Как сделать бетонный пол гладким: поэтапный процесс изготовления своими руками

Как бетон сделать гладким?

Гладкий бетон может потребоваться при изготовлении лестницы или ровного пола. Как правило, такое покрытие можно встретить на стоянках или в промышленных цехах: бетонная поверхность блестит и очень гладкая на ощупь. В данном случае эффект достигается применением специальной технологии с добавлением «топпинга». Процесс изготовления такого покрытия требует дорогостоящей техники для шлифовки пола. Также иногда встречается гладкая на вид бетонная стена или поверхность лестницы в частном доме. Это пример качественно нанесенного микроцемента — минерального двухкомпонентного состава для изготовления финишного отделочного слоя.

Гладкий бетонный пол

Необработанные бетонные полы сами по себе обладают двумя основными недостатками. Во-первых, при активной эксплуатации, покрытие даёт большое количество пыли, образующейся в процессе стирания мелких частиц песка и цемента с верхнего слоя бетонной плиты. Во-вторых, сам материал обладает большой пористостью, что приводит к беспрепятственному впитыванию любой жидкости, которая попадает на такой пол.

Очевидно, что в жилых помещениях оба эти недостатка исключают возможность применения необработанного бетона в качестве финишного покрытия. По этой причине в большинстве случаев в частных домах и квартирах бетонная стяжка используется как черновой пол, на который выполняется монтаж одного из популярных чистовых покрытий, таких как ламинат, паркет, линолеум или других.

Однако, если в бетонной плите прокладывается система тёплых полов, то она будет значительно более эффективно работать, если бетон не закрывать финишным покрытием. Дополнительный отделочный слой поверх плиты создаст теплоизоляционный барьер, который препятствует прохождению теплового излучения. Это не только увеличивает расход электроэнергии на обогрев помещений, но и снижает уровень комфортности от тепловых ощущений, получаемых при контакте с поверхностью пола.

Существует две технологии, позволяющих получить гладкую бетонную плиту без необходимости нанесения на неё слоя пластика. Первая — это модификация верхнего слоя бетонной стяжки с помощью жидкого стекла (силикат калия или натрия) либо фторсиликата натрия или магния. Применением фторсиликатов можно добиться наибольшей гладкости и даже зеркального эффекта на поверхности бетона.

Суть метода в том, что данные составы при контакте с бетоном образуют новый упрочнённый слой, который в несколько раз более износостойкий, чем простое бетонное покрытие. Благодаря повышенной прочности, такая поверхность не образует пыли и полностью водостойкая. Кроме того, благодаря отсутствию пластика такое покрытие может считаться абсолютно экологичным и полностью приемлемым для использования в домашних условиях.

Единственный значительный недостаток — это стоимость. Процесс изготовления покрытия предполагает нанесение защитного состава в несколько слоёв. Кроме того, после высыхания последнего слоя, пол подвергается шлифовке специальной машиной с дисками, имеющими алмазное напыление на рабочих поверхностях. Для получения такой степени гладкости, как на фото выше, потребуется техника с дисками, которые вращаются со скоростью не меньше 1000 оборотов в минуту.

Гладкий бетон своими руками

Самостоятельно без спецтехники получить гладкую бетонную поверхность можно только если использовать «микроцемент». Этот материал представляет собой современную цементно-полимерную декоративную штукатурку, обладающую высокой износостойкостью и влагонепроницаемостью.

Как видно на фото, покрытие, которое получается в результате нанесения микроцемента по виду очень напоминает бетон и имеет гладкую структуру. Применением данной штукатурки невозможно добиться зеркальной гладкости, покрытие всегда будет выглядеть слегка неравномерным.

Вот так будет выглядеть бетонная лестница и пол, отделка которых производилась нанесением микроцементного слоя.

Технология изготовление отделки из данной цементно-полимерной штукатурки на видео:

Для самостоятельных работ порядок будет следующий:

• На бетон наносится грунтовка УниПраймер (Baumit UniPrimer)
• Выравнивающий слой микроцемента Дюрокрет-Деко Флекс толщиной 5 мм с армированием сеткой из стекловолокна с плотностью не менее 160 г/м².
• После высыхания наносится ещё один слой грунтовки УниПраймер
• На мокрую грунтовку кладётся финишный слой микроцемента Дюрокрет-Деко Финиш, обеспечивающий максимальную гладкость
• Для создания дополнительной защиты и повышения износостойкости финишный слой может быть покрыт полиуретановым лаком типа Ваниш ПУ 2К

Совокупная стоимость материалов при самостоятельном выполнении всех работ составляет около 14$ за один квадратный метр поверхности.

Строим своими руками: как сделать бетон гладким

Вопрос о том, как сделать бетон гладким, возникает перед мастерами, которые планируют обустраивать своивладения малыми архитектурными формами. При строительстве можно использовать готовые смеси от производителя или замесить бетон в домашних условиях самостоятельно. Для того чтобы готовая конструкция была прочной , ровной и долговечной, нужно правильно выдерживать все пропорции и технологию приготовления раствора.

Для различных условий эксплуатации бетонных конструкций требуется приобретать ингредиенты с определенными характеристиками. На длительность службы отлитых изделий будут оказывать такие характеристики материала, как устойчивость к морозу, фильтрационный коэффициент и устойчивость к истиранию. Такие показатели, как водонепроницаемость , прочность и однородность, определяются типом наполнителей, которые добавляются в смесь при ее замешивании. Зная, как сделать бетон своими руками , можно изготавливать из него сооружения любого размера и уровня сложности. Современные технологии позволяют даже начинающему строителю самому сделать бетон с любыми техническими характеристиками. Рассмотрим, как сделать крепкий бетон с ровной поверхностью и высокими эстетическими показателями.

Как приготовить бетонный раствор самостоятельно

Цели использования бетона бывают весьма разными. Наиболее прочный бетон используется для обустройства фундаментов и несущих конструкций, испытывающих сильную нагрузку. Крупноячеистый бетон имеет низкую плотность и вес. Применяемый для его изготовления бетон марки 200 не отличается высокой прочностью.Фильтрование в таком материале значительно выше, что делает его нестойким к воздействию влаги. Однако такой сорт бетона зимний , так как в случае его намокания, воде есть куда расширяться при замерзании, не разрушая структуру материала. Основной вопрос, который приходится решать строителям:как сделать бетон водонепроницаемым . Особенно это актуально, когда возводятся здания с подвалами во влажном грунте или монолитные бассейны. Здесь фильтрация материала должна отсутствовать полностью.

Чтобы получить желаемый результат, нужно изучить причины появления в бетоне пор, через которые влага попадает внутрь конструкции.

На уменьшение плотности застывшего бетона влияют такие факторы:

• недостаточное армирование формы, вызвавшее появление трещин;
• плохое перемешивание смеси, в результате чего реакция гидратации прошла не полностью;
• использование цемента низкого качества;
• добавление в раствор излишнего объема воды ;
• некачественное уплотнение, из-за чего в материале остается много воздушных пузырьков.

Для того чтобы раствор получился качественным, необходимо соблюдать пропорции при смешивании раствора. Если выбрать оптимальное соотношение песка, щебня и цемента, то это позволит изготавливать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками. Даже при использовании цемента марки 300 можно добиться высокой водостойкости готовых изделий.

Изготавливается раствор с помощью бетономешалки в такой последовательности:

1. В ее горловину засыпается песок и цемент. В зависимости от поставленной строительной цели, их пропорциимогут варьироваться в пределах 2,5-4:1. Смесь хорошо перемешивается.

2. Добавляется вода. Оптимальным вариантом является соответствие ее количества объему цемента. Раствор перемешивается до однородного состояния. Если готовится цветной бетон , то в него добавляется краситель.

3. Засыпается щебень. Предварительно осуществляется его очистка от земли и глины. Это необходимо для достижения чистоты раствора. После длительного перемешивания раствор заливается в форму.

Чтобы бетон зимой не трескался от мороза, в него добавляются специальные гидроизоляционные добавки. После того как бетон залит в опалубку, необходимо принять меры для его равномерной усадки. Для этого его поверхность регулярно смачивается и накрывается тканью или целлофаном.

Как добиться идеально ровной поверхности

Гладкая поверхность бетона необходима в тех случаях, когда он не будет покрываться финишной отделкой. Этот процесс начинается сразу после того, как раствор залит в опалубку и проведено его уплотнение. Удаление пузырьков воздуха позволяет избежать образования на поверхности следов от их выхода и сделать бетон более прочным .

Как правило , первичное выравнивание проводится вручную с использованием маяков и ручных инструментов. Маяки служат для соблюдения заданного уровня и в качестве направляющих для правила. Раствор накладывается между маяками и распределяется по всему объему формы широкими движениями с небольшой вибрацией. Излишки материала стягиваются правилом . Правило можно купить или сделать самостоятельно, использовать подручные материалы. Свой инструмент пригодится для будущих работ.

Хорошим подспорьем для сглаживания раствора являются гладильные установки. Они имеют идеально ровную глянцевую поверхность. При движении гладилки по раствору происходит опускание щебня от его поверхности. Это позволяет добиться практически идеально ровной поверхности без впадин и выступов. Гладилки выпускаются оборудованные двигателем или приводимые в движение мускульной силой.

После того как бетон выровнен гладилкой, его оставляют в покое на сутки. За это время раствор густеет, но сохраняет некоторую податливость. На этом этапе проводится его корректировка специальными устройствами. Они срезают все выступы по заданному уровню, заполняя снятым веществом выбоины и впадины. Подобное оборудование стоит довольно дорого и приобретается только крупными промышленными компаниями.

Выровнять бетон можно и вручную, если знать, как правильно работать со шпателем и другими инструментами для отделки. Гладкая поверхность создается за счет нанесения на бетон материалов, которые закрывают все неровности и шероховатости. Самым простым и дешевым способом является использование цемента россыпью. Он насыпается на бетон спустя несколько часов после заливки. Впитывая в себя влагу от раствора, цемент становится жидким. Он равномерно растирается по поверхности широким шпателем или правилом .

Как улучшить качество бетона

Сегодня существует много способов сделать прочный водостойкий бетон, не тратя лишних денег на приобретение дорогостоящих марок цемента и гранитного щебня. Для этого используются различные пластификаторы как фабричного, так и собственного производства.

Сделанный собственными руками раствор с пластификаторами позволяет решить такие задачи:

• облегчить процесс укладки бетона в формы;
• не допустить распада раствора на составляющие его фракции;
• увеличить температурный диапазон использования материала;
• придать бетону гидрофобные свойства;
• улучшить пластичность готовых изделий;
• сократить время на сцепление раствора с закладными деталями;
• ускорить или увеличить срок застывания;
• сделать бетон легким и пористым.

Если знать, как сделать пластификатор для бетона своими руками , то можно избежать дополнительных расходов на приобретение фирменных препаратов. В качестве добавок в раствор можно использовать такие вещества, как стиральный порошок для машин автоматов, канцелярский клей, жидкое мыло или гашеную известь. При выборе моющих средств следует учитывать, что они образовывают обильную пену при смешивании.

Добавлять пластификаторы нужно после перемешивания песка и цемента. Если это сделать в конце замешивания, то большая часть добавок уйдет на обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Пропорции для каждого наполнителя должны варьироваться в пределах 0,2-3% от общего объема смеси.

Еще одним способом улучшить качество бетона является нанесение полимерных пропиток на его поверхность. Работу нужно проводить по полностью застывшему бетону. Полиуретановая пропитка наносится на поверхность в соответствии с инструкцией. После полного застывания полимерного покрытия выполняется его выравнивание и шлифовка. Нанесенный слой пластичен и полностью герметичен.

Как придать бетону цвет

Сделать цветной бетон можно двумя способами. Первый заключается в добавлении красителя в смесь еще на этапе ее приготовления. Готовый раствор будет иметь одинаковый цвет и оттенок по всему своему объему. Истирание никак не скажется на качестве его поверхности. Этот способ применяется для изготовления сооружений с высокой проходной нагрузкой. Как правило , используется цветной бетон для создания площадок, дорожек и изготовления тротуарной плитки. При выборке красителя следует учитывать, что он не должен ухудшать прочность готового изделия и быть устойчивым к процессу гидратации. Второй способ предполагает нанесение пигмента на готовую поверхность. Красители растворяются в полимерных пропитках и наносятся на бетон. Это обеспечивает крепкое и герметичное сцепление красителя с основанием.

Гладкий бетонный пол — сфера применения и методы шлифовки

Для потребителей важным показателем хорошего напольного покрытия является его ровная поверхность. Если требуется смонтировать эстетичный и представительный пол, то одним из главных требований к его внешнему виду станет гладкость. Чтобы в итоге получить такой результат, применяются разнообразные технологии выравнивания. Выбирают их, опираясь на финансовые затраты, условия эксплуатации, предпочтения в дизайне, цвете, изображении.

Гладкий пол из бетона, который сочетается с дизайнерским решением в стиле лофт

Предназначение гладких бетонных полов

Чтобы получить гладкий бетонный пол с блестящей и гладкой поверхностью, применяют топпинг. А вот на шлифовку пола придется потратиться, поскольку такая технология дорогостоящая. Целесообразно устанавливать полированный бетонный пол в промышленных помещениях, на закрытых стоянках, складах, в гипермаркетах, выставочных центрах.

Напольное покрытие после шлифовки

Обратите внимание! При устройстве бетонных полов или же лестничных пролетов правильным решением будет залить финишный выравнивающий слой под напольное покрытие. Лучшими для жилых домов считаются двухкомпонентные составы, дающие самый качественный результат.

Если рассматривать монтаж необработанного бетонного покрытия в жилых помещениях, то оно сможет послужить и финишной поверхностью. Но чаще бетонную стяжку применяют в роли чернового пола, поверх которого устанавливают ламинат, линолеум или паркет. Это обусловлено тем, что бетон дает много пыли и обладает большой пористостью.

Цементный состав в роли чернового выравнивающего слоя

В том случае, если на бетон с установленной системой теплых полов положить финишное покрытие, это может значительно повлиять на эффективность работы конструкции. Но если бетонная стяжка устраивается без дополнительных финишных слоев, то это пойдет только на пользу обогревательным напольным системам.

Виды самовыравнивающих смесей и их характеристика

Перед тем как сделать бетон гладким, стоит рассмотреть все применяемые для этого методы. Они отличаются между собой составом смесей, последовательностью действий, временными затратами и самой работой по выравниванию.

Выделяется шесть видов составов для выравнивания пола, которые классифицируются по составу, свойствам,сфере применения.

Классификация смесей:

• Смеси на основе гипса используют для выравнивания напольных поверхностей, расположенных в сухих помещениях. Для наружных работ они не подходят. Толщина слоя колеблется от 20 до 100 мм. В зависимости от этого показателя покрытия определяется длительность застывания выравнивающего слоя.

Смесь на основе гипса в жилом помещении

• Цементные смеси устойчивы к климатическим переменам, поэтому их применяют и внутри, и снаружи зданий. Повышенная влажность помещений тоже не несет никаких угроз покрытию. Самый длительный срок застывания выравнивающего слоя достигает 72 часов. Толщина слоя – от 20 до 50 мм.
• Толстослойные смеси востребованы для грубого выравнивания серьезных перепадов напольных покрытий – более 5 мм. Слой создается в пределах 50-100 мм.
• Тонкослойный вариант, который называется еще и финишным предназначен для устранения неровностей до 5 мм. Обычно с его помощью выравнивают мелкие поврежденные на бетонной стяжке. Тонкослойные смеси используют для тех поверхностей, которые уже выровнены, но требуют заключительной отделки.

Тонкослойные укрытия в роли финишного слоя

• В состав быстрозатвердевающих самовыравнивающиихся смесей входят вещества, которые ускоряют застывание слоя. Целесообразно применять такие смеси в том случае, если требуется быстро получить результат и сэкономить время. Но работать с такими составами сложнее, и стоят они дороже.
• Есть смеси, которые применяются только для устранения глубоких дефектов: трещин, сколов.

Характеристики бетонного полированного пола

Шлифовка – способ оформления напольного покрытия, который помогает скрыть дефекты, образованные из-за износа пола. Такие проблемы возникают после долгих лет эксплуатации. Еще такая обработка применяется при последующем использовании тонкослойных окрашенных покрытий, устройстве обеспыленных полов. Полировка применяется как финишная отделка, после нее пол готов к эксплуатации. Свое внимание полированные полы заслужили, благодаря большому количеству преимуществ.

Достоинства полированных полов:

• Простота в обслуживании. Поверхность не впитывает загрязнения, ее легко очистить даже без применения моющих средств.
• Внешний вид такого пола гармонично сочетается с дизайном и жилых помещений, и общественных зданий.

Бетонный пол в гостиной комнате

• Прочностные свойства бетона имеют большой плюс для напольного покрытия, ведь в таком случае можно не опасаться за повреждение поверхности.
• Долговечность дает возможность еще долгое время не переживать за новое покрытие .ему не потребуется ремонт. Даже если присутствуют постоянные нагрузки, они никак не повлияют на внешний вид поверхности.
• Бетонные полы после полировки приобретают зеркальную поверхность, комната становится светлее, так как отражает солнечный свет, пространство визуально расширяется. При этом такой пол не скользкий.

Полированная бетонная поверхность в дизайне ванной комнаты

• Такое напольное покрытие не обойдется дорого. А если еще и работать собственноручно, это позволит значительно сэкономить. Так что человек даже со средним достатком сможет позволить себе устройство подобного бетонного покрытия.

Если базовая поверхность имеет глубокие дефекты и большие перепады высоты, применяют фрезерование бетона. Оставшиеся после этого полосы устраняют дополнительной шлифовкой бетона.

Шлифовка бетонного пола, способы, характеристика

Шлифовку напольных покрытий выполняют двумя способами:

• Сухую технику укрытия напольных изделий используют в том случае, если устройство пола подходит к своему завершению. То есть конечным этапом станет укладка или нанесение финишного покрытия после уборки пыли и прочих загрязнений. Шлифовка напольных покрытий таким способом выполняется с помощью специальных инструментов падов. Они представляют собой алмазные сегменты крупных номеров, которые закрепляются на шлифовальной машинке. Пады эффективно шлифуют покрытие, но при этом образуется много пыли. При обработке поверхности постепенно меняют размер зерна от крупного к мелкому. Полировку выполняют падами №300-1500. Шлифовка — №30-120.

Обратите внимание! Для удаления пылевой завесы в воздухе и загрязнений на поверхности применяются мощные промышленные пылесосы.

• Покрытия мозаичные или из мраморной крошки (неоднородные по составу) шлифуют влажным способом. Для этого используются абразивные диски, которые тоже меняют от крупного зерна до мелкого. В результате образуется идеально ровная поверхность. Главный недостаток метода – долгая просушка, плюс к этому образуется большое количество влажной грязи.

Один из главных моментом, о которых не стоит забывать, заключается в том, что шлифовка бетонных поверхностей применяется исключительно для окончательного выравнивания поверхности, а не для коррекции крупных дефектов или приведения к горизонтали.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Проверенные способы сделать бетонную поверхность гладкой

Как правило застывший бетон покрывают различными составами, которые улучшают его декоративные и эксплуатационные характеристики.

Но иногда принципиально важно сохранить покрытие из бетона как финишное. Перед строителями в таких случаях стоит задача так изменить свойства бетонного покрытия, чтобы оно не пылило и не впитывало влагу. Достичь этого можно с помощью различных добавок при замешивания раствора, либо нанесением их на готовую бетонную поверхность.

Использование пластификаторов для бетона

Введение пластификаторов в бетон решает множество проблем. С их помощью:

• изменяют текучесть и подвижность раствора;

• повышают адгезию к металлической арматуре и между компонентами бетонной смеси;

• повышают морозостойкость бетонного покрытия;

• увеличивают время застывания раствора;

• сокращают размеры пор в бетоне.

Сокращение пор в бетоне позволяет получить прочную и долговечную поверхность с малой водопроницаемостью. С этой целью в раствор вводят готовый пластификатор, имеющийся в продаже или изготовленный самостоятельно.

Заменить профессиональные составы в домашних условиях могут:

• гашеная известь;

• поливинилацетат;

• жидкое стекло;

• моющие средства – жидкое мыло, шампуни, стиральные порошки.

Среди моющих средств желательно выбирать варианты со сниженным пенообразованием.

Модификация бетонной стяжки при помощи жидкого стекла

Водный щелочной раствор силикатов натрия или калия позволяет улучшить стойкость покрытия к влаге, повышенным температурам, появлению плесени и другим внешним воздействиям.

Добавки жидкого стекла используют двумя способами – введением в раствор либо обработкой уже готовой поверхности.

Для приготовления пропитки против пыления и улучшения гидроизоляции 1 кг портландцемента марки М400 затворяют водой и смешивают с 1 кг жидкого стекла.

Одна из самых недорогих и эффективных добавок

В чистом виде силикаты не используются, так как они быстро вымываются водой.

Разбавляют силикаты чистой водопроводной водой с минимальным содержанием примесей и солей. Один стакан силикатного клея вливают в 10 литров воды и размешивают до получения однородного раствора. Далее частями добавляют сухие компоненты с непрерывным перемешиванием.

Полученный раствор расходуют незамедлительно, после чего очищают инструмент и емкости.

Пленка на бетонной поверхности из фторосиликата

Еще одно экономичное и эффективное средство для пропитки бетона изготавливается на основе фторосиликатов – солей магния, цинка и алюминия кремнефтористоводородной кислоты. Данные соли вступают в химические реакции с компонентами бетона и образуют нерастворимые в воде соединения.

Соли называются флюатами, а пропитка ими бетона – флюатированием.

Применение фторосиликатов придает бетонному покрытию следующие свойства:

• увеличивает прочность на 35–45%;

• повышает стойкость к истиранию в 12–15 раз;

• снижает выделение пыли в 10–12 раз.

Также флюатирование позволяет в разы повысить стойкость к химическим воздействиям, значительно повышает морозостойкость поверхности, уплотняет ее и уменьшает впитывающую способность.

Важнейшим свойством флюатирования является паропроницаемость готовой поверхности. Пропитка не герметизирует, а только лишь сильно уплотняет ее. Благодаря этому использование фторосиликатов крайне эффективно на бетонных поверхностях со слабой гидроизоляцией от грунтовых вод и капиллярного поступления влаги.

Другие преимущества применения пропиток на основе флюатов:

• наносятся один раз за весь срок службы;

• не вымываются из поверхности;

• арматура в бетоне не подвергается коррозии;

• не меняется электропроводность покрытия;

• на нем не образуются истирающиеся пленки;

• не изменяются характеристики бетона по сцеплению (трению), что важно для взлетных полос;

• флюаты не являются органическими растворителями.

При работе с фторосиликатами необходимо учитывать их недостатки. Обработка флюат-пропитками имеет невысокую эффективность на следующих поверхностях:

1. Бетон с малым содержанием цемента и большим количеством песка;

2. Очень старое покрытие с карбонизировавшейся известью;

3. Бетон, не набравший прочности после заливки.

Пропитки на основе флюатов относятся к негорючим соединениям.

Механическая шлифовка

Качественно отшлифованный бетонный пол имеет отличный внешний вид, высокие показатели износо- и влагостойкости.

Придать бетонному покрытию необходимую степень водостойкости и прочности можно при помощи шлифовки. Шлифуют бетон двумя способами:

1. Сухим. К нему приступают после полного высыхания пола. Способ достаточно пыльный, количество пыли можно сократить использованием пылесоса.

2. Влажным. Способ более затратный и применяется обычно для обработки мозаичного пола из природного камня.

Оба способа требуют применения шлифовальной машины с привлечением обученного персонала. Сначала полируют дисками с крупными фракциями абразива, затем переходят к более мелким.

Смальтированный керамогранит

Керамогранит с имитацией бетона придает интерьеру строгость и сдержанность и удачно сочетается с другими отделочными материалами.

Кардинально решить проблему пыли на бетонном полу и одновременно сохранить его оригинальный вид поможет смальтированный керамогранит. Данный отделочный материал можно использовать для внешней и внутренней отделки любых помещений.

При использовании всех перечисленных способов пропитки бетона следует помнить, что они значительно снижают, но не исключают полностью появление пыли на поверхности. Для обеспыливания бетонного пола применяют специальные пропитки на основе органических (акриловые, полиуретановые, эпоксидные) или неорганических (топпинг-грунт) соединений.

 

 

 

Распродажа (-53%):

Выравнивание поверхности наливным полом

Декоративное напольное покрытие требует ровную поверхность. Но зачастую бетонный пол квартиры или дома не соответствует этим требованиям и приходится применять различные технологии по выравниванию поверхности. Каждая из них применяется в соответствии с условиями эксплуатации, финансовыми затратами и личными предпочтениями.

 

Как выровнять бетонный пол

Виды выравнивающих технологий:

1. Сухая стяжка выполняется из сыпучего материала (керамзита), и гипсоволокнистых листов (ГВЛ). При монтаже используются готовые элементы, не требующие времени для застывания.
2. Цементно-песчаная стяжка – это слой бетона, уложенного на поверхность и выравненного по горизонтальному уровню. Такая стяжка требует длительного времени застывания (30 дней), а технология заливки трудоемка.
3. Самовыравнивающиеся смеси – это наливной пол. Он продается в виде готовой сухой смеси, которую нужно разбавить определенным количеством воды. Полученный раствор будет иметь жидкую консистенцию. Особенность в том, что он равномерно растекается по выравниваемой поверхности без дополнительного выравнивания. При этом компенсируются все неровности, сколы, трещины, вмятины и выпуклости.

Плюсы и минусы самовыравнивающихся смесей

Выравнивание наливным полом – это технология, позволяющая без усилий получить ровную поверхность. Жидкая выравнивающая смесь под воздействием силы притяжения равномерно растекается по поверхности пола.

Преимущества наливного пола:

1. Уменьшается трудоемкость технологии по сравнению с заливкой бетонной стяжки: жидкую смесь проще замесить, не требуется установка направляющих маяков, не требуется выравнивать поверхность смеси вручную.
2. Уменьшается продолжительность застывания поверхности (10 дней). Это происходит за счет специальных добавок (полимеров и затвердителей).

Недостатки наливного пола:

1. Стоимость готовой сухой смеси выше цементо-песочного аналога.
2. Прочность наливного пола уступает бетонной стяжке.

Виды наливного пола

Самовыравнивающиеся смеси различаются по составу и применению. Рассмотрим подробнее их классификацию:

1. Самовыравнивающаяся смесь на основе гипса (ангидрид). Эта смесь применяется для выравнивания поверхностей внутри помещения, так как не устойчива к воздействию влаги. Толщина выравнивающего слоя варьируется в пределах 20-100 мм, поэтому и длительность застывания больше, чем у аналогов.
2. Самовыравнивающаяся смесь на основе цемента стойко переносит любые климатические условия. Поэтому применяется внутри и снаружи здания, в сухих и влажных помещениях. Слой выравнивания варьируется в пределах 20-50 мм, а срок застывания может достигать 72 ч.
3. Толстослойная самовыравнивающаяся смесь применяется как грубое выравнивание перепадов по высоте более 5 мм. Толщина слоя таких смесей варьируется в пределах 50-100 мм.
4. Тонкослойная (финишная) самовыравнивающаяся смесь применяется для компенсации мелких неровностей (до 5 мм). Такую смесь используют для заключительной отделки уже выравненной поверхности, например, бетонной стяжки.
5. Быстротвердеющие самовыравнивающиеся смеси имеют в составе специальные вещества для ускорения застывания. Применяются в случаях нехватки времени.
6. Особые смеси применяются в малых количествах для устранения глубоких сколов, трещин и других дефектов.

Пошаговое руководство по выравниванию пола самовыравнивающимися смесями

Технология выравнивания наливным полом состоит из последовательных этапов:

• Подготовка инструментов: емкости для замешивания раствора, электродрель и насадка для размешивания, игольчатый валик на длинной ручке, валик для нанесения грунтовки.

• Вычисление перепадов по высоте и определение толщины выравнивающего слоя.

• Подготовка поверхности: удаление старой стяжки и мусора, заделка сквозных щелей и швов, нанесение грунтовочного средства. Грунтовка для наливного пола должна быть водоотталкивающей.

• Подготовка смеси к применению заключается в ее смешивании с водой. Пропорции указаны на упаковке со смесью. В результате должен получиться текучий раствор. Для эффективного размешивания смеси с водой используются специальные миксеры или насадки на дрель. Процесс замеса производится в ведрах или другой большой емкости.

• Заливка смеси производится полосами. Для получения единой ровной поверхности смесь разливается за один раз. Поэтому работать придется быстро.

• Поверхность еще жидкой смеси обрабатывается игольчатым валиком. Это распределяет смесь по площади и удаляет возможные скопления воздуха.

• Процесс сушки наливного пола производится в соответствии с прилагаемой инструкцией. Также следует создать все требуемые условия (влажность и температура воздуха в помещении), они тоже отмечены в прилагаемых рекомендациях.

Заливать новую полосу наливного пола к уже схватившейся смеси запрещено – это нарушение технологии. Также не следует разбавлять схватившийся раствор водой. Для заливки большой площади ее делят на полосы и заливают в шахматном порядке. Второй этап заливки производится после полного застывания раствора.

Наливной пол применяется больше как финишная отделка уже выровненного пола. Это связано с тем, что толстый слой наливных полов требует больших финансовых затрат. Более эффективно и экономично обустроить бетонную стяжку, а сверху залить наливной пол. Такой тандем обеспечивает максимальную прочность конструкции с идеально ровной поверхностью. Единственный минус такого метода – трудоемкость.

Видео — наливной пол Старатели:

Посмотреть и сравнить цены на различные виды напольных покрытий в Москве можно ЗДЕСЬ.

Как сделать бетонную стяжку идеально гладкой

В большинстве случаев бетонные стяжки используют как основание для покрытия декоративными материалами.

Однако стяжка может служить в качестве финишного покрытия. Например, при изготовлении лестничных ступеней, полов в коридорах административных или промышленных зданиях.

Для предотвращения образования пыли и впитывания влаги, бетонную поверхность следует делать идеально гладкой.

Для создания гладкой бетонной стяжки существуют следующие технологии:

Применение бетонного пластификатора

Пластификатор, добавленный в бетонный раствор, выполняет следующие функции:

• изменяет текучесть, что придает раствору оптимальную подвижность для выравнивания наружного зеркала;
• улучшает адгезию к металлическим закладным деталям или армирующим устройствам;
• повышается морозостойкость;
• увеличивается временной период застывания;
• сокращаются размеры воздушных включений в структуре бетона.

При отсутствии специальных пластификаторов, их можно заменить гашеной известью, поливинилацетатом или обычными моющими средствами.

Изменение структуры бетона путем добавления жидкого стекла

Силикатный натрий или калий, содержащийся в жидком стекле, повышает стойкость бетонной поверхности к влаге, повышенной температуре.

Кроме того на такой поверхности не заводится плесень или другие грибковые образования.

Жидкое стекло можно добавлять непосредственно в структуру раствора или обрабатывать им уже финишную поверхность.

Применение пленки из фторосиликата

В состав фторосиликата входят соли магния, цинка и алюминия. После нанесения такой пленки на зеркало стяжки, соли встают в химическую реакцию с компонентами бетонной смеси. В результате образуются твердые соединения, которые не растворяются в воде.

Такая технология называется флюатированием. Она придает бетону следующие свойства:

• прочность структуры бетона увеличивается на 35-40%;
• стойкость к истиранию наружной поверхности стяжки увеличивается в 12-15 раз;
• уменьшается интенсивность образования пыли в 10-12 раз;
• повышается стойкость к воздействию агрессивных сред;
• металлическая арматура и закладные защищаются от коррозии.

Механическая шлифовка

Придать бетонной стяжке идеально гладкую поверхность можно и с помощью механической шлифовки. Шлифовку можно выполнять сухим или влажным способом.

Сухая шлифовка выполняется после полного высыхания бетонной стяжки. Работа довольна тяжелая и грязная.

Влажная шлифовка применяется в большей степени для обработки мозаичных стяжек.

Для снижения трудоемкости применяются специальные шлифовальные машины, оснащенные специальными дисками с алмазным напылением.

Для придания стяжке гладкой поверхности сначала они полируются дисками с крупными фракциями, а затем полировочными.

 

 

А вы знаете, как сделать бетонную стяжку идеально гладкой? Поделитесь своим опытом в комментариях.

учебных пособий по изготовлению бетонных форм и литью от Smooth-On, Inc. Фильтровать по Товар> Обработать>

• AquaCon ™ (5)
• Brush-On ™ 40 (2)
• duoMatrix ™ NEO (5)
• Ease Release ™ 2831 (1)
• Ease Release ™ 200 (5)
• EpoxAcast ™ 690 (1)
• FOAM-iT! ™ 10 МЕДЛЕННО (1)
• FOAM-iT! ™ 5 (1)
• FOAM-iT! ™ 8 (1)
• Formlastic ™ 60 (1)
• Forton ™ VF-774 (21)
• AIR свободной формы ™ (1)

• Распылитель Kwikee ™ (2)
• Mold Max ™ STROKE (1)
• Mold Max ™ XLS ™ II (1)
• Mold Star ™ 16 FAST (2)
• Mold Star ™ 30 (3)
• Plasti-Paste ™ (3)
• Plasti-Paste ™ II (3)
• PMC ™ -780 DRY (2)
• Rebound ™ 25 (10)
• ReoFlex ™ 40 (1)
• Silc Pig ™ (3)

• Smooth-Cast® ONYX ™ FAST (1)
• SO-Strong ™ (3)
• Воск Sonite ™ (10)
• SuperSeal ™ (8)
• TASK ™ 16 (2)
• THI-VEX® (5)
• Турбинный смеситель (1)
• Universal ™ Mold Release (12)
• VytaFlex ™ 40 (6)
• VytaFlex ™ 60 (4)
• XTC-3D ™ (1)

• видеоурок (23)
• GFRC (13)
• лей формы (13)
• бетонные панели (12)
• кисточка (11)
• бетонная мебель (4)

• бетонная мойка (4)
• бетоносмеситель (3)
• Соотношение смеси 1: 1 (2)
• бетонная столешница (2)
• шпон (2)
• полость для заливки формы (1)

• бетонная скамья (1)
• бетонный штамп (1)
• бетонный стол (1)
• стержневая форма (1)
Пробка
• (1)
• вакуум не требуется (1)

видео

Как изготовить бетонные столешницы для выставки на выставке

В этом видео мы покажем вам, как мы создали новые бетонные столешницы для персонализированного дисплея перголы.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать форму для литья бетонной плитки

Узнайте о шагах, необходимых для изготовления рабочей формы рабочей поверхности с использованием Formlastic ™

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать из камня форму для бетонной раковины

Узнайте, как сделать форму небольшого валуна с помощью кисти Rebound 25 на силиконовой резине.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать стену для боулдеринга с Buddy Rhodes Vertical Mix ™

Übergrippen Climbing Crag недавно добавил 100-футовую стену для боулдеринга на своем заднем дворе

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как Сделать Бетон и Эпоксидный Стол Аквариума Лагуны

Узнайте, как использовать бетон в сочетании с прозрачной эпоксидной смолой для создания аквариумного стола.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как восстановить историческую бетонную печать в Принстонском университете

Посмотрите, как Джон Паолини из Литого Камня Паолини восстановил историческую бетонную пломбу

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как воспроизвести деталь из дерева в бетоне

Rebound 25 платиновый силикон захватывает все детали дерева и передает их бетонному литью.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать стол для шаффлборда GFRC

В этом обучающем видео мы покажем вам, как мы сделали стол для шаффлборда для наших объектов.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Проекты магазина — Как сделать бетонную раковину

В этом видео мы покажем вам, как мы сделали бетонную раковину для нашего магазина, используя Forton® VF-774.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

GFRC объяснил — Изучите основы GFRC

Мы объясняем различные компоненты, смешиваем дизайн и надлежащие методы, необходимые для создания высококачественного GFRC

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как отливать бетон с помощью антиадгезива Aquacon®

AquaCon® — антиадгезив для бетона на водной основе, который помогает отделять бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать солнцезащитный экран из цифрового дизайна

Клиент Smooth-On «Taller de Prefabricados» пригласил нас снимать их процесс

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать бетонный настенный светильник из 3D-печатной модели

Пошаговое видео, демонстрирующее, как 3D-печатная модель отливается в форму, а затем заливается бетоном.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать форму из листа для литья бетона

Изготовить форму листа ревеня с помощью силиконовой резины Rebound® 25

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать заказной бетонный фонтан

Узнайте, как сделать бетонный фонтан, который выглядит как песок, с помощью силиконовой резины Mold Star® 16.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать пользовательские бетонные столешницы с помощью GFRC

Узнайте, как сделать чрезвычайно прочные бетонные столешницы с помощью Forton® VF-774

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как собрать бетонный брус из панелей GFRC — Эпизод 1

Узнайте, как сделать бетонные панели в стиле арт-деко от модельного дизайна до литья пигментированного GFRC.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как построить бетонный брус с помощью панелей GFRC — Серия 2

Узнайте, как сделать уличный бар и перголу, используя панели Art Deco GFRC.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как собрать бетонный брус с помощью панелей GFRC — Серия 3

Узнайте, как изготавливать уникальные кромочные формы для бетонных столешниц из уретановой резины TASK 16.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать декоративные панели GFRC из ствола дерева джунглей

«Taller de Prefabricados» пригласили нас на свои объекты для съемок процесса изготовления пресс-форм.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как создать угловую архитектурную панель GFRC

GFRC Cladding Systems создает угловые панели для установки в здании в дизайнерском районе Майами.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как создать архитектурный карниз GFRC

GFRC Cladding Systems показывает, как создать наплавляемый карниз.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как распылять GFRC для создания киоска в выставочном зале

В этом видео мы покажем пошаговый процесс создания киоска торгового зала с пользовательской текстурированной поверхностью с использованием GFRC, улучшенного с помощью Forton® VF-774.

›Просмотр статьи с инструкциями

Как создать кресло для отдыха GFRC с использованием силиконовой резины Rebound ™ 25

Используя пресс-форму Rebound ™ 25, компания OBRaTUR, S.A. создала линию мебели GFRC, устойчивую к ураганам.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как создать таблицу GFRC с использованием силиконовой резины Rebound ™ 25

При создании дизайна таблицы GFRC используется корень дерева Royal Poinciana, найденного после урагана.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как создать текстурный коврик из силиконовой резины для панелей GFRC

Стена амбара внутри сарая имеет фактуры под дерево, которые можно дублировать на панели GFRC для установки в душе.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать текстурированные душевые панели GFRC

Несколько панелей GFRC разных размеров и форм будут изготовлены из этой матовой формы с одной текстурой.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать бетонный штамп из уретановой резины

Цель проекта: превратить вышедший из употребления служебный вход в привлекательный штампованный бетонный проход.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как использовать бетонный штамп

Проект: заменить существующий служебный вход декоративной бетонной дорожкой.

›Просмотр статьи с инструкциями

Как сделать двухкомпонентную форму архитектурного кронштейна

После того, как ураган Катрина обрушился на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон воспроизвел декоративную скобку

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Извлечение тайны из того, как сделать бетонную форму для мойки

В этом пошаговом руководстве используется резина пресс-формы Smooth-On VytaFlex® 40, чтобы продемонстрировать, как сделать пресс-форму бетонной раковины.

›Просмотр статьи с инструкциями

Как подготовить бетонные стены, созданные для восстановления Нового Орлеана

Гладкие материалы, используемые как часть видения одного человека, чтобы дать надежду жителям утомленного штормом Нового Орлеана

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать бетонную раковину — от проектирования до производства

Команда талантливых мастеров собралась вместе, чтобы создать уникальные элементы декора из бетона с водной тематикой.Специально разработанные бетонные раковины, душевые …

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как отлить бетонный забор, который демонстрирует детали, которые никогда не видели до

Уникальный процесс изготовления пресс-форм позволяет быстро создать 11 880 легких бетонных панелей …

›Просмотр статьи с инструкциями

Как сделать бетонную скамейку по индивидуальному заказу

Недавняя работа Benchmark для Penn State University заключалась в изготовлении бетонной скамьи на заказ.Мистер Рон снова обратился к VytaFlex за резиновой пресс-формой.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как воспроизвести 3D-скульптуру с помощью резиновой накладки Brush-On ™ 40

Создание трехмерной скульптуры с помощью кисти — эффективный и недорогой метод, который можно использовать для …

›Просмотр статьи с инструкциями

Как создать пресс-форму Rebound ™ 25 для создания баньянового дерева GFRC

Инженер Pretecno Хосе Хормига разработал способ придать органический вид некоторым из последних строительных проектов компании.

›Просмотр статьи с инструкциями

Как отливать бетонный каменный шпон с помощью пресс-формы VytaFlex ™

Краткая, пошаговая галерея, в которой подробно описана общая процедура литья с использованием уретановой резины Vytaflex®, используемой для литья бетона.

›Просмотр статьи с инструкциями

Как сделать кисточку с легкой опорой

Ниже приведена демонстрация того, как изготовить пресс-форму из каменного шпона…

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как изготовить форму из двух частей: пример бетонной урны

В этом руководстве описываются этапы создания двухкомпонентной порошковой формы с использованием уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

›Просмотр статьи с инструкциями

Как сделать кисточку из 3D полой модели

Эта пошаговая галерея демонстрирует, как будет создаваться сложная форма головки пумы с использованием силиконовой резины Smooth-On Rebound 25…

›Просмотр статьи с инструкциями

Как сделать кисть на форме, используя Mold Max ™ STROKE

Как сделать кисточку на жестяной силиконовой форме

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как изготовить облицовочные плиты большого размера с помощью пресс-формы VytaFlex ™

Пенсильвании DOT требовалось 2000 декоративных панелей для снижения шума, чтобы обеспечить максимальную безопасность населения и отвести шум от шоссе.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как сделать пресс-форму для бетонного сеялки

Узнайте, как сделать форму для стеклянной сеялки с помощью Mold Star ™ 16 Fast.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как использовать патроны с осушителем на Tote Units

В этом видео мы покажем, как установить и использовать трубку с осушителем на единицу материала.

›Просмотр статьи с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с осушителем на 55-галлонных бочках

В этом видео мы покажем, как установить и использовать влагопоглотительную трубку на 55-галлонном барабане с материалом.

›Просмотр статьи с инструкциями

,