Как развести пасту известковую – Как развести пасту гашеной извести. Побелка известью – как перенять опыт наших предков? Сколько времени гасится известь

Гашение

Чтобы сделать скрепляющую массу для кладки или штукатурки, нужно использовать гашеную известь и песок. Правильное гашение — важнейшее условие. В противном случае качественный раствор не приготовить.  Для этой процедуры используется специальная емкость, в которую постепенно, незначительными порциями, наливают воду поверх извести. Если известь будет погашена неправильно, это негативно скажется на стяжке.

Время, нужное для гашения, часто указано прямо на упаковке. Гасится известь от 7 минут до получаса (время до угасания термической реакции). Полное гашение — 24-36 часов. Для этой процедуры нужен респиратор, перчатки и плотная одежда: негашеная известь — едкое вещество. Для гашения делают специальное устройство, выглядит оно так:

Творильный ящик: 1 — задвижка, 2 — сито, 3 — творильная яма, 4 — грабли

Слева на рисунке — кран подачи воды. Но в кустарных условиях используется просто ящик или металлическая емкость, погруженные в яму глубиной примерно 1 метр. Порядок работы простой:

1. Засыпьте строительный материал в емкость.
2. Залейте холодной водой в пропорции 1 л на 1 кг (2 л на 1 кг для побелки стен и потолка).
3. Помешивайте получившуюся смесь каждый раз при уменьшении пара.

Важно: не стойте над емкостью после того, как налили воду: выделяющиеся пары опасны для здоровья.

В какой-то момент химическая реакция полностью прекратится. После этого известь пропускается через сито (см. схему выше). Теперь ее выдерживают минимум 2 недели для кладки и от 30 дней и более для штукатурки.

Фото: химическая реакция при гашении извести. Процесс осуществляется на дачном участке.

Наполнители и вяжущие добавки

Штукатурная смесь из извести и песка — наиболее универсальный материал для внутренней отделки помещений. Для того, чтобы смесь стала качественней, в ее состав добавляют цемент, глину или гипс, как вяжущие компоненты.

Пропорции компонентов

Стандартный состав — это пропорции 1 к 4. Первая цифра — известь, вторая — песок. В случае с гипсом цифры меняются на 3 к 1, а если добавлять цемент, то пропорции — 2 к 1.

Чтобы понять, достаточно ли вязкой получилась смесь, опустите в нее лопатку. При легком стекании жидкой массы с нее необходимо добавление в состав пластификатора, потому что вязкость недостаточна.

Если лопатка с трудом проникает внутрь смеси, раствор нужно разжижать. Хорошая вязкость видна на фото ниже. Получится отличное сцепление со стеной.

Фото: использование шпателя

Приготовление растворов

Песок, который предстоит смешать с гашеной известью, должен быть предварительно просеян (карьерный). Если песчаная масса имеет речное происхождение, его промывают. Речной кварцевый считается наиболее качественным. А вот горный или овражный песок не ценится, потому что в нем много глины. Морской не используется из-за большого содержания соли.

В продаже можно встретить и готовую гашеную известь. Содержимое упаковки будет выглядеть примерно так:

Фото: сухая известь

Чтобы сделать самый простой раствор в приготовленную известь сыпят песок в пропорции 4 части песка к 1 части гашенного «теста». На следующем шаге подливают воду и тщательно перемешивают полученную массу. Песок подсыпают и после для придания массе нужных физических качеств. Если смесь загустела, простояв несколько дней, достаточно добавить в нее воды.

Цементно-известковый раствор можно сделать в три этапа:

1. Развести «тесто» с водой до жидкого состояния и процедить через сито.
2. Смешать цемент с песком.
3. Перемешать компоненты, полученные на двух предыдущих этапах.

С гипсом все обстоит иначе: сначала надо его смешать с водой, пока он не станет напоминать по консистенции сметану. Только после этого гипс можно добавлять в известковый раствор, а затем, качественно все перемешать.

Состав и последовательность приготовления известково-глинистого раствора: первым делом глина смешивается с массой из извести, а только после добавляется песчаная масса с водой.

Заключение

В современном строительстве связующая смесь на основе извести и песка занимает неоднозначное место. Кроме нее есть гипсовая штукатурка, аналогичный материал на основе гипса и цемента и, в конце концов, гипсокартон. Но несмотря на обилие современных строительных методов, привычный и проверенный временем, скрепляющий состав остается по-прежнему востребованным.

Среди его свойств присутствуют даже антибактериальный и антигрибковый эффекты. Универсальность, доступность компонентов, участвующих в приготовлении, низкая цена, масса достоинств — вот что делает растворы на базе извести незаменимыми.

Source: besedkibest.ru

Читайте также

Как развести побелку для потолка

Побелка потолков известью либо мелом относится к классическим и хорошо проверенным методам их обновления, разрешающим оперативно организовать косметический ремонт того либо иного помещения. В сравнении с современными приёмами декорирования потолков (обустройство натяжных систем, к примеру) данный способ отделки потолочных поверхностей есть самым несложным и недорогим.

Перед началом косметического ремонта рекомендуем вам пристально ознакомиться с техникой подготовки рабочего состава, другими словами с тем, как развести побелку для потолка.

При подготовке к работам вам направляться определиться с исходным материалом, на базе которого вы станете подготавливать отделочный состав (известь либо мел).

Обратите внимание! Эксперты рекомендуют выбирать тот материал, который употреблялся при прошлом ремонте. При нарушении этого правила, вероятно появление разводов на потолке.

Ну и, конечно же, любой из этих материалов имеет свои особенности. Известь, к примеру, владеет свойством затягивать микроскопические щели, благодаря чему поверхность потолка получается более ровной и гладкой. Со своей стороны, меловой раствор дает возможность приобрести покрытие совершенной белизны. Так, при выборе того либо иного материала вам направляться ориентироваться, в первую очередь, на ваши предпочтения.

В нашей статье мы рассмотрим технологию подготовки побелки на базе обеих этих составляющих.

Подготовка известковой побелки

Для подготовки известкового отделочного состава вам смогут потребоваться следующие компоненты:

• гашёная известь;
• чистая вода;
• олифа;
• 50 грамм поваренной соли;
• пакетик синьки либо ультрамарина.

Перед тем как разводить известь для побелки потолка вам нужно будет подготовить 2–3 килограмма исходного материала и 5 литров горячей воды. Требуемый объём готового состава определяется в большинстве случаев из того расчёта, что на каждые 2,5 м? обрабатываемой поверхности расходуется приблизительно полкило извести и 0,75 литра чистой воды.

Для получения оптимального состава сперва растворяем в приготовленной воде гашёную известь, а после этого последовательно добавляем в том направлении все вспомогательные компоненты. Для придания готовой побелке дополнительной пластичности и стойкости направляться добавить в смесь мало олифы (одну треть столовой ложки) и порядка 5 грамм поваренной соли. Затем готовый раствор хорошо перемешивается, а после этого сразу же процеживается через сито, что разрешает удалить из него большие комочки извести и других примесей.

Обратите внимание! Для придания потолочной побелке легкого синеватого оттенка в неё добавляется 20 грамм синьки, что обеспечит потолку дополнительную привлекательность при естественном освещении.

Меловая побелка

Перед тем как развести мел для побелки, вам направляться ознакомиться с одним из вариантов её изготовление, для реализации которого вам потребуются:

• сухой мел;
• синька;
• емкость с тёплой водой;
• простая марля.

Порядок работы с меловой побелкой предполагает следующие действия:

1. Прежде всего вам потребуется мел, продающийся в виде густой пасты (сухог

Как развести пасту известковую — Огород и прочее

Исходные материалы, состав, свойства и применение. Битумные эмульсии и пасты получают путем диспергирования битумов марок БН-Н, БЫ-Пу, БНД 90/130 и реже, для южных районов, БН-Ш, БН-Шу, БНД 40/60 в водном растворе эмульгаторов.

При изготовлении битумных паст применяют неорганические эмульгаторы — тонкодисперсные порошки, содержащие коллоидные частицы размером менее 0,005 мм:

известь строительную воздушную (ГОСТ 9179—70) в виде известкового теста, изготовляемого из негашеной комовой и молотой извести первого сорта, а также из гидратной извести первого сорта. Известь не должна содержать минеральных добавок;

глину (ГОСТ 3226—65) высокодисперсную с числом пластичности от 7 и выше по химическому составу высокоосновную и основную с содержанием посторонних примесей не более 1%, а также смесь суглинка и извести.

Наиболее водоустойчивыми являются битумные пасты, при изготовлении которых в качестве эмульгатора использована известь.

при пропускании паст, разбавленных водой до жидкой консистенции, через сито Л» 1К (ГОСТ 3584—73) сухой остаток на сите не должен превышать 1 % по массе;

объемная масса пасты должна быть равна 1,05—1,15 г/см3; вязкость пасты, разбавленной водой до содержания битума 40%, по техническому вискозиметру   (ГОСТ   11503—65)   с  диаметром отверстия 5 мм при температуре 20°С должна составлять 10—15 с.

При нанесении эмульсий и разведенных водой паст па изолируемую поверхность они разливаются ровным слоем, высыхают (эмульсии примерно через 1 ч, пасты через 2—3 ч) и образуют ровную пленку, почти непроницаемую для воды, пара и воздуха, стойкую к воздействию кислот, щелочей. Пасты, в отличие от эмульсий, являются более грубодисперсными и поэтому их пленка менее плотная, эластичная   и   трещиностойкая.

Битумные эмульсии применяют для грунтовки оснований под гидроизоляцию, для окрасочной и пропиточной гидроизоляции, для создания пароизоляционных покрытии, гидрофибизации поверхностей и изделий, а также для приготовления битумно-латексных композиций и холодных битумных эмульсионных мастик, применяемых при создании безрулонных кровель и для наклеивания битумных рулонных материалов.

Битумные пасты применяют для устройства грунтовки изолируемой поверхности, а также в качестве вяжущего для приготовления холодных асфальтовых и полимербитумных мастик.

Приготовление битумных эмульсий и паст заключается в подготовке исходных материалов (битума и раствора эмульгатора) и их смешивании в специальных установках. Общим для этих процессов является подготовка битума, которая состоит в отборе его из бкту-мохранилища, очистке от мусора и минеральных примесей, обезвоживании и иагревс до рабочей температуры. Подготовка растворов, эмульгаторов и их смешивание с разогретым битумом различны при получении эмульсий и паст.

Схема технологического процесса приготовления битумной эмульсии приведена на  4, а. Подготовка раствора эмульгатора температурой 80—90 °С включает нагрев воды, дозировку и смешение компонентов. Компоненты дозируют по массе или при помощи специальной мерной тары по объему

Растворы эмульгатора из ССБ или соапстока. а также комбинированного эмульгатора приготовляют простым растворением исходных компонентов в горячей воде, причем компоненты в емкость загружают в следующем порядке: вода, едкий натр, эмульгатор, жидкое стекло (при необходимости).

Растворы других органических эмульгаторов приготовляют в специальных котлах с обогревом по типу простейших битумоплавильных котлов. Компоненты смешивают в следующем порядке: исходный продукт с пятикратным количеством воды, а затем в него постепенно,’при постоянном перемешивании, добавляют 20%-ный раствор едкого натра.

Для получения битумной эмульсии разогретый до рабочей температуры битум и раствор органического эмульгатора смешивают в специальных  установках   (диспергаторах, коллоидных  мельницах  и гомогенизаторах различной конструкции), обеспечивающих дробление жидкого битума на мельчайшие частицы и обволакивание их эмульгатором.

Схема технологического процесса приготовления битумных паст приведена на  4, б. Раствор эмульгатора из известкового теста (известковой суспензии) готовят смешивая негашеную известь с водой в соотношении 1 : 3 и гидратную в соотношении 1:1. Известковое тесто из негашеной извести должно быть приготовлено не позднее чем за 15 сут, а из гашеной — не позднее чем за 2—3 сут ДО употребления. Известковое тесто после гашения извести должно быть процежено через двойное вибросито с отверстиями в свету 2 и 1   мм.

Для получения пасты известковую суспензию смешивают с битумом в растворомешалках принудительного действия (ГОСТ 650&—63) при условии увеличения частоты вращения их лопастного вала до 60—160 в 1 мин, обогрева барабана и установки крышек на нем.

Для приготовления паст разработано несколько типов пастоемссительпых установок с использованием различных растворомешалок, обеспечивающих выполнение всего технологического процесса

Независимо от типа используемой в установке растворомешалки, битумную пасту приготовляют в следующем порядке:

а)         в барабан растворомешалки загружают нагретое известковое

тесто в необходимом для всего замеса количестве, закрывают крыш

ку, включают обогрев барабана и пускают мешалку в работу;

б)         в барабан растворомешалки из дозаторов непрерывно н рав

номерно   (либо  порциями по 2—3 л)   подают требуемое по рецепту,

количество битума и воды.

в)         компоненты    пасты    перемешивают   л   растворомешалке   при

температуре смеси не ниже 90—95 °С в течение времени, устанавлива

емого опытным путем, до готовности.

Готовность пасты определяют по внешнему виду:  паста считается готовой, если она имеет однородную структуру, сметанообраз-‘ ную консистенцию, не имеет комков и нитей битума, не расслаивается при разбавлении водой в количестве до десятикратного объема. Готовую пасту сливают в емкость для хранения.

Хранение и испытание битумных эмульсий и паст. Битумную эмульсию перевозят и хранят в плотной металлической таре с крышками. При хранении ее следует оберегать от замерзания и потери воды (вследствие испарения). При длительном хранении эмульсию следует перемешивать не менее одного раза в 7—8 дней. Битумную пасту хранят в бетонированных ямах, деревянных и железных бочках, специальных контейнерах слоем не более 1 м. При хранении ее надо защищать от потери воды. Для этого поверхность пасты должна находиться под слоем воды 2—3 см. Хранить пасту при температуре ниже +5СС запрещается. При частичном испарении воды и загустевании пасты к ней добавляют необходимое количество во-ды и тщательно перемешивают. При длительном хранении пасту сле-Дует перемешивать 1 раз в 7—8 дней с помощью механических ме-Кгалок.

Битумные эмульсии и пасты при их применении испытывают для определения однородности, способности разводиться водой, вязка сти. При необходимости определяют содержание битума, скорост; распада эмульсий и объемную массу паст.

Однородность эмульсий и паст определяют процеживанием 250 ц эмульсии с 50%-ным содержанием битума и 1 кг пасты, разбавленной водой в десятикратном количестве, через сито с размером отверстий соответственно 0,15 и 1 мм. После процеживания остаток на сите промывают водой до тех пор, пока вода не станет прозрачной. Остаток на сите высушивают при температуре 105—110 °С и взвешивают.

Остаток на сите, вычисленный в процентах от первоначальной массы эмульсии (пасты), принимают за меру однородности и сравнивают с требуемыми показателями.

Способность эмульсий и паст разводиться водой проверяют, постепенно добавляя в них воду при непрерывном перемешивании до десятикратного количества. При этом не должно появляться комков битума или происходить расслоение

Вязкость эмульсий и паст определяют с помощью стандартного вискозиметра (ГОСТ 11503—65), измеряя время истечения (в с) 50 мл эмульсии или пасты, разбавленных до 40%-пого содержания битума, через отверстия соответственно 3 и 5 мм. Испытуемый образец объемом 150 мл перед экспериментом нагревают до температуры 20 °С и выдерживают при этой температуре 5 мин. Вязкость вычисляют как среднее двух определений, различие между которыми не должно превышать 10% меньшего результата, и сравнивают с требуемыми   ГОСТами   показателями.

Содержание битума в эмульсиях определяют, нагревая в песчаной бане при 150 °С 50 г эмульсии до полного удаления пузырьков воды с поверхности битума.

Скорость распада эмульсии определяют путем перемешивания одной объемной части портландцемента с двумя объемными частями эмульсии до полной однородности. Время перемешивания является показателем скорости распада эмульсии.

Объемную массу пасты определяют взвешиванием в сосуде пасты -объемом не менее 100 см3.

Source: www.bibliotekar.ru

Известь и известковая паста: особенности и сфера применения

Гашенная и негашенная известь имеет широкую сферу применения, все это благодаря тому, что оксид кальция является экологически чистым материалом. В природе он известен, как известняк, который преобразуется в известь путем термической обработки, а именно обжига. Приобрести ее в Иркутске можно в виде сухого порошка или пасты. Стоимость вещества является максимально демократичной.

При работе с известковой пастой или сухой смесью, важно соблюдать меры предосторожности, т. к. игнорирование правил использования способно повлечь отравление. Отзывы свидетельствуют, что максимально безвредно вещество при работе с ним на улице. В помещении надо надевать повязку на лицо, респиратор, использовать защитные перчатки.

Сферы и особенности применения

Применение комовой извести и ее вариаций имеет место в таких сферах жизни, как строительство, сельское хозяйство, химическая промышленность и т. д. Известковая паста (побелка) добавляется в строительный раствор, улучшая его свойства, делая прочней и надежней. Также ее применяют для наружных и внутренних отделочных работ, приготовления красящих составов. Выбор строительной извести должен осуществляться на базе важных критериев – характера работ, масштабов, условий дальнейшей эксплуатации здания, пропорций и расхода материалов, цены.

В сельскохозяйственных работах используется «пушонка» — вид гашенной извести. Ею обрабатывают деревья от вредителей, нейтрализуют кислый грунт, дезинфицируют клетки. Аналогичными свойствами обладает древесная зола, но для работы ее надо использовать в больших объемах.

Во всех областях известь полезна и необходима. При работе с ней отсутствуют отходы, ее можно использовать в любое время года, а также отличается невысоким уровнем впитывания жидкости. Главное следить за тем, чтобы вещество не попало на слизистые оболочки и дыхательные пути.

Известковая паста в Иркутске пользуется широким спросом среди частных лиц, крупных организаций, фермерских хозяйств. Выбрать качественный товар можно в нашем интернет-магазине. В каталоге представлены фото вариантов с подробным описанием и ценами. Об условиях продажи и покупки индивидуально проконсультироваться можно с нашим менеджером.

Известковое тесто: особенности применения и приготовления

Несмотря на быстрое развитие современных технологий изготовления отделочных материалов, в сельской местности, для выполнения различных строительных и ремонтных работ широко используются известковые материалы. Такая популярность извести основана не только на ее хорошей красящей способности, но и на прекрасных антисептических свойствах.

Именно эти способности материала эффективно препятствуют возникновению грибка и развитию плесени на деревянных поверхностях различных построек. Поэтому любой хозяин должен знать особенности применения и приготовления известкового теста в домашних условиях.

Свойства вещества

Известь изготавливается путем обжига и технологической обработки известняка, мела, ракушечника или других карбонатных пород. Обжиг осуществляется в специальных печах при температуре 1000-1200 ℃. При этом порода преобразуется в куски различного вида, которые после переработки превращаются в натуральный полезный материал. Причем такая обработка не требует использования специальных катализаторов и химических активных веществ.

К основным достоинствам извести можно отнести следующие положительные свойства:

• высокую устойчивость к влаге;
• способность к дезинфекции поверхностей;
• универсальность материала;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению;
• нейтральное отношение к различным красителям;
• малая стоимость.

Поэтому известковое тесто применяется в различных областях народного хозяйства.

Гашение вещества

Негашеная известь отличается повышенной гигроскопичностью, поэтому этот природный материал почти не применяется в чистом виде. Гашение ее происходит в результате взаимодействия исходного материала с необходимым количеством воды.

В зависимости от вида гашения, получаются следующие основные составы:

• вода известковая по составу содержит небольшое количество основного компонента;
• известковое молоко получается при одинаковом соотношении воды и извести;
• известковое тесто имеет по густоте вид сметаны;
• пушонка является порошкообразной смесью.

Приготовление состава можно осуществлять как на строительной площадке, так и в домашних условиях, в зависимости от нужного количества материала.

Технология гашения извести выглядит следующим образом:

1. В заранее подготовленную емкость загружают негашеное вещество.
2. Затем постепенно наливают холодную воду и состав медленно размешивают. Это делать необходимо для повышения активизации процесса.
3. Размешивание состава нужно осуществлять до прекращения реакции (шипение, выделение пузырьков воздуха и тепла).
4. После завершения реакции раствор оставляют в емкости на 40 часов.

Гашеную известь отличить от исходного материала легко внешним осмотром, а также отсутствием выделения тепла, так как она всегда имеет холодное состояние.

Технология получения известкового теста

В промышленных условиях установка для получения этого продукта состоит из двух рабочих емкостей:

• гасильного ящика;
• творильной ямы.

В гасильный ящик загружают негашеную известь, а затем распределяют ее слоем до 10 см. Затем добавляют холодную воду и смесь перемешивают в течение 30-35 минут. В результате такой реакции получается известковое молоко, которое сливают в творильную яму.

В яме происходит удаление излишек воды. Обезвоживание известкового молока происходит в результате удаления воды через деревянные стенки или песчаное дно ямы. Через две недели плотность известкового теста достигает 1,35-1,4 кг/л. Влажность такой суспензии должна составлять до 50 %.

В домашних условиях получение известкового теста можно осуществить путем обезвоживания молока или разведения водой пушонки.

Область применения вещества

Благодаря своим свойствам известковое тесто широко используется в строительстве и домашнем хозяйстве.

В строительстве вещество используют для следующих целей:

• приготовления связующих растворов;
• отделки помещений;
• защиты деревянных поверхностей от плесени и гниения;
• изготовления штукатурного раствора;
• производства силикатных блоков и шлакоблоков.

В домашнем хозяйстве известковое тесто применяется для выполнения следующих задач:

• приготовления раствора для защиты садовых деревьев;
• снижения кислотности почвы;
• для защиты садовых посадок от грызунов и вредных насекомых;
• приготовления пищевых добавок для домашних животных и птиц;
• для дезинфекции хозяйственных строений.

Необходимо всегда помнить, что перед тем, как разводить известковое тесто, нужно надевать защитную одежду и перчатки. Даже гашеная разновидность вещества способна оказать вредное воздействие на кожный покров человека.