Группа щебня: Щебень — Википедия – ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия (с Изменениями N 1-4), ГОСТ от 17 июня 1994 года №8267-93,

Содержание

группы, основные свойства и их области применения

 large_1

Гранитным щебнем называют твердую породу горного происхождения, получаемую методом дробления на фракции. Сейчас в области строительства данный материал является одним из самых важных. Это благодаря характеристикам гранитного щебня, которыми являются морозоустойчивость и высокие показатели сопротивления при сжатии и растяжении.

Добыча и производство гранитного щебня выполняется в несколько этапов:

  1. Подрыв скалы;
  2. Дробление глыб до фракций, которые удобно транспортировать на предприятие;
  3. Дробление в производственных условиях и разделение на разные фракции.

На сегодня уже существуют целые комплексы, которые позволяют исключить второй и третий этап. Принимая на входе огромные куски горной породы, при помощи ряда щековых дробилок с грохотами, на выходе они предоставляют ту же продукцию, что и заводы. Но, использование данных комплексов невозможно при дожде и снеге. По этой причине в наших широтах выгоднее выполнять дробление в несколько этапов.

Группы гранитного щебня и их характеристика

Гранитный щебень группируют по разным показателям. Таковыми являются:

  • лещадность;
  • марка прочности;
  • плотность;
  • фракция.

Лещадность демонстрирует процентное соотношение зерен игловатой формы. Данный показатель является одни из самых важных и чем меньше он, тем лучше. Все дело в том, что кубовидную форму можно утрамбовать значительно плотнее.

Марка прочности демонстрирует прочность исходной горной породы. При этом она должна быть полностью водонасыщена.

Плотность демонстрирует вес горной породы объемом 1 м3. Как правило, данный показатель не сильно влияет на область применения и по этой причине он учитывается лишь в отдельных случаях.

Фракция, наряду с лещадностью, также является одним из главных показателей готового гранитного щебня. В зависимости от данного показателя чаще всего определяется область применения. Давайте о фракции далее и поговорим.

Фракции гранитного щебня и области их использования

Гранитный щебень, в зависимости от пределов размера одной фракции, делят на четыре основные группы:

  1. Очень мелкая – от 0 до 5 мм.
  2. Мелкая – от 5 до 20 мм.
  3. Средняя – от 20 до 40 мм.
  4. Крупная – от 40 до 70 мм.
  5. Бутовая – от 70 до 300 мм.

Самая мелкая фракция еще в народе называется гранотсевом. Его применяют при отделочных работах, посыпке площадок, декорировании участков и т.д.

Мелкая группа гранитного щебня идеально подходит для создания высокопрочных бетонов. Причиной тому является большая насыпная плотность материала.

Средняя фракция также применяется как заполнитель в бетоны и при укладке дорожного покрытия. Дополнительно ее используют как подсыпка для ЖД дорог, в создании ЖБИ, при монолитном строительстве домов и т.д.

Крупная группа чаще всего входит в составы бетонов, которые готовятся в очень больших объемах. Дополнительно данную фракцию используют как подсыпка при создании международных магистралей и промышленных объектов.

Бутовая группа гранитного щебня применяется чаще всего в декоративных целях. Но не исключено его использование и при возведении различных гидротехнических сооружений (дамб, водохранилищ, гидроэлектростанций и т.д.).

Дополнительные свойства гранитного щебня

Гранитный щебень имеет еще несколько дополнительных показателей. Таковыми являются:

  • высокая адгезия;
  • морозостойкость;
  • влагостойкость.

Показатели адгезии напрямую определяют коэффициент сцепления с другими материалами и дальнейшее их удержание между собой. Гранитный щебень, имеет рыхлую поверхность. Это значительно повышает площадь контакта с битумными основами и цементными растворами, что гарантирует повышение прочности и снижение стоимости готового материала.

Гранитный щебень может легко выдерживать температуру до -60 С0. При этом его структура не изменяется и при повышении значения показатели прочности остаются в пределах нормы.

Влагостойкость обусловлена высокой плотностью самого гранита. Частички в нем находятся в очень плотной связи, и при этом в материале не наблюдается пористости. Данный показатель настолько высокий, что даже молекулы воды не способны проникать между кристаллической решеткой.

 

Технические характеристики щебня: лещадность, морозостойкость, прочность по ГОСТ 8267 — 93

Что такое щебень?  

 Щебень – это неорганический, сыпучий, зернистый материал. Щебень может быть представлен в различной форме: гранитной, известняковой, шлаковой, мраморной, гравийной. На Урале большое распространение получил гранитный щебень. Эта популярность объясняется общедоступностью этого материала, т.к. Урал это край камней и озер. В Челябинске щебень широко применяют в строительной сфере, так как цена на щебень очень доступная. 

Технологический процесс получения щебня:

 Этот процесс состоит из следующих простых на первый взгляд этапов:

  1. Взрыв гранитных пород и превращение их в горные массы
  2. Погрузка горной массы в карьерные самосвалы
  3. Доставка горных масс до приемного бункера
  4. Продвижение горных масс по щековой дробилке и деформация на более мелкие составляющие
  5. Горные массы направляются на конусную дробилку для придания более приемлемых форм
  6. Продвижение горных масс на «грохоте» и получение различных фракций на роторной дробилке
  7. Дальнейшая сортировка и погрузка готовой продукции.

Каких фракций бывает щебень?

 Поскольку щебень используется в строительстве, например при возведении домов и дорог, то он должен соответствовать ГОСТ 8267 — 93. Этот гост регламентирует требования при производстве щебня. Например,  при расчёте конечных остатков на контрольном сите при рассеивании щебня фракций от 3 до 10 мм, от 5 до 20 мм, от 20 до 40 мм, от 40 до 70 мм должны соответствовать указанным значениям в таблице, где d и D – наименьший и наибольший номинальный размер зерен

Щебень фракции от 0 до 10 мм.

 Данный вид щебня используется как сыпучий материал для отсыпания дорог и дорожек, изготовления различных бетонных изделий, а так же в различных фундаментных работах. В народе его называют отсевом или дресвой.  Отсев состоит из небольших частиц размером от 0 до 10 мм и поэтому его используют при производстве тротуарной плитки, заливки полов и стяжек, отсыпки дорог и прилегающих территорий.

Гранитный отсев

Щебень фракции от 5 до 20 мм

 Самый востребованный в строительстве щебень. Гранитный щебень фракции 5-20 мм имеет высокие технические характеристики и поэтому используется в производстве изделий из бетона, заливки различных площадок и полов, заливке фундамента для дома и бани. Применяют в качестве основного, тяжелого заполнителя в бетонных растворах. Одним из плюсов не больших размеров щебня является удобность работы, так как его легче брать лопатой и перемешивать в растворе.

Щебень фракции 5 — 20 мм

Щебень фракции от 20 до 40 мм

 Данный щебень применяется в производстве бетона, строительстве дорог, отсыпки трамвайных линий и железнодорожных путей. Так же его можно использовать в фундаментных работах. Щебень фракции 20-40мм используют для благоустройства территорий, созданий подушек фундамента, отсыпки площадок и территорий, применяется для облагораживания или выравнивания дорог, обустройства дренажных систем, заливки бетонных оснований и стяжек. С помощью него можно засыпать лужи и выбоины на дороге, наполнить пешеходные дорожки и осуществить засыпку ям. 

Щебень фракции 20 — 40 мм.

Щебень фракции от 40 до 70 мм

 Самая крупная фракция щебня, которая, как правило, используется в крупномасштабных проектах, где требуются материалы с высокой прочностью. Гранитный щебень фракции 40-70 — это крупный щебень, который применяют для устройства дренажных систем и септиков, отсыпки дорог. Этот щебень можно использовать в качестве подушки фундамента. 

Щебень фракции 40 — 70 мм.

Основные требования и характеристики предъявляемые к щебню:

— морозостойкость

— лещадность

— высокая прочность

— истираемость

— адгезия (высокая сцепка с вяжущими веществами)

— насыпная плотность.

Морозостойкость щебня характеризует способность выдерживать определенное количество циклов замораживания и оттаивания определенной марки щебня. В строительстве используют щебень, который может выдержать 300 циклов с минимальной потерей массы. Обозначается буквой F.

Лещадность щебня – это показатель, который определяет уровень плоскости щебня и практическое применение данного материала. Как правило, это два вида: пластинчатая и игловатая форма.

Выделяют 4 основные группы по уровню лещадности:

  1. Кубовидная группа, с низким содержанием пластинчатых и игловатых форм около 15-20%
  2. Высококачественная или улучшенная группа, с примерным содержанием 25-30%
  3. Обычная группа с уровнем содержания 30-40%
  4. Общестроительная группа с содержанием свыше 40%

Лещадность — это прямой показатель, который характеризует уровень расхода щебня в строительстве, т.к. чем более лещаден щебень, тем плотнее он будет прилегать к друг другу и, следовательно, будет меньший расход щебня, и тем прочнее будет конструкция.

Маркировка щебня по классам прочности

 Прочность щебня — это основной показатель характеризующий прочность исходной горной породы при сжатии. Прочность измеряют в специальной машине, в которой происходит сжатие в цилиндрах (раздавливание). Затем проверяют износом в специальном барабане. Как правило, эти показатели имитируют возможное воздействие дорожных транспортных средств и в различных механических воздействиях в процессе строительства. Существует маркировка по классам прочности: например щебень марки М1200-1400 это высокопрочный; прочный М800-1200; средней прочности М600-800. И так далее.

Марка по дробимости щебня Потеря массы при испытании щебня, %
Из интрузивных пород
Из эффузивных пород

1400

до 12% включительно до 9% включительно

1200

свыше 12 до 16% свыше 9 до 11%
1000 от 16 до 20% от 11 до 13%
800 от 20 ло 25% от 13 до 15%

Истираемость щебня

 Щебень, который используется в строительстве дорог, характеризуется маркой по истираемости в полочном барабане. Чем выше показатель, тем прочнее и долговечнее будет асфальтовое покрытие.

Марка по истираемости щебня Потеря массы при испытании, %
И1 до 20 включительно
И2 свыше 20 до 30
И3 от 30 до 40
И4 свыше 40

Радиоактивность щебня

 К щебню применяются требованию по уровню радиоактивности. Существует 3 класса радиоактивности щебня:

1 класс, содержание удельных активных естественных радионуклидов (Аэфф) не превышает 370Бк/кг. Щебень данного класса использует в строительстве жилых домов и отделке зданий.

2 класс от 370 Бк/кг до 740 Бк/кг. Данный вид щебня используется при строительстве дорог и объектов производственного значения.

3 класс от 740 Бк/кг до 1500 Бк/кг. Как правило, данный материал используется в строительстве загородных дорог. Данный класс щебня не рекомендуется использовать в строительстве жилых домов.

Цвет щебня

 Щебень может иметь различный цветовой окрас. Минералы, входящие в состав горных пород могут иметь различную цветовую окраску. Это объясняют минеральным составом, из которого состоит горная порода. Так если в породе присутствуют Si, Al, K, Na, то они будут окрашены в светлые тона (кварц, мусковит, полевые шпаты). А если в породе будет присутствовать Fe, MgCa, то они будут иметь темный цветовой окрас (магнетит, биотит, амфиболы, пироксены, оливины). 

Насыпная плотность характеризует вес щебня в 1м3. Например, Насыпная плотность щебня фракции 5 – 20мм составляет 1,36 тонн в 1м3. 

Марки строительного щебня.

При выборе щебня для строительства специалисты принимают во внимание характеристики насыпного материала. Камни должны соответствовать определенным требованиям прочности, лещадности, фракции и морозостойкости. По этим признакам определяют марки щебня. Рассмотри основные параметры этого востребованного строительного компонента.

Определение

Марка щебня означает минимальную прочность каменистой породы. Она напрямую зависит от характеристик основополагающего массива. Кроме прочности за показателем скрывается способность выдерживать количество циклов замораживания-оттаивания, а также истирание. Не всегда эти величины связаны между собой.

Марки щебня приведены в ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ». Он также содержит нормирование материала по фракции, лещадности, плотности и радиоактивности и подробные технические характеристики.

Прочность

При выборе крупного заполнителя для бетона или подсыпки под дорожное полотно в первую очередь ориентируются на прочность камня. Марка по дробимости щебня показывает, какое минимальное давление способна выдержать порода при испытании на сжатие в конусе.

По этому признаку существует единая классификация:

Марка прочности Тип Описание
М200, М300…М600 Слабый До 15% включений слабых горных пород
М600…М800 Средний Максимальное содержание слабых частиц – 10%
М800…М1200 Прочный Слабых частиц до 10% с увеличенным пределом прочности основных камней
М1200 и выше Высокопрочный Слабых пород не более 5%. К группе относится преимущественно шлаковый и гранитный щебень

На марку оказывают влияние несколько факторов:

  • удельный вес щебня, который зависит от фракции и типа породы и в среднем составляет 1340…1500 кг/м3;
  • твёрдость основной породы. Например, пемза шлаковая имеет широкий диапазон прочности в зависимости от состава (М300… М1600), гранитный – не менее М1400, а слабый известняк не более М600;
  • лещадность основного объема насыпи. Камни плоской формы менее прочные, чем объёмные.

Оптимальная марка щебня для дорожных работ – М800…М1200, для обустройства пешеходных садовых дорожек достаточно М300-М400. В данном случае ГОСТ не определяет марку морозостойкости, но значение истираемости учитывать следует.

Марка щебня для щебеночной подготовки, как и для приготовления строительных растворов, определяется потребностью в надежности и предполагаемых нагрузках. Обычно используют М600…М1200.

Морозостойкость

Марка по морозостойкости щебня означает минимальное количество циклов замораживания/оттаивания, которое может выдержать насыпь. Она определяется преимущественно плотностью камней – чем она выше, тем меньше воды впитывает щебень, тем лучше он переносит перепады температур.

Марки гранитного щебня по морозостойкости самые внушительные – F350-F400. Можно сказать, этот материал долговечный и не боится никаких погодных воздействий. Щебень из гранита сочетает высокую прочность со способностью выдерживать замораживание, что делает его идеальным компонентом для строительных работ, проводимых вне помещения:

  • устройство наружных стен дома, подвалов, фундаментов;
  • укрепления опорных стенок;
  • изготовление уличных конструкций, требующих высокой прочности: тротуарная плитка, дорожное полотно, бордюры, элементы набережных.

Ввиду высокой стоимости используется не повсеместно, преимущественно на частных территориях.

У щебня из природного камня или искусственного материала с менее плотной структурой морозостойкость ниже, чем у гранита.

Истираемость щебня

Марка по истираемости щебня определяется лабораторно в испытательном барабане. Партию загружают в приемник, запускают круг с определенной скоростью на некоторое время. Затем измеряют потерю веса массы основных камней. По результату камню присваивается группа:

Марка износостойкости (группа) Потеря массы при испытании, %
И – I До 25
И – II 25…35
И – III 35…45
И – IV 45…60

Степень износа важна при выборе щебня для дорожного строительства. Чем она выше, тем лучше.

ГОСТы щебня и все многообразие различий

Щебень — это сыпучий гранулированный материал, получаемый в результате измельчения и последующего просеивания горных пород. В зависимости от происхождения, щебень подразделяется на четыре основных вида: гранитный, гравийный, известняковый, вторичный. Для производства первых трех используются природные породы (щебень из природного камня ГОСТ 8267-93), четвертого — искусственные каменные материалы (ГОСТ 25137-82). Классификация, область их применения и технические характеристики регламентируются действующими стандартами.

 

Основные действующие ГОСТ на щебень для строительных работ

Ниже приведен классификатор ГОСТов на щебень:

  • ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород».
  • ГОСТ 5578-94 «Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов».
  • ГОСТ 3344-83 «Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства».
  • ГОСТ 7392-2014 «Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути».
  • ГОСТ 22856-89 «Щебень и песок декоративные из природного камня».
  • ГОСТ 25137-82 «Материалы нерудные строительные, щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые».
  • ГОСТ 8269-87 «Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ».
Основные отличия щебня разных видов по ГОСТ

Щебень различают по фракционному составу:

  • 0-5 мм — отсев;
  • 5-10, 5-20, 10-20 мм — мелкая фракция;
  • 20-40 мм — средняя фракция;
  • 25-60, 20-70, 40-70 мм — крупная фракция;
  • 40-200 мм — бут или бутовый камень.

В зависимости от происхождения, каждый из видов щебня имеет свои индивидуальные характеристики:

  • Прочность — максимальная нагрузка, которую способен выдержать образец, не начав при этом разрушаться. В зависимости от минимальных и максимальных прочностных показателей, щебни принято разделять на марки 200 и 1400. Чем выше прочность, тем более обширна область применения. Примером является щебень шлаковый для дорожного строительства — ГОСТ указывает на высокие прочностные показатели (от М300 до М1200).
  • Лещадность — это процент содержащихся в определенном объеме щебневых материалов плоских (игловатых или пластинчатых) частиц, которые негативным образом влияют на его эксплуатационные свойства (чем меньше их процент в составе, тем выше качество щебня). В связи с этим щебень принято делить на следующие групп: кубовидная, улучшенная и обычная. Лещадность щебня крайне важна при влиянии на бетон и его характеристики, поскольку щебень является главным его заполнителем. Измеряется показатель лещадности обычно в процентах (%). Различные типы строительных работ предъявляют свои требования по лещадности.
  • Морозостойкость — количество циклов замерзания и оттаивания, в результате которых материал не подвергается разрушению. С учетом данной характеристики он подразделяется на марки: минимально возможный уровень морозостойкости — F15, максимальный — F400.
  • Радиоактивность — естественный радиоактивный фон щебневых материалов. 1 класс применяется для проведения широкого спектра работ, 2 класс — для строительства дорожного покрытия.

 

 

Если у вас остались какие-либо вопросы или вы хотите оформить доставку щебня в Санкт-Петербург или Ленинградскую область, свяжитесь с нами по указанному телефонному номеру или посредством онлайн заявки на сайте. Компания НК «Миллениум» готова предложить выгодные условия сотрудничества и всегда будет рада видеть вас среди своих клиентов.

ГОСТ 7392-2002 Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия, ГОСТ от 27 февраля 2003 года №7392-2002,


ГОСТ 7392-2002

Группа Ж18

ЩЕБЕНЬ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД ДЛЯ БАЛЛАСТНОГО СЛОЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

Технические условия

Crushed stone of solid rocks for railway ballast. Specifications



ОКС 91.100.15
ОКП 57 1113

Дата введения 2003-04-01

1 РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта» (ГУП ВНИИЖТ) при участии Министерства путей сообщения Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 октября 2002 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Беларусь

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Республика Казахстан

Казстройкомитет Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственный комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство экологии и благоустройства территорий Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комархстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 7392-85

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 27 февраля 2003 г. N 20

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на щебень из изверженных горных пород со средней плотностью зерен более 2,4 г/см, получаемый их дроблением и используемый для устройства балластного слоя железнодорожного пути в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Стандарт не распространятся на щебень, применяемый в качестве заполнителя для тяжелого бетона, а также для строительства автомобильных дорог и других видов строительных работ.

Требования, изложенные в 4.2-4.8, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 29329-92* Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

3 Определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути — неорганический зернистый сыпучий материал с номинальным размером зерен от 25 до 60 мм, получаемый дроблением изверженных горных пород с последующим рассевом продуктов дробления.

Контроль — процедура оценки соответствия путем наблюдения и выводов, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или калиброванием.

Испытание — техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой [1].

Партия (производственная) — определенное количество товарной продукции или услуг, произведенное в одно время и при условиях, которые можно считать однородными [2].

Контролируемая партия — определенное число единиц продукции, материала или услуг, собранных вместе и представленных для испытания [2].

Приемочный контроль — контроль, проводимый с целью определения, приемлема или нет поставленная или предполагаемая для поставки единица или партия продукции [2].

Поставка — количество товарной продукции или услуг, представленное в одно время и сопровождаемое одним комплектом документов [2].

4 Технические требования

4.1 Щебень должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.2 Основные параметры и размеры

4.2.1 Щебень выпускают в виде смеси фракций от 25 до 60 мм. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня должны соответствовать указанным в таблице 1.


Таблица 1

Размер отверстий контрольных сит, мм

70

60

40

25

Полный остаток на сите, % по массе

0

До 5

Oт 35 до 75

Oт 95 до 100

Примечание Проход через сито 0,16 мм должен быть не более 1% по массе.

4.2.2 Форма зерен щебня, характеризуемая содержанием зерен пластинчатой и игловатой формы, должна соответствовать указанной в таблице 2.


Таблица 2

Группа щебня

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, % по массе

1

До 10 включ.

2

Св. 10 до 15 «

Примечание По согласованию с потребителем допускается выпуск щебня с содержанием зерен пластинчатой и игловатой формы свыше 15 до 18%.

4.3 Прочность щебня характеризуют маркой по истираемости и маркой по сопротивлению удару на копре ПМ.

Марка щебня по истираемости, определяемая в полочном барабане, должна быть И1, для которой потеря массы при испытании не должна быть более 25%.

Марка щебня по сопротивлению удару, определяемая по степени разрушения зерен и оцениваемая изменением зернового состава щебня, должна быть У75, для которой показатель сопротивления удару должен быть более 75.

4.4 Содержание зерен слабых пород в щебне должно быть не более 5% по массе.

4.5 В щебне не должно быть глины в комках, почвы растительного слоя, других органических и засоряющих примесей.

4.6 Щебень по морозостойкости выпускают марок F50, F100, F200. Показатели морозостойкости щебня данных марок должны соответствовать указанным в таблице 8 ГОСТ 8267.

4.7 Щебень должен обладать электроизоляционными свойствами. Удельная электрическая проводимость насыщенного раствора, получаемого при перемешивании размельченного щебня с дистиллированной водой, должна быть не более 0,32 См/м.

4.8 Щебню должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой определяют область его применения. Щебень в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов применяют [3]:

при до 740 Бк/кг — для строительства в пределах территорий населенных пунктов и зон перспективной застройки;

при свыше 740 до 1500 Бк/кг — для строительства вне населенных пунктов.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

5 Правила приемки

5.1 Щебень должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2 Приемку щебня производят партиями. Партией считают суточную выработку щебня каждой технологической линии.

5.3 Для проверки соответствия качества щебня требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

Приемочный контроль щебня на предприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы, отобранной с каждой технологической линии.

При приемочном контроле определяют:

— зерновой состав;

— наличие и содержание глины в комках;

— содержание зерен слабых пород.

5.4 При периодических испытаниях определяют:

— один раз в десять дней — содержание частиц размером менее 0,16 мм, содержание зерен пластинчатой и игловатой формы;

— один раз в квартал — марку по истирамости и марку по сопротивлению удару;

— один раз в год — марку по морозостойкости, удельную электрическую проводимость, удельную эффективную активность естественных радионуклидов.

Морозостойкость щебня, прочностные характеристики, удельную электрическую проводимость, удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют также в каждом случае изменения свойств разрабатываемой горной породы.

5.5 Для контроля качества щебня отбирают точечные пробы. Отбор точечных проб на предприятии-изготовителе проводят с помощью пробоотборника или вручную при транспортировании продукции на склад путем пересечения потока материала на ленточном конвейере или в местах перепада потока материала.

Места отбора проб выбирают на каждом предприятии индивидуально в зависимости от условий технологического процесса и соблюдения требований безопасности. Масса одной точечной пробы должна быть не менее 5,0 кг.

Интервал отбора точечных проб на каждом предприятии устанавливают индивидуально в зависимости от стабильности технологического процесса, но не реже трех раз в смену.

После отбора точечные пробы объединяют, перемешивают и квартуют в соответствии с 4.26 ГОСТ 8269.0. Масса объединенной пробы должна не менее чем в четыре раза превышать массу лабораторной пробы.

Масса лабораторной пробы должна быть не менее 40 кг, аналитической — не менее 30 кг. Из аналитической пробы для проведения конкретных испытаний отбирают навески. Минимальная масса навески для проведения испытаний должна соответствовать указанной в таблице 3.


Таблица 3


Наименование испытания

Минимальная масса навески для
проведения одного испытания, кг

щебень фракции от 25 до 60 мм

щебень размером зерен от 25 до 40 мм

Определение зернового состава

30


Определение содержания частиц размером менее 0,16 мм

10


Определение содержания в щебне глины в комках

10


Определение содержания в щебне зерен пластинчатой и игловатой формы

30


Определение истираемости в полочном барабане


10

Определение сопротивления ударным воздействиям на копре ПМ


1,5

Определение содержания в щебне зерен слабых пород

10


Определение морозостойкости


2,5

Определение удельной электрической проводимости

8


Примечание Навески щебня с размером зерен от 25 до 40 мм получают путем рассева из щебня фракции от 25 до 60 мм.

5.6 Результаты приемочного контроля и периодических испытаний приводят в документе о качестве, в котором указывают:

— наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

— номер и дату выдачи документа;

— наименование получателя и его адрес;

— номера накладных и количество отгружаемого щебня;

— наименование горной породы;

— зерновой состав;

— содержание частиц размером менее 0,16 мм;

— содержание зерен слабых пород;

— содержание зерен пластинчатой и игловатой формы;

— прочностные характеристики щебня;

— марку по морозостойкости;

— наличие в щебне глины в комках и засоряющих примесей;

— удельную электрическую проводимость;

— суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— обозначение настоящего стандарта.

5.7 Потребитель при контрольной проверке соответствия щебня требованиям настоящего стандарта должен соблюдать следующий порядок отбора проб.

При контрольной проверке качества щебня, поставляемого железнодорожным транспортом, точечные пробы отбирают при объеме партии до трех вагонов — из каждого вагона, при большем объеме — из любых трех вагонов. Точечные пробы отбирают из пяти разных мест вагона (в четырех углах и в центре). Для этого поверхность щебня в вагоне выравнивают и в точках отбора отрывают лунки глубиной 0,2-0,4 м. Точки отбора должны находиться не ближе 0,5 м от бортов вагона. Из лунок точечные пробы отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.

При контрольной проверке качества щебня, поставляемого автомобильным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке автомобилей. Если партия состоит менее чем из десяти автомобилей, то пробы щебня отбирают из каждого автомобиля; если партия состоит из большего количества автомобилей, то методом случайного отбора отбирают от десяти автомобилей по одной точечной пробе. Точечную пробу отбирают из центра автомобиля с глубины 0,2-0,4 м из вырытой лунки.

При контрольной проверке качества щебня, поставляемого водным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке судов через равные интервалы времени по мере их разгрузки.

При наличии конвейерного транспорта точечные пробы отбирают совком с конвейеров, при разгрузке грейферным краном точечные пробы отбирают с вновь образованной поверхности щебня в судне, а не из лунок.

После отбора точечные пробы объединяют и перемешивают; масса объединенной пробы, отбираемой для проверки партии, должна не менее чем в пять раз превышать суммарную массу навесок для испытаний, указанных в таблице 3. Сокращение пробы до размера, требуемого для испытаний, проводят также методом квартования.

5.8 Поставку щебня производят партиями. Количество поставляемого щебня определяют путем обмера на месте погрузки, а при наличии весов — путем пересчета единиц массы в единицы объема по его насыпной плотности. Насыпную плотность щебня определяют по ГОСТ 8269.0. При контрольных измерениях щебня у потребителя его объем пересчитывают с учетом коэффициента уплотнения щебня при транспортировании, который зависит от способа погрузки и дальности перевозки и устанавливается в договоре на поставку.

6 Методы контроля

6.1 Зерновой состав щебня, содержание зерен слабых пород, наличие и содержание глины в комках, прочностные характеристики по показателям истираемости в полочном барабане, сопротивления удару на копре ПМ, содержание зерен пластинчатой и игловатой формы, морозостойкость определяют по ГОСТ 8269.0.

Морозостойкость и прочностные характеристики щебня смеси фракций от 25 до 60 мм определяют на щебне фракции от 25 до 40 мм, полученной путем рассева смеси фракций на ситах 25 и 40 мм соответственно.

6.2 Определение содержания в щебне частиц размером менее 0,16 мм

6.2.1 Средства контроля

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329 или лабораторные — по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный.

Сита с круглыми отверстиями диаметром 25 и 5 мм.

Сита с сеткой N 1,25 и 0,16 по ГОСТ 6613.

6.2.2 Проведение испытаний

Навеску щебня массой 10 кг высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы . Высушенный щебень высыпают в сосуд, заливают водой и энергично перемешивают. После перемешивания образовавшуюся мутную воду сливают через предохранительные сита с отверстиями диаметром 5 мм, ячейками 1,25 и 0,16 мм, а щебень высыпают на верхнее сито и промывают чистой водой до тех пор, пока стекающая вода не станет прозрачной. Промытый таким образом щебень, оставшийся на ситах с отверстиями диаметром 5 мм и ячейками 1,25 и 0,16 мм, объединяют и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы. Высушенную навеску щебня просеивают через набор сит с отверстиями размером 25 и 0,16 мм. Остатки щебня на каждом сите взвешивают раздельно.

6.2.3 Обработка результатов испытания

Содержание зерен размером 25 мм, менее 25 мм, 0,16 мм и менее 0,16 мм, % по массе, вычисляют по формулам:

; (1)


; (2)


, (3)


где масса пробы, г;

— масса остатка на ситах 25 и 0,16 мм.

6.3 Удельную электрическую проводимость определяют по подразделу 4.27 ГОСТ 8269.0 со следующими дополнениями.

Для проведения испытаний отбирают щебень смеси фракций от 25 до 60 мм массой не менее 8 кг, который измельчают и получают насыщенный раствор в соответствии с 4.27.3. Насыщенность раствора определяют путем периодического измерения его электрической проводимости в емкости размером 50х50х50 мм из изолирующего материала, после измерения раствор выливают в оцинкованный сосуд без меток.

Перемешивание насыщенного раствора и определение его электрической проводимости проводят в соответствии с 4.27.2. Затем насыщенный раствор объемом 2 л наливают в сосуд для выпаривания и выпаривают его до объема 0,5 л.

Проведение испытания осуществляют в соответствии с 4.27.3, при этом емкость заполняют раствором так, чтобы верхние края электродов были скрыты раствором.

Обработку результатов испытания проводят по 4.27.4, при этом, если удельная электрическая проводимость не превышает 0,32 См/м, то щебень пригоден для устройства балластного слоя железнодорожного пути.

6.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне определяют в специализированных лабораториях гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Щебень перевозят навалом в транспортных средствах любого вида согласно действующим правилам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения, правилам перевозки грузов автомобильным и водным транспортом.

При транспортировании щебня железнодорожным транспортом вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

7.2 При хранении щебня должна быть обеспечена защита его от загрязнения.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информационное). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)


[1] Руководство ИСО/ МЭК 2 Стандартизация и смежные виды деятельности. Общий словарь

[2] ИСО 3534.2-1993 Статистика. Словарь и условные обозначения. Часть 2. Статистическое управление качеством

[3] Нормы радиационной безопасности (НРБ-99)*
_______________
* На территории Российской Федерации действуют СанПиН 2.6.1.2523-09 (НРБ-99/2009). — Примечание изготовителя базы данных.




Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003

Строительный материал щебень

Свойства и фракции щебня

Щебень – распространенный материал, используемый при изготовлении железобетонных конструкций, укладке тротуаров, прокладке дорог и т.д. Его производят из добытой в карьерах горной породы, которую затем раздробляют на мелкие части. Сырьем для производства щебня обычно является гранит.

Свойства и особенности щебня:

  • высокая устойчивость к химическим и механическим воздействиям,
  • морозостойкость,
  • высокая степень водопоглощения,
  • сыпучесть.

Этот материал, в зависимости от размера каждого из камней, разделяют на множество различных видов, то есть фракций.

Основные фракции щебня:

  • 5-10 мм,
  • 5-15 мм,
  • 5-20 мм (пользуется наибольшим спросом),
  • 10-20 мм,
  • 20-40 мм,
  • 20-65 мм,
  • 25-60 мм,
  • 40-70 мм.

Особо крупные фракции, используемые в редких случаях:

  • 70-120 мм,
  • 120-150 мм.

Щебень размером 5-20 мм обычно применяется в производстве асфальта, бетона и железобетонных конструкций. Более крупный материал используют при создании железнодорожных насыпей и трамвайных линий, прокладке автомобильных дорог, строительстве зданий.

Технические требования к качеству щебня

При работе со щебнем необходимо помнить, что это – материал радиоактивный. Вся продукция, предоставляемая Группой компаний «БиК», полностью соответствует санитарно-эпидемиологическим нормам и обеспечена всеми соответствующими сертификатами. Наш щебень относится к I классу по радиоактивности — менее 370Бк/кг.

Адгезия – еще одна из специфических характеристик данного материала. В соответствии с этим параметром оценивается качество сцепления битума и поверхности щебня при заливке. В данном случае качество щебня оценивают по его цвету. Наилучшие показатели по адгезии дает щебень серого или темно-серого цвета.

Состав каждой из фракций должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267—93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ». При этом в щебне разных групп должно соблюдаться содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм.

Пластинчатость (лещадность) — одна из самых важных характеристик качества при определении качества строительного щебня. Чем больше в нем компонентов разной формы, тем больше придется использовать при работах песка, цемента, битума, других связующих смесей. А это, в свою очередь, ведет к увеличению рабочего времени, материальных, а также финансовых затрат и т.п. Наиболее оптимальная форма щебня – кубовидная. Именно такой материал наиболее прочен и при утрамбовке дает наиболее плотную консистенцию.

Щебень подразделяют на группы, в каждой из которых различается содержание зерен пластинчатой и игловатой форм (% по массе) по отношению к кубовидным составляющим.

Группы щебня:

  • I группа (до 15% от общей массы),
  • II группа (от 15% до 25% от общей массы),
  • III группа (от 25% до 35% от общей массы),
  • IV группа (от 35% до 50% от общей массы).

Для потребителей, которые выпускают асфальт, бетон и железобетонные конструкции, Группа компаний «БиК» предлагает гранитный, базальтовый, габбро-диабазовый щебень с лещадностью 8%, 12%, 15%. Кроме того, мы предлагаем обычный щебень с лещадностью не более 25%.

Марки строительного щебня

В зависимости от степени устойчивости к внешним воздействиям щебень разделяется на четыре группы:

  1. Высокопрочный — М1200-1400,
  2. Прочный — М800-1200,
  3. Средней прочности — М600-800,
  4. Слабой прочности – М300-600.

В соответствии с ГОСТ 8267—93 в щебне марок М1400, М1200, М1000 количество зерен слабых пород не должно превышать 5% от общей массы, в М800, М600, М400 — более 10%, в М300 и М200 — более 15%.

Наибольшим спросом обычно пользуется гранитный щебень марки М1200. Высокопрочный материал марок М1400-1600 используют, в основном, при производстве тяжелых высокопрочных бетонов – в мостостроении и других подобных сферах.

Обсуждение:Щебень — Википедия

Щебень — это продукт дробления скальных горных пород.

Данный продукт производится путем переработки добытой в карьере горной породы, которую после операций дробления и грохочения (способ механической сортировки сыпучих материалов по крупности) перерабатывают во фракции щебня.

По породообразующему материалу щебень из природного камня разделяется на:

гранитный гравийный известковый Физические свойства щебня:

Основными свойствами щебня из природных каменных материалов являются::

прочность; морозостойкость; лещадность; истинная, средняя и насыпная плотности; водопоглощение и водонасыщение; зерновой состав и форма зерен; активность естественных радионуклидов (радиоактивность). Адгезия шебня:

Одной из специфических характеристик щебня является адгезия. Этот параметр отражает оценку качества сцепления битумных вяжущих с поверхностью щебня. Необходимо отметить, что на качество сцепления влияет цвет щебня. Лучшие показатели по адгезии дает серый и темно серый щебень.

Зерновой состав щебня:

Зерновой состав каждой фракции должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ». Исходя из требований указанного ГОСТа следует, что в фракции щебня, поставляемой на строительство, например 20-40мм, количество зерен размером мельче 20мм не должно превышать 10%, а зерен крупнее 1,25*D (50 мм) не более 0,5%. Эти требования необходимы для строгого соблюдения зернового состава отдельных фракций. Соблюдение данных требований отражается в рассеве.

Лещадность щебня:

В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой (лещадной — произошло от слова «лещ», т.е. плоский как лещ) и игловатой форм. К зернам пластинчатой и игловатой форм относят такие зерна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. По форме зерен щебень подразделяют на четыре группы (содержание зерен пластинчатой и игловатой форм, % по массе):

I группа «кубовидная» до 15%, II группа «улучшенная» от 15% до 25%, III группа «обычная» от 25% до 35%, IV группа «обычная» от 35% до 50%. Необходимо заметить, что «лещадность» это одна из самых важных характеристик качества щебня. Чем меньше лещадность, тем качественнее считается щебень. Использование щебня кубовидной формы дает наиболее плотную утрамбовку.

Наличие в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. Это в свою очередь приводит к увеличению расхода связующего компонента, а это влечет за собой дополнительные материальные затраты. Кроме того, кубовидные зерна обладают большей прочностью, чем зерна пластинчатой и игловатой форм. Следовательно, использование кубовидного щебня в производстве экономически целесообразнее.

Морозостойкость щебня:

Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400.

Показатели морозостойкости щебня и гравия определяют при испытании замораживанием и оттаиванием или насыщением в растворе сернокислого натрия и высушиванием.

В строительстве в основном применяют щебень с маркой прочности не менее F300.

Прочность щебня:

Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками).

В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный М1200-1400, прочный М800-1200, средней прочности М600-800, слабой прочности М300-600, очень слабой прочности М200.

В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. По ГОСТ 8267-93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5%, щебень марок М800, М600, М400 более 10%, щебень марок М300 и М200 более 15% по массе.

Радиоактивность щебня:

Самая важная характеристика, с которой обычно начинается обсуждение качества строительного щебня с покупателем — это его радиоактивность.

Если продукция должна быть пригодна для всех без исключения видов строительных работ, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и санитарно-эпидемиологическими заключениями, исследованиями спец. лабораторий, то это означает, что весь поставляемый щебень относится к I-му классу по радиоактивности (менее 370 Бк/кг).

Для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений подходит щебень II класса по радиоактивности (от 370 Бк/кг до 740 Бк/кг)

Содержание пылевидных и глинистых частиц:

В щебне нормируют содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм). Кроме того, выделяют комки глины с крупностью частиц от 1,25 мм до наибольшего размера зерен щебня данной фракции при смеси фракций. Для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% по массе. В щебне из магматических и метаморфических пород содержание пылевидных и глинистых частиц по массе не должно превышать 1 %, в щебне из осадочных пород марок от М600 до М1200-2%, а марок от М200 до М400-3%.

Фракции щебня:

По крупности щебень разделяют на фракции. Фракция это часть сыпучего твердого материала, выделенная по размеру частиц (зерен).

Щебень выпускают в виде следующих основных фракций: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм и смеси фракций 5-20 мм.

Удаление из щебня частиц лещадной формы[править код]

Предлагаю добавить после раздела «Лещадность» раздел «Удаление из щебня частиц лещадной и игольчатой формы», в котором разместить информацию о сортировочном комплексе, предназначенном для этой задачи. —Ирина К. 05:03, 14 декабря 2011 (UTC)

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о