Гост опилкобетон – ГОСТ Р 54854-2011 Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия

Опилкобетон своими руками — свойства, характеристики и применение

Опилкобетон является лёгким бетоном, в составе которого обязательно наличие цемента, опилок, минерализаторов и песка. Этот материал отличается экологичностью, малый весом, а также повышенным уровнем устойчивости к огню, низкой теплопроводностью и высокой проницаемостью для пара. Его применяют для строительства монолитных зданий или для создания строительных блоков. Также из него можно возводить несущие конструкции. В регионах, где имеются деревообрабатывающие предприятия, заполнителем выступают древесные опилки. Такой композитный материал по своим санитарно-гигиеническим характеристикам можно назвать самым комфортным из всех легких бетонов для возведения жилых зданий.

Состав опилкобетона

Наиболее оптимальным вариантом для формирования блоков опилкобетона можно назвать использование свежих опилок из древесины хвойных сортов. В том случае, если вы намерены создавать блоки из старых опилок, то их обязательно нужно защитить от гниения специализированными препаратами. В качестве консерванта можно использовать известковое молоко или 10% раствор хлорида кальция. Опилки могут быть использованы для формования блоков только после просушивания.

Коэффициент плотности опилкобетона находится в непосредственной зависимости от соотношения опилок, вяжущего материала и песка. При увеличении процентного количества органических ингредиентов, повышаются теплотехнические показатели, но падает уровень прочности. В то время, как повышение количества вяжущего компонента и песка приводит к повышению прочностных качеств, водонепроницаемости, морозостойкости и снижению коррозии арматурных элементов.

Готовим опилкобетон своими руками

Марка опилкобетона	Цемента М400 на 1м3 (кг)	Известь гашеная на 1м3	Песок	Опилки	Удельная плотность (кг/м3)	Коэф. теплопро водности
М10 (одноэтажный дом)	90	165	530	210	950	0.21
М15 (двухэтажный дом)	135	105	610	200	1050	0.24
М25 (технологические постройки)	300	100	670	190	1250	0.37

Где применяется опилкобетон?

Исходя из количественного соотношения ингредиентов, данный композитный материал бывает таких марок:

• 15 и М 20 является прекрасным материалом для создания внутренних и наружных стен домов, коттеджей, дач, хозяйственных построек – сараев, гаражей, бань. Кроме этого они применяются для реконструкции зданий
• М 5 и М 10, вследствие высоких теплоизоляционных свойств, подходят для утепления уже построенных стен, подвалов.

Из опилкобетона создают даже заборы и столбы.

В том случае, если вы используете опилкобетон для реконструкции здания, то нет необходимости усиливать фундамент.

Главной отличительной особенностью опилкобетона можно назвать его небольшую массу. Строение, имеющее площадь 250 м2 будет весить лишь 50 тонн, что дает возможность обойтись без создания сложного фундамента. Опилкобетон может применять в любом строительном проекте, который рассчитан на другие материалы. С применением опилкобетона, вы существенно снизите расходы на возведение объекта.

Плюсы и минусы опилкобетона

Среди положительных качеств стоит выделить:

• он отлично поддается механической обработке. Опилкобетонный блок можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, вследствие чего повышается качество монтажных работ и экономится стеновой материал. В случае необходимости подгонки блока, от него куски не откалывают, а рубят. Если нужно получить точные размеры опилкобетонный блок режут ножовкой. По удобству этот материал можно сравнить с газосиликатными и пеноблоками
• цемент, который лежит в основе опилкобетона, представляет собой отличную основу для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клей, применяемый в ходе облицовки блоков, гарантирует прочное сцепление отделки с основой
• водопоглощение опилкобетона находится на уровне обычных строительных материалов. Посредством облицовки опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применения гидрофобизирующих средств дает возможность уменьшить водопоглощающую способность до 2-4 %
• опилкобетон, который создан с соблюдением специальной технологии, не имеет горючих свойств. Высокий уровень огнестойкости материала гарантируется тем, органические ингредиенты полностью покрыты цементно-песчаной стенкой. Блок, имеющий до 50% опилок, отличается огнестойкостью на протяжении 2,5 часов при температуре до 12000С. Стоит отметить, что по уровню огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, по этой причине он подходит для реализации всего объема строительных работ
• теплотехнические показатели опилкобетоны вплотную приближают его к очень популярным поризованным бетонам
• отличные звукоизоляционные показатели
• легкость монтажа
• длительный период эксплуатации
• доступная цена.

К сожалению, идеальных материалов не существует и у опилкобетона есть свои минусы. К главным минусам относят:

• медленный набор прочности в процессе изготовления элементов, толщина которых превышает 200 мм. Свои марочные прочностные характеристики опилкобетон приобретает лишь через 90 дней после изготовления
• необходимость качественной влагозащиты, как внутри, так и снаружи, а также монтажа пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой
• опилкобетон на протяжении длительного времени находится в легкодеформируемом состоянии, то есть блоки пружинят во время монтажа.

Опилкобетон своими руками

Все составляющие опилкобетона, хороши тем, что их нет необходимости заготавливать заранее. Все, их чего состоит данный материал можно приобрести в магазинах, занимающихся торговлей стройматериалами, а также на рынках или складах. По этой причине заготовкой можно начать заниматься практически за день до начала производства.

Поскольку приготовление опилкобетона своими руками представляет собой довольно трудоемкий процесс, стоит для смешивания компонентов приобрести бетономешалку или растворосмеситель. Первым делом высушенные опилки нужно просеять через сито, с ячейками 10*10 мм. После этого опилки смешивают с песком и цементом. Далее в приготовленную смесь добавляется глиняное или известняковое тесто и все хорошо вымешивается. Полученную смесь нужно развести водой, порционно добавляя ее. После каждого долива воды смесь нужно перемешать.

О правильном приготовлении смеси говорит пластичный комок при сжатии в кулаке. На этом комке должны быть видны следы от пальцев и не должно быть выступающих капель воды. Это главные признаки готовности смеси. Далее из смеси можно формировать блоки. Помните, что нельзя медлить! Через 1,5-2 часа смесь станет твердой. При укладке смеси в форму нужно удостовериться, что весь воздух вышел во время утрамбовывания.

Для того, чтобы сделать определенную марку, нужно соблюсти пропорции:

• М5. На 200 кг опилок нужно взять 50 кг цемента, 50 кг песка, 200 кг извести или глины. Получаемая плотность составит 500 кг/м3
• М10. На 200 кг опилок нужно взять 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 650 кг/м3
• М15. На 200 кг опилок нужно взять 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 800 кг/м3
• М20. На 200 кг опилок нужно взять 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 950 кг/м3.

Чтобы из сделанных блоков было удобно строить здание, нужно заранее высчитать длину блока. Длина или ширина простенка должна быть кратна блочным размерам. Чаще всего блоки делают толщиной в два красных кирпича, учитывая и уложенный между ними раствор. Это примерно 140 мм. Принимая во внимание тот факт, что при кладке зачастую применяется и красный обожженный кирпич, то данный подход является очень практичным.

Большие опилкобетонные блоки высыхают продолжительное время. Чтобы его уменьшить, в блоке нужно сделать 2-3 отверстия, это не только уменьшит время высыхания, но и повысит теплозащитные свойства этого стройматериала.

Монолитный опилкобетон – это возможный вариант, но не оптимальный. Лучше возводить строение из заранее подготовленных блоков. Их нужно просушить примерно три месяца. Поле этого блоки приобретут марочную прочность. Форму с опилкобетонного блока нельзя снимать сразу, а только через 3-5 дней. Чтобы ускорить процесс изготовления нужно иметь 10-20 форм.

Формы бывают:

• для габаритных блоков. В таких формах получаются крупные блоки. Форма должна быть разборная одинарная или двойная. Такие формы делают в виде сбитых из досок ящиков. Доски нужно брать толщиной примерно 20 мм. Части разъемной конструкции можно скрепить с помощью металлических стержней Г-образной формы, имеющих резьбу М8, на которую накручивается барашковая гайка
• для небольших блоков. Чтобы создать такие блоки нужно сделать сотовую форму. Чаще всего такая форма рассчитана на изготовление 9 блоков из опилкобетона одновременно. Однако количество блоком можно изменить, по вашему желанию. 

Чтобы доски, из которых созданная форма для отливки, не поглощали влагу их необходимо выстелить внутри кровельной сталью, пластиком или полиэтиленовой пленкой. Из таких форм вынуть блок очень легко, он не пристает к деревянным стенкам.

Во время высыхания наблюдается усушка блоков. Поэтому формы должны быть чуть больших размеров, чем конечный продукт. Сделайте формы примерно на 10% больше нужного рвам размера блока.

Строительство из опилкобетона

Дом из опилкобетона можно построить из соответствующих блоков или создав опалубку, отлить стены дома, при этом сэкономив и время и средства. Вариант с созданием блоков – довольно длительный, потому что блокам нужно время для набирания прочности. Если вы хотите построить дом более быстро, тогда вас придется соорудить надежную опалубку и заполнить ее приготовленным раствором. Еще один момент — опалубку нужно переставлять не один раз, и с увеличением высоты заполнять ее опилкобетоном будет гораздо труднее. Именно поэтому наиболее привлекательным вариантом является строительство из опилочных блоков.

Как мы уже говорили, возведение дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдение которых является крайне важным. Ведь именно всякие, на первый взгляд, незначительные нюансы, оказывают влияние на эксплуатационные характеристики готового строения, а также на долговечность постройки.

Несколько советов:

• фундамент нельзя создавать из опилкобетона, тут понадобится кирпич или настоящий бетон. Фундамент должен быть выше уровня грунта минимум на полметра. Его необходимо качественно гидроизолировать со всех сторон – с боку и сверху. Подобная капитальная гидроизоляция гарантирует полное предотвращение попадания влаги из грунта через бетон в стены здания
• армирование углов здания. Идеальным вариантом для двухэтажного здания можно назвать создание бетонных опор по углам здания с заложенной в них арматурой. Для невысокой монолитной постройки углы можно армировать связанным из арматуры угловым горизонтальным каркасом по всей высоте стены
• также стоит обратить большое внимание на процедуру армирования оконных и дверных проемов. Стандартным решением является установка армирующего пояса вокруг проема
• свес крыши для предотвращения попадания талой и дождевой воды на стены должен иметь ширину не менее 600мм.

Опилкобетон-пропорции объема ведрами

Опилкобетон также называют арболитом (но для арболита используется щепа), это легкий вид бетона, разработанный в середине прошлого века, обладающий множеством преимуществ относительно некоторых современных материалов. В его состав входят природные компоненты, безвредные для здоровья человека и экологически чистые. 

Опилки являются натуральным утеплителем органического происхождения, поэтому опилкобетон значительно теплее обычного бетона. Малый вес опилок обуславливает легкость получаемого материала, в то же время он удивительно прочный, не горит, обладает шумоизоляцией и недорогой стоимостью. К недостаткам материала можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона используются любые виды древесных опилок. Лучшими по качествам считаются полученные при обработке хвойных деревьев и лиственницы как наиболее устойчивые к процессам гниения. Рекомендуется перед добавлением в бетон просушить их в защищенном от солнца месте в течение 2-3 месяцев. При этом испарится значительная часть веществ, снижающих скорость схватывания бетона.

Приготовление опилкобетона для стяжки

Для нижнего слоя стяжки нужно взять 1 ведро цемента марки М 400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорции для верхнего слоя: 1 ведро цемента, 2 – песка и 3 – опилок. При желании можно добавить для 1-го слоя на 1 ведро цемента 3 кг гашеной извести, для 2-го слоя – в два раза меньше (1,5 кг). На высыхание изготовленной таким способом стяжки толщиной 10-15 см потребуется примерно 1 месяц. 

В условиях промышленного производства ускорение этого процесса достигается добавлением специальных добавок, способствующих минерализации наполнителя. На 1 ведро цемента добавляют 250 гр. хлорида кальция (Е 509), а также применяется нитрат кальция, сульфат аммония, жидкое стекло, известь, которые ускоряют затвердевание раствора. Последовательность добавления материалов: в воду насыпаются опилки, затем цемент, потом песок и добавки. Отсутствие добавок не влияет на качество бетона, просто его высыхание займет больше времени. Густота опилкобетона должна быть, как у магазинной сметаны, если сделать раствор более жидким, его застывание будет более длительным.

Изготовление блоков из опилкобетона

Готовые блоки из опилкобетона имеют плотность от 500 кг/м³, что позволяет строить из них дома, гаражи и другие хозяйственные сооружения. Выпускаемые промышленностью материалы фибролит и карболит содержат в своем составе цемент и древесные опилки, благодаря чему обладают низкой теплопроводностью и эффективно удерживают тепло в помещении. По выводам санитарно-гигиенических экспертиз, опилкобетон превосходит все другие виды бетона по многим показателям. Недостатком этого материала является способность впитывания влаги из окружающей среды. Поэтому для того, чтобы предохранить стены от увлажнения следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, сооружении отмостки, отделке наружных стен обожженным кирпичом или цементным раствором.
Добавление в состав материала цемента, глины и извести способствуют его пластичности, облегчающей процесс формирования блоков. Вяжущие вещества добавляются в одинаковой пропорции с сухими заполнителями. Добавление в смесь песка позволяет повысить прочность бетона и уменьшить усадку его при высыхании блока. Соотношение песка к вяжущим материалам – примерно 3:1. Лучше использовать добываемый в горах песок с ребристыми песчинками, обеспечивающими хорошее сцепление с остальными составляющими опилкобетон компонентами.

Состав опилкобетона различных марок

Для изготовления марки М5 на 80 ведер опилок (200 кг) нужно взять 4,5 ведра цемента М400 (50 кг), 3 ведра песка (50 кг), 14 ведер глины или извести (200 кг). Плотность опилкобетон данной марки составит 500 кг/м³, он так же, как и М 10 обеспечивает хорошую теплоизоляцию и может применяться для сооружения подвалов. В состав марки М10 на 80 ведер опилок берется 9,5 ведер цемента, 12 — песка и 10,5 — извести или глины. Плотность получаемого материала 650 кг/м³.
Изготовление марки М15: на 80 ведер опилок 13,5 ведро цемента, 21 – песка и 7 – извести (глины), плотность полученного материала составит 800 кг/м³. Марка М20: на 80 ведер песка 18 ведер цемента, 30 – песка и 35 – извести (глины), плотность опилкобетона – 950 кг/м³. Опилкобетон марок М10 и М15 можно использовать для возведения стен дома. При малом содержании цемента в составе материала уменьшается его плотность, снижается водонепроницаемость и устойчивость к воздействию низких температур, увеличивается коррозия металлической арматуры, применяемой при укладке блоков. Увеличение в составе опилкобетона содержания цемента удорожает его себестоимость.

Из-за длительного высыхания опилкобетона при строительстве стен используют не сооружение опалубки, а готовые, предварительно высушенные блоки. Чаще всего делают блоки толщиной 140 мм, чтобы удобно было использовать в кладке при необходимости обожженный красный кирпич или его части. При изготовлении блока опилкобетона в нем делают 2 или 3 отверстия, ускоряющие процесс сушки и снижающие теплопроводность материала. Блоки из опилкобетона очень прочные, не имеют трещин, удобны для кладки стен строений.

Основные характеристики опилкобетона

Основные характеристики опилкобетона

Содержание

Введение

Экологическая безопасность

Пожаростойкость (огнестойкость)

Теплотехнические показатели

Прочность опилкобетонных стеновых камней (блоков)

Некоторые особенности применения опилкобетонных блоков
(камней)

Область применения опилкобетонных блоков (камней)

Опилкобетон

Экологичность

Огнестойкость опилкобетона

Теплотехнические свойства

Механические характеристики опилкобетонных блоков

Особенности использования опилкобетонных блоков

Введение

Основными характеристиками
строительного материала, прежде всего интересующие застройщика являются: экологическая
безопасность, массовое отношение влаги в материале, огнестойкость,
паропроницаемость, морозостойкость, теплотехнические показатели, прочность, и,
наконец, стоимость данного материала. Попробуем разобраться с основными
характеристиками опилкобетона, уточним его соответствие требованиям,
предъявляемым к современным строительным материалам.

Экологическая безопасность

Опилкобетон – материал на основе
чистых, безопасных, природных компонентов: цемента, песка, древесных опилок. Благодаря
высокому содержанию органического наполнителя (опилки) опилкобетонные блоки
имеют отличные показатели звукопоглощения и паропроницаемости. По многим
показателям опилкобетонные стеновые блоки соответствуют древесине. Уникальные
санитарно-гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный
микроклимат в домах построенных из опилкобетонных блоков.

Вывод: Опилкобетонные стеновые
камни – экологически чистый, здоровый строительный материал, полностью
отвечающий современным санитарно-гигиеническим требованиям.

Массовое отношение влаги в
материале – очень важный показатель в строительстве. От процентного отношения
воды зависит не только комфортность проживания, но и напрямую зависит
морозостойкость данного материала. Естественно, желательно снизить долю воды в
материале. Водопоглощение опилкобетона в среднем 8-12% для условий эксплуатации
Б (по СНиП II – 3-79 строительная теплотехника). Такой разброс показателей
обусловлен различной плотностью материала (от 600 до 1200кгм 3). Процент
массовой доли воды в материале может быть существенно снижен. Возможна
обработка опилок консервирующими, водоотталкивающими составами, а также
применение гидрофобизирующих добавок бетона. Для сравнения приведем процентное
водопоглощение строительных материалов наиболее часто используемых в
строительстве.

Железобетон – 3% (для условий Б
СНиП II – 3-79)

Керамзитобетон – 8%.

Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) – 2-4%.

Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ
9463-72) – 20%.

Полистиролбетон (ГОСТ Р51263-99)
– 8%.

Отметим, что массовая доля
влаги, приведенная выше характерна именно для перечисленных материалов в чистом
виде, и на практике может быть снижена путем применения специальных
гидрофобизирующих добавок, а также организацией комбинированных конструкций. Особенно
важны показатели водопоглощения материала при возведении ограждающих
конструкций, когда проектом не предусмотрена облицовка стен
защитно-декоративными материалами. Например, стены из керамического кирпича с
чистовой расшивкой шва. Стена из данного материала полностью самостоятельная
конструкция, не требующая обязательной защиты, как из соображений уменьшения
влагопоглощения, так из-за недостаточной механической прочности материала. Однако
облицовочный глиняный кирпич наиболее дорогой материал из нашего списка,
коэффициент теплопроводности 0,81Вт/м о С великоват для современного стенового материала,
при выполнении требований СНиП 23-02-2003 (тепловая защита зданий) потребуется
возведение стены толщиной не менее 150 см (для Московской области).

Практически все остальные
стеновые материалы из списка по разным причинам нуждаются в защите. Поэтому
водопоглощение материала без защитных конструкций, для строителя понятие чисто
теоретическое (в случае предусмотренной проектом обязательной защиты). Прежде
всего, строителя интересует водопоглощение окончательной, комбинированной
конструкции, включающую в себя показатели, как самого стенового материала, так
и материала защиты-облицовки.

Водопоглощение материала,
который будет обязательно закрыт дополнительной защитной конструкцией величина
из области рассуждений о самочувствии человека в носках и рубашки на морозе-15
о С. Ситуация скажем не типичная, гораздо больший практический интерес
представляет его состояние в тулупе и валенках, как более приближенное к
реальности! Так и относительно большое водопоглощение опилкобетона может быть
снижено применением гидрофобизирующих добавок, либо организацией защитных мер (штукатурка,
обкладывание стен облицовочным кирпичом, цокольной плиткой, пластиковыми
панелями и т.д.). Заметим, что большинство зданий построенных из стеновых
камней (крупногабаритных блоков) практически повсеместно облицовывается
защитно-декоративными материалами. Кстати, применяемый материал для перегородок
санузлов в многоэтажных домах советских проектов – гипс. Водопоглощение этого
материала от 6 до 15%! Однако после проведения защитных мероприятий (например,
покрытие масляной краской), стена из гипса отличная, влагостойкая конструкция.

Поэтому, принимая во внимание
повсеместную практику облицовки стен, возведенных из строительных блоков
защитно-декоративными покрытиями относительно – большое водопоглощение
опилкобетона можно и опустить, как чисто теоретическую величину.

Вывод: Водопоглащение
опилкобетона вполне на уровне традиционных строительных материалов, а при
организации защитных мероприятий водопоглащение ограждающей конструкции на
основе опилкобетонных блоков может быть снижено до 2-4%.

Морозостойкость материала – величина,
напрямую зависящая от показателей водопоглощения. Снижение показателей
водопоглощения неизменно приводит к увеличению показателей морозостойкости. Возможно
получение опилкобетонных блоков имеющих показатели морозостойкости 75-100
циклов.

Пожаростойкость (огнестойкость)

Опилкобетон, приготовленный по
определенной технологии, материал либо слабогорючий, либо полностью не
поддерживающий горение. Относительно высокая огнестойкость опилкобетона
обусловлена прежде всего тем, что органический заполнитель надежно закрыт
цементно-песчаной стенкой. Иными словами каждая древесная пластинка герметично
упакована в цементную скорлупу. При нагреве материала наблюдается самозатухание
органических включений. Опилкобетонный блок (содержание опилок около 50%) имеет
предел огнестойкости более 2,5 часов, при температуре 1100-1200 о С. Несущая
способность блоков не изменяется даже спустя три часа воздействия высоких
температур.

Заметим, что опилкобетон по
огнестойкости значительно превосходит популярный строительный материал
пенополистиролбетон. Группа горючести Г1 (трудногорючий материал).

И если пенополистиролбетон
полностью соответствует требованиям огнестойкости, предъявляемым к современным
строительным материалам, то опилкобетон и подавно! Заполнитель
полистиролбетона, это пенопластовые шарики, цементно-песчаные стенки – надежная
защита пенопласта от возгорания.

Вывод: опилкобетонные блоки (содержание
опилок около 50%) практически не горючий материал, пригодный для выполнения
полного комплекса строительных работ. Огнестойкость опилкобетона выше, чем у
популярного современного материала полистиролбетона.

Теплотехнические показатели

По своим теплотехническим
показателям опилкобетон полностью соответствует требованиям изменений № 3 и 4
СНИП 11-3-79 <Строительная теплотехника> по повышению теплосопротивления
ограждающих конструкций зданий. Так теплопроводность опилкобетона плотностью
800кгм 3 составляет 0,32 Вт/ (м о – С). Заметим, что теплопроводность
газо-пенобетона плотности 600кгм 3 (наиболее часто используемая в современном
строительстве марка) 0,24 Вт/ (м о – С). Иными словами, опилкобетон по
важнейшему показателю (теплопроводность) вплотную приближен к поризованным
бетонам и это при том, что поризованные бетоны (газо-пенобетон) признанные
лидеры современного строительства!

Для сравнения приведем расчетный
коэффициент теплопроводности наиболее часто применяемых в строительстве материалов.

Железобетон 2,04 Вт/ (м о – С).
(условия Б СНиП 11-3-79)

Керамзитобетон 0,92 Вт/ (м о – С).

Глиняный кирпич 0,81 Вт/ (м о – С).

Сосна вдоль волокон 0,35 Вт/ (м
о – С).

На практике стена из
опилкобетона толщиной 40 см по показателям теплосопротивления, превосходит
кирпичную кладку толщиной 100 см!

Прочность опилкобетонных стеновых камней (блоков)

Благодаря значительному
содержанию фиброподобных включений, при проведении испытаний прочности на изгиб
и на растяжение, опилкобетонные блоки по этим важным показателям превосходят
большинство традиционных строительных материалов, в том числе и пено-газобетоны.

Опилки и стружка в блоке играют
роль армировки, отсюда повышенная прочность на изгиб и растяжение.

Предел прочности на сжатие
опилкобетонного блока – важный показатель при расчете нагрузок для выбора типа
перекрытий либо этажности строения.

Опилкобетонные блоки могут
изготавливаться, как разнообразной плотности, так и различной прочности на
сжатие.

Изменяя соотношение заполнителя
(опилок, стружки), вяжущих составляющих смеси (цемент, известь), инертных
составляющих (песок, шлак, зола) возможно получение стенового материала с
заданными характеристиками плотности, прочности и что немаловажно стоимости. Широкие
возможности получения материала требуемых свойств положительно влияют на
рациональное использование компонентов смеси и снижении общих расходов на
строительство. Так при возведении одноэтажных построек хозяйственного
назначения вполне достаточна прочность около 20-25 кг/см 2, что соответствует
марки бетона на сжатие М-25. При получении данной марки стенового камня
наблюдается значительная экономия вяжущих компонентов смеси (цемент). Для возведения
жилых в том числе многоэтажных зданий, может быть рекомендовано применение
опилкобетонных блоков (камней) прочностью не менее 50-98 кг/см 2 марка бетона
на сжатие М-50 М-100. Для получения максимальных значений прочности
опилкобетонных блоков, рекомендуется применение цемента марки М-500 и
модифицирующих добавок бетона.

Некоторые особенности применения опилкобетонных
блоков (камней)

Опилкобетонные блоки (содержание
опилок около 50%) материал, прекрасно поддающийся механической обработки. Опилкобетон
пилится, сверлится, гвоздится, при этом повышается качество кладочных работ и
существенно сокращается расход стенового материала. Если при возведении стены
требуется подгонка, блоки не откалываются, не рубятся, а максимально точно
распиливаются ножовкой до требуемого размера.

Цементные составляющие
опилкобетонного блока, прекрасная основа для нанесения всех видов
защитно-декоративных покрытий. Применение клеевых растворов при монтаже
облицовочных материалов, обеспечивает надежное сцепление с несущим
опилкобетонным блоком.

По удобству обработки,
опилкобетонный блок аналогичен пенобетонным и газосиликатным блокам. Способы
обработки и особенности кладки блоков также существенно не отличаются.

Область применения опилкобетонных блоков (камней)

Широкие возможности получения
опилкобетонных блоков, заданных характеристик, делает этот материал пригодным
для выполнения полного объема общестроительных работ. Строительные
опилкобетонные блоки – универсальный материал для возведения самостоятельных
несущих ограждающих конструкций, утепления стен готовых построек, фундаментов,
заборов и столбов.

Опилкобетон – не арболит?

Арболит и опилкобетон очень
часто считают одним и тем же материалом, что неверно. Хоть ГОСТ на арболит и
определяет его достаточно широко: «бетон на цементном вяжущем,
органических заполнителях и химических добавках», но классический арболит
предполагает использование именно древесной щепы, как основы всех его
уникальных свойств.

Как и арболит, опилкобетон
является экологичным стеновым материалом с высокими показателями звуко – и
теплоизоляции, огнестойкости относительно многих других стройматериалов. Но
существует и ряд отличий, обусловленных другой структурой опилкобетонных блоков.

В производстве опилкобетона
вместо специальной древесной щепы нормированных размеров – применяют просто
мелкие древесные опилки, которые не могут обладать достаточными прочностными
свойствами сами по себе. В отличие от щепы, они не способны достаточно усилять
(армировать) стеновой блок и обеспечивать его высокую «пластичность»,
то есть опилкобетон лишен и таких важных свойств арболита, как значительный
показатель прочности на изгиб (хотя в этом и опилкобетон превосходит многие
хрупкие легкие бетоны) и способности к временной деформации без разрушения
блока.

Для заполнения избыточного
количества пустот, уменьшения усадки и упрочнения опилкобетонных блоков – в них
добавляют большое количества песка. Кроме того, для экономии вяжущего – может
добавляться известь и глина. Использование кремнезема (песка) наносит весомый
удар по огнестойкости опилкобетона, так как при температуре свыше 573 °C он
меняет свою полиморфную модификацию, приводя к изменению объёма и появлению
трещин в опилкоблоках.

Различия в составе приводят и к
ряду других минусов опилкобетона по сравнению с арболитом. Как следствие
невысокого количества древесины в опилкобетонном блоке – теплопроводность
опилкобетона плотностью 800 кг/м3 составляет 0.32 Вт/ (мК) – вдвое худший
показатель, чем у арболита аналогичной плотности.

Один из основных недостатков
опилкобетонных блоков – требования упрочнения большими объемами вяжущего и
песка приводят к тому, что обычная конструкционная марка М25 (для домов до двух
этажей) достигается только при плотности стеновых блоков в 950 кг/м3 (высокая
плотность увеличивает стоимость как самого материала, так и его транспортировки;
удорожает и усложняет проведение строительных работ). У арболита – прочности
М25 по ГОСТ’у соответствуют блоки с плотностью всего 500-700 кг/м3. И так как
практически для любых материалов рост удельного веса соответствует не только
увеличению прочности, но и падению теплосберегающих свойств – теплопроводность
применяемых на практике арболитовых и опилкобетонных блоков будет отличаться
значительно сильнее, чем в 2 раза.

Относительно более низкое
содержание в опилкобетоне дерева (количество опилок обычно должно находиться в
пределах 50%, в то время как в арболитовых блоках щепы до 80-90%), как
пористого заполнителя – негативно сказывается на его свойствах обеспечения пассивной
вентиляции помещения (но и то в выполнении этой задачи опилкобетон значительно
лучше немалого числа других стеновых материалов, таких как керамзитобетон и
подобные).

Следовательно, опилкобетон
действительно является хорошим стеновым материалом на фоне многих других,
которые он превосходит по ряду важных показателей, но отсутствие специально
подготовленного древесного заполнителя и наличие лишних компонентов – вынуждают
опилкобетон значительно уступать настоящему арболиту.

 

Опилкобетон

Застройщиков, обычно, интересуют
такие характеристики строительных материалов, как их экологическая
безопасность, степень насыщаемости влагой, пожарная безопасность,
морозостойкость, газопроницаемость, теплоизолирующие свойства, механическая прочность
и, конечно же, стоимость. В этой статье мы как раз и попытаемся выяснить, в
какой мере все перечисленные качества имеют отношение к опилкобетону, и
соответствует ли он тем требованиям, которые предъявляются к строительным
материалам сегодня.

Экологичность

Опилкобетон изготавливается
только из чистых природных материалов, в числе которых цемент, песок и
древесные опилки. Достаточное содержание органики в блоках опилкобетона,
обеспечивает этому материалу великолепные характеристики в отношении
газопроницаемости и звукопоглощения. Во многих отношениях блоки из опилкобетона
способны успешно конкурировать с натуральной древесиной. Отличные
санитарно-гигиенические свойства опилкобетона создают здоровый микроклимат в
жилых домах, построенных из этого материала. Одним словом, опилкобетон является
в высшей степени экологически чистым строительным материалом, вполне
соответствующим современным санитарным требованиям.

бетон для условий «Б» по
СНиП II – 3-79 – 3%;

пенобетон, пеносиликат – от 8 до
10%;

керамзитобетон – около 8%;

кирпич красный по ГОСТ 530 – 80 –
от 2 до 4%;

полистиролобетон по ГОСТ
Р51263-99 – около 8%;

древесина ели и сосны вдоль
волокна по ГОСТ 9463-99 – 20%.

Следует сказать, что приведенная
выше влажность строительных материалов соответствует материалам, находящимся в
состоянии поставки, без какой-либо дополнительной обработки. Указанное значение
влажности можно существенно снизить использованием гидрофобизирующих составов и
использованием комбинаций различных материалов. Особенное значение приобретает
водопоглощающая способность материала, если речь идет об ограждающих
конструкциях, поверхности которых по проекту, как правило, не подлежат
облицовке какими-либо защитными материалами. Такая ситуация, например, имеет
место при сооружении стен из обычного кирпича с расшивкой шва начисто. Такая
стена является полностью готовой конструкцией, не нуждающейся в защитных
покрытиях, обеспечивающих снижение влагопоглощения или повышения механической
прочности. Однако, керамический кирпич облицовочных сортов является самым
дорогим материалом из всех, приведенных в списке.

Все остальные материалы для
возведения стен, в той или иной мере, требуют защиты от влаги. По этой причине
степень водопоглощения того или иного материала без нанесения защитного
покрытия для специалиста-строителя представляется параметром чисто
теоретическим, справочным. Это, конечно, справедливо лишь в том случае, когда
проект предусматривает нанесение защитных покрытий. Практический интерес для
строителя представляет степень водопоглощения окончательно возведенной
конструкции, когда процент поглощения воды определяется комплексной
конструкцией, состоящей из собственно материала и всех защитных и облицовочных
покрытий.

Рассуждения о водопоглощении
материала, который используется только в комплексе с защитными покрытиями,
сродни переживаниям о самочувствии бедолаги, который почему-то стоит на морозе
в одних трусах тогда, как он вполне может надеть валенки и тулуп. Точно таким
же образом, заметное водопоглощение опилкобетона несложно снизить
использованием гидрофобизирующих составов или нанесением защитных покрытий в
виде штукатурки, облицовки специальным кирпичом, плиткой или панелями из
пластика. Следует сказать, что здания, построенные из крупногабаритных блоков,
по большей части, облицованы различными декоративными материалами, выполняющими
также защитную функцию. В качестве примера подобного подхода можно упомянуть о
перегородках в санузлах жилых домов советской постройки. Эти перегородки выполнены
из гипса с водопоглощением 6 – 15%! И, тем не менее, после нанесения защитных
покрытий (масляная краска или керамическая плитка) эти перегородки исправно
служат многие десятилетия.

Приняв во внимание все
вышесказанное, можно с уверенностью резюмировать: степень водопоглощения
опилкобетона не превышает этого показателя для всех прочих ходовых строительных
материалов, а при нанесении соответствующих защитных покрытий водопоглощение
ограждающих конструкций из этого материала вполне можно снизить до 4-х и даже
2%.

Такая характеристика материала,
как морозостойкость прямо связана с его водопоглощающей способностью. Поэтому
для повышения морозостойкости следует всемерно снижать водопоглощение материала.
Современный опилкобетон характеризуется морозостойкостью от 75 до 100 циклов.

 

Огнестойкость опилкобетона

Опилкобетон,
выполненный по специальной технологии, как минимум, плохо горит, а часто и
вовсе не является горючим. Такая хорошая огнестойкость опилкобетона
объясняется, в первую очередь, тем, что древесные опилки в нем находятся в
оболочке из цементно-песчаной смеси. Такая негорючая упаковка древесных частиц
способствует самозатуханию опилок при нагреве опилкобетона. Опилкобетонные
блоки с содержанием опилок 50% при окружающей температуре около 1200 градусов
характеризуются огнестойкостью до 2,5 часов. Механические свойства блоков из
этого материала не ухудшаются даже после 3-часового воздействия огня.

Кстати, по огнестойкости
опилкобетон заметно превосходит такой ходовой строительный материал, как
пенополистиролбетон, который относится к группе горючести Г1 (слабогорючий).

Таким образом, если мы
пенополистиролбетон считаем плохо горючим материалом, то уж опилкобетон тем
более следует отнести к этой категории. Опилкобетон с полным основанием следует
относить к материалам, практически не горючим, пригодным для любых строительных
работ. Степень огнестойкости опилкобетона позволяет возводить из этого
материала практически любые объекты.

 

Теплотехнические свойства

Теплотехнические характеристики
опилкобетона вполне соответствуют положениям СНиП 11-3-79 (Строительная
теплотехника). Теплопроводность опилкобетона, имеющего плотность 800 кг/м. куб.,
не превышает 0,32 вт/м * ОС. Для сравнения скажем, что аналогичный параметр
газопенобетона плотностью около 600 кг/м. куб. имеет значение 0,24 вт/м * ОС. То
есть, опилкобетон по этой важнейшей характеристике почти не уступает пористым
бетонам, которые традиционно считаются лидерами в современном строительстве.

Ниже для сравнения мы приводим
коэффициенты теплопроводности некоторых популярных строительных материалов.

Железобетон для условий «Б»
по СНиП 11-3-79 – 2,04 вт/м * ОС.

Керамзитобетон – 0,92 вт/м * ОС.

Кирпич керамический – 0,81 вт/м
* ОС.

Древесина сосны (вдоль волокон) –
0,35 вт/м * ОС.

Таким образом, опилкобетонные
блоки с содержанием опилок 50% являются стеновым строительным материалом,
вполне соответствующим требованиям, предъявляемым сегодня к качественным
строительным материалам. Теплопроводность опилкобетона лишь немного выше, чем у
такого лидера среди стеновых материалов, как пористый бетон.

Механические характеристики опилкобетонных блоков

Высокое содержание в
опилкобетоне фибровидных частиц придает блокам из этого материала очень хорошие
механические свойства, которые проявляются при испытании на растяжение и изгиб.
По этим механическим показателям опилкобетон уверенно опережает многие
известные строительные материалы, среди которых и такой популярный, как
пенобетон. Древесные опилки в опилкобетоне выполняют армирующую функцию, чем и
объясняются высокие прочностные характеристики материала.

Прочность блока из опилкобетона
на сжатие является главной характеристикой, которая принимается в расчет при
выборе этажности возводимого объекта и типа межэтажных перекрытий.

Различные виды опилкобетонных
блоков различаются плотностью и, как следствие, прочностными характеристиками.

Меняя содержание наполнителя (древесные
стружки и опилки), а также состав вяжущей смеси (цемент, известь, песок, зола,
шлак), получают стеновые материалы с определенными показателями прочности и
плотности, что, несомненно, отражается и на стоимости опилкобетона. Возможность
использования этого материала с самыми различными свойствами позволяет заметно
снизить стоимость строительства.

При возведении одноэтажных
хозяйственных зданий, например, вполне может быть использован материал, имеющий
прочность всего 20 или 25 кг/см2, что соответствует обычному бетону марки М25.

Но приготовление опилкобетонных
блоков такой прочности позволяет получить заметную экономию вяжущих, в
частности, цемента.

При возведении жилых многоэтажных
домов рекомендуется использование опилкобетона с прочностью от 50 до 98 кг/см2
(соответствует бетону марки М50, М100). Для производства опилкобетонных блоков
максимальной прочности следует использовать цемент марки М500 и модифицирующие
добавки к бетону.

Особенности использования опилкобетонных блоков

Механическая обработка
опилкобетонных блоков с содержанием опилок до 50% не представляет собой
какой-либо проблемы. Этот материал отлично сверлится и пилится, что благотворно
сказывается на качестве кладки, а также позволяет рационально использовать
материал. Подгонка размеров таких стеновых блоков производится легко и точно
при помощи обыкновенной ножовки.

Благодаря наличию цементной
составляющей, на этот материал отлично ложатся практически все виды
декоративных и защитных покрытий. Стандартные клеящие составы при выполнении
отделочных работ позволяют надежно закрепить на опилкобетоне любой облицовочный
материал.

В отношении механической
обработки опилкобетон столь же технологичен, как газосиликат или пенобетон. Все
эти материалы укладываются и обрабатываются, практически, одинаковыми способами.

Область использования опилкобетона

Возможность изготовления блоков
из опилкобетона с заданными свойствами позволяет использовать этот материал для
возведения практически любых зданий общего назначения. Кроме того, опилкобетон
является отличным материалом для строительства самостоятельных ограждающих
конструкций, он с успехом может быть использован для утепления стен уже
возведенных зданий, а также для сооружения столбов и заборов.

Состав и пропорции опилкобетона

Опилкобетон представляет собой разновидность облегченного бетона, состоящего из цемента и опилок. Как строительный материал он стал использоваться около 50 лет назад. В строительстве его применяли не так часто как крупноблочный бетон, а самой большой популярностью опилкобетон пользовался в 90-е годы прошлого века. В настоящее время популярность опилкобетона возрастает благодаря его экологичности.

Технология производства опилкобетона

Для приготовления опилкобетона понадобится вяжущий материал – цемент. В качестве заполнителя используются древесные опилки, смешанные с песком. Опилкобетон это не арболит, как принято считать. В составе арболита нет песка, а вместо опилок используется дробленая щепа.

Для получения все составляющие смешиваются с добавлением воды. Плотность готового блока составляет около 500 кг/м3. Это позволяет применять опилкобетон для строительства одно- или двухэтажных зданий.

Где применяется опилкобетон

Этот материал может использоваться для строительства жилых и нежилых малоэтажных объектов. В основном из него строят загородные дома, коттеджи, гаражи. Себестоимость опилкобетона достаточно низкая. Для его производства не требуются большие энергозатраты. А использование опилок помогает утилизации отходов деревообработки.

Плюсы опилкобетона

1. По санитарно-гигиеническим показателям опилкобетон практически идеальный строительный материал.

2. Опилкобетон обладает высокими теплозащитными качествами. Стена из опилкобетона толщиной в 30 см обладает теми же теплозащитными свойствами, что и кирпичная стена толщиной в 1 метр.

3. Опилкобетон имеет невысокий вес по сравнению с обычным бетоном. Благодаря этому снижается вес всего сооружения и уменьшается нагрузка на фундамент. Для дома из опилкобетона фундамент может быть сделан менее прочным, что уменьшает его стоимость.

4. Опилкобетон обладает хорошей устойчивостью к различным деформациям: удар, растяжение, сгиб.

5. Несмотря на содержание древесины, опликобетон огнестоек. Он способен выдержать в течение нескольких часов температуру в 1200 градусов.

6. Опилкобетон можно легко распилить, просверлить, забить в него гвоздь, в нем не заводится плесень и грибок, он не гниет.

Минус опилкобетона

Главный минус — опилкобетон поглощает влагу. Материал высокого качества впитывает меньше влаги. Показатель водопоглощения зависит от плотности блоков и составляет от 8 до 12%. Использование специальных водоотталкивающих составов способно снизить этот показатель до 2%.

Если сравнивать опилкобетон с другими строительными материалами по проценту поглощения влаги, то самые сухие материалы: глиняный кирпич и железобетон. Такими же водопоглощающими свойствами, как и опилкобетон обладают керамзитобетон, полистеролбетон, пенобетон, пеносиликат.

Водопоглощение можно считать несущественным недостатком опилкобетона, так как с ним можно справиться путем дополнительной обработки материала.

Какие опилки подойдут для опилкобетона

Преимущественно используются опилки деревьев хвойных пород, размер их может составлять от 1 до 5 мм. Хвойные опилки меньше всего подвержены биоразложению и обладают хорошей текучестью из-за однородного гранулированного строения. Лучшими характеристиками для создания опилкобетонной смеси обладают еловые опилки.

От породы дерева зависит время схватывания опилкобетона. Смесь из еловых опилок застывает за 10 часов, из сосновых за 15 часов, а из лиственничных за 4 дня.

Для уменьшения влияния водорастворимых органических элементов на связующее вещество цемент опилки необходимо обработать. Наиболее затратным по времени способом является их вымачивание в воде и последующее высушивание. Еще их можно оставить под лучами солнца, но опилки из хвойных пород будут окисляться около 3 месяцев.

Обработка опилок жидким стеклом или хлористым кальцием – наиболее быстрый и эффективный метод. Жидкое стекло позволяет опилкам быстрее затвердевать, а хлористый кальций делает их в 2 раза прочнее.

Также в опилки можно добавлять аммиачную селитру, хлористый алюминий, сернокислый натрий. Добавки вводятся в пропорции 1 часть химикатов к 40 частям опилок. Содержание химикатов не должно превышать 4% от общей массы опилок.

Технология начальной стадии приготовления опилкобетона

В качестве вяжущего вещества опилкобетона используется цемент с известью и глиной, такой состав обеспечивает хорошую эластичность и облегчает формирование блоков.

Песок в опилкобетоне гарантирует прочность и снижает усадку во время высушивания блоков. Добавляют его в пропорции 3 части песка на 1 часть вяжущих компонентов. Песок использует только чистый без каких-либо примесей. Речной песок лучше не использовать, так как он будет плохо сцепляться со всеми компонентами смеси.

По составу опилкобетон может быть разнообразным и отличается количественным и качественным составом всех компонентов. Цемент один из главных компонентов опилкобетона. При его недостатке снизится качество строительного материала: он станет менее морозоустойчивым, увеличится водопроницаемость и снизится плотность. Увеличение количества цемента приведет к удорожанию готовой смеси.

Марки опилкобетона и пропорции на 200 кг опилок

Марка опилкобетона	Цемент, кг	Песок, кг	Известь (глина), кг	Плотность, кг/м3
М5	50	50	200	500
М10	100	200	150	650
М15	150	350	100	800
М20	200	500	50	950

Данные марки опилкобетона используют для следующих работ:

• М5 и М10 обладают высокими теплоизоляционными свойствами и лучше всего подходят для строительства подвалов;
• М15 и М20 более прочные, водонепроницаемые и морозоустойчивые, поэтому из них возводят наружные стены.

Порядок изготовления опилкобетона своими руками

Благодаря своей доступности, простоте в изготовлении, хорошим характеристикам опилкобетон стал популярным материалом для индивидуального строительства. Для получения качественного опилкобетона необходимо строго соблюдать порядок проведения работ.

1. Взять необходимое количество вяжущих компонентов и песка в сухом виде и перемещать.

2. В полученную смесь добавить необходимое количество просеянных опилок и перемешать.

3. С помощью разбрызгивателя постепенно ввести вводу. Массу необходимо постоянно перемешивать до получения нужной консистенции.

Полученный состав используется сразу же, так как через час он начинает затвердевать. Облегчить процесс приготовления смеси поможет бетономешалка.

Использовать опилкобетон можно двумя способами:

• делать блоки;
• заливать монолитные стены.

Как рассчитать количество воды

Количество воды напрямую зависит от степени высушенности опилок и песка, поэтому сначала нужно сделать небольшое количество пробной смеси. Качественная смесь при сжимании не должна отдавать воду. Если получается отжать воду рукой, ее количество должно быть уменьшено. Если комок смеси в руке распадается на несколько частей – следует добавить воды. Получив эластичную массу пробной партии можно рассчитать необходимое количество воды.

В среднем для производства опилкобетона требуется от 250 до 350 л/м3. Для получения опилкобетона марок М5 и М10 требуется большее количество воды. Чем больше опилок в составе, тем выше водопоглощение. Для опилкобетона марок М15 и М2о и при использовании хорошо высушенных опилок потребуется воды не более 250 л/м3 .

Формирование блоков опилкобетона

Опилкобетон затвердевает достаточно долго и марочную прочность достигает спустя 3 месяца. По этой причине более рационально для строительства использовать высушенные блоки. При возведении стен в опалубке опилкобетон может деформироваться от надавливания.

Стандартами не установлены размеры блоков опилкобетона, поэтому их выбирают в зависимости от способа укладки, ширины стен, расстояний от углов и размеров проемов. Оптимальной считается толщина блока 140 мм. Такая толщина позволяет дополнительно использовать в кладке красный обожженный кирпич.

Форму для блоков можно изготовить из досок, внутри покрытых пластиком или листом стали. Это не позволит древесине впитать влагу из опилкобетона и тем самым пересушить его. Для ускорения сушки материала и улучшению его теплоизоляционных свойств можно предусмотреть 2-3 отверстия внутри блоков. Сделать их можно с помощью скрученных листов толи или обычных бутылок.

Смесь укладывают в форму, тщательно утрамбовывая, чтобы внутри не оставались воздушные пустоты. Для сушки необходима температура воздуха не менее 15 градусов. Через 3 дня блок проверяют, проведя по нему острым концом гвоздя. Если на поверхности не остается глубокая царапина, то блок можно вынуть из формы и сушить на открытом воздухе еще не менее трех дней.

Готовый высушенный блок не должен иметь трещин, пустот, сколов. При падении с высоты 1 м он остается целым.

Как эффективно высушить блоки опилкобетона

Через 3 дня высушивания в деревянной форме блоки приобретают около 30% от марочной прочности. После их выемки и дальнейшего высушивания в течение 3-4 дней их прочность составляет около 70%.

Чтобы улучшить качество блоков необходимо учесть следующее:

• сквозняк улучшает сушку;
• при укладывании блоков для сушки, между ними должны оставаться зазоры;
• если блоки сушатся под открытым воздухом, их необходимо укрыть пленкой от дождя.

Завершающим этапом сушки является выкладывание из блоков столбов. Каждый ряд делают из двух блоков, уложенных попрек к предыдущему. Через месяц блоки приобретут плотность равную 90% от марочной, а полностью затвердеют спустя 3 месяца.

Правила получения качественного опилкобетона

• Опилки не должны содержать никаких посторонних включений. Для этого их просеивают сначала через сито с отверстиями в 1 см, затем через сито с отверстиями 0,5 см.
• Использовать лучше всего цемент марки 400.
• Для вымешивания смеси необходимо использовать бетономешалку. Вручную получить однородную смесь невозможно.
• Смесь в формах необходимо утрамбовывать ручным или механическим способом.
• Упростить извлечение готового блока из формы поможет набитый на внутренние стенки линолеум.
• После выемки из форм на открытом воздухе блоки сушатся минимум 10 дней.

пропорции объема ведрами и состав

Опилкобетон – это легкий класс пескоцемента с экологически чистым составом и абсолютно безвредными для человека компонентами. На опилкобетоне получаются блоки с высокими санитарно-гигиеническими параметрами, паропроницаемостью и звукопоглощением. Другие названия материала – арболит, деревобетон.

Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий. При изготовлении опилкобетона отсутствуют значительные энергетические и тепловые затраты, что снижает себестоимость готовой продукции. Рассмотрим состав опилкобетона.

Стандартное соотношение компонентов

Арболит выполняет те же функции, что и классический вяжущий строительный материал. Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости). Допускается использование древесной стружки, которая увеличивает прочность моноблоков. Перед приготовлением сухую смесь следует просеять на ситах с размером ячеек 20х20, 10х10, 5х5 мм, а стружки – на ситах величиной 10х10 мм.

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям. Классическими соотношениями считаются:

• стружки к извести — 1:1;
• вяжущего вещества к воде — 1:2.

Песок и известь нужно брать в одинаковых количествах. Достаточное количество воды на 1м3 готовой смеси является 250 — 300 литров. При этом жидкость не должна выталкиваться из раствора, а находиться в нем.

Вернуться к оглавлению

Пропорции

Для трех наиболее популярных марок арболита вместо 1м3 предлагаются конкретные объемы основных компонентов ведрами (далее сокращение в.).

1. Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой.
2. Арболит М15 готовится из чуть больше половины емкости трехкальциевого силиката, полутора в. песка, четырех частей со стружками.
3. Состав опилкобетона М25 получается из половины объема силиката, немногим меньше чем полтора в. песка, трех в. с горкой стружки.

Пропорции этими емкостями были подобраны и отработаны давно для каждой марки, чтобы облегчить строителям задачу без использования расчетов через величины в 1м3. В качестве отдельного компонента или возможной добавки допустимо использование гашеной извести. Цель ее примешивания — обессахаривания стройсмеси. Вместо нее можно добавлять пушонку.

Вернуться к оглавлению

Приготовление для стяжки

Для стяжки используется высокая марка вяжущего компонента М400. Приготовить ее можно своими руками. Смесь состоит из верхнего и нижнего слоев. Оптимальное соотношение силиката, песка и стружки:

• для нижнего слоя составляет 1:2:6, также допустима добавка 3 кг гашеной извести;
• для верхнего – 1: 2:3 с добавкой или без 1,5 кг известки.

Первой наливается вода, затем последовательно добавляется стружка, цемент, песок и в конце по необходимости – добавки. Важным условием смешения является достижение густоты раствора как у 20%-ой сметаны. Более жидкие смеси сохнут дольше.

Стяжке толщиной 10 – 15 см такого состава сохнуть месяц. Ускорить сушку можно примешиванием специальных добавок, таких как нитрат или хлорид кальция, жидкое стекло, аммоний сульфат. Эти вещества ускоряют процесс минерализации, поэтому заливка твердеет быстрее.

Вернуться к оглавлению

Состав раствора для различных марок

Помимо М10, М15, М25 существуют другие марки арболита с разным составом. Например, смесь М5 высокой плотности можно приготовить своими руками из таких количеств, измеренных в ведрах: 4,5 частей силиката, смешанного с 3 и 80 частями песка и опилок, соответственно. Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют 14 в. известки или глины. Количество ингредиентов можно пересчитать на 1м3. Такой продукт подходит для создания подвалов с хорошей теплоизоляцией.

Промежуточная марка М20 готовится из 18, 30 и 35 в. наполнителя, песка и известки, соответственно. Пропорции берутся из расчета на 80 частей. В промышленных масштабах, а именно для возведения стен, используются М10 и М15 и готовятся они как представлено в таблице.

Таблица: Приготовление строительных смесей М10 и М15:

• ингредиенты  М10; М15;
• опилки 80; 80;
• цемент 9,5; 13,5;
• песок 12; 21;
• известь или глина 10,5; 7.

Важно не занижать количества вяжущего материала. Это может привести к потере будущей конструкцией плотности, водонепроницаемости, устойчивости к температурным колебаниям, коррозионной стойкости арматуры. Однако преувеличение содержания цемента удорожает себестоимость готового продукта.

Вернуться к оглавлению

Раствор с известью и без

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита. К тому же использование или отсутствие в его составе глины существенно влияет на количественное соотношение основных ингредиентов. Решить, применять ее или нет, нужно на начальном этапе строительства в зависимости от назначения готового монолита, марки прочности изделия.

Максимальной плотностью обладают растворы без глины. На 10 литров рабочей смеси потребуется 2 кг стружки, 2 кг (М15) или 3 кг (М25) цемента, 6,3 кг (М15) или 6,7 кг (М25) песка. Эти же марки с известью будут содержать 1,5 и 2 кг цемента, 3,5 и 5 кг песка, 1 и 0,5 кг глины на 2 кг опилок в 10 л раствора, соответственно.

Составу с наименьшей плотностью потребуется несколько другое количество:

• М5 из полкило цемента на 2 кг гашенки, полкило песка и 2 кг стружки;
• М10 на 2 кг древесного материала требует 1 кг цемента, 1,5 глины, 2 кг песка.

Вернуться к оглавлению

О размере опилок

При достаточном количестве вяжущего компонента величина опилок не играет роли. Как правило, древесный материал получают с ленточной и дисковой пилорамы. Размеры отходов с разного оборудования практически не разнятся. Однако древесный материал с оцилиндровочных и калибровочных механизмов не подходит. Сложно получить однородный бетон, если фракции отличаются в более чем 100 раз.

Определить хорошее качество замеса можно вручную. Нужно набрать его в руку и сильно сжать. Если вода не стекает, а комок не рассыпается, значит, жидкий арболит готов.

Опилкобетон — ВикиСтрой

Экологическая безопасность

Опилкобетон — материал на основе чистых, безопасных, природных компонентов: цемента, песка, древесных опилок. Благодаря высокому содержанию органического наполнителя (опилки) опилкобетонные блоки имеют отличные показатели звукопоглощения и паропроницаемости. По многим показателям опилкобетонные стеновые блоки соответствуют древесине. Уникальные санитарно-гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный микроклимат в домах построенных из опилкобетонных блоков.

Вывод: Опилкобетонные стеновые камни — экологически чистый, здоровый строительный материал, полностью отвечающий современным санитарно-гигиеническим требованиям.

Массовое отношение влаги в материале — очень важный показатель в строительстве. От процентного отношения воды зависит не только комфортность проживания, но и напрямую зависит морозостойкость данного материала. Естественно, желательно снизить долю воды в материале. Водопоглощение опилкобетона в среднем 8-12% для условий эксплуатации Б (по СНиП II -3-79 строительная теплотехника). Такой разброс показателей обусловлен различной плотностью материала (от 600 до 1200кг\м 3 ). Процент массовой доли воды в материале может быть существенно снижен. Возможна обработка опилок консервирующими, водоотталкивающими составами, а также применение гидрофобизирующих добавок бетона. Для сравнения приведем процентное водопоглощение строительных материалов наиболее часто используемых в строительстве.

• Железобетон — 3% (для условий Б СНиП II -3-79.)
• Керамзитобетон – 8%.
• Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат – 8-10%.
• Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) – 2-4%.
• Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ 9463-72) – 20%.
• Полистиролбетон (ГОСТ Р51263-99) – 8%.

Отметим, что массовая доля влаги, приведенная выше характерна именно для перечисленных материалов в чистом виде, и на практике может быть снижена путем применения специальных гидрофобизирующих добавок, а также организацией комбинированных конструкций. Особенно важны показатели водопоглощения материала при возведении ограждающих конструкций, когда проектом не предусмотрена облицовка стен защитно-декоративными материалами. Например, стены из керамического кирпича с чистовой расшивкой шва. Стена из данного материала полностью самостоятельная конструкция, не требующая обязательной защиты, как из соображений уменьшения влагопоглощения, так из-за недостаточной механической прочности материала. Однако облицовочный глиняный кирпич наиболее дорогой материал из нашего списка, коэффициент теплопроводности 0,81Вт/м о С великоват для современного стенового материала, при выполнении требований СНиП 23-02-2003(тепловая защита зданий) потребуется возведение стены толщиной не менее 150 см (для Московской области).

Практически все остальные стеновые материалы из списка по разным причинам нуждаются в защите. Поэтому водопоглощение материала без защитных конструкций, для строителя понятие чисто теоретическое (в случае предусмотренной проектом обязательной защиты). Прежде всего, строителя интересует водопоглощение окончательной, комбинированной конструкции, включающую в себя показатели, как самого стенового материала, так и материала защиты-облицовки.

Водопоглощение материала, который будет обязательно закрыт дополнительной защитной конструкцией величина из области рассуждений о самочувствии человека в носках и рубашки на морозе-15 о С. Ситуация скажем не типичная, гораздо больший практический интерес представляет его состояние в тулупе и валенках, как более приближенное к реальности! Так и относительно большое водопоглощение опилкобетона может быть снижено применением гидрофобизирующих добавок, либо организацией защитных мер (штукатурка, обкладывание стен облицовочным кирпичом, цокольной плиткой, пластиковыми панелями и т.д.). Заметим, что большинство зданий построенных из стеновых камней (крупногабаритных блоков) практически повсеместно облицовывается защитно-декоративными материалами. Кстати, применяемый материал для перегородок санузлов в многоэтажных домах советских проектов — гипс. Водопоглощение этого материала от 6 до 15%! Однако после проведения защитных мероприятий (например, покрытие масляной краской), стена из гипса отличная, влагостойкая конструкция.

Поэтому, принимая во внимание повсеместную практику облицовки стен, возведенных из строительных блоков защитно-декоративными покрытиями относительно — большое водопоглощение опилкобетона можно и опустить, как чисто теоретическую величину.

Вывод: Водопоглащение опилкобетона вполне на уровне традиционных строительных материалов, а при организации защитных мероприятий водопоглащение ограждающей конструкции на основе опилкобетонных блоков может быть снижено до 2-4%.

Морозостойкость материала — величина, напрямую зависящая от показателей водопоглощения. Снижение показателей водопоглощения неизменно приводит к увеличению показателей морозостойкости. Возможно получение опилкобетонных блоков имеющих показатели морозостойкости 75-100 циклов.

Пожаростойкость (огнестойкость)

Опилкобетон, приготовленный по определенной технологии, материал либо слабогорючий, либо полностью не поддерживающий горение. Относительно высокая огнестойкость опилкобетона обусловлена прежде всего тем, что органический заполнитель надежно закрыт цементно-песчаной стенкой. Иными словами каждая древесная пластинка герметично упакована в цементную скорлупу. При нагреве материала наблюдается самозатухание органических включений. Опилкобетонный блок (содержание опилок около 50%) имеет предел огнестойкости более 2,5 часов, при температуре 1100-1200 о С. Несущая способность блоков не изменяется даже спустя три часа воздействия высоких температур.

Заметим, что опилкобетон по огнестойкости значительно превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон . Группа горючести Г1 (трудногорючий материал).

И если пенополистиролбетон полностью соответствует требованиям огнестойкости, предъявляемым к современным строительным материалам, то опилкобетон и подавно! Заполнитель полистиролбетона, это пенопластовые шарики, цементно-песчаные стенки — надежная защита пенопласта от возгорания.

Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) практически не горючий материал, пригодный для выполнения полного комплекса строительных работ. Огнестойкость опилкобетона выше, чем у популярного современного материала полистиролбетона.

Теплотехнические показатели

По своим теплотехническим показателям опилкобетон полностью соответствует требованиям изменений № 3 и 4 СНИП 11-3-79 «Строительная теплотехника» по повышению теплосопротивления ограждающих конструкций зданий. Так теплопроводность опилкобетона плотностью 800кг\м 3 составляет 0,32 Вт/ (м о -С). Заметим, что теплопроводность газо-пенобетона плотности 600кг\м 3 (наиболее часто используемая в современном строительстве марка) 0,24 Вт/ (м о -С). Иными словами, опилкобетон по важнейшему показателю (теплопроводность) вплотную приближен к поризованным бетонам и это при том, что поризованные бетоны (газо-пенобетон) признанные лидеры современного строительства!

Для сравнения приведем расчетный коэффициент теплопроводности наиболее часто применяемых в строительстве материалов.

• Железобетон 2,04 Вт/ (м о -С). (условия Б СНиП 11-3-79)
• Керамзитобетон 0,92 Вт/ (м о -С).
• Глиняный кирпич 0,81 Вт/ (м о -С).
• Сосна вдоль волокон 0,35 Вт/ (м о -С).

На практике стена из опилкобетона толщиной 40 см по показателям теплосопротивления, превосходит кирпичную кладку толщиной 100 см!

Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) — стеновой материал, в полной мере отвечающий теплотехническим требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам. Показатели теплосопротивления опилкобетона превосходят большинство традиционных строительных материалов и лишь незначительно уступают поризованным бетонам.

Прочность опилкобетонных стеновых камней (блоков)

Благодаря значительному содержанию фиброподобных включений, при проведении испытаний прочности на изгиб и на растяжение, опилкобетонные блоки по этим важным показателям превосходят большинство традиционных строительных материалов, в том числе и пено-газобетоны.

Опилки и стружка в блоке играют роль армировки, отсюда повышенная прочность на изгиб и растяжение.

Предел прочности на сжатие опилкобетонного блока — важный показатель при расчете нагрузок для выбора типа перекрытий либо этажности строения.

Опилкобетонные блоки могут изготавливаться, как разнообразной плотности, так и различной прочности на сжатие.

Изменяя соотношение заполнителя (опилок, стружки), вяжущих составляющих смеси (цемент, известь), инертных составляющих (песок, шлак, зола) возможно получение стенового материала с заданными характеристиками плотности, прочности и что немаловажно стоимости. Широкие возможности получения материала требуемых свойств положительно влияют на рациональное использование компонентов смеси и снижении общих расходов на строительство. Так при возведении одноэтажных построек хозяйственного назначения вполне достаточна прочность около 20-25 кг/см 2 , что соответствует марки бетона на сжатие М-25. При получении данной марки стенового камня наблюдается значительная экономия вяжущих компонентов смеси (цемент). Для возведения жилых в том числе многоэтажных зданий, может быть рекомендовано применение опилкобетонных блоков (камней) прочностью не менее 50-98 кг/см 2 марка бетона на сжатие М-50 М-100. Для получения максимальных значений прочности опилкобетонных блоков, рекомендуется применение цемента марки М-500 и модифицирующих добавок бетона.

Некоторые особенности применения опилкобетонных блоков (камней)

Опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) материал, прекрасно поддающийся механической обработки. Опилкобетон пилится, сверлится, гвоздится, при этом повышается качество кладочных работ и существенно сокращается расход стенового материала. Если при возведении стены требуется подгонка, блоки не откалываются, не рубятся, а максимально точно распиливаются ножовкой до требуемого размера.

Цементные составляющие опилкобетонного блока, прекрасная основа для нанесения всех видов защитно-декоративных покрытий. Применение клеевых растворов при монтаже облицовочных материалов, обеспечивает надежное сцепление с несущим опилкобетонным блоком.

По удобству обработки, опилкобетонный блок аналогичен пенобетонным и газосиликатным блокам. Способы обработки и особенности кладки блоков также существенно не отличаются.

Область применения опилкобетонных блоков (камней)

Широкие возможности получения опилкобетонных блоков, заданных характеристик, делает этот материал пригодным для выполнения полного объема общестроительных работ. Строительные опилкобетонные блоки — универсальный материал для возведения самостоятельных несущих ограждающих конструкций, утепления стен готовых построек, фундаментов, заборов и столбов.

Опилкобетон: зачем он нужен и как его приготовить

В районах, где находятся лесоперерабатывающие предприятия, в качестве заполнителя легких бетонов могут использоваться древесные опилки. При смешивании опилок с вяжущими компонентами получается огнестойкий строительный материал с хорошими теплозащитными свойствами – опилкобетон. Этот композитный материал по своим санитарно-гигиеническим показателям является наиболее комфортным из всех легких бетонов для сооружения жилых зданий.

Материал для изготовления опилкобетона

В состав опилкобетона входят материалы, которые не требуют предварительной заготовки, а могут быть куплены на складах или в специализированных торговых точках.

Эти материалы по своему происхождению разделяют на две группы:

• Первую группу компонентов добывают в промышленных условиях – это цемент (не ниже марки М 300) и негашеная известь.
• Ко второй категории относятся материалы природного происхождения – песок с модулем крупности до 1,8 мм и опилки хвойных деревьев.

Наилучший результат при производстве опилкобетона получается при использовании свежих опилок из древесины хвойных пород.

Если опилки старые, то их необходимо защитить от гниения специальными составами. Консервантами могут быть известковое молоко или 10% раствор хлорида кальция. Опилки используют только после просушивания.

Плотность опилкобетона зависит от количественного соотношения опилок, вяжущего материала и песка. Чем выше доля органической составляющей, тем лучше теплотехнические характеристики и тем ниже прочность. Увеличение количества вяжущего компонента и песка способствует возрастанию прочностных свойств, водонепроницаемости, морозостойкости и уменьшению коррозии арматурных элементов.

Области применения опилкобетона

В зависимости от количественного соотношения компонентов этот композитный материал делят на марки:

• из блоков опилкобетона марок М 15 и М 20 возводят внутренние и наружные стены домов, коттеджей, дач, хозпостроек – сараев, гаражей, бань, реконструируют здания;
• блоки марок М 5 и М 10, благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам, применяют для утепления уже возведенных стен, подвалов.

Опилкобетон может также использоваться для возведения заборов и столбов.

Если для реконструкции здания применяется опилкобетон, то потребность в усилении фундамента отпадает.

Одной из особенностей органобетона является его легкий вес. Сооружение площадью 250 м² весит около 50 тонн, что позволяет обойтись без закладки сложного фундамента. Опилкобетон может применяться в любом строительном проекте, рассчитанном на другие материалы, его использование позволит значительно снизить затраты на сооружение объекта.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Что такое пропитки для бетона, зачем они нужны и как выбрать подходящий именно Вашим целям продукт?

Широкое распространение сейчас получает перлитобетон: читайте здесь самую полную информацию об этом строительном материале.

Предлагаем Вам высококачественный бетон М300 для изготовления крепкого опилкобетона.

Особенности применения опилкобетона в строительстве:

• Этот материал прекрасно поддается механической обработке. Его можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, что значительно повышает качество монтажных работ и дает возможность экономить расход стенового материала. Если при кладке необходима подгонка блока, то от него куски не откалывают, а рубят. При необходимости получения точных размеров опилкобетонные блоки обрабатывают ножовкой. По удобству механообработки этот строительный материал аналогичен газосиликатным и пеноблокам.
• Цементные составляющие строительных конструкций из опилкобетона являются прекрасной основой для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клеевые составы, которые используются при облицовке блоков, обеспечивают прочное сцепление отделки с основой.
• Водопоглощение опилкобетона приближено к аналогичной характеристике традиционных строительных материалов. Облицовка опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применение гидрофобизирующих добавок позволяет снизить водопоглощающую способность этого материала до 2-4 %.

Снижение водопоглощения одновременно увеличивает морозостойкость материала до показателя – 75-100 циклов.

• Опилкобетон, изготовленный с соблюдением специальной технологии, является слабогорючим, либо совсем негорючим материалом. Высокая огнестойкость материала обеспечивается тем, что органический заполнитель полностью закрывает цементно-песчаная стенка. Блок с содержанием опилок примерно 50% имеет огнестойкость около 2,5 часов при температуре до1200⁰С.
• По огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, поэтому по требованиям пожаробезопасности пригоден к выполнению всего объема строительных работ.
• По теплотехническим показателям опилкобетоны вплотную приближаются к широко востребованным поризованным бетонам.

Также немаловажными достоинствами этого строительного материала являются: хорошие звукоизоляционные характеристики, простота укладки, высокие экологические качества, длительный срок службы, доступная стоимость.

Однако, как и любой строительный материал, опилкобетон не идеален. К его недостаткам можно отнести:

• медленный набор прочности при производстве элементов толщиной более 200 мм, свои марочные прочностные характеристики опилкобетон набирает только через три месяца после изготовления;
• необходимость надежной влагозащиты изнутри и снаружи и прокладки пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой;
• опилкобетон долгое время сохраняет легкодеформируемое состояние, то есть блоки пружинят при укладке.

Изготовление опилкобетона своими руками

Существует множество рецептов изготовления опилкобетона. В качестве вяжущего компонента могут использоваться цемент, гипс, глина, известь. При производстве блоков для возведения наружных стен вяжущим составляющим должен быть цемент.

Общим и основным требованием при производстве этого строительного материала является пропорция масс органического наполнителя и вяжущих составляющих не меньше, чем 1:1. Это значит, что на 100 кг опилок должно приходиться не менее 100 кг вяжущих компонентов.

Приготовление опилкобетона вручную – процесс трудоемкий, поэтому в данном случае лучше использовать бетономешалку.

Хотите знать, как изготовить шлакобетон своими руками? Читайте нашу статью! Рецепт и технология от специалистов.

Проверка прочности бетона может осуществляться различными способами. Здесь Вы можете узнать, какой из них лучше выбрать.

Нужно перевезти бетонный раствор? Тут стоимость аренды бетононасоса от Навигатора.

Перед замешиванием раствора опилки последовательно просеивают с помощью сит с ячейками 20х20, 10х10 и 5х5 мм. При этом удаляют наиболее крупные и самые мелкие фракции. Рабочим наполнителем является остаток на сетке с ячейками размером 5 мм. К нему добавляют до 30% стружки и опилок с фракцией 10 мм. Перед закладкой необработанных в консерванте составляющих, их необходимо просушить.

Подготовленные опилки смешивают с песком и цементом. В смесь добавляют глиняное или известковое тесто, все тщательно перемешивают.

Воду вводят малыми дозами с помощью лейки. После каждой добавки состав необходимо перемешать.

Если пропорции замеса соблюдены правильно, при сжатии в руке образуется пластичный комок со следами от пальцев, а вода должна отсутствовать. Такая консистенция смеси служит сигналом к началу изготовления конструкций. Медлить в этом случае не стоит, поскольку часа через два смесь начнет затвердевать.

При укладке смесь необходимо трамбовать для удаления из неё воздушных пузырьков.

Стены из опилкобетона возводят либо монолитными с помощью укладки смеси в опалубку, либо, используя заранее изготовленные блоки.

Производство опилкобетонных блоков

Стандарты не устанавливают точных размеров опилкобетонных блоков. Они зависят от толщины стен, величины простенков и проемов, от способа укладки блоков.

Для удобной укладки этого строительного материала размеры участков стен или ширина простенков должны быть кратны геометрическим параметрам блоков.

Толщину блоков обычно принимают равной двум толщинам стандартного красного кирпича с учетом уложенного между ними раствора. Как правило, блоки изготавливают толщиной 140 мм. Для кладки углов стен специально изготавливают блоки уменьшенного размера (3/4 от размера полномерного блока).

Блоки большого размера сохнут очень долго, поэтому в изделиях проделывают 2-3 отверстия, которые не только ускоряют процесс высыхания, но и повышают теплоизоляционные характеристики материала.

Крупные блоки формируют в одинарных или двойных сбитых из досок разборных формах, а мелкие блоки изготавливают с использованием сотовых дощатых форм.

Внутренние стенки форм должны быть обиты пластиком или сталью. Это делают для предохранения досок от впитывания влаги и для обеспечения легкого съема формы с изделия.

Деревянные формы для производства блоков должны быть установлены на пластиковые или металлические поддоны, посыпанные опилками. В формы устанавливают обернутые толем деревянные пробки, необходимые для изготовления сквозных отверстий. Смесь укладывается с обязательным уплотнением ручной или механизированной трамбовкой. В формах блоки оставляют на 3-4 дня. После разборки деревянных конструкций блоки оставляют на том же месте еще на 3-4 дня.

Основные правила сушки блоков:

• изделия желательно сушить на сквозняке под навесом или, укрывая полиэтиленовой пленкой, в случае непогоды;
• между блоками необходимо оставлять зазоры.

Изготовленные по всем правилам блоки из опилкобетона прочные, твердые, не имеют трещин. Доказательством этого является сохранение блоками своей формы при сбрасывании их с высоты до одного метра.