Гидроизоляция фбс блоков: Гидроизоляция фбс блоков — Фундамент своими руками – Гидроизоляция фундамента из блоков фбс

Содержание

Гидроизоляция сборного фундамента из бетонных блоков

Поддержание фундамента в нормальном состоянии является залогом долговечности дома. Нарушение защитного покрытия может произойти из-за неграмотного выбора материала, с течением времени или из-за интенсивности осадков.

Профессиональное решение

Как известно, приобретаемый по случаю проект строительства частного дома, как правило, не содержит раздел «Фундамент». Имеется в виду, что тип фундамента и глубина его заложения выбираются индивидуально, исходя из местных особенностей, климатических и геологических. Так что всё внимание обычного, неквалифицированного частного застройщика занято текущими вопросами. Соответственно, решение об использовании конкретного типа фундамента и защитных мер зачастую производится исходя из принципа минимальных финансовых затрат.

Как правило, таковым представляется обычный ленточный. О принципиальной важности правильного выбора типа гидроизоляционного материала многие даже не задумываются, перекладывая эту ответственность на строительных рабочих. А те, в свою очередь, идут проторенной дорогой, используя простейшие методы.

Разнообразие гидроизоляционных материалов

Основательную защиту фундамента от влаги на этапе строительства нужно проводить особенно тщательно. Ленточные фундаменты бывают монолитные и сборные. Сборные фундаменты из стандартных ФБС, заводских бетонных блоков, наиболее уязвимы с точки зрения гидроизоляции из-за большого количества швов между блоками. Несоблюдение строительных норм приводит к проникновению влаги, возникновению течей по швам между фундаментными блоками. Капитальный ремонт такой гидроизоляции представляет собой достаточно дорогое удовольствие. Процедура достаточно трудоёмка и предполагает демонтаж отмостки, откапывание рва по периметру дома, удаление старой изоляции и нанесение новой, применение дренажных мер.

На строительном рынке присутствуют качественные материалы и не очень, дорогие и доступные. Это и хорошо, и плохо одновременно. Частному застройщику сложно сориентироваться в предложениях только по ценам. Нужно изучить технические характеристики материалов и выбрать наиболее подходящие. Не важно, какой у дома фундамент. Гидроизоляцию нужно провести качественно, чтобы здание без проблем эксплуатировалось десятилетиями.

Гидроизоляция представлена широким разнообразием материалов. Это как мастики на основе битума, так и рулонные материалы или составы на полимерной основе. Привычная обмазочная или оклеечная изоляция зачастую малоэффективна даже в перспективе небольшого срока службы. Битумная окрасочная гидроизоляция не способны выдержать даже минимальные подвижки конструкции и легко разрушается от механического воздействия, ударов и продавливания. Однако под воздействием нагрузок и сил морозного пучения могут происходить деформации конструкции, фундаментные блоки попросту сдвигаются друг относительно друга.

Рулонная оклеечная гидроизоляция надёжнее, но для её нанесения нужна сухая основа и более качественная поверхность (неровности до 2 мм). Важно также тщательное наклеивание или наплавление слоёв. Но и эти материалы плохо противостоят подвижкам грунта и динамическим деформациям, особенно на стыках материалов и в местах прохождения коммуникаций. Именно здесь чаще всего и происходят протечки. Полимерные гидроизоляционные мастики на основе полиуретанов на фоне битумных и рулонных материалов наиболее практичны. Такие мастики относятся к группе профессиональных герметизирующих материалов, что не мешает (в том числе благодаря удобной фасовке и простоте нанесения) с успехом использовать их и частным застройщикам.

Выбор определяет качество

При помощи полиуретанов можно получить гарантированно надёжное гидроизоляционное покрытие для сборного фундамента. Полиуретановые мастики бывают однокомпонентные (представляют собой полностью готовый к применению состав) и двухкомпонентные. Однокомпонентные составы полимеризуются под воздействием влажности окружающего воздуха. А полимеризация двухкомпонентных происходит за счёт химического взаимодействия обеих составляющих, в определённых пропорциях смешиваемых перед применением. Полиуретановые материалы имеют великолепную адгезию и обеспечивают надёжную герметизацию стыков любых (кирпич, бетон, металл, дерево, пластик) строительных поверхностей.

Бесшовное сплошное полимерное покрытие, образуемое полимерной мастикой, отличается исключительной прочностью и долговечностью, стойкостью к ультрафиолету и перепадам температур, высокой эластичностью (в том числе при отрицательных температурах). Составы не дают усадки, не стекают при нанесении на вертикальные поверхности. Гидроизоляционная мембрана способна сохранять целостность при усадочных процессах и деформациях. Ничто не может нарушить её целостность. Возникающие в результате усадки трещины проблем не доставляют, поскольку готовая мембрана весьма эластична и при деформации основания способна растягиваться на величину до 900%. Материал подходит как для устройства новой гидроизоляции, так и для ремонта старой.

Технологичность нанесения мастик позволяет гарантировать качество изоляции на поверхностях любых форм и объёмов. Выполняется гидроизоляционный слой одним человеком без использования специальных инструментов. Наносится мастика послойно кистью или малярным валиком как покраска. Предельная простота технологии практически исключает влияние человеческого фактора на качество. И каким бы сложным ни было основание, мембрана получается полностью бесшовной. Выполненное по всем правилам полиуретановое покрытие обеспечит высокую надёжность и гарантированное качество изоляции на срок не менее 25 лет.

Необходимо учесть, что гидроизоляционный слой в цокольной части стены должен подниматься на 300-500 мм выше уровня земли. Цвет слоёв изоляции может быть подобран таким образом, чтобы они были контрастны, тогда не прокрашенных участков не будет. По свежему слою не полимеризовавшейся мастики в местах возможных напряжений и примыканий производится армирование геотекстилем малой плотности (40-60 г/м

2), который придаёт мембране дополнительную прочность на разрыв. Второй слой мастики наносится после полной полимеризации первого. При необходимости выполнения мер по дополнительной теплоизоляции стен подвала, плиты утеплителя приклеиваются на ту же мастику. По окончании всех работ производится обратная засыпка грунта.

Для ремонта гидроизоляции эксплуатируемого здания необходимо полностью откопать фундамент по всему периметру. Можно это сделать отдельными участками, например, поочерёдно для каждой из стен. Если старая гидроизоляция сильно повреждена, поверхность следует полностью очистить. После этого фундамент высушивают. Желательно производить работы в сухую погоду, чтобы сушка происходила естественным путём. Однако описываемая технология удобна тем, что специальные праймеры (грунтовки) позволяют наносить мастику даже на влажные основания. А такое неоспоримое преимущество мембраны как паропроницаемость исключает опасность накапливания влаги внутри изолируемых конструкций, поэтому в отсутствие новых протечек их уровень влажности постепенно вернётся к нормальным показателям.

К гидроизоляции фундамента необходимо подходить со всей ответственностью, ведь её ремонт сложен, а затраты намного выше, чем стоимость изначально качественных работ и материалов.

ДОМ ИДЕЙСиБиАй

 

Гидроизоляция фундамента из блоков фбс

Когда рождается идея построить свою собственную настоящую русскую баню, то реализовать таковую каждому хочется как можно скорее. И в действительности нет смысла обязательно идти самыми сложными путями — существуют особые строительные технологии и методы, которые позволяют сэкономить не только время, но и средства. И среди таких — качественный и не дорогой сборный фундамент из ФБС — своими руками он строится куда быстрее любого другого фундамента.

Содержание

Нередко блоки ФБС используют для строительства цоколя – который, конечно, не слишком традиционен для русской бани, но все же пользуется популярностью из-за возможности устроить в нулевом этаже гараж.

Преимущества и недостатки этой конструкции

Вот что собой представляет блочный фундамент: железобетонная подушка и вертикальные стены из самих блоков.

Но такого фундамента есть свои недостатки – поднять бетонные блоки для фундамента может только кран. А это, конечно, затраты. Но это, пожалуй, таки единственный его серьезный минус. Зато во всем остальном может все работы может делать даже любитель. Но стоит заметить, что сам фундамент из ФБС, конечно, всегда уступает в плане жесткости и надежности монолитному, зато радует более доступной ценой и простотой работы с ним.

Современный фундамент из блоков ФБС просто идеален для грунтов, в которых слишком много песка. А вот для мягких и рассыпчатых грунтов он не подходит – попросту просядет. Интересное наблюдение: из-за серьезных сил пучения фундамент из блоков может выгнуть – а ведь жесткий ленточный и вовсе могло разорвать. Ведь пытаться снизить пучение почвы путем ужесточения нулевого уровня – нерационально, в этом случае есть смысл только утеплять почву и сам фундамент. Вот в чем еще хорош ленточный фундамент из блоков – в виду отсутствия монолитности, т.е. благодаря наличию кладочных швов, он обладает ценной гибкостью и подвижностью.

Еще один плюс: строительство фундамента из блоков ФБС можно осуществлять в дождь, и в снег – ему ничего не страшно.

Пошаговое возведение — быстро и просто!

Изначально нужно хотя бы элементарное геологическое разведывание, на основании которого и рассчитываются стены фундамента для каждого участка в отдельности.

Этап I. Выбор блоков для фундамента

Фундаментный блок строительный, или ФБС производят на заводах путем вибропрессования и используют именно для строительства фундамента. Чаще всего – это ленточный фундамент. Итак, какие должны быть размеры бетонных блоков для фундамента и как правильно их выбирать?

Для начала в обычной компьютерной программе заранее желательно сделать раскладку блоков – чтобы точно знать, как их нужно будет монтировать и вязать между собой. Так, первый ряд часто делают шириной 40 см, а уже два следующих – по 30 см. И уже только тогда, когда известны нужные размеры блоков и их количество, есть смысл ехать в магазин и заказывать их. Там же можно договориться о доставке монтаже, а для этого и машина, и кран должны быть свободны в один день по возможности.

При выборе таких блоков еще на складе изначально важно определить, где и в каких местах будет проходить коммуникация и как построить фундамент из блоков с учетом этих моментов – для этого они нужны будут со специальными отверстиями. Если об этом забыть, то в будущем придется их бурить, а это дополнительные затраты денег и времени.

Этап II. Подготовка котлована и разметка

Опытные строители советуют перво-наперво нарисовать схему площадки перед укладкой – подумать, где именно будет стоять кран, какие могут возникнуть сложности.

Далее, как обычно, снимается верхний плодородный слой. Для этих целей лучше нанимать экскаватор. Часть грунта специально оставляется для обратной отсыпки. А по краям котлована выносятся оси стен бани – колышками с леской.

А вот внутренний дренаж такого фундамента не обязателен – только когда нужен серьезный ремонт или протечки устранить не получается. В остальном же рекомендуется просто тщательно выполнить гидроизоляцию стен и пола в бане – и все.

Этап IIII. Изготовление подошвы

Если же при строительстве не делать забетонированную ленту-подушку, а класть блоки прямо на песок – тогда уже желательно использовать кладочную сетку. Именно она предотвратит в будущем образование нежелательных отверстий между блоками.

А потому необходимо раздобыть арматуру и привезти машину песка и машину щебня. Последнего желательно брать 20-40 фракции.

В подготовленном котловане теперь делается разметка для будущей подошвы. Обычной лопатой место для нее нужно выровнять строго по уровням, засыпать песком, щедро увлажнить и утрамбовать. Далее – все засыпается щебнем и снова трамбуется. И после этого уже строится опалубка и вяжется арматура.

Этап IV. Строительство опалубки

Для этого необходимо будет заранее приобрести минимум пол куба 25-й обрезной доски. Чтобы опалубка оказалась ровной, гидроуровнем заранее нужно ее выровнять и натянуть внутри самой опалубки шнур.

Арматуру для такого фундамента лучше брать марки Ф12, и вязать ее между собой. После заливки армированному поясу нужно осесть – а это вынужденный перерыв в работе минимум на две недели. Всего Для этого понадобится около сотни прутьев по 60 см и около 4-х по метру. Укладывать их можно как в четыре ряда, два снизу и два сверху, так и в три – треугольником. Проволоку для формирования каркаса брать лучше Д4 – ее уйдет до 10 кг. На изготовление одной только арматуры уйдет примерно дня два – и после этого можно начинать делать опалубку. Стандартная толщина армопояса – 20 см, а ширина – 30 см.

Этап V. Заливка подушки

На этом этапе понадобится миксер – именно он зальет бетоном подготовленную подушку для ФБС блоков. Далее она накрывается пленкой либо опилками и целую неделю сохнет, при периодическом смачивании.

Сами подушки, конечно, могут быть сборными – но чаще используют монолитные, такие, как у ленточных фундаментов.

Этап VI. Монтаж ФБС блоков

Теперь заказывать нужно кран – он будет поднимать тяжелые ФБС блоки, а рабочие или подмога будут их поправлять.

Во время строительства лучше всего использовать кладочный раствор М100 – его придется расходовать от 10% до 20% от объема всех блоков, и многое здесь будет зависеть от качества блоков, планируемых зазоров и самой кладки.

Этап VII. Гидроизоляция фундамента

Наиболее проверенный в этом плане вариант – хорошая мастика. Всего уйдет около 4 банок мастики, и промазывать нужно один ряд с внутренней стороны будущей бани и два с внешней. Удобно – не нужно ничего заворачивать или греть.

К слову, некоторые строители на особо щедрых на осадки участках под низ блоков еще и стелют гидроизоляцию Бикрост.

Этап VIII. Изготовление армированного пояса

Что касается монолитного пояса, который кладется на ФБС блоки, а на него уже – плиты перекрытия, то далеко не все строители видят в этом какой-то смысл. Ведь получается, что так и блоки, и пояс, и плиты – это уже не монолитная конструкция, а части, которые как бы сами по себе. Считается, что пояс для плит перекрытия – это просто выдумка непрофессионалов. Ведь плиты и сами неплохо и равномерно распределяют всю нагрузку – достаточно только их класть на качественный раствор в несколько сантиметров, или даже бросить сеть для надежности. Но, если на стены опираются балки, что по само себе – дополнительная нагрузка, пояс действительно нужен.

Сам пояс можно делать монолитный или кирпичный, но под первый придется делать еще и опалубку, и, скорее всего, задействовать бетономешалку. По отзывам более удобен все-таки кирпичный вариант пояса.

Вот и вся технология изготовления фундамента из ФБС – трудоемко, но не сложно, надежно и безопасно.

Гидроизоляция фундамента из блоков фбс видео


Специально для вас мы приготовили полезное видео, которое поможет вам лучше понять и усвоить материал, смотрим видео Гидроизоляция фундамента из блоков фбс:

Читайте и другие интересные статьи о ремонте:
  • Армирование ленточного фундамента чертежи
  • Арматура для фундамента диаметр
  • Блоки для фундамента 20х20х40 цена
  • Восстановление фундамента под существующим домом
  • Вы можете оставить комментарий, поделившись своим опытом или можете спросить совет.

    Если эта статья была вам полезна, то расскажите о ней своим друзьям и знакомым используя кнопки ниже.

    Удачного ремонта! 🙂

    Гидроизоляция подвала из фундаментных блоков (ФБС блоков) под ключ — цена за квадратный метр (м2)

    Необходимость гидроизоляции фундаментных блоков обусловлена спецификой технологии строительства с применением ФБС. Инъекционная обработка стыков плит, заполнение пустот и трещин специальными смесями — гарантия длительного срока эксплуатации конструкции. 

    Отличительные характеристики фундамента из блоков ФБС 

    Изделия, изготовленные промышленным способом из высокопрочного бетона, отличаются стабильной геометрией, хорошими показателями водонепроницаемости и прочности на сжатие. Основным сырьем блоков из ж/б является гранитный щебень с допустимым уровнем радиационного фона и речной песок без включения глины. Это обеспечивает материалу изготовления морозостойкость. 

    Сборный фундамент, состоящий из крупных блоков, не может армироваться традиционными методами — прутья и сетки прогибаются под весом плит. Отсутствие стабилизации ФБС приводит к их деформации и появлению трещин. Пустоты между блоками становятся источником проникновения внутрь конструкции грунтовых и ливневых вод.  

    Причины протечек и затопления подвалов

    Стены и другие поверхности цокольных этажей отсыревают, а помещения подвергаются затоплению из-за нарушений технологии строительства: отсутствия дренажной системы, рулонной гидроизоляции подошвы фундамента и вентиляционных продух. Протечки происходят из-за близости расположения к стенам объекта грунтовых вод.

    Затопление подвала из ФБС происходит в случае пропуска одного из этапов строительства: предварительное уплотнение песка и щебня в вырытом котловане виброплитой, заливки пустот между ж/б плитами бетоном. После установки блоков часто требуется создание по их верху армопояса под мауэрлат и перекрытия. К технологическим требованиям относится обязательная гидроизоляция фундамента при высоком уровне грунтовых вод на участке для строительства.  

    Способы устранения проблем. Преимущества применения инъекционного метода 

    Инъекционная гидроизоляция подвалов зданий, промышленных предприятий и других сооружений производится в качестве профилактической меры для предотвращения протечек, позволяет устранить сырость и влагу, которая проникает внутрь помещения через стыки плит фундамента или в местах ввода инженерных коммуникаций.

    Гидроизоляция блочного фундамента, нагнетание специальных смесей для обработки швов, стыков стен и пустот, производится без ограничений относительно их расположения на поверхности — горизонтального или вертикального. Жидкая форма и высокие показатели вязкости защитных составов создают возможность для обработки труднодоступных мест, гарантируют их проникновение вглубь строительных материалов. Этот эффект достигается в т.ч. благодаря наличию вязкости соизмеримой с текучестью воды, у акрилатных гелей.

    Гидроизоляции блоков ФБС методом инъектирования производится с использованием смесей последнего поколения. Смолы и гели, изготавливаемые с применением инновационных технологий, позволяют производить обработку фундамента без демонтажа его элементов. Химическая стойкость и прочность созданных защитных экранов надежно изолирует подвальные помещения от проникновения талых, грунтовых и ливневых вод. 

    технология гидроизоляции подвала из ФБС блоков

    Материалы и технологии

    Полиуретановые смолы, которые применяются для гидроизоляции строительных конструкций из блоков ФБС, представляют собой двухкомпонентные материалы с высокими показателями адгезии и эластичности. При контакте с жидкими средами смесь увеличивается в объемах до 20 раз, демонстрируя водонепроницаемость при показателях давления от 2 Мпа и выше. 

    Инъекционная гидроизоляция фундаментных блоков смолами производится в несколько этапов:

    • определения места протечки;
    • бурение под углом 45 градусов шпуров — отверстий в бетоне;
    • установка в пазы нагнетательных патрубков;
    • заполнение под давлением 150 Атм швов или трещин полиуретановой пеной для остановки потоков воды;
    • нагнетание в полость полиуретановой смолы;
    • проверка на наличие протечек;
    • демонтаж оборудования;
    • герметизация созданных отверстий.

    С помощью полиуретановых смесей в подвалах изолируются трещины минимальной величины, от 0,1 мм, путем вытеснения из пустот влаги и заполнения смолой. Созданный монолитный водобарьер отличается высокой устойчивостью к воздействию химических сред, прочностью сцепления с поверхностью из бетона и долговечностью — сроком эксплуатации до 100 лет. 

    Гидроизоляция блочного фундамента и подвала акрилатными гелями позволяет заполнить материалом не только полости внутри стен, потолка или пола, но и пространство вокруг швов. Технология нагнетания под давлением смеси во многом схожа с обработкой мест протечек смолами из полиуретана.  

    Существуют несколько методик проведения работ по изоляции акрилатными гелями фундамента и подвала от воздействия влаги: 

    • объемная — применяется для консервирования заглубленных в землю конструкций без потери ими паропроницаемых свойств и предварительного выкапывания элементов; 
    • отсечная — создание противокапиллярной завесы между стенами здания и фундаментными блоками;
    • вуальная — организация защитной мембраны между грунтом и элементами строительной конструкции для защиты от сырости и порчи материла при проникновении воды.

    Технология обработки акрилатными гелями отлично зарекомендовала себя при ремонте деформационных швов, обработке фундамента в местах стыков блоков из ФБС. При наличии напорных протечек защитный экран выдерживает давление воды до 2 баррелей. 

    Преимущества инъекционной гидроизоляции смолами и гелями 

    Низкая вязкость до 150 Мпа инновационных материалов для обработки мест протечек фундамента из ФБС позволяет проникать во все поры рабочей поверхности. Это обеспечивает защиту от воды даже при последующей деформации строительной конструкции и увеличении заделанных трещины. Смеси на основе акрилатов обладают повышенной прочностью на растяжение и сохраняют свою эластичность при минусовых температурах воздуха. 

    Акрилатные гели и смолы из полиуретана для изоляции не требуют предварительной просушки рабочей поверхности фундамента благодаря высоким показателям прочности сцепления с сухими и влажными материалами. Одно из преимуществ, созданных инъекционным методом водобарьеров — неподверженность воздействию не только влаги, но и грибков плесени. Применение инновационных средств для гидроизоляции блоков ФБС возможно в широком диапазоне температур — от +3 °C до +40 °C. 

    Гели на основе акрилатов, которые использовались на стадии строительства здания, стабилизируют прилегающий к конструкции грунт и снижают усадку бетонного фундамента. Инновационные материалы позволяют осуществлять ремонт произведенной ранее гидроизоляции блоков ФБС.

    По телефону можно получить консультацию и вызвать мастеров, они смогут оценить сложность работы, подсчитают смету, составят договор на выполнение услуг. 

    Гидроизоляция подвала из блоков ФБС в Москве

    Промышленно изготовленные фундаментные бетонные блоки сплошные (ФБС) – прекрасная возможность избежать сложной и трудоемкой заливки фундамента. При наличии строительной техники их легко уложить по месту, сократить время простоя и после непродолжительной осадки приступить к укладке перекрытий.

    Недостатком ФБС является то, что между ними образуются стыки, становящиеся проводником почвенных и осадочных вод. И если при строительстве фундамента его наружной гидроизоляции не уделено внимание, то необходимо защитить подвал изнутри.

    Технология гидроизоляционных работ

    К сожалению, при строительстве фундаментов из ФБС между ними нельзя уложить гидрошпонки, т.к. их невозможно зафиксировать. Вместо них применяются другие способы герметизации стыков:

    • При активных протечках в стенах подавала стыки штрабятся перфоратором, полученная П-образная штраба очищается от пыли, мусора, увлажняется водой и заделывается гидропломбой;
    • Далее штраба заделывается шовным гидроизоляционным материалом;
    • Полученные таким образом швы после застывания увлажняются и обрабатываются проникающей гидроизоляцией.

    Второй способ гидроизоляции подвалов из ФБС основан на инъекционной технологии. По поверхности стен подвала вдоль стыков бурятся упорядоченные отверстия в шахматном порядке, в которые вставляются «пакеры» — подающие патрубки. Перед этим стыки расшиваются на глубину 2,5 – 3 см и зачеканиваются ремонтным составом с целью предотвращения вытекания инъекционного состава. Через них в глубину стыка при помощи насоса закачивается полимерный состав. Он расходится по полости и, полимеризуясь, создает преграду для поступления грунтовых вод. Бетону блоков ФБС при этом придается дополнительная водонепроницаемость при помощи проникающего состава, который наносится на увлаженную поверхность в 2 слоя.

    Та же технология используется другим образом. Бурение отверстий происходит насквозь, до самого грунта. Гидроизоляционный состав нагнетается не в толщу стен, а за них, что делается для образования сплошного водонепроницаемого слоя снаружи фундамента. Данный способ не имеет широкого распространения, т.к. крайне сложно проконтролировать расход инъекционного материала, что может привести к существенному удорожанию работ.

    Инъекционная технология подходит для защиты подвалов, стены которых выполнены из других материалов. Например, кирпича глиняного или силикатного, с той лишь разницей, что придется варьировать частоту бурения отверстий, глубину и вид инъекционного материала.

    Наши услуги

    Московская компания «Современные технологии гидроизоляции» выполняет любые виды работ по гидроизоляции подвалов, в том числе ликвидации напорных протечек через стыки между ФБС и прочими строительными элементами. Выбранная технология и состав работ зависят от интенсивности течи, состояния стыков между ФБС, толщины стен подвала и ваших материальных возможностей. Следует знать, что пытаться защитить свой дом на фундаменте из ФБС с помощью простых способов обработки поверхности, даже при наличии материалов, не стоит и пытаться. Тем более не даст результата заделка стыков цементным раствором. Швы между блоками требуют профессионального подхода к их гидроизоляции, применения специального оборудования, опыта и высокого уровня технических расчетов при выполнении подобных работ.

    Все эти составляющие сосредоточены в нашей компании, поэтому оптимальный способ защитить подвала дома из ФБС – это обратиться к профессионалам.

    Гидроизоляция фундамента из блоков фбс

    Фундаментные блоки сплошные, известные. как блоки ФБС, на сегодняшний день являются ходовым материалом для устройства фундаментов малоэтажных зданий.

    Из таких камней возводят и стены на монолитной плите и традиционную ленту для дома без подвала. Словом, фбс в России востребованы и популярны, т.к. весьма удобны, практичны и, относительно недороги.

    Впрочем, чем хороши такие блоки, почему именно их следует использовать, Вам лучше расскажут те, кто их продает. Нас же они интересуют исключительно с точки зрения гидроизоляции фбс. Для лучшего восприятия информации, рекомендуем также почитать вводную статью про гидроизоляцию фундаментов тут.

    Для гидроизоляции блоков фбс мы используем битумно-полимерную эмульсию на водной основе, известную в народе, как жидкая резина.

    Чем этот материал лучше и удобнее прочих, применительно для стен фундамента, будь то фбс или монолит, доходчиво показано и рассказано тут.

    Правильный результат гидроизоляции фундамента из блоков фбс показан на следующем фото.

    Даже неспециалисту понятно, что на фото показана идеальная гидроизоляция фундамента фбс. Бесшовное полотно с великолепной адгезией к бетону, полностью повторяет рельеф  стены. Надежно сделана гидроизоляция швов фбс. Внизу вертикальная гидроизоляция герметично закрывает примыкание, переходит на горизонтальный выступ фундаментной плиты. Вертикальная и горизонтальная гидроизоляции фундамента стыкуются. Словом, все сделано, как положено, как на чертежах здесь.

    И не страшно, что камни уложены не ровно, между ними есть перепады, выступы и прочее. Автоматизированное нанесение битумно-полимерной эмульсии, известной в народе, как жидкая резина, гарантирует отличный результат. Чтобы убедиться в этом и лучше представить себе процесс нанесения материала, смотрите разъяснения и видео про вертикальную гидроизоляцию.

    А сейчас – интрига.

    Дело в том, что отличный результат, как на фото выше, бывает в 999 случаях из 1000. А что может быть в 1 случае из 1000? Вот об этом ниже будет информация дсп, весьма специфичная и аутентичная.

    Впрочем, если Вы потенциальный заказчик, чей фундамент требует защиты от воды, то не парьтесь и не засоряйте себе голову лишней информацией. Просто, закажите работу по гидроизоляции блоков фбс специалистам. В этом плане, лучшего подрядчика, чем Департамент SD, Вам не найти. Чтобы убедиться в этом, посмотрите наше портфолио тут.

    Если же Вы интересуетесь жидкой резиной с профессиональной точки зрения и желаете понять, какие газы могут привести к проблемам при использовании этого материала для блоков фбс, читайте и смотрите дальше.

    Дикое фото гидроизоляции фундамента фбс

    Рассмотрим уникальный случай неудачной гидроизоляции фундамента фбс. Тот самый 1 из 1000, о котором говорилось выше. Даже увидеть такие фото – редкость. Увидеть такое в реальной жизни – ещё большая редкость (врагу, т.е., конкуренту, разве, что пожелаешь). Кстати, фото кликабельно, нажмите, чтобы увеличить и рассмотреть.

    Впечатляет? Понимаете, как повезло, что видите подобное лишь на фото? И как не повезло директору ООО XYZ (название, по понятным причинам, не раскрывается), который увидел такое воочию, как результат своей работы, на следующий день после нанесения жидкой резины на блоки фбс.

    Пришел утром сдавать работу заказчику и увидел. Весьма неприятная ситуация. Прошел первый шок и возникли два извечных в России вопроса: «Кто виноват и что делать»?

    Фирма XYZ за три сезона сделала гидроизоляцию жидкой резиной почти двух десятков фундаментов, половина которых – из фбс. И всё же, ответить на критику клиента самостоятельно не получилось. Потребовалась «помощь зала» или «звонок другу», словом, вспомнили, что есть такой сайт b2bb2c.ru, где предлагают услуги консалтинга по гидроизоляции. В итоге за консультацией обратились к нам.

    Забегая вперед, отметим, что опираясь на многолетний опыт, фундаментальные и прикладные знания в данной области, мы объяснили природу этого редкого феномена с блоками ФБС.

    Читатели сайта b2bb2c.ru имеют возможность бесплатно получить такую консультацию, чтобы никогда не увидеть воочию пузыри на жидкой резине на своем объекте. Как говорится, предупрежден, значит вооружен.

    Подробные объяснения, что же именно здесь произошло с гидроизоляцией фбс, можно увидеть и прочитать тут.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.