Гц 50 цемент: Цемент ГЦ-50 — Цементы огнеупорные

Содержание

Цемент ГЦ-50 — Огнеупорные материалы

Цемент ГЦ-50 — Огнеупорные материалы
  1. Продукция
  2. Цементы огнеупорные высокоогнеупорные жаростойкие
  3. Глиноземистые цементы
  4. Цемент ГЦ-50

 

Глиноземистый цемент представляет собой высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, быстро твердеющее как на воздухе, так и в воде. Глиноземистые цементы являются сульфатостойкими гидроцементами и характеризуются чрезвычайно быстрым твердением и высокой прочностью, поэтому глиноземистые цементы ГЦ, НЦ, ГГРЦ находят широкое применение в военном строительстве и аварийно-восстановительных работах и для возведения гидротехнических сооружений, глиноземистым цементам отдают предпочтении при работах по гидроизоляции.

Глиноземистые цементы являются обязательными компонентами при производстве расширяющихся напрягающих и безусадочных цементов НЦ. Глиноземистый цемент характеризуется пониженной способностью к деформации в связи с крупнокристаллической структурой формирующегося гидробетона. Кроме того, из-за наличия кубического гидратированного моноалюмината при формировании гидробетона происходит потеря его массы.

© Все права защищены. Полное или частичное цитирование информации возможно только с письменного разрешения владельца компании.
© ООО «Огнеупорэнергохолдинг». Ведущий дистрибьютор огнеупорных стройматериалов. Москва, 2008-2020г. Разработчик: Alias

Цемент глиноземистый ГЦ-35 40, ГЦ-35 50

Глиноземистый цемент — гидравлическое  вяжущее, предназначенное для изготовления строительных, жаростойких и огнеупорных растворов и бетонов.

  

Преимуществами алюминатных (глиноземистых) цементов (ГЦ) являются способность быстро затвердевать: трехдневная прочность цементного камня соответствует и даже в ряде случаев превышает 28-дневную прочность обычного портландцемента. Повышенная химическая устойчивость против воздействия различных агрессивных сред. Высокая огнеупорность.

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество; продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом (до плавления или спекания) сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняков. Обжиг и плавление сырьевой смеси производят в доменных, электрических, вращающихся печах или в вагранках.

По содержанию Al2O3 в готовом продукте различают обычный глиноземистый (до 55 %) и высокоглиноземистый цемент (до 70 %). температура плавления сырьевой шихты обычного глиноземистого 1450—1480 °C, высокоглиноземистого цемента — 1700—1750 °C.

Физико-химические показатели  ГОСТ-969-2019:

 

 Наименование показателя

Значение для цемента

вида и марки

ГЦ-35

40

50

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:

1 сут.

3 сут.

 

 

22,5

40,0

 

 

27,4

50,0

Тонкость помола:

остаток на сите с сеткой № 008

не более

удельная поверхность,

кв. м/кг, не менее

 

 

10

 

300

 

 

10

 

300

Сроки схватывания:

начало, минут, не ранее

конец, минут., не позднее 

 

45

600

 

45

600

Огнеупорность,

град. С, не менее

 

 

Содержание элементов, %,

Al2O3, не менее

CaO, не более

Fe2O3, не более

SiO2, не более

MgO, не более

SO3, не более

TiO2, не более

 

35,0

 

35.0

 

Гарантийный срок — 45 суток с даты отгрузки.

Упаковка: мешки полипропиленновые клапанные  40 кг, либо МКР.

УкрНИИЭлектротерм — Глиноземистый и высокоглиноземистый цемент

Гидравлический связующий материал, характеризующийся отличной прочностью и высокой скоростью твердения, представляющий собой тонкоизмельчённый клинкер, получаемый путем обжига или спекания бокситов и известняков.

ООО «НПКФ «Термо-Инжиниринг» предлагает со склада глиноземистый цемент польского производителя Gorka CEMENT, а также глиноземистый и высокоглиноземистый цемент отечественного производителя.

Завод Gorka CEMENT выпускает продукцию более 90 лет. За это время совершенствовались технологии производства, и повышалось качество продукции. На сегодняшний день продукция этого завода отлично зарекомендовала себя на мировых рынках. Польша, Италия, Германия, Бельгия, Греция, Великобритания, Македония, Франция, Эстония, Египет являются потребителями продукции заводов Gorka CEMENT.

Предлагаемый Вашему вниманию цемент расфасован в мешки по 25 кг, и упакован на поддоны по 1 тонне.

Продукция сертифицирована и имеет санитарно-гигиеническое заключение.

Цемент хорошо известен потребителям своим высоким качеством, благодаря высокотехнологичному процессу производства, многократному контролю качества на стадиях от закупки сырья до фасовки готовой продукции.

Цементы глиноземистые марки GORKAL используются при изготовлении, как сухих строительных смесей, так и при строительстве (ремонте) печей и нагревательных элементов в энергетической промышленности, черной и цветной металлургии, химической промышленности.

До настоящего времени основными потребителями цементов глиноземистых производства Gorka CEMENT являлись страны Западной Европы, по достоинству оценившие высокое качество цементов.

На рынке Украины и стран бывшего Советского Союза данный цемент представляется впервые, и мы очень надеемся, что потребителям данного региона понравится как качество цементов GORKAL, так и сервис, предложенный нашим предприятием.

Глиноземистый цемент — что это?

Глиноземистый цемент представляет собой быстродействующую гидравлическую смесь, основной отличительной особенностью которой является способность быстро твердеть в воде и на воздухе. Такой тип цемента удается получить в процессе измельчения обожженного сырья, которое обогащено глиноземом. В качестве первичного сырья в процессе производства используют бокситы, известняк или породы с высоким содержанием оксида алюминия (поэтому вещество часто называют еще алюминатным цементом).

Цемент ГЦ может использоваться для приготовления особого жаростойкого бетона. Цемент отличается чрезвычайно высоким уровнем огнестойкости – согласно утверждениям специалистов, монолиты из такого раствора можно эксплуатировать при температуре до +1700 С. Часто смесь применяют в тандеме с шамотом или магнезитом, что дает возможность делать огнестойкие растворы, способные застывать в воде.

Несмотря на специфические свойства, цемент глиноземный используется как в индивидуальном строительстве, так и в промышленном. Современные производители предлагают два основных типа смеси – созданной в процессе плавления или запекания.

Выбор конкретного метода производства зависит от специфики состава бокситов, объема содержания в элементах различных включений и т.д.

Область применения

Прежде, чем более подробно рассматривать глиноземистый цемент, его свойства и области применения, необходимо понять, где и почему он актуален. Данный тип смеси больше востребован, все же, в промышленной сфере, так как в быту огнестойкость на уровне тысяч градусов не нужна, а приобретать столь дорогое сырье из-за его способности ускоренного твердения не актуально.

Применение глиноземистого цемента в промышленной сфере:

  • Ремонт и реконструкция мостов
  • Ускоренное строительство конструкций с высоким уровнем устойчивости – все работы занимают до 3 дней
  • Случаи, когда важно обеспечить монолиту стойкость к сульфатам
  • Фиксация и крепление анкерных болтов
  • Создание тары для эксплуатации с агрессивными веществами
  • Обустройство нефтяных скважин
  • Цемент глиноземистый ГЦ40 может использоваться как ускоритесь для схватывания бетона, компонент для огнеупорной смеси
  • Осуществление ремонта морских судов
  • Строительство железобетонных конструкций, подверженных особо серьезным нагрузкам
  • Сооружение морских и подземных конструкций
  • Введение в состав клеевых растворов, предназначенных для эксплуатации в области строительной химии
  • ГЦ 40 цемент является основным компонентом при приготовлении расширяющихся и водостойких растворов
  • Производство гидроизоляционной штукатурки также может осуществляться с использованием глиноземистого цемента – материал применяют в отделке водопроводных линий, метрополитенов, в стыках трубопроводов и т. д.

Применение глиноземистого цемента в индивидуальном строительстве:

  • Обустройство стяжки пола (в некоторых случаях, где есть особые требования к бетону)
  • Подготовительный этап работ с подоконниками
  • Строительство подвалов, цоколей зданий (редко)
  • Ремонт/реконструкция систем вентиляции, дымоходов в частных домах.
  • Часто при сооружении каминов и топок в домах, иных видов отопительных устройств используют именно цемент ГЦ 40, характеристики которого позволяют обеспечить нужные свойства конструкции

Особенности изготовления

Глиноземистый цемент, свойства которого достаточно специфичны, изготавливается из чистых бокситов или известняков, с добавлением других элементов для придания нужных характеристик смеси. Основных способов производства цемента два – плавление и спекание. Выбор метода зависит от: состава бокситов, качества кокса, показателя объемного содержания в них оксидов железа, и в дополнение кремниевой кислоты.

Плавление

Для метода плавления используют бокситы высокого качества, к ним домешивают известняк и кокс. Эту смесь отправляют в ватержакетные печи с водяным типом охлаждения и плавят благодаря подаче через фурмы воздуха, до нужной температуры предварительно нагретого в рекуператорах. Потом массу пропускают через летку, в изложницах печи охлаждают и отправляют в дробилку для измельчения. В дробилках стоят многокамерные мельницы. Печи работают за счет пылевидного топлива.

В некоторых случаях используется электроплавка, в процессе которой выплавляется ферросилиций, за счет чего смесь очищается от кремниевой кислоты. Иногда применяют способ дуговой плавки с использованием специальных печей переменного тока с целью производства глиноземистого цемента особенно высокого качества. Сначала готовят сырье: измельчают, смешивают компоненты, делают из них гранулы или брикеты. Известняк заранее кальцинируют, а вот бокситы подвергают прокаливанию, шихту используют коксосодержащую.

В современных электродуговых печах уровень температуры может доходить до очень высоких показателей, именно из-за этого кремнезем в шихте восстанавливается до кремния, а он, в свою очередь, входит в реакцию с железом – так получается ферросилиций.

В производстве глиноземистого цемента могут использоваться и доменные печи, но материал получается не очень прочным на первых этапах твердения.

Спекание

Данный метод производства предполагает использование сравнительно невысоких температур в обычных печах. Сначала смесь медленно охлаждают, чтобы кристаллизовался геленит и приобрел стеклообразную форму. Тут важно, чтобы в процессе спекания температура не оказалась ниже оптимальной, так как это приводит к кристаллизации алюминатов кальция. В итоговом составе стекла появиться не должно, для чего создают системы очень быстрого охлаждения (чтобы не создались кристаллы геленита).

На этапе выхода из печи смесь превращают в гранулы паровоздушные потоки. Полученный данным методом глиноземистый цемент демонстрирует прекрасные показатели прочности в сравнении с веществом, которое охлаждалось более медленно.

Состав и свойства

Чтобы лучше понять, что такие глиноземистый цемент, стоит рассмотреть его состав. Основной компонент смеси – низкоосновной однокальциевый алюминат (обозначается как СаО-А12О3), который в процессе твердения трансформируется в двухкальциевый гидроалюминат. Цемент данного типа бывает малоизвестковым (с СаО меньше 40%) и высокоизвестковым (СаО больше 40%).

Состав глиноземистого цемента (указаны химические элементы):

  • Оксид железа – от 5% до 15%
  • Оксид кремния – от 5% до 15%
  • Оксид кальция – от 35% до 45%
  • Оксид алюминия – от 30% до 50%

Также в смесь вводят алюминаты, двухкальциевый силикат (призван замедлить твердение), геленит в качестве балластной примеси.

Особые свойства глиноземистого цемента:

1) Из-за наличия в составе смеси алюминатов кальция цемент обладает прекрасными вяжущими свойствами, высокой прочностью после полного твердения. Но сам процесс затвердевания глиноземистого цемента, хоть и схож с аналогичным поведением портландцемента, проходит с выделением тепла: в течение первых суток выходит около 70% тепла, а это опасно. Если температура воздуха будет выше +30 градусов, бетон будет демонстрировать стойкость, в 2-3 раза меньшую нормативной.

2) Глиноземный цемент создает более плотный искусственный камень (если сравнивать с портландцементом), демонстрирует высокую прочность, великолепную стойкость к агрессивным средам. Но такой монолит быстро деформируется в щелочной среде, поэтому его запрещено самостоятельно смешивать с гипсом, портландцементом, известью.

3) Скорость твердения бетонных растворов данного типа высокая: смесь начинает твердеть через полчаса, завершается процесс уже в течение 12 часов. Схватывается глиноземистый цемент так же, как и портландцемент, но нормативную прочность выдает уже через 72 часа, (а не по прошествии 28 суток).

Свойства глиноземистого цемента:

  • Стойкость к газообразным средам, агрессивным жидкостям
  • Возможность проводить работы при минусе
  • Быстрый набор прочности
  • Высокая плотность создаваемого монолита
  • Высокий уровень термической устойчивости, что позволяет получать огнеупорные растворы

Структура и виды

В зависимости от того, какой объем примесей в веществе, цемент данного типа делится на два основных вида: обычный состав и высокоглиноземистый. Определение марки цемента осуществляется по прошествии 72 часов. Состав обычно завозится в Москву и область, другие регионы в небольших объемах, продается в специальных мешках или контейнерах по 40-50 килограммов. В зависимости от объема железа в общем составе и показателя окисления компонентов, глиноземистый цемент может быть зеленым, желтым, коричневым, черным по цвету.

Маркируется продукция ГОСТом. Выделяют три основных вида глиноземистого цемента, которые отличаются по способности выдерживать нагрузки на сжатие: марок ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. По прошествии 72 часов после заливки смесь ГЦ-40 набирает прочность с 22.5 (МПа через сутки) до 40 МПа. Это самая ходовая марка, актуальная для разных строительных работ. Показатель прочности ГЦ-50 достигает 50 МПа, соответственно, цемент используется в сфера топлива и энергетики. Прочность ГЦ-60 доходит до 60 МПа, данную смесь эксплуатируют в оборонной сфере и металлургии.

Цемент глиноземистый – это материал, который требует правильной эксплуатации. Работать со смесью желательно поручать мастерам. Цемент обладает высокой вязкостью, труднее и дольше перемешивается (если сравнивать с обычным портландцементом, к примеру), но от правильности смешивания зависят однородность и показатель стойкости бетона.

Смесь обычно готовится небольшими порциями, так как замедлить процесс твердения не удастся, а быстро использовать большие объемы бетона практически невозможно. Когда же состав начинает схватываться сразу по приготовлению, работать с ним очень трудно, да и на качестве итоговой конструкции это может сказаться.

Глиноземистый цемент нередко используется для приготовления разных типов расширяющихся смесей, быстротвердеющих составов. Для любого такого раствора соотношение компонентов и состав вычитываются отдельно. Обычно смесь при твердении увеличивается в объеме, балансируя усадку, а также самоуплотняется. Чтобы получить данные смеси, глиноземистый цемент смешивают с разными добавками.

Особые виды ГЦ:

  • Расширяющийся цемент с гипсом и дробленым шлаком – схватывается быстро, расширяется в воде.
  • Водонепроницаемая смесь с минимальной усадкой – в цемент добавляют полугидрат гипса и гашеную известь, что позволяет получать материал, актуальный для эксплуатации в гидроизоляционных работах.
  • Расширяющийся водонепроницаемый цемент – быстро набирает прочность, используется для гидроизоляции судоходных шлюзов, туннелей, трубопроводов, бассейнов и т.д.

Технические характеристики

  • Быстрое твердение – начинается через 30-45 минут, заканчивается по прошествии трех суток.
  • Выделение больших объемов тепла в процессе твердения, благодаря чему глиноземистый цемент можно использовать при температуре до -10С.
  • Повышенные характеристики стойкости как к низким, так и к высоким температурам.
  • Огнеупорность – до +1300-1700 С.
  • Высокий уровень плотности (мало пор в структуре).
  • Очень высокая прочность.
  • Стойкость к газообразным и жидким средам, коррозии, сернистым соединениям магния и кальция, хлоридам щелочных металлов.

Маркировка

Основное обозначение на упаковке смеси – это ее марка: МЦ-40 (что соответствует показателю прочности марки М400 – 40МПа), МЦ-50 и МЦ-60 (самый прочный – 60МПа). Кроме того, существуют высокоглиноземистые цементы первой-третьей категорий, которые обозначаются ВГЦ I, ВГЦ II и, соответственно, ВГЦ III. Маркировка может дополняться цифрами, обозначающими прочность – маркировка может быть такой: ВГЦ I-35, ВГЦ II-25, ВГЦ II-35, ВГЦ III-25. Также на упаковке часто указывают процент содержания алюминия в смеси – чем он выше, тем раствор будет прочнее.

Глиноземистый цемент – качественный и дорогой материал с особыми характеристиками, который нужно уметь выбирать и правильно использовать. Приобретать смесь лучше у проверенных поставщиков, а перед приготовлением и эксплуатацией тщательно изучить всю информацию и правила работы с раствором. В таком случае удастся создать прочную и долговечную конструкцию с нужными характеристиками и корректно выполнить любую поставленную задачу.

марка ГЦ-40, особенности и применение, гипсоглиноземистый расширяющийся цемент

Существуют строительные материалы, без которых возведение зданий либо конструкций различного назначения и конфигурации выполнить невозможно. К такой продукции относится цемент, представленный на рынке в большом многообразии. Среди имеющегося перечня можно выделить глиноземистый цемент, популярность которого обусловлена рядом специфических характеристик.

Особенности изготовления

Такое сырье, как цемент, представляет собой группу продукции, в состав которой входят гидравлические вещества на основе алюминатов и силикатов, образуемые при термообработке компонентов.

Особое место в линейке данных товаров отводится строительной смеси быстродействующего типа, главной характеристикой которой является способность материала застывать не только при контакте с воздухом, но и в воде. Эту продукцию называют глиноземистым цементом. Кроме того, встречаются и другие названия продукции, например, алюминатный цемент.

Производство сырья происходит по специальной технологии, в ходе которой базовые компоненты дополнительно обогащаются глиноземом. После этого состав проходит термическую обработку в доменных либо же электродуговых заводских печах, а затем дробится до необходимого размера частиц. Химическая формула и технические характеристики данной продукции позволяют использовать ее для приготовления жаростойкого бетона. Главной отличительной особенностью глиноземистого цемента от сырья других марок является огнестойкость, которая в разы превосходит аналогичные показатели продукции других фирм, например, портландцемента.

Как утверждают специалисты, состав смеси позволяет эксплуатировать ее при температурных значениях, достигающих 1700С.

Глиноземистый цемент часто применяется в качестве одного из компонентов в различных составах, смешиваясь с магнезитом или шамотом, что позволяет изготавливать гидравлически застывающие огнестойкие растворы.

Производство цемента осуществляется на основе бокситов и известняка в совокупности с рядом других веществ, которые отвечают за те или иные характеристики состава. Современные производственные мощности пользуются двумя способами выпуска состава согласно ГОСТ – спекание и плавление. Выбор метода производства основывается на специфике состава бокситов и уровне содержания в элементах разных включений, например, оксида железа.

В ходе выбора последнего способа изготовления, к качеству бокситов предъявляются очень высокие требования. Процесс начинается с погружения состава в печи с водяным охлаждением. Горячий воздух, подача которого происходит через фурмы, обеспечивает процедуру плавления состава. По окончанию обработки сырье охлаждают и измельчают.

Гораздо реже прибегают к способу дуговой плавки, благодаря которому цементу становятся присущи самые высокие качественные характеристики.

После производства проводится дальнейшая подготовка состава, включающая в себя смешивание всех ингредиентов. Затем они гранулируются или брикетируются.

При использовании для выпуска глиноземистого цемента доменных печей в результате производства образуется высокоглиноземистый шлак, в составе которого нет железа, но имеется большое содержание кремнезема. Подобная продукция имеет недостаток, связанный с минимальными показателями прочности состава на первых порах его затвердевания. В отечественном производстве способ получения цементной смеси путем доменной плавки стал очень востребован.

Процесс спекания – способ изготовления глиноземистого цемента в заводских печах обычного типа с небольшим нагревом. В ходе постепенного остывания сырья генелит, входящий в его состав, кристаллизуется и приобретает стеклообразную структуру. Контроль уровня нагрева в ходе такого способа производства продукции является основополагающим, поскольку недостаточный уровень нагрева будет способствовать кристаллизации алюминатов кальция.

На выходе из оборудования состав гранулируется. А качества цемента, полученного таким образом, позволят продукции выделяться максимальными значениями прочности сырья.

В некоторых случаях применяется метод электроплавки состава. Преимуществом этого метода является очистка состава от кремниевой кислоты.

При выборе наиболее подходящего способа производства цемента, помимо анализа химического состава боксита, стоит также учитывать качество кокса и стоимость электроэнергии. Совокупность вышеперечисленных факторов поможет выбрать рациональный метод изготовления сырья.

Состав и свойства

Главным элементом цемента является алюминат. В ходе затвердевания он становится двухкальциевым гидроалюминатом.

Состав можно классифицировать на несколько видов, исходя из содержания извести:

  • малоизвестковая смесь, где показатель содержания вещества составляет менее 40%;
  • высокоизвестковый продукт, где наличие CaO составляет более 40%.

В качестве известкового компонента выступают известняки либо же обожженная известь. Высокоизвестковая продукция примечательна быстрым схватыванием. А низкоизвестковые составы отличаются более длительным процессом затвердевания.

Кроме того, первоначальная прочность таких смесей будет низкой.

Выделяют основные химические элементы, входящие в состав глиноземистого цемента:

  • оксид железа, содержание которого варьируется в пределах 5-15%;
  • оксид кремния – до 45%;
  • оксид алюминия – от 20 до 50%;
  • оксид кальция, процент содержания которого может быть от 30 до 40%.

Содержание оксида железа не регламентируется ГОСТом, но количество этого элемента имеет первостепенное значение для производства глиноземистого цемента.

Смесь имеет ряд специфических свойств, среди которых стоит отметить следующие:

  • Продукция обладает высокими показателями вязкости и прочности. Такие качества присущи смеси за счет присутствия в веществе алюминатов кальция. Технология застывания такого состава ничем не отличается от аналогичного процесса, происходящего с ПЦ. Но отличительной особенностью затвердевания глиноземистого цемента является значительное выделение тепла – в первые 24 часа выходит порядка 70% тепла, что не всегда безопасно в ходе строительства. Обусловлено это тем, что увеличение температуры среды более чем на 20% сокращает устойчивость раствора в 2 раза.
  • Глиноземистый состав образует плотный камень, отличающийся устойчивостью к агрессивным средам. Однако действие щелочи и извести для него губительно.
  • Состав начинает застывать через полчаса после заливки, завершается данный процесс примерно через 12 часов.
  • Глиноземистую смесь рекомендуют для применения при отрицательных температурах, объясняется это уровнем выделения тепла.
  • Смеси присущи высокие показатели устойчивости к агрессивным газообразным веществам и жидкостям. Она сохраняет свои свойства и структуру при контакте с хлористыми, углекислыми и другими водами за счет водонепроницаемости состава.
  • Кроме того, устойчивость сырья к воздействию высоких температур, включая открытый огонь, позволяет охарактеризовать цемент как огнеупорный материал. Его качества только улучшаются от включения таких ингредиентов, как магнезит и хромированная руда.
  • Самой благоприятной для твердения состава температурой является 25С при максимальном уровне влажности.
  • Применение в строительстве глиноземистого цемента увеличивает показатель сцепления раствора с арматурой из стали, что в свою очередь, укрепляет монолит всей конструкции, положительно влияя на долговечность сооружений.

Но, несмотря на внушительный перечень положительных свойств цемента, продукция имеет ряд недостатков:

  • Чувствительность сырья к нагреву, превышающему 25С при застывании состава. Это может повлечь за собой деформацию конструкции. Поэтому его не рекомендуют эксплуатировать в жарких климатических условиях либо же советуют затворять холодной водой.
  • Продукция имеет более высокую стоимость, в сравнении с ПЦ, за счет чего она менее востребована.
  • Большая часть растворов щелочи сможет разрушить бетон и камень, в составе которых присутствует глиноземистый цемент.

Структура и виды

В ходе производства продукции могут быть получены два типа глиноземистого цемента. Принимая во внимание содержания примесей, смесь классифицируют следующим образом:

  • стандартный состав;
  • высокоглиноземистая смесь.

Марку цемента возможно определить спустя трое суток после изготовления. Поскольку продукция имеет высокую стоимость, реализуется состав небольшими объемами.

Глиноземистый состав бывает коричневого, желтого, зеленого или черного цвета. Такие различия в цвете обусловлены уровнем содержания в смеси железа, также оттенок зависит от показателя окисления ингредиентов состава.

Кроме того, встречается продукция белого цвета, которая имеет в своем составе минимальное количество железа.

Фасовка продукции производится в специальные контейнеры либо мешки. Маркировка продукции происходит с учетом ГОСТа. Исходя из этого, выделяются три вида цемента, которые различаются по стойкости к сжатию в ходе нагрузок:

Глиноземистый цемент ГЦ-40 отличается увеличением прочности в течение 72 часов с 22,5 до 40 МПа. Такая марка чаще всего приобретается для строительных целей, ее стоимость более доступна в сравнении с остальными марками, а имеющихся свойств будет вполне достаточно для выполнения поставленных задач.

Следующая разновидность характеризуется показателями прочности, которые возрастают до 50 МПа. Цемент предпочитают эксплуатировать в топливно-энергетической сфере.

Последний вид имеет самый высокий уровень прочности, достигающий 60 Мпа. За счет такой особенности глиноземистый цемент ГЦ-60 широко применяется в металлургии и оборонной отрасли.

Поскольку материалу присуща достаточно вязкая структура, для его размешивания потребуется больше времени, чем для портландцемента. От того, насколько длительным будет перемешивание, напрямую зависит стойкость и однородность полученного бетона.

Для работ, как правило, готовят смесь в небольших объемах, поскольку цемент не содержит компонентов, замедляющих процесс затвердевания. В результате этого состав начинает схватываться вскоре после приготовления.

Среди производителей состава выделяются следующие компании, известные во всем мире: Ciment Fondu, Secar, Cimsa Icidac.

Область применения

Главной сферой эксплуатации цемента все же остается промышленное строительство. Объясняется востребованность продукции именно в этой сфере наличием разного рода объектов, где необходимо применение сырья, имеющего устойчивость к высоким термическим воздействиям, доходящим иногда до 1300С. Помимо температур, на материал могут воздействовать агрессивные вещества.

В таком случае очень пригодятся свойства и стойкость глиноземистого состава.

Стоит выделить основные направления, в которых эксплуатируется продукция:

  • С помощью состава осуществляется реконструкция и ремонт пришедших в негодность мостовых конструкций разного уровня сложности и конфигурации.
  • Смесь пользуется широким спросом в случаях, когда требуется скоростное возведение сооружений с обретением максимальной устойчивости постройки в течение 3 дней.
  • Глиноземистый цемент используется в строительных целях, а именно там, где необходимы материалы, обладающие сульфатостойкостью.
  • Крепление и фиксация анкерных болтов проводится при использовании глиноземистого состава.
  • Изготовление тары, которая будет эксплуатироваться при непосредственном контакте с агрессивными веществами, происходит с включением в состав такой цементной смеси.
  • Продукцию используют в работе при обустройстве нефтяных скважин.
  • Смесь применяется в качестве ускорителя для застывания бетона.
  • При помощи глиноземистого цемента проводится ремонт морских судов.
  • Ремонтные работы по заделыванию течи в породе, которая сопровождается перерасходом воды, выполняются таким составом.
  • Цемент также используют для приготовления огнеупорного бетона.
  • Смесь применяется для строительства железобетонных конструкций.
  • Цемент нашел свое применение в строительстве подземных и морских сооружений.
  • Продукцию используют в качестве добавки в клеевые составы, работы с которыми проводятся в области строительной химии.
  • Смесь выступает в роли основного ингредиента при изготовлении водонепроницаемых и расширяющихся составов.

Однако, кроме эксплуатации в промышленной строительной сфере, глиноземистый цемент достаточно часто эксплуатируется в качестве строительной продукции в ходе выполнения работ, связанных с частным и домашним строительством. Расширение области применения материала связано с индивидуальными свойствами сырья, но гипсоглиноземистый цемент в быту не используется в силу своей дороговизны.

Для того чтобы получить максимальную пользу от эксплуатации данного продукта, необходимо учитывать все имеющиеся особенности сырья, которые касаются его химического состава.

Можно отметить следующие виды работ в частном строительстве, где уместно использование глиноземистого сырья:

  • подготовительные работы с подоконниками;
  • строительство подвальных помещений и цокольных этажей в зданиях;
  • работы, связанные с обустройством стяжки для полов;
  • реконструкция и ремонт вентиляционной системы и дымоходов в доме;
  • возведение топок, каминов и других видов отопительных устройств, довольно часто эксплуатируемых в частных жилых домах.

О том, как правильно замешивать цементный раствор вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

Глиноземистый цемент ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60

Глиноземистый цемент (ГЦ) ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60 используется в основном для приготовления огнеупорного бетона, применится к облицовке различной высокотемпературной футеровки печи, особенно подходит для кладки фасонного корпуса печи.
У нас есть завод. Как профессиональный производитель и поставщик, мы производим цемент для удовлетворения различных потребностей разных клиентов.

Запросить цену сейчасОтправить письмо


Химический состав глиноземистого цемента


Наименование Глиноземистый цемент
Al2O3,  % 35-55
CaO, % 36
Fe2О3, % 10-14
SiO2, % 2-4

Технические характеристики

Намменавание Значение для марки цемента
ГЦ 40 ГЦ 50 ГЦ 60
Предел прочности, МПа
1 сут. 22,5 27,4 32,4
3 сут. 40 50 60
Время затвердевания:
первичное, мин. 45 45 45
полное, час 10 10 10

Описание глиноземистого цемента

Глиноземистый цемент (ГЦ) – гидравлический вяжущий материал с высоким содержанием оксида алюминия Al2O3, обладающий способностью схватывания и набора прочности как в воздушной, так и в водной среде (без доступа кислорода).  Глиноземистый строительный цемент изготавливают спеканием либо плавлением глиноземной смеси, которую потом тщательно измельчают. На выходе получают порошок от серо-зеленого до темно-коричневого оттенка.

Особенность глиноземистого цемента

1 Короткие сроки схватывания, твердеет во влажной среде, в воде без потери прочности.
2 Водонепроницаемый, морозостойкий.
3 Может применяться при температуре до -10 °C, используется как противоморозная добавка для обычного бетона.
4 Годен для срочных ремонтов и аварийных работ.
5 Высокая огнестойкость: сохраняет свои прочностные свойства до 1 700 °C. 6Используется как добавка для получения огнестойких бетонных растворов до температуры 1 300 °C.
6 Стоек к агрессивным водным, газовым и кислотным средам.
7 Используется как сырье для расширяющихся и безусадочных цементов.

Применение:

Этот огнеупорный материал широко используется благодаря своему уникальному составу в таких видах работ, как:
1 строительство каминов и ремонт дымоходов;
2 расширяющиеся и безусадочные растворы;
3 бетоны для агрессивных сред;
4 высокотемпературные бетоны;
5 строительство железобетонных и бетонных сооружений;
6 возведение морских и подземных объектов;
7 тампонирование глиноземистым цементом трещин в породах и холодных нефтяных скважинах;
8 срочная заливка фундаментов под различные агрегаты и механизмы;
9 производство железобетонных изделий;
10 изготовление емкостей и резервуаров с повышенной химической устойчивостью;
11 производство термоустойчивых бетонов и штучных изделий, работающих при температурах до 1700 °С.

Сертификат

CE SCAN

Сертификация системы управления качеством

Сертификация экологического менеджмента

Основные направлении нашей деятельности

ООО “ RS огнеупоры ” имеет более чем 20-летнюю историю в производстве огнеупорных материалов. Наша компания в основном занимается производством формованных огнеупоров, неформованных огнеупоров, теплоизоляционных материалов. Теперь мы установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательскими подразделениями, а наши продукты проданы в Японии ,Кореее, Новой Зеландии, Индонезии, Казахстанеи т. д..

Огнеупорный цемент, описание, производители и цены на смеси ГЦ-40, ГЦ-60

Для тех, кто собирается построить камин, печь в доме или барбекю, предпочтительнее выбирать огнеупорный материал, которых сохраняет свои свойства даже при 1 750 °C. Найти его несложно, хотя в частном секторе используется редко, а применяется в основном при изготовлении бетона повышенной жаропрочности в промышленных печах. Уникальность раствора в том, что он быстро затвердевает и становится очень прочным.

В чем отличие от других видов

Почти каждый цемент горит, плавится и разрушается, при 250 °C он деформируется, а после 500 трескается и нарушается целостность структуры. Противостоят высоким температурам:

  1. Глиноземистые марки: гц-60-У, гц-60, гц-50, гц-40, вгц-2-25, СА-50, Исыдач-40, СА-50, GORKAL-70.
  2. Высокоглинозёмистые ВГКЦ 70-1, ВГКЦ 75-05, ВГЦ I, ВГЦ II, ВГЦ III.

Изготавливаются из сырья с использованием глинозема, методом запекания, плавки, измельчения до дисперсного вида. Отличие в том, что при нагревании жаростойкие цементы твердеют с появлением керамических сцеплений, а не гидравлических, что характерно для обычных марок.

Применение

Используется для получения жаростойких бетонных смесей в строительстве футеровок тепловых агрегатов, возведения сооружений, находящихся а минерализованных водах или подвергающихся действию сернистых газов, При установке разнообразных печей, дачных каминов, устройстве дымоходов.  Он предпочтительнее кладки, так как она расширяется при нагревании, что требует предварительной обработки швов.

Характеристики

Одними из преимуществ глиноземистых марок являются быстрое отвердение в воде и обретение прочности в течение трех суток. Половину заявленной прочности смесь набирает в течение суток – это позволяет через 20 часов использовать сооружение. Необходимо знать, что для избежания перекристаллизации, цемент должен затвердевать при влажных температурах, которые выдерживаются в течение суток после заливания водой при  20 °C.

В процессе гидратации материал способен выделить за небольшой отрезок времени много тепла – до семидесяти процентов за несколько часов. Такая характеристика позволяет использовать его без подогрева для проведения работ зимой при – 10 °C. Момент схватывания – после 50 минут после контакта с жидкостью, не ранее, а окончание процесса – не позже десяти часов от начала схватывания.

Классификация

  • По маркам: указываются в числах от 100 до 600, что показывает прочность при сжатии в 100 – 600 бар.
  • По классам: в числах от 30 – 60, в зависимости от сжатия.

Отличие классов от марок – в расчете прочности, она выводится не по среднему показателю, а по обеспеченности не менее 95%. Это означает, что 95 образцов из 100 обязаны соответствовать требуемому классу.

Класс ГЦ-40

Свойства не теряются даже при эксплуатации до 1 700 °C. Совместно с огнеупорными и жаростойкими наполнителями – магнезитом, рудой хромитовой, шамотом, он используется при получении гидравлически затвердевающих растворов и бетона. Пользуется спросом огнеупорный глиноземистый цемент гц-40, ГОСТ 969-91, состав – известняк, известь или породы с большим содержанием глинозема. Они подразделяются на две группы: марки гц-40 и гц-50 (в конце первых суток прочность гц-50 выше).

Цены

Самые популярные: ВГКЦ-75-0.5, ВГКЦ-75-1 (ООО «Керамика Гжели»), гц-40, гц-50, гц-60 (Украина), «Ctembor» (Новгородская область), FireBarrier 135 (Франция), Gorkal 70 (Украина), Ciment Fondu (Франция).

Сравнительная таблица ценовых предложений поставщиков:

Название Фасовка, мешок кг Розничная цена в рублях
глиноземистый гц-40  50 1 300
Gorkal 40 (Польша)  50 1 300
ГГЦР (Россия)  50 1 400

В зависимости от сезонного фактора цены на огнеупорный цемент могут меняться, например, летом с увеличением строительных работ они вырастают, а зимой значительно снижаются.

Вибратор для мягкой стали 50 Гц, 1,5 л.с.,

Вибратор для бетона из мягкой стали, 50 Гц, 1,5 л.с., | ID: 20770839373

Спецификация продукта

Описание продукта

Благодаря нашим богатым отраслевым знаниям, мы представляем Вибратор для бетона 50 Гц . Кроме того, эксперты проверяют эти продукты по различным отраслевым параметрам, чтобы убедиться в прочности.


Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2008

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs. 50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с ноября 2017 г.

GST07CGFPS2693E1Z5

Mahindra Machinery Works — один из ведущих производителей и торговец из Режущий станок, пресс-форма для балок, Земляной уплотнитель, и т. Д. Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

AIKO 850W Насос для раствора и цементный спрей 50 Гц Hyvst

Возврат
Наша политика действует 7 дней. Если с момента покупки прошло 7 дней, к сожалению, мы не сможем предложить вам возврат или обмен.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть неиспользованным и в том же состоянии, в котором вы его получили. Он также должен быть в оригинальной упаковке.

Пожалуйста, сфотографируйте ваши товары, которые нужно вернуть, и отправьте их по телефону +65 8923 2880 вместе со своим счетом-фактурой или доказательством покупки, чтобы мы могли его осмотреть.

На основании нашей оценки, если товары приемлемы, мы попросим вас доставить их в наш главный филиал по адресу: Blk 5022 Ang Mo Kio Industrial Park 2 # 01-31 Singapore (569525).

Некоторые виды товаров не подлежат возврату. Скоропортящиеся товары, такие как шлифовальные диски, защитная обувь, защитные каски, ремни безопасности, ремни безопасности, сварочные электроды, силиконовые / акриловые герметики или сверла и т. Д., Не подлежат возврату. Мы также не принимаем товары интимного или гигиенического назначения, опасные материалы или легковоспламеняющиеся жидкости или газы. Техника, работающая на бензине или дизельном топливе, также не подлежит возврату.

Дополнительные невозвратные товары:
Подарочные карты
Загружаемые программные продукты
Некоторые товары для здоровья и личной гигиены

Для завершения возврата нам потребуется квитанция или подтверждение покупки.

Пожалуйста, не отправляйте покупку обратно производителю.

Существуют определенные ситуации, когда предоставляется только частичный возврат средств (если применимо)
— Оборудование или инструменты с явными признаками использования
— Шлифовальные диски, отрезные диски, которые были открыты
— Любой предмет не в исходном состоянии, поврежден или отсутствует детали по причинам, не связанным с нашей ошибкой
— Любой товар, возвращенный более чем через 7 дней после доставки

Возврат

Пожалуйста, сфотографируйте ваши товары, которые нужно вернуть, и отправьте их по телефону +65 8923 2880 вместе со счетом-фактурой или доказательством покупки, чтобы мы могли его осмотреть.

На основании нашей оценки, если товары приемлемы, мы попросим вас доставить их в наш главный филиал по адресу: Blk 5022 Ang Mo Kio Industrial Park 2 # 01-31 Singapore (569525).


Если вы одобрены, то ваш возврат будет обработан, и кредит будет автоматически зачислен на вашу кредитную карту или исходный способ оплаты в течение определенного количества дней.

Поздний возврат или отсутствие возврата
Если вы еще не получили возмещение, сначала проверьте свой банковский счет еще раз.
Затем обратитесь в компанию, обслуживающую вашу кредитную карту. Прежде чем ваш возврат будет официально опубликован, может пройти некоторое время.
Затем обратитесь в свой банк. Перед отправкой возврата часто требуется некоторое время на обработку.
Если вы сделали все это, но еще не получили возмещение, свяжитесь с нами по телефону +65 8923 2880.

Предметы со скидкой
Возврату подлежат только товары по обычной цене, к сожалению, товары со скидкой не подлежат возврату.

Обмен
Мы заменяем товары только в том случае, если они неисправны или повреждены.Если вам нужно обменять его на такой же, отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected] и отправьте его по адресу: Aik Chin Hin Pte Ltd, 5022 ANG MO KIO INDUSTRIAL PARK 2, # 01-31, Singapore 569525, Singapore .

Доставка
Чтобы вернуть продукт, отправьте его по адресу: Aik Chin Hin Pte Ltd, 5022 ANG MO KIO INDUSTRIAL PARK 2, # 01-31, Singapore 569525, Singapore

Вы несете ответственность за собственные расходы по доставке при возврате вашего товара. Стоимость доставки не возвращается.Если вы получите возмещение, стоимость обратной доставки будет вычтена из вашего возмещения.

В зависимости от того, где вы живете, время, необходимое для того, чтобы обмененный товар был доставлен вам, может варьироваться.

Если вы отправляете товар стоимостью более 75 долларов, вам следует рассмотреть возможность использования отслеживаемой службы доставки или приобретения страховки доставки. Мы не гарантируем получение возвращенного вами товара.

ELE International — Компрессионная машина Accu-Tek Touch Control PRO 350 220-240 В, 50 Гц

Accu-Tek Touch Control PRO будет обеспечивать все функции и качество установленной линейки ADR-Auto с его 20-летней историей, но с новым элегантным дизайном и дополнительными возможностями.Консоль в сборе состоит из Accu-Tek Touch Control Pro и силового основания, которое можно использовать со всеми существующими бетонными и цементными каркасами

Пользовательский интерфейс

Новый Accu-Tek Touch Control PRO имеет улучшенный пользовательский интерфейс, обеспечивающий высококачественную платформу для тестирования, которая повысит производительность наших машин для сжатия. Теперь он оснащен большим 7-дюймовым цветным сенсорным экраном с дисплеем более высокой четкости, что упрощает наблюдение за ходом испытаний. Также доступна опция избранного, позволяющая пользователям сохранять наиболее распространенные настройки для немедленного доступа без необходимости навигации по меню выбора.

Гибкость пользователя

Accu-Tek Touch Control PRO имеет уникальную гибкую головку с возможностью поворота на 75 градусов и наклона на 45 градусов, что повышает удобство использования и комфорт для отдельных пользователей. Он доступен на четырех языках: английском, испанском, португальском и французском, что делает его еще более удобным и доступным для более широкой аудитории. Новая функция подключения к локальной сети позволяет оператору использовать приложение на базе ПК (ELE Logger) для загрузки результатов тестирования за пределы зоны тестирования.Гибкость пользователя также увеличилась с новым Accu-Tek Touch Control PRO, поскольку теперь им можно управлять удаленно, поэтому испытания можно начинать вне зоны тестирования. Многие проблемы могут быть быстро решены нашей сервисной службой с помощью новой функции удаленной диагностики, а обновление до последней версии программного обеспечения еще никогда не было таким простым.

Совместимость

Все новые возможности двойного датчика позволяют пользователям тестировать образцы бетона и цемента на одной раме. Accu-Tek Touch Control PRO совместим со всеми существующими рамками сжатия, также доступны комплекты для модернизации.Комплекты обновления можно использовать для преобразования существующих консолей ADR-Auto в новую систему автоматического цифрового управления.

раз

Компрессионные машины ADR нового поколения имеют повышенный контроль над темпом, что позволяет пользователям работать с темпом выше среднего, но при этом в пределах стандартных. Это дает в среднем 10% экономии времени для типичного образца куба 150 мм.

Электрооборудование

Уменьшение количества компонентов и отсутствие проводов повышает надежность и удобство обслуживания.Новые низковольтные блокировки и аварийная остановка повысили безопасность. Accu-Tek Touch Control PRO оснащен новейшей технологией Arm Core Processor, которая улучшила вычислительную мощность и скорость.

Соответствует ASTM C39 и AASHTO T22.

Thermal Edge, 50/60 Гц, 6000 BTUH, кондиционер для шкафа с узкими краями



Варианты продукта

NE06023712

BTU / H: 6000 Материал: Сталь с порошковым покрытием Вольт / Гц: 230/1 / 50-60 Работа Ампер: 4. 2 / 3,7 Макс. Температура окружающей среды: 131 ° FHXW x D: 44,36 дюйма x 11,8 дюйма x 15 дюймов Вес устройства (фунты): 142 Вес в упаковке (фунты): 156

NE06023704

БТЕ / ч: 6000 Материал: Сталь с порошковым покрытием Вольт / Гц .: 230/1 / 50-60 Рабочий ток: 4,2 / 3,7 Макс. Температура окружающей среды: 131 ° FHXW x D: 44,36 дюйма x 11,8 дюйма x 15 дюймов Вес устройства (фунты): 142 Вес в упаковке (фунты): 156

NE0602374X

БТЕ / В: 6000 Материал: нержавеющая сталь Вольт / Гц. : 230/1 / 50-60 Рабочий ток: 4,2 / 3,7 Макс. Температура окружающей среды: 131 ° F В x Ш x Г: 44.36 дюймов x 11,8 дюймов x 15 дюймов Вес устройства (фунты): 142 Транспортный вес (фунты): 156

NE0602374XL4

БТЕ / ч: 6000 Материал: алюминий с фрезерованием Вольт / Гц: 230/1 / 50-60 Рабочий ток: 4,2 / 3,7 Макс. Температура окружающей среды: 131 ° FHXW x D: 44,36 ”x 11,8” x 15 ”Вес устройства (фунты): 117 Транспортный вес (фунты): 131

Подробное описание

Thermal Edge NE060237 50/60 Гц 6000 BTUH воздух в корпусе Кондиционеры спроектированы и изготовлены для работы в самых сложных условиях окружающей среды и условий эксплуатации.

Цифровой контроллер температуры
  • Программируемая уставка и контроль температуры
  • Отображение сообщений об ошибках и / или аварийных сигналах
  • Индикация состояния системы и функция блокировки клавиатуры
Активная система испарения конденсата
  • Постоянное удаление конденсата
  • Повышает эффективность агрегата за счет предварительного охлаждения хладагента
Основные конструктивные особенности
  • Наклонная верхняя часть для отвода воды
  • Конструкция с жестким шасси и сварным швом кожуха
  • Продуманный дизайн интерьера для легкого обслуживания
  • Узкий корпус подходит на корпусе 12 дюймов
КПД агрегата
  • Регулировка вентилятора с регулировкой температуры снижает броски мощности и экономит энергию
  • Высокоэффективный роторный компрессор
  • Полностью изолированный и герметичный шкаф
  • Терморегулирующий клапан для поддержания охлаждающей способности ov в широком диапазоне температур окружающей среды
Система защиты компрессора
  • Отключение высокого и низкого уровня хладагента с индикацией неисправности
  • Защита компрессора от коротких циклов
  • Устройство защиты от тепловой перегрузки
  • Рабочие конденсаторы компрессора снижают броски мощности, экономят энергию и увеличивают срок службы компрессора №
Мощность 1. 5 л.с.
Материал Низкоуглеродистая сталь
Уровень автоматизации Полуавтоматический
Напряжение 220 В
Частота 50 Гц 78
PDF
NE060237 50 Гц / 60 Гц Чертеж продукта PDF DWG
NE060237 50 Гц / 60 Гц Шаблон вырезки PDF DWG

Влияние процесса вибрации на основе прочности на сжатие d бетонные блоки для мощения

Научная статья Особые вопросы

  • 1.

    Департамент гражданского строительства, инженерный факультет, Университет Джембер, Джембер 68121, Индонезия

  • 2.

    Гражданский факультет инженерного факультета Университета Бравиджая, Маланг 68121, Индонезия

  • Поступило: 11 февраля 2020 г. Принято: 13 мая 2020 Опубликовано: 25 мая 2020
  • Бетонные блоки для мощения представляют собой смесь цемента и заполнителей, в которой используются блоки энергии сжатия.Бетон для мощения относится к категории сухого бетона, поэтому для его уплотнения требуется блочная энергия. Блок-энергия состоит из ручных блоков, блочных прессов и вибропрессующих блоков. Они представляют собой прижимные блоки для использования гидравлики с сильным толчком 75 кг / см 2 с продолжительностью 1, 2 и 3 с. Затем метод блочного вибропрессования, а именно изменение длины вибрации от 4-8 секунд до частоты 25-50 Гц и прессование 75 кг / см 2 . Все образцы для испытаний с одинаковым объемным соотношением состава 1 цемент: 4 песок: 4 щебня зола 0-5 мм, и соотношение воды и цемента равно 0.6. Результаты показали, что ручной блок и нажимной блок не показали резкого увеличения прочности на сжатие, несмотря на большее количество ударов в ручном блоке и увеличенное время в методе прессования бокса. Процесс вибропрессования показывает значительный и линейный рост прочности на сжатие с увеличением вибраций и частот. Делается вывод, что прочность на сжатие бетона брусчатки очень зависит от блокируемого с точки зрения частоты и продолжительности вибраций.

    Образец цитирования: Эрно Видаянто, Агоэс Соехарджоно, Виснумурти Виснумурти, Ахфас Закоб.Влияние процесса вибропрессования на прочность на сжатие бетонных блоков для мощения [J]. AIMS Materials Science, 2020, 7 (3): 203-216. DOI: 10.3934 / matersci.2020.3.203

  • Аннотация

    Бетонные блоки для мощения представляют собой смесь цемента и заполнителей, в которой используются блоки энергии сжатия.Бетон для мощения относится к категории сухого бетона, поэтому для его уплотнения требуется блочная энергия. Блок-энергия состоит из ручных блоков, блочных прессов и вибропрессующих блоков. Они представляют собой прижимные блоки для использования гидравлики с сильным толчком 75 кг / см 2 с продолжительностью 1, 2 и 3 с. Затем метод блочного вибропрессования, а именно изменение длины вибрации от 4-8 секунд до частоты 25-50 Гц и прессование 75 кг / см 2 . Все образцы для испытаний с одинаковым объемным соотношением состава 1 цемент: 4 песок: 4 щебня зола 0-5 мм, и соотношение воды и цемента равно 0.6. Результаты показали, что ручной блок и нажимной блок не показали резкого увеличения прочности на сжатие, несмотря на большее количество ударов в ручном блоке и увеличенное время в методе прессования бокса. Процесс вибропрессования показывает значительный и линейный рост прочности на сжатие с увеличением вибраций и частот. Делается вывод, что прочность на сжатие бетона брусчатки очень зависит от блокируемого с точки зрения частоты и продолжительности вибраций.



    Список литературы

    [1] Шакель Б. (2003) Проблемы мощения бетонных блоков как зрелой технологии. Материалы 7-й Международной конференции «Бетонные брусчатки» , 1-9.
    [2] Невилл А.М., Брукс Дж. Дж. (2010) Concrete Technolog y, 2nd Eds., England: Pearson Education Limited.
    [3] Penteado CSG, de Carvalho EV, Lintz RCC (2016) Повторное использование отходов полировки керамической плитки в производстве брусчатки. J Clean Prod 112: 514-520. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.06.142
    [4] Wattanasiriwech D, Saiton A, Wattanasiriwech S (2009) Брусчатка из отходов производства керамической плитки. J Clean Prod 17: 1663-1668. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2009.08.008
    [5] Uygunolu T, Topcu IB, Gencel O, et al.(2012) Влияние содержания летучей золы и типов заполнителей на свойства сборных бетонных блокировочных блоков (PCIB). Строительный материал 30: 180-187. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.12.020
    [6] Gencel O, Ozel C, Koksal F и др. (2012) Свойства бетонных блоков для мощения из мраморных отходов. J Clean Prod 21: 62-70. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2011.08.023
    [7] Агьеман С., Обенг-ахенкора Н.К., Ассиама С. и др. (2019) Использование переработанных пластиковых отходов в качестве альтернативного связующего для производства брусчатки. Материал корпуса шпильки 11: e00246.
    [8] Udawattha C, Galabada H, Halwatura R (2017) Грязевой бетонный блок для пешеходных дорожек. Материал корпуса шпильки 7: 249-262
    [9] Де Силва П., Сагое-Кренстил К., Сирививатнанон В. (2007) Кинетика геополимеризации: роль Al2O 3 и SiO 2 . Цементный бетон Res 37: 512-518 doi: 10.1016 / j.cemconres.2007.01.003
    [10] Арслан Б., Камас Т. (2017) Исследование влияния размера заполнителя на сжатие бетона с помощью электромеханической и механической спектроскопии импеданса. Procedure Struct Integr 5: 171-178. DOI: 10.1016 / j.prostr.2017.07.093
    [11] Линг Т., Нор Х., Мудийоно Р. (2006) Влияние соотношения цемента и воды на цемент на бетонный блок. Конструктивная среда сборки 3: 26-27.
    [12] Баскаран К., Гопинат К. (2013) Исследование применимости методов расчета смесей ACI и DOE для блоков мощения. Годовые операции Инженерного института , Шри-Ланка , 127-134.
    [13] Сюань Д., Чжан Б., Пун С.С. (2016) Разработка нового поколения экологически чистых бетонных блоков путем ускоренной карбонизации минералов. J Clean Prod 133: 1235-1241. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2016.06.062
    [14] Джамалуддин А.Р., Каронге М.А., Тьяронге М.В. и др.(2020) Оценка устойчивых бетонных блоков для мощения, включающих переработанную отходы чайной золы. Материал корпуса шпильки 12: e00325.
    [15] Сулистяна П., Видоаниндьявати В., Пратамаб ММД (2014) Влияние сжатия, применяемого во время производства, на прочность на сжатие сухого бетона: экспериментальное исследование. Procedure Eng 95: 465-472.DOI: 10.1016 / j.proeng.2014.12.206
    [16] Комитет ACI 309 (2011) Поведение свежего бетона при вибрации.
    [17] Сяо Ю.Дж., Лю Р., Сонг Х.П. и др. (2015) Характеристики звукопоглощающей плиты из перлита, сформированной методом вибрационного формования. Open Mater Sci J 9: 39-42. DOI: 10.2174 / 1874088X0150

    39

    [18] Boral limited (2006) DS2006 уплотнение бетона. Доступно по адресу: https://www.boral.com/news-announcements/management-presentations.
    [19] Badan Standardisasi Nasional (1996) Бата бетон (брусчатка).СНИ 03-0691-1996.
    [20] Иффат С (2015) Связь между плотностью и прочностью на сжатие затвердевшего бетона. Concrete Res Lett 6: 182-189.
    [21] Wersall C (2016) Оптимизация частоты вибрационных катков и плит для уплотнения сыпучей почвы.Доступно по адресу: http://www.diva-portal.org/smash/record.jsf?pid=diva2%3A929931&dswid=1941.
    [22] Ко HB, Yeoh D, Shahidan S (2017) Влияние повторной вибрации на прочность на сжатие и твердость поверхности бетона. Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия , 271: 012057. doi: 10.1088 / 1757-899X / 271/1/012057
    [23] Арслан М.Э., Йозгат Э., Пул С. и др.(2011) Влияние времени вибрации на прочность обычного и высокоэффективного бетона. Труды 4-й международной конференции WSEAS по энергетике и развитию-окружающей среде-биомедицине , 270-274.
    [24] Ковальская А., Аузиньш Ю. (2011) Исследование технологии процесса вибропрессования. Труды 10-й Международной научной конференции , 26: 408-412.
  • Матричный анализ метода испытаний на ударное зондирование для определения состояния прослоек бетонного настила моста

    Это исследование было сфокусировано на анализе частотных спектров испытания на ударное зондирование, выполненного на композитных плитах с различным состоянием прослойки.От ударных сигналов наблюдались отчетливые и согласованные характеристики частотных спектров. Также была исследована согласованность результатов для условий склеивания при различных температурах. Результаты лабораторных испытаний сравнивали с различными условиями склеивания, наблюдаемыми в полевых условиях. Наконец, предложенный анализ матрицы решений был представлен и успешно определил условие соединения поверхности раздела. Предлагаемая матрица решений состоит из четырех зон, характеризующих каждое межслоевое состояние на основе характеристик ударных сигналов.Полевая и лабораторная оценка соответствуют результатам матрицы решений.

    1. Введение

    Связь между слоями дорожного покрытия — важный фактор для долговременной эксплуатации асфальтобетонных покрытий (AC) и долговечности плит настила мостов. Снижение прочности сцепления на границе раздела между настилом настила AC и настилом из портландцементного бетона (PCC) и увеличение прогиба покрытия, вызванного транспортной нагрузкой, может привести к ускоренному усталостному повреждению покрытия [1–3].Кроме того, расслоение гидроизоляционного слоя и настила моста может вызвать более серьезные проблемы с настилом моста. Вода и / или соль для борьбы с обледенением могут легко проникнуть в бетонный настил, что приведет к повреждению бетонной плиты и коррозии арматуры [3, 4]. Следовательно, надлежащее межслойное соединение необходимо для обеспечения долговечности покрытия настила моста AC-PCC.

    Оценка площади зоны отслоения, образовавшейся в настиле моста, очень важна для определения правильных сроков и методов ремонта или восстановления.Однако это непростая задача, потому что отслоение сцепления невозможно определить визуальным осмотром дорожного покрытия, особенно на ранних стадиях его разрушения. Поэтому неразрушающие испытания (NDT), такие как ударное эхо (IE), георадиолокация (GPR) и методы зондирования, применялись для определения состояния покрытия настила мостов. Американское общество испытаний и материалов (ASTM) выпустило руководящие принципы и методы для обнаружения расслоения с использованием зондирования (ASTM 4580), инфракрасного термографа (ASTM 4788) и георадара (ASTM D6087) [5–7].Эти подходы были сосредоточены на состоянии бетонного настила моста, но не на проблемах отслоения межслоевого слоя. Вторая программа стратегических исследований автомобильных дорог (SHRP-2) была недавно проведена для оценки эффективности доступных неразрушающих испытаний в определении отслоения и разрыва инфраструктуры дорожного покрытия [8]. Георадиолокационные методы выявили ограничения по определению расслоения на небольшой глубине или во влажных условиях и детальные границы поврежденной области при быстрой съемке [9]. Предыдущее исследование показало, что георадарные тесты позволили выявить 33% смоделированных участков с нарушенным сцеплением и смогли только качественно определить участки с сильным нарушением сцепления с наличием влаги [10].Ограничение тестов IE / SASW в значительной степени зависит от температуры дорожного покрытия переменного тока и ограничений скорости медленной ходьбы [8]. Было также обнаружено, что метод IE ограничен определенным размером порчи и мелким расслоением, которое генерирует частоту вибрации [11].

    В дополнение к методам георадара и IE долгое время использовалось ударное зондирование для обнаружения проблем износа и отслаивания плиты настила моста PCC, покрытой переменным током. Звуковое зондирование включает в себя постукивание молотком и волочащимися цепями по поверхности дорожного покрытия и интерпретацию производимого звука.Звонящий звук соответствует связанному участку, тогда как глухой или глухой звук соответствует отключенному участку. Подход к ударному зондированию относительно прост и практически используется в полевых условиях. Основные недостатки ударного зондирования отнимают много времени для обследования большой площади и интерпретации результатов испытаний, зависящей от инспектора. Различные исследования с использованием методов обработки сигналов интерпретируют звуки удара поврежденных и изношенных структур [12–15]. Поврежденная часть конструкций с использованием метода ударного звука была определена путем анализа спектров частотной области данных ударного звука в чувствительных диапазонах [14].Несмотря на точные результаты, полученные в результате этих исследований, ни одно из этих исследований не фокусировалось на состоянии межслоевого слоя композитного покрытия, а на общей оценке моста. Кроме того, время анализа и затраты на выполнение тестов относительно дороги и непрактичны для небольших проектов, нуждающихся в оценке. Таким образом, в данном исследовании был предложен простой и прямой анализ сигналов зондирования для определения межслоевого состояния системы дорожного покрытия.

    Основная цель данного исследования заключалась в проведении сравнительного анализа параметров ударного зондирования между изношенным и неразрушенным промежуточным слоем композитной плиты.Конкретная цель состояла в том, чтобы установить математическое выражение параметров ударного зондирования, которые будут определять межслоевое состояние композитной плиты с поверхностью переменного тока. Следуя традиционному методу ударного зондирования, звуки ударов собирались и преобразовывались в частотной области, а весь спектр анализировался, чтобы отличить нормальные условия от ухудшенных. Наконец, был предложен количественный подход к оценке межслоевого состояния.

    2. Анализ звука при ударе

    Испытание на ударное зондирование включает удар молотком или волочение цепи, при котором производимые звуки анализируются инспекторами во время испытания или после записи звука.Оценка ударных звуков в реальном времени подвержена человеческой ошибке и восприятию звука, если мостовая дека издает звонкий или глухой звук. В стандарте ASTM 4580-12, стандартном методе измерения расслоения бетонных настилов мостов с помощью зондирования, пробы ударного зондирования берутся в течение 3 миллисекунд после постукивания. Пустота или дефектный звук можно обнаружить в диапазоне частот значимых компонентов от 300 до 1200 Гц.

    Департамент транспорта штата Мичиган [16] разработал устройство обнаружения расслоения, которое записывает звуки ударов и сигнал.Записанный сигнал проходит через полосовой фильтр с частотами среза 300 и 1200 Гц и воспроизводится инспектору для определения расслоения. Метод устраняет дорожный шум, но инспектор по-прежнему проводит субъективную идентификацию повреждений.

    Хендерсон и др. [12] разработали автоматическую систему перетаскивания цепи (ACDS), которая может регистрировать, анализировать и оценивать состояние бетонного настила моста. Система записывает звук цепного перетаскивания с помощью микрофона и фильтрует его на основе коэффициентов линейного предсказания (LPC).Процесс фильтрации осуществляется путем инвертирования LPC сигнала от твердого бетона. Это исследование также показало, что между отслоенным и прочным бетоном наблюдается значительная разница в частотных спектрах от 1 кГц до 6 кГц. Если тестируемый бетон твердый и прочный, результат будет прозрачным или «белым», тогда как если произойдет расслоение, оно изменится. Это исследование показало, что частотный диапазон дефектов на бетонном настиле моста простирается до 5 кГц.

    На основании этих исследований были отмечены два важных момента: () частоты ниже 5000 Гц характеризуют полый звук и () характеристика полосы частот обеспечивает параметры обучения для количественной оценки степени повреждения.Таким образом, в данном исследовании эти два вывода послужили фундаментальной основой для выделения характеристик ударных звуков для определения межслоевого разрыва бетонных настилов.

    Процесс анализа данных, использованный в этом исследовании, представлен на рисунке 1. Звуковые сигналы от удара были отфильтрованы с использованием фильтра верхних частот с частотой среза 300 Гц для устранения частоты, вызванной шумом движения. Чтобы дополнительно устранить шум из исходного сигнала, сигналы удара длиной 10 миллисекунд были изолированы вручную путем выбора ближайшей точки с нулевой амплитудой до минимальной амплитуды.Продолжительность нарезки в 10 миллисекунд была основана на скорости затухания сигналов ударного звука, наблюдаемых в первоначальном испытании и предыдущих исследованиях продолжительности ударного звука [17, 18]. Этот сигнал изолирован, и окно Хеннинга применяется до преобразования БПФ. Обычно при анализе звуковых сигналов выполнялось быстрое преобразование Фурье для преобразования данных формы волны в частотные спектры [15, 19].


    В отличие от анализа ударного эха, ультразвуковых волн и поверхностных волн, анализ зондирования учитывает широкие частотные характеристики ударного звука.Следует отметить, что ударный сигнал, классифицируемый как переходные сигналы, представляет собой нестационарный сигнал, в котором вся длительность анализируется как единое целое, независимо от того, как они меняются со временем. Следовательно, считается, что он имеет конечное количество «энергии» (квадрат амплитуды, интегрированный во времени), и спектр наиболее легко выразить через «спектральную плотность энергии» [20]. Проще говоря, при анализе ударных сигналов учитывается весь диапазон частотных спектров.

    В предыдущих исследованиях зондирования [5, 12, 16] отмечалось, что идентификация полого звука основана на особенностях частотных спектров.Наборы данных ударного зондирования «обучены» определять поврежденное состояние, что аналогично логической идентификации человека. В нескольких исследованиях этот метод был успешно применен, в частности, к облицовке туннелей [14] и плитке [21, 22], поскольку эти исследования сосредоточены на качестве склеивания материалов. Основываясь на упомянутых исследованиях ударного зондирования, две характеристики, уровень звукового давления и диапазон частотных спектров от 300 Гц до 5000 Гц, являются общими признаками, которые идентифицируют повреждения с помощью ударного зондирования.

    В этом исследовании было проведено предварительное исследование в лаборатории, чтобы подтвердить, как уровень звукового давления отличается от несвязанного и связанного слоя бетонного настила моста.Характеристики этих данных дополнительно исследуются для извлечения наиболее подходящего параметра для количественной оценки межслоевых условий.

    4. Процесс сбора зондирующего сигнала

    Процесс сбора сигнала состоит из источника сигнала, приемника, собирающего данные сигнала, программного обеспечения обработки для интерпретации и отображения данных сигнала во временной и частотной области. На рисунке 2 показаны компоненты процесса получения сигнала, использованные в этом исследовании. Ударное устройство, такое как молоток, ударяет по образцу, а затем приемник улавливает сигналы удара.Система сбора данных (DAQ) передает сигнал в компьютерную программу обработки.


    4.1. Устройство для измерения ударов

    В общем, устройство для измерения ударов, имеющее более короткое время контакта и меньшую площадь контакта, более желательно для получения более точного звука. Кроме того, для обнаружения расслоения с помощью акустических датчиков источник удара должен иметь высокую амплитуду силы, относительно низкую частотную составляющую и минимальное производство дополнительных звуков [23]. В зависимости от диаметра ударного устройства время контакта в мкм с может быть вычислено по уравнению Американского института бетона (ACI): где — диаметр ударного устройства в мм.Время контакта,, является обратной величиной максимальной частоты, ударное оборудование может вызвать волну напряжения в материале. Из исследования Sansalone и Streett [24] было обнаружено, что амплитуды волн напряжения на частотах ниже 1,25 / являются достаточными для испытаний на ударное эхо. Таким образом, максимальная частота (кГц), , которую может вызвать ударное оборудование, поскольку волна напряжения в материале, может быть вычислена с помощью: Эта максимальная частота может обнаруживать наименьшую глубину дефекта, используя где — скорость P-волны.Типичное значение из предыдущих исследований [24, 25] для бетона колеблется от 3 600 до 4 000 м / с, тогда как для асфальта 2 640 м / с. В исследовании Sansalone и Carino [25] ударное эхо было изменено, чтобы устранить влияние наложенного материала, позволяя маленьким сферическим шарикам (4–12 мм) попадать в стальную пластину диаметром 12,5 мм и толщиной 4 мм. В исследовании они предложили: — глубина расслоения, — скорость продольной волны в цементном бетоне, — скорость продольной волны в асфальтовом покрытии, — соответствующая частота глубины отслоения, — соответствующая частота толщины. асфальтового покрытия.В этом исследовании рассматриваемое местоположение эквивалентно глубине асфальтового покрытия; ; таким образом (3) применимо к межслоевому условию.

    Сферический стальной шар — наиболее распространенное устройство, используемое при испытаниях на удар, и его диаметр определяет глубину дефекта, которую он может проанализировать. Поскольку одной из целей этого исследования является создание экономичного мобильного устройства, для определения соответствующей высоты удара использовались имеющиеся в продаже устройства для измерения ударного шума. Молотки являются наиболее распространенным и экономически доступным инструментом для зондирования в полевых условиях; таким образом, был выбран и оценен другой размер ударной головки.Для получения приемлемого диаметра ударного устройства (1), (2) и (3) объединяются, в результате получается следующее: где — допустимый диаметр удара в мм; — скорость продольной волны в м / с; было использовано типичное значение 2640 м / с; и представляет собой наименьшую глубину дефекта (см), которую он может обнаружить.

    Были испытаны два имеющихся в продаже ручных молотка со сферическим наконечником и диаметрами 23,45 мм и 21,50 мм. На рисунке 3 показана временная диаграмма двух молотков, показывающая, что молот меньшего диаметра отображает сглаженные и согласованные данные по сравнению с большим.Кроме того, он может дать минимальное время контакта 92,45 мк с, что дает максимальную частоту 10817 Гц. Расчетная минимальная глубина, которую он может обнаружить на основе (3), составляет 117 мм, что немного превышает желаемую 80 мм типичную толщину асфальтобетона, уложенного в бетонные настилы мостов. Поскольку исследование было сосредоточено на прослойке композитного покрытия, разница в 37 мм обеспечивает хорошую гибкость при исследовании межслойной поверхности композитного покрытия. Поэтому в данном исследовании использовалось ударное устройство диаметром 21,5 мм.

    4.2. Звуковой приемник

    В этом исследовании были оценены несколько типов приемников для выбора наиболее подходящего устройства для приема и регистрации данных зондирования. Акселерометры, обычно используемые для испытаний IE, были исключены из этого исследования, потому что они могут работать только при контакте с поверхностью тротуара. Для мобильности был выбран полевой микрофон с предусилителем (модель PCB 378B11) с частотной характеристикой от 6,3 Гц до 125 кГц. Помимо устойчивости к ударному давлению, этот микрофонный звук улавливается в одном направлении, что снижает влияние шума в процессе захвата.

    Микрофон был помещен как можно ближе к точке удара, чтобы принимать желаемые звуковые сигналы удара за счет минимизации внешнего шума из окружающей среды. На основе нескольких начальных испытаний соответствующие вертикальные и горизонтальные расстояния микрофона от точки удара были определены как 50 мм и 5 мм соответственно. Микрофон был подключен к DAQ National Instruments (модель DAQ 9234) с максимальной частотой дискретизации 51,2 кГц. На основе LabView 2013 была разработана простая программа сбора и анализа данных.

    Различные частоты дискретизации были оценены для определения оптимального размера, включая длину образцов. Были оценены три частоты дискретизации: 12,8 кГц, 25,6 кГц и 51,2 кГц. На рисунке 4 представлены частотные спектры для различных частот дискретизации, и он показал, что спектр сосредоточен на частотах ниже 5000 Гц. Таким образом, в данном исследовании использовалась частота дискретизации 12,8 кГц, обеспечивающая важные значения частоты для теста акустического зондирования без ущерба для точности полученного сигнала.

    5. Лабораторные исследования
    5.1. Подготовка образца

    Три образца плиты, состоящие из верхнего слоя AC и нижнего слоя PCC, были подготовлены, как показано на рисунке 5. Плитки PCC имели длину 60 см, ширину 60 см и толщину 20 см. Первая и вторая плиты PCC имели одинарную и двойную стальную арматуру в середине плиты соответственно; третья плита PCC не имела армирования. На эти плиты был нанесен слой АК толщиной 5 см. Перед нанесением слоя AC на поверхность плит PCC был нанесен клейкий слой для лучшего сцепления.С другой стороны, чтобы имитировать состояние полностью отслоившегося межслоевого слоя, пластиковая лента была покрыта бетонной поверхностью перед заливкой асфальтобетонных смесей. Затем слой AC был осторожно оторван от плиты PCC через одну неделю и помещен непосредственно перед испытанием, чтобы прослойка оставалась отсоединенной.

    5.2. Установка и процедура проведения зондирования

    Для образцов плиты использовалось устройство для испытания на ударный звук, как показано на Рисунке 6. Имеющийся в продаже молоток (612 г, сферическая головка молотка 21,5 мм) был подсоединен к устойчивой подставке и оставлен на свободном месте. падение на поверхность слоя асфальтобетона.Энергия или высота молота контролировалась углом наклона молота вверху. Ударный молоток упал трижды.


    6. Результаты и обсуждение
    6.1. Влияние состояния границы раздела

    Частотные спектры состояния промежуточного слоя отчетливо показали значительные различия в пиковой частоте и спектральной картине. На рисунке 7 условие связывания показало, что самая высокая амплитуда пиковой частоты находится на 1700 Гц, тогда как в несвязанном состоянии самая высокая пиковая частота амплитуды находится на 1100 Гц.Пиковая амплитуда образца неармированной склеенной плиты на 20% выше, чем пиковая амплитуда армированной плиты. Разница амплитуд между несвязанными и связанными образцами плиты может быть связана с рассеянием энергии в промежуточном слое [20, 26, 27], что приводит к высокой амплитуде давления, измеренной в частотных спектрах образца несвязанной плиты.

    В Таблице 1 показаны наблюдаемые средние пики в частотных спектрах, обнаруженные при любых условиях связывания, когда были идентифицированы пики, составляющие не менее 10% от максимальной частоты пика.Поскольку ширина полосы частотных спектров составляет 100 Гц, можно обобщить, что пики возникали при одинаковом значении и различались там, где было обнаружено каждое значение амплитуды пика. Из трех условий связывания только в несвязанном состоянии пик с высокой амплитудой превышал 50% от наивысшего пика на частоте Гц. Этот пик стал пиком самой высокой частоты несвязанного состояния при более высокой температуре. Влияние температуры обсуждается в следующем разделе.

    пик .

    Склеенный с двойным армированием Склеенный без армирования Без скрепления с одинарным армированием

    6.2. Влияние температуры

    Поскольку асфальтобетон является вязкоупругим материалом, модуль упругости изменяется в зависимости от температуры. Поэтому при рассмотрении параметров очень важно определить, влияют ли свойства материала. На рисунке 8 показаны частотные спектры различных условий соединения при разной температуре. Было замечено, что частотные спектры склеенных участков постоянно отображали высокие частоты множественных пиков выше 1000 Гц.С другой стороны, несвязанный участок показал пиковые частоты ниже 1100 Гц.

    Амплитуда пика в частотном спектре при различных температурах для всех образцов плиты была представлена ​​на рисунке 9. Было замечено, что пиковая амплитуда несвязанного состояния всегда была выше, чем пиковая амплитуда связанного состояния. Кроме того, амплитуда пиковой частоты несвязанного состояния уменьшалась с увеличением температуры. Это могло быть главным образом связано с тем, что асфальтобетон при более высокой температуре демонстрирует более вязкое поведение, когда материал способен поглощать больше энергии.


    Частотные пики образца несвязанной плиты на Рисунке 10 показали, что пики несвязанного состояния зависят от температуры. При температуре 5 ° C и ниже самый высокий пик наблюдался на частоте 1100 Гц, тогда как при температуре выше 5 ° C самый высокий пик был на частоте 400 Гц. Что касается связанного состояния, частотные пики оставались высокими выше 1500 Гц.


    Хотя амплитуды и пиковые частоты показали температурную зависимость в несвязанном состоянии, разница в амплитуде и пиковой частоте между межслойными условиями была значительно выше.На основании этих наблюдений амплитуда и пиковая частота использовались как признаки, позволяющие различать связанные и несвязанные состояния.

    7. Полевые наблюдения

    Испытания полевого зондирования также проводились с использованием аналогичной установки для проверки лабораторных результатов. На мосту Янгок в Муджу, Южная Корея, будет проведена реконструкция асфальтобетонного покрытия, и поэтому он был выбран в качестве подходящего участка для полевой проверки. Полевые испытания проводились до фактического восстановления, когда другая полоса моста находилась в эксплуатации.Следовательно, из-за ограниченного доступа ко всей бетонной настиле моста были выбраны только несколько участков моста, состояние которых было определено как изменчивое.

    Места поражения проложены на расстоянии 30 см по ширине дороги, начиная с точки, ближайшей к бетонному заграждению. Образцы ударного зондирования были также собраны возле участка бетонного заграждения с вздутой поверхностью. Считалось, что у этого раздела полностью отключен интерфейс. Всего в ходе полевых наблюдений было собрано 103 точки данных.

    На рис. 11 показано, что зондирование проводилось перед снятием асфальтобетона, а визуальный осмотр каждой точки проводился после применения процесса водоструйной очистки. Для полного удаления поврежденных частей бетонного настила был проведен водоструйный процесс. Принимая во внимание глубину разрушения и состояние поверхности, для полевой оценки были определены три уровня состояния, как обобщено в Таблице 2. Участок с выпуклостью также рассматривался как отдельное состояние, так как повреждение было значительным из-за асфальтовой поверхности.


    Уровень состояния Описание

    Хорошее Хорошее состояние, отсутствие проверенных повреждений на промежуточном слое
    Незначительные повреждения: поверхность раздела цементного бетона покрывается окалиной
    Заполнители цементного бетона обнажены

    Сильное Глубина износа более 25 мм
    Заполнители удалены с поверхности
    Замечательные следы влаги

    Пучок Асфальтобетон вздыбился и полностью отделился от цементобетона

    Как и в лабораторных испытаниях, частотные спектры для точек удара были построены и сопоставлены с каждым из них. ее в соответствии с их состоянием.На рисунке 12 представлены совмещенные частотные спектры точек в зависимости от уровня их состояния. Было замечено, что значение амплитуды увеличивалось по мере того, как состояние достигало уровня ухудшения. Кроме того, пиковые частоты хороших и второстепенных условий наблюдались на частотах выше 1500 Гц, тогда как тяжелые условия и участки с тяжелой нагрузкой наблюдались на частоте менее 500 Гц.

    Также было отмечено, что пики возникали с аналогичными частотами, как показано в Таблице 3, где в хороших и второстепенных условиях пики возникали при более высоком значении частоты 2800 Гц, что не было очевидным в тяжелых и тяжелых условиях.Поднятый участок выявил только два пика в Гц и Гц.


    Хорошее Незначительное Серьезное Сверху


    8.Матрица оценки состояния границы раздела

    На основании результатов, представленных в этом исследовании, были обнаружены важные наблюдения в частотных спектрах ударных звуков, которые могут различать состояние межслоевого слоя. Во-первых, пиковая частота межслоевого состояния всегда была различной при любых температурных условиях, и, во-вторых, амплитуда частотных спектров образца несвязанной плиты всегда была выше, чем у образца склеенной плиты. На основе этих наблюдений была построена зависимость частоты от амплитуды, в результате чего получилось пространство признаков.

    Пространство признаков лабораторных данных, представленных на рисунке 13, показало исключительные кластеры между связанными и несвязанными состояниями. Также было замечено, что в несвязанном состоянии проявляются два разных кластера в зависимости от температурного режима, но ни один из них не совпадает со связанным состоянием. Это был хороший индикатор того, что характеристики, пиковая частота и ее амплитуда были хорошими параметрами для определения состояния прослойки, и на него не влияла температурная зависимость асфальтобетона.


    Пространство признаков полевых данных, с другой стороны, было представлено на рисунке 14. В этом пространстве признаков точки из тяжелого участка и 50% точек тяжелого состояния отображали последовательную кластеризацию на частоте 500 Гц. Около 61% точек хорошего состояния и 76% точек второстепенного состояния были сгруппированы в 1100 Гц.


    В полевых данных было отмечено, что точка попадания, выбранная для зондирования, и точка измерения разрушения после водяной струи могут не точно совпадать друг с другом, что приводит к некоторой ошибке при валидации.Рисунок 11 (б) показал, что быстрые изменения состояния бетонной поверхности могут вызвать возможную ошибку при сравнении результатов зондирования и визуального осмотра.

    На рисунке 15 обобщенная матрица решений была предложена для использования при анализе состояния прослоек. Из пространства признаков лабораторных и полевых испытаний были предложены четыре зоны, идентифицирующие различные уровни межслоевого состояния. Каждая зона была ограничена значительным диапазоном пиковых частот, наблюдаемых в лаборатории и при полевых испытаниях.


    Как показано на Рисунке 15, результаты лабораторных и полевых данных были нанесены в предложенную матрицу решений, где точки данных были сгруппированы в четырех разных зонах. Точки данных, сгруппированные в Зоне a , представляли собой высокотемпературное несвязанное состояние по лабораторным данным, точки из вертикального разреза и 50% точек серьезных повреждений в полевых данных. В Зоне b были сгруппированы точки, собранные из низкотемпературных несвязанных условий лабораторных данных.В Зона c , с другой стороны, 61% точек данных были получены из оценки хорошего состояния, а 76% точек данных были из-за незначительного повреждения при оценке состояния полевых данных. Наконец, точки в Z и d были точками данных из данных скрепленных плит, включая 21% точек данных из хорошего состояния и 10% точек данных из состояния незначительного повреждения полевых данных.

    В таблице 4 обобщено описание матрицы решений, а также межслоевых условий, наблюдаемых во время полевых испытаний. Зона a точек данных показали состояние серьезного повреждения, в котором, помимо полностью отслоившейся прослойки асфальтобетона, наблюдались выбоиноподобные повреждения на цементобетонном настиле моста. По сравнению с предыдущей оценкой состояния, представленной в Таблице 2, предлагаемая зона a матрицы решений представляла комбинированные характеристики тяжелого повреждения и тяжелого состояния, наблюдаемые как в полевых условиях, так и в лаборатории. Таким образом, лабораторные полевые испытания смогли смоделировать полевые условия.


    Зона Условие Описание
    Частотный спектр Визуальный осмотр

    пик. Глубина износа более 25 мм
    Асфальтобетон вздыблен
    Замечательные следы влаги

    b Без сцепления Пиковая частота от 1000 до 1300 Гц, пиковая амплитуда выше 50 Па 2 / Гц Асфальтобетон полностью отделяется от бетонного настила

    c Удовлетворительно Пиковая частота от 1000 до 1300 Гц, пиковая амплитуда ниже 50 Па 2 / Гц Поверхность бетонного настила с небольшими отложениями

    d Хорошее Пиковая частота выше 1500 Гц Хорошее состояние, отсутствие проверенных повреждений на поверхности бетонного настила

    In Зона b , вкл. с другой стороны, состояние промежуточного слоя представляло собой полностью отделившийся асфальтобетон, но без повреждений цементно-бетонного слоя.Этой характеристике зоны присуща незначительная оценка состояния, указанная в таблице 2. Однако точки данных, идентифицированные в этой зоне, были взяты из лабораторного образца несвязанного состояния при высокой температуре. Таким образом, потребовалось провести дополнительные полевые испытания, чтобы подтвердить это условие. Точно так же Зона c матрицы решений состояла из оценок хорошего и второстепенного состояния точек данных в поле. Это показало, что Зона c была новым промежуточным состоянием, определенным с помощью метода зондирования.Это условие представляет собой критический переход состояния прослойки из хорошего в состояние отсутствия сцепления, что означает, что в этом состоянии в межслоевой части началось разрушение сцепления. Наконец, Зона d матрицы решений не показала никаких повреждений межслойной секции бетонного настила моста. Точки данных, принадлежащие зоне d , были точками, показывающими полное сцепление и отсутствие межслоевого повреждения. Низкий процент полевых данных о хорошем состоянии свидетельствует о том, что бетонный настил моста подвергался нагрузкам со стороны дорожного движения и окружающей среды и что восстановление было действительно необходимо.

    9. Резюме и заключение

    В этом исследовании был предложен простой и прямой подход к определению состояния прослойки между бетонным настилом моста и асфальтовым покрытием с помощью зондирования. В ходе обширных лабораторных и полевых экспериментов было замечено, что пиковая амплитуда и пиковая частота данных зондирования в частотной области были хорошими параметрами для определения состояния межслойного соединения. Эти параметры были такими зависимыми, что пиковая амплитуда и пиковая частота точек данных, собранных в лаборатории и в полевых условиях, наносились на график в пространстве признаков.Следовательно, в этом исследовании был представлен предложенный подход к обобщенной матрице решений, основанный на пространстве признаков. В этом подходе общий анализ данных путем кластеризации точек привел к четырем различным зонам, которые могут описывать межслоевые условия. Предлагаемый анализ позволил выявить промежуточные межслоевые условия, которые подчеркнули переход повреждения в межслоевую секцию. Хотя предложенный анализ матрицы решений метода зондирования был возможен при определении состояния прослоек, необходимы дальнейшие полевые исследования для подтверждения предложенной матрицы решений в этом исследовании.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Благодарности

    Это исследование было частично поддержано грантом (17TLRP-C099510-03) Программы исследований транспорта и логистики (TLRP), финансируемой Министерством земли, инфраструктуры и транспорта правительства Кореи и столичным правительством Сеула.

    Таблица коэффициентов звукопоглощения | Акустические принадлежности JCW

    Коэффициенты поглощения обычных строительных материалов и отделки

    Напольные покрытия 125 Гц 250 Гц 500 Гц 1 кГц 2 кГц 4 кГц
    Ковер 0.01 0,02 0,06 0,15 0,25 0,45
    Бетон (неокрашенный, черновая отделка) 0,01 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1
    Бетон (герметизированный или окрашенный) 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02
    Мрамор или глазурованная плитка 0.01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02
    Виниловая плитка или линолеум на бетоне 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02
    Деревянный паркет на бетоне 0,04 0,04 0,07 0,06 0,06 0,07
    Деревянный настил на балках 0.15 0,11 0,1 0,07 0,06 0,07

    Ознакомьтесь с ассортиментом продукции JCW Acoustic Supplies для звукоизоляции полов.

    Материалы седел 125 Гц 250 Гц 500 Гц 1 кГц 2 кГц 4 кГц
    Скамейки (деревянные пустые) 0,1 0,09 0.08 0,08 0,08 0,08
    Скамейки (деревянные, занято 2/3) 0,37 0,4 0,47 0,53 0,56 0,53
    Скамейки (деревянные, полностью занятые) 0,5 0,56 0,66 0,76 0,8 0,76
    Скамейки (мягкие сиденья и спинки, пустые) 0,32 0.4 0,42 0,44 0,43 0,48
    Скамейки (мягкие сиденья и спинки, 2/3 занято) 0,44 0,56 0,65 0,72 0,72 0,67
    Скамейки (мягкие сиденья и спинки, полностью занятые) 0,5 0,64 0,76 0,86 0,86 0,76
    Театральные сиденья (деревянные, пустые) 0.03 0,04 0,05 0,07 0,08 0,08
    Театральные сиденья (деревянные, 2/3 занято) 0,34 0,21 0,28 0,53 0,56 0,53
    Театральные сиденья (деревянные, полностью занятые) 0,5 0,3 0,4 0,76 0,8 0,76
    Сиденья (с тканевой обивкой, пустые) 0.49 0,66 0,8 0,88 0,82 0,7
    Сиденья (с тканевой обивкой, полностью занятые) 0,6 0,74 0,88 0,96 0,93 0,85

    Ознакомьтесь с нашими продуктами и решениями для кинотеатров и театральных залов.

    Светоотражающие материалы для стен 125 Гц 250 Гц 500 Гц 1 кГц 2 кГц 4 кГц
    Кирпич (натуральный) 0.03 0,03 0,03 0,04 0,05 0,07
    Кирпич (крашеный) 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03
    Бетонный блок (крупный) 0,36 0,44 0,31 0,29 0,39 0,25
    Бетонный блок (окрашенный) 0,1 0.05 0,06 0,07 0,09 0,08
    Бетон (заливной, черновая, неокрашенный) 0,01 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1
    Двери (массивные деревянные панели) 0,1 0,07 0,05 0,04 0,04 0,04
    Стекло (пластина 1/4 ″, большая панель) 0.18 0,06 0,04 0,03 0,02 0,02
    Стекло (малая панель) 0,04 0,04 0,03 0,03 0,02 0,02
    Гипсокартон (обшивка 12 мм (1/2 ″) на стойках) 0,29 0,1 0,06 0,05 0,04 0,04
    Штукатурка (гипсовая или известковая, по кладке) 0.01 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05
    Штукатурка (гипсовая или известковая, на деревянной рейке) 0,14 0,1 0,06 0,05 0,04 0,04
    Фанера (обшивка толщиной 3 мм (1/8 дюйма) над воздушным пространством 31,7 мм (1-1 / 4 дюйма)) 0,15 0,25 0,12 0,08 0,08 0,08
    Фанера (3 мм (1/8 ″) обшивка более 57.1 мм (2-1 / 4 ″) воздушного пространства) 0,28 0,2 0,1 0,1 0,08 0,08
    Фанера (5 мм (3/16 ″) панелей над 50 мм (2 ″) воздушного пространства) 0,38 0,24 0,17 0,1 0,08 0,05
    Фанера (панель 5 мм (3/16 дюйма), стекловолокно 25 мм (1 дюйм) в воздушном пространстве 50 мм (2 дюйма)) 0,42 0,36 0,19 0,1 0.08 0,05
    Фанера (обшивка 6 мм (1/4 ″), воздушное пространство, легкие распорки) 0,3 0,25 0,15 0,1 0,1 0,1
    Фанера (обшивка 10 мм (3/8 ″), воздушное пространство, легкие распорки) 0,28 0,22 0,17 0,09 0,1 0,11
    Фанера (облицовка 19 мм (3/4 ″), воздушное пространство, легкие распорки) 0.2 0,18 0,15 0,12 0,1 0,1

    Абсорбирующие стеновые материалы 125 Гц 250 Гц 500 Гц 1 кГц 2 кГц 4 кГц
    Драпировка (10 унций / ярд2, 340 г / м2, прилегающая к стене) 0,04 0,05 0,11 0,18 0,3 0.35
    Драпировка (14 унций / ярд2, 476 г / м2, плоско у стены) 0,05 0,07 0,13 0,22 0,32 0,35
    Драпировка (18 унций / ярд2, 612 г / м2, плоско у стены) 0,05 0,12 0,35 0,48 0,38 0,36
    Драпировка (14 унций / ярд2, 476 г / м2, плиссировка 50%) 0,07 0,31 0.49 0,75 0,7 0,6
    Драпировка (18 унций / ярд2, 612 г / м2, плиссировка 50%) 0,14 0,35 0,53 0,75 0,7 0,6
    Плита из стекловолокна (толщиной 25 мм (1 ″)) 0,06 0,2 0,65 0,9 0,95 0,98
    Плита из стекловолокна (толщиной 50 мм (2 ″)) 0,18 0.76 0,99 0,99 0,99 0,99
    Плита из стекловолокна (толщиной 75 мм (3 ″)) 0,53 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99
    Плита из стекловолокна (толщиной 100 мм (4 ″)) 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,97
    Открытый кирпичный узор более 75 мм (3 ″) стекловолокна 0.4 0,65 0,85 0,75 0,65 0,6
    Пейджборд более 25 мм (1 ″) стеклопластиковый картон 0,08 0,32 0,99 0,76 0,34 0,12
    Картон из стекловолокна более 50 мм (2 ″) 0,26 0,97 0,99 0,66 0,34 0,14
    Пейджборд более 75 мм (3 ″) стеклопластиковый картон 0.49 0,99 0,99 0,69 0,37 0,15
    Перфорированный металл (открыт на 13%, стекловолокно более 50 мм (2 ″)) 0,25 0,64 0,99 0,97 0,88 0,92

    Ознакомьтесь с нашими продуктами и решениями для звукоизоляции стен.

    Материал потолка 125 Гц 250 Гц 500 Гц 1 кГц 2 кГц 4 кГц
    Гипсокартон (12 мм (1/2 ″) в решетке подвесного потолка) 0.15 0,11 0,04 0,04 0,07 0,08
    Подложка из перфорированных металлических панелей (войлок 25 мм (1 ″)) 0,51 0,78 0,57 0,77 0,9 0,79
    Металлический настил (швеллеры перфорированные, войлок 25 мм (1 ″)) 0,19 0,69 0,99 0,88 0,52 0,27
    Металлический настил (перфорированные каналы, 75 мм (3 ″) войлок) 0.73 0,99 0,99 0,89 0,52 0,31
    Штукатурка (гипсовая или известковая, на кладке) 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05
    Штукатурка (гипсовая или известковая, черновая или деревянная обрешетка) 0,14 0,1 0,06 0,05 0,04 0,04
    Напыленное целлюлозное волокно (16 мм (5/8 ″) на твердой основе) 0.05 0,16 0,44 0,79 0,9 0,91
    Напыленное целлюлозное волокно (25 мм (1 ″) на твердой основе) 0,08 0,29 0,75 0,98 0,93 0,76
    Напыленное целлюлозное волокно (25 мм (1 ″) на деревянной планке) 0,47 0,9 1,1 1,03 1,05 1,03
    Напыленное целлюлозное волокно (32 мм (1-1 / 4 ″) на твердой основе) 0.1 0,3 0,73 0,92 0,98 0,98
    Напыленное целлюлозное волокно (75 мм (3 ″) на твердой основе) 0,7 0,95 1 0,85 0,85 0,9
    Деревянный шпунтовый настил 0,24 0,19 0,14 0,08 0,13 0,1

    Ознакомьтесь с нашими продуктами и решениями для звукоизоляции потолков.

    Прочие поверхностные материалы 125 Гц 250 Гц 500 Гц 1 кГц 2 кГц 4 кГц
    человек-взрослые (на 1/10 человека) 0,25 0,35 0,42 0,46 0,5 0,5
    чел. — старшеклассники (на 1/10 чел. 0,22 0,3 0.38 0,42 0,45 0,45
    Ученики младших классов (на 1/10 чел.) 0,18 0,23 0,28 0,32 0,35 0,35
    Решетки вентиляционные 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 0,4
    Вода или поверхность льда 0,008 0,008 0.013 0,015 0,02 0,025
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *