Фибра в бетон есть ли смысл – Влияние характеристик фибры на кубиковую и призменную прочность сталефибробетона с цементно-песчаной матрицей

Фибра в бетон есть ли смысл — Про стройку и не только

2 Мар by admin

There are no translations available.

Фибра полипропиленовая в бетон, гипс. Добавки для бетона и гипса, фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин.

Описание и характеристики полипропиленового волокна, полипропиленовой фибры, стальной фибры и описание по применению и технологии производства фибробетона  с армированием бетона и бетонных, гипсовых изделий. Устройство полусухой стяжки по новейшей технологии с применением фиброволокна для армирования.
Производство армированных строительных сухих смесей с применением фибрина и фиброволокна. Производство и технология армирования пенобетонных блоков с достижением засчет армирования фиброволокном пеноблоков марки D600, армированных полипропиленовым фиброволокном увеличение качества и нагрузки пеноблоков. Фибра стальная анкерная и волновая для производства сталефибробетона, для промышленных полов и армирования бетонов. Базальтовое волокно для армирования бетона и гипса. Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, это армирующая добавка, фибра это льтернатива металической сетки в стяжках и существенное снижение затрат на металлические сетки и арматуру и значительное повышение качества выпускаемой продукции из бетона, гипса, пенобетона и других изделий требующих армирования. Инструкции по применению фиброволокна  в ЖБИ изделиях и товарном бетоне, применению фиброволокна в цементно песчаных стяжках и бетонных полах,  по применению фиброволокна в пенобетоне  и много других технологий и методов применения фибры и фиброволокон Вы найдете в детальном описании прочитав полное описание.

Фибра полипропиленовая, фибрин, фибра базальтовая, фибра стальная, металическая, фиброволокно, фибра стеклопластиковая, Добавки для бетона, пенобетона и гипса. Какая бывает фибра и какая фибра лучше для бетона.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, является эффективной армирующей добавкой для бетона, увеличивающей прочностные и прочие качественные показатели бетона и гипсовых растворов. Фибра полипропиленовая повышает характеристики огнестойкости бетона и способствует выдерживанию повышенных температур бетона и гипса. Фибра это строительное волокно в виде добавки для пенобетона и бетонов, гипсовых изделий  и гипсовых растворов а также ЖБИ конструкций. Более равномерное расположение стальной фибры в бетоне получается при добавлении стальной фибры в готовую бетонную смесь в миксере.

Если Вам нужна информация, где дешевле можно купить микро фиброволокно или полипропеленовую качественную фибру для бетона и гипса скачайте себе прайс лист и ознакомьтесь с нашими низкими ценами. Если Вас интересует вопрос зачем нужна полипропиленовая фибра, как добавка в бетон или гипсовый раствор, ознакомьтесь детально с этим описание и Вы сможете узнать очень много о фибре полипропиленовой и о других фиброволокнах.

Какое оборудование необходимо иметь для производства фибробетона, подходит ли обычная бетономешалка для производства бетона с добавлением и перемешиванием фиброволокон и изготовления фибробетона. Оборудование для обычного стандартного бетона подходит производства фибробетона а также подходит и стандартное
оборудование для укладки и окончательной отделки почти всего фибробетона. Фибра полипропиленовая это синтетическое волокно из полипропилена для дисперстного армирования бетонов, растворов и гипса по всему объему смеси. Фибра полипропиленовая является является отличной и не дорогой добавкой для армирования

гипсовых и бетонных изделий. Фибра базальтовая предназначена также для армирования пластиков, бетона и гипса. Фибра полипропиленовая, металическая, стальная, базальтовая, бывает разной длины. Фибра полипропиленовая бычно выпускается в пакетах по 0,6 — 0,9 кг, а также в мешках по 20 кг. пакеты бывают как полиэтиленовые, так и бумажные. Фибра полипропиленовая, стальная анкерная для армирования бетона и растворов применяется также для производства тротуарной плитки, бетонных заборов, ЖБИ заборов, евро заборов, заборов декоративных, памятников из бетона а также для малой архитектуры, фонтанов, скульптур, балясин, балюстрад, и других архитектурных декоративных изделий из бетона а также для произзводства изделий из гипса.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, это армирующая добавка. Альтернатива сетки в стяжках Базальтовое волокно для армирования бетона и гипса — ровинг базальтовый рубленый Фибра стальная анкерная и волновая для производства сталефибробетона, для промышленных полов. Применение фибры, фиброволокна в современном строительстве и современном производстве изделий, сегодня перечень применения фибры в полизводстве бетонных и гипсовых изделий и других заливных технологий набирает с каждым днем все больше популярности и расширяется ассортимент продукции где применяется фиброволокно. Производство пенобетонных блоков марки D600, армированных полипропиленовым фиброволокном, производство армированных строительных сухих смесей, гидроизоляция, теплоизоляция, армированная тротуарная плитка, бордюрный камень, декоративный и дорожный бордюр, архитектурные изделия, искусственный камень, памятники из бетона, бетонные заборы и много других изделий где фиброволокно занимает все больше устойчивые позиции.

Фиброволокно полипропиленовое представляет собой полипропиленовые строительные микроармирующие волокна, добавляемые в бетон, пенобетон, раствор, штукатурный и заливной состав растворов из гипса, бетона и т.д. При перемешивании равномерно распределяется по всему объему смеси и армирует ее по всем направлениям. Фиброволокно является весьма эффективной микроармирующей добавкой для бетона, пенобетона, полистиролбетона и многих других видов бетонной продукции. Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин, возникающих вследствие механического

воздействия или усадки (например при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку). Применение фиброволокна позволяет избежать высокозатратных и трудоемких операций по армированию бетонных изделий.

Волокно, фиброволокно строительное микроармирующее  является высокомодульным термопластичным полимером. Фиброволокно  производится по ТУ 2272-006-13429727-2007, имеет необходимые сертификаты соответствия требованиям нормативных документов, а также санитарно — эпидемиологическим правилам.

При перемешивании бетона или гипсового раствора — фибродобавка распушается и производит сквозное армирование бетона. В 1 кг фиброволокна содержится порядка 300-600 млн. микроволокон фибры, что позволяет должным образом предотвращать образование трещин. При разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается
отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами.

Особенности полипропиленового фиброволокна:

•   Фиброволокно повышает сопротивление механическим воздействиям;
•   Фибра полипропиленновая в отличии от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям;
•   Полипропиленовая фибра обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу;

•   Фибра полипропиленовая повышает устойчивость к истиранию;
•   Фиброволокно полипропиленовое повышает прочность бетона на растяжении при изгибе;
•   Фибра из полипропилена исключает появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности;
•   Фиброволокно полипропиленовое увеличивает морозостойкость;
•   Бетон с содержанием полипропиленовых волокон обладает лучшим сцеплением, чем обычный бетон;
•   Фиброволокно увеличивает водонепроницаемость бетона – за счет блокировки волокнами фибры капилляров бетона;

Преимущества полипропиленового фиброволокна перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов:

Применение фиброволокна это уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фиброволокно может быть добавлено на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 10 минут).  Добавление фиброволокон это увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация,
распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.  Фиброволокно полипропиленовое препятствует образованию микротрещин, хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.  При замене арматурной сетки на полипропиленовое фиброволокно, возможно существенно уменьшить толщину стяжки при сохранении несущей способности бетонной плиты без потери прочности бетона.  При добавлении фиброволокна в бетон повышается коррозионная стойкость. При коррозии стальной арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя, что исключено при замене арматуры на полипропиленовое фиброволокно. Фиброволокно полипропиленовое дает возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении полипропиленового фиброволокна от 0,6 кг до 1,5 кг (в зависимости от назначения полов) на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

Фиброволокно добавляется в сухую смесь или в раствор на начальной стадии замешивания. Фиброволокно полипропиленовое 6 мм — это фиброволокно идеально подходит для выполнения штукатурных работ и приготовления ремонтных растворов, устройства стяжки под шлифовку. Диаметр волокон маленький, поверхность отличается высокой прочностью, что в существенной степени способствует диспергированию. Данная марка фиброволокно полипропиленовое часто используется при работах, связанных с моделированием сложных бетонных поверхностей, литьем малых архитектурных форм, тротуарной плитки, искусственного камня, и других бетонных изделий где ранее применялось армирование стальной арматурой или вообще не применялось армирование.

Фиброволокно полипропиленовое 12 мм — 14 мм.  Данная фибра предназначена для выполнения работ по устройству стяжки и наливных полов с последующей шлифовкой поверхности. Также фиброволокно 12 мм — 14 мм. пользуется высоким спросом у производителей фибропенобетона, пенобетонных изделий, фибробетона с применением фиброволокна, пеноблоков, полистиролбетона, газобетона, тротуарной плитки, бордюрного камня, заборов из бетона, памятников, искусственного камня из бетона, также из гипса и т.д.

Фиброволокно полипропиленовое 18 мм — 20мм. Волокна полипропиленовой фибры используются, в первую чередь, при проведении работ по устройству стяжки пола, при шлифовке бетонных поверхностей, сращивании в зоне образования трещин, производстве сборного железобетона, приготовлении ремонтных растворов.
Тонкие волокна этой марки фибры хорошо размешиваются в любом смесителе и идеально пригодны для растворов, бетонов, гипсовых растворов.

Фибра полипропиленовая в последние годы становится все более и более популярным армирующим материалом, использующимся в основном при бетонировании и бетонно производстве. Существует несколько видов фиброволокон, к ним относятся следующие типы: стальная фибра, полипропиленовая фибра, стекловолоконная фибра, полиамидная фибра и базальтовая фибра. Полипропиленовое волокно является эффективной микроармирующей добавкой в бетоны, гипсовые растворы и в прочие растворы на цементной или гипсовой основе. Фиброволокно строительное микроармирующее пользуется высоким спросом при работах с устройством фибробетонных полов (все дело в том, что пропиленовая фибра может служить более дешевой альтернативой стальной армирующей сетке), в производстве пенобетона, где невозможно применять стальное волокно, в укладке фибробетонов. Также полипропиленовое фибро волокно служит для предотвращения трещинообразования бетонных и гипсовых изделий. Применяя фиброволокно полипропиленовое также упрощаются многие штукатурные и прочие отделочные работы. В мелкоштучных декоративных изделиях полипропиленовая фибра
особенно играет большую роль, так как за счет добавления фиброволокна в состав, можно уменьшить количество брака изделий до 90%. Значительно упрочняется также проникающая гидроизоляция на цементной основе, которую как правило не армируют при нанесении на поверхность.

Полипропиленовое фиброволокно для бетона, это полный аналог по применению таких полипропиленовых волокон как фиброволокна британской марки фибрин ( fibrin ) производства компании Adfil. Армирующие полипропиленовые волокна производятся непрерывным способом из гранул чистейшего полипропилена С3Н6 путем экструзии и вытяжки при нагревании с последующим нанесением на поверхность замасливающего состава, способствующего рассеиванию и сцеплению поверхности фиброволокна с цементным раствором, затем происходит нарезка волокна в зависимости от области применения фибры. Волокна строительные микроармирующие, равномерно распределенные в бетоне, армируют его по всему объему. Благодаря своей тонкости и большой гибкости, фибро-волокна не выступают на поверхности, что делает ее более гладкой и ровной. Полипропиленовая фибра применяется во всех видах цементносодержащих смесей, это бетоны, строительные растворы, штукатурки, ремонтные составы, пенобетон, газобетон и прочие ячеистые бетоны, пескобетон, декоративный печатный бетон, торкретбетон и т.д. и т.п. Также данный материал широко используется в производстве изделий из гипса, гипсового искусственного камня, гипсовой плитки, гипсовой лепнины, лепки из гипса, гипсовых балюстрад, скульптур из гипса, карнизов из гипса, всевозможных гипсовых декоративных изделий.

Фибробетон с добавлением фибры из полипропилена в 5 раз более устойчив к удару и раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Применение фиброчастиц при небольших нормах расхода повышает до 60 % устойчивость бетона к истиранию. При введении фибры в бетон повышается водонепроницаемость и соответственно снижается водопоглощение – вода, грязь и химические вещества впитываются медленнее, увеличивается морозостойкость, увеличивается прочность бетона на изгиб. Применение волокна строительного микроармирующего всм обеспечивает устойчивость к образованию микротрещин на 3 стадиях.
Фибра повышает устойчивость бетона к деформации без разрушения в критический период- 2-6 часов после укладки к примеру тротуарной плитки. На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовые фиброволокна соединяют края трещин, снижая, таким образом, риск разлома. Применение полипропиленовой фибры позволяет уменьшать водоотделение бетона посредством эффективного контроля гидратации, тем самым снижая внутренние нагрузки.

Использование полипропиленовой фибры в бетонных растворах устраняет образование усадочных трещин на раннем этапе на 60-90%, для сравнения — арматурная сетка всего на 6%. Фиброволокно эффективно при устройстве бетонных стяжек пола как промышленных, так и бытовых. В данном случае фибра является экономичной альтернативой кладочным картам или стальной сетке, широко применяемой в армировании наливных бетонных полов и стяжки пола, но не может быть использовано в качестве замены конструктивной стальной арматуры в монолитном домостроении. Когда бетон дает усадку, стальная сетка подвергается сжатию и увеличивает растягивающие напряжения в бетоне. Стальная сетка растягивается и имеет ценность только после того, как бетон треснул. Как альтернатива, пропиленовая фибра способствует предотвращению микротрещин, образующихся в бетоне в пластическом состоянии. Получаем уже по сути другой материал более крепкий и более эффективный армированный волокнами бетон, по сути это новый более качественный фибробетон.  

Применение полипропиленовых строительных микроармирующих волокон в различных областях показывает, что армирование фиброволокнами обеспечивает великолепную альтернативу некоторым традиционным решениям, разработанным для строительных растворов (стяжки, фасадные растворы и т.п.) и для бетонной промышленности (плиты, резервуары и трубы для воды, сборные железобетонные элементы и т.п.).

Большой популярностью фибра полипропиленовая пользуется у производителей пеноблоков и прочих блоков из ячеистых бетонов. При производстве и транспортировке пеноблоков с добавлением полипропиленовой фибры существенно уменьшается количество брака бетонных изделий, повышается качество товара. Фиброволокно
также сокращает время первичного и окончательного твердения пеноблоков и, как следствие, дает ускорение оборота форм, что позволяет увеличить производительность, либо при использовании резательной технологии производства пенобетона армирующее волокно позволяет значительно уменьшить промежуток времени от заливки до резки пенобетонного массива, ускоряя схватывание пенобетона.

Опыт применения армирующих добавок в пенобетоне показал, что при добавлении 1 кг полипропиленовой фибры на м3 пенобетонной смеси, процент брака (ранее составлявший около 5 %) отсутствует вообще, а при добавлении 0.6 кг, процент забраковки свелся к 1%, отсутствуют сколы на углах и гранях, соответственно прекрасный товарный вид продукции. Улучшается внешний вид изделий, прочность пенобетона на изгиб и сжатие возрастает в 2-4 раза, повышаются тепло и звукоизоляционные свойства, при дозировке 2 кг/м3  сейсмостойкость на выходе получаем так называемый фибропенобетон, используемый при строительстве объектов в регионах с повышенной сейсмической активностью. Фиброармированные пеноблоки марки D600 показывают результаты испытаний прочностных характеристик пеноблока марки D700 марка по прочности возрастает с В1,5 до В2,5-В3 при дозировке 270 кг цемента на 1 куб.м. За счет ускорения оборота форм повысилась производительность на 45-50%.

Второй немаловажный фактор, что при тех же технических характеристиках готовых изделий добавление фиброволокна позволяет до 8% сократить расход цемента.

ВНИМАНИЕ!!! В последнее время участились случаи появления на строительном рынке подделок  не щелочестойкого волокна, это как правило стекловолокна с довольно низкой стоимостью до 4 долларов за 1 кг. Данное волокно ни в коем случае не может применяться в армировании как бетона, так и любого цементно содержащего раствора, так как бетонная смесь, как известно, является щелочной средой. Соответственно, использовав такое волокно Вы получаете армированный бетон только на начальном этапе твердения, а в дальнейшем  вредные пустоты продолговатой формы, образовавшиеся на месте единичных нещелочестойких волокон, крайне отрицательно сказываются на качестве выпускаемой Вами продукции вплоть до разрушения материала под незначительной нагрузкой, и как следствие Вашей же репутации производителя.

Полипропиленовая фибра устойчива абсолютно ко всем химическим веществам, входящим в состав бетона, к физическим повреждениям во время перемешивания, к щелочам, применяемым в производственных процессах, имеет прекрасную термостойкость, не коррозирует в отличие от стальных волокон, не требует скоростных
смесителей в отличие от щелочестойкого стеклофиброволокна, и нещелочестойкого стекловолокна которое имеет свойство разлагаться в цементной среде бетона, распределяется равномерно не образуя сгустков по всему объему состава и армируя его по всем направлениям, не теряет своей долговечности и внешнего вида.
Также фибра совместима с любыми добавками и присадками в бетон, в том числе и пластификаторами, противоморозными добавками, ускорителями твердения и замедлителями схватывания.

При введении в структуру бетона полипропиленовой фибры, в изделиях из бетона увеличивается морозостойкость, некоторые производители считают полипропиленовую фибру альтернативой воздухововлекающим добавкам существенно снижает образование усадочных микротрещин, которые впоследствии могут перерастать в макротрещины, повышает износостойкость бетонной поверхности, уменьшает истираемость тротуарной плитки, увеличивает водонепроницаемость бетона за счет блокировки волокнами капилляров бетона. В следствие этого уменьшается коррозия стальной арматуры при разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами, фибра повышает прочность бетона и бетонных изделий на сжатие и на изгиб — примерно на 10%

Бетон с применением полипропиленовой фибры также широко используется при строительстве гидросооружений водохранилища, отстойники, водосливы, порты, доки, дороги, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей.

Способ применения полипропиленового фиброволокна:
1. Фибру, фибрин засыпают в бетонон,  или растворосмеситель, миксер в сухую смесь перед добавлением воды,
для более качественного распределения фиброволокон необходимо засыпать волокна частями во время
перемешивания.
2. Фибру полипропиленовую добавляют небольшими порциями в бетон при замесе непосредственно в миксер,
или бетоносмеситель во время перемешивания, около 15 минут. Полипропиленовое волокно полностью
совместимо с любыми известными добавками в бетон и растворы.

Полный прайс лист на добавки в бетон Вы сможете скачать на сайте в разделе прайсы.

Source: spirit.com.ua

Фибра для бетона: необходимость применения, преимущества, технология

Фибра является вспомогательным стройматериалом. Она состоит из синтетических волокон, которые необходимы для микроармирования железобетонных конструкций. С появлением данного материала, строителям стало намного удобнее работать с бетоном, а сами изделия стали прочнее, надежнее и долговечней.

Необходимость применения

Бетон издавна применяется в строительной сфере. Он обладает следующими качествами:

• прочностью и надежностью;
• устойчивостью к негативным факторам;
• длительным сроком эксплуатации;
• невысокой стоимостью;
• широким спектром применения.

У него нет аналогов, но при работе с ним строители сталкиваются с рядом проблем:

• при сильных нагрузках материал подвергается деформации;
• при перепадах температур дает усадку;
• при неблагоприятных факторах бетон трескается и разрушается.

Чаще всего разрушениям поддаются края бетонных изделий и места соединений конструкций.

Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации, в раствор необходимо добавлять фибру.

Преимущества соединения с микрофиброй

К преимуществам соединения относятся:

• легкость в работе;
• повышенная пластичность и хорошая вязкость;
• морозоустойчивость;
• водонепроницаемость;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• устойчивость к деформации;
• увеличение прочности на изгибах;
• пожаробезопасность;
• совместимость с любыми добавками.

В каких сферах используется

Область применения микрофибры не ограничена. Ее добавляют при:

• изготовлении фундаментов, свай;
• сооружении бассейнов и водостоков;
• монтаже стяжки пола;
• изготовлении пеноблоков;
• оформлении фасадов зданий.

Разновидности фибры для бетона

1. Стеклянная. Этот вид материала применяется при проведении отделочных работ. Такая фибра не способна выдерживать большие нагрузки и быстро становится хрупкой.
2. Базальтовая. Ее преимущества: негорючесть, экологичность, устойчивость к агрессивной среде. Базальтовая фибра при соединении с бетоном полностью растворяется в нем, повышая прочность готового раствора. Она устойчива к высоким температурам. Но для создания архитектурных форм этот материал не подходит. У него длинные волокна, которые проступают на поверхность изделия.
3. Полипропиленовая. Обладает высокими техническими качествами. Благодаря этой добавке бетон не трескается и не деформируется в течение всего срока эксплуатации. Чаще всего данный материал применяется при стяжке полов, укладке фундамента и возведении стен.
4. Стальная. Это самый распространенный вид микрофибры. Она придает строениям прочность, устойчивость к негативной среде и долговечность. Эта добавка берет на себя функцию армированной сетки и при заливке придает цементу жесткость, прочность и высокое качество.
5. Анкерная. Состоит из кусков проволоки. Необходима для формирования изгибов зданий, так как придает конструкциям дополнительную прочность.

В зависимости от прямого назначения и сферы эксплуатации, фибра для бетона делится на разные размеры:

• материал размером 6 мм используется для придания прочности при работе с цементом, песком, гипсом, штукатуркой;
• фибра 12 мм используется для укрепления плит перекрытия и для изготовления наливных полов и фундаментов;
• крупный материал, размером от 18 и до 20 мм, используется при работах с тяжелым бетоном. Эта фибра необходима для изготовления мостов, больших зданий и для укладки дорожного покрытия.

Технология замешивания

Чтобы соединить фибру с бетоном, гипсом и любой другой смесью, нужны бетономешалка и вода. Существует две технологий замешивания. Первая готовится следующим образом:

1. В бетономешалку засыпается сухой материал: цемент, песок, щебень и волокна из фибры.
2. Добавляется вода в соотношении с инструкцией производителя, указанной на упаковке. Нарушать пропорции не рекомендуется, так как слишком густой состав тяжелый в работе, а слишком жидкий — дает усадку.
3. Процесс замешивания раствора требует 10-15 минут. Для увеличения эластичность смеси, можно добавить пластификаторы.
4. Смесь оставляется на пол часа. После этого можно приступать к строительно-ремонтным работам.

Если необходимо приготовить небольшое количество раствора, можно воспользоваться строительным миксером.

Что касается второй технологии замешивания, то она состоит из следующих этапов:

1. Готовится сухая смесь из цемента и песка.
2. Засыпается в форму.
3. Добавляется нужное количество микрофибры.
4. После равномерного распределения волокон добавляется вода.

Фибру можно добавлять в раствор на любом этапе приготовления.

Немного дополнительной информации

Приобрести фибру для бетона можно в любом строительном магазине. Она поступает в продажу в упаковках разного объема — от 1 и до 20 килограммов. Упаковка может быть бумажной или полиэтиленовой. Строители рекомендуют приобретать материал в бумажной упаковке, т.к. ее можно не распечатывать, а сразу укладывать в бетономешалку в пакете. Во время контакта с водой, он полностью растворится.

При больших объемах, готовую смесь можно подавать насосом для ускорения рабочего процесса.

Если при застывании бетона на его поверхности проступят отдельные волоски, а никакой дополнительной финишной отделки вы проводить не планируете. Волоски удаляются с помощью специальной лампы или газовой горелки. Если же поверхность сверху будет покрываться краской, то их можно оставить. Они будут выступать в качестве дополнительной адгезии с наружным покрытием.

В заключение стоит отметить, что фибра для бетона является незаменимым материалом в современном строительстве. Она придает конструкциям прочность, устойчивость к негативной среде, долговечность.

Популярное

Ленточный фундамент для дома, фибра для армирования ленточного фундамента — Стройфора

Ленточный фундамент для дома– это заглубленная в грунт стена, проходящая под всеми несущими стенами дома. Бетон, усиленный фиброй, нашел применение в частном строительстве, в том числе для устройства ленточного фундамента.. Стальная, асбестовая или пропиленовая фибра усиливает бетон, придает ему ударную прочность, повышает трещиностойкость, морозостойкость и химическую устойчивость. Но можно ли при армировании конкретно ленточного фундамента обойтись без арматурного каркаса, если приготовить фибробетон? Однозначно нет. Наличие арматурного скелета – главное условие работы железобетона.

Нижняя часть ленты всегда растянута (исключая случай, когда усилие от пучения грунта превышает нагрузку от дома, тогда растянута верхняя часть). Критическое значение для бетона – это растянуть его 0,2-0,5 мм, и бетон лопнет, а балка ленты сломается. Фибра при этом не даст раскрыться трещинам, и не более. Но если в нижней растянутой зоне заложена стальная арматура, то чтобы растянуть бетон, потребуется усилие в несколько десятков тонн.

Фибра в конструкции фундамента — ленты, работающего на изгиб, не даст нужного эффекта. Но для предотвращения раскрытия трещин в местах сопряжений и углов ленты, испытывающих максимальные разноприложенные нагрузки, использование фибры может быть оправдано, и добавить фибру в замес вполне рационально, дело только в цене вопроса.

Главным все же является правильное армирование углов с применением гнутых элементов усиления, соединяющих каркас в одно целое, а фибра будет выполнять вспомогательную функцию, уменьшая трещинообразование.

Жестко связать ленту фундамента – значит обеспечить ее проектную прочность.

Возведение ленточного фундамента на различных грунтах

Ленточный фундамент универсален. Он подойдет практически для любого грунта, если правильно принять глубину заложения в зависимости от глубины промерзания грунта. Хотя при большой ГПГ и водонасыщенности грунта, и как следствие, возможности сильного пучения, экономичнее выбирать плиту или сваи. Можно и ленту, но это будет намного дороже, ведь ее придется заглублять ниже ГПГ. Но на сухих непучинистых грунтах лента выгоднее плиты, свай и столбчатого фундамента, так как является и фундаментом, и цоколем для дома.

Если грунт может дать неравномерную просадку – выбор ленты также обоснован. Но армирование в данном случае усиливают по всему контуру. Если грунт пучинистый, но ГПГ невелика, то лента тоже подойдет. В этом случае надо особое внимание уделить водоотводу и гидроизоляции, заложить дрены, устроить подушку под фундамент.

Случай, когда рельеф участка крутой или с перепадами, также не является препятствием для выбора ленточного фундамента.

Для каких зданий подходит ленточный фундамент

Ленточный фундамент подходит для домов с подвалами и без, под кирпичные и каменные здания, со стенами и перекрытиями из железобетона. То есть для любых зданий и сооружений частного строительства лента подойдет. Опять дело в цене вопроса – для легких домов достаточен и менее затратный столбчатый фундамент.

Если нужны подвальные помещения или цокольный этаж, то без ленточного фундамента не обойтись, только в случае обводненного грунта необходимы серьезный дренаж и гидроизоляция.

Армирование ленточного фундамента

Особенность ленты в том, что она представляет собой жесткую цельную раму. И работать должна как рама, а не как группа отдельных балочек, на этом основан расчет данной конструкции.

Лента работает на изгиб, сжатие и растяжение, и должна выдерживать нагрузку от дома, а также от подвижек грунтов в результате влияния сил морозного пучения. Углы, пересечения и сопряжения ленты несут дополнительные разнонаправленные нагрузки и должны выдержать все усилия и сохранить цельность контура ленты. Основную несущую способность должен обеспечить армокаркас. Оптимально армировать ленту каркасом в виде квадрата или прямоугольника. Лента армируется в двух ярусах: в верхней сжатой зоне и в нижней растянутой. Продольные стержни связываются в единый каркас вертикальными и горизонтальными стержнями, установленными поперек каркаса с шагом 200-500 мм. Арматура продольных несущих стержней принимается А-3(А400 или А500С) периодического кольцевого или четырехстороннего серповидного профиля диаметрами 12-18 мм. Использовать в качестве несущих стержней гладкую арматуру класса А-1(А240) запрещают строительные нормы. Поперечная арматура принимается диаметром 6-10 мм гладкого профиля. Все цифры приведены, конечно, только для примера, каждый конкретный фундамент должен быть рассчитан на свои нагрузки от дома и грунта.

Продольные стержни несут основную нагрузку и работают на растяжение.

Поперечные стержни:

• создают каркас и держат несущую арматуру в проектном положении, не допуская ее выпучивания и изгиба
• несут нагрузку, приложенную в поперечном направлении, в частности касательную, от морозного пучения грунтов
• ограничивают развитие трещин

Ошибки при возведении ленточного фундамента

При выполнении бетонных и арматурных работ нельзя ошибаться:

• защитный слой бетона нужно выдерживать. Если в проекте не указан, можно определиться по диаметрам арматуры и крупности заполнителя. Не будет ошибкой принять защитный слой 50 мм, а в нижней части – 70 мм, если нет бетонной подготовки. Использовать для фиксации снизу раствор или щебень возможно, но недорогие и удобные пластиковые «стульчики» конечно, практичнее. Куски кирпича, особенно силикатного, для этой цели не подходят. Эти «мочалки» высосут из бетона слишком много воды, необходимой для гидратации, да еще из бетона, который будет работать в самой нагруженной нижней зоне.
• не допускать потерь цементного молочка через щели опалубки
• если не положить гидроизоляцию под подошву ленты, то ручаться за то, что бетон выдержит циклы заморозки — оттаивания в насыщенном водой состоянии без эрозии и разрушения в течении десяти лет, не станет ни один специалист по бетону. Первое время разрушение идет медленно, но, когда замерзающая и расширяющаяся в объеме вода раскроет микротрещины на глубину защитного слоя бетона и доберется до арматуры, процесс разрушения сильно ускорится, арматура в процессе ржавления просто «рвет» бетон.

• — для подушки подходит щебень фракции 20-40. Если применить очень крупный( 80; 100) и не гидроизолировать подушку под бетоном подошвы, бетон будет разрушаться и от воды, и от точечных неравномерных усилий

• углы и сопряжения нужно армировать только по проекту, гнутыми хомутами и элементами усиления — крюками, лапками, Г- и П- образными деталями, по конкретному проекту. Нельзя перекрестить, повернуть и связать несущие стержни в углах, даже с напуском, и иметь в итоге заданную несущую способность конструкции. Дело кончится трещинами в углах, затем послойным скалыванием, затем разрушением ленты.

• даже идеальную бетонную смесь можно убить неправильной технологией укладки и ухода. Воздух из бетона нужно удалять методом вибрирования. Можно штыковать арматурными стержнями, лопатой, тяпкой, любыми подручными средствами, главное – выгнать воздух из смеси. Когда на поверхности бетона появится цементное молочко и прекратят появляться пузыри, за уплотнение бетона можно быть спокойным.

• нужно принять все меры, чтобы не допускать перерывов в укладке бетона, от этого напрямую зависит прочность будущей конструкции

Что касается холодных швов, которые появляются в конструкции, когда перерыв в заливке в жаркий день составил сорок минут – час, то часто недостаточно их просто зачистить, сняв цементную пленку, насечь и заливать дальше. Если рабочий шов пришелся на зону с максимальной нагрузкой, нужно усиливать этот участок арматурой, а для этого нужно, чтобы посчитал и подсказал схему усиления специалист. Если случился форс-мажор, то этот вариант стоит принять, ведь прочность фундамента — залог жизни и безопасности дома и его жильцов, уж не говоря о комфорте!

Что касается фибробетона, то применение его в ленточном фундаменте как замена арматуре – это собственный страх и риск, и риск серьезный. Усиление бетона пропиленовой и даже стальной анкерной фиброй не заменит ленте армокаркас и не предотвратит ее разрушение, хотя и очень положительно повлияет на качества и долговечность бетона.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ФИБРЫ В БЕТОНАХ | Опубликовать статью РИНЦ

Соловьёв В.Г.¹, Шувалова Е.А.²

¹Кандидат технических наук, доцент, ²аспирант, Национальный исследовательский Московский государственный инженерно-строительный университет

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ФИБРЫ В БЕТОНАХ

Аннотация

Рассмотрено влияние различных типов неметаллической фибры (полипропиленовая микрофибра, полимерная макрофибра, стеклопластиковая композитная фибра) на трещиностойкость бетонов. В результате проведённых испытаний установлено, что наибольшую эффективность имеет композитная стеклопластиковая фибра. Её применение при оптимальных дозировках позволяет получать фибробетоны с фактическим классом по остаточной прочности в пределах 50 % от фактического класса по прочности на растяжение при изгибе по сравнению с полипропиленовой микрофиброй и полимерной макрофиброй, чьи показатели составляют 30 %.

Ключевые слова: трещиностойкость, фибробетон, неметаллическая фибра, деформативность.

Soloviev V.G.¹, Shuvalova E.A.²

¹PhD in Engineering, Associate Professor, National Research Moscow State University of Civil Engineering, ²Postgraduate Student, National Research Moscow State University of Civil Engineering

EFFICIENCY OF VARIOUS FIBER TYPES APPLICATION IN CONCRETE

Abstract

The article considers the influence of various types of non-metallic fiber (polypropylene microfiber, polymer macro-fiber, fiberglass composite fiber) on the crack resistance of concrete. As a result of the tests, it was found that composite fiberglass fiber is the most efficient. Its application at the most effective dosages enables obtaining fiber concrete with an actual class of residual strength within 50% of the actual class of tensile strength in bending compared to a polypropylene microfiber and a polymeric macro-fiber, the values of which comprise 30%.

Keywords: crack resistance, fiber-reinforced concrete, non-metallic fiber, deformability.

Рассматривая особенности применения стальной фибры в бетонах, можно отметить, что одним из основных эффектов, обеспечивающих преимущество сталефибробетона по сравнению с другими материалами, является его повышенная трещиностойкость, которая обеспечивает высокую эксплуатационную надежность зданий и сооружений [1], [2], [3].

Изменение предела трещиностойкости сталефибробетона характеризуется уравнением потенциальной энергии деформации, аналогичным уравнению, составленному Гриффитсом, с добавлением слагаемого, учитывающего энергию, накапливаемую в процессе деформации отдельных фибр, пересекающих трещину [4]. По мере увеличения количества фибры на единицу площади расчетного сечения (за счет повышения ее объемного содержания или уменьшении диаметра фибры) в момент возникновения трещины в бетоне их податливость существенно снижается, но при этом приводит к повышению уровня трещиностойкости, который зависит также от размера критических трещин [5]. Чем более однородна бетонная матрица и чем выше уровень дисперсности армирования, тем выше, при прочих равных условиях, предел трещиностойкости сталефибробетона, который до двадцати раз может превышать трещиностойкость бетона и железобетона [6], [7]. Данные положения справедливы для стальной фибры различных геометрических размеров, модуль упругости которой значительно превышает модуль упругости бетонной матрицы. Для неметаллической фибры, указанные зависимости,  в большинстве случаев, не соответствуют действительности в связи с ее низким модулем упругости (по сравнению с бетонной матрицей) и низкой адгезией к бетону [8]. При этом, неметаллической фибре  часто приписывают свойства, характерные для металлической, несмотря на ключевые отличия между ними, как по свойствам, так и по эффективности работы в бетонных матрицах [9], [10].

Целью проведенного исследования являлось определение влияния различных типов неметаллической фибры на трещиностойкость бетонов.

В настоящее время в Российской Федерации действует ГОСТ 29167-91 «Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении», в котором определен порядок проведения испытаний и формулы по расчету основных характеристик трещиностойкости. Однако, характеристики трещиностойкости, полученные при проведении данных испытаний, сложны для восприятия и не позволяют быстро и объективно оценить полученные результаты. В качестве альтернативы  ГОСТ 29167-91 в последние годы получает все большее распространение методика определения деформативности по EN 14651, которая указана в качестве основной для определения характеристик фибробетонов в СТО НОСТРОЙ 2.27.125-2013 «Освоение подземного пространства. Конструкции транспортных тоннелей из фибробетона. Правила проектирования и производства работ», подготовленного к опубликованию и утверждению свода правил «Конструкции фибробетонные с неметаллической фиброй. Правила проектирования» и разрабатываемого свода правил «Конструкции бетонные с неметаллической фиброй и полимерной арматурой. Правила проектирования». Отличительной особенностью данной методики является определение ширины раскрытия внутренних граней предварительно пропиленной трещины в образце (СМОD по EN 14651), в процессе нагружения которого по трехточечной схеме фиксируется остаточная прочность. Данная методика была выбрана для проведения исследования, так как она в наибольшей степени подходит для определения трещиностойкости фибробетонов, в связи с ожидаемой низкой эффективностью отдельных видов неметаллической фибры.

Для проведения испытаний было выбрано три основных типа неметаллической фибры, используемой при производстве бетонных конструкций и широко представленной на рынке:

1. Полипропиленовая микрофибра длиной 6 мм, диаметром 40 мкм с геометрическим фактором 150, плотностью 0,9 г/см³, модулем упругости порядка 1,2…1,6 ГПа.
2. Полимерная макрофибра длиной 50 мм, диаметром 0,5 мм с геометрическим фактором 100, плотностью 0,9 г/см³, модулем упругости более 10 ГПа.
3. Стеклопластиковая композитная фибра длиной 40…45 мм, диаметром 0,7…0,9 мм с геометрическим фактором 45…60, плотностью 1,54 г/см³, модулем упругости порядка 50 ГПа.

Для изготовления образцов применялся бетон класса по прочности при сжатии В25, состав которого, включая общие характеристики сырьевых материалов, приведен в таблице 1.

 

Таблица 1 – Состав бетона

Сырьевые материалы	Расход на  1 куб. м бетона,  кг
Вода по ГОСТ  23732-2011	210
Цемент ЦЕМ II/ А-К 42,5 Н по ГОСТ 31108-2003	330
Щебень гранитный фракции 5-20 мм по ГОСТ 8269.0-97	1060
Песок карьерный, Мкр=2,1 по ГОСТ 8736-2014	740
Пластификатор Sika T-34	4,35

 

Для проведения испытаний были изготовлены три серии образцов фибробетона размером 150×150×600 мм, по 6 образцов в каждой серии. Содержание неметаллической фибры, принималось на основании рекомендаций производителя и результатов уже проведенных испытаний, при которых обеспечивались оптимальные прочностные характеристики фибробетонов, и составило:

– полипропиленовая микрофибра 1 кг на 1 м³ бетона;

– полимерная макрофибра 4 кг на 1 м³ бетона;

– стеклопластиковая композитная фибра 35 кг на 1 м³ бетона.

Испытания выполнялись на универсальной электромеханической машине Instron 3382, обеспечивающей максимальную испытательную нагрузку 100 кН с погрешностью измерения ±0,5% (рис. 1). Контроль раскрытия граней пропила осуществлялся навесным распорным датчиком точностью 0,005 мм.

Результаты испытаний по определению деформативности фибробетонов с неметаллической фиброй (усредненные значения по результатам испытаний трех серий из шести образцов) приведены в таблице 2 и на рисунке 2.

Рис. 1 – Общий вид проведения испытаний

 

Таблица 2 – Результаты испытаний

Вид фибры	FL, кН	ƒƒct,L, МПа	F0,5, кН	R0.5, МПа	F1,5, кН	R1.5, МПа	F2,5, кН	R2.5, МПа	F3,5, кН	R3.5, МПа
Полипро-пиленовая	11,4	4,0	3,27	1,2	2,9	1,0	3,02	1,1	3,09	1,1
Полимер-ная	14	4,9	4,05	1,4	3,3	1,2	3,81	1,3	3,89	1,4
Композит-ная	12,2	4,3	5,81	2,0	5,6	2,0	5,87	2,1	6,38	2,2

 

Рис. 2 – Графики «нагрузка-CMOD» испытаний фибробетона

 

Обработка полученных результатов в соответствии со сводом правил «Конструкции фибробетонные с неметаллической фиброй. Правила проектирования» позволила определить, что фактический класс бетона по остаточной прочности с полипропиленовой микрофиброй – В_fbt1,0 с, полимерной макрофиброй – В_fbt1,2 с, композитной стеклопластиковой фиброй В_fbt1,8 с.

На основании проведенных исследований установлено, что из неметаллической фибры, используемой при производстве бетонных конструкций и широко представленной на рынке, наибольшую эффективность имеет композитная стеклопластиковая фибра.  Ее применение при оптимальных дозировках позволяет получать фибробетоны с фактическим классом по остаточной прочности в пределах 50 % от фактического класса по прочности на растяжение при изгибе, а применение полимерной микро и макрофибры – только 30 %.

Очевидно, что дальнейшее развитие технологии фибробетонов в настоящее время возможно за счет расширения номенклатуры доступной композитной фибры с различными свойствами, которая имеет меньшую эффективность по сравнению со стальной, но и обладает рядом значительных преимуществ, позволяющих найти ей принципиально новые применения при производстве изделий и конструкций.

Список литературы / References

1. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно-армированных бетонов / Ф.Н. Рабинович – М. : Издательство АСВ. – 2011. – 642 с. : ил.
2. Соловьев В. Г., Бурьянов А. Ф., Елсуфьева М. С. Особенности производства сталефибробетонных изделий и конструкций / В. Г. Соловьев, А. Ф. Бурьянов, М. С. Елсуфьева // Строительные материалы. – 2014. – №3. – С. 18-21.
3. Елсуфьева М. С. и др. Оценка досрочного изменения свойств стале-фибробетонов с расширяющими добавками / М. С. Елсуфьева // Строительные материалы. – 2015. – № 7. – С. 21-23.
4. Gaber, R. Vorgespannte Fasern im Beton / R. Gaber, Th. Klink // Betonwerk Fertigteil – Tehnik. – 1995. – № 11. – P. 90 – 96.
5. Зива, А. Г. Деформативность, трещиностойкость и раскрытие трещин в изгибаемых предварительно напряженных элементах с применением сталефибробетона / А. Г. Зива, Б. В. Соловьев // Исследования по строительной механике и строительным конструкциям: тем. сб. науч. тр. – Челябинск, 1978. – С. 111 – 113.
6. Dehousse, N. M. Considérations relatives au comportement à la fissuration et à la rupture de béton renforcé de fibres. «Matériaux et constructions» / N. M. Dehousse, M. Sahloul // ACI Journal, Proceedings. – 1985. – Vol. 18. – № 104. – P. 83 – 92.
7. Johnston, Colin D. Concreto reforzado con fibras / Johnston, D.  Colin  // Revista JMCYC. – 1981. – Vol. 19, – № 127. – P. 35 – 40, 43 – 48, 50 – 56, 58 – 63.
8. Nurtdinov M., Solov’ev V., Panchenko A. Influence of composite fibers on the properties of heavy concrete / M. Nurtdinov, V. Solov’ev, A. Panchenko // 6th International Scientific Conference “Reliability and Durability of Railway Transport Engineering Structures and Buildings” (Transbud-2017). – 2017. – Vol. 86, Article number 04026. doi: 10.1051/matecconf/20168604026
9. Нуртдинов М. Р., Бурьянов А. Ф., Соловьёв В. Г. Повышение эффективности применения композитной стеклопластиковой фибры в бетонах / М. Р. Нуртдинов, А. Ф. Бурьянов, В. Г. Соловьев // Строительные материалы. – 2017. – № 4. – С. 68–71.
10. Соловьев В. Г., Бурьянов А. Ф., Фишер Х. Б. Особенности формирования структуры сталефибробетонов, на при тепловой обработке / В. Г. Соловьев, А. Ф. Бурьянов, Х. Б. Фишер // Строительные материалы. – 2015. – № 9. – С. 43-46.

Список литературы на английском языке / References in English

1. Rabinovich F. N. Kompozity na osnove dispersno-armirovannykh betonov [Composites based on fiber reinforced concrete] / F. N. Rabinovich. – M.: Publisher ASV. – 2011. – 642 p.: il. [in Russian]
2. Solov’ev V. G., Bur’yanov A. F., Elsuf’eva M. S. Osobennosti proizvodstva stalefibrobetonnyh izdelij i konstrukcij [Features of production of steel fiber concrete products and structures] / V. G. Solov’ev, A. F. Bur’yanov, M. S. Elsuf’eva // Stroitel’nye materialy [Building materials]. – 2014. – №3. – P. 18-21. [in Russian]
3. Elsuf’eva M. S. and others Ocenka dosrochnogo izmenenija svojstv stale-fibrobetonov s rasshirjajushhimi dobavkami [Evaluation of early changes in the properties of steel fiber reinforced concrete with expanding additives] / M. S. Elsuf’eva and others // Stroitel’nye materialy [Building materials]. – 2015. – № 7. – P. 21-23. [in Russian]
4. Gaber, R. Vorgespannte Fasern im Beton / R. Gaber, Th. Klink // Betonwerk Fertigteil – Tehnik. – 1995. – № 11. – P. 90 – 96.
5. Ziva, A. G., Deformativnost’, treshhinostojkost’ i raskrytie treshhin v izgibaemyh predvaritel’no naprjazhennyh jelementah s primeneniem stalefibrobetona [Deformability, cracking resistance and crack opening in the prestressed flexible elements with the use of steelfiber concrete] / A. G. Ziva, B. V. Solovyov// Issledovanija po stroitel’noj mehanike i stroitel’nym konstrukcijam [Studies in construction mechanics and building structures] : tem. sb. nauch. tr. [thematic collection of scientific works]. – Chelyabinsk, 1978. – P. 111 – 113.[in Russian]
6. Dehousse, N. M. Considérations relatives au comportement à la fissuration et à la rupture de béton renforcé de fibres. «Matériaux et constructions» / N. M. Dehousse, M. Sahloul // ACI Journal, Proceedings. – 1985. – Vol. 18, – № 104. – P. 83 – 92.
7. Johnston, Colin D. Concreto reforzado con fibras / Johnston, D.  Colin // Revista JMCYC. – 1981. – Vol. 19, – № 127. – P. 35 – 40, 43 – 48, 50- 56, 58 – 63.
8. Nurtdinov M., Solov’ev V., Panchenko A. Influence of composite fibers on the properties of heavy concrete / M. Nurtdinov, V. Solov’ev, A. Panchenko // 6th International Scientific Conference “Reliability and Durability of Railway Transport Engineering Structures and Buildings” (Transbud-2017). – 2017. – Vol. 86, Article number 04026. doi: 10.1051/matecconf/20168604026
9. Nurtdinov M. R., Buryanov, A. F., Solov’ev V. G. Povyshenie jeffektivnosti primenenija kompozitnoj stekloplastikovoj fibry v betonah [Increase of efficiency of use of composite fiberglass fiber in concrete] / M. R. Nurtdinov, A. F. Buryanov, V. G. Solov’ev // Stroitel’nye materialy [Building materials]. – 2017. – № 4. – P. 68-71. [in Russian]
10. Solov’ev V. G., Bur’yanov A. F., Fisher Kh. B. Osobennosti formirovanija struktury stalefibrobetonov, na pri teplovoj obrabotke [Features of the formation of the structure of steel fiber concrete during heat treatment] / V. G. Solov’ev, A. F. Bur’yanov, Kh. B. Fisher // Stroitel’nye materialy [Building materials]. – 2015. – № 9. – P. 43-46. [in Russian]