Дерево термообработанное – Термодерево. Производство термодревесины в Москве. Купить термодерево для облицовки фасада. Термообработанная древесина

что это такое, в чем её плюсы?

Термообработанная древесина: что это такое, в чем её плюсы?

Разделы статьи:

Всё чаще сегодня в строительстве используется такой термин, как термообработанная древесина. Что представляет собой это сырье? Каковы преимущества модифицированной древесины по сравнению с обычной?

Термообработанная древесина — это  обычная древесина, предварительно прошедшая обработку паром. Температура пара достигает 250°С, что позволяет обычной древесине приобрести по-своему уникальные свойства и характеристики.

Ни для кого не секрет, что влага оказывает губительное воздействие на древесину. Насекомые и вредители способны также, сильно подпортить внешний вид и состояние изделий из дерева.

Так вот, термообработанная древесина лишена многих недостатков, которые присущи обычной, не обработанной под воздействием высоких температур древесине. Помимо этого, термодерево приобретает благородный вид, и даже обычные породы древесины после термообработки, становятся «элитными».

Как происходит термообработка древесины

Прежде чем приступить к рассмотрению основных преимуществ и недостатков термообработанной древесины, следует взглянуть в историю, и на сам процесс термообработки. Известно, что активно налаживать производство термообработанной древесины начали в Финляндии, в конце 90-х годов.

По мере испытания термодревесины стало понятно, что данный материал лишён многих изъянов, которые, так или иначе, присущи всем пиломатериалам, в независимости от их обработки антисептиками. Например, термообработанная древесина не так сильно впитывает влагу, вследствие чего она не разбухает и не деформируется.

Кроме того, древесину, которая подверглась термообработке, не любят насекомые, которые являются основными вредителями обычной древесины. Все вышеперечисленные преимущества достигаются благодаря особой технологии, имя которой, «Термообработка».

Процесс термообработки древесины состоит из нескольких этапов, во время которых обычная древесина становится термодревесиной:

• ✅ Сушка пиломатериалов;
• ✅ Термообработка древесины;
• ✅ Закаливание.

Самым продолжительным по времени, является этап подготовки древесины перед термообработкой. Для этих целей пиломатериалы подвергаются длительной сушке, вследствие чего их влажность снижается, искусственным образом, практически до нулевого значения.

Затем следует второй этап, который связан с воздействием на древесину высоких температур. Сам процесс термообработки древесины длится не так долго, как сушка, всего 2-3 часа. За данный период времени, древесина нагревается до 200 и более градусов, а горячий пар, предотвращает её возгорание во время термообработки.

Третий этап термообработки дерева, осуществляется после того, как древесина прошла горячее «крещение» паром. В данном случае происходит естественное охлаждение пиломатериалов в сушильных камерах, на протяжении 10-15 часов. Во время данного процесса происходит контролирование влажности древесины, которая на выходе из сушильных камер, должна быть в пределах 5-7%.

Сильно пересушенная древесина, или наоборот, слишком влажная, теряет свои эксплуатационные свойства.

Теперь, в данной статье сайта remstroisovet.ru, перейдём к рассмотрению не менее важного вопроса, который связан с основными преимуществами и недостатками термообработанной древесины.

Преимущества — недостатки термообработанной древесины

Термообработанная древесина — это не гниющая древесина, поэтому она имеет во много раз, улучшенные эксплуатационные свойства. Изделия из термодревесины не так сильно впитывают влагу, что положительным образом сказывается на их долговечности, в первую очередь.

Всем известно, что результатом сильного воздействия влаги на древесину становится набухание материала, а затем и его растрескивание с деформацией. Термообработанная древесина, из-за того, что она меньше впитывает влагу, лишена этого самого серьезного недостатка.

Не менее важным преимуществом термообработанной древесины, является и её инертность к грибку, плесени, насекомым. То, что так раньше привлекало вредителей, полностью отсутствует в термообработанной древесине, поэтому вредители её не трогают и обходят стороной.

Ну и два последних, не менее важных достоинства, заключаются в низкой теплопроводности и существенно улучшенном виде древесины. Термодревесина имеет гораздо меньшее значение теплопроводности, чем обычная древесина. Что же касается улучшенного внешнего вида, то и правда, из-за воздействия высоких температур, в лучшую сторону меняется не только структура, но и внешний вид термодерева.

Термообработанная древесина — какие недостатки?

Теперь про некоторые отрицательные моменты, которые связаны с термообработкой древесины. Известно, что термообработанная древесина обладает большей хрупкостью и меньшей прочностью на изгиб. Поэтому, как правило, материалы прошедшие термообработку паром, не используются в качестве несущих конструкций.

По неподтверждённым данным, некоторые виды древесины, прошедшие термообработку, впоследствии имеют неприятный запах гари, который будет очень долго улетучиваться. Кроме того, для термодревесины, все ещё страшны ультрафиолетовые лучи, которые могут видоизменить её поверхность со временем.

Ну и последний недостаток, это стоимость термообработанной древесины, которая на порядок выше, чем стоимость на обычные пиломатериалы.

Термообработанная древесина – счастливое будущее вашего дома!

Термодревесина – один из популярнейших отделочных материалов в современном мире, который произвел настоящий фурор во всей Европе, а теперь доступен и в России. Термодревесина представляет собой обработанное по новейшей технологии дерево, которое, вследствие воздействия горячих температур (190° и 210°) приобретает ряд уникальных преимуществ. При термообработке могут применяться абсолютно любые породы дерева, традиционно использующиеся для производства изделий для дома и дачи.

Подобная технология была разработана еще в 30-х годах в Германии, а через 10 лет исследовалась в США лучшими учеными того времени. Но через какое-то время данный проект был оставлен, а вернуться к нему смогли лишь c начала 90-х годов. Именно в этот период ученые добились по-настоящему похвальных результатов: с помощью разработанных современных методов, суть которых заключалась в использовании высоких температур и горячего пара, удалось добиться изменения структуры дерева на молекулярном уровне. Обработанная подобным образом древесина по своим качествам существенно превосходила натуральное дерево.

С течением времени производством термообработанной древесины стала заниматься Финляндия, затем Франция, а позднее – Россия.

На сегодняшний день совершенствование процесса термообработки непрерывно продолжается, запатентовано уже более 10 различных технологий.

Появление термодерева

Свою ценность термодерево обрело за счет уникальных качеств, таких как экологическая чистота, хорошие физико-механические свойства и невысокая стоимость. Как и любой другой материал природного происхождения, древесина подвержена ряду различных поражений, как биологических, так и механических.

С давних времен известно, что с помощью обработки дереву можно придать стойкость к гниению, гибкость, твердость или желаемый цвет.

Способов было испробовано предостаточно. Всем известные и, можно сказать, традиционные – это сушка и вымачивание. С течением времени подобного рода процедуры устарели и их сменили более новые, современные варианты, такие как морение, пропитка маслом или лаками, смешивание с полимерными соединениями и антисептиками.

Основная причина гниения любой деревянной породы – это содержащиеся внутри полисахариды, которые являются питательной средой для биологических организмов. Как следует из вышесказанного, специально разработанные химические составы на основе солей тяжелых металлов ранее служили отличным средством для их нейтрализации. Обработанное подобным образом дерево служило около 30 лет. Но многочисленные исследования подтвердили, что помимо эффективного результата, такие составы наносят существенный вред здоровью, вызывая сильнейшие отправления. Именно по этой причине в 2004 году было решено запретить подобного рода обработку на всей территории Евросоюза.

Наступает время, когда традиционные представления о дереве как строительном материале дополняются новым видением. Прогресс не стоит на месте и современное общество ищет все более безопасные и натуральные способы обработки дерева. Такой способ был найден, а полученный результат получил название «термодревесина».

 

Термообработанная доска: хорошо или плохо?

Возможности этого материала не имеют границ. Уникальные свойства, полученные в процессе обработки горячим паром, увеличивают жизнь деревянных изделий и значительно расширяют область применения.

Термодревесина – это результат достижений современной науки, модных дизайнерских решений и экологически безопасных способов обработки дерева.

Помимо своей безопасности и экологической чистоты, термодерево – это красиво и современно. Уникальная технология способствует изменению строения дерева на молекулярном уровне, что делает этот материал по-настоящему особенным на современном рынке.

Свойства, приобретаемые деревом в процессе термической обработки:

·         Невероятная прочность. Пройдя термообработку, дерево становится невосприимчивым к тем факторам, которые раньше являлись для него губительными. На 30-50% увеличивается стойкость к деформации за счет увеличения плотности волокон. Обработанная древесина не деформируется, даже если ее долго держать в воде.

·         Стабильность размеров. Геометрическая стабильность соблюдается при любых перепадах температуры и влажности, что делает термообработанное дерево универсальным материалом для дома и дачи – оно не коробится, не разбухает и не рассыхается.

·         Водоотталкивающие свойства.  За счет разложения целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, содержащихся в составе дерева, гигроскопичность уменьшается на 30-40%.  Термодерево содержит лишь 3-4 % влажности, что в 10 раз меньше, чем у обычного хорошо просушенного дерева.

·         Долговечность. Срок службы термодревесины в 15-20 раз больше, чем у изделий из обычного дерева.

·         Биологическая устойчивость. Согласно проведенным исследованиям, обработанная древесина в 25 раз лучше противостоит образованию различных микроорганизмов. Это объясняется разложением полисахаридов внутри дерева, которые являются питательной средой для всех бактерий. Термодерево не нуждается в дополнительной обработке защитными составами.

·         Экологическая чистота. Технология термообработки – это 100% натуральный и безопасный способ, который не подразумевает использования химических веществ. Полученный материал абсолютно безопасен для здоровья и не вызывает никаких аллергических реакций.

·         Красивый внешний вид и эстетичность. Термомодифицированная древесина отличается невероятно глубоким и равномерным цветом по всему сечению, что делает ее очень востребованным материалом среди современных дизайнеров. Полностью сохраняется природная фактура дерева, а поверхность становится бархатистой и мягкой.

·         Практичность. За счет равномерного цвета на всю свою глубину термодревесину очень трудно поцарапать.

Благодаря приобретенным уникальным свойствам, область применения термомодифицированной древесины на сегодняшний день чрезвычайно широка:

— отделка бань и саун термодревесиной

— окна и двери

— террасная доска и садовые дорожки из термодерева

— термомодифицированная доска пола и паркетная доска

— территории около бассейна

— лестницы из термодревесины

— вагонка и имитация под брус

В нашем фирменном магазине «PROFI&HOBBY» вы можете купить термообработанную древесину высочайшего качества, цены на которую приятно вас удивят. 

Породы дерева из термодревесины. Термоясень, термодуб и другие.

Пиломатериалы из термомодифицированной древесины – отличный выбор для строительных и отделочных работ. Их применение очень разнообразно. За счет улучшенных свойств термодерево можно использовать для оформления фасадов, укладки дорожек, полов и помостов, облицовки стен в банях и саунах. Отлично смотрится термодоска из разных пород дерева и в интерьере. Возможно использовать разные породы дерева из термодревесины, у каждой из них есть свои преимущества.

Общие преимущества термомодифицированных материалов

Термообработка древесины подразумевает сильное температурное воздействие на породы дерева в бескислородной среде и под действием определенных нагрузок. Подобный подход способствует изменению положения волокон в структуре материала, потере излишней влаги и значительному изменению стандартных свойств. Для термодревесины характерны достоинства:

• Стабильность размеров и линейных параметров.
• Высокая плотность и прочность.
• Устойчивость к гниению, плесени, грибку.
• Собственная влажность 3-5%.

Отдельный бонус при выборе термомодифицированной древесины – эстетичность. По внешнему виду материал часто напоминает ценные породы дерева.

Какая порода дерева лучше

Термическая обработка подходит практически всем лесоматериалам. Твердые породы деревьев становятся еще более прочными и долговечными, остальные – приобретают улучшенные свойства. Исключение составляют сорта с высоким содержанием смол. В процессе обработки высокими температурами смолы вскипают во внутренних слоях, приводя к расслаиванию и растрескиванию заготовок.

Данный факт показывает, что деревья разных пород реагируют на термообработку по-разному, и создает некоторые сложности при выборе. Чтобы не ошибиться при покупке, лучше всего следовать рекомендациям производителя термодоски. Он точно знает, из какой породы дерева делать вагонку или термообработанный садовый паркет, и почему одна древесина лучше другой.

Каждый вид термодерева уникален. В нем усилены все преимущества пород и снижено влияние недостатков. Перед тем как сделать заказ на термомодифицированный пиломатериал или строительные заготовки, стоит оценить достоинства и особенности каждого вида.

Термоясень

 

Отличный выбор по множеству параметров. Ценится за такие характеристики как:

• эффектная текстура;
• однородность;
• эластичность;
• минимум дефектов.

Термобук

Под действием высоких температур лесоматериал приобретает:

• устойчивость к линейным деформациям;
• плотность структуры;
• низкую внутреннюю влажность;
• красивые оттенки текстуры.

Термодуб

Многие производители не любят подвергать дуб термообработке, так как материал очень требователен ко всем производственным факторам. Но если учесть все нюансы и знать особенности технологических ноу-хау, можно получить лесоматериал:

• выдерживающий интенсивные механические нагрузки;
• устойчивый к царапинам и истиранию;
• способный сохранять тепло в домах;
• стабильный в размерах даже во влажных помещениях;
• красивый и эффектный.

Термокарагач

Полудрагоценная древесина при обработке становится еще лучше и привлекательнее. Для нее характеры высокие показатели:

• плотности;
• эстетики;
• влагостойкости.

Отлично переносит все виды механических обработок и активно используется при отделке помещений и в производстве мебели.Имеет красивую текстуру.

Термолипа

К преимуществам материала принято относить:

• устойчивость к перепадам температур и влажности;
• износостойкость даже при сильных механических нагрузках;
• экологичность и невосприимчивость к биофакторам;
• насыщенность оттенков.

Термоольха

Часто лесоматериал выбирают для отделки бань и саун, так как в достоинствах породы древесины отмечены характеристики:

• Прочность – даже при контакте с водой.
• Долговечность – большой срок эксплуатации.
• Эстетичность – имеет оттенки благородных пород древесины.
• Устойчивость – к нагрузкам и различным внешним факторам.

Термоклен

Термоклен используют для облицовки фасадов, а также для оформления стен и потолков внутренних помещений. Материал отличает:
• насыщенный красивый цвет и выраженный рисунок натуральной древесины;
• устойчивость к влаге, температуре, влажности и перепадам их показателей в течение короткого времени;
• стабильность размеров в жестких эксплуатационных условиях;
• недоступность воздействию биологической среды.

Ценность термообработанных древесных пород очень высока. И в этом может убедиться каждый при выборе подходящего термодерева.

Термомодифицированная древесина: что это такое

Дерево обладает серьезными недостатками. Основные среди них – восприимчивость к гниению, плесени и микроорганизмам, растрескивание, горение. Из-за них материал одно время даже стали меньше использовать в строительстве и отделке, пока на смену классической древесине не пришел ее улучшенный вариант. Термомодифицированная древесина.

Что такое термомодифицированная древесина

Термомодифицированным или термообработанным деревом называют материал, создаваемый по специальной технологии из обычных лесозаготовок. Для того чтобы брус приобрел принципиально новые свойства, его подвергают воздействию высоких температур с определенными нагрузками.

Технология производства термодревесины имеет несколько направлений, но наиболее качественно сырье преобразуется при температурах 150-220 градусов под нагрузками в безкислородной среде. Под действием указанных факторов происходит перераспределение волокон в структуре древесного материала, сгорают избыточные углеводные компоненты, уходит лишняя влага.

Дерево приобретает новые свойства, становится ценным и качественным. По многим параметрами приближается к показателям элитных древесных пород.

Свойства термодерева

Термообработка дерева ставится гарантией того, что лесоматериал впоследствии будет:

• Стабильным. Размеры заготовок меняются под действием влажности или условий окружающей среды.
• Плотным. Изменение волокнистой структуры делает материал более однородным и прочным.
• Сухим. Собственная влажность заготовок становится не более 5%, а водопоглощение сводится к минимуму.
• Инертным. Дереву более не страшны биологические факторы, не требуется дополнительная обработка составами.
• Эстетичным. Текстура и цвет древесного сырья приближается по внешнему виду к ценным, дорогим породам дерева.

Термическая обработка древесины превращает капризный материал в качественные прочные и долговечные заготовки, которые можно использовать там, где дерево ранее даже не применялось.

Применение термодревесины

Технология создания термообработанной древесины улучшает материал столь значительно, что модифицированное дерево можно использовать практически повсеместно:

• отделка фасадов зданий;
• оформление стен саун, бань;
• изготовление дорожек, в том числе и у бассейна;
• создание интерьеров;
• изготовление беседок, веранд;
• укладка напольного покрытия;
• выпуск садовой мебели.

По видам лесоматериалов термодерево выпускается в том же ассортименте, что и обычная древесина, расширяя тем самым области применения и востребованность продукции.

Термодревесина, термообработанная древесина, технология, термодерево | Переделка ТВ

Определение

Итак, тремодревесина – это древесина, которая прошла термическую обработку при высоких температурах (185−230°С) без добавления каких-либо химических веществ. И в результате стала настоящим «материалом XXI века», сочетая экологичность натурального дерева (она сегодня особенно ценится) с физико-механическими свойствами, которые и вовсе бесценны. 

С течением времени термодерево не меняет своей геометрии (не усыхает, не набухает, не коробится и не трескается), не гниет в воде, не требует какой-либо химической обработки и не подвержено воздействию микроорганизмов и любым другим видам коррозии. Оно обладает повышенной плотностью структуры и на 30% лучше обычных пиломатериалов держит тепло зимой и прохладу летом. При этом даже недорогие виды древесины в процессе термообработки тонируются на всю толщину и приобретают насыщенный, благородный оттенок ценных пород. 

Процесс

Новейшие исследования по термообработке древесины проводились в 1990−е годы в Финляндии, Франции и Нидерландах. И теоретического, и практического характера. В частности, Государственный Исследовательский Центр VTT в Финляндии предложил следующую схему обработки.

Первая и наиболее продолжительная фаза – сушка. Содержание влаги в древесине принудительно снижается почти до нуля. Продолжительность зависит от изначального содержания влаги в древесине, породы дерева и толщины обрабатываемого элемента. 

Собственно термообработка происходит в течение 2−3 часов в закрытой камере при температуре от 185 до 215ºC. В качестве защитной среды применяется пар: он не допускает горения древесины, а также активно участвует в химических изменениях, происходящих с материалом.

После термообработки 5−15 часов производится закаливание. Древесина охлаждается, при этом процесс тщательно контролируется, чтобы довести уровень содержания влаги до 5−7% (со слишком сухим деревом работать тяжело). 

 

Результат

На визуальном уровне: меняется структура древесины (см. фото ниже). Текстура проявляется и приобретает более темный и насыщенный благородный оттенок, однородный по всему сечению. Даже недорогие виды дерева после термообработки выглядят как ценные. В дальнейшем термодерево может подвергаться любой механической обработке (брашированию и т. д.) и покрываться любыми лакокрасочными материалами.

На химическом уровне: вследствие термодеструкции гемицеллюлозы (под воздействием температур) снижается возможный уровень разбухания и уменьшения, уровень равновесной влажности и кислотности «pH»; в то же время сохраняется абсолютная экологическая чистота материала. 

На физическом уровне:

• стабильность геометрических размеров при любых перепадах влажности и температуры окружающей среды улучшается в 10−15 раз, дерево приобретает иммунитет к любым видам коррозии – изделия из него со временем никак «не ведет»;
• уровень влажности становится в 4−6 раз ниже, чем после обычной промышленной сушки, а влагопоглощение уменьшается в 5 раз – термодерево не гниет и не коррозирует даже в воде;
• устойчивость к биологическим поражениям повышается в 25 раз, и, проявляя уникальную стойкость к гниению, материал не требует покрытия какими-либо антисептирующими составами;
• теплоизоляционные свойства улучшаются на 30%, что делает термодерево отличным материалом для саун и бань, внешней и внутренней обшивки домов. 

Термодерево и Термодоска | ВУДСОРС

Термо Модифицированная Доска

Технология получения термодерево

Технология её производства была отработана финскими специалистами и набрала популярность в развитых странах.

Исходным материалом служит древесина сосны, ели, лиственницы, липы, ольхи, абаша, ясень и радиата сосны. Высушенная обычным способом до 8 -10 % влажности.
Суть термодеревообрабатывающей технологии заключается в обработке материала абаша, ясеня липы, осины перегретым водяным паром и особом режиме нагревания древесины до температур 170-240 градусов С.

Процесс Термообработки в Три Стадии

Как правило, процесс включает в себя три стадии: На первой из них происходит обработка паром. На второй стадии, сушка с удалением влаги. Третья стадия, постепенный нагрев от температур 120-140С до 200С и выше, когда происходит закрепление результатов предшествующих стадий и изменение цвета всей структуры обрабатываемого материала (подробности и точные параметры технологии, являются ноу-хау фирм-производителей).

Что дает, термообработка?

В результате сильного нагрева и воздействия пара под высоким давлением в древесине сосны, липы, ольхи, ясеня, абаша происходят структурные и химические изменения: 
• Уплотнение материала за счет испарения неструктурообразующих веществ — смол, воска, дегтя, эфирных масел и кислот
• Необратимое снижение влажности до 3-4%, после чего материал практически теряет такое свойство древесины как способность впитывать влагу и разбухать. Лишь при длительном нахождении в воде термодерево может набрать влажность 8-10%, но при этом она изменяет свои размеры в 4-5 раз меньше обычной древесины при подобных условиях:
• Разложение полисахаридов, в результате чего термодерево перестает служить питательным субстратом для микроорганизмов и приобретает дополнительную устойчивость к гниению.

После термообработки древесина содержит значительно меньше гемицеллюлозы. В результате существенно снижается объем материала, чувствительного к грибку, обеспечивая еще одну предпосылку для улучшения устойчивости подвергнутой термообработке древесины к разрушению под воздействием грибка по сравнению с мягкими породами дерева, высушенными в обычной печи.

Можно утверждать, что подвергнутая термообработке древесина липы, ольхи, сосны, абаша, ясеня, лиственницы не отличается существенно от обычной древесины, когда речь заходит о пожарной безопасности.

В процессе термообработки также важно помнить, что зачастую сушка не удаляет внутренние напряжения полностью, а лишь уравновешивает их внутри высушиваемой заготовки.

Гидротермическая обработка отличается от термообработки тем, что к процессу сушки древесины, при необходимости, добавляется процесс пропитки (насыщение древесины разными жидкими составами и смесями с целью антисептирования, огнезащиты, окраски и т. д.)

Преимущества Термообработанной Древесины

При термообработке смолистых пород дерева, смола испаряется. Теплопроводность понижается, дерево приобретает геометрическую стабильность, увеличивается стойкость к гнилостным процессам, что позволяет применять материал в обустройствах не только в саун и бань, но и на фасадах и террасах. Дерево принимает коричневый оттенок, что даёт возможность решения дизайнерских задач.

Недостатки Термо Модифицированной Древесины

Не всем нравится запах обожжённого дерева. За счёт изменения клеточной структуры при обжиге, поверхностная прочность увеличивается, но общая сопротивляемость к изгибу (упругость) уменьшаеся на 30%, т.е. термодревесина становится более хрупкой.

И ВСЁ ТАКИ, имея ряд преимуществ перед не прошедшими термообработку материалами, она теряет главное, натуральность и становится «мёртвым деревом». Альтернативной «живой» породой, которая соответствует выше перечисленным характеристикам и даже превосходит их, это Канадский красный кедр. Он вытеснил с линейки отделочных материалов такие «Банные породы» как; термоабаш, термоольха, термолипа, термососна и терморадиата.

Термообработанная Древесина в Нашей Компании

Компания «ВУДСОРС КОНСАЛТ» предлагает к продаже термообработанную древесину. Сфера применения термодревесины довольно широкая: от отделки террас, (террасной доски) и фасад (планкен скошенный) до использования в саунах и банях.

Термо древесина хорошо сочетается с другими породами и является одним из ходовых материалов в дизайнерских решениях.

Термообработанная древесина в продаже:
• Термоясень для фасадов, террас, заборов, саун и бань
• Термососна для фасадов, террас, заборов, саун и бань
• Терморадиата для фасадов, террас, заборов, саун и бань
• Термоабаша для саун и бань
• Термолипы для саун и бань
• Термоольхи для саун и бань
• Термоосины для саун и бань

Размеры, сечения, длины и цены узнавайте у менеджеров компании.

Термодревесина, ТМД. История, технология производства термообработанной древесины Thermory.

ПОЛЫ из лиственных пород и хвои от «Thermory»
Первоочередное преимущество полов из термически обработанной древесины — стабильность при всевозможных перепадах температуры и влажности. Таким образом, мы рекомендуем монтаж массивной термодоски сразу на бетонную стяжку как на холодные, так и с подогревом до +50°С полы.

Основным покупателем полов из термо ясеня и березы в течение последних 6 лет является Япония.
Почему Япония? В Японии существует противопожарный закон, согласно которому каждый человек обязан, покидая свое жилье, выключить все отопительные приборы. При этом повсюду в Японии используются полы с водяным подогревом, это вынуждает жителей страны часто включать подогрев полов на полную мощность, чтобы как можно быстрее нагреть помещение. Естественно, не каждое покрытие, а тем более массив, может выдержать подобные температурные перепадки. Благодаря своим необычайным свойствам термoмассив зарекомендовал себя очень стабильным материалом.

Общеизвестный факт, что пол играет важную роль в жизни японцев: они сидят на нем, едят, спят. При этом помещения крайне малы, а перепады температур очень большие на всем сроке эксплуатации.
В связи с этим японцы обращают особое внимание на качество напольного покрытия. В основном в Японии используется паркет шириной 75—90 мм.

Итальянский рынок, наоборот, в основном использует паркет шириной от 150 до 190 мм. Итальянцы любят красоту и изысканность. Но у них так же существует проблема резкого перепада температур, обоснованная высокой температурой воздуха на улице и использованием кондиционеров в помещениях. Половая доска из термо-массива решает эту проблему.

Так как и в Восточной Европе часто применяется подогрев пола, то, естественно, возникает проблема с использованием массивных материалов. Единственный вариант монтажа в этом случае — использование промежуточного слоя фанеры, на что уходит немало времени и денег. Но даже при этом ни один производитель не даст Вам гарантию на деформацию, особенно при ширине доски свыше 100—120 мм.

Продукцию (доску) от «Thermory», наоборот, рекомендуется клеить сразу на бетонную стяжку, и производители в данном случае гарантируют сохранность Ваших полов.

Стяжка должна быть ровной, неплоскостность стяжки должна быть на базе 2—3 м не более 2—3 мм (проверка лазерным уровнем) и:

• стяжка не должна иметь трещин;
• стяжка не должна распадаться на куски или рассыпаться;
• стяжка не должна качаться и размягчаться под ногами;
• не должно быть пустоты внутри стяжки.

Стяжка сушится из расчета не менее одной недели на сантиметр толщины до 4 см и 1,5—2 недель на сантиметр для большей толщины. До начала работ по укладке паркета поверхность должна быть очищена от следов масел и пыли.

Нарушение порядка выполнения подготовительных работ чревато появлением дефектов паркетного покрытия, которые могут проявиться как через достаточно длительное время, так и в течение первого года после укладки.

Влажность бетонного основания на объекте не должна превышать 2—3% (замер влажности желательно производить влагомером с засверливанием стяжки и измерением влажности бетонной пыли с глубины 2—3 см).

Влажность помещения должна не превышать 25—65 %.
Клеить можно как на двухкомпонентные, так и на однокомпонентные клеи любых производителей.

Единственное ограничение —запрещено использовать клей на водяной основе. Клей следует наносить только на основание паркетной доски. Шпунты не проклеиваются. Подобным образом следует крепить любой из лиственных и хвойных термомассивных полов. Массив из термоясеня возможно использовать и во влажных помещениях (прихожих, кухнях, ванных комнатах и даже в душевых кабинах). Требование к стяжке то же. Единственное отличие —клей следует использовать толькодвухкомпонентный. Покрывать пол желательно как минимум тремя слоями влагостойкого масла с покрытием маслом шпунтов перед укладкой.

В случае, если Вы не уверены во влажности своего основания, следует прибегнуть к монтажу на фанерное основание.

Крепление фанеры.
Рекомендуется к применению фанера водостойкая марки ФК толщиной 18—20 мм. Стандартные листы фанеры (1,525 х 1,525 м) распиливаются на четыре части с целью снятия внутреннего напряжения и деформации.
Укладку фанеры необходимо производить по диагонали к направлению будущего покрытия со смещением стыков и промежутками около 4 мм. Распиленные листы можно укладывать на водные клеи или на жидкую битумную мастику. Между листами фанеры и стенами оставляются технологические зазоры 8—15 мм. Уложенные листы крепятся дюбель гвоздями (размер 6 х 80 мм) к стяжке через предварительно просверленные отверстия по периметру листа в центре. Расход около 15 шт. на 1 м2 или 9 шт. на лист, при этом головки шурупов необходимо утопить на 3—4 мм от уровня фанеры. Затем происходит тот же процесс монтажа половой доски на фанеру, как и на стяжку. С применением тех же клеев и методов укладки. Единственная особенность — для доски пола из хвои кроме приклеивания требуется еще дополнительная фиксация нержавеющими саморезами (размером 3 х 45 мм), которые следует вкручивать под углом 45 ۫над гребнем доски с шагом 40—45 см в предварительно просверленные отверстия в самой доске. По периметру стен необходимо обеспечить технологический зазор в 8—15 мм.

Как Вы видите, монтаж фанеры — очень сложный и трудоемкий процесс, отнимающий много времени и требующий немалых затрат. Поэтому рекомендуется сразу подготовить нормальное бетонное основание и, хорошо просушив, поклеить на стяжку термообработанную доску пола («Thermory»).

Массивную доску из хвои можно монтировать также и как классическую доску пола — сразу на лаги.
Интервал между лагами должен быть 40—60 см в зависимости от ширины самой доски (чем шире доска пола — тем больше расстояние между лагами). Крепеж доски к лагам производится на нержавеющие саморезы (размером 3 х 50—65 мм), которые следует вкручивать под углом 45 ۫ над гребнем доски с шагом 40—60 см в предварительно просверленные отверстия в самой доске.

Отделка уложенной доски.
Уложенная поверхность не нуждается ни в какой последующей шлифовке. Пол необходимо очистить от пыли при помощи пылесоса и жировых пятен, протерев влажной тряпкой. Затем, надев на руки перчатки и на ноги тапочки, нанести резиновым шпателем или кистью на поверхность доски масляно-восковое покрытие, например, фирмы REMERS, LOBA (Германия) или OSMO. И протереть ветошью после впитывания (расходные нормы масляно-воскового покрытия в соответствиями с рекомендациями производителя). Через сутки рекомендуется повторное покрытие слоем масла с последующей протиркой поверхности.
Также можно произвести дополнительное дизайнерское колорирование уложенной доски, используя масла различных цветов(широкая палитра цветов от отбеленной древесины до прозрачных синих, зеленых, фиолетовых оттенков, не скрывающих текстуры древесины).

Если заказывать брашированную доску, то можно использовать основной цвет масла на первом слое— затем убрать его излишки с ровной поверхности и оставить впитаться в структуру древесины, с последующим покрытием второго слоя прозрачного цвета. В результате вы получите эффект состаренной древесины. Покрытые маслом полы намного приятнее на ощупь, легче обслуживаются и ремонтируются. Но если вы сторонник лака, то можете прибегнуть к классической лакировке пола.

В качестве грунта перед лакировкой рекомендуется использовать блестящий лак, разбавленный на 10—20 % с учетом впитывания, или лак для грунтовки. Степень блеска лака для поверхностей выбирается по желанию. Также можно приобрести заранее лакированную в заводских условиях (под 4 слоями УВ лака) доску пола («Thermory»), кроме доски пола из хвои. Тогда после монтажа вам уже ничего не придется делать.

Уход и ремонт полов из термообработанного массива
Ухаживать за полами, покрытыми маслом, можно обычными методами в комплексе с химическими средствами, рекомендуемыми заводами —изготовителями масел, предлагающими также присадки для воды, которыми моют пол.

Одно из преимуществ полов из термо древесины — возможность локального ремонта
Так как термодревесина имеет равномерное окрашивание по всему сечению, то достаточно отшлифовать и отполировать локально испорченный участок пола (будь то повреждение от каблуков, царапины и другие мелкие дефекты). Затем следует покрыть ремонтируемый участок масло-воском (желательно тем же, что использовался изначально), дать впитаться и снять излишки по краям. После полного высыхания масла на локально ремонтируемом участке, вы получите однородный цвет пола безо всяких перепадов тона и пятен.
Желаем Вам эстетического удовлетворения и спокойствия после приобретения продукции от «Thermory»!

Рекомендации по монтажу вагонки и бруса из термообработанной ольхи и осины
Вагонку из термообработанной древесины следует монтировать только кляммерами (под паз 4 мм). В крайнем случае, предварительно просверлив отверстия, можно прибивать ее гвоздями. Термообработанные брусы допускается крепить саморезами с задней стороны (без предварительного просверливания отверстий).

Рекомендации по монтажу фасадов

Так как размеры материалов из термодерева остаются неизменными при сильных перепадах температуры и влажности, то это дает возможность монтировать фасады из термодревесины различными методами, абсолютно не подходящими для обычного дерева.

• Самый простой вариант — приклеить фасадную доску на монтажный клей (Sikabond-T2, Швеция, или другой монтажный клей, предназначенный для внешних работ).
• Если Вы не имеете ничего против виднеющихся на фасаде головок шурупов, то можно крепить обычным методом — на шурупы, с интервалом от 900 мм и более. Предварительно следует просверлить отверстия под шурупы.
• Если у вас каменная стена, требующая утепления и зашивки термодоской, то следует прикрепить монтажный брус сечением 50 х 100 мм, затем заложить утеплитель (минвату или пенопласт). После этого к брусу следует прикрепить влагостойкую фанеру, к внутренней стороны которой должна быть заранее прикручена шурупами термодоска.

Самый распространенный вариант крепления фасадной доски или профиля ROMBUS — это использование несущих конструкций из алюминиевого профиля или термобруса. Изначально термоматериал следует собрать на шурупах с обратной стороны на алюминиевый профиль или термобрус. Затем приступить к монтажу собранных ферм на фасад здания. При этом следует крепить сами профили или брусы на саморезы или шуруп/ дюбель .

Категорически запрещено вкручивать шурупы или забивать гвозди в термодерево без предварительного просверливания отверстий! Данное действие приведет к раскалыванию термоматериала.

Изначально, термо материал с задней стороны сшивают на алюминиевый профиль или термо брус, с последующим монтажом сшитых ферм на фасад здания.

Защита фасадной доски от ультрафиолета
Единственной проблемой при использовании термодревесины является ее выцветание от солнечного света.
Для защиты от выцветания рекомендуется до монтажа покрыть термодоску двумя слоями водоэмульгированного масла “REMMERS”-Оnduline OW800 (www.remmers.de, -.ua, -.by). Это гарантирует сохранение цвета в течение 5 лет. Через 5—6 лет следует снова обработать фасад тем же маслом — и Ваш фасад будет выглядеть как новый.
Кроме этого, Вы можете придать своему фасаду любой тон — белый, зеленый, махагон, каштан, тик, орех, эбеновое дерево, палисандр и др., всего лишь применив различные оттенки масла “REMMERS”.

ТЕРРАСА из термодревесины — рекомендации по монтажу и уходу

Как уже говорилось ранее, у термодревесины существует множество преимуществ по сравнению с древесиной, обработанной обычными методами. Благодаря им Вы имеете более широкую область применения древесины, особенно это касается строительства террас и оформления ландшафта (см. вариант 2)
Существует несколько вариантов монтажа террасной доски из термообработанного материала.

Монтаж на лаги
Изначально следует вкапать несущие столбы из бетона на глубину до 50—100 см, в зависимости от качества почвы. С интервалом до 3-ех метров.

На столбы (на оцинкованные скобы) крепятся лаги (калиброванный брус технической сушки, сечением 50 х 100—150 мм) из лиственницы или импрегнированной ели/ сосны. В крайнем случае можно использовать брус из хвои, покрытый двумя слоями антисептика или солевой пропиткой от фирмы REMMERS.

Расстояние между лагами должно быть от 40 до 60 см (в зависимости от ширины применяемой террасной доски).

У террасной доски из термоясеня имеется профиль D2 (различной ширины), который монтируется на нержавеющие клипсы в боковой паз.
Террасную доску из хвои можно заказать во всех профилях и размерах с боковым креплением на пластиковые клипсы (расход клипс на м2 указан в спецификации).

Все остальные профили следует крепить насквозь сверху — в предварительно засверленные отверстия на шурупы из нержавеющей стали или оцинкованные. Либо снизу на оцинкованные уголки шурупами из нержавейки (4 х 16 мм).

Монтаж на бетонное основание или на грунт с подушкой из мелкого щебня
Для сшивки террасных секций следует применять брусок (мини лаги) из той же лиственницы или обработанной хвои сечением 50 х 50 мм, либо термически обработанный брус из ясеня или хвои сечением не менее 50 х 70 мм. С расстоянием между лагами 40—50 см.

Доску также следует пришивать сверху на шурупы в предварительно засверленные отверстия. Либо снизу насквозь через мини-лагу (мини-лаги из термоматериала также предварительно засверливаются). Затем готовые фермы укладываются на основание. Такие фермы держатся на площадке за счет своего веса. Для предотвращения каких-либо сдвигов ферм на бетонном основании лаги можно приклеить к бетону на битумную мастику.
Рекомендуемое расстояние между террасной доской 4—6 мм.

Обработка
Многим нравится, когда древесина после первого сезона выцветает и приобретает серый цвет. То же самое происходит и с материалом из термодерева. Однако термодерево имеет свойство сохранять свой родной цвет многие годы — для этого ее необходимо обработать после монтажа любым бесцветным маслом на льняной основе в два слоя (например, расход масла от фирмы REMMERS составляет всего 0.35 евро на м2 в два слоя).

Терраса из термоясеня при такой обработке сохранит свой первозданный темно-шоколадный цвет в течение многих сезонов.

Терраса из термохвои получит карамельный оттенок. Кроме этого, применив масла с красителями от REMMERS, Вы можете придать своей террасе любой цвет (зелёный, белый, палисандэр, эбони и т. д.) с гарантией от выцветания до пяти лет.

Последующий уход за террасой
В начале упоминалось, что уход за Вашей террасой будет стоить не дороже стрижки газона!
Так и есть — по весне необходимо тщательно подмести террасу. Затем, применив моющий агрегат Karcher, при среднем напоре смыть серый налет. Дать просохнуть и покрыть маслом в один — два слоя. И вы получаете все ту же террасу, в ее первоначальном виде!