Цинкование стали: Цинкование металла (стали) — Слесарное дело

Цинкование металла (стали) — Слесарное дело

 

Цинкование стали – это целый ряд технологий нанесения на сталь тонкого слоя цинка для её защиты от коррозии.

Для покрытия стальной детали слоем цинка или цинкового сплава применяются различные технологии:

1) горячее цинкование (цинкование погружением)

2) шерардизация (диффузионное цинкование)

3) гальваническое (электролитическое) цинкование

4) механическое цинкование

5) ламельное цинкование

6) цинкование напылением.

В связи с большими различиями, существующими между различными технологиями, сам по себе термин «цинкование» является лишь ограниченно информативным.

1) Горячее цинкование

Под горячим цинкованием понимается нанесение на сталь металлического цинкового покрытия методом её погружения в жидкий расплав цинка, температура которого составляет около 450 °C. При этом следует различать штучное горячее цинкование, при котором чаще всего оцинковываются предварительно изготовленные стальные детали, например, элементы лестниц или поручни (перила), и непрерывное горячее цинкование (другие названия: конвейерное цинкование, цинкование по методу Сендзимира), при котором оцинковываются полуфабрикаты, например, стальные листы.

Кроме того, технологии штучного и конвейерного горячего цинкования различаются между собой по толщине цинкового покрытия. Так, толщина слоя цинка при штучном цинковании, как правило, составляет 50 … 150 микрон, а при конвейерном цинковании – от 5 до 40 микрон. Срок службы деталей, оцинкованных методом штучного горячего цинкования, выше благодаря большей толщине защитного слоя цинка и может достигать более 50 лет.

2) Шерардизация

При шерардизации оцинковываемые стальные детали партиями нагреваются до высоких температур в закрытых вращающихся барабанах с цинковым порошком. При температурах от 320 °C до 500 °C цинк в результате диффузии соединяется с материалом основы. При этом образуются очень равномерные жаропрочные, твердые и износостойкие слои сплава цинка с железом, обладающие высокой антикоррозионной защитой.

3) Гальваническое цинкование

Суть этой технологии состоит в том, что заготовки погружаются не в расплав цинка, а в электролит цинкования, при этом оцинковываемая заготовка, подвешенная в растворе, служит катодом.

В качестве анода используется электрод из как можно более чистого цинка. При гальваническом цинковании наносимый слой цинка пропорционален силе тока и продолжительности его протекания, при этом толщина слоя распределяется по всей поверхности заготовки в зависимости от её геометрии. Стальные листы, покрытые методом гальванического цинкования, особенно хорошо поддаются нанесению порошковых покрытий, так как практически не имеют поверхностной структуры (т.е. разводов, или так называемых «цветов»).

Оцинкованные стальные детали очень хорошо защищены слоем цинка от коррозии (красной ржавчины). Однако сам слой цинка подвержен воздействию коррозии, и особенно в условиях морского климата на его поверхности может относительно быстро происходить коррозия цинка (образование белой ржавчины). Однако с помощью соответствующих методов последующей обработки можно сильно отсрочить и замедлить коррозию цинка, благодаря чему действие всего комплекса антикоррозионной защиты дополнительно продлевается до начала коррозии стальной основы.

К таким методам последующей обработки относятся технологии пассивации, которые могут применяться к деталям, покрытым методом как гальванического, так и горячего цинкования. Специально для деталей, оцинкованных гальваническим методом, были разработаны различные технологии хроматирования, различающиеся по степени антикоррозионной защиты и по цвету. Однако некоторые из таких слоев хромата содержат токсичный VI-валентный хром. Поэтому в последнее время были разработаны новые технологии без использования VI-валентного хрома.

Дуплексная система антикоррозионной защиты

Под дуплексной системой согласно стандарту EN ISO 12944-5 понимается система антикоррозионной защиты, состоящая из цинкового покрытия в сочетании с одним или несколькими последующими покрытиями. Таким образом, технология нанесения дуплексной системы антикоррозионной защиты представляет собой комбинацию цинкования и нанесения дополнительного покрытия, при этом слои цинка и дополнительного покрытия дополняют антикоррозионное действие друг друга.

Слой цинка защищен расположенным над ним дополнительным слоем от атмосферных и химических воздействий. Благодаря этому увеличивается срок службы цинкового покрытия. И наоборот, благодаря своей высокой сопротивляемости к внешним воздействиям и износостойкости слой цинка защищает снизу поврежденные внешние покрытия, препятствуя образованию типичной для них подповерхностной коррозии. Благодаря так называемому эффекту синергии между слоем цинка и дополнительного покрытия общая продолжительность защитного действия дуплексной системы в 1,2 … 2,5 раза превышает простую сумму индивидуальных продолжительностей защитного действия слоя цинка и дополнительного покрытия.

4) Механическое цинкование

Для защиты закаленных деталей, чрезвычайно чувствительных к водородному охрупчиванию, в некоторых технических спецификациях предписывается механическое цинкование. При механическом цинковании покрываемые детали помещаются в смеситель, в котором цинковая пыль без термического воздействия «вбивается» в поверхность деталей под действием стеклянных шариков. Поскольку это не электролитический метод цинкования, не происходит выделение водорода, который мог бы проникнуть в стальную деталь.

При этом в зависимости от геометрии детали (например, внутренний шестигранник в головке винта) износостойкость цинкового покрытия может быть несколько ограничена. Кроме того, при механическом цинковании не может быть достигнут высокий глянец поверхности деталей, характерный для технологии гальванического цинкования. Методом механического цинкования можно получать цинковое покрытие толщиной приблизительно до 50 микрон.

Эта технология цинкования часто применяется для обработки тарельчатых пружин или клипс крепления обивки салона автомобиля.

5) Ламельное цинкование

Эта технология уже несколько лет существует в качестве альтернативы механическому цинкованию стали. Её суть состоит в том, что для нанесения покрытия на деталь используется суспензия из мелких хлопьев цинка и частично алюминия. Эти хлопья наносятся на погруженную в суспензию деталь методом центрифугирования, затем высушиваются и в зависимости от технической спецификации обжигаются при температурах от 250 до 350 °C.

В процессе нанесения покрытия этим методом достигается толщина слоя около 4-5 микрон, к тому же полученный слой цинка является пористым. Поэтому при использовании метода ламельного цинкования покрытие обычно наносится дважды, а в последнее время стали дополнительно применяться силикаты для заполнения пор.

6) Цинкование напылением

Это – вариант газопламенного напыления. При цинковании напылением цинковая проволока расплавляется под действием пламени или электрической дуги и под напором сжатого воздуха напыляется на заготовку. При этом всё ещё жидкий цинк образует на поверхности заготовки, предварительно подвергнутой пескоструйной обработке, пористый слой цинка, который обладает хорошими антикоррозионными свойствами, сопоставимыми со свойствами слоя цинка, нанесенного методом горячего цинкования. Однако из-за большой удельной внутренней поверхности этот слой очень хорошо впитывает влагу. Поэтому при последующем окрашивании поверхности, оцинкованной этим методом, требуется очень большое количество грунтовки или заполнителя пор.

Преимущества цинкования напылением перед горячим цинкованием состоят в том, что заготовка подвергается очень слабой термической нагрузке, благодаря чему удается исключить деформацию даже при очень большой площади заготовки. Недостатком является то, что полости или труднодоступные места заготовки (например, внутренние полости резервуаров, места сгиба) недоступны для напыляемого цинка.

 

< Предыдущая		Следующая >

Цинкование металла – основные способы производства оцинкованной стали

Коррозионные процессы протекают в атмосфере, в морской и речной воде, в почве и под воздействием блуждающих токов и сред с разным pH-уровнем. Учитывая масштабность экономических потерь, коррозия металлов является глобальной проблемой современности. Покрытие цинком или цинкование металлоизделий позволяет эффективно и с минимальными затратами решить ее.

Что такое цинкование металла

Практика нанесения тонкого слоя цинка на металлическую поверхность с целью повышения антикоррозионных свойств черных и цветных сплавов находит повсеместное применение. Кроме того, Zn обеспечивает длительную защиту поверхностных слоев от коррозионного разрушения, а цинкование металла:

• отличается относительной дешевизной;
• не влияет на механические и технологические свойства обработанных деталей и конструкций;
• позволяет варьировать толщину и визуальные характеристики покрытия.

Обширное применение цинкования, как метода защиты стали в строительстве, машиностроении и других областях промышленности, объясняется тем, что цинк – один из наиболее доступных металлов, обеспечивающий электрохимическую защиту железа и его сплавов при работе в паре с ними. При этом само цинковое покрытие при атмосферном воздействии разрушается медленно в виду образующейся на его поверхности защитной пленке химических соединений. Такая пленка надежно защищает глубинные слои от коррозии, она более долговечна и износостойка по сравнению с лакокрасочными покрытиями.

Сравнение цинкового и лакокрасочного покрытия

Параметр	Оцинкованная сталь	Окрашенная сталь (неоцинкованная основа)
Долговечность	*****	***
Антикоррозионные качества	*****	****
Стойкость к царапинам и сколам	****	**
Инертность к UF-лучам и тепловому воздействию	*****	***
Износостойкость	****	***
Восприимчивость пластических деформаций	****	***
Стоимость	*****	**
Свариваемость и пайка	***	—

***** – отличные показатели;

**** – хорошие показатели;

*** – средние показатели;

** – низкие показатели.

Какие металлы поддаются цинкованию

В подавляющем большинстве покрытие цинком или оцинкование предназначается для железоуглеродистых сплавов. Хотя данный метод применим и для некоторых других металлов.

Цинкование меди

Медь в чистом виде и ее сплавы устойчивы к воздействию пресной и морской воды, спиртов, атмосферной влаги, разбавленных растворов щелочей и солей. Учитывая высокие показатели коррозионной стойкости, цинкование меди выполняется, как правило, для улучшения декоративных свойств металлоизделий, ведь отработанная технология позволяет получать обширную палитру золотистых оттенков. А вот медные изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях аммиачных сред, цианистых соединений и концентрированных серных и азотных кислотах, покрываются цинком уже для защиты от коррозионного разрушения.

Цинкование алюминия

Al – металл, имеющий сильно отрицательный равновесный потенциал φ0. Он защищен от воздействия влаги и ряда агрессивных сред защитной пассивирующей пленкой собственных окислов. Поэтому цинкование алюминия направлено на утолщение внешнего слоя и для защиты этого металла и его сплавов от электрохимической коррозии. В обычных цианистых электролитах с микроскопической долей едкого натра процедуру выполняют в основном без цинкатной подготовки. При этом плотность тока не должна превышать 1,5 А/дм, а показатель водородной активности электролита – 4,2. В более кислых электролитах нанесение Zn возможно лишь после цинкатной обработки.

Цинкование чугуна

Химический состав этих железоуглеродистых сплавов очень разнообразен. Они по-разному реагируют на атмосферную влагу, пресную и морскую воду, но в растворах соляной кислоты и щелочей все они демонстрируют малую стойкость. Поэтому основная цель нанесения слоя Zn – антикоррозионная защита. Сегодня цинкование чугуна выполняют с применением аммиакатных электролитов, при этом конверсионная пленка может быть разного цвета – от черной и оливковой до прозрачной.

Цинкование стали

Стальные изделия находят наибольшее применение в промышленности, энергетике и строительстве. И даже при наличии легирующих компонентов они более всего подвержены корродированию, поэтому изделия и конструкции из стали чаще всего подвергают цинкованию. Стабильная гальваническая связь Fe и Zn позволяет организовывать производство «оцинковки», используя разные технологии.

Основные методы цинкования

Металлические покрытия наносят на поверхность изделий методом погружения в расплавленный металл термодиффузионным, гальваническим или другим способом. Технология обработки определяется надежностью образуемого защитного слоя, назначением и условиями эксплуатации обрабатываемого изделия, а также его конструктивными особенностями.

Горячее цинкование (метод Кука-Нортмана)

Понять, что такое горячее цинкование довольно просто, так как метод основан на погружении готовых металлоизделий или полуфабрикатов в ванну с расплавленным цинком. Технология подходит для защитной обработки стали и чугуна, а сама процедура заключается в следующем:

• обезжиривание деталей и изделий;
• удаление окалины и ржавчины. Осуществляют это посредством химического или электрохимического травления. Отливки дополнительно могут подвергаться дробеструйной обработке;
• промывка для удаления следов кислот и продуктов распада окалины с последующим этапом просушки и нанесением флюса;
• погружение в емкость с расплавленным цинком. Температура нагрева Zn составляет не более 480˚С, а химическая чистота должна быть не менее 98%;
• регулирование толщины покрытия и финишная просушка. Чтобы удалить избыточный цинк с деталей со сложной конфигурацией, их могут дополнительно обдувать сжатым воздухом или устанавливать на виброплатформы и в центрифуги;
• контроль качества и толщины покрытия.

Преимущества и недостатки

Метод гарантирует износостойкость и долговечность защитного слоя, позволяет варьировать толщину покрытия от нескольких микрон до миллиметров и обрабатывать тонкостенные изделия и проволоку. Добавив в расплавленный цинк олово, можно существенно увеличить блеск покрытия. А введение алюминия повысит способность защитного слоя изгибаться и растягиваться при пластических деформациях.

К недостаткам метода можно отнести лишь необходимость тщательного удаления окалины и оксидного слоя, ведь расплавленный цинк реагирует только с безупречно чистой поверхностью. Также стоит учитывать, что способ не применяется для защиты деталей с узкими отверстиями, резьбой, а габариты изделий ограничиваются размерами ванны с расплавом.

Защитные свойства

Множественные испытания подтверждают, что покрытие, полученное методом горячего погружения, способно к саморегенерации и эффективно в условиях:

• атмосферной коррозии;
• открытых и закрытых пространств;
• биогенной сероводородной агрессии;
• постоянного контакта с бытовыми и промышленными водными растворами;
• воздействия холодной и горячей воды, соляных растворов и газообразных сред.

Жизненный срок защитного слоя может достигать 50 и более лет. Горячее оцинкование по методу Кука-Нортмана массово применяется для кровельного железа, труб и проволоки, а также востребовано при производстве строительных металлоконструкций, приборов, кухонной утвари и сетки. Покрытие надежно защищает от электрохимической коррозии, поэтому оцинкование погружением в расплав чаще всего используется для защиты опор ЛЭП, теле- и радиомачт и элементов осветительной арматуры.

Горячее цинкование (метод Сендзимира)

Разработка великого ученного и инженера польского происхождения, названная его именем. Преимущества разработанной им технологии заключаются в максимальной универсальности, ведь принцип цинкования по методу Сендзимира можно реализовать с минимальными производственными затратами. В настоящее время данный метод является самым популярным в мире при нанесении цинковых покрытий на рулонную сталь.

Технология предполагает непрерывный цикл оцинкования рулонного металла. Стальная полоса, предварительно очищенная химическим способом и подвергнутая печному отжигу, поступает по роликовым направляющим в танк с расплавленным Zn. Пройдя сквозь жидкую толщу этого металла, сталь покрывается ровным слоем цинка со всех сторон. Для достижения максимально равномерности защитной пленки, на выходе из танка рулон подвергается обработке в системах воздушных ножей, где сквозь форсунки под большим давлением подается сжатый воздух. Он удаляет избыточный объем цинкового раствора и охлаждает сталь. После этого полоса подвергается пассивирующей обработке, сушке и смотке.

Защитные свойства

За счет погружения и тепловой реакции цинковое покрытие проникает в малейшие поры стали и образует с ней прочную адгезионную связь. Толщина и масса его может достигать соответственно 5…55 мкм и 85-600 г/м².

Образуемый слой Zn надежно защищает от коррозии и электрохимического воздействия. А благодаря его способности к гальваническому самовосстановлению, обработанный лист можно сверлить и резать, не опасаясь, что сталь начнет ржаветь. Поэтому чаще всего такой прокат используется для изготовления строительных металлоконструкций, кабельных лотков и профилей стеллажного оборудования.

Преимущества

Метод Сендзимира отличает:

• эффективная защита гладкого и перфорированного листового проката толщиной до 3 мм;
• высокая стойкость, однородность, пластичность и декоративность покрытия;
• возможность нанесения покрытий большой толщины;
• повышенная производительность в сравнении с альтернативными технологиями.

Недостатки

Прокат, подвергаемый ускоренному отжигу в линии агрегата цинкования, может иметь повышенные прочностные свойства, что нужно учитывать при его дальнейшей переработке.

Гальваническое цинкование

Технология основана на осаживании Zn на металлической поверхности за счет электролитической реакции. Поэтому часто используется второе название метода – электрохимическое цинкование.

Основное оборудование – гальваническая ванна, электроды которой подключаются к сети постоянного тока. Катодной базой выступает обрабатываемая деталь, а анодом – цинк. При подаче напряжения в электролите начинает движение заряженных частиц, что вызывает осаждение ионов Zn на покрываемый металл. Для каждого изделия отдельно подбирается определенный состав электролита и оптимальная плотность тока.

Преимущества

По сравнению с другими методами гальваническое цинкование металла:

• обеспечивает отличные декоративные свойства и вариативность цветовой гаммы защитного покрытия;
• позволяет с высокой точностью регулировать толщину осаждаемого цинка;
• подходит для любых черных и цветных металлов и сплавов;
• является наиболее экономичной технологией;
• отличается высокой производительностью.

Благодаря физико-химическим процессам электролитический раствор для цинкования глубоко проникает в отверстия и пазы и образует покытие, безупречно повторяющее контурные линии изделия. Поэтому электролитическое цинкование чаще всего используется для защиты резьбовых соединений, деталей крепежа и автомобильных компонентов. К тому же такое покрытие позволяет выполнять дальнейшую сварку и пайку обработанных изделий.

Недостатки

Zn является электроотрицательным металлом. Он осаживается на катоде с выделением водорода, который легко проникает в сталь и образуемое покрытие. Наводораживание опасно для тонкостенных металлоизделий и особенно пружин и деталей из высокоуглеродистых сплавов, а защитный слой оно делает менее стойким к истиранию и механическим повреждениям. Чтобы минимизировать концентрацию водородных ионов, используют добавки, повышающие буферную емкость электролита.

Также при покрытии цинком металлических изделий в электролитическую ванну дополнительно вводят вещества, повышающие электропроводность. Соответственно с каждым новым циклом гальванического оцинкования в электролите накапливаются малорастворимые гидроксиды и основные соли металлов. Это негативно отражается на химической чистоте покрытия, повышает его шероховатость и провоцирует внутренние напряжения. Кроме того, технология электролитического цинкования обеспечивает получение защитного покрытия относительно небольшой толщины (обычно 5-12 мкм), что не позволяет применять ее при изготовлении металлоконструкций, работающих в агрессивных средах.

Термодиффузионное цинкование

Без понимания термодинамических процессов сложно понять, что такое термодиффузионное цинкование. Но если утрировано описать данную процедуру, то она заключается в следующем. В специальную барабанную камеру помещают цинковую смесь и подготовленные очищенные детали. Выбрав диапазон нагрева по технологической карте, в рабочей капсуле поднимают температуру и начинают ее вращение. При нагреве выше 500˚С (напомним, что температура плавления Zn составляет 419˚С) цинк переходит в жидкую, а затем в газообразную фазу. Его частицы активно проникают в поверхностные слои стали, концентрируются и образуют монолитное и равномерное по всей поверхности покрытие.

Кратность одного цикла приблизительно три часа. Поэтому равномерное вращение барабана с деталями приводит к созданию прочного и идентичного по толщине защитного слоя на каждом изделии, погруженном в термодиффузионную камеру. После металлоизделия охлаждают естественным путем и подвергают пассивации и финишной просушке.

Преимущественные особенности и недостатки

Метод отлично подходит для покрытия мелких деталей сложной формы, в особенности с внутренней и внешней резьбой и нетривиальной геометрией пазов и отверстий. Отличается средними показателями производительности и позволяет экономно расходовать цинк, но требует высокотехнологической промышленной базы.

Как недостаток метода можно также обозначить ограничение размеров обрабатываемых элементов. Они должны соответствовать габаритам барабанной камеры.

Характеристика покрытия

Термодиффузионное взаимодействие металлов обуславливает образование прочного защитного слоя с минимальным количеством пор и высоким сцеплением со стальной основой. Толщина покрытия легко регулируется и может составлять всего 15 микрон. Учитывая стойкость к истиранию и механическим повреждениям, этот метод может применяться для тех же целей, где используется горячее цинкование. Хотя декоративность термодиффузионного защитного слоя значительно уступает «горячему» покрытию.

Альтернативные способы цинкования

По техническим причинам вышеперечисленные методы не всегда возможно применить на практике. Поэтому иногда прибегают к другим способам.

Например, некоторые умельцы пытаются выполнить цинкование в домашних условиях и используют для этих целей гальванические установки собственной разработки. Насколько эффективен данный метод судить сложно, к тому же он требует определенных знаний в области химии и инженерии и отличных навыков по сборке электротехнических устройств. Другие обрабатывают металлоизделия специальными цинксодержащими составами. Такой способ не требует использования резервуаров и сложного оборудования, но его нельзя в полной мере назвать цинкованием, так как он не обеспечивает такой же стойкий и продолжительный эффект как вышеописанные основные методы. Да и катодная защита у покрытия, образованного такими способом, довольно низкая.

Как проверить цинкование

Качество и толщина защитного слоя напрямую обуславливают долговечность изделий с цинковым покрытием. Соответственно, покупая оцинкованный прокат или металлоизделия, покрытые цинком, потребитель хочет знать, как проверить качество цинкования и определить, каким способом был нанесен Zn. Но сделать это не так просто.

Оцинкованный слой составляет всего лишь несколько микрон. Измерить его толщину можно только посредством магнитного толщиномера или металлографического микроскопа. Что касается способа нанесения, то визуально покрытия, нанесенные «горячим» способом, отличаются более блестящей поверхностью. Но добиться временного эффекта «блескости» также можно разным путем. Поэтому, чтобы проверить цинкование, лучше сразу обращаться в лабораторию.

В качестве альтернативы дорогостоящей экспертизе существует лишь один самый простой, дешевый и надежный способ, как отличить горячее цинкование от холодного и уточнить толщину покрытия – запросить у производителя сертификат качества на оцинкованную продукцию. Ответственные изготовители оцинкованного проката всегда положительно реагируют на данный запрос и по требованию клиента предоставляют всю необходимую информацию.

Если вы хотите купить оцинкованную сталь в листах или рулонах, обращайтесь. Компания «МЕТИНВЕСТ-СМЦ» предлагает продукцию высокого качества, получаемую путем горячего оцинкования.

Цинковое (Z) покрытие, нанесенное на сталь горячим способом

Цинковое (Z) покрытие, нанесенное на обе стороны горячим способом, продлевает срок службы готовой продукции благодаря защите стали от коррозии.

Помимо защиты в широком диапазоне от Z100 до Z600, непрерывное горячее цинкование гарантирует прочную связь покрытия со сталью. Эти свойства делают цинковое покрытие стали высокопригодным к формованию и эксплуатации в коррозионно-активной среде.

Цинковое покрытие практически полностью (>99%) состоит из цинка, а из-за полного отсутствия свинца в его составе кристаллы или блестки цинка на поверхности металла — мелкие, что придает изделиям приятный внешний вид. Стойкость цинкового покрытия к коррозии прямо пропорциональна его толщине. Срок службы изделий с покрытием Z600 (толщиной 42 мкм с обеих сторон) достигает 80 лет. Поэтому в отдельных сферах применения цинкование готовой продукции партиями можно заменить применением листовой стали с покрытием Z450 или Z600, что значительно упрощает технологическую цепочку.

Цинковое покрытие обеспечивает защиту стали от коррозии даже на открытых участках, включая, например, режущие кромки или места, где покрытие повреждено (царапинами, ударами и т.п.). Крайне низкий коэффициент трения и прочная связь покрытия со сталью препятствуют его отслаиванию, поэтому полная защита от коррозии распространяется и на участки, подвергающиеся сильному механическому воздействию в процессе формования.

Компания SSAB предлагает сталь с цинковым покрытием различной толщины, качества и способа обработки поверхности для разных сфер применения.

Толщина покрытия

Обозначение покрытия	Минимальная общая масса покрытия с обеих сторон (г/м2) *	Ориентировочная толщина покрытия на единицу поверхности, обычно в микронах (мкм)
Z100	100	7
Z140	140	10
Z180	180	13
Z200	200	14
Z225	225	16
Z275	275	20
Z350	350	25
Z450	450	32
Z600	600	42

* По капельному анализу в трех точках

Помимо указанных значений толщины цинкового покрытия по стандарту EN10346:2015, предлагаем разнообразные асимметричные покрытия, покрытия с одинаковым минимальным показателем массы в расчете на поверхность изделия, а также нанесение покрытий по техническим условиям заказчика.

Обработка оцинкованной стали

Формование

В общем и целом, цинковое (Z) покрытие выдерживает интенсивную деформацию благодаря своей пластичности и хорошим фрикционным свойствам. Следовательно, сталь без покрытия и оцинкованную сталь можно подвергать формованию одними и теми же способами без существенного изменения технологических условий. Из-за небольших различий в поверхностных свойствах иногда возникает необходимость внести незначительные изменения, например, в смазку, геометрию инструментов или усилие зажима. К достоинствам металлического покрытия относится и его смазывающее действие, которое эффективно проявляет себя при низком и умеренном поверхностном давлении в процессе формования. Гибочные характеристики оцинкованной листовой стали с массой покрытия до 275 г/м2 можно считать такими же, как у аналогичных сортов стали без покрытия.

Результаты формования стали с металлическим покрытием зависят от таких факторов, как геометрия элементов, марка стали, тип металлического покрытия, толщина, качественные характеристики поверхности и ее защита, а также от инструментов формования.  

Сварка

Сталь разных марок с металлическим покрытием можно сваривать различными способами, включая многочисленные разновидности контактной, лазерной и дуговой сварки. Когда рекомендации по сварке соблюдаются, механические свойства сварных швов ничем не отличаются от аналогичных показателей стали без покрытия. 

Сталь с металлическим покрытием чаще всего обрабатывается такими способами контактной сварки как, например, точечная сварка, обеспечивающая превосходные результаты. Полезные антикоррозийные свойства покрытия на основе цинка, как правило, локализуются в пределах надлежащим образом выполненной точечной сварки. Из-за пониженного контактного сопротивления стали с металлическим покрытием ее точечная сварка требует чуть повышенного тока и усилия на электродах, по сравнению со сталью без покрытия. Аналогичные образом сварочный ток немного повышается с увеличением толщины покрытия. Поэтому не рекомендуется сваривать сталь с излишне толстым покрытием, которое снижает пригодность материала к сварке и сокращает срок службы сварочных электродов. Сталь с цинково-железным (ZF) покрытием рекомендована к применению при контактной сварке со множеством швов.

Сталь с металлическим покрытием идеально пригодна и для лазерной сварки, отличающейся узкими (всего несколько мм) швами и малым тепловложением. Применение любого способа сварки плавлением диктует необходимость ограничить до минимума площадь подверженного нагреву участка стального листа с металлическим покрытием, а следовательно, и тепловложение. Подобно поверхности с царапинами, участок с узким сварным швом защищен от катодной коррозии благодаря защитным свойствам покрытия на основе цинка. Тем не менее, после сварки участки со сварными швами рекомендуется окрашивать или наносить на них иное подходящее защитное покрытие.

Особое внимание необходимо уделять вентиляции на рабочем месте в силу того, что при сварке стали с покрытием на цинковой основе образуются пары, содержащие окись цинка. 

Соединение

Все покрытия на основе цинка пригодны для клеевого соединения при условии, что поверхность приспособлена для нанесения связующего вещества (эпоксидного, акрилового или полиуретанового). Одним из преимуществ клеевого соединения является сохранение антикоррозионных свойств покрытия, которое в области соединения остается практически нетронутым. Чтобы обеспечить прочность клеевого соединения, необходимо тщательно очистить поверхность от малейших следов масел и любого загрязнения. Совместимость поверхности со связующим веществом всегда анализируется в индивидуальном порядке. 

Окраска 

Придавая готовой продукции нужный цвет, окраска одновременно повышает защиту от коррозии. После прокатки в дрессировочной клети поверхность типа B приобретает качественные характеристики, которые требуются для окраски. 

Цинковое покрытие служит хорошей основой для окраски, если его подготовить надлежащим образом, подобрав подходящую краску. Чтобы обеспечить прочную адгезию слоя краски, необходимо тщательно очистить поверхность от малейших следов масел и любого загрязнения. Для повышения прочности адгезии слоя краски, сталь с покрытием на основе цинка можно подвергнуть фосфатированию или другой подходящей предварительной обработке.

Цинкование металла. Виды и особенности разных методов

2. Статьи
3. Технология и виды цинкования стали

Как показывает практика, ежегодно коррозия наносит огромные потери, разрушая миллионы железные конструкции, опоры мостов, трубопроводы и другие важные объекты, появляется серьезная угроза их безопасной эксплуатации. Антикоррозийная защита является сегодня актуальной проблемой. Цинкование стали и металла считается одним из самых эффективных методов защиты, который предусматривает нанесение тонкого слоя цинка на поверхность изделий.

Процесс осуществляется различными способами с учетом условий использования или эксплуатации изделий и требуемой толщины защитного слоя. В отдельных случаях одно изделие может покрываться несколькими защитными слоями. Антикоррозийная защита может наноситься методом горячего, термодиффузионного, гальванического и холодного цинкования. Все вышеназванные способы отличаются своими особенностями и преимуществами.

Цинкование. Горячий метод

Одним из лучших методов защиты металлических и стальных изделий от воздействия коррозии является горячее цинкование, которое отличается высоким качеством и долговечностью. По популярности этот метод находится на втором месте. Технологический процесс включает обязательное обезжиривание и очищение поверхности от загрязнений, перед тем, как будет наноситься защитный слой.

Такой метод применяется для покрытия труб, металлических конструкций и других изделий, которые применяются в разных сферах промышленности, строительства, производства. Горячий цинк наносится на поверхность изделия и образует защитный антикоррозийный слой. Процесс отличается трудоемкостью и продолжительностью, но при этом он обеспечивает высоко эффективную защиту от коррозии.

Цинкование термодиффузионное

В основе этого метода лежит процесс перехода атомов цинка в металлическую подложку при температуре 2600 градусов Цельсия. В результате образуется прочный защитный слой. Цинкование металла термодиффузионным методом отличается рядом преимуществ по сравнению с другими. Для этого процесса используются герметически закрытые реторты, что обеспечивает экологическую безопасность без необходимости создавать очистные сооружения.

Покрытие, получаемое при термодиффузионном цинковании, отличается ровной беспористой структурой и высокой адгезией к подложке, которую обеспечивает диффузионный слой. Показатели толщины защитного слоя в 3-5 раз превышают гальванические покрытия и схожи по качествам с покрытиями, нанесенными методом горячей цинковки.

Цинкование гальваническое

Такой метод обеспечивает получение покрытия, отличающегося точностью и гладкостью, которое образуется в результате нанесения цинка путем электрохимического воздействия. Таким методом обрабатываются материалы, проводящие и не проводящие электрический тон. Покрытия, полученные методом гальваники, отличаются хорошими декоративными качествами.

Покрытие холодным способом

Метод холодного цинкования широко используется для покрытия защитным слоем изделий из металла. Для этого процесса используются грунты, в состав которых входит диспенсорный порошок с большим содержанием цинка. Готовое покрытие содержит 89-93% цинка.

Простота процесса холодного цинкования дает возможность выполнять его в любом месте без необходимости демонтажа изделий и ограничения их габаритов. Нанесение защитного слоя осуществляется методом окунания предмета в цинк, а также покраски с помощью кисти или распылителя. Процедура может осуществляться в температурном режиме. Основными преимуществами этого метода является простая технология и высокая эффективность. Холодный метод применяется для нанесения цинкового слоя на трубы, арматуру линий передач, дорожных ограждений, автомобильных деталей, мебельной фурнитуры и других изделий.

Газо-термический метод

Технология цинкования методом газо-термического напыления предусматривает расплавление металла покрытия (проволока или порошок) с дальнейшим напылением с помощью газового потока на обрабатываемое изделие. Таким методом наносится антикоррозийная защита на крупногабаритные металлоконструкции, которые не могут быть помещены в гальваническую ванну или емкость с расплавленным цинком.

Каждый из вышеназванных способов нанесения защитного слоя методом цинкования нельзя назвать универсальным, но все они могут являться дополнением друг друга при решении различных технических задач, связанных с обеспечением антикоррозийной защиты различных изделий. Антикоррозийная защита одного изделия может обеспечиваться несколькими типами покрытий.

 

24 апреля 2017

ЦИНКОВАНИЕ металла ⛓❗ — ООО «ЭЦМ»

Цинкование металла — процесс, во время которого изделие обрабатывается цинком, расплавленным до высоких температур. Благодаря методике на выходе удается получить изделие с отличными прочностными характеристиками, которое не подвержено проявлениям коррозии. Важно, чтобы методика выполнялась опытными специалистами, которые грамотно проведут подготовку металлосплава и его последующую обработку цинком в соответствии с нормами и стандартами.

Цинкование горячим способом, также известное как гальванизация методом погружения, это процесс нанесения цинкового покрытия, погружением стальной конструкции в ванну с расплавленным цинком. Перед погружением в ванну с цинком, сталь химически очищается для удаления масел, смазок и окислов. Подготовка поверхности имеет решающее значение, так как цинк не будет вступать в реакцию с загрязненной сталью.

После подготовки поверхности перед цинкованием, сталь погружают в ванну с расплавленным (450 °С) цинком. Расплав состоит из более чем 98% чистого цинка, а остальные 2% или менее, это добавки — обычно алюминий, никель и висмут. Эти добавки помогают с текучестью цинка и оптимизируют его потребление, улучшают внешний вид покрытия, а также оказывают другие полезные действия. При погружении изделия в ванну, расплавленный цинк химически реагирует с железом в стали, с образованием цинкового покрытия.

Как выполняется горячее цинкование: этапы

Как уже было сказано выше, цинкование металла состоит из нескольких последовательных этапов — это подготовка и непосредственно обработка сплавом цинка. Поверхность, которая будет подвергаться цинкования тщательно подготавливается, а сам процесс цинкования осуществляется в соответствии с ГОСТом 9.307-89.

Технология требует специальных условий, приспособлений и опыта. По ГОСТу методика состоит из следующих последовательных моментов:

1. механическая обработка сплава;
2. обезжиривание поверхности детали;
3. промывка и травление;
4. флюсование и просушка.

Подробнее об этапах

На этапе механической обработки удается убрать с поверхности различные загрязнения, а также продукты окисления, ржавые пятна, различного рода шлаковые осадки. Важно помнить, что по ГОСТу нужно в обязательном порядке скруглить углы и кромки. На этом этапе профессионалы применяют современные пескоструйные аппараты.

Обезжиривание металлоконструкции осуществляется при температуре 70-75 градусов. Именно этот этап обеспечивает изделию отличный показатель адгезии с разгоряченным цинком. Если на поверхности остаются жирные следы, то есть огромный риск, что цинк в этих местах будет отслаиваться. полноценное проведение обезжиривания невозможно без химических веществ, которые прописаны ГОСТом. Чтобы удалить эти вещества с поверхности изделия, применяется технология промывки конструкции.

Травление — еще один не менее важный момент, во время которого устраняются окисленные области, а также старый слой покрытия. При травлении задействуется смесь соляной кислоты. Для выполнения методики требуется температура до 24 градусов. Что касается концентрации вещества, то все будет зависеть от того, сколько загрязнений присутствует на изделии из металла.

Для методики травления берутся составы с содержанием кислоты до 200 граммов на литр. В процессе травления раствор кислоты может нанести вред изделию, а потому важно снизить водород в травильной смеси. Для этого профессионалы используют ингибиторы. После травления следует очередная промывка, удаляющая остатки химикатов, а далее изделие подвергается покрытию горячим цинком. Для этого применяются специальные ванны с раскаленным составом цинка.

Изделие, которое получается на выходе, может похвастаться отличными прочностными характеристиками. В течение долгих лет на конструкции не возникают пятна ржавчины, а также следы коррозии. Кроме того, конструкция, которая прошла процедуру оцинковки, не требует повторного окрашивания.

Покрытие горячим цинкованием

Покрытие горячим цинком наносится на многие типы металлоконструкций в бесчисленных секторах строительства от электротехнических изделий до художественных скульптур. Варьируя по размеру от мелких деталей, таких как гайки, болты и гвозди до крупных структурных форм, цинкование является неотъемлемой частью многих отраслей в России и способствует улучшению инфраструктуры. Чаще всего горячее цинкование используется для покрытия металла испытывающего негативное атмосферное воздействие; тем не менее, оно также применяется для изделий в пресной и соленой воде, а также погруженных в почву, внедренных в бетон, и во многих других случаях.

Размер изделий может быть препятствием для применения горячего цинкования; тем не менее, длина ванны цинкования составляет 13 метров, а её ширина и глубина — 1,5 и 3 метра соответственно и позволяет обрабатывать изделия больших габаритов.

Если у Вас появились вопросы, их можно задать нашим специалистам!

Оцинковка металла

Активное применение металлов порождает вопрос их надежной антикоррозийной защиты. Правильное его решение позволит продлить срок эксплуатации на десятки лет. Наиболее распространенным и действенным способом является оцинковка металла. Его суть – нанесение на металлическую поверхность состава, имеющего в себе около 95% цинка. Существует несколько разновидностей метода, имеющих как преимущества, так и недостатки.

Улучшение характеристик

Срок службы стальных изделий существенно снижается, если они используются во влажной среде, или негативных атмосферных явлений. Нанесение на металл цинкового слоя, можно обезопасить ее ото всех негативов на длительное время. Обосновывая такой эффект с помощью науки, стоит сказать, что в основе лежит процесс гальванизации – сталь и цинк образовывают пару, в которой именно материал покрытия обладает электроотрицательным зарядом. Этот слой производит не только механическое барьерное действие, но и химический нейтралитет, не вступая в реакцию с кислотами, щелочами и др. Стойкость материала будет на уровне, вплоть до полного разрушения слоя. Эксплуатационные показатели после оцинковки металла повышаются в несколько раз, а стоимость процедуры окупается несколько раз.

Разновидности процедуры

В современной промышленности существует пять главных методов цинкования:

1. горячее;
2. холодное;
3. газотермическое;
4. термодиффузионное;
5. гальваническое.

Выбираются они с учетом среды будущего применения, условий и требуемым характеристикам. Варианты оцинковки имеют разную толщину наносимого слоя, благодаря разным технологическим процессам: температурного режима и времени воздействия.

Чтобы обработка прошла качественно с долговечным результатом нужно последовательно выполнить подготовительные шаги:

• обезжиривание, очистка;
• обработка кислотными растворами, травление;
• флюсование и промывка после всех предыдущих этапов;
• просушка.

Обработанный металл не теряет свои показатели на протяжении десятков лет, позволяя забыть о профилактике коррозии. Новое покрытие отлично взаимодействует с другими лакокрасочными покрытиями, что дает возможность производить дополнительную антикоррозийную обработку уже оцинкованного металла. Производители дают многолетнюю гарантию на изделия, каким бы из способов они не были покрыты.

Цинкование стали

Популярность цинкового покрытия для защиты металла от коррозии обусловлена высокими упорными качествами материала. Цинкование стали делает металл идеальным вариантом для применения в производстве, при проведении кровельных работ, в автотранспорте, строительстве. Изделие, получаемое в результате, характеризуется своей легкостью, надежностью, долговечностью, способностями препятствовать агрессивной внешней среде.

Производственный процесс

Чтобы обработать цинком обыкновенный лист стали, необходимо применять современное оборудование для стальных рулонов, чтобы на выходе получалась продукция, отвечающая всем национальным стандартам качества. Пройдя подготовительные этапы, стальной рулон помещается в станок непрерывного цинкования, где и происходит процесс непосредственного покрытия жидким цинком. В процессе регулируется температура и скорость движения заготовки. По завершению процедуры, получается ровный профильный лист, пригодный для дальнейшего использования в изготовлении других деталей. В зависимости от применяемой технологии цинкования стали, различают несколько разновидностей процесса:

1. холодной штамповки;
2. общего назначения;
3. холодного полирования;
4. подлежащая дальнейшему окрасу.

Именно от это классификации дает возможность разделять обработанный материал на марки.

Область применения

Сталь, подверженная цинкованию, применяется во многих сферах хозяйственной деятельности человека:

• изготовление трубопроката, элементов кровли, ограждений;
• автомобилестроение;
• приборостроение.

Особо значимо использование такой стали для кровельных нужд. Профнастил, именно так называется оцинкованный материал для крыши, прочный, надежный и долговечный, способный выдержать высокую влажность и перепады температур. Да и экономичность применения такого варианта явная, благодаря себестоимости, низшей, чем у большинства современных материалов.

Покупая сталь стоит обращать внимание на обработанную поверхность, точнее на ее качество – она должна быть гладкой и без механических повреждений.

Каким бы методом ни был оцинкованный металл – его антикоррозийные свойства сохраняются на протяжении многих лет, в каких бы условиях он не применялся. Цинкование стали – один из самых действенных методов продления срока службы изделий из металлопроката.

Цинкование металла, металлоконструкций цены в Москве, услуги оцинковки стали, деталей

48	Труба оцинкованная э/с 48х3,0 ГОСТ 10704,10705	57200 руб/тн
3
57	Труба оцинкованная э/с 57х3,0 ГОСТ 10704,10705	61600 руб/тн
3
57	Труба оцинкованная э/с 57х3,5 ГОСТ 10704,10705	59400 руб/тн
3,5
57	Труба оцинкованная э/с 57х4,0 ГОСТ 10704,10705	64900 руб/тн
4
76	Труба оцинкованная э/с 76х3,0 ГОСТ 10704,10705	64900 руб/тн
3
76	Труба оцинкованная э/с 76х3,5 ГОСТ 10704,10705	63800 руб/тн
3,5
76	Труба оцинкованная э/с 76х4,0 ГОСТ 10704,10705	62700 руб/тн
4
89	Труба оцинкованная э/с 89х3,0 ГОСТ 10704,10705	64900 руб/тн
3
89	Труба оцинкованная э/с 89х3,5 ГОСТ 10704,10705	60500 руб/тн
3,5
89	Труба оцинкованная э/с 89х4,0 ГОСТ 10704,10705	62700 руб/тн
4
102	Труба оцинкованная э/с 102х3,5 ГОСТ 10704,10705	64900 руб/тн
3,5
102	Труба оцинкованная э/с 102х4,0 ГОСТ 10704,10705	64900 руб/тн
4
108	Труба оцинкованная э/с 108х3,0 ГОСТ 10704,10705	64900 руб/тн
3
108	Труба оцинкованная э/с 108х3,5 ГОСТ 10704,10705	60500 руб/тн
3,5
108	Труба оцинкованная э/с 108х4,0 ГОСТ 10704,10705	61600 руб/тн
4
114	Труба оцинкованная э/с 114х4,0 ГОСТ 10704,10705	63250 руб/тн
4
114	Труба оцинкованная э/с 114х4,5 ГОСТ 10704,10705	63250 руб/тн
4,5
133	Труба оцинкованная э/с 133х4,0 ГОСТ 10704,10705	63250 руб/тн
4
133	Труба оцинкованная э/с 133х4,5 ГОСТ 10704,10705	63250 руб/тн
4,5
159	Труба оцинкованная э/с 159х4,0 ГОСТ 10704,10705	63250 руб/тн
4
159	Труба оцинкованная э/с 159х4,5 ГОСТ 10704,10705	63250 руб/тн
4,5
159	Труба оцинкованная э/с 159х5,0 ГОСТ 10704,10705	66000 руб/тн
5
159	Труба оцинкованная э/с 159х6,0 ГОСТ 10704,10705	66000 руб/тн
6
219	Труба оцинкованная э/с 219х4,5 ГОСТ 10704,10705	71500 руб/тн
4,5
219	Труба оцинкованная э/с 219х5,0 ГОСТ 10704,10705	71500 руб/тн
5
219	Труба оцинкованная э/с 219х6,0 ГОСТ 10704,10705	71500 руб/тн
6
219	Труба оцинкованная э/с 219х8,0 ГОСТ 10704,10705	70400 руб/тн
8
273	Труба оцинкованная э/с 273х5,0 ГОСТ 10704,10705	74800 руб/тн
5
273	Труба оцинкованная э/с 273х6,0 ГОСТ 10704,10705	74800 руб/тн
6
273	Труба оцинкованная э/с 273х7,0 ГОСТ 10704,10705	74800 руб/тн
7
325	Труба оцинкованная э/с 325х6,0 ГОСТ 10704,10705	74800 руб/тн
6
325	Труба оцинкованная э/с 325х7,0 ГОСТ 10704,10705	74800 руб/тн
7

Цинкование металла в Москве — цены на оцинковку металла

Цены на цинкование металла

Наименование	Цена
Цинкование круглой трубы	от 22 руб/кг
Цинкование профильной трубы	от 23 руб/кг
Цинкование отводов	от 23 руб/кг
Цинкование листов ПВЛ	от 21 руб/кг
Цинкование балки/уголка/швеллера	от 24 руб/кг
Цинкование металлоконструкций	договорная

По всем вопросам обращайтесь по телефону: +7 495 374 66 00 (Москва и область) и 8 800 500 80 84 (регионы)

Компания «Сталь-Эксперт» предлагает своим клиентам цинкование металла по выгодной цене в Москве. Мы располагаем собственным высокотехнологичным оборудованием для оцинковки металлических заготовок и изделий в любых объемах и в минимальные сроки.

Цинкование изделий металлопроката – это способ антикоррозионной защиты металлических поверхностей от коррозии с помощью нанесения на них слоя цинка. Используя современное оборудование, специалисты компании «Сталь-Эксперт» выполняют оцинковку несколькими способами:

• термодиффузией – нанесение цинка при температурах среды до 700С;
• горячим цинкованием – окунанением изделия в ванну с горячим цинком;
• холодной оцинковкой – грунтование цинковым порошком с полиуретаном, обеспечивающим барьерную и электрохимическую защиту. 

Каждая технология цинкования металлов позволяет создать химическую (гальваника) реакцию металла с цинком, в результате чего на поверхности изделия образуется устойчивый, сплошной защитный слой, на 100% предохраняющий металл от коррозии.

Мы оцинковываем широкий спектр изделий из металлопроката – круглые и профильные трубы, листы, уголки, швеллеры, балки, отводы и готовые металлоконструкции. Технология цинковой защиты выбирается в каждом конкретном случае, с учетом особенностей металлоизделий и технических требований заказчиков.

Заказать цинкование можно по телефону офиса компании. Мы в кратчайшие сроки нанесем цинк на любые партии изделий и быстро доставим их вам в любую точку Москвы.

Оцинкованная сталь

: виды, применение, преимущества

Часть текущей серии по оцинкованной стали

Что такое Гальванизация?

Цинкование, или гальваника, — это производственный процесс, при котором покрытие из цинка наносится на сталь или железо для обеспечивают защиту и предотвращают ржавление. Есть несколько процессов цинкования доступен, но наиболее часто предлагаемый и используемый метод называется горячим погружением. цинкование.

оцинкованный сталь является одним из самых популярных видов стали из-за ее удлиненного долговечность, прочность и формуемость из стали плюс защита от коррозии цинково-железным покрытием.Цинк защищает основной металл, действуя как барьер для коррозионных элементов, а жертвенный характер покрытия приводит к долговечности и качеству стальное изделие.

Эта универсальность делает его применимым в различные проекты и отрасли, включая сельское хозяйство, солнечную энергетику, автомобилестроение, строительство и так далее. Ниже мы стремимся предоставить исчерпывающий описание того, как обрабатывается оцинкованная сталь, разная оцинковка методы, их преимущества и способы использования в этих различных отраслях.

Этапы процесса цинкования следующие:

• Сталь очищена обезжириванием. раствор
• После очистки сталь протравливается опускают в чан с разбавленной горячей серной кислотой
• Затем сталь флюсовуют в водной раствор (обычно хлорид цинка и аммония)
• После флюса сталь гальванизируется погружением в ванну с расплавленным цинком
• После этого сталь проверяется для консистенции и целостности покрытия

Какие преимущества оцинкованной стали?

Много разных отрасли промышленности используют оцинкованную сталь в первую очередь потому, что она имеет такой широкий спектр преимуществ, которыми могут воспользоваться отрасли, в том числе:

Низкая начальная стоимость по сравнению с большинством обработанных сталей.Кроме того, оцинкованные сталь сразу готова к использованию после доставки. Не требует дополнительная подготовка поверхности, осмотры, покраска / покрытие и т. д. избавляя компании от дополнительных затрат.

Более длительный срок службы. С гальваникой ожидается кусок промышленной стали прослужит более 50 лет в средних условиях и может прослужить более 20 лет при сильном контакте с водой. Никакого обслуживания не требуется. Увеличенный долговечность готового изделия из стали также увеличивает надежность.

Жертвенный анод гарантирует, что любая поврежденная сталь защищена окружающее цинковое покрытие. Не имеет значения, если стальной профиль полностью выставлен; цинк все равно сначала подвергнется коррозии. Покрытие разъедает предпочтительнее стали, создавая жертвенную защиту участков которые повреждены.

Устойчивость к коррозии от цинкового покрытия. Железные элементы в стали невероятно подвержен коррозии, но добавление цинка действует как защитный буфер между сталью и любой влагой или кислородом.Оцинкованная сталь очень защитные, в том числе острые углы и углубления, которые нельзя было защитить другие покрытия, делающие его устойчивым к повреждениям.

Различные способы цинкования

Как указано выше, существует несколько различные процессы цинкования стали.

Горячее цинкование

Первый и самый главный метод для цинкование — горячее цинкование. Процесс очень похож на то, что название подсказывает! В этом методе сталь или железо погружают в расплав цинка. который поддерживает температуру около 860 ° F (460 ° C).Эта расплавленная ванна начинается металлургическая связь между цинком и принимающим металлом. После металла вытаскивается из ванны, он реагирует на воздействие атмосферы, и чистый цинк смешивается с кислородом с образованием оксида цинка. Оксид цинка далее реагирует в углекислый газ и образует карбонат цинка, который составляет окончательную защитную покрытие на материале. Контрольный признак горячеоцинкованного материала наличие кристаллического узора на поверхности, иногда именуется «блестками».”

Метод горячего цинкования экономичный выбор, который можно быстро выполнить как на простых, так и на сложных формы.

Новый материал с покрытием можно обрабатывать и обрабатываются аналогично материалам без покрытия. Банка из оцинкованной стали использоваться при высоких температурах до 392 ° F, но использовать при температурах превышение этого уровня приведет к отслаиванию слоя карбоната цинка.

Отжиг гальваники

Отжиг гальванического сочетание процессов отжига и горячего цинкования для получения специализированное покрытие на стали.Процесс гальванизации осуществляется через горячее погружение и мгновенный отжиг, дающие матово-серый цвет.

Оцинкованный отожженный Сталь — это продукт из сплава цинка и железа, в котором основной металл покрыт процесс горячего погружения, затем нагревают, чтобы вызвать сплавление расплавленного цинка покрытие и сталь. В результате получается матовая матовая поверхность. Отожженная оцинкованная сталь подходит для сварки, а поверхность отлично подходит для адгезия краски.

Предварительное цинкование

Также похож на горячее методом цинкования, но выполняется на самом первом этапе производства.Предварительное цинкование — это процесс, который включает прокатку листового металла через чистящее средство для быстрой грунтовки материала под оцинковку. Тогда металл проходит через ванну с расплавленным жидким цинком и сразу же отскакивает. В Основным преимуществом этого метода является то, что рулоны стального листа могут быть быстро оцинкованы в больших масштабах с более однородным покрытием, чем традиционные метод горячего окунания.

Электрогальванизация

Самая уникальная из перечисленных методы электрогальванизации не включают погружение материала в расплавленный чан цинка.Вместо этого в электролит подается электрический ток. раствор, наносимый на сталь, который восстанавливает положительно заряженный цинк ионы к металлическому цинку, который затем осаждается на положительно заряженной стали. Как и предварительное цинкование, этот метод обычно выполняется на первом этапе производство.

Цинкование повышенной прочности сталь

Для получения дополнительной информации о процесс гальванизации передовой высокопрочной стали, а также наш партнер Национальная гальванизация, пожалуйста кликните сюда.

В каких отраслях используется оцинковка стали?

Металлы используются оцинкованные. везде!

Кузова автомобилей и многих велосипедов изготавливаются из оцинкованного металла. Некоторые трубы для питьевой воды до сих пор сделаны из оцинкованная сталь. Холоднокатаный листовой металл также часто оцинковывают. Орехи, болты, инструменты и провода всех видов теперь оцинкованы, потому что это дешевый процесс и помогает продлить срок службы металла!

Оцинкованная сталь, в частности, часто то, что используется в современных зданиях со стальным каркасом.Оцинкованная сталь также используется для создания таких конструкций, как балконы, веранды, лестницы, лестницы, пешеходные дорожки и многое другое. Оцинкованный металл — идеальный выбор, если ваш проект будет живите снаружи после того, как это будет сделано. Заборы, крыши, пешеходные дорожки — все это отличный выбор для оцинкованного металла!

• Ветряная и солнечная промышленность — Солнечная энергия проекты должны иметь непрерывный рабочий процесс после установки и любые ремонт / техническое обслуживание приводит к перебоям в обслуживании (иначе говоря, доход потеря).Это означает, что горячеоцинкованные стали популярны в солнечной энергетике. проекты по их защите от коррозии. Он также популярен благодаря «Экологичность», потому что не производит выбросов и гарантирует десятилетия без обслуживания. Например, его часто используют в сельское хозяйство промышленность, потому что оборудование подвержено легко подвержены коррозии, что создает потребность в более жестких и устойчивых оборудование. Горячее оцинкованная сталь обеспечивает защиту от коррозии, часто может длиться десятилетиями, даже в суровых условиях окружающей среды. сельское хозяйство.

• Автомобильная промышленность — Хотя только использовались на роскошных моделях до 1980-х годов, использование оцинкованных кузовов для автомобилей теперь норма в автомобилестроении. «Тело в белом» Автомобиль составляет около 80% кузова, все из оцинкованной стали. В Устойчивость к ржавчине оцинкованной стали также является хорошим маркетинговым инструментом для автомобильной промышленности, потому что она может предоставить «гарантии защиты от ржавчины» на клиенты.
• Строительная промышленность — для жилого или коммерческого назначения, долговечность оцинкованной стали сделала его популярны более века в строительной индустрии.Это также выбран для строительства из-за своей эстетики; «Сияние» оцинкованная сталь придает ему современный вид и пользуется популярностью в современные архитектурные проекты. Кроме того, он используется не только для больших структурные элементы, но такие вещи, как заборы, водостоки, перила, трубы, столбы, и многое другое.
• Телекоммуникационная промышленность — Телефон Линии — непростая задача по обслуживанию, они высокие и часто трудные достигнуть. Горячеоцинкованная сталь может использоваться для телефонной проводки и ящиков оборудования. что снижает риск повреждения и необходимость в техническом обслуживании.

Ну вот и все! С нашим партнер Heidtman Steel, National Цинкование работает на предприятии площадью 245000 квадратных футов, где есть травление, цинкование, отжиг и резка — все в одном месте, удобно основные рынки. Такое сочетание возможностей предоставляет нашим клиентам беспрецедентная оперативность для удовлетворения постоянно меняющихся требований сегодняшнего дня. рынок.

О национальных материалах L.P. — с более чем 3000 сотрудников из многонациональный портфель компаний, NMLP предлагает металлопродукцию которые включают предприятия по производству алюминиевого экструзии и проката из нержавеющей стали автомобильной, аэрокосмической, строительной, оборонной, электротехнической и промышленной рынки. Сделайте запрос онлайн или позвоните нам по телефону (США) 847-806-7200

Что такое оцинкованная сталь? | Ржавеет ли оцинкованная сталь?

Если вы новичок в мире поставок металла и стали, возможно, вы слышали слово « гальванизировать» несколько раз. Но что значит оцинковка? Tampa Steel and Supply здесь, чтобы предоставить вам всю информацию, необходимую для понимания процесса цинкования, его использования и преимуществ.

Что означает оцинковка?

Цинкование — это процесс нанесения защитного покрытия на сталь или железо.Покрытие сделано из цинка и используется для предотвращения образования ржавчины. Гальванизация важна, поскольку она обеспечивает длительную защиту изделий из стали и чугуна.

Как гальванизация защищает основной металл под ней?

1. Цинковое покрытие предотвращает попадание коррозионных веществ, таких как кислота (например, кислотный дождь), на металл под ней.

2. Оцинковка защищает от коррозии. Когда покрытие поцарапано, цинк все равно «пожертвует анодом» легче, чем основной металл, что защищает его от ржавчины.
Узнайте больше о том, как и почему ржавеют металлы, в нашем блоге: Какие металлы ржавеют?

3. Цинк защищает металл, корродируя быстрее, чем основной металл. Иногда в оцинкованный металл добавляют специальный ингредиент, называемый «хроматом», который заставляет его коррозировать еще быстрее. Может показаться, что это не то, что вы хотите, но помните, что коррозия цинка до металла — это то, что защищает металл под ним от ржавчины.

Нужен специальный металл или нестандартный размер для вашего проекта?
Позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801, чтобы обсудить ваш проект.

Вы можете определить, когда металл оцинкован, потому что цинк образует на нем характерный узор, называемый «блестками».»

Откуда взялось слово« гальванизировать »?

Слово «гальванизация» произошло от имени итальянского ученого Луиджи Гальвани. Сегодня «гальванизация» в основном относится к процессу покрытия основных металлов цинком, но раньше это был термин, описывающий «поражение электрическим током».

Луиджи Гальвани изучал «биоэлектричество», то есть то, как нервы и ткани внутри нашего тела создают электрические схемы и реагируют на них. Он впервые обнаружил, что тела создают электричество, когда он ударил по ноге мертвой лягушки электрической искрой, и мышцы подергивались.

Что такое процесс гальванизации?

Существует несколько способов цинкования металла. Самый распространенный метод — это горячее цинкование. Этот метод гальванизации создает красивый толстый слой цинка поверх основного металла, что делает его особенно устойчивым к коррозии. По большей части процесс горячего погружения не приносит в жертву структурной целостности металла, но некоторые очень высокопрочные стали могут страдать от водородной хрупкости.

Сталь, используемая в кузовах автомобилей, также оцинкована, но, поскольку после этого необходимо наносить слои декоративной краски, используется другой процесс цинкования.Это связано с тем, что слой цинка, полученный методом горячего погружения, слишком толстый и вызывает проблемы с адгезией краски.

Вместо этого в автомобилях используется процесс электрогальванизации. Раствор соленой воды (физраствор) и цинка помещается в емкость, и внутрь погружается сталь или основной металл. Электрический ток проходит через ванну, и цинк связывается с основным металлом!

Специальная форма цинкования, называемая шерардизацией, используется для создания цинкового покрытия на изделиях из железа или меди.Он был создан металлургом Шерардом Осборном Купер-Коулз и запатентован около 1900 года.

Металлические детали, которые должны быть оцинкованы, помещаются внутрь закрытого вращающегося барабана вместе с цинковым порошком, а иногда и наполнителем, например песком. Затем барабан перегревается до 500 ° C. При температуре выше 300 ° C цинк превращается в пар — и этот пар проникает в металл, вращаясь внутри барабана.

Этот процесс также называют «сухим цинкованием», поскольку не используются жидкости.

Вероятно, именно столько мелких деталей в вашем доме, например, шурупов, гаек и болтов, было оцинковано.В этом процессе не используется водород, поэтому во время этого метода цинкования не может произойти водородное охрупчивание.

5 Преимущества цинкования металла

Если вы хотите купить сталь для своего следующего проекта, подумайте о выборе оцинкованной стали. Оцинкованная сталь обладает многочисленными измеримыми преимуществами, включая следующие:

1. Экономичность: Выбор оцинкованной стали на начальном этапе может показаться более дорогостоящим, но в долгосрочной перспективе это отличное вложение. Более того, цинкование на самом деле дешевле, чем многие другие защитные покрытия для стали.

2. Низкие эксплуатационные расходы: Сталь без защитного покрытия требует большего ухода для поддержания внешнего вида и структурной безопасности продукта.

3. Долговечность: Покрытия из оцинкованной стали могут иметь ожидаемый срок службы до 50 лет и могут выдерживать воздействие в городах и прибрежных районах.

4. Непревзойденная защита: Каждый дюйм оцинкованной стали защищен, включая острые края и труднодоступные щели.

5.Fast: Процесс цинкования быстрый и легкий. Фактически, полное защитное покрытие может быть нанесено всего за несколько минут.

Как можно использовать оцинкованный металл?

Оцинкованный металл используется везде!

Кузова автомобилей и многих велосипедов изготавливаются из оцинкованного металла. Некоторые трубы для питьевой воды по-прежнему изготавливаются из оцинкованной стали. Холоднокатаный листовой металл также часто оцинковывают.

Гайки, болты, инструменты и провода всех видов теперь оцинкованы, потому что это дешевый процесс, который определенно помогает продлить срок службы металла!

Оцинкованная сталь, в частности, часто используется в современных зданиях со стальным каркасом.Оцинкованная сталь также используется для создания таких конструкций, как балконы, веранды, лестницы, лестницы, проходы и т. Д.

Оцинкованный металл — отличный выбор, если после завершения ваш проект будет жить на улице. Заборы, крыши, пешеходные дорожки — отличный выбор для оцинкованного металла!

Свяжитесь с Tampa Steel & Supply для оцинкованной стали

При всех доступных вариантах выбор подходящего металла для вашего следующего строительного проекта или декоративного дизайна может быть трудным, но вы не ошибетесь, выбрав оцинкованную сталь! Оцинкованная сталь не только имеет стильную отделку, но и обеспечивает надежную защиту от износа и ржавчины.

Нужна помощь в выборе подходящей продукции? Tampa Steel & Supply может помочь! Узнайте больше о предлагаемых нами защитных покрытиях или свяжитесь с нами сегодня по всем вопросам, связанным с сталью!

Сделайте запрос онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

5 фактов о гальванизированной стали

, которые вы можете не знать

---

Сталь связана с множеством интересных фактов. Знаете ли вы, что сталь — это самый переработанный материал в мире? Более двух из каждых трех тонн стали производится из переработанных материалов, и до 95 процентов некоторых видов стали (например, стали, используемой в автомобилях) используется повторно.

Есть также интересные факты о оцинкованной стали, которая погружена в расплавленный цинк, чтобы не ржаветь. Вот пять фактов, которые вы, вероятно, не знали о гальванизированной стали .

Оцинкованная сталь была названа в честь итальянского ученого XVIII века Луиджи Гальвани.

Луиджи Гальвани (1737-1798) был не только выдающимся физиком своего времени, но также врачом, философом и биологом. Он обнаружил, что ткани животных — классический пример — подача электрического тока к мышцам лягушачьих лап — реагируют на крошечные электрические токи.Открытие Гальвани было настолько значительным, что все виды электрических токов стали называть «гальваническими». Когда 50 лет спустя открытие сэра Хамфри Дэви привело к пониманию того, что цинк в контакте с железом может защитить железо от ржавчины с помощью электрохимического процесса, процедура покрытия железа цинком стала известна как «гальванизация».

Оцинкованная сталь — недорогой конструкционный элемент и строительный материал, и его обслуживание относительно невелико.

Оцинкованная сталь стоит на несколько центов больше, чем необработанная конструкционная сталь. Его альтернатива, нержавеющая сталь, стоит в четыре-пять раз больше, чем оцинкованная сталь. Любой сварщик, работающий с обычной сталью, может также работать с оцинкованной сталью, хотя сварщикам нужна защита от паров цинка. Для строительства или производства нержавеющей стали необходимо специальное обучение, а стоимость рабочей силы для нержавеющей стали примерно на 50 процентов выше.

Здания и конструкции из оцинкованной стали могут не нуждаться в обслуживании в течение 50 и более лет.Иначе обстоит дело ни с конструкционной сталью, ни с нержавеющей сталью.

Оцинкованная сталь используется в автомобилях.

Оцинкованная сталь стала популярным материалом в автомобильной промышленности. На протяжении десятилетий необработанная конструкционная сталь была предпочтительным материалом для американских автопроизводителей, и почти каждый потребитель должен был иметь некоторый опыт использования антикоррозионных грунтовок, чтобы их автомобили продолжали работать. В 1980-х годах импортные японские модели начали поставляться с каркасами из оцинкованной стали, и американские потребители стали требовать также оцинкованную сталь для американских моделей.

Оцинкованная сталь находит множество применений помимо строительства и автомобилей.

Оцинкованная сталь используется для изготовления нержавеющих гаек, болтов и гвоздей. Он используется для наружных труб, когда пластиковые трубы недостаточно прочны. Его используют для изготовления скамеек на автобусных остановках, балконов, веранд, лестниц, проходов и лестниц. Осветительные колонны, обеспечивающие ночное освещение проезжей части, изготовлены из оцинкованной стали, как и опоры, обеспечивающие распределение высокого напряжения между фабриками, школами и больницами.

Промышленные процессы цинкования претерпели значительные изменения.

Гальванизированная сталь по-прежнему производится путем горячего погружения предварительно обработанной стали в расплавленный цинк и сдува излишков цинка воздушным потоком, но есть и более новые методы нанесения защитного слоя цинка на сталь.

Сталь можно подвергнуть электрооцинкованию путем нанесения положительно заряженного цинкового анода, прикрепленного к отрицательно заряженному стальному листу. Сталь может быть оцинкована смесью цинка и алюминия.

Оцинкованные металлы могут быть изготовлены методом Sherardizing, галтованием стали в герметичном вращающемся барабане с цинковым порошком до тех пор, пока цинк и сталь не образуют сплав.

Наружные стальные балки и скульптуры могут быть изготовлены из оцинкованной стали с контролируемым «блестками», которые придают стали текстурированную поверхность по чисто эстетическим соображениям или нет, по желанию заказчика. Оцинкованную сталь можно изготавливать с помощью процесса, называемого «сухое цинкование , » или «дробеструйная обработка», что обеспечивает высокую адгезию для красок, резины и порошковых покрытий.

Оцинкованная сталь — один из старейших строительных и производственных материалов, широко используемых сегодня, но технология производства экологически чистых изделий из оцинкованной стали постоянно развивается.

11 причин, по которым необходимо оцинковать сталь Оцинкованная сталь Оцинкованная сталь

Для чего используется оцинкованная сталь?

Имея более чем 150-летнюю историю, существует бесчисленное множество примеров использования оцинкованной стали во многих средах, что доказывает ее эффективность.

Оцинкованная сталь используется повсюду в самых разных отраслях промышленности, включая дороги, железные дороги, энергетические предприятия, нефть и газ, сельское хозяйство, водоснабжение и отходы, спорт и отдых. Он может играть важную роль для зданий, мостов, фасадов, сигнальных мостов, ворот, балконов и даже скульптур. Во всех случаях, когда существует опасность коррозии стали, следует применять цинкование.

В чем преимущества оцинкованной стали?

Сталь

, полученная методом горячего цинкования, имеет множество преимуществ и преимуществ: она проверенная, надежная, экологичная и многое другое.Узнайте ниже, почему так важно оцинковать сталь .

1. Долговечное цинкование

Оцинкованное покрытие — одна из самых прочных форм защиты от коррозии на рынке.

Средняя толщина покрытия 85 микрон, такая же, как у листа бумаги формата А4, может защитить стальную конструкцию на протяжении большей части 100 лет.

Одним из неотъемлемых преимуществ горячего цинкования является то, что когда чистая сталь толщиной более 6 мм погружается в расплавленный цинк, на ней образуется минимальное среднее покрытие толщиной 85 микрон.Такая толщина покрытия будет соответствовать коррозионным характеристикам, требуемым сегодня во многих областях применения в Великобритании и Ирландии.

Во внутренних районах Великобритании и Ирландии гальваническое покрытие выдерживает менее одного микрона в год, что обеспечивает невероятную долговечность. Даже в прибрежной среде покрытие толщиной 85 микрон может обеспечить ожидаемый срок службы 30 лет и более.

2. Цинкование — это экологически рационально

Долговечность, обеспечиваемая цинкованием, достигается при относительно низкой нагрузке на окружающую среду с точки зрения энергии и других глобальных воздействий.

Несколько исследований продемонстрировали высокие экономические и экологические затраты, связанные с повторной ремонтной окраской стальных конструкций. Это бремя может быть значительно уменьшено за счет первоначальных инвестиций в долгосрочную защиту. Отсутствие внимания к оптимальной защите от коррозии может оставить разрушительное экономическое наследие в виде повторяющихся затрат на техническое обслуживание.

В проектах социального жилья в будущем расходы на техническое обслуживание будут нести местные власти. В проектах общественной инфраструктуры использование оцинкованной стали приводит к сокращению бюджетов на техническое обслуживание, высвобождая государственные средства для других целей.

3. Цинкование экономично

Реальная стоимость защиты стальных конструкций от коррозии должна учитывать два важных элемента: начальную стоимость защиты и стоимость срока службы.

Горячее цинкование часто считается более дорогим, чем оно есть на самом деле. Этому есть две причины. Во-первых, такое высококачественное покрытие автоматически считается дорогостоящим. Во-вторых, начальная стоимость цинкования по сравнению с краской значительно изменилась за последние годы.Затраты на покраску неуклонно росли, в то время как затраты на цинкование оставались стабильными.

Ассоциация производителей цинкования

привлекла независимых консультантов Steel Protection Consultancy Ltd (SPC) для исследования цен на цинкование и его конкурентоспособности. SPC совместно с инженерами-консультантами, WS Atkins, спроектировали типичное 240-тонное здание со стальным каркасом и отправили его на тендер.

Указаны две системы защиты от коррозии; (i) горячее цинкование и (ii) высококачественная пескоструйная очистка и трехслойная система окраски с толщиной сухой пленки 250 мкм.Были получены и усреднены расценки от восьми производителей из разных частей Великобритании. Было установлено, что лакокрасочная система на 35% дороже, чем горячее цинкование.

4. Проверенное цинкование

Цинкование — это все вокруг нас, при этом производство гальванических изделий растет из года в год. Оцинкованная сталь, от мельчайших деталей до самых крупных конструктивных элементов, снова и снова доказывает свою надежность и надежность.

Как отрасль, британские и ирландские гальваники могут указать на историю, насчитывающую более ста шестидесяти лет. Многие заводы принадлежат одной семье в течение нескольких поколений, десятилетиями защищая построенное имущество.

Это отрасль, основанная на репутации и проверенной производительности, которая тщательно проверяется посредством экспертного мониторинга и сбора данных о производительности.

Великобритания является единственной страной в мире, имеющей национальную карту коррозии, Скорость атмосферной коррозии горячего цинкования , которая показывает четкие научно обоснованные данные о производительности для 85-микронного горячего цинкования партии покрытия.

Карта коррозии обеспечивает фоновую скорость коррозии на каждые 10 км ² по всей Великобритании, что означает, что разработчики могут быть уверены, что получают правильную защиту для своих стальных конструкций.

5. Цинкование надежно

Цинкование — это относительно простой и строго контролируемый процесс. Формируемое покрытие стабильное, предсказуемое и простое.

Горячее цинкование определяется единым стандартом — EN ISO 1461.

Цинкование стали является наиболее надежным средством защиты от коррозии по ряду причин. Во-первых, как естественная металлургическая реакция — функция введения чистой стали в расплавленный цинк при определенной температуре — цинкование является воспроизводимым процессом.

В отличие от лакокрасочного покрытия, металлургическая связка, образующаяся в результате цинкования, становится частью самой стали, а не просто химической или механической связкой.

Как естественная реакция, цинкование происходит автоматически и не требует ручного нанесения или охлаждения и повторного нанесения дополнительных слоев.Полученное в результате гальваническое покрытие защищает сталь с первого дня и на него можно положиться из поколения в поколение.

Мы приступили к созданию архива историй болезни. На нем будет представлен широкий спектр проектов, мест и деталей, от измерения толщины покрытия до эстетики покрытия.

Посмотреть наши истории болезни | Посмотреть последние тематические исследования

6. Честное цинкование

Защита от коррозии, работающая с первого дня. Если ваше оцинкованное покрытие есть, можете быть уверены, что оно в рабочем состоянии.С горячим цинкованием действительно можно поверить.

Благодаря металлургической связи, которая образуется при погружении стали в расплавленный цинк, оцинкованное покрытие обеспечивает прямую и надежную защиту с самого начала. Для горячего цинкования требуется нержавеющая и незагрязненная сталь. После того, как покрытие присутствует, его невозможно разрушить снизу. Другие покрытия могут прилипать к остаточным загрязнениям, что может снизить производительность, привести к отслаиванию и преждевременному выходу из строя.

Adelaide Road, Dr’s Surgery by Pentarch (22 года спустя)

Если вы видите сплошное оцинкованное покрытие в первый же день, вы можете быть уверены в долгосрочной защите.

В течение нескольких месяцев или лет первоначальная блестящая серебристая отделка изменится на более тусклую патину, поскольку поверхность вступает в реакцию с кислородом, водой и углекислым газом. Образуется сложный, но прочный, устойчивый защитный слой, плотно прилегающий к цинку.

Галерея Льюиса Глюксмана — 2004

Галерея Льюиса Глюксмана — 2018

Подробнее о галерее Льюиса Глюксмана здесь.

7.Гальванизация предсказуема

Оцинкованное покрытие обеспечивает предсказуемую защиту от коррозии при линейном атмосферном воздействии. Толщина покрытия поддается измерению, а срок его службы можно легко спрогнозировать и на который можно положиться.
Горячее цинкование погружением в партии — это стандартизированный процесс, позволяющий получить измеримую толщину покрытия. Покрытие просто указано в британских, европейских и международных стандартах.

Толщина покрытия зависит от толщины оцинкованной стали и равномерно производится по всей детали, как внутри, так и снаружи.Это можно легко измерить на протяжении всего срока службы с помощью неразрушающих методов.

Оцинкованная сталь с минимальной массой / толщиной покрытия на изделиях , а не центрифугированных.

Минимальная масса / толщина покрытия из оцинкованной стали на центрифугированных изделиях

Прогнозируемое линейное цинкование. Это гарантирует, что при стабильных климатических условиях срок службы оцинкованного покрытия можно правильно спрогнозировать и не будет никаких неожиданных сюрпризов.

Срок службы покрытия также исключительно велик по сравнению с другими формами защиты от коррозии и выдерживает менее одного микрона в год в определенных климатических условиях. Местная скорость выветривания любого гальванизированного покрытия может быть надежно рассчитана.

Карты атмосферной коррозии 1960-х годов и присущая им линейная скорость истощения покрытия означают, что высокоточные данные о характеристиках могут быть получены на самом локальном уровне.Проверьте скорость коррозии здесь.

8. Цинкование предлагает полное покрытие

Чистые железные или стальные компоненты поднимаются на специально разработанные приспособления и погружаются в расплавленный цинк.

Горячее цинкование создает очень прочную связь между цинком и сталью, образуя покрытие, которое прослужит несколько поколений. Наряду с превосходной прочностью обеспечивается превосходное покрытие, поэтому конструкции из оцинкованной стали остаются защищенными даже в самых уязвимых местах.

Есть несколько причин, по которым горячее цинкование превосходит другие органические покрытия.Решающим фактором является то, как процесс обеспечивает полное покрытие компонента как внутри, так и снаружи.
После первоначального цикла очистки чистые железные или стальные компоненты погружаются в расплавленный цинк, обычно при температуре около 450 ° C. Скорость реакции высокая, и типичное время погружения составляет всего несколько минут. Более тяжелые изделия с высокой тепловой инерцией могут занять больше времени.

Затон по Platform 5 Architects
Прочитать тематическое исследование

Погружение стали в резервуар с расплавленным цинком посредством процесса горячего цинкования означает, что цинк может попасть даже в самые сложные области.

Еще одним преимуществом горячего цинкования является то, что полые компоненты покрываются также и на внутренних поверхностях, что означает, что конструкция не будет подвергаться коррозии изнутри. Кроме того, покрытие будет нарастать на жизненно важных углах и краях, в отличие от покрытий, нанесенных щеткой или распылителем, которые обычно истончаются на этих участках.

Горячее цинкование применяется в равной степени для небольших компонентов, обеспечивая такой же уровень защиты от коррозии, что и для более крупных изделий. Готовые конструкции получают полную защиту от коррозии.

9. Цинкование — это сложно

Цинкование имеет сопротивление истиранию до десяти раз лучше, чем покрытия из органических красок. Процесс горячего погружения уникален, он дает покрытие, которое металлургически связывается со сталью. В результате оцинкованная сталь обладает превосходной устойчивостью к механическим повреждениям во время погрузочно-разгрузочных работ, хранения, транспортировки и монтажа.

Благодаря уникальной металлургической связке оцинкованное покрытие является невероятно прочным и обеспечивает исключительные характеристики на нескольких слоях.Первоначальный внешний слой обеспечивает надежность в качестве буферной зоны, помогая поглощать любые первоначальные удары покрытия.

Нижележащие сплавы цинка с железом могут быть тверже, чем сама низкоуглеродистая сталь, и дополнительно уменьшат любое возможное проникновение покрытия или обнажение голой стали. Это означает, что оцинкованное покрытие обладает высокой стойкостью к стружке и особенно хорошо подходит для областей высокочастотного промышленного износа.

Микрошлиф горячеоцинкованного стального покрытия. Сплавы цинка и железа могут быть тверже основной стали.

Оцинкованное покрытие также может помочь предотвратить повреждение во время строительства, а его прочность может защитить компоненты во время транспортировки, монтажа и других механических работ.

В целом оцинкованное покрытие имеет высокий показатель защиты от коррозии. Он чрезвычайно износостойкий, долговечный и подходит для применений, в которых механическая и коррозионная защита имеют первостепенное значение.

10. Цинкование обеспечивает трехстороннюю защиту

Горячее цинкование защищает ценные активы множеством способов и дает значительные экономические и экологические преимущества.
Это самая прочная защита от коррозии на рынке, обеспечивающая оптимальную производительность без затрат или нарушения процедур технического обслуживания. Оцинкованное покрытие защитит вашу сталь тремя способами.

1. Физический барьер
Оцинкованное покрытие обеспечивает физический барьер, который металлургически связан, и предотвращает воздействие атмосферных условий на лежащую под ним сталь.

Это покрытие отличается высокой прочностью, а его адгезионная прочность в семь раз выше, чем у органических лакокрасочных покрытий.Это прочный физический барьер, состоящий из более мягкого внешнего слоя из цинка, который будет поглощать начальную ударную нагрузку, и нижележащих слоев из прочных металлургически связанных сплавов.

Эти сплавы часто тверже, чем исходная сталь, которую они защищают, и обладают отличной стойкостью к истиранию и сколам. В качестве защитного барьера оцинкованное покрытие медленно выдерживает атмосферные воздействия и может легко обеспечить защиту от коррозии в течение более 60 лет, не требуя обслуживания.

2. Жертвенная защита
Оцинкованное покрытие будет предпочтительно и медленно корродировать.Небольшие царапины на оцинкованной поверхности обычно не требуют ремонта, и если небольшие участки действительно подвергаются воздействию влаги и других коррозионных элементов, оцинкованное покрытие будет корродировать предпочтительнее и медленнее, чем лежащая под ним сталь.

Этот тип защиты называется катодной защитой и означает, что покрытие принесет в жертву себя, прежде чем станет причиной повреждения стали. Это ключевая функция долговременной защиты, обеспечиваемой горячим цинкованием.

3.Предотвращение боковой ползучести
В необычном случае, когда гальваническое покрытие повреждено локально и обнажается голая сталь, цинковое покрытие ограничит повреждение и предотвратит форму коррозии, известную как боковая ползучесть.

Боковое скольжение может серьезно подорвать лакокрасочное покрытие и вызвано накоплением отложений ржавчины на голой стали и распространением под ней и по всей пленке краски. Если не обработать поверхность, ползучесть вбок приведет к отслаиванию и, в конечном итоге, к разрушению лакокрасочного покрытия.Горячее цинкование предотвращает такой вид разрушения.

11. Быстрое цинкование

При правильной связи вы можете оцинковать сталь в течение 24 часов.

Цинкование — это не трудоемкий процесс, и на самом деле требуется всего несколько минут, чтобы окунуть подготовленные стальные конструкции в расплавленный цинк для образования прочного и надежного покрытия.

Подготовка стали также не займет много времени, но она должна быть тщательной.Кроме того, если вашему цинкованию уделяется такое же внимание, как и другим частям проекта, горячее цинкование будет плавным и эффективным по времени процессом.

Фактический процесс погружения стали в расплавленный цинк сам по себе является простым и относительно быстрым процессом, но для максимальной эффективности требуется простая подготовка.

Во-первых, сталь должна быть обезжиренной и обезжиренной, поэтому ее следует навешивать на приспособления и очищать, ополаскивать и флюсовать. Затем его погружают в ванну для цинкования с расплавленным цинком при температуре 450 ° C, прежде чем дать остыть.

По договоренности, скорее всего, через 24 часа.

Металлургическая реакция происходит за считанные минуты, а вся процедура цинкования занимает всего несколько часов. На практике, конечно, на заводе по цинкованию одновременно обрабатывается много заказов, поэтому обычно цикл горячего цинкования составляет около трех дней.

Сегодняшние заводы по цинкованию имеют высокоэффективную логистику, а это означает, что ваши стальные конструкции могут быть оцинкованы всего за 24 часа, если это согласовано заранее.

Срок выполнения заказа можно свести к минимуму, если вы выполните несколько простых шагов.

• Для выгодно связаться с вашим цинкователем , а быстрый телефонный звонок за несколько дней — это все, что требуется для планирования работы в плотном графике цинкования.
• Отправка «чистых» металлоконструкций сэкономит время на подготовку. Работы, загрязненные материалом, который не удаляется при обычной предварительной обработке цинкованием, потребуют специальных действий для его удаления.
• То же самое касается вентиляции и дренажа . В процессе погружения цинкование защитит стальные профили как внутри, так и снаружи, эти отверстия находятся в нужных местах. Обеспечение правильных вентиляционных и сливных отверстий в полых стальных конструкциях экономит драгоценное время гальванизатора, так как им придется выполнить эту работу за вас.
• Наконец, платит за связь на транспорте. Если оцинковщик обеспечивает транспортировку, сообщайте о регулярных рейсах и планируйте их вокруг.Оцинкованные стальные конструкции могут даже быть доставлены прямо на строительную площадку.

Забронируйте сертифицированный CPD тур по фабрике

Где можно оцинковать сталь?

Дизайн детали может иметь важное значение для успешного цинкования, и ранние консультации между цинкователем, производителем и дизайнером являются ключом к достижению наилучшего результата.

Размеры ванны, указанные в справочнике по гальванизаторам (ссылка ниже), указывают длину, глубину и ширину ванны (ванн) для цинкования на каждой работе.Эти размеры ванны указывают на максимальный размер изделия, которое может быть обработано на этом предприятии.

Важно понимать, что эти размеры сами по себе не отражают максимальный размер изделия, которое может быть погружено.

Узнайте больше и узнайте, кто ваш местный цинкователь .

Вернуться к началу

Ржавеет ли оцинкованная сталь? | Монниг Индастриз

---

Если ржавчина вызывает беспокойство, используйте металл, который не подвержен коррозии, или нанесите покрытие, которое не подвержено коррозии.Металлы, которые не ржавеют, — если смотреть на вас, нержавеющая сталь — влекут за собой снижение стоимости, а часто и снижение производительности. Покрытие позволяет использовать более дешевый металл, который зачастую легче обрабатывать. Краска — это первое покрытие, которое приходит на ум, когда нужно защитить низкоуглеродистую сталь, но она не держится очень долго. Это приводит нас к гальванизации и к вопросу на миллион долларов: ржавеет ли оцинкованная сталь?

Короткий ответ: да, и тоже нет. Гальванизация — это цинковое покрытие, наносимое поверх стали.Он предотвращает ржавчину и коррозию намного дольше, чем краска, часто на 50 или более лет, но в конце концов эта коричневая гниль установится. Хотите знать, почему? Продолжайте читать, чтобы узнать.

Как цинкование предотвращает ржавчину

Начнем с некоторых определений. Коррозия — это то, как металл разрушается, когда кислород атакует поверхность. Ржавчина — это особый вид коррозии железа. Кислород создает оксид железа, который отслаивается от тела металла, подвергая свежий металл воздействию кислорода.

Металлы, которые не ржавеют, например алюминий и нержавеющая сталь, образуют на поверхности оксидный слой. Это препятствует дальнейшей коррозии. Другой металл, который окисляется без ржавчины, — это цинк, и цинк интересен тем, что хорошо связывается со сталью.

Итак, если вы хотите, чтобы сталь держалась дольше, чем краска, покройте ее слоем цинка. И это гальванизация.

Цинк предотвращает попадание кислорода и воды на сталь под ним. Для этого сначала на поверхности образуется слой оксида цинка.Когда присутствует влага, она превращается в карбонат цинка. Это придает металлу тускло-серый налет, который не растворяется в воде, и предотвращает дальнейшие химические изменения.

Так почему же оцинкованная сталь не может служить вечно? Продолжай читать.

Факторы, влияющие на оцинкованную сталь

Сказав, что карбонат цинка нерастворим, это не совсем так. При определенных условиях он будет медленно разрушаться. К ним относятся:

• Относительная влажность выше 60%.(Тропическая среда, теплицы, используемые для выращивания тропических растений)
• Натрия хлорид (соль) в воде или воздухе. (Морская или прибрежная среда.)
• Ситуации, когда покрытие часто намокает или намокает. (Например, автомойка.)
• Загрязнение атмосферы города диоксидом серы.
• Воздействие сероводорода из вулканов, горячих источников, природного газа и канализационного газа.
• Сильные щелочи, такие как гипс и цемент (особенно портландцемент), поскольку они содержат хлориды и сульфаты.
• Сток кислых дождевых вод с крыш с деревянной черепицей
• Мох и лишайник, которые удерживают влагу и создают микроклимат с высокой влажностью.

Влияние местных условий окружающей среды

Когда вы думаете об использовании оцинкованной стали, важно учитывать местные условия. В частности, подумайте о:

• Воздух. Высокая или низкая влажность, воздействие соли, кислот или промышленных загрязнителей.(Пустынный воздух: не проблема. Тропический город: потенциальная проблема.)
• Почва. Закапывание оцинкованной стали в почву (например, в основу столба забора) подвергнет ее большему воздействию влаги. Однако величина удара во многом зависит от типа почвы и общих условий (илистая и влажная или песчаная и сухая).
• Температура. Сама по себе высокая температура не разрушит цинк, если температура его плавления ниже 787 ° F (420 ° C). Однако это фактор ускорения в сочетании с такими коррозионными факторами, как влажность и промышленное загрязнение.Низкие температуры никак не влияют на оцинкованное покрытие.

Как долго он вам нужен?

Так ржавеет ли оцинкованная сталь? Ответ — да, но очень медленно. На самом деле, достаточно медленно, поэтому обычно это не проблема. Вот почему оцинкованная сталь используется в течение последних 2000 лет, и поэтому она, вероятно, подойдет для вашего применения.

процесс цинкования | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом » Инспекционный курс » Процесс цинкования

Горячее цинкование — это процесс погружения железа или стали в ванну с расплавленным цинком для получения коррозионно-стойкого многослойного покрытия из сплава цинка с железом и металлического цинка.Когда сталь погружается в цинк, между железом в стали и расплавленным цинком происходит металлургическая реакция. Эта реакция представляет собой диффузионный процесс, поэтому покрытие образуется перпендикулярно всем поверхностям, создавая равномерную толщину по всей детали.

Рисунок 1: Модель процесса горячего цинкования

Процесс горячего цинкования (, рис. 1, ) используется с 1742 года, обеспечивая длительную защиту от коррозии, не требующую обслуживания, по разумной цене на протяжении десятилетий.Хотя горячее цинкование использовалось для защиты стали на протяжении нескольких поколений, процесс цинкования продолжает развиваться с появлением новых технологий и творческой химии. Три основных этапа процесса горячего цинкования — это подготовка поверхности, цинкование и последующая обработка, каждая из которых будет подробно рассмотрена. Процесс по своей сути прост, что является явным преимуществом по сравнению с другими методами защиты от коррозии.

Рисунок 2: Корродирующие стальные конструкции

На рис. 2 показан ряд стальных конструкций с видимыми признаками коррозии.Ржавчина и коррозия обходятся дорого для владельцев и налогоплательщиков. Ремонт изношенных зданий, дорог, мостов и т. Д. Требует больших затрат, и без достаточной защиты от коррозии техническое обслуживание выполняется часто или, в худшем случае, сооружение необходимо восстанавливать. Стремясь к устойчивому развитию, определение долговечных конструкций, требующих минимального технического обслуживания с течением времени, обеспечивает как экологические, так и экономические выгоды.

Подготовка поверхности | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом » Инспекционный курс » Процесс цинкования » Подготовка поверхности

Рисунок 3: Развешивание стальных изделий

Целью подготовки поверхности в процессе горячего цинкования является получение максимально чистой стальной поверхности путем удаления всех оксидов и других загрязняющих остатков.Тщательная подготовка поверхности имеет первостепенное значение, поскольку цинк не вступает в реакцию с нечистой сталью. Чтобы перемещать стальные детали через этапы очистки и ванну для цинкования, изделия подвешивают с помощью цепей, тросов или специально разработанных опорных стоек (, рис. 3, ).

Очистка стали для подготовки к нанесению покрытия методом горячего цинкования состоит из трех этапов:

Обезжиривание

Сначала сталь погружается в ванну для обезжиривания, такую ​​как щелочной щелочной раствор, для удаления органических загрязнений, таких как грязь, масло и жир с поверхности стали.После обезжиривания сталь промывают водой.

.

Рисунок 4: Травильный бак

Травление

Затем сталь протравливают в разбавленном растворе соляной или серной кислоты (, рис. 4 ), который удаляет оксиды и прокатную окалину. После того, как все окисления были удалены со стали, ее снова промывают водой и отправляют на заключительный этап подготовки поверхности.