Черепица полимернаполненная полимерпесчаная размер 420х330 мм – /

Полимерпесчаная черепица. Описание и технические характеристики

Автор статьи: Александр Фирцев

Интернет-маркетолог, редактор сайта «На доступном языке»
Дата публикации:11.05.2017

Полимерпесчаная черепица — это кровельный материал, в состав которого входит песок и полимеры. По-сути, полимерпесчаная черепица является аналогом популярного с давних времён материала — керамической черепицы, однако имеет ряд отличий по физико-механическим и эксплуатационным характеристикам из-за применения в составе современных материалов и особенностей технологии производства.

Полимерпесчаная черепица менее хрупкая и более износостойкая, чем её керамический предшественник. Далее расскажем о составе, технических характеристиках, технологии производства и особенностях монтажа полимерпесчаной черепицы, а также рассмотрим её преимущества и недостатки.

Состав полимерпесчаной черепицы

В состав полимерпесчаной черепицы входят следующие элементы:

• кварцевый песок — 70%;
• связующий полимер (агломерат, полипропилен, полистирол) — 30%;
• минеральный пигмент — менее 1%.

Технические характеристики

Габариты:

• размер элемента — 305х400 мм;
• укладочный размер – 285х345 мм
• толщина элемента – 10 мм;
• глубина паза – 5 мм;
• высота шипов – 15 мм;

Физико-механические характеристики:

• прочность на изгибе – 10МПа;
• прочность на сжатии – 15МПа;
• плотность — 1700 кг/куб.м.;
• морозостойкость – 250 циклов;
• теплопроводность – 2800 Дж/м2сек;
• масса одного элемента- 2,1кг;
• срок эксплуатации – более 30 лет.

Разновидности элементов полимерпесчаной черепицы

При монтаже кровельного покрытия используются следующие элементы:

Рядовая черепица – прямоугольные элементы черепицы, используемые для непосредственного покрытия площади крыши. Имеют идентичные размеры и боковые замки, что позволяет осуществлять скрепление деталей, с целью предотвращения протекания при осадках и укрепления конструкции. Отверстия для крепления располагаются в верхней части элемента, также на тыльной стороне детали имеются зацепы, позволяющие упрощать процесс монтажа.

Коньковые элементы – используется при монтаже стыков поверхности крыши. Правильная укладка коньковой черепицы обеспечивает качество укладки всей кровли.

Ветровые элементы – доборные элементы, декорирующие кровлю и скрывающие внутренние слои утеплителя. Выполняет защитную функцию, предотвращая излишнее задувание ветра под черепицу и попадание влаги в чердачное пространство.

Иллюстрация: krovlya.cn.ua

Технология производства

Для получения готового продукта, компоненты состава нагреваются до высоких температур и перемешиваются в закрытом пространстве с ограниченной подачей воздуха. В результате этого процесса, каждая песчинка обволакивается в полимерную пленку. Готовая полимерпесчаная масса прессуется на специализированном станке.

Штамповочный метод производства позволяет обеспечить высокую точность размеров производимого продукта, что позволяет значительно упростить и облегчить процесс монтажа кровли. Использование полимеров позволяет обеспечить материалу высокий уровень прочности и избежать излишней хрупкости.

Процесс окрашивания осуществляется при непосредственном создании черепицы. Пигмент вводится в состав полимерной смеси. Это обеспечивает окрашивание материала не только на поверхности, но еще и на срезе. Окрашивание такого типа позволяет обеспечивать равномерный цвет поверхности кровельного покрытия на долгие годы, ведь материал не выцветает под влиянием солнечного света.

Особенности монтажа

Процесс монтажа полимерпечаной черепицы не существенно отличается от монтажа керамической, в целом порядок такой же.

Монтаж кровельной системы должен быть осуществлен на стропилы, выполненные из сухой древесины (влажность бруса должна быть не более 15%). Оптимальные размеры бруса при этом 50х150 мм. или же 60х180 мм. Важной особенностью является соблюдение шага стропил, размер которого зачастую варьируется от 600мм до 1300мм, в зависимости от наклона крыши и непосредственной длинны стропил. Максимальная величина шага обрешетки при этом 345 мм.

Для того чтобы чердачное пространство было защищено от нежелательной пыли и влаги, перед укладкой черепицы необходимо создать надежный гидроизоляционный слой, с использованием специальной пленки. Начинать укладку изоляционного покрытия следует от края карниза, продвигаясь к коньку и обеспечивая при этом провисание пленки минимум на 200-300мм. Специалисты рекомендуют осуществлять обрезание пленки только по окончании работ.

Стоит отметить, что при необходимости, полимерпесчаную черепицу можно сверлить и вкручивать в неё саморезы, не опасаясь возникновения сколов.

Непосредственно монтаж рядовых элементов должен быть осуществлен с учетом рекомендаций, что позволит избежать нелепых ошибок, и упростит процесс монтажа кровли:

1. необходимо выложить первый и последний слой элементов черепицы;
2. на обрешетке для удобства следует отметить каждый 3-5 ряд;
3. прикрепляя элементы, следует использовать нержавеющие саморезы или гвозди, что позволит избежать потеков ржавчины в процессе эксплуатации полимерпесчаной черепицы;
4. после укладки каждого третьего ряда следует проверять вертикальную и горизонтальную симметрию;

Монтаж полимерпесчаной черепицы следует осуществлять от карниза к коньку, справа налево.

Коньковая черепица крепится к коньковой доске с учетом необходимых зазоров, которые компенсируют температурную деформацию материала.

Преимущества и недостатки полимерпесчаной черепицы

К основным преимуществам полимерпесчаной черепицы можно отнести:

• высокая устойчивость к сезонным климатическим изменениям;
• относительно низкая стоимость, обусловленная простотой производства и доступностью сырьевых продуктов;
• высокий уровень тепло и шумоизоляции;
• отсутствие рисков коррозийного поражения;
• устойчивость к выгоранию к выгоранию;
• диэлектрическая способность материала;
• снижение рисков повреждения черепицы (сколов, разломов) при транспортировке, благодаря прочности и эластичности материала;
• простота монтажа;
• возможность выбора цветового решения и формы;
• пожаробезопасность;

Несмотря на многочисленные преимущества, материал все же имеет некоторые незначительные недостатки, которые следует учитывать:

• вероятность эрозивного разрушения, то есть истончение поверхности элементов в результате воздействия ультрафиолетового излучения;
• возможность линейной деформации материала, в связи разгерметизации замковых соединений при резких перепадах температур;

Полимерпесчаная черепица нашла очень широкий спектр применения – она используется как при строительстве жилых домов, так и при устройстве кровель промышленных зданий со скатными крышами. Этому способствует простота работы с материалом и возможность его свободной транспортировки.

Совокупность технических и эксплуатационных характеристик позволяет прийти к выводу, о том, что полимерпесчаная черепица является достаточно качественным кровельным материалом удобным при монтаже и эксплуатации.

na-dostupnom.ru

правдивый обзор всех свойств и нюансы укладки

Черепичная кровля – классика, которая никогда не выйдет из моды. Но настоящая глиняная черепица – очень капризный и тяжелый в эксплуатации материал. Кроме того, цена на него достаточно высокая. Благодаря современным технологиям, теперь эту роскошь может позволить себе каждый. Легкая, практичная и не менее красивая полимерпесчаная черепица стала достойной заменой старой доброй керамике. Чтобы сделать правильный выбор этого материала, стоит ознакомиться с его свойствами и тонкостями монтажа.

Полимерно-песчаная черепица, или как ее еще принято называть – термопластокомпозитная черепица, – относительно новый современный кровельный материал. Внешне кровля из такой черепицы ничем не отличается от крыши, покрытой классической черепицей из глины. Эстетичный внешний вид и низкая цена создали условия для высокого спроса на этот материал.

Черепица – это всегда стильно и эффектно

Технология производства полимерпесчаной кровли ↑

Процесс производства рядовой черепицы из песчано-полимерной смеси заключается в соединении расплавленного полимера и высушенного песка. Можно приблизительно представить себе производство пошагово:

1. Подготовка полимеров. Если в производстве используют готовый гранулят полиэтилена, тогда процесс значительно облегчается. При вторичной переработке полимеров их измельчают в дробилке.
2. Затем начинается процесс сушки. Абсолютно сухими должны быть все составляющие будущей черепицы: полимеры, песок, красители, добавки.
3. Разные добавки (светостабилизирующие, для повышения пластичности, огнестойкости и т.д.) используют для корректировки свойств полимера, поскольку песок сам по себе является практически инертным. Правильно подобранный состав и пропорция добавок гарантируют качественный долговечный продукт.
4. Гранулы пластика смешивают с остальными ингредиентами и нагревают до температуры плавления.
5. Разогретую смесь заливают в пресс-формы. На этом этапе важно удалить весь воздух из формы, чтобы не образовались пустоты. Специальный пресс штампует продукцию под давлением 250 т.
6. Формы охлаждаются, после чего материал можно извлекать.

Примерно так выглядит производственное оборудование

Если в технологии допущены ошибки, качество готовой продукции может серьезно пострадать. Защитить себя от подобных неприятностей можно только одним способом. Доверяйте проверенным производителям и всегда требуйте сертификаты на продукцию. Одним из тревожных звоночков может стать отсутствие какой-либо гарантии на полимерно-песчаную черепицу.

Свойства и характеристики термопластокомпозитной черепицы ↑

Технические характеристики термопластокомпозитной черепицы отличаются в зависимости от названия фирмы-производителя, ведь на каждом предприятии существует свой «рецепт», технология и тонкости изготовления. В среднем размер элемента такой кровли составляет 400*310 мм. За счет нахлеста по 20 мм с каждой стороны и по 10 мм сверху и снизу, кроющая площадь 1 элемента составляет 360*290 мм.

Разноцветные образцы

Производители заявляют, что, в отличие от керамики, полимерпесчаная черепица может держаться даже на участках с углом наклона 85 градусов. Минимальный угол, при котором имеет смысл использовать такой вид кровли – 12 градусов. Но рекомендованный наклон для черепицы всех производителей колеблется в диапазон 35-55 градусов. Материал достаточно легкий. 1 элемент в среднем весит 2-2,5 кг, что в пересчете на 1 кв. м кровли составляет 18-23 кг.

Элементы для разных участков

По форме полимерно-песчаная черепица (ППЧ) представляет собой одно- или двухволновые прямоугольные листы, с выступающими планками для соединения. Цветовая гамма представлена широко: от стандартных кирпичных расцветок и бесцветных серых образцов до ярких зеленых и синих вариантов оформления. Изначально черепица выглядит блестящей, но, побыв один сезон на солнце, крыша становится однородно матовой. Цвета при этом не выгорают и в дальнейшем внешний вид не меняется.

Элемент черепицы

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного материала, обязательно следует взвесить все «за» и «против». Хвалебные оды на сайтах производителей могут ввести в заблуждение и создать иллюзию того, что у этого материала вообще нет никаких минусов. Но, по мнению многих покупателей, недостатков у него действительно немного.

Большие и маленькие плюсы ↑

Преимуществ, благодаря которым полимерпесчаная черепица (ППЧ) так быстро завоевала популярность среди строителей, достаточно:

• легкость;
• прочность;
• звукоизолирующие свойства;
• низкая теплопроводность;
• водоотталкивающие свойства;
• устойчивость к морозам;
• большой выбор расцветок;
• широкий диапазон угла наклона, при котором допустимо укладывать этот материал;
• невысокая цена.

Полимерпесчаная черепица компактно складывается для транспортировки

Таким внушительным списком несомненных преимуществ вряд ли сможет похвастаться другой кровельный материал. Черепице нестрашны зимние морозы – в ее состав входят морозостойкие добавки, которые защищают от растрескивания. Производитель заявляет, что такая кровля без проблем выдержит до 200 циклов замораживания и оттаивания.

В свою очередь, крыша, покрытая ППЧ не требует дополнительного утепления – полимерпесчаная смесь обладает низкой теплопроводностью и защищает дом от потерь тепла через кровлю. Важным свойством является звукоизоляция. Меньше всего жильцам хочется слышать барабанную дробь во время проливного дождя или града.

Качественный кровельный материал не боится воды. Кроме того, влага не задерживается на поверхности черепицы, не проникает внутрь, а значит кровле нестрашны грибки и плесень.

Яркая черепичная крыша традиционной расцветки

Цветовая гамма, которую предлагают производители, широкая. Тот факт, что краситель добавляется в смесь еще до запекания, делает материал устойчивым к выгоранию на солнце.

Не обошлось и без минусов – ложка дегтя ↑

Однако идеальных материалов не существует. Все они, несмотря на массу преимуществ, обладают и рядом недостатков, в некоторых случаях – довольно большим. Недостатками ППЧ считают:

• возможные температурные деформации;
• невысокий класс пожаробезопасности;
• большое количество подделок на рынке;
• для качественного монтажа необходимы специальные навыки.

Производители этого кровельного материала утверждают, что диапазон температур, при котором не разрушается полимерпесчаная черепица от -65 до +250, однако, на практике выясняется, что при низких температурах черепица может деформироваться и потерять свои свойства на время.

Рядовая черепица в процессе укладки

Если укладывать шифер или рулонные кровельные материалы без проблем сможет любой мало-мальски смекалистый мужчина, то качественно уложить полимерпесчаную черепицу по силам только квалифицированному специалисту.

Разрушение мифов и предубеждений ↑

В последнее время на рынке строительных материалов можно найти миллион предложений ППЧ по невероятно низкой цене. Большой разбег в стоимости не может не настораживать. Как правило, самые дешевые варианты оказываются обыкновенными подделками, изготовленными с грубыми нарушениями технологии.

К сожалению, чаще всего низкое качество можно распознать только спустя несколько лет эксплуатации. Столкнувшись с недобросовестными производителями, у покупателя складывается ложное впечатление о полимерно-песчаной черепице в целом. Поэтому появилось несколько мифов об этом материале.

Некачественная ППЧ через 4 года после укладки

Миф №1. Полимерпесчаная кровля разрушается под действием прямых солнечных лучей.

На самом деле, такая ситуация может произойти, если не придерживаться технологии изготовления и использовать некачественные полимеры. Да, УФ-лучи разрушают некоторые полимеры, но, благодаря специальным добавкам с УФ-фильтрами, качественной черепице они нестрашны. Именно поэтому серьезные производители дают гарантию до 20 лет на свою продукцию.

Миф № 2. Эта черепица такая тяжелая, что придется усиливать стропильный каркас, это сводит на нет всю экономию.

Некоторых смущает тот факт, что вес 1 кв. м. полимерпесчаного покрытия может достигать 25 кг. Но, если сравнить этот показатель с обычной керамической черепицей, вес 1 кв. м. которой достигает 40 кг, преимущество становится очевидным.

Миф №3. Это очень хрупкий материал.

Тот, кто придумал этот миф, наверное, никогда не держал в руках такую черепицу. На самом деле ударопрочностьтермопластокомпозитнойкровли достигает 360 кг при точечной нагрузке. Благодаря пластичным добавкам в составе смеси, черепица не крошится при резке и транспортировке.

Термопластокомпозитная черепица становится хрупкой, если нарушена технология производства

Миф №4. Черепица со временем теряет однородность и расслаивается.

Это действительно может произойти и происходит очень часто, если в производстве использованы неотсортированные полимеры или сырье низкого качества. Таким образом, при плавке не все составляющие успевают расплавиться и, как следствие, масса получается неоднородной.

Укладывать термопластокомпозитную черепицу проще, нежели настоящую – керамическую. Однако и здесь есть свои подводные камни. Для начала нужно определиться с розой ветров. ППЧ укладывается внахлест, а сильный ветер может стать причиной разрушения кровли. Преобладающее направление ветра не должно совпадать с направление нахлеста при монтаже. Также учитывается направление уклона кровли. Вода, стекающая с крыши, не должна затекать между элементами.

Укладка черепицы на обрешетку

Очень важно правильно смонтировать элементы обрешетки, поскольку именно к ним крепится черепица. Каждый вид кровли имеет свой заявленный шаг обрешетки, поэтому нужно предварительно свериться с данными, указанными производителями на упаковке. Особенности монтажа:

1. Первым укладывают нижний ряд.
2. Элементы кровли крепят к обрешетке крыши при помощи саморезов или гвоздей. Задача прибить полимерпесчаную черепицу намертво не стоит. Наоборот, желательно немного недожать и оставить пространство для температурных деформаций, а также сопротивление ветру.
3. Крепления, которые используются, должны быть защищены от коррозии, иначе после нескольких дождей вам придется наблюдать ржавые потеки на новой крыше.
4. Конструкция черепицы позволяет сделать места крепления незаметными, благодаря потайным замкам.
5. Элементы укладывают один за другим, заполняя сначала нижний ряд и поднимаясь к коньку крыши.
6. Если длина стропил не позволяет уложить ровное количество горизонтальных рядов, обрезать придется именно верхний ряд, поскольку место стыка будет красиво скрыто за полимерно-песчаным коньком.
7. Резать эту черепицу несложно. Она легко поддается резке болгаркой и даже обычной ручной ножовкой или лобзиком.

Бригады из двух человек будет достаточно

Видео: укладка полимерпесчаной черепицы

В погоне за дешевизной своей продукции, многие производители забывают о качестве. Не покупайте полимерпесчаную черепицу у непроверенных поставщиков, всегда требуйте сертификаты качества продукции, читайте отзывы реальных покупателей. В таком случае крыша прослужит 50 лет и даже дольше.

goodkrovlya.com

Полимерпесчаная черепица: характеристики, производство, оборудование, укладка

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% – красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте – цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

• Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
• Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
• Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
• Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
• Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
• Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
• Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

• Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
• Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

• Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
• Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
• Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
• Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
• Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

krovgid.com

обзор, плюсы и минусы. Линия для производства полимерпесчаной черепицы :: SYL.ru

Полимерпесчаная черепица считается аналогом натуральной, однако этот материал можно назвать качественно новым, обладающим выигрышными характеристиками по сравнению с другими предложениями рынка. Этот укрывной материал легче натурального в 2 раза, а по стоимости выигрывает значительно. С помощью него можно сделать крышу более шумо- и теплоизоляционной, чем с применением металлочерепицы. В качестве одного из важных преимуществ выступает отсутствие коррозии. Кровля получается более прочной по сравнению с битумной. А в процессе укладки нет необходимости тщательно подготавливать поверхность.

Обзор особенностей

Черепица полимерпесчаная устойчива к ультрафиолету и перепадам температур, об этом свидетельствуют лабораторные испытания. Эксплуатация материала возможна при температурах в пределах от -65 до +100 °C. Черепица сохраняет свой внешний вид в течение долгих лет эксплуатации, ведь для полного разложения полимерной пленки требуется около 100 лет.

Термопластокомпозитный материал имеет незначительный коэффициент влагопоглощения, поэтому он защищен от возникновения и дальнейшего развития мха, плесени и грибка. Кроме того, поверхность крыши будет устойчива к воздействию кислотных дождей. Черепица полимерпесчаная обладает низкой теплопроводностью, это позволяет поддерживать температурный режим под кровлей. Под такой крышей в жаркие дни будет прохладно, а зимой – тепло. Именно поэтому данный укрывной материал довольно часто используется при устройстве террас и мансард. В итоге удается сформировать надежный барьер для конденсата.

Дополнительные свойства

Кровельная конструкция оказывается надёжно защищена от разрушения, что особенно актуально для элементов из древесины. Черепица отлично задерживает шумы. Звукопоглощающей прослойки при монтаже не потребуется. Крыша будет проявлять бесшумность в любую непогоду. В роли еще одного важного преимущества выступает ударопрочность, которая делает укладку экономичной. При транспортировке материал не бьётся, как и при монтаже. Он соответствует всем нормам и требованиям санитарной, эпидемиологической, противопожарной и радиационной безопасности.

Основные плюсы

Черепица полимерпесчаная обладает множеством достоинств. В процессе производства ее покрывают веществом, которое устойчиво к ультрафиолетовому излучению. Это указывает на то, что даже со временем цвет остается первозданным, а поверхность не выгорает. Материал превосходно справляется с резко континентальным климатом, он устойчив к морозам и способен выдержать около 200 циклов замораживания и оттаивания.

Если проводить сравнение с металлическими кровлями, то последние имеют эффект барабана. Черепица не корродирует, она устойчива к химическим веществам. Обладает водоотталкивающими характеристиками и исключает цветение кровли. Материал является диэлектриком, поэтому кровле не требуется молниезащита. Полотна легко укладывать, для этого мастеру не потребуется обладать специальными навыками. Даже если приходится работать с крышами сложных форм, то отходы будут минимальными. Кровля из полимерпесчаной черепицы может эксплуатироваться при точечной нагрузке в пределах от 150 до 360 кг.

Отрицательные отзывы

Для того чтобы ваше представление об описываемом материале было полноценным, необходимо отметить и его недостатки. Среди них потребители отмечают то, что со временем кровля эрозирует, это говорит о том, что ее толщина может уменьшаться под воздействием негативных факторов.

Но многие потребители этот недостаток не считают столь серьезным, ведь процесс является вялотекущим, кроме того, исходная толщина материала довольно внушительна. Хоть и качество самого материала, по мнению потребителей, не ухудшается под воздействием температурных деформаций, но замковые соединения могут разгерметизироваться, следствием чего становится протекание покрытия.

Что еще следует учесть

Выбирая описываемую черепицу, многие потребители подчеркивают, что покупатель может нарваться на подделку. Некоторые производители используют в процессе изготовления некачественное сырье, что и влияет на конечный продукт. Несмотря на то что монтаж не столь сложен, халатное к нему отношение может привести к обратному эффекту. Крыша в этом случае будет испорчена. Поэтому многие потребители полагают, что лучше привлечь к укладке материала специалистов. Однако это повлечет дополнительные расходы, что тоже нельзя назвать преимуществом.

Особенности монтажа

Черепица с тыльной стороны снабжена выступом, который фиксируется к обрешётке. Элементы между собой крепятся боковыми замками, что позволяет получить сплошной ковер. Для дополнительной фиксации на каждом элементе предусмотрена пора технологических отверстий. Начинать монтаж полимерпесчаной черепицы необходимо снизу.

К обрешётке элементы крепятся не очень жёстко, важно обеспечить наличие люфта, в противном случае материал не будет иметь способности перемещаться при воздействии температуры. Если всё сделать правильно, то кровля будет воспринимать нагрузки от ветра, снега, перепадов температур и осадков довольно свободно.

После крепления на лицевой стороне не должны появиться потёки ржавчины. Для этого в качестве крепежных деталей следует использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы. Первые предпочтительны, ведь они позволяют добиться ускорения процесса монтажа, кроме того, обеспечивают нежесткое крепление.

Фронтальную и коньковую черепицу следует фиксировать анодированными саморезами. Некоторые черепицы будут крепиться к желобу ендовы, это относится к коньковым элементам. Их дополнительно крепят механическим способом, используя противоветровые или нержавеющие коньковые кляймеры.

Линия по производству черепицы

Линия для производства полимерпесчаной черепицы представляет собой правильно-нагревательный аппарат, который перемешивает и разогревает ингредиенты, среди которых:

• полимер;
• песок;
• пигмент.

В итоге удается получить однородную консистенцию в виде тугого теста. Производительность такого оборудования может достигать 1000 кг в час. Смесь предварительно подготавливается и нагревается, а после подается в разогретую камеру через приемный бункер. Вглубь материал проталкивается шнеком, который вращается и обеспечивает перемешивание смеси. Она продвигается внутрь и претерпевает три зоны нагрева.

Полимерпесчаная черепица, отзывы о которой были представлены выше и должны помочь вам сделать правильный выбор, на первом этапе нагрева высушивается, где удаляется остаточная влага. Вторая зона предполагает пластификацию полимеров. Это позволяет получить однородную композитную массу. Последняя зона – это поддержание температуры массы, что требуется для формовки.

Масса в готовом виде продвигается к выпускному окну, которое располагается в переднем фланце корпуса. Для производства могут использоваться формовочные прессы, которые обеспечивают усилие от 100 тонн. Полученная масса закладывается в форму, смесь при этом подвергается давлению и одновременному охлаждению, что позволяет увеличить производительность. Производство полимерпесчаной черепицы на заключительном этапе предполагает извлечение изделий нижним толкателем. После черепицы складируются на поддоны и вылеживается, что и отличает их от цементных изделий.

В процессе изготовления описываемого материала может понадобиться радиальная дробилка, которая подготавливает полимеры, дробя их до однородной фракции. Сырье помогает сэкономить на полимере, ведь стоимость отходов на порядок ниже стоимости готового сырья. Производство полимерпесчаной черепицы может предусматривать использование следующих полимеров:

• плёнка дробленая;
• ПНД;
• ПВД.

Во втором случае речь идет о полиэтилене низкого, в третьем – о полиэтилене высокого давления. Использование вторичных полимеров не только позволяет экономить на закупке сырья, но и решает проблему утилизации отходов.

Заключение

Если вы решили приобрести описываемый в статье материал, то вас должны заинтересовать производители полимерпесчаной черепицы. В качестве одного из них выступает компания «Бистот», которая обеспечивает полную комплектацию кровли. Приобрести черепицу можно ещё и у производителя «Полизанд», который располагается в Московской области. В качестве дополнительного преимущества этой компании выступает возможность приобрести у неё остатков кровельного материала по сниженным ценам.

www.syl.ru

Черепица полимерпесчаная

Черепица полимерпесчаная (ООО «Полистрой», Украина)

 

Область применения:

Может применяться как на гражданских, так и промышленных объектах

Технические характеристики:

Полимерпесчаная черепица соответствует требованиям Государственного стандарта Украины ДСТУ 5 В.2.7- 6-94 и

Размер	рядовая 400х310х8мм конек 310х215х8мм
Масса	20-21 кг/м
Необходимое количество	рядовая — 9 шт/м конек — 3,3 шт/м.пог.
Угол наклона кровли	15°- 7 5°
Ширина покрытия	средняя ширина покрытия 290мм
Шаг обрешетки	345 мм
Прочность на сжатие	15 МПа
Прочность на изгиб	10 МПа
Диапазон температур	65 °С до + 250 °С
Морозостойкость	не менее 500 морозоциклов
Водопоглощение	0,06 %
Стираемость	0,2 г/см
Плотность	1500 кг/м
Коэффициенты: — кислостойкости — водостойкости	0.8 0.8
Срок эксплуатации	не менее 50 лет

Благодаря своему составу и оригинальной технологии, полимерпесчаная черепица является сегодня одним из наиболее долговечных и экономических кровельных материалов. При полной внешней схожести с натуральной черепицей, полимерпесчаная весит в два раза меньше. К явным достоинствам этого материала следует отнести следующие свойства:

• низкая теплопроводность – летом под полимерпесчаной кровлей прохладно, а зимой тепло, что идеально подходит для мансард. Эта особенность, обусловленная минимальным образованием конденсата на внутренней поверхности черепичного покрытия (в три раза меньше, чем у глиняной, и в 10 раз меньше, чем у металлочерепицы), позволяет обойтись без дополнительных теплоизоляционных материалов

• низкое водопоглощение (0,06%) – отсутствие пористости кровельного материала обуславливает его высокие водоотталкивающие качества, которые исключают появление плесневых грибков и нейтрализуют воздействие кислотных дождей, кровля легко моется

• высокая морозостойкость (не менее 500 морозоциклов) и устойчивость к резким, частым и пиковым перепадам температур от -65 °С до +150 °С подтверждены проведенными испытаниями. Кровля не деформируется из-за теплового расширения материалов, а чешуйчатое устройство кровли позволяет также воспринимать усадку здания, ветровое и снежное давление

• ударопрочность – черепица не боится ударов и нагрузок, вследствие чего не колется и не трескается при транспортировке, монтаже, падении с высоты, позволяет ходить по крыше

• биостойкость – черепица устойчива к воздействию ультрафиолетовых излучений и вредных веществ (солей, кислот, отсутствует коррозия)

• высокое шумопоглощение избавит вас от «барабанной дроби” во время дождя и шума ветра

• черепица не проводит и не притягивает электричество (не требует обязательной молниезащиты как металлочерепица)

• экологичность – материал нетоксичен, за весь срок эксплуатации не выделяется абсолютно никаких веществ (разложение полиэтилена происходит в течение 200 лет и более)

• относится к группе трудновоспламеняемых материалов

• внешняя привлекательность – выразительный рельеф кровли из полимерпесчаной черепицы ТМ |Полистрой” украсит как частные коттеджи, так и общественные здания.

• Широкая цветовая гамма: цвет не выгорает на протяжении всего срока эксплуатации – добавление термостойких неорганических красителей в композитную массу обеспечивает прокрашивание материала по всей толщине черепицы
• высокая точность размеров черепицы обусловлена штамповочным методом производства. В результате четкая штамповка пазов и, соответственно, плотное прилегание устраняет возможность протечек. Этот факт в дальнейшем гарантирует качественный монтаж полимерпесчаной кровли в отличие от керамической черепицы, обладающей некоторыми погрешностями формы и размеров
• простота монтажа/демонтажа позволяет выполнить работы собственными силами
• минимум отходов – при устройстве кровель сложной конфигурации количество отходов будет минимальным (черепица легко режется обычной |болгаркой”), а при ремонте или реконструкции крыши вам не нужно менять все покрытие, а лишь заменить отдельные фрагменты

Инструкция по применению:

Монтаж кровли из полимерпесчаной черепицы:

Для обустройства полимерпесчаной кровли не требуется целая бригада монтажников — справяться даже неспециалисты, владеющие техникой «молотка и гвоздя». Во время монтажа вы можете спокойно передвигаться по кровле, поскольку черепица ПОЛИСТРОИ является ударопрочным материалом (максимальная точечная нагрузка — 360кг). Кроме того, благодаря свойствам этого кровельного материала, вам необязательно тратиться на дополнительную тепло- и звукоизоляцию. Ниже мы приводим общие рекомендации по обустройству кровли из полимерпесчаной черепицы.

Подготовительные работы

Стропильная конструкция

Существует мнение, что основным ограничением в применении попимерпесчаной черепицы является её большая (по сравнению с металлочерепицей и другими легкими кровельными материалами) масса, что требует устройства мощных стропил и дополнительного расхода пиломатериалов под обрешетку. В действительности — это глубокое заблуждение. Доля собственного веса черепицы относительно расчетной нагрузки на конструкцию крыши не так велика, по сравнению, например, со снеговой и ветровой нагрузкой. Простой конструкторский расчет показывает, что расчетная нагрузка для кровли из попимерпесчаной черепицы не выше, чем для легких кровельных материалов.

Учитывая, что вес 1 м.кв. черепицы не более 20 кг, усиления стропил не требуется и можно использовать брус от 50×150мм до 60×180 мм. Стропила должны быть из сухой древесины (влажность не должна превышать 15%). Шаг стропил составляет от 600 до 1200 мм, при этом чем больше уклон крыши, тем шире стропильный шаг. Если угол наклона крыши выше 45°, то шаг увеличивают до 1000-1200мм, если угол небольшой, то шаг наоборот уменьшают до 800-бООмм.

Гидробарьер укладывают на стропила с обязательным применением контррейки вдоль каждой стропильной балки. Начинать укладку гидроизоляционной пленки следует от края карниза и вверх к коньку, обеспечивая при этом провис пленки 20-40мм.

По ендовам выполняется перехлест пленки 2DD-3DD мм и прокладывается дополнительная полоса пленочной гидроизоляции.

Для обеспечения вентиляции пространства под крышей, гидроизоляционный слой и контробрешетка на коньках и накосных ребрах, не доводится до верхней точки на 30-40 мм.

При укладке гидробарьера следует обратить особое внимание на вывод края пленки наружу. Очень часто край пленки оставляют под навесом и это приводит к тому, что вода, которая каким-то образом попадает на пленку, будет стекать оттуда под навес, и все закончится мокрыми пятнами на потолке и на стенах. Поэтому край пленки выводится за край навеса и опускается в водосточный желоб. Подрезать гидробарьер необходимо только после окончания кровельных работ.

Для устройства обрешетки используется брус не ниже второго сорта 50×50, 60×40. Шаг обрешетки составляет от 320 до 345 мм, при этом чем больше уклон крыши, тем шире шаг обрешетки. Так при угле наклона 15° шаг обрешетки составит 320 мм, а при угле 75° — 345 мм. При укладывании обрешетки необходимо четко выдерживать шаг. Тогда вы сможете не задумываясь вкручивать шурупы или вбивать гвозди в отверстия и быть уверенным, что они попадут в древесину, а не в воздух. Разметку рядов проводят шнуровкой, натягивая его на крайних контробрешетинах (стропилах), и одновременно замеряйте возможный провис каждого бруса обрешетки. При необходимости подкладывайте под него рейки или бруски нужной толщины, выравнивая плоскость ската.

Стыковка брусков обрешетки производится по стропильным ногам или контробрешетке.

Шаг обрешётки на свесе от 320 до 345 мм выбирайте в зависимости от положения желоба,при этом помните, что напуск черепицы на желоб может быть не более 1/3 его диаметра.

Устройство обрешетки на отдельных участках Обрешетка на кровле с выносным карнизом. При данном типе крыши нужно учитывать величину шага в месте излома ската.

Этот шаг должен обеспечивать достаточный напуск верхнего ряда излома на нижний. Верхняя обрешетина выносного карниза набивается вплотную к месту излома стропил.

Обрешетка мансардной кровли.

При расчете шагов необходимо учитывать углы наклона верхнего и нижнего полускатов, и толщину обрешетки. Проще это сделать на месте путем подбора.

Основные особенности укладки:

• угол наклона нижнего ряда черепиц верхнего ската должен быть равен углу наклона верхнего ряда черепиц нижнего ската

• нижний ряд черепиц верхнего ската должен обеспечивать достаточный напуск над верхним рядом нижнего ската

Черепицу поднимают на крышу и разлаживают небольшими партиями (по 5-6 штук) на всех склонах, чтоб избежать неравномерной нагрузки на стропила.

Выложите, не закрепляя, первый и последний ряды черепицы. Отбейте краской на обрешетке каждые 3…5 вертикальных столбцов.

Крепление черепицы

Монтаж черепицы производится, начиная с нижнего ряда. Для крепления черепицы на ее тыльной стороне сверху имеется специальный выступ, которым она цепляется за обрешетку. Также черепицы цепляются одна за другую с помощью боковых замков так, что образуется сплошной ковер и исключены протекания. Крепят черепицу к обрешетке саморезами или гвоздями через специальные технологические отверстия, предусмотренные

конструкцией в верхней части черепицы. Для предотвращения появления потеков ржавчины на лицевой стороне черепицы желательно использовать анодированные (нержавеющие) саморезы либо гвозди.

Крепление черепицы к обрешетке осуществляют не жестко, чтобы каждая отдельная черепица имела возможность некоторого свободного перемещения (имела люфт). Это позволит компенсировать естественное расширение черепицы под влиянием температуры, а также позволит кровле воспринимать нагрузки, вызванные усадкой здания, ветровым и снежным давлением, температурными колебаниями, без каких-либо деформаций и разрушений кровли.

После укладки каждого третьего ряда проверяйте горизонтальную и вертикальную симметрии.

Для равномерной нагрузки на стены здания укладку черепицы необходимо производить одновременно на всех склонах крыши.

Обрезание черепицы на стыках производят „болгаркой» либо ножовкой по металлу. После обрезания и сверления черепицу рекомендуется смачивать водой. При каких-либо даже очень сложных формах крыши отходы черепицы будут минимальны.

Монтаж коньковой черепицы

Коньковая черепица крепится саморезами к коньковой доске, при этом необходимо обеспечить зазоры между шляпкой самореза, коньком и коньковой доской для небольшого люфта с целью компенсации температурной деформации черепицы.

Коньковая черепица должна перекрывать саморезы, которыми прикреплена к обрешетке черепица верхнего ряда.

Зазор между срезанной черепицы и коньковым брусом составляет 15 — 25 мм.

По ендовам расстояние от оси желоба до срезанной грани черепицы должен быть 130-150мм для отведения талой води, листьев.

Система водоотвода

Эксплутационные свойства попимерпесчаной черепицы наряду с организованным водоотводом допускают применение неорганизованного водоотвода, то есть вода может стекать с кровли непосредственно на землю. Неорганизованный водоотвод оправдан исключительно в небольших строениях с односкатной крышей, причем вынос карниза должен составлять не менее 60 см.

Для организованного водоотвода попимерпесчаной кровли допускается использование как традиционных

систем (оцинкованное железо, алюминий, асбестоцемент), так и современных систем, изготовленных из оцинкованной стали с полимерным покрытием и ПВХ. Выбирая водосточную систему, необходимо удостовериться, отведут ли желоба и водосточные трубы всю воду с кровли. Существует стандарт DIN 18460, согласно которого выбирается необходимый размер желоба и трубы. Приводим таблицу.

Площадь участка крыши, с которой необходим отвод воды	Соответствующий типоразмер желоба	Соответствующий типоразмер водосточной трубы
До 65 кв2	100 мм	75 мм
До 100 кв2	125 мм	100 мм
До 200 кв2	150 мм	100 мм

digest.wizardsoft.ru

Черепица полимерпесчаная

Черепица полимерпесчаная (ООО НПО «Новый город»)

 

Область применения

Черепица может применяться для каменных, кирпичных, деревянных построек, как при новом строительстве, так и при реконструкции. Современная черепица, позволяет выполнять скатные крыши любой сложности от обычных двускатных до самой сложной конфигурации — вальмовые, щипцовые, шатровые с мансардными и слуховыми окнами — круглые башенки с коническими формами. На крыше можно выстроить углы или дугообразные формы, стрехи, желоба.

Технические характеристики:

Предлагаемая полимерпесчаная черепица представляет из себя высококлассный кровельный материал.

Полимерпесчаная черепица, практичнее и долговечнее других материалов. Важной отличительной особенностью ее производства является использование отходов пластика любой твердости, которые смешиваются с горячим песком и красителем, расплавляются и затем прессуются в изделия.

Полимерпесчаная черепица отличается высокой ударной прочностью, стойкостью к воздействию плесени и грибков. Масса ее меньше, чем керамической или цементно-песчаной черепицы. Это идеальный продукт для российского климата, устойчивость к резким перепадам температур — более 1000 морозоциклов.

Гарантия на окрас при использовании красителя фирмы «Bayer»(Германия) не менее 30-ти лет. Диапазон температур для использования полимерпесчаной черепицы колеблется от -65 °С до +250 °С.

На и ме н о ва н и е ха р а кт е р и ст и ки	Е д. и зме р е н и я	В е л и чи н а
		ми н .	ср е д.	ма кс.
Водопоглощение	%	0,04	0,06	0,08
Прочность на сжатие	МПа	10	15	18
Прочность на изгиб	МПа	8	10	12
Истираемость	г/см2	0,1	0,2	0,3
Плотность	кг/см3	900	1500	2100
Коэфф. водостойкости		0,7	0,8	0,9
Коэфф. кислотостойкости		0,7	0,8	0,9
Морозостойкость	Циклы	не менее 1000
Долговечность			Лет	не менее 50
Водонепроницаемость				водонепроницаемые
Ударопрочность				ударопрочные

По сравнению с черепицей, изготовленной из традиционных материалов, полимерпесчаная черепица имеет ряд преимуществ:

• Долговечность и прочность (срок службы черепицы не менее 100 лет)

• Облегченная масса (снижение нагрузки на несущие конструкции)

• Широкая цветовая гамма (гарантия на окрас не менее 30-ти лет)

• Легкость монтажа (не требует дополнительных сопутствующих материалов)

• Ударопрочность (отсутствует бой при транспортировке и падениях с высоты)

• Устойчивость к резким перепадам температур (от -65 °С до +250 °С , не менее 200 м/ц)

• Экологическая чистота (отсутствуют вредные примеси)

• Высокая эстетичность изделий (использование при производстве современных технологий)

• Разумная цена (собственное серийное производство позволяет уменьшить издержки)

• Материал не подвержен воздействию плесени, грибков, агрессивных кислот

Доля собственного веса черепицы относительно расчетной нагрузки на конструкцию крыши не так велика, по сравнению, например, со снеговой нагрузкой.

При применении черепицы вовсе не обязательно увеличивать сечение стропил, достаточно установить те же самые стропила с меньшим шагом. Например, если для металлической кровли необходимы стропила 150х50 мм, с шагом 90 см, то для черепичной кровли 150х50 мм, с шагом 70 см.

Что касается «чрезмерного», как ошибочно думают, веса черепицы, то на самом деле это ее достоинство, осознанная необходимость. Технологически вес черепицы может быть и меньше, но этого не делается ради ветроустойчивости. Именно благодаря своему весу она надежнее защищает крышу и все здание от ветра и внешних воздействий. Тогда как другие виды кровельных материалов срывает ветром с крыш, черепичная крыша всегда остается нетронутой стихией.

Черепица – материал, проверенный на протяжении многих веков. Окрашенная в разные цвета черепица – исключительно нарядный материал, дом под черепичной крышей всегда отлично смотрится. Черепица повышает комфортность жилища. Под черепичной крышей всегда сухой, здоровый воздух, тихо в любую погоду и меньше ощущаются резкие перепады температур. Черепичная крыша десятилетиями не требует ухода, а значит, и дополнительных затрат. Ее не надо красить. Кровля из черепицы легко поддается ремонту и реконструкции.

Сравнительные характеристики

Сравнение кровельных материалов:

ПО К А ЗА ТЕ ЛИ	По л и ме р п е сча н а я	К е р а ми че ска я	М е т а л л о че р е п и ца	Б и т умн а я
Вес кг/м2	20-25	40-60	5	10
Прочность	Высокая	Средняя	Высокая	Низкая
Водостойкость	Высокая	Средняя	Средняя	Высокая
Морозоустойчивость циклов	50	50	—	—
Устойчивость к атмосферным воздействиям	Высокая	Высокая	Средняя	Средняя
Образование конденсата	Нет	Нет	Да	Да
Необходимость в подкровельном покрытии	По выбору	По выбору	Необходимо	Необходимо
Необходимость в текущем ремонте	Нет	Нет	По необходимости	По необходимости
Выбор цвета	Широкий	2-3 цвета	Широкий	Широкий
Срок службы	100 лет	100 лет	30 лет	10-15 лет

digest.wizardsoft.ru

Черепица полимерпесчаная «Rimini»

Черепица полимерпесчаная «Rimini» (ЕвроСтройТех ПКФ, ООО)

 

Технические характеристики

Состав: 70% из песка, остальные 30% состава — полимерный связующий элемент.

Размер черепицы: 390х310х10 мм

На 1кв.м. нужно 9 штук.

Использование полимеров сделало черепицу легкой, ударопрочной, чрезвычайно плотной и наделило большим количеством полезных свойств.

При изготовлении окрашивается вся масса, формирующая изделие. Черепица приобретает однородную окраску по всей структуре, как на поверхности, так и на срезе. Это выгодно отличает ее от кровельных материалов, окрашенных по поверхности тонким слоем краски в несколько микрон.

Основные преимущества:

• Водонепроницаемость

• Устойчивость к агрессивным средам

• Высокая ударопрочность

• Красивый эстетичный вид

• Небольшой вес

• Стойкость к погодным перепадам

• Стойкость цвета

• Обладает высоким шумопоглощением

• Низкая теплопроводность

• Не создает конденсата

• Легкость монтажа

• Трудновоспламеняемый материал

• Экономия денежных средств при устройстве каркаса крыши (облегченный вариант не требует плотной обрешетки)

• Экологическая чистота

Она хорошо глушит звуки, не барабанит при дожде и граде, не гремит при порывах ветра. Имеет хорошую звуконепроницаемость. Она отличается высокой кислота –щелочи устойчивостью, стойкостью к солям и нефтепродуктам. Не подвержена коррозии, ржавчине и действию грибковой плесени. Не обледеневает и не покрывается инеем. Не распространяет пламя. Пожарные инстанции относят эту черепицу к трудногорючим материалам. Для проникновения под крышу дождя и снега черепица снабжена лабиринтным замком и двойным рядом перегородок, которые создают воздушные карманы, преграждающие путь осадкам и холоду. Благодаря качественным двойным замкам уклон кровли может начинаться от 22 градусов – вместо традиционного уклона 45.

Полимерпесчаная черепица практически в два раза легче натуральной, что позволяет укладывать её на такую же стропильную систему, как и металлочерепицу. А отсутствие сплошной обрешетки значительно экономит средства застройщиков по сравнению с кровлями из битумной черепицы. При выборе кровли рекомендуется учитывать не только стоимость самого кровельного материала, но и стоимость монтажных работ, а также стоимость дополнительных комплектующих. В некоторых системах стоимость комплектующих может практически в два раза увеличить окончательную стоимость проекта. Шумопоглощающие материалы, дополнительные гидроизоляционные покрытия, подложки, плитки, клей, герметики и т.д. тоже стоят денег.

Полимер-песчаная черепица по праву считается материалом нового поколения, полностью отвечающим запросам техногенного 21-го века и превосходящим по своим характеристикам многие традиционные кровельные материалы.

digest.wizardsoft.ru