Брус лвл – Производство строительных конструкций из LVL бруса, клееные деревянные конструкции из ЛВЛ бруса от производителя в Санкт-Петербурге

ЛВЛ-Брус — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

У этого термина существуют и другие значения, см. Брус.

ЛВЛ-брус, брус LVL, брус из клеёного шпо́на (от англ. Laminated Veneer Lumber — «пиломатериал из слоёного шпона») — конструкционный материал, изготовленный по технологии склейки нескольких слоёв лущёного шпона хвойных пород (сосна, ель, лиственница) толщиной порядка 3 мм. Является одним из типов клеёных деревянных конструкций. Волокна древесины смежных слоёв располагаются параллельно, что отличает ЛВЛ от фанеры. Выпускается в виде брусьев (балок) и плит широкого размерного ряда. Легко обрабатывается и в процессе производства, и на строительной площадке.

Благодаря своей однородной структуре брус ЛВЛ обладает высокой прочностью при горизонтальной нагрузке. В силу чего основное применение бруса ЛВЛ — это несущие элементы каркаса. На основе опыта в Северной Америке наиболее популярно использование ЛВЛ в качестве коньковых балок, стропильных ног, балок межэтажных перекрытий. Также, благодаря тому, что длина балки технологически не ограничена, ЛВЛ используется для создания больших пролётов (24-36 м) и объёмов. Применяется для конструкций в агрессивных средах (сельскохозяйственные здания, склады химически активных элементов), и в помещениях с повышенной влажностью (бассейны), так как обладает большей устойчивостью, чем массив древесины. Балки и плиты ЛВЛ также можно использовать в системах силовой опалубки.

Основными потребителями ЛВЛ являются США, Европа, Россия. Предприятия строительного комплекса, деревообрабатывающие производства, компании производящие двери, окна, погонаж.

ЛВЛ был разработан в 1935 году в лаборатории Федерального Лесничества США. Массовое коммерческое производство ЛВЛ-материалов было начато в США в 60-е годы XX столетия корпорацией TrustJoist (ныне I-Level, подразделение компании Вайерхаузер (англ.)русск.).

В Западной Европе производство ЛВЛ торговой марки Kerto ведётся с 1973 года финской компанией Metsa Wood (Finnforest), которая входит в лесопромышленный концерн Metsä Group (англ.)русск.. Объём производства Kerto составляет около 220 тысяч кубометров в год.

В России производство ЛВЛ марки Ultralam запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в городе Торжок. Объём производства Ultralam около 150 тысяч кубометров в год. Производство Ultralam ведётся по технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом. Второй завод по производству ЛВЛ в России «ЛВЛ Югра» находится городе Нягань.

ЛВЛ-брус используется в каркасном строительстве домов

Некоторые застройщики не обладают достаточными сведениями о ЛВЛ материале. На запрос в браузере «ЛВЛ брус, что это такое», поисковая машина предлагает ответ: «Пиломатериал, изготавливаемый по технологии Laminated Veneer Lumber (LVL) путем склейки нескольких слоев лущеного шпона».

Многослойный LVL брус запатентован в Америке в 40-годах прошлого века, промышленное производство начато 60-годах. Российские производители освоили выпуск материала в 2009 году. Объем мировой производства ЛВЛ-материала достиг 3.5 млн кубометров в год, ежегодный рост мирового производства составляет 5-7%. Российская доля превышает 250 тыс. кубов, экспортная составляющая достигает 35%, основные импортеры российской продукции – Австралия и страны ЕС.

Применяется в качестве универсального высококачественного строительного материала, из ЛВЛ бруса изготавливают коньковые прогоны, стропила, лаги, балки перекрытия и стойки ферм. Брус используют при изготовлении деревянных лестниц, мебели и в качестве качественного отделочного материала. Важной особенностью является возможность изготовления ЛВЛ бруса длиной до 30 метров.

Полностью строить дом из ЛВЛ бруса экономически нецелесообразно. Материал широко используется в практике каркасного строительства загородных домов в качестве LVL балок, выполняющих функции несущих конструкций, и для производства оконных блоков и изготовление дверей.

По сравнению с традиционным пиломатериалом, ЛВЛ отличается высокой прочностью и стойкостью к атмосферной влаге. Расчетная прочность, в сравнении с натуральной древесиной, выше в 1.5 раза. При отсутствии контакта с водой, сохраняет первоначальную влажность. С учетом свойств, особенностей применения, параметров и эксплуатационных характеристик, LVL брус можно отнести к перспективным материалам. Сфера применения LVL бруса в современном промышленном домостроении расширяется.

Производство ЛВЛ бруса и его особенности

У ведущего российского производителя ЛВЛ материала – завода «ЛВЛ-Югра», технология основана на производстве клееных плит из шпона толщиной до 6 мм, длина плиты-заготовки от 2500 до 20500 мм, ширина – 1250 мм. Для производства плит-заготовок используют ламели из древесины хвойных пород.

Лес кругляк подвергается окариванию, бревна проходят стадию гидротермической обработки в ванне при 80-градусной температуре. Перед лущением бревна распиливают на чураки длиной 2.65 м. Лущение проводится на станках-автоматах, раскрой осуществляет лазерное сканирующее устройство. В результате такой обработки из древесины получают ленту шпона. Ламели подвергаются дефектации и подаются на линию раскроя, влажность контролируется бесконтактным влагомером.

Сушка шпона производится в воздушной 17-секционной вертикальной роликовой сушилке, лента из древесины проходит через три температурные зоны. В первой зоне поток воздуха разогрет до 190 градусов, в последующих камерах снижается до 40 градусов. Скорость перемещения шпона зависит от исходной влажности. После сушки проводится контроль влажности, влажность готового шпона не должна превышать 8%. С помощью цветного сканера выявляются участки с естественными пороками древесины.

Шпон нарезается, сортируется по толщине, укладывается в стопы и подается на линию набора пакетов. Формирование пакета производится автоматически с использованием фенолоформальдегидной смолы, ламели по длине и ширине соединяются встык. Заключительной операцией на этом участке является подпрессовка и формирование из пакета плиты-заготовки.

Плита поступает на крупнейший в Европе 60-метровый горячий пресс, имеющий встроенную промышленную СВЧ печь, прессование производится при температуре 155-165 градусов. На выходе из пресса, массив проверяется на однородность и наличие воздушных пузырей, заготовка поступает на склад и выдерживается в течение 24 часов.

На заключительном этапе ЛВЛ заготовка распускается на брус, готовые изделия проходят проверку качества и маркируются. Продукцию компании «ЛВЛ-Югра» можно встретить в 15 странах.

Модельный ряд

ЛВЛ брус производится по ГОСТ 33124-2014, технология напоминает производство многослойной фанеры и отличается толщиной ламелей. В качестве сырья используется лущеный шпон с естественной шероховатостью поверхности, не превышающей 320 мкм.

ЛВЛ брус выпускается трех типов:

• С древесными волокнами, расположенными во всех слоях массива в одном направлении;
• Волокна у отдельных смежных слоев шпона располагаются перпендикулярно, частота разнонаправленности не превышает 1:4;
• Волокна в соседних слоях имеют строго перпендикулярное направление, с таким чередованием волокон изготавливается материал высшего качества.

Максимальная толщина базовой заготовки ЛВЛ 100 мм, ширина – 1250 мм, длина от 2500 до 20500 мм. Заготовка распускается на ЛВЛ брус требуемой ширины с шагом по длине 500 мм. Всего выпускается более 50 типоразмеров, маркировка продукции включает торговую марку, тип по ГОСТ, данные о длине, ширине и толщине. Стандарт предусматривает выпуск бруса других типоразмеров по заявкам заказчиков.

Предельные отклонения типоразмеров по ширине не превышают 0.5%, по толщине – 3.5%. Плотность ЛВЛ материала от 500 до 700 кг/м3, этот показатель на 10-15% превышает плотность исходной древесины. В готовой продукции допускаются некоторые естественные пороки древесины и дефекты производства:

• Просачивание склеивающей смолы;
• Соединение внутренних и внешних ламелей внахлест, не более 2-3%;
• Отдельные вмятины и царапины;
• Дефекты торцевых кромок на глубину до 10 мм.

Не допускается расслоение, расклей слоев и непроклей при нахлесте наружного слоя.

Производители подвергают ЛВЛ брус обработке, препятствующей увлажнению, возгоранию, допускается декоративная обработка поверхности, придающая изделию привлекательный вид.

Основные свойства ЛВЛ материала

 

1. По сравнению с натуральной древесиной, ЛВЛ материал менее чувствителен к колебаниям влажности и температуры и не подвержен усушке.
2. Высокие нагрузки на изгиб и растяжение позволяют использовать LVL брус для изготовления погонажные изделий и конструкций длиной до 20 метров, неразрезанные ЛВЛ-плиты широко используется в качестве плит перекрытий.
3. По относительной прочности, выраженной отношением массы к предельной нагрузке, превышает кирпич и бетон.
4. Позволяет строить деревянные строения в 2-3 этажа без применения подъемной строительной техники, что важно в условиях плотной городской застройки.
5. ЛВЛ материал негорюч, без источника открытого огня горение самопроизвольно прекращается.
6. Обладает высокой шумоизоляцией.

LVL Брус

Размер: 39х400х5600

Размер: 51х200х13000

Размер: 51х240х13000

Размер: 51х300х13000

Размер: 75х200х13000

Размер: 75х240х13000

Размер: 75х300х13000

Размер: 75х400х13000

Размер: 90х200х13000

Размер: 90х300х13000

Размер: 90х400х13000

Размер: 39х1250х5600

Многослойный lvl – это клееный конструкционный материал из листов шпона. Его применяют там, где цельный массив не справляется и не выдерживает нагрузок:

• Прочность выше, чем у массива.
• Материал легче массива при однородной структуре.
• Лвл не боится влаги и разных климатических условий.
• Большой выбор размеров, включая нестандартные, как 51х300 мм.
• Толщина варьируется в пределах 21-75 мм, ширина – от 40 мм, длина – до 24 м.

С этим брусом легко работать, поскольку он практичный и универсальный.

Что такое ЛВЛ-брус: преимущества и сферы применения

Несмотря на то, что на российском рынке LVL-брус появился сравнительно недавно, в США и Европе он известен с 60-х годов прошлого века как довольно прочный материал, который используется в самых разных сферах. В сегодняшнем обзоре вкратце рассмотрим, что такое ЛВЛ-брус, его достоинства и области применения.

Оригинальный дом, построенный с применением ЛВЛ-бруса

Читайте в статье

Что такое LVL-брус и его преимущества

LVL-брус изготавливают из лущёного шпона древесины хвойных пород. Сырьё для производства материала отбирают ещё при вырубке деревьев. Толщина получаемого шпона должна быть 3 мм, а сам брус содержит 7-9 слоёв. Таким образом, получают не только балки, но и плиты с разными габаритами. Минимальная толщина материала составляет 18 мм, максимальная – 102 мм, а ширина – 100-1800 мм. Длина LVL-бруса не может быть более 18 м.

У LVL-бруса широкий спектр применения, что вызвано его достоинствами:

• прочность выше, чем у обычной древесины;
• широкий размерный ряд;
• экономичность;
• высокий уровень влагостойкости;
• устойчивость внешней агрессивной среде;
• низкий уровень горения;
• сравнительно небольшой вес;
• универсальность;
• удобство обработки.

Работать с LVL-брусом легко и быстро

К недостаткам следует отнести парпроницаемость и низкий уровень экологической безопасности, вследствие наличия большого количества клеящего состава.

Видео лучше расскажет о преимуществах LVL-бруса.

Сфера применения LVL-брус

Как мы уже упомянули, ЛВЛ-брус, благодаря отличным характеристикам, применяют для изготовления самых различных конструкций, а именно:

• балки перекрытия;
• возведение спортивных комплексов, промышленных и коммерческих зданий, складов и ангаров;
• строительство загородных домов;
• для устройства несущих опор и стен;
• изготовление мебели, окон, дверей и т.д.

Несколько слов в завершение

Использование LVL-бруса позволяет быстро возводить лёгкие и надёжные конструкции, себестоимость которых намного ниже аналогов из традиционных пиломатериалов. Из этого материала можно строить как временные, так и капитальные сооружения даже в регионах с влажным климатом.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями