Брус лвл производитель – ЛВЛ брус | Клееный брус из шпона Ultralam | Талион Терра

ЛВЛ брус | Клееный брус из шпона Ultralam | Талион Терра

С древнейших времён дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов.  Однако несмотря на все преимущества древесины она обладает и целым рядом существенных недостатков -подверженность гниению, горючесть, нестабильность размеров при изменении условий окружающей среды, ослабление прочности за счёт сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограниченность в линейных размерах,  коробление под действием влажной среды, растрескивание, усыхание и т.д. Все эти недостатки ограничивали область применения пиломатериалов в строительстве. Но сегодня благодаря новейшим технологиям, дерево переживает поистине второе рождение.  Новые высокотехнологичные  методы обработки древесины карди­нально изменили свойства этого материала и позволили создавать на его основе продукты, многократно увеличивающие все достоинства дерева и практически сводящие на нет всего его недостатки. Эти материалы обладают прин­ципиально новыми характеристиками, позволяющими применять изделия из дерева там, где раньше об этом можно было только мечтать. Именно к таким высокотехнологич­ным разработкам относится

ЛВЛ (LVL) брус, продукт деревообрабатывающей про­мышленности, представляющий собой брус, доски и балки.

LVL (ЛВЛ) брус (от англ. Laminated Veneer Lumber) – это высокопрочный композитный конструкционный материал, на основе массива натурального дерева, усиленный и улучшенный технологически. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальным набором технических характеристик. Технические характеристики ЛВЛ бруса значительно превосходят параметры цельного бруса, клееной древесины и пиломатериалов высокого класса. Основным сырьём для производства ЛВЛ-Бруса является  шпон древесины различных пород (разные производители используют различные породы деревьев или их микс). Термин ЛВЛ (англ. Laminated Veneer Lumber) введен в 1960-е годы компанией Wayerhauser (США), где был разработан сам продукт и установлена первая производственная линия ЛВЛ. На сегодняшний день ЛВЛ брус по праву считается  лучшим по технологичности, надежности и механическим характеристикам древесным материалом.

Выдающиеся свойства LVL бруса ставят этот  материал в один ряд с  наиболее перспективными и технологичными конструкционными материалами, используемым сегодня в строительстве.

ЛВЛ брус обладает уникальными по своим свойствам прочностными характеристиками, например,

модуль упругости (жесткости) у ЛВЛ бруса на 24% выше, чем у массивной ели, прочность при изгибе и на излом выше более чем в два раза. Эти физические показатели обеспечивают высокую несущую способность ЛВЛ бруса при меньших размерах в поперечном сечении, что в свою очередь существенно снижает общий объём необходимых пиломатериалов. Такие высокие показатели связаны с рядом специфических особенностей производства ЛВЛ бруса, которые обеспечивают отсутствие дефектов в структуре материала, вызванных естественными пороками древесины.

Благодаря своей слоистой структуре и технологии производства

ЛВЛ брус является полностью однородным материалом с неизменными механическими характеристиками по всей длине и обладает постоянными физическими свойствами, не зависящими от сезонных факторов, т. е. по сути, мы имеем

материал с гомогенной симметричной структурой, который не меняет своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации. В отличие от обычных пиломатери­алов он способен сохранять точные линейные разме­ры в независимости от сезонных факторов, изменений окружающее среды и климатических условий.

ЛВЛ не деформируется и не коро­бится от сырости, не трескается и  не гниёт, имеет минимальные показатели ес­тественной усушки, практически не впитывает влагу

, а потому собственный вес балки во влажной среде остается неизменным. Стабильность линейных размеров ЛВЛ бруса гарантирует высокую точность сопрягаемых деталей, благодаря чему  конструкции из бруса долговечны и не теряют свою привлекательность со временем, чего нельзя сказать об изделиях из обычной древесины, которые подвержены разбуханию и короблению. ЛВЛ брус в отличие от металла и железобетона обладает повышенная устойчивость к агрессивным средам, таким как водяные пары, аммиак, пары солей и т.д., и поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

ЛВЛ брус обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с обычным брусом, которая достигается путем большой многослойности и меньшей пористости. Клейкая фенолформальдегидная смола, используемая в производстве ЛВЛ, нейтральна к окислению и не способствует возгоранию. Плотность и отсутствие трещин препятствует проникновению огня и температуры вглубь материала. При температуре 300°С на поверхности балки ЛВЛ брус сохраняет свои свойства на протяжении 30-60минут. При указанной температуре происходит медленное обугливание балки со скоростью 0,6 мм/мин. по плоскотям и 1 мм/мин. по торцам.

Использование ЛВЛ бруса позволяет существенно усовершенствовать и ускорить технологию строительства. Применение ЛВЛ бруса позволяет уйти от сварочных работ и применять технику меньшей грузоподъемности на строительной площадке. Стоимость ЛВЛ бруса несколько превышает средние расценки на другие пиломатериалы, но изделия, выполненные с использованием ЛВЛ бруса, не теряют своей геометрии даже спустя 10 лет, что, безусловно, оправдывает затраты производителя. По сравнению с такими традиционными строитель­ными материалами, как металл и железобетон,

ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточ­ном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при мон­таже: они могут перемещаться по земле и поднимать­ся на верхние этажи без применения специальной тех­ники. Как следствие, возведение зданий с использо­ванием ЛВЛ требует значительно меньших финансо­вых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Конструктивные и монтажные свойства ЛВЛ обес­печили этому материалу самое широкое распростра­нение в странах Северной Америки и Западной Евро­пы. Отработанная во всем мире технология каркасно­го домостроения с использованием этого материала позволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый ко­роткий срок. И, независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем или же представитель­ным особняком большой площади, объединять их бу­дет одно:

надежность, качество и комфорт, обеспечен­ные специально созданным для них материалом — «су­пердеревом» ЛВЛ.

ultralam.com

брус — что это такое, область применения, подбор веса и размеров

LVL-брус или дословно «пиломатериал из слоёного шпона», от англ.  Laminated Veneer Lumber, появился в нашей стране в 2009 году. Сейчас только два завода (в городе Торжок и в Нягани) освоили эту сложную, энерго- и ресурсозатратную, но уникальную во многом технологию. В сегодняшнем обзоре Homius.ru мы попробуем разобраться, в чём преимущество этого стройматериала, что такое LVL-брус, как и где его лучше использовать. Посмотрим внимательно на технологию изготовления и представим лучших на сегодняшний день производителей.

ЛВЛ-брус создается путём склеивания нескольких слоёв лущёного шпона хвойных пород

Содержание статьи

ЛВЛ брус – что это такое и где используется

Появился этот материал ещё в 60 годах в Соединенных Штатах Америки. Многослойная конструкция сразу «пришлась ко двору» за счёт своей удивительной прочности. Она достигается за счёт особого, параллельного расположения волокон, которое в 2 с половиной раза превышает показатели прочности клееного бруса.

К сведению! Число слоёв LVL-бруса может достигать 24. В среднем используются стройматериалы с толщиной 9-12 слоёв.

За свою продолжительную историю LVL-брус прекрасно себя зарекомендовал как материал, который отлично подходит для:

• возведения домов, дачных и хозяйственных построек, гаражей, складских помещений, а также сараев;
• спортивных сооружений, вольеров и будок для животных;
• киосков, торговых павильонов, а также будок для охраны сооружений высокой архитектурной и духовной ценности;
• возведения перекрытий для пола и крыш, стропильной системы каркасов зданий, лестниц, опалубки, оконных рам, дверей, а также межкомнатных перегородок.

В процессе температурной обработки материал приобретает не только большую прочность, но и практически становится неуязвимым к воздействию влаги и высоких температур, этот материал устойчив к древесным бактериям и не подвержен процессам гниения. Кроме того, брус не рассыхается, не выделяет конденсат, в отличие от любых других древесных строительных конструкций из не хвойных пород, таких как берёза, например.

Из LVL-бруса возводятся достаточно сложные в архитектурном исполнении конструкции

Среди основных преимуществ (кроме прочности) можно назвать лёгкость монтажа, низкую себестоимость возведения объектов по сравнению с другими материалами. Благодаря лёгкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве конструкций в сейсмически опасных районах. Материал, за счёт отсутствия пор, плохо горит, а само возгорание происходит существенно медленнее, чем у других древесных материалов.

К сведению! Именно поэтому один из заводов по производству конструкции появился в Ханты-Мансийском автономном округе. Так как эти строения легко возводятся, отлично держат тепло, подходят для возведения временных построек в местах с холодным и влажным климатом, к примеру, на болотах.

Кроме этого материал не подвержен усадке, хорошо подавляет шум, держит тепло. А вот недостатком считается низкая паропроницаемость и вероятные испарения некоторого количества клеящего вещества, что не столь критично при соблюдении технологии производства, но несколько снижает его показатели экологичности, по сравнению с традиционными домами из дерева.

Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы

Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.

При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.

Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа

Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.

К сведению! В США и Европе ЛВЛ-брус используют в основном в качестве коньковых балок или стропильных ног. Кроме того, благодаря тому, что длина балок может превышать 30 метров, этот материал очень удобно использовать для установки межэтажных перекрытий.

Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:

• влажность – от 8 до 12%;
• количество слоёв шпона — от 9 до 24 шт.;
• высота бруса – от 19 до 106 мм;
• длина бруса – 36 м;
• шероховатость (зависит от качества обработки), максимум 320 мкм;
• максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
• сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – 48 МПа;
• сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
• огнеупорность – класс Е;
• износоустойчивость – 4;
• показатели выделения формальдегида – Е1;
• плотность изделий – 480 кг/м³;
• скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Эксплуатационные характеристики LVL-бруса

Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину. В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования.  Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий.

Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций

Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.

По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон

Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.

К сведению! Находясь в зоне открытого огня lvl-брус тлеет очень медленно, скорость его обугливания составляет 0,7 мм/мин при температуре 300°С, а сами конструкции не будут терять устойчивости в течение часа.

LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.

Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов

Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.

Оптимальные веса и размеры клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки.  С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.

Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.

К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса

Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса

Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?

Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:

• Первый этап — подготовка древесины. Сначала древесину очищают от коры, снимая весь защитный слой.

Для того, чтобы древесину было проще разрезать и лущить, дерево погружают в специальные бассейны с водой. Процесс впитывания влаги продолжается не менее 2 суток

• Второй этап – получение шпона. При распиле толщина листов не должны быть более 3 мм. Готовый шпон нарезается на заготовки, а затем высушивается. Объём влаги в готовом шпоне не должен превышать 5%.

После этого готовый материал снова проверяют и сортируют по плотности и качествуВот так выглядит еще не спрессованный шпон

К сведению! На этом этапе сырьё более низкого качества отбраковывается. Его используют для изготовления ограждений.

После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.

После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам

Особенности ЛВЛ-бруса торговой марки Ultralam (Ультралам)

Клееный брус и плиты из Ultralam™ — один из самых высококачественных материалов, производимых в нашей стране по инновационной технологии глубокой переработки древесины.

Производство было запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок

На сегодняшний день завод считается одним из самых лучших в этой сфере производства. На предприятии установлено японское, немецкое оборудование высочайшего качества, которое позволяет соблюсти все технологические нюансы во время производства и обработки древесины.

К сведению! На заводе установлен специальный пресс, который считается одним из самых длинных в мире. Он позволяет создавать блоки длиной до 55 метров. Кстати, производство бруса марки «Ultralam» является безотходным, отбракованное сырье идет на производство топливных гранул или паллет высокого качества.

Предприятие изготавливает плиты и брус разных характеристик. Качество и несущая способность зависит от направления волокон, а также сорта материала, идущего на шпон

Существует несколько типов бруса, которые производятся на предприятии. Для удобства основные характеристики мы приведем в таблице.

Разновидность бруса	Особенности	Область применения
Ультралам Rb	Шпон изготавливается из березовой древесины, волокна имеют параллельное направление	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам Rs	Для изготовления сырья используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G1), слои имеют параллельное направление волокон	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам R	Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G2)	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам X	Некоторые слои имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2‑G3	Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих, а также несущих конструкций с некоторыми ограничениями
Ультралам I	Направление волокон хаотичное: как перпендикулярное, так и параллельное, в качестве сырья используется шпон сортов G3‑G4	Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих конструкций, а также заготовок для производства мебели и дверей

Добавим, что каждый из этих типов готового материала имеет очень высокие эксплуатационные характеристики, что доказывает достаточно большой спрос на брус в Европе и странах Азии.

Ведущие производители ЛВЛ-бруса

Как мы отмечали в самом начале статьи, в России всего два крупных производителя, которые занимаются производством LVL-бруса. Однако, это не значит, что только эти два предприятия полностью захватили рынок. В России существует еще один иностранный производитель, который весьма уверенно занимает эту нишу.

homius.ru

Линии горячего прессования для LVL бруса

LVL брус (от англ. LVL — Laminated Veneer Lumber) — это высокопрочный брус из многослойного клееного шпона, который используется для сооружения несущих конструкций. Преимущества клееного ЛВЛ бруса: очень высокая прочность; превосходная устойчивость к деформации; материал представлен в разных толщинах и размерах; тонкий поперечный профиль и небольшой вес; однородный материал с ориентированными слоями древесины; хорошая шурупоудерживающая способность; высокая способность примыкания при использовании деревянных соединительных элементов; огнестойкость. 

 

 

Технологические процессы производства LVL бруса:

   1) Гидротермическая обработка сырья
   2) Окорка
   3) Лущение
   4) Рубка и укладка шпона
   5) Сушка и сортировка шпона
   6) Усование и ребросклеивание шпона
   7) Нанесение клея и сборка пакетов
   8) Холодное прессование
   9) Обрезка кромок
   10) Горячее прессование
   11) Обрезка и сортировка бруса

   

Оборудование для изготовления шпона для LVL бруса:

 

1) Бассейн ГТО + водогреный котел на отходах ДО с периферией

2) Торцовочный станок с конвейером для бревен

3) Транспортер для бревна

4) Транспортер для окорочного станка

5) Окорочный станок

6) Транспортер для лущильного станка

7) Бесшпиндельный лущильный станок + роторные ножницы 

8) Автоматический стопоукладчик 

9) Станок для калибровки

10) Линия усования

11) Шпонопочиносный станок

12) Сушильная камера проходного типа 

13) Термомасляный котел на древесных отходах

 

Оборудования для изготовления LVL бруса из шпона:

1) Клеенамаз

2) Линия формирования

3) Холодный пресс для ЛВЛ клееной балки

4) Транспортер с толкателем

5) Ленточный транспортер

6) Система загрузки в горячий пресс для клееной балки

7) Термомасляный котел на ДО для пресса

8) Система выгрузки из горячего пресса ЛВЛ балки

9) Ленточный транспортер

10) Обрезной станок

11) Транспортер с толкателем

12) Ленточный транспортер

13) Диагональная пила

14) Гидравлический подъемный стол

 

Автоматическая система горячего прессования для LVL бруса FA 12000 (опция — 18 м) оснащена формирующими конвейерами для шпона, системой загрузки, системой выгрузки и гидравлическим столом. Технология изготовления данного изделия представляет собой склейку древесного шпона с толщиной не более 3 мм, который слоями выкладывается на специальный пресс.

 

Технические характеристики
Модель	FA 8000	FA 12000
Усилие прессования (т)	1500	1500
Количество пролетов (шт)	8	8
Количество горячих плит (шт)	9	9
Размер плит пресса (мм)	1350х8200х70	1350х12300х80
Кол-во гидроцилиндров (шт.)	12	16
Диаметр гидроцилиндров (мм)	260	260
Ход цилиндров (мм)	1200	1200
Давление масла (МПа)	25	25
Суммарная мощность (с конвейерами и с-мой загрузки-разгрузки) (КВт)	73	85
Размеры готовой продукции (мм)	8000х1250	12000х1250
Габариты горячего пресса (мм)	8200х2200х4200	12300х2200х4200

 

www.v-hold.ru

Продукция

ЛВЛ брус —  пиломатериал из слоёного шпона. Это в полной мере отвечает технологии изготовления материала:

• сначала подготовленные брёвна хвойных пород деревьев очищаются от коры;
• затем древесина замачивается на сутки, иногда на более длительный срок;
• после из брёвен нарезают чурки и делают шпон толщиной 3 мм;
• шпон сортируют и сушат;
• пласты шпона склеивают между собой, получившийся брус прессуют, нарезают, маркируют.

Чаще всего LVL брус применяют в следующих сферах:

• в качестве балок межэтажных перекрытий;
• стропильных ног;
• коньковых балок;
• создании больших пролётов;
• в системах силовой опалубки.

Так как брус ЛВЛ не боится влажности и агрессивной среды, его часто используют при строительстве крытых бассейнов, бань и саун, сельскохозяйственных зданий и складов.

Кроме того, материал может применяться в качестве перемычек дверей и окон, стать основой фасадного остекления, использоваться при строительстве лестниц.

Среди характеристик бруса ЛВЛ, делающих его популярным строительным материалом, следует отметить:

• прочность на растяжение и изгиб вдоль волокон в два раза превышает показатели других пиломатериалов;
• брус LVL не поддерживает горение, тлеет и постепенно затухает;
• не боится влажности, биоустойчив;
• структура однородная, геометрические размеры всегда точные;
• не даёт усадки, не деформируется из-за перепадов температур и влажности;
• хорошие показатели теплоизоляции;
• риска выявления пороков древесины нет.

lvl-neva.ru

О продукции

Брус клееный из шпона (LVL брус, ЛВЛ брус)- инновационный продукт глубокой переработки древесины

Инновационные технологии в области деревообрабатывающей промышленности позволяют получать конструкционные композиционные материалы на основе древесины, превосходящие цельную древесину по физико-механическим показателям. В современной практике широкое распространение получила клеёная древесина, не ограниченная по размерам поперечного сечения и длине. Новый конструкционный материал – брус клееный из шпона LVL (ЛВЛ) – это одна из разновидностей клеёной древесины, получаемая путём склеивания листов однонаправленного лущёного шпона хвойных пород. Технология производства клееного бруса LVL (ЛВЛ) позволяет снизить отрицательное влияние естественных пороков древесины, что существенно повышает уровни его показателей прочности.

ЛВЛ брус производится из 9 и более пластов шпона толщиной порядка 3 мм, которые укладываются в продольном направлении изделия и склеивают между собой параллельно волокнам смежных слоев.

Брус клееный из шпона торговой марки «Ultralam»™ (Ультралам)

 Брус клееный из шпона ЛВЛ «Ultralam»™ выпускается российской компанией ООО «Современные технологии обработки древесины». Производство ЛВЛ бруса «Ultralam»™ запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок. Завод оснащен современным оборудованием, поставленным из стран с многолетним опытом производства LVL, таких как Канада, США, Германия, Япония. Установленный на заводе пресс с микро-волновым подогревом один из са­мых больших в мире. Его длина составляет 60 м. Мощность про­изводства ЛВЛ — самая высокая в Европе: 150 тыс.м³ с перспективой увеличения до 200 тыс.м³ в год.

Производство ЛВЛ бруса «Ultralam»™ является безотходным: технологические остатки идут на выпуск белых пеллет (топливных гранул класса премиум).

Брус ЛВЛ и плиты ЛВЛ «Ultralam»™ изготовляют нескольких типов в зависимости от направления волокон и сорта слоёв шпона, оговорённых в соответствующих технических условиях.

Тип материала	Характеристика	Область применения
Ultralam R (Ультралам R)	Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1 — G2 (преимущественно сорт G2)	Преимущественно в несущих конструкциях
Ultralam X (Ультралам X)	Отдельные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2-G3	Несущие и ограждающие конструкции
Ultralam I (Ультралам I)	Слои шпона могут иметь как параллельное, так и взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G3—G4	Ограждающие конструкции, в том числе заготовки для дверного и мебельного производства и т.д.

Для изготовления шпона используют круглые лесоматериалы хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) I — III сортов по ГОСТ 9463-88. Для склеивания шпона используется жидкий фенолоформальдегидный клей класса эмиссии Е1. Влажность ЛВЛ бруса Ultralam находится в пределах 8-12%. Величина показателя шероховатости поверхности брусьев и плит Ultralam R по ГОСТ 7016-82 должна быть не более 320 мкм или соответствовать уровню качества обработки поверхности эталонного образца. ЛВЛ брус и плиты Ultralam должны быть обрезаны под прямым углом. Рез должен быть ровным и чистым. Величина косины не должна превышать 2 мм на 1 м длины (высоты) кромки. В плитах Ultralam не допускается продольная и поперечная покоробленность. Отклонение от прямолинейности кромок брусьев и плит не должно превышать 1,5 мм на 1 м длины (высоты) кромки.

Сортамент серийно изготавливаемого бруса клееного из шпона ЛВЛ
торговой марки «Ultralam»™

Ultralam изготовляют в виде плит и брусьев длиной от 2500 до 20500 мм с градацией 500 мм, шириной от 40 до 1250 мм, высотой (толщиной) от 24 до 100 мм. Предельные отклонения по длине составляют ±5 мм, по ширине ±2 мм. Отклонения по толщине: от + (0,8+0,03δ) до – (0,4+0,03δ), где δ – толщина плиты или бруса.

Стоимость ЛВЛ (LVL) бруса «Ultralam»™ не зависит от его длины и сечения.

ЛВЛ брус «Ultralam»™ (торговая марка «Ультралам») типов R имеют следующие стандартные линейные харак­теристики (типоразмеры):

Толщина, мм	30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм	120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м	4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

ЛВЛ брус «Ultralam»™ (торговая марка «Ультралам») типов Х и I(X) имеют следующие стандартные линейные характеристики (типоразмеры):

Толщина, мм	21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм	120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м	4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

ЛВЛ брус «Ultralam»™ (торговая марка «Ультралам») типов I имеют следующие стандартные линейные харак­теристики (типоразмеры):

Толщина, мм	21, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (Высота), мм	120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, м	4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5

Возможно изготовление ЛВЛ бруса  «Ultralam»™ (торговая марка «Ультралам»)
с другими линейными характеристиками по индивидуальным заказам.

Технические характеристики ЛВЛ бруса «Ultralam»™

Напряженное состояние	Расчетное сопротивление, МПа, для типов «Ultralam»™
	R	X	I
Изгиб
вдоль волокон по кромке	26	19,5	23,5
вдоль волокон по пласти	27,5	24	22,5
Сжатие
вдоль волокон	23,5	19,5	22
поперек волокон	3,5	6,8	3,8
перпендикулярно плоскости листов шпона	1,7	1,9	1,7
Растяжение
вдоль волокон	22,5	17,5	16,5
поперек волокон	0,7	—	—
Скалывание по клеевому шву
вдоль волокон	2,6	2,6	2,6
поперек волокон	1,1	1,1	1,1

При проектировании конструкций и узлов их соединений на основе ЛВЛ бруса «Ultralam»™ следует учитывать особенности расчета клееных элементов из фанеры и древесины, изложенных в СТО 36554501-002, принимая при этом значения расчетных сопротивлений, приведенных в вышерасположенной таблице.

Напряженное состояние	Ultralam™ R	Ultralam™ X	Ultralam™ I
Модуль упругости вдоль волокон, Е, МПа	14 000	11 000	12 700

Характеристики условий эксплуатации конструкций на основе ЛВЛ бруса «Ultralam»™

Класс эксплуатации	Влажность материала конструкций в процессе эксплуатации, %	Условия эксплуатации
		Относительная влажность воздуха, %	Температура воздуха, С	Меры обеспечения эксплуатационной надежности
1	10±2	40-90	20±5	Конструкции не требуют химической защиты
2	20±2	60-90	20±5	Требуются конструктивные и химические методы защиты
3	Более 22	Без ограничений	Без ограничений	Требуются конструктивные и химические методы защиты

Вышеприведенные расчетные сопротивления и модуль упругости относятся к 1-му классу эксплуатации. При учете условий эксплуатации их следует умножать на соответствующие коэффициенты: mB=1 (для 1-го класса эксплуатации), mB=0,9 (для 2-го класса эксплуатации), mB=0,85 (для 3-го класса эксплуатации).

Прочие характеристики ЛВЛ бруса «Ultralam»™

Показатель	Единица измерения	Значение
Плотность	кг/м³	480,0
Огнестойкость, скорость обугливания	мм/мин	0,70
Класс огнестойкости		Е
Класс по выбросам формальдегида		Е1
Класс износостойкости		4

www.taleon-trading.ru