Барабаны сушильные для песка – Заказать Сушильный барабан для песка в Москве. Купить недорого у компании Оборудование для малого бизнеса

Барабанные сушилки, производство барабанных сушилок.

Проекты наших сушилок и сушильных комплексов

Опросный лист по сушилкам
Цены на барабанные сушилки

Мы умеем ЭКОНОМИТЬ ваши деньги, мы производим сушильные барабаны с расходом на тонну песка от 2,5 до 6,5 л. дизтоплива, но не более 6,5 литров или не более 6,7 кубометров природного газа, если расход топлива будет больше, то в течение года, согласно договору, мы будем Вам оплачивать дополнительные финансовые расходы на топливо.

Мы первые внесли понятие в России гарантированный расход топлива с финансовой ответственностью производителя.

Мы первые в России обеспечили гарантийную работу сушильных двухопорных барабанов до 15 лет, кроме подшипников и редуктора барабана.

Мы первыми в России разработали систему низкотемпературной сушки и достигли расхода газа 2 м³ при 5% влажности на тонне песка.

Самые низкие цены на аналоги по производительности и гарантийному сроку

, так же как и по экономичности, возьмите любой аналог любого производителя и сравните цены и экономику эксплуатации.

Гарантия 5 лет на барабаны серии СГМА и 2СГМА при трёхсменной работе, на сварочные швы и вращающийся корпус барабана гарантия 15 лет, ресурс барабанов превышает 30 лет, включая ролики, и приводные механизмы, кроме редуктора.

Конструкции сушилок для сушки песка.

Высокая экономичность сушильных барабанов нашей конструкции достигается высоким процентом взвешенного слоя (момент падения, в данной статье будем сравнивать работу сушилок по песку), на наших барабанах процент взвешенного слоя песка достигает 80% от общей массы проходимого песка в барабане, этот показатель в 4-7 раз выше, чем на сушильных одинарных и двойных барабанах классического исполнения. По принципу сушки, наши барабаны схожи не с классической работой сушильного барабана, принцип работы больше схож с работой сушилок с кипящим слоем. Сквозь взвешенный слой проходит воздух, с большой скоростью, продвигая значительно быстрее сухие и мелкие фракции песка, чем крупные и влажные. Например, время прохождения фракции песка с размерностью 0,1 мм. составляет 3-4 минуты с начала сушки, при влажности до 15% и до момента выхода из сушильного барабана при влажности 0,1-0,4 %. Время прохождения мерзлых комьев песка размером до 100 мм. (допускается до 15% от общей производительности) составляет до 30 минут, за это время происходит разбивание комьев механическим и тепловым воздействием.

Преимущества перед классическими сушильными барабанами. В 4-7 раз больший объём песка в 1 м³ горячего теплоносителя, при этом теплоноситель проходит через песок со значительно большей скоростью, более эффективно снимая влагу. За счёт более эффективного использования теплоносителя экономия по топливу выше в 2-3 раза.

Преимущества перед различными конструкциями сушилок с кипящим слоем. При небольшой экономии топлива барабанных сушилок с интенсивным взвешенным слоем по отношению к сушилкам с кипящим слоем, сушилки с механическим созданием взвешенного слоя и с горизонтальным продвижением не чувствительны к разнородности фракций, значительно более надежны и стабильны в работе, также сушилки с механически созданным взвешенным слоем эффективно удаляют глинистые и грунтовые примеси (до 15% от общей массы) в систему аспирации. Сушилки кипящего слоя (вертикально создаваемый воздухом взвешенный слой) перестают работать при попадании крупных комьев мерзлого песка, кусков глины и грунта.

Производим одни из самых современных сушильных барабанов, как определить клиентам передовые технологии сушки и ноу-хау, слушая заявления производителей:

Не слушайте никого, в том числе и нас – требуйте договор финансовой ответственности на расход топлива, если расход топлива меньше, чем у нас (2,7-6,7 м³ газа или 2,5-6,5 литров дизельного топлива на тонну песка), значит сушильные барабаны более технологичные и современные, чем нашего производства, если расход топлива больше, как правило, это копии устаревшего оборудования.

Сушка песка на современных трёхопорных сушилках!

Сушилки для песка и других сыпучих материалов на новых разработанных нами сушилах, с трёхопорной конструкцией на цепном приводе с 2013 года. Новые конструкции барабанов снижают нагрузки и имеют значительно меньший износ приводных узлов.

Подробнее в ролике:

Наш канал YouTube.

Мы считаем наше предприятие одним из основных производителей в России по разработке и производству барабанных сушилок для различных производств, таких как, производство сухих строительных смесей, горнодобывающая промышленность, асфальтобетонных заводов, пищевой промышленности, сельское хозяйство.

Более 5000 клиентов в России и за рубежом, нашим предприятием разработано и внедрено более 400 наименований сушильных барабанов различного применения.

Мы первыми из российских производителей разработали двойные барабаны с охлаждением и низкотемпературной сушкой.

Барабанные сушилки с прямой внутренней сушкой песка, извести, щебня, глины, руды, зерна и других материалов до 50 мм. в диаметре.

Барабанные сушилки с различными комплектами автоматизации, от эконом класса, до полной автоматизации сушильных производств любой сложности и производительности. Барабанная сушилка может автоматически управлять от загрузки бункера питателя, до загрузки бункера накопителя, контролируя все необходимые процессы.

Модели барабанных сушилок разработанных нашим предприятием

Серия С:

Эконом вариант барабанных сушилок на вальной или роликовой опоре с двойным или одинарным барабаном для сушки. Установка без наклона или с регулируемым разово наклоном. Корпус барабана изготовлен из слаболегированной стали 09Г2С или аналоги, расчёт толщины стенок корпуса барабана, один мм. на каждый метр длины корпуса барабана, но не менее четырёх мм. Внутренний объём из расчёта, на одну тонну высушиваемой фракции, площадь соприкосновения с нагретой поверхности не менее 10 м

2. Корпус барабана рассчитан на полную остановку(запланированную, незапланированные аварийные при полной загрузке) во время процесса сушки при максимально допустимой производительности, при нагреве корпуса барабана до 360 °C. По дополнительному заказу клиентом предусмотрена установка автоматики управляющая процессом сушки. Гарантия на все узлы один год.

Серия СГМ:

Экономичные сушильные барабаны с одинарным корпусом для тепловой сушки различных фракций. Корпус барабана устанавливается с углом наклона -5+5 градусов. Барабан изготовлен из низколегированной стали 09Г2С, толщина стенок из расчёта, один мм. на каждый метр длины барабана, но не менее пяти мм. Возможно применение других марок стали, например – жаропрочных и химически активных нержавеющих сталей для сушки в пищевой и химической промышленностях. Внутренний объём получается из расчёта, на одну тонну высушиваемой фракции, площадь соприкосновения с нагретой поверхности не менее 12 м².

Барабан рассчитан на полную остановку при полной загрузке во время процесса сушки (запланированные, аварийные и другие остановки барабана), при температурах 360-800 °C, в зависимости от исполнения корпуса барабана. Может быть укомплектована тепловым аккумулятором с лопастями, комплектуется теплоизоляцией внешнего корпуса барабана. По заказу клиента возможно установить многослойную теплоизоляцию с воздушной прослойкой в металлическом кожухе. Барабаны комплектуется уплотнениями (резина, металл), на стыках, также запорными механизмами на подаче и выдаче фракции. Автоматизация процесса сушки и герметизация барабана, позволяет экономить расход топлива барабанных сушилок СГМ на 20-40% в сравнении с другими сушильными барабанами без уплотнений и автоматизации. Комплектуется системой плавного пуска и остановки, с частотным преобразователем для регулировки оборотов вращения 1-12 об/мин, также комплектуется системой регулировки подачи воздуха.

Сушилки серии СГМ имеют широкое применение в различных отраслях при сушке таких фракций, как песок, руда, глина, зерно, щебень и других материалов.

Серия СВ и 2СВ

Барабанные сушилки с одинарным или двойным барабаном, с вальным приводом предназначенные для сушки фракций с небольшой удельной массой, в основном для сельскохозяйственной продукции.

Серия 2СГМ:

Данные барабанные сушилки с двойным барабаном, конструкционно являются самыми экономичными, по возможностям и комплектации как СГМ. В комплексе с автоматизацией и в сравнении с одинарным сушилками, экономия составляет от 20 до 60% топлива. Производятся в вариантах с охлаждением высушиваемой фракции и варианте повторного использования тепла.

Серия 3СГМ:

Высокоэкономичные вращающиеся сушильные барабаны с тройным барабаном, по возможностям и комплектации как СГМ, а по энергоэффективности как 2СГМ, но имеет меньший габарит по длине и больший в диаметре за счёт тройного барабана.

Серия 2СГМ-У:

Сушилка для сушки различных марок угля, антрацит, бурый уголь, каменный уголь. Для работы в паре с газовыми горелками, дизельными горелками, теплогенераторами на угле и щепе.

Комплекс по сушке угля.

Серия СГМ-ТГ:

Сушилка с конструктивно встроенным тепло генератором подвижного или неподвижного типа. Установка имеет угол наклона 0 градусов. Цилиндр барабана изготовлен из нержавеющей стали. Применяют для сушки ценных и особо ценных фракций, на которые недопустимо воздействие прямым нагревом топочных газов. Конструкция не требует дополнительной системы аспирации или фильтрации. Конструктивно сушилка с тепло генератором имеет три варианта температуры, сушка до 350 °C, до 650 °C и до 1100 °C.

Серия СГМ-ВТ:

Сушильный барабан для сушки и обжига(известняка, гипса). Установка имеет угол наклона 0 градусов. Цилиндр барабана изготовлен из жаропрочной стали 20Х23Н или аналогов. Рабочая температура до 1000 °C.

Серия С-ВР:

Сушилка с внешним разогревом в теплоизоляционном саркофаге. Установка имеет угол наклона 0 градусов. Цилиндр барабана изготовлен из низколегированной стали 09Г2С. Применяют для сушки для сушки особо лёгких ценных материалов.

Серия СГ:

Барабаны сушильные с установкой 0 градусов, с системами контроля и автоматизации, во всём остальном сушилка идентична сушильным барабанам серии С. Гарантия 2 года.

Горелка для сушки

Выбор промышленной горелки зависит от назначения сушилки, производительности, просушиваемого материала, состава, влажности и прочих характеристик.
Вид применяемого топлива, горелки могут работать на газу(сжиженный, природный), жидкотопливные (дизель, мазут), твёрдотопливные(опилки, дрова) или комбинированные горелки.

На основании многих факторов подбирается необходимая разновидность горелки и мощность.

Назначение барабанных сушилок

Сушилки барабанного типа участвуют в процессах обезвоживания, удаления влаги из фракции и изменение физико-химических свойств, сушка(обжиг) песка, гравия, известняка, руды, щебня, опила, угля, глины и др. сыпучих фракций. После теплотехнических расчётов, зависимых от влажности сырья, свойств и состава, подбирается оптимальная сушилка. По проекту изготавливаются камеры для загрузки и выгрузки, теплогенератор, механизм подачи и удаления теплоносителя, система пылегазоочистки. Комплектуются системами автоматики для контроля и регулировки рабочих температур и оборотов сушилки, что позволяет изменять параметры сушки, производительности и влажности, это даёт возможность применять сушилки(печи) в любых отраслях промышленности, сельском хозяйстве.

Принцип работы сушилки

Высушивание материала(сушка песка) происходит во внутренней части вращающаяся сушильного барабана, процесс нагрева, испарения и удаления влаги происходит во внутренней полости барабана за счёт подаваемого горячего воздуха, внутри которого по всей длине, расположены лопасти или полки (зависит от назначения сушилки, высушиваемой фракции, состава, влажности и прочих характеристик). Фракция, через различного типа питателей попадает через загрузочную камеру в барабанную сушилку. При вращении барабана, лопасти перемешивают и вводят во взвешенное состояние равномерно материал вдоль сушила и по диаметру, пересыпаясь с лопасти на лопасть высушиваются под воздействием нагретой поверхности металла и потока горячей воздушной массы (непрямой нагрев) создаваемый в тепло генераторе или смеси воздуха с топочным газом (прямой нагрев) создаваемый горелкой непосредственно внутри сушила. Просушенная фракция удаляется через разгрузочную камеру.

Конструкция сушилок

• Для сыпучих фракций удельным весом от 0.8 до 4.0 с малым процентом выноса: сушка песка, щебня, руды, глины и прочих. По принципу воздействии на фракцию — прямой нагрев топочных газов. Внутри сушильной камеры, изменяющимися по длине барабана углом наклона располагаются полки и имеют 30% от длины и лопатки 70%. Возможно доукомплектовать теплоизоляцией наружной части барабана и цепной тепловой завесой.
• Для сыпучих фракций удельным весом менее 0.8 с большим процентом выноса, для сушки золы и микросферы. Такие сушилки имеют меньшую скорость потока воздушных масс в сушильной камере. Комплектуются системой разделения воздушной массы от частиц высушиваемой фракции. По принципу воздействии на фракцию — прямой нагрев топочных газов, непрямой нагрев потоками горячего воздуха, водой или паром через полки.
  

Барабанные сушилки для зерна

ООО «Чайковское строительное оборудование» производит специализированные барабанные вращающаяся печи по температурным режимам (60-120 °C) и конструкции зерносушилки для различного вида зерна и зерновых культур. Подробнее о сушилках для зерна.

Автоматизация сушильных комплексов

ООО «ЧСО» разработало следующие системы автоматизации сушильных установок.

Полуавтоматическая система:

• Оператор контролирует и управляет за оборотами сушилки (влияет на время цикла сушки, т.е. на скорость прохождения фракции от входа и до выхода).
• Оператор контролирует и управляет скоростью вращения вентилятора аспирации (влияет на объём проходящего воздуха).
• Сигнальное и световое оповещение при занижении оптимальной температуры.
• Отключение горелки при завышении температуры.

Автоматическая система:

Автоматика выполняет все циклы и контроль параметров сушки в автоматическом режиме.

• Контролирует влажность на входе и на выходе.
• Контролирует работу горелки.
• Контролирует систему аспирации.
• Контролирует температурные режимы.
• Контролирует оптимальную пропускную способность.
• Дополнительно обеспечивается автоматический контроль за подачей и разгрузкой фракции.

Экономичность барабанных сушилок

Зависит от:

• Площади контакта нагретого металла с просушиваемой фракцией. Напрямую зависит от объёма камеры, частоты и интервала лопаток и лопастей. От назначения сушилки, производительности, фракции, влажности и т.д., камера достигает нагретой площади контакта до 20 м² и более на тонну высушиваемого материала.
• Конструкций сберегающих тепло, уплотнения и различные запорные механизмы, времени материала во взвешенном состоянии внутри барабана.
• Автоматики управления процессом горения и температурными режимами камеры и фракции, регулирования объёма проходимого воздуха.

Ресурс сушилок

Зависит от:

• Точности сборки и монтажа установки.
• Угла наклона барабана, меньший наклон барабана, меньше нагрузка на его приводные части, соответственно больше ресурс приводных механизмов. Нами разработано две модификации сушилок, установка в 1 градус, и установка под 0 градусов.
• Марки стали, толщины металла и должна придерживаться соотношения, не менее 1 мм. на каждый метр длины цилиндра барабана, но не менее 4 мм.
• От перепада температур в барабане, температуры нагрева стенок металла не должны превышать его допустимых характеристик.

Как неспециалисту правильно подобрать барабанную сушилку

Сушильная установка должна соответствовать следующим минимальным требованиям:

• Площадь контакта просушиваемой фракции с нагретым металлом, внутри металлического цилиндра, должен составлять не менее 10 м² на одну тонну высушиваемой фракции, расчётный объём внутренней части барабана должен быть не менее 1 м³. Чем меньше общая площадь металла, тем меньше принимает тепло от горячих газов и меньше передаёт тепло к фракции. Нарушение этих минимальных параметров, влечёт к нерациональному расходу тепла, утолщению слоя высушиваемого материала, вследствие чего увеличивается расход топлива соответственно снижается рентабельность сушки, также это приводит к сокращению ресурса барабана.
  

Предупреждение!
Имеет место тенденция от недобросовестных поставщиков, уменьшение объёма сушилки, обосновывая особенностями технологии и особыми видами лопастей и лопаток. Пока нет таких технологий, если это не связано с увеличением объёма сушильной камеры. Это вам могут подтвердить западноевропейские производители аналогичного оборудования.

29.04.2019 07:16

prom59.ru

Барабанная сушилка для песка | Промышленность

Сушилка предназначена для сушки песка ппродуктамы сгорания природного газ

В барабанных сушилках сушат мел, глину, песок, каминный уголь и другие материалы с размером кусков до 40мм, а также дегидрируют гипсовый камень. Корпус сушилки 1 выполненный в виде сваренного стального цилиндра диаметром 2,2м и длиной 14м он устанавливается с наклоном и оборачивается с скоростью 5 об/мин. Сушильный агент — горячий воздух или дымовые газы с температурой до 2800С. В барабан часто устанавливают насадки, которая пересыпает и перемешивает влажный материал, который интенсифицирует процесс сушки. Материал загружается через одно торцовое отверстие барабана, выгружается через другое. Двигается материал за счет наклона барабану и его вращение. Сушилка действует по принципу прямотока. Со стороны загрузочной камеры установленная топочная камера 3 с смесительной камерой 2. Также из этой стороны находится бункер влажного материала 4 из которого подается продукт в барабан сушилки. Потом просушенный материал попадает в бункер готового продукта 5 и транспортером подается на склад. Отработанный сушильный агент с барабана попадает в циклон где очищается от песка. Из циклона 6 уловленный песок отправляется на ленточный транспортер 11, а очищенный воздух насосом откачивается в влажный пылеуловитель 7.

Технические данные барабанной сушилки
1. Начальная влажность песка 11,5%
2. Конечная влажность песка 0,5%
3. Температура песка, начальная 20 оС
4. Температура сушильного агенту, начальная 280 оС
5. Температура сушильного агенту, конечная 100 оС
6. Давление в сушилке атмосферный
7. Относительная влажность 70%
8. Внутренний диаметр барабана 2,2 м
9. Длина барабана 14 м
10. Толщина стенок внешнего цилиндра 14 мм
11. Объем сушильного просторную 53,2 м3
12. Количество ячеек 28 шт.
13. Масса аппарата 45,7 т
14 Частота обращения аппарата 5 об/мин
15 Мощность двигателя 14,7 квт

Метою даного проекту є проектування барабанної сушарки відповідно до поставленої задачі, а також проведення необхідних розрахунків, які підтверджують працездатність і надійність конструкції. Накреслити креслення, що повністю відображають конструкцію апарата, його складових частин та деталей.
Видалення вологи з твердих і пастоподібних матеріалів робить дешевшою їх транспортування і наділяє їх особливими властивостями, а також сприяє зменшенню корозії апаратури. Вологу можна видаляти механічними методами: віджим, центрифугування, відстоювання. Але ці методи видаляють вологу частково, більш глибоке видалення вологи здійснюється шляхом теплової сушки: випарення вологи, видалення парів.

Состав: Сборочный чертеж, спецификация, ПЗ, Корпус

Софт: Компас v12, CDW

vmasshtabe.ru

Аппарат сушильный АСУ-2.1 (барабанная сушилка непрерывного действия )

Привязка к инфраструктуре Планировка оборудования с привязкой к существующим или новым производственным площадям заказчика с учетом оптимальных технологических потоков

Модульность оборудования Комплекты оборудования можно менять, добавлять в соответствии с новыми целями и задачами производства

Разработка под заказ Разработка принципиально нового оборудования, изменение технических характеристик и конструкции оборудования в соответствии с поставленными задачами

Наклонный сушильный барабан с винтовой и распределительной насадками вращается с регулируемой скоростью на роликоопорах, оборудован камерой выгрузки и камерой загрузки, снабженной устройством для закрепления газовой или жидкотопливной горелки. Загрузочная воронка может быть оборудована электровибратором для исключения возможного налипания на стенки сырого песка и примесей. По желанию заказчика комплектуется установкой циклонов для очистки отходящих газов от пыли.

Технические характеристики аппарата сушильного АСУ-2.1 в базовом исполнении

Производительность (по песку влажностью 10%), т/час	до 6
Мощность горелки, кВт	до 900
Мощность привода вращения барабана, кВт	4
Диаметр барабана, мм	1020
Длина барабана, мм	7000
Габаритные размеры, ДхШхВ, мм:	9100х1700х2300
Масса, кг	5500

Аппарат сушильный АСУ-2.1 может поставляться также в исполнениях, отличных от базового:

• с укороченным до 5,5 м барабаном;
• с противоточной схемой движения материала и сушильного агента;

Исполнения аппарата сушильного универсального АСУ-2.1

prodselmash.ru