Анкер химический как пользоваться: Химический анкер для бетона, газобетона, кирпича: инструкция, расход, видео – принцип действия и практика использования

Как установить химический анкер: пошаговая инструкция

Использование химических анкеров целесообразно, когда нужна надежная фиксация в малопрочном или неустойчивом материале. Подобный тип крепежа был впервые применен в горнорудной промышленности и зарекомендовал себя надежным и эффективным соединением.

Как работает химический анкер? Эта двухкомпонентная синтетическая система полимерной смолы с отвердителем, за счет которых обеспечивается крепление и фиксация закладных деталей. При отверждении смола в отверстии надежно фиксирует элементы крепежа за счет адгезионных и когезионных сил.

Существует два вида химических анкеров:

1. Ампульный. Это обычная ампула, содержащая в отдельных отсеках фиксирующие компоненты. Её вставляют в подготовленное отверстие. Туда же закладывают крепежный элемент, который и разбивает ампулу. Ингредиенты вступают в реакцию и фиксируют установленную деталь. Дополнительную прочность обеспечивают осколки стекла. Такие анкера используют при работах с плотными материалами, как полнотелый кирпич и бетон.
2. Инъекционный. Этот вид представляет собой картридж, состоящий из двух отсеков для компонентов полимерной системы. На него надевается специальный смеситель, который обеспечивает нужное дозирование каждого компонента. В готовое отверстие вводят необходимое количество смешанных ингредиентов состава и вставляют закладную деталь. Эти анкера применяют при работах с плотными и с ячеистыми, пустотелыми материалами. В последних случаях рекомендуется перед заполнением вставлять отрезок металлорукава или пластиковой гильзы для устранения избыточного заполнения пустот.

Химический анкер для бетона как пользоваться? Особой разницы при применении в различных несущих конструкциях таких анкеров нет. Они одинаково отлично работают в любом типе бетонов, плотных и пористых материалах. Так как используемый клей в процессе отверждения не расширяется и не вызывает расклинивающих усилий, такие анкера можно применять в бетонных системах с малым поперечным сечением.

Этапы монтажа химического анкера

Для получения надежного и прочного соединения следует соблюдать несложные правила монтажа. Основными из них являются:

1. Бурение и подготовка шпура. В месте монтажа просверливают отверстие буром с диаметром на 2 мм большим, чем закладываемая деталь. Не рекомендуется применять алмазный инструмент, потому что смола имеет лучшую адгезию с шероховатой поверхностью. Рекомендовано отключить ударную функцию при сверлении кирпича в целях снижения растрескивания и появления сколов. Рекомендовано выставлять ограничитель глубины для снижения расхода при заполнении отверстия смолой. Важно тщательно очистить проделанное отверстие от образовавшейся пыли и крошек материала. Вначале следует применить металлический ёршик для удаления крупных фракций. Затем оставшуюся пыль следует продуть ручным насосом. Всю процедуру необходимо проделать несколько раз до полного удаления остатков пыли.
2. Введение клеевого состава. В отверстие вставляется ампула нужного размера с клеем и отвердителем. При использовании инжекционных химических анкеров существуют определенные правила. Так, при работе с крупнопористыми стройматериалами в обязательном порядке необходимо использовать сетчатые втулки. Их нужно вставлять в отверстие до введения клеевого состава. При инъектировании обязательно использовать насадку-смеситель. С ее помощью компоненты подаются в нужной пропорции. Заполнять отверстие составом нужно полностью.
3. Установка закладных деталей. После заполнения шпура туда же вставляется необходимая деталь. В случае ампульного анкера крепежную деталь лучше вводить с помощью дрели, включив вращение патрона на средние обороты. При инжекционном заполнении деталь вставляют и погружают до упора в залитое отверстие вручную, слегка прокручивая и подтягивая на себя. Вставленные закладные оставляют неподвижными до полного застывания массы.
4. Закручивание гаек и монтаж. После полного застывания состава, который может продолжаться от 30-40 минут при температуре 15-20ºС до 8-10 часов при слабых отрицательных температурах, можно начинать закреплять металлические элементы. Закручивание гаек следует вести только динамометрическим ключом. При применении простого гаечного ключа есть большая вероятность проворачивания и разрушения клеевого материала.

Как использовать хим анкер? Лучшими вариантами их применения являются фиксация разных конструкций в рыхлых и пористых строительных материалах. Они же обеспечивают высочайшую надежность при монтаже балконов, мостовых и других ответственных бетонных конструкций.

Химические анкеры: инструкция по монтажу инжекционных масс

1. Используем калькулятор требуемого количества инжекционной массы, чтобы не ошибиться с количеством картриджей.

 

2. Буром сверлим отверстие, диаметр которого соответствует размеру выбранной шпильки (как правило, диаметр отверстия на 2…4 мм больше, чем диаметр шпильки). Стенки, просверленные алмазным сверлом, должны быть сделаны шероховатыми.

 

 

3. Тщательно прочищаем отверстие стальной щёткой, продуваем насосом. Следует воздержаться от использования для продувки непрофессиональных приспособлений, таких как аптекарская клизма — так как ее объем и сила воздушного потока недостаточны для удаления бетонной крошки из отверстия, особенно при монтаже в пол. Повторяем прочистку — строительная пыль, осевшая на стенках высверленного отверстия, способна снизить прочность соединения до 80%. Не рекомендуем промывать отверстие, так как это удваивает время отвердения.

 

 

 

4. С картриджа с инжекционной массой снимаем колпачок и одеваем сопло. Рекомендуем использовать профессиональный пистолет, чтобы работа не встала из-за не вовремя сломавшегося некачественного пистолета для силиконового герметика. Необходимо выдавить не менее 10см до равномерного смешивания двухкомпонентной химической крепежной массы и заполнить отверстие более чем на 2/3.

 

 

5. Вставляем в отверстие крепежный элемент, при этом инжекционная масса в небольшом количестве должна выдавиться из отверстия. Делаем 2-3 оборота шпилькой и фиксируем в нужном положении на 3…50 минут. После, фиксацию можно снять, но дать связующему затвердеть окончательно, не нагружая анкер 30…90 мин. Время схватывания и отвердения варьируется в зависимости от температуры материала основания.

 

 

6. Нагружаем шпильку, закрепляем прикрепляемый материал, затягиваем гайку.

 

Важно учесть при установке в пустотелые материалы:

• Для просверливания необходимо выбирать на перфораторе режим вращательного бурения. При сверлении в кирпиче ударная функция должна быть выключена.
• Чтобы инжекционная масса не растекалась по полостям пустотелого материала основания, необходимо вставить в отверстие металлический рукав или пластиковую гильзу.
• Отверстие полностью заполняется инжекционной массой.

Установка и монтаж химических анкеров

Специальный клеящий состав на базе синтетических смол, называемый химическим анкером, применяют для прикрепления металлических вкладывающихся конструкций к строительным основам. Перед использованием химанкера следует изучить информацию по его применению (способ монтажа, диаметр отверстия, предписанный изготовителем срок затвердения вещества при определенных температурных показателях и др.).

Монтаж химических анкеров: этапы

1. Подготовка отверстий.

Чтобы проделать отверстие под химанкер, отмечаем основу в необходимом месте. Используем для сверления бетона бур обхватом на 2 мм больше, чем диаметр необходимой шпильки. Алмазные инструменты нежелательны: лучше добиться шероховатых стенок отверстия (для более крепкого сцепления с составом на основе смолы). Если обрабатывается кирпичная кладка, убираем ударную функцию, чтобы предотвратить растрескивание и сколы кирпичной основы. Бур необходимо держать под прямым углом к основанию. Контролируем глубину сверления, используя ограничитель или нанеся метку на бур.

Чтобы крепление стало более надежным, уделяем особое внимание удалению из проделанной полости частиц сверления: клеящая масса может вступить во взаимодействие со сверлильной крошкой, что способно ослабить крепление. Очищение полости проводят в два этапа: сначала с помощью ершика из металла, затем продувкой ручным насосом. Эти манипуляции рекомендуется осуществлять неоднократно, до визуального устранения пылевых частиц. При масштабных работах целесообразно использовать строительный пылесос.

2. Введение инжекционной массы.

Снабжаем картридж носиком-насадкой, затем надеваем пистолет, предназначенный для инжекционной смеси. Выдавливаем примерно 10 см состава: необходимо убедиться, что содержимое перемешалось однородно, до равномерного серого цвета. Затем помещаем носик в углубление и заполняем полость на 2/3, слегка вынимая инструмент после каждого введения.

При заполнении пустотелой основы (например, определенных видов кирпича) методика несколько иная. Так как пустоты препятствуют формированию четко очерченного отверстия, используем специальную гильзу-вкладыш из пластика, куда и выдавливаем массу. При опускании шпильки химанкер частично проникает через пористые стенки гильзы и схватывается в кирпичных полостях, формируя упор. Колпачок необходим, чтобы элемент крепежа размещался внутри гильзы строго по центру и оставался в таком положении до окончательного затвердения химической массы.

3. Монтаж анкера из металла.

Шпильку вводим внутрь отверстия вращательным образом. Чтобы раствор распределился равномерно, крепеж слегка подтягиваем к себе, а потом докручиваем до упора и оставляем застывать. Положение метиза можно слегка подкорректировать в промежуток времени, предшествующий схватыванию. Связующая масса, немного выступившая наружу – индикатор того, что отверстие заполнено целиком; впоследствии эти излишки можно удалить откалыванием.

4. Закрепление строительных элементов.

Когда смесь полностью застыла, наступает самый ответственный этап – закрепление стройматериалов и элементов. Производители инжекционного состава оставляют рекомендации по предельному усилию для затягивания гаек. С привычным ключом возникает угроза превысить допустимое значение, что способно вызвать проворачивание вкладыша или растрескивание материала при маленьких габаритах крепления. Исходя из этого, для затягивания гаек целесообразно применять динамометрический ключ.

В случае необходимости остановки в монтаже, не нужно снимать насадку с картриджа – после возобновления работы просто замените носик на новый. Для точного расчета необходимых для установки анкера картриджей можно использовать онлайн-калькулятор расходования инжекционной массы.

Что такое химический анкер и как им пользоваться

Современные технологии нашли широкое применение и в строительной сфере. Для надежного крепления в бетонных, кирпичных, деревянных и каменных основаниях применяется анкер, который известен также под другими названиями — инжекционная масса, дюбель жидкий, вклеивающий анкер и др. Это новый вид крепежа, обеспечивающего прочное фиксирование разных элементов, благодаря двум силам — когезии и адгезии. Надежность и прочность подобных соединений превосходят физико-механические характеристики металлических анкерных болтов.

Благодаря своим свойствам инжекционная масса отличается высокой эффективностью даже, когда соединения в процессе эксплуатации подвергаются нагрузкам разного характера — статическим, динамическим, вибрационным. Показатели прочности на разрыв в 2,5 раза выше, чем у аналогов стальных.

Конструкционные особенности и виды

Жидкий дюбель является инновационным крепежом. В производственном исполнении комплект содержит:

• специальный состав клея;
• стальной стержень либо шпильку с резьбой наружной;
• втулку с внутренней резьбой.

Для изготовления стержня применяются высокопрочная сталь оцинкованная или нержавеющая. Вид, используемого материала, напрямую зависит от назначения крепежа.

Работает жидкий анкер следующим образом:

• Отверстие, выполненное в бетонной или газобетонной конструкции, в кирпичной кладке либо в любом другом материале, заполняется клеевой смесью.
• После полимеризации соединение приобретает повышенную прочность.

Смешивание компонентов осуществляется непосредственно перед монтажом анкера. Всего присутствует три компонента:

• смола на полиуретановой, полиэфирной, акриловой основе;
• наполнители в виде цементного состава, кварцевого мелкофракционного песка, улучшающие прочностные показатели химического крепежа;
• отвердитель, отвечающий за быстроту и качество процесса полимеризации клея.

Выпускаются жидкие дюбеля в разных вариантах. Это могут быть:

• специальные капсулы — диаметр и длина соответствуют параметрам рабочей полости;
• картриджи и тубы, состоящие из двух отсеков — один с клеевой смесью, другой с отвердителем.

Процедура применения инжекционной массы подробно описывается в инструкции. Сначала в отверстие вставляется капсула, а затем, стальным стержнем разрушается оболочка, разделяющая отсеки. После чего происходит смешивание двух компонентов с последующей полимеризацией.

Картриджи и тубы, содержащие во внутренних отсеках клеевую смесь и отвердитель, отличаются способом применения. Для работы необходимо иметь клеевой пистолет, посредством которого выдавливается содержимое в подготовленное отверстие, где и смешиваются.

Как пользоваться пистолетом, можно узнать из инструкции или наглядно изучить по видеоролику. Особенность такого способа заключается в том, что пистолет только выдавливает содержимое картриджа, а необходимые пропорции уже соблюдены.

К содержанию ↑

Сферы использования

Жидкие дюбеля — оптимальный вариант, когда фиксация предметов, каркасов разных габаритов и массы осуществляется к строительным конструкциям с «рыхлой» пористой структурой, таких как газобетон, ракушечник, кирпич с пустотами, пенно- и керамзитобетон, известняк и т.п. Вызвано это тем, что клеевая смесь проникает в поры основного материала. После полимеризации создается особо прочное соединение стального крепежа с основанием.

Благодаря тому, что в процессе затвердевания клеевой состав не увеличивается в объеме, исключаются распирающие нагрузки. Применение химических анкеров достаточно широкое — это может быть монтаж мостовых конструкций, навесов, козырьков над входной группой, балконов и т.д.

К содержанию ↑

Порядок пользования

Для получения прочного и долговечного соединения, необходимо соблюдать простые правила монтажа:

1. В строительной конструкции, состоящей из любых строительных материалов, делается отверстие, диаметром большего размера, чем поперечное сечение устанавливаемого болта (но не менее 2 мм).
2. Очистка отверстия от строительной пыли выполняется водой и специальным ершиком соответствующего диаметра.
3. В подготовленную полость устанавливается капсула либо клеевая смесь выдавливается из картриджа. В случае с картриджем необходимо следить, чтобы количество клея немного превышало внутренний объем отверстия.
4. По окончании наполнения жидким составом, в отверстие устанавливается металлический стержень.
5. После отвердения клеевой смеси получается прочное соединение дюбеля со строительной конструкцией. Для того чтобы его разрушить придется приложить немало усилий и без механического способа не обойтись.

К содержанию ↑

Параметры анкеров химических и глубина монтажа

К содержанию ↑

Какими преимуществами и недостатками обладает химический анкер

Достоинств у жидких дюбелей достаточно много:

• отсутствует растягивающее напряжение в основаниях, в которые устанавливается анкер;
• отверстие приобретает высокую герметичность;
• простой монтаж — не обязательно иметь опыт;
• высокие показатели прочности и надежности крепежа;
• хорошее противостояние негативным воздействиям окружающей среды;
• несущая способность — крепеж из стали способен выдерживать напряжения на растяжение;
• широкая область применения, за счет большого разнообразия клеевых составов;
• продолжительный эксплуатационный период — до 50 лет и более при соблюдении всех правил монтажа;
• отсутствие в составе вредных и токсичных веществ;
• незначительные отличия коэффициентов температурного расширения у жидкого дюбеля и материалов строительных конструкций.

Некоторые виды анкеров химических предназначены для применения в условиях повышенной влажности и под водой.

К недостаткам крепежных элементов, продающихся в магазинах, относятся:

• высокая цена;
• ограничения по сроку хранения после нарушения целостности упаковки;
• срок годности герметичной капсулы или картриджа ограничивается 12 месяцами;
• продолжительное время затвердевания соединительной смеси, которое напрямую зависит от температурного режима — при +20°С проходит 20–40 минут, при – +5°С потребуется 5–6 часов.

При выполнении монтажа в условиях низких температур должны применяться зимние инжекционные массы.

К содержанию ↑

Как изготовить жидкие дюбеля своими руками

Цена на анкера химического типа, которые предлагают различные производители, достаточно высокая. Поэтому иногда целесообразно изготавливать универсальные крепежи из жидкого состава собственноручно. Производители держат в секрете компоненты клеевой смеси, поэтому нет возможности точного его воссоздания. Но вполне можно подобрать наиболее подходящий состав, и намного дешевле.

Для изготовления крепежа химического можно использовать недорогой аналог, которую можно купить в любом строительном магазине — эпоксидную смолу. Эта смесь обладает высокими показателями прочности, хорошими адгезийными свойствами к различным видам строительных материалов — бетону, кирпичу, пенобетонным блокам и т.д.

Добавками к эпоксидным смолам служат следующие компоненты:

• отвердитель, отвечающий за быструю полимеризацию;
• сухие наполнители — цементный состав или гипс;
• растворитель;
• добавки, предназначенные улучшать свойства клеевой массы — это могут быть пластификаторы и т.п.

Способ приготовления достаточно простой. Количество пластификаторов в соотношении к общей массе клеевого состава должно составлять 5-10%. После соединения компонентов и тщательного перемешивания вводится сухой наполнитель. В последнюю очередь добавляется отвердитель в соотношении 1 к 8 или к 10. Смесь применяется после полного достижения однородности.

Такой клеевой состав обладает следующими преимуществами:

• доступная стоимость;
• высокие показатели прочности и устойчивости к износу;
• минимальная усадка в процессе затвердевания;
• широкий диапазон температурного режима — от -10 до +35°С.

Если говорить о минусах эпоксидных составов, то в первую очередь следует указать на:

• продолжительное время затвердевания — в течение 1-2 часов, при этом максимальная прочность достигается по истечении 12 часов;
• применение исключительно на сухой поверхности;
• наличие незначительного количества фенольных соединений.

Чтобы рассчитать, сколько потребуется клеевого состава на проведение монтажных работ, можно воспользоваться ниже представленной формулой.