Сварка алюминия аргоном для начинающих пошаговая инструкция: Сварка алюминия аргоном для начинающих: пошаговая инструкция

Содержание

расходные материалы и настройка оборудования

Аргонная сварка алюминия

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Почему подходит именно аргон для сварки алюминия
  • Подготовительные процедуры перед сваркой алюминия аргоном
  • Технологию аргонной сварки алюминия
  • Как проводится проверка качества сварки алюминия аргоном

Аргонная сварка алюминия – единственный способ получить прочное соединение, которое отвечает всем предъявляемым требованиям. Проблема сварки алюминия в том, что на его поверхности находится инертная оксидная пленка, достаточно прочная, чтобы сделать неэффективными другие способы сварки.

Однако недостаточно просто выбрать аргоновую сварку как метод. Необходимо также правильно подобрать расходные материалы и настроить само оборудование. О том, как получить крепкие швы, не требующие обработки, какие есть способы проверки соединений, читайте в нашей статье.

 

Почему подходит именно аргон для сварки алюминия

Для работы с таким металлом, как алюминий, подходит любой инертный газ. Примером может служить гелий, он использовался еще в 40-е годы XX века в Соединенных Штатах Америки в качестве газа для сварки алюминия и его сплавов. Но у аргона есть одно неоспоримое преимущество – его стоимость значительно ниже при сохранении того же результата. Впрочем, для работы требуется иное знание – почему качественные швы, соединяющие алюминиевые детали, создаются под защитным слоем инертного газа.

Почему подходит именно аргон для сварки алюминия

Поскоблите поверхность любого алюминиевого изделия и увидите блестящий металл. Впрочем, постепенно блеск металла будет мутнеть и становиться все более тусклым. Это говорит о происходящем процессе окисления алюминия. Что по-научному звучит как «образование окиси алюминия (Al

2O3)» – вещества, появляющегося на поверхности для защиты металла от продолжения окисления.

Чистый алюминий имеет температуру плавления, равную +6600 °С, а пленка покрывающая его поверхность – +20 000 °С. Это сильно затрудняет обычную сварку. Приходится искать технологию, которая сначала уберет окисленный слой с поверхности и удалит ее из зоны сварки. И она есть. Основным источником энергии для нее служит электричество, которое создает дугу переменного тока. Направление последнего меняется так же, как и тока в обычной электросети с частотой 50 Гц.

При работе с алюминием переменный ток решает несколько задач:

  • Дает возможность применять легкое, компактное оборудование (инвертеры для сварки), заменив ими огромные преобразователи, которые, помимо своего размера, были неудобны необходимостью спецподготовки места сварки и повышенными требованиями к квалификации специалиста.
  • Легко убирает слой оксида алюминия с поверхности металла, поскольку рабочая температура электрода выше термической стойкости Al2O3.

Во время выполнения работы необходимо строго выдерживать полярность электрического тока. Обратная полярность, когда электрод становится анодом, – это процесс, при котором электронный поток идет следующим образом: электрод → заготовка. Внутри дуги температура находится в диапазоне от +5 000 °С до +6 000 °С, что выше температуры приконтактных зон, однако она все равно значительно больше температуры плавления алюминия. Электроны своей энергией рвут пленку оксида алюминия и счищают ее с поверхности металла, обеспечивая качественную плавку.

Рекомендовано к прочтению

Впрочем, одной обратной полярности для выполнения сварочных работ с алюминием мало. Окружающая среда должна быть нейтральна к высоким температурам и защищать поверхность от вновь образовывающейся окиси. Что и делает инертный газ.

Аргонная сварка алюминия имеет высокую производительность и делает процесс устойчивым, обеспечивая требуемое качество шва на изделии.

Подготовительные процедуры перед сваркой алюминия аргоном

Подготовительные процедуры перед сваркой алюминия аргоном

Работа с алюминием имеет множество особенностей, которые необходимо учитывать в процессе сварки:

  • Быстрое покрытие поверхности металла оксидной пленкой в результате взаимодействия с кислородом, находящимся в окружающем нас воздухе, по причине высокой химической активности. Температура плавления пленки > +2 000 °С, в то время как сам металл плавится при +660 °С. При попадании жестких частей пленки в сварной шов, качество и прочность последнего значительно снижаются.
  • Контроль процесса аргонной сварки алюминия затруднен, поскольку цвет металла при расплавлении не изменяется.
  • В результате гигроскопичности алюминий впитывает влагу из воздуха. Впоследствии, при нагреве, она начинает испаряться и мешает сварочному процессу из-за аргона, ухудшая качество шва.
  • Алюминий имеет высокий коэффициент линейного расширения. Поэтому во время остывания заготовка может достаточно сильно деформироваться или потрескаться. Чтобы этого избежать, при сварке аргоном увеличивают расход присадочной проволоки или видоизменяют шов.

Расход аргона при выполнении сварки необходимо аккуратно регулировать. При недостаточном его поступлении в зону работы алюминий может вспениться, избыток же не позволит сделать правильного шва.

Одним из видов оборудования должен быть аппарат аргонной сварки алюминия переменного тока. Установка постоянного тока для выполнения аргонной сварки не подходит. Наиболее пригодным может стать инвертор с TIG-режимом. Дополнительные опции в нем должны позволять:

  • розжиг дуги бесконтактным методом;
  • регулирование баланса переменного тока;
  • заваривание аргоном кратера шва;
  • регулирование времени подачи аргона после выключения дуги.

Для снижения расхода аргона во время сварки алюминия необходимо заменить обычную горелку на оснащенную газовой линзой, которую еще называют цангодержателем. Внутри такого приспособления стоит специальная сетка. Аргон проходит через ее ячейки, что снижает расход с одновременным увеличением защиты места сварки.

Электрод для аргонной сварки выбирают универсальный вольфрамовый AC/DC, цвет неважен. Может также использоваться зеленый специализированный электрод для переменного тока AC. Конец проволоки делается слегка острым, но его притупление остается. Делается это для того, чтобы после зажжения дуги он приобрел каплеобразную форму. Для предотвращения перегрева вольфрамового электрода его закрепляют в сопло с вылетом от 0,3 до 0,5 см. В процессе аргонной сварки конец затупляется налипшими брызгами алюминия и его приходится снова заострять.

Алюминий быстро плавится, поэтому диаметр присадочной проволоки должен быть больше или равен толщине заготовок для успешного ее продвижения. Подача может происходить как вручную, так и выполняться полуавтоматом. Выбор проволоки зависит от чистоты алюминия. Для алюминия, содержащего сплавы, берут проволоку с кремниевыми добавками № 4043, а для чистого – № 5356.

TIG-сварка алюминия происходит с применением чистого аргона. Его концентрация должна быть 98-99 %. Именно поэтому стоит внимательно отнестись к выбору поставщика. Для более точной настройки расхода материалов, в том числе и аргона, лучше отдать предпочтение импортным манометрам и редуктору.

Технология аргонной сварки алюминия

Технология аргонной сварки алюминия

Одним из серьезных этапов сварки аргоном является очистка кромок деталей. Перед началом работы требуется механически почистить их, а затем обезжирить. Чтобы убрать все жиры с поверхности деталей, надо использовать растворитель, например, ацетон. Помимо этого, при толщине детали > 0,4 см необходимо бывает разделать кромки, то есть скосить их. Делается это для понижения сварочной ванны ниже уровня поверхности детали, чтобы сформировать корень шва.

Для исключения прожогов оставляют маленькое притупление. При обработке с помощью аргона тонких заготовок используют отбортовку – так называют процесс загиба кромок деталей под прямым углом. Делается это для более плотного прилегания деталей друг к другу при аргонной сварке. Если кромки достаточно хорошо подготовить, то уберется напряжение заготовки и не произойдет ее деформации, что увеличит качество сварного соединения.

С поверхности необходимо убрать пленку окиси. Для этого кромки деталей обрабатывают любым абразивом (например, наждачкой) на расстояние ≤ 3 см от края. Также можно поработать напильником.

Тепло хорошо отводится, если поместить обрабатываемую деталь на подкладку из стали или меди. Тонкие заготовки обязательно надо разместить таким образом, чтобы предотвратить образование прожогов от соединения аргоном.

После окончания подготовительных работ надо хорошенько настроить переменный ток, подобрать правильный электрод, выбрать его диаметр и присадочную проволоку для соединения аргоном. Нижеизложенная информация призвана облегчить процесс выбора. При использовании двухрежимного аппарата он должен быть переведен в режим работы переменного тока АС.

Таблица:

Способ формирования шва

Сила тока, А

Толщина заготовки, мм

Диаметр электрода, мм

Диаметр проволоки, мм

С отбортовкой кромок

45–50

1,0

1,0

70–75

1,5

1,6–2,0

80–85

2,0

1,6–2,0

Встык, односторонний

55–75

2,0

1,5–2,0

1,0–2,0

100–120

3,0

3,0–4,0

2,0–3,0

120–150

4,0

3,0–4,0

2,0–3,0

Встык, двусторонний

120–180

4,0

3,0–4,0

3,0–4,0

200–250

5,0

4,0–5,0

3,0–4,0

240–270

6,0

4,0–5,0

3,0–4,0

Начинается работа с большой силой тока для быстрого прогрева металла. В процессе ток уменьшается, что предотвращает последующие пережоги, поскольку тепло быстро расползается по зоне аргонной сварки.

Настройка скорости подачи аргона в сварочную ванну очень важна. На интенсивность сильное влияние оказывают сила тока и скорость перемещения горелки. Рассмотрим несколько примеров: лист алюминия толщиной 0,1 см обрабатывается силой тока < 50 А – расход аргона будет от 4 до 5 л/мин. При толщине 0,4–0,5 см и силе тока > 150 А – расход аргона вырастет до 8–10 л/мин. Излишнее количество аргона в сварочной ванне может привести к примеси воздуха, а это ухудшит показатели шва. При его недостатке шов не удастся качественно защитить от воздействия кислорода.

Процесс начинается с газовой продувки. Горелка включается примерно на 20 секунд. Затем она подносится к поверхности металла на расстояние в 2 мм для создания электрической дуги. Дугу для аргонной сварки металлов, в том числе и алюминия, нельзя разжигать касанием. Поступающий в рабочую зону аргон защищает ее от воздействия кислорода, в то время как электрическая дуга плавит кромки вместе с проволокой (если она применяется для аргонной сварки). Электрод следует держать под углом 70–80° к заготовке для создания качественного ровного шва.

Проверка качества сварки алюминия аргоном

Присадочная проволока, в случае ее использования, должна подаваться под углом 90° к электроду. Для защиты шва проволоку следует подавать перед электродом краткими движениями возвратно-поступательного характера. Выглядит это как прикосновение кончика проволоки к поверхности с последующим движением вверх и назад. Нельзя двигать электрод и присадку поперек шва. Все движения должны быть плавными, тогда шов получится ровным. При резких движениях металл начинает разбрызгиваться.

Расстояние между изделием и электродом в процессе всей работы с помощью аргона должно быть одинаковым и не превышать 1,5–2,5 мм. От него зависит длина дуги – чем она короче, тем ровнее металл будет плавиться, а значит, и шов получится прочнее и красивее.

Расплавленный алюминий достаточно быстро застывает, поскольку в процессе нагревания происходит его усадка. Из-за этого при охлаждении может потрескаться углубление на конце шва. Для предотвращения этого углубление заваривают, направляя электрод обратно. По окончании сварочных работ с аргоном горелка продувается в течение 10 секунд газом. Насколько будет качественным шов? Определить это несложно, достаточно взглянуть на его ширину, которая должна быть одинаковой, и структуру (наподобие чешуек). На шве, получаемом методом сварки с аргоном, не должно быть наплывов, пузырей и непроваров.

Проверка качества сварки алюминия аргоном

Изделия и конструкции из алюминия и сплавов с ним используются в машиностроении. Это трубопроводы, резервуары, емкости и пр. Их надежность и долговечность определяется качеством сварных швов.

Основными методами контроля сварных соединений алюминиевых изделий являются дефектоскопия ультразвуком, рентгено- и гамма-графирование, визуальный осмотр и измерение, гидравлические испытания гелиевым искателем течей.

Обязательно проверяются механические свойства сварных швов, созданных с аргоном, проводят металлографию – проверку состава и структуры соединения (в случае выполнения работ, технологически предусматривающих термический контроль сварки аргоном).

Обязательно проверяются механические свойства сварных швов, созданных с аргоном

Проведение контроля доверяют работникам ОТК производителя алюминиевых конструкций, иногда проверку проводят при участии представителей заказчика, поскольку аргонная сварка алюминия, цена которой не считается высокой, является в то же время очень ответственной.

Методы, параметры и объемы работ по контролю устанавливаются на каждую группу изделий, тип конструкции, а иногда и на конкретную продукцию, в соответствии с «Правилами контроля» или техническими условиями.

Существуют определенные особенности в проведении контроля изделий из алюминия и его сплавов, поскольку материал склонен к образованию пор внутри соединения, выполненного с аргоном. Помимо пор, в шве могут образовываться и несплавления, возникающие между кромками и швом, а также между валиками. Поиски несплавлений затруднены, поскольку их невозможно обнаружить рентгено- и гамма-графированием. Специалисты используют для этой цели ультразвук, делая дефектоскопию.

Несплавление в корне шва – достаточно частый дефект, возникающий во время работы неплавящимся электродом при сквозной проплавке, когда корень шва создается на неостающейся подкладке. Корень шва, при невозможности получить доступ к подварке, следует делать под защитой нейтрального газа. А непосредственно перед сваркой аргоном необходимо проводить шабрение кромок, чтобы убрать окисную пленку.

При проведении многослойной обработки металла поры в нижних слоях могут переплавляться в процессе наложения верхних валиков! Именно поэтому пористость не учитывается в процессе промежуточного просвечивания изделия.

Контрольную процедуру внешнего осмотра проходят все сварные соединения, кроме швов, имеющих внешние дефекты – наплывы, свищи начала шва, трещины, кратеры, не прошедшие заваривание и их выводы на основной металл, цепи пор и сплошные сетки, непровары и подрезы.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварка алюминия аргоном для начинающих

Сложно ли выполнить качественную сварку алюминия с помощью аргона? Этот материал отличается высокими показателями теплопроводности, относительно низкой температурой плавления и небольшой удельной массой. Именно эти свойства предъявляют особые требования к процессу сварки.

Особенности сварки

Основная проблема заключается в относительно тонкой стенке свариваемой детали. Самой распространенной ошибкой является превышение термического воздействия. В результате чего образуются каверны, шов не имеет четко выраженной границы.

svarka

Сначала необходимо разобраться в процессах, протекающих на поверхности алюминиевой заготовки во время высокотемпературного воздействия. Знание этих нюансов позволит составить оптимальную технологическую схему сварки.

  • Достижение температуры плавления алюминия после +650°С.
  • Начало формирования оксидной пленки. Она плавится только при термическом воздействии около 2 050°С.
  • Расплавленная окись начинает деформировать сварочную ванную и кромки деталей.
  • Одновременно с этим высокая теплопроводность приводит к появлению внутреннего напряжения в детали. Это может стать причиной формирования трещин и нарушения целостности.

Во избежание появления подобных ситуаций были разработаны несколько технологий сварки алюминия – электродуговая с флюсом, с плавящим электродом и дуговая с помощью аргона. Последняя дает наиболее качественный шов.

 

Инструкция по аргонной сварке алюминия

На поверхности алюминия формируется защитная оксидная пленка. Она будет препятствовать нормальной расплавке. Поэтому перед началом работы ее следует удалить и дополнительно обезжирить деталь.

vanna_

Затем необходимо правильно подобрать сварочный аппарат и электроды к нему. Лучше всего использовать установку с переменным током, так как в ней есть возможность плавно регулировать частоту. Это позволит контролировать процесс.

В качестве электродов рекомендуется применять следующие марки:

  • ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2.
  • ОК 96.10 и ОК 96.20

Для правильного применения необходим предварительный прогрев электродов до +250°С. Хорошо зарекомендовали себя вольфрамовые стержни. Во время работы с ними наблюдается стабильная дуга. В зависимости от марки алюминия рекомендуется применять электроды с присадками для лучшего формирования шва.

 

svarka_

Электрод устанавливается в сопло горелки. Во время подачи аргона будет происходить интенсивное окисление. Это также будет способствовать лучшей стабилизации дуги. В качестве направленного материала необходимо использовать алюминиевую проволоку. Ее диаметр зависит от ширины и глубины сварного шва. Зачастую он совпадает с размерами электрода.

Порядок выполнения сварки

  • Подготовка деталей – очистка поверхностей, наметка будущего соединительного или ремонтного шва.
  • Установка вольфрамового электрода в горелку. Его диаметр напрямую зависит от толщины изделия.
  • Подключение электрода от аппарата к свариваемому изделию.
  • После включения аппарата происходит подача аргона и формирование защитной газовой атмосферы и соединительного шва.

В качестве защиты рекомендуется использовать маску сварщика типа Хамелеон, с синим светофильтром. Традиционное зеленое стекло не является надежной преградой от ультрафиолета, исходящего от дуги, при длительной работе.

Советы

Это общее описание технологии сварки. Однако для улучшения качества рекомендуется воспользоваться советами от профессионалов. Главный из них – правильный выбор диаметра электрода, проволоки и режимов работы аппарата в зависимости от изделия.

Эти данные показаны в таблице:

table-1_

Помимо этого следует выполнить условия:

  • Сварочный аппарат должен работать в импульсном режиме.
  • В некоторых случаях рекомендуется предварительный нагрев алюминия. Это касается изделий большой толщины.
  • Рекомендуемая максимальная длина дуги — 2,5 мм.
  • Угол между электродом и деталью — 80°.
  • Присадочный прут и электрод должны располагаться под прямым углом относительно друг друга.
  • Не допускаются поперечные колебания прутка. Он должен следовать точно за электродом.

Эти советы помогут выполнить сварку алюминия с помощью аргона максимально быстро и качественно. При этом важно правильно подобрать расходные материалы и подготовить деталь.

Сварка алюминия и его сплавов в домашних условиях своими руками: технология, видео

У этого металла внушительный список достоинств, но из-за его особенностей сварка алюминия связана с трудностями. Основной проблемой при самостоятельном ремонте деталей из алюминия является сложность создания условий аналогичных заводским. Однако и упрощенные технологии обеспечивают приемлемые результаты.

Сварка алюминия и его сплавов в домашних условиях

Особенности сварки алюминия и его сплавов

Трудности сварки алюминиевых сплавов и чистого металла связаны с его свойствами:

  1. Температура плавления окисной пленки, покрывающей поверхность этого материала, 2044⁰C, а металла — 660⁰C.
  2. Поверхность капель, образующихся при плавлении алюминия, мгновенно окисляется, что препятствует созданию монолитного шва. Поэтому сварочную ванну приходится ограждать от контакта с воздухом.
  3. Из-за высокой текучести металла в расплавленном виде контроль над сварочной ванной затруднен. Проблема решается подкладкой под заготовки железных пластин для отвода тепла.
  4. В алюминии содержится водород, который при остывании шва выходит наружу, образуя поры и трещины. В сплавы входит кремний, способствующий растрескиванию во время охлаждения соединения.
  5. У алюминия высокий коэффициент температурного расширения, поэтому усадка при остывании приводит к деформации заготовок.
  6. Из-за высокой теплопроводности сварку приходится вести током в 1,5 — 2 раза большим, чем при работе со сталью.
  7. При сварке алюминия своими руками не всегда удается определить марку сплава, поэтому настройка оптимального режима сварки затруднена.

Способы сварки алюминия

Выбор метода, которым можно сварить алюминий дома, определяется имеющимся оборудованием. Разработано несколько способов, но популярными стали только три.

Вольфрамовым электродом

Этим способом сваривают алюминий, когда к прочности шва предъявляются жесткие требования. Он создается за счет плавления присадочной проволоки диаметром 1,6 — 4 мм дугой, создаваемой неплавящимся электродом из вольфрама. Для защиты от окисления к месту сварки подается аргон или гелий.

Работа выполняется на переменном токе. Если работа проводится в помещении, расход газа настраивают в пределах 5 — 8 л/мин, на улице больше. Диаметр электрода и сила тока в зависимости от толщины деталей определяются по таблице:

Диаметр электрода, ммТолщина металла, ммВеличина тока, А
11 — 210 — 15
1,62 — 330 — 90
23 — 450 — 100
34 — 6100 — 160
46 — 7150 — 220
57 — 9210 — 280
69 — 10260 — 300

При выполнении сварки следует учитывать нюансы метода:

  • длину дуги поддерживают на уровне 2,5 мм;
  • электрод устанавливается под углом 80⁰ к стыку;
  • проволока подается под углом 90⁰ к электроду;
  • горелку с электродом перемещают следом за проволокой без поперечных движений;
  • для равномерного заполнения стыка проволоку подают короткими отрезками;
  • на конце электрода должен образоваться шарик правильной формы, если нет — нужно увеличить ток;
  • газ подают за 4 — 5 секунд до сварки изделий, после завершения перекрывают спустя 6 — 7 сек.

Плавящимся электродом

Сваркой электродами с покрытием соединяются заготовки толщиной от 4 мм, если нет высоких требований к качеству и прочности. Процесс сопровождается бурным разбрызгиванием плавящегося металла. Шов получается рыхлым, поскольку в нем остаются поры. Шлак, способствующий развитию коррозии, удаляется с трудом. Несмотря на недостатки эта технология очень популярна, поскольку выполняется без дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Электродами, обмазка которых при испарении создает защитную среду, проводится сварка алюминия и его сплавов большинства марок. Лучшими признаны марки УАНА и ОЗАНА. Перед применением их рекомендуется прокаливать. Если специальных электродов нет, вместо них можно использовать алюминиевые жилы кабелей. Их обмазывают смесью порошкового мела с жидким стеклом, чтобы получился слой 1,5 — 2 мм с последующей просушкой.

Сварка проводится постоянным током с обратной полярностью. Лучше пользоваться инвертором, но подойдет и самодельный аппарат. Сила тока выбирается исходя из того, что на 1 мм толщины деталей должно приходиться 25 — 30 А. Для улучшения проплавки края заготовок в зависимости от толщины нагреваются до температуры 300 — 400⁰C. После завершения работы месту соединения дают медленно остыть, чтобы уменьшить риск растрескивания и деформации.

Из-за низкой температуры плавления алюминиевые электроды сгорают быстрей, чем стальные аналоги, поэтому сварка выполняется быстрей. Их ведут вдоль стыка без поперечных колебаний, стараясь заварить шов без остановок. Прерывание дуги приводит к образованию на кончике электрода и в ванне пленки из шлака, которая затруднит повторный розжиг.

Сразу после завершения со шва оббивают шлак. Для удаления мелких крошек соединение промывают водой и чистят жесткой щеткой. Для полной уверенности в отсутствии частичек шлака дополнительно проходятся щеткой со стальной щетиной.

Полуавтоматом

Качественная сварка алюминия и его сплавов с созданием монолитных красивых швов выполняется полуавтоматами, работающими в импульсном режиме. Оксидная пленка разбивается кратковременным разрядом высокого напряжения, которое затем снижается до исходного значения. По такому же принципу происходит «вбивание» капель в зоне сварки. Однако, из-за высокой цены оборудования, оно редко используется домашними мастерами. Чаще приспосабливают обычные полуавтоматы, так как варить алюминий ими дома можно с хорошим качеством. Однако на аппарате без дополнительных опций оптимальные настройки придется подбирать экспериментальным путем.

Работая по этой технологии, следует учитывать ее особенности:

  1. Работа проводится на постоянном токе с обратной полярностью. Величину тока можно выставлять по таблице для вольфрамового электрода с последующей корректировкой.
  2. У мягкой алюминиевой проволоки есть склонность к образованию петель. Для устранения этого недостатка ее подают механизмом с четырьмя роликами через укороченный рукав с тефлоновым вкладышем.
  3. Из-за высокого температурного расширения алюминия проволока может застревать в отверстии наконечника. Проблема решается заменой на другой с большим диаметром или с маркировкой «Al».
  4. Из-за быстрого сгорания скорость подачи алюминиевой проволоки устанавливается больше чем при работе со стальной. Иначе она начнет плавиться внутри наконечника, выводя его из строя.

Подготовка поверхностей к сварке

Под правильным свариванием алюминия подразумевается не только настройка параметров процесса, но и предварительная обработка заготовок:

  1. Место соединения на расстоянии 2 — 3 см от стыка очищают от грязи и обезжиривают любым растворителем.
  2. При сварке деталей толщиной больше 4 мм неплавящимися электродами с кромок снимают фаски под углом 45 — 65⁰. У листов толщиной до 1,5 мм делают отбортовку торцов. У заготовок, соединяемых плавящимися электродами с покрытием, кромки разделывают, если толщина больше 20 мм.
  3. Прежде чем сваривать алюминий, с поверхностей возле стыка напильником или металлической щеткой удаляется оксидная пленка. Обработка проводится без надавливания, чтобы в царапинах не остались ее частички.

Технология сварки алюминия

Этапы сварки алюминия в домашних условиях одинаковы для всех способов:

  • заготовки предварительно нагревают до 150⁰C;
  • на аппарате выставляются настройки выбранного режима;
  • зажигают дугу контактным или бесконтактным методом;
  • наплавляют сварочную ванну до появления на поверхности зеркального пятна;
  • затем подают присадочную проволоку, если это предусмотрено технологией, и начинают перемещать электрод вдоль стыка.

Полезные советы

Повысить качественные показатели сварки алюминия в домашних условиях помогут рекомендации специалистов:

  • разделывая кромки, следует учитывать, что при уменьшении угла фасок увеличивается ширина шва;
  • при соединении деталей толщиной больше 7 мм между ними нужно оставить зазор 2 мм;
  • чтобы шов получился ровным по ширине, детали сначала прихватывают с обеих сторон;
  • перед завариванием трещину расширяют и углубляют, так как варить алюминий без ее заполнения бесполезно;
  • толстостенные детали сваривают в несколько проходов до заполнения стыка, удаляя шлак с каждого шва.

Узнав как сваривать алюминий в домашних условиях можно переходить к практике. Однако, чтобы не стать жертвой несчастного случая, прежде нужно запастись одеждой и перчатками из огнеупорного материала. Для работы дома лучше приобрести аппарат с возможностью проведения ручной и аргонодуговой сварки.

Сварка алюминия аргоном: пошаговая инструкция для начинающих

Чтобы осуществить сварку алюминия, необходимо специальное оборудование, в том числе и баллон с аргоном. Но даже если есть все необходимое, без практики сделать это будет нелегко. Алюминий — непростой металл, и прежде чем начинать работать с ним, надо ознакомиться с его свойствами. Степень его нагрева сложно определить даже опытному сварщику, поэтому с ним надо работать крайне осторожно. Сварка алюминия аргоном может быть произведена и в домашних условиях при наличии необходимого оборудования. И именно о такой возможности мы сегодня поговорим.

Особенности алюминия

Этот легкий и прочный материал очень быстро покрывается оксидной пленкой при взаимодействии с воздухом, что и осложняет процесс соединения. Температура плавления этого металла достигает 650 градусов. Даже при воздействии высоких температур он не меняет своего цвета — это и есть его основная особенность. Чтобы избежать напряжения и деформации алюминия, необходимо учитывать коэффициент объёмной усадки, а у этого металла он достаточно большой.

Основные свойства:

  1. Плавится при низкой температуре.

  2. Имеет высокую химическую активность.

  3. Большой коэффициент усадки.

Именно из-за этих особенностей чаще всего сварка алюминия аргоном осуществляется с помощью газа, который в первую очередь нейтрализует химическую активность.

Аппарат для сварки

Для качественной сварки алюминия понадобится аргонно-дуговой аппарат — с ним швы получатся надежнее и ровнее. В нем используется электрод из вольфрама в форме дуги, отсюда и название прибора. Его может хватить на длительный период работы. Дуга в таких приборах зажигается между свариваемой деталью и электродом, таким образом разрушается оксидная пленка, что упрощает и ускоряет весь процесс.

Работа должна проводиться достаточно быстро — так металл не успеет перейти в жидкую форму, и не будет течь. При этом обязательно должна использоваться сварочная проволока. Важно, чтобы она имела структуру, аналогичную свариваемому металлу. Чаще всего по такому принципу работают полуавтоматические системы.

Для начинающих сварщиков подойдет аппарат, состоящий из следующих комплектующих:

  1. Электрический источник питания.

  2. Механизм подачи проволоки.

  3. Баллон с газом.

Такая система наиболее распространена и популярна.

Аргоновый газ и проволока

Инверторный газ обязательно нужен для сварки алюминия — без него не получится быстрого и ровного соединения.Главное, чтобы он был технически чистым и не содержал примесей, либо их процент должен быть минимальным. Только так можно получить чистый шов.

Баллон с аргоном устанавливается на сварочный аппарат либо применяется газовая ванна. Последний вариант чаще всего используется на производственных предприятиях. Также потребуется проволока: она нужна для усиления шва. Её состав должен быть максимально близок к составу свариваемого материала. Когда все необходимые инструменты подготовлены, можно приступать к следующему шагу.

Подготовка детали

Вся работа должна быть пошаговая, то есть выполняться поэтапно. Перед началом работ алюминий необходимо зачистить, ведь от этого зависит качество шва. Для начала поверхность обезжиривается с помощью таких растворителей, как бензин, уайт-спирит или ацетон. Затем химическим или механическим способом снимается оксидная пленка.

Когда металл просохнет, проводится его обработка специальными составами. Если выбран механический способ, то используется жесткая щетка из проволоки или наждачная бумага. Химическая обработка сложнее, и в домашних условиях её редко используют. В данном случае применяется щелочной раствор.

Процесс сварки

Технология сварки этого металла включает в себя несколько действий, при сочетании которых и достигается качественный шов. Присадочная проволока, используемая при этом, устанавливается перед вольфрамовым электродом строго вдоль шва.

Сварка может проводиться в разных положениях, но аргон — тяжёлый газ, поэтому лучше работать в горизонтальной плоскости.

Если требуется вертикальная сварка, например, на стенах, то лучше использовать более легкий газ, такой как гелий. Электрод должен располагаться максимально близко к поверхности алюминия, а проволоку подавать нужно плавно, без рывков. Из-за рывков возможно разбрызгивание металла, что нередко случается у неопытных новичков.

Электрод надо держать под углом в 80 градусов. Он и присадочная проволока двигаются вдоль шва. Если требуется варить тонкостенный металл, то лучше подложить под него лист из нержавеющей стали — это не только снизит вероятность прожога, но и улучшит отвод тепла.

Весь процесс начинается с разогрева дуги: она удалит вновь образовавшуюся оксидную пленку и очистит поверхность, а затем прочно закрепит металл. Присадочная проволока добавляется только тогда, когда в ней действительно есть необходимость. Сварка должна проводиться быстро, чтобы стыки были ровными. Вот, пожалуй, в этих нюансах и заключается вся инструкция по сварке алюминия.

Похожие статьи

Подготовка к алюминию GTAW

Даже если у вас есть опыт в сварке сталей, сварка алюминия может быть довольно сложной задачей. Оксидное покрытие алюминия, более высокая теплопроводность и более низкая температура плавления могут легко привести к сварочным проблемам, если вы не знаете, как подготовиться к сварке и настроить оборудование.

Несмотря на то, что для соединения алюминия можно использовать много процессов, наиболее применимым процессом для легких калибров и косметически привлекательных сварных швов является газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW).В этой статье рассматриваются правильные способы настройки сварочного оборудования для учета процесса GTAW из алюминия, а также обсуждаются методы устранения неполадок и решения распространенных проблем сварки.

Преимущества и недостатки GTAW для алюминия

Существуют преимущества и недостатки использования GTAW для алюминия. С другой стороны, GTAW обеспечивает сварные швы высочайшего качества и предлагает большую гибкость, что означает, что вы можете сваривать материалы различной толщины и геометрии соединений.Это также легко контролировать и сваривать из положения. Если приложение имеет сложные сварочные требования или использует более тонкие материалы, GTAW обычно является процессом выбора.

С другой стороны, GTAW является относительно медленным процессом с низкой скоростью осаждения. Обычно он не используется для приложений большого объема. Кроме того, постоянная высокая частота, связанная с GTAW, может создавать помехи роботам, компьютерам и другому чувствительному оборудованию.

GTAW часто используется для таких применений, как алюминиевые рамы для велосипедов, архитектурные элементы, трубопроводы, инвалидные коляски и аэрокосмические работы.Он также используется для сварки коммерческих корпусов двигателей авиакомпаний, каркасов сидений и воздуховодов, а также для ремонта существующих компонентов, таких как головки цилиндров.

Полярность и источники питания

Для большинства материалов, сваренных GTAW, требуется постоянный ток с отрицательно заряженным вольфрамовым электродом, а деталь для сварки — с положительным зарядом. Это называется прямой полярностью. В этом режиме большая часть энергии дуги уходит в заготовку, что обеспечивает лучшее проникновение сварного шва. Алюминий можно сваривать таким способом, но это очень сложно.

Чаще всего с GTAW алюминий сваривается с помощью переменного тока (AC). При сварке переменным током действие дуги, когда электрод положительный, а заготовка отрицательная, называется обратной полярностью, расщепляет оксид на поверхности алюминия, значительно облегчая сварку. К сожалению, обратная полярность не обеспечивает хорошего проникновения сварного шва. При обратной полярности большая часть энергии дуги уходит в вольфрамовый электрод и сварочную горелку. По этой причине для сварки переменного тока необходимы вольфрамовые электроды большего диаметра и горелки для тяжелых условий эксплуатации, часто с водяным охлаждением.

Действие очистки, созданное дугой обратной полярности, важно, но вы не хотите очищать больше, чем необходимо, поэтому производители оборудования создали контроль баланса. Расположенная на передней части машины, балансировочная ручка позволяет регулировать степень проникновения (отрицательный электрод) в зависимости от степени очистки (положительный электрод).

Как правило, при больших токах требуется не так много очистки, как при низких токах. Некоторые машины даже предлагают функцию автобалансировки, которая имеет запрограммированный баланс в зависимости от используемого тока.

Легкий переход на переменный ток создает нестабильную дугу. Когда вы смотрите на синусоидальную волну, обратите внимание, что при движении тока от положительного к отрицательному, а затем обратно, он должен пройти через нулевую точку. Когда напряжение проходит через нулевую точку, дуга может погаснуть или стать нестабильной.

Рисунок 1Объект

Чтобы исправить эту нестабильную дугу, производители сварки наложили низковольтную, высоковольтную радиочастоту поверх сварочного тока.Для большинства типов сварки эта высокая частота используется только для инициирования дуги, но для GTAW из алюминия высокая частота присутствует постоянно и действует как вспомогательная дуга.

При выборе источника питания обычно лучше выбрать модель прямоугольной волны более новой технологии, которая изменяет характеристики синусоидальной волны для создания более стабильной дуги (см. Рис. 1 ). Кроме того, ищите функцию баланса, будь то ручная или автоматическая настройка баланса.

Очистка заготовки

Алюминиевые заготовки должны быть чище, чем стальные заготовки, чтобы их можно было эффективно сваривать.Первый шаг — удалить масла и смазки с заготовки, протерев участок растворителем или промыв его слабым щелочным раствором. Второй шаг — удалить все оксиды, что можно сделать с помощью проволочной щетки из нержавеющей стали. Никогда не используйте одну и ту же кисть для алюминия и стали, иначе она будет загрязнена.

Мало того, что вам нужно очистить перед началом сварки, вы также должны удалить пыль или сажу между сварочными проходами. Эта сажа представляет собой мелкие частицы оксида алюминия и оксида магния.Правильные методы сварки сведут к минимуму количество сажи.

Защитный газ

Обычно для GTAW алюминия предпочтительным является 100-процентный газ аргон, но при работе с более толстыми материалами, такими как 1/2 дюйма или более, добавьте гелий в диапазоне от 25 до 50 процентов. Гелий делает дугу более горячей и обеспечивает большее проникновение.

Электроды

Большинство операторов, которые сваривают с полярностью постоянного тока, привыкли использовать 2-процентный торированный электрод с острым наконечником.Но для сварки алюминия переменным током вольфрам отводит больше тепла, и вольфрамовый наконечник быстро затупляется. Как только наконечник затуплен, использование торированных электродов с 2 процентами приводит к появлению дуги, которая блуждает на затупленном наконечнике.

Вместо этого начните с тупого наконечника и используйте чистый вольфрамовый или циркониевый вольфрамовый электрод. (Цирконированный электрод пропускает больше тока, чем чистый вольфрам.) При сварке переменным током рекомендуется использовать вольфрам большего диаметра (см. , рисунок 2, ), потому что слишком малый вольфрам разбрызгивает сварной шов, создавая дефект.Подумайте об использовании церированного или лантанированного электрода. Оба типа электродов универсальны и могут использоваться для сварки переменного или постоянного тока.

горелки

Если сварочное оборудование изготовлено в легких условиях, требующих до 150 ампер, горелки с воздушным охлаждением может быть достаточно. Для работ с высокой силой тока требуется горелка с водяным охлаждением, используемая с водяным рециркулятором. Одна из отличительных особенностей хорошего резака — это гибкая головка, обеспечивающая маневренность и достигающая узких мест. Поскольку при сварке алюминия переменным током используется больше тепла, чем при сварке постоянным током, горелка, которая обычно используется для GTAW постоянного тока, может не иметь достаточной мощности.

присадочный металл

Как правило, присадочный металл добавляют к сварным швам, выполненным GTAW. Однако большинство алюминиевых сплавов, которые не подвергаются термообработке, могут быть сварены без добавления наполнителя. Это называется автогенной сваркой. Однако будьте осторожны, потому что, если вы попытаетесь сварить любой из термообрабатываемых сплавов, таких как 6061, без добавления присадочного металла, они будут растрескиваться в процессе сварки (см. Рисунок 3 ).

В качестве предупреждения, не все алюминиевые сплавы поддаются сварке. Убедитесь, что вы знаете, какой тип алюминиевого сплава вы свариваете, а затем сверьтесь с таблицей присадочного металла.При работе с присадочным металлом храните его в герметичной коробке во избежание загрязнения и накопления гидратированного оксида.

Рисунок 2Объект

Когда сварка завершена, сварной шов должен быть ярким и блестящим без сажи (см. Рисунок 4 ). Приблизительно от 1/16 до 1/8 дюйма на каждой стороне сварного шва должна иметь яркую полосу, что означает, что оксид был удален из этой области сварочной дугой. Если сварной шов черный, в процессе сварки была допущена ошибка.В большинстве случаев это происходит, когда дуга слишком длинная или угол резака неправильный.

Сварной шов также должен иметь отчетливый, равномерный рисунок ряби на поверхности и должен быть гладким, хорошо сливаясь с окружающей областью. Помните, что в стали сварной шов так же крепок, как родительский; в алюминии это не всегда так.

Заключение

Даже если вы новичок в GTAW для алюминия, вы можете уменьшить количество ошибок, допущенных вами, разбираясь в том, как установить ток и подготовить заготовку; выбор подходящих газов, электродов и горелок; и прислушиваться к советам более опытных сварщиков.Со временем вы будете чувствовать себя так же уверенно при сварке алюминия, как и при сварке стали.

,

Лучшие практики для сварки алюминия

коррозионная стойкость алюминия и высокое соотношение прочности и веса как его высокая электропроводность, сделать его отличным выбором для многих приложения из космоса в тепло обменники, изготовление прицепов и, совсем недавно автомобильный кузов панели и рамы.

Быстрое и эффективное устранение неполадок в вашей сварочной операции может иметь большое значение для минимизации простоев и ненужных затрат.Но изучение того, как предотвратить проблемы, в первую очередь, еще более полезно, независимо от материала, который вы используете для приложения.

Сварка алюминия создает некоторые уникальные проблемы. В дополнение к низкой температуре плавления и высокой теплопроводности алюминий особенно подвержен прожиганию на тонких участках и может испытывать недостаток плавления на толстых. Дефекты сварного шва, такие как трещины, сварная шва / сажа и пористость, также являются серьезной проблемой

Тем не менее, способность алюминия противостоять коррозии, его высокое отношение прочности к весу, а также высокая электрическая проводимость делают его отличным выбором для многих применений, от авиакосмической промышленности до теплообменников, изготовления прицепов и, совсем недавно, автомобильных кузовных панелей и кадры.

Чтобы избежать негативного влияния на производительность и качество, важно понять причины дефектов сварного шва из алюминия, предпринять шаги по их устранению и найти способы быстрого устранения ошибок в случае их возникновения. Здесь приведены ответы на некоторые распространенные вопросы, которые помогут вам устранить неполадки в процессе.

Что вызывает трещины при сварке алюминия?

Горячее растрескивание и растрескивание под напряжением могут происходить во время процессов дуговой сварки алюминия и металла (GMAW) и газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW).Оба типа трещин, даже небольшие, могут препятствовать выполнению сварных швов требованиям кода и в конечном итоге могут привести к его повреждению. Горячее растрескивание является преимущественно вопросом химии, в то время как растрескивание под напряжением является результатом механических напряжений.

Три основных фактора увеличивают вероятность возникновения горячего растрескивания при сварке алюминия. Первый фактор — насколько материал основы подвержен растрескиванию. Например, некоторые сплавы, такие как серия 6000, более подвержены растрескиванию, чем другие.Второй фактор — какой присадочный металл вы используете. Третий — это совместное проектирование — некоторые совместные конструкции ограничивают добавление присадочного металла.

Растрескивание под напряжением может произойти, когда алюминиевый сварной шов остывает, и при затвердевании присутствуют чрезмерные усадочные напряжения. Это может быть связано с вогнутым профилем валика, слишком малой скоростью перемещения, сильно ограниченным соединением или углублением в конце сварного шва (трещина кратера).

Как я могу остановить трещины от?

В некоторых случаях предотвратить горячее растрескивание можно так же просто, как выбрать присадочный металл с химическим составом сварочного металла с более низкой чувствительностью к растрескиванию.Каждый алюминиевый присадочный материал имеет классификацию Американского сварочного общества (AWS), которая соответствует регистрационному номеру Алюминиевой ассоциации, и вместе они определяют конкретную химию сплава.

Всегда обращайтесь к авторитетному руководству по выбору присадочного металла, чтобы сделать лучший выбор, потому что не все присадочные алюминиевые металлы подходят для каждого алюминиевого основного материала. Некоторые направляющие из присадочного металла дают рекомендации, в частности, по нескольким характеристикам сварного шва, таким как растрескивание, прочность, пластичность, коррозионная стойкость, работа в условиях повышенной температуры, подбор цвета после анодирования, термообработка после сварки (PWHT) и ударная вязкость.Если растрескивание вызывает беспокойство, выберите присадочный металл, который имеет самый высокий рейтинг в категории взлома.

Кроме того, использование соответствующей конструкции соединения может помочь предотвратить образование горячих трещин. Например, соединение со скошенной канавкой является хорошим вариантом, поскольку оно позволяет добавлять большее количество присадочного металла, что увеличивает степень разбавления основного металла, делая его менее подверженным растрескиванию.

Чтобы избежать негативного влияния на производительность и качество, важно понимать причины дефектов алюминиевой сварки, предпринять шаги по их устранению и найти способы быстрого исправления ошибок в случае их возникновения.

Можно предотвратить растрескивание под напряжением, используя присадочный металл, содержащий кремний. Когда это возможно, этот тип присадочного металла снижает напряжения усадки, особенно в чувствительных к растрескиванию областях, таких как начало и конец сварного шва (или кратеров). Кроме того, используйте автоматическую функцию заполнения кратера или другие одобренные методы заполнения кратера, чтобы минимизировать вероятность возникновения трещин в кратере. Увеличение скорости движения также может помочь уменьшить вероятность растрескивания под напряжением на алюминии за счет сужения зоны термического влияния (HAZ) и уменьшения степени плавления основного металла.

Предварительный нагрев также является опцией для борьбы с растрескиванием под напряжением, поскольку он сводит к минимуму уровни остаточных напряжений, которые присутствуют в основном материале во время и после сварки. Тщательный контроль за подводом тепла является ключом к выполнению этой работы. Слишком высокая температура может снизить предел прочности материала основания в некоторых сплавах до недопустимых уровней.

Каков наилучший способ избежать прогорания или плохого проникновения?

Использование импульсного процесса GMAW — отличная защита от прожога на расстоянии 1–8 дюймов.или более тонкий алюминий. Источники питания с этой возможностью работают путем переключения между высоким пиковым током и низким фоновым током. В фазе пикового тока капля из алюминиевой проволоки отрывается и движется к сварному соединению, в то время как во время фазы слабого фонового тока дуга остается стабильной без переноса металла. Комбинация этих высокопиковых и низкофоновых токов снижает подвод тепла, предотвращая выгорание, и дает дополнительное преимущество, создавая практически полное отсутствие брызг.

При сварке толстого алюминия особенно важно установить силу тока достаточно высокую, чтобы адекватно проникать в сварное соединение. Хорошее эмпирическое правило — использовать 250 А для сварки материала толщиной ¼ дюйма и около 350 А для сварки материала толщиной ½ дюйма. В некоторых случаях подумайте о добавлении гелия в смесь защитных газов, чтобы обеспечить более горячую и проникающую дугу на более толстых участках. Для процесса GMAW хорошим вариантом является смесь из 75 процентов гелия, сбалансированного с 25 процентами аргона.Используйте смесь из 25 процентов гелия и 75 процентов аргона при сварке толстых профилей алюминия с помощью GTAW, чтобы увеличить проникновение.

Почему мои сварные швы обесцвечены?

Обесцвечивание и загрязнение происходят, когда оксиды алюминия или магния собираются на основном материале и свариваются. Это явление наиболее распространено во время GMAW, потому что, когда присадочная проволока проходит через дугу и плавится, некоторая ее часть достигает температуры испарения и конденсируется на более низком базовом металле, который недостаточно защищен защитным газом.

Выбор подходящего присадочного металла, например алюминиевого присадочного металла серии 4000, который практически не содержит магния (по сравнению с алюминиевыми присадочными металлами серии 5000, которые содержат около 5 процентов магния), уменьшает возможность испарения этого элемента в дугу и конденсировать на сварном шве в виде сажи.

Сокращение расстояния между контактом и работой (CTWD) и использование соответствующего угла наклона пистолета и скорости потока защитного газа также может минимизировать изменение цвета сварного шва.Используйте угол толчка, который помогает отвести очищающее действие от дуги перед сварным швом, чтобы помочь удалить грязь. Увеличение размера сопла пистолета GMAW или горелки GTAW помогает защитить дугу от сквозняков, которые могут ввести кислород в процесс. Всегда держите сопло в чистоте от брызг, чтобы обеспечить постоянный поток защитного газа для защиты сварочной ванны.

Как устранить пористость?

Пористость — это обычная неоднородность, которая возникает в основном, когда водород попадает в сварочную ванну во время плавления, а затем попадает в сварной шов во время затвердевания.Вы можете сделать несколько вещей, чтобы предотвратить это. Во-первых, убедитесь, что основной металл и металлический наполнитель чистые и сухие. Перед сваркой протрите алюминий, используя растворитель и чистую ткань, чтобы удалить любые краски, масла, смазки или смазочные материалы, которые могут ввести углеводороды в сварной шов. Затем почистите сварное соединение чистой щеткой из нержавеющей стали, предназначенной для данной работы. Если алюминиевый базовый материал хранился в прохладном месте, дайте ему подойти к температуре в цехе в течение 24 часов, прежде чем начинать процесс сварки.Это предотвращает образование конденсата на алюминии.

Хранение неупакованных присадочных металлов в отапливаемом шкафу или помещении также может помочь снизить риск пористости. Это предотвращает повторное прохождение продуктов через точки росы и сводит к минимуму вероятность образования гидратированного оксида на поверхности проводов GMAW или длины резки GTAW.

Покупка присадочных металлов у известного производителя всегда является хорошей идеей, поскольку эти компании обычно бреют алмазы и отрезают отрезки GTAW, чтобы устранить вредные оксиды, и следуют процедурам для производства соединений с низким содержанием остаточного водорода.

Наконец, рассмотрите возможность покупки защитных газов с низкой точкой росы в качестве защиты от пористости. Следуйте всем рекомендуемым процедурам сварки для скоростей защитного газа и циклов продувки.

Как и при любом сварочном процессе на любом материале, соблюдение некоторых основных правил имеет решающее значение для получения наилучших результатов. Механический и химический состав алюминия может усложнить процесс. Всегда следуйте рекомендациям по очистке и хранению материала и присадочных металлов и тщательно выбирайте правильное оборудование.В конце концов, навести порядок перед сваркой проще, чем пытаться исправить проблемы позже.

Andeli Алюминиевый Argon Tig200 Алюминиевый сварочный аппарат, Welder Smart Welder с высокой частотой

Andeli Алюминиевый аргон TIG200 Сварочный аппарат для сварки алюминия, сварочный аппарат с высокой частотой сварки

Особенности:

ПОСТАВКА Запасные части:

Запасные части: не требующие поставки,

, Техническая помощь экспортерам, Предлагаемые услуги по дизайну, Предлагаемая этикетка покупателя.

ГЛАВНЫЙ РЫНОК:

Северная Америка, Южная Америка, Европа, Африка, Ближний Восток, Азия

АКСЕССУАРЫ:

С зажимом заземления, держателем электрода, маской, щеткой.

СЕРТИФИКАТ:

CE, ROHS, GS, ISO9001, TUV


Сварка MMA относится к методу сварки, где сварочный электрод в держателе электрода служит сварочным электродом. Дуга горит между электродом и заготовкой.

ПУНКТ TIG 220P AC / DC
Напряжение питания (В) 1-фазный переменный ток 220 В + -15%
Частота (Гц) 50/60
Номинальный входной ток (A) 28
Диапазон выходного тока (A) TIG 10-220 MMA 10-170
Время спада (S) 0-10
Нет напряжение нагрузки (В) 56
Номинальное рабочее напряжение (В) TIG 18.8 MMA 26,8
ЧАСТОТА ИМПУЛЬСОВ (Гц) 0,5-5
ШИРИНА ИМПУЛЬСОВ (%) 10-90
AC BALANCE (%) 20-80
CUREENT ВРЕМЯ ПАЛАТЫ [4t] 0-10
Пульт дистанционного управления да
Способ инициирования дуги HF
Рабочий цикл (%) 60
Эффективность ( %) 80
Класс изоляции F
Класс защиты IP21S
Вес (кг) 23/25
Измерение (ММ) 570 * 370 * 415MM
Упаковка картонная коробка
Pkg 1шт.
Аксессуары 1.Зажим заземления 5M, горелка MMA 2M, горелка TIG 4M, щетка и маска

Сварка ВИГ Детали:

При сварке TIG (вольфрамовый инертный газ) образуется сварочная дуга между расходуемым вольфрамовым электродом и основным материалом. Аргон, который чаще всего используется в качестве защитного газа, подается через горелку TIG для защиты электрода и расплавленной сварочной ванны. Ток является переменным или постоянным током, который может быть импульсным при необходимости.

DC TIG-сварка

Процесс сварки TIG постоянного тока подходит для сварки нелегированных и низколегированных сталей, нержавеющих сталей и титана.

AC TIG-сварка

переменного тока TIG, AC TIG-сварка особенно подходит для сварки алюминия и алюминиевых сплавов. Основная область применения для сварки AC TIG используется с материалами, но этот процесс также часто используется при ремонте сварки толстых алюминиевых деталей.

Почему бы сначала не попробовать один образец? Выбирая наши продукты, получайте максимальную прибыль. На запросы обычно отвечают в течение 24 часов.

FAQ

1. Вопрос: У вас есть собственный завод?
A: Да, у нас есть. Наш завод находится в городе Юэцин, провинция Чжэцзян.
2. Вопрос: Как я могу посетить ваш завод?
A: Прежде чем вылететь из своей страны, пожалуйста, сообщите нам об этом. Мы покажем вам дорогу или договоримся о том, чтобы забрать вас, если это возможно.
3. В: Не могли бы вы напечатать логотип нашей компании на заводской табличке и упаковке?
A: Да, мы можем это сделать.

4.В: Какой минимальный объем заказа?

A: Moq обычно будет 100 шт. Малое количество также доступно.

5.Q: образец доступен и плата за образец возвращается?

A: Да, гонорар за образец будет возвращен в вашем следующем официальном заказе.

6.Q: какой способ доставки доступен?

A: Небольшое количество обычно выбирают DHL, FedEx, UPS и EMS и т. Д.Международный двери до двери экспресс.

Оптовый заказ будет морской / воздушной доставкой.

Упаковка и отгрузка

Упаковка и отгрузка

Обычно машины упаковываются в картонные коробки. Большие сварочные аппараты упаковываются в деревянные коробки.

Наши услуги

Наши услуги

  • OEM доступен
  • Время доставки: Если есть в наличии, мы доставим товар через 3-7 рабочих дней после получения оплаты.В противном случае мы доставим его через 25-30 рабочих дней после получения оплаты.
  • Оплата: мы можем принять T / T, Western Union, L / C, Aliexpress Escrow
  • Гарантийные и послепродажные услуги:
  • Гарантия 1 год на все товары
  • 1% -2% Для ремонта будут предоставлены бесплатные запчасти ,
  • Руководство по техническому обслуживанию
  • 24-часовая поддержка по электронной почте
  • Для больших заказов можно отправить инженера в вашу страну для получения инструкций по техническому обслуживанию на месте

Спасибо за ваше мнение, добро пожаловать на наш веб-сайт: www.andeligroup.com

Пожалуйста, свяжитесь со мной: Имя: Jeason

Тел: +86 0577 61722822 / + 8613587455638

Skype: lakejeason

,

Основы: Сварка для начинающих

Сварщики

есть везде, и они делают удивительные вещи. От погружения на несколько сотен футов под водой до ремонта нескольких пробоин, возникших на стальном корабле в море, до выхода в холодном космическом вакууме, сварки на космическом корабле, требующем ремонта … Или даже (и столь же практично) вы можете просто найти старый парень, который просто хочет сварить хороший новый стальной стол для своей мастерской.

В любом случае, если вы заинтересованы в том, чтобы заняться сваркой самостоятельно, зачисление на специализированное обучение, отвечающее вашим целям, всегда является лучшим способом обучения.Если вы человек типа «сделай сам» и испытываете небольшие проб и ошибок, эта статья может помочь вам понять некоторые основные процессы и правила, когда речь идет о технике сварки для начинающих.

Безопасность

Прежде всего, как и при любой работе в машиностроении или металлообработке, необходим разговор о безопасности. Для начинающих понимание опасностей и мер предосторожности, необходимых на рабочем месте, является фундаментальным шагом для того, чтобы стать отличным сварщиком.

Во избежание превращения этой статьи в руководство по безопасности на рабочем месте, мы настоятельно рекомендуем прочитать кодекс практики Safe Work Australia

по сварочным процессам .В нем изложено все, что вам нужно знать о стандартах безопасности, обсуждаются все темы от выявления возможных опасностей до надлежащей вентиляции и защитного оборудования.


Понимание процесса

Базовая сварка — это больше, чем просто плавление двух кусков металла. Сначала вы должны определить тип сварочного аппарата, который вы будете использовать, и для какой работы вы будете его использовать. Самая основная форма сварки и отличное начало для начинающих — это дуговая сварка.

В настоящее время существует множество различных методов дуговой сварки, хотя наиболее распространенными процессами являются сварка металлическим инертным газом (MIG), сварка вольфрамовой вставкой (TIG) и сварка палкой.

МИГ Сварка

Сварка

MIG считается самым легким в освоении видом сварки, она работает при использовании проволочного сварочного электрода на катушке, которая автоматически подается с постоянной скоростью во время работы. Дуга плавит проволоку и соединяет ее вместе в основании, что приводит к прочному и чистому сварному шву.

Причина, по которой газ используется в этой технике сварки, заключается в том, что он обеспечивает защиту от тумана, которая окружает лужу горячего жидкого металла, создаваемого при сварке при интенсивных температурах.Этот газовый экран защищает сварочную ванну от любых загрязнений и помогает обеспечить надежный сварной шов с низкой пористостью (пустые пространства в материале). Этот процесс полезен при сварке различных материалов, таких как мягкая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.

Очевидным недостатком этого метода является то, что для использования газа требуется среда, обычно находящаяся внутри помещения, вдали от ветра или элементов, которые могут унести газ. Это можно исправить с помощью безгазовой сварки МИГ, в которой используется проволока с сердечником из флюса.Провод с сердечником из флюса аналогичным образом пропускается автоматически, и на него наносится покрытие, создающее газ во время сварки. Этот параметр обеспечивает более грязную обработку, причем сварные швы требуют большей очистки, а проволока с сердечником из флюса может быть дорогой.

TIG СВАРКА

Сварка ВИГ, с другой стороны, труднее освоить и требует некоторой практики, прежде чем вы сможете освоить его.

Сварка ВИГ

более сложна физически, так как требует, чтобы большой сварочный стержень подавался вручную в сварочную ванну, а также использует защитный газ для защиты сварочной ванны.При сварке TIG необходимо одновременно: управлять горелкой, подавать проволоку, двигаться с правильной скоростью, а также использовать правильный ток. Это обычно используется для более тонких металлов и может применяться, например, при работе с ящиками для инструментов или кухонными раковинами.

СВАРОЧНАЯ СВАРКА

Подобно TIG, сварка стержнем включает в себя использование электрода фиксированной длины при соединении металлов, а при фиксированной длине электрод подается сварщиком вручную. Большинство мастеров-сварщиков используют сварку на палочке в качестве основы для обучения сварке.

Эта техника сварки является одним из самых универсальных, недорогих и щадящих процессов в ремесле. Это можно сделать практически в любой обстановке, и это хороший выбор, если требуется базовое соединение или навесное оборудование.

Однако недостатком сварки на палочке является то, что она часто обеспечивает грязную отделку и не может быть приемлемым вариантом, когда требуется гладкое, чистое покрытие (например, при обработке листового металла для автомобилей).

Miller Electric, ознакомьтесь с улучшением техники сварки палкой с помощью руководства CLAMS, в котором представлены все информативные и необходимые шаги, которые следует учитывать при начале сварки палкой.

Эти пункты:

  • C Установка параметров
  • L длина дуги
  • A игл электрода
  • М отростка электрода
  • S Peed of Travel

Более того, понимание настроек сварки на палочке, MIG и TIG может помочь вам понять концепции, лежащие в основе различных других методов сварки.


Советы по лучшей практике

Теперь, когда вы лучше понимаете некоторые основные методы сварки и процесс, лежащий в их основе, вот несколько быстрых советов, которые мы в Machines4U порекомендуем любому начинающему сварщику:

  • Понимание переменного и постоянного тока. Изучение того, какой ток использовать для вашей работы, является необходимым шагом для получения прочного сварного шва. В зависимости от работы и инструментов, которые вы используете, это может варьироваться.
  • Очистите материал перед началом работы. Хороший скраб с проволочной щеткой, шлифовальной машиной или наждачной бумагой удалит большую часть грязи и ржавчины с материала, это поможет получить более прочный шов и лучшую пористость.
  • Не забудьте опустить свой шлем. Известно, что даже некоторые из самых опытных сварщиков забывают этот шаг, в большинстве случаев потому, что их руки заняты или просто забывают о процессе.Помните, что вы не можете сварить без рабочих глаз!
  • Привязка является необходимым шагом, поскольку она гарантирует, что материал надежно закреплен перед сваркой. Прихватная сварка — это короткие сварные сварные швы, которые удерживают края вместе и легко исправимы, если перед сваркой необходимо разобрать и закрепить деталь.
  • Направьте голову в сторону , вдали от дыма, также рекомендуется, чтобы иметь полный обзор соединения во время сварки.
  • Некоторые основные и полезные сварные швы , которые отлично подходят для начинающих практиковать:
  • Мельница скоро станет вашим лучшим другом. Можно с уверенностью сказать, что если вы новичок в сварке, ваши первые, две или 30 попыток сварки чего-то конкретного не получатся, как планировалось. Но никогда не бойся! Мясорубка может отрезать этого плохого мальчика, как будто ничего не случилось. Терпение тоже помогает.
  • Чертежи . Если вы не пройдете специализированный курс, то потратите время на то, чтобы понять чертежи, которые помогут вам понять причину и способы использования сварных швов в практических приложениях.
  • попкорн или бекон? Многие могут сказать вам, что если ваша сварка звучит как попкорн в микроволновке, ваши настройки слишком горячие или слишком слабые для работы.Учителя часто говорят, что нужно слушать этот сладкий звук, похожий на жарку бекона на сковороде, чтобы узнать, хорошая ли у вас сварка.
Basic Welding Chart

Изображение предоставлено: millerwelds.comt

Эта статья только царапает поверхность корабля, и если перед запуском вы оставите только одну информацию, пусть это будет Безопасность, всегда на первом месте!


На рынке сварочных материалов? Для всего, от шлемов до продувки мониторов посетите здесь.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *