Панели фиброцементные монтаж – Фиброцементные фасадные плиты (панели) для отделки фасадов здания и домов в subdomains_title_prepositional

Подробная иннструкция монтажа фиброцементных панелей: утепление, инструкция

При устройстве вентилируемых фасадов с использованием такого отделочного материала, как фиброцементные панели необходимо четко соблюдать технологию монтажа материала, а все работы должны выполняться высокопрофессиональными специалистами. При монтаже фасадных панелей следует соблюдать технику безопасности, дополнительно защищать органы зрения и дыхания. Для обеспечения 25-30-летнего срока эксплуатации фасад здания, отделанного фиброцементными панелями, нуждается в правильном содержании и своевременном обслуживании.

Этапы проведения монтажных работ:

• Подготовительный. На данном этапе осуществляют очистку стен от загрязнений, а также производят их разметку.
• Устройство обрешетки. Монтируют кронштейны, к которым будут крепиться несущие элементы каркаса.
• Укладка утеплителя и пароизоляционного слоя. Монтируют теплоизоляционный слой, сверху конструкцию накрывают пароизоляцией.
• Монтаж металлических профилей.
• Отделка оконных проемов, монтаж отливов и установка откосов.
• Монтаж декоративных и уплотнительных элементов.
• Монтаж отделочного материала.

При последовательном соблюдении технологии установки фасадных фибоцементных плит и наличии соответствующего опыта, сама процедура монтажа является быстрым и легким процессом.

Разметка фасада

Для осуществления правильной разметки необходимо осуществить геодезическую съемку сооружения, которая даст возможность выявить неровности и общее состояние фасада, а также определить необходимые реальные размеры. По результатам произведенных замеров разрабатывают технологический проект осуществления монтажных работ, то есть определяют места, где необходимо установить кронштейны. Геодезическая съемка также дает возможность обеспечить грамотную теплоизоляцию здания, то есть определить необходимую толщину теплоизоляционного слоя.

Установка кронштейнов

Каждое сооружение имеет свою индивидуальную схему монтажа кронштейнов. Длина и тип кронштейнов определяются толщиной теплоизоляционного слоя. Установка кронштейнов позволяет скрыть дефекты наружных стен здания. В дальнейшем к кронштейнам крепятся профиля каркаса.

Монтируются кронштейны при помощи анкерных дюбелей, длина которых напрямую зависит от строительного материала, используемого для возведения стен. Если кронштейны монтируются на кирпичные стены, то устанавливать их в швы кирпичной кладки категорически запрещено.

Укладка теплоизоляционного слоя

Несмотря на низкий коэффициент теплопроводности фиброцементных панелей, для предотвращения перегрева помещения в летний период и его охлаждения зимой при устройстве вентилируемых фасадов необходимо монтировать теплоизоляционный слой.

К утеплителю предъявляются высокие требования пожаробезопасности, влагоустойчивости, долговечности, биологической и химической инертности. В качестве теплоизоляционных материалов рекомендуется использовать минеральную вату.

Монтировать теплоизоляционный слой необходимо снизу вверх. Если укладывать утеплитель необходимо в несколько слоев, то применяют шахматную технологию монтажа, которая позволяет избежать образования мостиков холода.

Крепят теплоизоляционные плиты при помощи терельчатых дюбелей, плотность которых на 1 м² не должна составлять от 5 до 10 штук, а минимальная глубина погружения дюбелей составляет 30 мм. Плоскость дюбеля должна совпадать с плоскостью теплоизоляционного слоя, это позволит избежать смятие теплоизоляционного материала.

Для предотвращения контакта утеплителя с влагой теплоизоляционный слой накрывают пароизоляционной пленкой. Для обеспечения герметичности конструкции паробарьер монтируют с перехлестом в 15 см. пароизоляционный слой также закрепляют дюбелями.

Далее узнаете о технологии утепления стен дома.

Установка несущих профилей

Для крепления фиброцементных панелей создают комбинированную каркасную систему, которая состоит из вертикальных и горизонтальных оцинкованных профилей.

Несущие профиля должны удовлетворять требованиям пожаробезопасности, ветроустойчивости и строительной теплотехники.

Монтаж горизонтальных направляющих

Крепление горизонтальных направляющих к кронштейнам осуществляется при помощи саморезов. Горизонтальные профиля, толщиною 1,2 мм размещаются с шагом 60-70 см. для того чтобы горизонтальные профили могли компенсировать температурное расширение через каждые 6 метров необходимо оставлять температурный зазор не менее 5 мм.устройство температурного зазора осуществляют таким образом: монтируют 2 вертикальных профиля и 2 кронштейна.

Монтаж вертикальных направляющих

Вертикальные направляющие крепят к горизонтальным профилям при помощи саморезов. Для устройства вертикальной обрешетки применяют Z и П-профили. П-образные профиля монтируются в местах стыков фиброцементных плит. Для закрепления отделочного материала во внутренних и наружных углах, оконных откосах, а также для крепления средней части плит применяют Z-образные профили.

Шаг размещения вертикальных профилей зависит от типа используемых фиброцементных панелей.

При использовании горизонтальных фиброцементных панелей шаг вертикальных направляющих варьируется от 45 до 60,6 сантиметров.

При использовании вертикальных фиброцементных панелей вертикальный каркас монтируют из П-образных профилей, расстояние между которыми должно составлять 45,5 сантиметров.

Вертикальные направляющие несущего каркаса также должны воспринимать температурные деформации. Для компенсации температурного расширения вертикальных профилей через каждые 5-6 метров обустраивают температурный зазор. Температурный зазор необходимо обустраивать в местах стыков фиброцементных плит.

Запрещено закреплять одну фиброцементную плиту к двум последовательным вертикальным направляющим каркаса. Места соединения вертикальных направляющих не должны совпадать с серединой фасадной плиты.

Отделка дверных проемов и окон

Для оформления оконных и дверных проемов можно использовать два метода: 1) оформление оцинкованной сталью и 2) облицовку отделочным материалом, текстура и цвет, которого является сходным с отделочным материалом, используемым для оформления фасада сооружения.

Установка оцинкованного короба

Проводить оформление дверных и оконных проемов при помощи оцинкованной стали следует после монтажа фиброцементных панелей на весь фасад здания. Основной отделочный материал должен располагаться непосредственно под оконным или над дверным проемом. Для отделки используют оцинкованный короб с нанесенным защитным полимерным покрытием. Толщина оцинкованного короба должна быть не меньше 0,55 мм. Крепиться оцинкованный материал не только к раме, но и к профилям несущего каркаса, при этом крепежные элементы необходимо монтировать с шагом в 40 см.

При отделке боковых и верхних откосов оконного проема оцинкованный короб должен выступать на 25 мм за лицевую поверхность основного отделочного материала. Для отделки проемов используют заводские откосы, которые монтируются в единую конструкцию непосредственно при устройстве вентилируемых фасадов.

Отделка фиброцементными панелями

Монтаж фиброцементных панелей на откосы дверных и оконных проемов осуществляется на предварительно созданный каркас. В качестве направляющих для каркаса используют С-образные металлические профиля. Создают горизонтальный несущий каркас, к которому и крепят вертикальные фиброцементные панели.

Для монтажа отделочного материала используют саморезы 4,8х20 мм. Отделка откосов осуществляется после монтажа основного отделочного материала. Для сопряжения панелей фасада и отделочного материала откосов необходимо обрезать торцы фиброцементных панелей под углом, равным 45 градусам. Стыки материала тщательно герметизируются специальными герметизирующими составами.

Для оформления проемов используют специальный декоративный профиль, в который вставляются торцы оконных панелей. Декоративный профиль закрепляется на оконной коробке, скрыть места стыков можно путем герметизации и окрашивания конструкции корректировочной краской.

Монтаж декоративных и уплотнительных элементов

Для оформления внутренних и наружных углов, а также вертикальных и горизонтальных стыков плит используют стыковочные декоративные элементы. Подбираются стыковочные элементы в зависимости от текстуры и цвета основного отделочного материала. При отделке фасадов сооружений фиброцементными плитами используют декоративный фиброцементный уголок.

Видео инструкция монтажа внешнего угла фиброцементных панелей.

Видео инструкция монтажа внутреннего угла фасадных фиброцементных панелей.

Для получения ровного вертикального шва в местах стыков фиброцементных панелей устанавливают разделительные планки. Для уплотнения и герметизации на разделительные планки крепят малярную ленту и наносят герметизирующие составы. Использование малярной ленты препятствует попаданию герметизирующих составов на отделочный материал.

Монтаж фиброцементных панелей

Перед монтажом плиты осматриваются для того, чтобы выявить возможные дефекты материала (сколы, трещины и т.д.).

При использовании горизонтальных отделочных панелей существуют определенные плюсы, а именно процесс монтажа отделочного материала осуществляется снизу вверх. Крепление фиброцементных панелей к каркасу необходимо осуществлять начиная от середины панели, плавно передвигаясь к ее краям.

Фиброцементные панели, толщина которых превышает 16 мм, монтируются при помощи кляммеров (специальные скобы). Крепление при помощи кляммеров дает возможность скрыть крепежные элементы под отделочным слоем. Скобы надежно закрепляют фиброцементные плиты, упрощают процесс монтажа отделочного материала, предотвращают вибрирование панелей при порывах ветра.

Если толщина отделочного материала меньше 16 мм, то он монтируется на саморезы. Крепежные элементы подбираются в зависимости от материала направляющих несущего каркаса (металлические профиля или деревянные рейки).

Не рекомендуется вкручивать саморезы непосредственно возле края фиброцементных панелей, так как такое закрепление может стать причиной сколов отделочного материала.

При креплении панелей при помощи саморезов необходимо отступить от края панели на 3 см. головки саморезов следует утапливать в пазы, а для придания фасаду единой цветовой композиции видимые части крепежных элементов окрашиваются под цвет отделочного материала.

При использовании вертикальных панелей узлы их сопряженя, а также торцы, находящиеся в цокольной части сооружения, покрываются водоотталкивающими герметизирующими составами.глубина заделки стыка при этом должна составлять 5 мм, ширина – 10 мм.

Процесс монтажа отделочного материала является простым и быстрым вне зависимости от типа крепления (видимое или скрытое).

Если в процессе монтажа отделочный материала подвергался дополнительной обработке (распилу), то все швы необходимо дополнительно заделать герметиком и окрасить под цвет фиброцементных панелей.

Видео инструкция по монтажу фиброцементных фасадных панелей.

Обработка панелей

Для распила панелей применяют специализированный инструмент со сменными наждачными или алмазными обрезными дисками. Для предотвращения сколов отделочного материала его обработку необходимо производить на специальном столе для раскроя.

После обрезки края панелей необходимо обработать грунтом, герметизирующим составом и окрасить в цвет основного материала. Использование частей панелей, ширина которых меньше 10 см не рекомендуется из-за их хрупкости и ломкости. Монтируют обрезанный материал при помощи саморезов, в местах крепления которых предварительно просверливают отверстия.

Меры предосторожности при резке фиброцементных панелей.

При обработке отделочного материала следует использовать защитную одежду и пылезащитную маску. Инструменты, применяемые для резки панелей, должны быть оснащены пылесборниками. Следует систематически полоскать рот, промывать глаза и мыть руки.

Уход

Для очистки отделочного материала от загрязнений используют мокрую губку или ткань. Для удаления стойких загрязнений можно использовать нейтральное моющее средство. Запрещено чистить панели растворителями, металлическими щетками, а также использовать приборы струйной и паровой очистки.

Запрещено облицовывать фиброцементными панелями наклонные парапеты крыш, дымоходы, места с повышенной влажностью.

Монтировать отделочный материал необходимо строго в соответствии с его пространственной ориентацией (вертикальные панели монтируются только вертикально, горизонтальные — горизонтально). Оконные рамы должны быть оборудованы отливами, чтобы вода не стекала на поверхность отделочного материала. Отлив должен выступать на 30 мм от плоскости фасада.

Монтаж японских фасадных фиброцементных панелей НИТИХА (NICHIHA)

Введение

В данной статье описываются особенности установки навесных вентилируемых фасадов с применением в качестве облицовки японских фасадных панелей НИТИХА (NICHIHA). Иное название данных панелей – японский фиброцементный сайдинг. Эта информация будет полезна для строительных бригад и монтажников, которые занимаются установкой вентилируемых фасадов и японских фиброцементных панелей. А так же, для заказчиков и строителей, которые контролируют процесс установки фасада.

Более подробное описание материалов, технологии отдельных процессов установки с указанием ГОСТов, ТУ, со схемами узлов вентилируемого фасада можно найти в альбоме технических решений Фасадные панели НИТИХА – это облицовка для вентилируемых фасадных систем, фасадные панели крепятся к металлической подсистеме или деревянному каркасу.

Деревянный каркас рекомендован только для каркасно-щитовых домов. Металлическая подсистема подходит для домов и зданий, стены которых выполнены из таких материалов, как: полнотелый и пустотелый кирпич, брус (в том числе и кругляк), керамзито-бетонный блок, шлако-бетонный блок, блок из пенобетона, газобетона, монолитный бетон с несъемной опалубкой из ПСБС. Фотографии облицовки и подсистемы можно найти в Фото — галлерее Установка японских фиброцементных панелей.

Инструмент для производства фасадных работ

• Гидроуровень или лазерный уровень.
• Дрель ударная. Сверла для бетона диаметром 10 мм, сверла для металла диаметром 4 мм.
• Алмазная пила 12000 об/мин или торцовая пила для керамической плитки 9000 об\мин и диски для резки бетона.
• Струбцины (для крепления направляющих при резе панелей), 2 шт.
• Шуруповерт с набором бит и головкой 10мм
• Угловая шлифовальная машина (УШМ для реза металлических профилей, кронштейнов)
• Ножницы по металлу (для реза откосов, отливов)
• Клепальный инструмент
• Правило
• Уровни (2, 1 и 0,5 метра длиной)
• Измерительный инструмент (рулетка, угольник)
• Нож
• Молоток

Инструмент для монтажа вентфасада

Количество и вид фасадных панелей, металлических профилей, кронштейнов, крепежа, герметика, краски и других комплектующих материалов должно быть указано в спецификации, которая является частью проекта вентилируемого фасада. В нашей компании Вы можете заказать разработку проекта с выездом специалиста на объект для произведения обмерочных работ. Для клиентов из других городов и регионов, мы можем предложить дистанционный расчет и визуализацию проекта.

Этапы установки японских фасадных фиброцементных панелей:

1. Установка строительных лесов

2. Подготовка к монтажу вентилируемого фасада

• Подготовка стен
• Подготовка рабочего места
• Определение завалов стен вертикальным отвесом Разметка мест установки кронштейнов
• Определение мест расположения труб водосточной системы
• Определение сложных мест на фасаде дома

3. Установка подсистемы, теплоизоляции, откосов, отливов, планок, фасадных панелей

• Установка кронштейнов
• Монтаж утеплителя
• Утепление примыканий оконных рам к стенам
• Монтаж гидрозащитной влагопроницаемой мембраны
• Установка металлических направляющих
• Изготовление и установка откосов, отливов, планок

4. Установка фиброцементных панелей

• Определение уровня стартового профиля
• Установка первого ряда панелей
• Монтаж второго и последующих рядов панелей
• Стыковка фасадных панелей с кровлей

5. Герметизация стыков и коррекция дефектов

• Окрашивание
• Нанесение герметика

6. Установка водосточной системы на фасад

7. Контроль качества установки вентилируемого фасада

Установка строительных лесов

Монтаж лесов производится в соответствии с ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ». Площадь лесов обычно на 10-15% больше площади дома. Для экономии можно разделить установку фасада на 2-3 этапа и устанавливать леса на определенные стены фасада по-очереди, а не на весь дом сразу.

Подготовка к монтажу вентилируемого фасада

Подготовка стен к работе, включает в себя: удаление осыпающейся или старой штукатурки; восстановление разрушенной кирпичной или каменной кладки; завершение строительных работ; установку окон, дверей; устройство отмостки вокруг дома; формирование всех вентиляционных выходов; подводка и закрепление на стены всех коммуникаций; вынос газовых труб за предполагаемую отметку плоскости фасада. Так же необходимо отметить места размещения кондиционеров, маркиз, навесов, гипсовых или бетонных декоративных изделий на стенах и установить закладные детали или удлиненные кронштейны для них.

Подготовка рабочего места: подготовка места для хранения фасадных материалов; обеспечение электричества для работы инструмента; решение вопроса доставки работников до места работы и обратно или их проживания на объекте (в доме или бытовке).

Определение единого горизонтального уровня по всему периметру дома при помощи гидроуровня либо лазерного уровня. Если надо начертить линию внизу стены, не обязательно помещать колбы гидроуровня у земли. Достаточно на уровне глаз поставить две метки на разных углах стены, а дальше пользоваться рулеткой, отмеряя одинаковые расстояния от обеих меток. Для того, что бы не допускать провисания нити или отбивочного шнура, метки уровня необходимо делать каждые 3-4 метра. Для определения горизонтального уровня можно использовать лазерный уровень или нивелир.

Определение завалов стен

Необходимо производить при помощи отвеса. При определении завалов несущих стен, необходимо проконсультироваться со специалистом по вопросу замены части кронштейнов. Варианты решения в данном случае могут быть следующие: замена кронштейнов на кронштейны большей или меньшей длины, использование подвижных кронштейнов, у которых можно регулировать вынос опорной зоны. При этом надо помнить, что при замене на более длинные кронштейны, нужны дополнительные расчеты на нагрузки, что бы избежать проседания навесного фасада.

Разметка точек установки кронштейнов

Расстояние между кронштейнами должно быть указано в проекте вентилируемого фасада на схеме расположения элементов подконструкции. При использовании облицовочных фасадных панелей толщиной 14 и 16 мм стандартный шаг кронштейнов по горизонтали 500 — 600 мм, по вертикали 1000 мм. Кронштейны устанавливаются с меньшим шагом, рядом с проемами (окна и двери), внешними и внутренними углами, под кровлей. Так же шаг кронштейнов уменьшается по горизонтали до 455 мм при использовании панелей толщиной 35 мм, из-за большего веса данных панелей. При использовании панелей в сочетании с кронштейнами длиной более 100 мм, кронштейны лучше сразу заменить на усиленные.

Определение мест расположения вертикальных труб водосточной системы

Производится разметка мест установки закладных для водосточных труб на фасаде. В дальнейшем в этих местах необходимо закрепить дополнительные вертикальные направляющие и шпильки, которые не отмечены в проекте вентилируемого фасада на схеме расположения элементов металлического каркаса. Водосточную систему необходимо крепить именно к этим элементам, nfr rfr крепление непосредственно к подоблицовочной конструкции фасадных панелей не желательно.

Определение сложных мест на фасаде дома

Возможные варианты таких мест: перепады плоскости фасада; лестницы вдоль стены на расстоянии ближе чем 200 мм к стене; балконы; неровные стены, эркеры (особенно круглые), круглые колонны, люки и скрытые дверцы (которые будут отделаны фасадными панелями, что бы не выделяться на фасаде). Эти места требуют особого подхода к монтажу фиброцементного сайдинга. Здесь важную роль сыграет консультация опытного специалиста. Напишите нам, если Вам нужна такая консультация.

Установка кронштейнов, теплоизоляции, ветрозащитной мембраны, каркаса, фасадных панелей

Установка кронштейнов

Кронштейны крепятся к стене с помощью анкеров через паронитовую прокладку, которая препятствует коррозии металла в месте контакта кронштейна со стеной и снижает влияние мостика холода. Не допускается крепление анкеров в межшовный цементный состав и анкеров с металлической распорной зоной. Для пено-, газо- бетонов, щелевого, облицовочного кирпича, пустотелых керамзито- бетонных и шлако- бетонных блоков, рекомендуются химические анкеры или анкеры с особой распорной зоной. Причины использования химических анкеров.

Монтаж утеплителя в один слой

В соответствии с технологией монтажа вентилируемых фасадов, утеплитель закрепляется на фасаде здания пластиковыми фасадными дюбелями с сердечником из полиамида, стали или стеклопластика, для чего в стене сверлят отверстия, в которые вставляются дюбели, широкие шляпки которых надежно прижимают плиты к фасаду. При установке, в утеплителе делаются прорези для кронштейнов. Каждая плита утеплителя закрепляется на 3 дюбеля. Еще по 2 дюбеля будут закреплены поверх ветрозащитной мембраны. Таким образом одна плита размером 500х1000 или 600х1000 крепится при помощи 5 дюбелей. Дюбели должны быть заглублены в толщу бетонных стен на 35 — 50 мм, кирпичных или брусовых — на 50 мм, в кладку из пустотелого кирпича и легкобетонных блоков — на 90 мм. На углах утеплитель накладывается внахлест, таким образом, чтобы не было прямого шва ни на одной из стен.

Утеплитель в два слоя

Монтаж утеплителя в два слоя

Плиты утеплителя укладываются в 2 слоя со смещением для перекрывания стыков в первом слое. Предварительное крепление первого слоя осуществляют двумя дюбелями на плиту, крепление второго слоя — двумя дюбелями и окончательное закрепление еще двумя дюбелями поверх паропроницаемой мембраны. Тарельчатый элемент дюбеля не должен сминать поверхность утеплителя более 15 мм. На рисунках раскладка первого и второго слоев утеплителя.

Утепление примыканий оконных рам к стенам

Примыкания утепляются минераловатными плитами, разрезанными на куски нужного размера. Нередко, утепление примыканий осуществляется одновременно с монтажом обрамлений проемов и отливов.

Монтаж ветрозащитной паропроницаемой мембраны

В первую очередь, необходимо определить, какой стороной мембрана должна быть обращена в сторону утеплителя. Это может быть написано на инструкции, которая прилагается к каждому рулону утеплителя, или на самом рулоне. Если указаний нет, то можно позвонить поставщику мембраны и проконсультироваться у него. Мембрану необходимо укладывать непосредственно на утеплитель с нахлестом 15-20 см поверх предыдущего слоя мембраны. Каждый слой должен быть выше другого. Мембрана укладывается горизонтально, начиная с нижнего края теплоизоляции. Торцы теплоизоляционных плит оборачиваются мембраной. При необходимости отдельные полотна мембраны склеиваются соединительной лентой между собой. Для этого необходимо применять специальные ленты, которые предлагает поставщик мембраны. Использование скотча не допускается, поскольку он теряет свои свойства при низких температурах. Мембрана крепится 2-мя дюбелями через плиту утеплителя. Смятие поверхности утеплителя тарельчатым элементом дюбеля не должно превышать 15 мм.

Установка металлических направляющих

Проводится в строгом соответствии с проектом вентилируемого фасада, схемой расположения элементов металлической подсистемы. На этом этапе одновременно устанавливаются элементы крепежа водосточной системы. Направляющие крепятся к несущему кронштейну двумя заклепками.

Изготовление и установка откосов, отливов, финишной планки

На последнем этапе установки металлической подсистемы необходимо замерить оконные проемы и глубину посадки дверей. Глубина откосов измеряется от наружной поверхности вертикального металлического профиля, поскольку отливы, откосы и планки будут крепиться именно к нему.

При приемке металлических изделий необходимо тщательно проверить все размеры. Особое внимание можно уделить пазам, в которые будут вставляться панели при их установке. Пазы для панелей толщиной 14 мм должны быть 15-16 мм. Ширина пазов для панелей толщиной 16 мм составит 22-23 мм, поскольку к толщине панели необходимо добавить кляммер (5 мм), которым панели прикрепляются к направляющим. Пазы с большим зазором будут активно пропускать дождевую воду и смотреться не эстетично.

Подробное описание отливов, откосов, планок.

Установка фиброцементных панелей

Определение уровня монтажа фиброцементного сайдинга

Стоит отметить, что производитель NICHIHA не рекомендует устанавливать панели 14 и 16 мм толщиной на цокольную часть дома. Для цоколя следует применять панели 35 мм толщиной, либо специальный цокольный сайдинг.

Разумеется, панели толщиной 35 миллиметров совсем не дешевы, а вид пластиковых панелей на цоколе может понравиться отнюдь не каждому домовладельцу. Поэтому тем клиентам, кто ищет вариант отделки цоколя вместе с фасадом из японских панелей, мы будем рады предложить оптимальное решение. Для этого необходимо обратиться за консультацией к менеджерам нашей компании.

Установка начинается с монтажа цокольного отлива. Для его правильного позиционирования требуется маркером нанести метки на фасадные направляющие по всему периметру здания. Проще всего это реализовать при помощи профессионального лазерного уровня (зеленый цвет лазера будет виден даже днем). Допустимо использовать и бытовой лазерный уровень, но в этом случае работу стоит производить в вечернее время, иначе луч лазера можно просто не увидеть. Так же можно использовать гидро — уровень.

Монтаж панелей толщиной 16 миллиметров необходимо начинать с установки стартового профиля FA150A поверх цокольного отлива. Разметка производится аналогично выше описанной процедуре для цокольного отлива. Между отливом и стартовым профилем необходимо оставить зазор не менее 30 мм.

Для панелей толщиной 14 миллиметров, заводской профиль не предусмотрен. Но для удобства закрепления первого ряда панелей можем рекомендовать использование алюминиевого уголка 5 х 5 мм, на него удобно опирать первый ряд панелей до момента их закрепления.

Установка первого ряда панелей

На этом этапе нет ничего сложного, нижний замок панели 16 мм фиксируется в стартовом профиле, а верхний замок при помощи кляммера закрепляется на каждой направляющей. Необходимо контролировать следующие моменты:

• обязательное использование ленты ЕПДМ при монтаже панелей 14 мм на металлическую подсистему (для чего нужна лента ЕПДМ)
• установку разделительных планок для стыковки фасадных панелей по вертикали (о необходимости разделительной планки и минимальной ширине шва)
• выбор правильного крепежа для фасадных панелей в зависимости от типа подсистемы и материала несущих профилей
• аккуратное срезание торцов фасадных панелей на наружных углах под углом 45 градусов, если монтаж производится без угловых элементов, либо правильную установку фиброцементных угловых элементов
• установку угловой разделительной планки для формирования внутренних углов

Как правильно сделать срезание торцов фасадных панелей, читайте в статье «Срез торцов под 45 градусов». Если фасад дома находится не в одной плоскости, а имеет выступы или углубления, то необходимо сделать контроль проекта, рассчитав величину перепада уровней и расположение панелей на перепаде. При контроле крепления панелей необходимо обратить внимание на то, что гвозди и саморезы должны быть закреплены не менее чем 25-30 мм от края панели. Это поможет избежать сколов и трещин при установке панелей, при ветровых нагрузках и температурных деформациях. При монтаже панелей толщиной 14 мм, необходимо производить крепление на три гвоздя (самореза) по высоте панели на каждую направляющую.

При монтаже панелей толщиной 16 мм, для закрепления участков, на которых срезаны замки (как правило, вокруг проемов и на стыке с кровлей), необходимо использовать гвозди или шурупы. При этом необходимо компенсировать толщину кляммера пластиковой вставкой FS1005 . Это поможет избежать перекоса панелей.

Монтаж второго и последующих рядов панелей

Дальнейшее производство работ необходимо выполнять в соответствии с проектом вентилируемого фасада. На схеме расположения панелей есть пронумерованные и не пронумерованные фасадные панели. Если на панели стоит номер, это значит, что оставшаяся часть панели после реза используется на другом месте (а может и с другой стороны фасада), поэтому на оставшейся после реза панели, с обратной стороны, необходимо маркером поставить нужный номер, и отложить эту часть отдельно, для использования в соответствующем месте по раскладке панелей, иначе неизбежен перерасход материала. Для некоторых видов фасадных панелей важно соблюдать соответствие рисунка текстуры или его симметричность.

При стыковке фасадных панелей с металлическими откосами проемов, необходимо следить, чтобы края фасадных панелей заходили в пазы не менее чем на 10 мм. При этом торцы панелей должны быть обработаны праймером и силиконовым герметиком для предотвращения попадания осадков. Несколько правил при производстве монтажных работ.

Стыковка фасадных панелей с кровлей

Если при установке верхнего ряда панелей подшивка кровли еще не готова, то верхний край панелей должен быть на уровне 30-50 мм выше планируемого уровня софита. J — планка для софитов (софитного сайдинга) можно прикрепить непосредственно к самим панелям. Софиты в данном случае необходимо использовать перфорированные, для свободной циркуляции воздушного потока в вентиляционном зазоре фасада.

Если подшивка кровли уже установлена, то можно использовать финишную планку, которая закроет верхний торец панелей и обеспечит циркуляцию воздуха. В данном случае вентиляция обеспечивается конструкцией планки, имеющей специальные отверстия для выпуска воздуха из вентзазора.

Герметизация стыков и коррекция дефектов

Окрашивание

Корректирующий краситель

После установки фасадных панелей необходимо окрасить шляпки заклепок, саморезов и сколы, которые могли образоваться при резке панелей. Для каждого вида панелей существует соответствующая краска по каталогу. Как правило, предусмотрено 2 цвета: для цвета текстуры (A) и для цвета шва текстуры (B). Для некоторых многоцветных текстур поставляется 3 различных красителя для текстуры (для точного соответствия цвета) и один для шва. Перед окрашиванием следует удалить пыль, влагу и другие загрязнения с окрашиваемой поверхности. Желательно использовать шпатлевку НИТИХА (FC5000), если при креплении панелей сверлились потайные отверстия для саморезов или под заклепки. Краска в баночке хорошо размешивается входящей в комплект палочкой. Специальной кисточкой, поставляемой в комплекте, аккуратно нанести небольшое количество краски только на поврежденный участок. После высыхания следует проверить полученный цвет, после чего можно окрашивать все остальные места. При чрезмерном нанесении может появиться глянцевый блеск, поэтому краску лучше наносить тонким слоем. Окрашивание нельзя производить во время дождя или при температуре ниже +5 градусов по Цельсию.

Герметизация стыков фасадных панелей NICHIHA

Герметизация — процесс несложный, но очень ответственный. Герметик должен наносится на сухую поверхность, предварительно очищенную от пыли. В безветренный день, при температуре не ниже +5 градусов по Цельсию. Ширина стыков должна составлять не менее 8 мм, этот размер задается шириной разделительной планки. Частый вопрос: можно ли сделать вертикальные стыки менее 8 мм? Ответ здесь. Глубина шва должна быть не менее 6 мм. Обрабатываемую поверхность следует очистить от всех загрязнений. Затем вдоль стыков наклеивают малярную ленту, так, чтобы она в точности повторяла все неровности текстуры и была надежно приклеена. Если при резке панелей возникли сколы, их необходимо окрасить корректирующим красителем до нанесения герметика. После этого, равномерно обрабатывают стык специальным праймером (FCP-1). Необходимо дать праймеру немного высохнуть, примерно 10-15 минут. После этого наносится герметик, не позднее 6 часов после праймера (иначе обработку необходимо будет повторить). Излишки герметика, выступающие за край шва, необходимо убрать с помощью небольшого резинового шпателя. Причем герметик необходимо удалить и с клейкой ленты для того, что бы не появились волоски герметика, при её отклеивании. Отклеить ленту следует сразу после заполнения шва герметиком, медленно, не допуская вытягивания «волосков».

Герметизация – завершающий этап установки фиброцементных панелей NICHIHA. Стоит отметить, что отвердение герметика — это долгий процесс. При температуре 15 — 20 градусов по Цельсию, срок полного набора прочности может достигать 2 — 3 недели. Стоит ограничить доступ к только что нанесенному герметику и запретить пробовать его твердость как минимум 10 дней!

Установка водосточной системы

На этапе монтажа подсистемы уже должны быть установлены анкерные элементы крепления водосточной системы. Шпильки должны быть с запасом по длине. Количество шпилек по высоте указывается в паспорте производителя водосточной системы. Шпилька не должна прогибаться под расчетной нагрузкой более чем на 50% от ее диаметра на расстоянии пересечения плоскости панели и шпильки. Если это условие не выполняется, то необходимо увеличить диаметр шпильки или предусмотреть установку усиливающего кронштейна. Крепление водосточной системы не рекомендуется производить непосредственно на подсистему вентилируемого фасада. При монтаже фасадных панелей, в тех местах, где будут выходить шпильки крепления водосточной системы, необходимо сделать отверстия, диаметром, в 3 раза большим, чем диаметр шпильки, при этом, шпилька без нагрузки должна быть ближе к верхнему краю отверстия после установки панели, а под нагрузкой примерно в середине отверстия. В последствии это отверстие можно будет закрыть резиновой заглушкой подходящего диаметра и специальным декоративным элементом. Остальные процессы монтажа водосточной системы должны проводиться в соответствии с технологией, разработанной производителем.

Контроль качества установки вентилируемого фасада

После завершения всех работ следует еще раз визуально проверить:

• качество сборки узлов
• наличие вентиляционных зазоров у стыковки с цоколем
• отсутствие деформаций у откосов, отливов, ветровой планки
• уклон не менее 1 градуса у отливов для отвода воды
• качество нанесения герметика
• окраску шляпок саморезов, заклепок, гвоздей, сколов
• плоскостность фасада при осмотре с углов дома

После завершения работ необходимо снять защитную пленку с металлических изделий: откосов, отливов, планок и обрамлений. Если в процессе монтажа получился перерыв, то защитную пленку необходимо будет снять не позднее чем через 2 месяца после установки металлических изделий. Поскольку под воздействием солнечных лучей пленка прочно схватывается с поверхностью изделия, и её удаление становится очень трудоемким процессом, а порой и вовсе невозможным.

Таким образом, монтаж японских фасадных панелей своими руками можно выполнить самостоятельно. Но если Вам требуется высокое качество и скорость выполнения работы, то лучше воспользоваться услугами нашей компании. У нас работают высоко квалифицированные специалисты, реализовавшие множество объектов из японского фиброцемента.

Способы монтажа фиброцементных панелей, подготовка: перевозка, хранение

Специфические особенности фиброцементных панелей делают этот материал востребованным при проведении широкого спектра строительных и декоративно-отделочных работ.

Быстрота монтажа и простота процесса облицовки позволяют достичь существенной экономии.

Главное – соблюдать все имеющиеся правила по хранению, перевозке и установленной производителем технологии монтажных работ.

Где могут применяться фиброцементные панели

В зависимости от формы выпуска, габаритных размеров, особенностей структурного состава и внешнего оформления, фиброцементные изделия находят применение в самых разных областях строительства:

• Материал абсолютно не горюч, поэтому часто применяется для монтажа фасадных стен сооружений, где на первый план, помимо внешнего вида, выходят требования пожарной безопасности и долговечности.

Это в полной мере относится к промышленным постройкам, лечебным и образовательным учреждениям.

• Большие размеры фиброцементных плит дают возможность значительно ускорить облицовочные работы при многоэтажном строительстве.

Прочностные характеристики материала таковы, что ему не страшны повышенные весовые, ветровые, термические нагрузки, характерные для высотных зданий.

Удобная система креплений позволяет выполнить отделку даже крупных высоток в самые сжатые сроки.

• Широчайше применение имеют фиброцементные плиты в декоративной отделке торговых, культурных или развлекательных центров.

Огромный ассортимент цветов и фактур, а также отличная сочетаемость панелей с другими отделочными материалами (стеклом, металлом, камнем, полимерами и т.п.) позволяют реализовывать самые смелые дизайнерские проекты.

• Растет популярность этого материала среди частных застройщиков.

Помимо ускорения процесса возведения дома, появляется возможность, при минимизации затрат, выполнить отделку в запланированном стиле, независимо от материала стен.

Фиброцементными панелями успешно отделывают и кирпичные, и деревянные строения, чем нередко скрывают дефекты, допущенные при возведении стен дома.

Незаменимы они и при ремонтных или реконструкционных работах — даже самое старое строение после такой облицовки приобретает новую современную внешность. А система утепленного вентилируемого фасада придает зданию особую термоизоляцию и шумозащищенность.

• Широко применяют фиброцементные плиты и панели и для внутренней отделки – экологичность материала позволяет использовать его в жилых и общественных помещениях.

Прочностных качеств фиброцемента достаточно для того, чтобы использовать его для сооружения внутренних межкомнатных перегородок.

Яркими представителями являются фиброцементные панели Nichiha. Благодаря своему качеству этот отделочный материал японской компании занимает заслуживающее лидирующее место.

Другими не менее качественными панелями является продукция KMEW. Подробнее в нашем обзоре.

Для более экономного варианта можно обратить внимание на фиброцементные фасадные панели A-Stone — они дешевле, с более низким качеством, но внешне не уступают своим «старшим японским братьям».

Некоторые важные правила обращения с фиброцементными плитами

У фиброцементных панелей – масса положительных качеств. Однако, есть и один весомый недостаток – наряду с высокой прочностью, они достаточно хрупкие при сильном изломе или акцентированном ударе.

Это свойство определяет основные меры предосторожности при их транспортировке, хранении и проведении монтажных работ.

Перевозка

Транспортировка фиброцементных панелей или плит допускается в заводской транспортной упаковке, с соблюдением всех правил погрузочно-разгрузочных и крепежных работ.

Если производится перевозка непакетированной продукции, то ее торцы должны быть защищены деревянными предохранительными уголками из досок размером не менее 25×80 мм.

Стропы при погрузке заводят только под деревянные поддоны, на которые уложена готовая продукция.

При переноске отдельных листов она производится только двумя работниками по одному листу.

Ни в коем случае нельзя переносить лист плашмя, с прогибом, нормальное положение панели — вертикальное.

Переноска двух и более листов вручную, без использования специальных носилок, запрещена.

Хранение

Если требуется временное хранение фиброцементных плит на открытой площадке, то это возможно только при невскрытой заводской защитной упаковке — при полной гарантии ее целостности, и желательно – под навесом.

Для гарантии сохранности лучше применить дополнительное водонепроницаемое покрытие – полиэтиленовую пленку.

Максимальный срок открытого хранения с соблюдением перечисленных условий – не более 2-3 месяцев.

Длительное хранение материала допускается только в закрытых помещениях, исключающих его увлажнение. Не рекомендуется совместное хранение в одном складском помещении фиброцементных панелей и ГСМ, спиртов, органических растворителей.

Панели хранятся только в горизонтальном положении, с исключением провисания центра или краев. Лучший вариант – штатные поддоны.

Хранить плиты, поставленными на торец, прислоненными к стене, категорически запрещается.

При укладке стопок строго следят за тем, чтобы ни одна панель своим краем не выходила за габариты штабеля.

Общая высота стопки – не выше 1 м, при этом штабелирование заводских упаковок плит с декоративным покрытием не допускается. При хранении панелей без декоративной или защитной отделки разрешается высота штабеля до 2,5 м.

В пачке листы укладываются по два, обязательно лицевой частью друг к другу, через прокладочный материал, полностью исключающий контакт окрашенных поверхностей. Прокладка между соседними тыльными сторонами должна закрывать не менее 50% площади.

В процессе проведения отделочных работ, при перерывах, запрещается оставлять распакованные панели в открытом состоянии даже на непродолжительный срок.

Основные правила монтажа

Любой производитель фиброцементных фасадных панелей разрабатывает собственную подробную технологию их монтажа на стены, с учетом специфических особенностей своей продукции.

Подобные инструкции, как правило, прилагают к реализуемым стройматериалам, и скрупулёзное следование им будет гарантией правильности и надежности крепления панелей к фасаду.

Тем не менее, существует ряд общих правил, которые следует учитывать при подготовке к проведению монтажных работ и во время их проведения.

Требования к стенам

Главные требования к покрываемым стенам – возможность надежной фиксации на них металлических кронштейнов, на которые будет в дальнейшем крепиться вся конструкция, и способность материала стен выдержать планируемые нагрузки.

Безусловно, нужно обязательно произвести ремонт покрытия – удалить отслоившиеся слои штукатурки, провести антисептическую обработку, грунтование, и т.п. – все то, что остановит и предотвратит эрозийные процессы.

К прямизне и вертикальности стен особых требований не предъявляется – все недочеты поможет скрыть обновленный фиброцементный фасад.

Главное – с помощью отвеса, уровня, лазерного нивелира и т.п. произвести тщательную разметку, определение требуемого уровня установки обрешетки, с учетом планирующегося теплоизоляционного слоя и нужных вентилирующих зазоров.

Этапы монтажа

Начинают монтаж фиброцементных плит после подготовки стен, установки окон, дверных проемов и т.п.

Подшивку скоса крыши софитами можно проводить как до, так и после крепления фиброцементной облицовки.

На стены крепятся анкерами металлические нержавеющие или оцинкованные кронштейны, так, чтобы обеспечить расположение утеплителя и вертикальность будущей облицовки.

Шаг расположения кронштейнов – в соответствии с рекомендациями производителя панелей.

Рекомендуют между кронштейном и стеной устанавливать паронитовую прокладку. Не допускается установка кронштейнов в местах швов кладки. Для полной надежности крепления советуем использовать химические анкера.

Второй шаг – крепления слоя утеплителя, с обязательной изоляцией стыков и мест примыкания к дверным и оконным откосам. Поверх утеплителя натягивается мембранная паропроницаемая пленка для ветрозащиты. Далее переходят к креплению горизонтальных и вертикальных направляющих обрешетки.

Нередко допускают ошибку, используя, в целях экономии, металлические оцинкованные профили для ГКЛ, механические характеристики которых совсем не рассчитаны на нагрузки от фиброцементных изделий. Применять необходимо только специализированные профиля, которые продаются вместе с панелями.

Шаг и направление обрешетки принимают в соответствии с инструкциями производителя фиброцементных изделий.

Монтаж панелей производят согласно заранее составленной схеме, с учетом прилагаемых к конкретной модели панелей инструкций. Крепление фиброцементных плит может осуществляться саморезами через высверленные в панелях отверстия (их диаметр должен быть на 2-3 мм больше диаметра крепежа).

Не следует излишне перетягивать саморезы – шляпка может повредить защитный слой материала. Кроме того, панелям требуется определенный люфт для термических расширений. Затянутый до конца саморез ослабляю на 0,5 – 1 оборот. Шляпки саморезов впоследствии заделывают специальным герметиком.

Другой вариант крепления – с помощью металлических кляммеров, крепящихся к обрешетке и входящих в монтажные пазы панелей. После крепления смежной панели кляммеры закрываются – стена получается ровной, не требующей заделки отверстий.

Некоторые модели фиброцементных панелей имеют конструктивно исполненные металлические кронштейны с готовыми отверстиями, что еще больше упрощает монтаж.

Для торцевых стыков панелей могут использоваться специальные профили. В этом случае оставляется обязательный зазор 3-5 мм на температурные линейные расширения. Торцы панелей рекомендуют защитить специальным герметиком.

Если цокольные панели находятся не в одной плоскости со стеновыми, выступают наружу, то обязательно предусматривается монтаж отлива.

Оформление углов может проводиться с помощью специальных профильных планок, или же встык. Для внешних углов панели подрезают под углом 45 градусов, оставляя нетронутыми 3-5 мм торцевой части – после монтажа этот зазор заполняется герметиком.

Внутренние углы крепятся просто в стык перпендикулярно, но тоже с нанесением герметизирующего состава.

Монтаж продолжается порядно, согласно схемы, с постоянным контролем требуемой вертикальности и горизонтальности линий. Завершается процесс стыковкой с кровлей, необходимыми работами по подкрашиванию и герметизации стыков.

Особенности резки и сверления панелей

При предварительной подготовке панелей не обойтись без электроинструмента.

Резку лучше всего производить ручными циркулярными пилами дисками с алмазным напылением иои твердосплавными напайками.

Небольшие фрагменты допустимо вырезать электролобзиком с твёрдосплавной пилкой.

Все работы по раскрою проводят только на устойчивом верстаке, уложив панель лицевой стороной вниз. В целях сохранности декоративного слоя верстак целесообразно укрыть ковровой тканью.

Все опилки, пыль и т.п. после каждого реза немедленно тщательно удаляются.

Обрезанный торец обрабатывается наждачной бумагой и подкрашивается акриловой краской, которая может входить в комплект поставки материала. При раскрое следует учитывать, что нежелательно использовать детали шириной менее 100 мм.

Сверление производят также с тыльной стороны, с обязательным плотным прилеганием панели к верстаку. Сверло должно иметь твердосплавный наконечник. Не допускается ударного сверления.

Важный момент – расстояние от центра отверстия до края панели не должно быть менее 20 мм – для материала толщиной 18 мм, или 40 мм — для панелей толщиной 12-14 мм.

И резка, и сверление проводятся только с сухими панелями. Процесс будет сопровождаться большим количеством пыли. Если есть возможность, использовать лучше оборудование с пылеотсасывающими устройствами. Кроме того, обязательно применяют средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и рук.

Нелишним будет еще раз оговориться, что содержание статьи является лишь общими рекомендациями по правилам монтажа, обработки фиброцементных панелей и обращению с ними. Каждый производитель разрабатывает свою, тщательно продуманную технологию, учитывающую особенности конкретной модели материала.

Прежде, чем приступать к отделочным работам, следует тщательно изучить прилагаемые инструкции, чтобы иметь полное представление обо всех возможных нюансах.

Фиброцементные панели под штукатурку: характеристики и монтаж

Фиброцементные панели под штукатурку являются практичным и при этом красивым стройматериалом для финишной отделки внутренних и наружных стен зданий. Благодаря широкой номенклатуре моделей и стандартизированным размерам с их помощью реализуются любые фантазии дизайнера дома. Монтаж изделий прост, с этой задачей может справиться даже человек с небогатым строительным опытом.

Состав и характеристики фиброцементных панелей

Фиброцементные панели состоят из цемента, целлюлозных волокон и песка. Целлюлоза составляет всего 10-15 процентов от состава. Она предотвращает коробление и растрескивание сайдинга под воздействием окружающей среды. Допускается использование слюды, полимеров и других добавок.

Типовая панель включает следующие компоненты:

• фиброцементную плиту – она занимает центральную часть изделия;
• гидрофобизатор – водоотталкивающий грунт, покрывающий внутреннюю поверхность и боковины;
• атмосферостойкое декоративное покрытие – наружный слой требуемых цветов и фактуры.

Фиброцемент хорош тем, что на его поверхности можно имитировать любой отделочный строительный материал: от красного дерева и венецианской штукатурки, до скальной породы и клинкерного кирпича. При этом не нужно бояться, что декоративный слой со временем отслоится. Качественные изделия прослужат десятилетия.

Сфера применения фиброцементных панелей  

Их используют для финишной отделки фасада жилых домов, мини-гостиниц, реже – складов, промышленных сооружений. Благодаря унификации размеров и разнообразию рисунка лицевого слоя при монтаже можно комбинировать панели, добиваясь интересного сочетания фактуры и цветовых оттенков.

При желании строительный материал применяют для дизайна внутренних помещений, потолка, чердака. Для этого разумнее использовать удлиненный фиброцементный сайдинг, чтобы минимизировать количество стыков.

Для отделки фундамента разработаны специальные цокольные панели. Как правило, они отличаются улучшенными защитными свойствами и большей толщиной, снижающей теплопотери. Панели имеют мозаичную форму, что облегчает точную стыковку каждого элемента. По этим причинам модели, предназначенные для цоколя, не редко используют в качестве основного отделочного материала для всего дома. 

Размерные характеристики фиброцементных панелей  

Перед покупкой надо заранее определиться с размерами панелей под штукатурку. Особенно важным показателем является толщина изделий. Если для южных регионов достаточно и 14 мм, то для северных широт стоит рассмотреть модели толще 20 мм.

В погоне за теплоизоляцией надо помнить о нагрузке материала на стены. Удельный вес квадратного метра 14-милиммировой фибропанели составляет 16,5 кг. И чем она толще, тем нагрузка выше.

В России и сопредельных странах распространены мозаичные (цокольные) панели и сайдинги. Толщина может быть самой разной: от 10 до 35 мм. Наиболее ходовыми являются изделия 14, 16, 18 и 21 мм.

С размерами сайдингов определиться проще. По длине они делятся на два типа: до 2 м и свыше 3 м. На нашем рынке доминируют стандарты 1818, 3000, 3030, 3600 мм. Ширина колеблется в гораздо больших пределах. Типичными являются панели 455 и 910 мм. Но также существуют модели шириной 200, 600, 1220 мм и другие.

Мозаичные панели отличаются разнообразием вариаций размеров и форм. Даже у одного производителя может быть несколько линеек продукции. Например, компания Vox изготавливает модели 1000×420 мм и 1110×460 мм. Поэтому необходимо быть внимательными.

Монтаж фиброцементных панелей  

Согласно принятым в строительстве нормам, фибропанели используют для финишной (лицевой) отделки навесных вентилируемых фасадов строений и внутренних помещений. Допускается крепление с помощью гвоздей или саморезов к любой относительно ровной поверхности. Но лучше монтировать на металлический либо деревянный каркас.

Учитывая, что вес фиброцементного сайдинга превышает 20 кг, опытные специалисты рекомендуют монтировать вертикальные стойки каркаса не только по краям, но и в середине плиты. А для изделий длиной 3 и более метра целесообразно устанавливать 4 стойки на равном расстоянии друг от друга.

Не редко для удешевления монтажных работ используют обрешетку из деревянных брусьев. Чтобы со временем они не сгнили, желательно обработать древесину антисептиком.

Инструменты

Для монтажа панелей можно использовать как ручной инструмент, так и электрический. Механизация труда заметно ускорит производственный процесс.

К деревянной обрешетке фибропанели можно прибивать гвоздями с широкой шляпкой, поэтому главным инструментом станет молоток. Если применяются саморезы, разумнее воспользоваться шуруповертом. Набор отверток, пассатижи, ножовка или болгарка также пригодятся.

Прежде чем приступать к монтажу, надо точно сориентировать направляющие, чтобы лицевая поверхность не выглядела кривой. Для этого понадобятся длинный строительный уровень, или специальное лазерное устройство.

Установка  

Порядок монтажа фибропанелей к стальному оцинкованному или алюминиевому каркасу выглядит следующим образом:

1. Разработка проекта.
2. Установка с помощью кронштейнов Г-образных горизонтальных направляющих согласно плану. Обычно расстояние между профилями составляет 1 м.
3. Укладка и крепление к стене тарельчатыми дюбелями утеплителя (если требуется).
4. Монтаж вертикальных направляющих. Основные П-образные ставятся на стыке плит, промежуточные – по середине панелей. Шаг зависит от длины сайдинга, в  среднем – 60 см.
5. Установка на вертикальные направляющие кляммеров.
6. Крепление панелей.
7. Монтаж угловых элементов.

Вместо кляммеров можно использовать саморезы, которые закручиваются в просверленные отверстия. Этот способ больше подходит для тонких панелей 10-14 мм. Зазоры заполняются рекомендуемым производителем герметиком.

Производителями разработаны специальные крепления под разные типы поверхностей: дерева, кирпича, бетона, газосиликата. С помощью кляммеров можно скрыть крепления фасадных плит. Это позволит достичь эффекта монолитности поверхности.

Преимущества фиброцементных панелей под штукатурку

Фиброцементные панели являются универсальным, долговечным и доступным строительным материалом. Они не представляют угрозу здоровью в отличие от асбестоцемента, не подвержены гниению и поражению вредителями.

Благодаря меньшему весу в сравнении с натуральными отделочными материалами (камнем, кирпичом, деревом) идеально подходят для создания вентилируемых фасадов. Гидрозащитный слой надежно уберегает здание от атмосферных осадков.

Также немаловажными преимуществами являются:

• Высокая огнестойкость: фибропанели практически не горят, так как их основным компонентом является песок.
• Использование натуральных компонентов. В составе нет асбеста, ранее применявшегося для производства панелей под штукатурку.
• Устойчивость к различным погодным условиям: высоким и низким температурам, ультрафиолетовому излучению, влажности.
• Эффект самоочищения от грязи, автомобильных выхлопов и пыли. Достигается благодаря антистатическим свойствам материала. Вдобавок поверхность легко моется мыльным раствором.
• Большой срок службы. В зависимости от качества – не менее 20-25 лет. Ряд производителей заявляют об отсутствии деформации фибропанелей в течение 50 лет. 
• Дополнительная тепло- и звукоизоляция.

С экономической точки зрения оштукатуренный фиброцемент стоит намного дешевле, чем каменная кладка или деревянная облицовка, требующая дополнительной защиты. Функционально он превосходит виниловый сайдинг по таким критическим параметрам, как прочность и долговечность. Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать панели и их внешний вид под конкретные параметры дома или сооружения.

Монтаж и отделка дома фиброцементным сайдингом — монтаж фиброцементных фасадных панелей

Фасады из фиброцемента

Фиброцементный сайдинг представляет собой отделочный материал, предназначенный для создания навесных вентилируемых фасадов. Изготовленный из фиброцемента, он не только отлично выглядит, но и радует достойными прочностными характеристиками, не боится воздействия низких температур.

Его фиксация осуществляется на каркас из алюминия таким образом, чтобы оставить зазор между стеной и облицовкой. Такой подход имеет ряд существенных преимуществ, и прежде всего — потому, что:

• позволяет избежать «мокрых» технологий;
• делает монтаж фиброцементных панелей простым и быстрым;
• позволяет проводить соответствующие работы круглогодично.

Заказать услуги данной направленности приглашает компания «Библиотека фасадов». Мы предоставляем сервис «под ключ», поэтому наши клиенты имеют возможность заказать у нас индивидуальный проект и его реализацию, получив в итоге превосходный фасад, который сохранит свои первоначальную эстетичность и функциональность в течение 50-ти лет.

Почему мы рекомендуем фиброцементые фасадные панели и сайдинг?

Отделку дома фиброцементными панелями выбирают рачительные хозяева, которые желают, чтобы экстерьер их дома выглядел на отлично, не требовал сложного ухода и был лишён всех недостатков фасадов из других отделочных материалов. Компания «Библиотека фасадов» рекомендует своим клиентам лучшие материалы, представленные на отечественном рынке. Это:

• Фиброцементный сайдинг “Cedral”;
• Фиброцементные панели “Equitone”.

Фиброцемент — композитный материал нового поколения, соответствующий требованиям экологичности и пожарной безопасности. Он имеет отличные эстетические характеристики и позволяет реализовывать дизайнерские и архитектурные решения любой сложности. Для его изготовления используют цемент, песок, целлюлозные/синтетические волокна и воду. Соблюдение технологий и применение качественных материалов является гарантией следующих преимуществ фиброцементной отделки:

• Исключение токсичных веществ в составе;
• Невосприимчивость к воздействию влаги и низких температур;
• Неподверженность коррозионным и гнилостным процессам;
• Устойчивость к воздействию UV-лучей;
• Достойные теплоизоляционные характеристики;
• Хорошие шумоизоляционные свойства;
• Доступная цена;
• Срок службы не менее 50-ти лет;
• Отличные эстетические характеристики;
• Разнообразие цветовых и фактурных решений.

Достоинства и монтаж фасадных фиброцементных панелей

Панели из фиброцемента – это композитный материал, используемый для наружной облицовки стен. В их состав входит целлюлозное волокно и цемент. В целях улучшения эксплуатационных качеств готового продукта в сырье добавляются компоненты как природного, так и синтетического происхождения. При этом разные марки плит изготавливаются с добавлением различных наполнителей. Если взять за пример материал, который производится под брендом «Nichiha», то в его состав входит слюда и кварцевый песок.

Состав фиброцементной плиты

Наряду с импортной продукцией (японские «Nichiha», «Kmew») отлично себя зарекомендовали марки фиброцементных плит отечественного производства («Роспан», «Латонит»), которые существенно уступают импортным в цене, но полностью соответствуют их технологическим характеристикам. Все они производятся по аналогичной технологии и являются высококачественным облицовочным материалом. 

Рекомендуем прочитать о применении фасадной фиброцементной панели на нашем сайте.

Особенности производственного процесса при изготовлении фиброцементных панелей

Подобные установки используются для приготовления специальной смеси для фиброцементных панелей

Производятся данный облицовочный материал в ходе автоклавирования сырья, которое прессуется под высоким давлением (600-650Н/см2). Уровень температуры в промышленной камере составляет +1750 градусов по Цельсию. Такие условия производства гарантируют готовому продукту равномерную плотную структуру, что, в свою очередь, является основным показателем прочности и высокого качества материала.

Финальным этапом изготовления фиброцементных панелей служит нанесение гладкой или текстурной (в зависимости от фактуры плит) краски на готовые панели и последующая их лакировка. Лакокрасочное покрытие надежно защищает облицовку от внешних агрессивных факторов.

Как за рубежом, так и в России надлежащим образом проводится тщательный контроль качества продукции, в ходе которого проверяется ее соответствие установленным техническим стандартам и требованиям.

Достоинства фиброцементных панелей

Одно из ключевых особенностей фиброцементных панелей — широкий диапазон цветов и фактур, имитирующих натуральные материалы

Завоевать рынок строительных материалов фиброцементным панелям удалось благодаря своим неоспоримым преимуществам. Одним из основных достоинств можно считать экологичность такой продукции, ее полную безопасность для человека и окружающей среды. Не менее важным является и то, что такие панели отличаются высоким качеством, прочностью и долговечностью при доступной цене. Они не поддаются воспламенению, что является неотъемлемым требованием пожарной безопасности.

Панели на основе фиброцемента – достаточно универсальный материал. Они одновременно могут выполнять функции утеплителя и декоративной отделки при монтаже системы естественной вентиляции фасада. Их используют для создания внутренних перегородок в помещениях. Стоит отметить, что установить фиброцементные панели можно самостоятельно, не прибегая к сторонней помощи. Их монтаж не требует предварительной подготовки стен, к тому же технология его проведения весьма проста.

Что касается недостатков, то у данного отделочного материала их практически нет. Единственным минусом можно считать то, что внешне такие панели проигрывают облицовке из натурального камня, фасадной плитки или декоративного кирпича. Но, как известно, это всего лишь дело вкуса. Правильно установленные фиброцементные панели также способны придать эстетичный вид фасаду дома.

Монтаж панелей из фиброцемента

Технология проведения монтажных работ данного материала выглядит следующим образом:

Схема монтажа фиброцементных панелей

1. Монтаж кронштейнов на стену здания. Их длина должна превышать толщину утеплительных материалов.
2. Закрепление утеплителя при помощи дюбель-зонтов.
3. Установка каркаса из металлических профилей на кронштейны. Сначала крепятся горизонтальные, затем вертикальные детали каркаса.
4. Монтаж фиброцементных панелей на готовый каркас. Для фиксации панелей толщиной до 15 мм применяются саморезы. Для панелей с толщиной более 15 мм предназначены крепежные элементы в виде клипс-кляммеров.

В том случае, когда фиброцементная облицовочная панель закрепляется саморезами, между ней и металлическим каркасом прокладывается уплотнительная лента.

Согласно технологии, места стыков между облицовочными панелями следует заполнить герметиком. Для того чтобы задекорировать все углы и откосы, используются угловые элементы фасадных панелей либо металлический уголок.

Серия видеороликов, в подробностях рассказывающих о производстве и монтаже фиброцементных панелей

В заключение подведем итоги

Исходя из вышеизложенного материала, можно убедиться в том, что самостоятельный монтаж фиброцементных панелей не требует особых навыков. Простота в работе и отсутствие особых требований при их установке позволят провести облицовку дома своими силами. Еще больше в этом поможет фото и видеоматериал по теме, опубликованный на нашем сайте.

С эстетической точки зрения панели из фиброцемента превосходны

Фиброцементные панели – что это такое, преимущества и недостатки, какие есть виды и дизайн?

Крепкие и красивые фиброцементные панели рассчитаны на длительную эксплуатацию даже при неблагоприятных условиях внешней среды. Хорошие прочностные характеристики разрешают этот материал использовать для украшения вентилируемого фасада жилого дома, подсобных помещений или других сооружений любого типа.

Что такое фиброцементные панели?

Использование синтетических волокон в качестве замены металлической фибры разрешило снизить вес конструкций в разы без снижения прочностных характеристик. Бетонная поверхность стала лучше сопротивляться истиранию, а еще продлился срок эксплуатации плит. Цементно-волокнистый материал отлично подошел для производства нового вида облицовочных фиброцементных панелей, используемых при установке вентилируемых фасадов. Они успешно конкурируют с виниловым сайдингом, штукатуркой и другими видами отделки.

Не нужно путать фибролитовые панели, которые производятся из древесной стружки, с цементно-волокнистыми панелями. Фиброцементные плиты делают из следующих компонентов: цемента, песка, фиброволокна (полипропилена, полиамида, вискозы, хлопка, базальта и других), а еще добавок и наполнителей для улучшения свойств.

Какими характеристиками обладают фиброцементные фасадные панели:

1. Плотность – более 1,5 кг/см3.
2. Вес – 10-14 кг/м² (зависит от толщины).
3. Водопоглощение – менее 20%.
4. Морозостойкость – не менее 100 циклов.
5. Сопротивление на изгиб – не менее 24 МПа.
6. Ударная вязкость – более 2 кДж/м².

Фиброцементные панели – плюсы и минусы

При желании обустроить красивый фасад требуется рассматривать все альтернативные варианты. Любой совершенный материал имеет незначительные недостатки, сказывающиеся на эксплуатационных характеристиках. Фиброцементные СИП-панели или сайдинг обладают своими достоинствами и изъянами, которые желательно изучить накануне покупки. Вначале рассмотрим очевидные достоинства такого выбора:

• хорошая прочность;
• простой монтаж;
• высокая морозостойкость;
• фиброцементные СИП-панели обеспечивают отличную защиту от холода;
• прекрасная декоративность;
• доступная стоимость;
• материал не горит;
• отличные звукоизоляционные свойства;
• устойчивость к ультрафиолету и другим внешним факторам;
• загрязнения легко смываются водой;
• большой выбор фактуры и окраски.

Какие минусы имеют фиброцементные композитные панели:

• влагопоглощение до 10-15%;
• расширение при намокании до 2%;
• относительно низкая ударопрочность – 0,25 кг/см²;
• неокрашенные плиты требуется покрывать лакокрасочными составами.

Виды фиброцементных панелей

Существование большого количества производителей приводит к появлению нескольких разновидностей материала. Не являются исключением и фиброцементные панели, характеристики, габариты и внешний вид моделей от разных брендов существенно отличаются по многим показателям. При покупке цементно-волокнистых плит желательно обращать внимание на следующие нюансы:

1. Простые панели или с антивандальным покрытием.
2. Простые плиты или влагостойкие.
3. Пожаростойкость материала высокая или стандартная.
4. Разновидности по форме – прямоугольные плиты или длинный сайдинг.
5. Отличия по толщине.
6. Отличия по плотности.

Размеры отделочного цементно-волокнистого материала от разных производителей существенно отличаются. Европейские фирмы преимущественно производят прямоугольные плиты с габаритами от 770х1200 мм до 3600х1500 мм толщиной примерно 6-20 мм. Отдельно выделим японские фиброцементные панели, своими формами напоминающие привычный сайдинг. Их габариты 1820х455 мм или 3030х455 мм при толщине преимущественно 12-18 мм.

Дизайн фиброцементных панелей

Работая над внешним видом облицовочного материала, производители традиционно стараются в большинстве случаев максимально имитировать природную текстуру. По данной причине дизайн отделочных цементно-волокнистых плит представлен преимущественно следующими видами:

1. Фиброцементные панели под камень.

2. Фиброцементные панели под кирпич.

3. Фиброцементные панели под дерево.

Отделка фиброцементными панелями

Благодаря прекрасным качествам и отсутствию в составе вредных компонентов этот материал находит применение на совершенно разных этапах строительства, где требуется сочетание хороших прочностных и декоративных свойств. Используется фиброцементный сайдинг для фасада, предварительной и финишной обработки стен внутри помещений, оформления садово-парковых сооружений.

Фиброцементные панели для наружной отделки

Данный вид облицовки выгодно отличается разнообразием фактуры и монтируется по принципу практичного вентилируемого фасада. При использовании навесного способа фиброцементные панели для наружной отделки дома помогают не только улучшать внешний вид здания и защищать черновые стены от погодных факторов, но и решать вопрос по защите от холода. Промежуток между основой и декоративной отделкой разрешает укладывать внутри толстый слой минерального утеплителя для усиления теплоизоляции помещения.

Фиброцементные панели для внутренней отделки

Экологичность, практичность и простота монтажа разрешают с успехом использовать этот материал для украшения внутреннего интерьера жилого дома. Различают гладкие плиты под чистовую отделку, требующие покраски или обработки штукатурными составами, и уже полностью готовое декоративное покрытие. Традиционно популярны фиброцементные панели под кирпич, дикий камень, благородную древесину.

Монтаж фиброцементных панелей

Обустройство навесного фасада с использованием цементно-волокнистых плит не является сложной задачей, но требует некоторых навыков. В связи со значительным весом панели для наружной отделки желательно крепить с помощником. Технология монтажа состоит из следующих этапов:

1. Определяют величину неровностей на стенах и исправляют дефекты.
2. Выставляют маяки, крепят кронштейны на дюбели и анкера.
3. Шаг крепления по вертикали – 0,6 м, по горизонтали – 1 м.
4. Фиксируется утеплитель.
5. Крепится с нахлестом ветрозащитная пленка.
6. Монтируются направляющие и профили.
7. Для облицовки дверей и оконных проемов создают дополнительные каркасы для обрамления конструкции.
8. На готовый каркас устанавливаются фиброцементные панели с использованием кляммеров или саморезов.
9. Пространство между плитами заполняется герметиком.

Резка фиброцементных панелей

Раскрой осуществляется непосредственно на стройке или в заводском помещении. В последнем случае на стационарном станке больше шансов получить точнейшие размеры согласно спецификации, не повредив декоративный слой. На объекте фиброцементные плиты приходиться разрезать с целью подгонки размера по месту, проектные данные и реальные не всегда совпадают. Оборудование для распила цементно-стружечных панелей используют следующее:

1. Переносные специальные пилы с пылеулавливающим приспособлением.
2. Стационарные станки.
3. Электрическим лобзиком для устранения небольшого дефекта или подгонки материала.