Каркас из оцинкованного профиля: Оцинкованный профиль для теплиц — надежный каркас своими руками – Теплица из металлопрофиля своими руками: пошаговая инструкция сборки

Оцинкованный Профиль Для Теплиц ⭐ Выбор, Работа С Ним

 

Собираясь строить теплицу, многие задумываются, из какого материала соорудить каркас? Вопрос совершенно не праздный.

Содержание статьи

Профиль для каркаса – какой выбрать

Ведь теплицы тоже делятся на категории. Одни предназначены для сезонного использования под рассаду, а другие для всесезонного выращивания растений.

Какая теплица – такой и каркас

Если в первом случае, как правило, для покрытия теплицы используется полиэтиленовая пленка и покрывается ей каркас теплицы только перед непосредственным использованием. Другими словами такая теплица используется относительно короткое время и не подвергается разнообразной нагрузке.

Конечно, для такой теплицы не потребуется устройство мощного каркаса, способного выдерживать ветровую и снеговую нагрузку.

Другое дело если потребовалось устроить теплицу, которую будут использовать круглый год, тут есть о чем задуматься.

Долговечное покрытие требует долговечный каркас

Современные материалы, для покрытия теплицы, имеют большой срок службы. Как правило, он составляет 10 – 20 лет. Конечно, имея такой материал покрытия, каждому хозяину теплицы хочется иметь каркас под стать долговечному материалу.

Поэтому все внимание владельцев переключается на металлический профиль и трубы. Чтобы понять, что лучше использовать для каркаса своей теплицы, необходимо более детально рассмотреть данные материалы.

Краска как защита

В продаже имеются каркасы из крашеной трубы. На первый взгляд данная конструкция внушает доверие.

Каркас для теплицы с покрытием порошковой краской.

Сечение данной конструкции говорит о прочности будущего каркаса. Но ведь мы говорим о теплице, которую собираемся использовать круглогодично.

Крашенная профильная труба – долговечна?

Крашенный профиль.

Представим, что у нас есть теплица с каркасом из профильной  трубы и покрытием из поликарбоната.

• Используя поликарбонатное покрытие и каркас из профильной трубы, приходится увеличивать пролеты между несущим каркасом, профильная труба довольно дорога.
• В итоге сильно снижается прочность поликарбонатного покрытия, оно может сломаться от незначительной снеговой нагрузки.
• Если уменьшить пролеты, тем самым увеличив количество элементов каркаса, себестоимость теплицы возрастет в разы.

Особенности порошковой покраски

Но и это еще не все.

• Многие наверно видели такую трубу в продаже. Сверху она покрывается порошковой краской.
• Предлагая данный материал, продавцы как раз делают упор на данное покрытие, суперсовременно, долговечно, надежно.

Но надо понимать, что какое бы красочное покрытие не было, порошковое или обычное, это всего лишь красочное покрытие.

Малейшее механическое воздействие, при транспортировке, сборке и т.д, и на данном каркасе появляются маленькие сколы краски, вы даже можете их вначале и не заметить.

Сколы на красочном покрытии.

Что в таком случае произойдет? Ваша теплица обречена.

• Через 1,5 – 2 года краска начнет терять внешний вид, в местах сколов появится ржавчина, при этом если заметно будет небольшое пятно, то на самом деле поверхность трубы пораженной ржавчиной будет намного больше.
• В конечном итоге такая конструкция прослужит не более 4 – 5 лет.

Плохо? Да, но и это еще не все.

• Приобретая такой каркас стоит знать, что защитное покрытие на данном материале находится только с наружной сторону.

А как же внутренняя сторона? Она совершенно не защищена.

• В условиях теплицы, где водяные испарения соседствуют с теплым воздухом, это смерть для каркаса в самые короткие сроки. Мы не зря предрекли срок службы такому каркасу 4 – 5 лет, это в лучшем случае.

Опытные садоводы предпочитают оцинковку

Не один опытный садовод не станет использовать данный материал в конструкции своей теплицы. Так что же они предпочитают?

Оцинкованный профиль.

Они предпочитают каркас теплицы из оцинкованного профиля.

Не будем сразу говорить да этому материалу, давайте что говорится, рассмотрим его со всех сторон и под более пристальным увеличением.

Цинковое покрытие для каркаса

Что такое оцинкованные теплицы?

• Это теплицы, в которых в качестве каркаса используется оцинкованный профиль.
• Теплицы изпрофильной оцинкованной трубы тоже относятся к данной категории.
• Основным преимуществом данных конструкций является легкость и долговечность.

Наша справка – оцинкованная сталь может прослужить без проблем 20 – 30 лет, при условии, если цинковое покрытие выполнено с соблюдением соответствующих норм и ГОСТов.

Оцинковка оцинковке рознь

• Оцинковка – это процесс, при котором сталь покрывается тонким слоем цинка для предотвращения негативного воздействия на нее окружающей среды.
• По ГОСТ 14918-80, поверхность оцинкованной стали должна быть выполнена ровным слоем, без посторонних вкраплений.
• Не допускается наличие на поверхности трещин и наплывов.

Довольно сложно для непосвященного, согласны?

В настоящее время можно запросто приобрести оцинкованный по всем стандартам профиль для теплиц, который придется менять уже через 5 – 7 лет.

И дело совершенно не в самом материале, дело полностью в производителе, который стремясь сэкономить, нарушает все мыслимые и немыслимые нормы и правила производства оцинкованных изделий.

Поэтому иногда можно встретить людей, которые совершенно недовольны данным материалом, считая его не совсем пригодным для изготовления каркаса для теплицы. Материал не виноват, виноваты люди.

Оцинкованный профиль – как выбрать правильно

Мы понимаем, что у наших читателей возник вопрос, как же определить качественное оцинкованное покрытие от не качественного?

Вопрос резонный, тем более, что описывая данный материал мы просто обязаны на него ответить.

Различить качественное от некачественного оцинкованного покрытия довольно сложно, но можно, тем более, если это касается профиля.

Линия проката.

• Любой профиль изготавливается методом холодного штампования или проката. Вот это и будет отправной точкой для определения качества покрытия.
• Понимая это можно сделать вывод, что механическое воздействие на металл, не может не повредить его покрытия. Поэтому приобретая оцинкованный профиль для теплицы, обратите внимание на линии сгибов.

Наша справка – любая оцинкованная сталь имеет протекторную защиту. В связи с этим, любое механическое повреждение не сказывается на защитных качествах покрытия.

Вот и самый главный ответ.

• Если оцинковка выполнена правильно, с соблюдением всех норм, ей не страшны царапины и вмятины, в том числе и при производстве профиля на специальных станках.
• Внимательно осмотрев места сгибов, у качественной оцинкованной стали, вы не обнаружите трещин, и прочих  изменений покрытия.

Делая выбор – ознакомьтесь с документами

Попросите у продавцов сертификат на данную продукцию. Что вас там должно заинтересовать?

• Обратите внимание на класс. Если стоит обозначение П, это говорит о повышенной толщине покрытия, иными словами содержание свинца в одном м2 такого материала составляет 570 – 855 г, толщина покрытия при этом составляет 40 – 60 мкм, это очень хороший материал.
• 1 класс – 258 – 570 свинца, при толщине 18 – 40 мкм.
• 2 класс – 142 – 258 свинца, при толщине 10 – 18 мкм.

Разница в толщине покрытия между П и 2 классом,  более чем в пять раз, довольно существенно.

Как видите, оцинкованная сталь бывает разная, как и ее покрытие. Воспользуйтесь этими данными при выборе каркаса, если вам потребуется теплица из оцинкованного профиля.

Первое впечатление обманчиво

Рассматривая впервые теплицы каркас, из оцинкованного профиля, может создаться впечатление не совсем надежности конструкции из данного материала.

• Профиль выглядит не убедительно, тонок и не кажется крепким, но это только на первый взгляд.
•  Несведущего человека это может ввести в заблуждение, поэтому он откажется от приобретения данного материала.

Совершенно напрасно.

• Сборка теплиц из оцинкованного профиля позволяет получить, прочную и долговечную конструкцию.
• Некоторые каркасы из данного материала позволяют выдерживать нагрузку в 90 кг на м2. Впечатляет?

Автор статьи может засвидетельствовать, что построенная в 1978 году теплица, из оцинкованной трубы, стоит до сих пор. Уже нет на свете человека построившего ее, несколько раз менялось покрытие, но каркас стоит и только покрылся так называемой «белой ржавчиной», что с него возьмешь, годы.

Труба оцинкованная для каркаса

Что касаемо оцинкованных труб для каркаса теплиц, в настоящее время можно встретить множество теплиц, каркас у которых выполнен из профильной трубы.

Профильная труба.

Изготавливается такой каркас для теплицы из оцинкованной трубы 20Х20 или 20Х30 мм.

Как правило, все теплицы из данного материала, промышленного изготовления, за редким исключением имеют арочную форму (см. также Арочная теплица из поликарбоната).

• Насчет самого каркаса можно сказать следующее, если материал для ее изготовления используется качественный, то такая теплица простоит долгие годы.

Каркас из оцинковки своими руками – как сделать дешевле

Если изготавливать каркас самостоятельно, приобретя необходимый материал, то оцинкованный профиль обойдется вам значительно дешевле оцинкованной трубы. Но здесь каждый должен решать для себя сам, что ему выбрать.

С нашей стороны мы хотим немного дополнить об оцинкованном профиле для каркаса теплиц.

Сборка оцинкованного каркаса – правильно и надежно

Задумав установить теплицы оцинкованные на своем участке, это предполагает использование оцинкованного материала для сооружения каркаса теплицы.

Сборка каркаса на саморезах.

• Сама сборка каркаса в обязательном порядке предполагает сборку и крепление отдельных элементов в один прочный и надежный каркас.

Вот о способах крепления мы и хотим немного поговорить.

• В основном крепеж каркаса осуществляется с помощью заклепок, саморезов и болтов. Это предполагает обрезку и сверление отверстий в оцинкованном профиле.

Каркас  теплицы из оцинковки.

Противники оцинкованного профиля говорят, что данные действия наносят существенный урон оцинкованному покрытию, приводя к образованию ржавчины в местах обрезки и отверстий.

Конечно, сборка каркаса самостоятельно предполагает нарушение защитного слоя после обрезки или сверления, но этот вопрос решить довольно легко.

• Сразу после того как вы закончили работы по изготовлению отдельных элементов каркаса, обработайте места срезов холодным цинком.
•  В продаже имеется богатый выбор  данного материала.

Холодный цинк.

• Очень удобен «холодный цинк» выпускаемый в аэрозольной упаковке, обработайте им срезы, и ваша теплица будет защищена от коррозии на долгие годы.

Холодный цинк в аэрозольной упаковке.

Сварка – как один из вариантов

Но ведь каркас из оцинкованного профиля можно не только собрать с помощью крепежа, его можно сварить с помощью сварки.

Сварочные работы.

• Такой метод целесообразен в том случае, когда вы не планируете перемещать вашу теплицу и она имеет большой размер. В таком случае сварка является лучшим выходом в данной ситуации.
• Сварить с помощью сварки каркас намного проще, чем использовать большое количество крепежа, это и быстрей и в финансовом отношении дешевле, если конечно вы всю работу проведете сами.

Теперь что касается сварочных швов.

• Конечно, в местах сварки цинковое покрытие выгорает и его необходимо защитить, если вы хотите получить долговечный каркас.

Сварочный шов.

• Сделать это не трудно, после того как все работы по сборке закончены, очистите швы с помощью металлической щетки и покройте их тем же холодным цинком.
•  В данном случае холодный цинк в аэрозольной упаковке будет самым удобным вариантом.

Все хорошее требует усердия

В данной статье мы рассмотрели вопросы, связанные с выбором материала для каркаса теплицы. Выбирать конечно вам, будет ли это теплица из бруса, алюминия и оцинкованной трубы,  мы лишь хотели вам помочь определиться с выбором и осветить некоторые возникающие по этому поводу вопросы.

Что касаемо оцинкованного профиля для каркаса, прочитав статью, наши читатели заметили, что даже такой долговечный материал требует определенного отношения к себе и не потерпит простого, собрал как смог и забыл.

Определенные манипуляции проводить все же придется. Зато в итоге вы получите крепкий каркас, который будете использовать долгие годы без проблем.

Удачи вам!

Оцинкованные теплицы — особенности, плюсы и минусы, инструкция по сборке

При постройке или покупке теплицы садовод хочет, чтобы конструкция прослужила как можно дольше. А это напрямую зависит от качества материалов, из которых создано сооружение, и того, насколько хорошо они защищены от негативных воздействий (коррозии, например). На текущий момент самыми надежными и долговечными являются оцинкованные теплицы.

Оцинкованные теплицы Каркас теплицы из оцинковки Сборка теплицы из оцинкованного профиля

Содержание статьи

Виды металлического профиля

Начнем с краткого обзора оцинкованных металлических изделий, применяемых в качестве материала для каркаса теплицы. Для удобства они сведены в одну таблицу.

Таблица. Металлические оцинкованные профили.

Название, фото	Описание
Профилированная труба	Стальное изделие, представляющее собой бесшовную трубу прямоугольного или квадратного сечения. Изготавливается методом проката. Покрывается цинком с помощью гальванической ванны. Характеризуется высокой прочностью, удобством в обработке и крепеже.
Уголковый профиль	Стальное изделие Г-образного сечения. Также изготавливается с помощью проката, а затем покрывается цинком. По сравнению с профилированной трубой, менее прочный, но при этом и более дешевый.
Шляпный профиль	Стальное изделие, напоминающее в сечении латинские буквы W или V. Изначально использовался в кровельных работах, со временем стал одним из основных материалов для каркасов самодельных и покупных теплиц. Технологичен в обработке, сгибании и крепеже.
Профиль для гипсокартона	Совокупность стальных оцинкованных профилей, используемых при создании каркаса для потолков и других конструкций из гипсокартона. При грамотном подходе с малыми усилиями получается прочная и недорогая теплица.

В чем проблемы металлического профиля, не покрытого цинком

Помимо цинка, металлические профили, используемые для строительства теплиц, нередко покрывают порошковой краской белого или иного цвета. Подобный материал стоит несколько дешевле, но за это приходится расплачиваться меньшей долговечностью. Почему? Сейчас объясним.

Пример торцов для теплицы, покрытых порошковой краской

Главная проблема порошковой краски, даже самой современной – более слабое (по сравнению с цинком) «схватывание» со сталью и меньшая стойкость к механическим воздействиям. А с последними металлические профили для теплиц сталкиваются постоянно – начиная со склада на фабрике, где они изготовлены, и завершая транспортировкой готовых элементов к приусадебному участку для сборки. Любой достаточно сильный удар или падение приводит к небольшим, часто почти незаметным отколам краски с поверхности. И через некоторое время это место становится очагом коррозии на уже готовом каркасе теплицы.

Потому, если вы заинтересованы в как можно большей долговечности теплицы, выбирайте только оцинкованный стальной профиль. При этом не забывайте следить за тем, чтобы покрытие было нанесено качественно и без дефектов.

Оцинкованная теплица в сборе А для внутреннего обустройства можете использовать такие оцинкованные грядки

Преимущества оцинкованных теплиц с обшивкой из сотового поликарбоната

Почему же стоит покупать или делать самостоятельно теплицы с оцинкованным металлическим каркасом и обшивкой из сотового поликарбоната? Причин несколько.

1. Большой срок службы. Главным «врагом» любых металлических деталей, в том числе каркаса теплицы, является коррозия, разрушающая его постепенно. Оцинковывание позволяет защитить стальной профиль и не позволяет ему ржаветь достаточно долго. Конечно, покрытие не вечное, но полученный результат оправдает все затраты и ожидания.

Оцинкованный гнутый профиль

Надежность и прочность. Если металлический каркас медленно, но верно подтачивается коррозией, то со временем не сможет сопротивляться нагрузкам. И в один не самый лучший день теплица с подобным «скелетом» может рухнуть под массами снега, которые выдерживала ранее. Оцинковывание решает эту проблему – на элементы каркаса коррозия не воздействует, их прочность и, соответственно, надежность сооружения не ухудшаются.

Прочность теплицы из оцинкованного профиля

Простота сооружения. В работе с оцинкованным металлическим каркасом и сотовым поликарбонатом нет ничего сложного – сборку теплицы из подобных материалов выполнит любой, причем без какой-либо особой подготовки или образования. Достаточно лишь прочитать инструкцию. Если речь идет о теплице-самоделке, то тут процесс усложняется, но ненамного.

Каковы преимущества оцинковки

Сотовый поликарбонат обладает высокой прочностью и стойкостью к ударам. При грамотном монтаже срок его службы будет составлять 8-10 и даже более лет.

Привлекательный внешний вид – блестящий оцинкованный профиль выглядит намного лучше, чем металл, покрытый пятнами грязи и ржавчины.

Оцинкованные теплицы выглядят привлекательно

Цены на оцинкованный профиль

оцинкованный профиль

Покрытие профиля для теплицы цинком своими руками

Если по каким-либо причинам вас не устраивают покупные варианты теплиц с подобным каркасом, то её можно собрать самостоятельно – существует множество общедоступных чертежей и инструкций. Оцинковывание стальной профилированной трубы также можно провести в домашних условиях. Для этого приобретите специальные составы, которые поставляются на рынок либо в виде жидкости, похожей на краску, либо в аэрозольных баллончиках. Примером подобного является «Гальванол», который на 96% состоит из цинка и на 4% — из связующего вещества, благодаря которому средство можно без проблем наносить кисточкой или распылителем.

Составы для холодного цинкования «Гальванол»

Шаг 1. Отберите металлические изделия для оцинковывания. Если они серьезно поражены ржавчиной, то проверьте их с помощью толщиномера и отбракуйте наиболее поврежденные.

Шаг 2. Зачистите поверхность профилей металлической щеткой, наждачной шкуркой или шлифовальным кругом болгарки.

Шаг 3. Обезжирьте поверхность металлических изделий.

Шаг 4. Подготовьте состав для оцинковывания, немного размешайте его.

Шаг 5. При помощи кисти или распылителя нанесите состав на доступную поверхность металлического профиля.

В качестве примера приведено покрытие металлических пластин жидким цинком

Шаг 6. Ожидайте от 30 до 60 минут, пока нанесенный состав высохнет.

Шаг 7. Переверните деталь, нанесите жидкий цинк на ранее необработанные места. Опять выждите, пока он высохнет.

Шаг 8. Повторите шаги 5, 6 и 7 еще раз, нанесите второй слой защитного покрытия.

Важно! При просверливании отверстий под крепеж в стальном профиле, целостность цинкового покрытия нарушается. В результате данные точки в каркасе становятся очагами коррозии. Предотвратить это можно, если обработать отверстия и крепежи цинковым составом в виде аэрозоля.

«Гальванол» в виде аэрозоля

Цены на Гальванол

Гальванол

Видео — Монтаж теплицы оцинкованной на краб-системах

Выбор места под теплицу

Прежде чем приступать к строительству теплицы собственными руками или к заказу уже готового фабричного комплекта, необходимо выбрать место, где конструкция будет стоять. И просто найти обширную площадь на участке недостаточно – она должно соответствовать кое-каким требованиям.

Эта картинка поможет найти правильное место для теплицы

Во-первых, речь идет о ландшафте. Место под теплицу из оцинкованного профиля должно быть по возможности ровным, с минимальным уклоном. Если таковой присутствует, то имеет смысл его срыть вручную или при помощи спецтехники.

Во-вторых, если теплица будет возводиться на склоне с помощью террасы, это должен быть по возможности южный склон, защищенных от холодного северного ветра и предоставляющий растениям внутри постройки максимальное количество солнечной энергии.

В-третьих, теплица должна быть правильно ориентирована по сторонам света. Если она предназначена для выращивания низкорослых с/х культур, то длинные стены должны быть обращены на восток и запад, а торцы – на север и юг соответственно. А для культивирования растений с высокими кустами или при работе со стеллажами с рассадой все наоборот: по длине теплица должна быть сориентирована на юг и север, а по ширине – на восток и запад.

Варианты неправильного расположения теплицы

В-четвертых, недопустимо затенение теплицы и растений внутри зданиями, высокими деревьями и т. д., потому подбирайте место для подобного сооружения на некотором удалении от этих объектов.

В-пятых, учитывайте «розу ветров» и эффект «аэродинамической трубы» — теплица не должна продуваться слишком интенсивно, это может привести к болезням растений и слишком быстрому охлаждению внутреннего объема постройки.

Теплица с открывающейся крышей

Существует множество вариантов построек, рассчитанных на выращивание овощей в закрытом грунте. Каждый из них имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Отдельно выделяется теплица с открывающейся крышей, появившаяся сравнительно недавно.

Оцинкованная теплица – инструкция по сборке

В качестве примера приведем процесс сборки теплицы «Альфа» из оцинкованного профиля и поликарбоната производства компании «Воля». Это стандартное для своего класса сооружение фабричного изготовления с возможностью последующего удлинения и увеличения.

Особенности и преимущества теплицы «Альфа»

Материал каркаса – оцинкованная стальная профильная труба сечения 20х20 мм. Ширина и высота постройки – 3 и 2,1 м соответственно, длина может составлять 4, 6 и 8 м. В разобранном виде теплицу «Альфа» можно доставить на приусадебный или дачный участок на легковом автомобиле.

Теплица из оцинк. трубы «Альфа», 6 м/68 см Комплектация теплицы «Альфа»

Приступим к пошаговой инструкции по сборке.

Шаг 1. Проверьте полноту комплекта деталей и отсутствие каких-либо повреждений. Распакуйте элементы каркаса теплицы.

Распаковка элементов каркаса теплицы

Шаг 2. Ознакомьтесь с инструкцией, поставляемой к каждому комплекту деталей для теплицы. Изучив инструкцию полностью, вы существенно упростите себе процесс сборки.

Внимательно изучайте инструкцию производителя

Шаг 3. Соберите торцевые и промежуточные арки из отдельных округлых деталей. Соедините их при помощи соответствующих винтов и гаек.

Соединение элементов арки Показано место соединения

Шаг 4. К торцевым дугам при помощи винтов с потайной головкой М6х45 присоедините вертикальные стойки — по две на каждую арку.

Вертикальные стойки нужно присоединить к торцевым аркам Место соединения Для соединения используются винты с потайной головкой М6х45

Шаг 5. При помощи саморезов с пресс-шайбой соберите детали для крепления теплицы «Альфа» к земле.

Сборка деталей для крепления теплицы к земле Все детали собраны

Шаг 6. К вертикальным стойкам торцов теплицы присоедините поперечные горизонтальные балки. В качестве крепежа используйте упомянутые ранее винты М6х45 с потайной головкой. Так вы сформируете рамы, на которые в будущем будут закреплены двери в теплицу.

Горизонтальная балка примеряется к вертикальным торцевым стойкам Крепление горизонтальной балки

Шаг 7. К вертикальным стойкам рамы присоедините детали для крепления теплицы в грунте. Для фиксации используйте шпильки.

Крепление грунтозацепа

Шаг 8. Между вертикальными стойками дверной рамы и аркой смонтируйте горизонтальные балки.

Горизонтальная балка прикреплена с стойке дверной рамы Крепление горизонтальной балки

Шаг 9. Соберите нижние горизонтальные балки. К дверной раме они присоединяются за счет шпилек, упомянутых на шаге 7. Также не забудьте присоединить к краям дуги крепления к грунту. Торец теплицы можно считать готовым.

Нижние горизонтальные балки Грунтозацеп Крепление нижних горизонтальных балок Готовый торец для теплицы «Альфа»

Шаг 10. Повторите предыдущие операции для сборки противоположного торца теплицы.

Шаг 11. Один из торцов установите на участке там, где должна стоять теплица. Присоедините к нему нижние горизонтальные стяжки.

Установка нижних горизонтальных стяжек

Шаг 12. Дополните горизонтальные стяжки промежуточными арками со смонтированными на них заранее грунтозацепами.

Монтаж промежуточных арок

Шаг 13. Дополните конструкцию средними горизонтальными стяжками, которые монтируются между арками теплицы.

Монтаж средних горизонтальных стяжек Крепление горизонтальных стяжек к арке

Шаг 14. Схожим образом установите на дуги верхнюю горизонтальную стяжку и надежно закрепите ее.

Установка верхней горизонтальной стяжки Место крепления

Шаг 15. С другой стороны каркаса присоедините противоположный торец теплицы, соединив его со всеми горизонтальными стяжками на болты.

Монтаж второго торца Пример крепления горизонтальной стяжки к торцу

Шаг 16. Закрепите оставшиеся арки на каркасе теплицы. Стандартный интервал между ними – 1 м.

Монтаж оставшихся арок

Важно! В некоторых случаях конструкция теплицы «Альфа» должна выдерживать значительную нагрузку. Тогда интервал между арками сокращают, а каркас усиливается дополнительными дугами, которые могут располагаться в 51 см или 68 см друг от друга.

Шаг между арками

Шаг 17. Выкопайте по интервалу между арками лунки глубиной в один штык лопаты, установите туда грунтозацепы каркаса и закопайте. При этом не забывайте с помощью строительного уровня и линейки контролировать горизонтальность и соответствие всех размеров – конструкция не должна быть перекошена или наклонена.

Копаются лунки для грунтозацепов Проверка диагоналей

Шаг 18. Подготовьте листы сотового поликарбоната – определите, где нанесено стабилизирующее покрытие, снимите упаковочную пленку и раскроите строительным ножом.

Подготовка сотового поликарбоната

Важно! Не забудьте проклеить торцы герметизирующей и перфорированной лентой, чтобы защитить внутреннее пространство ячеек от попадания влаги и грязи.

Шаг 19. Соберите двери теплицы, которые состоят из двух независимых частей (благодаря этому, они также играют роль форточек). Обшейте их сотовым поликарбонатом и закрепите на рамах каркаса.

Сборка двери теплицы

Шаг 20. К половине торца приложите лист сотового поликарбоната и в точках крепежа закрутите кровельные саморезы.

Лист поликарбоната прикладывается к половине торца Для крепления используются кровельные саморезы

Шаг 21. Обрежьте с половины торца «излишки» сотового поликарбоната. Для этого используйте обычный строительный нож с выдвижным лезвием.

Обрезка сотового поликарбоната

Шаг 22. Повторите две предыдущих операции со второй половиной торца и противоположной стенкой теплицы.

Шаг 23. Закрепите небольшой лист сотового поликарбоната в верхней части торца, которая не вошла в обшивку «половинок». В качестве крепежа применяйте все те же кровельные саморезы.

Крепление поликарбоната в верхней части торца

Важно! Вместо кровельных саморезов можно использовать шурупы с термошайбами – они лучше тем, что учитывают большой коэффициент линейного расширения сотового поликарбоната при повышении температуры.

Шаг 24. Уложите и закрепите на арках каркаса листы сотового поликарбоната. После этого остаются лишь завершающие штрихи – монтаж крючков, защелок и прочей фурнитуры.

Обшивка теплицы сотовым поликарбонатом

При соблюдении технологий и инструкций при сборке, а также при грамотном обслуживании, теплицы с каркасом из оцинкованного профиля способны прослужить очень долго и стать эффективным и незаменимым помощником в выращивании овощей и ягод в закрытом грунте.

Теплицы «Альфа» компании «Воля» фото

Инструкция по сборке теплиц «Альфа» и «Бета». Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новой вкладке).

Инструкция по сборке

Цены на теплицу Альфа

теплица Альфа

Теплица из оцинкованного профиля своими руками + видео

Наверное, главное отличие человека от животного в том, что он постоянно хочет обмануть природу. Это проявляется во всех действиях и поведении, и именно это часто становится главным двигателем прогресса.

Коснулось это и земледелия. Человеку мало того, что даёт ему природа, а точнее, ему хочется, чтобы она приносила свои плоды круглый год, а не только в сезон. Для этого, многие на дачах или приусадебных участках строят теплицы, конечно, чтобы выращивать свежие овощи зимой понадобится более сложная конструкция с отоплением и системой вентиляций.

Но можно обойтись и простой конструкцией и получать из неё продукцию на несколько месяцев раньше, чем она появится на рынках. Материалов для парников и теплиц несколько, и у каждого есть свои недостатки:

• Полиэтиленовая плёнка, отлично сохраняет тепло, но приходит в полную негодность максимум через два сезона.
• Стекло, служит долго, но создаёт эффект «лупы», часто выжигая урожай.
• Геотекстиль для теплиц, служит несколько дольше чем плёнка, но при этом парниковый эффект значительно меньше.

Сегодня всё чаще, в качестве укрывного материала для теплиц, используют сотовый пластик. Теплицы из поликарбоната с оцинкованным профилем, по праву считаются самыми прочными, надёжными и долговечными конструкциями. И о том, как собрать такой парник самостоятельно и значительно сэкономить средства на строителях и хотелось бы поговорить.

Из чего собрать теплицу

Теплица – это не только материал, которым она накрывается, гораздо сложнее собрать несущий каркас, ведь именно от него будет зависеть прочность и устойчивость всей конструкции. Особенно если говорить о стационарных теплицах, которые не разбирают на зиму, а значит, на них будет лежать снег, создавая мощную нагрузку на поверхность. Теплицу будут постоянно испытывать на прочность ветры и дожди. И всем этим невзгодам она должна противостоять.

В качестве материала для каркаса можно использовать:

• Деревянный брус.
• Металлическую трубу.
• Оцинкованный профиль.

Именно последний вариант считается самым предпочтительным, так как дерево быстро рассыхается и приходит в негодность. Металлическая труба хоть и прослужит дольше, чем оцинкованный профиль, но при этом стоит дорого и для её монтажа понадобятся сварочные работы. К тому же из-за большого веса, теплицу практически невозможно переставить на другое место.

Каркас теплицы из оцинкованного профиля лишён всех перечисленных недостатков и кроме того имеет целый ряд достоинств:

1. Легко монтируется и не требует особых навыков в строительстве.
2. Набор инструментов необходимых для сборки каркаса из оцинкованного профиля найдётся практически у каждого дачника или домашнего мастера.
3. Оцинкованное покрытие не гниёт и не требует дополнительной покраски и регулярного подновления.
4. Конструкция получается лёгкой и при необходимости её можно перенести на другое место.
5. Оцинкованный профиль стоит значительно дешевле, чем металлическая труба, а для частной теплицы это немаловажный фактор.
6. Скорость возведения профильного каркаса. Даже при отсутствии навыков и опыта, на всё строительство уйдёт всего несколько дней, а если опыт всё-таки есть, то и несколько часов.

Кстати, сегодня можно встретить готовые заводские теплицы из оцинкованного профиля. Они состоят из готовых модулей и собираются на участке как детский конструктор. Конечно, стоить такой парник будет дороже самодельного, но в некоторых ситуациях – это самый оптимальный выбор.

Важно! Не в зависимости от того, какая теплица выбрана, заводская или самодельная, при установке их необходимо прочно прикрепить к земле.

Сделать это можно при помощи простой арматуры, длиной не менее метра, которая забивается в землю через тело профиля, идущего по земле. Забивать штыри нужно не реже, чем через метр друг от друга, тогда конструкция будет надёжно зафиксирована и её не перевернёт сильный порыв ветра.

Собираем каркас

Как и любое строительство, сборка каркаса теплицы из оцинкованного профиля своими руками, следует начинать с расчётов и подготовки всего необходимого. И если выбор места целиком и полностью зависит от личных предпочтений, и особенностей участка, то списки материалов и инструментов можно составить предварительно.

Инструменты:

• Ножницы по металлу, для резки профиля.
• Шуруповёрт или дрель с низкими оборотами.
• Карандаш, рулетка, молоток.
• Отвес или строительный уровень.
• Киянка или резиновый молоток, для крепления замка сотового поликарбоната.

Материалы:

• Оцинкованный профиль.
• Кровельные саморезы с резиновыми шайбами для крепления поликарбоната.
• Саморезы с прижимными шляпками для крепления профилей между собой.
• Поликарбонат.
• Замок для поликарбоната, составной.

Как видно, оба списка достаточно короткие, а, следовательно, и процесс сборки теплицы будет несложным. Главное, чётко соблюдать пошаговую инструкцию и не пропускать ни один этап.

Задняя и передняя стенки теплицы

Разберём вариант с двускатной крышей, так как традиционные купольные конструкции собирать значительно сложнее, особенно если в строительстве теплицы применяется оцинкованный «омега» профиль, который плохо подаётся сгибанию и будет постоянно ломаться.

Для того чтобы конструкция теплицы получилось ровной, понадобится участок с ровной поверхностью. Если задняя или передняя стенка будут собраны «винтом», впоследствии его будет очень сложно выпрямить, и поликарбонат ляжет криво.

Итак, выкладываем на земле квадрат или прямоугольник из профилей, где нижняя и верхняя части – это ширина будущей теплицы, а правая и левая – высота.

Важно! Перед тем как крепить профили между собой, обязательно нужно померить размер по диагонали из одного угла в противоположенный.

Два размера между углами должны быть полностью идентичны или отличаться не более чем на 5 мм. Таким образом, получается именно квадрат, а не ромб.

Профили вставляются друг в друга и крепятся саморезами с прижимными шляпками. Так как оцинковка очень мягкая, её не нужно сверлить, саморез сам проделает себе отверстие и надёжно скрепит два сегмента. На каждый угол ставятся не меньше, чем два крепления, в противном случае конструкция будет шататься и ломаться.

Как только квадрат собран, находим середину верхнего сегмента и проводим от него перпендикулярную линию вверх. Это будет отметка конька крыши теплицы. Рулеткой замеряем размер от угла до конька и умножаем его на два – это размер профиля, который необходимо отрезать и ровно по его середине делаем надрез стенок. Таким образом, профиль сгибается под необходимым углом и образует двускатную крышу.

Крышу крепим к квадрату и получаем готовую заднюю стенку, которую остаётся дополнительно усилить рёбрами жёсткости. Они могут стоять как крест-накрест, так и по диагонали. Это значительно укрепляет конструкцию и не даст ей прогнуться под тяжестью снега и даже человека.

Точно так же собирается и передняя стенка, с той лишь разницей, что в ней необходимо собрать дверной проём и соответственно саму дверь.

Совет! каркас двери, лучше собирать по проёму. Это поможет избежать возможных перекосов и ошибок в размерах.

Жёсткости и дополнительные коньки

Когда задняя и передняя стенка готовы, нужно нарезать профили по высоте теплицы и согнуть дополнительные коньки. Расстояние между жёсткостями должно быть чётко вымерено, так как поликарбонат имеет стандартные размеры, и чтобы не резать по длине каждый лист, проще установить рёбра по нужному размеру.

 Стандартный размер поликарбоната – 2.1 метра, но это слишком большое расстояние, значит, его нужно поделить на два, и получается, что расстояние между жёсткостями должно быть – 1.05 метра. Исходя из этого, рассчитывается количество необходимых профилей и коньков. Также сразу отрезаем четыре куска соответствующих длине теплицы.

Собираем каркас

На данном этапе конструкция теплицы будет получаться кривой и неустойчивой, но не стоит обращать на это внимание, в дальнейшем она укрепится и выровнится.

Итак, необходимо установить стенки на нужном расстоянии друг от друга, в том месте, где и будет располагаться теплица. Тут, возможно, понадобится помощь, чтобы кто-то держал стенки в вертикальном положении, но если никого нет, можно просто поставить временные распорки.

Когда стенки выставлены, соединяем их между собой горизонтальным профилем по верхней части квадрата. То же самое делаем и с другой стороны, и только после этого крепим нижние стяжки. В результате чего получаем готовый каркас, который пока провисает и не выглядит как теплица.

Теперь делаем отметки на нижней и верхней горизонтали через 1.05 метра. В этих местах ставим стоечные оцинкованные профили, которые придают жёсткость и выравнивают все провисания.

Когда все рёбра установлены, каркас нужно выставить по уровню. На этом этапе он ещё может двигаться, но позже сделать это уже не получится.

На выставленный каркас теплицы крепим дополнительные коньки, которые должны идти вровень со стоечными профилями. Следующий этап – это крепление конькового профиля. У него необходимо удалить стенки в тех местах, где он соприкасается с угловыми частями. Таким образом, получается ровный конёк, который не выпирает выше верхней точки.

Дополнительные жёсткости

После того, как все профили закреплены, можно убедиться, что каркас стал ровным и практически не шатается, но для полной уверенности, что теплица выдержит все невзгоды, в каждый проём между профилями можно поставить дополнительные жёсткости по диагонали от угла к углу. Именно такое крепление считается самым прочным, а на готовую конструкцию теплицы даже можно налегать всем весом и она не будет гнуться.

Поликарбонат

Каркас готов, а значит, можно переходить к стенам и крыше. В первую очередь крепим базу замка, на каждый профиль, где будет стык листов поликарбоната. У замка есть специальные места для крепления, именно в них закручиваются саморезы с резиновыми шайбами.

Важно! Крепление поликарбоната должно быть не реже, чем через 50 см, и чем тоньше лист, тем больше крепежей ему требуется.

В пазы базового замка укладывается поликарбонат и крепится к профилю всё теми же саморезами. С чего начинать, крыши или стен, совершенно неважно, делать можно как удобнее и проще, главное, чтобы все крепления были закручены ровно до тех пор, чтобы плотно прижать лист к оцинкованному профилю, но в то же время не сломать его.

Когда все листы теплицы полностью зафиксированы, одеваем крышку замка и забиваем её резиновым молотком до характерного щелчка. Вот и всё, теплица готова, осталось забить в землю фиксирующую арматуру и можно переходить к высаживанию овощей. В таком парнике им не страшны даже возможные заморозки, а слишком яркое солнце не выжжет урожай. Именно благодаря этим качествам поликарбоната, теплицы из него пользуются такой популярностью, а все отзывы от владельцев парников исключительно положительные.

Строительство теплицы своими руками из профиля, фото инструкции

Собственная теплица порадует многих – ведь она позволит круглый год выращивать овощи и фрукты. Но надо правильно возвести конструкцию, чтобы растения внутри не погибали. Потому важно научиться соблюдать элементарные правила и требования, когда создаётся теплица из металлопрофиля своими руками.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 296
Источник: https://zagorod-live.ru/teplicy-i-parniki/stroitelstvo/teplica-iz-metalloprofilya-svoimi-rukami.html

Преимущества и недостатки теплицы из профиля

Почему стоит построить теплицу из профиля самостоятельно? Чем такая конструкция будет лучше парника из дерева или покупной постройки, которую нужно лишь привезти и собрать на месте? Прежде чем приступать к делу, следует понять, в чем преимущества теплицы из профиля, построенной собственноручно.

1. Свобода выбора – вы сами можете решать, каких размеров и какой формы будет ваша будущая теплица. Вашу фантазию могут ограничить лишь требования к прочности каркаса и бюджет, выделенный на обустройство теплицы.
2. Экономия – металлический профиль дешевый, обшивка из поликарбоната или пленки также не является дорогой. Кроме того, к стоимости постройки не прибавляется наценка от производителя теплицы, которая может быть существенной. В итоге равноценная по площади и качеству постройка может обойтись вам на 30-50% дешевле, чем покупная.

Каркас теплицы из профильной трубы

Долговечность – оцинкованные металлические профили не требуют дополнительной защиты от коррозии. Им не страшны сырость, влага и воздух, они не ржавеют. При правильной постройке и уходе за теплицей, конструкция прослужит вам очень долго.

Мобильность – каркас из оцинкованного металлического профиля и обшивка из пленки или поликарбоната обладают чрезвычайно малой массой. Перенести такую теплицу на новое место можно, даже не разбирая постройку. Если же это необходимо, то демонтаж и обратный монтаж не займут у вас много времени.

Профиль оцинкованный

Простота постройки – для самостоятельной постройки теплицы из металлического профиля не нужно обладать какими-то особыми знаниями и умениями, нужны лишь базовые навыки работы с набором инструментов, которые можно найти в любом доме. А у тех, кто до этого занимался ремонтом и установкой гипсокартонных потолков, дело пойдет еще проще и быстрее.

Цены на оцинкованный профиль

оцинкованный профиль

Помимо преимуществ, перед началом строительных работ следует ознакомиться и с недостатками теплицы из металлического профиля. По сути, он один, но довольно значительный – зимой, под воздействием больших масс снега, каркас и крепления могут не выдержать и теплица сложится. Есть два способа решить эту проблему.

Недостаточное усиление каркаса и нерегулярная очистка крыши теплицы от снега могут привести к такому печальному результату

Первый – усилить каркас теплицы. Для этого уменьшается расстояние между арками (или фермами, в зависимости от конструкции), вводятся дополнительные укосины и стойки-колонны, поддерживающие крышу теплицы. Придется потратить больше материалов, но эти затраты окупятся со временем.

Введение дополнительных укосин и стоек в конструкцию каркаса Уменьшение интервала между стойками и стропилами также повышает надежность теплицы

Второй способ решения проблемы со снеговой нагрузкой – обустройство съемной крыши. Это годится для тех теплиц, которые эксплуатируются только в дачный сезон. По его окончании в теплице снимается крыша на зиму. В результате каркасу ничего не угрожает, а весной нужно лишь убрать остатки снега и смонтировать все обратно.

Пример конструкции со сдвигаемой крышей

Важно! Если вы проживаете в южных широтах и зимой у вас выпадает мало снега, то беспокоиться о снеговой нагрузке нет нужды. Достаточно регулярно убирать его с крыши теплицы после очередного выпадения осадков.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 3335
Источник: https://teplica-exp.ru/teplica-iz-profilya-svoimi-rukami/

Выбираем теплицу промышленного изготовления

Если вы решили приобрести уже готовую теплицу и после этого собрать ее, у вас не может не возникнуть вопрос, как выбрать правильно теплицу, которая будет не только красива, но и в первую очередь функциональна.

Тема сегодняшней статьи выбор готовой теплицы промышленного образца.

Покрытие для теплиц

Почти все современные теплицы сборного типа, выпускаемые промышленным способом, изготавливаются из металлопрофиля.

Имеющиеся в продаже образцы теплиц пригодны как для покрытия их полиэтиленовой пленкой, так и листовым поликарбонатом (см. Кремлевская теплица из поликарбоната: что и как). Встречаются теплицы, выполненные под стекло.

Но независимо от того какое покрытие вы будете использовать для своей теплицы, основное внимание необходимо уделить самому каркасу, так как от его прочности и надежности зависит долговечность эксплуатации теплицы, ее функциональности и эффективности.

У непосвященных может возникнуть вопрос, как каркас может влиять на функциональность и эффективность?

Каркас и покрытие

• Дело в том, что изготовление металлоконструкций для теплиц промышленным способом выполняется из уже готового стандартного профиля.
• Изначально он совершенно не предназначен для его использования в такой конструкции как теплица.
• Понятно, что используя в качестве покрытия полиэтиленовую пленку с одним каркасом, совершенно невозможно использовать с данным каркасом поликарбонат или стекло.
• Соответственно, такую теплицу, возможно использовать только определенное время в году.

Наша справка – полиэтиленовая пленка достаточно быстро теряет свои свойства от воздействия солнечных лучей, за счет этого она приходит в негодность. Образовывающийся на ее поверхности конденсат отрицательно влияет на растения.

Каркас под стекло

Теплица из стекла.

Если в качестве покрытия вы захотите использовать стекло, то и в этом случае каркас имеет очень важное значение. Стекло очень хорошо пропускает свет, легко поддается очистке и отличается долговечностью. Но у стекла есть один существенный недостаток, это вес и хрупкость. Даже хорошо устроенный фундамент не спасет стекло от поломки, если каркас теплицы имеет недостаточную жесткость.

Популярность поликарбоната

Поликарбонат в этом случае выглядит предпочтительней, он легче, хорошо пропускает свет и удерживает тепло.

• Хорошая обрабатываемость данного материала подвигло основную массу производств выпускать каркасы для теплиц именно под данный материал.
• Изготовление металлоконструкций теплиц с поликарбонатным покрытием широко распространилось в данное время.

Но наличие большого количества разнообразных теплиц породило новую задачу для садоводов, правильный выбор.

Категории теплиц

Первое что нужно знать, выбирая теплицу, это то, что существуют теплицы временные и капитальные.

Поэтому, выбирая теплицу, первым делом обратите внимание на данный факт.

• Дело в том, что временные теплицы предназначены функционировать в короткое время года, они хорошо выдерживают ветровую нагрузку до 8 м/сек, но совершенно не предназначены выдерживать нагрузку снеговую (более подробно см. Самодельная зимняя теплица: виды и применение материалов).
• Данный факт говорит о том, что устанавливая такую теплицу вам совершенно не нужен фундамент, ведь в определенное время года вы просто разберете данную теплицу и затраты на возведение фундамента совершенно неоправданны.

Это относится и к покрытию теплицы.

• Приобретая временную теплицу, совершенной ошибкой будет использовать для нее поликарбонат, а тем более стекло.
• Полиэтилен в данном случае предпочтительней. Зачем тратить лишние средства на более дорогое покрытие, полиэтилена вполне достаточно?

Можно намного дешевле

Иногда изготовление металлоконструкций теплицы выполняется именно под поликарбонат, а при этом сам каркас теплицы не предназначается к использованию круглый год.

Поликарбонат дороже полиэтиленовой пленки в 20 – 25 раз. Совершенно не логично использовать его в данных теплицах.

Бывает такое, что в сборной теплице временного типа, рекомендуется использовать очень тонкий поликарбонат.

Тогда возникает вопрос, а для чего это делать, если в данном случае полиэтилен доступен, и дешев? Ответа на этот вопрос вы не получите.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 4168
Источник: https://parnik-teplitsa.ru/teplica-iz-metalloprofilya-33

Выбираем капитальную теплицу

Капитальная теплица зимой.

Но если вам потребовалась капитальная теплица, то к выбору ее необходимо подойти обстоятельно и внимательно изучить все конструктивные особенности приобретаемой вами конструкции.

Смотри, читай, думай

Мы понимаем, что в любом комплекте находится документация, прочитав которую вам станут понятны технические характеристики товара.

Но как часто бывает в наше время, не все что написано в документации товара, а тем более показано в соответствует действительности.

Климатические условия – фактор номер один

Поэтому мы дадим вам несколько рекомендаций по выбору теплицы из металлического профиля:

• Выбирая теплицу первым делом нужно так, чтобы она соответствовала климату вашего региона;
• Ведь с успехом эксплуатируясь в одном, она совершенно не приспособлена для эксплуатации в другом регионе.

Несущие дуги – конфигурация имеет значение

Деформация каркаса.

• Выбирая теплицу, обратите внимание на несущие дуги. Понятно, что дуги изготовленные из трубы дешевле гнутого металопрофиля. Но такая конструкция может просто сложиться в снежную зиму;
• Обратите внимание на защитное покрытие металлического каркаса;
• Самым лучшим вариантом в данном случае будет каркас с оцинкованным защитным покрытием;
• Любая краска при транспортировке или сборке может треснуть совершенно в неожиданных местах. В конечном итоге ржавчины не избежать.

Толщина элементов каркаса и размер теплицы – должно быть соответствие

Небольшая теплица.

• Обратите внимание на толщину металла, из которого изготовлен каркас;
• Порой бывает так, что производитель предлагает теплицы совершенно разного размера и при этом толщина каркаса у всех теплиц совершенно одинаковая;
•  В таком случае если в теплицы с небольшими размерами такой каркас будет работать идеально, то в теплице гораздо большего размера он просто согнется при определенной нагрузке.

Наш совет – выбирая размер теплицы, оцените правильно свои потребности. Не стоит покупать теплицу большего размера, чем вам требуется. Это лишняя трата средств и при этом может оказаться так, что ваша большая теплица просто не выдержит климатические условия вашего региона.

Профиль каркаса

Конечно, трудно с первого взгляда оценить прочность теплицы.

Но зная некоторые правила, можно иметь более правильное представление о том, что вы приобретаете.

• Более толстый профиль более прочен.
• Чем сложней форма профиля, тем выше его прочность.

Расстояние влияет на прочность

Чертеж теплицы.

• Приобретая теплицу, откройте документацию по сборке и внимательно изучите чертеж и инструкцию по сборке;
• Особое внимание уделите расстоянию между дугами каркаса;
• Прочная конструкция имеет расстояние между дугами не превышающее 500 мм;
• Конструкция средней прочности имеет расстояние 500 – 1000 мм. Внимательно смотрите на профиль, он должен быть достаточно толстым и иметь сложную конфигурацию;

Конфигурация различных металлических конструкций.

• Если расстояние между несущими элементами каркаса превышает 1000 мм и используемый профиль имеет небольшую толщину, то такая конструкция совершенно не подходит к капитальной теплице. Приобретать ее не следует.

Данные рекомендации даны для точного понимания того что вы приобретаете.

Ведь зачастую цена на товар совершенно не соответствует его качеству и в первую очередь исходит из различных элементов теплицы, которые совершенно не имеют отношение к ее функциональности и экономичности.

Важно – приобретая теплицу, не обращайте внимание на то как быстро теплица собирается. В любом случае вам не удастся собрать теплицу за время указанное производителем, это обычная . Как правило, жесткая, прочная конструкция требует определенного времени на подготовку и сборку. Не попадитесь на хитрый рекламный ход.

Крепление – важная составляющая

Крепление через профиль.

Металлоконструкции для изготовления теплицы должны хорошо крепиться друг к другу.

• Обратите внимание на крепеж алюминиевого парника.
• Если в нем присутствуют болты и гайки, посмотрите имеют ли они защитное покрытие. В противном случае вам потребуется постоянная замена всего крепежа.
• Особое внимание уделите тому, как металлоконструкции соединяются между собой.
• Если метод крепления осуществляется непосредственно через сам профиль, посмотрите где выполнены отверстия.

Методы крепежа.

• Если производитель просто прорезал профиль и отогнул концы, это говорит о некачественном каркасе.
• К примеру, покупая теплицу с каркасом, на первый взгляд, 30Х40 мм вы на самом деле приобретете каркас 10Х40 или 30Х20 мм.
• Если на каркасе есть крепления, обратите внимание на соединение.
• Ведь имея мощный профиль, и болты крепления достаточно большого сечения, вы можете приобрести теплицу, у которой крепления соединены посредством контактной сварки, составляющее 2 – 3 мм. Естественно данное соединение не выдержит предстоящей нагрузки.

Не стоит платить за неизвестность

В данной статье мы постарались дать вам некоторые рекомендации, которые помогут вам сделать правильный выбор при покупке теплицы сборного типа.

Зачем платить больше или вообще платить за товар, который не соответствует не только своей цене, но и вообще будет непригоден к эксплуатации в качестве теплицы?

Удачной покупки!

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 5121
Источник: https://parnik-teplitsa.ru/teplica-iz-metalloprofilya-33

Теплица из металла – что важно для проектирования

Прежде чем приступить к практическому строительству, необходимо знать, что теплица из металла своими руками может быть построена из нескольких видом металлопрофиля:

• Круглая металлическая труба диаметром 20-25 мм, для вертикальных стоек каркаса иногда используют профиль диаметром 50 мм, соединяются элементы обычно сваркой через уголки для усиленных конструкций.
• Профильная квадратная, прямоугольная труба из металла, с ребром 20*20, 20*40, 20*60 мм, толщина стенок 1,5-2 мм, для больших конструкций 3 мм.
• Алюминиевый профиль – легкий, удобный в монтаже, для строительства лучше использовать анодированные хлысты, соединения выполняются на специальные болты. Хотя стоимость изделия высока, среди огородников востребованы теплицы из алюминиевого профиля и стекла, особенно, если бока выполнены из раздвижных систем, такой конструктив помогает организовать правильное проветривание.
• В последнее время набирает популярность теплица из профиля для гипсокартона, хлысты недорогие, легко режутся ножницами по металлу, собираются на специальные крепления и саморезы. При грамотном проектировании и соблюдении норм монтажа, сооружения получаются прочные, надежные и очень практичные.

На фото теплица из алюминиевого профиля под стекло, делая проект, не забудьте учесть габариты стеклянного листа

Совет: Чтобы теплица своими руками из профиля изготовленная прослужила долгий период, лучше купить оцинкованные изделия, цена на них дороже чем на обычный металлический, но и появление ржавчины маловероятно, если при строительстве не нарушен защитный слой. 

Использование специальных соединений для крепления металлических элементов фактически позволяет соорудить разборный каркас теплицы из профиля своими руками. Такую конструкцию легко можно демонтировать, перенести на другое место и собрать заново.

На видео ниже, подробное видео, как сделать сварную металлическую теплицу, от чертежа до практического воплощения.

Конструктив

Теплица своими руками из профиля построенная может быть отдельно стоящая либо выполненная пристройкой к дому, бане, гаражу. Самостоятельные строения из алюминия и металлического профиля под гипсокартон обычно прямоугольные по основанию, под двускатной крышей. Пристенные конструкции – под односкатной. Кровлю домиком легко собрать из прямого профиля, не требуется никаких специальных приспособлений. Металлоконструкции из круглой и профильной трубы часто делают под арочной крышей.

Металлическая теплица под стекло с открывающейся крышей

Как согнуть металлический профиль для теплицы

Чтобы загнуть профиль нужно профоборудование – трубогиб, приспособление можно сделать самостоятельно, а также в строительных магазинах есть услуга по изготовлению металлических дуг стандартного диаметра. Можно изготовить дуги для теплицы своими руками из профиля для гипсокартона, порезав бортики ножницами. Таким же способом можно сделать арку из профтрубы, надрезав с одной стороны на 2/3 ширины профиля болгаркой, согнуть по шаблону и сварить швы.

Посмотрите видео-инструкцию, как своими руками сделать трубогиб, и как согнуть профиль для теплицы.

Размеры

Размеры теплицы из металлического профиля зависят только от ваших амбиций и величины участка, но при составлении чертежа, важно учитывать габариты укрывного материала. Самый востребованный – поликарбонат, его ширина 2,0 м, длина 6,0 м, поэтому стоевые и поперечники следует размещать так, чтобы края листов попадали в середину профиля.

Для домашнего пользования целесообразно делать теплицы из металлопрофиля размером 6 на 3 м, минимум на 2,8 м, если теплица арочная, при радиусе 1,9 м, аккурат по дуге кладется 6 м лист поликарбоната. Кроме того, металлические трубы и профиль можно купить длиной 3 и 6 м, что получается очень экономично, практически нет отходов. При такой ширине внутри можно организовать грядки по 1,0 м, останется место для удобной дорожки.

Проект арочной конструкции для самостоятельного строительства

Оптимальная высота для арочной теплицы из металлопрофиля – 1,9 м, чтобы увеличить высоту, конструкцию можно установить на фундамент с высоким цоколем. В теплицах с крышами домиком рекомендуется делать прямые стены высотой 1,8-2,1 м до нижнего края ската. От горизонтали по верхним оголовкам до самой высокой точки (конька) еще +0,5-1,2 м. Данное расстояние регламентирует крутизну укоса ската, которая зависит от ветровой и снеговой нагрузок в регионе. Для разных местностей этот показатель 15-45о.

Односкатное сооружение – идеально для пристройки к дому

Полезно знать: Длину ската можно рассчитать по теореме Пифагора: квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов, а напротив угла в 30о лежит катет равный половине гипотенузы. 

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 4654
Источник: https://RoomGood.ru/stroitelstvo-teplicy-svoimi-rukami-iz-profilya-foto-instrukcii/

Выбор формы теплицы

Прежде чем приступать к созданию чертежей и планов, нужно определиться с общей формой каркаса для будущей теплицы. Существует несколько базовых вариантов, имеющих свои достоинства и недостатки. Разберем их по отдельности.

Двухскатная теплица. Классическая форма, которая существовала, существует и будет существовать десятки лет. По сути, представляет собой уменьшенный и упрощенный дом с двухскатной крышей.

Каркас двухскатной теплицы

Достоинства у конструкции следующие:

• высокая жесткость;
• углы наклона крыши – решение проблемы со снегом;
• отсутствие необходимости в гибком профиле;
• 100% площади теплицы пригодны к использованию.

Недостатки двухскатной теплицы заключаются в следующем:

• сравнительно высокий расход материалов;
• сложность конструкции;
• неудобства с обшивкой крыши.

Арочная теплица. Самая распространенная на данный момент форма каркаса для парника. Представляет собой набор дуг из профиля, соединенных друг с другом горизонтальными стяжками.

Каркас арочной теплицы

Достоинства:

• простота конструкции;
• малый расход материала;
• стойкость к сильным ветрам;
• быстрота сборки каркаса и укладки обшивки.

Но есть у арочной теплицы и свои недостатки, причем заметные:

• необходимость регулярно счищать снег;
• нужен гибкий профиль или инструменты для его сгибания;
• узкие участки непосредственно у стенки нельзя использовать.

Теплица с арками из набора прямых элементов

А-образная. Представьте, что от обычной теплицы с двухскатной крышей осталась только крыша, причем сильно вытянутая в высоту. Вот так и выглядит парник с А-образным каркасом.

А-образная теплица

Довольно необычная конструкция, встречающаяся редко, но со своими плюсами:

• отсутствие проблем со снегом;
• простота в сборке;
• необычный внешний вид.

Редкость А-образной теплицы можно объяснить ее недостатками:

• проблемы с полезной площадью;
• более трудоемкая укладка обшивки;
• неудобство в работе с грядками.

Односкатная теплица. Представляет собой обычную теплицу, но крыша наклонена лишь в одну сторону. Преимущества и недостатки не отличаются от таковых у двухскатной теплицы. Хорошо подходит в качестве пристройки к жилому дому и парника под выращивание рассады для «большой» теплицы.

Односкатная теплица

Существуют и иные, более сложные конструкции – купольная, шатровая и т. д. Однако нужно учитывать, что теплица делается самостоятельно и из сравнительно легкого каркаса, потому возводить такие парники можно, но только при наличии большого опыта, а также времени и сил, которые не жалко потратить.

Важно! Существует подвид парника с двухскатной крышей – теплица Митлайдера. От оригинала она отличается тем, что вершины скатов располагаются друг над другом, а в получившейся вертикальной стенке устанавливаются форточки. В результате теплица Митлайдера – лучшая с точки зрения эффективности вентиляции и циркуляции воздуха.

Теплица Митлайдера

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 2867
Источник: https://teplica-exp.ru/teplica-iz-profilya-svoimi-rukami/

Фундамент

Для облегченных, временных теплиц и парников из металлического профиля фундамент можно не делать, но не забывайте, от земли металл будет портится. Поэтому площадку следует выровнять, посыпать щебнем, песком, расстелить по периметру полосу рубероида, лучше в 2 слоя. Можно обойтись толстой полиэтиленовой пленкой, но она не дышит, основание может сыреть, покрываться ржавчиной.

Для полноценных металлических теплиц фундамент следует организовать по всем нормам. Оптимально сделать ленту по периметру:

• залить монолитно-бетонную;
• установить блоки и скрепить их;
• выложить из камня, красного кирпича;
• сделать из бруса 100*100 мм, пропитав его смесью отработки с битумом и обвернув рубероидом;
• воспользоваться подручными материалами: стеклянные бутылки, напилить пеньков;
• надежным станет и основание из швеллера.

Ленту лучше делать незаглубленную, сняв только верхний плодородный грунт на 300-500 мм, либо мелкозаглубленную – 700-800 мм. Устраивается фундамент по схеме:

• слой щебня – 100-200 мм;
• песчаник – 100-200 мм, трамбуется;
• застилается рубероид;
• внутрь траншеи устанавливается армирующий каркас, обычно 2 горизонтальных уровня, по 2 рифленых прута 8-12 мм сечением в каждом, соединены вертикальной арматурой можно гладкой 6-8 мм, узлы крепятся вязальной проволокой.
• устанавливается опалубка;
• заливается бетон, штыкуется, выравнивается горизонталь;
• через 2-4 недели щиты снимаются, делается вертикальная гидроизоляция битумом, рубероидом, проводится обратная засыпка грунта.

Высота ленты обязательно должна быть больше ее ширины, высокое основание на 100-300 мм над уровнем земли убережет металл от коррозии

Для болотистых и очень неровных местностей выходом станет свайное основание, его забивают или ввинчивают в грунт, обычно ниже уровня промерзания почвы. Для облегченных теплиц их металлического профиля допустим простой вариант: нарезать из стального уголка 50*50 мм полосы по 700-1000 мм и забить в грунт, но это решение не подходит для рыхлой почвы.

Если на участке сыро, теплицы металлические целесообразно установить на столбчатый фундамент. Выкапываются ямы, делается подушка, формируются столбы из рубероида, внутрь устанавливается арматура и заливается бетоном. Можно сделать столбы из металлической, асбестовой труб, выложить из кирпича, камней. Для бюджетных, незаглубленных столбов на подушку кладется рубероид и сверху обычный блок, плоский камень, для маленьких теплиц подойдут кирпичи.

Фундамент из бруса под металлокаркас

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2446
Источник: https://RoomGood.ru/stroitelstvo-teplicy-svoimi-rukami-iz-profilya-foto-instrukcii/

Правила монтажа конструкций

Краткая инструкция монтажа не так сложна, как кажется на первый взгляд.

Приступаем к фундаменту

Для большинства ситуаций подходит ленточное основание. Потому ему и отдадим предпочтение. Создание данной части сооружения предполагает прохождение следующих этапов:

• Первый шаг – определение габаритов будущей теплицы;
• По углам ставятся колышки, между ними в обязательном порядке натягивается нить;
• Траншея роется в соответствии с показаниями, основанными на нитях. Глубина обычно выбирается чуть ниже точки промерзания гру

поликарбоната производитель, усиленный парник под пленку, из стали лента

Владельцы участков, имеющие опыт в садоводстве и огородничестве, предпочитают использовать каркас теплицы из оцинкованного профиля. Это объясняется тем, что такие постройки отличаются особой прочностью, легко возводятся, не подвержены коррозии, кроме того, не понадобится дополнительное окрашивание. Сооружение позволит недорого приобрести материалы и сможет прослужить несколько десятков лет.

Основные свойства и преимущества: оцинкованный профиль для теплиц

Оцинковка представляет собой процедуру, при которой на поверхность стали наносится цинк. Материал становится более устойчивым к перепадам температур, влажности и негативным воздействиям внешней среды.

Оцинкованная сталь от надёжного производителя обладает гладкой поверхностью, без изъянов, трещин и утолщений.

Если приобрести низкосортные трубы из стали, продолжительность их эксплуатации может ограничиться 6-7-ю годами.

Основные качества оцинкованного профиля:

• Высокий уровень антикоррозийной защиты;
• Благодаря лёгкости, теплицу можно перемещать по участку;
• Конструкция не проседает, так как дуги расположены на близком расстоянии;
• Физическое воздействие не повредит стального каркаса, так как на местах деформации тут же образовывается гальваническая плёнка, предохраняющая оцинковку от разрушения и влаги;
• Оцинкованные профили не нуждаются в покраске и доступны по стоимости.

Недостатком материала является его лёгкость. Он способен прогибаться под толщей снега, а для того, чтобы при порывах ветра конструкция была более устойчивой, каркас надо хорошо закреплять.

Выбор материала: теплицы оцинкованные

Оцинкованный металлический профиль для теплицы позволит обеспечить надёжность и удобство использования, благодаря тому, что его можно подобрать по необходимым параметрам.

Плюсы материала состоят в том, что:

• Можно достичь максимальной герметичности при постройке и выбрать оптимальные размеры;
• Сооружение оснащается жёсткой конструкцией;
• Внутренний объём постройки оптимален для климатических условий выращивания растений;
• Такой парник будет защищён от развития в нём плесени и грибка.

Современное производство выпускает профили, готовые для того, чтобы собрать их в основу теплицы своими руками. Предусмотрены изделия с разными видами сечения, в том числе и квадратной формы.

Квадратное или прямоугольное изделие – изготовление материала происходит путём проката, кроме того покрывается гальванической плёнкой.

Изделие в виде буквы Г – уголковый, более дешёвый вариант, но и наименее прочный.

Шляпный профиль в виде буквы V – наиболее часто применяемое изделие для возведения парников.

Почему оцинкованные теплицы из поликарбоната лучше

Если решено сделать покрытие парника из листов или сотового поликарбоната, всегда лучше выбирать оцинкованный каркас.

В основном, под поликарбонат применяются такие изделия холодной оцинковки, как:

• Оцинкованная профильная труба;
• Равнопрочный незамкнутый профиль из стали;
• Стальной оцинкованный уголок.

Также может применяться окрашенная стальная труба и профиль.

Так как проще и удобней воспользоваться оцинкованными изделиями, об окрашенной стали речь не идёт.

Для плёночных сооружений используется уголок, но только не в случае с поликарбонатом. Этот материал в сочетании с оцинкованным каркасом может прослужить 40 и более лет. Для этого нужен уход за материалом с целью предупреждения коррозии.

Сборка каркаса подразумевает обработку всех соединений и креплений холодным цинком. Специальный состав выпускается в виде распылителя и в жидком виде. После изготовления каркаса проводят вторую обработку проблемных мест конструкции. Потом можно стелить поликарбонат.

Что собой представляет теплица оцинкованная усиленная

Усиленная теплица представляет собой прочную конструкцию, для покрытия которой никогда не используют стекло и плёнку.

Такое сооружение имеет свои особенности:

• Для строительства каркаса используется стальной оцинкованный профиль или стальная труба с полимерной поверхностью заводского производства;
• Покрытие – всегда сотовый поликарбонат, наиболее долговечный материал;
• Обязательная мелкая обрешётка для придания прочности.

Безусловно, эта теплица будет иметь более высокую стоимость, но если возводить её самостоятельно, можно значительно сэкономить. Модель можно выбрать любую, каждая из них имеет свои особенности.

Разновидности усиленной теплицы

Существует большое количество теплиц с усиленной конструкцией, позволяющей применять их в суровых климатических условиях.

Среди них такие популярные модели, как:

1. Сибирская арочная теплица, так называемая «Сибирячка» – это большое сооружение с параметрами ширины и длины 3х6, которая имеет различные перемычки, позволяющие ей выдерживать тяжесть больших масс снега. Изготавливается обычно из труб сечением 25х25 мм. Лента грядки в теплице такого парника может быть достаточно широкой, что упрощает подход к растениям.
2. Теплица «Богатырь» – модель, применяемая в любом районе, отличающемся снежными зимами. Обладает высоким запасом прочности и не требует дополнительного укрепления на зиму.
3. В любом из регионов России можно использовать и теплицу «Титан Цинк» – выпускается с применением профильной трубы, которая сгибается по ребру, поэтому сооружению не угрожает сильный ветер и снег.
4. Модификация «Новатор» обладает сварным остовом, в который внесена вставка-дубликатор несущей дуги. Даже сильные снегопады не позволяют конструкции проседать. Эта модель может быть собрана за 4-5 часов.
5. Маленький, но надёжный парник «Экоцинк» подойдёт для небольшого участка. В ширину модель достигает всего 2, 5 метра, но при этом имеет двойные несущие дуги и несколько стяжек между арками. Покрытие сделано из поликарбоната, для каркаса использованы оцинкованные трубы без сварных швов.

Варианты для лета и межсезонья: парники под пленку оцинкованные

Плёночные теплицы не предназначены для зимней эксплуатации, но могут защитить посадки от небольших заморозков. В таких теплицах можно выращивать определённые культуры и зелень в условиях небольшого участка.

В чём плюсы использования плёнки:

• Плёнка легко фиксируется на каркасе, всегда есть возможность убрать её на зиму или заменить;
• Материал подходит для всех видов парников;
• Современная качественная плёнка может быть достаточно плотна, за счёт добавления специальных компонентов при её изготовлении;
• Она хорошо пропускает солнечные лучи и равномерно распределяет их по всему помещению;
• Плёнку можно приобрести по более доступной цене, по сравнению с другими покрытиями.

К таким сооружениям можно отнести дуговой плёночный парник с каркасом из оцинкованной стали «Огурчик». В качестве плёнки можно применять надёжный укрывной материал Спанбонд. Он имеет разную плотность и снимается на зиму, во избежание деформации под грузом снега.

Для весенне-осеннего периода можно воспользоваться и теплицами из поликарбоната. Отзывы пользователей отмечают такую теплицу, как «Киновская». Её особенностью является препятствование проникновению ультрафиолета, правильное распределение света в парнике. Сооружение компактно и просто собирается.

Для выращивания овощей и цветов подойдут парники «Агросфера». Их покрытие может быть, как плёночное, так и поликарбонатное. Они имеют оцинкованный каркас, мобильны и обладают свойством улучшать фотосинтез растений.

Теплица «Ферма» используется не только на приусадебных участках, но и для выращивания разных культур в промышленных объёмах.

Чтобы приобрести готовый вариант тепличного помещения, можно обратиться напрямую к производителю этих сооружений в Дмитрове или Мытищинском районе.

Как собрать агросфера титан цинк теплицу (видео)

Выбирая теплицу, следует помнить, что важна её функциональность, а также долговечность. Поэтому прочность каркаса имеет большое значение для дальнейшей эксплуатации. Что касается покрытия, то здесь надо руководствоваться частичным или круглогодичным временем использования постройки. Предварительные расчёты и изучение конструкции поможет при возведении своими силами, что значительно сократит расходы.

Основные узлы ЛСТК, крепление зданий

На чтение 9 мин. Просмотров 21k. Опубликовано 08.11.2015

Стремительный рост популярности строительства быстровозводимых каркасных зданий и сооружений только начинается в странах бывшего постсоветского пространства. При постройке любой конструкции из стальных тонкостенных ЛСТК профилей важно не только их качество, но и качество соединений всех узлов. Высокую прочность и устойчивость к высоким нагрузкам обеспечивают крепежные элементы.

ЛСТК — это лёгкие стальные тонкостенные конструкции, которые с 1950 года стали актуальными и широко применяются в современном строительстве. Технология строительства применяется для малоэтажных домов и коттеджей, ангаров, производственных и промышленных помещений. Строительство из металлического каркаса экономически выгодно, все конструкции обладают высокой прочностью и надежностью с хорошими тепло и звукоизоляционными характеристиками.

Монтаж быстровозводимого здания должен осуществляться профессиональными рабочими с опытом и знанием устройства ЛСТК конструкции. Все узлы ЛСТК должны надежно соединяться друг с другом. Крепление узлов гарантируется заводом изготовителем металлоконструкций, на котором в автоматическом режиме контролируется точность геометрической формы всех элементов.

Основой строительства являются высокопрочные профиля из оцинкованной стали. Существует несколько видов профилей, крепление которых надежно фиксируется самонарезающими винтами или болтами.

Каркас быстровозводимого здания: виды профилей

Строительство металлических каркасов по технологии ЛСТК обрело популярность в России и во всем мире благодаря быстрому срок сборки и установки конструкции, прочности и долговечности постройки, а также высокому уровню экологичности материала и пожаробезопасности.

В строительстве объектов из ЛСТК различают П-С-Z и ПШ-образные виды профилей.

П-образный профиль

Является направляющим. Производится из высокопрочной оцинкованной стали, которая не боится коррозии. В готовом виде П-образный профиль представляет собой длинный элемент, который служит основанием быстровозводимого здания. К П-образному профилю крепятся стоечные ЛСТК профили.

Габариты П-образного профиля:

• Толщина от 0.8 мм до 2.00 мм
• Ширина 100, 150, 200 мм
• Высота 42 мм

С-образный профиль (узлы из С-профилей)

Является стоечным. Как и П-образный профиль не имеет перфорации. Усилен ребром жесткости. Крепление элементов ЛСТК из направляющего и стоечного профиля происходит одновременно. Они крепятся вместе. Стоечные профили более подвержены нагрузке, поэтому нужно уделять внимание их прочности. Такие профиля используют для перекрытий ЛСТК и при строительстве внутренних стен или кровли. Главное преимущество С-образных профилей это простота сборки. Узлы ЛСТК конструкции в основном делают из такого профиля.

Конструкция ЛСТК из С-образного профиля

На картинке видно, что основными элементами являются колонны и фермы установленные с шагом равным 4.2 метра.

Как же происходит крепление ЛСТК профилей в сборную конструкцию?

  

По схеме стальные тонкостенные профили соединены через соединительную пластину, которая представляет собой стальной лист толщиной 8 мм. Таким способом соединяются балки, стойки, фермы и другие элементы.

В поперечном разрезе можно увидеть, как представлены основные узлы ЛСТК конструкции:

Основные узлы ЛСТК конструкции

Первый узел. Крепление колонны к монолитному фундаменту:

 

Профили болтами стыкуют к сваренному фасонному элементу, который крепится анкерами к фундаменту из железобетона.

 

Основные элементы конструкции ЛСТК крепятся также, через стальные пластины толщиной 8 мм.

 

Узлы рамы несущего каркаса ЛСТК здания соединяются продольными связями. Узлы этих соединений на схеме ниже:

 

Все вышеописанное дает понять, что соединительные узлы быстровозводимой ЛСТК конструкции на основе С-образных, гладких профилей из высокопрочной стали крепятся быстро и просто.

Стальной C-образный профиль ЛСТК

Габариты С-образного профиля:

• Толщина от 0.8 мм до 2.00 мм
• Ширина 100, 150, 200 мм
• Высота 45 мм

ПШ профиль, шляпный

ПШ-профиль ЛСТК (шляпный)

Используется для обрешетки фасадов ЛСТК конструкций. Изготавливается из высокопрочной оцинкованной стали. Лёгкий с разметкой, очень удобен в монтаже.

• Толщина от 0.5 мм до 1.5 мм
• Высота 25 мм., 45 мм.

Кроме стандартных «гладких» ЛСТК профилей, которые применяются в строительстве, также используют перфорированные термопрофиля.

Термопрофиль из ЛСТК бывает направляющим и стоечным, отличается от обычного гладкого профиля наличием перфорации (сечения по всей длине). Специальные засечки пропускают воздух, обеспечивают хорошую теплоизоляцию стен и перекрытий из ЛСТК, снижают возникновение холодных участков и позволяют отказаться до дополнительного утепления дома.

Крепление ЛСТК

Технология строительства каркасных сооружений из стального оцинкованного профиля подразумевает несколько вариантов крепежа. Крепления ЛСТК бывают сварными, клеевыми и винтовыми. Наиболее часто используются самонарезающие винты или соединение болт-гайка. В проектной документации здания заложена информация по соединительным элементам, в зависимости от прочностных требований проекта и особенностей узла ЛСТК это могут быть разные крепежи.

Чтобы конструкция металлического каркаса была прочная и выдерживала высокие нагрузки нужно знать, какое использовать крепление в строительстве ЛСТК.

Ключевые особенности, которые определяют вид крепежа ЛТСК:

• Нужно учитывать особенность конструкции и её возможную деформацию. Находить возможные уязвимые места.
• Учитывать прочность балки.
• Учитывать возможную нагрузку внешней среды (снег, порывы ветра).
• Учитывать числовую характеристику конического сечения.

Виды крепления

Крепление узлов ЛСТК с помощью сварки

Сварка как вид крепления в соединительных узлах ЛСТК конструкции была допущена лишь после проведения ряда исследований, которые подтвердили возможность использования сварки в строительстве каркаса. Способ хорош тем, что поперечное сечение сварочных стержней имеет небольшое поперечное сечение, а это позволяет аккуратно сварить крепление без пористости и сплавления монтажных отверстий. Сварочные работы должны проводить профессионалы. Не редко, современные заводы соединяют сваркой узлы ЛСТК на месте и доставляют готовые для сборки комплекты на строительную площадку.

Склеивание узлов ЛСТК

Крепление элементов быстровозводимого здания методом склеивания не используется в современном строительстве. Этот метод пришел из авиационной промышленности и стал применяться благодаря следующим преимуществам:

• Крепление равномерно распределено по всей конструкции.
• Без дополнительных элементов снижается вес прогонов.

В понимании русского человека нет надежности такого метода, поскольку все, что клеится сложно проверить на прочность.

Крепление ЛСТК метизами (самонарезающие винты и вытяжные заклепки)

Чаще всего узлы ЛСТК соединяются именно винтами, это самый популярный способ крепления элементов конструкции из металлического профиля. Метизы бывают двух видов – комбинированные заклёпки и самонарезающие винты.

Самонарезающие винты представляют собой болт со специальной резьбой и сверлом наконечника. Крепление ЛСТК профиля саморезами очень удобно и надежно, обеспечивает прочность и высокий уровень жесткости всей конструкции. Саморезы вкручиваются в специально подготовленные монтажные отверстия.

В СНГ до сих пор не разработаны стандарты, которые позволили бы произвести точный расчет винтов для соединения узлов ЛСТК. С момента создания проекта могут возникнуть трудности в расчете. Чтобы этого избежать попробуйте использовать европейские или мировые стандарты строительства каркасных быстровозводимых зданий из лёгких стальных тонкостенных профилей. Европейские стандарты более жёсткие и их соблюдение укрепит всю конструкцию.

Вместе с самонарезающими винтами используют вытяжные (комбинированные заклёпки), которые представляют собой стальной стержень со стальным корпусом.

Крепление ЛСТК конструкции винтовым способом широко распространено, ведь нет ничего проще и надежнее.

Пример типовых узлов ЛСТК

Быстровозводимые каркасные здания, построенные по технологии ЛСТК, состоят из стальных высокопрочных оцинкованных балок, профилей и термопрофилей. Весь каркас собирается быстро по инструкции, которая прилагается к готовому комплекту металлоконструкции.

Основные узлы конструкции ЛСТК

На примере современного типового проекта давайте рассмотрим устройство узлов ЛСТК конструкции:

Узлы соединения колонн ЛСТК с фундаментом

Первый узел (соединение колонн с фундаментом)

• Фундамент из железобетона.
• Опорный элемент колонны.
• Болт (по расчету проекта).
• Болт для фундамента.
• Колонна из высокопрочного оцинкованного профиля.
• Стеновой Z-образный профиль.

Второй узел.

Второй узел (ограждение, цоколь)

• Профнастил ПС-20;2
• Мембрана (пленка) для защиты от ветра.
• Утеплитель (минеральная вата).
• Термоизоляция.
• Несущий Z-образный профиль.
• Планка цоколя.
• Профнастил ПС-8;8
• Гидрозащитная пленка.
• Опорная планка цоколя.
• Несущая колонна.
• Опорный элемент колонны.
• Фундамент из железобетона.

Третий узел ЛСТК (стропильная ферма)

Третий узел (стропильная ферма)

• Основание (нижний пояс) фермы из ЛСТК.
• Верхний пояс.
• Раскос
• Фасонка узловая.
• Листовая накладка.
• Несущий Z-образный профиль для кровли.
• Болт (по расчету).

Четвертый узел (ограждающая конструкция, коньковый узел)

Четвертый узел (ограждающая конструкция, коньковый узел)

• Стропильная ферма.
• Несущий Z-образный профиль для кровли.
• Профнастил (ПК-44, 57, 75;4).
• Пленка для пароизоляции.
• Утеплитель (минеральная вата).
• Удаленный Z-образный профиль.
• Термоизоляция.
• Гидрозащитная пленка.
• Профнастил (ПК-20, 35;10).
• Коньковая планка.

Пятый узел. Карниз ЛСТК.

Пятый узел (карниз)

• Стропильная ферма.
• Колонна каркаса.
• Z-образный профиль (стеновой).
• Z-образный профиль (кровельный).
• Профнастил (ПК-44, 57, 75;6).
• Парозащитная мембрана.
• Профнастил ПС-8;8
• Утеплитель (минеральная вата)
• Термоизоляция.
• Удаленный Z-образный профиль.
• Защита от ветра (мембрана)
• Профнастил (ПС-20;13).
• Гидроизоляция.
• Профнастил (ПК-20; 35;15).
• Слив с кровли.
• Желоб водостока.

Шестой. Узлы соединения фермы и колонны ЛСТК

Шестой (узлы соединения фермы и колонны)

• Колонна металлического каркаса.
• Нижний пояс стропильной фермы.
• Верхний пояс стропильной фермы.
• Раскос.
• Узловая фасонка.
• Z-образный профиль (кровельный).
• Z-образный профиль (стеновой).
• Болт (по расчету).

Седьмой. Узлы соединения колонн ЛСТК с фундаментом.

Седьмой (узлы соединения колонн ЛСТК с фундаментом)

• Фундамент из железобетона.
• Опорный элемент колонны.
• Болт (по расчету).
• Болт для фундамента.
• Несущая колонна.
• Z-образный профиль (стеновой).

 

Восьмой. Узлы соединения стропильной балки и колонн ЛСТК

Восьмой узел (узлы соединения стропильной балки и колонн)

• Несущая колонна.
• Стропильная балка.
• Z-образный профиль (кровельный).
• Z-образный профиль (стеновой).
• Болт (по расчету).
• Соединительная фасонка.

Строительство по технологии ЛСТК постоянно развивается и улучшается. Обладая большим списком преимуществ, лёгкие стальные тонкостенные конструкции в некоторых отраслях полностью заменили капитальное строительство. Все узлы ЛСТК надежно крепятся друг с другом образуя надежную, прочную и жесткую конструкцию, которая выдержит высокие нагрузки. Крепление ЛСТК просчитывается в проекте. На заводе, роботизированная техника создаст все необходимые детали с отверстиями и маркировкой для более простой и удобной сборке.

Узлы ЛСТК – это готовые элементы конструкции, стеновые панели, перекрытия, стропильные фермы и т.л. Крепление элементов и всех узлов быстровозводимого каркаса здания должны выполнять профессиональные рабочие с опытом работы.

Металлический каркас крыши – стропильная система из ЛСТК

Крыша из ЛСТК

Стропильная система крыши на основе ЛСТК

С появлением новых технологий ЛСТК, облегченные металлоконструкции заняли лидирующее место в мансардном строительстве. Стропильная система крыши на основе ЛСТК — это новые возможности, повышение качества, ускорение сроков и значительное снижение затрат.

Стропильные конструкции крыши ЛСТК позволяют применять самые разнообразные кровельные системы, при разработке проекта здания архитектор теперь имеет возможность учитывать практически любые пожелания Заказчика.

Одним из основных преимуществ использования таких конструкций является их способность перекрывать большие пролеты, длина которых может достигать до 24 м., а вес при этом не превышает 25-30 кг на 1 м.кв. несущего стального каркаса.

Каркас-конструкция: простые ответы на сложные вопросы

Специальная форма профиля (используются металлопрофили типа С, П, Z, Ω-профиль ) гарантирует высокую прочность и долговечность стропильной системы крыши любой конструкции.

Стропильная система крыши по технологии ЛСТК — это современное решение, которое обладает рядом неоспоримых преимуществ:

1. Монтаж осуществляется круглый год, что стало возможным из-за отсутствия мокрых процессов

2. Быстрый и лёгкий монтаж, в сравнении с системами из других материалов, не требующий вызова тяжёлой техники.

3. Долговечность — не менее 50 лет службы. При правильной обработке и монтаже — до 70 лет эксплуатации.

4. Огнестойкость материала.

5. Оцинкованные профиля, обработанные кромки и болты — гарантия защиты от коррозии.

6. Стойкость к насекомым и биоорганизмам.

7. Лёгкая транспортировка.

8. Прочность конструкций, обусловленная особой формой профилей, обеспечивающих жёсткость рёбер.

9. Экономичность за счёт лёгкости конструкций.

10. Малые нагрузки на несущие стены здания.

11. Экологичность.

Выбирая стропильную систему для крыши из дерева, к примеру, Вы должны каждый год делать обработку, также Вы ограничены временем года при постройке. Дерево — тяжёлый материал, что означает более высокую нагрузку на стены и фундамент, удорожание перевозки и монтажа, более долгий монтаж.

Применение ЛСТК в качестве стропильной системы крыши позволяет строить надежные кровли и мансарды любой сложности и в кратчайшие строки!

Конструкция стропильной системы

Все конструкции стропильной системы крыши предлагаемые компанией СЗПК сборные и уже готовы к монтажу. Варианты комплектов металлоконструкций отражают наиболее популярные конфигурации крыш.

Крыши из ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции)

За счет появления новых технологий, металлические облегченные несущие конструкции занимают лидирующее место в мансардном строительстве. Альтернативные разработки в сфере технологий каркасного строительства и применяемые при этом ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции), открывают новые возможности по снижению затрат и повышению качества применяемого материала. При этом значительно сокращаются сроки строительства дома из ЛСТК.

Стропильная система крыши из ЛСТК является одной из наиболее облегченных видов металлических ферм, по технологии RANNILA здесь используются сигма-профили. Двухпролетная поперечная рама является основным несущим элементом в этой системе. Она напоминает греческую букву Z (сигма) и состоит из легких тонкостенных, спаренных между собой оцинкованных сигма-профилей. С помощью роликовой листогибочной машины изготавливается профиль ЛСТК, который имеет толщину до 3мм и высоту 400мм. На стыках и узлах рамы профили имеют болтовое соединение. Между собой сигма-профили крепятся через фасонные изделия. Длина рам может составлять 2,6-3,2 м. Прогоны из профилей швеллерного сечения, имеющие перфорированную стенку (термопрофиль), укладываются вдоль мансарды с шагом 600 мм по рамам. Для уменьшения естественной теплопроводности металла на 80%-90%, стенки термопрофиля методом штампования, подвергаются специальным перфорационным просечкам. При изготовлении профилей на заводе, исключается перерасход материалов, так как в процессе проектирования производится и рассчитывается все точно по размерам. Возможность возникновения «мостиков холода», исключается за счет перфорации. Можно выделить основные функции термопрофиля: передача нагрузки от кровли к каркасу, исключение промерзания, что позволяет в местах перехода от стен к каркасу исключить применение деревянных изделий. Вентилируемая решетка, состоящая из идущих по скату гнутых оцинкованных Е-профилей (с перфорацией), укладывается по прогонам. На оцинкованных Е-профилях расположены горизонтальные шляпные профили, которые служат для опоры, а так же для крепления кровельных листов из профнастила или металлочерепицы.

Стропильные конструкции крыши из ЛСТК.

Важным моментом, при возведении крыши из ЛСТК является уменьшение веса конструкций надстраиваемой части. В стропильной конструкции вес элементов составляет 87 кг/м 2 (термопрофиль – 13 кг/м2; сигма-профиль – 19 кг/м2; металлическая оцинкованная обрешетка – 9 кг/м2; металлочерепица (профильный лист) – 4,5 кг/м2; металлические оцинкованные профили и крепежные элементы – 14,5 кг/м2; гипсокартонные листы – 16 кг/м2; утеплитель – 20 кг/м2). Вес конструкции может измениться, если мансарда будет иметь нестандартную форму.

На сегодняшний день, при нынешних темпах строительства иногда возникают ситуации, что уже над существующим зданием в кратчайшие сроки, необходимо быстро возвести мансардный этаж. Для выполнения этой работы, можно применить термопрофиль. Он может представлять собой холоднокатаный профилированный элемент из тонкого перфорированного оцинкованного листа. Этот материал может применяться как для сборки некоторых элементов зданий (перегородок, внутренних и наружных стен, стропильных конструкций, междуэтажных перекрытий), так и для самого каркаса здания. Конструктивные элементы крепятся между собой самонарезающими шурупами, что исключает применение сварки. Специальная форма профиля служит гарантией высокой прочности конструкции, а перфорация обеспечивает хорошую вентиляцию, с помощью которой, эффективно удаляется конденсат из-под кровли. Толщина термопрофиля ЛСТК составляет 0,55–0,7 мм, длина 2,4–6 м, в некоторых случаях термопрофиль может быть и большей длины. Некоторые элементы каркаса Специальная форма профиля изготавливаются из оцинкованной стали толщиной 0,7–1,5 мм.

1. Термопрофиль П — образный (направляющий)
2. Термопрофиль С — образный (стоечный)
3. Шляпный термопрофиль
4. Профиль П — образный (направляющий)
5. Профиль С — образный (стоечный)
6. Уголок оцинкованный

Если есть необходимость монтировать легкие мансардные конструкции, то для этой цели подойдет стальной оцинкованный С-образный профиль. Эффективность данной технологии при возведении мансард и надстроек обуславливается минимальным расходом стали, прочностью и жесткостью всей конструкции. (Ее вес уменьшается на 40–60 %). Применяя эту систему, отпадает возможность усиления фундамента существующего здания. Легкость конструкций позволяет устанавливать все своими руками, и не прибегать к применению крановой техники в условиях стесненных городских застроек. Этот метод очень эффективен при возведении мансард, так при самом минимальном расходе стали, можно добиться высокой прочности и жесткости всей конструкции, не требующей усиления фундамента здания.

Одним из плюсов данного вида технологий строительства крыши из ЛСТК , является высокая скорость. Особенно это применимо, когда не требуется выселять жильцов из этого здания, при строительстве мансард. Можно выделить экономичность в эксплуатации легких стальных тонкостенных конструкций, а так же их пожароустойчивость. Коррозия металла, появление грибка и плесени – эти факторы ни как не влияют на них, так как вся сталь оцинкована. За счет изготовления С-образного стального холоднокатаного профиля на отечественном оборудовании из марок сталей С235 и С345 по ГОСТ 27772–88, значительно снижается его цена по сравнению с зарубежными аналогами. Сегодня во многих проектах при реконструкции зданий и при устройстве стальных систем применяют сталь толщиной 8-12мм.

Металлические стропила для крыши – особенности устройства и монтажа

Стальной тонкостенный С-образный профиль имеет толщину 1,5–2 мм, при этом его прочностные характеристики усилены.

Монтаж крыши из ЛСТК можно осуществлять как в реконструируемых, так и в строящихся зданиях. Главная составляющая стропильных конструкций – это тонкостенные оцинкованные профиля швеллерного сечения, которые скреплены между собой самонарезающими винтами. Заполнителем полостей каркаса служит волокнистый минераловатный утеплитель, далее устанавливается ветровая защита с пароизоляцией, а так же внешняя и внутренняя обшивка. Все это позволяет широко и нестандартно применить некоторые архитектурные решения, при постройке дома, и использовать строительные материалы самых известных брендов. В итоге получаем видимый результат: строительство крыши дома по данной технологии в цене на 20-30% будет ниже, в отличие от традиционного и стандартного метода строительства.

Дата добавления : 2012-09-06 &nbsp Автор: admin &nbsp Просмотров: 18128

Металлический каркас крыши – стропильная система из ЛСТК

Завод стропильных систем.
Производим конструкции и строим крыши «под ключ» с 2000 года.

Надежные крыши с идеальной геометрией конструкций заводского изготовления из металла (ЛСТК)

Предлагаем крыши и мансарды любой сложности – от жилых домов до сельскохозяйственных сооружений

Стропильные конструкции проектируются с применением ведущих стандартов отрасли

Крыши из металла по технологии ЛСТК оптимальное решение для следующих типов конструкций

Жилые здания и мансардные этажи

По клику раскрывается как спойлер с доп картинками и информацией

Помещения для малого бизнеса

По клику раскрывается как спойлер с доп картинками и информацией

По клику раскрывается как спойлер с доп картинками и информацией

Узнайте цену вашего проекта

Крыши из металла по технологии ЛСТК

ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции), открывают новые возможности по снижению затрат и повышению качества применяемого материала.

Основные виды крыш это скатная, мансардная, вальмовая, многощипцовая. От формы зависит сложность монтажа и стоимость ее изготовления.

Крыши по технологии ЛСТК бывают двух типов из сборных кровельных ферм и из стропильных балок.

Использование металлической стропильной системы целесообразнее всего в промышленном и общественном строительстве, например, при возведении цехов, складских логистических комплексов, супермаркетов, бассейнов с безопорными пролетами более 12 метров.

От деревянных конструкций металлический каркас для крыши отличается устойчивостью к большим нагрузкам, что способствует увеличению жесткости и надежности всего кровельного пирога конструкции. При изготовлении профилей в заводских условиях из ЛСТК, исключается перерасход материалов, так как в процессе проектирования производится и рассчитывается все точно по размерам и нагрузкам.

Стропильная система крыши из ЛСТК является одной из наиболее облегченных видов металлических ферм.

С помощью автоматических роликовых листогибочных линий изготавливается профиль ЛСТК, который имеет толщину до 4мм и высоту 400мм. Длина элементов ограничена только требованиями к транспортной логистике.

Одним из плюсов данного вида технологий строительства крыши из ЛСТК, является быстрота изготовления конструкций в заводских условиях и их минимальные сроки сборки и монтажа. Особенно это применимо, когда не требуется выселять жильцов из этого здания, при строительстве мансард. Можно выделить экономичность в эксплуатации легких стальных тонкостенных конструкций, а так же их пожароустойчивость. Коррозия металла, появление грибка и плесени – эти факторы ни как не влияют на них, так как вся сталь оцинкована.

Монтаж крыши из ЛСТК можно осуществлять как в реконструируемых, так и в строящихся зданиях. Главная составляющая стропильных конструкций – это тонкостенные оцинкованные профили швеллерного сечения, которые скреплены между собой самонарезающими винтами. Заполнителем полостей каркаса используется минераловатный утеплитель, далее устанавливается ветровая защита с пароизоляцией, а так же внешняя и внутренняя обшивка. Все это позволяет широко и нестандартно применять различные архитектурные решения. Результат: строительство крыши дома по данной технологии в цене на 25-30% будет ниже, в отличие от традиционного и стандартного метода строительства

Классические традиционные технологии строительства в сочетании технологии ЛСТК (Легкие Стальные Тонкостенные Конструкции) открывают возможность эффективного возведения надстроек на существующие здания мансардных этажей.

В современных темпах строительства иногда возникают ситуации, что уже над существующим зданием в кратчайшие сроки, необходимо быстро возвести мансардный этаж. Для эффективного строительства целесообразно применение профилей ЛСТК .

Этот материал может применяться как для сборки некоторых элементов зданий (перегородок, внутренних и наружных стен, стропильных конструкций, междуэтажных перекрытий), так и для самого каркаса здания. Конструктивные элементы крепятся между собой самонарезающими шурупами или болтами, что исключает применение сварки. Специальная форма профиля служит гарантией высокой прочности конструкции, а перфорация обеспечивает хорошую вентиляцию, с помощью которой, эффективно удаляется конденсат из-под кровли.

Эффективность данной технологии при возведении мансард и надстроек обуславливается минимальным расходом стали, прочностью и жесткостью всей конструкции. (Ее вес уменьшается на 40–60 %). Применяя эту систему, отпадает возможность усиления фундамента существующего здания. Легкость конструкций позволяет устанавливать все своими руками, и не прибегать к применению крановой техники в условиях стесненных городских застроек. Этот метод очень эффективен при возведении мансард, так при самом минимальном расходе стали, можно добиться высокой прочности и жесткости всей конструкции, не требующей усиления фундамента здания.

В виду небольшого веса каждого элемента, а также точности размеров, маркировке в соответствии с проектом, сборка каркаса на строительной площадке напоминает сборку конструктора больших размеров. Бригада из 3-5 человек осуществляет сборку каркаса площадью 150-200 квадратных метров за 3-5 дней.

Для любого типа зданий крыша с использованием ЛСТК является удачным решением. Легкая и долговечная, она может монтироваться из отдельных элементов на несущих конструкциях. Однако такая крыша может собираться предварительно на земле. Потом ее с помощью крана монтируют на место. Это позволяет снять транспортные ограничения. Профиль ЛСТК выпускается любой длинны. Это дает возможность получить стропильную ногу любого размера. Фермы из тонкостенных конструкций можно изготовить размером до 18 метров. Все элементы конструкции соединяются с помощью болтов и саморезов. Это обеспечивает точность сборки и надежность соединений. Конструкции крыши из тонкостенного профиля мало чем отличаются от деревянных.

Ферма из ЛСТК это устойчивая конструкция, которая по форме, представляет собой треугольник, прямоугольник или трапецию. Ферма устанавливается на перекрытие несущих стен. Стропильная ферма собирается из высокопрочных оцинкованных П-образных профилей

Чтобы укрепить конструкцию верхний пояс фермы из ЛСТК соединяется продольными связями (прогонами). Нижний пояс фермы из ЛСТК также укрепляется продольными и диагональными прогонами. Для продольных и диагональных связей используют оцинкованные П-образные профили из высокопрочной стали, аналогичные тем, которые используются для строительства стропильной фермы. В проекте рассчитан шаг прогонов, он может быть разным, и зависит от прочностных требований к конструкции.

Преимущества стропильных конструкций из металла в компании «Новый дом»

Металлические стропила для крыши – особенности устройства и монтажа

Стропила и обрешетка – каркас крыши, который несет на себе всю тяжесть кровельного пирога, термоизоляции, снеговую нагрузку, поэтому они должны обладать высокой несущей способностью, прочностью. Идея использовать металлические стропила, чтобы конструкция кровли получилась более жесткой, не нова, но ранее она применялась в основном для перекрытия промышленных или хозяйственных сооружений. Сейчас стропильный каркас и обрешетка из металлопрофиля считаются реальной альтернативой деревянным элементам крыши, если длина ската превышает 10 метров.

Функции стропил

Конструкция стропильного каркаса крыши состоит из множества взаимосвязанных элементов, которые образуют фермы. Шаг, величину сечения между стропилами и другими опорами определяет расчет нагрузок, которым они подвергаются в процессе эксплуатации. Кровельный каркас выполняет следующие функции:

1. Распределение нагрузки. Взаимосвязанные узлы, усиленные уголками, равномерно распределяют вес кровли, который может достигать с учетом снеговой нагрузки до 500-600 кг. Чем больше сечение стропил и меньше шаг между ними, тем большую несущую способность имеет конструкция.
2. Придание уклона и формы. Стропила, расположенные под углом к основанию крыши, формируют наклонную плоскость скатов, благодаря чему на поверхности кровли не скапливается снег и вода.
3. Формирование основания для фиксации кровельного материала. Крепление финишного покрытия кровельного пирога происходит к каркасу кровли. Обрешетка выступает как основа для фиксации покрытия, распределяющая его вес равномерно по стропильным балкам.

Обратите внимание! Какими должны быть все узлы, стропила и обрешетка кровельной конструкции определяет инженерный расчет. Чтобы определить необходимую несущую способность каркаса, необходимо вычислить суммарную нагрузку, которой он будет подвергаться. Для этого складывают вес кровельного материала, утеплителя, гидроизоляции, максимальную снеговую нагрузку с весом стропильной системы.

Виды стропильных систем

Наиболее распространённым материалом, из которого изготавливается обрешетка и стропила каркаса кровли, считается древесина. Однако, если вес кровельного материала достаточно велик, а длина ската больше 6 метров, то конструкция получается слишком массивной. Строителям приходится уменьшать шаг между стропильными ногами, увеличивать их сечение, из-за чего узлы кровли приобретают большой вес, увеличивая нагрузку на фундамент. Разгрузить несущие стены и основание постройки можно, используя более прочные, но легкие металлические стропила. По типу использованного материала выделяют следующие типы стропильных систем:

• Деревянные. Стропила и обрешетка из дерева применяются для возведения крыш, длина ската которых не превышает 7-10 метров. Крепление элементов каркаса между собой происходит с помощью саморезов, гвоздей или подвижных металлических элементов. Шаг между ногами обычно бывает в пределах 50-80 см.
• Металлические. Металлические кровельные каркасы изготавливают из стального металлопрофиля с цинковым покрытием, который не боится влаги. Стропила и обрешетка из этого материала легкие, прочные, поэтому шаг между ними можно увеличить до 1,5-2 метра. Крепление металлопрофиля выполняют при помощи сварки или крепежных элементов. Металлические узлы крыши применяют при длине ската от 10 метров.
• Комбинированные. Стропильный каркас, сочетающий металлические и деревянные узлы, называют комбинированным. Сочетание опорных элементов из дерева и оцинкованной стали позволяет сделать более дешевую конструкцию, обладающую высокой несущей способностью, увеличив шаг между стропилами.

Учтите, что металлические и деревянные элементы каркаса нельзя соединять между собой без прокладки из гидроизоляционного материала или обработки антисептическим препаратом. Так как металл обладает высокой теплопроводностью, его соседство с деревом приводит к образованию конденсата и загниванию стропил.

Методы крепления

Металлические стропила собирают в фермы треугольной, трапециевидной или арочной формы. К балкам рамы прикрепляют внутренние ребра жесткости, которые образуют уголки, значительно увеличивающие несущую способность каркаса. Такая система позволяет сделать шаг между стропилами больше, сделав расчет на опорные возможности каждой фермы. Крепление металлических элементов каркаса крыши выполняют одним из следующих методов:

1. Крепление с помощью сварки. Если сварить детали стропильной системы с помощью сварочного аппарата, можно получить жесткую конструкцию, обладающую высокой прочностью и несущей способностью. Если правильно выполнить расчет кровли, можно облегчить каркас и снизить нагрузку на фундамент сооружения. Недостаток этого метода в том, что выполнить сварку может только профессионал с помощью специального оборудования.
2. Крепление с помощью болтов. Фиксация стропил с помощью крепежных элементов позволяет выполнить менее жесткое крепление. Этот способ сборки стропильного каркаса на основе металлопрофиля используется в частном домостроении, где длина скатов не превышает 10 метров. Отказ от сварки позволяет ускорить монтаж крыши.

Опытные мастера делают расчет на то, что металлическая обрешетка и стропила могут выдержать больший вес, чем деревянные, поэтому можно увеличить шаг между ними и уменьшить толщину сечения элементов. Более того, в строительных магазинах продаются готовые стропильные фермы, крепление которых выполнялось методом сварки, пригодные для перекрытия построек стандартной ширины.

Преимущества

Металлический стропильный каркас используют для возведения крыш любой формы, любой скатности с уклоном от 1-2 градусов. В качестве материала, из которого изготавливаются стропила и обрешетка, используются стальные уголки, трубы круглого и прямоугольного сечения, тавры. Чтобы правильно подобрать толщину элементов каркаса и выбрать шаг между ними, выполняют расчет конструкции крыши, учитывающий постоянные и временные нагрузки, которые передаются стропильным балкам в процессе эксплуатации. Достоинствами стропильной системы из этого материала считают:

• Пожарная безопасность. В отличии от деревянных, металлическим балкам каркаса не страны возгорания, что повышает пожаробезопасность здания.
• Простота обслуживания. Цинковое гальваническое покрытие, которым покрывают стальные уголки, защищает каркас крыши от коррозии в течении всего срока службы. Им, в отличии от деревянных, не требуется ежегодная обработка антисептиком.
• Безотходность. Хотя металлические конструкции обходятся достаточно дорого, оно считается экономически выгодным, так как крепление выполняется сварным методом, а отходов практически не остается.
• Долгий срок службы. Если правильно выполнить расчет нагрузок, то кровельный каркас из металла прослужит более 100 лет, что превышает срок эксплуатации даже самых устойчивых кровельных покрытий.

Профессиональные кровельщики считают, что целесообразно использовать сварные металлоконструкции для изготовления стропильного каркаса крыши при длине ската от 10-12 метров. При этом главная задача – правильно выполнить расчет нагрузок, а затем определить шаг между ногами в соответствии с климатическими характеристиками и свойствами кровельного материала.

Недостатки

Несмотря на очевидные достоинства, металлические стропильные системы – не самое популярное конструктивное решение в частном домостроении. Даже большой шаг между стропилами и разреженная обрешетка при высокой стоимости метала не могут сделать конструкцию дешевле деревянной. Недостатками металлических стропил считают:

1. Высокая теплопроводность. Металл обладает высоким коэффициентом теплопроводности, поэтому стропила и обрешетка крыши образуют мостики холодна. С точки зрения энергоэффектвности, каркас из металлопрофиля – не лучшее решение.
2. Проблематичность транспортировки и монтажа. Выбирая металлическую стропильную систему, принимайте в расчет, что перевозить, поднимать на высоту и осуществлять крепление длинных и тяжелых элементов сложнее, чем стропила пиломатериалов стандартной длины.
3. Сложность монтажа. Для подъема на высоту и фиксации ферм используется специальная техника, аренда или покупка которой обходится дорого.
4. Деформация под действием высокой температуры. Хотя металл считают негорючим материалов, во время пожара он сильно деформируется, что обычно приводит к обрушению кровли.

Чтобы определить имеет ли смысл использовать более дорогие стропильные элементы из металлопрофиля, нужно выполнить расчет каркаса крыши. Если длина ската превышает 10 метров, а нагрузка более 450-600 кг, то монтаж металлического каркаса экономически целесообразен.

Видео-инструкция

Ферма из ЛСТК — устройство кровли

Крыша является самым дорогостоящим элементом всей металлической конструкции дома. Для строительства быстровозводимых каркасных зданий используется ферма из ЛСТК. Ферма из лёгкого стального тонкостенного профиля широко используется в строительстве мансардных этажей, межэтажных перекрытий и для устройства кровли будущего дома.

В настоящее время стропильные фермы активно используются в строительстве быстровозводимых каркасных зданий, где необходимо перекрытие больших пролётов и облегчение конструкции.

Ферма из ЛСТК – это надежная, простая и устойчивая конструкция, которая по форме, представляет собой треугольник, прямоугольник или трапецию. Ферма устанавливается на перекрытие несущих стен. Крепление происходит при помощи ромбовидных элементов. Стропильная ферма собирается из высокопрочных оцинкованных П-образных профилей толщиной 1 мм. Для соединения профилей используется болт-гайка с распорной втулкой.

Чтобы укрепить конструкцию верхний пояс фермы из ЛСТК соединяется продольными связями (прогонами). Нижний пояс фермы из ЛСТК также укрепляется продольными и диагональными прогонами. Для продольных и диагональных связей используют оцинкованные П-образные профиля из высокопрочной стали, аналогичные тем, которые используются для строительства стропильной фермы. В проекте рассчитан шаг прогонов, он может быть разным, и зависит от прочностных требований к конструкции.

Кровля (ферма) дома из ЛСТК выглядит следующим образом:

Устройство кровли (фермы) дома из ЛСТК

Ферма из ЛСТК: основные преимущества

• Отсутствие больших нагрузок на несущие стены каркаса здания и фундамент.
• Не нужно красить благодаря оцинкованной поверхности стального профиля.
• Заводская точность геометрии всех элементов.
• Проектирование и строительство кровли любого уровня сложности.
• Простой монтаж. Для установки фермы не потребуется много времени, она строится по быстровозводимой ЛСТК технологии.
• Низкая стоимость.

Крыша дома ЛСТК из термопрофиля

Проектирование ЛСТК ферм

С 2000 года в Российской Федерации появились первые государственные стандарты и рекомендации по строительству быстровозводимых каркасных конструкций из лёгких стальных тонкостенных профилей толщиной до 4 мм. Стандартов и нормативов по проектированию и строительству ферм в нашей стране нет. Современные предприятия используют правила безопасности европейских стран.

В этих документах указаны способы установки систем связей, которые обеспечивают жесткость конструкции из ЛСТК. Каждая ферма из ЛСТК разрабатывается индивидуально, создается проект профессиональными инженерами в графических программах типа ArchiCAD. Правильный проект фермы обеспечит долгий и безопасный срок службы всей конструкции ЛСТК.

Ферма ЛСТК конструкции

Как происходит монтаж ферм ЛСТК: общие положения инструкции

Ферма из ЛСТК должна быть установлена профессиональными рабочими, которые знают и соблюдают инструкции по монтажу ферм из ЛСТК. Процесс сборки фермы происходит на земле, потом в готовом виде она поднимается и закрепляется на каркас быстровозводимого здания.

• Начинается монтаж с установки наземных раскосов. Они должны находиться на одной линии с прогонами на верхней балке. На земле раскосы соединяются саморезами.
• Производится установка первой фермы. Закрепляется с наземным раскосом.
• Третьим шагом является повтор второго для всех оставшихся ферм.
• Устанавливаем раскосы на верхней балке, а затем диагональные на перемычки балок.
• Делаем линейные связи между нижними балками с диагональными раскосами.
• Повторение действий для оставшихся ферм из ЛСТК.

Правила безопасности при установке фермы:

• Запрещено вносить изменения, не предусмотренные проектной документацией в конструкцию фермы.
• Недопустимо превышение нагрузки на ферму в процессе установки.
• Нельзя ходить по конструкции до завершения монтажа.

Расчет фермы из ЛСТК

Установка ферм ЛСТК краном

В расчете фермы проектировщики применяют методы Риттера, Максвелла-Кремоны и Генненберга. Все методы заключаются в изучении всех узлов конструкции. Сегодня строительство сделало технологический прорыв и для расчета фермы из лёгкой стальной тонкостенной конструкции используется компьютер со специальной графической программой.

Строительство крыши своими руками

Строительство крыши своими руками из ЛСТК-профиля допустимо и при реконструкции старого здания, и при постройке нового. Основная составляющая несущих стропильных конструкций – это ЛСТК-профиль (тонкостенный оцинкованный профиль швеллерного сечения), который скрепляется между собой саморезами (самонарезающими винтами). Полости каркаса крыши заполняются волокнистым утеплителем из минеральной ваты. Чтобы строительство крыши своими руками ни в чем не уступало профессиональному, необходимо использовать современные защитные материалы. Так поверх минерального утеплителя необходимо проложить материалы для гидроизоляции. А далее уже устанавливается внутренняя и внешняя обшивка кровли.

Строительство крыши своими руками при помощи ЛСТК-профиля позволяет нестандартно и широко применять любые архитектурные решения, используя все строительные материалы. При этом не потребуется нанимать кровельщиков, не понадобятся профессиональные строительные инструменты. Собрать каркас из ЛСТК-профиля сможет каждый желающий, даже человек, совершенно не обладающий хоть какими-нибудь строительными навыками. Сегменты каркаса собираются по принципу обыкновенного детского конструктора, фиксируясь саморезами. Каждый профиль отдельно маркирован и внесен в план, к которому прилагается инструкция по сбору. Металлопрофиль изготовляется в полном соответствии с заданным проектом, что контролируется автоматически, а это исключает необходимость подгонки, в результате чего построить крышу своими руками можно всего за несколько часов. Но даже если возникнут сложности со сбором каркаса или вы просто не захотите выполнять эту работу, всегда можно нанять специалистов в компании «ЛСТК-Каркас». При этом вы все равно сэкономите около 30% от расходного бюджета, в сравнении с традиционным методом строительства. Но если вы все-таки решите построить крышу своими руками из ЛСТК-профиля, то естественно сможете сэкономить намного больше средств.

Стропильная система крыши

Устройство крыши своими руками в строительстве или ремонте любого здания является одной из важнейших задач. Прочность и долговечность крыши напрямую зависят от того, насколько правильно выбраны технология строительства и используемые стройматериалы. Нужно учитывать, что именно крыша более всего поддается агрессивному атмосферному воздействию, как то ветер и осадки. Непосредственно стропильная система выступает основополагающей несущей конструкцией крыши. Следовательно, она обязана выдерживать нагрузку всех кровельных материалов и используемой изоляции, а также снега, и при этом не давать большой нагрузки на само строение. Именно поэтому необходимо заранее учесть все данные факторы и правильно продумать устройство стропильной системы крыши. Идеальным решением всех вышеперечисленных задач при строительстве крыши своими руками выступает ЛСТК-технология, что и обусловило ее популярность при возведении стропильных систем крыши. При этом, технология ЛСТК прекрасно подходит для крыш любого типа, как в жилых домах, так и для различных хозяйственных и промышленных объектов, без каких-либо исключений. Опыт показал, что ЛСТК-профиль наиболее рентабельное решение в вопросе цены и качества. Задумываясь над вопросом: как построить крышу своими руками недорого и качественно, многие отдали предпочтение именно ЛСТК-технологии, так как это отличная альтернатива недолговечным и тяжеловесным деревянным стропилам. В первую очередь легкий стальной профиль предпочтителен для устройства мансардных крыш, где весьма существенен вопрос веса конструкций, так как ЛСТК-каркас обладает минимальным весом, и при этом достаточно прочный, совершенно не уступая дереву.

Преимущества стропильной системы из ЛСТК-профиля

Безусловно, технология ЛСТК обладает целым рядом ярко выраженных преимуществ, в сравнении с любыми другими стройматериалами. Потому строительство крыши своими руками желательно производить именно из ЛСТК-профиля. Прежде всего, можно отметить надежность и долговечность металлопрофиля. Расчетный гарантийный срок службы ЛСТК-профиля 100 лет, что существенно превышает срок эксплуатации деревянных стропил. К тому же, при строительстве крыши своими руками из ЛСТК вам не потребуется производить дополнительную антикоррозийную обработку, поскольку для изготовления профиля применяется исключительно оцинкованная стать высокого качества, не подверженная каким-либо коррозийным изменениям на протяжении всего срока службы. В отличие от дерева, маталлопрофиль не подвержен пагубному воздействию насекомых и микроорганизмов, а значит, можно сэкономить и на обработке химическими препаратами, которые в обязательном порядке используют для деревянных стропил. Также отметим, что ЛСТК четко сохраняет заданные геометрические формы каркаса на протяжении всего срока службы, что немаловажно при обильных зимних осадках. А еще ЛСТК-профиль абсолютно не горюч. Учитывая все преимущества ЛСТК, данная технология предоставляет обширные возможности при строительстве крыши своими руками или ее реконструкции. В том числе, профиль занимает намного меньше пространства в сравнении с деревянными стропилами, следовательно, появляются дополнительные квадратные метры.

Строительство крыши своими руками из ЛСТК недорого обойдется, так как цена стропильных систем из металлопрофиля меньше, в сравнении с иными материалами. При этом нет никаких ограничений в выборе кровельных материалов. Сэкономив деньги на стропильной системе из ЛСТК, можно вложить их в качественные и красивые кровельные стройматериалы. Какие бы кровельные материалы вы не выбрали, стропильная система крыши из ЛСТК проектируется под заданные особенности кровельного ковра, с учетом окон, если таковые предполагаются, дымохода и вентиляционных выходов.