Виды каркасов: обзор и сравнение технологий строительства – 2. Типы каркасов гражданских зданий.

Содержание

Виды каркасных конструкций | Каркас Инфо

Задумывая постройку каркасного дома, особенно своими руками, многие начинающие строители, как и я хотят сначала познакомится с типами каркасных конструкций, применяемых для возведения каркасов домов. Чтобы после изучения ассортимента, типоразмера и качества, предлагаемых на рынке материалов, заложить в конструкцию своего дома именно тот тип каркаса, который наиболее подходит к имеющимся в продаже или наличии пиломатериалам.

И вот тут, как правило, нас с вами поджидает первый сюрприз (хочу сказать, что ощутил всю его прелесть лично). Как уже говорилось ранее, ассортимент качественной литературы по любому из возможных типов возведения каркасных конструкций в наших магазинах близиться к нулю. А уж о том чтобы найти хотя бы краткий обзор возможных типов конструкции каркаса и описание их достоинств, недостатков, под одной обложкой не приходиться и мечтать.

По этому, хочу поделиться с вами информацией о типах конструкции каркаса домов, что мне удалось собрать, искренне надеясь, что кому то она пригодится.

Типы каркасных конструкций, используемых при постройке дома можно, в общем то свести к четырем разновидностям каркаса дома. Дополнительные возможности по возведению каркаса дома даёт грамотное сочетание (подчеркиваю, грамотное сочетание!) и объединение элементов характерных для одного типа каркаса с другим. Например, технологии «платформа» со стоечно-балочным методом. Чуть позже я постараюсь подробнее рассказать о каждом типе конструкции каркаса.

Итак преступим к обзору возможных вариантов возведения каркаса дома:

Рамная конструкция с перекрытием.

Другое название этой технологии возведения каркаса дома — «поддонная» или «платформа». У нас она также известна как «канадская», так как более характерна для домов, строящихся в Канаде и Северной Америке.

Каждый слой представляет в этой конструкции каркаса как бы отдельный «поддон» или «платформу» . Каркас дома по этой технологии собирается снизу верх. И начинается он с нижней обвязки или «лежней» уложенных на фундамент. На неё укладываются балки и лаги перекрытия первого этажа, которые при помощи вспомогательных и фасадных лаг также сбиваются в единый «поддон». После чего на нем, собираются и устанавливаются каркасы стен. Стойки каркаса создают вертикальные несущие элементы стен, в нижней части они крепятся к лагам и фасадным лагам, а верху образуют опору для перекрытия второго этажа, и процесс возведения второго этажа повторяется аналогично первому этажу.

Каркас с неразрезными стойками

Следующий тип каркаса показан на рис. 2. Это конструкция каркаса с неразрезными стойками.

Она очень распространена в Финляндии, Норвегиии Скандинавских странах.

Её особенность заключается в том, что вертикальные стойки проходят через оба этажа дома.

Примерно по высоте второго этажа в стойки врезается опорная, доска, которая используется для крепления балок междуэтажного перекрытия. Стены в этой конструкции каркаса, дополнительно стягиваются за счет лаг перекрытия. Основная сложность этой каркасной конструкции в том, что в ней требуется обеспечить параллельное расположение вертикальных стоек, для крепления к ним балок междуэтажного перекрытия, что в домах со сложной конфигурацией стен может вызвать определенные затруднения.

Стоечно-балочная конструкция каркаса.

В какой то степени к данному типу каркаса можно отнести фарверковые дома Германии и Австрии.

Хотя стоечно-балочная конструкция каркаса гораздо сложнее в изготовлении, за счет того что в её «классической» версии применяется очень много врубок, врезок, и шиповых соединений она имеет свои преимущества. Тем более, что сегодня классическую версию можно упростить, используя металлический крепеж и болтовые стяжки.

Каркас такого типа исключительно прочный и долговечный, поскольку для его постройки обычно используют массивные брусья 150х150 или 200х200 мм, которые менее подверженные гниению и порче.

Одно из безусловных преимуществ конструкции каркаса выполненного по стоечно-балочной технологии заключается в том, что он может выдерживать огромные нагрузки. Это позволяет встраивать в стены дома большие окна и двери, не беспокоясь о дополнительных ригелях и других вспомогательных элементах, так как вся нагрузка передается на массивные стойки и прогоны.

Каркасно-стоечная конструкция.

Она во многом напоминает и повторяет стоечно-балочный тип каркаса. Основное различие между ними в том, что в каркасно-стоечном варианте массивные вертикальные стойки, образующие несущий каркас дома, устанавливаются непосредственно в грунт (в качестве свай) или на бетонные опоры. Такая конструкция позволяет приподнять дом, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию. Это может понадобиться, например, в том случае если постройка часто подтопляется, или стоит на болотистой местности. Верхние массивные прогоны также забирают и перераспределяют вес стропильной системы и крыши на стойки каркаса. Пространство между несущими стойками дома, заполняется каркасными рамами, в которые устанавливаются окна, двери или стойками и раскосами.

Объединение нескольких типов конструкций каркаса в один.

И в заключении, нашего краткого обзора возможных типов конструкции каркаса, хочу представить один из многочисленных вариантов сочетания различных типов каркаса в одной постройке.

Например, на приведенном слева рисунке можно найти элементы стоечно-балочной конструкции. Нижняя обвязка и угловые стойки выполнены из массивных брусьев 150х150 мм. При изготовлении фронтонов и перекрытий применен тип каркасной конструкции с неразрезными стойками, а боковые стены дома выполнены по рамной технологии. Вот так в одном доме соединился опыт накопленный мастерами разных стран.

Обсуждение на форуме »

Виды каркаса, типы каркаса, каркасные соединения, рамная конструкция с перекрытием, каркас с неразрезными стойками, стоечно-балочная конструкция каркаса.

Типы каркасных конструкций, каркасных соединений, используемых при постройке дома, можно, в общем-то, свести к четырем классическим разновидностям и их разумным и грамотным сочетаниям.

Рамная конструкция с перекрытием

Широко известная у нас технология возведения каркаса дома под названием «канадская», так как более характерна для домов, строящихся в Канаде и Северной Америке. Другое её название «поддонная» или «платформа». Каждый слой представляет в этой конструкции каркаса как бы отдельный «поддон» или «платформу» . Каркас дома по этой технологии начинается с нижней обвязки (лежней), уложенных на фундамент, и собирается снизу вверх. На обвязку укладываются балки и лаги перекрытия первого этажа, которые при помощи вспомогательных и фасадных лаг также сбиваются в единый «поддон». После чего на нем собираются и устанавливаются каркасы стен. Стойки каркаса создают вертикальные несущие элементы стен, в нижней части они крепятся к лагам и фасадным лагам, а вверху образуют опору для перекрытия второго этажа, и процесс возведения второго этажа повторяется аналогично первому этажу.

Каркас с неразрезными стойками

Следующий тип каркаса – это конструкция каркаса с неразрезными стойками. Она очень распространена в Финляндии, Норвегии и Скандинавских странах. Её особенность заключается в том, что вертикальные стойки проходят через оба этажа дома. Примерно по высоте второго этажа в стойки врезается опорная доска, которая используется для крепления балок междуэтажного перекрытия. Стены в этой конструкции каркаса дополнительно стягиваются за счет лаг перекрытия. Основная сложность этой каркасной конструкции в том, что в ней требуется обеспечить параллельное расположение вертикальных стоек для крепления к ним балок междуэтажного перекрытия, что в домах со сложной конфигурацией стен может вызвать определенные затруднения.

Стоечно-балочная конструкция каркаса

В какой-то степени к данному типу каркаса можно отнести фахверковые дома Германии и Австрии. Хотя стоечно-балочная конструкция каркаса гораздо сложнее в изготовлении за счет того, что в её «классической» версии применяется очень много врубок, врезок и шиповых соединений, она имеет свои преимущества. Тем более, что современные технологии производства позволяют делать это с точностью до миллиметра одним нажатием кнопки. Классическую версию при возведении собственными силами можно упростить, используя металлический крепеж и болтовые стяжки. Каркас такого типа исключительно прочный и долговечный, поскольку для его постройки обычно используют массивные брусья 150х150 или 200х200 мм, которые менее подвержены гниению и порче. Одно из безусловных преимуществ конструкции каркаса, выполненного по стоечно-балочной технологии, заключается в том, что он может выдерживать огромные нагрузки. Это позволяет встраивать в стены дома большие окна и двери, не беспокоясь о дополнительных ригелях и других вспомогательных элементах, так как вся нагрузка передается на массивные стойки и прогоны.

Каркасно-стоечная конструкция

Она во многом напоминает и повторяет стоечно-балочный тип каркаса. Основное различие между ними в том, что в каркасно-стоечном варианте массивные вертикальные стойки, образующие несущий каркас дома, устанавливаются непосредственно в грунт (в качестве свай) или на бетонные опоры. Такая конструкция позволяет приподнять дом, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию. Это может понадобиться, например, в том случае если постройка часто подтопляется или стоит на болотистой местности. Верхние массивные прогоны также забирают и перераспределяют вес стропильной системы и крыши на стойки каркаса. Пространство между несущими стойками дома заполняется каркасными рамами, в которые устанавливаются окна и двери или стойками и раскосами.

Объединение нескольких типов конструкций каркаса в один

И в заключение нашего краткого обзора возможных типов конструкции каркаса хочу представить один из многочисленных вариантов сочетания различных типов каркаса в одной постройке. Например, на приведенном слева рисунке можно найти элементы стоечно-балочной конструкции. Нижняя обвязка и угловые стойки выполнены из массивных брусьев 150х150 мм. При изготовлении фронтонов и перекрытий применен тип каркасной конструкции с неразрезными стойками, а боковые стены дома выполнены по рамной технологии. Вот так в одном доме соединился опыт накопленный мастерами разных стран.

[на главную]

Основные типы конструкций каркасных стен

Чтобы получить по-настоящему добротный дом, стоит разобраться в некоторых особенностях каркасных технологий. Те или иные конструкции имеют как свои плюсы, так и определённые недостатки, развиваются и совершенствуются параллельно друг другу.

Мировой опыт

Каркасные дома бывают разные. Есть очень бюджетные, которых большинство. Но есть и такие, которые способны простоять под сотню лет даже в нашем климате. Решающее значение в этом деле имеет не конкретная технология, а то, кто и как их строит.

Классическая каркасная технология

Ещё эту технологию иногда называют «каркас со сквозными стойками». В конструкции данного типа стойки стен проходят сквозь все перекрытия не прерываясь и скрепляются верхней обвязкой, на которую опирается крыша. Изначально использовались деревянные балки (или даже брёвна).

Яркий представитель каркасного домостроения — фахверковый дом, хотя часто его выделяют в отдельную классификацию, поскольку основные несущие конструкции не зашиваются в принципе и видны снаружи.

Классический обшиваемый со всех сторон каркасник сегодня строят из бруса 150х150 мм. Материал этот сравнительно дорог, поэтому брус используют только в наиболее нагруженных местах, в основном применяют сдвоенную и строенную 150 мм доску.

Собирается «скелет» каркаса прямо на объекте, после чего утепляется и обшивается. В процессе строительства дома древесина легко набирает влагу из воздуха, а шанс намочить ещё не законченный каркас в нашем климате весьма велик. Просушить его полностью после этого практически невозможно. Такой метод строительства каркасного дома, пожалуй, наиболее удобен и практичен для самостоятельного строительства и не имеет ограничений по воплощению любых архитектурных задумок.

При всей кажущейся простоте каркасный дом является довольно сложной инженерной конструкцией. Основа такого дома — каркас, который имеет скрытое расположение. И то, на сколько грамотно он собран, просушен и защищён в процессе подготовки, сильно повлияет на срок службы. Поэтому качественное каркасное строительство в российских условиях порой становится нетривиальной задачей.

Стандартная технология требует сухой калиброванной древесины. При возведении каркаса очень важно избежать использования леса, имеющего дефекты. Если попадётся хотя бы пара-тройка досок или брусьев с грибком или гнилью, в процессе эксплуатации деревянные элементы конструкции, имеющие здоровую древесину, могут быть заражены, что отрицательно скажется на теплопроводности древесины и на её физических свойствах.

Так что обработка деревянного каркаса антисептиком обязательна. При этом под словом «обработка» необходимо понимать обязательное нанесение на дерево предписанного производителем количества антисептического состава (по нормам расхода на м²) по принципу: покрасил / впиталось / покрасил. А не простое промазывание кисточкой там и тут.

В первую очередь поражению подвержены закладные бревна и нижний брус обвязки. Так же не стоит пренебрегать и качеством гидроизоляции деревянной конструкции от фундамента дома.

Однако самая большая проблема в строительстве каркасника в нашей стране — это отсутствие хорошего сухого пиломатериала. Проблема очевидна, решение понятно: чем меньше влаги в дереве, тем лучше.

Сложность может возникнуть с поиском действительно высушенной древесины и, как обычно, с человеческим фактором: по бумагам будет один процент влажности, а на самом деле другой. Ведь зачастую закуп материала отдаётся на откуп строителей и те набирают сырой древесины с ближайшего строительного рынка.

В сыром дереве всегда и грибок скорее появиться, и «ведёт» после высыхания эти доски и брусья так, что они становятся «винтами» и «саблями». Да и влага внутри каркаса совсем не улучшает свойства утеплителя.

Каким должен быть показатель влажности используемой для сборки каркаса древесины? Строительные эксперты утверждают, что до 15%. В некоторых источниках можно встретить и 22%. В нормативных документах по строительству фигурирует показатель не более 25%. В реальности чем меньше, тем лучше.

Другой неожиданный для многих самодеятельных застройщиков момент — стабильность размеров пиломатериала вообще и в отдельно взятом экземпляре доски или бруса в частности. При разбросе толщин стоек каркаса в полсантиметра его последующая отделка становится весьма незаурядным и, можно сказать, «творческим» процессом.

До недавнего времени для изготовления несущего каркаса применялся только деревянный брус. Хотя, казалось бы, высокая степень надёжности металлического профиля лучше обеспечивает необходимую для этого стабильность размеров. Ведь он, в отличие от древесины, не подвержен влиянию влажностных и температурных воздействий.

Причина, по которой металл раньше не использовался в каркасных конструкциях, кроется в его высокой теплопроводности. Ведь элементы проходят сквозь всю толщу стен, соприкасаясь с холодным воздухом снаружи здания и тёплым внутри него. Это приводит к образованию «мостиков холода» и является причиной значительных теплопотерь, приводит к промерзанию внутренних поверхностей стен. В таком месте выделяется конденсат, от разрушительного влияния которого ни саму стальную конструкцию, ни другие материалы уже не спасти.

Для снижения тепловых потерь потребовалось уменьшить толщину металла (ведь чем тоньше сталь, тем меньше теплопотери) и увеличить путь прохождения тепла. Для этого в конструкциях наружных стен стали использовать стальной оцинкованный тонкостенный перфорированный профиль с поперечным сечением от 0,7 до 3 мм.

Принципиальное отличие термопрофиля от обычного в том, что он имеет специальные расположенные в шахматном порядке просечки, увеличивающие путь прохождения теплового потока. Такое решение снижает естественную теплопроводность металлических конструкций на 80-90%, никак не сказываясь на их прочностных характеристиках. Проблем со сборкой такого каркаса обычно не возникает. Отдельные элементы соединяются между собой при помощи саморезов или заклёпок, без сварки.

Каркасно-щитовая технология

Такие дома строятся следующим способом. Сначала на фундаменте собирается перекрытие до уровня чернового пола, затем оно используется как основание для стен, на котором удобно проводить дальнейшую сборку каркаса. После установки стен, поверх них устанавливается следующее перекрытие.

Это так называемая «платформенная» технология. Стеновые конструкции при этом, как правило, собирают отдельно и затем монтируют на платформу.

Более продвинутым стал принцип сборки таких стен-щитов не на самой стройплощадке, а на специализированном производстве. И это реальный способ упростить и уменьшить объём работ на стройплощадке, минимизируя риски строительства. В заводских условиях гораздо проще проконтролировать качество сборки панели, а шанс намочить деревянную основу или утеплитель в данном случае сводится к нулю.

Процесс итоговой сборки ускоряется в разы. На заводе щиты собираются до полной комплектации, то есть помимо утеплителя и обшивки в них монтируются окна, двери, коммуникации, происходит первичная (по-нашему «черновая») отделка стен и на объект поступают в прямом смысле готовые стены и перекрытия. Само же строительство дома на готовом фундаменте и вовсе занимает буквально 2-3 дня. Остаётся только декоративная часть отделки и коммуникации. В Европе многие каркасники строят именно так. У нас эта технология получила название «немецкой».

Недостатком подобного подхода являются габариты элементов. Ведь их ещё необходимо как-то довезти до места и установить, а значит без внушительной и дорогостоящей техники и кранов не обойтись. В наших условиях сроки поставки панелей на объект зачастую не выдерживаются, что влечёт дополнительные расходы застройщика на простой грузоподъёмной техники.

Да и сама перевозка таких панелей по нашим дорогам не улучшает их качеств. Обычно в них закладывают в качестве утеплителя минеральную вату, которая при тряске сбивается, съезжает и образует в конструкциях полости без утеплителя.

Другая опасность такой технологии кроется в стыках готовых панелей. Изначально они не должны требовать ручной подгонки. Но в наших условиях при сборке такого дома часто приходится работать и топором. А если рабочим наплевать на качество, результат может быть непредсказуем.

Хотя именно эта проблема решается достаточно просто. Поскольку продолжительность процесса сборки целого дома измеряется днями и стыков совсем немного (десятки, даже не сотня), значит владелец вполне может выделить несколько дней и лично поприсутствовать при сборке дома для контроля качество монтажа.

Каркасно-панельная технология

К ней относят дома, построенные по SIP технологии. Большинство конструктивных элементов такого дома совмещают и несущие, и изоляционные функции. При строительстве не нужен отдельно возводимый каркас. Его роль выполняют верхний и нижний обвязочный брус и бруски, стыкующие панели. Панели сами по себе и являются основным несущим элементом конструкции. Их торцевые стыки закрываются брусками, фактически выполняющими роль соединения «шип-паз».

В основе технологии лежит структурная утеплённая панель SIP (Structural Insulated Panel). Изготавливается она из двух базовых материалов: плотного вспененного пенополистирола и OSB плиты. В результате на выходе получаем стандартную конструкционно-изоляционную панель. Европейцы вместо пенополистирола используют пенополиуретан — он более симпатичен в плане экологии, да и теплоизоляционные свойства выше.

Толщина «сэндвича», по всем параметрам подходящая для нашего климата, установлена в 164 мм для внешних стен, 224 мм для перекрытий и 124 мм для внутренних перегородок дома. Стена выдерживает вертикальную нагрузку в 10 тонн на SIP панель стандартной ширины 1,25 м и поперечную в 2 тонны на 1 м². То есть имеет более, чем пятикратный запас прочности. Часто из SIP панелей выполняют и перекрытия, и конструкцию кровли.

Стоимость SIP строительства получается сравнимой со стоимостью дома из обычного (не клееного и не сушеного) бруса, однако если брус ещё требует утепления, то здесь уже всё это присутствует. Да и отделка деревянных стен обойдется дороже за счёт плохой геометрии бруса, да и его усыхание добавит немало проблем.

Сегодня существует возможность закупить не просто панели, а уже готовый домокомплект, который на месте уже собирается как конструктор. Панели в нём уже раскроены и имеют заданные геометрические размеры. «Дуракоустойчивость» такой технологии весьма высока — при сборке дома остаётся лишь заполнить стыки монтажной пеной. Дом площадью в 150-200 м² может быть собран на готовом фундаменте за 2-4 недели, что вполне позволяет застройщику лично проконтролировать процесс.

Такие стены не дают усадки, что позволяет не только ускорить процесс строительства, но и избежать проведения дополнительных работ (выравнивания, утепления, заделки трещин и т.д.). Сезонность при таком строительстве практически не имеет значения. Хотя необходимо учитывать, что монтажная пена ограничивает диапазон работ до -10-15°C, поскольку теряет свои свойства при более низкой температуре.

Размер панелей определяет стандартную высоту потолков в 2,8 или 2,5 м, однако простота стыковки конструкций позволяет наращивать высоту до требуемого размера. Правда, обратной стороной подобных «излишеств» становится резкое увеличение стоимости домокомплекта. То же происходит и в том случае, когда застройщик желает видеть не типовой, а в архитектурном плане немного более изысканный проект.

Всё дело в том, что заводские комплекты «заточены» под размер и оптимальный раскрой материала. Индивидуальный подход неизбежно влечёт увеличение количества отходов. Для удешевления строительства из SIP панелей возводится только тёплый контур дома, а несущие балки перекрытия, стропильную систему крыши и перегородки возводят из привычного пиломатериала.

Опасность огня

Сама возможность того, что дом может сгореть, пугает любого нормального человека. Почему-то каменные стены успокаивают. Парадокс: пожара боятся все, но в абсолютном большинстве частных домов нет обычного огнетушителя.

А ведь пожарная безопасность любого дома, и не только каркасного, обеспечивается целым рядом мероприятий: обработка огнезащитными составами, соблюдение стандартов устройства электропроводки, правильная эксплуатация нагревательных приборов и печей, соблюдение пожарных требований к застройке (противопожарные разрывы, брандмауэры и т.д.) и просто банальное соблюдение простейших правил пожарной безопасности.

В этом плане из всего семейства каркасников наиболее защищены от возможных возгораний дома из СИП-панелей. В качестве утеплителя в них используется не поддерживающий горения пенополистирол, кроме того, за счёт особенностей устройства, в таких стенах нет воздушных промежутков, через которые очаг возгорания мог бы получать кислородную подпитку. Сами же по себе негорючие стены не являются гарантией от пожара. Пожары происходят в любых домах. Если горят не сами стены, то хорошо горит то, что находится внутри.

Подводя итог можно сказать, что каркасные дома бывают разные. Есть очень бюджетные, которых большинство. Но есть и такие, которые способны простоять под сотню лет даже в нашем климате. Однако подобные каркасные дома пока редки, ведь их строительство держится на абсолютном энтузиазме владельцев и опыте исполнителей работ, что, к сожалению, в наших реалиях является достаточно редким сочетанием.

Начало: Плюсы и минусы технологий каркасного домостроения

Разновидности арматурных каркасов, технологии производства и сферы применения

Подробности: Опубликовано: 03 Апрель 2019

Надежный и долговечный каркас фундамента из арматуры различного сечения увеличивает прочность железобетонной конструкции. Для производства используются металлические стержни, собранные в пространственную модель. Благодаря использованию металла удается нивелировать самое слабое место бетонного раствора – хрупкость. Каркас из арматуры для ленточного фундамента, железобетонных блоков, монолитной конструкции является обязательным для длительной эксплуатации сооружения.

Виды арматурных каркасов

Изготовление поддерживающего каркаса из арматуры выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ и СНиП. К металлу, технологии соединения элементов, конструкции модели предъявляются высокие требования в плане прочности, надежности, способности выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв и кручение. Поэтому к работам привлекаются специалисты, способные рассчитать максимально допустимое воздействие внешних факторов, сварить каркас из прутков нужной длины и диаметра.

В соответствии с общепринятой классификацией, выделяют два вида продукции. Плоский каркас из арматуры представляет собой металлическую сетку с ячейками одинакового размера. Для производства металлические стержни накладываются друг на друга под прямым углом и соединяются методом сварки или вязки. Используются плоские каркасы из поперечной арматуры для укрепления плоскостных сооружений, например, при выполнении стяжки пола, кирпичной кладке, оштукатуривании поверхности.

Пространственный поддерживающий каркас из арматуры имеет три размера: длину, ширину и высоту. В простейшей форме изделие представляет собой несколько плоских каркасов, объединенных в единую конструкцию. Вид, форма и размеры изделия могут быть самыми разными. Такая продукция используется при заливке фундамента, производстве монолитных блоков, колонн, балок и других железобетонных изделий.

Способы изготовления

Любой плоский каркас из арматуры изготовить достаточно просто. Для этого на поверхности расстилаются металлические прутья параллельно друг другу. Второй ряд стержней кладется сверху также через равные расстояния. Между собой пересекающиеся прутья надежно фиксируются, после чего изделие проверяется на прочность и надежность.

Плоские и пространственные каркасы из арматуры производятся двумя способами: при помощи вязки или сварки. В первом случае используется специальная проволока, толщиной от 0,8 до 1 мм. Прутья крепятся друг к другу с помощью специнструмента, после чего конструкция принимает прочную и надежную форму. Использование сварки также актуально, при этом к выполнению работ привлекаются квалифицированные специалисты.

Технология вязки или сварки арматурного каркаса выглядит следующим образом:

составляется схема будущей конструкции, рассчитывается объем и параметры металлических прутков, расстояние между соседними прутьями, габаритные размеры;
для производства каркаса из арматуры выполняется нарезка металла в размер, подготавливаются поперечины, проволока, при использовании технологии вязки;
арматурные каркасы для фундамента свариваются отдельными секциями, плоские элементы соединяются в объемные конструкции;
производится сборка отдельных секций в единую модель нужного размера и формы;
готовое изделие устанавливается в опалубку и тщательно фиксируется для исключения подвижек при заливке бетонным раствором.

Аналогичным способом собирается арматурный каркас плиты перекрытия. Металлическая объемная сетка устанавливается в заранее подготовленную форму, после чего конструкция заливается цементом, остается для просушки и набора прочности.

Особенности продукции

Сварка и вязка арматурных каркасов является достаточно сложной операцией, выполнять которую без необходимого опыта не рекомендуется. Готовое изделие может не выдержать механической нагрузки, что приведет к повреждениям мест сварки и деформации фундамента. При соблюдении требований технологического процесса и использовании качественных материалов, сборка арматурного каркаса происходит без недостатков. Полученные конструкции применяются в следующих целях:

при производстве монолитных конструкций из бетона использование арматурной основы обязательно и регламентировано нормативными документами;
применение плоских каркасов актуально при производстве отделочных работ, так как подобные системы позволяют избежать образования трещин при перепадах температуры, влажности, различных механических воздействиях;
арматурные каркасы перекрытий также пользуются спросом, выдерживают нагрузку на изгиб, кручение и разрыв;
при кладке кирпича или блоков рекомендуется применять сетку из арматуры, так как прочность стены существенно возрастает;
перед укладкой потолочной плитки, заливкой стяжки также желательно положить металлическую основу из сетки;
еще одним способом применения продукции является утепление трубопроводов, на плоский каркас вокруг магистрали можно легко закрепить теплоизолятор;
облицовка внешних и внутренних поверхностей зданий выполняется более качественно, если предварительно установить плоскую сетку.

Кроме указанных, существуют и другие сферы применения продукции. При выполнении подобных работ главное правильно рассчитать толщину прутьев, проработать чертеж арматурного каркаса и собрать конструкцию в соответствии с намеченным планом.

Достоинства плоских и объемных арматурных моделей

Приобретая и соединяя элементы арматурного каркаса в единую конструкцию, можно существенно улучшить характеристики железобетонно монолита. Использование стальных прутков актуально в строительстве, производственной отрасли, при ремонтных и отделочных работах. Контактная сварка арматурных каркасов востребована в частных целях, при возведении фундаментов дач и домов, других целях.

Использование подобных конструкций дает следующие преимущества:

правильно сваренная и смонтированная арматура существенно увеличивает показатели прочности и надежности любого объекта, вне зависимости от размеров, назначения, максимальной нагрузки;
хрупкость бетона и выкрашивание материала исключается, вне зависимости от интенсивности перепада температуры, влажности, механических воздействиях;
у владельца строящегося объекта появляется возможность снизить расходы на возведение фундамента за счет уменьшения размеров и объема бетона;
уменьшаются сроки монтажа здания, соответственно затраты на оплату труда рабочих, возрастает производительность труда.
Готовая конструкция по своим характеристикам соответствует требованиями ГОСТ и СНиП, других нормативных документов.

Допускается соединение арматурных каркасов в одну единую систему непосредственно на месте установки. Подобная технология применяется при производстве сложных и протяженных фундаментов для жилых и промышленных объектов.

Технология производства арматурного каркаса

Несмотря на сложность конструкции, особенно пространственных каркасов, возможно самостоятельное изготовление металлического скелета для заливки фундамента. Допускается использование обрезков арматуры, но сварка или вязка должны быть максимально качественными и надежными. Технология производства каркаса в подготовленной для заливки бетонного раствора траншее состоит из следующих этапов:

в траншею на одинаковых расстояниях друг от друга вбиваются 2 ряда металлических стержней, высота которых должна быть на несколько сантиметров ниже предполагаемого фундамента;
между собой стержни попарно соединяются короткими прутками, длина которых немного меньше ширины траншеи, для фиксации используется сварка или вязка;
на поперечные прутки укладывается продольная арматура на всю длину траншеи;
стержни также свариваются или связываются между собой;
после монтажа нижнего пояса, аналогичным образом производится верхний ряд, в первую очередь привариваются поперечины.

Готовая конструкция проверяется на прочность, после чего заливается цементным раствором. В качестве стержней используется ребристая арматура. Диаметр прутьев варьируется от 8 до 16 мм и более, в зависимости от особенностей фундамента и максимальной нагрузки.

Самостоятельное производство каркаса для плитного фундамента также возможно, но требует больших знаний и трудозатрат. Монтажнику необходимо сварить или связать две плоские сетки нужного размера. Для этого используются прутки толщиной 12-14 мм, желательно ребристые. Между собой сетки соединяются отрезками соответствующего размера. В результате получается объемная конструкция, придающая бетонному основанию прочность.

Возможно самостоятельное производство каркаса для фундамента из буронабивных свай. Для этого используется ребристая арматура в количестве от 2 до 4 штук. Между собой стержни соединяются специальными хомутами. Готовая конструкция устанавливается в подготовленное в грунте отверстие и заливается бетоном.

Отличные технические характеристики стальных прутков, способность выдерживать высокие механические нагрузки определяют спрос на продукцию. Производство любого фундамента, перекрытия, отделочные и строительные работы обязательно выполняются с организацией арматурного каркаса. Для расчета толщины стальных прутков, характеристик сетки, размеров ячеек и других параметров лучше воспользоваться помощью специалистов.

Видеоматериалы

Типы каркасных домов, преимущества

Привет всем читателям и посетителям блога «построить дом». Надеюсь, вы уже выбрали и поставили правильный фундамент под ваш будущий дом. Если нет, то советую посмотреть эту статью и определиться наконец с ним. Остальным же предлагаю рассмотреть типы каркасных домов.

Каркасный дом по канадской технологии

Прежде чем приступить к возведению каркасного дома, тем более, если вы собрались делать это самостоятельно, строителю просто необходимо ознакомиться с видами каркаса для дома, которые наиболее удобны для строительства каркасных домов, отвечают множеству условий (от местности до бюджета), и конечно сугубо личным предпочтениям.

На заметку: на сайте есть онлайн-калькулятор по расчет каркасного дома, воспользуйтесь им, чтобы прикинуть примерное количество материала, оценить стоимость строительства.

Двухэтажный каркасник

Только ознакомившись с ассортиментом и типоразмером материалов, мы сможем качественно и в сроки возвести каркас дома. Все виды каркасов, которые применимы для возведения дома, в основном сводятся к четырем типам. Дополнительным ресурсом при возведении каркасного дома является правильное сочетание и совокупность элементов характерных для нескольких типов каркаса.

На заметку: сегодня на рынке появилась новинка (хотя все новое может быть хорошо забытое старое) — готовые конструкторы для сбора своими руками СФЕРИЧЕСКОГО (КУПОЛЬНОГО) каркаса дома. Их преимущество — снижение на 30% энергозатрат на отопление (как уверяют производители, но и по логике — углы сглажены, значит объем меньше), меньший расход материала (что вполне логично), а также концентрация тонкой энергии полезной для здоровья (но это вопрос скользкий и мало кого интересует, оставим его эзотерикам). Здесь этот тип каркаса рассматривать не будем ввиду его новизны.

Рамная конструкция с перекрытием

Эта конструкция в нашей стране известна, как канадская, поскольку она типична для домов, которые выстраиваются в Канаде и на севере США.

В конструкции каркаса каждый слой являет собой как бы отдельный поддон или платформу. Причем каркас собирают снизу вверх. Сборку начинают с выполнения нижней обвязки на фундаменте.

Рамная конструкция перекрытия по Канадской технологии

На обвязку выкладываем балки и лаги перекрытий первого этажа. Все это при помощи фасадных и вспомогательных лаг собирается в единый поддон. Далее ставим каркасные стены.

Стойки каркаса дают возможность устроить вертикальные опорные элементы стен. Снизу их крепим к лагам, а заодно и к фасадным лагам. В верхней части оконного проема устраиваем опору под перекрытие второго этажа. Процесс выполняемых работ по возведению второго этажа, аналогичен способу возведения первого этажа.

Каркас с неразделенными стойками

Этот каркас хорошо известен скандинавским странам (Финляндия, Норвегия…). Индивидуальность этой постройки заключается в том, что вертикальные стойки проходят сквозь оба этажа каркасного строения.

Опорный брус, используемый для крепления балок междуэтажного перекрытия, монтируется в стойки на высоте второго этажа. Стены каркасной конструкции стягиваются лагами перекрытия.

Скандинавский каркас дома

На заметку: Если у нас есть семья, то собственный дом нам просто необходим. Бывает, что мы живя в городе, в квартире и не думаем менять свой образ жизни. Но в один прекрасный момент в нашей жизни могут произойти кардинальные изменения — по тем или иным причинам мы приобретаем загородный участок (обычно это связанно с желанием здоровой, тихой, гармоничной жизни). И здесь уже надо решать, как его использовать с максимальной эффективностью и пользой. А в нынешних условиях приходится сокращать по максимуму все расходы на строительств. Так вот каркасный дом на столбчатом фундаменте на сегодняшний день — это наиболее экономичный вариант, который не так уж страшен как его многие малюют.

Сложность данной конструкции заключается в соблюдении точного параллельного расположения вертикальных стоек. Это важный момент, так как к ним впоследствии будут крепиться балки междуэтажного перекрытия. В противном случае, при монтаже здания могут возникнуть некоторые затруднения.

Каркас из балок и стоек

Такой тип каркасных домов наиболее популярен при возведении фахверковых домов в Германии и Австрии. Балочно-стоечный каркас намного сложнее произвести, чем выше перечисленные конструкции, поскольку здесь используется большое количество шиповых соединений и всяких врубок. Зато эта конструкция имеет ряд преимуществ.

Балочно-стоечный каркас

Кстати, в наши дни есть прекрасная возможность облегчить классический вариант, используя металлический крепеж и болтовые соединения.

Если для жилого дома ставится каркасная конструкция данного типа, то постройка будет более чем долговечной и прочной, так как обычно при ее возведении используются достаточно массивные брусья – 200 х 200 мм и 150 х 150 мм. Они меньше всего подвержены сепсису.

Не маловажным преимуществом этой каркасной конструкции считается способность переносить большие нагрузки. А это в свою очередь дает возможность для встраивания в стены домов большие двери и окна. При этом, не заботясь о дополнительных ригелях и других дополнительных усилений.

Важно:
чтобы хоть как-то продлить жизнь деревянным и металлическим конструкциям их необходимо обрабатывать специальными составами. Такую обработку следует проводить в специальных костюмах, защитив органы дыхания и зрения при помощи респиратора и очков, а руки резиновыми перчатками.

Стоечные каркасы

Эти типы каркасов похожи на каркасы из балок и стоек, но основным отличием между ними считается наличие мощных вертикальных стоек в первом. Они-то и образуют несущую основу каркасного дома и устанавливаются непосредственно в грунт как сваи, либо на бетонные опоры.

Стоечный каркас дома

С помощью этой конструкции каркаса можно неплохо приподнять дом, создав хорошую вентиляцию. Это обычно делают в тех случаях, если постройка находится на болотистой местности, либо подвержена частому подтоплению. Верхние прогоны тоже благоприятствуют сбору и перераспределению веса всей стропильной системы на каркасные стойки.

Возникшее пространство между опорными стойками заполняется. Далее устанавливаются двери и окна, либо стойки и раскосы.

Комбинированный тип каркаса

В завершении стоит заметить, что в большинстве случаев при возведении каркасного дома применяется комбинированный тип каркаса.

Есть множество вариантов сочетаний различных видов каркасов для дома. Например, можно соединить элементы рамной конструкции с конструкцией из балок и стоек.

В зависимости от подобранного вида и способа строительства каркаса определяется тип каркасного дома.

Каркасный дом может быть двухэтажным с мансардой и классической двускатной крышей, двухэтажным с ломаной крышей, двухэтажным классическим с односкатной крышей, одноэтажным с двускатной крышей и т. д.

Каркасный дом обшит и готов к сдаче в эксплуатацию

На этом друзья я и закончу статью о выборе типа каркасного дома. Но не стоит далеко уходить, потому что следующую стать я посвящаю определению уровня залегания грунтовых вод. До новых встреч.

Проголосуйте!

[Голосов: 0 Среднее: 0]

«Живу в городе Шатура Московской области. С детства был «повернут» на строительстве. Освоил множество профессий, в т.ч. плотника-бетонщика, каменщика-строителя, мебельщика. Полученным опытом делюсь на этом блоге.»

конструкции / Из чего изгатавливаются ?

Мебель состоит не только из обивки и наполнителя, но и из каркаса. Фактически каркас дивана придает ему форму, делает устойчивым к нагрузкам. При выборе меблировки стоит уделять большое внимание качеству этого элемента.

Какую функцию выполняет каркас дивана

Собственно, на каркас выпадает вся нагрузка, фактически это основной силовой элемент дивана. Необходимо уделять внимание этим деталям. От качества напрямую зависит срок эксплуатации изделия. В некоторых случаях исходя из особенностей каркаса подбирают механизм раскладывания.

Необходимо знать из чего изготавливают каркас дивана. Это позволит правильно подобрать диван. Обычно виды каркасов диванов подразделяют по разновидности материала, выделяют следующие типы:

древесные;
металлические;
комбинированные.

Каждый тип еще имеет подвиды, например, по роду древесины. Этот факт также стоит учитывать при выборе.

В первую очередь следует смотреть на прочность материала. Не стоит приобретать для сна мебель с каркасом из ДСП и других хрупких материалов. Это может привести к поломке под пиковой нагрузкой. Вообще при выборе стоит понимать, что экономия на каркасе до добра не доведет.

Рассмотрим материалы более подробно.

Деревянные каркасы

Наиболее популярны диваны из дерева. Они хорошо вписываются в любые помещения, экологически чистые, долго служат. При выборе стоит помнить, что древесина делится на сорта и виды, что может влиять на качественные показатели.

Служат подобные каркасы достаточно долго. Качественные изделия без проблем могут использоваться десятилетиями. Важно только правильно подобрать диван. Для начала посмотрим на виды древесины. Обычно используются следующие виды:

дуб;
сосна;
орех;
ясень;
береза.

Наиболее дешевым окажется диван с березовым остовом. У него имеется недостаток — слабая прочность. Большое количество сучков приводит к снижению надежности. Такие диваны не стоит устанавливать в гостиных и спальнях. Наиболее прочными считаются изделия из дуба и ясеня. Все детали обрабатываются специальными веществами, замедляющими гниение.

Перечислим преимущества деревянных остовов.

Высокие ортопедические свойства.
Безопасность. Травмироваться достаточно сложно.
Экологическая безопасность.
Дерево в интерьере улучшает микроклимат помещения.

При выборе обязательно смотрите на способ крепления. Детали должны соединяться болтами. Некоторые элементы могут иметь шиповое соединение. Также дерево должно быть хорошо просушено, влажность не должна быть выше 8%, в противном случае каркас может покоробится. Все детали должны быть хорошо отшлифованы. Это основные моменты при выборе изделия.

Металлические

Если у вас планируется современный дизайн помещения, или нужна повышенная прочность стоит выбрать мебель с каркасом из металла. Подобные изделия служат долго и практически без проблем. Хотя для продления беспроблемной эксплуатации рекомендуется иногда проводить профилактические работы. Для этого достаточно осматривать остов, при необходимости обрабатывать антикоррозийными веществам.

Металлический каркас хорошо противостоит любым внешним воздействиям. В частности, благодаря специальной антикоррозийной обработке подобные основания отлично переносят воздействие влаги. Такие диваны можно устанавливать на летних верандах, кухнях и других местах, где наблюдается повышенная влажность.

При перепадах температур не коробится. Это значительно увеличивает срок эксплуатации диванов.

Как правило, хорошо переносят механические нагрузки. Ломаются металлические каркасы только при сильной точечной нагрузке, например, прыжке на кровать. В остальных случаях сложностей не возникает. Способность противостоять подобным нагрузкам является одним из основных преимуществ диванов из металла.

Одним из недостатков является большой вес. Остовы из металлических деталей значительно массивнее деревянных. На практике это критично только в случае переезда, когда необходимо выполнять погрузку изделия. В остальных случаях данный фактор практически не влияет на функциональность.

В случае поломки одно из деталей, ее можно достаточно просто заменить. Зачастую это можно сделать даже без привлечения специалистов. Простота ремонта — еще одно преимущество металлических каркасов.

При выборе обязательно проверяйте качество обработки деталей. Сейчас все чаще можно встретить диваны с остовом из оцинкованной или хромированной стали. Такие изделия не требуют дополнительной обработки антикоррозийным покрытием. В остальных случаях на компонентах конструкции должна лежать ровным слоем специальная краска.

Обязательно проконтролируйте качество соединений. Диванные каркасы соединяются сваркой. Все швы должны быть ровными, без пропусков. Потеки окалины не должны быть заметны. От качества сварных соединений напрямую зависит надежность дивана.

Комбинированные

Как правило, комбинированные каркасы имеют в основе дерево или металл, и вспомогательные материалы, из которых производятся отдельные компоненты. Изготовление таких диванов обходится дешевле, а качество обычно не уступает аналогам. В большей части случаев дополнительными являются следующие материалы.

Многослойная фанера. С ее применением делается наиболее дешевая мебель. Из-за технических особенностей каркасы с применением фанеры боятся влаги и перепадов температур. Устойчивость к нагрузкам зависит от толщины материала. Рекомендуется приобретать мебель с толщиной фанерного листа не менее 12 мм. Сочетается обычно с древесиной, реже с металлом.
МДФ. Производится путем прессования древесных волокон с клеящим веществом лигином. Так как используется натуральный клей, материал полностью безопасен для человека, диваны с его использованием можно использовать, в том числе и в детских комнатах. По прочности не уступает еловым доскам. Зачастую сочетается с древесиной. Из недостатков можно отметить довольно высокую стоимость, что несколько снижает популярность такой комбинации.
ДСП. По характеристикам схожа с фанерой, но меньше боится перепадов температуры. Отличается низкой устойчивостью к любым нагрузкам. Плита может ломаться даже при незначительной нагрузке. Подобная мебель одна из самых дешевых. Сочетается с деревом или металлом, все зависит от конкретной модели. Считается не самым экологически безопасным материалом, в составе клея, используемого для прессования, содержатся формальдегидные смолы.
Дерево и металл. Один из самых оптимальных вариантов. В одной стороны изделие получает повышенную прочность. Остов хорошо противостоит механическому воздействию. С другой стороны, дерево может использоваться в качестве настила, обеспечивая более комфортное использования. Также древесина размещается в виде декоративных накладок, прикрывая металлические элементы. Зачастую в таком сочетании используется береза, как мягкий, но красивый материал с недостаточной прочностью. При выборе уделяйте внимание качеству сварных и болтовых соединений.

Решая какой выбрать каркас дивана стоит учитывать, где он будет использоваться. Это один из важных моментов для выбора. Если мебелью планируется пользоваться постоянно, особенно в качестве спального места, стоит обратить внимание на прочные остовы из металла или дерева, а также из их сочетаний.

Типы каркасных домов,2 технологии,каркасно-щитовой,каркасно-панельный

Главная » Тексты » Типы каркасных домов

Современный каркасный дом представляет собой строение, основанное на конструкции, на которую крепится вся обшивка для дома. Монтаж такого дома проводится непосредственно на месте дальнейшей эксплуатации. Каркасные дома отличает высокий уровень прочности и достаточно долгий срок эксплуатации.

Мифы о каркасных домах

Ранее бытовало мнение, что каркасные дома не подходят для постоянного проживания, а обладают преимуществами только как дачный тип жилья. Однако, в странах Скандинавского полуострова дома, построенные по каркасной технологии, имеют высокий спрос, что позволяет утверждать, что дома такого типа имеют все необходимые качества для жизни в самых разных широтах.

Материалы для строительства

Современный дом, построенный по каркасному типу, может обладать одним из двух типов каркасов: металлический и деревянный. Разница между этими двумя типами каркасов заключается в сроках эксплуатации. Дом, имеющий металлический каркас, прослужит Вам около 60 лет, в то время как деревянный каркас обеспечит время эксплуатации в 100 лет. При строительстве дома с деревянным каркасом используют древесину, которая покрывается специальным антисептическим веществом. Металлические каркасы, как правило, используют для домов, имеющих два этажа. При обшивке каркасов употребляются листовые и погонажные материалы типа блок-хауза, вагонки и другие.

Существует 2 технологии постройки домов:

— каркасно-панельная;

— каркасно-щитовая.

Стоимость постройки по обеим технологиями приблизительно равная, но время работ при этом затрачивается разное.

Каркасные дома под ключ

Время, затрачиваемое на строительство каркасных домов под ключ, составляет около полугода. Каркасные дома можно устанавливать на любом типе грунта. Из ограничений для строительства существуют только этажность и длина дома. Каркасные дома не могут иметь более двух этажей, так как фундамент таких домов не позволяет этого сделать. Длина ограничена 20 метрами. Исходя из этого, идеальным каркасным домом является небольших размеров здание высотой в один этаж. Толщина стен до 15 сантиметров.

Общая схема строительства

Строительства каркасного дома начинается с выбора места для постройки. Далее проводится разметка и закладывается фундамент, в который устанавливается два венца бруса. Каркасная технология строительства дома дает возможность на ранних этапах монтировать двери и окна, так как нет необходимости ждать, пока произойдет усадка дома. В случае если при строительстве используются готовые щиты, то изнутри дом обшивают гипсокартоном или подобным материалом. При других вариантах есть необходимость дополнительно утеплять стены дома. После окончания обшивки в доме проводят монтировку внутренних перегородок, утепление пола и прокладку коммуникаций. Последним этапом является укладка крыши.

Фундамент

Перед началом строительства нужно определить – какой тип фундамента использовать:

— столбчатый;

— ленточный;

— плиточный.

Тип фундамента в первую очередь зависит от грунта, на котором предполагается возведение каркасного дома. Так, для илистого грунта подходит плиточный фундамент, позволяющий правильно распределить нагрузку. При более устойчивом грунте часто используют столбчатый фундамент. Однако если предполагается строительство маленького дачного дома, можно использовать любой из типов фундаментов.

Каркас

При строительстве современного каркасного дома используют брусья шириной не более 15 сантиметров. На цоколь устанавливаются вертикальные стойки, отстоящие друг от друга на 55 сантиметров. Крепление стоек обеспечивается обвязкой. Далее устанавливают перекрытия.

Утепление стен

С целью дополнительного утепления стен современного каркасного дома могут использоваться минеральная вата, пенопласт и другие материалы. Не рекомендовано использовать керамзит, обладающий большим весом, но не позволяющим обеспечить необходимую теплоизоляцию. При использовании минеральной ваты выбирается только ее жесткий тип, так как он позволяет качественно крепить материал специальными скобами, что предотвращает просадку дома. После утепления дома обязательно монтируется пароизоляционная пленка.

Кровля

Существуют следующие типы кровли современных каркасных домов:

— двускатная;

— многощипцовая;

— мансардная.

Тип необходимой кровли определяется в зависимости от проекта здания и особенно чердака. Материалами для кровли являются шифер, ондулин, металлочерепица или специальная кровельная сталь.

Отделка стен

При возведении современных каркасных домов между отделкой и гидроизоляцией всегда оставляют воздушные зазоры. С внешней стороны дом обшивается досками, сайдингом или кирпичом, что позволяет достичь необходимого уровня гидроизоляции. С внутренней стороны стены дома обкладываются фанерой, ДСП или другим листовым материалом.

Цена на каркасный дом

Преимуществом современного каркасного дома является его удешевление почти на 40%, чем подобная постройка из кирпича. Стоимость строительства такого дома определяется исходя из типов фундамента, кровли, утепления и количества этажей. Проекты каркасных домов, фото и цены вы можете посмотреть на сайте компании.