Каркас дома из стальных балок: Каркас дома из металлических балок — MOREREMONTA – Строительство каркасного дома из металла своими руками: Пошаговая инструкция +Видео

Каркас дома из металлических балок — MOREREMONTA

Доля построек на стальном каркасе в России не превышает 15% от общего количества реализованных проектов. Тогда как, например, в Норвегии она составляет 48%, а в Швеции, Великобритании и США — 65–68%. Главным образом, такие масштабы достигаются за счет многоэтажного жилищного строительства. В России сегодня только 0,5–1% жилых домов, включая сферу индивидуального жилищного строительства, возводится на металлокаркасе.

Скоростной конструктор

Главными преимуществами стального домостроительства председатель совета директоров девелоперской компании «Доступное жилье» Вадим Варвянский называет скорость, меньшие трудозатраты и отсутствие сезонных ограничений, которые существуют при монолитном строительстве. По его словам, нормативный срок сборки каркаса одной секции десятиэтажного дома — 22 рабочих дня. Обшивка или наполнение пенобетоном, отделка занимают около шести месяцев. «При этом конструкции из стали современных марок очень долговечны», — добавляет генеральный директор компании «Региондевелопмент» Ольга Вальчук.

Плюсы и минусы стального каркаса

• Скорость строительства — «коробка» собирается вдвое быстрее монолитного аналога, что дает общее увеличение скорости строительства на 20–30%.
• Высокое качество — используются детали заводского изготовления.
• Всесезонность строительства даже в отдаленных районах.
• Свобода и вариативность планировок: нет несущих стен, что позволяет получить любые планировки.
• Уменьшение количества рабочих на стройплощадке в два раза.
• Экономия на фундаменте (до 30%) вследствие меньшей массы здания.
• Большие внутренние площади при использовании легких стеновых панелей.

• Дефицит квалифицированных проектировщиков, умеющих использовать все плюсы технологии.
• Высокие требования к квалификации монтажников на площадке.
• Необходимость дополнительных мероприятий по огнезащите стальных конструкций.
• Сложности при прохождении государственной экспертизы, поскольку существует стереотип, что металл в нашей стране применялся в основном для строительства промышленных зданий.

Специалисты отмечают, что металлические конструкции хотя и дороже железобетона, но за счет скорости строительства цены монолитного и стального проектов на выходе оказываются сопоставимыми. «У стального строительства значительно меньшая материалоемкость, чем у железобетонного, — объясняет партнер девелоперской компании «Химки Групп» Дмитрий Котровский. — Тонна металлокаркаса заменяет 12–15 т бетона». Скорость возведения здания на металлокаркасе, по его словам, на 20–30% выше, чем у монолитного, однако медленнее, чем у панельного.

При этом многие участники строительного рынка признаются, что возводить на базе металлокаркаса планируют в основном склады, торговые центры и паркинги. Лидерами по применению такого каркаса в проектах многоэтажного строительства коммерческих зданий считаются Crocus Group (ТРЦ, комплекс Дальневосточного университета, МФК, паркинги) и самарская компания «Виктор и Ко» (ТРЦ, паркинги).

Только два относительно крупных застройщика заявляют о намерении применять технологию стального каркаса в проектах массового жилищного строительства. Это новосибирская компания «Доступное жилье» и московская «Ферро-Строй». В 1990-е годы три жилых дома на стальном каркасе по специально созданной технологии «Мосс-Тема» на западе Москвы (на проспекте Маршала Жукова, улицах Маршала Захарова и Маршала Тухачевского) построил холдинг «Стройсталь». Еще один дом по этой технологии был возведен в Ангарске.

«Стройсталь» выступал в проектах в качестве подрядчика. По словам коммерческого директора компании Михаила Севостьянова, куратором по внедрению технологии «Мосс-Тема» был экс-мэр Москвы Юрий Лужков. По каким причинам столица не стала развивать ее дальше, Михаилу Севостьянову неизвестно. «Очевидно, больше не находилось инвесторов. Но технология хорошая, — отзывается о ней строитель. — Этаж можно было возводить за два-три дня. Элементы из металлокаркаса собирались на земле, и затем здание просто складывалось, как конструктор. Причем даже на этапе строительства можно было менять планировки квартир». Как сказано в описании технологии, ее применение позволяло снизить общий вес здания в три раза, что существенно упрощало решения нулевого цикла.

Потребительские стереотипы

В развитии строительства домов на металлокаркасе заинтересованы российские металлургические концерны. Они отказались от идеи создания собственных строительных структур как непрофильных, однако для экспансии на рынок жилищного строительства объединились в специальную Ассоциацию развития стального строительства (АРСС). «Мы меняем «бетонные» стереотипы инвесторов, девелоперов, архитекторов и проектировщиков, помогая им сделать выбор в пользу металлоконструкций» — так характеризуется деятельность организации на официальном сайте. Среди участников АРСС крупнейшие игроки рынка, такие как металлургические и горнодобывающие компании «Евраз» и «Мечел», производитель металлопродукции Объединенная металлургическая компания и другие. Члены ассоциации надеются интегрировать всех участников девелоперского цикла при строительстве жилья на металлокаркасной основе — ученых, архитекторов, проектировщиков, разработчиков технических нормативов, предприятия стройиндустрии, инвесторов, заказчиков и подрядчиков — в единую технологическую цепочку. Со своей стороны они обещают расширить линейку выпускаемого проката специально для применения в стальном строительстве и оптимизировать его себестоимость. Конечная цель — сделать цены на жилье ниже, сохранив при этом потребительские характеристики, сопоставимые с монолитным домостроением.

Опыт производства полнокомплектных зданий в промышленном и коммерческом сегментах показывает, что при их «унификации» можно значительно снизить себестоимость, а также повысить эффективность строительства с точки зрения металлоемкости и удобства монтажа, говорит генеральный директор АРСС Дмитрий Еремеев. «При внедрении технологии в массовую многоэтажную застройку можно будет также говорить о значительной оптимизации затрат, как это, например, произошло в Великобритании в 1990-е годы, когда затраты на огнезащиту удалось снизить в два раза», — добавляет эксперт.

Правда, успех продвижения стального строительства во многом зависит от умения проектировать и строить. «Если у девелопера нет понятного алгоритма действий при строительстве дома на металлокаркасе и нет рабочих со специальной квалификацией, -то для него такой проект может обойтись и вдвое дороже традиционного метода», — предупреждает директор по развитию группы «Евраз» Александр Эренбург. Ольга Вальчук также относит к минусам стального строительства ограничения в архитектурных решениях и низкую пожаростойкость: при высоких температурах несущие конструкции могут «поплыть».

Однако главным препятствием на пути металлокаркасных технологий в жилищном строительстве участники рынка стального строительства уверенно называют негативный стереотип, который существует в отношении «металлического» жилья у потребителя. Устойчивый спрос на него сегодня не гарантирован, и риски для девелопера, таким образом, довольно высоки.

Каркас быстровозводимого дома можно “поднять” не только из традиционных деревянных брусьев, но и из металлических профилей. Благодаря современным технологиям, для соединения отдельных деталей даже не нужно использовать сварочный аппарат. С помощью крепежей из них можно возвести ЛСТК – легкую стальную тонкостенную конструкцию.

Достоинства и недостатки ЛСТК

ЛСТК – это профили и листы из оцинкованной стали, которые изготавливают прокатным способом на заводском оборудовании. Их толщина может достигать 4 мм, что позволяет построить надежный, долговечный дом.

Достоинства металлического каркаса

Нельзя однозначно ответить, какой каркас лучше, металлические и деревянные конструкции – вечные конкуренты. Выбор зависит от условий строительства, проектных особенностей дома. Однако достоинства тонкостенных конструкций из стали весомы:

• Высокая скорость возведения каркаса. Комплектующие поступают с завода уже нарезанные в соответствии с проектом, промаркированные. Это позволяет сэкономить время и привлечь меньшее количество рабочих.
• Сниженная нагрузка на фундамент. Из-за малого веса стальные тонкостенные конструкции не оказывают значительного давления на основание дома. Если структура грунта позволяет, вы также можете сэкономить, заложив мелкозаглубленный фундамент.
• Устойчивость к воздействию влаги. Каркас из оцинкованной стали можно собирать в любое время года, не боясь его деформации или гниения, как в случае с древесиной.
• Высокие показатели прочности.
• Длительный срок службы, который может достигать 120 лет. Он напрямую зависит от качества металлических профилей, профессионализма сборщиков.

Помимо достоинств ЛСТК, связанных с монтажом и последующей эксплуатацией, есть еще одно – ее комплектующие удобно транспортировать.

Недостатки тонкостенных стальных конструкций

Недостатки у стальных профилей для каркасного строительства есть, но они не абсолютные.

1. Стоимость готовой ЛСТК может в два раза превышать стоимость деревянного “скелета” дома. Но следует вспомнить, что вам не придется обрезать стойки, утилизировать остатки и бояться, что вы что-то соедините не так.
2. Стальные конструкции отличаются гулкостью. Да, такой недостаток имеет место, но он сводится на “нет” после укладки утеплителя и обшивки металлического каркаса гипсокартоном.
3. С использованием стальных профилей трудно своими силами реализовать сложный проект. Это не так, если он будет проработан опытными специалистами.
4. Отсутствует прочное основание для крепления в интерьере полок, установки габаритной мебели. Собранный каркас отличается высокой пространственной жесткостью, а по отдельности каждый профиль недостаточно прочен. Решить проблему поможет подробный дизайн-проект жилых помещений.

Таким образом, недостатки металлокаркаса можно достаточно легко нивелировать.

Виды профилей для тонкостенных конструкций

Для возведения каркаса используют несколько видов металлических профилей. Каждый из них имеет определенное назначение и несет соответствующую нагрузку. Те, в основе сечения которых лежит буква “П”, называют швеллерами.

Использование С-образного профиля

С-образный профиль называют стоечным, так как чаще всего его используют в качестве вертикальных стоек при возведении наружных стен. Также он находит применение при монтаже кровли, внутренних перегородок и перекрытий.

С-образный элемент несет на себе большую продольную нагрузку, поэтому имеет два ребра жесткости – загибы на боковых стенках.

Средние размеры профиля:

• высота – 50-80 мм;
• ширина – 150-300 мм;
• толщина – 1-4 мм.

Исходная заготовка – сплошная балка из стали. Однако в ней могут быть выполнены технологические отверстия, например, для прокладки коммуникаций.

П-образный стальной профиль

П-образный профиль, соответствующую форму которому придают на станке, называют направляющим или стартовым. Именно к нему крепят вертикальные стойки наружных стен.

Его также используют при:

• монтаже стропильной системы;
• установке внутренних перегородок;
• усилении стеновых прогонов;
• сборке рамных элементов;
• устройстве подоконных перемычек.

Ширина швеллера колеблется в диапазоне 70-300 мм, толщина – 0,7-4 мм. Высота боковых полок обычно составляет 50-65 мм.

П-образный элемент металлокаркаса для дома также может быть сплошным или перфорированным, с отверстиями для коммуникаций.

Шляпный (ПШ) или омега-профиль

Шляпный профиль широко применяют при монтаже вентилируемых фасадов, устройстве обрешетки под кровельное покрытие и облицовку наружных, внутренних стен. Крепление выполняют непосредственно к стойкам каркаса.

Обычно толщина шляпного профиля меньше, чем у несущих элементов ЛСТК, и составляет 0,7-1,5 мм. Однако этого достаточно, чтобы выдержать вес черепицы, профнастила и других облицовочных материалов. А вот высота колеблется в пределах 28-61 мм.

Обратите внимание, что перфорация может быть нанесена только на боковые полки профиля.

Z- и сигма-профиль для металлокаркаса

Z-профиль играет немаловажную роль в железном каркасе жилого дома. Его используют в качестве несущих прогонов при устройстве кровли, направляющего в вентилируемом фасаде и при сборке стенового “пирога” с утеплителем.

При строительстве кровли Z-профиль с успехом заменяет сдвоенную С-образную балку. Он обеспечивает высокую несущую способность этой части строения даже с учетом снеговой нагрузки.

Ширина основной полки составляет 100-300 мм, высота боковых полок – 40-80 мм, а величина их загиба – 10-20 мм.

Сигма-профиль при возведении каркасного дома используют в качестве ригеля и колонны. Благодаря своей форме, он обладает повышенным сопротивлением на изгиб. Рассчитан на высокие нагрузки, подходит для сооружения больших пролетов.

Ширина балки колеблется в пределах 80-300 мм, высота боковых полок составляет 40-80 мм, а их загиб 10-20 мм.

Термопрофили – в чем их особенность

Термопрофили – это перфорированные балки из оцинкованной стали. Перфорацию выполняют в виде сквозных прямоугольных отверстий, расположенных вдоль них в шахматном порядке. Толщина таких балок обычно не превышает 2 мм.

Наличие отверстий усложняет путь теплового потока, сводит к минимуму число “мостиков холода”. При использовании термопрофилей теплопроводность металла снижается до 80-90%. Утепленные минеральной ватой и обшитые гипсокартонным листом наружные стены металлокаркасных зданий демонстрируют отличные тепло- и шумоизоляционные качества.

Профильная труба или стальной профиль – что лучше

Что выбрать для дома на металлокаркасе: профильную трубу или стальной швеллер? Этот вопрос неизменно встает перед большинством строителей, особенно, неопытных. И при ответе на него важно понимать принципиальную разницу между этими двумя деталями.

Для возведения ЛСТК обычно используют трубу с квадратным (100х100 мм) или прямоугольным (80х40 мм) сечением. Благодаря замкнутому контуру, она удобна в работе, но при этом имеет несколько существенных недостатков.

• Если открытые торцы трубы ничем не защищены, внутри она быстро поддается воздействию влаги, ржавеет.
• Для соединения труб понадобятся крепежные элементы большой длины. Это повлечет дополнительные денежные расходы.
• Показатель жесткости труб на изгиб меньше, чем у швеллеров.

Таким образом, использование профильных труб в качестве основного элемента каркаса жилого дома представляется спорным. Однако они прекрасно выполняют функцию стоек при возведении малогабаритных строений – ангаров, гаражей и др.

Строительство дома из металлокаркаса

Возведение металлокаркасных домов в качестве индивидуального жилья, почти ничем не отличается от аналогичных работ по сборке зданий из бруса. Отличаются узловые соединения профилей и используемые крепежи.

Основные соединительные узлы ЛСТК

Стальной каркас состоит из множества узловых соединений, но из них выделяют основные, где качественное крепление особенно важно.

1. Соединение стоек с фундаментом. Выполняют через опорный элемент с помощью анкерных болтов.
2. Стропильная ферма, где для сборки комплектующих используют листовые накладки, узловые фасонки, крепежи.
3. Соединение стропильной фермы и вертикальной стойки каркаса. Для выполнения необходимы все те же крепежи, узловая фасонка и раскос.
4. Карниз между стеной и кровлей. Сложность здесь заключается в грамотном стыке двух “пирогов” с гидро- и теплоизоляцией.

При работе с древесиной слово “крепеж” стойко ассоциируется с саморезом или гвоздем. Ситуация с металлокаркасом немного иная.

Чем соединять детали металлокаркаса

Один из вариантов соединения двух стальных элементов каркаса – использование самонарезающих винтов со специальной резьбой. Их вставляют в заранее сделанные отверстия и завинчивают.

Обратите внимание: винтовые соединения больше подходят для неразборных конструкций.

Недостатки применения винтов заключаются в отсутствие четкой регламентации работ с ними и обеспечении низкой несущей способности каркаса. Болты нормальной точности в этом отношении выигрывают.

Также для возведения дома из металлокаркаса можно использовать сварку. Однако это трудоемкий процесс, требующий определенного мастерства. Тонкостенные элементы легко повредить в процессе соединения таким способом.

Итак, металлокаркас – достойная альтернатива традиционному брусу. Стальная конструкция не только не уступает деревянной, но и по некоторым параметрам превосходит ее. Многие виды работ также можно выполнить своими руками. Но чем сложнее проект, тем больше специалистов придется привлечь.

Видео: полный цикл сборки каркаса

все консультации бесплатно

Что мы предлагаем

Что мы предлагаем

Современные методы строительство дома из стального каркаса — СамСтрой

Известно, что наиболее экономически эффективной конструкцией строительства дома является стальной каркас. Современная архитектура и строительство предлагают множество вариантов – деревянных каркасов, бетонных конструкций и несмотря на то что стальной каркас является более популярным в промышленном строительстве, он нашел свое место в жилых зданиях.

Стальные каркасы являются исключительно устойчивыми, прочными и имеют много преимуществ.

Это правда, что, для многих услышав “стальной каркасный дом” первое, что приходит на ум, это не очень лестно и люди представляют себе металлическую квадратную клетку , которая не выглядит как дом, и это одна из главных причин, почему люди выбирают альтернативные варианты, а не стальной каркас. После того, как вы поймете, что металлический каркасный дом имеет оригинальные эстетические возможности и имеет удивительный внешний вид, вы можете изменить свое мнение о домах из стальных конструкций. Металлический каркас дома не должен выглядеть как стальной куб. Вы можете иметь кирпичный фасад или деревянный, с наружной облицовкой. Стальной каркас имеет некоторые преимущества, но и некоторые недостатки.

Преимущества стальных каркасных домов

Первые вопросы, которые приходят на ум, когда вы хотите сравнить стальные каркасные дома и традиционные дома, это каковы их положительные характеристики, какой тип стали используется для металлического каркаса?

Сталь используется для строительства зданий с 19-го века, но в основном для возведения коммерческих зданиях. Два типа стали применяют для этой цели “горячекатаная” и “холодной штамповки”. Оба типа очень прочны, но горячекатаная сталь толстая и тяжелая. Кроме того, она очень дорогой материал и редко используется для жилых домов. Холодно тянутая  сталь может быть изготовлена из гораздо более тонких профилей. Стальной каркас может быть выполнена на заказ во время производственного процесса, и нет никакой необходимости вырезать их размер во время строительства. Стальной каркас можно заказать предварительно обрамленными, это означает, что все дверные и оконные проемы будут построены на заводе и доставлены к месту строительства готового к возведению. Это уменьшает затраты на рабочую силу и будет более короткий период строительства.

Прочность стального каркаса трудно превзойти, и это, пожалуй, самое главное преимущество. Стальные каркасы создают большее пространства между вертикальными стойками и большее открытое пространство. Стальные рамы не подвергаются деформации и расширению, которые является одним из основных преимуществ по сравнению с деревянным каркасом. В стальной раме дома вы не будете иметь проблем с гниением, грибком или термитами и муравьями. Металлический каркас дома более устойчив к землетрясениям и противостоит сильным ветрам.

При строительстве стального каркасного дома, внутренние стойки заземлены на землю, которая дает дополнительную стабильность конструкции и выступает в качестве громоотвода. В дополнение к этому, дом со стальной каркасной структурой не является горючим.

Легкий вес является еще одним преимуществом по сравнению с деревянной конструкцией. Сталь легче, чем дерево, бетон и кирпич. Сталь устойчива к воде и не будет расширяться или сжиматься. Стальной каркас имеет более длительный срок службы, чем любой другой материал, когда его обрабатывать должным образом с правильными покрытиями и краской.

Сталь подлежит полной вторичной переработке и считается экологически чистым материалом. Стальной каркас дома является правильным выбором для длительного строительства жилья, имеет короткий период строительства и экологически чистую жилую архитектуру.

Недостатки домов со стальным каркасом

Энергоэффективность является самой большой проблемой домов со стальным каркасом. Они не являются энергетически эффективными, потому что сталь имеет очень плохие изоляционные свойства благодаря быстрой проводимости тепла. Чтобы преодолеть эту проблему, необходимо устанавливать дополнительный изоляционный слой или подбирать материалы с высоким коэффициент полезного действия по изоляции.

Несмотря на то, что стальные каркасные дома строятся быстро, процесс требует знаний, инструментов и специального оборудования. Не каждый подрядчик имеет все необходимые инструменты, так что вы должны сделать некоторые исследования, если вы решили выбрать металлический каркас дома.

Стальной каркас, как правило, оцинкован и защищен от коррозии, так как стальные рамы подвергаются коррозии. Если поверхность покрытия разрезают или поцарапают, влага, которая попадет на эти места может вызвать коррозию.

Другим недостатком домов стальная рама является общая прочность стали. Она поддерживать структурную целостность, но металлический каркас не будет поддерживать тяжелые предметы , например мебель, а то приводит к необходимости дополнительного усиления, что увеличит стоимость строительства.

Каркасные стены из стальных и двутавровых профилей

Каркасные стены из двутавровых профилей на древесной основе

Вместо цельных деревянных досок можно использовать двутавровые профили, в которых в качестве полок используются деревянные бруски или LVL-брус, а в качестве стенок OSB или HDF.

Каркасы стен, выполненные из двутаврового профиля на древесной основе, собираются за небольшими исключениями по тому же принципу, что и каркасы из цельных деревянных деталей (рис. 9.7).

Рис 9.7 Конструкция каркасной стены деревянного дома из двутавровых профилей

Чтобы рассчитать максимальную ширину дома, каркас которого состоит из двутавровых профилей на древесной основе, воспользуйтесь таблицей 9,5, при этом пролёты балок в перекрытиях такого дома не должны превышать 5 м.

Таблица 9.5

Максимальная ширина дома (м) для каркасных несущих стен, сделанных из деревянных двутавров высотой 200 мм

Нор­ма­тив­ная сне­го­вая на­груз­ка, кН/м²	Ко­ли­че­ство эта­жей
	1	1 + ман­сар­да	2
3,3	12	10,8	10,6
4	12	10,2	10
4,5	12	9,7	9,4
5	11,7	9,2	9.0
6	10.4	8,3	8,1

Данные, приведённые в таблице предусматривают. Шаг стоек — 0,6 м; высота этажа — 2,4 м; конструкция кровли — свободно опертые фермы; пролёт балок междуэтажного перекрытия — не более 5,0 м.

Узнать подробности технологии изготовления деревянных каркасных стен из двутавровых профилей можно в оригинальном норвежском руководстве.

Каркасные стены из тонких стальных профилей

Из стальных профилей выполняют в основном каркасы ненесущих стен, перегородок или изготавливают заполняющие каркасы для последующей установки в бетонные и стальные каркасы зданий. Также тонкие стальные профили используют для внутренних перегородок в помещениях с повышенными требованиями по пожаробезопасности (рис. 9.8).

Рис. 9.8 Заполняющий каркас из тонких стальных профилей

На строительном рынке представлено большое разнообразие стальных профилей различной формы, толщины, габаритных размеров, предназначенных для использования в различных областях строительной отрасли, в том числе рассчитанных на необходимую толщину утепления. Ширина стальных профилей для каркасных стен варьируется от 70 до 200 мм. Сборка каркасов стен из стальных профилей производится с помощью саморезов или заклёпок.

Узнать подробности технологии изготовления каркасных стен из тонких стальных профилей можно в оригинальном норвежском руководстве.

 

Материал подготовил конструктор Владислав Воротынцев на основе норвежской технологии каркасного домостроения, разработанной институтом СИНТЕФ

 

Cтальной характер

Cтальной характер

Металлоконструкции широко используются в каркасном строительстве – чаще всего, когда речь идет о крупных сооружениях. Легкие и мощные стальные колонны, балки и фермы поддерживают своды заводских цехов, самолетных ангаров, вокзалов и прочее. В частном же домостроении металлический каркас – настоящая экзотика.

Действительно, так уж сложилось, что загородные дома у нас строят в основном из дерева и камня. До недавнего времени считалось, что алюминий и сталь частных застройщиков не могут заинтересовать. Разве что зимний сад или летний павильон кому-то захочется. Причин такого отношения три. Одна совершенно субъективная – наш менталитет. Две другие более или менее объективные – высокая теплопроводность металла и его дороговизна. Однако спор о целесообразности применения того или иного материала всегда решается путем расчетов, а появление новых технологий вносит существенные коррективы в их результат.

«Теплый» профиль

Разработка шведской компании LINDAB – так называемые термопрофили из тонкопрокатной оцинкованной стали – произвела настоящую революцию в каркасном домостроении. Идея очень проста. Путь распространения тепла в металлическом профиле в поперечном направлении максимально удлинен при помощи сквозных прорезей специальной формы. В итоге теплопроводность стальных элементов приблизилась к теплопроводности деревянного бруса. При этом их прочность и сопротивляемость деформациям сохраняются на требуемом уровне. Таким образом, появилась возможность собирать металлические каркасы жилых зданий, не опасаясь появления «мостиков холода».

Металлический конструктив

Итак, каркас наружных стен, перекрытий пола 1-го этажа и стропильных ферм собирают из термопрофилей различного сечения. Несущие элементы перегородок и других конструкций, которые не могут служить «мостиками холода», – из стальных профилированных балок. Балки из профиля различного сечения, предусмотренного проектом, позволяют перекрывать помещения значительной ширины без промежуточных опор. Все детали изготавливаются на заводе с высокой точностью, что избавляет от необходимости их подгонки по месту. Сборка производится при помощи специальных самонарезных сверлящих винтов (усовершенствованных саморезов). Такие соединения не расшатываются со временем.

Бригада из 4-х человек собирает 2-этажный дом без применения тяжелой техники за 2-3 недели

Металлический «остов» из термопрофиля крепок и надежен (МЕТТЕМ LSC)

Технологии сборки каркаса

Существует три технологии. Выбор в каждом конкретном случае диктуется условиями строительства: удаленностью от завода, составом бригады и т. д.

• ❋ Поэлементная. Конструкцию собирают целиком на стройплощадке из привезенных с завода промаркированных элементов.
• ❋ Подетальная. На стройплощадке производят монтаж уже собранных на заводе крупных деталей конструкций стеновых панелей, ферм и др.
• ❋ Мобильный завод. На стройплощадке устраивают линии по сборке несущих конструкций, которые затем монтируют в строение.

При возведении крупных или удаленных объектов непосредственно на территории заказчика бывает выгодно организовать мобильный завод по выпуску самих термопрофилей.

	5 плюсов каркасного строительства из ЛСТК
	Максимальная заводская готовность материалов и конструкций
	Стабильность геометрии элементов
	Обеспеченность стройкомплекта детальной документацией для сборки
	Высокая скорость производства работ
	Отсутствие необходимости в мощных дорогих фундаментах

В основе этого дома – каркас из ЛСТК («Талдом-Профиль»)

Важным преимуществом дома со стальным каркасом является исключительная гибкость планировки. По существу каждый проект является индивидуальным, причем без какого бы то ни было удорожания. Просто передвинуть те или иные перегородки на этапе проектирования не составляет никакого труда. Кроме того, стены и системы балок легко заменить в уже построенном и обжитом доме – интерьеры становятся модульными, гибкими.

Стена в разрезе

Наружная обшивка по термопрофилю (МЕТТЕМ LSC)

В корытообразные ячейки сэндвич-профиля укладывают минвату (технология «Металл Профиль»)

Изнутри и снаружи каркас обшивается. Для этого могут использоваться различные материалы: плиты OSB, фанера, гипсокартон и др. Внутрь стен и перекрытий в ячейки, образованные несущими элементами каркаса, закладывается утеплитель – как правило, минеральная вата. Все инженерные коммуникации прокладываются внутри перегородок и перекрытий.

В результате получается не дом, а сплошные достоинства. Теплый, обладающий повышенной жесткостью и в то же время чрезвычайно легкий (вес 1 кв. м готового здания составляет в среднем всего 150 кг!). Он не нуждается в мощном фундаменте. Подойдут, к примеру, винтовые или буронабивные сваи. Экономятся время, расход материалов, трудозатраты, а в итоге и деньги.

Стальной «шалаш» выглядит неординарно («Металл Профиль»)

СПРАВКА
Комплект металлокаркасного дома включает: несущие профили для стен перегородок и перекрытий, элементы стропильных систем; обрешетку, стеновые и кровельные покрытия и т. п. Входят также, системы водостоков, профили для оконных и дверных проемов, пластины, распределяющие нагрузку от ферм перекрытий на соседние вертикальные стойки.

Есть варианты

По пути использования термопрофилей в строительстве каркасных домов идет ряд отечественных компаний, таких как фирма «Талдом-Профиль» (из термопрофилей завода «Талдом-Профиль»), инженерно-строительный центр С.О.В.А. (из термопрофилей LINDAB) и др. Но вообще-то существуют и другие способы избавиться от «мостиков холода» при использовании в строительстве тонкостенных стальных металлоконструкций. К примеру, можно обшить здание поверх металлического каркаса листами твердого утеплителя. Этот путь в свое время избрали инженеры ГК «Металл Профиль», когда разрабатывали оригинальный проект коттеджа-«шалаша» с каркасом из стального профиля. И хотя проект не обрел ожидаемую популярность (вероятно, по причине спорной архитектурной привлекательности), сама технология заслуживает внимания.

Проект «С.О.В.А.». Изнутри стены обшиты гипсокартоном

	Строительство каркасного дома из ЛСТК (проект «С.О.В.А», стальные профили смоленского завода «Арсенал СТ»)
	Начало сборки каркаса. Стальные профили – основа всей конструкции дома.
	Монтаж металлического каркаса второго этажа. Одновременно начинается облицовка наружных стен.
	Ведется наружная облицовка каркаса. Для этого используются фибробетонные фасадные панели – качественный и недорогой отделочный материал.
	Коммуникации прокладывают в «теле» перекрытий и стен. Наружные стены утепляют минераловатными матами, которые ставят враспор между ребрами каркаса.

Стальной шалаш

В основе постройки – конструкция из вертикальных треугольных рам. Каркас собирается из стальных оцинкованных профилей и крепится анкерными болтами. На собранный «скелет» дома устанавливаются корытообразныеэлементы сэндвич-профиля, в которые укладывается мягкий волокнистый утеплитель толщиной 150 мм. Поверх «сэндвича», заполненного мягким утеплителем, кладутся листы жесткой теплоизоляции толщиной 30 мм. (Она нужна, чтобы устранить «мостики холода», образуемые ребрами сэндвичпрофиля.) Далее укладывается супердиффузионная мембрана, монтируются контробрешетка, оставляющая над теплоизоляцией вентиляционный зазор, и обрешетка под кровельный материал. Торцы дома монтируются аналогичным образом. С точки зрения обеспечения прочности, энергосбережения и скорости строительства технология интересна, и в дальнейшем возможно ее развитие.

Домам из ЛСТК не страшны ни морозы, ни ураганы, ни землетрясения!

Широкий «профиль»

Технология строительства из легких стальных тонкостенных конструкций (сокращенно ЛСТК) позволяет возводить качественное доступное жилье для всех категорий граждан, причем в сжатые сроки. К тому же она прекрасно сочетается с другими технологиями и стройматериалами: железобетоном, кирпичом, древесиной. Все чаще находит примене- ние практика использования термопрофилей при возведении домов из газобетонных блоков: металлические балки и фермы заменяют деревянные конструкции перекрытий и крыш. Металлический профиль – неплохое решение и для тех, кто собирается реконструировать или надстраивать мансарду. Благодаря малому весу конструкций не потребуется усиление несущих стен, а высокая технологичность позволит произвести все работы в кратчайший срок.

Технология ЛСТК прекрасно сочетается с традиционными строительными материалами

Элементы каркаса из термопрофиля скрепляются анкерными болтами («Металл Профиль»)

Чтобы утеплитель хорошо проветривался и всегда находился в условиях нормальной относительной влажности, не отсыревал и не обмерзал зимой, полезно устроить снаружи дома так называемый «вентилируемый фасад». Его несущие фермы также собираются из стальных оцинкованных профилей (не обязательно термо-).

Суперщиты

На базе технологии ЛСТК нашли свое развитие каркасно-щитовой и щитовой принципы строительства. Так, псковский комбинат МЕТТЕМ LSC выпускает свои щитовые домокомплекты из термопрофиля собственного производства. Он выполнен из высоколегированной оцинкованной стали толщиной 1,0–2,0 мм и, как и аналоги, перфорирован особым образом. Домокомплекты полностью изготавливаются в заводских условиях на европейском оборудовании. Процесс автоматизирован. Геометрия элементов идеальная, максимальный допуск – 2 мм. Щиты (стеновые сэндвич-панели) уже имеют и утепление, и обшивку. На строительную площадку приезжает на 80 % готовый дом, поэтому монтаж осуществляется в рекордные сроки. Ну а теплосберегающие показатели таковы, что позволяют применять конструкции для строительства даже в условиях Крайнего Севера.

Строительство дома из щитов на базе термопрофиля (Типовой проект «Ардос», 81 кв. м, МЕТТЕМ LSC)
День 1-й: изготовление каркаса стеновых панелей из термопрофиля на домостроительном комбинате.	Цеховая сборка панелей и других конструкций, входящих в домокомплект, происходит со 2-го по 5-й дни. Монтажные столы оборудованы роликоопорами и гидроподъемными устройствами для перемещения собираемых конструкций.
Одновременно на стройплощадке возводят фундамент и подготавливают его к монтажу домокомплекта. На это уходит 10 дней.	В отсутствие форс-мажора отгрузка и доставка готового домокомплекта на место монтажа происходит на 11-й день.
В тот же день или через сутки производится монтаж стеновых панелей на подготовленный фундамент. (При возведении типового 1-этажного дома «Ардос» этот этап занимает всего 3 часа.)	Установка стропильных ферм (поставляются в сборе), устройство кровли, установка окон и дверей – с 12-го (13) по 17-й дни.
Финишная отделка фасада, чистовая внутренняя отделка – с 18-го по 23-й дни.	В данном случае фасад обшит фиброцементной доской. Кровля – металлочерепица.

Металлокаркас для частного дома: особенности и этапы строительства

На чтение 6 мин. Просмотров 1.2k.

Основой таких домов является металл, из которого производятся все необходимые составляющие. Толщина профилей различна — для каждого дома она индивидуальна и зависит от внешних факторов.

Каркасные дома наиболее предпочтительны — они имеют большинство преимуществ. Но наибольшее распространение получила канадская технология сборки домов.

Они удобны тем, что сделать и зашить металлические рамы можно по отдельности, а потом их просто соединить между собой.

Преимущества

1. Каркасные дома проверены временем и к их преимуществам можно отнести:
2. Высокопрочный материал;
3. Учитывая небольшой вес, можно хорошо сэкономить на фундаменте;
4. Устойчивость к плесени, грибку и гниению;
5. Высокоточный монтаж;
6. Дешевая транспортировка;
7. Отсутствие отходов и мусора;
8. Возможность строения свободной планировки и большими пролетами.

СТОИТ ЗАПОМНИТЬ! Здания возведенные по этой технологии, не подвергаются серьезным изменениям, даже если не отапливаются в холодное время года, что особенно важно для дачного строительства.

Недостатки

1. Подвержены ржавчины;
2. Высокая пропускная способность тепла;
3. Минимальное время эвакуации во время пожаров;
4. Сложность закрепления различных навесных элементов;
5. Из-за высокой электропроводности необходимо уравнивать потенциалы;
6. Не подходит для массивных элементов.

СТОИТ ЗАПОМНИТЬ! Каркасные дома имеют высокую скорость сборки и, возможно ее произвести самостоятельно.

Если необходимо собрать заводские детали в одну конструкцию, то это легко сделать с помощниками. Сложность заключается в поиске необходимого элемента и его установке соответственно чертежам.

Если же необходимо сварить каркасы из профильной трубы, то это достаточно сложное дело. Хотя для возведения дачного дома небольших размеров, каркас ставится аналогично деревянному. Для одноэтажного здания подойдут трубы 80*80 мм, для промежуточных элементов подойдет меньший диаметр. Но его также необходимо утеплить.

ВНИМАНИЕ! Для надежности лучше всего приобрести у изготовителя разобранную конструкцию дома.

Этапы строительства

Во время строительства металлического каркаса необходимо придерживаться следующих действий:

• Заливка фундамента:
• капитальный — на бетоне;
• Некапитальный — на платформе.
• ВНИМАНИЕ! Каркасные здания из металлопрофиля с некапитальным фундаментом транспортируемы!
• Установка каркаса дома;

СОВЕТ! Если каркас сделан самостоятельно, то качество сварных изделий проверяется методом каркасной «ахиллесовой пяты».

• Устанавливается металлокаркас «снизу вверх». Вначале устанавливается несколько колонн и стоек, и потом их соединяют при помощи тонких трубок и закрепляют раскосом.
• Кровля. Покрывается каркас выбранным кровельным материалом с предварительным утеплением и ее отделкой.

После этих манипуляций приступают к внутренней отделке дома.

Фундамент

Учитывая небольшой вес строения, можно создавать фундамент, который не предъявляет высоких требований к прочности. Для металлокаркасных домов выкапывают небольшое основание.

Сам способ производства фундамента зависит от характера земли и строительной площади. Поэтому во время выбора фундамента необходимо учитывать всесезонные грунтовые изменения.

Фундамент бывает:

• Ленточный — небольшая ширина из-за того, что не претерпевает серьезной нагрузки от стального каркаса. Выполнять его необходимо в виде горизонтальной рамы повышенной жесткости, благодаря которой распределяется нагрузка во время деформирования из-за грунтовой нестабильности.
• Столбчатый изготавливается из балок, которые необходимо между собой прочно соединить при помощи опор. Изготавливается из монолитных блоков, кирпича или железобетона.
• На винтовых сваях.

ВНИМАНИЕ! Используя фундаменты с небольшими углублениями, экономятся материалы и трудозатраты, что тоже снижает стоимость фундамента.

Сборка металлического каркаса

Самостоятельная сборка не требует определенных знаний или умений.

Все элементы приходят с завода тщательно упакованные. Каждая деталь промаркирована, такая маркировка имеется на чертежах. Собирается металлокаркас по типу конструктора — на место ставятся необходимые детали и устанавливается крепеж.

Этапы сборки металлокаркаса:

1. На фундаменте крепится нижняя обвязка;
2. Угловые стойки требуется выставить и укрепить;
3. Между угловыми стойками устанавливаются промежуточные, укосины и распорки;
4. Выполняется верхняя обвязка;
5. Устанавливают и закрепляют балки перекрытия;
6. Если предусмотрен 2 этаж, то собрать его каркас нужно аналогично;
7. Выполняется потолочное перекрытие;
8. Собирается стропильная система;
9. Проводится утепление и гидроизоляция кровли;
10. Собирается обрешетка под кровельный материал.

СОВЕТ: обрешетка должна быть металлической — только благодаря ей можно достигнуть высокой прочности здания.

Металлические профили для возведения каркаса на заводе обрабатывают особыми методами — горячим цинкованием и специализированными антикоррозийными смесями.

Для возведения коттеджей используют стандартный или тонкостенный металлический профиль. Детали конструкции точно подходят для наружной или внутренней обшивки, монтажа дверей и перегородок, окон.

Сборка металлокаркаса производится при помощи отверточной технологии — все детали уже просчитаны и произведены по проекту вашего дома, поэтому измерять и отрезать вам больше не нужно. Каждая деталь имеет четкое предназначение и место.

Технология возведения

Технология возведения бывает двух способов и зависит от будущей обшивки строения:

• Каркасно-панельная технология. Основным принципом является самостоятельный монтаж с последующей обработкой и утеплением. Минусом является приобретение каждого материала по отдельности, во время монтирования нужно утеплять и обрабатывать. Но несмотря на это обходится дешевле.
• Каркасно-щитовая. По разработанному проекту производятся щиты с встроенным утеплением определенного размера.

ВНИМАНИЕ! Затраты на каркасно-щитовой метод оправданы — не только продлевается срок службы, но и снижаются затраты на отопление.

Утепление и отделка

Здания из металлокаркасов обшиваются листами из OSB, с внутренней стороны крепятся ГВЛ или ЦСП, при желании можно использовать другие современные материалы.

Для утепления стенок используют пенополистирол или минеральную вату.

Образующее пространство между панелями необходимо заполнить газобетоном, пенобетоном или пенополиуретана, делают это посредством распыления. Заполняемое пространство в конечном итоге образует плотный слой, который отлично удерживает тепло. Пеной требуется заполнять не только полости внутри профиля, но и все проблемные места.

ВНИМАНИЕ! Утеплитель необходимо приобретать высокого качества, во время застывания должно образовываться плотное покрытие, которое не оседает со временем.

Внутренняя часть накрывается пленочным пароизоляционным материалом. Внешне стены от непогоды защищают пленкой высокой плотности.

СОВЕТ! В качестве отделки и утепления можно применять теплоблоки, дополнительная отделка им не требуется, но при желании можно использовать различные современные отделочные материалы — покраску краскопультом либо же оштукатуривание поверхности.

Советы от строителей

1. За основу нужно брать профиль ЛСТП — в дальнейшем это позволит избежать неприятностей связанных с проникновением холода и конденсата;
2. Для утепления лучше приобретать высококачественные современные материалы;
3. Во время выполнения фундамента необходимо учитывать всесезонный характер земли;
4. Выгодней приобретать заводской комплект конструкции;
5. При самостоятельной сборке необходимо продумать утепление и заземление объекта.
6. Во время возведения кровли лучше всего возводить четырехскатную или двухскатную крышу.

Здания, возведенные на основе металлокаркасе, обладает отличными характеристиками пригодными для долгой эксплуатации. Профиль из металла имеет достаточную прочность, готовую выдерживать серьезные нагрузки и при этом обладает высокими антикоррозийными качествами и противостоит температурным факторам.

Возведение домов по этой технологии не только экономит деньги, но и время.