Воронение стали в домашних условиях без нагрева: три проверенных способа чернения металла

Содержание

три проверенных способа чернения металла

Для окраски металлических изделий все чаще используют воронение стали. Оно обеспечивает надежную защиту поверхности от ржавчины и декоративность отделки. При химическом варианте окрашивания на поверхности появляется защитная оболочка. В процессе работы применяют масла и кислоты. В зависимости от вида используемого материала и степени нагрева соединения металла приобретают естественный оттенок.

Многие считают, что этот вариант обработки применяется только в заводских условиях. Но его можно организовать и самостоятельно, если соблюдать последовательность действий и использовать подходящие средства.

Чего можно достичь воронением?

В результате проведенной работы на поверхности появится пленка из окиси железа. Размеры ее толщины полностью зависят от используемой технологии. Она может составлять 1-10 микрометров. Используя метод воронения металла, вы можете решить следующие задачи:

защитить покрытие от коррозии, т. к. на воронёных поверхностях не появляется ржавчина;

придать изделию более презентабельный вид.

Можно получить требуемое покрытие множеством способов. Но самыми популярными из них являются щелочное, термическое или кислотное воронение. Для самостоятельной работы идеально подходит щелочная обработка. Для этого понадобится вода, цифровые весы, нитрат натрия и гидроксид натрия. Также потребуется защитная маска и перчатки для личной безопасности.

Для работы используйте только нержавеющую посуду. Воронение стали проводится при соблюдении определенного температурного режима. Раствор поддерживают в кипящем состоянии, из-за чего с ним нужно работать предельно аккуратно.

Для создания прочного покрытия стали в домашних условиях процесс длится не менее 1,5 часов. Перед тем как приступить к чернению, поверхность необходимо обезжирить растворителем. Цвет защитной пленки определяется временем прогрева, в результате чего он будет постоянно меняться. Чтобы избежать сильного перепада оттенков, поверхность полностью погружают в раствор.

Важно! После завершения обработки металлические изделия нужно обязательно тщательно промывать в мыльном растворе.

Применение ржавого лака

Данное средство для воронения часто используется для получения гладкой и ровной поверхности. В него входит стальная стружка, но ее можно заменить на стружку чугуна. При этом финансовые вложения будут минимальными. В данном случае обрабатываемую деталь необходимо поместить в химическое средство. В результате проявляется рыжая или черная окись железа. Эта инструкция, как средство для холодного воронения, дает долгоиграющий и эффективный результат.

Чтобы избавиться от налета рыжего цвета, воспользуйтесь щеткой с достаточно жесткой щетиной из металла. В результате остается только черная окись.

Для начала металл подвергают механической обработке и обезжиривают. Затем изделие укладывают в специальный состав. Средство для воронения готовят в фарфоровой емкости. При этом важно работать в перчатках, чтобы защитить кожу. Состав делается с использованием соляной кислоты. Ее в небольшом количестве вливают в емкость. Она смешивается с металлическими опилками, азотной кислотой и железной ржавчиной.

Смесь хорошо размешивают, пока не прекратится химическая реакция, которая сопровождается выделением газа. В смесь в равных пропорциях добавляют воду и обычную водку. В завершении ее оставляют на определенное время, пока она не отстоится. Затем ее сливают, чтобы убрать окалины и соли, выпавшие в осадок.

Когда смесь будет готова, в нее укладывают обрабатываемое металлическое изделие. Его держат до того момента, пока не приобретет черный цвет. После этого его промывают под сильным напором проточной воды.

На видео: воронение ржавым лаком.

Использование машинного масла

Воронение ножа можно выполнить в домашних условиях с маслом. Вам потребуется следующее:

500 мл машинного масла;
оборудование для удержания детали, такое как специальные крючки, плоскогубцы или пассатижи;
металлическая емкость для воронения в масле;
ветошь или бумажные салфетки;
газовая горелка, строительный фен или газовая плита.

Как сделать процедуру, если у вас есть строительный фен? Для этого деталь выкладывают на негорючую поверхность, такую, как кирпич. Затем фен устанавливают в режим сильного разогрева. Деталь максимально сильно нагревают. Затем при помощи клещей или плоскогубцев ее укладывают в ванночку, полностью покрывая поверхность маслом. Это обеспечит ровный цвет по завершении процедуры. Затем деталь укладывают на бумажную салфетку для впитывания масла.

При обработке металла данным способом можно воспользоваться льняным маслом. Процедура прекращается, как только получится нужный цвет. Процесс необходимо повторить 3 или 4 раза. По завершении каждого цикла изделие становится все темнее.

Если вы решаете, как вам воронить стальное изделие, этот способ не сделает ее черной. А поверхность не получится слишком прочной. Данное средство для воронения подойдет, если необходимо защитить стальное изделие от ржавчины.

Чернение стали в домашних условиях – методы защиты от коррозии + Видео

Для того, чтобы защитить железо от коррозии, сегодня активно используют воронение, как заводское, так и кустарное, которое делится на разные виды, в том числе чернение углеродистой и низколегированной стали в домашних условиях.

1 Что вам дает воронение металла?

Большинству марок стали свойственно ржаветь, очаги коррозии возникают при малейшем контакте с водой, если поверхность после этого не вытирается промасленной ветошью. Даже при повышенной влажности воздуха сталь может очень быстро покрыться ржавчиной. По большей части металл покрывают антикоррозийной краской, путем напыления или нанося кистью. Но это не подходит для резьбовых соединений, а также для подвижных деталей. Поэтому нередко для защиты от коррозии применяют воронение, которое также называют чернением либо синением стали и, если обратиться к техническим терминам, оксидированием.

Иными словами, создаются условия для того, чтобы на поверхности металла образовалась пленка окиси железа, толщина которой может варьироваться от 1 до 10 микрометров, в зависимости от способа обработки. Воронение по типу воздействия на металл делится на термическое, кислотное и щелочное, то есть в последних двух вариантах металл погружается в соответствующий раствор. При нагреве на поверхности стали сменяются так называемые цвета побежалости, приблизительно то же происходит и при гальванической обработке в кислотной либо щелочной ванне. Нужно просто выбрать нужный цвет окисления и на нем остановить воздействие на поверхность стали.

Смена цветов побежалости связана с увеличением толщины слоя окислившегося металла. Самая тонкая пленка образуется на стадии возникновения желтого цвета, по мере того, как толщина ее будет расти, друг друга сменят бурый, вишневый, фиолетовый, а затем синий и серый цвета. Но последний вовсе не означает, что вы приблизились к тому, что называют чернением. Ведь воронение охватывает практически все цвета побежалости, начиная с бурого.

2 Синение стали – рецепты разной степени сложности

При длительном нагреве, после того, как накал металла минует белую стадию, а затем желтую, бурую и фиолетовую, поверхность стали окрасится в красивый светло-синий цвет, постепенно сменяющийся темным. Именно на термообработке основан самый простой метод синения, и именно с него мы начнем перечень существующих способов оксидирования. Для получения качественного воронения в домашних условиях вам понадобится горн, желательно с автоматическим поддувом, в крайнем случае можно использовать обычную металлическую бочку, заполненную наполовину рубленым хворостом.

Металлический ящик под размер детали наполняем мелким березовым углем и помещаем в хорошо разогретый горн или в бочку с горящими щепками. Когда уголь нагреется и начнет тлеть, укладываем в него обтертую уксусом и высушенную стальную деталь, после чего следим за этапами ее каления. В самом начале появления синевы вытаскиваем заготовку и слегка остужаем на воздухе, одновременно очищая мягким углем. Затем снова помещаем в ящик. Повторив эти манипуляции несколько раз, и в конце доведя каление до явственной синевы, вы получите прочную окисную пленку.

Другой способ – с применением специального раствора и без термообработки. Для него вам нужно раздобыть всего 2 реактива: по 2,5 грамма гексацианоферрата калия, в народе именуемого красной кровяной солью и являющийся мощным окислителем, а также полуторахлорное железо. Оба ингредиента прекрасно растворяются, поэтому смело заливаем каждый в отдельной емкости 0,5 литра воды, после чего объединяем получившиеся жидкости в единую смесь. Именно в нее и помещаем стальную деталь, которой нужно придать антикоррозийную устойчивость. Когда поверхность металла достигнет нужного окраса – извлекаем деталь из ванны и обсушиваем.

Существуют и более сложные методы синения, но мы обратимся к тем, что попроще. Оксидирование можно осуществлять не только растворами, но и расплавами различных веществ. В частности темно-синий цвет стальному изделию можно придать, погрузив его в расплавленную серу, в которую предварительно, после перехода в жидкое состояние, замешивается небольшое количество сажи. Второй вариант – расплав селитры, получаемый при ее нагреве до температуры свыше 320 градусов. Если выдержать в такой ванне стальное изделие, оно покроется равномерной темно-синей пленкой.

3 Воронение стали в буром спектре

В некоторых случаях вполне достаточно добиться образования на поверхности стальной детали окисной пленки коричневого цвета, оттенки которого могут быть различными, в зависимости от примененных веществ. Самый простой рецепт основан на все том же ингредиенте, который рассматривался нами ранее, а именно – нам нужно полуторахлорное железо в количестве 100 грамм, а также килограмм оливкового масла. Смешиваем данные компоненты и получаем пасту, которой следует равномерно покрыть стальное изделие. Затем, через несколько часов, поверхность шлифуется металлической щеткой-крацовкой. Цикл повторяется несколько раз.

Еще один вариант отчасти похож на предыдущий. Но для процесса оксидирования в домашних условиях, помимо оливкового масла в количестве 0,5 килограмма, вам понадобится столько же треххлористой сурьмы. Второй ингредиент, по сути, тоже относится к маслам, поэтому, смешав составляющие, вы получите своеобразную мазь. Покрываем ею стальное изделие и оставляем на сутки. По истечении указанного срока протираем поверхность металла шерстяным лоскутком и снова на сутки наносим мазь. Заключительным этапом снова станет протирка шерстью и полировка вощеной щеткой.

Можно еще больше упростить состав, с помощью которого на сталь наносится бурая антикоррозийная пленка. Для этого достаточно сделать раствор для погружения в него металлического изделия на определенное время. Вам необходимо запастись только полуторахлорным железом, которое добавляется в количестве 150 граммов в литр воды или же отмеряется 0,2 килограмма и смешивается с литром 90-процентного спирта. В такую ванну стальное изделие достаточно обмакнуть несколько раз, при погружении следя за изменением цвета поверхности.

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Раствор лучше делать с подогревом соли до ее расплавления с добавлением денатурата после снятия с огня емкости (желательно, чтобы это была химическая фарфоровая чашечка). Составом обмазываем стальное изделие и нагреваем над огнем, положив на лист жести. Следующий сложный рецепт подходит для оксидирования металла в серый цвет. Данный процесс, при значительной продолжительности, может перейти в холодное чернение обычной и нержавеющей стали, которое проще всего осуществлять в домашних условиях.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Внимание, для собственной безопасности вливайте кислоту в воду, но никак не наоборот, во избежание возникновения бурной реакции, сопровождающейся выплескиванием реагента.

И, наконец, рецепт непосредственно для чернения. По сути, отличного результата можно добиться, лишь обмазав стальное изделие льняным маслом, воском либо животным жиром и хорошо прокалив в огне. В результате обжига на поверхности металла образуется устойчивая черная пленка. Однако, гораздо эффективнее использовать предварительное погружение стали в ванну со следующим раствором: на литр воды кладется 100 грамм медного купороса и добавляется 10 грамм нашатыря. Обмазав очищенный и обезжиренный металл данным составом, и прокалив в огне, вы получите сначала черно-бурую пленку, а после повторного окунания и каления – черную.

состав для оксидирования стали на rocta.ru

23Мар

Содержание статьи:

Чего можно достичь воронением
Защита от коррозии
Придать изделию презентабельный вид
Популярные способы: как воронить металл в домашних условиях
Щелочной
Кислотное оксидирование
Термический
Как заворонить металл в домашних условиях с помощью ржавого лака
Ширина фрезерования
Использование машинного масла
Рекомендации
Чернение
Металлические изделия после воронения

Черный цвет также часто называют вороным, потому что он такой же темный, как и крыло ворона. Такой красивый глубокий оттенок может иметь и сталь. Чтобы произвести окраску, все чаще применяют воронение металла в домашних условиях. Кроме декоративной отделки, владелец получает усовершенствование механических свойств – надежность, коррозийная устойчивость, продление срока эксплуатации. Есть несколько рабочих способов, каждый из которых дает свое качество и скорость чернения. Неверно предполагать, что процедуру можно выполнить только на заводе. Многие умельцы легко заворонят ножи или предметы интерьера, используя подручные средства.

Данную технологию также называют оксидированием. Заводской процесс, конечно же, сильно отличается от того, как воронят сталь в домашних условиях. В первом случае меняется химический состав всего верхнего слоя, от чего изделие приобретает совершенно новые свойства. А на дому возможно только нанесение защитной пленки. Она тоньше, менее прочная и выглядит несколько иначе.

Чего можно достичь воронением?

Основная задача – покрытие поверхности оттенком (чаще всего черным) или достижение цвета побежалости металла из-за нагрева. Для чего это нужно пользователям? Как правило, это решает две проблемы.

Защита от коррозии

Это наиболее важная цель. Особенно актуально, когда эксплуатация металлической конструкции происходит на улице, то есть сталь постоянно подвергается воздействию кислорода и влаги. С такими активно вступающими в реакцию веществами возможен окислительный процесс – ржавление. В результате образуется рыжая ржавчина. Она сильно влияет на прочность, уменьшая ее, а также укорачивает срок эксплуатации. Это случается с автомобильными запасными частями, поэтому некоторые автолюбители воронят стальные элементы машины.

Придать изделию презентабельный вид

Стильный дизайн обыкновенному ножу может придать черный матовый оттенок. Лезвие, покрытое оксидной пленкой, выглядит очень нестандартно, привлекательно. То же можно отнести и к ряду других предметов. Особенно актуальна эта потребность, когда вещь уже старая.

А также технологию применяют в художественных целях, когда творчески подходят к декоративным элементам интерьера.

Популярные способы: как воронить металл в домашних условиях

Прежде чем перейдем к конкретным техникам, которые применяются на производстве или дома, расскажем об этапах. Они почти всегда остаются прежними:

Подготовительный. Необходимо тщательно подготовить деталь, убрать любые загрязнения с поверхности и из отверстий. Если есть окалины или иные выпуклые части, их можно зачистить с помощью шлифовальной бумаги. Если вы используете жидкие среды, то обязательно на предварительном этапе высушить заготовку.
Обезжиривание. Особенно это относится к автомобильным запчастям. Как правило, на них находится тонкий масляный слой, который сперва нужно убрать. Если между сталью и активным веществом, химическим раствором будет находиться маслянистая прослойка, то реакция не произойдет вовсе или будет неполной, с нарушениями. Даже самые незначительные следы жирной среды следует убрать. Например, отпечатки пальцев на рукояти ножа, которые остаются из-за работы сальных желез. Поэтому стоит всегда работать в перчатках.
Нанесение состава. Ниже мы расскажем подробнее о том, как можно наносить вещество. А также существуют способы полностью погружать деталь.
Финишная обработка. Она включает промывку заготовки, сушку, а также легкую зачистку, если появились какие-либо погрешности.

Воронение различают на холодное и горячее. Ниже мы представим три наиболее распространенных варианта того, как воронят сталь в домашних условиях.

Щелочной

В процессе будет вырабатываться газ. У него неприятный запах, а также он опасен при его чрезмерном вдыхании. Поэтому очень важно обеспечить себе подходящее рабочее место – открытое пространство с хорошей вентиляцией. Подойдет гараж, если двери и окна будут раскрыты, а на вас будет строительный респиратор, который защитит от вдыхания ядовитых паров.

Когда вы подготовили место, пора найти емкость. Она должна быть вместительной, чтобы предмет для воронения полностью помещался внутрь и при этом не касался стенок сосуда. Материал изготовления – нержавеющая сталь. Предположим, что это большая кастрюля или металлическое ведро.

После предварительного обезжиривания поверхности мы рекомендуем за тонкие нитки или проволоку подвесить заготовку, чтобы была возможность перемещать её, не касаясь руками.

Теперь наводим раствор. Мы предлагаем небольшой эксперимент на 100 мл воды (вдруг нужно почернить, скажем, гвоздь), но для более крупных изделий следует приготовить аналогичный состав, только придерживаясь пропорций. Итак, наливаем 0,1 литр жидкости (бутилированной, без примесей), растворяем в ней едкий натр (каустическая сода, гидроксид натрия, NaOH – названий много, купить можно в любом строительном магазине) в размере 120 граммов. Плюс прибавляем буквально 30 г натриевой селитры. Очень важно хорошо перемешать, чтобы раствор был однородный и без осадков.

Когда жидкость готова, ставим емкость на плиту. Нагреваем ее до 130–150 градусов. Сразу отмечаем, что вам еще и понадобится термометр, приспособленный к таким высоким температурам. Смесь начнет закипать, и можно будет поместить в нее предмет, заранее указанным способом (чтобы он погрузился полностью и не касался стенок). Подождите 20 минут.

За этот промежуток времени образуется оксидная пленка черного цвета. Теперь можно для быстрого охлаждения сполоснуть вытащенное из раствора изделие в обыкновенной воде.

После высыхания мы рекомендуем взять машинное масло и чистый отрезок полотна. Им следует протереть поверхность и довести ее до сухой. Из-за этого вы получаете верхний слой, который имеет повышенную износостойкость и гладкость. Если все правильно было проведено, то полировка не потребуется.

Еще раз отметим важные правила:

В случае неравномерного погружения вы можете получить не тот результат, на который рассчитываете: цвет будет не одинаковым, а с переходами от более светлого к темному.

Кислотное оксидирование металла в домашних условиях

Использование кислот – опасный процесс, который может вызвать появление химических ожогов на коже и на слизистых оболочках, поэтому нужно хорошо защищаться. Обязательно надеть защитные очки. Второе важное правило при использовании этой технологии чернения – тщательное соблюдение подготовительного этапа. Следует убрать любые следы коррозии. Ржавчина хорошо очищается с помощью наждачной бумаги (сперва крупнозернистой, затем с мелкими зернами). Если коррозионные повреждения, загрязнения очень глубокие и имеют большую площадь, то актуальным будет использование углошлифовальной машины с насадкой (металлической щеткой).

Затем хорошо помогают очистители, например, на основе трифосфата натрия, этилового спирта. Отдельно неплохо помогает справиться с жирными пятнами керосин. В нем можно отмачивать около 10–15 минут, потом обдать проточной водой и высушить при комнатной температуре в помещении, где не будет активно оседать пыль. За время высыхания приготовьте раствор. На один литр воды понадобится всего по 2 грамма дубильной и виннокаменной кислоты.

Тщательно перемешайте ингредиенты, поместите емкость на нагревающий элемент и дождитесь температуры в 150 градусов. Теперь в кипящую жидкость можно помещать заготовку. Остальные правила те же – погружение полное, стенок касаться не должна, руками не трогать. Достаточно 15 минут кипения, после чего можно доставать вороненый металл.

В отличие от щелочного, кислотный так просто не смывается холодной водой. Лучше всего сперва поместить деталь в резервуар с обычной прохладной жидкостью, прополоскать, а затем обдать кипятком – так все остатки веществ смоются. Чтобы закрепить полученный результат, на 1 час положите изделие в машинное масло. По истечении времени достаньте, обсушите с помощью чистой ткани. Теперь можно пользоваться инструментом.

Термический

Его также называют горячим воронением. Это более старый и надежный, проверенный способ. Преимущества в том, что верхнее покрытие служит гораздо дольше, а также в процессе появляется меньше вредных испарений. Но меры предосторожности все же необходимы.

Технология проста, она заключается в том, что при нагреве сталь приобретает цвет побежалости. Интересный момент – так можно добиться не только черного, но и интересных переливов, все зависит от температуры, и от длительности закалки.

Сперва необходимо провести классическую уже очистку. Затем предварительно несколько разогреть заготовку, чтобы на теплый материал лучше ложился маслянистый состав. Теперь покрываем всю поверхность маслом, хорошо подходит льняное или оливковое. Как именно полностью смазать деталь – решать вам. Нам кажется, что правильнее всего погрузить ее в емкость с жидкостью.

Очень важно выждать время после погружения, чтобы масло стекло, в обратном случае останутся некрасивые разводы, пятна, потеки. Теперь можно выносить на улицу и равномерно нагревать. Чаще всего для этого используют паяльную лампу. При этом следите за изменением оттенка. Прекратите обжиг, когда он станет чёрным.

Иногда масляное средство не используют вовсе. То есть просто производят нагрев и обработку железа на открытом воздухе. Из-за взаимодействия с кислородом сталь меняет свой цвет.

Как заворонить металл в домашних условиях с помощью ржавого лака

Это простой и быстрый процесс обработки стали. С помощью метода можно покрыть холодное оружие или предметы интерьера, сделать чернение в максимально короткий срок.

Нужно подготовить заранее емкость. Оптимально подходит фарфоровая. Затем следует подготовить поверхность – механическая обработка и обезжиривание проводится по вышеописанным стандартам. Теперь переходим к приготовлению состава. В него входит соляная кислота, как основание, дополнительно – металлические стружки, азотная кислота и железная ржавчина.

Перемешайте смесь до максимально однородного состояния. В процессе подготовки раствора будет происходить химическая реакция с выделением газа. После этого добавьте спирт или обыкновенную водку в пропорции 1:1. Она осядет вместе с мутным осадком, нужно его слить вместе со стальными опилками и мутной жидкостью.

Положите изделие в емкость, дождитесь, когда оно поменяет цвет. Если появился рыжий налет, то его поможет счистить щетина средней твердости.

Использование машинного масла

Необязательно готовить сложный состав для химического воронения стали в домашних условиях. Иногда достаточно обыкновенного масляного вещества, который заливается в автомобильный мотор. Процедура похожа на термический способ, но в обратном порядке. Сперва докрасна раскалите стальной элемент, затем поместите его в резервуар, полностью наполненный маслом (подойдет машинное или льняное). Саму деталь следует держать с помощью плоскогубцев или заранее подготовленных крючков. Выдерживать ее нужно не менее 15 минут. После этого положите ее на бумажную салфетку, которая впитает жидкость. Затем аналогичную процедуру повторяют 4–5 раз до образования насыщенного цвета. Он скорее будет темно-серый, а не черный, но зато поверхность будет хорошо от ржавчины.

Чернение

Мы представим еще один вариант того, как воронить сталь своими руками. Этот вариант максимально простой для использования. Он подходит даже для тех, кто проживает в квартире или просто не хочет проводить такую процедуру с нагревом щелочного или кислотного жидкого состава. Это воронение кисточкой. Продаются специальные средства, например, отечественный «Ворон 3» или иностранный «Пражский оксид».

Технологию применять очень просто – нужно сперва снять верхний жирный слой, то есть обезжирить поверхность. Но есть некоторые недостатки:

Трудно обеспечить хорошую пленку на тех местах, где обеспечивается сложный доступ. Поэтому поделки со сложной конфигурацией лучше погружать в емкости полностью.
Слой не очень прочный, неустойчивый к механическим повреждениям.

Металлические изделия после воронения

Мы рассказали про способы, которыми можно пользоваться дома. А в качестве завершения посмотрим на результаты работы. Вот как выглядит вороненый металл:

Воронение металла в домашних условиях: средства

Воронение или оксидирование – это способ поверхностного покрытия (отделки) металлических изделий в синий, черный, сине-черный цвет или цвета побежалости с помощью воздействия на них химическим и термическим способом.

Оно используется с целью коррозионной защиты изделий из металлов, а также придает поверхности привлекательную тонировку. Существует много способов поверхностной тонировки металлов. Основной – это создание оксидной пленки.

Самыми распространенными являются химическое (щелочное и кислотное) и термическое воздействие на поверхность. В результате такой обработки изменяется химический состав и структура поверхностного слоя. Внешне это проявляется образованием пленки в виде оксида металла.

Можно самостоятельно выполнять покрытие, используя более простые технологии.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
покрытие маслом с последующей термической обработкой;
нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед выполнением работ поверхность металлического изделия подвергают обработке: снятию старого окисного слоя путем ошкуривания и обезжиривания растворителем.

Стойкое вороненое покрытие в основном образуется в кипящем растворе на протяжении всего цикла окрашивания. Для получения прочной пленки процесс должен длиться от 30 минут до полутора часов, поэтому кипящий раствор периодически доливают, чтобы обеспечить полное покрытие детали.

После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.

Для домашних работ используют в основном щелочной способ окисления. Рассмотрим некоторые варианты химического оксидирования металлов в щелочной среде.

Способ №1:

В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.

При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.

Способ №2:

Синеватый оттенок пленки можно получить, используя кипящий насыщенный щелочной раствор, в котором растворен гидроксид калия или натрия в большой концентрации. В 1 литре воды растворяется не менее 700 грамм химического вещества.

Эти рецепты приведены в качестве примера. Существует множество других химических составов с использованием нитритов и нитратов.

Оксидирование в кислотной среде проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного раствора, состоящего из:

азотнокислого кальция – 30 ч,
ортофосфорной кислоты – 1 ч,
диоксида марганца – 1 ч.

Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.

Средства для воронения металлов

К простым способам покрытия, которые можно использовать дома, относятся технологии поверхностного нанесения масла, селитры и готового средства «Клевер».

Эти средства для воронения доступны в использовании и позволяют проводить работы дома без особой подготовки.

Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.

Покрытие маслом

Технология создания защитной пленки с помощью масла является наиболее распространенной для применения дома.

Осуществляется она так:

ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.

Использовать можно разное масло, например, оружейное, льняное или оливковое. Наносить его можно кисточкой или путем окунания детали в масляный состав.

Видео:

Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.

Использование селитры

Хороший результат химического воронения дает классический раствор с использованием селитры в дополнении к приведенным ранее. В результате вываривания детали в растворе натриевой селитры при температуре 130 – 150оС получается прочное оксидное покрытие блестящего черно-синего оттенка.

Рецепт состава с селитрой:

Вода дистиллированная – 1 литр;
Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
Едкий каустик (NaOH) – 500 г.

В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.

Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:

Поверхность при такой обработке выглядит гладкой и не требует дополнительного полирования.

Обработка поверхности средством «Клевер»

Проводить обработку металлической поверхности можно готовым средством «Клевер». Оно имеет гелеобразную консистенцию и продается в небольших емкостях по 50 мл.

Используют его при небольших коррозионных повреждениях металла. Чтобы получить максимальное окрашивание изделия, обрабатывать «Клевером» нужно два — три раза. Перед его нанесением деталь нужно ошкурить и обезжирить.

Средство наносят кисточкой и выдерживают 2 минуты. При появлении беловато — желтого налета его нужно смыть теплой водой, а поверхность протереть насухо тканью.

Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.

Видео:

Холодное воронение в домашних условиях

Использование средства «Клевер» не требует дополнительного подогрева заготовки, поэтому способ такой обработки относят к холодному. Кроме него для холодного воронения в домашних условиях используют другие средства, которые также наносят на обработанную поверхность с помощью кисточки.

Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».

При нанесении его на металлическую поверхность образуется плотная черная пленка. Поэтому такое покрытие называют чернением металла.

Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.

Препарат включает три флакона. Один состав предназначен для предварительной обработки поверхности, второй – действующий состав, а третий обеспечивает защиту образованного покрытия.

Раствор наносится на изделие также с помощью кисточки, после получения окраса остатки смываются с поверхности теплой водой.

Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.

Воронение стали в домашних условиях

Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.

Большая часть деталей, которые подвергают воронению, относится к изделиям из стали. Поэтому, описанные выше способы обработки поверхности металла путем оксидирования и покрытия масляной пленкой в основном применяют для стальных сплавов.

Многие марки стали подвержены образованию ржавчины. Покрытие для стальных изделий, прежде всего, служит защитой от коррозии и одновременно придает им привлекательный вид. Степень защиты и цвет окраски оксидной пленки зависит от толщины слоя и используемых реагентов. Толщина может меняться от 1 до 10 мкм.

При воронении стальных изделий химическим способом к выбору компонентов раствора при использовании нагрева до высоких температур следует подходить с осторожностью. Например, существует запрет на такую обработку закаленных деталей, а также сталей, которые подвергать нагреву до высоких температур нельзя. Это может привести к ухудшению их технологических свойств.

Именно по этой причине при необходимости высокой термообработки рекомендуют применять растворы щелочного характера. Они более щадящие.

Оксидирование в кислотных составах проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного состава, состоящего из:

азотнокислого кальция – 30 ч,
ортофосфорной кислоты – 1 ч,
диоксида марганца – 1 ч,
проводят окисление при температуре 100оС, выдерживая деталь в растворе не меньше 30-45 минут.

Чернение металла

При нагревании стальных заготовок в кислотной или щелочной среде на поверхности может образоваться пленка разного оттенка. Воронение включает все цвета, свойственные побежалости. Они меняются по мере увеличения толщины пленки от желтого, бурого, фиолетового, далее в серый, синий и черный цвет.

Поэтому, воронение не тождественно чернению. Получить нужный оттенок поверхности можно, используя разные режимы термообработки стальных заготовок и используя различные химические компоненты раствора.

Например, можно добиться нужного оттенка при использовании азотнокислой меди, которая является солью, в количестве 70 г и 30 г спиртового денатурата. Соль подогревают до расплавления и добавляют денатурат. Смесь наносят на стальную деталь и нагревают горелкой. Останавливают процесс нагрева после достижения нужного оттенка.

Чернение стальных заготовок можно осуществить с помощью масла. Достаточно обмазать изделие маслом, воском или жиром животного происхождения и хорошенько его прокалить на огне. В итоге на поверхности появится стойкое черное покрытие.

P.S. Существует множество рецептов, применяя которые можно добиться насыщенного черного покрытия на металле.

Воронение металла в домашних условиях: термическое, кислотное и щелочное

Создание надёжного поверхностного слоя защиты металлического изделия для противостояния коррозии даёт воронение металла в домашних условиях. Включение элементов декорирования стойкой тонировкой с подбором оттенка — дополнительное преимущество чернения. Использование термического либо одного из химических способов (на выбор) определяет возможности и целесообразность.

Подготовка к воронению металла в домашних условиях и процесс обработки детали

Домашние мастера прибегают к доступным способам создания антикорродирующего покрытия металла:

Термообработка в масляной среде;
Обработка химреактивами;
Нанесение готового защитного состава.

Соблюдение мер безопасности стоит на первом месте, даже если домашняя мастерская не имеет достаточного оборудования. Цикл операций по воронению металла начинается с обезжиривания поверхностей растворителями с соблюдением мер пожарной безопасности в проветриваемом помещении.

Окисную плёнку, остатки ржавчины снимают механическим способом: торцовой проволочной щёткой с помощью углошлифовальной машинки, на обдирочном или резиновом круге, вручную наждачной бумагой. Завершить операцию следует устранением рисок на войлочном полировальном круге.

Смешивание и нагревание реактивов требуют обеспечить защиту глаз, кожи и органов дыхания:

Отсутствие вытяжной вентиляции компенсируется активным вентилированием либо работой на свежем воздухе;
Защищать органы дыхания масками при воронении химреактивами;
Химические вещества хранить и использовать в неразрушающейся таре;
Использовать защитные очки, плотные перчатки, клеёнчатый фартук.

Воронение металла химрастворами

Стойкое химическое покрытие металла сопровождается поддержанием высокой температуры. Длительность процесса растягивается до 1,5 часов. Испарению раствора вследствие выкипания, снижению затрат на нагревание способствует плотная крышка с внутренней отбортовкой для стекания конденсата в сосуд из нержавеющей стали.

Ёмкость для погружения с целью охлаждения, обилие проточной воды и жестянка с машинным маслом (подойдёт даже отработка) находятся под рукой.

Щелочное воронение металла

Чаще используется этот метод. Отмеряем из расчёта на 1 л. дистиллированной воды 1,2 кг едкого натра (NaOH) и 0,3 кг натриевой селитры (NaNO₃). Оба ингредиента хорошо растворяются. Полное растворение произойдёт с повышением температуры раствора.

Операция проводится на открытом пространстве. Обязательно нахождение с наветренной стороны. Испарения едки, обладают неприятным запахом.

Изделие подвешивается на медной проволоке, без касания стенок металлической ёмкости. Нагрев производится паяльной лампой. Щелочной раствор для воронения заливается с избытком, чтобы не пришлось доливать.

Длительность кипячения влияет на глубину покрытия, густоту цвета – можно получить чёрный с синевой. Длительность обработки — 0,3–1,5 часа, прекращается по достижении нужного оттенка. Температура раствора — 130–150⁰С.

Извлечённое изделие промывается, обильно смазывается машинным маслом, протирается насухо. Чернение металла на полированной поверхности получается однотонным, без контрастных разводов.

Другие варианты компонентов на 1 л дистиллированной воды:

КОН – 0,6 кг;
KNO₃ – 0,03 кг.

При доведении до 200⁰С в течение получаса, получаем поверхность с матовым воронением. Для блестящего воронения используем те же реагенты и температурный режим:

Гидроксид калия – 100 г;
Нитрат калия – 30 г.

Сложность доведения до 200⁰С без автоклава компенсируется продлением воздействия реагентов при активном кипении под плотной крышкой.

Электрохимическое щелочное воронение металла

Химокрашивание или анодное оксидирование лишено недостатков термовоздействия в растворе щелочи. Плёнка глубокого чёрного цвета без полосатости разводов с улучшением характеристик коррозионной стойкости толщиной 5 мкм получается при соблюдении следующих условий:

Насыщенность раствора едкого натра – 0,7 кг/л;
Плотность постоянного тока — 5–10 А/дм²;
Температура — 60–70⁰;
Время процедуры – 40–50 мин.

Катод подбирается нержавеющий, важно поддержание температурного режима и диапазона тока стабилизатором. Поверхность воронения активируется однократным окунанием в соляную кислоту.

Воронение металла в кислой среде

Ингредиенты на 1 л:

Танин (дубильная кислота) – 2 г;
Виннокаменная кислота – 2 г;
Температура смеси 150⁰С;
Время воронения – 0,4 часа.

Холодный способ воронения

Для воронения стволов оружия горячие растворы неприемлемы. Выход из положения – «Ржавый лак». При самостоятельном приготовлении раствора необходимо учитывать, что жидкие ингредиенты берутся не по весу, а в объёмных долях на 2 л дистиллированной воды:

Соляная кислота – 100 мл;
Азотная кислота – 140 мл;
Окалина железа – 25 г;
Опилки железа – 35 г.

Запускаем реакцию. Окончание выделения пузырьков газа говорит о завершении взаимодействия реагентов. Параметры эффективности «Ржавого лака»:

Концентрация солей — 4,7%;
Плотность раствора — 45г/л;
Время оксидации – 20 мин.

Удержание в химикалиях при необходимости повторяется до 5 раз с промежуточными промывкой, протиранием и просушкой.

Ржавый лак — комплект для воронения

Термическое воронение сталей

Оксидация металла воздействием температур, пограничных процессу нормализации, допустима и для закалённых изделий – отпуск при 400⁰С не происходит. Удобство способа в том, что горячее воронение превосходит по стойкости иные технологии.

Термическое воронение сталей

Подбор масла для покрытия металла не затруднит. Пригодны синтетическое, машинное, растительное. Деталь окунается и обтирается. Толщина слоя не принципиальна: излишки стекут и сгорят.

Электропечь разогревается до 350–400⁰С, изделия загружаются навалом на поддон. Время рассчитывается по массе и конфигурации металла. Пластине достаточно 15 мин. Прогрев массивной детали длителен.

Выемка производится после остывания печи. При необходимости проводится неоднократное воронение. При оксидации мелких деталей обвязывание проволокой не оставляет следов.

Простейший метод воронения металла в домашних условиях

Готовим 10% раствор лимонной кислоты. Пакет пищевой лимонной кислоты растворяется в десятикратном объёме кипятка без осадка. Опускаем предмет, подлежащий оксидации. Чернение металла занимает до часа времени.

По мере появления на поверхности изделия пузырьков, встряхиваем предмет или перемешиваем состав стеклянной палочкой. Покрытие достаточно долговечно, но механической стойкостью не отличается.

Воронение металла лимонной кислотой

Воронение поверхностным окрашиванием металла

Оксидную защиту параллельно с чернением обеспечивают готовые покупные средства. Подготовительные мероприятия по зачистке, обезжириванию, удалению рисок шлифовкой проводятся непременно. Манипуляции по воронению металлов проводятся при комнатной температуре и активной вентиляции.

«Клевер». Применяется для восстановления и предохранения частичных повреждений поверхности. Препарат по консистенции — гель. Наносится кистью. Выдерживается 2 мин. на повреждённом участке изделия, смывается водой. Возможно троекратное покрытие металла для придания потребного оттенка. Безопасен в использовании, не требует специальных навыков.

«Ворон-3М». Препарат способен покрывать различные металлы. Предназначен в большей степени для декоративного чернения.

DuraCoat. Универсальное средство по воронению и декорированию. Возможны вариации с цветом покрытия. Хорошо противостоит физическому воздействию, агрессивной химии. Покрывает металлы, пластик дерево.

Видео: Воронение стали своими руками

Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Воронением (иначе оксидированием) называют процесс покрытия поверхности изделий из стали тонким слоем оксидов. Воронение проводят химическим способом- с помощью реакций с различными веществами и термическим — путем нагревания.

Воронение стали

Цель процесса — повышение коррозионной стойкости изделий и улучшение их внешнего вида. Традиционно воронение применялось к оружию из стали- сначала к холодному, а потом и к огнестрельному. Сегодня воронение стали широко используется в оборонном и гражданском машиностроении, а также в художественных промыслах. Доступен процесс и в домашних условиях.

Чего можно достичь воронением

В результате химической или термической обработки на поверхности стальной детали возникает слой окиси железа толщиной от 1 до 10 микрон. Толщина слоя определяется выбранной технологией обработки.

Воронение металла позволяет достичь две основные цели:

Повышение коррозионной стойкости изделия. Обработанные детали не ржавеют.
Улучшение внешнего вида. Особенно важно для тех деталей, которые по условиям эксплуатации не подлежат покраске.

Температурные режимы воронения

Обработка не влияет на другие свойства стали.

Воронение стали возможно не только в условиях производства, но и в домашних условиях. Существует много способов и составов, практически все они связаны с применением химически активных веществ, могущих причинить серьёзный вред здоровью. Для успешного и безопасного применения в домашних условиях этих веществ необходимо следовать правилам безопасности:

Использовать защитную маску и перчатки.
Обеспечить вентиляцию помещения, в котором проводят работы.
Применять посуду из нержавеющей стали.
Не превышать рекомендованную температуру обработки.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Популярными способами воронения металла в домашних условиях являются:

Кипячение в самостоятельно приготовленных или приобретенных химических составах.
Покрытие стали специальным маслом и последующая термообработка.
Покрытие поверхности подготовленным составом при комнатной температуре.

Воронение стали в домашних условиях

Воронение железа химическим способом предусматривает также подготовительные операции травления и очистки, а также шлифовки и полировки.

Проводя синение стали, важно подобрать емкость для раствора таким образом, чтобы он полностью покрывал обрабатываемый объект.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед нанесением нового покрытия в домашних условиях необходимо удалить старое. Это делают, комбинируя механические и химические способы очистки.

Для получения стойкого и красивого покрытия деталь приходится кипятить от 30 до 90 минут, за это время часть раствора выкипает. Заготовка все время должна быть покрыта составом полностью, поэтому состав надо готовить с запасом и во время кипячения периодически доливать.

В конце процедуры химического воронения стали изделие следует вымыть в мыльном растворе, просушить и обильно смазать маслом.

Существует много вариантов химического воронения. В одних состав делается мастером самостоятельно, другие предполагают применение готовых средств фабричного производства, таких, как парижский оксид, Ворон3М, Клевер и другие.

Средства для воронения металлов

Относительно несложные способы воронения, доступные для проведения своими руками, включают в себя поверхностное нанесение масла, селитры и покупного состава «Клевер»

Средство «Сапфир» для воронения

Покрытие маслом

Это один из самых популярных домашних способов. Технология разбивается на следующие операции:

Деталь ошкуривают и обезжиривают растворителем.
Покрывают маслом.
В муфельной печи нагревают до 350-400 °С. Допустимо использовать духовой шкаф.
Остывшая деталь приобретает черный или коричневый оттенок.
Для насыщения цвета процедуру повторяют.

Масло наносят кисточкой или окуная изделие в емкость с маслом. Применяют разные сорта масла, такие, как

оружейное;
оливковое;
льняное.

Применение селитры

Прекрасного результата добиваются домашние мастера и с применением селитряного раствора. Можно приобрести готовый раствор, а можно составить его самостоятельно:

вода-1000 мл;
натриевая селитра- 0,5 кг;
едкий каустик-0,5 кг.

После часового вываривания получается гладкая и не требующая дальнейшей обработки поверхность глубокого сине-черного цвета.

Средство «Клевер»

Гелеобразное средство можно купить в баночках по 50 мл и применяют к сплавам с содержание хрома не более 3 процентов

Средство «Клевер»

Оно предназначено для восстановления локальной коррозии. Для получения яркого оттенка средство придется наносить несколько раз. Предварительно изделие следует зачистить шкуркой и протереть обезжиривателем.

Клевер наносят кисточкой и оставляют на две минуты. Появляющийся налет бело-желтого цвета смывают водой и протирают деталь ветошью.

Холодное воронение в домашних условиях

«Клевер» не требует термической обработки детали, поэтому такой способ считают холодным воронением. Холодное воронение можно проводить и другими средствами.

«Ворон-3М». Препарат образует на поверхности плотную пленку глубокого черного цвета.
«Парижский оксид». Импортный препарат на основе селена поставляется в трех емкостях: 1- для подготовки поверхности, 2- основной состав и 3 закрепитель, дающий покрытию дополнительную защиту.

Жидкость для холодного воронения наносят на детали кисточкой, а после окрашивания смывают теплым мыльным раствором. Метод популярен для обработки стволов и других деталей огнестрельного оружия, не подлежащий кипячению.

Воронение стали в домашних условиях

Если вы проводите воронение стали в домашних условиях, нужно разумно выбирать составляющие раствора для кипячения. Нагрев закаленных деталей может привести к потере им своих прочностных свойств.

Щелочные растворы менее пагубно воздействуют на сталь, и опытные мастера советуют остановить свой выбор на них. Обработку кислыми растворами предпочтительно проводить при пониженных температурах

Так, например, при применении кислотного состава для воронения стали из:

азотнокислого кальция – 94%;
ортофосфорной кислоты – 3%;
диоксида марганца – 3%.

обработку ведут от получаса до 45 минут при 100 °С

Чернение металла

В зависимости от кислотности среды, в которой обрабатывают заготовку, меняется цвет получившегося покрытия, от желтого до черного. Поэтому воронение и чернение металла – не одно и то же. Требуемый оттенок подбирают, варьируя интенсивность и длительность термообработки и процентное содержание компонентов раствора.

Чернение металла

Если взять смесь из 7 частей азотнокислой меди и 3 частей спиртового денатурата, нанести ее на изделие и прогреть его на огне то по мере нагрева покрытие начинает менять свой цвет. Когда получится нужный оттенок, нагрев прекращают.

Чернить сталь возможно также и обмазав его маслом и прокалив на открытом пламени. Получится стойкая пленка глубокого черного цвета. Существуют и другие составы для чернения.

Применение ржавого лака

Способ, использующий так называемый «ржавый лак», отличается своей экономичностью на фоне вполне приемлемого качества покрытия.

Изделие погружается в химически активную коррозионную жидкость на основе соляной кислоты, образующую на его поверхности рыжую и черную окиси.

Чтобы удалить ржавый налет, придется воспользоваться жесткой проволочной щеткой. Черная оксидная пленка останется на изделии.

Готовый ржавый лак

Метод отличается большой длительностью и трудоемкостью, но обеспечивает отличный эффект в домашних условиях.

Перед началом обработки, как и при применении всех остальных методов, следует тщательно зачистить объект шкуркой и обезжирить его растворителем.

Активная жидкость готовится в специальных фарфоровых сосудах, использование защитных перчаток, фартука, кислотостойкой обуви и плотной производственной одежды обязательно. Следует также применять респиратор и прозрачный лицевой щиток.

Малое количество соляной кислоты вливают в сосуд, добавляя соскобленную с железа ржавчину, опилки и азотную кислоту. Состав следует осторожно помешивать фарфоровой мешалкой, пока не прекратят появляться пузырьки.

Далее осторожно доливают воду и водку в равных долях. Раствору дают отстояться и сливают с осадка.

Результат использования ржавого лака

Деталь помещают в раствор на время, достаточное для приобретения глубокого черного цвета. В завершение процесса деталь следует промыть большим количеством воды.

Внимание! Раствор, использующийся при работе эти способом, является одним из самых сильных растворителей. Остерегайтесь даже самых маленьких брызг — они могут причинить очень серьезные травмы и повредить имущество.

Если брызги попали на одежду — ее следует немедленно снять. Если же, несмотря на все предосторожности, капли попали на кожу — пораженное место надо обильно промыть раствором соды и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Использование машинного масла

Воронение стали в масле также доступно в домашних условиях.

Для проведения процедуры понадобится:

0,5 л масла.
Оснастка для размещения изделия: крючки, пассатижи, прокладки.
Емкость из нержавеющей стали.
Достаточное количество ветоши или салфеток из нетканого материала.
Источник тепла.

Воронение стали с помощью машинного масла

В качестве источника тепла использую газовую плиту, строительный фен или компактную газовую горелку.

Деталь нагревают на открытом огне или потоком горячего воздуха из фена, берут плоскогубцами и осторожно помещают в емкость с маслом на заранее подготовленные проволочные крючки и подставки так, чтобы она была полностью погружена. Это гарантирует ровный и выразительный цвет. Обработку маслом повторяют до тех пор, пока заготовка не приобретет требуемый оттенок.

Этот способ обеспечивает в домашних условиях хорошие антикоррозионные свойства, но, к сожалению, покрытие получается не очень прочным.

Очистка изделия от ржавчины

В данной статье были описаны несколько самых популярных способов воронения стали в домашних условиях. Их применяют охотники и коллекционеры для восстановления коррозионной стойкости и внешнего вида ружей, кузнецы, кующие ножи ручной работы, мастера в автосервисе, возвращающие к новой жизни старые гайки и болты. Если соблюдать пропорции и технологию, о ваши металлические изделия приобретут отличный внешний вид и долгую жизнь.

Термическое воронение металла в масле

Можно самостоятельно выполнять покрытие, используя более простые технологии.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
покрытие маслом с последующей термической обработкой;
нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.

Способ №1:

В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.

При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.

Способ №2:

азотнокислого кальция – 30 ч,
ортофосфорной кислоты – 1 ч,
диоксида марганца – 1 ч.

Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.

Средства для воронения металлов

Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.

Покрытие маслом

Осуществляется она так:

ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.

Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.

Использование селитры

Рецепт состава с селитрой:

Вода дистиллированная – 1 литр;
Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
Едкий каустик (NaOH) – 500 г.

В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.

Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:

Поверхность при такой обработке выглядит гладкой и не требует дополнительного полирования.

Обработка поверхности средством «Клевер»

Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.

Холодное воронение в домашних условиях

Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».

Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.

Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.

Воронение стали в домашних условиях

Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.

азотнокислого кальция – 30 ч,
ортофосфорной кислоты – 1 ч,
диоксида марганца – 1 ч,
проводят окисление при температуре 100оС, выдерживая деталь в растворе не меньше 30-45 минут.

Чернение металла

Чернение (воронение) стали не только защищает ее от ржавчины, но делает ее вид более презентабельным. Можно зачернить оружие и другие металлические изделия в домашних условиях с помощью холодного воронения или раствора лимонной кислоты, мы рассмотрим как заворонить металл маслом своими руками.

Как воронить металл? Вы можете выполнить воронение самостоятельно, используя подручные материалы. При этом вам понадобятся:

Ацетон.
Чистая ветошь.
Машинное масло.
Плоскогубцы.
Горелка.
Плотные перчатки, костюм сварщика и защитные очки.
Огнетушитель (на всякий пожарный случай).
Металлическая или стеклянная емкость (которую вам не жалко испортить).
Открытое пространство, достаточное для проведения работ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Работы необходимо проводить на открытом воздухе, вдали от легковоспламеняющихся материалов. При работе возможен разлив и возгорание.

Шаг 1: Подготавливаем материалы

С помощью ацетона и чистой ветоши, удалите грязь и ржавчину с металла. Для придания потертости, воспользуйтесь стальной губкой. Вы должны выполнять эту работу в перчатках, а если их нет, то после окончания операции, тщательно вымойте руки с мылом.

Шаг 2: Окунаем, нагреваем, окунаем, нагреваем…

Процесс чернения должен быть понятен вам из фотографий.

Подготовьте рабочее место: разложите ветошь, инструмент.
Наденьте средства защиты, подготовьте огнетушитель.
Налейте машинное масло в емкость. Масла должно быть столько, чтобы детали могли полностью в него погружаться.
Подожгите горелку и отрегулируйте спокойное горение пламени.
Полностью погрузите деталь в жидкость, а затем достаньте ее плоскогубцами.
Обжигайте, медленно перемещая ее над пламенем, чтобы масло равномерно выгорало с ее поверхности. Масло на детали воспламенится, но по прошествии времени сгорит и потухнет. Будьте внимательны! Во время обжига, масло будет капать на горелку и рядом с ней и может воспламениться!
Когда жидкость выгорит, и стальная деталь раскалится до красна, окуните ее снова в емкость с маслом.
Вновь извлеките деталь с помощью плоскогубцев. Каждый раз, доставая ее, берите плоскогубцами за разные края, иначе, если все время держать деталь за одно и то же место, то там останется светлое, не черненное пятно.
Чтобы достичь желаемого результата, повторите данный процесс от двух до трех раз для каждой детали.
Выложите готовые детали на ветошь и дайте им остыть.
Затем протрите их чистой сухой тряпкой.

Все готово! Можете использовать вороненый металл по назначению!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Содержание статьи

1. Зачем это нужно
2. Процесс воронения
2.1 Щелочной способ
2.2 Кислотный способ
2.3 Термический способ
2.4 С применением масла
3. Как сделать сталь синей
4. Синева без термообработки
4.1 Еще 2 способа
5. Простейшие способы
6. Видео

Многие люди до сих пор считают, что воронение металла в домашних условиях нереально выполнить. Спешим обрадовать, что это не так. В этой статье мы не только расскажем о технологии воронения, но и поведаем о разных способах, позволяющих добиться того, что обрабатываемая деталь будет серого, синего или черного цвета.

Зачем это нужно

Путем воронения решается сразу две задачи:

После обработки металл имеет более привлекательный вид.
Решается проблема с коррозией метала – вороненая деталь не ржавеет.

Процесс воронения

В процессе воронения на детали образуется пленка окиси железа. Ее толщина зависит от применяемой технологии и может быть в пределах от 1 до 10 микрометров.

Есть несколько способов обработки металла:

Далее мы рассмотрим каждый из них.

Щелочной способ

В щелочных растворах воронение выполняется с окислителями при температуре 130‒150°C. Основой щелочного оксидирования является процесс окисления железа.

При кипении щелочной раствор выделяет весьма неприятный запах, поэтому лучше с ним в квартире (или в любом другом закрытом помещении) не работать.

Для приготовления раствора лучше всего использовать емкость из нержавеющей стали.
В эту емкость нужно влить 100 мл. воды и в ней растворить 120 гр. каустической соды и 30 гр. азотнокислого натрия. Размешивание выполняется до тех пор, пока не исчезнет твердый осадок.
Получившуюся смесь нужно разогреть до 130‒150°C.
Деталь погружается в кипящий раствор, но она не должна касаться стенок емкости.
Минут через 20 металл почернеет, после чего нашу деталь нужно вынуть и промыть дистиллированной водой.
После высыхания детали, ее нужно смазать машинным маслом, а затем насухо вытереть.
Поверхность получается гладкой, износостойкой и не нуждается в дополнительной полировке.

При воронении данным способом больших деталей, проблемой может стать поиск нержавеющей емкости подходящего размера.

Кислотный способ

Кислотное воронение выполняется в кислых растворах химическим или электрохимическим способами.

Если деталь ржавая, то наждачной шкуркой необходимо ее очистить. Ускорить процесс очистки можно при использовании болгарки с металлической щеткой.
Теперь потребуется очищающий раствор. Это может быть этиловый спирт с керосином либо керосин. Также можно использовать трифосфат натрия.
Деталь опускается в раствор на 15 минут, после чего обмывается проточной водой и сушится (или протирается).

Пока деталь сохнет, приготовим раствор для кислотного воронения. Потребуются такие компоненты:

вода – 1 л.
дубильная кислота – 2 гр.
виннокаменная кислота – 2 гр.

Теперь начнем воронение металлической детали.

Компоненты смешиваются и разогреваются до 150°C.
В емкость опускается деталь и оставляется на 15 минут, после чего ее нужно промыть проточной водой.
Окончательно избавиться от раствора на детали можно окунув ее в кипящую воду.
Завершающим этапом воронения будет погружение детали на 1 час в машинное масло, после чего ее нужно протереть и можно использовать по назначению.

Кислотный способ воронения можно выполнить и холодным способом. Для этого потребуется Хлорид железа(III) или «Ржавый лак».

Термический способ

Технология термического воронения является самой старой, и, наверное, самой простой. Суть способа заключается в нагреве металлического изделия на открытом воздухе до тех пор, пока кислород, содержащийся в воздухе, не вступит в химическую реакцию с верхним слоем детали. Чем сильнее разогрев, тем темнее становится деталь, потому что процесс окисления проходит на большей глубине.

С применением масла

Рассматриваемый способ несложен для его применения в домашних условиях. Нам понадобятся такие ингредиенты:

Машинное масло – 500 мл.
Металлическая емкость для масла.
Инструмент для удерживания детали (пассатижи, плоскогубцы, клещи и т.п.).
Газовая горелка. Если ее нет, то можно воспользоваться газовой плитой или строительным феном.
Бумажные салфетки или ветошь.

Далее рассмотрим порядок действий с использованием строительного фена.

Детали нужно уложить на негорючую поверхность (кирпич, к примеру).
Фен должен работать в режиме сильного разогрева.
Деталь нужно максимально нагреть, насколько это возможно.
Разогретый металл, удерживая клещами, нужно опустить в ванночку, чтобы она полностью оказалась в масле.
После извлечения детали из масла она кладется на бумажную салфетку, чтобы впиталось масло.
Деталь вновь нужно разогреть и опустить в масло – процесс повторяется 3–4 раза.

Каждый цикл воронения делает деталь темнее.

Описанный процесс воронения не сделает деталь черной. Кроме того, покрытие не отличается прочностью и его легко повредить. Технология больше подходит для защиты от ржавчины, нежели для декоративных целей.

Как сделать сталь синей

Технология синения металла более сложная и требует не только больших усилий, но и наличия некоторого оборудования. Нам понадобится горн. Очень хорошо, если в нем есть автоматический поддув. Понятно, что горн есть не у всех, поэтому при его отсутствии, можно воспользоваться обычной металлической бочкой, наполовину заполнив ее рубленым хворостом.

Итак, у нас имеется деталь, теперь под ее размер понадобится металлический ящик.

Его нужно наполнить мелким березовым углем и поместить в основательно разогретый горн (или в бочку).
Обрабатываемую деталь необходимо протереть уксусом и оставить высыхать.
Следует дождаться, пока уголь в емкости не начнет тлеть.
В тлеющие угли укладывается заготовка и оставляется там до появления легкой синевы.
Как только деталь начала синеть, ее нужно вытащить и очистить мягким углем.
Деталь вновь помещается на свое место в ящике и после изменения цвета синевы вновь вытаскивается и очищается.
Работа повторяется до тех пор, пока деталь не приобретет нужный цвет.

Важно следить за процессом нагрева и вовремя вытаскивать деталь, иначе ее цвет изменится до серого.

Синева без термообработки

Добиться нужного оттенка синевы можно и без термообработки – с помощью специального раствора.

Для выполнения работы нужно 2 реактива и вода:

Гексацианоферрат калия (красная кровяная соль) ‒ 2,5 гр.
Полуторахлорное железо ‒ 2,5 гр.
Вода – 1 л.

Возьмем 2 банки по 0,5 л и в них растворим каждый ингредиент по отдельности. С этим не возникнет проблем, так как для них вода идеальный растворитель. После этого растворы смешиваются, и в полученную смесь помещается стальная деталь. Нужно внимательно следить за процессом оксидирования. При достижении нужного оттенка синевы деталь извлекается из раствора и сушится.

Еще 2 способа

Для того чтобы деталь сделать темно-синей, можно расплавить серу, вмешивая в нее небольшое количество сажи. В этот состав помещается деталь, и контролируется процесс изменения цвета.
Нагрев селитру более 320°C, доведем ее до жидкого состояния. Далее, как и в предыдущем способе.

Существует еще множество способов воронения металла, благодаря которым можно добиться получения красивого и прочного окраса детали, но не все они подходят для применения в домашних условиях. Мы же постарались описать самые несложные, и, по возможности, безопасные.

Любой из описанных выше способов воронения металла может причинить вред здоровью человека! Нужно заранее позаботиться о мерах безопасности, помня о том, что горячий металл может стать причиной термического ожога, а реактивы могут причинить химический ожог. Кроме того, реактивы могут стать причиной отравления испарениями. Многие реактивы горючи, и их нельзя нагревать, поэтому будьте предельно внимательны и строго следуйте инструкции.

Простейшие способы

У большинства хозяек дома найдется уксус, чай и лимонная кислота. А любители кока-колы могут не только ей смывать смолу со своего автомобиля, но и использовать для воронения металла.

Не будем описывать каждый способ, так как они почти одинаковые и чаще всего применяются для чернения ножей и прочей кухонной утвари. Опишем способ воронения ножа.

Итак, нам потребуется любой из этих ингредиентов:

Уксус столовый.
Лимонная кислота – 1 пакетик.
Кока-кола (нужно заранее выпустить газ).
Чай черный (заварка).

Теперь о технологии чернения металла.

Нож нужно обезжирить и полить кипятком, чтобы он был горячим.
Любая из перечисленных жидкостей набирается в пластиковую бутылку с отрезанным горлышком настолько, чтобы снаружи осталась только ручка.
Нож надо почаще встряхивать для того, чтобы на лезвии не было пузырьков воздуха.
Периодически нож следует извлекать из жидкости и вытирать лезвие, снимая таким способом окислы.
Когда металл станет нужного цвета, процесс воронения прекращается.

Покрытие получается не очень прочным. При желании его можно снять, и вновь нанести.

В своих комментариях вы можете рассказать о своем методе воронения в домашних условиях, поделившись своим мнением и впечатлениями от выполненной работы.

Видео

В этом видео показано, как происходит травление ножей в разных веществах:

Посмотрите, как выполняется очернение металла с помощью жидкости для воронения:

микрон отделка через валиковое полирование

С 1989 года: образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(возможно, последний в мире сайт без регистрации)

——

Обсуждение началось в 1996 и продолжаться до 2014 года.
Добавьте свой вопрос или ответ, чтобы восстановить его в обсуждениях «Текущие темы».

1996 г.

В. Я инженер-технолог и хотел бы узнать больше о полировке роликов.

1996

A. В 2-10 микронах нет ничего необычного; Я недавно смотрел на полированный до зеркального блеска лист из нержавеющей стали толщиной 1,17 микродюйма.

Что касается электрополировки, то целесообразность ее использования зависит в первую очередь не от желаемой отделки поверхности, а от того, насколько важны чистота, устранение микроскопических трещин и пассивация. Электрополированное покрытие будет очень гладким на микроскопическом уровне, но будет волнистым, если основание не было хорошо отполировано.

Я не совсем знаком с полировкой роликов и оставлю это следующему читателю 🙂

Тед Муни, П.

2005

A. Роликовая полировка — это суперфинишный процесс. Это процесс холодной обработки, при котором достигается чистовая обработка поверхности за счет планетарного вращения закаленных роликов по расточенной или точеной металлической поверхности. Поскольку все обработанные поверхности состоят из серии выступов и впадин с неравномерной высотой и расстоянием, пластическая деформация, создаваемая полировкой роликов, представляет собой смещение материала в пиках, который холодно течет под давлением в впадины.

26 мая 2008 г.

А.Этот метод предназначен для получения гладкой и твердой заготовки, прошедшей предварительную обработку. Этим методом можно обрабатывать любой металлический материал. Полировка роликов осуществляется путем контакта роликов с поверхностью заготовки с помощью прецизионного механизма. Когда такой контакт достигается, заготовка или инструмент вращаются с заданной скоростью, а затем ролики продвигаются вперед по поверхности заготовки путем вращения. Кроме того, на поверхность заготовки прикладывается определенное усилие, таким образом достигается процесс полировки роликов.

августа 2014

Спасибо, Яшвант; спасибо, Налан.

Этот форум задуман как источник технической информации, поэтому нам больше всего нравится, когда тема больше похожа на магистерскую диссертацию с плюсами и минусами, чем на рекламный шпиль, призванный побудить людей покупать. У каждой технологии есть недостатки и ограничения, компенсирующие каждое из ее преимуществ, поэтому мы хотели бы спросить:

Каковы эти ограничения и недостатки?
Какие детали непригодны для полировки роликов?

Мы не хотим проливать дождь на чей-то парад, но мы не хотим, чтобы читатель решил попробовать отполировать не тот предмет для неправильного приложения, только чтобы они позже сказали: «Почему меня никто не предупредил? около , что ?! » 🙂

С уважением,

Тед Муни, П.

Изд. Примечание: Изначально эта ветка была пронизана рекомендациями и отзывами различных поставщиков расходных материалов, оборудования и услуг для полировки. Мы понимаем, что читатели могут пожелать связаться с поставщиками для получения дополнительной информации, и ценим усилия плакатов, чтобы помочь читателям таким образом, но, пожалуйста, помните закон о непредвиденных последствиях …
— Большинство читателей неохотно из-за страха перевернуть нить кислого или даже судебного иска, чтобы оспорить другой плакат; поэтому нить с названиями компаний становится светящейся и односторонней и теряет технический баланс, к которому мы стремимся.
— Продавец, который видит рекомендации своего конкурента, чувствует себя обязанным подробно объяснить, почему его компания лучше, или даже публиковать сообщения с вымышленным именем, выдавая себя за довольного клиента 🙂
— Мы уже ежедневно отбиваем тысячи спама и не может открывать эти страницы форума для рассылки спама.
— Сайт не может существовать без рекламодателей; и ни один рекламодатель не будет поддерживать форум, на котором стороны с возможными корыстными интересами не оплачивают часть затрат, а затем хвалят своих конкурентов и пытаются привлечь клиентов к ним.

Итак, мы приносим свои извинения за наши ограничения и перечисляем без комментариев имена поставщиков, которые были предложены, если читатели ищут дополнительную информацию:
— Cogsdill [England]
— Metaltec [Korea]
— MechIndia [India]

2006 г.

В. Привет, я здесь Шанкаремароз. Я хочу сделать проект в полировке. Буду признателен, если кто-нибудь на это ответит. Сэр, как измерить силу полирования? Я использую роликовый полировальный инструмент, который мне нужно изготовить.

2007 г.

A. Обычно вы должны установить пневматический цилиндр на суппорт вместо резцедержателя на вашем токарном станке под прямым углом к обрабатываемой детали. Вам также понадобится регулятор давления, регулирующий клапан, манометр и трехходовой тарельчатый клапан с рычажным управлением. Такая установка обеспечит постоянную регулируемую подачу воздуха в ваш пневматический цилиндр. Цилиндр приводит в действие вал, удерживающий ролик, который скользит в линейных подшипниках, так что потери на трение отсутствуют. Сразу за полировальным валиком вы разместите на валу тензодатчики для измерения силы.

finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металла, посетите следующие каталоги:

How to Finish Metal With Hand Масло с резиновым покрытием | Руководства по дому

Автор: Ванесса Сальвия Обновлено 22 февраля 2021 г.

Черные металлы нуждаются в отделке даже больше, чем дерево, потому что без нее они быстрее всего соединяются с кислородом, образуя ржавчину, которая портит или обесцвечивает их.Традиционные кузнецы обрабатывают металл воском или металлическим маслом. Для металлического масла лучше использовать олифу, такую как вареное льняное или тунговое масло, чем сырое льняное масло или минеральное масло. Также рекомендуется разбавить масло перед нанесением и нагреть металл для улучшения проницаемости.

Типы металлов и металлов Нефть

Черный металл означает, что в его составе есть железо. Согласно Metal Supermarkets, примерами черных металлов являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, легированная сталь и углеродистая сталь.Примерами цветных металлов, по данным Metal Supermarkets, являются алюминий, медь и никель. Немного иной процесс получения масляной патины на цветном металле. Coco Architectural объясняет, что для отделки, натертой маслом, часто используются химические вещества, чтобы затемнить поверхность металла, которую затем натирают маслом, чтобы придать ему состаренный вид.

Согласно Centaur Forge, металлические масла можно использовать для всех металлов. Преимущества использования этих масел заключаются в том, что они твердо и прочно сохнут, защищая ваш металл, а также предотвращают повреждения от ультрафиолетового излучения и коррозию из-за ржавчины.Масло Metal доступно как в прозрачном, так и в черном цвете. Обычный пчелиный воск можно натереть о металлическую поверхность для отделки поверхности, например, кованой посуды для еды.

Другие продукты для обработки металлов

Коллинит — это продукт, используемый аналогичным образом, но вместо жидкого, он находится в форме мягкого воска. Традиционное строительство говорит, что если кованый объект нагреть, можно непосредственно нанести сырой пчелиный воск, дать ему раствориться в горячем предмете, а затем отполировать его мягкой тканью.После нанесения достаточного количества пчелиного воска поверхность металла защищается покрытием. Мясной воск, паста Джонсона или Briwax можно наносить тем же способом, но эти продукты содержат растворители или другие добавки, которые делают их непригодными для поверхностей, используемых для еды или питья.

Прочие продукты для обработки металлов включают тунговое масло или льняное масло. Согласно Rawlins Paints & Coatings, для высыхания сырого льняного масла могут потребоваться недели. Льняное масло — это обычная отделка дерева, но его можно использовать и для металла.Масло проникает и защищает поверхность металла от окисления. Лучше всего использовать несколько тонких покрытий, чтобы более толстое покрытие не стало липким.

Обработка металла маслом, натираемым вручную

Удаление ржавчины с объекта
Если на вашем объекте есть ржавчина, возьмите жесткую щетку и удалите ее как можно больше.
Вымойте и высушите объект
Вымойте и тщательно высушите объект, который вы хотите покрыть, чистой тканью и мыльной водой.
Слегка отшлифуйте объект
Слегка отшлифуйте металлические предметы, если поверхность шероховатая, рекомендует TRG Products.
Нагреть объект
Необязательный шаг — нагреть объект, который вы хотите покрыть. Будьте осторожны, так как прикасаться к горячему металлу будет опасно. Преимущество этого заключается в том, что металлическое масло или воск будет более глубоко проникать в ваш объект, позволяя создать более толстое и более защитное покрытие.Если ваш предмет достаточно мал, чтобы поместиться в духовке, подумайте о том, чтобы нагреть его таким образом. В противном случае этот шаг можно пропустить.
Нанесите масло или воск
Нанесите металлическое масло или воск с помощью мягкой ткани или кисти. Какой бы продукт вы ни использовали, нанесите тонкий слой. Всегда лучше нанести несколько тонких покрытий, чем одно толстое. Продолжайте наносить масло или воск повторяющимися тонкими слоями, пока объект не будет полностью покрыт.
Отполируйте объект
Когда покрытие достигнет желаемой толщины, возьмите мягкую ткань и слегка протрите и отполируйте поверхность металлического объекта.

Полировка металла 101 — Инструментальный уголок

Нет ничего лучше зеркального блеска. Но как лучше всего превратить старые клапанные крышки из потертых в супер-блестящие? Если вы хотите заняться полировкой металла, вам понадобится немного ноу-хау, а также подходящие инструменты и расходные материалы. В KMS Tools and Equipment есть и то, и другое.

Магазин принадлежностей для полировки металла прямо сейчас. Или продолжайте читать, чтобы узнать больше. В этом посте рассматриваются основы полировки металла, включая алюминий, сталь и нержавеющую сталь.Продолжайте читать, чтобы узнать больше о следующем:

Вот лучшая часть полировки металла: если вы сделаете это правильно, результат обязательно впечатлит.

Термины для полировки металла

Metal polishing поставляется с собственным глоссарием. Вот несколько важных терминов, которые следует знать перед началом работы:

полировка — другой термин для полировки. Иногда полировка может относиться к завершающему этапу получения высокоглянцевого покрытия, но в этом посте мы используем полировку и полировку как взаимозаменяемые.

полировальный круг. — полировальный круг. Также известен как бафф . Он довольно быстро вращается, так что будьте осторожны.

окраска — процесс сияния и полировки заготовки для придания ей естественного блеска или создания яркого зеркального покрытия.

компаунд — комбинация абразива и смазки, которая при правильном использовании с правым кругом дает особую отделку. Также известна как « rouge», «» или «Ювелирные румяна ».

резка — процесс очистки, сглаживания и полировки заготовки для удаления царапин, полос и других дефектов.

Подготовительные работы

Необработанные экструдированные или литые металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь, шлифование может стать первым ключевым шагом к достижению зеркального блеска. Если вы работаете с относительно гладким металлом, возможно, вам не потребуется шлифовать. Помните, что шлифовка никогда не сделает ее более блестящей, но поможет сэкономить время и сделать поверхность более плоской.

При влажном шлифовании начните с более крупной зернистости и постепенно увеличивайте зернистость до 1500–2000 с шагом 200.

Мокрая шлифовка

Для ручного шлифования плоских поверхностей может быть эффективна мокрая наждачная бумага. Оцените линии литья или царапины и для начала определите зернистость наждачной бумаги. Обычно, если вы чувствуете линии царапин, используйте наждачную бумагу с зернистостью 320. Используйте свое время с пользой: начните с более крупной зернистости, а затем постепенно увеличивайте зернистость 1500–2000 с шагом 200.Это значительно сократит время полировки и обеспечит покрытие, которое понравится даже самым придирчивым людям. Здесь вы можете найти влажную наждачную бумагу с различной зернистостью. Старайтесь держать бумагу влажной, чтобы не засорять. Это особенно важно при полировке алюминия.

Шлифование на шлифовальном станке

Еще один вариант для подготовки поверхности — тот, который дает немного больше шума, чем влажное шлифование, — это шлифовальный станок. Поскольку штамповочные шлифовальные машины работают с различными шлифовальными приспособлениями, такими как роликовые диски для подготовки поверхности, навесные шлифовальные круги, шлифовальные диски и многое другое, вы можете найти абразивность и форму, которые вам нужны, чтобы соответствовать вашей заготовке.

Вы также можете использовать шлифовальный станок для полировки, особенно для криволинейных поверхностей, таких как впускные коллекторы. У нас есть большой выбор фигурных баффов, миниатюрных полировальных кругов и оправок, а также полировальных наборов со всем необходимым, включая полировальную пасту.

Полировальные и полировальные круги

Выбор правильного баффа — важный шаг в достижении желаемого результата. Для стали и нержавеющей стали начните с полностью прошитого или спирально-прошитого круга и агрессивного режущего состава, такого как серая режущая паста.Это быстро уменьшит легкие царапины и дефекты поверхности.

Сизалевые круги, идеально подходящие для тяжелой резки, изготовлены из грубых волокон сизаля, разновидности агавы, произрастающей в Мексике. Круги из сизаля

также подходят для агрессивной резки. Используйте сизалевый круг с наждаком для удаления царапин, точечной коррозии и коррозии. Например, этот трейлер простоял у океана более полувека. Сегодня он сияет достойно благодаря сизалевому колесу и небольшому усердию.

Как для черных, так и для цветных металлов, вы можете продолжить легкую резку и сияние с помощью шлифовального круга и белого компаунда. Эта комбинация дает почти зеркальную поверхность и будет достаточной для большинства применений, особенно для нержавеющей стали, алюминия, меди и латуни. Если вы хотите получить блестящую зеркальную поверхность, переключитесь на незакрепленное колесо и используйте зеленый состав.

Нанесение полировальной пасты

Повернув полировальный круг к себе, осторожно прижмите пасту к нижней части круга.Старайтесь не перегружать колесо — если только вы не хотите, чтобы смесь летала по вашему магазину. Если вы переборщите, удалите излишки состава с помощью полировальной лопатки. Это полезный инструмент для удаления металла и другого мусора, который может скапливаться на колесе. Неплохо очистить колесо полировальной граблей, прежде чем наносить еще один состав.

Методы полировки: как полировать лучшими

После того, как колесо равномерно покрыто компаундом, можно начинать полировку. Вот несколько советов, которые помогут вам добиться потрясающих результатов:

Крепко удерживая заготовку, переместите ее через край круга под углом вниз.
Держите заготовку в постоянном движении и касайтесь полировального круга ниже ее центра.
Не давите слишком сильно! Вместо этого позвольте колесу и соединению делать свою работу.
По мере полировки состав будет стираться, поэтому вам придется наносить его повторно.
Когда вы закончите, закройте свою работу слоем воска или металлического лака.
Тренируйтесь, тренируйтесь, тренируйтесь, и вы мгновенно добьетесь лучших результатов.

Помните, что нельзя использовать разные составы на одном полировальном круге.Если вы используете один и тот же круг для резки и окраски, остатки крупнозернистой режущей смеси могут образовывать полосы и царапины при окраске. Обозначьте свои баффы и оставайтесь организованными. Ваше будущее будет вам благодарно.

Полировальные машины

На рынке имеется множество доступных по цене полировальных станков, которые идеально подходят для любителей и профессионалов, которым иногда требуется полировать металл. Если вы полируете небольшие ручные детали, наши настольные полировальные машины Magnum, доступные в версиях 6 и 8 дюймов, отлично подходят для полировки автомобильных деталей из алюминия и нержавеющей стали.Эти машины Magnum также умеют полировать другие металлы, такие как латунь, бронза, серебро и золото.

Настольный полировщик Magnum универсален и эффективен.

При выборе полировального станка учитывайте как крутящий момент, так и скорость. Попытка добиться зеркального блеска на машине, которая либо вращается слишком медленно, либо не имеет крутящего момента, может расстраивать и обескураживать. Настольные полировальные машины Magnum 6 или 8 дюймов вращаются со скоростью 3450 об / мин. Если вы используете колесо меньшего размера, частота вращения увеличится.Слишком быстрое вращение колеса может оставлять на металле следы тепла.

Ручной полировщик

Если вам нужна мобильность за пределами рабочего места, мы продаем портативные электрические полировальные машины, в том числе аккумуляторные. Ручные полировальные машины популярны для полировки алюминиевых прицепов и грузовиков. Этот Makita — один из наших бестселлеров.

Или, если вы хотите отполировать труднодоступные места, такие как магнитные колеса и решетки, вы можете прикрепить оправку и полировальное колесо к своей электрической дрели или пневматическому шлифовальному станку.У нас есть большой выбор небольших баффов и наборов для полировки, которые включают в себя набор баффов и составов, чтобы вы могли приступить к работе с электродрелью.

Полировочные составы

Как упоминалось ранее, начните с раскройной пасты и спирально-сшитого колеса. Если вы работаете с черным металлом, серый состав поможет удалить царапины, ржавчину и заусенцы. Для цветных металлов попробуйте коричневый состав. Он удалит следы с поверхности более мягких металлов, таких как алюминий и латунь.

Белый компаунд SS51 подходит для окраски черных и цветных металлов. Он может создать зеркальный блеск на нержавеющей стали, а также вернуть естественный блеск цветным металлам.

Зеленая паста хорошо подходит для окончательной отделки черных и цветных металлов, а с помощью полировального круга с неплотным шитьем позволяет получить хороший цвет и глянцевую поверхность.

Если вы полируете пластик, выберите синюю пасту и соедините ее со слегка пришитым полировальным кругом. Будьте осторожны с пластиком.Слишком большое давление и трение могут вызвать перегрев, который может деформировать пластик или образовывать полосы.

Узнать больше

Если вы хотите узнать больше о полировке металла, свяжитесь с нашим менеджером по продажам в ближайшем к вам отделении KMS Tools. Мы хотели бы поделиться тем, что мы знаем о полировке, и помочь вам начать работу — с полировальной машиной, полировальными кругами и полировальными пастами, которые вам понадобятся, чтобы сделать ваш следующий проект блестящим.

Полировка керамики — полезное пошаговое руководство по полировке глины

Вороненый сосуд от Кэрол Молли Приер.

Полировка керамических изделий — это техника, при которой глина полируется до красивого блеска без использования глазури (как это произведение Кэрол Молли Приер). Древние гончары использовали эти методы для производства своих изделий до того, как были изобретены глазури и печи. Сегодня современные гончары полируют керамику, чтобы создавать великолепные произведения искусства.

Суми фон Дассов — один из таких гончаров. Она использует низкотехнологичные методы изготовления гончарных изделий более тридцати лет. Хотя полировка керамики — это низкотехнологичный процесс, есть несколько секретов, как правильно это сделать.В этом посте Суми делится своим пошаговым методом полировки керамики. — Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

П.С. Загляните в архивы, чтобы узнать больше о полировальной глине!

Подходящий полировальный камень можно найти в любом гранильном магазине, а часто и в сувенирных магазинах музеев или на блошиных рынках. Любой камень, брошенный в полировальную машину, может быть идеальным полировальным камнем. Идеальный камень достаточно велик, чтобы его можно было легко схватить, и имеет по крайней мере одну идеально гладкую, слегка закругленную поверхность.Любая зазубрина, неровность или острый край могут поцарапать горшок во время полировки: вы можете проверить камень на предмет порезов, проведя по нему ногтем.

Для первой попытки полировки керамики начните с небольшого круглого горшка. Острые углы, S-образные изгибы, расширяющиеся кромки и бороздки трудно полировать. Чтобы подготовить горшок к полировке, его следует отшлифовать до гладкости, когда он высохнет.

Сделайте поверхности, которые будут выделяться, загрузив бесплатную бесплатную программу Five Great Decorating Techniques.

Если поверхность недостаточно гладкая, ваш камень не сможет попасть в какие-либо небольшие углубления или углубления на поверхности, и в итоге вы получите тусклые, не полированные пятна, которые камень пропустил.

В дополнение к горшку и камню вам понадобится полотенце или тряпка, таз с водой и немного растительного масла. Первый шаг — намочить весь горшок, внутри и снаружи, довольно тщательно втирая воду пальцами. Вам нужно втирать воду в глину, прежде чем начинать натирать камень.Это заставит немного скользить по поверхности кастрюли, что поможет заполнить любые маленькие царапины от наждачной бумаги и увлажнит кастрюлю, чтобы она не высохла слишком быстро, пока вы ее полируете. Затем вы снова смачиваете небольшие участки пальцем, начиная с края, и протираете камнем, пока глина не станет гладкой и не приобретет тусклый блеск. Полотенце или тряпка необходимо, чтобы вытереть лишнюю воду с пальца и при необходимости протереть камень. Важно начать с обода, отполировать весь обод, затем полировать по всему периметру чуть ниже обода, продолжая таким образом слегка перекрывающуюся спираль от обода к ноге.Когда полированный участок высохнет, вы поцарапаете его, если снова потрете камнем. По этой причине, начав однажды, вы не можете остановиться, пока не закончите. Работа по спирали гарантирует, что вы никогда не будете работать с заплатой, примыкающей к полностью высохшей секции: к тому времени, когда вы будете работать с нижней частью, верхняя часть, которая, возможно, была отполирована час назад, снова полностью высохнет, но нижнее кольцо спирали все еще влажное, и его все еще можно безопасно натирать камнем.

Второй шаг — немедленно покрыть всю кастрюлю легким слоем растительного масла и оставить на 5–15 минут для впитывания. После замачивания на поверхности остается белесая пена. Снова натертая камнем, глина приобретает высокий блеск. Этот шаг выполняется намного быстрее, чем первый, и не имеет значения, какая часть банка будет заменена первой. Если есть пятна мокрого масла, вы можете обойти их и отполировать готовые детали. На этом этапе горшок будет легко испачкаться отпечатками пальцев, и его следует держать рукой внутри.Это также поможет вам не стирать масло во время работы. Слегка протрите горшок замшей после промасливания и повторной полировки, чтобы удалить излишки масла и немного улучшить блеск.

Полированный горшок можно украсить перед обжигом путем надрезания или покраски терра sigillata (см. Эту статью о декоре terra sigillata) или скольжения, или его можно сразу же обжечь в бисквитном обжиге до конуса 018. Хотя это очень низкая температура , он достаточно высок, чтобы затвердеть глину и отогнать внутреннюю воду, не жертвуя блеском, над которым вы так усердно работали.Из-за самой природы глины обжиг при более высокой температуре делает полированное покрытие тусклым. Глина состоит из плоских частиц, называемых пластинками. Полировка работает путем прижатия глиняных пластинок к поверхности горшка, так что все они смотрят одинаково и, таким образом, одинаково отражают свет. По мере обжига глина теряет свою пластинчатую структуру, поэтому чем выше температура обжига, тем больше полироли вы теряете. С подходящей глиной конус 018 становится достаточно горячим, чтобы глина затвердела, не жертвуя слишком большим блеском.Даже если вы планируете последующий обжиг, такой как обжиг в яме, рекомендуется обжечь полированный горшок с помощью бисквита, чтобы убедиться, что готовый горшок достаточно прочен, и чтобы он выдержал быстрое повышение температуры, которое является типичным. многих альтернативных методов стрельбы.

Полировка керамики — шаг за шагом

Намочите всю кастрюлю, внутри и снаружи, пальцами, смоченными водой, затем снова смочите внутреннюю часть обода. Хорошо залейте воду. Сухими пальцами потрите камень по смоченной поверхности, стараясь не оставлять полиненных полос.Если вам нужно сильно потереть глину, чтобы сделать глину гладкой, или если остаются видимые царапины от шлифовки, вы используете недостаточно воды.
После полировки внутреннего края кастрюли смочите верхнюю часть кромки и отполируйте. Губа, как правило, является наиболее сложной областью, и ее следует тщательно сгладить и скруглить путем шлифовки. Во время полировки кусочки глины будут собираться на поверхности, над которой вы работаете. Вытрите эти кусочки тыльной стороной руки, чтобы они не поцарапались.Сотрите глину с камня полотенцем или большим пальцем.
После полировки по всему периметру чуть ниже обода, продолжайте по спирали к основанию. Когда вы увлажняете новый патч для полировки, слегка перекрывайте ранее отполированный участок выше. Пока уже отполированное пятно не изменило цвет (что означает, что оно полностью высохло), можно безопасно пройтись по нему камнем. По мере того, как вы продвигаетесь вниз по корпусу горшка, вы можете увлажнить довольно большие участки и быстро провести по нему камнем по горизонтали, а затем более осторожно по вертикали.Некоторым людям легче полировать круговыми движениями.
Последнее пятно, которое нужно полировать, находится чуть выше стопы (которая не полируется). Обратите внимание на разницу в цвете между только что отполированной областью возле ступни и сухой областью на ободе.
Полированная поверхность слегка покрыта растительным маслом.
Удерживая горшок рукой внутри, чтобы не касаться поверхности, горшок повторно полируется там, где масло высохло до беловатой пены. Полируйте вокруг пятен влажного масла, пока они не высохнут.При необходимости лишнее масло можно стереть пальцем. Если камень царапает промасленную поверхность, добавьте еще масла и подождите, пока оно впитается.

** Впервые опубликовано в 2011 г.

Эффект выглаживания шаров на термообработанной стали и фрезерованных поверхностях из материала Inconel 718

Yung-Chang Yen (2004) Моделирование резки металла и полировки шаров — прогнозирование износа инструмента и свойств поверхности, докторская диссертация, Университет штата Огайо

Klocke F, Liermann J (1996) Роликовое полирование поверхностей с твердой точением.Int J Mach Tools Manuf 38: 419–423

Артикул Google Scholar

Эль-Аксир М.Х., Эль-Хабири М.М. (2003) Влияние параметров ортогонального полирования на характеристики поверхности различных материалов. J Mater Process Technol 132 (1–3): 82–89

Статья Google Scholar

Махмуд Хассан А. (1997) Влияние полирования шариками и роликами на шероховатость и твердость поверхности некоторых цветных металлов.J Mater Process Technol 72 (3): 385–391

Статья Google Scholar

Лука Л. (2002) Исследования использования шарикового воронения деталей из закаленной стали в качестве чистового процесса. Докторская диссертация, Университет Толедо

Фанг-Юнг Шио, Чиен-Хуа Чен (2003) Обработка поверхности пластиковых форм для литья под давлением произвольной формы с использованием процесса полировки шариком. J Mater Process Technol 140 (1–3): 248–254

Статья Google Scholar

Эль-Хабири М.М., Эль-Аксир М.Х. (2001) Экспериментальные методы изучения влияния параметров фрезерно-полировального ролика на целостность поверхности. Int J Mach Tools Manuf 41 (12): 1705–1719

Артикул Google Scholar

Ло Н.Х., Там С.К., Миядзава С. (1991) Исследования шероховатости поверхности, полученной с помощью шарикового полирования. Int J Mach Tools Manuf 31: 75–81

Артикул Google Scholar

Loh NH, Tam SC (1988) Влияние параметров полировки шарика на чистоту поверхности — обзор литературы и обсуждение. Precis Eng 10 (4): 215–220

Артикул Google Scholar

10.

Loh NH, Tam SC, Miyazawa S (1989) Статистический анализ влияния параметров полировки шарика на твердость поверхности. Одежда 129: 235–243

Артикул Google Scholar

11.

López de Lacalle LN, Lamikiz A, Salgado MA, Herranz S, Rivero A (2002) Планирование процесса для надежной высокоскоростной обработки форм.Int J Prod Res 40 (12): 2789–2809

Статья Google Scholar

12.

Лопес де Лакалье Л.Н., Ламикиз А., Санчес Дж. А., Арана Дж. Л. (2002) Улучшение качества поверхности при высокоскоростном фрезеровании штамповочных штампов. J Mater Processing Technol 123 (2): 292–302

Статья Google Scholar

13.

Фатхаллах Р., Лаамури А., Сидхом Х., Брахам С. (2004) Прогнозирование поведения деталей, подвергнутых дробеструйной обработке, при высокой усталости.Int J Fatigue 26: 1053–1067

Статья Google Scholar

14.

Вагнер Л. (1999) Механическая обработка поверхности титана, алюминия и магниевых сплавов. Mater Sci Eng A 263: 210–216

Статья Google Scholar

15.

Meguid SA, Hammond DW (1989) Усталостное разрушение и релаксация остаточных напряжений в деталях, подвергнутых дробеструйной обработке. В: Beck G, Denis S, Simon A (eds) Proc Second Int Conf. Остаточные напряжения.Elsevier, Nancy, pp 797–802

16.

Джордж П.М., Ниша Пиллай, Ниша Шах (2004) Оптимизация параметров дробеструйной обработки с использованием техники Тагучи. J Mater Process Technol 153–154: 925–930

Артикул Google Scholar

17.

О’Хара П., Хакель Л. (2004) Лазерная обработка: новые результаты применения в производстве. 3-я Международная конференция «Новые тенденции производства для авиационной промышленности». Aerotrends 04, Бильбао, Испания

18.

Clauer AH (1996) Лазерная ударная обработка для определения сопротивления усталости и характеристик поверхности титана. В: Gregory JK et al (eds) TMS, Warrendale, PA, pp. 217–230

19.

Smith PR, Shepard MJ (2000) Влияние плотности мощности лазерной обработки SOC (LSP) и повторения выстрелов на распределение остаточных напряжений. и% холодная обработка Ti-6Al-4V, Proc 5th Nat. Turbine Eng. Конференция HCF

20.

Технологии улучшения поверхности, 2005 г., Полировка с низкой пластичностью, доступно по адресу http: // www.surfaceenhancement.com

21.

Lambda Technologies 2000 Влияние полировки с низкой пластичностью (LPB) на срок службы IN718 HCF, Дифракционные заметки, Lambda Research, n. 26, доступно на http://www.lambda-research.com

22.

Prevey P, Telesman J, Gabb JT, Kantzos P (2000) Сопротивление FOD и остановка усталостных трещин в полированном IN718 с низкой пластичностью. 5-я Национальная конференция по многоцикловой усталости турбин. Чадлер, Аризона, США

23.

Prevey P, Mahoney M (2003) Улучшенные усталостные характеристики сварных швов трением с перемешиванием с выглаживанием с низкой пластичностью: расчет остаточного напряжения и оценка усталостных характеристик. Proc Thermec, стр. 7–11, Мадрид, Испания

24.

Адель Махмуд Хассан, Амер М.С. Момани (2000) Дальнейшее улучшение некоторых свойств деталей, подвергнутых дробеструйной обработке, с использованием процесса полировки. Int J Mach Tools Manuf 40 (12): 1775–1786

Артикул Google Scholar

25.

Дрозд М.С. (1972) Расчет глубины пластической деформации тел произвольной кривизны. Russ Eng J 52 (1): 48–51

Google Scholar

26.

Мурти Р.Л., Котиверачари Б. (1981) Полировка металлических поверхностей — обзор. Precis Eng 3 (3): 172–179

Артикул Google Scholar

27.

Yu X, Wang L (1999) Влияние различных параметров на шероховатость поверхности алюминиевого сплава, отполированного поликристаллическим алмазным инструментом со сферической поверхностью.Int J Mach Tools Manuf 39: 459–469

Артикул Google Scholar

28.

Hassan AM, Al-Jalil HH, Ebid AA (1998) Сила полировки и количество проходов шарика для оптимальной обработки поверхности латунных деталей. J Mater Process Technol 83 (1–3): 176–179

Статья Google Scholar

29.

Ecoroll, Zur hydrostatischen Glattwalzwerkzeug, Produktbeschreibung (2004) n.95, с. 1–7

30.

Баскохов Г.Ф., Карпов Н.Ф. (1973) Влияние вязкости теплоносителя на процесс выглаживания. Машинный инструмент 44: 61–62

Google Scholar

31.

Сальгадо М.А., Лопес де Лакаль Л.Н., Ламикиз А., Дж. Муньоа Дж., Санчес Дж.А. (2004) Оценка цепи жесткости на прогиб концевых фрез под действием сил резания. Int J Mach Tool Manuf 45 (6): 727–739

Google Scholar

32.

Lin YC, Wang SW, Lai HY (2004) Взаимосвязь между шероховатостью поверхности и коэффициентом полирования в процессе полировки. Int J Adv Manuf Technol 23: 9–10

Google Scholar

33.

Ло Н.Х., Там С.К., Миядзава С. (1990) Поверхностное упрочнение с помощью шарикового полирования. Tribol Int 23 (6): 413–417

Статья Google Scholar

34.

Arunachalam RM, Mannan MA, Spowage AC (2004) Целостность поверхности при механической обработке закаленного инконеля 718 с твердосплавными режущими инструментами с покрытием.Int J Mach Tools Manuf 44: 1481–1491

Артикул Google Scholar

35.

Ezugwu EO, Bonney J, Olajire KA (2004) Влияние концентрации охлаждающей жидкости на обрабатываемость сплава нимоник C-263 на основе никеля. Tribol Lett 16 (4): 311–316

Статья Google Scholar

36.

López de Lacalle LN, Sánchez JA, Lamikiz A, Celaya A (2004) Плазменное фрезерование жаропрочных сплавов.Int J Manuf Sci Trans ASME 126 (2): 274–285

Статья Google Scholar

Как: полировать нержавеющую сталь

Фото: istockphoto.com

Благодаря своей способности противостоять коррозии, выдерживать тепло и обрабатывать все виды химикатов, нержавеющая сталь часто используется в бытовых приборах, мойках и кухонных принадлежностях. . Все чаще, с распространением элегантных кухонь профессионального вида, нержавеющая сталь также часто включается в более крупные приспособления, такие как столешницы.Хотя нержавеющая сталь является прочным и надежным материалом, она не устойчива к воздействиям использования или старению и, к сожалению, имеет тенденцию тускнеть со временем. Но возродить первоначальный блеск поверхностей из нержавеющей стали довольно просто. Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы победить тусклость и снова заставить вашу нержавеющую сталь сиять.

Инструменты и материалы

Примечание. В большинстве случаев вы можете полировать нержавеющие поверхности, используя только ингредиенты, взятые из кладовой.Для более сложных работ может потребоваться дополнительная поездка в магазин за специальным решением и, возможно, портативным буфером питания для восстановления этой искрящейся магии, но даже в этом случае процесс все равно довольно быстрый и простой.

Фото: istockphoto.com

Шаг 1

Перед полировкой нержавеющей стали важно убедиться, что поверхность чистая и на ней нет налипшего налета. Аккуратно, но тщательно промойте нержавеющую сталь средством для мытья посуды, теплой водой и губкой для посуды или щеткой.После того, как вы очистите поверхность, промойте ее пресной водой и похлопайте, чтобы высохнуть. (Для больших отдельно стоящих приборов не забудьте сначала положить несколько полотенец, чтобы защитить пол вокруг прибора от повреждения водой, и старайтесь вытирать пролитую жидкость.)

Не беспокойтесь, если после этого вы увидите какие-либо полосы или пятна. вы просушили поверхность из нержавеющей стали; о них позаботятся позже в процессе.

Step 2

Оливковое масло может быть удивительно эффективным средством для полировки нержавеющей стали.Нанесите всего одну или две точки на ткань из микрофибры — или немного больше, если вы работаете с большой поверхностью, такой как холодильник или кухонная раковина, — и с помощью ткани нанесите очень тонкий слой масла на всю нержавеющую сталь. поверхность полируемого приспособления или прибора.

Шаг 3

После того, как вся поверхность будет слегка покрыта маслом, используйте умеренное давление, чтобы отполировать ее, делая небольшие круги на промасленной части ткани. Работайте по всей поверхности, пока она не станет более гладкой, чем в начале.Это займет всего пару минут.

Шаг 4

После того, как вы закончили полировку, проведите по всей поверхности еще раз, на этот раз чистой сухой тканью, используя те же круговые движения и давление. Важно избавиться от излишков масла, которое может оставлять липкие следы и со временем снова притуплять блеск. Если вы довольны открывшимся блеском, поздравляем — готово! В противном случае, если вы думаете, что нержавеющая поверхность потребует немного больше работы, не бойтесь: прочтите еще два решения, которые вы можете попробовать.

Step 5

Если оливковое масло не дало желаемых результатов, попробуйте другого распространенного жителя кладовой: муку! Начните с покрытия всей поверхности нержавеющей стали тонким слоем муки — тонким слоем, без комков. Для справки: чтобы полностью покрыть стандартную кухонную раковину, требуется около четверти стакана муки. Используя это как манометр, скорректируйте свои измерения соответствующим образом. После того, как вы покрыли всю поверхность тонким слоем, повторите процесс полировки, но на этот раз сухой тканью.

Когда вы закончите полировку, сотрите излишки муки. Теперь ваша нержавеющая сталь должна быть в хорошем состоянии, но если она все еще тусклая или если вы заметили царапины, которые необходимо сгладить, вам, возможно, придется прибегнуть к последнему варианту — исправлению с помощью инструментов, описанному в следующем шаге.

Step 6

Для сложной работы по полировке, страдающей от надоедливых царапин, вы всегда можете воспользоваться портативным силовым буфером в сочетании с коммерческим полиролем для нержавеющей стали, таким как Cerama Bryte (см. На Amazon).Дело здесь в том, чтобы работать с материалом жестко, поэтому вам понадобится слегка абразивный тампон. Прикрепите подушку к буферу и нанесите полироль на подушку в соответствии с инструкциями производителя. Затем подключите буфер, включите его и начните полировку. Начните с края поверхности, работайте маленькими кругами и позвольте буферу оказывать давление на вас по мере того, как вы продолжаете.

Step 7

Если вы пытаетесь отшлифовать царапины, обязательно отполируйте всю область, а не только поцарапанные участки, чтобы обеспечить однородную поверхность.После того, как вы закончите с буфером, возьмите чистую сухую ткань, чтобы в последний раз слегка пройтись по всей поверхности, убедившись, что вы полностью удалили полироль.

Step 8

Когда вы, наконец, достигнете сияющей поверхности своей мечты, глубоко погрузитесь в свою работу и поднимите к своему отражению большой палец вверх. Вы закончили!

Кожаный полировщик и плащ — ключ к гладким краям

Полировщик для кожи или кожаный плащ отлично подходят для сглаживания краев кожаных изделий.Давайте посмотрим, как полировка защищает кожу и улучшает внешний вид краев.

Кожаный полировщик, также называемый кожаным плащом, — это инструмент, обычно сделанный из дерева. Они за счет тепла, выделяемого при трении, помогают сглаживать и упрочнять края кожаных изделий. Некоторые полировальные машины имеют ручной привод, а некоторые — электрические машины для полировки кожи. Формы и размеры меняются.

При создании кожаных изделий полезно иметь под рукой полировщик. Давайте узнаем больше о доступных типах, материалах, из которых они сделаны, и о том, что лучше всего подходит для того типа работы, которую вы выполняете.

Полировальные и полировальные станки для кожи (иногда их называют полировщиками для кожаных кромок) обычно представляют собой закругленные или изогнутые инструменты, используемые для полировки (сглаживания) кожаных поверхностей и кромок посредством трения. Они сделаны из твердых материалов (часто из дерева) и используют тепло, выделяемое при трении, для сглаживания краев.

Поскольку кожа — это натуральное волокно, обработанное для получения гладкой и ровной поверхности, при разрезании на краях будут видны внутренние волокна, и часто они будут рыхлыми или «волосатыми», поскольку волокна торчат наружу.Они могут легче впитывать влагу, грязь и грязь. Кроме того, они иногда выглядят непривлекательно визуально.

Вот короткое видео, показывающее, как работает полировщик:

Чтобы сделать готовое изделие из кожи, которое будет хорошо изнашиваться и быть долговечным, обычно рекомендуется сглаживать или полировать края. Это делает их закаленными и сильными. Иногда края даже красят, чтобы запечатать их. Для этого доступно множество настроек и опций, хотя чаще всего используются полировщики и сликеры.

Кожаные плащи и полировщики изготавливаются из различных материалов, от пластика до экзотических пород дерева. Существуют ручные полировщики, которыми вы вручную перемещаете вперед и назад по коже, они выделяют тепло за счет трения и изменяют поверхность кожи.

Существуют также инструменты для полировки, в которых используются моторы, чтобы быстро перемещать полировщик по коже для герметизации края. Станки и приспособления для полировки кожи делают эту задачу очень простой и представляют собой специализированные станки, а также приспособления, которые подходят для сверл и вращающихся инструментов.Популярным является полировщик кожи кокоболо для инструмента Dremel.

Ключ к полировке — это выработка и передача тепла. Когда кромочные волокна кожи нагреваются, они соединяются и сглаживаются. Это происходит благодаря трению, создаваемому движением полировщика вперед и назад. При выборе материала для полировки помните о различных тепловых свойствах этого материала. Ниже мы рассмотрим другие из них.

Когда использовать полировщик для кожи

Полировщик (и кромочный полировщик) наиболее полезен при создании новых кожаных изделий.Как правило, это включало резку и формовку кожи, при которой после резки оставались свежие края, обнажая волокна кожи внутри кожи.

Эти открытые волокна обычно лучше всего использовать, поэтому они хорошо смотрятся на готовом изделии, а также обрабатываются таким образом, чтобы обеспечить защитный край кожи под ним. Очень часто лучше всего использовать ручную полировку кожи.

Деревянный полировщик кожи (Slicker)

Полировщик кожи часто имеет канавки разного размера, которые точно соответствуют толщине полируемой кожи.Это помогает равномерно закруглить углы, что со временем приводит к стабильным результатам. Поэтому, ища полировщик, найдите тот, у которого размер канавок будет наиболее полезным для вас.

Альтернативой полировке является окраска кожаных краев. Это также закроет открытые волокна и оставит красивый вид. Тем не менее, обычно рекомендуется полировать края еще до окраски, так как это обеспечивает ровную гладкую поверхность для нанесения краски.

Какой инструмент для чистки кожи поможет больше всего? Давайте посмотрим на разные типы.

Типы полировальных машин для кожи

Пластиковые полировщики

Эти полировальные машины, как правило, являются наименее дорогими. Они могут быстро нагреться, на что следует обращать внимание, так как слишком горячая или слишком быстрая полировка может обжечь край кожи и оставить нежелательные следы. Как правило, для кожаных сликеров предпочтительнее дерево, а не пластик.

Полировщик дерева

Полировальный инструмент из дерева и кожи наиболее популярен, так как натуральное дерево на материале из натуральной кожи получается прекрасным сочетанием.Древесина не нагревается слишком быстро, а состав отделки из натурального дерева хорошо справляется с задачей, оставляя гладкий результат на гладких кожаных краях.

Породы древесины, а также формы и размеры различаются. Очень полезно иметь в наличии подходящие размеры, соответствующие толщине кожи, с которой вы работаете. Часто кожаные гладилки имеют канавки нескольких размеров, что позволяет использовать один полировщик для разных проектов. Вот пример работы нескольких качественных полировальных инструментов по дереву:

Полировальный инструмент из латуни

Полировальный инструмент из латуни и других металлов очень прочен, но сохраняет много тепла.При использовании металла нужно быть осторожным, чтобы не нагреть край кожи слишком быстро и не обжечься, оставив нежелательные следы.

Они красиво выглядят и могут быть очень эстетичными. Металлические полировальные станки также могут быть немного тяжелее деревянных или пластиковых, хотя при использовании полировальных машин для кожи, вращающегося инструмента или настольной шлифовальной машины это не должно быть большой проблемой.

Полировальная машина для стекла

Также доступны полировальные машины для стекла и полировальные машины. Их гладкая поверхность позволяет нанести на кожу гладкий край.Кроме того, стекло не сохраняет тепло так быстро, как другие материалы, что помогает избежать ожогов по краям кожи. Стеклянные версии также используются для сглаживания цельнозернистых сторон кожи. Вот пример:

Обычно хорошо смотрятся на верстаке и личные предпочтения в выборе материала. Обычно дерево является наиболее популярным, поэтому инструмент для полировки стеклянной кожи может быть вторым или третьим полировщиком, который нужно иметь под рукой. Однако после его использования он может стать фаворитом.

Exotic Wood Burnisher

Некоторые виды древесины предпочтительны из-за их результатов полировки.Кокоболо — очень распространенная древесина, используемая для этого, она прочная и долговечная. Он также отлично смотрится с темным естественным цветом. Другие используемые породы дерева включают падук, витэ, черное дерево, сосну, дуб, клен, палисандр и практически любую доступную древесину.

Они будут иметь небольшие различия в конечном результате, хотя в целом они не сильно различаются. Из всех типов гладких кромок для кожаной кромки древесина бывает самых разных конфигураций, форм и цветов. Некоторые из них конические, некоторые с канавками, некоторые плоские, некоторые закругленные, а третьи прямоугольной формы.

Box Slicker

Если вы планируете использовать полированную кожу, вместо закругленного куска дерева или прямоугольного куска стекла используйте прямоугольные твердые деревянные блоки. Действуют так же, как и другие гладилки и полировщики, за счет трения, создаваемого быстрым перемещением блока по коже.

Форма и размер трусов для коробок могут быть предпочтительнее для некоторых мастеров в зависимости от того, над чем они работают и как им нравится работать. Это, безусловно, выглядит великолепно, хотя в конечном итоге сводится к ощущению, и если кто-то предпочитает ручной плащ или машину для полировки кожи в качестве своего предпочтительного инструмента для полировки кожи.

Электрический полировальный станок для кожи

Если вы любите полировку или часто нуждаетесь в полировке, если вы делаете большие объемы производства кожаных изделий, электрическая полировальная машина может быть для вас. По сути, это двигатель с различными полировальными опорами. Поскольку он питается от электричества, ручное усилие на мастере значительно сокращается, в основном это касается аккуратного удерживания кожаного изделия за полировщик.

Специальные настольные полировальные машины могут иметь приспособления на каждой стороне двигателя для удержания полировальных машин по дереву, наждачной бумаги, пластикового полировального наконечника или множества полировальных полировальных машин.Вращающиеся инструменты, такие как Dremels, также могут отлично работать в качестве полировальных машинок. Это ручки, которые позволяют легко перемещать его по коже. Вот пример одного с шлифовальными и полировальными кругами:

Существуют также насадки, которые подходят для полировки кожи на верстачной шлифовальной машине, так что инструмент, который у вас уже может быть, также можно использовать в качестве электрического кромочного станка для кожи.

В качестве другого варианта широко доступны полировальные приспособления для дрелей. Это может очень легко превратить любую домашнюю дрель (проводную или аккумуляторную) в полировщик.Полировщик кожи для сверлильного станка также может обеспечить работу без помощи рук, позволяя перемещать кожу вокруг полировщика обеими руками, вместо того, чтобы держать по одной руке.

Просто помните, вся эта сила может легко обжечь кожаную кромку! Полируйте медленно и безопасно 🙂

Полировка Связанные темы

Бутыль с распылителем воды

Иногда полировка помогает, когда кожа или край кожи сначала намокают. Не слишком влажный и пропитанный, но достаточно, чтобы облегчить процесс нагрева и разглаживания полировальных машин.

Обычный распылитель для воды может быть отличным инструментом для обработки кожи, позволяя мастеру немного распылить на кожу участки, а затем приступить к полировке. Это можно повторять по мере необходимости, хотя это удобный способ легко добавить немного влаги.

Из бутылок непросто пролиться, а в некоторых из них есть регулируемая форсунка, поэтому вы можете выбрать, сколько воды попадет в туман. Простой, но удобный способ намочить кожу для полировки.

Полировка кожи пчелиным воском

При полировке кромка кожи нагревается от трения, матируя и разглаживая волокна.Тепло, выделяемое при трении, также можно использовать для плавления пчелиного воска.

Пчелиный воск — популярное средство для отделки кромок кожаных изделий, так как после высыхания образует гладкую твердую поверхность, которая защищает края кожи. На теплые полированные края можно нанести пчелиный воск. Плавные движения помогут равномерно распределить его по краям. Когда он высохнет, он должен стать красивым, гладким и защитным.

Затем края можно оставить как есть или при желании покрасить. Вот видео, демонстрирующее нанесение пчелиного воска на кожу:

Как обработать Мягкие кожаные края

Кожаные края можно обработать несколькими способами.Выбор в основном будет зависеть от типа кожи и личных эстетических предпочтений.

Натуральная, более толстая кожа с твердыми краями может быть обработана шлифованием и полировкой. Это сгладит край. Кромку можно дополнительно обработать пчелиным воском или краской.

Для более мягкой кожи полировка может быть затруднена, поскольку кожа очень легко движется. В этом случае окраска обычно дает наиболее приятные результаты, поскольку она обеспечивает однородную отделку краев, а также защищает кожу под ней.

Как шлифовать кожу Гладкая

Кожу можно шлифовать с помощью шлифовальной машины для кожи. Это могут быть настольные ленточные шлифовальные машины, переносные шлифовальные машины или настольные шлифовальные машины. Важно учитывать мелкую зернистость наждачной бумаги и переходить от более крупной к более мелкой.

Хотя шлифование может использоваться в ограниченной степени, при полировке кромок, как правило, полировщик для кожи или кромочный шлифовальный станок делают более точную работу.

Баннер — это удобный инструмент, который можно носить с собой на верстаке, и вы, вероятно, найдете его полезным для многих различных типов изделий из кожи.

три проверенных способа чернения металла

Чего можно достичь воронением?

Популярные способы воронения

Щелочной

Кислотный

Термический

Применение ржавого лака

Использование машинного масла

Рекомендации

Чернение стали своими руками (3 видео)

Металлические изделия после воронения (26 фото)

Чернение стали в домашних условиях – методы защиты от коррозии + Видео

1 Что вам дает воронение металла?

2 Синение стали – рецепты разной степени сложности

3 Воронение стали в буром спектре

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

состав для оксидирования стали на rocta.ru

Чего можно достичь воронением?

Защита от коррозии

Придать изделию презентабельный вид

Популярные способы: как воронить металл в домашних условиях

Щелочной

Кислотное оксидирование металла в домашних условиях

Термический

Как заворонить металл в домашних условиях с помощью ржавого лака

Использование машинного масла

Рекомендации

Чернение

Металлические изделия после воронения

Воронение металла в домашних условиях: средства

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Способ №1:

Способ №2:

Средства для воронения металлов

Покрытие маслом

Использование селитры

Обработка поверхности средством «Клевер»

Холодное воронение в домашних условиях

Воронение стали в домашних условиях

Чернение металла

Воронение металла в домашних условиях: термическое, кислотное и щелочное

Подготовка к воронению металла в домашних условиях и процесс обработки детали

Воронение металла химрастворами

Щелочное воронение металла

Электрохимическое щелочное воронение металла

Воронение металла в кислой среде

Холодный способ воронения

Термическое воронение сталей

Простейший метод воронения металла в домашних условиях

Воронение поверхностным окрашиванием металла

Видео: Воронение стали своими руками

Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Чего можно достичь воронением

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Популярные способы воронения

Щелочной

Кислотный

Термический

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Средства для воронения металлов

Покрытие маслом

Применение селитры

Средство «Клевер»

Холодное воронение в домашних условиях

Воронение стали в домашних условиях

Чернение металла

Применение ржавого лака

Использование машинного масла

Термическое воронение металла в масле

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Способ №1:

Способ №2:

Средства для воронения металлов

Покрытие маслом

Использование селитры

Обработка поверхности средством «Клевер»

Холодное воронение в домашних условиях

Воронение стали в домашних условиях