Панели для постройки дома – Дома и коттеджи, построенные из сэндвич панелей. Особенности, преимущества и недостатки на сайте Недвио

Панельное домостроение — Википедия

У этого термина существуют и другие значения, см. Панель.

Панельное домостроение — один из способов сборного строительства, включая современный способ «Крупнопанельного и каркасно-панельного домостроения» (КПД), с выпуском всех элементов «панельных зданий» на специализированных предприятиях крупнопанельного и каркасно-панельного домостроения: Заводы КПД или Заводы ЖБИ, Комбинаты КПД или Домостроительный комбинат (ДСК); = способ, основанный на использовании при возведении многоэтажных жилых зданий, крупных административных и зданий общественного назначения типовых серий предварительно изготовленных элементов конструкций зданий: блоков, крупных железобетонных панелей и плит заводского производства^[1][2].

Из архивов Fotothek и Bundesarchiv:

Производство…

…Доставка панелей для наружных стен…

…На строительной площадке…

…Дом за домом

Панельное домостроение в мировой практике широко применяется при наличии трех основных предпосылок:

1. Имеется необходимость массового строительства на территориях, где спрос и цена на жилье позволяют покрывать издержки производства крупнопанельных блоков и их логистики.
2. Имеется соответствующая сырьевая база, энергетика и ресурсы для производства.
3. Комплексная подготовка строительных площадок под массовую застройку панельными домами требует специальных технических решений.

Строительство панельных домов невозможно при отсутствии дорог достаточной грузоподъёмности и ширины (специальные машины для доставки крупных монтажных единиц — панелевозы, в составе автопоезда весят до 40 тонн и имеют транспортные радиусы разворотов до 18 метров или требуют организации сквозных проездов вдоль каждого монтируемого дома). Использование мощного подъемного кранового оборудования на строительных площадках (масса панелей до 9 тонн при вылетах стрелы не менее 30 метров требует использования кранов грузоподъемностью от 14 тонн).

Несомненным, положительными качествами панельного домостроения является быстросборность конструкций возводимого жилого дома, высокая степень отделочной готовности конструкций (идеально плоские элементы и поверхности не требующие затрат на отделку), качество выпускаемых промышленным способом конструкций и сборных элементов значительно выше чем у конструкций изготавливаемых в условиях строительных площадок. Максимальная этажность определяется расчетом конструкций жилого дома, и может составлять 25 этажей и более.

Современные панельные жилые дома развиваются одновременно с меняющимися технологическими решениями производств. Конкуренция в производстве очень велика, что заставляет технологов домостроительных комбинатов привлекать материалы и технологии не только сокращающие прямые материальные затраты, но и повышать потребительские качества продукции, в том числе уменьшаются допуски отклонений геометрических параметров изделий, изделия становятся более удобными в монтаже, в отделке. Применяются уже готовые решения фасадной отделки в заводских условиях. Производства практически уходят от привязки к фиксированному шагу проектирования, то есть габариты изделий теперь могут быть ограничены только параметрами веса и транспортными габаритами при доставке.

В современных технологических условиях положительные качества панельного домостроения стали вполне применимы для малоэтажного и даже индивидуального жилищного домостроения.

Наработанный опыт северных стран Европы в малоэтажном строительстве с применением панелей (Финляндии, Швеции, Эстонии и даже Германии) позволяет применять новые технологии не только в производстве панелей, но и в конструкторских решениях при монтаже зданий. Так, нашли применение в строительстве не только сварные, но и заливные (монолитные, или правильно — «омоноличенные») узлы сопряжения конструкций, что делает конструкцию не только монолитной, но и повышает общее сопротивление конструкции влиянию ветра (продуваемости швов), упрощает решение вопросов герметизации. Конструктивный расчет такого здания делается как на монолитное здание (в отличие от сварных узлов в расчете учитываемых как шарнирные соединения), с учетом армируемых связей в самих узлах сопряжений конструкций.

В России так же есть заводы, использующие современные технологические решения и узлы в панельном и каркасном домостроении.

Основными видами возводимых панельных зданий в настоящее время являются каркасные и бескаркасные. К первому типу относят каркасно-панельные, а ко второму — крупнопанельные. Монтаж зданий обоих типов производится из индустриальных сборных железобетонных конструкций^[3][4].

Каркасные здания[править | править код]

Каркасно-панельные здания подразделяются на две конструктивные схемы: с полным каркасом и с внутренним каркасом

[3].

Здания, возведённые по схеме «полный каркас» конструктивно представляют собой пространственный каркас, который образуется при помощи внешних опорных стоек-колонн и ребристых панелей перекрытия. К стойкам каркаса крепятся панели стен и внутренних перегородок, которые являются несущими^[3]. Кроме того, к схеме «полный каркас» относятся здания с поперечным и продольным каркасом^[4].

В зданиях типа «внутренний каркас» внешние опорные колонны отсутствуют, а в роли несущих выступают внутренние колонны и панели наружных стен на которые опираются плиты перекрытий^[3].

Пролёты каркасно-панельных зданий составляют 5,6 м или 6 м. Вдоль здания разнесены колонны с шагом 3,2 м или 3,6 м. Высота этажей таких зданий составляет 2,8 м при двухэтажной разрезке колонн. Соединение ригелей и колонн сварное. Колонны имеют консоли, которые проходят сквозь и изготавливаются из прокатной двутавровой стали. Ригели опираются на эти консоли, своей нижней частью, выполненной с подрезкой

[4].

В каркасных зданиях повышенной этажности (высотой от 12 до 16 этажей и выше) шаг между поперечными рамами составляет 6 м, что позволяет осуществить более свободную планировку помещений^[4].

Высота этажей в зданиях повышенной этажности, в зависимости от их назначения, может составлять:

• Административные здания, медицинские и учебные учреждения — 3,3 м^[4].
• Жилые здания и гостиницы — 2,8 м^[4].
• Конструкторские бюро, торговые центры, лабораторные корпуса — 3,6 м или 4,2 м^[4].

Бескаркасные здания[править | править код]

Крупнопанельные здания относятся к типу бескаркасных. В зависимости от этажности здания и его назначения, существуют различные конструктивные схемы^[3].

Крупнопанельные жилые здания и дома гостиничного типа высотой до пяти этажей делятся на три основных схемы:

• Здания с несущими наружными и внутренними поперечными и продольными перегородками^[4].
• Здания с самонесущими наружными стенами и несущими поперечными перегородками ^[4].
• Здания с несущими наружными и внутренними продольными стенами^[4].

В зданиях с поперечными перегородками несущими элементами выступают внутренние поперечные перегородки, на которые опираются плиты перекрытий. Наружные панели в таких зданиях предельно облегчены и укрупнены и выступают только в качестве ограждающих элементов, так как нагрузка от перекрытий ими не воспринимается^[3].

Различают панели для стен и межэтажные панели перекрытий. Для стен изготавливаются внутренние и наружные панели^[1]. Их размеры закладываются на этапе проекта и напрямую зависят от размеров помещений^[3]. Также к элементам крупнопанельного дома относятся лестничные площадки и марши, санитарно-технические кабины

[5], объёмные блоки шахты лифта, вентиляционные блоки, а также экраны ограждения балконов и лоджий.

Панели для внешних стен[править | править код]

Панели внешних стен выпускаются двух основных разновидностей:

1. Однослойные панели. Изготавливаются из лёгкого железобетона или бетона конструктивных марок^[1].
2. Многослойные панели^[1].

Наружные стеновые панели, используемые в зданиях с конструктивной схемой типа «поперечные перегородки», производят с использованием лёгких строительных материалов: керамзитофибробетон, ячеистый бетон^[3].

Длина панелей для внешних стен, применяемых в пятиэтажных домах равна шагу поперечных панельных стен-перегородок. В зависимости от назначения здания, фасадные панели выпускаются следующих размеров: 2,5 м; 2,8 м; 3,2 м; 3,6 м и 6 м

[4].

Панели для внутренних стен[править | править код]

Многопустотные плиты перекрытий

Изготавливаются однослойными, а в качестве материалов применяется лёгкий или обычный железобетон. В зависимости от своей толщины, внутренние панели могут применяться как в качестве несущих стен, так и в качестве панелей диафрагм жёсткости. Внутренние стены, не являющиеся несущими устанавливаются, в основном, в качестве стен-перегородок лёгкой конструкции^[1].

Плиты перекрытий[править | править код]

Существует три основных вида плит перекрытий:

1. Полнотелые железобетонные панели ^[1].
2. Частично сборно-монолитные плитные элементы со слоем бетона^[1].
3. Многопустотные плиты — с круглыми пустотами^[1].

Панели из керамических или газосиликатных блоков[править | править код]

Стеновые панели могут быть изготовлены из крупноформатных блоков (керамический блок, газосиликатный блок, шлакоблок и т. д.). Производство панелей осуществляется на специальном оборудовании, в котором наиболее трудозатратные процессы автоматизированы. Для транспортировки и монтажа используется специальная оснастка. В случае когда стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, их монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами и в любые погодные условия. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.

Преимущества технологии готовых стен:

• оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
• применение ручного крана снижает усталость рабочего
• замес раствора осуществляется автоматически
• автоматическое нанесение раствора нужной толщины
• облегченное выставление керамических блоков
• стабильно-высокое и контролируемое качество готовых стен

Проектирование и изготовление[править | править код]

Выпуск всех элементов панельных зданий производится на специализированных предприятиях, называемых заводами крупнопанельного и каркасно-панельного домостроения. Производство элементов крупнопанельного здания может осуществляться следующими тремя (основными) способами^[6]:

• Вертикальным формованием в кассетах (кассетный).
• Конвейерным, либо агрегатно-поточным методом (формованием панелей в горизонтальном положении в отдельных формах).
• Способом вибропроката. В этом случае используется прокатный стан (конструкции Козлова Н. Я.).

В Советском Союзе с начала 1960-х годов существовали типовые проекты заводов КПД, мощность которых составляла от 35 до 140 тыс. м² площади в год. Самым распространённым из методов производства панелей в СССР являлся кассетный^[6].

Перевозка[править | править код]

Для перевозки готовых панелей применяют специальные автотранспортные средства — панелевозы (рамные, безрамные, ферменные), представляющие собой прицеп или полуприцеп. Их грузоподъёмность может достигать 24 тонн^[7].

Возведение[править | править код]

Процесс сборки

Монтаж каркасных зданий повышенной этажности производится по связевой системе^[4].

Возведение бескаркасных зданий заключается в использовании внутренних и внешних несущих стеновых панелей и плит перекрытия, которые устанавливаются рядом друг с другом и друг над другом таким образом, что после заливки бетоном швов и стыков между ними получается устойчивое сооружение^[1][3].

Компоненты панельного дома, представляющие собой крупные железобетонные плиты, изготавливают на домостроительных комбинатах. По качеству любые изделия, изготовленные в заводских условиях с должным техконтролем, всегда будут отличаться в положительную сторону от изделий, произведённых прямо на стройплощадке.

Строительство панельного дома напоминает сборку детского конструкторского набора. На стройплощадку доставляют уже готовые детали сооружения, которые строителям остается лишь смонтировать. В результате этого производительность труда на такой постройке очень высока. Площадь строительной площадки гораздо меньше необходимой при строительстве кирпичного дома. Такие длительные и трудоёмкие процессы, как установка арматуры или бетонирование, какие характерны для монолитного домостроения, полностью исключены. И как раз в этом специалисты и видят главное преимущество панельного домостроения перед другими типами строительства.

Недостатком является невозможность выпуска широкого ассортимента конструкций. Особенно это относится к разнообразию форм изготавливаемых конструкций, которые ограничиваются типовыми опалубками. Фактически, на заводах ЖБИ изготавливаются только конструкции, требующие массового применения. В свете этого обстоятельства, широкое внедрение технологии сборного железобетона приводит к появлению большого количества однотипных зданий, что, в свою очередь, приводит к деградации архитектуры региона. Такое явление наблюдалось в СССР в период массового строительства.

В мире[править | править код]

Первые дома, в которых были использованы крупные панели, выполненные из армированного бетона, появились в 1910 году, в составе Форест-Хилс Гарденс, расположенному в одном из пригородов Нью-Йорка, Куинсе. Данный проект представлял собой город-сад.

Названный в честь инженера и архитектора Гросвенора Аттербери, принцип возведения известен в Европе как Система Аттербери. В Великобритании и Франции этому предшествовало возведение экспериментальных сооружений с использованием малоразмерных бетонных элементов. В данных сооружениях использовались серийно изготовленные элементы из других исходных материалов — дерево, металл и др.

До 1920 года архитектура зданий и сооружений основывалась на национальных и культурных особенностях страны. Формы сооружений представляли собой набор из разных архитектурных эпох. Для их сооружения были необходимы строительные материалы, изготовляемые вручную, а следовательно, они были высокозатратны. Монтаж несущих стен зданий производился методом каменной кладки. Затраты времени и стоимость данного метода были весьма высоки.

Стремительная урбанизация потребовала крупномасштабного жилищного строительства и новых строительных технологий и техники. Новый способ сборного строительства с использованием предварительно изготовленных на заводах железобетонных изделий стандартных панелей сокращал время строительства, а соответственно сокращалась и стоимость всего сооружения.

После 1920 года возникает новая архитектурная эпоха, которая с 1950-х годов называется Интернациональным стилем.

Основные его идеи:

Сборное крупнопанельное строительство всё более совершенствовалось и в конечном итоге способ стал признанным стилем. Отказ от изысков и украшений зданий, а также применение стандартных материалов сделало форму зданий единой.

Дом архитектора Ле Корбюзье после Второй мировой считался эталоном

В Германии первое здание, по проекту тогдашнего советника по строительству Мартина Вагнера, было построено в период с 1926 года по 1930 год в Берлин-Лихтенберге, являвшийся в те времена частью района Берлин-Фридрихсфельде. При этом речь шла о возведении 138-квартирного жилого посёлка военного поселения со зданиями высотой в два-три этажа.

Строительная площадка посёлка была подготовлена аналогичная площадке при традиционном кирпичном строительстве. На месте были отлиты многослойные бетонные панели массой до 7 т, а затем были перемещены козловым краном на сборный пункт и доставлены на площадку для монтажа. Данный способ сооружения был использован Мартином Вагнером и раньше, в 1921 году, на возведении «Бетонной деревни», в одном из жилых кварталов района Амстердам Ост.

Жилая еденица Ле Корбюзье представлял собой тип высотного дома и являлся прообразом современного крупнопанельного строительства в архитектуре и философии жилья. Основу своей идеи Ле Корбюзье представил в 1925 году в павильоне «Эспри Нуво» на Всемирной выставке в Париже. Образцы Жилой еденицы Ле Корбюзье были возведены в четырёх французских городах и в Берлине в период с 1947 года по 1965 год.

Проекты должны были ликвидировать недостаток жилья после Второй мировой войны. Ле Корбюзье видел свой проект жилого дома как идеальное решение массовой застройки. Он хотел путём стандартизированной продукции достичь высокого уровня эффективности. Эта форма хозяйствования и широкое распространение должны были обеспечить повышенный комфорт массам населения. Были сконструированы большие и дешёвые сборные жилые дома, что способствовало популярности самого Ле Корбюзье и его способу стандартного строительства.

С той поры были построены и до сих пор строятся по всему миру жилые посёлки, высотные здания офисов, промышленные здания и сооружения, а также здания и сооружения прочего назначения, выполненные из отлитых на месте или заводским способом бетонных панелей и готовых бетонных элементов.

СССР[править | править код]

Научная разработка проектов панельно-каркасного жилищного строительства началась в 1940 году, в НИИ Строительной техники Академии архитектуры СССР коллективом под руководством Г. Кузнецова. Однако война прервала эти работы. В конце 1943 — начале 1944 гг на Урале остро встал вопрос об ускоренном строительстве постоянного, капитального жилья для строителей и эксплуатационников активно расширяющейся сети электростанций. В связи с этим в Свердловске, в тресте Главуралэнергострой состоялось экстренное заседание. В ходе заседания решался вопрос о скоростном строительстве жилья. Главный инженер группы подготовки производства Алексей Тимофеевич Смирнов предложил в качестве материала железобетонные панели. В ходе бурного заседания предложение Смирнова утвердили. 11 июля 1944 года руководство треста издает приказ № 74. Его ключевые фразой стало: «Организовать завод для изготовления строительных конструкций и деталей»^[8]. Производство развернули в городе Берёзовский (пригород Свердловска), здесь же в декабре 1945 года был собран первый в стране панельный дом^[8][9][10].

В 1947 году Институт строительной техники Академии архитектуры СССР запроектировал 4-этажный дом каркасной конструкции с заполнением стен крупными панелями. В начале 1948 года дом был построен в Москве на Соколиной горе. Так крупнопанельное домостроение, получив старт в уральском городе Берёзовском, развернулось по всей стране. В Москве индустриальный метод строительства многоэтажных жилых домов был апробирован архитектором В. И. Светличным, который заключался в широком применении при строительстве готовых конструкций и железобетона, что заложило предпосылки для дальнейшего панельного домостроительства.

1-506 — одна из первых советских  типовых серий крупнопанельных жилых домов. Она была разработана институтом «Ленпроет» в середине 50-х годов. Дома этой серии начали возводить в Ленинграде в 1956 году. Первые дома были экспериментальными и обозначались шифром 1-506Э. Эти дома стали переходным периодом от сталинок к хрущёвкам и получили название панельные сталинки. Дома серии 1-506 от сталинок унаследовали метраж комнат, высоту потолков, раздельные санузлы и толстые наружные стены, обеспечивающие теплоизоляцию.

Французская Республика[править | править код]

Архитектура 1950 годов проектировалась и возводилась при непосредственном участии Корбюзье. Прежде всего это Марсельский блок (1947—1952) — многоквартирный жилой дом в Марселе, расположенный особняком на просторном озеленённом участке. Корбюзье использовал в этом проекте стандартизированные квартиры «дуплекс» (в двух уровнях) с лоджиями, выходящими на обе стороны дома. Изначально Марсельский блок был задуман как экспериментальное жилище с идеей коллективного проживания (своего рода коммуна). Внутри здания — в середине по его высоте — расположен общественный комплекс услуг: кафетерий, библиотека, почта, продуктовые магазины и прочее. На ограждающих стенах лоджий впервые в таком масштабе применена раскраска в яркие чистые цвета — полихромия. В этом проекте также широко применялось пропорционирование по системе «Модулор».

Подобные Жилые Единицы (частично видоизменённые) были возведены позже в городах Нант-Резе́ (1955), Бри-ан-Форе (1961), Фирмини (1968), в Западном Берлине (1957). В этих постройках воплотилась идея «Лучезарного города» Корбюзье — города, благоприятного для существования человека.

Итальянская Республика[править | править код]

Германская Демократическая Республика[править | править код]

1. ↑ ^{1 2 3 4 5 6 7 8 9} Справочник строителя. Строительная техника, конструкции и технологии (в 2-х томах), т. I / Под ред. Ханса Нестле, М.: Техносфера, 2007, 520стр, ISBN 978-5-94836-105-5
2. ↑ Т. Г. Маклакова, С. М. Нанасова: Конструкции гражданских зданий, М.: Издательство АСВ, 2000, 280стр, УДК 624.01: 725(075.8), ISBN 5-93093-040-6
3. ↑ ^{1 2 3 4 5 6 7 8 9} Р. Л. Маилян, Д. Р. Маилян, Ю. А. Веселев: Строительные конструкции, 2-е изд, Ростов-на-Дону: Феникс, 2005, 880с, УДК 024:01 (075.8), ISBN 5-222-07026-3
4. ↑ ^{1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12} Цай Т. Н.: Строительные конструкции, в 2-х томах: т.2. Железобетонные конструкции, М.: Стройиздат, 1977, 448стр, УДК (624.01 + 624.012.3/.4) (075.3)
5. ↑ Конструкции гражданских зданий, Уч-к для вузов по спец. «Архитектура», Под ред. д-ра архитектуры М. С. Туполева, М.: «Архитектура-С», 2006, 240с, ISBN 978-5-9647-0092-0
6. ↑ ^{1 2} Строительство. Том 2. Главный редактор Г. А. Караваев. М.: Советская Энциклопедия, 1964. — Энциклопедия современной техники. Энциклопедии. Словари. Справочники, стр. 80-82
7. ↑ Строительство. Том 2. Главный редактор Г. А. Караваев. М.: Советская Энциклопедия, 1964. — Энциклопедия современной техники. Энциклопедии. Словари. Справочники, стр. 335—336
8. ↑ ^{1 2} История БЗСК (неопр.). Центральная библиотечная система Берёзовского городского округа. Дата обращения 21 ноября 2015.
9. ↑ История индустриального домостроения: эксперименты с каркасом и панелью (неопр.). Архсовет Москвы. Дата обращения 21 ноября 2015.
10. ↑ Первый панельный дом в мире построили в Березовском

• И. А. Ганичев: Строительство в США, М.: Стройиздат, 1979, 333с.
• Е. Горачек, В. И. Лишак, Д. Пуме, И. И. Драгилов, В. А. Камейко, Н. В. Морозов, В. Г. Цимблер: Прочность и жёсткость стыковых соединений панельных конструкций (Опыт СССР и ЧССР), Под ред. к.т. н. В. И. Лишака, М.: Стройиздат, 1980, 192с, УДК 624.078:539.4
• Ю. А. Дыховичный, В. А. Максименко, А. Н. Кондратьев и др.: Жилые и общественные здания. Краткий справочник инженера-конструктора, 3-е изд., М.: Стройиздат, 1991, 656с, ISBN 5-274-01058-X
• Р. Л. Маилян, Д. Р. Маилян, Ю. А. Веселев: Строительные конструкции, 2-е изд, Ростов-на-Дону: Феникс, 2005, 880с, УДК 024:01 (075.8), ISBN 5-222-07026-3
• И. А. Шерешевский: Жилые здания — Конструктивные системы и элементы для индустриального строительства, М.: «Архитектура-С», 2005, 124с, ISBN 5-9647-0060-8
• Справочник строителя. Строительная техника, конструкции и технологии (в 2-х томах), т. I / Под ред. Ханса Нестле, М.: Техносфера, 2007, 520стр, ISBN 978-5-94836-105-5
• J.K. Birksted: Le Corbusier and the Occult, The Mit Press, Massachusetts Institute of Technology, 2009

Строительство и проекты частных домов из железобетонных панелей

Коттеджи из панелей ЖБИ имеют ряд преимуществ перед аналогичными постройками из других строительных материалов. Но также этот тип строительства обладает и своими особенностями, с которыми нужно ознакомиться.

Готовый проект дома собранный из ЖБИ панелей Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Устройство материала

Чтобы понять разницу между домом из кирпича и домом из железобетонных изделий (ЖБИ), нужно сперва разобрать, что это за материал. От обычного строительного бетона он имеет одно отличие — стальные «внутренности». В процессе отливки в изделие добавляется стальная арматура. Она улучшает такие качества железобетона, как сопротивляемость нагрузкам, и повышает его способности к изгибанию.

Благодаря улучшенным физическим качествам появилась возможность выпускать готовые блоки из нового материала, из которых по типовым проектам стали строить многоэтажные дома и частные коттеджи.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки панельных домов

«Типичность» стала главным аргументом противников строительства жилых зданий из железобетонных панелей.

Процесс возведения панельного частного дома

По их мнению, такой дом не будет оригинальным. Однако практика показала, что ЖБИ с успехом можно использовать, чтобы возвести самый оригинальный коттедж в мире.

К другим недостаткам железобетонных домов относят такие:

• плохая теплоизоляция;
• низкая шумоизоляция;
• большой вес плит.

Но все эти аргументы были актуальными 20 лет назад. В настоящее время для изготовления арматуры вместо стали начали использовать так называемые композиционные материалы. Это полимеры, которые улучшают физические качества железобетонных панелей, одновременно снижая стандартный вес плиты.

Для защиты поверхности самого бетона производители используют специальные покрытия, которые берегут материал от воды, так называемая проникающая гидроизоляция дома, а также снижающие потери тепла и проходимость звуков. Но не в этом основные преимущества, которыми обладают железобетонные постройки.

Пример установки ЖБИ панелей в каркас дома

Главным плюсом является быстрота, с которой можно возвести коттедж из такого материала. К тому же по долговечности и прочности дома из железобетонных конструкций не имеют себе равных. Как шутят строители, такой дом способен противостоять ураганному ветру и выдержать силу небольшого взрыва.

К преимуществам ЖБИ также относят:

• возможность строиться в любое время года;
• разнообразие вариантов планировки;
• возможность наружной отделки домов любым материалом;
• защиту от огня;
• дешевизну материалов.

А теперь рассмотрим все стадии, которое проходит строительство коттеджей из железобетона.

Вернуться к оглавлению

Этап первый: проектирование

Первый шаг — самый важный. Потому что в процессе составления сметной документации и расчета размеров будущего дома выполняется и расчет количества деталей, которые потребуются для его возведения.

Планировка всех этажей частного двухэтажного дома из ЖБИ панелей

При этом учитывается все, включая наружные стены, оконные и дверные проемы, горизонтальные перекрытия и внутридомовые стены. Этот метод хорош тем, что он защищает хозяина будущего дома от недобросовестных строителей. При возведении дома из кирпича всегда есть возможность списать строительные материалы на «перерасход». С ЖБИ такой номер у ловких прорабов не пройдет. Большинство строителей предлагают заказчикам типовые проекты домов.

Но разнообразие деталей, выпускаемых производителями, позволяют создать уникальное, единственное в своем роде строение.

Благодаря этому многие современные коттеджи из железобетонных составляющих имеют неповторимый вид.
Наличие же типовых проектов освобождает от забот застройщиков, которые видят свой будущий дом простым и практичным.

Вернуться к оглавлению

Этап второй: фундамент

Как уже отмечалось выше, железобетонным составляющим домов свойственен значительный вес.

Процесс укладки фундамента для коттеджа из ЖБИ панелей

Поэтому и основание под них нужно делать капитальным, способным выдерживать большие нагрузки. Под строительство объектов этого типа возводят ленточный фундамент со значительным углублением. В бетон для большей сопротивляемости вводят стальную арматуру.

Высота такого фундамента составляет в среднем 180 см, из которых 140 см расположены ниже уровня земли. Ширина основания — не менее 40 см. До заливки бетона на дно траншеи укладывается песчаная подушка, которая выполняет роль дренажа и амортизатора. Ее толщина — 20 см. Для подушки берут крупный речной песок.

Схема для монтажа фундамента под дом из ЖБИ панелей

Сам фундамент отливается из бетона марки М250 и выше, в который вводится стальная арматура. Для вентиляции в процессе изготовления фундамента над поверхностью земли делаются отверстия-заготовки для душников.

Опытные строители отмечают, что время года не влияет на качество выполнения работ по заливке фундамента под дом. Однако в дождливую погоду основу дома лучше не делать. А если работы ведутся летом, в жару, то по мере застывания бетон рекомендуется смачивать водой. Это убережет его от растрескивания из-за высокой температуры.

Вернуться к оглавлению

Этап третий: монтаж стен и перекрытий

В отличие от домов из дерева или кирпича, железобетонные коттеджи в одиночку не строят. Здесь нужна техника и много рабочих рук. Такое строительство имеет большой плюс: монтаж проходит намного быстрее, чем возведение стены из обычных строительных материалов.

Бывалые мастера не советуют завозить на строительную площадку сразу все детали будущего дома. Они довольно громоздкие, и их складирование отнимет много полезной площади. Поэтому рекомендуется забирать их от производителя по мере того, как строится дом.

Обратившись к тем, кто выпускает ЖБИ, со своим индивидуальным проектом, будущий хозяин дома может получить набор готовых элементов для выполнения работ.

И все, что останется строителям, это собрать панели, как конструктор. Но, в отличие от популярных детских игрушек, коттедж получится на все 100% реальным.

Установка стен из ЖБИ панелей

Для работ по монтажу понадобятся автокран, бетономешалка и сварочный аппарат. Первая нужна, чтобы заделывать швы, а второй — для связки элементов конструкции между собой.

Впрочем, с развитием технологий строительства и производства стеновых панелей из железобетона меняются и технологии сборки. И сейчас все работы выполняются намного быстрее и качественнее, чем 20-30 лет тому назад. И не только время, но и деньги экономятся при таком типе строительства домов.

Вернуться к оглавлению

Этап четвертый: утепление и отделка

В зависимости от того, какой тип конструкции плит был выбран для строительных работ, решается вопрос, нужно ли защищать коттедж от воды, мороза и звуков.

Процесс утепления дома из ЖБИ панелей

Популярная в Европе технология быстровозводимых зданий предлагает новую конструкцию стеновых блоков. В разрезе она напоминает слоеный пирог: сперва идет железобетон, потом утеплитель, а завершает все слой готовой штукатурки. Поэтому строителям даже не придется тратить время на внутреннюю отделку стен. Все, что понадобится сделать после того, как завершено строительство, так это заделать швы между блоками.

По такой же технологии, кстати, делаются и плиты для горизонтальных перекрытий. Что же касается стиля фасадной части здания, то некоторые хозяева оставляют ее без изменений. Но если уж возникло желание отделать коттедж снаружи, то здесь нет практически никаких преград для полета фантазии.

Дома такого типа можно облицовывать натуральным и искусственным камнем, красить чуть ли не каждый месяц в новый цвет, отделывать сайдингом под дерево или какой-нибудь другой материал. Коттеджи из железобетона не нуждаются в предварительной отделке или шпатлевке, они уже готовы к оформлению в любом стиле. Зная все это, можно стать владельцем собственного нового дома всего за полгода.

Панели для строительства дома по канадской технологии: характеристики, виды, ошибки строителей

Технология создания композитного материала и сами панели для строительства дома по канадской технологии позволяют получить качественное жилье за приемлемую цену, обладающее массой достоинств. При этом построить сооружение можно крайне быстро, за считанные недели, после чего сразу  проводится финальная отделка здания, поскольку усадка составляет сотые доли процента. Благодаря низкой массе деталей из композита, строительство домов из СИП панелей своими руками — вполне успешно решаемая задача. Однако, как и у любой технологии, у канадской — есть недостатки, а также подводные камни, на которые может натолкнуться неопытный разработчик проектов жилых зданий.

Содержание статьи:

Что представляет собой СИП панель

Композит для строительства домов по канадской технологии достаточно прост в инженерном смысле. СИП панель состоит из:

• отделки, в роли которой выступают ориентированные стружечные плиты. В зависимости от класса SIP панели для домов и ее назначения, применяется облицовка разной толщины и плотности;
• утеплителя, в современных деталях для строительства по канадской технологии используется свободновспененный пенополистирол. Это очень прочное, легкое, долговечное сырье. К сожалению, на рынке присутствуют SIP панели откровенно дешевого сегмента, где применяется пенопласт.

Три слоя композита (две плиты облицовки и утеплитель) соединены между собой с помощью полимеризующегося специального клея. Он наносится в заводских условиях, технология обеспечивает полное покрытие поверхностей.

После завершения полимеризации все части СИП панели для строительства домов по канадской технологии соединены на всей площади соприкосновения. Это гарантирует высокую прочность каждой детали здания, надежность соединений. Эмпирические испытания показывают, что стандартная SIP панель, применяемая для строительства стен домов по канадской технологии, легко выдерживает вес среднего внедорожника.

На рынке присутствуют разные классы композитов. Отличаются они как утеплителем, так и плитами облицовки. К примеру, ЦСП (цементостружечные плиты) гарантируют высокую стойкость к влаге, СМЛ (магнезитовые) обладают рекордными показателями прочности, нулевой реакцией на воздействие воды, имеют идеально ровную поверхность. Технология, по которой производится монтаж – одинакова для любого класса композита.

Отдельный сегмент СИП панелей для строительства по канадской технологии предназначен для сооружения промышленных зданий и сооружений функционального назначения. В роли утеплителя в таком материале выступает специально обработанная минеральная вата из базальтового волокна, а облицовка — оцинкованные, не подверженные коррозии листы металла.

На внешних плитах делается профилировка для повышения прочностных показателей, а на краях деталей формируются пазовые соединительные замки, что облегчает монтаж. Построить здание из композита данного класса можно за считанные дни.

Негативные мнения о технологии

Можно встретить множество отрицательных отзывов о SIP панелях для строительства домов по канадской технологии, которые, в основном, исходят от застройщиков, которые работают с классическими материалами. Постараемся развенчать большинство мифов.

Главные называемые недостатки домов из СИП панелей связывают с аварийными ситуациями, в первую очередь — пожарами

Такое мнение не соответствует действительности. Если брать как ориентир деревянные дома, строения из SIP панелей обладают, даже в случае применения самых дешевых композитов, гораздо большей сопротивляемостью стихии. Облицовочная ОСП сопротивляется прямому воздействию пламени на протяжении полутора часов. И облицовка, и утеплитель — не обладают способностью поддерживать горение в воздухе нормального состава.

Строительство каркасного дома из СИП панелей подразумевает тщательный подход к вопросу обеспечения безопасности. Обрабатывать деревянные части строения специальными пропитками, класть проводку в гофрорукаве или делать монтаж в стальных трубках, тщательно разрабатывать проекты инженерных систем домов. Главное требование — соблюдать основные правила пользования нагревательными приборами. Не последнюю роль играют и вопросы обеспечения пожаробезопасности проекта застройки, поскольку близко стоящие деревянные строения чаще всего становятся причиной неприятностей.

Деревянные детали SIP панелей для домов канадской технологии уничтожают грызуны

Данный фактор трудно оценить и предугадать. Грызуны разного рода размножаются где угодно. В бетонных небоскребах, сырых подвалах, они уничтожают проводку, бетонные структуры, кирпич. Если хочется гарантировать, а точнее, успокоить себя отсутствием страшных проблем от действий мышей и крыс, можно защитить деревянные конструкции во время монтажа дома по канадской технологии с помощью стальной сетки. Но лучше — использовать ловушки или превентивные меры в виде пропиток.

Вред для здоровья

Мнение о том, что СИП панели в домах канадской технологии выделяют вредные вещества — совершенно не соответствует действительности. Пенополистирол является самым нейтральным материалом, в нем не размножаются бактерии и плесень, стенки микрокамер, в которых закупорен воздух — очень прочны. Утеплитель не имеет микропор, не проводит газы и пар. Облицовочные плиты материала для домов используют гораздо меньшее количество связующего вещества, чем ДСП и МДФ для изготовления мебели. А соединительный клей, который применяется в композите — сертифицирован громадным количеством стран и безопасен. Поэтому если решили построить дом по канадской технологии — вопрос выделения вредных веществ даже не должен стоять на повестке дня.

Обязательная принудительная вентиляция дома из SIP композита

Фактор, который, так сказать, имеет место быть. Однако говорить о том, что после монтажа дома по канадской SIP технологии люди помещаются в термос — неверно. Рационально и вдумчиво разработанные проекты всегда подразумевают естественную, так называемую конвекционную вентиляцию. Но если хочется идти путем технологического прогресса — можно осуществить монтаж современных конвекторных автоматов для канадских домов. Это небольшое устройство, помещаемое в зоне оконного проема, осуществляет контроль влажности, температуры, подает воздух снаружи и способно предварительно его подогревать.

Как видно из изложенного — строительство дома из SIP панелей имеет недостатки, однако существенными или неожиданными их не назовешь. Фактически, если реализовать проект жилого здания из любых материалов — он не сможет характеризоваться только положительными чертами.

Ошибки начинающих строителей

Если решили построить дом из СИП панелей по канадской технологии, не стоит увлекаться и бравировать. Композит обладает большой прочностью. Это застилает глаза начинающим строителям, и они начинают экономить, делать монтаж больших элементов без применения мер упрочнения конструкции домов, совершать ошибки при проектировании. Самыми типичными являются:

• желание экономить время и деньги. Строительство подразумевает монтаж больших элементов, это позволяет не нарезать детали, работать с огромной скоростью, используя меньше бруса;
• упрощение силовых конструкций домов. Монтаж междуэтажного перекрытия из цельных плит, покрытия пола в коридоре из длинного отрезка SIP панели — все эти элементы со временем расшатаются, начнут скрипеть.

Ошибки начинающих можно перечислять долго. Поэтому, если принято решение построить дом из СИП панелей по канадской технологии, лучше воспользоваться созданным специалистом проектом или заказать его разработку в архитектурной компании.

Панельно-каркасные дома по канадской технологии

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Cендвичные панели для строительства дома с фото

 

Каркасное домостроение получает всё большее распространение. Такие дома строятся быстро, стоят не дорого, комфортны для проживания. Принцип такого строительства простой: по готовому свайному фундаменту устанавливается каркас, на который монтируются сэндвичи. Простота и лёгкость конструкции позволяет монтировать их своими руками. О них и пойдёт речь в этой статье.

История применения сэндвич панелей

Впервые такие панели были применены в 1930 году американским архитектором Франк Ллойд Райт для строительства сооружения, которое использовалось как здание для недорогого жилья. Со временем эта технология получила дальнейшее развитие, особенно в США. Стеновые панели и элементы откосов для дома, стали выпускаться трёхслойными с начинкой из пенополистирола и обшивались фанерой. Позже стали применять металл и ПВХ. Они имели различные размеры, профиль и способ крепления. Современные панели и элементы откосов отличаются от своих предшественников и получили широкое распространение для строительства домов, особенно в России.

Краткое описание конструкции

Сэндвичные панели бывают стеновые и кровельные. Оба вида имеют разные размеры, профиль многослойной конструкции, которая состоит из прессованных плит ОСБ-3 и слоя утеплителя между ними. Применяются также и пластиковые плиты. Вся эта конструкция усилена деревянным каркасом для крепления, которого применяется металл. В некоторых, более дорогих вариантах, вместо плит ОСБ, применяют профиль, в состав которого входит оцинкованный листовой металл с ПВХ покрытием.

Наличие специальных замков для соединения, позволяет произвести монтаж и герметичное соединение. Кроме того, монтаж откосов дома выполняют из панелей с плитами ПВХ, которые имеют различные размеры, профиль и формы. Плиты соединяются с утеплителем при помощи специального полимерного клея.

Такое соединение обладает высокой прочностью на отрыв и сдвиг. В качестве утеплителя используют вспененный пенополиуретан, полистирол или базальтовую «минплиту» повышенной жесткости. Стандартная толщина утеплителя 100, 150 и 200 (мм). Толщина плит ОСВ от 16 мм и выше. Из плиты толщиной утеплителя 100 мм, выполняют монтаж кровли дома.

Пенополистирол

Это пластиковые полимеры, имеющие профиль из мелких ячеек с равномерной структурой. Практически не поглощают воду. Имеют отличные теплоизолирующие свойства и повышенную прочность. Не гниют и длительно выдерживают низкие температуры. Проявляют высокую стойкость к воздействию кислот, щелочей и других агрессивных химических веществ. Не оказывают особо вредного воздействия на человека.
Имеют такие недостатки как слабую стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, низкую огнестойкость и выделение вредных веществ, при температуре более 75.

Базальтовая минплита

Относится к негорючим материалам с высокими теплоизолирующими свойствами. Устойчивая к длительному воздействию влаги и не гниёт, сохраняя при этом свой профиль. Не оказывает вредного воздействия на организм человека. Считается химически стойким материалом.
Впитывает влагу, теряя при этом свои теплоизоляционные свойства.

Изготовление и монтаж сэндвич «пирогов» своими руками

Простота конструкции, позволяет изготавливать и монтировать такие панели для строительства дома своими руками. Такое здание отличается простотой монтажа и низкой ценой. Процесс изготовления и строительства не сложный. На плиты ОСБ-3 или металл равномерно наносится клей. Когда начинается полимеризация клея, склеиваемые детали сжимаются при помощи пресса, чтобы сохранить размеры и профиль конструкции. Склеенная конструкция выдерживается под прессом 2-3 часа.

Высыхает полностью в течение 20-30 часов. Сам монтаж и крепление стеновых панелей здания своими руками особой сложности не представляет. На готовый фундамент здания своими руками монтируют деревянный каркас и кровельные детали перекрытия дома, для крепления которых применяется металл. Монтировать стеновые и кровельные панели начинают с угла, прикрепляя их к стойкам закладными деталями, в состав которых входит металл или пластик.

Наружные стены здания обычно выполняются из панелей, в которых для наружного слоя применяется металл, покрытый ПВХ защитой. Стыки стеновых панелей дома заделывают монтажной пеной и проклеивают гидробаръерной плёнкой ПВХ. Также своими руками производится монтаж и крепление панелей крыши, где применяются кровельные тонкие панели, а соединяют их элементами, в состав которых входит металл и пластиковые дюбеля. Заделка и крепление откосов выполняется панелями из ПВХ. Это пластик, имеющий различный профиль, что позволяет применить разную форму откосов.

Выбор панелей для дома

Разнообразие конструкции панелей сэндвич, даёт возможность применить для строительства зданий различные плиты, в том числе и из ПВХ для откосов. Покрытие, в котором применяется оцинкованный металл, надёжно защищено плёнкой ПВХ, которая придаёт конструкции привлекательный вид. Для монтажа внутренних стен дома применяются более тонкие стеновые панели из минплиты.

Наружные стены выполняются из более толстых пенополиуретановых с покрытием, в состав которого входит металл. Сами кровельные плиты более тонкие с повышенной прочностью. Для оформления откосов производители панелей предлагают элементы различных модификаций. Такие изделия позволяют выполнить монтаж откосов, которые исключают проникновение влаги в помещение. Отделку внутренних откосов в домах из сэндвич панелей гипсокартонном, не рекомендуется.

Заключение

Такая работа как изготовление и монтаж стеновых «сэндвичей» своими руками под силу не каждому желающему построить свой дом. Если здание сложное, или оно двухэтажное, то лучше поручить такое строительство компаниям, которые имеют соответствующий опыт, строительные механизмы и квалифицированный персонал.