ZIRAX
Как ускорить схватывание бетона?
При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.
Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:
● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.
● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.
Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:
● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;
● Снижение продолжительности прогрева в два раза;
● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.
UniPell и его использование в бетонировании
Ускорители схватывания бетона оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций от компании Zirax позволяет упрочить бетон в короткие сроки: что облегчает процесс бетонирования при низких температурах.
В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:
● производстве товарного бетона;
● изготовлении блоков с трубами;
● постройке железобетонных конструкций;
● бетоноукладке;
● производстве дорожного покрытия.
Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов:
● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;
● уменьшить время схватывания в 3 раза;
● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;
● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;
● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;
● повысить предельную прочность на 10%;
● реанимировать лежалые цементы.
Отвердитель UniPell можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.
Как применяют отвердитель UniPell?
Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, предназначенной для смешивания, или к заполнителям в количестве один к двум процентам. Хлористый кальций также может быть добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, однако при этом необходимо, чтобы барабан смесителя сделал как минимум два десятка оборотов. Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.
Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.
Ускоритель схватывания бетона, Ускоритель схватывания бетона, ускоритель твердения бетона, производство товарного бетона, бетоноукладка, сократить потребление цемента, уменьшить время схватывания в 3 раза, предотвратить появление сколов, добавка в бетон
Главная | Ускоритель схватывания бетонаКак ускорить схватывание бетона?
При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.
Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:
● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.
● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.
Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:
● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;
● Снижение продолжительности прогрева в два раза;
● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.
UniPell и его использование в бетонировании
Ускорители схватывания бетона
В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:
● производстве товарного бетона;
● изготовлении блоков с трубами;
● постройке железобетонных конструкций;
● бетоноукладке;
● производстве дорожного покрытия.
Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов:
● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;
● уменьшить время схватывания в 3 раза;
● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;
● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;
● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;
● повысить предельную прочность на 10%;
● реанимировать лежалые цементы.
Отвердитель UniPell можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.
Как применяют отвердитель UniPell?
Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, предназначенной для смешивания, или к заполнителям в количестве один к двум процентам. Хлористый кальций также может быть добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, однако при этом необходимо, чтобы барабан смесителя сделал как минимум два десятка оборотов. Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.
Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.
— Растворите UniPell™ (*) в 2/3 объема воды, которую планируется использовать в замесе (например, если используется 300 л воды – растворяйте UniPell™ в 200 литрах).
* Используйте твердый гранулированный UniPell™ в объеме 2% от массы цемента для приготовления раствора затворения бетона. (Например, если замес делается на 100 кг цемента – используйте 2 кг UniPell™).
— Перемешайте.
— Долейте воду до полного объема и снова перемешайте. (При невозможности данных действий растворяйте UniPell™ в воде без каких-либо ограничений).
— Добавляйте в воду иные компоненты замеса согласно технологии или затворяйте иные компоненты (цемент, песок и пр.) полученным раствором UniPell™.
Использование меньшего количества недопустимо — UniPell™ перестает работать!
— Если ожидаемый результат не получен в следующем замесе увеличьте дозировку до 3% UniPell™ от массы цемента.
— Будьте готовы уложить раствор (бетон) в формы (в опалубку) или выработать иным способом (заливка, кладка кирпича и пр.) в течение 2 – 3 часов.
UniPell™ — эффективное решение для строительных компаний!
Влияние добавки UniPell™ на прочность бетона
Возраст бетона, (суток) | Относительная прочность бетона с добавкой UniPellТМ, % от R28 без добавок, на цементах марки М-400 | |||||||
на портландцементе | на шлакопортланд- и пуццоланововом портландцементе | |||||||
без добавок | с добавкой UniPellТМ, %[1] | без добавок | с добавкой UniPellТМ, % | |||||
I | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | |||
1 | 15 | 20 | 23 | 27 | 8 | 15 | 17 | 20 |
2 | 27 | 40 | 45 | 50 | 18 | 24 | 30 | 37 |
3 | 40 | 50 | 55 | 60 | 25 | 30 | 40 | 45 |
5 | 55 | 65 | 70 | 80 | 40 | 50 | 55 | 60 |
7 | 70 | 77 | 85 | 90 | 50 | 55 | 60 | 70 |
85 | 95 | 100 | 105 | 70 | 80 | 90 | 95 | |
28 | 100 | 105 | 115 | 115 | 100 | 110 | 120 | 120 |
Увеличение прочности бетона в % при различных температурах твердения и добавке 2% UniPell™
Возраст бетона, суток | Процент увеличения прочности бетона при температуре, оС | ||
+5 | +15 | +25 | |
2 | 85 | 65 | 45 |
3 | 70 | 50 | 35 |
7 | 50 | 30 | 20 |
28 | 30 | 15 | 10 |
В приведенных таблицах данные представляют собой средние значения, выведенные из большого числа опытов, проведенных в лаборатории ускорения твердения бетона НИИЖБ. Кинетика роста прочности устанавливалась на бетонах, изготовленных из смесей подвижностью 6-8 см осадки конуса.
Можно ли ускорить скорость высыхания цемента?
Процесс сушки цемента, точнее бетона или раствора на его основе представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения определенных условий. Зная, через какой период времени можно начинать нагружать или эксплуатировать конструкцию, вы убережете свой дом или сооружение от растрескивания или разрушения.
СодержаниеСвернуть
что влияет на скорость высыхания цемента?
От чего зависит скорость высыхания?
В процессе своей сушки проходит несколько этапов «отвержения»: схватывание, набор прочности и полное высыхание. При этом временные рамки каждого из этапов строго индивидуальные и зависят от следующих факторов:
- Температуры окружающей среды;
- Относительной влажности воздуха;
- Марки цемента;
- Вида цемента;
- Отсутствия или наличия в цементе или бетоне специальных добавок.
Основным фактором скорости хода процесса твердения является температура окружающей среды (воздуха). Усредненной расчетной среднесуточной температурой воздуха, при которой процесс полимеризации бетона идет «правильно» считается температура 20 градусов Цельсия при влажности воздуха стремящейся к 100%.
При росте температуры процесс твердения ускоряется, а при понижении замедляется. Следует знать что при понижении температуры окружающего воздуха до 0 градусов и ниже, процессы твердения цемента практически останавливаются и для того чтобы их возобновить необходимо нагревать бетон любым из указанных способов:
- Тепляками (шатрами) построенными над залитой конструкцией и любыми источниками тепла;
- Специальными нагревательными матами;
- Нагревательным проводом, проложенным при заливке и специальным трансформатором или сварочным трансформатором.
Сколько сохнет цемент в комфортных условиях?
Ответ на этот вопрос вы найдете в следующей таблице справедливой для большинства популярных марок цементов, бетонов и цементных растворов.
| Период, сутки | Расчетная прочность бетона, % |
| 3 | 30 |
| 14 | 60-80 |
| 28 | 100 |
Стоит заметить, что расчетная прочность бетона не является синонимом «высыхание» бетона. Эта величина говорит о том, что залитая конструкция готова к эксплуатации или дальнейшему нагружению стенами, перекрытиями, крышами и т.п. Полное же высыхание бетона происходит на протяжении одного года или нескольких лет, в зависимости от «массивности» конкретного: фундамента, колонны, стены, балки, плиты, площадки, пола и т.п.
Способы ускорения высыхания бетона
На данный момент времени существует только один эффективный способ ускорения твердения бетона при нормальных условиях (температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия и влажности стремящейся к 100%).
Это применение специальных добавок-ускорителей схватывания: поташ (карбонат калия К2СО3), хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, три натрий фосфат и ряд других. Введение в бетон специальных добавок не только позволяет ускорить процесс набора марочной прочности в среднем на 80%, а также: увеличивает морозостойкость конструкции (до 300 циклов замораживания), снижает водопроницаемость, повышает формовочные свойства и снижает расход цемента.
Добавка в бетоны, УСКОРИТЕЛЬ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА | Alfabet-on
Описание
НАЗНАЧЕНИЕ
Добавка в бетоны и растворы «УСКОРИТЕЛЬ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА» используется для сокращения времени схватывания и твердения бетона. Находит широкое применение при изготовлении бетонных смесей для полов, производстве бетонных элементов, бетонных конструкций, оснований и т.п.
УСКОРИТЕЛЬ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА предназначен также для изготовления обычных бетонов при температурах (до -8°С) с использованием цемента.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- ускоряет время схватывания бетона
- увеличивает первоначальную прочность и морозостойкость бетона
- пластифицирует бетонную смесь
- способствует увеличению прочности бетонов на сжатие
- позволяет снизить водопотребность при затворении на приблизительно 10%
- позволяет продолжать строительные работы при отрицательных температурах до -8°С
ПРИМЕНЕНИЕ
УСКОРИТЕЛЬ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА необходимо смешивать с частью затворной воды, а затем с песком и цементом в соответствии с общепринятыми стандартами. Оставшуюся часть воды затворения необходимо добавлять постепенно, до получения желаемой консистенции раствора.
ДОЗИРОВКА
При положительных температурах:
Количество добавки на 50 кг цемента Время схватывания Отношение добавки к воде
1литр +/-10 часов Нормальное
2,5 литров +/-7 часов Нормальное
5 литров +/-2,5 часов Нормальное
При отрицательных температурах:
Температура Применение Количество добавки на 50 кг цемента Отношение добавки к воде
0°С до -4°С раствор 2,5л 1:8
Бетон 2,5л 1:10
-4°С до -8°С раствор 5л 1:4
Бетон 5л 1:5
УПАКОВКА
Канистра 1 литр
Канистра 5 литров
Бочка 200 литров
Вы можете купить недорого ускоритель твердения бетона в СПб, в нашем интернет-магазине.
Все товары, Вы найдете на нашем сайте Alfabet-on,ru, у нас большой выбор пластификаторов и добавок в бетоны, для Вашего дома.
Приобрести пластификаторы и добавки в бетон Вы сможете на сайте или позвонив по телефону: +7(911)751-16-26.
(Заказать бесплатный звонок, Вы сможете через наш сайт)
Наш магазин добавок и пластификаторов в растворы и бетоны предлагает покупателям широкий ассортимент, удобные сервисы, приятное обслуживание, быструю и качественную доставку.
Желаем Вам отличных покупок!
Добавки для ускорения схватывания и твердения бетона, зачем нужны добавки и как действуют ускорители набора прочности
Оглавление:
Механизм воздействия ускорителей
Действие и эффект от ускоряющих добавок для бетона
Виды используемых ускорителей и механизм их действия
Ограничения на использование ускорителей для бетона
Известно, что бетонные раствор набирает свою прочность в течение 28 дней после заливки, а наибольшую – в первые две недели. Но если нет возможности выжидать это время, неужели стоит жертвовать прочностными характеристиками и терять полезные свойства. Наличие добавок-ускорителей помогают сократить длительность процесса схватывания и ускорить набор прочности состава. Это необходимо, к примеру, при отрицательных температурах во время заливки или при поэтапной заливке для быстрого схватывания нижнего слоя.
Механизм воздействия ускорителей
Добавки-ускорители твердения бетона действуют за счёт понижения растворимости выделяющегося при гидратации цемента. Происходит гидратация клинкерных минералов и появляется большое количество новообразований в цементном камне. Отсюда увеличение прочности состава с ускорителями именно в первые 2-7 суток относительно бетона без присутствия добавок.
Действие и эффект от ускоряющих добавок для бетона
Ускоритель набора прочности помимо основной своей задачи выполняет ряд второстепенных, но не менее важных для сохранения и оптимизации свойств смеси. Это прямые и сопутствующие эффекты, сопровождаемые непосредственным воздействием ускорителей:
- Морозостойкость достигает 300 циклов после полного затвердевания
- Увеличивается в три раза водонепроницаемость вследствие уплотнения структуры
- Повышается подвижность и удобоукладываемость смеси, а значит формовочные свойства
- Сам процесс набора прочности ускоряется на 80%
Познакомимся конкретнее с веществами, используемые в ускоряющих добавках для бетона.
Виды используемых ускорителей и механизм их действия
В основном в производстве применяются следующие ускоряющие добавки:
- сульфат натрия (белый порошок с содержанием вещества не менее 99,6 %, один из самых распространённых элементов заполнителей)
- хлористый кальций (содержание вещества в добавках не менее 90%, производится в виде белого порошка в гранулах с упаковкой в металлических барабанах)
- поташ (поставляется в мешках по 50 кг , именуется также как кальцинированный и технический углекислый газ)
- тринатрийфосфат (используется при высоких температурах 30-50 С, однако достаточно малого количества вещества для обеспечения свойств ускорителя)
Ограничения на использование ускорителей для бетона
Существует ряд условий, при которых ускорители не работают, или оказывают отрицательные воздействия на материал. Во-первых их нельзя использовать с арматурой, так как они содержат химические элементы, вступающие в связь с металлом. Во-вторых эти добавки могут использоваться только отдельно от других и не комбинируются с остальными. Они имеют жидкую или порошковую форму и равномерно распределяются по составу во время смешивания. В-третьих, необходимо тщательно соблюдать дозировку той или иной добавки для достижения оптимальных показателей. При пересечении рубежа дозировки, добавки могут повлиять на характеристики и свойства смеси в отрицательную сторону, хотя необходимо избегать любых отклонений от нормы характеристик бетонной смеси.
Использование ускоряющих добавок в бетон избавляет от массы хлопот и позволяет проводить строительные работы в рекордно короткие сроки даже при неблагоприятных условиях заливки и укладки.