Железнение бетонных поверхностей технология: Страница не найдена — Всё про бетон

Содержание

Что такое железнение бетонной поверхности


Железнение бетонных поверхностей

Содержание статьи:

  • 1 Маленькие хитрости
  • 2 Способы железнения
  • 3 Дополнения

Важным показателем качества бетона является его водонепроницаемость. Гидроизоляционные свойства бетона во многом зависят от подбора материала при приготовлении бетонной смеси. Крупнозернистые фракции, недостаточное содержание цемента и особенно излишек воды приводят к образованию пор, микропустот и капилляров, что отрицательно сказывается на водонепроницаемости бетонной конструкции.

Маленькие хитрости

Плотный бетон получается, если количество гравия, щебня или отсева превышает количество песка не более чем вдвое. Еще одна хитрость – песок должен быть разнозернистым, то есть иметь зерна разной крупности – от 0,25 мм до 3 мм.

Для повышения водонепроницаемости бетонных конструкций используется такой способ, как железнение бетонных поверхностей. По сути железнение – это защита поверхности бетонного изделия путем нанесения на свежий бетонный раствор тонкого слоя сухого цемента или цементного раствора. Этот слой входит в контакт с заливкой, прочно с ней скрепляется, не опадает и не отслаивается.

Способы железнения

Есть два способа железнения бетонных поверхностей – мокрый и сухой.

Мокрый способ заключается в том, что на бетонную поверхность наносится жирный цементный раствор и затирается потом с помощью кельмы или стальной лопатки. Соотношение цемента и песка в растворе должно быть 1:1, или даже 1:0,5 (по массе).

Чтобы избежать растрескивания слоя штукатурки, можно добавить в неё известковое тесто в небольшом количестве (1/10 от массы цемента).

Не менее эффективным является и сухой способ железнения, но он применим только для горизонтальных бетонных поверхностей, например для бетонной стяжки пола. По этой технологии на свежезалитую бетонную поверхность укладывается сначала цементный раствор, который затем посыпается через сито сухим цементом, толщиной слоя примерно 2 мм.

После того, как сухой цемент пропитается влагой, его нужно тщательно загладить кельмой, технология похожа на полусухую стяжку.

В результате таких действий получается отменная железненная штукатурка, которая надежно защитит вашу бетонную конструкцию от излишней влаги.

Дополнения

В некоторых рецептах в цементный раствор для железнения добавляют разные примеси типа «жидкого» стекла, алюмината натрия и др.

Железнение бетонных поверхностей делает их более ровными, твердыми и прочными. Видео продемонстрирует основные моменты железнения бетона, а точнее отмостки из бетона.

dom-fundament.ru

Технология железнения бетонных поверхностей, принцип, способы и этапы работ

Бетон заслуженно считается одним из самых крепких и надежных вариантов обустройства пола. Такие компоненты, как цемент, песок, щебень, вода могут при соблюдении технологии создать сверхпрочную поверхность, которая способна оставаться таковой долгие годы. Но нет предела совершенству – появилась новая технология железнение стяжки, которая улучшает параметры бетонного пола и делает его совершенным.

Результат железнения

Когда нужно железнение?

Если технология монтажа бетонного пола соблюдена, то прочность залитого пола высока. Это важно, ведь в будущем он будет испытывать сильные нагрузки. Для улучшения прочностных показателей часто используется железнение. На данный момент эта технология распространена, ведь укрепить смесь изнутри можно используя песок с разным размером фракций, точно рассчитав количество щебневого наполнителя. Это упрочняет стяжку, а вот поверхность остается незащищенной, что при интенсивной эксплуатации критично.

В результате бетон теряет показатели, расслаивается, трескается. В этом случае единственное решение – железнение поверхности бетона.

Суть технологии

Железнение бетона своими руками реально, но для этого важно узнать, в чем суть технологии и что она дает стяжке. Бетонное основание ежедневно подвергается сильным нагрузкам. Среди них:

  1. Механические.
  2. Химические.
  3. Физические.
  4. Температурные перепады.
  5. Атмосферные осадки.
  6. Солнечный свет.

Под влиянием этих факторов бетон разрушается. Вначале шелушится, образует много серой пыли, потом появляются трещины, сколы и другие дефекты. Избежать неприятностей возможно благодаря использованию технологии железнения (укрепления) бетонных  поверхностей.

Железнение улучшит эксплуатационные качества бетонного пола

Процесс железнения покрытий из бетона обеспечивает:

  • Твердость.
  • Прочность.
  • Повышенные гидроизоляционные свойства.

Для достижения эффекта используются  специальные составы: сухие или жидкие. Для каждого из типов своя технология нанесения. После этого поверхность затирают (заглаживают).

Некоторые особенности

В составе средства для железнения должны быть определенные компоненты, которые обеспечивают повышение прочностных и других характеристик настила из бетона. Среди них:

  1. Алюминат натрия.
  2. Жидкое стекло.
  3. Гранитные/кварцевые наполнители.
  4. Корунд.

Обратите внимание! Каждый компонент отвечает за «свое» свойство. Для улучшения отдельных характеристик в смеси могут вноситься те или иные наполнители. Например: твердость обеспечит гранит или кварц.

Способы железнения

Вариантов как зажелезнить бетонный пол несколько, они отличаются по скорости выполнения работ и используемому материалу. Основная задача процесса –восстановить цементо-водный баланс смеси, что улучшит устойчивость  к разрушающим факторам.

Железнение — не армирование, не стоит путать понятия.

Способы проведения работ такие:

  • «Сухое».
  • «Мокрое».
  • Укрепление с использованием жидкого стекла.
  • Использование готовых смесей для достижения высоких эксплуатационных характеристик.
Для «сухого» железнения используется цемент
«Сухая» технология

Этот способ используют только в процессе монтажа новой стяжки. Хотя он и называется сухим, стяжка должна быть влажной. Может использоваться только на горизонтальных поверхностях. Другим словами, это железнение бетона цементом, ведь в качестве основного укрепляющего вещества используется сухой цемент.

Технология:

  1. После заливки бетона должно пройти от 3 до 10 часов, в зависимости от марки. Необходимо частичное схватывание. В этот период через сито на влажную поверхность наноситься цемент толщиной 2 мм.
  2. Подождать, пока цемент напитается влагой, далее его втирают в бетон, пока поверхность не станет гладкой. Для этого используется кельма.
  3. Подождать пока поверхность застынет. Важно чтобы за этот срок она не пересохла, поэтому в течение 3 дней после железнения стяжку опрыскивать водой.
  4. Срок ожидания зависит от толщины стяжки и марки цемента. В среднем 7-10 дней. По истечении этого срока поверхность покрывается полимерным составом.
«Мокрая» технология

Используется в процессе заливки стяжки. Мокрый состав успешно наноситься на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Используют «жирный» цемент:

  • Одна часть цемента.
  • Одна часть песка.
  • 10% от веса цемента известкового теста для повышения пластичности.

Процесс обработки пола аналогичный «сухому».

Затирка поверхности –  важный этап технологии
Полиуретановая пропитка

Для мокрого железнения можно использовать готовые полиуретановые составы. Процесс следующий:

  1. На поверхность, которая уже не влажная, но еще не полностью затвердела, нанести полимер.
  2. Распределить состав по поверхности, лучший использовать специальную затирочную машину.

После застывания композита на поверхности появится защитный слой, глубина проникновения в бетон 5 мм.

Жидкое стекло

Жидкое стекло – еще один вариант железнения бетона. Состав известен под названием силикатный клей. Если его добавить в цементную стяжку, получится достичь ее быстрого затвердения.

Факт! В процессе домеса жидкого стекла к бетону происходит химическая реакция, которая приводит к образованию важного элемента железнения — алюмината натрия.

Считается, что жидкое стекло, добавленное в бетон, обеспечит водонепроницаемость. Но со временем компонент вымывается из стяжки. Избежать этого удастся, если использовать специальные полимерные добавки. Он

Добавляют жидкое стекло в бетон в соотношении 1:10, чтобы получить обеспыленную стяжку.

Для больших поверхностей используются специальные затирочные машины

Что делать со старой стяжкой?

Предложенные варианты железнения подходят для создания прочного слоя в процессе заливки стяжки. Но в отдельных ситуациях возможно использование подобной технологии для старых покрытий из бетона. В полной мере восстановить механические свойства не удастся. Но трещины и сколы удалить — вполне.

Технология проста, включает такие этапы:

  1. Очищение старого бетона от грязи и пыли.
  2. Покрытие грунтовочным слоем для улучшения адгезии. Грунтовка используется с повышенными проникающими свойствами. Нанесение нужно проделывать тщательно, чтобы обеспечить хорошую адгезию.
  3. Замешать раствор по технологии «мокрого» железнения, добавить корундовые и кварцевые наполнители, фиброволокно. Полученным составом заделать дефекты.
  4. После высыхания залить тонким слоем раствор на поверхность, разровнять.

Улучшение технологии

Железнение бетонного пола со временем совершенствуется, каждый год появляются новые материалы. Сегодня можно найти добавки, заполнители, упрочнители и прочее. Для удобства использования их выпускают в виде порошков и жидких составов.

Нанесение «жирного» бетона

Вывод

Процесс железнения бетонных поверхностей нельзя назвать сложным, главное — придерживаться технологии. В результате поверхность бетона получит повышенные эксплуатационные характеристики, станет ровной и гладкой, готовой к монтажу напольного покрытия или эксплуатации без него.

Используемые способы и составы, нюансы технологии

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Тип упрочнителя Расход на 1 м2 Вес упаковки или емкости Цена, рубли Затраты на железнение 1 м2, рубли
Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка) 5 кг 30 120 20
Жидкое стекло Текс 0,5 л 15 кг 650 От 22 (без учета стоимости ЦПР)
Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей 4-5 кг 25 1050 От 210
Монолит-20М, силер для бетона 0,2 л Канистры по 10 кг 1600 От 35
Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе 0,2-0,35 л 20 л 3980 От 70
Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения 0,125-0,4 л 5960 120
Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками 0,2-0,35 л 24 кг 5450 От 80

Полимерное покрытие

Железнить бетон можно также с помощью специальных полимерных составов. Их формула включает жидкое стекло, силикаты и полимер, такие как, например, полиуретан. Технология нанесения аналогична сухому методу и состоит из следующих этапов:

  • На застывший, но еще не высохший бетон равномерно высыпается и выравнивается разрыхленная масса смеси.
  • После высыхания наслоение затирается.
  • Спустя время, определенное производителем средства, поверхность готова к эксплуатации.

Существуют также жидкие средства для полимерного железнения. Их наносят с помощью распылителя. Как правило, такие пропитки глубоко проникают в бетон, образуя упрочненный слой до 5 мм толщиной. Одно из преимуществ синтетических растворов – возможность применения при отрицательных значениях температуры окружающей среды, вплоть до -25 °C.

Важно! Задать высокую прочность бетонной поверхности можно путем грамотного расчета ингредиентов, применения портландцемента высокой марки и подбора качественных компонентов. Однако обеспечить ей полную защиту от высокой механической нагрузки, атмосферных факторов и химически агрессивных веществ этим невозможно – обязательно требуется процедура железнения.

Видеоролик о том, как железнить отмостку:


Чем покрыть бетон на улице для защиты от разрушения: все способы и материалы

Полезные советы

Рекомендации, как правильно железнить бетон цементом или полимером:

  • Упрочнить бетонную поверхность можно не только после непосредственного ее создания, но также спустя длительное время эксплуатации.
  • Перед нанесением средства обрабатываемая поверхность должна быть полностью очищена от грязи, пыли и отслоений.
  • Если смесь приготавливается своими силами, все компоненты и процедура перемешивания должны отвечать требованиям технологии.
  • Готовая рабочая масса для железнения должна включать одинаковые по размеру частицы. В противном случае возможно ухудшение и выкрашивание эксплуатируемой поверхности.
  • Средства, приобретаемые в магазине, должны иметь сертификат и гарантию официального производителя.

Для придания поверхности сверхпрочных характеристик в состав смеси добавляется металлическая стружка. В результате формируемый слой приобретает свойства армированной конструкции.

В этом видеоролике показано железнение стяжки:


Как правильно выбрать ремонтный состав для бетона и не навредить монолиту

Коротко о главном

Железнение бетонной поверхности позволяет повысить прочность, придать гидрофобность, стойкость к механическим и химическим факторам разрушения, а также перепадам температуры. Применяется оно в следующих случаях:

  • Для упрочнения пола на бытовых, промышленных и общественных площадках.
  • Придание стенам и конструкциям необходимых характеристик прочности, стойкости и защиты.
  • В лабораториях и складах для защиты поверхностей от агрессивных веществ.

Процедура проводится сухим и мокрым способом, а также путем полимеризации. Специальное средство наносится в соответствии с технологией на предварительно подготовленную поверхность.

Железнение бетонных поверхностей | Бетон — просто!

Железнение бетона позволяет улучшить влагостойкость, прочность поверхности, повысить устойчивость к истираемости. Сам процесс является несложным, его может сделать любой человек без подготовки. Достаточно лишь соблюдать определенные правила.

Что такое железнение бетона?

Железнение – это технологическая операция, которая производится для повышения прочности монолита. Упрочнение происходит за счет закупоривания пор, образуемых в поверхностном слое при гидратации цемента или повреждений в процессе эксплуатации. Выполняют железнение специальными составами, адгезирующими с верхним слоем бетона и образующие очень прочный поверхностный слой. Применяемые составы могут быть как сухими, так и жидкими или коллоидными с присадками:

  • На основе цементов высоких марок;
  • Коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
  • На основе специальных полимеров.

Применяемые растворы

Для обработки бетонных поверхностей используются:

1. Для укрепления гopизoнтaльныx пoвepxнocтeй oбычнo иcoльзуeтcя чистый цeмeнт бeз присадок.

2. Наклонные и вертикальные поверхности обрабатываются цементным молочком или цементно-песчаной смесью (1:1).

3. Обработка пoлиуpeтaнoвыми пpoпиткaми является самым эффективным способом.

Технология железнения

После заливки бетонной смеси, в процессе затвердевания, под действием гравитационных сил, тяжелые заполнители оседают вниз, поэтому плотность верхнего слоя снижается. Железнение проводится по технологии, состоящей из нескольких этапов:

  • застывшая поверхность бетона очищается от загрязнений и пыли;
  • состав должен быть приготовлен строго по инструкции производителя;
  • материал наносится на поверхность, после чего ему дается время до полного застывания.

Различают сухой и мокрый метод железнения. В первом случае на поверхность наносится сухая смесь на основе цемента. Мокрое железнение проводится жидкими составами с цементом, коллоидной массой или полимерами.

Железнение бетонной поверхности улучшает прочностные характеристики, повышает срок службы монолита за счет заполнения пор цементным составом, жидким стеклом или полимерами. Таким образом, затраты на железнения оправдывают себя за счет длительности эксплуатации бетонных конструкций, оштукатуренных поверхностей и стяжек.

Подробнее о технологии железнения бетона Вы можете прочитать на нашем сайте: https://betonpro100.ru/tehnologii/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej

Если информация была Вам полезна или вы просто добрый человек, то пожалуйста поставьте лайк этой записи и поддержите канал подпиской.

Железнение бетонных поверхностей

Бетон с полным правом можно назвать одним из наиболее важных строительных материалов. Стал он таким по причине своей невероятной прочности,  позволяющей выдерживать колоссальные нагрузки. Но даже в случае с ним постоянное воздействие внешних факторов способно в значительной степени повлиять на бетонную поверхность. И одним из способов избежать этого является железнение. И о нем, как показывает практика, знают далеко не все. Что ж, сегодня мы постараемся восполнить данный пробел в познаниях.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 518
Источник: https://bricknews.ru/article/2879

Что такое железнение?

Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита. Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой. Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные растворы с присадками:

  • Смеси на основе качественных цементов высоких марок;
  • Коллоидные составы, включающие жидкое стекло;
  • Материалы на основе специальных полимеров.

Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 704
Источник: https://betonpro100.ru/tehnologii/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej

Виды железения

Существует несколько способов железнения бетонных поверхностей, которые отличаются друг от друга материалом, используемым, как защитный слой.

  1. Это цемент марки не ниже М400.
  2. Цементно-песчаный раствор в соотношении компонентов 1:1 и добавлением известкового молока. Соотношение последнего к раствору 1:10.
  3. Разведенный водой до консистенции сметаны цемент, который носит название цементное молочко.
  4. Всевозможные пропитки на основе жидкого стекла или полимеров.

Чтобы сделать наносимый слой влагостойким, в состав цементных покрытий можно вносить различные добавки. К примеру, базальт, кварц, алюминат натрия и прочее. Хотя это необязательное требование.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 673
Источник: https://noow.ru/fundament/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej.html

Сухое железнение

Подробно остановимся на том, как железнить бетонный пол сухим способом.

Для этого потребуется:

  • дождаться, когда стяжка схватится, сохраняя достаточное количество влаги;
  • тщательно очистить поверхность от мусора и других посторонних загрязнений;
  • приготовить цемент или смесь из песка и цемента в соотношении 1:1 или 0.5:1.

Процесс обработки выглядит следующим образом:

  1. смесь для железнения через мелкое сито просеивается на поверхность стяжки;
  2. слой порошкового состава должна быть не больше 2-3 мм;
  3. необходимо дождаться, пока влага из стяжки пропитает нанесенную сухую смесь и она не образует кашицу;
  4. поверхность тщательно затирается до гладкости и приобретения темного серого оттенка, для этого удобно воспользоваться кельмой, лопаткой или любым плоским предметом.

С составом для железнения сухим способом можно экспериментировать. Например, использовать кварцевый песок или добавить силикат в виде порошка. Недостаток сухого способа обработки бетона — его можно применять только на горизонтальной поверхности.

Сухой метод

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1038
Источник: https://delaypol.com/betonnyj-pol/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej-tehnologiya.html

В каких случаях применяется

Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам. Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора. Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала. Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон. Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя. Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность. Наиболее эффективным способом борьбы является закрытие и запечатывание пор и трещин путем железнения.

Эта процедура применяется во время выполнения различных строительных и отделочных работ. При нанесении штукатурки влага проникает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой. Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность. Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки. Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины. Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок службы, он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1582
Источник: https://betonpro100.ru/tehnologii/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej

Что представляет собой железнение бетона

Если говорить простым языком, то это процесс втирки в свежую бетонную поверхность различных компонентов. Последние могут различаться весьма и весьма сильно. В самом примитивном варианте это может быть сухой цемент, в самых современных – сложные растворы, придающие бетонной поверхности самые различные свойства. Собственно, это все, что необходимо знать о процессе железнения, и ниже мы будем перечислять его способы, а также давать советы по тому, как правильно работать в этом направлении.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 534
Источник: https://bricknews.ru/article/2879

Для чего нужен такой процесс?

После того, как была проведена заливка бетонного пола, такие тяжелые фракции как щебень, под действием силы тяжести начинают оседать вниз. При этом вода вытесняется на поверхность. В результате смесь становится не однородной и в верхнем слое нарушается баланс компонентов бетона, в результате чего он становится менее прочным.

На поверхность бетонного изделия действуют следующие факторы:

  • Нагрузки разного характера, в том числе механического
  • Природные моменты, в том числе дождь, сильные ветра
  • Влияние определенных химических реагентов
  • Перепады режима температуры — происходит замораживание, а также оттаивание

Указанные моменты сильно влияют на поверхность из бетона, которая начинает медленно терять свои характеристики, расслаивается, а спустя некоторое время можно заметить трещины. Чтобы предотвратить процесс разрушения, вполне достаточно сделать защитное покрытие из цемента. Такой защитный слой восстанавливает баланс воды и цемента, что делает поверхность более прочной. В результате повышается устойчивость к механическим воздействиям, к температурным перепадам и к воздействиям химически агрессивных сред. Так же увеличивается показатель водонепроницаемости, что немало важно для бетонных изделий на открытом воздухе. Если бетон промокнет осенью, то зимой вода, расширяясь при замерзании, будет разрушать структуру бетона изнутри. Соответственно, количество циклов морозостойкости готового изделия значительно уменьшиться. Поэтому, например, железнение отмостки вокруг дома необходимо делать обязательно. Стоит отметить, что после этой процедуры бетонная поверхность будет ровной, гладкой и не будет пылить.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1652
Источник: https://betonshchik.ru/tehnologija/zheleznenie-betona-tsementom.html

Внешняя защита бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом позволяет оградить застывший раствор и выполненную из него конструкцию от:

  • постоянных механических нагрузок;
  • периодически возникающего воздействия химических реагентов;
  • ветра, дождя, снега и прочих атмосферных и природных явлений;
  • вызывающих замораживание и оттаивание поверхности перепадов температур.

Если пренебречь дополнительной внешней защитой, то бетонная смесь в конструкции начнет расслаиваться, трескаться. Со временем этот процесс приведет к полному разрушению застывшего раствора, нарушит целостность изделия.

Блок: 4/12 | Кол-во символов: 595
Источник: http://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Технологии железнения

Все выше описанные материалы являются общедоступными, то есть, приобрести их не проблема. Главное – надо знать, как проводится сам процесс.

Сухой способ

Он самый простой, потому что для его проведения требуется наличие всего лишь одного цемента. Но необходимо сделать одно уточнение. Таким способом можно зажелезнить бетон только на горизонтальных поверхностях. Цементный порошок на вертикальных плоскостях не держится. То есть, большая часть будет падать вниз.

Самое большое преимущество данной технологии – быстрое схватывание цементной поверхности, что дает возможность эксплуатировать ее уже через сутки. К тому же такую поверхность можно дополнительно не зачищать, что требуется при других способах железнеия.

Сам процесс проводится очень просто.

  • Цемент наносится на только что уложенный бетонный раствор (пока он влажный) толщиною не более 2 мм. При этом расход цемента составляет приблизительно 5 кг на 1 м² обрабатываемой площади.
  • Когда он пропитается влагой от бетона, его растирают, делая равномерное покрытие. Затирку проводят кельмой или полутёркой. Затирать можно линейными движениями или круговыми. Основное требование – не оставлять незащищенных участков.

Конечно, говорить о равномерном покрытие в этом случае нельзя. Толщина будет все равно не равномерной. Но надо добиться максимально ровного распределения цемента. Таким способом проводят железнение стяжки и горизонтально расположенных строительных конструкций.

К преимуществам способа можно еще отнести дешевизну проводимой строительной операции. К тому же максимальная прочность достигается уже через 4 дня. Что касается минусов, то это ограничение в типе обрабатываемых поверхностей.

Но есть и еще один момент, который может сказаться на качестве конечного результата. Это время проведения железнения бетонной стяжки. Наносить цемент надо на влажный раствор, который частично свою влагу уже отдал. Поэтому надо поймать этот промежуток времени.

Но учтите, на смоченную стяжку цемент насыпать уже нельзя. Эффекта не будет, потому что бетон уже принял свою форму и частичную прочность. А железнение бетона цементом – это проникновение последнего в структуру первого.

Мокрый способ

Из самого названия становится понятным, что данная технология основана на растворах. Поэтому ее используют для защитных мероприятий горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. При этом необязательно, чтобы поверхности конструкций были только что залиты бетонным раствором. Этот способ применяется и для эксплуатируемых конструкций.

Итак, готовится цементный раствор с добавлением песка в соотношениях 1:1. Он должен быть жидким, чтобы свободно растекался. При этом необходимо предварительно подготовить обрабатываемые плоскости. То есть, очистить их от пыли и грязи, провести выравнивание, ремонт и грунтовку.

Если проводится железнение поверхности только что залитого пола или дорожки, то нужно выждать 14-18 дней, чтобы он набрал частичную прочность. После чего раствор заливается и выравнивается кельмой или любым другим инструментом. Как и в первом случае, здесь важно равномерно распределить его по всей площади пола.

В таком состоянии смесь оставляется на несколько дней (3-4), после чего новое напольное основание шлифуется, к примеру, шлифмашинкой. Чтобы повысить гидроизоляционные качества цементно-песчаного раствора, в его состав рекомендуется добавить алюминат натрия или жидкое стекло.

К преимуществам железнение цементных покрытий мокрым способом относится:

  • гладкая и прочная поверхность;
  • хорошие гидроизоляционные свойства нанесенного слоя;
  • высокие показатели сопротивления истираемости.

Недостатка два:

  1. По сравнению с сухой технологией, мокрая обойдется дороже.
  2. Длительность процесса. На него придется потратить минимум неделю.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 3746
Источник: https://noow.ru/fundament/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej.html

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

  • цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
  • бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
  • тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет: 

  • повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
  • исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
  • увеличить сопротивление к истиранию;
  • создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
  • предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
  • значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

  • применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
  • соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
  • песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
  • применять средние и богатые составы смесей.

Совет. С целью уменьшения пористости, удалению пузырьков воздуха, повышению плотности смеси целесообразно подвергать укладываемый состав воздействию строительных вибрационных устройств, например, глубинному вибратору или виброрейке.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2370
Источник: http://poznaibeton.ru/stroika/zheleznenie-betona.html

Назначение железнения цементом

Наиболее простой и действенный способ максимально продлить срок бетонных конструкций самого различного назначения. Железнение не улучшает качественных характеристик бетонного раствора, но позволяет:

  • повысить водонепроницаемость;
  • выровнять поверхность конструкции;
  • увеличить показатели ударной прочности и стойкости к износу;
  • предупредить образование трещин;
  • снизить ломкость и риск расслаивания;
  • получить полностью готовое к дальнейшей эксплуатации покрытие.

Благодаря укреплению цементом, на поверхности бетонной конструкции образуется достаточно крепкая и прочная корочка. Она защищает изделие от преждевременного истирания, позволяет прослужить ему положенный срок службы без потери эксплуатационных свойств и характеристик. Железнение может проводиться как с привлечением специалистов, так и самостоятельно.

Однако, учитывая отсутствие влияния непосредственно на качество бетонной смеси, необходимо четко понимать, что данный способ максимально эффективен только тогда, когда изначальное качество раствора высоко. Следовательно, полагаться только на железнение нельзя. Все работы с бетонным раствором должны быть проведены на высшем уровнем.

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 1189
Источник: http://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Пропитки

Перед тем как железнить бетон полиуретановой пропиткой, необходимо плоскость подготовить. То есть, она должна быть, в принципе, готовой к эксплуатации. Пропитка наносится на поверхность и равномерно распределяется по ней. Это можно сделать любыми инструментами, которые используют для проведения защитных операций.

Если, к примеру, обработка проводится только что залитого пола, то нужно дождаться, чтобы он стал прочным, но еще влажным. Пропитка проникает в тело бетонной конструкции на глубину до 5 мм, где она полимеризуется, создавая прочный верхний слой. На поверхности образуется гладкая и прочная стяжка из полимера с высокими показателями влагостойкости и сопротивляемости к истиранию.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 706
Источник: https://noow.ru/fundament/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej.html

Заключение

Разбираясь с вопросом, как правильно провести железнение бетона своими руками, надо понимать, что научно-технический прогресс не стоит на месте. Выше уже упоминалось о добавках, которые увеличивают качественные характеристики наносимых растворов.

К примеру, корундовые и кварцевые упрочнители делают бетон прочным. Если бетонная конструкция подвергается значительным нагрузкам, то ее обрабатывают железнящими составами с добавкой в них металлизированных компонентов. И хотя сам процесс не сложный, но перед тем как зажелезнить бетон, нужно ознакомиться с правилами нанесения растворов. В каждом случае есть свои нюансы, которые влияют на качество конечного результата.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 710
Источник: https://noow.ru/fundament/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej.html

Полимеры в железнении бетонных поверхностей

Специально созданные составы, позволяющие обеспечивать максимально высокий результат. На данный момент присутствуют на рынке в достатке и активно представлены в профильных магазинах. В сети немало инструкций и видео по работе со смесями, но добиться хорошего результата можно просто следуя инструкции на упаковке.

При этом преимуществом также является и возможность работы в любых погодных условиях, при любой температуре и влажности. Главное, чтобы эти условия позволяли проводить сами работы по заливке бетона и создания железобетонных конструкций.

Особенностью применения таких смесей являются необходимость обрабатывать уже затвердевший, но при этом все еще влажный на ощупь. Другими словами – необходимо поймать нужный момент.

Сам процесс же напоминает нанесение сухой смеси – на пол высыпается тот же сухой полиуретан, после чего происходит его разравнивание. После высыхания образуется прочное полимерное покрытие, обеспечивающее бетону наибольшую защиту и значительно продляя срок его службы.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1045
Источник: https://bricknews.ru/article/2879

Советы и рекомендации по железнению

Добиться максимально эффективного проведения железнения позволяет соблюдение некоторых важных нюансов:

  • Если укрепление поверхности решено провести сразу после заливки бетонной массы, необходимо дать раствору схватиться. Чтобы свежеуложенная смесь была полностью готова к дальнейшему железнению, ей необходимо дать «настояться» в течение пяти или семи часов.
  • С целью улучшения адгезии необходимо провести обезжиривание «настоявшейся» поверхности. Лучше всего для этого проводить обработку конструкции посредством грунтовки. Она накладывается толстым слоем.

Когда оба эти условия полностью соблюдены, то укрепление будет иметь высокое качество и полностью отвечать всем возложенным на него функциям и задачам.

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 751
Источник: http://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Советы, которые окажутся полезными

  • Обрабатывать можно и старые бетонные поверхности. Главное – чтобы эта самая поверхность была должным образом подготовлена: очищена от пыли и грязи, а также отваливающихся фрагментов;
  • Сухие смеси могут содержать частицы разного размера. Если они крупные, то такой продукт может неравномерно впитать влагу, что значительно усложняет работу и снижает качество нанесения. В то же время мелкие частицы, подобные кварцу, снижают прочность сцепления с бетонной поверхностью;
  • Покупая готовые смеси, лучше изучить представленных на вашем рынке производителей и не экономить на имени и качестве. В противном случае никакого укрепления вы можете не получить, так как состав останется целиком на совести производителя.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 743
Источник: https://bricknews.ru/article/2879

Железнение бетонных конструкций цементом

Может проводиться сухим и мокрым способом. Выбор метода укрепления зависит от роли бетонной поверхности, оказываемых на нее предельных нагрузок. Главное, чтобы сухой цементный порошок либо свежеприготовленная смесь была нанесена достаточно толстым слоем.

Слишком тонкий слой не сможет обеспечить достаточного уровня защиты. Неправильно проведенное железнение может спровоцировать преждевременное проявление признаков разрушения бетонного раствора. Поэтому, независимо от того, каким способом проводится укрепление, оно должно быть выполнено в соответствии с рекомендуемой толщиной наносимого слоя.

Выполнять железнение можно обычными или цветными цементными смесями. Последние позволяют получить конструкцию с привлекательным и эстетичным видом уже на этапе укрепления бетонной поверхности. На итоговой стоимости процедуры это отразится незначительно.

Блок: 8/12 | Кол-во символов: 899
Источник: http://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Затирочные машины

В том случае, если вам необходимо обработать большую поверхность, то указанные выше инструменты, полутерки и терки, как и любые другие механические способы могут оказаться слишком трудозатратными. В этом случае лучше воспользоваться специальными затирочными машинами. На рынке представлено множество моделей, отличающихся своими техническими характеристиками и ценой. Для снижения затрат можно взять уже бывшую в употреблении технику, но нужно внимательно проверить ее состояние.

Единственный недостаток таких машин – ими удобно обрабатывать лишь плоские масштабные поверхности. Углы и различные рельефные участки бетона все равно придется подвергать железнению вручную.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 729
Источник: https://bricknews.ru/article/2879

«Сухой» метод железнения цементом

Применяется для укрепления горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Его выполняют с использованием просеянного через сито сухого цемента, наносимого на обрабатываемую площадь двухмиллиметровым слоем. Выступающая из бетонного раствора влага впитывается в насыпанный на плоскость цемент.

Сухой состав втирают в поверхность, выравнивают с помощью мастерка или кельмы, уплотняют и оставляют до полного высыхания. Благодаря тому, что влага и цемент вступают в соединение друг с другом, образуя вязкую массу, на поверхности после застывания образуется тонкая влагонепроницаемая пленка, которая предохраняет поверхность от преждевременного разрушения.

Главным достоинством сухого железнения является низкая стоимость, быстрый набор максимальной прочности. Покрытие полностью готово к эксплуатации спустя четыре дня, а ходить по нему можно уже через сутки. Недостаток этого способа заключается в возможности обработки только горизонтальных оснований, а также выжидании правильного момента для проведения работ. Бетонный раствор должен частично отдать влагу. Проводить железнение по смоченной водой поверхности нельзя.

Блок: 9/12 | Кол-во символов: 1160
Источник: http://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Инструменты для железнения

При выравнивании поверхности и выполнении затирания при железнении своими руками — рекомендуется применять кельму. Этот инструмент отнимет больше времени, но достигнутый результат будет качественнее, а поверхность стабильнее и прочнее.

Для достижения высокой скорости работы при мокрой технологии железнения обширных площадей пола можно использовать механические затирочные машинки. Особенно привлекательно выглядит их использование при применении полимерных жидких смесей и коллоидов. Механическим методом можно качественно втереть состав для железнения в верхний слой стяжки.

Для обработки поверхности бетона полимерной сухой смесью рекомендуется использовать шлифовальные машины. Электроинструментом с возвратно-поступательным движением площадки можно быстро и равномерно втереть укрепляющий состав в стяжку. Это гарантирует образование поверхности со стабильной прочностью по всей площади.

Для шлифовки подвергнутого железнению пола отлично подходят круговые шлифовальные машины. Они показывают оптимальные показатели в плане затрат времени и получения ровной гладкой поверхности. Не рекомендуется пользоваться шлифмашинками со шкуркой, закольцованной в ленту. Данный класс инструмента не позволит точно контролировать качество обработки.

После процедуры железнения поверхность пола приобретает очень высокую прочность. Поэтому применение перфоратора для штробления при прокладке проводки становится неэффективным. Для работы с бетоном, подвергшимся железнению, рекомендуется использовать алмазные буры, а для формирования пазов — штроборезы или болгарки.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1592
Источник: https://delaypol.com/betonnyj-pol/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej-tehnologiya.html

«Мокрый» метод железнения цементом

В отличие от сухого, является универсальным и применяется для дополнительной защиты как горизонтальных, так и вертикальных бетонных плоскостей. Этот метод заключается в оштукатуривании поверхности жирным цементным раствором. Соотношение песка и цемента берут в равных пропорциях. Сделать смесь более эластичной, снизив риск растрескивания, позволяет введение небольшого количества известкового теста, доля которого должна составлять 0,1 часть от общей массы.

Чтобы провести укрепление бетона с помощью цементного раствора, необходимо выждать не менее двух недель после заливки поверхности. Следовательно, этот способ подходит не только для вновь возводимых конструкций, но и уже эксплуатируемых. Слой жидкого цемента наносится таким образом, чтобы он полностью закрывал собой бетон, равномерно распределяется посредством специальной лопаточки. Когда цемент набирает максимальную прочность, его зачищают и шлифуют.

У мокрого железнения есть только один существенный недостаток — длительность проводимых работ, которые в общей сложности занимают не менее недели. Этот метод позволяет получить идеально гладкую и прочную поверхность.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 1170
Источник: http://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Кол-во блоков: 29 | Общее кол-во символов: 29537
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. http://poznaibeton.ru/stroika/zheleznenie-betona.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2370 (8%)
  2. https://betonshchik.ru/tehnologija/zheleznenie-betona-tsementom.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2402 (8%)
  3. https://betonpro100.ru/tehnologii/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2286 (8%)
  4. https://noow.ru/fundament/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 5835 (20%)
  5. https://delaypol.com/betonnyj-pol/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej-tehnologiya.html: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 4853 (16%)
  6. http://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom: использовано 7 блоков из 12, кол-во символов 6469 (22%)
  7. https://bricknews.ru/article/2879: использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 5322 (18%)

Железнение бетонных поверхностей технология, расход, цены

Железнение бетонных поверхностей

Железнение поверхности из бетона проходит с целью укрепления, улучшения влагостойкости, истираемости и увеличения служебного срока. Технология состоит в отделке уже используемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специализированными составами и затирке их ручным способом или при помощи машин. Сложность работ и величина расходов зависят от варианта применяемой смеси и метода нанесения.

Смысл методики, в каких вариантах рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счёт закрытия пор, неминуемо образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении во время эксплуатации, специализированными составами. Такой способ ликвидирует мини-дефекты поверхностей, увеличивает влагостойкость ненатурального камня и оберегает его от расслаивания и трещины. В первую очередь в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и помещениях на производстве), но в общем это важно при заливки любых конструкций из монолита: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже используемых стяжек необходимость в отделке появляется при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из ключевой массы или образовании маленьких трещин в процессе износа. В подобном варианте железнение бетона проходит после устранения явных недостатков. Получаемое покрытие также может использоваться в качестве завершального, самый большой эффект декора достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Применяемые способы и составы, невидимые моменты технологии

Условно все материалы делятся на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специализированные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимерных материалов. Во время работы с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдёт любой вариант. Методика нанесения и обработки в любом случае собственная, в совершенстве она подбирается еще на стадии бетонирования.

1. Цементное железнение.

Очень недорогим материалом считается простое вяжущее, применяемое наряду с чистым песком. При сухом способе их перемешивают в соотношении 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в подобном варианте очень маленький, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более пяти килограмм смеси. После полного пропитывания элементов кашица затирается при помощи специализированной лопатки или широкой кельмы до достижения гомогенного темно-серого цвета. Процесс выделяется трудоемкостью и заканчивается исключительно после получения полной ровной и сухой плоскости, небольшие недостатки зачищаются после семи дней наждачкой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом считается дешевизна, минусом – трудности при подборе момента засыпки смеси песка и цемента. Он применяется только для горизонтальных поверхностей из бетона (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после высыхания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы делают за 1 день, ходить по покрытию можно спустя сутки, ко второму этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый метод является более многофункциональным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым уклоном тоненького слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Такая технология помогает закрепить стены и полы не зависимо от их эксплуатационного периода, при условиях устранения больших недостатков. Обработка объектов проходит по прошествии двух недель после начального высыхания, не раньше. Раствор делится кельмой и затирается через 6-7 дней, если понадобится получения завершального пола – зашлифовывается. Для улучшения критериев истираемости и влагостойкости кроме цемента добавляют жидкое стекло, очень маленькую фибру или алюминаты натрия. Итоговые расходы маленькие, одним минусом считается продолжительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на основе полимера.

2. Жидкое стекло.

Использование силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в соотношении 1:10, который расходуется без промедлений и схватуется в несколько раз быстрее. К положительным качествам относят образование крепкого и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при приготовлении строительных плоскостей в помещениях складского типа к следующей чистовой отделке. Однако из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности необходимо выбрать другой вид пропитки.

3. Применение специальных составов.

Данный вариант считается наиболее эффективным и хорошим, его советуют во время работы когда на улице холодно, с не сильными основаниями, при большом желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся при помощи распылителей, спустя час (или остальной зазор, указанный в инструкции) поверхность протирают щеточкой. Упрочнение достигается за счёт хорошего проникновения вовнутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и фактически исключается риск расслаивания плоскостей.

Дополнительным хорошим качеством считается получение в плане эстетики привлекательных полов: просвечивающиеся марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их область использования фактически универсальна, но точные условия применения (время выдержки стяжки или диапазон температуры работ) различные, данный момент в первую очередь уточняется перед покупкой.

Только один минус – расходы: не обращая внимания на небольшой расход, пропитки дорого стоят, во многих случаях их накладуют послойно.

Цена материалов и услуг

Стоимость на самые популярные составы (без учета услуг по нанесению):

Вид упрочнителяРасход на 1 м2Вес упаковки или емкостиЦена, рублиРасходы на железнение 1 м2, рубли
Пескобетон (или подобная сухая цементная смесь и песка)5 кг3012020
Жидкое стекло Текс0,5 л15 кг650От 22 (без учета стоимости ЦПР)
Herkulit Top 200, сухой топинг на цементной основе и минеральных наполнителей4-5 кг251050От 210
Монолит-20М, силер для бетона0,2 лКанистры по 10 кг1600От 35
Протексил, упрочняющая пропитка для напольного покрытия на органической основе0,2-0,35 л20 л3980От 70
Литурин, бесцветный упрочнитель хорошего проникновения0,125-0,4 л5960120
Аквастоун, раствор воды акриловых смол с полимерными добавками0,2-0,35 л24 кг5450От 80

Ориентировочные расценки на выполнение работ при привлечении профессионалов:

Технология железнения бетонных поверхностей, принцип, способы и этапы работ

Бетон заслуженно является одним из очень крепких и надежных вариантов благоустройства пола. Такие элементы, как цемент, песок, щебень, вода могут при воплощении технологии создать сверхпрочную поверхность, которая способна оставаться такой долгое время. Но нет предела совершенству – возникла современная технология железнение стяжки, которая делает лучше параметры пола из бетона и создает его совершенным.

Результат железнения

Когда необходимо железнение?

Если методика монтажа пола из бетона выдержана, то надёжность залитого пола высока. Это главное, ведь в дальнейшем он будет испытывать большие нагрузки. С целью улучшения показателей прочности активно применяется железнение. Сейчас такая технология популярна, ведь закрепить смесь внутри можно применяя песок с разнообразным размером фракций, точно рассчитав кол-во щебневого наполнителя. Это упрочняет стяжку, а вот поверхность остается незащищенной, что при активной эксплуатации критично.

В результате бетон теряет показатели, расслаивается, потрескается. В данном варианте единственное решение – железнение бетонной поверхности.

Смысл методики

Топпинг бетона собственными руками по настоящему, однако для этого главное выяснить, в чем смысл методики и что она даёт стяжке. Основание бетона каждый день подвергается крепким нагрузкам. Среди них:

  1. Механичные.
  2. Химические.
  3. Физические.
  4. Перепады температур.
  5. Гидрометеоры.
  6. Свет солнца.

Под воздействием данных моментов бетон разрушается. Вначале шелушится, образовывает много серой пыли, после возникают трещины, сколы и иные изъяны. Избежать неприятностей возможно благодаря применению технологии железнения (укрепления) бетонных  поверхностей.

Железнение сделает лучше рабочие качества пола из бетона

Процесс железнения бетонных покрытий обеспечивает:

  • Твердость.
  • Надёжность.
  • Очень высокие гидрозащитные свойства.

Для достижения эффекта применяются  специализированные составы: сухие или жидкие. Для любого из видов собственная методика нанесения. Потом поверхность затирают (заглаживают).

Определенные свойства

В составе средства для железнения должны быть конкретные элементы, которые дают увеличение прочностных и прочих параметров настила из бетона. Среди них:

  1. Алюминат натрия.
  2. Жидкое стекло.
  3. Гранитные/кварцевые наполнители.
  4. Корунд.

Необходимо обратить свое внимание! Каждый элемент в ответе за «собственное» свойство. С целью улучшения индивидуальных параметров в смеси могут вноситься те или другие наполнители. К примеру: твердость обеспечит гранит или оксид кремния.

Способы

железнения

Вариантов как зажелезнить бетонный пол несколько, они выделяются по скорости проведения работ и применяемому материалу. Первая задача процесса –реконструировать цементо-водный баланс смеси, что сделает лучше стойкость  к разрушающим факторам.

Железнение — не армирование, не путайте понятия.

Варианты проведения работ такие:

  • «Сухое».
  • «Влажное».
  • Укрепление с применением стекла жидкого.
  • Применение готовых смесей для достижения высоких рабочих свойств.

Для «сухого» железнения применяется цемент

«Сухая» методика

Данный вариант применяют только во время монтажного процесса новой стяжки. Хотя он и зовется сухим, стяжка обязана быть мокрой. Может применяться исключительно на горизонтальных поверхностях. Иным словами, это топпинг бетона цементом, ведь в качестве основополагающего укрепляющего вещества применяется сухой цемент.

Методика:

  1. После заливки бетона должно пройти от 3 до 10 часов, в зависимости от марки. Нужно выборочное схватывание. В это время через сито на мокрую поверхность наноситься цемент толщиной 2 мм.
  2. Обождать, пока цемент напитается влагой, дальше его втирают в бетон, пока поверхность не станет гладкой. Для этого применяется кельма.
  3. Обождать пока поверхность застынет. Главное чтобы за этот срок она не пересохла, благодаря этому на протяжении 3 дней после железнения стяжку обрызгивать водой.
  4. Время ожидания зависит от толщины стяжки и цементной марки. В среднем 7-10 дней. По окончании данного периода поверхность покрывается составом на полимерной основе.

«Влажная» методика

Применяется в процессе стяжечной заливки. Влажный состав удачно наноситься на вертикальные и горизонтальные поверхности.

Применяют «жирный» цемент:

  • Одна часть цемента.
  • Одна часть песка.
  • 10% от веса цемента известкового теста для увеличения пластичности.

Процесс обработки пола подобный «сухому».

Затирка поверхности –  определяющий этап технологии

Полиуретановая пропитка

Для мокрого железнения можно применить готовые составы на полиуретановой основе. Процесс следующий:

  1. На поверхность, которая уже не мокрая, но еще не полноценно затвердела, нанести полимерный материал.
  2. Распределить состав по поверхности, прекрасный применять специализированную затирочную машину.

После того как застынет композита на поверхности возникнет слой защиты, глубина проникновения в бетон 5 мм.

Жидкое стекло

Жидкое стекло – еще 1 вариант железнения бетона. Состав известен с названием силикатный клей. Если его добавить в стяжку из цемента, выйдет добиться ее быстрого отвердевания.

Факт! В процессе домеса стекла жидкого к бетону происходит хим. реакция, которая ведет к образованию значимого элемента железнения — алюмината натрия.

Считается, что жидкое стекло, добавленное в бетон, обеспечит влагонепроницаемость. Однако с годами элемент смывается из стяжки. Этого избежать удастся, если применять специализированные добавки на основе полимеров. Он

Добавляют жидкое стекло в бетон по соотношению 1:10, дабы получить обеспыленную стяжку.

Для больших поверхностей применяются специализированные затирочные машины

Что сделать с устаревшей стяжкой?

Предоставленные варианты железнения подойдут для создания крепкого слоя в процессе стяжечной заливки. Однако в индивидуальных ситуациях возможно применение аналогичной технологии для устаревших бетонных покрытий. Полностью реконструировать механичные свойства не удастся. Но сколы и трещины удалить — вполне.

Методика проста, включает подобные этапы:

  1. Очищение старого бетона от пыли и грязи.
  2. Покрытие грунтовочным слоем для улучшения схватывания. Грунтовка применяется с очень высокими проникающими характеристиками. Нанесение необходимо делать тщательно, чтобы обеспечить качественную склейку.
  3. Замешать раствор по технологии «мокрого» железнения, добавить корундовые и кварцевые наполнители, полипропиленовое волокно. Полученным составом заделывать изъяны.
  4. После высушивания залить тоненьким слоем раствор на поверхность, разровнять.

Усовершенствование технологии

Железнение пола из бетона с каким то периодом улучшается, ежегодно возникают современные материалы. Сейчас можно найти добавки, заполнители, упрочнители и другое. Для комфорта применения их выпускают в виде порошков и жидких составов.

Нанесение «жирного» бетона

Вывод

Процесс железнения поверхностей из бетона невозможно назвать трудным, основное — держаться технологии. В результате бетонная поверхность получит очень высокие характеристики эксплуатации, станет гладкой и ровной, готовой к процессу установки покрытия пола или эксплуатации без него.

Оценка пирротина в бетоне | НИСТ

Цель  – Разработать стандартный метод испытаний и набор эталонных калибровочных материалов для количественного определения пирротина в бетоне.

В чем техническая идея?
Пирротин (Fe 1-x S, где x = 0 – 0,2) – распространенный сульфидный минерал коричневато-бронзового цвета с металлическим блеском. Физические свойства включают твердость 4 по шкале Мооса, удельный вес в пределах 4.58 и 4,65 и является магнитным, но с различной интенсивностью в зависимости от содержания железа. Пирротин может встречаться в виде богатой железом гексагональной высокотемпературной формы или бедной железом моноклинной низкотемпературной формы. Хотя это и не является окончательным, исследования показали, что моноклинная форма окисляется быстрее, чем гексагональная форма. Окисление пирротина в заполнителе бетона приводит к образованию ферригидрита с сопутствующим увеличением объема. Сульфат, выделяющийся при окислении пирротина, инициирует вторичную реакцию с алюмосульфатными фазами в затвердевшей матрице цементного теста, что приводит к более значительному увеличению объема.Примеры повреждения бетона пирротином можно найти в крупных плотинах в Европе, фундаментах жилых домов в Квебеке, Канаде и Коннектикуте.

Каков план исследования?
Для решения этих задач измерения содержания пирротина в бетоне необходимы новые стандартизированные протоколы испытаний. Чтобы облегчить разработку и оценку этих процедур испытаний, набор эталонных образцов для калибровки и проверки будет иметь неоценимое значение для обеспечения последовательных и точных испытаний.

Эталонные стандарты для количественной оценки пирротина в бетоне в регионе Коннектикут должны быть репрезентативными для пирротина, вмещающей породы и бетонной матрицы. В коннектикутском агрегате присутствуют две характерные литологии: крупнозернистая и мелкозернистая порода, обе из которых могут содержать пирротин. Крупнозернистая литология считается более проблематичной из-за ее более высокой межзерновой пористости и проницаемости, а также грубой природы пирротина.Мелкозернистая литология также содержит пирротин, но считается, что он менее доступен из-за относительной непроницаемости этой литологии, хотя пирротин, обнаженный на поверхности, вероятно, будет разлагаться.

Существующая литература по сланцам Бримфилд в регионе Коннектикут содержит мало подробностей о пирротине, за исключением того, что он упоминается как акцессорный минерал. Рентгеновская порошковая дифракция и рентгеновский микроанализ образцов, представляющих различные литологии сланца Бримфилда, должны дать некоторое представление о конкретных формах и политипах присутствующего пирротина, их основных и второстепенных химических веществах и помочь в планировании пути к производству эталонного сланца. материал.Эталонные материалы будут состоять из известных концентраций пирротина в бетонной матрице, которые отражают концентрацию, используемую в бетонном строительстве Коннектикута. Методы испытаний ASTM C114 будут использоваться для оценки пропорций сульфата и сульфида в дополнение к использованию рентгенофлуоресцентных измерений с дисперсией по длине волны.

Все измерения подвержены случайной ошибке и характерной для лаборатории систематической ошибке (погрешности). Четыре фактора влияют на изменчивость теста: 1) оператор, 2) оборудование, 3) калибровка оборудования и 4) среда тестирования.Внутрилабораторная воспроизводимость исключает эти четыре фактора, поскольку они обычно постоянны для одной лаборатории, в то время как межлабораторная воспроизводимость включает эти четыре фактора. Хороший метод испытаний имеет низкую изменчивость при повторных испытаниях идентичных образцов как для одного оператора, так и для многолабораторной точности. Дробно-факторный план эксперимента облегчает разработку надежных методов испытаний посредством идентификации и контроля значимых факторов, которые являются потенциальными источниками отклонений в результатах испытаний.Набор эталонных стандартов калибровки сведет к минимуму систематическую погрешность, характерную для лаборатории. Усовершенствованный протокол испытаний с задокументированным заявлением о прецизионности в лаборатории может быть затем составлен и продвигаться в соответствующих подкомитетах ASTM.

МастерТоп 200

Железный заполнитель, отвердитель для поверхностей промышленных полов, требующих дополнительной стойкости к истиранию и защиты от ударов

Как действует MasterTop 200?

MasterTop 200 представляет собой упрочняющее покрытие для промышленных полов, требующих дополнительной стойкости к истиранию и защиты от ударов.Он предназначен для нанесения поверх свежезалитого бетона для получения монолитного пола, армированного железом.

Рекомендуемое использование:

    • Промышленные установки, нуждающиеся в дополнительной истирании. или частое движение, стальные колеса, AGV, вилочные погрузчики.


    Не используйте в местах, где поверхность пола будет подвергаться воздействию кислот, их солей или подобных материалов, которые серьезно и быстро разрушают цемент и/или железо. Альтернативные решения, такие как Ucrete, подходят для этого применения.

    Что делает MasterTop 200 уникальным решением?

    MasterTop 200 содержит специально обработанный железный заполнитель в цементном вяжущем, который увеличивает сопротивление истиранию до 8 раз по сравнению с обычным бетоном, а также обеспечивает гораздо большую плотность уплотнения – повышает устойчивость к проникновению масла, жира, гидравлических жидкостей, этиленгликоля и многих других веществ. промышленные химикаты.

    Каковы преимущества MasterTop 200?

    • Увеличенная поверхностная плотность – облегчает и удешевляет техническое обслуживание, поскольку снижается поглощение воды и чистящих средств.
    • Отделка от гладкой до противоскользящей – железный заполнитель делает этот продукт практически непылящим отвердителем поверхности, который можно обрабатывать в соответствии с любыми требованиями.
    • 100% железный заполнитель — от специальной обработки на прочность.
    • Доступен в энергосберегающей версии – светоотражающий состав позволяет уменьшить количество и интенсивность освещения, необходимого на складе.
    • Экономичное и быстрое нанесение – сокращает время строительства Поверхность пола, наносимая во время укладки бетона.

    Часто задаваемые вопросы | Укажите Бетон

    Общие вопросы, которые мы получаем о бетоне

    1. В чем разница между цементом и бетоном?
    2. Как производится портландцемент?
    3. Что значит «вылечить» бетон?
    4. Почему бетон трескается?
    5. Затвердеет ли бетон под водой?
    6. Как вы контролируете прочность бетона?
    7. Как удалить пятна с бетона?
    8. Какие декоративные покрытия можно наносить на бетонные поверхности?
    9. Как защитить бетонную поверхность от агрессивных материалов, таких как кислоты?
    10. Что такое щелочно-кремнеземная реакционная способность (ASR)?

    В чем разница между цементом и бетоном?

    Хотя термины «цемент» и «бетон» часто используются взаимозаменяемо, на самом деле цемент является составной частью бетона.Бетон в основном представляет собой смесь заполнителей и пасты. Наполнители – песчано-гравийные или щебневые; паста – вода и портландцемент. Бетон становится крепче по мере взросления. Портландцемент — это не торговая марка, а общий термин для типа цемента, используемого практически во всех бетонах, точно так же, как нержавеющая сталь — это разновидность стали, а стерлинговое — разновидность серебра. Цемент составляет от 10 до 15 процентов бетонной смеси по объему. В процессе, называемом гидратацией, цемент и вода затвердевают и связывают заполнители в камнеподобную массу.Этот процесс затвердевания продолжается годами, а это означает, что с возрастом бетон становится все прочнее.

    Итак, цементного тротуара или бетономешалки не существует; правильные термины — бетонный тротуар и бетономешалка.

    Как производится портландцемент?

    Материалы, содержащие соответствующие количества соединений кальция, кремнезема, глинозема и оксида железа, измельчаются, просеиваются и помещаются во вращающуюся цементную печь. Ингредиенты, используемые в этом процессе, обычно представляют собой такие материалы, как известняк, мергель, сланец, железная руда, глина и летучая зола.Из каждой тонны материала, поступающего в загрузочную часть печи, две трети тонны выходит из разгрузочной части, называемой клинкером. Этот клинкер представляет собой гранулы размером с мрамор. Клинкер очень тонко измельчают для производства портландцемента. Небольшое количество гипса добавляется в процессе измельчения, чтобы контролировать схватывание цемента или скорость затвердевания.

    Что значит «вылечить» бетон?

    Отверждение является одним из наиболее важных этапов в строительстве бетона, поскольку правильное отверждение значительно увеличивает прочность и долговечность бетона.Бетон затвердевает в результате гидратации: химической реакции между цементом и водой. Однако гидратация происходит только при наличии воды и температуре бетона в допустимых пределах. В течение периода отверждения — от пяти до семи дней после укладки обычного бетона — бетонная поверхность должна быть влажной, чтобы обеспечить процесс гидратации. новый бетон можно увлажнять с помощью шлангов для замачивания, разбрызгивателей или накрывать влажной мешковиной, или его можно покрыть имеющимися в продаже отвердителями, которые герметизируют влагу.

    Почему бетон трескается?

    Бетон, как и все другие материалы, немного изменит свой объем при высыхании. В типичном бетоне это изменение составляет около 500 миллионных долей. В переводе на размеры это примерно 1/16 дюйма на 10 футов (0,4 см на 3 метра). Причина, по которой подрядчики делают швы в бетонных покрытиях и полах, состоит в том, чтобы позволить бетону растрескиваться по аккуратной прямой линии в месте стыка, когда объем бетона изменяется из-за усадки.

    Затвердеет ли бетон под водой?

    Портландцемент

    представляет собой гидравлический цемент, что означает, что он схватывается и затвердевает в результате химической реакции с водой. Следовательно, он затвердеет под водой.

    Как вы контролируете прочность бетона?

    Самый простой способ повысить прочность – добавить цемент. Фактором, в наибольшей степени влияющим на прочность бетона, является соотношение воды и цемента в цементном тесте, который связывает заполнители вместе.Чем выше это соотношение, тем слабее будет бетон, и наоборот. Любое желательное физическое свойство, которое вы можете измерить, будет неблагоприятно затронуто добавлением большего количества воды

    Как удалить пятна с бетона?

    Пятна с бетона можно удалить сухим или механическим способом, а также влажным методом с использованием химикатов или воды.

    Обычные сухие методы включают пескоструйную очистку, пламенную и дробеструйную очистку, шлифование, зачистку, строгание и чистку. Щетки из стальной проволоки следует использовать с осторожностью, поскольку они могут оставлять металлические частицы на поверхности, которые впоследствии могут заржаветь и окрасить бетон.

    Влажные методы включают применение воды или специальных химикатов в зависимости от природы пятна. Химическая обработка либо растворяет красящее вещество, чтобы его можно было смыть с поверхности бетона, либо отбеливает красящее вещество, чтобы оно не было видно.

    Для удаления пятен крови, например, смочите пятна водой и покройте их слоем порошка перекиси натрия; дайте постоять несколько минут, смойте водой и энергично потрите. Затем нанесите 5-процентный раствор уксуса, чтобы нейтрализовать остатки перекиси натрия.

    Какие декоративные покрытия можно наносить на бетонные поверхности?

    Цвет может быть добавлен к бетону путем добавления пигментов — до или после укладки бетона — и с использованием белого цемента, а не обычного серого цемента, с помощью химических красителей или путем воздействия на поверхность цветных заполнителей. Текстурированная отделка может варьироваться от гладкой полировки до шероховатости гравия. Геометрические узоры могут быть вырезаны, отштампованы, свернуты или вставлены в бетон, чтобы они напоминали мощение камнем, кирпичом или плиткой.Другие интересные узоры получаются при использовании разделительных полос (обычно из красного дерева) для формирования панелей различных размеров и форм прямоугольной, квадратной, круглой или ромбовидной формы. Существуют специальные технологии, позволяющие сделать бетон нескользким и сверкающим.

    Как защитить бетонную поверхность от агрессивных материалов, таких как кислоты?

    Многие материалы не влияют на бетон. Однако есть некоторые агрессивные материалы, такие как большинство кислот, которые могут разрушать бетон.Первая линия защиты от химического воздействия заключается в использовании качественного бетона с максимальной химической стойкостью, за которым следует применение защитной обработки для предотвращения контакта коррозионных веществ с бетоном. Принципы и методы, улучшающие химическую стойкость бетона, включают использование низкого водоцементного отношения, выбор подходящего типа цемента (например, сульфатостойкий цемент для предотвращения воздействия сульфатов), использование подходящих заполнителей, вовлечение воды и воздуха. Доступно большое количество химических составов в качестве герметиков и покрытий для защиты бетона от различных сред; подробные рекомендации следует запрашивать у производителей, составителей рецептур или поставщиков материалов.

    Что такое щелочно-кремнеземная реакционная способность (ASR)?

    Щелочно-кремнеземная реакционная способность представляет собой расширяющуюся реакцию между реакционноспособными формами кремнезема в заполнителях и щелочами калия и натрия, главным образом из цемента, но также из заполнителей, пуццоланов, примесей и воды затворения. Внешние источники щелочи из почвы, антиобледенителей и промышленных процессов также могут способствовать реактивности. В результате реакции образуется щелочно-кремнеземный гель, который набухает по мере вытягивания воды из окружающего цементного теста, тем самым вызывая давление, расширение и растрескивание заполнителя и окружающего теста.Это часто приводит к растрескиванию узора карты, иногда называемому растрескиванием узора аллигатора. ASR можно избежать за счет 1) правильного выбора заполнителя, 2) использования смешанных цементов, 3) использования подходящих пуццолановых материалов и 4) воды для затворения, не содержащей примесей.

    ИСТОЧНИК: Ассоциация портландцемента

    Городская Бетонная Компания

    Мы составили список часто задаваемых вопросов и разместили их здесь для вас. Если у вас есть вопросы, на которые здесь нет ответа, свяжитесь с нами, и мы с радостью на них ответим!


    Часто задаваемые вопросы

    В чем разница между цементом и бетоном?


    Хотя термины «цемент» и «бетон» часто используются взаимозаменяемо, на самом деле цемент является составной частью бетона.Бетон в основном представляет собой смесь заполнителей и пасты. Наполнители – песчано-гравийные или щебневые; паста — вода и портландцемент. цемент. Бетон становится крепче по мере взросления. Портленд. цемент — это не торговая марка, а общий термин для типа цемента, используемого практически во всех бетонах, точно так же, как нержавеющая сталь — это тип стали, а стерлинговое серебро — тип серебра. Цемент составляет от 10 до 15 процентов бетонной смеси по объему. В процессе, называемом гидратацией, цемент и вода затвердевают и связывают заполнители в камнеподобную массу.Этот процесс затвердевания продолжается годами, а это означает, что с возрастом бетон становится все прочнее. Итак, не существует цементного тротуара или бетономешалки; правильные термины — бетонный тротуар и бетономешалка.

    Как Портленд. цемент сделал?


    Материалы, содержащие соответствующие количества соединений кальция, кремнезема, глинозема и оксида железа, измельчаются, просеиваются и помещаются во вращающуюся цементную печь. Ингредиенты, используемые в этом процессе, обычно представляют собой такие материалы, как известняк, мергель, сланец, железная руда, глина и летучая зола.
    Печь напоминает большую горизонтальную трубу диаметром от 10 до 15 футов (от 3 до 4,1 метра) и длиной от 300 футов (90 метров) или более. Один конец немного приподнят. Сырьевая смесь помещается в верхний конец, и по мере вращения печи материалы медленно перемещаются в нижний конец. Струи пламени находятся в нижней части, и все материалы в печи нагреваются до высоких температур, которые колеблются между 2700 и 3000 по Фаренгейту (1480 и 1650 по Цельсию). Эта высокая температура отгоняет или прокаливает химически связанные воду и углекислый газ из сырья и образует новые соединения (трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит).Из каждой тонны материала, поступающего в загрузочную часть печи, две трети тонны выходит из разгрузочной части, называемой клинкером. Этот клинкер представляет собой гранулы размером с мрамор. Клинкер очень тонко измельчают для производства портландцемента. цемент. Небольшое количество гипса добавляется в процессе измельчения, чтобы контролировать схватывание цемента или скорость затвердевания.

    Что значит вылечить бетон?


    Отверждение — один из самых важных этапов в строительстве бетона, поскольку правильное отверждение значительно увеличивает прочность и долговечность бетона.Бетон затвердевает в результате гидратации: химической реакции между цементом и водой. Однако гидратация происходит только при наличии воды и температуре бетона в допустимых пределах. В течение периода отверждения — от пяти до семи дней после укладки обычного бетона — бетонная поверхность должна быть влажной, чтобы обеспечить процесс гидратации. новый бетон можно увлажнять с помощью шлангов для замачивания, разбрызгивателей или накрывать влажной мешковиной, или его можно покрыть имеющимися в продаже отвердителями, которые герметизируют влагу.

    Может ли быть слишком жарко или слишком холодно для укладки нового бетона?


    Экстремальные температуры затрудняют правильное отверждение бетона. В жаркие дни слишком много воды теряется из-за испарения свежеуложенного бетона. Если температура падает слишком близко к нулю, гидратация замедляется почти до полной остановки. В этих условиях бетон перестает набирать прочность и другие желаемые свойства. Как правило, температура нового бетона не должна опускаться ниже 50 градусов по Фаренгейту (10 градусов по Цельсию) в течение периода отверждения.

    Что такое воздухововлекающий бетон?


    Воздухововлекающий бетон содержит миллиарды микроскопических воздушных ячеек на кубический фут. Эти воздушные карманы уменьшают внутреннее давление на бетон, создавая крошечные камеры, в которые вода расширяется при замерзании.
    Воздухововлекающий бетон производится за счет использования воздухововлекающего портландцемента. цемента, либо введением воздухововлекающих добавок, под тщательным техническим надзором при замешивании бетона в процессе работы.Количество вовлеченного воздуха обычно составляет от 4 до 7 процентов от объема бетона, но может варьироваться в зависимости от особых условий.

    Каковы рекомендуемые пропорции смеси для хорошего бетона?


    Хороший бетон можно получить, используя самые разные пропорции смеси, если используются надлежащие процедуры расчета смеси. Хорошим общим правилом для использования является правило 6:
  • Минимальное содержание цемента 6 мешков на кубический ярд бетона, — Максимальное содержание воды 6 галлонов на мешок цемента,
  • Период отверждения (сохранение бетона влажным) не менее 6 дней, и
  • Содержание воздуха 6 процентов (если бетон будет подвергаться замораживанию и оттаиванию).

    Почему бетон трескается?


    Бетон, как и все другие материалы, немного меняет свой объем при высыхании. В типичном бетоне это изменение составляет около 500 миллионных долей. В переводе на размеры это примерно 1/16 дюйма на 10 футов (0,4 см на 3 метра). Причина, по которой подрядчики делают швы в бетонных покрытиях и полах, состоит в том, чтобы позволять бетону растрескиваться по аккуратной прямой линии на стыке, когда объем бетона изменяется из-за усадки.

    Зачем тестировать бетон?


    Бетон проверяется, чтобы убедиться, что указанный и купленный материал является тем же материалом, который был доставлен на рабочую площадку. Существует дюжина различных методов испытаний для свежесмешанного бетона и, по крайней мере, еще дюжина испытаний для затвердевшего бетона, не считая методов испытаний, уникальных для таких организаций, как Инженерный корпус армии, Федеральное управление автомобильных дорог и государственные департаменты транспорта.

    Какие общие тесты для свежего бетона?


    Испытания на осадку, содержание воздуха, удельный вес и прочность на сжатие являются наиболее распространенными испытаниями.
  • Подвижность – это мера консистенции или относительной способности бетона течь. Если бетон не может течь из-за слишком низкой консистенции или осадки, возможны проблемы с надлежащим уплотнением. Если бетон не перестанет течь из-за слишком высокой осадки, возможны проблемы с утечкой раствора через опалубку, чрезмерным давлением опалубки, задержками отделки и расслоением.
  • Содержание воздуха измеряет общее содержание воздуха в образце свежего бетона, но не указывает, каким будет окончательное содержание воздуха на месте, поскольку определенное количество воздуха теряется при транспортировке, уплотнении, укладке и отделке.Широко используются три полевых испытания: метод измерения давления и объемный метод являются стандартами ASTM, а индикатор Чейса является процедурой AASHTO. -Вес единицы измеряет вес известного объема свежего бетона.
  • Прочность на сжатие проверяется заливкой цилиндров из свежего бетона и измерением усилия, необходимого для разрушения бетонных цилиндров через заданные интервалы времени по мере их затвердевания. В соответствии с требованиями строительных норм и правил для железобетона (ACI 318), если ни одно испытание не дает более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм ниже расчетной прочности, а среднее значение трех последовательных испытаний равно или превышает расчетную прочность, тогда бетон считается приемлемым.Если испытания на прочность не соответствуют этим критериям, необходимо предпринять шаги для повышения средний.

    Как определить, что вы получаете то количество бетона, за которое платите?


    Реальным показателем является выход или фактический объем производства на основе фактических объемов партии цемента, воды и заполнителей. Испытание на единицу массы можно использовать для определения выхода образца готового бетона в том виде, в котором он был доставлен. Это простой расчет, требующий удельного веса всех материалов в партии.Информация об общем весе может быть указана в накладной или предоставлена ​​производителем. Многие производители бетона на самом деле завышают урожай примерно на 1/2 процента, чтобы убедиться, что они не обманывают своих клиентов. Но другие производители могут даже не осознавать, что смесь, рассчитанная на один кубический ярд, может дать только 26,5 кубических футов или 98 процентов того, что они запланировали.

    Почему бетонные поверхности отслаиваются и отслаиваются?


    Бетонные поверхности могут отслаиваться или трескаться по одной или нескольким из следующих причин:
  • В районах страны, подверженных замораживанию и оттаиванию, бетон должен быть воздухововлекающим, чтобы предотвратить отслаивание и образование окалины на поверхности.Если бетон с воздухововлекающими добавками не используется, впоследствии поверхность будет повреждена.
  • Соотношение вода/цемент должно быть как можно ниже, чтобы повысить долговечность поверхности. Слишком большое количество воды в смеси приведет к получению более слабого и менее прочного бетона, что будет способствовать раннему отслаиванию и отслаиванию поверхности.
  • Операции по отделке не следует начинать до тех пор, пока не исчезнет водяной блеск на поверхности и не испарится избыток просачивающейся воды на поверхности.Если этот избыток воды попадает в бетон из-за того, что отделочные работы начаты слишком рано, бетон на поверхности будет иметь слишком высокое содержание воды и будет более слабым и менее прочным.

    Затвердевает ли бетон под водой?


    Портленд. цемент является гидравлическим цементом, что означает, что он схватывается и затвердевает в результате химической реакции с водой. Следовательно, он затвердеет под водой.

    Что означает 28-дневная прочность?


    Бетон затвердевает и набирает прочность по мере гидратации.Процесс гидратации продолжается в течение длительного периода времени. Сначала это происходит быстро, а со временем замедляется. Для измерения предела прочности бетона потребовалось бы ожидание в течение нескольких лет. Это было бы непрактично, поэтому власти, составившие спецификации, выбрали период времени в 28 дней в качестве срока, в течение которого весь бетон должен быть испытан. В этом возрасте имеет место значительный процент гидратации.

    Что такое 3000-фунтовый бетон?


    Это бетон, достаточно прочный, чтобы выдерживать сжимающее напряжение в 3000 фунтов на квадратный дюйм (20.7 МПа) через 28 дней. Бетон также может иметь другую прочность. Обычный бетон имеет прочность 7000 фунтов на квадратный дюйм или меньше; бетон с прочностью от 7000 до 14 500 фунтов на квадратный дюйм считается высокопрочным бетоном.

    Как контролировать прочность бетона?


    Самый простой способ повысить прочность – добавить цемент. Фактором, в наибольшей степени влияющим на прочность бетона, является соотношение воды и цемента в цементном тесте, который связывает заполнители вместе.Чем выше это соотношение, тем слабее будет бетон, и наоборот. Любое желательное физическое свойство, которое вы можете измерить, будет ухудшаться при добавлении большего количества воды.

    Как удалить пятна с бетона?


    Пятна можно удалять с бетона сухим или механическим способом, а также мокрым методом с использованием химикатов или воды. Общие сухие методы включают пескоструйную очистку, пламенную очистку и дробеструйную очистку, шлифование, зачистку, строгание и чистку.Щетки из стальной проволоки следует использовать с осторожностью, поскольку они могут оставлять металлические частицы на поверхности, которые впоследствии могут заржаветь и окрасить бетон. Влажные методы включают применение воды или специальных химикатов в зависимости от характера пятна. Химическая обработка либо растворяет красящее вещество, чтобы его можно было смыть с поверхности бетона, либо отбеливает красящее вещество, чтобы оно не было видно.
    Для удаления пятен крови, например, смочите пятна водой и покройте их слоем порошка перекиси натрия; дайте постоять несколько минут, смойте водой и энергично потрите.Затем нанесите 5-процентный раствор уксуса, чтобы нейтрализовать остатки перекиси натрия.

    Какие декоративные элементы можно наносить на бетонные поверхности?


    Цвет может быть добавлен к бетону путем добавления пигментов — до или после укладки бетона — и с использованием белого цемента, а не обычного серого цемента, с помощью химических красителей или путем воздействия на поверхность цветных заполнителей. Текстурированная отделка может варьироваться от гладкой полировки до шероховатости гравия.Геометрические узоры могут быть забиты. штампованные, свернутые или инкрустированные в бетон, чтобы они напоминали мощение камнем, кирпичом или плиткой. Другие интересные узоры получаются при использовании разделительных планок (обычно из красного дерева) для формирования панелей различных размеров и форм ­ прямоугольные, квадратные, круглые или ромбовидные. Существуют специальные технологии, позволяющие сделать бетон нескользким и сверкающим.

    Как защитить бетонную поверхность от агрессивных материалов, таких как кислота?


    Многие материалы не влияют на бетон.Однако есть некоторые агрессивные материалы, такие как большинство кислот, которые могут разрушать бетон. Первая линия защиты от химического воздействия заключается в использовании качественного бетона с максимальной химической стойкостью, за которым следует применение защитной обработки для предотвращения контакта коррозионных веществ с бетоном. Принципы и методы, улучшающие химическую стойкость бетона, включают использование низкого водоцементного отношения, выбор подходящего типа цемента (например, сульфатостойкий цемент для предотвращения воздействия сульфатов), использование подходящих заполнителей, вовлечение воды и воздуха.Доступно большое количество химических составов в качестве герметиков и покрытий для защиты бетона от различных сред; подробные рекомендации следует запрашивать у производителей, составителей рецептур или поставщиков материалов.

    Существует ли универсальная международная спецификация для Портленда. цемент?


    В каждой стране есть свой стандарт для Портленда. цемента, поэтому универсального международного стандарта не существует. В Соединенных Штатах используется спецификация, подготовленная Американским обществом по испытаниям и материалам — Стандартная спецификация ASTM C-150 для Портленда.Цемент. Есть несколько других стран, которые также приняли это в качестве своего стандарта, однако существует множество других спецификаций. К сожалению, они не используют одни и те же критерии для измерения свойств и определения физических характеристик, поэтому они практически «непереводимы». Европейская цементная ассоциация, расположенная в Брюсселе, Бельгия, издает книгу под названием «Мировые стандарты цемента».

    Что такое щелочно-кремнеземная реакционная способность (ASR)?


    Щелочно-кремнеземная реакционная способность представляет собой расширяющуюся реакцию между реакционноспособными формами кремнезема в заполнителях и щелочами калия и натрия, главным образом из цемента, но также из заполнителей, пуццоланов, примесей и воды затворения.Внешние источники щелочи из почвы, антиобледенителей и промышленных процессов также могут способствовать реактивности. Реакция образует щелочно-кремнеземный гель, который набухает по мере вытягивания воды из окружающего цементного теста, тем самым вызывая давление, расширение и растрескивание заполнителя и окружающего теста. Это часто приводит к растрескиванию узора карты, иногда называемому растрескиванием узора аллигатора. ASR можно избежать за счет:
    1) правильного выбора заполнителя, 2) использования смешанных цементов, 3) использование подходящих пуццолановых материалов и 4) чистая вода для смешивания.

    Существуют ли разные виды Портленда. цемент?


    Хоть весь Портленд. Цемент в основном одинаков, восемь типов цемента производятся для удовлетворения различных физических и химических требований для конкретных применений: — Тип I — портландцемент общего назначения. цемент подходит для большинства применений.
  • Тип II используется для конструкций в воде или почве, содержащей умеренное количество сульфатов, или когда существует проблема накопления тепла.
  • Цемент типа III обеспечивает высокую прочность на начальном этапе, обычно через неделю или меньше.
  • Тип IV уменьшает тепло, выделяемое при гидратации, которое используется для массивных бетонных конструкций, таких как плотины.
  • Цемент типа V устойчив к химическому воздействию почвы и воды с высоким содержанием сульфатов.
  • Типы LA, IIA и ILIA представляют собой цементы, используемые для изготовления воздухововлекающего бетона. Они обладают теми же свойствами, что и типы I, II и III, за исключением небольшого количества воздухововлекающих материалов в сочетании с их. Белый Портленд. цемент производится из сырья, содержащего мало или совсем не содержащего железа или марганца, веществ, которые придают обычному цементу его серый цвет.
  • CoolStain Услуги по охлаждению бетона в Шривпорте, Боссье-Сити, Бентоне и прилегающих районах

    Светоотражающая пропитка охлаждает ваш бетон

    Используйте CoolStain для охлаждения бетона. CoolStain — это НЕ краска. Это морилка бетонного цвета на водной основе, созданная специально для использования на существующих бетонных поверхностях. CoolStain проникает в поверхность пористого бетона и образует непрозрачное (твердое), воздухопроницаемое покрытие. Запатентованная технология CoolStain, отражающая инфракрасное излучение, сводит к минимуму накопление тепла на бетонных поверхностях, подвергающихся воздействию солнечных лучей, и снижает температуру до 50 градусов — даже для более темных цветов!

    CoolStain Pro можно также использовать для восстановления ранее окрашенных поверхностей или для омоложения старого, изношенного бетона.CoolStain полностью покрывает обесцвечивание или пятна на существующих бетонных поверхностях. Снятие старого бетона и установка нового отражающего покрытия могут быть дорогостоящими. Однако с помощью CoolStain состаренный бетон и другие продукты, такие как Kool Deck, можно быстро и с минимальными затратами обновить, украсить и сделать более прохладной и отражающей солнечные лучи поверхностью.

    CoolStain Pro идеально подходит для:

    • Патио
    • Подъездные пути / Тротуары
    • Палуба для бассейна
    • Места общего пользования
    • Городские парки
    • Школы
    • Государственная собственность
    • Тематические / аквапарки
    • Фитнес-центры
    • Балконы

    Потребительские преимущества CoolStain

    • Снижает температуру поверхности на 17.от 5F до 50F
    • Кулер, по которому можно ходить босиком
    • Улучшает отражательную способность солнечных лучей
    • Снижает поглощение энергии, снижает выделение тепла
    • Уменьшает эффект городского острова тепла
    • Имеет право на получение баллов LEED
    • Ухаживайте за бетоном и исправьте неудачную кислотную окраску или интегральный цвет
    • Усовершенствованная светоотражающая технология, упрощающая обслуживание
    • Идеально подходит для жилых и коммерческих помещений

    Tech-data

    Добро пожаловать в Железный Человек Покрытия

    IMC см. Строительная передовая технология

    Получить сертифицированную нашу историю Обратитесь к

    Самый тщательный, практический тренинг в промышленность.Приходите и установите пару полов в гараже с помощью самых знающих монтажников в Канаде. Мы предлагаем единственные доступные частные учебные занятия, и мы обучаем установке в жилых гаражах, а не в классе / на складе. Мы производим полиаспарагиновые материалы высочайшего качества.

    Уникальные и превосходные свойства

    • Установка за один день с возвратом в эксплуатацию на следующий день, пешеходное движение всего за 2-4 часа

    • В 3-4 раза более высокая стойкость к истиранию, чем у эпоксидно-уретановых систем

    • Нанесение при низких температурах (от -30f до 150f)

    • 100% УФ-прозрачность с превосходным сохранением цвета и блеска декоративное и защитное применение.Наше покрытие подходит как для внутренних, так и для наружных работ на должным образом подготовленных основаниях, таких как бетон, дерево и модифицированные полимерами покрытия.

    Полиаспарагиновые покрытия Iron Man Coatings® обладают превосходной проникающей способностью и прочностью сцепления, устойчивостью к истиранию, ударам и износу, гибкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Наши покрытия обладают высокой устойчивостью к широкому спектру химических веществ и не отслаиваются под горячими шинами.

    Наши покрытия идеально подходят для гаражей, складов, лабораторий, служебных помещений, демонстрационных залов, патио, террас у бассейнов, проходов, ангаров для самолетов, коммерческих кухонь, туалетов, приютов для животных, подвалов.

    Особенности и преимущества продукта

    • Самосвязь

    • Отличное проникновение проникновения и связь

    • Превосходное истирание, воздействие и износостойкость

    • Ультрафиолетовое устойчивость

    • Устойчивость к горячей шине

    • Короткое время перекрытия: 1-2 часа или меньше

    • Низкотемпературное отверждение (-30ºF/-34ºC)

    • Превосходная химическая стойкость и стойкость к пятнам

    • Устойчивость к Skydrol

    9

    9

    9

    9 • Могут быть добавлены микросредства для улучшения сцепления


    • Устойчивы к случайным случайным тепловым контактам до 300ºF

    • Соответствуют требованиям VOC

    Ограничения

    • Не рекомендуется использовать поверх растворителей или разбавляемых водой акриловых герметиков или пятна.

    • Не для распыления.

    • Не предназначен для самостоятельного изготовления.

    Данные о продукте

    Тип материала: Полиаспарагиновая алифатическая полимочевина

    Содержание летучих органических соединений: 0–200 г/л

    Рекомендуемая толщина сухой пленки: от 3 до 7 мл на слой 12 стандартных цветов

    5 в наличии

    Срок годности: 12 месяцев в закрытом виде. Хранить при температуре от 40°F до 100°F в закрытом помещении (вдали от солнца)

    Жизнеспособность: от 25 до 30 минут

    Минимальный срок повторного нанесения: 1 час или меньше

    Максимальный срок повторного нанесения: 48 часов (обратитесь к производителю) 1 : 1

    Изгиб оправки — ASTM D 522: проходит, без трещин, изгиб оправки 1/8 дюймафутов на галлон

    Прозрачный герметик — 82% 3,8 мл ТСП: 333 кв. фута на галлон

    Прозрачный герметик — 82% 7,6 мл ТСП: 150 кв. футов на галлон

    Прозрачный герметик — 100% 3,8 мл ТСП: 422 кв. фута на галлон

    Clear Sealer — 100% 7,6 мл ТСП: 211 кв. фута на галлон

    Подготовка поверхности

    Перед нанесением принимающая поверхность должна считаться структурно и механически прочной. , чистый и сухой. Надлежащая подготовка поверхности требуется для декоративного бетона, тонкопленочных систем напольных покрытий «класса А» или герметизирующих/финишных покрытий.Лучше всего это достигается с помощью механических шлифовальных станков с алмазными головками, достигающими окончательного профиля с зернистостью от 30 до 120. Рекомендуемый профиль поверхности SP-2, ссылка на техническое руководство ICRI № 03732. www.ICRI.org

    Все принимающие поверхности должны быть очищены от предыдущих покрытий, герметиков, отвердителей, гидрофобизаторов, цементного молока, высолов, масел, жиров, жир, воск, остатки чистящих составов, невидимые растворимые соли и любые другие препятствия для адгезии. Полученная поверхность должна иметь нейтральный pH 7.

    Предварительная заявка

    Всегда проверяйте наличие потенциальных разрывных связей. Один из способов — налить небольшое количество воды на бетон в случайных местах. Если вода впитается в бетон и оставит его влажным, основание будет пористым и, следовательно, приемлемым.

    Если вода собирается в пузыри, это указывает на то, что разрушитель сцепления все еще присутствует, и необходимы дополнительные этапы подготовки поверхности, например, дополнительное механическое шлифование.

    Повышающаяся скорость выделения паров влаги не должна превышать 3 фунта на 1000 квадратных футов (3 фунта/1000 футов²) в течение 24-часового периода при измерении методом испытаний с хлоридом кальция, ASTM F-1869.Относительная влажность в плите не должна превышать 80 процентов. Любой ремонт, который не связан с обычными работами по очистке и подготовке поверхности (т. е. трещины, сколы, ямки/сильные сколы, считающиеся неструктурно прочными или имеющими проблемы с ровностью), должен быть должным образом рассмотрен и устранен до нанесения покрытия в связи с тем, что что покрытия повторяют контуры существующей подложки. Все сколы и трещины должны быть устранены в соответствии со стандартами ICRI.

    Смешивание

    Смешайте компоненты А и В в равных частях (1:1) в чистой и сухой емкости.Аккуратно перемешайте, избегайте чрезмерного перемешивания или создания водоворота, который может привести к попаданию влаги. Не смешивайте ниже точки росы, что сократит жизнеспособность. Перед использованием не требуется время индукции.

    Если необходимо добавить агенты микросред, их следует добавить после тщательного смешивания A и B. 

    Нанесение

    Рекомендуется нанесение валиком. Валик должен иметь сердцевину из фенольной смолы промышленного класса с синтетическим ворсом или покрытием из овечьей шерсти.Ворс от 1/8 до 3/8 дюйма. Покрытие обычно становится сухим на ощупь через 1-2 часа после нанесения, в зависимости от температуры окружающей среды, температуры плиты и влажности. На продукт может быть нанесено повторное покрытие в это же время или когда это будет сочтено целесообразным в соответствии со спецификацией системы.

    Всегда используйте хорошую вентиляцию для удаления испаряющихся растворителей из закрытых помещений.

    Безопасность

    Продукты на основе полиаспарагиновой алифатической полимочевины содержат химические ингредиенты, считающиеся опасными.Перед использованием прочтите предупреждение на этикетке контейнера

    и паспорт безопасности материала.

    Очистка

    Используйте ксилол или МЭК. Не используйте спирты.

    Гарантия

    При производстве всех продуктов Iron Man Coatings принимаются все разумные меры предосторожности, однако эффективность каждого продукта зависит от суждения аппликатора о надлежащем состоянии, и поскольку условия и методы использования выходят за рамки рекомендаций производителя контроля, может быть предоставлена ​​только гарантия от дефектного материала.Гарантируется однородное качество этого продукта в пределах производственных допусков. Обязательства продавца и производителя по настоящей гарантии ограничиваются возмещением покупной цены той части материала, в которой доказаны дефекты. Пользователь принимает на себя все прочие риски и ответственность, возникающие в связи с использованием данного продукта. Inc. Все права защищены.

    железобетон-бетон-покрытие пола

    Бетонный пол из железобетона – это покрытие бетонного пола, специально разработанное для промышленных объектов, складов, распределительных центров, производственных предприятий или логистических объектов.Бетонный пол, заполненный железным заполнителем, защищает от тяжелых прямых ударов по бетонному полу, а также от истирания, царапания или эрозии.

    Конкаре’ Бетонное покрытие для промышленных полов с железным заполнителем помогает решить проблемы, с которыми сталкиваются компании, производящие крупногабаритные тяжелые продукты или использующие крупногабаритные машины, которые ежедневно перемещают продукцию с места на место на предприятии. Эти объекты нуждаются в сверхмощной системе промышленных полов, которая уменьшает частую замену покрытия, эрозию и долговечна.Наше бетонное покрытие для пола с железным заполнителем придает вашему объекту необходимую прочность, чтобы ваша компания могла сосредоточиться на том, что у нее хорошо получается.

    Обновите свой текущий промышленный пол, если вы столкнулись с:

    • Тяжелый транспорт, интенсивное использование вилочных погрузчиков и т. д.
    • Ударная нагрузка или возможные сильные удары по полу
    • Эрозия или крошащийся бетон, ямы или ямы
    • Стирание или соскабливание с машин, изделий и т. д.

    Ремонт промышленных бетонных полов
    Ремонт вашего промышленного пола является неотъемлемой частью ухода за полом и обеспечения безопасности. Concare может даже осмотреть ваш пол, чтобы обеспечить максимальную производительность в суровых условиях. Наша опытная команда может отремонтировать:

    • Изношенные суставы
    • Области повышенной опасности
    • Эрозия

    Обязательно спросите нас о наших средствах по уходу за полом для ежедневного ухода и интенсивной уборки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.