Технология торкретирование: Технология приготовления и нанесения торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность

Содержание

Технология приготовления и нанесения торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность

Технология приготовления и нанесения торкрет-бетона на обрабатываемую поверхность

Приготовление сухой смеси

1. Сухую цементно-песчаную смесь приготавливают на стационарных растворных узлах или непосредственно на месте производства работ. Централизованное приготовление целесообразно при обслуживании нескольких торкрет-машин, при работе без добавок или с жидкими добавками, а также в стесненных условиях. В случае централизованного приготовления смеси схема технологической установки упрощается (отпадает необходимость в смесителе), а ее размеры уменьшаются.

2. Срок доставки и хранения приготовленной смеси не должен превышать 3 ч. Длительный промежуток времени между приготовлением и расходованием сухой смеси приводит к ее комкованию и снижению активности цемента.

3. При больших расстояниях от растворного узла до места производства работ, небольших объемах работ, а также при работе с порошкообразными добавками и с применением быстросхватывающихся и быстротвердеющих цементов смесь следует приготовлять на месте производства работ.

4. Состав сухой смеси для торкретирования необходимо выбирать в каждом конкретном случае в зависимости от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности. Обычно применяют состав 1:3 — 1:4 (цемент-песок). Для покрытия поверхностей, подвергающихся ударному или истирающему действию, применяют состав 1:3, а если поверхность подвержена только атмосферному влиянию — состав 1:4. Состав сухой смеси, указанный в проекте, должен строго соблюдаться. Применять «отскок» для приготовления сухой смеси запрещается. Приготовленная сухая смесь перед применением должна быть просеяна через сито с отверстиями не более 8 мм.

5. Дозировать компоненты сухой смеси (цемент и песок) следует по массе. Приготавливают сухую смесь на месте производства работ в растворомешалках. При малых объемах работ (при площади торкретирования до 50 м2) сухую смесь допускается приготовлять вручную при условии тщательного перемешивания цемента и песка до получения однородной смеси.

6. На месте работ сухую смесь для предохранения от дождя следует хранить в емкости с плотно закрывающейся крышкой.

Подготовка поверхности, подлежащей торкретированию

1. Поверхность перед нанесением торкретного слоя должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен.

2. Выявленные путем простукивания отслаивающиеся части основного массива обрабатываемой поверхности должны быть удалены. Наплывы раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует удалять.

3. Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые и зажелезненные поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления торкрета с основанием. Обработку поверхности ведут химическим травлением, скребками, металлическими щетками, зубилами, при пескоструйном способе используют цемент-пушку. Очищать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности запрещается.

4. Поверхность, имеющую раковины глубиной 5 см, выветрившиеся и дефектные ее части следует расчистить с устройством насечек на «здоровой» поверхности. Для предотвращения скапливания «отскока» края раковин должны быть расчищены с наклоном наружу под углом 45°. Углы и ребра следует закруглять. Раковины глубиной более 5 см с размером сторон на поверхности более 10 — 12 см следует предварительно расчистить и после продувки и промывки заделать жестким раствором состава 1:3 (по массе).

5. При торкретировании по металлической сетке, а также при торкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины.

6. Обработанная поверхность перед нанесением торкретной смеси должна быть продута сжатым воздухом и промыта напорной струей воды. Продувку и промывку выполняют непосредственно перед торкретированием при помощи сопла цемент-пушки при давлении 0,2 — 0,3 МПа. Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения.

Наносить торкрет на неувлажненную поверхность нельзя, так как при этом происходит отсасывание воды из свежеуложенного материала, что резко снижает адгезию и прочность торкрета.

7. При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа (метод «шланга»). При этом в местах течей пробуриваются шпуры глубиной 10 — 20 см, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12 — 19 мм, соединенные с резиновыми шлангами. Располагают шланги в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделывают с помощью быстросхватывающегося цементного теста.

8. При нанесении торкрета на поверхность с отрицательной температурой следует предварительно очистить ее от кусков льда, продуть сжатым воздухом и при необходимости обработать струей песка. Промывать поверхность водой во избежание образования ледяной корки не следует.

9. Для получения торкрет-бетонных покрытий с повышенными показателями морозостойкости не следует применять заполнители с низким сопротивлением к отрицательным температурам, при этом в составе торкрет-бетонной смеси необходимо уменьшать содержание крупного заполнителя и ограничивать максимальную величину его зерен до 10 или 5 мм.

10. Армирование торкрета традиционной арматурой производится следующим образом. На всей поверхности, подлежащей торкретированию, пробиваются отверстия диаметром 16 — 20 мм и глубиной 150 — 250 мм на расстоянии 400 — 500 мм одно от другого, в которые на цементном растворе заделывают штыри (анкеры) диаметром 8 — 10 мм с загнутыми концами. Вместо штырей могут быть использованы также болты и путевые костыли. К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3 — 6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм. Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка, употребляемая при штукатурке стен. Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования, с более частым расположением арматурных стержней — после нанесения первого слоя торкрета. Сетку следует устанавливать не ближе 10 мм от поверхности основания.

Нанесение торкрета

1. Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже 5 °С. В случае более низких температур в состав сухой смеси или в воду затворения следует вводить противоморозные добавки в соответствии с требованиями настоящего «Руководства» и ТУ 5745-001-16216892-06 «Торкрет-бетон. Технические условия».

2. Перед нанесением торкрета необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить.

3. Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя (сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность слоя на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество «отскока»).

4. Рабочее давление в цемент-пушке в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торкретируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05 — 0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.

5. Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой поверхности. Оптимальная скорость выхода, позволяющая получить наибольшую прочность покрытия, находится в пределах 140 — 170 м/с.

6. В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе. Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности. Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета — жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли. Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

При правильной подаче воды к соплу «отскок» материала от торкретируемой поверхности основания при нанесении первого слоя раствора составляет 30 — 35 %, затем по мере увеличения толщины покрытия количество «отскока» снижается.

7. Торкретируют поверхность послойно. При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 80 — 100 см от торкретируемой поверхности. Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см.

8. Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом. Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 5 — 7 мм. Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20 — 40 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20 — 25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать. Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия, но вызывает удорожание работ.

9. Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности. При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой.

Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг при перерывах в работе сопло следует держать насадкой вниз.

10. В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ.

11. Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1 — 1,5 м по всей ширине поверхности.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность. Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим.

12. При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12 — 15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной около 8 — 10 мм. Необходимо следить за тем, чтобы торкрет не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно.

13. Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости должен быть срезан мастерком до схватывания раствора. В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета. Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5 — 7 мм.

14. При производстве работ нельзя допускать скопления «отскока» в отдельных местах. «Отскок» по мере его накапливания следует убирать. Особенно тщательно необходимо следить за скоплением и своевременной уборкой «отскока» при торкретировании по сетке.

15. Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается. В случае особой необходимости (с учетом архитектурных требований) для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 5 — 7 мм на мелком песке с тем, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены. Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя (до начала схватывания цемента).

16. Каждый последующий слой торкрета с ускорителем схватывания следует наносить не ранее чем через 20 мин (на стены) и через 40 мин (на свод) после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете под воздействием струи. Если последующий слой наносят с перерывом более 2 ч (при положительной температуре окружающей среды), то предыдущий слой следует увлажнять распыленной струей воды. При отсутствии в смеси ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть. В случае загрязнения торкретируемой поверхности ее необходимо очистить от грязи, а также продуть и промыть.

17. Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности.

18. Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается.

Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета. В этих случаях перед торкретированием необходимо либо раскрыть (расширить) трещины, либо их заделать.

19. После окончания работ, а также при длительном перерыве (более 40 мин) торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены.

20. В процессе производства торкретных работ следует вести журнал, являющийся основным документом при приемке работ. Журнал заполняют по окончании каждой смены.

DefSmeta: обеспечение оптимального взаимодействия сметного отдела, ПТО и отдела снабжения

Программа DefSmeta синхронизирует списки реально используемых ресурсов со всеми расценками, которые применяет ваша организация в своей деятельности.

В результате, вы получите возможность создавать списки реальных ресурсов для снабжения объекта по предоставленной смете.

Но самое главное, вы сможете не только прогнозировать доставку материалов на объект, но и вести учёт материалов поставляемых на объект строительства и автоматически определять сколько нужно довести материалов для выполнения определённых работ, с учётом того, сколько материалов привезено раньше. Программа DefSmeta позволяет это делать очень быстро и точно.


Просмотров статьи: 38962 с 28.11.2008

Ознакомиться с изданиями из категории «Справочники архитектора, проектировщика, строителя»

что это такое и где применяется

Даже самым крепким строениям время от времени требуется капремонт. В том числе и ответственным конструкций. В поисках лучшего (по результату и стоимости) метода восстановления кирпичных стен, перекрытий или фундаментов, люди сталкиваются с новым для себя видом ремонта (или строительства). Вот для тех, кто не знает, что такое торкретирование и для чего оно применяется, полезной будет эта информация.

Обратите внимание, эта технология широко внедрена в России в последние лет 15. До этого о торкретировании бетоном знали, разве что строители мостов, туннелей, метрополитенов. Сегодня каждый желающий может раз и навсегда избавиться от глубочайших (и мелких) трещин, расколов и разломов в доме или построить монолитное строение или бассейн с таким видом покрытия.

Что такое торкретирование бетонной смесью

Торкретирования поверхности — это аппаратный способ нанесения, под давлением, песчано-цементной или бетонной смесей. Суть такой технологии состоит в нагнетании и подаче по трубам, под действием потока сжатого воздуха, растворов, состоящих из:

  • цементного связующего;
  • минерального наполнителя, кварцевого песка с фракцией менее 5 мм;
  • пластификатора;
  • воды.

Если используется торкет-бетонная смесь, тогда усиление торкретированием выполняется с постепенным, слой за слоем (толщина каждого — 10 мм), набросом материала на поверхность конструкции. А применение набрызг-бетона (или по-другому, шприц-бетона), увеличит толщину каждого слоя до 25 мм. Очевидно, что такой метод позволяет быстрее выполнить работы по торкретированию, цена которых не многим отличается от торкрет-бетонных.

Как надёжно усилить бетонную или кирпичную конструкцию

Послойное нанесение бетона под давлением аппаратным методом является эффективным способом усиления и восстановления конструкций, который:

Торкретирование по СНиП — обязательное условие при выполнении данного вида работ. В главных строительных документах (а этой технологии посвящен не один СНиП) вписаны не только требования к качеству, но и пропорции смесей, необходимая мощность оборудования и технологические условия исполнения.

Метод усиления торкретированием выполняется двумя способами — сухим и мокрым. Причем последний тоже разделен на два подвида, когда нанесение раствора осуществляется сплошным или разреженным потоком.

При сплошном потоке бетонная смесь перемещается по напорному рукаву сплошным потоком и исходит через сопло на восстанавливаемую поверхность. При этом скорость струи меньше, чем в при сухом торкретировании. В результате отскок (так называют бетон, рикошетом отскакивающий от поверхности) не велик.

А при мокрой технологии с применением разреженного потока раствор нагнетается пневмобетононасосом. Под действием сжатого воздуха смесь проходит по струйному рукаву и, под высоким давлением, выбрасывается через сопло насоса. Это способствует увеличению скорости потока и, соответственно, отскок может составлять ¼ от начального объема смеси.

Как бы там ни было, но мокрый способ позволяет работать в труднодоступных местах, чего нельзя сделать никакими другими методами.

Правда, оборудование, используемое при мокрой технологии не слишком манёвренно, но этот недостаток на так весом. Да и толщину слоя более 4 см тоже нанести не получится. А еще длина рукава ограничена. Но все это «мелочи», когда нужно надежно усилить дальнюю часть труднодоступного подземного хода, тоннеля или других конструкций.

Что же касается сухой технологии, то в этом случае безводная сыпучая смесь подается с помощью специального оборудования для торкретирования бетоном. Синхронно с ней распыляется вода. В результате смесь становится мокрой, а ее скорость достигает 170 м/сек. Она-то и оседает на поверхность конструкции, обеспечивая надежную адгезию бетона и стены (фундамента, колонны, перекрытия и т.д.)

Весомы плюсом данной технологии считается единоразовое нанесение достаточно толстого слоя бетона (50-60 мм). При этом эффект отскока практически отсутствует. Кроме того, в отличии от мокрого способа, сухой позволяет выполнять работы в несколько этапов, не боясь, что подающая бетон труба банально разорвется от застывшего в ней бетона.

Ну, и конечно, этот метод тоже имеет разные минусы. Например, повышенное пылеобразование, получение более грубой (чем при мокром способе) структуры создаваемой поверхности, и даже более высокие требования к квалификации исполнителей.

Представленное на видео торкретирование поможет лучше понять, как выполняется данная строительная операция.

При заказе такой услуги важно выбрать компанию, которая не берет установку для торкретирования в аренду, а использует только свою (техника должна быть всегда исправной и надежной). Еще нужно делать заказ непосредственно у того исполнителя, который не прибегает к помощи субподрядчиков. В этом случае будет с кого спросить за результат. Поэтому, когда вам понадобятся услуги по торкретированию в Ростове-на-Дону по разумной цене и с гарантией качества, звоните — мы работаем по вышеуказанным принципам и всегда открыты к сотрудничеству.

Торкретирование — современная технология укладки бетона

Торкретирование — это процесс укладки бетона для достижения высокой прочности и уменьшения проницаемости, осуществляемый через гидравлический рукав, при этом распределение бетона происходит пневматически сразу на поверхность.

Приготовление сухой цементно-песчаной смеси является первым этапом нанесения бетона с помощью данной технологии. Смесь можно приготовить как на стационарных растворных узлах, так и на строительной площадке. Если задействуется несколько торкрет-машин, то рационально будет использовать централизованное приготовление смеси, которое значительно упростит и уменьшит схему торкрет-установки. Чтобы предотвратить цемент от комкования и ухудшения качества, срок хранения смеси не должен превышать 3 ч. Поэтому при работе с порошкообразными добавками, быстросхватывающимися и быстротвердевающими цементами следует производить замес на месте производства работ.

Состав сухой смеси будет зависеть от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности, поэтому для каждого конкретного случая будет своя рецептура: компоненты сухой смеси (цемент, песок) дозируются по массе. Следует строго придерживаться рекомендованного состава торкрет-бетона.

 

Следующим шагом данной технологии является подготовка поверхности. Для увеличения адгезии и прочности стоит наносить торкрет-бетон на чистую и влажную поверхность. Все отслаивающиеся части, наплывы раствора и цементного “молочка” должны быть удалены. Чтобы увеличить прочность сцепления торкрет-бетона с поверхностью, следует придать шероховатость всем гладким частям. Однако не рекомендуется очищать струей песка все мокрые или фильтрующие места. Следует производить зачистку арматуры от грязи и ржавчины при торкретировании по металлической сетке.

Непосредственно перед нанесением осуществляют продувку поверхности сжатым воздухом с помощью сопла цемент-пушки, а также ее промывку напорной струей воды.
Правильная технология нанесения торкрет-бетона является основным условием успешного строительства. Торкрет-бетон наносится на поверхность послойно. Количество слоев и толщина каждого слоя будет определяться планом проекта.

Первый слой рекомендуется распылять на расстоянии 80 — 100 см от поверхности, следующие слои наносят при меньшем расстоянии, однако оно не должно быть менее 50 см. Во избежание деформации и нарушения структуры на стены торкрет-бетон следует наносить с интервалом в 20 минут, на свод — с интервалом в 40 мин после укладки предыдущего слоя. При плюсовой температуре следует увлажнять распыленной струей воды слой торкрет-бетона, который находился без обработки больше 2х часов.

Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить с нижних участков, пе­ремещая сопло вверх по мере образования необходимого слоя, чтобы «отскок» материала падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.

Технология торкретирования использовалась для строительства скал “Всемирного центра отдыха Уолта Диснея”.

Во многих подземных туннелях использовалось торкретирование, как финишный способ покрытия наружных элементов, а не только как способ поддержки конструкций.

 

Стационарные бетононасосы, спроектированные в целях обеспечения постоянной подачи бетона, и, используемые при торкретировании, являются одним из самых важных компонентов в системе механического распыления бетона.

Торкретирование значительно сокращает цену любого проекта.

Постоянная подача бетона имеет существенное значение для обеспечения однородного распыления на поверхность конструкций, она также гарантирует нанесение слоев нужной толщины и качества, уменьшает отдачу от рукояти.

Для четкого понимания принципа работы и преимуществ использования торкретирования в строительстве стоит описать основные элементы бетононасоса, так как зачастую именно от его работы и характеристик зависит качество бетонной поверхности.

Бетононасос с двумя поршням, используемый при торкретировании, состоит из следующих компонентов:

  • Гидравлическая система: открытая или закрытая

Под закрытой гидросистемой следует понимать гидросистему в которой используется насос, а вместо гидроцилиндра — гидродвигатель. В добавление к этому насос отключается в режиме ожидания, что значительно экономит энергию и сокращает износ компонентов.

Помимо этого, закрытая система сокращает цикл работы, так как требуется гораздо меньше гидравлического масла, чем в открытой системе, что делает весь процесс торкретирования менее затратным.

 

 

  • Цилиндры привода: создают давление на бетоноподающие цилиндры

Цилиндры привода получают гидравлическое масло через гидравлический насос и, в свою очередь, толкают бетоноподающие цилиндры, обеспечивающие скорость и внутреннее сжимающее усилие, необходимые для транспортировки.

  • Бетоноподающие цилиндры: подают бетон из бункера

Бетоноподающие цилиндры отвечают за проталкивание бетона по бетонопроводу: они работают синхронно, поэтому в то время как один цилиндр проталкивает бетон, другой производит подачу и наоборот. Этот процесс, в зависимости от системы, регулируется электромагнитными и гидравлическими сенсорами.

Размер цилиндров определяет производительность насоса. Например, производительность бетононасоса ATABEY CP 100 составляет 100 м³/ч.

Большой коэффициент наполнения сокращает общее количество манипуляций, требуемое для транспортировки бетона, соответственно снижая расход потребления энергии и увеличивая срок службы бетононасоса в целом. В дополнение к этому сокращается количество остановок в работе бетононасоса, благодаря чему происходит экономия времени.

 

 

  • S-шибер, обеспечивающий постоянную подачу бетона

Бетон проходит в бетоновод через S-шибер. С одной стороны, S-шиберная заслонка попеременно регулирует подачу между двумя бетоноподающими цилиндрами, с другой, связывает их с распределительной системой бетонопровода. Ее основная функция — регулирование постоянной подачи.

Высокая подверженность истиранию обуславливает использование износостойких материалов для изготовления S-шибера.

  • Миксер в бункере: поддерживает однородность бетона

Бетон заливается в бункер через решетку, а миксер поддерживает густоту смеси, предотвращая седиментацию (осаждение).

  • Решетка и вибратор

Сверху бункера находится решетка с вибратором, который помогает в транспортировке. Решётка это важный элемент по технике безопасности, так как она предотвращает попадание посторонних предметов, которые могут причинить ущерб оборудованию (больших камней, кусков кирпича и др.).

 

 

Необходимо обязательно следить за безопасностью как механических, так и электрических компонентов, чтобы уберечь операторов от проникновения в бункер при включенном бензонасосе.

Мы подробно описали основные узлы бетононасоса, используемого при торкретировании, а теперь перейдем к преимуществам использования этой технологии в строительстве и реставрации.

Сокращает расходы на строительство и реставрацию

История любого города может быть рассказана его старинными зданиями, которые продолжают стоять сегодня. Со временем здания, даже которые были построены в соответствии со всеми нормами и стандартами, могут поддаться времени и износу. Исторические памятники, церкви, достопримечательности, кирпичные дымовые трубы, школы и практически любая конструкция, которая была построена из кирпича или камня, может быть отреставрирована с помощью технологии торкретирования.

Стабилизирует склоны в подземном строительстве

Использование торкрет-бетона для стабилизации почвы имеет преимущества перед традиционными методами деревянного и стального крепления. Это идеальный метод наземной поддержки и стабилизации при строительстве тоннелей и добыче полезных ископаемых. Он может использоваться при облицовке подземных частей зданий, поскольку обеспечивает фундаментную поддержку после взрывных работ или экскавации. Торкретирование стабилизирует грунт и снимает лишнее давление в определенных зонах. В городских структурах это предпочитаемый метод при строительстве тоннелей, подземных станций, канализаций и боковых дрейфов, так как рабочий, обеспечивающий набрызг бетонной смеси при торкретировании, может легко получить доступ к труднодоступным местам в подземных условиях.

 

 

Использование метода торкретирования при строительстве дамб и ​​мостов

Торкретирование — это эффективный метод для возвышенных районов и удаленных сред, которые труднодоступны и требуют высокой точности в работе. Иногда бывает трудно доставить команду, материалы и оборудование на строительную площадку, окруженную водой или растениями. Используя точную технологию торкретирования, можно видоизменить традиционный процесс укладки.

Рабочий, обеспечивающий набрызг бетонной смеси при торкретировании, и рабочий-отделочник могут отпаливать, оттесывать и пропаривать несколько участков проекта без необходимости в смене рабочих. Это особенно важно в зонах интенсивного движения или в местах, расположенных над водой или железными дорогами. Это также снижает затраты на рабочую силу и устраняет простои в строительстве.

Безопасность, адаптируемость, экономия времени и затрат, превосходное качество способствуют достижению поставленных целей строительства, повышают устойчивость и качество.

Где найти подробное описание и технологию мокрого торкретирования?

Технология торкретирования- это нанесение или набрызг бетона на обрабатываемую поверхность под давлением.

Данная технология бывает двух видов:

  • мокрое торкретирование;
  • сухое торкретирование.

Принципиальное различие этих видов торкретирования заключается в использовании различного оборудования и вида торкрет-массы. В первом случае используется готовая бетонная масса с заданными параметрами, а во втором- сухая смесь бетона, которая смешивается с водой непосредственно в распылителе в процессе проведения работ.

В зависимости от целей, предъявляемых к бетону, торкрет-массы могут быть различного назначения и области применения. Технология применяется при строительстве и ремонте различных тоннелей, криволинейных и прямолинейных конструкций, при создании огнеупорного защитного слоя различных металлургических агрегатов (печи, желоба, ковши и др.

Если рассматривать преимущества и недостатки каждого из способов торкретирования, то для мокрого присущи следующие преимущества:

  • однородный состав бетонной смеси;
  • минимальный отскок наносимой массы;
  • минимальное пылеобразование;

и недостатки:

  • малая скорость подачи бетона — ниже уплотняемость получаемого защитного слоя;
  • есть ограничения до 3 см толщины наносимого за один проход слоя;
  • сложный уход за торкрет-машиной после выполнения работ;
  • привязанность к месту производства бетона.

Для сухого торкретирования характерны преимущества:

  • подача торкрет-массы на большие расстояния;
  • скорость бетонного потока выше, повышается адгезия первичного слоя и когезия;
  • производительность выполнения работ выше за счет возможности увеличения наносимого слоя до толщины в 60 мм;
  • оборудование отличается износостойкостью и оборудование (рукава и емкости) не требует тщательных промывок – достаточно продувания сжатым воздухом;

и недостатки:

  • повышенный отскок наносимой торкрет-массы;
  • выше запыленность и загрязненность при выполнении работ;
  • квалификация работников должна быть высокой.

Более подробно ознакомится с технологией можно на сайте Либетон и др.

особенности технологии, состав, оборудование, цены

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Оглавление:

  1. Технология нанесения бетона
  2. Оборудование
  3. Нюансы выполнения работ
  4. Сфера применения
  5. Цены

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

  • простой портландцемент или со шлаком;
  • цемент сульфатостойкий;
  • белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

  • песок;
  • легкие заполнители;
  • гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

  • кальмафлекс;
  • микрокремнезем;
  • зола.

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

  • получаются из проволоки, расплава или листа металла;
  • профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
  • имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

  • в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
  • расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

  • 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
  • 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

  • хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
  • перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
  • дозировку производить взвешиванием;
  • перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

ХарактеристикаСухой методМокрый метод
Состояние торкретаСыпучая смесьСуспензия
Состав смесиРазнородныйОднородный
ПылеобразованиеВысокоеМинимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесенияНет (требуется выдержка)Да
Скорость потока торкрета140 – 170 м/с70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход60 мм30 мм
Мобильность торкрет установкиВысокаяНизкая
Доля отскока12-26,5 %8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретированиеНетДа
Износостойкость торкрет оборудованияВысокаяНизкая
Возможность использования отскока для ручного набрызгаНетДа
Необходимость промывки рукавов и емкостиНетДа
Квалификация персоналаВысокая, специализацияНизкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат10,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетонаДаНет

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

НаименованиеСтоимость, рубли
Усиление конструктивных элементов27 500
Создание защитного слоя23 800
Нанесение гидроизоляции29 000
Реставрация несущей способности бетона32 700
Ремонт мостов и путепроводов34 600
Восстановление поверхностей градирен и дымовых труб26 700

Что такое торкретирование и торкрет бетон.

Штукатурные и бетонные поверхности во многих случаях нуждаются в дополнительном укреплении. В виду значительного роста скорости строительства внедряются новые технологии проведения работ, торкретирование – один из методов нанесения растворов.

Торкретирование бетона что это такое?

Торкетирование – это послойное нанесение бетонных и штукатурных растворов специальными установками под высоким давлением. При этом создается прочное сцепление подготовленного основания и наносимого состава, образуется надежная поверхность с высокими техническими характеристиками.

Торкрет бетон – это рабочий раствор для нанесения методом напыления под давлением. Он отличается более жидкой консистенцией, чем стандартный, в состав вводят различные улучшающие добавки, способствующие морозостойкости, влагонепроницаемости и т.д.

Две технологии

Существует 2 метода нанесения бетона:

  • Сухой;
  • Мокрый.

Выбор способа зависит от поставленных задач и доступного оборудования.

Сухой метод нанесения

При сухом методе торкретирования компрессионная установка подает на выход сухую смесь цемента и песка, которая смешивается с водой только на выходе, в распыляющем устройстве рукава. Метод позволяет наносить слой до 6 см на неподготовленное основание.

Достоинства сухого напыления:

  • Высокая адгезия к поверхности за счет увеличенного давления подачи;
  • Высокая скорость проведения работ;
  • Подходит для укрепления поверхностей и их ремонта;
  • Возможность корректирования подачи воды и смеси при распылении;
  • Легкая чистка оборудования методом продувки.

Недостатки:

  • Нужна сноровка в проведении работы;
  • Требуется тщательный подбор сухой смеси и ее верное приготовление;
  • Запыленность рабочего места требует соблюдения мер индивидуальной безопасности (маски, респираторы, очки).

Мокрое торкретирование

Метод подразумевает нанесение готового раствора на поверхности. Торкретирование стен осуществляется слоем до 3 см, подходит для ремонтных и отделочных работ внутри и снаружи здания.

Достоинства мокрого нанесения:

  • Однородность раствора при верном приготовлении;
  • Отсутствие запыленности рабочего места;
  • Сведен к минимуму возможный отскок материала при напылении;
  • Раствор можно разравнивать на стене сразу после обработки;
  • Оставшийся бетонный раствор можно использовать при других работах.

Недостатки:

  • Скорость подачи ниже, чем при сухом распылении;
  • Как следствие невысокой скорости подачи – недостаточно плотный слой с пониженной адгезией, поэтому основание следует заранее обработать грунтовочным раствором;
  • Отсутствие возможности регулирования подачи раствора;
  • Установку сложно чистить.

Состав торкрет бетона

Для торкретирования не подойдет обычный раствор. Для приготовления рабочей массы берут цемент и песок в пропорциях:

  • 1:4 для атмосферной подачи;
  • 1:3 для влажной подачи.

Пропорции могут регулироваться в зависимости от требований прочности, предъявляемых к поверхности.

Сухие пластификаторы вводятся в смесь на этапе соединения песка и цемента, жидкие добавки предварительно соединяются с водой. Повысить схватываемость помогут обычные ПАВы.

Установка для напыления

Машина для торкретирования состоит из нескольких рабочих частей:

  1. Бетоносмеситель;
  2. Компрессор или специальный бетонный насос;
  3. Рукав (шланг), сопло (распылитель).

Технология

Торкретирование поверхности – это нанесение раствора компрессионным методом, поэтому работы аналогичны штукатурным. Соответственно, этапы подготовки поверхности и нанесения массы аналогичны, но при бетонировании имеют свои особенности.

Подготовка поверхности

Прежде, чем приступать к нанесению бетона, необходимо:

  1. Очистить поверхность от старой штукатурки, краски и другой облицовки.
  2. Обезжирить основание.
  3. С внешней арматуры необходимо убрать очаги коррозии.
  4. Щели подлежат затирке. В противном случае можно получить отскоки бетона или сколы в дальнейшем на этом участке.
  5. Тщательно убрать пыль и подготовить конструкцию поможет промывка струей воды под напором.

При необходимости можно выставить маячки с шагом до 1 метра. В некоторых случаях необходимо использование армирующей сетки. Рекомендуется брать полотно с размером ячейки не более 10 см.

Распыление

Торкрет штукатурку наносят послойно пластами по 0,5-0,7 мм. Так она лучше схватывается и не сползает. При отсутствии пластификаторов нанесение второго слоя допускается только через 2 часа, улучшители позволяют производить работу значительно быстрее.

Нанесение производят круговыми движениями, стараясь соблюдать угол подачи 900. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности – 1,3…1,5 метра. Уклонение угла допускается при обработке швов, пространства за сеткой и обхода конструктивных особенностей конструкций.

Основные правила распыления

Чтобы получить хороший результат, следует соблюдать ряд технологичных правил:

  1. Необходимо тщательно соблюдать пропорции раствора и производить тщательный его замес, чтобы предотвратить образование комков.
  2. Соблюдать расстояние между поверхностью и соплом, правильно держать устройство и направлять струю перпендикулярно рабочей плоскости.
  3. Оптимальное давление компрессора – 0,45…0,50 МПа при скорости 150-175 м/сек.

Работа по технологии позволит добиться идеального результата и снизит расход материала, что ведет к экономии. Для укрепления поверхности и придания ей гладкости следует затереть нанесенный раствор металлическим полутерком и прожелезнить. Железнение – это нанесение на поверхность раствора или сухого цемента, который создает водонепроницаемую гладкую пленку.

Сушка торкрет бетона

Время высыхания слоя зависит от состава бетона:

  • Без пластификаторов – 2 часа;
  • С пластификаторами на вертикальных поверхностях – 20 минут;
  • С добавками на горизонтальных основаниях (потолки) – 40 минут.

В виду быстрого схватывания важно сразу после нанесения убирать отскоки и заглаживать слой.

Это время нужно выдерживать между нанесением отдельных слоев на поверхность. Полное застывание происходит через 28 суток, как и у обычного бетонного раствора. В течение первых дней поверхность необходимо увлажнять и укрывать, осуществлять стандартный уход за твердеющим камнем.

Области применения

Торкретирование необходимо во многих случаях:

  • Создание прочных водонепроницаемых поверхностей: бетонные чаши бассейнов, стенки набережных и других бетонных конструкций4
  • Ремонт старых поверхностей и частей зданий и сооружений, где нецелесообразно снятие старого слоя;
  • Улучшение качества штукатурного покрытия архитектурных элементов ландшафта, фасадов, внутренних стен и потолков.

Назначение технологии торкретирования бетона

Автор: iforget • Дата публикации: 12.03.2021

Торкретирование бетона – распространенная технология. Она используется в современном строительстве для укрепления конструкций, выполненных из бетона или железобетона. Для усиления используется торкрет-бетон. Это ремонтный состав, который наносится поэтапно на поврежденный участок. Особенность этого состава – быстрое схватывание, высыхание. Бетонирование выполняется при условии высокого давления, что гарантирует прочность и надежность защитного слоя. Применять такой метод можно в регионах с разными климатическими условиями.

Где сегодня используется торкретирование?

Представленная технология прошла проверку временем. Она доказала на практике эффективность, поэтому получила широкое распространение. Сегодня этим способом проводится обработку внешних и внутренних сооружений разного целевого назначения:

  • сводов арок и тоннелей;
  • стен и перекрытий;
  • фундаментов;
  • колонн;
  • откосов;
  • береговых линий.

Торкретирование подходит для наращивания толщины плит из бетона и железобетона. Посредством послойного нанесения торкрет-раствора оперативно восстанавливаются поврежденные объекты. Можно устранить такие дефекты, как трещины, выбоины. Часто при заливке бетона застройщики не соблюдают требования технологии, что сокращает срок службы оснований, несущих стен или перекрытий. Для решения проблемы также подходит торкретирование.

Еще одно направление – повышение прочности и гидроизоляции. Для этого в строительный раствор дополнительно вводится гидрофобное вещество. Такой способ подходит при строительстве жилых, коммерческих и промышленных объектов в местности, где грунтовые воды близко расположены к поверхности земли. Именно это становится одной из причин протекания фундамента. Посредством нанесения раствора с содержанием гидрофобного вещества исключается протекание.

Где заказать торкретирование в Москве?

В Москве и Московской области «сухое» торкретирование зданий проводят сотрудники компании «КомпозитПрофСтрой». Это надежный подрядчик, выполняющий работы на сложных объектах. На все услуги предоставляется официальная гарантия. Исполнитель уверен в качестве работы, так как используются расходные материалы от лучших европейских и российских производителей. Если вас заинтересовало предложение, то оставить заявку для расчета стоимости или дополнительной консультации можно на сайте carbonplate.ru.

Оставьте первый комментарий

Ждем ваш первый комментарий

Похожие материалы

[16.03.2022]

Пластиковые окна на заказ

Капитальные перестройки в доме или квартире предполагают прежде всего замену окон. Выбор в пользу ПВХ-конструкций является очевидным, поскольку преимущественный список превосходит аналоги из деревянного основания.  Одно можно сказать с уверенностью, заказав пластиковые окна на заказ в профессиональной компании, вы будете абсолютно рады результату. Только качественно произведенный замер и монт…

[08.03.2022]

Виды клея и источники приобретения?

Компания Vikleim занимается производством резинового клея,  применяемого в самых разных сферах. Мало кто задумывается, где и как применяется   такой товар. И почему важны его характеристики.  Что такое резиновый клей Независимо от сорта  основой  принято считать каучук, который растворяют в  специально подобранной субстанции,  куда еще добавляются и смолы вулка…

[06.03.2022]

Трубы бывшие в употреблении в Москве

Трубы, являются одним из наиболее востребованных видов металлопроката, как среди отечественных потребителей, так и за рубежом. Трубная продукция весьма востребована в большинстве отраслей и всеми потребителями рынка от частника, до профессионала. Стоимость металлопроката в наши дни весьма высока, и не всем доступна, поэтому вполне естественно желание любого потребителя при выполнении строительных…

[03.03.2022]

Трубы восстановленные в Москве

Различные виды металлопроката, весьма востребованы среди отечественных покупателей. Трубы, являются одним из наиболее востребованных видов данной продукции. Они могут быть, как круглыми (со сварочными швами и без таковых), так и профильными или с измененным размером сечения. Если есть возможность и желание сэкономить денежные средства, и при этом использование данного вида металлопроката не отрази…

[23.02.2022]

Главные достоинства каменного ламината

На сегодняшний день существует действительно огромное количество напольных покрытий, среди которых и должен сделать правильный выбор современный покупатель. Основными критериями выбора становятся его характеристики по техническим качествам и показателям при эксплуатации. Не последнее значение имеет и техническая составляющая. Одной из новинок среди всех напольных покрытий является spc ламинат, ко…

Технология торкретирования — Проектирование зданий

Набрызг-бетон представляет собой раствор или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, транспортируемый по шлангу и пневматически выбрасываемый с высокой скоростью на опорную поверхность. Именно сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона или раствора, который затем формирует слои бетона до требуемой толщины.

Набрызг-бетонирование зарекомендовало себя как наилучший метод изготовления криволинейных поверхностей. Облицовку туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

Набрызг-бетон является широко распространенным и используемым способом укладки материала, который по своей природе является вяжущим, для широкого спектра применений.

С 1900 года, когда он был изобретен американским таксидермистом Карлом Экли, он претерпел множество усовершенствований, будь то оборудование или специальные методы, необходимые для пневматического нанесения раствора или бетона.

Сегодня он стал жизненно важным материалом, поскольку он универсален по форме, обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошей адгезией, а в труднодоступных местах его можно легко распылять на поверхность с высокой скоростью, что делает его удобным в работе.

Область применения варьируется от защиты склонов и поверхностей до ремонта существующих конструкций.

Набрызг-бетон наносится на поврежденную поверхность, как правило, по таким причинам, как защита поверхности, которая, если ее не обработать, будет разрушаться или станет неустойчивой из-за трещин и дефектов.

В горнодобывающей отрасли спрос на торкрет-бетон для подземных крепей в последние годы резко вырос. Одновременная работа нескольких выработок, необычные условия заполнения и затрудненный доступ — вот некоторые из проблем, характерных для подземной добычи полезных ископаемых, которые требуют новых и инновационных применений торкрет-технологии.

Выбор торкретбетона для конкретного применения должен основываться на знаниях, опыте и тщательном изучении требуемых и достижимых характеристик материала. Успех торкретирования для этого применения зависит от надлежащего планирования и надзора, а также навыков и постоянного внимания со стороны набрызгивателя.

Торкрет-бетон марки

можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, нуждающейся в ремонте.В следующих примерах показано несколько способов использования торкрет-бетона при ремонте:

[править] Мосты

Набрызг-бетон можно использовать для восстановления настила моста, но, как правило, это неэкономично для капитального ремонта полной толщины. Однако он очень полезен для ремонта балок переменной глубины, крышек, колонн, устоев, боковых стенок и днищ с точки зрения техники и стоимости.

[править] Здания

При ремонте зданий торкрет-бетон обычно используется для ремонта повреждений и повреждений, нанесенных пожаром и землетрясением, для укрепления стен и облицовки конструкционной стали для противопожарной защиты. Ремонт структурных элементов, таких как балки, колонны и соединения, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

[править] Морская конструкция

Повреждение морских конструкций может быть результатом износа бетона и арматуры. Повреждающими условиями являются коррозия стали, замораживание и оттаивание, ударная нагрузка, разрушение конструкции, физическое истирание под действием волн, песка, гравия и плавучего льда, а также химическое воздействие сульфатов.

Эти проблемы могут возникать в большинстве морских сооружений, таких как настилы мостов, сваи, оголовки свай, балки, пирсы, шлюзы, направляющие стены, дамбы, электростанции и разгрузочные туннели. Во многих случаях торкрет-бетон можно использовать для ремонта изношенных поверхностей этих конструкций.

[править] Водосливные поверхности

Поверхности, подверженные воздействию высокоскоростных потоков, могут быть повреждены в результате кавитационной или абразивной эрозии. Торкрет-ремонт выгоден из-за относительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

Набрызг-бетон в основном используется при подземных работах в скале; но иногда его успешно использовали при проходке туннелей через измененные, несвязанные и рыхлые грунты.

Типичные области применения торкретбетона под землей варьируются от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как футеровка и наборы стали, герметизация поверхности скалы, направление потоков воды и установка временной поддержки и постоянной облицовки.

[править] Защита склона и поверхности

Торкрет-бетон

часто используется для временной защиты обнаженных каменных поверхностей, которые разрушаются под воздействием воздуха.

Набрызг-бетон также используется для постоянного покрытия склонов или выемок, которые со временем могут разрушиться или иным образом испортиться.Защита склона должна быть надлежащим образом осушена, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного подъемного давления.

Нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других площадок для отходов полезно для предотвращения инфильтрации поверхностных вод.

Торкрет-бетон

не обязательно является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но там, где речь идет о тонких участках и больших площадях, можно эффективно использовать торкрет-бетон для экономии времени. В следующих параграфах описываются некоторые приложения, связанные со строительством новых сооружений.

[править] Бассейны и резервуары

Торкрет-бетон марки

широко используется для строительства бетонных бассейнов. Совсем недавно большие аквариумы были построены с использованием торкрет-бетона.

[править] Торкрет-полы и стены

Набрызг-бетонные полы в резервуарах и бассейнах на хорошо утрамбованном основании или на ненарушенном грунте, как правило, отлично зарекомендовали себя.

Вертикальные и подвесные конструкции для стен, перекрытий, колонн и других структурных элементов часто торкретируются.

[править] Торкрет-купола

Строительные технологии с использованием надувных воздухоформирующих систем сделали практичным строительство торкретбетонных оболочек или куполов. Эти большие конструкции использовались для жилых домов, складских помещений, мостов и водопропускных труб.

Цемент, вода, песок и заполнитель являются основными материалами, используемыми для торкретирования вместе с различными пластификаторами и добавками для улучшения его функционирования. Высокое водоцементное отношение обеспечивает медленное схватывание и влияет на конечное качество, в то время как содержание влаги в песке/заполнителе также строго измеряется.Оптимальное соотношение В/Ц составляет около 0,45.

Состав песка/заполнителя зависит от водопотребности, удобоукладываемости, ускорителей, отскока, усадки и долговечности.

[править] Портландцемент

Требования к цементу для торкретирования такие же, как и для обычного бетона.

Низкощелочной цемент должен быть указан, если используемые заполнители считаются химически активными по отношению к щелочам в цементе.

Воздухововлекающий цемент использовался в процессе мокрого смешивания и давал различные результаты, при этом содержание воздуха, как правило, было намного ниже, чем в обычном бетоне.Как правило, использование воздухововлекающего цемента не рекомендуется, поскольку на содержание воздуха в пласте влияют внешние факторы, такие как давление воздуха, длина шлангов и тип оборудования.

При добавлении в матрицу портландцемента пуццолан реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция.

[править] Вода

[править] Совокупность

Торкрет-бетон с легким заполнителем

наиболее удобен для процесса сухой смеси. Поскольку контакт влаги и заполнителя начинается в сопле, резкого снижения удобоукладываемости, характерного для обычного производства легкого бетона, не происходит.

[править] Арматурная сталь

Арматурные стержни для торкретбетона должны соответствовать тем же требованиям, что и для обычного бетона. Из-за метода размещения использование стержней диаметром более 16 мм или больших концентраций стали нецелесообразно.

Большие стержни затрудняют адекватное наращивание торкретбетона хорошего качества за стержнем, а большие концентрации стали мешают укладке торкретбетона. Как правило, для армирования торкрет-бетона рекомендуется расстояние между стержнями от 150 мм до 300 мм.

[править] Химические примеси

Из-за ограничений оборудования для торкретирования использование добавок в торкретбетоне не такое, как в обычном бетоне. Добавки следует тестировать в полевых условиях перед использованием на крупных работах, чтобы убедиться, что желаемые свойства достигнуты. Химические добавки, используемые в торкретбетоне, должны соответствовать соответствующим требованиям.

Как и в случае с обычным бетоном, свойства торкретбетона резко различаются в зависимости от соотношения воды и цемента, качества заполнителя, размера и типа, используемых добавок, типа используемого цемента и методов строительства.

Надлежащее использование добавок, волокон, микрокремнезема и полимеров может улучшить определенные свойства. В зависимости от потребностей конкретного применения, свойства материалов и смесей для торкретирования должны быть проверены перед окончательным применением.

С точки зрения прочности на сжатие и изгиб торкретбетон может обеспечить прочность, в целом эквивалентную прочности обычного бетона. Обычно достигается прочность на сжатие от 30 до 60 Н/мм².

Соотношение между водоцементным отношением и прочностью соответствует нормальным закономерностям, при этом более высокая прочность связана с более низким водоцементным отношением.

Несмотря на то, что существует мало данных о прочности сцепления, сообщается, что прочность сцепления с другими материалами обычно выше, чем может быть достигнута с обычным бетоном.

[править] Усадка

На усадку при высыхании больше всего влияет содержание воды в смеси. Типичные значения безудержной усадки колеблются от 600 до 1000 миллионных. Усадка уменьшается в случае торкретбетона с крупным заполнителем и увеличивается в случае торкретбетона без крупного заполнителя или торкретбетона, подверженного высокому отскоку.

Набрызг-бетон, содержащий микрокремнезем, имеет тенденцию к большей усадке перед схватыванием, чем торкрет-бетон без микрокремнезема.

Добавление фибры в торкрет-бетон может привести к тому, что продукт будет демонстрировать значительную несущую способность после появления первой трещины. Отношение несущей способности после трещины к несущей способности при первой трещине определяется как ударная вязкость.

Тип, размер, форма и количество волокна определяют степень этой производительности.Использование индекса ударной вязкости при испытании на отклонение от нагрузки обеспечивает рациональные средства определения и сравнения характеристик. Однако в последнее время возникли опасения по поводу специфики применения этой процедуры тестирования (Гопаларатнам и др., 1991).

Большая часть торкретбетона замешивается и смешивается в полевых условиях с использованием переносного смесительного оборудования или доставляется автобетоносмесителями с местного завода по производству товарного бетона. Смесительное оборудование для торкретирования бывает периодического или непрерывного действия.

В смесителе непрерывного действия отдельные ингредиенты подаются к шнеку смесителя с помощью шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации.Бункер иногда используется в высокопроизводительных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости. Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно обеспечивать адекватный и непрерывный поток однородного материала.

Дозирование по массе является предпочтительным и обычно требуется. Вода может дозироваться по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрено дозирование с помощью объемного контейнера при условии проведения периодических проверок веса, поскольку многие работы по набрызгу торкрет-бетона имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется с помощью небольшого барабанного смесителя на строительной площадке.

[править] Дозатор смесителя

Добавки могут быть добавлены при необходимости во время смешивания или в сопле, в зависимости от их свойств и типа процесса торкретирования (сухой или мокрый).

При производстве сухих смесей сухие (порошковые) добавки обычно вводят в смесь при замесе. Если используется пистолет с непрерывной подачей, они также могут быть добавлены непосредственно в бункер пистолета с помощью специального дозатора, обычно сухого дозатора шнекового типа, приводимого в действие и откалиброванного для зубчатой ​​​​передачи торкрет-машины.Дозатор должен быть способен дозировать точное количество добавки, обычно от 1 до 4 % по массе цемента, в смесь, а также должен быть способен точно изменять соотношение ускорителя и цемента.

В процессе производства сухих смесей жидкие добавки должны подаваться в сопло через воду затворения. Добавка может быть предварительно смешана с водой и закачана в форсунку или добавлена ​​непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

В процессе мокрого смешения сухие или жидкие добавки могут добавляться к смеси при дозировании при условии, что свойства перекачивания не ухудшаются.Например, ускоритель может создать проблемы, если его добавить во время замеса, в то время как высокоэффективная добавка для снижения содержания воды (HRWR) может иметь положительный эффект. При работе с влажными смесями в воздух, подаваемый на сопло, можно добавлять только жидкие добавки. Они пропорциональны расходу смеси через шланг для материала.

Правильно работающий воздушный компрессор достаточной производительности необходим для удовлетворительного процесса торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, безмасляного воздуха, достаточную для поддержания достаточной скорости сопла для всех частей работы, одновременно работая со всем пневматическим оборудованием и паяльной трубкой для очистки от рикошета.

[править] Сопло

Форсунка для сухих смесей обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, расположенных в самых разных наконечниках форсунок, размеров форсунок и конфигураций. Некоторые исследования показали улучшенное смешивание и меньший отскок для сухой торкретбетонной смеси, когда используется специальная насадка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед насадкой. Это было особенно эффективно для торкрет-бетона с микрокремнеземом.

В целом, для дозирования торкретбетона может применяться обычная технология бетона.Перед дозированием смеси необходимо учитывать следующее:

[править] Пробная дозировка смеси

Поскольку характеристики торкрет-бетона в значительной степени зависят от процедур нанесения, пробная замеска и испытания являются критически важными операциями при проверке характеристик смеси. Замес и смешивание торкрет-бетона с мокрой смесью практически идентичны обычному бетону; отличается только изготовление экземпляров. Однако сухая смесь — это отдельный процесс.

Обычной процедурой является получение от подрядчика пробных пропорций смеси для торкретирования.Наряду с пропорциями настоятельно рекомендуются тестовые панели и стержни из торкретбетона.

Испытательные плиты особенно важны для торкретбетона с сухими смесями, потому что лабораторные смеси не могут дублировать торкретбетон с сухими смесями. Как правило, указывается эксплуатационная характеристика прочности на сжатие через 12 часов, 7 дней и/или 28 дней, а также классификация заполнителя. Как мокрый, так и сухой метод смешивания дают более высокое содержание вспененного цемента и более низкое содержание крупного заполнителя из-за отскока заполнителя.

NMSA зависит от нескольких факторов. Основными факторами выбора являются допустимая усадка, размер укладки и жесткость подложки. Величина отскока, присущая процессу торкретирования, зависит от способности основания и набрызг-бетона амортизировать последующий набрызг.

Набрызг-бетон для тонкой облицовки камня или бетона с высоким отскоком. Более толстые секции и секции на почвенных структурах испытывают меньший отскок.При укладке тонких слоев на твердые поверхности необходимо свести к минимуму или исключить из смеси крупный заполнитель, чтобы свести к минимуму отскок.

[править] Дозирование влажной смеси

Процедуры дозирования смеси для рецептуры обычного бетона для применения с насосами применимы для торкретбетона с мокрой смесью. Номинальный размер заполнителя обычно составляет 10 мм. Содержание цемента в партии обычно составляет от 350 до 450 кг/м³.

Обогащенные смеси обычно используются для торкретирования, особенно если требуется вертикальная или потолочная укладка торкретбетона.Ограничивающим фактором для содержания цемента в смеси часто является количество цемента, необходимое для прилипания торкретбетона к стене или потолку, а не указанная прочность на сжатие.

[править] Дозирование сухой смеси

Не существует установленного метода дозирования сухой торкретбетонной смеси. Поскольку проводить лабораторные испытания смесей для сухой торкретбетонной смеси нецелесообразно, настоятельно рекомендуется проводить полевые испытания пропорций сухой смеси, особенно если для данной сухой смеси отсутствуют полевые данные.Сортировка заполнителя на месте будет более тонкой, чем групповая, из-за отскока, особенно если используются заполнители большего размера. Как и в случае торкретирования мокрой смесью, фактор цемента на месте также будет выше.

Торкрет-бетон, отвечающий большинству требований, может производиться как сухим, так и мокрым способом. Однако различия в стоимости оборудования, требованиях к техническому обслуживанию, эксплуатационных характеристиках, характеристиках размещения и качестве продукции могут сделать тот или иной вариант более привлекательным для конкретного применения.

Прочность сцепления нового торкретбетона с существующими материалами, как правило, выше у торкретбетона из сухой смеси, чем у торкретбетона с мокрой смесью. Обе смеси для торкретирования часто обеспечивают значительно более высокую прочность сцепления с существующими материалами, чем обычный бетон.

Как правило, торкрет-бетон с сухой смесью наносится гораздо медленнее, чем торкрет-бетон с мокрой смесью. Торкрет-бетон с сухой смесью часто наносится со скоростью 1 или 2 кубических ярда в час по сравнению с торкрет-бетоном с мокрой смесью, наносимым со скоростью до 7 или 8 кубических ярдов в час.В зависимости от приложения производительность на месте может быть значительно ниже из-за препятствий, отскока и других особенностей, которые могут вызывать задержки.

Rebound – торкрет-материал, который «отскакивает» от поверхности стрельбы. Можно ожидать, что отскок для обычного торкретбетона из сухой смеси в лучших условиях будет составлять не менее 20% от общего количества материала, прошедшего через сопло. Торкрет-бетон с мокрой смесью отскакивает несколько меньше, чем торкрет-бетон из сухой смеси.

Использование воздухововлекающих добавок (AEA) в торкретбетоне целесообразно только в торкретбетоне с мокрой смесью.При правильном замесе АЭА образует воздушно-пустотную систему, пригодную для обеспечения морозостойкости торкретбетона с мокрой смесью. Образование воздушно-пустотной системы в сухом торкретбетоне невозможно.

Технология торкретирования — Проектирование зданий

Набрызг-бетон представляет собой раствор или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, транспортируемый по шлангу и пневматически выбрасываемый с высокой скоростью на опорную поверхность. Именно сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона или раствора, который затем формирует слои бетона до требуемой толщины.

Набрызг-бетонирование зарекомендовало себя как наилучший метод изготовления криволинейных поверхностей. Облицовку туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

Набрызг-бетон является широко распространенным и используемым способом укладки материала, который по своей природе является вяжущим, для широкого спектра применений.

С 1900 года, когда он был изобретен американским таксидермистом Карлом Экли, он претерпел множество усовершенствований, будь то оборудование или специальные методы, необходимые для пневматического нанесения раствора или бетона.

Сегодня он стал жизненно важным материалом, поскольку он универсален по форме, обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошей адгезией, а в труднодоступных местах его можно легко распылять на поверхность с высокой скоростью, что делает его удобным в работе.

Область применения варьируется от защиты склонов и поверхностей до ремонта существующих конструкций.

Набрызг-бетон наносится на поврежденную поверхность, как правило, по таким причинам, как защита поверхности, которая, если ее не обработать, будет разрушаться или станет неустойчивой из-за трещин и дефектов.

В горнодобывающей отрасли спрос на торкрет-бетон для подземных крепей в последние годы резко вырос. Одновременная работа нескольких выработок, необычные условия заполнения и затрудненный доступ — вот некоторые из проблем, характерных для подземной добычи полезных ископаемых, которые требуют новых и инновационных применений торкрет-технологии.

Выбор торкретбетона для конкретного применения должен основываться на знаниях, опыте и тщательном изучении требуемых и достижимых характеристик материала.Успех торкретирования для этого применения зависит от надлежащего планирования и надзора, а также навыков и постоянного внимания со стороны набрызгивателя.

Торкрет-бетон марки

можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, нуждающейся в ремонте. В следующих примерах показано несколько способов использования торкрет-бетона при ремонте:

[править] Мосты

Набрызг-бетон можно использовать для восстановления настила моста, но, как правило, это неэкономично для капитального ремонта полной толщины.Однако он очень полезен для ремонта балок переменной глубины, крышек, колонн, устоев, боковых стенок и днищ с точки зрения техники и стоимости.

[править] Здания

При ремонте зданий торкрет-бетон обычно используется для ремонта повреждений и повреждений, нанесенных пожаром и землетрясением, для укрепления стен и облицовки конструкционной стали для противопожарной защиты. Ремонт структурных элементов, таких как балки, колонны и соединения, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

[править] Морская конструкция

Повреждение морских конструкций может быть результатом износа бетона и арматуры. Повреждающими условиями являются коррозия стали, замораживание и оттаивание, ударная нагрузка, разрушение конструкции, физическое истирание под действием волн, песка, гравия и плавучего льда, а также химическое воздействие сульфатов.

Эти проблемы могут возникать в большинстве морских сооружений, таких как настилы мостов, сваи, оголовки свай, балки, пирсы, шлюзы, направляющие стены, дамбы, электростанции и разгрузочные туннели.Во многих случаях торкрет-бетон можно использовать для ремонта изношенных поверхностей этих конструкций.

[править] Водосливные поверхности

Поверхности, подверженные воздействию высокоскоростных потоков, могут быть повреждены в результате кавитационной или абразивной эрозии. Торкрет-ремонт выгоден из-за относительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

Набрызг-бетон в основном используется при подземных работах в скале; но иногда его успешно использовали при проходке туннелей через измененные, несвязанные и рыхлые грунты.

Типичные области применения торкретбетона под землей варьируются от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как футеровка и наборы стали, герметизация поверхности скалы, направление потоков воды и установка временной поддержки и постоянной облицовки.

[править] Защита склона и поверхности

Торкрет-бетон

часто используется для временной защиты обнаженных каменных поверхностей, которые разрушаются под воздействием воздуха.

Набрызг-бетон также используется для постоянного покрытия склонов или выемок, которые со временем могут разрушиться или иным образом испортиться.Защита склона должна быть надлежащим образом осушена, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного подъемного давления.

Нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других площадок для отходов полезно для предотвращения инфильтрации поверхностных вод.

Торкрет-бетон

не обязательно является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но там, где речь идет о тонких участках и больших площадях, можно эффективно использовать торкрет-бетон для экономии времени. В следующих параграфах описываются некоторые приложения, связанные со строительством новых сооружений.

[править] Бассейны и резервуары

Торкрет-бетон марки

широко используется для строительства бетонных бассейнов. Совсем недавно большие аквариумы были построены с использованием торкрет-бетона.

[править] Торкрет-полы и стены

Набрызг-бетонные полы в резервуарах и бассейнах на хорошо утрамбованном основании или на ненарушенном грунте, как правило, отлично зарекомендовали себя.

Вертикальные и подвесные конструкции для стен, перекрытий, колонн и других структурных элементов часто торкретируются.

[править] Торкрет-купола

Строительные технологии с использованием надувных воздухоформирующих систем сделали практичным строительство торкретбетонных оболочек или куполов. Эти большие конструкции использовались для жилых домов, складских помещений, мостов и водопропускных труб.

Цемент, вода, песок и заполнитель являются основными материалами, используемыми для торкретирования вместе с различными пластификаторами и добавками для улучшения его функционирования. Высокое водоцементное отношение обеспечивает медленное схватывание и влияет на конечное качество, в то время как содержание влаги в песке/заполнителе также строго измеряется.Оптимальное соотношение В/Ц составляет около 0,45.

Состав песка/заполнителя зависит от водопотребности, удобоукладываемости, ускорителей, отскока, усадки и долговечности.

[править] Портландцемент

Требования к цементу для торкретирования такие же, как и для обычного бетона.

Низкощелочной цемент должен быть указан, если используемые заполнители считаются химически активными по отношению к щелочам в цементе.

Воздухововлекающий цемент использовался в процессе мокрого смешивания и давал различные результаты, при этом содержание воздуха, как правило, было намного ниже, чем в обычном бетоне.Как правило, использование воздухововлекающего цемента не рекомендуется, поскольку на содержание воздуха в пласте влияют внешние факторы, такие как давление воздуха, длина шлангов и тип оборудования.

При добавлении в матрицу портландцемента пуццолан реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция.

[править] Вода

[править] Совокупность

Торкрет-бетон с легким заполнителем

наиболее удобен для процесса сухой смеси. Поскольку контакт влаги и заполнителя начинается в сопле, резкого снижения удобоукладываемости, характерного для обычного производства легкого бетона, не происходит.

[править] Арматурная сталь

Арматурные стержни для торкретбетона должны соответствовать тем же требованиям, что и для обычного бетона. Из-за метода размещения использование стержней диаметром более 16 мм или больших концентраций стали нецелесообразно.

Большие стержни затрудняют адекватное наращивание торкретбетона хорошего качества за стержнем, а большие концентрации стали мешают укладке торкретбетона. Как правило, для армирования торкрет-бетона рекомендуется расстояние между стержнями от 150 мм до 300 мм.

[править] Химические примеси

Из-за ограничений оборудования для торкретирования использование добавок в торкретбетоне не такое, как в обычном бетоне. Добавки следует тестировать в полевых условиях перед использованием на крупных работах, чтобы убедиться, что желаемые свойства достигнуты. Химические добавки, используемые в торкретбетоне, должны соответствовать соответствующим требованиям.

Как и в случае с обычным бетоном, свойства торкретбетона резко различаются в зависимости от соотношения воды и цемента, качества заполнителя, размера и типа, используемых добавок, типа используемого цемента и методов строительства.

Надлежащее использование добавок, волокон, микрокремнезема и полимеров может улучшить определенные свойства. В зависимости от потребностей конкретного применения, свойства материалов и смесей для торкретирования должны быть проверены перед окончательным применением.

С точки зрения прочности на сжатие и изгиб торкретбетон может обеспечить прочность, в целом эквивалентную прочности обычного бетона. Обычно достигается прочность на сжатие от 30 до 60 Н/мм².

Соотношение между водоцементным отношением и прочностью соответствует нормальным закономерностям, при этом более высокая прочность связана с более низким водоцементным отношением.

Несмотря на то, что существует мало данных о прочности сцепления, сообщается, что прочность сцепления с другими материалами обычно выше, чем может быть достигнута с обычным бетоном.

[править] Усадка

На усадку при высыхании больше всего влияет содержание воды в смеси. Типичные значения безудержной усадки колеблются от 600 до 1000 миллионных. Усадка уменьшается в случае торкретбетона с крупным заполнителем и увеличивается в случае торкретбетона без крупного заполнителя или торкретбетона, подверженного высокому отскоку.

Набрызг-бетон, содержащий микрокремнезем, имеет тенденцию к большей усадке перед схватыванием, чем торкрет-бетон без микрокремнезема.

Добавление фибры в торкрет-бетон может привести к тому, что продукт будет демонстрировать значительную несущую способность после появления первой трещины. Отношение несущей способности после трещины к несущей способности при первой трещине определяется как ударная вязкость.

Тип, размер, форма и количество волокна определяют степень этой производительности.Использование индекса ударной вязкости при испытании на отклонение от нагрузки обеспечивает рациональные средства определения и сравнения характеристик. Однако в последнее время возникли опасения по поводу специфики применения этой процедуры тестирования (Гопаларатнам и др., 1991).

Большая часть торкретбетона замешивается и смешивается в полевых условиях с использованием переносного смесительного оборудования или доставляется автобетоносмесителями с местного завода по производству товарного бетона. Смесительное оборудование для торкретирования бывает периодического или непрерывного действия.

В смесителе непрерывного действия отдельные ингредиенты подаются к шнеку смесителя с помощью шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации.Бункер иногда используется в высокопроизводительных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости. Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно обеспечивать адекватный и непрерывный поток однородного материала.

Дозирование по массе является предпочтительным и обычно требуется. Вода может дозироваться по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрено дозирование с помощью объемного контейнера при условии проведения периодических проверок веса, поскольку многие работы по набрызгу торкрет-бетона имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется с помощью небольшого барабанного смесителя на строительной площадке.

[править] Дозатор смесителя

Добавки могут быть добавлены при необходимости во время смешивания или в сопле, в зависимости от их свойств и типа процесса торкретирования (сухой или мокрый).

При производстве сухих смесей сухие (порошковые) добавки обычно вводят в смесь при замесе. Если используется пистолет с непрерывной подачей, они также могут быть добавлены непосредственно в бункер пистолета с помощью специального дозатора, обычно сухого дозатора шнекового типа, приводимого в действие и откалиброванного для зубчатой ​​​​передачи торкрет-машины.Дозатор должен быть способен дозировать точное количество добавки, обычно от 1 до 4 % по массе цемента, в смесь, а также должен быть способен точно изменять соотношение ускорителя и цемента.

В процессе производства сухих смесей жидкие добавки должны подаваться в сопло через воду затворения. Добавка может быть предварительно смешана с водой и закачана в форсунку или добавлена ​​непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

В процессе мокрого смешения сухие или жидкие добавки могут добавляться к смеси при дозировании при условии, что свойства перекачивания не ухудшаются.Например, ускоритель может создать проблемы, если его добавить во время замеса, в то время как высокоэффективная добавка для снижения содержания воды (HRWR) может иметь положительный эффект. При работе с влажными смесями в воздух, подаваемый на сопло, можно добавлять только жидкие добавки. Они пропорциональны расходу смеси через шланг для материала.

Правильно работающий воздушный компрессор достаточной производительности необходим для удовлетворительного процесса торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, безмасляного воздуха, достаточную для поддержания достаточной скорости сопла для всех частей работы, одновременно работая со всем пневматическим оборудованием и паяльной трубкой для очистки от рикошета.

[править] Сопло

Форсунка для сухих смесей обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, расположенных в самых разных наконечниках форсунок, размеров форсунок и конфигураций. Некоторые исследования показали улучшенное смешивание и меньший отскок для сухой торкретбетонной смеси, когда используется специальная насадка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед насадкой. Это было особенно эффективно для торкрет-бетона с микрокремнеземом.

В целом, для дозирования торкретбетона может применяться обычная технология бетона.Перед дозированием смеси необходимо учитывать следующее:

[править] Пробная дозировка смеси

Поскольку характеристики торкрет-бетона в значительной степени зависят от процедур нанесения, пробная замеска и испытания являются критически важными операциями при проверке характеристик смеси. Замес и смешивание торкрет-бетона с мокрой смесью практически идентичны обычному бетону; отличается только изготовление экземпляров. Однако сухая смесь — это отдельный процесс.

Обычной процедурой является получение от подрядчика пробных пропорций смеси для торкретирования.Наряду с пропорциями настоятельно рекомендуются тестовые панели и стержни из торкретбетона.

Испытательные плиты особенно важны для торкретбетона с сухими смесями, потому что лабораторные смеси не могут дублировать торкретбетон с сухими смесями. Как правило, указывается эксплуатационная характеристика прочности на сжатие через 12 часов, 7 дней и/или 28 дней, а также классификация заполнителя. Как мокрый, так и сухой метод смешивания дают более высокое содержание вспененного цемента и более низкое содержание крупного заполнителя из-за отскока заполнителя.

NMSA зависит от нескольких факторов. Основными факторами выбора являются допустимая усадка, размер укладки и жесткость подложки. Величина отскока, присущая процессу торкретирования, зависит от способности основания и набрызг-бетона амортизировать последующий набрызг.

Набрызг-бетон для тонкой облицовки камня или бетона с высоким отскоком. Более толстые секции и секции на почвенных структурах испытывают меньший отскок.При укладке тонких слоев на твердые поверхности необходимо свести к минимуму или исключить из смеси крупный заполнитель, чтобы свести к минимуму отскок.

[править] Дозирование влажной смеси

Процедуры дозирования смеси для рецептуры обычного бетона для применения с насосами применимы для торкретбетона с мокрой смесью. Номинальный размер заполнителя обычно составляет 10 мм. Содержание цемента в партии обычно составляет от 350 до 450 кг/м³.

Обогащенные смеси обычно используются для торкретирования, особенно если требуется вертикальная или потолочная укладка торкретбетона.Ограничивающим фактором для содержания цемента в смеси часто является количество цемента, необходимое для прилипания торкретбетона к стене или потолку, а не указанная прочность на сжатие.

[править] Дозирование сухой смеси

Не существует установленного метода дозирования сухой торкретбетонной смеси. Поскольку проводить лабораторные испытания смесей для сухой торкретбетонной смеси нецелесообразно, настоятельно рекомендуется проводить полевые испытания пропорций сухой смеси, особенно если для данной сухой смеси отсутствуют полевые данные.Сортировка заполнителя на месте будет более тонкой, чем групповая, из-за отскока, особенно если используются заполнители большего размера. Как и в случае торкретирования мокрой смесью, фактор цемента на месте также будет выше.

Торкрет-бетон, отвечающий большинству требований, может производиться как сухим, так и мокрым способом. Однако различия в стоимости оборудования, требованиях к техническому обслуживанию, эксплуатационных характеристиках, характеристиках размещения и качестве продукции могут сделать тот или иной вариант более привлекательным для конкретного применения.

Прочность сцепления нового торкретбетона с существующими материалами, как правило, выше у торкретбетона из сухой смеси, чем у торкретбетона с мокрой смесью. Обе смеси для торкретирования часто обеспечивают значительно более высокую прочность сцепления с существующими материалами, чем обычный бетон.

Как правило, торкрет-бетон с сухой смесью наносится гораздо медленнее, чем торкрет-бетон с мокрой смесью. Торкрет-бетон с сухой смесью часто наносится со скоростью 1 или 2 кубических ярда в час по сравнению с торкрет-бетоном с мокрой смесью, наносимым со скоростью до 7 или 8 кубических ярдов в час.В зависимости от приложения производительность на месте может быть значительно ниже из-за препятствий, отскока и других особенностей, которые могут вызывать задержки.

Rebound – торкрет-материал, который «отскакивает» от поверхности стрельбы. Можно ожидать, что отскок для обычного торкретбетона из сухой смеси в лучших условиях будет составлять не менее 20% от общего количества материала, прошедшего через сопло. Торкрет-бетон с мокрой смесью отскакивает несколько меньше, чем торкрет-бетон из сухой смеси.

Использование воздухововлекающих добавок (AEA) в торкретбетоне целесообразно только в торкретбетоне с мокрой смесью.При правильном замесе АЭА образует воздушно-пустотную систему, пригодную для обеспечения морозостойкости торкретбетона с мокрой смесью. Образование воздушно-пустотной системы в сухом торкретбетоне невозможно.

Технология торкретирования — Проектирование зданий

Набрызг-бетон представляет собой раствор или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, транспортируемый по шлангу и пневматически выбрасываемый с высокой скоростью на опорную поверхность. Именно сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона или раствора, который затем формирует слои бетона до требуемой толщины.

Набрызг-бетонирование зарекомендовало себя как наилучший метод изготовления криволинейных поверхностей. Облицовку туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

Набрызг-бетон является широко распространенным и используемым способом укладки материала, который по своей природе является вяжущим, для широкого спектра применений.

С 1900 года, когда он был изобретен американским таксидермистом Карлом Экли, он претерпел множество усовершенствований, будь то оборудование или специальные методы, необходимые для пневматического нанесения раствора или бетона.

Сегодня он стал жизненно важным материалом, поскольку он универсален по форме, обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошей адгезией, а в труднодоступных местах его можно легко распылять на поверхность с высокой скоростью, что делает его удобным в работе.

Область применения варьируется от защиты склонов и поверхностей до ремонта существующих конструкций.

Набрызг-бетон наносится на поврежденную поверхность, как правило, по таким причинам, как защита поверхности, которая, если ее не обработать, будет разрушаться или станет неустойчивой из-за трещин и дефектов.

В горнодобывающей отрасли спрос на торкрет-бетон для подземных крепей в последние годы резко вырос. Одновременная работа нескольких выработок, необычные условия заполнения и затрудненный доступ — вот некоторые из проблем, характерных для подземной добычи полезных ископаемых, которые требуют новых и инновационных применений торкрет-технологии.

Выбор торкретбетона для конкретного применения должен основываться на знаниях, опыте и тщательном изучении требуемых и достижимых характеристик материала.Успех торкретирования для этого применения зависит от надлежащего планирования и надзора, а также навыков и постоянного внимания со стороны набрызгивателя.

Торкрет-бетон марки

можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, нуждающейся в ремонте. В следующих примерах показано несколько способов использования торкрет-бетона при ремонте:

[править] Мосты

Набрызг-бетон можно использовать для восстановления настила моста, но, как правило, это неэкономично для капитального ремонта полной толщины.Однако он очень полезен для ремонта балок переменной глубины, крышек, колонн, устоев, боковых стенок и днищ с точки зрения техники и стоимости.

[править] Здания

При ремонте зданий торкрет-бетон обычно используется для ремонта повреждений и повреждений, нанесенных пожаром и землетрясением, для укрепления стен и облицовки конструкционной стали для противопожарной защиты. Ремонт структурных элементов, таких как балки, колонны и соединения, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

[править] Морская конструкция

Повреждение морских конструкций может быть результатом износа бетона и арматуры. Повреждающими условиями являются коррозия стали, замораживание и оттаивание, ударная нагрузка, разрушение конструкции, физическое истирание под действием волн, песка, гравия и плавучего льда, а также химическое воздействие сульфатов.

Эти проблемы могут возникать в большинстве морских сооружений, таких как настилы мостов, сваи, оголовки свай, балки, пирсы, шлюзы, направляющие стены, дамбы, электростанции и разгрузочные туннели.Во многих случаях торкрет-бетон можно использовать для ремонта изношенных поверхностей этих конструкций.

[править] Водосливные поверхности

Поверхности, подверженные воздействию высокоскоростных потоков, могут быть повреждены в результате кавитационной или абразивной эрозии. Торкрет-ремонт выгоден из-за относительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

Набрызг-бетон в основном используется при подземных работах в скале; но иногда его успешно использовали при проходке туннелей через измененные, несвязанные и рыхлые грунты.

Типичные области применения торкретбетона под землей варьируются от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как футеровка и наборы стали, герметизация поверхности скалы, направление потоков воды и установка временной поддержки и постоянной облицовки.

[править] Защита склона и поверхности

Торкрет-бетон

часто используется для временной защиты обнаженных каменных поверхностей, которые разрушаются под воздействием воздуха.

Набрызг-бетон также используется для постоянного покрытия склонов или выемок, которые со временем могут разрушиться или иным образом испортиться.Защита склона должна быть надлежащим образом осушена, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного подъемного давления.

Нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других площадок для отходов полезно для предотвращения инфильтрации поверхностных вод.

Торкрет-бетон

не обязательно является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но там, где речь идет о тонких участках и больших площадях, можно эффективно использовать торкрет-бетон для экономии времени. В следующих параграфах описываются некоторые приложения, связанные со строительством новых сооружений.

[править] Бассейны и резервуары

Торкрет-бетон марки

широко используется для строительства бетонных бассейнов. Совсем недавно большие аквариумы были построены с использованием торкрет-бетона.

[править] Торкрет-полы и стены

Набрызг-бетонные полы в резервуарах и бассейнах на хорошо утрамбованном основании или на ненарушенном грунте, как правило, отлично зарекомендовали себя.

Вертикальные и подвесные конструкции для стен, перекрытий, колонн и других структурных элементов часто торкретируются.

[править] Торкрет-купола

Строительные технологии с использованием надувных воздухоформирующих систем сделали практичным строительство торкретбетонных оболочек или куполов. Эти большие конструкции использовались для жилых домов, складских помещений, мостов и водопропускных труб.

Цемент, вода, песок и заполнитель являются основными материалами, используемыми для торкретирования вместе с различными пластификаторами и добавками для улучшения его функционирования. Высокое водоцементное отношение обеспечивает медленное схватывание и влияет на конечное качество, в то время как содержание влаги в песке/заполнителе также строго измеряется.Оптимальное соотношение В/Ц составляет около 0,45.

Состав песка/заполнителя зависит от водопотребности, удобоукладываемости, ускорителей, отскока, усадки и долговечности.

[править] Портландцемент

Требования к цементу для торкретирования такие же, как и для обычного бетона.

Низкощелочной цемент должен быть указан, если используемые заполнители считаются химически активными по отношению к щелочам в цементе.

Воздухововлекающий цемент использовался в процессе мокрого смешивания и давал различные результаты, при этом содержание воздуха, как правило, было намного ниже, чем в обычном бетоне.Как правило, использование воздухововлекающего цемента не рекомендуется, поскольку на содержание воздуха в пласте влияют внешние факторы, такие как давление воздуха, длина шлангов и тип оборудования.

При добавлении в матрицу портландцемента пуццолан реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция.

[править] Вода

[править] Совокупность

Торкрет-бетон с легким заполнителем

наиболее удобен для процесса сухой смеси. Поскольку контакт влаги и заполнителя начинается в сопле, резкого снижения удобоукладываемости, характерного для обычного производства легкого бетона, не происходит.

[править] Арматурная сталь

Арматурные стержни для торкретбетона должны соответствовать тем же требованиям, что и для обычного бетона. Из-за метода размещения использование стержней диаметром более 16 мм или больших концентраций стали нецелесообразно.

Большие стержни затрудняют адекватное наращивание торкретбетона хорошего качества за стержнем, а большие концентрации стали мешают укладке торкретбетона. Как правило, для армирования торкрет-бетона рекомендуется расстояние между стержнями от 150 мм до 300 мм.

[править] Химические примеси

Из-за ограничений оборудования для торкретирования использование добавок в торкретбетоне не такое, как в обычном бетоне. Добавки следует тестировать в полевых условиях перед использованием на крупных работах, чтобы убедиться, что желаемые свойства достигнуты. Химические добавки, используемые в торкретбетоне, должны соответствовать соответствующим требованиям.

Как и в случае с обычным бетоном, свойства торкретбетона резко различаются в зависимости от соотношения воды и цемента, качества заполнителя, размера и типа, используемых добавок, типа используемого цемента и методов строительства.

Надлежащее использование добавок, волокон, микрокремнезема и полимеров может улучшить определенные свойства. В зависимости от потребностей конкретного применения, свойства материалов и смесей для торкретирования должны быть проверены перед окончательным применением.

С точки зрения прочности на сжатие и изгиб торкретбетон может обеспечить прочность, в целом эквивалентную прочности обычного бетона. Обычно достигается прочность на сжатие от 30 до 60 Н/мм².

Соотношение между водоцементным отношением и прочностью соответствует нормальным закономерностям, при этом более высокая прочность связана с более низким водоцементным отношением.

Несмотря на то, что существует мало данных о прочности сцепления, сообщается, что прочность сцепления с другими материалами обычно выше, чем может быть достигнута с обычным бетоном.

[править] Усадка

На усадку при высыхании больше всего влияет содержание воды в смеси. Типичные значения безудержной усадки колеблются от 600 до 1000 миллионных. Усадка уменьшается в случае торкретбетона с крупным заполнителем и увеличивается в случае торкретбетона без крупного заполнителя или торкретбетона, подверженного высокому отскоку.

Набрызг-бетон, содержащий микрокремнезем, имеет тенденцию к большей усадке перед схватыванием, чем торкрет-бетон без микрокремнезема.

Добавление фибры в торкрет-бетон может привести к тому, что продукт будет демонстрировать значительную несущую способность после появления первой трещины. Отношение несущей способности после трещины к несущей способности при первой трещине определяется как ударная вязкость.

Тип, размер, форма и количество волокна определяют степень этой производительности.Использование индекса ударной вязкости при испытании на отклонение от нагрузки обеспечивает рациональные средства определения и сравнения характеристик. Однако в последнее время возникли опасения по поводу специфики применения этой процедуры тестирования (Гопаларатнам и др., 1991).

Большая часть торкретбетона замешивается и смешивается в полевых условиях с использованием переносного смесительного оборудования или доставляется автобетоносмесителями с местного завода по производству товарного бетона. Смесительное оборудование для торкретирования бывает периодического или непрерывного действия.

В смесителе непрерывного действия отдельные ингредиенты подаются к шнеку смесителя с помощью шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации.Бункер иногда используется в высокопроизводительных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости. Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно обеспечивать адекватный и непрерывный поток однородного материала.

Дозирование по массе является предпочтительным и обычно требуется. Вода может дозироваться по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрено дозирование с помощью объемного контейнера при условии проведения периодических проверок веса, поскольку многие работы по набрызгу торкрет-бетона имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется с помощью небольшого барабанного смесителя на строительной площадке.

[править] Дозатор смесителя

Добавки могут быть добавлены при необходимости во время смешивания или в сопле, в зависимости от их свойств и типа процесса торкретирования (сухой или мокрый).

При производстве сухих смесей сухие (порошковые) добавки обычно вводят в смесь при замесе. Если используется пистолет с непрерывной подачей, они также могут быть добавлены непосредственно в бункер пистолета с помощью специального дозатора, обычно сухого дозатора шнекового типа, приводимого в действие и откалиброванного для зубчатой ​​​​передачи торкрет-машины.Дозатор должен быть способен дозировать точное количество добавки, обычно от 1 до 4 % по массе цемента, в смесь, а также должен быть способен точно изменять соотношение ускорителя и цемента.

В процессе производства сухих смесей жидкие добавки должны подаваться в сопло через воду затворения. Добавка может быть предварительно смешана с водой и закачана в форсунку или добавлена ​​непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

В процессе мокрого смешения сухие или жидкие добавки могут добавляться к смеси при дозировании при условии, что свойства перекачивания не ухудшаются.Например, ускоритель может создать проблемы, если его добавить во время замеса, в то время как высокоэффективная добавка для снижения содержания воды (HRWR) может иметь положительный эффект. При работе с влажными смесями в воздух, подаваемый на сопло, можно добавлять только жидкие добавки. Они пропорциональны расходу смеси через шланг для материала.

Правильно работающий воздушный компрессор достаточной производительности необходим для удовлетворительного процесса торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, безмасляного воздуха, достаточную для поддержания достаточной скорости сопла для всех частей работы, одновременно работая со всем пневматическим оборудованием и паяльной трубкой для очистки от рикошета.

[править] Сопло

Форсунка для сухих смесей обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, расположенных в самых разных наконечниках форсунок, размеров форсунок и конфигураций. Некоторые исследования показали улучшенное смешивание и меньший отскок для сухой торкретбетонной смеси, когда используется специальная насадка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед насадкой. Это было особенно эффективно для торкрет-бетона с микрокремнеземом.

В целом, для дозирования торкретбетона может применяться обычная технология бетона.Перед дозированием смеси необходимо учитывать следующее:

[править] Пробная дозировка смеси

Поскольку характеристики торкрет-бетона в значительной степени зависят от процедур нанесения, пробная замеска и испытания являются критически важными операциями при проверке характеристик смеси. Замес и смешивание торкрет-бетона с мокрой смесью практически идентичны обычному бетону; отличается только изготовление экземпляров. Однако сухая смесь — это отдельный процесс.

Обычной процедурой является получение от подрядчика пробных пропорций смеси для торкретирования.Наряду с пропорциями настоятельно рекомендуются тестовые панели и стержни из торкретбетона.

Испытательные плиты особенно важны для торкретбетона с сухими смесями, потому что лабораторные смеси не могут дублировать торкретбетон с сухими смесями. Как правило, указывается эксплуатационная характеристика прочности на сжатие через 12 часов, 7 дней и/или 28 дней, а также классификация заполнителя. Как мокрый, так и сухой метод смешивания дают более высокое содержание вспененного цемента и более низкое содержание крупного заполнителя из-за отскока заполнителя.

NMSA зависит от нескольких факторов. Основными факторами выбора являются допустимая усадка, размер укладки и жесткость подложки. Величина отскока, присущая процессу торкретирования, зависит от способности основания и набрызг-бетона амортизировать последующий набрызг.

Набрызг-бетон для тонкой облицовки камня или бетона с высоким отскоком. Более толстые секции и секции на почвенных структурах испытывают меньший отскок.При укладке тонких слоев на твердые поверхности необходимо свести к минимуму или исключить из смеси крупный заполнитель, чтобы свести к минимуму отскок.

[править] Дозирование влажной смеси

Процедуры дозирования смеси для рецептуры обычного бетона для применения с насосами применимы для торкретбетона с мокрой смесью. Номинальный размер заполнителя обычно составляет 10 мм. Содержание цемента в партии обычно составляет от 350 до 450 кг/м³.

Обогащенные смеси обычно используются для торкретирования, особенно если требуется вертикальная или потолочная укладка торкретбетона.Ограничивающим фактором для содержания цемента в смеси часто является количество цемента, необходимое для прилипания торкретбетона к стене или потолку, а не указанная прочность на сжатие.

[править] Дозирование сухой смеси

Не существует установленного метода дозирования сухой торкретбетонной смеси. Поскольку проводить лабораторные испытания смесей для сухой торкретбетонной смеси нецелесообразно, настоятельно рекомендуется проводить полевые испытания пропорций сухой смеси, особенно если для данной сухой смеси отсутствуют полевые данные.Сортировка заполнителя на месте будет более тонкой, чем групповая, из-за отскока, особенно если используются заполнители большего размера. Как и в случае торкретирования мокрой смесью, фактор цемента на месте также будет выше.

Торкрет-бетон, отвечающий большинству требований, может производиться как сухим, так и мокрым способом. Однако различия в стоимости оборудования, требованиях к техническому обслуживанию, эксплуатационных характеристиках, характеристиках размещения и качестве продукции могут сделать тот или иной вариант более привлекательным для конкретного применения.

Прочность сцепления нового торкретбетона с существующими материалами, как правило, выше у торкретбетона из сухой смеси, чем у торкретбетона с мокрой смесью. Обе смеси для торкретирования часто обеспечивают значительно более высокую прочность сцепления с существующими материалами, чем обычный бетон.

Как правило, торкрет-бетон с сухой смесью наносится гораздо медленнее, чем торкрет-бетон с мокрой смесью. Торкрет-бетон с сухой смесью часто наносится со скоростью 1 или 2 кубических ярда в час по сравнению с торкрет-бетоном с мокрой смесью, наносимым со скоростью до 7 или 8 кубических ярдов в час.В зависимости от приложения производительность на месте может быть значительно ниже из-за препятствий, отскока и других особенностей, которые могут вызывать задержки.

Rebound – торкрет-материал, который «отскакивает» от поверхности стрельбы. Можно ожидать, что отскок для обычного торкретбетона из сухой смеси в лучших условиях будет составлять не менее 20% от общего количества материала, прошедшего через сопло. Торкрет-бетон с мокрой смесью отскакивает несколько меньше, чем торкрет-бетон из сухой смеси.

Использование воздухововлекающих добавок (AEA) в торкретбетоне целесообразно только в торкретбетоне с мокрой смесью.При правильном замесе АЭА образует воздушно-пустотную систему, пригодную для обеспечения морозостойкости торкретбетона с мокрой смесью. Образование воздушно-пустотной системы в сухом торкретбетоне невозможно.

Технология торкретирования — Проектирование зданий

Набрызг-бетон представляет собой раствор или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, транспортируемый по шлангу и пневматически выбрасываемый с высокой скоростью на опорную поверхность. Именно сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона или раствора, который затем формирует слои бетона до требуемой толщины.

Набрызг-бетонирование зарекомендовало себя как наилучший метод изготовления криволинейных поверхностей. Облицовку туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

Набрызг-бетон является широко распространенным и используемым способом укладки материала, который по своей природе является вяжущим, для широкого спектра применений.

С 1900 года, когда он был изобретен американским таксидермистом Карлом Экли, он претерпел множество усовершенствований, будь то оборудование или специальные методы, необходимые для пневматического нанесения раствора или бетона.

Сегодня он стал жизненно важным материалом, поскольку он универсален по форме, обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошей адгезией, а в труднодоступных местах его можно легко распылять на поверхность с высокой скоростью, что делает его удобным в работе.

Область применения варьируется от защиты склонов и поверхностей до ремонта существующих конструкций.

Набрызг-бетон наносится на поврежденную поверхность, как правило, по таким причинам, как защита поверхности, которая, если ее не обработать, будет разрушаться или станет неустойчивой из-за трещин и дефектов.

В горнодобывающей отрасли спрос на торкрет-бетон для подземных крепей в последние годы резко вырос. Одновременная работа нескольких выработок, необычные условия заполнения и затрудненный доступ — вот некоторые из проблем, характерных для подземной добычи полезных ископаемых, которые требуют новых и инновационных применений торкрет-технологии.

Выбор торкретбетона для конкретного применения должен основываться на знаниях, опыте и тщательном изучении требуемых и достижимых характеристик материала.Успех торкретирования для этого применения зависит от надлежащего планирования и надзора, а также навыков и постоянного внимания со стороны набрызгивателя.

Торкрет-бетон марки

можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, нуждающейся в ремонте. В следующих примерах показано несколько способов использования торкрет-бетона при ремонте:

[править] Мосты

Набрызг-бетон можно использовать для восстановления настила моста, но, как правило, это неэкономично для капитального ремонта полной толщины.Однако он очень полезен для ремонта балок переменной глубины, крышек, колонн, устоев, боковых стенок и днищ с точки зрения техники и стоимости.

[править] Здания

При ремонте зданий торкрет-бетон обычно используется для ремонта повреждений и повреждений, нанесенных пожаром и землетрясением, для укрепления стен и облицовки конструкционной стали для противопожарной защиты. Ремонт структурных элементов, таких как балки, колонны и соединения, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

[править] Морская конструкция

Повреждение морских конструкций может быть результатом износа бетона и арматуры. Повреждающими условиями являются коррозия стали, замораживание и оттаивание, ударная нагрузка, разрушение конструкции, физическое истирание под действием волн, песка, гравия и плавучего льда, а также химическое воздействие сульфатов.

Эти проблемы могут возникать в большинстве морских сооружений, таких как настилы мостов, сваи, оголовки свай, балки, пирсы, шлюзы, направляющие стены, дамбы, электростанции и разгрузочные туннели.Во многих случаях торкрет-бетон можно использовать для ремонта изношенных поверхностей этих конструкций.

[править] Водосливные поверхности

Поверхности, подверженные воздействию высокоскоростных потоков, могут быть повреждены в результате кавитационной или абразивной эрозии. Торкрет-ремонт выгоден из-за относительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

Набрызг-бетон в основном используется при подземных работах в скале; но иногда его успешно использовали при проходке туннелей через измененные, несвязанные и рыхлые грунты.

Типичные области применения торкретбетона под землей варьируются от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как футеровка и наборы стали, герметизация поверхности скалы, направление потоков воды и установка временной поддержки и постоянной облицовки.

[править] Защита склона и поверхности

Торкрет-бетон

часто используется для временной защиты обнаженных каменных поверхностей, которые разрушаются под воздействием воздуха.

Набрызг-бетон также используется для постоянного покрытия склонов или выемок, которые со временем могут разрушиться или иным образом испортиться.Защита склона должна быть надлежащим образом осушена, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного подъемного давления.

Нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других площадок для отходов полезно для предотвращения инфильтрации поверхностных вод.

Торкрет-бетон

не обязательно является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но там, где речь идет о тонких участках и больших площадях, можно эффективно использовать торкрет-бетон для экономии времени. В следующих параграфах описываются некоторые приложения, связанные со строительством новых сооружений.

[править] Бассейны и резервуары

Торкрет-бетон марки

широко используется для строительства бетонных бассейнов. Совсем недавно большие аквариумы были построены с использованием торкрет-бетона.

[править] Торкрет-полы и стены

Набрызг-бетонные полы в резервуарах и бассейнах на хорошо утрамбованном основании или на ненарушенном грунте, как правило, отлично зарекомендовали себя.

Вертикальные и подвесные конструкции для стен, перекрытий, колонн и других структурных элементов часто торкретируются.

[править] Торкрет-купола

Строительные технологии с использованием надувных воздухоформирующих систем сделали практичным строительство торкретбетонных оболочек или куполов. Эти большие конструкции использовались для жилых домов, складских помещений, мостов и водопропускных труб.

Цемент, вода, песок и заполнитель являются основными материалами, используемыми для торкретирования вместе с различными пластификаторами и добавками для улучшения его функционирования. Высокое водоцементное отношение обеспечивает медленное схватывание и влияет на конечное качество, в то время как содержание влаги в песке/заполнителе также строго измеряется.Оптимальное соотношение В/Ц составляет около 0,45.

Состав песка/заполнителя зависит от водопотребности, удобоукладываемости, ускорителей, отскока, усадки и долговечности.

[править] Портландцемент

Требования к цементу для торкретирования такие же, как и для обычного бетона.

Низкощелочной цемент должен быть указан, если используемые заполнители считаются химически активными по отношению к щелочам в цементе.

Воздухововлекающий цемент использовался в процессе мокрого смешивания и давал различные результаты, при этом содержание воздуха, как правило, было намного ниже, чем в обычном бетоне.Как правило, использование воздухововлекающего цемента не рекомендуется, поскольку на содержание воздуха в пласте влияют внешние факторы, такие как давление воздуха, длина шлангов и тип оборудования.

При добавлении в матрицу портландцемента пуццолан реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция.

[править] Вода

[править] Совокупность

Торкрет-бетон с легким заполнителем

наиболее удобен для процесса сухой смеси. Поскольку контакт влаги и заполнителя начинается в сопле, резкого снижения удобоукладываемости, характерного для обычного производства легкого бетона, не происходит.

[править] Арматурная сталь

Арматурные стержни для торкретбетона должны соответствовать тем же требованиям, что и для обычного бетона. Из-за метода размещения использование стержней диаметром более 16 мм или больших концентраций стали нецелесообразно.

Большие стержни затрудняют адекватное наращивание торкретбетона хорошего качества за стержнем, а большие концентрации стали мешают укладке торкретбетона. Как правило, для армирования торкрет-бетона рекомендуется расстояние между стержнями от 150 мм до 300 мм.

[править] Химические примеси

Из-за ограничений оборудования для торкретирования использование добавок в торкретбетоне не такое, как в обычном бетоне. Добавки следует тестировать в полевых условиях перед использованием на крупных работах, чтобы убедиться, что желаемые свойства достигнуты. Химические добавки, используемые в торкретбетоне, должны соответствовать соответствующим требованиям.

Как и в случае с обычным бетоном, свойства торкретбетона резко различаются в зависимости от соотношения воды и цемента, качества заполнителя, размера и типа, используемых добавок, типа используемого цемента и методов строительства.

Надлежащее использование добавок, волокон, микрокремнезема и полимеров может улучшить определенные свойства. В зависимости от потребностей конкретного применения, свойства материалов и смесей для торкретирования должны быть проверены перед окончательным применением.

С точки зрения прочности на сжатие и изгиб торкретбетон может обеспечить прочность, в целом эквивалентную прочности обычного бетона. Обычно достигается прочность на сжатие от 30 до 60 Н/мм².

Соотношение между водоцементным отношением и прочностью соответствует нормальным закономерностям, при этом более высокая прочность связана с более низким водоцементным отношением.

Несмотря на то, что существует мало данных о прочности сцепления, сообщается, что прочность сцепления с другими материалами обычно выше, чем может быть достигнута с обычным бетоном.

[править] Усадка

На усадку при высыхании больше всего влияет содержание воды в смеси. Типичные значения безудержной усадки колеблются от 600 до 1000 миллионных. Усадка уменьшается в случае торкретбетона с крупным заполнителем и увеличивается в случае торкретбетона без крупного заполнителя или торкретбетона, подверженного высокому отскоку.

Набрызг-бетон, содержащий микрокремнезем, имеет тенденцию к большей усадке перед схватыванием, чем торкрет-бетон без микрокремнезема.

Добавление фибры в торкрет-бетон может привести к тому, что продукт будет демонстрировать значительную несущую способность после появления первой трещины. Отношение несущей способности после трещины к несущей способности при первой трещине определяется как ударная вязкость.

Тип, размер, форма и количество волокна определяют степень этой производительности.Использование индекса ударной вязкости при испытании на отклонение от нагрузки обеспечивает рациональные средства определения и сравнения характеристик. Однако в последнее время возникли опасения по поводу специфики применения этой процедуры тестирования (Гопаларатнам и др., 1991).

Большая часть торкретбетона замешивается и смешивается в полевых условиях с использованием переносного смесительного оборудования или доставляется автобетоносмесителями с местного завода по производству товарного бетона. Смесительное оборудование для торкретирования бывает периодического или непрерывного действия.

В смесителе непрерывного действия отдельные ингредиенты подаются к шнеку смесителя с помощью шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации.Бункер иногда используется в высокопроизводительных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости. Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно обеспечивать адекватный и непрерывный поток однородного материала.

Дозирование по массе является предпочтительным и обычно требуется. Вода может дозироваться по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрено дозирование с помощью объемного контейнера при условии проведения периодических проверок веса, поскольку многие работы по набрызгу торкрет-бетона имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется с помощью небольшого барабанного смесителя на строительной площадке.

[править] Дозатор смесителя

Добавки могут быть добавлены при необходимости во время смешивания или в сопле, в зависимости от их свойств и типа процесса торкретирования (сухой или мокрый).

При производстве сухих смесей сухие (порошковые) добавки обычно вводят в смесь при замесе. Если используется пистолет с непрерывной подачей, они также могут быть добавлены непосредственно в бункер пистолета с помощью специального дозатора, обычно сухого дозатора шнекового типа, приводимого в действие и откалиброванного для зубчатой ​​​​передачи торкрет-машины.Дозатор должен быть способен дозировать точное количество добавки, обычно от 1 до 4 % по массе цемента, в смесь, а также должен быть способен точно изменять соотношение ускорителя и цемента.

В процессе производства сухих смесей жидкие добавки должны подаваться в сопло через воду затворения. Добавка может быть предварительно смешана с водой и закачана в форсунку или добавлена ​​непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

В процессе мокрого смешения сухие или жидкие добавки могут добавляться к смеси при дозировании при условии, что свойства перекачивания не ухудшаются.Например, ускоритель может создать проблемы, если его добавить во время замеса, в то время как высокоэффективная добавка для снижения содержания воды (HRWR) может иметь положительный эффект. При работе с влажными смесями в воздух, подаваемый на сопло, можно добавлять только жидкие добавки. Они пропорциональны расходу смеси через шланг для материала.

Правильно работающий воздушный компрессор достаточной производительности необходим для удовлетворительного процесса торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, безмасляного воздуха, достаточную для поддержания достаточной скорости сопла для всех частей работы, одновременно работая со всем пневматическим оборудованием и паяльной трубкой для очистки от рикошета.

[править] Сопло

Форсунка для сухих смесей обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, расположенных в самых разных наконечниках форсунок, размеров форсунок и конфигураций. Некоторые исследования показали улучшенное смешивание и меньший отскок для сухой торкретбетонной смеси, когда используется специальная насадка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед насадкой. Это было особенно эффективно для торкрет-бетона с микрокремнеземом.

В целом, для дозирования торкретбетона может применяться обычная технология бетона.Перед дозированием смеси необходимо учитывать следующее:

[править] Пробная дозировка смеси

Поскольку характеристики торкрет-бетона в значительной степени зависят от процедур нанесения, пробная замеска и испытания являются критически важными операциями при проверке характеристик смеси. Замес и смешивание торкрет-бетона с мокрой смесью практически идентичны обычному бетону; отличается только изготовление экземпляров. Однако сухая смесь — это отдельный процесс.

Обычной процедурой является получение от подрядчика пробных пропорций смеси для торкретирования.Наряду с пропорциями настоятельно рекомендуются тестовые панели и стержни из торкретбетона.

Испытательные плиты особенно важны для торкретбетона с сухими смесями, потому что лабораторные смеси не могут дублировать торкретбетон с сухими смесями. Как правило, указывается эксплуатационная характеристика прочности на сжатие через 12 часов, 7 дней и/или 28 дней, а также классификация заполнителя. Как мокрый, так и сухой метод смешивания дают более высокое содержание вспененного цемента и более низкое содержание крупного заполнителя из-за отскока заполнителя.

NMSA зависит от нескольких факторов. Основными факторами выбора являются допустимая усадка, размер укладки и жесткость подложки. Величина отскока, присущая процессу торкретирования, зависит от способности основания и набрызг-бетона амортизировать последующий набрызг.

Набрызг-бетон для тонкой облицовки камня или бетона с высоким отскоком. Более толстые секции и секции на почвенных структурах испытывают меньший отскок.При укладке тонких слоев на твердые поверхности необходимо свести к минимуму или исключить из смеси крупный заполнитель, чтобы свести к минимуму отскок.

[править] Дозирование влажной смеси

Процедуры дозирования смеси для рецептуры обычного бетона для применения с насосами применимы для торкретбетона с мокрой смесью. Номинальный размер заполнителя обычно составляет 10 мм. Содержание цемента в партии обычно составляет от 350 до 450 кг/м³.

Обогащенные смеси обычно используются для торкретирования, особенно если требуется вертикальная или потолочная укладка торкретбетона.Ограничивающим фактором для содержания цемента в смеси часто является количество цемента, необходимое для прилипания торкретбетона к стене или потолку, а не указанная прочность на сжатие.

[править] Дозирование сухой смеси

Не существует установленного метода дозирования сухой торкретбетонной смеси. Поскольку проводить лабораторные испытания смесей для сухой торкретбетонной смеси нецелесообразно, настоятельно рекомендуется проводить полевые испытания пропорций сухой смеси, особенно если для данной сухой смеси отсутствуют полевые данные.Сортировка заполнителя на месте будет более тонкой, чем групповая, из-за отскока, особенно если используются заполнители большего размера. Как и в случае торкретирования мокрой смесью, фактор цемента на месте также будет выше.

Торкрет-бетон, отвечающий большинству требований, может производиться как сухим, так и мокрым способом. Однако различия в стоимости оборудования, требованиях к техническому обслуживанию, эксплуатационных характеристиках, характеристиках размещения и качестве продукции могут сделать тот или иной вариант более привлекательным для конкретного применения.

Прочность сцепления нового торкретбетона с существующими материалами, как правило, выше у торкретбетона из сухой смеси, чем у торкретбетона с мокрой смесью. Обе смеси для торкретирования часто обеспечивают значительно более высокую прочность сцепления с существующими материалами, чем обычный бетон.

Как правило, торкрет-бетон с сухой смесью наносится гораздо медленнее, чем торкрет-бетон с мокрой смесью. Торкрет-бетон с сухой смесью часто наносится со скоростью 1 или 2 кубических ярда в час по сравнению с торкрет-бетоном с мокрой смесью, наносимым со скоростью до 7 или 8 кубических ярдов в час.В зависимости от приложения производительность на месте может быть значительно ниже из-за препятствий, отскока и других особенностей, которые могут вызывать задержки.

Rebound – торкрет-материал, который «отскакивает» от поверхности стрельбы. Можно ожидать, что отскок для обычного торкретбетона из сухой смеси в лучших условиях будет составлять не менее 20% от общего количества материала, прошедшего через сопло. Торкрет-бетон с мокрой смесью отскакивает несколько меньше, чем торкрет-бетон из сухой смеси.

Использование воздухововлекающих добавок (AEA) в торкретбетоне целесообразно только в торкретбетоне с мокрой смесью.При правильном замесе АЭА образует воздушно-пустотную систему, пригодную для обеспечения морозостойкости торкретбетона с мокрой смесью. Образование воздушно-пустотной системы в сухом торкретбетоне невозможно.

Достижения в технологии торкретирования

Достижения в технологии торкретирования

Автор(ы)

Г. Бернардо, А. Гуида, И. Мекка

Аннотация

Набрызг-бетон представляет собой смесь на основе цемента, которая с высокой скоростью выбрасывается пневматическим способом на принимающую поверхность.Материальным компонентом торкретбетона в основном является бетон или иногда раствор, но процесс нанесения торкретбетона уникален. Этот процесс позволяет получить хорошее уплотнение бетона без вибрации. По сравнению с монолитным бетоном другие важные преимущества процесса торкретирования связаны с сокращением количества и времени на установку и снятие опалубки и связанных с этим трудозатрат, очень гибкой логистикой, очень хорошей безопасностью труда и хорошими условиями окружающей среды. .В настоящее время, благодаря значительным достижениям, произошедшим в основном за последние несколько десятилетий, торкрет-бетон можно считать подходящим ремонтным материалом, особенно подходящим в различных ситуациях, например, когда опалубка нецелесообразна или может быть уменьшена или устранена, когда доступ к рабочей зоне затруднен. трудно, где требуются тонкие слои и/или переменная толщина и где нельзя использовать обычные методы литья. В этой статье описываются два различных метода нанесения торкретбетона, а именно процесс сухой смеси и процесс мокрой смеси, и обсуждаются их соответствующие преимущества и недостатки.Рассмотрены недостатки обычного торкретбетона (только на основе смесей цемента и заполнителя) и представлены торкретбетоны с высокими эксплуатационными характеристиками. Эти новые материалы для торкретирования производятся путем добавления новых поколений химических добавок, дополнительных вяжущих материалов и армирующих волокон. Описаны истории успешного использования процесса торкретирования при восстановлении архитектурно важных исторических зданий.

Ключевые слова

Торкрет-бетон, сухой процесс, мокрый процесс, высокоэффективный торкрет-бетон, реконструкция, ремонт, историческое здание

Что такое торкретирование | Определение торкрет-бетона | Технология торкретирования | Торкрет-стена

Что такое торкрет-бетон?

Набрызг-бетон представляет собой метод нанесения бетона , предложенный на высокой скорости преимущественно на вертикальную или потолочную поверхность.Это раствор или высокопрочный бетон , транспортируемый по шлангу и пневматически выстреливаемый с большой силой на заднюю поверхность.

Сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона , который затем формирует слои бетона до необходимой толщины.

Воздействие, создаваемое приложением, укрепляет бетон. Несмотря на то, что свойства торкретбетона в отвержденном состоянии аналогичны свойствам консервативного монолитного бетона, характер процесса осадки приводит к превосходному сцеплению с большинством оснований и быстрым возможностям, особенно на составных формах или формах.

Это лучший метод построения изогнутых поверхностей. Облицовка туннелей и купола теперь намного проще в строительстве с появлением технологии торкретирования.

Процесс торкретирования требует меньше опалубки и может быть более рентабельным, чем традиционный укладываемый бетон. Наносится влажным или сухим способом. При мокром методе торкретирования все компоненты смешиваются с водой перед введением в напорный шланг.

Процесс сухой смеси добавляет воду в расплав на сопле.Применяется при ремонте и новом строительстве, подходит для изогнутых и тонких элементов.

Подробнее: Вакуумный бетон – процедура, плюсы и минусы


Технология торкретирования

Ингредиенты

  • Цемент.
  • Песок (натуральный/дробленый).
  • Грубая смесь (менее 10 мм).
  • Добавка.
  • Вода.
  • Летучая зола/ микрокремнезем.

Типы технологии торкретирования

Существует два основных метода.

  1. Торкрет-бетон с сухой смесью (DMS)
  2. Торкрет-бетон с мокрой смесью (WMS)

Основан на периоде добавления воды в бетонную смесь или раствор. При торкретбетоне с сухой смесью (DMS) вода добавляется в сопло, в то время как вода добавляется в растворную смесь или бетон при торкретбетоне с мокрой смесью (WMS).


1. Сухая смесь для торкретирования (DMS)

Торкрет-бетон сухой смеси вода добавляется в сопло.


Принцип торкретирования сухими смесями (DMS) Процесс производства сухих смесей

Предполагает смешивание цемента и влажных заполнителей в необходимом соотношении перед подачей в устройство. Систематически смешанные ингредиенты помещаются в бункер устройства. На время работы смесь под действием сжатого воздуха по нагнетательному шлангу аппарата отводится из бункера в сопло.

Количество воды, включаемой в процесс производства сухих смесей, контролируется наладчиком. Количество воды регулируется с помощью клапана. В зонах с ограниченным доступом применяется процесс сухой смеси.


Преимущества процесса производства сухих смесей
  1. Улучшенная способность к склеиванию и прочность склеивания.
  2. Содержание воды контролируется на конце сопла.
  3. В процессе сушки образуется меньше отходов.
  4. Низкие инвестиции.

Недостатки технологии сухих смесей
  1. Требуется квалифицированный форсунщик для контроля содержания воды в смеси посредством настройки форсунок.
  2. Процедура распыления сложна.
  3. Высокое пылевыделение.
  4. Водоцементное отношение смеси основано на сопломане.
  5. Сложность помимо присадок.

Подробнее: 15+ типов добавок, используемых в бетоне


2. Процесс мокрого смешивания для торкретирования (WMS)

Процесс мокрого смешивания включает смешивание всех компонентов для получения бетона или раствора с требуемым содержанием воды.Смесь готовится перед помещением в оборудование. Используемое оборудование доставки может быть с пневматической подачей.


Принцип торкретирования мокрой смесью (WMS) Процесс влажного смешивания

Процедура включает проталкивание влажной смеси к форсунке через напорный шланг с помощью сжатого воздуха. Смесь выстрелила при высокой силе на поверхности. Смешанный ингредиент доставляется к насосу с помощью транзитного грузовика. Скорость и количество можно контролировать вручную.Так как влажная смесь требует транспортных средств. Работает в крупногабаритном строительстве.


Преимущества процесса мокрого смешивания
  1. Содержание воды (WC) контролируется более точно.
  2. Стоимость процесса ниже.
  3. Требуется меньше рабочей силы.
  4. Процесс распыления прост.
  5. Уменьшен расход воздуха.
  6. Добавки могут быть добавлены в соответствии с проектными требованиями.

Недостатки процесса мокрого смешивания
  1. Высокие потери материалов
  2. Транспортировка смеси требует строгого контроля.

Торкрет-стена

Торкретбетонная стена построена с использованием специальной смеси высокопрочного бетона , , которая распыляется с высокой скоростью на стену с помощью сжатого воздуха , для формирования подпорной конструкции , водостока или стены.

Набрызгбетонные стены представляют собой долговечное и экономичное решение для строительства подпорных стен. Торкретирование на стене укрепляет и защищает естественную земляную насыпь, а также покрывает шпунтовые стены.


Преимущества торкрет-бетона

Стены из торкрет-бетона Преимущества:

  • Обеспечивает постоянное решение для подпорной стены
  • Набрызг бетона укрепляет и защищает земляные насыпи
  • Торкрет-стены экономичны по сравнению с обычными подпорными стенами
  • Более высокая конструкция стены
  • Спецификация ACI доступна для набрызгбетона строительство стены
  • Используйте технологию набрызгбетона в качестве поправки во время строительства.
  • Обладает высокой прочностью, высокой прочностью и низкой водопроницаемостью
  • Так как бетонирование выполняется очень быстро с распылением, затраты на рабочую силу низкие
  • Обеспечивает хорошую прочность сцепления с поверхностью земли формовочный материал до 100 %
  • Устраняет необходимость в дополнительной опоре для подпорной стенки
  • Сокращает время, необходимое для опалубки и заливки бетона

Оборудование для торкретирования 4

Подробнее: Строительные швы и типы швов в бетоне

Большая часть торкретбетона замешивается и смешивается на месте с использованием передвижного смесительного оборудования или доставляется на грузовиках с местного завода по производству готовых смесей.Смесительное оборудование бывает напорного или непрерывного типа.

В непрерывном типе отдельные ингредиенты подаются на шнековый смеситель с использованием шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их сочетания. Бункер иногда используется на высоких производственных объектах для сбора и подачи смеси по мере необходимости.

Водомерные системы также доступны для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно быть эффективным для поддержания приемлемого и непрерывного потока однородного материала.

Идеально подходит дозирование по массе, которое обычно является обязательным. Вода может дозироваться по массе или по объему. Для мелких работ может быть одобрено дозирование с помощью объемного контейнера, если проводятся периодические проверки веса, поскольку многие работы по торкретированию имеют низкую производительность и находятся в изолированных местах, смешивание часто выполняется небольшим барабанным смесителем на месте. сайт.

1. Дозатор для смесей

Добавка может быть добавлена ​​при необходимости во время смешивания или в сопле, в зависимости от их свойств и формы торкретирования (сухой или мокрый).

В процессе DMS сухие (порошковые) добавки обычно используются в смеси на период дозирования. Если используется пистолет с постоянной подачей, они добавляются непосредственно в бункер пистолета с помощью дозатора.

Дозатор должен быть способен дозировать определенное количество добавки, обычно от 1 до 4 % по массе цемента, в смесь, и должен иметь возможность точно изменять пропорцию добавки к цементу.

В процессе сухой смеси жидкие добавки должны использоваться в сопле через воду затворения.Добавка может быть предварительно смешана с водой и закачана в форсунку непосредственно в воду для смешивания на форсунке.

В процессе влажного смешивания сухие или жидкие добавки могут быть добавлены к смеси после замеса при условии, что свойства перекачивания не ухудшаются.

Например, ускоритель может вызвать проблемы, если его добавить во время дозирования, в то время как сильнодействующая водоредуцирующая добавка (HRWR) может иметь положительный эффект. При мокром смешении в воздух, подаваемый на сопло, можно добавлять только жидкие добавки.Они сбалансированы по скорости подачи смеси через шланг для материала.

2. Воздушный компрессор

Хорошо работающий воздушный компрессор достаточной производительности важен для правильной операции торкретирования. Компрессор должен поддерживать подачу чистого, сухого, безмасляного воздуха, подходящего для сохранения достаточной скорости сопла для всех частей работы, одновременно работая со всем пневматическим оборудованием и паяльной трубкой для устранения отражения.

3.Распылительная насадка

Форсунка для сухой смеси обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, включая тип наконечников форсунок, размеры форсунок и конфигурации. Некоторые исследования показали лучшее перемешивание и меньший отскок для сухой смеси, когда используется уникальная насадка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед насадкой. Это было в основном эффективно для торкретбетона с использованием микрокремнезема.


Применение торкретбетона

Ассортимент торкретбетона для конкретного применения должен основываться на информации, понимании и тщательном изучении необходимых и возможных характеристик материала.Достижение торкрет-бетона для этого приложения зависит от правильного планирования и администрирования, а также от навыков и постоянного внимания со стороны набрызг-бетона.

1. Ремонт

Может использоваться для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, нуждающейся в ремонте. В следующих примерах показано несколько способов использования торкретбетона при ремонте:

2. Мосты

Его восстановление можно использовать для восстановления настила моста, но обычно это было нерентабельно для общего ремонта на всю толщину.Это полезно для ремонта балок изменяемой глубины, крышек, колонн, устоев, стен крыла и подпалубы с точки зрения техники и стоимости.

3. Здания

При техническом обслуживании зданий обычно используется для восстановления повреждений и износа после пожаров и землетрясений, укрепления стен и ограждения конструкционной стали для противопожарной защиты. Восстановление конструктивных элементов, таких как балки, колонны и соединения, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

4. Морская конструкция

Разрушение морских сооружений может произойти в результате возврата бетона и арматуры. Разрушающими обстоятельствами являются эрозия стали, замораживание и размораживание, нагрузка на подшипники, структурные повреждения, физическое истирание от действия волн, песка, гравия и химические явления из-за сульфатов.

5. Поверхности водосброса

Высокоскоростной поток может быть эффективен при кавитационной или абразивной эрозии.Его ремонт выгоден из-за сравнительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

6. Земляные работы

Используется при подземных раскопках в скале; но в некоторых случаях он эффективно использовался при расширении туннелей через реабилитированные, несвязные и рыхлые почвы.

7. Защита склонов и поверхностей

Часто используется для временного укрытия незащищенных каменных поверхностей, которые разрушаются под воздействием атмосферы.

Используется для постоянного покрытия склонов, которые со временем могут стачиваться. Защита склона должна быть надлежащим образом осушена, чтобы избежать повреждения от чрезмерного подъемного давления.

8. Новые конструкции

Там, где речь идет о больших площадях и тонких сечениях, можно эффективно использовать торкретирование для экономии времени.

9. Бассейны и резервуары

10. Торкрет-купола

Часто задаваемые вопросы:

Торкрет-бетон

Торкрет-бетон

Набрызг-бетон  – это один из видов  высокоэффективного бетона или раствора  , который подается по шлангу и пневматически  с высокой скоростью выбрасывается на поверхность насыпи .   Сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона, который затем формирует слои бетона до необходимой толщины.

Что такое торкрет-бетон?

Набрызг-бетон, торкрет-бетон или набрызг-бетон  – это раствор или бетон, которые транспортируются по шлангопроводу   и пневматически выбрасываются с высокой скоростью на поверхность подпорной стены. Сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона, который затем образует слои бетона необходимой толщины.

Торкрет-бетон

Торкрет-бетонирование  – это метод нанесения  бетона  , предлагаемый при высокой скорости преимущественно на вертикальную или потолочную поверхность. Торкрет-бетон требует меньше опалубки и оказался более экономичным, чем обычный бетон. Он наносится методом мокрого или сухого смешивания .

Технология торкретирования

Набрызг-бетон, торкрет-бетон или набрызг-бетон  – это раствор или бетон, который  подается по шлангу  и пневматически  с высокой скоростью выбрасывается на поверхность подпорной стены e.Сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона, который затем формирует слои бетона до необходимой толщины.

Нанесение торкретбетона

F Ниже приведены основные применения для торкретирования,
Может использоваться для ремонта поврежденной поверхности бетонных , деревянных или стальных конструкций.
Его восстановление может быть использовано для ремонта мостового настила .
В ремонте зданий,  обычно используется для восстановления повреждений и износа после пожаров и землетрясений, укрепления стен и ограждения конструкционной стали для противопожарной защиты.
D разрушение морских сооружений  может возникнуть в результате возврата бетона и арматуры.
Высокоскоростной поток может быть эффективен при кавитационной или абразивной эрозии.
Используется при подземных раскопках  в скале.
Часто используется для временного укрытия незащищенных каменных поверхностей, которые разрушаются под воздействием атмосферы.
Если речь идет о больших площадях и тонких участках , можно эффективно использовать торкретирование для экономии времени.
Бассейны и резервуары Строительство.
Торкрет-бетон Купола Строительство.

Смотреть видео: Технология торкрет-бетона

Вам также может понравиться:

Усовершенствованная технология набрызг-бетона для подземной инженерной поддержки

Набрызг-бетон, также известный как набрызг-бетон, представляет собой специальную смесь на основе цемента, предназначенную для пневматического выброса с высокой скоростью на целевую поверхность.В последние годы развитие и применение подземного пространства быстро прогрессируют, например, в метрополитене, туннелях и горнодобывающей промышленности. Набрызг-бетон является одним из важных средств сохранения устойчивости и целостности подземных пространств и сооружений. Торкрет-бетон имеет преимущества простой эксплуатации, удобной конструкции и высокой эффективности. Усовершенствованная технология торкретирования приобретает все большее значение для обеспечения безопасного и эффективного применения подземной космической техники.

В процессе освоения подземного пространства экстремальные геологические условия, такие как сильное напряжение грунта и высокая температура, могут легко вызвать горные удары, высокотемпературные тепловые повреждения и выбросы вредных газов. Было проведено много исследований новых технологий и методов поддержки подземного пространства, например, напыление армированного стальным волокном бетона для предотвращения растрескивания бетона, напыление полимерных материалов на основе цемента для повышения пластичности материала и даже новые разработки самовосстанавливающегося торкретбетона.Было проведено много теоретической и технической поддержки торкретбетонных опор в подземном пространстве, однако с повышением требований безопасности и гигиены труда, а также со сложными геологическими условиями острая необходимость в передовых технологиях торкретбетонных крепей. Это может играть не только вспомогательную роль, но и быть безопасным, эффективным и экологичным. В частности, в узких подземных пространствах в процессе земляных работ образуются высокие концентрации пыли, что может вызвать пневмокониозы у строителей.Многие технологии торкретирования, применяемые на земле, не могут быть использованы в подземных помещениях из-за нехватки места. Например, в процессе проходки туннелей или добычи угля выброс горючих и взрывоопасных газов ставит новые задачи и требования к подземному торкретированию, так как перемешивание и приготовление торкретбетона должны иметь взрывозащищенные характеристики. Трудно гарантировать качество смешивания торкретбетона на месте, если нет подходящего подземного смесительного оборудования. Разумная технология поддержки торкрет-бетона может уменьшить смещение окружающей породы и снизить концентрацию пыли в рабочих зонах.Таким образом, обмен и обсуждение передовых технологий поддержки торкрет-бетона для подземных пространств способствует безопасному и эффективному развитию подземного пространства.

Целью специального выпуска является пригласить оригинальные исследовательские и обзорные статьи, в которых освещаются достижения и прорывы в технологии поддержки набрызг-бетона, как в теории, так и в приложениях, которые используются для подземной космической техники.

Потенциальные темы включают, но не ограничиваются следующим:

  • Механизмы разрушения подземного набрызг-бетона при высоких нагрузках на грунт космическая техника
  • Усовершенствованная технология пылеподавления торкрет-бетона, используемая в подземных космических конструкциях.
  • Герметизирующее действие набрызгбетона на окружающую породу дорог
  • Характеристики износа набрызгбетона при высоких температурах и стратегиях оптимизации
  • Усовершенствованная теория поддержки набрызгбетона, которая применялась или может применяться в подземном пространстве.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.