Технология строительства деревянных домов: Строительство деревянных домов под ключ

Содержание

Технологии строительства — СК Формула Дома

Смотреть раздел Технология строительства каркасного дома →

Смотреть раздел Технология строительства из профилированного бруса →

Смотреть раздел Технология строительства из клееного бруса →

Смотреть раздел Технология строительства из оцилиндрованного бревна →

Смотреть раздел Технология строительства из рубленного бревна →

Технология строительства каркасного дома

Каркасные дома являются одним из самых популярных видов жилища во всем мире! Каркас состоит из стоек, внутри которых прокладывается в три слоя утеплитель (150 мм), оборачивается специальной технологической мембраной, которая не впускает влагу, а снаружи конструкция закрывается вагонкой. Такое сочетание дает высокую прочность и теплопроводимость. Например, утеплитель такой толщины по теплопроводимости соизмерим с 30-50 см (в 2-3 раза толще) деревянного бруса или 1,5 м кирпичной кладки (в 10 раз толще). Он является экологически чистым и делается по стандартам из расщепленного на волокна камня.

Вся же конструкция очень прочна за счет обшивки снаружи вагонкой. Она закрывает утеплитель, связывает стойки, и, таким образом, создается тавровое соединение — аналогичное, только из других материалов, используется при строительстве мостов. А все потому, что такое соединение — самый прочный механизм для крепления конструкции. Оно выдерживает гигантские нагрузки!

Каркасные стены можно оставлять на зиму и не беспокоиться о перепадах температур. При отоплении они теряют гораздо меньше тепла, чем брусовые. Поэтому дом можно быстрее прогреть, не боясь, что с конструкцией может что-то случиться.

Преимущества каркасных домов от «Формула Дома»

  • Скорость возведения. Каркасные дома не имеют усадки, поэтому сразу по завершению возведения здания можно приниматься за отделку, электропроводку и инженерные коммуникации. Дом габаритами 9,0 на 12,0 м. можно построить в короткие сроки: 25-40 дней.
  • Возможность изменения планировки в ходе строительства.
    В каркасных домах можно легко изменять планировку в ходе строительства или в период проживания, чего не скажешь о кирпичных, брусовых или бревенчатых постройках.
  • Экономия при строительстве. Возведение каркасных домов обходится дешевле брусовых, бревенчатых, кирпичных или пеноблочных. Нет необходимости заказывать дорогостоящий фундамент, так как это легковесные строения, и они не требуют дорогих заглубленных фундаментов.
  • Экономия при эксплуатации. Каркасный дом отапливается быстрее, чем аналогичные по площади постройки из кирпича. При он этом лучше держит тепло, «остывая» всего на 2 градуса. А в горячую летнюю пору вы не будете изнывать от жары в каркасном доме. И это не просто слова. Сотрудники «Формула Дома» проверили на себе условия проживания в каркасных домах в аномальную жару летом 2010-го.
  • Большой выбор проектов. Компания «Формула Дома» предлагает большой выбор проектов каркасных коттеджей, дачных домов, садовых домов. Примеры построенных объектов можно посмотреть в разделе Реализованные проекты.

Специалисты компании «Формула Дома» будут рады ответить на все Ваши вопросы! Вы можете позвонить по телефону 8 (4012) 92-06-05 или заказать обратную связь. Следите за нашими скидками и акциями! «Формула Дома» поможет Вам построить хороший дом по разумной цене!

Технология строительства из профилированного бруса

Комфорт и безопасность строения

Брусовый дом – это экологичная, теплая и долговечная конструкция, которой не страшны снегопады, проливные дожди, перепады температур, повышенная влажность и засуха.

Стены из профилированного бруса «усаживаются» в течение первого года всего на 3-5 % от общей высоты постройки. Строительная технология деревянных домов такого типа защищает их от промерзания. Строение имеет низкую теплопроводность, прогревается в 2-3 раза быстрее дома, построенного из кирпича, и лучше держит тепло.

Соединения типа «шип-паз» «Формула Дома» использует более сложный, австрийский профиль — обеспечивают абсолютную плотность прилегания брусьев друг к другу. И даже не требует дополнительного использования уплотнителя.

Угловое соединение «Лабиринт» типа «замок» создаёт качественное тепловое и силовое соединение между брусьями. Конструкция дома с такими углами отличается надёжностью и безопасностью, а ещё, что очень важно, она защищена от промерзания.

Хороший дом по разумной цене

По соотношению цены и качества дом из профилированного бруса – это оптимальный вариант. Во-первых деревянные дома и бани от «Формула Дома» по строительным меркам относятся к легковесам, поэтому они не требуют дорогостоящего фундамента.

Строительная технология деревянных домов из профилированного бруса позволяет устанавливать их на экономичные и надёжные мелкозаглубленные ленточные фундаменты. Хотя в ряде случаев используются винтовые сваи либо ещё более дешёвые опорные столбы. Во-вторых, профилированный брус сам по себе очень красивый материал. Дом не потребует дополнительных затрат на внутреннюю и внешнюю отделку. И наконец, технологичность процесса сборки домов из профилированного бруса позволяет возводить его в кротчайшие сроки, что так же отражается на итоговой стоимости.

А возможность эксплуатации сразу после окончания монтажа даёт ещё одно важное дополнительное преимущество.

Высокий темп брусового строительства

Построить дачный дом из профилированного бруса под ключ 9,0 на 9,0 м. можно всего за 1 месяц. На строительство коттеджа с общей площадью 212.43 м2 может потребоваться 50-70 дней.

Широкий выбор построек

Сегодня Вы можете заказать строительство бани, беседки, дачного дома или коттеджа из профилированного бруса под ключ. Также компания «Формула Дома» предлагает строительство по индивидуальным проектам.

Кредит от банков-партнеров

Вы можете построить дом вместе с «Формулой Дома», участвуя в программах кредитования от наших банков-партнеров. Подсчитать стоимость строительства, узнать величину ежемесячного платежа и выбрать программу кредитования Вы можете в офисе нашей компании по адресу: г.Калининград ул.Суворова д.54У офис 217.

Обратите внимание на акции и скидки от «Формулы Дома»! Вы можете существенно сэкономить на строительстве коттеджа, дачного дома и бани во время сезонных скидок!

Технология производства профилированного бруса

1.

Заготовка древесины

Процесс производства бруса начинается непосредственно с лесных массивов, где проводят заготовку материала. Чаще всего для изготовления профилированного бруса применяют древесину лиственницы, сосны, ели и кедра.

2. Изготовление и обработка заготовок

Процесс начинается с распиловки стволов древесины и заканчивается получением заготовки, называемой пиленым брусом. Сечение заготовки зависит от требуемого конечного результата, длина обычно составляет шесть метров. Стволы очищают от корней и кроны, затем от рыхлых слоев, которые обладают значительно большей влажностью, малой устойчивостью к влиянию грибков и плесени, а также меньшей прочностью. В конечном результате получается нестроганый брус, представляющий собой твердое ядро. Трещин полностью избежать не удастся, однако можно значительно уменьшить их количество путем проделывания на специальном оборудовании небольшого паза для снятия напряжения в заготовке.

3. Производство бруса

Бревно на следующем этапе поступает на нашу пилораму, где проходит тщательную обработку на специальных станках. Она позволяет придать заготовке нужного радиуса сечения и формы изделия.

Сегодня существует два способа производства бруса:

  • фрезерование;
  • строгание.

Во время строгания древесина обрабатывается на пилораме, которая придает заготовке нужной формы. Такая установка может быть ленточной, дисковой или рамной.

Станок фрезерный отличается универсальностью, так как на нем проводится полный цикл обработки заготовки. Процесс начинается с распила, затем проводится строгание со всех сторон. Многие модели станков способны обрабатывать древесину любой влажности, помимо того многие станки могут обрабатывать древесину после сращивания.

4. Сушка материала

Уровень влажности не должен превышать 22%. Перед процессом профилирования брус подвергают сушке, которая бывает двух видов:

  • естественная сушка на специальных складах;
  • принудительная сушка с специальных сушильных камерах.

Качественная сушка стройматериала влияет, прежде всего на:

  • прочность бруса;
  • сохранность материала;
  • уменьшение количества возможных трещин;
  • повышение изоляционных качеств;
  • снижение риска деформации;
  • упрощение применения и окрашивания стройматериала.

Сушка искусственная способствует уничтожению различных микроорганизмов, находящихся в древесине.

5. Профилирование

Данный процесс происходит на специальных деревообрабатывающих станках, на которых поверхность бруса становится очень гладкой и совершенно ровной. Помимо того, на таких станках мы выпиливаем замковые соединения типа «шип-паз». Брус может иметь от одного до нескольких шипов. Последний этап заключается в торцовке материала по длине, проделывании отверстий для нагелей, нарезании на специальных станках чашек.

Брус профилированный обладает массой преимуществ. Внешне такой материал выглядит эстетично, не требуется проводить дополнительных отделочных работ. Элементы соединяются достаточно прочно и надежно, что обеспечивает надежность всей постройки. Строения из такого материала не требуют мощного фундамента, возводят в течение нескольких месяцев, при этом усадка зданий несколько меньше, чем у построек из других.

Технология строительства из клееного бруса

Строительство деревянных домов давно пользуется популярностью. Старинные архитектурные памятники, изготовленные из дерева, подтверждают долговечность этих строений. Дерево надежно предохраняет дом от зимних холодов, обеспечивает комфорт и уют. Сегодня считается престижным жить в доме из дерева, построенного в стиле старинного особняка или купеческого дома.

Новые технологии возведения современных деревянных зданий позволяют быстро и по приемлемым расценкам построить надежный, крепкий и добротный дом. Хорошо зарекомендовал себя сравнительно новый строительный материал — клееный брус. Изготовление профиля из клееного бруса поставлено на промышленную основу. Бревна соснового дерева или ели зимнего сруба подвергают специальной обработке, в результате чего получается крепкий, натуральный и экологичный строительный материал. Для тех, кто задумывается о материалах для строительства деревянного дома стоит обратить внимание на профиль из клееного бруса. Доступная стоимость, надежность, эстетическая привлекательность позволят в самые короткие сроки возвести загородный дом, коттедж, дачу или баньку. Разнообразие сфер применения клееного бруса расширяется с каждым годом. Сегодня можно столкнуться с объектами культурного и общественного назначения, возведенными из клееного бруса.

Стремление современных горожан жить в деревянных домах вызвало необходимость в промышленном производстве нового строительного материала. Деревянные дома отличаются своей экологичностью и комфортным микроклиматом. Постоянная влажность воздуха имеет благоприятный эффект на здоровье, деревянные стены поглощают вредные вещества. Никакой другой строительный материал не позволит ощутить в такой степени комфорт и уют как дерево.

Впервые выпуск древесины с использованием технологии клееного бруса был освоен в Финляндии. Сосна, растущая в большом количестве в северном регионе, используется для распилки на доски различного размера, из которых происходит дальнейшее изготовление востребованного строительного материала. В технологическом процессе используют только высушенное дерево, предварительно отсортированное и не имеющее скрытых дефектов.

Технология изготовления клееного бруса

Материал для строительства изготавливается из бревен сосны, ели, реже лиственницы и кедра. Доски пилят определенного размера, высушивают до требуемой влажности. Готовые доски называются ламели, из них в дальнейшем и изготавливается брус. Отсортировка происходит по качеству поверхности дерева, тщательно удаляют внешние дефекты, производят пропитку антисептическими средствами и строгают для получения обработанных досок, из которых изготовят непосредственно строительный материал. Для того чтобы изготовить брус толщиной 250 мм, необходимо специальными клеями склеить до 5 досок. Клееная древесина обладает следующими преимуществами:

  • Натуральный материал
  • Эстетический внешний вид
  • Экологическая чистота
  • Прочность и долговечность
  • Имеет небольшой вес
  • Низкая теплопроводность

Активное изготовление нового материала из дерева, которым является клееный брус, позволило сократить сроки строительства новых домов из современного стройматериала, обладающего всеми достоинствами дерева. Технологические приемы позволяют изготавливать не только брусья, но и необходимые вспомогательные элементы, значительно расширяя архитектурные возможности при возведении объектов строительства.

Особое значение придается клею, который используется в технологическом процессе. Именно качество клеевых составов придает прочность, влагонепроницаемость строительному материалу. Клеем соединяют отдельные ламели, состав не должен содержать в себе ядовитых веществ, которые могут повредить здоровью человека. Наиболее важно это условие для изготовления строительного материала, который будет использован для жилищного строительства. Готовый строительный материал упаковывается в соответствии с существующими требованиями и поставляется заказчику. Брус не будет подвергаться деформации, изменять свои геометрические размеры. Это свойство материала высоко ценится строителями.

Преимущества клееной древесины

Современное строительство предполагает использование недорогого, прочного экологичного и эстетичного строительного материала с хорошими эксплуатационными характеристиками. Большим преимуществом клееной древесины является то, что она не деформируется и практически не подлежит усадке. Высокая прочность материала превосходит обычное дерево. Это дает возможность ускорить процесс строительства домов из бруса, отделочные работы начинают вести сразу же после сбора конструкции. Время строительства конструкции дома длится от одного до трех месяцев. Начав строить весной, к концу осени можно въехать в готовый, отделанный и пригодный к жилью дом.

Постройки из клееного бруса выглядят эстетично и аккуратно. Современные архитекторы готовы предложить на выбор большое количество разнообразных готовых решений различной площади и назначения. Материал дает возможность использовать различные архитектурные стили при возведении здания. Для тех, кто предпочитает старину, существует возможность реализовать проект в стиле старинной русской избы или большого купеческого дома. Любителям более современных строительных решений подойдут проекты двух- и трехэтажных зданий с терассами и балконами. Большие, светлые комнаты порадуют любого гостя, который захочет пожить в комфортном и уютном коттедже. Дома отличаются низкой теплопроводностью, устойчивы к влаге. Конструкции зданий могут быть самых разнообразных размеров. Достичь этого можно благодаря разной длине деревянных ламелей, поверхность которых ровная, гладкая, эстетичная. Правильные геометрические формы и размеры позволяют плотно примыкать торцевым элементам друг к другу. Это обеспечивает минимальные энергопотери внутри дома. Отсутствие щелей и трещин на стенах такого дома избавит от необходимости применять утеплительные и изоляционные материалы.

Разнообразие дополнительных деталей для сборки конструкции дома из клееного бруса позволяет использование мелких элементов профиля, таких как гребней, мелких пазов и др. Это является преимуществом по сравнению с использованием оцилиндрованных бревен. Отсутствует также риск растрескивания и раскола бруса, в процессе высыхания профиля не может произойти разрыва из-за напряжения. Клееные изделия более практичны в применении, использование их рационально и экономно в сравнении с натуральным деревом. Такие свойства привлекают многие современные строительные компании.

Постройка дома из клееного бруса

Возведение конструкции дома из клееного дома не требует длительного периода времени. Построить такой дом можно быстро, перед началом строительства закладывают фундамент под сооружение. Так как готовая конструкция не очень тяжелая, фундамент, который делают перед началом строительства достаточно сделать заливным ленточным. Арматурное соединение позволит длительное время использовать готовое здание, не подвергая его преждевременной деформации.

Брус изготавливается нескольких разновидностей. Наиболее часто используют готовое изделие с вертикальным расположением ламелей или с горизонтальным расположением деревянных досок. Длина клееного бруса может колебаться, что можно использовать при различном строительстве. Прочность и экологичность становятся важными преимуществами при выборе материала для будущего дома. Сегодня у многих появилась возможность построить высококачественный дом за доступную цену. Постройки из клееного бруса имеют следующие преимущества:

  • Быстро возводится конструкция здания.
  • Простота и удобство сборки дома. Продуманы различные вспомогательные узлы, позволяющие повысить качество будущего здания.
  • Высокая степень герметичности готового здания достигается за счет высокой плотности соединения клеевых швов.
  • В доме всегда тепло зимой и не жарко летом. Микроклимат помещения регулируется природными свойствами древесины.
  • Стоимость материала для постройки дома из бруса является наиболее экономичной из всех других доступных на рынке строительных материалов.
  • Материал доступен и изготавливается в большом количестве промышленными производствами.

В готовый дом легко подвести инженерные коммуникации, есть возможность производить скрытую разводку, используя конструктивную особенность материала. Эстетичность материала позволяет применять его как отделочный для внешнего оформления строящихся объектов.

На практике для соединения брусьев часто используют изоляционную ленту. Такой способ позволяет угловое соединение сделать плотным и теплым. При строительстве зданий для городских условий предусмотрена конструкция, где углы закрываются угловым профилем.

Еще одна разновидность брусового материала — тепловая стена. В такой конструкции толщина стены может колебаться от 50 до 200 мм. При помощи бегунов изоляция крепится к стене, наиболее часто используют минеральную вату. Сверху накладываются панели из деревянного массива соответствующего размера.

Для остекления здания используются готовые стеклопакеты различного размера. Сегодня есть возможность установки больших окон, которые придают коттеджу воздушность и легкость. Просторные балконы и террасы украшают здание, создают дополнительный комфорт для проживания.

Архитекторы предлагают большое количество готовых проектов жилых домов, загородных дач, бань, других подсобных сооружений из клееного бруса. Стоимость такого сооружения будет значительно ниже любого другого здания, построенного из традиционных строительных материалов. Для более требовательных заказчиков есть возможность создания индивидуального проекта по выбранному архитектурному стилю. Современные изменения в подходе к строительству жилых коттеджей происходят ярко и динамично. Сегодня Заказчик диктует свои идеи, основанные на личных чувствах и стремлениях, создание индивидуального архитектурного образа является приоритетным направлением в работе архитекторов и дизайнеров.

Разработка внутреннего решения интерьера дома, построенного из клееного бруса возможна с учетом самых различных вкусов. Приступать к отделочным работам можно сразу же после сборки деревянной конструкции здания. Обработка защитными пропитками повышает эксплуатационные качества дома. Дерево не поддается гниению, в нем не заводятся насекомые, не проникает вода. Специальные растворы повышают противопожарную безопасность конструкции.

Большую популярность приобретает строительство из дерева бань, дач по типовым проектам. Строительство небольшого дачного домика размером 6×7 оснащенного всеми инженерными коммуникациями можно осуществить в течение одного — трех месяцев. Быстрота строительства не испортит настроения от времени ожидания готового дома, материал позволит сэкономить на отоплении жилья в зимнее время года. Стоимость такого строения достаточно экономична. Работы, выполненные с соблюдением технологических требований строительства из клееного бруса, дают возможность получить крепкий и качественный дом. Для работ используется доска толщиной от 30 мм хорошо высушенная, обработанная специальными пропитками. Наружные стены отделывают только в теплое, сухое время года. При необходимости используется утеплитель, который прокладывают во внутреннем пространстве между доской и стеновым брусом.

Дом, построенный из клееного бруса, не будет промерзать в самую суровую зиму, тепло и сухость стен обеспечивается технологией производства ламелей. Дополнительный комфорт и уют достигается благодаря присутствию аромата дерева, эстетической привлекательности природного материала.

Соблюдение технологических этапов влияет на качество

Строительство дома из бруса требует строгого соблюдения технологических этапов. В первую очередь это касается влажности готового материала. Сырое дерево не может быть долгосрочным, качественным материалом.

Еще один важный параметр, от которого зависит качество строительного материала — это пропитка древесины. Необработанная поверхность не сможет надолго сохранить свои эксплуатационные свойства, процессы гниения быстро ухудшат качество доски. Фенол, который выделяется при технологическом процессе, может вредно отразиться на здоровье окружающих. Использование дорогих, качественных составов позволит избежать подобного эффекта. Готовый брус следует приобретать только у известных производителей, которые имеют сертификат качества.

Эксплуатация готового дома из клееного бруса предполагает периодический уход за деревянной поверхностью. Периодически необходимо обрабатывать стены специальным средством, которое предотвращает гниение. Это также способствует противопожарной безопасности строения.

В сравнении с обычными деревянными строительными материалами, такими как оцилиндрованное дерево клееный брус имеет более высокую цену. Однако это сглаживается, если сравнивать затраты которые идут на утепление обычного деревянного дома.

В целом недостатки популярного строительного материала могут компенсироваться при своевременном и правильном уходе за домом. Те преимущества, которые имеет этот материал, гораздо более важные и значительные. Никакой другой традиционный способ строительства не позволит выстроить добротный крепкий дом быстро и по минимальной стоимости.

Разнообразие предложений проектов домов из клееного бруса

Большое предложение готовых домов из клееного бруса сегодня позволяют недорого приобрести свой небольшой комфортный деревянный дом. Такой вид жилья востребован у молодежи, жителей крупных городов, желающих поселиться ближе к природе. Доступность строительства и превосходные эксплуатационные характеристики в условиях отечественного климата повышает спрос на дома из клееного бруса. Технологические и архитектурные преимущества таких строений делают универсальными коттеджи, строительство которых возможно заказать профессиональным специалистам, имеющим опыт возведения подобных конструкций. Выбор вариантов возможен для заказчика с различными финансовыми возможностями. В зависимости от площади и проекта стоимость дома из бруса намного ниже, чем подобный дом из другого традиционного строительного материала.

Желающие приобрести комплект материалов для постройки дома по типовому проекту могут ускорить возведение долгожданного объекта. Строительные компании предлагают набор готовых материалов, состоящий из всех необходимых элементов, в том числе окна, двери, межкомнатные перегородки, доски для пола и террасы. Предложения рассчитаны как на «бюджетных» клиентов, так и на более требовательных заказчиков.

Заказать строительство загородной дачи или баньки на приусадебном участке могут позволить многие жители крупных городов. Стремление выехать на природу в праздники и выходные дни повышает спрос на деревянные дома. Именно дом из клееного бруса даст возможность очутиться в теплой, уютной атмосфере. Сидя в кресле у камина, всегда есть возможность насладиться запахом дерева, для отдыха нет необходимости возводить большой особняк в несколько этажей.

Заказчикам, которые хотят построить коттедж из дерева для большой семьи опытные архитекторы предложат на выбор интересные варианты дома площадью от ста кв. метров и выше. Двухэтажные коттеджи с балконами и террасой позволят уютно расположиться молодой семье с детьми. Деревянные дома в стиле традиционного русского зодчества сегодня популярны и востребованы. Теплый деревянный дом позволит вернуться к истокам, простоит не один десяток лет, радуя теплом и здоровым воздухом.

Очень интересны варианты просторных домов большой площади. При желании можно выбрать проект, в котором может расположиться большая семья из нескольких поколений. Первый этаж такого особняка планируется под кухню, гостиную, подсобные помещения. На террасе можно пить чай по вечерам, собравшись в кругу семьи. Второй и третий этаж распланирован под отдельные комнаты и спальни для каждого члена семьи. Санузел на каждом этаже повысит комфортность проживания. Большинство комнат имеют свой балкон, большие окна дадут много света. Хозяин такого дома может быть уверен, что строение прослужит не одному поколению многочисленного семейства, радуя всех домочадцев. Хорошим дополнением может стать двухэтажная банька с комнатами отдыха и бильярдной. В таком месте можно весело провести время дружеской компании, отметить праздник или семейный юбилей. Гости надолго запомнят время, проведенное в вашем доме.

Технология строительства из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно – это «живой» экологически чистый стройматериал. Еще в Древней Руси деревянные дома строили из хвои. Давно применяются испарения хвойных деревьев для профилактики и лечения заболеваний дыхательных путей и многих других напастей. В современном мире, когда в строительстве все больше используется высокотехнологичное оборудование, строительство бревенчатых домов получило вторую жизнь.

Этапы производства оцилиндрованного бревна:

1. Первым этапом является сортировка по диаметру – проводится сортировка древесины сосны и ели естественной влажности по качественным показателям. При этом подбирается только отборная цельная древесина, исключающая неровности, обзолы и потемнения.

2. Вторым этапом производства является обработка до получения требуемого профиля. Обработка древесины выполняется на специальных центровочных станках, которые позволяют добиться максимальных результатов обработки.

В производстве не допускается: механические повреждения, червоточины и гнили, отклонения в диаметре, прогибы и кривизна.

3. Третьим этапом является нарезание пазов и венцовых чаш по требованиям проекта, в полном соответствии стандартам качества.

4. На заключительном этапе проходит антисептическая обработка, необходимая для защиты от влаги и грибковых образований, и маркировка готовой продукции.

Технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Технология строительства домов из оцилиндрованного бревна сочетает в себе как веками проверенные приемы, так и последние достижения современной науки, и имеет свои особенности. Поэтому сборка сруба должна производиться специалистами с опытом работы в деревянном домостроении.

После сооружения и гидроизоляции фундамента производится укладка антисептированных подкладных досок.

Сборку стен сруба следует вести согласно сборочным чертежам (развертки стеновых элементов). Перед укладкой бревна, в продольный паз крепят межвенцовый утеплитель- джутовое полотно толщиной 5мм и шириной 200 мм, подгибая края джута внутрь и расправляя на чашке. Джутовое полотно содержит лигнин (20%), это практически соответствует содержанию лигнина в дереве. В процессе возведения дома стены дают усадку, уплотняя джутовое полотно, которое при склеивании волокон лигнином, приобретает требуемую плотность и монолитность, а также повышенную устойчивость к воздействию влаги.

Венцы сруба скрепляют между собой деревянными нагелями в шахматном порядке через 1-1,5 м, что обеспечивает прочность конструкции и препятствует смещению бревен относительно друг друга. Сечение нагеля должно быть квадратной формы, что обеспечивает меньшую площадь контакта нагеля и отверстия в бревне и предохраняет сруб от зависания бревен.

Сращивание бревен по длине делают в перерубах, скрепляя стык стальными скобами или шпильками. Этот нюанс может быть не заметен Заказчику, но если это не сделать, то после усадки между бревнами в стыках образуются мостики холода — зазоры, что может повлечь за собой потерю сопротивления теплопроводности.

После сборки стен первого этажа, осуществляют монтаж балок перекрытия. Сечение и шаг балок перекрытия подбирается в зависимости от длины пролета и нагрузки. Балки перекрытия впиливают в стену или крепят специальными металлическими опорами, подвесами.

При монтаже стропильной системы должны обязательно учитываться конструктивные особенности деревянных строений — их «подвижность» и усадка.

Заключительный этап — изготовление «кровельного пирога», толщина и «начинка» которого подбираются взависимости от назначения помещения, и кровельные работы, которые осуществляются в соответствии с проектом и рекомендациями изготовителя кровельного материала.

Технология строительства из рубленного бревна

Рубленное бревно – традиционный и самый популярный у наших славянских предков строительный материал, который с течением времени совершенно не утратил своей актуальности. За счет минимальной механической обработки (рубанком, скобелем, топором), сруб из рубленного бревна по сравнению со строением из оцилиндрованных бревен при аналогичной толщиной стен отличается большей прочностью, так как верхняя плотная структура древесины (лубяной слой) сохранила свои естественные первозданные качества.

Рубленное бревно имеет не постоянный диаметр, а переменный – то есть представляет собой усеченный конус. Тонкий конец бревна называют вершиной, толстый – комелем.

Рубленый сруб укладывается из бревен, именуемых венцами, с чередованием комелей и вершин, что позволяет устранить кривизну конструкции.

Толщина рубленного бревна подбирается исходя из специфики климатических условий местности, частоты эксплуатации сооружения и финансовых возможностей покупателя.

Этапы изготовления срубов из бревна ручной рубки:

1. Определяем диаметр бревна, из которого будем строиться дом.

2. Производим подборку брёвен, что является очень трудоёмкой, но совершенно необходимой процедурой, от правильного исполнения которой зависит не только целостность сруба, равномерность усадки, но и то, как долго простоит готовое строение, сохраняя свой внешний вид. Это своеобразная закладка фундамента всего будущего проекта.

3. Обработка бревна. Отборное бревно ошкуривается от коры и при необходимости острагивается, при этом снимается не больше 0,5 см защитного слоя, что позволяет обеспечить максимальную защиту от агрессивного воздействия внешней среды.

4. Не маловажным фактом является закладка первого венца. Чаши и паз зачерчиваются чертой. Затем выпиливаются чаши бензопилой, при квалифицированности работника они практически не отличаются от чаш из под оцилиндровочного станка. Паз намечается пропилами пилы по черте и середине. После чего паз вырубается бензопилой.. В итоге мы получаем так называемый лунный паз.

5. На заключительном этапе установки дома предусмотрена обработка сруба антиептиком, который позволяет сохранить природные свойства дерева, обеспечивая защиту от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей.

Суперсовременные технологии строительства деревянных домов

Экология потребления. Усадьба: Современные технологии кардинально меняют устоявшиеся представления о деревянном домостроении. Деревянные дома в будущем будут совсем не похожи на те, что строятся сегодня.

Несмотря на то, что деревянные дома строят уже многие тысячи лет, этот материал до сих пор не исчерпал свой потенциал. Микроклимат, свойственный только домам из дерева, делает их наилучшим вариантом для жизни человека.

Но дерево имеет и ряд недостатков, или, точнее, эксплуатационных особенностей, мириться с которыми соглашаются не все. О том, как преодолеть недостатки дерева, сохранив при этом его достоинства, а также усовершенствовать и оптимизировать технологии сборки деревянных домов, беспрестанно думают ученые во всем мире.

По тем технологиям деревянного домостроения, что появились в последнее время, можно четко отследить тренд, в котором движется развитие этой отрасли: домокомплекты заводской готовности, состоящие из крупных панелей.

Речь идет, прежде всего, о новейших четырех технологиях деревянного домостроения. Это —  технология Cross Laminated Timber (перекрестно-склеиваемые панели), они же X-LAM, технология Унипанель, технология Massiv-Holz-Mauer (массивная деревянная стена) и технология Naturi.

Все эти технологии схожи в том, что стены собираются из отдельных деревянных элементов. В случае с CLT и MHM, в созданных, таким образом, стеновых панелях прямо на заводе прорезаются оконные и дверные проемы, и на стройплощадку поступает уже домокомплект, состоящий из крупных панелей (стена комнаты или всего дома), где его остается только собрать. Разница между этими технологиями заключается в способе объединения отдельных деревянных элементов в единый конструктивный элемент (стену). 

Главные достоинства массивных деревянных панелей состоят в том, что дома, построенные из них, не подвержены усадке, у них нет проблемы с устранением щелей между многочисленными венцами, как в традиционных деревянных домах. Возможно получение панелей практически любой толщины. При всем этом, дом из таких панелей остается полностью деревянным, поскольку стены в нем состоят исключительно из деревянного массива. 

Тот факт, что толщина получаемых панелей практически неограничена, дает возможность делать дома с толстыми деревянными стенами, которые будут удовлетворять постоянно ужесточаемым нормам по энергосбережению. Деревянные дома из бревна или бруса уже сейчас с трудом укладываются в эти нормы, поскольку, чтобы им соответствовать, эффективная толщина стен должна была бы равняться 40 сантиметрам. Лесное хозяйство просто не способно предоставить в промышленных объемах бревна соответствующих данной задаче диаметров. 

Все эти технологии подразумевают использование сухой древесины, что избавляет от еще одной извечной проблемы классических деревянных домов, связанной с высыханием массивного бревна, которое сопровождается образованием трещин и изменением геометрии бревен или бруса.

Относительно небольшие размеры досок или брусков, идущих на изготовление панелей, дают возможность получать их из леса более низкого качества (тонкого, искривленного, с дефектами) без ущерба для итогового качества самих панелей. Получается малоотходное производство, в котором выбраковывается не целиком доска, имеющая дефект, а только небольшая ее часть, которая вырезается, после чего доска сращивается и идет в работу. 

Дома, построенные из массивных деревянных панелей, имеют ровные стены без каких-либо щелей. Теоретически, щели могут быть в местах стыковки панелей, но благодаря точному заводскому оборудованию они делаются с практически идеальным тепловым замком. Такие стены не особенно нуждаются во внутренней отделке: если вам нравится фактура дерева, достаточно будет просто тонировать древесину.

Технология CLT

Родина технологии Cross Laminated Timber (CLT) находится в Австрии. В CLT можно проследить идеи, заимствованные из технологии производства фанеры и клееного бруса. От фанеры CLT отличается тем, что склеиваются не листы шпона, а отдельные ламели (высушенные доски), такие же, какие используются и в производстве клееного бруса. Ламели укладываются несколькими слоями, перпендикулярными друг другу, и склеиваются под прессом, оказывающим нагрузку на панели с четырех сторон. СLT-панели могут состоять из трех и более (до 12) слоев, при этом толщина панелей будет колебаться от 60 до 350 мм. Прочность CLT-панелей позволяет использовать их не только в качестве стен, но и в качестве перекрытий.

Технология Унипанель

> Тот же принцип перекрестно склеенной древесины используется и в панелях Унипанель. Унипанель — это совсем новая российская разработка, еще только выходящая на рынок. Доски для изготовления Унипанель имеют глубокие продольные пропилы с обеих плоскостей, в результате чего профиль доски принимает форму многократно повторенной буквы S. Таким образом, доска становится похожей на гармошку, которая под внешними нагрузками сможет слегка сжиматься или растягиваться без риска образования трещин. Пропилы позволяют снять любые напряжения, возникающие как в отдельной доске (например, из-за сучков), так и во всей панели, склеенной из таких досок. Помимо всего, образовавшиеся пустоты делают панель более теплой и стойкой к сырости.

Технология MHM

Технология Massiv-Holz-Mauer (MHM) родом из Германии. В MHM также используются слои из ламелей, перекрестно уложенных слоями. Вот только соединяются ламели между собой не с помощью клея, как в технологии CLT, а алюминиевыми штифтами. Доски после сушки проходят механическую обработку, в ходе которой у них выбирается четверть по кромке, чтобы между досок не было щелей, а на верхней плоскости фрезеруются продольные бороздки для создания дополнительной воздушной прослойки. Специальный станок формирует из обработанных таким образом досок щиты, укладывая доски в каждом следующем слое перпендикулярно предыдущему и сбивая алюминиевыми гвоздями. Алюминиевые гвозди используются потому, что алюминий является относительно мягким металлом, что позволяет в дальнейшем вырезать в панелях оконные и дверные проемы, формировать кабель-каналы и шлифовать их поверхность без ущерба для режущего инструмента станков и деформации древесины в месте установки гвоздя.

Технология NATURI

В австрийской технологии NATURI стена составляется не из ламелей, а из отдельных тонких брусков, имеющих специальный профиль, по форме напоминающий шестеренку. Бруски устанавливаются вертикально, в шахматном порядке, вставляясь, как по салазкам, в пазы соседних брусков. Количество слоев опять же может быть практически любым. Крайним рядом идут не бруски, а доски, также с внутренней стороны имеющие специальный профиль. Соединяются бруски между собой с помощью деревянных нагелей. В отличие от двух описанных выше технологий, панели производятся не на заводе, а собираются из отдельных брусков прямо на стройплощадке. Это упрощает доставку, поскольку длина брусков составляет порядка трех метров, и облегчает монтаж дома, поскольку позволяет обойтись без применения крана. Кроме того, технология будет интересна для самостоятельного строительства или изготовления пристроек к уже существующим домам. опубликовано econet.ru 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках

Загородный дом — Строительство деревянных каркасных домов. Как определиться с выбором каркасных деревянных домов?

Дома, созданные по каркасной технологии, имеют свои особенности. На выставке «Загородный дом»  представлен широкий выбор каркасных домов самых модных и современных проектов от ведущих домостроительных компаний.

Каркасный дом относят к разряду деревянных домов. Далёкий от особенностей строительства обыватель может удивиться данной классификации. Между тем, всё логично, ведь основу такого дома составляет деревянный каркас. А вот заполнение каркаса может быть разным.

Хотя первое строительство деревянных каркасных домов в России началось десять-двенадцать лет назад, долгое время данная строительная технология не получала широкого распространения. Возможно, срабатывали особенности менталитета российского частного застройщика, у которого слово «каркас», как правило, ассоциируется с каркасно-щитовыми дачными домиками: холодными, непрочными и продуваемыми всеми ветрами. Между тем, за словом «каркасный» стоят самые разнообразные проекты деревянных каркасных домов. Проекты, которые заранее определяют технологию и приемы строительства, обеспечивают качество и комфорт проживания, придавая жилью не только эстетичность, но и практичность.

Разберёмся с классификацией. Как только не называют каркасные дома: канадскими, финскими, деревянными сборными и т.д. Единой классификации на сегодняшний день не существует. Специалисты чаще всего пользуются классификацией, основанной на конструктивных отличительных особенностях тех или иных типов «каркасников». Мы же предлагаем более понятную и простую «национальную» классификацию, согласно которой выделяют два основных варианта — каркасные дома по канадской технологии и каркасные дома по немецкой технологии. Такое деление по национальному признаку неслучайно. Именно в Канаде и Германии разработаны основы каждой из технологий, и уже на протяжении многих лет в этих странах успешно возводят и эксплуатируют каркасно-панельные дома.

Особенностью строительства деревянных каркасных домов по канадской технологии заключается в том, что все заготовки для него (стеновые каркасы, деревянные балки, стропильные фермы и т.д.) поступают на участок строительства в виде отдельных деталей «конструктора»: части каркаса, как правило, обшиты листами OSB только с уличной стороны либо не обшиты вообще. А вот немецкий домокомплект на стройплощадку приходит в виде готовых (закрытых) панелей. Существует и третья технология, которую часто называют канадской, что вносит некоторую путаницу в классификацию, — SIP-технология. Она не имеет никакого отношения к Канаде, поскольку первые структурные теплоизолированные SIP-панели были произведены в США. Поэтому мы будем называть её американской.

Какой вид каркасного дома вам более по душе и лучше вписывается в сроки и планы возведения готового дома на участке, можно решить, пообщавшись со специалистами строительных компаний на выставке «Загородный дом» 4 — 7 апреля 2019 года в Москве, в КВЦ «Сокольники», пав.4.

Проекты деревянных каркасных домов

Также в рамках выставки Вы сможете выбрать и рассчитать стоимость проекта деревянного каркасного дома.

Подробнее о проектах дачных каркасных домов читайте здесь.

Особенности технологии строительства деревянных домов

За годы профессиональной деятельности компания «ДеревоДом» внедрила эффективные технологии возведения деревянных домов. Наши специалисты сооружают экологически чистые, теплые и эстетически привлекательные дома. Для строительства, мы используем оцилиндрованный брус естественной влажности диаметром от 160 до 240 мм. Основными критериями отбора бруса являются: качественная древесина, правильная геометрия, принадлежащий биозащита, оптимальная влага, индивидуальный подход к изготовлению каждого бревна.

Для строительства мы берем только здоровое дерево, то есть, то, что не поражено грибками и насекомыми. Мы не используем сруб, что имеет признаки загнивания, трухи или повреждения вредителями. Выбираем сырье только из экологически чистых областей.

Компания «ДеревоДом» имеет собственное производство, мощности которого сосредоточено во Львовской области. При производстве оцилиндрованного бревна на нашем цеху, мы применяем проверенные длительной практикой технологии строительства домов из бруса.

Для сооружения используется брус естественной влажности, в среднем 21-24%. В процессе эксплуатации дома древесина медленно высыхает и теряет влагу. В результате такой потери геометрические параметры бруса меняются, он уменьшается в размерах ( “дает усушку»).

Процесс высыхания происходит неравномерно. Внешние слои бруса теряют влагу быстрее внутренние. В результате древесине появляется напряжение между верхними слоями и сердцевиной. В тот момент, когда сила с которой сердцевина давит на верхние слои становится больше за силу сцепления между волокнами древесины происходит образование трещины.

Каждый брус в стене деревянного дома рано или поздно дает трещину. Такое явление характерно для жилья из бруса. Это неизбежный процесс в деревянных домах.
Для того чтобы уменьшить количество трещин мы применяем технологию компенсационного пазування.

1.Технология компенсационного пазування. Для того чтобы снять напряжение, в брусе делается продольный пропил – так называемый компенсационный паз, который предотвращает дальнейшее растрескивание бруса. Это делается таким образом, чтобы расстояние между дном проема и сердцевиной была минимальной. Благодаря этому методу, уменьшается процесс трещинообразования. А сами трещины становятся визуально не видны.

2. Тепловой замок. Расширенное посадочное место – 140 мм. Верхнее бревно укладывается пазом вниз на бревно, лежащее снизу. Для утепления между бревнами закладывается синтепон. Это позволяет повысить теплосопротивление стен на 30%.

3. Двусторонняя герметизация швов. Для защиты деревянного дома от влажности, продувок и других вредных воздействий окружающей среды – используется технология герметизации швов. Применяются специальные герметики, которые повышают энергосберегающие свойства здания, а также улучшают ее эстетический вид. Герметизация существенно повышает теплоизоляционные свойства стен, защищает дом от продувания, улучшает его эстетический вид. Цвет герметиков можно подобрать в зависимости от пожеланий клиента.


Мы рекомендуем заказчикам в обязательном порядке осуществлять внешнюю и внутреннюю герметизацию жилых домов из бруса.

Важным технологическим моментом строительства деревянных домов является обработка пиломатериалов антисептиками.

Первичную обработку мы проводим сразу после изготовления оцилиндрованного бревна на пилораме. Выточенный брус погружают в специальную ванну с антисептиком.
Такая технология позволяет защитить дерево от посинения и повреждения вредителями на период складирования и транспортировки на площадку заказчика.

Вторичную обработку осуществляем непосредственно в процессе монтажа коробки дома. После того как на чашкозарезном станке вырезаются замки в брусьях (так называемые “полчашки”) их поверхность дополнительно обрабатывается антисептирующими раствором. Только после этого брус монтируют в стену. Антисептиком также обрабатываются все элементы стропильной системы – стропила, обрешетка, контрлаты, балки, затяжки и тому подобное.

Третий этап обработки антисептирующими раствором проводится после окончания монтажных работ. Обрабатывается видимая поверхность внутренних и наружных стен, балок перекрытия между этажами, чернового пола.

Составление бруса «в коробку» происходит на месте. Стены деревянного дома возводят из горизонтально уложенных бревен, между которыми прокладывается синтепоновый утеплитель. Синтепон имеет ряд преимуществ, а именно: легко и быстро монтируется, не стареет, не впитывает влагу, не гниет, не теряет свои характеристики.

Характерной особенностью монтирования окон и дверей в домах из бруса является отсутствие жестких соединений.

Оконные и дверные блоки одевают по периметру в фальшкоробкы. Материалом для фальшкоробок служит сухая гембльована доска толщиной 50мм. Ширина доски берется равной ширине стены дома (200мм или 240мм). В торцах стены справа и слева от оконного или дверного проема вырезаются пазы сечением 40 * 40мм. Высота пазов равна высоте соответствующего окна или двери. В пазы вставляется брус сечением 40 * 40мм. Фальшкоробка крепится непосредственно к нему саморезами. Сам брус просто забивается в паз и не фиксируется крепежными элементами. Его называют “плавающим брусом”.

Над оконным (или дверным) блоком вырезается компесацийний зазор. Его высота составляет 3% от высоты самого блока с фальшкоробкамы включительно. Компенсационный зазор закладывается утеплителем минеральной ватой, и изолируется супердиффузионной мембраной.

Описанный способ монтажа окон и дверей позволяет избежать жесткого крепления последних со стенами сруба. Стена дома в процессе усадки “сползает” вниз по брусках заложенных в пазы. За счет этого сползания компенсационный зазор над окном со временем сужается и полностью исчезает.

Снаружи и внутри окна и двери по периметру обшиваются наличником (обналичкой). Ее ширина в общем случае составляет 130мм для наружных стен и 80-100мм для внутренних стен. Если ширины наличника не хватает для прикрытия компенсационного зазора над окном или дверью, используют дополнительную притворная планка. Последнюю закладывают между стеной сруба и наличником.

Через несколько лет дом даст полную усадку – компенсационный зазор максимально уменьшится и притворные планки можно будет снять.

Современные технологии строительства домов из бруса дают возможность переносить все сложные процессы на производство. А на строительной площадке состоят готовые деревянные элементы.

Одним из важнейших аспектов технологии строительства деревянных домов является обработка стен лакокрасочными покрытиями. Мы используем только проверенного качества лаки австрийских производителей.

Отделка наружных стен предусматривает нанесение грунтовочного слоя и двух слоев лакокрасочного покрытия.

Обработка внутренних стен и потолка в стандартном случае предусматривает нанесение двух слоев лакокрасочного покрытия.

Компания «ДеревоДом» осуществляет строительство деревянных домов максимально качественно при оптимальной ценовой политике и сроках. Мы контролируем  все этапы, начиная от производства деревянной колоды, заканчивая сдачей дома «под ключ». Своим заказчикам мы предлагаем проверенные временем и опытом решения.

Интересуетесь деревянным домом


построеным по новым технологиям?

Мы все Вам подробно расскажем

Предыдущая статья: Характерные особенности внутренней отделки домов из сруба

Следующая статья: Стиль шале и его архитектурные особенности

Пост энд бим. Технология строительства Post and Beam дома

Пост энд бим от английских слов Post and Beam (столб и балка). В России дома и бани в этом стиле начали строить совсем недавно. Дома и бани построенные стиле Пост энд Бим можно сразу заметить благодаря нестандартному внешнему виду. Хотя если присмотреться, то почти в кажной деревне можно найти сарай или навес построенный в этом стиле.

Post and Beam технология

Post and Beam технология в России называется каркасно-бревенчатая, и основывается на изготовлении каркаса из бревен — состоящего из вертикальных столбов, горизонтальных балок, видовых ферм и других элементов из бревен, которые являются несущими конструкциями в деревянном доме.

В дальнейшем в Post and Beam конструкциях по технологии между бревенчатыми столбами и балками заполняются стены. Наружние стены и внутренние перегородки можно срубить из бревна, выложить из кирпича или камня или изготовить деревянные каркасы, которые в дальнейшем утеплить и обшить отделочными материалами, снаружи такими как – лог сайдинг (имитация рубленного бревна), необрезной доской, дранкой или гонтом, а внутренние — вагонкой, наклеить на стены обои или кафельную плитку.

  • Выпиленная штроба в деревянной колонне для устройства каркасной стены.

  • Примыкание массивных балок к столбам. Столбы и балки из бревна кедра диаметром от 55 см в тонком конце

  • Узел опирания столба в к бетонному фундаменту.

  • Готовые элементы деревянного дома Пост энд Бим

  • Стиль дома с «заквадрачиванием» столбов и балок в местах примыкания

  • Узел примыкания к деревянному столбу в одном месте 5-и элементов в доме Post and Beam

  • Плотник Чебодаев Андрей за рубкой деревянного каркасно-бревенчатого дома конструкции Пост энд бим

  • Изготовления видовой фермы с гнутым элементом

Post and beam технология плюсы

Каркасно бревенчатые дома построенные по технолногии Post and beam имеют больше плюсов. И практически не имеют недостатков.

  • каркасно-бревенчатая конструкция очень стабильна и практически не дает усадки;
  • большой выбор материалов для строительства и отделки Post and beam дома;
  • возможность строительства деревянного строения свободной планировки, без привязки к длине бревна 6 метров, требуется гораздо меньше длинномерных бревен, чем в рубленном срубе;
  • в связи с тем, что конструкция Пост энд бим безусадочная, то кровлю можно делать настолько сложной, насколько хватает фантазии.

 

 Недостатком каркасно-балочной кострукции может являться заполнение стен рубленным бревном. Высота столбов и балок в домах Post & Beam в течение времени не подлежать усадки и остаются неизменными, в то время как рубленные стены будут усаживаться.

Post and Beam проекты

Проект дома и бани Post and Beam отличается от стандартного проектирования деревянных домов. Post and Beam проекты содержат не только АР, но и раздел, в котором прорисованы и спроектированы абсолютно все элементы каркасно-бревенчатой конструкции. Дизайнеры и конструкторы, а также рубщики срубов в компании Медвежий лог обладают достаточной квалификацией и опытом, чтобы спроектировать и срубить все узлы и элементы для строительства дома Post and Beam.

Дома Post and Beam

Деревянные дома Post and Beam имеют особенность – такую конструкцию для строительства дома могут выбрать заказчики с небольшим бюджетом, так и люди желающие построить себе уникальный дом из дерева. Конструкция дома Post and Beam требует использования меньшего количества бревна, чем рубленный дом. Но требует от строительной компании гораздо большей квалификации и мастерства при проектировании и строительстве деревянного дома.

Мы, в компании Медвежий лог – добрые дома из кедра понимаем, что объединение двух уникальных составляющих – строительство дома Post and Beam из бревна кедра большого диаметра требует особого отношения.  

  • Строительство дома по технологии Пост энд бим на производственной площадке Медвежий лог

  • Дом из рубленного бревна кедра построенный по технологии Post & beam

  • Строительство Post and Beam дома требует от плотников высочайшего мастерства и знаний

  • Дом рубленный по нетрадиционной технологии Post and beam. Столбы и балки «причерчивается» и примыкают друг к другу повторяя форму бревна.

  • Диаметр бревна кедра в этом деревянном доме Пост энд бим от 50 см в тонком конце

  • Преимущества технология Пост энд бим позволяет архитектору и хозяину воплотить самые смелые мечты в дизайне и стиле во время строительства дома.

  • Дом из большого бревна кедра от 60 см рубленный Post and Beam

  • Рубка дома — монтаж бревенчатой ендовы в доме каркасно-бревенчатой конструкции на производственной площадке Медвежий лог в Хакасии.

 

Заполните форму и узнайте цену дома Post and beam

 

что канадцу хорошо, то русскому почему нет? » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»


Почему в России не строят многоэтажки из дерева? Как получить льготный кредит на деревянный дом? Когда наши предприятия перейдут с экспорта дешевого сырья на экспорт высококачественного продукта? Об этом мы поговорили с руководителем Ассоциации деревянного домостроения Олегом ПАНИТКОВЫМ.


Современное дерево прочнее металла и бетона

— Олег Игоревич, в Европе сейчас активно развивается направление многоэтажного строительства из дерева. Строятся дома до 18 этажей и выше. У нас пока не торопятся перенимать этот опыт. Как вам кажется, почему?

— Действительно, в Европе сегодня есть тренд на строительство деревянных многоэтажных домов. Почему он не приживается в России? Это связано, в первую очередь, с менее гибкой нормативной базой. Хотя, должен сказать, что в самое ближайшее время должен появиться свод правил для домов высотой в 8 этажей. Я думаю, это стимулирует процесс.

Вторая причина — элементарная нехватка кадров. У нас не так много проектировщиков, профессионально работающих с деревом. Кадровый состав таких специалистов обычно ограничивается теми архитекторами, которые трудятся при производствах. Но тут надо понимать, что деревянное строительство долгое время было «в загоне». Задачи проектировать из дерева перед архитекторами не стояло, поэтому и соответствующая компетенция была развита слабо. К сожалению, у нас до сих пор нет фундаментальных программ обучения проектировщиков-специалистов по деревянным конструкциям.

Есть и третья причина. Существует достаточно четкий сортамент на бетонные и металлические конструкции. А вот стандартизированный сортамент на деревянные конструкции практически отсутствует. Почему это представляет проблему? Если с металлом и бетоном все понятно: ты открываешь нормативы и спокойно выбираешь нужную конструкцию, то в случае с деревом получается более трудоемкая история — каждый раз проектировщику нужно все рассчитывать заново.

Сейчас мы вместе со специалистами Ассоциации работаем над таким сортаментом по деревянным конструкциям. И я думаю, что итоговый документ появится уже в этом году.  Первая и третья проблемы, думаю, будут в ближайшее время решены. А с развитием многоэтажного деревянного домостроения, появятся и специалисты.

— Современный деревянный дом, что он из себя представляет? Это здание, построенное полностью из дерева? Или там имеется жесткий конструктив?

— Когда мы говорим о многоэтажном домостроении, то это все-таки современное индустриальное домостроение. И здесь, безусловно, применяются современные композитные материалы. CLT-панели из переклеенной древесины, композиты из шпона, у которых прочностные характеристики выше, чем у металла и бетона. Именно клееные конструкции позволяют строить многоэтажные деревянные дома. В Канаде, например, уже возведен 18-этажный дом из клееной древесины. На сегодня это самый высокий дом из дерева. Еще не сданы, но уже спроектированы дома в Норвегии и Австрии — чуть выше 20 этажей.

Сборка 18-ти этажного дома. Ванкувер, Канада

— Как раз хотела поинтересоваться, какие новые технологии и материалы на основе дерева появились в последние годы? И каков их потенциал?

— В многоэтажном домостроении конструктивные решения могут быть разные, но традиционно используется панельно-каркасная технология. Есть дома по панельно-каркасной технологии в Санкт-Петербурге — в комбинации с опорным монолитом. Там целый квартал построен из 9-этажных домов. Такая деревянная панель собирается на заводе: с утеплителем, мембранными пленками, ветрозащитным материалом, обшивкой из ЦСП, гипсокартона или OSB. Туда зачастую уже встроена электрика, коммуникации, водоснабжение. Это панель высокой степени готовности.

Одна из самых модных сегодня — технология CLT. CLT-панель это практически несущая стена переклеенных ламелей. Ламели расположены перпендикулярно друг к другу. И получается, что несущие характеристики древесины работают во все стороны. Тем самым мы получаем серьезный конструктивный элемент.

Сборка CLT-панелей

MHМ (Massiv-Holz-Mauer), впереводе с немецкого, массивная деревянная стена. Это технология, когда ламели также сращиваются, но уже на металлическом ригеле. Плюс такой технологии в том, что стена может быть толщиной до 35 сантиметров. MHM-стена теплее, чем CLT или клееный брус, за счет того, что каждый ламель имеет выборку («расческу»), которая формирует воздушные камеры внутри стены.

Еще одна новинка — LVL: конструкционная балка из шпона, которая спекается под воздействием давления и воздействием микроволнового излучения, в результате получается композитный материал с уникальными свойствами.

Вообще, должен сказать, что в деревянном домостроении за последние годы появилось огромное количество новых технологий — пожалуй, как нигде. Это легко объяснимо, ведь в странах Европы, в Канаде НИОКРы в области новых технологий строительства с применением древесины поддерживаются государством: дерево — единственный возобновляемый строительный материал. Например, в российских лесах каждые 10 секунд вырастает достаточно дерева для строительства 7-этажного дома.

Надо ли обращаться к «серым» застройщикам, гонясь за дешевизной

— В 2017 году в правительстве обсуждалась инициатива о введении льготной ипотеки для покупателей квартир в деревянных домах. Дмитрий Медведев дал поручение разработать дополнительные меры по стимулированию деревянного домостроения. Какова судьба этих инициатив?

— Уточню, это не ипотека, а субсидирование потребительского кредитования по приобретению деревянных домов. Программа запущена. Премьер ее подписал, и с апреля она действует. Любой желающий может получить 5%-ную субсидию от государства. Таким образом, кредит на покупку дома опускается с рыночных 15-ти процентов до 10-ти.

Зачем это было сделано? Индустриальное домостроение — это быстровозводимое жилье. Представьте, если бы у нас не было кредитов на покупку иномарок? Сколько бы население могло купить машин? Здесь такая же ситуация. Деревянный дом строится два-три месяца, получается, покупатель должен выложить всю сумму сразу. Сегодня покупательская способность невысока, а кредиты под 15% не каждому по силам. Для того, чтобы сделать такое жилье доступным, была принята эта инициатива.

— Возможно, подобные меры государство ввело и для того, чтобы сократить «серый рынок»?

— Совершенно верно. Из-за того, что не было доступного кредитования, люди пользовались услугами «серых» строителей. Дом строился три-пять лет — для того чтобы будущий владелец имел возможность «разбить» платежи. Дом, в итоге, сдавался, но часто с нарушением всех норм. В частности, норм по пожарной безопасности. Ведь основные проблемы пожаров в деревянных домах — неграмотно сделанные проводка и дымоход.

— Так-то оно так, но, согласитесь, дома, построенные «бригадой с рынка» гораздо дешевле, чем индустриальные дома…

— Да, коттедж, построенный индустриальным способом, не дешевое удовольствие. Но жилье, которое строится самодеятельно, может обойтись еще дороже. Тут постоянно происходят простои и переделки, потому что работа идет не по проекту. Применяются материалы непонятного качества, закупаемые в «высокий сезон» на соседнем рынке по розничным ценам. Кроме того, такой застройщик заинтересован «доить» клиента. А индустриальная компания настроена быстро построить и не возвращаться на рекламации. Это вещи, которые многие не понимают, гонясь за дешевой ценой.

— Одним из камней преткновения, мешающих развитию деревянного домостроения, были нормы проектирования, не позволявшие строить деревянные дома выше 3-х этажей. Пересмотрены ли сегодня такие нормы?

— Сегодня нормы пересматриваются. Пока же, действительно, по нормативам разрешено только до 3-х. Строят, конечно, и выше. Но тут нужны специальные техусловия — конструкции должны быть испытаны, а это достаточно дорогостоящая история. Когда появятся нормативы, мы сможем расчетным методом доказывать, что конструкция пригодна для строительства. Это упростит процесс согласования проекта.

Аквапарк в Санкт-Петербурге

Клееное дерево обугливается, но не горит

Дерево — материал замечательный. Но оно всегда считалось материалом достаточно «мягким», малопригодным для масштабных сооружений. Новые технологии исправили эту ошибку?

— Это миф, который опровергается новыми технологиями. Говоря о дереве, многие вспоминают деревянные бараки, построенные при царе Горохе или бревенчатые деревенские избы.

Но тут надо понимать, что век индустриализации в корне поменял и деревянное домостроение. Раньше, например, был другой уровень обработки древесины, который способствовал распространению огня по поверхности. Современная обработка уплотняет верхний «ворсистый» слой, и у огня нет «пути», по которому он мог бы продвигаться.

Если взять клееный брус, поджечь такую стену достаточно сложно. Был такой случай, во время строительства одного из аквапарков загорелись лакокрасочные материалы. Огонь достиг деревянных балок, которые испытывали колоссальные температурные нагрузки. В итоге, деревянная балка большого сечения «держалась» 6 часов, пока не прогорела. За это время специалисты успели демонтировать оборудование. Если бы это были металлические или бетонные конструкции, вреда было бы значительно больше.

Некоторые считают, что современные строительные материалы из дерева, например клееный брус, довольно далеки от экологических стандартов. Клей, который здесь используется, выделяет формальдегид и другие не очень полезные вещества. Как выходят из положения производители, чтобы сохранить экологические свойства древесины?

— Формальдегид формальдегиду рознь. Весь вопрос в концентрации. Любой материал сейчас выделяет какие-то неполезные организму вещества — главное, чтобы это было в пределах допустимых концентраций.

Клеи, которые сейчас используются, имеют минимальное содержание вредных веществ. Проводились испытания деревянного конструктива, применяемого в детских садах. У нас в России очень жесткие нормы ПДК — так вот, деревянные клееные конструкции оказались вполне безопасными.

Дворец водных видов спорта в Казани

Все современные клеи для древесины широко применяются в Европе, в Японии — а там жестко следят за требованиями экологии. Вредоносность клееной древесины — это больше миф, чем реальность, а утверждение, что один клей «здоровее» другого — маркетинговый ход.

— Для того, чтобы защитить деревянную конструкцию от огня, применяются всевозможные пропитки. Насколько они увеличивают огнестойкость материала? И правдали, что из дерева теперь строят даже бензоколонки?

— Все зависит от типа здания, его назначения, конструктивного решения. Как известно, пропитку нужно раз в три года обновлять. Если мы используем закрытую конструкцию, в пропитках нет никакого смысла. Вы не можете отодрать обшивку и обработать поверхность под ней. Здесь применяется конструктивная защита — негорючим гипсокартонном, утеплителями. Защитные антипирены применяется там, где конструкции открытые.

Другой тип — укрывные материалы, которые во время горения вспучиваются, создавая защитную негорючую пленку. Это мастики и лаки — они более стойкие и их можно использовать десятилетиями. Но тут нужно следить за уровнем концентрации этих веществ. Если мы обеспечим необходимую вентиляцию, никаких проблем не будет.

Стадион «Енисей», Красноярск

У нас нет толковых учебных программ по деревянной архитектуре

— Насколько отечественное архитектурное сообщество сегодня подготовлено для проектирования из дерева? И что делается для того, чтобы таких проектов стало больше? Есть ли уже проекты повторного применения из деревянных конструкций?

— Проекты повторного применения есть — их семь. Школа, детский сад, опорный пункт милиции и фельдшерско-акушерский пункт. Есть еще несколько многоквартирных деревянных домов. Если говорить о квалификации архитекторов, то у нас фундаментальное обучение студентов в вузе идет, в основном, по бетону и металлу. По дереву нет даже толком разработанных учебных программ.

Поэтому и талантливых архитекторов, работающих с деревом можно по пальцам перечесть: Тотан Кузембаев, Николай Белоусов, Владимир Кузьмин, ряд других. Но зато это архитекторы практически мирового класса.

Интерес к архитектуре из дерева у профессионального сообщества есть. Мы плотно работаем и с Союзом архитекторов, и с НОПРИЗ. Думаю, очень скоро зодчих, увлеченных деревом, будет гораздо больше. А новая нормативная база заложит фундаментальные основы деревянного домостроения.

Good wood plaza, МО

Не выдерживаем конкуренции по качеству деревообработки и срокам поставки

— Сейчас Россия больше ориентирована на экспорт древесины, а не на производство конечной продукции. Как вам кажется, сколько времени потребуется для того, чтобы переориентировать наши деревообрабатывающие производства на специфику многоэтажного деревянного домостроения и на те объемы, которые необходимы для возведения таких домов?

— Переориентировать можно достаточно быстро. Вопрос в другом. Сегодня все-таки недостаточно внутреннего спроса на такую продукцию. Все деревообрабатывающие предприятия имеют коммерческую составляющую — как только появится внутренний рынок, будут производить конечный продукт в нужных объемах. К счастью, вывоз товарного бревна сегодня государство несколько ограничило. А вот материалы неглубокой переработки — доска, пиломатериалы — экспортируются. Но ведь доска — материал с небольшой добавочной стоимостью.

С прошлого года начали работать меры поддержки экспорта в части инженерной древесины глубокой переработки: домокомплекты, деревянные конструкции, клееные деревянные конструкции. Сравните, цена куба пиломатериалов, которые сейчас экспортируются — 126 долларов. При этом куб клееной древесины стоит около 400 долларов. Согласитесь, цифры красноречивые. Мы проигрываем и по логистике: пока довезем клееную балку до Европы, она у нас получается по цене не очень конкурентоспособной.

Еще одна проблема — финансовые ресурсы. У наших предприятий нет соответствующих средств для того, чтобы иметь логистические склады на территории Европы. А ведь на любой стройке важен срок поставки материала. Так что мы еще зачастую проигрываем и по срокам поставки. Поэтому европейские закупщики предпочитают тот материал, который есть в наличии. Ждать под заказ из России имне всегда удобно.

Хотя, надо признать, что конструктивные качества нашей древесины очень высоки, и когда такой материал есть на рынке, европейские проектировщики предпочитают использовать именно его. Российская древесина более плотная — потенциально на нее очень большой спрос.

— Есть ли у Ассоциации деревянного домостроения «продвигающая» программа, которая популяризирует строительство из дерева, работает с населением, формирует благожелательное общественное мнение по отношению к такому строительному материалу как дерево?

— Безусловно, мы стараемся формировать информационное поле вокруг деревянного домостроения. Недавно запустили систему рейтинговой аккредитации. В этой системе предприятия оценивают сами себя. В отличии от традиционной сертификации, нет оценивающего органа, который можно купить. Адекватность оценки регулируется самой профессиональной конкурентной средой, а конкуренты, как известно, знают о друг друге больше, чем сами о себе.

Разработана специальная балльная система оценки по множеству параметров. Скажем, обеспечение качества производства и строительства домов. И каждая компания декларирует свои данные. Если эти данные не внушают доверия другим производителям, эту компанию проверяют. Все параметры в этой системе подтверждаются документально. Если хотя бы два параметра не подтверждается, компания вылетает из системы.

Кроме того, недавно запустили систему экспертизы от ассоциации. Предлагаем частным заказчикам заключать трехсторонний договор: с участником ассоциации и с самой ассоциацией, которая будет осуществлять надзор за всеми этапами строительства. То есть, мы выступаем в качестве третейского судьи. В итоге, потребитель продукции получается более защищенным, чем в случае, если бы он был один на один с компанией. В свою очередь компания, которая готова на технадзор третьей стороны, тем самым подтверждает уверенность в качестве своих работ. Думается, эти два инструмента должны серьезно повысить качество деревянного домостроения.

Есть исследование, кажется, у японцев — использование дерева в строительстве благотворно влияет на здоровье, снижает, например, давление на десять пунктов. Доказано, что обучаемость в деревянных интерьерах на 15-20% выше. Кроме всего прочего, человеческий глаз никогда не устает смотреть на дерево, потому что его фактура и рисунок уникальны. Думаю, даже этих фактов достаточно для того, чтобы человек сделал выбор в пользу дерева. Он его, в конечном итоге, и делает.

Беседовала Елена МАЦЕЙКО

Технология строительства деревянных домов

Проекты домов • Фото построенных домов


У нас имеется собственная производственная база. Она позволяет нам вести одновременно работы по монтажу фундамента и коробки дома. Брусовая коробка со стропильной частью собирается в цеху, потом номеруется, разбирается и доставляется на готовый, уже залитый или смонтированный фундамент. Еще одно преимущество: на участке мы не пилим и не строгаем, это ускоряет строительство деревянного дома и не дает долго лежать пиломатериалу под открытым небом на территории Вашего участка. Таким образом, сборка дома под кровлю значительно сокращается по времени, что улучшает качество древесины.


Материал, используемый в строительстве – хвойных пород (сосна и ель) из Костромской и Вологодской областей. В домах из оцилиндрованного бревна используется лес северных районов (Архангельский). Половая доска и вагонка сухая проходит специальную камерную сушку. Мы получаем влажность на выходе около 12%. Окна и двери 8%.


В зависимости от выбранных Вами материалов будет зависеть показатель усадочного периода. В некоторых типах домов можно начинать жить сразу после строительства. Специальная технология дает возможность сразу установить окна и двери с гарантией, что при усадке бруса не будет перекоса окон и дверей.
Брус кладется на льноватин в два слоя. Сам брус крепится между собой деревянными нагелями. Некоторые фирмы до сих собирают брусовые дома на гвоздях, от чего брус трескается, особенно в угловых соединениях стен, и между брусьями появляются щели. Брус не дает нормальную усадку, поэтому в таком доме будут значительные теплопотери. Мы используем деревянный нагель.


Техническое описание брусового дома с мансардой

СТЕНЫ – брус 150х150 мм 150х100 мм. По желанию заказчика возможна замена бруса 150х180 мм 150х200 мм! Брус внутри дома строганный (по желанию заказчика и с улицы). Брус укладывается на льноватин и крепится между собой деревянными нагелями. Шаг установки нагелей 1,5 м. После длины 6-7 метров в брусе допускается стыковка бруса в шип. Соединение бруса в углах дома – коренной шип.


ПЕРЕГОРОДКИ – на 1 этаже брусовые 150х100 мм, 150х150 мм. На мансарде второго этажа каркасные 100х50 мм и зашиты вагонкой с двух сторон. По желанию заказчика мансарда утепляется ROCKWOOL, IZOVOL (негорючие материалы).


ПОЛ
– двойной. К половым лагам по бокам снизу нашиваются бруски 40х50мм. На них укладывается черновой пол. На черновой пол с последовательностью укладывается пергамин или пленка пароизоляция плюс утеплитель «УРСА» в 1 слой (5см) или в 2 слоя (10см), поверх по утеплителю та же самая пароизоляция. Сверху этого утепления по половым лагам с шагом 60см из бруса 150х100мм прибивается шпунтованная половая доска толщиной 38мм.


ПОТОЛОК — балки перекрытия из доски 150х50 мм с шагом 40 см. Подшит вагонкой толщиной 18мм. Утепление потолка в последовательности: пароизоляция — утеплитель «УРСА» (5см) -пароизоляция. Высота потолка 1 этажа – 2.4м, мансарды – 2.3м. По желанию заказчика можно изменить высоту потолков.


МАНСАРДА – обшита вагонкой в 1 слой по каркасу 150х50мм. Фронтоны дома с двух сторон вагонкой по каркасу (с улицы и мансарды 2 этажа), внутри один слой пергамина. Утепление мансарды по желанию заказчика. Мансарда утепляется по каркасу. В последовательности обрезная доска 150х25мм плюс пароизоляция, плюс утеплитель «ROCKWOOL» 50мм – 150мм, плюс пароизоляция и вагонка в 1 слой с внутренний стороны.


ОКНА – на 1 этаже двойного остекления размерами 1.2х1.2м, 1.2х1.8м или 1.5х1.2м (можно любого размера и фасада на заказ). Створки окон открываются внутрь (на заказ в любую сторону). К окнам предусмотрены клееные подоконники (без единого сучка).


ДВЕРИ – филенчатые для внутреннего помещения, массивные двери и металлические для входной. Размер по коробке 90х210см.


ЛЕСТНИЦА – одномаршевая или двухмаршевая с перилами на мансарду. Выполняется из строганной доски 250х50мм.


КРОВЛЯ – стропила сечением 150х50мм, опираются на подстропильные балки сечением 150х50мм. Шаг стропил 1 метр. Отдельные части стропил крепятся деревянными накладками. Обрешетка крыши из доски толщиной 25мм — в разбежку и покрыта оцинкованным гофролистом, прибитым кровельными оцинкованными гвоздями. По желанию заказчика кровля может быть заменена на ондулин, металлочерепицу и шифер.


Мы работаем с простым брусом 150х100 мм, 150х150 мм, 150х180 мм, 150х200 мм, 200х200 мм, с профилированным брусом такого же сечения, а также с оцилиндрованным бревном от 180 мм до 240 мм O.

   

ОТДЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ СОЕДИНЕНИЙ:

        
 Коренной шип, используется                     Процесс укладки чернового пола 
 в соединениях бруса в углах 
 дома

 Крепления стропил крыши в последний венец дома.  


УСТРОЙСТВО СТОЛБЧАТОГО ФУНДАМЕНТА
Блоки бетонные размерами 20х20х40см укладывается в перевязку швов и составляют собой, таким образом, опорный столб размером 40х40х80см. Столбы эти устанавливаются по периметру под домом с шагом через 2м. Столбы устанавливаются на песчаной подушке толщиной 30см. Глубина заложения фундамента 30см и плюс 30см глубже песчаная подушка.

ФУНДАМЕНТ СВАЙНО-ВИНТОВОЙ

Как выглядят сваи? Это стальные трубы с заострённой нижней частью и оголовком вверху. Нижняя часть трубы снабжена лопастью, которая способствует оптимальному закреплению в грунте. Оголовок в верхней части позволяет установить сваи максимально плотно, что значительно повышает несущую способность фундамента. Сваи изготовлена из Стали-3, прочность которой не раз проверялась специалистами нашей компании. Мы принципиально используем только качественный материал по ГОСТу. Покрытие HEMPEL устойчиво не только к химическим, но и к механическим воздействиям. Это обеспечивает полную защиту от коррозии. Полость сваи после установки заполняется раствором из цемента М-300 и песка. Данная процедура защищает сваю от коррозии внутри. Помимо установки свай, наша компания выполняет дополнительные услуги.

Обвязка швеллером предназначается для стяжки свай между собой на участках со сложными грунтами (болото, водоём, торф) или перепадами высот.

Обвязка профильной трубой используется для обвязки цоколя для его закрытия декоративными панелями. Труба также предназначена для укрепления фундамента, установленного на уклоне. Обязательная обвязка профилем при цоколе более 60 см.

Перед монтажом возможен выезд специалиста, который сделает замеры уклона, пробное завинчивание в 2 точках.

Основные преимущества свайно-винтового фундамента:
— ценовая доступность,
— возможность установки в труднодоступных участках,
— оперативность установки- 1 день,
— круглосуточная консультация специалистов,
— гарантия 5 лет,
— возможность закладки фундамента в любое время года,
— хорошая вентиляция предотвращает загнивание древесины,
— возможность продолжить строительство сразу после закладки фундамента.

Достоинство винтовых свай заключается в простоте и универсальности.

 


УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОГО ФУНДАМЕНТА С РОСТВЕРКОМ НА СВАЯХ
С шагом 2м по периметру фундамента вручную бурятся отверстия в земле глубиной 1.5м. В отверстия диаметром 200мм вставляется асбестово — цементная труба на глубину 1.5м. В трубы заливается бетон с арматурой сечением 10мм. Арматура в трубах с выходом на поверхность вяжется проволокой с арматурой ленточного монолитного фундамента. Высота фундамента над землей 60см, шириной 30см и глубиной в земле 10 – 15см на песчаной подушке 20 – 30см. Внутри фундамента проложена арматура сечением 10мм в три ряда по три прутка в каждом ряде. Таким образом, фундамент называется ленточный мелкозаглубленный с ростверком на сваях.

Вид устройства ленточного фундамента      Вид узла крепления арматуры в опалубке перед заливкой бетона 
в виде ростверка со сваями на глубину
1,5 метра с шагом через каждые 2 метра

             
УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОГО ФУНДАМЕНТА
Высота ленточного армированного фундамента над землей 50см, глубиной заложения 60см, и шириной ленты 30см. Фундамент устанавливается на песчаной подушке толщиной от 30см. Внутри фундамента проложена арматура сечением 10 – 12мм. Арматура проложена в три ряда по три прутка в каждом ряду. Арматура крепится между собой металлическим прутком с помощью вязальной проволоки, составляя собой металлический каркас.

Вид опалубки перед заливкой бетона ленточного фундамента Вид готового ленточного фундамента после снятия опалубки


 
УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОГО МЕЛКОЗАГЛУБЛЕННОГО ФУНДАМЕНТА
Фундамент предусмотрен для высокого уровня грунтовых вод. Ширина ленты не менее 50см. Глубина заложения не более 10 – 15см, высота над землей 50см. Внутри фундамента проложена арматура сечением 10 – 12мм. Арматура крепится между собой металлическим прутком с помощью вязальной проволоки, составляя собой металлический каркас.

УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОГО ФУНДАМЕНТА ИЗ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАВОДСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Бетонные блоки размерами: длина 2.4 – 1.2м, ширина 30 – 60см, высота 60см. Монтаж производится автокраном. Фундамент устанавливается на песчаную подушку около 30см. Блоки укладываются в перевязку швов. Пазухи и швы заделываются цементным раствором. Блоки укладывают в два ряда. Один ряд в земле 60см, второй над землей 60см. В зависимости от рельефа участка, глубина заложения и количество рядов блоков может меняться.

Стоимость выше указанных фундаментов кроме столбчатого и свайного примерно одинакова.

Древесина в процессе строительства

Деревянный двор.

.

Древесина в шведских строительных традициях

Швеция имеет давнюю традицию деревянного строительства, самые старые из сохранившихся деревянных зданий датируются 13 веком. Поэтому деревянные дома тесно связаны с нашим культурным наследием. С 1874 года национальный закон о строительстве и пожарной безопасности ограничивал использование дерева зданиями не выше двух этажей.

Тем не менее, древесина продолжала оставаться доминирующим строительным материалом для индивидуальных домов и малоэтажных многоквартирных домов, поэтому более половины жилого фонда Швеции имеет деревянный каркас. Однако более высокие здания 20 века — как жилые, так и другие здания — были построены с использованием других строительных материалов. Только в 1994 году, когда Швеция стала членом ЕС, переход к функциональным строительным нормам снова позволил строить высотные здания с несущим деревянным каркасом, которые благодаря новым сочетаниям материалов и техническим решениям обеспечили такую ​​же пожарную безопасность, как и постройки из других материалов.Так началась новая эра деревянного строительства.

Современная деревянная конструкция

Современные высокие деревянные дома, выше двух этажей, основаны на совершенно иных технических решениях, чем те, которые применялись исторически, поэтому для их разграничения часто используется термин «современное деревянное строительство». Современное деревянное строительство основано на обширных международных и национальных исследованиях и разработках, а не на одной национальной традиции. Это началось одновременно по всей Европе, поскольку изменение правил было частью директивы ЕС, и прогресс происходил параллельно на нескольких фронтах, с большой открытостью и сотрудничеством.Таким образом, разработка продуктов, архитектура, материалы, методы строительства, структурные расчеты и новые строительные процессы были разработаны и распространены очень быстро.

Современное деревянное строительство также характеризуется высоким уровнем промышленной заводской готовности и короткими сроками строительства, а современные информационные технологии широко используются в процессе планирования и производства. В целом эти факторы влекут за собой совершенно иной процесс от концепции до завершения, чем тот, который используется в традиционной строительной отрасли.Фактически, он использует модель, используемую в других промышленных производственных процессах, с более четкой спецификацией продукта и гарантией качества его работы прямо с цифровой чертежной доски. Точно так же производство и окончательная сборка в значительной степени используют автоматизацию, а также следуют чрезвычайно строгим процедурам, которые обеспечивают последовательное и правильное выполнение каждого проекта.

 

Здание из дерева

Новые возможности 1990-х годов для строительства больших и высоких зданий с деревянным каркасом вызвали интенсивную международную разработку материалов и систем, что привело к сегодняшнему модульному строительству и технологиям, основанным на появлении CLT.Первые в основном возникли благодаря шведским инновациям, в то время как кросс-клееная древесина (CLT) и строительные системы на основе этого материала были в основном разработаны в Центральной Европе.

В сочетании с хорошо зарекомендовавшей себя технологией клееного бруса конкурентоспособные строительные системы теперь доступны для всех типов зданий. Дома, многоквартирные дома, школы, детские сады, промышленные здания, общественные здания, автостоянки, холлы, спортивные арены, офисные здания, мосты для автомобильного, пешеходного и велосипедного движения, специализированные сооружения – современное деревянное строительство фактически не знает границ, и где мы думаю, что такие ограничения могут существовать, где-то всегда ведутся разработки, чтобы добиться необходимых успехов.Никакие разработки в области деревообработки не запатентованы, поэтому они находятся в свободном доступе, хотя и стандартизированы для международного использования.

Эти быстрые прорывы связаны с трансграничным характером работы по улучшению деревянного строительства. Деревообрабатывающая промышленность является международной и поэтому всегда была предметом конкуренции, что сильно отличало ее от традиционной местной строительной отрасли.

Деревянные здания всегда полагаются и на другие строительные материалы – например, нет деревянных решений для фундаментов.Существуют также композитные строительные компоненты, которые еще больше расширяют взаимодействие между материалами, и в будущем мы можем ожидать появления большего количества гибридных конструкций, в которых используются лучшие свойства каждого строительного материала.

Однако в настоящее время деревянная конструкция определяется как здание, в котором для несущего каркаса используется древесина. Деревянный фасад обычно не является частью несущей системы, и многие из современных деревянных зданий скрывают системный материал снаружи.И наоборот, деревянный фасад может висеть на здании с другим материалом каркаса, и в этом случае конструкция не определяется как деревянное здание.

Давно известно, что древесина обладает высокой прочностью по отношению к собственному весу, но основной международный интерес к деревянному строительству на самом деле обусловлен ее свойствами как возобновляемого материала, который также связывает углекислый газ (CO 2 ). Это материал на биологической основе, и он обладает определенными свойствами, на управлении которыми должны были сосредоточиться новые исследования в современных деревянных зданиях.Двумя такими свойствами являются огнестойкость и влагостойкость, а также следует упомянуть акустические свойства там, где происходят соединения.

Деревянное здание с противопожарной и звукоизоляцией

Риск возникновения пожара в застроенных районах был причиной того, что деревянные постройки выше двух этажей были запрещены в 1874 году, а пожары в 1888 году, когда и Сундсвалль, и Умео сгорели дотла в один и тот же жаркий летний день, доказали, что риск был настоящим. Методы тушения городских пожаров, возможно, существовали с 1950-х годов, но они не повлияли на наши правила пожарной безопасности.Изменения, произошедшие в 1994 году, были в первую очередь не изменениями в правилах пожарной безопасности, а попыткой усилить конкуренцию в европейской промышленности строительных материалов.

Когда начались фундаментальные исследования современного деревянного строительства, естественно было начать с пожарной безопасности. Проверка была основана на принятых национальных правилах пожарной безопасности, которые предполагают, что пожар начинается в одной комнате. Пожарный отсек может состоять из нескольких помещений. Предусмотренная огнезащита разделяющих поверхностей пожарного отсека может быть обеспечена несущей деревянной конструкцией, утеплением и обшивкой из гипсокартона.Такие конструкции в настоящее время проверены и приняты во всей Европе.

Деревянная конструкция подвержена технологической проблеме возгорания за пределами противопожарного отсека из-за технических решений по звукоизоляции. Изоляция воздушного звука через стены, разделяющие квартиры и противопожарные отсеки, обычно обеспечивается за счет воздушного зазора между двумя разделенными деревянными стенами, аналогичное решение обычно применяется для изоляции ударного звука в конструкции пола. Это создает полости в конструкции, которые необходимо герметизировать или отделить противопожарными барьерами.Тем не менее, эта ключевая деталь также была тщательно протестирована и проверена.

Вообще говоря, требования к качеству герметизации каналов между противопожарными отсеками, таких как электрические кабели и трубы, высоки, когда конструкция каркаса содержит горючий материал. Поэтому большим преимуществом является то, что эти трубы можно разрезать в процессе производства, а не на строительной площадке.

Интересным побочным эффектом деревянного строительства стало повышение осведомленности о необходимости повышения пожарной безопасности во всех зданиях.Изучение потенциальных пожарных рисков в жилищном фонде и всей строительной продукции позволяет выявить определенные недостатки в действующих нормативных документах. Наиболее очевидным является проникновение огня в противопожарный отсек снаружи – распространение огня через карниз на чердак является одним из примеров, который был обновлен и исправлен, а потребность в улучшении разделения чердака – другим. Методы работы пожарно-спасательной службы также были предметом исследований и разработок.

Современные международные исследования развития и риска возникновения пожара помогли изменить подход к пожарной безопасности в зданиях.Поскольку древесина горит с постоянной скоростью проплавления, а материал в зоне пиролиза остается неповрежденным и несущим, сохранение и расчетная несущая функция древесного материала при пожарной нагрузке считается большим преимуществом по сравнению со стальной балкой. несущая способность которых полностью зависит от сохранности огнезащитной изоляции.

 

Здание из дерева – влажность

Древесина, используемая для облицовки конструктивных элементов здания, должна быть высушена до влажности, соответствующей условиям, в которых предполагается ее использование.Это также означает, что содержание влаги должно быть адаптировано к методу производства. Таким образом, борьба с влажностью в деревянных зданиях во время строительства заключается в том, чтобы не увеличивать содержание влаги, особенно поверхностной влажности, в процессе транспортировки, сборки и обеспечения водонепроницаемости здания. Меры варьируются в зависимости от используемой строительной системы. Приведенное ниже описание строительных систем содержит информацию о конкретной системе или ссылки на такую ​​информацию. Владельцы систем часто имеют собственные руководства по обеспечению качества.

Поскольку для современного деревянного здания нет времени на начальное высыхание, все дополнительные обработки можно проводить сразу. Деревянный каркас немного подсохнет в течение первого года, особенно внутренние стены и конструкции пола, где содержание влаги упадет ниже 10%.

Базовый обзор вопросов, связанных с влажностью, можно найти в главе «Влага в древесине».

Влага во внешних конструкциях, включая фасады, — это область, которая была тщательно проанализирована и описана в нескольких справочниках, в том числе в шведских публикациях Handbok for träfasader и Fuktsäker utformning av klimatskiljande byggnadsdelar med fuktkänsligt material , разработанных в рамках WoodBuild. исследовательский проект.

Det behövs ingen initial uttorkningstid for ett modernt trähus varför alla kompleletrande behandlingar kan ske direkt. En viss uttorkning sker sedan i en regelstomme under första året, speciellt i innerväggar och bjälklag där fuktkvoten sjunker под 10 %.

Временный навес для защиты от непогоды при строительстве фахверкового многоквартирного дома, Сундбюберг.

Технология строительства деревянного дома канадским способом

Все дома Canadian Log Homes срублены вручную по канадской технологии.Главной особенностью этой строительной техники является сохранение смолы, внешнего слоя древесины. Этот тонкий слой около 2-4 см обычно теряется при многих других методах обработки дерева, таких как скругление, квадрат или рубка. Но его консервация обеспечивает защиту внутренних мягких слоев, так как сок защищает их от постоянного негативного УФ-излучения, которое может изменить структуру всех слоев древесины и привести к быстрому гниению. Таким образом, можно сделать вывод, что сохранение внешнего слоя древесины продлевает срок службы сруба и улучшает его качество.

Также технологическая консервация смолы положительно влияет на теплообмен внутри здания. Зимой предотвращает попадание холодного ветра в здание, а летом сохраняет прохладу внутри надолго, без кондиционера.

Немного истории канадской техники. Канадский войл — один из вариантов русского валя, восходящий к глубокой истории России. Коренное население Канады представлено индейцами на юге и эскимосами на севере, но их традиционные жилища далеки от бревенчатых домов.Несмотря на название, канадская техника родом именно из России, но там она не получила такого широкого распространения, как в Канаде, в связи с чем и получила такое название – канадская техника стрижки.

В процессе эксплуатации углы сруба русского типа подвержены гниению, т.к. дождевая вода затекает в сруб дном вниз. В деревянных домах канадского типа этого не происходит.

Сегодня во всем мире широко используются известные российские и канадские техники насечки.Здания, выполненные по этим технологиям, отличаются надежностью, красотой, удобством в эксплуатации и долговечностью. В настоящее время все более популярным становится строительство деревянных домов и бань, все большее внимание уделяется технологиям строительства. К сожалению, в России канадская техника не получила широкого распространения, так как не хватает профессиональных мастеров с соответствующими навыками, тем не менее, трезвые и дальновидные люди, желающие жить в добротном бревенчатом доме, выбирают канадскую технику.

Суммируем все преимущества канадской техники:

По сравнению с оцилиндрованными бревнами, каждое бревно хижины в канадском стиле тщательно отбирается, корится и обрабатывается вручную; Таким образом, эти два разных типа материала не следует путать.

Все создано вручную, в том числе паз для утепления и накидка.

Высокоточная подгонка исключает зазоры между бревнами; риза трапециевидной формы; стены выглядят как массив дерева; изоляционный материал невидим.

Сохраняется прочный наружный слой древесины (теряется при округлении); защищает стены от промерзания при низких температурах и увеличивает срок службы дома.

Сохранение твердого слоя (внешние 3-5 см) обеспечивает сильную естественную устойчивость к воздействию окружающей среды, плесени, грибку, синеве, изменению структуры древесины под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Бережно сохраненный по нашей технологии внешний слой древесины участвует в правильной фильтрации воздуха, создает внутри сруба особый микроклимат – прохладу летом и тепло зимой.Доказано временем.

Зазоры между бревнами устраняются с помощью специального разметочного устройства; теплоизоляционный материал набивается вдоль бревна по изоляционному пути. При этом сохраняются естественные изгибы бревен, которые делают каждую стену уникальной и неповторимой. Каждый дом уникален и особенный.

Высшее мастерство плотников представлено точно подогнанными угловыми насечками бревен. Собственный вес бревен в сочетании с плотной подгонкой обеспечивает прочность и надежность на века, а внешний вид вызывает восхищение и восторг.

Почему в США до сих пор строят дома из дерева?

Огонь поглотил склон холма, обуглив деревья, кусты и дома, а затем опустошил 70 000 акров земли в северной Калифорнии. Но дом Шона Дженнингса не сгорел. Его красноватые оштукатуренные стены и зеленая крыша выглядели поразительно чистыми на склоне холма среди сожженных машин и белого пепла, оставшегося после пожара. Внутри не расплавились лего и рождественские украшения, а баллон с пропаном за домом был заполнен на ¾.

Дженнингс говорит, что его дом пережил Долинный пожар 2015 года, потому что он не был деревянным. Когда он построил его пятью годами ранее, Дженнингс вместо этого использовал так называемые трехмерные панели RSG — блоки пенопластовой изоляции, удерживаемые внутри стальной сетки, скрепленные вместе и покрытые бетоном. По его словам, структура более прочная, менее восприимчива к термитам и менее огнеопасна, чем древесина. «Деревянные дома настолько уязвимы и негерметичны», — говорит Дженнингс, который строит второй дом из панелей RSG для своей матери в округе Сонома, недалеко от того места, где пожары LNU Lightning Complex в 2020 году сожгли 363 000 акров в течение шести недель.

Поскольку Запад США приближается к сезону пожаров 2021 года с еще более засушливыми условиями, чем те, которые вызвали рекордные пожары в прошлом году, расставание с древесиной имеет смысл, но США по-прежнему упрямо привязаны к древесине. Это одно из немногих мест в мире, где дерево является доминирующим материалом, используемым при строительстве новых домов: по данным Национальной ассоциации домостроителей, 90% домов, построенных в 2019 году, были деревянными. Несмотря на то, что ученые подчеркивают важность деревьев в улавливании углерода и замедлении изменения климата, U.С. использует больше продуктов леса, чем любая другая страна, не только для строительства, но и для изготовления мебели, напольных покрытий и бумаги. Вуд играет роль в американском фольклоре, в нем живет Эйб Линкольн и работает Пол Баньян.

Аэрофотоснимок показывает дом Шона Дженнингса, окруженный выжженной землей после лесного пожара 2015 года в северной Калифорнии.

Предоставлено Шоном Дженнингсом

Теперь есть все больше экономических причин для поиска альтернатив. Стоимость древесины резко возросла, так как все больше людей по всей стране реконструируют или строят новые дома после обвала строительства в год пандемии, что привело к нехватке пиломатериалов, что увеличивает стоимость нового дома на одну семью более чем на 35 000 долларов.

«Дерево вездесуще, но пришло время развиваться», — говорит Мэтт Уотсон, президент Gateway Builders, подрядной компании в Северной Калифорнии, которая занимается строительством домов с 1997 года. поскольку он работает с клиентами, которые потеряли дома в результате пожаров 2020 года, в 19 из 21 реконструкции используются недревесные материалы. Его рабочие заменили молотки и гвозди пневматическими инструментами, скрепляющими стальные панели. Тем не менее, по его словам, это может занять какое-то время — от старых привычек трудно избавиться.«Это то же самое, что отучить людей от ископаемого топлива».

Зависимость мира от древесины сыграла свою роль в пожарах, охвативших склон холма Дженнингса и выжегших в прошлом году 8,9 млн акров земли на американском Западе. Засушливые условия усугубляются изменением климата; Выдерживание деревьев, которые поглощают углекислый газ и сокращают выбросы человека, в земле — один из самых экономически эффективных способов замедлить его.Когда в январе Илон Маск написал в Твиттере, что пожертвует 100 миллионов долларов на приз за лучшую технологию улавливания углерода, один пользователь ответил: «Поздравляю того, кто изобретет леса».

Но каждый год вырубается около 15 миллиардов деревьев, а общее количество деревьев в мире сократилось на 46% с момента зарождения человеческой цивилизации, согласно исследованию 2015 года, опубликованному в журнале Nature . В то время как большая часть этих лесозаготовок сегодня происходит в развивающихся странах, таких как Бразилия, чтобы освободить место для сельскохозяйственных угодий, США.S. собирает самый большой объем деревьев в мире, ежегодно вырубая миллионы деревьев и сокращая циклы сбора урожая, чем когда-либо.

«Было время, когда они рубили деревья с 60- или 80-летней ротацией», — говорит Майк Родди, строитель, который годами проповедует обратную сторону дерева, с тех пор, как пролетал над вырубленными лесами в Тихом океане. Северо-запад, когда он был речным проводником. «А потом они решили, что 40-летняя ротация лучше», — говорит Родди из своей гостиной в Аламеде, Калифорния., листая книгу, показывающую обширные пейзажи лесов, лишенных деревьев.

На долю частных землевладельцев приходится подавляющее большинство деревьев, срубленных в Соединенных Штатах. По данным Национального альянса лесовладельцев, в 2019 году было вырублено около 7,8 млн акров леса — это площадь размером с Мэриленд, и владельцы земли повторно засаживают свои леса, чтобы сохранить их процветание. Но укороченный цикл сбора урожая — несколько десятилетий назад он составлял 120 лет — имеет серьезные последствия для климата, потому что зрелые и старые леса накапливают больше углерода, чем молодые.

«Даже когда они занимаются устойчивым лесным хозяйством, они поддерживают его на уровне ниже максимального, который был бы естественным в этих лесах, если бы им позволили расти», — говорит Беверли Лоу, профессор кафедры лесных экосистем. и общество в Университете штата Орегон и один из ведущих исследователей углерода в стране. (Только часть работающих лесов в мире сертифицирована как устойчивая.)

«Это определение сумасшествия, верно? Делать одно и то же и ожидать другого результата.»

Старовозрастные деревья все еще вырубаются в том, что Ло называет «золотым берегом» — области на северо-западе Тихого океана, где деревья содержат больше углерода на единицу площади, чем тропические леса. Администрация Трампа сняла защиту с национального леса Тонгасс на Аляске, одного из крупнейших нетронутых тропических лесов умеренного пояса в мире, в качестве одного из его последних действий перед уходом с поста.

Сталь также может быть источником выбросов, но 90% стали, производимой сегодня, перерабатывается, и ее можно перерабатывать бесконечно, в отличие от дерева.Большинство сталелитейных заводов в настоящее время также представляют собой электродуговые печи, которые менее энергоемки.

Подробнее: Сезон пожаров в Калифорнии, когда дышать становится роскошью

Родди, который построил более 700 домов со стальным каркасом по всему миру, в том числе для актера и эколога Эда Бегли-младшего, говорит, что опасения по поводу выбросов углерода — не единственное, что заставляет его меньше полагаться на древесину.Из-за более коротких сезонов сбора урожая многие вырубаемые деревья недостаточно прочны, чтобы из них можно было сделать долговечные балки, которые когда-то использовались для строительства домов. Вместо этого строители спроектировали древесину или ориентированно-стружечные плиты (OSB), которые изготавливаются путем склеивания очищенных деревянных изделий. Этот материал содержит химические вещества, в том числе формальдегид, который значительно ухудшает качество воздуха в помещении.

А дома из стали и бетона не деформируются от влажности или повреждения водой, и они не привлекают термитов, говорит он — причина, по которой 72% домов на одну семью, построенных на Гавайях, имеют стальные каркасные конструкции. в Ассоциацию производителей стальных конструкций.

Лесовладельцы утверждают, что масштабный отказ от древесины на самом деле нанесет ущерб окружающей среде; они говорят, что без рынка деревьев у землевладельцев мало стимулов выращивать их, и вместо этого они могут превратить свою землю в сельскохозяйственные угодья или дома. По данным Национального альянса лесовладельцев, в США ежегодно сажают около 1 миллиарда деревьев. Кроме того, по словам Кейт Гатто, представителя НАФО, древесина все еще сохраняет углерод при использовании в домах. (Есть споры о том, сколько углерода на самом деле хранится в деревьях после того, как они были срублены для строительства домов; по оценкам Ло, только около 20% древесины, заготовленной за последнее столетие, по-прежнему используется в качестве долгосрочной продукции, а остальная часть ушел в атмосферу.)

Руины дома, пострадавшего от недавнего лесного пожара в Оровилле, Калифорния.

Джастин Салливан—Getty Images

Представители лесной промышленности утверждают, что отказ от пиломатериалов приведет к сокращению рабочих мест на лесопильных заводах и в обрабатывающей промышленности; по их оценкам, предприятия, связанные с лесным хозяйством, поддерживают более 1 миллиона рабочих мест.Кроме того, около 7 миллионов из 123 миллионов работников частного сектора США работают в строительной отрасли, хотя Родди говорит, что людям, привыкшим строить из дерева, не составит труда переключиться на другие продукты.

И хотя сторонники стального жилья говорят, что это экономит деньги в долгосрочной перспективе за счет энергосбережения, неясно, насколько это увеличивает первоначальные затраты на строительство. По оценкам Родди, каркас дома из стали должен увеличить стоимость примерно на 3%.Ларри Уильямс, исполнительный директор Ассоциации производителей стальных каркасов, говорит, что каркас дома площадью 2120 квадратных футов будет стоить около 28 000 долларов из дерева и 10 000 долларов из стали, а затраты на оплату труда для дома со стальным каркасом будут на 1 доллар больше за квадратный фут. Но Bone Structure, канадская компания, которая производит сборные стальные дома, говорит, что ее строительство стоит примерно на 10% больше, чем строительство деревянного дома.

«При катастрофическом пожаре я уверен, что мой дом сгорит.»

В Соединенных Штатах одни из самых высоких тарифов на страхование жилья в мире и один из самых высоких показателей пожаров в домах, а компании по страхованию жилья не предоставляют скидок на строительство из стали или бетона даже в районах, подверженных пожарам. На самом деле, они часто требуют, чтобы домовладельцы быстро восстановили дом после пожара, чтобы получить компенсацию, поэтому может возникнуть соблазн построить дом из дерева, потому что это то, что строители всегда делали, и есть готовый запас материалов и рабочих.Многие лесозаготовительные компании даже предлагают скидки покупателям, чьи дома сгорели, чтобы избавиться от поставок.

Это цикл, который беспокоит делового партнера Родди, Доминика ДеллаСала, лесного эколога и главного научного сотрудника Wild Heritage, когда он наблюдает за восстановлением в своем родном городе Талант, штат Орегон, который был разрушен пожаром в сентябре 2020 года. «Это определение сумасшедший, да?» — говорит Делла Сала, который видит, как из дерева строятся «деревянные» дома. «Делать то же самое и ожидать другого результата.

Груды старовозрастных деревьев, вытащенных из сгоревших лесов, валяются на складах пиломатериалов по всему городу, говорит он. Температура в некоторых частях Орегона в мае была чрезвычайно высокой, и более 97% штата Орегон аномально засушливы.

Подробнее : Лесные пожары, засухи, пандемии: это наше будущее?

Несколько лет назад Сара Вудфилд, архитектор из округа Сонома, Калифорния., попытался помочь группе домовладельцев, которые потеряли свои дома во время пожара в Таббсе в 2017 году, восстановить их с помощью панелей RSG, подобных тем, которые защищали дом Шона Дженнингса. Однако один за другим они начали отказываться от своего обязательства использовать менее горючие материалы, поскольку подрядчики сказали им, что у них есть возможность строить только из дерева.

Вудфилд говорит, что наблюдает рост интереса к негорючим материалам после рекордного сезона пожаров в прошлом году, но большинство архитекторов по-прежнему строят дома из дерева.«Мы слишком привыкли к дереву — оно было бесплатным и доступным, но теперь мы израсходовали его, и нам нужно найти другой способ», — говорит она.

Ученые соглашаются, говоря, что для планеты наступило критическое время. В последнем отчете Межправительственной группы экспертов по изменению климата говорится, что к 2040 году атмосфера потеплеет на целых 2,7 градуса по Фаренгейту, если мир не сократит выбросы парниковых газов.

Между тем, высокий спрос на пиломатериалы может привести к тому, что будет вырублено больше деревьев, а не меньше.В этом году браконьеры срубили не менее 100 старовозрастных деревьев на острове Ванкувер в Канаде из-за роста цен на пиломатериалы. И по мере того, как пожары опустошают все большую часть Запада, сборщики древесины удаляют старовозрастные деревья из сгоревших лесов, пользуясь слабыми правилами после лесных пожаров.

Поскольку в этом году снова приближается сезон пожаров, лесозаготовительные компании пытаются убедить западные штаты в том, что им необходимо увеличить вырубку леса, чтобы предотвратить лесные пожары. Наука доказывает обратное: редеющие леса оставляют «покосные обломки», увеличивающие интенсивность пожаров.

«Люди хотят вырубить леса, чтобы остановить пожары — это не сработает», — говорит ДеллаСала, чьи исследования показывают, что лесозаготовки являются крупнейшим источником углекислого газа в Орегоне.

Чарли Мартинес устанавливает стальной каркас в строящемся доме в Мишн-Вьехо, Калифорния.

Рик Лумис — Los Angeles Times/Getty Images

В конце концов, могут потребоваться те же экономические факторы, которые подтолкнули Шона Дженнингса, чтобы подтолкнуть других в этом направлении. Когда он планировал свой новый дом, Дженнингс узнал, что страховщики не покроют его из-за его подверженного пожару расположения; это убедило его искать негорючие материалы для защиты своих инвестиций.

По данным Национальной ассоциации домостроителей, из-за изменений в строительных нормах и правилах защиты от ураганов на юге США количество домов с бетонным каркасом, построенных с 2018 по 2019 год, выросло на 46%. Дома с бетонным каркасом теперь имеют вдвое большую долю рынка, чем в 2009 году, когда они составляли всего 5% рынка. К Уотсону, строителю из Северной Калифорнии, обратились несколько виноделен, у которых аннулировали страховку от пожара, и они ищут альтернативу древесине.

«Возможно, если бы каждый дом был построен из менее горючих материалов, это имело бы смысл.»

Но до широкого внедрения еще далеко. Кевин Стаут, живущий недалеко от Таланта, захотел построить новый дом с использованием стального или алюминиевого каркаса после того, как увидел последствия прошлогоднего пожара в Альмеде, уничтожившего 3000 строений. Подрядчики сказали, что ему понадобится специализированная рабочая сила, чтобы строить не из дерева, а найти подрядчика уже было трудно из-за высокого спроса на новые дома после пожаров.Он беспокоился, что не сможет получить ипотечный кредит, если будет строить из необычных материалов; к тому же ему понравилась идея улавливания углерода путем строительства дома из дерева.

Затем подруга отправила Стауту фотографию дома ее отца в Санта-Розе, Калифорния, который был сделан из бетона, но сгорел дотла во время пожаров 2020 года. Стаут начал сомневаться в целесообразности дома со стальным каркасом, если он будет окружен деревянными домами, которые, как он видел, строят его соседи. «Возможно, если бы каждый дом был построен из менее горючих материалов, это имело бы смысл», — говорит Стаут.Теперь он планирует восстановить его из дерева. «В случае катастрофического пожара я уверен, что мой дом сгорит», — говорит он. — Я просто построю еще один.

Больше обязательных к прочтению историй от TIME


Свяжитесь с нами по телефону по адресу [email protected]

(PDF) Технология деревянного строительства и предложение по инновационному решению

Стефано Касконе, Федерико Катания и Гаэтано Скиуто

[3] I.Забальза Брибиан, А. Валеро Капилья, А. Аранда Усон, Оценка жизненного цикла строительных материалов

: сравнительный анализ воздействия энергии и окружающей среды и оценка потенциала улучшения экологической эффективности

, Building and Environment, vol. 46, 2011

[4] З. Салай, Т. Чокняи, Пути к зданиям с почти нулевым энергопотреблением. Международный журнал

Жилищная наука и ее приложения, том. 38, № 4, стр. 239-250, 2014

[5] Р.Caponetto, G. De Francisci, Экологические материалы и технологии в недорогом строительстве

системы — Новые методы глины, применяемые к типам зданий для жилья. International

Journal for Housing Science and its Applications, vol. 37, № 4, стр. 229-238, 2013

[6] Д.Е. Брейер, К.Дж. Фридл, К.Е. Кобин, Д.Г. Поллок, Дизайн деревянных конструкций, 2006.

[7] Л. Густавссон, Р. Сатре, Изменчивость энергетического баланса и баланса углекислого газа в деревянных и бетонных строительных материалах, Строительство и окружающая среда, том 41, с.940–951, 2006

[8] П. Ронка, П. Креспи, Д. Бонарди, А. Палермо, С. Пампанин, Высококачественное деревянное

здание, подверженное сейсмическому воздействию. Международный журнал жилищной науки и его приложений

, том. 38, № 3, стр. 161-172, 2014

[9] Л. Поцца, Р. Скотта, Д. Труталли, А. Поластри, Поведенческий фактор для инновационной массивной древесины

стены сдвига, Бюллетень сейсмостойкого строительства, об. 13, pp. 3449–3469, 2015

[10] I.Sustersic, M. Fragiacomo, B. Dujic, Сейсмический анализ многоэтажных

деревянных зданий с использованием методов, предписанных нормами: влияние размера панели, соединения

Пластичность и схематизация, Journal of Structural Engineering, vol. 142, 2016

[11] X. Yan Zhou, F. Zheng, H. Guan Li, C. Long Lu, Экологически чистый теплоизоляционный материал

из волокон стеблей хлопка, Energy and Buildings, vol. 42, стр. 1070-1074, 2010

[12] Б.Agudjil, A. Benchabane, A. Boudenne, L. Ibos, M. Fois, Возобновляемые материалы для снижения

теплопотерь здания: характеристика древесины финиковой пальмы, Energy and Buildings, vol. 43, pp.

491–497, 2011

[13] Али М.Е., Алабдулкарем А., О тепловых характеристиках и микроструктуре нового изоляционного материала

, извлеченного из поверхностных волокон финиковой пальмы, Строительство и строительные материалы,

об. 138, pp. 276–284, 2017

[14] З.Пастори, И. Ронец Мохачине, З. Борчок, Исследование теплоизоляционных панелей

из коры белой акации, Строительство и строительные материалы, том. 147, стр. 733–735,

2017

[15] К. Вей, К. Лв, М. Чен, С. Чжоу, З. Дай, Д. Шен, Разработка и оценка эффективности

нового теплового изоляционный материал из рисовой соломы методом высокочастотного горячего прессования,

Energy and Buildings, vol. 87, стр. 116–122, 2015

[16] А.Korjenic, V. Petránek, J. Zach, J. Hroudová, Разработка и оценка эффективности

природных теплоизоляционных материалов, состоящих из возобновляемых ресурсов, Energy and Buildings,

vol. 43, pp. 2518–2523, 2011

[17] P. Walker, A. Thomson, D. Maskell, 6 — Строительство из соломенных тюков, 2016

[18] Z. Pasztory, P.N. Peralta, S. Molnar, I. Peszlen, Моделирование гигротермических характеристик

выбранных стен деревянного каркасного дома из Северной Америки и сопоставимых европейских домов, Energy and

Buildings, vol.49, стр. 142–147, 2012

[19] Р. МакКлунг, Х. Ге, Дж. Штраубе, Дж. Ван, Гигротермические характеристики кросс-клееной древесины

стеновых конструкций с встроенной влажностью: полевые измерения и моделирование, Строительство и

Окружающая среда, том. 71, стр. 95–110, 2014

[20] С. Касконе, Ф. Катания, А. Гальяно, Г. Шуто, Энергетические характеристики и экологическая оценка и

экономическая оценка системы рамы платформы с прессованной соломой, Энергия и

Здания, том.166, стр. 83-92, 2018

Деревянный дом будущего или технология NATURI

Что выбрать — дерево, газобетон или теплую керамику? Эти вопросы возникают перед тем, как любой застройщик решил построить дом. И если каменные постройки традиционно ассоциируются с надежными и долговечными постройками, практически не дающими усадки, то дома, построенные из дерева, несмотря на прекрасный микроклимат, «живут своей жизнью», долгое время продолжая давать усадку и вынуждая своих владельцев отложить финиш.

Требуется совместить прочность бетонной монолитной конструкции с преимуществами деревянного каркаса – до недавнего времени большинство пользователей FORUMHOUSE говорили, что это невозможно. Но технологии не стоят на месте — во всей Европе с каждым годом растет популярность нового метода строительства деревянного дома — NATURI Или как его еще называют, технология строительства дома из вертикально смонтированного бруса .

Страна — Австрия родоначальница этой технологии, но известно, что в Москве дома из вертикальных бревен встречались еще 150 лет назад.И если в нашей стране эта технология еще малоизвестна, то в таких странах, как — Германия, Франция и Австрия, этот способ строительства деревянных домов приобрел массу поклонников. Нельзя сказать, что вертикальные балки — так новая технология деревянного домостроения.

Прочтите нашу статью о жилищном строительстве в Норвегии .

Технология NATURI – западный подход Создатель технологии

— Георг Ганаус.Австрийца озадачил вопрос – как построить энергоэффективный и высокотехнологичный дом из леса и при этом избавиться от такой проблемы, как значительная усадка. И, как гласит городская легенда, решение ему подсказала сама природа.

Ведь ствол дерева, сложенный, выдерживает нагрузку в 5 раз большую, чем сложенный горизонтально.

Осталось только найти способ крепления и решить еще одну задачу, а именно — уберечь деревянную конструкцию от такой операции, как зачеканка.Взяв за основу технологию производства клееного бруса, Георг Ганаус усовершенствовал ее, добившись того, что после установки вертикального бруса стена превращается в деревянный монолит и имеет вид окончательного покрытия.

В 2000 году построен первый дом по новой технологии NATURI.

Читайте нашу статью об особенностях строительства домов из клееного бруса.

Как осуществляется вертикальная укладка бруса

Суть новинки в домостроительной технологии что это такое.Стена собирается по принципу головоломки из брусков. Как видно на фотографии, балка имеет сложное поперечное сечение, что позволяет с помощью системы соединения паз/гребень и с помощью дополнительного крепления нагеля собирать стены практически любой толщины и формы.

При вертикальной укладке возможно создание каких-либо криволинейных поверхностей, а также благодаря тому, что между брусьями остается небольшой зазор, в котором содержится воздух, стена не требует дополнительного утепления.

Вертикальный каркас деревянного дома обладает огромной прочностью. Достигается это за счет того, что древесина изначально сухая и содержащая небольшой процент влаги подается на строительную площадку в специальной теплоизоляционной пленке, а немного после сборки набирая влагу из воздуха и набухая, бруски буквально плотно сцепляются друг с другом. с другом.

Строить по этой технологии несложно, но благодаря вышеперечисленным характеристикам разобрать дом невозможно.

Для крепления вертикально установленного бруса в цокольном этаже использованы два технологических решения:

  • В фундаменте технологического прогресса сделаны отверстия — прорези, в которые можно установить вертикальную планку, но это может привести к загниванию нижних концов, поэтому ее часто используют в следующем пути;
  • На фундамент укладывается горизонтально пропитанный огнебиозащитный пиломатериал – это делается для того, чтобы торцы вертикально установленного бруса не гнили. Затем на этой плате бухгалтер под названием корона закрепляется специальная доска с отверстиями для штифтов, через которые элементы скрепляются друг с другом

Вся правда о слабозаглубленной фундаментной плите Рассказана в специальном разделе нашего форума.

Одно из преимуществ технологии NATURI заключается в том, что для наружной и внутренней отделки можно использовать древесину различных сортов, снаружи для отделки здания — влаго- и гниющая лиственница, а внутри — полезный для здоровья и климата кедр.

Более того, благодаря низкому расходу дорогого материала снижается общая стоимость дома из вертикального бруса и, как заявляет производитель, цена 1м2 дома ниже, чем такая же площадь дома из клееного бруса.

Еще одним, но не последним преимуществом данной технологии возведения дома является тот факт, что дом через мельчайшие щели между декоративными панелями и балками, что называется «дышит», но ветер, из-за сложной конструкции внутренней стены, не может приникнуть насквозь. стены вертикальный каркас.

Эта технология, обладающая массой неоспоримых преимуществ, таких как:

  • Дом собственно собирается по принципиальному проекту. Все элементы предварительно изготавливаются в заводских условиях, а для монтажа из щитов за счет их легкого веса не требуется прибегать к сложной технологии, что сокращает время на строительство домов;
  • Стены
  • обладают большой прочностью и ровной геометрией, а благодаря гибкости конструкции и монтажа у заказчиков появляется возможность придавать стенам любые эксклюзивные формы;
  • Для стен не требуется дополнительное утепление или ветрозащита, а дом выдерживает большие снеговые нагрузки;
  • Практически не дает усадки дома, стены благодаря соединению паз/конек и дополнительному креплению нагелей ведет даже при сезонных перепадах температур;
  • Дом по окончании строительства готов к заселению, а поверхность стен имеет вид финишного покрытия, что избавляет их владельцев от необходимости производить отделку.

Но у каждой медали есть обратная сторона:

  • Из-за сложной системы соединения плат для их изготовления необходимо применять высокоточное токарно-фрезерное оборудование;
  • Строительство дома можно доверить только хорошо обученной и высококвалифицированной бригаде сборщиков;
  • Все детали будущего дома прогоняются через систему компьютерного моделирования, так как малейшее отклонение от проекта может привести к накоплению ошибок и один или неровно уложенный кирпич кривым способен испортить всю стену.

Таким образом, подводя итоги, можно сказать, что, несмотря на все преимущества, строить дома по технологиям NATURI ответственно нужно, а вышеперечисленные особенности приводят к заметному увеличению сметы на строительство.

Из статьи на FORUMHOUSE вы можете узнать больше о строительстве быстровозводимых домов, принять участие в обсуждении вертикальной укладки бруса. Посмотрите наше видео, в котором наглядно показано и объясняется строительство дома из вертикально сложенного бруса.

Обсудить статью и прочитать другие материалы, посвященные загородной жизни, вы можете на сайте FORUMHOUSE.

Подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить следующий выпуск!

Строительство деревянного дома

Приближается золотой век деревянного зодчества?

Древесина сейчас очень модный строительный материал. Он экологичен, натурален, долговечен и выдержал испытание временем. И хотя у многих индивидуальные дома ассоциируются с монолитной кладкой, все большую популярность приобретают деревянные каркасные, каркасно-бревенчатые дома.Каковы их плюсы и минусы?

 

Древесина – прочный, стойкий, натуральный и экологически чистый материалДерево – прочный, стойкий, натуральный и экологически чистый материал

Древесина – один из старейших строительных материалов в мире. Его используют не только для жилищного строительства, но и для мостов, водопровода, дренажа. Господство других строительных материалов (цемента, бетона, кирпича) привело к мнению, что жизненный цикл дерева относительно недолог.Однако это распространенное мнение было неверным: долговечность дерева подтверждают сохранившиеся бревенчатые дома возрастом 600-700 лет на севере России. Старые деревянные каркасные дома, построенные в Северной Америке, Канаде, Скандинавии, также доказывают, что совершенствование строительных материалов, современные тенденции и решения позволяют найти замену, по прочности не уступающую кирпичной кладке.

Бочки из высококачественного дерева обладают особыми свойствами. Благодаря пористой структуре и относительно небольшому весу древесина является хорошим теплоизоляционным материалом.Тепловое расширение настолько относительно мало, что не оказывает никакого влияния на конструкции.

Древесина – прекрасный строительный материал, обеспечивающий хорошее качество жизни. Это натуральное, экологически чистое сырье, стойкое к жаре и морозу. Единственным фактором, который необходимо контролировать, является влажность. Правильная обработка древесины является наиболее важным аспектом строительства деревянных домов.

 

Деревянные дома: простота, теплота, долговечность

Несмотря на то, что каркасно-панельные дома строятся быстро, стоят относительно дешево, многие все же отдают предпочтение бревенчатым домам, которые экологичны, так как для их строительства используется чистая, натуральная, качественная древесина (а не прессованная щепа), кроме того, возможно, для любого литовца в душе это один из самых приемлемых строительных материалов.Кроме того, воздействие окружающей среды в деревянном доме не влияет на внутренние тепловые изменения. Бревна деревянного дома сохраняют накопленное за день тепло, а при остывании накопленная влага испаряется сама собой, таким образом сохраняется соотношение тепла и влажности.

О долговечности бревенчатых домов свидетельствуют старинные избы. Правильно обработанная и пропитанная древесина может прослужить несколько столетий. Те, кто думает, что деревянный дом диктует простоту, могут быть спокойны.Сегодня разнообразие строительных материалов, опыт и хитрость строителей позволяют обустроить бревенчатый дом в очень современном стиле, но работу должны выполнять люди с опытом и знаниями в работе с бревнами, иначе это может вызвать массу проблем. .

 

 

Как правильно выбрать древесину?

Выбирается

сосна или ель. Причины довольно просты: древесина относительно дешевая, упругая и прочная. У многих могут возникнуть вопросы, когда лучше рубить лес для строительства дома? Заготовленная зимой древесина находится в состоянии сна и не так быстро синеет, т.е.е. сменить цвет. Если сруб строится из сухих бревен, их влажность перед строительством должна быть до 20 процентов. Влажная древесина не подходит для строительства срубов из обрезных бревен, так как при высыхании может сильно деформироваться. При плохом проветривании он может изменить цвет (стать синеватым или даже черным), начать гнить, может появиться плесень и измениться его размеры. Правильно просушенная древесина в 2 раза реже «усаживается», способна выдерживать большие нагрузки и имеет более эстетичный вид.

 

Какие бревна нужны для строительства?

Толщина стен бревенчатых домов обычно находится в пределах от 15 до 35 см, они могут быть округлыми (как сейчас модно в Северной Америке) или квадратными.Деревянные брусья могут быть корковыми оцилиндрованными (натуральными), оцилиндрованными лущеными, распиленными с двух сторон, распиленными с четырех сторон и клееными. На самом деле это скорее эстетический вопрос, хотя квадратные бревна автоматически увеличивают толщину стены. Однако профессионалы утверждают, что самый важный фактор – качество работ по вырубке бревен и используемые материалы.

Существуют общие принципы для этого метода строительства. По словам директора ЗАО «Текмега» Дарюса Судвоюса, бревна должны укладываться друг на друга на высоте не менее ½ толщины бревна.Внутренние перегородки также должны максимально использовать бревна. При строительстве бревенчатого дома необходимо возводить внутренние стены для сохранения устойчивости конструкции дома. Дверные и оконные коробки нельзя устанавливать непосредственно на бревенчатые стены. Тем не менее, квалифицированные мастера могут использовать широкий спектр нюансов крепления или образования узлов во время строительства.

 

Фундаменты

Хорошие строители говорят, что самый важный элемент дома – это фундамент.Иногда считается, что бревенчатый дом может быть исключением: якобы такой дом нуждается в фундаменте, но может обойтись и без него. Бревна сцепляются настолько плотно, что ни мороз, ни ветер, ни другие обычные в нашем климате явления не могут привести их в движение: дерево — живой организм, и оно может искривляться, менять форму и цвет, но не вырвется из общей конструкции. дома. К тому же, если бревенчатая постройка будет стоять на фундаменте, который от мороза «шевелится», то ее стены не будут герметичными и появятся трещины.Чтобы бревенчатая конструкция со временем аккуратно «осела» и была герметичной, ее основа, на которой она построена, также должна быть устойчивой. Дариус Судвоюс «АО Текмега» утверждает, что, поскольку бревенчатые балки легче каменных стен, их достаточно строить на свайных фундаментах.

 

Термические свойства

Производители бревенчатых домов и сторонники кирпичного строительства часто спорят из-за слишком низкой теплопроводности бревенчатых стен, которая составляет около 1.8 Вт/кв. м. К. Строители бревенчатых домов утверждают, что потери энергии через бревенчатую стену нельзя рассчитывать исключительно исходя из коэффициента теплопроводности древесины. Практические результаты говорят об обратном: при большом сопротивлении потребляемая мощность значительно ниже, чем показывают данные теоретических расчетов. По мнению специалистов, на этот фактор влияют дыхательные, теплоемкие и влагопоглощающие свойства бревен.

Очень важной особенностью этого типа дома является аккумулирование лишней влаги.Поэтому нам хорошо в бревенчатом доме даже при 17С°. Однако этот процесс можно обратить вспять – если в воздухе слишком мало влаги, деревянная стена ее добавит.

Еще один пример, направленный на повышение вашего доверия к строительству бревенчатого дома – приложите ладонь к каменной, даже хорошо утепленной стене. Вы почувствуете изменение температуры. Перестаньте обогревать кирпичное помещение, неизбежный контакт более холодных стен с теплым воздухом способствует конденсации влаги. В бревенчатом доме этот процесс идет медленно из-за высокой теплоемкости бревен.Благодаря этому свойству внутренняя половина бревна поддерживает ближайшую температуру, которая есть в помещении. Это снижает возможность быстрой конденсации влаги.

 

Возможность образования трещин

Важно избегать трещин на стыке фундамента и первого венца. Нижние лаги необходимо пропитать, желательно вырезать из негниющей древесины и установить гидроизоляционный слой на фундамент. Кроме того, важно предусмотреть широкий насест скатной крыши и следить, чтобы фундамент не выступал из стены.

Внутренние перегородки рекомендуется формировать из бревен. Жесткий строительный кирпич или перегородки из гипсокартона могут привести к выступанию бревен или возникновению трещин.

 

Бревенчатые дома

Преимущества

• Хорошая звукоизоляция благодаря толстым прочным стенам.

• Здоровая среда обитания (влажная атмосфера, низкий уровень статического электричества).

• Долгий срок службы (до 3-х раз выше, чем у каркасных или панельных домов).

Ограничения

• Необходима соответствующая обработка древесины, иначе она может начать гнить или деформироваться.

• Необходимо чаще производить уход за древесиной (пропитывать).

• Более сложная внутренняя отделка за счет «усадки» дома.

 

Панельные дома — быстровозводимые и экономичные

Профессиональные рабочие могут быстро построить блочный дом.

 

Панельный дом – это разновидность каркасных домов. Результат строительства любых видов каркасных домов практически идентичен. Единственное отличие – технология изготовления: элементы дома для панельных домов специально изготавливаются на заводе, а затем транспортируются на строительную площадку. Рабочим нужно только установить все на фундамент.

Панельный дом построен из панелей заводского производства. 150 кв.м. Изготовление дома с 4 спальнями может занять 3-5 недель — это зависит от сложности проекта.Также важно, будут ли изготавливаться только основные конструктивные элементы (стены, потолки, крыша), или они будут с наружной отделкой, уже с установленными дверями и окнами, электропроводкой и так далее.

Быстрое строительство — работы на стройплощадке занимают 3 — 7 дней (но для этого нужны квалифицированные рабочие). Так как элементы дома доставляются на строительную площадку уже с частичной внутренней отделкой, осталось выполнить лишь несколько работ, связанных со стенами. Время строительных работ сокращается еще больше, потому что нет необходимости ждать, пока дом высохнет, чтобы можно было выполнить внутреннюю отделку.Кроме того, пока элементы дома изготавливаются на заводе, для экономии времени можно установить фундамент, подключить коммуникации и выполнить другие задачи.

Это особенно экономичное и экологически чистое решение, так как конструкции изготавливаются из возобновляемых материалов, быстро монтируются, не наносят вреда окружающей среде и долговечны.

На процесс производства, качество и сроки изготовления панельных домов не влияет непогода – ветер, холод или дождь, поэтому производство таких домов не останавливается даже в холодное время года.Погодные условия мало влияют на сборку такого дома — относительно короткое время работы на стройке позволяет легче адаптироваться к погодным условиям.

Еще один немаловажный аспект – стоимость строительных работ. Поскольку нет необходимости возить стройматериалы на строительную площадку, а найти, как и где их безопасно хранить, это позволяет сэкономить деньги. Правильное планирование транспортировки элементов дома (панелей) к месту монтажа и согласование с графиком монтажных работ избавит от необходимости разгружать панели на месте, так как их можно взять на монтаж прямо с автомобиля.

 

При выборе индивидуального проекта панельного дома стоимость дома увеличивается.

Самые большие недостатки: особое внимание к фундаменту и меньше вариантов компоновки

Один из важнейших аспектов строительства панельного дома – правильное устройство фундамента и гидроизоляции. Это особенно актуально в наших климатических условиях, когда зимой температура опускается ниже -20°С и даже ниже. Это означает, что фундамент панельного дома должен быть ниже предела промерзания.В Литве, как правило, грунт промерзает на глубину 1-1,2 метра, поэтому фундамент должен быть более глубоким, иначе из-за циклов мороза-оттаивания грунт может поднять фундамент. В отличие от обычных каркасных домов панельные дома менее эластичны: состыкованные массивные плиты из-за расширения фундамента или неправильной установки могут треснуть или даже расколоться пополам.

Как и в случае с каркасными домами, для панельных домов важна гидроизоляция – попадание воды внутрь может привести к гниению деревянных конструкций.Таким образом, между фундаментом и панелями должна быть качественная гидроизоляционная мембрана, так как влажный фундамент легче промерзает, кроме того, влага может начать подниматься по всей стене и до кровли.

Еще один аспект, который разочаровывает всех строителей панельных домов, — плохой выбор вариантов планировки, если вы хотите сэкономить и построить дом из унифицированных панелей производителя. В противном случае можно выбрать индивидуальный проект, по которому будут изготовлены специально адаптированные панели, но это будет стоить значительно дороже.В любом случае от качества и точности проектирования здания будет зависеть дальнейший успех реализации проекта. Качество герметичности напрямую зависит от производственных и монтажных работ.

 

Панельные дома

Преимущества

• Возможность проведения строительных работ в холодное время года.

• Дом быстро строится.

• В сборе с частичной отделкой снаружи.

• Отличные эксплуатационные показатели панельного дома (энергосберегающий, экологичный).

• Технология позволяет создавать идеально ровные поверхности пола, стен и потолка, облегчая выполнение качественной внутренней отделки.

Ограничения

• Необходимо уделить максимальное внимание качеству монтажных работ, от которых зависит герметичность.

• Фундамент должен быть залит ниже линии промерзания (более 1-1,2 метра). Неправильная заливка может сломать стены.

• Несколько вариантов индивидуального планирования.Оригинальный дизайн-проект стоит дороже.

 

Каркасные дома для разных климатических зон

Деревянные каркасные дома Экономичная, качественная и рациональная технология домостроения. Технология каркасных домов разработана в Канаде. Природные условия Северной Америки схожи с нашими, но строительство каркасного дома подходит для разных климатических зон и геологических условий: изменяя параметры изоляционных материалов, можно строить однотипные дома и в более теплом климате, и на севере.Каркас деревянного дома можно собирать при низких температурах.

Канадские специалисты по строительству утверждают, что такие дома при обновлении могут прослужить около 150-200 лет. Устойчивость каркасных домов соответствует их эластичности, поэтому они сейсмостойки и могут выдержать даже землетрясения (в Японии 75 % населения используют такие дома и ставят высокие буферные столбы посередине, вокруг которых строится остальная часть дома — стены двигаются вместе с кольями, но остаются целыми). С другой стороны, каркасный дом не может выдержать более сильные ураганы и ураганы, характерные для Северной Америки.В Литве садовые дома строят каркасным способом уже несколько десятков лет. Набирают популярность и жилые каркасные дома.

 

Термическая эффективность: воздухонепроницаемость является наиболее важным фактором для тонких стен

В Литве кирпичные и бетонные жилые дома являются обычными, что привело к ошибочному представлению, согласно которому, если в доме тонкие стены, то он плохо сохраняет тепло. Средняя толщина стен деревянного каркасного дома составляет 20 см, но даже в холода, без отопления помещений, температура снижается всего на 2-3 °С в сутки.Обогревать каркасные дома и поддерживать нужный температурный режим несложно. В данном случае очень важна герметичность каркасного дома, так как от этого зависят потери тепла.

Тепло уходит от внутренних отопительных приборов, поднимаясь наверх, что создает серьезное давление у перегородок — потолков, окон и стен. Через самую маленькую щель теплый воздух вытягивается наружу, в то же время в нижней части помещения воздух разрежается, а через неплотные полы, двери и окна втягивается холодный воздух и должен снова нагреваться.Эти потери энергии можно уменьшить, увеличив термическое сопротивление перегородок. Американская компания «Architectural Energy Corporation» провела исследование: были рассчитаны потери тепла через неизолированные строительные конструкции. Позднее эти же конструкции были покрыты непроницаемым и теплым изоляционным материалом. Результаты показали, что экономия тепла основана на герметичности.

При увеличении термического сопротивления слоя особо плотного изоляционного материала более чем на 100 % (за счет утолщения слоя с 10 см до 20 см) экономия тепла составила всего 3 %.больше, поэтому эти инвестиции неэффективны. По результатам исследований можно сделать вывод, что гораздо эффективнее инвестировать в обеспечение целостности конструкций дома, поскольку даже совершенно тонкий слой воздухонепроницаемого изоляционного материала предотвращает утечку значительной части тепла из помещения.

Изоляционный материал должен проводить пар, чтобы утепленные влажные конструкции не гнили, не образовывали плесень и легко высыхали. И пары, и воздух проходят через изоляционный материал примерно с одинаковой скоростью.Однако процесс высыхания строительных материалов протекает относительно медленно, поэтому достаточно хорошая воздухопроницаемость теплоизоляционного материала может быть настолько мала, что его можно отнести к воздухонепроницаемым материалам. Выбрав достаточно герметичный изоляционный материал, можно значительно уменьшить циркуляцию воздуха через перегородки, а также затраты на обогрев (зимой) и охлаждение (летом).

 

Строительство каркасных домов

Традиционные кирпичные, деревянные или каменные стеновые строительные материалы должны выполнять несколько функций одновременно (сохранять конструкции, изолировать тепло и звук), это определяет определенные условия строительства: обеспечить естественное высыхание и усадку здания, стены толщина должна быть достаточно большой, фундамент должен быть массивным, а время строительства — относительно длительным.Технология строительства каркасных домов позволяет разделить функции, возложенные на разные материалы — несущие, перегородки и утеплители. Каждый элемент имеет свою задачу и соответствующие характеристики: различные материалы обеспечивают прочность конструкции при минимальной толщине, эффективно сохраняют тепло, отсекают влагу и защищают от шума.

 

Фундаменты могут быть монолитными или столбчатыми, но нет необходимости возводить монолитный фундамент, что сокращает сроки строительства и удешевляет.Обычно каркасные дома строят в 1-2 этажа. Такие дома очень легкие, имеют меньшие габариты, для их внутренней отделки требуется меньше материалов. Это тоже одно из преимуществ, в отличие от строительства панельных домов – гибкость в реализации различных архитектурных потребностей.

Один из потенциальных недостатков таких домов – акустические свойства, поэтому при строительстве монтируются специальные прокладки, они выполняют функцию звукоизоляции. Наполнение определяет звукоизоляцию.Часто проблемы возникают из-за антаблементов: если дом двухэтажный, люди могут начать жаловаться на слышимые звуки, например шаги на втором этаже.

Эта проблема решается выбором достаточно прочного деревянного покрытия, на которое потом заливают бетонный пол. Даже пятиэтажный дом можно смонтировать корпусным по каркасному принципу, но традиционно такое строительство ассоциируется с 1-2-этажными домами.

Каркас изготовлен из высушенной калиброванной древесины. Строители часто предпочитают использовать для строительства древесину хвойных пород из-за ее лучших свойств.Древесина ели эластична; древесина сосны более хрупкая, но современные технологии позволяют надежно защитить древесину от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Древесина со временем деформируется, но правильная установка конструкции, как правило, предохраняет украшение от деформаций.

Цена панельного дома с частичной отделкой без учета устройства фундамента и покрасочных работ может составить ориентировочно 230 — 440€ за кв.м. и больше. Фреймворки можно установить в течение нескольких недель. Важно отметить, что для строительства каркасного дома необходимо правильно подобрать погодные условия, так как древесина конструкции, смонтированной на строительной площадке, может пострадать от влаги и мороза.Если вы решили построить каркасный дом, не оставляйте его простоять пару лет без окон и дверей, потому что он этого не выдержит. Значит, необходимо заранее спланировать строительные работы и собрать достаточно средств.

 

Этапы установки рамы

Каркас до крыши состоит из 3-х частей — нижней балки, проходящей по фундаменту, наружных и средних стоек и венца. После укрепления стеновой конструкции приступают к возведению крыши.

Между фундаментом и нижней балкой по ширине стены по всему периметру проложена резиновая прокладка, предотвращающая попадание влаги и обеспечивающая герметичность.

Далее начинается крепление элементов каркаса (лучше калиброванный брус). Элементы располагаются примерно через каждые 60 см друг от друга. Материалы каркаса относятся к гвоздям или шурупам. Согласно требованиям проекта, в углах и других местах используются более толстые пиломатериалы.

Далее крепится корона и монтируется потолок.Его толщина может варьироваться от 1,95 до 2,45 метра в зависимости от того, будут ли заливаться бетонные полы и планируется несколько перегородок. Если это одноэтажный дом, необходимо продумать будущую конструкцию крыши.

 


Если вы решили построить каркасный дом, не оставляйте его простоять на пару лет без окон и дверей, ведь на его каркас неизбежно повлияют плохие погодные условия.

 

Хотя в каркасных домах можно использовать различные панели (фанера, древесностружечные, древесноволокнистые, гипсовые, OSB панели), так как это придает стенам жесткость и устойчивость.Выбор толщины плиты следует производить в зависимости от рамы: если она широкая, можно использовать более тонкие плиты.

Перед креплением внутренних панелей образовавшуюся полость заполняют теплоизоляционными и изоляционными материалами. Теплоизоляционный слой формируется из минеральной и минеральной ваты. Затем расстилается пленка, защищающая от водяных паров (на этом этапе стены должны быть оборудованы электроустановками). Стена комплектуется уже упомянутыми декоративными панелями, в некоторых случаях они комбинируются.Таким образом, стены, образованные несколькими слоями различных материалов, будут проводить меньше тепла.

Позже дом снаружи оштукатуривают или наклеивают отделочные материалы.

 

Дома с деревянным каркасом

Преимущества

• Низкий вес конструкции (каркасные дома в 5-6 раз легче кирпичных).

• Относительно короткие сроки строительства.

• Легкодоступные материалы.

• Возможность более легкого выражения архитектурных предпочтений (построение дома индивидуальной формы и внутренней планировки).

• Нет необходимости в крупной строительной технике.

• Внутренние коммуникации (вода, канализация, отопление) спрятаны в стены.

• Легче модернизировать.

• Хорошее соотношение цены и качества.

• Экологичные, возобновляемые материалы.

Ограничения

• Меньшая устойчивость к бурям и ураганам.

• Для строительства необходимо выбирать хорошие погодные условия, так как деревянная конструкция, смонтированная на участке, может подвергаться воздействию влаги и мороза.

• Особенно важно сделать дом герметичным, иначе возможны большие потери тепла и плохая звукоизоляция.

 

Комментарий специалиста

Валентинас Ширвинскас, коммерческий директор компании по строительству деревянных домов «Рембилда»

 

«Прежде чем приводить какие-либо доводы «за» или «против» какой-либо строительной системы деревянного или кирпичного дома, во-первых, необходимо отметить, что определяет качество и ценность среды проживания (не только дома) на протяжении всего его жизненного цикла.Деревянное строительство индивидуального домостроения характеризуется чрезвычайно высоким уровнем эффективности. Это прекрасно определяется принципом «меньше значит больше». Возможно, художественная ценность здания, энергоэффективность или рыночная стоимость земли не должны ставиться на первый план, потому что не менее важны здоровье, долголетие и адаптация. Должна быть оценена вся картина. Если иметь в виду эстетику, традиции и научные инновации, а также учитывать экологичность конструкции, то преимущества деревянного строительства очевидны.

Проблема в том, что во многих странах согласно местным строительным нормам для данной категории зданий установлены только минимальные требования к качеству и если государство дополнительно не поддерживает «зеленые инновации», то проблемы на самоопределении граждан и выбор происходит.

Конечно, происходит неизбежное — современная наука отслеживает и в дальнейшем пытается копировать процессы, происходящие в живой природе, и применять их в различных областях.Многочисленные данные свидетельствуют о грядущих крупных изменениях в науке и инновациях. Это неизбежно касается и индивидуального строительства. Заглядывая немного в будущее и тенденции, можно прогнозировать, что будет происходить естественный отбор и постепенно начнут доминировать более эффективные системы. Наблюдая за развитием сценария, хочется констатировать неизбежное приближение золотого века деревянного строительства и зодчества.»

 

Натуральная кровля

В последнее время кровельные покрытия выпускаются очень по-разному – в зависимости от потребностей и образа жизни заказчика.Более популярны шифер, гофрированные фиброцементные листы без асбеста. Стальные и медные кровли также становятся популярными. Однако, строя свои дома из возобновляемых материалов, люди часто начинают искать натуральную кровлю. Плитка наиболее популярна. Они могут быть керамическими, терракотовыми или деревянными, напоминающими архитектуру, которой несколько сотен лет, и крыши, сделанные в прошлом. Издавна черепицей покрывали скатные крыши зажиточных горожан, которые гордились тем, что могли себе это позволить.Даже сегодня высококачественная и устойчивая к воздействию окружающей среды черепица украшает скатные крыши и считается долговечной и эстетически привлекательной.

Еще один куда менее известный материал – сланец. Это природное вещество, за которое мы должны благодарить естественные процессы, происходившие миллионы лет. На протяжении веков сланец получают экологически безопасным способом. Добывается и перерабатывается без каких-либо добавок. Сланец был и остается материалом для крыш и стен. Целые поколения архитекторов и кровельщиков создают строительный стиль, произведения искусства, традиции и культуру из сланцевого материала.

Тростниковые и соломенные крыши становятся все более приемлемыми в Литве. Они могут придать непревзойденный шарм жилым домам, дачам, беседкам, баням или любому другому зданию в сельской, городской или загородной местности. Тростник и солома дольше сохраняют тепло и долговечны (служят до 50 лет), но восприимчивы к огню: при попадании в огонь может моментально сжечь весь дом. Кстати, тростник и солому можно пропитать химикатами для защиты от огня. Если вы выбираете натуральную кровлю, особое внимание следует уделить защите от огня.

 

Алеся Пашкевичене

 

ТЕХНОЛОГИЯ ДЕРЕВЯННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА – Центр технического обучения Аккры

Древесина используется в качестве основного материала для плотницких работ, а столярные изделия являются строительным курсом. Столярный аспект этого касается строительства здания от фундамента до крыши. Базовая съемка и выравнивание являются частью плотницких работ.

Аспект столярных изделий касается изготовления мебели и шкафов, включая гробы, внутренней и внешней отделки.Это делается в мастерской с использованием твердых инструментов и машин и требует хорошей отделки. Напыление изделий является частью столярных работ.

ЕДИНИЦЫ ИНСТРУКЦИИ

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ:

  1. Меры предосторожности и правила техники безопасности в мастерской.
  2. Описание, использование и уход за основными ручными инструментами для обработки дерева.
  3. Деревообрабатывающие станки
  4. Переносные электроинструменты.
  5. Технология и материалы для обработки древесины
  6. Подготовка материала вручную и основные соединения по дереву.
  7. Консерванты и отделочные материалы.
  8. Клеи
  9. Чтение чертежей и чертежи в масштабе

ПЛАНИРОВКА ЗДАНИЯ И КОНСТРУКЦИЯ ОПАЛУБКИ

  1. Расшифровка рабочих чертежей
  2. Планировка небольшого дома
  3. Базовая геодезическая съемка с использованием отбойных уровней, уровня воды, отвеса и т. д.
  4. Строительство опалубки для фундаментов, фундамента, стен, колонн, балок, полов, плит бетонных лестниц , сборные формы, арочные профили.
  5. Обустройство площадок и ограждение, строительство площадок, крепление неглубоких траншей.

ОБЩАЯ РАМА

  1. Планировка, резка и монтаж двускатной, вальмовой, плоской, пересеченной, кровельной, односкатной, стропильной ферм

ВНЕШНЯЯ ОТДЕЛКА

  1. Применение кровельных покрытий, конструкция карниза
  2. Фронтон и отделка и фронтонная лестница,
  3. Типы карниза и конструкции
  4. Строительство и монтаж наружных оконных и дверных коробок, дверных накладок.
  5. Наружные дверные конструкции, подвесные двери и фурнитура створки, деревянные лестничные конструкции.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА

  1. Изготовление межкомнатных дверей
  2. Изготовление и крепление плинтуса
  3. Изготовление и установка кухонных гарнитуров.
  4. Железоторговец
  5. Вагонка, перегородки
  6. Строительство шкафов, гардеробов

ТОРГОВЫЕ РАСЧЕТЫ И НАУКИ

  1. Сила и механика древесины
  2. Моменты, рычаги, механические преимущества; полиспастные системы, реакции свободно опертых балок
  3. Диаграммы сил, параллелограмм сил
  4. Расчеты пиломатериалов-объем в (м3) площадь в (м2) погонный в (м) типоразмеры.
  5. Определение подъема и спуска по общему подъему и общему ходу. Удвоенный подъем плюс ход равняется 550 мм на 700 мм, (2R+G = 550 700 мм)
  6. Заработная плата, премиальные и поощрительные схемы, проценты, потери при резке и затраты на отходы, простые расчеты и метод калькуляции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.