Приспособление для гибки листового металла своими руками: Самодельные инструменты для гибки листового металла: 6 интересных идей

Содержание

Самодельные инструменты для гибки листового металла: 6 интересных идей

Если нужно быстро согнуть козырек или отлив на окно, вовсе не обязательно иметь под рукой листогибочный станок.

Для изготовления штучных изделий из тонколистового металла можно использовать самодельный инструмент.

В сегодняшней статье рассмотрим шесть различных вариантов приспособлений для работы с листовым металлом в условиях домашней мастерской.

Инструмент для гибки листового металла

1

Читайте также: Как убрать кромку на тормозном диске авто

Правильно назвать его роликовый листогиб, потому что сгибание металла происходит за счет роликов — в данном случае это подшипники. 

Необходимые материалы:

  • металлическая полоса;
  • 6 подшипников;
  • два болта;
  • два винта. 

Обратите внимание: с помощью регулировочных винтов можно менять расстояние от края листа до линии сгиба.

Своим личным опытом изготовления инструмента поделился с нами автор YouTube канала Mistry MakeTool.

Основные этапы работ

1

Читайте также: Как сделать оригинальную деревянную перегородку внутри помещения

Сначала необходимо будет отрезать болгаркой кусок металлической полосы. Острые углы надо обточить на шлифовальном станке (закруглить). 

После этого высверливаем в заготовке два отверстия под болты, на которые будут надеваться подшипники. В отверстиях нарезаем резьбу метчиком.

Дополнительно высверливаем еще пару отверстий под регулировочные винты.

Далее берем два болта подходящей длины и обрезаем у них часть головки. Оставляем только тонкий диск. Обтачиваем его, чтобы сделать круглым. 

Сборка приспособления

После покраски болтов и металлической полосы можно приступать к сборке.

1

Читайте также: Как сделать балансирующего человечка из обычного болта

Надеваем на болты по три подшипника и вкручиваем их в отверстия в полосе. Фиксируем с помощью гаек с обратной стороны, как показано на фото. 

В самом конце останется только вкрутить в свободные отверстия между роликами два регулировочных винта. 

Видео по теме

Подробно о том, как изготовить простой инструмент для гибки листового металла, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

1

Читайте также: Как сделать лодку из пластиковых бутылок

Как изготовить простой и удобный роликовый листогиб

Для работы с небольшими заготовками из листового металла нет необходимости приобретать настольный станок. В данном случае можно использовать приспособление попроще.

Рассказываем, как изготовить ручной листогиб своими руками, который отлично подойдет для работы с небольшими кусками жести.

Причем с помощью самодельного роликового листогиба можно сгибать тонкий листовой металл не только оцинкованный, но также из нержавейки.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Kwando Technic.

Необходимые материалы:

  • стальная круглая труба;
  • металлический уголок;
  • стальной круглый пруток;
  • подшипники;
  • крепеж — болты с гайками.

Приступаем к изготовлению загибочного инструмента. Первым делом отрезаем кусок стальной круглой трубы длиной 10 см, и сверлим в нем два отверстия. Вставляем в них два круглых прутка, и обвариваем.

Далее необходимо будет отрезать два уголка длиной по 15 см. Свариваем их вместе, чтобы получился швеллер. Делаем разметку, и сверлим в заготовке шесть отверстий.

На следующем этапе с помощью болтов и гаек крепим к швеллеру четыре подшипника.

К центральным отверстиям необходимо приварить пару направляющих втулок из круглой трубы. В одной из них сверлим отверстие, и привариваем гайку, в которую будет вкручиваться болт-барашек.

В направляющие втулки вставляем деталь, изготовленную из круглой трубы и двух стальных прутков. На прутки напрессовываем подшипники.

Принцип работы мини листогиба по металлу очень прост. Лист жести крепим к рабочему столу с помощью струбцин. Выдвигаем подвижную часть приспособления на требуемую длину, и фиксируем ее барашковым болтом.

После этого проводим самодельный гибочник вперед-назад вдоль листа металла, формируя угловой изгиб.

Это одна из самых простых конструкцию роликового листогиба. С помощью этого приспособления можно согнуть отлив или конек на крышу. Идеально подойдет для работы в домашней мастерской.

Видео по теме

Пошаговую инструкцию о том как сделать листогиб своими руками, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Amazing tool! How to Fold Sheet Metal / Homemade Sheet metal Press Tool

Простое приспособление для гибки листового металла

Для гибки листового металла можно использовать самодельное приспособление, которое представляет собой ручной роликовый листогиб. Идея данной самоделки принадлежит автору YouTube канала Mr SunY.

Для изготовления мини листогиба нам потребуются:

  • профильная труба;
  • обычные болты;
  • барашковый болт;
  • пружина;
  • гайки шестигранные;
  • подшипники. 

Понятное дело, что выполнять гибку листового металла с помощью настольного листогибочного станка намного быстрее и удобнее. Да и результат получается более качественным. 

Однако ручной роликовый листогиб также имеет право на существование. Причем не только в гараже и домашней мастерской. 

Например, его можно использовать для гибки металла по месту (на крыше — при изготовлении козырьков или на даче, когда нужно сделать отливы на окна). 

Основные этапы работ

От квадратной профильной трубы отрезаем две заготовки длиной по 14 см. Если вам нужны другие размеры, вы можете подкорректировать их. 

Вставляем в заготовки шестигранные гайки (с одной из сторон профильной трубы) и обвариваем их.  

На противоположной стороне заготовок, но уже с наружной стороны, привариваем еще две гайки, и соединяем заготовки с помощью болта. В результате получилось своего рода шарнирное соединение. 

К одной из профильных труб привариваем металлическую пластины и высверливаем в ней отверстия. Также надо просверлить два соосных отверстия и нарезать в них резьбу под барашковый болт. 

На последнем этапе останется только покрасить самодельное приспособление и установить ролики, собранные из подшипников. 

Между двумя частями самоделки устанавливаем пружину и затем вкручиваем в отверстия с резьбой барашковый болт. 

Видео по теме

Подробнее о том, как изготовить ручной роликовый листогиб для гибки тонколистового металла, вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже. 

Make a Useful Bending Tool at Home

Самодельный инструмент для гибки тонколистового металла

В сегодняшней статье расскажем, как изготовить своими руками самодельный инструмент, который предназначен для сгибания заготовок из листового металла толщиной до 1 мм.

Данная самоделка удобна тем, что с ее помощью можно сгибать большие заготовки как по ширине, так по длине.

Поэтому самодельный роликовый трубогиб при работе с цельными металлическими листами толщиной до 1 мм предпочтительнее, чем листогибочные станки, которые имеют ограничение по ширине обрабатываемого листа. 

Необходимые материалы:

  • профильная труба;
  • подшипники;
  • стальной кругляк;
  • резьбовая шпилька;
  • болты с гайками.

Возможно, вам также интересно будет прочитать статью на тему: как изготовить плиткорез для керамической плитки своими руками.

Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции

Роликовый листогиб — довольно простая конструкция, которая представляет собой корпус, на одной из сторон которого закреплены подшипники: прижимные и направляющие. 

Пара центральных прижимных подшипников «посажена» на круглые стальные прутки, которые являются подвижными, — чтобы можно было выставлять необходимое расстояние от края металлического листа до места сгиба.  

Пошаговый процесс изготовления роликового листогиба

Первым делом необходимо отрезать кусок прямоугольной профильной трубы, которая будет выступать в качестве корпуса самоделки. 

На одной из сторон профильной трубы делаем разметку, и сверлим отверстие сверлом маленького диаметра. 

На следующем этапе рассверливаем все отверстия до требуемого диаметра — центральные отверстия мастер высверлил с помощью коронки по металлу. 

Далее необходимо отрезать два кусочка квадратной профтрубы. Фиксируем их между собой с помощью сварки (на прихватки). Привариваем к корпусу. 

В приваренных профильных трубах нужно будет просверлить два отверстия для установки стальных кругляков, на которые в дальнейшем будут надеваться прижимные подшипники. 

Круглые прутки привариваем к крайней заготовке из квадратной профтрубы заподлицо. Потом разрезаем при помощи болгарки две заготовки, как показано на фото ниже. 

К торцу профиля, который приварен к корпусу самоделки, приваривается гайка с прессшайбой. Вкручиваем в нее барашковый болт для фиксации подвижной части конструкции. 

По торцам корпуса необходимо вырезать пазы, в которые будут устанавливаться дополнительные направляющие подшипники. 

На последнем этапе, используя подшипники, болты, гайки и два отрезка резьбовой шпильки, останется только собрать все воедино. 

Подробно о том, как сделать роликовый листогиб своими руками, можно посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Oficina Garagem.

Como Fazer uma Dobradeira Pra Calha Portátil — Passo a Passo

Ручной роликовый листогиб из подшипников

Если вам приходится выполнять технологические операции по гибке листового материала в домашних условиях, то надежный помощник в виде ручного роликового листогиба из подшипников определенно не помешает.

При помощи этого самодельного инструмента можно сгибать листовой металл под разными углами.

Таким образом, не придется покупать дорогой станок по металлопрокату или обращаться за помощью к жестянщикам, чтобы нагнуть козырьки, отливы, коробы и другие изделия.

Также роликовый листогиб из подшипников отличается практичностью в использовании, поскольку гнуть листы металла можно непосредственно на месте проведения монтажных работ.

Процесс изготовления роликового листогиба

Первым делом в отрезке от квадратной профильной трубы нужно просверлить два отверстия, в которые потом вставляются два длинных стальных стержня диаметром 8 мм и обвариваются по краям.

На профильную трубу с двух сторон устанавливаются пластиковые заглушки. Далее переходим к изготовлению станины инструмента.

В двух отрезках стального уголка подходящей длины с двух сторон по краям при помощи болгарки делаются прямоугольные прорези.

Затем уголки зажимаются в тисках (причем между ними нужно положить две шайбы, чтобы получить зазор нужной толщины), после чего к ним привариваются два металлических штырька с подшипниками.

На следующем этапе работ по центру уголков надо просверлить по одному отверстию, чтобы вставить ранее изготовленную деталь из профиля и двух стержней.

На стержни надеваются втулки, которые привариваются к уголкам.

Затем на концы стержней устанавливаются ролики — подшипники. После шлифовки и покраски ручной роликовый листогиб готов к работе.

Видео по теме

Diy Sheet Metal Bender From Bearings

Мини роликовый листогиб из профтрубы и подшипников

При помощи мини роликового листогиба можно выполнять гибку тонкого листового металла в пределах от 0 до 90 град.

Инструмент отличается компактными размерами, небольшим весом, а также простотой и удобством в использовании.

Лист металла помещается между двумя парами роликов (подшипниками), расстояние между которыми можно регулировать с помощью прижимного болта.

Роликовый листогиб необходимо перемещать от края до края тонколистового металла, сгибая кромку под требуемым углом.

Рекомендуем также прочитать, как сделать универсальный рабочий стол для гаража и домашней мастерской.

Для изготовления мини роликового листогиба потребуется кусок профиля квадратного сечения, один болт, гайка, две шпильки с гайками и четыре подшипника. Для работы из инструмента понадобится болгарка, дрель и сварка.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок профтрубы подходящей длины. На заготовке делаем разметку, сверлим два отверстия. Между ними прорезаем болгаркой паз.

К торцу профильной трубы необходимо будет приварить гайку. Зачищаем сварные швы. Вкручиваем в гайку прижимной болт.

Далее потребуется две шпильки. Вставляем их в паз в профильной трубе, и фиксируем с одной стороны гайками. Надеваем на них по два подшипника, крайние подшипники автор приваривает к шпилькам.

Видео по теме

Подробнее о том, как своими руками изготовить простой мини роликовый листогиб из профтрубы и подшипников, смотрите на видео ниже. Материал подготовлен на основе видео с YouTube канала Mr SunY.

AWESOME SHEET METAL FORMING TOOLSМне нравится25Не нравится8

Андрей Васильев

Задать вопрос

Самодельное приспособление для гибки металла. — Мысли и идеи

Решил показать свою материализовавшуюся, осмысленную идею. 🙂

У меня появилась необходимость гнуть листовой металл 2-3 мм толщиной, вернее из металла гнуть корпуса различных размеров. Изначально была идея использовать пуансон и матрицу.

После обдумывания сначала решил использовать пневмоцилиндр и систему рычагов как на тангенциальных ножницах. Потом прикинул что усилия пневмоцилиндра будет недостаточно решил использовать гидравлику…

Эта идея мне тоже не очень понравилась так как нужно было делать гидростанцию со всеми прибамбасами и вытекающими в прямом смысле последствиями… дело закончилось тем что я достал мощные гидроцилиндры… и всё.

На заводе подсмотрел устройство гибочного и решил сообразить что то похожее т.е. начал изобретать велосипед. Набросал эскизы, начал делать чертежи. Пуансон решил давить шатунами расположенными на валу с эксцентриками, вал вращается червячным редуктором… Присмотрел станину, достал гнутый пуансон, обрезал гнутую часть в итоге длина получилась 1300. От длины пуансона решил строить дальше.

Достал пару редукторов червячных… Потом сходил к инженерам и посчитал усилие необходимое для гибки…

Пришёл к выводу что нужно будет редуктор вращать массивным маховиком а маховик соединять с редуктором какой то муфтой, электро или пневмо…

Кроме усилия прикинул сколько нужно будет металла и металлообработки и забросил эту идею подальше так как реализация этого проэкта могла затянуться до пенсии.

В итоге появляется на свет вот это приспособление, не знаю как оно будет гнуть и какие толщины металла.

Принцип такой — две половины приспособы складываются как книжка. Одна половина прикручена к станине, станина прикреплена к бетонному полу. Подвижная половина с двумя ручками, кстати на ручки надену резиновый шланг. Две половины собраны на петлях. Петли будут собраны на подшипниках.

К станине также думаю прикрепить подвижный упор с линейкой чтобы выставлять точный размер.

Лист металла ложится внутрь приспособы, выставляется длина, размер с учётом погрешности на гибку, сверху лист прижимается планкой-пуансоном, далее используется одна или две человекосилы чтобы поднять за ручки подвижную часть.

Конечно эта идея спорная, не новая и со своими достоинствами и недостатками…

К недостаткам отношу следующее:

1. Могут не выдержать петли из-за большого усилия при гибке.

2. Верхняя планка-пуансон очень тяжёлая и снимать её после каждого гиба будет тяжело. Поэтому нужно будет придумать устройство которое будет поднимать и опускать енту железяку:pardon: Например к потолку гаража прикрепить редуктор с двигателем и на тросах поднимать…

3. Длина гиба в моём случае ограничена 500 мм так как мне больше не нужно — пока:pardon:

4. Гибка ручная, но если подумать можно будет механизировать. Пока не ясно какое усилие нужно будет прикладывать.

….

Изменено пользователем skala

Гибка листового металла своими руками

Женщина и железо. Что может быть общего? Но 21 век вносит коррективы в образ нежной, хрупкой и беззащитной. Дамы смело отвоевывают мужские профессии и сферы деятельности.

Вот и вопрос работы с металлом уже не вопрос, а просто действие со стороны современной женщины. Она смело осваивает работу на современных станках с современными материалами.

Гибка листового металла может заинтересовать и женщину. Какие приспособления применять, как правильно проводить процесс, что необходимо учитывать, попробуем разобраться.

Что такое гибка листового металла как процесс

Проводить воздействие на металл и предавать ему необходимую форму можно в домашних условиях и с помощью специальных станков и технологий. Для того, чтобы листовой металл принял необходимую форму над ним проводят слесарную операцию без воздействия сварки. Это приводит к снижению срока службы металла, его прочности, так как изменяется молекулярная структура металлического листа.

Если нарушить технологию гибки металла, то материал теряет свои первоначальные свойства, подвергается деформации. Чтобы не было микротрещин, процесс предания металлу нужной формы необходимо делать очень осторожно не торопясь.

Для гибки листового металла необходимо специальное оборудование. В домашних условиях можно согнуть не толстый лист металла с помощью разных приспособлений.

Важно помнить, что если собрались гнуть листовой металл в домашних условиях, то форма изгиба не должна быть очень сложной. Изменяют форму, то есть хорошо гнуться мягкие металлы, например, латунь, медь, алюминий.

Разновидности гибки листового металла

В домашних условиях с помощью специальных приспособлений можно сделать:

  1. Радиусный изгиб.
  2. Гибку металла с множеством углов.
  3. С одним углом.
  4. П-образный изгиб.

Что необходимо, чтобы провести изгиб металлического листа

Если вы решили гнуть лист металла дома, то обязательно запаситесь инструментами:

  • молоток или киянка;
  • плоскогубцы;
  • деревянный брусок;
  • тиски.

Если вам необходимо придать листу форму трубы, то потребуетсяболванка с приваренными трубами на обоих концах и молоток.

Для окончательного закрепления шва трубы понадобится сварка.

А лучше всего, милые женщины, поручите изготовление металлических деталей мужчине. Пусть он проявит смекалку, покажет силу и мужество. А вам остается только проверить работу и с милой улыбкой поблагодарить.

Твитнуть

Как сделать станок для изготовления крепежа своими руками

Гибка металла – довольно трудоемкий, точный и сложный этап изготовления многих металлических деталей. Без специальных приспособлений он занимает много времени, сил и нервов.

Простое приспособление для гибки металла, которое можно сделать самостоятельно из простых и доступных материалов. Это нехитрое дополнение мастерской поможет быстро и точно изготавливать металлический крепеж.

Нам понадобится:

  • заготовка из прута квадратного сечения,
  • заготовка из толстого листового металла,
  • большой болт с гайкой,
  • кусок трубы,
  • резьбовая шпилька с воротком,
  • Длинный болт с гайкой и 5 подшипников (можно старые, от колес детского самоката или роликовых коньков),
  • 4 небольших крепежных болта с гайками.

Качественные сверла на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/5zwmxz

Как сделать станок для изготовления крепежа

На грани квадратного прутка намечаем центр отверстия. Керним. Закрепляем в сверлильный станок. Сверлим сквозное отверстие.

Метчиком нарезаем резьбу. Не забывайте смазывать метчик.

Берем заготовку из листового металла – это будет основанием. По углам намечаем крепежные отверстия. Керним. Сверлим 4 сквозных крепежных отверстия. Диаметром, соответствующим нашим крепежным болтам.

На резьбе большого болта напильником делаем площадочку для разметки отверстия. Керним центр. Сверлим сквозное отверстие.

Отрезным станком или угловой шлифмашиной (болгаркой) прорезаем паз от торца болта до отверстия. Подводим паз напильником.

Накручиваем большую гайку.

На куске трубы керним центр отверстия. Сверлим. Привариваем трубу торцом на грань гайки. Отверстие параллельно болту.

Зачищаем сварочный шов. Привариваем шляпку болта к основанию.

Привариваем к основанию торец квадратного прутка.

Зачищаем сварочные швы. Вкручиваем резьбовую шпильку. Закрепляем на шпильке вороток.

В отверстие трубы вставляем длинный болт и нанизываем на него 5 подшипников. Фиксируем гайкой.

Предварительно просверлив отверстия для крепления, устанавливаем приспособление на верстак с помощью болтов и гаек. Готово!

Пробуем гнуть крепеж, из предварительно вырезанной полосы.

Деталь гнется легко и точно. Усилия и время – минимальные. Для круглых изгибов можно использовать полые цилиндры из трубы разных диаметров.

Приятной работы!

Важно не забывать о технике безопасности при работе!

  • Зачищать заусеницы после каждой операции.
  • Лучше пользоваться не ручным электроинструментом, а станками.
  • Инструмент должен быть исправен и наточен.
  • Используйте защитные очки.

Масштабы приспособления можно менять в соответствии с задачами. Большие можно крепить на отдельную станину. Не движущиеся части можно покрасить или покрыть другим антикоррозионным покрытием.

Смотрите видео

6 полезных насадок для шуруповерта, о которых мало кто знает — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/5224-6-poleznyh-nasadok-dlja-shurupoverta-o-kotoryh-malo-kto-znaet.html

Создание станка для гибки листового металла

Использование листового металла в сооружении индивидуальных домов обрело большое распространение, благодаря этому для этого нужны станки для гибки листового металла собственными руками.

Использование данного материала поясняется высокой технологичностью, относительно заниженной ценой и большой надежностью металлических конструкций.

При обустраивании кровли доводится делать козырьки для воды из листа металла.

Изделия данного профиля можно выбрать у посторонних исполнителей, но доступнее и быстрее будет сделать собственными руками. Для этого применяется листогибочный станок.

Конструктивно такой аппарат может быть простым. Все нужные материалы и комплектующие компоненты легко отыскать в хозяйственных магазинах.

Разработка загиба листового металла

Благодаря физическим свойствам металлов и сплавов, гнуть можно исключительно пластические материалы.

Чугунные изделия или закаленной стали для гибки совсем не годятся, так как владеют невысокой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию установленного участка не просит резки или обработки термическим способом.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого железный лист принимает конкретную форму объема.

Нужно знать, что при сгибании листа слои снаружи металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок через чур толстый лист, то на сгибе снаружи может появиться трещина.

Чтобы подобного не было, исходную деталь необходимо приготовить. Для этого ее подвергают конкретному виду обработки термическим способом – отпуску или отжигу. Подобные операции делаются нечасто.

В основном для гибки подбираются подобные изделия, которые можно сделать с использованием этой технологии.

Сгибание имеет ряд положительных качеств перед сварочным соединением или иным вариантом изготовления детали.

В их числе необходимо выделить:

  • высокую продуктивность;
  • изделие не имеет шва и считается цельным;
  • на месте сгиба не появляется коррозия.

В числе минусов необходимо выделить, что процесс ручной гибки потребует значительных трудозатрат.

Если исполнять ручной изгиб листового металла, то для этого потребуются слесарные тиски, молоток и киянка. Хорошего качества при подобном наборе инструментов достигнуть тяжело.

Для постоянного производства деталей без резки и сварки этот метод не подойдет.

Когда для бытовых потребностей нужны изделия хорошего качества, прекрасным решением будет выполнить листогибочный станок собственными руками.

Сегодня оборудование для индивидуального использования и для малого бизнеса выполняется в масштабах промышленности.

Станок для гибки листов или для их резки можно купить в магазине. При малом бюджете легче сделать рукодельный.

Оборудование для гибки

Операция гибки металла считается конечным шагом в процедуре изготовления детали. Если она окажется выполнена с плохим качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие инновационные переделы от резки до разрезания окажутся напрасными. Благодаря чему производственная компания понесет убытки.

Видео:

Для того чтобы выполнить подобную ситуацию недопустимой, нужно издавать хорошие и производительные аппараты.

Такой станок зовется листогибом или листогибным прессом.

На рынке в наше время представлены листогибы следующих видов:

  • гидравлические;
  • механичные;
  • пневматические;
  • ручные.

Ручной станок применяется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях больших компаний ставятся универсальные аппараты, которые настраиваются на конкретную операцию.

Для нарезания заготовок применяются гильотинные ножницы. Для того чтобы давать получившейся заготовке нужную форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие при помощи пневматического привода. Этим методом создают детали из металлических листов толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначается для обработки мелких деталей с непростым рельефом.

Листогибочное оборудование делится на мобильное и стационарное. Неподвижные станки применяются на больших фирмах для изготовления высоких объемов продукции.

Мобильные аппараты предназначаются для производства некоторых деталей на стройке или при проведении ремонта объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно сделать собственными руками.

Многовековая опыт говорит, что рукодельный аппарат, сделанный правильно инженерного подхода, ничем ни в чем не уступает заводским аппаратам.

Чтобы собрать такой станок, требуется установленный комплект инструментов и материалов.

Листогиб собственными руками

В отличии от аппаратов производственного изготовления, которые рассчитаны на отделку металла приличной толщины, рукодельный листогиб применяется во время изготовления штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия очень часто гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Идеальная толщина листов колеблется в границах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины трудится тяжело.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепежа в тисках

Это можно объяснить тем, что тут применяется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы дать изделию очень высокую надёжность, при помощи станка можно создать добавочное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка построен на простом принципе. Заготовка крепится на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на установленный угол, лежит на поворотной балке. Необходимо лишь развернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная колода подымается и опускается собственными руками. В станках производственного изготовления эта функция делается при помощи электрического двигателя или гидравлического пресса.

Предельный угол загиба вполне может составлять 180 градусов. Это изготавливается в 2 приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки делается разнообразными вариантами. В довольно обычном механизме применяется уголок из стали.

Предлагается применять уголок с толщиной полок не меньше 5 мм.

Во время изготовления прижимной рамы понадобится аппарат для сварки для нарезания деталей по размерам и дрель, для того чтобы высверлить отверстия под установочные болты.

Все сделать операции собственными руками не составляет огромного труда. При условиях, что есть установленный навык работы с металлом.

Нужно только подобающим образом приготовиться к установке листогибного станка.

Основание для станка

Основным компонентом станка для гибки металла считается основание. В виде основы можно взять швеллер, длина которого подбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить обязательные условия для работы, этот швеллер прикрепляют на станине. Или приваривают к нему ножки. Главное, чтобы данная конструкция обладала высокой стойкостью.

Прижимное устройство

Во время изготовления прижимного устройства собственными руками предлагается применять два уголка — №5 и №3.

Их следует объединить между собой при помощи сварки так, чтобы в сечении появилась твёрдая фигура треугольника.

Подобная конфигурация гарантирует жесткость и надежность прижима.

Видео:

Обжимное устройство

Обжимной пуансон очень часто производят из уголка №5. Его длина обязана быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Увеличивающий рычажок можно выполнить из круглого прутка или арматуры. Он содержит форму скобы и варится к пуансону.

Это соединение необходимо сделать с хорошими качествами прочности, так как нагрузка на него предельная.

Роликовый нож

Не во всех ситуациях, во время работы с рулонным металлом, появляется необходимость отрезать изделия которые уже готовы.

Для нарезания металла после обработки на станок для гибки ставится роликовый нож.

Этот узел затрудняет конструкцию в общем и потому его используют нечасто.

Обслуживание и техника безопасности

Станок для гибки, собранный собственными руками, должен владеть такими параметрами:

  • стойкость;
  • удобство в работе;
  • защищенность.

По собственной конструкции станок для гибки металла считается механизмом очень высокой опасности.

Видео:

Во время работы на станке нужно віполнять подобающие эксплуатациионные правили и техники безопасности. Тем более при исполнении резки заготовок.

в начале работы нужно выверить исправность главных узлов.

Доступ сторонних лиц к станку нужно строго уменьшить.

Инструмент для гибки листового металла своими руками Тормоз для листового металла – Cuitan Dokter

Diy Инструмент для гибки листового металла Тормоз для листового металла Youtube

Как сделать металлический тормоз для складывания листового металла Я люблю делать вещи

Я нашел это видео Стейси Дэвид из Gearz, которое, я думаю, может заинтересовать некоторых из вас, любителей автомобилей, которые делают это самостоятельно.Стейси демонстрирует технику сгибания листа металла с помощью тисков и 2×4. Я никогда не пробовал этот метод, но если у вас нет металлического тормоза, это может сработать.

Есть много способов выполнить работу, не имея всех необходимых инструментов. Конечно, инструменты могут сделать это проще и быстрее, но обычно есть и другой способ сделать это. Поэтому, если вы не заинтересованы в этом виде работы в качестве хобби из-за стоимости инструмента, перестаньте позволять этому быть барьером. Если вы готовы приложить немного больше усилий и времени, работая над своей поездкой, вы можете найти другие способы, как показано в этом видео, чтобы выполнить работу.

Советы по использованию английского колеса

 

Английскому колесу можно найти множество применений. Если вы изготавливаете детали со сложными кривыми, такие как баки для мотоциклов или некоторые панели для ремонта ржавчины, это пригодится. Это короткое видео демонстрирует, что такое английский руль, и несколько основных советов по его использованию.

Гибка металла с помощью тормоза

 

Это краткое видео, демонстрирующее, как сгибать металл при использовании металлического тормоза.

Как пользоваться металлической термоусадочной машиной и носилками 

 

В этом видеоролике показано, как работает термоусадочная/натяжная машина для металла. Это полезно при изготовлении фланцевых деталей. Я лично нашел это полезным при изготовлении деталей колесных арок.

Есть много других инструментов, которые можно использовать для работы с металлом, например, мешок с песком и молоток. Однако не позволяйте тому, чего у вас нет, стоять на вашем пути. Могут быть альтернативные способы, как продемонстрировала Стейси Дэвид в первом видео.Главное пробовать. Как говорится: «Есть желание – есть способ».

BangShift.com Хотите сделать свой собственный тормоз из листового металла? Смотреть это

Хотите сделать свой собственный тормоз из листового металла? Смотреть это

07 мая 2021 г. Чад Рейнольдс Советы недели, ДРУГОЕ, ТЕХ, Технические истории, Видео


Инструменты — это круто. Я не знаю ни одного автолюбителя или девчонки, которые бы не копались в своих инструментах. В конце концов, как, черт возьми, мы можем построить эти вещи без правильных инструментов.У меня есть много инструментов, и все же есть сотни инструментов, которые я все еще хочу и должен дополнить своим списком пожеланий. Некоторые экстравагантны, но большинство нет. Некоторые из моих любимых инструментов — это те, которые сделал мой дедушка или которые я сделал в своем собственном гараже. Однако не каждый инструмент в моем списке пожеланий я могу создать сам, и, честно говоря, это не имело бы смысла, даже если бы я мог. Но некоторые вещи круто делать самому, и это имеет смысл.

Например, этот листогибочный пресс или гибочный станок. Это не самый простой проект, это точно, но я думаю, что это выполнимый проект, который кто-то может сделать с помощью сварочного аппарата и некоторых ручных инструментов.И результат довольно впечатляющий. Кроме того, ваши друзья будут просто завидовать, потому что у вас есть тормоз для листового металла. Когда вы говорите им, что сделали это сами, они будут чувствовать себя действительно хуже. Когда они узнают, что у вашего тормоза для листового металла есть два варианта радиуса и насадка для пальцевого тормоза, они просто упадут от чистого недоверия.

По правде говоря, я никогда не видел маленького тормоза с таким количеством функций, как у этой штуки, и я очень хочу его сделать.

Вы можете это сделать. И планы на эту сборку тоже могут быть вашими!

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ СХЕМЫ ЭТОГО ТОРМОЗА ДЛЯ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА


Mark Williams Enterprises — ваш дом для Gears — Street, Drag, Circle Track и многое другое! Гоночные фотографии: больше дрэг-рейсинга с LSFest West At The Strip At Las Vegas Motor Speedway!

 


8 ошибок, которых следует избегать при проектировании деталей из листового металла

1.Использование готовых 3D-моделей детали без изгибов

Вероятно, это самая основная проблема, с которой мы сталкиваемся. Листовой металл плоский, и его необходимо сгибать, формовать, резать, обрабатывать лазером, а иногда и уговаривать придать ему окончательную форму. Это очень практичный процесс. Если вы проектируете свою деталь из листового металла как твердотельный объект, важно, чтобы вы отправили нам файл САПР, который выглядит согнутым, но показывает, где должны проходить изгибы. В связи с этим, поскольку исходные материалы представляют собой отдельные листы металла, вся деталь должна иметь одинаковую толщину материала.Например, если вы создаете деталь, в которой используется алюминий толщиной 0,125 дюйма (3,175 мм), вся деталь должна быть такой же толщины.

2. Размещение элементов слишком близко к линиям сгиба

Быстрый способ создать трудности при изготовлении — разместить отверстия, выступы или другие элементы слишком близко к изгибу. Итак, как близко вы можете подобраться? Просто следуйте правилу 4T. Держите все элементы на расстоянии не менее 4x толщины материала от линий сгиба. Итак, если в вашем проекте указано использовать медь толщиной 0,050 дюйма (1,27 мм), дайте характеристике не менее 0.200 дюймов (5,08 мм) зазора. Если этого не сделать, деталь будет неловко деформироваться на листогибочном прессе, а этого никто не хочет.

3. Проектирование идеально перпендикулярных углов листового металла

Когда вы сгибаете листовой металл на листогибочном прессе, полученный изгиб не образует идеальный угол 90 градусов. Вместо этого инструмент имеет закругленный кончик, который добавляет радиус изгиба. Если вы измерите длину этой изогнутой области и разделите ее на два, вы получите радиус изгиба , число, которое определяется инструментом, который его сделал.Если размер этой кривой важен для вас, убедитесь, что вы указали его в своей модели.

Наиболее распространенный внутренний радиус изгиба (по умолчанию) составляет 0,030 дюйма (0,762 мм). Важно помнить, что внешний радиус изгиба, образованный со стороны штампа набора инструментов листогибочного пресса, равен толщине материала плюс внутренний радиус изгиба.

Некоторые дизайнеры любят пофантазировать и создавать разные радиусы для каждого изгиба детали. Хотите сэкономить? Используйте одинаковый радиус для всех изгибов.Когда вашему производителю не нужно менять инструменты, что экономит ваши трудозатраты.

Как выбирать, резать и сгибать листовой металл

Слева направо: оцинкованная сталь, латунь, сталь, медь, алюминий

Думаете построить корпус для своего последнего проекта? Или, может быть, вы работаете над гигантским роботом, чтобы терроризировать окрестности? Скорее всего, листовой металл сыграет свою роль. Листовой металл бывает самых разных сортов и размеров. Вот несколько советов и приемов, которые помогут вам придать этому блестящему листу желаемую форму.

Толщина

Одним из наиболее важных решений при работе с листовым металлом является определение необходимой толщины. Как и в случае с проволокой, толщина листового металла измеряется в калибрах, причем большее число указывает на то, что лист тоньше. Чтобы измерить толщину, вы можете использовать измеритель листового металла, который покажет вам толщину как в количестве, так и в тысячных долях дюйма. Однако одно важное замечание заключается в том, что листы из черных и цветных металлов одного и того же калибра имеют разную толщину, поэтому вам понадобится один калибр для черных металлов и один для цветных.

СОВЕТ: Для небольших кусков металла вы можете имитировать предстоящий процесс, зажав металл между деревянными брусками в тисках, а затем забив их молотком.

Гибка

Гибка листового металла может быть сложной задачей, но с правильным инструментом это легко. Те, кто работает с ним регулярно, вероятно, имеют в своей мастерской листогибочный пресс, но этот инструмент может быть немного дорогим для любителя. К счастью, есть несколько удобных для кошелька вариантов, которые могут помочь вам выполнить работу.

Используя край вашего верстака, кусок дерева, два зажима и молоток, вы можете изготовить простейший гибочный пресс. Отметьте линию изгиба и поместите лист металла на край скамьи. Затем поместите древесину параллельно и немного позади линии сгиба. Закрепите дерево поверх металла на верстаке. Наконец, согните лист вручную до нужного угла. Если вы хотите получить резкий изгиб под углом 90°, постучите по складке молотком.

Резка

Для резки листового металла используется множество различных инструментов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны.Вот некоторые из наиболее распространенных инструментов, но они представляют лишь небольшое количество вариантов.


Ножницы


Широко известные как «авиационные ножницы» или «жестяные ножницы», эти похожие на ножницы инструменты отлично подходят для резки мягких листовых металлов, таких как олово, алюминий, латунь и тонколистовая (24 калибра или тоньше) сталь. В зависимости от формы разреза вы будете использовать левые, правые или прямые ножницы, обычно обозначаемые цветом ручки: красный для левого, зеленый для правого и желтый для прямого.Убедитесь, что металл полностью вставлен в горловину ножниц для оптимальной резки.

Ножовка по металлу


Ножовкой можно резать листовой металл, но ее форма ограничивает радиус поворота и глубину пропила. Чтобы продлить срок службы лезвия, нанесите воск по всей длине лезвия. Для более аккуратного среза наклейте полоску малярного скотча сверху и снизу листа, чтобы стружка не царапала материал.

Нибблер


Высечные ножницы — это инструмент, который предлагает большой контроль над разрезом, но за счет ширины разреза.Каждый разрез пробивает крошечный кусочек листового металла, и процесс повторяется. Показанный здесь вырубной нож имеет ручной привод, хотя также распространены версии с приводом от дрели, электрические и пневматические.

Электролобзик


Качественный лобзик и правильное полотно для резки металла быстро справятся с резкой листового металла. Если вам нужен прямой рез, прикрепите линейку к листу, чтобы она служила направляющей для подножки электролобзика.

Ленточная пила


С подходящим диском резка листового металла на ленточной пиле довольно проста.Для резки металла требуется более низкая скорость лезвия, чем для резки дерева, но многие ленточные пилы имеют многоступенчатые шкивы для изменения скорости лезвия.

Резка алюминия настольной пилой

Это может показаться безумием, но вы можете резать листы алюминия на настольной пиле. Обязательно используйте лезвие с твердосплавным наконечником на 60 зубьев (или более) и нанесите на лезвие воск, чтобы убедиться, что рез хорошо смазан. Двигайтесь медленно, действуйте с максимальной осторожностью и надевайте защитные наушники!

Удаление заусенцев

После резки металла часто остается острая кромка.Обязательно удалите его! Вы можете купить необычный инструмент для снятия заусенцев, если часто работаете с листовым металлом, но быстрый просмотр напильником так же эффективен. Ваши пальцы будут вам благодарны!

Гибочный пресс для листового металла

| Деревообработка Проект

С этим простым шаблоном для гибки листового металла возможности для проектов в цеху безграничны.

Обучение работе с листовым металлом может открыть большой потенциал для практических проектов. В этом плане мы покажем вам, как построить и использовать простой тормоз на гибку, как вы видите здесь.Он делает четкие и чистые изгибы листового металла (до 22 калибра) для получения превосходных результатов. Он сделан из нескольких кусков твердой древесины, чтобы сформировать основу и шарнирную ручку. Листовой металл зажимается куском уголка, который создает точку изгиба или оправку. Когда вы поднимаете рукоятку, металл легко превращается в тугой изгиб между металлическим ломиком и оправкой. Таким образом, с минимальными затратами вы можете создать инструмент, который будете использовать снова и снова. На самом деле, мы включили планы по созданию 5 простых проектов из листового металла.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Премиум-файлы

Вы можете скачать дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, используя ссылку в этом поле.

ЗАГРУЗКА…

Что вы получаете:

  • 17 распечатываемых (цифровых) страниц пошаговых инструкций
  • Более 50 полноцветных фотографий, иллюстраций и покомпонентных изображений
  • Советы и приемы, проверенные на практике, обеспечат вам успех
  • Список материалов
  • Розничные источники оборудования и расходных материалов для проекта

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с вашим приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на проектные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ КУЗНЕЧИКОВ

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Аналогичные чертежи столяров

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL-адрес, чтобы связать людей с этой страницей и получить за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

<а href="">


Партнерская ссылка недоступна.

Небезопасное действие во время процесса гибки листового металла

Листогибочный пресс является одним из популярных станков, используемых для гибки листового металла, включая гибку снизу и гибку на воздухе. Заготовка зажимается между пуансоном и матрицей для создания заданного изгиба. Эти тормоза из листового металла хорошо известны своей универсальностью, простотой использования, минимальным обслуживанием, долговечностью и надежностью.Однако эксплуатировать инструмент нужно осторожно, так как небрежность приводит к непредвиденным авариям и травмам вовлеченных людей. Таким образом, этот пост направлен на то, чтобы познакомить вас с некоторыми потенциальными опасностями, связанными с листогибочными прессами, и решениями, позволяющими защитить себя от этих опасностей.

6 Распространенные опасности, связанные с выпечкой в ​​прессе

Ниже перечислены наиболее часто встречающиеся опасности при работе листогибочных прессов.

  1. Опасность: захват частей тела

Пример: Во время операций гибки существует вероятность того, что рука оператора может быть зажата между ложей и ползунком.

  1. Опасность: поражение электрическим током

Пример: Когда выключатели, провода и вилки находятся в ненадлежащем рабочем состоянии, работники могут подвергнуться поражению электрическим током, поражению электрическим током и ожогам.

  1. Опасность: повреждение или потеря слуха

Пример: Мощные прессы по своей природе шумны, и частое воздействие такого высокого уровня шума может привести к повреждению слуха у операторов. Чтобы избежать этого, операторы могут либо использовать беруши промышленного класса, либо закрыть машину шумозащитными экранами.

  1. Опасность: травма стопы

Пример: Отжимания от педалей могут привести к нескольким травмам стопы. Это также может произойти при использовании машины, когда она стоит на скользкой или неровной поверхности. При работе с листогибочными прессами рекомендуется использовать утвержденную защитную обувь.

  1. Опасность: травмы острыми предметами

Пример: Это происходит при загрузке и разгрузке заготовок.

  1. Опасность: усталость в рабочее время

Пример: Много раз операторам приходилось работать долгие часы, чтобы уложиться в сроки проекта. Это приводит к усталости и потере концентрации. В это время могут произойти непредвиденные происшествия.

Чтобы избежать таких потенциальных опасностей и опасностей, можно строго соблюдать следующие меры безопасности:

  • Регулярно проверяйте листогибочные прессы.Убедитесь, что нет ослабленных соединений, а все ограждения и другие защитные устройства находятся на своих местах.
  • Убедитесь, что операторы прочитали инструкции по эксплуатации и технике безопасности и соблюдают их.
  • При необходимости используйте соответствующую одежду, обувь и другие защитные очки.
  • В случае обнаружения каких-либо отклонений в работе, немедленно остановите машину и устраните проблему.

Соблюдайте современные процедуры уборки, чтобы убедиться, что в зоне вокруг листогибочных прессов нет опасностей поскользнуться и споткнуться.

Строгое соблюдение указаний, приведенных в посте, среди прочего, гарантирует безопасную работу и дает ожидаемые результаты.

При покупке прессов необходимо серьезно относиться к качеству. Всегда отдавайте предпочтение покупке товара только у проверенных производителей и дистрибьюторов. Woodward Fab является одним из ведущих производителей в отрасли, предлагающим экономичные листогибочные прессы для безопасного формования коробов, правки, подгибки, отбортовки и гибки. Листогибочные прессы Woodward Fab имеют пневматический привод и могут двигаться в 10 раз быстрее, чем многие другие гидравлические прессы на рынке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.