Жаропрочный цемент: виды материала по температурным режимам

Содержание

виды материала по температурным режимам

Жаропрочный бетон – это бетон, который может длительное время выдерживать нагревание до температуры 1000°C , и при этом не изменять формы и эксплуатационных свойств. Применяют его в различных сферах: промышленное строительство, жилищное, а также при возведении специализированных объектов. Термостойкий материал можно изготовить своими руками, главное — придерживаться инструкции и рекомендаций опытных строителей.

Сфера применения жароустойчивого раствора

Актуально применение огнеупорного материала при возведении промышленных сооружений, фундаментов, камер сгорания, а также при строительстве жилищных зданий. Также используется жаростойкий бетон в химической промышленности — там, где изготавливают строительные материалы, необходимые в области энергетики. Жаропрочный материал применяется в конструкции перекрытий, плавучих сооружениях и прогонных мостах. Его применение предпочтительно в тех конструкциях, где желателен легкий вес, который может обеспечить жаростойкий материал. Ведь он способен уменьшить вес сооружений чуть ли не вполовину за счет нахождения в бетонной смеси пористого наполнителя. Используют жароустойчивый бетон при возведении дымовых труб, каминов и печей.

Классификация

Огнеупорный бетон классифицируется по следующим показателям.

По структуре:

  • легкий;
  • пористый;
  • тяжелый.

По назначению:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу.

По входящим в состав вяжущим компонентам:

  • портландцемент;
  • глиноземистый цемент;
  • шлакопортландцемент.

А также — по характеру наполнителей и эксплуатационному температурному режиму.

Состав и характеристики

Составляющей бетонной смеси может стать различное вяжущее вещество: жидкое стекло, портландцемент или глиноземистый цемент. Также в составе жаропрочного бетона используют тонкомолотые присадки, что влияют на объемный вес финишной конструкции. В зависимости от вяжущего компонента, в составе бетонов применяют измельченные добавки и наполнители, выбор которых также зависит от температурного режима, а также условий, в которых происходит эксплуатация огнеупорного материала.

Термостойкий материал, который изготавливается с включением в состав добавок в виде щебня, корунда и др., приготавливается на основе базовых ингредиентов. Сложности в его производстве не возникают, при наличии минимальных навыков строительства огнеупорный состав можно изготовить своими руками.

Для повышения прочности жароустойчивого материала его наполняют тонкомолотыми минеральными добавками, которые повышают плотность изделия. Заполнители в составляющих жаропрочных бетонах могут изготавливаться на заводе, кроме того, применяются горные огнеупорные породы.

На сегодняшний день существует возможность изготовления жаропрочных смесей под заказ. Преимуществом такового является выбор ингредиентов, а также их соотношения исходя из проекта заказчика. Составляющие в бетоне выбираются по предполагаемому температурному режиму при эксплуатации и сроку службы изделий.

Приготовление собственноручно

Жаростойкий бетон можно приготовить своими руками, однако он потом должен выполнять все возложенные задачи. Также при работе с жаропрочным бетоном нужно выполнять рекомендации и придерживаться инструкции, которая, в свою очередь, должна соответствовать требованиям и технологическим нормам. В результате изготовления огнеупорного компонента своими руками должен получиться бетон, который, так же как и заводской, устойчив к температурным перепадам, обладает термоизоляционными функциями. При нагревании он не должен утрачивать свои свойства и форму. Собственноручное приготовление жаростойкого бетона позволит уменьшить расходы на строительство.

Изготавливая жаростойкий материал в домашних условиях, нужно запастись жидким стеклом, бариевым цементом, асбестом. Эти компоненты придадут бетону те характеристики, которые позволят использовать материал при строительстве сооружений с высоким температурным режимом.

Чтобы сделать жаростойкий материал собственноручно, нужно поместить в мешалку для бетона цемент и песок в соотношении один к четырем. После тщательного перемешивания вливается вода до тех пор, пока консистенция не будет похожа на тесто. Получившийся раствор заливают в формы, а после — в опалубку. Чтобы удалить появившийся воздух, в растворе используют уплотнители.

Материалы и инструменты

Для создания жароустойчивого раствора применяются:

  • тачка;
  • мешалка для бетонного раствора;
  • водный шланг;
  • опалубка;
  • огнеупорный цемент;
  • мастерок;
  • пластиковый лист;
  • гравий;
  • гашеная известь;
  • распылитель;
  • песок.
Нашел, сохранил все-таки.

Цементный раствор, жаростойкие бетонные смеси
Цементный раствор — самый прочный, он твердеет на воздухе и в воде. Приготавливается из цемента, песка и воды. Применяется для кладки фундаментов в сырых местах или на грунтах, насыщенных водой, а также труб выше кровли. Цементный раствор быстро схватывается (начало схватывания — 45 мин, конец — не позднее 12 ч). Применяется не позже часа с момента приготовления, при более длительных сроках снижает свою прочность. Марка, или прочность раствора на сжатие, бывает разная и зависит от количества составляющих материалов, а также марки цемента. Составы раствора — от 1:1 до 1:6.

Для приготовления раствора цемент и песок просеивают через сито с отверстиями 3х3 мм, отмеривая их объемными дозами. Нужное количество песка насыпают тонким слоем и сверху посыпают цементом, перемешивают до полной однородности, а иногда дополнительно просеивают через сито. В сухую смесь льют воду до нужной густоты.

Сложный раствор приготавливают из двух вяжущих и одного заполнителя: цемента, известкового теста и песка. Применяется для кладки фундаментов во влажном грунте и труб выше кровли. На одну часть цемента берут от одной до трех частей известкового теста и от шести до пятнадцати частей песка.

Раствор приготавливают двумя способами. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затем известковое тесто разводят водой до густоты сметаны. Эти материалы предварительно отмеривают точными объемными дозами. В разведенное известковое тесто добавляют приготовленную порцию цементной смеси, все тщательно перемешивают. Для получения раствора нужной густоты добавляют воду и еще раз перемешивают.

Другой способ: из отмеренного количества песка и известкового теста приготавливают раствор, насыпают в него порцию цемента и все тщательно перемешивают. Цемент можно предварительно смешать с водой до сметанообразного состояния. Такой раствор пластичнее цементного, но он ниже по прочности. Его необходимо запасать в таком количестве, чтобы употреблять в дело за час с момента приготовления.

Жаростойкие бетонные смеси используют для изготовления монолитных очагов открытого огня или блоков для кладки печей и топливников. Технология приготовления — как и цементно-песчаного раствора. Применение бетона, как правило, требует сооружения опалубки и выдерживания его до 28 суток во влажном режиме. Свежеуложенный бетон (в опалубке) закрывают рогожами или стружками и обильно смачивают водой, особенно в течение первых трех — пяти дней. Хорошие результаты дает использование в этих целях полиэтиленовая пленка (паровой эффект).

Составы жаропрочных (огнестойких) бетонов в объемных частях:

Для очагов открытого огня

Цемент марки не ниже 400.1
Щебень из красного кирпича…2-2,5
Кварцевый песок или тонкомолотый красный кирпич…2-2,5
Тонкомолотый (пылевидный) шамотный песок..0,33

Для топливников
Цемент марки не ниже 400.1
Щебень из шамотного кирпича.2
Песок.2
Тонкомолотый (пылевидный) шамотный песок.0,33

В последнем рецепте меня лично настораживает «песок», у него коэффициент теплового расширения сильно отличается от цемента, возможно имелось в виду «шамотный песок».

Для возведения печей, каминов и дымовых труб используется жаростойкий бетон. Данный вид бетона применяется как в жилищном строительстве, так и в промышленном. Чтобы материал выполнял свою функцию на должном уровне, гарантировал безопасность и защиту, необходимо строгое соответствие всем технологическим требованиям при его изготовлении. Материал может быть ячеистым, легким или плотным. Данный фактор зависит от области его применения и назначения. Такой бетон может выполнять функции надежной термоизоляции.

Для приготовления огнеупорного бетона следует добавить в состав жидкое стекло, асбест, бариевый или глиноземный цемент.

Работа с жаропрочным бетоном аналогична работе с обычным бетонным материалом, что позволяет снизить затраты на строительные работы. вы можете успешно изготовить данный материал своими руками. Он устойчив к температурным перепадам и не теряет своих свойств при нагревании, а также является оптимальным вариантом для строительства специализированных объектов разного рода.

Выбор термопрочного бетона

Чтобы своими руками сделать огнеупорный бетон, вам придется добавить в состав жидкое стекло, асбест, бариевый или глиноземный цемент.

Характеристики жаропрочного бетона.

Данные добавки делают бетон адаптированным к применению в местах повышенных температур. Обыкновенный материал включает в себя элементы, которые подвергаются процессу дегидратации и обезвоживания в процессе нагревания. Конструкция разрушается весьма быстро, проходя через такое испытание, а процесс восстановления не представляется возможным. Во избежание подобных ситуаций применяется жаропрочный бетон. Рассматривая жаропрочную бетонную смесь детально, можно выявить высокое содержание различных примесей. Каждая из них выполняет свою роль, повышает прочность, связывая материалы в условиях повышенных температур. Для изготовления жаропрочного бетона своими руками необходимо наличие вяжущих составляющих в основе материала.

Для этих целей можно использовать:

  • шлакопортландцемент;
  • портландцемент;
  • высокоглиноземистый цемент;
  • глиноземистый цемент;
  • периклазовый цемент;
  • жидкое стекло.

Вернуться к оглавлению

Подбор состава для жаростойкого бетона

К портландцементу и жидкому стеклу обычно добавляются различные тонкомолотые примеси. Жаропрочный бетон может быть обычным или легким, в зависимости от показателей объемного веса. Материал считается легким, если его объемный вес (в высушенном состоянии) не превышает 1500 кг/м³.

Для затворения жаропрочной бетонной смеси на периклазовом цементе применяется сернокислый магний (водный раствор). Чтобы произошло затвердение жаростойкого бетона с примесью жидкого стекла, необходимо ввести в смесь кремнефтористый натрий, доменный гранулированный шлак или нефелиновый шлам. Данные добавки вводятся в бетон при нормальной температуре.

Тонкомолотыми добавками могут быть тонкоизмельченные или пылевые материалы, такие как:

  • бой магнезитового кирпича;
  • бой шамотного кирпича;
  • кусковой шамот;
  • пемза;
  • цемянка;
  • хромитовая руда;
  • зола-унос;
  • андезит;
  • лессовый суглинок;
  • гранулированный доменный шлак.

Для жаростойких легких смесей подойдет:

  • бой диатомового кирпича;
  • бой шамотного кирпича;
  • цемянка;
  • зола-унос;
  • керамзит.

Мелкими (0,15-5 мм) и крупными (5-25 мм) заполнителями могут быть дробленые материалы, такие как: бой магнезитового и магнезитохромитового кирпича, бой высокоглиноземистого и шамотного кирпича, бой глиняного, полукислого или талькового кирпича, титано-глиноземистый и доменный отвальный шлак.

К ним также можно причислить дунит, бальзат, диабаз, андезит, артикский туф, кусковый шамот. Для легких и огнеупорных бетонов лучше использовать вермикулит, керамзит или вспученный перлит в качестве добавок . Вид вяжущего вещества, температура и условия службы бетона определяют выбор тонкомолотых добавок и заполнителей. Применение огнеупорного бетона снижает стоимость работ, трудовые затраты, сокращает сроки строительства.

Вернуться к оглавлению

Поэтапное приготовление жаростойкого бетона своими руками

Для данного процесса вам необходимо иметь инструменты и материалы:

  • бетономешалку;
  • тачку;
  • мастерок;
  • лопату;
  • распылитель;
  • шланг или иное водоснабжение;
  • опалубку;
  • пластиковый лист;
  • песок;
  • огнеупорный цемент;
  • гравий;
  • гашеную известь.

Бетономешалка или тачка должна располагаться в непосредственной близости от источника водоснабжения. Вода понадобится для добавления в состав, мытья инструментов и площадки. Материалы необходимо смешивать в пропорциях 3:2:2:0,5, для примера — 3 части гравия к 2 частям песка и 2 части огнеупорного цемента к 0,5 части гашеной извести. Величина объемов жаропрочного состава не должна влиять на данные параметры и соотношение материалов, они должны оставаться неизменными. В бетономешалку помещается гравий и песок, добавляется огнеупорный цемент и гашеная известь, с помощью лопаты все ингредиенты тщательно перемешиваются, чтобы составляющие распределились равномерно. Затем в смесь добавляется вода и снова перемешивается. Вода добавляется до того момента, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию (рабочую густоту). Для проверки из получившейся смеси попробуйте слепить комок. Если воды достаточно, то комок не развалится и не расплывется в руках.

Данным бетонным раствором заполняется опалубка или специальная форма. Этот процесс производится при помощи лопаты, излишки удаляются шпателем, после чего поверхность выравнивается. Процесс затвердения материала сопровождается повышенной влагопотерей. Периодически сбрызгивайте поверхность водой, этим вы предотвратите ее растрескивание. Влажный бетон можно покрыть полиэтиленовой пленкой на пару суток. По истечении этого срока пленку нужно снять и дать бетону высохнуть. Перед удалением опалубки бетон должен просохнуть не менее 2 суток. После этого бетон выстаивается и набирает прочности в течение 3 недель. Поверхность можно использовать по окончании этого срока.

Родился в Англии в 1961, живет в Монреале, Канада. Член Асоциации Печников Северной Америки. Занимается печным делом более 20 лет и специализируется в основном на строительстве финских противоточных печей в различных вариантах. Область интересов: нестандртные облицовки из старинного кирпича, дизайн в стиле Арт-Деко, история печного дела. В наполнении своего сайта www.pyromasse.ca придерживается политики «open sourse».

Перевод: 12.02.2011

Выбор смеси для приготовления огнеупорного бетона, пригодного для использования при кладке печи, может вызвать затруднения. К нему предъявляются следующие требования: высокая плотность, крупные зерна и хорошая устойчивость к тепловому шоку. Огнеупорный бетон, используемый здесь — Mount Savages Heatcrete 24 ESC (24 f. extra strength course). Статья описывает формирование, заливку, и извлечение из формы четырех бетонных модулей, используемых в постройке печи с духовкой непрямого нагрева. Статья обрисовывает в общих чертах методы обычной работы на объекте. Оборудование и методы в условиях мастерской, конечно, могут быть намного лучше.

Предстоит залить 4 формы. Сверху вниз, по часовой стрелке. Подина, задняя плита, верхняя плита и перемычка печи. Форма для подины темная, так как сделана из фанеры, используемой для формовочных работ. Как только формы собраны, они должны быть уплотнены, чтобы препятствовать испарению воды во время реакции, и позволить легко извлечь отливки. Формы могут быть покрыты полиэтиленом, или обработаны растительным жиром и силиконом. Оба метода пригодны, здесь описан метод, использующий растительный жир. Полиэтилен дает законченным модулям блестящую поверхность, типа отделки, которая легко чиститься. Такой блеск, однако, может значительно препятствовать удалению механически-связанной воды во время нагрева. Поверхность модулей от форм, обработанных жиром значительно более пористая.

Перед заливкой огнеупорого бетона все формы уплотняются. Силикон накладывается на все места стыков. Поверхности форм тщательно намазываются растительным жиром.

Полоска керамической бумаги помещена в основание формы для разгрузочной перемычки. Она сформирует углубление, куда будет положена такая же полоска, когда перемычка будет установлена. Бумага должна быть покрыта полоской полиэтилена, чтобы остановить впитывание смеси во время вибрации формы.

Смесь должна быть идеально перемешана в механической мешалке. Большое количество смеси практически невозможно перемешать вручную. Производители рекомендуют определенное количество воды. Один и три четверти галлона (7,7 л) воды на 50 фунтовый (22,5 кг) мешок смеси, кажется, слишком мало. Хотя после тщательного размешивания смесь хорошо виброукладывается на место. Даже небольшой избыток воды может значительно повредить готовые модули.

Используемая вода должна быть чистой. Как вода, так и сухая смесь должны быть относительно теплыми во время затворения, и содержаться в тепле до и во время реакции и после заливки. 15-20 С оптимально. Если приходиться заливать при низкой температуре и подогревать материалы, то важно не перегреть, иначе смесь начнет схватываться до того, как будет уложена.

Из-за того, что смесь такая жесткая, важно работать быстро. Огнеупорный бетон помещен в форму. Лучше заполнить форму с избытком и удалить лишнее, чем недозаполнить и добавлять потом. Бетон должен быть помещен в форму мастерком, прежде, чем будет вибрироваться. Изображения показывает огнеупорный бетон после вибрирования в течение одной минуты. Хотя вплоть до этого момента смесь казалась слишком сухой, она отлично заполнила формы после однократного вибрирования.

Виброукладка огнеупорного бетона с помощью перфоратора. Видео, 11 сек.

Виброукладка, удаление воздушных пузырьков. Видео, 12 сек.

Формы прибиты к листу фанеры, которая лежит на другом листе фанеры. Это делает вибрирование более эффективным, особенно при работе на бетонном полу. Вибрирование производиться отбойником или перфоратором. Помещая сверло в деревянную часть формы, форма вибрируется, заставляя бетон садиться, а захваченные пузырьки воздуха всплывать на поверхность.

Эти три формы для огнеупорного бетона устроены так, что средняя и две внутренних поверхности внешних частей, не могут легко вибрироваться, и особое внимание должно быть уделено вибрированию именно этих частей.

Вибрирование укладывает огнеупорный бетон и удаляет воздух, но это также заставляет крупную фракцию оседать к основанию формы, выдавливая более мелкую вверх. Поскольку это приводит к неоднородности состава, то форма не должна вибрироваться дольше, чем необходимо.

Внешние поверхности модулей, обращенные к огню, нужно оставить грубыми и не затирать мастерком. После заливки формы должны быть плотно покрыты пластиком, и весь воздух удален из-под него разглаживанием рукой. Хорошо пристрелить пластик к формам степлером, чтобы углы не подняло коварными ночными ветрами.

Формы, выстеленные полиэтиленом.

Теже формы, залитые бетоном и укрытые полиэтиленом.

Выдерживание сильно влияет на крепость готового изделия. Рабочее пространство должно быть теплым при выдерживании. Экзотермическая реакция гидравлического схватывания огнеупорного бетона начнется спустя несколько часов после заливки, в зависимости от количества воды и температуры материалов. Реакция сделает изделие весьма горячим, поскольку это продолжается несколько часов. Важно, что бы изделие было тщательно укрыто, чтобы предотвратить потери воды через испарение во время реакции. Хотя я вынимаю и использую модули через день после заливки, как только они остыли, лучше оставить в их формах в течение дополнительных двух дней. Если они вынуты через день, то лучше держать их влажными в течение нескольких дней

Перемычка парит при экзотермической теакции. Видео, 18 сек.

Изготавливая формы для огнеупорного бетона, необходимо работать точно. Поверхности модулей, уплотняемые керамической бумагой в 1/8 дюйма (3 мм), должны быть прямыми и квадратными, чтобы все было нормально.

Внутренняя поверхность подины духовки печи была отлита в слегка смазанную жиром деревянную форму. Вероятно, предпочтительней отлить ее в полиэтилен, поскольку это обеспечит более гладкую поверхность, которая является менее водопроницаемой и которую легче чистить.

Потребность в применении огнеупорных материалов довольно часто возникает при строительстве объектов. В дальнейшем это позволяет защитить конструкции и людей от неприятных последствий случайных возгораний. Одним из таких материалов выступает жаропрочный бетон, который способен противостоять воздействию высоких температур до 1000 оC. При этом он сохраняет полезные качества и не теряет форму.

Классификация

Существует несколько видов жаропрочного бетона, который еще называют огнеупорным или жароустойчивым. В состав материала входят специальные огнеупорные добавки. Основным вяжущим компонентом при производстве жаропрочного бетона выступает портландцемент. В качестве наполнителей здесь могут использоваться: доменные шлаки, отсевы горных пород (диабаз, андезит, пористые породы вулканического происхождения, диорит, искусственные наполнители), доменные шлаки.

Разделяют материал на отдельные классы согласно:

  1. Структуре (тяжелый, легкий, пористый).
  2. Назначению (теплоизоляционный, конструкционный).
  3. Характеру наполнителей.
  4. Используемым вяжущим компонентам.

Технические характеристики

Приготовленный с использованием портландцемента в качестве связующей основы огнеупорный бетон обладает классическим индексом прочности. При проведении теста на сдавливание граничными оказываются показатели в пределах от 200 до 600 МПа/см2.

Проявления термической стабильности наблюдаются при достижении температур не более 500 оС. Продолжительное воздействие на материал открытого пламени или длительный контакт с раскаленными поверхностями значительно снижает прочностные показатели цемента и нередко вызывает возникновение дефектов.

Наиболее огнеупорные бетоны, приготовленные на основе глинозема, способны выдерживать любые бытовые температуры. Насыщенные по составу глиноземистые покрытия отличаются термической стабильностью порядка 1600 оС и выше. Постепенное повышение температуры приводит в данном случае к увеличению жаропрочности, поскольку происходит преобразование цементной массы в керамическое состояние.

Впрочем, несмотря на высокую устойчивость к воздействию повышенных температур, глиноземистый огнеупорный бетон обладает сравнительно низкой прочностью. Материал, изготовленный с использованием таких компонентов, выдерживает давление механического характера на уровне до 25-35 МПа/см2.

В первую очередь огнеупорный материал применяется в сфере изготовления тепловых конструкций, печей промышленного и бытового назначения, фундаментов, коллекторов, камер сгорания. Впрочем, нельзя сказать, что такой бетон используется лишь в конструкциях, которые поддаются термическим воздействиям.

Так, специфический состав огнеупорного бетона способствует его широкому применению в химической промышленности, при производстве стройматериалов, для удовлетворения потребностей энергетической сферы.

Жаростойкий материал используют при сооружении перекрытий, плавучих конструкций, прогонных мостов. Отдают предпочтение данной строительной основе ввиду необходимости облегчения сооружений, учитывая высокие показатели прочности и надежности. Огнеупорный состав дает возможность снизить вес конструкций примерно на 40%. Объясняется это применением в смеси значительного объема пористых наполнителей.

Приготовление состава

Как же создать огнеупорный бетон, прибегая к изготовлению смеси своими руками? Для этого используется вода, вяжущие компоненты и различные жаропрочные наполнители. Процесс изготовления имеет свои отличительные особенности. Используемые составляющие должны отличаться особой чистотой. Кроме того, исключается засорение огнеупорных и тугоплавких составляющих песком, известняком или гранитом.

Допущение подобных промашек в технологии производства нередко приводит к быстрому разрушению материала.

Методики изготовления

Существует несколько способов производства жаропрочного бетона своими руками. Прежде всего, получить материал можно, используя готовую сухую смесь, которая обладает всеми нужными составляющими. Более сложный вариант предполагает самостоятельное смешивание компонентов в необходимых пропорциях.

Оптимальным решением является применение первой методики, поскольку при производстве жаропрочных смесей в заводских условиях используются наилучшие компоненты. К тому же в данном случае тщательно соблюдается технология изготовления. В результате потребитель получает возможность использовать готовую к применению смесь наивысшего качества. Достаточно лишь добавить растворитель или воду.

При самостоятельном изготовлении для приобретения материалом огнеупорных качеств в смесь целесообразно добавлять следующие компоненты тонкого помола: андезит, шамотный бой, хромитовую руду, магнезитовый цемент. Результатом правильного подбора ингредиентов и соблюдения пропорций становится материал, который выдерживает повышенные температуры, не разрушаясь.

Инструменты и материалы

Прибегая к собственноручному , можно заметно сэкономить, отказавшись от услуг мастеров. Однако прежде чем приступать к изготовлению смеси, рекомендуется подготовить необходимые инструменты и материалы. Здесь потребуется следующее:

  • оборудование для смешивания компонентов бетона;
  • лопатка-кельма;
  • тачка для транспортировки материалов;
  • совковая лопата;
  • распылитель для воды;
  • деревянная опалубка, формы для разливки;
  • песок, гравий, гашеная известь, жаропрочные компоненты;
  • портландцемент.

Особенности изготовления

При изготовлении огнеупорного цемента в бетономешалку помещаются предварительно подготовленные сухие компоненты (соотношение цемент-песок составляет 1:4). После формирования однородной смеси добавляется вода в количестве, необходимом для достижения тестообразной консистенции. Так как огнеупорные строительные основы отличаются специфическими характеристиками вязкости и быстро затвердевают, добавляя воду, лучше ориентироваться на рекомендации изготовителя цемента.

Готовую смесь распределяют по формам, заливают в опалубку или используют в качестве вяжущего материала при кладке огнеупорного кирпича. Применяя глиноземистые наполнители, после добавления воды действуют крайне оперативно, что позволяет избежать преждевременного схватывания раствора.

При необходимости подготовки незначительных объемов раствора с использованием портландцемента смешивать компоненты можно вручную. Удобно использовать для этого широкие емкости – глубокие тазы, ванны, корыта.

характеристики и состав, область применения, цены

К огнеупорным видам цемента относят глиноземистые и высокоглиноземистые составы, выдерживающие нагрев до 1700 °C без потерь прочности. Отличительными свойствами таких материалов являются повышенная скорость схватывания и застывания, стойкость к сульфатам, агрессивным средам и коррозии, улучшение прочностных характеристик при воздействии высоких температур и выделение большой доли тепла на начальном этапе гидратации. Основная сфера применения огнеупорных марок – промышленное строительство, в частных целях они используются при кладке печей или каминов или изготовлении штучных изделий.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Сравнение с другими видами
  3. Область использования
  4. Цена продукции разных марок

Особенности и характеристики

Материал представляет собой тонко помолотый порошок (остаток на сите №008 не превышает 10 %), клинкер получают путем спекания или плавления. Глиноземистый цемент имеет серый или темно-коричневый цвет (влияет марка), высокоглиноземистый – белый или светло-серый. Плотность варьируется в пределах 2,8-3,2 г/см2, после застывания растворы имеют низкопористую структуру. Точный состав зависит от вида, но в среднем итоговое содержание глиноземов в марках с огнеупорными свойствами достигает не менее 60%, оксидов кальция – 35-40, других веществ – не превышает 3-5.

К основным рабочим характеристикам относят:

  • Прочность на сжатие. Точная величина зависит от разновидности, но стандартный диапазон для жаростойкого цемента составляет 25-60 МПа, такое значение достигается на 1-3 сутки.
  • Сопротивление агрессивным средам. Это объясняется способностью к выделению гидроксидов алюминия в процессе гидратации и обволакивания им частиц раствора. Бетоны на основе такого цемента устойчивы к сульфатам, воздействию минеральных вод и ряда кислот. К разрушающим структуру веществам относят уксусную кислоту, гидроксиды и карбонаты щелочей.
  • Ускоренные сроки схватывания, начальное время затвердевание варьируется в пределах 30-60 мин, окончательное – 6,5-12 ч.
  • Тепловыделение: до 70 % от общей величины в процессе гидратация за первые сутки. Это свойство объясняет востребованность при зимнем бетонировании.
  • Огнеупорность, в среднем – 1700 °C. Марки с более высокой термостойкостью встречаются редко и практически не используются в частном строительстве.

Отличия огнеупорного цемента от других видов

Разный состав клинкера у портландцемента и жаростойких разновидностей определяет разницу в свойствах и условиях эксплуатации.

Наименование характеристики Портландцемент ГП и ВГЦ
Начало схватывания Не менее 45 мин От 30 минут до 1 часа
Огнестойкость бетона 250 °C От 1100 и выше, точное значение зависит от марки и пропорций
Марочная прочность 28 суток 72 часа
Тепловыделение за первые сутки в % от общей величины 15-20 70
Сохранность прочностных свойств Одинакова: по истечении 30 суток при эксплуатации в воздушно-влажностных условиях теряют до 20 %

Отличия от портландцемента заметны еще на стадии затвердевания: огнеупорные составы набирают основную прочность в течении первых суток, рекомендуемая среда при этом – повышенная влажность, не выше +30 °C. Глиноземные марки теряют до 30 % устойчивости к сжатию в случае длительного воздействия высоких температур на начальной стадии гидратации, поэтому изделия не советуется пропаривать или подвергать автоклавной обработке (существуют специализированные марки, для которых оно действует наоборот).

К положительным отличиям от портландцемента относят повышенную плотность цементного камня, лучшую морозостойкость, хорошую устойчивость к агрессивным средам и коррозии. Обратной стороной является разрушение под воздействием щелочных растворов, жаростойкие глиноземные виды не рекомендуют смешивать с известью, гипсом или самим ПЦ. Последним фактором служит цена – у огнеупорных видов она в разы больше, чем у портландцемента (при равной марочной прочности ПЦ обходится как минимум в 3 раза дешевле).

Сфера применения

Основными потребителями являются предприятия металлургического и топливно-энергетического комплекса (футеровка печей и сталеплавильных ковшей, теплоизоляция котлов, дымоходы). Помимо огнеупорности эти цементы ценятся за ускоренный набор прочности и применяются при ведении ремонтных и восстановительных работ, строительстве подземных сооружений.

Они используются в качестве основных ингредиентов при изготовлении готовых жаростойких составов и клеев (соединительных, обмазочных, отливочных), их добавляют при производстве ячеистых бетонов и мелкоштучных кладочных изделий с высокой прочностью. Благодаря значительному тепловыделению на начальной стадии гидратации они востребованы при проведении бетонирования в зимнее время (допустимая температура – до -10 °C) и при необходимости замеса безусадочных или расширяющихся смесей.

Стоимость материала

Наименование марки, производитель Рекомендуемая сфера применения Сроки схватывания, начало/конец Окончательная прочность Вес, кг Цена, рубли
Глиноземистые цементы
GORKAL 40, Польша Используется в промышленном строительстве, обогревательных устройствах с максимальной температурой 1300 °C, горнодобывающих комплексах 1,5/8 ч

 

45 МПа через сутки 50 1300
Secar 38R, Франция Помимо строительства сооружений с повышенной сульфатостойкостью и быстрыми сроками затвердевания Secar 38R используется для изготовления огнеупоров, эксплуатируемый при температурах до 1700 °C 1/6,5 ч ≥40 МПа через 3 дня 25 800
ГЦ-40, Россия, ПМЦЗ Огнеупорный бетон и штучные изделия с термостойкостью до 1700 °C 45 мин/10 ч 50 1200
Высокоглиноземистые цементы
ВГЦ-I-35, Россия Огнестойкость в пределах 1580 °C, черная и цветная металлургия, защита футеровки печей и повышение теплоизоляционных свойств конструкций 0,5/12 ч 35 МПа через 3 дня 50 3000
ВГЦ-II-25, Россия То же до 1670 °C 0,5/10 ч 25 МПа через 3 дня 50 3500

Материал реализуется в мешках и навалом, срок сохранения активности ограничен 6 месяцами, дешевле всего его купить оптом. Продукцию выпускают как российские, так и зарубежные фирмы. К лучшим отечественным производителям огнеупоров относят Боровичский комбинат, Волховский Алюминий, Пашийский и Ключевский заводы. К ведущим зарубежным брендам: Secar (Франция), Gorkal (Польша), Cimsa Icidac (Турция), Ciment Fondu (Франция), среди готовых смесей для печей и каминов положительно оценивают Lakka Tulenkestava от финской фирмы Lakan Betoni, ее советуют купить при необходимости отливки жаростойких изделий, постоянно эксплуатируемых при температуре около 1300 °C.

Особенности огнеупорного цемента

Для подготовки бетонных элементов печей, каминов, отопительных элементов, также в производственных помещениях металлургических и химических комбинатов применяют жаро- и огнеупорные цементные смеси. Они способны выдержать жесткое термическое воздействие. Свойства, которыми должен обладать огнеупорный бетон, достигаются добавлением ряда компонентов в его состав.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 363
Источник: https://betonpro100.ru/vidy/ogneupornyj-beton

Что такое огнеупорный бетон?

Жаропрочный бетон  – специфический вид строительного материала, способный выдерживать длительное воздействие предельно высоких температур без потери прочности и снижения основных эксплуатационных характеристик. В зависимости от состава огнеупорный бетон выдерживает нагревание от 750 до 1800 градусов, а также воздействие открытого пламени.

Основное отличие огнеупорного состава от других бетонных смесей состоит в высоком содержании тонкодисперсных и пористых компонентов. Также включении в состав просева горных пород с низким содержанием кварца. При сильном нагревании материала главной проблемой выступает его обезвоживание, растрескивание и потеря связной прочности. Глиноземные компоненты, в силу предельно малой размерности частиц, позволяют добиться присутствия влаги в бетоне в связном состоянии. Они предотвращают иссушение и препятствуют утрате пластичных и прочностных свойств.

Огнестойкость бетонаизготовленного с использованием глиноземных материалов, достигается также переходом его в керамическое состоянии при длительном воздействии открытого пламени. Перечисленные особенности материала делают его незаменимым при строительстве как промышленных, так и частных объектов.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1215
Источник: https://betonpro100.ru/vidy/ogneupornyj-beton

Характеристика огнеупорного цемента

Как и любой строительный материал, огнеупорный цемент имеет свои преимущества и недостатки. При выборе такого раствора необходимо оценивать каждую характеристику. Первое, о чем стоит сказать, это очевидные достоинства такого вида цемента.

1. Жароустойчивость. В зависимости от того, какая выбрана марка, такой цемент способен выдерживать температуры больше двух, а то и трех тысяч градусов.

2. Вязкость. Не смотря на то, что цемент выдерживает высокие температуры, он очень тягучий и сцепляемый, то есть гарантирует надежность и прочность.

3. Легкость приготовления раствора. Достаточно смешать песок, воду и цемент, с учетом необходимых пропорций, и раствор готов.

Недостатки также имеют значение при использовании подобного раствора. Они определяются из-за его специфики, а именно возможности удерживать высокие температуры.

1. Химический состав. Такой цементный раствор не оказывает плохого влияние на окружающую среду, но при этом, взаимодействуя с некоторыми элементами, его качество может быть ухудшено.

2. Стоимость. Специфика такого цемента в том, что она имеет высокую цену. Это непосредственно связано со способностью удерживать высокую температуру. Особенно разница в цене между простым цементом и огнеупорным ощущается при покупке больших партий такого раствора.

Если вопрос стоимости не встает слишком остро, то лучшим вариантом будет выбрать именно огнеупорный цемент, так как он гарантирует сто процентов надежности и защиты от возможного воздействия высоких температур.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1523
Источник: https://prom-beton.ru/kharakteristiki-i-primenenie-ogneupornogo-cementa/

Сфера использования

Огнеупорный состав применяется для выполнения специальных задач, связанных с применением жаростойких растворов, в промышленных областях и в частном секторе. Основные области использования:

  • монолитная футеровка при ремонте, восстановлении тепловых устройств, плавильных агрегатов, эксплуатирующихся при температурах до 1600 градусов Цельсия;
  • производство сборных железобетонных конструкций, обладающих повышенной жаростойкостью;
  • изготовление огнеупорных кирпичей, блоков;
  • подготовка раствора для кладки печи из кирпича и обмазки;
  • изготовление клеевых смесей, применяемых в нефтеперерабатывающей отрасли, химической промышленности;
  • применение для технологических нужд, связанных с изготовлением аммиака, фосфора, спиртов;
  • строительство печей, отличающихся повышенной прочностью, для стекловаренной отрасли;
  • изготовление элементов футеровки;
  • строительство каминов, современных печей для частных построек;
  • сооружение дымоходов.

Жаропрочные смеси отличаются увеличенной устойчивостью к воздействию повышенных температур, способны сохранять целостность формируемой поверхности без образования трещин, характеризуются повышенной прочностью. Применение термостойких растворов осуществляется при выполнении бетонных мероприятий зимой, так как они позволяют без последующей усадки выполнять бетонирование при отрицательных температурах (до -10 градусов Цельсия).

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1519
Источник: https://pobetony.ru/cement/ogneupornyj/

Достоинства

Огнеупорные марки цемента имеют следующие достоинства:

  • способность выдерживать действие открытого огня;
  • стойкость при непродолжительном нагревании свыше 3000 ℃;
  • высокая механическая прочность;
  • увеличенная адгезия по сравнению со всеми остальными видами смесей;
  • большая скорость полного затвердевания массы;
  • инертность по отношению к агрессивному влиянию внешней среды.

Жаропрочный цемент мелко измельчают, после чего однородный порошок просеивают через сито №008, получая 90% материала. Фракция с зернами покрупнее составляет не больше 10 %. Цементная смесь с обычным содержанием глинозема окрашена в серые или светло-коричневые цвета; с повышенной концентрацией термостойкого компонента – в белые или светло-стальные цвета. Плотность огнеупорного порошка отличается: ее минимальный показатель составляет 2,8 г/см2, максимальный – 3,2 г/см2.

Продукт с улучшенными огнеупорными качествами готовят по стандартной технологии, используя обычное количество песка и воды. При этом застывания портландцемента приходится ждать от 1 до 3 суток, а огнеупорные марки затвердевает полностью за 10 часов даже во влажном окружении.

Из негативных аспектов, характеризующих термостойкий цемент, отмечают повышенную цену по сравнению с другими сортами, что вполне понятно. Некоторые авторы говорят о вредном влиянии на огнеупорный материал щелочей. Возможно, концентрированные щелочи в каких-то условиях могут вступать в реакции с определенной частью огнеупорного сырья, но на практике щелочных воздействий такого рода быть не может ни при каких ситуациях.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1555
Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement

Состав

Все цементы – это минеральные композиции на основе известняка, глины и гипса. Может сложиться впечатление, что такое сырье заведомо обладает огнеупорными свойствами.

Известняк и гипс, действительно, хорошо выдерживают нагревание, в то время как термостойкость глины в большой степени зависит от ее природы.

Существует 5 разновидностей цементных смесей, из которых в обычной практике наибольшее распространение получил портландцемент с максимальной термической устойчивостью до 600 ℃.

Нагревание уже до 250 ℃ провоцирует появление первых трещин, по которым может распространяться дым и огонь. При более высоких температурах портландцемент начинает разрушаться, что чревато серьезными последствиями при пожарах.

Таблица. Содержание оксидов в высокоглиноземистых составах

Вид цемента

Содержание оксидов нижеуказанных элементов , %

Оксид кальция СаО

Оксид железа Fe2O3

Оксид кремния SiO2

Оксид магния               MgO

Оксид серы     SO3

Диоксид титана             ТiO2

Оксид алюминия Аl2О3

ВГЦ I

32%

1.0%

3.0%

1.5%

2.0%

0.05%

60%

ВГЦ II

28%

1.0%

1.5%

1.0%

2.0%

0.05%

70%

Огнеупорный цемент, сделанный на основе специальных видов глины с преобладанием глиноземистого и высокоглиноземистого сырья, благополучно выдерживает достаточно длительное нагревание до 1480 ℃, особые сорта – до 1750 ℃. Повышенная термостойкость обусловлена большими концентрациями оксида алюминия, которые варьируются от 55 % до максимального содержания, равного 70 %.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1495
Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement

Отличие от других видов цемента

Термостойкий цемент отличается повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур. Это является его основной особенностью в отличие от традиционно применяемых типов цемента, характерными представителями которых является портландцемент или шлаковый цементный раствор.

Обычные цементные смеси начинают деформироваться при температурах, доходящих до 250 градусов Цельсия. Воздействие нагрева до 500 градусов Цельсия вызывает появление трещин, нарушение целостности цементного массива и конструкций на его основе. Жаропрочный цемент сохраняет эксплуатационные характеристики, исходные свойства при повышении температуры до 2 тысяч градусов Цельсия.

Специальные, устойчивые к повышенной температуре смеси, обеспечивают сокращение продолжительности ввода объекта в эксплуатацию, увеличивают его ресурс.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 838
Источник: https://pobetony.ru/cement/ogneupornyj/

Технология изготовления

При приготовлении жароустойчивых и огнеупорных смесей нужно добиться такой внутренней структуры, при которой содержащаяся влага, не будет испаряться при длительном воздействии высокой температуры. Речь здесь идет не о воде, использованной при замешивании, а об эксплуатационной влажности бетона. Достичь необходимого эффекта позволяют тонкодисперсные материалы и спектр добавок, обеспечивающие повышение теплопроводных и  теплоизоляционных свойств бетонного изделия. Первый пункт способствует задержанию влаги, второй – препятствует перегреву и термическому разрушению конструкции из-за частого перепада температур.

Добавки, обеспечивающие термическую стабильность бетона:

  • бой из обожженного кирпича, предпочтительно имеющий в составе шамот или магнезит;
  • пористые компоненты – пемза или доменный шлак;
  • хромитосодержащие руды или породы – базальт, андезит;
  • зольные компоненты.

Все популярные наполнители объединяет одно основное свойство – все они уже подверглись жесткой термической обработке (при производстве или формировании). В силу этого они не будут испытывать ни морфологических, ни химических изменений в бетоне при воздействии высоких температур.

Для изготовления жаростойкого бетона своими руками необходимо следовать стандартному производственному циклу – подбор состава, замешивание, выкладка, сушка. К специфическим рекомендациям можно отнести только использование лопастной мешалки для полного вымешивания тонкодисперсных фракций, четкое соблюдение пропорций состава и особое внимание при сушке.

Состав и пропорции

Для приготовления своими руками огнеупорного бетона, в составе которого будут все необходимые элементы, используют готовую цементную смесь. Нужную основу можно найти под аббревиатурами АСБС (алюмосиликатный), ШБ-Б (огнеупорный шамотный кирпич), ВГБС (с повышенным содержанием глинозема) или СБК (с корундовой присадкой). Помимо перечисленных подвидов к классу огнеупорного бетона относятся изделия ССБА, ТИБ и САБТ. Огнеупорные компоненты добавляются в цемент в измельченном виде. В зависимости от назначения их дробят либо до щебнистой фракции, либо до порошкового состояния.

Для смешивания своими руками вам понадобится стандартный набор средств: вода, песок или гравий, лоток или бетономешалка, мастерок, распылитель и огнеупорная цементная смесь. Классический рецепт-соотношение частей – 3 части гравия, 2 – песка, 2 – цементной смеси. Также для большей вязкости добавляют 0,5 части гашеной извести. Воду добавляют из расчета 7,5 литров на 22 килограмма смеси, однако это количество может изменяться. Ваша цель – достижение однородного тестообразного состава.

Особенности замешивания

При работе с жаропрочным бетоном и изготовлении его своими руками внимание уделяют двум моментам:

  1. Вымешивание до однородного состава нужной консистенции;
  2. Подходу к процессу сушки.

Из-за того, что жаростойкий бетон содержит глиноземные, тонкодисперсные компоненты и шлаковые добавки, перемешивание его в обыкновенной бочковой бетономешалке может не дать нужного результата. Лучше использовать лопастную или лоток с лопатой. Сначала насыпьте в нужной пропорции песок и гравий, затем добавьте цемент и известку и понемногу приливайте воду. Когда комок смеси не будет рассыпаться или расплываться в руке – необходимая консистенция достигнута.

При сушке огнеупорного бетона необходимо уделить внимание его гидратации, то есть итоговому распределению влаги в готовом, просушенном изделии. Сушить огнеупорный бетон лучше в проветриваемом, но влажном помещении, накрыв опалубку крышкой – это замедлит процесс, но предотвратит неравномерное иссушение. Не следует подвергать еще не затвердевший раствор нагреву и, тем более, воздействию открытого пламени. Также рекомендуют периодически обрызгивать поверхность конструкции водой, чтобы добиться полностью равномерной гидратации.

Соблюдая рекомендации производителя смесей и используя полученную информацию, вы сможете своими руками изготовить огнеупорные бетонные элементы для печных, отопительных и других конструкций.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 3983
Источник: https://betonpro100.ru/vidy/ogneupornyj-beton

Марки огнеупорных цементов

Жаростойкие сорта цемента сделаны с вложением глинозема, строго в соответствии с ГОСТом. Главным показателем для их подразделения на марки является содержание оксида алюминия.

Аббревиатурой ГЦ обозначена продукция с концентрацией оксида алюминия минимум 35 %.

Марки с большей массовой долей оксида обозначаются буквосочетанием ВГЦ.

Продукция ВГЦ I содержит следующие концентрации оксидов: минимум 60 % алюминия; кальция – 32 %; кремния – 3 %; железа, магния, серы – от 1 % до 2 %.

Продукция ВГЦ II содержит оксида алюминия минимум 70 %, оксидов кальция и кремния немного меньше, чем предыдущая марка, остальных – в таком же количестве.

В цементе ВГЦ III оксида алюминия минимум 80 %, оксидов кальция и кремния – 18 % и 0, 5 %, соответственно, остальных – прежнее количество.

Все марки продукции с обозначением ВГЦ имеют следовые количества оксида титана.

В маркировке рядом с буками указывают числа, которые обозначают предел прочности при сжимающих нагрузках на продукцию через 3 суток выдерживания. Например, цемент ГЦ 40 выдерживает нагрузку минимум 40 мПа.

Таблица. Технические параметры огнеупорных цементов

Наименование показателя Значение для цемента вида и марки ГЦ ВГЦ I ВГЦ II ВГЦ III 40 50 60 35 25 35 25
1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:
1 сут 22,5 27,4 32,4
3 сут 40,0 50,0 60,0 35,0 25,0 35,0 25,0
2. Тонкость помола:
остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более 10 10 10 10 10 10 10
удельная поверхность, м2/кг, не менее 300 300 300 300
3. Сроки схватывания:
начало, мин, не ранее 45 45 45 30 30 30 30
конец, ч, не позднее 10 10 10 12 15 15 15
4. Огнеупорность, °С, не менее 1580 1670 1670 1670

Покупатели выбирают марку, с учетом реальных термических и механических нагрузок, при которых будет эксплуатироваться цемент. На рынке строительных материалов представлены марки авторитетных отечественных производителей огнеупоров, использующих глиноземистый клинкер из центральной, приволжской частей страны, Сибири. В продаже есть неплохие огнеупорные смеси от зарубежных производителей: Польши, Франции, Турции, Финляндии. Импортный материал полностью расфасован, отечественную продукцию могут расфасовывать по заявке заказчиков.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2254
Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement

Как работать

Цементная продукция с высокой термостойкостью стоит дороже, чем обычная, требует внимательного отношения при работе.

Пренебрежение к правилам, погрешности в работе могут привести к опрометчивой потере средств, получению ненадежного материала, ухудшающие возможности эксплуатации конструкции в целом.

Материал хорошо закрепляется на очищенной поверхности, поэтому нужно не экономить время и силы для проведения подготовительной работы.

Перед нанесением массы рабочую площадь следует тщательно убрать, пыль смести или снять пылесосом, сажу счистить, ее местонахождение отшлифовать, жировые пятна убрать растворителями.

Цементный порошок разводят в точном соответствии с указаниями из инструкции. Наиболее часто для цементной смеси используется пропорция: 1 часть цемента:3 части песка. Однако по технологии в раствор могут добавляться другие материалы (щебень, шамот, известь). При изменении пропорций компонентов результат может не соответствовать ожиданиям и обещаниям. В зависимости от массы раствора его можно перемешивать обычным мастерком или бетономешалками.

При правильном выборе марки огнеупорного цемента, соответствующей режиму эксплуатации конструкции, материал будет прочным, надежным на протяжении десятилетий.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1437
Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement

Заключение

Зная характеристики, маркировку огнеупорных составов можно выбрать специальный цемент, необходимый для выполнения поставленных задач. Быстрое твердение и повышенная прочность способствуют популярности термостойких составов.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 290
Источник: https://pobetony.ru/cement/ogneupornyj/

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 16472
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://pobetony.ru/cement/ogneupornyj/: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 2647 (16%)
  2. https://prom-beton.ru/kharakteristiki-i-primenenie-ogneupornogo-cementa/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1523 (9%)
  3. https://ProtivPozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornyj-cement: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 6741 (41%)
  4. https://betonpro100.ru/vidy/ogneupornyj-beton: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5561 (34%)

состав, как сделать своими руками

Такой стройматериал, как жаропрочный бетон, приобрел широкую популярность в строительстве конструкций, которые поддаются воздействию высоких температур. Стройматериал используется для частного и промышленного строительства. Его способность выдерживать температуру до 1500 °C позволяет строить из этого вида бетона печь для отопления, камины, сауны, бани, дымоходы, мангалы. Технология производства не требует обжига, поэтому бетонные блоки жаропрочного типа изготавливают даже в домашних условиях.

Состав и свойства

Жаростойкий бетон отличается от обычного бетонного раствора тем, что его составные являются огнеупорными. Все компоненты — цемент, песок, щебень и вода смешиваются, а к ним добавляются такие вещества:

  • портландцемент;
  • отсевные части горных пород;
  • металлургические отходы;
  • синтетические вещества.
Материал обладает таким свойством благодаря особому составу.

Благодаря тому, что в состав жаропрочного бетона добавляются различные пористые наполнители, вес при высокой прочности является невысоким. Это позволяет сооружать объекты, где ограничена нагрузка на фундамент.

Марки качества

Технические характеристики жаростойкого бетона предусматривают его использование в конструкциях и помещениях с воздействием высоких температур. Его качество регулируется ГОСТом 20910–90. В зависимости от свойства выдерживать температурную нагрузку, выделяют такие марки стройматериала:

Посмотреть «ГОСТ 20910-90» или cкачать в PDF (1.8 MB)

  • Жаропрочный. Способен выдерживать температуру до 1500 °C.
  • Огнестойкий. Используется в конструкциях, которые нагреваются до 1800 °C.
  • Сверхогнеупорный. Материал нужен для конструкций, которые подвергаются воздействию температуры выше 1800 °C.

Где часто используют?

Термостойкий бетон применяется не только в помещениях и конструкциях с большими температурными нагрузками, но и в строительстве помещений жилого и промышленного характера. Из огнеупорных бетонных плит сооружают такие конструкции:

Из такого материала можно сделать мангал.
  • камины;
  • домашние и промышленные печи;
  • мангалы;
  • конструкции химической промышленности и энергетической сферы;
  • мосты;
  • плавучие конструкции.

Как сделать своими руками?

Подготовка

Изготовление бетона жаропрочного вида не требует затрат на дорогостоящий обжиг изделия. Поэтому бетонные блоки этого типа изготавливают даже в домашних условиях. Подготовительные работы включают в себя приготовление площадки для изготовления блоков, сырья и инструментов. Место, где будет производиться заливка изделий, должно быть чистым и иметь доступ к воде. Перед началом работы инструменты очищаются от остатков частиц после предыдущих манипуляций. Качество сырья должно соответствовать нормам, лучше всего использовать готовые смеси для приготовления бетона.

Инструменты и материалы

При изготовлении бетонных блоков жаропрочного типа придерживаются всех пропорций и подбирают качественное сырье. Для работы подготавливаются такие материалы:

  • песок;
  • гравий;
  • гашеная известь;
  • жаростойкий цемент;
  • вода.

Опытные строители рекомендуют использовать качественные бетонные смеси, в состав которых входят все необходимые компоненты. Их достаточно развести водой в соответствии с пропорцией, указанной на упаковке.

В процессе изготовления мастеру понадобятся деревянные формы.

Для работы понадобятся такие инструменты:

  • деревянные формы;
  • полиэтилен или силиконовые коврики;
  • шпатель;
  • перфоратор;
  • бетономешалка или посуда для смешивания раствора;
  • лопата или совок.

Приготовление раствора

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, приступают к изготовлению бетонных блоков. Жаростойкий бетон делается в такой последовательности:

После подготовки форм в них перекладывают готовую смесь.
  1. Приготовление раствора. В бетономешалке смешиваются все ингредиенты и хорошо размешиваются.
  2. Подготовка форм. Чтобы застывшие блоки легко извлекались, на дно застилается полиэтиленовая пленка или смазанный жиром силикон.
  3. Заливка в формы. Готовый раствор с помощью лопаты или совка распределяется по ячейкам.
  4. Уплотнение. Перфоратором или отбивным молотком, которые погружаются непосредственно в формы, проводится выпускание из раствора лишнего воздуха.
  5. Выравнивание изделия. С помощью шпателя убирается лишний раствор.
  6. Застывание. Формы накрываются пленкой и на протяжении 2—3 дней сбрызгиваются водой.

Готовые блоки извлекают и оставляют в помещении до 25 дней. Именно столько времени нужно жаростойкому бетону для приобретения достаточной прочности. Изделия, изготовленные в соответствии с технологиями даже своими руками, прослужат не 1 десяток лет. При этом высокие температуры не снижают прочность и надежность материала.

Огнеупорный цемент SRB 710

SRB 710 — связующее (вяжущее на основе алюминатов кальция) с содержанием оксида алюминия примерно 70%, которое предназначено для использования при температурах превышающих 1400 С°.

SRB 710 идеально подходит для использования в тех сферах производства огнеупорных материалов, где необходимы такие качества, как быстрое затвердевание, превосходная механическая прочность и возможность работы при высоких температурах.

SRB 710 не содержит добавок, однако, превосходно сочетается с добавками и допускает любые дозировки при использовании всех типов дефлокулированных систем, обеспечивая гибкость                                                  рецептур.          Его

рекомендуется использовать для производства высокотехнологичных огнеупорных материалов, таких как саморастекающийся огнеупорный бетон и составы для мокрого шорткретированния.

Реологические свойства SRB 710 обеспечивают возможность использования любого метода укладки, в особенности, они подходят для литья и торкретирования.

Химические свойства SRB 710 особенно подходят для использования в тех областях производства, где важна чистота материала, т.е. газовые среды, содержащие оксид углерода и водород.

SRB 710 производится и контролируется согласно системе менеджемнта качества, сертифицированной согласно ISO 9001.

Химический состав

Основные компоненты (%)

Основные

Типичные

Предельные

компоненты

значения, %

значения, %

AI2O3

68.7 — 70.5

> 68.5

CaO

28.5 — 30.5

< 31

SiO2

0.2 — 0.6

< 0.8

Fe2O3

0.1 — 0.3

< 0.4

MgO

< 0.5

TiO2

< 0.4

K2O+Na20

< 0.5

SO3

< 0.3


 

Типичные

значения

Предельные

значения

Удельная поверхность по Блейну, см2

3800 — 4400

> 3500

Остаток на сите 90 мкм, %

< 5

Растекаемость SRB 710 определена на вибростоле по ASTM C230. Испытания проводят на смеси со стандартным полифракционным кварцевым песком.

 

Предельные значения

Растекаемость через 30 мин, %

> 60


Сроки схватывания


 

Типичные

значения

Предельные

значения

Начало, мин

190 — 240

> 165

Конец, мин

200 — 260

< 300

Механическая прочность


Предел прочности при сжатии, МПа

Срок

Типичные

Предельные

значения

значения

6 часов

15-30

> 10

24 часа

40-55

< 30

Другие физические характеристики
1. Насыпная плотность : 900 кг/м
2. Плотность : 2.90 – 3.05 г/см
3. Огнеупорность по конусу: 1590 – 1620 оС

Хранение

SRB 710 должен храниться в сухих условиях, не касаясь земли. В этом случае он сохранит свои свойства в течение по меньшей мере шести месяцев. Но опыт показывает, что во многих случаях свойства сохраняются более одного года.

Жаропрочный бетон своими руками — ТРАК-БЕТОН

Потребность в применении огнеупорных материалов довольно часто возникает при строительстве объектов. В дальнейшем это позволяет защитить конструкции и людей от неприятных последствий случайных возгораний. Одним из таких материалов выступает жаропрочный бетон, который способен противостоять воздействию высоких температур до 1000 оC. При этом он сохраняет полезные качества и не теряет форму.

Классификация

Существует несколько видов жаропрочного бетона, который еще называют огнеупорным или жароустойчивым. В состав материала входят специальные огнеупорные добавки. Основным вяжущим компонентом при производстве жаропрочного бетона выступает портландцемент. В качестве наполнителей здесь могут использоваться: доменные шлаки, отсевы горных пород (диабаз, андезит, пористые породы вулканического происхождения, диорит, искусственные наполнители), доменные шлаки.

Разделяют материал на отдельные классы согласно:

  1. Структуре (тяжелый, легкий, пористый).
  2. Назначению (теплоизоляционный, конструкционный).
  3. Характеру наполнителей.
  4. Используемым вяжущим компонентам.

Технические характеристики

Приготовленный с использованием портландцемента в качестве связующей основы огнеупорный бетон обладает классическим индексом прочности. При проведении теста на сдавливание граничными оказываются показатели в пределах от 200 до 600 МПа/см2.

Проявления термической стабильности наблюдаются при достижении температур не более 500 оС. Продолжительное воздействие на материал открытого пламени или длительный контакт с раскаленными поверхностями значительно снижает прочностные показатели цемента и нередко вызывает возникновение дефектов.

Наиболее огнеупорные бетоны, приготовленные на основе глинозема, способны выдерживать любые бытовые температуры. Насыщенные по составу глиноземистые покрытия отличаются термической стабильностью порядка 1600 оС и выше. Постепенное повышение температуры приводит в данном случае к увеличению жаропрочности, поскольку происходит преобразование цементной массы в керамическое состояние.

Впрочем, несмотря на высокую устойчивость к воздействию повышенных температур, глиноземистый огнеупорный бетон обладает сравнительно низкой прочностью. Материал, изготовленный с использованием таких компонентов, выдерживает давление механического характера на уровне до 25-35 МПа/см2.

Сферы применения

В первую очередь огнеупорный материал применяется в сфере изготовления тепловых конструкций, печей промышленного и бытового назначения, фундаментов, коллекторов, камер сгорания. Впрочем, нельзя сказать, что такой бетон используется лишь в конструкциях, которые поддаются термическим воздействиям.

Так, специфический состав огнеупорного бетона способствует его широкому применению в химической промышленности, при производстве стройматериалов, для удовлетворения потребностей энергетической сферы.

Жаростойкий материал используют при сооружении перекрытий, плавучих конструкций, прогонных мостов. Отдают предпочтение данной строительной основе ввиду необходимости облегчения сооружений, учитывая высокие показатели прочности и надежности. Огнеупорный состав дает возможность снизить вес конструкций примерно на 40%. Объясняется это применением в смеси значительного объема пористых наполнителей.

Приготовление состава

Как же создать огнеупорный бетон, прибегая к изготовлению смеси своими руками? Для этого используется вода, вяжущие компоненты и различные жаропрочные наполнители. Процесс изготовления имеет свои отличительные особенности. Используемые составляющие должны отличаться особой чистотой. Кроме того, исключается засорение огнеупорных и тугоплавких составляющих песком, известняком или гранитом.

Допущение подобных промашек в технологии производства нередко приводит к быстрому разрушению материала.

Методики изготовления

Существует несколько способов производства жаропрочного бетона своими руками. Прежде всего, получить материал можно, используя готовую сухую смесь, которая обладает всеми нужными составляющими. Более сложный вариант предполагает самостоятельное смешивание компонентов в необходимых пропорциях.

Оптимальным решением является применение первой методики, поскольку при производстве жаропрочных смесей в заводских условиях используются наилучшие компоненты. К тому же в данном случае тщательно соблюдается технология изготовления. В результате потребитель получает возможность использовать готовую к применению смесь наивысшего качества. Достаточно лишь добавить растворитель или воду.

При самостоятельном изготовлении для приобретения материалом огнеупорных качеств в смесь целесообразно добавлять следующие компоненты тонкого помола: андезит, шамотный бой, хромитовую руду, магнезитовый цемент. Результатом правильного подбора ингредиентов и соблюдения пропорций становится материал, который выдерживает повышенные температуры, не разрушаясь.

Инструменты и материалы

Прибегая к собственноручному изготовлению огнеупорного бетона, можно заметно сэкономить, отказавшись от услуг мастеров. Однако прежде чем приступать к изготовлению смеси, рекомендуется подготовить необходимые инструменты и материалы. Здесь потребуется следующее:

  • оборудование для смешивания компонентов бетона;
  • лопатка-кельма;
  • тачка для транспортировки материалов;
  • совковая лопата;
  • распылитель для воды;
  • деревянная опалубка, формы для разливки;
  • песок, гравий, гашеная известь, жаропрочные компоненты;
  • портландцемент.

Особенности изготовления

При изготовлении огнеупорного цемента в бетономешалку помещаются предварительно подготовленные сухие компоненты (соотношение цемент-песок составляет 1:4). После формирования однородной смеси добавляется вода в количестве, необходимом для достижения тестообразной консистенции. Так как огнеупорные строительные основы отличаются специфическими характеристиками вязкости и быстро затвердевают, добавляя воду, лучше ориентироваться на рекомендации изготовителя цемента.

Готовую смесь распределяют по формам, заливают в опалубку или используют в качестве вяжущего материала при кладке огнеупорного кирпича. Применяя глиноземистые наполнители, после добавления воды действуют крайне оперативно, что позволяет избежать преждевременного схватывания раствора.

Заказать бетон у проверенного производителя ТРАК-БЕТОН

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Огнеупорный цемент — Цемент.Москва

Рейтинг: 0

Просмотров: 1071

Рейтинг: 0

Просмотров: 994

Рейтинг: 0

Просмотров: 1145

Рейтинг: 0

Просмотров: 1111

Рейтинг: 0

Просмотров: 1109

Рейтинг: 0

Просмотров: 1113

Рейтинг: 0

Просмотров: 1154

Рейтинг: 0

Просмотров: 1126

Рейтинг: 0

Просмотров: 1140

Рейтинг: 0

Просмотров: 1144

Рейтинг: 0

Просмотров: 1112

Рейтинг: 0

Просмотров: 1129

Огнеупорный бетон – обзор

3.2 Тип заполнителя

Влияние типа заполнителя на прочность на сжатие, прочность на изгиб, прочность на расщепление при растяжении и модуль упругости бетона при высоких температурах представлены на рис. 11–14 соответственно. Разброс от данных к линии регрессии может быть вызван различными смесями и разными модальностями тестирования. Вообще говоря, бетоны, изготовленные из кремнистых заполнителей, таких как гранит, проявляют неблагоприятные механические свойства при высокой температуре по сравнению с бетонами, изготовленными с использованием доломита и известняка, этих известняковых заполнителей.Кроме того, Cheng et al. [16] также обнаружили, что увеличение деформации для бетона, изготовленного из известковых заполнителей, было больше, чем для бетона с кремнистыми заполнителями. Также установлено, что выкрашивание происходит при более высокой температуре и в более позднее время для известнякового бетона [112]. Как указано в разделе 2.4, известковые заполнители разлагаются при более высокой температуре, чем кремнистые заполнители. Это может быть использовано для объяснения лучших характеристик бетона с известковыми заполнителями при высокой температуре.

Рис. 11. Влияние вида заполнителя на остаточную прочность бетона на сжатие при повышенных температурах (данные для доломита взяты из [41,66,96], данные для известняка взяты из [2,17,20,23 ,24,32,42,57,60,98], данные для гранита адаптированы из [7,11,18,21,25,30,31,35,46,48,54,86], данные для гравия адаптировано из [5,8,9,13,19,22,33,34,44,45,73,98], данные для базальта адаптированы из [15,49,97]).

Рис. 12. Влияние типа заполнителя на остаточную прочность бетона при изгибе при повышенных температурах (данные для доломита взяты из [53], данные для известняка взяты из [24,42,50], данные для гранита взяты из адаптировано из [21,54], данные для гравия взяты из [19], данные для базальта взяты из [47,49]).

Рис. 13. Влияние вида заполнителя на остаточную прочность бетона при раскалывании при повышенных температурах (данные для известняка адаптированы из [45,56,57,60,61], данные для гранита взяты из [7, 30,54], данные для гравия адаптированы из [8,58], данные для базальта адаптированы из [15,49]).

Рис. 14. Влияние вида заполнителя на остаточный модуль упругости бетона при повышенных температурах (данные для доломита адаптированы из [41], данные для известняка адаптированы из [16,17], данные для гранита адаптированы из [16,18,21,48], данные для гравия адаптированы из [8,9,73]).

Легкие заполнители, такие как керамзит, пемза и керамзит, образуются в результате извержения вулкана или сжигания. В результате они имеют низкую теплопроводность и обладают высокой термостойкостью. Следовательно, бетон, изготовленный с использованием таких заполнителей, должен обеспечивать улучшенные механические свойства при высокой температуре по сравнению с бетоном с обычным заполнителем. Сан и др. [113] использовали высокоглиноземистый цемент для производства обычного огнеупорного бетона (обычные заполнители), керамзитоогнеупорного бетона I (керамзит в виде крупного заполнителя), керамзитоогнеупорного бетона II (керамзит в виде крупного и мелкого заполнителя) и бетона из огнеупорного кирпича (огнеупорный битый кирпич в виде крупного заполнителя). агрегаты).Образцы бетона нагревали до 1000 °C. После прогрева огнеупорные керамические бетоны I и II еще сохраняли прочность на сжатие 33–50 %, что намного выше, чем у обычного огнеупорного бетона, составляющего 17 %. В исследованиях, проведенных как Sancak et al. [27] и Tanyildizi и Coskun [29], пемза использовалась в качестве крупного заполнителя для производства легких бетонов. Образцы легкого бетона имели 28–38 % прочности на сжатие, оставшуюся после выдержки при температуре 800 °С, что выше значения 13–16 % для обычного эталонного бетона.Кроме того, образцы легкого бетона по-прежнему имели 18% прочности на растяжение при раскалывании [29]. Цао и др. [114] сравнили остаточную прочность на сжатие легкого бетона I (керамзит как крупный заполнитель), легкого бетона II (керамист как крупного, так и мелкого заполнителя) и обычного бетона при высокой температуре. Результаты показали, что образцы нормального бетона потеряли всю прочность на сжатие при температуре 1000 °С, в то время как у легких бетонов I и II осталось 20,5 % и 21 % прочности на сжатие соответственно.Туркмен и Финдик [115] использовали керамзит для замены природного песка с заменой 25% для получения легкого раствора. Такой раствор все еще имел 38% прочности на сжатие и 23% прочности на изгиб после воздействия 800 °C. В исследовании, проведенном Jiang et al. [116], по сравнению с обычным бетоном, у которого при температуре 1000 °С сохранялось 10 % прочности на сжатие, для легкого бетона, изготовленного с использованием керамиста, этот показатель составлял 20 %. И Цзян с соавт. [117] и Wang et al.[118] использовали керамзит промышленных осадков сточных вод для производства легкого бетона. После выдержки при температуре 800 °С у легкого бетона сохраняется 46,9 % прочности на сжатие и 40 % прочности на растяжение при раскалывании [117]. Кроме того, у легкого бетона осталось 20,2 % начального модуля упругости и 18,4 % модуля пиковой деформации, что выше, чем у обычного эталонного бетона [118].

Исследование, проведенное Jiang et al. [116] указывает, что выкрашивание, вызванное высокой температурой, не происходило, когда содержание влаги в обычном бетоне было ниже 75%.Однако для легкого бетона при его влажности выше 25 % отслаивание происходило при высокой температуре. Это указывает на то, что растрескивание легкого бетона при высокой температуре гораздо более чувствительно, чем обычный бетон, к влаге. Известно, что пористость легкого заполнителя намного выше, чем у обычного заполнителя, и, следовательно, водопоглощение выше. Поэтому на практике, чтобы свести к минимуму водопоглощение легких заполнителей и его влияние на удобоукладываемость свежего бетона и последующее схватывание и твердение, легкие заполнители обычно предварительно пропитывают перед использованием для замешивания бетона.Однако такая обработка привнесет в легкий бетон дополнительное количество воды, что повысит его влажность, а затем увеличит вероятность растрескивания легкого бетона при высокой температуре. Это чрезвычайно ограничит сверхстойкость легкого заполнителя к теплу. В литературе [27, 29, 115] авторы не следовали практическому процессу предварительного насыщения легких заполнителей. В литературе [113, 114, 117, 118] авторы высушивали образцы легкого бетона при 100 °C перед тем, как подвергнуть их воздействию высокой температуры, что в значительной степени минимизировало возможное выкрашивание.Таким образом, сверху видно, что необходимы дальнейшие исследования для изучения влияния высокой температуры на легкие бетоны в условиях, аналогичных практике. В таком случае к легким заполнителям следует применить новую предварительную обработку, чтобы уменьшить вероятность растрескивания легкого бетона, а затем обеспечить хорошую устойчивость легких заполнителей к нагреву.

Что такое огнеупорный раствор и где его следует использовать?

Давайте немного поговорим о миномете.Вы можете быть удивлены, обнаружив, что при строительстве или ремонте дымохода или камина мы используем различные виды раствора. Первое, на что следует обратить внимание, это то, что раствор, бетон и цемент — это не одно и то же.

Цемент представляет собой смесь известняка, глины, ракушек, кварцевого песка и других ингредиентов. Цемент существует очень давно, на самом деле, римляне использовали его разновидность еще в 3 веке до нашей эры. Официально цемент или «портландцемент» был запатентован Джозефом Аспдином в 1824 году в Англии.

Так в чем же разница между цементом, бетоном и раствором?

Проще говоря:

  • Цемент мало чем отличается от раствора или бетона, он входит в состав обоих. Это все равно, что спросить, чем помидоры отличаются от кетчупа.
  • Бетон производится путем добавления в цемент гравия и песка. Бетон чрезвычайно прочен и используется в конструкциях и фундаментах.
  • Раствор изготавливается путем добавления песка в цемент (без гравия). Раствор используется для соединения камня и кирпича.Он далеко не так прочен, как его бетонный родственник, и его не следует использовать для строительных работ.

Почему бы просто не использовать бетон вместо раствора?

Ответ лежит в нескольких областях. Если вы склеиваете блочную или кирпичную стену раствором, и эта стена оседает естественным образом, самое легкое соединение даст, в этом случае это будет раствор. Если у вас был бетон между всеми блоками, ваш блок может треснуть и дать трещину вместо более слабого раствора. Поскольку вы не можете предотвратить осаждение, лучше всего сделать так, чтобы ущерб от осаждения был минимальным.Перетачивание (заполнение) растворных швов намного дешевле, чем замена блоков или кирпича. Во-вторых, раствор имеет гораздо более высокое содержание воздуха, что создает карманы для замерзшей воды. Вода всегда будет попадать в раствор, и он специально разработан для создания воздушных карманов, когда эта вода замерзает.

Так что же такое огнеупорный раствор?

Огнеупорный раствор представляет собой смесь цемента, песка, шамота и других специальных ингредиентов, таких как алюминат кальция.Шамот представляет собой набор различных глин, которые могут выдерживать нагрев до 3000 градусов по Фаренгейту. Просто подумайте об этом как о глине, которая обладает особыми термостойкими свойствами. Шамоты используются при изготовлении огнеупорных кирпичей и являются одной из причин, по которым огнеупорные кирпичи могут выдерживать такую ​​высокую температуру. Существуют стандарты, которые определяют, является ли раствор огнеупорным или высокотермостойким, например, ASTM C-199.

Где следует использовать огнеупорный раствор?

Нам потребовалась минута, чтобы добраться сюда, но вот, наконец, мы здесь.Я дам два ответа: логический и продиктованный.

Логично предположить, что огнеупорный раствор следует использовать везде, где он будет подвергаться воздействию очень высоких температур. Это здравый смысл, и тем не менее, мы неоднократно видим отказы в определенных частях дымохода и топки камина, потому что каменщик не использовал надлежащий тип раствора для применения. На продиктованный ответ …

NFPA требует, чтобы вы использовали проверенный огнеупорный цемент средней прочности при строительстве топок каминов, при очистке (покрытии) дымовой камеры и при укладке глиняных футеровок дымоходов.Они также хотят, чтобы цемент и его добавки не растворялись в воде, и именно здесь вступает в действие алюминат кальция. Вяжущее из алюмината кальция схватывается гидравлически, что соответствует этому требованию. Без алюмината кальция или его эквивалента кто-то может построить дымоход, и даже если он затвердеет, но позже подвергнется воздействию влаги, эти соединения либо размягчатся, либо вымоются.

Все ли используют огнеупорный раствор там, где это необходимо?

К сожалению, нет. Для каменщика, который приготовил кучу раствора, очень легко просто использовать один и тот же раствор для всего и игнорировать рекомендацию NFPA.Кроме того, некоторые каменщики имеют привычку смешивать свои собственные партии раствора, наполненного шамотом, но эти смеси на рабочем месте не тестируются и часто не защищают от чрезвычайно высокой температуры, выделяемой камином. Справедливости ради, этих требований к огнеупорному раствору просто не существовало до 90-х годов, поэтому, если у вас нет нового строительства, у вас, вероятно, нет огнеупорного раствора там, где он должен быть.

Если вы заметили разрушение швов из раствора в топке вашего камина или ваш трубочист сообщает о повреждении других участков, это может быть связано с тем, что старый добрый раствор не выдерживает высокой температуры и постоянного расширения и сжатия, вызванных использованием камина.

RHI Магнесита | Цемент

Мы являемся движущей силой огнеупорной промышленности.

Опыт и послужной список RHI Magnesita в цементной промышленности не имеют себе равных. Являясь мировыми лидерами в области производства огнеупоров, мы можем способствовать позитивным изменениям в нашей отрасли и отраслях, которые полагаются на нас. Мы предлагаем полный портфель продуктов и услуг для всего процесса производства цемента, чтобы превзойти ожидания наших партнеров по производству цемента в отношении производительности и прибыльности.Мы являемся глобальным партнером цементной промышленности. С тех пор, как огнеупорные кирпичи стали использоваться во вращающихся печах в цементной промышленности, мы внесли значительный вклад в обеспечение оптимального качества футеровки и безопасного производства. Долговечность, надежность и функциональность являются важными факторами для огнеупорных материалов в цементной промышленности.

Наши продукты, от магнезиальной шпинели, доломита, доломит-магнезии, магнезиально-хромового сплава до высокоглиноземистых, алюмосиликатных растворов, а также наши индивидуальные услуги и решения являются ключом к уникальной доставке нашим клиентам по всему миру.

Качество продукции в сочетании с ценным техническим опытом: вместе мы сильнее. RHI Magnesita готова принять ваш вызов. Пойдем с нами.

 

 НАШИ ДИФФЕРЕНЦИАЛЫ:
  • Большое количество патентов, включая технологию активной шпинели для основного кирпича для вращающихся печей
  • ИС Технология пропитки шамотных и глиноземных изделий
  • Высочайшая надежность поставок с непревзойденной вертикализацией
  • Новаторские разработки в ответ на критические условия эксплуатации печей в результате более широкого использования альтернативных видов топлива

В целях дальнейшего повышения доступности и производительности цементных печей мы построили учебный центр с самым современным оборудованием и разработали концепцию обучения, основанную на современном уровне развития цементной промышленности.В ходе трехдневной программы обучения опытные специалисты RHI Magnesita передают специальные знания по укладке огнеупорных кирпичей и смесей. Помимо теоретических основ, основное внимание уделяется практическим занятиям на различных натурных моделях.

Дополнительная информация

Модель оптимизации огнеупоров

Этот процесс анализа направлен на определение термических, химических и механических условий, которые влияют и/или воздействуют на процесс спекания.Это стимулирует поиск комплексных и индивидуальных решений, повышающих производительность. Начиная с инженерных проектов, анализа образцов клинкера, вскрытия, рекомендаций по футеровке и заканчивая надзором на месте, среди прочих услуг, мы предлагаем комплексное индивидуальное решение.

 
МЫ ПРЕДЛАГАЕМ:
  • Ассортимент продукции: Благодаря широкому ассортименту продукции мы можем предложить материалы для каждой области пиропроцесса.
  • Индивидуальные концепции футеровки: Детальный анализ условий процесса жизненно важен для достижения значительного улучшения характеристик огнеупоров.
  • Семинары и тренинги по огнеупорам: знание огнеупоров может сэкономить много денег. Поэтому мы предлагаем различные типы семинаров и тренингов, специально разработанных для наших клиентов.
  • Посмертные исследования: Даже в конце производственной кампании использованный огнеупорный продукт может предоставить полезную информацию для дальнейшей оптимизации соответствующей области футеровки.
  • Измерения при испытании корпуса: механическое состояние печи влияет на характеристики огнеупоров. Измерение при тестировании оболочки позволяет получить важную информацию о профилактических мерах по техническому обслуживанию шины
  • .
  • Надзор: Наилучшая возможная установка нашей продукции обеспечивается на месте опытными надзорными органами.

 

Ищете дополнительную информацию о наших продуктах и ​​решениях? Связаться с нами!

О том, сколько времени требуется для высыхания огнеупорного цемента

Огнеупорный цемент

Огнеупорный цемент — это особый тип цемента, предназначенный для выдерживания высоких температур.Этот термостойкий цемент часто используется при укладке огнеупорного кирпича в печи или печи. Это помогает удерживать кирпичи вместе, герметизируя любые трещины или отверстия между ними.

Чтобы огнеупорный цемент сохранил свои теплозащитные свойства, важно обеспечить его надлежащую сушку и отверждение. Один из самых больших вопросов, который возникает у людей при работе с этим продуктом, — сколько времени требуется для его высыхания.

К сожалению, на этот вопрос нет простого ответа, поскольку огнеупорный цемент каждой марки и типа высыхает и затвердевает с разной скоростью.Однако, как правило, для высыхания большинства продуктов требуется около 24 часов. Так, например, если вы заложили цемент в 15:00, он должен высохнуть примерно к 15:00 следующего дня.

Конечно, время высыхания зависит не только от марки и типа огнеупорного цемента, но и от местных погодных условий. Например, для высыхания цемента может потребоваться больше времени, если окружающая среда очень влажная.

В большинстве случаев сушка — это только первая часть процесса.После того, как цемент высохнет, его еще нужно вылечить. Опять же, процесс отверждения различается у разных производителей. Один популярный продукт отверждается путем нагревания до 500°F в течение часа. Другой доступный продукт затвердевает медленнее, используя постепенное повышение температуры на 50 ° с определенными интервалами для повышения температуры цемента, затвердевающего в процессе.

При использовании этого цемента крайне важно точно следовать инструкциям производителя. Если этого не сделать, цемент может застыть неправильно.Неправильно отвержденный цемент часто слабее, чем правильно отвержденный. Кроме того, он может не сохранять свой полный уровень термостойкости.

Обычно инструкции по использованию того или иного продукта можно найти на упаковке. Если нет, то вы сможете найти информацию на сайте производителя. Производители в этой отрасли обычно размещают в Интернете инструкции о том, как использовать все свои продукты, что позволяет легко найти именно то, что вам нужно.

Не торопитесь с проектом.Вместо этого найдите время, чтобы сделать это правильно. Вы добьетесь гораздо лучших результатов, если будете следовать инструкциям, чем если попытаетесь сделать это самостоятельно.

Сколько времени сохнет огнеупорный цемент? Это зависит. Время высыхания может варьироваться в зависимости от марки и типа цемента, а также от местных погодных условий. При использовании этого цемента внимательно прочитайте инструкцию, уделяя особое внимание количеству времени, которое рекомендуется для высыхания.

Кроме того, не забывайте следовать инструкциям по отверждению после высыхания цемента.Таким образом, вы можете быть уверены, что он работает именно так, как задумано, и что он прослужит очень долго.

Разница между огнеупорным раствором и огнеупорным цементом

В процессе футеровки из огнеупорного кирпича для тех, кто мало разбирается в огнеупорных материалах, трудно различить разницу между огнеупорным раствором и огнеупорным цементом. Когда следует выбирать огнеупорный цемент и огнеупорный раствор? Технический персонал производителя огнеупоров Rongsheng дал следующее объяснение.

Огнеупорный раствор для продажи в RS Производитель

Материал футеровки печи может быть изготовлен из огнеупорного кирпича или непосредственно отлит из огнеупорных бетонов.

При возведении футеровки из огнеупорного кирпича, , необходим специальный соединительный материал или связующий материал, который представляет собой огнеупорный раствор.

Поскольку огнеупорные кирпичи изготавливаются поштучно, весь материал огнеупорной футеровки требует, чтобы огнеупорные кирпичи были плотно соединены друг с другом и не падали.Поэтому при использовании огнеупорного кирпича для строительства футеровки печей используется своего рода вяжущее. Этот вид вяжущего называется огнеупорным раствором или шовным материалом. Они представляют собой огнеупорные суспензии, смешанные с огнеупорным раствором и водой. Является основным вспомогательным материалом для кладки из огнеупорного кирпича и заполнителем швов при склеивании огнеупорного кирпича.

Выбор материала огнеупорного раствора должен осуществляться строго в соответствии с материалом огнеупорного кирпича, используемого при строительстве огнеупорной футеровки.Не смешивать! Существует столько же видов огнеупорных кирпичей, сколько существует огнеупорных растворных материалов. Обычно огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема используется для кладки кирпича с высоким содержанием глинозема, огнеупорный раствор на основе магния отбирается для кладки магнезиального кирпича, а огнеупорный раствор на основе кремнезема используется для кладки кремниевого кирпича.

Футеровка здания огнеупорным кирпичом

Как использовать огнеупорный раствор

Способ подачи Огнеупорный раствор поставляется в виде сухого порошка. При использовании он смешивается с жидким гелеобразователем с образованием вязкой суспензии.Этот вид раствора в совокупности называется высокотемпературным огнеупорным раствором, высокотемпературным огнеупорным раствором или высокотемпературным связующим. В соответствии с методом комбинирования жидкого гелеобразователя он делится на: комбинированный огнеупорный раствор на основе жидкого стекла, комбинированный огнеупорный раствор на основе фосфорной кислоты, комбинированный огнеупорный раствор на основе фосфата алюминия и т. д. Помимо использования в качестве связующего материала, огнеупорный раствор также может быть применяется в качестве защитного покрытия для футеровки печей путем намазывания или распыления.

Огнеупорный футеровочный материал также можно дополнить покраской, напылением и заливкой.

При отливке огнеупорного литья требуется связующее для соединения огнеупорного сырья. Чтобы огнеупорный футеровочный материал можно было прочно закрепить на футеровке теплового оборудования. В качестве связующего обычно используется огнеупорный цемент.

Огнеупорный цемент, также называемый алюминатным цементом или высокоглиноземистым цементом. Алюминатный цемент чаще бывает желтого или коричневого, а иногда и серого цвета.Основным минеральным составом алюминатного цемента являются алюминат кальция (СаО · Al2O3, СА), другие алюминаты и небольшое количество двухкальциевого силиката (2СаО · SiO2). Огнеупорный цемент образует эвтектику под действием высокой температуры. При конфигурировании огнеупорных бетонов избыточное добавление снизит жаростойкие характеристики бетонов, обычно с использованием кремнеземного порошка для замены части огнеупорного цемента.

Футеровка печи Литейный огнеупор 

В заключение

Самая большая разница между огнеупорным раствором и огнеупорным цементом заключается в том, что огнеупорный раствор используется для огнеупорных кирпичей (смешанный с водой или другими жидкостями).Огнеупорный цемент применяют в качестве связующего материала для различных огнеупорных заполнителей, а огнеупорные бетоны из него — в качестве футеровки печей.

Жаропрочный огнеупорный цемент Zircocem 5/5F

Циркоцем-5

Zircocem 5 представляет собой огнеупорный цемент на основе циркона, который можно использовать на компонентах и ​​в областях, где важно иметь высокое электрическое сопротивление и стойкость к тепловому удару. Он может выдерживать высокие температуры до 1450 o C, не вызывает коррозии и отверждается при температуре окружающей среды за счет внутреннего химического отверждения.Его можно наносить на большинство поверхностей, что делает его идеальным для таких применений, как фиксация или сборка галогенных ламп накаливания высокой мощности.

Циркоцем-5Ф

Zircocem 5F представляет собой неорганический, неагрессивный керамический адгезивный цемент, отверждаемый химическим способом. Цемент обладает отличной электроизоляцией и теплопроводностью после нанесения, поэтому он идеально подходит для любых компонентов или областей, где эти качества необходимы. В качестве огнеупорного цемента Zircocem 5F можно наносить на широкий спектр поверхностей, он может выдерживать температуры до 1450 o C, он идеально подходит для таких применений, как герметизация, таких как высокотемпературные сборки воздушных фильтров

Преимущества

  • Отверждается при комнатной температуре
  • Прилипает к большинству поверхностей (стеклу, керамике, металлу)
  • Отличная теплопроводность
  • Огнеупорный цемент для использования при высоких температурах

основные области применения циркоцема-5

  • Крепление и сборка галогенных ламп накаливания высокой мощности
  • Встраиваемые электрические нагревательные элементы
  • Изоляционное покрытие для проволочных резисторов и катушек
  • Механическое уплотнение любых деталей, где требуется высокая стойкость к электрическому и тепловому удару

подготовка

Смешайте с водой в соотношении 4 части порошка на 1 часть воды по весу и нанесите распылением, шпателем или кистью (в зависимости от нанесения и консистенции).Оставьте сохнуть на воздухе при комнатной температуре на 24 часа.

основные области применения циркоцем-5Ф

  • Заливка узлов высокотемпературных воздушных фильтров

  • Лампы накаливания высокой мощности

  • Встраиваемые электрические нагревательные элементы

  • Покрытие резисторов и катушек

  • Заливка или герметизация деталей, где необходима высокая стойкость к электрическому и тепловому удару

  • Высокотемпературный клей для фильтров
  • Высокотемпературные огнеупоры

подготовка

Смешать с водой в соотношении 10 частей порошка на 1 часть воды по весу и нанести кистью или шпателем.Отрегулируйте консистенцию в соответствии со способом нанесения. Дайте высохнуть на воздухе в течение 24 часов при комнатной температуре.

Типовые характеристики
Макс. Рабочая температура: 1450 0 C
Коэффициент теплового расширения: 2,5 — 3 x 10 -6
Диэлектрическая прочность: 2165 В/мм (при 21 0 C )
Объемное удельное сопротивление (Ом-см): 1,45 x 10 11
Теплопроводность Вт/м / 0 К: 7 – 8

Формула огнеупорного цемента | Детали

Это формула изготовления превосходного огнеупорного материала для облицовки стен плавильной печи.Я регулярно плавлю алюминий и латунь и искал формулу, которая была бы прочной и долговечной. Все формулы, которые я видел, в которых используется портландцемент, нуждаются в замене довольно часто, потому что портландцемент не выдерживает нагревания. Во всяком случае, я, наконец, нашел формулу, которая работает очень хорошо. Он твердый как камень и обладает хорошими изоляционными свойствами. Из него можно делать кирпичи или целые футеровки печи. И… Вам не нужно беспокоиться о паровом взрыве, если вы не вылечите его правильно.Я делал формы из этого материала и без проблем обжигал их во влажном состоянии. Если этого недостаточно: это дешево! Я очень взволнован этим и хочу поделиться этим.

Материалы :

  • Kaowool, также называемая минеральной ватой.
  • Огнеупорная глина. Я использую зеленую полоску, но подойдет и любая огнеупорная глина. Обратите внимание, что это не просто глина. Огнеупорная глина имеет другой химический состав, чем гончарная глина.
  • Перлит. Это минеральный материал, который есть в садоводстве.Если вы заглянули в огнеупоры DIY, вы, вероятно, знаете об этом.
  • Опционально, силикат натрия. Также называется жидким стеклом.
  • Вода

Инструменты :

  • Защита органов дыхания. Серьезно. Материалы, которые используются, отвратительны. Вы не можете попробовать это без какой-либо защиты дыхания. Силикоз — неприятная, неприятная болезнь, которую невозможно вылечить. Используйте средства защиты органов дыхания при работе с этими материалами.
  • Защита лица/глаз.Вы не хотите получить этот материал в ваших глазах. Это неприятная штука.
  • Какая-то электрическая мешалка. Я использовал один, подключенный к моей дрели. Он вам понадобится, потому что перемешивать это барахло вручную не вариант.
  • Ведра и что-то, что вы будете использовать для смешивания бетона.
  • Мерные стаканы. Я купил свой в Home Depot в отделе красок. Купить доп. Они действительно удобны. Один измеряет до 24 унций, а другой — до 64 унций.
  • Какие-то весы, которые могут измерять граммы.Я купил свой на Amazon менее чем за 10 долларов. Нужно всего лишь дойти до килограмма или около того.

Готово :

По этой формуле получается около 5 галлонов огнеупора. Если вам нужно больше или меньше, просто соблюдайте пропорции. Кажется, что пропорции не должны быть точными. Просто подойдите ближе, и все будет в порядке. Если вы поэкспериментируете с ним, мне было бы очень интересно узнать о ваших результатах. Это забавная часть AFAICT.

Вам потребуется следующее:

  • 300 грамм каовула.Это не очень много. Лист размером 12 x 12 дюймов, вероятно, подойдет, плюс еще немного.
  • 64 унции (по объему) огнеупорной глины.
  • 96 унций (по объему) воды. Обратите внимание, что если вам нужна очень твердая поверхность, вы можете использовать 1/2 объема силиката натрия 40%. Я считаю, что это на самом деле не требуется, но если вы отливаете дно печи, которая будет использоваться довольно интенсивно, возможно, это стоит дополнительных затрат.
  • 400 унций (по объему) перлита. Это чуть меньше 5 литров. (я упоминал о защите органов дыхания? Используйте ее.)
  • 48 унций (по объему) 40% силикат натрия. S.S. действует как связующее вещество и отвердевает смесь.

Как это сделать:

  • Взвесьте каовул и разбейте его в ведро. Слетает тонкими полосками. Если вы их немного разорвете, это облегчит смешивание. Не совсем обязательно, но рекомендуется. (защита органов дыхания)
  • Отмерьте и добавьте огнеупорную глину в ведро. (защита органов дыхания)
  • Добавьте воду в ведро. Вы можете использовать меньше. Чем меньше тем лучше.Я считаю, что 96 унций — это правильно. Вы можете использовать немного больше или немного меньше, в зависимости от того, что вы хотите. Если вы хотите использовать силикат натрия, смешайте его с водой заранее и добавьте таким образом.
    • Количество силиката натрия составляет примерно половину объема воды. Общее количество жидкости для этой партии составит около 96 унций.
  • Смешайте. Без шуток, забей на это. Полностью перемешайте, а затем еще немного перемешайте. Вы должны разбить каовул. Это абсолютно самое важное, что нужно для успешной партии.Каовула должна быть полностью раздроблена комками NO . Я провожу пальцами по нему, чтобы проверить. Также глину нужно полностью перемешать, но если правильно смешать шерсть, то и это получится. Это будет примерно такая же консистенция, как если бы вы смешали глину только с таким количеством воды.
  • Отмерьте перлит и добавьте его в смесительную ванну. (это вещество противно дышать)
  • Добавьте глиняную смесь в ванну для смешивания.
  • Полностью перемешайте, пока не останется сухого перлита.В смеси не должно быть следов каовула. Он полностью исчезнет. Если вы видите какие-либо глыбы этого, то вам нужно что-то с этим делать. (Я не знаю, что) Ваша партия огнеупоров может не получиться, как планировалось.
  • После того, как партия полностью перемешана, она готова к прессованию в форму. Я использовал только ручное давление. Я использую , а не , любой тампер. Кажется, это работает хорошо. Если вы уложите его слишком близко, это может отрицательно сказаться на изоляционных качествах материала.Не знаю, так как не пробовал. Отлейте его в кирпичи или прямо в литейную печь.
  • Силикат натрия затвердевает под воздействием CO2. Это означает, что в конце концов он затвердеет в ведре, хотя на это потребуется некоторое время. Только не планируйте хранить смесь долго.

Другие наблюдения:

  • Вы можете смешать каовул в простой воде. Должна быть возможность отливать его точно так же, как огнеупор. Вы хотели бы процедить воду из него. Может быть, добавить немного силиката натрия.Помните, что шерсть изолирует, задерживая воздух. Если сделать его сплошной массой, то изоляции не будет. Зато выдержит высокую температуру.
  • Каовата с огнеупорной глиной и небольшим количеством песка (вместо перлита) должна стать отличным тиглем. Я не пробовал, но планирую.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.