Зачем бетон накрывают пленкой: «Нужно ли накрывать плёнкой бетон после заливки?» — Яндекс.Кью

Содержание

Строительный миф №5. Необходима ли полиэтиленовая пленка для опалубки фундамента?

Вопрос:

Некоторые строители утверждают, что для нормального твердения бетона необходимо опалубку дополнительно изолировать полиэтиленовой пленкой или другим водоизолирующим материалом. Они утверждают, что таким образом, обеспечивается герметичность опалубки, создается оптимальный режим температуры и влажности для твердения бетона, и эта пленка служит гидроизоляцией ленточного фундамента, защищая его от грунтовых вод и увлажнения помещения. Мы же считаем, что это предубеждение или попросту – миф.

Строительство это одно из самых древних и важных занятий человечества. Веками человек приобретал опыт в строительной сфере, делая много ошибок и открытий, что позволяет нам восхищаться многими грандиозными сооружениями и зданиями прошлых эпох и современности. Однако история не умалчивает и о многих ошибках и бессмысленных работах при строительстве зданий, которые приводящие к их разрушению, человеческим жертвам или попросту к большим неоправданным затратам.

В наше время, как впрочем, и в прошлом, существует много «опытных и всезнающих строителей», которые умеют правильно и «дешево» строить. Сегодня поговорим об одном распространенном мифе, который бытует при строительстве фундаментов частных домов и приводит к неоправданным затратам времени, денег и труда.

Нужна ли полиэтиленовая пленка для опалубки фундамента?

Прежде чем пояснить безосновательность этого мифа, давайте совсем кратко рассмотрим, что же такое опалубка и для чего она служит.

Опалубка – временная конструкция, изготовленная строго по требуемым геометрическим размерам, образуя форму, в которую устанавливают арматурный каркас и заливают бетон. Самым распространенным материалом для изготовления опалубки является древесина. Также для устройства опалубки могут использоваться и другие материалы:

  • металлические щиты;
  • пенополистерол;
  • пластик;
  • влагостойкая фанера и пр.

Опалубка из древесины

Опалубка из фанеры и деревянных брусков

Инвентарная щитовая опалубка

Несъемная пенопластовая опалубка

Опалубка бывает съемной и несъемной. Согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» опалубка должна обладать:

  • достаточной прочностью;
  • жесткостью;
  • правильной геометрической формой.

Между стыками досок или других элементов опалубки зазор должен быть не более 2 мм, для предотвращения значительного вытекания цементного молочка и воды. Толщина досок должна быть 40…50 мм, влажность до 22% и шириной до 150 мм. Щиты опалубки закрепляются раскосами, вбитыми в землю. Перемычки устанавливают через 0,5…1 м. Верхний срез опалубки должен находиться на 50…70 мм выше поверхности заливаемого бетона (верхнего обреза фундамента).

В настоящее время для выполнения работ по бетонированию при строительстве больших объектов используют типовую инвентарную опалубку, которая очень быстро устанавливается и снимается, обладает большой точностью и неизменностью геометрических размеров при бетонировании.

При бетонировании ленточного фундамента в траншеях со связанными грунтами (глины, суглинки и пр. ), которые хорошо держат откосы, часто собственно грунт используется в качестве опалубки.

Итак, после краткого описания, что такое опалубка и основные требования к ней, рассмотрим один из распространенных мифов при устройстве опалубки для строительства фундаментов.

Нужна ли полиэтиленовая пленка для опалубки фундамента?

Опровержения необходимости использования полиэтиленовой пленки

Для опровержения необходимости использования полиэтиленовой пленки для опалубки ленточного фундамента приведем следующие аргументы:

  1. Многие опасаются, что через щели в опалубке вытечет цементное молочко и это приведет к существенному снижению прочности бетона. Как уже было указано выше, зазоры в опалубке между его частями должно составлять не более 2 мм – это предотвратит значительное вытекание воды и цементного молочка.
  2. Температура бетона в опалубке одинаковая, что с применением полиэтиленовой пленки, что без нее. Влажность бетона будет также достаточная в бетоне без применения полиэтиленовой пленки, так как дерево (при использовании деревянной опалубки), при укладки бетонной смеси впитает в себя часть влаги, а при ее твердении будет обратно отдавать.
  3. Зачастую прочность бетонной смеси при строительстве фундаментов намного больше требуемой. Обычно для массивных монолитных ленточных фундаментов требуется прочность бетона марки М100, М150, а применяют в большинстве случаев М200 и выше. Таким образом, если с бетонной смеси чуть вытечет воды или цементного молочка это не существенно скажется на прочности фундамента.
  4. В бетонной смеси находится всегда некий избыток воды, который добавляют в смесь лишь для того, чтоб она была подвижная и удобоукладываемая. Поэтому, если небольшое количество воды вытечет через щели, это не снизит прочность бетона, но и даже это может немного повысить прочность.
  5. Гидроизоляцию ленточного фундамента мелкого заложения по боковым поверхностям не выполняют. Достаточно выполнить горизонтальную гидроизоляцию между фундаментом и стеной здания (или цоколем).
  6. Гидроизоляцию ленточного фундамента зданий с подвальными помещениями в водонасыщенных грунтах выполняют согласно методике и способам описанными в ГОСТ 23478-79 или в целом ряде других действующих нормативных документах.
  7. Полиэтиленовая пленка обладает очень низкой прочностью и жесткостью, не является сплошной (имеет много стыков). При изготовлении опалубки, установки арматурного каркаса и при бетонировании невозможно сохранить целостность этой пленки, что приводит к ее нецелесообразности и сводит на нет все ее гидроизоляционные свойства.
  8. Полиэтиленовая пленка не долговечна даже в грунтах.
  9. В плотных (связанных) грунтах допускается не использовать опалубку для фундаментов. Достаточно выкопать траншею определенных размеров, которая не будет осыпаться, обеспечивая необходимые размеры фундамента при бетонировании. В данном случае также наблюдается некое впитывание грунтом воды с бетонной смеси, но это не сильно влияет на прочность фундамента.
Вывод

Таким образом применять полиэтиленовую пленку для гидроизоляции опалубки и фундамента не целесообразно и не эффективно, является пустой тратой значительных денежных средств.

Истины ради, следует указать, что полиэтиленовые пленки для опалубки при бетонировании используют при строительстве в станах с сухим и жарким климатом (например, в ОАЭ). Там пленка выполняет функцию защиты от быстрого испарения влаги из бетона. В наших же широтах пленку можно использовать для укрытия открытых поверхностей готовых лент (незащищенных опалубкой) в жаркую погоду с той же целью.

Авторы публикации — эксперты GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

Исмагилов Андрей Олегович

Зачем накрывают бетон

Зачем накрывают бетон после заливке? Для того чтобы, бетонная конструкция была максимально прочной и долговечной, необходимо не только выбрать хорошего поставщика, чтобы купить бетон в спб, определиться с маркой сырья и грамотно залить материал в опалубку, но так же тщательно контролировать весь процесс набора прочности.

Нужно ли накрывать бетон

Нужно ли накрывать бетон после заливке, и чем? После проведенных работ по заливке, нужно обеспечить благоприятные условия для равномерного затвердевания материала. Самое первоочередное и очевидное – необходимость защиты застывающей бетонной смеси от неблагоприятных условий окружающей среды, осадков (дождь, туман, град, снег и пр.) и возможных загрязнений. Проще всего справиться с этой задачей помогает любой водонепроницаемый материал (обычная плёнка или пароизоляционная мембрана), которым покрывают всю поверхность конструкции.

Для качественного набора прочности бетону необходима влага. Нужно понимать что, естественное орошение (проточная вода) в данном случае уступает искусственному, поскольку дождь может вымыть сам раствор из опалубки. После заливки поверхность конструкции равномерно поливается контролируемым количеством воды из пульверизаторов, леек или шлангов (регулярность процедуры зависит от температуры окружающего воздуха) и хорошенько укрывается пленкой.

Кстати купить бетон можно перейдя по ссылке. Такой способ ухода за залитым бетоном не только защищает материал от воздействия внешних факторов, но и позволяет контролировать преждевременное стремительное испарение влаги из состава бетонной смеси.

Данная функция пленки очень актуальна в летнее время года, когда высокие температуры могут пересушить бетон, вызвав неравномерное затвердевание и даже трещины в конструкциях в результате растяжения. В зимнее же время (от +5 и ниже), укутывание помогает сохранить необходимое количество тепла для благоприятного протекания необходимых для набора прочности химических реакций в составе бетонной смеси.

Скидка на товарный бетон всем читателям этой статьи переходите на сайт по ссылки нижеhttps://tsn-pro.ru/kupit-beton-v-spb/

Заключение

Даже при использовании различных добавок и присадок, обеспечивающих качественное «созревание» бетона, специалисты рекомендуют не пренебрегать старым проверенным способом укрывания поверхности бетона пленкой.

Без применения укрывающего водонепроницаемого материала в процессе набора прочности бетонной смеси, качество и прочность конечного продукта существенно снижается, а в отдельных случая такой бетон становится непригодным для эксплуатации. Вот зачем накрывают бетон, а еще правильно и грамотно ухаживать за бетонной смесью.

Бетонирование в монолитном строительстве — статья от «БетонТрансСтрой»

Бетонирование – один из способов устройства фундаментов и возведения других монолитных конструкций с высокой несущей способностью. Четкое соблюдение технологии является основным фактором, обеспечивающим качество конечного результата. Процесс бетонирования условно разделяется на несколько этапов, однако прочность и долговечность конструкции зависят от каждого из них.

Подготовка опалубки

Организации, специализирующиеся на бетонировании, используют многоразовую сборную опалубку. Она состоит из унифицированных взаимозаменяемых элементов. При установке такой опалубки используются стяжки – металлические шпильки, а контактирующие с бетоном поверхности обрабатывают эмульсиями. Полученная таким образом опалубка обеспечивает высокую точность размеров готовой бетонной конструкции, также снижаются затраты времени на проведение монтажно-демонтажных операций.

Заливка бетона

Выбор способа укладки бетонной смеси зависит от конфигурации конструкции. Наиболее распространенными считаются:

  • подача из миксера непосредственно в опалубку. Применяется, когда возможен подъезд автотранспорта;
  • подача бетона по желобу с уклоном в сторону разгрузки. Такой способ сопровождается повышенными трудозатратами, так как проталкивание смеси выполняется лопатой;
  • заливка бетононасосом. Если смесь необходимо подавать на дальние расстояния, без этой спецтехники не обойтись. Используются бетоны с пластифицирующими добавками, рассчитанные на перекачку насосами;
  • заливка из колокола. Емкость имеет коническую форму и снабжена шибером, расположенным снизу, доставляется на место подъемным краном. Такой способ применяется при бетонировании колонн.

Уплотнение

После заливки и выравнивания бетонной смеси она подвергается уплотнению. Процесс предполагает заполнение всех пустот в опалубке, удаление пузырьков воздуха и лишней влаги, а также эффективное распределение частиц заполнителя. Для этого используется специальное приспособление – вибратор, который погружается в смесь через каждые 80–90 см. Существует несколько видов таких устройств, в том числе портативные и глубинные. Бетонирование вертикальных конструкций большой высоты выполняется в несколько этапов. При этом вибрационной обработке подвергают каждый заливаемый слой.

Бетонные конструкции требуют определенного ухода в период набора прочности. При повышенной температуре его накрывают пленкой и дополнительно увлажняют во избежание растрескивания. Если бетонирование ведется при отрицательных температурах, конструкция подогревается электродами или тепловой пушкой

Новости // ТМ FIBER

Новости // ТМ FIBER

Пластичность бетона – это его свойство заполнять форму под собственным весом, сохраняя однородность. Поэтому пластичный бетон очень любят формовщики. Давайте расскажем, от чего зависит это свойство, как оно определяется, и с помощью чего можно улучшить качество бетонных изделий.

Правильный уход за бетоном после заливки позволяет достичь ему марочной прочности. В этом материале мы расскажем о том, как проводится комплекс мероприятий по уходу, сколько времени занимает созревание бетона, что такое журнал ухода за бетоном, зачем бетон накрывают пленкой, а также раскроем некоторые тонкости монолитных работ.

Как известно, существуют методики, с помощью которых можно значительно повысить характеристики бетонов и улучшить их эксплуатационные показатели. Если до недавних пор это было в основном армирование и внесение в смесь различных химических добавок, то сейчас к ним прибавилось добавление в строительную смесь различных видов фибры. В этом материале мы расскажем всё о свойствах стеклофибробетона, объясним, где и как применяется стеклофибра, а также выясним, какие у этого материала есть конкуренты.

Полипропиленовое фиброволокно значительно повышает характеристики строительных смесей. Это аксиома и доказанный факт. Поэтому его сейчас широко используют как в промышленном строительстве, так и в индивидуальном, как профессиональные строители, так и домашние мастера. Каждый хочет при небольших финансовых затратах получить качественный конечный результат. Давайте объясним, почему полипропиленовое фиброволокно позволяет выполнить такой «трюк».

Современные темпы строительства подразумевают, что оно зачастую ведётся круглогодично. И это создаёт определённые сложности процесса. Можно ли заливать бетон зимой? Можно! В этом материале мы кратко расскажем о том, как ведётся бетонирование при отрицательных температурах, как проводится организация работ, с помощью чего можно увеличить морозостойкость бетона.

Добавки в бетон…  Грамотное их применение позволяет решить множество проблем. Неграмотное – приобрести эти проблемы на пустом месте. Давайте разберём, какие бывают добавки в бетон, как они действуют, и когда их применение может реально помочь, а когда от добавок лучше воздержаться.

Оставить заявку

Когда поливать бетон после заливки


Должный уход за бетоном после заливки и сезонные советы

При строительстве любого сооружения, не исключение и частный дом, самой основной и ответственной задачей является безошибочный уход за бетоном после заливки. Это необходимо, поскольку основание примет в будущем на себя весь груз не только сооружения, но и всех его внутренних конструкций. Давление, оказанное на фундамент, должно быть принято им и равномерно перераспределено по всей своей площади и почве.

Существующие виды фундамента

Рассчитать количество материала для устройства основания можно самому либо воспользоваться услугами специализированной проектной фирмы. Весь процесс заложения фундамента, а также последующее его обслуживание должно происходить строго согласно с требованиями проекта, придерживаясь пропорций. Фундаментальных основ существует несколько видов, и разделяют их по применяемому материалу, а также способу укладки:

Бутово-бетонный фундамент

  • Бутовый – его укладка отличается перевязкой швов раствором цемента;
  • Бутово-бетонный – монтаж производится посредством заливки бетона в опалубку из дерева;
  • Железо-бетонный, бетонный – такая конструкция бывает или монолитной, или же сборной и может состоять из нескольких элементов.

Но не важно, какого вида основание под домом, главное, что уход за бетоном после заливки должен быть высококачественным. Делается это для получения подошвы повышенной надежности и прочности, и для того, чтобы возведенное здание прослужило как можно дольше.

Перед началом любого строительства нужно ознакомиться со всеми типами фундаментных конструкций:

  1. Ленточный – укладывается по всему периметру с внутренней и наружной стороны стены.
  2. Сплошной – имеет вид монолитной плиты из железобетона и предназначен для укладки в тех местах, где грунт слишком подвижный.
  3. Столбчатый – размещается либо под стоящие отдельно опоры, либо под стену.
  4. Свайный – конструкция сооружения устанавливается на погруженные в грунт и залитые бетоном сваи.

Для каждого спроектированного дома подходит свой фундамент, тип которого зависит от массы будущего здания, характеристики почвы, качества бетонной смеси и материала, который будет использован.

Как правильно работать с бетоном

Утрамбовка бетона вибрацией

Самым ответственным и хлопотным является момент заливки фундаментальной основы здания. Тем людям, которые собираются строить дом собственноручно, нужно усвоить, что любая работа с бетоном заключается в трех составляющих:

  1. Этап подготовки смеси из бетона.
  2. Заливание бетонной смеси.
  3. Уход за свежим бетоном.

Данные этапы имеют прямую связь друг с другом. При малейшей, даже незначительной ошибке о прочности и качественности фундамента под сооружением можно забыть. Поэтому каждая из работ, входящая в общий процесс возведения фундамента, должна выполняться специалистом с определенными навыками, знаниями, а также с соблюдением правил. К тому же подходить к каждому этапу нужно с особой ответственностью. Лишь при этом вы получите надежную основу, не подвергающуюся разрушению и растрескиванию при эксплуатации.

Правильность ухода за основанием из бетона

Свежезалитый бетон

Свежеуложенный бетон нуждается в особом внимании. Это заключается в создании такого условия, которое будет способствовать гидратации раствора. Попросту – превращению его из жидкой или пластичной смеси в затвердевший камень из цемента. В результате этого процесса бетон наберет прочность и силу. Для того чтобы это произошло, необходимо ждать почти месяц. Некоторыми учеными доказано даже, что нужно намного больше времени – около нескольких лет, чтобы затвердение достигло своего пика, но температура воздуха в помещении должна составлять 20-25 градусов, а также обязательна определенная влажность.

Время заливки напрямую влияет на способ ухода за ним. Стало быть, уход за бетоном в зимнее время, прямая противоположность правилам обращения за основанием летом. Это необходимо помнить и применять, поскольку сезоны года накладывают свой отпечаток на качество и характеристику фундамента.

Летний способ ухода за бетоном

Завозить бетонную смесь в жару не рекомендуется, поэтому это лучше сделать либо ранним утром, либо в вечернее время, после того как зайдет солнышко. Залитому раствору в солнечный день нужно обеспечить дополнительную защиту. Его накрывают рубероидным отрезом, шиферными листами или другим материалом, подходящим для этой цели.

Уход за бетоном во время дождя заключается в недопущении размыва раствора и образования отверстий на залитой поверхности.

Четко организованная работа на протяжении всего процесса бетонирования очень важна. При заказе готового бетонного раствора на строительной фирме проследите за тем, чтобы его доставка на стройплощадку не превышала 1 часа. Получив бетон, сразу же необходимо произвести заливку, чтобы не допустить его быстрого застывания.

Уход за фундаментом

Самостоятельное замешивание должно проводиться согласно с нормами снип, и быстро заливаться в подготовленное для основы место. Летом цементные смеси сохнут гораздо быстрее, поэтому нельзя медлить ни секунды. Если не придерживаться правил, то бетон будет безвозвратно испорчен.

Уход за бетоном в летнее время требует постоянного увлажнения, и соблюдения всех необходимых мер для предотвращения испарения воды с только что залитой основы. Такие процедуры нужны, поскольку кроме высоких температур имеется еще и тепло, которое выделяет раствор при гидратации. Тщательная поливка нужна на протяжении трех первых дней после монтажа фундамента.

Как часто необходимо лить воду на фундамент? Этот вопрос задают многие люди, которые практически не знают правила ухода за бетоном. Если воздух прогревается до температуры более чем 15 градусов выше нуля, то бетон поливают раз в 10-12 часов, а если погода ветреная, то – каждые 2 или 3 часа.

В общем, уход за залитым основанием – это не что иное, как поддержание нормальных влажностных и температурных условий в процессе затвердения бетона.

Как не допустить надколов и растрескивания в фундаменте

Как ухаживать за бетоном, если его только что уложили? Запомните, что воду нужно разбрызгивать распылителем. Нельзя поливать бетон сильной струей, поскольку возможно образование вымоин.

Нужно тщательно поливать грани и связывающие места. Эти части конструкции самыми первыми высыхают, а поэтому больше всех подвержены растрескиванию и надколам.

Согласно с гост при обустройстве автомобильных дорог или других открытых поверхностей, чтобы сохранить в них влагу, используют пленкообразующий материал (битумную эмульсию, лаковое покрытие «Этиноль»). Поскольку данные сооружения избавляются от влаги не только природным способом, но и посредством ее впитывания основой, то их увлажнение должно быть более тщательным и проходить чаще.

Бетон не нуждается в поливе, если температура менее 5 градусов тепла.

Любая стройка – это мероприятие довольно серьезное и ответственное, поэтому здесь, как и в другой организации, присутствует соответствующая отчетная документация. К примеру, обязательно должен быть журнал ухода за бетоном, который служит контрольным документом, фиксирующим качество и состояние укладки. По нему сразу видно, когда и как проводились работы по бетонированию.

Зимний уход за фундаментом

Специалистами категорически противопоказано закладывание фундамента зимой. Но если в этом есть срочная необходимость, то процесс потребует от вас дополнительного денежного вложения. Если есть возможность, то обратитесь к профессионалу.

В процессе застывания бетона происходит выработка тепловой энергии. Первые три дня выходит 50 ее процентов, а в следующие семь дней еще 25 процентов. Оставшиеся 25 процентов — растянутся на пол года. Данный факт отличается преимуществом – саморазогревание смеси не дает замерзнуть воде. Но в тоже время присутствует и недостаток – возникает температурное напряжение, которое может вызвать появление трещин.

Поэтому залив бетон зимой, нужно утеплить его более тщательно. Самым главным в моменте утепления является удержание в растворе тепловой энергии гидратации. Бетон перед заливанием греют с помощью электрических приборов. Поскольку это затратный метод, то более выгодным станет использование бетонной смеси с наполнителями, которые препятствуют замерзанию. Еще возможно применение разного рода утеплителей: сено, пенопластовые листы, ветошь и прочее.

В зимний период самой приемлемой температурой является минус 3 – плюс 3 градуса. А если при этом бетон еще и содержит противоморозный модификатор, то проблем с застыванием не будет.

nafundamente.ru

Полив бетона водой

Когда мы слышим или говорим “бетон”, мы редко задумываемся над тем, что же представляет собой данный материал. И, конечно, вовсе не думаем о том, почему все инструкции по уходу за свежезалитыми бетонными конструкциями утверждают, что надо поливать бетон. Если все встречающиеся в специальной литературе определения попытаться свести в одно, то получим определение, поясняющее, что бетон – это искусственный каменный материал, который образует рационально подобранная, тщательно перемешанная и уплотненная, затвердевшая смесь.

Схема бетонного пола.

В состав бетонной смеси входят: вяжущее вещество (цемент), крупный и мелкий заполнители (гравий или щебень и песок соответственно), вода и специальные добавки (если такие нужны). Плотность бетона в затвердевшем состоянии должна составлять 2200-2500 кг/м³.

Вода и вяжущее вещество – активные компоненты бетонной смеси, которые тонкой пленкой обволакивают зерна пассивного элемента бетонной смеси – заполнителя. С течением времени вода, размягчающая вяжущее вещество, испаряется, вяжущее вещество затвердевает и связывает обволакиваемые зерна заполнителя, превращая смесь в прочный монолитный искусственный камень – бетон.

Заполнители в бетонной смеси занимают 80-85% объема бетона. Понятно, что от свойства заполнителя напрямую зависит то, каким по своим физико-механическим показателям будет в будущем бетон. Нетрудно подсчитать, что для двух активных компонентов бетонной смеси – цемента и воды – в объеме бетонной смеси остается 15-20%. При общепринятом соотношении цемента к воде 2:1, цемент занимает 10-13%, а вода, соответственно, – 5-7% объема. Для большинства марок бетона это цифра становит 190-200 л на 1 м³ бетонной смеси.

Необходимость увлажнения

Схема гидроизоляции фундамента из монолитного бетона.

Многие начинающие строители, самостоятельно сделав заливку бетоном какого-то объекта, ошибочно считают работу на этом законченной. И глубоко заблуждаются, поскольку от заливки до окончательного набирания бетоном прочности проходит довольно продолжительное время. Обычно через 2-3 недели, в зависимости от температуры окружающей среды и погодных условий, залитый бетон становится достаточно прочным, чтобы выдерживать значительное давление на свою поверхность. Т.е. если речь идет о залитом фундаменте, то через этот отрезок времени можно выгонять стены дома. По технологии укладки стандартный отрезок времени набора бетоном прочности составляет 28 дней, хотя набор бетоном прочности может продолжаться годами.

Нужно обязательно принимать в расчет то обстоятельство, что, затвердевая, бетон имеет неприятное свойство изменять свой объем. Чтобы бетонная конструкция была качественной, бетон должен набрать прочность. Набирает он ее путем испарения влаги, причем испарение должно происходить равномерно со всего объема бетонной кладки. Но при высокой температуре или сильном ветре наружный слой бетонной конструкции отдает влагу быстрее, чем середина. При высыхании у него появляется осадка, и она будет тем больше, чем быстрее будет происходить высыхание.

Следствием этой осадки, особенно неприятным для строителей, является появление на поверхности залитой бетонной конструкции участков с большим количеством мелких трещин.

Схема бетонного пола по грунту.

После полного затвердевания бетонной конструкции эти маленькие негодницы обязательно проявят свой злобный характер, помогая неблагоприятным условиям разрушать целостность бетона. Особенно усердствуют они зимой, когда собравшаяся в трещинках влага замерзает и просто рвет конструкцию, ослабляя ее и значительно сокращая сроки ее эксплуатации. Больше всего это ощутимо, когда такая неприятность случается с бетонным фундаментом здания. Он дает слабину, вследствие чего по фасаду здания могут появится уже далеко не мелкие трещины, которые, если не усилить фундамент, со временем будут только увеличиваться.

Но и это еще не все. Если верхний шар бетона пересушен, в нем прекращается процесс, называемый гидрацией цемента. Вследствие чего бетон набирает прочность слишком медленно. Проще говоря, прочность готового бетона не будет соответствовать запланированной марке, она будет гораздо ниже.

Чтобы избежать этой неприятности, необходимо регулярно смачивать бетон до полного его затвердевания. Важно понять, что сколько бы мы ни поливали бетон водой, мы не делаем его прочнее, а просто не даем стать более хрупким. Если бетонная конструкция во время своего затвердевания будет достаточно влажной, то осадка бетона будет происходить достаточно медленно, соответственно, напряжение на поверхности бетонной конструкции будет достаточно слабым. Иначе говоря, если поверхность бетонной конструкции до полного ее набора прочности будет все время увлажненной, то вероятность появления на ее поверхности температурно-осадочных трещин будет приближаться к нулю.

Уход за бетонными конструкциями

Схема устройства бетонной подпорной стенки.

Уход за бетоном заключается в обеспечении нормальных условий для его затвердения. Способы ухода зависят от многих показателей: типа цемента, вида конструкции, климатических условий и т.п. Продолжительность ухода напрямую зависит от скорости твердения цемента в бетонной смеси. Сколько времени уходит на это? За бетонами на медленно твердеющем цементе нужно ухаживать как минимум 4 недели, за бетонами на портландцементе – не менее 2-3 недель, на быстротвердеющем (глиноземистом) цементе – 7-8 суток. При этом при жаркой и сухой погоде уход за бетонной конструкцией увеличивается.

Чтобы замедлить испарение воды и защитить конструкцию от перегрева, поверхность свежеуложенного бетона следует прикрыть мешковиной, рогожами, шаром влажного песка или влажных опилок. В очень жаркую или очень ветреную погоду уже через 2-3 часа после завершения работы по бетонированию бетонную поверхность нужно полить водой. Если же погода благоприятствует, первый полив нужно провести не позже 10 часов после завершения работы.

Поливать обязательно надо с использованием распылителя, делая над бетонной поверхностью подобие дождя. Нельзя поливать только что уложенный бетон струей воды под напором, так как она будет деформировать не успевшую затвердеть бетонную поверхность. Поливать обязательно нужно круглосуточно, причем столько раз, чтобы уложенный бетон и днем, и ночью был влажным. При этом надо принимать в расчет погоду. При жаре и сильном ветре перерыв между поливами не должен превышать 1,5-2 часа, при других погодных условиях – 3 часа днем и 2-3 раза ночью.

Опытные строители используют маленькую хитрость: поверхность бетона, находящаяся в опалубке, лучше держит влагу, соответственно, поливать водой ее надо меньше. Но при снятии опалубки поливать надо и распалубленную поверхность, при этом с особой тщательностью нужно увлажнять грани бетонной конструкции. Оно и понятно, ведь грань поддается воздействию температуры и ветра сразу с двух сторон, следовательно, и влагу теряет вдвое быстрее. Если вовремя не пролить конструкцию водой, грань пересохнет и пойдет трещинами, могут даже появиться выколы.

Схема бетонного бассейна.

Но если у вас нет желания возится со шлангом или лейкой, можно выстроить план действий от обратного, т.е. вместо того, чтобы доливать в подсыхающий бетон воду, потрудитесь ее оттуда хотя бы не выпускать. Самый простой и наиболее часто применяемый вариант – накрыть бетон полиэтиленовой пленкой. При этом влага, выходящая из бетонной заливки, будет конденсироваться на внутренней стороне пленки и частично обратно впитываться бетонной поверхностью. Конечно, и в этом случае поливать бетонную конструкцию все равно нужно, но значительно реже.

Сроки ухода за бетоном

Вода, применяемая для полива бетона, не должна содержать большого количества вредных примесей, так как они могут препятствовать нормальному процессу схватывания и затвердевания бетона. Именно поэтому для этих целей категорически не рекомендуется применять болотные, сточные и промышленные воды.

Увлажнение бетона нужно проводить до того момента, когда бетонная конструкция достигнет 70% проектной прочности. Принято считать, что это происходит на 10 день после укладки.

И, наконец, самый приятный момент в уходе за бетонными конструкциями. При температуре ниже 5 градусов тепла бетон можно не поливать. Ведь переувлажнением бетона можно достичь обратного эффекта: лишняя вода не ускоряет, а замедляет процесс набора бетоном прочности.

Для полива бетона необходимы:

  • садовый поливочный шланг достаточной длины, чтобы можно было протянуть его от источника с водой до места полива бетона;
  • насадка на садовый шланг с распылителем;
  • источник воды, причем воды в нем должно быть сколько, чтобы хватило для полива.

Когда источником воды служит природный водоем (речка или колодец), то лучше всего для полива использовать водный насос. Конечно, без него можно и обойтись, таская воду ведрами, особенно если бетонная конструкция небольших размеров, но сколько же труда тогда понадобится на уход за ней!

Если вы не поленились сделать бетонную конструкцию, то 1,5-2 недели вам следует ухаживать за ней, сколько бы времени и сил у вас это ни забрало. И тогда в благодарность сделанная вами бетонная конструкция будет служить долгие годы.

o-cemente.info

Зачем поливать бетон после заливки

Компания Стройресурс реализует бетон собственного производства. Наши специалисты рады поделиться с заказчиками секретами по его укладке, ответить на важные вопросы, в частности, зачем поливать бетон после заливки.

Первые дни жизни свежеуложенного бетона

Вы работали, не покладая рук, и усердно заливали бетонную смесь в опалубку? Мы готовы придать вашей работе эффективное завершение, потому что вооружены глубокой теорией и активной практикой.Требуемая прочность в назначенные сроки предполагает правильный уход за твердеющим бетоном. Нарушение технологии опасно снижением качества бетона и вероятностью разрушения конструкций. В первые дни жизни вновь уложенный бетон требует особенного отношения:

  • поддержка его влажного состояния;
  • предохранение от сотрясений, ударов, повреждений;
  • защита от резких температурных колебаний;
  • оберегание от быстрого высыхания.
Причем, чем «младше» бетон, тем опаснее для него жара, мороз и сотрясения. Недостатки ухода за «младенцем» в будущем невосполнимы.

Как бетон набирает прочность?

Затвердевая в «взрослея» бетон проявляет свойство изменения объема. В будущем качественная конструкция предполагает набор бетоном прочности. Это происходит посредством испаряющейся влаги. Испарение должно быть равномерным и затрагивать весь объем бетонной кладки. Случается, что сильный ветер и зной провоцируют скоростной и неравномерный процесс высыхания.При пересушенном верхнем слое нарушается процедура гидратации цемента (твердения раствора). Набор прочности замедляется, и бетон теряет свойства присущие запланированной марке.Особый ранний уход требует высокопрочный бетон. Для него опасна частичная гидратация, дающая прерывистость капилляров и, следовательно, неспособность воды попасть внутрь бетона.

Высушивание бетона должно быть только по завершению процессов твердения, т. е. приобретения бетоном проектных качеств, в числе которых прочность, водонепроницаемость, морозостойкость.

Усадочные трещины?! Нужно что-то делать!

Твердея на воздухе, бетон будет высыхать и давать усадку. Усыхание, происходящее снаружи, естественно, быстрее, чем внутреннее. При недостаточной влажности бетона твердеющая поверхность покрывается мелкими усадочными трещинами. Проектная мощность не достигается. Зимой в трещинах замерзает влага и «рвёт» конструкции.

Как предотвратить негативный процесс? Следует укрывать и поливать бетон.

Чем следует укрывать? Чтобы солнечные лучи не попадали на свежеуложенный бетон, его укрывают влагоемкими материалами (соломенными матами, песком, землей, опилками, рогожей, мешковиной) с целью последующего полива. Сравнение периодического увлажнения при помощи хлопковых матов и постоянного контакта с водой доказывает большую эффективность последнего.При желании обойтись без полива, применяются защитные пленки, этинолевый лак или водно-битумная эмульсия. Добавленное в эмульсию известковое молоко придает светлый окрас, содействуя отражению лучей и снижению интенсивности прогрева.

Любая неповрежденная пленка (белая, прозрачная, черная) очень полезна при защите от испарения воды. Режимы на строительных площадках могут отличаться влажностью, скоростью ветра, солнечной радиацией. Но все же, качества бетонов зависят от их температуры, а не от температуры окружающего воздуха. Орошение при ветре ведет к потере тепла из-за испарения, и температура бетона станет ниже, чем при использовании пленок.

Режим полива бетона

Как поливать? Над горизонтальными и наклонными поверхностями должен идти импровизированный дождь (не струя из шланга!). В жару поливают и опалубку. Если опалубку стен, колонн, балок снимают до окончания срока ухода, поливу подвергаются вертикальные распалубленные поверхности.Когда поливать?

  • в среднем не позже чем через 10 — 12 час по окончании заливки;
  • при жаре и ветре через 2,5 — 3 часа после укладки;
  • при +15 ºС – со 2-го дня после укладки.
Сколько поливать? 7-15 дней. Этого достаточно для достижения бетоном 70 % проектной прочности. Политый бетон избавляется от чрезмерной хрупкости.

Бетон на глиноземистом цементе орошают не менее 3 суток. Если для производства бетонов применяется обычный портландцемент – 7 дней. Если пуццолановый и шлаковый портландцемент – срок полива возрастает до 20 дней.

График полива бетона

График полива:

  • в условиях зимы (+ 5 ºС и ниже) – полив не производится; во избежание действия мороза на свежий бетон осуществляются различные мероприятия по искусственному повышению температуры смеси и созданию укрытий после укладки. Естественной защитой может служить снег;
  • в теплый период года (+ 15 ºС и более) – полив 3 дня каждые 3 часа (6, 9, 12, 15, 18, 21 час и 1 раз ночью), и в 8, 14, 20 час в последующем;
  • при жаре – каждые 1,5-2 часа днем и 3 раза ночью.
Укрытие влагостойкими материалами значительно увеличивает перерывы между поливами.

Требования к воде для орошения бетона после заливки

На прочность бетона влияет качество воды. Нежелательные примеси мешают схватыванию цемента, способствуют коррозии поверхности бетона и арматуры.Лучше всего подходит для полива водопроводная питьевая вода (ГОСТ 2874). В ней немного растворенных твердых веществ. Воду с большим количеством ила следует отстаивать в бассейне.Морская вода может ускорить схватывание цемента. Содержащиеся в ней хлориды содействуют стойкой влажности и выцветам на поверхностях. Когда важна внешность бетонной поверхности или предстоит гипсовая отделка, морская вода не годится. Если использование морской воды можно избежать, то лучше применять пресную. Для арматуры малых диаметров соленая вода опасна.Качества воды по уходу за твердеющим бетоном нормирует ГОСТ 23732-2011. Состав воды для поливки приведен в таблице.

Назначение воды Допустимое содержание, максимум, мг/л
Растворимые соли Ионы SO4 Ионы Cl Взвешенные частицы
Вода для поливки законченных бетонных и ж/б наружных поверхностей

5 000

2 700

1 200

500

Вода для поливки бетонных наружных поверхностей, если допустимы выцветы и высолы

35 000  (вода океанов и открытых морей)

2 000

20 000

500

Твердение бетона и обязательный полив

Залитые бетоном опалубки могут располагаться в различных климатических поясах и условиях. Одни параметры окружающей среды благоприятно влияют на твердение бетонов; другие противостоят ему, ухудшают структуру, замедляют рост прочностных характеристик, способствуют снижению качества.При твердении происходит гидратация минерального вяжущего, и лучшими условиями твердения признаны водные. В сухом воздухе бетон медленно становится твердым. Его снижающаяся прочность объясняется испарением воды затворения во внешнюю среду. Бетон высох – нарастание прочности прекратилось.Посредством ультразвука, пропускаемого через бетон, определили, что твердение в воде способствует росту модуля упругости. Приобретенный во время твердения, он остается прежним и на воздухе.Затвердевший на воздухе цементный камень бетона характеризуется меньшей плотностью, в его структуре больше дефектов, снижены прочность и коррозионная стойкость.

Чтобы процессы гидратации, которые определяют плотность бетона, проходили полнее, в период твердения следует поддерживать максимальную влажность окружающего воздуха, не допускать высушивания изделий. Именно для этого в теплый сезон твердеющий бетон поливают водой или накрывают полиэтиленовыми пленками, опилками, и пр.

Предложение компании Стройресурс

Специалисты нашей компании знают, какие вопросы интересуют клиентов и на какие нужно ответить в первую очередь. Умельцам легко объяснить, какой лучше брать продукт и почему. Поэтому предлагаем собрать побольше вопросов и эффективно общаться с нашими представителями онлайн, по телефону, в соцсетях и лично.

Компания Стройресурс – ваш надежный партнер. Звоните нам, когда будет удобно. Заказывайте продукцию, бесплатно вызывайте специалиста, связывайтесь с менеджером по всем интересующим вас направлениям.

szbeton.ru

Как и для чего используется монолитный пенобетон? — Всё про бетон

  • Где может использоваться монолитный бетон? v
  • Преимущества и недостатки v
  • Как используется монолитный пенобетон? v
  • Как устанавливается опалубка? v
  • Как заливается первый слой? v
  • Как производится уплотнение? v
  • За какое время затвердевает раствор? v
  • Последующие слои v
  • Можно ли заливать пенобетон в холодное время? v
  • Заключение v

Пенобетон представляет собой цементно-песчаный раствор. Его особенность в том, что он имеет небольшой вес и жидкую консистенцию. Благодаря таким свойствам, его можно применять для заполнения различного рода полостей. При использовании монолитного пенобетона, сооружаются съемные и несъемные опалубки. При застывании, конструкция получается надежной и прочной.

Где может использоваться монолитный бетон?

По большей части такой материал применяется в строительстве. Он не подвержен горению, хорошо передает и сохраняет тепло. Монолитный пенобетон может использоваться в таких работах, как:

  • вооружение монолитных и сборных перекрытий;
  • изоляция трубопроводов и других подобных сооружений;
  • строительство каркасных домов;
  • заливка пола;
  • устройство дорог;
  • постройка 1-2 этажных домов;
  • звукоизоляция стен;
  • сооружение подпоров и укосов;
  • устройство парковок, тротуаров и площадок.

В последние несколько лет, строительство домов из пенобетона становится все более популярным. И это неспроста. Пенобетон позволяет строить теплые и самое главное прочные дома, имеющие большой срок службы.

Преимущества и недостатки

Главными преимуществами, которые следовало бы отметить у монолитного пенобетона, являются:

  • Экологичность материала. Он не имеет никаких примесей в составе.
  • Материал имеет высокую стойкость к возгоранию и может выдерживать до 4 часов на открытом огне.
  • Пенобетон легко обрабатывать. При помощи простых инструментов, ему можно придавать особые формы.
  • Материалу не нужна специальная отделка. Можно воспользоваться обычной штукатуркой или гипсокартоном.
  • Пенобетон имеет хорошую звукоизоляцию, соответствующую всем нормативам.
  • В затвердевшем состоянии, бетон имеет низкий уровень теплопроводности, что обеспечивает его теплоизоляционные свойства.
  • Материал хорошо переносит влагу и влажную среду.
  • Может выдерживать до 30 циклов полной заморозки и разморозки, что позволяет использовать его для строительства в холодном и переменчивом климате.
  • Материал имеет небольшую стоимость, и может сэкономить средства, которые потребовались бы на утепление.
  • Пенобетон можно применять для различных строительных работ.
  • Если у вас есть навыки строительства, с материалом можно работать даже самому.

Впрочем, у монолитной заливки есть и недостатки:

  • Толщина заливаемого слоя ограничивается техническими характеристиками материала.
  • Чтобы постройка имела высокую прочность, нужно правильно делать раствор, что зависит от соблюдаемых пропорций. Эффективное создание раствора возможно только при использовании специального оборудования.
  • Во время работы нужно обеспечивать хорошую защиту поверхности. Если влага попадет в раствор до застывания, он потеряет свои качества.
  • Перед непосредственной заливкой, потребуется сделать каркас.

Как используется монолитный пенобетон?

Монолитный пенобетон можно использовать в качестве готовой смеси, доставленной на объект, а можно делать раствор прямо на месте. Первым делом при строительстве нужно собирать опалубку. Именно в нее будет заливаться бетон. Опалубка может делаться из разных материалов. Это может быть пластик, стекловолокно, кирпич и т. д. Важным моментом при заливке, является контроль процесса. Нельзя допускать образования пустот и неравномерного распределения раствора.

Как устанавливается опалубка?

Опалубку можно делать съемной или несъемной. Во втором случае она будет частью всей конструкции. В качестве материала для опалубки может использоваться:

  • алюминий;
  • сталь;
  • дерево;
  • пенополистирол и т. д.

Главное назначение опалубки — придание формы раствору. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать давление раствора. Другое требование к этой конструкции — простой монтаж. На опалубку не должно уходить много времени.

Как заливается первый слой?

После приготовления раствора, можно приступать к заливке первого слоя. Необходимо сделать метки внутри опалубки, чтобы не превысить толщину и равномерно распределить бетон. Разравнивать раствор удобнее всего будет шпателем. Когда весь периметр залит, бетон нужно выровнять. Затем его накрывают пленкой, чтобы в него не попала лишняя влага.

Важный момент — бетон должен застывать постепенно. Для этого его поверхность нужно изредка смачивать водой.

Как производится уплотнение?

Во время заливки бетона, в нем образуются пузырьки воздуха, которые могут привести к ухудшению качественных показателей. Чтобы избавиться от лишнего воздуха в растворе, нужно проводить уплотнение. Это делается при помощи вибрирования. Благодаря такому процессу, воздух, содержащийся в растворе, поднимается вверх. Важно не переусердствовать и остановиться, когда пузырьки перестанут выходить. В противном случае может произойти расслоение раствора на фракции, и бетон будет неравномерным.

За какое время затвердевает раствор?

Минимальный срок, за который раствор затвердевает, равен примерно 10 дням. Дальнейшие работы с материалом, можно начинать после 2-3 недель после того как залит первый слой. В реальности время затвердевания зависит от разных факторов — температуры, влажности и пропорций затвердителя в растворе.

Последующие слои

Следующие слои можно заливать после того как затвердеет первый слой. Второй слой нужно делать такой же толщиной, как и первый. Заливка новых слоев должна проходить с дополнительным уплотнением при помощи арматурных каркасов.

Если вы используете съемную опалубку, сразу продумайте, как лучше всего ее сохранить. Так, например, если в качестве опалубки у вас деревянные щиты, их можно предварительно “укутать” в пленку, чтобы потом просто ее снять. В этом случае дерево останется в хорошем состоянии.

Можно ли заливать пенобетон в холодное время?

В составе раствора имеется вода, которая может замерзнуть при низкой температуре. Чтобы не допустить такой ситуации, нужно добавлять в него средства против замерзания. Другой вариант — сделать опалубку с подогревом или разогреть сам раствор во время заливки.

В зимнее время работать гораздо сложнее. По этой причине многие процедуры будут стоить дороже. Но есть несколько советов, при помощи которых можно легко ухаживать за конструкций и полностью сохранить ее характеристики.

  • Для равномерного и постепенного схватывания раствора, нужно накрывать бетон опилками или мешковиной.
  • Если раствор стоит под прямыми лучами солнцами, его следует сбрызгивать водой.
  • Для сохранения влаги в растворе, нужно накрывать его полиэтиленовой пленкой.

Заключение

Монолитный пенобетон может эффективно использоваться при строительстве домов и хозяйственных построек. Он обладает несколькими свойствами, выгодно отличающими его от аналогов. Основными плюсами материала являются надежность и устойчивость к внешним воздействиям.

Стяжка — сохранность и уход

В этой статье будет дан ряд советов об уходе за свежезалитой традиционной стяжкой, предназначенной быть чистовой поверхностью под укладку ламината, линолеума, паркета или кафельной плитки.

********************************************************************************************

Довольно много информации, как сделать правильную цементно-песчаную стяжку пола в квартире или в частном доме. Но ведь после изготовления её нужно ещё и сохранить, минимизировать возникновение различных видов трещин и не допустить негативного влияния разных вида нагрузок (в том числе истираемости) на верхний слой стяжки. Как это сделать?

В первую очередь, на следующий день после затирания, желательно (а летом просто обязательно!) накрыть всю поверхность полиэтиленовой плёнкой. Подойдёт толщиной 100-200 микрон. Для чего это нужно? Для равномерного и неторопливого высыхания изделия. Влага должна испаряться медленно и равномерно, слишком быстрое высыхание вызывает растрескивание (а-ля пустыня). В то же время медленная отдача влаги способствует набору прочности. В итоге под плёнкой образуется конденсат. Суток через пять её можно на день (или на ночь, если лето) снять, чтобы ушла лишняя вода, затем опять укрыть. Потом через неделю опять на день раскрыть. Пусть находится под плёнкой практически до укладки финишного покрытия, за 2-3 недели до этого момента можно окончательно убрать полиэтилен. При этом поливать стяжку, сбрызгивать водой — не нужно. Решается проблема сквозняков — можно спокойно открывать окна в жаркое время года.

 

Второй момент. Если впереди ещё целый ряд ремонтных работ, то лучше поверх плёнки постелить картон. Большое количество передвигающихся по помещению пешеходов, периодически роняющих молотки или другие предметы, негативно отражается на верхнем слое стяжки. Не стоит забывать, что «стяжка — это промежуточный слой для настила на него финишного покрытия» (с). Она подвержена сколам и стиранию. Конечно, она не должна рассыпаться или раскрошиваться от малейшей динамической нагрузки, но всё же таскание за собой подмостей и периодическое падение плоскогубцев и шуруповёртов наносит урон. Стоит упомянуть случай, когда некоторое повреждение свежей стяжки было вызвано обувью на т.н. шпильках.  И если для укладки кафельной плитки мелкие выбоины не играют значительной роли, то при настиле линолеума это всё проявится.

Третий пункт, водяные тёплые полы. Если стяжка залита по тёплому полу (который, конечно же, в момент заливки находился под давлением), то включать его нужно не ранее чем через месяц, предварительно за неделю до этого момента сняв плёнку. Сначала поставить на минимально возможную температуру, затем постепенно, по 5 градусов в день, подымая её до рабочей. Торопиться не нужно.

Что ещё хотелось бы отметить. Все возможные демонтажные работы (демонтаж перегородок, штробление стен, снос балконного блока или сантехкабины) лучше всего выполнить до изготовления стяжки. То же относится и к штукатурным, да и вообще ко всем черновым, подготовительным работам. Даже замену окон можно выполнить заранее. Если планируется возведение кирпичных простенков, то аналогично. Ни в коем случае не стоит оставлять традиционные цементно-песчаные полы ненакрытыми, без финишного покрытия, на длительный срок, полгода или год. Велика вероятность, что они пересохнут и будет множество лишних трещин. И хотя они останутся крепкими, внешний вид будет безнадёжно испорчен. Слово «лишних» указывает на то, что небольшие мелкие трещины, особенно по маякам, всё равно будут.

Обращайтесь со стяжкой бережно — и она прослужит вам долгие годы.

 

Улучшит ли тепловой комфорт использование отражающей изоляции из пузырьковой фольги на бетонном полу при отделке моего подвала?

Я нахожусь в процессе отделки своего подвала, мой план до нескольких недель назад состоял в том, чтобы уложить 1-дюймовый жесткий пенополистирол прямо на бетонный пол, покрытый 3/4-дюймовым шпунтованным фанерным основанием. В гостях у друга, когда он ремонтировал дом для своих детей, он упомянул, что использует отражающую изоляцию во многих областях своего проекта. Когда я начал исследовать этот продукт, я был удивлен количеством компаний и количеством доступных продуктов.

Я написал по электронной почте 4 компаниям и даже разговаривал по телефону с одной из них. Все они убедили меня изменить мой первоначальный дизайн, заменив жесткий пенополистирол слоем отражающего материала непосредственно на бетон, установив полоски обрешетки шириной 3/4 дюйма, а затем черный пол. Хотя я живу в северной части штата Нью-Йорк, меня не беспокоит R-значение, так как стены моего подвала покрыты напылением, но мне нужна пароизоляция, и я надеюсь, что она заблокирует любой радон, который у меня есть в земле. Как мне выбрать лучший продукт из всей этой информационной перегрузки? Одна компания предложила отражающий материал, другие предложили пузырчатый материал, который они предлагают двойной пузырь вместо одинарного.Я спросил у одной компании, почему мне нужен двойной пузырь вместо одинарного, ведь одна поверхность будет в прямом контакте с бетонным полом, и он сказал, что это не намного дороже, и с ним легче работать?

Я хотел бы использовать один из этих продуктов из-за более простой установки и более дешевого в долгосрочной перспективе.

Пожалуйста, помогите мне разобраться во всей информации, которую я получил до сих пор, и развеять некоторые мифы и маркетинговые сообщения, которые я получаю от этих компаний!

Ответить

Вы можете использовать отражающую изоляцию с одинарным или двойным пузырем, а также можно использовать изоляцию с односторонней отражающей поверхностью, если она обращена к нижней стороне чернового пола.Поскольку изнаночная сторона будет непосредственно соприкасаться со старым полом, она не сможет отражать тепло. Разница между тепловым значением одинарного и двойного пузырьков, вероятно, не поддается измерению, поскольку реальная работа происходит от отражающей поверхности. Вы можете перейти на страницу продуктов для проверки и выбрать там любые другие компании, у которых есть продукт, который вы хотите. Так вы точно получите хороший продукт. По производительности они все одинаковые.

В Латко

ФОЛЬГА ищет конкретные ответы | Каролина ГейтвейОнлайн.ком

Группа жителей индейской земли встретилась с членами Совета графства Ланкастер 1 февраля, чтобы сообщить совету о проблеме бетонных заводов возле их домов. Они также выразили разочарование тем, что они считают бездействием округа по этому вопросу.
Friends of Indian Land (FOIL) — это некоммерческая правозащитная группа, созданная в 2007 году жителями районов Лейквью-Лендинг и Брукчейз, чтобы получить помощь от бетонных заводов в соседнем торговом парке по периметру 521.
Группа заявляет, что бетонные заводы McCleod Construction (позже проданные Thomas Construction), Blue Dot Readi-Mix, CEMEX и Concrete Supply Co. значительно обесценили свои свойства и снизили качество жизни из-за шума и пыли.
Все четыре завода расположены в пределах полумили от пристани Лейквью. Два завода расположены в нескольких футах от домов в районе Брукчейз.
«FOIL пытается исправить ситуацию и принести мир в общество», — сказал членам совета член FOIL Скотт Брантмайер.
Конкретные жалобы
Во время своей презентации Брантмайер изложил конкретные претензии к заводам.
Среди них блики от ночных операций, попадающие в окна, и вибрации, вызванные тяжелым оборудованием, что в некоторых случаях привело к повреждению конструкций, в том числе повреждению фундамента дома.
Наиболее проблематичным, по словам Брантмайера, является шум, производимый растениями, который колеблется от 70 до 80 децибел в любое время дня и ночи. По его словам, данные были получены в результате исследования шума, проведенного по заказу округа.
Семьдесят децибел — это примерно эквивалент шума, производимого пылесосом, а 80 децибел — это уровень шума мусоропровода.
Брантмайер указал на постановление штата о шуме как на доказательство того, что в округе уже есть инструменты для регулирования шума.
Постановление гласит, что производство, создание или продолжительный чрезмерный шум (продолжительный или необычный по времени, месту и использованию) наносит ущерб общественному здоровью, комфорту, безопасности и благополучию жителей.
«Каждый человек имеет право на среду, в которой чрезмерный или необычно громкий шум не наносит ущерба его или ее жизни, здоровью и использованию имущества», — говорится в постановлении.
«В округе Ланкастер есть постановления, регулирующие все эти проблемы, — сказал Брантмайер.
«Вы даже не можете выйти на улицу и наслаждаться своим домом, и в зависимости от того, который сейчас час, вы не можете спать по ночам», — сказал он. «Дети не могут спать, и у меня есть пара человек, которые говорят, что единственное, что они могут сделать, это увести свою семью спать в чулан в главной спальне.
Хронология: районы появились раньше большинства заводов
Брантмайер сказал, что одно из самых больших заблуждений при обсуждении этого вопроса заключается в том, кто был в этом районе первым — районы или бетонные заводы.
Используя хронологию и аэрофотоснимки, Брантмайер показал, как в Лейквью-Лендинг были заселены дома еще в январе 1996 года, за три года до открытия McCleod Construction.
На той же временной шкале показаны дома, заселенные в Брукчейзе весной 2005 года, после чего в 2007 году открылись еще три завода.
Брантмайер сказал, что события, приведшие к этой ситуации, начались в июле 1999 года, когда округ выделил индустриальный парк как район легкой промышленности I-1, который предназначен для «размещения предприятий, которые не имеют тенденции оказывать неблагоприятное воздействие на окружающие объекты».
В январе 2000 года, незадолго до того, как компания McCleod Construction начала свою деятельность, другое постановление разрешило работу с партиями цемента в районах легкой промышленности. Брантмайер сказал, что отраслевая классификация упоминается только в постановлении, а петиция об утверждении участка была опубликована только в газете округа Йорк.
Брантмайер сказал, что FOIL несколько раз встречался с должностными лицами округа на протяжении многих лет, но безрезультатно.
Борьба с загрязнением не сработала
По словам Брантмайера, добровольные меры по сокращению выбросов, предложенные DHEC почти три года назад, либо ухудшили ситуацию, либо не произошли вовсе.
Среди них: частичное ограждение в Blue Dot, которое усиливает шумовой эффект за счет эха; ограждения и барьерные стены, которые так и не были построены; прекращение ночных родов и бликов, которые продолжаются; замена резервных биперов на стробоскопы, чего не произошло; и просьбы уменьшить запыленность за счет коллективного ремонта дорог и орошения объектов водой, что, по-видимому, не было выполнено.
«Поэтому, когда мы слышим: «Они сделали скидки, и вы, ребята, должны быть счастливы», мы говорим, что многие скидки не были сделаны», — сказал Брантмайер.
Остановка заводов
Еще один запрос в правление о принятии мер поступил в результате постановления от декабря 2007 года, согласно которому округ исключил заводы по производству бетона из утвержденных видов использования в районе легкой промышленности, что сделало этот бизнес «несоответствующим видом использования».
В соответствии с Единым указом о развитии округа (UDO), если основная деятельность на объекте, где имеет место несоответствующее использование, прекращается по крайней мере на шесть месяцев, то после этого объект может использоваться только в соответствии с соответствующими или утвержденными использует.
Два завода, по словам Брантмайера, попадают в эту категорию: Thomas Concrete и Concrete Supply. Дебора Форбс, член FOIL, сообщила, что CEMEX также прекратила заливку цемента на семь месяцев, а затем увеличила производство.
«Мы продемонстрировали, что, по данным DHEC, (эти компании) не работают в течение шести месяцев», — сказал Брантмайер. «В соответствии с УДО… они не должны вновь начинать операции».
FOIL требует решения совета
Он сказал, что бездействие совета в этом вопросе наносит вред обществу.
«У нас есть дома, которые лишены права выкупа и, как прямой результат шума от этих заводов, не могут быть проданы», — сказал Брантмайер. «Как граждане этого сообщества, мы рассчитываем на то, что вы обеспечите соблюдение законов».
Другие члены FOIL поддержали его мнение.
«Это не требует особых усилий, нужно просто это сделать», — сказал житель Лейквью-Лэндинга Том Форбс. «Провести в жизнь ваш UDO и ваше постановление о зонировании очень просто. Мы просто просим вашей помощи».
Дебора Форбс заявила, что Совет графства должен нести ответственность за исправление ситуации с бетонными заводами.Она сказала, что, хотя FOIL пыталась избежать судебных разбирательств, работая с округом, это может измениться в будущем.
«Мы работаем с округом уже четыре года, — сказала она. «Сколько мы можем продолжать? Насколько терпеливее мы должны быть?»
Член совета графства Ларри Маккалоу, представляющий территорию земель индейцев, сказал, что он был впечатлен презентацией и тем, как FOIL решает этот вопрос.
Он сказал, что ранее в этом году совет встречался с конкретными представителями компаний и сказал, что совет будет использовать эту информацию, а также презентацию FOIL в качестве основы для будущего рассмотрения этого вопроса.
Маккалоу сказал, что хотел бы, чтобы совет официально рассмотрел этот вопрос в ближайшее время.
«Мы обработаем его и определим, какими могут быть наши следующие действия и когда», — сказал он. «Я бы хотел, чтобы это обсуждалось в первом квартале.
«Вероятно, потребуется две или три встречи, чтобы прийти к какому-то плану действий», — сказал Маккалоу.
 


Прочтите и поделитесь своими мыслями об этой истории

rFoil 1620 Серия Ultra CBF Бетонная барьерная фольга Отражающая изоляция — Covertech Fabricating

Наша серия rFOIL 1620 Ultra CBF сделана особо прочной для перекрытий (в качестве подстилающего слоя бетона) и полов.Он обеспечивает исключительную теплотворную способность и прочный, постоянный паро- и радоновый барьер. Поскольку тепловые потери уменьшаются, полы теплее и комфортнее. Ultra CBF состоит из однослойного отражающего листа, ламинированного между двумя слоями сверхпрочного полиэтиленового пузыря.

При прочности на сжатие 140 фунтов на квадратный дюйм Ultra CBF рекомендуется для установки под бетонной плитой или как часть внутрипольной системы лучистого отопления, чтобы сделать ее более эффективной. Ultra CBF обеспечивает превосходную стойкость к проколам и прочность на разрыв, а также выдерживает движение на рабочей площадке.

Ultra CBF обходит водопровод, электропроводку и другие препятствия и легко монтируется на любой поверхности. По сравнению с жесткой изоляцией из полиэтиленовых плит, Ultra CBF легче обрабатывать, резать и устанавливать, И его прочность на сжатие почти в шесть раз выше.

Воспользуйтесь преимуществами теплых полов и снижения текущих расходов на коммунальные услуги, установив Ultra CBF уже сегодня!

Преимущества
  • Возможности энергосбережения
  • Снижение тепловых потерь
  • Устойчивость к проколам до 85 фунтов/кв.дюймов
  • Многослойный пузырьковый сердечник толщиной 14,2 мил
  • Превосходная прочность пузырьков выдерживает движение на строительной площадке
  • Быстрая, безопасная и простая установка приводит к снижению затрат на рабочую силу
  • Легко устанавливается на шероховатый грунт
  • Легко режется и конфигурируется вокруг препятствий
  • Продлевает срок службы системы отопления
  • Более быстрое время реакции для лучистого теплого пола
  • Идеально подходит для утепления краев плит и компенсационных швов
  • Метан, теплоизоляция и пароизоляция «все в одном»
  • Не способствует образованию плесени и грибка
Опции
  • Стандартные размеры рулонов шириной 48 дюймов и длиной 125 футов и шириной 16 дюймов и длиной 125 футов.
  • Мы также можем изготовить нестандартные размеры для удовлетворения ваших потребностей быстрее, чем вы ожидаете.
  • rFOIL 1620 имеет многослойный пузырек толщиной 14,2 мил по сравнению с 4320 (пузырьковый сердечник 8,4 мил) и 4620 (пузырьковый сердечник 11 мил).
  • rFOIL 1620 имеет прочность на сжатие 140 фунтов на кв. дюйм по сравнению с 4320 (70 фунтов на кв. дюйм) и 4620 (90 фунтов на кв. дюйм).
  • rFOIL 1620 с одним отражающим слоем покрыт прочным и защитным ламинатом по сравнению с 4320 и 4620, где отражающий слой открыт.
  • Выберите rFOIL 4620 или rFOIL 4320, если желательна более высокая отражательная способность и более низкая излучательная способность или если прочность на сжатие и долговечность не имеют первостепенного значения; в противном случае выберите 1620 Ultra CBF.

Подробнее

См. Меньше

Почему этот житель Флориды покрыл весь свой дом алюминиевой фольгой?

Продолжить чтение ниже

Наши избранные видео

Действительно, Яновский говорит, что его художественный проект призван помочь людям мыслить необычными способами об обычных благах.«Любопытные зрители редко идентифицировали инсталляцию как искусство», — сказал Яновский в заявлении ABC. «Почти всегда предполагалось, что это имеет практическое значение, например, новая форма изоляции, борьба с вредителями или антипирен. Покрытие фасада дома (вместе с пальмами и скульптурной инсталляцией) привнесло в окружающую среду что-то необычное и неожиданное и, надеюсь, предложило новый взгляд на то, что было обыденным».

Связанный: Потрясающие здания из стальной фольги с использованием материалов

Буквально в прошлые выходные Яновский представил завершенную покрытую фольгой «взлетно-посадочную полосу» — термин, который он использует для описания длинной подъездной дорожки.Бетонный подъезд был тщательно заклеен пленкой, за исключением щелей, где растут обычные бурьяны. Яновский оставил их незащищенными. Что касается дома, то здесь нет никаких наружных поверхностей, кроме обработки фольгированными обоями. Номера домов сорваны. Входная дверь обшита фольгой. Даже служебные коробки были тщательно и полностью завернуты в блестящую оболочку.

Однако арт-проект

Яновски не ограничивается домом и подъездной дорожкой. Он простирается во двор, где он полностью накрыл пленкой несколько деревьев.Коллекция других деревьев была украшена наростами из фольги странной формы, которые художник описывает как уши, которые являются «символом любопытства».

Спасибо!

Следите за нашим еженедельным информационным бюллетенем.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Будьте в курсе последних мировых новостей и проектов, создающих лучшее будущее.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

Сообщается, что некоторые из соседей Яновски расстроены фиаско с фольгой, сообщает Tampa Bay Times , в то время как другие просто ошарашены.«Каждому свое», — сказал один из соседей. Хотя соседи Яновски могут быть ошеломлены его шедевром из фольги, местная дикая природа, кажется, прекрасно уживается, о чем свидетельствует это семейство краснобрюхих дятлов, которые, кажется, процветают на одном из покрытых фольгой деревьев.

Любопытно, что Яновский не владеет домом, над которым работает. Это аренда, в которую он переехал в декабре после переезда из Вены. Его домовладелец и городские власти знают о проекте фольги, но все не знают, что с этим делать, если вообще что-то делать, поскольку, похоже, это не нарушает никаких законов или постановлений.Он говорит, что фольга сойдет примерно через месяц, и он рассматривает возможность реализации подобных проектов с музеями, если он у кого-нибудь будет.

Каждому свое.

Через ABC News и Tampa Bay Times

Изображения Петра Яновски/Facebook

Корпорация Ламтек | Технический бюллетень: ЗАМЕДЛИТЕЛЬ ПАР

В качестве основы для обсуждения изоляционного покрытия и коррозии, особенно коррозии FSK, важно определить и классифицировать различные типы коррозии.Приведенная ниже информация была взята из публикации под названием «Руководство по использованию алюминия с пищевыми продуктами и химическими веществами », опубликованной Ассоциацией алюминия .

Типы коррозии:

Коррозия определяется как разрушение металла в результате химической или электрохимической реакции с окружающей средой. Это ухудшение происходит по-разному, в зависимости от агрессивных сред, температуры, присутствия других металлов и других факторов.

Равномерная коррозия:

Равномерная коррозия — это термин, применяемый, когда поверхность металла подвергается коррозии равномерно по всей площади.

Точечная коррозия:

Точечная коррозия — это локальная форма коррозии, которая обычно возникает случайным образом в виде небольших ямок или кратеров, примерно полусферической формы. Ямки обычно покрываются насыпью или скоплением продуктов коррозии, которые подавляют дальнейшую коррозию.В результате скорость проникновения ямы имеет тенденцию к уменьшению со временем. Некоторые питтинги обычно допустимы, если толщина стенок достаточна.

Гальваническая коррозия:

Гальваническая коррозия или коррозия разнородных металлов — это коррозия, возникающая при электрическом соединении различных металлов или сплавов в присутствии электролита. Интенсивность коррозии зависит от нескольких факторов, одним из которых является положение разнородных металлов в гальваническом ряду в приведенном ниже списке:

ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ СЕРИЯ
Магниевые сплавы
Цинк
Алюминиево-цинковые сплавы
Алюминиево-магниевые сплавы
Алюминий, 1100, 3003, сплавы Al-Mg-Si
Кадмий
Алюминиево-медные сплавы
Мягкая сталь, литье и кованое железо
Хром
Припои свинцово-оловянные
Свинец
Олово
Латунь
Медь
Бронза
Монель
Никель
Нержавеющая сталь

В этой серии любой материал подвержен коррозии при контакте с любым другим металлом под ним.Степень коррозии также зависит от проводимости электролита; им можно пренебречь в растворах с низкой электропроводностью, таких как вода высокой чистоты. Несмотря на свое низкое положение в этой серии, нержавеющая сталь может безопасно соединяться с алюминием во многих средах, поскольку сталь сильно поляризована. В средах с высоким содержанием хлоридов нержавеющая сталь может вызвать значительную коррозию при контакте с алюминием.

Коррозия осаждением:

Коррозия осаждением представляет собой форму коррозии, при которой ионы тяжелых металлов, таких как медь, свинец, ртуть, олово, никель и кобальт, гальванически осаждаются на алюминии; образующаяся пара разнородных металлов приводит к дальнейшей коррозии.Медь является тяжелым металлом, наиболее часто встречающимся на практике из-за использования медного оборудования. Ионы ртути менее распространены, но еще более вредны.

Коррозия припарки:

Коррозия припарки — это форма коррозии, которая возникает, когда влага поглощается пористыми материалами, такими как изоляция, дерево, ткань, пробка и бумага, при контакте с алюминием. Реакция коррозии является результатом различий в концентрации кислорода в электролите в соседних областях материала.Эти различия приводят к концентрационной ячейке, и область на алюминии, испытывающая кислородное голодание, подвергается коррозии.

Приведенная выше информация послужит основой для дальнейшего обсуждения антикоррозионных и парозащитных средств.

Все замедлители пара на основе алюминиевой фольги, как односторонние, так и двусторонние, могут подвергаться коррозии, если фольга остается в контакте с водой в течение длительного периода времени.Вода и/или конденсированная влага на поверхности фольги являются основной причиной коррозии. Когда вода остается в контакте с алюминиевой фольгой, металл начинает разъедать и на поверхности появляются пятна.

Высококачественные замедлители паров из алюминиевой фольги предназначены для защиты от коррозии и не будут подвергаться коррозии в условиях высокой влажности, если они используются в правильно спроектированных системах. Замедлители испарения, соответствующие стандарту ASTM C1136, подвергаются процедуре ускоренного старения, при которой покрытие выдерживается при температуре 120°F и относительной влажности 95% в течение 30 дней.После воздействия на облицовке не должно быть точечной коррозии или поверхностной коррозии.

Коррозия также может возникать на пароизоляторах, покрытых алюминиевой фольгой, если они подвергаются воздействию агрессивных химикатов или используются в агрессивных средах. Важно, чтобы клей, используемый для ламинирования изоляции из стекловолокна на облицовку, не вызывал коррозии. Опыт показал, что сильнокислотные или основные клеи могут способствовать коррозии фольги. Огнезащитные соли чрезвычайно агрессивны по отношению к алюминиевой фольге и не должны использоваться в клеях для ламинирования.

При ламинировании пароизоляции на изоляцию из стекловолокна существует вероятность коррозии, если используется чрезмерное количество клея на водной основе. В рулонах облицованной изоляции вода из клея задерживается в матрице из стекловолокна между слоями пароизолятора. Влажное стекловолокно при контакте с алюминиевой фольгой создает идеальную среду для коррозии припарки. Лучший способ избежать этого типа коррозии — ограничить количество воды в изоляционном рулоне.Это можно сделать следующими способами:

  • Соблюдайте норму нанесения клея как можно ниже, не превышая 20 г сухого вещества/кв.м. клея.
  • Убедитесь, что упаковка вентилируется, чтобы влага могла испаряться, а не конденсироваться на фольге.
  • Используйте клей на водной основе с высоким сухим остатком
  • Постарайтесь максимально высушить клей перед упаковкой рулонов.
  • Убедитесь, что рулоны правильно хранятся на рабочей площадке и не намокают.

Эти рекомендации должны предотвратить коррозию изоляционного пакета. Для предотвращения коррозии на стройплощадке и после монтажа необходимо учитывать следующие факторы:

  • Коррозия бетона
    • Облицовка из алюминиевой фольги может подвергнуться коррозии, если находится в непосредственной близости от свежезалитого бетона.Важно правильно проветривать закрытые помещения, где затвердевает бетон. Изделия с фольгированным покрытием никогда не должны находиться в непосредственном контакте с бетоном.
  • Коррозия на изоляции воздуховодов (при низких температурах)
    • На поверхности фольги может образовываться конденсат, если значение «R» нижележащей изоляции недостаточно. При проектировании изолированной системы воздуховодов важно учитывать сжимаемость стекловолокна.При расчетах температуры поверхности и точки росы следует использовать коэффициент сжатия по толщине стекловолокна, равный 25 %. Другими словами, примите толщину установленного стеклопластика равной 75% от номинальной.
    • Повреждения пароизолятора, такие как плохо загерметизированные швы и отверстия, могут привести к образованию конденсата внутри стекловолокна. Влажная изоляция имеет более низкое значение «R», что означает более низкую температуру поверхности. Более низкие температуры поверхности повышают вероятность поверхностной конденсации и коррозии.
    • Стыки и швы воздуховодов из листового металла должны быть тщательно герметизированы перед установкой изоляции. Несоблюдение этого требования сведет на нет некоторые преимущества изоляции и снизит температуру поверхности замедлителя пара, что повысит вероятность поверхностной коррозии.
  • Гальваническая коррозия:
    • Алюминиевая фольга также подвержена гальванической коррозии или коррозии разнородных металлов.Это коррозия, возникающая при электрическом соединении различных металлов или сплавов в присутствии электролита. Этот источник коррозии необходимо учитывать всякий раз, когда алюминиевая фольга находится в непосредственном контакте с голым металлом, кроме алюминия.

Таким образом, коррозия может развиться как на изделиях из односторонней, так и на двусторонней фольги, если фольга вступает в контакт с водой или другими агрессивными химическими веществами. Это может произойти при следующих условиях:

  • Слишком высокая норма нанесения клея для ламинирования.
  • Клей для ламинирования не высох.
  • Упакованный материал не вентилируется должным образом.
  • Недостаточная толщина изоляции.
  • Неправильная конструкция системы, приводящая к образованию конденсата на поверхности замедлителя пара.
  • Замедлитель парообразования подвергается твердению бетона в невентилируемом помещении.
  • Неправильный выбор клея для ламинирования.

Высококачественные замедлители испарений, такие как облицовка FSK производства Lamtec Corporation, обладают коррозионной стойкостью.Компания Lamtec принимает меры предосторожности, чтобы изделия, покрытые фольгой, не подвергались коррозии при использовании в правильно спроектированных системах. Каждый рулон алюминиевой фольги проверяется на критические свойства. Наша клеящая химия предназначена для замедления коррозии, а наши облицовочные материалы проходят испытания на коррозию в соответствии со стандартом ASTM C1136.

5 причин выбрать фольгированную ленту [и как ее использовать]

Объедините универсальность алюминия и атмосферостойкую герметизирующую способность клейкой ленты, и вы получите чрезвычайно универсальный продукт — ленту из алюминиевой фольги.

Фольгированная лента

настолько универсальна, что широко применяется во всех отраслях промышленности, от производства до строительства.

Благодаря своей влагостойкости и химической стойкости, теплопроводности, огнестойкости, отражению тепла и света, а также устойчивости к атмосферным воздействиям… эта лента имеет широкий спектр применения.


Что такое фольгированная лента? Алюминиевая фольга

была впервые доступна в 1888 году, а коммерческое производство в США началось в 1913 году.Ценится за свои защитные качества и привлекательный внешний вид в контейнерах и упаковках, он широко использовался во время Второй мировой войны для защиты упаковок, электрических конденсаторов и изоляции. После войны он стал доступен для коммерческого использования.

В лентах из фольги

используется специально разработанная основа из металлической фольги, которая придает ленте эластичность, проводимость и прочность. Ленточные носители из фольги включают алюминий, алюминий со стеклом, свинец, медь, медь с лужением и сталь.

Тем не менее, , когда речь идет о строительстве, лента из алюминиевой фольги является наиболее широко используемой лентой из фольги . В общем, здесь, в ECHOtape, мы разработали наши ленты из фольги, чтобы они обладали всеми качествами алюминия с дополнительным преимуществом агрессивного и долговечного клея.

Новые и улучшенные ленты из фольги

Почему стоит выбрать ленту из алюминиевой фольги ECHOtape?

Вот пять основных причин, по которым наша лента из фольги стала бестселлером среди многих наших клиентов:

1.UL 723 сертифицирован и соответствует стандартам Международного строительного кодекса.

UL 723 — это тест для измерения свойств поверхностного горения строительных материалов. В частности, он смотрит на скорость распространения пламени и плотность образовавшегося дыма. Чтобы соответствовать определению огнестойкости Международного строительного кодекса, композитный материал должен иметь рейтинг распространения пламени не выше 50.

Ленты из фольги

ECHOTape сертифицированы по стандарту UL723, и это стоит отметить, поскольку не все клейкие ленты на тканевой основе или ленты из фольги сертифицированы по стандарту UL 723.

2. Универсальность при экстремально низких и высоких температурах.

Наша лента из фольги работает при температуре от 248°F до -22°F и может применяться при температуре от 14°F до 104°F. Большинство лент плохо работают при низких температурах. Сильный холод затвердевает клей и снижает прилипающую способность ленты. Если вы наклеиваете ленту в холодных условиях, она может вообще не приклеиться. И наоборот, чрезмерное тепло может расплавить клей на некоторых лентах, что сделает его бесполезным.

3.Изготовлена ​​на акриловом клее.

Всепогодная лента из алюминиевой фольги ECHOtape

покрыта огнестойким акриловым клеем на основе растворителя с превосходными характеристиками, который одинаково хорошо работает как в экстремально жарких, так и в холодных погодных условиях.

Почему это важно?

Большинство клейких лент изготавливаются с использованием каучукового клея, который, как известно, отслаивается от основы при высоких температурах. Другие синтетические каучуковые клеи могут обеспечивать более широкий температурный диапазон, но они также имеют более низкую механическую прочность, слабую стойкость к старению и плохо себя чувствуют при воздействии ультрафиолетового излучения.Создав ленту из фольги с акриловым клеем, мы добились превосходной прочности и долговечности после того, как они отвердеют и приклеятся к поверхности.

4. Отличная альтернатива мастике.

Наши изделия из алюминиевой фольги не пачкаются (самый большой недостаток мастики), и для них требуется меньше оборудования (нет необходимости в старой одежде, средствах защиты глаз, перчатках, кистях, тряпках и т. д.). Не требует дополнительных креплений. такие как шурупы для листового металла, металлолом и сетка для гипсокартона для герметизации больших площадей, и их можно использовать для герметизации отверстий в печи или воздухообрабатывающем устройстве.

5. Способен выдержать испытание временем.

В строительстве чувствительные к давлению ленты часто используются в скрытых местах (например, для обертывания дома или изоляции из фольги). Это означает, что их нельзя легко отремонтировать или заменить. Благодаря технологии акрилового клея лента из алюминиевой фольги обеспечивает лучшую когезию, адгезию и термическую стабильность, чем лента с каучуковым клеем.

Иными словами, линейка лент из фольги ECHOtape разработана таким образом, чтобы выдерживать колебания температуры, воздействие УФ-излучения и других растворителей, которые обычно влияют на адгезивную эффективность различных типов лент и снижают их, что делает их идеальным выбором для как в строительстве, так и в промышленности.


Как изолировать и герметизировать воздуховоды ОВКВ: пример применения ленты из фольги

По данным Агентства по охране окружающей среды США, «в обычных домах около 20 % воздуха, проходящего через систему воздуховодов, теряется из-за утечек, дыр и плохо подсоединенных воздуховодов. Результатом являются более высокие счета за коммунальные услуги и трудности с обеспечением комфорта в доме, независимо от того, как установлен термостат».

Подобно прохудившемуся крану, который медленно и неуклонно сливает воду, воздуховоды вашей системы HVAC могут оказаться верным местом, где можно потерять доллары, растратить энергию и пожертвовать качеством воздуха.Изоляционные воздуховоды с изоляцией могут помочь в этой проблеме, а обеспечение хорошей герметизации изоляции — это место, где можно использовать фольгированную ленту.

Выполните следующие действия, чтобы изолировать и герметизировать воздуховоды лентой из алюминиевой фольги:

  1. Осмотрите все воздуховоды на наличие отверстий и убедитесь, что швы между воздуховодами и соединениями герметичны. Заклейте любые протечки/разрывы лентой из фольги.
  2. Проконсультируйтесь с инструкцией производителя изоляции о том, как измерить необходимую длину изоляции, чтобы она хорошо окружала каждый воздуховод и не была слишком тугой, чтобы сдавливать воздуховод, и не слишком свободной, чтобы неэффективной.
  3. Для идеальной подгонки вы можете отрезать около 2 дюймов изоляции от подложки, чтобы сформировать клапан, который может перекрывать конец обернутого куска и обеспечивать гладкую поверхность, на которую можно поместить ленту.
  4. Оберните изоляцию вокруг каждого воздуховода так, чтобы пароизоляционная подложка была обращена наружу.
  5. Аккуратно заклейте каждый шов лентой из фольги.
  6. Продолжайте по всей длине каждого воздуховода, убедившись, что каждый рулон изоляции надежно приклеен к соседней полосе изоляции.
  7. Помимо экономии средств и повышения эффективности системы, качество воздуха улучшается, когда система HVAC работает в соответствии с проектом. Домашняя система воздуховодов, однажды скомпрометированная, может служить методом транспортировки для рассеивания частиц, таких как пыль, которые могут легко усугубить респираторные и аллергические заболевания.

Кроме того, мы считаем целесообразным периодически проверять воздуховоды, особенно в следующих случаях:

  • После того, как на вашем чердаке поработал монтажник или ремонтник.Простая ошибка может привести к повреждению воздуховода. Даже случайно упавший инструмент может создать небольшое отверстие, которое может привести к значительным потерям энергии. (Заплатка из фольги спасет положение!)
  • Если вы модернизируете свою систему кондиционирования воздуха и не хотите тратить деньги на замену воздуховода, осмотр и немного ленты из фольги могут иметь большое значение для более надежного воздуховода для оптимально функционирующей и энергоэффективной системы. Установки HVAC с самым высоким рейтингом — ничто без адекватно герметизированных воздуховодов.
  • Если вы наблюдаете необоснованное увеличение ваших счетов за коммунальные услуги (не в результате увеличения затрат поставщика услуг)
  • Если определенные места или помещения сложно обогреть или охладить

Герметизация и изоляция ваших воздуховодов позволит сделать окружающую среду более экономичной, лучше контролируемой и чистой.

В компании ECHOtape мы предлагаем полный спектр специальных лент, которые могут работать в любых условиях, например, ленты из алюминиевой фольги, перечисленные выше.

Чтобы узнать больше о клейкой ленте, обратитесь к нашему Техническому руководству по клейкой ленте. Или свяжитесь с командой ECHOtape с запросом на ленту, если вам нужна помощь в определении того, какой продукт лучше всего подходит для вашего конкретного проекта.

Миф об изоляции отражающей плиты — Интернет-магазин ThermaWire

За прошедшие годы я столкнулся с несколькими подрядчиками и оптовиками, которые рекомендовали использовать рулонную изоляцию из отражающей фольги в качестве средства изоляции под или над бетонной плитой.Эти продукты очень просты в установке и обычно представляют собой пенопласт толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма или пузырчатую пленку, покрытые с одной или обеих сторон алюминиевой фольгой. жесткая пенопластовая изоляция.

К сожалению, эти заявления совершенно необоснованны, и изоляция при использовании под плитой будет иметь R-значение только около 1, а не 10.  Это может быть отличным термическим разделением и пароизоляцией, но это все! Причина, по которой эти продукты заявляют о высоком R-значении, заключается в том, что они были разработаны и испытаны в системах охлаждения, где отражающая поверхность отражает нежелательную инфракрасную энергию от занятого пространства, например, на чердаке.Кроме того, эти продукты требуют не менее 2 дюймов воздушного пространства в свободной от пыли среде, чтобы работать таким образом, который эквивалентен 2 дюймам жесткой пенопластовой изоляции. На самом деле, если вы посетите веб-сайт Ассоциации отражающей изоляции, вы увидите, что они предупреждают потребителей о ложных утверждениях, когда эти продукты используются в системах панельного отопления.

Когда вы заливаете бетоном отражающий изоляционный продукт, его R-значение падает до значения пены или пузырчатой ​​пленки, что составляет всего 10% от рекламируемого значения.Учитывая, что многие из этих продуктов очень дороги, обидно, что так много людей вводят их в заблуждение, используя их для изоляции плит.

Жесткий пенопласт – лучший и наиболее экономичный способ утепления под плитой. Изоляция толщиной 2 дюйма была стандартом в течение многих лет, но теперь все более распространенной становится толщина 3-4 дюйма. При изоляции поверх существующей неизолированной плиты вам, возможно, придется пойти на компромисс и использовать только 1-дюймовый EPS-II или XPS, но это намного лучше, чем ничего, и обеспечивает превосходное тепловое разделение.

Если вы делаете перелив поверх существующей плиты и жесткой изоляции толщиной более 1 дюйма, вам необходимо учитывать удерживающую способность пены. Если вы заливаете бетон толщиной 1,5 дюйма или более, вам не о чем беспокоиться.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.