Вес силикатного полуторного кирпича: сколько весит белый полуторный кирпич размером 250х120х65 и 250х120х88 мм? Масса одного стандартного изделия

Содержание

Сколько весит силикатный кирпич? | Вес стройматериалов

Ответ: Силикатный кирпич бывает полнотелый, с пустотами,  обычный  ( 250х120х65) и полуторный (250х120х88), эти показатели и оказывают существенное значение на вес кирпича. Вдобавок к этому,  силикатный кирпич выпускается еще как облицовочный – этот вид кирпича вообще может иметь специфические размеры и, соответственно, вес. Силикатный кирпич выпускается с различным объемом пустот. Пустотность силикатного кирпича влияет не только на его вес, но и на прочность и теплоизоляционные показатели. Чем больше весит силикатный кирпич при одном и том же размере – тем хуже его теплозоляционные показатели.

В соответствии с ГОСТ 379-95 стандартный силикатный кирпич имеет следующие размеры и вес.

Табл.

Характеристики и вес силикатного кирпича по ГОСТ 379-95

Название

Размер кирпича

Вес кирпича

Кирпич силикатный одинарный полнотелый


250 х 120 х 65

3,7 кг

Кирпич силикатный полуторный полнотелый


250 х 120 х 88

5 кг

Кирпич силикатный полуторный с пустотами


250 х 120 х 88

3,9 кг

Кирпич силикатный двойной  с пустотами


250 х 120х120

5,8

Кирпич силикатный одинарный с пустотами


250 х 120 х 65

3,2

Кирпич силикатный рельефный

250 х 96 х 88

4. 1 кг

Кирпич силикатный колотый

250 х 120 х 65

2,5 кг

Кирпич силикатный цветной лицевой (полуторный)

250 х 120 х 88

5 кг.

 

 

 

Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич уже много лет успешно используется для строительства самых разнообразных объектов. Этот материал имеет стандартный цвет – белый, хотя в последние годы благодаря добавлению самых разнообразных пигментов существует возможность получения широкой гаммы цветов, но вес силикатного кирпича от цвета не зависит.

Самые распространённые цвета – белый, серый, розовый, жёлтый.

Сырьём для производства материала служат известь, кварцевый песок и вода. Компоненты смешиваются в определённой пропорции, прессуются и твердеют в автоклавах при температуре около 200 градусов и давлении 10-12 атмосфер.

Среди основных качеств материала стоит обратить внимание на его точные размеры, хорошую прочность и низкую теплопроводность. Здания, сделанные из силикатного кирпича, имеют хороший показатель звукоизоляции, а природные компоненты, входящие в его состав указывают на то, что он не причинит вреда здоровью человека.

Рассматриваемый материал не рекомендуется применять в местах непосредственного соприкосновения с огнём (камины, печи и т.д.). Также такой кирпич не используют в местах его контакта с влагой (влажные грунты, при кладке цоколей зданий без использования гидроизоляции).

Вес любого материала напрямую зависит от его объёма и плотности. Силикатный кирпич имеет следующие варианты изготовления – одинарный (250×120×65 миллиметров), полуторный (250×120×88 миллиметров). Одинарный силикатный кирпич – вес около 3-3,2 кг; вес силикатного кирпича полуторного – 4 кг. Такой вес кирпичей можно учитывать если они полнотелые, но сейчас производители, стараясь облегчить вес стены, предусматривают пустоты в силикатном кирпиче, они могут полностью проходить сквозь толщу материала перпендикулярно постели или быть несквозными. Вес пустотных одинарных и полуторных силикатных кирпичей будет несколько ниже полнотелых, в зависимости от количества и объёма пустот. Кроме уменьшения в весе, кирпичи с пустотами улучшают показатель теплоизоляции материала. 

Вес силикатного кирпича? – Remontask.ru – ремонт в вопросах и ответах

Название в данном случае говорит само за себя – в основе белого кирпича лежит силикат, то есть соль кремниевой кислоты. В частности, в состав кирпича входит кварцевый песок, а в дополнение к нему известь и бетон. Иногда в составе имеются дополнительные примеси, однако содержание их обычно незначительно.


Главным компонентом при этом является именно кварцевый песок, на него приходится около 90% объема и веса силикатного кирпича. Соответственно, все прочие составные части имеют второстепенное значение.
По цвету этот кирпич белый именно из-за кварцевого песка. При этом классический красный кирпич имеет такой оттенок, поскольку изготавливается из красной керамической глины.

Размер силикатного кирпича предопределен задачей по обеспечению его наилучшей прочности. Во время производства известь смешивают с водой и кварцевым песком, заливают формы и сильно нагревают. При этом важнейшим элементом является высокое давление – только в этом случае произойдет реакция схватывания извести и кварца, что гарантирует плотность кирпича. Используется автоклав с возможностью поднять нагрев до 200 градусов выше нуля и обеспечить давление до 15 атмосфер. В среднем одна партия силикатного кирпича изготавливается около суток, иногда меньше.
В этом смысле размер стандартного кирпича рассчитан таким образом, что масса схватывается и застывает максимально быстро.
Безусловно, на производстве в обязательном порядке контролируется соблюдение четкой геометрической формы каждого кирпича – для этого есть специальные нормативы.
Любопытно, что впервые  кирпичи из кварца стали производиться еще в конце 19 столетия (около 1880 года). Уже тогда в Германии из такого материала впервые начали возводить стены. Технология быстро прижилась и с некоторыми модификациями и корректировками существуют по сей день, активно совершенствуясь и обрастая все большим количеством регламентов и нормативов.

Области применения силикатного кирпича

Как уже упоминалось выше, данная разновидность кирпича в одинаковой степени успешно применяется для возведения внутренних стен, а также для внешней облицовки.

Ввиду своих характеристик и умеренной стоимости данный материал прекрасно подходит для строительства крупных загородных домов, дачных коттеджей, равно как и зданий общественного и даже промышленного назначения.
Зачастую можно встретить кварцевый кирпич в фундаменте, в несущих и каркасных стенах, заборах.
Однако есть и некоторые ограничения, связанные с тем, что кварцевый кирпич не может выдержать высокую температуру и чрезмерно гигроскопичен. В этой связи применение белого кирпича невозможно в следующих специфических случаях:

  • кладка печей или полноценных каминов;
  • кладка и облицовка любых сооружений гидротехнического назначения.

Разновидности силикатного кирпича

Несмотря на существование ГОСТов при производстве, кирпичи могут отличаться друг от друга в соответствии с подвидом. Традиционная классификация производится на основании следующих критериев:

  1. По формату потенциального использования – облицовочный (гладкий, обладающий зачищенной ровной поверхностью) и конструкционный (шершавый, нуждающийся в штукатурке) кирпич.
  2. По внутреннему наполнению – полый или пористый (плотность менее 1500 кг на кубический метр) и полнотелый (плотность 1500 кг на кубический метр и более) кирпич.
  3. По габаритам кирпича – 250 мм х 120 мм х 65 мм (одинарный размер), 250 мм х 120 мм х 88 мм (кирпич полуторный размер) и 250 мм х 120 мм х 138 мм (двойной размер кирпича).
  4. По маркировке в соответствии с функциями могут быть силикатные кирпичи с разной степенью морозоустойчивости, водопоглощения, прочности. Эти критерии указываются в числовой форме и отражают возможности практического применения данного типа силикатного кирпича.

Стандартные размеры

Как и для любого другого строительного материала для белого кирпича есть определенные критерии, которым он должен соответствовать, чтобы оставаться безопасным в использовании. Помимо прочих характеристик установлен стандартный размер силикатного кирпича.
Четко определяет размер кирпича стандарт, специально установленный нормативными документами. ГОСТ предписывает, как уже говорилось, что классический силикатный кирпич – это прямоугольник 250 мм х 120 мм х 65 мм, 250 мм х 120 мм х 88 мм либо 250 мм х 120 мм х 138 мм.
Таким образом, длина кирпича всегда составляет 250 мм, ширина кирпича всегда равна   120 мм, а вот толщина кирпича может быть в разной в зависимости от его типа – размер полуторного кирпича  и двойного будет, соответственно, больше, чем одинарного.
Обращаем внимание, что нормативы запрещают любые отклонения от этих параметров. То есть невозможно появление неких «нестандартных», «дизайнерских» или «авторских» силикатных кирпичей. Размеры кирпича всегда должны быть предсказуемы, чтобы не ошибиться в расчетах при строительстве.

Кстати, это касается также объема кирпича и его веса. Узнать, сколько весит силикатный кирпич, можно все из того же ГОСТа. Согласно ему, есть семь вариантов веса для кирпичей.
Почему так много? Это связано с тем, каковы размеры стандартного кирпича (прежде всего, какова высота кирпича), является ли он полым или полнотелым.
Одинарный кирпич со стандартными параметрами весит 3,5 кг – это считается классическим вариантом. Полуторный полнотелый весит 5 кг, а двойной полнотелый – 7-8 кг. Дополнительно выделяют вес для пустотелого одинарного, пустотелого полуторного и двойного кирпичей. Отдельная разновидность – это утолщенный полнотелый силикатный кирпич размеры стандарт.
Нужно понимать, что когда речь идет о крупном строительстве, то считать кирпичи поштучно и затем считать общую массу не совсем удобно. Для таких целей введено понятие удельного веса метра кубического кирпичной кладки. Это означает не просто вес кирпичей, занимающих такой объем, но дополнительно вес клея, а также цементного раствора.
Такой подход очень удобен, поскольку нет необходимости отдельно рассчитывать каждый из элементов кладки – кирпичи, раствор, клей. Можно сразу посчитать количество кубических метров и умножать на соответствующее значение для конкретного вида кирпича.
В случае с силикатными белыми кирпичами удельный вес метра в кубе составляет от 670 до 2100 кг. Зависит итоговая цифра, как несложно догадаться, от размеров силикатного кирпича, а также от того, полый он или нет.

Маркировочные обозначения технических характеристик силикатного кирпича

При описании силикатного кирпича производители обязаны указывать набор определенных параметров.
Первый из них – это плотность. Речь идет, соответственно, либо о плотности отдельно взятого кирпича, либо же о плотности определенной площади готового изделия из него.
Напомним, что средняя плотность, которую имеет белый строительный кирпич по ГОСТу равна 1500 кг на метр кубический. Это касается стандартного размера кирпича, который считается плотным, если он полнотелый, и пористым, если он содержит внутренние пустоты. Чаще всего отдельной маркировки для данных двух видов плотности нет, отличить их между собой можно по цифровому значению. Однако иногда плотность на кирпиче указывают литерой П.
Второй параметр, характеризующий кирпич, – это прочность. Здесь классификация более стройная и одновременно более развернутая. Всего выделяют 6 классов для традиционных размеров силикатного кирпича белого. Маркировка для прочности – М. Цифровое значение этого параметра варьируется в среднем от 75 до 200. Прочность отражает то, насколько кирпич способен к последовательному сжатию и расширению без разрушения своей структуры. Для полого кирпича типична минимальная маркировка М-25, для полнотелого – максимальная М-300. Почти всегда во влажных помещениях прочность силикатного кирпича снижается в разы.

Влагопоглощение является также самостоятельной маркировочной единицей. Нормой в строительстве считается до 6% влагопоглощения. Однако силикатный кирпич почти всегда превышает ГОСТы по этому значению и доходит по влагопоглощению до 12%.
Следующая характеристика связана с устойчивостью материала к низким температурам – это морозостойкость. Литера, отражающая этот параметр  – F. Показатели морозостойкости отражают, сколько раз данный материал способен без утраты своих основных свойств подвергаться заморозке-разморозке.
Обычно белый кирпич для внутренних стен помещения не требует высокой морозоустойчивости. Среднее значение F для него будет составлять 15. А вот кирпичи для фасадов, несущих стен, колонн, заборов и т.п. требуют куда большей морозоустойчивости. Здесь средним считается значение F, равное 100 и даже более.
Некоторые производители делают силикатные кирпичи с повышенной морозоустойчивостью, что достигается за счет особых добавок в составе и иногда несколько меняет размеры кирпича стандартного. Тем не менее, злоупотреблять подобными подходами категорически не рекомендуется, поскольку они не соответствуют нормам экологичности и не прописаны в ГОСТе. Для внутреннего строительства подобные кирпичи попросту опасны, а для внешнего могут применяться лишь дозированно.
Еще одна важная маркировочная характеристика – это теплопроводность. Ее указывают для большинства строительных материалов, поскольку сохранение температуры внутри помещений всегда является первостепенной задачей.
Для кирпича силикатного теплопроводность предопределена плотностью. Так, у полых изделий она ниже – в пределах между 0,55 и 0,8 Ватт на метр-Цельсий (Вт/мС). При этом для цельного кирпича значение возрастает до 0,67-0,9 Вт/мС.

Таблицы основных характеристик силикатного кирпича

Маркировочные параметры и главные технические характеристики материала удобно представлять в структурированной форме. Ниже представлены данные для размера силикатного кирпича белого стандарт.

  1. Плотность в кг на метр кубический (для крупных сооружений)

полнотелый кирпич – М150 (1600-1800), М200 (1800-2000)
полый кирпич – М150 (1400-1500), М200 (1500-1600)

  1. Прочность в кг на сантиметр квадратный (для плоских сооружений)

полнотелый кирпич – М125-М200
полый кирпич – М150- М200

  1. Морозостойкость (количество циклов при сохранении основных свойств)

F35-F75 – идентичное значение для всех видов и размеров кирпича силикатного белого

  1. Теплопроводность в Ваттах на метр-градус Цельсия

полнотелый кирпич – 0,66-0,9
полый кирпич – 0,57-0,8

  1. Водопоглощение в процентах, %

полнотелый кирпич – 7,8-10
полый кирпич – 8-11

  1. Звукоизоляция в дециБелах

51 – вновь одинаковое значение для всех видов силикатного кирпича размеров стандарт.

  1. Удельный вес в кг

полнотелый кирпич – 3,5-3,6 (для стандартного размера кирпича одинарного) и 5 (для полуторного кирпича)
полый кирпич – около 3 (кирпич силикатный размеры стандарт) и около 4 (размер полуторный)
В заключение необходимо подчеркнуть, что перечисленные технические параметры касаются только силикатных кирпичей. Хотя размер красного кирпича обыкновенного совпадает с размером белого, маркировочные обозначения и нормативы ГОСТ у него другие.

Плюсы и минусы материала

С учетом подробно разобранных выше параметров можно определиться с достоинствами и недостатками силикатного кирпича как материала для полноценного мультизадачного строительства,
Основные плюсы силикатного кирпича:

  1. Возможность с одинаковыми гарантиями прочности использовать как для внутреннего, так и для внешнего строительства, а также для отделки.
  2. Внушительные показатели в части прочности, долговечности, плотности.
  3. Значительная способность к шумоподавлению и теплоизоляции, что очень важно при строительстве зданий любого назначения.
  4. Экологическая чистота (если речь не идет о спецсоставах вне ГОСТа и искаженных размерах белого кирпича).
  5. Потенциальный иммунитет материала к появлению плесени, поскольку известь, входящая в состав кирпича, обладает антисептическими свойствами.
  6. Серьезные показатели в части морозостойкости.
  7. Возможности использования во время кладки различных растворов при поддержании хорошего сцепления с материалом. В частности, вполне допустим полимерный клей, а не только традиционные цементно-песчаные варианты.
  8. Классическая прямоугольная форма, предсказуемость размера кирпича силикатного типа, когда длина кирпича стандарт всегда одна и та же, равно как и ширина.


Кстати, поскольку ширина кирпича стандартная во всех случаях, легко можно рассчитывать необходимую толщину кладки, варьируя высоту сооружения за счет использования размера силикатного кирпича стандартного, полуторного или двойного.
Несмотря на большое количество достоинств, есть у рассматриваемого материала и очевидные недостатки, Главные минусы силикатного кирпича:

  1. Та же геометрическая четкость может представать в негативном ключе, если необходимы не ровные линии, а плавность, текучесть линий. Для таких случаев белые кирпичи не подходят.
  2. Завышенные значения водопоглощения, влияющие на теплоизоляцию, прочность и другие характеристики, снижая их.
  3. Вследствие пункта 1 силикатный кирпич не может применяться для бассейнов, подвалов, бань и саун, а также любых других видов помещений, где ожидается повышенная влажность.
  4. По той же причине применение силикатного кирпича требует особо тщательной гидроизоляции и дренажных работ.
  5. Недопустимо применение материала в условиях повышенных температур из-за слабой жаропрочности.
  6. Наконец, силикатный кирпич считается достаточно тяжелым материалом, под которым обязательно должен находиться прочный и надежный фундамент. Не всегда возможно использовать этот кирпич на балконах, крышах и т.д.

Что лучше красный кирпич или белый?

Вопрос этот не праздный и до сих пор остается одним из самых распространенных в начале строительства.
У каждого из вариантов есть свои безусловные преимущества, но в целом стоит отметить, что выбор всегда должен осуществляться с учетом индивидуальных особенностей объекта, его целевого назначения, формата проведения строительных работ и многих других факторов.
Если говорить о статистике, то по распространенности лидирует все же керамический кирпич. Силикатный кирпич занимает почетное второе место. Кроме того, популярность в последнее время приобретает смешанная кладка.
Есть, тем не менее, случаи, когда стоит использовать только один конкретный вид кирпича.
Так, для подвалов, саун и бань, печных труб, каминов, зоны ванных комнат и т.п. подходит исключительно красный керамический кирпич. Он же предпочтителен в случаях, когда необходимо вымостить дорожку или оформить загородный дом.

При этом достоинством силикатного кирпича является его цена. Этот материал фактически в два раза ниже по стоимости, чем красный керамический. Именно белый кирпич применяется для строительства высотных зданий или помещений, требующих повышенной звукоизоляции. Он же идеален как экологически чистый материал для возведения перегородок в жилом доме между комнатами.
Размеры кирпича, в конечном итоге, оказывают больше влияния на выбор, чем его цвет и материал, из которого он изготовлен. Так, уже говорилось, что двойной размер силикатного кирпича белого делает его более тяжелым. При этом двойной размер кирпича красного рядового кирпича также сохраняет за ним большой вес. В этом смысле разницы между двумя видами кирпичей нет.
Впрочем, в общем и целом, расстановка приоритетов между белым и красным видами кирпича достаточно относительна.

Особенности кладки, видео

Итак, если силикатный белый кирпич все же был выбран в качестве основного материала для строительства, самое время разобраться со спецификой кладки из такого кирпича.
Какая-то специальная технология в данном случае отсутствует. Более того, поскольку размеры кирпича стандартного красного и размеры кирпича силикатного белого полностью совпадают, можно пользоваться универсальной кирпичной кладкой, когда стыки не накладываются друг на друга. Это главное и, по сути, единственное важное условие. Аналогичным образом традиционно кладутся также газоблоки, ракушечник и некоторые другие материалы.

Рассмотрим классическую кладку немного подробнее.

  1. Первый ряд кирпичей укладывается в соответствии с разметкой. Затем в обязательном порядке осуществляется кладка углов (“ступенькой”) – это необходимо, чтобы сохранить геометрическую форму.
  2. Для обеспечения максимально ровной кладки от одного угла к другому необходимо протянуть разметочную нить, которая и будет ориентиром для каждого следующего ряда кирпичей.
  3. Второй и последующие ряды укладываются в перевязку. Стыки совпадать не должны, а степень прилегания кирпичей друг к другу может отличаться в зависимости от используемого крепежного состава.
  4. Обязательным условием является проверка каждого следующего ряда кладки на соответствие линии горизонта и разметочной нити.
  5. Также для каждого ряда необходимо контролировать расшивку. Именно это гарантирует в итоге эстетическую привлекательность и общую аккуратность кладки. Особенно это важно, конечно, при облицовке и декоративной кладке фасадов.


Что касается особенностей облицовки как самостоятельного процесса, то здесь можно пользоваться такими приемами, как перпендикулярная кладка кирпичей (толщина в полкамня), выступы-столбики по углам кладки, установка ребром и т.д. Кроме того, для внешней облицовки можно применять увеличенный размер белого кирпича.
В некоторых случаях рационально использовать армирующую сетку либо проволоку, маскируемую внутрь швов. Это дает повышенную прочность всей конструкции. В дополнение к этому для высоких стен можно пользоваться привязкой анкерами (примерно через 5 рядов).

Фасовка и упаковка силикатного кирпича

Заводская упаковка белого кирпича производится по одному и тому же стандарту. Это делает покупки более предсказуемыми и ускоряет процесс, когда при строительстве нет возможности долго проводить расчеты в магазине. Кроме того, можно заранее продумать, каким будет расчет материала.

Количество кирпичей в квадратном метре

Если производится расчет по площади, то расходы силикатного кирпича стоит обязательно соотносить с тем, какого кирпич размера. Если возводится стена из стандартных кирпичей шириной в один кирпич, то по ГОСТу можно ожидать такого расхода:

  1. Одинарный размер кирпича белого – 204 штуки на метр.
  2. Полуторный – 156 штук на метр.
  3. Двойной – 104 штуки на метр.

Особые расчеты касаются утолщенных стен, когда их ширина составляет 2,5 кирпича. В этом случае значения расхода следующие:

  1. 255 штук на метр – для кирпича размера “одинарный”
  2. 195 штук на метр – для полуторных кирпичей
  3. 130 штук на метр – для двойных кирпичей.

Количество кирпичей в кубическом метре

Выше уже было обозначено, что при расчетах объема приходится учитывать и стандартный размер силикатного кирпича, и его плотность. Здесь необходимы специальные вычисления.
Например, если рассматривать обычный размер силикатного кирпича стандартного белого полнотелого, то расчеты должны быть такими:

  • узнаем объем одной единицы материала по формуле “длина*ширина*высота”
  • разделим один метр на полученный объем
  • итоговое число и будет значением расхода блоков на кубический метр при строительстве.

0,25*0,12*0,065=0,00195
1 / 0,00195 = 512,82
Как видно, в случае с кирпичом “стандарт” расход на кубический метр будет чуть более 512 штук, то есть опираться при закупках лучше на значение 513 – для перестраховки. В то же время можно и рискнуть, взяв число 512, поскольку с учетом раствора расход кирпича в любом случае будет немного снижаться.

Количество силикатных кирпичей в строительном поддоне

Иногда удобнее считать не по площади и не по объему, а опираться на те инструменты, которые используются на стройке. Это касается поддонов для перевозки кирпичей.
Здесь количество не всегда одно и то же, поскольку сами поддоны могут быть разными. В среднем от 240 до 380 кирпичей. Конкретные значения можно уточнять в соответствии с размерами и загруженностью поддона.

Количество силикатных кирпичей в заводской пачке

Здесь также многое зависит от производителя. В одной упаковке может находиться от 480 до 560 кирпичей, при этом точное значение в обязательном порядке указывается на самой пачке вместе с техническими параметрами кирпича (маркировка).
Аналогичный подход используется для всех строительных материалов. Количество штук, плотность и размер кирпича красного обыкновенного, как и силикатного, тоже можно узнать по упаковке.
Покупка неупакованных кирпичей, в свою очередь, тоже не является редкостью, именно поэтому иногда удобнее пользоваться расчетом по площади и объему.

Возраст и сроки годности силикатного кирпича

Хотя первые силикатные кирпичи использовались еще в далекой древности и сумели сохраниться до сих пор, современный материал все же имеет ограниченный период использования.
Долговечность гарантируется только для тех изделий, которые были произведены в соответствии со всеми стандартами и подходят по параметры, установленные ГОСТ. В этом случае кирпич будет служить максимальный срок и все его характеристики действительно проявят себя так, как заявлено в маркировочной таблице.

Габариты силикатного кирпича в Российской Федерации

Единообразные международные нормы лишь в общем виде регламентируют производство кирпича, конкретные габариты и модели устанавливает каждая страна самостоятельно. На межгосударственном уровне есть размерная сетка для кирпичных брикетов заводского производства, все остальное, включая упаковку, фасовку и дополнительные модификации (ультрапрочные, сверхкрупный размер) отдано на откуп регламента внутри страны.
В России, например, уникальным является существование полуторного силикатного кирпича. При этом его конкретный размер остается весьма условным, поскольку не подтверждается четкими математическими расчетами. Учитывается лишь тот факт, что к стандартной ширине добавляется еще 0,5. То же самое касается и размера кирпича стандарт красного рабочего.
Что касается допустимых отклонений от принятого ГОСТа, то они тоже прописаны достаточно четко. Считается нормой, если отдельный кирпич будет на 3-4 мм длиннее или короче стандарта. Для ширины допустимый разбег отклонений имеет ограничение в 2 мм.

Силикатный кирпич веками остается популярным строительным материалом и, судя по всему, не собирается сдавать своих позиций. Если в ближайшее время производителям удастся решить проблему его сопротивления влаге и высокой температуре, белый кирпич может полностью захватить рынок и начать вытеснять с него керамический аналог. Последний останется в качестве декоративной альтернативы за счет цвета, но и этот аспект может найти свое решение, если белые силикатные кирпичи начнут окрашивать в разные оттенки еще на этапе создания.

Дом из силикатного кирпича. Плюсы и минусы. Видео

Кирпич силикатный. Вес и другие параметры

С тех пор как человечество научилось возводить стены и перекрытия, а продолжается этот процесс безостановочно уже несколько тысяч лет, более надёжного строительного материала, чем кирпич, оно изобрести пока не успело. Наиболее распространён в строительной практике керамический красный кирпич, но и кирпич силикатный, вес которого несколько больше, тоже имеет свою обширную область применения. По своему составу и целому ряду параметров он отличается от красного кирпича как в лучшую, так и в худшую сторону.

Прежде всего, этот строительный материал отличается по своему составу. В отличие от красного керамического силикатный белый кирпич производится из песка и извести методом автоклавной обработки. Иногда путём добавки некоторых минеральных красителей ему придаются декоративные свойства. Вес силикатного одинарного кирпича колеблется от трёх до трёх с половиной килограммов. Разница в весе объясняется неоднородностью исходных материалов и содержанием влаги. Полуторный и двойной кирпич отличаются только по одному из линейных размеров и тяжелее в полтора и два раза соответственно. На современном строительном рынке наряду с другими видами кирпичей и строительных блоков потребителю предлагается и кирпич силикатный, вес и прочностные свойства которого делают его основным конструкционным материалом при возведении несущих стен и опорных узлов перекрытий. По большинству механических параметров силикатный кирпич превосходит керамический. Но сфера его применения ограничена. Из него нельзя возводить стены цокольных этажей, контактирующие с грунтом, а также печи и дымоходы.

Экономические факторы

Этот вид кирпича дешевле других. Именно это обстоятельство заставляет из всех возможных стройматериалов выбирать кирпич силикатный. Вес его является минусом при транспортировке, но плюсом при строительно-монтажных работах. Стены из силикатного кирпича способны нести значительно большую нагрузку. Полный отказ от традиционного красного кирпича не представляется возможным. Но разумная замена его на силикатный в тех местах, где это возможно и допустимо, позволяет сэкономить значительные финансовые средства и материальные ресурсы.

Особенности транспортировки и хранения

Чаще всего на тех разгрузочных и коммерческих площадках, где осуществляется оптовая торговля строительными материалами, приобретается кирпич силикатный. Вес его должен учитываться при выборе транспорта. Не факт, что одна бортовая машина способна увезти одинаковое количество красного и силикатного кирпича. Грузоподъёмность должна соответствовать. Кроме того, силикатный кирпич требует особых условий хранения на строительной площадке. Он в обязательном порядке должен быть изолирован от атмосферных осадков в виде дождя и мокрого снега. Простого накрытия полиэтиленовой плёнкой может оказаться недостаточно. Оптимальным решением проблемы является хранение силикатного кирпича под специальным навесом.

Сколько весит кирпич?

Наверное, не каждого из нас, когда-либо интересовал вопрос: сколько весит кирпич. Конечно же, этот вопрос интересует в основном тех, кто близок к строительной сфере.
Планируете кладку наружных или внутренних стен? Изготовление стеновых панелей или блоков? Кладку дымовых труб или печей? Тогда при выборе кирпича не забывайте о том, как важен его вес.  

Его масса зависит от вида и размера самого кирпича. Масса кирпича может быть как 1,9 кг, так и 5 кг. Например, вес ординарного полнотелого керамического кирпича составляет 3,5-3,8 кг. Что же касается полнотелого силикатного полуторного кирпича, то вес его может достигать и 5 кг. Полуторный силикатный пустотелый кирпич весит до 3,9 кг. То есть, утверждение о том, в среднем вес кирпича составляет 4 кг, является вполне обоснованным.

Интересует именно объемный вес кирпича, то есть брутто? Кубический метр кладки с одинарного керамического полнотелого кирпича достигает 1900 кг. Что же касается силикатного полнотелого одинарного кирпича, то его объемный вес составляет до 2000 кг/м3, а объемный вес кирпича пятистенного не превышает 1500 кг/м3.

Разумеется, вопрос о том, сколько весит кирпич, не является праздным. Ведь будущие нагрузки на фундамент, а также расходы на перевозку и доставку материала зависят напрямую от весовой категории кирпича. То есть, при строительстве необходимо непременно поинтересоваться и данным пунктом. От массы кирпича, на самом деле, зависит даже производительность труда каменщика. Кладка кирпича ведь осуществляется вручную.

Примите во внимание, что вес кирпича также зависит и от его марки. Однако даже кирпичи одной и той же марки могут отличаться по весу, в современном мире ведь каждый кирпичный завод отличается определенной спецификацией товара, а, то есть, одинаковые по размеру кирпичи могут весить по разному.



Начало: Страница 1. Анестезия в стоматологии. Вопросы обезболивания
Следующая: Страница 2. Липосакция Левитра Шлагбаум — новинка или классика ЛипосакцияКресло коляска для активного передвижения

Сколько весит кирпич красный полнотелый – стандартные величины. Вес кирпича в кубе (1 м3)

Вес кирпича колеблется от 1,6 до 6,6 кг. На величину этого показателя влияет целый ряд факторов: материал изготовления, назначение, размер и форма.

Любое строительство невозможно без совершения предварительных расчетов. Предварительным и важным этапом является определение необходимого количества строительного кирпича. К тому же, при возведении дома или пристройки следует учесть нагрузку на фундамент. Ведь неправильная калькуляция может привести к «просадке» — фундамент просто не выдержит веса кирпичей и остальных материалов. Так сколько весит кирпич? Прежде, чем ответить на данный вопрос, следует ознакомиться с разновидностями этого строительного материала. Сегодня мы также узнаем, сколько весит поддон кирпича, а также массу куба этого материала.

Виды кирпича

В зависимости от материала изготовления строительный кирпич бывает:

  • красный (керамический)
  • силикатный

Давайте рассмотрим особенности каждого вида и его основные параметры.

Сколько весит 1 красный кирпич?

Вес кирпича колеблется от 1,6 до 6,6 кг.

Красный кирпич идеально подходит для возведения основных и внутренних стен. Это уплощенный прямоугольник, обожженный в печи, с добавлением разных примесей. Поэтому кирпичные стены зимой отлично держит тепло внутри помещения, а в летнюю жару создают прохладу и уют. Массу кирпича определяет его размер, плотность и назначение.

Красный кирпич по размеру делится на:

  • одинарный – самый «типовой», параметры которого составляют 250х120х65 мм, а вес – от 1,8 до 4 кг
  • полуторный – высота 88 мм
  • двойной – высота 138 мм

По назначению кирпич классифицируется так:

  • рядовой – применяется для сооружения внутренних и внешних стен с последующей штукатуркой, поэтому имеет специальные «бороздки» на поверхности
  • лицевой (облицовочный) – используется при возведении фасада, арок
  • огнеупорный (шамотный) кирпич – весит от 3,6 до 3,8 кг. Благодаря своим особым свойствам такой материал отлично выдерживает высокие температуры и «нечувствителен» к воздействию щелочей, кислот, радиации.

Рядовой и облицовочный бывает:

  • полнотелый – общая структура элемента содержит не менее 13% пустот. Вес красного полнотелого кирпича составляет 3,6 – 4,5 кг, а сфера применения – фундамент, несущие стены и прочие опорные конструкции.
  • пустотелый – пустоты занимают примерно 20 – 45% структуры изделия. Такая особенность структуры способствует удержанию в здании тепла, поскольку внутри каждого кирпичика создается воздушная прослойка. Масса одной штуки пустотелого кирпича – 2,5 кг.

Таблица веса 1 красного кирпича (в кг)

Сколько весит поддон красного кирпича?

По ГОСТу, масса одного поддона должна быть не более 850 кг. Чтобы узнать вес поддона, нужно всего два показателя – масса одного кирпича и количество на поддоне. Кроме веса кирпичей, в общую массу поддона входит вес деревянной тары – от 30 до 40 кг.

Кирпич на поддоне обычно выкладывается в виде куба, что очень компактно и удобно для подсчета количества материла. Вес куба кирпича зависит от его размера и назначения.

Например, 1 куб полнотелого одинарного кирпича весит 1693 – 1847 кг, а масса кирпича на поддоне составляет от 660 до 1440 кг. Вес одного поддона полуторного кирпича (аналогичного назначения) будет составлять 800 – 860 кг. Двойного размера – масса на поддоне равняется 1320 – 1440 кг, а вес куба кирпича – от 1597 до 1742 кг.

Сколько весит силикатный кирпич?

Этот вид строительного кирпича применяется для кладки несущих и лицевых стен, перегородки. Основным достоинством является высокая шумоизоляция и плотность. Масса этой разновидности материала зависит от его типа.

Таблица веса 1 силикатного кирпича (в кг)

Как видим, на показатель массы напрямую влияет объем и плотность кирпича. Один полнотелый силикатный кирпич весит около 3,7 кг, а в одной упаковке на поддоне помещается около 200 – 380 шт. Следовательно, масса поддона силиката будет варьироваться от 740 до 1410 кг.

Сколько одинарных пустотелых кирпичей массой 3,2 кг поместится на поддоне? Для этого понадобится от 200 до 380 шт. Куб пустотелого кирпича весит примерно 1640 кг, что составляет 513 штук. Если нужно рассчитать вес поддона двойного пустотелого кирпича, то для этого нужно знать вес 1 кирпича (5,4 кг) и число штук на поддоне (200). А вот в 1 кубе поместится около 242 пустотелых двойных кирпичей, при этом общий вес куба составит 1305 кг.

Теперь мы знаем, сколько весит кирпич разных видов, его вес на поддоне, а также массу одного куба этого строительного материала.

Сколько весит красный кирпич?

Наряду с другими характеристиками вес кирпича имеет важное практическое значение. Он учитывается при расчете нагрузки возводимого строения на фундамент. Вес 1 шт кирпича красного складывается из материала изготовления, размера, плотности, назначения изделия.

Классификация по показателям

По виду материала делится на:

  • Керамический — из глины
  • Силикатный — из кварцевого песка, извести

Керамический красный кирпич — востребованный недорогой строительный материал. Его изготавливают традиционным способом из глины посредством обжига в печах при температуре, достигающей 1000 градусов. Кирпич керамический должен соответствовать требованиям ГОСТ 53- 2007.

По плотности подразделяется на:

  1. Полнотелый, пустоты в нем отсутствуют. Вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 нормального формата равен 3,510 кг.
  2. Пустотелый — имеет щелевидные, круглые, квадратные, вертикальные или горизонтальные сквозные пустоты.

От количества и размера пустот и зависит вес красного кирпича пустотелого. У разного вида изделий он колеблется в небольших пределах.

По размеру (длине, ширине, высоте) кирпич выпускается:

  • Одинарный 250х120х65
  • Полуторный 250х120х88
  • Двойной 250х120х138

Как видно их показателей, возрастает только высота изделия. Пропорционально ей увеличивается масса красного кирпича. Длина и ширина остаются неизменными.

Вес в зависимости от показателей

По назначению кирпич керамический выпускается двух видов:

  • Рядовой или строительный – подходит для возведения как внутренних стен, так и наружных под отделку, фундамента.
  • Лицевой или облицовочный имеет гладкую поверхность, на которую в эстетических целях иногда наносят рельефный рисунок.

Чтобы узнать, сколько весит красный кирпич, достаточно воспользоваться представленной ниже таблицей.

Наименование Вес 1 кирпича кг Кол-во в 1 тонне
Обычный полнотелый :
одинарный 3,3 – 3,6 513
полуторный 4,0 – 4,3 379
двойной 6,6 – 7,2 242
Обычный пустотелый
Одинарный 2,3 – 2,5 То же
Полуторный 3,0 – 3,3
Двойной 4,6 – 5,0
Лицевой пустотелый
одинарный 1,32 – 1,6 То же
полуторный 2,7 – 3,2

Стандарт распространяется на такую важную характеристику изделий, как прочность. Предел прочности на сжатие и изгиб применяется к маркам в диапазоне от М100 до М300. Цифра является показателем нагрузки, которую выдерживает 1 кв.см кирпича. Чем выше марка изделия, тем больше его прочность.

Например, производители гарантируют, что кирпич М125 выдерживает нагрузку, равную 125 кг на см. кв. Соответственно кирпич М150 более прочный. Справляется с нагрузкой 150 кг на см.кв.

Одним из популярных строительных материалов является керамический или красный кирпич. Он используется еще с древних времен, но остается таким же востребованным в наши дни. Из него кладут стены для различных построек, делают фундамент, строят печи и т. д. Свою популярность материал обрел благодаря низкой стоимости и ряду положительных свойств и качеств.

Примечательно, что благодаря стандартным размерам красного кирпича, строители легко могут вычислить требуемое количество материала для той или иной работы. В этой статье мы больше поговорим о красном кирпиче, его свойствах и характеристиках.

Виды керамических изделий

Для начала следует отметить, что красный кирпич изготовляют из глины, путем его формирования и обжига при высокой температуре в 1000-1100 ˚C. При этом большого ассортимента товаров вы не найдете, так как среди основных видов можно отметить всего лишь 3 типа красного печного кирпича:

  1. Обычный красный.
  2. Облицовочный красный.
  3. Специальный огнеупорный.

Рядовой блок — основа основ, тот который мы все знаем. Именно из него возводятся стены посредством кладки. В итоге его облицовывают тем или иным материалом, в зависимости от желания. Межкомнатные перегородки тоже делаются из него. Что касается несущих стен для кирпичного здания, то его укладывают по всей толщине стены, кроме лицевого ряда. Чтобы придать постройке благородный вид, используют следующую разновидность — облицовочный кирпич.

Его можно назвать чисто декоративным материалом, применяемым для облицовки наружных стен. Его цена значительно выше, поэтому работать с ним нужно аккуратнее. Он кладется в полкирпича, снаружи постройки.

Что касается третьего вида, то они изготавливаются по специальной технологии и способны выдерживать постоянное влияние высокой температуры. Именно поэтому их применяют для кладки печей, дымоходов и каминов.

Габариты и наполнение

Немаловажным является и размер красного кирпича, а также его наполнение. Что касается размера, то он стандартный и измеряется в трех плоскостях: длина, ширина, толщина. Согласно ГОСТ 530-2007, габариты изделий бывают:

  1. 250×120×65 мм. Они называются одинарными. Маркировка состоит из 2 букв НФ, что означает — нормальный формат. Такие кирпичи наиболее подходят для кладки любых ограждающих конструкций.
  2. 250×120×88 мм. Они называются полуторными, имеют маркировку 1,4 НФ. Чтобы уменьшить общий вес кладки, используют пустотелые блоки.
  3. 250×120×138 мм. Они называются двойными, имеют маркировку 2,1 НФ.

Это стандартные величины, которые должны соблюдаться производителем. Но, у вас может возникнуть логичный вопрос: сколько весит красный кирпич? Вот тут важен не только его размер, но и наполнение. По способу наполнения различают два вида изделий:

  • полнотелые;
  • пустотелые.

Чем они отличаются друг от друга? Полнотелый красный кирпич сделан цельно, без сквозных отверстий и полостей внутри, а вот пустотелый имеет их. За счет пространства внутри вес красного кирпича значительно меньше. Также, на производство таких кирпичей идет меньше сырья, что снижает их стоимость. Кроме того, наличие отверстий позволяют кирпичам лучше сцепливаться друг с другом, так как раствор проникает в полости, крепко связывая кирпичи во всех направлениях. Как результат, они не будут сдвигаться. Из недостатков, пустотелые изделия имеют меньшую плотность и прочность, однако все можно компенсировать раствором, которого потребуется больше, чем для обычного кирпича.

К чему все это? От того, есть ли отверстия в кирпиче или нет, зависит его вес. К примеру, давайте рассмотрим влияние пустот на массу.

  1. Вес красного полнотелого кирпича 250х120х65 равен 3,5-3,8 кг за штуку.
  2. Масса полуторного сплошного — 4-4,3 кг.
  3. Двойной же может иметь массу 6,6-7,2 кг.

Соответственно, общий вес пустотелых изделий будет на порядок ниже.

  1. Вес красного пустотелого кирпича 250х120х65 равен 2,3-2,5 кг.
  2. Масса полуторного блока, размер которого 250×120×88, равна 3-3,3 кг.
  3. 4,6-5 кг — вес двойного пустотелого кирпича.

Но, размер, вес и наполнение — это далеко не все показатели. Еще один важный момент — плотность.

Плотность и теплопроводность

Этот показатель измеряется в кг/м 3 . Обратите внимание, что чем больше пор в материале, тем ниже его плотность. Соответственно чем ниже плотность, тем ниже теплопроводность всей кирпичной постройки и ее звукоизоляционные свойства. Здесь прослеживается связь этих параметров. Если привести конкретные цифры, то цельный красный кирпич будет иметь плотность, которая колеблется в районе 1600-1900 кг/м 3 , а пустотелый имеет плотность 1200-1500 кг/м 3 . Получается, что пустотелые блоки имеют лучшие теплоизоляционные качества.

Все знают, что кирпичи имеют хорошую теплопроводность, способны удерживать тепло зимой и сохранять прохладу летом. Какой же коэффициент проводимости тепла имеет красный кирпич? Коэффициент проводимости — это параметр, что указывает на количество тепловой энергии, необходимой для преодоления кирпичной стены толщиной в 1 м, при разнице температур снаружи и внутри 1˚C. Чем выше этот показатель, тем ниже характеристики теплопроводности. Это влияет на выбор толщины стен при проектировании. К примеру, цельные изделия имеют теплопроводность от 0,6 до 0,8 Вт/(м·K). Пустотелые же обладают теплопроводностью в 0,5 Вт/(м·K). Поэтому, для строительства энегроэкономичных зданий целесообразно применять пустотелые изделия.

Экологическая чистота

Кирпич с уверенностью можно назвать экологически чистым материалом, так как он состоит из натуральных, качественных и безопасных для людей и животных компонентов. В его основе — глина, которая подвергается тепловой обработке. Никаких токсичных материалов, смесей и добавок при этом не используется. Но что сказать о его красном цвете? Его получают посредством добавления искусственного пигмента? Совсем нет. Цвет изделия обусловлен оттенком глины после обжига. Вот почему вам не стоит беспокоиться о чистоте материала. Его можно назвать на 100% экологически чистым.

Обратите внимание ! Некоторые современные синтетические материалы для строительства могут вызвать у вас аллергию и ухудшить самочувствие. В отличие от них, кирпич не выделяет вредные вещества, не токсичен и его даже используют для строительства детских, образовательных и медицинских учреждений.

Звукоизоляция

Еще один немаловажный показатель. Никому не хочется жить в доме, где слышно любое движение снаружи. Керамический кирпич способен хорошо поглощать звуковые волны, что соответствует СНиП 23-03-2003. Понятно, что ровняться на пробку или дерево не стоит, однако если сравнивать кирпич с бетоном, то у первого поглощение шума гораздо лучше. Если взять стену, толщина которой составляет 15 сантиметров (полкирпича), то она будет приглушать около 47 дБ, стена толщиной 28 см (1 кирпич), справиться с 54 дБ, а толщина 53 см (2 кирпича), будет поглощать 60 дБ шумов.

Внимание ! Пустотелые блоки лучше изолируют помещение, поэтому если вы хотите строить дом в шумном районе, отдавайте предпочтение ему.

Прочность и предел огнеупорности

Чем прочнее изделие, тем выше его возможность противостоять различным нагрузкам без повреждений. Чтобы определить прочность, стоит взглянуть на марку изделия. Они бывают такими:

  • М300;
  • М250;
  • М200;
  • М150;
  • М100;

Эти цифры стоят не просто так, они обозначают давление, которое может выдержать кирпич. Чем больше цифра, тем выше его прочность и, соответственно, цена. Это важный показатель, который нужно учитывать.

Еще одно преимущество кирпича — стойкость к открытому огню. Этот показатель на высшем уровне, так как превосходит сопротивляемость бетона, металла и древа, ведь он не горит. Здание из кирпича может подвергаться влиянию прямого пламени на протяжении 5 часов и более (железобетон 2 часа, металл — полчаса).

Морозостойкость и срок службы

Определить морозостойкость можно числом циклов, при котором изделие способно замерзать и оттаивать, не теряя характеристик и целостности. Чем больше циклов, тем лучше. Исходя из этого показателя, существует несколько марок красного кирпича: М150, М50, М30, М25.

Кирпичом принято называть стеновой материал, который получают в результате обжига разных видов сырья. Для керамики – это отдельные сорта глин, а для силикатных изделий – песок, известь и вода. Каждый из рассматриваемых видов стеновых изделий имеет свои характеристики, а значит их вес на единицу объёма (в нашем случае кубический метр) будет неодинаковый.

Масса каждого отдельного кирпича будет зависеть не только от сырьевого состава, на этот показатель также влияет технология производства (температура обжига, наличие пустот и др.). Следует заметить, что у каждого стенового материала существуют свои допуски по отдельным характеристикам, в том числе и массе.

Сначала рассмотрим керамический кирпич. Как мы уже говорили, сырьём для его производства служат глина и вода. Готовая продукция обладает высокими прочностными показателями, способностью сохранять тепло и устойчивостью к воздействию внешней агрессивной среды. Масса одной единицы кирпича стандартного размера колеблется в пределах 3,4-3,8 килограмма. Для улучшения теплоизоляционных свойств, а также уменьшения веса отдельного экземпляра производители начали выпускать поризованный кирпич, имеющий массу около 2,5 килограммов.

Значительное влияние на плотность материала оказывает его структура, а также предназначения. Например, такой показатель, как удельный вес, будет равным для всех разновидностей керамики, ведь такая характеристика указывает на значение массы материала без пустот.

Полнотелый керамический кирпич

Полнотелый кирпич для кладки стен будет иметь большую массу, чем поризованный или пустотный аналог. А теперь рассмотрим основные показатели веса полнотелого керамического кирпича:

  • для красного одинарного кирпича 1650-1850 кг/м 3 ;
  • полуторный глиняный кирпич имеет вес 1500-1600 кг/м 3 ;
  • двойной керамический кирпич – 1600-1750 кг/м 3 ;

Пустотелый керамический кирпич

Вес кирпича с пустотами будет зависеть от его габаритных размеров и объёмной доли щелей, он имеет такие значения:

  • одинарный рядовой кирпич – 1200-1280 кг/м 3 ;
  • полуторный глиняный кирпич – 1130- 1260кг/м 3 ;
  • вес полуторного кирпича колеблется от 970 до 1200 кг/м 3 .

Самым лёгким пустотелым кирпичом считается облицовочный пустотелый, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент: одинарный весит 650-820 кг/м3, а полуторный 1000-1620 кг/м 3 .

Вес силикатного кирпича в 1м 3

Максимальный вес имеет силикатный кирпич, который изготовляется из очищенного от вредных примесей кварцевого песка, извести и воды. Такой материал отличается хорошим уровнем звукоизоляции и высоким эксплуатационным периодом. Рассматриваемые изделия обычно применяются для кладки несущих стен и отделки фасадов. Полнотелый кирпич весит не менее 3,7 килограмма, а пустотный всего 3,2 килограмма. Масса рядовых полнотелых материалов следующая:

  • одинарный – 1600-1700 кг/м 3 ;
  • полуторный – 1400-1500 кг/м 3 ;
  • двойной – 1300 кг/м 3 .

Если рассматривать массу силикатного щелевого кирпича, то она следующая: для одинарного 1400-1500 кг/м 3 , для двойного – 1100-1200 кг/м 3 .

Вес кирпича на кубический метр можно подсчитать и самостоятельно, зная массу отдельного изделия и количество на заданный объём. Например, в кубическом метре полнотелого силикатного кирпича 500 штук (количество условное), а средний вес изделия 4 килограмма. В таком случае показатель плотности будет 500×4 = 2000 кг/м 3 .

При строительстве домов и хозблоков чаще всего применяют красный полнотелый кирпич. Он обладает высокими эксплуатационными характеристиками и обеспечивает зданиям долговечность. Перед тем как начинать постройку этим материалом, необходимо знать не только его свойства, но и уметь правильно рассчитывать весовые параметры и расход.




Сколько весит один кирпич?

Полнотелый красный кирпич представляет собой объемный строительный материал, который изготовляют по специальной технологии из высокосортной тугоплавкой глины. Он имеет внутри минимум пустот, их эквивалент обычно составляет 10-15%. Чтобы определить вес одной штуки красного полнотелого кирпича, важно учесть, что он может производиться трех видов:

  • одинарный;
  • полуторный;
  • двойной.


Средний вес одинарного блока составляет 3,5 кг, полуторного 4,2 кг, а двойного 7 кг. При этом для строительства домов чаще всего выбирают материал стандартных размеров 250х120х65 мм, его масса 3,510 кг. Облицовку же зданий выполняют специальными одинарными блоками, в данном случае один кирпич весит 1,5 кг. Для постройки каминов и печей рекомендуется использовать материал с маркировкой М150, он обладает отличной тепловой сохранностью и при стандартных размерах масса одного печного блока может составлять от 3,1 до 4 кг.

Кроме этого, для наружной отделки применяется рядовой кирпич марки М100, он морозоустойчивый, обеспечивает зданию хорошую шумоизоляцию и защищает его от проникновения влаги. Вес одного такого блока 3,5-4 кг. Если же планируется сооружение многоэтажных построек, то необходимо приобретать материал с классом прочности не менее 200. Кирпич с маркировкой М200 отличается повышенным уровнем прочности, характеризуется отличной термоизоляцией и весит в среднем 3,7 кг.


Расчет суммарной массы стройматериала

Чтобы построенное здание надежно прослужило долгий срок, при его сооружении огромную роль играет качество кладки кирпича. Поэтому чтобы материал смог выдержать оптимальную и предельную нагрузку, необходимо правильно делать расчет массы материала на 1 м3 кладки. Для этого мастера применяют простую формулу: удельный вес красного полнотелого кирпича умножают на его количество в укладке. При этом нельзя забывать еще и о массе цементного раствора, а также учесть число рядов, швов и толщину стен.

Полученное значение ориентировочно, поскольку может иметь незначительные отклонения. Чтобы при строительстве не допускать ошибок, необходимо при создании проекта заранее определиться с маркой кирпича, способом кладки и правильно рассчитать вес и ширину стен.

Упростить расчет суммарной массы материала можно и при помощи вычисления отдельных площадей.




1 поддон

Перед тем как приобрести стройматериал, нужно также знать его расход. Кирпич транспортируется в специальных поддонах, где блоки размещают под углом 45, в виде «ёлочки». В одном таком поддоне, как правило, помещается от 300 до 500 единиц фрагментов. Общий вес материала легко рассчитать самостоятельно, если знать количество блоков в поддоне и вес одной единицы. Обычно для транспортировки применяют деревянные поддоны весом до 40 кг, их грузоподъемность может составлять 900 кг.

Чтобы упростить подсчеты, покупателю и продавцу необходимо также учесть то, что одинарный красный полнотелый кирпич весит до 3,6 кг, полуторный 4,3 кг, а двойной до 7,2 кг. Исходя из этого получается, что на одной деревянной подложке в среднем размещается от 200 до 380 кирпичей. Выполнив простые расчеты, определяется примерная масса материала на поддоне, она составит от 660 до 1200 кг. Если прибавить вес тары, то в итоге получится искомое значение.



Куб. м

Для строительства зданий следует также иметь информацию и том, сколько потребуется кубических метров материала для кирпичной кладки, сколько он будет весить. В 1 м3 одинарного полнотелого красного кирпича помещается до 513 блоков, поэтому масса составляет от 1693 до 1847 кг. Для полуторного кирпича это показатель изменится, так как в 1 м3 его количество может достигать 379 штук, следовательно, вес будет от 1515 до 1630 кг. Что же касается двойных блоков, то в одном кубическом метре их примерно 242 единицы и масса от 1597 до 1742 кг.


Примеры расчетов

В последнее время многие владельцы земельных участков предпочитают заниматься строительство домов и хозпостроек самостоятельно. Конечно же, данный процесс считается сложным и требует наличия определенных знаний, но если правильно составить проект и рассчитать расход кирпича, то в итоге получится соорудить красивое и прочное здание. Начинающим мастерам в расчете стройматериалов помогут следующие примеры.

Расход красного полнотелого кирпича для строительства двухэтажного дома 10×10 м. В первую очередь необходимо знать всю длину наружных перекрытий. Так как постройка будет иметь 4 стены, то общая длина составит 40 м. При высоте потолков 3,1 м площадь наружных стен двух этажей будет 248 м2 (s=40×6.2). Из полученного показателя придется вычесть отдельные участки, отдаленные под дверные и оконные проемы, поскольку они не будут выложены кирпичом. Таким образом, получается, что площадь стен будущего дома составит 210 м2 (248м2-38м2).



Звукоизоляция

Водопоглощение

Результаты испытаний на водопоглощение

Geerco основаны на полном погружении испытуемых образцов в воду в течение 24 часов.

Поглощение кирпичей Geerco (по весу)

                                                                                                      

Двумя важными факторами, влияющими на степень водопоглощения и, следовательно, на сопротивление проникновению воды, являются размер и распределение пор кирпича.Поры в кирпичах настолько многочисленны и плотны, что полное заполнение каждой поры маловероятно. Эта ограниченная пористость может быть предпочтительной.

Тепловое расширение

Коэффициент линейного теплового расширения кирпича из силиката кальция составляет примерно (от 0,000008 до 0,000014) на градус Цельсия в вертикальном направлении и 0,0000056 на градус Цельсия в горизонтальном направлении.

Усадка при вождении

Кирпич Geerco соответствует требованиям BS 187 по усадке в диапазоне от 0,01% до 0,035%

Практически все строительные материалы расширяются или сужаются, и кирпичи всех типов не являются исключением. Такое незначительное смещение при необходимости легко компенсируется правильным оформлением, хранением и использованием материала и не считается синонимом растрескивания кирпичной кладки.

Усадка при высыхании кирпича, находящегося в постоянно влажных условиях, например ниже d.p.c., не имеет значения

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте март 2022 г. Выполняется публикация…

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас..

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас..

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас..

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас..

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас..

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас..

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас..

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


Патент США на строительный раствор (Патент № 4,533,644, выдан 6 августа 1985 г.)

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к строительному раствору для использования с огнеупорными формами из карбида кремния, связанными с оксидами, оксинитридом кремния или нитридом кремния.

ПРЕДПОСЫЛКИ И ЗАЯВЛЕНИЕ О РАСКРЫТИИ ИНФОРМАЦИИ

Ниже приводится список наиболее подходящих раскрытий предшествующего уровня техники, известных изобретателю на момент подачи данной заявки:

 ______________________________________

     Патент США. Н.У.К.

     ______________________________________

     1 081 536 Джеппсон Дек.16 января 1913 г.

     1 251 888 Хорнов 1 января 1918 г.

     1 442 413 Олссон 16 января 1923 г.

     1 893 313 Уиллеттов 3 января 1933 г.

     3 197 315 ​​Джейкобс и др. 27 июля 1965 г.

     3 303 034 Troell et al 7 февраля 1967 г.

     4 090 881 Кил и др. 23 мая 1978 г.

     4 222 782 Аллиегро и др.

                                сент.16, 1980

     4 244 745 Хавранек и др.

                                13 января 1981 г.

     ______________________________________

 

Патент Джеппсона содержит раннее раскрытие цемента, который включает преобладающее количество расплавленного дробленого зерна глинозема для склеивания глиноземистых кирпичей. Смесь находится в пропорции от 85 до 95 частей глиноземного зерна вместе с подходящим связующим материалом в виде нейтральной глины или кислой пластичной глины, извести или магнезии, подходящей для смешивания с водой и обжига на месте для получения цемента. который не реагирует с глиноземистыми кирпичами.

Хорн описывает смесь оксида алюминия и глины, адаптированную для литья или формования для изготовления керамических предметов. Он предлагает смесь с «высоким содержанием глинозема», к которой добавляется измельченная смесь обожженной глины и тощей глины, например сланца. Формованные и обожженные изделия, изготовленные из этой смеси, описываются как способные выдерживать воздействие изменений температуры, долговечные, обладающие высокой степенью непроницаемости и высокой прочностью. Предполагается, что керамические нагревательные элементы и другие тела могут быть изготовлены путем литья или компрессионного формования и обжига без чрезмерной деформации, чтобы производить изделия, которые хорошо приспособлены для того, чтобы выдерживать внутреннее и внешнее давление.

Нет данных, указывающих на использование этой смеси Хорна в качестве цемента для кирпичей.

Олссон описывает смесь, состоящую по существу из 95% глинозема и 5% бентонита, обладающую огнеупорными свойствами, адаптированную для использования в качестве футеровки печей и тиглей. Утверждается, что 5% бентонита достаточно для того, чтобы глина служила связующим при придании смеси пластичности, поскольку она обрабатывается для производства футеровки, содержащей более высокий процент огнеупорного материала, чем было известно до сих пор.

Willetts учит искусству изготовления обожженного огнеупорного кирпича, обладающего превосходной стойкостью к усадке и растрескиванию в процессе эксплуатации. Он предлагает смесь белого боксита, белого каолина Джорджии Клондайк и твердой бокситовой огнеупорной глины, которая представляет собой реактивную смесь, которая при обжиге дает муллит со стекловидной матрицей, имеющей высокую температуру плавления. Описанная смесь может быть сформована и обожжена для производства кирпичей или огнеупорных блоков, устойчивых к деформации, шлакообразованию и отслаиванию при использовании.

Джейкобс и др. раскрывают смесь для торкретирования, приспособленную для смачивания и утрамбовки на месте для выстрела. Смесь включает глинозем и глину вместе со смачивающими и смазывающими компонентами, которые позволяют легко смачивать смесь и укладывать ее при установке футеровки. Эта смесь имеет высокую прочность в сыром состоянии после высыхания, а затем может быть подвергнута обжигу, чтобы иметь превосходные высокопрочные характеристики в качестве монолитной поверхностной структуры, не имеющей швов, которые обычно встречаются в печах с кирпичной футеровкой.

Troell et al. также описывает набивную цементную смесь, в которой используется смесь глинозема и бентонитовой глины вместе с компонентом фосфорной кислоты. Утверждается, что бентонит и фосфорная кислота не вступают в реакцию с сухой смесью, но смесь можно легко сделать пластичной за счет добавления воды, чтобы можно было поместить смоченную смесь в качестве футеровки в печь, например, для обжига в печи. situ для обеспечения монолитной конструкции стены.

Кил и др. обучают искусству изготовления огнеупорного клея, содержащего большое количество муллита, смешанного с керамическими волокнами, коллоидным кремнеземом, глиноземом и бентонитом.Полученная смесь при обжиге действует как электроизолирующее связующее, обладающее огнеупорными свойствами.

Alliegro et al. описывает другой тип сырьевой шихты для огнеупорной смеси, предназначенной для трамбовки или торкретирования на месте для образования монолитной футеровки в печи или т.п. Он описывает базовый выбор размера зерна основного огнеупорного компонента вместе с добавками для спекания и флюсами, предназначенными для получения обожженной стенки с минимальной степенью пористости.

Havranek et al. также демонстрирует реактивную торкрет-массу для производства монолитной футеровки печи, в которой огнеупорная сухая смесь, содержащая цемент на основе алюмината кальция, является одним компонентом, который смешивается со вторым компонентом золя кремниевой кислоты и водой, когда цемент готовится к укладке.Реакционноспособный глинозем входит в состав сухой смеси и, по-видимому, соединяется с кремнеземом при обжиге монолитной стены, в то время как содержание воды, необходимое для цемента из алюмината кальция, может быть уменьшено за счет добавления золя кремнезема для увеличения прочности неспеченного материала. цемента при укладке в стену.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цемент, образующий вещество по настоящему изобретению, обеспечивает цемент специального назначения для соединения карбида кремния и карбида кремния, связанных с оксинитридом кремния или связанными телами нитрида кремния.Кирпичи из карбида кремния известны, и огнеупорные формы, связанные карбидом кремния и оксинитридом кремния, могут быть изготовлены, как описано в патенте США No. №№ 3 356 513, 3 639 101 и 3 679 444; продукты на основе карбида кремния на основе нитрида кремния раскрыты в патенте США No. № 3 968 194. Известно, что такие продукты, содержащие карбид кремния, имеют превосходный срок службы и превосходные эксплуатационные характеристики в определенных агрессивных средах, включая как окислительную, так и восстановительную атмосферу. Возникла потребность в «недорогом» в равной степени инертном и легко используемом цементе для изготовления вкладышей из карбида кремния и карбида кремния и оксинитрида кремния в сосудах, приспособленных для использования в таких средах, например, при склеивании таких кирпичей вместе для образования вкладышей из железа. и печи для производства стали.Цемент, в дополнение к стабильным характеристикам для использования в этих печах, также должен иметь такие же термические свойства или те, которые точно соответствуют свойствам расширения и сжатия кирпичей, образующих футеровку печи.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание цементной смеси, обладающей этими свойствами. Смесь, описанная более подробно ниже, имеет превосходный срок хранения, легко смешивается с водой и обладает хорошими растекающимися свойствами при использовании, быстро схватывается и при обжиге для отверждения связки имеет превосходную совместимость с карбидом кремния и кирпичи на связке из карбида кремния и оксинитрида кремния.Термические свойства цемента по данному изобретению почти идентичны таким свойствам этих кирпичей, содержащих карбид кремния, и цемент хорошо прилипает к их поверхностям.

ПРИМЕРЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Цемент сначала формуют в виде сырьевой смеси, приспособленной для хранения в подходящих емкостях до тех пор, пока она не понадобится для скрепления кирпичей в печи или т.п. Сырьевая шихта включает основную часть обожженного огнеупорного мелкозернистого муллита, который содержит не менее 70% глинозема, шаровую глину, химически активный тонкодисперсный компонент глинозема, относительно чистую бентонитовую глину, силикат натрия и боросиликатную стеклянную фритту.

Эта сырьевая смесь, описанная здесь, хорошо хранится и может смешиваться с водой при сборке футеровки печи. Замес легко смешивается с водой, а бентонит служит для пластификации смоченной смеси, которая легко распределяется между склеиваемыми поверхностями. Бентонитовая глина дополнительно обеспечивает источник силиката для взаимодействия с химически активным оксидом алюминия с образованием муллита на месте для усиления действия связывания.

Компоненты огнеупорного зерна, глины и реактивного оксида алюминия присутствуют в пропорциях, предназначенных для производства обожженного на месте муллитового цемента.Силикат натрия после увлажнения во время предварительного приготовления цемента действует как связка на воздухе, а боросиликат представляет собой стеклообразную фритту для склеивания цемента при его обжиге при температуре 750°С. C. для окончательного затвердевания цемента для склеивания кирпичей, содержащих карбид кремния. Боросиликат также растворяет часть муллита, образуя прочную связь с поверхностью кирпича и защитное стекловидное покрытие, защищающее массу цемента между кирпичами от коррозионно-активных паров, образующихся в печах и других высокотемпературных устройствах, где кремний карбидсодержащие кирпичи оказались особенно полезными.

Сырьевая партия для цемента состоит из преобладающих кальцинированных огнеупорных муллитов, содержащих не менее 70% глинозема, имеющих размер, достаточный для получения тонкого раствора, но не настолько мелкий, чтобы происходила усадка, и предпочтительно измельчается для получения градуированная масса зерен, каждое из которых имеет размер, позволяющий пройти через стандартное сито США 50 меш. Зерно муллита подается в количестве от 70% до 90% от массы готовой сырьевой смеси. Предпочтительно это зерно муллита составляет 77% по массе сырьевой смеси, и для этой цели используется коммерческий кальцинированный муллит.Циркон, который имеет коэффициент расширения, соответствующий коэффициенту расширения муллита, является огнеупорным, инертным и стабильным, может заменить до 100% зерен муллита в настоящем растворе.

Для использования в смеси может быть предоставлена ​​любая коммерческая глина, которая должна присутствовать в диапазоне от 2% до 7% по весу исходной партии. Предпочтительно комковую глину используют в количестве 5% от общей массы партии.

Кроме того, в предпочтительной смеси 5% от веса партии составляет химически активный мелкодисперсный продукт оксида алюминия.Этот оксид алюминия вступает в реакцию с некоторым количеством кремнезема, введенного в смесь шаровой глины, а также с некоторым количеством кремнезема, входящего в состав бентонитовой глины. Варианты смеси исходной шихты могут содержать мелкие частицы оксида алюминия в количестве от 2 до 10% от массы исходной шихты.

Бентонитовая глина может быть распределена по партии сырья в количестве от 1% до 4% от массы партии сырья. Предпочтительно бентонит используется для повышения пластичности смеси и присутствует в количестве 2% от массы сырьевой шихты.

Сухой силикат натрия содержится в исходной партии в количестве от 0,5% до 1,5% по массе партии, но предпочтительно в количестве, равном примерно 0,75% по массе партии.

Стеклянная фритта также присутствует в смеси в диапазоне от 5% до 15% от массы сырьевой шихты и предпочтительно в количестве 10% от массы шихты представляет собой боросиликат. Обычно стеклянная фритта представляет собой стекло на основе боросиликата. Однако любая силикатная фритта с низкой растворимостью в воде имеет хорошую текучесть выше 750.степень. С., можно использовать.

Размеры зерен муллита выбирают предпочтительно менее 50 меш по шкале стандартных сит США. Диапазон размеров зерен, как известно, предпочтительно комбинируют, чтобы обеспечить массу зерен в смеси, адаптированную для оптимальной упаковки. В любом случае размеры зерен любого из компонентов смеси никогда не должны превышать размера, превышающего половину толщины цементируемого шва.

Мелкоизмельченный химически активный оксид алюминия и бентонитовая глина являются хорошо известными коммерчески доступными материалами.Силикат натрия и фритта из боросиликатного стекла представляют собой тонкоизмельченные материалы, которые проходят через сито 100 меш. Как указано выше, силикат натрия обеспечивает временное соединение цемента, высушенного на воздухе при низкой температуре, после того, как он был смешан с водой и распределен между склеиваемыми поверхностями. Фритта из боросиликатного стекла плавится, образуя связь, когда временно сцементированная конструкция нагревается до 750°С. C. и в своем жидком состоянии стеклянная фритта растворяет часть муллита, чтобы улучшить связь между кирпичами, содержащими карбид кремния, которые соединяются вместе, и преобладающим муллитовым компонентом цемента.Стеклянная фритта одинаково хорошо сцепляется с поверхностью кирпича и муллитом, а также изменяет тепловые характеристики муллитсодержащего цемента. Эта стеклообразная фритта также обеспечивает поверхностный герметик для защиты открытых краев слоев цемента от реакции с агрессивной атмосферой внутри печи.

Описанную выше партию сырья можно удобно хранить в течение длительного периода времени на любом обычном складе во влагонепроницаемых контейнерах. Когда его необходимо использовать, достаточное количество воды смешивают с композицией сырой шихты, чтобы сделать ее способной к намазыванию.Было обнаружено, что вода, добавляемая в шихту в количестве около 33% от массы исходной шихты, обеспечивает приемлемую смесь. Затем смоченную смесь можно распределить, а кирпичи, содержащие карбид кремния, можно уложить известным способом, например, для футеровки восстановительной печи. Затем футерованную печь несколько нагревают, чтобы удалить воду, в то время как высушенный на воздухе силикат натрия скрепляет кирпичи, образующие футеровку, вместе. После того, как цемент высохнет на воздухе, печь можно затем нагреть, и по мере повышения температуры химически активный оксид алюминия начинает реагировать с кремнеземом компонентов глины с образованием дополнительного количества муллита на месте, что способствует спеканию огнеупорных зерен вместе.Выше 750°С. C. боросиликатная фритта становится жидкой и растворяет часть муллита, что способствует сцеплению между цементом и поверхностью кирпичей, содержащих карбид кремния. Кроме того, химически активный оксид алюминия начинает реагировать с кремнеземом с образованием муллита на месте.

Было обнаружено, что полученный обожженный цемент особенно полезен для склеивания вместе огнеупорных форм из карбида кремния. Обнаружено, что полученный обожженный цемент имеет некоторую пористость, обычно в диапазоне около 20%.Когда происходит образование муллита in situ по мере того, как реакционноспособный оксид алюминия соединяется с кремнеземом глин, происходит небольшое расширение реакционной массы, которое заполняет часть пор, оставшихся между частицами.

Прореагировавшая масса, содержащая преимущественно муллитовый или цирконовый компонент, инертна как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере, а добавки вместе с муллитом или цирконом образуют отвержденный цемент, который имеет коэффициент расширения при нагревании и охлаждении, практически идентичный кирпича, содержащего карбид кремния.Таким образом, продлевается срок службы связки, а целостность конструкции из сцементированного кирпича сохраняется в течение более длительного времени по сравнению с кирпичной футеровкой, сцементированной растворами, использовавшимися до сих пор. Цемент, приготовленный на основе воды, легко распределяется, и было обнаружено, что стеклянная фритта ускоряет образование муллита на месте между химически активным оксидом алюминия и силикатом, чтобы облегчить спекание цемента на месте и обеспечить более прочную связь муллита с кремнием. карбидосодержащие кирпичи.

В результате получается комбинированный муллит, силикат натрия и стеклоцемент, в котором усадка по существу полностью исключена, поскольку связующее действие в основном связано с небольшим расширением, которое сопровождает реакцию химически активного оксида алюминия с кремнеземом глины, содержащейся в шихте, такое расширение компенсирует любую усадку, которая могла бы иметь место в процессе спекания. Полученный обожженный цемент может иметь пористость в диапазоне от 10% до 30%, но обычно имеет пористость 20% в конечной спеченной массе.

Необработанная партия может быть использована для склеивания кирпичей, содержащих карбид кремния, или других подобных конструкций из карбида кремния, если возникнет такая необходимость. Цемент, как правило, можно использовать с любой другой инертной огнеупорной композицией, имеющей коэффициент теплового расширения, равный коэффициенту теплового расширения кирпича, содержащего карбид кремния. Однако, поскольку стеклянная фритта в сочетании с муллитом имеет способность связываться с продуктом из карбида кремния, раскрытый здесь цемент имеет особое применение для этой цели.

Кирпичи из ячеистого бетона с заполнителем из вторичного пенополистирола

Кирпичи из ячеистого бетона были получены с использованием легкого раствора с заполнителем из вторичного пенополистирола вместо песчаных материалов. После определения свойств блока (впитываемость, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было установлено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, применяемых в Мексике. Полученный материал легче коммерческих, что облегчает их быструю обработку, контроль качества и транспортировку.Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя при этом прочность благодаря большей адгезии, проявляемой сухим полистиролом. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым к растрескиванию стен из-за смещения грунта. Кроме того, он экономичен, поскольку использует перерабатываемый материал и обладает свойствами, которые предотвращают износ, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить наилучшие свойства кирпича.

1.Введение

Легкий строительный раствор может быть получен различными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть уменьшение плотности материала заключается во включении в его структуру воздуха, что можно осуществить путем замены крупного заполнителя (песка) на воздух. Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырей (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому, когда он высыхает, воздушные отверстия образуют легкий материал. Этот тип бетона известен как ячеистый бетон .Было предложено определять легкий бетон как бетон, изготовленный с легким заполнителем или без заполнителя, что позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг/м 3 [1].

Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование гранул пенополистирола (ЭП) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в строительных растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала. Видно, что полученные бетоны имеют плотность от 1500 до 2000 кг/м 3 с соответствующей прочностью от 10 до 21 МПа [2].Другое исследование посвящено использованию шариков из пенополистирола (EPS) и нерасширенного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, содержащих летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкие бетоны с широким диапазоном плотностей бетона (1000–1900 кг/м 3 ) изучались в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв при растяжении, миграцию влаги и поглощение. Результаты показывают, что при сопоставимом размере заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал прочность на сжатие на 70% выше, чем заполнитель EPS [3].

Тонкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил сцепление между гранулами EP и цементным тестом и увеличил прочность на сжатие EP бетона. Исследования показали, что пенополистирол плотностью 800–1800 кг/м 3 и прочностью на сжатие 10–25 МПа можно получить путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя гранулами пенополистирола. Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

Другое исследование показывает сравнение механических свойств бетонов EP, содержащих летучую золу, с литературными данными по бетонам, содержащим в качестве связующего только обычный портландцемент [5].В исследованиях предлагается разработка класса конструкционных полистиролбетонов с широким диапазоном плотности бетона от 1400 до 2100 кг/м 3 путем частичной замены крупного заполнителя полистирольным заполнителем в контрольных бетонах [6].

Латекс стирол-бутадиенового каучука в качестве полимерной добавки применялся в легком пенополистирольном (ЭП) бетоне. Было исследовано влияние условий отверждения и соотношения полимер-цемент на прочность на сжатие и изгиб модифицированных полимерами EP-бетонов [7].Затвердевший бетон, содержащий химически обработанные гранулы пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость полистиролбетона постоянной плотности влияет водоцементное отношение [8].

В первой части этого исследования, на основе определения и характеристик легкого бетона, был проведен поиск перерабатываемого материала с низкой плотностью, который можно было бы перерабатывать с использованием дешевого устойчивого метода переработки. Этим материалом был пенополистирол (EP).С помощью этого материала был получен раствор, в котором крупные заполнители были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Итак, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются ни пуццоланы, ни добавки, ни дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошее сцепление с гидратированным цементом, а наилучшие механические свойства ячеистого бетона были получены при соотношении вода/цемент, равном 0.4 и 600 мкг пенополистирола [9].

На втором этапе, ядром этого исследования, и с определенной технологией, специфическим технологическим применением раствора из вторсырья было изготовление ячеистого кирпича. Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, ячеистые кирпичи должны использовать экологически чистый материал, пригодный для вторичной переработки.

2. Методы и приемы

Операции, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение ЭП; (ii) применение водоцементного отношения 0.4; (iii) производство ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпича с использованием стальных форм диаметром ? см; (v) расформовка и получение сухой массы кирпича; (vi) испытания на впитывание, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три теста [10]; (vii) отчет о результатах; (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике. Прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно увеличивается. с уменьшением размера гранул ЭПС [11, 12].Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и делает вывод, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размеры частиц зависели от устойчивого и дешевого процесса измельчения. На самом деле достигнутые размеры (2–4 мкм) были очень близки к тем, о которых сообщается как о большей прочности на сжатие [12].

В первую очередь проводился поиск отходов ЭП.Эти остатки ВП были получены в основном из упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали ​​с водой в кухонном блендере, потому что без воды не было бы измельчения. Полученный размер частиц составлял 2–4 мкм. Затем удаляли избыток воды и сушили ЭП в естественных условиях, без использования печей.

В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0,4. В качестве цемента использовали CPC (композитный портландцемент).

Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте проведения исследования (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволял легко заполнять стальные формы.

Были испытаны два типа образцов, обозначенных буквами А и В, с размерами мкм. Тип А имел водоцементное отношение 0,4, вес 0,600 кг ЭП в полувлажном состоянии и возраст 28 дней.Тип В имел такое же водоцементное отношение, но с массой полусухого ЭП 0,520 кг. Возраст B-теста составил всего 14 дней из-за окончания проекта.

Из-за условий влажности окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (получаемый материал для процесса измельчения) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей А и В. Сразу же обрабатываем кирпичи А (с 600 мкг) на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился.Поэтому этот оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Таким образом, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи А были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи В — из «полусухого» полистирола. Полностью сухую массу ЭП мы не получили из-за состояния локальной сырости окружающей среды.

Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени воздействия в этих условиях. Влажность окружающей среды в этом месте в дни проведения эксперимента составляла 62–95 % [14] (Росарио, Аргентина, август 2012 г.).Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухом».

Через 27 дней для кирпичей А и 13 дней для кирпичей В кирпичи подвергали испытанию на абсорбцию (это экспериментальное испытание требует 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей А и через 14 дней для кирпичей В при испытаниях на сжатие и растяжение.

Теоретически при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается в течение первых 28 дней.Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Образец бетона испытывается через 28 дней, и результат этого испытания рассматривается как критерий качества и жесткости этого бетона [15].

3. Результаты и обсуждение

Статистическая оценка процента абсорбции А и В представлена ​​в таблице 1. Для измерения абсорбционных свойств стандарт ASTM C67-03a указывает, что материал выдерживают погруженным в воду в течение 24 часов. [10].Процент поглощения определяли по (1) [10]. Сухая и насыщенная массы ( и , соответственно) кирпича были до и после его насыщения соответственно: Из Таблицы 1 мы заметили, что кирпич В (полусухой ЕР) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич А (полувлажный ЕР). Хотя время исследования кирпича В вдвое меньше, чем А, тенденция к увеличению поглощения очень мала. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпичей, поглощение которых выше из-за типа используемых заполнителей, таких как песок.

+ Прочность на растяжение,

недвижимости Количество данных Mean
Медиана Разница Стандартное отклонение Коэффициент вариации,%

Поглощение, 6 6 9.328 9.135 0.842 0.842 0.917 9.84 9.84
Поглощение, B 6 4.464 4,21 0,284 0,533 11,95
Прочность на сжатие, А 5 9,69 9,3 0,840 0,916 9,46
Прочность на сжатие, В 5 6.916 7.28 7.28 0.598 0.598 0.773 0.773 11.18
6 2,195 2.22 0.254 0,503 22,95
Предел прочности на разрыв, В 5 1,632 1,64 0,002 0,046 2,85

Статистические результаты сжимающего испытания [10] обоих типов образцов площадью ?мм приведены в табл. 1. Следует напомнить, что возраст кирпичей А составлял 28 дней, а возраст кирпичей В – 14 дней. Из-за вышеизложенного различия в силе могут быть оправданы.Также можно заметить, что тенденция к увеличению прочности продолжается в образцах В, и она превысит значение, достигнутое образцами типа А, благодаря большей адгезии (меньшему поглощению), создаваемой полусухим ЕР.

Прочность на растяжение или модуль разрыва [10] рассчитывали как где — предел прочности при растяжении или модуль разрыва (МПа), приложенная максимальная нагрузка (кг), — расстояние между опорами (см) (рассчитывается как длина образца минус 2 дюйма, поскольку опоры находятся на расстоянии 1 дюйм от каждого конца) , — горизонтальное расстояние от точки приложения нагрузки до места возникновения трещины (см), и — соответственно ширина и толщина образца (см).

Статистические результаты испытания на растяжение образцов типов A и B показаны в таблице 1. Они были определены по (2).

Из Таблицы 1 Среднее значение предела прочности при растяжении для образцов А и В составляет 2,195 и 1,632?МПа соответственно. Образец типа В показал частичную прочность на растяжение по сравнению с той, которая может развиться за 28 дней.

Предполагая, что традиционные бетонные кирпичи с крупным заполнителем и кирпичи из обожженной глины имеют очень низкие значения прочности на растяжение, приблизительно равные 0.в среднем 8?МПа [13]. Таким образом, EP придает кирпичу свойства изгиба, которые способствуют стабильности стены, особенно когда он испытывает восходящие и нисходящие движения, вызванные проблемными грунтами, такими как расширяющиеся и просадочные грунты, изменения уровня грунтовых вод и землетрясения, среди прочего. Поэтому этот материал уменьшает появление трещин в стене. Этот аспект не учитывался при изготовлении традиционных кирпичей.

Бетон вряд ли можно считать однородным, поскольку свойства его составляющих различны, и он в некоторой степени анизотропен.Тем не менее подход механики разрушения помогает понять механизм разрушения бетона. Фактические пути разрушения обычно следуют по границам раздела наиболее крупных частиц заполнителя и прорезают цементное тесто, а иногда и сами частицы заполнителя [16].

Как и в бетоне, пути разрушения обычно следуют по границе раздела частиц полистиролового заполнителя и прорезают цементное тесто и сами частицы заполнителя. При сжатии трещины примерно параллельны приложенной нагрузке, но некоторые трещины образуются под углом к ​​приложенной нагрузке (рис. 1).Параллельные трещины вызваны локализованным растягивающим напряжением в направлении, нормальном к сжимающей нагрузке; наклонные трещины возникают из-за обрушения, вызванного развитием плоскостей сдвига. Следует отметить, что картины разрушения испытания на сжатие относятся только к прямым напряжениям [16].


При испытании на изгиб максимальное растягивающее напряжение достигается в нижнем волокне испытательной балки, поэтому трещины расположены вертикально и находятся вблизи точки приложения нагрузки (рис. 2).При испытании на растяжение верхняя поверхность подвергается сжатию, а нижняя поверхность подвергается растяжению. Концентрация напряжения в вершине трещины фактически является трехмерной, но наибольшая слабость возникает, когда ориентация трещины перпендикулярна направлению приложенной нагрузки. В действительно хрупком материале (равномерное распределение напряжения) энергия, выделяемая при начале распространения трещины, достаточна для продолжения этого распространения, поскольку по мере расширения трещины максимальное напряжение увеличивается, а предел хрупкого разрушения снижается.В результате процесс ускоряется. В случае неравномерного напряжения (например, при изгибе) распространение трещины блокируется дополнительно окружающим материалом при более низком напряжении [16].


В таблице 2 показаны результаты свойств, полученных на образцах. Они сравниваются с параметрами, о которых сообщается в другом месте [13]. Из этой таблицы видно, что кирпич ЭП легче остальных, что облегчает его разработку, производство и транспортировку. Затем этот материал обладает свойством низкой впитываемости, что помогает предотвратить возможную влажность стен.Кроме того, этот материал устойчив, так как его прочность на сжатие (с полусухим EP) аналогична заявленным максимальным коммерческим значениям, которые, возможно, могут превышать при использовании EP в сухом состоянии. Наконец, этот материал может быть в четыре раза более гибким, чем некоторые коммерческие блоки, что делает его менее уязвимым для возможных трещин в стенах, вызванных восходящими или нисходящими движениями подстилающего грунта.

9032 9, 12, 38

недвижимости Кирпич 9 Кирпич B Brick Brick Brick [13] Минометный кирпич [13]

Размеры: толстый, ширина и длина (см) 6, 10, 20 6, 10, 20 5.5, 11.5, 23 18, 12, 38
объемный вес (кг / м 3 ) 1568 1236 12360 1580 1890
Среднее поглощение (%) 9.3 4.3 43 17.8 25.2 25.2
9.69 9.69 6.92 11.16 4,69
Среднее разрывное напряжение (MPA) 294 1.65 0,755 0,794

. Испытания на впитывание и сжатие имеют близкие значения коэффициента вариации; то есть мы видим тот же диапазон ошибок при выполнении теста, который можно уменьшить, увеличив количество тестов. Затем испытание на растяжение показывает два очень разных коэффициента вариации, в основном из-за завершения испытания, которое требует большой точности и осторожности.В этом тесте мы заметили, что образец А имеет большую погрешность, чем В, потому что А был испытан первым. Однако все данные по всем свойствам были выше контрольных значений в таблице 2.

Оба материала (А и В) не имеют одинакового времени и количества полистирола. Образец A имеет полные начальные переменные, а B — нет. Поэтому их нельзя сравнивать между собой. Итак, в этой работе мы сообщаем и анализируем свойства, приобретенные в образце А, а затем свойства, приобретенные в образце В (по отношению к образцу А), потому что, хотя этот материал имеет свои неполные исходные переменные, он становится важными свойствами именно из-за эта ситуация.Наконец, оба образца были лучше, чем эталонные материалы в таблице 2.

4. Выводы

Кирпич, разработанный в этом исследовании, показал хорошие механические свойства, и его можно было использовать в качестве каменной кладки в строительстве, поскольку этот материал соответствует требуемым параметрам. Он состоит из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители.

В отличие от бетона (с крупным заполнителем), пути разрушения всегда следуют по границе раздела частиц полистиролового заполнителя и прорезают цементное тесто и сами частицы заполнителя. Трещины в полистироловом кирпиче аналогичны трещинам в бетоне, о которых сообщалось в испытаниях на сжатие и растяжение.

В результатах свойств мы наблюдали тот же диапазон погрешности при выполнении тестов, который можно уменьшить, увеличив количество тестов.

Устойчивое использование пенополистирола в кирпичах из ячеистого бетона было очень выгодным по сравнению с существующими на рынке.Полученный материал легче, что облегчает его производство и транспортировку, и менее проницаем, что позволяет избежать образования влаги при сохранении его прочности. Кроме того, он более устойчив и гибок, что делает его менее уязвимым к растрескиванию стен, вызванному движением грунта. Наконец, этот материал дешевле, потому что в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, которые предотвращают его износ, увеличивая срок его службы.

Мы наблюдаем, что влага окружающей среды и влага EP уменьшают свойства сопротивления кирпича и увеличивают его плотность и абсорбцию.Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить наилучшие свойства кирпича.

Магний — информация об элементе, свойства и применение

Стенограмма:

Химия в ее стихии: магний

(Промо)

Вы слушаете Химию в ее стихии, представленную вам Chemistry World , журнал Королевского химического общества

7

промо)

Крис Смит

Здравствуйте, на этой неделе мы встречаем вещество, чье химическое заявление о славе состоит в том, что оно в буквальном смысле попало в ноту задницы в прошлом как лекарство от запора.Но его взрывная роль не ограничивается только толстой кишкой, потому что он также является основой зажигательных бомб и даже существования жизни на Земле. И чтобы рассказать историю Магния, вот Джон Эмсли.

Джон Эмсли

Когда-то он был разрушителем городов, а теперь экономит энергию

Летом 1618 года Англию охватила засуха, но когда Генри Уикер шел по Эпсом Коммон, он наткнулся на бассейн с водой из которого жаждущий скот отказывался пить.Он обнаружил, что вода была горькой на вкус и при испарении давала соль, которая имела замечательный эффект: она действовала как слабительное. Это стало знаменитой солью Эпсома (сульфат магния, MgSO 4 ) и стало средством от запоров на следующие 350 лет.

Первым, кто предположил, что магний является элементом, был Джозеф Блэк из Эдинбурга в 1755 году, а нечистая форма металлического магния была получена в 1792 году Антоном Рупрехтом, который нагревал магнезию (оксид магния, MgO) с древесным углем.Он назвал элемент austrium в честь своей родной Австрии. Небольшой образец чистого металла был выделен Хамфри Дэви в 1808 году путем электролиза влажного MgO, и он предложил название магний на основе минерального магнезита (MgCO 3 ), который был получен из магнезии в Греции. Ни одно из названий не сохранилось, и в конце концов его назвали магнием.

Магний необходим почти для всей жизни на Земле — он находится в основе молекулы хлорофилла, которую растения используют для преобразования углекислого газа в глюкозу, а затем в целлюлозу, крахмал и многие другие молекулы, которые проходят по пищевой цепи.Люди потребляют около 300 мг магния в день, а нам нужно не менее 200 мг, но в скелете тела содержится около 25 г этого элемента, поэтому дефицит редко возникает.

Миндаль, бразильские орехи, орехи кешью, соевые бобы, пастернак, отруби и даже шоколад богаты магнием. Некоторые марки пива содержат много, например, йоркширский биттер Webster’s. Возможно, своим вкусом оно обязано высокому содержанию сульфата магния в воде, используемой для его варки.

Магний является седьмым по распространенности элементом в земной коре и третьим по распространенности, если также принять во внимание мантию Земли, поскольку она состоит в основном из оливина и пироксена, которые представляют собой силикаты магния.Его также много в морской воде (1200 частей на миллион), так что это было источником магния для бомб во время Второй мировой войны. Сам металл был получен электролизом расплавленного хлорида.

Когда магний начинает гореть, его практически невозможно потушить, так как он экзотермически реагирует с кислородом, азотом и водой. Он горит ярким светом и использовался для фотовспышек. Он был идеальным зажигательным средством, и во время некоторых воздушных налетов во время Второй мировой войны над городом разбрасывалось до полумиллиона 2-килограммовых магниевых бомб в течение часа. .Результатом стали массовые пожары и огненные бури. Объемный металлический магний нелегко воспламеняется, поэтому это должно было быть сделано термитной реакцией в центре бомбы. В результате термитной реакции между алюминиевым порошком и оксидом железа выделяется более чем достаточно тепла, чтобы заставить магниевый корпус бомбы сильно гореть.

Известно много минералов, содержащих магний; но основными из них являются доломит (карбонат кальция и магния, CaMg(CO 3 ) 2 ) и магнезит, которые добываются в объеме 10 миллионов тонн в год.Магнезит нагревают, чтобы превратить его в магнезию (MgO), которая имеет несколько применений: удобрения; кормовая добавка для крупного рогатого скота; наполнитель в пластмассах; и для огнеупорного кирпича для каминов и печей.

Сам металл производится во все возрастающих количествах. Первоначально он был представлен для гоночных велосипедов, которые были первыми транспортными средствами, в которых использовались рамы из чистого магния, обеспечивающие лучшее сочетание прочности и легкости, чем другие металлы. (Стальная рама почти в пять раз тяжелее магниевой.)

Для использования в качестве металла магний сплавляют с несколькими процентами алюминия, а также со следами цинка и марганца, чтобы улучшить прочность, коррозионную стойкость и качество сварки, и этот сплав используется для экономии энергии за счет облегчения. Его можно найти в сиденьях автомобилей и самолетов, легком багаже, газонокосилках, электроинструментах, дисководах и камерах. По истечении срока службы магний, содержащийся во всех этих продуктах, может быть переработан с минимальными затратами. Поскольку это электроположительный металл, магний может выступать в качестве «жертвенного» электрода для защиты железных и стальных конструкций, потому что он преимущественно подвергается коррозии, когда они подвергаются воздействию воды, которая в противном случае вызвала бы ржавчину

Крис Смит

Так что лучше велосипеды , лучше бомбы и лучше бомжи.Большое спасибо научному писателю Джону Эмсли за рассказ о магнии. На следующей неделе поучительная история об элементе, породившем лампочку, но над своим образом действительно нужно поработать.

Квентин Купер

Если какой-либо элемент нуждается в изменении PR, то это он. Он ломкий, склонный к едкости и, возможно, тупица периодической таблицы. Даже человек, открывший осмий, относился к нему довольно пренебрежительно. От него пахло — по крайней мере, от некоторых его соединений.Теннант описал «резкий и проникающий запах» как один из «самых отличительных признаков» нового элемента . Поэтому он назвал его осмием — osme в переводе с греческого означает «запах».

Крис Смит

Это Квентин Купер, который будет раздевать для нас осмий на следующей неделе Химия в ее стихии, надеюсь, вы присоединитесь к нам. Я Крис Смит, спасибо, что выслушали, увидимся в следующий раз.

(Акция)

(Конец акции)

%PDF-1.6 % 443 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 443 237 0000000016 00000 н 0000006360 00000 н 0000006425 00000 н 0000006779 00000 н 0000007629 00000 н 0000007763 00000 н 0000007899 00000 н 0000008033 00000 н 0000008169 00000 н 0000008302 00000 н 0000008437 00000 н 0000008570 00000 н 0000008705 00000 н 0000008839 00000 н 0000008974 00000 н 0000009108 00000 н 0000009243 00000 н 0000009377 00000 н 0000009512 00000 н 0000009648 00000 н 0000009785 00000 н 0000009920 00000 н 0000010056 00000 н 0000010192 00000 н 0000010329 00000 н 0000010465 00000 н 0000010602 00000 н 0000010738 00000 н 0000010875 00000 н 0000011011 00000 н 0000011148 00000 н 0000011284 00000 н 0000011421 00000 н 0000011557 00000 н 0000011694 00000 н 0000011830 00000 н 0000011967 00000 н 0000012102 00000 н 0000012238 00000 н 0000012372 00000 н 0000012507 00000 н 0000012643 00000 н 0000012780 00000 н 0000012916 00000 н 0000013053 00000 н 0000013189 00000 н 0000013326 00000 н 0000013462 00000 н 0000013599 00000 н 0000013735 00000 н 0000013872 00000 н 0000014008 00000 н 0000014145 00000 н 0000014279 00000 н 0000014416 00000 н 0000014552 00000 н 0000014689 00000 н 0000014825 00000 н 0000014962 00000 н 0000015096 00000 н 0000015232 00000 н 0000015367 00000 н 0000015503 00000 н 0000015638 00000 н 0000015774 00000 н 0000015909 00000 н 0000016045 00000 н 0000016180 00000 н 0000016316 00000 н 0000016452 00000 н 0000016589 00000 н 0000016725 00000 н 0000016862 00000 н 0000016998 00000 н 0000017135 00000 н 0000017271 00000 н 0000017407 00000 н 0000017544 00000 н 0000017681 00000 н 0000017818 00000 н 0000017955 00000 н 0000018092 00000 н 0000018229 00000 н 0000018366 00000 н 0000018503 00000 н 0000018640 00000 н 0000018777 00000 н 0000018914 00000 н 0000019051 00000 н 0000019184 00000 н 0000019319 00000 н 0000019455 00000 н 0000019591 00000 н 0000019727 00000 н 0000019863 00000 н 0000019999 00000 н 0000020135 00000 н 0000020270 00000 н 0000020406 00000 н 0000020543 00000 н 0000020680 00000 н 0000020817 00000 н 0000020954 00000 н 0000021091 00000 н 0000021228 00000 н 0000021365 00000 н 0000021502 00000 н 0000021639 00000 н 0000021776 00000 н 0000022562 00000 н 0000022962 00000 н 0000023366 00000 н 0000023812 00000 н 0000023972 00000 н 0000024509 00000 н 0000024545 00000 н 0000024767 00000 н 0000025010 00000 н 0000025244 00000 н 0000025472 00000 н 0000025549 00000 н 0000025818 00000 н 0000027246 00000 н 0000028116 00000 н 0000028967 00000 н 0000029852 00000 н 0000030576 00000 н 0000031211 00000 н 0000032024 00000 н 0000032762 00000 н 0000035432 00000 н 0000058339 00000 н 0000058577 00000 н 0000058629 00000 н 0000058681 00000 н 0000058733 00000 н 0000058785 00000 н 0000058837 00000 н 0000058889 00000 н 0000058941 00000 н 0000058993 00000 н 0000059046 00000 н 0000059099 00000 н 0000059152 00000 н 0000059205 00000 н 0000059258 00000 н 0000059311 00000 н 0000059364 00000 н 0000059417 00000 н 0000059470 00000 н 0000059523 00000 н 0000059576 00000 н 0000059629 00000 н 0000059682 00000 н 0000059735 00000 н 0000059788 00000 н 0000059841 00000 н 0000059894 00000 н 0000059947 00000 н 0000060000 00000 н 0000060053 00000 н 0000060106 00000 н 0000060159 00000 н 0000060212 00000 н 0000060265 00000 н 0000060318 00000 н 0000060371 00000 н 0000060424 00000 н 0000060477 00000 н 0000060530 00000 н 0000060583 00000 н 0000060636 00000 н 0000060689 00000 н 0000060742 00000 н 0000060795 00000 н 0000060848 00000 н 0000060901 00000 н 0000060954 00000 н 0000061007 00000 н 0000061060 00000 н 0000061113 00000 н 0000061166 00000 н 0000061219 00000 н 0000061272 00000 н 0000061325 00000 н 0000061378 00000 н 0000061431 00000 н 0000061484 00000 н 0000061537 00000 н 0000061590 00000 н 0000061643 00000 н 0000061696 00000 н 0000061749 00000 н 0000061802 00000 н 0000061855 00000 н 0000061908 00000 н 0000061961 00000 н 0000062014 00000 н 0000062067 00000 н 0000062120 00000 н 0000062173 00000 н 0000062226 00000 н 0000062279 00000 н 0000062332 00000 н 0000062385 00000 н 0000062438 00000 н 0000062491 00000 н 0000062544 00000 н 0000062597 00000 н 0000062650 00000 н 0000062703 00000 н 0000062756 00000 н 0000062809 00000 н 0000062862 00000 н 0000062915 00000 н 0000062968 00000 н 0000063021 00000 н 0000063074 00000 н 0000063127 00000 н 0000063180 00000 н 0000063233 00000 н 0000063286 00000 н 0000063339 00000 н 0000063392 00000 н 0000063445 00000 н 0000063498 00000 н 0000063551 00000 н 0000063604 00000 н 0000063657 00000 н 0000063710 00000 н 0000063763 00000 н 0000063816 00000 н 0000063869 00000 н 0000063922 00000 н 0000063975 00000 н 0000064028 00000 н 0000005036 00000 н трейлер ]>> startxref 0 %%EOF 679 0 объект>поток xUqLe ;

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.