Вес керамзитобетон: Вес керамзитобетона в 1 м3: объемный и удельный

Содержание

технические характеристики, вес и размеры, цена за 1 шт

Получить прочный, но легкий стройматериал можно и из бетонной смеси, если в качестве заполнителя использовать не тяжелый щебень, а вспученную глину. Так изготавливают керамзитобетон, который потом заливают в опалубку или в форму для производства строительных блоков. О применении последних мы сегодня и поговорим.

Оглавление:

  1. Описание разновидностей блоков
  2. Сфера использования керамзитобетона
  3. Цены и советы для покупателей

Виды и характеристики

Керамзитобетонные блоки классифицируют по их назначению, хотя такое разделение тесно связано с плотностью композитного камня (она же влияет и на прочие его параметры):

1. Теплоизоляционные.

Объемный вес этих изделий не превышает 350-600 кг/м3, а прочность – 5-25 кГс/см2. Для строительства ограждающих стен легкий керамзитобетон не годится, но для внутренних самонесущих перегородок – вполне. Такие конструкции хорошо удерживают тепло, пропуская всего 0,14-0,2 Вт/м·°С (как натуральная древесина).

2. Конструкционные.

Самые тяжелые керамзитобетонные блоки с объемным весом 1400-1800 кг/м3. Теплопотери у них достаточно высокие, зато и прочность на уровне – от 100 до 500 кГс/см2.

3. Конструкционно-теплоизоляционные.

Идут плотностью 600-1400 кг/м3 и используются для строительства построек в 1-2 этажа, а также в колодцевой кладке. Несмотря на относительно небольшой вес керамзитобетонного полнотелого блока, эти камни выдерживают сжимающую нагрузку до 35-100 кГс/см2.

Что касается прочих характеристик керамзитоблоков, то здесь можно ориентироваться на такие показатели:

  • Морозостойкость: F15-50 – для теплоизоляционных блоков, до 150 – у конструкционных.
  • Водопоглощение 5-10%.
  • Паропроницаемость керамзитобетона до 0,9 мг/м·ч·Па.
  • Усадка после возведения коробки – не больше 0,3-0,5 мм/м.
  • Огнестойкость – до 3 ч.
  • Шумопоглощение (для блоков размером 200х200х400) – 45-50 дБ.

Но вес стройматериалов не всегда определяет их технические характеристики. Есть простой способ получить легкий элемент с достаточной прочностью, но неплохими теплоизоляционными показателями. Для этого при производстве керамзитобетонного блока в его теле формируют пустоты (глухие или сквозные). Таким образом, сокращаются расходы на изготовление и транспортировку блоков, уменьшается цена за штуку, а сами камни получают более широкую сферу применения.

Существует отдельный вид стеновых материалов из керамзитобетона – вентиляционные. Несмотря на название, сквозные щели в них предназначены не для воздухообмена, а для скрытой прокладки коммуникаций. Один такой блок весит 11 кг и выпускается в размере 188х190х390 мм (очень близко к стандартным 200х200х400 с учетом растворного шва).

Применение

Основная сфера использования керамзитоблоков – возведение «теплых» перегородок и стен. Из них можно ставить коробки частных домов и высоток, выполнять внутреннюю утепляющую кладку, возводить межкомнатные и межквартирные перемычки.

Но несмотря на высокую прочность этих изделий, для строительства фундаментов даже легких объектов блоки из керамзитобетона не подходят. Всему виной их способность впитывать влагу, что привело бы к размыванию основания и сокращению срока службы всей постройки.

Стоимость блоков и рекомендации перед покупкой

Типы керамзитоблоков Размеры, мм Плотность, кг/м3 Цена за штуку, рубли
Пустотелые Двухпустотный 188х140х390 1000 47
Трехпустотный 200х200х400 1150 43
Перегородочный 188х90х390 1000 29
18-щелевой 140х250х380 1700 59
11-щелевой 200х200х400 1300 55
7-щелевой 188х190х390 860 57
Межквартирный 188х240х390 1000 65
Полнотелые СКЦ-1ПРП 200х200х400 1650 63
Перегородочный 188х120х390 1750 44

Для заложения теплых прослоек и теплоизоляции каркасных домов используются изделия с массой 1 м3 в пределах 500 кг, для бетонирования нагружаемых стяжек – 800-100, возведения капитальных стен – 700-1400.


 

Как правильно класть керамзитобетонные блоки: техники и особенности

Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

  • Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
  • Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
  • Высокая прочность: от марки M25 до M100.
  • Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелый

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.

Полнотелый

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

  • Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
  • Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
  • В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

  • В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
  • Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
  • Использовать раствор следует до начала застывания.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

  • Кельма
  • Киянка с резиновым наконечником
  • Шнурка
  • Отвес
  • Строительный уровень
  • Болгарка
  • Бетономешалка

Процесс возведения строения

  • Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

  • Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

  • Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
  • В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
  • На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Сильные и слабые стороны зданий, построенных из керамзитоблока

Преимущества строений из керамзитобетона

  • Устойчивость к усадке, при деформациях он меньше трескается.
  • Высокая плотность обеспечивает хорошую изоляцию от шума.
  • Крупный размер блока обеспечивает относительно высокую скорость строительства.
  • Хорошая фиксация крепежей, на стены внутри дома можно вешать полки и бытовую технику без дополнительного усиления.
  • Бюджетное строительство, если производство материала находится в транспортной доступности.
  • Относительно низкая теплопроводность, обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

Недостатки дома из керамзитобетона

  • Материал имеет значительный вес, поэтому управиться с ним не так просто. Работы усложняются необходимостью использовать болгарку при укладке.
  • Материал анизотропен — это означает, что его параметры изменяются в зависимости от положения.
  • Керамзитобетон сильно продувается ветром из-за крупных пор в заполнителе, поэтому стены обязательно оштукатуриваются толстым слоем (не менее 10 мм).
  • Неровная структура затрудняет оштукатуривание.
  • Материал может накапливать влагу и медленно высыхает, что осложняет его выход на равновесный уровень влажности. Обычно блоки имеют влажность 10 — 11%, что сказывается на их теплопроводности.

От чего зависит вес керамзитоблока?

Дата: 15.09.2014

С каждым годом строительство становится все более технологичным и экономичным: внедряются новые методы, облегчающие работы и улучшающие качество возводимых зданий. Ярким примером данной тенденции является появление нового материала – керамзитоблока. Изготавливают его из смеси песка, керамзита, цемента и воды. Высокие теплоизоляционные свойства, экологичность, огнеупорность и небольшой вес керамзитобетонного блока обеспечили ему популярность в частном строительстве.

Характеристики

  • морозоустойчивость – F-35 – F-50;
  • теплопроводность – 0,19 Вт/м*°C;
  • прочность на сжатие – 65кг/см2;
  • усадка – 0%;
  • водопоглощение — 50%.

Применение

Возведение загородных домов, гаражей, сараев, хозяйственных построек не обходится без использования стенового камня. Многообразие форм и фактур позволяет применять его для декорирования архитектурных сооружений.

Благодаря небольшому весу блоки из керамзитобетона можно использовать в монолитном строительстве в качестве заполнителя для каркаса.

Однако специалисты не рекомендуют применять его при закладке фундамента из-за хрупкости.

Виды керамзитобетона

Стеновые камни делятся на два вида в зависимости от массы и бывают:
  1. Сплошные — отличаются плотной структурой и высокой прочностью. Конструкции из них не подвержены плесени, гниению, развитию микроорганизмов, и поэтому не нуждаются в дополнительном уходе. По госту вес керамзитобетона без пустот составляет 20 кг, а его средняя плотность – 1 500 кг/м3.
  2. Пустотные — производятся с герметичными или сквозными отверстиями, характеризуются пластичностью и сравнительно малой массой. Один пустотелый керамзитобетонный блок размером 400х200х200 весит около 16 кг. Пустоты, имеющиеся в нем, уменьшают расход сырья, и, как следствие, себестоимость готового продукта.

По предназначению керамзитоблоки также разделяют на два вида:

  • Перегородочные. Раствор для их формирования изготавливается из мелкодисперсного керамзита или из отходов его производства, в роли связующего агента выступает портландцемент, часто в цементно-песчаную смесь добавляют и пластификатор. Как правило, такие блоки являются сплошными и используются при устройстве ограждающих перегородок, способных выдержать вес до 35 кг.
  • Стеновые — применяются для кладки наружных и внутренних стен в одноэтажных домах. Вес керамзитобетона в 1 м3 зависит от того, материал полнотелый или щелевой. Для уменьшения давления на основание в качестве стеновых камней специалисты рекомендуют использовать легкие изделия с пустотами, также позволяющие сократить сроки строительства, поскольку на 1 керамзитобетонный блок приходится 7 обычных кирпичей.


Запущено производство керамзитоблоков | Монолит-ДВ

Керамзитобетон представляет собой лёгкий бетон, в котором заполнителем является керамзит — ячеистый материал в виде гранул. Сырьём для производства керамзита служат суглинки и глина — экологически чистые материалы. По тепло- и звукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и другим лёгким бетонам, но и превосходит их. Блоки из керамзитобетона называют «биоблоками», поскольку в качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты. На основании этого керамзитобетон приобрёл заслуженное распространение, производство и применение которого развивается быстрыми темпами.

Изделия из керамзитобетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Объёмный вес керамзитобетона высоких марок примерно в 2,5 раза меньше, чем тяжёлого бетона. Таким образом, применение керамзитобетона позволяет существенно снизить вес зданий и конструкций достигнув ряда положительных технико-экономических показателей. В климатических условиях России применение однослойных наружных стен из керамзитобетона даёт возможность эффективно использовать его тепло-физические свойства.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камня одновременно.

Керамзитобетон имеет преимущества и перед кирпичом. Во-первых, удельный вес керамзитобетонных блоков из него в два с половиной раза ниже, чем у кирпичной кладки. Во-вторых, в вибропрессованных керамзитобетонных блоков заметно меньше цемента. В-третьих, один стандартный керамзитобетонный блок заменяет семь кирпичей. И, наконец, в четвертых, квалифицированный каменщик укладывает за смену из блоков объем стены в три раза больший, чем при кирпичной кладке.

И это притом, что по своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки не уступают кирпичу.

Опыт показал: использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%.

Керамзитобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Различного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенные специализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет сокращать потери тепла более чем на 75%!

Качественные керамзитобетонные блоки производят на основе керамзитового гравия мелких фракций — 5-10 мм. Блоки изготавливаются на современных вибропрессах, с последующей тепловой обработкой. Это позволяет достичь высокой прочности и хорошей теплоизоляции. У частных застройщиков блоки пользуются высоким спросом из-за оптимального соотношения цена/качество.

Благодаря хорошим прочностным характеристикам керамзитобетонных блоков, их применяют как в высотном домостроении, так и при строительстве коттеджей, частных домов, хозяйственных построек и гаражей. Опыт использования блоков показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений. Благодаря точно выдержанным размерам керамзитобетонные блоки прекрасно сочетаются со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проёмов. Керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетона практически вечны и не требуют ухода. Керамзитобетон из-за особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с обычными бетонами и кирпичом.

В монолитном железобетонном домостроении керамзитобетонные блоки используются при возведении межквартирных, межкомнатных перегородок.

В случае равных физико-механических характеристик с газосиликатом и пенобетоном керамзитобетонные блоки обладают лучшими показателями по паропроводности и гвоздимости.


плюсы и минусы, виды, маркировка, плотность и эксплуатационные качества

Дата публикации: 09.02.2019 11:19

Керамзитобетон относится к монолитным стройматериалам, получаемым путем затворения (смешивания в воде) портландцемента, песка средней фракции и наполнителя, в роли которого здесь выступает керамзит с гранулами не менее 5 мм. Примерная пропорция вышеперечисленных компонентов — 1:2:3. В состав керамзитобетона также входят особые воздухововлекающиедобавки типа омыленной древесной смолы СДО. Наиболее привлекательная для потребителей характеристика материала — малый вес керамзитобетона, который для разных марок последнего варьируется от 300 кг/м.куб. до 600 кг/м.куб.

Технология производства керамзитобетона

При производстве керамзитобетонных блоков важно соблюдать последовательность смешивания компонентов. Сначала в бункер закладывают 1 часть портландцемента М400, затем — 2 части сухого речного песка (можно воспользоваться готовым пескобетоном марки М300). После тщательного перемешивания вышеназванных компонентов в смесь с перемешиванием заливают 1 часть воды. Далее в технологическую емкость засыпают 3 весовых части керамзита и снова все перемешивают. Если масса получается недостаточно влажной (слишком сухой керамзит впитал всю воду), ее увлажняют до той степени, когда гранулы покроются цементной глазурью.

В случаях, когда полученный материал планируется использовать для формирования строительных блоков, переливать воду категорически нельзя! При изготовлении керамзитобетона для стяжки или наливного пола воды потребуется больше, а сама смесь должна обрести консистенцию «фасолевого супа». Формовка строительного керамзитобетона в виде блоков ведется в специальных формах кирпичного типа. В результате получают готовые геометрически правильные элементы массой 15-16 кг, пригодные для кладки на стандартный цементно-песчаный раствор. Период схватывания материала — 1-2 суток, а время его полного затвердевания с набором паспортной прочности — 28-30 дней.

Классификация товарного керамзитобетона

Согласно современной классификации, марки керамзитобетона разделяют по прочности (М) и плотности (D). Данные характеристики регулируются как пропорциями базовых компонентов материала, так и качеством таковых. Маркировка по прочности идентична маркировке цемента и выражается пределом прочности готового материала на сжатие либо в кг/см.кв. (по старому ГОСТу), либо в мегапаскалях (по новому стандарту): М100, М150, М300 или В7,5, В12,5, В22,5 соответственно.

Маркировка по плотности керамзитобетона определяет рекомендованное назначение конкретного изделия и представлена такими группами:

  • до D700 — теплоизоляционный материал;
  • D700-D1400 — керамзитобетон перегородочный;
  • D1400-D2000 — стеновые керамзитобетонные блоки;
  • облицовочный материал.

Первые две группы керамзитобетона производят с невысоким содержанием песка, в третьей песка и цемента больше. Облицовочные блоки имеют характерную лицевую сторону, обычно имитирующую фактуру природного камня.

Конструктивно керамзитобетонные элементы разделяются на полнотелые и пустотелые. Последние в свою очередь могут в объеме иметь от двух до восьми пустот.

Рабочие качества материала

Эксплуатационные минусы и плюсы керамзитобетона связаны с набором образующих его компонентов и технологической спецификой производства. К преимуществам материала перед кирпичом и бетоном относятся:

  • высокая прочность при малом весе;
  • низкая теплопроводность;
  • минимальное водопоглощение;
  • неподверженность появлению в объеме плесени и запотеванию;
  • экологическая чистота исходных материалов;
  • невысокая стоимость.

Возведение зданий из керамзитобетона проходит быстро и по затратам соизмеримо со строительством сборных деревянных домов. Керамзитобетонные блоки удачно взаимодействуют со всем распространенными отделочными материалами, а конструкции из них могут обходиться без массивных фундаментов, нуждающихся в дополнительном проектировании. Сквозные полости в блоках и наличие в номенклатуре производителей доборных элементов позволяют с минимумом затрат обеспечивать естественную вентиляцию строений.

Определенные минусы керамзитобетона как материала для капитальных сооружений не столь весомы, однако при планировании строительного процесса следует учитывать:

  • более низкую относительно кирпича и монолитного бетона прочность;
  • образование при кладке многочисленных мостиков холода, требующих дополнительной термоизоляции;
  • малопрезентабельный внешний вид, что обязательно требует финишных отделочных работ.

Приобретая керамзитобетонные изделия, следует предварительно убедиться в авторитетности их производителя, ознакомиться с сертификатами качества и отзывами потребителей о конкретной продукции.

(PDF) Керамзитобетон легкий и опилкобетон на суперсульфатном цементе

279

Легкий керамзитобетон и опилкобетон на основе

СУПЕРСУЛЬФИРОВАННЫЙ ЦЕМЕНТ

Дворкин Л.1, Лушникова Н.3, Лушникова Н.1*, ,4

1 Кафедра технологии строительных изделий и материаловедения, Национальный университет

Водоснабжение и экологическая инженерия, ул. Соборная, г. Ровно, 33028, Украина

2 Школа естественной и искусственной среды, здание Дэвида Кейра, Королевский университет Белфаста , Белфаст BT9

5AG, Северная Ирландия (Великобритания)

3 Инженерный факультет Бейрутского арабского университета, П.O. Box: 11 5020 Бейрут, Ливан

4 Факультет науки и техники, Университет Вулверхэмптона, Вулверхэмптон, WV1 1LY, Великобритания

* Автор, ответственный за переписку; e-mail: [email protected]

Реферат

Рассмотрены особенности свойств двух видов легкого бетона

: керамзитобетона (легкого керамзитобетона — LECA) и опилкобетона. (древесина

стружка), содержащие бетон.Первый основан на LECA производства Западной Украины и

Молдовы, для второго применены опилки обычных местных хвойных деревьев. В исследованиях использовался суперсульфатный цемент

, состоящий из доменного гранулированного шлака, фосфорно-гипсового

и портландцемента. Хлористый кальций использовали для уменьшения замедления схватывания, а суперпластификатор

— для снижения водопотребления с целью повышения прочности на сжатие.

Высокая удельная поверхность суперсульфатированного цемента способствует интенсивной гидратации СаО из шлакового

стекла и связыванию его в новообразования.Это увеличивает прочность легкого бетона.

С керамзитом процесс происходит со связыванием свободной извести и гипса с алюминатами из шлака

и заполнителя. Результаты, полученные с керамзитобетоном, варьировались в диапазоне

средней плотности от 960 до 1490 кг/м3 и прочности на сжатие от 7 до 21,5 МПа. Такой бетон

может применяться для конструктивных и теплоизоляционных элементов (блоки стеновые и панели

).Для опилкобетона средние плотности варьировались от 410 до 720 кг/м3 и прочность на сжатие

от 0,34 до 4,7 МПа, что может быть использовано для конструкционных и неконструкционных элементов

. Так как суперсульфатированный цемент имел низкий рабочий рН из-за ограниченного содержания щелочи, это

приводило к положительному влиянию на заполнитель опилок и не приводило к значительному извлечению

дубильных веществ.

Ключевые слова:

Древесная стружка, ЛЕКА (легкий керамзит), керамзит, суперсульфатный цемент

(ССК), легкий бетон

энергоэффективный экологически чистый бесклинкерный цемент

[Juenger 2011, Ding 2014].Его основными компонентами являются

побочные химические и промышленные продукты фосфогипс

(ПГ) и доменный шлак с добавлением сульфата

и щелочного активатора в небольшом относительном количестве.

Обычно соотношение компонентов соответствует

: 70-90 % гранулированного доменного шлака

(GBFS), 10-20 % компонента сульфата кальция и

до 5 % щелочного активатора [Stark 2000 , Hewlett

2004, Юнгер 2011].

Согласно опубликованным результатам [Midgley 1971, Stark

2000, Hewlett 2004, Matschei, 2005], гидратированный SSC

состоит преимущественно из кристаллов эттрингита и игольчатых или пластинчатых низкоосновных гидросиликатов кальция

3,

3, гидроталькит (Mg6Al2(CO3)(OH)16·4(h3O), незначительные фазы AFm

наряду с присутствием безводного шлака и

гипса.

Предыдущее исследование было посвящено определению влияния низкоглиноземистых доменный шлак

и обезвоженный фосфогипс на свойства

SSC [Дворкин 2012].

Для производства легких бетонов на основе цемента

применяются различные заполнители [Sonebi et al., 2013].

Серия исследований доказала влияние нескольких основных факторов

на прочность легкого бетона: водоцементного отношения

, прочности заполнителя, пористости межфазной зоны

и внутри затвердевшего цементного теста [Lo 2007].

АВС в производстве строительных материалов

Весьма перспективно использование АВС в производстве различных строительных материалов, таких как наномодифицированный бетон, мелкодисперсный цемент, особопрочный силикатный кирпич и др.

Устройство вихревого слоя, или АВС-100, прошло испытания на различных промышленных объектах. Практика показывает, что АВС эффективно заменяет такие устройства, как шаровые, вибрационные, молотковые мельницы, различные измельчители и диспергаторы. Установки АВС используются в качестве реакторов, смесителей и т.п.

 

 

Применение в производстве керамзита

Керамзит.

В процессе производства керамзита глину гомогенизируют и измельчают в смесителях, вальцовых мельницах и т.п.Однако эти устройства не обеспечивают качественного измельчения, отсюда низкая прочность керамзита. Из-за отсутствия измельчения и гомогенизации даже 3% углеродистых включений в хорошо вспененной низкоплавкой глине делают ее непригодной, образующийся керамзит теряет прочность или распадается при хранении из-за гидратации СаО. Наше решение проблемы — Vortex Layer Deivce.

Перепесчаная глина с содержанием свободного SiO2 до 10-30% также малопригодна для производства керамзита. Все эти проблемы во многом решаются за счет обработки сырья в вихревом слое.Измельчение и гомогенизация шихты для производства керамзита общего и специального назначения в АВС привели к значительному снижению объемной массы и увеличению прочности (см. Таблицу ниже)

Таблица 1

Результаты измельчения и гомогенизации шихты в АВС для производства керамзита

Опыт № Продолжительность обработки сырья и АВС Механические свойства керамзита
Обработка шихты в АВС Шихта смешанная без АВС
Объемная масса, γ, г/см3 Прочность на сдвиг σs*10-5, Па Отношение прочности к весу Объемный вес, γ, г/см3 Прочность на сдвиг τс*10-5, Па Отношение прочности к весу
 1 Глина с 26 % свободного SiO2 (30-секундная обработка шликера) 0,24 2,25 10,3 0,38 1,60 5,1
 2 То же с содержанием свободного SiO2 41 % (30-секундная обработка бланка) 0,34 2,45 7,8 0,84 3,24 4,1
 3 Монотермит (7-минутная сухая обработка) 0,85 29,4 36 1,6 9,81 6,5
 4 Глина 50%, угольный пепел 50% (7 минут сухой обработки) 0,57 10,7 18 0,58 1,32 8,4
 5 То же с опудриванием сырья каолином (7-минутная сухая обработка) 0,74 27,9 32,0

Переработка глинистого шлама из глины, содержащей до 40 % двуокиси кремния, привела к двукратному уменьшению массы керамзита с одновременным увеличением прочности (удельная прочность керамзита, обработанного АВС, почти в два раза выше, чем у обычной шихты).Резкое улучшение свойств керамзита – это, очевидно, активация кварцевого песка за счет образования активных центров – свободных радикалов, образующихся при разрыве силоксановой связи Si–O аналогично диспергированию SiO2 в дезинтеграторах при высоких оборотах ротора.

Активация SiO2 заставляет диоксид кремния активно участвовать в образовании силикатов и стекла. После обжига керамзита в гранулах отсутствуют крупные частицы SiO2 (точки напряжения). Присутствие SiO2 в стекле повышает прочность и термостойкость.

 Сухая обработка сырья в вихревом слое достаточно эффективна. Так, в результате монотермитной обработки был получен легкий огнеупорный наполнитель с вдвое меньшим удельным весом и в три раза большей прочностью по сравнению с контрольными образцами (опыт 3, табл. 1). Это было достигнуто путем сухой обработки многокомпонентной шихты с содержанием в вихревом слое до 50 % огарков тепловых установок (опыты 4 и 5).

На примерах показано, что применение АВС весьма перспективно для получения керамзита из перепесоченного материала с высоким содержанием углерода, получения керамзита повышенной прочности и термостойкости, высококачественных наполнителей из шихты с отходом до 50%, таких как угольная зола.

Производство пенобетона

Пенобетон получают путем схватывания смеси вяжущего, воды и кремнеземистого заполнителя, вспененной пенообразователем. Наиболее часто используемым пенообразователем является алюминиевая пудра, выделяющая водород при реакции водного раствора гидроксида натрия.

Известно, что качество пенобетона повышается с уменьшением размера пор и повышением однородности. Для этого алюминиевый порошок должен быть равномерно распределен в смеси.Кроме того, структура пенобетона определяется таким фактором, как наличие в смеси активного СаО.

Обычно приготовление пенообразователя заключается только в удалении парафиновой пленки с частиц алюминия путем смешивания их с водой и поверхностно-активными веществами и последующего перемешивания суспензии с полученной смесью. Из-за низкой эффективности перемешивающих устройств парафиновую пленку очень трудно удалить. Кроме того, частицы алюминия коагулируют, что приводит к концентрированному газовыделению в смеси, кавернам и трещинам.Из-за недостаточного газовыделения при производстве газосиликата смесь необходимо сочетать с известью до 25 %. Необходимость дополнительной извести диктуется также требованием получения за счет гидратации достаточной прочности бетона для сохранения его пенообразования. Использование АВС при приготовлении алюминиевых суспензий в производстве газосиликата позволяет полностью исключить коагуляцию частиц алюминия, повышая их активность, газовыделение и гомогенность. Некоторые сравнительные данные по физико-химическим свойствам газосиликата, полученного из алюминиевой суспензии, приготовленной различными способами, приведены в таблице 2.

 

Таблица 2

Физико-механические свойства газосиликата, полученного с использованием алюминиевой суспензии, полученной различными способами

Опыт № Условия приготовления суспензии Производительность АВС-100, л/час Механические свойства газосиликата
АВС обработка Обработка миксера
Удельный вес, γ, г/см3 Прочность на сдвиг σs*10-5, Па Отношение прочности к весу Удельный вес, γ, г/см3 Прочность на сдвиг τс*10-5, Па Отношение прочности к весу
1 Алюминиевая пудра — 100% от расчетного количества 120 385

377

414

18,7

10,3

11,8

2,56

1,47

1,41

396

419

438

15,2

79,5

10,8

2,03

0,92

1,14

2 То же – 90% расчетной суммы 950 386

427

375

14,5

15,2

12,3

1,85

1,70

1,80

437

14,1

1,51

Из таблицы видно, что при использовании алюминиевой суспензии, обработанной АВС, был получен газосиликат с прочностью на 10-30 % выше и отношением прочности к массе на 20-60 % выше, чем у контрольного образца (таблица 2, эксперимент 1).

Использование АВС позволило снизить расход пенообразователя на 10%, расход извести на 2%, не утяжеляя продукт. Наоборот, удельный вес уменьшился, а отношение прочности к весу увеличилось. По-видимому, качество пенобетона можно повысить путем обработки известково-песчаной или цементно-песчаной смеси в вихревом слое для активации SiO2 по аналогии с процессом при производстве керамзита.

 

Производство силексного кирпича

Силекс-кирпич

Сырьем для производства силикатного кирпича являются кварцевый песок (92-95% сухой смеси) и известь (5-8%).Прочность кирпича напрямую связана с активацией SiO2 и равномерным распределением компонентов. Это делает АВС очень перспективным для обработки сухой смеси для активации компонентов. Для этого через вихревой слой установки АВС-100 просеивали известково-песчаную смесь. Интересно, что такая кратковременная обработка (частицы смеси проходили через вихревой слой за доли секунды) не приводила к измельчению песка и извести. О степени активации можно судить по изменению механических свойств кирпича, изготовленного из этой смеси.

Условия обработки АВС Прочность на сжатие
σs*10-5, Па
Без обработки 91,2
Однократное просеивание через слой 239,5
Два просеивания 324,5
Три просеивания 328,1

Как видно из данных, кратковременная обработка смеси увеличивает прочность силексного кирпича в 3 раза.5 раз.

По-видимому, подобная обработка песчано-известковых, известково-зольных и известково-кремнеземных смесей приведет к столь же значительному улучшению механических свойств широко применяемых в строительстве силикатных бетонов.

Блоки керамзитобетонные: характеристики, преимущества и недостатки

Блоки керамзитобетонные

относятся к биоблокам. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют для возведения зданий и сооружений, каркасов и гаражей.По характеристикам и ценовой политике они составляют тесную конкуренцию кирпичу.

Содержание

  • Характеристики блоков из легкого заполнителя
  • Размеры блоков из легкого заполнителя
  • Преимущества керамзитобетонного материала
  • Недостатки
  • Блоки из легкого заполнителя Блоки из легкого заполнителя своими руками
  • Рекомендации по проектированию кладки конструкций из блоков

Характеристика керамзитобетонных блоков

Современное общество постоянно возводит новые здания под свои нужды.На поиски оптимального варианта строительных материалов уходят годы. Для них задана высокая планка: надежность и долговечность, доступность и простота использования.

Итак, для кирпича альтернативный аналог — керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.

Материал изготовлен из экологически чистого сырья. Основными элементами керамзитобетона являются обожженная глина, вода и бетон.При смешивании последних добавляют песок и/или щебень для прочности. В результате получается прочный и прочный материал. Но который характеризуется высоким уровнем теплопроводности. Так, он не способен удерживать тепло внутри помещения. Поэтому используется дополнительный материал для облицовки и получается теплоизоляция керамзитобетонных блоков.

Керамзит производится в специальных вращающихся печах. Характеризуется способностью быстро впитывать влагу. Что важно для строительства теплиц, для выращивания сельскохозяйственных культур.А твердость конструкции достигается методом полусухого прессования и последующего пропаривания. Каждая гранула вещества покрывается корочкой и принимает вид застывшей пены.

Так, средняя плотность конечного блока варьируется от 450 до 1750 кг/м³.

Блоки керамзитобетонные применяются для следующих целей:

  • возведение наружных и внутренних стен зданий,
  • устройство фундаментов,
  • организация вентиляционных шахт,
  • устройство внутренних перегородок,
  • заполнение каркаса в монолитном строительстве .

Свойства этих блоков регламентируются ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные. Технические условия». ,камни делятся на рядовые и облицовочные.Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом.Вторые — изготавливаются с одной или двумя гранями,которые выполняют декоративную функцию.

Блоки керамзитобетонные обычно выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда .Но по согласованию с заказчиком возможно выполнение и других вариантов.

Независимо от размера керамзитобетонного блока его масса не превышает 31 кг.

Размеры блоков керамзитобетонных

По ГОСТ 6133-99 для строительства изготавливают блоки определенных размеров. Блоки стеновые керамзитобетонные изготавливаются по следующим параметрам:

  • высота 13,8 см,
  • ширина от 1,4 до 2,9 см,
  • длина от 0,9 до 2,9 см.

А для возведения перегородок используйте керамзитоблоки следующих размеров:

  • высота 18,8 см,
  • ширина 9 см,
  • длина от 1,9 до 5,9 см.

Углы блоков выполняются прямыми или закругленными.

Расчет керамзитоблоков осуществляется на этапе составления проекта строительства.

Сам материал цельный и полый. Последняя форма образована вертикальными сквозными или проходными полостями, равномерно распределенными по площади блока.Полнотелые керамзитоблоки отличаются плотной структурой. Они без пустот и отверстий. Обычно их используют для закладки фундамента.

Изготовитель делает маркировку материала, где приняты следующие обозначения:

  • К — камень,
  • С — область применения для кладки стен,
  • П — применение для внутренних перегородок,
  • Л и Р — фасад или рядового блочного типа,
  • ПС — материал пустотелый.

По прочности марки тяжелых бетонов делятся по убыванию твердости от маркера от 300 до 50. А от легкого аналога — от 100 до 25.

Также указывается уровень морозостойкости, где F200 — показатель максимум, а F15 — минимум.

Перед покупкой керамзитобетонных блоков необходимо проверить соответствие условного обозначения на них нормам и фактическим параметрам материала.

Преимущества керамзитобетона

У любого строительного элемента есть свои плюсы и минусы.Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для данного вида работ.

Специалисты выделяют ряд преимуществ керамзитоблоков. Вот основные из них:

  1. Воздухопроницаемость материала через гранулы.
  2. Экологически чистый строительный материал.
  3. Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла внутри помещения, по сравнению с бетонным аналогом.
  4. Влагостойкость, в отличие от цементного материала.
  5. Минимальное количество кладочного раствора для возведения стен.
  6. Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Так как кладка этим материалом происходит в 4 – 5 раз быстрее, чем с использованием кирпича.
  7. Дома из керамзитобетона отличаются своей долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при возгорании.
  8. Материал характеризуется высоким уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
  9. Керамзитобетон химически устойчив к щелочам и сульфатам.
  10. Относительно низкая цена керамзитоблоков при их большом объеме: одна единица заменяет 5-7 кирпичей.
  11. В отличие от пенобетона керамзитобетон хорошо держит дюбеля без специального крепежа.
  12. Простота производства доступна для самостоятельного выполнения.
  13. Кладка легко поддается облицовке и обшивке другими материалами.
  14. Прочность до 1800 кг/м³ и морозостойкость до -40°С.
  15. Благодаря своей прочности материал не деформируется и не трескается в процессе эксплуатации.

К технологии изготовления керамзитоблоков предъявляются высокие требования. Так как из них возводят несущие стены. Поэтому они отличаются качеством и надежностью.

Считается хорошим строительным материалом. На его долю приходится 7% зданий в постсоветских странах и до 40% за рубежом.

В целом отечественные мастера дают одобрительные отзывы о керамзитобетонных блоках. С акцентом на то, что для закрепления своих позиций в строительном бизнесе потребуется еще 10-15 лет.

Преимущества керамзитоблоков позволяют удешевить и сэкономить время строительства. При этом получая надежную и долговечную конструкцию.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Наряду с положительными сторонами керамзитобетона имеются и относительные недостатки:

  1. Повышенная пористость, по сравнению с полнотелым монолитным бетоном. Из-за этого снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе по плотности.Поэтому при закладке фундамента и строительстве высотных зданий предпочтительнее использовать чистый бетон.
  2. Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодное время года.
  3. Недобросовестное изготовление блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТ. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного производства.
  4. Несмотря на относительно малый вес материала, здание из керамзитобетона требует прочного фундамента.А значит, на несущей конструкции сэкономить не получится.

Блоки керамзитобетонные своими руками

Для экономии средств мастера изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. На этом тоже можно неплохо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдения пропорций и инструкции.

Для самостоятельной подготовки необходим следующий материал:

  • песок 35 кг,
  • деревянные доски для опалубки,
  • керамзит фракции 5 — 7 мм массой 70.85 кг,
  • цемент 12 кг,
  • вода 11,7 л,
  • металлическая пластина для укладки материала,
  • емкость 150 литров и приспособление для перемешивания смеси.

Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для производства 12 — 13 пустотелых блоков. Сделайте соответствующие расчеты количества необходимого вам материала.

Сначала изготовьте форму для брусков из дерева или металла толщиной 4 — 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала 3 мм.

Смесь керамзитобетона замесить до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости с помощью лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитоблоков, представленный на фото.

Заполните форму смесью.

Для сушки блоки укладывают на металлическую подложку. В течение недели их нельзя подвергать воздействию влаги и прямых солнечных лучей. В жару их необходимо смачивать водой и накрывать полиэтиленом.

Фактически материал высыхает за 48 часов. Но мастера говорят, что только через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.

Способ кладки керамзитобетонных блоков

Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом аналогичен кладке кирпича. Но у него есть ряд особенностей. Например, необходимость перевязки швов.

Для укладки потребуются следующие инструменты и материалы:

  • рулетка,
  • емкость и приспособление для смешивания клея, например: ведро и лопата,
  • уровень для выравнивающих блоков,
  • отвес,
  • деревянные рейки,
  • керамзитоблоки,
  • рубероид,
  • веревка,
  • резиновый или деревянный молоток для укладки,
  • вода,
  • клей,
  • пила для резьбы по строительному материалу.

  1. Фундамент выравнивается с помощью выравнивающей и цементной смеси. После не втирая рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность снова выравнивается с помощью уровня или уровня.
  2. Начинайте укладку с углов здания. На них размещают выравнивающие рейки с привязанной к ним струной, которая будет служить направляющей для следующего ряда блоков.
  3. Блоки обрабатывают водой, после чего на них наносится клеевой раствор.Достаточно слоя в 2 см. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал кладочный раствор.
  4. Следующий керамзитобетонный блок укладывается на расстоянии 4 — 5 см от торца предыдущего. После прижатия вниз и к стыку блоки выравниваются. Прочность их крепления достигается простукиванием поверхности молотком.
  5. Через каждые 4-5 рядов крепится армирующая сетка для придания конструкции большей прочности.
  6. При необходимости уменьшить размер материала с помощью специальной пилы.

Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутренние и наружные стены.

После укладки каждого ряда уровень проверяется на его параллельность земле.

Рекомендации по проектированию каменных конструкций из блоков

  1. При строительстве невысоких зданий необходимо использовать крупные поризованные керамзитоблоки. Для наружных стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При возведении дополнительного внутреннего ряда такого требования нет.
  2. Тонкослойные кладочные растворы используются для склеивания блоков. При этом толщина швов выдерживается из расчета 1 — 2,5 мм.
  3. Также возможно использование тяжелых клеевых смесей. Толщина швов между керамзитоблоками в этом случае достигает 1 – 1,2 см.
  4. Стены шириной 30 см необходимо оформить в один ряд камня. При большем размере — в один или два блока.
  5. Выполнение двухуровневой кладки — тампонажно-обвязочный вид перевязки.Размер первого типа должен быть не менее 1/5 толщины стенки.
  6. Примыкающие друг к другу стены должны быть выполнены встык с жесткими или скользящими соединениями. Например, с помощью металлических направляющих и профилей.
  7. Для обеспечения необходимого уровня тишины в помещении используйте специальный звукоизоляционный материал.
  8. В зависимости от величины нагрузки на конструкцию оборудовать ее обычной или жесткой арматурой.
  9. Спроектировать и возвести конструкцию лучше специалисту.А для качественного и своевременного выполнения следить за процессом.
  10. Убедиться в правильности технической документации с учетом норм безопасного строительства.
  11. По вопросам проектирования и строительства каменных конструкций смотрите видео обзоры по монтажу керамзитоблоков.

ТОП-5 крупнейших покупателей бетонных блоков в 🇧🇩 Бангладеш

Показать все Трейдинг Производство

Товар бетонный блок оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих бетонные блоки оптом

  1. Тома Констракшн и Ко.ООО

    Бетонные блоки и плательщики

  2. N.n Международный

    Машина для производства бетонных блоков с гидравлическим приводом e:cee-1060 с тарельчатым смесителем: грузоподъемность 50 0 кг с мотор-редуктором 10 л.с., 1440 об/мин (API)

  3. Бдпл Срипур Нестле Бангладеш Лтд.

    Молниезащитный разрядник со стандартными аксессуарами: бетонный блок с пластиковой опорой (8,5 кг) № по каталогу Dehn 102060 (API)

  4. Акий Группа

    Бетонные блоки и брусчатка

  5. Производство кирпича в Бангладеш Владелец

    120 кг добавки для бетонных блоков

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры бетонных блоков

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇰🇷 Samjung Carryworld Co., Ltd. (10) СТАЛЬНОЙ ПОДДОН ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ СТАЛЬНОЙ ПОДДОН ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ Южная Корея
2. 🇮🇹 Refrattari Generali Srl (6) БЕТОННЫЕ БЛОКИ TERMIX Италия
3. 🇨🇳 Linyi Baoma Steel Sales Co., Ltd. (6) МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ БЛОКОВ BM БЕТОНОМЕСИЛЬ JD Китай
4. 🇮🇹 Penta Automazioni Industriali Srl (4) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСКОЛКИ И ДРОБЛЕНИЯ БЛОКОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ РАСКОЛКА И ДРОБЛКА P Италия
5.🇲🇽 Aircrete Mexico Sapi De Cv (4) BLOCK DE CONCRETO CELULAR AUTO CLAVEADO DE X X MM АВТОРАСТЯЖЕННЫЙ ЯЧЕБЕТОННЫЙ БЛОК X X MM CO Мексика

БЕТОННЫЙ БЛОК оптовая цена в Бангладеш

9016 / кг 90-100 кг
Product Бетонный блок цена за кг, MT вес
$ 58.4 / кг $ 58.4 / кг 9-100 кг
Нерегулирующие соединения для фасадных поверхностей 3 доллара.5 за Kg 100 — 1.000 кг
Нерегульники Соединения для фасадных поверхностей $ 1.2 / кг 1,000 — 10.000 кг
Сухие смеси $ 222 за MT выше 10MT
Лигносульфонат технический порошок ТУ 2455-028-00279580-2014. В качестве сырья для 2,1 $/кг 10-100 кг
Технологическая добавка «Полипласт Лигно» (ТУ 2455-082-58042865- 2015) Смесь натриевых солей лигносульфокислот (с введением редуцирующих и минеральных веществ) $7.2 в кг 100 — 1.000 кг
Добавка технологическая «Полипласт Лигно» (ТУ 2455-082-58042865-2015) представляет собой смесь натриевых солей лигносульфокислот (с введением редуцирующих и минеральных веществ) 9017 $3 0 1.000 — 10.000 кг
Аэрированные бетонные блоки $ 0,1 на кг 100 — 1.000 кг
Настенный газовый блок — это строительный газобетонный блок из сотового бетона, нерешенных $ 0.1 / кг 1.000 — 10.000 кг
Силикатный строительный кирпич $ 9.7 / кг 10-100 кг
цементные строительные блоки и кирпича $ 0.5 за Kg 100 — 1.000 кг
Однослойный бетонный кирпич с известковым наполнителем, неармированный Удельная плотность продукта от 1 0,1 $ / кг 1.000 — 10.000 кг
Встроенные кухонные мойки в комплекте со сливными частями 0 $ 8.2 / кг 10-100 кг
Искусственные каменные кухонные раковины $ 6 на KG 100 — 1.000 кг
бетонные продукты $ 1.8 / кг 1.000 — 10.000 кг

бетонный блок Склад

  1. Склад в Дакке
  2. Бетонный блок в Читтагонге
  3. Склад Кхулна
  4. Раджшахи Бангладеш
  5. Склад Комилла Бангладеш

Просмотрите эту статью:

Лицо: Марина Анисон 11 фев. 2022
Образование: Technische Universität Berlin

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Типоразмер керамзитоблоков по ГОСТ

Керамзитобетон — современный строительный материал, относящийся к легким бетонам. Здесь производятся блоки и другие элементы, которые используются для возведения внутренних и наружных стен домов и инженерных сооружений различного назначения.Применяется также для заполнения монолитных каркасов в качестве теплоизоляционного материала.

Состав и производство

Керамзитовые блоки получают путем смешения керамзита, портландцемента, песка и воды методом полусухого вибропрессования. Иногда при необходимости добавляют разрешенные пластификаторы. В зависимости от места применения состав может меняться: для повышения теплоизоляционных свойств может уменьшаться количество песка и цемента, при этом увеличивается объем керамзита, уменьшая вес изделий и вес готового объекта.При этом повышаются показатели тепло- и звукоизоляции.

Керамзит — специально обработанная обожженная глина, имеющая вид пористых овальных камешков. В зависимости от способа производства они могут иметь угловатую форму, такой материал называют керамзитовым гравием. Для производства блоков используется наполнитель фракцией 5-10 мм.

Так как глина натуральный дешевый материал, дом из таких блоков будет экологически безопасным, а общая стоимость материалов будет ниже, чем при покупке более традиционных и распространенных строительных камней (гипсобетон, пенобетон).

Классификация

Так как состав, размер керамзитоблоков и характеристики могут быть различными, они делятся на несколько групп на несколько групп:

1. По назначению:

  • Конструктивные. Самые тяжелые и прочные блоки. Применяются для возведения самостоятельных несущих элементов зданий, мостов, путепроводов. Удельный вес таких блоков от 1400 до 1800 кг/м 3.
  • Конструкционная и тепловая изоляция участвует в возведении стен, преимущественно однослойных стен.Удельный вес блоков от 600 до 1400 кг/м 3.
  • Теплоизоляция применяется в качестве утеплителя различных конструкций. Самые легкие элементы с наименьшим содержанием цемента и песка. Удельный вес 350-600 кг/м 3 .

2. По области применения:

  • Стен. Для внутренней и внешней прокладки разные степени ответственности.
  • Перегородки для разделения межкомнатного и в некоторых случаях межквартирного пространства.

3.По форме. Все блоки-параллелепипеды различаются только степенью заполнения:

4. По порядку кладки:

Стандарты

По свойствам и техническим показателям керамзитобетонные блоки должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 6133-99 «Бетонные стеновые камни». В документе перечислены различные параметры контроля качества, марки, сырье для их производства, правила транспортировки и хранения. ГОСТ

указывает конкретные размеры газоблока, пеноблока, керамзитоблока:

Также в документе указываются допустимые отклонения от основных размеров:

Общие параметры

Размеры керамзитоблока ГОСТ четко определены, для наглядности, Мы упрощаем и переведу их в обычную форму, и мы получаем следующую таблицу:

9089

390х190х188

288x288x138

288x138x138

290х190х188

190h290h288

90х190х188

размер, мм

Разметка

590х90х188

390h90h288

190h90h288

в соответствии с этими значениями, вы всегда можете рассчитать количество материалов, необходимых для строительства.Эти цифры относятся к блокам из всех видов бетона.

Типоразмер керамзитоблока может быть изменен по индивидуальным пожеланиям на этапе производства для конкретной партии или всей линейки продукции. Затем продавец должен указать, что товар изготовлен согласно спецификации и имеет персональные, отличные от принятых размеры.

В стандарте прописан не только размер керамзитовых блоков, но и основная форма камней — параллелепипед.Элемент может иметь плоские торцы, а также свайно-пазовые соединения.

Форма камней (многогранники, полукруги и т.п.) может быть изменена для возведения архитектурных элементов сооружений.

Технические характеристики

Обратите внимание, что размер блоков керамзита не влияет на характеристики.

1. С точки зрения прочности, клейдитовые блоки различаются в зависимости от области применения:

Индикатор, кг / см 2

Назначение

Теплоизоляция

5-35

Структурные и теплоизоляция

35-100

Конструктивные

100-500

100-500

2.Массовая веса:

3

Назначение

Термальная изоляция

350-600

Структурная и теплоизоляция

600-1400

Конструктивные

1400-1800

3. Теплопроводность керамзитобетонных блоков в диапазоне 3.14-0,66 Вт/(м*К). Показатель зависит от количества песка и цемента в составе камня – чем их меньше, тем выше способность блока удерживать тепло. Полые элементы имеют самый высокий показатель, конструкция из них будет самой теплой.

4. Морозостойкость зависит от тяжести блока – чем больше вес, тем большее количество циклов выдерживает материал.

60 60

Теплоизоляция

15-50

65

Назначение

15-50

Структурные и теплоизоляция

150

Конструктивный

500

5.Водопоглощение для стандартного керамзитоблока – до 10%. Показатель можно уменьшить, добавляя в состав специальные пластифицирующие добавки и улучшители.

6. Паропроницаемость увеличивается с пористостью — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Соответственно, легкие изоляционные блоки отлично пропускают влагу.

7. Звукоизоляция зависит от степени пористости блока. При толщине перегородки 90 мм обеспечивается защита до 50 дБ.

8. Огнеупорность.Керамзитобетон способен выдержать 180 минут. при температуре выдержки 1050 0 С.

9. Усадка соответствует величине 0,3-0,5 мм/м.

10. Допустимый строительный номер 12.

Применение

Блоки из керамзитобетона универсальны – их используют для возведения различных частей зданий и инженерных сооружений. Для фундамента выпускаются массивные элементы, выдерживающие значительные нагрузки, корпус дополнительно армируется.Для стен есть как самостоятельные, так и утепляющие блоки. Отличие заключается в конструкции и составе: элементы несущих и несущих конструкций имеют больший вес и плотность, а теплоизоляционные более пористые и легкие.

Перегородки из керамзитобетона хорошо изолируют звук в помещениях. Такие подойдут в дома и помещения различного назначения. Размер барьерного керамзитоблока позволяет быстро собрать стену с минимальными трудозатратами.

Преимущества перед другими материалами

+ Выпускаемые керамзитоблоки, размеры которых стандартизированы, удобны в укладке: их пористая структура позволяет раствору проникать в тело камня, обеспечивая тем самым надежную перевязку кладки.

+ Стены, возводимые из пустотелых блоков, легко армируются: в сквозные отверстия вставляется усиливающая конструкцию арматура, образуя каркас. Особенно это актуально для многоэтажного строительства.

+ Размер керамзитоблоков позволяет сэкономить на количестве раствора для кладки, а также снижает трудозатраты на возведение конструкций.

+ Легкие элементы не требуют прочного фундамента для основания.

+ Возможность сэкономить без использования дополнительного утепления.

+ «Дышащие» стены позволяют поддерживать в помещении оптимальный микроклимат без образования конденсата.

+ Керамзитобетонная поверхность может быть отделана различными строительными материалами, а ее структура обеспечит надежное сцепление слоев.

+ Прочные камни выдерживают различные подвесные предметы (шкафы, полки, технику).

+ Минимальная усадка почти не отображается на отделке и целостности конструкций.

недостатки

  • По сравнению с тяжелым бетоном керамзит менее прочен, поэтому его применение для фундаментов возможно только при малоэтажном строительстве и тщательном расчете.
  • При строительстве высотных зданий требуются блоки повышенной плотности, что увеличивает нагрузку на фундамент и требует более мощной конструкции, что может увеличить стоимость проекта.
  • Бывает, что размеры керамзитоблока неидеальны из-за его структуры, необходимо особенно тщательно производить укладку. Но если отклонения в пределах, допускаемых ГОСТом, проблем нет.

Особенности применения и выбора

Если при выборе стройматериала для дома вы остановились на керамзитобетоне, необходимо учитывать некоторые нюансы:

  1. Чтобы не создавать дополнительное утепление, его необходимо устроить стену толщиной не менее 40 мм.Тогда жить в доме будет комфортно, а микроклимат всегда оптимален.
  2. Кладка должна производиться путем тщательного измерения толщины швов. Не должно быть никаких выступов или выступов.
  3. Для дома из керамзитоблоков подойдет ленточный фундамент, если нет цокольного помещения. После того, как он осядет, можно приступать к строительству стен.

Размер керамзитоблока стандарт определяет четко, и поэтому, если проект у вас рассчитан на такие параметры, будьте внимательны при покупке материала: производитель обязательно указывает размеры по ГОСТу или ТУ.Они могут быть разными.

р>

Первый ряд керамзитобетонных блоков. Кладка стен из керамзитобетонных блоков: технология, особенности, способы

25.07.2016 1 комментарий

Кризис не останавливает тех, кто хочет иметь новый дом. В наше время появилось много технологий, но строительство каменных стен еще никто не отменял. В статье речь пойдет о том, как грамотно осуществляется кладка керамзитобетонных блоков своими руками.Подробная пошаговая подробная инструкция поможет сделать все очень аккуратно, не допустить ошибок.

В контакте с

одноклассники

О материале

Стены из этого вещества начали возводить в середине 20 века. Общение с этим сырьем не требует больших строительных знаний. Кладка стен из керамзитобетонных блоков легко может быть выполнена самостоятельно. Это сэкономит финансы, даст отличный опыт и навыки.Даже процесс производства этого строительного камня можно организовать во дворе.

Блоки прессуются из смеси песка, керамзита и цемента. Технология невозможна без воды. Все комплектующие изготовлены из экологически чистых материалов, блоки абсолютно безвредны . Свойства керамзита делают материал пористым, относительно легким. Важно отметить его теплопроводные и теплоизоляционные качества.

Есть несколько типоразмеров, стандартная форма прямоугольная.Типовые параметры: 390Х300Х188 или 390Х190Х188 мм. Из таких блоков принято возводить стены. Есть вариант 390Х190Х90 (для межкомнатных перегородок). Расход блоков можно сделать аналитически, а еще проще посчитать через объем стен. Полученное значение делится на объем одной единицы.

Керамзитовые блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Полости бывают разных форм и размеров, проходят вдоль или поперек камня. Полнотелый превосходит по прочности пустотелый камень.Но он тяжелее, и стены из него промерзают намного быстрее. Часто блоки имеют пазы для армирования.

Что вам нужно

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Желательно все подготовить заранее – это ускорит процесс.

Инструмент

Все инструменты должны соответствовать правилам техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

  • Строительный уровень.
  • Мастерок. Он должен иметь прямоугольную площадь.
  • Резиновый молоток для усадки.
  • Уголок строительный. Он поможет ровно разметить вырезанные блоки.
  • Рулетка.
  • Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес.
  • Швартовка шнура. Он должен быть тонким и прочным.
  • Зубчатый шпатель.
  • Контейнер для раствора.
  • Лопата для загрузки материала, емкость для воды и раствора.
  • Мастерок или небольшой шпатель для укладки смеси.
  • Угловой резак и диск с радиусом более 110 мм. Без него будет сложно делать штробы и резать блоки. Проще говоря — «болгарка».
  • Бетономешалка. Если достать его проблематично, а работа не требует спешки, раствор можно сделать в корыте.
  • Леса. Их можно одолжить или арендовать. Пользоваться лестницей опасно и неудобно.

материалы

Ни один строительный процесс не возможен без расходных материалов:

  • Керамзитовые блоки с «запасом» до 5%.
  • Вода.
  • Цемент и песок. Можно использовать специально приготовленную смесь, которая продается в магазинах.
  • Арматура сечением от 8 до 10 мм. Можно заменить на армирующую сетку.
  • Изоляция. Он понадобится, если вы решите одновременно утеплить стены. Существуют технологии, по которым его укладывают между рядами стен.

Если вашу конструкцию проектировали специалисты, то в документации будет указана информация о количестве материала.Кладочный расчет потребует запаса на брак. Если вы делаете эту работу впервые, убытков не избежать. Оставшийся материал всегда пригодится.

Решение

Можно приготовить самому, но это потребует больше усилий. А вот купленный заводской раствор для кладки керамзитобетонных блоков увеличит смету. Самодельный имеет классическую пропорцию 1:3, в которой песка в три раза больше, а марка цемента не ниже 400.Если использовать мощную марку, то количество песка можно увеличить. Количество воды подбирается в процессе перемешивания, оно зависит от влажности песка. Воду лучше всего добавлять небольшими порциями, пока масса не станет пластичной. На пластиковую массу удобно укладывать блоки. Но очень важно не переборщить с водой. Раствор не должен растекаться и представлять собой кашицу. Опытные каменщики добавляют пластификаторы, повышающие пластичность смеси. Расход раствора влияет на размер шва.Самодельный раствор требует толщины от 6 до 9 мм, шов из готовой смеси получается в районе 4 мм.

Готовые решения

Заводское решение имеет описание. Пошаговая инструкция расскажет о правилах смешивания, укажет необходимое количество жидкости. Такой раствор будет очень пластичным и сохранит размеры швов. Но потратиться придется немало. Расход раствора: на кубический метр такой кладки необходимо до 40 килограммов смеси.Столько же потребуется 2-3 мешка цемента. Но многое зависит от пропорции и толщины шва.

Приготовление раствора

Преимущества приготовления раствора в бетономешалке очевидны. Вы экономите время и силы, а решение получается качественным. Ведь только технология способна смешать весь состав в идеальной пропорции. Важно помнить, что процесс «схватывания» раствора начинается сразу после его изготовления.Это явление можно замедлить постоянным перемешиванием или добавлением воды. Вам нужно собрать такое количество, которое вы сможете произвести в течение часа. Большие коррективы вносит погода: если прохладно и сыро, затвердевание идет медленнее. В жару и ветер «схватывает» быстрее. Приготовить смесь в емкости можно с помощью миксера, насаженного на электродрель.

методы кладки

Кладка керамзитобетонных блоков имеет несколько способов. Параметры дизайна влияют на подход к делу.Существует ряд стандартных принципов:

  • Половина камня. Эта схема кладки подходит для строительства небольших коттеджей, сараев. Блок укладывается длинной стороной вдоль фундамента. Армирование выполняется стержнями диаметром от 8 до 10 миллиметров через каждые три-четыре уровня. Есть связка: каждый верхний камень должен лежать на двух нижних камнях. После укладки последнего ряда делается армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Такую конструкцию можно утеплить минеральной ватой.Размер теплоизоляционного слоя составляет не более половины размера стены.
  • Ширина в один блок. Уровни ложки и палочки чередуются, между ними находится связка. Конструкция усилена арматурой, сеткой. Частота — через 3-4 ряда. Таким методом строят частные дома, гаражи, магазины. Стену желательно утеплить наружным слоем в пять сантиметров. Верхний ряд можно усилить армопоясом.
  • Ширина 60 сантиметров. С перевязкой блоков и образованием между ними пустых пространств.Эта технология аналогична кладке колодца. Пустоты рекомендуется заполнить утеплителем.
  • Два параллельных ряда в полублоке. Между ними помещается согревающее вещество. Эта конструкция славится своей способностью сохранять тепло. Минимальная толщина утеплителя – 5 сантиметров. Между уровнями должна быть куча стержней.
  • Полублок или целый блок. С последующей обработкой декоративным кирпичом и утеплением. Технология отличается тем, что наружный слой выполнен из кирпича.Нельзя забывать и о связке с помощью металлических стержней. Дизайн теплый и очень красивый.

Существует ряд технологий. Нижний ряд укладывается на идеальную поверхность. Гидроизоляцию укладывают между фундаментом и начальным рядом. В качестве материала может выступать рубероид или его аналог.

Размещение угловых блоков

Именно они определяют правильность и точность геометрии коробки здания. Слой раствора под угловыми элементами не должен превышать трех сантиметров.После укладки на раствор происходит процесс усадки, который сопровождается вдавливанием и постукиванием по камню со всех сторон. Пространственное положение блока контролируется уровнем. Все четыре угловых блока должны лежать на одном уровне и в одной плоскости. Большие здания можно контролировать с помощью уровня, уровня лазерного типа.

Укладка рядов

Между блоками по углам натянут швартовный шнур. По его линии идет кладка всего уровня.Начальный ряд следует укладывать только на раствор песка с цементом. Каждый последующий ряд укладывают с контролем и перевязкой. Над вторым рядом можно использовать клей. Не забывайте об усадке и используйте молоток. Равномерно нанести клей можно зубчатым шпателем.

Усиление

Чем выше здание, тем большее значение следует уделить армирующему слою. Особенно, если вы живете в сейсмоопасном районе или участок подвержен эрозии и оползням.Армирование керамзитобетонных блоков отлично защищает стену от трещин. Выполнение штроб в блоках поможет вам сэкономить раствор, стена не будет иметь перекосов. Минимальная высота арматуры 8 мм, а раствора требуется почти вдвое меньше. Наличие штробы позволит «утопить» арматуру в блоке. Да и конструкция станет надежнее. Арматурные прутья не должны выступать за пределы стены, торчать из нее. В противном случае они будут проводить холод и подвергаться коррозии.Вместо арматуры можно использовать стальную сетку. Чем больше нагрузка и чем ответственнее стена, тем большее количество стержней и рядов делается. Но минимальное количество — 2 ряда по 1 петле.

Тип шва

Размер швов не должен превышать 1 см. Идеальный вариант – 7 мм. Чем мельче швы, тем пластичнее должна быть смесь. Клей предполагает размер шва всего 3 мм. Есть виды швов:

  • Пустошь. Край шва остается без раствора.Излишки срезаются кельмой, способ хорош для оштукатуривания.
  • Подрез. Шов полностью заполнен раствором.

Необходимо выдерживать толщину шва: это обеспечит идеальную ровность рядов. Чрезмерное использование раствора приведет к тому, что дом станет немного выше проекта. Да и не выгодно.

Конструкция армопояса

Железобетонный армопояс должен завершить конструкцию коробки дома.Он будет нести нагрузку от крыши или верхнего этажа. Вам понадобится опалубка, которую можно сделать из досок. После укладки продольной и поперечной арматуры производится заливка бетоном. Наружный слой пояса желательно утеплить слоем экструдированного пенополистирола толщиной 5 см и более.

Дополнительно

При кладке блоков нужно держать под рукой план будущего дома. Вам понадобятся пустоты для коммуникаций, вентиляции. Оставляются места, где будут располагаться окна и двери.В качестве пола можно использовать специальные строительные блоки, швеллеры, мощные уголки, железобетонные конструкции. Если вы строите дом для себя и никуда не торопитесь, то после укладки керамзитобетонных блоков следует выдержать определенный срок до утепления и возведения кровли. Стена должна быть устойчивой, а раствор должен стать прочным и долговечным. Для долгостроя стену лучше застелить полиэтиленом: дождь и другие осадки разрушат ее.

В контакте с

Экономический кризис не мешает желающим построить собственный дом. На сегодняшний день существует огромное количество технологий, но самой популярной остается возведение стен из каменного материала. Разговор пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков. Проще говоря, представлена ​​пошаговая инструкция работы своими руками.

Необходимые материалы

Для кладки стен из керамзитобетонных блоков потребуется:

  • блоки из керамзитобетонного материала.Запас элементов должен составлять 5% на случай непредвиденных обстоятельств;
  • чистая вода;
  • цементная масса и песок. Допускается использование специальной смеси, купленной в строительном магазине;
  • стержни арматурные металлические, диаметр которых 8 – 10 мм;
  • изоляционный материал
  • . Необходим, если принято решение утеплять стены в процессе кладочных работ;
  • Сетка строительная
  • для армирования.

Все материалы необходимо закупать с запасом.


Используемые инструменты

Перед проведением работ следует позаботиться о необходимых инструментах и ​​приспособлениях для укладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобится:

  • рулетка и строительный уровень;
  • отвесов;
  • кельмы и мастерок;
  • резиновый молоток и прошивка;
  • болгарка с кругами, предназначенная для резки каменных материалов;
  • бетономешалка
  • ;
  • лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
  • средства индивидуальной защиты, спецодежда;
  • Подмости
  • для удобства работы на высоте.Как правило, их берут в аренду или изготавливают из надежного древесного материала. Работать с лестницы опасно и не очень удобно.


Приготовление раствора

Кладка керамзитобетонных блоков осуществляется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется строго соблюдать пропорции используемых компонентов:

  • цементная композиция — 1 часть;
  • песок
  • – 3 части;
  • вода — 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марки М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, так как на ее количество напрямую влияет влажность песка, используемого для приготовления раствора.

Приготовленный раствор должен быть пластичным, чтобы блоку легко придавалось нужное положение.

Жидкий раствор использовать нельзя. Для повышения эластичности карьерный песок заменяют речным песком. Допускается добавление пластификаторов.

Если объем раствора небольшой, замес производится вручную. Для больших объемов рекомендуется использовать бетономешалку. Раствор следует готовить в количестве, которое будет производиться немедленно. Если не соблюдать этот нюанс, раствор начнет расслаиваться.

На что еще укладывают керамзитобетонные блоки? Допускается использование сухого клеевого состава. Все, что требуется для приготовления, это добавить воды в соответствии с инструкцией и вымесить.Клей обладает хорошей пластичностью, создает тонкие швы. Но стоит он намного дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения строительства дома следует сразу определить размеры стен по параметрам полнотелых блоков с учетом кладочных швов, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие зазоры позволят компенсировать нарушения геометрии блоков, которые неизбежно выявятся в процессе работы.

Технология кладки керамзитобетонных блоков также определяется видом материала. Для капитальной стены объекта в два-три этажа рекомендуется использовать сплошной материал, легкие конструкции строят из блоков с пустотами. Для возведения внутренних стен лучше всего приобретать пустотелые перегородочные блоки.

Обратите внимание — если наружные стены решено не облицовывать, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и другие элементы кладки.

Помните, что брусок с рифленым краем режет хуже.

Подготовительный этап завершается составлением схемы, на которой показано, как класть керамзитобетонные блоки. Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг на полблока или сдвиг следующего ряда на десять сантиметров.


Кладка первого ряда

Особенности кладки на данном этапе отличаются определенной технологией. На основание фундамента укладывается гидроизоляционный слой рубероида или аналога.С его помощью задается правильность и геометрическая точность коробки предмета.

Работу следует начинать с углов, слой раствора в этих местах не должен превышать 3-х сантиметров. Установив угловые кирпичи, их прижимают и усаживают, положение проверяют уровнем. Каждый угол должен находиться в одной плоскости.

По угловым участкам натягивается шнур, по линии которого укладывается первый ряд керамзитобетонных блоков.

Стеновая кладка

Все последующие ряды при укладке контролируются уровнем и «подвязываются».Очень важно следить за геометрией стен, потому что после застывания раствора внести коррективы будет сложно.

Кладочную смесь наносят кельмой, укладывают блок, придвигают к торцу предыдущего, подбивают (при необходимости) резиновым молотком, удаляют излишки раствора.


Чтобы знать, как правильно класть керамзитоблоки, рекомендуется изучить народные методы выполнения таких работ:

  1. Полублок.Хороший способ обустройства объектов хозяйственного назначения. Блок выкладывается вдоль основания по длине. Конструкция нуждается в теплоизоляционном слое, потому что толщина стены небольшая.
  2. Ширина в один кирпич. Такая схема укладки керамзитобетонных блоков считается самой распространенной, ее применяют при строительстве жилых домов и гаражей. Во время укладки чередуйте ложковый и перевязочный уровни. Необходим теплоизоляционный слой, толщина которого будет от пяти сантиметров и более.
  3. Кладка стен колодца из керамзитобетонных блоков. Для этого метода характерным отличием являются пустоты между слоями, которые заполняются теплоизоляционным материалом при возведении стен. Этот способ рекомендуется при облицовке наружных стен кирпичным материалом. Метод считается наиболее эффективным для сохранения тепла в помещении.

Кладка дверных и оконных проемов

При укладке рядов не забывайте сверять их количество с проектным чертежом, чтобы не пропустить установку секций проема для окон и дверей.Поверх каждого такого участка необходимо будет устроить бетонную перемычку, края которой будут заходить в кладку не менее чем на полметра.


Кстати, вместо перемычки используется металлический швеллер или большой уголок.

Последний ряд

Выложив последний ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. При его наличии нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина должна быть меньше ширины блока на толщину слоя утеплителя.Кладка армируется металлической сеткой.

Если вы решили армировать монолитным бетонным слоем, то перед этим вам придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.

Усиление

Теперь посмотрим, как правильно армировать. При использовании сплошного блочного материала рекомендуется использовать сетку. На пустотелые блочные элементы допускается устанавливать арматуру, так как этот способ считается очень надежным.

Аналогичной процедуре подлежат каждый 4-й ряд и те, что расположены над проемными секциями.

Преимущества и недостатки кирпичной кладки

Мы узнали, как класть керамзитоблоки. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные стороны, присущие этому материалу.


Но есть и отрицательные моменты:

  1. Уровень гигроскопичности материала блока. Керамзитовые блоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от такого воздействия. При несоблюдении этого условия могут возникнуть самые негативные последствия.Свойства блоков снизятся, прочность и морозостойкость сведутся к нулю.
  2. Керамзитобетонные блоки обрабатываются сложно. Это объясняется наличием абразивных качеств материала.
  3. Керамзитобетон боится механических воздействий. Больше всего это выявляется при транспортировке материала и в процессе ведения кладочных работ.
  4. Магазины кустарного производства негативно сказываются на популярности блочного материала.Всегда есть риск приобрести некачественные блоки.


Заключение

Блоки из керамзитобетонного сырья представляют собой изделия, соответствующие установленным требованиям, необходимым для получения конструкции, отличающейся прочностью и длительным сроком службы. По своим характеристикам блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая множество покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

Блочные изделия из керамзитобетона – распространенный материал, который используется при строительстве различных зданий.Профессионально выполненная кладка керамзитоблоков обеспечивает долговечность всей конструкции дома. Планируя реализовать , или хозяйственную постройку, следует изучить, как строятся стены из керамзитобетонных блоков. Для обеспечения устойчивости конструкции и предотвращения растрескивания материала важно правильно выполнить армирование. Рассмотрим подробно виды кладки. Давайте разберемся, как размещать блоки.

Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий

Популярен среди профессиональных строителей и частных застройщиков.Они появились на строительном рынке в результате поиска строительных материалов, отличающихся повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и возведении стен.

Для изготовления керамзитоблоков используются следующие строительные материалы:

  • просеянный песок;
  • гранулы керамзита;
  • Портландцемент.

Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных пропорциях. Изделия из керамзита легко сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого приготовленным раствором заливаются специальные формы, а блоки изготавливаются методом прессования. Получаемые изделия имеют пористую структуру, что обусловлено особенностями керамзита, используемого в качестве наполнителя.

Кладка из бетонных блоков становится все более популярной.

Гранулы керамзита обеспечивают основные свойства материала:

  • пониженный уровень теплопроводности;
  • способность поглощать шум;
  • небольшой удельный вес.

Также можно отметить следующие характеристики блоков:

  • экологическая чистота;
  • достаточный запас прочности;
  • увеличенные габариты;
  • разнообразных представлений.

Для возведения перегородок или стен из керамзитобетонных блоков применяют изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные размеры:

  • перегородки, размеры которых 39х19х9 см;
  • Блоки стеновые керамзитобетонные
  • размерами 39х19х18.8 см или 39х30х18,8 см.

Свойства блока зависят от варианта исполнения:

    Цельнолитые блоки
  • , в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако полнотелые блоки проигрывают пустотелым по теплоизоляционным характеристикам. Изделия используются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;
  • полые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, эллиптического или щелевого типа, обладают повышенной хрупкостью.Расположение полостей осуществляется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.

Керамзитовые изделия легко отличить от других композитных блоков по шероховатой поверхности.


Кладка стен из керамзитобетонных блоков возможна по нескольким технологиям, все они применяются в разных ситуациях.

Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков

Кладка стен из керамзитобетонных блоков выполняется различными способами:

  • полквартала.При этом толщина возводимых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Этот способ кладки применяют для возведения стен загородных домов, гаражей и сараев. Технология не применяется для строительства зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления возведенных таким образом стен используется арматура, уложенная с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитовые блоки укладываются с перевязкой. При этом длинная сторона располагается по контуру стен;
  • в одном блоке.Толщина несущей коробки зданий, построенных таким способом, составляет 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ блоки укладывают с чередованием рядов тычкового и ложкового типа. Для армирования кладки используют кладочную сетку для керамзитобетонных блоков или рифленую арматуру. Указанный способ возведения стен применяют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для уменьшения теплопотерь наружную теплоизоляцию стен выполняют с использованием плит минеральной ваты или пенополистирола толщиной 50 мм и более;
  • по схеме скважины.Технология возведения стен колодца значительно снижает потери тепла и предусматривает одновременное возведение двух параллельных стен с наружной и внутренней частей здания. Особенностью кладки колодца является наличие зазора между внешним и внутренним контурами, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизоляционной коробки здания по колодезной технологии каждый последующий ряд укладывается со смещением относительно предыдущего;

Изделия из керамзитобетона можно укладывать несколькими способами.
  • пополам из керамзитоблока с поперечным армированием. По указанному технологическому приему строители возводят две параллельные стены из керамзитоблоков, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериалов в полблока две параллельные стены соединяют арматурными стержнями для увеличения прочности. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.

Технология возведения стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает в себе повышенный запас прочности конструкции с высокими теплоизоляционными свойствами здания.Эти виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. К примеру, кладку из шлакоблока выполняют по одному из вышеперечисленных способов.

Кладка керамзитоблоков — готовим инструменты и материалы

На подготовительном этапе необходимо своевременно подготовить необходимые строительные материалы и различные инструменты.

Для выполнения кладочных работ вам потребуется:

  • килограммовый молоток с обрезиненной рабочей частью;
  • Уголок
  • , используемый для разметки блоков перед резкой;
  • рулетка
  • для контроля толщины шва и размеров сооружаемой коробки;
  • бетономешалка для приготовления рабочего раствора;
  • сетка кладочная для керамзитобетонных блоков;
  • ингредиенты для приготовления вяжущей смеси или готового клея;
  • В качестве утеплителя используется листовой пенополистирол
  • .

При укладке этих блоков все должно быть сделано правильно

Также понадобятся инструменты по списку:

  • швартовочный шнур;
  • мастерок
  • с прямоугольным лезвием;
  • болгарка
  • , оснащенная отрезным диском для резки блоков;
  • рубильный инструмент
  • ;
  • лопаты
  • для загрузки исходных компонентов;
  • емкость для приготовления клеевого состава;
  • подмости для работы на высоте.

Контроль правильности укладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Нужно определить потребность в керамзитоблоках на подготовительном этапе. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранного типа кладки и габаритов здания.

Как приготовить раствор для кладки керамзитоблоков

Керамзитовые блоки соединяются между собой с использованием различных видов рабочих смесей:

    стандарта
  • , для изготовления которого используется просеянный песок, портландцемент и вода.Компоненты смешивают в соотношении 3:1:0,8. Количество добавляемой воды зависит от концентрации влаги в используемом песке. Изменяя количество воды, следует добиться требуемой пластичности смеси. Правильно приготовленный раствор сохраняет форму и не растекается по поверхности. Для приготовления раствора с повышенной пластичностью вводят пластифицирующие компоненты;

Возможна укладка керамзитобетонных материалов с использованием цементно-песчаной смеси или готового клеевого раствора
  • специального клея, который предлагается в специализированных магазинах в виде сухой смеси.Приготовление клея осуществляется путем смешивания сыпучего вещества с водой в соответствии с рекомендациями производителя. Приготовленный клей обладает повышенной пластичностью, за счет чего толщина кладочного шва уменьшается до 0,5 см. Расчетный расход клея на куб кладки 35-40 кг.

Решив использовать песчано-цементный раствор, приготовленный в бетономешалке, помните, что он сохраняет работоспособность в течение полутора-двух часов. При приготовлении рабочей смеси контролируйте ее консистенцию.Для смешивания клея используйте специальную насадку, закрепленную в патроне электроинструмента. Используйте емкость соответствующего размера для смешивания.

Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона

Качество подготовки основания фундамента влияет на устойчивость и прочностные характеристики стен из керамзитобетона.

Подготовительные работы включают следующие работы:

  1. Обеспечение горизонтальности опорной поверхности фундамента.
  2. Устранение локальных дефектов, заделка трещин и неровностей.
  3. Гидроизоляция фундамента рулонными материалами или мастиками.

Допускается использовать сухой клей при кладке своими руками, его нужно только развести водой, согласно инструкции

Для защиты керамзитоблоков от впитывания влаги применяют следующие виды гидроизоляции:

  • рубероид рулонный;
  • мастика битумная
  • ;
  • стеклоизол.

Двухслойная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту керамзитоблоков от впитывания влаги. На поверхность гидроизоляционного материала укладывается тонкий слой цементного раствора, на который укладывается первый ряд блоков. Перед началом кладочных работ следует заранее нарезать необходимое количество дополнительных блоков и выложить блочный строительный материал по контуру фундамента.

Инструкция по эксплуатации керамзитобетонных стен

Технология укладки керамзитобетонных блоков не вызывает затруднений у начинающих застройщиков.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков начинается с угловых частей фундамента и осуществляется по следующему алгоритму:

  1. На гидроизоляцию выкладывается слой цементного раствора.
  2. Первые блоки укладываются по углам нижнего яруса.
  3. Шпагат натянут между угловыми блоками фундамента.
  4. Идет кладка нижнего ряда блоков.
  5. Остальные ряды кладки кладут с армированием через 3-4 ряда.

Важно обратить внимание на необходимость плотной подгонки блоков с помощью резинового молотка. После возведения стен производится его возведение, и проводятся работы по теплоизоляции фасада здания.

Заключение

Стеновые блоки из керамзитобетона

, уложенные по технологии, обеспечат устойчивость коробки здания и надежно утеплят помещение. Важно использовать качественные строительные материалы, изготовленные по промышленной технологии.Перед началом работы следует определиться со способом укладки, подготовить все необходимое и внимательно изучить технологические нюансы. Профессиональные строители всегда помогут дельным советом.

Керамзитобетонные изделия

давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Укладка керамзитобетонных блоков своими руками несложна в исполнении, но пошаговая инструкция возведения стен крепкого и теплого дома все же необходима.Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых начинать работу просто нет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как следует из их названия, производятся из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит, повышающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различных размеров, что необходимо учитывать при их приобретении.Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и тип технологии возведения стен из керамзитобетона:

  • Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ кладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически ничем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
  • Полые изделия — они хрупкие, но по теплоизоляционным характеристикам превосходят полнотелые изделия. Транспортировку, хранение и укладку керамзитобетонных блоков с пустотами следует производить достаточно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока.Стоит иметь в виду тот факт, что их выравнивание при кладочных работах производится только киянкой, удар металлического молотка станет губительным и просто разрушит изделие.

Размеры керамзитоблоков достаточно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно используют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м 3 примерно 66 шт., в 1 м 2 стены — 12,5 шт.

Поверхность таких изделий достаточно шероховатая, что позволяет использовать для кладки керамзитобетонных блоков только бетонный раствор. В этом случае шов более 3 см. Не исключено использование клея, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит затраты на строительство.

Из общего ассортимента керамзитобетонных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие собой комбинированные изделия из керамзитобетонного тела и бетонного облицовочного слоя.Именно из-за него раскроить изделие достаточно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки делают с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким полнотелым блокам можно приобрести дополнительные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возводимого фасада.

Способы кладки стен из керамзитоблоков

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами.Какой из них применим в конкретной ситуации, будет зависеть от многих факторов.

Кладка в блочном этаже

Этот способ идеален для подъема коробки здания, не используемого в качестве постоянного проживания, например, дачи, сарая, гаража. Бетонные ряды армируются арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязательный бронепояс. Утепление осуществляется по желанию минеральной ватой. Блоки укладываются на кровать в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Блочная кладка

Рассматриваемый способ предусматривает кладку стен равной длине кирпича с попеременной вставкой тычкового и ложкового рядов с перевязкой. Возводить стены таким способом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно каждые 5 рядов армировать арматурой или сеткой.

Кладка колодца шириной 60 см

Данная технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное возведение наружных и частично внутренних стен, с образованием между ними пустот, которые заполняются утеплителем.Колодезная кладка – очень теплоэффективный способ возведения стен.

Другой вариант – кладка двух параллельных стенок в половину блока с соединяющими их металлическими стержнями. Можно использовать кирпич вместо керамзитоблоков для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен керамзитоблоками

Чтобы кладка керамзитоблоков своими руками получилась качественной, пригодятся как пошаговые инструкции, так и строительные нормы.Перед началом работы необходимо подготовить необходимые инструменты:

  • измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
  • молоток;
  • леса;
  • мастерок;
  • прочный шнур;
  • болгарка с отрезным кругом;
  • бетономешалка и емкости для бетона, если кладочный раствор готовите самостоятельно. Бетономешалку можно заменить бетономешалкой.

Вам также потребуются материалы:

  • Материал для стен.Лучше всего приобрести столько керамзитобетонных блоков, сколько потребуется для проведения полного объема строительных работ;
  • Арматурные стержни диаметром 8 — 10 мм или металлическая сетка.
  • Компоненты раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Для приготовления качественной смеси лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и песок речной без крупных включений и глинистых комков.

Идеальная пропорция смешивания: 1 часть цемента / 3 части песка / соотношение воды и цемента 0.7.

Корректировка водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и добавок, применяемых для повышения пластичности бетонной смеси.

Раствор лучше всего готовить небольшими порциями. В идеале его следует постоянно помешивать, чтобы избежать расслоения компонентов и преждевременного схватывания.

Обучение

Как укладывать изделия из керамзита? Первое и самое главное – соблюдать главное правило – гидроизоляцию фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом.Лучше закрепить тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не замедлился, не успев начаться, нужно подготовить необходимое количество полублоков, предварительно обрезав их болгаркой. Чтобы получить материал максимально быстро и максимально, раскладывайте блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по кладке блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и вешаются отвесы – это основные ориентиры ровной кладки.Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и укладывается блок, при этом его необходимо максимально сильно прижать к основанию, простукивать и удалить излишки раствора. Сразу осуществляется его сшивка, внешний вид которой зависит от вида отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. В противном случае стены сильно промерзнут.

Этап 2

Последующие крепятся по соседству таким же образом.Если используются щелевые изделия с поперечным расположением пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно постоянно контролировать ровность укладки блоков с помощью отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или уровень.

Этап 3

После того, как вам удалось качественно выложить первый ряд, можно смело переходить ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно использовать специальную клеевую пену, если возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков.Наносить его лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как наружных, так и внутренних стен. Это делается для того, чтобы производить армирование на одном уровне. Перевязку внутренних стен следует производить следующим образом: блоки внутренних стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Во избежание «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистирола.

Этап 4

Стены армируются через каждые 3-5 рад.Для этого по всему периметру выдалбливаются канавки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже есть технические ниши. Если кладка ведется не колодцевым способом, то можно использовать металлическую сетку, которую просто укладывают на блоки и фиксируют раствором.

Этап 5

Чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку от тяжелых элементов кровли, при любом способе кладки после укладки всех рядов устраивается армопояс.Сделать его можно самостоятельно прямо на участке, сделав деревянную опалубку на стене, уложив арматурный каркас и залив бетоном М300. Будет стоять в течение недели под пленкой.

Также можно приобрести готовые детали армопояса и просто смонтировать его на раствор. Как вариант, заранее набить необходимое количество элементов армопояса и установить их на возводимую стену.

После завершения работ можно приступать к чистовой облицовке фасада.Чтобы досконально узнать, как класть керамзитобетонные блоки, посмотрите видео.

Применяются при возведении наружных стен, звукоизоляционных перегородок, заполнения каркасов в железобетонном домостроении, строительстве сельскохозяйственных зданий и хозяйственных помещений, в области создания декоративных элементов. Керамзитобетонная кладка является отличной основой для дальнейшей отделки. Обладает хорошей теплоизоляцией, морозостойкостью и легко поддается обработке.

Для работы вам понадобится:

  • строительный уровень ;
  • Резиновый молоток весом до 1 кг;
  • рулетка;
  • кв.м.;
  • строчка;
  • заказывается с отметками через каждые 200 мм;
  • швартовочный шнур;
  • шлифовальный станок с кругом диаметром 230 мм;
  • кельма с прямоугольной площадкой;
  • арматура или армированная сетка;
  • Емкость для замешивания раствора.

В качестве связующего можно использовать раствор или специальный клей. При кладке керамзитобетонных блоков расход раствора значительно меньше, чем при кладке кирпича, так как один блок заменяет 7 керамических кирпичей.

Если делается обычный цементный раствор, то 1 часть цемента смешивают с 3 частями карьерного песка. Речной песок делает раствор слишком эластичным. Повысить пластичность смеси можно с помощью специального пластификатора. Чтобы песок не оседал на дно, смесь необходимо периодически помешивать.

При использовании цементного клея за 1 куб. м расходуется около 40 кг сухой смеси. Разводится водой по инструкции.

Перед началом укладки поверхность выравнивается. Для гидроизоляции на основание укладывают два слоя рубероида. Поверх утеплителя укладывается слой раствора с добавлением извести не более 30 мм. Клей можно наносить только начиная со второго ряда.

Кладка своими руками

Укладка керамзитобетонных блоков чем-то похожа на то, как дети собирают конструктор типа LEGO.Так как размер блоков намного больше, чем у кирпича, а вес существенно меньше, процесс кладки не занимает много сил и времени.

Как класть керамзитоблоки

Возведение стены начинается с угла. Сначала полностью построен первый ряд. В этом случае внутренние перегородки делаются одновременно с внешними. Чтобы не возникали мостики холода в конце блока, входящего в наружную стену, его отделяют пенопластовым прямоугольником толщиной 50 мм.Выполнив первый ряд, нужно убедиться с помощью уровня в ровности поверхности.

Как класть углы из керамзитоблоков, расскажет видео:

Технология кладки блоков следующая:

  • с помощью нового блока раствор разглаживается до образования однородного слоя;
  • блок подтыкается к краю соседнего блока, оставляя зазор 5 см;
  • блок прикладывают к тому месту, где он должен лежать, так, чтобы в вертикальном шве образовалось немного клея или цементного раствора;
  • Блок фиксируется резиновым молотком.

Толщина шва не более 6-7 мм. Если в раствор добавляется специальный клей, допускается толщина шва около 3 мм. Если швы будут слишком толстыми, кладка потеряет свою прочность. В то же время, если слой раствора слишком тонкий, блоки не будут скреплены достаточно надежно.

Правильный шов должен быть выполнен до того, как раствор затвердеет.

Существуют такие виды швов:

  • подрез;
  • отходы;
  • вышитый конгрев;
  • вышитый конкейв.

Если стена впоследствии оштукатурена, блоки укладываются «в отходы». Это означает, что края швов не заполнены на 5-8 мм. Если стена фасадная, швы обычно делают «подрезом», полностью заполняя их.

Кроме того, для увеличения теплоемкости здания блоки можно укладывать в два ряда. Благодаря этому увеличивается толщина стены, и после утепления дома снаружи ему не страшны никакие морозы. Единственным недостатком такой кладки является повышенный расход блоков и общая стоимость работ.

На видео — кладка стены из керамзитобетонных блоков своими руками

Кладочная арматура

Чтобы стены не рухнули под тяжестью крыши, нужно залить армопояс. Армирование производится арматурой диаметром около 10 мм или армированной (кладочной) сеткой. Выполнять следует через каждые 2-3 ряда. На верхний ряд в штробы укладывается сетка или арматура, сверху наносится раствор и делается следующий ряд блоков.

Продольная арматура позволяет повысить безопасность конструкции до необходимого уровня. Не забывайте о необходимости перевязки ложковых и тычковых рядов. Оконные и дверные проемы укрепляют П-образными блоками из бетона и арматуры.

Крепление мауэрлата к блокам

Кладка стен завершается П-образными блоками, которые используются для создания железобетонного пояса. Этот пояс используется для крепления мауэрлата к керамзитобетону.Мауэрлат представляет собой деревянный брус, который крепится к стенам с целью равномерного распределения нагрузки от кровельного материала, снега и ветра.

Резьбовые шпильки устанавливаются в верхних блоках через каждые 1,6-2 м. Их высота должна превышать сечение бруса на 4-6 см. В балках делают отверстия под шпильки и крепят мауэрлат, притянув его к стенам с помощью гаек и шайб.

Изоляция и отделка стен

Стену необходимо утеплить сразу после укладки.Для этого используется обшивка сайдингом или клеенкой. Другой вариант – заделка теплоизоляционного материала в процессе строительства между блоками.

Керамзитобетонная кладка не обеспечивает достаточную вентиляцию. О его устройстве следует позаботиться заранее.

Стены из керамзитобетона

можно отделывать различными материалами. Они прекрасно поддаются оштукатуриванию, облицовке кирпичом или плиткой. Поскольку блоки имеют правильную форму, нет необходимости выравнивать их штукатуркой.

Для снижения теплопотерь можно сделать вентилируемый фасад. Изнутри поверхность может быть отделана «сухим» или «мокрым» способом, чем именно штукатурить стены из керамзитоблоков – решать вам в зависимости от назначения постройки и ваших финансовых возможностей.

Методы укладки блоков

Как сделать ту или иную кладку зависит от вида материала. Например, если кладка выполнена из утепленных блоков, нет необходимости выполнять дополнительную теплоизоляцию.Обычно такие блоки имеют декоративную сторону, что облегчает процесс отделки.

Кладка блоков из керамзитобетона может осуществляться разными способами. Выбор того или иного способа определяется толщиной стен, назначением помещения и материалом, используемым для отделки.

  • При строительстве склада, гаража или другого подсобного помещения. Стена укладывается толщиной в ширину блока (примерно 200 мм).Изнутри стена оштукатуривается, а снаружи утепляется слоем минеральной ваты, пенополистирола или пенополистирола толщиной 100 мм.
  • При строительстве бани или другого небольшого сооружения. Возводится стена толщиной в ширину блока, блоки перевязываются. Отделка внутри и снаружи выполняется так же, как и в первом варианте, но слой утеплителя около 50 мм.
  • При строительстве загородного дома. Стены выполнены с перевязкой блоков, с пустотами между ними. Толщина кладки — 600 мм. В пустоты укладывается утеплитель, а изнутри стена штукатурится.
  • При возведении зданий в районах с холодным климатом. Для изготовления наружной стены делают две тонкие перегородки параллельно друг другу. Они связаны с армированием. Щель между перегородками заполняется теплоизоляционным материалом. Обе стороны стены оштукатурены.Этот вариант самый сложный, но имеет самый высокий уровень теплозащиты.

Преимущества кладки из керамзитоблоков

Сколько стоит укладка керамзитоблока

Стандартные стеновые блоки имеют параметры 390*190*188 мм, блоки для перегородок — 390*190*90 мм.

Для кладки 1 куб. м стены используется 65 стандартных блоков. Расход материалов на 1 куб. м. кладка 0,075 куб.м. м, в том числе:

  • цемент – около 15 кг;
  • песок – около 45 кг;
  • вода — 10-15 литров.

Для расчета количества блоков на кладку можно воспользоваться онлайн-калькуляторами стройматериалов.

Средняя стоимость кладки из керамзитоблоков около 2300 руб. за 1 куб. м. Чтобы возвести стену аналогичной площади из кирпича, придется потратить от 5 до 6 тысяч рублей. Укладка пенобетона также обойдется немного дороже – около 2700 рублей. за 1 куб. м.

Таким образом, керамзитобетон является доступным и простым в монтаже материалом.Среди его достоинств – малый расход бетона, малый вес (блоки в два раза легче кирпича), простота монтажа (один блок по площади равен семи кирпичам). Его легко хранить и транспортировать. Поэтому он становится все более и более распространенным.

Керамзитобетонные стеновые панели: характеристики

Сегодня керамзитобетон используется для строительства довольно широко. Его сравнивают с бетоном, но первый материал отличается более выдающимися техническими характеристиками, среди которых низкий уровень теплопроводности, устойчивость к химическим веществам и повышенная влагостойкость.Но керамзитобетон имеет пористую структуру, поэтому его необязательно использовать для возведения габаритных объектов и устройства фундаментов. Стеновые панели из керамзитобетона можно встретить и сегодня. Их характеристики и особенности будут рассмотрены ниже.

Описание

Панели из керамзитобетона имеют вид блочных элементов, имеющих стандартные размеры. Они зависят от вида разделки и варьируются от 300 до 7200 мм по длине и от 300 до 8100 мм по высоте.Изделия широко используются при возведении сооружений, где они выполняют роль внутренних перегородок и наружных стен.

Материал для заполнения каркаса керамзитобетонных панелей в железобетонных объектах. Керамзитобетон представляет собой легкий бетон, наполнителем которого выступает керамзит. Соединительный элемент – цемент. Некоторые технологии предусматривают добавление в производственный процесс извести и гипса. Панели также имеют в составе песок. В зависимости от способа изготовления в результате можно получить материалы с разной плотностью.Вы можете классифицировать панели по:

  • легкие;
  • крупнопористый;
  • тяжелый.

Первый вариант применяют при изготовлении конструкционных, конструкционных, теплоизоляционных и теплоизоляционных изделий.

Классификация керамзитобетонных панелей

Керамзитобетонные стеновые панели можно классифицировать по разным признакам. По назначению они могут быть для:

  • чердака;
  • цоколь;
  • Надземный этаж.

По статической схеме работы могут быть самонесущими, несущими и шарнирными.Среди достоинств последних – надежность и невысокая стоимость. Кроме всего прочего, навесные панели обладают высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, обладают хорошей прочностью и влагостойкостью, а также обеспечивают ускоренный темп работы.

Панели стеновые керамзитобетонные изготавливаются по ГОСТ 11024-84, согласно которым они могут быть наружными, слоистыми, перегородками. Наружные используются для неотапливаемых зданий, изготавливаются из разных марок бетона. Ламинированные получаются из тяжелого бетона, в который добавляется теплоизоляционный слой.Перегородки могут быть изготовлены из различных видов бетона.

По устройству описываемые изделия следует подразделять на комбинированные и твердые. Первые составляются из исходных элементов по типу блоков, которые соединяются между собой раствором или клеем. В качестве технологии соединения может использоваться технология сварки. Чаще всего их применяют там, где к изделиям предъявляются высокие требования трещиностойкости.

Разновидности панелей в зависимости от количества слоев

Керамзитобетонные стеновые панели также можно классифицировать по количеству слоев.Итак, они бывают:

  • однослойные;
  • двухслойный;
  • трехслойный.

Экран называется воздушным зазором. Если речь идет об однослойных панелях, то они обладают низкими качествами теплопроводности. Панели также можно подразделить на участки стен, они могут быть равномерными, угловыми, полосовыми и вертикальными.

Технические характеристики

Как было сказано выше, керамзитобетонные панели классифицируются по ряду характеристик, поэтому производители приняли множество обозначений.Если вы видите маркировку ВЧС, то перед вами — наружная однослойная стеновая панель однорядной раскроя, которая может стать несущей. На то, что перед вами наружная однослойная стеновая панель горизонтальной раскройки, указывает маркировка НПО. Двухслойные стеновые наружные панели горизонтального раскроя – продукция с обозначением 2НГП.

Если изготовление осуществляется по ГОСТ 23009, то это указывает на то, что цифры и буквы обозначают тип панели, а через дефис указывается класс по прочности на сжатие.Символы в третьей группе обозначают дополнительные характеристики, например, наличие насечек и отверстий. Если вы видите маркировку СНСН 40.27.30-15К, то перед вами двухслойная наружная панель, имеющая односекционный раскрой. Его длина составляет 3995 мм, а высота и толщина — 2650 и 300 мм соответственно. По классу прочности на сжатие эти изделия соответствуют В15.

Помимо характеристики

Толщина стеновых панелей из керамзитобетона была упомянута выше, но эта характеристика не единственная, о которой следует знать перед приобретением описываемого материала.Что касается теплопроводности, то для этих изделий она аналогична кирпичной кладке, толщина которой варьируется от 100 до 120 см.

Количество слоев влияет на плотность. Однослойные панели имеют плотность в пределах 900-1100 кг/см 3 . Марка бетонного компонента влияет на вес, то же самое можно сказать и о размере. Изделия позволяют уменьшить вес железобетонной конструкции. Также вас может заинтересовать прочность, для этих панелей она достаточно высока и может быть в пределах 35-100 кг/см 2 .Керамзитобетонные стеновые панели, размеры которых указаны в статье, достаточно выносливы, они способны выдержать около 500 циклов замораживания и оттаивания.

Кроме того, коэффициент теплопроводности

Теплопроводность стеновых керамзитобетонных панелей может изменяться в зависимости от назначения изделий. Если речь идет о теплоизоляционных панелях, то они используются для утепления в процессе строительства. Плотность такого материала может варьироваться в пределах 400-600 кг/м 3 , что касается прочности на сжатие, то она составляет 7-25 кг/см 2 .А вот теплопроводность равна 0,10-0,17 Вт/(м*К).

В продаже можно встретить конструкционные и теплоизоляционные изделия, которые применяются для строительства объектов, где требуется снижение веса конструкций. Отлично зарекомендовали себя такие агрегаты еще и потому, что имеют внушительные габариты, их плотность после набора прочности может быть равна 700-800 кг/см 3 . Это обеспечивает материалу высокую прочность, что особенно актуально по сравнению с изоляционными изделиями.Однако теплопроводность в этом случае выше и может быть равна 0,22-0,45 Вт/(м*К). Такие керамзитобетонные стеновые панели, ГОСТ на изготовление которых был упомянут выше, имеют менее впечатляющую морозостойкость, она может соответствовать пределу 20-90 Мр3.

Характеристики керамзитобетона конструкционного

Такие блоки являются наиболее прочными, их используют для возведения жилых домов и производственных помещений. Плотность достаточно высокая и зависит от типа материала.Этот показатель может достигать значения 1800 кг/м 3 . В затвердевшем состоянии материал имеет прочность на сжатие 100 кг/см 2 . Морозостойкость может быть эквивалентна 100-400 Мп3. А вот теплопроводность еще выше и достигает отметки 0,55 Вт/(м*К).

Вывод

Стеновые панели внутренние керамзитобетонные — это лишь одна из разновидностей описываемого материала. Панели могут быть предназначены для утепления, возведения конструкций и сооружений, а также использоваться при решении задач, направленных на уменьшение массы зданий и сооружений.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.