Утепление пола опилками в деревянном доме: плюсы и минусы, как реализовать

Содержание

Утепление полов в деревянном доме

Дома, изготовленные из бруса, привлекают своей красотой и экологичностью. Помимо природной составляющей, жилье должно быть удобным и теплым. Для обеспечения комфорта в доме необходимо тщательно подойти к его утеплению. При этом особое внимание следует уделить напольному покрытию. Полы в деревянном доме пропускают холодный воздух, что в результате приводит к серьезным теплопотерям. Счета за электроэнергию могут возрасти в десятки раз. Правильное утепление пола в деревянном доме поможет поддержать нужную температуру и защитит настил от влаги и плесени.

Владельцам частной недвижимости особое внимание следует уделять оформлению первых этажей. Многие рассчитывают на плотно прилегающие доски, но со временем они рассыхаются. При утеплении пола в деревянном доме тщательно подготавливается поверхность и в результате закрываются все трещины.

Утеплить пол в деревянном доме можно самостоятельно, если иметь элементарные строительные навыки и соблюдать последовательность действий.

Выбор утеплителя

Технология утепления пола включает ряд подготовительных и основных действий. Сначала нужно изучить индивидуальные характеристики:

  • внутреннюю температуру воздуха и влажность;
  • назначение помещения;
  • предполагаемую нагрузку на пол.

Все эти данные необходимы, чтобы в дальнейшем выбрать материал для утепления пола. Рассмотрим поподробнее наиболее популярные виды утеплителей.

Полистирол

Отличается высоким показателем теплоизоляции, прочности, устойчивостью к микроорганизмам, длительным сроком службы. Из недостатков выделяют низкую стойкость перед влагой. При монтажных работах особое значение следует уделить паро- и гидроизоляции. Утепление пола чаще всего проводят с помощью экструдированного пенополистирола. Это ячеистый материал, заполненный внутри молекулами газа. Такая технология изготовления снижает его экологичность. Поскольку он токсичный, то утепление пола экструдированным пенополистиролом лучше не проводить в спальнях, детских комнатах. Из плюсов отмечают пожаробезопасность и невысокую теплопроводность.

Существует еще вспененный пенополистирол. Утепление пола пенопластом не проводят, поскольку он не совмещается с деревянными основами. Плотно прилегая, он не дает выходить пару и влаге.

Пеноплекс

Материал представляет собой плиты, изготовленные из вспененного экструзионного полистирола. В деревянном доме полы, утепленные Пеноплексом, обладают рядом преимуществ. Материал не деформируется, имеют низкую теплопроводность, устойчивость к гниению, влаге. Плиты удобны при монтаже, легко режутся с помощью обычного ножа. Часто их используют при организации «теплого пола».

Утепление пола Пеноплексом происходит быстро и без образования большого количества отходов. Это значительно снижает расходы на теплоизоляционные работы.

Керамзит

Считается наиболее натуральным материалом за счет своего состава. В него входит глина и сланец. Выпускается он в различных размерах. Специалисты рекомендуют проводить утепление пола керамзитом с большим количеством пор. Такой вид лучше удерживает тепло, до 80%. Среди достоинств материала выделяют длительный срок эксплуатации, высокую прочность и устойчивость к перепадам температур. Утепление пола в деревянном доме при помощи керамзита — это наиболее экономичный вариант, поэтому его часто используют при самостоятельных строительных работах.

Минеральная вата

Она бывает стеклянной, шлаковой, каменной. Является одним из самых безопасных материалов, поскольку обладает абсолютной негорючестью. Минеральная вата наделена следующими положительными качествами:

  • стойкостью к химическому воздействию и биологическим процессам;
  • хорошей звукоизоляцией;
  • пожаростойкостью.

При использовании минеральной ваты необходимо уделить особое внимание пароизоляции. Материал не отличается высокой прочностью и является опасным для организма человека. Выпускается минеральная вата в плитах, рулонах или матах. Первый вариант изготавливается из гидрофобизированного материала. Утепление пола минватой в основном осуществляется при помощи твердых плит. Они облегчают работу и помогают избежать зазоров.

Среди наиболее популярных материалов выделяют утеплители Роквул, Изовол. Последний вид наделен низкой теплопроводностью, изготавливается из минеральных волокон. Роквул – это базальтовый утеплитель, обладающий высоким сопротивлением механическим нагрузкам, имеет хорошую звукоизоляцию.

Утепление пола ватой в жилых комнатах происходит с его укладкой в один слой. Для чердачных помещений необходимо прокладывать два слоя. Довольно часто на этапе выравнивания пола к стяжке добавляют керамзит. Такая комбинация значительно повышает теплоизоляционные качества поверхности.

Изолон

Представляет собой материал, изготовленный из ячеистого пенополиэтилена. Он отличается небольшим весом, упругостью и эластичностью. К преимуществам также относят стойкость к биологическим процессам и нулевое водопоглощение. Утепление пола изолоном происходит легко, поэтому его рекомендуют использовать при самостоятельной укладке. Материал раскатывают и приклеивают к основанию. Многие производители выпускают изолон с клейкой лентой, что значительно облегчает процесс монтажа. После укладки материала, его стыки проклеивают специальным скотчем.

Опилки

Основный их плюс – это экологичность и возможность заполнить труднодоступные места. По стоимости утепление пола опилками наиболее экономичный вариант. Используют их не только в чистом виде, но и в составе строительных материалов:

  1. Опилкобетон. Состоит из опилок хвойных пород, цемента и воды. Имеет хорошую теплопроводность и является наиболее безопасным среди аналогичных материалов. При его использовании необходимо тщательно продумать гидроизоляцию.
  2. Древесные блоки. Помимо опилок в состав входит медный купорос и цемент. Им можно утеплить пол, но более широко его применяют для теплоизоляции стен.
  3. Арболит. Материал изготавливается из древесной щепы, цемента, химических добавок. Он выпускается в виде плит, которые отличаются хорошей тепло- и звукоизоляцией. Из недостатков выделяют его подверженность влаге.
  4. Окатыши или гранулы. Утепление пола в деревянном доме с их помощью обеспечивает поверхности хорошую теплоизоляцию и пожаробезопасность. Состоит материал из опилок, антисептика и клея.

Утепление пола опилками происходит в нескольку этапов. От правильной подготовки материала зависит качество полученного покрытия. Изначально нужно обработать опилки антисептическими средствами, а затем просушить его. Чтобы защититься от грызунов, опилки необходимо смешать с известью и пушонкой.  

Пенофол

Представлен в виде многослойного рулона. Сверху он покрыт алюминиевой фольгой, под которой находится утеплить и светоотражающий слой. Пенофол, как утеплитель пола в деревянном доме, выпущен недавно, поэтому не получил широкого распространения. Обладает высокой плотностью, может выдерживать серьезные нагрузки. Его используют в качестве основного материала или вспомогательного для гидро- или теплоизоляции.

Утепление пола Пенофолом осуществляется быстро и легко. Происходит это благодаря слою из фольги, который исключает работы по паро- и гидроизоляции. Поскольку изделие имеет небольшую толщину, то из него легко вырезать нужные куски. Укладывают Пенофол прямо на поверхность пола, можно встык или внахлест. Стыки оформляются при помощи металлизированного скотча.

Теплый пол в деревянном доме легче делать при помощи Пенофола типа С. Этот вид с одной стороны имеет фольгированный слой, а с другой – клейкую основу. Такое решение облегчает процесс укладки материала и позволяет использовать его для любых поверхностей.

Эковата

Относится к экологическим материалам благодаря своему составу. Основной его компонент – это макулатура в сочетании с небольшим количеством натуральных добавок. Утепление полов в доме с помощью эковаты происходит ручным или механическим способом. Первый предполагает использование плит, второй нанесение материала с помощью специальных машин. Утепление пола в частном доме посредством эковаты обойдется недешево, поскольку само изделие имеет высокую стоимость.

Технология утепления пола

Технология утепления пола состоит из правильной укладки трех основных слоев: тепло- и пароизоляции, напольного покрытия. Наиболее часто проводят утепление пола по лагам. 

Работы сводятся к следующей последовательности действий:

  1. Проводится монтаж деревянных лаг.
  2. Подготовка основания для утеплителя. Для этого делают закрепления на щитах и досках.
  3. Укладывание материала для утепления пола. Располагают его плотно между лагами, все отверстия и стыки обрабатывают при помощи герметика и монтажной пены.
  4. Сверху на утеплитель необходимо уложить пароизоляционный слой, с обязательным закреплением на лагах. Возможные стыки и зазоры обрабатываются при помощи скотча.
  5. Утепление деревянного пола завершается декоративным оформлением. Проводят укладку деревянного покрытия и выполняют финишную отделку.

Толщина утепления пола имеет большое значение, поэтому перед началом работ необходимо подготовить проект. При его составлении учитывают климатические условия региона, где находится дом. Также на толщину влияют материалы для утепления пола. Следует учитывать, что каждый из них имеет индивидуальные характеристики.

Для частного дома утепление пола имеет большое значение. Через напольное покрытие могут проходить сквозняки, которые влияют на температуру в помещение. При этом потери тепла могут составлять от 5 до 20%. Утепление полов в доме сегодня не является проблемой благодаря широкому выбору материалов. При их покупке следует учитывать, как будет проводиться укладка самостоятельно или при помощи строительной бригады. Утепление пола в деревянном доме – это необходимые работы, которые в будущем приносят исключительно положительный результат. 

Технология и особенности утепления пола снизу в деревянном доме

При строительстве дома многие не заботятся в должной мере об утеплении пола. Чтобы не переплачивать за отопление в сезон, лучше всего сделать дом пригодным для проживания в нем в холодное время года, утеплив стены, потолок и в первую очередь пол.

Очень часто из-под пола дует холодом, а сами доски почти что ледяные. Существует несколько способов утеплить полы в деревянном доме уже после его постройки с помощью снятия досок и прокладывания выбранного утеплителя снизу.

Содержание статьи

Особенности теплоизоляции деревянного пола

Продувание полов происходит из-за иссыхания досок и образования между ними щелей. Чтобы повысить температуру в доме, необходимо провести под полом теплоизоляцию с использованием выбранного утеплителя. Этот выбор во многом зависит от особенностей постройки дома, его месторасположения и необходимой высоты слоя теплоизоляционного материала.

Прокладывать теплоизоляцию рекомендуется в три слоя, один из которых – обычное половое покрытие, два — теплоизоляционные материалы.

При планировании утепления необходимо выбрать материал и обозначить его толщину, измеряемую с учетом постройки дома и особенностей пола.

Процесс работ наглядно вы можете посмотреть на следующем видео:

Утепление пеноплексом

Пеноплекс – широко распространенный материал для теплоизоляции пола. Его высокое качество позволяет постелить его один раз и забыть о холоде навсегда – он не рассыплется, не пропустит холод и влагу, не позволит грызунам заполнить подпол.

Устелить пол пеноплексом можно своими руками, не прибегая к помощи строителей:

  1. Деревянные лаги обрабатываются, укрепляются и монтируются таким образом, чтобы пространство между ними было не более 70 сантиметров.
  2. Затем выкладывается утеплитель, а сверху для дополнительной влагостойкости покрывается пленкой.
  3. После этого необходимо вернуть доски полов на место. Работа не сложная и не отнимет много времени.

Пеноплекс обладает большим количеством  плюсов, самыми значимыми них являются:

  • дешевизна материала;
  • устойчивость к влаге;
  • легкость в использовании.


Чтобы утеплить пол пеноплексом или иным строительным материалом, необходимо:
  1. Прежде всего нужно провести демонтаж старого пола, снять доски, и, если они непригодны для дальнейшего использования, то подготовить новые.
  2. После снятия досок проверяется состояние чернового пола, по мере необходимости проводится его укрепление.
  3. К лагам необходимо приделать фанеру или любую другую доску, которая послужит для утеплителя основанием и не даст ему провалиться.
  4. Затем нужно выложить гидроизоляцию – в ее роли выступает обычная полиэтиленовая пленка высокой плотности.
  5. Затем выкладывается теплоизоляция. Необходимо проследить, чтобы материал был выложен ровно, без образования щелей. После этого по мере необходимости выкладывается пароизоляция, и доски возвращаются на место.

Утепление пенопластом

Пенопласт, именуемый среди строителей полистиролом — наиболее удобный, дешевый и прочный материал для теплоизоляции пола. Он обладает высокой теплопроводностью и влагонепроницаемостью, легко укладывается и долго служит.

Однако у него имеется существенный недостаток – он сильно впитывает влагу, из-за чего теплопроводность может быть нарушена. Использовать пенопласт лучше всего в деревянных домах, расположенных на юге страны, в местах с устойчивым, теплым климатом и редкими дождями. В домах, расположенных у подножия гор и возле озер, местностях с частыми ливнями, его лучше не применять.

Следует учитывать, что материал легко возгорается, выделяя едкий дым, а также часто становится местом обитания многочисленных грызунов, избавиться от которых можно только заменив листы пенопласта.

Чтобы уложить материал, нужно разделить его на равные блоки и проложить между досками так, чтобы пласты доставали от основания до поверхности подполья.

Утепление керамзитом

Керамзит – традиционный материал для утепления полов. Он высокопрочный, влагостойкий и отлично проводит тепло. Главные достоинства: дешевизна и хорошая теплоизоляция. Однако его крайне неудобно укладывать. Продается он в мешках, и, чтобы правильно его уложить, необходимо соорудить специальные деревянные ячейки, а также подготовить гидроизоляцию.

Также недостатком керамзита является его высокая гигроскопичность. Перед выкладкой этого материала необходимо проложить качественную гидроизоляцию.

Керамзит укладывают тремя способами: сухим, мокрым и комбинированным:

  • При сухой укладке материал нужно просто засыпать между лагами. Это самый простой способ, не требующий больших усилий и временных затрат.
  • Мокрая укладка заключается в том, что материал смешивается с бетоном. Такой способ увеличивает теплопроводность керамзита. Данный вариант подходит для домов с перепадами по высотности.
  • Комбинированный способ укладки также является хорошим вариантом теплоизоляции пола. Сначала засыпается сухой керамзит, а потом заливается слой цемента.

Утепление опилками

Утеплить пол опилками – самый простой и выгодный вариант. Их основное преимущество в том, что они проникнут даже в самые труднодоступные щели. Напилить их можно самостоятельно или же приобрести мешками в строительном магазине.

Технология укладки весьма проста: снимается пол и свободное пространство полностью засыпается опилками. Минус этого способа утепления дома в том, что материал недостаточно влагостойкий. После покрытия полов слоем опилок рекомендуется постелить полиэтиленовую пленку и только потом закрывать пол досками.

Утепление эковатой

Эковата – экологически чистый строительный утеплитель. Ее достоинства:

  • высокая теплопроводность;
  • пожаростойкость — целлюлоза в составе ваты не разгорается.
  • даже после намокания сохраняется теплопроводность.

Главный недостаток — дороговизна.

Перед укладкой эковаты необходимо ее тщательно разрыхлить, а не выкладывать единым толстым слоем. Она насыпается в отверстия между досками и тщательно выравнивается.

Существует несколько способов прокладки эковаты под пол. При выкладке руками листы ваты нужно подогнать под лаги и заделать отверстия с помощью монтажной пены.

Можно уложить эковату с помощью специального приспособления, через которое под давлением подается утеплитель.

При выкладке следует обратить внимание на гидроизоляцию, в случае ее отсутствия необходимо проложить между полом и ватой толстую полиэтиленовую пленку, которая защитит вату от намокания и продлит срок ее службы.

Утепление минватой

Минеральная вата бывает нескольких видов: стекловата, шлаковата и каменная. Помимо утепления пола она имеет массу других преимуществ: совершенно не воспламеняется, даже при воздействии высоких температур, не позволяет поселиться в полах домашним вредителям, тараканам и крысам.

При укладке обязательно следует использовать специальный респиратор. Главные достоинства минеральной ваты: огнестойкость и высокая теплоизоляция, однако имеются и минусы — она обладает низкой механической прочностью и хорошо впитывает влагу.

При использовании минваты следует позаботиться о пароизоляции и влагонепроницаемости полов.

Утепление пенофолом

Пенофол появился сравнительно недавно, однако уже получил распространение в кругах строителей. Он отличается от других утеплителей наличием тонкого отражающего слоя из фольги. Он имеет множество плюсов: легок и прочен, легко укладывается, влагостойкий.

При укладке необходимо закрыть стыки между листами скотчем.

Если нет возможности снять лаги, например, по причине того, что они являются несущей конструкцией, следует снять половые доски и проложить утеплитель под ними.

Если же это по каким-то причинам невозможно, тогда следует плотно устелить полы пенофолом прямо на доски, а сверху выстелить ламинат. Однако этот вариант подходит лишь в том случае, если полы крепкие, не скрипят и не имеют щелей. Если же они старые, лучше всего переложить их заново, постелив утеплитель под новые доски.

Если вас интересует, какой стороной укладывать пароизоляцию к утеплителю на полу, прочтите эту статью.

О том, как сделать пароизоляцию для пола в деревянном доме, читайте здесь.

Утепление Изолоном

Изолон – материал с высокой теплоизоляцией. Несмотря на небольшую толщину листа, он вполне способен заменить несколько сантиметров кирпичной кладки.

Материал имеет множество плюсов:

  • долговечность;
  • влагостойкость, устойчивость к гниению;
  • хорошая теплопроводность.

Укладка полностью идентична расположению под полом других теплоизоляционных материалов. Снимается старый пол, выкладывается Изолон и гидроизоляция, затем доски возвращаются на место.

Какой материал лучше выбрать?

Выбирая материал для утепления пола, следует обратить внимание на площадь дома, скопление под полом грызунов, тараканов, влажность региона. По своим тепловым качествам каждый из перечисленных материалов является надежным, различия же касаются цены и долговечности, а также возможности заполнения материала насекомыми и его плесневение.

При выборе следует ответить на вопросы:

  • какова высота фундамента дома;
  • имеется ли уклон рельефа;
  • протекает ли в непосредственной близости от дома река;
  • имеется ли в доме подвал или цоколь.

Самыми дешевыми материалами являются опилки и пеноплекс. Они весьма удобны в монтировании и эксплуатации. Однако если дом подвержен атакам грызунов и тараканов, лучше отдать предпочтение керамзиту, эковате и минеральной вате. Эковата и пенополиуретан – самые дорогостоящие материалы, но вполне надежные и долговечные.

При выборе материала для утепления обязательно нужно учитывать особенности конструкции, а также позаботиться о хорошей гидроизоляции, которая продлит срок службы любого утеплителя.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Что еще почитать по теме?

как правильно утеплить снизу и сверху своими руками пеноплексом и керамзитом, пенопластом и изолоном

При постройке частных домов следует учитывать многие особенности, которые могут решающим образом сказаться на ощущении комфорта и тепла. Поэтому важно позаботиться об утеплении не только стен, дверей и окон. Сохранение тепла в доме зависит не только от качества отопления. Утепление пола в деревянном доме своими руками – необходимый этап строительства собственного жилища, если речь идет о месте, в котором можно жить, не опасаясь холодов. К счастью, современный рынок и изобретательность мастеров предлагают множество вариантов, которыми всегда можно воспользоваться.

Особенности и преимущества

Если в деревянном доме есть подполье или подвальное помещение, процесс утепления нужно начинать именно оттуда: в результате попадания наверх холодного воздуха, который исходит от промерзающей земли, образуется большая потеря тепла. Также перед утеплением следует обеспечить тотальную просушку всего помещения, где будут проводиться работы, с помощью специальных приборов для вентиляции.

После этого проводится предварительная утрамбовка почвы и посыпание ее песком, слой которого должен составлять не менее 15-20 сантиметров в толщину.

Сам монтаж теплоизоляционных покрытий не отличается особой сложностью. Главное, чтобы материалы были надлежащего качества с обработкой специальными средствами: это поможет уменьшить воздействие на них тяжести досок, грунта и низких температур. Прежде чем приобретать утепляющие покрытия, следует учесть, какова будет нагрузка на них, а также уровень самого низкого температурного показателя, который сможет достойно выдержать тот или иной вид материала.

Важно и то, где конкретно будет проложен утеплитель, так как в зависимости от места в доме один метод проведения работ будет отличаться от другого.

Но в целом, любая технология утепления имеет несколько главных этапов:

  1. Вначале монтируются лаги, затем на них фиксируются плотные листы из древесины и только после этого уже начинается укладка самого утеплителя.
  2. После того, как утеплитель проложен, основание обшивается материалом, имеющим свойство изоляции от пара и влаги: это обеспечивает то, что материал дольше будет сохранять свои первоначальные свойства.
  3. В заключение работ черновое основание облагораживается с помощью финишной отделки.

Материалы

Каким бы ни был утеплитель для пола, материалы должны обладать звуко- и теплоизолирующими свойствами для того, чтобы в доме сохранялось тепло и ногам было максимально комфортно. Желательна устойчивость утеплителя к огню в случае задымления или пожара в помещении. Безусловно, утеплитель не должен обладать повышенной впитываемостью влаги: в этом случае он очень быстро теряет все свои необходимые качества и не выполняет основного предназначения. Также приветствуется экологичность и безвредность материала, его износостойкость и устойчивость к повреждениям различного характера.

Вариантов материалов для утепления пола в деревянных домах очень много: среди них можно выбрать тот, который устроит каждого покупателя, в том числе и по цене.

Пенополиуретан

Можно утеплить деревянные полы пенополиуретаном. Этот материал имеет ячеистую структуру, весит совсем немного, но при этом хорошо удерживает тепло. В нем редко появляются грибки и плесень, он не гниет и устойчив даже к химическим соединениям, например, к кислотам.

Нанесение полиуретана осуществляется по специальной технике, у него высокие характеристики сцепления с поверхностями.

Несомненный плюс его в том, что им можно провести утепление любого пола, при этом не возникнет никаких стыков.

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) или просто пенопласт стоит недорого, не выпускает тепло наружу, огнестоек, устойчив к химическим веществам и служит при полном сохранении всех своих эксплуатационных характеристик в течение длительного времени.

Однако пенопласт имеет один существенный минус – он может впитывать жидкость, особенно в том случае, если применяется в помещениях с повышенной степенью влажности.

При выборе материала следует учитывать эту особенность и применять пенопласт при утеплении пола там, где максимально тепло и сухо.

Пеноплекс

Пеноплекс – легкий полимер, имеющий однородную структуру, что значительно облегчает его применение и работу с ним. Он хорош тем, что не перегружает основание дома. Производится этот материал с помощью экструзионной технологии, когда сырье, расплавленное под действием высоких температур, продавливается через определенную форму, которая так и называется – экструдер.

Именно по этой причине пеноплекс обладает повышенной степенью износостойкости и устойчивости к широкому спектру температур – от высоких до самых низких. Кроме того, он почти не впитывает влагу, что позволяет утеплять им места с повышенной сыростью.

Керамзит

Керамзит – это сыпучее вещество пористого характера. Он производится в форме маленьких шариков округлой формы, а в основе его производства лежит обжигание сланцевых или глиняных пород в печах. Этот материал, имеющий исключительно природное происхождение, обладает высокой степенью экологичности и прочности. Также он морозостоек и особенно устойчив к огню.

Минус его в том, что он с течением времени становится более плотным по причине своего же веса, вследствие чего его теплоизоляционные показатели могут снижаться.

Минвата

Минватой (или роквулом) тоже часто утепляют деревянные напольные покрытия. Производится минеральная вата либо в виде матов, имеющих эластичную структуру, либо в виде панелей повышенной степени прочности. Способ укладки такого материала – одним слоем, что очень удобно в работе с ним.

Минвата износостойкая, почти не пропускает влагу, экологически безопасна и устойчива к механическим повреждениям. По отзывам покупателей, минвата является одним из самых востребованных, качественных и недорогих утеплителей, которые используются наиболее часто.

Одной из самых известных компаний, производящей высококачественные утеплители в виде экологически чистой минваты является «Роквул». Эта фирма уже давно зарекомендовала себя как лучший производитель утеплителей.

Эковата

Хорошими термоизоляционными свойствами обладает эковата. В ее состав входят минеральные добавки и целлюлоза, что обеспечивает ее экологичность и безопасность для здоровья человека. Стоит она недорого, но, тем не менее, пропитана борной кислотой, что делает ее устойчивой к влаге и плесени.

Утепление эковатой очень эффективно, она прекрасно сохраняет тепло и особенно устойчива к возгораниям.

Изолон

Фольгированный изолон по внешнему виду похож на блестящую фольгу. Специально обработанная плотная фольга из полиэтилена, который был вспенен в процессе обработки, находится сверху, а внизу расположен пористый легкий материал. Применяется в качестве утеплителя не так давно, поэтому еще не приобрел в среде покупателей широкой популярности.

Он экологически безопасен и, несмотря на небольшую толщину (максимум десять миллиметров), прекрасно сохраняет тепло и особенно устойчив к влаге. Особенно удобна его форма выпуска в виде рулонов, которая значительно облегчает работу с этим материалом при его монтаже своими руками.

При укладке изолона его следует стелить только внахлест, чтобы не терять тепло, а образующиеся швы следует обрабатывать клеем для полимеров или же мастикой для битума.

Пенофол

Утеплить деревянный пол можно пенофолом, который стал выпускаться совсем недавно. Суть заключается в том, что светоотражающий слой, который имеет этот материал, сохраняет тепло и препятствует рассеиванию света.

Пенофол выпускается в рулонах, что облегчает его применение, и чаще всего с ним работают тогда, когда нужно утеплить перекрытия между этажами. Он устойчив к большим нагрузкам и не требует пароизолирующего слоя, а техника его укладки такая же, как при работе с изолоном.

Опилки

Утепление опилками – один из самых простых способов сохранения тепла деревянного пола. Опилки экологически чисты. Этот материал достаточно легкий, поэтому его можно использовать не только для утепления полов, но и покрытий между этажами. Поскольку это сыпучий материал, толщина его слоя легко «подгоняется» под параметры пола. Самый популярный вариант – это использование блоков, состоящих из прессованных опилок.

Чаще всего он укладывается по лагам и балкам, когда утепляется пол на первом этаже дома.

Пленка

Пленка применяется в качестве пароизоляционного материала вместе с основным утеплителем, чаще всего при использовании различных видов минваты при утеплении первых этажей. Кроме того, пленка применяется при утеплении пола в помещениях с повышенной влажностью, таких, как сауна или баня, чтобы потери пара были минимальными.

На современном этапе российский рынок представлен широким ассортиментом пленочных материалов, имеющих отличные пароизоляционные свойства.

Самая популярная пленка среди всех – это универсальный изоспан, который представляет собой двухслойный материал. Одна его сторона имеет характерные шероховатости, назначение которых – сдерживать паровые испарения, а вторая – гладкая, которая обращена к полу. Если воспользоваться изоспаном, он прекрасно защитит от паровых конденсатов.

Также он имеет противогрибковые свойства и предотвращает проникновение утеплителя через доски пола наверх.

Пена

Утепление пеной – простой и легкий способ. Изолирующая пена после затвердевания очень похожа по структуре на пенопласт. К сожалению, ее трудно найти в обычных магазинах, кроме того, для работы с этим материалом необходим защитный костюм повышенной плотности.

Чаще всего можно встретить большое количество предложений в виде услуг по утеплению такой пеной, но, если кому-либо посчастливится приобрести ее самостоятельно, покрыть площадь более чем в 500 м2, распыляя пену из специального пистолета на основе пневматики не составит большого труда.

Главное: соблюдать при работе необходимую технику безопасности.

Фанера

Фанера – хороший и надежный материал, с помощью которого утепляются любые полы: от деревянных до бетонных. При покупке следует знать о том, что существует несколько разновидностей фанеры (ФСФ, ФОФ, ФК), сильно отличающихся друг от друга по устойчивости к влаге. Самые лучшие показатели среди всех марок имеет фанера типа ФСФ, которая укладывается в помещениях с высокой степенью влажности (склады без отопления, ванные).

Однако для домашнего применения она не годится по причине того, что склеивание ее слоев осуществляется клеющими средствами с высоким уровнем токсичности.

Для утепления деревянного пола в доме лучше всего применить фанеру марки ФК. В ней отсутствуют токсичные клеящие материалы, и весь ее состав полностью безопасен для человека. Оптимальный вариант – это фанера ФК, изготовленная из березы.

Что выбрать?

Часто у покупателей возникает вопрос о том, какой материал выбрать в том случае, если финансовые средства ограничены.

Опилки с окатышами

Бюджетное, но качественное утепление деревянного пола в доме можно осуществить с помощью опилок, которые, как уже говорилось, недорого стоят и безопасны для здоровья человека. Для того, чтобы материал не спрессовывался и служил дольше, не так давно были разработаны несколько вариантов утеплителей на основе опилок. К примеру, есть смесь опилок с окатышами. Она изготавливается путем обработки опилок специальным дезинфицирующим средством и клеем.

Утеплитель легок, имеет форму сыпучих гранул и хорошо устойчив к огню, поэтому его можно использовать при работе с межэтажными перекрытиями.

Арболит

Также из недорогих утеплителей на основе опилок следует выделить арболит. Это блочный вид материала с синтетическими примесями, гибкий и очень прочный. Он не горит, экологически чист, но при его применении необходимо прокладывать слой влагоизолирующей пленки.

Опилкобетон

Если же речь идет об утеплении только первого этажа, можно применить такой материал, как опилкобетон. Внешне он похож на шлакоблок, а производится из прочной смеси песка, цемента и древесных стружек.

Разумеется, присутствие в составе песка и цемента делает эти плиты очень тяжелыми, поэтому они годятся исключительно для утепления пола на первом этаже.

Инструменты

Независимо от того, какой материал применяется в качестве утеплителя, набор инструментов применяется стандартный. Прежде всего понадобится шуруповерт или дрель с разными сверлами, рулетка для проведения измерений, степлер для того, чтобы предварительно скреплять материал, электрический лобзик для работ с плотными вариантами утеплителей, строительный нож, электрический лобзик.

Также необходим специальный миксер, с помощью которого можно будет готовить смеси для строительства.

Изоляция снизу

При утеплении пола в одноэтажном деревянном доме или на первом этаже важно обеспечить хорошую теплозащиту чернового пола перед тем, как укладывать снаружи на доски какое-нибудь модное покрытие (линолеум, ламинат, плитку). Вначале нужно проложить гидроизоляционную пленку по всей площади бетонной плиты-перекрытия для того, чтобы влага снизу не попадала в зону будущего утеплителя. Все остальные работы проводятся уже поверх пленки – укладываются деревянные лаги, сам утеплитель и пароизоляционный слой, который следует класть внахлест (от 15 до 20 см). Толщина утеплителя для первого этажа обычно составляет 3-5 см.

Сверху всей конструкции крепятся контррейки, задача которых – обеспечить свободную вентиляцию воздуха между утеплителем и досками пола.

Снизу, из подполья, тоже можно утеплить пол, что обеспечит сухость и максимальное сохранение тепла в доме без ненужных его утечек. По идее, следует утеплять полы еще до чистовой отделки, но если такой возможности нет, всегда есть вариант утеплить пол снизу, не разбирая доски. В качестве материала чаще всего используются плотные блоки минеральной ваты. Средняя ее толщина — 150 мм. При работе используются длинные саморезы (от 180 мм) с расчетом на то, что они будут крепить утеплитель к доске.

Под саморезы рекомендуется приобрести специальные пластмассовые насадки.

Вся работа проводится с помощью шуруповерта. Поскольку минвата – материал очень плотный, укладка такого утеплителя осуществляется очень легко. Главное, делать все максимально плотно, а сверху после окончания основной работы можно закрыть готовую конструкцию мембраной либо ветрозащитой в виде специальной пленки с целью изоляции. Для того, чтобы максимально уберечь материал от воздействия внешней среды, можно провести дополнительную обшивку досками, если подпольное помещение позволяет это сделать.

Таким же способом можно утеплить и готовый пол на веранде, если она уже готова, и под ней имеется пространство, в которое мастер может поместиться. Поскольку с минватой работать очень просто, именно она всегда служит оптимальным выходом в тех ситуациях, когда нет возможности и желания разобрать полы и постелить их заново. И даже, если речь идет о дачном домике, который, казалось бы, усовершенствовать уже никак нельзя, утепление пола изнутри своими руками можно сделать точно также. Минеральная вата по причине своей плотности прекрасно сохраняет тепло, что будет создавать дополнительный комфорт и преимущества владельцам старой дачной постройки.

Конечно, такой способ утепления используется в том случае, если устройство дома позволяет проводить работы снизу так, чтобы сделать все максимально качественно и стабильно.

Дополнительное утепление

Если нужно утеплить пол в доме на винтовых сваях, следует учитывать особенности такой конструкции жилья. Обычно дома на сваях строятся в болотистых местностях с повышенным уровнем влаги, и в них всегда есть подвалы либо цокольные помещения. С одной стороны, это плюс, потому что такое возвышение обеспечивает максимальную возможность сухости, но нижняя часть дома при этом всегда обдувается ветром, что способствует сильным теплопотерям. Поэтому в качестве утеплителя лучше использовать надежные твердые материалы, такие, как минеральная вата или пеноплекс, особенно если в доме планируется постоянное проживание.

Если имеется дачный домик на сваях, допускается применение «бюджетного» варианта в виде керамзита.

Любой дом на винтовых сваях требует дополнительного утепления по причине высокого уровня теплопотерь вследствие особенностей конструкции. Чтобы заранее обустроить цоколь и устранить продувание, нужно либо сделать кладку, либо построить каркас. Кладка обустраивается выкапыванием по всему периметру дома траншеи небольшой глубины. В траншею укладывается армирующая сеть, затем делается стяжка из бетона нужной высоты.

После того, как фундамент высыхает, на нем строится стена из любого подходящего материала.

Каркас строится путем монтажа обрешетки вокруг всего здания – она может быть деревянной или металлической. Именно на этой обрешетке и крепится теплоизолирующий материал. Как правило, это ЭППС или экструдированный пенополистирол. Заключительный косметический этап – покрытие конструкции штукатуркой с обшиванием профнастилом.

Перекрытия

Второй этаж может быть как полноценным, так и в виде мансарды. Важным моментом является то, что полноценный второй этаж в деревянном жилище не нужно обеспечивать системой пароизоляции при проведении работ, в то время как в надстройке-мансарде такая система должна устанавливаться обязательно.

Утепление перекрытий второго этажа проводится несколькими видами материалов с применением схемы так называемого «пирога утепления».

При этом должна соблюдаться инструкция укладки в строго определенной последовательности:

  1. После того, как будет готов потолок на первом этаже, на него устанавливается система пароизоляции, затем укладывается несущая конструкция в виде балок из дерева хорошего качества.
  2. Только после этого в ячейки, образованные балками, настилается плотная минеральная вата.
  3. Далее следует гидроизоляционный слой в виде специальной пленки, а затем уже можно настилать любое декоративное покрытие для пола.

Ошибки

Если мы утепляем пол и перекрытия правильно, это обеспечит долгую службу всех используемых материалов без каких-либо неприятных историй в виде скопления влаги или пропускания холода. Типичная ошибка в работе у новичков – это невнимательность при соблюдении этапов укладки материалов, что может повлечь за собой их преждевременный износ и необходимость начинать всё сначала. Чтобы этого не произошло, важно не забывать, какой слой «пирога» за каким следует, особенно, если начинающий мастер делает это впервые в жизни.

Лучше записать заранее схему укладки и проверять себя в процессе работы. Это поможет сделать все правильно.

Если есть желание обеспечить не только теплоизоляцию, но и усилить звукопоглощающие свойства «пирога утепления», важно не забыть добавить в него два фанерных слоя, что обеспечит создание хорошего звукового барьера. Если в качестве основного материала применяется керамзит, по ходу работ нужно будет не упустить из виду важную часть конструкции в виде бетонной стяжки, которая предотвратит его преждевременную усадку и будет предохранять от излишнего поглощения влаги.

Удачные примеры и варианты

Один из распространенных вариантов утепления, осуществить который очень просто своими руками – это система двойных полов. В роли первого слоя выступают черновые полы, как правило, состоящие из необработанной доски. Их и крепят к балкам, прикладывая как можно плотнее между собой. Чистовой пол настилается сверху.

Если черновой вариант пола в виде необработанных досок отсутствует, можно использовать любой напольный настил, кроме ковролина, с хорошими теплоизоляционными свойствами. Эти специальные настилы могут быть либо с тиснением, либо гладкими. Они прочные, не собирают грязь и легко моются.

Приклеивать их к полу следует обыкновенным клеем вроде «Бустилата», не забывая о тщательном промазывании стыков.

В качестве материала для утепления целесообразно использовать обычные ДВП. Древесно-волокнистые плиты универсальны тем, что их можно уложить как под основной пол, так и под декоративное покрытие. Сам процесс укладывания ДВП должен вестись аккуратно, без щелей и с максимальной точностью при стыковке. Для достижения лучшего сохранения тепла рекомендуется использовать плиты, имеющие маркировки ПТ-100 или М-20, а также комбинировать их с минватой или любым аналогичным материалом.

Если возникает необходимость утеплить пол на чердаке и сделать это нужно без серьезных финансовых вложений, можно смешать в равномерных пропорциях опилки и глину. Перед укладкой такого самодельного утеплителя обязательно следует проложить пленку, имеющую хорошие водонепроницаемые свойства, а стыки зафиксировать с помощью строительного скотча. Глину нужно размягчить водой, после чего в полученный раствор помещаются опилки.

Раствор наносится равномерно, оптимальная толщина слоя – от 10 до 15 сантиметров.

Поскольку глина — это материал, подверженный растрескиванию, после укладки ее следует слегка смачивать в течение двух-трех дней, и только потом уже укладывать декоративное напольное покрытие. Безусловно, такой вариант требует физических затрат и особой внимательности при работе с раствором, но он и дешевый, и качественный, и надежный.

Также можно устроить на чердаке каркас, сделанный из бруса хорошего качества. В каркасные отсеки укладывается материал с пароизоляционными свойствами, края которого должны покрывать брусовые торцы, а сам утеплитель настилается сверху. Это может быть минеральная вата или даже стекловата. Затем следует слой гидроизоляции и последовательное набивание контрреек для обеспечения вентиляции воздуха.

В заключение вся конструкция обшивается ДСП.

При утеплении пола над подполом или погребом верхняя часть лаг дополняется небольшим деревянным бруском длиной до 30 мм. Это необходимо для того, чтобы утепляющий материал не прилип к «чистому полу», а также для вентиляции. Однако гораздо проще будет воспользоваться хорошей пароизоляционной пленкой – мембраной, предварительно закрепив ее степлером. Четких замеров здесь не требуется, главное: оставить расстояние, через которое воздух будет свободно циркулировать между полом и утеплителем.

Если теплоизоляция осуществляется в помещениях с паркетным или деревянным полом, промежуток, оставляемый между стенами и полами, должен быть как минимум в один сантиметр по причине того, что в процессе эксплуатации, а также под влиянием температурных факторов древесные материалы могут изменить свою форму.

Чтобы не произошло их деформации с последующими разломами и растрескиваниями, этот зазор должен быть оставлен обязательно.

Любые работы, связанные с теплоизоляцией и укладкой материалов, будут наиболее удачными в том случае, если они выполняются на определенном этапе постройки дома, а не тогда, когда полы уже уложены и возникает необходимость их вскрытия. Все это необходимо учитывать при составлении проекта дома, чтобы впоследствии не возникало дополнительных сложностей.

Таким образом, при большом желании и трудолюбии можно своими руками утеплить полы в деревянном доме, применив при этом недорогие и доступные материалы. Безусловно, если есть возможность, рекомендуется использовать варианты, созданные с применением современных технологий, но, как известно, любое строительство связано с большими финансовыми затратами. Именно поэтому важно уметь делать многое самостоятельно – например, готовить растворы и смеси на основе опилок, которые работают ничуть не хуже дорогостоящих современных аналогов утеплителей.

Более подробно о том, как утеплить пол в деревянном доме, смотрите в следующем видео.

Можно ли утеплять полы деревянного дома смесью опилок и извести?

Если имеется в виду пол чердака, то в принципе можно.

Но на мой взгляд утепление пола опилками это безвозвратно устаревший вариант.

Чтобы эффект был ощутимый от такого утеплителя опилки засыпаются между лаг значительным по толщине слоем, современные утеплители можно укладывать (при той же эффективности) более тонким слоем.

Это особенно актуально в помещениях с низким потолком.

Плюс опилки со временем слёживаются, образуются пустоты.

Так же опилки подвержены гниению, нашествию грызунов и.т.д.

И плюс опилки, это горючий материал (горят и поддерживают горение).

Моё мнение опилки с известью логично использовать только в том случае когда на первом месте экономия, и рядом находится деревообрабатывающее производство где можно приобрести опилки почти даром.

И плюс важно учитывать что речь о полах, полы периодически моются, и опилки и известь не выдерживают повышенной влажности, хотя это не дорогой и экологически чистый утеплитель.

Но если нет иного выхода, то можно утеплить полы и опилками с известью.

Известь нужна вот такая

гашёная в виде сухого порошка светлого цвета (не гашёную известь использовать нельзя).

Известь защищает опилки от различных вредителей, защищает древесину от гниения, плесени, а так же от грызунов, что важно.

Известь тут выступает в роли как антисептика так и вяжущего вещества (материала).

Ориентировочные пропорции 1 к 10 (ещё лучше пропорции подбирайте по месту, 1 к 10 как ориентир и не более), то есть на 10 частей опилок часть извести, в принципе опилки подойдут любой фракции, лучше покупать сухие опилки.

Смешать опилки можно лопатой (совковой) на ровной горизонтальной поверхности, или же замес делается в бетономешалке.

Вначале засыпаются опилки в барабан, затем известь и тщательно перемешивается, правда пыли будет много.

Пробовал увлажнять, результат отрицательный, известь идёт комками.

На финише эта смесь (опилки и известь) засыпается между ранее установленными лагами.

Толщина слоя опилок зависит от климатических особенностей конкретного региона (обычно толщина слоя составляет не менее 20 см).

Утепление глиной: технология, свойства, преимущества


Глина — это универсальный материал в строительстве. Глина сейчас на рынке все меньше используется, так как современные материалы иногда превосходят ее по цене и качеству. Но есть такие места для утепления (или просто недостаточно средств для закупки полимерных материалов), где без глины не обойтись. Глину можно использовать в качестве теплоизоляционного материала для помещения, например, для утепления пола глиной.

Свойства теплоизоляции глины

Глина, при определенной температуре, может затвердевать. Если добавим воду к глине, то уже можно будет использовать в строительных целях. Разводят следующим образом: на три ведра глины потребуется два ведра опилок — и развести все это водой. Например, можно утеплять потолки в небольших помещениях.

Стены также можно утеплить глиной: но это редко используется для стен. Использовать одну глину нежелательно, а вот смешать с опилками или деревянными стружками — стоит. Если их добавить прямо в глину, то теплоизоляционные свойства повысятся. Стоят они недорого, а где-то их вовсе отдают бесплатно.

Процесс утепления глиной трудоемкий, поэтому если будет напарник, то гораздо быстрее пойдет процесс.

Такие глиняные блоки называются еще саманными. Рабочих необязательно нанимать: можно все сделать самим и не придется нести затраты на их изготовление.


Утепление пола

Если у вас небольшой одноэтажный дом и небольшой бюджет, то пол из глины — самое верное решение. Сверху пол можно пропитать маслом или натереть воском, уложить плитку или постелить линолеум. Такие полы обладают долговечностью, прочностью и влагоустойчивостью. Эти качества идеальны для таких построек, как сарай, гараж, курятник, погреб. Глиняный пол может изготавливаться по нескольким вариантам:

  • глинобитный пол (глиняно-песчаный), в составе — глина, песок и трамбовка;
  • саманный пол, в составе — глина, песок, солома и вода.

Глину использовать лучше всего красную или белую. У них хорошая пористость и высокая пластичность. В зависимости от состава минеральных веществ, цвет глины может быть как красный, так и серый. Если в состав глины входит песок, то она может быть:

  1. тощей;
  2. жирной;
  3. полужирной.

Глина, которая подходит для пола, должна быть мыльной на ощупь. Эффект утепления глиной будет выше, если добавить солому или древесные опилки. Для предотвращения грибка лучше использовать специальные опилки: такие как сосновые, еловые, дубовые или из лиственницы.

После всех работ обработать антисептиком или антипиреном. Сохнуть такой пол будет около одного месяца.

Подготовка и технология утепления пола

Теплоизоляция проходит разными способами:

  1. пол заливают смесью глины с опилками;
  2. из смеси делают кирпичи, высушивают их и укладывают.

Но самое главное — это правильное соотношение всех ингредиентов, которые входят в рабочий состав. Глину залить водой: количество воды зависит от того, в каком первоначальном виде глина — сухая или влажная.

Через несколько дней глина приобретет нужную консистенцию. После добавляем опилки и перемешиваем — это будет являться готовым составом. Можно заливать в ячейки до верхнего края. Пропорция такова: на ведро глины берем 2/3 ведра опилок. Если изготавливать панели из глины, то соотношение будет другим, а именно: 1:1. Оставить в специальных ячейках до полного высыхания. Затем укладывать с минимальными зазорами. А пустоты заделать жидкой глиной. Таким образом, утепление глиной будет правильным и тепло всегда останется внутри помещения.

Преимущества и недостатки

Минусы:

  • глина — это не современный утепляющий материал;
  • трудоемкий процесс изготовления;
  • строгое соблюдение пропорций при изготовлении — в противном случае, вся работа придет в негодность.

Плюсы:

  • экологическая чистота материала;
  • дешевизна;
  • прочность;
  • долговечность;
  • влагоустойчивость;
  • хорошие теплоизоляционные свойства;
  • легкость в ремонте и уборке помещения.

Обратите внимание!

Строительство дома из опилок – Новости Матери-Земли

Статья о строительстве дома из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя.

Строительство дома из опилок из бетона

Тридцать лет назад — сразу после Второй мировой войны, когда в самых разных областях еще делалось так много захватывающих вещей человеческого масштаба — парень в Айдахо построил дом из опилок и бетона. А «Популярная механика » в числе прочих публикаций сообщала о строительстве того дома.Подходит для Popular Mechanics .

Единственная проблема . . . с тех пор мы ждали последующего отчета, который рассказал бы нам, насколько хорошо это необычное здание выдержало испытание временем. И — поскольку не похоже, что кто-то еще заинтересован в продолжении — MOTHER взялась за проект.

Итак, вот оригинальная история Popular Mechanics 30-летней давности. . . и обновленная информация МАТЕРИ о доме Уайта Фриберга из опилок/бетона, как он выглядит и функционирует сегодня.

Перепечатано с разрешения Popular Mechanics , авторское право © 1948 HH Windsor.

Любой, кто испытывает возрождение старого желания использовать опилки и стружку вместо песка и гравия для получения более легкого и дешевого бетона, должен познакомиться с крошечной диатомовой водорослью — чудо-растением природы — и с тем, как Уолт Фриберг использовал его для сокращения расходов в своем новый дом в Москве, штат Айдахо.

Стены, полы и крыша дома сделаны из этого опилко-стружечного бетона.Объединив древесные отходы и диатомит, каждый кубический дюйм которого содержит миллионы микроскопических чудо-растений природы, Фриберг вдвое сократил стоимость этих частей своего дома и получил превосходную изоляцию.

Вернувшись на факультет сельскохозяйственной инженерии Университета Айдахо, Фриберг, ветеран армейских инженеров, оказался в поисках дома.

Он видел, как опилки и стружку сжигают как отходы на мельницах в его местности. Он понял, что построить дом из древесных отходов было давней-престарой мечтой.Большинство инженеров давно потеряли надежду на получение удовлетворительного древесно-отходного бетона. Когда смесь была бедной, чтобы использовать дешевые древесные отходы, полученный бетон был непрочным и горел почти так же быстро, как дерево. Когда смесь была достаточно богатой, чтобы быть огнеупорной, дополнительный цемент сводил на нет большую часть экономии по сравнению с песком и гравием, а также уничтожал большую часть изоляционных свойств древесины.

Но во время войны Фриберг узнал кое-что о диатомовых водорослях, что придало ему смелости вновь поднять старый вопрос.Диатомовая земля использовалась в промышленности в качестве изолятора и огнезащитного средства. Он видел, как волшебный материал, добавленный в бетонную смесь при строительстве гигантских мелиоративных дамб в Калифорнии, значительно повысил ее работоспособность. Возможно, кизельгур решит проблему опилкобетона. Эта догадка оправдалась, и сегодня диатомовые водоросли находятся в центре внимания.

Месторождения диатомей широко распространены в США. Некоторые из крупнейших месторождений находятся в Орегоне, Калифорнии, Неваде и Вашингтоне.Из-за его стратегической ценности во время войны велись интенсивные поиски новых месторождений. Многие были найдены. Хотя большинство новых слишком малы или недостаточно чисты для промышленного использования, они подходят для стружечно-опилочного бетона.

Во времена дедушки диатомовые водоросли были просто интересным маленьким растением, на которое можно было смотреть в микроскоп. Школьные учителя впечатляли своих учеников чудесами природы, поднимая небольшую щепотку диатомовой земли и рассказывая им, что она содержит тысячи и тысячи крошечных раковин.

Однако за последнее десятилетие диатомовые водоросли заняли первое место в промышленности. Он используется в зубной пасте, лаке для серебра и лаке для ногтей, в очистительных фильтрах на сахарных заводах, в качестве изоляторов в высоковольтных двигателях и электрическом оборудовании, а также в качестве наполнителей в красках. Диатомовая земля имеет более сотни промышленных применений, в основном в химической, пищевой и фармацевтической областях.

Фриберг обнаружил, что, когда небольшая часть цемента была заменена некоторым количеством диатомовой земли и добавлена ​​небольшая часть обычной глины, в результате получился недорогой, огнестойкий, легкий бетон с высокими изоляционными свойствами.Стоимость, примерно вдвое меньше, чем у обычного бетона, варьируется в зависимости от местности, в зависимости от наличия древесных отходов и расстояния от месторождения диатомита.

Бетон Фриберга не может выдерживать большие нагрузки. Но поскольку один его дюйм имеет теплоизоляционную способность от 12 до 14 дюймов обычного бетона, он отлично подходит для полов и стен, где требуется высокая изоляция, а нагрузка может нести облицовка из кирпича или досок. Опилкобетон можно пилить, сверлить и прибивать гвоздями так же, как дерево, и он обладает удивительной огнестойкостью.Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть кизельгура, три части опилок, три части стружки и одна часть глины. . . все измерения объема. Поскольку у опилкобетона скорость впитывания выше, чем у обычного бетона, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.

Сначала в бетономешалку засыпается глина. Если она комковатая, глину следует замочить на ночь перед использованием. Далее засыпается диатомит, затем цемент. После тщательного перемешивания добавляются опилки и стружка.

В своем доме Фриберг использовал древесные опилки, выдержанные около года. В своих экспериментах он обнаружил, что новые опилки нежелательны. Так же как и опилки, которые простояли так долго, что стали белыми. Он говорит, что старение на один год — это правильно. С стружкой возраст не важен. Он использовал их зелеными, выдержанными в год и старше. Все они работали хорошо.

В доме использовалась смесь опилок и стружки сосны, лиственницы, пихты. Будучи заурядным, в отходах была кора.Фриберг не нашел возражений против этого, но обнаружил, что кедровые и лиственные отходы не являются удовлетворительными.

Для использования диатомовых водорослей в домашнем строительстве не требуется специального оборудования. Литые блоки и кирпичи Friberg на коммерческом оборудовании для производства сборных железобетонных изделий. Он также отливал маленькие и большие плиты, используя простые формы, подобные тем, которые используются при строительстве глинобитных домов. Поскольку бетон очень легкий, он залил полы и крышу своего дома одной плитой.

Для испытания опилкобетона компания Friberg отлила плиты размером 32 на 48 квадратных дюймов и толщиной в один дюйм.Ближе к краю этих плит он вбил восьмипенсовые гвозди и просверлил ряд отверстий с помощью дрели. Раскола не было. Затем электропилой отпилил полоски шириной в дюйм. С помощью механического шлифовального станка он получил гладкую поверхность, которую можно было покрасить. Он проверил плиту на изоляционные свойства и обнаружил, что она равна футу или больше бетона.

Фриберг считает, что плита размером 3-5/8 на 32 на 48 дюймов, которую можно собрать и вылечить в свободное время, будет полезна в сельскохозяйственных постройках. Этот размер будет охватывать две стойки или балки пола или может быть распилен, чтобы поместиться между стойками.Северо-западные фермеры уже проявляют интерес к его использованию в молочных коровниках и птичниках, где велика потребность в недорогом материале с высокими изоляционными свойствами.

Когда-нибудь будет найден способ гидроизоляции бетона. До тех пор Friberg рекомендует использовать его только в помещении. У него есть еще одно ограничение. С прочностью на нагрузку от одной четверти до одной трети прочности обычного бетона его нельзя использовать на тротуарах или подъездных путях, а также для полов и стен, несущих большие нагрузки.

Но даже если эти ограничения никогда не будут полностью преодолены, Фриберг видит огромное поле для крошечных диатомовых водорослей и куч опилок и стружки. Пол в его гостиной, например, представляет собой цельный блок недорогого материала. Ковролин и линолеум крепятся прямо на него. Крыша также представляет собой сплошной блок, покрытый рубероидом и измельченной пемзой. В стенах его дома основную нагрузку несет слой обычного бетонного кирпича. Изоляцию обеспечивают кирпичи из опилкобетона двойной толщины.

Поскольку во время войны были исследованы месторождения диатомита, сведения об их местонахождении имеются в государственных департаментах геологии и горных школах. Итак, если будущий строитель может найти удобную кучу опилок и стружек сосны, лиственницы или пихты, и она находится не слишком далеко от месторождения диатомовой земли, Фриберг нашел способ собрать их вместе, чтобы получить Новый вид недорогого строительного материала.

Дом Фриберга 30 лет спустя

Недавно сотрудники MOTHER Мартин Фокс и Трэвис Брок отправились в Москву, штат Айдахо, чтобы найти дом из древесного волокна, диатомита и бетона, о котором Popular Mechanics сообщал 30 лет назад (см. предыдущую статью).Наши бесстрашные сотрудники хотели выяснить: сохранилось ли первоначальное здание? Бетонная смесь осела, треснула или распалась? Как сооружение выдержало тридцать лет холодных зим Айдахо?

Ответы на эти вопросы, как быстро узнали Мартин и Трэвис, были «да», «нет» и «очень приятно, спасибо».

Оказывается, пара по имени Рэй и Барбара Харрисон купила необычный дом из опилок-бетона у новаторского застройщика дома — Уайта Фриберга — 23 года назад.Рэй и его жена, которые воспитали семерых детей в необычном доме, утверждают, что дом сослужил им хорошую службу на протяжении многих лет. Основная конструкция все еще цела и не имеет признаков износа.

Что касается тех «холодных зим в Айдахо», Рэй Харрисон говорит, что — отчасти благодаря превосходным изолирующим свойствам опилок — бетонных стен — счета за отопление его семьи обычно составляют на 30–40 долларов в месяц меньше, чем у их соседей, живущих в однотипные дома обычной постройки.Однако Рэй быстро добавляет, что, по крайней мере, часть этой экономии тепла можно отнести к «пассивным» конструктивным особенностям солнечного тепла, которые Уолт Фриберг включил в дом.

Например, северная сторона здания встроена в склон, а большие окна закрывают большую часть южной стороны дома. Более того, прямо над окнами, выходящими на южную сторону, находится ряд алюминиевых отражателей, которые направляют в жилище еще больше энергии зимнего солнца, чем обычно.(Эти же отражатели несколько затеняют окна и помогают удерживать нежелательную жару летом.) Ночью Харрисоны; «закрыть» солнечное тепло в здании, натянув сильно изолированные шторы на место за окнами, выходящими на южную сторону.

Если вы дочитали историю до этого места, вам может быть интересно [1] были ли когда-либо построены какие-либо другие конструкции с использованием «древесноволокнистого и диатомитового» бетона, разработанного Вальтером Фрайбергом, и [2] что случилось с этим бетоном? во всяком случае, умный парень из Фриберга.Что ж, Уолт — за эти годы — построил или помог построить около 30 или 40 зданий из опилкобетона в северном Айдахо/восточном районе Вашингтона. . . и он все еще работает с материалом. Уолт говорит, что, по его мнению, с точки зрения стоимости материалов и энергии его необычная бетонная смесь сегодня еще более привлекательна, чем 30 лет назад.

Какое насекомое оставляет опилки на полу?

Какое насекомое оставляет опилки на полу?

Автор:
Крис Уильямс , 5 ноября 2015 г.

Переносят ли термиты или муравьи древесную стружку? Пару раз, когда я спускался в подвал, чтобы постирать вещи, я видел маленькие кучки чего-то похожего на опилки в дальнем углу прачечной. Я подмел его, и он снова появляется. Я никогда не видел никаких насекомых, и я не вижу там никакого гнезда или повреждения древесины.

Э. Ф., Стоу, Массачусетс

Термиты не производят и не перевозят древесную стружку, поскольку они едят древесину, а не просто выкапывают ее.Различные жуки-древоточцы забивают свои ходы в древесине переваренными древесными частицами. Эти частицы, называемые «фрасом», больше похожие на порошок, чем на опилки, часто отфильтровываются из своих гнезд через выходные отверстия в древесине. Некоторые муравьи прокладывают туннели в древесине и выталкивают куски дерева вместе с другим мусором из своих гнезд. Насекомое, которое, скорее всего, оставит то, что выглядит как куча опилок, — это муравей-плотник (см. Кучи опилок могут означать муравьев-плотников ).

Муравьи-плотники оставляют «свалки» позади

Муравьи-древоточцы не едят древесину, но они используют свои челюсти, чтобы вырывать куски дерева, когда прокладывают внутри свои галереи.Это очень привередливые муравьи и любят содержать галереи в чистоте, поэтому постоянно выталкивают скопившийся мусор из своего жизненного пространства. Они вырезают в древесине небольшие щели, которые используют в качестве «свалок». Под этими щелями вы можете найти небольшую кучку, похожую на опилки. Если вы посмотрите на свалку муравья-плотника под увеличением, вы увидите, что она состоит из древесной стружки, а также частей насекомых, мертвых муравьев, кусочков семян и, возможно, кусочков почвы или изоляции (см. «Что внутри муравья-древоточца»). Отвальная куча» ).

Если опилки от насекомых-древоточцев, зараженная древесина должна находиться прямо над ними. Тем не менее, вы обычно не можете увидеть гнездо муравья-плотника или повреждение муравья-плотника, глядя на поверхность дерева. Обычно нет никаких внешних доказательств того, что муравьи-древоточцы гнездятся внутри, кроме щелевидных отверстий. Но если место гнезда прощупать отверткой, оно должно легко пробиться в галереи.

Прачечная в подвале — очень типичное место, где гнездятся муравьи-плотники.Любят высокую влажность и сырую древесину. Заражение муравьями-древоточцами часто начинается с древесины, размягченной водой из-за протекания водопровода или крыши (см. Муравьи-древоточцы предпочитают влажную древесину ).

Мой вам совет: позвоните в компанию Colonial Pest и попросите наших специалистов осмотреть ваш дом на наличие муравьев-древоточцев или других древесных вредителей. В некоторых случаях опилки оказываются вовсе не от насекомых и можно потом спать спокойно.

Эти 10 опасностей домашнего пожара могут скрываться там, где вы живете

Большинство домовладельцев знают, как снизить риск пожара в доме: они устанавливают датчики дыма на каждом этаже и следят за тем, чтобы все они были в хорошем рабочем состоянии по крайней мере два раза в год.Они внимательно следят за приготовлением пищи, свечами, дровяными печами и каминами. Они также воздерживаются от курения в помещении. Спички и зажигалки также спрятаны в местах, недоступных для детей.

Хотя все эти меры предосторожности являются отличным началом для повышения пожарной безопасности дома, они не обязательно защищают вас от всех опасностей пожара. Вот 10 опасностей домашнего пожара, о которых вы, возможно, не подозреваете, и как безопасно использовать, хранить или утилизировать каждый предмет, чтобы снизить риск возгорания.

1.Изношенные электрические шнуры

Электрические шнуры на любых приборах, которые вы часто перемещаете, таких как пылесос, электроинструменты или даже ноутбук, могут в конечном итоге подвергнуться серьезному обращению. Хотя шнуры питания не имеют срока годности, со временем они могут изнашиваться по мере использования и неправильного обращения.

Например, изоляция шнура питания может изнашиваться либо из-за перегрева шнура, либо из-за неправильного использования. Если вы когда-либо были виновны в том, что выдергивали вакуумный шнур из розетки за сам шнур, а не за вилку, возможно, вы ослабили изоляцию, окружающую электрические кабели.Точно так же электрические шнуры, проходящие через места с интенсивным движением, могут потерять свою изоляцию, если на них постоянно наступают. Шнуры, зажатые или зажатые между тяжелой мебелью, могут получить такие же повреждения.

Эти шнуры, которые потеряли свою изоляцию, потенциально могут убить вас электрическим током, не говоря уже о том, что они представляют серьезную опасность домашнего пожара.

Как защитить свой дом

Если какие-либо приборы или удлинители в вашем доме становятся горячими на ощупь или имеют признаки износа, не используйте их.Вы можете утилизировать изношенные удлинители в местном магазине Best Buy. Вы можете найти безопасные и экологически безопасные способы утилизации старых приборов в рамках программы ответственной утилизации устройств Агентства по охране окружающей среды.

Вы можете предотвратить изнашивание шнуров, прежде всего, с помощью:

  • Держите шнуры подальше от пешеходного движения
  • Не заталкивайте шнуры в места, где они могут быть зажаты или перекручены
  • Никогда не используйте скобы или гвозди для крепления шнуров к плинтусу или стене

шнур под коврик.Это предотвратит выделение тепла из шнура и удержит его вне поля зрения, так что вы с меньшей вероятностью заметите возникновение проблемы.

2. Отозванная бытовая техника

Даже если ваши электроприборы имеют целые шнуры, они все равно могут представлять угрозу пожара для вашего дома, если их отозвали. Некоторые из наиболее часто отзываемых приборов включают:

  • Микроволновые печи
  • Лампы
  • Внутренние генераторы
  • Стиральные и сушильные машины
  • Духовки
  • Лампы
  • Компьютерные аккумуляторы

Как защитить свой дом 4

Рекомендуется периодически проверять список отозванных товаров Комиссии по безопасности потребительских товаров, чтобы убедиться, что в нем нет ничего из вашего дома.Сделайте просмотр этого списка частью вашей процедуры пожарной безопасности два раза в год, когда вы также проверяете батареи в своих детекторах дыма. Если вы обнаружите, что одно из ваших устройств было отозвано, свяжитесь с производителем, чтобы определить надлежащие следующие шаги для решения проблемы.

3. Обогреватели

Наличие обогревателя зимой часто может означать разницу между стучащими зубами и уютным теплом. Но поскольку обогреватели портативны, многие пользователи будут размещать их слишком близко к горючим предметам, таким как шторы, мебель, ковры или одеяла.

Спиральные обогреватели помещений особенно опасны, потому что змеевики настолько горячие, что могут быстро воспламенить все горючее, что соприкасается с ними.

Как защитить свой дом

Если вы используете обогреватель дома, убедитесь, что он находится вдали от предметов, которые могут загореться. Кроме того, обогреватели радиаторного типа, которые рассеивают тепло по всей поверхности прибора, более безопасны, чем змеевиковые обогреватели, хотя вы должны держать оба типа вдали от легковоспламеняющихся предметов.Наконец, убедитесь, что ваши обогреватели прошли испытания на безопасность и одобрены UL. Обязательно следуйте инструкциям по использованию. Например, нельзя оставлять без присмотра обогреватель. Он также не должен работать весь день.

4. Сушилки для белья

По данным Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA), местные пожарные службы реагируют примерно на 15 970 бытовых пожаров, связанных с сушилками для белья или стиральными машинами, каждый год: 92% этих пожаров связаны с сушилками для белья.

Итак, что же такого особенного в сушилках для белья, что делает их настолько опасными в домашнем пожаре? Накопленный ворс. Этот материал легко воспламеняется и может скапливаться как в ловушке для ворса, так и в вентиляционной системе. Поскольку сушилки используют нагретый воздух для работы и выпускают этот воздух через вентиляционные отверстия, любой ворс в системе может воспламениться.

Как защитить свой дом

Очистка ловушки для ворса сушильной машины перед каждым использованием может в значительной степени предотвратить возгорание.Однако это не единственная уборка, которую вам нужно сделать, чтобы защитить себя от этой опасности домашнего пожара. Специалисты рекомендуют проводить профессиональную очистку вентиляционных отверстий сушилки каждые 12–24 месяца.

Кроме того, знайте предупреждающие признаки того, что вентиляционные отверстия вашей сушилки могут нуждаться в очистке, в том числе:

  • Сушильная машина с очень высокой температурой
  • Одежда, которая сохнет долго
  • Запах гари при включении сушилки

5. Свободные выпускные отверстия

Если из розетки постоянно выпадают вилки, это больше, чем просто неприятность — это серьезная опасность пожара в доме.Это связано с тем, что контакты в стене изношены, а это означает, что они не могут надежно удерживать вилку, что приводит к потере электрического соединения. Это пропущенное соединение может вызвать электрическую дугу (искра, при которой электричество прыгает из одного места в другое), что может привести к пожару.

Как защитить свой дом

Замена ослабленных розеток — несложная работа для профессионального электрика. Как правило, вы можете рассчитывать потратить от 8 до 10 долларов за розетку, хотя у большинства электриков будет минимальная плата за ваш счет.Если вы привержены делу «сделай сам», есть много сайтов, которые проведут вас через этот процесс, но всегда лучше получить профессиональную помощь, когда вы имеете дело с электромонтажными работами.

6. Промасленные тряпки

Самостоятельная замена масла — отличный способ сэкономить деньги, но это может увеличить риск домашнего пожара. Это потому, что тряпки, пропитанные маслом, могут самопроизвольно воспламениться без какой-либо искры, которая могла бы их воспламенить. Это риск, если масло из двигателя вашего автомобиля, из масляной краски, из лаков или из растительного масла, которое вы используете на кухне.

Вот как это работает: тряпки будут медленно нагреваться до точки воспламенения масла за счет окисления. Окисление заставляет вещество выделять тепло, и, если нет места для рассеивания тепла — например, из-за того, что тряпки свалены в кучу, — то температура поднимется до точки воспламенения масла, что приведет к пожару.

Как защитить свой дом

Если у вас есть промасленные тряпки, которые вы хотите использовать повторно, перед стиркой повесьте их сушиться на улице или в хорошо проветриваемом помещении.Это позволит теплу безопасно рассеиваться по мере высыхания тряпок и поможет предотвратить самовозгорание.

Если вы планируете выбросить промасленные тряпки, поместите их в контейнер с плотно закрывающейся крышкой, а затем наполните контейнер водой. Безопаснее всего использовать металлические контейнеры, но в качестве альтернативы можно использовать пластиковый пакет с застежкой-молнией. Оттуда обратитесь в службу утилизации мусора, чтобы узнать, как правильно утилизировать тряпки.

7. Излишки опилок

Столяры-любители и мастера по ремонту дома знают, что опилки — неизбежный результат их проектов.К сожалению, допускать скопление опилок опасно.

Опилки не только воспламеняются и горят намного легче, чем целые куски пиломатериала, но и опилки в воздухе воспламеняются еще легче. Даже тонкий слой опилок представляет значительную пожароопасность в доме.

Как защитить свой дом

Убедитесь, что вы регулярно убираете образующиеся опилки с помощью пылесоса, специально предназначенного для сбора горючей пыли. После того, как пыль собрана пылесосом, ее можно собрать в пластиковый мешок для мусора и выбросить в мусорное ведро.Если вы планируете серьезно заняться деревообработкой (или другой деятельностью, связанной с образованием опилок), инвестируйте в хорошую систему сбора пыли.

8. Бытовая химия

В вашем доме полно различных химикатов, потенциально опасных для пожара, в том числе:

  • Аэрозольные баллончики с чистящими растворами под кухонной раковиной
  • Бутылка жидкости для снятия лака в шкафчике в ванной
  • Аммиак и отбеливатель в прачечной

К счастью, в отличие от промасленных тряпок, эти типы химикатов вряд ли самопроизвольно сжечь.Вместо этого они иногда могут выделять горючие пары или могут загореться, если их использовать слишком близко к любому открытому огню или искре.

Как защитить свой дом

Убедитесь, что вы храните горючие бытовые химикаты вдали от всего, что может вызвать искру, в том числе:

  • Розетки
  • Свечи
  • Камины
  • Зажженные сигареты

9. Крошки в тостере

Большинство людей не удивляются, узнав, что половина всех пожаров начинается на кухне.Ведь огонь (или тепло) – необходимая составляющая приготовления пищи. Однако, хотя вы прекрасно осведомлены о потенциальной опасности возгорания при использовании плиты и духовки, вы можете упустить из виду возможную опасность, скрывающуюся в скромном тостере.

Поджаренный хлеб образует крошки, которые могут скапливаться на дне тостера. Эти горючие крошки могут воспламениться при обычном поджаривании и привести к возгоранию прибора.

Как защитить свой дом

Большинство тостеров имеют съемный лоток на дне для легкой очистки.Убедитесь, что вы регулярно чистите лоток, чтобы снизить опасность домашнего пожара.

10. Немолочные сливки для кофе

Этот безобидный продукт может быть вашей любимой добавкой к кофе, но он также является легковоспламеняющимся веществом. Фактически, когда порошкообразные сливки для кофе подвешены в воздухе, они потенциально более легко воспламеняются, чем мука или рисовая пыль. Все, от звезд YouTube до команды Mythbusters, использовали кофейные сливки для создания огненных шаров, чтобы продемонстрировать их легковоспламеняющуюся природу.

Хорошей новостью является то, что вам потребуется гораздо больше сливок, чем вы используете в обычной чашке кофе, чтобы подвергнуть себя риску. Тем не менее, на всякий случай важно понимать, насколько легко воспламеняются ваши немолочные сливки для кофе.

Как защитить свой дом

Держите сливки для кофе подальше от открытого огня, и если вы когда-нибудь уроните целый контейнер с этим веществом, рассмотрите возможность использования пылесоса для горючей пыли, чтобы очистить его.


Узнав об этих 10 распространенных и не очень распространенных пожароопасных ситуациях в доме, вы сможете защитить как свою семью, так и свое имущество.Также важно знать, что вы будете делать в случае пожара — будь то составление плана эвакуации или огнетушитель наготове.

У вас есть какие-либо советы по пожарной безопасности, которых вы не видите здесь? Поделитесь своими знаниями по пожарной безопасности в комментариях.

Утепление пола опилками и их смесью с ПВА, глиной, известью и другими средствами. Выполняем качественное выравнивание пола по советам профессионалов Утеплитель под отопительные конструкции

Все фото из статьи

В процессе эксплуатации деревянных полов доски начинают рассыхаться и деформироваться, что приводит к появлению щелей между ними.В большинстве случаев такой дефект не является поводом для замены полов, так как его легко исправить. В этой статье мы подробно рассмотрим, как заполняют щели в деревянном полу разными составами.

Заделка щелей

Существует довольно много вариантов, чем можно заделать щели в деревянном полу.

Наиболее распространены следующие:

  • Клей с опилками;
  • Цементная композиция;
  • Замазка;
  • Клей с бумагой;
  • Шнур;
  • Силиконовый герметик.

Ниже мы подробно рассмотрим все эти варианты.

Клей для опилок

Этот метод достаточно универсален, так как его можно использовать на разных участках деревянного пола.

Работа в этом случае проводится следующим образом:

  • Для начала нужно подготовить опилки — насыпать их в подходящую емкость и залить кипятком. Полученную массу необходимо перемешать до образования однородного состава. После этого опилки нужно оставить на несколько часов, чтобы они набухли.
  • Далее в опилки добавляем клей ПВА и перемешиваем до образования вязкой консистенции.
  • Затем, прежде чем замазать щели в деревянном полу, нужно их тщательно подготовить — очистить от пыли и грязных отложений. При необходимости пространство между досками нужно немного расширить, чтобы его можно было полностью заполнить приготовленным составом.
  • Далее с помощью маленького шпателя нужно нанести клей на зазор и утрамбовать его внутри.

  • Сверху смесь необходимо разровнять и удалить ее излишки.
  • Через несколько дней, когда состав полностью затвердеет, обработанные участки необходимо отшлифовать наждачной бумагой.

Внимание!
Прежде чем заделывать щели в деревянном полу, нужно убедиться, что все доски надежно закреплены.
В противном случае их необходимо дополнительно прикрепить к лагам гвоздями или саморезами.

Цементная смесь

Для приготовления цементной композиции необходимо подготовить следующие ингредиенты:

Инструкция по изготовлению шпаклевки выглядит так:

  • Клей необходимо смешать с теплой водой и тщательно перемешать.
  • Затем в полученный раствор добавляют цемент и опилки, которые перемешивают до образования однородной смеси.
  • Полученный состав нужно оставить на 10 минут.
  • Слегка подогрейте смесь перед заполнением щелей в деревянном полу.

Сам процесс заливки ничем не отличается от описанного выше способа, единственное, состав сохнет около двух недель. После этого нужно обработать его абразивным материалом, чтобы получить ровную поверхность.

Совет!
Для придания смеси цвета дерева в нее можно добавить немного красящего пигмента или даже масляной краски.

Замазка

Если не хотите возиться с изготовлением шпаклевки самостоятельно, можно использовать готовую шпаклевку по дереву. Правда, следует отметить, что этот вариант самый простой, однако не всегда надежный. Дело в том, что многие виды шпаклевки довольно быстро трескаются и осыпаются.

Поэтому при выборе, чем зашпаклевать щели в деревянном полу, лучше отдать предпочтение акриловому или латексному составу.Они быстро сохнут, не имеют запаха и не трескаются со временем.

Если в качестве материала выбрана шпаклевка по дереву, щели в полу заделываются по тому же принципу, что описан выше для других смесей. Его можно наносить как резиновым, так и металлическим узким шпателем.

Паста и бумага

Для создания этого инструмента вам понадобится:

  • Паста;
  • Бумага;
  • Небольшое количество медного купороса, который защитит полы от насекомых.

Эта шпаклевка получается достаточно прочной, при этом ее цена минимальна.

Выполняется следующим образом:

  • Бумагу нужно разрезать на мелкие кусочки и залить водой.

  • Затем следует приготовить клейстер из муки или крахмала. Для этого доведите воду до кипения, а затем постепенно всыпайте в нее один из выбранных ингредиентов. При этом смесь необходимо тщательно перемешать, чтобы в ней не было комочков.
  • Далее в готовую и остывшую пасту добавляют медный купорос в соотношении 1:10.
  • После этого нужно растереть бумагу руками и добавить ее в пасту. В итоге у вас должна получиться однородная и достаточно густая консистенция шпаклевки.

Как и во всех предыдущих случаях, для достижения качественного результата перед заделкой щелей в деревянном полу их необходимо хорошо подготовить, очистив от любых загрязнений и отслаивающихся поверхностей. После этого нужно заполнить пространство между досками смесью и максимально утрамбовать ее.

Концевая заделка шнура

Этот вариант хорош тем, что позволяет не только устранить пространство между досками, но и избавиться от их неприятного скрипа.

Для проведения ремонта таким способом потребуются следующие материалы:

  • Шпагат, шнур или веревка подходящего диаметра;
  • Опилки;
  • Клей столярный;
  • Замазка для дерева.

Работа выполняется в таком порядке:

  • Шнур необходимо пропитать клеевым составом, чтобы он был смазан со всех сторон.
  • Затем нужно сделать смесь из шпаклевки, клея и опилок.
  • Далее веревку необходимо уложить в пространство между досками на глубину несколько миллиметров.
  • Затем нужно нанести приготовленную смесь на шнур. При этом шпаклевка должна немного возвышаться над полом, так как в процессе высыхания она обязательно даст усадку.

Если полы «люфтят» и нет возможности прочно их закрепить, то лучше всего использовать силиконовый герметик для заделки щелей в деревянных полах.

Процесс применения чрезвычайно прост:

  • Композиция набирается в шприц.
  • Затем в подготовленный зазор опускают наконечник шприца и выдавливают герметик.

Благодаря тому, что силикон остается эластичным даже после высыхания, такой уплотнитель может прослужить длительное время.

Герметизация пространства между стеной и полом

Отдельно следует сказать о том, как убрать щели в деревянном полу, возникающие между досками и стенами.Сразу стоит сказать, что в случае, когда зазор составляет 1-2 см, то ремонту он не подлежит, так как он есть.

Если расстояние достигает 5 см и более, то это пространство можно отремонтировать двумя способами:

Внимание!
Перед применением пенополиуретана поверхности, на которые он будет наноситься, необходимо смочить водой из пульверизатора.

Вот, пожалуй, и все самые распространенные способы избавления от трещин в деревянном полу.

Выход

Как мы выяснили, способов заделки щелей в деревянных полах существует множество, и все рассмотренные выше варианты достаточно эффективны.Поэтому выбирать следует исходя из состояния пола и наличия тех или иных ингредиентов.

Дополнительную информацию по этой теме вы можете прочитать из видео в этой статье.

Полы утепляли задолго до того, как появились специальные целевые материалы, обеспечивающие качественную и надежную теплоизоляцию. Традиционно для этих целей использовались всевозможные подручные материалы, например, утепление пола опилками. Правда, этот способ может показаться устаревшим, но благодаря своей экологичности и исключительной дешевизне он с успехом применяется и сегодня.

Толстый слой опилок по эффективности не уступает многим теплоизоляторам!

Древесные отходы есть практически на любой лесопилке, но чтобы правильно утеплить пол опилками, материал нужно предварительно правильно обработать.

Обучение


Опилки рядовые, остающиеся после распиловки бревен, предварительно обрабатывают антисептическими средствами и тщательно просушивают. Также следует отметить, что слой такого утеплителя является отличной средой обитания для грызунов-вредителей. Для защиты засыпки опилки необходимо смешать в определенном соотношении с гашеной известью, пушонкой.Гашеная известь должна составлять не менее десятой части от общей массы. Для облегчения достижения однородности массы можно добиться более легко, если компоненты смеси насыпать на металлический или деревянный щит. Смесь перемешивают переворачиванием лопатой.

Также важно исключить сыпучесть материала, иначе со временем можно столкнуться с проблемой проседания слоя утеплителя, из-за чего засыпка начнет пропускать тепло. Что они делают для этого? Для изменения сыпучей структуры засыпки на твердую добавляют известь и гипс в определенном пропорциональном соотношении: 85 % опилок — 10 % извести и 5 % гипса.

При подготовке опилок к работе по данной технологии сушить их не стоит.

Изоляцию готовят небольшими порциями, чтобы она не затвердела раньше времени. Дело в том, что гипс схватывается очень быстро. В составе дополнительных компонентов их можно заменить другими:

  • известь — для известкового теста, но ее нужно взять в два раза больше;
  • гипс — для цемента.

Технология утепления полов опилками

То, как утепляли полы в старые времена, хорошо и сегодня.Процесс осуществляется в следующей последовательности:

  • при необходимости перекрытия демонтируются;
  • балки перекрытий обработаны антипиреновыми составами;
  • черепные бруски из остатков вторичной древесины прибиваются к балкам перекрытий; На черепные бруски укладываются доски
  • , а так как это черновой пол, то можно использовать низкосортную древесину; все материалы должны быть обработаны антипиренами и антисептиками;
  • на доски расстилается укрывной материал, который, в отличие от полиэтиленовой пленки, является паропроницаемым, и насыпаются опилки слоем высотой около 8-10 см;
  • для повышения антисептических свойств теплоизолятора и повышения гидроизоляции их заливают слабым водным раствором извести, известковым молоком;
  • материалу дают высохнуть сутки, за это время слой утеплителя просядет на 2-3 см;
  • уложен чистовой пол.

Работы необходимо проводить аккуратно и качественно, учитывая хрупкость утеплителя.

Этот метод подходит для. Если предполагается утепление плит перекрытия, толщину утеплителя увеличивают примерно в три раза, до 20-30 см.

Вариант со смесью гипса и извести

На первом этапе готовится смесь опилок, гипса или цемента, извести.

Не стоит скрупулезно рассчитывать проценты, можно использовать пропорции в ведрах, проверенные на практике: на 10 частей опилок — часть гипса/цемента и часть извести.

Будущий утеплитель опрыскивают антисептиком из лейки, борной кислотой. Смесь замешивают примерно с пятью-десятью литрами воды. Влажность проверяют самостоятельно – если спрессованная в комок смесь не крошится, значит, она готова.

Через две недели теплоизолятор осматривают на наличие пустот. При необходимости процесс повторяется.

Кроме самодельной смеси, есть еще и опилочные стройматериалы: ДСП, гранулы опилок, бетон, арболит.

ДСП для изоляции пола

Древесно-стружечные плиты представляют собой древесную стружку, которая в процессе производства смешивается со смолой и подвергается горячему прессованию. Толщина плит перекрытия рассчитывается в пределах 18-20 мм.

Эта технология обычно используется для бетонных полов. Бетонная поверхность должна быть полностью сухой. Утепление осуществляется следующим образом:

  • Сначала обустраивают гидроизоляцию. Для этого поверхность бетонного основания укрывают толстым слоем полиэтиленовой пленки, предохраняющей изоляционный материал от влаги.
  • На него укладывается заранее подготовленный и обработанный лист ДСП, в нем просверливаются отверстия в полу и крепятся к полу саморезами. Сверло должно иметь победоносный наконечник. Листы закрепляют по периметру и вдоль его поверхности, визуально разделяя ее на квадраты.
  • Листы ДСП укладывают рядами, и, учитывая возможность их деформации от перепадов влажности или температуры, рекомендуется оставлять зазоры между стеной и рядами.
  • Для обработки стыков используют строительную сетку, на которую наносят шпаклевку, смешивая ее с масляной краской, мастикой для дерева или шпаклевкой, приготовленной путем смешивания опилок с клеем ПВА.

Все неровности окончательно устраняются обработкой швов мелкой наждачной бумагой.

Со временем поверхность любого деревянного пола неизбежно трескается, коробится и становится неровной.

Такие дефекты можно скрыть с помощью различных напольных покрытий, таких как ламинат или линолеум.

Такие дефекты можно скрыть с помощью различных напольных покрытий , например или . Перед укладкой любых отделочных материалов следует грамотно и качественно обработать поверхность и сделать ее максимально ровной.

Есть несколько способов сделать поверхность пола ровной. Для выбора правильного способа следует оценить состояние деревянной поверхности .

Выбор метода


Основные методы центровки

  • Петля
  • Клей ПВА и шпаклевка
  • Самовыравнивающаяся смесь или «наливной пол»
  • Фанера

Механическое шабрение деревянного пола

Для механического шабрения необходим скребок, с помощью которого можно быстро и качественно сделать поверхность пола максимально ровной.

Петля – один из самых простых и распространенных способов выравнивания деревянного пола. Трудоемкость процесса окупается высоким качеством результата. Чаще всего циклевку выполняют под покраску (о шпаклевке стен под покраску читайте в этой) или покрытии лаком. Ручной способ шабрения нецелесообразен из-за высокой трудоемкости и значительных временных затрат. Для механического шабрения необходим скребок, с помощью которого можно быстро и качественно сделать поверхность пола максимально ровной.При минимальных навыках на обшивку комнаты в 20 кв.м уходит не более одного дня.

Этапы механического шабрения:

    • Уборка помещения от мебели и предметов интерьера. Стационарные предметы должны быть накрыты, чтобы избежать чрезмерного запыления.
    • Подготовка поверхности пола. Удалите все гвозди и пуговицы, которые могут повредить скребок. Тщательно очистить пол от мусора.
    • Проверка работоспособности скребка и подготовка спецодежды, респиратора, наушников, плотных перчаток.
    • Прямая чистка пола. Работу следует начинать с угла комнаты. Первый слой снимается при движении змейкой.
    • Устранение всех трещин, сколов и дыр шпаклевкой. Цвет шпаклевки необходимо подобрать максимально приближенный к цвету деревянной поверхности.
    • Обработка всех труднодоступных мест пола с помощью ручного шабрения. После высыхания шпаклевки необходимо провести вторичную циклевку.

Выравнивание пола клеем ПВА и шпаклевкой

Основан на использовании смеси смоченных опилок и клея ПВА, которая после затвердевания образует достаточно прочную поверхность, отдаленно напоминающую плиту ДСП.

Такой инновационный и необычный способ выравнивания деревянного пола очень бюджетен , и в последнее время набирает обороты в популярности. Он основан на использовании смеси смоченных опилок и клея ПВА, который после затвердевания образует довольно прочную поверхность, отдаленно напоминающую плиту ДСП. Процесс достаточно длительный. На выравнивание поверхности площадью 20 кв.м может уйти около 8 часов.

Этапы выравнивания клеевой смесью:

  1. Перенос мебели и мытье пола.
  2. Выполнение по уровню разметки и наложение ламелей.
  3. Заполнение пространства между рейками и полом приготовленной клеевой смесью. Нанесение толстого выравнивающего слоя выполняется в несколько приемов. Каждый последующий слой заливается после полного высыхания предыдущего.
  4. Проверка полученного покрытия с помощью уровня. Все дефекты и погрешности необходимо устранить шпаклевкой.
  5. Полное высыхание зависит от толщины и занимает не менее суток. Дополнительную прочность можно добавить листом ДСП или фанерой.

Дождитесь полного высыхания (обычно это занимает пару дней) и уложите напольное покрытие.

Выравнивание самовыравнивающейся смесью

Стены должны быть покрыты изоляционным материалом.

Этот способ достаточно прост, а самовыравнивающиеся смеси, выпускаемые специально для деревянных полов, максимально упрощают весь процесс. Толщина идеально ровной поверхности будет от 0,5 до 2 см.

Подготовка поверхности заключается в закреплении всех подвижных досок и удалении выступающих частей креплений.Затем необходимо отполировать поверхность для удаления остатков краски или лака. Заметные щели и зазоры выравнивают густым самовыравнивающимся составом. Стены следует покрыть теплоизоляционным материалом, а в дверном проеме установить деревянную планку на высоту предстоящей заливки. Продолжительность работы в помещении 20 кв.м при слое 3 мм. не превышает 8 часов, а через 6 часов уже можно передвигаться по засыпанной поверхности.

Шаги выравнивания:


Выравнивание фанеры

Очень популярный и распространенный метод выравнивания.Востребованность укладки разных видов напольных покрытий. Используются листы фанеры 4 класса и выше. Толщина листа не должна быть меньше 1,2 см. Оптимальная толщина лаг 70 мм. Неплохим вариантом есть 2 сорта твердых хвойных пород: ель, пихта или сосна. Уровень влажности не более 18-20%. При грамотном подходе и некоторых навыках площадь пола 20 кв.м можно выровнять за один день .

Шаги выравнивания:


Стоимость материалов и работ в 2015 году

Чаще всего услуги по выравниванию пола предлагают строительные и ремонтные компании. «Наливной метод» … Стоимость выравнивания «наливным полом» до 20 мм 270 руб. за кв.м. Выравнивание «наливного пола» от 20 мм до 50 мм обойдется в 310 рублей. за кв.м, выравнивание «наливным полом» с использованием выравнивающей смеси стоит 350 руб. кв.м. Если требуется грунтовка пола универсальным составом, то такая работа оценивается в 75 рублей. за кв.м.

Если выбран вариант наливного пола, то расход качественной немецкой смеси Uzin NC 175 с толщиной слоя 3 мм.равно 4 кг на 1 кв. метр; 6 мм — 8 кг; 9 мм — 12 кг. Соответственно стандартной упаковки в 25 кг хватает на 6, 3 или 2 квадратных метра. метров основания деревянного пола. Бумажный мешок этой смеси весом 25 кг. стоит около 3 тысяч рублей.

Стоимость профессиональных работ по выравниванию деревянного пола с использованием фанеры находится в пределах 140 — 160 руб. за кв.м. Лист водостойкой фанеры ФСФ 12 мм форматом 2500 х 1250 стоит 1300 руб. Необходимую сумму легко рассчитать самостоятельно.

Конечно, самый бюджетный способ – это выравнивание с помощью клея ПВА и шпаклевки.

Общая стоимость материала зависит от метража помещения и толщины наносимого слоя. Например: Клей ПВА Полимакс Экстра М, 5 кг. стоит 230,96 руб. Опилки, являющиеся отходами деревообрабатывающего производства, являются вполне «дешевым», а то и бесплатным материалом. При средней толщине заливки такой смесью 1-1,5 см расход клея на 1 кв.м. будет около 0,8 кг.Пропорции клея и опилок зависят от вида древесных отходов.

Обычно прочное соединение дает соотношение опилок и клея 2:1.

Диапазон цен на циклевку пола очень большой и зависит от выбранного оборудования. Цена циклевки деревянного пола начинается от 119 рублей. за кв.м. Например, велосипедные работы по немецкой технике обойдутся заказчику в 500 рублей. за кв.м. Гарантия на работу — не менее 2 лет. Цена самостоятельного цикла работ полностью зависит от стоимости используемого инструмента.Аренда велотренажера стоит 1000 рублей в сутки. Покупать такой инструмент одноразового использования нецелесообразно .

Видео инструкция

Несмотря на появление различных современных материалов, утепление опилками не потеряло своей актуальности, ведь оно не только намного дешевле, но и во многих условиях эффективнее. Далее речь пойдет о:

  • различные способы утепления опилками;
  • подбор оптимального вяжущего;
  • особенности применения извести;
  • выбор наиболее эффективных способов утепления пола, стен и потолка;
  • сравнение утепления с использованием опилок и других материалов.

Методы изоляции опилками

Отходы лесопиления, представляющие собой опилки, могут быть использованы для утепления тремя основными способами:

  • засыпка с уплотнением;
  • изготовление и монтаж теплоизоляционных плит;
  • штукатурка.

Обратная засыпка — самый простой способ, единственное преимущество которого — низкие трудозатраты. Его главный недостаток – оседание уплотнительного материала из-за слеживания и появления пустот. Сами по себе пустоты не опасны, ведь воздух является прекрасным теплоизолятором, однако любое повреждение внешней или внутренней облицовки приведет к появлению циркуляции воздуха и резкому падению теплоизоляционных свойств.Поэтому этот способ применяют только для снижения теплопотерь в подсобных помещениях, где появление мостиков холода не приведет к серьезным проблемам и где можно через год вскрыть наружную обшивку и добавить опилок.

Теплоизоляционные плиты не нужно ежегодно пополнять, но работать с ними намного сложнее. Ведь нужно сначала изготовить формы (матрицы) для заливки плит, затем подобрать оптимальный состав раствора и залить плиты в матрицы. После полного застывания плиты крепятся к стенам, потолку или полу разными способами, а щели между ними заделываются свежим раствором.Главное преимущество метода в том, что тарелки можно готовить круглый год при наличии подходящего помещения. Главный недостаток – малая механическая прочность и большая масса, из-за чего с ними довольно сложно работать.

Оштукатуривание различными растворами на основе опилок – еще один популярный способ утепления. Он также может включать начинку. готовый раствор в пустоты между наружными и внутренними стенами дома. Основным преимуществом этих методов является возможность утепления поверхностей любой формы.Первый минус в том, что после нанесения раствора изолируемая поверхность заливается водой, а второй в том, что утеплить потолки таким способом затруднительно, так как из-за недостаточного соотношения пластичности и удельного веса раствор постоянно ломается и падает.

Подбор оптимального связующего

Изоляция только опилками малоэффективна, поэтому их смешивают с веществами, превращающими опилки в твердую и неподвижную массу. Самые популярные связующие:

Цемент

обеспечивает максимальную прочность отвержденной изоляции, кроме того, он легче переносит воду, чем гипс или глина.Оптимальное соотношение опилок и вяжущего 5:1, такой состав обеспечивает высокую прочность отвержденного материала и хорошие теплоизоляционные свойства. Время жизни раствора 2 часа, после чего начинается реакция цемента с водой и перемешивание раствора приводит к потере прочности после застывания. Увеличение доли вяжущего несколько увеличивает прочность, но увеличение доли опилок пропорционально повышает и теплоизоляционные качества… Тем не менее, цементно-опилочный утеплитель необходимо защитить от атмосферных осадков при помощи сайдинга или любого другого способа.

Гипс

обеспечивает меньшую прочность, чем цемент, прочность затвердевшего утеплителя и гораздо хуже переносит влагу. Удельный вес гипсово-опилочной массы несколько выше, чем у такого же состава на основе цемента за счет более низкого оптимального соотношения утеплителя и вяжущих в соотношении 4:1. Раствор имеет жизнеспособность 10 минут, после чего гипс начинает реагировать с водой и перемешивание приводит к потере прочности после затвердевания.Специальные добавки (лимонная кислота, казеиновый клей или гашеная известь) позволяют увеличить жизнеспособность до 30 минут без серьезного снижения прочности отвержденного состава.

Основным преимуществом глины является ее общедоступность, ведь достаточно снять метр плодородной почвы и у вас уже готовая глина. После высыхания смесь глины и опилок оказывается заметно менее прочной, чем предыдущие составы, поэтому плиты утеплителя из нее не делают. При утеплении другими способами дает тот же результат, что и цемент или гипс.Очевидным преимуществом этого вяжущего является то, что после попадания влаги глина сначала размягчается, а затем снова высыхает и вновь обретает прежнюю прочность. Кроме того, глина обеспечивает максимальный коэффициент паропроницаемости, поэтому здания, утепленные ею, могут легко сбрасывать лишнюю влагу в атмосферу, регулируя таким образом влажность внутри помещений.

Смесь опилок и ПВС после застывания не уступает по прочности цементно-опилочному составу тех же пропорций, кроме того, не боится воды.Так что если утепление внешнего вида вас не смущает, то можно обойтись и без внешней отделки. Такой подход уместен для курятников и других подсобных помещений, для которых внешний вид гораздо менее важен, чем функциональность. Срок годности готовой смеси 3 часа, после чего при перемешивании немного снижается крепость. Эта смесь имеет минимальный уровень паропроницаемости, поэтому ее не следует использовать для утепления. деревянные дома, ведь это лишит их главного достоинства – комфортного микроклимата в помещениях.

Особенности применения извести

Независимо от выбора вяжущего, а также в случае утепления одними опилками необходимо смешивать их с известью. Это не только защитит древесину от гниения и болезней, но и предотвратит появление жуков и грызунов. А ведь именно грызуны являются главной проблемой современного утепления, они с удовольствием проделывают дыры в пенопласте, минеральной вате и других материалах. Благодаря извести, которая является сильной щелочью и обжигает животных, грызуны избегают поселения в изолирующем слое опилок.Среднее соотношение опилок и извести составляет 10:1, но оно может варьироваться в большую или меньшую сторону в зависимости от различных условий.

Как выбрать лучший способ утепления

При выборе способа утепления необходимо исходить из удобства его выполнения, так как по теплоэффективности все они примерно одинаковы. Если необходимо утеплить потолок, то в первую очередь нужно выяснить, можно ли все работы производить со стороны верхнего этажа, демонтируя пол, или все придется делать снизу.Если получается работать со стороны пола верхнего этажа, то годится любой способ, в том числе и утепление одними опилками, при этом проблему усадки можно решить более тщательным уплотнением материала. Также можно добавить небольшое количество связующего (в пропорции 15:1 или 20:1), это не создаст прочного утепляющего слоя, но предотвратит усадку. Если работать сверху невозможно, то придется делать плиты и крепить их к потолку, потому что нанести такой слой изоляционной штукатурки невозможно.

При утеплении стен также приходится решать, какой из способов проще в исполнении, а также лучше подходит для конкретных условий. Если зимой много свободного времени и есть отапливаемый гараж или сарай, то можно заготовить плиты утеплителя, чтобы весной или летом их установка заняла гораздо меньше времени, чем штукатурка или заливка. Если стена с пустотами, то необходимо определить, как добраться до них с минимальным повреждением стен и какой способ эффективнее в таких условиях.Кроме того, при оштукатуривании или наружной заливке необходимо обшить поверхность стены сеткой, что обеспечит максимальное сцепление с изоляционным раствором.

Сравнение изоляции с опилками и другими материалами

Мы уже говорили о двух главных преимуществах утепления опилками – такие работы недорогие и в этом материале не заводятся мыши. Однако у них есть и другие преимущества – они пропускают водяной пар лучше любого утеплителя, поэтому их влияние на микроклимат дышащих домов минимально.Кроме того, даже смесь опилок и гипса менее чувствительна к повышенной влажности и каплям росы, чем минеральная вата. Смесь с ПВА по чувствительности к повышенной влажности и росе во много раз превосходит минеральную вату и сравнима с пенопластом, пенополистиролом и пенополиуретаном.

Опилки имеют еще один существенный плюс, который проявляется только в России, где рынок стройматериалов наполнен подделками и контрафактом. Взяв бесплатно или купив отходы распиловки древесины на деревообрабатывающем предприятии или лесопилке, вы можете быть уверены, что вам не подсунут подделку или контрафакт, а материал не окажется токсичным или ядовитым.Но это особенно важно для спален и детских комнат, так что с недостатками этого материала можно мириться не так уж и много.

По всем остальным параметрам отходы лесопиления немного уступают современным материалам. Такое утепление требует пусть и не больших, но все же больших усилий, ведь современные материалы поставляются в виде готовых к применению изделий, а теплоизоляционный раствор или смесь еще нужно приготовить. Кроме того, по теплоэффективности слой утеплителя из опилок толщиной 10 см соответствует слою минеральной ваты толщиной 8 см или слою пенопласта толщиной 6–7 см.В тех случаях, когда опилки не могут обеспечить заданную эффективность при определенной толщине слоя и невозможно сделать слой более толстым, предпочтительными являются другие материалы. Если можно увеличить слой, то они ничем не уступают любому другому материалу.

По чувствительности к огню и опасности при пожаре опилки со связующим (за исключением ПВА) сравнимы с минеральной ватой и во много раз превосходят пенопласт, пенополистирол или полиуретан.Ведь поджечь их очень сложно, но если дом разгорелся настолько, что от жара воспламенился утеплитель, то такой пожар уничтожит дом с любым утеплителем. Но при сильном пожаре опилки не выделяют ядовитых веществ, чего нельзя сказать ни о каком другом утеплителе, кроме минеральной ваты.

Еще одним важным параметром, от которого зависит правильный выбор связующего и соблюдение технологии, является срок службы такого утеплителя. Пеноизоляцию приходится менять максимум через 50 лет, минеральную вату – через 100, но все же в России и других странах есть дома, утепленные опилками, возраст которых перевалил за 150 лет.А изоляционный слой не требует замены, так как находится в отличном состоянии. По этому параметру утеплитель на основе опилок оставил далеко позади всех конкурентов. Поэтому нельзя однозначно сказать, хуже или лучше опилки современного утеплителя, они рассчитаны на определенные условия и там значительно превосходят любые аналоги.

В большинстве случаев в квартирах относительно ровный пол и бетонная поверхность требует только «косметической» подгонки. Это делается для небольшой коррекции высоты, устранения ямок и раковин, образовавшихся при проведении ремонтных работ в помещении.Если в бетоне есть трещины, сколы и другие проблемы, их также можно устранить при помощи наливного пола. Теперь мы установим его в пошаговой инструкции.

Этап 1 Подготовка поверхности.

Сначала нужно убрать с пола всю грязь. Для этого можно использовать металлический скребок (для лакокрасочных материалов и других материалов), веник и на завершающем этапе пылесос. Можно использовать моющий пылесос — эффект будет намного лучше.

Шаг 2 Установка уровня.

Сделать это можно разными способами, но в качестве уровня мы будем использовать металлический профиль. Его ширина должна быть около 4 сантиметров — этого будет достаточно. Выберите самое высокое место на бетоне, закрепите там одну сторону профиля, затем поднимите его по уровню до угла 0 градусов и закрепите на противоположной стороне помещения. Точно так же поступаем со всеми профилями.

Этап 3 Заливка жидкого пола.

Теперь, когда профили выровнены, можно заливать наливной пол.Здесь нет ничего сложного. Готовим смесь по инструкции на обратной стороне пакета и заливаем раствором, разравнивая его по верху профиля, чтобы он его покрывал.

Дайте смеси затвердеть. Сохнет от 5 до 25 дней, в зависимости от толщины наносимой стяжки. После застывания можно сверху намазать клеем 2-3 мм и прикрепить паркет прямо к нему (можно сделать подложку, но это по желанию).

Как выровнять пол смесью на ПВА

Одним из лучших способов устранения дефектов поверхности является смесь опилок и ПВА.Это не утеплитель, а прочная основа, которая имеет низкий коэффициент теплопроводности и может составить конкуренцию пробковому утеплителю. Одним из преимуществ этого метода является скорость монтажа строительного материала, хорошая теплоизоляция и невысокая стоимость. Это позволяет устанавливать полы не только в небольшой квартире, но и на больших площадях. Рассмотрим подробнее инструкцию по укладке.

Шаг 1 Хорошо зачищаем поверхность.

Нельзя допускать попадания грязи и пыли, так как адгезия материалов будет очень слабой.Можно работать пылесосом, мокрой тряпкой и т.д.

Шаг 2 Выставление маяков.

Рейки лучше всего подходит для этой задачи. Толщина материала может быть разной, но рекомендуется делать не менее 6 сантиметров, чтобы добиться хорошей теплоэффективности и звукоизоляции.

Этап 3 Приготовление взрывоопасной смеси.

Опилки смачиваем, затем отжимаем. Воды должно быть минимум, при этом влажность остается достаточно высокой, чтобы не было перерасхода дорогого клея.Смешиваем клей с опилками до консистенции густой сметаны.

Этап 4 Нанесение на полы.

Если отличия небольшие, то одного слоя будет достаточно. Если есть провалы или ступени, то в местах, где будет много опилок, их необходимо нанести 2-3 раза, и просушить каждый слой примерно 3 дня. Имейте в виду: при высыхании опилки дают небольшую усадку!

При выравнивании поверхности с большими перепадами придется долго покрывать полы, поэтому лучше предварительно приготовить небольшое количество смеси, нанести ее на все полости.Через несколько дней можно будет приступить к полноценной работе.

Совет мастера: выровнять полы опилками на основе ПВА очень сложно. Если с помощью нивелира или нивелира не удается добиться желаемого результата, можно взять лист ОСБ и просто уложить его поверх опилок. Прочность такого покрытия будет колоссальной, а выровнять лист не составит труда.

Как выровнять пол с большими перепадами

Хотите положить дорогой ламинат или паркет в помещении, где перепады уровней достигают 5 и более сантиметров? Это вполне реально, нужно только творчески подойти к решению вопроса.Выровняем пол фанерой. Рассмотрим подробнее, как выровнять поверхность таким способом.

Шаг 1 Выровнять пол.

Сначала нужно поставить маяки. Их роль будут играть саморезы, которые вкручиваются на определенную высоту по всему периметру. Берем длинный уровень, идем их выставлять.

Шаг 2 Установка лагов.

Для помещения шириной 5х5 метров понадобится деревянный брус размерами 80х90 мм. Меньше брать нельзя, так как твердость пола должна быть максимальной.Ширина между лагами не более 60 сантиметров.

Шаг 3 Крепим фанеру.

Здесь нужно немного денег. Покупаем фанеру ФК, 12-14 миллиметров, класс материала — 44. Такая поверхность выдержит не только несколько человек, но и солидные кратковременные нагрузки на поверхность (падение человека, телевизора, удар молотком и т.п.). Скрепляем листы (саморезы длиной 6-7 см).

Шаг 4 Укладываем паркет.

Теперь осталось положить паркет на фанеру.Для этого просто смажьте поверхность пола строительным клеем, равномерно разровняйте его по всей площади. Толщина слоя должна быть около 4 миллиметров, не более – это уже будет перерасход дорогого материала. После укладки паркета дайте клею высохнуть не менее 15 часов, только после этого можно его тестировать.

Получите лучшие услуги по изоляции пола из твердой древесины, Нью-Джерси

Что такое изоляция для полов?

Изоляция пола — это метод, при котором верхний слой пола изолируется путем прокладки изоляционного материала между ним и основанием пола.Наиболее частой целью утепления помещения является сохранение тепла внутри. Предполагается, что пол теряет не менее 15% тепла. Это отличный способ сократить ежемесячные расходы на несколько фунтов. Однако могут быть и другие причины для изоляции.

Проконсультируйтесь со службой по утеплению полов из твердой древесины S.K.D.S LLC недалеко от Стратфорда, чтобы осмотреть ваш пол и посоветовать наилучший способ утепления пола.

Учитывая, что расходы на энергию, кажется, движутся только в одном направлении, доводы в пользу энергосбережения как никогда важны.Есть много способов сохранить тепло в доме, даже когда температура на улице ниже нуля, но один из лучших — это утепление деревянного пола. Подход, который вы используете, будет зависеть от того, устанавливаете ли вы новый деревянный пол или восстанавливаете существующий.

Пол из состаренного дерева:

Одним из значительных источников потерь энергии в старом деревянном настиле является сквозняк и холодный воздух под полом, из-за чего температура в помещении резко падает. Таким образом, даже на самом фундаментальном уровне поможет простое заполнение пробелов.Это может быть достигнуто многими способами. В качестве альтернативы вы можете соединить доски вместе, а затем закрепить их на месте, или вы можете заполнить промежутки. Заполнить щели можно с помощью древесного наполнителя или прозрачной смолы, смешанной с опилками, которая соответствует цвету вашего пола. Оба этих действия несложно выполнить своими руками, но они требуют терпения и времени. Еще один простой способ устранить сквозняки, вызванные старыми деревянными полами, — таким же образом заделать отверстия в плинтусах.

Компания

S.K.D.S LLC, занимающаяся утеплением лиственных пород в Нью-Джерси, всегда информирует наших клиентов о процессе. Прежде чем приступить к укладке паркета из состаренной древесины, следует знать две вещи.

Первая — подземная жизнь. Если ваш деревянный пол поддерживается балками, одним из вариантов будет удалить старый пол и заменить его либо ДСП, либо подходящей изоляционной подложкой или изоляционным материалом из минеральной ваты между балками, прежде чем укладывать пол. В качестве альтернативы, если у вас есть доступ к балкам снизу, например.г., через подвал эта задача значительно упрощается, так как вам не придется поднимать пол. Обе эти меры будут в значительной степени способствовать минимизации потерь тепла и предотвращению шума.

Напольное покрытие из новой древесины:

Если вы укладываете новый деревянный пол, очень важно выбрать подложку, подходящую для данной работы. Правильная подложка не только обеспечит превосходную поверхность для укладки и ходьбы по вашему новому полу, но также поможет противостоять влаге и будет способствовать снижению шума и теплоизоляции.

Вы сможете сэкономить до 15% расходов на отопление в зависимости от состава, толщины и плотности выбранной вами подложки. Другими словами, чем больше значение tog выбранной вами подложки, тем эффективнее изоляция.

Однако, если у вас есть пол с подогревом, вы должны выбрать соответствующую подложку для вашей системы, чтобы избежать непреднамеренного снижения ее эффективности. Как правило, значение tog 0,5 или ниже обеспечивает беспрепятственную передачу тепла.

 

Никогда не занимайтесь утеплением пола из твердой древесины своими руками:

Всегда нанимайте для установки профессионала в компании SKDS LLC по изоляции под паркетным полом в Стратфорде. Затраты варьируются в зависимости от размера вашего дома и легкости, с которой вы можете снимать и заменять полы.

Если у вас сплошной бетонный пол, убедитесь, что ваш строитель утеплил его при перестройке — вы должны утеплить пол при его замене, чтобы он соответствовал строительным требованиям.

Жесткая изоляционная пена используется для изоляции сплошных полов и может располагаться как над бетоном, так и под ним. Если бетон расположен над изоляцией, он иногда может удерживать тепло в течение дня, что способствует сохранению тепла в помещении ночью. Если утеплитель размещается поверх бетона, утром помещение будет прогреваться быстрее.

Исследование древесных отходов в качестве потенциального наполнителя для сыпучей теплоизоляции зданий: надлежащий выбор и включение в полиуретановые биокомпозитные пены

Abstract

В настоящее время потенциал переработки древесных отходов (WW) по-прежнему ограничен, и в подходе к эффективному использованию ресурсов , рециркуляция WW в изоляционных материалах, таких как полиуретан (PUR), представляется подходящим решением.Известно, что качество СВ является основным аспектом, влияющим на стабильность конечных продуктов. Таким образом, настоящее исследование анализирует различные наполнители на основе WW в качестве возможных модификаторов полиуретановых биокомпозитных пен для применения в качестве насыпных материалов в ограждающих конструкциях. В ходе исследования наполнителей на основе ДВ установлено, что наиболее перспективным наполнителем являются древесные стружки (ДВ) с коэффициентом теплопроводности 0,0496 Вт/м·К, кратковременным водопоглощением при частичном погружении — 12.5 кг/м 2 , сопротивление водяному пару — 0,34 м 2 ·ч·Па/мг и коэффициент сопротивления диффузии водяного пара — 2,4. Для оценки характеристик WS в качестве наполнителя в биокомпозитных пенополиуретанах были выбраны различные соотношения полиуретанового связующего и наполнителя WS (PURb/WS). Было обнаружено, что соотношение 0,40 PURb/WS недостаточно для надлежащего смачивания наполнителя WS, в то время как соотношение 0,70 PURb/WS дает биокомпозитные пены PUR с наиболее подходящими характеристиками: теплопроводность снижена с 0.0523 до 0,0476 Вт/м·К, водопоглощение — с 5,6 до 1,3 кг/м 2 , при этом прочность на сжатие увеличилась со 142 до 272 кПа, а на растяжение — с 44 до 272 кПа.

Ключевые слова: древесные отходы, насыпная изоляция, переработка, пенополиуретан, заполнители на основе отходов, эксплуатационные свойства, экономика замкнутого цикла устойчивые и экологически чистые материалы из возобновляемых ресурсов, которые могли бы заменить традиционные.По этой причине стратегии зеленого строительства могут быть чрезвычайно эффективными с точки зрения экономии ископаемого топлива и сокращения выбросов парниковых газов [1]. В настоящее время древесные отходы (ДО) вызывают важную экономическую и экологическую проблему. Недавно авторы ссылок [2,3] сообщили, что в Европейском Союзе ежегодно образуется более 50 млн м 90 947 3 90 948 СВ, и, согласно этим данным, будущий потенциал переработки СВ довольно низок, в основном отсутствует устойчивое повторное использование или переработка приложений, e.г., в строительной отрасли [4,5]. Однако WW обладает высокой биоразлагаемостью и легко поражается микроорганизмами и насекомыми, что сокращает срок их службы. Для продления срока службы и повышения прочности древесину модифицируют физическими или химическими методами. Тем самым загрязняя сточные воды различными неорганическими и органическими загрязнениями. Такие загрязняющие вещества представляют собой реальную проблему при обращении с отходами, которые могут влиять не только на здоровье и окружающую среду, но и на их дальнейшее повторное использование в конкретных приложениях [6].

Учитывая растущий интерес к использованию натуральных наполнителей для производства композитов с различными полимерными матрицами, WW является альтернативным источником, который может быть иммобилизован во вспененных полимерах. Среди возможных наполнителей выделяются отходы лесного хозяйства и/или сельского хозяйства из-за низкой стоимости и огромной доступности, а также наличия свободных гидроксильных (–ОН) групп, склонных к связыванию с изоцианатными (–NCO) группами, что придает достаточная совместимость с полиуретаном (PUR).Таким образом, текущие исследования были сосредоточены на возможности найти более устойчивый подход для повторного использования наполнителей на основе WW в биокомпозитных пенополиуретанах для изоляции зданий. Хорошо известно, что одним из наиболее адаптируемых полимеров, производимых в виде твердых или вспененных продуктов, является полиуретан. Пенополиуретаны являются идеальным решением для легких зданий с низким энергопотреблением и составляют 23% всего использования пенополиуретанов [7].

Включение натуральных наполнителей в полиуретановые матрицы является хорошо известной практикой. Например, авторы в ссылке [8] испытали необработанные и обработанные NaOH древесные волокна в гибких пенополиуретанах.Они обнаружили, что химическая обработка изменяет соотношение между открытыми и закрытыми порами, тем самым улучшая звукоизоляционную способность получаемых изделий. Кроме того, авторы ссылки [9] исследовали целлюлозные волокна на основе листьев ананаса, которые были дополнительно химически обработаны для удаления гемицеллюлозы, лигнина и других растворимых материалов. Было замечено, что химическая обработка не улучшает механические характеристики, а, наоборот, снижает способность к сшивке между наполнителем и полимерной матрицей.Авторы работы [10] показали, что силанизация скорлупы грецких орехов приводит к получению биокомпозитных пенополиуретанов с улучшенными физико-механическими свойствами, такими как прочность на сжатие и изгиб, а также теплопроводность. Было показано, что щелочная обработка эффективна для конопляных волокон, концентрация 8% показала улучшение межфазной адгезии между конопляным волокном и матрицей PUR [11]. Несмотря на то, что улучшения могут наблюдаться для химически обработанных натуральных наполнителей, аналогичные улучшения могут быть получены и для необработанных наполнителей.Авторы в ссылках [12,13] продемонстрировали, что добавление конопляных волокон улучшило характеристики растяжения и изгиба биокомпозитных пенополиуретанов. Кроме того, сосновая кора показала большой потенциал для использования в пенополиуретанах, где требуется большая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, а древесная щепа дает более светлые пены с лучшим эффектом фотодеградации по сравнению с более темными [14].

Все эти исследования показывают, что наполнители или заполнители на основе WW имеют большой потенциал для использования в биокомпозитных пенополиуретанах.Таким образом, целью данного исследования является испытание пяти различных наполнителей на основе WW, т.е. неочищенных и очищенных опилок сосны (UWS и WS соответственно), коры сосны (WB), конопляной стружки из Литвы (HS-LT) и конопляной стружки. из Франции (HS-FR) и выбрать вариант с наилучшим потенциалом для включения в сыпучие биокомпозитные пенополиуретаны с различным соотношением связующее/наполнитель. Дополнительно полученные изделия будут подвергаться испытаниям на наиболее распространенные эксплуатационные характеристики.

2.Экспериментальный

2.1. Материалы и методы выбора наполнителя на основе ДВ

В качестве возможных наполнителей для приготовления сыпучих биокомпозитов были выбраны следующие материалы ДВ: неочищенные и очищенные сосновые опилки (НОС и СО соответственно), а также сосновая кора (WB), были получены из лесов Дзукии в Литве (Алитус). Конопляная костра (HS-LT) и (HS-FR) были доставлены от литовских (Rokiskis) и французских (Bar sur Aube) фермеров соответственно.Основные физические характеристики всех наполнителей на основе ВВ представлены в .

Таблица 1

Основные физические характеристики наполнителей на основе ВВ.

≥10 мм 10-5 мм 43,4 1 61,3
Характеристики Наполнитель на основе WW типа
UWS WS WB HS-LT HS-FR
Массовая плотность, кг / м 3 93,2 ± 7,8 83,0 ± 6,8 210 ± 15 112 ± 9.3 133 ± 8,0
Гранулометрия, %
0,18 3,64 1,69 0,01 1,42
13,8 13,2 1,59 3,23
5 –2,5 мм 26,8 30,4 32,1 52,3 22.
2.5-1.25 мм 6,92 14,3 9,81 42,1
1.25-0.63 мм 16,2 6,56 21,3 1,58 1,84
0.63-0.315 мм 11.8 11.8 0.81 13.7 1.78 7.35 7.35 9.35
<0.315 мм 24.3 0.89 8.20 0.64 2,76 2,76 2,76
Содержание влаги,% 10,4 ± 3,6 12,1 ± 1,9 12,8 ± 1,3 15,8 ± 0,33 9,1 ± 0,33 9,1 ± 0,90 10,5 ± 0,90 10,5 ± 0,90

Объемная плотность наполнителей на основе WW определяли в соответствии со стандартной методикой, представленной в ссылке [15]. Пустую чашку взвешивали и с помощью ложки наполняли соответствующим наполнителем. Для обеспечения ровной поверхности тщательно удаляли излишки, затем блюдо взвешивали и рассчитывали насыпную плотность каждого наполнителя.Влажность определяли по методике, изложенной в [16], при температуре 70 ± 2 °С до тех пор, пока изменения между тремя последовательными взвешиваниями с интервалом 24 ч не изменялись на 0,1 % от общей массы.

Теплопроводность наполнителей на основе ДВ определяли на трех образцах размером 300 × 300 × 100 мм с помощью прибора для измерения теплового потока FOX 304 (LaserComp, New Castle, DE, USA), который имеет пределы измерения от 0,01 до 0,50 Вт/м·К и точностью измерения ~1%.Разница между измерительными пластинами составляла 20°С, а средняя температура испытания составляла 10°С. Процедура кондиционирования была взята из гармонизированного стандарта древесной шерсти [17]. Перед испытанием образцы хранились при температуре 23 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 50 ± 5 % до изменений не более 0,5 %.

Микроструктурный анализ наполнителей на основе WW проводили с использованием сканирующего электронного микроскопа JEOL JSM-7600 F (JEOL, Токио, Япония) с разрешением 1.5 нм и увеличением до 1 млн раз. Перед испытанием на подготовленные образцы напыляли тонкий слой золота в вакууме.

Длительное водопоглощение методом частичного погружения проводили по методу 1, как указано в [18], для пористых каркасов размером 200 × 200 × 100 мм, заполненных наполнителями на основе ДВ. Общая продолжительность испытаний составила 28 дней. Измерения для каждого образца проводились каждый час в течение 7 ч, каждый день в течение 10 дней и каждые 4 дня с 10 по 28 день.Определение паропроницаемости наполнителей на основе ВВ проводили на образцах размерами 100×100×50 мм. Сборка образца и чашки с солью подвергалась воздействию температуры окружающей среды 23 ± 1 °С и относительной влажности 50 ± 3 %. Относительная влажность в герметичной сборке, сформированной из раствора бихромата натрия, в соответствии со ссылкой [19] составляла 0 %.

2.2. Материалы, получение и методы получения биокомпозитных пен PUR

В качестве одного из основных компонентов полиуретанового связующего (PURb) использовали рапсовый полиол BioPolyol RD (SIA PolyLabs, Рига, Латвия).Он имеет гидроксильное число 350 мг КОН/г и содержание воды <0,2%. В качестве второго компонента для синтеза PURb использовали полимерный 4,4-дифенилметандиизоцианат Lupranat M20S (31,5% NCO) (BASF, Берлин, Германия). В качестве поверхностно-активного вещества для пенополиуретановых биокомпозитных композиций было выбрано модифицированное полиэфиром диметилполисилоксановое поверхностно-активное вещество Struksilon 8006 (Brenntag, Kędzierzyn-Koźle, Польша). Polycat 9 (Air Products and Chemical, Inc., Аллентаун, Пенсильвания, США) использовали в качестве катализатора для контроля времени начала и окончания реакции смеси.Для приготовления биокомпозитов с наполнителем WS и PURb были выбраны разные соотношения: 0,4, 0,55, 0,70 и 0,85.

Составы готовых биокомпозитных пенополиуретанов представлены в . Сначала полиол рапсового семени, катализатор и поверхностно-активное вещество перемешивали вместе в течение 1 мин при 1800 об/мин. Далее полученную смесь смешивали с соответствующей массой изоцианата и перемешивали в течение 10 с, получая ПУРб. Затем ПУРб выливали на навеску наполнителя WS и тщательно перемешивали в течение 1 мин при 1800 об/мин.Всю смесь свободно разливали в формы размером 300 × 300 × 50 мм и выдерживали еще 24 ч, затем расформовывали и разрезали на заданные размеры.

Таблица 2

Составы биокомпозитных пенополиуретанов.

+ +
Материал PURb / WS
0,40 0,55 0,70 0,85
WS, г 800 800 800 800
Purb, G 320 440 440 560 Испытывали три образца размером 100×100×50 мм и рассчитывали среднее значение. Перед определением кажущейся плотности образцы выдерживали в течение ≥6 часов при 23 ± 5 °С.

Прочность на сжатие определяли для образцов размером 100 × 100 × 50 мм в соответствии с [21] с использованием компьютеризированной испытательной машины Hounsfield h20KS (Хаунсфилд, графство Суррей, Великобритания) с максимальным усилием нагружения 10 кН, точностью нагружения ± 0,5% и точность скорости загрузки ± 0,05%. Перед испытанием образцы выдерживали в течение ≥6 часов при 23 ± 5 °С.Затем образец устанавливали на нижнюю опору машины и нагружали начальной нагрузкой 250 ± 10 Па. Во время испытания скорость нагружения составляла 0,1d ± 25 % мм/мин. Испытания на растяжение проводились на образцах размером 50 × 50 × 50 мм в соответствии со ссылкой [22] перпендикулярно направлению вспенивания биокомпозитных пенополиуретанов. Для испытания использовалась та же компьютеризированная универсальная машина, что и для определения прочности на сжатие.

Теплопроводность биокомпозитных пенополиуретанов, наполненных WS, определяли на основе работы [23] для пяти образцов размером 300 × 300 × 100 мм каждого состава с использованием прибора для измерения теплового потока FOX 304 (LaserComp, New Castle, DE, США), который имеет пределы измерений от 0.01 до 0,50 Вт/м·К и точность измерения ~1%. Разница температур между измерительными пластинами составляла 20°С, а средняя температура испытания составляла 10°С. Процедура кондиционирования была такой же, как и для наполнителей на основе WW.

Анализ микроструктуры биокомпозитных пенополиуретанов с различным соотношением PURb/WS проводили с помощью сканирующего электронного микроскопа JEOL JSM-7600 F (JEOL, Токио, Япония) с разрешением 1,5 нм и увеличением до 1 млн раз. Перед испытанием на подготовленные образцы напыляли тонкий слой золота в вакууме.Для оценки поверхности раздела между наполнителем WS и биокомпозитными пенополиуретанами были получены оптические изображения с помощью оптического микроскопа Smart 5M PPRO (Delta Optical, Гданьск, Польша).

Количество закрытых ячеек определяли в соответствии с методом 2, изложенным в [24], для трех образцов размером 30 × 30 × 100 мм каждого состава. Средний размер ячеек биокомпозитных пенополиуретанов измеряли по изображениям, полученным с помощью сканирующего электронного микроскопа, с использованием программного обеспечения ImageJ (1.52a, Национальный институт здравоохранения, Бетесда, Мэриленд, США).

Кратковременное поглощение воды путем частичного погружения было проведено на основе [25], метод 1, для образцов биокомпозитного пенополиуретана, наполненного WS, размером 200 × 200 × 100 мм. Общая продолжительность испытания составила 24 часа. Паропроницаемость определяли по той же методике, что и для наполнителей на основе ВВ.

Испытание на размерную стабильность проводили в соответствии со ссылкой [26] на образцах размером 200 × 200 × 50 мм при температуре –20 °C, температуре 70 °C и относительной влажности 90 % в течение 48 часов.Перед испытанием образцы выдерживали при температуре 23 ± 2 °С и относительной влажности 50 ± 2 % в течение 14 сут до изменения линейных размеров < 0,1 %.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Выбор и характеристика наполнителя на основе WW

В то время как выбор наполнителя на основе WW предназначен для дальнейшего приготовления сыпучих биокомпозитных пенополиуретанов, которые перерабатываются без какой-либо дополнительной загрузки, средние значения теплопроводности для каждого наполнителя представлены на основе их измеренной объемной плотности ().

Изменение теплопроводности в зависимости от типа наполнителя на основе ДВ: ООС – неочищенные опилки, ОУ – очищенные опилки, ОК – древесная кора, HS-LT – литовская конопляная стружка, HS‑FR – французская конопляная стружка. ο — единичные значения из измерений теплопроводности; ● — среднее значение из измерений теплопроводности.

С учетом разброса результатов видно, что значения теплопроводности большинства наполнителей на основе ДВ находятся в пределах 0,046–0,061 Вт/м·К, тогда как наполнитель ВБ характеризуется максимальное значение теплопроводности.Кроме того, можно наблюдать почти ~10% разницу между HS-LT и HS-FR. Это может быть связано с размером частиц конопли и объемной плотностью. По сравнению с HS-FR, наполнитель HS-LT имеет на 30 % больше частиц размером 2,5–5 мм, а предыдущее исследование в [27] подтверждает, что оптимальные теплоизоляционные свойства наполнителей HS достигаются, когда частицы HS дополнительно измельченные, или их размер колеблется от 2,5 до 5 мм. Это объясняется тем, что по сравнению с более крупными частицами между более мелкими частицами ГВ образуются меньшие пустоты и воздушные зазоры, через которые происходит меньший теплообмен за счет теплопередачи через газ.Кроме того, ясно видно, что объемная плотность HS-FR на 19% выше, чем у HS-LT. Увеличение значения теплопроводности в зависимости от объемной плотности хорошо согласуется с исследованием, проведенным в [28].

Хорошо видно, что наименьшая теплопроводность определена для наполнителя WS. По сравнению с uWS, WB, HS-LT и HS-FR теплопроводность WS ниже на 3,0%, 16%, 2,2% и 6,0% соответственно. Различия в этих значениях можно объяснить структурой наполнителя.Поэтому представлены микроструктуры наполнителей на основе ВВ.

Общие виды и изображения на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ) филлеров на основе WW: ( a ) uWS (увеличение ×500), ( b ) WS (увеличение ×500), ( c ) WB (увеличение ×250), ( d ) HS-LT (увеличение ×500) и ( e ) HS-FR (увеличение ×500).

Из а, б видно, что частицы uWS и WS имеют традиционную структуру древесины с полыми просветными пространствами, которые видны в поперечном сечении, и многочисленными ямками на продольных участках.

Размеры пор uWS и WS составляют 10–20 мкм с ямками размером примерно ~2 мкм, расположенными в стенках трахеид. Кроме того, поверхности частиц наполнителя СВМ покрыты мелкими частицами, из которых 24,3% имеют размер < 0,315 мм. Соответственно, это увеличивает среднюю теплопроводность на 2,2 % по сравнению с наполнителем WS (содержание частиц < 0,315 мм составляет 0,89 %) за счет увеличения теплопередачи через твердые компоненты. Однако самое высокое значение теплопроводности наблюдается у наполнителя WB.Как видно из в, ВТ содержит в основном два типа пор, размер которых варьируется от 20 до 100 мкм, что подтверждается исследованиями в [29]. Учитывая количество частиц размером < 0,315 мм в наполнителе ВБ, т.е. ~8%, это может быть причиной повышенной теплоотдачи через твердые части и более высокого значения теплопроводности по сравнению с другими наполнителями на основе ВВ. наполнители.

Известно, что наполнители на основе ДВ имеют в своей структуре много пор и включают большое количество гидрофильных групп.Поэтому гигроскопичность наполнителей на основе ДВ проявляется во влажных условиях окружающей среды, что может привести к деформации, растрескиванию и другим дефектам изделий из них [30], что делает важным знание их поведения под воздействием влаги. Коэффициент водопоглощения различных наполнителей на основе WW показан на рис. Как видно, скорость водопоглощения была настолько быстрой, что почти достигла своего максимального значения через 24 ч, значения составили 22,4 кг/м 2 для uWS, 12,5 кг/м 2 для WS, 19.0 кг/м 2 для WB, 15,0 кг/м 2 для HS-LT и 15,4 кг/м 2 для HS-FR. Между 14 и 672 часами скорость водопоглощения медленно увеличивалась, а затем оставалась почти постоянной для всех наполнителей на основе WW. Аналогичная закономерность увеличения водопоглощения наблюдалась в работе [31] для древесины сосны при отсутствии и различных термических обработках. Как ни странно, хотя наполнители uWS и WS практически одинаковы, средние значения долговременного водопоглощения при частичном погружении после 24-часового замачивания в воде различаются почти в 2 раза.Из исследования, проведенного в [32], следует, что при сравнении грубых и мелких наполнителей мелкие частицы на основе WW притягивают и поглощают больше воды, чем крупные. Таким образом, можно видеть большее водопоглощение uWS, который имеет самое высокое содержание мелких частиц размером <0,315 мм (). Это в первую очередь связано с увеличенной площадью поверхности и большей эффективной поглощающей способностью мелких частиц по сравнению с крупными частицами. В принципе, uWS содержит больше мелких частиц (>20%), чем любой другой наполнитель, участвовавший в этом исследовании.То же самое можно отнести и к наполнителю WB, который имеет второе место по количеству мелких частиц, т. е. >8 %, поэтому его показатель водопоглощения через 24 ч на ~15 % ниже по сравнению с uWS. Кроме того, авторами работы [33] установлено, что большее количество лигнина снижает водоудерживающую способность наполнителей на основе ДВ, так как в частицах ВБ ~37–40% лигнина, а, например, в ВВ ~25%. [34]. Третьим типом проанализированных наполнителей на основе WW являются HS, которые, в зависимости от страны их происхождения, показывают довольно схожие тенденции в течение времени испытаний и почти одинаковое среднее значение водопоглощения.Однако результаты водопоглощения наполнителя HS-FR характеризуются большим разбросом. Это можно объяснить тем, что наполнитель HS-FR состоит из конопляной стружки и аккумулированных волокон, что и определило неравномерность результатов испытаний.

Длительное водопоглощение частичным погружением наполнителей на основе WW: ( a ) uWS, ( b ) WS, ( c ) WB, ( d ) HS-LT и ( e ) ) HS-FR. uWS – неочищенные опилки, WS – очищенные опилки, WB – древесная кора, HS-LT – литовская конопляная заточка, HS-FR – французская конопляная заточка, ο – единичные значения из измерений водопоглощения.

Для оценки разброса результатов по всем наполнителям на основе WW были выполнены математико-статистические расчеты и интерпретация результатов. Статистические данные многолетнего водопоглощения по результатам частичного погружения представлены в .

Таблица 3

Статистические данные длительного водопоглощения по результатам частичного погружения.

3,66 1,01
Наполнитель на основе WW Количество образцов Уравнение * Коэффициенты Rt·Wlp2 S r , кг/м 2
б 0 б 1
UWS 92 16.40 0,0979 0,779
WS 7,831 0,1480 0,962
WB 10.98 0,1722 0,993 0,743
HS- 9.069 0.1582 0.1582 0.961 1.28
8988 0,17009 0,751 0,751 4,40

Исследования показывают, что полученные результаты поглощения воды могут быть аппроксимированы уравнение регрессии.представлены постоянные коэффициенты b 0 и b 1 среднее стандартное отклонение S r , а также коэффициент детерминации Rt·Wlp2. Полученные данные показывают, что коэффициенты детерминации для наполнителей на основе WW составляют 0,779, 0,962, 0,993, 0,961 и 0,751 для uWS, WS, WB, HS-LT и HS-FR соответственно. Они показывают, что предложенная регрессионная модель подходит для описания значений водопоглощения наполнителей на основе WW. Кроме того, определение коэффициентов водопоглощения uWS и HS-FR показывает, что большое количество мелких частиц и волокон в наполнителях приводит к более высокому разбросу полученных результатов.

Как утверждают авторы работы [35], кора менее гигроскопична, чем древесина, а свойства сорбции/десорбции воды и влаги наполнителями на основе WW играют существенную роль в потреблении тепловой энергии зданиями. Поэтому были проведены испытания на паропроницаемость, и результаты сопротивления водяному пару и коэффициента сопротивления диффузии водяного пара представлены в . Хорошо видно, что наполнитель WB имеет самые высокие значения сопротивления водяному пару и коэффициента сопротивления диффузии водяного пара, которые примерно равны 1.в 5 раз выше по сравнению с наполнителем uWS. Это можно объяснить самой высокой насыпной плотностью среди всех наполнителей. О подобных наблюдениях сообщили авторы работы [36], которые исследовали значения коэффициента сопротивления диффузии водяного пара для нескольких коммерчески доступных продуктов на основе древесины с различной плотностью и толщиной и обнаружили, что коэффициент сопротивления диффузии водяного пара древесины изделий на основе увеличивается с увеличением плотности. Кроме того, наполнитель WB имеет минимально возможную пористость (~60 об.% [37]) по сравнению с наполнителями WS (~78 об.% [38]) и HS (~77 об.% [39]), что может быть еще одним ключевым фактором, влияющим на повышенную паропроницаемость.

Показатели паропроницаемости наполнителей на основе ВВ: ( a ) сопротивление водяному пару и ( b ) коэффициент сопротивления диффузии водяного пара. uWS — неочищенные опилки, WS — очищенные опилки, WB — древесная кора, HS-LT — литовская конопляная заточка, HS-FR — французская конопляная заточка, ο — единичные значения из измерений параметров водяного пара, ● — среднее значение из измерений параметров водяного пара .

Кроме того, можно наблюдать, что свойства паронепроницаемости, полученные для наполнителей на основе WW, находятся в диапазоне 2,2–3,3, что хорошо согласуется со значениями растительных волокон, таких как древесина (3–3,3). 10), конопли, льна и кукурузы (1–3), как представлено в ссылке [40].

3.2. Кажущаяся плотность, теплопроводность и микроструктура биокомпозитных пенополиуретанов с WS-наполнителем

Использование возобновляемого сырья, особенно древесного, в синтезе биокомпозитных пенополиуретанов может существенно изменить их свойства [41,42].Что касается применения современной биокомпозитной пены PURb/WS в качестве насыпной теплоизоляции для ограждающих конструкций, определение эксплуатационных свойств, таких как кажущаяся плотность, теплопроводность, прочность на сжатие и растяжение, водопоглощение, паропроницаемость, стабильность размеров и структурные изменения имеют большое значение. Таким образом, изменения кажущейся плотности и механических свойств биокомпозитов при соотношении PURb/WS 0,40, 0,55, 0,70 и 0,85 показаны на рис.

Изменение физических свойств биокомпозитных пенополиуретанов с различным соотношением PURb/WS: ( a ) кажущаяся плотность, ( b ) теплопроводность. WS – очищенные опилки, ο – единичные значения из замеров соответствующих свойств.

Видно, что увеличение отношения PURb/WS снижает кажущуюся плотность биокомпозитов PUR. По сравнению с 0,40 PURb/WS кажущаяся плотность 0,85 PURb/WS снижается примерно на 44%. Наибольшая кажущаяся плотность биокомпозитных пенополиуретанов при наименьшем соотношении PURb/WS объясняется тем, что при приготовлении образцов не использовался дополнительный пенообразователь.Кроме того, более низкое соотношение PURb/WS указывает на более низкое количество PURb, что препятствует процессу вспенивания биокомпозитных пенополиуретанов. Результаты предыдущих исследований биокомпозитных пенополиуретанов, модифицированных другими наполнителями, показывают, что введение, например, технического картофельного белка [43], твердых отходов кожевенной промышленности [44] или водорослевой целлюлозы [45] снижает реакционную способность системы, тем самым увеличивая кажущуюся плотность получаемых продуктов PUR. Однако дальнейшее увеличение отношения PURb/WS приводит к более эффективной эффективности продувки за счет увеличения количества PURb, что приводит к более высокой реакционной способности и эмиссии CO 2 в виде групп –OH из полиола и групп –NCO из полиола. изоцианаты реагируют друг с другом.

На теплопроводность биокомпозитов с различным соотношением PURb/WS в основном влияют кажущаяся плотность, пористость, распределение пор по размерам, влажность и фазовый состав [46]. Однако в испытаниях использовались одни и те же сырье и условия, поэтому влияние содержания влаги и фазового состава не заметно. Более того, в предыдущих исследованиях [47,48] сообщалось, что поры являются одним из основных факторов, влияющих на значение теплопроводности.Поэтому средние значения содержания закрытых ячеек для биокомпозитных пенополиуретанов с различным соотношением PURb/WS представлены в , а значения теплопроводности – в b.

Таблица 4

Структурные параметры биокомпозитных пенополиуретанов.

Parameter Purber / WS
0.55 0.55 0,70 0,70 0,75
Закрытые клетки Содержание, Vol.% 52 ± 4 62 ± 71 68 ± 5 55 ± 5
Размер ячейки, мкм 138 ± 12 138 ± 15 91.8 ± 10 161 ± 15

Из нее видно, что самое низкое и самое высокое соотношение PURb/WS определяют биокомпозитные пенополиуретаны с наименьшим объемным содержанием закрытых ячеек, т.е. примерно 50 об.%, а 0,70 Пена биокомпозита PURb/WS достигала почти 70 об.%. Из а,г видно, что межфазное взаимодействие между пористой полиуретановой матрицей и частицами WS неравномерное, оно полно пустот и дефектов, что увеличивает процент открытых пор и снижает процент закрытых.

Микроструктура биокомпозитных пенополиуретанов с различными соотношениями PURb/WS: ( a ) 0,40 PURb/WS, ( b ) 0,55 PURb/WS, ( c ) 0,70 PURb/WS и ( 7 d) 900,8 PURb/WS (увеличение ×150).

В случае 0,40 PURb/WS избыточное количество частиц WS или недостаточное количество PURb нарушает процесс вспенивания и приводит к образованию более дефектной микроструктуры, что определяет более высокое среднее значение теплопроводности, что равно 0.0523 Вт/м·К. Сделанные наблюдения хорошо согласуются с предыдущими исследованиями пенополиуретанов с различным содержанием натуральных наполнителей [10,49,50]. Однако соотношение PURb/WS, равное 0,85, обеспечивает более высокую эффективность вспенивания биокомпозитных пенополиуретанов PUR из-за повышенной способности смеси PURb реагировать с влагой, присутствующей в частицах WS, по мере увеличения количества PURb. Следовательно, некоторые из стенок ячеек не могут выдержать давление во время чрезмерного продувки, что снижает общее содержание закрытых ячеек и теплопроводность примерно на 19% и 13% по сравнению с 0.70 ПУрб/WS. Сделанное наблюдение также подтверждается средним размером ячеек () и измерениями распределения размеров ячеек в . Подсчитано, что использование соотношения PURb/WS 0,85 определяет в среднем на 74% больший размер ячеек по сравнению с отношением PURb/WS 0,70 и сдвигает кривую распределения размеров ячеек в сторону больших размеров.

Распределение размеров ячеек биокомпозитных пенополиуретанов с различным соотношением PURb/WS.

С увеличением соотношения PURb/WS общая клеточная структура становится менее однородной, а количество поврежденных ячеек увеличивается.При соотношении PURb/WS 0,40–0,70 ячеистая структура достаточно хорошо сохраняется, видно уменьшение размеров клеток ( и ). Это указывает на то, что применение до 0,70 PURb/WS усиливает образование более мелких ячеек благодаря наличию мелких частиц в наполнителе WS. Известно, что добавление наполнителя может изменить режим зародышеобразования с гомогенного на гетерогенный и снизить энергию зародышеобразования, тем самым способствуя образованию большего количества более мелких клеток [51,52].Это явление можно наблюдать для биокомпозитных пенополиуретанов с соотношением 0,70 PURb/WS (c). Когда отношение PURb/WS превышает 0,70, становятся видны поврежденные клетки (г).

Для оценки влияния соотношения PURb/WS на кажущуюся плотность и теплопроводность полученных биокомпозитных пенополиуретанов был проведен статистико-математический анализ, и данные для уравнений регрессии (1) и (2) представлены в .

ρrPURb/WS=b0+b1·rPURb/WS+b2·rPURb/WS2

(1)

λrPURb/WS=b0+b1·rPURb/WS+b2·rPURb/WS2

(2)

5

где: ρrPURb/WS – средняя кажущаяся плотность биокомпозитных пенополиуретанов, λrPURb/WS – средняя теплопроводность биокомпозитных пенополиуретанов, rPURb/WS – отношение PURb/WS в биокомпозитных пенополиуретанах и b 0 , b 1 и b 2 — постоянные коэффициенты уравнений регрессии ().

Таблица 5

Статистические данные результатов кажущейся плотности и теплопроводности.

2,31
Параметр Количество образцов Коэффициенты уравнения Rr·PURb/WS2 С р т α
б 0 б 1 б 2
Кажущаяся плотность, уравнение (1) 12 115.0944 +333,6444 -408,889 0,959 10,6
Теплопроводность, Уравнение (2) 20 0,043089 0,045236 -0,055600 0,966 0,000858 2.10

Статистический анализ показывает, что результаты кажущейся плотности и теплопроводности могут быть аппроксимированы уравнением регрессии. представляет постоянные коэффициенты b 0 , b 1 и b 2 , среднее стандартное отклонение S r , а определениеПолученные данные показывают, что коэффициенты определения кажущейся плотности и теплопроводности равны 0,959 и 0,966 соответственно. Они показывают, что предложенные регрессионные модели подходят для описания кажущейся плотности и теплопроводности биокомпозитного пенополиуретана.

3.3. Прочностные свойства и межфазная адгезия наполненных WS биокомпозитных пенополиуретанов

Механические характеристики ячеистых материалов тесно зависят от их кажущейся плотности, а также от их структурных параметров, таких как содержание закрытых ячеек, форма и размеры ячеек [53].Поэтому очень важно знать, как соотношение PURb/WS изменяет общие механические свойства биокомпозитных пенополиуретанов. Поэтому средние численные значения прочности на сжатие и растяжение представлены в . Видно, что прочность на сжатие биокомпозитных пенополиуретанов с различным соотношением PURb/WS снижается с уменьшением кажущейся плотности. Наибольшее значение прочности на сжатие достигается у биокомпозитных пенополиуретанов при соотношении 0,40 PURb/WS. Увеличение PURb вызывает снижение прочности на сжатие биокомпозитных пенополиуретанов на ~32%, ~49% и ~70% соответственно для 0.55 PURb/WS, 0,70 PURb/WS и 0,85 PURb/WS. Это происходит за счет повышения эффективности продувки при реакции между влагой частиц ВВ и изоцианатом как одним из основных компонентов смеси ПУРб.

Прочностные характеристики биокомпозитных пенополиуретанов с различным соотношением PURb/WS: ( a ) прочность на сжатие и ( b ) прочность на растяжение. WS – очищенные опилки, ο – единичные значения из соответствующих измерений механических свойств, ● – среднее значение из соответствующих измерений механических свойств.

Хотя повышения прочности на сжатие биокомпозитных пенополиуретанов не наблюдалось, тем не менее важно соблюдать требуемый стандарт для изоляционных материалов (≥120 кПа) [9]. Это показывает, что биокомпозитные пенополиуретаны могут быть сравнимы с коммерчески доступными только при соотношении 0,40–0,55 PURb/WS (≥250 кПа) [54].

Несмотря на снижение прочности на сжатие при добавлении PURb, прочность на растяжение (b) демонстрирует совсем другую тенденцию. Видно, что наименьшая прочность на растяжение достигается при 0.40 PURb/WS, в то время как 0,70 PURb/WS дает самое высокое значение параметра, т. е. с добавлением PURb предел прочности при растяжении увеличился на 621% по сравнению с 0,40 PURb/WS, что дает среднее значение 272 кПа, что указывает на улучшенное межфазная адгезия и улучшенная передача напряжения в процессе растяжения между частицами WS и PURb. О подобных наблюдениях сообщалось в работе [55], где исследовался микропористый полиуретан с волокнами сизаля, и в работе [56], где проводились исследования полиуретана на водной основе с армированием целлюлозой.

Однако дополнительные добавки PURb отрицательно влияют на прочность на растяжение биокомпозитных пенополиуретанов PUR при соотношении 0,85 PURb/WS. Этот эффект может быть связан с уменьшением плотности и, предположительно, толщины клеточных стенок, что определяет общее поведение биокомпозитных пенополиуретанов на растяжение при растяжении.

Кроме того, как показано в , частицы WS не полностью встроены в матрицу PUR, часть из них рыхлая и вырывается из матрицы при соотношении PURb/WS 0,40. Это указывает на плохую межфазную адгезию и недостаточное смачивание между поверхностью WS и матрицей PU при 0.40 PURb/WS, что в свою очередь приводит к пустотам и образованию открытых пор в структуре пены (). Это может быть связано с меньшим количеством PURb, используемого для образования биокомпозитных пен PUR. Кроме того, биокомпозитные пенополиуретаны с соотношением PURb/WS 0,70 характеризуются более регулярной структурой с меньшим содержанием открытых ячеек по сравнению с биокомпозитными пенополиуретанами с соотношением PURb/WS 0,40. В этом случае частицы WS в достаточной степени покрыты полиуретановой матрицей, что приводит к лучшему межфазному взаимодействию и более высоким значениям прочности на разрыв.

Поверхности биокомпозитных пенополиуретанов после испытания на растяжение: ( a ) 0,40 PURb/WS и ( b ) 0,70 PURb/WS.

3.4. Стойкость к воде и водяному пару наполненных WS биокомпозитных пенополиуретанов

Водопоглощение является еще одной важной характеристикой, которую необходимо изучить, поскольку она очень важна для биоразлагаемости продуктов на основе WW [57]. Чисто синтетические матрицы инертны к водопоглощению, что является основной причиной их длительного периода деградации, в то время как изделия на основе ДВ более привлекательны для микроорганизмов, что обусловлено их способностью поглощать воду [58].Поэтому необходимо знать воздействие воды или водяного пара на получаемые биокомпозитные пенополиуретаны, и результаты представлены в и .

Кратковременное водопоглощение частичным погружением биокомпозитных пенополиуретанов. WS – очищенные опилки, ο – единичные значения по измерениям водопоглощения, ● – среднее значение по измерениям водопоглощения.

Таблица 6

Результаты паропроницаемости биокомпозитных пенополиуретанов.

Параметр PURb/WS
0.40 0.5584 0.55 0.70 0,70
Сопротивление водяных паров Z , M 2 · H · PA / MG 0,958 ± 0.10 1,35 ± 0.15 1,66 ± 0.20 1,16 ± 0,12
Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара μ , r. ты 15,2 ± 1 21,4 ± 1 26,3 ± 2 18,4 ± 2

Очевидно, что увеличение общего водопоглощения биокомпозита ПУРб снижает общее водопоглощение полимерной матрицы ПУРб.По сравнению с 0,40 PURb/WS параметр снижается на 20 % для 0,55 PURb/WS, на 77 % для 0,75 PURb/WS и на 90 % для 0,85 PURb/WS. Разницу в водопоглощении и изменение при добавлении ПУРб можно объяснить тем, что при 0,85 ПУРб/ВР частицы ВВ распределяются в большем объеме, поэтому гидрофобная матрица затрудняет взаимодействие воды с ВВ. наполнителя на основе наполнителя, что снижает кратковременное водопоглощение при частичном погружении. Об этом явлении также сообщали другие авторы [59, 60], которые тестировали 24-часовое погружение в воду предварительно гидролизованных банановых волокон пенополиуретановых композитов и контактный угол пористого полиуретана, наполненного целлюлозными волокнами из водного гиацинта, соответственно.Стойкость к водяному пару зависит от толщины образца. Образцы с размером кромки 100 мм и толщиной 50 мм использовали для определения основных параметров испытания на паропроницаемость, сопротивление водяному пару и коэффициент сопротивления диффузии водяного пара. Можно видеть (), что более высокое количество PURb приводит к более низкому сопротивлению водяному пару и коэффициенту сопротивления диффузии водяного пара.

Это означает, что, несмотря на закрытоячеистую структуру, использование наполнителя WS увеличивает количество водяного пара, проходящего через материал.Более высокое сопротивление переносу водяного пара при 0,55 PURb/WS и 0,70 PURb/WS обусловлено большим количеством PURb и более высоким содержанием закрытых ячеек. Из этого видно, что наполнитель WS является достаточно паропроницаемым, поэтому полученные биокомпозитные пенополиуретаны характеризуются более низким сопротивлением водяному пару и коэффициентом сопротивления диффузии водяного пара по сравнению с коммерческими. Поскольку соотношение 0,40 PURb/WS было сочтено недостаточным для равномерного смачивания наполнителя WS, оно создает путь, который может быть легко доступен молекулам воды, проникающим через образцы.

3.5. Размерная стабильность наполненных WS биокомпозитных пенополиуретанов

Известно, что диффузия газов ускоряется с повышением температуры. Это основано на базовой химии полимеров, где газы в ячейках под воздействием более высокой температуры расширяются, оказывая тем самым давление и изменяя объем продукта. Кроме того, снижение температуры окружающей среды может повлиять на изменение линейных размеров. Поэтому очень важно определить влияние некоторых стандартизированных условий окружающей среды на биокомпозитные пенополиуретаны с различным соотношением PURb/WS.Измеренные средние процентные значения размерной стабильности при 70°C/90% и -20°C представлены в .

Таблица 7

Размерная стабильность биокомпозитных пенополиуретанов с различным соотношением PURb/WS.

Параметр Purb / WS
0.40 0.55 0.55 0,70 0.85
Устойчивость размеров при 70 ° C и 90% Условия,%:
длина 1.4 ± 0.2 1.0 ± 0.3 0,8 ± 0,1 0,7 ± 0,1
Ширина 1,1 ± 0,2 0,8 ± 0,1 0,7 ± 0,1 0.5 ± 0,1 0,5 ± 0,1
Толщина 2,3 ± 0,4 1,5 ± 0,3 1,1 ± 0,3 1,2 ± 0,2
Размерная стабильность при -20 °С, %:
длина 0 ± 0 0 ± 0 0.5 ± 0.1 0,1 ± 0.2
Ширина 0 ± 0 0 ± 0 0,5 ± 0,1 0,5 ± 0,1 0,5 ± 0,1 0,5 ± 0,1
Толщина 1.1 ± 0,2 1,0 ± 0,3 1,0 ± 0,2 1,4 ± 0,3

Процентное линейное изменение длины, ширины и толщины после выдержки при 70 °C/90% и −20 °C в течение до 2 дней для биокомпозитных пенополиуретанов с различными PURb/ Коэффициенты WS представлены в .Стабильность размеров биокомпозитных пенополиуретанов указывает на то, что увеличение отношения PURb/WS (WS постоянна, а PURb увеличивается согласно данным, представленным в ) приводит к незначительным изменениям стабильности размеров пен. Относительные изменения биокомпозитных пенополиуретанов со всеми соотношениями PURb/WS по длине и ширине колеблются от 0,5% до 1,4%, а по толщине от 1,1% до 2,3% при испытаниях в условиях 70 °C/90%. . Согласно унифицированному стандарту на пенополиуретан заводского изготовления [61], полученные биокомпозитные пенопласты с 0.Соотношение PURb/WS 55–0,85 относится к четвертому уровню стабильности и характеризуется чрезвычайно стабильными пенами. Однако биокомпозитные пенополиуретаны при соотношении PURb/WS 0,40 превышают пределы четвертого уровня и попадают в третий уровень. Эти небольшие изменения могут быть связаны с тем, что частицы WS в таких биокомпозитных пенополиуретанах больше подвержены воздействию влажной среды, что оказывает незначительное негативное влияние на конечный продукт. Кроме того, согласно результатам, представленным в , биокомпозитные пенополиуретаны при испытаниях при температуре -20 °C можно охарактеризовать как чрезвычайно стабильные и соответствовать наивысшему уровню, указанному в стандарте на продукцию.В каждом случае размерная стабильность биокомпозитных пенополиуретанов, подвергающихся воздействию различных условий окружающей среды, по-прежнему считается стабильной и находится в коммерчески приемлемых пределах. Несмотря на то, что продолжительность испытаний составляла всего 2 дня, аналогичные выводы были сделаны после 14 дней выдержки при различных условиях ППУ с пигментным наполнителем [62].

3.6. Сравнение полученных результатов с современным уровнем техники

После проведения тщательного обзора литературы был сделан вывод.Показаны типы наполнителей на основе ВВ, используемых для различных биокомпозитов и пенопластов на основе полимеров. Численные значения, представленные в различных справочниках, сильно различаются. Это может быть связано с количеством наполнителей на основе WW, используемых для приготовления продуктов, а также с типом и применением продукта.

Таблица 8

Свойства биокомпозитных пен на полимерной основе с наполнителями на основе WW.

Тип наполнителя Количество наполнителя,%, количество связующего,% Параметр
Теплопроводность, с (м · к) Прочность на компрессию, KPA Прочность на растяжение, KPA Водопоглощение,%
Ананас Листья волокон (PLF) [9] 1-5% PLF, 100% PUR 220-340
82 Crystalline (CC) и аморфная целлюлоза (CA) [48] 10–20% CC и CA, 100% PUR 0.034-0.045 ~ 400-800 ~ 400-800
ель Sawdust (FS) [1] 100% FS, 20-40% PUR 0.039-0.163 ~ 70-100
Березовая опилки (BS) [1] 100% BS, 25-40% PUR 0.041-0.085 ~ 90-100
Рисовые отходы (RW) [63] 5-20% RW, 100% PUR 150-250
Кора сосны (PB) и арахисовая оболочка ( ПС) [64] 2–10 % ПБ и ПС, 100 % ПУР 100–140
Мейбл волокна (90 3 1093)3% MF, 100% PUR 28 92
Cork Partles (CPS) [66] 100% CP, 10-50% PUF 0,090-0.120 600-1800 600-1800
Kenaf Fibers (KF) [67] 20% KF, 80% PLA 181003 — 181006 4,8
Celluleose Powder (CP) [68] 33% CP, 100% PSC 1760-2250 350 350
Нанокристаллы целлюлозы (ЧПУ) [69] 2-8% ЧПУ, 100% PUR 0.025-0.026 190-210
Дата Яма (DP) [70] 10-40% DP, 100% PLA 0.079-0.068 70 000-80 000 0.2-5.5
Конопляные волокна (HF) [12] 5-30% HF, 100% PUR 0,034-0.041 675-1413 29-65

Более высокие значения прочности на сжатие и растяжение в основном получены для используемых биокомпозитов PUR, например.г., для конструкционных, декоративных, мебельных и т. д. применений, в то время как более низкие результаты прочности приписываются теплоизоляционным и звукопоглощающим пенам. Характеристики биокомпозитных пен независимо от используемой вспененной матрицы определяются поверхностью раздела между волокном/заполнителем и полимерным связующим. Кроме того, большое значение имеет размер наполнителей/заполнителей и технология производства с его параметрами.

Сравнивая результаты теплопроводности и механических характеристик настоящего исследования и , можно констатировать, что полученные биокомпозитные пенополиуретаны на основе WW конкурентоспособны по сравнению с уже изученными другими авторами.Однако информации о кратковременной абсорбции при частичном погружении биокомпозитных пен на основе различных полимеров недостаточно. Поэтому трудно сравнить полученные числовые значения с процентными значениями, полученными в текущем исследовании.

4. Выводы

В этом исследовании изучались различные филлеры на основе WW, такие как uWS, WS, WB, HS-LT и HS-FR. Проведенные исследования показали, что наполнитель WS характеризуется как наиболее подходящий для утепления зданий свойствами с коэффициентом теплопроводности -0.0496 Вт/м·К, кратковременное водопоглощение при частичном погружении — 12,5 кг/м 2 , сопротивление водяному пару — 0,34 м 2 ·ч·Па/мг и коэффициент сопротивления диффузии водяного пара — 2,4. Кроме того, также были определены уравнения регрессии для кратковременного водопоглощения всех наполнителей на основе WW. Как наиболее перспективный наполнитель на основе WW, WS был испытан в сыпучем материале на основе полиуретана для применения в теплоизоляции зданий.

Соотношения 0,40 PURb/WS, 0,55 PURb/WS, 0,70 PURb/WS и 0.85 PURb/WS были использованы для формирования биокомпозитных пенополиуретанов со следующими свойствами: кажущаяся плотность в диапазоне 103–184 кг/м 3 , теплопроводность – 0,0413–0,0523 Вт/м·K, прочность на сжатие – 142–427 кПа, предел прочности — 44–272 кПа, кратковременное водопоглощение при частичном погружении — 0,63–5,56 кг/м 2 , сопротивление водяному пару — 0,96–1,7 м 2 ·ч·Па/мг, диффузия водяного пара коэффициент сопротивления — 15–26 и достаточную размерную стабильность, что соответствует самым высоким требованиям, предъявляемым к пенополиуретанам.Кроме того, полученные результаты для кажущейся плотности и теплопроводности были аппроксимированы уравнениями регрессии, которые показывают, что параметры зависят от соотношения PURb/WS в биокомпозитных пенополиуретанах на 96% и 97% соответственно.

Установлено, что наиболее эффективным соотношением является 0,70 ПУРб/WS, дающее устойчивые изделия с лучшими свойствами для насыпных строительных утеплителей: кажущаяся плотность — 150 кг/м 3 , теплопроводность — 0,0476 Вт/ м·К, прочность на сжатие — 220 кПа, прочность на растяжение — 272 кПа, кратковременное водопоглощение при частичном погружении — 1.3 кг/м 2 , сопротивление водяному пару – 1,66 м 2 ·ч·Па/мг и коэффициент сопротивления диффузии водяного пара – 26. Согласно результатам измерения размерной стабильности (DS), биокомпозитные пенополиуретаны PUR с соотношением 0,70 PURb/WS обладают высокой стабильностью в различных условиях окружающей среды и соответствуют уровню 4 DS (70, 90) для условий окружающей среды 70 °C/90 % и DS ( −20) уровень 2 для условий окружающей среды −20 °C.

3 лучших подстилки для вашей собачьей будки: создайте уют для вашей собаки

Если вы хотите, чтобы вашей собаке было максимально комфортно и тепло холодными ночами, вам понадобится теплая и защищенная от непогоды собачья будка.

Тем не менее, даже в самых лучших собачьих домиках может быть довольно холодно (особенно зимой), и есть несколько других шагов, которые вы должны предпринять, чтобы обеспечить максимально комфортное размещение.

Один из лучших способов сделать это — предоставить вашей собаке хорошую подстилку , которая смягчит пол и поможет ей немного согреться .

Нужны ли постельные принадлежности для собачьей конуры?

Постельные принадлежности, вероятно, не являются строгой необходимостью во всех случаях; многие собаки выжили за эти годы, спя на голой земле.Но я готов поспорить, что вы стремитесь к несколько более высокому стандарту, чем выживание — вы хотите, чтобы вашей собаке было тепло, удобно и уютно, когда она спит в своем доме!

Это означает, что вы захотите использовать хорошую подстилку в собачьем жилище вашей собаки. Ваша собака, безусловно, оценит это, и это поможет держать ее в тепле и комфортнее, чем если бы она была вынуждена спать на голой земле или цементе.

Подстилка также помогает защитить полы собачьих будок от царапин и потертостей. Ваша собака может не заботиться об эстетике пола своей собачьей будки, но такие поврежденные участки могут относительно быстро сгнить, что может разрушить конуру вашей собаки.

Также важно отметить, что в некоторых штатах владельцы должны предоставлять постельные принадлежности, поэтому обязательно ознакомьтесь с местными законами и правилами.

Хороший выбор постельных принадлежностей для собачьей будки

На протяжении многих лет люди использовали самые разные вещи для подстилки для собак, и некоторые из них оказались более подходящими, чем другие.Некоторые из проверенных временем материалов включают в себя:

Белье

Хорошее одеяло, простыня или полотенце могут стать простой и эффективной подстилкой для вашей собаки. Белье предлагает небольшую амортизацию, и оно не вызывает беспорядок, который может быть в виде твердых частиц постельных принадлежностей (таких как древесная стружка), и не дает насекомых так легко.

Теперь вы не хотите использовать свое любимое одеяло для дома вашей собаки, так как она со временем изрядно его испортит. Вместо этого попробуйте найти прочное подходящее для собак одеяло, которое не жалко выбросить после того, как оно использовалось в течение нескольких месяцев (или лет) .Старайтесь периодически стирать одеяло, чтобы содержать его в чистоте и предотвратить появление запаха.

Обратите внимание, что одеяла могут служить укрытием для пауков, змей и других ползучих существ, поэтому разумно доставать его и энергично встряхивать раз в неделю или около того , чтобы ограничить подобные проблемы. Кроме того, регулярно осматривайте одеяло, чтобы убедиться, что ваша собака не разорвала швы и не прогрызла ткань. Собаки, которые потребляют наполнитель (даже случайно), могут страдать от проблем со здоровьем.

Коврики

Красивый пушистый коврик может стать отличной подстилкой для вашей собаки. Коврики обладают теми же преимуществами, что и постельное белье, и обычно имеют прорезиненную спинку, которая помогает защитить их от влаги и удерживает от скольжения. Однако вашей собаке нелегко сморщить коврики, как одеяло, поэтому они не так хорошо подходят для экстремально холодной погоды.

Если у вас воспитанный пес, который не склонен грызть вещи, вы можете выбрать ковер с длинным/высоким ворсом (длинные отдельные волокна), так как это обеспечит больший комфорт и тепло .Тем не менее, жующим следует давать кровати с коротким ворсом, чтобы они не вырывали нити.

Вы можете просто использовать обычный ковер (например, тот, который вы бы использовали перед дверью или в ванной), но ковер для дома и улицы, который разработан, чтобы выдерживать непогоду, прослужит дольше.

Лежаки для собак

Лежанка для собаки — один из самых дорогих вариантов, позволяющих вашей собаке согреться и чувствовать себя комфортно, когда она находится в доме, но она также на голову и плечи эффективнее любого другого варианта.

Вашей собаке понравится комфорт, обеспечиваемый хорошим ортопедическим матрасом (Big Barker — отличный выбор для тех, кого не пугает цена), или тепло, обеспечиваемое зимней лежанкой с подогревом, которая бывает самосогревающейся или электрической.

Несмотря на то, что определенно есть несколько прочных кроватей, сравнительно небольшое количество кроватей для собак специально разработано для использования на открытом воздухе , а низкокачественные кровати быстро развалятся, если оставить их на открытом воздухе в течение длительного времени.

Если вы планируете использовать собаку в течение нескольких зимних сезонов, обязательно выберите прочную лежанку — дешевый материал не подойдет. Вы также можете инвестировать в водонепроницаемое покрытие для защиты ткани.

Древесная щепа

Древесная щепа, особенно из кедра или сосны, является еще одним безопасным вариантом для большинства собак. Кедровая и сосновая щепа обладает свойствами отпугивания насекомых, что поможет предотвратить появление блох и других насекомых в доме вашей собаки , а также обеспечивает отличную изоляцию и комфорт для вашей собаки.

Кедровая и сосновая щепа тоже неплохо пахнет. Однако те же летучие вещества, которые отвечают за приятный аромат , могут вызывать раздражение у собак с чувствительным носом или дыхательной системой , поэтому следите за признаками раздражения легких или носа, такими как чихание.

Обратите внимание, что некоторые подстилки из кедра и сосны состоят из небольших кусков или блоков дерева, а другие состоят из тонкой стружки. Стружка — лучший вариант, так как она обеспечивает гораздо больше комфорта для вашего питомца — никто не хочет лежать на куче щепок.

Обратите внимание, что древесная стружка никогда не должна использоваться с беременными или кормящими самками , а также не должна использоваться в собачьих будках, содержащих щенков. В древесной стружке могут содержаться бактерии, которые, хотя и редко представляют проблему для взрослых, могут серьезно заболеть у щенков.

Неправильный выбор постельных принадлежностей для домика вашей собаки

Точно так же, как со временем люди открыли несколько отличных постельных принадлежностей, они также обнаружили несколько неэффективных. Некоторые из худших таких вариантов включают:

Сено и солома

Хотя сено и солома часто служат подстилкой для домашнего скота, они не годятся для собак.

Сено и солома часто служат отличной средой обитания для блох, а также других насекомых, таких как клещи, вызывающие саркоптоз. Они также часто заражены бактериями — в конце концов, многие из этих продуктов поступают с ферм, поэтому они подвергаются воздействию болезней скота и других патогенов.

Большинство сена и подобных материалов также быстро гниют, когда намокают, и они не обладают такими преимуществами, как древесная стружка и другие подстилки.

Тем не менее, сено и солома могут использоваться для утепления снаружи и снизу собачьей будки — мы просто не рекомендуем размещать их внутри.

Опилки

К счастью, опилки не очень популярная подстилка для собак; но иногда его используют для домашнего скота, и я уверен, что не один владелец задавался вопросом, станет ли он хорошей подстилкой для их собаки.

Это был бы отрицательный призрачный гонщик (я встречаюсь с референсом Top Gun ?).

Хоть я и вижу логику в выборе — он дешевый и сделан из дерева — опилки — не идеальное решение.Я предполагаю, что большинство владельцев, попробовавших его один раз, быстро клянутся никогда больше им не пользоваться.

Опилки слишком мелкие, чтобы их можно было использовать в качестве подстилки . Он будет скапливаться во влажных трещинах и щелях вашей собаки , а также закупоривать ее глаза, нос и рот. Он не обеспечивает собакам особенно удобного места для лежания, и он очень грязный.

Не очень хороший, но и не такой ужасный выбор: газета

Газета

может стать приемлемым выбором постельного белья в крайнем случае, хотя вы наверняка захотите выбрать более жизнеспособное долгосрочное решение как можно скорее.

На самом деле я использовал газету для щенков, потому что ее легко выбросить и заменить, когда она загрязнится. Однако, если бы я оказался в такой же ситуации в будущем, я бы выбрал белье (хотя я бы тоже считал его одноразовым — я нашел щенение довольно отвратительным процессом).

Несмотря на то, что через короткое время газета распадается на части, она довольно безопасна (хотя чернила могут испачкать кожу или шерсть вашего щенка), она практически бесплатна и хорошо впитывает влагу.Если хотите, вы можете разрезать газету на длинные полоски, но, вероятно, безопаснее оставить листы целыми.

Скомкайте листы, а затем немного расправьте их, чтобы между листами образовались воздушные карманы. Это обеспечит немного большую амортизацию и поможет вашей собаке согреться. Обязательно используйте большую стопку газет (например, несколько воскресных выпусков), чтобы обеспечить как можно больше комфорта и тепла.

Если вы действительно хотите, чтобы ваш лучший друг удобно спал на улице, вы также можете ознакомиться с нашим списком лучших собачьих будок на зиму, а также с нашим руководством по обогреву уличной собачьей будки без электричества.

Какую подстилку вы планируете использовать для дома вашей собаки? Были ли у вас успехи с какими-либо нетрадиционными вариантами? Расскажите нам о своем опыте в комментариях ниже.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.