Тощий бетон рецепт: состав и характеристики, цена за 1м3

Содержание

состав, применение и условия перевозки

Тощие бетоны – бетонная смесь с меньшим содержанием цемента. Вместо них добавляют больше щебенки и иных компонентов и строго определенный объем воды. Фундаменты и основания на базе данной разновидности бетонных смесей демонстрируют однородность и высокие прочностные показатели. Прекрасный материал для покрытий дорог, упрочнения и стабилизации почвы и иных типов грунта.

Некоторые области строительства не целесообразно проводить по экономическим соображениям. К таким объектам предъявляются повышенные требования по таким параметрам, как морозостойкость и прочностью.

Из каких компонентов состоят тощие бетоны

Тощие бетоны состоят из целого ряда составляющих:

  • шлакопортландцементы или портландцементы марок от М300;
  • крупно- и мелкозернистые разновидности наполнителей от 40 до 5 мм;
  • вода со строгим показателем рН от 4 до 12,5 единиц без примесей в виде масел, с содержанием фенолов, нефтепродуктов, жиров.
    Соли и поверхностно-активные вещества не должны превышать ПДН;
  • активные добавки минерального типа: именно они придают тощим разновидностям бетонных смесей нужный уровень прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

Расход пластификаторов не должен превышать более 5% от объема цемента в расвторе. Тощий бетон может быть крупнозернистым и мелкозернистым.

Недопустимо использование щебня с диаметром более 40 мм. От этого происходит нарушение гранулометрических показателей состава в процессе его непосредственной укатки. Нельзя допустить присутствие глинистых частиц пылевидного типа в составе в объеме. Иначе морозостойкость и прочность будут низкими.

На соотношение воды и цемента в смеси выбирается в зависимости от такого качества, как пористость наполнителя, прочности, которую надо достигнуть, и марки цементного связующего. Обычно варьируется от 0,35 до 0,45.

На 1 м³ примерно уходит 120-145 л воды при показателе водопоглощения 1-2% и 145-165 л, если он варьируется от 2 до 8%.

Не стоит нарушать соотношение даже в малой степени. Это сильно уменьшит реальную марочную прочность бетона и негативно скажется на морозостойкости, прочности, устойчивости к образованию трещин. Также увеличит показатель усадки.

Сферы активной востребованности

Главное назначение тощих бетонов заключается в обустройстве слоев подстилающего типа и придания основаниям большей прочности. Сферы, где их активно применяют:

  • дорожные покрытия высокого качества;
  • базы под монолитные конструкции и сооружения;
  • основания под фундаменты сборного типа;
  • заливка полов чернового типа;
  • обустройство временных дорог для автотранспорта;
  • покрытие взлетно-посадочных полос для воздушного транспорта:
  • для целей ландшафтного дизайна и озеленения.

Согласно требованиям ГОСТа 25192 от 2012, бетонные смеси данного типа должны соответствовать целому ряду показателей:

  • показатель плотности: 2450-2500 кг/м³;
  • прочность при сжатии: от 75 до 200 МПа;
  • устойчивости к низким температурам: от 50 до 100 циклов;
  • уровень водонепроницаемости: в районе 6%;
  • подвижность бетонной смеси: от 10 до 15 см;
  • показатель жесткости: 90-120 с.

Нюансы перевозки тощего бетона

Транспортировка тощих бетонов должна быть произведена в максимально короткие сроки. Соотношение цемента очень мало, поэтому такая бетонная смесь быстро схватывается. Если ехать надо более часа, в состав необходимо добавить замедлители твердения: сульфитно-дрожжевая бражка в объеме до 1% от массы в составе раствора цемента.

Требуется ответственное отношение и защита, как от потери воды, так и от переувлажнения смеси.

Реклама

Бетон М100 (В7,5) — состав, особенности и цена.

Бетон является незаменимым строительным материалом универсального назначения. В зависимости от сферы использования и уровня нагрузки к нему выдвигаются различные требования, которые стали основой для классификации. От марки зависит цена бетона: М100 В7,5 является наиболее доступным и простым в аспекте изготовления материалом, но и варианты его применения ограничены.

Бетон М100 (В7,5) – состав, особенности и цена.

Бетон М100 (В7,5) – технология изготовления

Характеристики бетона определяются соотношением компонентов. Для производства марки М100 В7,5 используется три вида сырья:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень.

Пропорциональное соотношение этих веществ в смеси – 1 : 4,6 : 7,0. Специалисты называют состав этого бетона «тощим». Такое сравнение вполне обосновано, так как для изготовления используется минимально возможный объем цемента, выполняющего роль фиксирующего агента. К месту использования материал данной категории транспортируется стандартным способом – цена бетононасоса рассчитывается по отдельному тарифу.

 Эксплуатационные характеристики и цена

Марка М100 В7,5  предназначена для проведения подготовительных или вспомогательных ремонтно-строительных работ. Он обладает относительно невысокой прочностью из-за низкого содержания цемента. Данная марка относится к классу

морозостойкости F50. Это означает, что изделия способны выдерживать до 50 циклов полного замораживания и размораживания без деформаций.

Среди главных преимуществ этой марки следует назвать минимальную цену. Вместе с доставкой материал обойдется заказчику недорого и в то же время поможет выполнить поставленные задачи.

Варианты использования бетона М-100 В7,5

Бетон этой категории применяется в частном и коммерческом строительстве. С его помощью можно выполнить работы по сооружению конструкций, которые рассчитаны на умеренный уровень нагрузки во время эксплуатации:

  • подготовка основания для последующего обустройства фундамента;
  • установка и прочная фиксация конструктивных элементов бордюра;
  • основание для автомобильных дорог с низким уровнем весовой нагрузки.

В работах, где от конструкции не требуется высокая прочность, бетон М-100 В7,5 является наиболее выгодным и доступным с финансовой точки зрения материалом.

Гарантия качества

Собственная строительная лаборатория производит контроль качества на всех этапах производства бетона М-100. Специалистами лаборатории проводятся ежедневный мониторинг качества сырья, готового продукта на заводе и непосредственно на строительном объекте. Лучшим доказательством соответствия готовой продукции требованиям ГОСТ станет заключение 

строительной лаборатории. Важно учитывать, что смесь к месту проведения строительных работ можно доставлять бетононасосом. Компания ООО Ясака предоставляет широкий ассортимент бетононасосов с высотой подачи бетона от 24 до 41 метра.

Подробная информация по телефонам

Ялта                  +7 (978) 843-82-22
Севастополь  +7 (978) 727-18-03
Инкерман        +7 (978) 843-52-22

Оползневое    +7 (978) 843-82-00

пропорции цемента, песка и щебня, применение разных марок

Бетон – это важная составляющая практически любой работы. На возводящемся объекте предполагается этап бетонирования. Это может быть, например, фундамент, перекрытия, стены, пол, отмостка. Потребности крупномасштабного строительства обеспечиваются за счет товарной бетонной смеси, производимой заводами. Индивидуальные застройщики и хозяева частных домов предпочитают готовить раствор самостоятельно, экономя таким способом деньги. Если промышленный метод гарантирует контроль качества продукции, то частникам нужно самим следить за правильными пропорциями закладки компонентов, соблюдением последовательности замешивания и заливки смеси. Достигнуть нужного результата в бетонировании можно только неукоснительно следуя инструкциям и технологическим схемам.

Оглавление:

  1. Составляющие бетонной смеси
  2. Особенности применения разных марок
  3. Заливка фундамента и отмостки

Компоненты и пропорции

Бетонная смесь всегда готовится на основе 4 составляющих. Это:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • крупный заполнитель.

Все пропорции ориентируются на цемент. При этом важным показателем является его марка. Например, для одних видов бетона достаточно взять вяжущее М400, а для других обязательным условием будет использование М500 или шлакопортландцемента.

Базовое соотношение, часто применяемое на практике, составляет Ц:П:Щ:В = 1:3:5:0,5. Например, чтобы приготовить смесь на основе 100 кг вяжущего, нужно добавлять 300 кг песка, 500 кг щебня и 50 л воды. Тем, кто предпочитает замешивать бетон своими руками, будет легче определиться по количеству компонентов «в ведрах». О точности в таком случае говорят только условно. На 1 ведро вяжущего берется 2 ведра песка, 3 – щебня и приблизительно полведра воды.

Рассчитать ингредиенты можно для любого объема. Профессионалы утверждают, что для получения 1 м³ бетонной смеси разных марок нужно брать точный объем цемента. В таблице выйдет проследить эти данные. Соответственно, потом определяется количество щебенки, песка и воды, исходя из соотношений для необходимой марки.

МаркаЦемент, кг
М100167
М200241
М250300
М300320
М350370
М400417
М450470

В составе бетона порядка 10 % занимает цемент. На заполнители приходится 80-85%. Различают 2 их вида: мелко- и крупнозернистый. Роль наполнителя – формирование и создание жесткого бетонного «скелета», уменьшающего усадку и предотвращающего образование трещин и сколов в конструкции.

Мелкий заполнитель – это песок. Он должен быть максимально очищенным от примесей. Наиболее ценится речной. В карьерном могут присутствовать примеси (суглинки, комки глины). Хозяева частных домовладений не всегда соблюдают требования к чистоте песка и допускают засыпку загрязненного материала в емкость для замешивания. В ближайшем овраге, лесу или на берегу реки они набирают в ведра песок, и, не просеивая его, отправляют в бетоносмеситель. Как правило, готовый состав содержит «инородные тела», такие как стебли травы, корешки растений, грунт.

Что касается крупного наполнителя, то здесь допускается несколько вариантов: щебень, гравий, отсев, битый кирпич, раздробленные куски застывшего бетона.

Использование каждого из перечисленных видов регламентируется типом работ. Для черновой заливки в качестве заполнителя вполне подойдут битые куски бетона, дробленый кирпич. Выполняя чистовое бетонирование, следует добавлять щебень (5-20 мм), гравий и отсев.

  1. Обзор разных видов
  2. Бетонная смесь для фундамента и отмостки

Обзор разных видов

1. Легкие бетоны.

Марки ниже М200 считаются легкими. Их используют только для подготовительных работ. Например, из М100 заливается подушка для фундамента, тонкий слой под отмосткой либо монолитной плитой. Активное применение легкий бетон находит в дорожном строительстве. Готовая смесь содержит очень малое количество цемента (167 кг на 1 м³). Этого едва хватает для связывания заполнителя. Стандартные пропорции состава Ц:П:Щ=1:4,6:7.

Бетонная смесь М100 обладает низкими показателями морозостойкости (50 циклов) и водонепроницаемости (W2). Невысокие требования выдвигаются и к заполнителям. Кроме того, при изготовлении «тощего» бетона не используются добавки.

2. М200.

Один из самых распространенных видов. Его показатели морозостойкости (100 циклов) и водонепроницаемости позволяют применять бетон в самых различных строительных процессах. Улучшить качественный состав материала позволяют также добавки и пластификаторы.

Тяжелая бетонная смесь М200 подходит для обустройства ленточных фундаментов под одно- и двухэтажными строениями, заливки отмосток, полов, стяжек, плит перекрытия. В промышленных целях марка используется при производстве железобетонных перемычек, плит забора, колец, ограждений.

На 1 м³ понадобится почти 10 мешков весом 25 кг каждый, точнее – 241 кг. Базовые пропорции компонентов бетона определяются так: Ц:П:Щ=1:2,8:4,8. Соотношения ингредиентов рассчитаны, исходя из цементной марки М400. Измеряя в ведрах, добиться такой точности достаточно сложно.

3. М250.

Изготовляется в том же соотношении, что и М200, но за счет добавок имеет более высокие параметры морозостойкости, водонепроницаемости, пластичности. Качественные показатели материала при том же количестве основных компонентов можно улучшать за счет изменения вида заполнителя. Самым лучшим вариантом будет гранитный щебень.

Область применения М250 аналогична марке М200:

  • строительство зданий;
  • обустройство фундаментов, ростверков;
  • заливка плит перекрытий, полов.

4. М300.

Второй по популярности вид после М200. Применяется для создания ответственных конструкций, дорог, заливки лестничных маршей. Незаменим при производстве прочной тротуарной плитки. Соотношение компонентов рассчитывается как 1:1,2:2,7. Для 1 м³ необходимо 320 кг цемента марки М400.

5. М350.

Состав бетонной смеси на 1м³ бетона определяется из пропорций: Ц:П:Щ=1:1,5:3,1 (цемент М400) или Ц:П:Щ=1:1,9:3,6 (цемент М500). Материал используется для заливки аэродромных плит, строительства крупных объектов, производства железобетонных изделий. Для бытовых целей практически не применяется.

6. Бетон М400.

Состав и пропорции бетона принято брать такими – Ц:П:Щ=1:1,1:2,5. Подходит для обустройства полов особой прочности (производственные цеха, подвалы, мастерские, гаражи), а также для фундаментов. В случае проведения индивидуального строительства (бетонирования) правильного соотношения компонентов достичь несложно. Измерение «в ведрах» предполагает, что разницу между количеством песка и цемента, составляющую всего одну десятую (0,1), можно учесть, насыпав емкость с «горкой».

Можно обобщить сведения о составе бетона и соотношении компонентов в таблице.

Марка

Пропорции для цемента

М400М500
1001:4,6:7,01:5,8:8,1
2001:2,8:4,81:3,5:5,6
2501:2,1:3,91:2,6:4,5
3001:1,9:3,71:2,4:4,3
4001:1,1:2,51:1,6:3,2

Бетонная смесь для фундамента и отмостки

Обустройство различных фундаментов и заливка отмосток – часто выполняемые работы в индивидуальном строительстве. Большинство хозяев предпочитает проводить эти процессы собственными силами. Состав бетона всем известен, а соотношение вяжущего М400 и наполнителей определяется в ведрах как 1:3:5:0,5. При этом важно помнить, что указанные пропорции дают на выходе М200. Если требуется другая марка по прочности и параметрам, следует менять количественные показатели.

С увеличением процентного соотношения добавок улучшается состав смеси. При этом пропорции бетона для фундамента или отмостки не меняются. На упаковке любой присадки или пластификатора есть инструкция. Добавляя средство в раствор, необходимо соблюдать рекомендации. Чрезмерное «увлечение» добавками чревато негативными последствиями.

1. Нюансы бетона для отмостки.

Отмостка как элемент строительства выполняет сразу 2 важные функции:

  • защиту фундамента от размывания;
  • эстетическую.

Поэтому конструкция должна быть водонепроницаемой, морозоустойчивой, прочной. Для ее обустройства применяется бетонная смесь М200 (класс В15) и выше. В состав входят стандартные компоненты. Важно только взять правильный щебень и чистый просеянный песок. Камень может быть горного происхождения, подойдет и речной гравий. Необходимая фракция – 5-20 мм.

Советы специалистов по поводу соотношения такие: Ц:П:Щ:В = 1:3:4:0,5. На 1 м³ смеси, приготовленной по классической рецептуре, понадобится 280 кг вяжущего М400, 840 кг песка, 1400 кг щебня, 190 л воды.

Замес начинается соединением цемента и воды. Причем количество жидкости должно быть минимальным. По технологии предполагается, что вода полностью впитывается вяжущим. Излишки жидкости негативно сказываются на прочности. Далее в водно-цементную массу добавляются части песка и щебня.

2. Изготовление бетонной смеси для фундамента.

Марка определяется, исходя из параметров строящегося объекта. При этом учитываются:

  • тип грунта;
  • вес здания;
  • тип армирования;
  • наличие или отсутствие цоколя.

Минимально допустимая марка – М150. Ее используют на песчаных грунтах при строительстве хозяйственных и вспомогательных помещений. Если почва глинистая, то применяется смесь М200 и выше. Эта разновидность или М300 подходит для обустройства ленточного фундамента зданий этажностью 2-3 этажа.

Соотношение компонентов при приготовлении фундаментного бетона определяется как Ц:П:Щ=1:2,8:4,8 (цемент М400). На практике пропорции обычно округляются до 1:3:5, чтобы удобнее было считать в ведрах.

Все о бетоне | БСУ-1

Виды бетона по тяжести

Созданный взамен натуральному камню, материал под названием бетон, как известно, строительная смесь из цемента, щебенки и песка.

Действительно, именно так и происходит производство бетона для разнообразных видов строительных работ. Но не многие знают, что бетонные растворы подразделяются на различные виды маркировки, степеням вязкости, жесткости и подвижности.

Так же, кроме обычных видов бетона существуют смеси, предназначенные для узкоспециализированных работ. Именно о них мы и расскажем в этой статье.

Различные виды бетона могут быть предназначены как для строительства домов, так и для сооружения объемных строительных конструкций, а так же, к примеру, для производства различных архитектурных форм.

Обычный бетон — это смесь, предназначенная для строительства монолитных конструкций, столбов, плит, заливке фундамента, а при пониженной прочности для отделочных работ, штукатурке — обычно заполняется мелкими добавками.

Специальный бетон — это несколько видов смесей, различающихся по требованиям к свойствам воздействия и температурно-химическому составу, и применяющиеся в гидротехническом (набережные, дамбы), дорожном (автостоянки, мосты и эстакады) строительстве, в строительстве с необходимостью использования теплоизоляционных материалов или заполнителя из драгоценных камней и различных редких пород.

Виды бетона, в первую очередь, различаются по тяжести. Тяжесть бетонной смеси зависит от наполнителя, то есть, чем тяжелее материал наполнения, тем тяжелее получается бетонная смесь.

Различные виды наполнения мы рассмотрели в отдельной статье (читайте на нашем сайте материал «Состав и разновидности бетона«).

 

В зависимости от наполнителя по тяжести бетон подразделяют на четыре вида:

Особо тяжёлый бетон;
Тяжёлый бетон;
Легкий бетон;
Особо лёгкий бетон.

Особо тяжелый бетон — специальная смесь, предназначенная для сверхнагрузок — лимонитовый бетон, баритовый бетон.

Свинцовая дробь в виде наполнителя добавляет смеси радиационную защиту, отсюда и название — рентгеностойкий бетон.

Плотность особо тяжелых видов бетона более 2500 кг/м³.

О видах тяжелого бетона можно говорить очень много, поскольку эта категория является самой распространенной категорией в строительстве. Тяжелым бетоном называют как обычный бетон, наполненный твердыми породами, так и некоторые виды специальных сортов бетонных смесей, плотность которых соответствует плотности данной категории: от 1800 до 2500 кг/м³.

В категорию тяжелый бетон входят бетон для гидростроительства, строительства дорог, быстротвердеющий и высокопрочный бетон, бетон с наполнителем из песка и т.д.

Легкий бетон, имеющий плотность 500 — 1800 кг/м³ — это такие виды бетона как газобетон, керамзитобетон, перлитовый бетон и тому подобные категории.

Производится легкий бетон посредством песчаного наполнителя, также с добавлением кислорода для достижения пенной структуры, и с различными добавками, производящими выделение газов для создания пористости структуры.

Применяется легкий бетон для утепления, так же, как и особо легкий.

Особо легкий бетон производится с помощью особо легких видов наполнителя, такие как торф и пенопласт, и имеет плотность меньше 500 кг/м³.

Легкие виды бетонных смесей не рекомендуется использовать даже при работах со стяжками половой доски, так как совершенно не приспособлен даже для минимальных нагрузок.

Виды прочности бетона

Прочность бетона напрямую зависит от его основных показателей — количества и качества вяжущего пропорционально к наполнителю.

Про каждую категорию необходимо говорить отдельно, сейчас же мы только рассмотрим марки бетонных смесей.

По ТУ они обозначены следующими марками: тяжелые виды бетона: 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600; легкие виды бетона: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300.

Прочность бетона увеличивается в соответствии с увеличением марки. В основном в капитальном строительстве используются тяжелые виды бетона от М 100.

Бетонные смеси с меньшей плотностью пользуются популярностью в качестве утеплителя.

Виды бетона по удобоукладываемости

Удобоукладываемостью бетонной смеси называют ее способность удерживать с своей структуре воду и подразделяют на виды по жесткости (смотри таблицу ниже).

Чем дольше без расслоения бетон способен содержать в себе воду, тем удобнее работать с ним при заливке и укладке.

Так, в смеси для штукатурки используются наполнители из песка и глины. Глина в данном случае выполняет роль пластификатора и очень долгое время сохраняет воду.

В растворах, в составе которых глина не может быть применена, используются специальные искусственные добавки.

Виды бетона по концентрации вяжущего

Соотношение вяжущего по отношению к наполнителю называют концентрацией вяжущего. В данной категории производства бетонных смесей существуют государственные стандарты, однако специалисты заказывают растворы по собственной рецептуре концентрации вяжущего.

По данному параметру бетоны подразделяют на тощие, жирные и товарные бетоны. Отдельная группа — пескобетон.

У тощих бетонов пониженная концентрация вяжущего, что влечет за собой потери в прочности, и, как результат, понижение марки раствора и его удобоукладываемости.

В жирных бетонах предполагается повышенное количество вяжущего, что при высыхании, от переизбытка жидкости, может привести к появлению трещин.

Товарными бетонами называют смеси, приготовленные по государственным стандартам, имеющие сертификаты качества с гарантией его характеристик.

Виды бетона по подвижности

Подвижность бетона определяется его способностью расплываться без внешнего давления, соответственно, напрямую зависит от массы раствора, когда более тяжелый бетон от давления своего веса расплывается больше, а легкий — меньше. Однако, на подвижность влияют еще и наличие пластификаторов, и количество жидкости.

Подразделяют виды подвижности бетонов на:

малоподвижные (1-5 сантиметра),
подвижные (5-10см),
сильно подвижные (10-15см),
литые (15-20).

Измеряют подвижность бетонной смеси с помощью полой конусообразной фигуры, в которую заливают тестируемый бетон, устанавливают на горизонтальную поверхность и снимают. Раствор растекается, производятся измерения.

Литье тонкой бетонной мебели с GFRC

Бетонная мебель существует столько же, сколько бетонные столешницы. В те первые дни бетонная мебель в основном изготавливалась из сборного железобетона. Поскольку его нужно было армировать сталью, бетон, как правило, был толстым, массивным и тяжелым. Это делало большие, тонкие и тонкие детали непрактичными или невозможными.

Нынешняя тенденция использования армированного стекловолокном бетона (GFRC) изменила ситуацию.GFRC — это форма бетона, которая по своей природе обладает высокой прочностью на изгиб. Ему легко придать сложные трехмерные формы, которые не должны быть толстыми, чтобы быть прочными.

Изготовление мебели само по себе может быть сложной задачей. Это связано с тем, что создаваемый объект часто должен быть функциональным, эргономичным, прочным, легким и портативным. Кроме того, он должен быть эстетичным. Эти проблемы могут быть пугающими, когда дело доходит до использования бетона в качестве предпочтительного материала. Даже стеклопластик с его более высокой прочностью на изгиб и простотой формования имеет ограничения.

GFRC имеет плотность почти в четыре раза больше, чем древесина. Однако прочность древесины на изгиб примерно в четыре раза выше, чем у GFRC. Это означает, что ваша конструкция должна учитывать недостаток прочности стеклопластика по отношению к весу. Это не означает, что GFRC не подходит. Это просто означает, что невозможно воспроизвести тонкие, изящные линии определенного дизайна на основе дерева.

Тем не менее, при некоторой осторожности, понимании и адаптации бетон, наиболее известный своими плоскими двухмерными плитами, может быть превращен в потрясающие трехмерные изделия.

Почему стеклопластик — это правильный материал

GFRC — это бетон, но именно волокнистая арматура обеспечивает высокую прочность на изгиб, необходимую для тонких и легких форм.

Прочность на изгиб также называется прочностью на изгиб, и именно эта характеристика является наиболее важной, когда речь идет о создании прочного высокопрочного материала.

В прошлом я очень подробно обсуждал принципы стального армирования. Но чтобы оценить преимущества GFRC, я думаю, стоит суммировать существенные различия (и преимущества), которыми GFRC обладает по сравнению со стальным армированным бетоном.

Обычный железобетон состоит из двух важных и очень разных компонентов: бетона и стального армирующего материала. Бетон часто представляет собой смесь на основе заполнителя, но это также может быть раствор или полностью песчаная смесь.

В любом случае неармированный бетонный компонент можно охарактеризовать как очень хрупкий материал с высокой прочностью на сжатие и низкой прочностью на изгиб. Это означает, что неармированные бетонные части детали очень прочны на сжатие, но довольно легко треснут, если их неправильно согнуть или согнуть.Стальная арматура представляет собой конструкционную сталь с очень высокой прочностью на растяжение. Его задача состоит в том, чтобы противостоять всем силам натяжения, возникающим в бетоне при изгибании бетонного объекта.

При правильном проектировании и изготовлении сталь полностью противостоит силам растяжения и не растягивается до такой степени, что бетон трескается и эти трещины становятся видимыми. Надлежащая отраслевая практика (и законы физики) диктует, что стальная арматура в этом случае должна располагаться близко к области с максимальным развиваемым напряжением.Во всех лучах эта область находится рядом с лицом, которое больше всего растягивается при сгибании.

Прочность на изгиб

Более высокая прочность на изгиб достигается при большом расстоянии между поверхностью сжатия и поверхностью растяжения. Это основная причина, по которой балки пола ориентированы так, чтобы они были высокими и тонкими, а не широкими и короткими.

Поскольку сталь должна быть встроена в бетон, а бетонная деталь должна быть легко сконструирована, прочные бетонные балки, армированные сталью, обычно имеют относительно большую толщину и, следовательно, тяжелые.

Еще больше усложняет ситуацию то, что бетонная мебель имеет тенденцию перемещаться и обрабатываться гораздо чаще, чем плиты столешницы, поэтому бетон изгибается гораздо чаще, и он часто изгибается в разных направлениях. Чтобы противостоять изгибу, стальная арматура должна быть размещена везде, где ожидается напряжение, которое иногда сложно предсказать и часто очень трудно достичь. Эти два фактора делают железобетон менее чем идеальным для большинства конкретных применений в мебели.

В отличие от этого, GFRC представляет собой, по существу, единый материал, который охватывает бетон и его арматуру. Да, есть тонкое декоративное неструктурное лицевое покрытие, которое скрывает волокна, но основным элементом прочности является защитное покрытие из стеклопластика, основная часть материала. Поскольку стекловолокно смешивается с бетоном, его прочность везде примерно одинакова. Этот материал не только легче отливать, но и ведет себя более однородно, что является большим преимуществом для мебели, которую часто толкают, тянут и перемещают.

Тем не менее, стеклопластик должен быть изготовлен правильно. Правильные виды волокон должны использоваться в правильных количествах, а бетон должен укладываться правильным образом. Слишком часто стеклопластик изготавливают неправильно, что приводит к разочарованию и неудачам.

Используйте правильные волокна

GFRC получает свою прочность от большого количества щелочестойких (AR) стеклянных волокон. Стекло обработано диоксидом циркония, чтобы противостоять сильнощелочной среде внутри бетона. Щелочность ослабляет обычные стекловолокна (те, которые используются в стекловолокне, например, в лодках и спа), поэтому первый ключ к успеху — использовать правильный тип волокна.

Используйте правильное количество волокон

Поскольку на стекловолокно с антибликовым покрытием приходится около трети стоимости материала GFRC, существует тревожная тенденция использовать меньшее количество волокон в целях экономии денег. Это не очень хорошая идея, потому что использование меньшего количества волокна делает стеклопластик более слабым и хрупким.

GFRC получает свою прочность от волокон, а более низкое содержание волокон резко снижает прочность на изгиб. Как правило, минимальная доза 3-процентного волокна обеспечивает полезную прочность на изгиб.Уменьшение этого показателя до 2 процентов или меньше может снизить прочность на изгиб настолько, что результат будет немногим лучше, чем у неармированного бетона. Напротив, увеличение содержания волокна до 4 процентов или даже 5 процентов может значительно повысить прочность на изгиб при условии, что оно правильно отлито.

Брось правильно

Еще одной тревожной тенденцией является изготовление «самоуплотняющегося» защитного покрытия из стеклопластика. Идея состоит в том, что жидкий стеклопластик легче и быстрее заливать. Это также делает стеклопластик более слабым и хрупким.

GFRC, который делается очень текучим, а затем просто заливается в форму, имеет волокна, ориентированные случайным образом, поэтому только от 5 до 10 процентов волокон способны обеспечить сколько-нибудь значимую прочность. Вся цель GFRC состоит в том, чтобы иметь высокую прочность на изгиб, и это может быть достигнуто только путем нанесения GFRC тонкими слоями, а затем уплотнения каждого слоя специальными катками. Этот процесс уплотнения ориентирует волокна в более двумерную конфигурацию, значительно повышая эффективность волокон, поскольку от 30 до 50 процентов волокон теперь оптимально ориентированы.Кроме того, сетка из антибликового стекла, также называемая холстом, может быть ламинирована в стеклопластик, чтобы еще больше повысить прочность на изгиб.

Бетон, используемый для изготовления тонких, легких и функциональных предметов мебели, требует материала с высокой прочностью на изгиб. Правильно изготовленный стеклопластик разработан для обеспечения высокой прочности, поэтому, чтобы ваша бетонная мебель была прочной и долговечной, вы должны правильно изготовить стеклопластик. №


GFRC — идеальный материал для изготовления мебели из бетона, как показано в приведенных ниже примерах.
Распыление тумана на каждую половинку формы.
Предметы мебели, демонстрирующие GFRC

Чтобы проиллюстрировать возможности GFRC в форме мебели, Джеффри Жирар описывает три проекта — стол, шезлонг и стул S — которые демонстрируют сильные стороны материала.

Кубический стол и основание

Этот кубический стол был проектом, который я закончил, когда был на Каймановых островах пару лет назад. Мой студент и друг Терри Уилсон, который живет там, сделал столешницу в подарок близкому другу.Он был спроектирован как обеденный стол на открытом воздухе, достаточно просторный, чтобы вокруг него могли разместиться восемь человек.

Верх из полированного стеклопластика со встроенным стеклом, установленным его друзьями перед отливкой. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы сделать основу из ятоба, твердой древесины, похожей на красное дерево. Я вмешался, когда узнал, что жена друга только что родила ребенка и что стол будет подарком-сюрпризом. Она должна была вернуться домой через неделю, а на острове не было джатоба. Поэтому я разработал монолитную основу из стеклопластика для стола.Менее чем за пять дней он был сформирован, отлит, обработан и установлен. Очистка и полировка влажной полировальной машинкой.

Два больших преимущества стеклопластика заключаются в том, что он устойчив к атмосферным воздействиям, не требует обслуживания и может быть тяжелым. Ураганы всегда вызывают беспокойство на Карибах, и уличная мебель должна быть либо очень легкой, чтобы ее можно было легко передвигать, либо массивной, чтобы ее не унесло ветром. С твердой столешницей основание и стол весили более 500 фунтов, что давало клиентам душевное спокойствие.

Верх и основание

Верх и основание были изготовлены из белого портландцемента и местного песка. Это придало бетону теплый оттенок и помогло ему вписаться в окружающую среду.

Поскольку я использовал бетон вместо дерева, я хотел, чтобы общий вид напоминал деревянную основу. Чистый дизайн с открытой рамой придавал изделию визуальную легкость, а нижние горизонтальные распорки придавали ножкам прочность и устойчивость.

Уличный обеденный стол из полированного стеклопластика.

Формы были разделены на две части, чтобы туман можно было распылять на все видимые поверхности. Сопрягаемые поверхности, где соединялись две половинки, были замаскированы синей лентой. Это поддерживало чистоту поверхности формы при распылении туманного покрытия. Мы сняли ленту непосредственно перед тем, как соединить две половинки, а затем почистили стык дополнительным слоем тумана, чтобы создать бесшовный угол.

После этого наносился бэкер тонкими слоями, по одной грани. Это гарантировало, что бэкер будет прилипать ко всем поверхностям формы, особенно к лицевой стороне, которая была перевернута.Форма прокатывалась после того, как на каждую поверхность был нанесен слой подложки, а затем уплотнялась.

Формы были построены во вторник, а стол отлит в среду. В четверг деталь была снята, внутренняя часть отшлифована, а ножки из нержавеющей стали были залиты эпоксидной смолой в отверстия, просверленные в нижней части каждой ножки. В пятницу база и топ были доставлены, собраны и наслаждались.


Кресло для отдыха – Form Construction
Кресло для отдыха

Первые бетонные шезлонги, которые я когда-либо видел, были в журнале лет 10 или 12 назад.Это были четкие, простые S-образные изгибы, которые вдохновили меня на создание собственного дизайна. Но в отличие от толстых и массивных «винтажных» шезлонгов, я хотел, чтобы мои были тонкими, стройными лентами из бетона. Распыление туманного покрытия.

Проектирование шезлонга отличается от проектирования основания стола. Конструкция основания стола была довольно прямолинейной и простой, так как его действительно не предполагалось часто перемещать, а удобство не имело значения. Напротив, стулья довольно сложны, потому что они обладают эргономичной интимностью, которой не хватает большинству другой мебели.Стул должен поддерживать вас, он должен быть удобным и при этом хорошо выглядеть. Кроме того, большинство стульев должны быть достаточно легкими, чтобы их можно было передвигать, но достаточно прочными, чтобы безопасно выдерживать вес большинства людей.

Раскатывание и уплотнение подложки тонкими слоями.
Первые шаги

Моим первым шагом в разработке было определение удобного положения тела. Я сел на пол в своей гостиной и использовал подушки, чтобы создать опору для спины и коленей, которую я хотел, чтобы бетонный стул имел. Потребовалось немного проб и ошибок.Сделав несколько ключевых замеров, я нарисовал дизайн в программе трехмерного графического моделирования. Несколько доработок спустя, и у меня появились планы по созданию форм.

Я использовал гладкий ламинат в качестве поверхности для заливки и гибкую фанеру в качестве изогнутой подложки, поддерживающей ламинат. Ребра, шипы и борта вырезаю из фанеры. Фанера используется, потому что она более прочная, и я хотел сделать эту форму многоразовой. Чтобы сделать фанеру водонепроницаемой, я покрыл ее эпоксидной смолой. Укладка в AR стеклянную сетку.

Более простым шагом было бы вырезать стороны из меламина. Однако это потребовало бы переделки новых каждый раз, когда отливался новый стул. Меламин легко впитывает влагу через обрезанные края и набухает, что делает формы одноразовыми.

Отливка шезлонга начинается так же, как почти все другие отливки из стеклопластика. Первым шагом является распыление тумана на форму. Затем нанесите и уплотните тонкий слой бэкера.

Поскольку кресло тонкое (толщина всего 3 сантиметра), я приклеил ламинированный холст к обеим сторонам кресла, ближе к видимой стороне и ближе к нижней стороне.Это было сделано для того, чтобы независимо от того, как стул был согнут, он не треснул и не сломался.

Нижняя сторона стула была обработана затиркой тонким слоем тумана. Они сделали это, чтобы не было видно волокон. Легкая шлифовка сгладила заднюю часть и края, а ручная шлифовка завершила остальные поверхности.


Форма для стула S
Еще один предмет мебели из стеклопластика: стул S

The S Chair — творение Питера Беннета из Future Concrete Designs, одного из моих студентов в Австралии.У этого стула есть интересная предыстория, которой я хотел бы поделиться. Как и многие люди, Питер начал бизнес по производству бетонных стендов. В Австралии столешницы называют «скамьями». В его бизнес входит вся его семья. Дочь Питера, Пэрис, сказала ему, что ей нужен новый стул для ее стола. Она хотела, чтобы стул был сделан ее отцом из бетона, поэтому она нарисовала для него S-образный стул. Завершено S Char

Мы с Питером обсудили методы формирования и строительства. Его опалубка и процесс литья повторяли те, которые я использовал для шезлонга.

Так как он мой студент, он использовал мой дизайн смеси, что дает ему очень прочную смесь GFRC. Он отлил три таких стула: один для своей дочери, один другого цвета и один для пробы. Задача Питера состояла в том, чтобы сделать стул, который был бы достаточно легким, чтобы его дочь могла двигаться. Однако он хотел, чтобы он был достаточно сильным, чтобы его могли использовать взрослые. При толщине всего 50 миллиметров (2 дюйма) испытательный стул Питера выдержал падение 100 кг (220 фунтов) с высоты 1 метр (3 фута). Этого более чем достаточно для стула, предназначенного для молодой девушки!

www.futureconcretedesigns.com.au


Есть еще вопросы по вашему проекту?

Тонкий ремонт поврежденного бетона

Отличный способ просмотреть и понять свой проект строительства или ремонта, прежде чем приступить к работе. Узнайте обо всем, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

При должном внимании к подготовке поверхности и выбору материала можно произвести долговечный ремонт изношенных, отслоившихся или потрескавшихся поверхностей, продлевая срок службы бетона.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.Можно использовать QUIKRETE Vinyl Concrete Patcher или QUIKRETE Concrete Patcher Compound.

Этап 1
Очистите поверхность поврежденного участка, удалив любой сыпучий материал, такой как грязь, масло или жир, а также непрочный или отслаивающийся бетон.

СОВЕТ: непрочный или отслаивающийся бетон можно удалить с помощью молотка и зубила или шлифовального круга по каменной кладке и переносной дрели.

Этап 2
Потрите и очистите поверхность ремонтируемого участка щеткой с жесткой щетиной.

Этап 3
Тщательно промойте место ремонта после очистки.

Вариант A: Виниловый шпатель для бетона QUIKRETE

Этап 4а
Смешайте виниловый пластырь для бетона, добавив около 10 унций воды на 5 фунтов винилового пластыря для бетона (виниловый пластырь для бетона следует вылить в воду для смешивания).

ПРИМЕЧАНИЕ: чем больше воды добавляется в процессе смешивания, тем слабее будет прочность сцепления и прочность на сжатие.

Этап 5а
Смешайте Vinyl Concrete Patcher в течение 3-5 минут, используя краевой шпатель. После того, как будет достигнута консистенция без комков, дайте смеси постоять около 5 минут.

Этап 6а
До подачи заявки:

Этап 7а
Нанесите шпаклевку слоями, используя краевой шпатель; первый слой следует вдавить в ремонтируемую зону с сильным нажимом шпателя.

Этап 8а
Выровняйте поверхность заплаты так, чтобы она была на одном уровне с окружающим бетоном (избегайте добавления воды на поверхность заплаты).

Шаг 9а
Зона ремонта должна быть защищена от пешеходного движения в течение 24 часов и движения транспортных средств не менее 3 дней.

Вариант B: Состав для ремонта бетона QUIKRETE
(Используется для неструктурного, небольшого эстетического ремонта бетона; следует наносить только при температуре от 50 до 90 градусов.)

Этап 4b
Перемешайте состав для ремонта бетона с помощью кельмы или шпателя.

Этап 5b
Распределите и текстурируйте бетонный участок, чтобы он соответствовал окружающему бетону.

ПРИМЕЧАНИЕ: для заплаток или трещин толщиной более ¼ дюйма смесь для заделки бетона следует наносить в несколько слоев, давая каждому слою высохнуть перед нанесением следующего.Для получения гладкой поверхности смочите шпатель.

Этап 6б
Бетонный ремонтный состав начнет образовывать пленку примерно через 20–40 минут и полностью затвердеет через 1–2 часа.


Список покупок

Как построить стол из легкого бетона

Сделать стол или скамейку из бетона не так сложно, как может показаться.В этой статье мы опишем весь процесс создания стола из легкого бетона с использованием армированного стекловолокном бетона (G.F.R.C.). В то время как шаги, которые мы перечисляем, используются с G.F.R.C. смеси, весь этот процесс можно использовать с остатками бетона после работы. Независимо от того, являетесь ли вы любителем или подрядчиком, красивый бетонный стол — это задача, которую может выполнить каждый.

Шаг 1 : Сбор припасов

Очевидно, что мы не можем сделать красивую настольную форму без подходящих материалов.Хорошая бетонная смесь, армированная стекловолокном (G.F.R.C.), будет основным и наиболее важным ингредиентом для стола из легкого бетона. Мы используем ProCast от Proline. Вам понадобится от одного до двух 5-галлонных ведер, в зависимости от толщины стола, который вы хотите. Для стола с живой кромкой полной толщины мы использовали около 1 1/2 ведра с помощью вставки (подробнее об этом позже). 

Подход к раскрашиванию стола зависит от вас. Однако мы обнаружили, что для получения реалистичного вида дерева сочетание основного цвета, акцентного цвета и антикварной протирки действительно сделало стол популярным.Выбор герметика также основывается на предпочтениях. Мы рекомендуем герметик с низким глянцем, если вы хотите добиться реалистичного вида дерева. Мы используем NatureShield от Proline, потому что он может оставаться тонким и впитывается в бетон с небольшим блеском. Другие разные предметы включали очиститель поверхности, такой как Dura-Clean, и полировальную подушку для очистки бетона между окрашиванием.

Вот полный список элементов, которые мы использовали для изготовления этой таблицы:

2 ведра ProCast
4 набора цветов (по 2 в упаковке)
Proline EZ-Акцент
Пролайн EZ-Tique
Proline NatureShield 100
ДураКлин
полировальная подушка
Кислотная щетка (для DuraClean)
Пена/обертка (необязательно, но рекомендуется)

ну и плесень

Шаг 2: Добавление ColorPacks в воду 

Если вы добавляете к бетону неотъемлемый цвет (что и должно быть),
мы обнаружили, что проще всего добавить краску прямо в воду и смешать ее таким образом.
Это позволяет цвету
равномерно распределить по бетону.

Этап 3: Смешивание со суспензией

Когда мы уверены, что цвет имеет

смешанный с водой полностью,
начинаем замешивать бетонную смесь.
Оставьте пакет со стекловолокном, который входит в ведро.
Вы увидите позже, почему мы убираем его сейчас.
Перемешайте массу до исчезновения комочков и
имеет консистенцию молочного коктейля.

Этап 4: Втереть суспензию в форму

В этот момент вы могли бы подумать, что мы просто
смешать волокна и залить в форму.
Однако мы обнаружили, что важно
взять эту кашицу и втереть ее во все
небольшие щели в форме. мы делаем это
потому что это уменьшает количество пузырьков воздуха
вы попадаете на поверхность бетона. (Вы можете увидеть пример этого на шаге 9). Поскольку эта смесь более жидкая, она может проникнуть во все закоулки. Просто сделай это. Вы поблагодарите нас позже.

Примечание. Не забудьте добавить в форму разделитель.


Шаг 5:
Добавить стекловолокно и смешать

Теперь вы можете пойти дальше и смешать все волокна с суспензией. Именно эти волокна придадут нашему бетону прочность, не увеличивая при этом большого веса. в Г.Ф.Р.К. Вы также заметите, что смесь станет более густой и вязкой после их смешивания.

Шаг 6: Залить смесь в форму
Теперь можно залить смесь в форму. Мы использовали оставшуюся часть ведра для этого стола, прежде чем добавить пенопластовую вставку. Мы использовали часть другого ведра, чтобы заполнить края (см. ниже)

Вы можете выбирать, сколько бетона вы хотели бы использовать.Одного ведра ProCast может быть достаточно, но стол окажется тоньше и будет иметь толщину 1-2 дюйма (как показано на шаге 9). Если вы хотите получить стол полной толщины, вам понадобится около 1 1 /2 или более, в зависимости от размера вашей вставки.

Шаг 7: Поместите пенопластовую вставку

Это необязательный шаг, но мы настоятельно рекомендуем его, если вы хотите сделать максимально легкий стол.

Мы взяли два куска пенопластовой изоляции и обрезали их по размеру формы, оставив расстояние примерно в два дюйма по краям. Мы также обернули вставку полиэтиленовой пленкой, чтобы ее было легче удалить позже.

Шаг 8: Заполните края

Не время заполнять зазор, оставленный между пенопластовой вставкой и формой. Мы рекомендуем начать с утяжеления вкладыша, чтобы предотвратить его перемещение и получить более тонкую верхнюю часть (более легкий стол). для этого шага.Мы закончили использовать еще полведра.

Вам не нужно быть очень осторожным, просто заполните пробел как можно лучше. Вы можете отколоть или стереть любой бетон, который выходит за край пены.

После того, как вы заполнили весь край, дайте ему отстояться и затвердеть.

Шаг 9:  Извлечь из формы и очистить края

После того, как стол высохнет, осторожно извлеките его из формы.Именно здесь отделение от плесени облегчит вашу жизнь. Не торопитесь, когда будете заглаживать края.

Шаг 10: Очистка

Это важный шаг, потому что он удалит всю оставшуюся смазку для формы, оставшуюся на поверхности бетона.

Шаг 11: Акцентный краситель

Пришло время проявить свою художественную сторону, потому что мы собираемся испачкать стол.Для этого мы использовали два разных цвета.

Шаг 12:  EZ-Tique

Шаг 12: Полировка для сушки

Шаг 13: Уплотнение

Мешок с накладкой из тонкого бетона Mix 50Lb Turning Point Supply NC

SureSpray™ — это тонкодисперсная смесь для набрызг-бетона, с помощью которой можно создавать множество различных рисунков и текстур на бетонных полах.Распыляя из пистолета-распылителя, вы можете создать вид мокрых пузырей или распылить по трафаретам или узорам ленты, чтобы создать уникальный вид плитки или даже бетона, имитирующего кирпич, на подъездных путях, тротуарах, внутренних двориках и настилах у бассейнов.

Расход Прибл. 125–175 квадратных футов на 50-фунтовый мешок (зависит от субстрата и области применения)
ЛОС Уровень 0 г/л
Срок годности 1 год в оригинальной закрытой упаковке
Соотношение смешивания143 90 6 литров воды на 50-фунтовый мешок
Базовый цвет Белый
Отверждение Базы Summer & Winter Mix Designs
Плотность 126.1 фунт/куб. фут
Прочность на сжатие ASTM C-109: 4,278 PSI @ 28 дней
Прочность на изгиб ASTM C-348: 995 PSI @ 28 дней
Прочность на растяжение ASTM C-190 @ 240 дней
Стойкость к истиранию ASTM D-4060: менее 0,50 % в течение 28 дней
Мозаичный сдвиг ANSI A-118.4: 280 PSI в течение 28 дней

РАСПЫЛЕНИЕ
1. После того, как основание будет должным образом подготовлено, убедитесь, что поверхность является SSD (насыщенная поверхность сухая) без стоячих луж.
2. Наконечник пистолета-распылителя должен быть отрегулирован/установлен на 1⁄4 дюйма (6,3 мм). Можно использовать отверстия других размеров, но это изменит количество и текучесть материала.
3. Настройка сжатия воздуха должна быть приблизительно 8 футов2 (0,23 м3) в минуту при непрерывном давлении 40 фунтов на кв. дюйм (276 кПа)
4. Распыляйте материал прямо вниз. объем, поэтому он почти течет и самовыравнивается.

В наличии в наших магазинах в Шарлотте и Роли, Северная Каролина.

Как изготавливается бетон и какие варианты бетона используются в строительстве?

Введение в Бетон

Бетон марки

используется практически для всех видов строительных работ, от тротуаров до фундаментов, домов, зданий и высотных башен. Бетон является одним из немногих строительных материалов, который имеет широкий спектр применения, в основном из-за его свойств, которые можно настроить в соответствии с потребностями строительных работ.Бетонные работы на Статен-Айленде очевидны, как и в других районах Нью-Йорка, и это подчеркивает, как долго бетон был частью строительной отрасли. Многие профессионалы в строительной отрасли используют машины для изготовления бетонных блоков, чтобы создать кусок бетона, который легко транспортировать.

Источник: Google

Но как делают бетон? Что именно позволяет формировать разные варианты бетона из одних и тех же ингредиентов?

Основной бетон Ингредиенты

Бетон представляет собой смесь цемента (обычно портландцемента). цемент), гравий, песок и вода.Каждая конкретная работа в Staten На острове и в других частях штатов используются одни и те же ингредиенты с небольшими добавками. различия в вариантах цемента в зависимости от вариантов бетона. В то время как цемент изменения, другие 3 ингредиента бетонной смеси, то есть песок, гравий и вода всегда остается вездесущей.

Секрет широкой индивидуализации бетона зависит от рациона, в котором смешаны эти ингредиенты. Все 4 компонента обычно используется в различных соотношениях для получения желаемых свойств бетона.Из этих 4 наиболее важным является соотношение воды и цемента; это может сделать или разрушить бетонную смесь. Если требуется очень жидкая бетонная смесь, затем добавляется больше воды по сравнению с цементом. Если толстая, прочная связь требуется бетон, тогда в воду добавляется больше цемента, в геометрической прогрессии повышение прочности бетонной смеси. Основной вклад 4 ингредиенты:

  • Цемент: Это является основным компонентом бетонной смеси.Они бывают разных видов и для разных видов строительных работ требуются разные виды цемента. Однако, наиболее часто используемый вариант — портландцемент.
  • Гравий: Применяется для повышения внутренней прочности бетонной смеси. Если бетон используется только с водой и цементом без гравия, он не сможет выдерживать большие нагрузки и может легко ломаться, образуя трещины на поверхность.
  • Песок: Песок используется для заполнения отверстий между частицами гравия.Наличие воздуха карманы нежелательны при замешивании бетона, а использование песка помогает преодолеть проблема. Это также помогает сгладить бетонную смесь.
  • Вода: Это важный ингредиент, который используется для смешивания всех остальных 3 компонентов. вместе. Он придает бетону удобоукладываемость, а количество воды по существу определяет, насколько слабой или прочной является бетонная смесь.

По объему гравий и песок обычно составляют почти 70% бетонной смеси, а цемент и вода составляют остальные 30%.Это важно использовать частицы гравия аналогичного размера (также известные как заполнители) для равномерного приложение и оптимизированный рабочий процесс. Даже песок фильтруется для грубой камни и частицы, а в бетонной смеси используется только мелкий песок. В случае водоцементной смеси, различные испытания проводятся на месте строительства рабочих для определения устойчивости и прочности бетонной смеси, чтобы они могут регулировать свойства смеси перед ее использованием

Типы бетонной смеси

Несмотря на то, что существует множество типов бетонных смесей, этот классификация используется на основе области применения бетона.

  • Тип 1: Этот в основном используется для строительства жилых домов, фундаментов и тротуары.
  • Тип 2: Этот один используется в средах, где бетон подвержен воздействию сульфатов.
  • Тип 3: Этот один используется для условий замерзания.
  • Тип 4: Этот один используется для индивидуальных конструкций в промышленности.
  • Тип 5: Этот one обладает высокой устойчивостью к сульфатам, более высокой, чем Тип 2

Если вам нужны какие-либо бетонные работы в Статен-Айленде, вы можете сразу же связаться с ближайшим подрядчиком по бетону.

Вертикальная бетонная смесь для выравнивания стен

Мешок вертикальной бетонной смеси от Flex-C-Ment.

Некоторые подрядчики, специализирующиеся на вертикальных работах, разработали собственные смеси для стен, основанные на проверенных формулах. Но сейчас ряд компаний продают удобные, готовые к употреблению расфасованные смеси, которые просто смешиваются с водой на месте.

Большинство вертикальных смесей состоят из смеси цемента, легких заполнителей, полимеров и добавок.Некоторые из них также армированы волокном. Их смешивают с помощью лопастной или растворомешалки, а затем наносят с помощью ручного шпателя, похожего на штукатурку, или даже с помощью торкрет-пистолета, в зависимости от размера площади, подлежащей восстановлению. Толщина нанесения может варьироваться от 1/4 дюйма до 2 дюймов или более, в зависимости от того, будет ли отпечатываться наложение с мелкой или глубокой текстурой.

Мешок вертикальной бетонной смеси от Flex-C-Ment.

Из-за высокого содержания полимеров вертикальные смеси не требуют отверждения.Большинство продуктов также являются водостойкими и не подвержены влиянию условий замораживания и оттаивания, что позволяет использовать их на открытом воздухе в большинстве климатических условий. Обычно смеси бывают двух цветов: серого или белого. Но многие производители также продают красители, которые можно смешивать с их продуктами для достижения практически любого желаемого оттенка.

Характеристики, на которые следует обращать внимание при изготовлении вертикальной бетонной смеси

Основой любого проекта вертикального штампа является базовый набор вертикальных штампов. Эти материалы представляют собой высокотехнологичные накладки, которые можно наносить толщиной от ¼ дюйма до 5 дюймов и более, и они остаются гибкими в течение нескольких часов, что позволяет выполнять штамповку и резьбу.

«Наиболее важной характеристикой при выборе смеси для вертикальных штампов является удобство обработки. Я хочу, чтобы смесь была гибкой — что-то, что можно было бы легко вырезать, штамповать и окрашивать», — говорит Брейн Фарнсворт, директор по техническим услугам Bomanite Group International. Как человек, разработавший и установивший смеси для вертикальных штампов, он ищет особые критерии при работе с этими типами смесей. «Я хочу иметь достаточно времени для работы с материалом. Я не хочу беспокоиться об усадочных трещинах при штамповке или о быстром отверждении, которое ограничивает возможности ручной работы», — говорит он.Farnsworth также предпочитает смеси, в которые вы просто добавляете воду, хорошо перемешиваете, и продукт готов к употреблению. Для лучшей эстетичности важна и градация песка смеси. «Я не хочу видеть крупный песок при работе с материалом. Крупный песок в смеси только портит впечатление от готового изделия при ручной резьбе».

Другим ключевым фактором, на который обращает внимание Farnsworth, является то, насколько хорошо материал держится на стене. Он должен проявлять тиксотропные свойства. «У вас должна быть возможность бросить изделие на стену, чтобы оно не провисало и не спадало, но оно должно обладать пластичностью.Я хочу, чтобы этот материал был похож на масло, кремообразным и легко резаным, когда вы работаете с ним», — говорит он.

В комплектах для переоборудования

Tru Pac используется комбинация легких компонентов, модификаторов текучести с расширенным диапазоном действия и запатентованных вяжущих материалов для производства вертикального бетона, который сохраняет свою влажность и удобоукладываемость при нанесении слоев от тонкого до толстого.

Как наносить смеси для вертикальных штампов

Правильное нанесение смеси для штампов имеет решающее значение для долговечности и успеха.Хорошей новостью является то, что современные смеси для вертикальных штампов довольно щадящие и с ними легко работать. Как и при укладке горизонтальных декоративных накладок, наиболее важным аспектом является стабильное, чистое и хорошо подготовленное основание. Для вертикальных применений это обычно включает в себя установку какого-либо типа металлической решетки или арматуры из проволоки, к которой прилипает вертикальная смесь для штампов. Фактическое применение довольно простое и включает в себя нанесение материала на основание желаемой толщины. После нанесения материала выполняется штамповка, текстурирование или ручная резьба, чтобы материал выглядел как камень, скала или дерево, в зависимости от желаемого внешнего вида.После того, как материал затвердеет, происходит окрашивание. Это включает в себя нанесение различных пятен, красителей и оттенков с помощью распылителя, тряпки или кисти. В большинстве случаев цвета применяются в нескольких световых приложениях для достижения наибольшей реалистичности.

Рекомендуемые товары

Варианты окраски вертикальных накладок

Краска

Patène Artectura была использована для придания цвета этой бетонной стене душа. Everlast Concrete в Стегере, Иллинойс

Существует множество способов улучшить цвет вертикальных наложений.Одним из самых простых способов является добавление жидкого или порошкообразного пигмента в материал покрытия во время смешивания. Многие производители накладок предлагают пигменты, разработанные для использования с их продуктами.

Акриловые красители H&C были использованы для создания эффекта натурального камня. Индивидуальный дизайнCrete in Crescent, PA

Если вы хотите добиться многотональных эффектов (например, для имитации натурального камня) или добавить акцентные оттенки, после высыхания накладной слой можно локально окрасить морилками, красителями и тонирующими закрепителями на кислотной или водной основе.Поскольку вертикальные накладки не подвергаются пешеходному движению, их также можно красить и имитировать акриловыми или латексными красками, как штукатурку стен.

Натан Гиффин из VerticalArtisans.com любит использовать различные техники и системы для создания искусственной отделки. «Я буду использовать кислотные красители, красители на акриловой или водной основе, а также латексные краски для одной работы», — говорит он. «И я использую различные методы нанесения цвета — нанесение кистью, распылением, спонжем, распылением — для получения различных эффектов. Я также использую пудру, но не для доминирующего цвета, а для выделения и создания глубины.»

Другие методы окрашивания включают:

  • Ручная роспись отдельных «камней».
  • Нанесение акцентного пятна с помощью распылителя, а затем немедленное вытирание или промокание пятен с высоких участков губкой, салфеткой из овечьей шерсти или махровой тряпкой.
  • Нанесите на верхний слой тонированный герметик, а затем промокните и протрите поверхность влажной губкой из целлюлозы, чтобы придать ей эффект старины.
  • Добавление бликов путем нанесения морилок на водной основе методом сухой кисти.

Как герметизировать фундаментные стены из бетонных блоков от воды

Гидроизоляция своими руками

ШАГ 1 – Вода ищет путь наименьшего сопротивления. Осмотрите растворные швы на наличие трещин, дыр, расслоений и всего, что может расшататься или начать крошиться. Заново заткните растворные швы, если это необходимо.

ЭТАП 2 –  Если внутренняя сторона бетонных блоков регулярно увлажняется, лучше подождать, пока стены из бетонных блоков подвала высохнут, прежде чем герметизировать их от проникновения воды.Выберите время, когда грунт менее насыщен из-за длительных периодов дождя и таяния снега. Если блоки постоянно влажные, вы можете слить воду, скопившуюся внутри пустотелых блоков, просверлив дренажные отверстия в нижних блоках (сверло для кладки 3/8″) и дайте им высохнуть в течение четырех или более дней (чем суше, тем лучше). .

ЭТАП 3 – Нередко можно увидеть высолы или рост плесени на влажных бетонных поверхностях. При необходимости  легкий налет высолов  можно удалить проволочной щеткой.Если высолы преобладают, используйте комбинацию проволочной щетки и нанесите наш очиститель высолов. Применение очистителя эффективно удалит солевые отложения из пор. Для стойких или более тяжелых отложений используйте комбинацию сверла с проволочным колесом и очистителя. Если высолы выглядят как толстые каменистые наросты, могут потребоваться агрессивные механические средства или агрессивные кислоты.

Старайтесь избегать использования опасных кислот в доме с помощью нашего легкого распыляемого очистителя высолов .Очиститель быстро растворит соли и остановит рост плесени и грибка.

В качестве альтернативы, вы можете использовать наше полностью натуральное средство для очистки от плесени и грибка BioZap вместо сильных кислотных чистящих средств или вдыхания паров хлорного отбеливателя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.