Термообработанный брус: Купить термообработанный брус (из термодревесины), цены

Содержание

Термообработанный брус из сосны — Glevis.ru

Заказать термообработанный брус из сосны по телефону +7 (931) 252 42 19.

Компания «VIGLES» предлагает Вам купить брус из термососны с доставкой по СПб и другим городам России. Мы занимаемся производством высококлассной термодревесины – отборный древесный массив обрабатывается по голландской технологии PLATO и имеет повышенные эксплуатационные характеристики. Благодаря этому мы уверены в надежности нашей продукции и предоставляем фирменную гарантию на все товары.


Термососна – улучшенное дерево

Термососна – это модифицированный массив сосны, прошедший специальную обработку при помощи повышенной температуры и удерживания под давлением. Процесс термообработки изменяет клеточную структуру дерева – плотность материала растет, уровень влаги значительно снижается, практически полностью исчезают смолистые вещества и полисахариды. В итоге термодревесина обретает множество полезных для эксплуатации качеств, благодаря чему ее популярность на рынке стройматериалов растет с каждым днем.

Преимущества термососны

  • Повышенная прочностью.
    Поверхностная плотность древесины возрастает, материал становится более износостойким. Например, на нем сложно оставить механические повреждения – царапины и потертости.
  • Стабильные размеры.
    В процессе обработки древесину доводят до уровня равновесной влажности – в таком состоянии она не впитывает влагу извне и не усыхает. За счет этого материал всегда будет сохранять первоначальный размер.
  • Удобство при монтаже.
    Из термососны удалены смолистые вещества, а значит – сверлить, пилить и шлифовать такую древесину очень легко.
  • Хорошая теплоизоляция.
    У термообработанной древесины снижена теплопроводность – способность древесины пропускать тепло. Поэтому в здании из этого материала тепло будет сохраняться дольше.
  • Защита от гниения.
    В состав такой древесины не входят полисахариды – древесный сахар, который становится питательной средой для бактерий, плесени и насекомых. Благодаря такому свойству термососна не гниет и не требует химических средств защиты, которые могут навредить здоровью.

Чтобы заказать у нас брус из термососны или другого материала, отправьте товар в корзину и оформите заказ. У Вас остались вопросы? По телефону +7 (931) 252 42 19 Вы можете получить подробную консультацию от наших менеджеров!

ООО «Зелёная линия» Термодревесина, лего кирпич в Кингисеппе, Кингисепп

ООО «Зелёная линия»  Термодревесина, лего кирпич в Кингисеппе
 

Мы предлагаем термообработанные пиломатериалы  разных размеров и различной толщины.
Термообработка бруса для строительства бань и домов. Брус не ведёт и не усыхает как и клееный, но полностью экологически натуральный!!!
Обработка производится преимущественно при температуре 170-230°C в построенной специально для этого горячей камере, или термопечи.

Температура зависит от породы древесины и от того, какие качества ей необходимо придать.
 

В ходе термообработки уменьшается плотность древесины, и она становится легче.
Термообработанная древесина более устойчива к действию погодных условий и грибковым поражениям.
Благодаря меньшему содержанию влаги, прошедшие термообработку террасные доски лучше сохраняют форму и размеры и более устойчивы к изменениям влажности.
 

Сауны
 

Термообработанная древесина сохраняет все свои основные качества, в том числе и способность к теплоизоляции.
Скомбинировав в одной сауне как термообработанный, так и обычный материал, вы получите уникальный результат.
В нашем ассортименте вы найдете полки для сауны и вагонку для внутренних работ разных размеров.


ООО «Зеленая Линия» — молодая и динамично развивающаяся компания по производству гиперпрессованных изделий. Гиперпрессованный кирпич и плитка представляют собой искусственный камень, для изготовления которого используются гранитный отсев, ракушечник, вода и цемент.

Цемент в таких составах выступает в роли вяжущего вещества, и его доля по отношению к общей массе обычно составляет не менее 15%. По своей надёжности и долговечности прессованный кирпич нисколько не уступает клинкерным моделям и может быть использован в качестве основного строительного материала при возведении капитальных стен. Визуально он чем-то напоминает натуральный камень, благодаря чему получил широкое распространение в оформлении фасадов зданий и заборов. Кроме того, цементный раствор способен хорошо смешиваться с различными пигментами и красителями, что позволяет выпускать кирпич в широком цветовом диапазоне и использовать его в качестве
декоративной облицовки
.    
            
Наша компания производит изделия на производственной линии с промышленным прессом усилием давления до 210т. Прессование двухстороннее, в связи с этим, получаются изделия высокого качества и прочности. Цветовая палитра продукции самая разнообразная, по желанию заказчика.  
 

Наша цель – стать лидером в отрасли за счет качества и эксклюзивности предоставляемой продукции.

 

 

Брус на беспальцевую косилку КНБ 722П термообработанный, отверстие d=12 мм КСФ-2,1 (Соб)

МТЗ-310, МТЗ-320, МТЗ-321, МТЗ-320.4М, МТЗ-422.1

Автомобильные

Бензопилы («Урал», «Дружба», «Тайга», «Штиль», «Хусварна»)

Инструмент для сервиса, оборудование для сварки и пайки

Инструмент слесарный, металлорежущий

К-700 (ЯМЗ-236, 238, 240)

Кольцо пружинное

Кольцо резиновое ГОСТ 9833-73, ОСТ, импортное, силиконовое

Косилки брусовые КСФ-2. 1 (Новосибирск, Люберецы, Омск), КС-2.1 (Беларусь), двухбрусовые КДП-4 (КДФ-4)

Косилки роторные импортные WIRAX, Lisicki Paczka (Польша) 1,35/1,65/1,85

Косилки роторные КРН-2.1 (Люберецк, Киров), КРН-2.1Б (Бежецк), КДН-210 (Бобруйск), КРД-1.5 (дорожная)

Крепеж машиностроительный (Кл.пр. 5.8, 6.8, 8.8, 10.8, 12.8), метизы

ЛТ-72 (А-01), ЛП-19, ЛТ-65, ЛТ-188

Манжеты-Сальники

Масла, химия, смазки

МТЗ-100, МТЗ- 900, МТЗ-1221, МТЗ-1520, МТЗ-2522, МТЗ-320 (Д-245, Д-260)

МТЗ-80, МТЗ-82 (Д-240, Д-243)

НШ, Распределители, Гидромоторы, Гидронасосы, НДМ

ПД-10, ПД-8, Магнето

Рукава, патрубки, шланги, хомуты

Сельхоз машины

СМД-14, 18, 22 Двигатели

Соединительная арматура

Т-130 (Д-160), Т-170 (Д-160-01)

Т40,Т16,Т25, ЛТЗ (Д37, Д21, Д144, Д120, Д22)

ТДТ-55 (СМД-18) ТЛТ-100

Техника и оборудование

ТТ-4, ТТ-4М (А-01, Д-465)

Турбокомпрессоры

Шины, камеры и диски колёс

Экскаваторы, грейдеры и г/цилиндры

Электрооборудование

Элемент фильтрующий на трактора

Брус пальцевый термообработанный КНБ 722

Цена

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Сельхозтехника и навесное (прицепное) оборудование к тракторам » Трактора » Пресс-подборщики » Кормораздатчики » Косилки » Грабли » Погрузчики »» Погрузчик-копновоз универсальный ПКУ-0,8 стандарт(сталь 4мм) «Технорай» »» Погрузчик-копновоз универсальный ПКУ-0,8 усиленный (сталь 5мм) »» Погрузчик-копновоз универсальный ПКУ-0,9 «Технорай» »» Отвал на МТЗ «Технорай» »» Погрузчики Robocop »» Навесное оборудование »» Погрузчики TURS » Прочее » Прицеп » Навесная буровая установка » Картофелекопатель » Фреза » Плуг Магазин запасных частей » Комплекты прокладок »» Ремкомплекты »»» Прокладки » Подшипники » Вкладыши » Сальники » Насосы » Бензонасос » Фильтры » РВД »» БРС » Болты » Аккумуляторы » Гайки » Датчики » Диски сцепления » Шестерни » Электрооборудование »» Выключатели,переключатели »» Генераторы и комплектующие »» Датчики,указатели,приборы »» Реле и регуляторы »» Стартеры и комплектующие »» блок управления свечами »» Фары,фонари и комплектующие » Аппаратура » Переходники » Форсунки » Фланцы » Гидроцилиндры » Пружины » Смазка » Прокладки » Метчики » Элементы трансмиссии » Эксцентрики » Кронштейны » Гсм и техжидкости »» Жидкости охлаждающие »» Жидкости тормозные »» МаслаТрансмиссионные »» Масло моторное »» Технические жидкости/спец. средства » Радиаторы » Втулки » Запчасти на косилку »» Шкив » Запчасти на грабли » Вал коленчатый и другое » Вал карданный » Валик » Вилки » Камеры » Запчасти на трактора » Поршневые кольца » Запчасти для пресса » Герметики и Пасты » Муфты » Запчасти на погрузчик «Амкодор» » Ключи Зернодробилки Электросепараторы Доильные аппараты Фляги (бидоны для молока и воды) Цистерны Трансформаторная подстанция » Трансформатор Весы автомобильные МВСК Уралвес-30-МГ (6*1*2 шт. ) Прочее Сельхозшины Режущие аппараты КЗНМ

Производитель:
Все»Бежецксельмаш»CELIKELMADE IN UKRAINEАльянсАО «Тюменский Аккумуляторный Завод»Бастионг. Новосибирскг. Омскг.Брестг.ПермьДайдо Металл Русь (Заволжье)Изготовленно в РоссииИталияКомпания «Институт Агротехники»Компания «Навигатор-Новое машиностроение»ОАО «АЛТТРАНС»ОАО «Балаковорезинотехника»ОАО «Кузембетьевский РМЗ» Республика ТатарстанОАО «Минский тракторный завод»ОАО «МордовАгроМаш»ОАО «Череповецкий литейно-механический завод»ОООООО «Агросила»ООО «АЗАС» г. БарнаулООО «АЛЗ»ООО «АМК» г. БийскООО «АСМ» г. БарнаулООО «АТ-Сервис»ООО «Гидравлика-Н» г. НовосибирскООО «Евромаш»ООО «МордовАгроМаш»ООО «МПИ-АГРО»ООО «Нива-Сельхозтехника»ООО «Новые Торговые Технологии»ООО «СДСМ» г. БарнаулООО «СибДорСельМаш»ООО «Сибирь-Техника» г. БарнаулООО «Соль-Илецкий машиностроительный завод»ООО «Спецоборудование-2″ООО «Спецоборудование-2» г. НовосибирскООО «СХТ-Сибирь» г. БарнаулООО «ТермМикс»ООО «УНИСИБМАШ» г. НовосибирскООО «Эноросси Рус», ИталияООО НПФ «Агромаш»ООО ПКФ «Технорай» г. БарнаулООО ТД «Бобруйскагромаш»ПермьРТИ БалаковоРуслан-Комплект Украина

Новинка:
Вседанет

Спецпредложение:
Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

Геотекстиль термообработанный ПЭТ 300 гр 2х50м

Геотекстиль иглопробивной термообработанный – нетканое полотно из синтетических волокон, изготавливаемое способом иглопробивания. Для повышения прочностных свойств и стабильности размеров при растяжении применяется двухсторонняя термообработка волокон полотна. Геотекстиль стоек к химическому воздействию, может эксплуатироваться в условиях высоких и низких температур, постоянного давления и трения. Термообработка волокон позволяет легко засверливаться через геотекстиль или закручивать саморезы без наматывания волокон, что характерно для иглопробивного геотекстиля, а также позволяет сваривать полотна материала между собой горячим воздухом.

Область применения

Геотекстиль широко используется в гражданском строительстве как разделительный, армирующий, защитный, фильтрующий и дренирующий материал. Ширина рулона идеально подходит для укладки под полимерную мембрану ТЕХНОНИКОЛЬ в качестве разделительного слоя.

Производство работ

Согласно «Руководству по проектированию и устройству кровель из полимерных мембран» и «Инструкции по монтажу однослойной кровли из полимерной мембраны» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ.

Хранение

Геотекстиль должен храниться в упакованном виде в закрытых сухих складских помещениях на стеллажах или поддонах при относительной влажности не более 80% и температуре не менее 0 °С. Упакованные материалы должны храниться в сухом проветриваемом помещении в соответствии с правилами пожарной безопасности, в условиях, предотвращающих механические повреждения.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

Транспортировка

Транспортирование материала производится любым видом транспорта, гарантирующим сохранность полотна, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта.

Сведения об упаковке

Каждый рулон упакован для целей транспортировки и хранения на месте применения в полиэтиленовую пленку. Распаковывание изделия рекомендуется производить непосредственно перед применением.

Характеристики

Термофорест-Термодревесина. Террасная доска Ростов-на-Дону.

Термодревесина: виды, свойства, применение.

Что такое термомодифицированная древесина (термодревесина). Это термический процесс обработки который  заключается в том, что из обычной породы дерева, такой как ясень, дуб, бук, липа и многие другие получается высококачественный материал обладающий уникальными свойствами. Термодревесина практически неуязвима для вредителей и влажности, обладает повышенной пожаробезопасностью, не подвергается гниению.
Нагрев происходит от 160 до 250 градусов, после чего обычная древесина, приобретает повышенную прочность. После термической обработки, древесина по праву считается элитным отделочным и строительным материалом, который не требует замены в течение длительного времени.
Палитра цветов обработанного материала, становится более насыщенной и ярко выраженной. Фактура становится плотной и ровной.
Термодревесина, как, одна из лучших образцов современных технологических процессов, подходит для производства паркетов, мебели, обшивки различных строений многого другого; на сегодняшний день, составляет достойную конкуренцию многим дорогостоящим отделочным и строительным материалам.

Область применения термодревесины:

Отделка саун и бань термодревесиной
В отличии от обычных материалов, термомодифицированная древесина практически не впитывает влагу, не набухает и не выделяет смолу. Термодерево прекрасно удерживает тепло и пар, благодаря чему она отлично подходит для отделки саун и бань. Прибывание в парилке станет еще более комфортным за счет того, что сама древесина не нагревается.
Погонажные изделия из термодревесины
Погонажные изделия представляют собой определенные варианты материалов для строительства и отделочных работ, произведенные из древесины. Особенностью таких деталей является единица измерения – погонный метр. Если говорить о сечении пиломатериала, то оно может быть абсолютно любым. Погонаж бывает разных видов но основные это: плинтус, рейка, брус, вагонка, полок, косой планкен, прямой планкен, блок хаус имитированный брус, половая доска, фасадная доска, террасная доска.
Двери из термодревесины
Двери из этой древесины прекрасно гармонируют как с классическими интерьерами, так и современными дизайнами, наполненными минимализмом и авангардом. Продукция термодерева обладают высокой устойчивостью к внешним воздействиям, что делает их долговечными. Тепло- и звукоизоляционные свойства предадут помещению наибольший комфорт и сохранят идеальную температуру в доме.
Террасная доска и садовые дорожки из термодревесины
Термомодифицированная древесина устойчива к гниению и обладает стабильными размерами, что позволяет изготавливать из нее идеальные отделочные материалы для дач и садов. Термодревесина устойчива к атмосферным осадкам, возникновению грибков и плесени, ущербу от вредителей.
Доска пола и паркетная доска, паркет из термодерева
Стабильность размеров и уникальная структура придает полам из термомодифицированной древесины цельный вид без щелей и необходимости дополнительных стяжек. Равномерность цвета и устойчивость к стиранию, делают термомодифицированную древесину, пожалуй, самым лучшим материалом для отделки полов.
Отделка предбассейновых полов термодревесиной
Термомодифицированная древесина обладает практически стопроцентной водстойкостю, поэтому она идеально подходит для отделки территорий вблизи воды — предбассейновые зоны, бани, сауны и так далее. Вам не придется постоянно менять отделочный материал, что существенно сэкономит Ваш бюджет.
   Лестницы из термодревесины
Для деталей, подвергающимся постоянной нагрузке, очень важна прочность дерева. Термодревесина на порядок тверже других материалов, поэтому из нее получаются первоклассные лестницы. Кроме того, благодаря насыщенному и стойкому цвету, у Вас не будет необходимости постоянно подкрашивать изделия.
  Вагонка, бревна, имитация бруса из термодревесины
Использование термомодифицированной древесины для внешней и внутренней отделки дома, позволяет избежать проблем с биозащитой, трещинами, рассыханием и другими возрастными дефектами и изменениями геометрических размеров. Термодерево — высокоэкологичный материал. Вы получаете практически вечную отделку дома, не требующую химической обработки для защиты от вредителей и гниения.
Слэб из дерева для столов и столешниц
Слэб из дерева в переводе — плита, плита из деревянного слэба применяется для  декора мебели и помещений. Как правило из неё изготавливают столы, столешницы, барные стойки и прочие элементы. Изделия из слэба очень часто применяются в лофт дизайне. Лофт дизайн применим к оформлению интерьера жилых и офисных помещений чердачного типа. Материал для слэба может быть разнообразный это: ясень, акация, дуб, карагач, грап, груша, бук и др.Фото продукция из слэба

Свойства термомодифицированной древесины:
ТМД по многим параметрам превосходит обычные отделочные материалы, но, в то же время, является абсолютно экологически чистым материалом.
Если рассматривать свойства термомодифицированной древесины, в сравнении с обычными отделочными материалами, то следует отметить, что она по многим параметрам их превосходит:
• Устойчивая, к гниению;
• Равновесная влажность сохраняется на уровне 3-5 процентов;
• Не меняет свои геометрические параметры от влияния температуры и влажности;
• Хорошо удерживает тепло;
• Обладает пониженной гигроскопичностью;
• В процессе обработки древесины, существует возможность получать разнообразные оттенки цветов — от светлых — до темных, которые сохраняются во всей глубине готового изделия;
• После обработки недорогих сортов древесины, она приобретает вид дорогих пород деревьев.

Свойства термомодифицированной древесины
Подробное описание свойств стабилизированной термообработанной (термо¬модифицированной) древесины:
Плотность. Плотность изменяется измерением веса и размеров образцов. Термообработка древесины уменьшает плотность на 5-10% (за счет уменьшения равновесной влажности древесины и высвобождения связанной на химическом уровне воды).
Вес. Как следствие уменьшения плотности — удельный вес ТМД меньше на 5-10%, чем у обычной древесины.
Прочность. В целом прочность древесины строго скореллирована с ее плотностью. Соответственно, термообработка немного уменьшает прочность, однако соотношение прочности и плотности древесины практически не меняется.
Прочность на изгиб. Термообработка при температурах ниже 200 град. цельсия практически не влияет на прочность на изгиб, при более высоких температурах возможно некоторое уменьшение такой прочности. Однако, по результатам исследований, было найдено, что термообработка оказывает позитивное влияние на эластичность молекул древесины. Рекомендуется, чтобы этот параметр учитывался при использовании термообработанной древесины под постоянной нагрузкой.
Прочность на давление. Это свойство зависит главным образом от плотности древесины. В соответствии с испытаниями было установлено, что термообработка не имеет негативного влияния на значения прочности давления. Более того, в ряде случаев были получены результаты лучше, чем для древесины высушенной обычным способом.
Скалывание. Термообработка может несколько уменьшать сопротивление скалыванию, однако это зависит от температуры (степени обработки).
Сопротивляемость выдергиванию шурупов. Это свойство также находится в сильной зависимости от плотности. Гораздо большее влияние на этот параметр оказывает плотность и порода древесины сама по себе, чем термообработка. Было найдено, что для материалов малой плотности результаты были лучше, если при использовании шурупов предварительно сверлить отверстия под них.
Твердость. Твердость немного увеличивается при термообработке древесины.
Равновесная влажность древесины. Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности древесины в среднем на 40-50% по отношению к необработанному дереву. У ТМД она составляет примерно 3-5%.
Стабилизация. У термообработанной древесины и тангенциальная, и радиальная размерная стабилизация улучшается существенно (в 10-15 раз).
Влагоотталкивание. В результате термообработки в атмосфере пересыщенного пара свободные атомы водорода «цепляются» на концы углеродно-водородных цепочек древесины, препятствуя в дальнейшем притяжению молекул воды и разбуханию материала на молекулярном уровне (свойство адсорбции воды снижено в 4-5 раз). Были проведены испытания по динамике набора воды обработанным и необработанным деревом (древесина находилась в воде почти 7 суток, а затем высыхала при комнатной температуре). Обработанная древесина набрала 18% влажности против 70% необработанной.
Проницаемость воды. Термообработка существенно уменьшает проникновение воды (в 3-5 раз).
Термопроводность. Тесты показали, что теплопроводность термообработанной древесины на 20¬25% ниже, чем для необработанного дерева.
Биологическая долговечность. Тесты в стандартах EN 113, ENV 807 в лабораторных условиях показали существенное увеличение биологической долговечности (в 15-25 раз). Термообработанная древесина не нуждается ни в какой химической защите. Абсолютная устойчивость к биологическим поражениям.
Сопротивляемость погодным условиям. Как и большинство природных материалов, термообработанная древесина подвержена влиянию ультрафиолетовых лучей. В результате, после продолжительного нахождения под воздействием прямых солнечных лучей, цвет постепенно меняется от коричневого к коричневому с сероватым оттенком. Ультрафиолетовое излучение также может привести к появлению маленьких поверхностных трещин, если древесина не была покрыта лаком или краской. Для избежания этого эффекта рекомендуется использовать стандартные пигментные поверхностные защиты от ультрафиолетовых лучей.
Стабильность размеров. При перепадах влажности и температуры окружающей среды — улучшение этого показателя в 10-15 раз. Это происходит за счет деполимеризации целлюлозы на аморфных участках уменьшается длина полимерных цепочек целлюлозы и повышается ее кристалличность. Уменьшаются деформации, термодревесина не усыхает, не разбухает.
Долговечность. За счет высоких температур обработки в древесине разлагаются гемицеллюлозы, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов. Уничтожаются биоповреждающие агенты (насекомые и их личинки, бактерии, грибы и их споры).
Цветовые решения. Процесс термообработки заметно улучшает эстетическую ценность дерева, придавая материалу вид древесины, подвергнувшейся старению. Эффектно выявляется древесная текстура. Оттенок вызван не тонировкой, а изменением в самой структуре древесины. Цвет однороден по всему сечению и становится более насыщенным.
Достигается эффект ценных пород древесины. ТМД отличает от обычной древесины возможность направленно изменять цвет материала по всему сечению. Естественно, что эти отличия наиболее ярко проявляются на породах древесины, отнесенных по своим потребительским свойствам к малоценным. Сырьем для термомодификации в Европе преимущественно выступают достаточно быстро растущие породы: ясень, бук, дуб, сосна, лиственница, береза, ольха,  осина и др.
Безопасность. Абсолютная экологическая чистота — термообработка древесины проводится без добавления каких-либо химических веществ.

Изделия. Из термодревесины получается множество изделий таких как: обшивочная доска, термодоска для пола, термодоска для фасада, евровагонка, палубная доска, прямой планкен, косой планкен, рейка из термодерева, термообработанный брус, слэб из дерева, блок-хаус, террасная доска и другое.
Простота в уходе. Термодревесина отталкивает влагу, не коробится, не разбухает, не усыхает. Изделия из термодревесины сохраняют стабильные геометрические параметры при любых изменениях температуры и влажности окружающей среды. В доме может быть любая влажность, любая температура — пол из термодревесины будет оставаться все таким же красивым и ровным!

Купить термодревесину в Ростове-на-Дону можно в компании ТермоФорест по Адресу: Аксайский район, Большой Лог, Советская 75-К Телефон: 8-928-226-81-18.

Безопасна ли термообработанная древесина для садоводства?

«Термообработанные» относятся к пиломатериалам, которые были специально обработаны для уничтожения вредителей и патогенов, которые могут обитать в древесине. Процесс включает в себя нагрев древесины до внутренней температуры 56 ° C (133 ° F) в течение не менее 30 минут. Обычно термообработанная древесина используется для изготовления упаковки и отгрузки товаров (поддонов, ящиков, салазок и т. д.) для международной торговли.

Если ваш строительный проект носит более локальный характер — например, возведение сада с приподнятыми грядками или нового контейнера для компоста на заднем дворе — термообработанная древесина — хороший выбор.

Сушеные пиломатериалы — это не то же самое, что термообработанные пиломатериалы. Древесину сушат в печи, чтобы уменьшить содержание влаги, нагревая ее в больших печах или печах. Древесину сушат для уменьшения веса и предотвращения чрезмерного коробления, но не стерилизуют.

Термически обработанные пиломатериалы прошли строго регламентированный процесс стерилизации, который уничтожает любые живые организмы в древесине.После термической обработки древесина сертифицирована на отсутствие жуков, долгоносиков, изумрудных ясеневых мотыльков и других насекомых, а также патогенов, таких как болезнь голландского вяза.

Вы сможете найти термообработанные пиломатериалы у местного поставщика пиломатериалов. Древесина от сертифицированных производителей термообработанных пиломатериалов имеет клеймо «НТ» вместе с другими опознавательными знаками и кодами. Если у вас есть источник старых деревянных поддонов, и вы планируете использовать древесину для создания приподнятых клумб или других садовых построек, постарайтесь убедиться, что они были построены из термообработанных пиломатериалов, а не из обработанных под давлением пиломатериалов, которые могут содержать вещества, способные выщелачиваться. в почву вашей поднятой грядки.

Другие маркировки, которые вы можете увидеть на пиломатериалах, которые вы покупаете, включают буквы «KD», что означает «высушенный в печи», S-P-F или SYP, указывающие на породу ели, сосны, пихты и южной сосны. Маркировка может также включать коды сорта пиломатериалов, сертификационную маркировку и номер или товарный знак предприятия, на котором они были обработаны.

При планировании своего сада у вас есть множество вариантов обрамления приподнятых грядок.Вот несколько для рассмотрения:

ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ ЭКСПОРТНЫЕ ПИЛОМАТЕРИАЛЫ – Boone Valley Forest Products

Boone Valley Forest Products обслуживает клиентов по всей стране и является единственным поставщиком всех видов термообработанных пиломатериалов на экспорт . Мы являемся экспертами в области международных экспортных стандартов ISPM-15 и можем быстро провести вас через лабиринт правил, чтобы ваши поставки прошли гладко. Компания Boone Valley ежемесячно проходит аудиторскую проверку и имеет право использовать экспортный штамп IPPC на своей продукции.

Экспортная марка термообработанной продукции Boone Valley

Зачем звонить в Boone Valley?

В зависимости от конкретной ситуации с экспортными поставками требуются различные формы штампа термообработанного пиломатериала . Не все лесозаготовительные компании понимают положения соглашения ISPM-15. Они просто догадываются. Конечным результатом может быть отклонение вашего груза инспектором и его задержание. Boone Valley имеет многолетний опыт удовлетворения различных требований к термообработанным пиломатериалам для клиентов по всей стране. Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам поставить правильную печать на ваши экспортные поставки.

Термически обработанный дуб со штампом экспорта Dunnage

Нажмите на список ниже, чтобы увидеть наши термообработанные продукты и услуги:

Долина Бун может предоставить правильные штампы.

Что такое ИСФМ-15?

ISPM-15 — это соглашение между Соединенными Штатами и 133 другими странами, которое требует, чтобы весь древесный упаковочный материал (как лиственная древесина, так и сосна), используемый на экспорт, подвергался термообработке при внутренней температуре 56 градусов Цельсия в течение как минимум 30 минут.Этот процесс устраняет присутствие вредителей, обнаруженных в изделиях из деревянной обрешетки, и, следовательно, защищает посевы и леса в других частях мира.

После термообработки на деревянную упаковку наносится экспортный штамп МККЗР (см. фото), обозначающий готовность к международным перевозкам. Грузы, не отмеченные этой маркой, могут быть задержаны, отклонены или уничтожены по прибытии в другую страну. Компания Boone Valley прошла аудит и имеет право использовать эти штампы для маркировки термообработанных пиломатериалов , ящиков, ящиков и поддонов, которые мы предоставляем нашим клиентам.

Мы — единственный поставщик, который вам нужен для всех ваших термообработанных пиломатериалов!

Нажмите на 30-секундный видеоролик ниже, чтобы увидеть наши решения для термообработанных пиломатериалов.

Термически обработанная древесина в качестве основы для покрытий, выветривание термообработанной древесины и характеристики покрытия термообработанной древесины

Термическая обработка — это метод модификации древесины, все более широкое признание на европейском рынке.Основные запатентованные европейские коммерческие процессы термообработки имеют торговые названия ThermoWood, Platowood, Retiwood, Le Bois Perdure и Oil-Heat-Treated Wood (OHT). То, в какой степени модификация древесины влияет на устойчивость древесины к атмосферным воздействиям, также является важным аспектом применения древесины, особенно там, где важен внешний вид. К сожалению, термически обработанная древесина имеет плохую устойчивость к атмосферным воздействиям, и обработка поверхности покрытиями требуется как из соображений защиты, так и из эстетических соображений. В качестве основы для покрытия термообработанная древесина имеет измененные характеристики, такие как более низкая гигроскопичность и поглощение жидкой воды, а также измененная кислотность, смачиваемость, свободная энергия поверхности и анатомическая микроструктура.Различные породы древесины, способ термической обработки, интенсивность обработки и условия обработки показали разную степень изменения свойств древесины. Эти измененные свойства могут повлиять на характеристики покрытия на термообработанной древесине. Сообщаемые изменения кислотности и поверхностной энергии в результате термической обработки несовместимы друг с другом в зависимости от породы древесины и температуры обработки. В этой статье представлен обзор результатов исследований свойств термообработанной древесины, которые могут повлиять на характеристики покрытия и атмосферные воздействия на термообработанную древесину без покрытия и с покрытием.

1. Введение

Термическая обработка является одним из методов модификации древесины для улучшения ее свойств, таких как стабильность размеров, водостойкость и биологическая стойкость, без использования вредных химикатов. В последние годы изделия из дерева с повышенными эксплуатационными характеристиками и без токсичных консервантов пользуются все большим спросом у покупателей, что способствует росту популярности термообработанной древесины. Термически обработанная древесина все чаще используется во многих областях, таких как паркетные полы, сайдинг/облицовка, настил, сауны/стеновые панели, окна/двери и садовая мебель.Термическая обработка или термическая модификация представляет собой контролируемый пиролиз древесины, обрабатываемой при высоких температурах от 180°C до 240°C в бескислородной атмосфере во избежание возгорания с участием пара, азота или масла [1]. Важными переменными процесса являются температура и атмосфера. Различные процессы вызывают различные химические изменения в древесине под воздействием тепла [2]. Основные коммерческие процессы термообработки в Европе защищены патентами, а изделия из древесины обрабатываются под такими названиями, как ThermoWood, Platowood, Retiwood, Le Bois Perdure и Oil-Heat-Treated Wood (OHT) [3].

Наиболее используемым промышленным процессом термической модификации древесины является процесс ThermoWood [4]. Международная ассоциация ThermoWood определяет и сертифицирует стандартные условия процесса, и только члены Международной ассоциации ThermoWood могут использовать товарный знак ThermoWood. Процесс ThermoWood можно разделить на три этапа: Этап 1: с помощью тепла и пара температура в печи быстро повышается до уровня около 100°C; Фаза 2: температура внутри печи повышается до уровня от 185°C до 230°C и затем поддерживается на этом уровне в течение 2-3 часов; и Фаза 3: заключительная стадия, на которой температура снижается до 80–90°С с помощью распыления воды, а затем происходит повторное увлажнение и кондиционирование, чтобы довести влажность древесины до полезного содержания более 4% [5].

Процесс Плато представляет собой двухстадийный гидротермальный процесс, осуществляемый в реакторе из нержавеющей стали в относительно мягких условиях с промежуточной стадией сушки в обычной печи. Этот процесс оставляет в древесине высокое содержание целлюлозы, что имеет решающее значение для оптимизации конечных механических свойств. Процесс разработан и используется компанией Plato в Нидерландах для производства полов, облицовки, террасной доски и необработанных пиломатериалов [3, 6].

Процесс ретификации представляет собой мягкий пиролиз древесины в атмосфере азота, промышленно освоенный во Франции и продаваемый под названием Retiwood.Название процесса происходит от французского слова rétification, которое является аббревиатурой от réticulation (создание химических связей между полимерными цепями) и torréfaction (обжаривание). Второй французский процесс называется Le Bois Perdure (процесс Perdure). Этот процесс относительно близок к процессу ретификации, и свойства модифицированной древесины, обработанной обоими методами, схожи. Древесину нагревают до 230°С в атмосфере пара, при этом пар образуется из воды сырой древесины [6].

Процесс термической обработки маслом включает нагревание древесины в растительном масле (подсолнечном, рапсовом или льняном). В закрытом технологическом сосуде древесина погружается в горячее масло и нагревается при температуре от 180 до 220°C для обеспечения хорошей долговечности при приемлемом снижении прочности. Процесс был разработан в Германии и продается под названием Menz Holz OHT.

Термическая обработка всегда приводит к потемнению древесины (рис. 1), что часто объясняется образованием окрашенных продуктов деструкции гемицеллюлоз и экстрактивных соединений [7–9].Образование продуктов окисления, таких как хиноны, также называют причиной более темного цвета древесины [10, 11]. Это изменение темного цвета часто воспринимается положительно, особенно если оно приводит к древесине лиственных пород умеренного пояса, напоминающей тропические породы древесины [11–13].

Помимо повышенной стабильности, пониженной гигроскопичности и изменения размеров, термообработанная древесина также имеет некоторые недостатки, такие как потеря ударной вязкости, пониженная прочность на растяжение и изгиб, нестабильный цвет при наружном воздействии и появление поверхностных трещин [14]. К сожалению, установлено, что устойчивость термообработанной древесины к атмосферным воздействиям (УФ-свету и изменениям влажности) существенно не изменяется по сравнению с необработанной древесиной, что делает необходимой обработку поверхности покрытиями [15, 16].

2. Термически обработанная древесина как основа для покрытий

Термически обработанная древесина является хорошей основой для покрытий, так как после производства она сухая и не содержит смолы, которая вытекает при нагревании. Установлено, что при температуре выше 180°С жиры и воски исчезают с поверхности заболони и не вызывают проблем с адгезией [17].По сравнению с немодифицированной древесиной термообработанная древесина имеет измененные характеристики. Химический состав термообработанной древесины изменяется за счет разрушения соединений клеточной стенки и экстрактивных веществ [18]. Степень изменения зависит от породы древесины, вида термической обработки, интенсивности обработки и технологических условий, в которых важную роль играют температура и отсутствие кислорода [15]. В результате этих изменений термообработанная древесина имеет меньшую гигроскопичность [10, 14, 15], поглощение жидкой воды [19–23] и, следовательно, меньшее изменение размеров.Кроме того, показано, что у термообработанной древесины изменились кислотность, смачиваемость, свободная поверхностная энергия и анатомическое строение. Измененные свойства термообработанной древесины могут повлиять на свойства всей системы покрытия древесины, такие как смачивание термомодифицированной древесины при покрытии, проникновение и адгезия покрытия.

Следует отметить, что в литературе сообщаются противоречивые результаты относительно кислотности термообработанной древесины. Показано, что двухступенчатая термообработка при температуре <200°С снижает рН сосны лучистой ( Pinus radiata D.), ели европейской ( Picea abies Karst), березы ( Betula pendula ) до 3,5–4 за счет образования уксусной и муравьиной кислот [24]. О более высокой кислотности термообработанной древесины также сообщили Миклечич и Йироуш-Райкович [25] для древесины бука ( Fagus sylvatica L. ) и Павлич [23] для древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.). Несколько исследований показали, что снижение рН термообработанной древесины зависит от температуры и времени нагревания [26, 27]. Однако Herrera и соавт.[20] сообщили, что значения кислотности древесины ясеня европейского ( Fraxinus excelsior L.) снижались с интенсивностью обработки (рН повышался постепенно). Джерардин и др. [28] также сообщили о снижении кислотности древесины термообработанной древесины бука ( Fagus sylvestris L.) и сосны ( Pinus sylvestris L.) при 240°C в атмосфере азота. Альтген и др. [29] сообщили об увеличении кислотности для термообработанной древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) и древесины ели европейской ( Picea abies L.) при низкой интенсивности обработки (180°С и 2 часа). Низкоинтенсивная обработка привела к более высокой кислотности, чем обработка при более высоких температурах (212 °C и 3  часа), что может быть связано с дальнейшим выделением органических кислот в виде летучих органических соединений из печи при более высокой температуре или из-за возможной реакции органических кислот с компонентами клеточной стенки. Хофман и др. [30] сообщают о разнообразии значений рН в зависимости от породы древесины и интенсивности термической обработки. Для древесины дуба ( Quercus robur L.) pH увеличивался при усилении обработки, в то время как для древесины бука ( Fagus sylvatica L.) и ясеня ( Fraxinus versicolor L.) pH снижался между необработанным и средним уровнями. Более высокая температура обработки привела к тому, что рН снова увеличился до уровня необработанных образцов. На основании полученных результатов можно сделать вывод, что способ термомодификации, порода древесины и интенсивность обработки оказывают существенное влияние на изменение химического состава при термообработке и, следовательно, на кислотность модифицированной древесины.Измененные свойства поверхности древесины могут повлиять на характеристики покрытия на термообработанной древесине. Более низкое водопоглощение термообработанной древесины может, например, снизить водопроницаемость всей системы термообработанная древесина-твердое покрытие и, таким образом, повлиять на долговечность покрытия. Повышение кислотности поверхности древесины может повлиять на смачиваемость древесины [31] и адгезию водорастворимых покрытий к термообработанной древесине [29].

Было показано, что термическая обработка также изменяет смачиваемость древесины и поверхностную энергию древесины.Эти два свойства поверхности также могут влиять на процесс нанесения покрытия. Миклечич и Йироуш-Райкович [25] изучили влияние термической модификации древесины бука ( Fagus sylvatica L.) на свойства поверхности и сообщили, что контактный угол воды на древесине бука был выше и увеличивался с температурой модификации (таблица 1). . Ряд авторов также сообщают об уменьшении смачиваемости древесины и, как следствие, увеличении гидрофобности при повышении температуры термообработки [28,32–34].Жерарден и др. [28] установили, что гидрофобное поведение поверхности древесины обусловлено некоторыми изменениями свойств поверхности древесины, вызванными термической обработкой. Петриссанс и др. [33] предположили, что повышение кристалличности целлюлозы может быть возможной причиной снижения смачиваемости термообработанной древесины. Хаккоу и др. [34] предположили, что изменение конформационного строения древесных биополимеров за счет потери остаточной воды или пластификации лигнина может быть возможной причиной изменения смачиваемости при термообработке древесины.Однако Awoyemi et al. [19] сообщили, что обработка соевого масла и охлаждение в процессе обработки увеличивают смачиваемость поверхности водой.



Тип подложки Угол контакта (°)
Water Diodamide Diodomethane

необработанные 55.9 38.3 34,2
Термообработка при 190°C 73.0 3 391.1 45.7
Теплообработанные на 212 ° C 81,19 39,4 35.6


Дорожная смазка и поверхностная энергия — это недвижимость. Взаимодействие между подложкой и покрытием в процессе склеивания. В литературе существуют разногласия относительно того, уменьшает или увеличивает термическая обработка свободную поверхностную энергию древесины (таблица 2) из-за трудностей измерения краевого угла смачивания древесины и различных подходов к расчету свободной поверхностной энергии.Джерардин и др. [28] исследовали поверхностную энергию необработанной и термообработанной заболони бука и сосны с использованием кислотно-щелочного подхода Лифшица-Ван-дер-Ваальса. Результаты показали, что после термической обработки свободная поверхностная энергия древесины несколько снизилась (табл. 2). После термической обработки компонент Лифшица-Ван-дер-Ваальса свободной поверхностной энергии древесины несколько изменился, а кислотно-щелочной компонент сильно уменьшился. Наиболее значительное изменение после термообработки было показано для электронодонорного компонента ( γ −), что может быть связано с деградацией гемицеллюлоз и потерей преимущественно кислородсодержащих функциональных групп [37]. Волькенхауэр и др. [37] также сообщили о небольшом снижении компонента Лифшица-Ван-дер-Ваальса в свободной поверхностной энергии древесины и отсутствии отчетливых различий в общей поверхностной энергии между необработанными и термообработанными образцами древесины бука. Миклечич и Йороуш-Райкович [25] также обнаружили снижение общей поверхностной свободной энергии древесины бука после термической обработки и сильное снижение кислотно-щелочного компонента. Чу и др. [36] рассчитали полную поверхностную свободную энергию по методу OWRK (Owens-Wendt-Rabel-Kaelble) и установили, что поверхностная энергия термообработанной древесины тополя (Populus beijingensis W.Y.Hsu) уменьшалась с повышением температуры, и полярная составляющая поверхностной энергии также уменьшалась с повышением температуры. Напротив, Петрич и соавт. [35] сообщили, что процесс термомодификации в вакууме древесины ели увеличивает свободную поверхностную энергию и снижает полярность древесины при температуре модификации 210°С. Суммарная свободная поверхностная энергия модифицированных образцов древесины увеличилась с 54,4 мДж/м 2 для контрольных образцов до 59,7 мДж/м 2 для древесины, модифицированной при 210°С.В то же время наблюдалось существенное падение полярной составляющей поверхностной свободной энергии.

γ S S

8 Температура (° C)
212 [35] 9012

LW-AB подход
Субстрат γ LW γ АВ γ + γ γ Tot 96 Tot Температура (° C) Теплообработка Ссылка

Бека необработанная 49.5 9.1 9.1 1.5 13.5 58.6 58.6 [28]
4
46. 4 8.2 1.1 15.8 54.8
Бич HT 50.9 50.9 5 2.3 2.7 2.7 55.8 55.8 240 Лечение под азотом
Pine HT 50.7 1.5 0.8 0.8 0.7 52.2 240

8

Тепло Лечение Ссылка
Бук не лечить 38,7 13.9 13.9 52.6 [25]
Beech HT 39.9 6 6 60123 46. 7 190 Лечение под паром
Beech HT 29
4
53.4 0.97 54.4 [35]
Eruce HT 59.6 59.6 0,04 59.7 210 Вакуумная обработка
POLAR необработано 34.98 8.07 43.05
36.99 36.99 36.99 40.76 160 9023 Лечение под паром [36]
Poplar HT 36.31 4.35 40.66 40.66 180
Poplar HT 37. 63 1.67 1.67 39.31 200
Poplar HT 37.55 1.13 38.68 220
43.94 6.74 50.68
Европейский Ash HT 52.19 0,1 52.2 192 Лечение под паром [20] [20]
52.61 52.61 0,1 52.62 52.62 202
Eash HT 51.58 0,1 0,1 51.59 212

Небольшое увеличение энергии древесной поверхности и снижение полярного компонента были также сообщены artarera et al. [20] для древесины ясеня ( Fraxinus excelsior L.) после термообработки. Как видно из табл. 2, значения поверхностной свободной энергии термообработанной древесины колеблются от 39,31 до 59,37 мДж/м 2 . В общем, для хорошего смачивания покрытия должны иметь поверхностное натяжение меньше поверхностной свободной энергии подложки или, по крайней мере, быть равными [38].Слишком высокое поверхностное натяжение жидкого покрытия может быть причиной недостаточного смачивания подложки, а снижение поверхностного натяжения водорастворимых покрытий может улучшить их адгезию и характеристики на термообработанной древесине. Vernois [39] сообщил, что поверхностная энергия ретифицированной древесины резко снижается после термической обработки и что покраску и отделку, обычно используемые для необработанной древесины, нельзя использовать без их корректировки с учетом измененных свойств древесины. Несмотря на это, Jämsä et al. [40] сообщили, что термообработанная древесина сравнима с необработанной древесиной в качестве основы для покрытий, и никаких изменений в рекомендациях по нанесению покрытий при рассмотрении вопроса о покрытии термообработанной древесины не требуется. Обычные процессы окраски не представляют проблем, но при использовании электростатической окраски термически обработанная древесина требует дополнительного увлажнения [41]. Однако повышенный гидрофобный характер термообработанной древесины и изменение полярности древесины могут вызвать проблемы с адгезией покрытий на водной основе. Проблемы снижения адгезии покрытия к термообработанной древесине установлены в ряде исследований [1, 42, 43]. Петрич и др. [44] исследовали смачиваемость термообработанной маслом древесины сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) с некоторыми коммерчески доступными покрытиями на водной основе и показали лучшее смачивание термообработанной древесины покрытиями на водной основе, чем смачивание необработанной древесины. Напротив, Миклечич и Йироуш-Райкович [25] показали лучшее смачивание немодифицированной древесины бука покрытиями на водной основе, чем смачивание термообработанной древесины. Они также сообщили о более низкой адгезионной прочности водоразбавляемых покрытий на образцах термообработанной древесины бука и большей степени разрушения древесины, чем на необработанной древесине. Альтген и др. [29] сообщили, что термообработка сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) и европейской ели ( Picea abies L.), а адгезионная прочность покрытий на водной основе сильно зависела от используемой системы покрытия. Адгезионная прочность одного из нанесенных покрытий была ниже на термообработанной древесине по сравнению с необработанной; независимо от породы дерева, интенсивности обработки или метода подготовки поверхности. Кесик и Алкилдиз [45] исследовали влияние термической обработки на прочность сцепления покрытий на водной основе с использованием древесины калабрийской сосны ( Pinus brutia Ten.), древесины черной сосны анатолийской ( Pinus nigra J.F. Arnold), древесины дуба скального ( Quercus petraea Liebl.) и древесины сладкого каштана ( Castanea sativa Mill.) и установлено снижение адгезии с увеличением термической обработки. температура и время термообработки. Тем не менее, при выборе систем покрытий на водной основе для термообработанной древесины рекомендуется обратиться к производителю термообработанной древесины с просьбой порекомендовать приемлемые системы покрытий, которые могут справиться с измененными свойствами модифицированной древесины.

3. Системы покрытий для термообработанной древесины

Из-за горизонтальной поверхности, скопления воды и полного воздействия солнца и дождя отделка террасной доски из термообработанной древесины более требовательна, чем другая отделка древесины (например, наружная облицовка). . Для таких поверхностей рекомендуются проникающие отделки, поскольку они не образуют пленки и обеспечивают лучшие общие характеристики, а также их проще всего обслуживать и ремонтировать [46, 47]. Отделка термически обработанной древесины очень похожа на отделку обычной камерной сушки, поэтому все требования, предъявляемые к стандартной защите древесины, в большинстве случаев применимы и к термически обработанной древесине.Однако есть несколько свойств древесины, которые изменились после термической модификации, и их следует учитывать при отделке поверхности термически модифицированной древесины: (i) термообработанная древесина становится более гидрофобной и кислотной [48] (ii) термообработанная древесина поглощает увлажнение более постепенно, и поэтому важно позаботиться о впитывании отделки (iii) Термически обработанная древесина менее склонна к набуханию и усадке, но все же рекомендуется эластичная отделка (iv) Термически обработанная древесина имеет более темный цвет, склонный к выцветанию под воздействием света

Прозрачные морилки и масла не защищают поверхности от обесцвечивания в результате атмосферных воздействий и рекомендуются только для отделки изделий из термически модифицированной древесины, хранящихся под навесом или вдали от прямых солнечных лучей и дождь. В последнее время все больше внимания уделяется влиянию видимого спектра солнечных лучей на термически обработанную древесину, так как он оказывает существенное влияние на изменение цвета темной древесины (отбеливание). Был разработан новый подход к светостабилизации темных пород древесины (т. е. термообработанной древесины), сочетающий в себе выбранные фильтры видимого света с органическими поглотителями УФ-излучения [49]. Масла относятся к категории проникающих отделочных материалов, которые улучшают текстуру и внешний вид натурального дерева [50]. Впитывание деревянных поверхностей, а также попадание жидкостей и грязи уменьшается при использовании масла [51].На рынке есть много масел, предназначенных для наружного применения, которые выглядят «натуральными» и разработаны специально для террас и садовой мебели и имеют формулу, устойчивую к атмосферным воздействиям. Кроме того, изделия из термомодифицированной древесины, подвергающиеся воздействию прямых солнечных лучей в течение некоторой части дня, рекомендуется защищать пигментированными морилками и маслами. Для термически модифицированной древесины, которая подвергается целому ряду различных погодных условий, непрозрачные покрытия обеспечивают наилучшую защиту.Однако покрытия, образующие пленку на поверхности древесины, не рекомендуется использовать для настила, так как пленка покрытия имеет тенденцию отслаиваться из-за изменения влажности. Как правило, пигментированные отделочные системы слегка затемняют цвет термически модифицированной древесины.

4. Выветривание термообработанной древесины без покрытия

Выветривание древесины представляет собой сочетание деградации под действием солнечной радиации, изменений влажности, а также окисления и температурных воздействий [52]. Из-за атмосферных воздействий наружная древесина обесцвечивается, выветривается, появляются трещины, трещины и рост плесени или грибка на поверхности.Сообщалось, что кратковременная стабильность цвета ретифицированной древесины ясеня, бука, тополя и сосны, подвергшейся искусственному атмосферному воздействию, была лучше, чем у немодифицированной древесины [53]. Однако первоначальный темно-коричневый цвет необработанных термообработанных панелей из ели ( Picea abies L.) и сосны ( Pinus sylvestris L.) не был стабилен при воздействии на открытом воздухе и стал серым [40]. Термически модифицированный бук ( Fagus sylvatica L.) в атмосфере азота оказался более устойчивым к естественному и искусственному атмосферному воздействию, чем немодифицированная контрольная древесина, и показал снижение фотохимической деградации и улучшение устойчивости к обесцвечивающим плесневым грибкам при естественном атмосферном воздействии.Европейская ель ( Picea abies ), напротив, продемонстрировала незначительную часть этих улучшений [54]. Однако термическая модификация любого из видов оказывала небольшое, но измеримое влияние на характеристики и долговечность полупрозрачных и пленкообразующих красителей, нанесенных на образцы. Фейст и Селл [54] предположили, что снижение фотохимической деградации после термической модификации может быть связано с низким равновесным содержанием влаги в термически модифицированной древесине, поскольку содержание влаги в древесине сильно влияет на фотохимическую деградацию [55]. Нуоппонен и др. [17] изучали химические изменения немодифицированных и термически модифицированных образцов сосны обыкновенной после 7  лет естественного выветривания в Финляндии и сообщили, что содержание лигнина в немодифицированных образцах было ниже, чем содержание лигнина в термически модифицированных образцах, а продукты разложения не выщелачивались легко в случае модифицированных образцов, как и в случае немодифицированных образцов. Это может быть связано с повышенной конденсацией лигнина, вызванной термической обработкой. После искусственного выветривания термообработанная древесина сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) показали лучшие характеристики поверхности (более высокий блеск и меньшую шероховатость поверхности), чем необработанная древесина сосны обыкновенной [56]. Дека и др. [57] обнаружили, что изменение цвета термообработанной древесины ели ( Picea abies L.) было ниже, чем у необработанной древесины ели после длительного искусственного воздействия УФ-света. Возможно, это связано с повышением стабильности лигнина за счет конденсации в процессе термообработки при 210°С. Точно так же более низкие различия в цвете после одного года воздействия на открытом воздухе показали древесину сосны, подвергнутой термообработке маслом ( Pinus sylvestris ), по сравнению с изменением цвета необработанной древесины, подвергшейся атмосферным воздействиям [44].Миклечич и др. [58] измеряли обесцвечивание необработанных и термообработанных пород древесины (при 212°C): бука ( Fagus sylvatica L.), ясеня ( Fraxinus excelsior L.) и граба ( Carpinus betulus L.) и установили, что образцы термообработанной древесины обесцвечиваются медленнее по сравнению с необработанными образцами (рис. 2). Соответственно, FTIR-спектры образцов термообработанной древесины ясеня, бука и граба, подвергнутых воздействию УФ-излучения, показали химические изменения, аналогичные необработанным образцам древесины, подвергнутым воздействию УФ-излучения, но менее выраженные.


Термообработанная древесина бука восточного ( Fagus orientalis L.) также показала лучшую стабильность цвета по сравнению с необработанными образцами после трех месяцев естественного выветривания зимой. Естественные атмосферные воздействия меньше повлияли на термообработанные образцы древесины бука, чем на необработанные, в отношении потери блеска и шероховатости поверхности. Кроме того, более высокая температура термической обработки и более длительная продолжительность давали лучшие свойства поверхности после процесса атмосферного воздействия на открытом воздухе [59]. Фотодеградация как термообработанных, так и необработанных растений Larix spp.древесина оценивалась по цвету, микроструктуре и химическим изменениям во время ускоренных испытаний на атмосферостойкость. Ультрафиолетовый свет вызывал быстрое изменение цвета, а с помощью СЭМ наблюдались деформации и трещины как в термообработанных, так и в необработанных образцах. Установлено, что термическая обработка эффективна для улучшения стабильности цвета только на первой стадии воздействия искусственного атмосферного воздействия, но неэффективна для повышения устойчивости древесины к УФ-излучению в условиях длительного фотодеградации [60]. Йилдиз и др. [61] изучали стабильность окраски и химические изменения термообработанной древесины ольхи ( Alnus glutinosa L.) после естественного выветривания. Они сообщили, что изменение цвета, вызванное факторами выветривания, не предотвращается термической обработкой, а только замедляется. Спектроскопия FTIR-ATR показала значительную деформацию и деградацию компонентов древесины, особенно гемицеллюлозы термообработанных образцов. Увеличение времени и температуры обработки влияло на деградацию гемицеллюлоз.В литературе существуют разногласия относительно того, подвержена ли термообработанная древесина растрескиванию при воздействии на открытом воздухе. Vernois [39] сообщил, что растрескивание из-за изменения размеров было уменьшено при использовании термообработанной древесины по сравнению с натуральной древесиной. Напротив, растрескивание термообработанной древесины ели ( Picea abies L.) и сосны ( Pinus sylvestris L.), подвергавшейся воздействию внешних условий без покрытия, было эквивалентно растрескиванию необработанной древесины и отделке неокрашенными или малые наросты и масла не препятствовали появлению трещин в термообработанной древесине [40]. Фейст и Селл [54] обнаружили большее растрескивание и вздутие волокон на термически модифицированной еловой древесине в атмосфере азота, чем на немодифицированной древесине, а поверхности стали заметно более шероховатыми после 14 месяцев пребывания на открытом воздухе. Напротив, образцы термомодифицированной древесины бука ( Fagus sylvatica L.) были более гладкими, чем немодифицированные, с малозаметными различиями в растрескивании. Миклечич и др. [22] сообщили, что непокрытые необработанные образцы трех пород древесины (дуб, ясень и бук) имели меньше поверхностных трещин, чем термообработанные непокрытые образцы при ускоренном атмосферном воздействии.Растрескивание образцов термообработанной древесины было уменьшено обработкой маслом. Бунстра и др. [62] исследовали влияние двухэтапного процесса термической обработки (процесс Плато) на анатомическую структуру хвойной древесины и сообщили, что породы с узкими годичными кольцами и/или резким переходом от ранней древесины к поздней были наиболее подвержены тангенциальным трещинам в поздней древесине. разрезе и что радиальные трещины появляются в основном в непроницаемых породах древесины, таких как ель европейская ( Picea abies L.). Альтген и др. [63] предположили, что анатомические микродефекты древесины ели европейской ( Picea abies L.) и сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), вызванные термической обработкой, могут влиять на образование трещин при использовании древесины в наружных работах. условия.

5. Характеристики покрытий на термически обработанной древесине

Фейст и Селл [54] установили, что после 14  месяцев пребывания на открытом воздухе как полупрозрачные проникающие, так и пленкообразующие морилки показали себя хуже на термически обработанных образцах ели, чем на образцах ели, подвергнутых термической обработке. необработанные образцы.Полупрозрачные протравы показали несколько лучшие результаты на термообработанных образцах древесины бука, чем на необработанных образцах, в то время как пленкообразующая пропитка показала плохие результаты как на термообработанных, так и на необработанных образцах. Миклечич и др. [22] установили, что термообработанная древесина, обработанная маслами, поглощает меньше воды, чем необработанная термообработанная древесина. Дека и Петрич [64] изучили влияние двух акриловых покрытий на водной основе на фотодеградацию термически модифицированной и немодифицированной древесины и установили, что вся система подложка-покрытие демонстрирует лучшую фотостойкость, когда в качестве подложки используется термообработанная древесина.Павлич [23] исследовал совместимость девяти различных покрытий с термообработанной древесиной сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.). Покрытия, нанесенные на термообработанную древесину, показали лучшие характеристики, чем покрытия на немодифицированной древесине. Это можно объяснить изменением характеристик термообработанной древесины, таких как более низкое равновесное содержание влаги, более низкая водопроницаемость, повышенная размерная стабильность, лучшая устойчивость к грибкам синевы и лучшая УФ-стойкость по сравнению с необработанной древесиной. Также было показано лучшее проникновение покрытия в термообработанную древесину и лучшее смачивание термообработанной древесины покрытиями.

После одного года наружного атмосферного воздействия покрытия на основе растворителя продемонстрировали лучшие характеристики, чем покрытия на водной основе [23]. После более чем 10  лет использования продуктов ThermoWood в строительной среде результаты оценки показали, что цвет изменился на серый, а эрозия волокон и дрожание поверхности были довольно обычным явлением для продуктов ThermoWood [65]. Пигментное пленкообразующее покрытие для террасной доски имело очень короткий срок службы и требовало регулярного ухода, хотя покрытия на масляной основе были лучшим вариантом, даже если цвет не сохранялся.Миклечич и др. [66] изучали взаимодействие термообработанной древесины бука с полиакрилатным покрытием, модифицированным наночастицами, на водной основе при внешнем и искусственном воздействии. Результаты показали, что стабильность цвета термообработанной древесины бука была улучшена за счет добавления в покрытие наночастиц TiO 2 -рутила и ZnO (рис. 3). Однако наноразмерный ZnO увеличивает отслаивание и растрескивание покрытия и вызывает снижение адгезии покрытия к термообработанной древесине бука.

Ахола и др.[67] наблюдали характеристики термообработанной и необработанной древесины ели и сосны с покрытием в течение пяти лет воздействия. Несмотря на то, что содержание влаги в термообработанной древесине оказалось ниже по сравнению с необработанной древесиной, не было обнаружено снижения поверхностного роста древесины с покрытием. Используемая термообработка не влияла на рост плесени и синевы на покрытой древесине в процессе эксплуатации [67]. Ямся и др. [40] обнаружили, что отверждаемая кислотой и водоразбавляемая акриловая краска показала лучшие результаты на термообработанной древесине, чем на необработанной еловой древесине после пяти лет естественного атмосферного воздействия.Они также сообщили, что лучшими системами покрытия для термообработанной древесины были системы, состоящие из масляного базового покрытия и алкидного и водоразбавляемого верхнего акрилового покрытия на основе растворителя.

6. Выводы

Хотя влажность термически обработанной древесины, а также набухание и усыхание под воздействием влаги значительно снижаются, установлено, что термически обработанная древесина не устойчива к атмосферным воздействиям. Чтобы сохранить привлекательный внешний вид изделий из термообработанной древесины, необходимо защитить деревянную поверхность соответствующими покрытиями.По сравнению с немодифицированной древесиной термообработанная древесина в качестве основы для покрытия имеет измененные свойства вследствие химических изменений и структурных модификаций клеточной стенки при нагревании. Помимо снижения гигроскопичности и водопоглощения, у термообработанной древесины также изменились кислотность, смачивающие свойства и свободная энергия поверхности. Имеются противоречивые данные в литературе об изменении этих свойств при термической обработке, на которые могут влиять способ термической обработки, температура термической обработки и порода древесины.Измененные свойства термообработанной древесины могут повлиять на характеристики покрытия и его адгезию к термообработанной древесине, особенно для покрытий на водной основе. Эффективность покрытий при наружном применении зависит от многих факторов, и очень сложно сравнивать результаты, полученные при использовании различных пород древесины в качестве основы, различных параметров процесса термообработки, различных систем покрытий и различных условий воздействия. Однако установлено, что защитный эффект покрытия сильно зависит от степени пигментации.Чтобы защитить термообработанную древесину от обесцвечивания, вызванного видимой частью солнечного света, был разработан современный подход к стабилизации света, сочетающий в себе выбранные фильтры видимого света с органическими поглотителями УФ-излучения. Как и в случае с необработанной древесиной, выбор покрытия для термообработанной древесины зависит от типа изделия из древесины, условий воздействия и категорий конечного использования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

Благодарности

Авторы благодарят Академию технических наук за разрешение использовать некоторые части статьи «Обзор модифицированной древесины против атмосферных воздействий» Ируш-Райковича и Миклечича, опубликованной в Юбилейном ежегоднике Хорватской академии за 2017-2018 гг. инженерии.

Почему следует выбирать термообработанные деревянные поддоны

Поддоны уже давно используются в транспортно-перегрузочном бизнесе. Передовые технологии и гении дизайна представили на рынке неограниченное количество разновидностей поддонов; предлагая больше возможностей и свободу выбора.В конце концов, сделать правильный выбор в соответствии с вашими потребностями — это все, что имеет значение, а термообработанные деревянные поддоны гарантируют качество.

Вот еще причины, по которым вам стоит инвестировать в термообработанные поддоны:

Свести к минимуму риски для здоровья, связанные с химическими веществами

Термически обработанные поддоны снижают риск опасностей для здоровья, связанных с химическими веществами, для производителей, а также для персонала, занимающегося доставкой и погрузкой-разгрузкой. Поскольку в процессе термообработки древесины не требуются химические вещества, гарантируется безопасное обращение, а воздействие химических продуктов, таких как металлические соли хрома и меди или бромистый метил, которые в противном случае использовались бы для обработки древесины, полностью исключается. HWP Herwood Inc. гарантирует высочайшее качество термообработанных деревянных поддонов на рынке.

Увеличьте срок годности ваших поддонов

В течение многих лет термическая обработка древесины использовалась и до сих пор используется в качестве основного и естественного способа сохранения древесины; добавление долговечности и качества. Термическая обработка древесины изменяет состав и свойства древесины, лишая ее способности разлагаться даже при воздействии сырости и повышенной влажности. Термически обработанные поддоны устойчивы к грибкам и другим микроорганизмам, которые в противном случае увеличили бы риск гниения.Кроме того, тот факт, что термически обработанная древесина затвердевает и повышает водонепроницаемость, является дополнительным преимуществом, которое способствует долговечности, делая древесину стабильной и прочной, уменьшая при этом разбухание и усадку.

Экологичность

В отличие от пластиковых поддонов, термообработанные поддоны экологически безопасны и не создают токсического воздействия на озоновый слой. Что еще более важно, эти поддоны могут быть переработаны и повторно использованы для других целей, таких как древесная щепа и даже в качестве материала для пола в коровниках, поэтому ничего не пропадает впустую.Кроме того, поскольку при производстве термообработанных деревянных поддонов не используются химические вещества, это является большим плюсом в отношении экологичности.

Облегчает нагрузку на поддон

Процесс термической обработки древесины не только уменьшает содержание влаги в древесине, но и изменяет состав этой древесины, делая ее более устойчивой к поглощению влаги в будущем. Это гарантирует, что он весит меньше, и это хорошая новость для вашего судоходного бизнеса. Вы сэкономите много денег на стоимости доставки.Это также гарантирует сохранность ваших изделий от нападения плесени и грибков.

Принятие во всех странах

Международные стандарты, регулирующие термообработанные деревянные поддоны, строго соблюдаются для обеспечения безопасности и здоровья, а также для снижения риска перекрестного заражения отгружаемых товаров, а также переноса паразитов между международными экосистемами. ISPM-15 выступает за более высокие гигиенические стандарты, а стерилизация поддонов и термообработка являются окончательным процессом для достижения этого стандарта.С термообработанными поддонами вы можете быть уверены, что ваши товары будут свободно перемещаться по странам, не сталкиваясь с какими-либо ограничениями на доставку, которые связаны с рисками и опасениями, которые может представлять необработанная древесина.

 

Основные аспекты термообработанной древесины

Опубликовано в декабре 2018 г. | Идентификатор: FAPC-219

По Салим Хизироглу

Термическая обработка является одним из методов, который используется для улучшения некоторых свойств древесины и изделий из дерева.Этот информационный бюллетень обобщает основы типичной термообработки. процесс, наряду с результатами некоторых предыдущих исследований, проведенных в этом область.

 

Термическая обработка или термическая модификация древесины стала популярной несколько десятилетий назад. Основная идея термической обработки древесины заключается в улучшении ее общих свойств.Термически модифицированная древесина имеет большой рынок для наружного использования, например, для настила и сайдинга. с отличным сроком службы. В типичном процессе термообработки древесина модифицируется в контролируемом процессе пиролиза, который разлагал химию древесины, используя уровень температуры около 200 градусов по Цельсию с очень низким уровнем кислорода или без него. В настоящее время существует несколько компаний в Голландии, Финляндии и Франции, которые производят термически обработанная древесина в промышленных масштабах. Несколько компаний специализируются на термообработке. древесина в качестве сырья, специально для рынка сауны. Термодревесина в Финляндии один из самых популярных среди этих компаний. Общая потребность в капитале за оборудованием и информацией о графике сушки для успешной термообработки древесины по-прежнему довольно дорого, и несколько авторитетных компаний в Европе и США являются крупными игроками отрасли.

 

Типичный процесс термической обработки древесины состоит из трех основных этапов: сушка, термическая обработка. с последующим охлаждением и кондиционированием. Известно, что древесина гигроскопична. материал, принимающий и оставляющий влагосодержание из окружающей среды. Такой поведение делает древесину неустойчивой по размерам, что приводит к значительным проблемам во время его срок службы. Гидроксильные группы, расположенные в клеточной стенке древесины, ответственны за из-за его размерной нестабильности, вызывающей усадку и набухание, что можно считать как один из важнейших недостатков древесных материалов.

 

Процесс термической обработки совмещен с разрушением лигнин-полисахарида комплекс органических кислот, высвобождаемых из гемицеллюлозы, которая является одним из трех основных элементов в клеточной стенке в дополнение к целлюлозе и лигнину.Термически обработанная древесина может уменьшить значения усадки и набухания колеблются от 50 до 70 процентов. Улучшение биологических устойчивость к порче насекомыми, особенно термитами и некоторыми микроорганизмами, также является еще одним преимуществом термической обработки. Снижение прочности и снижение твердости термообработанной древесины, вероятно, является наиболее важным неблагоприятным результатом такого процесса. Обработанная древесина становится более хрупкой, а механические свойства, в том числе на растяжение и прочность элемента на изгиб может быть снижена на 10-30 процентов.Поэтому, термообработанную древесину не рекомендуется использовать там, где требуется несущая способность. Прочность сокращение древесины из-за теплового воздействия напрямую связано с прогрессирующей деградацией гемицеллюлозы между микроволокнами в клеточной стенке. В одном из предыдущих исследований Образцы красного кедра восточного подвергались термообработке при температурах 120, 160 и 190 градусов Цельсия в течение 6 часов и оценивали их прочность на сдвиг.В этой работе к каждому приклеивались термообработанные образцы размером 2,0 х 1,5 х 0,5 дюйма3. другие с использованием поливинилацетатного клея, и их прочность на сдвиг были испытаны на универсальном Система тестирования. Образцы, подвергнутые воздействию температуры 190 градусов Цельсия, имели 64,1 процента снижение прочности на сдвиг по сравнению с контрольными образцами, при этом 44,4% снижение было обнаружено у тех, кто подвергался воздействию температуры 160 градусов по Цельсию.

 

Значения твердости тех же образцов также оказались на 50 процентов ниже в зависимости от температурного воздействия на 190 градусов Цельсия, чем у контрольных образцов. Некоторые исследования выявляется при сжатии древесины при сочетании термической обработки, неблагоприятной влияние температуры можно до некоторой степени уменьшить, даже полностью исключить. Образцы сосны обыкновенной и пихты Дугласа, подвергшиеся воздействию температуры 190 градусов Цельсия и 200 градусов Цельсия и спрессованы в прессе под давлением 6 МПа. повышенные значения прочности на сжатие образцов в пределах от 4 до 17 процентов.

 

Другим важным параметром типичного процесса термообработки является модификация от цвета образца.Обычно термически обработанная древесина становится темнее по цвету, а это более заметно в случае со светлыми породами, такими как сосна. Затемнение древесины дает производителям возможность имитировать более дорогие тропические видов путем изменения окраски менее дорогих светлых видов. Рисунок 1 иллюстрирует обесцвечивание нескольких образцов натурального и термообработанного дерева.

Рис. 1. Изменение цвета термообработанных образцов.

 

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ

Контроль термической обработки древесины и ее влияние на устойчивость к гниению: обзор | Annals of Forest Science

  • Allegretti O, Brunetti M, Cuccui I, Ferrari S, Nocetti M, Terziev N (2012) Термовакуумная модификация ели ( Picea abies karst.) и пихты ( Abies albamill. ). Биоресурсы 7:3656–3669

    CAS Google ученый

  • Альтген М. , Вельцбахер С., Хумар М., Милиц Х. (2012) ЭПР-спектроскопия как потенциальный метод контроля качества термически модифицированной древесины. Материалы 2-го семинара по затратам FP0904, Нэнси, стр. 132–133

    Google ученый

  • Андерсонс Б., Чиркова Дж., Андерсон И., Ирбе И. (2012) Прогнозирование свойств мягкой лиственной древесины при термической модификации.Материалы 2-го семинара Cost Action FP0904, Нэнси, стр. 96–97

    Google ученый

  • Бехле Х., Циммер Б., Вегенер Г. (2012) Классификация термически обработанной древесины с помощью спектроскопии FT-NIR и SIMCA. Wood Sci Technol 46:1181–1192

    Статья Google ученый

  • Бал БЦ (2014) Некоторые физико-механические свойства термомодифицированной ювенильной и зрелой древесины черной сосны.Eur J Wood Prod 72:61–66

    Артикул Google ученый

  • Бехта П. , Нимз П. (2003) Влияние высокой температуры на изменение цвета, стабильность размеров и механические свойства еловой древесины. Holzforschung 57: 539–546

    CAS Статья Google ученый

  • Boonstra M (2008) Двухстадийная термическая модификация древесины, кандидатская диссертация по биологическим наукам: Почвенное и лесное хозяйство.Университет Генри Пуанкаре, Нэнси

    Google ученый

  • Boonstra MJ, Tjeerdsma B, Pizzi A, Tekely P, Pendlebury J (1996) Химическая модификация ели обыкновенной и сосны обыкновенной: исследование реакционной способности и реакций полимерных компонентов древесины с помощью 13C ЯМР CP-MAS. Holzforschung 50:215–220

  • Boonstra MJ, Tjeerdsma B (2006) Химический анализ термически обработанной древесины хвойных пород. Хольц Рох Веркст 64: 204–211

    CAS Статья Google ученый

  • Boonstra MJ, Pizzi A, Zomers F, Ohlmeyer M, Paul W (2006) Влияние двухэтапного процесса термообработки на свойства древесно-стружечных плит. Хольц Ро Веркст 64: 157–164

    CAS Статья Google ученый

  • Борже А. (2012 г.). Высокотемпературная обработка древесины. Сеть специалистов по лесоматериалам в Бретани [на французском языке], Книга (Абибуа), 11 страниц. Доступно по адресу http://abibois.com/category/4-preservation-et-entretien?download=14.

  • Bourgeois J, Bartholin MC, Guyonnet R (1989) Термическая обработка древесины: анализ полученного продукта. Wood Sci Technol 23:303–310

    Статья Google ученый

  • Brischke C, Welzbacher C, Brandt K, Rapp A (2007) Контроль качества термически модифицированной древесины: взаимосвязь между интенсивностью термообработки и данными о цвете CIE L*a*b* на гомогенизированных образцах древесины.Holzforschung 61: 19–22

    CAS Статья Google ученый

  • Burmester A (1970) Formbeständigkeit von Holz gegenüber Feuchtigkeit Grundlagen und Vergütungsverfahren. БАМ Берихте Nr. 4.

  • Burmester A (1973) Исследование размерной стабилизации древесины. Bundesanstalt fûr Materialprûfung, Берлин-Далем, 50–56. Holz Roh Werkst 33:333–335

    Статья Google ученый

  • Burmester A (1975) Zur Dimensionsstabilisierung von holz.Хольц Рох Веркст 33: 333–335

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Chaouch M, Dumarçay S, Petrissans A, Petrissans M, Gérardin P (2011a) Использование термодесорбции в сочетании с ГХ-МС для изучения устойчивости различных пород древесины к терморазложению. Приложение J Anal Pyrol 92:376–383

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2011b) Механические свойства термообработанной древесины после термодеструкции при различной интенсивности обработки.Международная конференция «Механо-химические превращения древесины при термогидромеханических процессах», 16–18 февраля 2011 г., Биль (Швейцария).

  • Candelier K, Dumarçay S, Petrissans A, Desharnais L, Petrissans M, Gérardin P (2013a) Сравнение химического состава и стойкости к разложению термообработанной древесины, отвержденной в различных инертных средах: азот или вакуум. Polym Degrad Stab 98: 677–681

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Treu A, Dibdiakova J, Larnoy E, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2013b) Использование TG-DSC для изучения термостабильности бука и пихты.Документ № IRG/WP 13–40628. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Швеция

    Google ученый

  • Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Pétrissans M, Kamdem P, Gérardin P (2013c) Термодесорбция в сочетании с ГХ-МС для характеристики кинетики образования летучих веществ во время терморазложения древесины. Приложение J Anal Pyrol 101:96–102

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2013d) Сравнение механических свойств термически обработанной древесины бука, отвержденной в азоте или вакууме.Polym Degrad Stab 98:1762–1765

    CAS Статья Google ученый

  • Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2014) Преимущество вакуума по сравнению с азотом для создания инертной атмосферы во время термической модификации древесины хвойных пород. Про Линьо 10:10–17

    Google ученый

  • Candelier K, Hannouz S, Elaieb MT, Collet R, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2015) Использование температурной кинетики в качестве метода прогнозирования интенсивности обработки и соответствующего качества обработанной древесины: долговечность и механические характеристики свойства термически модифицированной древесины.Maderas-Ciencia Tecnologia 17:253–262

    Google ученый

  • Chaouch M (2011) Влияние интенсивности обработки на элементный состав и долговечность термообработанной древесины: разработка прогностического маркера устойчивости к базидиомицетам [на французском языке]. Кандидатская диссертация. Университет Лотарингии, Нанси

    Google ученый

  • Chaouch M, Pétrissans M, Pétrissans A, Gérardin P (2010) Использование элементного состава древесины для прогнозирования интенсивности термической обработки и устойчивости к гниению различных пород древесины хвойных и лиственных пород.Polym Degrad Stab 95: 2255–2259

    CAS Статья Google ученый

  • Chaouch M, Dumarçay S, Pétrissans A, Pétrissans M, Gérardin P (2013) Влияние интенсивности термической обработки на некоторые свойства, придаваемые различным хвойным и лиственным породам европейской древесины. Wood Sci Technol 47: 663–673

    CAS Статья Google ученый

  • Chen Y, Fan Y, Gao J, Stark NM (2012) Влияние термической обработки на изменение химического состава и цвета черной акации ( Robinia pseudoacacia ) древесной муки.Биоресурсы 7:1157–1170

    Google ученый

  • CRIQ (2003) Лесные продукты, полученные в результате процессов трансформации 2 и – Термическая обработка древесины [на французском языке]. Отчет Центра промышленных исследований Квебека (CRIQ) Министерству природных ресурсов, фауны и парков (MRNFP).

  • Дилик Т., Хизироглу С. (2012) Прочность сцепления термообработанной прессованной древесины восточного красного кедра.Mater Des 42:317–320

    CAS Статья Google ученый

  • Elaieb MT, Candelier K, Pétrissans A, Dumarçay S, Gérardin P, Pétrissans M (2015) Термическая обработка тунисских мягких пород древесины: влияние на долговечность, химические модификации и механические свойства. Maderas Ciencia Tecnologia 17:699–710

    Google ученый

  • EN 113 (1996) Средства для защиты древесины.Консерванты для древесины. Метод испытания для определения защитной эффективности против разрушающих древесину базидиомицетов. Определение значений токсичности.

  • EN 335 (2013) Долговечность древесины и изделий из древесины. Классы использования: определения, применение к массивной древесине и изделиям из древесины.

  • EN 350-1 (1994) Долговечность древесины и изделий из древесины. Естественная долговечность массивной древесины. Часть 1. Руководство по принципам испытаний и классификации естественной долговечности древесины.

  • Эстевес Б., Перейра Х. (2008 г.) Оценка качества термообработанной древесины с помощью NIR-спектроскопии. Хольц Ро Веркст 66: 323–332

    CAS Статья Google ученый

  • Эстевес Б.М., Домингос И.Дж., Перейра Х.М. (2007) Повышение технологического качества древесины эвкалипта путем термообработки на воздухе при 170°С-200°С. Для продукта J57:47–52

    Google ученый

  • Эстевес Б., Велес Маркес А., Домингуш И., Перейра Х. (2008) Изменение цвета древесины сосны ( Pinus pinaster ) и эвкалипта ( Eucalyptus globulus ) под воздействием тепла.Wood Sci Technol 42:369–384

    CAS Статья Google ученый

  • Фенгель Д., Вегенер Г. (1989) Связь ультраструктуры в химии древесины. Вальтер де Грюйтер.

  • Gieleber (1983) Dimensionsstabilierung von holz durch eine Feuchte/Wârme/Druck-Behandlung. Holz Roh Werkst 41:87–94

    Статья Google ученый

  • Гонсалес Пеня М., Хейл М. (2008) Цвет термически модифицированной древесины бука, ели европейской и сосны обыкновенной, Часть 2: Прогнозирование свойств по изменению цвета.Хольцфоршунг 63: 394–401

    Google ученый

  • Гундуз Г., Айдемир Д., Каракас Г. (2009) Влияние термической обработки на механические свойства древесины дикой груши ( Pyrus elaeagnifolia Pall.) и изменения физических свойств. Mater Des 30:4391–4395

    Статья Google ученый

  • Hakkou M, Pétrissans M, Zoulalian A, Gérardin P (2005) Исследование изменений смачиваемости древесины при термообработке на основе химического анализа.Polym Degrad Stab 89:1–5

    CAS Статья Google ученый

  • Hakkou M, Pétrissans M, Gérardin P, Zoulalian A (2006) Исследование причин грибковой стойкости термообработанной древесины бука. Polym Degrad Stab 91:393–397

    CAS Статья Google ученый

  • Хамада Дж., Петриссанс А., Мот Ф., Петриссанс М., Герардин П. (2013) Анализ влияния естественной изменчивости европейского дуба на изменение распределения плотности и химического состава во время термической обработки.Материалы совместного тематического семинара COST Action FP1006 и FP0904, 16–18 октября 2013 г. Рогла, Словения

    Google ученый

  • Hannouz S, Collet R, Bléron L, Marchal R, Gérardin P (2012) Механические свойства термообработанной древесины французских пород. Материалы 2-го семинара Cost Action FP0904, Нэнси, стр. 940, 72–74

  • Hannouz S, Collet R, Buteaud JC, Bléron L, Candelier K (2015) Механическая характеристика термообработанной древесины ясеня по отношению к конструкционной древесине стандарты.Про Линьо 11:3–10

    Google ученый

  • Хиетала С., Мауну С., Сундхольм Ф., Ямса С., Виитаниеми П. (2002) Структура термически модифицированной древесины, изученная с помощью измерений ЯМР в жидком состоянии. Хольцфоршунг. 56:522–528

  • Hill CAS (2006) Модификация древесины: химическая. Термические и другие процессы, Wiley, Chichester

    Книга Google ученый

  • Hillis W (1984) Высокая температура и химическое воздействие на стабильность древесины.Часть 1. Общее рассмотрение. Wood Sci Technol 18:281–293

    CAS Статья Google ученый

  • Инари Г., Петриссанс М., Ламберт Дж.Л., Эрхардт Дж.Дж., Жерарден П. (2006) XPS-характеристика химического состава древесины после термической обработки. Surf Interf Anal 38: 1336–1342

    CAS Статья Google ученый

  • Инари Г., Петриссанс М., Ламберт Дж., Эрхардт Дж.Дж., Герардин П. (2007) Химическая реактивность термообработанной древесины.Wood Sci Technol 41:157–168

    Статья Google ученый

  • Инари Г., Петриссанс М., Петриссанс А., Жерарден П. (2009) Элементный состав древесины как потенциальный маркер для оценки интенсивности термообработки. Polym Degrad Stab 94: 365–368

    CAS Статья Google ученый

  • Хименес Дж.П., Акда М.Н., Разал Р.А., Мадамба П.С. (2011) Физико-механические свойства и долговечность термомодифицированной малапапайи [ Polyscias nodosa (Blume) Seem.] Дерево. Филипп Дж. Наука 140:13–23

    Google ученый

  • Йоханссон Д., Морен Т. (2006) Потенциал измерения цвета для прогнозирования прочности термически обработанной древесины. Holz Roh Werkst 64:104–110

    Статья Google ученый

  • Junga U, Militz H (2005) Особенности испытаний некоторых видов модифицированной древесины в агаровых блоках, вызванные различной защитой и устойчивостью к гниению.Материалы 2-й Европейской конференции по модификации древесины, Гёттиннен

    Google ученый

  • Качикова Д., Качикб Ф., Чабалов И., Дюркович Ю. (2013) Влияние термической обработки на химические, механические и цветовые характеристики древесины ели европейской. Биоресурс Технол 144:669–674

    Статья пабмед Google ученый

  • Камдем Д.П., Пицци А., Гийонне Р., Джерманно А. (1999) Долговечность термообработанной древесины.Документ № IRG/WP 99–40145. Международная исследовательская группа по консервации древесины, Розенхайм

    Google ученый

  • Камдем Д.П., Пицци А., Джерманно А. (2002) Долговечность термообработанной древесины. Хольц Ро Веркст 60: 1–6

    CAS Статья Google ученый

  • Ким Г., Юн К., Ким Дж. (1998) Влияние термической обработки на стойкость к гниению и свойства изгиба заболони лучистой сосны.Mater und Organismen 32:101–108

    Google ученый

  • Kocaefe D, Poncsak S, Boluk Y (2008) Влияние термической обработки на химический состав и механические свойства березы и осины. Биоресурсы 3:517–537

    Google ученый

  • Коллман А., Фенгель Д. (1965) Изменения химического состава древесины при термообработке. Хольц Ро Веркст 12: 461–468

    Google ученый

  • Коллман А., Шнайдер А. (1963) О сорбционных свойствах термостабилизированной древесины.Holz Roh Werkst 21:77–85

    Статья Google ученый

  • Коркут С., Коркут Д.С., Коджафе Д., Элустондо Д., Байрактари А., Чакиджиер Н. (2012) Влияние термической модификации на свойства ясеня узколистного и каштана. Ind CropProd 35:287–294

    CAS Google ученый

  • Kotilanen R (2000) Химические изменения в древесине при нагреве при 150-260°C. Кафедра химии.Финляндия, Университет Ювяскюля, стр. 51

  • Ли М.Ю., Ши-Чао Ченг С.К., Ли Д., Ван С.Н., Хуанг А.М., Сунь С.К. (2015) Структурная характеристика обработанной паром древесины Tectona grandis , проанализированная с помощью FT-IR и 2D-IR корреляционная спектроскопия. Чин Чем Летт 26: 221–225

    CAS Статья Google ученый

  • Мацуо М., Йокояма М., Умемура К., Гриль Дж., Яно Х., Каваи С. (2010) Изменение цвета древесины при нагревании: кинетический анализ с применением метода наложения время-температура.Appl Phys A 99:47–52

    CAS Статья Google ученый

  • Мацуо М., Йокояма М., Умемура К., Сугияма Дж., Каваи С., Гриль Дж., Кубодера С., Мицутани Т., Одзаки Х., Сакамото М., Имамура М. (2011) Старение древесины: анализ изменения цвета при естественном старении и термическая обработка. Holzforschung 65: 361–368

    CAS Статья Google ученый

  • Мазела Б., Закшевски Р., Гжесковяк В., Кофта Г., Бартковяк М. (2003) Предварительные исследования биологической стойкости термически модифицированной древесины.Материалы 1-й Европейской конференции по модификации древесины, Гент

    Google ученый

  • Мазела Б., Закшевски Р., Гжесковяк В., Кофта Г., Бартковяк М. (2004) Устойчивость термически модифицированной древесины к базидиомицетам. ; EJPAU, Технология обработки древесины, 7(1). Доступно на http://www.ejpau.media.pl.

  • Макдональд А., Фернандес М., Кребер Б. (1997) Химическое и УФ-видимое спектроскопическое исследование образования бурых пятен в печи на сосне лучистой.Материалы 9-го -го -го международного симпозиума по химии древесины и целлюлозы, Монреаль, 70, 1–5.

  • Militz H (2002) Термическая обработка древесины: европейские процессы и их предпосылки. Документ № IRG/WP 02–40241. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Кардифф, Уэльс

    Google ученый

  • Mitsui K, Takada H, Sugiyama M, Hasegawa R (2001) Изменения свойств облученной светом древесины при термообработке: Часть 1 Влияние условий обработки на изменение цвета.Holzforschung 55:601–605

    CAS Статья Google ученый

  • Мицуи К., Мурата А., Кохара М., Цучикава С. (2003) Модификация цвета древесины путем облучения светом и термообработки. Материалы 1-й европейской конференции по модификации древесины, Гент

    Google ученый

  • Мохареб А., Сирмах П., Петриссанс М., Жерарден П. (2012) Влияние интенсивности термической обработки на химический состав древесины и устойчивость к гниению Pinus patula .Eur J Wood Prod 70:519–524

    CAS Статья Google ученый

  • Нгила Инари Г., Петриссанс М., Петриссанс А., Жерарден П. (2009). Элементный состав древесины как потенциальный маркер для оценки интенсивности термической обработки. Polym Degrad Stab 94:365–368

  • Nuopponen M., Vuorinen T., Jamsa S., Viitaniemi P (2004) Термические изменения в хвойной древесине, изученные с помощью FT-IR и УФ-резонансной рамановской спектроскопии. J Wood Chem Technol 24(1):13–26

  • Олареску М.С., Кампеан М., Испас М., Косереану С. (2014) Влияние термической обработки на некоторые свойства древесины липы.Eur J Wood Prod 72: 559–562

    CAS Статья Google ученый

  • Patzelt M, Emsenhuber G, Stingl R (2003) Измерение цвета как средство контроля качества термически обработанной древесины. Материалы 1-й Европейской конференции по модификации древесины, Гент

    Google ученый

  • Paul W, Ohlmeyer M, Leithoff H (2006) Термическая модификация прядей OSB путем одноступенчатой ​​предварительной термообработки — Влияние температуры на потерю веса, гигроскопичность и улучшенную стойкость.Holz Roh Werkst 65:57–63

    Статья Google ученый

  • Петриссанс М., Петриссанс А., Жерарден П. (2007 г.) Проверка долговечности термообработанной древесины бука [на французском языке]. Tracés, Бюллетень техники Technologie du bois de la Suisse Romande 17:12–16

    Google ученый

  • Петриссанс М., Петриссанс А., Жерарден П. (2013) Диаметр пор, усадка и изменение удельного веса при термической обработке древесины.Журнал инноваций в лесной промышленности и инженерном проектировании.

  • Петриссанс А., Юнси Р., Шауш М., Жерарден П., Петриссанс М. (2014) Древесина, терморазложение: экспериментальный анализ и моделирование кинетики потери массы. Maderas Ciencia Tecnologia 16:133–148

    Google ученый

  • Popescu CM, Popescu MC (2013) Спектроскопическое исследование структурных модификаций извести в ближней инфракрасной области ( Tilia cordata Mill.) древесины при гидротермической обработке. Spectrochim Acta Mol Biomol Spectrosc 115:227–233

    CAS Статья Google ученый

  • Popescu MC, Froideaux J, Navi P, Popescu CM (2013) Структурные модификации древесины Tilia cordata во время термообработки исследованы с помощью FT-IR и 2D IR корреляционной спектроскопии. J Mol Struct 1033:176–186

    CAS Статья Google ученый

  • Prinks MJ, Ptasinski KJ, Jansen FJJG (2006) Обжиг древесины, часть 2.Анализ продуктов J Anal App Pyrol 77:35–40

    Статья Google ученый

  • Rapp A (2001) Обзор термической обработки древесины, COST ACTION E22- Экологическая оптимизация защиты древесины. Материалы специального семинара в Антибах, Франция

  • Представитель Г., Похлевен Ф., Букар Б. (2004) Характеристики термически модифицированной древесины в вакууме. Документ № IRG/WP 04–40287. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Любляна

    Google ученый

  • Rusche H (1973a) Термическое разложение древесины при температуре до 200°C: Часть I.Хольц Ро Веркст 31: 273–281

    CAS Статья Google ученый

  • Rusche H (1973b) Термическое разложение древесины при температуре до 200°C: Часть II. Хольц Ро Веркст 31: 307–312

    CAS Статья Google ученый

  • Сандак А., Сандак Дж., Аллегртти О. (2015) Контроль качества термомодифицированной в вакууме древесины с помощью спектроскопии в ближней инфракрасной области. Вакуум 114:44–48

    CAS Статья Google ученый

  • Себорг Р., Тарков Х., Штамм А. (1953) Влияние тепла на стабилизацию размеров древесины.J For Prod Soc 3(9): 59–67. Sehistedt-Persson (2003) Цветовые реакции на термическую обработку экстрактивных веществ и сока сосны и ели. Материалы 8-й Международной конференции IUFRO по сушке древесины, Брашов, стр. 459–464

    Google ученый

  • Sehistedt-Persson M (2003) Реакция цвета на термическую обработку экстрактивных веществ и сока сосны и ели. Материалы 8-й Европейской конференции по сушке древесины IUFRO, Брашов

  • Сенези Н. и Сенези Г.С. (2005) Электронно-спиновая резонансная спектроскопия.Энциклопедия почв в окружающей среде. Дэниел, Х. Оксфорд, Elsevier, 426–437.

  • Sivonen H, Maunu SL, Sundholm F, Jämsä S, Viitaniemi P (2002) Магнитно-резонансные исследования термически модифицированной древесины. Holzforschung 56: 648–654

    CAS Статья Google ученый

  • Sjöström E (1981) Полисахариды древесины, химия древесины. Основы и приложения. Академическая пресса. Глава 3:49–67

    Google ученый

  • Штамм А., Хансен Л. (1937) Минимизация усадки и набухания древесины: эффект нагревания в различных газах.Ind Eng Chem 29:831–833

    CAS Статья Google ученый

  • Stamm A, Burr H, Kline A (1946) Stayb-wood-термостабилизированная древесина. Ind Eng Chem 38: 630–634

    CAS Статья Google ученый

  • Sundqvist B (2004) Изменение цвета и образование кислоты в древесине при нагревании. Кандидатская диссертация. Лулео, Технологический университет, Швеция

    Google ученый

  • Сундквист Б., Морен Т. (2002) Влияние древесных полимеров и экстрактивных веществ на цвет древесины, вызванный гидротермической обработкой.Хольц Рох Веркст 60: 375–376

    CAS Статья Google ученый

  • Surini T, Charrier F, Malvestio J, Charrier B, Moubarik A, Castéra P (2012) Физические свойства и устойчивость к термитам морской сосны Pinus pinaster Ait . , термообработка под вакуумным давлением. Wood Sci Technol 46: 487–501.

  • Шуштершиц З., Мохареб А., Шауш М., Петриссанс М., Петрич М., Жерардин П. (2010) Прогнозирование устойчивости термообработанной древесины к гниению на основе ее элементного состава.Polym Degrad Stab 95:94–97

    Статья Google ученый

  • Tenorio C, Moya R (2013) Термогравиметрические характеристики, их связь с экстрактивными и химическими свойствами и характеристиками горения десяти быстрорастущих видов в Коста-Рике. Термохим Акта 563:12–21

    CAS Статья Google ученый

  • Tiemann H (1920) Влияние различных методов сушки на прочность и гигроскопичность древесины.3er изд. «Сушка пиломатериалов в печи», глава 11, J.P.Lippincott Co.

  • Tjeerdsma BF, Militz H (2005) Химические изменения в гидротермически обработанной древесине: FTIR-анализ комбинированной гидротермической и сухой термообработанной древесины. Хольц Ро Веркст 63: 102–111

    CAS Статья Google ученый

  • Tjeerdsma BF, Boonstra M, Pizzi A, Tekely P, Militz H (1998) Характеристика термически модифицированной древесины: молекулярные причины улучшения характеристик древесины.Хольц Ро Веркст 56: 149–153

    CAS Статья Google ученый

  • Tjeerdsma BF, Stevens M, Militz H (2000) Аспекты долговечности древесины, обработанной гидротермическим способом. Документ № IRG/WP00-40160. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Kona Surf, Hawaii

    Google ученый

  • Тудорович Н., Попович З., Милич Г., Попадич Р. (2012) Оценка свойств термообработанной древесины по изменению цвета.Биоресурсы 7:799–815

    Google ученый

  • Виитаниеми П., Ямся С., Виитанен Х. (1997) Метод улучшения устойчивости к биоразложению и стабильности размеров целлюлозных продуктов. Патент США № 5678324 (US005678324).

  • Виитаниеми П., Ямся С., Сундхольм Ф. (2001) Метод определения степени модификации термомодифицированных изделий из древесины. WO/2001/053812, Поиск по международным и национальным коллекциям патентов.

  • Welzbacher CR, Rapp OA (2002) Сравнение термически модифицированной древесины, полученной в результате четырех промышленных процессов – долговечность. Документ № IRG/WP 02–40229. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Кардифф, Уэльс

    Google ученый

  • Welzbacher CR, Brischke C, Rapp OA (2007) Влияние температуры и продолжительности обработки на выбранные биологические, механические, физические и оптические свойства термически модифицированной древесины.Wood Mater Sci Eng 2:66–76

    Статья Google ученый

  • Welzbacher CR, Jazayeri L, Brischke C, Rapp AO (2008) Повышение устойчивости термически модифицированной древесины европейской ели (ТМТ) к бурой гнили с помощью Oligoporus placenta – Исследование способа защитного действия. Wood Research 53:13–26

    Google ученый

  • Виллемс В. (2013) Методы контроля качества ТМТ.Материалы проекта Cost Action FP 0904: «Потенциал использования древесины THM в промышленном производстве», 16–17 мая 2013 г., Дрезден

    Google ученый

  • Виллемс В., Тауш А., Милиц Х. (2010) Прямая оценка долговечности древесины, модифицированной паром под высоким давлением, с помощью ЭПР-спектроскопии. Документ № IRG/WP 10–40508. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Биарриц

    Google ученый

  • Willems W, Gérardin P, Militz H (2013) Средняя степень окисления углерода термомодифицированной древесины как показатель ее устойчивости к гниению против базидиомицетов.Polym Degrad Stab 98: 2140–2145

    CAS Статья Google ученый

  • Йилдиз С., Гезер Д., Йилдиз У. (2006) Механическое и химическое поведение еловой древесины, модифицированной нагреванием. Build Environ 41:1762–1766

    Статья Google ученый

  • Zanuncio AJV, Motta JP, Silveira TA, De Sa FE, Trugilho PF (2014) Физические и колориметрические изменения древесины Eucalyptus grandis после термической обработки.Биоресурсы 9:293–302

    Google ученый

  • Деревянные пиломатериалы, деревянные шпалы, деревянные конструкции, пеллеты Corbat Holding SA

    В 2006 году компания Ets Röthlisberger SA установила в Гловелье установку для термообработки. Вот специфические свойства древесины, измененные без добавления каких-либо химикатов или газа. Процесс представляет собой гидролиз в закрытом сосуде (автоклаве), поэтому с хорошей управляемостью и повторяемостью.По сравнению с термической обработкой с использованием инертного газа (пиролиз) мы достигаем тех же результатов, а цвета на 30-50°C меньше и без перехода в безводное состояние, что приводит к высоким нагрузкам на обработанную древесину. Мы предлагаем два варианта:


    1. Наша ТЕРМОобработка (также известная как термическая или термическая обработка) подвергает твердую или мягкую древесину воздействию высоких температур (от 150 до 200°C) в течение определенного времени и процесса, чтобы увеличить долговечность и размер стабильность.
    2. Наша ВАПО-обработка также происходит в насыщенном паре, но при более низких температурах. Это соответствует пропариванию под высоким давлением (HPS) и обеспечивает сохранение структурных свойств древесины. Это придает древесине очень красивый, деревенский и старинный вид.

    Это очень экологические процессы: они не используют никаких продуктов для обработки и позволяют повысить ценность наших местных пород древесины.

     

       

     

    Основные преимущества Термодревесина

    имеет стабильные размеры : соответственно снижается влажность древесины, а также возможное водопоглощение.Усадка и набухание уменьшаются до 60 %

    Термодревесина долговечна : термообработка приводит к разложению гемицеллюлозы. Таким образом, древесина становится гораздо менее привлекательной для дереворазрушающих микроорганизмов, грибков и насекомых, а значит, гораздо более прочной. Термообработанная древесина может использоваться для наружных работ, но без контакта с землей.

    Термодревесина благородная : Термическая обработка придает благородный и ценный характер нашим породам древесины, выращенным в домашних условиях.Новые экзотические оттенки древесины проходят через всю толщину древесины лиственных пород, а хвойные становятся более темными, похожими на мелиорированную древесину.

     

    Приложения
    • Оздоровительные и влажные помещения, бассейны и сауны
    • Наружное напольное покрытие
    • Окна, ставни и наружные двери
    • Облицовка и обшивка
    • Садовая мебель, навесы
    • Оборудование для игровых площадок
    • Ботинок,
    • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.