Таблица класса и марки бетона: Класс бетона и марка. Класс и марка бетона таблица, соотношение класса бетона и марки соответствие.

Содержание

Марки бетона: таблицы, характеристики, предназначение

Несмотря на то что на строительном рынке практически ежегодно появляются новые материалы, у одного из них до сих пор нет ни одного конкурента. Это всем известный бетон, без которого не обходится любая стройка. Для каждого этапа строительных работ предназначается свой вид смеси, все они имеют разный состав, пропорции сырья и, соответственно, характеристики. Основными показателями, свидетельствующими о качестве раствора, считаются классы и марки бетона: таблица соответствий — то, с чем необходимо познакомиться всем, кто собирается заняться строительством какого-либо объекта. Прочность на сжатие — основополагающее свойство, именно его отражает как класс, так марка.

Бетон и его применение

Это искусственный материал, состоящий из вяжущего вещества, заполнителя, разнообразных добавок, улучшающих характеристики камня, и воды. Сфера применения универсальной смеси невероятно широка: ее используют при строительстве зданий — для сооружения разных видов фундаментов, для возведения стен, перекрытий, колонн.

Незаменим главный стройматериал для сооружения ограждений, дорог и тротуаров, мостов, для изготовления таких же искусственных камней для строительных и отделочных работ. Чтобы получить материал, соответствующий действующим нормативам, все компоненты для состава тщательно подбирают, высчитывают и соблюдают пропорции, не отступают от технологии изготовления.

В строительстве всегда используют качественный бетон высоких марок, а также специальные смеси, имеющие целый список необходимых показателей. К ним относится долговечность, малоподвижность, морозостойкость, жаростойкость, минимальная усадка, способность противостоять растрескиванию, атакам влаги.

Основное применение бетона — использование для монолитных либо сборных бетонных (железобетонных) конструкций. Каждый вид строительных работ подразумевает свой вид смеси — соответствующего класса, марки. Нужные характеристики раствора определяют еще на стадии проектирования объекта.

Классы и марки бетона

Прочность материала на сжатие определяют с помощью пресса, в котором «давят» небольшие бетонные кубики. Чтобы найти искомое число, усилия пресса делят на площадь каменной грани, на которую оказывают давление. Главная характеристика выражается сразу двумя величинами — классом и маркой бетона. Поэтому необходимо понять, в чем их разница.

Класс (В3,5-В40) — гарантированная прочность бетонного кубика на сжатие — выдерживаемое им давление. В этом показателе, выражающемся в МПа (мегапаскали), учитывается неоднородность прочности материала, поэтому допускается доля вероятности разрушения — 5%. Например, класс В40 в состоянии выдержать проверку давлением в 40 МПа.

Марка (М50-М1000) — усредненная кубиковая прочность на сжатие, единица измерения — кгс/см². Этот термин устарел. Он не применяется при проектировании железобетонных конструкций с 1986 года, однако до сих пор активно используется как в частном, так и монолитном строительстве. Например, марка М500 свидетельствует о том, что камень имеет среднюю прочность 500 кг/см

2.

Все испытания проводят на контрольных образцах, достигших возраста 28 суток. Класс используют, если необходимо произвести расчеты прочности. Марка смеси необходима для определения характеристик и свойств благодаря соотношению ингредиентов. Первый, «классный» показатель можно приблизительно перевести в «марочный»: для этого используют коэффициент 13,5.

Необходимо знать, что марки бетона допускают некритические отклонения гарантированной прочности в ту либо иную сторону. Например, устойчивость к давлению в МПа у марки М350 бывает разная — В25 и В27,7. Несмотря на небольшую разницу, все же лучше ориентироваться именно по классу, а не по марке. Он указывает гарантированные цифры, она — только среднее значение.

Есть мнение, что при приготовлении бетонной смеси самостоятельно лучше придерживаться следующего правила: необходимо взять цемент такой марки, который вдвое выше марки требуемого бетона.

Что влияет на прочность?

Эта характеристика зависит от компонентов, от точного следования технологии приготовления смеси.

  1. Цемент. В этом случае количество важно только до определенного момента. Чем больше в состав вводится цемента, тем хуже становятся показатели прочности. Ухудшаются и другие свойства раствора: его усадка, ползучесть. Поэтому есть максимальный вес, допустимый для 1 кубометра бетона, он составляет 600 кг. Чем выше марка цемента, тем он прочнее, качественнее, а значит, дороже.
  2. Вода. Процесс затвердевания бетона возможен, если жидкости в растворе содержится 15-25%. Если говорить об удобоукладываемости смеси, то цифры другие — 40-70%. При излишках воды в растворе образуются поры. Результат закономерен: это снижение прочности на сжатие. Бетон, в котором немного воды, прочность набирает гораздо быстрее.
  3. Заполнители. Мелкофракционные материалы, глина, пыль или органические компоненты в составе негативно сказываются на надежности бетона. Лучшая сцепляемость крупных заполнителей с цементом, наоборот, значительно повышает его надежность.
  4. Смешивание ингредиентов. Лучшие показатели получаются у бетона, полученного с помощью специального оборудования. Процесс уплотнения материала не менее важен. Увеличение плотности 1 м3 даже на 1% автоматически повышает его прочность до 5%.
  5. Влажность, температура. Оптимальное значение первого показателя во время затвердевания — 90-100%. Поэтому смесь обязательно закрывают пленкой. Температура, идеальная для увеличения прочности, — 15-20%.

При значениях ниже нуля процесс затвердевания практически останавливается. Чтобы понизить предел замерзания для воды, используют специальные морозостойкие присадки. Если обеспечены идеальные условия, то через неделю бетон набирает около 70% (по некоторым данным — до 90%) необходимой прочности. Однако чтобы полностью соответствовать своему классу, ему требуется не менее 28 дней.

Выбор марки бетона: зависимость от работ

Бетон классифицируют по использованию для смеси различных вяжущих компонентов. Растворы бывают асфальтными, гипсовыми, глиняными, известковыми, полимерными, силикатными или цементными.

Разновидности бетона

Добавление различных наполнителей позволяет получить смеси разных видов.

  1. Особо тяжелые. Они содержат барит (сульфат бария), железную руду. Такие смеси используют для возведения атомных электростанций, в военном строительстве.
  2. Тяжелые. В этом случае заполнители более известны: это гравий либо щебень. Эти растворы незаменимы для бетонных/железобетонных конструкций.
  3. Легкие. В них присутствуют пористые заполнители — перлит, керамзит, пемза (пумицит). Используют их для создания монолитов, блоков, панелей, плит перекрытий.
  4. Особо легкие — ячеистые бетоны. К ним относят газо- и пенобетон. Материалы очень популярны в малоэтажном строительстве.

Все виды бетона делят на водонепроницаемые, огне- и морозостойкие, жесткие либо пластичные. На последние характеристики влияет степень густоты раствора.

Классы и марки бетона

Чтобы выбрать идеальную смесь, нужно знать, какие классы/марки необходимы для конкретной работы. Самый прочный бетон, используемый в строительстве, — М500, однако далеко не во всех случаях его применение целесообразно. Чтобы знать, чем руководствоваться при выборе, лучше изучить следующую таблицу:

 Класс/марка бетона  Основные области применения
 В7,5 или М100 Сооружение бетонных фундаментов в сухих грунтах, бордюры, теплоизоляция
 В12,5 или М150 Стяжка пола, строительство дорожек, фундаментов для небольших одноэтажных зданий
 В15 или М200 Стяжка пола, основания для одноэтажных домов, обустройство выгребной ямы
 В20 или М250 Фундамент частного дома, небольшие перекрытия, лестницы, ограждения, хозяйственные постройки
 М300 Опорные конструкции частных домов, плиты перекрытия, основания, лестничные пролеты
 М350 Строительство многоэтажных зданий: фундамент, перекрытия, колонны
 М400-М500 Сооружение промышленных зданий, тоннелей, мостов, гидротехнических, военных объектов

Бетоны марок М100, М150 относятся к легким (тощим) смесям, серьезные нагрузки для них запрещены. М200 и М250 во многом похожи: они имеют достаточно высокую прочность на сжатие, по последний вид более надежен, поэтому его применяют даже для сооружения плит перекрытий, но только тех, на которые не будет возлагаться большая нагрузка.

М300 «специализируется» на любых видах оснований для зданий, используется для строительства стен, площадок и заборов. М350 уже имеет достаточную прочность для применения его для обустройства плитных фундаментов многоэтажных домов, для изготовления многопустотных плит перекрытия, несущих колонн, чаш бассейнов, дорожных плит аэродромов.

М400 менее популярен из-за высокой цены. Сфера его «деятельности» — строительство банковских хранилищ, развлекательных, торговых центров, крытых бассейнов, аквапарков. М450 помимо цены имеет еще один недостаток — он довольно быстро схватывается, поэтому его применение ограничено, но используют эту марку для тех же целей, что и М400. Бетоны М500 и М550 очень надежны, но для строительства зданий их не применяют. Их «ниша» — ЖБИ и конструкции спецназначения, гидротехнические сооружения.

Если в планах небольшая хозяйственная постройка, то можно обойтись невысокой маркой бетона — М200. Когда «замышляют» строительство жилого здания, имеющего несколько этажей, приобретают более надежную смесь — М250 либо М300.

Второстепенные качества

Водонепроницаемость, морозостойкость — еще пара необходимых характеристик, на них нужно обращать внимание. Первый показатель обязательно учитывают при строительстве подземных либо гидротехнических сооружений. Второй определяет долговечность строения, возведенного в умеренных или холодных климатических зонах. Эти важные параметры зависят от класса, а также от марки бетона. Чем он прочнее, тем выше способность камня противостоять влаге и морозам.

Водонепроницаемость обозначается буквой W (от W2 до W20), она показывает максимальное давление воды, которое в состоянии удержать поверхность конструкции. Морозостойкость — F (50-300). Последние цифры — количество циклов заморозки-размораживания, после которых материал не теряет своих свойств. Обе характеристики можно улучшить, если использовать специальные добавки.

Подвижность бетона (П1-П5), которую проверяют усадкой конуса, характеризует способность раствора растекаться только благодаря собственному весу. Это качество зависит от марки цемента, пропорций смеси, фракции, а также от формы, чистоты наполнителей, качества всех компонентов и добавок.

Как проводят испытания?

Методы измерения прочности бетона, требования к тестируемым образцам устанавливает ГОСТ. Для вычисления значения используют минимальное давление, которое приводит к их разрушению. При любых проверках давление на бетон возрастает с неизменной скоростью. Методов есть несколько, каждый из них требует определенной формы образцов.

Цилиндр с диаметром 100-300 мм и куб с различной длиной ребер (от 100 до 300 мм) используют для определения прочности — на растяжение при раскалывании и на сжатие. Для проверки прочности на осевое растяжение берут цилиндры, высота которых вдвое больше диаметра, или призмы, имеющие квадратное сечение – от 100х100х400 до 300х300х1200 мм. Последние образцы также используют для проверки прочности на растяжение при раскалывании и изгибе.

Для определения свойств могут быть взяты и другие виды:

  • кубы с длиной ребра 70 мм;
  • призмы 70х70х280 мм;
  • цилиндры с диаметром 70 мм.

Габариты напрямую зависят от размеров заполнителя, используемого в разных видах бетонных смесей. Пробы берут из рабочего состава, затем заливают в смазанные калиброванные формы. Уплотняют массу тремя способами — штыкованием, с помощью виброплощадки либо глубинным вибратором.

Условия, в которых происходит отвердевание испытуемых образцов, зависит только от способа производства. Если искусственные камни проходят процедуру набора прочности в естественных условиях, то их хранят в накрытых материалом формах при температуре 20-25°.

Распалубку производят по-разному для каждой проверки. Для определения прочности на сжатие изделия извлекают спустя 24-72 часа. Для исследования прочности на растяжение ждут дольше — 72-96 часов. Извлеченные образцы оставляют твердеть при влажности от 95 до 100%, при температуре 20-22°.

Образцы, которые должны доходить до кондиции в других условиях, помещают в камеры для пропарки, автоклавы и т. д. После обработки их извлекают из опалубки, затем либо оставляют храниться в нормальных условиях, либо отправляют на испытания, так как иногда проводят промежуточные тесты прессованием — на третий, седьмой день и через 2 недели. Дополнительные проверки дают возможность получить предварительное заключение, но окончательный тест на 28-й день всегда завершает ряд исследований.

Альтернативная проверка на прочность

Если пресса нет на строительной площадке, то изготовленные образцы передают в лабораторию. В этом случае можно получить абсолютно все данные о характеристиках материала. Когда такую цель не ставят, используют альтернативный вариант: это специальный прибор — молоток Шмидта, второе его название — склерометр.

Способ исследования основан на определении прочности материала с помощью метода упругого отскока. Металлический боек ручного инструмента ударяет по образцу с заданной силой, затем отскакивает вверх. Расстояние это фиксирует склерометр. Как правило, проводят несколько проверок, результат — их среднеарифметический показатель.

Этот метод не может поспорить в полном изучении характеристик с лабораторными работами. Точность здесь зависит от качества поверхности, плотности массы, от толщины образца. Однако прибор позволяет определить данные на месте производства. Если аппарат исправен, то погрешность измерений не выходит за пределы 5%.

В частном строительстве важен не только класс или марка бетона. В этом случае главное — строгое соблюдение технологии приготовления смеси, корректно сооруженная опалубка, правильная укладка в нее раствора. Однако экономия на строительных материалах далеко не лучшая идея: всегда рекомендуют выбирать ту марку, которая гарантирует незыблемость конструкции.

Окончательно разобраться в разнице между классом и маркой бетона поможет это популярное видео:

Видео загружается…

Марка и класс бетона различия, таблица

Перед началом строительства необходимо подобрать подходящий материал, в нашем случае это бетон. Он должен оптимально соответствовать эксплуатационным и конструкционным требованиям. Прочность на сжатие является основной характеристикой для этого материала. В этой стать мы рассмотрим, что такое марка и класс бетона, узнаем, для чего они нужны, чем отличаются и т. д. Только разобравшись в этих вопросах, вы сможете возвести надежную и долговечную конструкцию. Марка бетона вместе с классом бетона – это важные параметры, в которых нужно разбираться даже начинающему строителю.

Основные понятия

Мы уже упомянули, что прочность на сжатие – это основной показатель. Марка бетона применяется для того, чтобы нормировать прочность материала, другими словами, это средний показатель прочности. Класс бетона показывает гарантированную прочность материала. Измеряется марка бетон в кг/см², она демонстрирует, какую нагрузку способен выдержать бетон 15х15х15 см на 28 день после заливки. Марка бетон гарантирует изготовление материала заданной прочности. Показатель обозначается латинской буквой «М», рядом с которой стоит цифра прочности на сжатие.

Теперь переходим ко второму понятию – класс бетона. Этот показатель обозначается латинской буквой «В», рядом с ней также присутствует цифра, которая показывается нагрузку в МПа. В 95% случаев бетон должен выдерживать указанную нагрузку. Для примера возьмем класс бетона В10: увидев показатель, мы узнаем, что бетон с прочностью 131 кг/см² выдержит давление в 10 МПа.

Чтобы не путаться при покупке материала, марки бетона вместе с классом бетона указываются совместно. В таблице ниже вы можете увидеть, что класс бетона по прочности В15 соответствует М200:

Если вы откроете нормативные документы, в которых указаны требования к бетону, то там вы увидите только классы материала. Марки обычно указываются в строительных предприятиях, занимающихся изготовлением и продажей строительных материалов. Эти показатели должны соответствовать проекту, в зависимости от выбранной марки и класса можно получить конструкцию с разной прочностью.

Морозостойкость и водонепроницаемость

Зная марку и класс, вы сразу определите приблизительную водонепроницаемость и морозостойкость. Здесь действует простое правило: чем выше марка материала, тем выше показатели водонепроницаемости (определяется латинской буквой «W»), и морозостойкости (определяется латинской буквой «F»). В любом случае, разобраться с вопросом будет проще при помощи таблицы, в которой приведены соответствия между этими параметрами строительного материала:

При необходимости вы можете увеличить показатели водонепроницаемости и морозостойкости, для этого используются специальные добавки. Такой вопрос решает строитель, составляющий проект будущего здания.

Назначение бетона по маркам

 

Таблица морозостойкости

При выборе удобнее пользоваться марками, так как именно этот показатель используется строительными компаниями. Вы всегда сможете перевести класс в марку и наоборот при помощи таблицы в нашей статье. Ниже перечислены основные марки бетона и области их применения:

  • M 100. Обычно эту марку используют в строительных работах, имеющих предварительный характер. Марка М 100 соответствует классу В7,5. М 100 используют для создания стяжки в помещении, перед арматурными работами, при заливке бордюров. М 100 не рассчитана на большие нагрузки, так как она относится к легким бетонам. После М 100 идет М 150.
  • М200. Еще одна универсальная марка бетона, которые применяется при строительстве стен, заливке площадки. Также М200 используют для изготовления лестницы и бетонной подушкой. Эта марка соответствует классу В15.
  • М300. Марка пользуется огромным спросом на рынке строительных материалов, так как с ее помощью ведутся работы по возведению монолитного фундамента. Помимо основания, маркой М300 возводятся лестницы и заливаются площадки. Соответствует классу В22,5.
  • М400. Несмотря на высокую прочность, марка М400 не пользуется особой популярностью. Объяснить это можно высокой ценой. Также M400 практически моментально схватывается. Ее используют на масштабной стройке – различные развлекательные комплекса, специальные здания, а также постройки гидротехнического типа. В таблице соответствует классу В30.
  • М500. В этой марке присутствует большая концентрация цемента, соответственно, бетон на выходе получается максимально прочным. Стоит такая марка дорого, поэтому для частного строительства ее не применяют. М500 используется для железобетонных конструкций, крупных сооружений, банковских хранилищ, различных станций и заводов.

Итак, мы разобрали основные марки и классы. Между ними присутствуют промежуточные марки, к примеру, М150 и М250. Чтобы выбрать нужную марку бетона, необходимо учитывать и дополнительные характеристики: укладываемость, морозоустойчивость и водонепроницаемость.

Класс и марка бетона — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 02.04.2014

За редким исключением при всех видах строительных, а часто и ремонтных работ, используется этот материал. Но у большинства людей познания о нем только общие, хотя имеется много его разновидностей. У каждой из них свои характеристики, которые и определяют специфику применения. Для того чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант, и существует разделение на классы и марки бетона.

Есть несколько основных характеристик, по которым оценивается этот материал. Но главный критерий выбора – марка бетона. Она «говорит» о процентном содержании цемента в его структуре и обозначается символом «М». Промышленность выпускает продукцию от М50 до М1000.

Класс прочности и марка бетона во многом и определяют его применение. Чем выше численное значение, тем надежнее будет конструкция.

Главные характеристики:

– Прочность на осевое сжатие (B) – главная характеристика этого материала. Это та максимальная нагрузка (кг/см2), которую он выдерживает после отвердевания (на 28-й день заливки раствора). Указывается в любом проекте на производство работ в обязательном порядке.

– Существует и такой показатель, как прочность на растяжение (Bt). Хотя он более интересен специалистам, так как имеет определяющее значение только в некоторых случаях. Например, при возведении элементов конструкций, подвергающихся постоянно меняющимся осевым нагрузкам.

– С точки зрения практического применения интересны и такие характеристики, как марки по морозостойкости и водонепроницаемости. Первая «говорит» о возможности использования данного бетона в различных температурных зонах и его способность выдерживать ее перепады. Вторая – об устойчивости материала перед статическим давлением (кгс/см2). Это необходимо учитывать, например, при строительстве бетонных фундаментов и других заглубленных частей сооружений на участках, где подземные водяные пласты подходят к ним довольно близко.

Данные по маркам и классам бетона в таблицах мало о чем скажут непрофессионалу. Поэтому остановимся подробнее.

Рекомендации по применению

  • На этапе подготовки к проведению строительных работ используются менее крепкие бетоны. Например, для устройства «подложки» бордюров, ленточных фундаментов целесообразно приобретение более дешевых марок – М50 – М150. Соответствие класса и марки следующее: М50 – В3,5; М75 – В5; М100 – В7,5; М150 – В10 и В12,5. Последний бетон также подходит для обустройства различных стяжек, садовых дорожек, для заливки фундаментов небольших одноэтажных строений.
  • Марка М200 (В15) имеет то же назначение и, кроме того, используется при монтаже лестниц, смотровых площадок, перегородок и тому подобное.
  • М300 – один из самых применяемых в индивидуальном строительстве бетонов, так как имеет приемлемое соотношение качества и цены. Класс – 22,5. Используется для заливки ленточных фундаментов, плит перекрытий, устройства стен, дорожек, заборов, стоянок для автотранспорта и так далее.
  • Марка «350» с классом В25 широко распространена при производстве ж/б изделий. Из этого бетона получается крепкий фундамент, причем им обустраивают и основания свайного типа. Кроме того, различные колонны, балки, арки. Он отлично подходит для строительства искусственных водоемов (бассейнов, фонтанов).
  • М400 более подходит для промышленного применения – убежища, хранилища, мосты и многое другое. В частном секторе может быть использован при возведении погребов, фундаментов зданий с подвальными помещениями на особо проблемных грунтах.

Примечание

Соотношение класса и марки бетона несколько приблизительны. Они зависят от особенностей производства. Получить одну и ту же продукцию можно применением более высококачественного цемента при изменении процентного соотношения входящих в состав смеси компонентов. Именно поэтому для одной и той же марки бетона может указываться разный класс. К примеру, для М150 можно взять цемент «400», а можно – «500». В последнем случае его доля в общей массе будет снижена.

Учитывая это, при самостоятельном приготовлении бетонного раствора можно разумно сэкономить, учитывая цену на цемент.

Марка и класс – не одно и то же, и путать их не следует. Первый показатель дает только приблизительную характеристику, так как является усредненным. Класс (В1 – В60) точно определяет прочность данного бетона.


Бетонный обеденный стол Templo из белого состаренного бетона на открытом воздухе из дома Моэса

Сколько Coleman Furniture берет за доставку?

 
В отличие от других мебельных компаний, Coleman Furniture никогда не взимает плату за доставку. С момента нашего скромного начала в 1999 году мы выросли и стали одним из крупнейших интернет-магазинов мебели в США. Мы предлагаем два различных варианта доставки, которые отличают нас от конкурентов.

Как будет доставлена ​​моя мебель?

Большинство предметов, предлагаемых на нашем веб-сайте, будут доставлены и установлены у вас дома профессиональной компанией по доставке мебели.С вами свяжутся заранее, чтобы договориться о времени доставки. Во время доставки ваша мебель будет доставлена ​​в комнату по вашему выбору, собрана, и мы удалим упаковочные материалы, когда закончим. Если вы видите «БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА И НАСТРОЙКА» на странице товара слева от кнопки «Добавить в корзину», можете быть уверены, что эта услуга будет включена в ваш заказ без дополнительной оплаты! Вы будете благодарны, когда мы притащим этот новый 500-фунтовый фарфоровый шкаф, а не вы! Мы, очевидно, платим за эту услугу намного больше, чем наши конкуренты, которые только бросают мебель к вашему бордюру. Мы просто считаем, что дополнительные расходы стоят того, чтобы наши клиенты были довольны и мебель была доставлена ​​с первого раза. Coleman Furniture будет работать не покладая рук, чтобы у вас остались положительные впечатления от сотрудничества с нами.


Небольшие товары, перечисленные в списке «БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА НА ДОМ» , будут отправлены через службу Fedex, UPS или LTL. Если требуется сборка, ответственность за сборку мебели лежит на покупателе. Только небольшой процент наших заказов доставляется таким образом, однако мы предлагаем товары, доставка которых в белых перчатках просто неэкономична.


Куда доставляет мебель Coleman?
 


Мы предлагаем бесплатную доставку всех заказов, отправляемых в пределах континентальной части США. Доставка на Гавайи, Аляску и Пуэрто-Рико осуществляется за дополнительную плату, которая определяется при оформлении заказа. Международные клиенты могут договориться с экспедитором в США, и мы бесплатно отправим выбранному экспедитору.

 

Сколько времени занимает получение моей мебели?

Товар в наличии обычно доставляется в течение 2-7 дней.Срок доставки до вашего дома обычно составляет от 2 до 4 недель с момента размещения заказа (в зависимости от того, где вы находитесь). У нас более двух десятков распределительных центров, и если вам посчастливится жить рядом с одним из них, вполне возможно, что вы получите свой заказ менее чем за 2 недели! Поскольку запасы часто меняются, мы сообщим предполагаемую дату доставки при размещении заказа. Мы будем отправлять вам обновления по электронной почте, как только они будут доступны, и держать вас в курсе по мере продвижения заказа.

Как получить бетон с высокой начальной прочностью?

Введение

Быстрый ремонт бетонного покрытия стал обычным явлением на многих оживленных автомагистралях Северной Америки. Бетон с высокой начальной прочностью очень полезен для открытия бетонных покрытий для движения транспорта раньше, чем обычные бетонные смеси. Новые тротуары, капитальный ремонт и другие заплаты могут быть завершены, а проезжая часть или взлетно-посадочная полоса открываются / снова открываются быстрее, чем с обычными или обычными смесями.

Как получить высокую раннюю прочность

Бетон с высокой ранней прочностью (2500–3500 фунтов на квадратный дюйм при сжатии за 24 часа) обычно выполняется с использованием цемента с высокой ранней прочностью типа III (см. Таблицу 1), с высоким содержанием цемента (600–1000 фунтов/куб. соотношения (от 0,3 до 0,45 по массе). Также используются суперпластификаторы, чтобы сделать бетонную смесь более подвижной во время укладки. Летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) иногда используются в смеси для частичной замены некоторого количества цемента типа III, который может быть очень дорогим. Для получения дополнительной информации о летучей золе и молотом гранулированном доменном шлаке см. публикацию Portland Cement Association Design and Control of Concrete Mixtures, EB001.13T.

Таблица 1. Типы портландцемента.

Тип портландцемента Использование

Крупность по Блейну, м2/кг

Тип I общая бетонная конструкция

370

Тип II бетон, подверженный умеренному воздействию сульфатов или когда требуется умеренная теплота гидратации

370

Тип III высокая прочность бетона за короткий промежуток времени

540

Тип IV подходит, когда необходима низкая теплота гидратации

380

Тип V используется, когда бетон подвергается сильному воздействию сульфатов

380

Белый архитектурные цели — когда требуется белый или цветной бетон/раствор

490

Равномерность гранулометрического состава повысит прочность бетона, удобоукладываемость и долговечность. Заполнители промежуточного размера заполняют пустоты, обычно занятые менее плотным цементным тестом, и тем самым оптимизируют плотность бетона (см. рис. 1).

Рисунок 1. Диаграмма, показывающая, как заполнители среднего размера заполняют промежутки между более крупными заполнителями.

Не рекомендуется использовать хлорид кальция для достижения высокой ранней прочности, но если он используется, не используйте более 2%.Быстрое схватывание бетона может происходить при содержании более 2% CaCl, а часто и при любом количестве менее 2% CaCl. В целом удобоукладываемость бетонной смеси сильно снижается с CaCl.

Изолирующие одеяла (или другие изоляционные меры) также можно использовать в первые 24 часа, чтобы увеличить силу за счет сохранения тепла гидратации. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы избежать теплового удара при снятии одеял. Термический удар может вызвать преждевременное растрескивание бетона.

Рекомендации по использованию смесей с высокой начальной прочностью

Остаются некоторые опасения по поводу долгосрочной долговечности ремонта бетона с ранним открытием для движения транспорта. Этот фактор необходимо учитывать при проектировании реконструированных бетонных покрытий, а также при ремонте бетонных покрытий. В некоторых случаях преждевременный износ из-за чрезмерного усадочного растрескивания или других условий окружающей среды привел к неудовлетворительным результатам капитального ремонта и замены плит.Эти неудобства можно свести к минимуму, если внимательно отнестись к последствиям изменений в структуре смеси и понять их.

 

Для получения дополнительной информации о бетоне с высокой начальной прочностью см. публикацию ACPA Fast-Track Concrete Pavements, TB004.02P.

Чтобы узнать больше, следуйте…
FATQ — Какие испытания на прочность можно проводить на бетонных образцах и как они соотносятся друг с другом?
Fast-Track Concrete Fundamentals
Concrete Fundamentals

Сводные стандарты тестирования

— EnviroMINE, Inc.

Автор: Лиза Мар.

Общее качество и использование

Заполнитель

является основным ингредиентом портландцементного бетона и асфальтобетона. Все заполнители, используемые для строительных целей, должны быть испытаны физически и химически, чтобы подтвердить их пригодность для этих целей. Каждая потенциальная производственная площадка должна быть протестирована, чтобы убедиться, что материалы соответствуют спецификациям для конкретного применения, и определить требования к обработке. Несколько агентств установили стандарты для заполнителя, используемого в строительстве. Некоторые из этих агентств: 6 :

Большинство агентств следуют стандартным процедурам испытаний заполнителя, установленным: 6

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) было основано в 1898 году химиками и инженерами Пенсильванской железной дороги. 2 Сегодня она признана всемирной некоммерческой организацией, членами которой являются представители пользователей, производителей и групп с общими интересами. Целью организации является разработка добровольных согласованных стандартов для материалов, продуктов, систем и услуг. 4

Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог (AASHTO) — это некоммерческая беспристрастная ассоциация, представляющая дорожные и транспортные департаменты 50 штатов, округа Колумбия и Пуэрто-Рико. Он представляет все пять видов транспорта: воздушный, автомобильный, общественный транспорт, железнодорожный и водный. Его основная цель — способствовать развитию, эксплуатации и обслуживанию интегрированной национальной транспортной системы. 1

Спецификации портландцементного бетона и асфальтобетона

были установлены для обеспечения производства прочных, долговечных конструкций, способных противостоять физическим и химическим воздействиям атмосферных воздействий и эксплуатации.Некоторые минералы, такие как гипс, пирит, цеолит, опал, халцедон, кремний, кремнистый сланец, вулканическое стекло и некоторые вулканические породы с высоким содержанием кремнезема, могут повредить сцепление, необходимое для получения прочного бетона. Гипс замедляет время схватывания портландцемента; пирит может отделяться с образованием серной кислоты и пятна оксида железа; кремнезем может вступать в реакцию с щелочными веществами в цементе, что приводит к трещинам и «вздутиям». Все эти реакции в конечном итоге повредят бетон, сделав его нежелательным или непригодным для использования заполнителем.Спецификации основания, подстилающего слоя и наполнителя класса II менее строгие, чем требования к портландцементному бетону и асфальтобетону. 6

Добавки для бетона

Пуццолановые добавки могут быть добавлены в бетон на портландцементе для минимизации щелочных реакций. Пуццолановые материалы представляют собой кремнеземистые или кремнеземисто-глиноземистые материалы природного или искусственного происхождения. В присутствии влаги реагирует с гидроксидом кальция с образованием вяжущих соединений. Диатомит, диатомит, вулканический пепел, опаловый сланец, пумицит, туф и некоторые глины, такие как каолинит, являются природными пуццалоновыми материалами. 6

Ассоциация портландцемента (PCA) признает четыре основные причины использования добавок. Вот эти причины (Mamlouk, 2006) 7 :

  1. Снижение стоимости бетонных конструкций
  2. Придание бетону определенных свойств более эффективно, чем другими средствами
  3. Обеспечение качества бетона на этапах смешивания, транспортировки, укладки и твердения в неблагоприятных погодных условиях
  4. Преодолеть некоторые чрезвычайные ситуации во время конкретных операций (с. 219)

Добавки классифицируются по следующим химическим и функционально-физическим характеристикам (Mamlouk, 2006) 7 :

  1. Воздухововлекающие устройства (ASTM C 260): создают крошечные пузырьки воздуха в затвердевшем бетоне, чтобы обеспечить пространство для расширения воды при замерзании.
  2. Водоразбавители: повышают подвижность частиц цемента в пластиковой смеси, позволяя достичь удобоукладываемости при более низком содержании воды.
  3. Замедлители: используются для замедления начального набора бетона.
  4. Добавки регулятора гидратации: останавливает и повторно активирует процесс гидратации бетона, что позволяет увеличить срок службы товарного бетона.
  5. Ускорители
  6. (ASTM D 98): используются для набора ранней прочности бетона с большей скоростью, чем в обычном бетоне.
  7. Дополнительные вяжущие добавки: побочные продукты других отраслей промышленности, которые используются для улучшения некоторых свойств бетона и уменьшения проблемы их утилизации. Летучая зола (ASTM C 618), молотый гранулированный доменный шлак (ASTM 989, AASHTO M 302), кварцевая пыль (ASTM C 1240, AASHTO M 307) и натуральные пуццоланы (ASTM C595) являются обычными добавками.
  8. Специальные добавки: доступно несколько добавок для улучшения качества бетона различными способами. Эти добавки включают, но не ограничиваются ими, агенты, улучшающие обрабатываемость, ингибиторы коррозии, вспомогательные вещества для перекачивания и связующие вещества.

Перед использованием всех добавок инженер должен подробно изучить их применение, а также стоимость, связанную с каждой смесью. (стр. 219-230)

Гранулометрический состав

Распределение частиц по размерам важно для различных применений заполнителя.Заполнитель классифицируется на два основных размера: крупнозернистый и мелкозернистый. Крупный заполнитель представляет собой горную породу, удерживаемую на сите 3/8 дюйма (#4 США). Мелкие заполнители проходят через сито 3/8 дюйма и остаются на сите № 200 США. 6

Мелкий заполнитель

Мелкий заполнитель состоит из природного песка, искусственного песка или их комбинации. Спецификации ASTM C33 для мелких заполнителей для бетона приведены в таблице 1. 3

Таблица 1 3
Спецификации градации ASTM для мелких заполнителей
для бетона на портландцементе
Сито Процент прохождения
9.5 мм (3/8″) 100
4,75 мм (№ 4) 95-100
2,36 мм (№ 8) 80-100
1,18 мм (№ 16) 50-85
0,60 мм (№ 30) 25-60
0,30 мм (№ 50) 10-30
0,15 мм (№ 100) 0-10
Примечание. Бетон с мелким заполнителем около 0,30 мм (№ 50) и ниже может иметь проблемы с удобоукладываемостью, перекачиванием и кровотечением. Для решения этих проблем в смесь могут быть добавлены примеси.

Допустимые количества вредных веществ в мелком заполнителе указаны в таблице 2. 3

Таблица 2 3
Пределы содержания вредных веществ в мелком заполнителе для бетона
Пункт Процент по массе от общей пробы, макс.,
Глинистые комки и рыхлые частицы 3,0
Материал мельче, чем No.200 сито:
— Бетон, подверженный истиранию
— Весь прочий бетон
3,0 A
5,0
Уголь и бурый уголь:
— там, где важен внешний вид поверхности бетона
— любой другой бетон
0,5
1,0
A В случае промышленного песка, если материал мельче, чем сито № 200, состоит из пыли разрушения, практически не содержащей глины или сланца, эти пределы разрешается увеличить до 5 и 7% соответственно .

Прочность мелких заполнителей можно определить, подвергнув материал пяти циклам испытания на прочность. Средневзвешенная потеря не может превышать 10% при использовании сульфата натрия или 15% при использовании сульфата магния. 3

Общий курс

В соответствии с ASTM C33 крупный заполнитель состоит из гравия, дробленого гравия, щебня, доменного шлака с воздушным охлаждением, дробленого гидроцементного бетона или их комбинации. Использование дробленого гидроцементного бетона может потребовать некоторых дополнительных мер предосторожности.Хотя это регулярно дает удовлетворительные результаты; дополнительная вода для смешивания и влияние на морозостойкость и свойства воздушных пустот, возможно, потребуют дальнейшего тестирования. 3

См. Таблицу 3 для спецификаций градации ASTM C33 для крупных заполнителей бетона. 3

Таблица 3 3
Требования к гранулометрическому составу для крупных заполнителей
90 377 4) мм 12,5 мм (1/2 дюйма)

1

1

1

1

1

1

1

1
(1,5 до 4)

1 1

1

1

1

441

1

41 1 441
Размер № Номинальный размер (сито с квадратными отверстиями) Количества мельче каждого лабораторного сита (квадратные отверстия), массовый процент
100 мм (4 дюйма) 90 мм (3. 5 дюймов 75 мм (3 дюйма) 63 мм (2,5 дюйма) 50 мм (2 дюйма) 37,5 мм (1,5 дюйма) 25 мм (1 дюйм) 70 9,5 мм (3/8 дюйма) 4,75 мм (№ 4) 2,36 мм (№ 8) 1,18 мм (№ 16) 300 мкм 50)
1 6 1 от 900 до 37,5 мм 9001 (от 3,5 до 1,5 дюйма.) 100 90 до 100 от 25 до 60 от 0 до 15 от 0 до 5
2 от 63 до 37.5 мм
(2,5 до 1,5 дюйма)

1

100 от 90 до 100 от 35 до 70 от 0 до 15 от 0 до 5
3 от 50 до 25 мм 9008 (от 2 до 1 дюймов) 100 100 90 до 100 от 35 до 70 от 0 до 15 от 0 до 5
357 от 50 до 4,75 мм
(от 2 до №)4)

1

1

100 95 до 100 от 35 до 70 от 10 до 30 от 0 до 5
4 6 4 37. 5 до 19 мм 9001 (от 1,5 до 3/4 дюймов)

1

1

90 до 100 от 20 до 55 от 0 до 15 от 0 до 5
467 37.5 до 4.75mm 9001 (1,5 до 4) 1 95 до 100 от 37 до 70 от 10 до 30 от 0 до 5
5 25 до 12.5 мм
(от 1 до 1 / 2in)
100 от 900 до 100 от 20 до 55 от 0 до 10 от 0 до 5
56
56 от 25 до 9,5 мм
(1 до 3/8 дюймов)
1

1

1

100 от 900 до 100 от 40 до 85 от 10 до 40 от 0 до 15 0 до 5
57 от 25 до 4,75 мм
(от 1 до №)4)

1

100 95 до 100 25 до 60 от 0 до 10 от 0 до 5
6 19 до 9,5 мм
(3/4 до 3/8 дюймов)

1

1

1

1

1

100 от 100 от 900 до 100 от 20 до 55 от 0 до 15 от 0 до 5
67
67 19 до 4. 75mm
(3/4 до 4)

1

1

1

100 от 100 от 900 до 100 от 20 до 55 от 0 до 10 от 0 до 5
7 12.5 до 4,75 мм
(1/2 до 4)
(1/2 до 4)

1

100 от 90 до 100 от 40 до 70 от 0 до 15 от 0 до 5
8 9.5 до 2.36mm 9001 (3/8 до 26 мм
(3 / 8in до 8)

1

100 от 85 до 100 от 10 до 30 от 0 до 10 0 до 5
89 от 9,5 до 1,18 мм
(от 3/8 дюйма до №.16)

1

1

100 от 900 до 100 от 20 до 55 от 5 до 30 от 0 до 10 от 0 до 5
9
9 A 9 4. 75 до 1.18mm 9008 (№ 4 до 16)

1

1

1

100 от 85 до 100 от 10 до 40 от 0 до 10 от 0 до 5

Пределы содержания вредных веществ в крупных заполнителях приведены в таблице 4 и на рисунке 1. 3

Таблица 4 3
Пределы содержания вредных веществ и требования к физическим свойствам крупного заполнителя для бетона
4 5 9007 907
Обозначение класса* Тип или расположение бетонной конструкции Максимально допустимое, %
Глина, комки и сыпучие частицы Кремний (менее 2,40 sp gr SSD) Сумма глинистых комков, рыхлых частиц и кремнезема (менее 2,40 sp Материал мельче 75 мкм (№ 75 мкм)200) Сито C Уголь и Бурый уголь Истирание A Магний Сульфатная прочность (5 циклов) B
Регионы с суровым климатом
1S Фундаменты, фундаменты, колонны и балки, не подверженные атмосферным воздействиям, внутренние плиты перекрытий с покрытием 10 1,0 4 5

80

2S Внутренние полы без покрытий 5. 0 1,0 0,5 50
3S Надземные фундаментные стены, подпорные стены, опоры, фермы и балки, подверженные воздействию погодных условий 5,0 5,0 7,0 1,0 0,5 50 18 9008
4S Тротуары, настилы мостов, подъездные пути и бордюры, пешеходные дорожки, террасы, полы в гаражах, открытые полы и веранды или конструкции у воды, подверженные частому увлажнению 3.0 5,0 5,0 5,0 0,5 50 18
5S Открытый архитектурный бетон 2,0 3,0 3,0 1,0 0,5 80 50
Регионы умеренного выветривания
1M Фундаменты, фундаменты, колонны и балки, не подверженные воздействию погодных условий, внутренние плиты перекрытий с покрытием 10 1. 0 1,0 50
2M Внутренние полы без покрытий 5,0 1,0 0,5 50
3M 3M фундаментные стены выше класса, удерживающие стены, абатмы, пирсы, балки и балки, подверженные воздействию погоды 5.0 8.0 10 1.0 0.5 50 18
4M Тротуары, настилы мостов, подъездные пути и бордюры, пешеходные дорожки, террасы, полы в гаражах, открытые полы и веранды или конструкции у воды, подверженные частому увлажнению 5.0 5,0 7,0 1,0 0,5 50 18
Незначительные области выветривания
5M Наружный архитектурный бетон 3,0 3,0 5,0 1,0 0,5 008 0,5
1N Плиты, подверженные истиранию при движении, настилы мостов, полы, тротуары, тротуары 5,0 1. 0 0,5 50
2N Все остальные классы бетона 10 1,0 1,0 50
ПРИМЕЧАНИЕ. На рисунке 1 показано расположение регионов выветривания в Калифорнии.
* S: Зона сурового атмосферного воздействия — холодный климат, где бетон подвергается воздействию противогололедных химикатов или других агрессивных веществ, или где бетон может пропитаться в результате продолжительного контакта с влагой или свободной водой перед повторным замораживанием и оттаиванием.
* M: Регион с умеренным атмосферным воздействием — климат, в котором ожидается периодическое замерзание, но где бетон при наружных работах не будет постоянно подвергаться замораживанию и оттаиванию в присутствии влаги или противогололедных химикатов.
* N: Область незначительного выветривания — климат, в котором бетон редко подвергается замерзанию в присутствии влаги.
A Измельченный доменный шлак с воздушным охлаждением исключен из требований к абразивному износу.
B Допустимые пределы прочности должны составлять 12%, если используется сульфат натрия.
C Это процентное содержание при любом из следующих условий: (1) допускается увеличение до 1,5, если материал практически не содержит глины или сланца; или (2) если известно, что источник мелкого заполнителя, который будет использоваться в бетоне, содержит меньше указанного максимального количества, проходящего через 75-мкм (№ 200) сите (таблица 1) допускается увеличение процентного предела (L) количества в крупном заполнителе до L=1 + [(P)/(100 — P)] (T — A), где P = процентное содержание песка в бетоне в процентах от общего заполнителя, T = предел Таблицы 1 для допустимого количества в мелком заполнителе, nd A = фактическое сумма в мелком заполнителе.( Это дает взвешенный расчет, предназначенный для ограничения максимальной массы материала, проходящего через сито 75 мкм (№ 200) в бетона к тому, что было бы получено, если бы как мелкий, так и крупный заполнитель поставлялись в максимальном табличном процентном соотношении для каждого из них. ингредиенты.)

Факторы, влияющие на качество совокупных отложений

Все природные заполнители образуются в результате разрушения больших массивов горных пород. Типы горных пород и степень выветривания являются основными факторами, влияющими на качество строительного заполнителя.Тип породы определяет твердость, долговечность и потенциальную химическую активность породы при смешивании с цементом для изготовления бетона. Используются все классы горных пород, и их необходимо оценивать с помощью комбинации тестов, чтобы проверить их пригодность для данного применения. 6

Аллювиальные отложения песка и гравия изменчивы и отражают породы, которые можно найти в водосборном бассейне ручья или реки. Эти отложения обычно имеют округлые зерна. Залежи щебня обычно имеют острые края и небольшое разнообразие размеров зерен. 6

Выветривание обычно снижает физическую прочность породы и может сделать материал непригодным для использования с высокой прочностью и долговечностью. Это также может изменить химический состав заполнителя, что сделает его менее подходящим для некоторых видов заполнителя. Если выветривание достаточно сильное, отложения могут оказаться непригодными для использования в качестве бетона на портландцементе или асфальтобетона. Таблица 5 демонстрирует типичные свойства заполнителя. 6

Таблица 5 4
Типичные физические свойства обычного заполнителя
Недвижимость Гранит Известняк Кварцит Песчаник
Удельный вес (фунтов на фут) 162-172 117-175 165-170 119-168
Прочность на сжатие (x 10 3 psi) 5-67 2.6-28 16-45 5-20
Прочность на растяжение (psi) 427-711 427-853 NA (1) 142-427
Прочность на сдвиг (x 10 3 psi) 3,7–4,8 0,8–3,6 NA (1) 0,3
Модуль упругости (psi) 1380-5550 500-2000 NA (1) 700-2300
Модуль упругости (x 10 6 psi) 4. 5–8,7 4,3–8,7 NA (1) 2,3–10,8
Водопоглощение (% по массе) 0,07-0,30 0,50-24,0 0,10-2,0 2,0-12,0
Средняя пористость (%) 0,4-3,8 1,1-31,0 1,5-1,9 1,9-27,3
Линейное расширение (x 10 -6 дюйм/дюйм/°C) 1,8–11,9 0,9–12,2 7,0–13.1 4,3-13,9
Удельный вес 2,60-2,76 1,88-2,81 2,65-2,73 2,44-2,61

Природный песок и гравий в сравнении с заполнителем из щебня

Природный песок и щебень регулярно используются в строительстве. Использование зависит от стандартов спецификации и экономических соображений. При производстве портландцементного бетона обычно предпочитают россыпной гравий. Благодаря округлым частицам получается влажная смесь, с которой легче работать. Удобоукладываемость бетонной смеси на портландцементе можно улучшить при использовании щебеночного заполнителя. В смесь необходимо добавить больше песка, воды и цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость. Из-за этого смесь дороже в производстве. Угловатые осколки, образующиеся при дроблении камня, увеличивают износ и повреждения насосного оборудования. Удорожание использования щебня на объектах, требующих перекачки бетона. Производство щебня обычно дороже из-за дополнительных затрат, связанных с бурением, взрывными работами и дроблением, необходимыми для производства заполнителей различных размеров. 6

Щебень предпочтительнее природного гравия в асфальтобетоне. Асфальт лучше прилипает к неровным поверхностям. Сцепление угловатых частиц укрепляет асфальтобетон и дорожное основание. 6

Экологические ограничения, географическое распространение и требования к качеству в некоторых случаях сделали добычу песка и гравия нерентабельной. Наиболее важными коммерческими источниками песка и гравия были ледниковые отложения, речные русла и поймы рек. Использование морских месторождений в США в основном ограничивается борьбой с эрозией пляжей и их пополнением. В результате щебень остается доминирующим выбором для использования в строительстве. Первичный заполнитель все чаще заменяют переработанным асфальтом и бетоном на портландцементе, хотя доля переработанных материалов в общем объеме заполнителя в 2010 г. оставалась очень небольшой. 5 По данным Геологической службы США; из-за растущих экологических проблем и нормативных ограничений во многих районах Калифорнии вполне вероятно, что добыча песка и гравия в поймах рек и поймах в будущем станет менее распространенной.Если эта тенденция сохранится, щебень может стать все более важным для рынка Калифорнии. 6

Таблица 6 дополнительно описывает физические, химические и механические характеристики заполнителя и его относительную важность в использовании. 7

Таблица 6 7
Основные свойства заполнителя
Свойство Относительная важность для конечного использования*
Бетон на портландцементе Асфальтобетон Основание
ФИЗИЧЕСКИЙ
Форма частиц (угловатость) M V V
Форма частиц (чешуйчатость, удлинение) M M M
Размер частиц – Максимум M M M
Размер частиц – распределение M M M
Текстура поверхности частиц M V V
Структура пор, пористость В М У
Удельный вес, поглощение В М М
Устойчивость к атмосферным воздействиям V M M
Удельный вес, пустотно-рыхлый, уплотненный V M M
Объемная стабильность – термическая M U U
Объемная стабильность – влажная/сухая M U M
Объемная стабильность – замораживание/оттаивание V M M
Целостность при нагреве U M U
Вредные компоненты V M M
ХИМИЧЕСКАЯ
Растворимость M U U
Поверхностный заряд U В U
Сходство с асфальтом U V M
Реакция на химикаты V U U
Объемная стабильность – химическая V M M
Покрытия M M U
МЕХАНИЧЕСКИЙ
Прочность на сжатие M U U
Прочность (ударопрочность) M M U
Стойкость к истиранию M M M
Характер продуктов истирания M M U
Стабильность массы (жесткость, упругость) U V V
Полируемость M M U
* V = очень важно, M = умеренно важно, U = неважно или неизвестно

Общие спецификации и требования

Все потенциальные источники заполнителя должны быть тщательно проверены, чтобы гарантировать качество заполнителя. Следующие тесты представляют некоторые отраслевые стандарты:

  1. Ситовой анализ (ASTM C 136, AASHTO T-27): Этот метод испытаний оценивает градацию заполнителя с использованием ряда сит. Затем результаты наносятся на полулогарифмическую сводную градационную диаграмму. На этой диаграмме показано распределение частиц по размерам для любого заданного заполнителя, и затем ее можно лучше оценить для его использования в портландцементном бетоне и асфальтобетоне. 2,7

  2. Los Angeles Rattler (ASTM C 131/C 535, AASHTO T-96): Этот тест оценивает ударную вязкость заполнителей и сопротивление истиранию.Результаты показывают способность агрегатов противостоять повреждающему действию нагрузок. Заполнитель должен быть в состоянии сопротивляться дроблению, деградации и дезинтеграции при складировании, уплотнении и смешивании. 2,7

  3. Прочность и долговечность (ASTM C 289): Испытание на прочность и долговечность используется для демонстрации способности заполнителей противостоять атмосферным воздействиям. Испытание имитирует выветривание путем замачивания заполнителей либо в растворе сульфата натрия, либо в растворе сульфата магния. Затем образцы сушат, взвешивают и повторно замачивают.После 5 циклов агрегаты промывают, сушат и взвешивают. Затем рассчитывается средневзвешенная процентная потеря для всей выборки и наносится на полулогарифмический график. Результаты скажут вам, является ли совокупность «безобидной», «потенциально вредной» или «вредной». Для заполнителей, которые считаются вредными добавками, такими как летучая зола, можно добавить в смесь, чтобы улучшить стабильность бетонной смеси. 2,7

  4. Удельный вес и абсорбция (ASTM C 127/C 128, AASHTO T-85/T-84): Удельный вес оценивает, как учитываются пустоты в частицах заполнителя.Поглощение оценивает количество воды, которое агрегат поглотит. Оба они важны для расчета бетонной смеси. Высокая скорость впитывания означает, что в конструкции потребуется большее количество воды или связующего, что делает смесь менее экономичной. 2,7

  5. Значение R (California Test 301, ASTM D 2844, AASHTO T-190): Метод испытания значения R используется для измерения потенциальной прочности материалов земляного полотна, подстилающего слоя и основания, используемых для транспортные тротуары. 2,7

В таблице 7 представлен ряд процедур тестирования, которые можно использовать для определения пригодности заполнителя для различных целей.Дополнительные стандарты можно найти в AASHTO и ASTM или в различных государственных и местных агентствах, которые определяют требования к испытаниям для совокупных продуктов. (Национальная каменная ассоциация, 1993 г.) 4

Таблица 7
Процедуры испытаний и рекомендации для заполнителя
Категория Метод испытаний Эквивалентный/аналогичный тест Резюме или применение
Крупный заполнитель AASHTO M-43 ASTM C448 Стандартные размеры крупного заполнителя
Заполнитель основания, основания и грунта AASHTO M-283 Крупнозернистый заполнитель для строительства дорог и аэропортов
ASTM D 2940 Сортированный заполнитель для оснований или подложек
AASHTO M-147 ASTM D 1241 Материалы для заполнителя и грунтового заполнителя подстилающего слоя, основания и поверхностного слоя
AASHTO M-155 Гранулированный материал для контроля закачки под бетонное покрытие
Заполнитель для битумных дорожных покрытий AASHTO M-29 ASTM D 1073 Мелкий заполнитель для битумных дорожных смесей
ASTM D 692 Крупный заполнитель для битумных смесей для дорожного покрытия
AASHTO M-17 ASTM D 242 Минеральный наполнитель для битумных смесей для дорожного покрытия
AASHTO R-12 Расчет битумной смеси с использованием процедур Маршалла и Хвима (см. также публикацию Института асфальта MS-2)
ASTM D 3515 Горячие смеси, укладываемые битумные смеси для дорожного покрытия (включает совокупные спецификации для смесей открытого типа)
ASTM D 693 Измельченный заполнитель для тротуаров из щебня
ASTM D 1139 Щебень, дробленый шлак и гравий для битумной обработки поверхности
Заполнитель для бетона из портландцемента AASHTO M-6 Мелкий заполнитель для бетона из портландцемента
AASHTO M-80 Крупный заполнитель для бетона из портландцемента
ASTM C 33 Бетонные заполнители (мелкие и крупные)
AASHTO M-195 ASTM C 330 Легкие заполнители для конструкционного бетона
Практика – общая AASHTO R-1 ASTM E 380 Практическое руководство по метрическим единицам
AASHTO R-10 Определения терминов для спецификаций и процедур
AASHTO R-11 ASTM E 29 Практика определения того, какие места на рисунках следует считать значимыми в установленных предельных значениях
AASHTO M-145 Классификация почв и заполнителей, засыпных материалов и материалов основания
AASHTO M-146 Термины, относящиеся к земляному полотну, почвенному заполнителю и насыпным материалам
ASTM D 8 Определения терминов, относящихся к материалам для дорог и тротуаров
ASTM C 125 Терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям
ASTM D 3665 Выборочный отбор строительных материалов
Общие испытания AASHTO M-92 ASTM E 11 Проволочные сита для испытаний
AASHTO M-132 ASTM D 12 Термины, касающиеся плотности и удельного веса
AASHTO M-231 Гири и противовесы, используемые при испытаниях
ASTM D 3666 Оценка агентств по проверке и тестированию битумных материалов для дорожного покрытия
ASTM C 1077 Практика для лабораторий по испытанию бетона и бетонных заполнителей
Руководство ASTM по испытаниям заполнителя и бетона (находится в Томе 04 ASTM. 02 в конце серых страниц)
Отбор проб и подготовка проб AASHTO T-2 ASTM D 75 Агрегаты для отбора проб
AASHTO T-248 ASTM C 702 Уменьшение полевых образцов заполнителя до размера испытаний
AASHTO T-87 ASTM D 421 Сухая подготовка образцов нарушенной почвы и почвенных заполнителей для испытаний
AASHTO T-146 ASTM D 2217 Влажная подготовка образцов нарушенного грунта для испытаний
Анализ размера частиц заполнителя AASHTO T-27 ASTM C 136 Ситовой анализ мелких и крупных заполнителей
AASHTO T-11 ASTM C 117 Количество материала мельче указанного.200 Сито
AASHTO T-30 Механический анализ извлеченных агрегатов
AASHTO T-88 ASTM D 422 Гранулометрический анализ почв
AASHTO T-37 ASTM D 546 Ситовой анализ минерального наполнителя
Свойства мелких частиц в заполнителе AASHTO T-176 ASTM D 2419 Эквивалентное испытание песка для пластиковой мелочи в отсортированных заполнителях и почвах
ASTM D 4318 Комбинирует AASHTO Т-89 и Т-90 Предел жидкости, предел пластичности и индекс пластичности грунтов
AASHTO T-210 ASTM D 3744 Общий индекс долговечности
Испытания для оценки общего качества заполнителя (без ограничений или в бетоне) AASHTO T-104 ASTM C 88 Прочность заполнителя при использовании сульфата натрия или сульфата магния
AASHTO T-103 Прочность заполнителей путем замораживания и оттаивания
ASTM D 4792 Возможное расширение агрегатов в результате реакций гидратации
AASHTO T-161 ASTM C 666 Стойкость бетона к быстрому замораживанию и оттаиванию
ASTM C 671 Критическое расширение образцов бетона, подверженных замерзанию
ASTM C 682 Оценка морозостойкости крупных заполнителей в воздухововлекающем бетоне с помощью процедур критического расширения
AASHTO T-96 ASTM C 131 или C 535 Стойкость к истиранию (деградация в результате истирания и ударов) крупного заполнителя малого или большого размера при использовании машины Los Angeles
Вредные вещества в заполнителе AASHTO T-21 ASTM C 40 Органические примеси в песках для бетона
AASHTO T-71 ASTM C 87 Влияние органических примесей в мелком заполнителе на прочность раствора
AASHTO T-112 ASTM C 142 Глинистые комки и сыпучие частицы в заполнителе
AASHTO T-113 ASTM C 123 Легкие детали в совокупности
ASTM C 294 Номенклатура компонентов природного минерального заполнителя
ASTM C 295 Практика петрографического исследования заполнителей для бетона
ASTM C 227 Щелочной реакционный потенциал комбинаций цемента и заполнителя
ASTM C 289 Потенциальная реакционная способность агрегатов (химический метод)
ASTM C 586 Потенциальная щелочная реактивность карбонатных пород для бетонного заполнителя (метод каменного цилиндра)
ASTM D 4791 Плоские или удлиненные частицы в крупном заполнителе
ASTM C 342 Потенциал изменения объема комбинаций цемента и заполнителя
ASTM C 441 Эффективность минеральной добавки в предотвращении чрезмерного расширения вследствие реакции щелочного агрегата
Заполнитель для испытаний в битумных смесях AASHTO T-165 ASTM D 1075 Влияние воды на сцепление уплотненных битумных смесей
AASHTO T-182 ASTM D 1664 Покрытие и удаление битумно-заполнительных смесей
AASHTO T-195 ASTM D 2489 Определение степени покрытия частицами битумных заполнителей
AASHTO T-270 Центрифуга Керосиновый эквивалент и приблизительное отношение битума (ABR)
AASHTO T-283 Стойкость уплотненной битумной смеси к повреждениям, вызванным влагой
ASTM D 4469 Расчет процента поглощения заполнителем смеси асфальтового покрытия
ASTM D 1559 Сопротивление пластическому течению – аппарат Маршалла
ASTM D 1560 Деформация и сцепление – аппарат Хвима
Совокупная базовая влага – плотность – проницаемость AASHTO T-99 ASTM D 698 Влажность – плотность с использованием отношения 5. 5-фунтовый трамбовщик и 12-дюймовый трамбовщик
AASHTO T-180 ASTM D 1557 Связь между влажностью и плотностью при использовании 10-фунтовой трамбовки и 18-дюймового сбрасывателя
AASHTO T-215 ASTM D 2434 Проницаемость гранулированных грунтов (постоянный напор)
AASHTO T-224 ASTM D 4718 Поправка на наличие крупных частиц в испытаниях на уплотнение почвы
AASHTO T-238 ASTM D 2922 Плотность почвы и заполнителя почвы на месте ядерными методами (неглубокая глубина, методы обратного рассеяния и прямой передачи)
AASHTO T-239 ASTM D 3017 Содержание влаги в почве и заполнителе почвы на месте ядерными методами (неглубокая глубина, только метод обратного рассеяния)
ASTM D 4253 Показатель плотности грунтов с использованием вибростола (применимо к несвязным, свободно дренируемым грунтам или почвенным агрегатам)
AASHTO T-191 ASTM D 1556 Плотность грунта на месте методом песчаного конуса
AASHTO T-205 ASTM D 2167 Плотность грунта на месте методом резинового баллона
Параметры прочности основания заполнителя AASHTO T-190 ASTM D 2844 Значение R сопротивления и давление расширения уплотненных грунтов
AASHTO T-193 ASTM D 1883 Коэффициент подшипников Калифорнии
AASHTO T-234 ASTM D 2850 Параметры прочности грунтов при трехосном сжатии (статическая нагрузка)
AASHTO T-274 Модуль упругости грунтов основания (повторяющаяся нагрузка)
AASHTO T-212 ASTM D 3397 Трехосная классификация основных материалов, грунтов и почвенных смесей (техасский метод, статическая нагрузка, использование в качестве стандарта прекращено в 1989 г. )
Удельный вес, поглощение и удельный вес заполнителя AASHTO T-84 ASTM C 128 Удельный вес и поглощение мелкого заполнителя
AASHTO T-85 ASTM C 127 Удельный вес и поглощение крупного заполнителя
AASHTO T-19 ASTM C 29 Вес единицы и пустоты в заполнителе
Фрикционные свойства заполнителя и дорожных покрытий AASHTO T-242 ASTM E 374 Фрикционные свойства поверхностей с твердым покрытием с использованием полноразмерных шин (трейлеры с бортовым поворотом)
AASHTO T-279 ASTM D 3319 Ускоренная полировка заполнителей с помощью британского круга
ААШТО Т-278
ASTM E 303 Измерение фрикционных свойств поверхности с помощью британского маятникового тестера (BPT)
ASTM D 3042 Нерастворимый остаток в карбонатных агрегатах
ASTM E 707 Сопротивление скольжению поверхностей с твердым покрытием с использованием измерителя трения с переменной скоростью NC State
ASTM E 660 Ускоренная полировка заполнителей или поверхностей дорожного покрытия с помощью круговой полировальной машины с малым колесом
Измерения и индексы формы и текстуры частиц ASTM D 4791 Плоские или удлиненные частицы в грубом заполнителе
ASTM D 3398 Индекс формы и текстуры совокупных частиц (стр. 3-74 – 3-79)

Все потенциальные совокупные ресурсы должны быть оценены квалифицированным инженером и проверены в соответствии с потребностями и условиями каждого объекта.

Ссылки

  1. ААШТО. Видение и цели. 2 ноября 2011 г.
    www.transportation.org/Pages/VisionandGoals.aspx

  2. Американское общество испытаний и материалов. Об АСТМ. 2 ноября 2011 г.
    www.astm.org/ABOUT/overview.html

  3. «ASTM C 33–03, Стандартные технические условия для бетонных заполнителей», Ежегодный сборник стандартов ASTM , том 04.02, Американское общество по испытаниям и материалам, Филадельфия, Пенсильвания, 2001 г.

  4. Барксдейл, Ричард Д. (ред.), 1991 г., The Aggregate Handbook . Вашингтон, округ Колумбия: Национальная ассоциация камней.

  5. Болен, Уоллес П., 2011 г., Строительство из песка и гравия, Геологическая служба США, Сводка полезных ископаемых.

  6. Колер, С.Л., 2006, Совокупная доступность в Калифорнии, Калифорнийская геологическая служба, Лист карты 52.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.