Состав огнеупорный: Огнеупорный (огнестойкий) бетон: состав и характеристики

Содержание

Огнеупорный (огнестойкий) бетон: состав и характеристики

Железобетонные конструкции кажутся нам надежными преградами огню, но обычные бетонные смеси, используемые при их создании, часто не выдерживают резкого нагрева до высокой температуры, становятся хрупкими, начинают быстро разрушаться. Поэтому при возведении ряда объектов, для защиты оборудования необходим жаропрочный бетон.

Что это такое и назначение

Жаростойкий, огнестойкий бетон, по определению ГОСТ 25192-2012, устанавливающего классификацию и технические требования ко всем видам бетонов – это бетон назначением которого является эксплуатация при высоких температурах в диапазоне 800-1800 ℃.

От других видов бетонных смесей этот специфический по назначению и применению вид строительных материалов отличается не только стойкостью к открытому огню, длительному воздействию высокотемпературных тепловых потоков, но и не снижением в этих жестких условиях основных эксплуатационных параметров – сохранением прочности, отсутствием деформации, поверхностного, глубокого разрушения структуры.

Достигается это добавками в основу из огнестойких цементов различных связующих (специальных добавок) прошедших при получении высокотемпературный обжиг. Поэтому в процессе затвердевания огнеупорного бетона образуется прочная, подобная природному камню, структура, не требующая обжига перед эксплуатацией, но готовая к огневым, тепловым нагрузкам.

Соответственно, этот материал не используют при возведении типовых зданий, а применяют в виде товарных огнестойких бетонных смесей, готовых изделий – огнеупорных блоков, монолитных конструкций при строительстве особо важных объектов, в том числе транспортной инфраструктуры, например, автомобильных, железнодорожных тоннелей, подземных инженерных коммуникаций.

Используется также при возведении промышленного оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне – для монолитной футеровки котлов ТЭЦ, доменных, мартеновских печей, агрегатов обжига минеральных материалов; для облицовки ковшей транспортировки, розлива чугуна, стали, других расплавленных металлов.

Виды

по физическим свойствам

По физическим свойствам, области применения огнеупорные бетоны подразделяют на два вида:

  • Тяжелые или конструкторские, используемые для отливки строительных конструкций, подовых оснований печей, котлов.
  • Легкие (ячеистые) или теплоизоляционные, применяемые для футеровки стенок, сводов корпусов печного оборудования, торкретирования внутренней поверхности аппаратов химической промышленности.

от рабочей температуры

В зависимости от рабочей, пиковой температуры эксплуатации различают три вида огнестойких бетонов:

  • Жаропрочный с рабочей температурой до 1000 ℃, выдерживающий кратковременный нагрев до 1500 ℃.
  • Огнеупорный, эксплуатирующийся в температурном диапазоне от 1500 до 1800 ℃.
  • Высоко огнеупорный с температурой эксплуатации до 1800℃, выдерживающий пиковый нагрев до 2300 ℃.

Отечественная продукция в виде сухих готовых смесей на рынке представлена следующими товарными марками:

  • АСБС – алюмосиликатные огнеупорные бетоны.
  • СБК – с корундовыми добавками.
  • ШБ-Б – с шамотным боем.
  • «БОСС-200» – бетонная огнеупорная сухая смесь.
  • ТИБ – теплоизоляционный бетон.
  • ВГБС – с высоким содержанием огнестойкого глиноземистых цементов.
  • ССБА – смесь сухая бетонная армирующая.
  • СБС – самовыравнивающая бетонная смесь.

От зарубежных компаний производителей:

  • Pro cast 12 – наливной бетон для доменных печей.
  • Calcestruzzo refrattario.
  • Promacret-PF.
  • Rath CARATH.

Различия образцов огнеупорного бетона

Состав и свойства

Основа огнестойкого бетона – это огнеупорный цемент, являющийся вяжущим элементом, скрепляющим все другие компоненты в однородную, целостную структуру.

Бывают:

  • Портландцементы высоких марок.
  • Основа из портландцемента с добавлением зольных, металлургических шлаков, обладающая повышенной вязкостью.
  • Глиноземная цементная основа с добавлением силикатов (жидкого стекла).
  • Глиноземистый цемент (ГЦ) с содержанием оксида алюминия до 55 %, температура плавления которого доходит до 1500 ℃.
  • Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ), в котором содержание Al2O3 доходит до 70 %, с температурой плавления – до 1800 ℃.

Применение огнеупорного бетона в металлургии

Наиболее применяем ВГЦ, являющийся гидравлической связкой при производстве как тяжелых, так и легких (ячеистых) бетонов с высокой стойкостью к огню, сильному нагреву.

Глиноземистые цементы – это весьма распространенные компоненты сухих готовых смесей для получения огнестойкого бетона: торкрет-масс, кладочных растворов. К их положительным свойствам относят:

  • Быстрое нарастание прочности – до 70 МПа после заливки, торкретирования.
  • Выделение тепла при затвердевании, что позволяет проводить работы при отрицательной температуре без подогрева.
  • Высокая плотность бетона огнеупорного, полученного на их основе – до 2 тыс. кг/м3.
  • Устойчивость к агрессивному воздействию среды, что позволяет использовать их в качестве защитного слоя в аппаратах химических производств с высокой температурой технологического режима.
  • При воздействии открытого пламени, высокотемпературных тепловых потоков происходит спекание бетона, изготовленного на основе глиноземистых марок огнеупорного цемента в однородную керамическую массу.

Второй неотъемлемый компонент огнеупорного бетона – это негорючий наполнитель, в качестве которого используют:

  • Бой шамотного, магнезитового кирпича.
  • Магнезит, андезит.
  • Хромитовую руду.
  • Металлургические шлаки.
  • Золу тепловых станций.
  • Базальт, диорит, корунд.
  • Вулканическую пемзу.
  • Обожженную каолиновую глину.

Все виды наполнителей при производстве и подготовке к использованию измельчаются до необходимых по стандартам фракций, проходят термическую обработку, поэтому их свойства под воздействием огня, сильного нагрева неизменны, как и не происходит химических, физических изменений, влияющих на целостность, прочность структуры жаростойкого бетона.

Эксплуатационные характеристики

Основные характеристики огнеупорных бетонов, кроме высокой огнестойкости:

  • Надежная термоизоляция.
  • Высокая прочность, неразрушимость даже при резких перепадах температуры.
  • Усиление свойств в процессе эксплуатации.
  • Отсутствие необходимости в обжиге после окончания работ по заливке, торкретированию.
  • Снижение затрат при использовании готовых смесей, которые несложно довести до требуемой консистенции непосредственно на строительном объекте.

Часто у возникает вопрос – как сделать огнестойкий бетон своими руками?

Необходимо это для того, чтобы выполнить из него стационарную печь для барбекю, тандыр или камин.

Невзирая на советы «диванных гуру» из интернета, недостаточно добавить к обычной бетонной смеси специальные огнестойкие добавки, а также невозможно самостоятельно подобрать необходимые ингредиенты согласно заводской рецептуре огнеупорного бетона. В любом случае получившийся материал будет походить на желаемое лишь названием, не обладая требуемыми эксплуатационными характеристиками, но,

изготовить жаропрочный бетон в домашних условиях все же возможно.

Монтаж печи с использованием огнеупорного бетона

Для этого необходимо:

  • Приобрести сухую смесь заводского производства с необходимыми свойствами.
  • Использовать для приготовления заливочного, кладочного раствора именно то количество воды на 1 кг смеси, как это указано в инструкции по применению.
  • Для перемешивания нужно использовать лопастную бетономешалку с электроприводом, так как вручную невозможно получить однородную консистенцию бетонного раствора.
  • При сушке необходимо сбрызгивать поверхностный слой водой для равномерной гидратации бетонной структуры, увеличения ее прочности.
  • Не следует прежде установленных сроков окончательного отвердевания производить нагрев, эксплуатацию печей, каминов, где для заливки, кладки применялся огнеупорный бетон.

Кроме того, большинство готовых огнеупорных смесей обладают короткими сроками гарантийного хранения, поэтому стоит приобретать их незадолго до использования.

Требования нормативных документов (норм)

Изложены в следующих государственных стандартах:

  • ГОСТ 28874-2004 – о классификации огнеупоров, дающий определение огнеупорной бетонной массе, как смечи огнеупорного цемент, наполнителей, добавок и жидкости, готовой к использованию.
  • ГОСТ Р 52541-2006 – о регламенте подготовки образцов огнеупорных бетонов для сертификационных испытаний.
  • ГОСТ 24830-81 – о применении ультразвукового метода контроля качества огнеупорных бетонных изделий.

Кроме того, с 01.04.2019 года вступит в действие ГОСТ 34470-2018, который установит технические условия для огнеупорных бетонов.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

  • На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
  • Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
  • Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
  • Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
  • Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
  • При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.

Химический состав огнеупорных материалов

По химическому составу огнеупорные материалы делятся на кислые, основные и нейтральные.

К кислым огнеупорам относятся динас и кварцит. Динас светло-желтого цвета, содержит около 90% SiO2. Температура оплавления 1750°, температура размягчения 1500—1600°. К основным огнеупорам принадлежат магнезит, доломит и хромомагнезит. Магнезит содержит 75—95% МgO. Это очень тугоплавкий огнеупор с температурой плавления 2000°. Доломит содержит около 30% СаО, около 22% МgO, остальное — СO2. Температура плавления его 1800—1950°.


Хромомагнезитовый кирпич значительно превосходит по качеству магнезитовый. Он получается из хромистого железняка и магнезита. В состав его входит 20% Сг2O3, 30—60% МgO, небольшое количество СаО, SiO2, Аl2O3. Температура плавления хромомагнезита 2000°, он меньше растрескивается при высоких температурах.

К нейтральным огнеупорным материалам относятся шамот и хромистый железняк. Шамот получается из дешевых огнеупорных глин. В состав шамота входит: 40—42% Аl2O3, 50— 60% SiO2, 1,5—3,0% Fе2O3. Термостойкость его высока, он незначительно растрескивается при высоких температурах. Плавится при температуре 1600—1700°. Применяется в качестве прокладки, изолирующей основную кладку от кислой.

Промышленность огнеупоров в России достигла значительных успехов. По производству огнеупоров России занимает второе место в мире.

Интенсификация современных металлургических процессов вызывает необходимость повышения температуры в рабочем пространстве печей, что требует применения наиболее стойких огнеупоров и улучшения их качества. В связи с этим особенно возрастает значение новых огнеупорных материалов — углеродистых блоков, которые применяются для футеровки современных крупных доменных печей. Блоки изготовляются из смеси антрацита, кокса или графита и маслопека. Обладая высокой огнеупорностью, углеродистые блоки не смачиваются чугуном и шлаком.

В последнее время широко внедряется в металлургическую практику применение высокоглиноземистых огнеупоров с содержанием до 80% Аl2O3, а также форстеритовых, содержащих не менее 54% МgO и не более 32% SiO2.

Огнеупорный ремонтно-заливочный состав Weber-Vetonit VM Tuli

Для заделки впадин не ровностей, подливки и выравнивания топочной части грилей, печей, каминов и прочих растопочных устройств. Используется так же как ремонтный раствор в местах установки печных заслонок, деталей установленных под уклоном.

Достоинства weber.vetonit VM Tuli

  • Легкая заполняемость необходимых участков
  • Стойкость к высоким температурам до +1300С
  • Время работы с готовым раствором 1 час

Необходимый запас прочности при температурных нагрузках 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Связующее     глиноземистый цемент
  • Заполнитель дробленный шамот, фарфоро-вая крошка
  • Размер фракции заполнителя, мм       0-5
  • Максимально допустимая температура заливки, °С        +1300 °С
  • Коэффициент линейного температурного расширения, 1/°С      1,2х10 в -6
  • Коэффициент линейного температурного расширения,(мм/м °С)   0,0012
  • Прочность на сжатие, МПа более 3
  • Расход воды, л/кг      0,16-0,18
  • Расход воды, л/25 кг мешок      2,8-3,8
  • Температура, °С: раствора не ниже + 10 °С
  • Температура, °С:кирпичей и воздуха   не ниже + 5 °С
  • Время использования с момента затворения водой, час.     1
  • Расход смеси, кг/м³ 2200
  • Количество готового раствора прим. 11-12 л/25 кг

Условия выполнения работ

     Температура готового раствора должна быть не менее +10°С, а температура воздуха во время работ по кладке и заливке и в течение 2 суток после окончания работ должна быть выше +5°С.

Смешивание

     Мешок (25 кг) сухой смеси смешивают с 2,8-3,8 л чистой воды. Смешивание производят в бетономешалке, при помощи дрели с насадкой или вручную, тщательно перемешивая лопатой. Оборудование и емкости для смешивания должны быть абсолютно чистыми, так как попадание в раствор загрязнений и материалов, содержащих цемент или известь, даже в небольшом количестве, делает его непригодным для использования! Время использования готового раствора — 1 час с момента затворения водой.  

Выполнение работ по кладке

     При выполнении работ по заливке раствором VM Tuli,  так как тепловое расширение стали выше, чем раствора для заливки,  заливку нельзя армировать! Максимальные габариты плиточной заливки: 600 х 600 мм или 800 х 400 мм, минимальная толщина заливки 50 мм. При заливке свода печи толщина заливки должна быть не менее 100 мм.

      Во избежание образования швов форму следует сразу заливать полностью. При заливке более крупных площадей их следует разделить на более маленькие части при помощи деформационных швов.В форме не должна использоваться пластиковая пленка, т.к. это делает поверхность заливки слишком плотной и предотвращает испарение влаги из конструкции при высушивающем отоплении. Затвердевание начинается через 2-5 часов после смешивания.

Дополнительные операции

        Перед вводом топки в эксплуатацию кладке дают высохнуть при естественной сушке в течение 2-3 недель при открытых дверях и заслонках. Потом выполнить первое осторожное нагревание при помощи воздухо- обогревательного агрегата. В течение последующих 3-5 дней осторожно топить на малом огне в течение не более 1-2 часов за один раз. После каждого отопления оставлять двери и заслонки открытыми.

характеристики, состав, производители и цены

Огнеупорным называют жаростойкий цемент, относящийся к глиноземистым или высокоглиноземистым материалам. Раствор, приготовленный на его основе, отличается повышенной скоростью затвердевания в водной и воздушной среде и особой прочностью.

Особенности и характеристики

Огнеупорный цемент обладает следующими характеристиками:

  • Жароустойчивость. Стоек к повышению температуры до 2000-3500°C.
  • Прочность. При повышении температуры нагревания в составе образуются керамические сцепления, придающие особую прочность материалу. Также на увеличение данной характеристики влияет процентное соотношение цемента в растворе. Чем его больше, тем прочнее смесь.
  • Скорость затвердевания. Рекордная по сравнению с другими и дающая возможность эксплуатировать полученное изделие уже через 20 часов.
  • Сцепляемость и вязкость. По данным критериям огнеупорный вид цемента ничем не уступает обычному.
  • Коррозийная стойкость. Благодаря используемому в составе алюминату кальция, огнеупорный раствор не подвержен быстрому разложению и коррозии.
  • Неэлектропроводные свойства. Обусловлены отсутствием в составе влаги.
  • Технологичность использования. Пропорции и способы применения данного материала мало чем отличаются от портландцемента.
  • Простота процесса приготовления. Чтобы изготовить раствор потребуется всего лишь смешать цемент, песок и воду.

Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам. Так практически любой вид при t 250°C деформируется, а при 500°C трескается и лопается, что негативно сказывается на целостности конструкции. Огнеупорный же цемент даже при 2000°C сохраняет свои первоначальные свойства.

Глиноземистый цемент выпускается марками ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60.Его основными потребителями являются топливно-энергетические предприятия, строительные комплексы оборонного значения. Самые распространенные марки высокоглиноземистого цемента ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05. Они имеют повышенные показатели огнеупорности, в сравнении с ГЦ-40 и ГЦ-50 и в процессе эксплуатации не выделяют неприятного запаха.

ГЦ и ВГЦ изготавливаются с использованием глинозема методом плавки и по сравнению с портландцементом являются более огнестойкими, а в смеси с такими наполнителями, как магнезит или хромитовая руда, могут применяться для получения гидравлически твердеющих растворов.

В отличие от портландцемента, период затвердевания которого составляет 1-3 суток, огнеупорный схватывается не более чем за 10 часов. Он хорошо твердеет во влажной среде, а при добавлении в бетон делает его водонепроницаемым и морозостойким. Однако чтобы избежать перекристаллизации ему нужно обеспечивать необходимую влажность в течение суток при оптимальном температурном режиме.

Огнеупорный глиноземистый цемент отличается повышенной плотностью по сравнению с другими видами. Также он более устойчив к негативному влиянию агрессивных сред. Однако жаростойкий цемент деформируется под воздействием щелочи, поэтому смешивать его с известью или гипсом не рекомендуется.

Сфера применения

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов. Также с применением ГЦ и ВГЦ производятся ячеистые бетоны, обмазки, кладочные растворы, кирпичи и блоки, отличающиеся особой прочностью. Огнеупорные смеси для печей и каминов обладают повышенной термоустойчивостью и трещиноустойчивостью.

Сухие смеси на основе жаростойкого цемента с успехом используются для ремонтных и восстановительных работ при футеровке тепловых агрегатов в различных промышленных отраслях. Также огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей. Они практически незаменимы для бетонных работ в холодное время года, когда могут употребляться без подогрева при температуре до -10°C, и для изготовления безусадочных материалов. Их используют как в черной металлургии, так и в цветной (в агрегатах плавки различных металлов).

Жаростойкий цемент применяется как ингредиент при изготовлении растворов и клеев в строительной химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Его используют в устройствах при производстве фосфора, аммиака, различных спиртов. Он подходит и для постройки шахт, подземных сооружений, фундаментов под машины. Огнеупорная смесь может применяться и в энергетике для изготовления горелочных камней, стекловаренных печей и других изделий, отличающихся высокой прочностью.

Так как в сравнении с портландцементом, жаростойкий материал обладает коротким временем схватывания, его можно применять и в срочных ремонтных работах по дому. Также с помощью него готовится основа под полы, подоконники и притолоки.

Стоимость цемента

Для того чтобы купить качественный цемент, необходимо обратить внимание на марку и наличие сертификатов соответствия продукции. Жаростойкий материал в отличие от обычного имеет более высокую цену, так как является специализированным. В таблице представлены приблизительные цены на самые популярные марки огнеупорного цемента. Стоимость материала может меняться в зависимости от сезона (летом цены возрастают, зимой снижаются).

НаименованиеПроизводствоФасовка, кгРозничная стоимость, рубли
ГЦ-40Украина501 300
GORKAL 40Польша501 300
ISIDAS 40Турция25625
LAKKA TULENKESTAVAФинляндия251 300
ВГЦ-50Новосибирск201 800

Огнеупорный бетон благодаря особым характеристикам с успехом применяется как в жилищном строительстве (при изготовлении каминов и печей), так и в промышленном. Купить его можно в мешках или навалом, как оптом, так и в розницу.

Mortier Refractaire огнеупорный клей (Мортир Рефкактер)



Характиристика:

MORTIER REFRACTAIRЕ применяют для выполнения огнеупорной кладки внутри и снаружи помещений. Устройство каминов, печей, барбекю. Топки и вытяжные отводы.

Преимущества:
быстрое высыхание, широкое применение, наружные и внутренние работы

Рекомендации:
в связи с тем что раствор MORTIER REFRACTAIRЕ быстро высыхает, затворяйте его небольшими порциями по мере необходимости. Для полного набора прочности кладку необходимо прогреть

Состав: Состоит из специального цемента, песка и различных добавок. Приготовленный в виде пасты раствор имеет характерный темный цвет.

Основа:
Бетон; Керамический кирпич; Огнеупорный (шамотный) кирпич; Специальные огнеупорные плитки и пр.

Технические характеристики:
Время использования: 30 мин.
Допустимая температура после полного высыхания: до 10000 С
Расход — 10 кг/м2 кладки
Время высыхания: около 24 часов

Упаковка: 25 кг

Хранение:
В заводской неповрежденной упаковке в сухом помещении как минимум 6 месяцев.

Справочная документация:DTU 20,1 и DTU 24,1.

Использование:

Важно соблюдать следующие условия: Температура воздуха во время нанесения и сушки должна быть в пределах от + 50С до + 300С. Нельзя пользоваться уже начинающим затвердевать раствором.

Подготовка основания:
Основа должна быть чистой, очищенной от пыли, твердой и без каких-либо слабых, отделяющихся частиц. Очень пористые или сильно нагретые солнцем поверхности должны быть увлажнены.

Приготовление раствора:
На мешок с 25 кг смеси — около 3-4 литров воды.

Применение:
Кирпичи должны быть влажными. Раствор наносится с помощью мастерка для кладки. Шов между кирпичами делайте толщиной около 1 см, отступая на 5-7 мм от кромки кирпича внутрь. Кладка в пустошовку. Затем производится заделка швов расшивкой. Через сутки (но не ранее) кладку прогреть до рабочей температуры. Температуру наращивать постепенно. Полную прочность состав набирает только после термического воздействия (несколько сотен градусов).





Мертель шамотный огнеупорный 20 кг

Мертель шамотный огнеупорный 20 кг купить недорого в интернет магазине строительных и отделочных материалов Бауцентр

x Заказ в интернет-магазине временно недоступен. Вы можете приобрести товары в наших гипермаркетах.

Описание

Мертель шамотный применяется для кладочных работ и ремонта швов, обмуровки поверхностей высокотемпературных агрегатов с рабочей температурой эксплуатации до 1590 градусов.

Тех. характеристики

Тип:

Растворы огнеупорные

Марка:

РОСОГНЕУПОР

Страна производства:

Россия

Вес брутто (кг/шт) :

20

Жизнеспособность:

6 часов

Термостойкость (градус Цельсия):

до +1650

Подробное описание

Мертели шамотные представляют собой измельчённые смеси огнеупорных отощающих и связующих материалов. Состав мертеля — огнеупорная глина и шамот (молотый огнеупорный кирпич).

Швы, выполненные раствором на основе мертелей, выдерживают температуру выше 1700 °C. Обычно такой раствор – это четырёхкомпонентная смесь разных веществ, которая, кроме основы, воды и пластификатора содержит и различные добавки, улучшающие связывающие свойства.

Применение мертеля:
Мертели применяют для кладки футеровки при строительстве и ремонте различного вида промышленных печей, в том числе применяемых в стекольной промышленности и туннельных печей для производства фарфора, грубой керамики и стеновых керамических материалов. Используют их также и при футеровке ковшей и рекуператоров. Шамотно-глинозёмистые и шамотные мертели наряду с обычными, применяют при кладке доменных печей и воздухонагревателей.

Цена 486. – за шт

Наличие товара

Интернет-магазин —

Розничные магазины

Селезнева —

Ряд 68, место 14

Ростовское шоссе —

Ряд 82, место 1

Размещение в магазине

Способы получения

Доставка из Интернет магазина

Забрать в пункте выдачи

В список покупок

Сопутствующие товары

Аналогичные товары

Все характеристики и изображения товаров предоставлены производителями. Производитель оставляет за собой право изменить характеристики/внешний вид товара без предварительного уведомления Продавца, в связи с чем, на дату приобретения товара они могут отличаться от представленных на настоящем интернет-сайте.

Казахский поселок Огнеупорный переходит в состав Челябинской области

Челябинская область, 24 января 2006, 09:21 — REGNUM 24 января 2006 года исполняющий обязанности главы Челябинской области Андрей Косилов встретится с послом Министерства иностранных дел РФ по особым поручениям Владимиром Волковым. Как сообщили корреспонденту ИА REGNUM в пресс-службе губернатора Челябинской области, Волков прибудет на Южный Урал, чтобы официально объявить об окончательном переходе казахского поселка Огнеупорный в состав Челябинской области.

Межгосударственный договор о делимитации российско-казахстанской границы был подписан президентами РФ и Казахстана Владимиром Путиным и Нурсултаном Назарбаевым 18 января 2005 года. Спустя год, 12 января, в Астане главы государств подписали протокол об обмене грамотами о ратификации договора. Стоит отметить, что процесс делимитации проводился в течение семи лет: проблемной точкой на карте стал поселок Огнеупорный, на территории которого проживают 700 граждан России. Основная их часть работает в филиале ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) «Бускульское карьероуправление», которое обеспечивает ММК ценным сырьем — огнеупорной глиной.

Сегодня территория поселка Огнеупорный включена в состав Чесменского района Челябинской области. Казахстану, в свою очередь, передан равноценный участок, ранее принадлежавший Октябрьскому району. При этом карьер, где добывается огнеупорная глина, закреплен за казахской стороной и будет находиться в долгосрочной аренде у ММК.

По поручению министра иностранных дел РФ Сергея Лаврова Волков вручит главе Южного Урала Петру Сумину памятную медаль «В честь подписания Договора о Государственной границе между Российской Федерацией и Республикой Казахстан» за активное участие в переговорах по делимитации и отстаивание интересов России. Также в ходе трехдневного визита посол побывает в Огнеупорном и Магнитогорске, где поздравит жителей со знаменательным и долгожданным событием и вручит памятную медаль представителям местных властей и ММК.

Огнеупорный материал – обзор

17.1 Введение

Приготовление неорганических огнеупорных материалов часто требует высокотемпературных твердофазных реакций. 1 На протяжении тысячелетий этот метод использовался для получения керамических и стеклообразных материалов из природного сырья. Температура синтеза, спекания или плавления является основным фактором в каждом процессе, хотя многие специфические технологические условия также могут существенно влиять на реакции. В качестве низкотемпературной альтернативы производству стекол и керамики золь-гель технология быстро развивалась за последние 40 лет.

В 1845 г. Эбельман впервые сообщил об образовании прозрачного вещества в результате медленного гидролиза эфира кремниевой кислоты. Рой и Рой предложили метод приготовления более однородных расплавов и стекол с использованием золь-гель процесса. 2 Количество публикаций в начале 1980-х гг. свидетельствует об устойчивом экспоненциальном росте исследований.К концу двадцатого века все большее внимание уделялось органо-неорганическим гибридам и их применению в золь-гель процессах. 3 , 4 Развитие золь-гель науки и техники впечатляет. Этот процесс можно рассматривать как нанотехнологию, поскольку гелевые продукты могут содержать наночастицы или нанокомпозиты. Золь-гель процесс позволяет получать порошки, волокна, покрытия, сыпучие монолитные изделия и т. д. из одного и того же исходного состава. Его приложения схематично показаны на рис. 17.1. 5

17.1. Применение золь-гель метода.

Поскольку коррозия является одним из основных разрушительных процессов, ведущих к огромным экономическим потерям, повышенная химическая стойкость магниевых сплавов является все более важным требованием для различных применений магниевых сплавов. 6 , 7 Современные высокоэффективные системы покрытий всегда представляют собой компромисс между экологичностью и хорошей химической стойкостью. Существует определенная потребность в новых видах лакокрасочного сырья.Покрытия на основе золь-гель обладают большим потенциалом в качестве замены небезопасной для окружающей среды предварительной обработки поверхности. 8 В качестве эффективной предварительной обработки поверхности для обеспечения барьера против коррозии золь-гелевые системы покрытия также обеспечивают хорошую адгезию к металлическим поверхностям посредством химической связи, а также хорошую физическую связь с органическими верхними покрытиями, которые впоследствии наносятся на отвержденный золь-гель. Кроме того, золь-гель технология предлагает другие важные преимущества, такие как экономичность, низкое воздействие на окружающую среду в течение жизненного цикла и простые процедуры нанесения, которые могут быть легко адаптированы в промышленности. 9

Процесс золь-гель может генерировать оксидную сетку в результате прогрессивных реакций конденсации молекулярных предшественников в жидкой среде. 10 В зависимости от исходных прекурсоров процесс синтеза можно разделить на три типа: (1) водные растворы солей металлов; (2) прекурсоры алкоксидов металлов; (3) смешанные органические и неорганические прекурсоры. При использовании в качестве прекурсоров водных растворов солей металлов процесс достаточно сложен. Прекурсоры обладают высокой реакционной способностью в воде, которая играет двойную роль лиганда и растворителя.Кроме того, необходимо строго контролировать большое количество параметров реакции, таких как скорость гидролиза и конденсации исходных веществ, рН, температура, способ смешивания, скорость окисления, природа и концентрация анионов и т. д.

В настоящее время , наиболее широко используемый метод — это неводный золь-гель подход вместо водного метода с использованием коллоидной суспензии и гелеобразования золя для образования сети в непрерывной водной фазе. Неводный золь-гель процесс начинается с раствора предшественников алкоксидов металлоидов M(OR) x или с органических предшественников в спирте или другом органическом растворителе с низкой молекулярной массой.M представляет собой элемент, образующий сеть, такой как Si, Ti, Zr, Al, Fe, B и т.д.; и R обычно представляет собой алкильную группу. Этот метод не только способен преодолеть некоторые из основных ограничений водных систем, но также может поставлять кислород для образования оксида.

Золь-гель процесс включает три стадии: (1) гидролиз; (2) конденсация и полимеризация мономеров с образованием цепей и частиц; (3) сушка и старение. Фактически, как реакции гидролиза, так и реакции конденсации протекают одновременно после начала реакции гидролиза.Их можно представить следующим образом:

[17.1]MORx+h3O→MORx-1OH+ROH

[17.2]2MORx-1OH→ORx-1M-O-MORx-1+h3O

[17.3]MORx-1OH+ MORx→ORx-1M-O-MORx-1+ROH

На стадиях гидролиза и конденсации могут образовываться низкомолекулярные побочные продукты, такие как спирт и вода. Эти маленькие молекулы удаляются при сушке. Может произойти дальнейшая конденсация, что приведет к усадке сети. На эти процессы влияют условия реакции, такие как pH, температура, молярное соотношение реагентов, состав растворителя и т. д.Примером может служить 6, 11–13 Тетраэтилортосиликат (ТЭОС): при контролируемом гидролизе ТЭОС устанавливается химическая связь M–O–Si между поверхностными атомами металла и ТЭОС с последующей полимеризацией и, наконец, образованием трехмерная сетка за счет образования силоксановой связи (Si–O–Si) с увеличением концентрации ТЭОС и степени гидролиза. 14 Однако с помощью ТЭОС можно получить только очень тонкие и чистые неорганические золь-гель покрытия.

Для расширения применения сплавов Mg обработка поверхности на основе органических функциональных растворов стала привлекательным методом для повышения адгезии и снижения скорости коррозии металлических подложек.Совместный гидролиз и соконденсация с органическими алкоксисиланами могут производить органически модифицированные гибридные золь-гель покрытия с пониженной хрупкостью и значительно увеличенной толщиной покрытия. В литературе сообщалось о различных золь-гель процедурах для магния. 15–17 Органический функциональный силан 18 и самособирающийся монослой 19 были испытаны в качестве средств предварительной обработки магниевых сплавов. Эти обработки обеспечивают хорошую защиту от коррозии, помимо функциональности поверхности, что улучшает совместимость металлической подложки с системами окраски.Это обеспечивает связь между металлической поверхностью и полимерной грунтовкой посредством ковалентной связи гидролизуемой силикатной группы.

Что такое огнеупоры — Институт огнеупоров (TRI)

Огнеупоры представляют собой керамические материалы, разработанные для того, чтобы выдерживать очень высокие температуры (свыше 1000°F [538°C]), с которыми сталкивается современное производство. Более термостойкие, чем металлы, они используются для облицовки горячих поверхностей во многих промышленных процессах.

В дополнение к устойчивости к тепловым нагрузкам и другим физическим явлениям, вызванным теплом, огнеупоры могут выдерживать физический износ и коррозию, вызванную химическими агентами. Таким образом, они необходимы для производства продуктов нефтехимии и очистки бензина.

Огнеупорные изделия обычно относятся к одной из двух широких категорий: предварительно формованные формы или неформованные составы, часто называемые специальными или монолитными огнеупорами.Кроме того, есть огнеупорные керамические волокна, которые напоминают жилую изоляцию, но изолируют при гораздо более высоких температурах. Кирпичи и формы являются более традиционной формой огнеупоров и исторически составляли большую часть производства огнеупоров.

Огнеупоры бывают всех форм и размеров. Они могут быть спрессованы или отформованы для использования в полах и стенах, изготовлены в виде взаимосвязанных форм и клиньев или изогнуты, чтобы соответствовать внутренней части котлов и ковшей. Некоторые огнеупорные детали имеют небольшие размеры и сложную и тонкую геометрию; другие, в виде сборных или литых блоков, массивны и могут весить несколько тонн.

Из чего сделаны огнеупоры?

Огнеупоры производятся из природных и синтетических материалов, обычно неметаллических, или комбинаций соединений и минералов, таких как оксид алюминия, шамоты, бокситы, хромит, доломит, магнезит, карбид кремния и цирконий.

Для чего используются огнеупоры?

От самых простых (например, облицовка кирпичом камина) до сложных (например, тепловые экраны входа в атмосферу космического корабля) огнеупоры используются для удержания тепла и защиты технологического оборудования от высоких температур.В промышленности их применяют для футеровки котлов и печей всех типов (реакторы, ковши, перегонные кубы, печи и др.).

Это дань уважения инженерам-огнеупорщикам, ученым, техническим специалистам и заводскому персоналу, что более 5000 фирменных продуктов в Соединенных Штатах перечислены в последнем «Каталоге продукции огнеупорной промышленности».

Часы Укрощение пламени: История огнеупоров.

Огнеупорные материалы — FibreCast

Огнеупорные материалы очень упорно сопротивляются нагреву.Но весь смысл их использования в том, что они не должны распадаться во время использования. Большой проблемой в этом случае является роль химического состава в выборе правильных огнеупорных материалов, соответствующих вашим потребностям. Вот три различных типа огнеупоров в зависимости от их химического состава.

 

Компания FibreCast предлагает качественную продукцию с подробными техническими консультациями. Вот что вам нужно знать об огнеупорных материалах:

 

  • Кислотные огнеупоры: распространенные кислотные материалы, используемые в этой категории, включают оксид алюминия и кремнезем.Учитывая их кислотность, они очень устойчивы к кислым жидкостям или растворам, но не к щелочам или основаниям, поскольку они могут разлагаться. Однако стойкость кислотостойких материалов имеет ограничения. Сильнокислотные соединения, такие как фтористоводородная кислота и фторсодержащие газы, могут быть настолько фатальными и разрушать их.
  • Основные огнеупоры: в этом типе обычно используются основные материалы, такие как магнезия, хромомагнезия и доломит. Излишне говорить, что они устойчивы к основаниям, но не к кислотам.Из всех основных огнеупорных материалов магнезит чаще всего используется в печах.
  • Нейтральные огнеупоры: эти материалы пользуются большим спросом, поскольку они могут противостоять как кислотам, так и щелочам. Наиболее распространенные нейтральные огнеупоры включают хром, оксид алюминия и углерод.

 

Другим важным моментом, который необходимо учитывать при выборе огнеупоров, является анкеровка. Он должен надежно удерживаться на месте и иметь такую ​​же способность противостоять нагреву, сохраняя при этом свою устойчивость в экстремальных условиях.

 

Стресс при сушке также может влиять на состояние огнеупорных материалов. Поэтому очень важно строго соблюдать максимальную рабочую температуру оборудования.

 

Мы специализируемся на огнеупорных материалах и оборудовании FibreCast, гарантируя, что вы получите лучшие материалы для любого конкретного применения. От огнеупоров до параметров анкеровки и рабочей температуры никто не разбирается в отрасли лучше, чем мы.

Огнеупорный цемент — состав, установка, использование

Любая пропорция смеси, такой как смесь шамота, кремнезема и ганстера или шамота, смешанного с дробленым кирпичом или шамотом и кварцевым песком, известна как огнеупорный цемент . [2]

В огнеупорном цементе сыпучая огнеупорная зерновая масса первоначально связана обожженной связкой, которая обжигается реакционным компонентом Si 3 N 4 и/или Si 2 ON 2 который предохраняет предельный высокотемпературный спеченный цемент от воздействия эрозии в момент использования цемента в качестве футеровки стен печей, желобов.

Стандарт

Испытание на воспламеняемость ASTM E136-79.

Материалы, состоящие из огнеупорного цемента 

[3][6]
  • Известняковые материалы.
  • Алюминиевые материалы (в основном Al 2 O 3 ).
  • Хлорид магния/хлорид кальция/хлорид бария/хлорид натрия.
  • Смесь вяжущего или клинкера и крупного заполнителя: Клинкер представляет собой плавленый минерал или минеральную смесь, используемую как глинозем-известь (боксито-известь), измельченную в мелкий порошок. Его получают из глиноземистых материалов. Крупные заполнители похожи на зернистые материалы, которые придают некоторые особые свойства, например, огнеупорность и стойкость к эрозии или окислению.
  • Глиноземная керамика, огнеупорная глина, кирпичи, сборные профили, алюминатные цементы и монолиты.
  • Асбест.
  • Обожженная шпинель.
  • Магнезия.
  • Магнезия реактивная.
  • Органическая кислота.

Для получения цемента из смеси этих компонентов проводят прокалку при температуре от 1500 до 1550°С. [7]

Применение огнеупорного цемента смешивается с огнеупорными заполнителями, такими как:

  • Бокситы.
  • Табличный глинозем.
  • Белый плавленый оксид алюминия.
  • Коричневый плавленый оксид алюминия.
  • Андалузит.
  • Силлиманит.
  • Шамот.
  • Алаг.
  • Перлит.
  • Вермикулит.
  • Алюминий пузырьковый.

Огнеупорный цемент можно использовать в различных местах. Пример:

  • Камины и дровяные печи, где температура очень высока, можно использовать огнеупорный цемент.
  • Огнеупорный цемент является хорошим материалом для ремонта печей и мусоросжигательных заводов.
  • При закладке и склеивании огнеупорного кирпича в топочных камерах он может сыграть хорошую роль.
  • Электрическая или тепловая изоляция. Для обеспечения теплоизоляции от любого вида тепла он может сыграть лучшую роль.
  • Для герметизации огнеупорного цемента с утечками воздуха и газа.

Техника монтажа огнеупорного цемента

[4][5]
  1. Вибрация
  2. Насосная отливка.
  3. Торкретирование сухим способом.
  4. Мокрое торкретирование или набрызг-бетон.
  5. Самотечное литье.

Исключение из обычной формулы

[1]

Огнеупорные свойства цементу могут быть приданы неогнеупорным CaSO 4 . Это можно сделать путем включения основного флюсующего компонента. Это исключение может быть использовано в качестве конструкционной плиты, для формирования огнеупорной массы и в качестве цемента для обсадных труб.

Ссылки
  1. Burr, H. Огнеупорный цемент, содержащий флюсующий компонент. Патент США 3841886A, поданный 15 декабря 1972 г. и выданный 15 октября 1974 г.
  2. Jones, C.M., Washburn, ME, Trostel, L.J., Jr. Огнеупорный цемент. Патент США 4476234A, поданный 12 августа 1983 г. и выданный 9 октября 1984 г.
  3. Burrows, O. Футеровка из огнеупорного цемента для индукционных печей без тигельного стержня. Патент США 3751571A, поданный 29 марта 1972 г. и выданный 7 августа 1973 г.
  4. MonolithicRefractory.pdf Техническое обслуживание-FS-Sperry
  5. Матье, А.Высокоглиноземистый огнеупорный цемент и способ его получения. Патент США 4217144А, поданный 4 августа 1978 г. и выданный 12 августа 1980 г.
  6. Нудельман Б.И., Бикбау М.Ю., Оборин П.А., Кузнецова Т.В. Сырьевая смесь для производства огнеупорного высокоглиноземистого цемента. Патент США 4204878A, поданный 7 ноября 1978 г. и выданный 27 мая 1980 г.
  7. Огнеупорный цемент — высокоглиноземистый цемент — полный раствор огнеупоров — SECAR®, растворы для огнеупоров
  8. Огнеупорный цемент | Асбестовый продукт и опасность мезотелиомы
  9. Информация о огнеупорном цементе и сырье | Инжиниринг360

[2011.08650] Доза облучения влияет на состав органических тугоплавких материалов в космосе: Результаты лабораторных аналогов

[Отправлено 17 ноября 2020 г.]

Авторы: Р. Г. Урсо, В. Виттон, Г. Дэнжер, Л. Ле Сержант д’Андекур, Л. Фландине, З. Джуади, О. Мивумби, Ф. Р. Ортоус-Даунай, А. Руф, В. Виноградофф, К. Уолтерс, Р. , Брюнетто Скачать PDF
Аннотация: Контекст. Наблюдения в ближнем и среднем инфракрасном диапазоне выявили присутствие органические тугоплавкие материалы в Солнечной системе, в ядрах комет и на поверхность кентавров, пояс Койпера и транснептуновые объекты.В этих астрофизических средах органические материалы могут образовываться из-за взаимодействие замороженных летучих соединений с космическими лучами, звездными/солнечными частиц и благоприятствует термической обработке. Анализ лаборатории аналоги таких материалов дает информацию об их свойствах, дополняет наблюдения. Цели. Мы представляем новые эксперименты, чтобы внести свой вклад в понимании химического состава органических огнеупоров материалов в космосе. Методы. Бомбежим замороженную воду, метанол и аммиак смеси с 40 кэВ H$^+$ и разогреваем побочные продукты до 300~К.То эксперименты позволяют производить органические остатки, которые мы анализируем с помощью инфракрасной спектроскопии и масс-спектрометрии очень высокого разрешения для изучения их химический состав и высокое молекулярное разнообразие, в том числе наличие гексаметилентетрамина и его производных. Результаты. Мы находим, что накопленная доза облучения играет роль в определении остаточного сочинение. Выводы. Основываясь на лабораторных дозах, мы оцениваем астрофизические временные рамки должны быть достаточно короткими, чтобы вызвать эффективное формирование органические тугоплавкие материалы на поверхности ледяных тел во внешнем солнечном система.

История отправки

От: Риккардо Джованни Урсо [просмотреть адрес электронной почты]
[v1] Вт, 17 нояб. 2020 г. 14:21:43 UTC (8,421 КБ)

Огнеупорные материалы NOvel для высокощелочных и высокотемпературных сред

Применение огнеупорных материалов может быть ограничено многими факторами, включая химические реакции между рабочей средой и огнеупорным материалом, механическое разрушение огнеупорного материала в рабочей среде, температурные ограничения на использование конкретного огнеупорного материала и невозможность установить или отремонтировать огнеупорный материал экономичным способом или во время эксплуатации судна.Цель этого проекта состояла в том, чтобы удовлетворить потребность в новых инновационных огнеупорных композициях путем разработки семейства новой шпинели MgO-Al2O3 или другой аналогичной магнезии/глинозема, содержащей неформованную огнеупорную композицию (литейные, торкретированные, торкретбетонные и т. д.) с использованием новых заполнителей, связующего системы, защитные покрытия и методы фазообразования (фазообразование на месте, изменение температуры конверсии, ускорение реакций и т. д.). Затем это семейство огнеупорных композиций будет адаптировано для использования в высокотемпературных и высокощелочных промышленных средах, например, в алюминиевой, химической, лесной, стекольной и сталелитейной промышленности.Для выполнения предложенной работы была сформирована исследовательская группа под руководством Окриджской национальной лаборатории (ORNL), в состав которой вошли академический институт Миссурийского университета науки и технологий (MS&T) и промышленная компания MINTEQ International, Inc. (MINTEQ). вместе с представителями алюминиевой, химической, стекольной и лесной промышленности. Две цели этого проекта заключались в том, чтобы произвести новые составы огнеупоров, которые позволят повысить энергоэффективность, и разработать новые методы нанесения огнеупоров, которые увеличат скорость монтажа.Также искались методы горячей установки, которые позволили бы проводить горячий ремонт и техническое обслуживание в режиме реального времени, что привело бы к сокращению времени простоя процесса и устранению необходимости в охлаждении и повторном нагреве технологических емкостей.

Классификация огнеупорных материалов

В зависимости от рабочей среды они должны быть устойчивы к тепловому удару, быть химически инертными и/или иметь определенные диапазоны теплопроводности и коэффициента теплового расширения.

  1. Кислотные огнеупоры состоят из кислых материалов, таких как оксид алюминия (Al 2 O 3 ) и диоксид кремния (SiO 2 ). Они непроницаемы для кислотных материалов, но легко разрушаются основными материалами. Важными членами этой группы являются глинозем, кремнезем и шамотные огнеупоры.
  2. Основные огнеупоры состоят из основных материалов, таких как CaO, MgO и т. д. Они непроницаемы для основных материалов, но легко разрушаются кислотными материалами.Важными представителями этой группы являются магнезитовые и доломитовые огнеупоры.
  3. Нейтральные огнеупоры изготавливаются из слабокислотных/основных материалов, таких как углерод, карбид кремния (SiC), хромит (FeCr 2 O 4 ) и диоксид циркония (ZrO 2 ).

На основе химического состава

[ редактировать ]
Кислотные огнеупоры
[ редактировать ]

Кислотные огнеупоры состоят в основном из кислых материалов, таких как оксид алюминия (Al 2 O 3 ) и кремнезем (SiO 2 ).Они, как правило, не подвергаются воздействию кислотных материалов, но легко подвергаются воздействию основных материалов. К ним относятся такие вещества, как кремнезем, глинозем и огнеупоры из шамотного кирпича. Известными реагентами, которые могут воздействовать как на оксид алюминия, так и на кремнезем, являются плавиковая кислота, фосфорная кислота и фторсодержащие газы (например, HF, F 2 ). [12]  При высоких температурах кислые огнеупоры могут также реагировать с известью и основными оксидами.

Нейтральные огнеупоры
[ редактировать ]

Они используются в областях, где шлаки и атмосфера либо кислые, либо щелочные, и химически устойчивы как к кислотам, так и к основаниям.Основное сырье относится к группе R 2 O 3  , но не ограничивается ею. Распространенными примерами этих материалов являются оксид алюминия (Al 2 O 3 ), хром (Cr 2 O 3 ) и углерод.

Основные огнеупоры
[ редактировать ]

Они используются в областях, где шлаки и атмосфера являются основными. Они устойчивы к щелочным материалам, но могут реагировать с кислотами. Основное сырье относится к группе RO, типичным примером которой является магнезия (MgO).Другие примеры включают доломит и хромомагнезию. В первой половине двадцатого века в процессе производства стали использовался искусственный периклаз (обожженный магнезит) в качестве материала для футеровки печи.

На основе метода изготовления

[ редактировать ]
  1. Процесс сухого прессования
  2. Литой сплав
  3. Ручная формовка
  4. Формованные (нормальные, обожженные или химически связанные)
  5. Неформованные (монолитно-пластичные, набивные и торкретмассы, бетоны, растворы, цементы сухие вибрационные.)
  6. Огнеупоры неформованные сухие.
Фасонный
[ изменить ]

Стандартные размеры и формы. Их можно дополнительно разделить на стандартные формы и специальные формы. Стандартные формы имеют размеры, соответствующие большинству производителей огнеупоров, и обычно применимы к печам или печам того же типа. Стандартные формы обычно представляют собой кирпичи со стандартным размером 9 × ​4 1 2  × ​2 1 2 дюймов (230 × 114 × 64 мм) эквивалент».«Кирпичные эквиваленты» используются для оценки того, сколько огнеупорных кирпичей требуется для установки в промышленную печь. Существует ряд стандартных форм различных размеров, изготавливаемых для изготовления стен, крыш, арок, труб, круглых отверстий и т. д. Специальные формы изготавливаются специально для определенных мест внутри печей и для определенных печей или печей. Специальные формы обычно менее плотные и, следовательно, менее износостойкие, чем стандартные формы.

Неформованные (монолитные огнеупоры)
[ редактировать ]

Они не имеют определенной формы и им придают форму только после подачи заявки.Эти типы более известны как монолитные огнеупоры. Типичными примерами являются пластические массы, набивные массы, бетонные смеси, массы для торкретирования, смеси для зачистки, строительные растворы и т. д.

Сухая вибрационная футеровка, часто используемая в футеровке индукционных печей, также является монолитной, продается и транспортируется в виде сухого порошка, обычно с композицией магнезии/глинозема с добавками других химических веществ для изменения конкретных свойств. Они также находят все большее применение в футеровке доменных печей, хотя такое применение все еще редко.

В зависимости от температуры плавления

[ редактировать ]

В зависимости от температуры плавления (температуры плавления) огнеупорные материалы подразделяются на три типа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.