Сколько кирпича силикатного в 1 м3: Количество кирпича в 1 м3

Содержание

Количество кирпича в 1м3 кладки, таблица

Перед закупкой материала перед его покупкой производят расчет нужного объема изделий, включая расход на основные конструкции, возможный брак и технический запас. Самым сложным можно назвать расчет кирпичной кладки: определение размеров, потребность в нужном количестве керамических или силикатных изделий, имеющих разный размер.

Виды кирпичей

Все мелкие элементы для возведения можно разделить на следующие группы:

  1. (1,0) Одинарный стандартный с размерами 250×120×65 мм. Может быть выполнен из красной или желтой глины (керамический).
  2. (1,5) Полуторный кирпич имеет увеличенную высоту, его габариты 250×120×88 мм. К таким относятся силикатные изделия. Их применение допускают в случаях, когда необходима высокая скорость возведения стен дома, но такие нуждаются в дополнительной отделке для придания фасадам торжественности.
  3. (2,0) Двойной кирпич с размерами 250×120×138 мм применяют для кладки внутренних слоев несущих стен.

По приведенным параметрам можно рассчитать количество кирпичей в 1м3 для заказа от поставщика без учета кладочных швов.

Размер швов

Для того, чтобы определить количество кирпичных элементов любой конструкции, необходимо принимать во внимание величину слоя цементно-песчаного раствора. Строительные нормативные документы закрепили ширину кладочных швов:

  • Вертикальные – 10 мм;
  • Горизонтальные – 12 мм.

Для расчета не будем обращать внимание на допустимые нормами погрешности в величине швов для тех или иных случаев.

Сколько кирпичей в кладке: таблица

Основываясь на чистой величине камня и размерах кладочных швов, определяем нужное количество строительных элементов:

способ расчета тип кирпича
1,0 (одинарный) 1,5 (полуторный) 2,0 (двойной)
в 1 м3 без кладки 512 378 255
в 1 м3с учетом швов 394 302 200

Как рассчитать стену

Чтобы определить нужное число элементов, используем вспомогательную таблицу:

толщина стены, мм строительное обозначение, кирпичей количество, шт/м2
1,0 1,5 2,0
120 0,5 51 39 26
250 1,0 102 78 52
380 1,5 153 117 78
510 2,0 204 156 104
640 2,5 255 195 130

Длина×высота = 4,0 × 2,7 = 10,8 м2.

Теперь по таблице берем значение из столбца с необходимой толщиной конструкции. Предположим, стена у нас двойная, расход стандартного кирпича = 204 шт/м

2.

Таким образом, для возведения конструкции нам потребуется:

  • 10,8 × 204 = 2203,2 штуки. Округляем до целых = 2204.

Закладываем запас на возможный брак – 5…10%, так же учитываем монтажные отходы до 10-15% в зависимости от типа перевязки и мастерства каменщика.

В среднем на бой и брак берут резерв 20% от нужного объёма.

Сколько кирпича в 1 м3 кладки одинарного, полуторного и двойного

Основной любого строительства является планирование. Его важным показателем считается количество кирпича в 1 м3. Благодаря этому параметру рассчитывают необходимый объем и стоимость.

Оглавление:

  1. Разновидности блоков
  2. Примеры расчета
  3. Требования к ЦПС

Типы и размеры

Чтобы определить, сколько штук кирпича вмещает 1м3, следует разобраться, какой именно материал планируется использовать. Существует несколько разновидностей:

  • Одинарный – выполненный из керамики, имеет желтый или красный цвет и габариты 25х12х6,5 см, наиболее распространен. Отлично подходит для строительства фундаментов, поперечной и продольной кладки стен.
  • Полуторный силикатный – обладает белым оттенком и размерами 25х12х8,8 см. Из такого камня выкладывают стены, когда их нужно быстро возвести.
  • Двойной – отличается существенными габаритами 25х12х13,8 см. С ним выйдет быстро построить любой объект. Недостатками являются неустойчивость и сложности в установке, поэтому в основном отделывают внутреннюю стену сооружения.

Представленные габариты соответствуют только тем изделиям, которые выполнены по требованиям ГОСТа. В продаже имеются блоки, произведенные согласно ТУ производителя, – они могут иметь индивидуальные размеры.

В процессе строительства отдельные элементы закрепляются друг с другом с помощью цемента. Слой раствора имеет определенную толщину, чтобы было крепкое сцепление кирпичей между собой. При устройстве горизонтальных швов их размер должен быть в пределах 10-15 мм, вертикальных – 8-14. Такая толщина обеспечит высокую надежность каменной кладки. Нельзя делать швы тоньше, иначе это приведет к деформации стены или даже к ее разрушению.

Расчет количества блоков в 1 кубе без учета швов

Для этого следует определить объем одного изделия путем умножения длины на ширину и высоту. Для одинарного: 25×12×6,5 = 1950 см³, если перевести их в м3, то получится 0,00195 м3. Теперь требуется 1 м3 разделить на полученный объем одинарного керамического камня и округлить до целого числа: 1:0,00195 = 513 шт.

Количество полуторного элемента определяется аналогично:

  • 25х12х8,8 = 2640 см3 ~ 0,00264 м3.
  • 1:0,00264 = 379 шт.

Число двойного кирпича:

  • 25х12х13,8 = 4140 см3 ~ 0,00414 м3.
  • 1:0,00414 = 242 шт.

Расчет с учетом швов

При проектировании сооружения рассчитывают количество в одном кубе кладки. Чтобы точно произвести расчет, следует к высоте и длине добавить размер шва. Например, для полуторного кирпича при толщине швов 1 см длина будет составлять 25+1=26 см, а высота – 8,8+1=9,8 см. Рассчитаем количество элементов:

  • 26х12х9,8 = 3057,6 см3 ~ 0,003057 м3.
  • 1:0,003057 = 328 шт.

Аналогично определяется необходимое число блоков в кубометре и для остальных типов камня. Посчитав данный показатель, можно легко определить, сколько понадобится элементов для стен будущего объекта – нужно вычислить их площадь и умножить ее на число изделий в 1м3 кладки.

Кирпичные блоки довольно хрупкие, поэтому при покупке следует брать их с запасом 5-10 %, так как несколько точно разобьются в процессе строительства. Объем потерь увеличится при сооружении торцевых конструкций или нестандартных форм.

Какой цемент лучше использовать?

Для кладки используется цементно-песчаная смесь. Лучше всего подойдет раствор марок от М50 до М150. Приготовить М100 можно следующим способом: к одной части цемента М400 добавляют 4-е песка. При использовании извести ингредиенты должны смешиваться в соотношении 1:1:3 (портландцемент:известь:песок). Прочность правильно сделанного состава довольно высока, однако важно соблюсти все пропорции.

Чтобы положить кубометр кладки из полнотелого керамического камня, понадобится около 0,23 м3 цементной смеси. Для пустотелого потребуется больше раствора.

После точного расчета количества блоков без труда определяется стоимость необходимого материала. Для быстрого вычисления нужного объема кирпичей можно воспользоваться онлайн сервисами.


 

Сколько кирпичей в поддоне в 1 м2 и 1 м3 кладки

Сколько кирпичей в поддоне в 1 м2 и 1 м3 кладки

строительство любых объектов из кирпича – это не только конкретно сам процесс кладки, это так же и точный расчет и продуманные работы по подготовке. Чтобы ничего не имело возможности притормозить строительный процесс важно знать эти параметры как, сколько кирпича в поддоне штук, сколько материала в одном кубе и многое другое.

Хороший подсчет необходимого количества материалов способна заметно сделать быстрее процесс строительных работ. При всем этом, приобретая только нужный объем кирпича, можно значительно сэкономить, ведь не потребуется платить больше за излишний материал. Если держаться конкретных советов, то даже своими силами можно будет подсчитать весь объем очень быстро и легко.

Какие есть разные варианты упаковки кирпича

Для цели удобства перевозки, а еще отгрузки кирпич кладут на поверхность щитов из дерева, которые еще называют поддонами. Для того чтобы узнать, сколько кирпичей в поддоне нужно познакомиться с их параметрами. Такие щиты есть 2-ух разновидностей:

  • Большой щит. Имеет размеры 0,77 на 1, 03 метра. Владеет подъемностью груза в 0,9 тонн;
  • Небольшой щит. Размеры – 0, 52 на 1,03 метра, способен поместить 0, 75 тонн груза.

Во многих случаях производители отмечают на поддонах кол-во материалов, однако, не редки случаи, когда они не представляют эти данные. Ориентировочное кол-во кирпича в поддоне можно определить при помощи несложных расчетов. Все что нужно – это поделить площадь поддона на площадь основания одного кирпича. Именно так можно определить объем материала, который станет находиться в первом слое. Потом полученное количество необходимо помножить на кол-во рядов в упаковке. Аналогичным способам можно определить, сколько кирпичей в поддоне кирпича красного цвета.

Нормы укладки в щите

Все зависит от вида кирпича его кол-во в поддоне может изменяться либо в большую сторону, либо в меньшую. Стандартно на большом поддоне может быть подобное количество материала:

  • Одинарный – приблизительно 420 шт;
  • Полуторный – около 390 шт;
  • Двойной – 200 шт;
  • Рифленый двойной – приблизительно 192 шт;
  • Одинарный с рваной гранью – 308 шт;
  • Угловой с рваной гранью – 352 шт;
  • Цокольный кирпич – 478 шт.

На малом щите исходя из этого помещается меньше материала. Так, одинарного кирпича там будет 275 штук.

Сколько кирпичей в 1м3

Достаточно часто при сооружении важно знать, сколько кирпичей в кубе. Определить объем достаточно очень легко, однако требуется предусмотреть, что при вычислении следует во внимание брать толщину изделия.

Итак, для 1м3 с учитыванием толщины нужно подобное количество материала:

  • Если кирпич одинарный, его значение толщины составляет 38 миллиметров. Этот материал для строительства материал считается многофункциональным и применяется для строительства стен, перегородок, ограждений и столбов. В одном кубе содержится 513 одинарных кирпичей. Для строительных работ стены на 1 м3 при учете шва будет нужно 400 штук;
  • Если кирпич полуторный, с толщиной 88 миллиметров, то его в щите будет 379 штук. При сооружении с учитыванием швов на один метр кубический пригодится 305 подобных кирпичей;
  • Двойного кирпича в 1м3 будет сдержаться 255 штук. Подобный вариант ремонтного изделия применяется если понадобится быстрой постройки. С учитыванием шва в строительных работах стены будет необходимо 200 штук подобного кирпича.

Во многих случаях при ремонтных работы кирпич рассчитывается на один метр кубический, однако, в определенных ситуациях применяется расчет на 1м2.

Сколько кирпичей в 1м2 кладки фасадного кирпича

Конкретно перед расчетами необходимо подобрать, какой вид кирпича будет применяться. Более того, нужно рассчитать, какой будет толщина кладки, а исходя из этого будет ли это одинарный кирпич, двойной или остальной. Когда с данным вопросом все станет ясно, переходите к этапу расчетов.

Перед тем как приступить к исполнению расчетов, необходимо сформироваться, какой материал будет применяться. Все будет зависеть от того будет ли это одинарный, полуторный или двойной кирпич необходимо сначала сформироваться с толщиной стены. Потом приступаем к расчетам:

  1. В первую очередь, следует примерить периметр сооружения путем прибавления его ширины и длины. А для того чтобы узнать общую площадь внешних стен следует высоту сооружения помножить на ее периметр;
  2. Дальше, необходимо определить площадь, которая будет отведена для проемов под окна и двери. Следует перемножить ширину и высоту каждого проема;
  3. Потом из поверхностные площади, где будет выполняться облицовка площадь оконных и дверных проемов;
  4. После данных вычислений будет очень легко определить сколько изделия пригодится на 1 м2. Если кладка будет выполняться в половину одинарного камня, то следует перемножить длину на высоту. При помощи подобного расчета можно определить площадь одного кирпича. Дальше, необходимо поделить единицу на площадь одного изделия.

В конце концов после подобных расчетов можно получить объем материала в чистом виде. Однако во время строительных работ еще применяется и раствор, благодаря этому при подсчетах необходимо брать во внимание, что определённое место занимает и сам кладочный шов.

Кол-во кладочного кирпича в 1 м2

Для того чтобы сосчитать сколько кирпича в 1 м2 кладки, в первую очередь, необходимо знать, какая будет толщина стен. В зависимости от количества изделия такой параметр может быть дальнейшим:

  • 0, 5 кирпича – 120 миллиметров;
  • В один кирпич – 250 миллиметров;
  • В 1,5 кирпича – 380 миллиметров;
  • В 2 кирпича – 510миллметров;
  • В 2, 5 кирпича – 640 миллиметров.

Для строительства стен наиболее популярным вариантом считается применение в 2 и в 2 с половиной кирпича. Подбор оптимального варианта выполняется в зависимости от индивидуальных свойств сооружения, высоты дома, вида перекрытия и другое.

Еще для расчетов стоит уточнить параметры дома, а для этого необходимо примерить длину и высоту вдоль периметра. Для того дабы получить общую площадь, то все значения следует помножить один на один. Потом следует также сосчитать площадь окон и дверей и после вычесть их из всей площади.

Необходимо учесть, что расход любого ремонтного изделия меняется в зависимости от его показателей. Благодаря этому необходимо знать, каких размеров есть кирпич:

  • Одинарный 250 на 120 на 65;
  • Полуторный 250 на 120 на 88;
  • Двойной 250 на 120 на 138.

Решающий момент: в процедуре подсчетов необходимо смотреть и на толщину шва раствора. Ширина отвесного шва в большинстве случаев – 10 мм, а горизонтального – 12 мм. Высчитывая необходимое кол-во материала на один метр квадратный, не имеет большое значение, каким вариантом кладки будет выполняться строительство. Главное – это размеры кирпича и толщина стен.

Ниже в таблице можно взглянуть, сколько пригодится кирпича в штуках на 1м2 при различной толщине и виде кладки.

Имея эти данные можно не прилагая больших усилий сосчитать нужное кол-во изделия для конкретной территории. Для этого необходимо перемножить кол-во кирпича и габариты стен. Однако не забывайте о браке и бое материала во время работ и покупать его с запасом в 5-7 %.

Расчет кирпича видео

Последние разработки и то, как предприятия могут соответствовать требованиям — охрана труда и техника безопасности

Нормативы OSHA по силикагелю через год: последние разработки и способы соблюдения предприятиями требований

Хорошо известно, что переносимые по воздуху канцерогены вызывают различные заболевания легких и почек, а также проблемы с печенью, а длительное воздействие может даже привести к различным видам рака.

  • Анх-Тай Выонг
  • 01 февраля 2020 г.

Воздействие диоксида кремния остается серьезной угрозой для почти 2 миллионов U.S. сотрудники, работающие в условиях с высокой концентрацией общих канцерогенов в воздухе. 1

В прошлом году Управление по охране труда и гигиене труда (OSHA) заняло позицию и решило, что изменения правил в отношении вдыхаемого диоксида кремния необходимы из-за устаревших пределов воздействия на рабочем месте (PEL) взвешенных в воздухе частиц диоксида кремния. Эти изменения также были введены в действие для поддержки благополучия сотрудников с целью спасти до 700 жизней 2 и сократить количество новых случаев силикоза на 1600 в год. 3

Хорошо известно, что эти опасные ингалянты вызывают различные заболевания легких и почек, проблемы с печенью, а длительное воздействие может даже привести к различным видам рака.

Учитывая все эти недавние изменения в регулировании, давайте посмотрим, как предприятия адаптируются, чтобы оставаться в соответствии с требованиями и уделять первоочередное внимание здоровью и безопасности своих сотрудников.

Новые правила
 Новые правила ограничивают PEL переносимых по воздуху канцерогенов до «50 микрограммов вдыхаемого кристаллического кремнезема на кубический метр воздуха (мкг/м3), в среднем за 8-часовой день». 4 Все, что выше 25 микрограммов, известно как «уровень действия».Это уровень, на котором рабочие зоны необходимо оценивать на предмет потенциальных рисков для здоровья. В кратком изложении ниже перечислены некоторые из самых значительных изменений в правилах использования диоксида кремния, которые были внесены в прошлом году:

  • Предприятия должны ограничить методы ведения домашнего хозяйства, которые подвергают рабочих воздействию кремнезема, если доступны возможные альтернативы.
  • Медицинские осмотры, включая рентгенографию грудной клетки и проверку функции легких, являются обязательными каждые три года для работников, подвергающихся воздействию OEL в течение 30 или более дней в году.
  • Рабочие должны быть тщательно обучены задачам, связанным с воздействием диоксида кремния, и лучшим способам ограничения воздействия.
  • Те, кто отвечает за здоровье и безопасность, должны вести учет измерений воздействия, объективных данных и медицинских осмотров.

Эта статья впервые появилась в выпуске журнала Occupational Health & Safety за январь/февраль 2020 года.

%PDF-1.3 % 234 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 234 97 0000000016 00000 н 0000002291 00000 н 0000003414 00000 н 0000003623 00000 н 0000003707 00000 н 0000003803 00000 н 0000003904 00000 н 0000004018 00000 н 0000004079 00000 н 0000004207 00000 н 0000004268 00000 н 0000004399 00000 н 0000004460 00000 н 0000004584 00000 н 0000004645 00000 н 0000004768 00000 н 0000004829 00000 н 0000004933 00000 н 0000004994 00000 н 0000005136 00000 н 0000005197 00000 н 0000005355 00000 н 0000005416 00000 н 0000005568 00000 н 0000005629 00000 н 0000005768 00000 н 0000005882 00000 н 0000006018 00000 н 0000006079 00000 н 0000006140 00000 н 0000006311 00000 н 0000006372 00000 н 0000006433 00000 н 0000006589 00000 н 0000006650 00000 н 0000006844 00000 н 0000006904 00000 н 0000006999 00000 н 0000007147 00000 н 0000007260 00000 н 0000007354 00000 н 0000007414 00000 н 0000007474 00000 н 0000007617 00000 н 0000007677 00000 н 0000007788 00000 н 0000007848 00000 н 0000007974 00000 н 0000008034 00000 н 0000008148 00000 н 0000008209 00000 н 0000008346 00000 н 0000008407 00000 н 0000008468 00000 н 0000008528 00000 н 0000008693 00000 н 0000008753 00000 н 0000008851 00000 н 0000008972 00000 н 0000009032 00000 н 0000009169 00000 н 0000009229 00000 н 0000009362 00000 н 0000009422 00000 н 0000009600 00000 н 0000009702 00000 н 0000009762 00000 н 0000009879 00000 н 0000009939 00000 н 0000009999 00000 н 0000010059 00000 н 0000010195 00000 н 0000010255 00000 н 0000010409 00000 н 0000010469 00000 н 0000010609 00000 н 0000010669 00000 н 0000010784 00000 н 0000010844 00000 н 0000010982 00000 н 0000011042 00000 н 0000011156 00000 н 0000011216 00000 н 0000011338 00000 н 0000011398 00000 н 0000011500 00000 н 0000011560 00000 н 0000011620 00000 н 0000011679 00000 н 0000013037 00000 н 0000013060 00000 н 0000014168 00000 н 0000014447 00000 н 0000014736 00000 н 0000015854 00000 н 0000002455 00000 н 0000003392 00000 н трейлер ] >> startxref 0 %%EOF 235 0 объект > эндообъект 329 0 объект > поток HTKLQVZ/j»61Pue`S3BŪ(~]pQh`@B BJTI4QGBQS_WϻWΛ7

Исследование механических свойств силикатной кладки кальция — TU DELFT Research Portal

@inprouche {11A27636733649BFA182025AED64A4DC,

Название = «От кирпича до элемента: расследование механических свойств силикатной кладки кальция»,

Аннотация = «Так как В 1980-х годах в Нидерландах потребность в ускорении процесса строительства и последующем снижении затрат на строительство привела к замене традиционной кирпичной кладки более крупными блоками кладки, собранными с помощью тонкого слоя раствора.А} 100 мм) были произведены силикатно-кальциевой промышленностью и широко используются для строительства зданий из неармированной кирпичной кладки (URM). Для правильной оценки характеристик зданий URM численные и аналитические методы требуют полного описания механического поведения каменной кладки на уровне материала. Несмотря на широкое применение как силикатного кирпича, так и элементной кладки, уточненной характеристике механических свойств кладки не уделялось должного внимания.В результате в Технологическом университете Делфта было проведено экспериментальное исследование по характеристике материала силикатного кирпича и кирпичной кладки с целью оценки наведенной сейсмичности в Гронингене. Используя хорошо спроектированные испытательные установки, были измерены свойства сжатия, сдвига и изгиба образцов силиката кальция с целью понять прочность, жесткость, а также поведение после пика размягчения при сжатии и сдвиге обоих типов каменной кладки. . Эта статья дает представление о нелинейном поведении кирпича из силиката кальция и кирпичной кладки из силиката кальция в качестве поддержки для разработки и проверки численных и аналитических моделей для сейсмической оценки конструкций URM.»,

keywords = «Кладка из силиката кальция, Экспериментальные испытания, Механическое поведение, Тонкослойный раствор, Неармированная кладка (URM)»,

author = «Самира Джафари и Рита Эспозито и Ротс, {Ян Г.}»,

год = «2019»,

месяц = ​​янв,

день = «1»,

дои = «10.1007/978-3-319-99441-3_64»,

язык = «английский»,

isbn = «978-3-319-99440-6» Редактор

= «Рафаэль Агилар и Даниэль Торреальва и Сусана Морейра и Пандо, {Мигель А.} и Рамос, {Луис Ф.}»,

booktitle = «Структурный анализ исторических построек»,

note = «11-я Международная конференция по структурному анализу исторических построек, SAHC 2018; Дата проведения конференции: с 09.11.2018 по 09.13.2018»,

url=»http://sahc2018.com/»,

}

Пыль, содержащая кристаллический кремнезем, в строительных работах

Что такое кристаллический кремнезем?

Кристаллический кремнезем — это природный минерал, содержащийся в таких строительных материалах, как бетон, кирпич, плитка, раствор и искусственный камень.

Количество кристаллического кремнезема в продуктах может варьироваться. Примеры включают:

  • искусственный камень: от 80% до 95%
  • керамическая плитка: от 5% до 45%
  • автоклавный газобетон: от 20% до 40%
  • бетон: менее 30%
  • кирпич: от 5% до 15%
  • мрамор: менее 5%

Если вы не уверены, содержит ли продукт кристаллический диоксид кремния, проверьте паспорт безопасности (SDS) или другую информацию от поставщика.

Кварцевая пыль

Пыль, содержащая вдыхаемые частицы кристаллического кремнезема, обычно называется кремнеземной пылью.

Такие действия, как резка, шлифовка, шлифование, сверление, погрузка или уничтожение продуктов, содержащих кремнезем, могут образовывать вдыхаемые частицы кристаллической пыли кремнезема, которые достаточно малы, чтобы их можно было вдохнуть в легкие. Эта пыль может быть не видна.

Риски для здоровья

Пыль кристаллического кремнезема может быть вредной при вдыхании в легкие в течение длительного периода времени при низких и средних уровнях или коротких периодов при высоких уровнях.

Вдыхание пыли кристаллического кремнезема может вызвать силикоз, рубцевание легких.Силикоз — серьезное и неизлечимое заболевание, симптомы которого включают одышку, кашель, утомляемость и потерю веса. В тяжелых случаях повреждение легких силикозом может потребовать пересадки легкого или привести к смерти.

Вдыхание кремнеземной пыли также может вызвать другие серьезные заболевания, такие как:

  • рак легкого
  • болезнь почек
  • аутоиммунное заболевание, такое как склеродермия

Рабочие, занимающиеся строительством и сносом, могут подвергаться риску развития этих заболеваний.

Стандарт экспозиции

Safe Work Australia публикует стандарты воздействия переносимых по воздуху загрязнителей на рабочем месте.

Стандарт воздействия для пыли кристаллического кремнезема (перечисленной в разделе Кварц (вдыхаемая пыль)) составляет 0,05 мг/м3 в виде TWA (средневзвешенной по времени) концентрации в воздухе в течение 8 часов.

Средневзвешенный по времени стандарт воздействия за 8 часов представляет собой среднюю концентрацию определенного вещества в воздухе, допустимую за 8-часовой рабочий день и 5-дневную рабочую неделю.

Стандарт воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема на рабочем месте основан на уровнях, обнаруживаемых в зоне дыхания человека, за пределами любого используемого средства защиты органов дыхания.

Работодатели обязаны следить за тем, чтобы облучение сотрудников не превышало этот стандарт.

WorkSafe Victoria рекомендует, чтобы сотрудники не подвергались воздействию уровней выше 0,02 мг/м3 в качестве TWA. Это мера предосторожности для предотвращения силикоза и минимизации риска развития рака легких.

Контроль риска воздействия

Работодатели должны контролировать риск, связанный с воздействием кристаллического кремнезема, применяя иерархию контроля, изложенную в части 4.1 Правил охраны труда и техники безопасности 2017 года (Правила охраны труда).

Работодатель должен, насколько это практически возможно, устранить риск, связанный с воздействием кристаллического диоксида кремния на своем рабочем месте (например, не используя продукты, содержащие кристаллический диоксид кремния).

Если практически невозможно устранить риск, связанный с кристаллическим диоксидом кремния, работодатель должен снизить риск, насколько это практически возможно, путем:

  • замена
  • изоляция
  • средства технического контроля (см. ниже) или
  • комбинация любой из вышеперечисленных мер контроля риска

Если риск воздействия все еще остается, необходимо добавить следующие средства контроля:

  • административный контроль (например, ведение домашнего хозяйства, методы работы)
  • средства индивидуальной защиты (например, средства защиты органов дыхания)

Вам может понадобиться более одного элемента управления для достаточного контроля над риском.

Риски кремнеземной пыли и работы с кирпичом и камнем

15 января 2019 г.

В Великобритании есть много отраслей, где рабочие могут подвергаться воздействию кирпичной и каменной пыли, содержащей вдыхаемый кристаллический кремнезем (RCS), частицы которого чрезвычайно опасны и, как известно, вызывают ряд проблем со здоровьем.

RCS или кварцевая пыль образуется в результате широкого спектра производственных и строительных процессов во многих областях, включая разработку карьеров, каменную кладку и строительство.Обилие и природа пыли как загрязняющего вещества означает, что ее всегда следует удалять для защиты рабочих. Это очень мелкая пыль, которую часто не видно при нормальном освещении.

Что такое кварцевая пыль?

Кремнезем — это природное вещество, которое иногда называют кварцем. Он содержится в различных количествах во многих материалах, которые обычно используются в строительной отрасли. Его можно найти в почве, песке, бетоне, каменной кладке, камне, граните, кирпиче, цементе, растворе, плитке и глине.

Приближенное кристаллическое содержание кремнезема разных материалов:

1 2%
песчаник 70-90% 70200 бетона, раствор 25-70%
кирпич до 30%
Плитка 30-45%
гранит 20-45%, как правило, 30%
Limestone
Мрамор

Почему Кремниевая пыль опасна?

Вдыхание кирпичной пыли или кристаллического кремнезема может привести ко многим серьезным, а иногда и смертельным заболеваниям, особенно при вдыхании в течение длительного времени или в очень больших количествах в течение короткого периода времени.Некоторые выявленные заболевания включают силикоз, рак легких, туберкулез (у больных силикозом) и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ). В дополнение к этому, воздействие диоксида кремния было связано с другими заболеваниями, включая болезни почек и другие виды рака.

Силикоз вызывает серьезные проблемы с дыханием, такие как ХОБЛ, и значительно увеличивает риск легочных инфекций. Силикоз обычно следует за воздействием RCS в течение многих лет, но чрезвычайно высокие дозы могут вызвать острый силикоз гораздо быстрее.Эффективного лечения силикоза не существует.

Работы и задачи, при которых образуется кварцевая пыль

Существует множество задач, при которых образуется кварцевая пыль, мы привели здесь несколько примеров в качестве примеров, все они создают очень высокие уровни кварцевой пыли в воздухе:

  • Карьерные работы
  • Кирпич и производство плитки
  • Производство каменных каминов и кухонных столешниц
  • Добыча и обработка сланца
  • Резка брусчатки, бордюров и плит
  • Производство огнеупоров и резка
  • Керамика, производство керамической глазури
  • Шлифование, зачистка бетона 9007 007 и производство архитектурной кладки
  • Производство бетонных изделий
  • Бурение/разбивание/дробление/просеивание горных пород
  • Пескоструйная и абразивно-струйная обработка, особенно песчаника
  • Разрушение мягких лент
  • Смешивание и транспортировка, сгребание сухого материала
  • Литейные работы – в частности, литейные работы , песок и отливки пошлин

 

Защищаете ли вы своих работников от кварцевой пыли?

Как работодатель или владелец бизнеса вы должны соблюдать требования по охране труда и технике безопасности на рабочем месте, изложенные в Положениях о контроле веществ, опасных для здоровья, 2002 г. (COSHH).HSE также выпустила простые инструкции COSHH по основам контроля воздействия РХ.

Как работодатель вы должны:

  • Полностью оценить риски для здоровья, с письменной оценкой риска, если у вас более 5 сотрудников.
  • Информируйте работников о выявленных рисках, связанных с RCS, и о том, как их избежать.
  • Рассмотрите, где это целесообразно, замену материала с более низким содержанием RCS.
  • Предотвращать или контролировать воздействие РХС путем: соблюдения надлежащих правил гигиены труда для достижения адекватного контроля воздействия.
  • Меры контроля должны быть эффективными, чтобы удерживать воздействие ниже предельного уровня воздействия на рабочем месте (WEL) (0,1 мг/м3 вдыхаемой пыли, в среднем за 8 часов).
  • Предоставить при необходимости средства индивидуальной защиты.
  • Поддерживайте и регулярно проверяйте все оборудование, используемое в качестве мер контроля, или любое оборудование LEV.
  • Обучите рабочих правильному выполнению работы и правильному использованию органов управления.

LEV Системы и контроль кремнеземной пыли

Ваше помещение и характер деятельности, создающей переносимую по воздуху кремнеземную пыль, определяют, какие средства управления и оборудование вам потребуются.Здесь, в Vent-Tech, мы имеем большой опыт не только со стандартным оборудованием LEV, но и разрабатываем индивидуальные системы LEV, адаптированные к конкретным потребностям любого бизнеса.

Мы можем спроектировать и установить стационарные воздуховодные системы с вытяжными рукавами, вплоть до вакуумных решений для вытяжки, специфичных для конкретной машины или инструмента. Для более крупных предприятий мы можем спроектировать стационарные централизованные системы, которые могут упростить использование нескольких рукавов, вытяжных кабин и систем очистки для целых заводов.

Наши знания в области удаления пыли и дыма, а также наши строгие планы тестирования и обслуживания LEV гарантируют, что ваш бизнес соответствует требованиям, а ваши сотрудники остаются в безопасности и здоровы.

Может ли Vent-Tech помочь вам?

Команда Vent-Tech всегда готова предоставить вам квалифицированную консультацию и найти эффективное решение для удаления кварцевой пыли с полным учетом рекомендаций HSE и ваших индивидуальных требований. Позвоните нам по телефону 0117 9647945 для получения дополнительной информации.

Характеристики огнестойкой гипсокартонной перегородки из кальциево-силикатной плиты с распределительной коробкой в ​​условиях пожара характеристики стены после однократного стандартного испытания на огнестойкость на площади 300 см × 300 см и пятикратного стандартного испытания на огнестойкость на площади 120 см × 120 см. Результаты показывают, что качество плит из силиката кальция играет большую роль в огнезащитной эффективности.Встроенная распределительная коробка, расположенная с обратной стороны камина, может снизить эффективность стены, особенно области над розеткой. Толщина минеральной ваты может увеличить производительность, но в ограниченной степени. Внешняя распределительная коробка может не влиять на противопожарные характеристики стены, но все же создает определенные риски для безопасности. Закладная распределительная коробка размером 101×55 мм уже могла повредить противопожарный отсек, а в реальности могут быть и более сложные ситуации, которые следует отметить и исправить.

1. Введение

Стены, возводимые в противопожарных зонах, должны обладать огнезащитной эффективностью. Поскольку тенденция архитектурной инженерии направлена ​​​​на увеличение размеров и высотность, традиционные тяжелые строительные материалы и трудоемкие методы снижаются. Возьмем, к примеру, панельные стены; Система закрытия легких панелей с металлическим каркасом хорошо известна благодаря характеристикам стационарного метода строительства, сокращенному периоду, различным технологиям, легким материалам и стабильному качеству материала по сравнению с бетоном.В настоящее время проводится много исследований по вопросам производительности системы перегородок из гипсокартона с металлическими стойками. Чуанг и др. [1] предложили прямое влияние комнатной температуры на температуру поверхности испытуемого образца для испытания на огнестойкость, Хо и Цай [2] предположили, что качество материала плиты играет важную роль в показателях огнестойкости, До и др. [3] провели микроскопическое исследование теплопроводности плит из силиката кальция, Lin et al. [4] провели исследование поведения при сдвиге комбинации металлических каркасов и плит из силиката кальция, Maruyama et al.[5] провели исследование старения плит из силиката кальция и обнаружили, что прочность может снижаться со временем, Нитьядхаран и Кальянараман [6] провели исследование прочности соединения между шурупами и плитами из силиката кальция, Кольер и Бьюкенен [7] использовали метод конечных элементов для создания модели прогнозирования огнестойкости гипсокартона, а Nassif et al. [8] предложили сравнительное исследование теплопроводности гипсокартона с использованием натурных испытаний и численного моделирования. Все вышеперечисленное проводится в условиях разумной установки гипсокартона.Однако в действительности контроль качества плат может быть неудовлетворительным или качество плат, имеющихся в продаже, может не соответствовать тем, которые отправляются в лабораторию для испытаний; это фактические причины, влияющие на огнестойкость системы гипсокартона с металлическими стойками. Практический вопрос заключается в том, чтобы выяснить, могут ли устройства, выключатели или розетки на платах влиять на показатели пожарной безопасности, что также требует реальных испытаний на огнестойкость.

Это исследование отличается от ранее опубликованных исследований тем, что оно не информирует производителей о предстоящих огневых испытаниях, а вместо этого напрямую закупает имеющиеся в продаже плиты для использования в качестве испытательных образцов.Все ранее опубликованные исследования сосредоточены на теплопроводности материала плит [3] или на численном моделировании гипсокартона [7, 8], которые находятся в идеальных условиях, когда плиты не повреждаются во время пожара. Фактических описаний влияния поврежденных досок на огнестойкость не было. Поэтому в этом исследовании особое внимание уделяется тому, может ли установка розеток повлиять на противопожарную защиту стен при реальном пожаре. Из предыдущих испытаний известно, что сторона плиты из силиката кальция, обращенная к огню, может лопнуть.В зависимости от состояния материала и в сочетании с установленными розетками на плате мы пытаемся узнать оставшиеся показатели огнестойкости гипсокартона в плохих условиях. Короче говоря, это исследование предназначено для понимания фактических показателей огнестойкости системы гипсокартона с металлическими стойками. Это исследование никогда ранее не проводилось, и есть надежда, что его результаты помогут разработчикам, поставщикам и правительственным учреждениям быть более бдительными в обеспечении качества брандмауэров. В этом исследовании проводится в общей сложности шесть испытаний на огнестойкость. Испытание 1 использует стандарты ISO 834-1 [9] для выполнения на испытательном образце размером 300  см (ширина) × 300  см (высота).Из испытаний 2–6 испытательные образцы, подвергшиеся огню, имеют размеры 120 см (ширина) × 120 см (высота) (розетки встроены в некоторые стены). Чтобы подчеркнуть достоверность испытаний и облегчить будущие исследования по пониманию типа и производительности печи для соответствующих исследований, в этом исследовании добавлено дополнительное описание давления, температуры и конструкции испытательной печи, поскольку Султан [10] предложил, чтобы печь размер может генерировать различные уровни лучистого тепла, оказывая влияние на результаты испытаний в разных испытательных лабораториях.

2. Детали эксперимента
2.1. Печи для огневых испытаний

В этом исследовании используются два набора испытательного оборудования, которые могут проводить испытания материалов в горизонтальном или вертикальном положении. Первая печь имеет размеры 300 см в ширину, 300 см в высоту и 240 см в глубину. Второй имеет размеры 120 см в ширину, 120 см в высоту и 120 см в глубину. Оба комплекта оборудования используют электронное зажигание, а системы управления представляют собой компьютеризированные ПИД-регуляторы температуры. Печи производятся компанией Kuo Ming Refractory Industrial Co., ООО Полноразмерная печь имеет 8 горелок, из которых только 4 включаются для испытания стенки. Внутри находятся две термопары контроля температуры, контролирующие работу 2-х горелок с левой и правой стороны. Остальные 7 термопар измеряют температуру печи, и все они вставляются сверху испытательной печи (см. рис. 1). Малая печь имеет 4 горелки, из которых только 2 включаются для проверки стенки. Внутри находятся две термопары контроля температуры, контролирующие работу 1 горелки с левой и правой стороны соответственно.Оставшиеся 2 термопары измеряют температуру печи и вставляются с двух сторон печи (см. рис. 2). Внутреннее перекрытие и стена печи покрыты керамической ватой производства Isolite Insulating Products Co. с максимальной термостойкостью при 1400°C, плотностью 240 кг/м 3 , изготовленной из Al 2 O 3 35,0%, SiO 2 49,7% и ZrO 2 15,0%, толщиной 30 см и белого цвета. Дно состоит из огнеупорных кирпичей производства Kuo Ming Refractory Industrial Co., Ltd., марки С-2 с максимальной термостойкостью при 1400°C и плотностью 1140 кг/м 3 и размерами 23 см (Д) × 11,4 см (Ш) × 6,5 см (толщина). Зазоры и соединительные детали между кирпичами изолируют глиной. Внешний корпус всей печи выполнен из стальных щитов и рам. Удлинительный провод WCA-h5/0,65×2, сопротивление внешней температуре 0~200°C, внешняя поверхность окружена стекловолокном. В задней части испытательной печи имеется вентиляционное отверстие для отработанного воздуха, которое соединено с наружным дымоходом.Транспортировка испытательного образца осуществляется мостовым краном грузоподъемностью 3,5 тонны внутри завода. Регистратор данных изготовлен YOKOGAWA, при этом все сигналы оборудования сначала подключаются к регистратору данных DS 600, а затем обрабатываются и отправляются в DC 100. Наконец, регистратор данных преобразует сигналы и экспортирует их на ноутбук ASUS A55VD i5-3210 через сетевой линии, и регистратор записывает данные каждые шесть секунд. Посередине внутренней стенки печи находится Т-образная трубка, и этот конец соединен с манометром, который отправляет данные на регистратор данных DS 600.Каждая термопара внутри печи находится на расстоянии 10 см от поверхности горения испытуемого образца. Температура внутри печи измеряется термопарами типа К производства Yi-Tai System Technology Co., Ltd. Технические характеристики соответствуют CNS 5534 [11] с показателями 0,75 и выше. Провода термопар обернуты трубками из жаропрочной нержавеющей стали (калибр 16) диаметром 6,35 мм. Трубы помещены внутрь других изолированных труб из нержавеющей стали диаметром 14 мм с одним открытым концом.Передний торец с теплопроводностью выступает на 25 мм. Все термопары внутри печи были помещены в среду при температуре 1000°C на один час, чтобы повысить их чувствительность измерения температуры, а требования к точности находятся в пределах ±3%.



2.2. Образцы для испытаний

В этом исследовании использовались имеющиеся в продаже плиты из силиката кальция толщиной 9 мм (плиты из силиката кальция в испытании 1: прочность на изгиб: 125 кгс/см 2 , теплопроводность: 0.14 Вт/мК, объемный удельный вес: 0,81 г/см 3 ; плиты из силиката кальция в испытаниях 2~6: прочность на изгиб: 124 кгс/см 2 , теплопроводность: 0,13 Вт/мК, объемный удельный вес: 0,81 г/см 3 ). Он использует вертикальные закрывающие доски и саморезы для их стабилизации. Винты имеют диаметр 3,5 мм, длину 25,4 мм и расстояние между ними 250 мм. Колонны представляют собой железо с каналом CH размером 65 × 35 × 0,6 мм, верхняя и нижняя прорези представляют собой железо с каналом C размером 67 × 25 × 0.6 мм, а расстояние внутри колонны 406 мм. Используемая минеральная вата имеет толщину 50 мм и плотность 60 кг/м 3 и 100 кг/м 3 соответственно. Для встраиваемых розеток внешняя часть представляет собой панель выключателей размером 120 мм × 70 мм, а внутренняя часть представляет собой распределительную коробку размером 101×55×36 мм. Для внешних розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей 120 мм × 70 мм, а внутренняя часть представляет собой распределительную коробку 120 × 70 × 47 мм. Все внешние панели переключателей изготовлены из АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирола), а внутренняя часть представляет собой коробку из оцинкованного железа.

ISO 834-1 [9] указывает, что слабое место испытуемого образца должно быть прямо в центре, так что мы делаем соединительный шов посередине, как показано на рисунке 3. Было проведено шесть стандартных 60-минутных испытаний на нагрев. как показано в Таблице 1. Испытание 1 представляет собой стандартное испытание полноразмерной печи размером 3 м × 3 м. Образец для испытаний представляет собой материал плиты, предоставленный поставщиком, а не купленный. Плотность огнеупорного хлопка 60 кг/м 3 . Испытание 2 проводится в небольшой высокотемпературной печи размерами 1,2 м × 1,2 м.Приобретается плита из силиката кальция плотностью огнеупорной ваты 60 кг/м 3 . Испытание 3 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м, с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, а плотность огнеупорного хлопка составляет 60 кг/м 3 . Испытание 4 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м, с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, а плотность огнеупорного хлопка составляет 100 кг/м 3 .Испытание 5 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м, с розеткой и распределительной коробкой, установленными снаружи на задней стороне испытуемого образца, а плотность огнестойкой ваты составляет 60   кг/м 3 . Испытание 6 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м, с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в переднюю часть испытуемого образца, обращенную к огню, а плотность огнеупорного хлопка составляет 60   кг/м 3 . Поскольку не существует закона, определяющего высоту размещения розетки и распределительной коробки на брандмауэре, в этом исследовании предполагается выявить самые основные повреждения.Розетка и соединительная коробка размещаются на высоте 60 см над землей, так как давление в топке снижается ближе к низу. Давление в печи увеличивается линейно с высотой образца для испытаний. Однако давление в печи ниже 50  см от дна отрицательное, поэтому розетка и распределительная коробка размещаются в положении с положительным давлением.

3
9040
Выставленная поверхность Поверхность Поверхность Плотность пожаробезопасного хлопка Размер металлической шпильки Перегородки Огнестойкие гипсокартон
Высота (м) × Ширина (м)

Тест 1 Нет Нет 60 кг/м 3 3.0 м × 3.0 м
Тест 2 NORE 60412 / M 3 1,2 м × 1,2 м
Тест 3 NOTE Встроенный внутренний сокет 60 KG / M 3 1,2 м × 1,2 м
тест 4 NOTE встроенный внутренний сокет 100 кг / м 3 1,2 м × 1,2 м
тест 5 Нет Установленная внешняя розетка 60 кг/м 3 1.2 м × 1,2 м
тест 6 None 60412 / м 3 1,2 м × 1,2 м


2.3 . Условия испытаний

Испытание 1 соответствует спецификациям ISO 834-1 [9]. Площадь возгорания испытательного образца составляет 3 м (высота) × 3 м (ширина). Зона нулевого давления находится на высоте 50  см от дна печи. Согласно ISO 834-1 [9], по высоте печи существует линейный градиент давления, и при оценке состояния давления в печи можно принять среднее значение 8 Па на метр высоты.Печь должна работать так, чтобы на высоте 50  см над условным уровнем пола устанавливалось нулевое давление, при этом давление в печи у самого верхнего края образца не должно превышать 20 Па. показано в (1), а давление в топке регистрируется компьютером каждые 6 секунд. Учтите, где : средняя стандартная температура печи (°C) и : время (мин).

В испытаниях с 2 по 6 температура нагрева соответствует стандартной кривой нагрева согласно ISO 834-1 [9].Давление в печи на высоте 50  см от дна также установлено равным нулю. Согласно ISO 834-1 [9], каждый 1 метр высоты добавляет 8 Па, поэтому в верхней части испытуемого образца давление в печи составляет 5,6 Па. Давление у распределительной коробки составляет около 0,8 Па.

2.4. Испытательные измерения

В испытании 1 8 термопар помещаются на поверхность образца вдали от огня, как показано на рис. 3. Все выполняется в соответствии с требованиями ISO 834-1 [9] для наблюдения за распределением температуры поверхность вдали от огня.Поместите термопары на поверхность образца для испытаний с 2 ​​по 6, как показано на рисунке 4. Четыре размещаются вблизи центров четырех краев образца, одна расположена в центре стены, одна вблизи соединения. панель коробки, одна над панелью распределительной коробки, а другая в центре минеральной ваты. Измерение температуры регистрируется компьютером каждые 6 секунд, а в процессе эксперимента делаются фотографии.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Результаты эксперимента

Время для теста 1 составляет 60 минут. Через семь минут после начала теста в зазоре между верхними правыми углами неэкспонированной поверхности вдали от правого кадра начинает появляться немного пахучий белый дым. Температура во всех точках детектирования также имеет значительный восходящий тренд и продолжает расти до 11-й минуты, затем показывает нисходящий тренд до 27-й минуты, а затем снова идет вверх до конца теста. На 27-й минуте самая высокая температура находится в левом верхнем углу в центре на уровне 73.9°С. В этот момент на поверхности, не обращенной к огню, на левой панели и в центре появляется горизонтальная трещина. На 37-й минуте горизонтальная трещина слева продолжает расширяться к центру. На 60-й минуте, когда тест заканчивается, самая высокая температура в верхнем левом углу по центру составляет 97,6°C, а самая высокая средняя температура составляет 89,5°C (см. рис. 5). Он никогда не выходит за рамки требований ISO 834-1 [9] и, следовательно, соответствует требованию огнестойкости 60 минут.


Тест 2 длится 40.5 минут. Через шесть минут после начала теста, кажется, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты в это время также показывает четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 8-й минуте крестообразная щель, не обращенная к огню, начинает дымить. На 12-й минуте температура в центре минеральной ваты продолжает повышаться, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 39-й минуте температура в середине нагревается до 180°С (см. рис. 6).В соответствии с требованиями к огнестойкости в ISO 834-1 [9], огнестойкость считается поврежденной, если самая высокая температура на задней стороне превышает 180 °C, и, следовательно, испытуемый образец не соответствует требованиям к огнестойкости ISO 834-1 [9]. 60 минут.


Тест 3 длится 40 минут. Через шесть минут после начала теста, кажется, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также показывает четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры печи.На 15-й минуте, когда температура печи составляет 750°С, температура в точке обнаружения уже выше 180°С, а затем она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью горит. Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сгорают, что приводит к постоянно более высокой температуре, измеренной с поверхности, не обращенной к огню. На 19-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться, и из зазора между коробкой и платой начал выходить нагретый газ, что привело к значительному повышению измеряемой термопарой температуры верхней распределительной коробки.На 31-й минуте точка обнаружения превышает 180°C (см. рис. 7), что не соответствует требованиям к огнестойкости ISO 834-1 [9].


Тест 4 длится 43,8 минуты. Через шесть минут после начала испытания, кажется, произошел взрыв. Температура внутри огнеупорного хлопкового центра также показывает четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, могла быть повреждена из-за повышения температуры печи. На 17-й минуте температура в центре минеральной ваты уже превышает 180°C, а на 20-й минуте она быстро приближается к температуре печи, что указывает на то, что центр минеральной ваты полностью горит.Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сжигаются. На 25-й минуте начала плавиться панель распределительной коробки. На 34-й минуте температура в верхней распределительной коробке превышает 180°C (см. рис. 8), что не соответствует требованиям к огнестойкости ISO 834-1 [9].


Тест 5 длится 39 минут. Через шесть минут после начала теста, кажется, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также демонстрирует четкую восходящую тенденцию после 7-й минуты, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры.После 7-й минуты крестообразная щель, не обращенная к огню, начинает дымить. На 25-й минуте распределительная коробка начала плавиться из-за жары. На 29-й минуте часть, соединенная с винтом, полностью расплавляется, а затем отваливается. В этот момент температура в распределительной коробке составляет 53,9°C, поскольку коробка уже отвалилась от печи (см. рис. 9). Температура постепенно повышается до 62,6°С, а затем постепенно снижается. Хотя это, по-видимому, соответствует требованиям ISO 834-1 [9], после расплавления распределительной коробки винты выступают и обнажаются на поверхности, не обращенной к огню, так что термопары находятся не слишком далеко от винтов, поскольку им следует.Температура шнеков, снятая на 31-й минуте, составляет 236,9°С. В этот момент все точки обнаружения на поверхности, не обращенной к огню, не превышали 180°C, но открытые винты действительно превышали 180°C (см. рис. 10) после расплавления внешней распределительной коробки. На 37-й минуте температура в среднем центре составляет более 180°C, что не соответствует требованиям ISO 834-1 [9] к 60-минутной огнестойкости.



Тест 6 длится 37,6 минут. Через шесть минут после начала теста, кажется, произошел взрыв.Температура внутри центра минеральной ваты также показывает четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 9-й минуте крестообразная щель, не обращенная к огню, начинает дымить. На 12-й минуте температура в центре минеральной ваты продолжает повышаться, указывая на то, что минеральная вата продолжает достигать более высокой температуры. На 36,8-й минуте температура в середине нагревается до 180°C (см. рис. 11), что не соответствует требованиям ISO 834-1 [9] к 60-минутным пределам огнестойкости.


3.2. Всестороннее обсуждение

Плата, используемая в тесте 1, предоставляется поставщиком. Эти материалы для плит известны как лабораторные. Хотя во время эксперимента на поверхности, обращенной к огню, есть несколько трещин, поверхность не взрывается, и при визуальном осмотре ее целостность является хорошей (см. Рисунок 12). После испытания в течение 60 минут огнестойкость соответствует требованиям ISO 834-1 [9] и пределам огнестойкости 60 мин. С 11-й по 27-ю минуту температура неуклонно снижается, что указывает на то, что внутри доски и минеральной ваты есть некоторое количество влаги, которая поглощает тепло.Затем температура на поверхности с обратной стороны начинает повышаться только после полного высыхания самого материала. Это часто происходит при тестировании брандмауэра, когда материал более последователен. Например, металлическая многослойная стена в Chuang et al. [1] показывает такое явление. Металлическая поверхность не обгорает, а слой изоляции (минеральная вата) между ними может постоянно поглощать тепло в течение некоторого времени. Только когда тепло достигает насыщения, температура на поверхности, не обращенной к огню, продолжает расти.Таким образом, при использовании коэффициента теплопроводности материала [3] и численного моделирования комбинации материалов перегородок [7, 8] для прогнозирования их соответствия определенным классам огнестойкости исходят из того обстоятельства, что поверхность доски, обращенная к огню, не взрывается. Однако, глядя на другие тесты в этом исследовании и зная, что одной теории может быть недостаточно, необходимо также учитывать постоянство свойств материала.


В испытаниях 2–6 используются имеющиеся в продаже плиты из силиката кальция.Утверждается, что эти доски прошли проверку на огнестойкость, но каждое испытание показывает, что на 6-й минуте поверхность, обращенная к огню, взрывается. Без защиты плиты из силиката кальция огонь в печи может напрямую повредить минеральную вату. Минеральная вата может обладать некоторой прочностью и напряжением из-за клея, добавленного во время производства, но она начинает иметь поры после повреждения клея [12]. Таким образом, тепло может проникать через минеральную вату и напрямую достигать плиты из силиката кальция, не обращенной к огню.После нагревания минеральная вата может испытать небольшое сжатие в некоторых частях (см. рис. 13), и огонь может пройти через незаполненную часть, чтобы достичь плиты из силиката кальция, не обращенной к огню, в результате чего испытательный образец не соответствует 60°. минут огнестойкости. Все плиты из силиката кальция из испытаний 2–6 взрываются на 6-й минуте. Во-первых, это означает, что эти материалы имеют одинаковый производственный процесс и формулу. Во-вторых, это означает, что температура печи повышается с нормальной скоростью, в результате чего поверхность, обращенная к огню в этих 5 испытаниях, взрывается одновременно, что полезно для последующего обсуждения.Из результатов испытаний 2-6 мы узнаем, что когда испытуемый образец теряет защиту на стороне, обращенной к огню, предел огнестойкости составляет в лучшем случае около 30 минут. Хотя в испытаниях со 2 по 6 используются тестовые образцы меньшего размера, предел огнестойкости составляет всего 30 минут, что указывает на то, что у более крупных кусков рама может быть согнута, а минеральная вата отвалилась, что приведет к еще меньшему пределу огнестойкости. Это может быть отражено в реальности, когда минеральная вата, не заполненная полностью, и плиты, используемые для реконструкции, не соответствующие требованиям, могут не соответствовать требованиям по огнестойкости и отсеку.Это говорит о важности качества плиты, напрямую связанной с пожарной безопасностью [2].


Плиты из силиката кальция в основном состоят из неорганического силиката и извести. Все производители используют разную формулу, и некоторые могут добавлять определенную пропорцию угольной золы вместо цемента, чтобы снизить себестоимость производства. Кроме того, плиты изготавливаются путем отверждения паром под высоким давлением, поэтому, если соотношение материалов меняется, плохой контроль среды с паром под высоким давлением может вызвать изменение прочности плит из силиката кальция, что еще больше повлияет на термостойкость во время испытания на огнестойкость.Воздействие можно наблюдать из теста 1 и других тестов. Прежде чем принимать во внимание возможные срезы поставщиков или низкое качество, мы просто хотим показать, какие могут быть обстоятельства, если плиты из силиката кальция имеют низкое качество. Это действительно может произойти на Тайване и в других местах, поэтому этому вопросу необходимо уделить особое внимание. Коммерчески доступные материалы для плит должны подвергаться проверке образцов или другим методам контроля, чтобы предотвратить несоответствие качества между теми, что есть на рынке, и теми, которые отправлены на испытания.

Это исследование предназначено для понимания реальной противопожарной эффективности стен в повседневной жизни. Например, тесты 1 и 2 показывают, что продукты, предположительно изготовленные одной и той же компанией, но в действительности содержащие разные материалы, могут иметь разницу в огнестойкости почти на 20 минут. Тесты с 3 по 6 показывают влияние сокета и распределительной коробки на брандмауэры. Судя по испытаниям огнестойкости брандмауэров, проведенным во всем мире, пока еще не было проведено ни одного испытания с установленной розеткой и распределительной коробкой.Встраивание розетки и распределительной коробки в гипсокартон требует разрушения корпуса стены, и практически неизбежен их монтаж на стене. Установленная сумма может быть больше, чем одна, и существует больше вариантов (например, для Интернета или телефонных линий), поэтому эти комбинированные проблемы действительно необходимо решить. Когда неквалифицированная плата установлена ​​с розеткой и распределительной коробкой, фактические характеристики пожара могут заставить людей беспокоиться.

Сравнивая результаты тестов 3 и 4 с тестом 2, мы видим, что встроенная распределительная коробка значительно влияет на противопожарные характеристики корпуса стены.Противопожарные характеристики определяются плитами из силиката кальция с двух сторон и огнеупорным хлопком между ними. Когда плита из силиката кальция на стороне, не обращенной к огню, повреждается, образуется слабое место. Из этого места может выходить горячий воздух. Металлическая распределительная коробка (крепится к раме винтами и металлическими стержнями) устанавливается после вырезания отверстия в доске, не обращенной к огню, и между металлической коробкой и плитой из силиката кальция должны быть зазоры. Рама также может деформироваться после нагревания, увеличивая зазор, а окружающие края и место над ними могут подвергаться воздействию тепла.Хотя панели и розетки могут быть установлены снаружи распределительной коробки, они не являются негорючими материалами и, следовательно, могут расплавиться под действием горячего воздуха или сгореть (см. рис. 14 и 15).



Панель распределительной коробки в Тесте 3 начинает дымить на 8-й минуте, начинает плавиться на 19-й минуте и полностью тает, панель падает на землю на 27-й минуте, а на 31-й в минуту температура поверхности, не обращенной к огню, превышает ограничение, установленное в ISO 834-1 [9].Показатели огнестойкости теста 2 удается поддерживать на уровне 39 минут, а у теста 3 всего 31 минута. У них разница около 8 минут; Таким образом, это показывает, что установка розетки и распределительной коробки на поверхности, обращенной в сторону от огня, может повысить региональную температуру розетки и распределительной коробки, а также пространства над ними. Тест 4 пытается увеличить плотность минеральной ваты (с 60 кг/м 3 до 100 кг/м 3 ), чтобы улучшить показатели огнестойкости при сохранении других условий постоянными.Панель распределительной коробки начинает дымить на 10-й минуте, начинает плавиться на 25-й минуте и полностью плавится на 32-й минуте. В конце концов, на 34-й минуте температура поверхности вдали от огня превышает максимально допустимую в ISO 834-1 [9]. Области с более высокой температурой в тестах 3 и 4 находятся рядом с розеткой и распределительной коробкой, а также в пространстве над ними, поэтому повреждение плиты из силиката кальция вдали от огня представляет определенный риск. Это также объясняет, что добавление плотности минеральной ваты не может значительно улучшить показатели огнестойкости.В этом исследовании делается попытка добавить еще больше плотности минеральной ваты; однако в этом типе системы гипсокартона больше нельзя добавлять минеральную вату с еще более высокой плотностью. Поскольку толщина 5 см и плотность 100 кг/м 3 считаются предельными, испытаний с еще более высокой плотностью минеральной ваты не проводится. Тест 5 должен понять влияние внешнего блока на брандмауэр. Поскольку плита из силиката кальция вдали от огня пронизана двумя винтами, общее распределение температуры становится более равномерным.Однако имеющиеся в продаже материалы для плит имеют низкое качество, поэтому они не соответствуют требованиям огнестойкости в течение 60 минут. На 37-й минуте испытания на стороне, удаленной от огня, уже превышена максимальная температура, разрешенная в ISO 834-1 [9]. В целом огнестойкость лучше, чем в испытаниях 3 и 4, но примерно такая же, как и в испытании 2. Испытание 6 предназначено для коробки, встроенной в плиту из силиката кальция, обращенную к огню. Поскольку имеющиеся в продаже доски имеют низкое качество, вся сторона взрывается на 6-й минуте; поэтому влияние встраивания распределительной коробки в противопожарную сторону не столь очевидно.Распределение температуры стороны, не обращенной к огню, аналогично испытаниям 5 и 2, без резких изменений чрезвычайно высокой температуры. Поскольку плита, обращенная к огню, имеет низкое качество, она может взорваться даже без встроенной распределительной коробки. Поэтому, чтобы изучить, как встроить распределительную коробку в сторону, обращенную к огню, необходимо в будущем выбрать материал более высокого качества для дальнейшего тестирование.

Приведенный выше анализ показал следующее: (1) Когда поверхности воспламеняются и падают, эффективность огнезащиты снижается на 20 минут (эффективность огнезащиты составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки).(2) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой загораются и падают, эффективность огнезащиты дополнительно снижается в течение 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, а плотность минеральной ваты увеличивается с 60 кг/м 3 до 100 кг/м 3 , огнезащитная эффективность увеличивается не более чем на 3 мин (огнезащитная эффективность составляет 34 мин).(4)При фиксированной распределительной коробке на поверхности не воздействует пламя, огнезащитная эффективность составляет 37 мин.(5) Когда распределительная коробка, установленная на поверхностях, не подвергается воздействию пламени и горящие поверхности падают, огнезащитная эффективность составляет приблизительно 36,8 мин.

Проанализировав приведенный выше анализ, мы видим, что имеющиеся в продаже панели имеют значительно более слабые огнестойкие характеристики, а встраивание распределительной коробки в сторону от огня не только еще больше снизит огнестойкость, но и сконцентрирует слабое место в верхнем стыке. коробка. Добавление плотности минеральной ваты может помочь улучшить показатели огнестойкости, но эффективность не столь значительна.Распределительная коробка, используемая в этом исследовании, имеет размеры 101 × 55 мм и близка к 100 × 57 мм, указанным в Национальном электротехническом кодексе [13]. Хотя размеры соответствуют требованиям, в тесте могут быть риски. В реальности гипсокартон может иметь не одну распределительную коробку. Коробки могут быть установлены с двух сторон стены. Поэтому самым рискованным обстоятельством является установка нескольких ящиков по обеим сторонам стены и на верхних местах. В мире нет четких правил.На объектах с более высоким классом огнестойкости панели розеток могут быть изготовлены из металлических материалов, но центральные розетки по-прежнему изготавливаются из пластика для предотвращения проводимости. Они могут плавиться при высокой температуре и генерировать горячий воздух; поэтому встроенная розетка и распределительная коробка в брандмауэр могут значительно снизить противопожарные характеристики. В тестах со 2 по 6 используется только печь меньшего размера. Использование полноразмерного 3 м × 3 м для испытаний, безусловно, делает ситуацию еще более опасной, а предел огнестойкости еще меньше.Таким образом, только наличие хорошего контроля качества плат и отсутствие розеток и распределительных коробок может эффективно соответствовать реальным показателям огнестойкости брандмауэра. В этом исследовании бедные доски используются в качестве тестового образца, чтобы сообщить проектировщикам зданий и государственным учреждениям, чтобы они уделяли больше внимания этому вопросу.

4. Выводы

Установка встроенной распределительной коробки в гипсокартон может представлять определенный уровень риска. Коробка размером 101×55 мм уже может повредить противопожарный отсек. В реальности ящиков, установленных на стене, гораздо больше, поэтому это требует большего внимания и доработки.Выводы следующие: (1) Когда поверхности воспламеняются и падают, эффективность огнезащиты снижается на 20 минут (эффективность огнезащиты составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки). (2) Когда поверхности со вставленным соединением коробка воспламеняется и падает, огнезащитная эффективность снижается в течение 9 минут (огнезащитная эффективность составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, а плотность минеральной ваты увеличивается с 60 кг /м 3 до 100 кг/м 3 , огнезащитная эффективность увеличивается не более чем на 3 мин (огнезащитная эффективность составляет 34 мин).(4) Когда распределительная коробка, закрепленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени, огнезащитная эффективность составляет 37  мин. (5) Когда распределительная коробка, вставленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени и пламенные поверхности падают, огнезащитная эффективность составляет приблизительно 36,8 мин.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарность

Авторы хотели бы поблагодарить лабораторию TFPT за техническую поддержку этого исследования.

Сколько силикатного кирпича в 1 м3

Начиная любое дело, нужно тщательно продумать все детали и составить подробный план необходимых работ. Это относится и к строительству. Чем больше внимания вы уделите продумыванию всех аспектов будущей жилищной застройки, тем лучше получится результат.

Строительство крупномасштабное и требует значительных материальных затрат. Поэтому, чтобы не застрять на полпути с недостроенным домом, нужно заранее рассчитать необходимое количество строительных материалов, в частности, для кладки кирпича.Расчет выложенной площади в квадратных метрах часто зависит от того, сколько кубометров использованного материала.

Любое строительство это работа с калькулятором в руках. Дополнительные затраты на кладку силикатного кирпича. Логистика строительства требует точно знать, сколько того, что вам нужно и какой транспорт потребуется для доставки определенного количества кубометров силикатного кирпича.

Зависят от него вспомогательные расходы и плата за переработку силикатного кирпича:

  • Кладка по кладке платят за количество уложенных кубов силикатного кирпича, а с тем, сколько силикатного материала укладывают, будут спорить;
  • От кубатуры зависит количество раз запуска транспорта для доставки силикатного кирпича;
  • Сколько силикатного материала было утеряно, украдено или сломано.

Совет! Определение веса одной единицы силиката рассчитывается как среднее значение веса десяти кирпичей или блоков из каждой пачки.

С одной стороны, покупка сразу всех необходимых материалов, точное знание того, сколько весит тот или иной материал для строительства, позволит сэкономить на транспортных расходах и временных затратах. С другой стороны, тщательный расчет площади в квадратных метрах позволит вам избежать в будущем проблем с несовпадением внешнего вида сторон облицовочных блоков, при необходимости срочно привезти на площадку пару мешков цемента или куб материала.К тому же при покупке лишнего камня или других материалов будут выброшены лишние деньги, которые можно и нужно потратить на более насущные расходы.

Силикатный блок много весит. Сколько именно весит тысяча штук или куб камня, зависит от ваших расходов на доставку. Эталонный куб полнотелого силикатного кирпича весит от 1700 до 1900 кг. Такой силикатный кирпич весит 3,7-3,8 кг.

Поэтому к вопросу расчета необходимого количества строительных материалов следует подходить очень внимательно.Ведь лишняя пара кубов камня потом будет головной болью, где хранить, что делать, ну если можно продать или использовать в хозяйстве. Поэтому, если вы планируете строительство дома из кирпича, нам предстоит рассчитать объем и площадь в квадратных метрах будущих стен, сколько кирпича потребуется для возведения всех стен нужной толщины и высоты.

Учитывать стандарт ↑

Отдельно нужно рассчитать, сколько вам потребуется стройматериалов, и площадь в квадратных метрах стен, которые предполагается обложить клинкерным кирпичом.Не забудьте учесть ширину раствора. По полученным значениям количества штук пересчитать количество кубов камня, которое нужно будет купить.

Данные нам понадобятся для последующих расчетов с каменщиками.

К счастью для нас, прошли те времена, когда каждый владелец кирпичного завода мог производить кирпич такого размера, который был ему удобен. С началом массового применения силикатного кирпича в строительстве размеры выпускаемого кирпича были приведены в соответствие с требованиями ГОСТ.

Для расчета количества блоков в одном кубе и сколько необходимо для строительства, нужно знать размер одного камня.

По нормам ГОСТ кирпич изготавливается следующих основных размеров: одинарный, маточный и двойной. Первый имеет размер 250х220х65 мм. Объем одного кирпича, если вы помните школьные уроки, можно вычислить путем последовательного перемножения трех заданных величин. Для простоты расчета нужно привести их к метрам. Объем одного из каменных оборотов 0,00195 м Три .Чтобы определить, сколько силикатных пород помещается в один куб, нужно 1 м разделить на три объема одного кирпича. Получается 512 блоков в одном кубе.

Половина блока и половина 250х120х88 мм, отличаются только высотой. Аналогичным образом перемножаем линейные размеры полукирпичей, получаем объем одной единицы – 0,00264 м Три . Разделите куб на объем одного цельного блока, получите 378 штук по 1 м Три .

Двойной блок имеет размеры 250х120х138 мм.В одном кубе помещается 255 сдвоенных кирпичей.

Также встречаются камни нестандартных размеров, которые относятся к декоративно-облицовочным камням, иногда важно знать площадь кирпичной кладки в квадратных метрах. Их количество в Кубе можно определить, измерив линейные размеры одного блока, а затем, используя приведенные выше примеры, рассчитать необходимые значения.

Особенности расчета на практике ↑

Особо дотошные и педантичные застройщики должны иметь в виду, что можно рассчитать требуемый строительный материал, до нескольких штук не получится, потому что нужно делать поправку на определенный процент битого и бракованного материала (в среднем 5% от общего количества) .В случае использования кирпичной кладки, скрепленной стеновыми перевязками, процент отбраковки материала может возрасти до 12 %. При включении в конструкцию зданий различных декоративных арок, ребер, полукруглых арок, акцент делается на упадке битого кирпича до 15%.

Количество бетонных блоков на 1 м Три Кирпичная кладка по понятным причинам не будет совпадать со значением в 1-м, Три Упаковано на заводе.

Чтобы правильно рассчитать количество блоков для возведения бетонной стены, необходимо знать размер стены, которую вы хотите поставить (длина, ширина, высота) и какие стены необходимо оплатить, и взять с учетом толщины швов.Толщина швов у разных каменщиков может немного отличаться, нужно это учитывать, рассчитывая необходимое количество штук. Также количество проложенных стежков зависит от размера кирпичей, чем больше размер блока, тем меньше у вас будет стежков на квадратный метр кладки.

Можно вручную посчитать, сколько камней с учетом толщины швов и типа кладки будет выложено в один куб стены. Но лучше пользоваться готовыми таблицами, в которых указаны данные о количестве узлов подлежащих раствору швов и толщине стен.

Содержимое

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.