Размеры утеплителя базальтового: Базальтовый утеплитель: Размеры

Содержание

Базальтовый утеплитель: характеристики и виды

Базальтовый уплотнитель находит широкое применение в строительной отрасли, в промышленном производстве, в ЖКХ, в бытовой сфере. С помощью материала можно создать надежный заслон на пути проникновения шума и посторонних звуков, сделать качественную теплоизоляцию в здании или сооружении. Особая ценность базальтового состава состоит в его способности выдерживать воздействие открытого пламени и тепловых потоков. Изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками и способно сохранять свои рабочие свойства в течение десятилетий. 

Содержание:
Базальтовый утеплитель: виды
Преимущества и недостатки базальтового материала
Базальтовый утеплитель: размеры
Технические характеристики базальтового утеплителя
  ✎ Плотность базальтового утеплителя
  ✎ Толщина базальтового утеплителя
  ✎ Теплопроводность базальтового утеплителя
Срок службы базальтового утеплителя
Эковата или базальтовый утеплитель: что лучше?

Базальтовый утеплитель: виды

Существует несколько видов базальтового утеплителя. В зависимости от ситуации и особенностей решаемой задачи используются те или иные формы изделий из базальтового волокна. Среди наиболее распространенных видов минерального состава можно выделить следующие материалы:

1. Изделие из базальтового волокна на твердой основе. Чаще всего используются фольгированный базальтовый утеплитель или базальтовый утеплитель на стеклоткани. В этом случае нетканое полотно из минеральной ваты прошивается с помощью прочных базальтовых или иных негорючих нитей и укрепляется каркасным материалом. Фольга или стеклоткань не только выполняют фиксирующую функцию, но и оказывают отражающее воздействие на источник тепла или пламя пожара. Кроме того, эти материалы являются негорючими. Укладка фольги или стеклоткани производится с одной или двух сторон.

2. Рулонные мягкие материалы из базальтового волокна. Так называемая базальтовая вата относится к группе эффективных минераловатных составов, способных обеспечить надежную изоляцию от воздействия холода, тепла, ветра и воздушных потоков, а также пожара. Изделие удобно в применении, но требует укрытия от внешнего воздействия. Причиной тому является слабая структура поверхности ваты и неустойчивость к механическому воздействию на разрыв.

3. Твердые базальтовые плиты. По своему составу эти изделия являются прессованной ватой из минеральных волокон. Материал более устойчив к механическому воздействию. Чаще всего используется при проведении строительных работ, удобен при монтаже на плоские поверхности, обладающие большой площадью. Кроме того, может применяться при защите технологического оборудования, например, коробов вентиляции и дымоотводов, отопительных котлов. Также требует внешней защиты от механического воздействия.

4. Прессованные или жесткие плиты на минеральной основе. Устойчивы к механическим повреждениям, могут иметь различные конфигурации. Созданы из спрессованного базальтового волокна. Используются в строительной отрасли, в промышленном производстве, в малой энергетике. Материал имеет высокие эксплуатационные характеристики, но и стоит заметно дороже остальных изделий из минерального волокна.

Преимущества и недостатки базальтового материала

В числе основных преимуществ изделия следует выделить:

1. Низкая теплопроводность. Базальтовая вата обладает выдающимися теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность изделий на минераловатной основе в два с половиной раза превосходит дерево и в одиннадцать раз керамический кирпич. В сочетании с низким удельным весом это качество ставит базальтовый утеплитель в разряд лучших материалов подобного назначения.

2. Устойчивость к воздействию влаги. Выдающиеся гидрофобные свойства материала допускают его использование в различных условиях и на объектах, подверженных влиянию влажной среды. Базальтовый утеплитель почти не впитывает влагу из воздуха и поверхности укрываемого материала. Это дает возможность его применения в подвальных помещениях, банях, внешних сооружениях.
3. Звукоизолирующие качества. Базальтовая вата является идеальным решением для создания препятствия на пути посторонних звуков, уличного шума, грохота технологического оборудования.
Материал используется в строительной отрасли, в том числе и как изолятор звука.
4. Высокая степень паропроницаемости. Базальтовый утеплитель беспрепятственно пропускает воздух сквозь пористую ватную структуру. Проходя сквозь материал, воздух не оставляет влаги на поверхности базальтового волокна и не нарушает его теплоизоляционных качеств.
5. Устойчивость к термическому воздействию. Базальтовое волокно выдерживает влияние температурного фактора, создаваемого открытым пламенем пожара. Волокна способны выдерживать температуру воздействия до 1000°С и более.
6. Невосприимчивость к факторам биологического воздействия. В структуре базальтовой ваты не заводятся вредоносные микроорганизмы, включая плесень, водоросли, бактерии. Крысы и мыши не рассматривают базальтовое волокно в качестве среды обитания и не делают там гнезд.
7. Устойчивость к воздействию агрессивной среды. Минеральные утеплители не подвержены разрушительному влиянию паров щелочи и кислот. На них не действует соседство с химически активными веществами. Структура утеплителя не подвержена влиянию нефтепродуктов, включая бензин и растворители.
8. Невосприимчивость к динамическому воздействию. Базальтовая вата не меняет свои характеристики под влиянием сжатия. После прекращения нагрузки материал принимает свою изначальную форму. Происходит это благодаря особенности строения и расположения минеральных волокон.
9. Продолжительный срок эксплуатации. Как и все минеральные составы, базальтовый утеплитель способен долгие годы сохранять свои рабочие характеристики. По своим изначальным качествам базальт является разновидностью природного камня.
10. Безопасность. Материал совершенно безопасен и не влияет на состояние экологии и окружающей среды. Базальтовые утеплители не оказывают неблагоприятного воздействия на здоровье домашних животных и людей. В отличие от материалов из стеклоткани волокна из базальта не создают дискомфорта для кожи и органов чувств человека при производстве монтажных работ.

Базальтовый утеплитель: размеры

Размерность изделий из базальта зависит от ряда факторов, включая вид материала из минерального волокна, производителя, выпускающего товар, область применения. Среди видов утеплителя, представленного на рынке строительных материалов, существуют варианты от «Технониколь», «Кнауф», «Роквул».
Производитель Размеры (ШхДхВ)
«Технониколь» 600х1200х50/100 см

«Кнауф»
600х1200х60/20 см
200х1000х20 см
500х1000х20 см
«Роквул» 600х1000х50/100 см

Технические характеристики базальтового утеплителя

Плиты из минерального волокна обладают рядом характеристик, влияющих на их эксплуатационные свойства. К числу основных следует отнести плотность структуры изделия, толщину, теплопроводность материала. От значения этих показателей зависит устойчивость защищаемой конструкции к воздействию огня, его способность удерживать тепло, создавать надежное препятствие на пути постороннего шума и звуков.

Некоторые характеристики базальтового утеплителя соответствуют и его достоинствам. Кроме того, имеются технические параметры, влияющие на практическое использование материала и расчетные нормы при осуществлении монтажных работ. Здесь должны учитываться теплопроводность изделия, его способность к влагопоглощению, удельный вес, паропроницаемость, степень пожарной безопасности изделия.

✎ Плотность базальтового утеплителя

Характеристика плотности базальтового утеплителя напрямую влияет на его рабочие свойства и качества. Главным фактором, влияющим на степень плотности материала, является прессовочная нагрузка, применяемая при производстве изделия. Чем выше плотность материала, тем больше вес минеральной плиты и тем выше ее защитные и изоляционные возможности.

Вместе с тем, использование плиты той или иной плотности зависит от особенностей конкретного объекта. Например, если главным условием применения утеплителя является пароизолирующая способность, то используется менее плотный вид материала.

По показателям плотности утеплитель варьируется от 35 до 200 кг/м³. В зависимости от плотности материала меняется и его цена. Производство плотных сортов требует больших затрат базальтовых волокон, применяемых для изготовления ваты.

✎ Толщина базальтового утеплителя

Производители выпускают широкую товарную линейку изделий, различающихся по толщине. Причиной тому являются условия монтажа материала и необходимость наиболее полного укрытия защищаемой конструкции. Наибольшее распространение получили изделия, толщина которых составляет 50 мм. Общий перечень размеров, предлагаемых вниманию потребителя, варьируется от 20 до 200 мм. При монтаже изделия учитывается требуемая толщина панели и производится подбор нужного материала по размеру.

✎ Теплопроводность базальтового утеплителя

Среди современных утеплителей, созданных на минеральной основе, изделия из базальта входят в число наиболее устойчивых к воздействию температурного фактора. Теплопроводность материала позволяет эффективно решать задачи, связанные с огнезащитой, утеплением зданий и сооружений, термоизоляцией.

Низкую теплопроводность изделия обеспечивает пористая структура материала, содержащая множество воздушных включений в толще минеральных плит. Нужно помнить, что чем более рыхлая структура базальтового утеплителя, тем лучшими изолирующими способностями он обладает. Отрицательным моментом является способность материала слеживаться с сопутствующей потерей рабочих характеристик.

На теплопроводность утеплителя влияет толщина слоя, особенности конструкции, качество изготовления. Общепринятый коэффициент теплопроводности базальтового материала составляет от 0,3 до 0,48 м/К.

Срок службы базальтового утеплителя

Изделие способно сохранять рабочие характеристики в течение длительного срока. По заявлению производителей базальтовый утеплитель способен выполнять свои функции в течение 50 лет. По другим источникам этот срок сокращается до 35 лет, что в любом случае является достаточно длительным временем, заметно превосходящим период службы большинства материалов с аналогичными функциями.

Основным недостатком материала является использование в его составе полимерных соединений. Со временем они разлагаются и перестают выполнять свои связующие функции. С этого момента минераловатные волокна начинают осыпаться вследствие разрушения структуры плиты.

Дольше всего сохраняет свои качества утеплитель с высокой плотностью структуры. Несмотря на большую стоимость и высокие показатели теплопроводности, этот материал предпочтительней при создании термоизоляции. После начала процесса разрушения полотно необходимо заменить на новое.

Эковата или базальтовый утеплитель: что лучше?

По ряду сравнительных характеристик эти материалы сопоставимы и способны заменить друг друга. Минусом ваты является ее подверженность процессу горения.

По степени теплопроводности изделия сопоставимы, а по влагопоглощению несомненное преимущество остается за базальтом, являющимся одним из лидеров среди утеплителей.

Еще одним преимуществом базальта является его малый удельный вес. Эковата превосходит базальт по паропроницаемости почти в два раза.

В числе основных достоинств ваты можно отметить удобство проведения монтажных работ и плотность покрытия поверхности. С помощью этого материала можно создать идеально ровную поверхность без зазоров, щелей, пустот.

По остальным рабочим характеристикам преимущество остается за базальтовым утеплителем. На окончательный выбор материала влияют индивидуальные особенности каждого объекта и характер выполняемой задачи.

Добавлено: 06.08.2020

Утеплитель базальтовый: характеристики, свойства, преимущества

Инновационные технологии производства материалов достигли и категории утеплителей. Следствием этого стало возможным изготавливать теплоизоляторы из доступного и недорогого сырья. И теперь утепление домов можно производить с использованием такого эффективного средства, как базальтовый утеплитель. Итак, что же это такое? Какие существуют виды, характеристики, применения утеплителя базальтового?

Что такое базальтовый утеплитель и его структура

Производится этот изолятор на основе горных вулканических пород, в частности – базальта. Методом плавления при температуре свыше 1500 градусов продуцируются тонкие, но, в то же время – жесткие волокна с гибкой структурой. Следующий этап заключается в продувании волокон воздухом, что способствует формированию их длины до 5 см и толщины порядка 6-7 микрон. Этот процесс придает материалу дополнительную прочность. И на заключительном этапе полученное сырье дважды подвергают прессованию при температуре 300 – 350 градусов с добавлением связующего состава.

Для прочности соединения волокна формируются в слои с разной направленностью и тесно переплетаются между собой.

По виду базальтовый утеплитель напоминает обычную вату светло-коричневого или серого цвета. Обычно выпускается этот материал рулонного типа и в форме плит.

Свойства и технические характеристики базальтового утеплителя

Этот тип материала имеет прямое предназначение – утепление поверхностей стен, потолков и пола, а также может применяться для утепления различных коммуникационных систем. Но одновременно с этим он выполняет и некоторые другие смежные функции:

  • Базальтовый утеплитель обладает отличными свойствами звукоизоляции
  • Он инертен к влажной среде, легко пропуская излишки влаги через себя, тем самым обеспечивая требуемые параметры влажности. Его степень поглощения влаги не превышает всего 2 %
  • Утеплитель из базальта идеально подходит в качестве противопожарного средства. Выдерживая накал температуры до 1000 градусов, он полностью сберегает собственную структуру
  • Отлично этот утеплитель действует и в качестве пароизолятора, благодаря чему на стенах не образуется конденсат и не происходит смещения точки росы. Показатели этого материала конкурируют с любыми аналогичными утеплителями при параметрах паронепроницаемости до 0,5-0,6 мг/м.ч.Па

К свойствам этого теплоизолирующего материала можно отнести способность противостоять большим нагрузкам от сжатия или от разрывов. Так 10-сантиметровый слой базальтового изолятора выдерживает при 10-% уровне деформации до 50 кПа.

Кроме этого базальтовый утеплитель устойчив ко многим химическим агрессивным факторам. Но все же главное его достоинство – это теплоизоляция. В пользу использования именно этого утеплителя свидетельствует сравнение его параметров с другими материалами. Утеплитель на основе базальта толщиной 10 см равноценен по теплоемкости:

  • 30 см древесной изоляции
  • 140 см кирпичной кладки, если кирпич сделан из глины
  • 200 см кладки из силикатного кирпича

И еще одно важное достоинство базальтового утеплителя – устойчивость к биологической среде. Некоторые утеплители могут подвергаться действию патогенной для материала микрофлоры, что совершенно исключено при использовании базальтового изолятора.

На заметку. Волокна базальтового утеплителя лишены одного из главных недостатков, свойственных аналогичным материалам – например, стекловате. Они совершенно не оказывают раздражающего действия на кожу и не причиняют болезненных ощущений.

Производители выпускают обычно стандартные базальтовые утеплители в форме плит или рулонов. Классические габаритные параметры их таковы:

  • Утеплители в форме плит имеют размеры 600х1000х50-100 мм, 600х1200х20-200 мм, а также 600х1200х50-100 мм
  • Изоляторы в форме рулонных материалов из базальта имеют размеры 1000х4000х50мм, 2000х1200х40-200 мм, 3000х1000х200 мм, 1000х2500х20-100 мм, 6000х1000х200 мм, 4750х1000х200 мм.

Области, где можно использовать базальтовый утеплитель

Назначение базальтового утеплителя – еще одно его достоинство, которое выделено в отдельную категорию преимуществ. Этот материал с одинаковой степенью эффективности может использоваться и для внутренних работ по утеплению помещения и для утепления наружных поверхностей. Например, его можно использовать как утеплитель для стен внутри квартиры.

Более того, универсальность базальтового утеплителя проявляется и в том, что он применяется для конкретного функционального назначения. Например, — там, где существует повышенная опасность возгорания, и другие типы утеплителей будут не эффективны.

В конструкционных элементах здания тоже есть выбор при укладке этого вида утеплителя:

  • Наиболее часто базальтовый утеплитель используется в процессе утепления стеновых конструкций и межкомнатных перегородок. Отличная шумоизоляция и характеристики пароизоляции при высоких показателях теплоизолирующих свойств позволяют с применением базальтового утеплителя внутри помещения сократить расходы на отопление
  • Актуальным материалом базальтовый утеплитель является и при утеплении кровельных конструкций. Обычно для этой цели используются плиты толщиной от 10 мм
  • Благодаря своей жесткости плиты базальтового утеплителя эффективны при утеплении полов. Они могут применяться при разных типах полов – под стяжку, между деревянными балками, а также в системах плавающих полов
  • Наибольшую эффективность приносит наружное утепление фасадов дома. Базальтовые утеплители плитного или рулонного формата одинаково хорошо подходят для этих целей. Они отлично зарекомендовали себя в обустройстве вентилируемых и мокрых фасадов
  • Важную роль этот утеплитель в виде рулонного материала играет при утеплении коммуникаций газопровода и системы водоснабжения
Схема монтажа базальтового утеплителя

Базальтовый утеплитель также может использоваться для проведения теплоизоляции потолка. Но, конечно, существуют и другие материала для такого вида работ. Например, минеральная вата. Утепление потолка минватой не только защитит помещение от теплопотерь, но и обеспечит отличную звукоизоляцию. Этот материал является одним из самых доступных в отношении трудоемкости и бюджетных затрат.

Еще один доступный материал в финансовом плане – опилки. Читайте подробнее об опилках как утеплителе в этой статье. Их можно использовать для утепления всего дома – стен, пола, потолка.

Параметры стоимости базальтового утеплителя

На цену этого материала влияние оказывает, прежде всего, плотность его структуры, толщина утеплителя и формат выпуска. Иногда дороже обходятся плиты. Но многое зависит от их размеров.

На стоимость влияет и технология изготовления, различная у разных брендов. Обычно это проявляется в показателях теплоемкости и других параметрах. Чем они эффективнее, тем выше будет цена.

Исходя из свойств этого изолятора следует, что его применение целесообразно в целях снижению бюджетных затрат на энергопотребление, а также для увеличения функциональности коммуникаций и продления периода эксплуатации всего здания.

Видео о базальтовом утеплителе

Подробная видео-инструкция по монтажу базальтового утеплителя. Преимущества такого вида утепления.

Утеплитель Техноблок (Базальтовая минвата) 50 мм, формат 600х1200 мм (8 шт)

Описание

Техноблок 50х600х1200мм — очень легкие гидрофобизированные, теплозвукоизоляционные плиты из минеральной (каменной) ваты на основе базальтовых пород. Волокна полностью негорючи и препятствуют распространению огня, температура плавления материала — более 1000 0С.

Материал полностью экологически безопасен и биологически пассивен — не подвержен воздействию плесени, грызунов и вредителей. Это делает срок службы плит максимальным среди материалов данного назначения.

Сегодня это наиболее распространённый универсальный материал для утепления разнообразных строительных конструкций жилых и нежилых помещений. Кроме своего основного назначения плиты обладают высокой степенью звукоизоляции.

Продажа упаковками, в одном блоке — 8 плит толщиной 50 мм. Покрываемая одной упаковкой площадь — 5,76 м2.

Применение

Рекомендованы для изоляции строительных конструкций любой пространственной ориентации, в том числе теплозвукоизоляции полов и перекрытий, а так же в кровельных конструкций.

Минимальное водопоглощение и сжатие еще более расширяют области применения данного материала. Плиты легко монтируются и режутся любым инструментом (нож, пила и т.п.).

Преимущества

  • высокая степень теплосбережения и звукоизоляции;
  • устойчивость к  высоким температурам;
  • стабильность объема и формы;
  • низкое водопоглощение;
  • устойчивость ко всем видам биологических разрушителей;
  • нейтральность при контакте с бетоном, металлами, пластиком;
  • легкость порезки и монтажа.

Физические свойства

Состав каменная вата (базальт)
Плотность 40-50 кг/м3
Коэффициент теплопроводности 0,035 Вт/(м*С)
Группа горючести негорючие материалы
Водопоглощение не более 2% от объема
Коэффициент паропроницаемости    0,3 мг/м*ч*Па
Коэффициент сжимаемости не более 8%
Влажность по массе не более 0,5%
Содержание органических веществ по массе не более 2,5%
Температура плавления волокон более 1000°С
Размер плит 50х600х1200 мм
Стандарт ТУ 5762-049-17925162-2006

Базальтовые плиты Каркас плотность 60 кг/м³

Описание продукции: П-60 Каркас – негорючие плиты из базальтовой ваты.

Область применения: Плиты предназначены для применения в строительстве в качестве: – основного теплозвукоизоляционного слоя при строительстве каркасных домов.

Основные характеристики базальтовой теплоизоляции

Физико-механические характеристики:

Наименование показателя Ед.изм. Значение
Теплопроводность Вт/м·°С 0,037
Плотность кг/м³ до 60
Горючесть степень НГ негорючая
Выдерживает температуру   до 900°С
Водопоглощение   2
Воздействие воды и щелочей   не разрушается
Температура применения   -260°С +750°С
Содержание органических веществ   до 4%
Экологическая безопасность   БЕЗ ФЕНОЛА

Геометрические параметры:

Наименование показателя Ед. изм. Значение
Длина мм 1000
Ширина мм 600
Толщина мм 50 75
Кол-во в упаковке шт 6 5
Кол-во в упаковке м³ 0,18 0,225
Кол-во в упаковке м² 3,6 3
Вес упаковки кг до 14 до 14

Хранение: Плиты упакованы и уложены штабелями. Для упаковки применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку. В течение всего срока хранения материал должен быть защищен от воздействия атмосферных осадков.

Китай производитель стекловаты, каменная вата, поставщик ESD Workbench

China Kingting Gerui Group, как ведущее отечественное предприятие, основанное на интеграционном цикле развития городов Пекин-Тяньцзинь-Хэбэй, недалеко от порта Тяньцзинь, с очевидными географическими преимуществами. В нашей компании созданы отдел энергосберегающих материалов, отдел торгового бизнеса, отдел разработки и планирования.

Отдел энергосберегающих материалов в основном использует …

China Kingting Gerui Group, как ведущее отечественное предприятие, основанное на интеграционном цикле развития городов Пекин-Тяньцзинь-Хэбэй, недалеко от порта Тяньцзинь, с очевидными географическими преимуществами. В нашей компании созданы отдел энергосберегающих материалов, отдел торгового бизнеса, отдел разработки и планирования.

Отдел энергосберегающих материалов в основном использует изделия из стекловаты, изделия из минеральной ваты, изделия из резины и пластика, изделия из алюминиевой фольги.Мы представляем зарубежные передовые производственные линии, строгую систему контроля качества и опыт управления 5S, тем временем пройдя сертификацию GB, CE, ASTM, ISO, SGS, предоставляя клиентам высококачественные, экологичные энергосберегающие и инновационные продукты. Департамент внешней торговли установил стабильные и хорошие отношения сотрудничества с такими зарубежными странами, как Пакистан, Россия, Малайзия, Индонезия, Индия, Филиппины, Вьетнам, Таиланд, Кувейт, Саудовская Аравия, Бельгия и так далее. Департамент планирования развития, руководствуясь инновационным развитием компании и стратегическим руководством, строго придерживаясь принципа «ориентированной на человека науки и техники», формулирует стратегию развития компании.

Группа Kingting Gerui считает своей основной ценностью дух обмена, инноваций, интеграции и жертв ради будущего; Служение человечеству, создание ценности как предпринимательский дух, посвященный созданию века создания предприятия и бренда мирового класса.

Теплоотвод базальтовый: характеристики, размеры, применение

Теплоизоляционные материалы, представленные на строительном рынке, делятся на две категории. Это минеральные волокнистые изделия и пенопласты.Потребителям больше нравится экологически чистый натуральный базальтовый утеплитель. Характеристики материала позволяют использовать его как внутри, так и снаружи помещений. Он состоит из расплавленных волокон природных минералов и выпускается в виде пластин, рулонов, матов, цилиндров.

Структура и состав

Базальтовая теплоизоляция изготавливается из минеральных пород. Это сырье измельчается и плавится при температуре 1600°С. Под воздействием струи воздуха из жидкого камня выдуваются тонкие и короткие волокна.Из-за их хаотичного переплетения в материале образуется множество пор, в которых присутствует воздух, обеспечивающий сохранение тепла.

В состав сырья входят оксиды минералов: алюминия, кальция, серы, железа, натрия и магния. Для получения качественных волокон и регулирования модуля кислотности в расплав вводят карбонатные добавки. Их содержание в готовом продукте не превышает 5% от общей массы. В составе материала отсутствуют вещества, негативно влияющие на здоровье человека.

Виды

Утеплитель на основе базальта изготавливается двух видов:

  • БТВ — из тонковолокнистого;
  • БСТВ — из сверхтонких.

Получение волокон для каждого вида базальта отличается температурой плавки сырья. Готовый продукт на 95% состоит из натуральных волокон, остальные 5% составляют синтетические связующие. По своим характеристикам эти виды превосходят минеральную вату, пенополистирол.

Основные характеристики

Теплоизоляционный базальт обладает следующими свойствами:

  1. Теплопроводность до 0.045 Вт/мК. Базальтовая теплоизоляция, характеристики которой позволяют считать этот материал отличными теплоизоляторами, достигается низкой теплопроводностью за счет длины волокон, их разнонаправленности и большого количества воздуха в порах.
  2. Гидрофобность и паропроницаемость. Материал не впитывает воду, хорошо пропускает пар. Влага может свободно проходить через него и не задерживаться.
  3. Прочность, устойчивость к деформации. Базальтовые утеплители имеют хорошую форму, не провисают, устойчивы к агрессивным средам.Стойкость к кислотам, щелочам позволяет использовать их в теплоизоляции в химической промышленности, тем самым защищая конструкции от повреждений.
  4. Негорючесть и пожаробезопасность. Базальт не горит, поэтому проведенное им утепление повышает пожаробезопасность помещения. Температура плавления выше 1000°С.
  5. Звукоизоляция. Плотная пористая структура базальтового материала придает ему отличные акустические свойства, при этом звук хорошо поглощается.
  6. Экологичность.Базальтовый утеплитель, отзывы потребителей о котором подтверждают его экологические свойства, нетоксичен и безопасен для здоровья человека.

Области применения

Утеплитель базальтовый, характеристики которого обусловливают его применение для утепления, звукоизоляции и противопожарной защиты, применяется в различных областях: промышленности, строительстве и др.

Промышленное оборудование сложной конфигурации (сушильные камеры, печи, турбины , а также технологические теплотрассы, трубопроводы) утепляют изделиями в виде матов или оболочек.Для горизонтальных поверхностей утеплитель из базальтовой ваты плотностью не менее 40 кг/м 3 .

Материал применяется для возведения и отделки фасадов, крыш, перекрытий, перегородок в домах и зданиях различного назначения. Базальтовый утеплитель, характеристики которого самые лучшие, применяется в вентилируемых фасадах под сайдинг, панели, штукатурку и в трехслойных стенах. Для скатной крыши лучше всего подойдет материал средней плотности. При наружной теплоизоляции важна прочность, поэтому для этих целей используют другой утеплитель — базальтовые плиты повышенной плотности (90-135 кг/м 3 ).Чтобы изделие не скользило, не рекомендуется использовать его для наружной отделки с меньшей плотностью.

Монтаж

Технология утепления реализуется двумя способами: под штукатурку и под вентилируемый фасад. В первом случае плиты приклеиваются к поверхности клеем. Перед утеплением базальтовой ватой стены необходимо покрыть специальной грунтовкой, которая очистит поверхность от пыли и обеспечит хорошее сцепление с клеем.После высыхания грунтовки приступают к установке базальтовых плит. Их монтируют таким образом, чтобы плита второго ряда перекрывала стыки по центру двух изделий, расположенных в первом. Помимо приклеивания, утеплитель фиксируют дюбелями (зонтиками). Затем наносят клеевой раствор и армирующую сетку. После этого поверхность штукатурится.

При использовании вентилируемого фасада поверхность покрывается пароизоляционной пленкой, затем монтируются плиты и сверху укладывается утеплитель.Сверху устанавливают обрешетку, служащую основой для облицовки. Делают его из деревянных брусьев или профилей, расположенных вертикально. Расстояние между теплоизоляцией и облицовкой обеспечит вентиляцию утеплителя.

Размеры, стоимость и отзывы

Производят базальтовый утеплитель, отзывы о котором самые положительные, в виде плит, рулонов, матов различной плотности и размеров. В зависимости от производителя размеры табличек могут быть:

  • 60х120х5-10 см;
  • 60х120х2-20 см;
  • 60x100x5-10 см.

Размеры рулонного материала:

  • 1000х4000х50-100мм;
  • 1000х2500х20-100 мм;
  • 1000х3000х200мм;
  • 1000х4750х200 мм;
  • 6000х1000х200мм.

Демократичная стоимость базальтового утеплителя (цена зависит от плотности) может составлять 1300-5500 рублей за 1 м 3 . Долговечность, надежность, многофункциональность – основные характеристики, оправдывающие популярность материала среди потребителей. Многие отмечают, что он имеет массу преимуществ по сравнению с другими видами утеплителей.Это и однокомпонентность, и высокий уровень тепло- и шумоизоляции, и устойчивость к грибку и плесени, и безвредность. В то же время потребители находят у такого материала недостатки. Главный из них – высокая стоимость.

CE Center — Изоляция из каменной ваты

Каменная вата производится из природного вулканического базальта и переработанного шлака.

Изображение предоставлено Roxul Inc.

Стабильность размеров изоляционного материала необходима для безупречной работы изоляционной системы.Изменение размеров материалов зависит от их физических свойств. Коэффициенты теплового расширения выражают скорость, с которой материалы сжимаются или расширяются при охлаждении или нагревании. Изоляция из каменной ваты имеет гораздо меньший коэффициент теплового расширения, чем органические изоляционные материалы, такие как пенопласт. Плохая размерная стабильность может привести к усадке, расширению и короблению изоляции системы. Эти действия могут привести к тепловым мостам, нарушениям гидроизоляции и непредсказуемым характеристикам изоляции.

Наиболее распространенное изменение размеров строительных материалов связано с изменением температуры. В теплоизоляции скорость этого изменения размеров из-за изменения температуры зависит от трех факторов: разницы температур (∆T), коэффициента линейного расширения (α) и длины образца (l). Используя эти переменные, таблица на рисунке 2 иллюстрирует резкое уменьшение смещения изоляции из каменной ваты при разнице температур в 50 градусов для 10-метровой плиты по сравнению с обычными изоляционными плитами из органического пластика того же размера.Каменная вата также намного ближе к коэффициенту расширения стали и бетона, чем пластик, что означает, что она будет двигаться ближе к этим материалам.

Сравнение коэффициентов расширения различных строительных и изоляционных материалов

Изображение предоставлено Roxul Inc.

Другое распространенное изменение размеров многих изоляционных изделий происходит из-за старения.Молекулярная структура пеноизоляции изначально нестабильна в течение определенного периода времени после изготовления, поэтому существует высокая вероятность усадки. Поскольку эта усадка считается «приемлемой практикой» в кровельной промышленности, метод испытаний ASTM D2126 на реакцию жестких пористых пластиков на термическое и влажное старение допускает максимальную усадку 2% (длина и ширина). Теоретически это уменьшит площадь изоляции, покрывающую настил крыши, например, на 2%, что приведет к увеличению теплопотерь и оставит кровельную мембрану без опоры вдоль изоляционных швов, что увеличит вероятность повреждения.Напротив, исследования доказали, что изоляция из каменной ваты сохраняет свои размеры и физические характеристики на протяжении всего жизненного цикла здания. При сохранении первоначальных размеров материала сохраняется полное теплоизоляционное покрытие, а срок службы кровельной мембраны продлевается за счет отсутствия ненужных нагрузок и/или усталости.

Сопротивление огню
Сопротивление огню описывает, насколько хорошо элемент здания может — в течение установленного периода времени — сдерживать огонь и предотвращать его проникновение из одной комнаты в другую.Основными критериями, характеризующими огнестойкость изделия, являются распространение пламени, дымообразование и негорючесть. Из-за своего состава из камня и шлака каменная вата превосходит все три критерия. Изоляция из каменной ваты обычно классифицируется как «негорючая» в соответствии с ASTM E136 и CAN4-S114. Он не выделяет ядовитого дыма и не способствует распространению пламени даже при прямом воздействии огня, как большинство других изоляционных материалов. При испытании в соответствии с ASTM E 84 результаты обычно показывают распространение пламени от 0 до дымообразования от 0 до 5.Для сравнения, распыляемый пенополиуретан [SPUF], испытанный в соответствии с ASTM E 84, обычно достигает распространения пламени 25 и образования дыма в диапазоне от 350 до 500.

Помимо этих основных свойств огнестойкости, изоляция из каменной ваты обладает впечатляющей способностью выдерживать температуры вплоть до точки плавления примерно 2150° F (1177° C). Как таковой, он может выступать в качестве противопожарного барьера при использовании в сочетании с соответствующими противопожарными герметиками, таким образом защищая от распространения огня и предоставляя ценные дополнительные минуты для спасения людей и имущества.Это сильно отличается от большинства других изоляционных материалов и даже многих других строительных материалов. Это было недавно продемонстрировано пожаром 2010 года в Шанхае, Китай, который вызвал новые опасения по поводу пожарной безопасности во время строительства. В случае с пожаром в Шанхае во время строительства случайно загорелась пенопластовая изоляция, которая быстро распространилась по внешней части здания. Из-за этих соображений безопасности архитекторы должны учитывать добавленную стоимость, которую пассивная огнестойкость, которую каменная вата обеспечивает для зданий.

Сравнение различных свойств огнестойкости изоляционных материалов.

Изображение предоставлено Roxul Inc.

Так как изоляция из каменной ваты не способствует возгоранию, она может обеспечить дополнительные минуты защиты для людей, находящихся в безопасности. Это также может предоставить персоналу пожарных служб драгоценное время как для эвакуации людей, так и для контроля распространения огня, задерживая обрушение различных структурных элементов здания.Опять же, пенопластовая изоляция регулируется главой 26 Международного строительного кодекса (2009 г.), в которой говорится, что она должна соответствовать рейтингу ASTM E84 по распространению пламени 75 и дымовыделению 450. Даже на этих уровнях она также должна быть отделена. от внутренней части здания утвержденным тепловым барьером (который не относится к каменной вате). Однако этот защитный барьер, ограждающий пенопласт изнутри, не забирает «запасенное» топливо пенопласта, которое могло бы снабжать энергией огонь, дающий теплоту сгорания.Наконец, медицинские журналы показали, что от 50 до 80 процентов смертей при пожаре приходится на вдыхание дыма. Вдыхание дыма происходит, когда пассажир вдыхает химические вещества горения во время пожара. Дым образуется при сгорании продукта и представляет собой смесь нагретых газов и частиц. Чтобы уменьшить возможность вдыхания дыма в зданиях, настоятельно рекомендуется указывать негорючие материалы, такие как каменная вата.

Проектирование высокоэффективной оболочки здания с использованием минеральной ваты

Минеральная вата становится жизнеспособным вариантом для непрерывной внешней теплоизоляции в системе здания.Впервые его наблюдали на острове Гавайи в 19 веке, когда расплавленная вулканическая лава превратилась в волокна, которые туземцы использовали для покрытия своих хижин. Способ производства этого природного минерального волокна был впервые запатентован в США в 1870 году Джоном Плейером. Двадцать семь лет спустя американский инженер Чарльз Коридон Холл разработал технологию преобразования расплавленного известняка в волокна и запустил в Америке производство изоляционных материалов из минеральной ваты.

Современная изоляция из минеральной ваты производится путем нагревания расплавленной смеси базальта или доломита и шлака, полученного при производстве стали, в печи при температуре около 1426 градусов Цельсия (2600 градусов по Фаренгейту), через которую продувается поток воздуха .Более продвинутые технологии производства включают вращение расплавленной породы и полимерного связующего с использованием высокоскоростных вращающихся головок, что-то вроде процесса, используемого для производства сахарной ваты. Конечный продукт представляет собой массу тонких переплетенных волокон диаметром от двух до шести микрометров. Обычно он состоит в основном из неорганического материала.

Использование минеральной ваты в вашей системе является хорошим вариантом для высокоэффективной оболочки здания. У него есть много атрибутов и характеристик, которые добавляют зданию огнестойкость, проницаемость и устойчивость.При использовании с барьером для воздуха и влаги получается передовая высокоэффективная система облицовки стен.

Отдельные волокна очень хорошо проводят тепло, но при сжатии в рулоны и листы их способность разделять воздух делает их отличными изоляторами. Слоистый мат из волокон, препятствующий движению воздуха, обеспечивает гибкость и универсальность, которых нет в большинстве других утеплителей. Минеральная и шлаковая вата может производиться в самых разных формах, формах и размерах, включая: плиту, войлок, насыпную, наносимую распылением и изоляцию труб для многих обычных и специализированных применений.

Минеральная вата, например, широко используется в промышленных условиях, например, на нефтеперерабатывающих заводах и электростанциях, для удержания тепла в трубах, резервуарах и емкостях. Он обычно используется для повышения энергоэффективности жилых помещений в качестве изоляции чердаков, полых стен, плоских крыш и систем отопления. В коммерческом строительстве он обычно используется в качестве изоляционного слоя за различными облицовками. Особенно в навесных стенах, панелях перемычек, фасадах с дождевым экраном, а теперь и в EIFS.

Огнестойкость:

Система, использующая неорганическую минеральную вату, имеет несколько характеристик, повышающих противопожарную защиту здания и находящихся в нем людей.Изоляция является негорючей (NFPA 220  Типы строительных конструкций на основе огнестойкости их конструктивных элементов),

сплошной и относится к строительным материалам «класса А» с нулевым распространением пламени и образованием дыма (ASTM E84 Характеристики поверхностного горения Строительные материалы). Он может выдерживать температуры выше 2000 градусов по Фаренгейту, но при этом сопротивляться огню. Использование минеральной ваты в сборке создает узкую полость и остается на месте во время пожара, что сводит к минимуму эффект дымохода.Если элемент воздушной преграды заключен между двумя негорючими материалами — гипсовой обшивкой и минеральной ватой, то он не подвергается воздействию в случае пожара. Эти конструктивные особенности освобождают систему на основе минеральной ваты от испытаний NFPA 285 и NFPA 268, которые обычно требуются для аналогичных изолирующих стеновых конструкций на основе пенопласта, и позволяют использовать ее в конструкциях типов I, II, III и IV (негорючих) без высоты или отступа. ограничения. Утеплители из минеральной ваты используются в качестве пассивной противопожарной защиты во многих стеновых конструкциях.

Экологичность:

Изделия из минеральной ваты, как правило, более чем на 50 процентов изготавливаются из переработанных материалов, произведенных в постиндустриальном стиле, и способствуют энергосбережению, экологичному строительству и 13 кредитным категориям LEED. В частности, шлаковая вата приносит дополнительные баллы, поскольку она на 70 и более процентов состоит из переработанных отходов сталелитейной промышленности. Минеральная вата, используемая в сочетании с системой непрерывной внешней изоляции, такой как EIFS, может помочь сократить потребление энергии на отопление и охлаждение и существенно сократить выбросы парниковых газов в течение срока службы здания.

Термоконтроль:

Сплошная наружная изоляция — эффективный и практичный способ утепления стены. Изоляция полых стержней только частично эффективна для изоляции стены, поскольку стержни представляют собой тепловые мосты, которые проводят тепловую энергию наружу (или внутрь, если в прохладном климате), и до 50 процентов R-значения может быть потеряно через стальные стержни. . Сегодня строительные нормы и правила предписывают минимальные значения сопротивления непрерывной изоляции (ci) для стеновых конструкций. Эти значения легко достигаются с изолирующим компонентом из минеральной ваты со значением ci R, равным 4.0 на дюйм. Другими важными аспектами системы изоляции из минеральной ваты являются плиты, соответствующие стандарту ASTM C612. Его прочность на растяжение и сжатие, размерная стабильность и размерные допуски оптимизированы для прямого нанесения базового покрытия, армирующей сетки и финишных покрытий.

Специальные дюбели используются для крепления изоляционной плиты из минеральной ваты и предназначены для минимизации или устранения тепловых мостиков. Эти дюбели изготовлены из материала с низкой теплопроводностью и используют термическую заглушку или заглушку в качестве термического разрыва между крепежными элементами и готовой внешней поверхностью стены.При толщине изоляции 2 дюйма дюбели монтируются на поверхность, а крепеж получает термозаглушку. При толщине изоляции 3 или 4 дюйма дюбель утапливают и накрывают термочехлом из минеральной ваты и вставляют заподлицо с поверхностью минеральной ваты. За счет изоляции снаружи и использования специальных дюбелей, которые уменьшают эффект теплового моста крепежа, система с минеральной ватой максимизирует тепловую эффективность и комфорт жильцов при сниженном потреблении энергии и более низких затратах на энергию по сравнению с изоляцией между стойками.

Ударопрочность:

Ударопрочность измеряется в соответствии с ASTM E2486, методом испытаний, в котором используется стандартный груз, сбрасываемый с увеличивающейся высоты, для определения уровней ударопрочности, которые могут быть достигнуты. Система, использующая минеральную вату, превзойдет уровни, достигнутые с типичной системой на основе пенопласта. Например, стандартная марка армирующей сетки (4,5 унции) обеспечивает среднюю ударопрочность в системе из минеральной ваты, а сверхвысокий уровень ударопрочности, рекомендуемый для цокольных этажей, достигается с одним слоем промежуточной сетки, а не с двумя слоями сетки. обычно требуется для системы на основе пенопласта.Области, отличающиеся от стандартной или средней ударопрочности, должны быть обозначены на чертежах фасадов, чтобы сообщить подрядчику об этих особых требованиях. В целом сверхвысокий уровень ударопрочности рекомендуется для цокольных этажей на высоте не менее шести футов (1,8 м) и в других местах, которые могут подвергаться аномальным нагрузкам или ударам.

В некоторых случаях, например, в городских районах с интенсивным пешеходным движением, в промышленных зонах с движением вилочных погрузчиков или в гостиницах с частым движением транспортных средств и багажными тележками, альтернативный материал, такой как штукатурка из портландцемента, штукатурка из цементных плит, камень или плитка , может быть более подходящей отделкой в ​​виде обшивки или до полной высоты первого этажа.Система с использованием минеральной ваты, как и другие облицовочные материалы для стен, должна заканчиваться выше конечного уровня. Это не только защищает систему от грунтовых вод и окрашивания или загрязнения, но также важно для защиты от триммеров для сорняков и других инструментов для озеленения, которые могут повредить систему на уровне.

Контроль утечки воздуха:

Утечка воздуха через ограждающие конструкции здания может быть источником конденсата и накопления воды в стенах. Он также является источником потери тепла в холодные месяцы и переносчиком пыльцы и других переносимых по воздуху загрязнителей, которые могут проникать в помещения и влиять на качество воздуха в помещении.Большинство строительных норм и правил сегодня требуют наличия воздушного барьера в конструкции стен, что может повысить долговечность здания, снизить потребление энергии и повысить комфорт жильцов. Чтобы воздушный барьер был эффективным, он должен быть непрерывным. Соединения с другими компонентами воздушной преграды (например, кровельный материал, гидроизоляция фундамента) должны быть проверены на совместимость, а также соединения с проходами через сборку стены — например, оконные проемы, шпигаты и вентиляционные отверстия осушителей. Эффективная система облицовки из минеральной ваты должна включать в себя совместимые компоненты воздушного барьера для детализации стыков, швов и грубых отверстий, а также для перехода к другим материалам в конструкции стен.Первичный воздухонепроницаемый материал представляет собой покрытие, которое можно наносить распылением, валиком или кистью (или шпателем для некоторых покрытий).

Добавление улучшенной противопожарной защиты, устойчивости, теплового контроля и ударопрочности к любой фасадной системе делает минеральную вату логичным дополнением к современным системам наружных стен премиум-класса. Минеральную вату, которая существует уже давно, стоит изучить при рассмотрении вашей следующей высокоэффективной системы ограждающих конструкций.

Изоляция из минеральной ваты | СТРОЙКА

Минеральная вата стоит и работает так же, как и стекловата, и обе поставляются в рулонах и в рулонах.

Что такое минеральная вата?

Минеральная вата или минеральная вата — это тип изоляции, изготовленный из горных пород (например, базальта) или из шлаков, образующихся при переработке железной руды. Его расплавляют, а затем скручивают на высоких скоростях через тонкую сетку для создания нитей, подобно процессу, используемому для изготовления волшебной нити. Конечный продукт может также содержать связующее вещество и масло для уменьшения пыли и сохранения целостности изоляции. Минеральная вата обычно нарезается на длинные полосы различной толщины и продается в виде рулонов или войлока.

 

Как работает изоляция из минеральной ваты?

Отдельные волокна войлока разделяют воздух на небольшие карманы, изолируя и улавливая его. Это предотвращает подъем конвективного тепла через него, предотвращая передачу тепла из одного воздушного кармана в другой. Чем сильнее сжата изоляция из минеральной ваты, тем менее эффективной она становится по мере выдавливания воздушных карманов. Материал, из которого он сделан, на самом деле достаточно хорошо проводит тепло, поэтому очень важно, чтобы этот тип изоляции оставался несжатым.

 

Насколько эффективна изоляция из минеральной ваты?

Значение R для войлоков из минеральной ваты, как и для войлоков из стекловаты, обычно указывается как общее значение R для конкретного войлока или рассматриваемого продукта. Войлок из минеральной ваты сам по себе эффективен в предотвращении теплопередачи, но удвоение количества войлока даст примерно двойное значение R, поэтому в некоторых случаях может быть даже экономично найти хорошую скидку на войлок с более низким рейтингом и купить в два раза больше. много.

 

Какую звукоизоляцию обеспечивает изоляция из минеральной ваты?

Минеральная вата

поможет уменьшить передачу звука (особенно между стенами), но их меньшая плотность позволяет проникать большему количеству звука, чем другие более тяжелые формы изоляции.Значение Rw для плит из минеральной ваты обычно колеблется в пределах 25-40, поэтому, если важна общая звукоизоляция, вам нужно будет найти другой метод изоляции, специально разработанный для этой задачи.

 

Как поставляется и укладывается минеральная вата?

Изоляция из минеральной ваты

поставляется в больших рулонах или в прочесах, которые можно разрезать до нужного размера. Установка аналогична ваты из стекловаты — изоляция вырезается по размеру и вдавливается между балками или стенными стойками, используя свою естественную эластичность, чтобы удерживать ее на месте и предотвращать смещение.При установке обязательно надевайте пылезащитную маску и перчатки, так как волокна пыли от летучих мышей могут нанести вред вашим легким, а прикосновение к ним может вызвать раздражение кожи.

 

Сколько стоит изоляция из минеральной ваты?

Изоляционные плиты из минеральной ваты достаточно дешевы по сравнению со многими другими формами изоляции. Стоимость профессиональной установки, как правило, вполне доступна и стоит того, чтобы гарантировать профессиональный результат.

 

Особые соображения

Эти и стекловатные плиты составляют большинство изоляционных материалов для большинства австралийских домов.Их легко вставлять и снимать, дешевая замена и непривлекательные для грызунов и насекомых. Эти типы изоляции могут быть уязвимы для образования плесени, если вода и конденсат попадут в волокна.

Технология волокон Sudaglass

• Тепловые экраны горячих секций
• Промышленные и бытовые печи
• Турбины
• Безопасная замена асбеста
• Высокое звукопоглощение для снижения шума
• Противопожарная защита/изоляция на нефтеперерабатывающих заводах и нефтяных вышках
• Холодильная изоляция

Базальтовый мат/войлок обеспечивает очень низкая теплопроводность и выдерживает постоянную рабочую температуру выше 1500°F/816°C, что делает его гибким материалом, обеспечивающим исключительные высокотемпературные характеристики.Обладает отличной драпируемостью, он соответствует неровным поверхностям, чтобы соответствовать разнообразному дизайну потребности, в то время как его химический состав и свойства делают его очень прочным и безопасно.

• Не вдыхаемый, диаметр нити 13 микрон
• Соответствует химической приемлемости Руководства NRC 1.36, раздел C
• Очень высокая устойчивость к щелочам и кислотам (превосходит большинство минеральных и синтетических волокон)
• Незначительное влагопоглощение (менее 1% при 65% относительная влажность воздуха)экологический
• Замечательная устойчивость к ядерному излучению, ультрафиолетовому излучению и биологическое загрязнение

Готово Размеры/плотность продукта:

Мат Толщина
(В)

Масса
(унции/футы)

Плотность
(фунт/фут)

Ширина

Рулон Длина
(футов)

Площадь
(футов на рулон)

Рулон Масса
(фунты)

1/8
(3.18мм)

1,0
(305 м2)

6,0
(96м3)

46
(116,8 см)

300
(91,4 м)

1150
(106.8м2)

71,9
(32,6 кг)

1/4
(6,35 мм)

2.0
(610м2)

6,0
(96м3)

46
(116.8см)

150
(45,7 м)

575
(53,4 м2)

71,9
(32,6 кг)

1/2
(12,7 мм)

4.0
(1220м2)

6,0
(96м3)

48
(121,9 см)

75
(22,9 м)

300
(27,9 м2)

75.0
(34,0 кг)

1,0
(25,4 мм)

8.0
(2440м2)

6,0
(96м3)

48
(121,9 см)

50
(15.2м)

200
(18,6 м2)

100,0
(45,4 кг)

Базальт | Научный.Net

Влияние местных крупных заполнителей на прочность высокопрочного бетона при сжатии.

Авторы: Абдулла Сулейман Альмузаини, Омар М.Алавад

Аннотация: В данном исследовании исследуется влияние различных видов местного крупного заполнителя, доступного в Саудовской Аравии, на прочность высокопрочного бетона. Используемые крупные заполнители представляют собой базальт и два разных заполнителя известняка, обозначенные как известняк 1 и известняк 2. Результаты прочности на сжатие через 7 и 28 дней с различным процентным содержанием микрокремнезема (МС) (т.е. в диапазоне от 0 до 10%) показывают, что на прочность на сжатие высокопрочного бетона (HSC) влияет тип крупного заполнителя.Известняк 2 достигает наибольшей прочности на сжатие, за ним следуют известняк 1 и затем базальт. Свойства крупного заполнителя влияют на прочность на сжатие HSC, такие как ударная вязкость (AIV) и текстура. Кроме того, изменение ударной вязкости между насыщенной сухой поверхностью (SSD) и сухими условиями крупного заполнителя существенно влияет на прочность на сжатие HSC.

267

К вопросу о применении базальтового микроволокна для армирования теплоизоляции газобетона

Авторы: Светлана Давыдовна Лаповская, Татьяна Николаевна Демченко, Александр Юрьевич Ковальчук, Виктория Александровна Черновол

Аннотация: В статье описаны первые поисковые исследования по армированию теплоизоляционного автоклавного газобетона базальтовой микрофиброй.Цель работы — получение автоклавного газобетона пониженной плотности с улучшенными характеристиками на растяжение и изгиб. Проанализированы первые результаты, полученные при использовании базальтовой микрофибры для армирования ячеистых бетонов плотностью 150 кг/м 3 .

122

Экспериментальное и численное сравнение труб из E-стекла/эпоксидной смолы и базальтовых/эпоксидных труб с внутренним давлением

Авторы: Тамир Аунал Дин Мохаммед Шит Алмула, Икрам Х.Амори, Мохд Язид Яхья, Амран Айоб

Аннотация: Современные композитные трубы, такие как Е-стекло, обладают лучшими свойствами по сравнению с металлическими трубами. Однако эти трубы подвержены выходу из строя в течение срока службы. Напротив, натуральное волокно, такое как композитные трубы из базальтового волокна, имеет лучшие механические характеристики по сравнению с современными композитными трубами. Кольцевое растяжение, продольное растяжение и внутреннее давление были проведены путем экспериментального и численного исследования характеристик труб из базальта/эпоксидной смолы и E-стекла/эпоксидной смолы.Композитные трубы из базальта/эпоксидной смолы и E-стекла/эпоксидной смолы были изготовлены с углом намотки ±55 o методом сухой филаментной намотки с пропиткой эпоксидной смолой методом вакуумной инфузии (VIP) и исследованы. Композитные трубы из базальта и Е-стекла с углами намотки ±45 o , ±55 o , ±65 o , ±75 o были изготовлены для оценки оптимального угла намотки, способного выдерживать действующие нагрузки. . Было зафиксировано хорошее соответствие между численными и экспериментальными результатами.Для испытаний на внутреннее давление базальтовые трубы обладают большей несущей способностью внутреннего давления, чем E-стекло, на 2,41%. В результате этого исследования можно сделать вывод, что натуральное базальтовое волокно может использоваться в качестве подходящей замены, чем E-стекло, имеет дополнительные преимущества, заключающиеся в том, что оно дешевое, распространенное, возобновляемое и легко перерабатываемое. Они также обладают высокой прочностью, отличным соотношением жесткости на изгиб и стоимости и низкой теплопроводностью.

49

Изучение поведения сенегальских балластных материалов во время уплотнения с помощью C-образной формы: случай известняка Бандиа и базальта Диак

Аннотация: Работа, представленная в данной статье, посвящена изучению поведения материалов из сенегальских карьеров при уплотнении.Это известняк Бандиа (Синдия, регион Тиес) и базальт Диак (Нгундиан, регион Тиес). Изученный размер зерна составляет 25/50 мм, как и для любого материала, предназначенного для использования в качестве железнодорожного балласта. Специально для этого случая была создана форма Proctor C-Mould для прессования материалов большого диаметра. При γ dmax = 2,142 г/см 3 и W ОПМ = 5,3% результаты уплотнения ясно показывают плохое поведение известняка под действием повторяющихся нагрузок и воды. Он показывает уменьшение мелких элементов агрегатов исходного диаметра 25/50, а также значительное сцепление под действием воды с образованием мутной пасты.Эталоны уплотнения, характеризующие базальт Диака, следующие: γ dmax = 2,15 г/см 3 и W OPM = 0,37%. Поведение Diack Basalt при уплотнении показывает хорошие характеристики. Он не распадается на мелкие частицы, а оседание, наблюдаемое при уплотнении, похоже на простое стягивание зерен и последующую стабилизацию материала.

81

Экспериментальное исследование поведения сцепления базальтовых систем TRM — влияние конфигурации текстиля и многослойного применения

Авторы: Джулия Миссери, Джанфранко Стипо, Стефано Галасси, Луиза Роверо

Резюме: Растворы, армированные текстилем (TRM), включают в себя серию инновационных укрепляющих систем, подходящих для консервационных работ, поскольку вместо полимерных смол используются неорганические матрицы.Недавние исследования поддержали определение руководящих принципов по методам испытаний для систем TRM, применяемых к каменной кладке, но необходимы дальнейшие исследования, чтобы выяснить роль, которую играют многочисленные факторы, влияющие на способность укрепления. В этом исследовании была проведена экспериментальная кампания по системам TRM из базальтового волокна. Сравниваются серии испытаний на растяжение и однократный сдвиг. Образцы различаются по коэффициенту армирования волокнами, расположению ткани и количеству слоев ткани, в то время как матрица раствора на основе извести одинакова для всех образцов.Для испытаний на растяжение результаты показывают, что после фазы растрескивания строительного раствора наступает третья, по существу линейная фаза, во время которой преобладает реакция ткани, для образцов, не вышедших из строя как из-за разрыва ткани при растяжении, так и из-за проскальзывания ткани. Что касается испытаний на сцепление при сдвиге, результаты показали, что увеличение коэффициента армирования, натягивающего текстильную сетку, не так полезно, как увеличение слоев текстиля, то есть активных поверхностей склеивания.

134

Связующее поведение композитов FRCM: влияние высокой температуры

Авторы: Антонио Йорфида, Себастьяно Кандамано, Фортунато Креа, Лучано Омбрес, Сальваторе Верре, Пьеро де Фацио

Аннотация: Пожар остается одним из серьезных потенциальных рисков для большинства зданий и сооружений, поскольку недавно он наблюдался в историческом соборе Парижской Богоматери и лондонской башне Гренфелл.Бетонные и каменные строительные материалы подвержены физико-химическим изменениям и механическим повреждениям, вызванным нагревом, который обычно ограничивается внешней поверхностью, но в конечном итоге может снизить их несущую способность. Системы FRCM при применении могут обеспечить дополнительную противопожарную изоляцию ранее существовавших элементов конструкции, но не хватает знаний об их свойствах в этих условиях. Таким образом, эта экспериментальная работа направлена ​​на оценку механического поведения композитов углерод-FRCM и базальт-FRCM, связанных с кладочной подложкой после воздействия высоких температур.Температуры 100 ° C, 300 ° C и 500 ° C в течение трех часов использовались для исследования ухудшения их механических свойств. Были проведены испытания сцепления с однократным сдвигом внахлест, чтобы оценить реакцию соединения на проскальзывание и режимы отказа. Для всех испытанных температур были измерены более высокие пиковые напряжения для композита углерод-FRCM, чем для базальтовых. Кроме того, композит базальт-FRCM низкой плотности показал более высокие пиковые напряжения и более низкие глобальные сдвиги до 300 °C, чем композит высокой плотности. Температура не влияла на характер разрушения композита углерод-FRCM.Композит базальт-FRCM высокой плотности показал изменение вида разрушения в диапазоне от 300 °C до 500 °C.

161

Численный анализ механических свойств колотого бетона, армированного базальтоволокном

Авторы: Вэй Чен, Цзы Чун Чжу, Цзюнь Ван, Цзя Чен, Ю Мо

Аннотация: Для изучения влияния смеси рубленого базальтового волокна на механические свойства бетона в данной статье содержание базальтового волокна используется в качестве переменной для моделирования базальтового фибробетона.Смоделируйте его кубическое сжатие, осевое сжатие, раскалывание при растяжении, испытание на изгиб и рабочие характеристики, а также сравните результаты моделирования с данными физических и механических испытаний других людей. Результаты показывают, что добавка базальтовой фибры оказывает большое влияние на трещиностойкость и механические свойства бетона.

175

Влияние плазменной обработки поверхности на ударные характеристики базальтовых/эпоксидных композитов

Авторы: Мария Розария Риччарди, Илария Папа, Джузеппе Коппола, Филомена Имперо, Валентина Лопресто, Лючия Сансоне, Винченца Антонуччи

Аннотация: В этом исследовании изучалось влияние обработки поверхности низкотемпературной атмосферной кислородной плазмой на базальт/эпоксидные композиты для улучшения гидрофобности поверхности композита.После плазменной обработки немодифицированные композитные ламинаты с обработанной поверхностью были экспериментально охарактеризованы путем измерения краевого угла, испытаний на низкоскоростной удар и глубины вдавливания на подвергнутых удару ламинатах. Результаты показали зависимость свойств таких композитов от плазменного осаждения покрытия и параметров обработки, что указывает на необходимость оптимизации как мощности плазмы, так и времени воздействия плазмы для оценки эффективности плазменной обработки и установления оптимальных условий обработки.

441

Влияние металлического холодного напыления на низкоскоростное ударное поведение композитных ламинатов

Авторы: Илария Папа, Пьетро Руссо, Антонелло Астарита, Антонио Вискузи, Алессия Серена Перна, Луиджи Каррино, Валентина Лопресто

Резюме: В последнее время растущий интерес к разработке новых экологически устойчивых композитных материалов стимулирует исследовательский интерес к замене синтетических армирующих волокон натуральными и использованию присущей термопластичным смолам пригодности к вторичной переработке даже для тех целей, в которых термореактивные матрицы хорошо консолидированы. (т.е.грамм. военно-морской и авиационной областях). Среди натуральных волокон все больший интерес исследователей вызывают базальтовые волокна. Сосредоточив внимание на термопластичных композитах, многие экспериментальные данные, уже имеющиеся в литературе, подчеркивают выдающиеся механические свойства композиционных материалов, включая базальтовые волокна, и их потенциал по сравнению со стеклянными. С другой стороны, некоторые вопросы связаны с поверхностными свойствами биоламината: в частности, необходимо улучшить износостойкость, огнестойкость и эстетический вид, чтобы расширить области применения этих материалов.Стремясь к этим целям, данная статья посвящена изучению осаждения алюминиевого покрытия методом холодного напыления на композитные ламинаты полипропилен/базальтовая ткань. Образцы были получены путем укладки пленок и технологии прессования, и их характеристики были изучены с точки зрения поведения при низкоскоростном ударе с учетом влияния модификации поверхности алюминиевым покрытием. Результаты, полученные для эталонных ламинатов и ламинатов с покрытием, сравниваются с точки зрения параметров удара: осаждение алюминия, по-видимому, влияет на распространение механизма повреждения, даже если реакция на удар кажется одинаковой в обоих условиях.

376

Технология и оборудование для плазменно-электродуговой грануляции плавленого сварочного флюса

Авторы: Артемов Арсений Олегович, Наумов Станислав Викторович, Игнатов Михаил Николаевич

Аннотация: В статье изложены основные принципы технологии грануляции плавленого сварочного флюса с использованием высококонцентрированных источников тепла (например,грамм. плазменная дуга). Описано современное плазменное оборудование и способы его использования для получения новых сварочных материалов (плазменно-гранулированных сварочных флюсов) из минерального сырья и синтетических минеральных сплавов. Разработанная технология позволяет производить гранулированный флюс в широком диапазоне фракционного состава (от 0,2 до 3 мм). Исследования были сосредоточены на влиянии режимов грануляции (скорость движения плазмотрона, ток, напряжение, длина дуги) на процесс формирования и морфологию частиц сварочного флюса.Минеральным сырьем для грануляции служили магматические породы (базальт, горнблендит) и синтетические минеральные сплавы. Результаты, полученные в ходе экспериментов по использованию высококонцентрированных источников тепла для грануляции плавленого сварочного флюса, подтверждают целесообразность и перспективность данной технологии. Используется типовое оборудование для воздушно-плазменной резки, не требуется новое сложное технологическое оборудование, поэтому исключаются большие материальные и трудовые затраты.

389

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.