Плиты перекрытия ребристые: размеры и технические характеристики железобетонных плит покрытия. Армирование и толщина плит

Содержание

Ребристые железобетонные плиты перекрытия: основные особенности

Главная  /  Статьи  /  Ребристые железобетонные плиты перекрытия: основные особенности

Железобетонные плиты перекрытия ребристые – одни из самых востребованных в промышленном строительстве ЖБИ. Высокая популярность обусловлена превосходными техническими характеристиками, которыми обладают ребристые железобетонные плиты перекрытия. Изготовление этих ЖБИ происходит с учетом всех действующих требований ГОСТ.

Производство ребристых плит перекрытия может осуществлять использованием как легкого, так и тяжелого бетона. В зависимости от особенностей проекта и назначения, ребристые железобетонные плиты могут быть оснащены такими конструктивными элементами как углубления в гранях и отверстия в полках, существенно упрощающими процесс установки бетонных шпонок между располагающимися по соседству плитами ЖБИ.

Преимущества применения ребристых плит

Ребристая железобетонная плита перекрытия представляет собой железобетонное изделие, состоящее из цельной плиты и выполняющих функцию балок продольных ребер.

При необходимости ЖБИ выдерживать чрезвычайно высокие нагрузки производители ребристых плит дополняют конструкции поперечными элементами.

К основным преимуществам ребристых железобетонных плит перекрытия относятся:

  1. Экономия бетонного компонента за счет ребристой поверхности плит и особого армирования ЖБИ, существенно уменьшающих толщину ребристых плит, но при этом не снижающих прочность всей железобетонной конструкции.
  2. Способность выдерживать колоссальные нагрузки даже при увеличенной ширине пролетов сооружения.
  3. Оперативное производство плит перекрытия ребристых позволяет выполнять строительство зданий в максимально сжатые сроки.
  4. Доступная цена ребристых плит перекрытия обеспечивает значительное снижение затрат на строительство.
  5. Разнообразие размеров ребристых плит перекрытия дает возможность реализовывать строительные проекты, любой сложности.

Как рассчитать ребристые плиты перекрытия

Расчет ребристой железобетонной плиты перекрытия лучше доверить профессионалу, поскольку даже малейшая неточность в определении ширины, толщины или веса ребристой плиты может привести к невозможности ее монтажа и даже приостановлению всего строительного процесса.

Цены на плиты ребристые железобетонные зависят от множества факторов, основными из которых считаются используемые при изготовлении плит ЖБИ материалов, характеристик ребристых плит, их серии и других важных обстоятельств.  

ЖБИ-6


РЯЗАНСКИЙ ЗАВОД ЖБИ-6 ведет свою историю с 1958 года, являясь одним из крупнейших предприятий отрасли в Рязанской области. За многие годы на рынке железобетонных изделий наше предприятие зарекомендовало себя как надежный партнер и стабильный поставщик высококачественных ЖБИ на строительные объекты различных регионов. За эти годы завод превратился в современное технически оснащенное предприятие с хорошо развитой инфраструктурой.

На сегодняшний день нашу продукцию знают на строительных площадках Рязанской, Московской, Тульской, Калужской , Ленинградской. Владимирской, Липецкой, Ярославской, Нижегородской областей и многих других регионов России.

Завод объединяет в своем составе бетоносмесительный, два формовочных, арматурный и известигасительный цеха, а также другие вспомогательные подразделения. Также в составе предприятия имеется свой цех по производству металлоформ (бортоснастки) для производства ЖБИ, что позволяет нам гарантировать покупателю 100% качество наших товаров.

— Качество — Надежность — Экономия средств — Экономия времени

— Временное хранение заказа — Квалифицированные консультации — Заказ индивидуальной продукции — Аренда спецтехники

— Точность исполнения заказа — Многолетний опыт — Индивидуальный подход к заказчику

На предприятии создан мощный автопарк — более 70 единиц автотранспорта. Завод осуществляет централизованную доставку железобетона, товарного бетона и раствора на строительные объекты Рязани, Рязанской области, Москвы и других регионов. Наш автотранспорт доставит необходимую Вам продукцию в удобное для Вас время в необходимом ассортименте и количестве на Ваш объект. Процесс технического перевооружения и модернизации производства является непрерывным. На сегодняшний день продукция предприятия производится на современном оборудовании таких всемирно известных фирм как SIMEM, CAMOZZI, SIMENS.

На заводе произведена комплексная автоматизация производственного процесса бетоносмесительного цеха. Это повысило производительность производства, полностью исключив ошибки и сбои в технологическом процессе. Мы имеем большой опыт работы с крупными строительными компаниями и посредниками.

Ребристые плиты перекрытия

Завод ЖБИ Дельта Трейд производит и продает плиты перекрытия ребристые железобетонные. Одной из разновидностей железобетонных конструкций, которые используются для возведения практически любого промышленного здания, являются ребристые плиты перекрытия. В отличие от пустотных, они обладают меньшей толщиной и переносят несущие способности на ребра жесткости. Наша компания предлагает данные ребристые плиты перекрытия по самым привлекательным ценам, организуя доставку во все регионы нашей страны, включая Москву и Санкт-Петербург.

Производство ребристых плит перекрытия

Ребристые плиты перекрытия — характеристики и спецификации производства

Такие железобетонные изделия представляют собой плоскую конструкцию с ребрами жесткости (имеют П-образное поперечное сечение), благодаря которой отлично работают на изгиб. Они широко применяются для возведения разнообразных общественных или производственных зданий и сооружений, но из-за выступающих балок практически не используются для перекрытий между этажами в жилых домах.

Ребристые плиты перекрытия изготавливаются из легкого конструкционного или тяжелого бетона, при этом они армируются как обычной, так и заранее напряженной арматурой. Такие плиты перекрытия обязательно проходят строгий контроль соответствия всем требованиям и нормам ГОСТ 27215-87. Данные железобетонные конструкции выпускаются следующими сериями: 1.442.1-1.87, 1.442.1-2, 1.465.1-21.94, 1.465.1-3/80 и 1.465.1-7.84.

Одними из наиболее востребованных являются следующие размеры (ширина и длина) ребристых плит: 3х12 м, 3х6 м, 1.5х6 м, при этом высота ребер составляет 300–400 мм. В зависимости от потребностей заказчика мы подберем наиболее подходящие геометрические размеры и типоразмеры плит. Кроме того, для покупки правильной марки данных изделий следует знать примерные нагрузки, которые будут оказывать воздействие на плиту в определенных условиях.

Можно приобрести ребристые плиты перекрытия с проемами, позволяющими монтировать инженерные коммуникации (например, системы вентиляции и освещения). Существуют и закладные детали, обеспечивающие крепление плит к несущим элементам сооружений.

Цены на ребристые плиты перекрытия

Компания Дельта Трейд предлагает широкий ассортимент железобетонных изделий, посмотреть которые можно в каталоге сайта. Чтобы оформить покупку, достаточно добавить выбранный товар в корзину. Кроме того, оставить заявку очень просто, позвонив нашим сотрудникам по телефону или оставив свои контактные данные через форму обратного звонка.

Плиты перекрытия ребристые (1П, 2П)

Из чего производят и где применяются плиты ребристые  (1П, 2П)?

Какие бывают типы ребристых плит?

Как маркируются ребристые плиты. Как расшифровываются условные обозначения ребристых плит?

Как правильно хранить и транспортировать железобетонные ребристые плиты?

Из чего производят и где применяются плиты ребристые  (1П, 2П)?

Ответ: Плиты ребристые в силу их конструктивных особенностей используют для перекрытия промышленных, складских и сельскохозяйственных зданий. В связи с наличием выступающих ребер,  такие плиты очень редко используют для перекрытия жилых зданий.

Плиты железобетонные ребристые изготавливают из тяжелых бетонов средней плотностью не менее 2200 кг/м³ и легких бетонов средней плотностью 1600 – 2000 кг/м³.

Какие бывают типы ребристых плит?

Ответ: Ребристые плиты перекрытия подразделяются на типы в зависимости от  способа опирания на стены или ригели каркаса зданий:

– железобетонные ребристые плиты с опиранием на полки ригелей;

– железобетонные ребристые плиты с опиранием наверх ригелей или на стены.

Плитыпредусмотрены одного размера (2П1).

Плитывыпускают восьми размеров (от 1П1 до 1П8).

Как маркируются ребристые плиты. Как расшифровываются условные обозначения ребристых плит?

Ответ: Марка железобетонных ребристых плит состоит из трех буквенно-цифровых групп:

Первая группа –

тип плиты и ее основные размеры;

Вторая группа – показатель несущей способности плиты, класс арматуры, вид бетона;

Третья группа – дополнительные сведения – конструктивные особенности, особы вид бетона.

Пример условного обозначения:

1П3-1АтVСКТ-П – железобетонная ребриста плита, типоразмер 1П3, первая по несущей способности с напрягаемой арматурой класса Ат-VCK, изготовляемой из тяжелого бетона, предназначенной для эксплуатации при слабоагрессивной степени воздействия газообразной среды.

Как правильно хранить и транспортировать железобетонные ребристые плиты?

Ответ: В соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 железобетонные ребристые плиты необходимо транспортировать и складировать на промежуточное хранение в рабочем положении горизонтальном положении в штабелях. Высота штабелей не должна превышать 250 сантиметров.

Прокладки между плитами устанавливаются по торцам продольных ребер в местах установки закладных опорных изделий.

7 Преимущества и недостатки верхней ребристой плиты

7 Преимущества и недостатки верхней ребристой плиты | Типы ребристых и вафельных плит

Что такое ребристая плита?

Ребристая плита представляет собой плиту с ребрами, расположенными через равные промежутки по длине, и часто используется для крепления к бетону. Такая плита обычно изготавливается из железобетона и отливается секциями фиксированной длины.

Ребра выполняют функцию угловой арматуры, особенно на плите меньшей высоты.

Ребристые или вафельные плиты представляют собой конструкции плит, состоящие из набора параллельных железобетонных тавровых сегментов, состоящих из железобетонных балок. Плита — это полка балки, а выступающая часть — стенка.

Ребра представляют собой расширенную часть тела. В среднем расстояние между ребрами должно быть от 20 до 30 дюймов.

В строительной отрасли ребристая плита представляет собой бетонную плиту, состоящую из ряда выпуклых ребер.

Ребра предназначены для дополнительного усиления плиты и помогают ограничить растрескивание поверхности плиты.

Бетонные плиты также могут быть разработаны для создания ребристых полов, плит крыши, стен резервуаров и т. д.

Типы ребристых и вафельных плит

Существует два типа системы ребристых плит

1.

Система односторонних ребристых плит

Односторонняя ребристая плита представляет собой систему плит перекрытия, в которой ребра проходят вертикально от фундаментной плиты до стеновой плиты. Ребра идут только в одном направлении.

2. Система двухсторонних ребристых плит

В двухсторонних ребристых плитах оба края плиты поддерживаются стенами или колоннами на разных уровнях, причем одна из кромок имеет вафельный рисунок.Ребра вертикальны к одному краю и наклонены к другому краю.

Характеристики ребристой плиты

  1. По сравнению с другими, объем используемого бетона довольно мал.
  2. Армирование ребристых плит выполняется в виде сетки или отдельных стержней.
  3. В случае оребренной плиты не требуется отдельной выемки для балок.
  4. Нижняя поверхность плиты напоминает вафлю, что достигается, например, с помощью картонных панелей или коробок.
  5. Ребристая плита лучше всего подходит для плоских участков.
  6. Рифленая плита устойчива к усадке и дешевле, чем усиленные стропила и фундаментные плиты.
  7. Идеальная толщина вафельной плиты составляет от 85 до 100 мм при максимальной общей глубине от 300 до 600 мм.
  8. Ширина балок или ребер в ребристой плите обычно составляет от 110 до 200 мм.
  9. Расстояние между ребрами должно составлять от 600 до 1500 мм.

Преимущества ребристых перекрытий

Ребристая плита представляет собой бетонную плиту, состоящую из множества просечно-вытяжных металлических труб, которые плотно сплетены друг с другом, образуя стены здания.Ребра обеспечивают дополнительную поддержку плиты и предотвращают ее растрескивание во время заливки.

Ребристая плита не растрескивается, если в каждом направлении имеется достаточное количество волокон. Проблема с ребристыми плитами заключается в том, что их строительство обходится дорого, и они дают очень тонкую стену вокруг фундамента.

Ребристая плита уникальна тем, что создает более легкую и прочную плиту, чем такая же плоская плита, что позволяет строить фундаменты меньшей глубины, поскольку снижается предельная нагрузка. Когда вибрация плиты является проблемой, они обеспечивают отличную форму.

Ребристая плита Часто задаваемые вопросы

1. Что такое ребристая плита?

Вафельная плита, также известная как ребристая плита, представляет собой конструктивный элемент с гладкой верхней частью и сеткой на нижней поверхности.

Верх ребристых плит обычно тонкий, а нижние линии сетки часто представляют собой ребра, которые можно установить перпендикулярно друг другу.

Обычно используется в ситуациях, когда требуются большие пролеты, чтобы избежать большого количества колонн, перекрывающих пространство.

2. Каковы преимущества ребристой плиты?

Двумя главными преимуществами ребристых плит являются их относительная легкость и гибкость конструкции. Тонкие слои бетона минимизируют общий вес плиты, облегчая ее подъем и установку по сравнению с плоской плитой.

Гибкие конструктивные возможности, которыми славятся ребристые плиты, могут быть использованы разными способами не только для того, чтобы скрыть дефекты конструкции, но и для повышения теплового комфорта в зданиях за счет увеличения тепловой массы стен.

3. Каковы недостатки ребристой плиты?

Стоимость ребер и дополнительных монолитных слоев, удорожающих, делают бетонные плиты склонными к растрескиванию, можно использовать в определенных ситуациях. Они не подходят для наклонных мест; если имеется наклонное пространство, его необходимо заполнить путем выравнивания или выкапывания.

4. Каковы преимущества и области применения вафельных плит?

Различные преимущества вафельных плит заключаются в том, что они легкие, экономичные и простые в установке.Это связано с тем, что сборка с ребристыми плитами обычно происходит намного быстрее, так как требует меньше бетона и устраняет необходимость в опалубке.

Благодаря небольшому весу эти плиты можно использовать в ситуациях, когда требуются более высокие пролеты, например, в складах, супермаркетах, коммерческих зданиях и больницах.

5. Почему следует выбирать ребристые плиты?

Во многих случаях ребристые плиты просто лучше подходят для конструкции и требуемой нагрузки, чем другие методы строительства, такие как плоские плиты. В некоторых случаях вафельные плиты одинаковой толщины могут быть легче плоских плит. В большинстве случаев они менее склонны к растрескиванию и будут гораздо более устойчивыми к прогибу.

6. Как установить ребристую плиту?

Ребристые и вафельные плиты требуют предварительной установки опалубки. Опалубка сооружается так же, как и для других видов бетонных конструкций.

Большинство опалубок для площадок, где будут видны ребра, предназначены для ребристых плит и допускают установку ребристых плит.

Однако на самой плите предстоит много дополнительной работы. Кроме того, работа, вероятно, займет больше времени, так как площадь поверхности для работы больше.

Преимущества и недостатки ребристых плит

Ребристые плиты Преимущества и недостатки

Использование ребристых плит дает много преимуществ, однако они подходят не для всех зданий.

Преимущества ребристых плит

Некоторые из преимуществ включают:

  1. Легкий вес: – Ребристые и вафельные плиты обеспечивают более легкую и жесткую плиту, чем эквивалентная плоская плита, уменьшая размер фундамента. Они обеспечивают очень хорошую форму конструкции там, где вибрация плиты является проблемой, например, в лабораториях и больницах.
  2. Конструкция для длинных пролетов: – Вафельные плиты используются для плит больших пролетов или перекрытий, когда потребность в нескольких колоннах ограничена.
  3. Преимущества дизайна предложения: – Все электроприборы можно легко разместить в зазоре между ребрами, что может быть физически привлекательным.
  4. Гибкая установка и опалубка: Использование простой опалубки может облегчить монтаж ребристых плит, экономя время и деньги.
  5. Плиты легче: – Ребристые плиты можно формировать с меньшим количеством бетона, что означает меньшую стоимость. Эти плиты легче и требуют гораздо меньшего количества бетона, поэтому они экономичны.
  6. Thinner Design: — Толщина ребристых или вафельных плит меньше, чем у других систем плит. Таким образом, вес плиты уменьшается. Эта экономия веса может изменить структурные характеристики.

Недостатки оребренной плиты

  1. Стоимость: – Ребра увеличивают стоимость плиты, поскольку они трудоемки и требуют дополнительного слоя для каждого ребра в дополнение к обычному армированию бетона.Стоимость опалубки выше, чем у других систем перекрытий
  2. Они не подходят для мест с уклоном; если имеется наклонное пространство, его необходимо заполнить путем выравнивания или выкапывания.

Что такое ребристая плита? Гражданские вибрации

Что такое ребристая, вафельная или прочная плитная система?

Ребристая или Hardy или Waffle Система плит представляет собой плиту, которая в основном состоит из параллельных стальных ребер, расположенных в поперечном направлении друг к другу.В реберной системе плит типа мы используем пластиковые капсулы или прочные блоки , чтобы уменьшить объем бетона и стали внутри плит и, следовательно, вес всей конструкции.

Ниже представлена ​​фотография ребристой плиты с полыми блоками Hardy;

Ребристая плита с прочными блоками

Ребристая плита с прочными блоками

В случае пустотелых блоков Hardy , используемых внутри ребристой плиты , нижняя часть плиты станет гладкой, как и верхняя поверхность плиты, в случае использования пластиковых капсул или любого другого метода внутри ребристая плита , нижняя часть плиты плита не станет плоской поверхностью, а не полой круглой, прямоугольной или квадратной формы.

Ребристая плита в основном состоит из следующих технических компонентов;

· Ребра

· Плита

· Перемычка

· Балки перекрытий

· Балки или стержни балок

Типовое поперечное сечение реберной плиты с жесткими блоками

На приведенном выше рисунке: все компоненты ребристой плиты подробно описаны ниже.

Ребра

Армированные ребра являются основным компонентом плиты, ребра в основном имеют нижнюю часть, более узкую, чем верхняя часть, и их размеры варьируются от 16 см до 18 см в случае прочного блока. Ребристая плита . Стальные стержни диаметром 16 мм 25 мм стержни диаметром и для верхних стержней диаметр стержней варьируется от 12 мм до 20 мм диаметр стержней в метрах.

Примечание: Диаметр стальных стержней может быть разным, это зависит от конструкции ребристой плиты. Указанные выше диаметры стержней являются общими и в основном используются внутри двухэтажного жилого дома.

 

Плита

Плита — это самая верхняя часть ребристой плиты, это сплошная часть плиты, и ее толщина или глубина варьируется от 6 см до 10 см в зависимости от требований к конструкции.

В части плиты в основном используются стальные стержни диаметром 8 мм, поскольку это наименьшая часть, несущая нагрузку. Верхнее бетонное покрытие для плиты должно быть  2,5 см  или больше (при необходимости).

Ребристая плита

Перемычка

 

Балки перекрытий

Балки перекрытий используются внутри ребристой плиты в случае, когда мы используем пластиковые капсулы или любые другие инструменты, кроме прочных блоков, они являются компонентом реберной плиты для удержания всех ребер в одном блоке, чтобы удерживать конструкцию от любой вертикальной нагрузки/ силы и горизонтальные силы.

 

Балки

Балки такие же, как перемычки, но они предусмотрены в середине панели реберной плиты, разделяющей панель реберной плиты на две равные части, если ширина реберной плиты больше, чем мы предусматриваем две балки в реберной плите на равном расстоянии; размеры и размеры перекрытий в общем случае, скорее всего, следующие; 20 см X 20 см  и стержни диаметром 16 мм № 4 используются в случае, если общая глубина ребристой плиты составляет от 32 см до 38 см. (Кроме того, он может отличаться в зависимости от конструкции плиты).

ТИПЫ РЕБЕРНЫХ ПЛИТ

В настоящее время существует два типа ребристых плит , наиболее часто используемых в строительной отрасли:

· Односторонняя ребристая плита

· Плита двусторонняя ребристая

Ниже приведено подробное описание двух типов ребристой плиты:

Односторонняя система реберных плит

Если ребра в ребристой плите идут только в одном направлении, то это называется односторонней ребристой плитой i.е.

РЕБЕРНАЯ ПЛИТА ОДНОНАПРАВЛЕННАЯ

Двухсторонняя ребристая плита

Когда ребра в реберной плите проходят в Two Directions , тогда это называется двусторонней реберной плитой, т.е.

ДВУСТОРОННЯЯ РЕБРА ПЛИТ

 

Почему ребристая плита?

1

–  В реберной плите растягивающее напряжение устраняется на растянутой стороне плиты. Поскольку бетон слабее при растяжении, удаление избытка растянутого бетона осуществляется с помощью опалубки.

2- Экономично там, где живая нагрузка очень мала, например, в домах, гостиницах и квартирах.

3- Желательны, в основном, плиты с большим пролетом, а в системе ребристых плит очень легко добиться строительства больших пролетов на месте для плит.

4-Реберная система плит обеспечивает такой тип архитектурного вида, в котором все электричество, канализация; сантехника, кондиционирование воздуха и другие инженерные работы могут выполняться в открытых пространствах с ребристыми плитами, что может быть эстетично с архитектурной точки зрения.

5- Поскольку другие системы плит имеют большую толщину и больший вес по сравнению с системой ребристых плит, поэтому они имеют малый вес и, следовательно, изменяют характеристики конструкции в целом.

6-реберная плита легче и жестче, чем сопоставимая плоская плита.

7- Снижение величины фундамента за счет снижения предельной нагрузки.

8- Там, где вибрация плиты является возможной проблемой, они обеспечивают очень хорошую форму.

9- Требуется меньший объем стали и бетона, следовательно, снижается статическая нагрузка всей конструкции.

10- Несущая способность ребристой плиты больше, чем у других типов плит.

11- Этот тип системы плит имеет лучший контроль вибрации благодаря двунаправленному армированию. Следовательно, это полезно для тех общественных зданий, где вибрация создается движением толпы.

 

Почему не ребристая плита?
  1. Не подходит для зданий с большими временными нагрузками, таких как тяжелые производственные здания, склады.
  2. В случае огнестойкости, поскольку толщина реберной плиты меньше, поэтому она не так огнестойка, как другие типы систем плит.
  3. Требуется особо квалифицированная рабочая сила и дорогостоящая опалубка.
  4. Для этого требуется большая высота пола и, следовательно, этаж не уменьшается.
  5. Не подходит для неаккуратных участков.

СВОДКА:

             Если к конструкции предъявляются требования экономичности, легкости, плоскостности, и здание будет использоваться под больницы, жилые дома, гостиницы, то ребристая плита является хорошим выбором.Однако, если есть неаккуратный участок и есть тяжелые производственные машины или есть вибрационные нагрузки, то система ребристых плит не подойдет.

www.civilvibess.com

Ребристые и вафельные плиты — преимущества, недостатки и типы —

Главная » Структура » Ребристые и вафельные плиты-Преимущества, недостатки и типы

Ребристая или вафельная плита представляет собой каркас плиты, состоящий из ряда усиленных параллельных тавровых балок, которые крепятся к железобетонным балкам. Плита представляет собой фланец стойки и удлиненный участок в сети. Расширенный сегмент называется ребрами. Ширина между ребрами обычно будет около 20-30 сантиметров. В поперечном сечении ребра в нижней его части скошены.

Преимущества ребристых и вафельных плит

  • В этом типе плит сила деформации со стороны трения плиты устраняется. Сила натяжения в бетоне очень низкая, поэтому удаление большей части натянутого бетона достигается за счет использования поддонов.
  • Ребристые или вафельные плиты имеют меньшую плотность, чем плиты других конструкций. Итак, вес бетона таков. Эта экономия веса изменит структурные характеристики.
  • Плита тоньше и жестче плоского аналога.
  • Уменьшение размеров конструкций за счет повышения окончательной платы.
  • Они обеспечивают чрезвычайно хороший метод, когда вибрация плиты является жизнеспособной проблемой.
  • Экономичен там, где есть относительно небольшая живая нагрузка, например, в многоквартирных домах, ресторанах.
  • С помощью ребристых и вафельных перекрытий можно построить большие пролеты перекрытий. Во многих случаях привлекательными являются большие участки здания. По этой причине ребристые или вафельные плиты легко исправить.
  • Дает возможности для дизайна. Оба электроприбора могут быть легко установлены в ребристом пространстве, что может быть архитектурно элегантным.

Недостатки ребристых и вафельных плит

  • Не идеально подходит для больших производственных сооружений, заводов, где временные нагрузки велики.
  • Высок расход опалубки.
    Иногда бывает сложно установить электрическое оборудование.
  • Толщина плиты регламентирована как критерий огнестойкости.

Различные типы ребристых плит

  1. Односторонняя ребристая плита
  2. Плита двусторонняя ребристая

Односторонняя ребристая плита

Односторонняя плита перекрытия состоит из ряда небольших армирующих тавровых балок, соединенных с балками, которые в конечном итоге поддерживаются каркасом дома. Т-образные балки известны как балки, которые формируются путем размещения стальных пластин на постоянном расстоянии друг от друга. Бетон заливается между этими отверстиями, чтобы создать ребра, и, таким образом, набор навыков плиты и плита становится полкой Т-образной балки.

Двухсторонняя ребристая плита (вафельная система)

Система была разработана для уменьшения веса обычных плит, изготовленных из цельного бетона. Куполообразные формы создают кольцо пустот, разделенных ортогональными ребрами, создавая идеально подходящую двухстороннюю компоновку для больших плит.Поскольку ширина этой части плиты меньше, чем у плоской плиты, собственный заряд уменьшается за счет пустот между всеми куполами. Плиты такого типа называются вафельными, так как они выглядят как вафли с рядами лучей, протекающих под ними. Вафельная плита представляет собой потолок, который идеально подходит для дизайна всех электроприборов и может обеспечить лучший обзор и, таким образом, подчеркнуть архитектурный элемент.

Монолитный железобетонный пол — Новости компании — Новости

Железобетонный пол в зависимости от их различных методов строительства, можно разделить на монолитный, сборочный и монтажный из всех трех.

Монолитный железобетонный пол
 Во-первых: Преимущества и недостатки железобетонных полов:
1. Особенности: Одноразовая общая заливка
облегчить прокладку трубопровода по помещению, размер не соответствует модулю помещения, неправильная форма помещения.
3. Недостатки: большая продолжительность, существенное влияние сезона, большой объем шаблона, трудоемкость, низкая производительность труда.
Второй: железобетонный тип пола
1, плоский пол
В соответствии с характеристиками пола и поддерживающей ситуации, разделены на одностороннюю доску и двустороннюю доску. Для того, чтобы удовлетворить строительные требования и экономические требования, минимальную толщину и максимальную толщину различных плит перекрытий, общие положения следующие:
(1) Односторонняя плита (отношение длинных сторон плиты к короткой> 2):
Толщина крыши 60мм ~ 80мм;
Толщина пола гражданского здания 70 мм ~ 100 мм;
Толщина пола промышленного здания 80 мм ~ 180 мм;
(2) двусторонняя доска (соотношение длинной и короткой сторон доски ≤ 2): толщина 80–160 мм;
Кроме того, опорная плита заданной длины: Когда плита опирается на каменную стену, которая поддерживает толщину или длину не менее 120 мм; при опирании плиты на железобетонную балку длиной не менее 60 мм; при поддержке на стальной пластине, балке или стальной раме крыши, длина опоры не менее 50 мм.
 

2, пол с ребрами
(1) Однонаправленное реберное перекрытие [Компоновка однонаправленного реберного перекрытия, перспектива однонаправленного реберного перекрытия]

Однонаправленная ребристая плита состоит из плиты, второстепенной балки и главной балки. Путь передачи нагрузки для плиты → второстепенная балка → главная балка → колонна (или стена). Экономический пролет главной балки 5 ~ 8 м, высота главной балки 1/14 ~ 1/8 пролета главной балки, главная балка 1/3-1/2 высокой, экономическая пролет второй балки составляет 4 ~ 6 м, высота второстепенной балки составляет от 1/18 до 1/12 пролета второстепенной балки, а ширина составляет от 1/3 до 1/2 высоты балки, а пролет вторичный луч — это расстояние между главным лучом; Толщина плиты определяется такой же, как у плиты плитного типа, Количество около 50% ~ 70% от общего количества ребер бетонной плиты, поэтому плиту следует брать тонкую, обычно не более 3м по борту; его экономический диапазон 1. 7 ~ 2,5 м.

(2) Двустороннее ребристое перекрытие (пол колодца) [Перспектива пола карьера]

Двусторонняя ребристая плита перекрытия часто не делится на главные и второстепенные балки, которые состоят из плит и балок. Путь передачи нагрузки: плита → балка → колонна (или стена).
Когда двухсторонняя ребристая плита пола пересекает одно и то же, а два направления сечения балки одинаковы, образуется колодезный пол. Пол шахты подходит для прямоугольной плоскости с соотношением сторон менее 1.5. Пролет перекрытия колодца 3,5 ~ 6 м, пролет балки до 20 ~ 30 м, высота сечения балки не менее 1/15 пролета балки, ширина балки по высоте 1/4 ~ 1/2 , и не менее 120мм. Пол приямка может располагаться перпендикулярно стене или располагаться наискось. Из-за того, что пол колодца можно использовать для большего пространства без колонн, а пол в нижней части сетки колодца равномерен, очень ритмичен, небольшая обработка может сформировать хорошую художественную крышу.

 

3, пол без балок [перспектива безбалочного перекрытия]

Безбалочная плита перекрытия той же толщины непосредственно на колонне, есть два вида крышки колонны и без крышки. Когда нагрузка на пол относительно невелика, можно использовать пол без крышки; когда нагрузка на пол больше, необходимо добавить крышку колонны. Колонны без балочного перекрытия могут быть выполнены в виде квадрата, прямоугольника, многоугольника и круга. Крышка колонны может быть спроектирована в соответствии с требованиями внутреннего пространства и поперечного сечения колонны. Минимальная толщина плиты не менее 150 мм и не менее 1/35-1/32. Сеть колонн безбалочного перекрытия обычно устроена квадратной или прямоугольной формы, пролет обычно не более 6 м.

4, комбинированный пол с прижимной пластиной
Композитный пол с прижимной пластиной представляет собой использование поперечного сечения гофрированной пластины из стального листа и монолитного бетона, заливаемых вместе на стальную балку, чтобы стать очень прочным общим полом [Рисунок ].

Огнестойкость сплошных монолитных полых ребристых плит

Для дальнейшего понимания огнестойкости перекрытий из сборных монолитных полых ребристых плит (AMH) было проведено огневое испытание шести небольших сплошных плит AMH (две на три). В этой статье кратко представлены печь специальной конструкции и соответствующие экспериментальные явления. Представлены подробные экспериментальные результаты в виде температур печи, распределения температур, вертикальных отклонений и критериев отказа. Данные испытаний показывают, что почти все плиты AMH продемонстрировали смещение вверх во время огневых испытаний, что очень заметно для изолированной плиты AMH под огнем. По мере того, как краевые балки постепенно превращались в рамные балки, краевые балки будут показывать плато смещения.Целостность плиты AMH при повышенной температуре должна играть более важную роль, чтобы служить критерием ее разрушения по сравнению с несущей функцией. Помимо пожарной обстановки, существенное влияние на высокотемпературные деформации элементов конструкции оказывают граничные стесненные условия. Наконец, дано несколько рациональных предложений по повышению огнестойкости плит АМН.

1. Введение

Плитный перекрытие AMH состоит из традиционного ребристого перекрытия и монолитного бетонного полого перекрытия [1]. Как новый тип плиты перекрытия, плита AMH отличается не только малым весом и гибкостью конструкции, но и способностью уменьшать высоту пола, экономить энергию и изолировать звук. Поэтому плита AMH подходит для большепролетных зданий с относительно большими нагрузками. На рис. 1 представлен один тип плит АМН, состоящий из сборных конгруэнтных коробов и монолитных железобетонных ребристых и рамных ферм [2]. Сборные конгруэнтные короба участвуют в несущей нагрузке ребристых и рамных ферм, а также могут использоваться в качестве их боковых шаблонов при заливке бетона.Каркасные балки можно разделить на скрытые рамные балки и краевые балки, как показано на рис. 2.

В настоящее время плиты AMH широко используются в Китае и имеют впечатляющую социальную и экономическую ценность. Это побудило некоторых ученых исследовать их механическое поведение и методы проектирования [3–5]. Ибрагим и др. [3] выполнили девяносто моделей линейного и нелинейного анализа для оценки реакции различных вафельных плит и обнаружили, что для вафельных плит необходимы модифицированные коэффициенты момента. Ченг и др.[4] выдвинули аналитические решения для прогиба и изгибающего момента ячеистых полых пластин и использовали упругий анализ методом конечных элементов для проверки аналитических решений. Результаты показали, что описанным выше методом можно точно рассчитать прогиб и изгибающий момент ячеистых пустотелых плит. Лю и др. [5] предложили метод проектирования, который позволяет вычислять пустотелые полы как сплошные полы в программном обеспечении PKPM, а соответствующие таблицы также были представлены в качестве справочных материалов для проектировщиков. Ян и др. [6] создали трехмерную конечно-элементную модель железобетонных композитных малогабаритных перекрытий со стальной балкой, заключенной в бетонные плиты перекрытий, и обнаружили, что монолитные композитные малогабаритные перекрытия обладают высокой несущей способностью для обычных зданий.Между тем, другие механические свойства, такие как сейсмические характеристики, сопротивление сдвигу и деформационная способность, также изучались и получили некоторые замечательные результаты [7-9]. Вышеупомянутые литературные источники показали, что плиты AMH имеют более высокую жесткость и более сильные сейсмические характеристики по сравнению с обычными плитами перекрытий. Однако реальное поведение плит AMH при пожаре до сих пор неясно и еще предстоит определить.

Пожары как случайные события не могут быть предотвращены, и в ограниченном количестве опубликованных документов указано, что плиты AMH чувствительны к огню [10].Таким образом, исследование плит AMH, подвергнутых воздействию огня, является актуальным для разработки подходящих методов расчета огнестойкости, а также для использования в качестве базы данных для проверки численных моделей. Прежде чем приступить к изучению огнестойкости плит AMH, стоит ознакомиться с хорошо задокументированными огневыми испытаниями обычных железобетонных плит. Ван и Донг [11] сообщили о двух огневых испытаниях полномасштабных железобетонных плит и обнаружили, что характер разрушения отличается от такового при нормальной температуре. Чен и др.[12] предложил конечную численную модель для анализа поведения армированных плит, подверженных воздействию огня. Результаты показали, что предсказания хорошо согласуются с экспериментальными результатами. Мосс и др. В работе [13] было проведено численное моделирование огневого поведения двусторонних железобетонных плит, а последствия пожаров были обсуждены в связи с перераспределением изгибающих моментов и развитием действия напряженного поля в плитах. Ли и др. [14–16] провели три огневых испытания двусторонних бетонных плит и показали, что сложные взаимодействия между элементами имеют большое влияние на их огнестойкость.дель Коз-Диас и др. [17] провели стандартные огневые испытания композитных плит LWC и NC со стальным профилем настила и обнаружили, что композитные плиты LWC очень эффективны с точки зрения энергосбережения и устойчивости. Когда дело доходит до плит AMH под огнем, Li et al. [2] испытали под огнем две изолированные плиты AMH, состоящие из открытых и закрытых коробок соответственно. Однако в приведенных выше двух упрощенных испытаниях на огнестойкость не учитывалось сложное взаимодействие между элементами в реальных конструкциях, поэтому результаты испытаний необходимо дополнительно проверить.В связи с этим проводятся испытания в печи непрерывных панелей AMH при комбинированном воздействии постоянной нагрузки и огня. Тем временем будут обсуждены огневые характеристики сплошных плит AMH и предложены возможные меры по улучшению показателей огнестойкости. Настоящее исследование призвано внести вклад в дальнейшее понимание плит AMH под огнем.

2. Описание плиты AMH и печи для испытаний на огнестойкость

Как показано на рисунке 2, испытательные плиты, расположенные между линиями сетки от A до C и от 1 до 4, имеют площадь 3 × 2660 мм в длину и 2 × 2040 мм в ширину. .Только с трех сторон испытательной плиты были установлены струйные плиты (глубиной 150  мм), которые были предназначены для герметизации печи без приложения нагрузки, а на последней стороне были установлены только краевые фермы. Очевидно, что сама тестовая плита является частью закрытой печи.

Испытание на огнестойкость было проведено в специально разработанной печи для испытаний на огнестойкость в Шаньдунском университете Цзянчжу, Китай, как показано на рис. 3. Испытательная печь была разработана в соответствии с требованиями, предъявляемыми к промышленным печам, и состоит из системы выпуска газов, дымоход, система сбора данных в режиме реального времени, а также система наблюдения и удерживающие или опорные стальные рамы.Он предназначен для следования либо специально разработанному профилю развития пожара, либо кривой время-температура, указанной в стандартах огнестойкости, таких как ISO-834 и ASTM-E119. Печь может тестировать вертикальные и горизонтальные элементы, такие как элементы пола, балки, стены и плиты, и подвергать их определенным условиям нагрева и нагрузки. Вид печи в плане вместе с двумя видами в разрезе (сечения 1-1 и 2-2) показан на рис. 2. Нижняя сторона испытательной плиты нагревалась 14 форсунками жидкотопливных горелок, которые располагались в стенки печи симметричны, а каждое сопло управлялось независимо друг от друга. Стены печи по периметру печи были построены из шамотного кирпича и слоя минеральной ваты с низкой теплопроводностью при температуре окружающей среды. Пластины из нержавеющей стали также были установлены на четырех внешних сторонах для обеспечения общей устойчивости и противопожарной изоляции печи. Зазор между верхней частью стенок печи и тестовой плитой был заполнен минеральной ватой, чтобы обеспечить свободную деформацию тестовых компонентов и уменьшить потери тепла. Были установлены четыре термопары типа N N1–N4 (по две с каждой стороны, как показано на рис. 3) для измерения температуры газа внутри печи.Конструкция печи аналогична [12].


Как показано на рис. 4, каждая конгруэнтная коробка имеет размер в плоскости 500 мм × 500 мм и состоит из подошвы, верхней пластины и прямоугольной рамочной пластины. Подошва и верхние пластины имеют толщину 40 мм и армированы проволокой из низкоуглеродистой стали (диаметром 4 мм), расположенной на расстоянии 150 мм в обоих направлениях. Прямоугольная плита каркаса толщиной 40  мм без армирования может использоваться в качестве боковых шаблонов при заливке бетона.При этом каждая конгруэнтная коробка имеет высоту сечения 240 мм, а высота сечения тестовой плиты 300 мм, так как на ее верхнюю поверхность был установлен дополнительный монолитный слой толщиной 60 мм. Кроме того, все железобетонные колонны имеют сечение 300 мм × 300 мм.

На рис. 5 показаны детали конструкции ребристых балок, скрытых каркасных балок и краевых балок в плитах AMH. Их прямоугольные сечения составляют 120 мм × 300 мм, 300 мм × 300 мм и 300 мм × 400 мм соответственно.Все они армированы горячекатаной арматурой третьего сорта с характерным пределом текучести 400 МПа. Фактический предел текучести и предел прочности при растяжении составляют 426 и 573 МПа соответственно. Детали расположения армирования также показаны на рис. 5. Кроме того, монолитный слой на верхней поверхности плит AMH армируется горячекатаными арматурными стержнями первого класса (диаметром 8 мм) на расстоянии 200 мм в обе стороны. Все конгруэнтные коробки изготавливаются из бетона нормальной массы С40 на заводе, в то время как другие монолитные конструктивные элементы состоят из бетона нормальной массы С30.Среднее содержание влаги в плитах AMH составляет 2,3% по весу, измеренное за десять дней до испытания на огнестойкость.

3. Тестовая программа
3.1. Нагрузочное оборудование

Как показано на рис. 6, мешки с песком были размещены на верхней поверхности плит AMH для имитации равномерно распределенной нагрузки 3,0  кН/м 2 в дополнение к собственному весу во время испытания на огнестойкость [18]. Испытательная плита была нагружена не менее чем за два часа до огневого испытания. Эти мешки с песком были изолированы от испытательной плиты деревянными опорами, чтобы избежать повреждения при высоких температурах.


3.2. Измерение температуры и смещения

Как показано на рис. 7, вокруг стен печи были установлены четыре термопары N-типа N1–N4 для измерения температуры газа; Для регистрации градиентов температуры вдоль поперечных сечений ребристых ферм использовались двенадцать термопарных деревьев Л1–Л12. В каждом термопарном дереве были расположены термопары 1–5 для измерения температуры бетона ребристых ферм, расстояние между которыми составляло примерно 65 мм; аналогичным образом термопары 6-7 использовались для регистрации температуры арматурной стали, как показано на рисунке 8.Четыре дерева термопар с именами K1–K4 были расположены равномерно для измерения температуры скрытых балок рамы, а деревья термопар B1 и B2 использовались для регистрации температур краевых ферм. Они получили аналогичные схемы термопар, что и термопарные деревья L1–L12. Для измерения температуры конгруэнтных ящиков использовались двенадцать типов K-деревьев термопар M1–M10. И в каждом дереве термопар были установлены две термопары 8 и 10 для регистрации температур подошв и верхних пластин соответственно.В то же время шесть термопар типа K, обозначенных G1–G6, соответствующих термопаре 9, как показано на рисунке 8, были встроены для измерения температуры воздуха в конгруэнтных коробках. Деревья термопар Z1 и Z2 использовались для записи температуры соединений балки-колонны, и в каждом дереве термопар было установлено четыре термопары для измерения температуры бетона, а расстояние между ними составляло примерно 130 мм.



Как показано на рис. 9, 26 линейных преобразователей смещения напряжения (LVDT) были установлены на верхней поверхности испытательной плиты для измерения ее вертикальных перемещений.Вертикальные смещения измерялись поперек центра плиты в длинном и коротком направлениях. В этой статье вертикальные смещения вверх являются положительными, а смещения вниз отрицательными. К сожалению, его горизонтальные перемещения не были задействованы. Чтобы было проще представить результаты эксперимента, шесть непрерывных плит по порядку обозначены панелями A-F.


4. Результаты испытаний и обсуждение
4.1. Явление испытаний

Некоторые явления испытаний, наблюдавшиеся во время огневых испытаний, были записаны, как показано на рисунке 10.Через 13 мин после воспламенения испытательная плита начала хлопать из-за распространения трещины на подошве. На 24 мин огонь прожег некоторые подошвы и проник внутрь конгруэнтных коробок; между тем, тестовая плита явно колебалась. На 36 мин на верхней поверхности испытательной пластины образовались водяные пятна из-за испарения влаги и миграции воды. Через 44 минуты большинство подошв прогорело и серьезно отвалилось. На 69 мин на верхней поверхности испытательной плиты начали появляться различные микротрещины; соответственно, из трещин вышло много водяного пара.На 119 мин появилось все большее количество продольных трещин, параллельных скрытым фермам рамы. На 268 мин печь была отключена из соображений безопасности испытаний, хотя тестовая плита не прогорела значительно. К сожалению, распространение трещины на этапе охлаждения не контролировалось. Поэтому некоторая информация о трещинах отсутствовала.

После огневого испытания частичные крошечные трещины неизбежно закрылись, но основные отслоения бетона на нижней поверхности испытательных плит сохранились, как показано на рисунке 11.

Очевидно, что большинство подошв конгруэнтных коробов побелели и сильно отвалились, и лишь некоторые подошвы не прогорели, но пластины рамы почти не имели повреждений, что защищало две стороны ребристых ригелей и скрытых ригелей рамы от эффективно вести огонь. Таким образом, казалось, что они подвергались обстрелу только непосредственно по нижним поверхностям. Кроме того, крайние прогоны получили более серьезные повреждения из-за меньшей защиты по сравнению с ребристыми прогонами и каркасными скрытыми прогонами.Но вышеупомянутые балки по-прежнему показали лучшую огнестойкость по сравнению с обычными железобетонными балками [19]. Чтобы сохранить устойчивость испытательных плит, все колонны, а также их соединения между балками и колоннами были защищены алюминиево-силикатными огнеупорными волокнистыми покрытиями; таким образом, только на концах колонн произошло незначительное выкрашивание бетона.

4.2. Температура газа

Для контроля температуры в печи использовались четыре типа K-термопар N1–N4. Как показано на рисунке 12, кривые температуры печи были аналогичны стандартной кривой ISO834.Во время огневого испытания кривые инициировали резкий подъем, а затем продолжали медленно увеличиваться до тех пор, пока печь не была отключена. Пиковые температуры на 268 мин после воспламенения составили 1122, 1007, 1029 и 1050°С при среднем значении 1052°С. После выключения печи температура газа быстро падала вплоть до прекращения испытания на 520 мин после розжига. По-видимому, температура печи равномерно распределялась внутри печи во время огневого испытания.


4.3. Температура ребристых балок

Во время огневого испытания термопары типа К использовались для измерения температуры бетона и арматурной стали.Два дерева термопар L2 и L7, как показано на рисунке 7, были выбраны для анализа распределения температуры ребристых балок, потому что все точки измерения получили аналогичные температурные кривые во время испытания на огнестойкость. На рис. 8 показаны детали компоновки деревьев термопар L2 и L7. На рис. 13 показаны температуры термопарных деревьев L2 и L7 в ребристых фермах. Пиковые температуры в нижней части ребристых балок составили 730°C и 874°C соответственно из-за разного уровня отслаивания бетона. Температуры в верхних частях были намного ниже, чем на нижних поверхностях по сравнению с обычными железобетонными балками, подверженными огню, потому что рамные плиты конгруэнтных коробок могут эффективно защищать ребристые фермы; иными словами, казалось, что огню подвергались только нижние поверхности. Таким образом, ребристые фермы в испытательной плите могли образовывать надежный каркас, который сохранял несущую функцию во время огневого испытания. Температурные кривые термопар 2–4 в центральной части ребристых ферм инициировали медленный рост, а затем продолжали резко расти по мере развития пожара вплоть до отключения топки.Это было связано с тем, что ребристые фермы постепенно менялись от одноповерхностного воздействия огня к трехповерхностному воздействию огня [2]. На рис. 13 также показаны температуры верхних и нижних арматурных стержней во время огневых испытаний. Максимальные температуры верхних арматурных стержней в точках измерения L2 и L7 составили 175°C и 161°C соответственно. Таким образом, верхние арматурные стержни сохраняли низкие температуры без существенной потери прочности. Однако максимальные температуры нижней арматуры достигали 643°С и 693°С соответственно.Так, их предел текучести заметно снизился из-за повышенной температуры [20]. На рис. 13(а) также показано, что температура нижних арматурных стержней продолжала резко возрастать по истечении времени отключения из-за передачи тепла от нагретого воздуха внутри конгруэнтной коробки к ребристым балкам, в то время как на рис. 13(б) никогда не происходило над явлением, потому что подошвы вокруг испытательной ребристой балки прогорели и отвалились; соответственно температуры, зарегистрированные L7, были относительно выше.

Температуры в верхних частях ребристых ферм показали четкое плато во время фазы повышения температуры на уровне около 100°C из-за испарения воды. Кроме того, после отключения печи температуры в верхних частях продолжали повышаться, поскольку теплопередача от нагретой стороны к ненагретой стороне сохранялась в результате перепада температур. Вышеупомянутое явление имело место и при нагреве обычных железобетонных балок [21].

4.4. Температуры скрытых балок рамы и краевых балок

Как показано на рисунке 14, деревья термопар K2 и B2 были выбраны для обсуждения температурных распределений скрытых балок рамы и краевых балок, соответственно, потому что в соответствующих точках измерения температуры были зафиксированы одинаковые температуры. Пять термопар были встроены через каждые 75  мм по глубине скрытых балок рамы, чтобы регистрировать температуры только в конкретных точках измерения; максимальная температура на нижней поверхности составила 743°С в момент отключения.Очевидно, каркасные скрытые прогоны получили аналогичные распределения температур по сравнению с ребристыми прогонами, вокруг которых не прогорели подошвы. В то время как в краевых балках через каждые 100  мм по высоте сечения крепились пять термопар для регистрации температуры в точках измерения бетона, а максимальная температура на нижней поверхности составляла 797 ° C, что было относительно высоким по сравнению с тем, что в рамных скрытых балках, потому что и нижняя поверхность, и частичная боковая поверхность подвергались непосредственному огню. Из-за выкрашивания бетона по низам скрытых и крайних ферм рамы максимальные температуры нижней арматуры достигали 613°С и 692°С соответственно. Но верхние стержни остались низкими без существенной потери прочности.

4.5. Температуры конгруэнтных коробок

Как упоминалось выше, большинство подошв конгруэнтных коробок начали вызывать растрескивание бетона и быстро прогорали на ранней стадии огневого испытания. Во время огневого испытания большинство подошв прогорели и серьезно отвалились.На рис. 15(а) показаны температуры, зарегистрированные термопарами M2 и G1 внутри конгруэнтных коробок, подошва которых прогорела во время огневого испытания. По-видимому, температура воздуха внутри конгруэнтных ящиков и подошвы была в основном одинаковой и, очевидно, намного выше, чем температура верхних плит. Максимальная температура воздуха достигала 888°С, что приводило к серьезному выкрашиванию бетона верхних плит. На рис. 15(б) показаны зависимости температур термопар M9 и G5 от времени при условии, что подошвы не прогорели. Было обнаружено, что градиенты температуры медленно увеличивались на начальном этапе, а затем быстро после 100 мин огневого испытания. Температуры подошв показали четкое плато во время фазы повышения температуры на уровне около 100°C из-за испарения воды. После выключения печи температура верхних плит конгруэнтных коробов продолжала повышаться, поскольку сохранялась теплопроводность от нагретого воздуха внутри конгруэнтных коробок к верхним плитам. Таким образом, предотвращение преждевременного взрыва подошв конгруэнтных коробок имело решающее значение для повышения огнестойкости плиты AMH.

4.6. Температуры соединений плиты с колонной

Для поддержания устойчивости испытательного здания все соединения плиты с колонной были защищены от нагрева в печи алюминиево-силикатными огнеупорными волокнистыми покрытиями. На рис. 16 показаны температуры дерева термопар (Z2). Внутри Z2 четыре термопары с номерами от Z2-1 до Z2-4 были размещены с интервалами 20, 150, 280 и 430  мм от верхней поверхности испытательных плит для измерения температуры соединения плита-колонна. Зарегистрированные температуры продолжали расти до 438 мин после воспламенения из-за теплопроводности от нагретых участков к соединениям.К сожалению, температуры между 438 мин и 520 мин (время выключения) не были зарегистрированы из-за неисправности оборудования. Зафиксированные конечные температуры не превышали 240°C, поэтому влияние температур на железобетонные колонны не было заметным.


4.7. Анализ прогиба

Как обсуждалось ранее, смещения были измерены набором LVDT, как показано на рис. 9. На рис. 17(a) показано изменение вертикальных смещений панели А в зависимости от времени во время нагрева и охлаждения. фазы.Очевидно, прогибы в центральной точке панели А были направлены вверх, потому что термическая деформация (направленная против огня) больше, чем прогиб под действием нагрузки [22]. Максимальное зафиксированное смещение в центральной точке составило 6,2 мм, что соответствовало максимальной температуре печи 1050°С в момент отключения. Это также указывало на то, что отклонения точек измерения 15 и 16 на верхней поверхности панели А не были симметричными из-за асимметричных граничных условий.Это явление происходило из-за искривления и кручения нагретых краевых балок вверх, которые обеспечивали дополнительные смещения к точке 15. Кроме того, вертикальные смещения в точках 14 и 16 были отрицательными на начальном этапе нагрева и постепенно менялись на положительные смещения по мере распространения пожара. продолжение; основные причины заключались в следующем: во-первых, через 13 мин после прожига подошвы стали давать поверхностные отслоения и быстро отваливались, что приводило к ухудшению жесткости панели А; таким образом, деформация вниз постепенно увеличивалась; во-вторых, по мере того, как подошвы прогорали и выходили из работы, конструктивная система трансформировалась в ребристую систему пола, что отсрочивало высокотемпературную деформацию.Между тем полосы колонн постепенно превратились в скрытые фермы каркаса, что привело к резкому снижению жесткости. Фактически, вышеописанное явление представляет собой сложное взаимодействие панели А и смежных скрытых ферм каркаса. После выключения печи смещения постепенно восстанавливались. Очевидно, что панель А показала сильную способность восстанавливать смещение после охлаждения.

На рис. 17(b) показаны вертикальные смещения панели B в зависимости от времени. Максимальное смещение вверх панели В, зафиксированное точкой измерения 19 в ее центральной точке, составило 7.2 мм, и это было больше, чем максимальное смещение панели A из-за более сильных ограничений вокруг панели B. После отключения печи смещения начали медленно восстанавливаться, и флуктуация осталась, и окончательный остаточный прогиб составил 4,8 мм. Перемещения в точках измерения 3 и 23 были примерно равными из-за одинаковых граничных условий. Все смещения были отрицательными в течение первых 140 минут пожара из-за серьезного выкрашивания бетона на подошвах конгруэнтных коробов и растущих продольных трещин, параллельных скрытым фермам рамы, после чего смещения изменились на противоположные и продолжали увеличиваться до тех пор, пока испытание не было прекращено из-за сохраняя большую изгибную жесткость и ограниченную термическую деформацию (вверх).Смещения в точках 22 и 24 всегда были положительными; это произошло из-за смещения вверх соседних нагретых краевых ферм и скрытых ферм рамы.

Рисунок 17(c) показывает изменения смещения среднего пролета скрытых балок рамы. Очевидно, у них были одинаковые стадии прогиба при огневых испытаниях. Максимальные положительные смещения в точках измерения 6 и 18 превышали таковые в точках измерения 4 и 7 из-за больших граничных ограничений. В соседних точках измерения 4 и 7 произошло преждевременное выкрашивание бетона на подошвах конгруэнтных коробов, что эффективно уменьшило ограниченное тепловое расширение, поэтому почти все отрицательные смещения наблюдались в точках измерения 4 и 7.Во время огневых испытаний появилось и быстро развивалось все большее количество продольных трещин, параллельных скрытым фермам рамы; соответственно, скрытые прогоны каркаса (полосы колонн) стали балками каркаса; таким образом, смещения вверх во всех точках измерения скрытых ферм рамы медленно увеличивались из-за уменьшения общей жесткости. По истечении времени отключения смещения в точках измерения 6 и 18 сохраняли колебания из-за сложного перераспределения напряжений в плитах AMH.

На рисунке 17(d) показаны смещения середины пролета в зависимости от времени краевых ферм. Очевидно, что краевые фермы имели одинаковые стадии прогиба во время огневого испытания. На начальном этапе нагрева в точках измерения 1, 2 и 5 возникло четкое плато перемещений; основные причины заключались в следующем: во-первых, по мере продолжения пожара механические свойства краевых ферм постепенно ухудшались; кроме того, подошвы конгруэнтных коробок имели поверхностное отслаивание и быстро отваливались, что еще больше приводило к ухудшению жесткости, и, таким образом, вертикальная деформация постепенно возрастала; во-вторых, по мере прогорания и выхода из работы подошв конгруэнтных коробов краевые прогоны превращались в прогоны каркаса, что отсрочивало высокотемпературную деформацию.В то время как смещения в точке измерения 8 никогда не демонстрировали явление плато, потому что некоторые подошвы конгруэнтных коробов вокруг краевой балки не прогорели и продолжали работать. Таким образом, целостность краевой балки была сохранена, а ухудшение жесткости было относительно небольшим.

Опорные колонны и соседние соединения балки-колонны были защищены во время огневого испытания. Таким образом, колонны внутри печи оставались относительно холодными, а их прогибы, зафиксированные в точках измерения 9 и 11, всегда были близки к нулю.Таким образом, реакция защищенных колонн во время огневого испытания напоминала реакцию при температуре окружающей среды из-за почти одинаковой прочности и жесткости материала.

Это исследование демонстрирует совершенно другую реакцию плиты AMH по сравнению с обычными бетонными плитами [23]. Во время огневого испытания вертикальные смещения плиты AMH были явно малы по сравнению с обычными армированными плитами с аналогичными размерами в плоскости; это может означать, что критерий разрушения плиты AMH в основном не зависит от несущей функции.

5. Анализ огнестойкости и обсуждение

Испытание на огнестойкость показало, что плита AMH имеет лучшую огнестойкость по сравнению с обычными бетонными плитами, даже несмотря на то, что они склонны к возникновению трещин и даже отслаиванию подошв конгруэнтных коробок во время испытания на огнестойкость. В качестве новой конструкции плиты AMH еще не имеют рационального критерия разрушения при воздействии огня; критерий огнестойкости обычных армированных плит должен быть принят для обсуждения их огнестойкости. Очевидно, несущая функция плит AMH сохранялась в течение времени воздействия огня; и почти все смещения панелей A и B были направлены вверх, в противоположных направлениях по сравнению с перемещениями изолированной плиты AMH при пожаре, таким образом, ограничения в плоскости оказывают значительное влияние на поведение плиты AMH при пожаре [24] .Явление испытаний показало, что большинство подошв конгруэнтных коробок прогорели через 40 минут после зажигания; по мере продолжения пожара на верхних поверхностях вокруг панелей A-F возникало все больше трещин. Хотя плиты AMH никогда не прогорали насквозь, их целостность при воздействии огня должна играть более важную роль, чтобы служить критерием разрушения по сравнению с высокотемпературной деформацией. Через 268 мин после воспламенения среднее повышение температуры по всей необлучаемой поверхности составило 102°С, максимальное повышение температуры составило 125°С.Таким образом, изоляция удовлетворяла требованиям спецификации [23].

Несмотря на то, что огнестойкость плиты AMH соответствует нормативным требованиям, ее эксплуатационная функция серьезно нарушена из-за того, что большинство подошв конгруэнтных коробок откололись и отвалились. Одной из основных причин было то, что во время строительства в конгруэнтные коробки попало некоторое количество воды с бетонной смесью. По мере продолжения пожара давление пара в конгруэнтных коробках резко увеличивалось; это еще больше усугубило отслаивание поверхности подошв конгруэнтных коробок, и, наконец, большинство подошв прогорели насквозь через 40 минут после возгорания.В то же время у некоторых хорошо запечатанных закрытых ящиков наблюдались только поверхностные отслоения, и они не прогорели во время испытания на огнестойкость. Поэтому качество герметизации конгруэнтных коробов оказывает большое влияние на огнестойкость плит АМН [2]. Ввиду обязательной вибрации бетона, которая необходима для уплотнения бетона и уменьшения количества воздуха внутри бетона, очень трудно сохранить герметичность строящихся конгруэнтных коробов; таким образом, улучшение технологии изготовления конгруэнтных коробок может быть изучено дополнительно.К сожалению, эта маломасштабная тестовая модель может не полностью отражать поведение плит AMH в реальном здании из-за эффекта размера [24]. Следовательно, необходимы дальнейшие экспериментальные и численные исследования, чтобы понять поведение плит AMH при пожаре в зданиях и установить рациональный критерий разрушения. Являясь важной инновацией в области конструкции плит, плиты AMH сочетают в себе многие преимущества двух традиционных систем конструкции пола и в то же время решают многие проблемы традиционных полов.В частности, плита AMH обладает такими характеристиками, как малый вес, небольшое количество материала, хорошая целостность и пространственные характеристики; таким образом, его можно широко использовать в зданиях с большими пролетами, большими площадями или зданиями с высокой нагрузкой.

6. Выводы

Испытание на огнестойкость было проведено на шести небольших сплошных плитах AMH (две на три). Были представлены и подробно обсуждены соответствующие выводы испытаний по температуре газа, распределению температуры, вертикальному отклонению и видам отказов. Результаты испытаний сравнивались с имеющимися в литературе, чтобы понять поведение плиты AMH при пожаре.Несколько общих выводов можно резюмировать следующим образом: (1) Во время огневых испытаний плиты AMH показали лучшую огнестойкость по сравнению с обычными железобетонными плитами, но, как новый тип системы перекрытий, плиты AMH по-прежнему нуждаются в дальнейшей оптимизации конструкции для соответствия требованиям огнестойкости и эксплуатационной функции. (2) Плиты AMH почти все продемонстрировали смещение вверх во время огневых испытаний из-за сильных граничных ограничений. (3) Целостность плит AMH под огнем должна играть более важную роль, чтобы служить в качестве Критерий разрушения по сравнению с критерием высокотемпературной деформации.(4) По мере того, как краевые балки превращались в рамные балки, краевые балки будут демонстрировать плато смещения.

Доступность данных

Данные исследования, использованные для подтверждения результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу. В настоящее время мы проводим конечно-элементный анализ собранных монолитных многореберных плит в условиях пожара; таким образом, данные не могут быть открыты сейчас.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

Благодарности

Это исследование было поддержано NSFC (№ гранта: 51768017), Фондом естественных наук провинции Хайнань (№ гранта: 20165189) и Фондом латеральной науки Хайнаньского университета (№ гранта: HD-KYH-2020039). ). Авторы благодарны за поддержку.

Метод изготовления ребристых плит | Опалубка для вафельных плит

Ребристые и вафельные плиты представляют собой более легкую и жесткую плиту по сравнению с такой же плоской плитой, что позволяет минимизировать пролет фундамента.Они создают очень хорошую форму конструкции, где могут возникнуть проблемы из-за вибрации плиты, например, в лабораториях и больницах.

Ребристые плиты образованы широкополосными балками, проходящими между колоннами, имеющими тонкие ребра, вытянутые в ортогональном направлении. Как правило, ребра и балки имеют одинаковую глубину. Система завершается тонкой топпинговой плитой.

Вафельные плиты

более глубокие по сравнению с аналогичными типами ребристых плит. Вафельные плиты содержат тонкую верхнюю плиту и узкие ребра, тянущиеся в обоих направлениях между оголовками колонн или ленточных балок.Головки колонн или ленточные балки имеют ту же глубину, что и ребра.

Этот тип конструкции не часто используется из-за высокой стоимости опалубки и плохой огнестойкости. Плита толщиной 120 мм с минимальной толщиной ребра 125 мм для непрерывных ребер необходима для получения 2-часовой огнестойкости.

Толщина ребра, превышающая 125 мм, обычно требуется для регулировки арматуры на растяжение и сдвиг. Ребристые плиты идеально подходят для средних и тяжелых нагрузок и протяженности разумных расстояний.Они очень твердые и особенно очень жесткие и особенно подходят там, где софит открыт.

Глубина плиты обычно варьируется от 75 до 125 мм, а ширина ребра от 125 до 200 мм. Расстояние между ребрами должно быть от 600 до 1500 мм. Общая глубина пола обычно колеблется от 300 до 600 мм при габаритных пролетах до 15 м при армировании и больше при последующем натяжении.

Читайте также: Ребристые и вафельные плиты Строительство

Поскольку ребра предусмотрены на потолке плиты, это минимизирует количество бетона и арматуры, а также вес пола.Экономия материалов компенсируется усложнением опалубки и устройства арматуры.

Сложность опалубки снижается за счет использования стандартной модульной многоразовой опалубки, обычно изготавливаемой из полипропилена или стекловолокна и с коническими сторонами для облегчения снятия.

Для ребер с межцентровым расстоянием 1200 мм (для адаптации стандартных форм) недорогой железобетонный пролет «L» составляет приблизительно D x 15 для однопролетного и D x 22 для многопролетного, где D обозначает общую высоту пола. .Односторонние ребра обычно выполнены в виде тавровых балок, часто вытянутых в продольном направлении. На колоннах и несущих стенах необходима прочная откидная панель для сопротивления сдвигу и моменту.

Преимущества:

• Экономия веса и материалов
• Значительно легкий и экономичный из-за стоимости фундамента и более длинных пролетов.
• Привлекательный вид софита в открытом виде
• Недорогой при использовании многоразовых поддонов

• Простые вертикальные проходки между ребрами.
• Меньшее время строительства.
• Довольно небольшая глубина пола
• Повышенный контроль вибрации
• Долговечная отделка
• Подходит для интеграции услуг
• Высокая огнестойкость

Где применяется ребристая плита? – Sluiceartfair.com

Где используется ребристая плита?

Ребристые плиты подходят для средних и тяжелых нагрузок, могут перекрывать разумные расстояния, очень жесткие и особенно подходят для открытых потолков.Глубина плиты обычно варьируется от 75 до 125 мм, а ширина ребра от 125 до 200 мм. Расстояние между ребрами может быть от 600 до 1500 мм.

Что такое ребристый пол?

Ребристый пол относится к типу железобетонных полов. Ребристый пол предназначен для использования в качестве самонесущего подвесного пола, в основном такой тип полов используется в коммерческих зданиях.

В чем разница между сплошной плитой и ребристой плитой?

Ребристые плиты представляют собой плиты, отлитые за одно целое с рядом близко расположенных балок, которые, в свою очередь, поддерживаются набором балок.Сплошные плиты одинаковой толщины могут быть односторонними или двусторонними.

Что такое бетонное ребро?

Ребристая сетка для строительных швов Super rib или SP Rib представляет собой оцинкованную сетку, используемую для формирования строительных швов, швов стен и швов плит. Эта расширенная металлическая опалубка позволяет бетону течь через ключевое соединение и может использоваться для балок, стен, потолков и колонн как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

В чем недостаток ребристой плиты?

Недостатки ребристых и вафельных плит Не подходит для больших динамических нагрузок, таких как тяжелые производственные здания, склады.Толщина плиты контролируется по требованию огнестойкости. Стоимость опалубки высокая. Иногда сложно установить электрооборудование.

Какие существуют типы плит?

Какие существуют 16 различных типов плит в строительстве?

  • Односторонняя плоская плита.
  • Двусторонняя плоская плита.
  • Кухонная плита.
  • Солнцезащитная плита.
  • Перемычка.
  • Затонувшая плита.
  • Кабельная подвесная плита.
  • Плита предварительного натяжения.

Для чего предусмотрена ребристая плита?

Ребристые и вафельные плиты обеспечивают более легкую и жесткую плиту, чем эквивалентная плоская плита, уменьшая размер фундамента. Они обеспечивают очень хорошую форму конструкции там, где вибрация плиты является проблемой, например, в лабораториях и больницах.

В чем преимущество сплошной плиты?

Арматура равномерно распределяется по всей ширине настила, а не концентрируется в точках балки.iv) Укладка бетона в сплошную плиту намного проще, чем в плитно-балочную или любой другой подобный тип моста. v) Вероятность образования сот в бетоне меньше.

Что такое двусторонняя ребристая плита?

Плита с двусторонними балками, часто называемая двусторонней ребристой плитой или вафельной плитой, представляет собой экономичную систему перекрытий, когда пролеты длинные и/или нагрузки высокие.

Что такое двусторонняя плита?

Двухсторонняя плита представляет собой плиту, поддерживаемую балками со всех четырех сторон, и нагрузки несут опоры в обоих направлениях, она известна как двусторонняя плита.В двухсторонних плитах нагрузка будет нестись в обоих направлениях. Таким образом, основное армирование предусмотрено в обоих направлениях для двусторонних плит.

Какие существуют два типа плит?

Что такое 4 классификация железобетонных плит?

Таким образом, бетонные плиты

подразделяются на плиты с односторонними балками, плоские плиты, плоские плиты, вафельные плиты, многопустотные плиты, сборные плиты, плиты на уклоне, прочные плиты и композитные плиты.

Что является расширенной частью ребристой плиты?

Ребристая или вафельная плита представляет собой систему плит, состоящую из ряда параллельных железобетонных тавровых балок, обрамляющих железобетонные балки.Плита — это полка балки, а расширенная часть — стенка. Расширенная часть известна как ребра.

Насколько большим должен быть зазор на ребристой плите?

Система ребристых плит, состоящая из ряда параллельных железобетонных Т-образных балок, образующих железобетонные балки. Плита — это полка балки, а расширенная часть — стенка. Расширенная часть известна как ребра. Расстояние между ребрами должно быть в целом 20-30 дюймов.

Из чего состоит односторонняя ребристая плита перекрытия?

Система односторонних ребристых перекрытий Перекрытие с односторонними балками состоит из ряда небольших железобетонных тавровых балок, соединенных балками, которые, в свою очередь, опираются на колонну здания.Т-образные балки известны как балки, которые формируются путем установки стального поддона на постоянном расстоянии.

Можно ли использовать ребристую плиту в качестве балки?

Однако, в основном, что касается хомутов, количество размещаемой арматуры не так велико, как в балках. Между ребрами плиту обычно армируют обычной проволочной сеткой. В действительности сэндвич-плиты представляют собой ребристые плиты с плитой, расположенной как на их верхней, так и на нижней поверхности.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.