Пенобетон как сделать: компоненты, способы и этапы работы

Содержание

Делаем строительный пенобетон своими руками. Инструкция по производству пенобетона

Пенобетон — популярный строительный материал, который отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Самостоятельное производство пенобетона позволяет в несколько раз снизить материальные расходы. Выделяют несколько строительных технологий, согласно которым производят пенобетон. Предлагаем ознакомиться с их особенностями и способами реализации.

Оглавление:

  1. Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона
  2. Пресс для пеноблоков своими руками
  3. Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона

Популярность пенобетона в строительной отрасли объясняется такими его достоинствами:

1. Экономическая целесообразность.

Производственный процесс не требует особых материальных вложений, материал изготавливают из доступных материалов, а возможность домашнего производства в разы уменьшает его стоимость.

2. Паропроницаемость пенобетона.

Благодаря тому, что материал пропускает воздух, в помещении создается благоприятная и здоровая атмосфера, не образуется плесень и грибок.

3. Экологическая безопасность.

Пенобетон — экологически чистый материал, так как при производственном процессе в него не добавляют токсичные вещества. Главными составляющими выступает песок, вода и цемент. Некоторые производители улучшают эксплуатационные характеристики материала за счет добавления пластификаторов и отвердителей.

4. Материал обладает легким весом.

Данное преимущество значительно упрощает процесс транспортировки и укладки пенобетона. Кроме того, под такой дом не нужен массивный фундамент, а строительные работы ведутся даже в сейсмоопасных областях.

5. Быстрота монтажа.

Использование пенобетона в качестве строительного материала для возведения стен позволяет построить дом за 2-3 месяца.

6. Высокие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Изготовление стен из пенобетона удешевляет общую стоимость здания, так как снижаются расходы на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

7. Высокий уровень пожарной безопасности.

Пенобетон не горит и не поддерживает горение, кроме того, он предотвращает распространение пламени.

8. Универсальность дальнейшей отделки.

Стены из пенобетона шпаклюют, штукатурят, обшивают деревом, вагонкой или сайдингом. Ограничений в этом плане нет.

Среди недостатков материала отметим высокую пористость, которая с одной стороны улучшает теплоизоляционные показатели, а с другой — снижает прочность. Поэтому транспортировка пенобетона выполняется с особой осторожностью. Стены из пеноблоков в обязательном порядке армируются, во избежание появления трещин на их поверхности после усадки. Кроме того, пеноблочные стены нуждаются в отделке. Отсутствие внешней отделки приводит к поглощению углекислого газа материалом и снижению его прочности. Качественная внешняя отделка быстро решает данный недостаток.

Оптимальный вариант — использование кирпича в качестве отделочного слоя.

Сфера использования пеноблоков не ограничивается строительной отраслью. Материал используют для возведения стен, несущих конструкций в загородных домах, жилых и офисных зданиях. Кроме того, широко используют пеноблоки в процессе утепления уже возведенных стен, улучшении звукоизоляции, при возведении межкомнатных перегородок. С помощью данного материала реконструируют и ремонтируют старые здания, увеличивают их этажность и улучшают звукоизоляцию перекрытий.

Пеноблоки различаются по плотности и по количеству пор в материале. Для обозначения этого показателя используют букву Д. Рецептура производства материала напрямую определяет его качество и марку, а эти показатели являются главными в сфере использования пеноблоков. В соотношении с местом применения, материал подразделяется на:

  • пеноблоки, из которых возводят внутренние перегородки Д100-300;
  • теплоизоляционный материал Д400-500;
  • конструктивно-теплоизоляционные Д600-900;
  • конструкционные пеноблоки Д1000-1600.

Пеноблоки самой высокой плотности отличаются самыми низкими теплоизоляционными показателями и используются для армирования перекрытий и работ конструктивного назначения. Их стоимость гораздо выше, чем у пеноблоков марки Д100-300.

Учтите, что влажность воздуха в процессе укладки материала не должна превышать 60%. В противном случае, на внутреннюю поверхность материала наносят пароизоляционную пленку. Для укладки материала используют как обычный раствор на основе цемента, так и специальный клей. Использование клеевого состава обладает большими преимуществами, так как в таком случае, внутри стен не образуются мостики холода. Кроме того, количество клеевого состава для фиксации пеноблоков гораздо меньше, чем цементного.

Пресс для пеноблоков своими руками

Стандартная двухэтапная технология изготовления пеноблоков подразумевает использование оборудования в виде:

  • пеногенератора и компрессорной установки, подающей воздух;
  • смесителя, в домашних условиях, заменяется бетономешалкой;
  • форм для заливки раствора и его застывания;
  • дополнительных приборов в виде манометра и насосного оборудования.

Перед началом работы, подготовьте чертежи оборудования по производству пенобетона. Далее приобретите модуль — самый затратный компонент. Данная часть прибора преобразует пенообразователь в пенное вещество, подавая его к раствору.

Подающий модуль служит местом для заливки раствора, образующего пену. С данной функцией справится любой резервуар, подходящего размера. Модуль преобразования — перерабатывает раствор, делая из него пену. Дозирующее оборудование — подает пену в определенной плотности и количестве, определяет марку полученного материала.

Среди основных частей пеногенератора отметим элементы в виде:

  • сопла;
  • стыковочного фланца;
  • всасывающего патрубка;
  • корпусной части;
  • камеры смещения;
  • диффузора.

Для самостоятельного изготовления данного прибора подготовьте две трубы, насос, шлангу, вентиль. Кроме того, запаситесь сварочным аппаратом и чертежами, согласно которым проводится дальнейшая работа.

Заводская труба для пенообразователя отличается своеобразной структурой, одна ее часть имеет узкое строение, постепенно расширяясь. Таким образом, увеличивается скорость прохождения жидкости по трубе, на выходе максимально увеличиваясь.

Далее займитесь изготовлением пенопатрона и камеры для турбулентного соединения компонентов. Для этого, к одной трубе приварите патрубки в количестве двух штук. Один из них располагается в торцевой части, а второй — подающий пену, с угловой. Следите за тем, чтобы патрубки располагались под прямым углом по отношению к трубке.

На каждый из патрубков установите по два вентиля:

  • запорного типа — с его помощью прекращается подача образователя пены;
  • регулировочного типа — регулирует скорость и количество подаваемой пены.

Регулировочные вентили нужны только для первичной настройки, в дальнейшем их не используют.

Рекомендация: боковой патрубок по диаметру должен быть на двадцать процентов больше, чем торцевой.

Следующий этап — работа над пенопатроном. Вторая заготовка трубы оснащается патрубком, который обеспечивает выход готового состава. На выходном патрубке устанавливают воронку, снижающая скорость выхода пенобетонной смеси. Внутрь заготовки установите фильтр, который преобразует эмульсию в пену. Возможен вариант покупки готового фильтра или самостоятельное его изготовление из обычного ершика для мытья посуды.

Учтите, что в таком случае, используйте сеточку проволочного типа, никак не спирального. Утрамбуйте их по всей длине трубки, во избежание выпадания ерша, дополнительно укрепите его шайбой.

Далее, камера смешивания соединяется с пенокартоном. При этом, установленные патрубки располагаются на противоположных концах. Чтобы улучшить скорость транспортировки состава по трубе, установите между ними элемент в виде сопла или шайбы жиклера. Учтите, что второй вариант хотя и дешевле, но хуже, так как снижает КПД прибора на 30%.

Соедините компрессорную установку с торцевым патрубком и камерой соединения. Учтите, что мощность компрессора должна составлять минимум 5 атм, кроме того, в нем должен быть ресивер, манометр и редукционный клапан.

Установите емкость на пол, подключите к ней шланг для подачи пены к смесителю. Соедините полученную установку с насосом, который упростит подачу пены. Данный прибор не уступает в мощности покупной установке, однако его стоимость в 3-4 раза ниже.

Следующий этап — сооружение форм для пеноблоков. Для этих целей подойдут различные материалы такие как дерево, фанера, сталь, полимеры. Главным требованием является создание прочной и ровной поверхности, не склонной к деформации. Для изготовления формы выполните такие этапы:

  • рассчитайте размер;
  • создайте чертеж.

Стандартные пеноблоки по длине, ширине, высоте в пропорциональном плане составляют 4-2-1. Придерживаясь такого соотношения, получается материал, подходящий для возведения стен и удобной перевязки, без подрезания блоков. То есть, при глубине формы в 15 см, по ширине и высоте она составит 30 и 60 см.

В индивидуальном производстве пеноблоков, достаточно тридцати форм для пеноблока. Монтируйте перегородки так, чтобы наибольшая их часть располагалась сверху. Таким образом, пеноблоки быстрее высыхают и равномерно набирают прочность. Возможен вариант изготовления многоуровневых форм.

Сначала соорудите дно формы, жестко зафиксируйте на нем стенки и установите съемные перегородки внутри. Рекомендуем остановиться на разборном варианте формы, таким образом, размер пеноблока изменяется, при необходимости. При изготовлении формы из фанеры, соединяйте детали между собой гвоздями и выбирайте ламинированные ее варианты. Самодельные формы позволяют изготовить пеноблоки необходимого размера и формы. Учтите, что перед разливкой пенобетона по формам деревянные изделия предварительно застилают пленкой, в противном случае, древесина впитает влагу из раствора и деформирует характеристики полученного изделия.

Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Для изготовления пеноблоков потребуется наличие специального оборудования и смеси. В состав раствора для пенобетона входят ингредиенты в виде:

  • 310 кг высококачественного цемента;
  • полтонны мелкофракционного песка;
  • 210 литров воды;
  • 1-2% пенообразователя в соотношении с массой цемента;
  • модифицирующих добавок.

Для изготовления пенообразователя в домашних условиях смешайте компоненты в виде:

  • 150 грамм каустической соды;
  • 1 килограмма канифоли;
  • 60 грамм столярного клея.

Пенообразователь не обязательно изготавливать в домашних условиях, возможен вариант готовых составов. В инструкции к вспенивателю для пеноблоков указана пропорция добавления для получения материала той или иной марки.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя следуйте инструкции:

1. Приготовьте клеевой раствор. Залейте клей водой в соотношении один к десяти, оставьте на сутки. Далее нагрейте резервуар с составом до температуры шестьдесят градусов, постоянно помешивая, масса должна стать однородной.

2. Канифольное мыло готовится таким образом: доведите натр до кипения, добавьте канифоль, кипятите состав на протяжении 120 минут до получения однородности. Канифоль предварительно измельчается.

При остывании мыла до шестидесяти градусов, соедините составы между собой в пропорции один к шести.

Залейте состав в пеногенераторную установку, для получения высокоплотной пены. Оптимальное значение пенообразования составляет восемьдесят грамм на кубометр. При более низком показателе, ухудшается качество готового материала и его теплоизоляционные характеристики.

Качество пены определяется таким образом, наполните составом ведро переверните его. Если пена плотно удерживается и не вытекает, то пропорции правильные.

Схема изготовления пеноблоков выглядит таким образом:

  • подача песка с цементом;
  • добавление воды;
  • попадание состава в поризатор;
  • подача пенобетона в формы.

Учтите, что довольно часто первые 3-5 пеноблоков не получаются нужного качества. Это объясняется такими причинами:

  • сложность добавления компонентов в нужной дозировке;
  • снижение, повышение уровня воды;
  • большое количество образователя пены;
  • неправильное время замеса;
  • определение времени на набор прочности;
  • выбор режима сушки материала.

Экспериментируя, все эти показатели приводят к норме. Дальнейшая рецептура для производства материала используется постоянно. Дефектные пеноблоки используют в целях засыпки пола.

Более легкие в производстве пеноблоки марки д900 и выше, так как в их составе содержится небольшое количество пор, однако, они обладают меньшими теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон своими руками видео:

Особенности производства пенобетона на стройплощадке

Пенобетон, являющийся разновидностью ячеистых бетонов, имеет практически такой же состав, что и традиционный бетон. Его тоже приготавливают из цемента, песка и воды, но без щебня и арматуры. Для придания бетонному раствору пористой структуры в него добавляют вещества, аналогичные мылу. В результате в бетоне образуются воздушные пузырьки, распределяющиеся по всему объему раствора. В отличие от газобетона, в пенобетоне появление пузырьков связано не с химическими процессами, а с механическим перемешиванием пенообразователя и остальных компонентов смеси.

Основные характеристики пеноблоков

Плотность Д 500 Д 600 Д 700 Д 800 Д 900
Класс по прочности на сжатие В0,75-В1,0 В0,8-В1,2 В1,0-В2,0 В2,0-В2,5 В2,5-В3,0
Морозостойкость циклов F 25 F 25 F 30 F 35 F 35
Прочность на сжатие, кг/см2 10-15 15-20 20-25 30-40 40-50
Коэффициент теплопроводности ккал/м-ч-гр 0. 12 0.14 0.18 0.22 0.25
Вес 1 м3, кг 500-550 600-650 700-750 800-850 900-950
Состав: цемент, песок, пенообразователь, фиброволокно

Основные характеристики пенобетона зависят от количества цемента, а не от качества пористой структуры. За счет цементного связующего изделия из пенобетона приобретают светло-серый оттенок, который характерен для традиционного железобетона. При получении одного кубометра ячеистого бетона задействуется порядка 170-380 кг цемента в сухом виде. Столь значительный разброс связан с тем, что для решения строительных задач необходимы пенобетонные блоки с теми или иными показателями плотности, которая напрямую зависит именно от количества цемента. Чем больше цемента в бетоне, тем он плотнее и, соответственно, прочнее. Но при возрастании прочности ухудшаются теплоизоляционные характеристики, поэтому в некоторых строительных работах нужны блоки с меньшим содержанием цемента. При составлении сметы в случае, когда пенобетон производится прямо на строительном объекте, следует исходить из того, что 80% стоимости раствора – это цемент.

Как производится пенобетон в условиях стройплощадки

Можно приготовить раствор самостоятельно, для этого нужно всего лишь арендовать простое оборудование:

  • пеногенератор;
  • воздушный насос;
  • бетонный шланг;
  • формы для заливки блоков.

С таким оснащением обычно проблем не бывает, если обращаться с приборами аккуратно. С первого раза получить пену нужной консистенции не получится, поэтому для этой работы следует пригласить квалифицированного работника.

Все оборудование занимает много места на строительной площадке, поэтому нужно заранее подготовить для ее размещения отдельный участок.

Если пенобетон изготавливается в кустарных условиях, то практически всегда что-то идет не так. Чаще всего проблемы связаны с консистенцией пены – то она получается очень жидкой, то густой. Для получения нормальной пены нужно отрегулировать оборудование и подавать воду, пенообразователь и воздух в особых пропорциях. При этом следует правильно перемешивать смесь, иначе пористая структура получится неоднородной. Если пенобетон получается с браком, его недопустимо применять в строительстве. При неправильном приготовлении раствора увеличиваются отходы, а от этого теряется главное преимущество пенобетонных изделий – экономичность.

Еще одна трудность заключается в выборе наполнителей. Песок должен быть мелким, в нем не должно быть крупных зерен, которые при перемешивании разрушают пену, а сами скапливаются в нижней части заливаемой формы.

На практике нередко добавляют вдвое больше пенообразователя, чем этого требуется по стандартам. Такая необходимость продиктована тем, что в условиях стройплощадки сложно определить заранее, какое давление воздуха и какой объем подаваемого пенообразователя будут оптимальными. Проблемы усугубляются и тем, что в целях экономии застройщики привлекают случайных работников, не имеющих даже представления о правильном приготовлении пенообразователя, не способных оценить качество песка и уровень влаги в нем, отличить хорошие наполнители от плохих.

Пенобетон для теплоизоляции

Стоит отдельно рассмотреть вопрос использования пенобетона для утепления строительных конструкций. Несмотря на то, что изначально этот материал служил для возведения стен, сейчас его применяют как самостоятельный утеплитель. Для этого приобретают пеноблоки с повышенными теплоизоляционными свойствами. Такие изделия не могут использоваться в качестве стенового материала, так как не обладают несущей способностью. Зато они намного прочнее таких утеплителей, как минеральная вата, пенопласт и пенополиуретан. В отличие от большинства из них, пенобетон не горит и не выделяет вредных испарений. Также пенобетон не боится воздействия влаги, его внутренняя структура остается сухой даже при длительном пребывании блока в воде. По экологической безопасности пенобетонные изделия близки к натуральной древесине. Такие характеристики указывают на то, что пенобетон может быть идеальным теплоизоляционным материалом.

Наша продукция

ПРАЙС-ЛИСТ Калькулятор

Пеноблоки 200x300x600

Пеноблоки 100x300x600

Пеноблоки 300x300x600

Компания-производитель «БЛОКСНАБ» предлагает заказать пеноблоки с доставкой на ваш объект в любом количестве.

расчет себестоимости и процесс изготовления

Содержание:

Современное строительство жилья — это применение новейших разработок и нововведений. Одной из таких новых разработок в малоэтажном строительстве является такой материал как пенобетон, используемые для производства пеноблоков. Характеристика пеноблоков — высокие эксплуатационные свойства: экологичность, хорошая звукоизоляция, отлично и легко обрабатываемая поверхность, за счет своей пористой структуры они отлично пропускают воздух, что исключает в строении из пеноблоков повышенную влажность, долговечность и прочность.

При изготовлении таких пеноблоков основные расходы пойдут на цемент, остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента

Несмотря на то, что цена на такой строительный материал более чем демократична, довольно часто инициативные, технически подкованные застройщики изготавливают пеноблоки своими руками, что позволяет сэкономить на строительстве. Но, следует отметить, что для того, чтобы своими руками сделать такой стройматериал, потребуется не только желание, но и побыть немного технологом, химиком и инженером-бетонщиком.

Себестоимость производства

Конечно, если подсчитать себестоимость производства (самостоятельного) пеноблоков, то цифры очень даже заманчивые. Для того, чтобы изготовить 1куб.м материала с плотностью D600, потребуется:

  • около 200-250кг песка;
  • пенообразователь — 1,5л;
  • цемент ПЦ500ДО — 320кг;
  • вода и электроэнергия.

Основные расходы пойдут на цемент, так как остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента. Казалось бы, все просто и выгодно, но есть две проблемы: затраты на оборудование и, что особо важно — как получить должное качество пеноцемента с первого замеса. С оборудованием можно решить проблему без больших трат на его приобретение. Чертежи оборудования можно найти совершенно бесплатно в сетях всемогущего интернета и совершенно бесплатно. А для его изготовления потребуются: пеногенератор, насос, компрессор, бетоносмеситель, формы и манометры. Самое главное в самостоятельном производстве — добиться, чтобы у пеноблоков характеристики отвечали всем нормативным требованиям. И для того, чтобы добиться приемлемой прочности пеноблока, начинающему застройщику, не владеющему точной технологией и опытом производства, придется поэкспериментировать. И главное, чтобы на эксперименты не пришлось прилично потратиться.

Процесс самостоятельного изготовления

Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.

  • Марка цемента должна быть не меньше 400. Также рекомендуется избегать разного рода примесей.
  • Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Начиная с плотности бетона 550-650кг/м3 добавляется природный или дробленный песок.
  • На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности количество пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению. Качество пены можно проверить довольно просто: ею наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.
  • При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать то, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.
  • Непосредственное изготовление пеноблоков — это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки. Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже +5С.

Следует учитывать, что важной характеристикой пеноблока является усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.

Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева. Но данные блоки имеют значительно большую долговечность и наиболее высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом — прохладу. Но одно из самых важных преимуществ — это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке. Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала — это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.

Что такое пенобетон? – Специалисты по пенобетону

Пенобетон – невероятно полезный материал, используемый для производства больших объемов материала для заполнения пустот с относительно низкой прочностью; его можно легко перекачивать на большие расстояния, и он заполнит большинство полостей.

Пенобетон очень текучий и текучий, он будет «искать», не требуя выравнивания или уплотнения, Кроме того, пенобетоны будут течь по траншеям и герметизировать трубы, арматуру и заграждения.Пенобетоны предназначены для снижения нагрузки, уменьшения количества доставок на объект и обеспечения временного стабильного материала для работ, и это лишь несколько примеров.

Почему его называют пенобетоном?

Пенобетон классифицируется как песчано-цементный раствор с высоким содержанием воздуха или цементный раствор с содержанием воздуха более 20% по объему. «цементный материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены». Смеси, которые предлагает компания Propump, содержат от 20 до 85% пены по объему.Большинство материалов, поставляемых Propump, содержат не менее 50% пены по объему.

Воздух механически увлекается с помощью предварительно сформированной пены, которая смешивается с цементным материалом основы для получения смешанного материала более легкой плотности.

На месте пенобетоны обычно производятся с вовлечением воздуха не менее 50% по объему, до 85% в зависимости от смесей. Их плотность варьируется от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3 с прочностью от 0,5 н/мм2 до 12 н/мм2

Название «пенобетон» может вводить в заблуждение, более подходящим описанием будет «вспененный раствор» или «вспененный цементный раствор», другие распространенные названия — «легкий газобетон» и «легкий ячеистый бетон», и это лишь некоторые из них.

Каковы свойства пенобетона

Пенобетон используется в основном в качестве заполнителя пустот, его высокая скорость расширения и свойства текучести часто делают его гораздо более экономичным материалом-заполнителем, чем жесткий бетон с низким содержанием цемента или твердые и сыпучие материалы, требующие уплотнения.

Предварительная пена и встроенный метод s

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПЕНА
Этот метод производства пенобетона может выполняться на месте или за его пределами. Пенобетон производится путем частичного заполнения стандартного автобетоносмесителя, остальная часть затем заполняется пеной с использованием лопастей внутри «барабана» для перемешивания материала. Откачка будет выполняться как вторичная операция.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Может производиться вне производственной площадки
  • Требуется только базовый пеногенератор
  • Идеально подходит для работ, требующих минимального пенообразования

НЕДОСТАТКИ

4
  • Качество смешивания зависит от качества смесительных лопастей на грузовике
  • Объем будет потерян во время смешивания и перекачивания, поэтому требуется «чрезмерное вспенивание»
  • Плотность, зарегистрированная до перекачивания, будет отличаться от доставлено
  • Трудно заменить вспененный материал в середине загрузки, если есть проблемы с плотностью
  • Неэффективный метод транспортировки материала на площадку. Потребуется много доставок, в то время только наполовину заполненных.
  • Дорогостоящий в долгосрочной перспективе из-за частичной загрузки поставщиков готовых смесей

ПОТРЕБНЫЙ МЕТОД
Поточное производство пенобетона позволяет производить как легкие, так и более плотные пенобетоны. На строительную площадку будут доставлены грузовики с готовыми смесями с полной загрузкой материала. Встроенный пеногенератор и насосная система перекачивают чистый основной материал, в то время как пена впрыскивается под давлением в бетонные линии, затем этот материал смешивается через ряд встроенных смесительных пластин.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Только полные поставки смесителя, сводящие к минимуму общее количество поставок
  • Без платы за частичную загрузку для неперевозимых материалов
  • Полное решение для производства пены и перекачивания
  • Плавно регулируемая плотность
  • Возможность производства материалов из составных частей (замес в силосах на месте)
  • Общее более быстрое производство и скорость доставки готовой продукции
  • Возможность предоставления отдельного раствора для предварительного вспенивания при необходимости 3

    2

    2
  • 2

    2

    2

    2

    2 НЕДОСТАТКИ

    • Требуется сложное специализированное оборудование
    • Оборудование может быть дорогим в эксплуатации и обслуживании
    Крупногабаритные легкие пенобетонные бухты, используемые для производства плит для строительства дорог на мелиорированных землях

    Смеси для пенобетонных оснований

    Базовые смеси для пенобетонов отличаются от обычного «бетона» тем, что в пенобетоне используется песок, цемент и вода.

    Вяжущее вещество, относящееся либо к классу CEM1, либо к обычному портландцементу, используется, однако вяжущие материалы, такие как пылевидная топливная зола и молотый гранулированный доменный шлак, могут использоваться в различных количествах, их использование зависит от местной доступности, а также от уровня реакции. к различным используемым пенообразователям.

    Почему в пенобетоне так много цемента?

    Базовая смесь из пенобетона будет иметь гораздо более высокое содержание цемента (минимум 350 кг/м3 – 1200 кг/м3) по сравнению со стандартной «бетонной» смесью для плит или даже конструкционного бетона.Причина этого как минимум двоякая.

    • Воздух снижает прочность бетона в геометрической прогрессии
    • Вода снижает прочность бетона в линейной зависимости

    Пенобетонная смесь обычно имеет более высокое содержание воды, чем традиционный бетон, поэтому ее можно перекачивать насосом. в состоянии и смешать с пеной. Не только это, но исторически сложилось так, что реагенты для снижения содержания воды или пластификаторы плохо смешиваются с пенообразователями.

    Производство пены требует разбавления поверхностно-активного вещества или пенообразователя водой перед вспениванием, типичное расширение для «сухой» пены на белковой основе составляет 20x.пенообразователь разбавляют водой на 3–5 % перед перемешиванием через «сигару» для получения стабильной пенной матрицы.

    Почему в пенобетоне нет заполнителя или камня?

    Для получения однородного однородного материала материал необходимо тщательно перемешать, чтобы было минимальное «выпадение» или расслоение агрегатов. При добавлении больших объемов воздуха и воды камни и другие крупные заполнители просто попадут на дно смеси, создавая большое отклонение компонентов смеси и, следовательно, некачественный конечный продукт.Наличие песка размером не более 5 мм означает, что все вяжущие и наполнители находятся во взвешенном состоянии вокруг пены по мере гидратации и отверждения цемента.

    Пенобетон, залитый в конусы для испытаний и испытаний, гарантирует, что наши материалы могут быть залиты на глубину, не разрушатся и их легкий вес не изменится

    Пенобетон обеспечивает стабильное решение на полигоне

    Боковая установка пеногенератора на бетономешалку.

    Компанию вызвали, чтобы засыпать и обезвредить большую дыру, которая образовалась на установленной и в остальном стабильной свалке.Дилемма заключалась в том, что при заливке полигонов и аналогичных бетонных работ, где грунт склонен к просадке, плотность и общий вес используемого бетона часто могут усугубить проблему, а не обеспечить требуемое решение по заполнению. В этих типах применений, где существует вероятность дальнейшего проседания и оседания, необходимо свести к минимуму вес используемого материала, обеспечивая при этом сохранение его общей целостности. Первоначальная идея состояла в том, чтобы использовать комбинацию блоков Celcon (стандартный строительный блок легкой промышленности) и бетона, но многочисленные воздушные замки и полости, создаваемые таким подходом, сами по себе могут таить в себе потенциальные проблемы со стабильностью. Инженеры Triark придумали простое, но оригинальное решение

    AODD в основе

    Используя насос AODD в основе своей, они разработали пневматический генератор пены, способный производить пену такого же типа, которую Celcon использует на заводе. производство их строительных блоков, но в более жидкой форме, чтобы облегчить удаленную заливку на месте. Оборудование было достаточно небольшим, чтобы его можно было установить на стандартный бетоносмеситель, что позволило заводу прибыть на площадку наполовину заполненным, имея на борту всего 3 м³ бетона вместо обычных 6 м³.

    Затем бетон заполняется пеной, что позволяет заливать полученный легкий пенобетон непосредственно в предназначенную полость. Благодаря успешным испытаниям и испытаниям компания Triark Pumps смогла произвести пенную смесь, которая позволила бетоносмесителям доставить на строительную площадку всего 2,5 м³ бетона. Заказчик был чрезвычайно доволен результатами, заявив об экспоненциальной экономии на более традиционных заливках бетона, и в результате разместил заказ еще на пять единиц.

    Производственный процесс

    Пенобетон — это легкий, текучий материал, который идеально подходит для широкого спектра применений. Изготавливается путем добавления в цементный раствор специальной пены. Эта пена изготовлена ​​из пенообразователя, высококонцентрированной, высокоэффективной жидкости с низкой дозировкой. Соответствующие объемы воды и пенообразователя по отдельности всасываются в пеногенератор через встроенный насос AODD, который смешивает их в правильном соотношении (см. схему ниже) для получения раствора для предварительного вспенивания.

    Этот раствор для предварительного вспенивания вместе со сжатым воздухом затем нагнетается под высоким давлением через фурму для получения однородной стабильной пены, объем которой в 20-25 раз превышает объем предварительно вспененного раствора. Затем пена смешивается с строительным раствором в подходящей бетономешалке для получения легкого пенобетона. В пеногенератор встроен автоматический таймер, позволяющий легко производить одинаковые последовательные партии. Абсолютно безопасный и не содержащий электрических частей генератор пены полностью работает на воздухе и поэтому идеально подходит для любых условий и удаленных мест.

    Пенобетон

    Пенобетон легко укладывается с помощью насоса, если необходимо, и не требует уплотнения или выравнивания. Обладает отличной водо- и морозостойкостью, обеспечивает высокий уровень как звуко-, так и теплоизоляции. Сформированный бетон чрезвычайно стабилен и легок, не проседает в мягком грунте и не оказывает чрезмерной нагрузки на крыши и другие конструкции. Он уникально универсален, и с его огромным диапазоном плотности и прочности в сухом состоянии его можно адаптировать для оптимальной производительности и минимальной стоимости путем выбора подходящей конфигурации смеси.

    Что такое пенобетон

    Пенобетон также известен как Ячеистый легкий бетон . Не путайте с некоторыми другими названиями, такими как Легкий бетон , Газобетон , Пенобетон , Бетон низкой плотности . Пенобетон состоит из летучей золы, песка и воды. Иногда вместо летучей золы используют цемент. Далее суспензия смешивается с пенопластом в бетоносмесительном заводе. Эти аэрированные пены генерируют пузырьки воздуха.Пенобетон имеет низкую плотность от 400 кг/м3 до 1620 кг/м3

    Пенобетонный Блок

    Пенобетон изолирован от воздухововлекающего бетона в той мере, в какой объем воздуха увлекается. Воздухововлекающие вещества берут в воздух от 3% до 8%. Кроме того, это контрастирует с затрудненным раствором и циркулирующим воздухом через бетон для аналогичного объяснения уровня вовлечения воздуха. За счет затруднённых минометных конструкций она составляет от 15 до 22 процентов. Воздушные карманы имеют искусственную форму за счет циркуляции воздуха через бетон.

    Краткая история:

    Пенобетон имеет богатую историю и впервые был использован в 1923 году. В древности он использовался как изоляционный материал. Модернизация на протяжении более 20 лет в области производственного оборудования и качественных пенообразователей делает использование пенобетона на высоком уровне.

    Применение пенобетона

    1. Изготовить газобетонный блок.
    2. Для изготовления пустотелой стены с целью изоляции.
    3. Для защиты внутреннего пространства здания от внешнего тепла.
    4. Для строительства зрительного зала и многозальной стены в местах с очень высоким уровнем шума.

    Преимущества пенобетона

    1. Теплоизолирован.
    2. Со звукоизоляцией.
    3. Устойчив к огню.
    4. Пенобетон очень экологичен.
    5. Очень низкая стоимость благодаря использованию летучей золы.
    6. Самовыравнивающийся.
    7. Самоуплотняющийся.
    8. Легко транспортируется.

    Недостатки пенобетона

    1. Очень низкая прочность.
    2. Требуется дорогостоящее оборудование.
    3. Высокая усадка.
    4. Большое время перемешивания.

    Пенобетон – Применение – Прочность – Свойства – Состав смеси

    При поиске различных видов бетона вы можете интересует пенобетон. Это относительно уникальный тип света. тяжелая бетонная смесь, которая имеет множество применений.

    Пенобетон – это раствор на основе цемента, который изготавливается путем смешивания цемент, вода, мелкий заполнитель и стабильная пена.Пенообразователь взбалтывает пузырьки воздуха в бетонную матрицу и поэтому также называется газобетон, ячеистый бетон или бетон низкой плотности.

    По данным Института бетона в Мидранде, пена бетон содержит не менее 20% воздуха по отношению к объему бетона, а размер этих пузырьков может составлять от 0,2 до 0,4 мм. Это взбалтывание пузырьков воздуха делают этот бетон устойчивым к огню и благодаря той же особенности он обрабатывает высокая текучесть и отличная теплоизоляция.

    Сила — не всегда имеет значение.

    Поскольку его плотность колеблется от 300 до 1800 кг/м3 (по к А Raj), он имеет множество применений именно в тех областях, где вам нужно легкий бетон. Прочность пенобетона на сжатие может варьироваться от 1 до 15 МПа.

    Если вы обратитесь к определению пенобетона, вы можете заметили, что в этом бетоне нет крупного заполнителя. Скорее это смесь может иметь наполнители, такие как летучая зола, угольная зола в качестве примеси вместе с мелким заполнителем или песок.

    Газобетон и его высокая текучесть просто исключают необходимость механического уплотнения, например, вибраторами при укладке бетона. Благодаря такой характеристике он очень полезен в структурах уникальных и сложные формы, требующие легко обрабатываемых смесей. Например, вы можете использовать эта бетонная смесь для заполнения неудобных зазоров, неиспользуемых труб или пустот между кирпичи.

    Состав смеси – как делают пенобетон?

    Хотите начать свой проект пенобетона своими руками? Давайте изучить, как это сделано.Только с вашими инстинктами DIY вы можете сделать очень универсальный тип бетона, который можно использовать в декоративных целях или в любых других целях. ваших домашних проектов.

    По предложению Кимберли МакГи, вам не придется беспокоиться о коммерческих пеногенераторах, так как вы можете вызвать те же свойства с помощью простого средства для мытья посуды или натурального средства для мытья посуды. жидкость. Вы только что разбавили моющее средство, смешав 2 чашки с 5 галлонами воды. вода. Кроме того, вы должны взять 2 части цемента и 1 часть мелкого сухого песка.Для достижения наилучших результатов просто поместите эти ингредиенты в бетономешалке и вот вам обильная пена конкретный.

    Смешивание играет важную роль для получения качественной бетонной смеси и пенообразователь должен быть в состоянии производить однородный и стабильный воздух пузырьки для обеспечения однородности свойств и на всем протяжении твердения смеси.

    Если говорить о производстве в промышленных масштабах, то оно осуществляется специально двумя способами. Вы либо смешиваете конюшню пенообразующая смесь отдельно вместе с цементным раствором или можно смешать вместе одновременно.Более ранний метод называется методом предварительного вспенивания. в то время как более поздний называется методом смешанного вспенивания.

    При предварительном пенообразовании стабильная пена производится в виде водной раствора, прежде чем перейти к базовой смеси, в то время как в другом методе мы просто смешиваем активные поверхностные агенты непосредственно с ингредиентами и образуется пена во время перемешивания.

    Свойства, которые делают пенобетон уникальным и полезным

    Теперь давайте рассмотрим многочисленные свойства этого бетона, который делают его идеальным для конкретных приложений.

    В его состав не входят токсичные химические вещества или примеси. и все используемые вещества не вредны для окружающей среды и, таким образом, экологически чистый строительный материал.
    • Экологичность дружественный:
    Из-за меньшей плотности он дает вам больше объема с меньшим использование материала и, таким образом, идеально подходит для заполнения пробелов с меньшими потерями естественного Ресурсы.
    Газобетон или газобетон неорганический и, таким образом, обрабатывает превосходные свойства огнестойкости из-за пониженная плотность и аэрация.Исследования показали, что огнестойкость увеличивается с уменьшением плотности бетона. Иногда добавляют керамику и минеральные добавки. для дальнейшего повышения огнестойкости и теплоизоляции пенопластов конкретный.
    Благодаря превосходным механическим свойствам относительно низкая теплопроводность и испытания показали, что он показывает на 10-50% более выраженную теплоизоляцию и таким образом идеально подходит для энергоэффективных приложений в доме. При плотности 700 кг/м3 можно получить лучшее значение теплоизоляции, что невозможно на обычный портландбетон.

    Исследователи обнаружили, что он может поглощать звук в 10 раз быстрее чем обычный бетон.

    • Высокий текучесть и самовыравнивание: 
    Свежие пенобетонные смеси в целом демонстрируют высокую консистенцию жидкости и не требуют ручного уплотнения, вибрации или выравнивание. Хорошая обрабатываемость позволяет чрезвычайно легко размещать его на сайтах, особенно когда область заливки сложная или неудобная. Такие свойства делают его лучшим кандидатом для приложений 3D-печати.
    Поведение этого типа бетона при разрушении показывает более высокая энергия и прочность на изгиб при отверждении на воздухе, чем при гидратации водой, и таким образом, идеально подходит для самоотверждающихся приложений.

    • Высокая удельная прочность соотношение:
    Из-за более низкой плотности и более высокого отношения прочности к весу кабель для снижения нагрузки. Благодаря таким характеристикам компании предпочитают этот тип смеси для сборных домов.
    • Сопротивление растрескиванию и усадке: 
    При сравнении с базовой смесью (цементным раствором) пенобетон показывает более низкие значения усадки почти на 50%.Но из-за отсутствия более грубой заполнителей показывает высокую усадку при высыхании по сравнению с обычным бетоном. Однако эта усадка при высыхании напрямую связана с плотностью смеси.
    • Стойкий к температурным возможностям: 
    Показывает отличную производительность и перемешивание против агрессивной среды. Следовательно, для областей, где циклы замораживания-оттаивания могут большой вызов; Вы можете использовать этот бетон. Точно так же показывает отличная стойкость к химическим воздействиям, таким как сульфаты.
    • Требуется меньше техническое обслуживание: 
    Очень прочный и, следовательно, очень экономичный из-за снижения затрат, связанных с техническим обслуживанием. Если вы хотите отремонтируйте свои полы, это может быть идеальным, чтобы дать вашему дому идеальную замену.
    • Воздействие Поглощение энергии: 
    Благодаря уникальным механическим свойствам он может поглощать кинетическую энергию во время удара. Это показало хорошая амортизация по сравнению с обычным бетоном.

    Единственным недостатком FC является его низкая прочность. С участием по этой причине его нельзя использовать для тяжелонагруженных конструкций и несущих колонны или балки. Вы можете думать об этом для декоративных приложений и других проекты благоустройства дома.

    Применение пенобетона

    Ниже приведены некоторые общие приложения FC

    • PECAST Строительные блоки
    • Изоляционный пол и крыша
    • Cast-Insitu Стены
    • Revectatement
    • Заполнение пустот в полые блоки
    • Подготовка префила изоляции
    • Трубопровод и засыпка
    • Применение в дорожном основании

    R-Value Часть 3: Развлечение с пеной

    Часть третья: развлечение с пеной

    В прошлой статье мы упомянули, что ICF BuildBlock и большинство других используют около 2. 5 дюймов пенополистирола EPS (пенополистирол) с каждой стороны бетонного ядра. Бетонное ядро ​​​​обеспечивает прочность и в целом соответствует конструкции стандартной толщины железобетонных стен (ACI 318, если быть точным).

    Это объясняет бетон, но почему пенопластовые панели толщиной 2,5 дюйма?

    Честно говоря, есть две причины. Первые формы ICF должны выдерживать давление, создаваемое при добавлении арматуры и первой заливке бетона в формы.Большинство ICF имеют высоту 16 дюймов, и, как правило, стены заливаются в лифтах высотой 48 дюймов. «Подъем» — это когда бетон заливается на определенную высоту при работе в непрерывном направлении вокруг конструкции. После достижения высоты вашего первого подъема по тому же пути заливается второй подъем. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута полная высота стенки МКФ. Заливка бетона таким образом сводит давление к минимуму и облегчает консолидацию бетона.

    Так как блоки имеют высоту 16 дюймов, и мы будем лить по 4 фута за раз, 2. Панель толщиной 5 дюймов обеспечивает необходимую прочность. Помните, что пена удерживает бетон, а перемычки не дают пене деформироваться. Полотна заделываются на ½ дюйма ниже поверхности пенопласта, чтобы убедиться, что поверхность пенопласта гладкая, а материал, подвергающийся воздействию отделки, такой как штукатурка, штукатурка или eifs, одинаково реагирует на разные температуры.

    BuildBlock идет еще дальше и размещает полотна через каждые 6 дюймов. Это значительно увеличивает прочность блоков и гарантирует, что они не деформируются даже в очень высоких или толстых стенах.ICF BuildBlock избавляют от догадок при построении превосходной стены без дефектов.

    Ого, это было много, а вторая причина?
    Панели толщиной 2,5 дюйма обеспечивают изоляцию толщиной 5 дюймов. В среднем это соответствует стене R-21, поскольку пенополистирол плотностью 1,5 фунта на фут3 обеспечивает 4,2 рупии за дюйм. (5 х 4,2 = 21). Но эй, я могу построить стену R-21 из дерева или других материалов! Конечно, но из исследования, которое мы рассмотрели в предыдущей статье, стенка полости теряет R-значение в реальном мире, в то время как стена ICF получает R-значение.

    Значение R против. Значение

    Это также сводится к стоимости. В какой момент я получу максимальную отдачу от своих инвестиций? Сильно ли увеличивается значение R, если добавить больше изоляции? Точно так же, как установка премиального бензина в вашем автомобиле может немного увеличить пробег, разница в стоимости, как правило, того не стоит. Я не могу объяснить это лучше, чем Эллисон Бэйлз в своей статье Убывающая отдача от добавления дополнительной изоляции.

    Эллисон рассуждает: «Если вы практичный человек, я уверен, вы понимаете, что жизнь имеет тенденцию заставлять вас осознавать определенные ограничения.Например, после нескольких первых рюмок за вечер дальнейшие возлияния оказывают все меньше и меньше эффекта. Ну, все меньше и меньше положительного эффекта.

    Это очень похоже на дополнительную изоляцию на блоках ICF. Давайте сравним снижение тепловых потерь при нескольких различных R-значениях. На графике ниже легко увидеть, что наибольшее снижение достигается за счет R-20. Дополнительное снижение по сравнению с R-40 очень незначительное.

    Из книги Эллисон Бэйлз «Убывающая отдача от большей теплоизоляции»

    Теперь рассмотрим нормальные R-значения самих материалов.Ранее мы узнали, что ICF действительно обеспечивают фактическое значение R R-21, но как насчет всего этого конкретного? Есть ли разница?

    В последнем разделе мы рассмотрим, как бетон влияет на тепловые характеристики, и ответим на вопрос «Сколько достаточно?» в отношении толщины панели ICF. Щелкните здесь, чтобы перейти к части 4.

    Исайя Вернер 3 октября 2017 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.