Монтаж пенобетонных блоков видео: выбор раствора, порядок кладки стен (Видео). Строительство из пеноблоков своими руками.

пошаговая инструкция, преимущества клея, частые ошибки, фото, схемы и видео

Пенобетонные блоки обладают рядом преимуществ, благодаря которым их применяют при возведении частных домов, коттеджей и загородных построек. Их вес меньше кирпича, поэтому можно планировать легкий фундамент, что поможет существенно сократить стоимость строительства. К тому же пеноблок имеет большие размеры, высокие показатели тепло и звукоизоляции, устойчив к резкой смене температур, прост в обработке и является экономически выгодным материалом.

Оглавление:

1. Нюансы строительства
2. Преимущества клея
3. Технология кладки
4. Возможные ошибки
5. Расчет количества пеноблоков и стоимости

Но стоит отметить, что все перечисленные качества имеют место только в случае, когда четко соблюдена технология кладки блоков. Поэтому, перед возведением здания своими руками необходимо ознакомиться с данным процессом.

Особенности кладки

Прежде чем самому начинать строительство, необходимо правильно выбрать пеноблоки. Для несущих стен применяются марки D600 — D1000, а размер блоков составляет 20х30х60 см. Для внутренних стен и перегородок используются D100 — D400, с параметрами 10х30х60 см. В зоне теплого и умеренного климата можно класть пеноблоки в один слой, а вот в холодных районах целесообразно будет применить двухслойный вариант. При этом наружный слой возводится из пенобетона повышенной прочности, а второй — из пористого материала, выполняющего функцию утеплителя.

При многочисленных положительных характеристиках пеноблоки являются неустойчивыми к перепадам вертикальных нагрузок. Этот недостаток устраняется путем монтажа армирующих поясов в первый ряд блоков и между этажами. Он делается непрерывным и укладывается точно по периметру здания. Отдельно надо проводить армирование оконных и дверных проемов, а также тех зон, на которые идет основная нагрузка от перемычек. Технология укладки зависит и от вида пеноблоков. Они бывают резанные, то есть большая плита разрезается на блоки специальными инструментами, и формовые, когда масса пенобетона заливается в емкости. Изделия, полученные первым способом, скрепляют при помощи клея, а вот для второго варианта подойдёт только цементный раствор.

Клеевые смеси

Перед началом работ по возведению стен своими руками нужно тщательно проверить горизонтальность фундамента с помощью уровня, и только затем положить слой цементно-песчаной смеси. Это позволяет сгладить все возможные неровности поверхности.

Такой раствор можно купить уже в готовом виде или сделать самостоятельно. Для этого необходимо взять 1 часть цемента, 3 ч песка и 0,5 ч воды. После перемешивания добавляется пластификатор в количестве, указанном в инструкции на упаковке. При использовании готового заводского состава самому следует учитывать, что он пригоден в течение трех часов. Поэтому не стоит разводить сразу много.

Согласно технологии, первый ряд пеноблоков любого вида укладывается только на данную смесь. Далее возможно применение специального клея при условии использования резаных изделий. Перед цементно-песчаным раствором он имеет ряд преимуществ:

1. Толщина шва составляет не более 3 мм, что сокращает расход материала для стен и позволяет уменьшить нагрузку на фундамент.

2. Применение клея исключает образование мостиков холода между пеноблоками.

3. В швах не образуются щели, трещины, не развивается плесневая микрофлора.

4. Простота и удобство в эксплуатации. Сухая смесь разводится водой в пропорции, указанной в руководстве на упаковке. Затем ей дают настояться в течение десяти минут и снова тщательно перемешивают, после чего можно класть пеноблоки.

В холодных климатических зонах иногда используется морозостойкий клей для плитки. Но целесообразность его применения ставится специалистами под сомнение из-за его высокой стоимости.

Пошаговая инструкция

Для того чтобы правильно класть стены из пеноблоков своими руками, необходимо соблюдать определенную схему.

1. Шаг первый.

На залитый фундамент наносится цементно-песчаный раствор. На него монтируется гидроизоляционный слой и опять накрывается приготовленной смесью.

Теперь укладывается первый ряд блоков из пенобетона. Этот процесс осуществляется по определенной схеме, предусматривающей сначала выведение углов, а затем постепенное перемещение к центру стены. После того, как ряд полностью уложен, его следует проверить на предмет горизонтальности. При необходимости блоки ставят на место с помощью резиновой киянки. Выступающий лишний раствор надо убирать сразу.

2. Шаг второй.

В пенобетонных блоках первого ряда сверху вырезают две параллельные борозды размером 4х4 см на равном расстоянии от центра изделия. В них вставляются металлические прутья с диаметром сечения 8 мм. Такая операция проделывается в каждом пятом слое пеноблоков и между этажами.

3. Шаг третий.

Для укладки второго и последующих рядов стены сначала надо намазать клеем нижние пенобетонные блоки и торцы изделий, устанавливаемых сверху. Пеноблоки надо очень плотно пригонять друг к другу, чтобы избежать образования пустот в швах. Строительный клей наносится зубчатым шпателем-ковшом.

Часто допускаемые ошибки

При возведении стен из пенобетона большое значение имеет не только кладка пеноблоков своими руками, но также последующее утепление и отделка здания. Главной ошибкой является проведение отделочных работ сразу после окончания строительства. Это приводит к осыпанию и растрескиванию материала, так как стены из пеноблоков дают усадку еще в течение полугода. Это же правило действует и при проводке коммуникаций, которые могут пострадать от деформации конструкции здания.

Спустя шесть месяцев можно приступать к отделке стен из пенобетона. Однако и здесь есть свои нюансы, которым часто не придают значения:

1. Сначала надо проводить внутренние работы и только затем приступать к наружным. Это объясняется возникновением вибраций от используемых при этом строительных инструментов, которые передаются на фасадные поверхности стен и могут вызвать появление трещин отделочных материалов.

2. Влага от шпатлевок, грунтовок, обойного клея или красок впитывается порами пенобетона и выводится наружу. Это также может отрицательно сказаться на облицовке здания и вызвать намокание утеплителя.

3. Владельцу построек самому следует знать, что для утепления используется мокрый и сухой метод. Первый вариант подразумевает наклеивание на стены пенополистирольных плит, которые не пропускают влагу. Этот способ прекрасно зарекомендовал себя в случае с кирпичными стенами, поэтому некоторые строители, не задумываясь, применяют его и для пеноблоков. Однако здесь стоит брать во внимание уже описанную ранее способность пенобетона впитывать влагу, образующуюся в помещении, с последующим выведением ее наружу. Но она не сможет пройти через слой утеплителя и осядет на поверхности конструкции в виде конденсата, что создаст благоприятные условия для развития патогенных микроорганизмов и плесневой микрофлоры.

Поэтому стены из пенобетона следует утеплять при помощи вентилируемых систем или минеральной ваты, и только после проведения внутренних отделочных работ.

Расчет стоимости

Перед тем, как начать кладку блоков, следует рассчитать их точное количество, чтобы избежать лишних расходов. Для этого необходимо знать:

1. Точные размеры будущих помещений с вычетом дверных и оконных проемов.

2. Отдельно стоит учесть площадь внутренних перегородок, так как для их возведения потребуются пеноблоки меньших размеров, цена которых будет ниже.

3. Далее стоит определиться с видом блоков и соответственно этому подобрать клеящий раствор.

4. Также в расходы надо включить стоимость арматуры, учитывая, что она используется в каждом 4-5 ряду стены.

5. Отдельную статью расходов составляет оплата труда строителей. Но здесь можно существенно сэкономить, если обладать знаниями и навыками, как правильно класть пеноблоки.

Руководство по укладке газоблоков своими руками

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Оглавление:

1. Инструкция по шагам
2. Правила кладки блоков
3. Работы в зимнее время
4. Полезные рекомендации от специалистов
5. Какие ошибки часто допускаются?

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на клей для газоблоков он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Общие советы и рекомендации

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

• Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
• Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
• Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
• Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
• Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
• Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
• Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
• Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
• Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
• Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
• Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
• Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Особенности кладки газобетонных блоков — статьи от компании Xella

Газобетон – стройматериал, который создается при помощи смешивания определенных компонентов, подвергающихся обработке высокими температурами. Материал имеет небольшой вес, высокие прочностные характеристики, хорошие показатели теплоизоляции. Еще одно преимущество – простота обработки блоков. Газобетон хорошо пилится, стачивается, шлифуется, штробится при помощи простых инструментов. Рассмотрим особенности кладки газобетонных блоков, начиная подбором инструментов и материалов, заканчивая кладочными работами.

Какие инструменты понадобятся для укладки газоблоков

Перед тем как начать работы, необходимо подготовить следующие инструменты:

• киянка;
• пила;
• шлифовальная доска;
• уголок;
• рубанок;
• штроборез;
• шнур;
• емкость для раствора.

Для монтажа газоблоков используется два типа строительных растворов: смесь на цементной или клеевой основе. Для приготовления клеевого раствора берется 5 кг. сухого клея и 1 литр воды, которые перемешиваются специальным низкооборотным оборудованием. При этом изначально в емкость заливается вода, а затем постепенно добавляется клей. Перед использованием раствору нужно дать настояться 10 минут и снова перемешать.

Как класть газобетонные блоки

Закладка первого ряда газоблоков – важный этап строительства любой постройки, так как от него зависит правильная геометрия рядов, которые будут укладываться выше. Кладка стены из газобетона начинается с угловых блоков по предварительно выстроенным контурам стен согласно проекту (после их укладки нужно подождать 6-8 часов, пока схватится строительная смесь). Остальные блоки укладываются по натянутому шнурку с зазором 2-3 мм. Первый ряд укладывается исключительно на цементно-песчаную смесь.

Перед установкой газоблока он подготавливается (удаляется грязь при помощи шпателя и пыль при помощи щетки). Вертикальные швы промазываются клеем при помощи кельмы. Выравнивание осуществляется при помощи уровня.

Кладка второго ряда осуществляется спустя 6-8 часов. Процедура укладки последующих рядов является более простой. На поверхность предыдущего ряда наносится клей при помощи зубчатого шпателя и укладывается сам блок.

ПЕНОБЕТОН И ПЕНОБЛОКИ — оборудование производства пенобетона и пеноблоков

Производство пенобетона

Пенобетон — стеновой и теплоизоляционный материал для строительства зданий.
Производство пенобетона организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые».

Оборудование для производства пенобетона

	Комплект оборудования для производства пенобетона с ручной загрузкой сырья. Состав: установка пенобетона V=1000 литров, пеногенератор, компрессор
	Комплект оборудования производства пенобетона с автоматической загрузкой сырья. Состав: установка пенобетона V=1000 литров, пеногенератор, компрессор, дозатор воды и пены, дозатор пенообразователя, весовой дозатор сыпучих материалов, шнек подачи цемента, ленточный транспортер подачи песка, пульт управления с установкой доз, устройство заливки форм.

Производство пеноблоков

Пеноблоки предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий.
Производство пеноблоков организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие».

Оборудование для производства пеноблоков

Оборудование для производства пеноблоков по резательной технологии обеспечивает высокую точность геометрических размеров, качество поверхностей и ребер пенобетонных блоков, а также уменьшение себестоимости продукции за счет механизации производства.

Линия для производства пенобетона и пеноблоков

Осуществляем изготовление, поставку, шеф-монтаж линии производства пеноблоков :

производительностью до 30 м.куб/ в смену,
производительностью до 50 м.куб/ в смену.
производительностью до 70 м.куб/ в смену,
производительностью до 100 м.куб/ в смену,

Состав линии В состав линии входит: оборудование производства пенобетона как с ручной загрузкой, так и с автоматической загрузкой сырья, оборудование производства пеноблоков с любым резательным комплексом. доп. оборудование для механизации производственного процесса. проект размещения оборудования в помещении заказчика. технология производства пенобетона и изготовления блоков. поставка необходимого сырья, пенообразователя и добавок.

Преимущества покупки линии у RusBlok: поставка полностью скомплектованного оборудования, готового к работе после установки, монтаж и запуск линии занимает всего 1-2 дня, получение качественной и конкурентоспособной продукции по сравнению использования кассетных форм для пенобетона, простота переоснащения оборудования позволяет получать блоки с любыми размерами, минимальная стоимость и быстрая окупаемость линии, низкая энергоемкость, минимальные требования к обслуживанию, работа на оборудовании не требует длительной подготовки и высокой квалификации персонала, гарантия линии – 1 год со дня запуска линии.

Если вы решили открыть производство пеноблоков или модернизировать уже имеющееся, у нас вы сможете купить все необходимое. Связавшись с нами, вы сможете задать любой интересующий вас вопрос по организации производства пеноблоков, уточнить цену оборудования и оформить заказ.

ᐅ Перегородки из газобетонных блоков

На сайте YouDo зарегистрированы мастера, которые устанавливают стеновые перегородки из газобетонных блоков – цена этой услуги определяется индивидуально. Вы можете связаться с любым специалистом онлайн или по телефону и сделать заказ на монтаж перегородки при возведении сооружения.

Исполнители YouDo устанавливают блоки из газобетона (а также возводят стены из обычного бетона, гипсокартона и кирпича) в квартирах, частных домах и в служебных помещениях. Строительство перегородок проходит по проверенной технологии, работы осуществляются с помощью новейшего оборудования. Благодаря этому специалисты укладывают блоки газобетона максимально быстро.

Как проходит возведение стен?

Прежде, чем заказать услуги исполнителей YouDo, вам надо будет закупить материал – стоимость монолитных бетонных блоков не входит в общую сумму установки. Когда специалисты Юду прибудут на объект, они выполнят следующие виды работ:

• гидроизоляцию фундамента дома
• кладку газобетона в два ряда (внутренние и наружные блоки)
• выравнивание перегородки
• армирование (блоки укрепляются спустя несколько часов после сооружения стены)

Мастера, зарегистрированные на YouDo, прочно и надежно укладывают перегородки из газобетона. Профессионалы могут гарантировать многолетний срок службы стен из монолитных материалов.

Сколько стоит кладка стен здания?

Стоимость монтажа перегородки из газобетона в Екатеринбурге может быть разной и оговаривается непосредственно с исполнителем. Обычно стоимость работы зависит от следующих факторов:

• размеры перегородки, отделанной газобетоном (количество кв. м)
• здание (квартира, коттедж и т.д.)
• сложность технологии возведения стены из блока
• квалификация мастера и его рейтинг на сайте

Многие монолитные материалы (бетон, железобетон, кирпич) достаточно дорогие, по сравнению с газобетоном, поэтому вы сэкономите на установке блоков.

Подробнее о расценках исполнителей YouDo можно узнать из прайс-листов: в них будет указано, сколько стоит кладка газобетонных, бетонных и кирпичных перегородок за каждый м2. На сайте вы найдете мастеров, которые недорого устанавливают перегородки из газобетонных блоков – цена в Екатеринбурге на качественный монтаж будет ниже средней.

Как сделать заказ на YouDo?

Чтобы заказать сооружение перегородки из блоков газобетона у исполнителей Юду, опубликуйте на сайте Юду заявку. Сообщите, что вам нужно соорудить новую стену, воспользовавшись именно газобетоном, а также укажите следующие данные:

• количество стен, которые необходимо возвести (желательно обозначить в м2)
• цену, которую вы готовы заплатить за монтаж стенки
• место, где будут устанавливаться блоки (многоэтажный дом, коттедж, офис и т.д.)
• дата, на которую запланировано начало строительство

Среди ответивших исполнителей вы сможете выбрать наиболее подходящего для выполнения задания. При личной беседе обсудите с мастером Юду вопросы, касающиеся монтажа перегородки из газобетонных блоков – цена будет доступной, а качеством работы вы останетесь довольны.

Кладка перегородок и стен из пеноблоков

Дата: 23.04.2014

Современный частный дом предусматривает наличие в нем нескольких помещений. При обустройстве внутренних стен используются различные стройматериалы, причем не обязательно те, которые укладывались по внешнему «контуру» фундамента. Рассмотрим целесообразность возведения межкомнатных перегородок из пеноблоков.

Оглавление:

1. Отзывы о строительстве из пеноблоков
2. Цены блоков
3. Видео урок по самостоятельной кладке

Преимущества использования пенобетона

• Строительство перегородки своими руками из пеноблока сложностей не представляет, так как изделия имеют строгие размеры; при необходимости легко поддаются обработке; их небольшой вес позволяет всю работу исполнить вручную; скрепление блоков не требует профессиональной подготовки.
• Сокращенные сроки обустройства. Внутренние стены можно сделать любой желаемой конфигурации.
• Незначительная нагрузка на основание дома, особенно важно при строительстве пристроек.
• Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства материала, так как он имеет пористую структуру.
• Перегородки из газобетона (пенобетона) не поддаются термическому воздействию (пожаробезопасны).
• Возможность быстрой перепланировки, что выполнить довольно затруднительно, если внутренние стены выложены кирпичом, возведены из бруса и тому подобное. В этом блочная конструкция схожа с каркасной.
• Цена, доступная даже для семей с небольшими доходами.

Минусы

• Поры блоков впитывают влагу. Особенно это касается газобетона. Поэтому необходимо обеспечить качественную гидроизоляцию стен.
• Материал имеет определенные ограничения по нагрузке, поэтому могут возникнуть сложности, если придется крепить на перегородку что-то массивное (например, большой шкаф от кухонного гарнитура).

Отзывы и мнения

«Считаю, что перегородки межкомнатные из пеноблоков – хороший вариант. Кроме того, что всю работу мы выполнили быстро и своими силами, я неплохо сэкономил на фундаменте. Использовал изделия толщиной 10 см, и этого вполне достаточно. Поверхностная обработка также сложностей не представляет.»

Андрей Петрович, Волгоградская область.

«Главное при монтаже пенобетонных блоков – зафиксировать нижний ряд. Я заранее во «внутреннюю» ленту фундамента заделал металлические штыри. А так работа довольно простая. Сверху стены пропитал и покрыл декоративной штукатуркой. Получилось здорово. Единственная трудность – что-то повесить. Пришлось пользоваться анкерными болтами.»

Игорь Сергеев, Москва.

«Я делал внутреннюю перегородку из таких блоков, когда мы решили разделить большую комнату на 2 части. Очень удобно, что никакого строительного мусора не образуется. Выкладывал прямо на дощатом полу, на всю работу, с подготовкой, ушел 1 день. Все блоки одинаковые по размерам, гладкие, поэтому ничего не пришлось выравнивать, подгонять. Отличный вариант.»

Валерий, Архангельская область.

Стоимость

Существуют определенные габариты, которых придерживаются многие производители. Хотя размеры изделий могут несколько различаться. Согласно действующему Стандарту по длине перегородочные блоки имеют ограничение – до 60 см. Именно такие ставятся чаще всего – 600х300 (длина х высота). А вот толщина перегородки из пенобетонных блоков выбирается исходя из того, какие помещения она разделяет. Наиболее часто используются на 7,5; 10 и 15 см.

Размер пеноблоков	Стоимость, рубли
595х295х100	от 44 до 49,5
595х195х75	от 31 до 48,7
595х295х50	от 21,5 до 33,8

Для устройства оригинальной конструкции стены, а также в качестве ее основания используются «фигурные» изделия, на которые и производится укладка блоков. Например, U-образные обойдутся от 260 руб/шт.

Цена на изделия прежде всего зависит от класса их прочности. Если работу выполняют наемные мастера, то примерная стоимость кладки межкомнатных перегородок – от 200 руб/м².

Особенности монтажа

Строительство внутренних стен ничуть не отличается от возведения внешних. Правда, основанием может служить как сам фундамент, так и деревянный пол (в отдельных случаях). Но есть некоторые нюансы:

• необходимо обратить внимание на качество поверхностей приобретаемых блоков. Чем они ровнее, тем проще будет провести отделочные работы;
• размеры пеноблоков для перегородок выбираются исходя из места укладки, причем плотность материала значения не имеет;
• лучше приобретать продукцию, изготовленную способом резки;
• блоки нижнего ряда устанавливаются на штыри (арматурные прутья) для надежной фиксации;
• плотность кладки будет выше, если пеноблоки заранее смочить водой;
• укладка рядов производится со смещением блоков, чтобы не получился вертикальный шов;
• расстояние между потолком и стеной – порядка 10 см, и оно герметизируется монтажной пеной.

Правильная кладка пеноблоков: видео, фото

Из большого разнообразия материалов для строительства зданий большой интерес представляют пенобетонные стеновые блоки. Строительство наружных стен зданий из них и возведение межкомнатных стен значительно снижает их теплопроводность, уменьшает общий вес строения и увеличивает пожарную безопасность дома. Большими преимуществами этого строительного материала является простота его обработки и скорость кладки.

Существует несколько вариантов кладки пеноблоков:

— обычная кладка на цементную смесь или клей;

— монтаж виброизолированных перегородок.

Во втором случае блоки укладываются на гасящую шумы полосу, в качестве которой используются эластичные строительные материалы.

Сравните цены на кладку пеноблоков- скидки до 40%.

Особенности кладки пеноблоков

1. Правильная кладка пеноблоков предполагает предварительное сооружение фундамента из специальных блоков. Все вертикальные стыки таких блоков проклеиваются раствором цемента, а между соседними элементами и на углах укладывается арматура.
2. Перед укладкой начального ряда капитальных стен, а также перегородок на балконе или на лоджии производится монтаж отсечной гидроизоляции, призванной создавать препятствия для капиллярного подсоса. В качестве такой гидроизоляции применяются битумные материалы или специальные полимерно-цементные смеси.
3. При явно выраженных неровностях верхней кромки фундамента выполняется заливка выравнивающего слоя.
4. При укладке доборного блока, отрезанного от цельного элемента, его торцевые поверхности также промазываются клеем по всей площади.
5. Правильная кладка пеноблоков зависит от их абсолютной горизонтальности, поэтому во время работы необходимо производить ее контроль с помощью контрольного шнура и строительного уровня.
6. После укладки каждого уровня его необходимо выравнивать строительной теркой. Кроме этого важно сгладить все перепады уровня. Это делается для исключения возможного появления трещин стен в местах напряжений. Пыль убирается щетками или тряпкой-макловицей.
7. Через каждые четыре ряда укладывается арматура, а каждый ряд, начиная со второго, перевязывается методом смещения блоков (до 10 см).
8. Если предстоит оштукатуривание построенных стен с двух сторон, то вертикальные швы не заполняются раствором. В случае штукатурки только с одной стороны швы должны заполняться частично, чтобы кладка не продувалась.
9. Любые способы кладки пеноблоков предусматривают нанесение клея или раствора изготовленной по ширине стены кареткой либо ковшом/шпателем с зубчатыми краями.

Если стена выполняется с заглублением в грунт, при монтаже ребер жесткости, а также при большой расчетной нагрузке, вертикальный шов замка заполняется клеем на 100%.

Видео о кладке пеноблоков

Видео: Как создаются ICF BuildBlock

Как создаются ICF BuildBlock

Изоляционные бетонные формы

, или ICF, как они известны, стали одним из наиболее эффективных строительных материалов, доступных сегодня как для жилых домов, так и для коммерческих зданий. ICF бывают разных форм и размеров в зависимости от проекта. Сегодня мы рассмотрим, как создаются ICF. Но сначала, что такое ICF? Изоляционные бетонные формы (ICF) представляют собой полые пеноблоки, которые укладываются друг на друга и соединяются вместе в форме наружных стен дома или здания, армируются стальной арматурой, а затем заполняются бетоном.Формы остаются на месте и обеспечивают изоляцию, а также обработаны внутри и снаружи. Эта идея была изобретена в 1940-х годах и развивалась в течение последних 70 лет с использованием новых материалов для повышения прочности и энергоэффективности. Современные ICF используют два типа материалов для создания форм, которые остаются на месте для обеспечения изоляции и устойчивости к стихийным бедствиям.

Первым компонентом ICF является вспененный полистирол (EPS), из которого изготавливаются изоляционные панели. Панели из пенопласта удерживают бетон во время заливки и обеспечивают высокую изоляцию после постройки дома.Пенополистирол (EPS) представляет собой жесткий и прочный пенопласт с закрытыми порами, который используется для изготовления одноразовых подносов, тарелок, мисок, чашек и упаковки для пищевых продуктов. Тот факт, что EPS так хорошо сохраняет ваш кофе теплым, а газировку холодной, делает его идеальным для того, чтобы делать то же самое в вашем доме. Вторым компонентом являются полипропиленовые пластиковые полотна, которые соединяют две панели вместе и обеспечивают винты и точки крепления для крепления и выравнивания, а также крепления отделки к стенам, такой как штукатурка, EIFS, кирпич, сайдинг снаружи и гипсокартон или штукатурка внутри.Пенополистирол производится с использованием пенообразователей, которые образуют пузырьки и расширяют пенопласт. Сетки BuildBlock Plastic изготовлены из пластика высокой плотности. BuildBlock сочетает в себе как новый материал, так и переработанный материал в готовом изделии. Любой лом перерабатывается еще раз для будущего использования. Полотна BuildBlock имеют прочность на выдергивание винта более 150 фунтов по всему полотну и 450 фунтов в точках крепления с высокой плотностью.

Полотна BuildBlock ICF загружаются в специально разработанные формы.Две части этой формы сцепятся друг с другом, и очень легкие шарики пенопласта потекут в форму. Затем в форму нагнетают горячий пар, и шарики быстро расширяются и слипаются. Через несколько минут форма отделяется, и готовый блок выталкивается наружу. ICF являются одним из самых чистых материалов для производства. Шарики расширяются с использованием только пара, любые лишние шарики могут быть восстановлены и переработаны. Большинство предприятий по производству пенопласта имеют очень мало отходов. Блоки ICF тщательно проверяются на соответствие строгим стандартам качества.Затем они соединяются вместе, укладываются в пачки и упаковываются для хранения и транспортировки. Эти блоки ICF будут продолжать сохнуть в течение следующих нескольких дней и теперь готовы к использованию в вашем следующем строительном проекте.

Одним из самых больших преимуществ блоков ICF является их очень легкий вес. Каждый ICF весит примерно 7 фунтов. Один ICF заменяет 6 блоков бетонной кладки, CMU или шлакоблоков. И каждый шлакоблок весит 35 фунтов каждый. ICF настолько легко передвигать, что с этим справятся даже самые юные строители.В наборах может быть разное количество форм в зависимости от типа формы и размера блока, но большинство ICF BuildBlock упакованы в кубы размером 4 х 4 х 4 фута. Это позволяет очень легко хранить их на складе, загружать и транспортировать, а также разгружать и перемещать по рабочей площадке.

Здание с ICF дает вам одну из самых энергоэффективных и безопасных конструкций, возможных сегодня. Повышенная стоимость ICF при строительстве нового дома легко компенсируется ежемесячной экономией энергии на 30-70%, которая накапливается в течение всего срока службы вашего дома.А учитывая возросшую опасность лесных пожаров, землетрясений, торнадо и ураганов, дом ICF дает вам дополнительное спокойствие, которого вы и ваша семья заслуживаете. Традиционные деревянные каркасные конструкции не могут сравниться с удивительной силой Матери-природы. МКФ можно использовать для строительства дома практически любого плана с использованием любой отделки — кирпича, штукатурки, сайдинга и т. д. И когда он будет завершен, ваш дом будет выглядеть так же, как и любой другой в этом квартале. В конечном итоге у вас останется гораздо более тихий, энергоэффективный и безопасный дом для вашей семьи.

Как создаются ICF BuildBlock: испанский

 

Брайан Кордер 30 июня 2014 г. /   Новости BuildBlock, Продукты BuildBlock, Видео

Резка бетонного блока для установки окна

Резка бетонного блока для установки окна

Роберт Робиллард о реконструкции

Установка выходного окна из подвала в бетонную стену

Недавно нас спросили, заинтересованы ли мы в резке бетонных блоков для установки окна.У клиента было существующее окно с одинарным стеклом, которое было намного уже и короче, чем проем, необходимый для установки двух новых окон Anderson, которые они приобрели.

Компании по резке бетонных стен

Обычно мы нанимаем бетонную компанию, чтобы вырезать для нас фундамент, но это может обойтись дорого, если платить 1600 долларов в день. Использование бензопилы также было вариантом, но этот дом занят, и мы подумали, что лучше избегать выхлопных газов двигателя.

В конце концов мы остановились на 9-дюймовой аккумуляторной отрезной пиле Husqvarna.Эта пила работает от батареек и не загрязняет дом выхлопными газами. Нажмите здесь, чтобы прочитать обзор инструмента для 9-дюймовой отрезной пилы Husqvarna.

Поскольку эта пила имеет глубину пропила 3 ​​дюйма, мы знали, что нам нужно будет сделать эти пропилы с обеих сторон стены.

Измерение окон – макет

Мы собирались установить окна рядом с 2×4 между ними для гвоздезабивателя и для размещения небольшого количества отделки. Окна будут установлены в раму из обработанного под давлением пиломатериала 2×8.

Чтобы определить черновой проем нашего каркаса, мы поместили окна на пол с расстоянием 1-1/2 дюйма между ними и измерили ширину и длину, добавив 1 дюйм к ширине и ½ дюйма к измерению высоты, для сантехника и сантехника. После того, как мы получили это измерение, следующим шагом было выяснить размеры кадрирования.

Мы увеличили ширину проема на 6 дюймов, чтобы вместить две шпильки домкрата 2×8 с каждой стороны. Мы решили вырезать нижнюю часть окна на растворном шве, который позволил бы нам установить 7-1/4-дюймовый коллектор поверх окна.Добавление этих измерений к нашим измерениям грубого отверстия дало нам общий бетонный блок для резки.

Подготовка — резка бетонного блока для установки окна

Вычислив общий размер, мы перенесли его на стену из бетонных блоков, выровняли и выровняли отметки на стене перманентным маркером. Маркер не смывается, как мел, он темнее и его лучше видно поверх карандаша.

После того, как окно было размечено с внутренней стороны, мы использовали ударную дрель Makita и просверлили сквозные отверстия в бетонном блоке по всем углам.Затем эти отверстия использовались на внешней стороне стены, чтобы определить наши линии разреза. Мы повторили шаг выше снаружи.

Затем мы подсоединили водяной шланг к нашей пиле для операции мокрой резки бетонных блоков и подготовили влажный пылесос для сбора шлама.

Резка бетонной стены

При вырезании проема в существующей блочной стене постарайтесь выровнять его по существующим растворным швам.

Мы использовали пилу, чтобы прорезать линию, а затем сделать надрезы глубиной 3 дюйма с обеих сторон.После завершения мы использовали кувалду, чтобы разбить бетонные блоки на линии разметки.

После того, как вы откроете стену, у вас будет несколько частичных бетонных блоков, которые нужно будет заполнить раствором или заменить.

Мы опустили оконный проем ниже, чем необходимо, чтобы можно было сломать проем в месте стыка раствором и обеспечить 7-1/4-дюймовый коллектор выше.

При необходимости отремонтируйте отверстие, добавив проволочную сетку в полости, чтобы дать раствору возможность держаться, или установите обработанный под давлением «деревянный клин» и закрепите его на месте с помощью шурупов Tapcon.

ПРИМЕЧАНИЕ. Мы установили «деревянную опору» 2×6, обработанную давлением, в одну полость и закрепили ее на месте с помощью шурупов по бетону. Затем мы смогли прибить наш каркас к этому кольцу.

Крепление каркаса к бетонному блоку CMU

Мы использовали обработанную под давлением древесину во всех областях, которые соприкасаются с бетоном. Были использованы обработанные под давлением пиломатериалы 2 × 8, и первой установленной деталью был грубый каркасный подоконник. При необходимости выточили, выровняли и установили в проем накладку порога 2х8.Затем подоконник был прикреплен к бетонному блоку 3-дюймовыми шурупами Tapcon по бетону и перфоратором.

По обеим сторонам проема были установлены две вертикальные «домкратные шпильки» для поддержки верхнего тройного коллектора 2×6. Королевская стойка, касающаяся стены из бетонных блоков, также была закреплена шурупами по бетону.

Установить заголовок окна

Установлена ​​тройная жатка 2×6, поддерживаемая двумя вертикальными шпильками 2×8. Мы измерили и установили нашу среднюю разделительную стойку и нанесли пленку Vycor для защиты каркаса.

Установка подвальных окон

Затем окна были установлены по уровню и отвесу в черновой проем и прибиты 2-дюймовыми гвоздями. Наконец, мы заклеили оконные кромки скотчем 3М.

 

Изоляция и уплотнение для утечек воздуха вокруг окон

Утеплить зазор между оконной рамой и черновым проемом, заполнив его малорасширяющейся изоляцией из распыляемой пены. Используйте пену с низкой кратностью, которая специально разработана для окон, чтобы она не расширялась чрезмерно и не деформировала оконную раму.

Отделка окна

Внешняя сторона этого окна получит подоконник из ПВХ и наличник из ПВХ 1×4. Интерьер будет обрамлен и заключен в коробку, чтобы выйти в комнату [Расширительные косяки] и соединиться с будущей стеной 2 × 4. Надеюсь, эта статья дала вам хорошее представление о том, как можно выполнить резку бетонных блоков для установки окна.

Установка цокольного окна в бетон — видео

 

Изоляционные бетонные опалубки (ICF): Изоляционная бетонная опалубка SmartBlock

ConForm® Global, производители SmartBlock™ Изолированные бетонные формы  является американским ветераном-инвалидом малого бизнеса (SDVOSB).

Как американская компания, чья продукция производится в США, она недавно получила новый уровень 2 Федеральной контрактной сертификации (FCC).

Утепленные бетонные опалубки SmartBlock™ изготовлены из переработанных материалов и представляют собой экологичный строительный продукт, который помогает получить рейтинг Energy Star и балла LEED . Они являются простым решением для использования средств Стимулирующего американского законопроекта о восстановлении и инвестициях 2009 года для необходимого энергоэффективного строительства больниц, военных объектов и жилых домов.Они также помогают предоставлять решения для проектов FEMA Disaster Recovery .

---

Подать заявку на помощь через программу ConForm Global Aid Program. Мы предоставляем за свой счет систему формовки бетона с изоляцией SmartBlock™ отдельным лицам, семьям и их культовым сооружениям, которые потеряли свои здания из-за разрушительных штормов этого года. больше информации …

---

Подрядчики и домовладельцы смогут воспользоваться преимуществами более низких счетов за коммунальные услуги и налоговых льгот в соответствии с новыми правилами энергоэффективности.

SmartBlock™ также является одной из самых мощных и инновационных концепций, появившихся в промышленности строительных материалов за многие годы. Опалубка SmartBlock™ изготавливается из пенополистирола (EPS). Это изолирующая, несъемная опалубка, которая ускоряет строительство и обеспечивает превосходную отделку стены. При самом простом использовании бетона в строительстве с помощью SmartBlock™ можно за один шаг выполнить то, что обычно требует множества шагов: он одновременно действует как формовочная система для укладки бетона, конструкционная система для надземных и подземных стен, а также в качестве превосходной удерживающей конструкции. место изоляции, шумоподавления и в качестве подложки для наружных и внутренних отделочных материалов.

Процесс строительства прост: уложите блоки, уложите арматуру, скрепите стену и залейте бетоном. Рекомендуются четырехфутовые подъемники с заполнителем 3/8 дюйма и осадкой 5–5,5 дюймов. Работы выполняются быстрее, с меньшими потерями и меньшими затратами.

Формы

SmartBlock™ отлично подходят для формирования гладких вертикальных стен. Тем не менее, специальный дизайн SmartBlock также универсален: например, арки и радиусные стены могут быть легко спроектированы и построены. Единственными инструментами, необходимыми для специальных конструкций, являются ручная пила и лента.

Штукатурка, гидроизоляция, гипсокартон, сайдинг и другие отделочные материалы могут наноситься непосредственно на поверхность пенопласта, что позволяет использовать весь спектр вариантов дизайна, доступных при использовании традиционных строительных технологий.

Что касается готовой конструкции, формы SmartBlock™ сочетают в себе прочность и безопасность бетонных стен с высококачественной изоляцией из пенополистирола, делая здания и дома более безопасными, надежными и прочными.

И несколько слов об окружающей среде: в формах SmartBlock™ не используются фреоны ни на одном этапе производства.Использование пиломатериалов (и расходы) во время строительства резко сокращаются, и любые пиломатериалы, используемые для крепления, могут быть повторно использованы в других частях работы. А формы SmartBlock™ нетоксичны и инертны. Формы SmartBlock™ — это не только самый безопасный выбор для окружающей среды, но и самый разумный выбор для строителей и домовладельцев. Короче говоря, SmartBlock™ означает силу, скорость и комфорт.

Заглушки и блокираторы – Использование пенополистирола (EPS) для создания уникальных бетонных конструкций – Insulfoam

Нокауты и блок-ауты

Использование пенополистирола (EPS) для создания уникальных бетонных конструкций

Вы когда-нибудь задумывались, как строители делают «окна» в перилах бетонного моста или как образуются гигантские бетонные буквы? Ответ может быть не таким, как вы думаете.Бетонные формы, сделанные из твердой древесины или стали, часто используются для удержания и формования от сотен до тысяч квадратных футов бетона за один раз. Но чтобы получить эти, казалось бы, идеальные бетонные формы, строители и подрядчики полагаются на пенополистирол (EPS). Этот легкий универсальный материал можно использовать в качестве временного заполнения пустот для упрощения сложных бетонных конструкций.

Роль EPS в бетонном строительстве

Блоки из пенополистирола

используются вместо деревянных и сталебетонных опалубок или вместе с ними.Может быть трудно создать точные формы и образования с помощью традиционной бетонной формы. EPS может помочь решить эту проблему, когда он используется для

создают физический барьер или «блокировку» для бетона. Эти блок-ауты устанавливаются с целью удаления или «выбивания» пенополистирола после высыхания бетона, оставляя после себя желаемую форму.

В качестве дополнительного преимущества использование специальных блоков EPS для бетонных проектов упрощает работу по созданию воздушных прокладок для снижения веса конструкции и освобождения места для инженерных коммуникаций.Например, если строителю необходимо изготовить 100 опалубок размером 3 дюйма x 3 дюйма для размещения электрических коробок в бетонной плите перекрытия склада, было бы гораздо быстрее доставить на строительную площадку 100 блоков из пенополистирола для установки, чем создавать 100 противоречивых форм древесины. Вместо того, чтобы полагаться на разнообразие деревянных и стальных форм, производители пенополистирола могут создавать блоки и листы одинакового размера, чтобы не было сюрпризов при высыхании бетона.

Работа с блоками EPS

Являясь легкой и эластичной пеной с закрытыми порами, пенополистирол легко доступен для различных конструкций и применений.Обладая прочностью на сжатие до 50 фунтов на квадратный дюйм, пенополистирол способен выдерживать требования и вес влажного бетона, оставаясь при этом простым в работе.

Что касается архитектурных форм, то, если их можно спроектировать, их можно воплотить в жизнь. Например, независимо от того, насколько велика, мала, детализирована или сложна машина Insulfoam для создания нестандартных форм, она может создать легкую, но прочную основу, подходящую практически для любого дизайна. Это включает в себя создание драматических деталей интерьера и экстерьера, сложной упаковки, EIFS и лепных изделий, а также компонентов для производства оригинального оборудования (OEM).

Заключение

В то время как древесина и железобетон всегда будут иметь свое место в качестве опалубки для бетона, пенополистирол можно легко использовать в качестве временного заполнения пустот для удобной выбивки и блокировки в индивидуальных бетонных проектах. При тщательном планировании строители и подрядчики могут создавать уникальные формы, которые внушают благоговение или упрощают сложный бетонный проект.

Изоляция из бетонных блоков — Buildipedia

Типы изоляции бетонных блоков

Существует несколько способов включения пеноизоляции, например полистирола, полиизоцианурата или полиизо и полиуретана, в бетонные блоки.Полые сердцевины бетонных блоков могут быть заполнены заливкой и/или впрыскиванием шариков пенопласта или жидкой пены. Некоторые производители изготавливают бетонные блоки, в которых размещаются вставки из жесткого пенопласта.

Некоторые производители блоков покрывают шарики полистирола тонким слоем бетона. Бетон служит для связывания полистирола, обеспечивая при этом ограниченную структурную целостность. Наиболее распространенной группой ингредиентов является пенополистирол, смешанный с портландцементом, песком и химическими добавками. Они производят поверхностно-склеенные стеновые сборки со значением R стены R-1 на дюйм толщины.Вставки из полистирола, размещенные в сердечниках блоков, повышают термическое сопротивление блока примерно до R-2 на дюйм.

В Соединенных Штатах в настоящее время доступны две разновидности монолитных сборных кладочных блоков из автоклавного бетона: автоклавный газобетон (AAC) и автоклавный ячеистый бетон (ACC). Этот класс материалов широко используется в европейском строительстве с конца 1940-х годов. Воздух составляет 80% (по объему) материала. Автоклавный бетон имеет теплоизоляционные свойства в десять раз выше, чем у обычного бетона.Блоки R-1,1 на дюйм большие, легкие и имеют плоскую поверхность, похожую на твердую тонкую губку. Для возведения стены используется мастика или тонкий раствор, а затем стена часто покрывается слоем штукатурки в качестве отделки. Автоклавный бетон легко пилится, прибивается гвоздями и формуется обычными инструментами. Поскольку материал легко впитывает воду, он требует защиты от влаги.

Сборный автоклавный ячеистый бетон использует летучую золу вместо песка с высоким содержанием кремнезема в качестве отличительного компонента.Летучая зола — это зола, образующаяся при сжигании угля на электростанциях. Летучая зола — это материал, который отличает ACC от AAC.

Также доступны пустотелые блоки

, изготовленные из смеси бетона и древесной стружки. Они устанавливаются штабелированием блоков без использования раствора (сухая укладка). Конструктивная стабильность обеспечивается бетонным заполнением и соответствующей арматурой по всему периметру несущих стен. Одна потенциальная проблема с этим типом устройства заключается в том, что древесина подвержена воздействию влаги и насекомых.

Бетонные блоки также иногда заполняются гранулами вермикулита или перлита.

Установка

Изоляция из бетонных блоков

обычно устанавливается при строительстве новых домов или в домах, подвергающихся капитальному ремонту. Поскольку установка требует навыков каменщика, лучше всего, чтобы это делал сертифицированный каменщик.

При использовании каменных блоков для фундаментной стены заполнение сердечников блоков пеной высокого давления работает лучше, чем большинство залитых изоляционных материалов, таких как шарики полистирола, гранулы вермикулита или перлита.

Обратите внимание, что несмотря на то, что заполнение пустот в блоках и специальная конструкция блоков улучшают тепловые характеристики блочной стены, это не очень сильно снижает теплопередачу по сравнению с изоляцией, установленной на поверхности блоков снаружи или внутри стен фундамента. . Полевые исследования и компьютерное моделирование показали, что заполнение сердцевины любого типа дает небольшую экономию топлива, поскольку большая часть тепла проходит через твердые части стен, такие как перегородки блоков и растворные швы.

---

Источник статьи: Управление энергоэффективности и возобновляемых источников энергии (EERE) Министерства энергетики США. Для получения самой последней информации посетите веб-сайт EERE.

Оборудование для производства пенобетонных блоков, Машина для производства бетонных блоков, Подержанная машина для производства бетонных блоков, Подержанная машина для производства бетонных блоков

---

О компании

Год основания2010

Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотRs. 1–2 крор

IndiaMART Участник с июня 2012 г.

Nano Pure Technology — это частное предприятие, основанное в 2010 году в городе Коимбатур, штат Тамил Наду. Мы внесены в список среди предполагаемых изготовителей и поставщиков рынка, занятых предложением обширного диапазона Летучей золы и Промышленных Смесителей.Наша продукция вызывает восхищение и доверие со стороны миллионов ведущих игроков отрасли по всей стране благодаря их гарантированным стандартам качества и некоторым исключительным характеристикам, таким как высокая надежность, точная конструкция, высокая прочность на растяжение, длительный срок службы, антикоррозийная отделка, прочность. конструкция, меньшее техническое обслуживание и точность размеров. В процессе разработки нашей продукции мы используем только проверенные качественные материалы, закупаемые на надежном и сертифицированном рынке.

Широкий ассортимент продукции, производимой нами, включает Промышленные смесители, пеногенераторы, ручные тележки, установки CLC, кирпичную машину CLC, машину для пенобетона, пеногенератор CLC, оборудование для производства блоков CLC, машину для легкого кирпича, смеситель CLC, формовочные агенты , винты, блоки CLC, летучая зола, туалетные стерилизаторы, воздушные компрессоры и промышленные пресс-формы .Мы поставляем эти продукты нашим уважаемым клиентам согласно их определенным требованиям и требованиям по разумным ценам. Нано чистая технология является одним из ведущих производителей пенобетонных изделий в Индии и предоставляет услуги по производству пенобетонных изделий. У нас есть собственная команда R&D, чтобы внедрять инновации в наш продукт. Это причина, по которой наши продукты являются очень инновационными и уникальными в модели. У нас большой послужной список довольных клиентов. Мы гордимся тем, что продаем ценный продукт на рынке.

При поддержке современной технологии и глубокого мастерства технология нано-пены имеет честь представить себя в качестве ведущего производителя легких кирпичей , легких блоков, легких бетонных кирпичей CLC Cellular, легких бетонных блоков CLC Cellular Весовые бетонные блоки , Пенобетонные кирпичи, Пенобетонные блоки , Оборудование для производства легких кирпичей , Оборудование для производства легких блоков, CLC Cellular Оборудование для производства легких бетонных блоков, CLC Cellular Оборудование для производства легких бетонных блоков и т. д.

Наши основные направления деятельности включают Андхра-Прадеш, Махараштру, Карнатаку, Гуджарат, Раджастан, Дели, Уттар-Прадеш, Тамил Наду, Западную Бенгалию, Харьяну, Ориссу, Ассам, Гоа, Кералу, Мадхья-Прадеш и многие другие важные штаты. городов в Индии и за рубежом также .

Видео компании

Плитное строительство на типичном грунте

Существует множество способов возведения плиты на уровне грунта (или защищенного от мороза мелкозаглубленного фундамента), ниже приведено пошаговое описание возведенного нами перекрытия из плит с утолщенными краями.Пенопласт высокой плотности XPS или EPS обычно используется под бетонными перекрытиями, в этом случае мы использовали изоляцию из минерального волокна Rockwool (ранее известную как Roxul).

Примечание. Инженеры Rockwool не смогли подтвердить нам, что их продукт обладает прочностью на сжатие, чтобы выдержать нагрузку под фундаментом, поэтому там, где будет выдерживать вес стен, мы установили пенополистирол.

Перекрытия из плит часто строятся таким образом, что сначала требуется заливка фундаментов, а иногда и морозостойких стен, а внутренние плиты перекрытия заливаются позже, когда основание затвердеет.При использовании этого метода изоляция под фундаментом часто не используется, что приводит к тепловым мостам и потерям тепла. Этот метод также требует второй поездки с автобетононасосом, которая в зависимости от вашего региона может стоить от 700 до 1000 долларов. Вместо этого то, что мы сделали здесь, известно как «монолит», когда фундамент и плита заливаются одновременно.

Ниже приведены основные этапы строительства плиты на грунте на грунте, который имеет , а не , высокий уровень грунтовых вод и достаточную прочность на сжатие, чтобы выдержать нагрузку здания.Информацию о проблемных грунтах см. на наших страницах о несущих плитах и ​​строительстве на проблемных грунтах.

1. Создание ровной поверхности здания

После того, как земля была расчищена, была внесена уплотняющая засыпка, чтобы довести площадку до рабочего уровня. Дом находится примерно на одном уровне с северной стороны, но для выравнивания строительной площадки требуется около 3 футов насыпи на южном краю.

Уплотненная плита на ровном основании © Ecohome

Для поэтапной утрамбовки грунта использовался каток для плит, чтобы обеспечить прочное основание, как показано выше.Подпорная стена была построена из камней с площадки, чтобы удерживать уплотненный гравий и будущую плиту на месте.

2: Строительные формы

Обычный метод возведения опалубки заключается в том, чтобы вбить колья в землю, а затем прикрепить к ним доски, чтобы они служили бетонными опалубками, но мы решили предварительно построить опалубки, а затем поднять и выровнять их так же, как вы делаете это со стенами. Это было сделано для того, чтобы облегчить разборку и позволить нам повторно использовать древесину. Трудно сказать, стало ли в итоге легче или нет, но все прошло хорошо.

Плита на опалубке © Ecohome

Опалубка должна быть хорошо закреплена, чтобы избежать выброса, включая множество распорок, чтобы удерживать вес бетона, чтобы опалубка не прогибалась. Три прогона 2×6 легко удерживали бетон и изоляцию, а после снятия опалубки эта древесина использовалась для каркаса.

Формы плиты-на-планке © Ecohome

 

3. Сантехника и механическая инфраструктура

Вся сантехническая инфраструктура (водопроводы, канализация, радоновая труба, центральный пылесос, электропровода и т. д.) был уложен рядом, ниже грядущей изоляции и бетона. Мы использовали изолированные водопроводные трубы, предоставленные компанией Uponor, для большей энергоэффективности.

Инфраструктура сантехники © Ecohome

Вы должны быть очень уверены в размещении сантехники на этом этапе, поскольку бетон не так прощает, когда дело доходит до внесения изменений впоследствии. Вам нужно будет залить бетон прямо до сливов в полу, но сливы для раковины и ванны, которые вы не увидите, вы можете значительно облегчить себе жизнь, если не зальете их бетоном.Либо соорудите деревянную форму вокруг водосточных труб, либо даже просто вырежьте отверстие в ведре и наклейте его сверху. Таким образом, слив будет иметь небольшой люфт, что значительно облегчит подключение сливов для ванны и раковины.

4. Установка изоляции

После того, как вся сантехника была на месте, была установлена ​​8-дюймовая жесткая изоляция — минеральная вата под плитой и на вертикальной внешней поверхности, а также 8-дюймовый пенополистирол под фундаментами.

Комфортборд

удобен в работе, он очень легко режется и надежно остается на месте, не соскальзывая, обеспечивая плотные и чистые соединения.Это приятное дополнительное преимущество, когда вы делаете многослойность, как мы сделали здесь. Стыки каждого слоя также были смещены, чтобы еще больше снизить потери тепла.

 

Фундамент с утолщенным краем на основе плиты на уровне земли © Ecohome

Мы уложили 8 дюймов минеральной ваты вертикально, чтобы защитить внешнюю часть плиты, и добавили цементную плиту снаружи Roxul, но внутри опалубки. Позже мы прикрепили цементную плиту пластиковыми стяжками , которые прошли через изоляцию и пароизоляцию, туда, где будет будущее основание; 1.5-дюймовый винт был вставлен в конец стяжной ленты, чтобы действовать как анкер внутри бетона после его затвердевания.

Причина этого шага заключалась в том, чтобы иметь хорошо изолированную плиту без тепловых мостов и цементную поверхность, готовую к очистке после снятия опалубки. После разборки форм мы были рады видеть, что все работает именно так, как планировалось. Посмотрите короткое видео о том, как мы это сделали.

Пластиковые стяжки были выбраны вместо длинных гвоздей или шурупов, чтобы предотвратить потери тепла, которые будут проходить через металл, которые, как заверил нас наш инженер, будут значительными, намного больше, чем мы ожидали до того, как увидели программное моделирование энергии.Металлические крепежные детали эффективно уменьшили бы общее значение R почти вдвое, что свидетельствует о проводящей способности металла и о том, почему в качестве материала его следует очень избирательно использовать в стеновых конструкциях.

6. Барьер против радона / пара

Для большей долговечности по сравнению с обычно используемым пароизоляционным слоем из полиэтилена толщиной 6 мил мы использовали барьер 10 мил. Дополнительная толщина дает нам большую защиту от случайных отверстий, сделанных на этапе строительства, что дает нам большую уверенность в защите от радона.

Пароизоляционная плита толщиной 10 мил © Ecohome

 

Чтобы поддерживать бетонную сетку, когда она проходит по основанию, мы разрезаем секции сетки, которые устанавливаются на небольшие ножки из пенопласта. Это также поддерживает 4 арматурных стержня, которые будут встроены в бетонное основание именно в том положении, в котором мы хотим.

Несмотря на то, что это может показаться несколько трудоемким, на эту небольшую деталь ушло всего несколько часов, и она гарантировала, что наша сетка была ровной, наши арматурные стержни были правильно расположены, а наш пароизоляционный мат не был проколот.

Водяная трубка для теплого пола

Компания Uponor также предоставила нам трубы для теплого пола в комплекте с планом этажа для 10 отдельных зон, чтобы температуру в каждой части дома можно было контролировать независимо.

Трубы для теплого пола © Ecohome

Ограничение длины труб, устанавливаемых на зону, очень важно на данном этапе; при слишком длительном пробеге вода слишком сильно остынет к концу обратного пути, чтобы эффективно обеспечивать тепло. Наша система зон была разработана нашим спонсором Uponor, что обеспечило наилучший баланс тепла.

9: Финальный пол будет из полированного бетона, абсолютно нетоксичного и очень прочного. Производство бетона является сильным загрязнителем, выделяя одну тонну ПГ (парниковых газов) на тонну бетона. Поэтому мы выбрали бетонную смесь, на 50% состоящую из переработанного материала, что значительно снижает общие выбросы от нашей конструкции, а также приносит несколько баллов LEED.

Полированная плита из переработанного бетона © Ecohome

Существует часто упускаемое из виду преимущество, когда вы выбираете плиту вместо подвала – бетон очень дорог, поэтому меньшее количество бетона, используемого в плите, а также отсутствие необходимости укладки чернового пола и готового напольного покрытия означает в экономии многих тысяч долларов.