Краска теплоизоляционная: Эмаль теплоизоляционная 1 л в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

ВГТ ВД-АК-1180 Тепло Барьер краска теплоизоляционная силиконизированная

  • Фасовка

  • Цвет

    белая

  • Глянец

    матовая

  • Наполнение

    5 кг

  • Упаковка

    1 ведро пластиковое

  • Расход

    400 г/1 кв. м (при толщине слоя 1-1.5 мм)

  • Страна

    Россия

  • Стандарт полный

    ТУ 2316-032-32998388-2012

  • Стандарт

    ТУ

  • Номер

    17937

  • Артикул

    4690300011736

  • Краска теплоизоляционная TERMO

    У нас можно купить краску теплоизоляционную TERMO. Если вам нужна краска теплоизоляционная TERMO оптом, то пришлите заявку с реквизитами.

    Назначение
    • Инновационный теплоизолирующий материал, представляющий собой покрытие с наполнителями на водно-дисперсной основе. Принцип действия теплоизолирующей краски обеспечивается её составом: пустотелые нано-частицы наполнителя, связанные полимерной основой, образуют однородный эластичный защитный слой, исключающий образование мостков холода.
    • Применяется для окрашивания фасадов зданий, стен внутри помещений, во всех типах зданий и сооружений, так же применяется для металлических поверхностей, которые в процессе использования подвергаются воздействию высоких температур, труб холодного водоснабжения, против образования конденсата, для теплоизоляции емкостей различного назначения.
    • Служит температурной защитой жилых и производственных сооружений любых типов, для пропитки блочных швов, подвальных и цокольных помещений, балконов, лоджий. Наносится на бетонные, кирпичные, деревянные основания. Данное покрытие защищает помещения как от воздействия холода и ветра, так и от грибковых поражений и плесени. Для стабилизации теплоизоляционных свойств в условиях агрессивного воздействия окружающей среды, рекомендуется финишная обработка акриловыми эмалями.
    Преимущества
    • Уменьшает теплопотери, обладает высокими изолирующими свойствами.
    • Имеет хорошее сцепление с любыми поверхностями: металлическими, кирпичными, бетонными, деревянными.
    • Обладает высокой степенью пластичности, в следствии чего не растрескивается, сохраняя поверхность ровной и гладкой.
    • Защищает металлические поверхности от коррозии, перегрева, образования конденсата и разрушения, продлевает их срок службы.
    • Устойчива к солнечному излучению, дождю, снегу, не блекнет, не теряет своих свойств.
    • Препятствует образованию грибка и плесени.
    • Обладает звукоизолирующими свойствами.
    • Высокий уровень огнезащиты – обугливается лишь при температуре +230 °С
    • Экологически безопасна, не оказывает токсического влияния на окружающую среду, человека и животных. Придает поверхности красивый и ухоженный вид.
    Применение
    1. Подготовить поверхность к нанесению краски: очистить, удалить участки с неровностями.
    2. Нанести ГРУНТ ГЛУБОКОГО ПРОНИКНОВЕНИЯ GOODHIM.
    3. На металлические поверхности предварительно нанести грунт по металлу.
    4. При необходимости, добавить в краску воды из расчета 5% от общего объема краски. Тщательно перемешать до полной однородности.
    5. Наносить краску кистью, валиком или краскопультом в несколько слоев.
    6. Нанести от 2 до 4 слоев краски.
    7. В процессе использования перемешивать.
      В труднодоступных местах – использовать небольшую кисть.
    8. После окончательного высыхания можно наносить финишную отделку.
    9. Между слоями время высыхания не менее 12 часов. Финишный слой высыхает в течение 24 часов.
    10. Расход жидкой теплоизоляции GOODHIM составляет около 1 л. на 1 квадратный метр стены при толщине в 1 мм.

    Примечание: Теплоизоляционная краска THERMO наносится слоем толщиной не менее 1 мм при температуре окружающей среды от +8С° до +44°С на поверхность, имеющую температуру от +8°С до +85°С. Сохраняет свои рабочие свойства в температурном диапазоне от -55°С до +135°С.

    Упаковка и фасовка: пластиковое ведро 5л и 10 л.

    Хранение: хранить в специализированных сухих, крытых складских помещениях при температуре окружающей среды от +5 до плюс 35 °С. Не замораживать! Гарантийный срок хранения 24 месяца.

    Меры безопасности: в процессе нанесения краски следует соблюдать меры предосторожности, работать в перчатках. В случае попадания краски на слизистые – промыть проточной водой.

    Состав:

    вода, специальные наполнители, добавки, акриловая дисперсия. Продукт сертифицирован.

    Произведено: по ТУ 2316-003-03856078-2016.

    Краска теплоизоляционная Аквафорн-ТПМ для металла 10 л

    АКВАФОРН-ТПМ – термо(тепло)изоляционная краска для металлических поверхностей различной конфигурации. Сверхтонкий утеплитель, обладающий эффектом изоляции поверхности от воздействия тепла и холода, оптимален для обработки труб отопления и трубопроводов. Специальная композиция включает в себя акриловые полимеры, ингибиторы коррозии, антикоррозионные пигменты, полые микросферы и вспомогательные вещества.

    • Антикоррозионная защита материалов;
    • Эффективная теплоизоляция поверхностей;
    • Простота нанесения покрытия;
    • Устойчивость к атмосферным факторам;
    • Возможность нанесения на ржавчину;
    • Устойчивость к механическим воздействиям;
    • Возможность ремонтного восстановления;
    • Предотвращение образования конденсата;
    • Экологическая безопасность состава;
    • Устойчивость к кислотно-щелочным осадкам;
    • Пожарная безопасность;
    • Устойчивость к ультрафиолету.

    Эффект состава, отражающего тепловую энергию, проявляется за счет полых керамических стеклянных микросфер, входящих в состав материала. Термоизоляционный состав на водной основе оптимален для защиты чугунных и стальных поверхностей.

    Материал оптимален для антикоррозионной защиты и тепловой изоляции технологического оборудования, трубопроводных систем и конструктивных элементов зданий. Полноценная термоизоляция объектов промышленного и гражданского назначения основана на технических характеристиках материала и удобстве практического применения материала.

    Легкое эластичное покрытие, формируемое при высыхании состава, обладает высокой прочностью и долговечностью. Теплоизоляция конструкций без утяжеления за счет применения особо легкого материала позволяет применять технологию при решении различных технических задач.

    Применение

    Сферы применения:

    • Магистральные трубопроводы горячего и холодного водоснабжения;
    • Дымоходные и воздуховодные системы;
    • Котельные агрегаты;
    • Компоненты водопроводных систем;
    • Металлические контейнеры;
    • Накопительные резервуары;
    • Железнодорожные цистерны;
    • Складские ангары;
    • Металлические кровли и навесы;
    • Несущие металлоконструкции.

    Теплоизолирующая краска исключает риск формирования «мостиков холода», обеспечивая минимизацию потерь тепловой энергии при обогреве зданий. Термоизоляционное покрытие препятствует образованию сосулек и наледи на обработанных поверхностях. Предотвращение появления конденсата на обработанных поверхностях помогает защитить обслуживаемые помещения от накопления сырости, образования плесени и грибков.

    Теплоизолирующий слой, не подверженный растрескиванию и старению, сохраняет технические характеристики в диапазоне температур от -60 °С до +120 °С.

    Способ применения

    Состав наносится на чистый металл, свободный от пыли, влаги, масел и отслаивающихся фрагментов.

    Удалить жир и масла c поверхности обезжиривателем GREDORS.

    «АКВАФОРН»-ТПМ необходимо перемешать вручную или миксером на низких оборотах. При интенсивном перемешивании могут разрушаться хрупкие стеклянные микросферы.

    Время высыхания до нанесения второго слоя при t=23±2°С и влажности 50 %: от 4 до 6 часов.
    Окончательное время сушки: 24 — 48 часов в зависимости от температуры.

    Температура при нанесении: от +15°С.

    Состав можно наносить валиком, кистью, методом безвоздушного распыления.

    По окончанию работ, инструмент необходимо промыть водой.

    Расход

    При толщине 0,75 мм расход составляет: 1 л на м², при толщине 1,5 мм: 2 л на м².

    Расход материала зависит от поверхности и способа его нанесения.

    Хранение

    При попадании в глаза, необходимо промыть водой. В случае необходимости обратиться к врачу.

    Материал должен храниться в герметичной таре, при температуре от +5 до +25°C в сухом помещении.

    Срок хранения в закрытой таре 6 месяцев со дня изготовления.

    Характеристики

    Основа материала водная дисперсия акриловой смолы

    Цвет белый

    Массовая доля нелетучих веществ 61%

    Удельный вес 0,58 г/см³

    ТУ 20.30.11-007-50298269-2020

    Объем рынка теплоизоляционных покрытий

    к 2026 году составит 13 189 миллионов долларов: Polaris Market Research

    Согласно новому отчету, опубликованному Polaris Market Research, ожидается, что к 2026 году мировой рынок теплоизоляционных покрытий достигнет примерно 13 189 миллионов долларов.  

    В 2017 году акриловый сегмент доминировал на мировом рынке с точки зрения выручки.

    В 2017 году на долю Азиатско-Тихоокеанского региона приходилось большинство на мировом рынке теплоизоляционных покрытий.

    Быстрый рост в производственном, строительном и автомобильном секторах в основном способствует росту этого рынка.

    Растущая потребность в экономии энергии, повышении производительности и снижении эксплуатационных расходов на оборудование поддерживает рост рынка.

    Ожидается, что увеличение числа приложений и растущий спрос со стороны таких отраслей, как аэрокосмическая и оборонная, автомобильная и транспортная, а также промышленность будут способствовать росту рынка в течение прогнозируемого периода.

    Повышение осведомленности о строительстве экологически чистых и энергоэффективных зданий ускорит внедрение теплоизоляционных покрытий. Новые развивающиеся рынки и технологические достижения обеспечат возможности роста рынка теплоизоляционных покрытий в ближайшие годы.

    Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на мировом рынке теплоизоляционных покрытий в течение прогнозируемого периода. За последние несколько лет в Китае, Индии и Японии был зарегистрирован значительный рост в производственном, автомобильном и строительном секторах, что способствовало росту рынка теплоизоляционных покрытий.

    Низкая стоимость рабочей силы, легкая доступность сырья и необходимость повышения операционной эффективности в различных отраслях еще больше способствуют росту рынка в регионе. Ведущие мировые игроки расширяют свое присутствие в развивающихся странах Китая, Японии, Индии, Индонезии и Малайзии, чтобы использовать возможности роста, предлагаемые этими странами.

    Теплоизоляционные покрытия используются в различных отраслях промышленности, таких как производство, автомобилестроение, строительство, аэрокосмическая и оборонная промышленность.

    Влияние изоляционной краски на водной основе, нанесенной на панели ламината, на коэффициент теплопроводности и сопротивление адгезии :: Биоресурсы

    Кабакчи, А. , и Кесик, Х.И. (2020). « Влияние изоляционной краски на водной основе, нанесенной на панели ламинированного пола, на коэффициент теплопроводности и сопротивление адгезии », BioRes . 15(3), 6110-6122.
    Abstract

    Чтобы уменьшить негативную обратную связь, возникающую в результате колебаний температуры, полы в домах обычно укладывают ламинатом.Целью данного исследования было изучение теплоизоляционных свойств и прочности сцепления изоляционной краски на водной основе, смешанной с полыми стеклянными шариками и нанесенной на ламинат. Цель состояла в том, чтобы определить, можно ли использовать приготовленную смесь изоляционной краски вместо бумажной подложки. Для этой цели были использованы два разных образца ламината. В первом случае верхняя поверхность образца была покрыта декоративной бумагой, а подкладочная поверхность – бумажной подложкой.Верхняя поверхность второго образца была покрыта декоративной бумагой, а поверхность подкладки бумажной подложкой не покрыта. Затем смесь изоляционной краски наносили 2, 4 или 6 раз на поверхности облицовки обеих групп и получали экспериментальные результаты. Установлено, что при увеличении количества слоев изоляционная смесь, нанесенная на облицовочные поверхности испытуемых образцов, положительно влияет на теплоизоляцию и адгезионную стойкость образцов.


    Скачать PDF
    Полный текст статьи

    Влияние изоляционной краски на водной основе, нанесенной на панели ламинированного пола, на коэффициент теплопроводности и сопротивление адгезии

    Али Кабакчи, a и Хаджи Исмаил Кесик b, *

    Чтобы уменьшить отрицательную обратную связь, возникающую из-за колебаний температуры, полы в домах обычно укладывают ламинатом.Целью данного исследования было изучение теплоизоляционных свойств и прочности сцепления изоляционной краски на водной основе, смешанной с полыми стеклянными шариками и нанесенной на ламинат. Цель состояла в том, чтобы определить, можно ли использовать приготовленную смесь изоляционной краски вместо бумажной подложки. Для этой цели были использованы два разных образца ламината. В первом случае верхняя поверхность образца была покрыта декоративной бумагой, а подкладочная поверхность – бумажной подложкой.Верхняя поверхность второго образца была покрыта декоративной бумагой, а поверхность подкладки бумажной подложкой не покрыта. Затем смесь изоляционной краски наносили 2, 4 или 6 раз на поверхности облицовки обеих групп и получали экспериментальные результаты. Установлено, что при увеличении количества слоев изоляционная смесь, нанесенная на облицовочные поверхности испытуемых образцов, положительно влияет на теплоизоляцию и адгезионную стойкость образцов.

    Ключевые слова: Формат; Ламинат; Водоэмульсионная изоляционная краска; полые стеклянные микросферы; Коэффициент теплопроводности; Адгезионная стойкость

    Контактная информация: а: Кафедра мебели и дизайна интерьера, Высшая техническая школа Инджирли, Анкара, 06010, Турция; b: Департамент лесной промышленности, факультет лесного хозяйства, Университет Кастамону, Кастамону, 37150, Турция; * Автор, ответственный за переписку: [email protected] edu.tr

    ВВЕДЕНИЕ

    Люди выражают свой образ жизни, покрывая потолки, стены и полы в местах, где они живут, и потребители ожидают, что теплоизоляция будет достаточной. Примечательно, что теплопроводность земли делает напольные покрытия незаменимыми в плане теплоизоляции. Во многих странах мира, например, в Турции, покрытия и отделки производятся из разных материалов (Döngel и др. 2008 г.; Kaymakcı et al.  2014). Высокая стоимость массивной древесины, изменение размеров в различных соотношениях в трех направлениях (радиальное, касательное и продольное) и некоторые другие недостатки древесины, такие как сложность обеспечения различных цветов и рисунков, побудили рассмотреть композитные деревянные полы. (ламинат) (по состоянию на 1998 год). Использование композитных полов имеет некоторые преимущества, такие как отсутствие лака и краски на верхней поверхности, хорошая стойкость к истиранию, простота монтажа и теплоизоляция.Однако вклад этого применения в теплоизоляцию пока не находится на желаемом уровне. Для улучшения теплоизоляционных свойств ламинированных полов, стоимость которых ниже, чем у материалов из массивной древесины (Sahin Kol и др. 2010; Uysal и др.  2011), низкоплотные и промежуточные материалы армируются посередине. слой и подкладочные слои ламината.

    Существует множество исследований теплоизоляционных свойств композитных материалов, деревянных панелей и защитных слоев, поддерживаемых различными наноматериалами.Композитные материалы, обработанные различными покрытиями (бумага, ПВХ, и т. д. ) и консервантами (краска, лак, и т. д. ), имеют значения теплопроводности, которые варьируются в зависимости от концентрации используемых в них химических веществ (Acik and Tutus 2012; Ustaomer и Уста, 2017 г.; Сахин и Донгель, 2018 г.). Еще одним материалом, разработанным для изоляции, является изоляционная краска на водной основе, которая содержит такие добавки, как полые стеклянные шарики микроразмера. В настоящее время такие приложения используются для внутренних и наружных фасадов зданий для тепловой, акустической и влагоизоляции (Wang et al.  2014; Посмык 2016; Киметсан 2018). Использование красок на водной основе, армированных полыми стеклянными шариками микроразмера, в напольных покрытиях и исследование их теплоизоляционных свойств может внести свой вклад в индустрию напольных покрытий.

    Важно знать коэффициент теплопроводности при оценке характеристик теплоизоляционных материалов (Zhou et al.  2013), а низкий коэффициент теплопроводности является одной из желательных характеристик (Nemli and Kalaycioglu 2002; Lan et др.  2014). Дальнейшее усиление пористой структуры положительно повлияло на тепловые характеристики красок на водной основе, армированных полыми стеклянными шариками микроразмера (Дзязко и Константиновский, 2014; Wang и др.  2014). Сообщалось о значениях теплопроводности красок при толщине от 0,10 до 0,18 Вт/мК (Чухланов и др.  2017). Значения коэффициента теплопроводности WBNTP-D45 при толщине сухой пленки составляют от 0,017 до 0,022 Вт/мК (тех.Rep.1 2010) и продемонстрировать, что 72 °C на одной поверхности тестового устройства измеряется при 36 °C на другой поверхности (Oztin 2014). В некоторых исследованиях значения теплопроводности полых красок на водной основе сильно отличаются друг от друга, и сообщалось, что академические круги не могут прийти к единому мнению в отношении качества теплоизоляции (Bozsaky 2017, 2018).

    Если материал, который будет использоваться для целей теплоизоляции, находится в краске, то наиболее важным критерием является сцепление краски с материалом.Значения сопротивления адгезии защитных слоев могут варьироваться в зависимости от погодных условий, свойств используемой смолы и размеров ее молекул. Также важно количество слоев в аппликациях, лак и модификация красок. Кроме того, сообщалось, что сопротивление адгезии защитных слоев может варьироваться в зависимости от плотности их материала и твердости поверхности (Budakci and Sonmez 2010; Dilik et al.  2015). Особенно в последние годы, благодаря производству защитных слоев с нанотехнологическими продуктами, были обнаружены новые разработки.В этих разработках наблюдается более высокая площадь поверхности и большее увеличение соотношения молекул на голову (Dongguang et al.  2002). Это может положительно повлиять на сопротивление адгезии нанотехнологических защитных слоев. На самом деле сообщалось, что сопротивление адгезии может снижаться при смешивании некоторых добавок (Панченко и др.  2018). На разные поверхности древесных материалов наносили различные защитные слои с разным значением сопротивления адгезии: на целлюлозной основе (1.от 86 до 3,62 МПа), на синтетической основе (от 3,72 до 5,43 МПа), на водной основе (от 1,44 до 3,73 МПа), на полиуретановой основе (от 2,37 до 4,05 МПа), на акриловой основе (от 3,66 до 3,80 МПа). Значения сопротивления адгезии различаются в литературе (OZCIFCI и OZPAK 2008; ATAR и PEKER 2010; DILIK et al. 2015; Ozdemir et al. 2015; Sogutlu et al. 2016; Kesik et al. 2017; Oncel и др. . 2019).

    Целью данного исследования было определить влияние нанесения изоляционной краски на водной основе на ламинированные напольные покрытия с различным количеством слоев (2, 4 и 6), чтобы определить их теплопроводность и сопротивление адгезии. Кроме того, это исследование было направлено на определение того, можно ли использовать смесь изоляционной краски вместо бумажной подложки.

    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

    Материалы

    Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF)

    В этом исследовании ламинат на основе HDF, который широко используется в напольных покрытиях, был выбран в качестве тестового материала из-за его способности непосредственно грунтоваться и покрывать и полировать. Два различных напольных покрытия из ламината, использованные в экспериментах, были изготовлены на заводе SFC в Кастамону, Турция.В соответствии с соответствующими стандартами ламинат был покрыт бумажной подложкой на одну из ламинируемых пластин, а другая поверхность была специально изготовлена ​​с давлением пресса 350 Н/см 2  с размерами 2070 × 2610 мм без покрытия поверхность с бумажной подложкой. Использовалась бумага-подложка плотностью 150 г/м 2 и бумага для наложения плотностью 140 г/м 2 . После прессования было определено, что среднее значение плотности составляет 0,96 г/см 3 для ламината с покрытием на бумажной подложке и 0.95 г/см 3  в ламинатных полах без покрытия (TS EN 323 1999). Предпрессованная подложка (а) и ламинат без подложки (б) в паркетных элементах показаны на рис. 1. На рис. 2 можно наблюдать элементы ламината с (а), без (b) бумага-подложка и образец для испытаний и (c) после нанесения краски.

    Рис. 1.  Перед прижатием элементов ламината с бумажной подложкой (а) и без (б)

    Рис.2.  После прессования ламината с бумажной подложкой (а), без (б) и окрашенным тестовым образцом (в)

    Покрывающие вещества на водной основе

    Лак-наполнитель на водной основе (WBF-D45), финишный лак на водной основе (WBV-D45) и теплоизоляционная краска на водной основе, смешанная с полыми стеклянными шариками (WBTP-D45), которые использовались в экспериментах. . Компания-поставщик (Kimetsan Co., Ltd., Анкара, Турция) определила краску как нано- и микротехнологическую изоляционную краску на водной основе (WBNTP-D45), обладающую свойством создавать микроакриловую модифицированную полиуретановую изоляцию, устойчивую к теплу и воде. доказательство.Краска была приготовлена ​​путем смешивания акриловой модифицированной полиуретановой наноразмерной смолы (70%) с полыми стеклянными шариками микроразмера (30%). Технические характеристики красок, лаков и аппликаций, использованных в исследовании, приведены в таблице 1 (Технический бюллетень. 2018).

    Таблица 1. Технические характеристики Используемые агенты и параметры их применения

    СЭМ-изображение больших и малых микромасштабных полых стеклянных сфер в краске показано на рис.3, а СЭМ (Quanta FEG 250; компания FEI, Брно, Чехия) at) изображение WBTP-D45, нанесенного на испытуемый образец, приведено на рис. 4. Все изображения СЭМ были получены в Центральной исследовательской лаборатории Университета Кастамону с образцы для испытаний.

    Рис. 3. СЭМ-изображение полых стеклянных сфер

    Подготовка экспериментов

    Образцы для испытаний, приготовленные размером 310 × 310 мм, выдерживали в камере кондиционирования воздуха при температуре 20 ± 2 °C и относительной влажности 65 ± 5% до достижения ими постоянного веса (TS 2471 2005).Образцы для испытаний, предназначенные для поверхностной адгезии, были приготовлены для испытаний размером 100 × 100 × 8 мм и 80 образцов размером 300 × 300 × 8 мм для испытаний на теплопроводность. Согласно рекомендациям компании, сначала в качестве слоя был применен ламинат WBTP-D45, а в качестве наполнителя – WBF-D45 для обеспечения хорошего сцепления с поверхностями паркетной облицовки. Для второго нанесения WBTP-D45 наносили 2, 4 и 6 раз отдельно для групп образцов с покрытием и без покрытия. Для окончательного нанесения WBV-D45 наносили в виде покрытия на верхнюю поверхность каждого образца для предотвращения истирания и загрязнения поверхности. Образцы были покрыты красками и лаками в соответствии со спецификациями компании и значениями ASTM-D 3023-98 (2011).

    Рис. 4.  РЭМ-изображение WBTP-D45, нанесенное на тестовый образец

    Нанесение WBTP-D45 выполнялось слоями с 15-минутным интервалом между нанесением каждого слоя. Полые стеклянные шарики добавляли к поверхности краски и хорошо перемешивали перед каждым нанесением. Измеренная толщина пленки WBTP-D45, высушенной в печи, составила почти 60 мкм. Окраску наносили краскопультом (рис.5) с компрессором мешочного типа марки Fuji (Fuji Q4 Gold Tribune; Fuji Industrial Spray Equipment Ltd., Торонто, Онтарио, Канада) и высокообъемным компрессором низкого давления (HVLP).

    Испытания на теплопроводность проводились в соответствии с TS EN 12627 (2003) в испытательной лаборатории кафедры деревообрабатывающей промышленности Технологического факультета Университета Гази с использованием тестера Linseis HFM 300 (Linseis Messgerate GmbH, Selb, Германия). Температура верхней пластины устройства была откалибрована на 30°С, а нижняя — на 20°С, между пластинами были помещены окрашенные поверхности испытуемых образцов, и с помощью компьютерного программного обеспечения были определены значения коэффициента теплопроводности.

    Рис. 5.  Компрессор мешочного типа и пистолет-распылитель с функцией HVLP

    Для испытаний на адгезию поверхности стальные цилиндры диаметром 20 мм приклеивали к окрашенным поверхностям испытуемых образцов двухкомпонентной эпоксидной смолой 150 ± 10 г/м 2 в среде с температурой 20 ± 2 °C и оставляли сохнуть на 24 часа. час Затем стальные валики, приклеенные к красочному слою, разрезали на поверхность образца дисковым ножом и проводили испытания. Испытания на поверхностную адгезию проводились в соответствии со стандартом ASTM D4541-02 (2009) с помощью универсального испытательного прибора Shimadzu (AG-IC 20KN/50KN; Shimadzu Suzhou Instruments Wfg.Co., Ltd., Сучжоу, Цзянсу, Китай) в лаборатории кафедры инженерии лесной промышленности факультета лесного хозяйства Университета Кастамону (Кастамону, Турция).

    Оценка данных

    Статистические оценки и анализ данных теплопроводности и сопротивления адгезии красителя, полученных для ламинированных полов с теплоизоляционной краской, выполняли с использованием пакета IBM SPSS 20 (IBM Corp., Армонк, Нью-Йорк, США). Хотя эти данные учитывались отдельно, был проведен дисперсионный анализ (ANOVA) для определения влияния факторов использования бумажной подложки и количества слоев красителя на поверхности облицовки ламинированного паркета; тест Дункана применялся для определения однородных групп по результатам билатерального взаимодействия.

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    Коэффициент теплопроводности (λ)

    Результаты дисперсионного анализа, основанного на влиянии наличия бумажной подложки (ABP) и количества слоев красителя (PLN) на коэффициент теплопроводности поверхностей облицовки ламинированного паркета, приведены в таблице 2.

    Таблица 2. Результаты дисперсионного анализа влияния АВР и PLN на коэффициент теплопроводности и проницаемости

    Согласно табл. 2 значения сопротивления адгезии АД, PLN и двойного взаимодействия основных переменных оказались статистически значимыми (p < 0.05). Результаты теста Дункана, средние значения и однородные группы эффектов взаимодействия АД и PLN приведены в таблице 3.

    Таблица 3.  Результаты теста Дункана относительно влияния коэффициента теплопроводности бинарного взаимодействия ABP и PLN

    Согласно таблице 3 наибольший коэффициент теплопроводности получен у контрольных образцов. Наименьшие значения теплопроводности были получены у образцов, покрытых подложкой с нанесением 6 слоев.В исследовании, проведенном Acik and Tutus (2012) с устройством QTM-500 Kyoto, коэффициент теплопроводности (0,246 Вт/мК) в образцах HDF толщиной 8 мм, покрытых только одной поверхностью декоративной бумаги из меламиновой смолы, примерно в два раза выше. (0,126 Вт/мК) выше, чем результаты этого исследования. Эта разница может быть вызвана измерением с помощью разных устройств (QTM-500 Kyoto). В исследовании, проведенном Чухлановым и соавт.  (2017), с полым стеклянным микросферическим наполнителем теплоизоляционные красители дали диапазон коэффициента проводимости от 0.от 10 до 0,18 Вт/мК. Также Чухланов и др.  (2017 г.) для адекватной теплоизоляции рекомендуется использовать краску толщиной не менее 5 мм. В данном исследовании толщина WBTP-D45 составляла 360 мкм (для 6 слоев), при этом коэффициент теплопроводности варьировался от 0,104 до 0,110 Вт/мК. Это важно с точки зрения надежности WBTP-D45, так как нет необходимости наносить лишнюю толщину. Кроме того, при увеличении доли полых стеклянных сфер в WBTP-D45 (30 % полых стеклянных сфер микроразмера и 70 % наноразмерной акриловой модифицированной полиуретановой смолы) коэффициент теплопроводности снижается.Эту точку зрения поддерживают Дзязко и Константиновский (2014) и Wang et al.  (2014 г.). Они указали, что при увеличении пористости краски тепловые характеристики увеличиваются. Изменение коэффициента теплопроводности по АВР и PLN приведено на рис. 6.

    Рис. 6. Изменение коэффициента теплопроводности в образцах напольных покрытий с бумажной подложкой и без нее

    В целом среднее значение коэффициента теплопроводности испытуемых образцов, покрытых бумажной подложкой, было значительно выше, чем у образцов без подложки (рис.6). В частности, результаты показали, что применение бумажной подложки значительно влияет на коэффициент теплопроводности ламинированных полов. Результаты показали, что теплопроводность значительно улучшилась при использовании бумажной подложки. Следовательно, этот результат показывает, насколько важно использовать бумажную подложку, даже если используется смесь изолирующей краски. В литературе утверждается, что значения коэффициента теплопроводности композитных материалов, обработанных различными покрытиями и консервантами, изменились в положительную сторону (Acik and Tutus 2012; Ustaomer and Usta 2017; Sahin and Dongel 2018).Это исследование оказалось совместимым с литературой.

    Стойкость к поверхностной адгезии

    Результаты дисперсионного анализа, основанного на влиянии наличия бумажной подложки (ABP) и количества слоев краски (PLN) на адгезионную стойкость поверхностей облицовки ламинированного паркета, приведены в таблице 4.

    Таблица 4. Результаты дисперсионного анализа влияния адгезионной стойкости ABP и

    PLN

    Согласно таблице 4 значения сопротивления адгезии основных переменных АД и PLN были статистически значимыми, а парное взаимодействие статистически незначимым (p <     0.05). Результаты теста Дункана на адгезионную стойкость ABP и PLN приведены в табл. 5.

    Таблица 5.  Результаты теста Дункана на сопротивление адгезии ABP и PLN

    В соответствии с таблицей 5 значение сопротивления адгезии было определено как высокое у ламината, покрытого балансировочной бумагой, на поверхностях грунтовки и низкое у непокрытого ламината на поверхностях подкладки. Высокая адгезионная стойкость WBTP-D45, нанесенного на ламинат, покрытый балансировочной бумагой на поверхности грунтовки, может быть обусловлена ​​качеством поверхности, плотностью, твердостью поверхности грунтовки и ее прочным сцеплением с бумажной подложкой.Адгезионная стойкость WBTP-D45 была определена как самая высокая при нанесении 6 слоев (3,49 МПа) и самая низкая при нанесении 2 слоев (2,59 МПа). В литературе сообщается, что значения сопротивления адгезии различных защитных слоев, таких как краска и лак, составляют от 2,97 МПа до 3,73 МПа (Ozcifci and Ozpak 2008; Atar and Peker 2010; Dilik et al. 2015; Ozdemir et al. и др. 2015; Согутлу и др. 2016; Кесик и др. 2017).Как видно, эти результаты также подтверждают это утверждение. Эта совместимость может быть связана с тем, что концентрация 30% полых стеклянных сфер в WBTP-D45 прочно связана со смолой и проникает в глубь древесины. В частности, отношение стеклянных сфер со смолой к хорошей адгезионной стойкости является хорошим. Этот результат показывает, что сопротивление адгезии не изменится при добавлении 1/3 полых стеклянных сфер (Aznar et al.  2006) в зависимости от увеличения концентрации наполнителя (Panchenko et al.  2018). Изменение сопротивления адгезии по АВР и PLN представлено на рис. 7.

    Рис. 7.  Изменение сопротивления адгезии к ABP и PLN

    В целом тестовые образцы без бумажной подложки на поверхности грунтовки показали более низкую адгезионную прочность по сравнению с тестовыми образцами, покрытыми бумажной подложкой в ​​каждом слое краски (рис. 7). Можно утверждать, что влияние бумажной подложки на сопротивление адгезии имеет важное значение.Испытательные образцы без бумажной подложки, нанесенной на 6-слойную краску WBTP-45, и испытательные образцы, покрытые бумажной подложкой, нанесенной на 2-слойную краску, дали значения, близкие друг к другу. Значения прочности сцепления образцов с бумажной подложкой на 2-слойном окрашенном ламинированном паркете были близки к показателям без подложки на 6-слойном окрашенном ламинированном паркете. Таким образом, можно сделать вывод, что нет необходимости использовать слои краски на ламинированном паркете, так как подложки с двумя слоями достаточно, чтобы покрыть остальные.

    ВЫВОДЫ

    1. Изоляционная краска на водной основе, нанесенная на грунтовочные поверхности ламината, изготовленного с бумажной подложкой, продемонстрировала положительную разницу и повысит теплоизоляционные свойства.
    2. WBTP-D45 положительно влияет на коэффициент теплопроводности ламинированных напольных покрытий. В зависимости от требований к изоляции в новых исследованиях можно было бы опробовать добавление дополнительных стеклянных шариков и толщину до 750 микрон в приложениях WBNTP-D45.Из этого исследования следует, что применение WBNTP-D45 способствует теплоизоляции грунтовочных поверхностей ламинированных полов в секторе различными методами.
    3. Значения адгезии изоляционной краски на водной основе были выше у образцов, покрытых бумажной подложкой, на грунтовочных поверхностях ламината. Нанесение WBTP-D45 не менее 6 раз (в среднем 360 микрометров) на грунтовки ламинированных напольных покрытий может быть полезным.
    4. Применение
    5. WBTP-D45 не показало эффективности против коробления образцов при использовании вместо бумажной подложки.
    6. Если желательно иметь более высокие показатели адгезии к ламинированным напольным покрытиям, может оказаться целесообразным нанесение прозрачного лака на WBTP-D45 на каждом слое.
    7. В зависимости от требований к изоляции и адгезии, для дальнейших исследований следует рекомендовать различные дозировки WBTP-D45 и различные соотношения полых стеклянных сфер в покрывающих агентах.

    БЛАГОДАРНОСТИ

    Это исследование подготовлено на основе магистерской диссертации (Kabakci 2018).Твердость, адгезия и теплоизоляционные свойства водоэмульсионной краски, применяемой в качестве покрытия для дерева MSc. Диссертация, Университет Кастамону) под руководством доктора Хаджи Исмаила Кесика. Мы благодарим компании Kimetsan и SFC за их материальную поддержку.

    ССЫЛКИ

    Ачик, К., и Тутус, А. (2012). «Влияние различных синтетических поверхностных покрытий на теплопроводность древесноволокнистых плит», Журнал лесного хозяйства Университета Дюздже 8(2), 1-8.

    Ас, Н.(1998). «От храма еврейского царя Саламона до наших залов», Журнал «Паркет, пол, напольные покрытия» (1), 1–4.

    ASTM D3023 (2011 г.). «Стандартная практика определения устойчивости заводских покрытий изделий из дерева к пятнам и реагентам», ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания, США.

    ASTM D4541-17 (2009 г.). «Стандартный метод испытаний покрытий на отрыв с использованием портативных адгезивных тестеров», ASTM International, Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США.

    Атар, М., и Пекер, Х. (2010). «Влияние пропитки соединениями бора на прочность сцепления с поверхностью лаков, используемых для древесины», African Journal of Environmental Science and Technology 4(9), 603-609. DOI: 10.5897/AJEST10.105

    Аснар, А.С., Пардини, О.Р., и Амальви, Дж.И. (2006). «Составы глянцевых наружных красок с использованием полиуретаново-акриловых гибридных связующих на водной основе», Progress in Organic Coatings  55, 43-49. DOI: 10.1016/j.поргкоут.2005.11.001

    Божсаки, Д. (2017). «Термодинамические испытания с нанокерамическим теплоизоляционным покрытием», Pollack Periodica 12(1), 135-145. DOI: 10.1556/606.2017.12.1.11

    Божсаки, Д. (2018). «Серия экспериментов с теплоизоляционными покрытиями, состоящими из вакуумно-полых нанокерамических микросфер», Acta Technica Jaurinensis 11(1), 17-33. DOI: 10.14513/actatechjaur.v11.n1.447

    Будакчи, М., и Сонмез, А. (2010). «Определение прочности сцепления некоторых лаков для дерева с различными деревянными поверхностями», Журнал инженерно-архитектурного факультета Университета Гази 25(1), 111-118.

    Чухланов В.Ю., Трифонова Т.А., Селиванов О.Г., Ильина М. Е., Чухланова Н.В. (2017). «Тонкопленочные покрытия на основе полых неорганических микрогранул и полиакрилового связующего», International Journal of Applied Engineering Research 12(7), 1194-1199. DOI: 10.37622/000000

    Дилик Т., Эрдинлер С., Хазыр Э., Коч Х. и Хизироглу С. (2015). «Адгезионная прочность композитов на основе древесины, покрытых целлюлозными и полиуретановыми красками», Hindawi Publishing Corporation Advances in Materials Science and Engineering 2015, ID статьи 745675.DOI: 10.1155/2015/745675

    Дунгуанг В., Раджеш Д. и Роберт П. (2002). «Смешивание и определение характеристик наноразмерных порошков: оценка различных методов», Journal of Nanoparticle Research 4, 21-41. DOI: 10.1023/A:1020184524538

    Донгель, Н., Курели, И., и Согутлу, К. (2008). «Влияние сухого тепла на изменение цвета и блеска древесины и напольных покрытий на ее основе», Journal of Politechnic 11(3), 255-263.

    Дзязько Ю. В.С. и Константиновский Б.Ю. (2014). «Теплоизоляционные материалы», в: Структурные свойства пористых материалов и порошков, используемых в различных областях науки и техники , Springer-Verlag, Лондон, Великобритания, стр. 103-128. DOI: 10.1007/978-1-4471-6377-0.

    Кабакчи, А. (2018). Твердость, адгезионные и теплоизоляционные свойства краски на водной основе, применяемой в качестве покрытия для деревянных слоев (магистерская диссертация, Университет Кастамону).

    Каймакчи А., Айрылмыш Н.и Акбулут, Т. (2014). «Экологический подход к облицовке фасадов: древесно-полимерные композиты», в: 7 th Национальный симпозиум по кровле и фасадам , Технический университет Йылдыз, Стамбул, Турция, стр. 67-73.

    Кесик, Х. И., Озкан, О. Э., и Онсель, М. (2017). «Характеристики защитного слоя на древесине сосны обыкновенной и пихты, подвергнутой термообработке в масле», BioResources  12(2), 3067-3075. DOI: 10.15376/biores.12.2. 3067-3075

    Киметсан (2018 г.). Техническая брошюра: Наноизоляционное покрытие на водной основе ,   Kimetsan, Анкара, Турция.

    Лан В., Кексинг Ф., Лян Ю. и Ботао В. (2014). «Применение керамических покрытий в нефтехимической и строительной промышленности», в: Proceedings of the International Conference on Material and Environmental Engineering (ICMAEE 2014), Тяньцзиньский университет, Atlantis Press, Тяньцзинь, Китай, стр. 146-149.

    Немли, Г., и Калайчиоглу, Х. (2002). «Влияние материалов поверхностного покрытия на теплопроводность и свойства горения древесно-стружечных плит», Турецкий журнал сельского и лесного хозяйства, , 26(3), 155-160.

    Онсел, М., Вурду, Х., Каймакчи, А., Озкан, О. Э., и Айдоган, Х. (2019). «Характеристики покрытия древесины можжевельника крымского ( Juniperus excelsa M. BIEB.)», Cerne 25(1), 36-43. DOI: 10.1590/01047760201825012599

    Озчифци, А., и Озпак, А.С. (2008). «Влияние пропиточных растворов на адгезионную прочность лакокрасочных покрытий наружного применения», Construction and Building Materials 22(4), 513-520. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2006.11.009

    Оздемир, Т., Хизироглу, С., и Кокапинар, М. (2015). «Адгезионная прочность пород древесины, покрытых целлюлозным лаком, в зависимости от шероховатости их поверхности», Hindawi Publishing Corporation Advances in Materials Science and Engineering , 2015, 1-5. DOI: 10.1155/2015/525496

    Панченко Ю., Акулова М. и Панченко Д. (2018). «Теплоизоляционное покрытие на основе полимерной дисперсии на водной основе», MATEC Web of Conferences  143, 1-5. DOI: 10.1051/matecconf/201814302007

    Посмик А.(2016). «Композитные покрытия с керамическими микросферами в качестве изоляционных материалов для транспортных средств», Польское общество композитных материалов, , 16(4), 212-217.

    Сахин, Х., и Донгель, Н. (2018). «Определение свойств теплопроводности некоторых видов древесины и древесных плит», в: 5 th  Международный мебельный конгресс: Труды, Библиотека и документационный центр Эскишехирского технического университета, Факультет архитектуры и дизайна. Публикация №: 1 , Эскишехир. , Турция, с.266-274.

    Сахин Кол, Х., Уйсал, Б., Курт, С., и Озджан, К. (2010). «Теплопроводность дуба, пропитанного некоторыми химическими веществами и обработанного», BioResources  5(2), 545-555. DOI: 10.15376/biores.5.2.545-555

    Согутлу, К., Нзокоу, П., Коч, И., Тутгун, Р. и Донгель, Н. (2016). «Влияние шероховатости поверхности на прочность сцепления лака с деревянными материалами», Journal of Coatings Technology and Research 13(5), 863-870. DOI: 10.1007/s11998-016-9805-5

    Озтин, К.(2010), Технический отчет 1 (Технический отчет №: 2010.03.04.189), Департамент химического машиностроения METU, Анкара, Турция.

    Озтин, К. (2014 г.), Технический отчет 2 (Технический отчет №: 2014.03.04.795), Департамент химического машиностроения METU, Анкара, Турция.

    ТС 2471 (2005 г.). «Древесина, определение содержания влаги для физических и механических испытаний», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

    ТС ЕН 323 (1999). «Определение плотности древесных плит», Турецкий институт стандартов, Анкара, Турция.

    ТС ЕН 12627 (2003). «Тепловые характеристики строительных материалов и изделий. Определение теплового сопротивления с помощью защищенной горячей плиты и методов измерения теплового потока. Изделия с высоким и средним тепловым сопротивлением», Турецкий институт стандартов , , Анкара, Турция.

    Устаомер, Д., и Уста, М. (2017). «Теплопроводность древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), изготовленных с использованием некоторых химических веществ», Журнал факультета лесного хозяйства Университета Кастамону  17(4), 603-607.DOI: 10.17475/kastorman.369066

    Уйсал Б., Япичи Ф., Сахин Кол Х., Озджан С., Эсен Р. и Коркмаз М. (2011). «Определение теплопроводности обработанного импрегнированного древесного материала», в: 6 th  Международный симпозиум по передовым технологиям (IATS’11)  Proceeding Book , Элязыг, Турция, стр. 262-266.

    Ван, Ф., Лян, Дж., Тан, К., Чен, К., и Чен, Ю. (2014). «Подготовка и применение теплоизоляционных энергосберегающих материалов для наружных стен», Journal of Nanoscience and Nanotechnology 14(5), 3861-3867.DOI: 10.1166/jnn.2014.8034

    Чжоу, Дж., Чжоу, Х., Ху, К., и Ху, С., (2013). «Измерение тепловых и диэлектрических свойств древесноволокнистых плит средней плотности с различным содержанием влаги», BioResources 8(3), 4185-4192. DOI: 10.15376/biores.8.3.4185-4192

    Статья отправлена: 26 марта 2020 г.; Экспертная проверка завершена: 24 мая 2020 г.; Получена и принята исправленная версия: 17 июня 2020 г.; Опубликовано: 22 июня 2020 г.

    DOI: 10.15376/biores.15.3.6110-6122

    C-COAT™ – ЖИДКОЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ

    Экономьте деньги и время с помощью нанотехнологий.

    Революционная керамическая теплоизоляция C-COAT TM изначально была разработана для космической программы, и теперь вы можете использовать ее для улучшения тепловых свойств:

    Жилые здания

    Жидкая теплоизоляция C-COAT™ как для внутренних, так и для наружных стен позволит сэкономить на общем обслуживании и повысить комфорт жильцов

    Коммерческие здания и фабрики

    Изоляция

    C-COAT™ может помочь сэкономить на эксплуатационных расходах из-за меньшей потребности в отоплении и кондиционировании воздуха.Конденсационные и радиационные свойства сокращают техническое обслуживание.

    Промышленные трубопроводы, резервуары, цистерны и др.

    Изолируйте даже самые труднодоступные места. Жидкая теплоизоляция C-COAT™ может применяться при высоких температурах — нет необходимости останавливать производство

    Инновационный C-COAT TM
    Теплофизические свойства C-COAT TM существенно отличаются от свойств традиционных теплоизоляторов.

    Формула высокопрочного сверхтонкого покрытия C-COAT TM состоит из трех частей: водной основы, большого количества высококачественных стеклянных/керамических микросфер, наполненных воздухом, и армирующего агента для придания эластичности

    Формула C-COAT™

    Замечательная формула C-COAT™ обеспечивает равномерное распределение микросфер внутри основы и эластичных полимеров, обеспечивая плавное и беспрепятственное нанесение.

    Применение Жидкая изоляция C-COAT TM идеальна как в дополнение к традиционным методам изоляции, так и в качестве замены. C-COAT TM — это альтернативная высококачественная изоляция для использования в различных областях и для различных типов поверхностей, которая особенно полезна в условиях высоких температур или в труднодоступных местах.

    Эффективно используйте C-COAT TM для:

    • Стены жилых, коммерческих и производственных зданий, наружные и внутренние.
    • Металлоизделия, ангары, гаражи, опорные конструкции, опоры мостов.
    • Трубопроводы для систем отопления, пара и газа, систем кондиционирования воздуха, холодной воды (поскольку C-COAT TM уменьшает или предотвращает образование конденсата) и, что не менее важно, масла, как для подземных, так и для надземных
    • Водонагреватели , котлы и теплообменники.
    • Резервуары для смешивания горячих химикатов.
    • Резервуары для воды, резервуары для химикатов, цистерны, холодильные камеры.
    • Транспортные средства, внутренние структурные элементы, машинное отделение, кровля.
    • Военная техника и другие конструкции специального назначения.
    • Автомобильные и железнодорожные цистерны, используемые для перевозки различных видов жидкостей.
    • Судовая силовая установка, борт и внутренние конструктивные элементы.
    • Железнодорожные локомотивы, изоляция вагонов и т. д.

    Хотите узнать больше о C-COAT™?
    Позвоните нам в ATA Pty Ltd в Сиднее по телефону +61 2 9674 3005 или используйте контактную форму. Один из наших экспертов будет рад помочь.

    Тепловые характеристики термических красок и поверхностных покрытий в зданиях в климатических условиях с преобладанием отопления

    %PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 6 0 объект /Создатель /Режиссер /CreationDate (D:20220216015035Z’) /ModDate (D:201050637+05’30’) /PTEX.Fullbanner (Это pdfTeX, версия 3.1415926-2.5-1.40.14 \(TeX Live 2013\) kpathsea версия 6.1.1) /В ловушке /Ложь >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > поток 2012-08-24T16:03:10+05:30Elsevier2013-02-20T16:20:50+05:302013-02-20T16:20:50+05:30Acrobat Distiller 9.0.0 (Windows)Термокрасочные покрытия; Изоляционные добавки к краскам; Керамические сферы; Теплоизоляция; Теплопроводность в пористых материалах; коэффициент излучения; Сканирующая электронная микроскопия; Энергосбережение; Экономия на издержках; Срок окупаемости приложения/pdfdoi:10.1016/j.enbuild.2019.04.027

  • Тепловые характеристики термических красок и поверхностных покрытий в зданиях в климатических условиях с преобладанием отопления
  • А. Симпсон
  • Р. Фиттон
  • И.Г. Раттиган
  • А. Маршалл
  • Г. Парр
  • В. Лебедь
  • Энергетика и здания, Рукопись принята. doi:10.1016/j.enbuild.2019.04.027
  • Эльзевир Б.В.
  • Термальные лакокрасочные покрытия
  • Добавки для изоляционных красок
  • Керамические сферы
  • Теплоизоляция
  • Теплопроводность в пористых материалах
  • Коэффициент излучения
  • Сканирующая электронная микроскопия
  • Энергосбережение
  • Экономия затрат
  • Срок окупаемости
  • uuid:fd8cfc10-4791-4a8b-8025-00abb91efa0cuuid:d56e5e26-6274-4fa7-ad08-30fc2ecddb91journal© 2019 Опубликовано Elsevier B.V.Energy & Buildings0378-778810.1016/j.enbuild.2019.04.027https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2019.04.027a3ffa296-61d2-46e2-9f83-8690c74bb9b6:15565.04enbuild.22610 1AM610 .027
  • sciencedirect.com
  • elsevier. com
  • Истинный конечный поток эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект > эндообъект 35 0 объект > эндообъект 36 0 объект > эндообъект 37 0 объект > эндообъект 38 0 объект > эндообъект 39 0 объект > эндообъект 40 0 объект > эндообъект 41 0 объект > эндообъект 42 0 объект > эндообъект 43 0 объект > эндообъект 44 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageI /ImageB] >> эндообъект 45 0 объект > эндообъект 46 0 объект > эндообъект 47 0 объект > поток xZ͏4_3΋MUY7`%BoApy>vN)OBn$yçyxCpN?b

    Добавка к изоляционной краске – энергосберегающая краска Insuladd

    Продукты INSULADD ® являются уникальными запатентованными изоляционными продуктами, которые мы создали, работая непосредственно с Tech Traders LLC совместно с NASA Technology. Программа обмена в 1995 году.Продукты Insuladd специально разработаны для уменьшения нежелательного притока тепла в летнее время и нежелательных потерь тепла в зимнее время от зданий, грузовиков и резервуаров, в которых они применяются. Наши продукты действуют подобно пленке из фольги, которая обычно используется в строительной отрасли. Наша продукция отражает тепло, тем самым обеспечивая более комфортную и стабильную температуру окружающей среды с меньшими требованиями к обогреву и охлаждению. Наши продукты часто имитируются, но никогда не дублируются конкурентами.

    Ищете простой и недорогой способ сэкономить на электроэнергии в вашем доме?
    Энергосберегающая добавка к краске Insuladd , состоящая из сложной смеси керамических микросфер, предназначена для смешивания с любым типом краски, включая латексную краску для дома, промышленное покрытие, кровельное покрытие, эпоксидную смолу, уретан и даже высокотемпературную краску. краска. После смешивания и нанесения на стены и потолки дома он действует как тепловой барьер.

    ПРЕИМУЩЕСТВА INSULADD
    • Снижает затраты на отопление и охлаждение
    • Простота использования
    • Экономит деньги за счет сокращения времени работы ОВКВ
    • Долгий срок службы
    • Разнообразие применений
    • Низкое содержание летучих органических соединений
    • Быстрый возврат инвестиций
    • Проверенная эффективность


    Этот специально разработанный продукт отражает тепло вашего дома в суровые летние месяцы, а также удерживает домашнее тепло внутри в холодные зимние месяцы.Энергосберегающая добавка к краске Insuladd может использоваться для покрытия и изоляции внутренних и наружных поверхностей дома, чтобы максимизировать его защиту и снизить затраты на электроэнергию.


    Научно доказано, что наш продукт снижает потребление тепла и уменьшает количество тепла, уменьшая приток тепла даже на 40 процентов.


    Посетите нашу страницу «Как это работает», чтобы узнать, как энергосберегающая добавка к краске Insuladd поможет снизить ежемесячные затраты на электроэнергию.

    Экологичность

    Энергосберегающая добавка к краске Insuladd — это безопасный, нетоксичный продукт, который также помогает уменьшить углеродный след дома за счет снижения выхода энергии.По мере того, как все больше и больше американцев осознают, как каждый из них влияет на окружающую среду, использование энергосберегающей добавки к краске Insuladd или любого другого продукта Insuladd для краски и грунтовки создает простой и эффективный способ сделать мир немного зеленее.

    Экспериментальное исследование теплоизоляционных характеристик краски с керамическими добавками (CAP) в закрытых помещениях

  • Bynum R (2000) Справочник по изоляции. McGraw Hill Professional

  • Zhang C, Zhou C, Peng H, Gong S, Xu H (2007) Влияние термического удара на изоляционный эффект наномногослойных термобарьерных покрытий.Surf Coatings Technol 201(14):6340–6344

    Артикул КАС Google ученый

  • Teixeira V, Andritschky M, Fischer W, Buchkremer H, Stöver D (1999) Влияние температуры осаждения и термоциклирования на состояние остаточных напряжений в термобарьерных покрытиях на основе диоксида циркония.Surf Coatings Technol 120:103–111

    Артикул Google ученый

  • DeMasi-Marcin JT, Gupta DK (1994) Защитные покрытия в газотурбинном двигателе. Surf Coatings Technol 68:1–9

    Артикул Google ученый

  • Johner G, Schweitzer K (1985) Испытания термобарьерных покрытий на огневой установке и корреляция с результатами двигателя. J Vacuum Sci Technol A 3(6):2516–2524

    Статья КАС Google ученый

  • Николлс Дж., Дикин М., Рикерби Д. (1999) Сравнение эрозионного поведения термического напыления и электронно-лучевого физического осаждения из паровой фазы теплозащитных покрытий.Износ 233:352–361

    Артикул Google ученый

  • Мейер С.М., Гупта Д.К., Шеффлер К.Д. (1991) Керамические термобарьерные покрытия для коммерческих газотурбинных двигателей. JOM 43(3):50–53

    Статья КАС Google ученый

  • Миллер Р.А. (1987) Текущее состояние термобарьерных покрытий — обзор. Surf Coatings Technol 30(1):1–11

    Артикул КАС Google ученый

  • Мовчан Б. (1996) Технология EB-PVD в газотурбинной промышленности: настоящее и будущее. JOM 48(11):40–45

    Статья КАС Google ученый

  • Thornton JA (1975) Влияние температуры подложки и скорости осаждения на структуру толстых напыленных медных покрытий. J Vacuum Sci Technol 12(4):830–835

    Статья КАС Google ученый

  • Schulz U, Fritscher K, Rätzer-Scheibe HJ, Kaysser WA, Peters M (1997) Термоциклическое поведение микроструктурно модифицированных термобарьерных покрытий EB-PVD.В: Материаловедческий форум. Trans Tech Publ, стр. 957–964

  • Ода Т., Накаи Т., Тоба К., Цзяньбо Х. (2015) Измерение удобств в интерьерах зданий, покрытых керамической изоляционной краской. Procedia Manufac 3:1728–1733

    Артикул Google ученый

  • Yuan Y, Li Z (2017) Новый подход к синтезу на месте металлического керамического покрытия Fe-30Ni, армированного частицами WC. Surf Coatings Technol 328:256–265

    Артикул КАС Google ученый

  • Божсаки Д. (2017) Термодинамические испытания нанокерамических теплоизоляционных покрытий.Pollack Periodica 12 (1):135–145

    Статья Google ученый

  • Эсфандьяри М., Амири М., Салуки М.К. (2015) Нейросетевое предсказание синтеза природного газа Фишера-Тропша с катализатором Co(III)/Al2O3. Chem Eng Res Bull 17(1):25–33

    Статья Google ученый

  • Эсфандьяри М., Фанаи М.А., Гешлаги Р., Махдави М.А. (2016) Нейронная сеть и нейро-нечеткое моделирование для исследования плотности мощности и Колумбовской эффективности микробного топливного элемента.J Taiwan Inst Chem Eng 58:84–91

    Статья КАС Google ученый

  • Wang Y-M, Elhag TM (2008) Адаптивная нейро-нечеткая система вывода для оценки рисков моста.Expert Syst Appl 34(4):3099–3106

    Артикул Google ученый

  • Такасси М.А., Хараджи А.Г., Эсфандьяри М., Салуки М.К. (2013) Нейро-нечеткое предсказание поведения катализатора ванадата кобальта, нанесенного на оксид алюминия, в процессе Фишера-Тропша. Eur J Chem 4(2):110–116

    Статья КАС Google ученый

  • Такасси М., Гариби Хараджи А., Эсфандьяри М., Куливанд-салуки М. (2013) Нейро-нечеткое предсказание поведения катализатора γ -оксида алюминия, промотированного Fe-V2O5, в обратной реакции вода-газ-перенос. Энергетика 1(2-3):144–150

    Артикул КАС Google ученый

  • Салехи Х., Зейнали-Херис С., Эсфандьяри М., Куливанд М. (2013) Нечеткое моделирование конвекционного коэффициента теплопередачи для наножидкости. Тепломассообмен 49(4):575–583

    Статья КАС Google ученый

  • Рахманян Б., Пакизе М., Мансури САА, Эсфандьяри М., Джафари Д., Мадда Х., Маскуки А. (2012) Прогнозирование производительности процесса MEUF с использованием искусственных нейронных сетей и подходов ANFIS.J. Taiwan Inst Chem Eng 43(4):558–565

    Статья КАС Google ученый

  • Мехаррар А., Тиурси М., Хатти М., Стамбули А.Б. (2011) Отслеживание максимальной мощности ветрогенератора с регулируемой скоростью на основе адаптивной нейро-нечеткой системы логического вывода. Expert Syst Appl 38(6):7659–7664

    Артикул Google ученый

  • 5 Преимущества теплоизоляционных покрытий


    Роб ван Хорн
    Технический директор nC Marine

    Варианты изоляции на плате не обеспечивают изобилия выбора. Стекловата изолирует температуру и гасит шум, но не обладает антикоррозийными свойствами и занимает драгоценное место. В некоторых случаях он даже действует как губка для воды, плесени и насекомых. Полистирол очень легкий и простой в применении. Его изоляционные свойства удовлетворительные, но, опять же, он не обладает антикоррозийными свойствами, и, как и изоляция из стекловаты, его необходимо удерживать на месте с помощью обшивки или доски. Доступны специальные звукоизоляционные и теплоизоляционные пены, хотя они дорогие и все же не антикоррозийные, и они не справляются с проблемами холода и жары в одном решении.

    Однако разработки в области микро- и нанотехнологий в девяностые и нулевые годы не обошли стороной изоляционный рынок. Сегодня в высокоэффективных изоляционных покрытиях используется микроразмерный материал с наноразмерной внутренней архитектурой, которая препятствует передаче тепла, заставляя материал действовать как эффективный тонкий изолятор — внутри или снаружи, и даже когда он находится между другими материалами. А у некоторых есть кое-что еще: из-за их способности проникать в самую межмолекулярную структуру таких материалов, как сталь и синтетические материалы, эти покрытия фактически связываются с поверхностью и обеспечивают чрезвычайно сильные антикоррозионные характеристики в сочетании с непревзойденной скоростью отрыва, поэтому они очень полезны в морской и промышленной среде.Тарифы на отрыв? Да, теплоизоляционные покрытия обычно наносятся как краска.

    Теперь, как это поможет нам на борту наших кораблей? Возьми пять:

    1. Изолирует. Весь район.
    Помните, сколько у вас стоит подогрев линий тяжелого топлива? Дизель, который вы используете для обогрева люксов? Или охлаждать мост? Итак, поскольку мы говорим о теплоизоляционных покрытиях, это означает, что мы можем дополнительно снизить потери тепла на наших линиях, так как теперь мы можем покрыть полные 100%.Да, ВКЛЮЧАЯ крутые повороты в небольших углах, труднодоступные трубы между машинами и линии, проходящие под полами без облицовки из-за нехватки места. Обычно сообщается, что теплоизоляционные нанотехнологические покрытия демонстрируют эффективность от 10% до 25% снижения затрат на энергию и значительного снижения теплопередачи.

    2. Улучшает области Safe Touch. Никаких ожогов.
    10 слоев могут снизить температуру трубопроводов со 150°C/302F до 66°C/152F, а паровых труб и труб водяного охлаждения до уровня ниже 47°C/118F, при котором начинают развиваться ожоги кожи, теплоизоляционные покрытия действительно могут повысить безопасность в машинном отделении.

    3. Экономит место. И спать.
    Ходить по машинным отделениям означает подниматься и спускаться по небольшим ступенькам и лестницам. Почему? Облицовка. Удары грудью и спиной о более широкую, чем ожидалось, оболочку всех видов линий и трубок вызывают ненужный изгиб или вдавливание оболочек и, возможно, трубок, нарушая равновесие или заставляя вас проделывать долгий путь домой на другую сторону основной. А как насчет места на круизных лайнерах.

    А представьте… кровать на 15 сантиметров шире!

    4.Это делает металлы сильно антикоррозийными.
    Поскольку микро- и наночастицы, такие как Hydro-NM-Oxide, образуют матрицу на металлических поверхностях, все межмолекулярное пространство занято. Вода, кислород, ферменты, кислоты и другие обычные подозреваемые в коррозии вещества больше не могут проникать в материал. Несколько испытаний на коррозию показывают, что теплоизоляционные покрытия действительно выдерживают суровые условия окружающей среды, известные своей коррозионной активностью. Кроме того, антикоррозионным свойствам способствует химическая стойкость некоторых теплоизоляционных покрытий.Прочность материала и структурная целостность основного металла остаются неизменными.

    5. Обеспечивает видимость трубчатых систем. Безопасно, не жалко.
    Те, кто когда-либо снимал облицовку или изоляцию из стекловаты с трубчатой ​​системы в поисках утечки, знают, какой беспорядок это может создать, и сколько денег и времени потребуется, прежде чем все снова будет в порядке. Теплоизоляционные покрытия, особенно полупрозрачные, позволяют нам хорошо следить за тем, что происходит с нашими системами.Никакой неожиданной ржавчины (изнутри наружу), никаких неожиданных трещин и возможность немедленно проверить металлы, когда это необходимо.

    Дополнительно: Приложение. За прошедшие годы появился еще один вопрос, касающийся использования теплоизоляционных покрытий: Область применения. Покраска относительно проста, и она, безусловно, превосходит работу и время, которые тратятся на облицовку и изоляцию старыми волокнистыми материалами. По крайней мере, ваша собственная команда может выполнить эту работу, что делает ее еще более рентабельной, чем раньше.

    Значит ли это, что мы прощаемся со своей старой обшивкой и стекловатой? Нет. Звукоизоляция не учитывается при использовании теплоизоляционных покрытий, а температура выше 204°C/400F недоступна для этих покрытий. Тем не менее, когда вы думаете о повышении безопасности и функциональности машинного отделения, нанотехнологии могут стать частью вашего решения.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.