Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне
Информация о количестве керамзитобетонных блоков в поддоне необходима при подсчёте материалов в случае возведения стен загородного дома или хозяйственных построек. Следует заметить, что точное значение керамзитобетонных изделий на поддон будет зависеть от размера материалов и вместимости тары. В этом случае нужно опираться на унифицированные габариты блоков и поддоны стандартных размеров с определённой максимальной величиной нагрузки.
В зависимости от области использования различают следующие виды керамзитобетонных блоков:
- изделия для возведения внутренних стен (перегородок). Толщина у таких материалов стандартная –9 сантиметров, постоянный показатель имеет и высота –18,8 сантиметров, а вот длина может меняться, её значение 19,39 или 59 сантиметров. Вес отдельного блока зависит от габаритных размеров и объёма пустот, может меняться от 7-ми до 14-ти килограммов;
- второй вид блоков – стеновые.
Все указанные размеры керамзитобетонных блоков регламентируются государственными стандартами, однако на практике габариты изделий могут приводиться к целому значению, например 40×20×20 сантиметров. Это связано со значительной погрешностью: по длине не больше 6-ти миллиметров, по высоте максимум 4 миллиметра, по ширине не больше 3-х миллиметров.
Опытные строители говорят о том, что блоки с размерами 39×19×19 сантиметров используются в строительстве наиболее часто, поэтому разберёмся сколько таких керамзитобетонных блоков в поддоне и кубическом метре. Методом простых математических вычислений можно узнать, что в одном кубе будет помещаться 62,5 подобных изделий.
Если говорить о количестве материалов в поддоне, то на такую тару можно загрузить куб керамзитобетона, но укладывать изделия нужно так, чтобы получилось целое число. С учётом площади поддона и допустимых нагрузок на такой платформе помещается 60 подобных изделий, при использовании материалов с пустотами – 72 шт./поддон.
А теперь поговорим о простеночных керамзитобетонных блоках. Для примера возьмём размер изделий 39×9×19 сантиметров, в кубе их будет 125 штук, а в поддон можно нагрузить 120 штук.
Керамзитобетонных блоков сколько в кубе. Характеристики керамзитобетонных блоков
Внешний вид
Керамзитобетон может иметь различные габариты и вес. По внешнему облику и структуре этот стройматериал делится на 4 типа:
- лицевые детали;
- рядовые блоки;
- цельные изделия;
- пустотелые кирпичи.
Материалы первой группы отлично подходят для монтажа внешних стен, потому что они имеют привлекательный внешний вид и практически не нуждаются в дальнейшей отделке. Рядовые кирпичи нужно дополнительно обрабатывать и закрывать декоративными элементами.
Полнотелые кирпичи больше подходят для многоэтажного строительства. В них отлично вкручиваются крепежные элементы, из-за чего их можно активно применять при обустройстве вентилируемых фасадов.
Пустотелые варианты отличаются легкостью, удобством и высокой теплоизоляцией, но применять их можно только при строительстве небольших домов высотой не больше двух этажей.
Cколько керамзитоблоков в кубе таблица
Керамзитобетонные блоки считаются сегодня одними из самых удобных материалов. Их преимущества перед другими изделиями очевидны: они обладают небольшим весом, чисты в плане экологии, имеют высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Подобные характеристики у элементов кладки имеются только потому, что основой при производстве является керамзит. Данный материал легок, структура его пористая, а получить можно экологически чистым путем, без добавления вредных добавок – через оплавление глины.
На элементах кладки из керамзита присутствуют, кроме основного материала, цементные соединения, небольшое количество песка и каналы, заполненные воздухом. Кроме того, имеются добавки, которые способны сохранить требуемое количество воздуха в определенном объеме материала. После обработки получается высокопрочный материал, который экономически более выгоден, нежели другие подобные изделия, например, плиты. Масса компонентов значительно ниже им подобных, так как воздушное пространство, заполняющее блоки, не только улучшает теплоизоляционные свойства, но и уменьшает вес одного элемента.
Особенности блоков
На что стоит обратить внимание при выборе блоков
Для потребителей будет полезно знать, какие особенности отличают материал, на что ориентироваться при его покупке. Отличают керамзитобетонные блоки от прочего следующие положительные характеристики:
- Низкий вес каждого отдельной плиты.
- Легкость при перевозке материала.
- Если имеется необходимое оборудование, возможность самостоятельного изготовления.
- Воздействие жидкостей минимально, влага не просачивается сквозь пористую структуру.
- Процесс упорядочивания, отштукатуривания значительно проще по сравнению с кирпичом.
- Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
- Экологическая чистота материала.
- Низкая стоимость по сравнению со многими материалами.
Прочность материала может отличаться в зависимости от модели изделия. Разделяется теплоизоляционный керамзит и конструкционный. Первые несут минимальную нагрузку, около 100 кг/1 см2. Для вторых показатель составляет 500 кг/1 см2.
Технические характеристики керамзитоблоков
Материал обладает следующими параметрами:
- плотность изделия варьируется в пределах 500-1800 кг/м3.
- прочность составляет 5-500 кг/см2. Минимальное значение у теплоизоляционного вида материала, максимальное — у конструктивных. Имеются смешанные варианты блоков;
- морозостойкость может достигать 500 замораживаний без потери свойств. Наибольшие значения показателя будут у конструктивных плит;
- звукоизоляционные свойства будут тем выше, чем выше плотность изделия и его толщина. Показатели значительно выше, если сравнивать с кирпичом или бетоном.
Сколько керамзитоблоков в кубометре
Для расчета количества керамзитов в 1 м3 потребуется знать, какие размеры у этого самого блока
Важно учитывать наличие или отсутствие цементного раствора между ними, так как это дополнительные миллиметры.
Например, размер стандартной плиты составляют 390х190х90 мм = 0,39х0,19х0,09 м
Это показатели высоты, длины и ширины.
Чтобы понять, сколько штук вмещается в метре, необходимо умножить показатели, после чего сумма делится на 1 м3. То есть, выходит так:
1/0,39х0,19х0,09=149,94. Если добрать до целого числа, выходит 150 блоков на кубическом метре при условии, что размеры одного блока совпадают с описанными и отсутствует цементная кладка между ними. При наличии цемента, следует добавить в формулу толщину цементного раствора по длине, ширине и высоте. Выйдет также 3 цифры.
Чтобы разобраться с количеством элементов, стоит подсчитать размер своей плиты и произвести несложные подсчеты. Ниже приведенные данные помогут понять, сколько керамзитоблоков в одном кубе, что позволит точно определить количество необходимого для работы материала.
Параметры и вес различных керамзитоблоков примеры
- Перегородочные. Блоки производятся из керамзита, а также отходов материала.
При параметрах 390х90х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет более девяти с половиной килограммов.
- Полнотелые. В этих изделиях практически нет пустот, поэтому они имеют повышенную прочность. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет примерно семнадцать килограммов.
- Семищелевые. В материалах есть продольные и поперечные пустоты. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса изделий будет равняться двенадцати килограммам.
- Рядовые. Обладают усредненными свойствами. При параметрах 196х140х188 миллиметров вес керамзитоблоков равен десяти килограммам.
- Двухпустотные. Высокая адгезия изделий обеспечивается за счет двух отверстий, проделанных в блоке. Это позволяет с легкостью штукатурить и обрабатывать строительный материал. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков будет составлять семнадцать с половиной килограммов.
Двухпустотные, полнотелые и перегородочные элементы
Для нежилых легких построек чаще всего применяют двухщелевые блоки с высоким коэффициентом пустотелости. С их помощью возводят гаражи, сараи, погреба и т. д. Чебоксарский стройкомбинат производит блоки даже для заборов. Пустоты в них довольно большие, достигающие размера 13х15 см. Вес варьируется от 9 до 13 кг.
Самый надежный вид керамзитобетона — монолитные блоки. Они используются для строений с большими требованиями к надежности стен. Еще их используют при монтаже навесного фасада или мощных ворот.
В основном производители продают детали весом 17—21 кг. Если масса превышает указанную отметку, то, скорее всего, это не керамзит, а блоки из песка и цемента.
Для изготовления перегородок и возведения небольших построек применяются перегородочные материалы с размерами 400х200х90 и 400х200х120 мм. Кроме того, их можно применять в совокупности с несущими блоками, получая в результате стену толщиной 30—50 см. Перегородочные варианты тоже имеют различную конструкцию:
- блоки 400х200х90 весом 4,5—9 кг у пустотелых и 7—9 кг у полнотелых;
- изделия 400х200х120 весом 8—10 у пустотелых и до 12,5 у полнотелых.
Вес кирпича, изготовленного с помощью цемента, песка, воды и керамзита, — очень важное свойство, которое характеризует различные показатели. Совпадение фактического веса продукции с указанным в справочнике гарантирует надежную покупку, которая обеспечит строение теплом и прочностью
Цена вопроса
Поставщики отпускают блоки из кермазитобетона поштучно или в пересчете на м3
Принимая во внимание рассчеты, которые были сделаны выше, не составит труда выполнить требуемую конвертацию и узнать сколько штук необходимо. Разброс цен по Москве составляет от 0,34 $ за штуку для перестенков, 0,6 $ — для несущих пустотелых и 0,81 $ — для полнотелых
Для регионов цифры будут примерно такими же. Не стоит забывать, что дополнительные расходы уйдут на доставку и будут зависеть от отдаленности населенного пункта.
При желании строительный материал такого типа можно изготовить самостоятельно. Все компоненты находятся в свободном доступе. Дополнительно придется позаботиться об аренде или приобретении специального оборудования.
Четырехпустотные варианты
Самыми популярными пустотными блока являются четырехщелевые. Другое их название — стандартные. Средний вес такого кирпича составляет 15 кг, но разброс идет от 11 до 20 кг. Напрашивается вопрос о том, почему равные по габаритам детали имеют разный вес? Главные причины — это отличие технологий изготовления и недобросовестность производителей. Некоторые кустарные компании заменяют керамзит доломитом или крошкой кирпича, которые значительно тяжелее.
Регионами, изготавливающими такую продукцию, являются Татарстан, Подмосковье, Удмуртия, Свердловск, Саратов, Башкирия и Хабаровский край.
Область применения
Сфера использования керамзитобетонных блоков связана с назначением изделий. Они разделяются на следующие типы:
- Блоки, используемые для строительства перегородок.
- Изделия, применяемые для возведения капитальных и внутренних стен.
Керамзитоблок используется при выполнении строительных работ, связанных с возведением:
- конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки;
- хозяйственных построек;
- промышленных объектов;
- перегородок, выполняющих звукоизоляционные функции;
- помещений для транспортных средств;
- монолитных сооружений.
Принимая решение об использовании композитного бетона на основе керамзита, обращайте внимание на массу керамзитного блока, связанную с правильно подобранным составом материала. Вес одного блока зависит от особенностей конструкции, составляет 5,1-34,3 кг
Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ
Как рассчитать
Если говорить просто, то для решения задачи необходимо 1 м3 разделить на объем блока
Но в реальных условиях придется принимать во внимание еще некоторые факторы, которые влияют на конечное количество материала: .
толщину шва при кладке;
оконные и дверные проемы;
разбежность в размерах камня (см
Размеры керамзитобетонных блоков).
- толщину шва при кладке;
- оконные и дверные проемы;
- разбежность в размерах камня (см. Размеры керамзитобетонных блоков).
Например, возьмем проект со сторонами 13×10 м. Это будет дом, в котором 2 дверных проема 2,055×1 м и 7 окон 1,43×1,4 м. Толщина стены планируется в 0,4 м, а высота — 2,5 м. Первым делом необходимо вычислить объем для всех плоскостей. Для этого перемножаем длину, ширину и высоту и удваиваем, т. к. по две одинаковые стены: (0,4×13×2,5)×2=26 м3; (0,4×10×2,5)×2=20 м3. Общее значение для всех 4 стен — 46 м3. Теперь потребуется узнать объем всех проемов: (2,055×1×0,4)×2=1,64 м3; (1,40×1,43×0,4)×7=5,6 м3. Пространство, которое не будет заложено блоками — 9,2 м3. Эту цифру необходимо вычесть из суммы для стен: 46-9,2=36,8 м3. Теперь достаточно умножить конечный результат на количество составляющих в 1 м3, при этом норма расхода выйдет: 36,8×72=2650 шт. Значением шва в 1 см для такого проекта можно пренебречь, т. к. запас, который получится будет израсходован в случае боя или брака. В случае с коттеджами в несколько этажей, этот фактор обязательно принимается во внимание, т. к. перерасход может составлять 2 дополнительных ряда кладки. Для внутренних перестенков расчеты носят подобный характер, все будет зависеть от того, как распланирована территория.
примеры расчетов на 1 поддоне
Керамзитобетонным блокам доверяют потому, что они имеют множество преимуществ перед другими материалами: небольшой вес, прочность, экологичность, высокие звуко- и теплоизоляционные свойства. Такими характеристиками этот стройматериал обладает потому, что основной его составляющей является керамзит – легкий, пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Также керамзитоблоки содержат цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря термической обработке керамзитобетонного блока, он обладает высокой прочностью. Более того, керамзитобетон экономически выгодный материал, так как масса блоков, которые находятся на 1 м2, в процессе кладки стен уменьшается в два раза.
Для чего нужен расчет количества керамзитоблоков?
Перед началом строительства всегда нужно точно знать, сколько керамзитобетонных блоков поместится как в 1 м2, так и в 1 м3, ведь это позволит не только сократить расход, но и не беспокоиться в процессе кладки о нехватке материала.
Ориентировочная таблица
Примеры расчетов
Для того, чтобы посчитать керамзитобетонные блоки на один куб, нужно, прежде всего, знать их габариты. Далее узнаем объем по формуле: V=xyz, где x-длина, y-ширина, z-высота. Затем 1 кубический метр делим на полученное число и узнаем расход керамзитоблоков на 1 м3.
Рядовые керамзитоблоки размером 390*190*90 мм (0,39*0,19*0,09 м):
1 / (0,39*0,19*0,9) = 149,94 (150 штук).
Вместе со швом рядовые керамзитоблоки будут иметь следующие размеры: 400*200*100 мм:
1 / (0,4*0,2*0,1) = 125 шт.
Расчет числа перегородочных керамзитоблоков размером 390*190*120 мм в 1 кубе:
1 / (0,39*0,19*0,12) = 112,5 шт.
Перегородочный керамзитобетонный блок в кладке размером 400*200*120 мм:
1 / (0,4*0,2*0,12) = 104,2 (104,5) шт.
Сколько керамзитоблоков на одном поддоне? Ответить на этот вопрос нельзя однозначно. Тут все зависит как от веса изделия, так и от качества поддона. Например, на число керамзитоблоков на EUR поддоне — 84, а на FIN поддоне — 105. Перегородочные блоки толщиной 12 см поместятся на одном поддоне в количестве 120 штук.
Кроме знания кубатуры для успешной кладки рекомендуем вам рассчитать, сколько керамзитоблоков не только в 1 м3, но и в 1 м2. Для этого нужно перемножить 2 любые стороны блока и разделить 1 м2 на полученное число.
Вывод
Итак, каждый знает, что правильный расход материала — залог успеха в любом строительстве. И рассчитать нужное количество керамзитоблоков совсем не трудно. Кроме этого, советуем Вам ответственно подойти к выбору материала, сравнить ассортимент разных производителей, узнать цены, читать отзывы и убедиться в качестве. Когда Вы будете осведомлены во всех этих вопросах, и рассчитаете, сколько керамоблоков в 1 м3, смело можете приступать к покупке материала.
Применяя предложенный в данной статье метод расчета количества материала, вы уменьшите свой расход, закупитесь блоками в нужном количестве, и строительство займет намного меньше времени.
kladembeton.ru
Расчет количества
Произведем расчет количества керамзитобетонных блоков в кубе для различных вариантов.
Сколько блоков в 1 м3
Рассмотрим, сколько в кубе рядовых блоков из керамзитобетона. Размер его составляет 390х190х190 мм. Если перевести размеры в метры, получим следующее – 0,39х0,19х0,19м. Рассчитаем объем блока, он равен 0,014079 м3. Определяем количество 1/0,014079=72 штуки.
Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Их геометрический размер – 390х190х120 мм. Соответственно, для м3 мы получим 1/(0,39х0,19х0,12)=112,5 штук.
Аналогичным способом производим расчет для блоков других размеров.
Для удобства сведем данные расчета в таблицу.
Размер блока | 390х190х190 мм | 390х190х120 мм | 390х190х90 мм |
Керамзитобетонный блок | 72 | 112,5 | 150 |
Количество блоков на поддоне
Важно определить, сколько керамзитобетонных блоков размером 20х20х40 можно разместить в поддоне. Считают, что это должно быть не более 1 м3
При этом учитывается площадь и допустимая нагрузка на платформу. Размещая на поддоне рядовые блоки размером 390х190х190 мм, учитывая, что они имеют пустоты, и их вес не превысит допустимого значения, можно разместить 72 штуки.
Если нужно загрузить простеночные блоки из керамзитобетона 390х190х90, которые не имеют пустот, то полученные по объему 150 штук укладывать не стоит, достаточно будет 120, чтобы не перегружать поддон.
Сколько блоков расходуется на куб при кладке стен
При возведении стен и перегородок из блоков образуются швы, заполненные цементным раствором. Исходя их этого, размеры рядового блока в кладке принимают 40х20х20 см. По такому расчету получаем 62,5 блока – 1000000/(40х20х20).
Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Кладочный размер будет – 400х200х120 мм. расчетом определяем количество блоков при кладке с учетом швов – 1/(0,4х0,2х0,12)=104.5 штуки.
Таблица для определения количество блоков в м3 стены.
Размер блоков | 400х200х200 мм | 400х200х120 мм | 400х200х90 мм |
Керамзитобетонный блок в кладке | 62,5 | 104,5 | 139 |
Количество блоков в кладке более актуальное значение, ведь создать стену без шва невозможно, и это значение будет более точным. Учитывая в расчете толщину кладочного шва, можно получить значительную экономию при строительстве дома.
При расчете количества блоков в стене следует учитывать, устраиваемые дверные и оконные проемы. Для примера возьмем стандартный дом 10х12 м. Входные двери делают высотой 2 м и шириной 1,4 м. По фасаду размещаем 6 окон 1,43х1,1 м. Толщину наружных стен принимаем 0,4 м. Посчитаем объем проемов, которые следует исключить.
Дверной проем — 2х1,4х0,4 = 1,12 м3.
Оконные проемы – 1,43х1,1х0,4х6 = 3,78 м3. Суммируем объемы 1,12+3,78 = 4,9 м3. Учитывая, сколько керамзитобетонных блоков 20х20х40 в 1 м3, по предварительному расчету 72 штуки, получаем 4,9х72 = 352 блока.
Аналогично производим расчет блоков для внутренних стен. Размещаем три двери 2х1 м. Толщина перегородок 120 мм. 2х1х0,12х3 = 0,72 м3. В кубе перегородочных блоков их находится 112,5 штук. 0,72х112,5 = 81 штука.
Из общего количества рядовых блоков и перегородочных соответственно вычитаем полученные цифры. Значения будут соответствовать потребности в блоках для данного объекта. Размеры кладочных швов для такого объема здания можно не учитывать. Всегда может появиться необходимость в дополнительном материале на случай брака или боя.
Так как строительные блоки имеют стандартные размеры, утвержденные ГОСТом, приведенные выше расчеты можно использовать для определения количества не только керамзитобетонных блоков. Зная их длину, ширину и высоту, при перемножении можно получить объем единицы материала. Разделив единицу на полученный в м3 объем одной штуки, получим количество блоков в кубе.
Специфика рецептуры
Основа керамзитоблока – цементно-песчаный состав и керамзит, имеющий шарообразную форму. Заполнитель получен из обожженной при высокой температуре глины. От концентрации в массиве керамзита зависит, сколько весит керамзитобетонный блок, какова его прочность.
Прочностные характеристики керамзитобетонных изделий и способность проводить тепло, связаны определенной зависимостью. С возрастанием прочности возводимых из керамзитобетона конструкций, увеличивается прохлада в помещении. На эти параметры влияет крупность керамзита, объем воздушных полостей в массиве, рецептура.
Массив состоит из следующих ингредиентов:
- Заполнителя в виде керамзита крупностью до 1 сантиметра.
- Мелкого песка.
- Портландцемента.
- Воды.
Соотношение керамзита, цемента, воды и песка выражается пропорцией 6:1:1:3. В специальных таблицах, разработанных производителями керамзитобетона, указывается, сколько весит блок определенного вида. До приобретения необходимого материала целесообразно ознакомиться с номенклатурой и характеристиками продукции, предлагаемой изготовителями.
При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода
Зачем знать количество
Любой строительный блок, в том числе и керамзитобетонный, имеет стандартные размеры — длину, ширину, толщину. В зависимости от того, какую толщину стен хотим получить, мы можем укладывать его определенным образом.
Рассмотрим блок размером 390х190х120 мм. Если мы производим кладку перегородки, толщиной 120 мм, то на 1 метр высоты стены понадобится 5 целых блоков. В данном случае, высота блока будет 190 мм. Это перегородочный блок, но мы можем использовать его для возведения внутренних стен, толщиной 190 мм. Тогда высота блока будет 120 мм и на 1 метр высоты потребуется 8 блоков
Поэтому, важно знать, сколько блоков необходимо для возведения стен или перегородок и сколько штук в кубе.
Этот вопрос может возникнуть при расчете за работу при возведении стен. Посчитать объем удобнее по количеству уложенных блоков, а расчетная цена, обычно, берется за м3 кладки.
Важно знать, сколько блоков можно разместить на поддоне при загрузке или выгрузке. Сколько керамзитблоков в кубе требуется знать для сравнения цен на этот материал. Одни производители выставляют цены за штуку, другие – за 1 м3.
Как определить качество керамзитоблоков по их весу
Полнотелые блоки более тяжелые и прочные.
Как ни странно, но по массе керамзитоблока можно установить, насколько он качественный. Керамзитобетонные изделия стандартных габаритов обычно легкие. Это связано с тем, какие материалы применялись при его создании, и какая технология использовалась при производстве. Высокий показатель объемного веса может указывать на то, что в раствор добавлен некачественный заполнитель, смешанный с измельченным кирпичом. Это не лучшим образом сказывается на прочности керамзитобетонного изделия. Кроме того, здание из этого материала будет нуждаться в дополнительном утеплении.
Специалисты утверждают, что плотность полнотелого керамзитоблока в среднем должна составлять примерно тысячу килограммов на кубический метр. Обычно плотность более тяжелых изделия равняется полторы тысячи килограммов на кубический метр. Пустотелые керамзитоблоки для строительства малоэтажных домов имеют следующие показатели:
- масса керамзитоблока – десять-восемнадцать килограммов;
- плотность — семьсот-тысяча двести килограммов на кубический метр.
Таким образом, для покупки качественного керамзитобетона вам не потребуется проводить исследование в лабораториях.
Технические характеристики керамзитоблоков
Материал обладает следующими параметрами:
- плотность изделия варьируется в пределах 500-1800 кг/м3. Данный параметр позволяет использовать материал для применения в несущих конструкциях, где требуются высокоплотные изделия. Также есть возможность использовать легкие перегородки, дополнительные теплоизоляционные слои, где это необходимо;
- прочность составляет 5-500 кг/см2. Минимальное значение у теплоизоляционного вида материала, максимальное — у конструктивных. Имеются смешанные варианты блоков;
- морозостойкость может достигать 500 замораживаний без потери свойств.
Наибольшие значения показателя будут у конструктивных плит;
- звукоизоляционные свойства будут тем выше, чем выше плотность изделия и его толщина. Показатели значительно выше, если сравнивать с кирпичом или бетоном.
Вес конструкции
Вес керамзитоблока часто служит показателем качества изготовленной продукции. Он характеризует особенности материала и соблюдение технологии. По весу продукции легко можно определить, для каких работ подойдет определенный керамзитный кирпич.
В зависимости от веса и конструкции керамзитоблок может быть использован в различных сферах строительства. Материал применяется при возведении:
- конструкций с высокой нагрузкой;
- промышленных построек;
- хозяйственных пристроек;
- межкомнатных перегородок;
- монолитных зданий.
Выбирая продукцию на основе керамзита, важно обратить внимание на его массу, которая может варьироваться от 5 до 34,4 кг.
.
Сколько керамзитобетоннных блоков в 1 м3
Чтобы избежать лишних затрат на приобретение материалов или их нехватки на определенном этапе строительства, необходим точный расчет потребности в стеновых элементах для конкретного объекта. Вопрос – сколько керамзитобетонных блоков в 1 всегда стоит перед застройщиками при планировании производственного процесса.
Расчет для стандартного варианта
Габариты импортных и отечественных блоков существенно отличаются. ГОСТ 6133-99 регламентирует следующие размеры – 490х290х240 мм. Простое вычисление показывает, что в одном кубе размещается 29 целых и 1/3 часть изделия.
Многие производители выпускают блоки, отличающиеся от этой нормы. На рынке предлагаются марки со значительными отклонениями от гостовского стандарта:
- параметры длины – 120-450 мм;
- варианты размеров высоты – 190 и 240 мм;
- ширина составляет 70, 90, 190, 300, 390, 425 и 490 мм.
Для каждого отдельного случая высчитывается количество блоков в кубе по номинальным габаритам конкретной марки изделия.
Как произвести подобный расчет?
Для точного определения необходимо выполнить деление кубометра на значение объема одного блока.
Примером может послужить вычисление для стандартного блока с параметрами 490х290х240 мм. После последовательного умножения всех трех размеров получается объем в 34104000. В одном кубометре помещается 1000000000. В результате деления показателей объема куба на этот же параметр стандартного блока определяется число стеновых элементов – 29, 322 шт.
Следует учитывать, что выполненные вычисления правильны для блоков в чистом варианте. Укладочные швы не учитываются, что вносит небольшие погрешности в результат. Однако габариты керамзитобетонных изделий позволяют пренебречь толщиной шва кладки в 3 мм.
Похожие материалы:
keramzitt.ru
Онлайн калькулятор расчета блоков | BELBLOCK®
При постройке дома можно столкнуться с ситуацией, когда купленных материалов слишком много, или наоборот,не хватает для завершения строительства. Чтобы не столкнуться с такой проблемой, необходимо правильно выполнить расчет строительных материалов до их закупки.
Для этого можно воспользоваться нашим удобным онлайн калькулятором или же рассчитать количество блоков самостоятельно.
Методика расчета керамзитных блоков
Как пример одноэтажный дом с фронтонами и межкомнатной перегородкой. Пусть этот дом будет квадратной формы с длиной каждой стены 10 метров и высотой равной 2,8 метров. У дома есть два окна 1,6×1,4 метра и входная дверь 1×2 метра.
Расчет для периметра здания
Толщина наружных стен составляет 19 см (половина блока). Снаружи этот домик облицован фасадным кирпичом. Поэтому длина каждой керамзитной стены станет на 30 см меньше, чем на плане здания. Эти 30 см займут утеплитель и облицовочный кирпич – по 15 см с каждого из двух концов стены.
- Находим общий периметр керамзитных стен: (10 – 0,15*2)*4=38,8 м.
- Допустим, длина одного керамзитного блока вместе со швом составляет 40 см.
Сколько блоков нужно для одного ряда стен: 38,8/0,4=97 штук.
- Высота выбранного блока составляет 20 см. Находим количество рядов: 2,8/0,2=14 рядов.
- Находим общее число блоков для периметра: 97*14= 358 штук.
- Сколько блоков занимает одно окно? В длину 1,6/0,4=4 штуки. В высоту 1,4/0,2=7 штук. Два окна:4*7*2=56 блоков.
- Далее выполняется расчет для входной двери. В длину:1/0,4=2,5 штук. В высоту2,0/0,2 = 10 штук. Дверь занимает 2,5*10=25блоков.
- Вычитаем объем пустот дверей и окон: 1358-56-25=1277 блоков требуется для кладки наружных стен.
Расчет для внутренних стен
Теперь нужно рассчитать количество керамзитных блоков для стены внутри дома. Расчет производится в той же последовательности. В нашем примере длина внутренней стены составляет 9,2 метра, толщина – 0,4 метра (1 блок). В стене есть дверь с габаритами 1×2 м.
- Количество керамзитных блоков по длине стены: 38,8/0,2 = 46. В данном случае мы делим длину стены на ширину блока вместо длины, так как блоки будут уложены поперек.
- Количество рядов – 14, поскольку высота внутренней стены равна высоте наружных. Итого для кладки стены нужно 14*46 = 644 керамзитных блока.
- Объем двери рассчитывается иначе, чем для наружных стен. Нужно учитывать направление кладки блоков. По длине 1/0,2 = 5штук. По высоте 2,0/0,2 = 10 штук. Дверь занимает 5*10 = 50 блоков (вместо 56 для наружной двери).
- Находим итоговое количество блоков: 644–50 = 596 штук.
Расчет материала для фронтонов
В примере высота фронтона 2 метра, а длина также составляет 9,7 метра. Расчеты выполняются согласно геометрическим формулам, по которым общая площадь фронтонов равна площади одной стены 9,7×2 метра.
- Рассчитываем количество блоков для двух фронтонов: (9,7/0,4)*(2,0/0,2)= 242,5 блока.
- Кладку начинают с полного ряда. Периметр стен составляет 97 блоков, а два полных ряда – 48,5 штук.Итого требуется: 242,5+48,5=291 штука.
- Посколькублоки при кладке фронтонов распиливаются, следует купить их с небольшим запасом.
Округлим полученное значение до 300 штук. Это количество учитывает кладку обоих фронтонов.
Подведем итоги
На последнем этапе нужно сложить все полученные значения: 1277+596+300 = 2171 керамзитных блоков. Именно столько потребуется для строительство нашего гипотетического дома.
Используя приведенную методику, вы сможете самостоятельно рассчитывать количество строительного материала для проекта дома любой сложности. Полученное в итоге число рекомендуется умножить на 1,05 или 1,07, чтобы создать небольшой запас строительного материала. Можно округлить количество блоков до целого поддона.
Подходят ли шлакоблоки для огородов? Ответы на этот и другие вопросы по безопасности почвы
При выращивании продуктов питания важно защитить почву. Фото Конни Освальд СтофкоКонни Освальд Стофко
Безопасно ли использовать шлакоблоки в приподнятой грядке, или химические вещества из бетонных блоков могут выщелачиваться из блоков и загрязнять вашу почву и пищевые растения, которые вы там выращиваете?
Можно ли использовать обработанную под давлением древесину?
Можно ли выращивать пищевые растения на адской полосе между улицей и тротуаром?
Джон Фарфалья, инструктор по развитию в Корнеллском кооперативном центре развития в округе Ниагара, ответил на мои вопросы о безопасности почвы.
Шлакоблоки для приподнятой грядки
Я видел в Интернете предупреждения о том, что шлакоблоки или бетонные блоки, используемые в саду, могут выделять вредные химические вещества в почву и, в конечном счете, в ваши пищевые растения.
Проведя небольшое исследование, Фарфалья коротко ответил: «Я сомневаюсь, что есть какие-либо проблемы, о которых стоит беспокоиться».
Он обнаружил, что университеты рекомендуют использовать бетонные блоки в контейнерных садах или приподнятых грядках.
Озабоченность, упоминаемая во многих предупреждениях, связана именно с летучей золой, остатком, который вы получаете от сжигания угля, который, возможно, использовался в старых шлакоблоках, но он сомневается, что он широко используется больше.
Тем не менее, при использовании старых кирпичей, старых бетонных блоков или других переработанных материалов следует учитывать одну вещь: происхождение этих материалов, сказал он. Материалы могли находиться в почве, загрязненной химическими веществами. Если вы собираетесь использовать кирпичи для дорожек, промывки материалов под давлением должно быть достаточно. Если вы используете материалы для огорода, вы должны быть более осторожными.
Если вы не уверены в источнике использованных материалов, он рекомендует использовать новый материал.
ОБНОВЛЕНИЕ (13.08.2018) : Читатель оставил комментарий, сказав:
«Конни, вы и Фарфалья ошибаетесь — летучая зола до сих пор иногда используется в производстве «шлакоблоков». Если вы перейдете на эту страницу продукта в домашнем складе для бетонного блока 16 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов https://www.homedepot.com/p/16-in-x-8-in-x-6 -in-Concrete-Block-30163601/100350201 и посмотрите на раздел ответов на вопросы, вы увидите, что клиент спросил: «Есть ли летучая зола в этих бетонных блоках? Если да, то сколько?»
«Производитель ответил: «Иногда он может быть включен в смесь.Летучая зола является переработанным экологически чистым продуктом, и ее запрашивают у некоторых строителей, потому что у них есть экологические критерии, которым они хотели бы соответствовать — сертификация LEED, сокращение выбросов CO2 и т. д.
«Я так понимаю, что иногда им приходится добавлять летучую золу партиями, потому что ее требует строитель, и для снижения затрат, если строитель не хочет покупать всю партию, они должны продать остаток в хоум-депо и других розничных продавцов, поэтому блок, который вы покупаете в розничном магазине, таком как хоум-депо, может содержать летучую золу.
«Так что да, в современных шлакоблоках может быть летучая зола».
Джон Фарфалья изучил это подробнее и сказал, что, вероятно, необходимо провести дополнительные исследования по этому вопросу. Нет никаких исследований, чтобы показать, могут ли тяжелые металлы, которые могут содержаться в шлакоблоках или бетонных блоках, выщелачиваться в почву. Если вы обеспокоены, вы можете проверить свою почву на наличие тяжелых металлов.
Натуральная устойчивая к гниению древесина, такая как кедр или красное дерево, является лучшим выбором для строительства приподнятых грядок для садоводов, которые обеспокоены любой возможностью воздействия химических веществ в строительных материалах.
Farfaglia также прислал информацию из Университета Мэриленда: Цементный блок, шлакоблок и бетонный блок сделаны из цемента и мелких заполнителей, таких как песок или мелкие камни. Летучая зола также часто включается. Летучая зола является побочным продуктом сжигания угля и поэтому содержит тяжелые металлы и другие опасные отходы. Этикетки не дают конкретной информации о том, какой именно заполнитель используется при изготовлении блока. Данных исследований по этой теме также немного. В конечном счете, это становится личным выбором, основанным на вашем уровне комфорта.Если вы планируете использовать блоки в качестве материала для приподнятой грядки — а многие люди так и делают — и вас беспокоят потенциальные риски, вы можете покрыть блоки полимерной краской. Или вы можете использовать другой материал.
(Полимерная краска — это латексная краска или акриловая краска.)
Обработанные под давлением пиломатериалы на приподнятой грядке
Фарфалья сказал, что люди часто спрашивают об использовании обработанных пиломатериалов для приподнятых грядок. По его словам, когда-то мышьяк использовался в обработанных пиломатериалах, но больше не используется.Риск использования новых обработанных пиломатериалов невелик, но он все же рекомендует использовать натуральную древесину, такую как кедр, для безопасности.
Выстилка приподнятого слоя для защиты от возможного выщелачивания
В качестве дополнительной защиты при выращивании продуктов питания на приподнятой грядке вы можете выложить грядку пластиком, чтобы он действовал как барьер от любых химикатов, которые могут попасть в почву из строительных материалов. Используйте толстый пластик, например, 6 мил, сказал Фарфалья.
Hellstrip не лучший вариант для пищевых растений
Некоторое время назад мы рассказывали вам об одном местном садовнике, который сажает травы на своей адской полосе, между дорогой и тротуаром, но читатель заметил, что он будет опасаться есть выращенную там пищу.
Я спросил Фарфалью об этом, и он предостерегает от этого.
«Во многих случаях риск невелик, но, как правило, оставьте эту полосу для декоративных растений», — сказал он.
В этой области могут быть остатки соли и других химикатов, используемых на дороге, а также может быть более высокая концентрация свинца из автомобильных выхлопных газов.
Вам также следует опасаться грядок возле фундамента старого дома, которые могут быть загрязнены свинцом из-за отслаивающейся краски, которая накапливается в почве, отметил он.
Если ваша почва загрязнена, промывания трав или овощей может быть недостаточно, чтобы избавиться от загрязнения. Насколько велик риск, зависит от многих факторов, в том числе от того, насколько высока концентрация загрязнителя, как часто вы едите пищу и как вы ее готовите.
Вы можете проверить почву
Если вы беспокоитесь о том, что ваша почва может быть загрязнена, вы можете проверить свою почву в Лаборатории анализа питательных веществ Корнелла. Это стоит от 50 до 150 долларов, при этом некоторые тесты оплачиваются дополнительно.
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Март 2022 Публикация в процессе…
Просмотр статей
IRJET Получено «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Подтвердить здесь Система управления качеством.
IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г.) Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г.) Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г. ) Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г.) Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г.) Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г. ) Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 4 (апрель 2022 г.) Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.
Экспериментальное исследование свойств современного кирпича из голубой глины для Народного конференц-зала Кайфэна
Фазовый анализ
Мы объединили инструменты рисования, чтобы нарисовать диаграмму минерального состава (как показано на рис. 11, 12). На рисунке 11 показано, что основным минеральным составом обычного спеченного красного кирпича является кварц, но он также содержит альбит, цеолит, кальцит и гипс. Точно так же на аннотированном рисунке 12 (для кирпича из голубой глины) показано, что дифракционных пиков кварца было 20.8°, 26,6°, 36,5°, 39,4°, 40,3°, 42,4°, 47,5°, 50,1°, 55,3°, 60,9°, 64,0°, 68,1°, 68,3°, 73,5°, 77,6°, 81,2°, 81,5° и 84,972°. Дифракционные пики альбита составили 22,1°, 23,5°, 27,9°, 28,7° и 29,4°. Дифракционные пики для анортита составили 31,2° и 45,4°. Дифракционные пики для слюды составили 8,8° и 24,1°. Следовательно, основным минеральным составом кирпича из голубой глины также был кварц. Помимо кварца в нем также содержались альбит, слюда и анортит. Отсутствуют продукты высокотемпературного спекания муллита и кристобалита; следовательно, температура спекания не превышала 1000 °C 44,45,46,47,48,49,50,51 .
Рентгенограмма обычного спеченного красного кирпича.
Рисунок 12Рентгенограмма образца синего глиняного кирпича.
Характеристики пор
Характеристики пор образца представлены в виде электронных микрофотографий на рис. 13 при увеличении в 500, 2000 и 5000 раз. Эти увеличенные изображения образца голубой глины показывают, что внутренние поры имеют заметные характеристики, в основном структуры частиц, а поры между структурами значительны, как показано красными контурами.Кроме того, мы наблюдали множество мелких отверстий между частицами в теле кирпича, которые являются основными внутренними факторами, обусловливающими плохую морозостойкость и стойкость к сульфатной эрозии синих кирпичей. В то же время было отмечено, что внутренние частицы образца были разного размера, с меньшим количеством крупных частиц, значительно большим количеством мелких частиц и большей плотностью. Поэтому, основываясь на приведенном выше анализе, мы увидели доказательства того, что кирпичи из голубой глины для стены Народного конференц-зала Кайфэн были высокого качества.
Результаты электронной микроскопии препарата.
Результаты испытаний и анализа плотности, содержания влаги и водопоглощения
Плотность образца рассчитывается следующим образом:
$${p}_{0}=\frac{{m}_{1}}{ L\раз B\раз H}. $$
(1)
Содержание влаги в образце рассчитывается по следующей формуле с точностью до 0,1%:
$${W}_{1}=\frac{{m}_{0}-{m}_{1} }{{м}_{1}}\умножить на 100.$$
(2)
Водопоглощение образца, выдержанного в воде комнатной температуры в течение 24 ч, рассчитывается по следующей формуле с точностью до 0,1 %:
$${W}_{24}=\frac{{m}_{24} -{м}_{1}}{{м}_{1}}\умножить на 100,$$
(3)
где L — длина образца в см, B — ширина образца в см, H — высота образца в см, p 0 — кажущаяся плотность с точностью до 0,1 г/см 3 , м 0 — качество образца, г, м 1 — сухая масса образца, г, м 24 — влажная масса образца после погружения в воду на 24 ч, г, W 1 — влажность образец при нормальных условиях, W 24 — водопоглощение образца, выдержанного в воде при комнатной температуре в течение 24 ч.
Расчетные результаты плотности, содержания влаги и водопоглощения за 24 часа для каждого образца показаны на гистограммах на рис. 14; A1–A5 — пять номеров образцов.
Рисунок 14Гистограммы плотности, содержания влаги и водопоглощения для каждого образца.
Результаты испытаний на рис. 14 показывают, что плотность для пяти образцов варьировалась от 1,489 до 1,698 г/см 3 при среднем значении 1,573 г/см 3 . Плотность пяти образцов и средний результат были ниже значения плотности 1.70 г/см 3 стандартных глиняных кирпичей. Под действием природных сил окружающей среды на стене в течение почти 100 лет, подверженной выветриванию, в теле кирпича образовалось много пор, поэтому плотность образца несколько уменьшилась. Влагосодержание пяти образцов составляло 6,1–10,7 %, водопоглощение – 17,3–18,4 %. Водопоглощение пяти образцов было частично ниже среднего значения «Кирпич рядовой спеченный» (GB/T 5101-2017) (18%), но некоторые из них достигали более 18% при среднем значении 17. 9%. Хотя он был близок к среднему значению (18%) для «Спеченного рядового кирпича» (GB/T 5101-2017), водопоглощение было несколько выше. Кроме того, из гистограмм видно, что чем выше плотность для одного и того же образца, тем ниже содержание воды и водопоглощение, что отражает то, что материал плотнее и меньше внутренняя пористость материала.
Плотность, влажность и водопоглощение зависели от размера кирпича и количества пор.Количество и размер внутренних пор являются одними из основных факторов, влияющих на долговечность стены и вызывающих ухудшение состояния стены. Летом в Кайфэне дождливо, и синие кирпичи на стене поглощают воду относительно хорошо. После пропитки стеновых кирпичей водой они легко подвергаются воздействию температуры 52,53,54 . Из-за теплового расширения и холодного сжатия при высоких температурах кирпич из голубой глины будет трескаться и отслаиваться от поверхности стены. Для глиняных кирпичей с низкой плотностью, высоким водопоглощением и высокой пористостью для ремонта и армирования может быть выбрана бесцветная, прозрачная, хорошо проницаемая кремнийорганическая арматура 55 .
Результаты испытаний и анализа коэффициента пустотности
Коэффициент пустотности образца рассчитывается следующим образом:
$$H=\frac{{S}_{1+}{S}_{2}}{{S} _{0}}\times 100,$$
(4)
где H – коэффициент пустотности с точностью до 0,1%, S 1 – сумма площадей вырванного отверстия в мм 2 , S 2 – сумма площадей канавок поперечно сечение в мм 2 , S 0 — площадь поперечного сечения образца в мм 2 .
Результаты измерений были суммированы (как показано в таблице 1). Кроме того, внутренняя диаграмма пор образца (как показано на рис. 15) соответствует соответственно образцам K 1 – K 5 . Результат расчета коэффициента пустотности для каждого образца был представлен в виде гистограммы (как показано на рис. 16).
Таблица 1. Результат измерения коэффициента пустотности. Рисунок 15 Рисунок 16 Из-за ограничений испытательного прибора мы использовали штангенциркуль для измерения размера отверстия. С точностью до мм. Результаты в таблице 1 показали, что доля пустот в образце кирпича составляет от 3,59 до 3,75% и ниже, чем доля пустот в стандартных полнотелых глиняных кирпичах (25%). В сочетании с местными условиями окружающей среды Кайфэн и длительной миграцией грунтовых вод, эрозией солей, циклами замерзания и оттаивания, а также чередованием холода и жары в кирпичах из голубой глины здания Народного конференц-зала Кайфэн образовались внутренние поры, невидимые невооруженным глазом. глаз 56,57,58,59,60 .Этот вид голубого кирпича с относительно большим содержанием песка легко подвергается воздействию окружающей среды. В Кайфэне, расположенном на берегу реки Хуанхэ, зимой холодно, а летом идут дожди, поэтому его культурные реликвии более уязвимы к повреждениям, вызванным циклами заморозков и оттепелей. В процессе многократного замораживания и плавления фазовое состояние воды между порами синего кирпича в стене постоянно меняется, в результате чего внутренние поры постоянно находятся в микроскопической силе расширения, что в конечном итоге приводит к расширению пористой структуры.
.Расширение внутренних пор не только приводит к уменьшению плотности синего кирпича на стене, но и увеличивает водопоглощение, а также медленно расширяет отверстие, видимое невооруженным глазом, так что количество отверстий на поверхности кирпича в исходном кирпичи вызвали дыры.
Внутренние поры привели к уменьшению плотности кирпичей из голубой глины, увеличению водопоглощения и медленному расширению в отверстия, видимые невооруженным глазом. Постепенное увеличение количества отверстий и постепенное расширение отверстий ускорили выветривание стены, вызывая более серьезные дефекты, такие как отслаивание, трещины и солончаки на стене.Хотя коэффициент пустотности кирпичей из голубой глины на стене был небольшим, мы не могли его игнорировать. Количественные изменения повлекли за собой качественные изменения. Выветривание и потеря синих кирпичей неизбежно вызывали ослабление и неустойчивость всей конструкции. Поэтому нужно было вовремя принять соответствующие материалы и принять разумные меры по укреплению стен. Армирование должно соответствовать принципу «заменить старое на новое» при восстановлении исторических зданий 61,62 , , а первоначальная планировка и стиль здания не должны быть изменены или повреждены.
На первом рисунке показана поверхность образца кирпича на рис. 15a–e. Чтобы читатели могли более четко видеть отверстия на поверхности кирпича, на втором рисунке обрисована поверхность кирпича, положение и форма отверстий выделены белым цветом.
Результаты испытаний на замораживание и анализ
Процесс испытания на замерзание и образцы для испытаний показаны на рис. 17 и 18. В соответствии с «Методом испытаний стеновых кирпичей» (GB/T2542-2012), стандартом оценки степени обледенения, в сочетании с результатами испытаний мы заметили появление на поверхности образца небольшой, но заметной морозной пленки. , но поверхность образца все еще была видна; следовательно, обледенение образца было оценено как «слегка обледеневшее».
Рисунок 17 Рисунок 18 Свидетельство обледенения образца.
Степень обледенения кирпичей из голубой глины была связана с внутренним составом материала и характеристиками пор, а также с миграцией грунтовых вод с растворением соли, также играющей ключевую роль 63,64,65 . Из-за пористой природы кирпича поверхностные и грунтовые воды проникают в стену через капиллярные поры, одновременно способствуя миграции солей. Соль, растворенная в кирпичной стене, проникла в стену, образовавшуюся после испарения воды.Кажущаяся соль ускорит рассыпание стены при взаимодействии с влажным воздухом. При длительном воздействии окружающей среды меление усиливалось и вторгалось во внутреннюю часть стены. Если это продолжится, это вызовет нестабильность фундамента. Кроме того, почва Кайфэн относительно щелочная, а уровень грунтовых вод относительно высокий. Основываясь на результатах экспериментов, нельзя игнорировать влияние местных условий в Кайфэне на кирпичные стены. Учитывая эту ситуацию, необходимо поощрять традиционное опреснение.Растворимую соль на поверхности стенки промывали дистиллированной водой и удаляли, а нерастворимую соль удаляли промывкой 2% разбавленной соляной кислотой. Это было очень необходимо для научной защиты места собрания людей.
Результаты испытаний прочности на сжатие и анализ
Экспериментальное явление
В начале нагрузки на краях и углах испытуемых образцов появились небольшие косметические трещины. Первоначальное направление трещины было в основном вертикальным или слегка наклонным.При дальнейшем увеличении вертикальной нагрузки одновременно увеличивались внутренние напряжения в образце, увеличивалась ширина микротрещин, образовавшихся на начальном этапе нагружения, трещины продолжали распространяться вдоль направления первоначальных трещин и одновременно возникали новые. постепенно образовались трещины. Когда нагрузка приближалась к предельной, вертикальные поверхности образца начинали локально отваливаться. Когда нагрузка достигает предельной нагрузки, ширина трещины образца еще больше увеличивается, поверхность образца местами отслаивается, несущая способность быстро падает, и образец разрушается.Испытательное оборудование показано на рис. 19 и 20. В процессе нагружения был слышен звук дробления образца.
Испытательная машина, управляемая микрокомпьютером.
Рисунок 20Разрушение образца формируется при предельной нагрузке.
Результаты испытаний и анализ
Рассчитайте значения прочности на сжатие пяти образцов по следующей формуле с точностью до 0,01 МПа:
$${f}_{c}=\frac{F}{LB}.$$
(5)
Коэффициент вариации введен для анализа дискретного типа выборки.{2}},$$
(6)
$$\updelta =\frac{s}{\overline{f} },$$
(7)
где \({\mathrm{f}}_{\mathrm{c}}\) — прочность на сжатие в МПа, \(\mathrm{F}\) — максимальная разрушающая нагрузка в Н, \(\mathrm {L}\) — длина поверхности давления в мм, \(\mathrm{B}\) — ширина поверхности давления в мм, \(\mathrm{S}\) — стандартное отклонение, δ коэффициент вариации, \(\overline{\mathrm{f}}\) — среднее значение прочности образца в МПа, \({\mathrm{f}}_{\mathrm{i}}\) — прочность одного образца в МПа.
Результаты испытаний на сжатие представлены в таблице 2 и дополнительно проиллюстрированы в виде гистограммы на рис. 21. Напряжение σ материала из голубого кирпича представляло собой значение нагрузки, деленное на площадь поперечного сечения образца. Это принуждение на единицу площади. Деформация ε материала голубого кирпича была получена путем пропускания тензорезистора по стороне голубого кирпича. Тензорезистор был подключен к тестируемой деформации полумостовым соединением, и микродеформация может быть получена посредством сбора сигнала и обработки данных тестируемой деформации.Конкретный метод заключался в том, что датчик деформации материала был соответственно расположен в боковой центральной точке образца одноосного сжатия. В процессе испытания образца на нагрузку связь между силой и деформацией материала кирпича была получена путем мониторинга в реальном времени. Кривая конкретных результатов испытаний показана на рис. 22.
Таблица 2.
Гистограмма прочности на сжатие каждого образца.
Рис. 22Кривые деформации испытательных образцов.
Используя наклон двух точек на графике, соответствующий 0,6-кратному пределу прочности и 0,3-кратному пределу прочности на кривой напряжение-деформация, модуль упругости образца был рассчитан как 789,8 МПа. Результаты испытаний на рис. 21 показывают, что класс прочности синего глиняного кирпича был ниже MU10 для стандартного спеченного кирпича, а прочность не соответствовала соответствующим требованиям, указанным в действующих правилах кладки, а также не соответствовала критериям в кладке. сейсмический код.Текущее значение прочности на сжатие не указывало на исходные механические показатели кирпича из голубой глины. Технология изготовления кирпича сто лет назад была известна своей изысканностью, но испытанный кирпич из голубой глины сильно выветрился из-за долговременного воздействия окружающей среды. Длительное выветривание привело к ухудшению механических свойств древних кирпичей. Согласно опыту исследований, для ремонта кирпичей из синей глины в стене подойдет реагент для ремонта поверхности из высокомолекулярных полимеров.Ссылаясь на наблюдения других ученых о прочности на сжатие стандартных спеченных кирпичей, коэффициент вариации прочности на сжатие стандартных спеченных кирпичей составлял от 0,07 до 0,13, а коэффициент вариации прочности на сжатие кладки из бетонных пустотелых блоков, о котором сообщают Чжэн и др. . 66 был между 0,09 и 0,16. По сравнению с другими кирпичами или блоками коэффициент вариации этого образца кирпича из голубой глины меньше. Следовательно, дискретный тип образца кирпича меньше, а однородность лучше.
Результаты испытаний и анализ коэффициента размягчения
Результаты коэффициента размягчения образцов кирпича из голубой глины приведены в таблице 3. Результаты коэффициента размягчения каждого образца для испытаний были проиллюстрированы в виде гистограммы на рис. 23. Это Из результатов испытаний видно, что средний коэффициент размягчения образца кирпича из голубой глины составляет 0,80, а результаты колеблются от 0,70 до 0,85. Следовательно, водостойкость кирпича из голубой глины была хорошей. Кайфэн расположен на Центральных равнинах с дождливым летом и холодной зимой.После почти ста лет ветровой и дождевой эрозии водостойкость синего глиняного кирпича оставалась хорошей. Хотя текущие результаты испытаний не смогли точно подтвердить водонепроницаемость исходного кирпича из голубой глины, было приятно узнать, что кирпич из голубой глины сохранил высокое качество спекания.
Гистограмма коэффициента размягчения каждого образца.
Разница между современным синим кирпичом и красным кирпичом и кирпичом в старинном стиле
Процесс обжига синего кирпича был сложным, стоимость была высокой, а выход был небольшим, было трудно реализовать автоматизацию и механизацию производства, и большая часть это было сделано чистой рукой. Соответственно, интенсивность синего кирпича была намного выше, чем у красного кирпича. Синий кирпич обладал высокой плотностью, прочностью и сильной устойчивостью к атмосферным воздействиям. «Циньские (синие) кирпичи и ханьские плитки» древнего Китая хорошо сохранились на протяжении тысячелетий. Это было лучшим доказательством отличной работы голубого кирпича. Минеральный состав красного кирпича и синего кирпича был разным, но основным компонентом был кварц. Результаты испытаний на плотность, содержание влаги и водопоглощение показали, что плотность для пяти образцов варьировалась от 1.489 до 1,698 г/см 3 , со средним значением 1,573 г/см 3 . Плотность пяти образцов и средний результат были ниже значения плотности 1,70 г/см 3 стандартного красного кирпича. Содержание воды в пяти образцах составляло 6,1–10,7 %, водопоглощение – 17,3–18,4 %. Водопоглощение пяти образцов было частично ниже среднего значения «Кирпич рядовой спеченный» (GB/T 5101-2017) (18%), но некоторые из них достигали более 18% при среднем значении 17.
9%. Хотя он был близок к среднему значению (18%) для «Спеченного рядового кирпича» (GB/T 5101-2017), водопоглощение было несколько выше. Результаты испытания коэффициента пустоты показали, что коэффициент пустотности образца кирпича составляет от 3,59% до 3,75% и ниже, чем коэффициент пустотности стандартных полнотелых глиняных кирпичей (25%). Результаты испытаний на прочность при сжатии показали, что класс прочности синего глиняного кирпича был ниже MU10 для стандартного спеченного кирпича, а прочность не соответствовала соответствующим требованиям, указанным в действующих нормах по кладке, а также не соответствовала критериям в нормах по кладке сейсмостойкости. .Из результатов испытаний видно, что свойства современного кирпича ухудшились под воздействием атмосферных воздействий почти за сто лет.
При реконструкции старинных зданий было установлено, что качество кирпича современного обжига в античном стиле значительно хуже, чем у современного кирпича. Многие старинные каменные постройки из голубого кирпича сохранились на сотни лет, а кирпичи в античном стиле, произведенные в современности, скоро устареют. Следовательно, древние здания не могут быть эффективно отремонтированы и сохранены с помощью современного обожженного кирпича.Поэтому было очень необходимо и целесообразно провести материально-экспериментальные исследования современных и традиционных архитектурных материалов из синего кирпича и научно оценить их свойства. По результатам испытаний мы собрали необходимые базовые свойства. При ремонте строительной конструкции этого периода материалы должны были быть одинаковыми, чтобы сохранить совместимость с историческими строительными материалами и добиться «совместимого ремонта».
отзывы и строительство домов из них
Несмотря на огромное разнообразие строительных материалов, появившихся в последнее время, по сей день старый добрый керамзитобетон пользуется огромной популярностью у строителей всех «калибров».Впрочем, оно и понятно: имея относительно невысокую стоимость, прочные и надежные блоки не могут не обратить на себя внимание разработчиков.
Все керамзитобетонные блоки, отзывы о которых это подтверждают, обладают прекрасными звукоизоляционными характеристиками, замечательно сохраняют тепло. Благодаря их четким геометрическим формам вам потребуется потратить гораздо меньше времени и сил на строительство дома.
Кроме того, это же качество позволяет расходовать гораздо меньше цементного раствора при кладке, так как швы между блоками очень узкие.Благодаря этому возможность образования «мостиков холода» сведена к минимуму. Вкупе с высокими теплоизоляционными качествами это позволяет получить дешевый и очень теплый дом, что крайне важно в нынешних реалиях отечественного энергетического рынка.
Одним словом, для строительства в малоэтажном сегменте идеально подходят именно керамзитобетонные блоки. Отзывы о них говорят о том, что все затраты на строительство многократно оправдываются уже в первые годы эксплуатации таких сооружений.
В отличие от многих современных строительных материалов, все сырье для их производства является экологически чистым и не может нанести ни малейшего вреда здоровью человека. В частности, из обычной глины делают керамзит, являющийся наполнителем блоков. Кстати, именно благодаря его свойствам (пустоте и воздухонасыщенности) технические характеристики, которыми обладают керамзитобетонные блоки, столь высоки. Их цена не выше 3 тыс. руб./куб, поэтому покупка такого материала всегда будет выгодным вложением средств.
Если сравнивать с чем-то подобным, то они ничем не уступают газосиликатному кирпичу, стоимость которого значительно выше. Сырье для их производства химически инертно, поэтому им не страшны даже действия достаточно агрессивных химических сред. Это позволяет возводить из керамзитобетона практически всю номенклатуру промышленных сооружений.
Возможность регулировать влажность в помещении — это качество, которым обладают только керамзитоблоки.Отзывы о них подтверждают этот удивительный факт. Проще говоря, в доме из керамзитобетона может жить даже человек, страдающий бронхиальной астмой, а приступы болезни будут значительно смягчаться за счет оптимального содержания влаги в окружающем воздухе. Как вы уже поняли, ко всем вышеперечисленным достоинствам можно добавить полную невосприимчивость к плесени и грибкам, коррозии и гниению. Долговечностью, которой могут похвастаться глиняные керамзитоблоки, вполне может конкурировать даже с натуральным камнем. Если построить такой дом, то можно не беспокоиться не только о жилье для своих детей, но и о жилье будущих внуков, так как семейное «гнездышко» легко простоит несколько десятков лет.Приятный внешний вид даст возможность значительно сэкономить на наружных отделочных работах.
Как бы то ни было, мы можем с чистой совестью рекомендовать для частного строительства керамзитобетонные блоки. Отзывы о них внушают только оптимизм.
Вес бетонного блока в кг. 63, 25 фунтов цемента и 12 фунтов 673 кг/м 3: Бетонный блок 8 дюймов с раствором ½ дюйма: 55 фунтов/фут 3: 881 кг/м 3: Бетонный блок 12 дюймов с раствором ½ дюйма : 80 фунтов/фут 3: 1281 кг/м 3: Фанера 1/4 дюйма: 0.3: кубический ярд бетона: 1839. Его функции, свойства и использование очень близки к M10 с очень небольшой разницей. Итак, он вытесняет 1 тонну морской воды, а значит, блок все еще очень тяжелый, но его масса остается на уровне 2.


— Блоки Masterlite Pro доступны в стандартной и окрашенной отделке для различных применений и полной гибкости
— … Видео от LALA G CLC ЛЕГКИЙ БЕТОН Размер (мм) Прочность на сжатие (Н ) Вес (кг) Блоков в упаковке м 2 в упаковке; 440 х 215 х 215:7.3). Они также имеют рейтинг устойчивости BES 6001 «ОТЛИЧНО», что делает их идеальными универсальными строительными блоками. Эти бетонные блоки доступны в 3 размерах. Для простого неармированного бетона γ = 24 кН/м 3 необходимо усилие натяжения 8000 фунтов. бетон = 2400 кг 5. 400х200х200. Бетонный куб не содержит арматуры. Вес стали в тоннах. Масса (кг/м3) Уголь антрацит. Его выражение определяется формулой: m = 360000 кг. 13. 326. «В воде бетон теряет почти половину своего веса, гранит — почти треть, а железо — только восьмую часть.5 кг ~ 400 кг. 9 кн/м2 Рассчитайте состав цементобетонной смеси или оцените объем цементобетона, необходимый для вашего строительства, с помощью нашего бесплатного онлайн-калькулятора.





— Доступен в твердом формате со стандартной прочностью 3. Как мы смотрим на некоторые из самых тяжелых … Ответ: Все, что находится под водой, вытесняется равным объемом воды. Бетонная смесь Quikrete 5000 также поставляется на полном поддоне.












Пролистать наверх
Насыпная плотность керамзита 5·10.Какая плотность керамзитового гравия
Вес одного куба этого материала зависит от его насыпной плотности и фракции гранул. Отношение веса керамзита к его объему определяет марку керамзита. Самая распространенная марка керамзита М450 имеет вес от 400 до 450 кг на кубический метр. Марка М250 имеет наименьший вес, вес одного куба составит 200-250 кг.
Вес керамзитав кубометре (объемная плотность) – очень важный показатель.Он отвечает за допустимую нагрузку на основание, характеризует прочность изготавливаемого бетона, определяет уровень звукоизоляции, влияет на теплоизоляционные свойства материала. Для каждой марки керамзита насыпная плотность определяется простым способом: емкость, объем которой известен, предварительно взвешивают пустой, затем заполняют керамзитом. Разница в весе (вес нетто) делится на объем тары и получается кг/м3.
Вес куба керамзита в зависимости от марки
Весовые данные керамзита прописаны в его маркировке. При весе менее 250 кг/м3 — керамзит будет марки М250, вес 600-700 кг/м3 — марка М700 и так далее. Самый тяжелый керамзит М1000, его вес будет около одной тонны на 1 метр кубический. Керамзит марок свыше М600 выпускается по индивидуальным промышленным заказам, только марки М250-М600 выпускаются на постоянной основе.
Соотношение марки керамзита и его массы представлено в таблице.Из него можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.
Керамзитовая масса различных фракций
Вес 1м3 зависит от фракции: чем меньше размер гранул (фракции) — тем выше вес 1м3 материала.
Правильный подбор фракции снижает расход цемента, учитываются показатели фракции в местах проведения работ (стяжки, стены, перегородки и т.д.).
Если марка керамзита не идентифицирована, то ориентировочный вес материала можно определить исходя из размера гранул.
Песок (менее 5 мм) — 500 кг и более Мелкий (5-10 мм) — 400-500 кг Средний (10-20 мм) — 350-400 кг Крупный (20-40 мм) — 250-350 кг
Керамзит марки | Керамзит массовый в 1 м3 |
---|---|
М250 | ≤ 250 кг |
М300 | 250-300 кг |
М350 | 300-350 кг |
М400 | 350-400 кг |
М450 | 400-450 кг |
М500 | 450-500 кг |
М600 | 500-600 кг |
М700 | 600-700 кг |
М800 | 700-800 кг |
Какой удельный вес керамзита фракции 5-10 (fr 5-10 мм) в килограммах.Масса следующих видов сыпучих материалов: керамзитобетон, песок, керамзитобетонный утеплитель, щебень, керамзитовая крошка, гравий, керамзитовая галька, теплоизоляция, керамзитозасыпка, гравий, керамзитобетонный утеплитель, дренаж, керамзит засыпка. Общие сведения: насыпной груз – легкий пористый материал ячеистой структуры с малой плотностью, низким водопоглощением, уплотненной поверхностью, характерной камневидной формой в виде гравия, напоминающего природный вид, реже в виде щебня, подобного к камню, изготовленному на заводском оборудовании при обжиге легкоплавких глинистых пород (глины), способных вспучиваться при быстром нагреве до высокой температуры.Температура нагрева глины от 1050 до 1300 градусов Цельсия, время нагрева при изготовлении: в пределах 25–45 мин. Качество щебня и гравия характеризуется его крупностью, насыпной плотностью (насыпной плотностью) и прочностью. Керамзитовый гравий и щебень подразделяются на следующие фракции в зависимости от размера зерна в мм: 5 — 10, 10 — 20 и 20 — 40 мм, к ним относят материал с размером зерна менее 5 мм, но более 0,1 мм. как керамзитовый песок. Материал с размером зерна от 0 до 0.1 это пыль. Обычно используется в виде разделения на фракции с помощью специальных сит, пылевидная фракция удаляется. В некоторых случаях фракции соединяют в нужной пропорции, делают смесь. Объемная масса смеси фракций керамзита рассчитывается по пропорции, в соответствии с долей каждой фракции в смеси. |
Удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр.5-10 мм) зависит от сорта по насыпной плотности, сорта по прочности и влажности сыпучего материала. Удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 куб, 1 куб.м, 1 куб.м, 1 м3 — насыпная или насыпная плотность. Одной из важных характеристик сыпучего материала (гравия, песка, гравия, гальки, крошки, щебня) является насыпная плотность, определяющая удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 м3 . Обычно в практических целях и при выполнении строительных работ его измеряют в таких единицах, как кг/м3 или т/м3. Удельный вес керамзита — это вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотностьГораздо реже его нужно распознавать в таких единицах, как г/см3. Наиболее точные значения насыпной плотности керамзита всегда указаны по ГОСТу. Если мы хотим посмотреть характеристики керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90, то с насыпной массой выявится некоторая «загвоздка». Получается, что ГОСТ 9757-90 не регламентирует четко насыпную массу для фракций керамзитобетона , а требует соблюдения только марок насыпной плотности керамзита.Нас это не совсем устраивает. Почему? Казалось бы, смотрим маркировку на таре (мешке) если материал расфасован или узнаем марку по паспорту, сертификату и можем узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10. Теоретически это так, но на практике есть одна тонкость. Дело в том, что марка керамзитобетона дает нам достаточно точные характеристики насыпного веса 1 куба для мелкой фракции, например: песок, дробленый, крошка.А для средних и крупных фракций нужна дополнительная регулировка. Чем крупнее фракция керамзита, тем легче сыпучий материал, так как в объеме с ним находится большее количество воздуха, что снижает массу 1 куба, при насыпной плотности этой марки, заявленной по ГОСТ 9757-90. . Как сделать такую регулировку самостоятельно? Узнать точную удельную массу керамзита фракции 5-10 для конкретной партии материала можно только путем контрольного взвешивания.Справочные данные дают нам только допустимый диапазон массы керамзита в количестве 1 м3 по каждой марке. Практики-строители и продавцы сыпучих керамзитобетонных материалов (изоляционных, смесей, дренажных, засыпных, щебня, гальки, камня, засыпных, теплоизоляционных, песка, крошки, теплоизоляционных, гравийно-щебневых), чаще используют средний удельный вес керамзитобетона. глинистые фракции 5-10 мм. См. таблицу 1 . Это удобно, в большинстве случаев вполне оправдано и дает более или менее реальное представление о массе объема материала.Однако, если вам нужны точные данные в килограммах по той или иной марке, придется смотреть большую таблицу, выписку из ГОСТ 9757-90. См. таблицу 2: удельный вес керамзита фракции 5-10. Керамзит массой 5-10 и влажностью керамзита. Как и любой другой сыпучий материал, керамзит фракции 5-10 мм существенно меняет плотность в зависимости от его влажности. Поэтому хранить и продавать керамзит следует только при определенной влажности, которая считается нормальной.В любом другом случае его масса будет намного больше заявленной в ГОСТ 9757-90. Какая влажность керамзита фракции 5-10 мм считается нормальной? ГОСТ 9757-90 определяет нормальную влажность керамзита не более 2%. В связи с тем, что керамзитовый материал: галька, щебень, щебень, не впитывает воду, имеет низкое водопоглощение, его можно высушить при нарушении условий хранения керамзита или транспортировки утеплителя. Вес керамзита 5-10 и прочность керамзита. Масса керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90 не связана напрямую с его прочностью. Между классами прочности и классами насыпной плотности по ГОСТу прямой аналогии нет. Однако приблизительное совпадение найти можно. Но условно, вес керамзита 5-10 лучше не определять только исходя из класса прочности — это порочная практика. Какие марки керамзита фракции 5-10 по прочности можно встретить в продаже? Обычно это: Р 25, Р 35, Р 50, Р 75 и Р 100.Хотя по специальному заказу керамзитовый завод может производить керамзит фракции 5-10 с такими марками прочности как: П 125, П 150, П 200, П 300, П 350, П 400. Вряд ли вы сможете найти их в продаже . Таблица 1. СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ, ПРИНИМАЕМОЕ ОБЫЧНО В ССЫЛКАХ, БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫХ МАРОК. Сколько средний удельный вес керамзита фракции 5-10 в кг/м3 — объемный вес 1 м3 для керамзита песок, галька, гравий, гравий, утеплитель, смеси, засыпка, дренаж, крошка, утеплитель, теплоизоляция, засыпка, камень, щебень. |
||
Что лучше. вес или насыпная плотность в г/см3 | Количество кубов в тонне керамзита. |
Таблица 2. Сколько составляет удельный вес керамзита фракции 5-10 мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотность и насыпная плотность 1 м3, таблица составляется с учетом марки утеплителя в плотности. Такие марки насыпного веса керамзитового камня и крошки (песок, гравий, щебень) приведены как: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450. Для каждой марки насыпного веса указан удельный вес и масса некоторых объемов указаны в килограммах.
Керамзитовый гравий фракции 5-10 часто называют мелким керамзитовым гравием (керамзитовый гравий, керамический гравий, легкий гравий), считая фракцию 5-10 мм мелким гравием.По внешнему виду на фото видны довольно крупные зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром 5-10 мм. Округлая, гладкая, без граней и острых углов, форма щебня напоминает природную гальку или природные камешки из гальки. Чем обусловлено другое название (не ГОСТ, бытовое) керамзитового гравия — керамзитобетонный гравий фракции 5-10. Таким образом, галька из керамзита — это не отдельный, особый вид камней, а просто бытовое народное или торговое название керамического гравия.
Керамзит фракции 5-10, на заводах-изготовителях, на заводах по его производству изготавливают в основном в виде керамзитового гравия. Это самый популярный материал, доступный на рынке. Большинство людей так думают о себе внешне; практически на всех фотографиях керамзита, опубликованных в интернете, мы видим только гравий. Его зерна имеют округлую форму, поэтому их часто называют окатышем, хотя с технологической точки зрения это не правильно, но внешне очень похоже на фото керамзита.Структура керамзитового гравия 5-10 пористая, шероховатая, не совсем гладкая, воспринимается рукой как мелкоячеистая. На поверхности керамогравия 5-10 более плотная корка, внутренняя часть напоминает пемзу. «Естественный» цвет керамзитового щебня 5-10, изготовленного из глины без нарушения технологии производства, обычно темно-коричневый, больше похож на коричневый.
Интересно, что цвет керамзитового щебня 5-10 в изломе меняется. Если поверхность керамзита коричневая, что внутри, то у излома цвет более темный, без красноватого оттенка, почти черный или черновато-серый.Технология производства. Керамзит фракции 5-10 изготавливается в заводских условиях, и получается вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающихся печах. По своим свойствам и физическим характеристикам керамзитовый гравий крупностью 5-10 мм морозоустойчив, обладает низкой теплопроводностью и высокими теплоизоляционными качествами, не поддерживает горение, не впитывает воду (низкое водопоглощение) и не не содержат примесей, вредных для цемента.
Керамзит и керамзитобетон фракции 5-10 применяются в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, засыпки, обратной засыпки, утеплителя, штукатурного наполнителя, заполнителя при изготовлении легких бетонов (монолитных легкобетонных конструкций на основе цемента).
Щебень керамзитовый фракции 5-10 — мелкий щебень. Название керамзита основано на его характерной форме, с углами, ребрами, изломами, плитами, напоминающими природный камень — природный щебень, получаемый дроблением горных пород (гранита, мрамора, известняка). Цвет и характеристики керамзитовых фракций фракции 5-10 мм не отличаются от керамзитового гравия, но его форма визуально выглядит не так хорошо и не ассоциируется с природной галькой.Поэтому керамзитовый гравий фракции 5-10 не используют в декоративных целях, например: для подсыпки дорожек, в ландшафтном дизайне. Основное применение керамзитобетона фракций 5-10 связано с применением утеплителя в качестве подложки под будущую стяжку. Ну и конечно керамзит 5-10 тоже заменитель легкого бетона. Его использование позволяет изготавливать легкие и «теплые» бетонные конструкции на основе цемента монолитным способом, любой произвольной формы. Масса керамзита фракции 5-10 мм учтена в таблице 1 и таблице 2.
Керамзит – один из самых популярных строительных материалов, так как его используют не только для изготовления бетона, но и для теплоизоляции помещений. Основная проблема, с которой сталкиваются строители – это правильное определение количества материала, которое понадобится для их целей.
Керамзитпредставляет собой мелкие гранулы, обладающие высокой пористостью, что определяет его легкий вес. Керамзит получают путем обжига глины.
В связи с тем, что керамзит очень легкий, его массу чаще всего указывают в кубах и литрах.Но иногда необходимо узнать, каков вес 1 куба керамзита в килограммах. Для этого необходимо учитывать определенные факторы, которые могут повлиять на вес керамзита.
Узнать цену на керамзит
Как рассчитать вес 1 куба керамзита
В среднем в 1 кубе керамзита содержится около 200-400 кг материала. Однако это значение не всегда соответствует действительности, так как керамзит может быть крупнее/мельче, различаться по плотности.Существуют различные таблицы, в которых приведена уже рассчитанная масса керамзита разных марок и фракций, но даже они не всегда дают актуальную информацию. Самый простой способ узнать вес 1 куба керамзита – обратиться к продавцу, у которого есть все необходимые документы и который знает, какие условия хранения у его материала.
Однако недобросовестные продавцы могут обманывать покупателей и указывать высокие цифры. Поэтому не лишним будет знать, как самостоятельно рассчитать вес одного кубометра керамзита.Первое, от чего зависит вес керамзита, это размер его зерен.
Сколько весит кубик керамзита?
Масса керамзита меняется в зависимости от крупности фракции: с увеличением крупности масса уменьшается, а с уменьшением фракции увеличивается. Всего ГОСТ различает три существующих вида керамзита: мелкий (5-10), средний (10-20) и крупный (10-20).
Немаловажное значение имеет плотность керамзита.Он зависит от его веса и выражается в марке плотности (М), значение которой лежит в пределах 250-1200. Если значение плотности М450, то вес 1 куба керамзита составит 410-450 кг.
Керамзитовая масса в мешках
Для ремонта в доме или квартире зачастую не требуется большого количества керамзита. В этом случае вы можете сэкономить на покупке и доставке, приобретая керамзит в мешках, масса которых указана в литрах.
В данном случае многое также зависит от фракции и плотности вещества, если взять керамзит фракции 5-10 мм, то вес одного его мешка будет примерно 23-38 кг.
Все эти расчеты очень приблизительны, чтобы точно знать, сколько керамзита необходимо для ваших нужд, звоните по номеру, указанному на сайте, или оставляйте заявку. Наши менеджеры свяжутся с вами и рассчитают для вас необходимое количество керамзита. У нас вы можете приобрести его по доступным ценам с быстрой доставкой.
Вернуться к списку статей
Удельный вес керамзита 10-20 кг/м3. ГОСТ 9757-90 — насыпная плотность, насыпная плотность 1 куб.м сыпучего материала.
Насыпная или насыпная плотность керамзита 10-20 — удельный вес керамзитового камня (гальки, гравия или щебня) с размерами гранул (фракций) размером от 10 мм до 20 мм. Профессионалы называли это плотностью в насыпи, навалом. Подразумевает неуплотненное состояние зернистого материала, свободносыпучего, рыхлого. А также подразумевает нормальную влажность керамзита 10-20, равную двум процентам по ГОСТ 9757-90. Учтите, что влажность является важной характеристикой любого сыпучего материала, так как даже незначительное повышение влажности сразу вызовет заметное увеличение насыпной плотности в насыпи.Нормальная влажность обеспечивается правильным хранением и транспортировкой сыпучих материалов.
Удельный вес керамзита 10-20 — определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности. Таких марок керамзита 10-20, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Поэтому вес 1 куба керамзита 10-20 может сильно различаться, в зависимости от конкретной марки материала.См. табл. 1. Однако если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзита, гравия или гальки, то «вопрос с насыпным весом керамзита 10-20 значительно упрощается».
См. таблицу 3. Есть такое определение, как средний удельный вес керамзита 10-20. Медиум — это не точное название; хорошо брать в кавычки. Или замените слово «средний» на «популярный, распространенный, наиболее распространенный».
Плотность и вес 1 куб.м.метр керамзита
Популярность керамзитобетона 10-20 «средней» плотности, по сути, сводится к области его применения в качестве утеплителя, засыпки, теплоизоляции, засыпки, засыпной или дренажной смеси. Другие варианты насыпной плотности из керамзитового гравия, гравия или гальки имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложную технологию изготовления материала. Поэтому в продаже встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзитобетона 10–20 по маркам по объемному весу см. в табл. 2.Для «расширения кругозора» полезно знать, что насыпная плотность керамзита 10–20 зависит еще и от марки прочности керамзитового гравия, гравия или гальки. Более прочные сорта или сорта с высокой прочностью, естественно, также будут иметь меньшую пористость и, следовательно, более высокий удельный вес на 1 куб.
Таблица 1. Удельный вес керамзита 10-20 С СЧЕТОМ МАРКИ. Объемная масса в г/см3. Сколько килограммов в кубометре, тонн в 1 кубометре, кг в 1 кубометре, тонн в 1 м3.
Насыпная плотность керамзита 5-10 кг/м3. ГОСТ 9757-90 — удельный вес, насыпная плотность 1 куб.м сыпучего материала.Насыпная плотность керамзита 5-10 — объемная масса керамзитового камня (гальки, гравия или щебня) с размерами гранул (фракций) размером от 5 мм до 10 мм. Мы будем иметь дело с именами, чтобы избежать путаницы. Такое красивое название, как керамзитобетон – это не ГОСТовское определение, а торговое название обычного искусственного легкого пористого керамического гравия.Керамзит часто называют керамзитовой (легкой, керамической) галькой на том основании, что внешне керамзитовый гравий действительно очень похож на натуральную каменную гальку (морскую или речную). Отличается от него визуально только характерным красновато-коричневым цветом поверхности и темно-серым, почти черным цветом излома. Выяснилось, что торговое название – керамзитовая галька, фракцией 5-10 мм, очень положительно воспринимается покупателями материала, желающими использовать его в декоративных целях.Например: для отсыпки дорожек в саду, площадок для ровных, устройства настила в беседках и других ландшафтных идей в частном доме, даче, загородном доме. Название керамзитовый гравий — ГОСТ, вполне официальное, правильное. Это говорит нам сразу о двух характеристиках искусственного камня. 1) что фракция состоит из достаточно крупных камней — это явно не песок. 2) что форма зерен круглая, как бы скрученная, без острых углов, ребер и сколов. То же, что натуральный каменный гравий.Название керамзитового щебня — ГОСТ. Из него также вытекают две характеристики: размер фракции и форма гранул. Щебень характеризуется более остроугольной, слоистой формой с более выраженными ребрами и гранями, чем гравий. В целом керамзитовый щебень напоминает по внешнему виду щебень из природного камня, хотя и не является таким уж «битым камнем». Что касается керамзита фракции 5-10, то для гравия и гравия это самая мелкая возможная фракция.Частицы размером менее 5 мм, независимо от их формы, относят к песку. Керамзитовый гравий производится в виде двух фракций: 5-10 и 10-20. Реже в виде смеси фракций керамзита с размером гранул от 5 до 20 мм. Керамзитовый щебень 5-10 – это мелкая фракция щебня, изготавливается из керамзита в виде трех фракций: 5-10, 10-20 и 20-40. Смеси керамзитового щебня возможны в том числе различной зернистости: от 5 до 40 мм.
Насыпная плотность керамзита 5-10 — определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности. Таких марок по насыпной плотности для керамзита 5-10, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много. Поэтому вес 1 куба 5-10 керамзита может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала. См. таблицу 1. Однако если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзита, гравия или гальки, то «вопрос с плотностью керамзита 5-10 значительно упрощается.См. табл. 3. Есть такое определение, как средняя плотность керамзита 5-10. Это не точное название, хорошо бы взять его в кавычки. Или заменить слово «средний» на «популярный, наиболее распространенный». Популярность керамзитобетона 5-10 «средней» плотности, по сути, сводится к его области применения в качестве утеплителя, засыпки, теплоизоляции, засыпки, засыпной или дренажной смеси. Другие варианты насыпного веса керамзитобетона глиняный гравий, гравий или галька имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложную технологию изготовления материала.Поэтому в продаже встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпного веса керамзитобетона 5-10 для марок по объемному весу см. табл. 2.
Керамзит — сыпучий теплоизоляционный материал. Представляет собой легкие пористые шарики или обожженную легкоплавкую глину, поэтому отличается исключительной экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.
Производство
Чтобы изоляция была эффективной, она должна быть небольшой. Этого можно добиться, вспенив глину.Это происходит по технологической цепочке на заводе:
1. В специальных установках легкоплавкая глина подвергается мощному термическому удару. Это обеспечивает высокую пористость сырья.
Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности технологических процессов: отклонение от производственных норм может привести к недостаточной пористости и герметичности, хрупкости изоляции.
Свойства
Как и любой строительный материал, керамзит обладает определенным набором характеристик, которые учитываются при проектировании строящихся объектов.К ним относятся:
- Объемный и удельный вес.
- Водостойкий и влагостойкий.
- Сила бренда.
- Теплопроводность.
- Морозостойкость.
Плотность керамзита является первичным параметром, от которого зависят все остальные значения. Термин относится к отношению массы к объему производства.
Истинный и удельный вес
Вес гранул многое скажет о материале, в первую очередь, о теплоизоляции и эффективности материала.
Плотность керамзита, как и любого другого, может быть истинной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала – сухого, мокрого, пластичного и порошково-пластикового. Каждый способ имеет свою технологию вспенивания сырья, которая является определяющим фактором при определении весового значения.
Удельный вес керамзита – одна из важнейших характеристик материала. Он показывает отношение массы выбранного количества материала к его объему.Так как керамзит представляет собой сыпучий утеплитель с пористой структурой, то форма шаров неустойчивая, между ними остаются воздушные зазоры. Поэтому для одного и того же объема материала удельная (объемная) плотность будет разной.
Истинная плотность керамзита (другое распространенное название — объемная) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотняемого материала без воздушных промежутков.
Фракции и масса
Утеплитель делится на группы по размеру гранул.Фракция и плотность керамзита обратно пропорциональны – чем мельче шарики, тем выше отношение массы к объему:
Есть и другая классификация, которую дает ГОСТ 9757-90. Согласно документу керамзит делится на марки по Обозначается буквой М, после чего следует числовое значение максимальной плотности для категории: М250 весит 250 кг/м 3 , затем для М600: М300, М350, М400, М450, М500.
Соотношение характеристик
Керамзит неразрывно связан с другими важными показателями — с влажностью и теплопроводностью.Эту характеристику всегда учитывают при выборе материала для утепления полов, потолков и стен.
Зная нормальное значение насыпной плотности и можно определить его влажность. Если она выше допустимой, то пористые гранулы необходимо просушить перед укладкой в конструкцию. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственный пористый» регламентирует не более 2% избыточной влаги. Соответственно, при взвешивании керамзита учитывается масса воды в нем, затем она вычитается.
Отношение плотности к теплопроводности произвольное, но все же имеет место. Как известно из курса физики школьной программы, чем меньше отношение массы к объему, тем хуже материал проводит тепло. Это правило касается рыхлого керамзита. Чем он плотнее, тем хуже держит тепло. При использовании такого материала необходимо тщательно рассчитать необходимый размер слоя, чтобы конструкция не промерзала и не проводила холодный воздух.
Другие характеристики
Удельный вес не влияет на остальные характеристики, но о них стоит рассказать.
Прочность гранул керамзита достигается на стадии производства на втором этапе — оплавлении. Его размер определяется лабораторными исследованиями путем выдавливания гранул в цилиндр. Стоит отметить, что метод имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него. Для получения относительно достоверной информации я испытываю до 10 шаров из одной производственной партии материала. Прочность керамзита варьируется в пуках 0.3…6,0 МН/м 2 , что является хорошим показателем, поэтому материал в качестве наполнителя добавляют в бетон.
Теплопроводность насыпного теплоизоляционного материала составляет в среднем 0,08…0,12 Вт/м*К, что в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластинчатых утеплителей. Тем не менее использование материала возможно при определении и укладке достаточной толщины теплоизоляционного слоя.
Морозостойкость керамзита должна быть не менее 15 полных циклов. Для наружных конструкций (стены, полы первого этажа) целесообразно выбирать до 50 тактов.
Водопоглощение правильно изготовленного утеплителя практически равно нулю из-за герметичности тела гранулы при многократном обжиге. Если вода будет впитываться в гранулы, материал перестанет выполнять свои функции и начнет разрушаться. Поэтому ГОСТ 9757-90 устанавливает максимально допустимый порог 10-25% по массе в зависимости от толщины слоя.
На соответствие всем техническим показателям они контролируются на этапе производства. После транспортировки утеплитель должен храниться в условиях пониженной влажности без дополнительных повреждающих воздействий окружающей среды.Предпочтение следует отдавать закрытым хранилищам и ангарам.
Керамзит не боится плесени, грызунов и других биологических вредителей, поэтому его использование в закрытых конструкциях совершенно безопасно.
Плотность керамзита
Натуральный легкий керамзитобетон имеет множество характеристик. При этом одним из важнейших является ее плотность, которая напрямую зависит от выбранного режима обработки глины, то есть способа изготовления.
В связи с тем, что изначально керамзит имеет низкую плотность, его производные — керамзитобетон и керамзитобетонные блоки также имеют низкую плотность, в отличие от других материалов.Однако этот параметр не влияет на механическую прочность материала. Благодаря особой внутренней структуре гранулы керамзита обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, благодаря чему панели, блоки и монолитные конструкции из него надежно защищены от разрушения.
Разделить керамзит на фракции позволяет размер их гранул. Так, различают керамзитовый песок (мельчайшие частицы 0-5 мм), керамзитовый гравий (материал с размерами 5-10, 10-20, 20-40 мм) и керамзитовый гравий (крупные частицы 0-10 , 10-40 мм)
Перед выбором фракции материала необходимо определить плотность керамзита.Объемная насыпная плотность, объем зерна и показатель пористости будут влиять на его качество. Плотность сыпучего материала варьируется от 250 до 800 кг на кубический метр.
Расчет истинной плотности керамзита
Данный показатель позволяет определить удельный вес керамзита. Для расчета необходимо знать его вес в сухом состоянии, который необходимо разделить на объем вещества в плотном состоянии.
Определение удельного веса керамзита
Эта величина переменная, измеряется в килограммах на 1 метр кубический и зависит от фракции материала: для гравия — 450-700, для гравия — 600-1000, для песка — 800.
Керамзит плотностью
Керамзит бывает различных видов, от чего зависит его насыпная плотность (единица измерения — в килограммах на 1 куб. метр):
- конструктив — 1200-1800;
- теплоизоляционные — от 350-900;
- теплоизоляционные и конструкционные — 700-1400.
Сравнительная характеристика кирпича и керамзитобетонных блоков
- плотность кирпича выше плотности керамзитоблоков, за счет чего кирпичная кладка равна 2.в 5 раз тяжелее блока;
- 7 кирпичей по объему сравнимы с 1 блоком керамзита — это позволяет в 3 раза увеличить скорость кладки; Стены
- из керамзитоблоков имеют меньшую толщину, чем стены из кирпича, но отличаются высокой теплоизоляцией.
Благодаря низкой плотности керамзитоблоки помогают строить здания с легкими стенами, снижают нагрузку на фундамент и значительно снижают теплопотери — до 75%, что позволяет экономить.Стеновые панели из керамзитобетона имеют разную плотность в зависимости от типа конструкции – они бывают одно-, двух- или трехслойные.
Основой производства керамзита является обжиг легкоплавких глинистых пород при определенных температурных режимах, в результате которого глина набухает, и получаются керамзитовые гранулы. Плотность керамзита будет различаться в зависимости от режима обработки глины. Различают следующие режимы обработки:
- сухой;
- мокрый;
- порошкообразный пластик;
- пластик.
Поскольку плотность керамзита не отличается высокими показателями, прочность керамзитоблоков и других строительных материалов из него также ниже, чем в сравнении с аналогами. Правда, механическая прочность не зависит от низкой прочности, поэтому керамзит любой марки характеризуется высокой механической прочностью.
Важнейшей характеристикой при выборе керамзита как легкого пористого материала является насыпная плотность.
Как определяется насыпная плотность керамзита и на что она влияет?
Плотность керамзитового гравия определяют взвешиванием этого материала в таре, после чего результат делят на объем использованной тары.Так получают насыпную плотность керамзита, при этом чем она ниже, тем выше его качественные показатели. В зависимости от плотности керамзит по ГОСТ 9757-90 подразделяют на несколько марок:
Его плотность указывает на то, что в одном кубометре объема вес керамзита составляет, например, для марки М250 – 250 кг. Марки с более высокой насыпной плотностью доступны по запросу. Эта градация справедлива для керамзитового гравия, тогда как для керамзитового песка указана плотность, начиная с минимальной марки М500 и заканчивая максимальной М1000.При одинаковом размере фракций и одинаковом объеме качество будет выше у того керамзита, который будет иметь меньший вес. На показатели качества керамзита будут влиять сорта глины, используемые в процессе производства, и точность соблюдения технологии изготовления этого материала. Поэтому при выборе керамзита решающее значение будет иметь плотность и вес кубометра, даже в случае приобретения керамзита в мешках.
Необходимо различать истинную плотность керамзита и его удельный вес.Истинная плотность керамзита показывает массу единицы объема в плотном состоянии, по ней определяют удельный вес данного сыпучего строительного материала. Истинная плотность – величина постоянная, а удельный вес керамзита переменный. Для керамзитового гравия она колеблется от 450 до 700 кг/м3, для керамзитового гравия — от 600 до 1000 кг/м3, для сухой керамзитовой смеси — 800 кг/м3.
Хозяйственные конструкции… — Ч4 Стройматериалы: Бетонные блоки-песок-цементные блоки — Раствор-Железоцемент-Филобро
Хозяйственные конструкции … — Ч4 Стройматериалы: Бетонные блоки-Песчано-цементные блоки-Раствор-Железоцемент-Фибро-ЖБ-Металлы-Строительные скобяные изделия-Стекло-Пластмассы-РезинаБетонные блоки — песок — цементные блоки
Содержимое — Предыдущий — Следующий
Из бетонных блоков строить быстрее, чем из кирпичей а количество раствора уменьшается менее чем наполовину. Если лицо применяется засыпка снарядов, в которых раствор укладывается только вдоль края блоков, расход раствора снижается на еще 50%.Однако общее количество цемента, необходимое для блоков и раствора намного больше, чем требуется для раствора в кирпичная стена.
Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1:3:6 с заполнитель максимальным размером 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1:7, 1:8 или 1:9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки обладают прочностью на сжатие значительно выше, чем требуется в одноэтажном доме. Блоки могут быть твердыми, ячеистые или пустотелые.Ячеистые блоки имеют полости с одного конца закрытые, а в пустотелых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснутая пемза, иногда использовал.
Блоки изготавливаются по ряду согласованных размеров, фактические размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину миномет.
Производство блоков
Блоки можно изготовить с помощью простой машины для изготовления блоков. приводимый в действие двигателем или вручную.Их также можно изготовить с помощью простые деревянные формы на платформе или полу. Плесень может быть облицован сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений при трамбовке и для уменьшения износа пресс-формы. В крупносерийном производстве стали часто используются пресс-формы. Деревянная форма изначально смазывается маслом. на ночь и не нужно смазывать маслом каждый раз, когда он заполняется. это достаточно протереть тряпкой. Бетон из жесткого или пластичной консистенции, укладывается в форму слоями и каждый слой уплотняют трамбовкой 3 кг.
Форма на рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снять, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.
Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.
Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, форма блока, который надевается как крышка и удерживается как выемки извлекаются.Затем откручиваются болты и стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка скошены, чтобы их можно было легко снят с блока.
Начиная со следующего дня после изготовления блоков вода посыпал их на две недели во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для укладки, но смачивание продолжают. После отверждения блоки сушат. Если влажные блоки положить в стены, они сожмутся и вызовут трещины.Чтобы обеспечить максимальную сушки, блоки укладываются в промежутке, подвергаются воздействию преобладающий ветер и в случае пустотелых блоков, с полости, уложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.
Декоративные и вентиляционные блоки
Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:
- Обеспечение света и безопасности без установки окон или ставни.
- Обеспечить постоянную вентиляцию.
- Придать привлекательный внешний вид.
Кроме того, одни предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.
Блоки простой формы могут быть изготовлены в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения нужной формы, но более сложные конструкции обычно требуют профессионально изготовленной стали форма.
Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.
Раствор
Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпичей или других каменных блоков.
Раствор желательно удерживать влагу, быть достаточно пластичным прилипать к мастерку и блокам или кирпичам и, наконец, развивать достаточную прочность без образования трещин.
Миномет не обязательно должен быть сильнее отрядов, к которым он присоединяется.Фактически трещины с большей вероятностью появятся в блоках или кирпичах, если раствор слишком крепкий.
Существует несколько типов строительных растворов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должны быть чистыми, свободными от органических материалов, хорошо просеянными (а разнообразие размеров) и не более 3 мм ила в осадке тестовое задание. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, т.к. раствор будет «жестким» и с ним будет трудно работать.
Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 частями песка. Два Доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро твердеет и следует использовать в течение часа. Он подходит как для выше, так и для подземные приложения. Негидравлическая известь требует воздуха для затвердевают и могут использоваться только над землей. Если сгладить во время стоя, куча этого типа известкового раствора может храниться в течение несколько дней.
Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.
Цементный раствор прочнее и водонепроницаемее, чем леска. раствор, но с ним трудно работать, потому что он не «жирный» или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. Кроме того, цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как влагонепроницаемый слой или в некоторых ограниченных областях, где большие нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1:3 с использованием мелкого песка. получить достаточную пластичность.
РастворCompo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых В некоторых местах цементно-известковая смесь 50:50 продается в качестве цементного раствора. добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1:2:9 подходит для общего назначения, в то время как 1:1:6 лучше для открытых поверхностей и 1:3:12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.
Раствор также можно приготовить с использованием пуццолана, битума, разбавленного или пачкаться.Известково-пуццоланово-песчаный раствор 1:2:9 примерно соответствует раствору 1:6. цементно-песчаный раствор. Блоки Adobe и стабилизированного грунта часто укладывается на раствор того же состава, что и блоки.
Таблицы 3.16 и 3.17 содержат информацию о материалах требуется на кубический метр различных строительных растворов и количество раствора на квадратный метр для нескольких строительных единиц.
Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым тип, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.
Финишный раствор
Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубический метр раствора
Тип | Мешки для цемента | Известь кг | Песок м |
Цементный раствор 1:5 | 6,0 | — | 1.1 |
Композитный раствор 1:1:6 | 5,0 | 100,0 | 1,1 |
Композитный раствор 1:2:9 | 3,3 | 13,5 | 1,1 |
Композитный раствор 1:8 | 3,7 | — | 1,1 |
Композитный раствор 1:3:12 | 2.5 | 150,0 | 1,1 |
Известковый раствор 1:3 | — | 200,0 | 1,1 |
Таблица 3.17 Раствор Требуется для Различные типы стен
Тип стены | Требуемая сумма на м стены |
11.кирпичная стена 5см | 0,25 м |
Кирпичная стена 22,2 см | 0,51 м |
Стена из песчано-цементных блоков толщиной 10 см | 0,008 м |
Стена из песчано-цементных блоков 15 см | 0,01 1м |
Стена из песчано-цементных блоков толщиной 20 см | 0,015 м |
Иногда используется на полу и других поверхностях для придания гладкая отделка или в качестве чрезвычайно твердого покрытия для увеличения устойчивость к износу.В то время как такое верхнее покрытие склонно к трескается, редко увеличивает прочность и с трудом наносится не вызывая незакрепленных или слабых частей. Бетонные полы обычно быть брошены на готовый уровень напрямую и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.
Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2–4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной 1-2 см с стальной шпатель. Перед нанесением поверхность подложки бетонная плита должна быть очищена и увлажнена.
Оштукатуривание и штукатурка
Термин «оштукатуривание» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешним рендерингом.
Цементная штукатурка может использоваться на большинстве типов стен, кроме плохо прилипает к стенам из блоков грунта, так как усадка и отеки склонны к растрескиванию гипса.Соотношение смешивания 1 часть цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, от 0,5 до Можно добавить 1 часть извести. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя толщиной около 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементная штукатурка не должна наносится на стену во время пребывания на солнце.
Штукатурка Dagga представляет собой смесь глинистого грунта, например красного или коричневого цвета. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурку улучшают добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, битум по 0,2 части и вода. Наносится гипс Дагга. предварительно увлажненные земляные или сырцовые кирпичные стены толщиной от 10 до 25 мм.
Ферроцемент
Ферроцемент — универсальная форма железобетона. изготавливается из близко расположенных легких арматурных стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.
Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как планка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии поглощают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе раствор не выдерживает. способен выдержать.
Арматура может быть собрана в любой желаемой форме и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды можно собрать с помощью деревянных палочек в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.
Раствор должен иметь соотношение цемента от 1:2 до 1:4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное отношение должно быть ниже 0,5/1,0. можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести на 5 частей цемента, чтобы улучшить работоспособность.
Механические свойства ферроцемента зависят от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких типов используемых сеток наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.
Сетка оцинкованная стандартная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавчины ограничивает его использование.
Недавно появилась конструкция, похожая на ферроцемент. разработан для небольших резервуаров для воды, сараев, хижин и т. д. Он состоит из сварная арматурная сетка квадратного сечения 150 мм (прутья 6 мм), покрытая мешковину и оштукатуривают так же, как ферроцемент.
Волокно — железобетон
Элементы из фибробетона могут быть изготовлены тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия — защитное покрытие над стальными стержнями не требуется. Волокна повысить гибкость и устойчивость к растрескиванию.
Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцемента.
Обычно используются волокна из асбеста, стали (0.диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.
Асбестоцемент (А-С)
Асбест, силикат магния, встречается в виде горной породы, которая может быть разделены на чрезвычайно тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей стойкостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорюч и способен выдерживать высокие температуры без изменений.
Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) и асбест теперь используется только там, где нет альтернативного волокна доступный. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать любую асбестовую пыль!
Волокна, прочные на растяжение и гибкие, используются в качестве армирование портландцементными, известковыми и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловый пол плитки и войлока битума.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.
Цемент, армированный сизалем (SFRC)
Сизаль и другие растительные волокна появились совсем недавно. использовать для армирования бетона.
Сизалевое волокно можно использовать в качестве коротких прерывистых тембров ( 15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда и короткие, и длинные волокна используются вместе.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии так и в отвержденном состоянии.
Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от извне, он может сам химически атаковать волокна, разложение лигнина.
Армирование сизалевым волокном применяется с различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от применения:
штукатурка стен | 1:3 |
желоб | 1:2 |
черепица | 1:1 |
волнистые кровельные листы | 1:0.5 |
Песок следует просеять через сито с размером ячеек от 1,5 до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для затворения должна быть чистой и смесь оставалась максимально сухой, но при этом пригодной для обработки.
Добавлено от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна это смешивается с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна имеют высокое водопоглощение, и некоторое количество дополнительной воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.
При смешивании наблюдается склонность волокон к комкованию и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличивается с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании укрепляющий эффект будет снижен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из сизалевых волокон полной длины.
Изготовление гофрированных армированных кровельных листов
Самодельная армированная кровля из профнастила обычно отливается стандартной ширины, а длиной всего один метр из-за своего дополнительного масса.Коммерческая асбестоцементная кровля тяжелее гофрированная сталь и самодельные листы еще тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.
Процедура литья для SFRC задействована, но как только было собрано надлежащее оборудование, и несколько листов были сделал процесс намного проще.
Бетонный блок, залитый асбестоцементной плитой длиной 1 м. кровельный материал необходим в качестве облицовки для отливки кровельных листов.Блок отливается в форме высотой 100 мм, что дает блок достаточной прочности после нескольких дней твердения. Два или более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок Фанера 18мм 1,2м на 1,2м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен сложен посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм прочно скрепляется скобами в месте сгиба. Полоски По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм. листа, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.
Ниже приведены этапы процедуры литья:
- 1 Установите асбестоцементный лист на формовочный блок и накрыть куском фанеры с краевыми полосками на концах листа. Полиэтилен укладывается на фанера и верхний лист откинуты назад фанера.
- 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, как можно длиннее.
- 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы нанести шпателем тонкий ровный слой поверх полиэтилена. Возьмите два из четырех сизалей жгуты и распределяют волокна равномерно, вторая пучок под прямым углом к первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим матом, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыты оставшимся раствором, а поверхность стяжка даже с краевыми планками на фанере.
- 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор имеет равномерную толщину по всему периметру и не пропускает воздух пузыри остаются под полиэтиленом.
- 5 Удерживая планку обрешетки за сгиб в полиэтилена, осторожно снимите фанерный лист, чтобы новый сизаль-цементный лист упасть на асбестоцементный лист. Одновременно нажмите новую лист в гофры, используя сливную трубу из ПВХ диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой лист асбеста сверху и наступая на него. Отверстия для крепления пробиты дюбелем 5 мм на расстоянии 25 мм от торца в желобах (гребнях при установке на крышу) свежий лист.
- 6 Снимите лист асбеста, несущий сизалево-цементный лист из формовочного блока и оставить его до тех пор, пока цемент в новом листе схватился, желательно двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, отклейте полиэтилен и вылечить новый лист в течение по крайней мере одной недели, желательно погруженный в резервуар с водой.
- 7 Если требуется больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступны, кастинг может быть продолжен немедленно.
Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен «конверт»
Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки
Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошей теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождями. Одним из способов решения этих проблем является оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно растворная штукатурка имеет тенденцию трескается и отслаивается, поскольку он не расширяется с той же скоростью, что и пачкаться. Этого можно избежать, пропуская длинные волокна сизаля. через стену, чтобы быть включенным в миномет на каждой стороне. Сформированная таким образом двойная оболочка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для возможности укладки блоков грунта без соединения раствора между блоками.
Металлы
Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Чугун используют для изготовления сантехники. канализационные трубы и фитинги. Сталь состоит из железа плюс небольшой процентное содержание углерода в химическом соединении. Высокоуглеродистый или твердый сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для элементов конструкции, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудий. Низкоуглеродистая или мягкая сталь используется для труб, гвоздей, винтов, проволоки, экранирования, ограждения и гофрированные кровельные листы.
Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии. стойкие и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропроводки, труб для подачи воды и для промывки. Алюминий чаще всего используется для гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование гвоздей того же материал позволяет избежать проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь – это устойчивый к коррозии сплав меди и цинка. который широко используется для создания оборудования.
Рисунок 3.35 Сизаль-цемент техника штукатурки.
Коррозия
Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты вызывают коррозию меди, а щелочи, такие как содержащиеся в отходах животных, портландцементе и извести, а также некоторые почвы, вызовут быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное небольшим напряжением когда разнородные металлы находятся в контакте друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.
Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени, в течение которого металл будет влажным предотвращая образование конденсата и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами, а также с помощью антикоррозийные покрытия.
Антикоррозионные покрытия
Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун склонны к образованию оксидные покрытия, которые обеспечивают значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздух. Используемые методы включают цинкование (цинкование), стеклоэмалевая глазурь и покраска. Живопись — единственный способ практично для применения в полевых условиях, хотя смазка и масло обеспечить временную защиту.
Перед покраской поверхность металла должна быть чистой, сухой и свободной от масла. Как битумные, так и масляные краски с оксидом металла пигменты обеспечивают хорошую защиту, если они тщательно наносятся в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают наилучшую защиту.
Здание оборудование
Гвозди
Гвоздь зависит от захвата его стержня и усилия сдвига. прочность его поперечного сечения для придания прочности соединению.это важно выбрать правильный тип и размер ногтя для любого конкретная ситуация. Ногти указаны по их типу, длине и калибр (чем выше номер калибра — тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей сделаны из мягкой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованные, омедненные, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Ногти самые обычно используемые в сельскохозяйственном строительстве:
Круглые гвозди с плоской головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Так как они имеют склонность к расщеплению элементов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.
Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество на килограмм наиболее часто используемых размеров круглой проволоки Гвозди
Длина |
Диаметр | Прибл. | |
Дюймы | мм | мм | шт/кг |
6 | 1 50 | 6,0 | 29 |
5 | 125 | 5,6 | 42 |
4 | 100 | 4.5 | 77 |
3 | 75 | 3,75 | 154 |
2,5 | 65 | 3,35 | 230 |
2 | 50 | 2,65 | 440 |
1,5 | 40 | 2.0 | 970 |
1 | 25 | 1,8 | 1 720 |
Гвозди с выпадающей шляпкой имеют меньшую шляпку, которую можно установить ниже поверхность древесины. Их удерживающая способность ниже, потому что голову легче протащить сквозь дерево.
Панельные штифты представляют собой тонкие проволочные гвозди с маленькими головками, используемые для крепление фанерных и ДВП панелей.
Гвозди для шифера или шифера имеют большие головки и используются для крепления плитка, сланец и мягкая доска. Войлочные гвозди имеют еще большие шляпки.
Бетонные гвозди изготовлены из более твердой стали, что позволяет им для забивания в бетонные или каменные работы.
Скобы представляют собой U-образные гвозди с двумя концами и используются в основном для крепления проводов.
Гвозди кровельные с квадратным витым стержнем и шайбой прикреплен к голове.Кровельный толь или резина могут быть использованы под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованы для предотвращения коррозии. Они используются для фиксации гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы пройти не менее 20мм в древесину. В качестве альтернативы проволочные гвозди с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.
Рисунок 3.36 Типы гвоздей.
Винты и болты
Шурупы для дерева имеют резьбу, обеспечивающую лучшее крепление мощность и сопротивление выдергиванию, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен быть вставлен вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо сверлить пилотное отверстие для хвостовика винта. Винты из мягкой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий спектр Доступны варианты отделки, например, оцинкованная, окрашенная и покрытая металлом.
Винты классифицируются по форме их головки как потайные, приподнятые, круглые или углубленные (без прорезей поперек полная ширина).Цилиндрические винты имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь металлическую шайбу под головкой, чтобы предотвратить повреждение дерева поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта) и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от проволочного калибра, используемого для гвоздей, чем больше винт номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.
Болты обеспечивают еще более прочное соединение, чем гвозди или винты.Поскольку соединение фиксируется затяжкой гайки на болт, нагрузка в большинстве случаев становится полностью перерезывающей силой. Болты используются для больших нагрузок, например, в соединениях портала. рама подъемника, углы кольцевой балки, установленные на сейсмостойкость защиты или для крепления петель для тяжелых дверей. Большинство болтов используемые с деревом, имеют закругленную головку и квадратный хвостовик прямо под голова. Для этих «каретных» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, требующие двух гаечных ключей.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.
Рисунок 3.37 Типы древесины винты и болты.
Петли
Петли классифицируются по назначению, длине ворса и материал, из которого они изготовлены, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из мягкой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Наиболее распространенные типы:
Стальная стыковая петля обычно используется для окон, ставни и маленькие двери, так как это дешево и долговечно.Если булавку можно вынуть снаружи, она не является взломостойкой. створки обычно устанавливаются в нишах в двери или окне и Рамка.
Н-образная петля похожа на стыковую петлю, но обычно монтируется на поверхность.
Т-образная петля в основном используется для подвешивания двери. Из соображений безопасности хомут Т-образного шарнира должен быть крепится к двери по крайней мере одним ригелем, который не может быть легко откручивается снаружи.
Петля с лентой и крючком является более прочным типом вещи и используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.
Рисунок 3.38 Типы петли.
Таблица 3.19 Преобразование Винтовой калибр в миллиметры
Замки и защелки
Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка управляется рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было держать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры обычных замков и защелки, применяемые в хозяйственных постройках, показаны на рис. 3.39.
Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.
Стекло
Стекло, пригодное для общего остекления окон, изготавливается в основном из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 С и сплавляются в расплавленном состоянии. Листы затем формируется в процессе волочения, плавания или прокатки. обычное качество остекления изготавливается методом втягивания толщиной от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Поскольку две поверхности никогда не бывают идеально плоской или параллельной всегда есть некоторое визуальное искажение. Пластина стекло изготавливается со шлифованной и полированной поверхностью и должны быть свободны от недостатков.
Стекло в зданиях должно противостоять нагрузкам, в том числе ветровым. нагрузок, воздействия людей и животных, а иногда и термических и другие стрессы. Как правило, толщина должна увеличиваться с площадь стеклопакета. Стекло эластично вплоть до разрушения точка, но также полностью хрупкая, поэтому нет постоянного установка или предупреждение о надвигающемся сбое. Поддержка, оказанная стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло надо резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всему периметру рамы, чтобы позволить для тепловых перемещений.
Пластмасса
Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от достаточно прочный материал, чтобы заменить металл пенообразными изделиями. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, полученными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на каком-то этапе в обработке пластичны при нагревании.
Диапазон свойств настолько велик, что обобщения трудно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и иметь хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, а ползучесть высоко.
Пластмассы имеют низкую теплопроводность и теплоемкость, но тепловое движение высокое. Они противостоят широкому спектру химические вещества и не разъедают, но имеют свойство становиться хрупкими с возрастом.
Большинство пластиков горючи и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудно сжечь.
Пластмассы подходят для широкого спектра производства методы, и продукты доступны во многих формах твердых и ячеистые, от мягких и гибких до жестких, от прозрачных до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых исчезают при использовании) на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:
Термопласты, которые всегда размягчаются при нагревании и затвердевают снова на охлаждение, при условии, что они не перегреваются.
Термореактивные пластмассы, подвергающиеся необратимому химическому воздействию изменение, при котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчаться под воздействием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.
Термопласты
Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно производится во многих цветах. В зданиях используется для холода водопроводные трубы, сантехника и полиэтиленовая пленка (прозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться длительному нагреву свыше 50°С или воздействию прямых солнечных лучей. полупрозрачная пленка прослужит всего один-два года при воздействии солнечного света, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.
Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и может быть изготовлен в жесткая или гибкая форма. Используется для ливневых стоков, стоков, трубы, короба, изоляция электрических кабелей и т.п.
Акрил, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускают больше света, чем стекло, и могут быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.
Термореактивные пластмассы
Основное применение термореактивных пластмасс в строительстве: пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи краски и прозрачные отделки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для изготовления электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства древесно-стружечных плит.
Эпоксидные смолы для большинства применений поставляются в виде двух частей: смола и отвердитель.Они очень прочные и устойчивые и хорошо сцепляются с большинством материалов. Силиконовые смолы – это вода репеллент и используется для гидроизоляции в кирпичной кладке. Обратите внимание, что жидкость пластик может быть очень токсичным.
Резина
Каучуки аналогичны термореактивным пластикам. в производственный процесс, ряд веществ смешивается с латекс, природный полимер. Технический углерод добавляется для увеличения прочность на растяжение и улучшить износостойкость.
После формования продукт вулканизируется путем нагревания под давление, обычно с присутствием серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная твердая резина.
Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например, в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная стойкость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для гвоздей используются с металлом.