Керамзитобетон минусы и плюсы: Керамзитобетон — плюсы и минусы применения

Содержание

Керамзитобетон — плюсы и минусы применения

Для начала необходимо отметить, что керамзитобетон – в какой-то степени, универсальный, относительно легкий материал. Его область применения в современном строительстве достаточно широка – начиная от стен и перегородок, заканчивая полами, перекрытиями. Так же его нередко используют просто в качестве утеплителя.

Вообще, говоря о плюсах или минусах любого строительного материала, стоит отметить, что все это относительно. Другими словами – чтобы подчеркнуть достоинства одного материала, необходимо его с чем-нибудь сравнить.

Сейчас мы попробуем дать подробную оценку керамзитобетону и изделиям из него, описать его плюсы и минусы, исключительные качества и достоинства по сравнению с другими аналогичными материалами, ну и конечно, не обойдем стороной все его недостатки, а ими, как известно, не обделен ни один строительный материал.

Так как этот ресурс посвящен, в основном, частному малоэтажному строительству, на него и будем опираться, изучая достоинства и недостатки керамзитобетона.

1. Отношение теплопроводности и прочности для стен.

Это одно из основных достоинств керамзитобетона, благодаря которому он и используется повсеместно в строительстве.

2. Приготовление своими руками

Керамзитобетон можно с легкостью и достаточно качественно приготовить своими руками, и в то же время, применять без дорогостоящих инструментов и установок, в отличие, например, от газобетона (имеется ввиду — качественный газобетон). Для его приготовления Вам может понадобиться только лишь бетономешалка, да и при необходимости можно будет обойтись без нее. Это так же, одни из

основных плюсов этого материала.

3. Стоимость.

Еще одно не менее важное качество, которое можно занести в плюс керамзитобетону. Естественно, имеется ввиду, по отношению к подобным современным материалам. Я даже больше скажу — это один из самых дешевых строительных материалов в рамках своего применения.

4. Теплопроводность пола.

Если рассматривать керамзитобетон как материал для чернового пола или перекрытия, то ему практически нет равных, в своей ценовой категории, так как тяжелые бетоны слишком «холодные», а легкие бетоны слишком «хрупкие». Плюс керамзитобетона, как раз и заключается в том, что он одновременно достаточно прочный и в тоже время достаточно теплый.

5. Проверенная долговечность.

В отличие от «новых» современных материалов, керамзитобетон уже давно используется в строительстве. Благодаря этому на долговечность он уже проверен.

6. Экологически чистый материал.

В составе керамзитобетона основным компонентом является керамзит, который в свою очередь изготовляется из глины – экологически чистого материала. Этим могут похвастаться далеко не все современные строительные материалы.

7. Небольшой вес.

Керамзитобетон содержит большое количество воздуха в нутри себя, и благодаря этому, изделия из него имеют относительно небольшую массу, что позволяет производить их монтаж своими руками, например, кладку керамзитобетонных блоков, без дополнительных трудозатрат. Это достоинство так же играет большую роль при приготовлении и заливки керамзитобетона.

Существует еще множество плюсов керамзитобетона и изделий из него, такие как хорошая паропроницаемость, звукоизоляция и т. д., но на сегодняшний день – большинство современных строительных материалов обладают практически такими же свойствами, поэтому, я считаю, их рассматривать не имеет смысла.

На первый взгляд, с такой кучей достоинств, кажется, что у такого материала практически не может быть недостатков, но это далеко не так. Все его минусы, в основном, касаются области его применения, а она хоть и широкая, но, как уже говорилось ранее, имеет свои рамки. Об этом и поговорим далее.

1. Влагопроницаемость.

Керамзитобетон, за счет своей «воздушности», очень хорошо впитывает влагу, которая разрушительна для него, из-за чего его применение ограничивается только местами, изолированными от внешних агрессивных сред.

Другими словами, керамзитобетон не применяется на улице в открытом виде, в отличие от тяжелых бетонов, он ни в коем случае не подходит для фундамента или цоколя, которые находятся постоянно в агрессивной среде, различного рода уличных тропинок и т.д. Даже при использовании керамзитобетона в качестве стенового материала, необходимо исключить прямое попадание наружной влаги на него.

Пожалуй, это основной минус керамзитобетона, который может перекрыть множество его положительных качеств, но если использовать его по назначению, придерживаться технологии, устраивать достаточную гидроизоляцию этого материала, то этот недостаток можно свести на нет.

2. Дополнительное утепление.

Несмотря на то, что у керамзитобетона относительно хорошая теплоизоляция, он не годится для основного и единственного метода утепления во многих регионах. При его использовании в стенах, необходимо позаботится о дополнительном утеплении стен снаружи, а это повлечет за собой дополнительные затраты.

3. Изделия из керамзитобетона.

Изделия из керамзитобетона, как правило, не идеальных размеров, что не позволяет делать тонкие швы между ними. А любой шов, как известно – является мостиком для холода, причем, чем толще шов, тем больше мостик. Но этот минус очень легко исправляется дополнительным утеплением стен, как правило, ватными утеплителями.

4. Недобросовестные производители

Как уже говорилось выше, производство керамзитобетона, а также керамзитобетонных изделий, не требует огромных финансовых затрат, и этим достаточно часто пользуются «кустарные» производители, которые для уменьшения затрат на изготовление, не придерживаются технологии, в следствие чего, страдает качество.

Можно ли использовать керамзитобетон в строительстве дома

Даже несмотря на все минусы, и на то, что на сегодняшний день, строительный рынок переполнен различного рода современными материалами, керамзитобетон и керамзитобетонные изделия не теряют своей популярности.

Прежде всего это происходит из-за того, что «новые» материалы не всегда удовлетворяют всем необходимым условиям, и чаще всего у них выражено какое-либо одно достоинство, либо теплый, либо прочный, либо дешевый, либо экологически чистый.

У керамзитобетона же все эти качества усреднены, что делает его достаточно универсальным материалом. При точном соблюдении технологий, его не только можно, но и в большинстве случаях – нужно использовать современном строительстве частных домов.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Любой застройщик всегда стремится оптимизировать расходы на строительство без ущерба для качества жилья. Для этого важно правильно выбрать стеновой материал. Сегодня на рынке популярны несколько видов строительных блоков, в том числе и керамзитобетонные.

Рассмотрим основные преимущества и недостатки этого материала.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Популярность керамзитобетонных блоков обусловлена целым рядом преимуществ.

Доступная цена

Важным преимуществом керамзитобетонных блоков является их невысокая стоимость. Во многом это связано с тем, что исходные материалы для производства доступны по цене. Кроме того, технологический процесс изготовления данных блоков прост и не требует применения дорогостоящего оборудования. Блоки из керамзитобетона – это один из самых дешёвых стеновых материалов.

Достаточная прочность

Керамзитобетон, обладает достаточной маркой прочности. Если блок изготовлен в соответствии с ГОСТом, то его марка прочности будет не ниже М35, что позволяет строить из него дома в несколько этажей.

Удобный формат

Блоки из керамзитобетона являются крупноформатными. Стандартный размер стенового блока 190х190х390 мм. Данный факт позволяет сэкономить на объёме раствора для кладки и существенно сократить время на возведение стен.

Безопасность

При производстве данных блоков используются только проверенные временем и безопасные материалы. Основу составляет цементно-песчанный раствор, в который добавляется целый или дроблёный керамзит. В блоках, которые сделаны по ГОСТу, не должно содержаться других компонентов.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки далеко не всегда являются оптимальным выбором. Они обдают недостатками, которые ограничивают сферу их применения.

Теплоизоляционные свойства

Керамзитобетон обладает среднями теплоизоляционными свойствами. Хотя коэффициент температурного сопротивления у данного материала почти в два раза выше, чем у кирпича, стена из керамзитобетона всё равно нуждается в утеплении. Это требует дополнительных затрат и грамотного расчёта точки росы.

Недобросовестные производители

Благодаря простому процессу изготовления на рынке много блоков кустарного или гаражного производства. О качестве и геометрии такого материала не может быть и речи. Кроме того, марка прочности подобных блоков будет ниже заявленной и использование их в несущих элементах здания не безопасно.

Дополнительные затраты

Для того чтобы использовать перекрытия из железобетонных плит необходимо обустроить монолитный армопояс. Укладывать перекрытия непосредственно на блоки нельзя (особенно если блоки имеют пустоты). Как правило, армопояс заливается вручную. Это требует дополнительных временных и материальных затрат.

Как можно увидеть из приведенного выше материала, керамзитобетонные блоки кроме очевидных преимуществ обладают и некоторыми недостатками. По этой причине прежде чем закупать материал, необходимо внимательно проанализировать проект дома и проконсультироваться со специалистами.

Керамзитобетон – достоинства и недостатки

В данной статье мы рассмотрим основные достоинства и недостатки керамзитобетона, касающиеся его химических свойств и особенностей работы с ним.

Достоинства керамзитобетона

  1. Низкая стоимость. Когда речь заходит о плюсах керамзитобетона, первое что приходит на ум это его доступная цена. Именно поэтому материал часто используется для возведения одноэтажных загородных строений.
  2. Скорость строительства здания, резко увеличивается, благодаря большому размеру керамзитобетонных блоков.
  3. Морозостойкость материала. Керамзитобетон используют в регионах с самым экстремальным климатом, благодаря его свойствам.
  4. Обеспечение достаточного уровня звукоизоляции.
  5. Широкая распространенность материала.
  6. Высокая огнеупорность.

Недостатки керамзитобетона

  1. Трудно найти керамзитобетонные блоки высокого качества. Часто они начинают разрушаться со временем.
  2. Керамзитобетонные блоки не способны самостоятельно обеспечить необходимый уровень теплоизоляции. Появляется необходимость дополнительного утепления.
  3. С керамзитобетоном тяжело работать и для его укладки необходимо нанимать опытных каменщиков.
  4. Неудовлетворительный внешний вид материала, требует обязательной облицовки.

Чем отличается керамзитобетон от газобетона?

Эти материалы часто путают из-за схожего внешнего вида. Однако свойства керамзитобетона и газобетона принципиально отличаются, как и метод, их изготовления. К примеру, в прочности выигрывает первый материал, так как керамзитобетон как следует из-названия – содержит керамзит, в газобетоне это пространство заполнено воздухом. Тем временем газобетон имеет преимущество в звукоизоляции.

 

плюсы и минусы, устройство, этапы монтажа

При обустройстве пола используются разные технологии, позволяющие достичь ровной поверхности для чернового пола. Одной из самых быстрых и простых считается стяжка пола с применением керамзита.

Но прежде, чем выбрать такой вариант, стоит ознакомиться в каких случаях уместно его использовать, и какие нюансы могут возникнуть в процессе выполнения работы.

Посмотрите видео как сделать стяжку пола керамзитом

Плюсы и минусы cтяжки керамзитом

Главным преимуществом стяжки является экологичность основного материала – керамзита. При небольшом весе он обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками:

• поглощает шумы;

• имеет низкий показатель теплопроводности;

• практичность в применении.

Стяжка из керамзита обладает высокой устойчивостью к температурным колебаниям и микробиологическим процессам, что позволяет создавать в помещении комфортный микроклимат. Небольшой вес не предусматривает привлечение специальной техники и дополнительной рабочей силы для доставки материала к месту монтажа. Керамзит без труда выравнивает любые поверхности с большими перепадами.

Без керамзитовой подушки не обойтись в случаях, когда толщина наливного пола превышает 10-15 см. Для предотвращения перерасхода материалов и средств выполняется подсыпка, а только потом основание заливается строительной смесью.

Важным преимуществом материала считается его небольшой вес, что исключает перегруз несущих конструкций и фундамента.

Керамзит при утеплении можно использовать в сочетании с другими теплоизоляторами: пенопластом, древесноволокнистыми плитами, пеноизолом и др.

Стоит отметить и минусы данной технологии. Прежде всего, это гигроскопичность, то есть способность материала впитывать влагу. Поэтому выполнять стяжку не рекомендуется в помещениях с повышенным уровнем влажного воздуха (кухни, ванные и др.). По этой же причине работы следует проводить только в сухую погоду.

При уплотнении насыпной подушки нужно тщательно трамбовать керамзит, чтоб поверхность пола была достаточно прочной.

Устройство стяжки с керамзитом

Стяжка из керамзита может выполняться сухим способом и с применением цементной смеси. Устройство сухого метода предусматривает установку маяков и подсыпку подушки между ними. Поверхность трамбуется и выстилается древесноволокнистыми листами. Щели обязательно герметизируются для предотвращения проникновения влаги под плиты.

В случае с цементным раствором основа также оснащается маяками и засыпается керамзитом. Далее поверхность заливается цементным молочком (обычный раствор, содержащий воды в 2 раза больше обычной нормы). Это необходимо для заполнения пустот между камешками и создания более прочной поверхности. После просушки подготовленное основание заливается самовыравнивающейся смесью или бетоном. Так экономятся средства на цементе и дорогих смесях.

Этапы монтажа стяжки керамзитом с применением раствора

1. Очистить основание от мусора и пыли.

2. Заделать трещины и щели цементным раствором, если таковые имеются.

3. Сделать гидроизоляцию из плёнки или путём нанесения битумной мастики.

4. Установить маяки, расположив их по уровню. В качестве маяков могут использоваться деревянные рейки или металлические профили.

5. Приготовить рабочий раствор. Для этого в ёмкость с керамзитом добавляется вода. После полного увлажнения материала добавить согласно пропорциям песок и цемент. Тщательно размешать смесь миксером.

6. Заполнить пространство между маяками раствором (толщина 20-25 см).

7. Не дожидаясь просушки первого слоя наносить порционно второй, состоящий только из цементного раствора. Работа выполняется поочерёдно, полоса за полосой.

8. Для выгонки из бетона воздуха рекомендуется готовую поверхность проколоть по всей площади игольчатым валиком или острым предметом.

В случае расположения проводки под стяжкой рекомендуется обернуть коммуникации полиэтиленовой плёнкой и заизолировать скотчем.

Для предотвращения образования трещин в стяжке допускается использование пластификаторов. Их добавляют в раствор и тщательно перемешивают.

Чтобы готовая поверхность полностью высохла, нужно дать время на просушку не менее 3-4 недель. Сократить время монтажа поможет сухая стяжка.

        Поделиться:

Керамзитобетон — преимущества и недостатки, применение в строительстве — Офремонт

Бетон из керамзита — плюсы и минусы, использование в строительстве.

Бетон из керамзита – великолепный материал, который не поддается коррозии, не горит и не подвержен гниению. Однако это — кратко. В действительности, про это строительном материале можно рассказать достаточно много, чем я и собираюсь заняться в данной статье.

Сырье для блоков из керамзита

Состав керамзита, как правило, в себя включает керамзитовый песок – чистое в экологическом плане сырье, оно собой представляет вспененную и специальным образом обожженную глину.

При изготовлении глина, добавляемая в правильном соответствии, преобразуется в подобие застывшей пены. Запекшаяся оболочка, которая покроет сформировавшуюся гранулу, гарантирует поризированному материалу большую плотность и надёжность на сжатие. В конечном итоге, керамзитовый песок считается основным видом крупнопористых заполнителей (большие фракции), приготовление которых для современного изготовителя не вызывает трудностей. Как подготовить такой блок собственными руками, применяя правильные пропорции, рецепты и выбор состава? Это уже тема полностью другой публикации.

Преимущества блоков керамзитобетона

Бетон из керамзита, сделанный согластно ГОСТа, превосходит простые легкие марки бетона как по звуко-, утеплительным свойствам, так и по химической и устойчивости к влиянию влаги. Но про все по-очереди.

В сравнении с применением обыкновенных материалов, применение блоков керамзитобетона убыстряет время строительства стен в 4-5 раз. При этом на стенку требуется меньше практически вдвое раствора для строительных работ, плюс масса изделий уменьшается в 1,5 раза, в расчете на метр квадратный цементно-песчаной кладки высокого класса.

Бетон из керамзита имеет большой коэффициент теплопроводимости, что выполняет его многофункциональным во время использования в холодных и тёплых условиях климата. Профессионалами неоднократно проводились самые разные проверки сухого керамзитового гравия (заполнитель материала), которые показали тот момент, что применение данного заполнителя, так же как и самого керамзитобетона, позволяет уменьшить потери тепла на 75 процентов и не проводить стеновое утепление каким-либо очень дорогим теплоизолятором.

Материал дышащий, другими словами, энергичный обмен воздуха и проходимость пара позволяет настраивать и стабилизовать уровень влаги в помещении.

Керамзитобетонные блоки выделяются здоровой дологовечностью, даже в том случае, если за ним не выполняется никакого ухода.
Материал не поддается коррозии, не горит, не подвержен гниению, а еще обладает невысоким влагопоглощением. В нем, одновременно, заключаются хорошие качества дерева и камня, что считается прекрасным хорошим качеством для тех, кто намеревается выстроить из данного материала баню, автогараж, цоколь или применять его для кровли.

Минусы блоков керамзитобетона

К минусам как правило относят тот момент, что инструкции, как выполнить блок из керамзитобетона собственными руками, вы просто не найдете. Сделать, как правило, возможно, раздобыв в сети соответствующую технологию, включающую хороший расход материалов (включая расход цемента), итоговую толщину, пропорции на 1 м3, грамотную рецептуру, объемные доли и т. д. Очередным минусом можно было бы назвать цену за м3. За ту же стоимость (в пересчете за куб) можно приобрести намного больше кирпичей с доставкой. Однако тут нужно выполнить оговорку. А дело все в том, что тепловая изоляция, шумоизоляция и прочие критерии блоков настолько превосходят кирпич (как по впечатлениям на форумах, так и на самом деле), что для достижения подобных критериев у стены из кирпича, вам понадобится приобретать намного больше кирпичей и сооружать намного более толстую стенку, намного большей массы, что не принесёт пользу внутренним помещениям. По данным свойствам керамзита можно проводить сравнивание лишь с заливкой стен монолитного типа и перекрытий из монолита с усилением (применение армирующие пояса).

Сравнивание с кирпичом

— Если сопоставлять керамзитобетонные блоки с кирпичом, то у нашего материала имеется очень много хороших качеств.
— Объемный удельный вес куба блоков керамзитобетона в 2,5 раза меньше, чем у кирпича.
— Вибропрессованные блоки в себе содержат намного малое число цемента.
— Один типовый блок по собственным техническим спецификам может заменить до семи кирпичей.
— Высококвалифицированный каменщик за смену сможет положить трехкратно больший объем стенки из блоков, чем из кирпича.

— Экологические свойства блоков находятся в одном уровне с кирпичными, другими словами, вопрос про то, вреден ли данный материал, не ставится.
— Стоимость изготовления работ в стандартном домостроении дома во время использования взамен кирпича блоков керамзитобетона уменьшается до сорока процентов.
— Блок чуть-чуть крупнее обычного «полуторного» кирпича, однако подобные размеры блока обещают удобство его хранения и транспортировки, а еще легкость применения без использования специализированных устройств и устройств.
— Укладка керамзитобетонного блока не выделяется от кафельной кладки из кирпича, но имеет ощутимо малый вес и отличается большим удобством. Как последствие, строительство блочных стен доступно не только профессиональному, но и приватному застройщику.

Нормативные требования к материалу

Нормативные требования к теплотехническим показателям строительного материала стен современных строений были увеличены с выходом СНиП-И-3-79. Проектно-конструкторские и научно-исследовательские институты немедленно начали искать допустимые решения, потому как новые нормы требовали даже от стен из дерева иметь толщину не менее полуметра. На данном шаге к разработчикам пришла идея строительства многослойных стен, несущим элементом в которых выступал слой тяжёлого бетона, продаваемого в мешках. Утеплительным слоем в этом проекте выступали органические плиты из искусственного латекса или вспененного полистирола, а еще деревобетон. Вскоре стало известно, что такие стены во время эксплуатации копят немалое количество вредных побочных продуктов деструкции тепловой изоляции, благодаря чему ухудшаются условия в плане санитарии и комфортабельность проживания. Также, применяемые материалы оказались недолговечными, благодаря чему эту стену необходимо было бы ремонтировать уже через небольшой период времени, что объяснялось разрушением слоев тепловой изоляции и, как последствие, большими потерями тепла.

Выходом из ситуации стал дом из керамзита, в основе которого был положен мелкофракционный гравий керамзитовый (5-10 миллиметров). Производство конструкций из железобетона выполняется на современных вибрационных прессах, после этого они проходят тепловую обработку, достигая хороших критериев тепловой изоляции и прочности. В керамзитобетонных блоках присутствуют сквозные пустоты, что дает возможность оборудовать в теле стены невидимый каркас, таким образом повышая несущую способность. Как мы уже говорили, блоки высокопрочны и используют не только в мало-, но и в строительстве многоэтажных домов. Проводимость тепла данного материала намного меньше теплопроводимости обыкновенного бетона. При этом цена материала намного меньше.

Использование блоков керамзитобетона

Блоки из керамзитобетона обладают экологичностью, архитектурной выразительностью и климатической адаптацией к условиям нашей страны. Применение данного материала возможно без штукатурки и штриховки внутренних фасадов, что дает возможность абсолютно исключить мокрые процессы из строительства. Разнообразие комбинационных фактур и форм блоков позволяет архитектору применять собственную фантазию на все 100 процентов. Фасады керамзитобетонных строений не нуждаются в отделке с внешней стороны. Реечные наборные панели и блоки декоративного типа выделяются высочайшей устойчивостью к морозам, прочностью и красивой верхней фактурой. Навык использования блоков показал, что строительство невысоких строений из данного материала не просит специализированных дополнительных конструктивных решений. Многообразие форм и точная сдержанность размеров блоков дает возможность прекрасно совмещать данный материал со всеми разновидностями мелкоштучных строительных материалов, металлических конструкций, изделий из железобетона, дверных и оконных проемов.

Выводы

К несчастью, российский изготовитель не обращает необходимого внимания на керамзитобетонные блоки, не обращая внимания на то, что материал имеет намного больше достоинств, чем недостатков. По самым разнообразным оценкам, строительство современных комплексов из данного материала на российских площадках составляет 7-10 процентов от общих объемов. В любой другой ситуации практикуется технология типа «заливной дом», другими словами, выполняется напольная стяжка, заливка полов, заливка стен, установка панелей и т.д. Чтобы сравнить, иностранное керамзитобетонное домостроение занимает 40 процентов общего строительного объема. Особо востребованы блоки из керамзитобетона в подобных государствах, как Чехия, Голландия, Германия, Швеция, Дания и т.д. В Странах Скандинавии данный материал даже имеет особенное наименование – «биоблоки». Бетон из керамзита за границей применяется в проектах строительства плит перекрытий, фундаментов, конструкций «монолит», перегородок и перемычек.

Керамзитобетон, его плюсы и минусы

Эта маленькая статья про очень хороший во многих (или даже во всех) отношениях утеплитель керамзит и о его производное — керамзитобетон.

Керамзит — сырьё для керамзитобетона

Керамзит давний и очень хороший материал для утепления и звукоизоляции, поэтому он один из наиболее распространённых заполнителей для лёгкого бетона — керамзитобетона.

При применении керамзита теплопотери помещений удаётся снизить на 75% (!).

В продажу керамзит поступает в трёх формах: щебень (куски размерами 5…40 мм угловатой формы, т. к. получается дроблением сырья), гравий (гранулы размерами 5…40 мм, но округлые, имеющие гладкую поверхность), песок (зерна размерами не больше 5 мм).

Керамзит устойчив к химическим воздействиям, экологически чистый и долговечный.

Характеристики керамзитобетона

Плотность керамзитобетона 500…1800 кг/м3. Поставляется он в виде блоков:

Теплопроводность керамзитобетона зависит от плотности: чем выше плотность, тем больше и теплопроводность материала. Узнать теплопроводность (и другие характеристики) любого материала можно, например, в программе Valtec, запустив её и выбрав в главном меню программы «Справки» — «Материалы».

Скачать программу Valtec >>

Достоинства керамзитобетона

  • Прочность (зависит от плотности: чем ниже плотность, тем прочность меньше и тем меньше он годится как конструкционный материал, а только в качестве утепления и звукоизоляции).
  • Экологическая чистота, ведь сырьё для керамзита – глина. Глина же, наряду с деревом, соломой и известью вообще для человека наиболее благоприятный материал.
  • Малый вес (в сравнении с обычным бетоном).
  • Низкая стоимость (это как раз или сомнительно, или не везде: автор мыслил утеплять дом керамзитом, позвонил по объявлению, а в ответ узнал, что керамзит в цене почему-то поднялся так, что многие перестали его возить. Но возможно, в вашей местности другая ситуация, так что узнавайте).
  • Химическая стойкость.
  • Влагостойкость (в отличие от просто керамзита!).
  • Огнестойкость (сами понимаете, глина не горит, да и цемент тоже).

Минусы керамзитобетона

У керамзитобетона есть и недостатки. Эти недостатки вызваны соседством глины (керамзит — это и есть глина) и цемента — в керамзитобетонном блоке каждая гранула керамзита как бы обёрнута цементом, который хорошо пропускает пар, но не пропускает воду, образовавшуюся из пара. Эта вода, получается, заключается в гранулах керамзита, а выйти ей мешает цементная «оболочка». Не вдаваясь в физику процессов в такой стене, скажу сразу, что стена из керамзитобетона сохнет долго. Очень долго! Для высыхания такой стены нужна высокая температура и много времени.

Вывод: керамзитобетон — не лучший материал для жилого дома.

Область применения керамзитобетона

Несущие стены из керамзитобетона можно делать не больше 2-х этажей при плотности блоков не меньше 1200 кг/м3.

Утепление подвальных помещений и конструкций фундамента (благодаря влагостойкости). Соответственно керамзитобетон для пола тоже годится. И вообще для утепления горизонтальных конструкций:

Межкомнатные и межквартирные перегородки (из-за хороших звукоизолирующих свойств).

Ну, пока про керамзитобетон всё.

керамзитобетон

Особенности строительства бани из керамзитобетонных блоков

Ни один загородный и частный дом невозможно представить без русской бани. Для строительства крепкой и теплой парилки можно использовать блоки из керамзитобетона, которые привлекают доступной стоимостью и хорошими эксплуатационными характеристиками. При возведении необходимо знать особенности строительства бани из керамзитобетонных блоков.

Плюсы и минусы бани из керамзитобетона

Блоки из керамзитобетона изготавливаются из натуральных материалов: песок, керамзит, бетон и вода. Для придания пористой текстуры материал подвергается вибрационному прессованию.

Строительство бани из керамзитобетона имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества материала

К основным плюсам бани из керамзитобетона относятся:

  • экологичность материала. В составе блоков нет химических соединений, которые могут нанести вред здоровью;
  • стены хорошо сохраняют тепло. Качественная баня должна как можно дольше сохранять тепло, что и обеспечивает керамзитобетон. Стены не требуют обязательного дополнительного утепления;
  • устойчивость к образованию плесени и грибка;
  • пожаробезопасный материал. Блоки не подвержены горению, что уменьшает вероятность пожара при возникновении возгорания в бане;
  • выдерживает перепады температур;
  • простота возведения. С укладкой блоков справится даже неопытный строитель;
  • блоки имеют небольшой вес. Благодаря этому, фундамент под баню можно не укреплять, что позволит уменьшить затраты на строительство;
  • плотная стыковка блоков, что позволяет делать минимальные швы;
  • выбор материала различного размера;
  • низкая стоимость по сравнению с другими строительными материалами: кирпичами, бревнами и пеноблоками;
  • внутреннюю и наружную отделку можно производить при помощи любых материалов;
  • низкое влагопоглощение по сравнению с пеноблоками.

Недостатки материала

К минусам использования материала для строительства бани относятся:

  • керамзитобетон подходит для возведения сооружения не более двух этажей;
  • блоки легко ломаются при механическом воздействии. Материал сложно распилить на неполномерные изделия: отрезать часть блока или поделить пополам;
  • у различных производителей отличается качество блоков.

Некоторые строители к минусам относят обязательную наружную отделку бани. Нельзя сказать, что это существенный недостаток. Стены из большинства строительных материалов требуют дополнительной облицовки.

Как выбрать блоки?

Для строительства бани необходимо выбрать качественные блоки, которые будут обеспечивать хорошую теплоизоляцию. При покупке материала обращайте внимание на следующие моменты:

  1. Цвет блока. Выраженный желтый оттенок указывает на большое содержание песка в составе блока, что приводит к снижению его прочности. Некоторые производители, чтобы скрыть желтизну, добавляют специальную синьку. Поэтому не всегда изделие может отличаться от других. Обратите внимание, на вес блока — в этом случае он будет тяжелее, чем стандартный — более 13 кг..
  2. Небольшое содержание керамзита. Такие блоки будут намного тяжелее стандартных за счет большого содержания цемента. При строительстве они окажут высокую нагрузку на фундамент. Такой недостаток увеличивает потерю тепла сооружения.
  3. Большое содержание керамзита. Хотя такие блоки очень теплые, одновременно они и самые хрупкие. Они не подойдут для строительства фасада, их легко сломать не сильным ударом.

При покупке материала внимательно осмотрите изделия. На них не должно быть сколов и трещин, геометрическая форма сохранена. Не стоит покупать дешевые изделия, наоборот низкая стоимость должна насторожить.

Керамзитобетон необходимо покупать в проверенных магазинах. Фирма-изготовитель должна быть известной. Материалы изготовленные в гаражах характеризуются низкой стоимостью и таким же качеством.

Технология постройки

Для длительной эксплуатации бани необходимо соблюдать технологию строительства. Она заключается в правильном формировании фундамента, постройке стен, монтажа крыши и других работах.

Для правильной организации строительства нужно составить проект и смету расходов, подготовить участок под застройку, приобрести материалы и инструменты.

Проектирование помещения

Первый этап при организации строительства — составление проекта бани. Для этого можно посмотреть варианты в интернете и выбрать подходящую модель. Можно обратиться к специалистам, которые составят индивидуальный проект в короткие сроки.

Проект бани должен включать в себя:

  • общую площадь сооружения;
  • расположение и площадь комнат: предбанника, парной, душевой, гостевой и других;
  • расположение печи, окон, дверей.

При расчете площади бани на одного человека необходимо не менее 1–1,5 м2 в каждой комнате. Общая площадь помещения должна составлять не менее 10 м2.

Расположение бани на участке должно быть таким, чтобы удобно было подвести воду и канализацию. Условие для соблюдения пожарной безопасности расстояние между домом и парной должно быть не менее восьми метров.

При планировании бани с бассейном необходимо расположить его гармонично в сочетании с интерьером.

Создание фундамента

При выборе фундамента необходимо ориентироваться на тип грунта, от этого зависит надежность конструкции и ее срок службы.

Для бани можно формировать следующие виды фундаментов:

  • буронабивные сваи с ростверком. Подходит для подвижного и неровного грунта, в котором наблюдаются подземные воды или его проседание. Сваи забиваются до уровня промерзания почвы или его уплотнения до предела;
  • ленточный. Используется в случае, если на участке однородный грунт и нет подземных вод. Траншея выкапывается на 50–60 см в глубину. Основание получается прочное и позволяет равномерно распределить нагрузку;
  • плитный. Подойдет для любого типа грунта. Дорогой вид фундамента, чаще всего используется для строительства цокольного этажа и домов в несколько этажей. Данный вариант для возведения бани используется редко;
  • столбчатый. Не применяется на подвижных грунтах. При формировании фундамента под баню специалисты рекомендуют использовать перевязку — рындбалку. Ее можно заложить на поверхности почвы или с углублением.

При формировании фундамента обязательно проводятся работы по его гидроизоляции. Для этого можно использовать специальные мембраны, рубероид и обмазочные мастики. Укладка материала производиться:

  • горизонтально — на поверхность фундамента;
  • вертикально — под фундамент.

Для лучшей гидроизоляции можно применять оба варианта одновременно.

Основание под баню при необходимости можно дополнительно армировать. Фундамент сможет выдерживать более высокие нагрузки.

Постройка стен

Строительство стен начинается с установки маячков по углам фундамента. По ним натягивается веревка или шнур, чтобы при кладке блоков получались ровные ряды.

Этапы работы по постройке стен:

  1. На гидроизолированный фундамент выложить первый ряд керамзитобетонных блоков. Для соблюдения правильности технологии строительства ряд необходимо перевязать. В процессе кладки с помощью резинового молотка выравнивать блоки, и убирать излишки связующего раствора.
  2. Продолжить кладку аналогичным способом следующие ряды.
  3. Каждый третий ряд армировать проволокой или металлической сеткой.
  4. Стены внутри бани (перегородки) рекомендуется монтировать одновременно с несущими.
  5. Для укладки балок пола и потолка необходимо между блоками формировать выемки.
  6. Для кладки последнего ряда использовать полнотелые блоки.

Для крепления кровли на последнем ряде керамобетона закрепить анкера, которые необходимы для монтажа крыши.

Монтаж крыши

Для бани из керамзитобетона можно монтировать односкатную или двускатную крышу. Первый вариант подходит в том случае, когда парная возводится как дополнение к основной постройке. При строительстве отдельно стоящей бани лучше использовать вариант с двускатной крышей.

Этапы монтажа крыши:

  1. Для формирования двускатной крыши необходимо сформировать стропильную систему.
  2. На верхний ряд блоков укладывается гидроизоляционный материал, а на него мауэрлат — деревянный брус.
  3. Сформировать систему стропил. Она должна состоять из равнобедренных треугольников — ферм, расположенных на одинаковом расстоянии. Фермы должны свисать над стенами на 30–40 см.
  4. Монтировать стропила к мауэрлату и коньку крыши при помощи специальной арматуры.
  5. На стропила фиксируется деревянная обрешетка. По ее поверхности крепится специальная мембрана, которая обладает влагозащитой и паропроницаемостью.
  6. Производится монтаж кровли.

Для утепления крыши между стропилами укладываются листы минеральной ваты или другого материала.

Монтаж окон и дверей

При монтаже окон и дверных проемов необходимо учитывать следующие особенности:

  • для уменьшения теплопотерь проемы формируются небольшого размера. При высоте порога 15–25 см они должны приблизительно составлять: высота двери — 160–185 см, ширина — 65–85 см;
  • двери желательно устанавливать одностворчатые, открываться они должны наружу;
  • между парилкой и душевой можно установить двустворчатую дверь. Порог, как правило не делают, между полом и дверью оставляют промежуток в 5–7 см;
  • в парилке монтируется деревянное окно размерами — 60х80, 30х40, 40х60;
  • в остальных комнатах допускается установка пластиковых или деревянных окон с двойным стеклопакетом;
  • при монтаже деревянных рам предпочтительно выбирать окна из липы. Ее древесина хорошо переносит влажность и не подвергается плесени;
  • дверь в парилку можно изготовить из двух стеклопластиковых листов, которые монтируются в одну раму. Между ними вставляется утепляющий материал. Чтобы дверь плотно закрывалась на нее устанавливают один–два запора, которые изготовлены из дерева.

Пластиковые окна не рекомендуется устанавливать в комнатах с высокой температурой. ПВХ выделяют при нагревании в воздух вредные вещества.

Внутренняя отделка

Для внутренней отделки бани нужно использовать натуральные материалы, которые обладают следующими свойствами:

  • влагоустойчивость;
  • термостойкость;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • длительный срок эксплуатации.

Отделку внутренних стен бани из керамзитобетона можно выполнять следующими материалами:

  1. Вагонка. Для облицовки необходимо выбирать качественный материал. Благодаря натуральности вагонки керамзитобетонные стены будут «дышать», что является плюсом.
  2. Строганая доска — блок хаус. Экологичный материал, который выступает в качестве дополнительного утепления стен. При креплении на внутреннюю поверхность бани доски обрабатываются антисептиком для исключения образования плесени и грибка.
  3. Имитация бруса. Практичный материал, который отличается экологичностью и доступной стоимостью. Также выступает в качестве дополнительной теплоизоляции и звукоизоляции стен. Для увеличения срока службы на поверхность наносится лак.
  4. Кафель. Для отделки бани рекомендуется использовать глазурованный материал, который имеет устойчивость к перепадам температуры. Поверхность изделий должна быть шероховатой для избежания падений на мокром полу.

Лучший вариант для отделки внутренней поверхности — древесина. Не стоит использовать материал из сосны, потому что при нагревании из нее выделяется смола.

Внешняя отделка

Для наружной отделки стен бани из керамзитобетона применяются материалы:

  1. Штукатурка. Наиболее экономный вариант отделки фасада, но при этом смотрится не так красиво, как другие варианты. Можно применять ее различные виды: гипсовая, акриловая, цементно-песчаная, силикатная или силиконовая.
  2. Вентилируемый фасад. Материал крепится на стены при помощи металлического профиля, что позволяет испаряться лишней влаге.
  3. Облицовочный шлакоблок. Для строительства бани можно сразу использовать блоки, на поверхность которых нанесен облицовочный слой. Удобный вариант, так как необходимость в дополнительных работах не возникает.

На рынке строительных материалов существует огромное разнообразие облицовочных материалов. Можно подобрать любой из них для отделки фасада бани, который будет по карману потребителю.

Баня из керамзитобетона — экономичный вариант строительства. Она не уступит по своим эксплуатационным качествам баням, возведенным из других материалов. При выборе качественного керамзитобетона и соблюдении технологии возведения парилка прослужит не один десяток лет.

Расширенное использование керамзитобетона станет будущим строительной отрасли

🕑 Время чтения: 1 минута

Ожидается, что использование керамзита произведет революцию в строительной отрасли. Его можно добавить в качестве инициативы в отношении шага, предпринятого для сдерживания воздействия глобального потепления. Эта инновационная концепция должна быть направлена ​​на повышение осведомленности людей о преимуществах использования керамзита   за счет увеличения числа поставщиков   в конкретном городе или стране.Поставщики керамзита   поставляют шарики керамзита   в соответствии с требованиями заказчика к размеру.

Преимущества шаров из керамзита Шарики из керамзитового заполнителя изготавливаются из глины, нагретой до определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса заключается в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в некоторых других областях. При его изготовлении образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы противостоять давлению.Есть несколько преимуществ использования шаров из керамзита; некоторые из них, как указано ниже:

1. Полностью многоразовый Шарики из керамзита можно использовать повторно достаточное количество раз, что может привести к снижению затрат.

2. Малый вес Его свойства делают его легким, что, в свою очередь, позволяет легко носить с собой большие количества за один раз.

3. Высокая прочность на сжатие Структура шариков из керамзита на сегодняшний день помогает работать в качестве одного из захватывающих агентов с самым высоким давлением в строительной отрасли.

4. Сотовая структура Соединяющих пустот Его структура затмевает собой, поскольку он работает как один из лучших устойчивых к давлению, огнестойких, с исключительными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

5. Нетоксичный и экологически чистый Изготовление керамзитового заполнителя не приводит к выбросу каких-либо вредных газов, таких как углекислый газ, метан, пропан и т. д., что приводит к незагрязнению атмосферы.Это натуральный продукт, негорючий по своей природе.

6. Хорошее водопоглощение Качество водопоглощения делает конструкцию прочнее. Гибкость конструкции делает ее сейсмостойкой.

7. Наиболее предпочтительные Использование керамзитового заполнителя является более предпочтительным по сравнению с другими заполнителями, поскольку он обладает высокой устойчивостью к кислотным и щелочным веществам. Это приводит к химической стойкости и защите от насекомых.

Изменение восприятия строительной отрасли В отличие от других отраслей, строительная отрасль также движется к концепции Go-Green. Эта отрасль постоянно развивалась с непрерывными революционными изменениями в строительстве, в которых она несла ответственность за ущерб природным ресурсам в большей степени. Осознание рано заставило их принять своевременные меры, и изобретение керамзитобетона является одним из таких результатов.Строительная индустрия в последние годы спроектировала несколько зданий, ориентируясь на защиту окружающей среды как на главный критерий. Специальное уведомление было сделано в отношении растущих деревьев вокруг строящегося сооружения, а также внутри помещений, где это возможно. Ожидается, что это развивающееся изменение внесет больший вклад в спасение планеты Земля.

Различные варианты использования керамзитовых шариков Использование шариков из керамзита может быть проще, чем даже предполагалось. В Индии есть компании, производящие шарики из керамзита и экспортирующие их клиентам, а также предприятия в других странах, таких как США, Канада, Великобритания, Сингапур, Австралия, Южная Африка, Дубай и т. Д. Использование шариков из керамзита приобрело популярность во всем мире. Как видно, использование шаров из керамзита для нижеперечисленных проектов оказалось экономически более эффективным, чем использование других заполнителей:
  • Звукоизоляция стен
  • Усиление перекрытия
  • Садоводство
  • Панели пола и крыши
  • Огнезащита
  • Создание облегченных насыпей и др.
Читайте также: Преимущества использования бетононасоса в строительном проекте 10 советов, которые помогут вам разумно делать ставки и выигрывать строительные проекты

Новый легкий бетон Toplight C от Tarmac

Впервые опубликовано в выпуске Quarry Management за декабрь 2020 г. под названием «Достижение новых высот»

Новый легкий бетон Toplight C от Tarmac помогает строительству выйти на новый уровень устойчивости

Изменение климата влияет на политику и общественное мнение Великобритании, как никогда раньше: правительство теперь взяло на себя юридически обязывающие цели по достижению нулевого уровня выбросов углерода к 2050 году, а местные власти по всей стране объявляют чрезвычайные климатические ситуации.

В связи с тем, что на искусственную среду приходится значительный процент выбросов углерода в Великобритании в результате строительства и эксплуатации, поиск новых способов и возможностей для сотрудничества и принятия инициативных изменений становится все более важным.

Таким образом,

Повышение долговечности более высоких зданий и максимальное увеличение времени использования ресурсов для извлечения их полной ценности является неотъемлемой частью будущей экономики замкнутого цикла и жизненно важно для создания более устойчивой инфраструктуры.

Материалы, которые мы выбираем сейчас, поскольку мы строим для будущего, имеют ключевое значение для продления срока службы наших зданий, предоставляя новые возможности для ремонта, адаптации и повторного использования в дальнейшем.

Новый, инновационный, легкий и высокопрочный конструкционный бетон, разработанный компанией Tarmac, занимающейся решениями для устойчивого строительства, помогает владельцам активов достичь некоторых из этих целей и позволяет переоборудовать и перепрофилировать существующие здания.

Технический директор

Брайан Кент пояснил: «Когда речь идет о проектировании конструкций, которые отличаются высокой прочностью и долговечностью, с прочными каркасами и сердечниками, строительство из бетона является логичным выбором.Чтобы восстановить наши городские центры, клиенты все чаще просят нас предоставить решения, которые помогают расширять, перепрофилировать и повторно использовать существующие здания, что, по сути, предотвращает необходимость сноса и перестройки, что сопряжено с высокими финансовыми затратами и углеродными затратами.

«Наш новый легкий бетон Toplight C был разработан специально для снижения веса и обеспечения гораздо более низкой плотности по сравнению со стандартным обычным бетоном. Например, с помощью керамзитобетона можно построить гораздо более легкие настилы полов, что позволяет добавлять новые этажи и пристройки к существующим фундаментам и основаниям без необходимости сносить и начинать заново.

Расширение горизонтов

Керамзитовые заполнители не редкость в США и в континентальной Европе, где их использование хорошо зарекомендовало себя в течение нескольких десятилетий в проверенных материалах, которые можно безопасно использовать в любых климатических условиях. Но, несмотря на его многочисленные преимущества, он еще не получил широкого распространения на рынке Великобритании.

Глина, используемая в продукте, добывается со дна рек и каналов и не имеет особых требований, кроме необходимости оставаться насыщенной и храниться соответствующим образом, чтобы предотвратить ее высыхание.

Для изготовления заполнителя глину предварительно обрабатывают и обрабатывают во вращающихся печах, где она нагревается. Когда горячая глина остывает, холодный воздух нагревается и используется для сушки, нагревания и расширения глины в печи, превращая ее в легкие заполнители различных размеров с твердой керамической оболочкой и пористым ядром. Затем его можно использовать так же, как и другие традиционные заполнители, для производства бетонной смеси, соответствующей всем современным британским стандартам.

Г-н Кент продолжил: «Основными характеристиками керамзита являются его низкая плотность, он примерно в пять раз легче, чем рыхлый гравий или щебень, и его высокая прочность, позволяющая снизить вес некоторых видов бетона почти на 50%.

«Toplight C» может производиться с типовой плотностью 1800–1900 кг/м3 с конструкционной прочностью бетона до 50 Н/мм2. Проще говоря, вы получаете большую производительность при гораздо меньшем объеме сырья, поскольку он производит на 300 % больше заполнителя на кубический метр, чем добытый заполнитель.

‘Преимущества этой работы двоякие. При использовании в конструктивных элементах, таких как полы, бетонные плиты значительно легче, что значительно упрощает добавление дополнительных этажей к конструкции.Точно так же, если вы строите здание с нуля, снижение веса означает, что в целом для его фундамента требуется меньше материала».

На сегодняшний день новые легкие бетоны в основном применяются для полов и стяжек, особенно в зданиях со стальным каркасом, которые включают бетонные настилы, а также в любых других ситуациях в программах модернизации, где ключевым фактором является снижение веса. Однако на практике материал можно использовать в любых конструктивных элементах так же, как и любой другой традиционный бетонный продукт – его можно закачивать как товарный бетон или использовать в сборных блоках.

Преимущества производительности

Tarmac также адаптировал смесь для включения стальных волокон в некоторых проектах, устраняя необходимость в традиционной стальной сетке. Это не только снижает потребность в дополнительных стальных креплениях, но и с практической точки зрения снижает потребность в крупных поставках стали, что, в свою очередь, уменьшает объем складских помещений, необходимых на месте, что особенно полезно в центре города. проект реконструкции с ограниченным пространством.

Г-н Кент добавил: «Помимо общей универсальности и способности снижать вес, Toplight C дополнительно обеспечивает улучшенные тепловые характеристики.Основываясь на свойствах тепловой массы бетона, то есть на его способности поглощать, хранить и медленно отдавать тепло, что помогает снизить затраты на отопление и охлаждение, «пузырьки воздуха» в керамзите делают его еще лучшим изолятором. как обеспечение улучшенной акустики. Тот факт, что материал также уже расслаивается, помогает улучшить его огнестойкость по сравнению с бетоном нормальной массы.

«Кроме того, его легче перекачивать, укладывать и уплотнять, чем аналогичные обычные бетоны, а также он обеспечивает более качественную отделку пола, чего легче добиться, чем традиционные легкие бетоны.Уменьшенный вес также помогает уменьшить прогибы, а его большая способность к деформации при растяжении может снизить риск растрескивания».

Практическое применение

Несмотря на то, что этот материал поступил в продажу относительно недавно, он уже использовался в нескольких крупных строительных проектах в Великобритании. Большинство из них были застройками с круговыми экономическими принципами реконструкции, реконфигурации и переосмысления зданий, чтобы дать им новую жизнь.

Алистер Легг, коммерческий технический менеджер Tarmac, пояснил: «Недавно к нам обратились с просьбой помочь построить одноэтажную пристройку на крыше роскошного отеля и ресторана Nobu в лондонском районе Шордич, который славится сочетанием простоты японского дизайна с лучшими британскими традициями. индустриальный шик.

«Использование легкого конструкционного бетона в перекачиваемой смеси идеально соответствовало требованиям клиента, обеспечивая максимальную потерю веса 35% без ущерба для характеристик конструкционного бетона.Прокачанный 40 м вертикально на новый композитный пол палубы, путем добавления стальных волокон в смесь, система композитного металлического настила может быть установлена ​​​​без необходимости традиционного дорогого и медленного стального армирования.

‘Благодаря уменьшению общей нагрузки существующую конструкцию не нужно было усиливать или укреплять. Это означало, что время программы строительства также было значительно сокращено, гарантируя, что работа может быть выполнена в кратчайшие сроки, и отель мог быстро возобновить работу в обычном режиме.

В связи с тем, что экономика замкнутого цикла привлекает все большее внимание в антропогенной среде, свежий взгляд по-прежнему требуется от каждого участника жизненного цикла здания, от поставщиков материалов и подрядчиков до клиентов и инвесторов. Брайан Кент заключил: «Позитивное коллективное стремление к более устойчивому строительству означает, что отрадно видеть, что делается больше для продления срока службы наших зданий.

«Многие барьеры, с которыми сталкиваются клиенты при реконструкции старых конструкций, могут быть преодолены, если поставщики материалов будут привлечены на раннем этапе и смогут порекомендовать такие продукты, как легкий бетон, на этапе проектирования.Принятие принципов экономики замкнутого цикла и проектирование на долгосрочную перспективу только помогут нам лучше справиться с проблемой баланса между долговечностью и устойчивостью».

преимущество и область применения на дачном участке

Сегодня поговорим об еще одном материале для строительства дачных построек и украшения приусадебного участка. Современный и в то же время очень популярный строительный материал – керамзит. Теперь рассмотрим, как изготавливается бетонный блок, его преимущества и применение в ландшафтном дизайне и строительном деле.

Производство керамзита

Керамзит как материал для строительства и ландшафтного дизайна

Глиняный гравий, более распространенное название – керамзит, изготовленный из глины или сланца, который подвергается высокотемпературному обжигу. Обжиг происходит в специальных печах-катушках, имеющих длину до 70 метров и диаметр от 2 до 5 метров. Печь установлена ​​под небольшим уклоном. Исходный материал засыпается в верхнюю по потоку часть печи и высыпается на дно, к ней крепится распылитель, в котором, собственно, и сжигается материал.Обработка глины огнём происходит в температурном режиме от 1050 до 1300 o с временем не более 45 минут. В результате обработки образуются округлые гальки легкого керамзита, которые используются в строительстве и ландшафтном дизайне.

Бетонный блок бывает трех видов: керамзито-гравийный, керамзито-гравийный и керамзитобетонный. Отличие керамзитобетона от керамзитогравия заключается в том, что в первом случае материал имеет более угловатую форму, а во втором – округлую.

Размеры керамзитового гравия могут быть следующие:

от 5 до 10 мм (галька)

от 10 до 20 мм (самая популярная фракция)

от 20 до 40 мм (камни крупнее)

Все, что имеет размер до 5 мм, считается керамзитовым песком.

Стоит отметить, на сегодняшний день производство керамзита осуществляется более чем на 250 заводах в 50 различных странах мира, что говорит о высоком спросе на этот строительный материал.

Преимущества керамзита

Недаром глина стала так популярна в строительном бизнесе.Наиболее значимыми преимуществами керамзита считаются:

  • Оптимальное соотношение цена/качество
  • Материал с низким водопоглощением (не более 20%)
  • Высокая морозостойкость (от 25 циклов и более)
  • Экологически чистый материал (без добавок, только обожженный сланец)
  • Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства
  • Керамзит легкий
  • Материал обладает высокой прочностью и долговечностью
  • Керамзит устойчив к кислотам

Как видите, преимуществ у керамзита много, поэтому целесообразно применять его в строительном деле, особенно если вы строите легкие садовые постройки.

Что касается применения керамзита, то чаще всего данный материал используют в качестве утеплителя, заполнителя для бетонного раствора, а также в качестве дренажа для растений. Теперь более широко рассмотрим область применения керамзита.

Применение керамзита на даче

Как уже было сказано ранее, керамзит может участвовать и в строительных работах, и в ландшафтном дизайне, рассмотрим все по порядку.

Наиболее интенсивное использование керамзита в качестве недорогого утеплителя пола, подвалов, потолка и стен.При утеплении кровли и пола вы не только создадите качественный утеплитель, но и обеспечите хорошую звукоизоляцию помещения. Подстилка из керамзита хорошо сохраняет тепло и . имеет небольшой вес, не будет создавать большой нагрузки на конструкцию постройки.

Применение керамзита для утепления пола

Применение керамзита для утепления стен

Что касается ЖКХ, то в последние годы и здесь большую роль играет керамзит. В результате прорыва газопровода приходится копать землю на месте происшествия, для дальнейшего ремонта, что очень сложно. Чаще всего причиной аварии является замерзание воды в трубе, в результате чего труба разрывается. Как уже было сказано ранее, бетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, поэтому, если ими засыпать водный канал, под землей, вероятность промерзания значительно снижается.

Керамзит целесообразно применять для создания различных типов фундамента .В отличие от гравия, керамзит имеет небольшой вес и достаточно хорошую прочность, поэтому фундамент сможет выдержать такую ​​же нагрузку, транспортировка строительного материала будет более простой и менее затратной. Следует отметить, что благодаря своим теплоизоляционным свойствам фундамент с добавлением керамзита можно закладывать на меньшую глубину.

Помимо создания бетонного раствора, в строительстве из бетонных блоков используется для создания глиняных блоков , обладающих легким весом и хорошей прочностью и теплоизоляцией. С помощью керамзитоблоков можно возводить как внутренние, так и внешние стены здания.

Керамзитовый блок

Еще одна область применения керамзита – дорожное строительство . Когда дорога строится на заболоченной местности или на грунте, взгромоздившемся водоносным горизонтом, часто применяют керамзитовую подсыпку, которая быстро отводит лишнюю воду и предотвращает затопление дороги.

Постель керамзитобетонная для дорог

Дренажная подушка из керамзита хорошо отводит воду, поэтому часто подкладывается под фундамент и бордюры.

В ландшафтном дизайне приусадебного участка керамзит также занимал важное место. Благодаря своему декоративному виду глиняный щебень часто используют для отделки садовых террас и роскошных альпийских, построенных на холмистой местности.

Ландшафтный дизайн из керамзита

В садоводстве керамзит используется как хороший утеплитель и дренаж для корней растений. Очень часто в емкости с растениями, которые выращивают на гидропонике, добавляют керамзит, который в отличие от грунта снижает риск заболеваний растений и появления различных вредителей.

Если в плодородную почву добавить глину, то урожай увеличится, причем на порядок. Добавить керамзит можно 2 способами:

  1. При посадке деревьев и кустарников создается яма, на дно насыпается подушка из керамзита, сверху насыпается грунт. На землю помещают корневую систему растения, которую немного засыпают землей и присыпают оставшееся пространство засыпанным, опять же, керамзитом. Получившаяся «земляно-глиняная» лепешка будет хорошо насыщать корневую систему питательными веществами и водой.
  2. Более простой метод – это смешивание мелкой фракции глины с почвой для последующей заливки смеси в хорошо расположенное растение.

Как первый, так и второй способ повышает плодородие растений при минимальных затратах на улучшение почвы.

Преимущество керамзита, который добавляют в почву с растениями , заключается в повышении водонасыщенности растений, улучшении воздухопроницаемости, а также в защите корней от пересыхания в жаркую погоду и от милдью в дождливую.

Керамзит

также можно использовать для повышения плодородия горшечных растений. В растение, выращенное в гидропонном горшке, добавлена ​​мелочь керамзита.

Керамзитовый заполнитель для растений

Ну и последнее, важное направление применения Леки на даче, это то, что керамзит служит хорошим фильтром , так что если на дно очистных сооружений насыпать слой керамзита, то жидкость быстро отделится из твердых отходов.

расширенная подушка служит хорошим фильтром

Как видите, Лека имеет множество преимуществ и широкое применение, как в строительном деле, так и даже в садоводстве и ландшафтном дизайне, поэтому имеет смысл приобрести

Легкий бетон — преимущества, недостатки и применение

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон представляет собой смесь легких крупных заполнителей, таких как сланец, глина или сланец, что придает ему низкую плотность.Удельная плотность (удельный вес) конструкционных легких бетонов колеблется от 1440 до 1840 кг/м3.

Принцип легкого бетона

1. Основным принципом производства легкого бетона является введение воздуха в бетон. Для этого можно использовать различные подходы. Например:

2. Ячеистые пористые заполнители могут использоваться вместо традиционных заполнителей в бетоне. (Бетон с легким заполнителем)

3.Бетон может быть наполнен пузырьками воздуха или газа (газобетон).

4. Песок нельзя использовать или исключить из процесса приготовления бетона. (Бетон без мелочи.).

Характеристики легкого бетона

1.
Пониженная плотность

Плотность этого бетона колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Самый легкий тип используется для изоляции, а более тяжелый тип используется для структурных целей.

Из-за своей низкой плотности ячеистый бетон идеально подходит для изготовления сборных кровельных и напольных элементов.Поскольку эти устройства легкие, с ними легче обращаться и их легче транспортировать от производителя до рабочей площадки.

2.
Высокопрочный

Легкий бетон имеет высокую прочность на сжатие по отношению к его плотности. Было замечено, что прочность на сжатие такого бетона возрастает по мере увеличения его плотности.

Прочность на растяжение составляет от 15 до 20% прочности на сжатие. Легкий бетон имеет значительно более высокое отношение прочности к массе, чем обычный бетон.

В результате вес легкобетонной плиты крыши и пола составляет примерно 25% от веса стандартного железобетона.

3.
Долговечность

Газобетон слабощелочной. Из-за своей пористости и низкой щелочности он не сохраняет стальную арматуру, как это делает твердый уплотненный бетон.

В результате арматура, используемая в ячеистых бетонах, требует специальной обработки для предотвращения коррозии.

4. Теплоизоляция

Теплоизоляционные свойства легкого бетона примерно в три-четыре раза выше, чем у кирпича, и примерно в десять раз выше, чем у бетона.

Газобетонная стена толщиной 20 см и плотностью 800 кг/м3 имеет такую ​​же степень теплоизоляции, как кирпичная стена толщиной 40 см и плотностью 1600 кг/м3.

5. Огнестойкость

Легкий бетон обладает высокими огнеупорными качествами. Из-за низкой теплопроводности он полезен для защиты других конструкций от воздействия огня.

6. Звукоизоляция

Легкий бетон не имеет такого уровня звукоизоляции, как плотный бетон.

7.
Усадка

Легкий бетон дает очень небольшую усадку.

8.
Ремонтопригодность

Изделия из легкого бетона легко режут, сверлят, прибивают и распиливают. Это свойство облегчает строительство. Локальный ремонт конструкции может быть выполнен по мере необходимости.

9. Скорость строительства

При использовании модульной конструкции конструкция может быть спроектирована по принципу модульной координации, что приводит к более быстрому темпу строительства.

10. Эконом

Благодаря отличному соотношению прочности к весу и легкости бетонных изделий их использование приводит к меньшему расходу стали.

Использование сборных неармированных блоков из ячеистого бетона с железобетонными решетчатыми балками в конструкции композитных перекрытий приводит к значительной экономии расхода цемента и стали.

Это значительно снижает затраты на возведение крыш и перекрытий. По сравнению с обычным строительством, этот стиль строительства может привести к экономии примерно 15-20% на строительстве крыш и полов.

11. Контроль качества

Поскольку эти блоки изготавливаются на заводе, использование изделий из легкого бетона позволяет улучшить контроль качества.

Типы легкого бетона

1. Бетон с легким заполнителем

При производстве бетона с легким заполнителем принимаются меры к тому, чтобы используемые заполнители были легкими. Наиболее распространенными типами заполнителей являются природные заполнители и искусственные заполнители.

Однако в большинстве случаев искусственные заполнители предпочтительнее натуральных заполнителей, поскольку искусственные заполнители можно модифицировать для удовлетворения конкретных потребностей.

Если используются натуральные заполнители, наиболее часто используемыми естественными легкими заполнителями являются пемза и шлак. Искусственные заполнители обычно создаются путем изменения и расширения горных пород, таких как сланец, сланец, перлит и вермикулит.

Плотность бетона определяется видом заполнителей, используемых при его производстве.Эта форма бетона может достигать плотности бетона до 300 кг/м3. Прочность на сжатие LWC составляет от 0,3 МПа до 40 МПа.

Бетон с легким заполнителем
Источник: agg-net.com
Типы легких заполнителей:

Легкие заполнители делятся на две категории:

  • Легкий природный заполнитель.
  • Легкий искусственный заполнитель

Эти заполнители подразделяются на следующие категории:

Природные легкие агрегаты Искусственные легкие агрегаты
пемзы Искусственных огарки
диатомита вспененного шлак
золотух Expanded сланцев и сланцы
огарков из вулканов Вздутая глина
Рисовая шелуха Шарики Thermocol

2.

Бетон без фракций

При производстве безмелкого бетона не используются мелкие заполнители. Единственными используемыми ингредиентами являются цемент, крупный заполнитель и вода.

Идея отказа от использования мелких частиц при создании традиционного бетона заключается в том, что если использовать только крупные заполнители, бетон будет иметь большие пустоты, что сделает его легким.

Всегда предпочтительнее использовать крупные частицы одинакового размера (10-20 мм), а не хорошо измельченные заполнители, так как это снижает плотность бетона.

Используя более легкие грубые материалы, можно достичь плотности до 640 кг/м3. В конструкции такого типа соотношение цемента также имеет большое значение.

Бетон без фракций
Источник: firth.co.nz

3. Газобетон

Газобетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию портландцемента или извести и мелкоизмельченного кремнистого наполнителя, в результате чего при схватывании и затвердевании смеси образуется равномерно ячеистая структура.

Siporex — распространенный продукт из пенобетона в Индии. Газобетон можно производить разными способами. Его можно получить путем образования газа в результате химической реакции внутри массы, пока она еще находится в жидком или пластичном состоянии.

Путем объединения готовой стабильной пены и суспензии. Путем включения тонкоизмельченного металла (часто алюминиевого порошка) в суспензию и обеспечения его реакции с гидроксидом кальция, полученным в процессе гидратации

Газобетон
Преимущества легкого бетона

Легкий бетон имеет следующие преимущества:

1.Это сводит к минимуму статическую нагрузку здания.

2. Простота в обращении, что снижает стоимость транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

3. Повышает работоспособность.

4. Легкий бетон снижает теплопроводность.

5. Использование легкого бетона в помещениях, где должны быть установлены кондиционеры, при строительстве здания приведет к хорошему тепловому комфорту и снижению энергопотребления.

6. Прочнее и долговечнее по сравнению с ним.

7. По сравнению с обычным бетоном обладает высокой устойчивостью к замораживанию и оттаиванию.

8. Использование легкого бетона обеспечивает выпуск промышленных отходов, таких как летучая зола, клинкеры, шлак и т. д., которые создают проблемы на свалках.

Недостатки легкого бетона

1. Легкий бетон часто особенно чувствителен к количеству воды в смеси.

2. Из-за пористости и угловатости заполнителя укладка и отделка затруднены, что требует использования опытных рабочих.

3. В редких случаях цементный раствор может разделить заполнители и заставить их плавать на поверхности.

4. Для обеспечения правильного смешивания бетона время смешивания больше, чем у стандартного бетона.

5. Легкий бетон пористый и имеет низкое сопротивление.

Области применения легкого бетона

1. Поскольку LWC имеет низкую прочность, его используют при строительстве плит крыш, крошечных домов с несущими стенами и т. д.

2. Он также используется в строительстве лестниц, окон и садовых стен, среди прочего.

3. Используется при возведении перегородок в больших зданиях.

4. Они формируются в плиты и используются в качестве теплоизоляторов по всему зданию.

Читайте также —

Самоуплотняющийся бетон

Типы бетона в строительстве

Что такое штампованный бетон

Что такое сливовый бетон

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею с друзьями, а также поставьте лайк нашей странице Facebook и присоединитесь к нашему каналу Telegram .

Эксплуатационные характеристики и микроструктурный анализ легкого бетона, смешанного с нанокремнеземом, при воздействии сульфатов

Влияние двух легких заполнителей (LWA) на бетон и влияние замены цемента нанокремнеземом (NS) на межфазную переходную зону (ITZ) и цементирующую матрицу В данной работе исследованы бетоны на устойчивость к воздействию сульфата магния (MgSO 4 ). Оцениваемыми заполнителями были перлит, представляющий собой легкий заполнитель с открытой пористой структурой, и керамзит (аливен) с закрытой пористой структурой.Переменными, включенными в исследование, были процент замены крупных заполнителей легкими крупными заполнителями (0 и 100% по объему) и процент замены цемента нанокремнеземом (0 и 10% по весу). В дозировке смесей использовалась константа отношения вода/цемент-материал 0,35. LWA были охарактеризованы методами XRD, XRF и SEM. Были оценены прочность на сжатие, водопоглощение и изменение объема в растворе сульфата магния (согласно ASTM C1012 в течение 15 недель) легких бетонов.Было обнаружено, что нанокремнезем оказывает влияние на измельчение системы пор; однако основное влияние на прочность на сжатие и долговечность легкого бетона (LWC) определяли характеристики легкого заполнителя, использованного при его приготовлении.

1. Введение

Изучена стойкость обычных бетонов при химическом воздействии сульфатов в зависимости от источника сульфата; будь то внешний или внутренний. Внешнее воздействие происходит, когда бетон подвергается воздействию окружающей среды, такой как почва, загрязненная сульфатами, или вода с содержанием сульфатов [1].Внутренняя атака вызвана такими проблемами, как чрезмерное загрязнение сульфатом материалов, составляющих бетон, загрязненные заполнители или присутствие сульфата в цементном клинкере из-за использования топлива с высоким содержанием серы или присутствия сульфидов или сульфатов в их сырье. 2]. Основным последствием воздействия сульфатов является разрушение бетона или раствора из-за химических реакций между гидратированными фазами портландцемента и ионами сульфата. В зависимости от концентрации и источника ионов сульфата в воде и состава цемента может происходить расширение бетона с образованием трещин и повышенной проницаемостью, что способствует проникновению воды с агрессивными агентами или ухудшению и потере сцепления. изделий из гидратированного цемента с прогрессирующей потерей прочности на сжатие и массы [3].

Также была изучена долговечность бетона при воздействии сульфатов в зависимости от типа сульфата, установлено, что при традиционном воздействии сульфата натрия, как следствие, происходит образование вторичного эттрингита. Одной из основных причин этого образования является реакция между ионами и гидратированным моносульфоалюминатом кальция или образование гипса и его последующая реакция с гидратами алюмината кальция (C-A-H). В то время как в случае воздействия сульфата магния он воздействует на гидратированный силикат кальция (C-S-H), вызывая потерю сцепления пасты с образованием гипса, гидроксида магния и силикагеля [1].

Сульфат магния () является наиболее агрессивным из сульфатов из-за понижения рН раствора пор в гидратированном цементном тесте за счет реакции с портландитом и образования брусита [2]. реагирует в основном с продуктами гидратации цемента; реакция сульфата с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидратации цемента, образует сульфаты кальция (гипс, ) и гидроксид магния (бруцит, ), по следующей реакции [3]:

Другим возможным действием сульфата магния является реакция с гелем C-S-H, где за счет декальцинации, производимой этим сульфатом, получается гидратированный силикат магния M-S-H, представляющий собой слабосвязующий гель [4], нецементирующий, что приводит к размягчению цементной матрицы [5, 6] , по следующей реакции. Кроме того, в результате этой реакции образуются гипс и гидратированный кремнезем:

Этот гипс, полученный в (2), может реагировать с C3A с образованием эттрингита, как показано в следующей реакции [1]:

В В присутствии карбонатов и при соответствующих условиях окружающей среды может происходить образование таумазита (), как показано в следующей реакции [3]:

Чтобы полностью оценить легкий бетон, важно понять внутреннюю природу легких заполнителей ( LWA) и как они влияют на свойства изготовленного из них бетона.LWA имеют множество пузырьков или воздушных полостей в своей массе. Размер, расстояние и взаимосвязь пузырьков делают эти заполнители способными производить бетон с более низкой плотностью, близкой к 1850 кг/м 3 , с такими преимуществами, как повышенная теплоизоляция, длительное отверждение во влажном состоянии и повышенная долговечность [7].

Влияние легких заполнителей как на микроструктуру, так и на долговечность растворов и бетонов изучалось несколькими исследователями [8–12]. Обнаружение того, что легкие заполнители влияют на микроструктуру межфазной переходной зоны (ITZ) пористого качества, которое было улучшено за счет добавления летучей золы и микрокремнезема, и обнаружение того, что для повышения стойкости этих материалов к сульфатному воздействию содержание летучей золы или природного пуццолана должно составлять от 25 до 35% по массе, а для микрокремнезема от 7 до 15% (ACI 201-2) [13–15].Добавление таких материалов значительно снижает проницаемость бетона, а также в сочетании со щелочами и гидроксидом кальция, выделяющимися при гидратации цемента, снижает возможность образования гипса.

Нанокремнезем (NS) получил широкое признание в качестве активной добавки к цементу [16, 17]. Его активность ускоряет реакцию гидратации посредством механизма зародышеобразования (ранняя активность) для образования C-S-H, а его пуццолановая активность увеличивает производство C-S-H.Кроме того, НС выступает также в роли наполнителя, снижающего водопоглощение, что позволяет повысить долговечность цементной матрицы [9, 10].

Данная работа посвящена изучению морфологии и состава (химического и минералогического) ЛВС, замещения цемента нанокремнеземом в формировании микроструктуры и толщины ВТЗ и влияния этого на стойкость к воздействие сульфата магния на легкие бетоны.

2. Материалы и методы

Для изготовления бетонов использовали обычный портландцемент, нанокремнезем (НС), а также два легких заполнителя, термокерамзит аливен (АЛ) и перлит (ПЭ).

Методология, предложенная для разработки данного исследования, разделена на три основных направления: химическая, минералогическая и физическая характеристика сырья с помощью рентгеновской дифракции (РФА), сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), оптической микроскопии (ОМ), удельная поверхность (BET), плотность и водопоглощение заполнителей (ASTM C 127 [18]). Второй этап заключался в разработке и приготовлении бетонов и, наконец, в изучении механических свойств и долговечности LWC.

2.1. Химическая характеристика материалов

Химический состав цемента, нанокремнезема, перлита и керамзита определяли с помощью рентгеновской флуоресценции (XRF) с использованием оборудования ARL 8680 S в бор-литиевом оксиде (B 4 Li 2 O 7 ) таблетки. Из таблицы 1 видно, что оксид кремния присутствует в большей пропорции для обоих агрегатов, причем в перлите его больше (72,45%), чем в аливене (59,67%). Вторым компонентом, присутствующим в большем количестве в обоих агрегатах, является оксид алюминия, но в отличие от SiO 2 аливен имеет более высокое содержание Al 2 O 3 по сравнению с перлитом.Используемый НС имеет высокую чистоту. Основным компонентом цемента является оксид кальция, присутствующий в количестве 60,69%, за которым следуют 20% оксида кремния и более низкое содержание серы, представляющее интерес для данного исследования. Химический состав цемента указывает на то, что процентное содержание соответствует портландцементу типа I по ASTM C 150 [19].

0,13 3,68

Химический состав Вес (%)
Перлит Aliven Н.С. Цемент

оксида кремния (SiO 2 ) 72. 45 59,67 93,56 20,9
оксида титана (TiO 2 ) 0,22 1,19 0,02 0,21
оксида алюминия (Al 2 О 3 ) 13,38 16,95 0,00 4,72
оксид железа (Fe 2 О 3 ) 1,35 9,79 0,39 3,20
оксида магния (MgO), 0.08 4,13 0,13 1,80
оксида кальция (СаО) 1,20 3,57 0,22 60,69
оксида натрия (Na 2 О) 3,40 2,07 0.62 0.62 0.37 0.37 Оксид калия (K 2 O) 457 1.28 0,02 0,02 0,02 0.61
Оксид серы (SO 3 ) 0. 09 0,04 0,30 Потери
прокаливании при 1000 ° C 2,92 0,75 4,46

2.2. Минералогическая характеристика

Минералогическая характеристика заполнителей и нанокремнезема была выполнена с использованием дифракции рентгеновских лучей (XRD) в XRD PANalytical X’Pert Pro MPD с источником рентгеновского излучения на основе меди (Cu) ( λα 1 = 0.154059 нм), в интервале 2 θ между 6° и 70° с шагом 0,02° и временем накопления 30 с. Идентификацию дифрактограмм проводили с использованием базы данных программы X’Pert High Score Plus. Для перлита видно, что на дифрактограмме рисунка 1(а) формируется широкий пик между положениями 2 θ 20° и 30°, где характерный пик кварца находится около 26,5°. Этот пик соответствует кремнезему низкой степени кристалличности или аморфному, что связано с тем, что этому пику не хватает гибкости, которая указывает на высокую степень кристалличности кремнезема. Другими второстепенными компонентами являются алюмосиликаты, такие как альбит. Этот состав соответствует процессам образования перлита, представляющего собой вулканическое стекло.

Дифрактограмма рис. 1(б) позволяет установить, что основная минералогическая частица в аливене, соответствующая кварцу высокой степени кристалличности, находится в положении 2 θ 26,5°, и этот пик имеет большую стройность достигнув оси y примерно до 18000 отсчетов. Другие присутствующие фазы соответствуют алюмосиликатам в форме плагиоклаза и роговой обманки и небольшим следам оксида железа в форме гематита.Этот минералогический состав аливена соответствует его происхождению из термически расширенной глины. Для нанокремнезема (рис. 1(в)) показано, что он соответствует наночастицам кремнезема низкой степени кристалличности.

2.3. Морфологическая характеристика

Морфологию агрегатов изучали с помощью микрофотографий стереоскопии и РЭМ в JEOL JSM 5910LV с детекторами обратного рассеяния электронов (BES), а для нанокремнезема с помощью ПЭМ в микроскопе FEI TECNAI 20 Twin. Перлит (рис. 2), соответствующий агрегату угловатого вулканического происхождения с обнаженными и сообщающимися между собой порами, представляет собой агрегат кислых пород благодаря своей светлой окраске и составу SiO 2  > 65 % [20].Структура перлита позволяет ему удерживать большое количество поровой воды.

Оживленный заполнитель (рис. 3) соответствует термокерамзиту сферической формы с шероховатой поверхностью, большая часть которой представляет собой сферы с пористой внутренней частью, с некоторыми сообщающимися порами, окруженными коричневатым стекловидным слоем различной толщины и меньшей пористости. (Рисунок 3(б)). На рисунках 2(c) и 3(c) для перлита и аливена соответственно можно оценить форму, размер и распределение их пор.Для нанокремнезема на рисунке 4 наблюдаются отдельные сферы с диаметром частиц от 20 до 70 нм.


2.4. Физическая характеристика

Испытание на водопоглощение было проведено для каждого типа заполнителя в соответствии со спецификациями ACI 211. 2 и плотностью в соответствии со стандартом ASTM C 127 [18]. Этот процесс заключается в погружении образца заполнителя в воду на 24 часа для полного заполнения поры. Затем его удаляют из воды, воду сушат с поверхности частиц и определяют массу.В дальнейшем объем пробы определяют методом вытеснения водой. Наконец, образец высушивают в печи и определяют массу. Используя полученные таким образом значения массы и формулы этого метода испытаний, можно рассчитать относительную плотность и поглощение.

Площадь поверхности определяли с помощью теста БЭТ методом хемосорбции. Водопоглощение LWA (Таблица 2) показывает более высокое значение поглощения перлита из-за его большей удельной площади поверхности и его открытой и открытой пористости, а также характеристик, которые обеспечивают низкую плотность 305.5 кг/м 3 . Для живого заполнителя его плотность составляет 519,9 кг/м 3 , так как внутри он представляет собой пористый материал с размерами пор порядка 10  мкм мкм до 500  мкм мкм, а водопоглощение ниже поскольку во внешнем слое его структуры размер пор меньше капиллярного, что препятствует миграции воды в заполнитель (рис. 3(в)). NS имеет большую удельную поверхность в соответствии с его размером, что является показателем его реакционной способности.


площадь поверхности (м 2 / г) Очевидная относительная плотность (кг / м 3 ) Водопоглощение (%)


PE 2,10 305,5 42,0
А.Л. 1,13 519,9 10,3
Н.С. 51,40 1,12

2.5. Подготовка образцов для испытаний на прочность при сжатии и сульфатную атаку

. При разработке смесей использовались два легких заполнителя в крупнозернистом состоянии, пропущенные через сито 3/8″ и оставленные на сите №. 4, перлит и аливен из расчета 325 кг/м 3 бетона, цемент 500 кг/м 3 бетона, соотношение вода/цементный материал (a/mc) 0,35, и добавление 10% нанокремнезема при замене по массе содержания цемента.

Согласно предыдущим исследованиям [7] и обзору литературы [11, 21–24], соотношение равно 0.35 a/mc был выбран, что обеспечивает хорошую удобоукладываемость, чтобы не требовалось использование суперпластификатора в смеси, что могло бы привести к изменениям микроструктуры ITZ и цементной матрицы, представляющих интерес в этом исследовании. Доля цемента 500 кг/м 3 является продуктом библиографической ревизии; для которых в ряде исследований была достигнута прочность на сжатие в LWC более 17,5 МПа [7, 21, 25–27]. Использование 10 % нанокремнезема было обусловлено предыдущими результатами [16], где было замечено, что оптимальная замена цемента взвешенными наночастицами кремнезема именно в этом процентном соотношении, так как прочность на сжатие значительно увеличилась, по отношению к контрольному образцу; кроме того, уменьшилась сеть пор в цементной матрице и увеличилась ее извилистость, что уменьшило проникновение агрессивных агентов [16].

Бетонные смеси изготовлены по выбранным параметрам, а также изготовлены кубические образцы со стороной 50 мм, для испытания на прочность при неограниченном сжатии и призматические образцы размером 25 мм × 25мм × 285 мм, как установлено ASTM C157 M [28], для оценки устойчивости к сульфатным атакам. После изготовления кубические пробирки подвергались процессу мокрого отверждения в воде, насыщенной известью, при комнатной температуре 23 ± 2°C до возраста 7 и 28 дней, возрастов, при которых прочность на сжатие, объем определяли поры и водопоглощение.Призмы для испытания на расширение бетона выдерживали в тех же условиях в течение 28 дней, а затем подвергали воздействию сульфата магния.

2.6. Погружение в сульфат магния

В конце обычного времени отверждения призмы погружали на 15 недель в 5% раствор сульфата магния по массе (MgSO 4 ) при pH = 7, чтобы оценить воздействие этих сульфатов. , согласно ASTM C1012 [29]. Продольное изменение призматических образцов измеряли после погружения в раствор MgSO 4 .Раствор меняли ежемесячно, а в течение недельных интервалов рН контролировали, чтобы поддерживать его на уровне 6-7 единиц.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Прочность легких бетонов на сжатие (LWC)

Бетоны, изготовленные с использованием перлита и аливена, подвергались испытаниям на прочность на сжатие через 7 и 28 дней нормального твердения. В Таблице 3 показаны результаты по прочности на сжатие LWC с нанокремнеземом и без него. Образец AL соответствует бетонам, изготовленным с LWA аливеном, а образец PE – бетонам с перлитом.C5 означает, что все бетоны были изготовлены с содержанием цемента 500 кг/м 3 . Образцы с 10% нанокремнезема представляют собой АЛК5-10 и ПЭК5-10. Напротив, образцы без нанокремнезема представляют собой ALC5-0 и PEC5-0.

904 ± 1,3 7

Образец Прочность на компрессию на 7 дней (MPA) прочность на компрессию на 28 дней (MPA)

8,1-0 8.1 ± 1 .9 10.4 ± 1,3
PEC5-10 12.4 ± 3.4 9,9 ± 2,9
9.9-0 23-0 23.8 ± 0,1 26,3 ± 1,5
Alc5-10 15.2 ± 2.5 29 22. 1 ± 1,0


Наилучшие результаты прочности сжатия соответствуют бетоному, изготовленному с помощью AURIVEN, со средними значениями 26,3 МПа и 22,1 МПа в 28 днях нормального отверждения бетон без и с добавкой НС соответственно.В то время как для перлитобетонов были достигнуты только 10,4 МПа без добавки и 9,9 МПа с НС, причем эти значения с учетом стандартного отклонения оказались статистически равными. Для образцов перлита результаты прочности на сжатие были статистически одинаковыми как для оцениваемого возраста, так и для процентного содержания использованного NS. Это означает, что именно перлит ограничивает максимальную прочность на сжатие, которой могут достичь эти смеси. В обоих бетонах добавление нанокремнезема не отражается на повышении прочности на сжатие, так как в LWC в первую очередь разрушается заполнитель, а не матрица [21, 30], как это происходит в обычных бетонах. Бетон с заполнителем аливен имеет большую прочность на сжатие, так как этот заполнитель характеризуется наличием на поверхности остеклованного слоя, что придает ему большую твердость, а также механическую стойкость.

3.2. Расширение бетона

На рис. 5 показаны результаты изменения длины всех стержней под действием сульфата. До 4-й недели все образцы имеют очень низкое расширение (0,02%), но с этого времени наблюдается явная разница в поведении образцов с перлитом по сравнению с образцами с аливеном.Стержни с перлитом демонстрируют увеличивающееся расширение со временем погружения в сульфаты, достигая значений 0,44% для РЕС5-0 и 0,2% для РЕС5-10 за 15 недель тестирования. Однако образцы с аливеном практически не показывают расширения (0,05%) в течение всего оцениваемого времени.


Для бетонов, изготовленных как с перлитом, так и с аливеном, образцы с добавлением 10% нанокремнезема демонстрируют лучшую устойчивость к воздействию сульфата магния, при этом бетон с перлитным заполнителем является самым слабым. Эти результаты согласуются с результатами Tobón et al. [31], которые проанализировали поведение портландцементных растворов нормальной массы, смешанных с нанокремнеземом, при воздействии на них такого рода сульфатов. Эти исследователи показали, как 5% замена портландцемента нанокремнеземом в этих растворах практически контролирует расширение под действием сульфатов. Это можно объяснить с разных точек зрения: во-первых, в бетонах с НС происходит измельчение пористой структуры [13].Во-вторых, глинозем перлита может быть более реакционноспособным и восприимчивым из-за своего вулканического происхождения к этой атаке, чем тот, который проявляется в аливене. Потому что, как предполагают некоторые авторы [32, 33], реакционная способность глинозема, присутствующего в минеральных добавках, имеет решающее значение для долговечности изготавливаемых с ними вяжущих смесей. В-третьих, хотя содержание оксида алюминия в перлите ниже, чем в аливене, оксид алюминия в перлите более подвержен этому воздействию из-за пористости его поверхности.

В соответствии со стандартом ASTM C 1157 [34] обычный бетон, изготовленный из цемента с умеренной устойчивостью к сульфатам, допускает максимальное значение расширения 0,10 %. Таким образом, легкий бетон, изготовленный с добавлением аливена в качестве крупного заполнителя, обладает такими же свойствами против воздействия сульфатов, как и обычный бетон.

3.3. Объем пор и водопоглощение

Объем пор и водопоглощение для исследованных бетонов определяли через 28 дней твердения и в соответствии со стандартом ASTM C 642 [35], для которого объем пор соответствует водонасыщаемым порам бетона, совокупная пористость и цементная матрица.Таблица 4 показывает, что для живого бетона объем пор значительно ниже, между 23,4% для ALC5-10 и 24,1% для ALC5-0. Для перлитобетонов она составляет порядка 32,4 % для ПЭК5-0 и 31,3 % для ПЭК5-10. Такое поведение указывает на то, что нанокремнезем может уменьшить объем пор в LWC, на 3% в живом бетоне и на 3,3% в перлите. Однако из полученных результатов можно установить, что объем пор в ЛВ в значительной степени зависит от морфологии и типа пористости ЛВ. Бетоны, изготовленные с пористым поверхностным заполнителем и взаимосвязанными порами внутри, такими как перлит, которые обладают более высоким водопоглощением (42%, таблица 2), дают бетоны с большим объемом проницаемых пор, в то время как бетоны с заполнителями с более низким водопоглощением как живые. (10,3%, табл. 2) имеют меньший объем пор.

34,2 22,9 21,9


Образец Объем пустот (%) Водопоглощение (%)


Pec5-0 32.4 36,2
PEC5-10 31,3
ALC5-0 24,1
ALC5-10 23,4

Результаты водопоглощения (Таблица 4) бетонов с аливеном имеют более низкий процент водопоглощения, чем бетоны, изготовленные с перлитом. В обоих бетонах характеристики водопоглощения снижаются при добавлении 10% нанокремнезема, что приводит к тому же самому порядку объема пор.

Добавление нанокремнезема влияет на водопоглощение легкого бетона; хотя бетон имеет значительный объем пор, в основном связанных с заполнителями, цементная матрица уплотняется за счет добавления NS, тем самым препятствуя взаимосвязи пор, которые обеспечивают миграцию воды из матрицы в заполнитель и, следовательно, уменьшая воду. абсорбция в низкой пропорции порядка 4,3% для бетона с добавкой аливена и 5,2% для перлитобетона с добавкой НС.Образцы с самым низким процентом расширения имеют в своем составе NS (ALC5-10 и PEC5-10).

Можно констатировать, что как объем пор, так и водопоглощение LWC уменьшаются при добавлении NS, но они обусловлены в основном типом используемого LWA. Таким образом, в данном случае при использовании легких заполнителей с пористостью и взаимосвязанными порами в качестве перлита получаются ЛБК с большим объемом пор и большим водопоглощением, что находит отражение в бетонах с меньшим механическим сопротивлением сжатию и меньшей прочностью по сопротивлению воздействию атака сульфатов.

3.4. Морфология бетонов, подвергшихся воздействию сульфатов

После 15 недель воздействия сульфата магния видно, что перлитные бетоны в большей степени подвержены влиянию сульфата магния, вызывая коробление 3,25  мм в открытых швах без добавок. бетон (рис. 6(а)) и 2,75 мм для швов из добавленного бетона (рис. 6(б)). При рассмотрении живых бетонов только образцы без добавок демонстрируют небольшое коробление, около 0,8 мм (рис. 7 (а)), в то время как бетон с добавлением нанокремнезема остается неповрежденным (рис. 7 (б)).Такое коробление отражает продольное изменение, вызванное расширением бетона, что подтверждает результаты расширения, показанные на рис. 5.

Кроме того, видно, что образец с добавлением нанокремнезема (рис. деградации по сравнению с образцом без добавления (рис. 7(а)). Как известно, нанокремнезем реагирует с Ca(OH) 2 , образуя гель C-S-H; поскольку этого геля больше, MgSO 4 может в конечном итоге реагировать с ним, образуя M-S-H на поверхности, вызывая ухудшение, наблюдаемое на изображении, поскольку этот продукт, как уже упоминалось, имеет низкую когезию [4].

Для выявления причины коробления и расширения бетонов были сделаны микрофотографии на краю балки для живых бетонов (рис. 8), в ИТЗ (рис. 9) и внутри заполнителя (рис. 10).

На рис. 8(а) видно, что на кромке образца бетона из аливена без добавления нанокремнезема видны трещины. С помощью EDX был определен химический состав элементов на поверхности с присутствием кальция (30%), кремнезема (7%), серы (11%), магния (5%) и кислорода (45%) на поверхности. (Рисунок 11).Этот химический состав минералогически соответствует превращению C-S-H в M-S-H и другим присутствующим минеральным фазам (рис. 8), что из-за химического состава можно сделать вывод, что образуется гипс (CaSO 4 ), который для графических эффектов будет сокращен как КС [10].


При анализе ИТЗ бетонов, подвергшихся воздействию MgSO 4 , в живых бетонах в основном наблюдается присутствие CS и C-S-H (рис. 9). Как только MgSO 4 проникает внутрь агрегатов, в случае аливена, с помощью ЭДС наблюдается, что основной состав соответствует кислороду на 52%, кремнию 21. 25%, алюминий 12,32% и низкие значения кальция, железа и магния. Такой состав соответствует заполнителю, который представляет собой алюмосиликат, но количество магния обусловлено отложением небольшого количества M-S-H путем миграции сульфата внутрь из-за пористости заполнителя (рис. 10). Как видно на микрофотографиях, исчезновение CH вызывает падение pH в порах, достаточное для того, чтобы вызвать разложение C-S-H и тем самым обеспечить активный кремнезем, необходимый для образования M-S-H [14].

Для перлитных бетонов (рис. 12) на краю наблюдается то же поведение, что и для живых бетонов. В ITZ (рис. 13) присутствует M-S-H за счет разложения C-S-H, гипса и эттрингита в случае бетона с добавлением нанокремнезема, который заметен в виде призматических кристаллов. Этот эттрингит может быть получен реакцией между C3A и гипсом, образованным в результате реакции C-S-H и Mg(OH) 2 в соответствии с (2).

Внутри заполнителей перлитобетона можно заметить наличие кристаллов гипса (ГК) (рис. 14).По данным EDX элементный состав соответствует в основном кислороду, кремнию, кальцию, сере и алюминию. Незначительные следовые количества магния также были обнаружены в меньшей степени. Благодаря своей пористой структуре сульфат магния проникает в бетон до внутренней части заполнителя.

Как указывалось выше, при взаимодействии СН с MgSO 4 в присутствии воды, согласно [36], образуются гипс и брусит, но пуццолановая добавка в случае нанокремнезема позволяет избежать образования брусита, но не декальцинация C-S-H, потому что NS потребляет гидроксид кальция, который недоступен для производства гидроксида магния или брусита.Это можно наблюдать на микрофотографиях рисунков 8, 12 и 13, где нет признаков гексагональных кристаллов брусита, но есть M-S-H.

В этом исследовании заполнитель перлита продемонстрировал более высокое водопоглощение, что привело к получению бетона с большей проницаемостью и объемом пор. В связи с этим при использовании этого вида легкого заполнителя необходимо учитывать его высокую пористость, а также то, что эти поры обычно сообщаются между собой. Когда этот бетон подвергся воздействию сульфатов, было обнаружено, что он имеет высокую степень расширения, печально известную после восьми недель погружения, из-за его высокой проницаемости и, скорее всего, из-за присутствия реактивного глинозема.Замена цемента на 10 % нанокремнезема позволила уплотнить матрицу и снизить пористость и проницаемость бетона, изготовленного с этим заполнителем, что выразилось в меньшем расширении этого бетона по сравнению с бетоном без замены цемента. В отличие от перлита, аливен показал меньшее расширение, как с заменой цемента на 10% нанокремнезема, так и без него. Такое поведение связано с более низким водопоглощением заполнителя и тем, что из него получается бетон с проницаемостью и объемом пор значительно ниже, чем у бетона, полученного с перлитом.

4. Выводы

Наибольшее расширение легких перлитобетонов связано с прямой миграцией сульфата магния в заполнитель, поскольку он представляет собой заполнитель с открытой пористой поверхностью, а не живую пористую структуру, покрытую стекловидным слоем пористости с низкой проницаемостью, и это Миграция сульфат-иона позволяет разлагать C-S-H, превращая его в M-S-H и, в свою очередь, позволяя образовываться гипсу, который отвечает за расширение бетона, приводящее к деформации бетонных пробирок без добавления наносилика.

Использование нанокремнезема в LWC улучшает пористую структуру в цементной матрице, а также в ITZ за счет увеличения образования C-S-H, но это уплотнение вяжущей матрицы недостаточно велико, чтобы препятствовать миграции воды и сульфат-ионов от внешней части бетона к внутренней, пока не достигнет заполнителя, как это видно в случае с перлитом.

Использование нанокремнезема уменьшило расширение бетона, предотвращая образование брусита, потому что, когда происходит реакция между CH и нанокремнеземом, мало CH доступно для реакции с сульфатом магния и последующего образования брусита (MH).

Такие факторы, как пористость заполнителя и химический состав, более важны для долговечности легких бетонов; несмотря на измельчение цементной матрицы с добавлением нанокремнезема, поглощающая способность этих заполнителей способствует миграции сульфатного раствора снаружи внутрь, концентрированию и достижению того, что он воздействует на всю цементную матрицу, а не только на открытую поверхность бетон.

Механизм реакции против химического воздействия сульфата магния для легких бетонов аналогичен механизму в обычных бетонах, где воздействие происходит в основном на C-S-H, но имеет отягчающее обстоятельство, что это воздействие может быть усилено типом легкого заполнителя который использовался, то есть с открытой пористостью как перлит или закрытой пористостью как кальцинированная глина.

Бетон, изготовленный из легких заполнителей с закрытой пористостью, такой как кальцинированная глина, может демонстрировать такие же характеристики, как и обычный бетон, против агрессивного воздействия сульфатов, таких как сульфат магния; из-за проявления меньшего расширения, чем 0,10 %, это значение соответствует стандарту для обычного бетона, учитывая поведение этого легкого бетона по отношению к прочности на сжатие.

Доступность данных

Данные, использованные для поддержки результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была одобрена «Национальной программой проектов по усилению исследований, разработок и инноваций в области последипломного образования в Национальном университете Колумбии», код 30474. : 0-30 мм, 690 рупий / пакет

ECA  используется в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве среды для выращивания в гидропонных системах, поскольку в смеси с другими средами для выращивания, такими как почва и торф, он может улучшить дренаж, удерживать воду в периоды засухи, изолировать корни во время заморозков и обеспечивать корни повышенным уровнем кислорода, способствуя очень энергичному росту. . LECA можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа.
  Преимущества керамзитобетона для гидропоники и аквапоники:

  • Эти пористые керамзитовые заполнители поглощают влагу и обеспечивают фантастический отвод воды от корней растения.
  • Они не только впитывают влагу, но и впитывают любой питательный раствор, который вы решите добавить.
  • Поры в агрегатах , пространство между ними и их превосходная дренажная функция поддерживают циркуляцию воздуха, поэтому корни получают много кислорода.
  • Они могут длиться долго. Просто постирайте и используйте столько раз, сколько вам нужно. Вам не нужно беспокоиться о потере питательных веществ из-за многочисленных стирок, потому что с самого начала их просто нет. Если они теряют свою полезность, вы можете добавить их в почву своих открытых садов, чтобы увеличить аэрацию и органическое содержание.
  • Они безопасны для pH и довольно негостеприимны для насекомых.
  • Вы можете раздавить их, чтобы увеличить удержание воды для использования на стадии прорастания. (Мы также поставляем дробленый керамзит)
  • Они недорогие, так как их дешево делать, и вы можете сэкономить деньги, повторно используя их в течение многих лет.

Керамзитовые заполнители , известные как Легкие керамзитовые заполнители, или LECA или ECA, представляют собой хорошо зарекомендовавший себя, высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого круга заявителей в ландшафтном дизайне, сельском хозяйстве и строительстве.Это устойчивый экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, улучшающими экономические, социальные и экологические показатели здания или инфраструктуры на протяжении всего срока службы.

Низкая плотность и простота в обращении в сочетании с неизменно высоким качеством делают керамзит очень конкурентоспособной альтернативой другим легким материалам . Керамзит можно засыпать в котлован или выдуть пневматическим способом прямо на месте. Керамзит  является материалом с низкой степенью уплотнения.

Керамзит используется в качестве геотехнического наполнителя во многих странах мира. Он обладает свойствами, которые могут решить множество проблем одновременно, предоставляя простые решения множества задач гражданского строительства. Обладая малым весом и высокой прочностью, он может уменьшить осадку, давление грунта и риск нарушения устойчивости. Дренажные и изоляционные свойства также доказывают свою ценность в многочисленных применениях внутри и вокруг зданий, спортивных площадок и сооружений.

Доступные размеры  — 0-30 мм для всех универсальных применений

Типы-  Доступны в обоих размерах: круглые и дробленые

Диапазон плотности:  260–840 кг/кубический метр (кг/м3).

Упаковка: 50 литров, 100 литров, 2,5 м3 Jumbo Bags

Доступность:  Подсказка


3 Преимущества легкого бетона в строительстве

Бетон является неотъемлемой частью строительных работ и обладает многими ценными преимуществами.Легкий изоляционный бетон стал популярным выбором по сравнению со стандартной альтернативой сборным и строительным элементам. Вот более пристальный взгляд на то, почему вы должны рассмотреть его для вашего следующего проекта.

Зачем использовать легкий бетон для строительства?

1. Снижение затрат

Облегченная версия отличается от традиционной тем, что частично или полностью производится с использованием более мелкого заполнителя, такого как керамзит. Полученный материал имеет практически половину плотности стандартной вариации.Такое снижение веса сокращает количество необходимых в дороге грузов, что снижает транспортные расходы.

Легкий изоляционный бетон также более пористый, что позволяет ему долго удерживать влагу. Более влажная смесь требует меньше методов для предотвращения растрескивания в процессе отверждения. В результате вам потребуется меньше рабочей силы во время строительства, что еще больше сократит расходы.

2. Повышенная износостойкость

Более высокий уровень влажности позволяет материалу отверждаться изнутри наружу, а не наоборот.Такой подход позволяет получить прочное и долговечное покрытие, устойчивое к растрескиванию и усадке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.