Как самому сделать газобетон: Газобетонные блоки своими руками: технология производства

Содержание

Газобетонные блоки своими руками: технология производства

Многие владельцы загородных домов с целью сэкономить изготавливают газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные блоки пользуются большим спросом среди застройщиков, поскольку обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Но чтобы домашний строительный материал был качеством не хуже заводского, нужно ознакомиться со всеми особенностями его изготовления заранее, уделив особое внимание пропорциональному соотношению компонентов в составе.

Что собой представляют?

Востребованный в современное время строительный материал — газобетон нашел широкое применение при сооружении различных зданий. Изначально его изготавливали исключительно в заводских условиях, но позже опытные застройщики стали осуществлять производство газобетона собственноручно. Сам процесс выпуска газоблоков несложный, однако, требует строгого соблюдения технологического процесса и пропорций для замешивания. По классу газобетон относится к ячеистым бетонам, содержащим в структуре поры-ячейки.

Сильные и слабые стороны

Этот стройматериал имеет немалое количество преимуществ, которые значительно преобладают над недостатками. А считают плюсами газобетонных блоков следующее:

  • Высокая прочность.
  • Легкий вес.
  • Отличные теплоизоляционные свойства. Здания из этого материала не требуют дополнительного использования теплоизоляционных средств, что существенно сэкономит бюджет.
  • Поглощает уровень шума, проникающий извне.
  • Универсальность.
  • Влагостойкость и морозостойкость.
  • Безопасность. Имея натуральный состав, является безопасным для здоровья человека.
Среди существенных недостатков газобетонных блоков является их хрупкость и поглощение влаги.

Из недостатков выделяют повышенную хрупкость, теплопроводность и способность чрезмерно поглощать влагу. Из газобетонных блоков можно построить ограждения, перегородки, наружные одно-, двух- и трехслойные стены, а также несущие внутри помещений. Следует отметить, что газобетон бывает 2 типов:

  • Автоклавный. Газобетон изготавливается путем термической обработки стройматериала под давлением в специальных печах, которые носят название автоклав.
  • Неавтоклавный. Газобетонные блоки твердеют и прочнеют в естественных условиях.

На дому удастся изготовить только неавтоклавный стройматериал, но при правильном соблюдении технологического процесса блоки выйдут не менее прочными и качественными.

Инструменты и материалы

Оборудование

Чтобы сделать газобетон собственноручно на дому, нужно запастись следующим оборудованием:

  • Металлические струны. Они необходимы для удаления вытекающего газобетонного раствора.
  • Формы. Применяются для придания изделию необходимого геометрического размера.
  • Бетоносмеситель. Смешивает компоненты раствора и соединяет готовую массу с газообразователем. Без него не получится сделать качественный и правильной консистенции строительный материал.

Составляющие

При изготовлении раствора важно придерживаться всех дозировок и последовательности смешивания.

От правильности приготовления раствора зависит прочность газоблоков и непосредственно возводимого сооружения. Ингредиенты берутся только высококачественные, строго в соответствии с необходимой дозировкой. Так, понадобится 1 т портландцемента, маркой не ниже М400, 180 кг кварцевого песка, 1,5 кг каустической соды, 400 г алюминиевой пудры и в среднем 60 л воды. Подготовив компоненты, можно приступать к изготовлению газобетона, следуя такому алгоритму:

  1. Смешать цемент и песок.
  2. Влить воду и размешать смесь.
  3. Всыпать постепенно остальные составляющие (кроме серебрянки), постоянно помешивая массу.
  4. Подмешать алюминиевую пудру. Именно она вступает в реакцию с известью и в результате получается водород. Он и образует в сырье, имеющее невероятное множество пор.

Подготовка форм

Еще один важный этап производственного процесса — изготовление форм. Их можно приобрести готовые либо сделать собственноручно. Выбрав второй вариант, потребуется взять доски и сколотить из них прямоугольную емкость. В нее вставить перемычки, разделяющие форму по всей длине на ячейки. Размерами этих ячеек определяются параметры газобетонных блоков. Чтобы раствор не прилипал к доскам, опытные застройщики рекомендуют смазывать их внутренние части масляным составом, который готовится из 3 частей воды и 1 части машинного масла.

Технология производства

Готовую смесь разливают в специальные формы, которые сначала наполняют до половины.

Автоклав — специальное оборудование, которое нагревает раствор под давлением выше атмосферного. С его помощью удастся создать прочный, высококачественный строительный материал, но применение такого агрегата возможно только в заводских условиях. Дома же при приготовлении газобетона приходится обходиться без такого оборудования и после того, как раствор размешан, а формы подготовлены, приступают к заливке. Этот этап обычно сложностей не вызывает, но также требует определенной аккуратности и внимательности. Подготовленный газобетон вливают в емкости, заполняя их наполовину, поскольку после химической реакции раствор начнет подниматься. Далее идет обратный процесс и строительная смесь опускается.

Чтобы придать газобетонным блокам ровную поверхность, нужно срезать выступающий бугорок металлической струной и оставить бетонное изделие высыхать, набираться прочностных характеристик. Спустя 24 часа блоки извлекают и ставят на ровный участок, пока они полностью не затвердеют. При этом нужно следить, чтобы в помещении, где сохнут газоблоки, не было сквозняков.

виды, изготовление в домашних условиях, видео

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Оглавление:

  1. Особенности и виды стройматериала
  2. Пропорции компонентов
  3. Методика производства своими руками

Состав и способ получения газобетона

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В зависимости от состава газобетона, его классифицируют на:

  • цементный;
  • шлаковый;
  • известковый;
  • зольный;
  • смешанный.

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • подбор и смешивание компонентов;
  • заполнение форм раствором;
  • выдержка состава для набора прочности;
  • извлечение из форм.

В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.

При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:

  • Цемент – 50-70 %;
  • Вода – 0,25-0,8 %;
  • Газообразователь – 0,04-0,09 %;
  • Известь – 1-5 %;
  • Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

  • Портландцемент – 90 кг;
  • Вода – 300 л;
  • Газообразователь – 0,5 кг;
  • Известь – 35 кг;
  • Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

4. Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.

5. Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Формирование в этом случае длится дольше, чем для автоклавного газобетона – требуется не менее 12 часов, чтобы смесь затвердела. Для ускорения процесса застывания состава рекомендуют добавить растворимые соединения натрия (соду) на этапе приготовления раствора. Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Готовый неавтоклавный газоблок, приготовленный своими руками, подходит для малоэтажного строительства, например, для возведения одноэтажного дома или гаража.

Рубанок для газобетона своими руками. Как изготовить рубанок для газобетона

В процессе укладки газобетонных блоков нередко возникает необходимость «подгонки» отдельных элементов с помощью специального рубанка. Но зачастую нужного инструмента не оказывается под рукой. В этой статье будут даны полезные советы о том, как сделать рубанок для газобетона своими руками.

Некоторые сведения о газобетонных блоках

Для того чтобы правильно изготовить инструмент для обработки материала, необходимо вначале ознакомиться со свойствами последнего. Основными из них являются следующие.

  1. В состав газобетонных блоков входит цемент, песок, известь, гипс и шлаки. Газовые поры создаются с помощью алюминиевой пасты. Благодаря пористой структуре и значительному количеству извести в составе, газобетон возможно обрабатывать методом стругания.
  2. Блоки бывают различной плотности, что сказывается на износе рубанка. Прочность газобетона обеспечивается за счет цементно-песчаного компонента.
  3. Газобетонные блоки низкой плотности (400 кг/м³) обладают хрупкостью и высокой истираемостью, что требует осторожности при обработке рубанком.

О конструкции рубанка для газобетона

Изготовленный промышленным способом или самодельный рубанок для газобетона должен обеспечивать равномерное снятие материала без разрушения поверхностного слоя. В связи с этим к инструменту предъявляются следующие требования.

  1. Высота режущих элементов должна быть такой, чтобы за один проход снимался равномерный слой газобетона.
  2. Лезвия на корпусе закрепляются вертикально в несколько (обычно 5-6) рядов. Направление режущих кромок половины рядов должно быть противоположным относительно другой половины рядов.
  3. При выборе металла для изготовления ножей рубанка следует учитывать плотность обрабатываемого газобетона. Для материала плотностью не более 500 кг/м³ допускается использование лезвий пил по дереву. Для более плотного газобетона необходимо применять твердосплавные металлы.
  4. Корпус рубанка должен быть прочным, а ручка – широкой и удобной для хвата.
  5. Для соединения деталей самодельного рубанка выбирается клей, взаимодействующий с разнородными материалами.

Как выбрать электрорубанок для газобетона для дома

Если изготовить рубанок своими руками нет возможности, следует выбрать инструмент в строительном магазине. Это может быть обычный деревянный рубанок для газобетона. Но производительность труда с его помощью невысока. Ускорить работу можно, используя ручной электрорубанок.

Как выбрать наиболее подходящую модель? Рекомендуется обращать внимание на следующее.

  1. Глубина строгания: для обработки газобетона достаточно минимального значения этой характеристики (2 мм). Важно, чтобы шкала регулятора глубины строгания начиналась не с нуля, а с отрицательных значений.
  2. Ширина строгания: чем она будет большей, тем легче будет качественно выполнить работу. Предпочтительнее модели с подошвой не уже 110 мм.
  3. Качество подошвы рубанка: она должна быть гладкой и идеально ровной.
  4. Вес: инструмент должен быть легким (не более 3,0- 3,5 кг), так как большой мощности (что взаимосвязано) от него не требуется.
  5. Мощности достаточно минимальной. Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле.
  6. Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе.
  7. Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ. Лезвия из такого металла долго не тупятся.

На заметку: заточка электрорубанка является сложным процессом, доступным только специалистам со специальным оборудованием. Важно, чтобы в комплекте с инструментом было приспособление для заточки ножей электрорубанка.

 Как самому изготовить рубанок для обработки газобетонных блоков

Для работы понадобятся следующие инструменты и приспособления:

  • углошлифовальная машинка;
  • электролобзик;
  • ножовка;
  • молоток;
  • наждачная бумага;
  • напильник;
  • линейка, стамеска;
  • кисть;
  • маркер или плотницкий карандаш;
  • штангенциркуль.

Проще всего изготовить рубанок для газобетона своими руками из саморезов. Последовательность действий следующая.

  1. С помощью электролобзика и ножовки выпиливаем из доски деревянную заготовку размером 110×400 мм. Толщина заготовки – 25 мм.
  2. Напильником и наждачной бумагой обрабатываем фаски и углы, шлифуем поверхность.
  3. С помощью линейки и штангенциркуля на одной стороне заготовки на равном расстоянии друг от друга делаем отметки и чертим шесть параллельных продольных линий.
  4. Вдоль каждой линии с шагом 5 мм ставим метки.
  5. Используя шуруповерт в каждой отметке под углом примерно 30° вкручиваем саморезы. При этом наклон каждого ряда должен быть противоположно направленным наклону саморезов соседнего ряда. Длина саморезов выбирается такой, чтобы с противоположной вкручиванию стороны они выходили не более, чем на 2 мм.
  6. Из доски вырезаем дугообразную ручку длиной 350 мм и крепим ее саморезами к заготовке.

Важно: окрашена терка (рубанок) газобетона может быть бесцветным лаком или белой краской. В противном случае на поверхности блоков будут оставаться следы.

Другой способ предполагает использование пилок по металлу для изготовления лезвий рубанка. Последовательность действий вашему вниманию.

  1. Заготовка из доски размечается поперечными параллельными линиями через каждые 6-7 мм.
  2. По линиям делаются пропилы глубиной, равной половине ширины пилок. При этом половина пропилов выполняется под наклоном в одну сторону (угол – около 30°), а другая половина – под наклоном в противоположную сторону.
  3. В пропилы заливается двухкомпонентный эпоксидный клей и вставляются пилки.
  4. Прикручивается ручка.

После застывания клея рубанок можно использовать по назначению.

Дополнительное приспособление для рубанка для газобетона

Для того чтобы сделать работу с рубанком более легкой, необходимо специальное приспособление. Предназначено оно для ограничения проникновения лезвий рубанка в газобетон. Изготовление и использование такого устройства заключается в следующем.

  1. Две струганные и ошлифованные доски толщиной 30 мм соединяют друг с другом с помощью брусков, которые прикручивают к верхним кромкам досок. Длина брусков выбирается равной ширине блока.
  2. Устройство располагают поверх кладки таким образом, чтобы плоскость брусков совпадала с поверхностью кладки газобетонных блоков.

В заключение – видео с рассказом о том, как изготовить рубанок для газобетона.

Рубанок для газобетона своими руками

0 votes, 0.00 avg. rating (0% score)

Возведение перегородок и стен из газобетона: как сделать кладку

Возведение перегородок – отличный способ распределения внутреннего пространства в помещении.

То есть, задача перегородок заключается в том, чтобы разделить квартиру или дом на несколько составных частей.


Плюсы перегородок из газобетона:

  1. Возможность создания конструкции любой формы.
  2. Пористая поверхность блоков. Простым языком – хорошая звукоизоляция.
  3. Экономия денег и времени.

Низкая стоимость на рынке — это весомый аргумент в пользу газобетона.

В этой статье мы затронули действительно сложный процесс. Не каждый человек будет разбираться в нюансах, а ведь требований к газобетонным перегородкам предостаточно.

Когда речь заходит о межкомнатных стенах, нужно всегда помнить об определенных правилах.

Ознакомьтесь с ними:

  1. Небольшой вес.

    Такая конструкция не должна создавать лишнюю нагрузку на основание.

  2. Прочность.

    Очевидный пункт. Это необходимо для того, чтобы перегородки выдерживали различное внешнее воздействие.

  3. Экологичность.

    Качество используемых материалов не должно отражаться на здоровье человека.

  4. Устойчивость к возгоранию.

    Пожарная безопасность – один из важнейших пунктов из всего перечисленного. Возведенная конструкция ни в коем случае не должна загореться и создать задымление.

  5. Звукоизоляция.

    Нормы допустимого уровня шума существуют не только между квартирами, но и между комнатами. И ими не следует пренебрегать. Для перегородок такая норма – 43 Дб.

Скорее всего вы зададитесь вопросом. Что соответствует этим пяти пунктам?

Отвечаем. Автоклавный газобетон соответствует каждому из этих требований. Неслучайно он находится в тройке лидеров.


Параметры для газобетонных перегородок.

1. Толщина.

Нужно определить, является ли стена несущей.

Если да, то необходимо сделать расчет несущей способности.

Если нет, то стоит обратить внимание на высоту.

При высоте до 3 метров берём блоки шириной 100 мм.

До 5 м – 200 мм.

Допустимую высоту при различных характеристиках можно найти в интернете. В открытом доступе находится огромное множество таблиц с подробными расчётами.

2. Плотность.

Не ниже D400. Это установленный стандарт для всех перегородок. Но он не является универсальным. Иногда лучше, чтобы плотность была больше. Поэтому рекомендуем обратиться к специалисту при выборе материала. Если вы новичок в этом деле, то лучше не рисковать. Нужен большой опыт, чтобы определять подходящие по параметрам блоки.

Пожалуй, это два главных параметра. Не забывайте о них.

А теперь немного интересной информации.

Производители стали всё чаще внедрять что-то новое. Например, тонкие блоки. В чём их отличие?

В том, что ширина их не превышает 200 мм. Такие перегородки будут весить совсем немного. И это, несомненно, облегчит вам жизнь.

Наверняка вы в курсе, что из себя представляет перепланировка помещения. Это процесс, который не может обойтись без подробных чертежей. Кроме того, перед началом ремонта необходимо сделать разметку.

Начиная с потолка и заканчивая полом.

Распишем весь процесс возведения по пунктам:

  1. Разметка по всему периметру. Про это мы уже сказали.
  2. Кладка самих перегородок. (Гидроизоляция + соединение перегородок к несущей стене)
  3. Армирование.
  4. Отделочные работы

Куда без них?

Когда материалы подобраны, стоит определиться с креплением перегородок к стенам. Выбираем способ их соединения и переходим, непосредственно, к работе.


Здесь сделаем паузу. С выбором материалов мы разобрались, теперь остановимся на инструментах.

Какие ручные инструменты вам понадобятся в процессе работы?

  • Кельма;
  • Пила;
  • Штроборез;
  • Уровень строительный;
  • Киянка;
  • Угольник;

И ещё некоторые приспособления по мелочи. Например, ёмкости для клея и других растворов.

Чего-то из этого списка не хватает? Смело заходите на сайт VIRA и знакомьтесь с каталогом.

А для того, чтобы вы долго не искали, мы решили рассказать про несколько инструментов из списка.

1. Киянка VIRA

Артикул: 901002

Этот инструмент с поразительной точностью исправляет любые дефекты и при этом не портит материал. Это важный момент, который нужно избежать при коррекции блоков из газобетона.

+ Рабочая часть киянки выполнена из белой резины. За счёт неё не остаётся следов на поверхности.

+ Фибергласовая рукоятка не натирает при работе с инструментов.

Вывод: этот инструмент отлично подойдёт для возведения перегородок из газобетона.

А вот и ещё один нужный нам инструмент. За счёт него можно выполнить качественную разметку.

2. Строительный уровень от VIRA RAGE

Артикул: 100406

Если вам нужна высокая точность измерений, то остановитесь на этом уровне. Длина инструмента, фрезеровка рабочей поверхности, дополнительная защита от падения – всё это является очевидным преимуществом этого инструмента.

Материалы выбрали, инструменты приобрели, теперь перейдём к первому пункту нашего плана.

Вооружаемся уровнем и начинаем. Весь процесс не займёт много времени.

Линии разметки делаются при помощи шнура с синькой.


На этом этапе необходим изолятор. Выбрать можно на своё усмотрение, это не принципиально.

Для чего это надо? Для предотвращения поглощения влаги. Перед установкой первого ряда блоков мы готовим полосы гидроизоляции и крепим виброгасящую пробку. Материал, опять же, подойдёт любой.


Оставляем пространство между стеной и блоком. Примерно 1-2 мм. Позднее заполним его монтажной пеной.

Готовим цементный раствор и выравниваем основание. Если начальный ряд будет неровным, то это отразится на качестве всей межкомнатной стены.

Фиксируем первый ряд. При выкладке газобетон выравнивается при помощи резинового молотка.

Помните, что лучше использовать эластичные прокладки! Если их нет, то используется грунтовочный состав.

Последующие ряды крепим на клей при помощи кельмы. Для подготовки обращаемся к инструкции, которая есть на каждой упаковке.

Помните, что вертикальные швы у первого и последующих рядов не должны совпадать.

Совет! Не забываем пользоваться уровнем. При работе просто необходимо следить за качеством выкладки. Если находим неровность, то исправляем её молотком.


Через каждые три ряда закладываем металлические пластины из нержавеющей стали. Крепим их через каждый метр на гвозди. Такая связка обеспечит нам прочное примыкание.

Если длина стены больше 3-5 м, то этот пункт обязателен. Весь процесс состоит из укладки пруток на блок при помощи штробореза. Для того, чтобы иметь полное представление об этой работе, рекомендуем ознакомиться с видео профессионалов.

Настало время для штукатурки. Выбираем подходящий состав для газобетона и наносим на перегородку. На этом этапе останавливаться не будем. Он понятен даже для новичков.

С этапами разобрались. Теперь поговорим о самой распространённой проблеме. Для этого вернёмся к требованиям к перегородкам из газобетона. Речь пойдём о звукоизоляции. Как бы нам не хотелось прикладывать дополнительных усилий, скорее всего это нужно сделать, чтобы уложиться в норму. Производители говорят, что их материалы обладают хорошей звукоизоляцией. Но так ли это? Конечно же нет. Он не перекрывает шум. Для этих целей служит минеральная вата. Этим материалом обшиваются стены и звук поглощается гораздо лучше. Но, опять же, стоит ответственно подойти к выбору звукоизолирующих средств. Не все из них подходят.

На что ещё следует обратить внимание?

  • 1. В некоторых случаях устанавливаем перемычки из железобетона.
  • 2. При возведении перегородки сверху оставляем зазор в 15-20 мм. Потом закрываем его монтажной пеной.
  • 3. Второй ряд укладываем половиной блока для перевязки.
  • 4. Стены обязательно обрабатываем грунтовым составом.
  • 5.Последний блок отрезаем пилой или другими инструментами под оставшийся промежуток.
  • 6. При помощи клея создаём шов в 3 мм.
  • 7. Перед началом гидроизоляции очищаем пол.

Подведем к итогу. Очевидно, что перегородки из газобетона – это хороший выбор. Мы рассмотрели плюсы этого материала и убедились в этом. Однако стоит помнить, что у этого процесса достаточно нюансов, с которыми не всегда можно справиться самостоятельно. Когда речь идёт о сложных строительных проектах, всегда лучше проконсультироваться у профессионалов своего дела. Так хороший результат не заставит себя ждать.


Оцените материал:

Камин в дом из пеноблока газоблока. Как сделать декоративный камин своими руками. Как самому устроить камин с чугунной топкой

Газобетон является подходящим кладочным материалом для камина, но с некоторыми ограничениями: например, из него нельзя выкладывать топку. Используется газобетон как несущий и отделочный материал, так и в качестве теплоизоляции боковых стенок топки. Преимуществом газобетона перед кирпичом является низкая цена и высокая скорость работ. Однако в случае проведения работ своими руками необходимо знать особенности, которые позволят сэкономить, но не потерять в качестве.

О чем эта статья

Можно ли использовать газобетон для строительства камина

Основные требования к камину исходят из его предназначения: отопление и украшение интерьера. Поскольку в топке происходит горение топлива, и он кладется в визуально открытом пространстве, то материал для камина должен обладать:

  • огнеупорностью;
  • эстетичностью.

Газобетон относится к негорючим материалам, но он не огнеупорен!

Следовательно, выбор газобетона в качестве жаропрочной основы для камина – топки, невозможен. Но он прекрасно подходит для того, чтобы сформировать место под камин. Газобетонные блоки не используются для кладки открытого камина, так как при такой конструкции жар выходит далеко за топку и газоблоки будут нагреваться.

Декоративный камин или закрытую готовую каминную топку можно обложить газобетонными блоками.

Поскольку газобетон легок в обработке, то блок легко пилить, шлифовать, делать сложные закругленные формы. Поэтому он максимально подходит для выражения сложных проектировочных декоративных решений.

Отделка

Кладка из газобетона будет привлекательной, если, как минимум ее поверхность будет гладкой, а швы ровными. Дальнейшая отделка или облицовка поверхности обеспечит эстетическую привлекательность.

Поскольку газобетон используется максимум как материал для обкладки металлической топки, то есть не подвергается воздействию высоких температур, то отделка поверхности необязательно должна быть из огнеупорных материалов. Достаточно качественного оштукатуривания или облицовки.

Для придания поверхности привлекательного вида используются следующие материалы:

  • Штукатурка с последующей покраской. Оштукатуривание поверхности – бюджетный вариант, преимуществом которого является низкая цена.
  • Облицовка плиткой или кирпичом. Затраты на облицовочный материал компенсируются представительным внешним видом красивого камина.

Таким образом, на отделке кладки можно как сэкономить, так и превратить камин в центральный предмет шикарного интерьера.

Защита от внешних воздействий

Поскольку газобетон обладает высоким водопоглощением, то для его использования на открытом воздухе, требуется провести защитные мероприятия. Навес или беседка уберегут уличный камин от прямого воздействия снега или дождя. Однако повышенная влажность на улице все равно существует. Распространено три способа защитить поверхность из газобетона:

  • Облицовка;
  • Гидрофобизация ;
  • Гидроизоляция.

Облицовкой может служить как плитка, так и кирпич. В первом случае дополнительной защиты не требуется, во втором на кирпич также может наноситься гидрофобная пропитка.

Гидрофобизация предполагает применение специального водоотталкивающего состава (пропитки), который не образует поверхностной пленки , а проникает внутрь защищаемой поверхности на несколько миллиметров.

Гидроизоляция не подходит для декоративных элементов дизайна, которым является камин.

Важным правилом использования газобетонных блоков при строительстве уличных каминов является сооружение высокого фундамента 10–20 см над уровнем земли. Такого чтобы земля и лужи ни в коем случае не контактировали с блоками.

Итак, при соблюдении технологии возведения и отделки, использование газобетонных блоков позволяет экономить средства на кирпич и ускоряет процесс кладки.

Закрытая топка камина более безопасна в эксплуатации, чем открытая. Поэтому устройство камина с чугунной топкой — самое верное решение, если в доме есть дети. О плюсах и минусах таких каминов, а также о том, как произвести монтаж каминов своими руками, расскажем в этой статье.

Закрытая топка представляет собой изготовленную из чугуна камеру для сгорания дров, в которой одна из стенок заменена остекленной дверцей. Очень удобна дверца, оборудованная подъемным механизмом, отодвигающим её вверх, под облицовку, и позволяющая моментально превратить закрытую топку в открытую. Под камерой сгорания размещается зольник, через который в неё поступает воздух. А дым отводится через трубу, установленную в верхней части топки. В принципе, монтаж каминной топки заключается в устройстве своими руками основания для неё и декоративной облицовке, позволяющей скрыть от взгляда металлические детали, оставив на виду только топку и придав камину привычный облик.

Нельзя однозначно утверждать, что закрытая топка лучше открытой, или наоборот. Выбор зависит от множества факторов и условий, и с ними стоит познакомиться, прежде чем начать монтаж своими руками.

Достоинства

  • В закрытой топке выше КПД, особенно если она оборудована накопителями тепла.
  • Огромный выбор моделей, отличающихся размерами, внешним видом, формой стекла и т. д.
  • Гарантия производителя на качественную работу топки и вывод дыма.
  • Закрытые чугунные топки служат дольше, чем открытые из шамотного кирпича, а прогоревшие детали можно заменить.
  • Отсутствие открытого огня обеспечивает лучшую противопожарную безопасность.
  • Более низкая общая стоимость камина, по сравнению с аналогичными моделями с открытой топкой из шамотного кирпича.
  • Быстрый и более простой монтаж, который можно осуществить своими руками и без «мокрых» работ.

Недостатки

  • Небольшой обзор огня, особенно у экономичных моделей.
  • Наблюдать за огнем приходится через стекло, которое нужно регулярно чистить (см. ).
  • Качественные чугунные топки, особенно совмещенные с порталом в одну конструкцию, стоят достаточно дорого.
  • Цвет стандартной топки — черный. При желании дополнить её латунной, позолоченной или серебряной рамкой придется хорошо доплатить.

Как самому устроить камин с чугунной топкой?

Одно из неоспоримых преимуществ таких каминов, о которых не было упомянуто выше – это возможность произвести монтаж основания для них прямо на полу помещения. Исключение составляют лишь полы плавающей конструкции. Кроме того, вам не придется думать, как оборудовать камин хорошей тягой или устроить зольник. Все это уже предусмотрено конструкцией. Одним словом, камин с чугунной топкой своими руками сделать проще, чем выложить самый простой открытый камин из кирпича.

Устройство основания для чугунной топки

  • Нужно правильно выбрать место установки камина. Во-первых, помещение должно иметь достаточную площадь. Специалисты не рекомендуют устанавливать это отопительное оборудование в комнатах, площадь которых меньше 20 квадратов. Кроме того, выбирая место, не располагайте камин на одной линии с проемами окон и дверей.
  • В том случае, если в комнате проветривание осуществляется через систему вентиляции или при помощи кондиционера, нужно обеспечить дополнительный приток воздуха в комнату. К примеру, установить вентиляционную трубу с автоматической системой вентиляции. Камину с закрытой топкой требуется в среднем 500 кубов воздуха

  • Выбрав место для установки камина, сделайте под него основание. Чтобы выполнить работу своими руками, нужно положить слой гидроизоляции, а сверху устроить армированную цементную стяжку. Если полы деревянные, то необходим ещё и слой теплоизоляции. Толщина стяжки — не менее 10–15 мм, в качестве арматуры можно использовать металлическую сетку.
  • После того как основание достигнет нужной прочности, можно приступать к устройству своими руками постамента под саму чугунную топку . Его можно сделать из кирпича, газобетонных блоков или другого материала, а можно приобрести и установить уже готовый цоколь из натурального камня.
  • Если перекрытия не отличаются прочностью, то предпочтение лучше отдать газобетону как достаточно прочному и легкому материалу, которому можно без усилий придать любую желаемую форму и размер. Впоследствии его можно оштукатурить или облицевать керамической плиткой, натуральным или искусственным камнем.
  • Укладка блоков ведется на специальный клей или обычный цементно-песчаный раствор . Поверхность постамента выравнивается слоем штукатурки толщиной 1–1,5 см.

Обратите внимание: постамент для установки камина должен быть идеально ровным. Установка очага на неровной поверхности запрещена, так как при значительном перекосе возрастает риск повреждения внутренних элементов камина. Кроме того, работать отопительный агрегат будет неравномерно.

Установка чугунной топки

Независимо от того, из чего сделано основание под топку, на него укладывается слой теплоизоляции, например асбокартон и лист кровельного железа.

Внимание! Выбирая место для чугунной топки, необходимо рассчитать так, чтобы между стенками топки и облицовкой камина можно было оставить зазор для системы конвекционного обогрева. А длины входящего в комплект дымохода должно хватать для вывода его наружу.

Чтобы правильно установить топку своими руками, подложите на место её установки бруски, выровняйте топку по месту, а затем аккуратно уберите подкладки. Дымоход топки, сделанный в виде металлического рукава или трубы, устанавливают в предназначенное для него отверстие и выводят через перекрытия и кровлю наружу с соблюдением всех правил пожарной безопасности.

Важно! Существуют предельные нормы отклонения трубы дымохода от вертикали, которые нужно учитывать, выполняя работу своими руками. Если её высота менее 5 м, то угол отклонения должен быть не более 45 градусов, а если свыше 5 м, то не более 20 градусов.

Внешняя отделка камина

Если нижняя часть камина уже готова и нуждается только в декоративной отделке, то закрыть его по бокам и сверху вам только предстоит (см. ).

Отвечая на вопрос, как построить камин с чугунной топкой своими руками, нужно знать, из чего будет производиться монтаж. Если полностью из кирпича, то необходимо продолжить кладку, отступив от стенок топки на некоторое расстояние и оставив в ней несколько отверстий для выхода горячего воздуха.

Но можно поступить проще и дешевле, заодно значительно облегчив конструкцию, — устроить каркас под обшивку.

  1. Каркас легко собрать своими руками из тонкостенных металлических профилей или дюралевых уголков, соединенных между собой саморезами по металлу. Его конструкция должна предусматривать крепление обшивки с наружной стороны и теплоизоляции — с внутренней.
  2. Теплоизоляционные маты из негорючего материала крепятся к каркасу таким образом, чтобы фольгированная сторона была обращена к топке и дымоходу.
  3. Обшить каркас своими руками можно с использованием любых материалов: гипсокартона, дерева, асбоцементных плит и т. д.
  4. В теплоизоляции и облицовке устраиваются отверстия для выхода разогретого воздуха в помещение

Очень удобным материалом для создания каминного портала под небольшой вкладыш или электроимитацию является автоклавный газобетон. Он легко режется обычной ножовкой, имеет ровные грани и при этом весит намного легче, чем керамический или силикатный кирпич. Портал из газобетона можно соорудить на любом перекрытии, не рискуя перегрузить последнее.

1. Преимущество газобетона еще и в том, что он позволяет воплотить любые дизайнерские идеи относительно архитектуры камина. Вы можете придумать собственный дизайн, сделать набросок и самостоятельно изготовить набор камней для каминного портала.

2. Небольшой вес газобетона (материал плавает в воде) позволяет возвести портал, не снимая напольного покрытия. Нужно лишь изготовить подложку из ОСП, ДВП или фанеры.

3. Чтобы металлический камин не опирался на выступы экрана, под него удобно подложить кусок или несколько кусков гипсокартона соответствующего размера.

4. Следует изолировать камин и от стены, для чего из гипсокартона вырезается «спинка», а также «перекрытие», которое создаст ровную поверхность для надстройки.

6. Когда все элементы изготовлены и точно подогнаны, необходимо их пометить в соответствии со схемой сборки.

7. Кладка каминного портала из газобетона ведется на тонком шве. Для нанесения клея пользуются шпателем с гребенкой.

8. В ходе кладки положение элементов следует контролировать строительным уровнем.

9. Каминный портал со встроенным вкладышем готов. В этом мастер-классе не показано, как подсоединять его к дымоходу или электричеству (вкладыш-имитация) . Все это описывает инструкция к конкретному оборудованию.

Теперь можно облицевать каминный портал натуральным камнем, клинкерной плиткой либо нанести декоративную тонкослойную штукатурку.

Вопрос о том, как сделать имитацию камина собственными силами, интересует всех, кто хочет сделать свое жилье оригинальным, уютным и необычным. Имитация камина является сооружением, которое можно установить в любой городской квартире без согласования с компетентными органами. Кроме того, имитация камина в квартире может быть выполнена своими руками без привлечения наемной рабочей силы, что позволит существенно сэкономить на строительстве. Для такой работы нет необходимости приобретать специальные инструменты и оборудование. Как правило, все необходимое есть в кладовке каждого дома. Учитывая то, что декоративный очаг не будет нагреваться, можно не ограничиваться с выбором материала. В ход можно пускать практически все, что есть под руками. Это относится и к отделке, в качестве которой можно использовать даже пластик и обои. Стоит остановиться на вариантах строительства декоративного камина и нюансах, на которые стоит обратить внимание.

Разновидности декоративных каминов и их оснащение

Прежде всего, необходимо определиться с местом, где будет построен очаг. Самым оптимальным вариантом является его расположение в гостиной посередине стены. Такой камин будет местом семейных посиделок и дружеских вечеринок. Неплохим решением является использование одного из углов. Так целесообразно поступить в малогабаритной квартире. Такой камин можно попутно использовать как полку, установив на его столешницу фото, книги, сувениры или набор для коктейля.

Декоративный камин посреди комнаты

Стоит хорошо продумать размер и форму будущего сооружения. Имитация камина в интерьере должна смотреться гармонично и органично. Слишком маленький очаг будет выглядеть нелепо и смешно. Чрезмерно большое сооружение создаст ощущение тесноты и монументальности, но не спокойствия и уюта. Чтобы не ошибиться с размером, целесообразно на этапе проектирования создать макет очага в натуральную величину и оценить, как он будет смотреться в интерьере.

Довольно большое значение для реалистичности камина имеет выбор обустройства внутренней части его очага. Самым простым решением является оклеивание его внутренней части полотном с нарисованными языками пламени. Более сложным, но очень красивым решением являются настоящие поленья, уложенные в различном порядке. Для разнообразия дрова можно периодически перекладывать, убавлять или увеличивать их количество.

Следующим нюансом является имитация огня в камине. Именно языки пламени ассоциируются с этим сооружением. Решений этого вопроса может быть несколько.

Создать имитацию огня в камине своими руками можно такими способами:

  1. Расположив в очаге несколько маленьких лампочек накаливания. Они дают теплый, ровный и неяркий свет, напоминающий отблески пламени.
  2. Разместив в топке гирлянду с регулятором свечения. Установив соответствующий режим, можно добиться эффекта мерцания пламени, его усиления и ослабевания.
  3. Поставив в очаг специальную лампу, которая сама имитирует пламя. Светильник следует разместить так, чтобы его активный элемент находился посередине кучи поленьев на самой ее вершине.
  4. Установив несколько больших парафиновых свечей за поленьями. Настоящий огонь будет отлично смотреться в любое время года.

Перед началом работы необходимо составить проект. Это поможет определиться с потребностью имущества для строительства. Рассмотрим, как изготавливается имитация камина своими руками из различных материалов.

Имитация камина из пеноблоков

В городской квартире нецелесообразно возводить тяжелые сооружения из кирпича и бетона для того чтобы произвести имитацию. Это создаст излишнее давление на плиту перекрытия, что может вызвать неравномерную усадку дома и появление трещин на стенах. Для имитации камина идеально подходят пеноблоки. Они имеют низкий удельный вес, большой объем и четкие геометрические формы. Работать с такими камнями легко и просто. Их поверхность можно отделать практически любым типом облицовки.

Каминный портал из пеноблоков

Для работы потребуются такие материалы и приспособления:

  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • ножовка;
  • стальные шпатели;
  • рашпиль;
  • маркер;
  • клей для бетона;
  • малярная кисть;
  • жидкая грунтовка;
  • шпаклевка;
  • наждачная бумага и абразивная сетка;
  • плинтусы и молдинги.

Для того чтобы построить свой квартирный камин из пеноблоков, нет необходимости создавать прочное основание или снимать половое покрытие до бетона. Вполне достаточно положить на пол лист фанеры.

Вам предлагается пошаговая и подробная инструкция по имитации декоративного камина из пенобетона:

  1. Выполнить разметку на полу и стенах. Изготовить основание и закрепить его на полу. Для этого лучше использовать двухсторонний скотч, чтобы не повредить покрытие.
  2. Выложить первый ряд камней без их приклеивания. При необходимости провести подгонку фрагментов кладки.
  3. Подвести электропроводку к основанию. Подключение к сети на данном этапе не проводится.
  4. Приклеить стартовый ряд пеноблоков к основанию. Проверить его горизонталь уровнем. Для приклеивания достаточно 1 мм клеящего раствора, так как грани блоков идеально ровные.
  5. Выложить портал в соответствии с проектом. Если предусмотрена арочная форма очага, то она делается узкой ножовкой. Шероховатости устранить с помощью рашпиля.
  6. Укладывается столешница. Используется большая плита из газобетона или изделие, сделанное на заказ. Изготовить столешницу модно из доски или бруса.
  7. Обработать пеноблоки жидкой грунтовкой. Поскольку это материал пористый, то процедуру нужно повторить дважды. Грунтовка сделает поверхность камина устойчивой к влаге.
  8. Замесить раствор и покрыть им камин слоем 2-3 мм. После того, как шпаклевка высохнет, проводится ее шлифовка и полировка.
  9. Портал облицовывается финишной отделкой. Она подбирается под интерьер помещения. Используется клейкая пленка, обои, краска, керамическая плитка или искусственный камень.

Заключительным этапом строительства является обустройство очага. Одним из достоинств сооружения из газобетона является его мобильность. В любой момент легкий камин можно передвинуть на новое место. Такая необходимость возникает при установке новой мебели или проведении ремонта в квартире.

Выполняем имитацию из гипсокартона

Использование гипсокартона открывает перед мастером практически неограниченные возможности относительно выбора дизайна декоративного камина. Благодаря такому материалу нашей имитации можно придать криволинейную форму любой сложности. Гипсокартон прост в обработке и не оказывает большого давления на несущую плиту. Плиты крепятся к пространственному каркасу. Для его создания рекомендуется использовать стальные профили. С брусом работать проще, но древесина меняет форму и размер при изменении влажности воздуха. А это чревато появлением трещин на финишной отделке.

Каркас портала выполнен из гипсокатона

Для работы потребуются:

  • перфоратор;
  • шуруповерт;
  • электрический лобзик;
  • рулетка;
  • уровень;
  • молоток;
  • рубанок;
  • набор стальных шпателей;
  • лента серпянка;
  • жидкая грунтовка;
  • шпаклевка;
  • обыкновенный гипсокартон;
  • финишная отделка;
  • электрические провода и подсветка.
Имитация камина из гипсокартона — это жесткая конструкция, которая крепится к полу и стене. Исходя из этого, нужно очень внимательно продумать место, где будет стоять камин.

Сборка гипсокартонного очага проводится так:

  1. На стене и полу делается разметка и отмечаются места для сверления. Просверливаются отверстия, в которые вставляются пластиковые дюбели.
  2. Из направляющего профиля напиливаются заготовки и прикручиваются к несущей поверхности. Для этого используются саморезы или дюбель гвозди.
  3. Собирается пространственный каркас. Для соединения его деталей используются крестовые соединители и гибкий профиль, если предусмотрены криволинейные формы.
  4. Каркас обшивается гипсокартоном. Стыки длит должны располагаться только на профиле. Чтобы согнуть гипсокартон, его сначала замачивают на 15-20 минут. Крепление саморезами проводится каждые 15 см.
  5. После того, как обшивка будет закончена, проводится доводка углов рубанком. Полукруглое отверстие очага делается электролобзиком.
  6. Выполняется оштукатуривание гипсокартона. В обязательном порядке все швы усиливаются лентой серпянкой.
  7. Высохшая шпаклевка полируется и грунтуется. После ее высыхания проводится финишная отделка камина.

Готовое изделие достаточно прочное, чтобы выдержать сильные нагрузки и удары. Гипсокартон устойчив к высоким температурам, что дает возможность устанавливать внутрь очага нагревательные элементы.

Имитация камина из пенопласта своими руками

Выбор в пользу пенопласта дает возможность создать легкую, мобильную имитация камина в ограниченные сроки и практически даром. Для строительства каминного портала можно использовать стандартные квадратные плиты размером 100x100x5 см. Основание и столешница делается из плит длиной 100 см. Поскольку пенопласт легко гнется под нагрузкой, то столешницу целесообразно усилить фанерой или досками.

Для сборки пенопластового камина потребуются:

  • рулетка;
  • уровень;
  • канцелярский нож;
  • маркер;
  • угольник;
  • рашпиль;
  • клей или жидкие гвозди;
  • толстая проволока для изготовления решетки и кочерги;
  • финишная отделка;
  • аккумуляторный светильник, имитирующий пламя.

Если планируется отделка изделия штукатуркой, то потребуется армирующая сетка, набор стальных шпателей и гипсовая смесь. Однако, если декоративный камин задумывается как мобильное или временное сооружение, то его отделка проводится обоями или клейкой лентой.

Когда планируется строительство стационарного очага, работа проводится в такой последовательности:

  1. Составляется проект. Он состоит из схемы крепления плит, вида отделки и расчета строительных материалов.
  2. Подготавливается место проведения работ. С пола убираются ковры, мебель и бытовая техника накрывается защитной пленкой.
  3. Нарезаются заготовки для сборки портала. Проводится их прикрепление к основанию и склеивание между собой. Поднятые стены накрываются столешницей.
  4. Вырезается криволинейный проем для очага. Неровности аккуратно удаляются рашпилем. Изделие очищается оп пыли и крупиц пенопласта.
  5. Портал изнутри и снаружи оклеивается армирующей сеткой. На нее наносится тонкий слой штукатурки. Шпаклевка выравнивается и обрабатывается жидкой грунтовкой.

Заключительным этапом является финишная отделка портала и внутреннее обустройство очага. Камин оклеивается декоративными планками и декорируется различными поделками.

Имитация деревом в интерьере квартиры

Камин из древесины будет отлично смотреться в интерьере квартиры. При таком варианте имитации преобладают отделка и мебель из натуральных материалов, что положительно сказывается по Фен Шуй. Поднять текстуру дерева можно с помощью морилки и лака. Кроме того, в случае смены обстановки в квартире портал можно отделать практически любым облицовочным материалом.

Для работы потребуются:

  • рулетка;
  • электрический лобзик;
  • рубанок;
  • лентошлифовальная машина;
  • строительный уровень;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • саморезы и гвозди без шляпок;
  • прямая или закругленная вагонка;
  • брус 25×25 мм.

Перед началом работы вагонку необходимо обработать антисептиком.

Сборка проводится в такой последовательности:

  1. Из бруса напиливаются заготовки. Собирается каркас с использованием для крепления гвоздей и саморезов.
  2. Каркас обшивается вагонкой. Портал шлифуется и полируется. После этого камин очищается от стружек и опилок.
  3. Древесина покрывается лаком или краской на водной основе. Для достижения желаемого эффекта эта процедура выполняется 2-3 раза.

В процессе эксплуатации к порталу можно прикручивать декоративные полочки и другие аксессуары .

Ознакомьтесь с видео как при помощи обычных досок можно создать домашний декоративный камин

Опирание перемычки на газобетон: какой монтаж

Железобетонные перемычки считаются отличительной частью строительства из газобетона. Цель перемычки – удержать нагрузку от более высоких конструкций, бронированных поясов и всего, что оказывает давление на соединения. Поэтому опирание перемычек нужно проводить именно по методике и расчетам.

ЖБИ изделия — профиль нашей компании. Более подробно ознакомиться с ассортиментом и ценами вы можете в соответствующем разделе нашего сайта.

Глубина опирания и максимальная длина проёма

Для надёжности всей структуры надо конкретно учитывать такие свойства, как площадь опирания несущих перемычек, протяжённость и величина арматурных изделий. Эти элементы формируются, опираясь на ширину оконного проема, а также уровня кладки наверху. В противоположности их типа фиксируем глубину опирания перемычек на газобетон или наименьшую протяжённостью вживления в кладку. Наиболее известные вариации:

  • Металлическое изделие из прочного газобетона с протяжённостью отверстия до 174 сантиметров. При использовании прибора для опорной конструкции, минимальное опирание перемычки на стену достигает 25 сантиметров.
  • Железобетонное изделие. Для оконных проёмов величиной до 300 сантиметров в кладку вставляется опорное соединение U-образной формы, уникальная структура для проёма до 200 сантиметров закатывается на 35. Другой тип, в противоположность от основного, получает дополнительную внешнюю изоляцию.

Состоит из железных компонентов. При величине оконного проема до 200 сантиметров его вставляют в кладку на 20 сантиметров и должен быть утоплен в стене. На практике также используется вариант без соединений. Для разработки придуманного необходимо выполнение нескольких условий:

  • Ширина оконного проема не достигает 120 сантиметров, а уровень кладки над коробкой не достигает 2/3 величины проёма.
  • Определяется предварительная опалубка. При укреплении некоторые ряды были усилены.
  • Пустоты наполняются клеем для газобетона.

Варианты монтажа

Есть ряд методов разработки балок. Технологические процессы различаются расходуемыми материалами и другими эксплуатационными характеристиками.

Устройство с использованием U-блоков

Когда вы спрашиваете, как самому сделать соединения над окнами здания из газобетона, то данная вариация станет для вас выгодной. Особенность заключается в устройстве несъемной опалубки, можно сказать. U-блоки такого же размера, как и стеновые блоки, поэтому трудностей с их установкой не появится. Это системы крепления, внутри которых располагается емкость. Содержит пояс из железной арматуры, залитый бетоном. Складывается на простой газобетонный клей.

Методика установки:

В степени заднего ряда облицовки собирают надёжную площадку. Неважно, с какой целью это пригодится (сплав, дерево), поскольку является краткосрочной структурой, демонтирующей после полноценного затвердевания бетона. Опора накладывается U-образными блоками касательно нужных перекрытий на стене.

Утолщенное опалубочное заграждение складывается в уличную сторону. С оборотного места вмещается минеральная вата.

Внутри появившейся поверхности монтируется крепление из арматуры. 2 опоры, находящиеся вдоль 10-16 миллиметров, соединенные 6 миллиметров прутами с шагом 400-500 миллиметров.

Заглубление заливают мелкозерным бетоном класса не ниже класса М 200.

Разборка опор действует не раньше 20 суток. С учётом атмосферных и синоптических требований, оказывающих влияние на продолжительность затвердевания бетона.

Армированные перемычки

Особенность строительства оконных проёмов с помощью этих предметов из промышленности содержится в установке планки необходимых размеров. Их изготавливают по описанному выше принципу. Отличие только в том, что вместо просто бетона используется газобетон интенсивностью 500 кг / м3 и классом устойчивости на сжатие В 2,5. Это требование считается фактором уменьшения веса изделия. Армирующая конструкция состоит из стержней, на которые нанесено дополнительное антикоррозийное покрытие.

Размеры опирания перемычек выбираются оригинально с учётом полезных характеристик проема.

Количество балок выбирается с точки зрения масштаба проёма, толщины кладки и высоты используемых конструкций. Комбинация двух компонентов позволяет получить желаемое значение. Например, в стенах шириной 450 миллиметров применяются 2 бруска величиной 150 и 300 миллиметров. Если вам нужны перемычки брусковые, пройдите в соответствующий раздел нашего сайта.

На уголках или металлических стяжках

Третий способ заграждения – уголок для газобетона. Допускается плоский полочный разрез с размерами сторон не меньше 75 миллиметров. Если протяжённость плоского перекрытия превышает 2 метров, то используется передний угол (не меньше 100 метров).

Выкладывается обоими методами:

  1. Закреплением краёв уголка в середине блока или дистанционно не меньше 1/3 с внешней стороны.
  2. Установкой по бокам блока.

Несколько аспектов установки:

  1. Когда понадобится гладкая наружность стены, разрез встраивается в опирание перемычек на газобетонные блоки. Его же разрезают на плотность металла.
  2. Лучший способ обеспечить надежное соединение углов – это сварить их вместе.
  3. Перед установкой металлическая поверхность вычищается от элементов ржавчины и отслоившейся краски. Загрунтован и окрашен.

Недостатком использования металлических уголков в качестве опор считается «мостик холода», возникающий при сварке.

Укрепление проёма – это процесс, который генерирует определенные знания и навыки. Для обеспечения безопасности и надёжности конструкции важно правильно провести расчёты и выполнить описанные действия одно за другим.

Узнаем как изготовить рубанок для газобетона своими руками?

Рубанок для газобетона выполняет определенную функцию, которая заключается в выравнивании поверхности материала. Технология его изготовления по газосиликату отличается от инструмента по дереву. Необходимость подобрать определенную зернистость терки важна в данном вопросе. Лезвия должны плавно счесывать остатки и неровности газобетона.

Можно приобрести такой инструмент в специализированном магазине. Он не отличается сложностью конструкции. Поэтому многие мастера предпочитают изготавливать такой инструмент самостоятельно. В статье будет рассмотрена эта технология.

Назначение

В строительстве из газосиликатных блоков часто допускаются небольшие погрешности в размерах и шероховатости поверхности. Из-за таких неровностей затрудняется процесс кладки и дальнейшие отделочные работы.

Именно в таких случаях используется рубанок для газобетона. Слои специального клея при монтаже газосиликатных блоков наносятся тонким слоем от 1 до 3 мм для сохранения теплофизических качеств материала. Поэтому необходимо обеспечить ровную поверхность блоков.

Добиться требуемых характеристик материала для строительства возможно при помощи специальной терки. Этот инструмент продается в специализированных магазинах. Однако многие непрофессиональные строители предпочитают создать его самостоятельно. Это достаточно несложная конструкция.

Выравнивание газобетона

Выравнивание газосиликатных блоков производится после их укладки. Для этого берется уровень, скребок, рубанок для газобетона, и происходит зачистка материала.

Идеально ровная поверхность предоставит возможность быстрого монтажа с минимальным расходом клея, улучшит качество отделочных работ. Профессионалам близко знакомы такие виды инструментов, как рубанок для газобетона, скребок и полутерок. С их помощью сглаживаются и выравниваются все неровности и погрешности при монтаже газобетона. Проделать с газосиликатом то же самое что и с деревом (состругивать) не получиться. Искусственный материал имеет пористую структуру. Для его правильной обработки подходит гвоздевая лента.

Скребок обязательно применяется при работе с доборными блоками. Его применяют, когда появляется необходимость уложить конструкцию с отрезанными блоками по определенным размерам. Поверхность по линии отпила шлифуется специальными лезвиями.

Конструкция

Прямой, угловой рубанок для газобетона предназначен для выравнивания верхнего слоя блоков. Внешний вид этого инструмента представляет собой особую конструкцию. Инструмент имеет небольшой деревянный корпус, на который вертикально крепится ручка. На брусок с определенными габаритами монтируется гвоздевая пластина или лезвия.

Также рабочая сторона может иметь около пяти рядов ножей, расположенных по отношению к корпусу под определенным углом. Обе половины рабочей поверхности инструмента выглядят одинаково, только ряды направлены навстречу друг другу.

Для создания основы корпуса используется дерево. Хотя специалисты утверждают, что не столь важно, из чего он сделан. Главное, чтобы рубанок был прочны и удобным. Ручка, которая закреплена на верхней части деревянной пластины, также должна быть достаточно надежной.

Самодельный рубанок

Терка по газобетону не всегда бывает в наличии в магазинах. Стоимость его не всегда оказывается приемлемой для мастера. Поэтому большинство строителей используют самодельные скребки. Для изготовления такого инструмента не потребуется много сил и времени.

Изготовление самодельного рубанка для газобетона обходится в минимальную сумму затрат. Поэтому его создание доступно практически каждому мастеру в домашних условиях.

Для основания инструмента используется фанера или доска, которая подобрана в размерах 30-40 см в длину. Толщина бруса составляет 0,5 см, а ширина – 11 см.

Основа обрабатывается, зачищаются все острые углы. Гвоздевую пластину необходимо крепить к поверхности на саморезы. Подобный инструмент предназначен для газобетона различной плотности. Если будут взяты режущие элементы для дерева, такой скребок сможет обрабатывать блоки плотностью до 550 кг/м³.

Материалы и инструменты

Рассматривая, как сделать рубанок для газобетона, необходимо рассмотреть все этапы проведения этого процесса. Для изготовления этого инструмента необходимы определенные материалы. К ним относится деревянная доска толщиной 50 мм, клей для монтажа дерева с деревом, лезвия или гвоздевая доска, саморезы для фиксации доски, а также ручка.

Необходимые также подготовить определенные инструменты. К ним относится линейка, молоток, болгарка, лобзик электрический, штангенциркуль, стамеска. Также потребуется кисточка, ножовка, шлифовальная бумага.

Подобные инструменты и материалы часто можно найти в арсенале домашнего мастера. При необходимости недостающие компоненты можно приобрести в магазине.

Процесс создания

Рассмотрев конструкцию рубанка для газобетона, своими руками создать подобный инструмент будет просто. Для этого необходимо выполнить ряд последовательных действий. Сначала необходимо нанести на доску разметку для будущей гвоздевой ленты. Также отмечаются места крепления ручки.

По этим линиям делают надрезы на половину толщины бруса. Их обрабатывают наждачной бумагой. Куски пилки вставляют в эти зазоры. Их монтируют саморезами или применяют для этих целей клей.

Ручка также делается из дерева. Ее шлифуют до гладкого состояния, чтоб не осталось щепок. Затем ручка склеивается хорошим клеем по дереву. После того как ручка приклеена, и гвоздевая пластина прикручена, терка может применяться мастером.

Дополнительное приспособление

Если мастер не обладает навыками работы с подобным инструментом, он может сделать дополнение к конструкции рубанка для газобетона. Своими руками выполнить эту работу будет несложно.

Приспособление выглядит как короб. Он не даст инструменту углубиться в материал слишком сильно. Для изготовления направляющих потребуется взять две доски. Их толщина должна быть минимум 0,3 см. Одну сторону следует хорошо отшлифовать. Углы должны быть неострыми.

Длина таких брусков должна равняться ширине блоков из газобетона. Их укладывают друг на друга. Далее инструмент можно использовать в своих целях.

Рекомендации по использованию

Рубанок для газобетона требует определенных навыков от мастера. Если он проявит неаккуратность, можно снять слишком большой слой материала. В этом случае блок станет непригодным для строительства. Поэтому пользоваться самодельным или покупным прибором нужно правильно.

Рабочая поверхность инструмента должна перемещаться параллельно плоскости блока. Движение должно быть направлено от себя. При этом не нужно сильно давить на материал. Достаточно только производить легкие рывковые движения.

Применять скребок для иных строительных материалов нельзя. Он предназначен исключительно для газобетона. В зависимости от типа лезвий и способа их крепежа, необходимо выбирать правильную плотность материала. Если газобетон будет слишком твердым, инструмент не сможет его обработать правильно.

После проведения работы необходимо очистить поверхность от пыли и частиц материала. Специалисты утверждают, что все действия необходимо проводить без спешки. За движением пластины с лезвиями необходимо следить. Волокна материала должны находиться по ходу инструмента. Ровная поверхность блока получается при строгании от края к середине. Учитывая эти рекомендации, даже новичок сможет выполнить работу хорошо.

Перед началом счесывания поверхности, необходимо потренироваться на ненужном куске блока. Только после этого непрофессиональный строитель может приступать к дальнейшей обработке. Это поможет создать строение в соответствии с существующими нормами и требованиями.

Рассмотрев, что собой представляет рубанок для обработки поверхности газобетона, а также его особенности конструкции, можно изготовить этот инструмент в домашних условиях. При правильной его эксплуатации получается гладкая поверхность, которая будет пригодна для дальнейшей обработки.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Март 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers


IRJET Получен «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь Система управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


Газобетон или пенобетон? Что лучше?

Довольно часто при использовании ячеистого бетона в строительстве постоянно задаешься вопросом: газобетон или пенобетон? Что лучше?

Газобетон и пенобетон относятся к категории ячеистых бетонов, свойства тех и других регламентируются ГОСТ 25485-89, при этом их принципиальное различие заключается в технологии их изготовления. При производстве газобетона пористая структура бетона формируется с помощью пузырьков газа, являющихся результатом химической реакции между цементом и алюминиевой пудрой, содержащейся в газообразователе.Пористая структура материала сохраняется при затвердевании газобетона. При наборе прочности получается легкий и прочный материал, который достаточно хорошо сохраняет тепло.


При изготовлении пенобетона пористая структура формируется с помощью пузырьков воздуха, равномерно распределенных по цементной смеси. Наличие пузырьков воздуха в пенобетоне обеспечивают подачей пены в цементную смесь или добавлением пенообразователя в цементную смесь при перемешивании.При затвердевании материала пористая структура сохраняется. Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет закрытоячеистую структуру, что обеспечивает меньшее влагопоглощение.

Однако стены из пено- или газобетона обычно не оставляют открытыми, а защищают от воздействия окружающей среды с помощью штукатурки, сайдинга, отделочной плитки и т.п. На строительной площадке важны не только теплоизоляционные свойства, но и прочность на разрыв при сжатии имеет значение. Пенообразователи (особенно синтетические), используемые для изготовления пенобетона, отрицательно влияют на прочность цементного кирпича.Для возведения несущей стены следует использовать кирпич класса прочности на сжатие на излом не ниже В2.

Для обеспечения такой прочности в пенобетоне плотность материала должна быть не менее 700-800 кг на куб. м. Такого же класса прочности (В2) у газобетона можно достичь при плотности 500-600 кг/куб. м. Итак, газобетон можно считать более прочным материалом. По той же причине пенобетон дороже в производстве, чем газобетон.Для сравнения: расход цемента на изготовление 1 куб. м пенобетона плотностью 800 кг/куб. м составляет в среднем 380-400 кг, а для изготовления 1 куб. м газобетона плотностью 600 кг/куб. м вам потребуется всего 280-300 кг цемента. Также стоит отметить, что стена из газобетона плотностью 600 кг/куб. м может быть тоньше при тех же прочностных и теплотехнических свойствах.

В любом случае выбирать материал будет потребитель.Перед покупкой необходимо убедиться, что выбранный материал соответствует требованиям ГОСТ и изучить особенности использования материала и его дальнейшей эксплуатации.

Конструкционный легкий газобетон

Ячеистый бетон — это тип легкого бетона, который состоит только из цемента, воды и песок с 20-процентным содержанием воздуха по объему или более, вовлеченным в бетон. Два методы, используемые для воздухововлечения в ячеистых бетонах: (1) использование воздухововлекающих агент (AEA) и (2) использование предварительно сформированной пены.Если для захвата воздуха используется предварительно сформированная пена в бетон, бетон называется пенобетоном, а если используется AEA, бетон называют газобетоном. В зависимости от типа применения, структурного или неструктурного, ячеистый бетон может иметь плотность в пределах 400 до 1800 кг/м3. Неструктурные применения ячеистого бетона включают заполнение пустот и траншей, тепло- и звукоизоляция. Конструкционные применения ячеистого бетона включают в себя сборные блоки, такие как бетонные блоки, перегородки, плиты крыши и т. д.Из-за высокого содержания воздуха в из ячеистого бетона сложно получить прочность на сжатие, достаточную для классифицировать бетон как структурно полезный, когда используются условия отверждения без автоклавирования. Процесс автоклавирования сочетает в себе высокую температуру и давление в процессе формования, что обеспечивает более высокую прочность и меньшую усадку. Этот процесс также ограничивается сборные узлы. Неавтоклавные условия отверждения включают влажное отверждение, сухое отверждение, обертывание бетона пластиком и т. д.Однако сейчас, когда мир движется в энергетическом эффективное направление, изыскиваются пути исключения энергоемкой автоклавной обработки. Он имеет для Например, было установлено, что использование больших объемов летучей золы в ячеистых бетонах приводит к к более высоким прочностным характеристикам, которые позволяют классифицировать бетон как конструктивно полезный. Теперь, когда возродился интерес к конструкционным применениям бетона, дизайн необходимо найти методологию с использованием произвольного воздухововлекающего агента.Исследование о которых сообщается в этой диссертации, поэтому предпринимаются попытки найти такую ​​методологию и производить газированные бетон с заданной плотностью и прочностью, который можно классифицировать как конструктивно полезный. Для методологии проектирования смеси исследуются следующие факторы: водопотребность смеси, потребность в воде компонентов смеси и количество AEA, необходимое для производства газобетон определенной плотности. Водопотребность смеси зависит от смеси составных частей и поэтому предлагается метод расчета водопотребности смеси компоненты на основе поворотного стола ASTM.Из-за сложной природы воздуха унос в бетоне, количество воздуха, вовлеченного в бетонную смесь, неизвестно заранее, поэтому пришлось разработать метод проб и ошибок. Пробные миксы проводились в малом хлебопекарном миксере. Из пробных смесей расчетные дозы АЭА были найдены и на их основе разработаны бетонные смеси. Факторы, влияющие на состав смеси и прочность газобетона, включают: соотношение наполнитель/цемент (f/c), соотношение золы-унос/цемент (a/c) и расчетная целевая плотность.Дополнительные факторы на прочность газобетона влияют размер и форма образца, отверждение и конкретный возраст. Было обнаружено, что тип песка и соотношение f/c влияют на водопотребность реки. бетонная смесь. Тип песка и соотношение f/c также влияют на прочность на сжатие. прочность для более мелкого типа песка и более низкого отношения f/c. Тем не менее, плотность бетона является фактором что больше всего влияет на силу.

(PDF) Механические свойства легких газобетонов с различным содержанием алюминиевой пудры

5.На изломах образцов АУ с порошком Al от 0,5 до 1 %

выявлено наличие пор неоднородной формы, размер которых превышает

наблюдаемых у АУ с низким содержанием 0,25%.

Авторы благодарят за финансовую поддержку Министерства высшего образования и научных исследований Ирака

(MOHESR), моего коллегу г-на Мохаммеда Аль-Таи и техническую поддержку г-на Джона

Мейсон в школе MACE, Университет Манчестера.

Литература

1. А. Айдан и др. Получение и свойства пористого газобетона. Научные труды

Университета Русе, 48, 9 (2009)

2. А. Дж. Хамад, Материалы, производство, свойства и применение легкого ячеистого бетона

. Обзор. International Journal of Materials Science and Engineering, 2, 2

(2004)

3. Н. Нараянан и К. Рамамурти, Структура и свойства газобетона: обзор

, Cement and Concrete Composites, 22, 5 (2000). )

4.А. Кейвани1, Тепловые характеристики и огнестойкость автоклавного ячеистого бетона

при воздействии влажности. International Journal of Research in Engineering and

Technology, 3, 3 (2014)

5. Д.Х. Лим и Б.Х. О, Экспериментальное и теоретическое исследование на сдвиг стальных

фибробетонных балок. Engineering Structures, 21, 10 (1999)

6. Дюзгюн О.А., Гюль Р., Айдин А.С. Влияние стальных волокон на механические свойства бетона с легким природным заполнителем.Materials Letters, 59, 27 (2005)

7. Невилл А.М., Брукс Дж.Дж. Технология бетона. 2-е изд. Harlow: Longman

Scientific & Technical (2010)

8. П. О. Гульельми и др., Пористость и механическая прочность автоклавного глинистого бетона

Ячеистый бетон. Достижения в области гражданского строительства (2010)

9. И. С. Радж и Э. Джон, Исследование свойств воздухововлекаемого бетона для кирпичной кладки

Блоки. Международный журнал научной инженерии и технологий.2014. Т. 3. С. 11. Абд-Элмоати и Х. Х. Хассан, Использование дробленого глиняного кирпича

в производстве ячеистого бетона. Александрийский инженерный журнал. 53, 1 (2014)

11. Р. ! t дозировки цемента, осадки и пемзовый заполнитель

отношения на прочность при сжатии и плотности бетона Цемент и бетон

Research. 33, 8 (2003)

12. Ахмед А. и Фрид А., Прочность на изгиб низкой плотности блокировка.Строительство и

Строительные материалы. 35, с. 516-520 (2012)

13. Пракаш Т.М. и др., Свойства газобетонных (пенобетонных) блоков, Международный журнал научных и инженерных исследований. 4, 1 (2013)

14. Янг К.Х., Ли К.Х. Испытания высокоэффективного газобетона с меньшей плотностью

. Строительство и строительные материалы. 74, с. 109-117 (2015)

15. BS EN 1881-116, Испытания бетона. Метод определения прочности на сжатие

бетонных кубов (1983)

16.BS EN 1351, Определение прочности на изгиб автоклавного ячеистого бетона (1997)

17. BS EN 1352, Определение статического модуля упругости при сжатии

автоклавного ячеистого бетона или бетона с легким заполнителем с открытой структурой

(1997)

18. BS EN 992, Определение сухой плотности бетона с легким заполнителем с открытой структурой

(1996)

19. С. Холл, Водный транспорт в кирпиче, камне и бетоне, изд.В. Д. Хофф. Лондон: E. & F.

N. Spon (2000)

DOI: 10.1051 /

, 02010 (2017) 712 00

1

MATEC Сети конференций

20

MATECCONF / 201

ASCMECS -17

2010

6

Что такое легкий (ячеистый) пенобетон?


Эта статья о строительном материале под названием пенобетон. В ней рассказывается, что такое пенобетон, как изготавливают пенобетон, как его применяют и в чем заключаются его полезные свойства.

Ключевые выводы

  • Пенобетон — это легкий, универсальный строительный материал с широким спектром применения.
  • Изготавливается из цемента, песка, воды и пены. Изменение относительного количества этих ингредиентов изменяет его физические свойства.
  • Он не нуждается в вибрации или уплотнении и является легкотекучим, что облегчает его заливку.
  • Другими преимуществами являются хорошая теплоизоляция, отличное распределение нагрузки и отсутствие оседания.
  • Применение
  • включает заполнение пустот, изоляцию крыш, сборные блоки и панели, а также восстановление траншей.

Что такое пенобетон?

ЭАБАССОК Пенобетон (также известный как ячеистый легкий бетон, CLC или Aircrete) представляет собой легкий, сыпучий цементный материал, который идеально подходит для широкого спектра применений в строительстве.

На самом деле пенобетон — это не один продукт, а широкий спектр продуктов, которые различаются по своему точному составу, прочностным и плотностным характеристикам.Поэтому его можно адаптировать для достижения оптимальной производительности и минимальной стоимости путем выбора подходящего состава смеси для каждого конечного применения. Выбрав подходящий состав смеси, можно получить пенобетон различной плотности в сухом состоянии, от 400 кг/м 3 до 1600 кг/м 3 и диапазона прочности на сжатие, 1 Н/мм 2 до 15 Н/мм 2 .

Как делают пенобетон?

Изготавливается путем добавления специальной предварительно сформированной пены в цементный раствор.Пена изготовлена ​​из EABASSOC. пенообразователь, а высококонцентрированная, высокоэффективная жидкость с низкой дозировкой, которая подается с водой в EABASSOC Генератор пены. Внутри пеногенератора разбавляется пенообразователь бетона. водой для приготовления раствора для предварительного вспенивания, который затем принудительно под высоким давлением через вспенивающую трубку. Это производит однородная, стабильная пена, объем которой составляет от 20 до 25 раз больше, чем у раствора для предварительного вспенивания.

Термины ячеистый бетон и газобетон используются для описания пенобетона, но они также могут относиться к аналогичным материалам, изготовленным другими методами, например, к газобетону автоклавного твердения.

Пенобетон часто изготавливают в автобетоносмесителях или, в небольших количествах, в бетоносмесителях. Как и обычный бетон, он схватывается (становится твердым) через 6-12 часов после заливки. После схватывания он набирает силу в течение следующих дней и недель. Испытание на прочность при сжатии обычно проводят через 7 и/или 28 дней.

Заливка пенобетона

Благодаря своей текучести пенобетон быстро и легко укладывается. Его можно заливать прямо из автобетоносмесителя или самотеком через ряд каналов. Его также можно закачивать на место с помощью бетононасоса. Наиболее подходящим насосом является перистальтический насос.

  • Заливка пенобетона EABASSOC путем заливки из автобетоносмесителя
  • Пенобетон EABASSOC после заливки

Для чего используется пенобетон?

Пенобетон EABASSOC может использоваться для широкого спектра применений в строительной отрасли.Изменяя состав смеси, используемой для ее изготовления, ее свойства можно настроить специально для каждой работы или контракта. Приложения включают:

  • Панели и блоки для стен
  • Плановое и экстренное заполнение пустот
  • Кровельная изоляция
  • Выравнивание полов
  • Дорожные основания и техническое обслуживание
  • Мостовидные опоры и ремонт
  • Восстановление траншеи
  • Изоляция подземных труб горячего водоснабжения
  • Мелиорация земель
  • Стабилизация грунта
  • и многие другие варианты использования

В чем преимущества пенобетона?

Легко ставится, прокачивая при необходимости и не требуют уплотнения или выравнивания.Там отличная вода и морозоустойчивость и обеспечивает высокий уровень звуко- и теплоизоляция. Пенобетон очень стабилен и легкий, и не будет погружаться в мягкую землю или навязывать чрезмерная нагрузка на крыши и другие конструкции.

Он очень универсален, а так как имеет огромный ассортимент сухих плотности и прочности, он может быть адаптирован для оптимальной производительности и минимальная стоимость за счет выбора подходящей конструкции смеси.Различные составы смесей содержат разное количество песка, цемента, воды и пены. Оптимизация может быть улучшена за счет использования различных типов цемента, песка или других ингредиентов, таких как летучая зола.

Преимущества пенобетона:

  • Не оседает
  • Нет необходимости в уплотнении или вибрации
  • Легкотекучий, заполняет все пустоты
  • Неопасный
  • Надежный контроль качества
  • Свойства могут варьироваться в зависимости от потребностей
  • Высокая рентабельность
  • Можно прокачивать
  • Легкий, снижает непосредственную нагрузку
  • Отличные характеристики распределения нагрузки
  • Не требует обслуживания
  • Отличная звуко- и теплоизоляция
  • Превосходная устойчивость к замораживанию-оттаиванию
  • Не создает боковых нагрузок
  • Низкое водопоглощение с течением времени
  • Отличные огнестойкие свойства

Пенобетон EABASSOC очень стабилен и не разрушается и не уменьшает свой объем во время схватывания.

Как EAB Associates может помочь мне с пенобетоном?

Нашими основными средствами являются продажа пенообразователя EABASSOC и обеспечение отличного обслуживания клиентов: мы имеем более чем 30-летний опыт работы в области пенобетона, и мы рады предложить подробную консультацию EABASSOC Пользователи пенообразователя, включая предложения по смешайте дизайны для различных приложений и обучения клиентов как рассчитать количество пены для составов смесей.Мы можем дать практические советы по изготовлению и укладке пенобетона. Мы также доступны для проведения испытаний, наблюдения за работой сайта и полномасштабные подрядные работы. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

IJMS | Бесплатный полнотекстовый | Легкий геополимерный бетон на основе летучей золы с использованием пенообразователя

1. Введение

Легкий бетон можно приготовить либо путем нагнетания воздуха, либо путем отказа от более мелких частиц заполнителя, либо путем замены их полым, ячеистым или пористым заполнителем.Плотность легкого бетона обычно колеблется от 300 до 1800 кг/м 3 [1], тогда как плотность обычного бетона составляет примерно 2400 кг/м 3 . Легкие бетоны подразделяются на три группы [2]: (1) бетоны без фракций; (2) бетон с легким заполнителем; и (3) газобетон/пенобетон. Безмелкий бетон содержит небольшое количество заполнителя, если таковой имеется. Крупный заполнитель должен быть одноразмерным, но наиболее распространенными являются номинальные максимальные размеры 10 мм и 20 мм.Использование смешанных заполнителей (10 и 7 мм, 20 мм и 14 мм) показало удовлетворительные результаты. Однако, поскольку для этого типа бетона характерны равномерно распределенные пустоты, он не подходит для армированного или предварительно напряженного бетона, применяемого в строительстве [3]. Бетон с легким заполнителем состоит из легкого заполнителя (керамзит, глина или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры), который можно использовать в качестве замены обычных заполнителей, таких как щебень или песок [4].Пенобетон производится с использованием цементного теста или раствора, в котором большие объемы воздуха захватываются с помощью пенообразователя. Такой пенобетон обладает высокой текучестью, малым весом и минимальным расходом заполнителей, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами [5]. Пенобетон может быть получен как предварительного, так и смешанным способом вспенивания [5]. 1,6]. В методе предварительного вспенивания подходящий пенообразователь смешивается с водой, а пена смешивается с пастой или раствором.При этом при смешанном пенообразовании в суспензию добавляют пенообразователь и смесь взбивают до получения стабильной массы необходимой плотности [1]. Изготовление стабильной смеси из пенобетона зависит от многих факторов, таких как выбор пенообразователя, метод приготовления пены для получения равномерного распределения воздушных пустот, выбор материалов, стратегии составления смеси и производства. из пенобетона [6]. Для производства пенобетона использовались различные пенообразователи, в том числе детергенты, смоляное мыло, клеевые смолы, сапонины и гидролизованные белки, такие как кератин и подобные материалы [7].В обычном пенобетоне использовали обычный портландцемент (OPC) и быстротвердеющий портландцемент [8,9], а также высокоглиноземистый и сульфоалюминат кальция [10] для сокращения времени схватывания и улучшения ранней прочности. Себестоимость производства пенобетона можно снизить, заменив ФОС золой-уносом [8, 10–14] и молотым гранулированным доменным шлаком [15, 16] в количествах примерно 30–70 % и 10–50 % соответственно. Благодаря этим заменам была повышена длительная прочность пенобетона и снижена теплота гидратации.Кроме того, прочность бетона может быть увеличена на целых 10 % заменой OPC микрокремнеземом [17–19]. В последнее время исследователи активно изучают возможность замены OPC геополимером. Геополимер — это термин, используемый для описания неорганических полимеров на основе алюмосиликатов, которые могут быть получены путем взаимодействия пуццолановых соединений или исходных алюмосиликатных материалов с сильнощелочными растворами [20]. Источником алюмосиликата может быть природный минерал или побочные материалы, такие как каолинит, глина, летучая зола, микрокремнезем, зола рисовой шелухи или шлак.Это сырье должно быть богато кремнием (Si) и алюминием (Al) для производства геополимера. Летучая зола подходит для использования в качестве исходного материала для геополимера, поскольку она состоит в основном из стеклообразных, полых и сферических частиц [21]. Геополимерный цемент и бетон на основе летучей золы были тщательно изучены, и они хорошо известны своими свойствами, которые лучше, чем у обычного бетона, благодаря меньшей ползучести [22], меньшей усадке [23], лучшей огнестойкости и кислотостойкости. [24] и устойчивость к сульфатной атаке [25,26].

Однако производство геополимера на основе летучей золы в виде легкого бетона (пенобетона) еще не изучено. Таким образом, целью данного исследования было исследование свойств пеногеополимерного бетона на основе золы-уноса.

Шуруп для пенобетона KBRM 10,5X210

Шуруп для пенобетона KBRM 10,5X210 — Sormat RU

Ошибка отправки ссылки

Произошла ошибка при отправке вашего сообщения.Попробуйте отправить сообщение еще раз.

Попробуйте снова

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Узнать больше »

Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210

Шуруп по газобетону (10,5 мм) для больших нагрузок

  • Sormat KBRM (10,5 мм) — это быстрый и простой в использовании шуруп по газобетону с нанопокрытием для пористых материалов.Винты относятся к Категория коррозионной активности C4, что делает их пригодными для использования на открытом воздухе и в агрессивных средах.
  • Шуруп по газобетону с крупной резьбой предназначен для сквозного монтажа в пористых материалах основания, таких как легкие или газобетонные блоки. Более длинный и толстый винт обеспечивает более глубокую установку, что улучшает сцепление с основным материалом.
  • Резьбонарезные наконечники шурупов по газобетону делают их саморезами.
  • Профиль вала делает установку проще и легче, а также снижает необходимый крутящий момент при установке.
  • Более длинный и толстый шуруп по газобетону позволяет устанавливать до трех раз большую нагрузку.
  • Шурупы оснащены приводом Т40, а их минимальная глубина установки составляет 160 мм.

Обзор продукта

Другие коды

СНРО 1310038/

Материал

Сталь с нанопокрытием

Пакеты

коробка (мешок): 30 / внешняя коробка: 120/поддон: 6720

Приложения

  • Рейки
  • Брус
  • Подошвы
  • Полки
  • Кабельные стеллажи
  • Опоры

Основные материалы

Также подходит для
  • Газобетонный блок
  • Полый блок из легкого керамзита
  • Прочный блок из легкого керамзитобетона

Технические характеристики

Сведения об установке

Макс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.