Как правильно резать болгаркой металл видео: Резка металла болгаркой: основные правила — РИНКОМ

Содержание

способы резки металла, чем можно резать

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл? Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.

Существует несколько основных способов резки металла, о которых мы расскажем ниже.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности. Основные отличия лазерной резки и плазменной резки в толщине обрабатываемых металлов и качестве реза.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Процесс работы такого станка разделен на три этапа:
  • Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
  • Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
  • Обработка данных и запуск выполнения.
Лазерная установка состоит из трех основных действующих частей:
  • Источник излучения (рабочая среда).
  • Источник энергии.
  • Оптический зеркальный резонатор.

В зависимости от типа источника энергии, установки для резки металла делят на:

Газовые

В них действующая сила это сочетание воздействия луча и смесей газа.

Твердотопливные

Действие происходит за счет многомерного зеркального усиления газоразрядной лампы.

Газодинамические

В данном случае лазерный луч усиливает нагретый углекислый газ.

По технологическому способу действия лазерного луча, проводится разделение на:
  • Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.
  • Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.

ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества лазерной резки

К основным положительным качествам обработки лазером принято относить:
  • Универсальность;
  • Технологическую безопасность;
  • Высочайшую скорость и производительность;
  • Чистоту процесса;
  • Сверхточное выполнение сложных контуров.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе «чем резать тостый металл«, плазменная резка — лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

Различают два типа воздействия:
  • Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
  • Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества плазменной резки металла

К преимуществам плазменной резки металла

  • Универсальность в отношении любых видов материала;
  • Высокую скорость процесса при минимальных повреждениях и деформациях;
  • Гладкость мест разреза;
  • Техническая безопасность;
  • Возможность обработки сложных контуров.
  • Возможность резать толстый металл.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе «чем режут металл» — данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

Весь процесс делится на три этапа:
  • Разогрев до предельных температур;
  • Окисление кислородом;
  • Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Оборудование газовой резки состоит из:
  • Газовый баллон.
  • Шланги для подключения.
  • Режущий элемент.
  • Мундштук с регулируемыми размерами.
  • Система регуляции.
Использование подобной технологии в резке металла предусматривает выполнение следующих требований:
  • Плавность ведения резака;
  • Соблюдение угла наклона на 6 градусов против движения;
  • Разогрев не менее чем до отметки в 1000 градусов.

Преимущества

К преимуществам резки металла газовым резаком следует отнести:
  • Возможность резки толстого металла с сохранением ровных и качественных швов;
  • Автономность и мобильность;
  • Универсальность и скорость процесса;
  • Экономическая выгода.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится — он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

Кислородно-копьевая резка металла подразумевает собой высокий температурный режим, поддерживаемый из-за сгорания кислородного «копья», которое представляет собой трубку из стали, через которую в область реза подается кислород.

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Для газоэлектрической резки, исходя из названия, необходим источник электричества. Газоэлектрическая металлорезка бувает двух разновидностей:

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла — начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Основные плюсы, которые можно выделить из способов газовой металлорезки:
  • Доступная цена;
  • Процессы понятны и не вызывают сложностей;
  • Возможно резать толстый металл;

Из недостатков можно выделить следующее:

  • Неидеальная точность резки;
  • Высокий расход материала;
  • Небольшая скорость резки;
  • Необходима доп. обработка по краям реза;
  • Возможна термическая деформация металлоизделий;

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Преимущества

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность

резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Механические способы резки металла в промышленных масштабах используются все реже. В данном методе часто встает вопрос: какой станок по металлу лучше выбрать, однако обычно для этих целей используют ленточные, дисковые и гильотинные станки по металлу. Минус такого оборудования в его ограниченных возможностях и достаточно высокой трудоемкости процесса.

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное


оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Преимуществами такого вида ручных ножниц для резки металла является: При разделке металла такими ножницами обеспечивается:
  • Не остается каких-либо механических дефектов;
  • Наружное покрытие металла, который режут, сохраняется в прекрасном качестве;
  • Высокий показатель точности резки;

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий «запоминать» типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение — распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу — это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы — с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой — для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий — для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

  • Доступна резка по любым кривым линиям;
  • Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
  • Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
  • Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
  • Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
  • Затраты на электроэнергию и воздух — достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: «чем лучше резать металл дома».

ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

Отвечая на вопросы: «Чем режут металл» и «чем резать толстый металл«, стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания «Металик» имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск. | Сварка для Начинающих

источник яндекс картинки

источник яндекс картинки

Диск подклинивает, болгарка стремится вырваться из рук, вынимаем диск из углубления и пытаемся начать рез снова. Всё повторяется, резать невозможно, руки в напряжении и неизвестно что делать дальше.

Друзья, эта ситуация происходит всегда, когда неопытный человек берётся резать болгаркой толстый металл. Если такое у вас бывало, то эта статья даст ответ, как пилить без зажима диска металл любой толщины.

Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.

Почему диск зажимает.

Когда мы начинаем резать толстый металл, до диск делает себе борозду и углубляется в неё. В этот момент неопытный резчик слабо контролирует одинаковое положение диска на всём протяжении реза. Начинается незначительное покачивание болгарки в разные стороны, диск начинает искривляется, сопротивление металла нарастает и происходит зажим. Чем глубже становится пропил, тем сильнее будет зажимать.

Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.

Когда зажимать не будет

Нужно держать болгарку так, чтобы диск сначала и до конца шёл в одном положении, не отклонялся в стороны в процессе резки. Также нужно держать диск максимально перпендикулярно разрезаемой детали. В этом случае сам рез будет наименее коротким, а значит отрежете быстрей. Если держать диск не перпендикулярно ( не под прямым углом) к детали, то длина и время резки увеличится. Держим в одном положении и под прямым углом, а как это сделать, смотрим дальше.

Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.

Как держать болгарку перпендикулярно детали

Начнём настраивать свою болгарку для лёгкого реза без зажимов! Вот эту железку мы будем разрезать. Положим на неё кусок уголка или профильной трубы, главное чтобы стенка верхней детали могла дать угол 90 градусов с нашей разрезаемой железкой.

Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.

Берём наш инструмент, диск ставим у основания уголка, и теперь всю поверхность диска прижимаем к боковой полке уголка. В этом положении болгарки диск будет строго перпендикулярен поверхности распиливаемой железке. Но это ещё не главное, смотрите зачем всё это было нужно.

Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.

Диск прижат к полке уголка, он перпендикулярен поверхности. В этом положении мы смотрим сверху насколько гайка или резьба видны из-за кожуха диска. Но смотрим сверху так-пусть кожух и нос будут на одной линии, это положение гайки или резьбы относительно кожуха мы зафиксируем одним глазом. Запоминаем это положение. Сейчас будем резать на практике.

Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.

Пилим металл толщиной 38 мм

Для примера я собрал сварную деталь из двух пластин и кругляков. Толщина этой сборной железяки будет 38 мм. Вот её мы и будем распиливать. Применяем всё что описано выше, настраиваем наш инструмент, чтобы диск при резке был перпендикулярен и шёл в одном положении.

Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск.

Толщина режущего диска на моей большой болгарке 2 мм. Диаметр диска 230 мм. Режу я всегда искрами на себя, про это есть отдельная статья, где много споров на счёт правильности такой резки, но я считаю так правильно.

Отрезаем кусок от нашей железки, на всём протяжении реза не было ни одного момента закусывания.

Советы по выбору болгарки для дома, дачи, производства

Болгарки или угловые шлифовальные машины (УШМ), как они официально называются, упрощают порезку и зачистку материалов, а также удобны для выездной деятельности благодаря своему весу и размерам. Такой инструмент активно используют в различных производствах, пригодится он в быту, на даче, при ремонте. Но характеристики и цены болгарок во всех этих случаях будут разные. Рассмотрим советы по выбору болгарки, чтобы купить аппарат с подходящими функциями и не переплатить за те, которые не будут использоваться.

В этой статье:


Виды болгарок

Сперва разберемся в разновидностях болгарок, чтобы понимать их отличия, сильные и слабые стороны. УШМ могут быть электрическими, аккумуляторными, пневматическими и бензиновыми.

Электрические

Болгарки с питанием от сети 220 V являются самыми распространенными в быту, на мелких и крупных производствах. Работает инструмент от бытовой розетки, независимо от указанной мощности в характеристиках. Главное требование для сетевой болгарки — наличие электропитания, поэтому чаще всего их используют внутри помещения (цех, мастерская, гараж) или недалеко от дома, куда есть возможность протянуть сетевой удлинитель.

Плюсы

  • высокая скорость вращения оснастки;
  • разнообразие насадок;
  • долгий срок службы;
  • широкий ценовой диапазон.
  • Минусы

  • зависимость от электричества;
  • плохую работу при просадках напряжения;
  • кабель путается под ногами.
  • Аккумуляторные

    Имеют схожую конструкцию с сетевыми угловыми шлифовальными машинами, но питание получают от батареи, которая встроена в рукоятку. Чаще всего выпускаются компактные модели, предназначенные для непродолжительной работы (что-то отрезать по месту, зачистить, отшлифовать). Напряжение АКБ 18 V и емкость 2.0-4.0 А/ч позволяют непрерывно работать всего несколько часов, после чего требуется подзарядка.

    Это оптимальный вариант для выездной деятельности или ремонта техники в полевых условиях. Если предстоит регулярная эксплуатация в местах без электричества, практично приобрести несколько запасных аккумуляторов.

    Плюсы

  • провод не мешается под ногами;
  • небольшой вес;
  • часто продается вместе с кейсом, удобным для транспортировки;
  • высокая скорость вращения диска.
  • Минусы

  • совместимы только с дисками малых диаметров;
  • не подходят для продолжительной работы;
  • стоят дороже сетевых;
  • иногда продаются без АКБ, что требует дополнительных расходов на покупку.
  • Пневматические

    Имеют совершенно другой принцип работы. В них редуктор раскручивается от крыльчатки, на которую воздействует сжатый воздух. Поскольку в конструкции нет тяжелого электродвигателя, пневматические УШМ короткие и легкие, но для эксплуатации требуется компрессор или стационарная линия подачи сжатого воздуха.

    Благодаря отсутствию электромотора инструмент меньше греется и подходит для продолжительной работы по 6-8 часов каждый день. Еще у него нет искрящихся щеток для снятия напряжения, поэтому полировку можно выполнять в опасных местах (там, где присутствуют пары воспламеняющихся жидкостей, горючие газы).

    Плюсы

  • малый вес и короткий корпус;
  • не греются;
  • высокая ремонтопригодность и минимум деталей;
  • повышенная безопасность;
  • высокая скорость реза;
  • бесшумная работа редуктора и крыльчатки (нет мотора, поэтому ничего не гудит).
  • Минусы

  • нужен компрессор или линия подачи воздуха;
  • под ногами мешается шланг;
  • высокая стоимость.
  • Бензиновые

    Оснастка получает крутящий момент от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Из-за этого инструмент очень тяжелый и громкий. Комплектуется дисками большого диаметра и применяется для ремонтных работ в полевых условиях (резка труб, рельс, швеллера и т. д.). Продолжительность автономной работы зависит от размера бака и расхода топлива. Для длительных манипуляций придется возить с собой дополнительную канистру.

    Плюсы

  • нет провода, не требуется подключение к компрессору;
  • повышенная мощность и высокая скорость реза;
  • при установке на подставку превращается в отрезной станок.
  • Минусы

  • очень громкая;
  • нужны перерывы для охлаждения ДВС;
  • тяжелая;
  • сложно подлезть в узкие места из-за крупных габаритов;
  • дополнительные расходы на топливо.
  • Варианты оснастки по способу обработки и материалам

    Выбирая болгарку изучите, с какой оснасткой она совместима. Это влияет на возможности применения угловой шлифовальной машины. Круги могут быть:

  • Отрезные абразивные. Толщина диска бывает от 0.8 до 3 мм. Подходят для резки металла. Разрешено соприкасание с изделием только торцевой частью оснастки. При боковом касании диск быстро истончается и может разлететься.
  • Отрезные железные. Зубья с алмазным напылением используются для резки бетона, камня, кирпича. Без алмазного напыления подходят для распила древесины в качестве ручной циркулярки.
  • Зачистные абразивные. Толщина круга 6-6.4 мм. Ими можно соприкасаться с изделием как торцевой, так и боковой сторонами. Пригодны для стачивания поверхности, выполнения широких углублений, пазов.
  • Шлифовальные лепестковые. Более нежно воздействуют на поверхность, чем абразивные диски, но уверенно снимают верхний слой. Подходят для выравнивания сварочных швов, удаления ржавчины, краски.
  • Полировальные. Имеют мягкую рабочую зону, натирающую поверхность до блеска за счет высокой скорости. Используются для полировки легированных металлов (защитных дуг на бампере авто, полотенцесушителей), стекла (фар автомобилей).
  • Зачистные щеточные. Различаются по толщине установленных прутьев на мягкие и жесткие. С их помощью очищают ржавчину, старую краску, оксидную пленку.
  • Диаметры дисков

    Размер болгарки влияет на возможность установки диска определенного диаметра. Обычно ограничение задается защитным кожухом, но некоторые его снимают, чтобы работать с более крупными дисками. Так делать опасно, поэтому определитесь заранее, какой круг вам может понадобиться:

  • 115-150 мм — cамые маленькие круги, при помощи которых можно перерезать металл толщиной 30-50 мм. Удобны для доступа в трудные места, подходят для аккуратной работы, но быстро стачиваются и их придется часто менять.
  • 180 мм — средний вариант, пригодный для реза заготовок толщиной 60-70 мм. Востребован у сантехников и мастеров по монтажу отопления, поскольку позволяет сразу перерезать двухдюймовую трубу.
  • 230 мм — максимальный размер для сетевых болгарок. Используется на стройках, при ремонте, на производствах, чтобы кроить толстые материалы.
  • 400 мм — такая оснастка бывает только у бензиновых моделей. Применяется для реза рельс, швеллера, труб большого диаметра. Еще используется спасателями при расчистке завалов.
  • Устанавливать меньшие диски на крупные угловые шлифовальные машины можно, но работать ими неудобно (быстро стачиваются, изделие упирается в редуктор, плохо видно линию реза). Поэтому покупайте оснастку, соответствующую максимальному размеру болгарки

    Мощность

    Мощность болгарки влияет на скорость прорезания материала. Чем выше характеристика, тем дороже товар. Для бытовых задач, где скорость работы не имеет высокого значения, купите болгарку с мощностью 840 Вт. Этого хватит, чтобы поставить забор на даче, отремонтировать навесы ворот, изготовить теплицу. Для полупрофессиональной деятельности подойдет болгарка с мощностью 1200 Вт. На производство или стройку выбирайте модели 2000 или 2400 Вт.

    Частота оборотов

    Показатель зависит от мощности и размера оснастки. Чем меньше круг, тем выше должна быть скорость вращения, иначе диск просто заклинит в материале. Для болгарок с кругами 230 мм скорость вращения должна быть от 6000 об/мин. Для маленьких УШМ хорошим показателем является 12000 об/мин и выше.

    Возможность поворота редуктора и задней ручки

    Болгарки с несимметричным корпусом придется эксплуатировать «как есть». Возможность поворота редуктора по продольной оси на 90 градусов упростит доступ в неудобные места. Для перестановки потребуется выкрутить и закрутить 4 шурупа. Аналогично и возможность поворота рукоятки по оси сделает удержание инструмента более удобным, позволяет подстроить «под себя».

    Вес

    Когда предстоит часто работать болгаркой на вытянутых руках (на высоте, вырезая что-то под автомобилем, зачищая потолочные швы), играет роль ее масса. Чем больше вес, тем быстрее устанут руки. В таком случае выбирайте легкие модели с весом 1.5-1.7 кг. С ними производительность будет выше, чем с громоздкими аналогами по 4-6 кг.

    Источник видео: Makita Russia


    Защитные функции

    Наличие защитных функций повышает безопасность эксплуатации, удобство использования, но влечет удорожание инструмента. Из возможных опций среди УШМ встречаются:

  • Плавный пуск. Постепенно раскручивает диск при нажатии кнопки. Это позволяет точно навести оснастку на начало реза и исключает рывок при старте. Повышается точность выполнения работ (нет случайных запилов мимо разметки).
  • Поддержка оборотов под нагрузкой. С такой функцией угловые шлифовальные машины сохраняют стабильные обороты при погружении в материал. Здесь меньше вероятность закусывания диска, повышается производительность.
  • Тормоз двигателя. После отпускания кнопки, оснастка продолжает вращаться на высокой скорости по инерции. Если дотронуться таким кругом случайно до тела, соседних предметов, можно серьезно их повредить. Тормоз останавливает диск за секунды, что повышает безопасность. Особенно это пригодится, когда часто нужно класть болгарку на пол и переходить к сварочным работам, а затем повторять цикл операций заново.
  • Защита от случайного запуска. Реализована в виде дополнительной кнопки, зажав которую основной курок запитывается и запускает вращение. Без предварительного нажатия дополнительной кнопки, курок неактивный и случайное нажатие на него в процессе переноса инструмента ничего не повредит.
  • Регулировка оборотов. Позволяет настроить скорость вращения для работы с материалами разной плотности. Это продлевает срок службы оснастки, двигателя, редуктора, и делает рез более безопасным.
  • Емкость АКБ. Самой маленькой батареи 2.0 А/ч хватит для непродолжительной работы в течение 30-40 минут. Для более длительных задач по резке и шлифовке купите АКБ 4.0 А/ч.
  • Фиксатор шпинделя. Блокирует вращение вала нажатием одной кнопки. Упрощает снятие круга. Если часто приходится переставлять отрезной и шлифовальный диски, такая функция сэкономит время. В противном случае блокировать вал от вращения придется вторым тонким ключом.
  • Эргономика

    Желательно подержать угловую шлифовальную машину в руках перед покупкой. Оцените развесовку, удобство удержания, видимость зоны реза. Для моделей с дисками 230 мм желательна многопозиционная дополнительная рукоятка.


    Ответы на вопросы: по выбору болгарки для дома, дачи, производства Какой диаметр диска оптимален для бытового использования? СкрытьПодробнее

    В гараже, на даче или во дворе редко приходится резать толстые материалы, поэтому многим хватает диска 125 мм. Чтобы иметь небольшой запас возможностей для будущих работ, некоторые выбирают УШМ с диаметром круга 150 мм.

    Как правильно резать металл болгаркой? СкрытьПодробнее

    Резать можно на себя и от себя. При этом учитывайте, что рез от себя (болгарка держится так, чтобы круг вращался по часовой стрелке, если он расположен открытой частью на правую сторону) более безопасен, если диск закусит. В таком случае инструмент дернется вперед, от человека. Но искры при таком подходе летят назад, на ноги. Чтобы это исключить, поверните кожух пониже, тогда искры будут заворачиваться в нем и выбрасываться вперед.

    Рез на себя (болгарка держится так, что круг вращается против часовой стрелки, если он расположен закрытой частью на правую сторону) удобен тем, что искры летят вперед, лучше видно линию реза. Но при закусывании оснастки инструмент дернется на пользователя. Если слабо держать его в руках, УШМ вырвется, что приведет к травме, порче одежды, материалов. В такой позиции важно держаться чуть в стороне телом, чтобы повысить безопасность процесса.

    Что важно знать при резке бетона? СкрытьПодробнее

    Используйте только алмазные диски, поскольку остальные могут разлететься. Делайте небольшие пропилы по 1.5 см. Работайте в респираторе и защитных очках, поскольку в воздухе будет много пыли. Крепко держите УШМ в руках, ведь возможны удары при соприкосновении с арматурой в бетоне.

    Можно ли УШМ порезать керамическую плитку? СкрытьПодробнее

    Можно, но для этого понадобится алмазный круг. Удобнее работать маленькими болгарками, тогда получится выполнить аккуратные пропилы под розетки, трубы, другие коммуникации.

    Какой производитель болгарок лучший? СкрытьПодробнее

    Более надежными и производительными себя показали УШМ японского бренда Makita.

    Сколько заряжается аккумулятор на болгарку емкостью 2.0 А/ч? СкрытьПодробнее

    Ориентировочное время восполнения заряда для емкости АКБ 2.0 А/ч составляет 60 минут. Если планируете работать на одной батарее, пока вторая заряжается, учитывайте этот минимальный период.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Осциллорез — электрическая мини-пила и мульти-инструмент / Хабр

    Это оружие рыцарей джедаев. Не такое неуклюжее и неточное, как бластер. Элегантное оружие более цивилизованной эпохи…
    (Бен «Оби-Ван» Кеноби, краткое описание синего джедайского меча, приведённое здесь исключительно ради красного словца)

    Желание что-нибудь изобрести или улучшить для мужчины столь же естественно, сколь иметь отношения с женщиной. Мы не так много пилим, как это делают слесари, автомеханики, строители и слуги народа, но зато делаем это очень интеллектуально, ибо работа у нас такая. Почти как у хирургов, только их ответственность другого порядка.

    При создании компьютерного шасси для «умной» мебели понадобилось мне как-то порезать тонкий алюминиевый профиль, много раз и местами фигурно. И вот пилю я пятый по счёту уголок маленькой такой ручной пилкой по металлу, тихонечко матерюсь себе и думаю: я же не обезьяна, надо как-то решить проблему автоматизации ручного труда. Ведь помимо электролобзиков и углошлифовальных машин («болгарок»), рынок нынче изобилует циркулярными, торцовочными, сабельными и другими видами пил различной степени дороговизны и убойности. Но услуг по срочной замене батарей отопления я не оказываю, пилить болгаркой вообще нельзя, а резать мелкие детали ещё и неудобно. Не выходит из головы и несчастный случай с «болгаркой» у соседа (про технику безопасности отдельно). Вот тут-то я и вспомнил про ручной электроинструмент со странными насадками, похожий на тот, что на картинке, только другого производителя.

    DISCLAIMER

    Прошу уважаемую аудиторию абстрагироваться от торговых марок, увиденных (или не увиденных) на картинках. Я не хочу превращать публикацию в рекламу конкретного производителя, мне важно довести принцип действия вместе с преимуществами и недостатками, а в способности уважаемого читателя сделать правильный выбор без моей подсказки я нисколько не сомневаюсь.

    Второй важный момент — коррозия как последствие металлообработки. Рекомендую изучить допустимые и недопустимые контакты металлов по ГОСТ 9.005-72, выдержки из которого я поместил в отдельную публикацию, снабдив удобной цветной шпаргалкой.


    Modus operandi осциллирующего инструмента

    Эта неубедительная на вид штуковина вместо энергии вращения использует высокочастотные маятниковые колебания (осцилляции) с малой амплитудой, буквально в несколько зубов пилы. Похоже, что заимствован инструмент у хирургов, которым приходится резать и пилить в труднодоступных местах, при этом не задев ничего лишнего. Конечно, электропровод — не бедренная артерия, но силовые кабели тоже требуют уважения. Вероятно, именно для айтишников и был придуман ручной инструмент без определённого торгового названия, о котором здесь речь.

    Некоторые продавцы называют его правильно, но расплывчато: осциллирующий инструмент. Другие — просто электрической стамеской. Кто-то предпочитает звучное реноватор, по названию одного из торговых брендов. Можно встретить и термин «мультитул», который, правда, перегружен от ручного складного инструмента. У хирургов это сагиттальная пила*, медики без своих латинских шифров не могут обойтись. Я же решил для себя использовать простое и ёмкое: осциллорез, или маятниковый осциллорез.

    *Сагиттальная пила?

    Посвящается всем поклонникам Доктора Ганнибала Лектера.


    Я предполагаю, что название происходит от анатомического «сагиттального сечения», вертикально разделяющего тело человека на левую и правую половинки. Медики, не смейтесь, лучше скажите, как на самом деле. И заодно разъясните, бывает ли хирургическая сагиттальная пила циркулярного типа, а не осциллирующая.

    Картинка буквально с первого попавшегося сайта, вот описание:

    Предназначена для проведения хирургических операций на суставах человека.Содержит бесконтактный микромотор магнитоэлектрического типа, механизм преобразования вращательного движения ротора в возвратно-колебательное движение пилы и электронный блок управления. Имеется механизм для регулирования пространственного положения пилы в двух плоскостях. Потребляемая мощность 20 ВА; Частота колебаний пилы 0…300 Гц; Амплитуда колебаний пилы ± 2,5 град.

    UPD:

    Медики, кстати,

    подключились

    к дискуссии, и даже особо не смеялись. Более того, они даже признались в использовании бытового осциллореза (из хозмага) для медицинских задач, не требующих хирургической гигиены. А почему нет?

    UPD: История изобретения
    Как и предполагал автор публикации, первый МФИ, он же «реноватор», он же осциллирующий инструмент и т.д. изобрели для медицинских целей в фирме Fein в 1967г. Благодарю пользователя pbw за комментарий и ссылки (как позитивные, так и трагичные), а также НЛО за косметические правки.

    На фото: группа хирургов собирается снять с выздоровевшей ноги мальчика циркулярную (т.е. сплошную круговую) гипсовую повязку осцилирующим инструментом. Полукруглых пильных насадок для осциллореза тогда ещё не было, поэтому сперва кажется, будто ногу собираются ампутировать вместе с гипсом. Это не так, у осциллятора есть «волшебное» свойство резать твёрдый гипс (или кость), не травмируя *мягкие* ткани. Впрочем, если ткани под гипсом не мягкие и розовые, а сухие и шелушащиеся, то царапины получить придётся, пользователь

    Loki3000

    таким опытом

    поделился

    ). Но обо всём по порядку.

    О компании Fein

    Фирма существует более 140 лет и изобрела многие известные электроинструменты. Сейчас выпускает, в основном, промышленный инструмент, а в «бытовом» секторе это, пожалуй, самый лучший, но и самый дорогой бренд. Осциллирующий инструмент «Fein» выпускался для мед.работников: сагиттальные пилы для работы с костями черепа, пилы для прочих косточек, для снятия гипса. См. также

    краниопластика

    . Пользователь

    Ariezотметил

    успешное применение осциллирующего инструмента в ортопедии, например, при операциях на коленных суставах. При использовании насадки погружного типа отношение ширины реза к его глубине у осцилляторной пилы гораздо выгоднее, чем у циркулярной. Хотя долота и рашпили никто не отменял, отмечает

    Ariez

    .

    После того, как патент на осциллирующий инструмент закончился в 2008 году, его смогли производить все, кому не лень.

    Сразу оговорюсь: никаких чудес. Опрошенные эксперты вообще недолюбливают осциллирующий инструмент из-за его низкой производительности (в опросе участвовали главный инженер проектов строительной фирмы и владелец небольшого мебельного бизнеса). Осциллорез — легкий вариант для домашней мастерской и устранения небольших косяков с помощью множества сменных насадок.

    Насадки

    DISCLAIMER: при покупке внимательно проверяйте, для какого материала предназначена та или иная насадка, консультируйтесь с продавцом.

    Пильная погружная (прямоугольная)

    Имеет форму прямоугольника шириной 1..3см. Если бы насадка вращалась на 360°, то пильная сторона образовала бы соотв. хорду 1..3см у воображаемого круга. Но эта штука качается примерно на 3°, поэтому приближённо считаем, что зубья пилы ходят вдоль хорды. Если пилить даже дерево с погружением строго по нормали, то на глубине полсантиметра насадка может заблокироваться в резе. В таком положении вся энергия колебаний возвращается телу оператора, и в итоге вместо стены пилится только его нервная система. Поэтому если нужен мини-колодец, то делать его следует под углом, уходя вглубь переменными

    галсами

    , так, чтобы по обеим сторонам «маятника» всегда оставалось пустое пространство в две-три амплитуды колебаний. Это несложно, но требует практики, либо использования полукруглой (секторной) насадки.

    Прямоугольная насадка хороша для спиливания небольших частей, мешающих монтажу: выступающих частей дверных косяков, плохо закрученных саморезов, не к месту уложенных пластиковых труб, либо плинтусов прямо на стене. Особенно хороша там, где есть риск случайно отпилить болгаркой весь дверной косяк вместе с куском стены.


    Пильная полукруглая, à la болгарка

    Имеет форму широкоугольного сектора и является, пожалуй, ближайшей апроксимацией пильного диска

    углошлифовальной машины

    циркулярной пилы, только не разлетается при разрушении, да и вряд ли разрушится. Хорошо справляется с большинством задач и потому изнашивается быстрее других насадок. При углублении в деталь не блокируется так, как «погружная» (прямоугольная) насадка.


    Шлифовальная тарелка треугольная

    Зачем нужны треугольные тарелки? Как и на круглых, здесь прикрепляется наждачка с нужным зерном, но треугольник позволит дойти до самой вершины угла, куда не доберутся традиционные шлифовальные машины циркулярного, ленточного или эксцентрикового типа.


    Алмазная полукруглая

    То же самое, что пильная полукруглая, только с

    алмазной

    карбид-вольфрамовой кромкой для шабровки плитки (удаления затирки).


    Алмазная треугольная

    Комбинация треугольной формы и

    алмазного

    карбид-вольфрамового напыления для обработки труднодоступных мест из цемента, керамической плитки, шлама и т. д.


    Отдирающая

    По форме напоминает прямоугольную (погружную) пильную насадку, только массивная, с одним продольным клином вместо поперечных зубов. Если хочется что-нибудь срочно отодрать, осциллирующий скребок может значительно ускорить решение данной задачи. Однако если требуется отодрать весь линолеум в школьном спортзале, это всё равно будет долго, инструмент любительского класса перегреется.


    Пылеудалающая опция

    Некоторые инструменты имеют съёмный патрубок для подключения пылесоса. Вам и членам ваших семей необязательно вдыхать побочные продукты ремонта.


    UPD:
    Насадки B***h

    Пользователь

    Gazirov

    в своём

    комментарии

    дал ссылку на принадлежности для multi-cutter известного производителя, есть интересные

    Если кто-то из уважаемых читателей использовал осциллирующий инструмент, вы можете поучаствовать в этой публикации, вот варианты:

    • опишите опыт использования насадки, которую я не указал; фото насадки очень желательно
    • придумайте свой вариант насадки для осциллирующего инструмента
    • посмотрите на преимущества и недостатки осциллореза, которые я привёл ниже, дополните

    Помимо благодарности других читателей, наиболее креативных резидентов портала я лично отблагодарю кармическими баллами. Но только один раз в жизни, больше НЛО не велит.

    Плюсы

    1. Ускорение мелких, но нудных ручных операций (автоматизация)
    2. Резка, шлифовка в труднодоступных местах (специальные функции)
    3. Осциллирующий клин-стамеска (специальные функции)
    4. Поворот насадок под левую или правую руку, с любым углом (специальные функции)
    5. Лёгкость, возможность работы одной рукой (удобство)
    6. Один-единственный инструмент с большим выбором насадок, включая шлифовальные и пильные особой формы (низкая стоимость владения)
    7. Нет риска поражения осколками «взорвавшегося» пильного диска (безопасность)
    8. UPD: Нет риска получить «поцелуй болгарки» (безопасность+) — cosma, NoRegrets, littorio, pbw
    9. UPD: Нет риска порезать мягкие ткани даже работающей насадкой (безопасность+) — RedSnowman, Gazirov, особая благодарность Ariez за картинки
    10. Ровные края отверстий (инженерная эстетика)
    11. Вырезание «глухих» отверстий-карманов полигональной формы (специальные функции)
    12. UPD: Меньше грязи, нет фонтанов опилок (домашний комфорт, безопасность) — usego
    13. UPD: При резке мягких металлов типа алюминия и меди металл не «напрессовывается» на зубья пильной насадки (обработка цветных металлов) — видео прислал Barafu
    14. UPD: Обработка стеклопластика и углепластика: композит не скалывается и не горит, быстро режется (специальные функции) — romanpro

    Минусы

    1. Низкая скорость резки относительно «болгарки» (производительность)
    2. Вибрация обрабатываемой детали, несовместимая с большей частью электронного оборудования; требуется сборка-разборка прибора (производительность)
    3. Ограничение глубины отверстий (ограничение осциллятора)
    4. UPD: Некоторые модели довольно шумные (домашний комфорт) — littorio, androude

    Техника безопасности

    Я не строитель и не автомеханик, свою «болгарку» дома не держу. Вообще, я

    не очень-то доверяю

    категорически не доверяю пиление

    углошлифовальной машине

    . Да, кто не в курсе, «болгарка» предназначена для шлифования, а отрезание (не пиление!) — это её побочное свойство. Почему — читайте в инструкции к УШМ, спойлере и комментариях. Для УШМ доступны отрезные диски, а пильные предназначены для циркулярных пил. Оспаривать этот постулат можно, но тогда придётся оспаривать и законы Естественного Отбора заодно…

    UPD: Уважаемые коллеги по цеху ИТ, моддеры корпусов и все остальные!

    Задачка про очень жёсткий диск

    Вот вам задачка по физике. Дано: очень скоростной жёсткий диск, диаметр единственного блина 6″, масса 300г, энергопотребление 1кВт. Требуется рассчитать энергию, передаваемую на корпус «накопителя» при моментальном замедлении «блина» с 11000об/мин. почти до нуля. Т.е. острая тарелка массой 300г потребляла 1кВт мощности и делала почти 200 оборотов *в секунду*. И тут вдруг резко остановилась, передав значительную часть кинетической энергии вращения железному утюгу. Затем утюг массой 2кг (с ещё вращающимся лезвием) прыгает прямо на неудачливого оператора, стремясь сделать ему сагиттальное* сечение, только без наркоза и даже без присутствия медиков. Тому бы разжать руки пораньше, да мёртвая хватка испуганного примата не даёт…

    У вас есть хватка Терминатора или, хотя бы, сурового сибирского лесоруба? Тогда конечно, берите болгарку. Я описал достаточно вероятный физико-механический расклад в ситуации с заклинившим диском. Заклинивание *весьма вероятно* даже при малых отклонениях от оптимального угла резки, особенно если работаем в труднодоступном месте. Коллеги в комментариях всё описали достаточно подробно, с перечислением отсечённых частей тела. Я даже на форумы зашёл по ссылкам, почитал. Есть даже те, кто выжил после поцелуя болгарки и написал об этом, но таких очень мало.

    *Что такое саггитальное сечение, см. в одном из спойлеров выше.


    UPD:

    В комментариях дали ссылку на особые трёхзубые пильные диски, которые, говорят-таки можно использовать на УШМ. Но я бы не стал:)

    Правила техники безопасности при работе с УШМ и им подобными инструментами: при работе всегда держитесь за защитным кожухом, лучше вне плоскости вращения. Вводите инструмент в деталь так, как показано инструкцией конкретного аппарата, не смотрите на другие картинки! Поверьте, лучше струя опилок в лицо, чем делающий 200 оборотов в секунду топор! Изучите инструкцию, выясните, как избежать и того, и другого. Следите за оборотами, не перегревайте диск, пилите строго под 90°, разрушение или заклинивание диска смертельно опасно.

    Я прошу прощения у бывалых строителей и опытных джедаев, но хочу обратить внимание интеллектуальной элиты на вполне логичную, но не совсем ожидаемую кинетику. При заклинившем диске «болгарка» прыгает в плоскости вращения, но наиболее вероятное направление «броска» (отдачи) противоположно струе летящих из-под диска искр и опилок. Этим, наверное, и объясняется столь частый и губительный травматизм: неподготовленный оператор старается уйти от снопа искр, подставляя голову с шеей под рубящий удар мощностью порядка 1кВт. При работе с «болгаркой» одних *защитных очков мало*, нужна маска на всё лицо, головной убор и одежда из толстой и прочной материи, особенно в районе головы и шеи. И летом тоже: лучше полчаса попотеть, чем потом лежать в холодильнике. Проще всего, кстати, обладателям двухколёсного транспорта — у них вся экипировка уже практически есть, ДТП на мотоцикле и «поцелуй болгарки» лично я считаю достаточно близкими по вероятности и последствиям событиями.

    Сабельная пила — отличная альтернатива для резки и пиления.

    О несчастном случае с УШМ

    У меня был сосед, который крохотной болгаркой резал огромный стальной лист толщиной 5мм, и в один летний вечер его не стало. Соседа, я имею в виду. Недорезанный лист потом пролежал всю осень и зиму ржавым памятником, пока его не унёс молчаливый дворник в направлении пункта приёма металлов. А пока сталь ржавела, курящие на балконе жильцы дома разглядывали глубокие и неровные резы на листе, виднеющиеся из-под снега. Невольно задумаешься о скоротечности всего мирского…

    Так вот, осциллорез не имеет быстровращающихся частей, у него нечему взрываться и калечить. Более того, представители медицины подтвердили в комментариях, что при достаточно низкой амплитуде колебаний можно упирать работающий инструмент в собственную плоть без опасений порезаться… Нет-нет, я имел в виду снятие «круговых» гипсовых повязок с конечностей, а не то, что подумали некоторые читатели.

    А вот циркулярная пила ошибок не прощает, совать пальцы под кожух может либо настоящий слесарь-джедай, либо идиот. Любители пилить «болгаркой» (УШМ) спорят с Естественным Отбором, а это слишком сильный игрок, я бы даже в обычную рулетку не стал с ним играть.

    Первые ощущения

    И вот, я, наконец, беру осциллорез на манер джедайского меча, включаю и воинственно замахиваюсь на алюминиевый уголок, зажатый в тисках. Начинаю пилить полукруглой насадкой. Деталь вся дрожит, но не от страха, а от вибраций, вместе с тисками и столом. И пока я пилю, все близлежащее содержимое стола оживает и пускается в пляс: легкий мусор водит хороводы вокруг более массивных обрезков; метизы крадутся к краю стола с явным намерением упасть на пол и нарушить все законы сохранения, отскочив в самый дальний угол; не покидая чехла, к ним не спеша присоединяется пара надфилей. А вот и молоток потянулся туда же, явно целясь упасть мне на ногу.

    Всё это виброшоу отвлекает внимание. Убираем со стола всё, что не закреплено, особенно тяжёлое и острое. Возможно, стоит снять с руки и дорогие механические часы. Пилить осциллирующим инструментом корпус ПК с жёсткими дисками нежелательно, особенно во включенном состоянии. Да что там шпиндельные диски, гражданское «железо» в принципе не любит вибрации, это вам не промышленная электроника для буровой станции.

    Металл

    Хм, это ощутимо медленнее «болгарки», но намного лучше той пилки для ногтей, с которой я начинал. Комфортный предел находится где-то в области болта M10 из обычной «оцинковки». Другими словами, оцинкованный стальной цилиндр порядка 10мм пилить довольно долго, но ещё можно, а вот 20мм уже в несколько приёмов, чтобы инструмент успевал остыть. Листовая сталь и алюминиевый профиль пилятся хорошо. Нужно внимательно следить за тем, чтобы насадка не блокировалась в резе, она не должна замирать неподвижно относительно детали. Во время пиления присмотритесь к картинке, по краям насадки должен быть эффект размытия: это означает, что осциллирует режущая часть относительно детали, а не сам инструмент (вместе с рукой оператора) относительно насадки.

    Кстати, с тугоплавкими металлами, по-моему, осциллирующий ручной инструмент бесполезен: энергия колебаний будет просто отражаться от детали в тело оператора, либо это должна быть хватка Терминатора и подобающая ей мощность инструмента. Но я сам не пробовал, если кто-нибудь пилил осциллорезом нержавейку или сейф гарантированной взломостойкости, поделитесь опытом. Быть может, про вас нужно снять научно-популярную передачу из серии «в поисках суперлюдей», или хотя бы остросюжетный детектив.


    Дерево

    Поехал как-то к кузену на дачу с вполне рядовой миссией: выпить и закусить. А заодно помочь с верандой и наладить Интернет. Для столярных работ я прихватил с собой и осциллорез. Нам повезло, LTE обнаружился сразу от двух операторов с разницей всего каких-то 20..30° по азимуту. И когда речь зашла о прорезании отверстий под СВЧ-кабель, я снова было выхватил инструмент на манер джедайского меча… Но не тут-то было. Пройти насквозь деревянную стену дачного домика осциллорез теоретически может, но тогда в отверстие должен проходить весь инструмент. Стена домика — это довольно толстый бутерброд из нескольких слоёв дерева и утеплителя. Осциллорезом можно вырезать аккуратное квадратное отверстие в верхнем слое «вагонки», а более глубокие слои проходить дрелью. Для прокладки моего СВЧ-кабеля гораздо лучше подошло длинное сверло по дереву, в полтора раза толще самого толстого разъёма на кабеле.


    Пластик

    Понадобилось вырезать фигурное отверстие в пластиковом кабельном канале Legrand DLP. Наверное, давным-давно и в далёкой галактике Эникен Скайвокер уже испытывал сходные ощущения, вырезая *для* юных подованов световым мечом модель имперского крейсера в масштабе 1:1000, прямо из списанного звездолёта. Подобно тугоплавкой вольфрам-титановой обшивке звездолёта под джедайским мечом, пластик даётся осциллорезу не сразу, а чуть погодя, немного плавясь и давая подумать о светлой стороне Силы.


    Сравнение с другими инструментами

    Остановить неуклюжую болгарку или сверло дрели точно на краю способны лишь настоящие джедаи. Глубокую деталь «коронкой» просто так не возьмешь. Большие прямоугольные отверстия можно апроксимировать, высверливая в ряд, но будет уродливая дискретизация краёв. Лобзик вообще не делает глухие отверстия, их надо сперва пройти дрелью.

    UPD
    Оказывается, электролобзик при определённых условиях-таки способен сделать глухой карман с помощью приёма, известного как «врезание»: хотя он и требует некоторого пространственного размаха, но выглядит вполне доступным. Благодарю пользователей Ezhyg и realraven за комментарии.

    врезание электролобзиком
    Вам не нужно сверлить начальное отверстие или делать вводный разрез, если Вы аккуратно выполните следующее.
    1. Наклоните инструмент вверх на переднем крае основы с лезвием, находящимся прямо над поверхностью рабочего изделия. (см. рис).
    2. Приложите давление к инструменту так, чтобы передний край основы не двигался, когда Вы включите инструмент, и осторожно и медленно опустите задний конец инструмента.
    3. Когда лезвие прорежет рабочее изделие, медленно опустите основу инструмента вниз на поверхность рабочего изделия.
    4. Завершите резку обычным способом.

    Но если достаточно одного небольшого, круглого отверстия, не надо выпендриваться, берите дрель и сверлите ею. Используйте перьевые или корончатые принадлежности разных диаметров. Возьмите электролобзик. Простые края и профили можно (осторожно)

    пилить

    отрезать болгаркой. Есть ещё, кстати,

    сабельная пила

    — мощный, относительно безопасный инструмент для домашних и дачных работ, двуручный и мини. Это всё будет гораздо быстрее. Пожалуй, «одноручную» сабельную мини-пилу я бы себе прикупил.

    UPD:
    Коллеги очень часто упоминают мини-дрель, известную как «дремель», тоже своего рода имя нарицательное, производное от известного бренда. Инструмент хорош для мелких и ювелирных работ, но всё-таки это скорее дрель гравёра, чем пила слесаря. Впрочем, см. комментарии уважаемых читателей, особенно в плане выбора конкретного производителя.

    Резюме

    Как по мне, осциллорез — отличное орудие для инженеров-айтишников и домашних мастеров. Не такое неуклюжее, как болгарка. Элегантное орудие труда для информационной эпохи…

    как и чем правильно резать плоский шифер

    Шифер хорош для кровли как дешевый, противопожарный и шумопоглощающий материал. С ним легко работать, легко заменять отдельные участки, и единственные сложности, которые возникают – это необходимость резки. Вот здесь как раз много нюансов: и вредная пыль, которая разлетается повсюду, и быстро тупеющие от волокон инструменты, и хрупкость самих листов.

    Асбестовая пыль не простая – это особые микроскопические волокна, которые в процессе резки быстро забивают шерстерни и редуктор любого инструмента. Поэтому, как любят говорить строители, для резки шифера выбирайте тот инструмент, который вам не жалко. Все эти проблемы доставляют асбестовые волокна. Именно они обеспечивают антикоррозийную стойкость и противопожарные свойства листам, устойчивость к любым механическим и температурным воздействиям.

    Для начала ответьте на такой вопрос: как много шифера вам необходимо перерезать? Дело в том, что одни инструменты легче всего использовать для небольшого объема работ, и совсем другие нужны при другом подходе.

    Во-вторых, плоский шифер сегодня выпускается самой разной ширины, состава и даже процентом содержания асбеста. Все это зависит в свою очередь от того, насколько длинные волокна, каков их диаметр и насколько равномерно они располагаются. Все это на производстве контролируется ГОСТ18124-95.

    Разница между волнистым и плоским шифером в том, что последний значительно толще. Вы никогда не задумывались, почему металлочерепица, профиль и другие подобные кровельные материалы выглядят именно так? Неужели все дело в декоре? На самом деле профилированная форма придает материалу дополнительную жесткость на изгиб, а также долговечность. Почему и толщину самих листов уже можно делать потоньше. А вот плоский шифер уже более плотный и более хрупкий.

    В общем же вы можете иметь дело с двумя видами шифера:

    • Прессованным, который отличается своей прочностью и долговечностью.
    • Непрессованным, который изготовлен из экономичного сырья и обычно служит для таких целей, как временная кровля или опалубка фундамента.

    Обычно толщина плоского шифера находится в пределах 4-5 мм, но прочным считается тот, чьи параметры от 8 до 10 мм. Плоский шифер толщиной 10 мм часто используют в кровле небольших хозяйственных построек. Он стоек к атмосферным воздействиям и наиболее доступен по цене.

    Если волновой шифер довольно сложно резать из-за его формы, то плоский настолько просто, что его проще ломать. Почему именно так? Дело в том, что при резке шифера выделяется много пыли, которая вредна не только для инструмента, как мы только что говорили, но и для вашего здоровья. А потому те, кто бережет и то, и другое, находят множество способов, как вообще обойтись без разрезания. Тем более именно из-за большого количества пыли шифер не рекомендуется резать в помещении — остается только ломать.

    Шифер действительно легко ломается – все благодаря его волокнистой структуре. Важно только сделать это ровно, не повредив углы. И для этого существуют целых три способа:

    Способ №1. Ломаем тонкий шифер

    Так, самый простой способ состоит в том, чтобы наметить нужную линию разреза, прочертить ее чем-то острым, подложить брусок и аккуратно сломать шифер:

    1. Отметьте карандашом место будущего перелома.
    2. Положите рейку на линию среза.
    3. Положите шифер на стол и надавите равномерно на площадь отламываемой детали.

    Или просто прорезают лунку в 1 мм – плоский шифер легко сломается именно в этом месте.

    Способ №2. Ломаем шифер гвоздем

    1. Сделайте разметку распила простым карандашом.
    2. Острым гвоздем разметьте эту линию.
    3. Забейте этот гвоздь в линию через каждые 2 см. Чем больше вы сделаете отверстий, тем легче вам потом будет разломить лист.
    4. Надавив на фрагмент шифера, легко сломайте его по проколотой линии.

    Способ №3. Пилим плотный шифер

    1. Уложите шифер на ровный стол так, чтобы большая часть материала оказалась на столешнице. Свисающую часть шифера пусть подержит помощник.
    2. Возьмите пилу и начинайте распиливать лист так же, как тонкую деревянную доску или фанеру.

    Подходит для резки шифера также ножовка по пенобетону.

    Способ №4. Отрезаем шифер резаком

    Если же вам приходится разрезать плоский шифер прямо в помещении – забудьте об электроинструментах, слишком много пыли и шума. Возьмите резак из хорошей стали, и следуйте такой инструкции:

    • Шаг 1. Уложите лист шифера на плоское место.
    • Шаг 2. Приложите линейку, и под нее проведите линию резаком.
    • Шаг 3. Уберите линейку, и начните сильнее нажимать на резак, углубляя и расширяя линию.
    • Шаг 4. Теперь подложите под лист рейку либо трубу параллельно линии среза, надавите. Причем сильно давить и не нужно – иначе шифер попросту расколется.
    • Шаг 5. Если какой-нибудь кусок не отделяется, постучите по линии реза боком молотка.

    При неимении под рукой другого оборудования, чаще всего плоский шифер пилят мелкозубой ножовкой. Правда время от времени ее придется затачивать.

    Итак, чем резать плоский шифер, если резать его все-таки придется?

    Режем болгаркой: подбираем диск

    Итак, для нарезки большого количества плоского шифера возьмите болгарку с алмазным диском. Разрезать шифер будет быстро, аккуратно, ровно и безопасно. Единственный минус при работе с этим инструментом – много пыли. Зато с такой задачей легко справляется и относительно дешевая болгарка.

    Работая болгаркой, возьмите ее за одну ручку и тащите на себя – под собственным весом инструмента все хорошо разрежется:

    Алмазный круг режет плоский шифер легко и быстро. Что касается оборотов диска, 2000-3000 позволяют работать легко и инструмент при этом не нагревается. К слову, при помощи болгарки и алмазного диска вы можете тут же шлифовать края шифера. Совет: при работе с болгаркой наденьте также защитные наушники – звук будет не из приятных.

    Один из самых доступных и практичных вариантов – отрезной круг по камню, который можно вставить в самую дешевую простую болгарку.

    Еще один неплохой способ, который сегодня нередко практикуют – сделать на шифере при помощи болгарки только надрез, а затем сломать лист.

    Режем пилой: подбираем покрытие и зубья

    Отлично режет шифер пила со специальным тефлоновым покрытием, которое с одной стороны защищает лезвие пилы, а с другой значительно снижает трение с материалом. А меньше трения – меньше пыли и более легкая работа. Стоит такая пила ненамного дороже обычной.

    Во-вторых, следует обратить внимание на зубья пилы: чем они крупнее, чем быстрее будет пилиться шифер. И уже точно быстрее, чем простой ножовкой.

    Режем электрической пилой и долотом

    Режут этот шифер традиционно при помощи долота и дисковой электрической пилы:

    1. Берем линейку, острое долото и с обеих сторон будущего разреза делаем насечки.
    2. Помещаем шифер на ровное основание с острым бруском или гранью так, чтобы линии совпали.
    3. Осторожно переламываем шифер.
    4. Если шифер не смог сломаться – разрезаем дисковой электрической пилой, время от времени охлаждая ее водой.

    Режем штроборезом

    Еще один подходящий инструмент – штроборез. У него встроен алмазный диск, который способен достигать большой скорости оборотов. Но, т.к. стоит эта «игрушка» дорого (потому что профессиональная), а потому домашние умельцы делают что-то вроде нее сами: соединяют паркетку и мелкозубый круг по дереву. Резать этим инструментом шифер достаточно удобно.

    Режем электролобзиком

    А вот хуже всего с такой задачей справляется обычный дешевый электролобзик – слишком быстро изнашивается. Больше всего для таких работ походит электролобзик с пилой HCS из высокоуглеродистой стали, который предназначен для работы с мягкими материалами.

    Отлично также справляется с резкой плоского шифера электролобзик с пилкой, на каждый зуб которой припаян победитовый наконечник. Таким инструментом удобно не только нарезать листы по определенным параметрам, а также делать закругления и дуги.

    Еще один хороший вариант, особенно если с шифером вам приходится работать часто и профессионально, это – электролобзик с пилой BIM. Такой инструмент при разрезе листов никогда не сломает у плоского шифера даже тонкие углы.

    Из резцов вам проще всего будет работать с твердосплавным, который можно найти в любом магазине. Применять для этой цели можно и электролобзик, если приобрести таковой со специальной пилкой с алмазным напылением. Правда, но быстро пилить электролобзиком не получится.

    Режем на домашней циркулярке

    Разрезать плоский шифер не сложно также на обычной циркулярке, 2 кВт. Круг поставьте с твердосплавными напайками по дереву, чтобы было побольше зубьев. Получается все быстро и без особых проблем. Наденьте защитные очки, одежду без широких рукавов и прочные перчатки. Важно только, чтобы сам лист был зафиксированным.

    Если вы используете ручную циркулярку, тогда ставьте обороты в пределах 3500-4000. Так шифер разрежется ровно и намного чище, чем при максимальном обороте 5500.

    Мнения на счет вредности вдыхаемых асбестовых волокон сегодня есть самые разные, и даже полностью противоположные. Наши соотечественники, к примеру, которые всю жизнь работали на заводах с шифером без каких-либо масок, не имеют каких-либо проблем со здоровьем по части дыхательных путей.

    А вот британские медики утверждают, что стоит всего лишь однажды вдохнуть асбестовую пыль, чтобы через 20 лет обнаружить у себя рак легких. Тем более, что с одним вздохом в организм попадает одновременно до 700 тысяч вредных волокон!

    Возьмите во внимание для себя одно: асбестовая пыль действительно вредна в процессе активных действий с шифером – а это, в первую очередь, его распиливание.

    Немного об асбестофобии

    Итак, начнем с начала. Самый обычный шифер, которым покрывают крыши домов уже несколько десятков лет, состоит из таких компонентов:

    • асбест;
    • вода;
    • портландцемент.

    К тому же, у некоторых специалистов существует мнение, что канцерогененна только пыль от амфибол-асбест, который добывает в Африке и в отечественном плоском шифере не используют (здесь только хризотип-асбест).

    К примеру, амфибол-асбест был запрещен несколько лет назад в таких крупных странах, как Германия и США. Миллиарды были потрачены на поиски искусственных заменителей и борьба за рынки сбыта новых материалов стала особенно ожесточенной.

    Хризотил-асбест – это другая разновидность кровельного шифера. Прочный и огнеупорный материал производится и используется в России и до сегодняшнего дня, причем 50% его экспортируется в другие страны. Цена на него низкая, а потому о конкуренции говорить сложно. Почему и сообщения мировых СМИ о неожиданной канцерогенности всех материалов, содержащих не только амфиболовый асбест, но и хризотил-асбест большинством российских ученых воспринимается критически – как обычная конкурентная атака на международном рынке. Хотя стоит заметить, что вопрос о запрете использования этого сырья сейчас поднят достаточно высоко.

    Все проблема в том, что волокна асбеста имеют свойство раздражать ткани легких – причем постоянно, из-за чего организм сначала вырабатывает в таких местах доброкачественные опухоли, а те со временем могут переродиться. С другой стороны, такие же проблемы способны вызвать и стекло, и цемент. Т.е. микроопухоли в легких могут быть почти у каждого человека, но перерождаются в злокачественные таковые только у людей, предрасположенных к раку. Поэтому как бы то ни было, дыхательные пути всем участникам процесса закрыть нужно обязательно.

    Секрет №1. Используем строительный скотч

    Секрет №2. Щедро льем воду

    Значительно снизить количество пыли поможет вода – намочите шифер перед разрезанием. Причем влага в свою очередь еще и облегчит сам процесс, дополнительно защитив используемый инструмент от затупления.

    Вам будет легче сделать это поэтапно:

    • Шаг 1. Проведите диском по влажной линии разреза, только без усилий.
    • Шаг 2. Появившуюся риску смочите еще раз водой.
    • Шаг 3. Проведите по ней снова машинкой, на этот раз углубляя риску, но снова без усилий. Веса инструмента вполне достаточно.
    • Шаг 4. Снова смочите риску водой.
    • Шаг 5. Повторите все это три-четыре раза.
    • Шаг 6. Легко разломите шифер по готовой линии.

    Хорошо, если вы сможете взять помощника – вы будете резать, а он смачивать место реза струей воды из бутылки или шланга. Но еще один вариант увлажнить место реза без прямого контакта воды с электричеством – смочить тряпку и оставить ее на будущем разрезе на полчаса.

    Скажем, это самый аккуратный и безопасный для здоровья способ резки. Мокрый шифер, естественно, будет выделять куда меньше асбестовой пыли, чем сухой. Пыль при этом соединяется с водой и получается такая себе паста. Поверьте, уже лучше паста – ее не вдохнуть. Полученную грязь из воды и асбестовой пыли обязательно смойте водой из шланга – и с инструментов, и с листов. Иначе, если затвердеет, уже не отмоется.

    С другой стороны вода способна повредить саму болгарку, а потому заливать именно этот инструмент в буквальном смысле не стоит. Естественно, в работе с включенным в розетку электричеством воду под инструмент лить не нужно – достаточно только добавлять из распылителя. Только будьте внимательны: листы от влаги становятся не только более эластичными, но и хрупкими. И учитывайте, что вода не справляется с асбестовой пылью на 100%, а потому работать нужно в качественном респираторе и очках.

    Секрет №3. Оборудуем пылеулавливатель

    Поможет также справится с пылью во время резки шифера обычный пылесос: просто попросите помощника поставить трубу возле линии разреза и двигаться за вами.

    Секрет №4. Подбираем погодные условия

    Еще один важный момент: человек с режущим инструментом должен стоять так, чтобы ветер поднимал от него пыль в противоположную сторону.

    Вы удивитесь, но легче всего пилить плоский шифер… зимой. Дело в том, что снег вообще любит притягивать пыль – и теперь все вредные частицы останутся под разрезом, нужно просто положить листы шифера на него.

    Как видите, русские мастера уже приноровились ко всему!

    Как резать болгаркой плитку керамическую, тротуарную диском без сколов

    Угла шлифовальная машина — ручной строительный инструмент, предназначенный для резки материалов различной твердости, натурального и искусственного происхождения. Таких как:

    • цветные и черные металлы.
    • пиломатериалы.
    • железобетон, керамику и так далее.

    В Советском Союзе, первые экземпляры данного инструмента (УШМ), появились на рубеже 60 — 70 годов и были выпущены в Болгарии. За что и получили свое, часто употребляемое в разговорной речи название — болгарка. Хотя по своему происхождению, прибор логичнее было бы называть — немкой. Так как он был изобретен и запущен в серийное производство, именно в Западной Германии в 1954 году. Заканчивая наш краткий экскурс в историю, переходим к практическому применению этого прибора, а точнее к видам и типам насадок и их применению для различных общестроительных работ.

    Как резать плитку?

    Виды и типы специализированных насадок и дисков для УШМ

    Не стоит думать, что насадки и диски для болгарки, это одно и то же. Они различаются между собой, как по своему предназначению, так и по технологическому устройству. Насадки предназначены для:

    • Удаления ржавчины, окалины, краски и тому подобное, с поверхностей различных деталей.
    • Шлифования и полировки больших по площади плоскостей и отдельных, труднодоступных участков.
    • Удаления заусениц, сколов и скругления углов и т. д.

    Но так, как главной темой статьи, являются отрезные диски, то именно о них расскажем более подробно.

    Кругами для болгарки, называются:

    • Цельнометаллические диски с сплошной или секционным разделением внешней режущей кромки. С нанесенным на нее, так называемым, алмазным напылением.
    • Абразивные круги. Изготавливаются методом прессования абразивной массы на основание из армирующей сетки.
    • Отрезные круги обоих типов, предназначены только для резки металла или камня. Под камнем подразумеваются, различные виды керамики, песчано — цементных изделий и тому подобной.

    На назначение диска указывает наносимая на него цветовая маркировка:

    • синий — металл;
    • зеленый — бетон.

    Как резать плитку болгаркой

    Как и любой современный строительный инструмент, болгарка предполагает наличие у пользователя определенных знаний и навыков. А по той причине, что угла шлифовальная машина, обще признано считается инструментом повышенной потенциальной опасности, как для мастера, так и окружающих людей и имущества, то соблюдение правил по технике безопасности при работе с ней, актуальны в двойне. Назовем отдельные моменты, категорически запрещенные при резке плитки болгаркой (керамической, тротуарной).

    Запрещается:

    Резать плитку удерживая ее на весу. То есть, предварительно не закрепленную специальным приспособлением (струбциной) на твердой, ровной поверхности.

    Работать без защитной одежды, очков, дыхательной маски и перчаток.

    Использовать инструмент с поврежденной электропроводкой и т. д.

    Более подробно, варианты правильной и неправильной резки и обработки, вы можете увидеть в прилагаемом ролике — как резать плитку болгаркой на видео.

    Какой болгаркой и диском тротуарную плитку

    Для распиловки цельной тротуарной плитки, как правило, применяются УШМ с мощностью электродвигателя не менее двух кило Ватт. Лучше всего использовать алмазные диски диаметром 230 миллиметров. Можно производить резку и абразивными кругами. Но учитывая что укладка вибра прессованной тротуарной плитки, в основ предполагает большие объемы работ. Использование цельнометаллических дисков с алмазным напылением, выглядит более целесообразным. По причине того, что нет надобности отвлекаться на замену кругов из абразивных материалов. Хоть и достаточно быструю, но — частую.

    Керамогранит

    В этом случае, режем плитку болгаркой и диском того размера, который наиболее удобен для производства данных операций. В основном профессиональные мастера — плиточники пользуются угла шлифовальными машинками с установочным диском, диаметра 115 или 125 миллиметров.

    Предпочтительнее все же, 125 болгарка. При почти одинаковых габаритах с УШМ 115 мм, она может быть чуть более мощной (в зависимости от модели). Желательно использовать только алмазные диски.

    Особенности резки керамической плитки и кругов

    По видам, резку керамогранита можно разделить на: сухую и мокрую.

    Под мокрой резкой плитки, подразумевается распил замоченной в воде на некоторое время плитки в целях избежания образования большого количества пыли в процессе работ. Одновременно с этим происходит охлаждение детали и рабочего полотна инструмента.Также используют временную или постоянную подачу жидкости к месту реза. Применение при влажной резке сплошных алмазных дисков, сводит почти до минимума образование сколов и неровностей на срезе. Удобный метод если вы перерабатываете большой объем плитки в уличных условиях с находящимся по близости источником воды.

    Сухая резка.

    Для сухого раскроя керамической плитки, отлично подходят диски из сверхпрочной стали с алмазным покрытием рабочей кромки с неким подобием системы охлаждения. То есть, с разделенным на сегменты внешним ободом круга и небольшими отверстиями в его теле. Но несмотря на это, осуществлять процесс раскроя нужно на протяжение не более 1 — 2 минут. После чего необходимо дать какое-то время диску остыть.

    Частая ошибка неопытных пользователей, заключается в том, что вместо ожидания, они окунают горячий диск в емкость с водой. Что наносит не поправимый вред основанию пильного диска и его абразивному (алмазному) покрытию.

    Обработка срезов

    Как бы вы не старались, в результате на линии распила могут появиться незначительные сколы и шероховатости. Избавиться от них довольно просто. Достаточно обработать место их образования (а лучше всю грань) наждачной бумагой из тонких фракций абразива.

    Инструкция — режем плитку болгаркой на видео.

    Чудо-насадка на дрель — резать листовой металл — Bezhelme.ru

    С надобностью резать металл сталкивается практически каждый, кто занимается ремонтом по дому или чем-то подобным. Как вы конечно же знаете, резать металл можно с помощью различного инструмента, например если металл листовой, то его лучше всего резать специальными ножницами, более толстый металл проще всего пилить болгаркой.

    Но вдруг у вас нет под рукой болгарки и ножниц, а не жить не быть нужно разрезать металлический лист. С помощью чего еще можно это сделать? Конечно же с помощью обыкновенной электрической дрели. Для этого существуют специальные насадки на дрель, в частности самая известная и «крутая» насадка «Сверчок». Инструмент фирмы «Энкор», мы такими торговали и отзывы от покупателей были весьма лестные. Продается вот в такой коробочке:

    Отличная насадка, которая запросто сделает из вашей дрели ножницы по металлу. Как видим, использовать можно только по листовому металлу, в этом плане «сверчок» проигрывает шпильке, в которую можно вставить отрезной круг.

    С другой стороны, резать листовой металл с помощью такой приспособы гораздо удобнее, чем отрезным кругом в шпильке.

    Как пишут производители, в результате использования такой штуки мы получим высечные ножницы по металлу. «Сверчок» состоит из двух режущих головок, режет металл толщиной до 1.5 мм очень быстро и производительно. Рез высечной, а значит, что лист металла не загибается и остается ровным. Высекается примерно 5 мм металла, на видео ниже сможете посмотреть.

    Толщина разрезаемого металла:

    — Листовая сталь до 1.6 мм
    — Нержавейка до 1 мм
    — Медь и алюминий до 2 мм.

    Многие сравнивают такую насадку с болгаркой и лобзиком(оснащенным пилкой по металлу). Так вот, если брать металл толщиной до 1.5 мм, то эта «приспособа» уделывает и болгарку и лобзик. Помимо всего прочего не нужно тратиться на расходные материалы — отрезные круги для болгарки или пилки для электролобзика.

    Как видим, вещь просто суперская, поэтому ее очень часто заказывают мастера, занимающиеся кровлей и работой с листовым железом. Посмотрите видео о том, как замечательно и быстро режет этот инструмент листовое железо и вы поймете, что это классная вещь.

    Насадка удобная, есть ручка для того, чтобы держать насадку второй рукой. Отличие от шпильки налицо, «Сверчок» гораздо удобнее и эффективнее. В разы, если речь идет о резке листового металла. Кстати, если вам нужно сделать отверстие большого диаметра в листовом металле, то он и тут поможет, ведь не у всех есть специальные коронки по железу больших диаметров.

    Ну и второй вариант для резки металла с помощью дрели — попроще. Чтобы чисто сравнить с первым вариантом.

    Шпилька универсальная — такое приспособление, в которое можно зажать обычный отрезной круг по металлу, затем саму шпильку уже можно вставить в патрон дрели и отрезать не толстый металл.

    Шпилька изготовлена из качественного металла, состоит из 3 частей — основание со штырем, прижимная шайба и болт, который все это дело фиксирует.

    Посадочное место для отрезного круга имеет диаметр 22 мм — стандартный размер для отрезных кругов(посадка на болгарку тоже 22 мм). Пользоваться такой насадкой на дрель достаточно просто — вставляете отрезной круг на специальную выемку(диаметр 22 мм), зажимаете его шайбой, затем закручиваете все это дело болтом. Наша насадка для резки металла готова.

    Единственный нюанс — можно использовать только толстые отрезные круги(2 или 2.5 мм), более тонкие шайба уже не прижимает и нужно вставлять дополнительную импровизированную прокладку, которую легко сделать из обычной бумаги.

    Резка металла осуществляется дрелью, благо число оборотов 2700-300 хватает для того, чтобы разрезать не толстый металл. Можно резать листовой материал, также гвозди, болты. Конечно, распилить металл толще 5 мм будет уже потруднее, однако это также возможно. В целом, такая шпилька является отличной заменой болгарке, если вдруг получилось так, что вам нечем разрезать металл, а под рукой только дрель. Вот вам на пробу 2 варианта.

    Ремесленник использует угловую шлифовальную машину и режет металл в кузнечном цеху. Видеоматериалы в высоком разрешении

    Соглашение о легком доступе

    Следующие активы содержат неизданный и/или ограниченный контент.

    Изображения, помеченные как Легкий доступ для загрузки , не включены в пакет Премиум-доступа или подписки Getty Images, и вам будет выставлен счет за любые изображения, которые вы используете.

    Легкий доступ к загрузкам позволяет быстро загружать изображения высокого разрешения без водяных знаков.Если у вас нет письменного соглашения с Getty Images, в котором указано иное, загрузка в режиме простого доступа предназначена для коммерческих целей и не лицензируется для использования в окончательном проекте.

    Ваша учетная запись Easy-access (EZA) позволяет сотрудникам вашей организации загружать контент для следующих целей:

    • Испытания
    • Образцы
    • Композиты
    • Макеты
    • Черновой монтаж
    • Предварительные правки

    Он имеет приоритет над стандартной комбинированной онлайн-лицензией для неподвижных изображений и видео на веб-сайте Getty Images.Учетная запись EZA не является лицензией. Чтобы дополнить свой проект материалами, загруженными из вашей учетной записи EZA, вам необходимо получить лицензию. Без лицензии дальнейшее использование невозможно, например:

    • презентации фокус-групп
    • внешние презентации
    • окончательные материалы, распространяемые внутри вашей организации
    • любые материалы, распространяемые за пределами вашей организации
    • любые материалы, распространяемые среди населения (такие как реклама, маркетинг)

    Поскольку коллекции постоянно обновляются, Getty Images не может гарантировать, что какой-либо конкретный элемент будет доступен до момента лицензирования.Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с любыми ограничениями, сопровождающими Лицензионные материалы на веб-сайте Getty Images, и свяжитесь с вашим представителем Getty Images, если у вас возникнут вопросы по ним. Ваша учетная запись EZA останется на месте в течение года. Ваш представитель Getty Images обсудит с вами продление.

    Нажимая кнопку «Загрузить», вы принимаете на себя ответственность за использование неопубликованного контента (включая получение любых разрешений, необходимых для вашего использования) и соглашаетесь соблюдать любые ограничения.

    Инструменты Fuji | Мощность и точность в идеальной гармонии

    Fuji представляет новую серию орбитальных шлифовальных машин FOR-50 125 мм, чтобы помочь слесарям повысить производительность, эргономику и эффективность.

    продолжить чтение

    Созданная для простой и безопасной резки металла, Fuji дополняет линейку 4-дюймовых угловых шлифовальных машин новой моделью отрезного круга FA-30-23, чтобы повысить эффективность при выполнении определенных операций резки.

    продолжить чтение

    Инновационная конструкция конического зубчатого колеса увеличивает срок службы инструмента при работе с тяжелыми металлами

    Компания Fuji представила новую серию 7-дюймовых угловых шлифовальных машин, призванных помочь слесарям повысить производительность при выполнении ряда сложных задач. Компактные и легкие, но чрезвычайно прочные, серия FA-67 сочетает в себе мощность и удобную конструкцию, облегчая выполнение трудоемких задач по шлифованию.Эта серия идеально подходит для использования даже в самых суровых условиях и подходит для целого ряда применений, связанных с тяжелыми металлами, включая литейное производство, строительство мостов и дорог, судостроение и подвижной состав.

    продолжить чтение

    Измельчитель мощностью 2 л.с. обеспечивает до 1000 часов работы между интервалами технического обслуживания

    Компания Fuji выпустила новую линейку мощных 5-дюймовых угловых шлифовальных машин, отличающихся превосходной надежностью и компактностью.Новые шлифовальные машины FA-65 обеспечивают исключительную производительность при работе с тяжелыми металлами, позволяя операторам повысить производительность. Продолжить чтение

    Быстрая и простая очистка сварных швов
    Fuji выпускает FRC-200S-1, инновационный мобильный фрезерный станок для стали, который очищает и удаляет сварные швы в три раза быстрее, чем обычные методы шлифования. Новая машина позволяет операторам по металлообработке значительно сэкономить время и связанные с этим затраты на удаление сварных швов, что в конечном итоге может повысить производительность.Продолжить чтение

    Как использовать угловую шлифовальную машину для резки арматуры

    Некоторые материалы сложнее обрабатывать, чем другие. Арматура — один из таких упрямых материалов. Хотя специальные режущие инструменты могут облегчить резку арматуры, они также могут быть дорогими, иметь очень мало применений и часто очень сложны, когда речь идет о мобильности. Однако вы можете использовать угловую шлифовальную машину для резки арматуры без проблем.

    Как пользоваться угловой шлифовальной машиной

    Первым шагом к использованию угловой шлифовальной машины является выбор правильного размера для работы.Очень маленькая шлифовальная машина, используемая для простых задач, может неэффективно резать арматуру. Вы также можете найти очень большие шлифовальные машины, но в большинстве случаев стандартные 4-дюймовые до 4 ½ дюймов будут в состоянии справиться с большинством работ. Следующее, о чем следует помнить, — это качество угловой шлифовальной машины, которую вы решили приобрести. Хотя очень качественные кофемолки могут быть дорогими, они прослужат намного дольше, чем дешевая модель.

    Вдобавок ко всему этому, вам нужно изучить свои ракурсы. Угол наклона вашей шлифовальной машины может иметь огромное значение в том, насколько хорошо она режет материал, который вы режете.Например, с такими вещами, как камень и керамика, вам нужно обратить особое внимание на то, как вы режете, чтобы предотвратить серьезную поломку. Вы также должны убедиться, что у вас есть шлифовальный станок с достаточно большой силой тока, чтобы быть уверенным, что он сможет обеспечить достаточную мощность для резки, которую вы хотите сделать.

    Как резать арматуру с помощью угловой шлифовальной машины

    Угловая шлифовальная машина предназначена для выполнения быстрых и грубых резов, чтобы вы могли избежать использования таких вещей, как ножовки, которые требуют гораздо больше времени.При резке арматуры вы должны убедиться, что выбрали правильный отрезной диск. У вас может быть лучшая угловая шлифовальная машина в мире, но если вы попытаетесь разрезать арматуру с помощью керамического отрезного диска, у вас будет много поломок на части диска, а их замена может быть дорогостоящей.

    Убедитесь, что вы используете круг, предназначенный для резки металла, и достаточно прочный и долговечный, чтобы резать арматуру. Затем вы хотите убедиться, что ваш арматурный стержень безопасен. Вы можете поместить его в тиски или зажим.Затем вы хотите подойти к нему прямо и срезать прямо вниз. Резка может быть не очень красивой, но она будет быстрее, чем другие методы резки.

    Зачем использовать угловую шлифовальную машину?

    Хотя ножовкой можно резать большинство вещей, она может длиться вечно, утомлять вас и приносить больше вреда, чем пользы при неправильном использовании. С ножовками вам также придется чаще заменять лезвия, чтобы компенсировать огромное количество трения и давления, которое оказывается на лезвие при резке таких вещей, как арматура.Использование чего-то более быстрого и эффективного, например, угловой шлифовальной машины, может сократить время выполнения задачи вдвое и снизить нагрузку на руки и суставы.

    Угловые шлифовальные машины теперь компактнее, чем когда-либо, и могут резать практически все. Это идеальный инструмент, если вы ищете быструю работу и можете разрезать арматуру.

    Резка и шлифовка металла » Блог ноу-хау NAPA

    Если вы работаете с автомобилями достаточно долго, придет время, когда вам нужно будет резать или шлифовать металл.Если вы восстанавливаете автомобиль, это время наступит раньше, чем позже. Есть несколько способов выполнить работу, и какой метод вы выберете, часто зависит от поставленной цели. Резка и шлифовка металла требует специальных инструментов и фрез. Мы составили руководство, которое поможет вам разобраться во всем этом. Прежде чем мы углубимся в детали, необходимо сказать, что безопасность имеет первостепенное значение при работе с этими инструментами. Мало того, что эти искры летят, эти инструменты могут сломаться и привести к серьезным травмам или даже смерти, поэтому будьте осторожны и НИКОГДА не используйте эти инструменты без установленного защитного кожуха.Хорошая защитная маска — это всегда хорошая идея, даже если вы уже носите защитные очки.

    Инструменты

    Существует множество способов резки и шлифовки металла, но в этой статье основное внимание будет уделено абразивной резке. Чтобы выполнить поставленную задачу, нам нужно взглянуть на сами инструменты. Существуют пневматические и электрические версии большинства этих инструментов. Наиболее распространенными инструментами, используемыми для этих задач, являются угловая шлифовальная машина (электрическая) и прямошлифовальная машина (воздушная)

    Электроинструменты

    Преимуществом электрических инструментов является полная мощность в любое время.Вы получаете мгновенный крутящий момент и высокую скорость. Когда дело доходит до тяжелого помола, лучше всего подойдет электрический. Для резки листового металла отрезной круг на электрическом шлифовальном станке позволяет быстро обрабатывать металл, не увязая. Когда дело доходит до уборки с помощью проволочной щетки, электричество является абсолютным лидером.

    Электрические шлифовальные машины — самые эффективные и быстрые инструменты, но они большие.

    Недостатками электрических кофемолок являются размер и мощность. Да, иногда бывает так, что мощности слишком много. Когда вам нужно аккуратно обрезать или шлифовать, электрический инструмент не будет лучшим выбором.Они почти все включены или все, разница в скорости очень мала. Некоторые инструменты могут иметь переключатель скорости, но это бывает редко.

    И еще размер. Электрические мясорубки большие. У них тяжелые моторы, длинные ручки и большая головка инструмента. 4-дюймовый круг — это примерно столько, сколько вы можете использовать на электрической шлифовальной машине. Это делает их идеальными для больших объемов работ и резки по прямой, но кривые и узкие места создают много проблем. Именно тогда вам нужно переключиться на воздушную энергию.

    Проволочные круги — отличный способ удалить ржавчину и грунтовку с металла.

    Пневматические (пневматические) инструменты

    Пневматические инструменты бывают самых разных вкусов, которые можно вообразить далеко за пределы того, что можно сделать с помощью электричества. Небольшой форм-фактор дает пневматическим инструментам преимущество, которое вы не можете получить с электрическими инструментами — вы можете использовать очень маленькие колеса и шлифовальные камни для обработки небольших участков и узких углов. Finesse — это область пневматических инструментов. Еще одним преимуществом пневматических инструментов является то, что они очень быстро вращаются. Там, где электрическая скорость ограничена до 10 000 об/мин, пневматические инструменты могут достигать 12 000+ об/мин.Скорость означает меньший отскок и более быструю резку и шлифовку.

    Пневматические инструменты вращаются быстрее, чем электрические, и они меньше по размеру, что обеспечивает большую точность. Чего им не хватает, так это крутящего момента, чтобы справляться с трудными задачами, не увязая.

    Где пневматический инструмент выходит из строя, так это в силе. Отрезные круги застревают и заедают, шлифовальные и чистовые круги замедляют работу во время работы. Пневматические инструменты требуют больше времени и терпения, потому что вам нужно ускорить их, чтобы выполнить работу. Это ни в коем случае не нарушает условия сделки, но вам нужно сопоставить свой инструмент с задачей, стоящей перед вами.

    Еще одним недостатком пневматических инструментов является необходимость наличия воздушного компрессора. Чем больше ваш компрессор, тем лучше ваши инструменты будут работать дольше. Измельчитель опорожняет стандартный 5-галлонный бак за 10 минут.

    Сами инструменты разнообразны; в пневматических инструментах гораздо больше возможностей. Прямошлифовальные машины бывают разных видов: прямые, 90-градусные, с длинным вылетом и 120-градусные. Кроме того, есть специальный отрезной инструмент со встроенным защитным кожухом для отрезных кругов. Также доступны различные цанги (часть, которая удерживает колесо или режущий инструмент), обычно ¼” и 1/8” для широкого спектра инструментов.

    Колеса

    Существует множество вариантов этих расходных материалов. Имея набор под рукой, вы значительно облегчите себе жизнь, так как инструменты разрушают себя во время работы. Чем меньше инструмент, тем быстрее он изнашивается.

    Шлифовальный

    Существует два типа шлифовальных инструментов – круги и камни. Камни используются в пневматических инструментах почти исключительно для пневматических инструментов и используются в труднодоступных местах при использовании для металла. Круги используются как с пневматическими, так и с электрическими инструментами и, безусловно, являются наиболее часто используемыми расходными материалами для шлифования.Шлифовальные круги отлично подходят для больших работ — очистки сварных швов и удаления большого количества материала. Самым большим преимуществом шлифовального круга является то, что они быстрые, агрессивные и дешевые. Вы можете купить шлифовальные круги хорошего качества за доллар или два. Хотя шлифовальный круг является основным инструментом для удаления материала, у него есть несколько серьезных недостатков.

    Шлифовальные круги толстые и отлично подходят для очистки больших проблем. Но они сильно нагревают металл.

    Эти инструменты режут тяжело и быстро.Они нагревают металл, и это нормально, если вы шлифуете большую отливку, но если вы работаете с листовым металлом, это означает коробление. Для зачистки сварных швов на листовом металле доступны гораздо лучшие инструменты. Еще одна проблема с шлифовальными кругами заключается в том, что они хрупкие. Сделанные из сжатых композитов, если они попадут в зацепление или треснут от тепла, они могут разбиться, разбрасывая осколки повсюду, включая ваше лицо.

    Лепесток

    Лучшим инструментом для отделки сварных швов является лепестковый диск.По сути, это многослойные квадраты наждачной бумаги, прикрепленные к пластиковому или композитному диску. Это позволяет им различаться по зернистости, что дает вам возможность контролировать отделку. Поскольку они наслоены друг на друга, возникает охлаждающий эффект. Это означает, что в металл поступает гораздо меньше тепла, что значительно снижает коробление и обесцвечивание. С лепестковыми дисками окончательная отделка требует минимальной доработки. В лепестковых дисках

    используются многослойные секции плотной наждачной бумаги, ламинированные, как показано здесь, на сплошной диск.Они оставляют лучший результат, чем шлифовальные круги, но служат не так долго.

    Еще одним преимуществом является размер. Они доступны в 8-дюймовой и 1-дюймовой версиях, а также во всех размерах между ними, так что вы действительно сможете справиться с любой задачей.

    Недостаток этих дисков в том, что они недолговечны и дороги. Эти диски могут стоить 4-10 баксов каждый, и служат они недолго. Вопрос становится стоимость или эффективность? Для зачистки сварных швов листового металла лучше всего подходят лепестковые диски, для более толстых сварных швов, например, на раме, вы можете выполнить большую работу с помощью шлифовального круга, а затем переключиться на лепестковый диск для окончательной обработки.

    Финишная обработка

    Финишные диски в основном используются с пневматическими инструментами, поскольку они меньше по размеру и обычно требуют большей точности, чем широкий ход большой шлифовальной машины. Финишные диски представляют собой либо наждачную бумагу, либо шлифовальные круги типа Scotch-Brite™, которые устанавливаются на поворотную опорную тарелку. Финишный диск с размером зерна от 24 до сверхтонкого выполняет свою работу после завершения шлифовки. Они используются для очистки обрезанных кромок, удаления следов шлифовки, краски, грунтовки и прочих процессов.

    Шлифовальные круги отлично подходят для подготовки поверхностей и устранения дефектов.

    Резка

    Когда дело доходит до резки дисковым резаком, есть два варианта: электрический или воздушный. Пневматические инструменты чаще всего используются для отрезных кругов, но работа выполняется медленно. Поскольку отрезные круги тонкие, они легко ломаются и очень легко зацепляются за края. Это означает много пусков и остановок при использовании отрезных кругов с пневматическим приводом. Преимущество заключается в том, что вы можете работать в тесных помещениях с помощью небольшого пневматического инструмента.

    Для резки листового металла диском требуется пневматическая или электрическая энергия и тонкий отрезной круг.Пневматические инструменты обычно имеют защитный кожух, но они мешают выполнять сложные разрезы, поэтому при их использовании следует соблюдать осторожность, как показано на рисунке.

    Если вам нужно делать длинные прямые пропилы, то лучшим вариантом будет электрический. Высокий крутящий момент электрического инструмента означает меньше остановок и гораздо более быструю резку. Недостатком является то, что инструменты тяжелые и громоздкие, поэтому легко сойти с линии, и вы также быстрее устаете.

    Если вы практикуете безопасное шлифование и используете правильный инструмент, вы можете выполнить работу быстро и без происшествий.Как и в большинстве проектов, используйте правильный инструмент для работы, и все пойдет хорошо.

    Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием , доступными в NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 центров NAPA AutoCare для планового технического обслуживания и ремонта. Чтобы получить дополнительную информацию о резке и шлифовке металла, поговорите со знающим специалистом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

    Советы по безопасности для угловых шлифовальных машин — Empire Abrasives

    Угловые шлифовальные машины, иногда называемые боковыми шлифовальными машинами или дисковыми шлифовальными машинами, бывают разных размеров и приводятся в действие электрическим, газовым или пневматическим приводом.Этот электроинструмент — удивительно универсальная машина, которую можно использовать для множества задач, таких как резка, шлифование и полировка. Это определенно то, что почти каждый может извлечь выгоду из владения. Тем не менее, важно ознакомиться с безопасными и разумными методами.

    На сайте EmpireAbrasives.com представлен широкий выбор продуктов, которые будут работать с вашей угловой шлифовальной машиной, от лепестковых дисков и шлифовальных кругов до полировальных дисков и проволочных кругов. Мы хотели бы поделиться с вами этими советами по безопасности, чтобы вы могли максимально использовать эти продукты, предотвращая любой потенциальный вред, который может быть нанесен вам или другим лицам в результате неправильного использования угловой шлифовальной машины.

    Что делает угловую шлифовальную машину опасной при неправильном обращении?

    Угловая шлифовальная машина — очень мощный инструмент. Чаще всего они вращаются со скоростью от 9000 до 11000 об/мин, всего в нескольких дюймах от вашего тела, лица и рук. Таким образом, когда вы используете проволочный круг для угловой шлифовальной машины, шлифовальный диск или отрезной диск, любой из них может легко нанести серьезный ущерб вам или окружающим вас людям при неправильном обращении. Вы можете видеть, как легко этот инструмент может шлифовать или резать металл, поэтому вы определенно не хотите видеть, что они могут сделать с человеческим телом.Будь то для вас или окружающих, уважение к оборудованию и его требованиям безопасности всегда является самым разумным и безопасным, что вы можете сделать для себя и любых окружающих.

    Советы по безопасности при работе с угловыми шлифовальными машинами

    Всегда носите надлежащие средства индивидуальной защиты

    Даже если вы просто пытаетесь выполнить быструю резку или шлифовку, которая должна занять несколько секунд, всегда следует надевать рекомендованные средства индивидуальной защиты на несколько дополнительных секунд. OSHA рекомендует носить «защиту глаз и слуха; кожаные перчатки; одежда из натуральных волокон; фартук и средства защиты органов дыхания по мере необходимости.Кроме того, вам также следует избегать ношения свободной одежды и завязывания длинных волос.

    Используйте правильный размер круга

    Каждая угловая шлифовальная машина поставляется со своим рекомендуемым размером диска. Эти рекомендации существуют не просто так. Представьте, что у вас есть диск для резки и шлифования трубопроводов размером 9″ x 1/8″ x 7/8″ на шлифовальном станке, предназначенном для использования абразивного круга, такого как шлифовальный круг 4-1/2″ x 1/4 x 7/8″. Диск Даже если диск подходит к вашей кофемолке, это не означает, что он правильно откалиброван для максимально безопасной работы.Диск может стать нестабильным, раскачиваться и отдавать назад в сторону оператора.

    Кроме того, при использовании любого электроинструмента или механизма важно помнить, что размеры могут влиять на число оборотов в минуту.

    Соотнесите число оборотов с допуском вашего круга

    Еще одной важной характеристикой вашей угловой шлифовальной машины будет число оборотов в минуту. Для каждого шлифовального круга, проволочного круга и т. д. максимальное рекомендуемое число оборотов должно быть указано на лицевой стороне абразива, упаковке и/или в описании продукта.Никогда не используйте абразивный инструмент, который имеет более низкую рекомендованную скорость вращения, чем та, на которой может вращаться ваша угловая шлифовальная машина.

    Абразивные диски предназначены для работы только до рекомендованных скоростей. Вы рискуете разрушить диски при использовании на более высоких скоростях, которые также вызывают большее усилие / давление, чем диск может безопасно выдержать.

    Используйте защитные ограждения в соответствии с их назначением

    Все функции безопасности вашего инструмента не просто так. Защитные кожухи, установленные на угловых шлифовальных машинах, предназначены для защиты рук и тела от вращающегося диска, а также для защиты в случае поломки или разрушения абразивного круга или диска.По этой причине почти все угловые шлифовальные машины оснащены взрывозащитным кожухом. Они были спроектированы так, чтобы иметь механизм блокировки, который предотвращает автоматическое открытие защитного кожуха для оператора в случае, если ваше колесо разобьется. Эти охранники — это не то, с чем вы когда-либо должны работать без привязки.

    Некоторые шлифовальные машины оснащены защитным кожухом, которым можно маневрировать, чтобы избежать работы под неудобными углами. Если у вас нет этой функции, вам следует использовать ее только в тех положениях, которые вам удобны, а не снимать защиту только для того, чтобы она работала.

    Не возитесь со станком

    Некоторые владельцы угловых шлифовальных машин могут захотеть настроить свой инструмент, но мы не советуем этого делать. Если вы рассматриваете какие-либо варианты настройки, вам следует сначала связаться с производителем или вашей угловой шлифовальной машиной. Они могут легко предоставить вам данные о том, почему одни модификации допустимы, а другие невероятно опасны.

    Используйте только принадлежности, предназначенные для угловой шлифовальной машины. Когда вы начинаете что-то настраивать, вы настраиваете себя и механизм на провал.Вы рискуете не только сломать кофемолку (и, вероятно, аннулировать гарантию), но и подвергнуть себя и окружающих риску серьезной травмы. Если вы не уверены, подходит ли та или иная насадка к вашей кофемолке, вы можете найти информацию в описании продукта или позвонить производителю.

    Осмотрите абразивы

    Случайные падения. Возможно, вы этого не сделали, но кто-то мог. Вы можете наблюдать, есть ли какие-либо повреждения аксессуара и не безопасно ли его использовать.Независимо от того, работаете ли вы с бывшим в употреблении диском или с новым абразивом, вы всегда должны сначала осмотреть круг. Отрезные круги могут повредиться во время транспортировки или случайно упасть во время хранения. Проверка круга на наличие сколов, трещин или любых других повреждений перед использованием поможет вашей машине работать с максимальной отдачей, защищая вас и окружающих от поломок и осколков. Помните: если вы сомневаетесь, что с аксессуаром что-то не так, не используйте его!

    Разогрев и осмотр шлифовальной машины

    Если вы забираете ее в начале рабочего дня, возвращаетесь с перерыва или забираете ее у другого работника, дайте УШМ поработать с прикрепленной насадкой не менее одного полного цикла. минуту перед использованием.Это дает машине возможность прогреться и разогнаться до полной скорости, а также дает вам возможность почувствовать, услышать или увидеть, находится ли кофемолка в идеальном рабочем состоянии.

    Избегайте пожароопасности

    Каждый раз, когда вы шлифуете или режете металл с помощью угловой шлифовальной машины, вы будете стрелять искрами по всему рабочему месту. Эти искры могут быть легко воспламеняющимися. Чтобы избежать случайного возгорания, убедитесь, что рабочая зона свободна от легковоспламеняющихся материалов или растопки, а также убедитесь, что в ней нет легковоспламеняющихся жидкостей или газов.

    Правильное затягивание дисков

    Если у вас нет угловой шлифовальной машины Metabo со специальным механизмом для затягивания и ослабления дисков, ваша угловая шлифовальная машина должна поставляться со специальным штифтовым ключом. Этот ключ предназначен для затягивания и ослабления шлифовального диска угловой шлифовальной машины. Если вы потеряли гаечный ключ, у нас есть регулируемый гаечный ключ, созданный специально для этого и подходящий для любого размера угловой шлифовальной машины.

    При затягивании колеса или диска всегда используйте гаечный ключ, чтобы обеспечить плотную посадку.Многие люди затягивают колеса вручную, что может быть опасно при использовании. Нет необходимости делать его слишком тугим, просто плотное прилегание, которое вы иначе не смогли бы сделать вручную.

    Управление двумя руками

    Один из самых важных советов по безопасности — всегда полностью контролировать машину. Важно всегда держать инструмент обеими руками в правильном положении. Держа обе руки на гриндере, вы получаете гораздо больший контроль и лучший рычаг. Вам всегда нужно держать одну руку на боковой рукоятке, а другую — на задней части кофемолки.

    Кроме того, никогда не переносите угловую шлифовальную машину, держа палец на кнопке питания.

    Только новые операторы делают ошибки?

    Несмотря на то, что операторы-новички часто совершают ошибки новичка в отношении своей безопасности и безопасности окружающих, люди, которые работают на них в течение длительного времени, также часто допускают ошибки по невнимательности. Когда мы становимся чрезмерно уверенными в себе, мы иногда склонны принимать очень опасные решения. Если провести несколько минут на ютубе, то можно найти массу ошибок опытных операторов.Будьте осторожны, если вы ищете некоторые из этих видео. Некоторые травмы довольно неприятные.

    Если вы новичок в какой-либо технологии или оборудовании, очень важно ознакомиться с ними и их требованиями безопасности до их использования . Очень легко совершить даже самую маленькую ошибку, которая может стать опасной для жизни только из-за отсутствия соответствующей подготовки или непонимания или уважения к оборудованию. Убедитесь, что вы понимаете все функции безопасности, которые есть у любого инструмента, который вы собираетесь использовать.Если у вас нет руководства, большинство из них легко найти в Google.

    Нужна помощь в выборе подходящего аксессуара для угловой шлифовальной машины?

    Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы знаем, как это может быть сложно, когда вам могут подойти несколько продуктов, и мы здесь, чтобы помочь вам как можно лучше. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к одному из наших экспертов в Empire Abrasives, 1-800-816-3824. Независимо от того, опытный вы или новичок — мы всегда рады протянуть руку помощи.

    Как резать металл с помощью CO2-лазера

    В компании Kern Laser Systems мы взломали код, сочетающий CO2-лазеры малой мощности и приложения для резки металла. Наши клиенты делают это годами! Запросите демонстрацию, чтобы убедиться в этом сами, или продолжайте читать, чтобы узнать больше.

    Посмотрите, как можно резать металл CO2-лазером Kern.

    Как резать металл CO2-лазером

    Компания Kern Laser Systems разработала технологию резки металла, которая позволяет лазерам CO2 мощностью от 150 до 400 Вт быстро и эффективно резать металл.Эта технология позволяет обрабатывать более тонкие металлические материалы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и латунь, с помощью CO2-лазеров.

    Технология резки металла

    Наша опция для резки металла была разработана внутри компании Kern Laser Systems. Это позволяет нашим клиентам экономить время, снижать эксплуатационные расходы и лазерную обработку листового металла сложной конструкции.

    Посмотрите это видео, чтобы узнать больше об этой инновационной лазерной технологии: 

    Как вы видели на видео, технология резки металла Kern позволяет обрабатывать лазером нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, алюминий и другие легкие металлы без высоких эксплуатационных расходов, связанных с большим многокиловаттным лазером.

    На самом деле известно, что операции по резке листового металла, подпадающие под сферу деятельности Kern, шокируют клиентов.

    Вот передовое сравнение вспомогательных газов кислорода и азота. Эти газы впрыскиваются через сопло для резки металла, в результате чего на режущей кромке металла не остается окалины.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.