Как паять трубы из полипропилена: Как спаять трубу из полипропилена не перекрывая воду | Генератор идей

Содержание

Как паять полипропиленовые трубы, не допускать ошибок

Для многих, кто не специализируется на монтаже отопительно-водопроводных сетей, станет открытием тот факт, что сварка полипропиленовых труб является самым ненадежным видом монтажа. А видные специалисты обходят трубы из полипропилена дальними дорогами, предпочитая им металлопластик и др., примерно также, как отдают предпочтение завсегдатаи пивной свежему пиву, а не прокисшему квасу.

И казалось-бы, с чего вдруг такое, ведь, известно, что паяют пластиковые трубы все, после чего водопроводы и отопительные магистрали, служат исправно, вроде-бы….

Как же сделать трубопровод из полипропилена путем полифузной сварки так, чтобы не случилось то, чего опасаются сведущие специалисты….

А что собственно может произойти?

Что происходит при сварке полипропилена

Ответ, как свариваются трубы с фитингами, находится в названии паяльника-утюга (народное прозвище сварочного аппарата для пластика). Его называю полифузом, из-за способности создавать диффузию вещества, т.е. проникновение, смешивание молекул.

При температуре разогрева примерно 260 град. С, возникает достаточная текучесть этого материала, для качественной глубокой диффузии.

Расплавленные слои на одной и другой детали, после их стыковки смешиваются, образовывается единый для обоих соединяемых деталей условный слой. Качество материала в этом слое не должно, в теории, отличаться от исходного вещества.

Но что-то не так, в этой, казалось-бы, безупречной технологии…

Какие полипропиленовые трубы годятся

Потребителей интересует практический вопрос, — какие полипропиленовые трубы применить для сборки водопровода, а какие для отопления, или горячего водоснабжения.

Все просто, сейчас о нас позаботились, чтобы не возникало сложностей. Имеются на витринах трубы из полипропилена в основном под маркировкой PN20 и PN25. Первые годятся для холодного водоснабжения, вторые для «цивилизованного» отопления и ГВС.

Здесь, цивилизация обозначает скорее недопустимость перегрева более 80 град С. Т.е. применение с автоматизированными котлами. У твердотопливных бывает всякое… Поэтому некоторый участок подачи от такого котла делают из металла, затем стаят армированную алюминием магистраль, затем уже полипропилен…

PN обозначает давление, а следующая за ним цифра — давление воды жидкости внутри трубы, которое она выдержит 50 лет не изменяясь, при температуре с 20 град.

Сейчас отличить трубы для отопления PN25 весьма просто – они с четко видимым слоем армировки из стекловолокна, может быть различного цвета, например, красного…

Какой паяльник применить

Для любительской пайки своими руками сгодится незамысловатый, недорогой паяльник мощностью от 800 Вт. Но самый дешевый лучше не покупать, там скорее всего слишком много будет недочетов, и он, наверное, быстро перегорит, развалится например, отломается ручка!

Как паять (сваривать)

Лучше один раз увидеть.
Важно не перегревать детали и не слишком большое усилие к ним прилагать. А также должны быть сделаны отметки глубины на трубах, на которую можно их заводить в фитинги.

Что могут сказать специалисты о теории недочетов с практической точки зрения

Чаще всего при пайке труб из полипропилена нарушается температурный режим. Рекомендованная температура 260 — 270 градусов. Но как ее определить?
Это является наибольшей сложностью.

Европейские производители полифузов дают своему детищу инструкцию типа: \»С помощью контактного термометра установить, что паяльник разогрет до нужной температуры, после чего приступать к работе\».


Т.е. регулятор температуры паяльника даже европейские производители сами не могут назвать таким, который точно задает температуру. Что тогда говорить о китайских приборах или кооперативных?

Далее — в каких направлениях ошибаются монтажники, выполняя чудесную сборку…

Перегрев и излишние усилия на соединении

Происходит следующее — перегрев соединяемых деталей, излишне большие усилия к соединяемым деталям, прокручивание при соединении. В результате внутреннее сечение деталей заужается из-за наплывов выдавленного материала. Снаружи соединение подозрений не вызывает.

Если подобное происходит в системе отопления, то зимой под нагрузкой выясниться, что один радиатор или целая ветка окажутся более холодными. Придется обрезать и искать узкое место.

Недостаточный нагрев деталей

Недостаточный разогрев не обеспечит качественной диффузии. Соединение может дать течь, если не сразу, то в процессе эксплуатации.

Самое интересное, что под воздействием скачков давление, последовательных тепловых расширений, вибрации, происходит постепенное разрушение общего некачественного слоя сплавленных деталей.

Течь может появиться и через несколько лет. Или через несколько месяцев. При этом снаружи соединение как новенькое, пока с него не потечет вода.

Отчего могут возникнуть нарушения в готовом изделии…

  • Разворот уже соединенных деталей на нужный угол — наиболее типичная ситуация работы «спустя рукава» или неопытными руками.
  • Банальный перегрев почему то… Собственно градусника и нет никогда. Заплавление пропускного сечения.
  • Работник просто торопится, паяльник не успевает прогреться. Или отключается электричество, чего не замечают…

    Неопытность работника при неправильной работе регулятора температуры на приборе, — наиболее опасная для производства ситуация, так как можно сделать брак из целой кучи деталей на кругленькую сумму…

  • Соединение разогретого конца трубы с холодной стороной фитинга. В спешке бывает и такое.
  • Выполнение работ при температуре воздуха ниже 5 градусов С.

    Правила не рекомендуют сваривать полипропилен при температуре +5 град С и ниже, если это произойдет, то о надежности соединений говорить не приходится.

  • Перед началом пайки алюминиевая фольга должна быть удалена с торца трубы, т.е. выполняется торцевание трубы. Не редко, торцевание не делается, происходит расслоение трубы, коррозия алюминия, выход соединения со строя.
  • Согласно инструкции все свариваемые поверхности должны быть чистыми, обеспыленными и обезжиренными. В противном случае в свариваемом шве окажется не надежное место. И это не редкость — пайка загрязненных, жирных деталей.

Почему не доверяют полипропилену

Ответ на поверхности, — потому что нельзя проконтролировать качество соединения. С виду все соединения нормальные.

Невозможно дать точную гарантию клиенту на этот трубопровод.

Не обеспечивается контроль со стороны специалиста за качеством работы монтажника, так как ничего нельзя сказать о действительном качестве.

Чтобы проверить качество полипропиленнового соединения, его можно только разрезать. Или просвечивать в лаборатории.

Так сваривать или выбросить?

Но стоит ли принимать подобное слишком близко к сердцу домашнему мастеру?

Для многих гораздо важнее, что полипропилен стоит копейки, его можно всегда дешево переделать, если он на виду.

Выполняя сварку внимательно, стараясь не перегревать, чтобы не перекрывать сечения, всегда можно рассчитывать на то, что дешевый трубопровод окажется и самым лучшим и долговечным….

Миллионы фрагментов трубопроводных сетей из полипропилена, сваренных подобным образом, радуют потребителей по всему миру, есть очень большой шанс оказаться в рядах этих счастливцев…

Как паять полипропиленовые трубы — как спаять трубы из полипропилена своими руками

Многие собственники домов и квартир при проведении ремонта часто решаются на замену существующих изношенных трубопроводов на новые современные аналоги из полипропиленового материала. Такие трубопроводные изделия имеют следующие преимущества перед металлическими трубами:

  • отсутствие возможности появления коррозии;
  • хорошая работоспособность при высоких давлениях и температурах;
  • благодаря современным технологиям пайки полипропиленовых трубных изделий обеспечивается простота монтажа в условиях дома;
  • стойкость к механическим воздействиям;
  • доступная стоимость.
Трубы из полипропилена

При качественной установке полипропиленовых труб и правильной их эксплуатации они могут служить долго и надежно. Каждому, кто принял решение сделать капитальный ремонт, предполагающий кроме множества работ замену старых труб на новые, придется узнать, как паять полипропиленовые трубы. Имея соответствующие инструменты и оборудование, а также владея определенными знаниями, выполнить эту работу будет не так уж и сложно.

Инструмент для полифузной пайки труб из полипропилена

Паяльный инструмент

Выполнять работы по пайке полипропиленовых труб невозможно без специального инструмента. Для пайки в домашних условиях можно приобрести доступный по цене простой паяльник, который продается во многих строительных магазинах. Он имеет мощность элемента нагрева равную 800 Вт. Если паять трубы для отопления или водопровода, то данной мощности вполне достаточно.

Также нужно знать, с какой температурой следует паять изделия. Главная задача паяльника – разогрев соединяемых полипропиленовых торцов труб до температуры 260 °С. При таком температурном режиме происходит диффузионная сварка, которая образует соединение неразъемного типа со свойствами, идентичными материалу трубы.

Обратите внимание! Мощность паяльника определяет лишь скорость нагрева элемента. Процесс пайки от этого параметра никак не зависит.

Классические бытовые паяльники комплектуются насадками для труб самых распространенных диаметров – 20, 25 и 32 мм. Для работы с трубопроводами в доме или квартире можно ограничиться этим ассортиментом. Если же окажется, что их недостаточно, насадки можно докупить дополнительно. Особенность насадок заключается в наличии тефлонового антипригарного покрытия, которое препятствует налипанию полипропилена при пайке.

При покупке паяльного инструмента стоит обратить внимание на следующие параметры:

  • Рукоятка должна быть удобной, что будет способствовать облегчению работ на весу. Конструкция этой важной части инструмента должна защищать мастера от ожогов.
  • При выполнении пайки в стационарных условиях устойчивость паяльника должна обеспечиваться с помощью надежной подставки.
  • Бытовые инструменты для пайки должны иметь два регулятора мощности, при переключении которых будет изменяться температура нагрева рабочего элемента. Регулировка температуры в профессиональных паяльниках происходит плавно, что позволяет более точно установить температурный режим.
  • Процесс нагревания рабочего элемента должен быть автоматизирован. Автоматика должна включать и выключать нагрев в случае выхода температуры за пределы установленных параметров.
Труборезные ножницы

Для работ по пайке труб из полипропилена одного паяльника будет мало. Кроме паяльника потребуются специальные труборезные ножницы, которыми легким движением руки можно ровно и под углом в 90° отрезать трубу в нужном месте. Они имеют конструкцию усиленного типа и могут резать даже армированные трубы. Такие ножницы присутствуют в любом комплекте, предназначенном для пайки труб из полипропиленового материала. Армированные трубы требуют для работы с ними специального приспособления — шейвера, с помощью которого снимается фаска с заготовки вместе с алюминиевой фольгой. Если с армированной трубы не убрать металлический слой, спаять трубу будет невозможно.

Обратите внимание! В большинстве комплектов паяльного инструмента шейвер для снятия фольги отсутствует, поэтому его необходимо приобрести отдельно. Несмотря на возникающие в связи с покупкой дополнительные траты, советуем не отказываться от приобретения. Шейвер отличается износостойкостью, и его применение значительно упростит и облегчит работу.

Кроме того, в отдельных случаях понадобится дополнительный инструмент для пайки труб из полипропилена:

  • рулетка для измерительных работ с целью определения нужной длины фрагмента трубы;
  • карандаш для проставления отметок, по которым будет выполняться резка;
  • ножовка по металлу, которая в случае отсутствия труборезных ножниц будет выполнять их функцию;
  • острый нож для снятия фаски с торца трубы, которая будет подвержена спайке;
  • ацетон или спирт для обезжиривания.

Технология полифузной пайки

Полифузная сварка

Полипропиленовые трубы паяются в определенном порядке:

  • Насадки требуемого диаметра устанавливаются на рабочий элемент нагревания паяльника. Если одновременно требуется соединение труб различного диаметра, на инструмент надеваются насадки необходимых размеров. Когда прибор уже будет включен, снять и поменять насадки будет невозможно из-за опасности получить ожог – придется ждать, когда нагревательный элемент остынет.
  • Паяльник стационарно закрепляется на подставке и подсоединяется к электрической сети. Регулятор переключается на температуру нагрева элемента в 260 °С, которая является оптимальной для полипропилена. Если лампочки индикаторов горят, это свидетельствует о том, что прибор начал разогреваться. После первого выключения индикатора через некоторое время он снова включается. Повторное выключение лампочки сигнализирует об отключении рабочего элемента нагрева, который приобрел оптимальную температуру нагрева.
Подготовка
  • Пока паяльник набирает нужную температуру необходимо провести подготовительные работы с трубами, которые будут подвержены спайке. С помощью рулетки и карандаша нужно отметить место обрезки трубы, нарезать заготовки труборезными ножницами, снять ножом или специальным инструментом фаски и, если это армированный патрубок, шейвером снять алюминиевую фольгу. Нужно помнить – металлический слой присутствует только в трубных изделиях, в фитингах он не применяется. После этого нужно примерить соединяемые части друг к другу, прижав их в таком положении, в котором они будут находиться после спайки. Это нужно для того, чтобы после окончания операции фасонные части были повернуты в том направлении, в котором нужно. У новичков иногда бывают случаи, когда после спайки фитинги смотрят в сторону, отличную от планируемой.
  • После того как паяльник разогрелся до нужной температуры, подготовленные детали надеваются на соответствующие размеру насадки. Период пребывания изделий на нагревательных элементах зависит от диаметра трубы и должен соответствовать указанному в инструкции, которая прилагается к инструменту. По истечении контрольного времени детали снимаются с паяльника и уверенным движением прижимаются друг к другу. Чтобы стык был качественный и надежный, соединенные части нельзя сдвигать. После стыковки соединенные элементы оставляют в покое на некоторое время, согласно требованиям инструкции.
Работа паяльником

Обратите внимание! Трубопровод можно эксплуатировать после полного остывания.

Пайка с помощью электрофитинга

Пайка электрофитингом отличается от полифузного соединения тем, что для ее осуществления используется специальный муфтовый агрегат. Он устанавливается на требуемое место с использованием специального кабеля-подводки.

Сварка электрофитингом

Процесс проведения электрофитинговой пайки следующий:

  • Используют наличный инструмент, трубы нарезают на патрубки нужной длины, определенной заранее.
  • Трубы подвергаются окончательному осмотру, агрегат приводится к рабочей готовности.
  • Внешнюю поверхность патрубков подвергают очистке от слоя окиси и обезжириванию. Такую же процедуру проходит электрофитинг, но с внутренней стороны.
  • На трубе делают карандашом отметку, показывающую, насколько она должна войти в фитинг.
  • Патрубок устанавливают в электрофитинг и надежно закрепляют детали в стационарном положении, так как нагретый полипропилен увеличивается в объеме и стремится под воздействием давления выскользнуть из фасонной детали.
  • Припаечный агрегат подсоединяют к электрической сети и ожидают необходимой степени нагрева.
  • С помощью контактных проводов соединяют припаечный агрегат с электрофитингом.
  • Чтобы начался процесс пайки, нажимается клавиша «старт». После завершения процесса аппарат отключается автоматически.
  • Правильно ли прошел процесс пайки, можно узнать по точкам контроля на фитинге, которые определяют выталкивание пластикового изделия.

По завершении пайки труб из полипропилена место скрепления должно находиться в стационарном положении до полного остывания. Охлаждение соединения должно происходить естественным путем. После остывания место стыка по своим прочностным свойствам не будет уступать характеристикам поверхности трубного изделия. Стыковка деталей должна быть выполнена таким образом, чтобы шов как с наружной, так и с внутренней сторон не образовывал рубцов, которые при эксплуатации могут ухудшить пропускную способность. Соединения полипропиленовых изделий выгодно отличаются от стальных – они значительно прочнее и надежнее. Фактически любой участок системы трубопроводов из полипропилена можно демонтировать и заменить.

Обратите внимание! Полипропиленовая трубопроводная система может эксплуатироваться по истечении 60 минут после произведения последнего соединения. Чем дольше шов будет находиться в состоянии остывания, тем большие нагрузки он будет способен выдержать. Во время охлаждения место спайки не должно подвергаться механическому воздействию.

Метод скрепления полипропиленовых труб с использованием электрофитинга является вполне качественным и быстрым. Он значительно превосходит способ соединения диффузной пайкой в производительности. Неудивительно, что этим методом пользуются крупные компании, которые занимаются монтажом полипропиленовых труб в больших объемах. 

Холодная пайка

Холодная сварка

Кроме двух вышеприведенных способов соединения полипропиленовых труб применяется метод холодной пайки. Он основан на применении агрессивного клея:

  • подготовка и нарезка трубных изделий производится методом, идентичным способу при классической пайке;
  • трубы и фитинги подвергаются разметке в соответствии с будущим расположением деталей, согласно разводке;
  • клеящий состав наносят на места скрепления деталей, затем их соединяют между собой и прижимают друг к другу;
  • фиксация длится четверть минуты.

Обратите внимание! Воду в установленную систему можно подавать не раньше чем через 60 минут после холодной спайки трубопровода.

Необходимо отметить, что клеевое соединение по своей прочности не хуже обычной пайки. Таким способом нельзя соединять трубы, предназначенные для систем газоснабжения, горячего водоснабжения и отопления. Они пригодны лишь для холодной воды. В других случаях годятся лишь металлические трубопроводы или полипропиленовые трубопроводы, спаянные вышеприведенными методами.

Угловая пайка

Полипропиленовые трубные изделия должны подвергаться обрезке лишь под прямым углом. Обезжириваться и зачищаться они должны обычным способом. Так как трубы в районах углов должны проходить плавно и без усилий, во время процесса пайки применяют фитинги или зажимное устройство. Перед началом проведения работ карандашом рисуют отметку, обозначающую глубину вхождения патрубков. Затем полипропиленовые трубы одновременно с угловой насадкой нагревают до нужной температуры. При завершении пайки соединения труб как обычно должны некоторое время остывать. В большей мере это касается деталей с тонкими стенками, которые легко поддаются механическому воздействию.

Пайка в труднодоступных местах

Сложность такой работы, как пайка полипропиленовых труб своими руками в местах, к которым трудно добраться, заключается в выполнении движений, требующих особенной точности. При образовании больших или малых искривлений, которые в большей мере касаются деталей значительного диаметра, соединенные элементы можно сразу же заменять на новые и качественно скрепленные. Пайка полипропиленовых изделий должна производиться при постоянно включенном агрегате, а нагрев фитингов и труб нужно делать одновременно.

Обратите внимание! Недостаточный и неравномерный нагрев деталей может привести к некачественному соединению, что в будущем грозит выходом системы из строя. Если передержать трубы на нагревательном элементе, это может привести к деформации трубного изделия и невозможности его введения в фитинг или зажимное устройство в труднодоступных местах.

Частые ошибки

Если при спайке трубы из полипропилена и фасонной детали трубное изделие не будет введено до конечного упора, то появившийся зазор, если он будет больше одного миллиметра, между фитинговым упором внутри и концом патрубка будет крайне нежелателен. На подготовленной к использованию трубопроводной системе этот зазор будет являться участком со стенкой, толщина которой будет меньше необходимой. Кроме того, внутренний диаметр в проблемном месте будет меньше трубного в результате нагревания на рабочем элементе паяльника. Это произведет к дисбалансу между расчетным давлением трубы и реальным, которое будет постоянно воздействовать на проблемный участок. В перспективе это может привести к аварийной ситуации.

С другой стороны, можно и переусердствовать, применяя силу при соединении деталей, подвергающихся пайке. В данном случае между фитинговым упором внутри и концом патрубка выдавливается перемычка в середине фасонной детали, что приведет к затруднению движения воды или другой жидкости. О том, как правильно паять трубы из полипропилена, можно посмотреть видео, на котором доступно показаны все нюансы работы.

Видео

Последняя редакция: 04.03.2015 Автор: Ярослав Врубель

Как паять полипропиленовые трубы? Сколько нагревать трубы? | 5energy

Полипропиленовые трубы появились на нашем рынке недавно, но из-за своих качеств, таких как экологичность, долговечность, относительно невысокая цена и небольшой вес, полипропиленовые трубы заняли одно из ключевых мест, среди труб из других материалов. О других видах труб читайте на сайте, по вышеуказанной ссылке. 

Во многом, срок службы систем отопления, с использованием труб из полипропилена, зависит от качества пайки соединений. Именно этому вопросу и посвящена данная статья. 

Как правильно паять полипропиленовые трубы?

Для пайки нам понадобится ряд достаточно специфических инструментов:

  • Труборез или достаточно острый нож из надежного материала, чтобы рез был ровным
  • Паяльный аппарат для труб (в простонародии «Утюг»)
  • Насадки для паяльника (для труб разного диаметра)

Также нам понадобится маркер и рулетка, для того, что бы отмечать места среза и т.д.

1) В первую очередь, необходимо сделать расчеты, обозначить нужные размеры трубы с помощью маркера, а также рулетки. Отметку нужно делать максимально четко. После чего, с помощью трубореза или ножа достаточной жесткости и острости отрезаем трубу. Инструмент должен быть острым, иначе вместо того что бы резать, вы просто изомнете трубу. Обратите внимание, при обрезке важно, что бы лезвия располагались строго перпендикулярно. Срез должен быть ровным, не косить ни в какую сторону. 

2) Если мы имеем дело с армированной трубой, необходимо зачистить края трубы от алюминиевого слоя, иначе, со временем, при соприкосновении с водой алюминиевая фольга начнет разрушаться, что повлечет за собой крайне неприятные последствия, вплоть до прорыва трубы в местах спайки. 

3) Обезжириваем поверхность, в местах планируемой спайки. Для этого подойдет любой спиртосодержащий раствор. 

4) Располагаем паяльное оборудование на ровной поверхности, предварительно выключив устройство устанавливаем нагревательные элементы (насадки для труб). Как правило, на паяльном приборе располагаются две лампочки, одна из которых сигнализирует о том, что устройство подключено к сети, а другая — о том, что устройство еще не готово к работе. Как только вторая лампочка погаснет, это будет значить, что нагревательный элемент разогрелся до достаточной температуры, и можно приступать к работе.

5) После нагрева насадок для труб, необходимо вставить соединяемый конец трубы в специальное место, предназначенное для трубы, через определенное время (как правило, не более 1 минуты). Время нагрева зависит от диаметра трубы. Точное время можно узнать посмотрев в таблице. Далее, труба соединяется с другой трубой. Важно, что бы процесс состыковки занимал не более 10 секунд, пока материал еще не остыл.

Процедура не сложная, но требует определенных навыков. Если вы не уверены в своих силах, лучше доверить дело профессионалу. 

Важно! Не перегревайте трубы, иначе при пайке есть риск того, что пластик забъет трубу и циркуляция нарушится. 

Узнаем как паять полипропиленовые трубы правильно?

Полипропиленовые трубы получают постепенно самое широкое распространение. Причины для этого есть. Полипропиленовые трубы и фитинги к ним сравнительно дешевые. Соединение фитинга и трубы не течет впоследствии, его можно назвать чуть ли не вечным, как и сами трубы. Но важно понимать, как паять полипропиленовые трубы. Помните, что правильная технология – это залог успеха.

Технология пайки

Процесс сварки (пайки) прост до невозможности! Полипропилен становится эластичным при термическом нагреве – он переходит в состояние, которое можно сравнить с пластилином. Когда материал остывает, то его структура резко твердеет. Научно этот процесс называют полиэфирной сваркой. Когда вы приобретете достаточный опыт спайки полипропиленовых труб, тогда она вам будет казаться невероятно легкой.

Методики пайки

Сейчас паяют двумя способами. Муфтовая пайка – это соединение двух труб с помощью специальной муфты или куска трубы, которая имеет диаметр больше, чем два свариваемых элемента. Такой способ применяют, если свариваемые трубы имеют диаметр менее, чем 63 мм.

Прямая пайка – это просто соединение двух смежных граней труб без каких-то третьих дополнительных элементов. Этот вариант предпочтительнее в плане эстетики, но сложнее в плане исполнения.

Для выполнения такой (прямой) пайки требуется опыт. Как правильно паять полипропиленовые трубы? Эти оба описанных варианта считаются правильными, у каждого способа есть свои нюансы и особенности. Выбор вы сделаете сами, но чаще для бытовых нужд паяют с помощью муфт.

Паяльники

Для пайки любым из вышеописанных методов потребуется специальное оборудование, а в частности, специальный паяльник. Если разобраться в конструкции паяльника для полипропиленовых труб, то он «близкий родственник» утюгу. Главная часть прибора – это массивный нагреватель. Из этого нагревателя выходят основания под специальные съемные насадки, прилагающиеся в комплекте с прибором (металлические болванки различных диаметров).

Если мы говорим о том, как паять полипропиленовые трубы своими руками, то нам подходит вышеописанный паяльник. Он бытовой и годится для паяния с применением муфт. Если мы затрагиваем промышленную пайку, то тут нужен особый паяльник для пайки полипропиленовых труб встык. Конструктивно такой паяльник дополнительно имеет систему для отцентровки свариваемых элементов.

Также паяльники могут подразделяться по мощности. Как правило, мощность заметно влияет на цену паяльника, хотя есть и другие составляющие в ценообразовании на прибор.

Процедура сварки

Главное правило: пайка должна осуществляться при обеспечении хорошей вентиляции помещения. Плавка полимеров вызывает токсичные вещества, если вдохнуть их в переизбытке, то здоровью человека будет нанесен ощутимый вред. Также стоит иметь защитные перчатки, очки и респиратор. Но, стоит повториться с главным правилом, которым не стоит пренебрегать. Как паять полипропиленовые трубы в плане безопасности своего здоровья? С притоком достаточного объема свежего воздуха!

При какой температуре паять полипропиленовые трубы?

Если вы используете для сварки труб специализированный паяльник, а другие варианты даже не могут рассматриваться, то вопросы о правильной температуре сварки у вас даже и возникать не должны. Ваш паяльник оснащен всегда зеленым индикатором, когда он загорается, то можно приступать к работе. Если температурный вопрос интересен вам просто для общего развития или ваш паяльник оснащен рукояткой для выставления температуры пайки, то температура сварки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. Перед сваркой двух труб, у них снимается фаска и эти места обезжириваются.

Время пайки

В вопросах о том, как паять полипропиленовые трубы, важным фактором является время. Малое время выдержки на паяльнике плохо расплавит элементы, что приведет к плохому соединению. Если вы передержите элементы на паяльнике, то они начнут деформироваться и менять свою структуру, что тоже не дает гарантии качественного соединения.

Если ваша свариваемая труба имеет диаметр 20 мм, то выдерживать ее на разогретом паяльнике нужно около 8 секунд, столько же времени понадобится, чтобы приварить элементы друг другу. Нормой охлаждения в этом случае принято считать 2 минуты.

Если вы свариваете трубы диаметром 40 мм, то разогревайте их по 18 секунд, для качественной сварки вам потребуется удерживать смежные элементы около 20 секунд, время полного остывания составляет 5 минут в данном случае.

Если ваши свариваемые элементы имеют диаметры между 20 мм и 40 мм, то вы можете самостоятельно рассчитать все параметры, исходя из приведенных нами примеров.

Рассмотрим подробно, как паять армированные полипропиленовые трубы. Тут главный момент – это снятие защитного материала. Зачем? Чуть ниже проясним. Также нужно понимать, что фольга в структуре трубы (армирующий слой) требует обязательно дополнительного нагрева.

Особенность спайки таких труб – это их увеличенный диаметр, как правило, такие трубы не подходят к бытовым паяльникам. Чтобы решить эту проблему, трубы требуется зачистить перед процессом пайки. Можно использовать для этого специальный швейер (торцеватель для полипропиленовых труб), принцип его работы немного схож с точилкой для карандашей. Швейер нужен для снятия наружного слоя с трубы, торцеватель снимает внутренний слой трубы. Девайс выбирают, исходя из расположения армирующего слоя на трубе.

Исключением из вышеописанного являются трубы, которые армируются не алюминием, а стекловолокном. В этом случае все стандартно и без сложностей. Теперь вы знаете, как паять полипропиленовые трубы для отопления, потому как армирующий слой присутствует только у полипропиленовых труб с назначением для отопления.

Типичные ошибки при спайке труб

Чтобы не допускать ошибок, не нужно спешить. Есть несколько распространенных ошибок, которые допускаются при пайке полипропиленовых труб:

  • Оставленная жировая пленка на трубе (забыли обезжирить).
  • Непрямой угол срезки свариваемых элементов (криво срезали грани).
  • Слабая посадка конца трубы внутрь фитинга (малый опыт в работе).
  • Недостаточный или слишком долгий прогрев спаиваемых деталей (малый опыт в работе).
  • Некачественное снятие армирующего слоя с трубы (невнимательность).
  • Корректировка расположения свариваемых деталей после их начального полимерного схватывания (малый опыт в работе).

Когда вы достаточно много знаете о том, как паять полипропиленовые трубы, то этот вопрос уже не кажется вам сложным. Разводка трубами из полипропилена помогает вам заметно экономить не только ваши деньги, но и ваше время. Есть один момент, который многих смущает при выборе полипропиленовых труб, – это якобы их неэстетичность. Но, стоит заметить, что никакие трубы не выглядят привлекательно. Желательно делать, по возможности, скрытый монтаж любых трубопроводов.

Как паять полипропиленовые трубы без паяльника. Соединение трубопроводов из полипропиленовых труб. Стыковка труб металлопластиковых

Правильно выполненное соединение полипропиленовых труб гарантирует прочные и очень надежные коммуникации, которые не ржавеют и имеют ряд других преимуществ.

Интересующие нас трубные изделия, характеризующиеся малым весом, простотой обработки и монтажа, а также относительно невысокой стоимостью, соединяются разъемным и неразъемным способами.Под последней понимается сварка, выполняемая по одной из двух технологий: встык или раструбным (раструбным) способом.

Сварка встык идеально подходит для полипропиленовых изделий сечением более 6,3 см. При этом толщина их стенки должна быть не менее 4 мм. Процедура выполняется стационарным сварочным агрегатом, который обеспечивает очень точную установку с различными геометрическими параметрами. Перед началом операции их концы подрезают, чтобы получить полностью параллельные поверхности.Аппарат для стыковой сварки имеет специальный диск – он выполняет роль нагревательного устройства.

Стыковая сварка изделий из полипропилена

Также при проведении такой процедуры в большинстве случаев требуется использование центрирующих элементов. Они придают соединенным изделиям из полипропилена необходимую соосность. Сварка в раструб рекомендуется для труб сечением менее 6,3 см. Этот тип соединения требует использования муфт и фитингов. Без них процедура не выполняется.Фитинги, имеющие специальные раструбы, образуют различные стыковочные узлы (в том числе резьбовые). Муфта устанавливается между двумя свариваемыми трубами.

Для раструбной сварки труб сечением до 4 см допускается использовать ручной агрегат. Он снабжен насадками (элементами для нагрева), которые выполнены в виде оправки (необходима для оплавления внутренней части раструба) и втулки (оплавления внешней части).

Нагревательные элементы обычно покрыты тефлоном.Этот антипригарный состав отлично защищает форсунки от выхода из строя в процессе эксплуатации. Очищайте горячие наконечники после каждой отдельной операции сварки. Для этого используются скребки из дерева или грубой ветоши (например, брезента). После полного остывания форсунок снять с них слой расплавленного полипропилена невозможно. Вы просто испортите дорогой тефлоновый слой.

Давайте посмотрим, как необходимо соединить рассматриваемые трубные изделия с помощью сварочного аппарата.Схема работы (примерно одинаковая для сварки встык и для процедуры с использованием муфт) следующая:

  1. Установите на сварочный аппарат насадки необходимого размера и поставьте аппарат на ровную поверхность.
  2. Установите на сварочном аппарате необходимую для сварки изделий из полипропилена температуру (она составляет 260°С) и подождите около четверти часа (за это время сопла нагреваются до заданного уровня).
  3. Труборезом или ножницами отрежьте полипропиленовое изделие под прямым углом, очистите трубы от грязи и пыли, удалите с них жирные пятна (мыльным раствором или обычным спиртом).
  4. Нанесите на трубу метку (она показывает глубину раструба, кроме того, к этому значению нужно добавить еще 2 мм).
  5. Вставьте трубу в гладкую втулку (ориентируясь на сделанную ранее метку) и натяните раструб на оправку.
  6. Дождитесь прогрева конструкции (время нагрева указано в инструкции к сварочному аппарату), снимите нагретые элементы со сварочного аппарата и соедините их (очень важно обеспечить соосность муфты и трубного изделия) .
  7. Ожидание остывания конструкции. В этот период запрещается деформировать (изгибать, поворачивать) трубы.

Сварочный аппарат для соединения трубных изделий

Операция завершена. Вы получили надежный и прочный сварной шов. При необходимости организации разводки от магистрального трубопровода необходимо использовать специальные приварные седла. Монтировать их так:

  1. В течение 30 секунд нагреть сварочным агрегатом поверхность (внешнюю) магистральной трубы и седловину под сварку (операции выполняются одновременно).
  2. Прижать (не поворачивая) седло к трубе, выдержать нагрузку около полминуты.
  3. Оставьте соединение на 10 минут.

Затем просверлите стенку полипропиленовой трубы и дно седла спиральным сверлом, чтобы вывести необходимое ответвление. Целесообразно использовать на этом этапе специальную шайбу (она называется регулировочной шайбой), чтобы точно выдерживать глубину сверления.

Вышеуказанные способы соединения изделий из полипропилена требуют использования сварочных аппаратов и нагревательных плит.Не у каждого домашнего мастера есть такие приспособления. И нет смысла покупать сварочный аппарат и насадки к нему ради монтажа одного трубопровода.

В таких случаях разъемные соединения труб могут выполняться без сварки. Операция выполняется двумя способами: фитингами компрессионного типа или составом для холодной сварки. Вторая технология подходит исключительно для тех, по которым подается холодная вода. К соединяемым изделиям применяется холодная сварка, их сильно прижимают друг к другу в течение 5–10 секунд.Придать соединению дополнительную герметичность можно, промазав стык силиконовым герметиком или обмотав его тефлоновой лентой.

Разъёмное соединение труб без сварки

Если вы решили создать полипропиленовый трубопровод, соединяя его элементы фитингами, вам понадобится обжимной ключ. Его легко купить в любом хозяйственном магазине. Но чаще всего такой ключ входит в набор для примерки. Вам даже не придется покупать его отдельно. Для проведения работ по этому методу потребуются следующие детали:

  • крестовины, тройники;
  • Шаровые краны; муфты
  • ;
  • адаптеры;
  • седла для веток;
  • заглушки;
  • квадраты с гайками (невыпадающие).

Работать с фитингами просто — установите необходимый элемент и зажмите его ключом. Но при этом будьте готовы к тому, что работы по соединению труб займут у вас очень много времени. Необходимо тщательно обжать каждый элемент конструкции, проверить качество получившегося соединения и дополнительно уплотнить его. Именно по этой причине системы изделий из полипропилена обычно собираются с помощью сварки.

Правда, в некоторых случаях без фурнитуры не обойтись.Например, если вам нужно соединить металлические и полипропиленовые изделия. В таких ситуациях требуется специальная фурнитура – ​​переходная. С одной стороны они имеют резьбу для ввода стальной трубы, с другой – втулку для пайки (в нее помещается изделие из пропилена).

Собрать металлическую и полипропиленовую трубу можно также с помощью: фитинга со специальной накидной гайкой; муфты и американки (в этом случае также используется накидная гайка). Выберите удобный для вас способ подключения!

8845 0 0

Монтаж полипропиленового трубопровода настолько прост, что вы с легкостью сможете осуществить его даже в перерывах между просмотром любимых телепередач или сериалов. Главное соблюдать некоторые общие правила и понимать основные принципы соединения пластиковых труб. . Я расскажу вам все это из собственного опыта.

Монтажные работы

Начиная работать с полипропиленовыми трубами я в первую очередь вспомнил их основные качества:

  • Низкая цена позволила мне без злоупотребления семейным бюджетом приобрести все необходимые пластмассовые изделия, включая соединительную арматуру, с некоторым запасом .Ведь даже при соответствующем опыте никто не застрахован от ошибок, и лучше иметь запасные части под рукой на случай неудачной эксплуатации, а не бегать за ними в магазин, оставив недостроенный конвейер и недоделанный ряд;

  • Простая инструкция по подключению, включающая «горячий» и «холодный» способы. Но простота не исключает необходимости наличия специального инструмента для каждого из вариантов. Далее я подробно опишу их обе, так как я использовал и пайку, и компрессионные фитинги в разных областях.Вам лучше сделать выбор заранее, чтобы позаботиться о наличии соответствующего оборудования. Вы можете сделать это сразу после прочтения статьи;
  • Отсутствие коррозионных процессов . Пластиковая поверхность не подвержена ни внутренней коррозии, которую может спровоцировать транспортируемая жидкость, ни внешней, которая обычно появляется после укладки трубопровода в землю. Таким образом, прокладывая подземный водопровод, я знал, что его хватит на десятки лет, но только с учетом качества и стопроцентных подключений.

Если вы планируете использовать полипропиленовые трубы для монтажа системы отопления, то рекомендую приобрести армированные образцы, выдерживающие высокие температуры, что исключит риск возникновения аварийной ситуации.

Исходя из всего вышесказанного, я запасся материалами, обзавелся нужным инструментом и приготовился делать качественные соединения, которые можно будет оставить без присмотра на долгие годы.

горячий метод

Там, где я планировал спустить водопровод под землю, у меня не было сомнений в выборе способа соединения: только пайка. Температура плавления пропилена составляет всего 260 градусов Цельсия , а после затвердевания образуются полностью герметичные швы . Кроме того, сам процесс довольно быстрый. Невозможность демонтажа меня в этом случае совершенно не смущала.

При прокладке трубопроводов внутри помещений сварка тоже отлично. Единственными исключениями могут быть те участки, где требуется разборка труб, или ситуация, в которой вообще нет возможности достать трубный паяльник.

Если у вас планируется разовая установка, то не обязательно приобретать дорогой сварочный аппарат для пластиковых труб, рациональнее будет взять его в аренду.

Перед тем, как соединить полипропиленовые трубы «горячим» способом, кроме «железка» я подготовил также следующие инструменты:

Сейчас я вам подробно опишу как соединяются полипропиленовые трубы, вы действительно успеете установить небольшие секции в период прокрутки роликов по телевизору:

Если вы впервые пытаетесь паять пластиковые трубы, то рекомендую сначала потренироваться на паре изделий, которые не будут входить в устанавливаемую систему.
Так вы «набьете руку» и сможете избежать типичных ошибок при выполнении «отделочных» работ.

  1. Обучение:
    • Я достал паяльник из чемодана где он был, и положил его на ровный и устойчивый дубовый стол . Ставить прибор можно на пол или на асфальт, главное, чтобы он имел надежное положение, ведь приходится иметь дело с высокими температурами;

    • Затем вставляются патрубки, соответствующие диаметру припаиваемых элементов .При этом под трубу устанавливается изделие в виде своеобразной «чаши», которая обхватывает ее край снаружи, а под трубчатый элемент, входящий в нее и плавящийся изнутри;

    • Включил устройство . Если на вашем устройстве есть регулятор мощности, то установите его на 260-270 градусов Цельсия. Если это не так, то агрегат автоматически прогреется до заданной температуры;

  1. Наценка.Здесь я уже перешел к работе с самими трубами. Рулеткой и карандашом разметил необходимые отрезки для формирования трубопровода . Кроме того, я измерил глубину нагревательных элементов и, прибавив пару миллиметров, приложил к местам пайки. Это можно сделать после нарезки продуктов. Этот прием поможет вам контролировать погружение края сегмента в сопло, так как чрезмерное плавление может привести к образованию в шве вздутия, препятствующего прохождению жидкости;

  1. Резка.Здесь главное соблюдать прямой угол. Благодаря некоторому опыту у меня с этим проблем нет, то есть ровно подвел ножницы к линии и одним плавным сильным движением сделал четкий рез . Попробуйте также, без волнения, с необходимыми усилиями завершить вырезание. В противном случае, если вы сделаете косые срезы, вам придется выравнивать их ножовкой или ножом. Также стоит отметить, что при использовании армированных труб необходимо предварительно снять бритвенным станком верхний слой пластика и подложенную под него фольгу;

  1. Тепло.На этом этапе I я надел подготовленную муфту на оправку, а отрезок трубы с некоторым запаздыванием вставил в насадку-гильзу . Почему с опозданием? Потому что стенки соединительного элемента толще, и, соответственно, они дольше будут плавиться, то есть фора им не помешает. Хранить изделия в таком положении следует, руководствуясь следующей таблицей:

  1. Стыковка. По прошествии вышеуказанного времени, я вынул из сварочника оба фрагмента с оплавленными краями и соединил , опять же строго под прямым углом, после чего выдержал время, указанное в следующей таблице:
Сечение, см Время соединения, с Время охлаждения, с
2 4 2
2,5 4 2
3,2 6 4
4 6 4
5 6 4
6,3 8 6
7,5 10 8
9 11 8
11 12 8

Ни в коем случае не переворачивайте соединенные изделия в момент застывания, так как это может спровоцировать нарушение герметичности шва.

  1. Управление. Пропустил воду по готовому трубопроводу и проверил все соединения на герметичность . Если вы вдруг обнаружите такой у себя, то вырежьте проблемный участок и приварите на его место новый сегмент.

холодный метод

Компрессионные фитинги позволяют соединять полипропиленовые трубы без пайки. Все, что вам нужно, кроме самих коннекторов, это обжимной ключ , который, как правило, продается вместе с ними.

Сам процесс соединения труб «холодным» способом я выполнял следующим образом, когда под рукой не было «утюга», а нужно было срочно восстановить поврежденный участок водопровода:

  1. Отмерил и отрезал нужный фрагмент трубы;

  1. Отверстие калиброванное .Очень важно, чтобы его сечение идеально соответствовало диаметру хвостовика фитинга;

  1. Наденьте на край трубы втулку ;

  1. Затем вставил сам штуцер внутрь ;

  1. Обжал муфту специальным ключом, надежно зафиксировав ее на трубе;

  1. Проверил муфту на наличие характерных выемок, свидетельствующих о качественном соединении.

Описанный способ также хорошо решает проблему, как соединить металлическую трубу с полипропиленовой. Для этого достаточно подобрать подходящий компрессионный фитинг, у которого на одном из концов имеется металлическая резьба нужного шага и диаметра.

Если у Вас возник вопрос: «Как соединить трубу ПНД с полипропиленом?» Потом снова можно обратиться к компрессионным фитингам, так как сварка здесь, скорее всего, не справится из-за значительной разницы температур плавления этих материалов.По крайней мере, я бы не рискнул.

И немного «дегтя в бочке меда»: несмотря на некоторую универсальность «холодного» способа подключения, на его реализацию уходит гораздо больше времени. Итак, если вам предстоит установка длинного конвейера, то за время рекламы по ТВ вы можете не успеть справиться с задачей.

Заключение

Небольшая практика и соблюдение вышеперечисленных рекомендаций позволит вам прокладывать линии водоснабжения из полипропиленовых труб, практически не отрываясь от просмотра любимых сериалов и телепередач.Главное, быть внимательным и аккуратным, так как на исправление допущенной ошибки уйдет гораздо больше времени, чем на своевременный контроль выполняемой работы.

Видео в этой статье позволит вам ознакомиться с некоторой дополнительной информацией, близкой по содержанию к изложенному материалу. Если у вас есть дополнительные вопросы по теме, задавайте их в комментариях.

25 июля 2016 г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, задать вопрос автору — добавьте комментарий или скажите спасибо!

При создании современных инженерных сетей мастера вынуждены решать, как соединить пластиковые трубы для водопровода.Технологии подключения могут различаться и зависеть от конкретного типа системы и других условий эксплуатации.

Пластик в строительстве коммуникаций практически заменил железо и сталь. Полимерные трубы не требуют для соединения дорогостоящего оборудования или особой квалификации мастера.

Соединение пластиковых водопроводных труб своими руками может осуществляться по разным технологиям. Их выбор зависит от назначения системы, типа используемого полимера и размеров трубы.Основные типы подключения:

В целом возможно соединение пластиковых труб как без сварки, так и с ней, то есть монтаж может осуществляться «горячим» (сваркой) или «холодным» способом.

Наиболее рациональным при монтаже водопровода является. В чем его преимущества и особенности — читайте в отдельной статье.

Как организовать водоснабжение в частном доме из скважины описано.

Соединение без сварки для различных типов пластиковых труб

Соединение пластиковых труб без пайки может осуществляться различными способами.Выбор конкретной технологии зависит от типа полимерного водопровода:

1. Полиэтиленовые трубы ПЭВП соединить с . Никакого специального оборудования для установки не требуется, вполне достаточно мускульного усилия или, в крайнем случае, обжимного ключа. Такой монтаж пластиковых труб своими руками будет несложным, но займет некоторое время, так как каждый стык нужно будет тщательно обжимать. Кроме того, этот метод все же менее надежен, чем пайка.

Особенности соединения пластиковых и металлических труб

Соединение пластиковых труб с металлическими необходимо в случаях ремонта старой канализационной или водопроводной системы, где присутствуют стальные или чугунные элементы.

Если в канализационной системе стыкуются пластиковые и чугунные трубы, то монтаж стыка очень прост, с использованием специальных переходников, которые выпускаются различных размеров. А вот методы, которые традиционно используются для соединения чугунных труб, в случае с пластиковыми не подходят.В частности, из-за чеканки пластиковая труба деформируется, и о надежности соединения не может быть и речи. Также не рекомендуется заделывать цементом стык полимерной и чугунной трубы — ведь пластик и чугун по-разному расширяются при нагреве — достаточно будет просто несколько раз наполнить трубы горячей водой, чтобы соединение теряет герметичность и приходит в негодность.

Как соединить пластиковые трубы для водопровода с металлическими? Здесь потребуется большая надежность, так как давление в водопроводной системе выше.В частности, если создается водопровод из труб диаметром до 4 см, то стык создается с помощью соответствующего фитинга. У него будет резьба на металлической стороне и стандартная муфта на пластиковой стороне.

Важно: Не забудьте тщательно герметизировать соединение со стороны металлической трубы – для этого подходят традиционные материалы и технологии, например льняные волокна, пропитанные льняным маслом.

Если речь идет о монтаже трубопровода диаметром более 40 мм, то для соединения металлических и пластиковых деталей целесообразно использовать фланцевое соединение.Это значительно упрощает процесс установки, тем более что подобрать подходящие переходники не составит труда.

А когда собираются трубопроводы из разных материалов, где среда будет находиться под высоким давлением, то стоит использовать металлорукав. Чтобы прикрепить такую ​​деталь к пластиковой, понадобится соответствующий штуцер, а к металлу он крепится с помощью резьбового соединения.

Таким образом, вы сможете создать максимально надежный стык и перейти от старых металлических конструкций к более практичным и прочным пластиковым.Эти методы применимы как для отопительных, так и для водопроводных систем.

Монтаж пластиковых труб своими руками: видео

В этом разделе на видео можно посмотреть как соединяются пластиковые трубы без пайки в раструб.

Пайка полипропиленовых труб – операция, которую иногда приходится делать в собственном доме своими руками. Специально для этого покупать сварочный аппарат вовсе не целесообразно. Поэтому многие пытаются найти такие инструкции, такие методы, которые уберегли бы их от дорогостоящей покупки.Сегодня мы намерены предложить способ, вполне применимый в домашних условиях и вообще не требующий специального оборудования.


Вы можете получить максимум информации о полипропиленовых трубах и способах их сварки.

Пайка пропиленовых труб малого диаметра своими руками

Речь пойдет о таких трубах, которые чаще всего используются для разводки внутри дома, т.е. о трубах диаметром 20 мм. Допустим, нам нужно спаять трубу и примыкающий к ней угловой фитинг.

Паять пропиленовые трубы такого диаметра можно легко, если под рукой есть какой-нибудь безопасный источник огня, которым, например, может быть вот такая миниатюрная газовая горелка.

Согласно существующим нормативам и для обеспечения необходимого качества соединения труба должна заходить в фитинг на 14 мм. Во избежание нарушения этого стандарта желательно заранее измерить это расстояние от края трубы и поставить отметку карандашом.

Сделав это, можно переходить к глубокому прогреву припаиваемых элементов. Штуцер, естественно, должен быть прогрет изнутри.

Конец трубы обогревается снаружи.

Когда обе части хорошо прогреты, их можно вставлять друг в друга.

При вставке трубы ориентируйтесь по ранее нанесенной карандашной отметке, которая должна быть точно по краю фитинга.

После этого готовое соединение следует охладить, не подвергая его никаким внешним воздействиям. Остывшее место пайки будет очень прочным и ничуть не уступит по прочности тем соединениям, которые обычно выполняются с помощью специальных сварочных аппаратов, . В этом можно убедиться, разрезав только что законченный участок пайки.

Как видно на фото выше место соединения трубы и фитинга полностью монолитно, и такую ​​трубу можно без малейших опасений включать в систему домашнего водопровода.

Итак, если вам необходимо спаять полипропиленовые трубы, вы легко сможете выполнить эту работу самостоятельно, не приобретая для этого никаких специальных инструментов. Для этого просто примите к сведению нашу рекомендацию.

Вопрос пайки полипропиленовых труб сегодня остро стоит перед каждым владельцем своей квартиры. Ведь все без исключения хотят качественного крепления труб, так как оно напрямую зависит от:

  • срок службы водопроводной или отопительной системы,
  • потребность в расходах на ремонт.

Поэтому многих интересует, как правильно паять трубы, чтобы избежать неприятностей в будущем.

Для пайки труб из полипропилена, разумеется, нужен специальный паяльник. Но что делать, если такого инструмента в доме нет? Ответ прост: используйте подручные материалы и инструменты. Например, газовая горелка.

Несомненно, в каждом доме должна быть газовая горелка. Но если его нет, при выборе этого инструмента следует учитывать его основные параметры:

  • прикладной газ;
  • баллонное соединение.

Этот метод пайки подходит не только для труб малого диаметра, но и для пайки труб большого диаметра.

С помощью газовой горелки можно самостоятельно отремонтировать или установить систему отопления за короткий промежуток времени.


Для пайки требуется:

  • точность,
  • внимательность,
  • стремление к качеству,
  • подготовка к основной работе.

Полипропиленовая труба: инструкция по пайке

Рассмотрим пошагово, как качественно паять трубы:

Шаг 1.Подбираем трубы подходящего диаметра. Обратите внимание: вновь приобретаемые трубы должны соответствовать по диаметру старым. Это поможет избежать проблем с подключением.

Шаг 2. Измерив, отрезаем необходимый отрезок трубы. Не забудьте добавить еще 25 миллиметров, которые впоследствии останутся вплавленными в штуцер.

Шаг 3. Нагреваем трубу и фитинг горелкой. Это нужно делать одновременно.

Шаг 4. После этого детали нужно соединить и подержать некоторое время, дожидаясь их остывания.

Обратите внимание: Перед монтажом труб необходимо составить подробную схему, по которой они будут соединяться. Необходимо отметить места установки поворотных уголков, тройников и отводов.

  • Фитинги и трубы рекомендуется приобретать преимущественно у одного производителя. Это важный момент, так как у каждого производителя своя технология изготовления этих элементов. А это значит, что температура плавления деталей может различаться, что не подходит для монолитности конструкции.
  • Перед основными работами детали необходимо очистить и обезжирить, что позволит избежать снижения качества соединения.
  • Сначала потренируйтесь на участках трубы, чтобы знать, сколько усилий потребуется для получения ожидаемого результата. Примечание: трубу, вставленную в фитинг, ни в коем случае нельзя переворачивать, это нарушит прочность соединения, так как поверхности деталей соберутся волнами.
  • Если вы выбираете качество, не скупитесь! Хорошие продукты прослужат дольше, что сэкономит вам деньги в будущем.
  • Если температура в помещении ниже +5°С, не нужно рисковать и начинать работу, т. к. ее эффективность значительно снижается. Стыки в этом случае будут непрочными, а соединительные детали потребуют дополнительного нагрева. А это чревато ненужным оплавлением и деформацией элементов.

Паяльники: как паять, если нет паяльника?

Наверняка многие сталкивались с тем, что нужно скрепить два провода, а паяльника под рукой нет.Остается полагаться на смекалку современников, предлагающих легкие способы пайки, которые может освоить каждый.

На современном рынке предлагаются следующие материалы:

Пайка без паяльника с использованием пасты

Паста паяльная представляет собой механическую смесь флюса, порошка припоя и смазки, то есть связующего вещества.

Производители паяльных паст практикуют их изготовление на основе серебра, что позволяет использовать эту смесь для пайки различных видов никелевых, стальных и медных сплавов.

Требования к пастам

Паяльная паста должна:

  • очень быстро расслаиваются, но не окисляются;
  • быть вязким (что очень важно!) и сохранять деформацию;
  • обладают клеящими свойствами;
  • можно стирать в обычных растворителях;
  • не стекать за границы нанесенного слоя;
  • не оставляют несмываемых следов после нанесения;
  • не влияет на технические свойства платы.

Ступени пайки

Шаг 1.Первоочередная задача – подготовить провода. Зачищаем поверхность проволоки с помощью канцелярского ножа или кусачек.

Шаг 2. Скручиваем провода.

Шаг 3. Тщательно смажьте место пайки паяльной пастой. Равномерно нанесите капли пасты на всю поверхность проволоки.

Шаг 4. Прогреваем место нанесения. Для этого можно использовать обычную зажигалку. После нагрева паста будет прочной адгезией.

Шаг 5. Надеваем на провод термоусадочную трубку, которую также обрабатываем пламенем, чтобы она равномерно распределилась по поверхности провода.

Обратите внимание: этот метод пайки лучше всего подходит для крепления проводов небольшого диаметра, таких как наушники.

Пайка с припойной лентой

Лента припойная — материал, применимый при монтаже электропроводки, ее ремонте или замене, в бытовых и полевых условиях, а также в автомобильном деле.


Рассмотрим пошаговый процесс пайки паяльной лентой:

Шаг 1. С провода необходимо снять изоляцию, то есть зачистить кусачками.

Шаг 2. Скрутите провода, а затем обмотайте скрутку паяльной лентой. Сняв защитную пленку, прикладываем сторону с флюсом к поверхности провода и обжимаем.

Шаг 3. Нагрейте место намотки спичкой или зажигалкой до полного растекания припоя по поверхности проводки.

Шаг 4. Дождитесь остывания, затем удалите излишки флюса.

Как видите, не обязательно бежать покупать паяльник для пайки проводов, можно воспользоваться описанными выше способами.Это сэкономит и время, и деньги.

Как паять пластиковые трубы утюгом. Как паять пластиковые трубы. Этапы монтажных работ

Возможность сборки трубопроводов своими силами – несомненный плюс изделий из полипропилена. Используя удобный и легкий материал, можно построить канализацию, отремонтировать и модернизировать водопровод своими руками.

Главное понимать специфику соединения сборных элементов между собой.Согласитесь, это важная часть работы, которая отвечает за герметичность линии и ее бесперебойную работу.

Предлагаем вам подробную информацию о том, как паять полипропиленовые трубы, какое оборудование используется в работе, а также перечислим наиболее распространенные ошибки начинающих сварщиков.

Предлагаемая нами информация поможет вам наладить бесперебойную связь. Для визуального восприятия статья дополнена графическими приложениями и видеоуроком.

Процесс пайки осуществляется за счет ярко выраженных термопластичных свойств материала. Полипропилен при нагревании размягчается – приобретает состояние, похожее на пластилин.

Фотогалерея

Похоже на паяльник («утюг») для полипропиленовых труб. Простое электрическое устройство, полуавтомат, благодаря которому производится пайка пластика

Для стыковой сварки конструкции паяльных машин повышенной сложности. Обычно такое оборудование включает в себя не только нагревательный элемент, но и систему центрирования свариваемых деталей.

Как правило, оборудование для прямой сварки, как и сама технология, в бытовой сфере используется редко. Приоритет использования — промышленность.

Более сложное устройство, с помощью которого производится точное выравнивание свариваемых деталей с последующим нагревом и процессом пайки. Используется при технологии прямой сварки

Кроме паяльников мастеру также потребуются:

  • ножницы — ;
  • лента строительная;
  • квадрат слесарный;
  • шейвер для труб с армированием;
  • маркер или карандаш;
  • обезжириватель для поверхностей.

Поскольку работа ведется на высокотемпературном оборудовании, необходимо обязательно надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предупреждение! Сварочные работы на полимерных материалах следует проводить в условиях хорошей вентиляции. При нагревании и плавлении полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определенной концентрации оказывают серьезное влияние на здоровье человека.


Процедура сварки полипропилена проста, но требует точности и аккуратности в работе.Также следует избегать распространенных ошибок, таких как недостаточный или чрезмерный нагрев.

Первый шаг – подготовка к работе:

  1. На плиту нагревателя установите заготовки необходимого диаметра.
  2. Установить регулятор на 260°С.
  3. Подготовить сопрягаемые детали — разметить, снять фаску, обезжирить.
  4. Включите паяльную станцию.
  5. Дождитесь достижения рабочей температуры — загорится зеленый индикатор.

Одновременно надеть сопрягаемые детали (труба — муфта) на заготовки паяльной станции.При этом полипропиленовая труба вдавливается во внутреннюю область одного слитка, а втулка (или раструб фасонной части) — на наружную поверхность другого слитка.

Обычно концы трубы вставляются по границе ранее размеченной линии, а втулка надвигается до упора. Держа полипропиленовые детали на нагретых заготовках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

Галерея изображений

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть чему поучиться.Как работать с полипропиленом можно увидеть в следующем видео:

Монтаж полимерных трубопроводов методом горячей пайки – удобная и популярная техника. Успешно используется при монтаже коммуникаций, в том числе и на бытовом уровне.

Этот метод сварки могут использовать люди без опыта. Главное правильно понять технологию и обеспечить ее точную реализацию. А технологическое оборудование можно купить или арендовать.

У вас есть опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями.Вы можете оставлять комментарии и задавать вопросы по теме в форме ниже.

Современные полимерные трубы неуклонно вытесняют тяжелые и сложные металлические изделия из строительной отрасли. Легкие пластиковые трубы просты в монтаже, устойчивы к коррозии и имеют длительный срок службы. Сборка сантехники осуществляется с помощью специального паяльника, предназначенного только для этой цели. Но иметь специальное устройство — это одно, а уметь им пользоваться — совсем другое.Несмотря на то, что этот процесс намного проще, чем работа со сталью, он сопровождается определенными нюансами, знание которых пригодится во время практической работы. Зная, как паять пластиковые трубы для водопровода, вы сможете выполнить эту работу правильно, быстро и качественно. Как и в любом деле, для достижения достойного результата необходимо провести тщательную теоретическую и практическую подготовку по обустройству жилья системой водоснабжения.

Подготовительные мероприятия

Прежде чем паять сантехнику из пластиковых труб, необходимо определиться с выбором материала и схемой самой сантехники. Оптимальный вариант для обустройства внутренних коммуникаций здания – полипропилен. Этот полимерный пластик очень прочен, у него достаточно высокий температурный порог размягчения и плавления. Это дает возможность использовать для пайки полипропиленовые пластиковые трубы не только для холодной, но и для горячей воды. Стоит сразу отметить, что для горячего водоснабжения следует использовать только армированные изделия.В противном случае возможна их деформация и разрыв.

Для начала необходимо составить подробную схему пайки водопровода из пластиковых труб.

На нем нужно отобразить расположение таких деталей:

  • впускной кран;
  • вертикальных и горизонтальных прогонов;
  • уголки и тройники;
  • арматура запорно-регулирующая;
  • контуров;
  • резервных выходов с заглушками;
  • ванн, раковин и умывальников;
  • бытовые приборы, потребляющие воду (водонагреватели, душевые, стиральные и посудомоечные машины).

После этого необходимо провести расчеты и закупить необходимое количество материала. Брать нужно с запасом 10-15% на подрезку и возможные ошибки в работе. Заключительный этап подготовки – демонтаж старого трубопровода и подготовка отверстий для установки пластиковых труб.

Подбор необходимого оборудования

Пайка пластиковых труб для обустройства водопровода должна производиться специальным устройством, работающим от сети 220 В.Это устройство можно купить в розничной сети или взять в аренду. Прежде чем паять пластиковый водопровод, необходимо определиться с классом и моделью сварочного аппарата. Если процедура пайки пластиковых водопроводных труб носит разовый характер, то вполне достаточно простейшего аппарата с несколькими насадками по бокам. Но, когда ведется обустройство частного дома с большим участком, есть смысл приобрести паяльник с возможностью регулировки температуры и сменными насадками.Собственное хозяйство предполагает определенную перспективу строительства новых зданий и обустройство их временным или постоянным водоснабжением из разных видов пластика.

Кроме паяльника для работы вам понадобится такое имущество:

  • рулетка;
  • карандаш
  • ;
  • острый нож;
  • труборез или ножовка по металлу;
  • Перфоратор
  • с набором сверл и зубилом.

Если вы не знаете, как паять пластиковые трубы для горячей воды, то можете столкнуться с проблемой внешней арматуры из алюминия.Его можно только равномерно удалить специальной точилкой. Однако такие модели сейчас встречаются крайне редко. Большинство производителей используют внутреннее армирование, когда алюминий зажат между слоями пластика.

Процесс пайки труб

Перед тем, как приступить к пайке пластиковой сантехники, необходимо еще раз проверить точность замеров с учетом величин, которые поглощаются или добавляются фитингами. После этого можно разрезать трубы на куски заданной длины.Места срезов необходимо тщательно очистить от стружки, мусора и заусенцев.

Процесс сварки должен быть спланирован так, чтобы большая часть соединений выполнялась, когда паяльник находится в статичном положении на полу. По весу пластик рекомендуется варить только в тех местах, куда другой подход невозможен.

Приступая к пайке пластиковых труб для водопровода, необходимо убедиться в исправности сварочного аппарата. Его крепления должны быть полностью очищены от мусора, грязи и старых наростов.Время прогрева для различных моделей находится в пределах 15-20 минут. О том, что нагрев завершен, сигнализирует световой или звуковой индикатор.

Конец трубы и фитинг надеваются одновременно на соответствующие насадки с обеих сторон паяльника. Проталкивать пластиковые изделия нужно плавно, с небольшим нажимом. При достижении нижней части фитинга или патрубка давление сбрасывается.

Запуск нагрева. Держится столько, сколько указано в инструкции к паяльнику или трубам.После окончания нагрева детали вынимаются из паяльника и соединяются. Стыковку необходимо производить без наклона и прокрутки. Когда труба достигает дня примерки, движение заканчивается.

Сустав можно поправить на некоторое время. Движения разрешены только в стороны. Скручивание и разгибание запрещено. После того, как стык полностью застынет, можно переходить к соединению следующего узла.

Просмотр видео пайки пластиковых труб для водопроводной системы будет отличным подспорьем в дальнейшей работе.Перед началом работы желательно потренироваться в пайке отрезков труб и запасных фитингов. К счастью, их цена вполне демократична.

Перед тем, как прикрепить детали к паяльнику, с них необходимо снять фаску. Это поможет собрать их гораздо проще, чем изделия с ровным срезом. Подтверждением надежного соединения является небольшой провис над штуцером.

После сварки сопла паяльника необходимо очистить от нагара и затвердевшей пластмассы. Делать это нужно деревянной лопаточкой, так как сталь может повредить тефлоновое покрытие.

Важно знать: Пайку полимерных труб для водоснабжения нельзя производить при отрицательных температурах.

Такое соединение может получиться негерметичным, так как процесс застывания пластика будет происходить слишком быстро.

При соблюдении всех правил сварки пластиковых труб водопроводная система приобретет основательность и герметичность. Срок его службы составит не менее полувека.

Видео о пайке труб

Полимерные материалы вытесняют со строительного рынка традиционный металл.У многих застройщиков, выбравших сантехнику, отопление из полиэтилена, полибутилена, полипропилена, возникает проблема после покупки как паять пластиковые трубы … Технологи простые, не требуют обучения, достаточно небольшой практики, полуметровый кусок трубы, покупка паяльника с минимальным набором. Инструкция к сварочному аппарату позволяет сразу приступить к работе, таблица времени нагрева стыков в зависимости от толщины стенки изделия обеспечивает высокое качество шва.

Инструкция по пайке пластиковых труб в домашних условиях

Самая простая инструкция, как паять пластиковые трубы, выглядит следующим образом:

  • сварочный аппарат устанавливается на прилагаемую подставку, подключается к сети
  • втулка устанавливается в отверстие паяльника
  • концы подготовлены — трубу надо обрезать, снять фаску, нанести маркером с риской для контроля глубины погружения в муфту
  • прибор сигнализирует о нагреве до 270 градусов звуком
  • муфта надевается с одной стороны втулки, труба вставляется в ответное отверстие
  • на нагрев фиксируется выбранное в таблице время (10 — 4 секунды), вращение деталей на втулке запрещено, как при монтаже, так и в ожидании
  • оплавленные концы стыкуются без прокрутки до отмеченных маркером меток, фиксируется на несколько секунд
  • процесс повторяется для сопрягаемой стороны муфты, второй отрезок трубы

После нескольких подключений технология становится понятной, и, после сборки контура отопления, пользователь узнает секреты, как паять пластиковые трубы в неудобных местах.На практике отдельные заготовки обычно соединяют, окончательную сборку (последние два соединения) выполняют на месте.

Пайка трубы с электромуфтой

Электромуфтовая технология

проще предыдущей, в ней нет ничего сложного для тех, кто умеет паять пластиковые трубы вышеописанным способом. Ошибки полностью исключены благодаря встроенным в корпус фитинга спиралям, программе внутри прибора. Технология выглядит немного иначе:

  • обрезанные, скошенные края обеих труб (производительность удваивается)
  • торцы также обезжирены, нет необходимости в контрольных рисках
  • при значительной длине частей трубопровода применяются хомуты (механические, ременные)
  • устройство подключено к сети, открывается таблица в инструкции или устройство считывает штрих-код с каждой заготовки
  • звуковой сигнал свидетельствует о готовности устройства к пайке
  • Электроды
  • подключаются к гнездам на корпусе муфты, время нагрева устанавливается автоматически или вручную
  • через несколько секунд на монитор выводится информация о завершении процесса
  • отрицательный результат бывает при коротком замыкании, дефекте спиралей в муфте, в остальном сварка безупречна

После первого же стыка становится совершенно понятно, как паять пластиковые трубы.Этот вариант позволяет производить предварительную сборку контуров путем поочередного переключения электродов с гильзы на гильзу. Скорость увеличивается без потери качества. Сложные соединения становятся более доступными, единственный недостаток метода — повышенная стоимость муфт … Электромуфтовый аппарат дешевле, компактнее, отсутствует риск повреждения покрытий нагретым корпусом паяльника. Несовершенство первого способа (сварка малых диаметров) в данном случае отсутствует.Для больших труб необходимо только повысить надежность фиксации в момент монтажа, подогрев муфты.

Для разветвления или разводки различных водопроводных коммуникаций (систем отопления, канализации и водоснабжения) необходимо использовать специальные технологии. Паять пластиковые трубы могут специалисты, но это также легко сделать и своими руками.

Паяльный инструмент

Для соединения отдельных частей водопровода необходимо использовать технологии температурного воздействия.Пайка или сварка пластиковых труб обеспечивает диффузию молекул пластика, что приводит к прочному и герметичному соединению.

Фото — аппарат для пайки пластиковых коммуникаций

Данные работы выполняются с помощью специальных приспособлений — сварочного инвертора для пластиковых труб или пистолета:

  1. Сварочный аппарат считается более профессиональным аппаратом и используется в основном опытными сантехниками. Его цена на порядок выше стандартного бытового пистолета;
  2. Пистолет представляет собой разновидность паяльника, способного точечно воздействовать на отдельные детали пластиковых или металлопластиковых коммуникаций.

Сварочные аппараты можно классифицировать по мощности. Сейчас наиболее популярны универсальные модели на 1500-1600 Вт. Они удобны для бытового использования, кроме того, в комплект также входит набор насадок для работы с различными типами трубопроводов.



Фото — конструкция паяльника

Следует отметить, что помимо специальных приспособлений понадобятся и дополнительные инструменты. В частности, это ножницы для резки деталей сантехники. А также роликовый труборез, позволяющий обеспечить максимально ровный и гладкий рез на поверхности коммуникаций.

Также при работе с металлопластиковыми или армированными фольгой трубами вам понадобится инструмент для очистки — болгарка. Он выравнивает обрезанный край, который часто оставляет небольшие неровности после обрезки нужного участка. Если проигнорировать этот процесс, то соединение может быть недостаточно прочным и герметичным, что скажется на работе всей канализационной системы.

Если вам необходимо спаять трубы из пластика большого диаметра — от 110 мм, то используется электромуфта. Он надвигается на сустав и нагревает сустав.При этом основную роль играет центрирование отдельных участков коммуникаций, так как контролировать процесс во время сварки практически невозможно. Для работы с таким приспособлением используется специальный центрирующий станок, который позволяет выравнивать поверхность реза, чтобы получить максимально плотный шов. Мощность муфт несколько отличается от мощности сварочных аппаратов и паяльных пистолетов, в большинстве случаев требуются несколько более высокие значения — свыше 1500 Вт.

Холодная пайка также часто используется в домашних условиях.Технология предполагает использование агрессивного клея, который обеспечивает диффузию молекул пластика без использования нагревательных элементов. Главным преимуществом этого метода является его простота. Такую сварку легко выполнить даже без опыта; кроме того, покупка дополнительных устройств не требуется. Но в то же время такая пайка считается недолговечной, то есть это скорее срочные меры, чем вариант постоянного соединения труб.



Фото — пример холодной пайки пластиковых коммуникаций

Купить инструмент для пайки пластиковых труб можно практически в любом магазине сантехники, в среднем он стоит от 800 рублей до нескольких десятков тысяч.Например, в Севастополе стоимость WESTER DWM 1000B варьируется от 1800 до 2000 рублей. Цена зависит от заявленной мощности устройства, марки и его назначения.

Видео: как правильно паять пластиковые трубы

Инструкция по пайке

Самостоятельная сварка пластиковых трубопроводов выполняется по проекту канализации и в соответствии с ГОСТами. Для каждого материала пайка выполняется в соответствии с определенной температурой, нижеприведенная таблица поможет вам выбрать нужные значения:

Диаметр, мм Нагрев, секунды Сварка, секунды Охлаждение, секунды
16 6 4 3
20 6 4 4
25 7 4 4
32 9 4 4
40 12 5 4
50 17 5 5
63 23 5 5
75 30 7 7
90 38 7 8
110 48 9 10
160 80 14 14

Пошаговая инструкция, как спаять пластиковые трубы систем отопления или подключить водопровод:

  1. На сварочный аппарат необходимо установить специальные насадки, например, штуцеры для труб 25 мм.С помощью таблицы определяется время их нагревания, температура по нормативам находится на отметке 260 градусов. Это оптимальный параметр для пайки обычных пластиковых и армированных труб;
  2. После этого подготавливаются другие сантехнические инструменты. Перед резкой убедитесь, что резак заточен. Для малых диаметров срез рекомендуется не под прямым углом, а под 45 градусов;


    Фото — набор для пайки

  3. Теперь нужно измерить размер штуцера на трубе и учесть зазор 1 мм.Он должен присутствовать при подключении. Отметьте его на связи. Это очень важно, так как штуцер нельзя задвинуть до конца, после нагрева пластик немного расширится;
  4. На разогретую насадку необходимо надеть штуцер, затем в другое отверстие соединительной части вставить трубу. Далее пистолет нагревается и сопло снова нагревается по всей длине;


    Фото — ТЭНы

  5. Осталось аккуратно снять нагреваемые детали и соединить их.В результате получится прочное и герметичное крепление с фитингом;
  6. Следующий этап пайки труб включает в себя повторный нагрев паяльника, но только теперь на насадку надевается кусок с фитингом, а свободная часть коммуникации вставляется в другое отверстие;
  7. После нагрева операция повторяется: детали снимаются с патрубка и соединяются.

По окончании работы нужно выждать указанное время, чтобы соединение остыло, некоторые мастера для ускорения процесса используют еще и фен.


Фото — фен для пластика

Иногда нельзя использовать нагревательный утюг и требуется применение электромуфт. Их принцип работы очень похож на описанный выше, главное отличие в том, что при такой пайке труб прогревается весь аппарат полностью, а не отдельные его сопла.

Перед началом сварки обязательно обезжирить секции, а также очистить их от пыли и грязи. Для этого фитинг и втулку протрите спиртом внутри, а патрубок снаружи.Пайка производится так же, как было сказано ранее.

  1. Не прикладывайте слишком большое усилие при подсоединении трубы к фитингу. После пайки пластик становится более податливым, из-за чего при избыточном давлении внутри трубы могут появиться складки;
  2. Не допускайте свободного перемещения фитинга по трубе;
  3. Обратите особое внимание на время нагрева и температуру. Если превысить или, наоборот, уменьшить эти показатели, то крепление получится непрочным;
  4. При работе в домашних условиях с водопроводными или канализационными трубами в месте крепления оставляйте зазор не более 1 мм, иначе в этом месте будут протечки.

Представьте ситуацию: Вам срочно нужно спаять две пластиковые трубы. Вода бежит прямо из него, и вам нужно срочно спасать ситуацию! Но как паять пластиковые трубы? Тем более, если у вас нет практики. В статье подробно описан процесс, как правильно паять.

Самый эффективный и «безболезненный» вариант: вызов сантехника на дом. Вариант может и самый надежный, но сильно бьющий по карману/кошельку хозяина дома, да и по гордости «хозяина в доме» тоже.

Так что отбрасываем этот вариант и учимся правильно паять — тогда кошелек набит хрустящими купюрами, а мужик в доме сам все починил!

Подготовка к процессу. Какой инструмент нам понадобится

Отключаем воду и идем в магазин сантехники (если в вашей домашней мастерской еще нет всего необходимого для ремонта сантехники)!

Итак, наша задача спаять две пластиковые трубы для водопровода.

Какие инструменты и материалы вам понадобятся? Как правильно паять пластиковые трубы?

  1. Устройство для пайки пластиковых труб.Объясните продавцу в магазине, зачем вам нужен сварочный аппарат, и он с удовольствием подберет для вас подходящий вариант.

Причем покупка паяльного аппарата будет в разы дешевле вызова сантехника на дом, а это, как мы помним, один из принципиальных вариантов выбора самостоятельного решения проблемы соединения труб!

Такой паяльник позволит вам провести правильный ремонт коммуникаций в доме!

  1. Острый нож или труборез.Он понадобится вам для резки труб и обрезки кромок, чтобы поверхность соединяемых концов была идеально гладкой. Также возможно использование специального приспособления – трубореза.
  2. Тонкий надфиль, напильник, возможно мелкозернистая наждачная бумага. Это понадобится, чтобы зачистить концы, которые мы будем припаивать, до идеально гладкой поверхности.
  3. Фитинг/муфта – это небольшая трубка, которую вы надеваете на оба конца труб, которые будем паять (также приобретается в магазине сантехники).
  4. Рулетка.
  5. Фаскос.

Итак, все готово к установке — приступим! Но мы все сделаем правильно!

Первый шаг, и, пожалуй, самый важный, это подготовка необходимых элементов к пайке.

Подготовка элементов к пайке

Сначала аккуратно отрежьте острым ножом трубы до нужной длины. Также можно использовать специальный труборез, если он есть в домашнем арсенале или вдруг нашелся в мастерской.

Затем срезаем заусенцы на концах. Заусенцы – тонкая пластиковая стружка, заусенцы на концах трубок. Так как соединяемая поверхность должна быть идеально гладкой, эти насечки аккуратно удаляем ножом.

После этого зачищаем концы соединяемых пластиковых труб. Для этого используем тонкий напильник, напильник, может быть даже нарезку (у этого типа напильника рабочая поверхность специально изогнута, что позволяет зачищать рабочие поверхности внутри трубок и т.п.).

Также можно попробовать отшлифовать мелкой наждачной бумагой. Не забывайте важное правило – поверхность после очистки должна быть гладкой, а не шероховатой, поэтому не жалейте сил и качественно очищайте концы пластиковых труб, доводя их до совершенства!

Теперь проделываем тот же цикл мероприятий для штуцера, если он самодельный и представляет собой просто кусок трубки, который вы будете использовать для пайки.

Если штуцер или муфта были куплены в магазине, то их поверхность внутри (которую нам нужно соединить) уже должна быть гладкой и нужного размера.

Итак, трубы готовы, фитинг готов.

Приступаем к пайке

Видео 2. Как правильно паять

Правда, в старых, ранних версиях паяльных аппаратов такой функции нет, поэтому регулировать температуру придется вручную.

Крайне важно, чтобы заготовка была обработана задолго до самого соединения. Обязательно очистите поверхность от грязи, обезжирьте спиртом.

Также необходимо снять фаску с заготовок.и алкоголь. Эта операция необходима только для тех труб, которые ранее были армированы алюминием или другим составом.

Современные устройства для пайки пластиковых труб имеют разнообразные конструкции, и некоторые из них позволяют значительно сократить время выполнения операции.

Например, на некоторые паяльные аппараты возможна установка нескольких насадок — до 4 шт.

Другими словами, вы можете одновременно нагреть две трубы и два фитинга, а после доведения до необходимой температуры за короткое время создать довольно большую конструкцию.

Само соединение должно быть выполнено как можно быстрее, чтобы не допустить снижения герметичности системы. Как только вы увидите, что элементы заготовки нагрелись до необходимой температуры, то сразу же снимите заготовки с насадок и приступайте к соединению.

Правильное соединение необходимо сделать очень герметичным, чтобы в дальнейшем не было протечек в системе отопления или водоснабжения.

Проверка стыка после пайки

В итоге оба наглухо соединены! Все ли мы сделали правильно? Об этом вы сможете судить только через некоторое время, когда пустите воду по «новому» водопроводу.

После пайки труб с фитингом не спешите открывать кран подачи воды: после всей процедуры самостоятельного ремонта должно пройти не менее часа.

Если по каким-то причинам вы все-таки проводили процедуру в холодном помещении, где температура была ниже комнатной, то стоит подождать не менее двух-трех часов до пробного запуска воды… Главное тут не торопиться, а делать все правильно, чтобы ваша работа не пошла насмарку.

На завершающем этапе монтажа необходимо убедиться в достаточной надежности места пайки. Для этого лучше всего провести пробный запуск воды. Открываем кран. После запуска воды внимательно осмотрите весь отремонтированный узел водопровода, который вы закрепили.

Если все-таки на конструкции или на штуцере/муфте остались пятна, сочится, капает или даже хлещет вода из-под нового соединения, значит, Ваша операция по спасению хозяйственно-питьевого водопровода была проведена некорректно!

Вам следует либо заново провести всю процедуру ремонта, либо все-таки раскошелиться и вызвать на дом мастера-сантехника.Если все прошло хорошо, а вода только течет из крана, как и положено, то поздравляем с успехом!

Миссия выполнена, семья довольна, пластиковые трубы для водоснабжения надежно и прочно соединены! Как видите, эта операция не является невозможной, и если следовать обычным прописным истинам, можно добиться желаемого результата!

Теперь можно смело бросить вызов новому ремонту, так как вы уже имеете достаточно знаний и умеете правильно паять пластиковые трубы!

Видео 5.Устройства для пайки: обзор.

Полипропиленовая труба может похвастаться впечатляющими улучшениями по сравнению с медной или стальной трубой (химически инертна, не подвержена коррозии, выдерживает экстремальные температуры и просто потрясающе выглядит)

Полипропиленовая труба: она легкая, долговечная, с ней легко работать, она выглядит стильно в зелено-голубых тонах.

Как и все производители напитков, крафтовые пивоварни требуют большого количества оборудования. В дополнение к типичным бизнес-проблемам, связанным с конкуренцией, укомплектованием персоналом, регулированием, соблюдением нормативных требований и COVID-19, крафтовые пивовары также должны создать значительную внутреннюю инфраструктуру для создания и доставки своей продукции.Это означает приобретение (среди прочего) котлов, бочонков, бойлеров, линий розлива и консервирования, конвейеров, систем охлаждения, резервуаров для хранения, резервуаров для ферментации, холодильного оборудования и операций по очистке сточных вод. В этой статье мы обсудим, как пивоварни могут эффективно соединить все эти системы с идеальной инфраструктурой трубопроводов.

Трансформация трубопровода

В то время как многие элементы процесса пивоварения сохранялись веками, производство труб изменило эффективность и надежность систем, используемых для производства и транспортировки продуктов.Подобно тому, как многие владельцы пивоварен производят эксклюзивные, уникальные продукты, полипропиленовые трубы революционизируют способы подачи труб на крафтовые пивоварни. Применение полипропилена включает линии гликоля, хозяйственно-питьевую воду, сжатый воздух, системы отопления и охлаждения, а также линии CO2. Некоторые полипропиленовые трубы, внесенные в список NSF/ANSI 51 для применения в пищевой промышленности, могут использоваться даже для транспортировки готовой продукции. Будучи химически инертным материалом, полипропилен не впитывается и не влияет на вкус или запах жидкостей, которые он транспортирует.

Значительное обновление

Во многих крафтовых пивоварнях полипропилен представляет собой значительное улучшение по сравнению с металлическими трубами, такими как медь или сталь. Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, используемыми на пивоваренных заводах. Он никогда не подвергается накипи или коррозии, не становится хрупким со временем и не выходит из строя при воздействии экстремальных температур.

Традиционные материалы для трубопроводов либо требуют сварки, что может занять много времени, дорого и может выделять вредные летучие органические соединения в окружающую среду, либо для соединения используются посторонние вещества (такие как клей или припой) или механические соединения (такие как прокладки и резьба). труба и фитинги.Полипропиленовые трубы, с другой стороны, соединяются с помощью термической сварки, быстрого и надежного процесса, обеспечивающего бесшовные соединения. Для образования соединения материал нагревают, соединяют под давлением, а затем дают остыть. Соединяемые материалы становятся одним цельным и однородным куском без путей утечки. При правильной установке, эксплуатации и обслуживании полипропиленовая труба имеет ожидаемый срок службы более 50 лет.

Дополнительные преимущества

Сварка в раструб (на самом верхнем фото) и сварка встык (вверху) — это два метода, используемые для неразъемного соединения полипропиленовых труб без сварки, клея, растворителей или припоя.Полипропилен

до 70 процентов легче стальной трубы (в зависимости от размера и толщины стенки трубы) и, при наличии надлежащих инструментов для термоплавки, может быть легко установлен в местах над головой, характерных для пивоваренных заводов с бродильными чанами.

Чтобы приспособиться к расширению системы по мере роста крафтовых пивоварен, полипропилен предлагает выпускные отверстия для сварки, которые можно добавить, просверлив отверстие в трубе и вплавив фитинг непосредственно в стенку трубы. Многие марки полипропиленовых труб устойчивы как к высоким, так и к низким температурам и безопасны для использования практически в любой части системы.Кроме того, присущее трубе значение R, равное 1 или выше (в зависимости от толщины стенки трубы), может устранить необходимость в изоляции или уменьшить количество требуемой изоляции, особенно на линиях с гликолем.

Для справки, некоторые этапы процесса пивоварения требуют температуры до 24°F. Это требует от пивоваров использования гликоля в линиях, соединяющих технологические охладители с чанами для брожения. Ключевым моментом является поиск материала, который может транспортировать охлажденную жидкость без использования флюсов или клеев.Флюс, используемый при пайке меди, может привести к загрязнению трубопровода, а гликоль может разрушить клей, используемый для соединения некоторых других материалов для трубопроводов (таких как ХПВХ). Это делает термоплавкую полипропиленовую трубу идеальной.

Кроме того, процесс термоплавления полипропилена можно обучить всего за несколько часов практически любому, кто имеет механические способности и разбирается в системах трубопроводов. Наряду с квалифицированной поддержкой и надзором это может позволить пивоварням обучать собственный персонал установкам или ремонту термоядерной сварки.

Наконец, поскольку многие крафтовые пивоварни и их клиенты заботятся об окружающей среде, они могут оценить тот факт, что производство полипропиленовых труб чище, чем стальных труб, а также они на 100% пригодны для вторичной переработки по истечении своего длительного срока службы.

Реальные результаты

Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, используемыми на пивоваренных заводах. Полипропиленовая труба

была выбрана крафтовыми пивоварами Северной Америки. Комментарии самих пивоваров свидетельствуют об эффективности полипропилена в пивоварении.

«Будучи стартапом, вам нужно экономить деньги, когда это возможно, и работа — это область, где мы могли бы это сделать», — сказал Адлер Ленц, партнер Smith & Lentz Brewing Co., Нэшвилл, где полипропиленовая труба была выбрана для строительства. гликолевая система охлаждения пивоварни. «Цитата на медь составляла около 20 000 долларов, а для стартапа это большая сумма. Итак, когда мы получили эту цитату, мы рассмотрели другие варианты. И именно тогда стало понятно, что мы должны использовать [полипропилен] и производить монтаж самостоятельно.Благодаря этому мы сэкономили около 12 000 долларов».

Компания Eventide Brewing, Атланта, выбрала полипропилен для своей системы гликолевого охлаждения.

«У нас не было ни одной утечки, даже небольшой, — сказал Натан Коуэн, генеральный директор. «Наш следующий проект будет в 10 раз больше того, что у нас есть сейчас, и мы планируем использовать [полипропилен] при расширении».

Эпическая сага

Компания Epic Brewing Co. была основана в Солт-Лейк-Сити в 2009 году. В 2012 году Epic открыла новое предприятие в Денвере, а в 2019 году расширила производство в Денвере, в результате чего количество бродильных чанов в этом месте увеличилось более чем в три раза.Полипропиленовая труба была на каждом этапе пивоваренного завода.

«Для нас это был полностью полипропилен с тех пор, как мы установили его в Солт-Лейк-Сити», — сказал Джордан Шупбах, директор пивоваренного производства. «Это продукт, с которым мы знакомы и полностью довольны, поэтому нет причин что-то менять».

Компания

Major Heating & Air Conditioning, Денвер, установила 100 футов полипропиленовых труб при расширении производства Epic в Денвере. В компании работают пять техников, прошедших обучение по термоядерной сварке.

Тодд Рамер, менеджер по обслуживанию компании Major, сказал, что полипропиленовая труба предлагает множество преимуществ не только для пивоваров, но и для монтажников, включая малый вес и экономию времени на установку.

«С точки зрения подрядчика, это действительно лучше, чем работа со сталью или медью, — сказал Рамер. «Он настолько легкий, что я могу изготовить и повесить 3-дюймовый. сеть сам. Но самое главное — это сэкономленное время. Это астрономически по сравнению со сваркой и пайкой. Я выбил последнее расширение на Эпике за полторы недели.Если бы я занимался сваркой стали, это заняло бы три или четыре недели».

Рамер также отметил, что с полипропиленом легко подключиться к существующим линиям. Во время недавнего расширения, в дополнение к раструбным и стыковым соединениям, используемым для соединения труб, по оценкам Рамера, он установил около 200 сварных соединений.

«Гораздо проще расширять существующие [полипропиленовые] линии, чем стальные», — отметил он.

Другие крафтовые пивоварни выбрали полипропиленовые трубы для геотермальных систем отопления (Arbor Brewing Co., Ипсиланти, штат Мичиган) бытовых систем горячего и холодного водоснабжения (Main Street Brewing Co., Ванкувер, Британская Колумбия) или, на пивоварне Founder’s Brewing Co. в Гранд-Рапидс, штат Мичиган, инновационная система рекуперации тепла, которая позволяет пивоварне использовать тепло генерируется для процесса пивоварения, чтобы обеспечить отопление помещений на пивоваренном заводе площадью 75 000 кв. футов.

«Мы выбрали [полипропилен] из-за его уникальной способности работать с жидкостью при температуре 80-120°F с минимальным расширением и сжатием», — сказал Брэд Страус, менеджер по работе с клиентами компании Seaman’s Mechanical, Гранд-Рапидс, штат Мичиган, из системы Founder.«Процесс сплавления также был важным фактором, поскольку он обеспечивает структурную целостность по экологически чистой цене».

Заключение

В конце концов, многие крафтовые пивоварни создаются опытными новаторами, страстно желающими создавать продукты, отличающиеся своей уникальностью и исключительно высоким качеством. Хотя они основаны любителями пива, а не экспертами по трубам, среди крафтовых пивоваров растет осознание того, что полипропиленовые трубы можно использовать по-разному на пивоварне, чтобы помочь владельцам достичь своих целей в области совершенства.Это просто может помочь пивоварам приготовить лучший напиток.

Рон Раецки — специалист по связям с общественностью и маркетингу компании Aquatherm.

Стыковая сварка пластмасс плавлением

Стыковая сварка плавлением — это название, данное сварке термопластичных труб горячей пластиной. Это один из двух основных методов соединения полиэтиленовых газовых и водопроводных труб.

Процесс

Фаза нагрева, иногда называемая «вытягиванием вверх», заключается в том, что концы трубы на некоторое время прижимаются к нагретой пластине.Затем следует фаза «прогрева», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы трубы на горячей плите. Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах трубы.

После фазы прогрева нагревательная пластина снимается, а концы труб соединяются. Время, необходимое для этого, называется «время ожидания» и должно быть как можно короче. Завершающей фазой является время сварки/охлаждения, заранее определенное в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки.

Настройка машины

Перед выполнением каких-либо сварных швов труб машину для стыковой сварки необходимо проверить на плавность хода и настроить для свариваемых материалов труб.

  • Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих затяжку всех креплений, чтобы уменьшить возможность смещения из-за осевого смещения.
  • Правильная температура нагревательной плиты для свариваемого материала; это следует проверить с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут. Между сварными швами горячая плита должна быть закрыта теплозащитным чехлом для защиты от загрязнения поверхности и предотвращения потери тепла.
  • Проверьте ножи рубанка, используемые для обрезки и выравнивания концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности рубанка, чтобы избежать проскальзывания рубанка при вращении.
  • Проверьте плавность хода всех движущихся частей и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на предмет утечек.

Подготовка трубы

Перед сваркой необходима правильная подготовка труб. При измерении длины труб необходимо учитывать последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.

Перед тем, как зажать трубы в станке, необходимо проверить концы на наличие неправильной формы, повреждений или вкраплений песка. Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% от толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими царапинами следует выбросить. Любое свободное загрязнение можно удалить, протерев концы трубы безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней стороны.

После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения выравнивания рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их выштампованные маркировки совпадали.Это также помогает с идентификацией на более позднем этапе, если это необходимо.

После надежной фиксации в зажимах концы труб следует привести в контакт с вращающимся рубанком до тех пор, пока с каждого конца не будет срезана непрерывная стружка. Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и прямоугольными, готовыми к этапу сварки. Стружку следует удалить из станка и внутри труб, стараясь не касаться обструганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб.Затем следует проверить выравнивание труб и отрегулировать зажимы, если это необходимо, чтобы обеспечить минимальное несоответствие диаметра.

Сварка

Перед началом сварки необходимо отметить время нагрева и охлаждения, а также давление плавления для конкретного диаметра трубы и записать их для быстрой справки во время цикла сварки. На некоторых машинах для удобства есть все соответствующие таблицы. Таймер или секундомер должны быть доступны для точного времени.

Термостойкий пакет следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.

Хорошей практикой является выполнение фиктивного сварного шва до начала фактической сварки. Это необходимо для того, чтобы поверхность нагревательной плиты, соприкасающаяся с концами трубы, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.

Поместите нагревательную пластину между концами трубы, убедившись, что она расположена правильно и под прямым углом к ​​поверхности трубы. Приведите трубы в контакт с поверхностью, прикладывая осевое усилие. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не было превышено требуемое давление.Усилие должно удерживаться надежно, позволяя образовать каплю расплавленного материала вокруг трубы.

Валик должен быть ровным по окружности трубы с обеих сторон нагревательной плиты. Это этап процесса «подготовки».

Способ применения силы зависит от типа оборудования. На некоторых типах машин усилие будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом усилие удерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры с давлением, поддерживаемым переключающими клапанами в гидроагрегате.

Когда требуемый валик достигнут, давление снижается для фазы прогрева. Трубы опираются на горячую пластину, которая позволяет теплу проникать в материал, уменьшая вероятность холодных сварных швов.

Это время зависит от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать рекомендуемое производителем время.

Когда эта фаза завершена, поверхности трубы отодвигаются от нагревательной пластины как можно более плавно, чтобы убедиться, что расплавленный валик не прилипает к поверхности, и снимается нагревательная пластина.Затем трубы соединяются как можно плавнее и быстрее, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превышать требуемое усилие.

Фаза сварки/охлаждения начинается, когда достигается необходимое усилие. Сила сварки должна поддерживаться на протяжении всей этой фазы, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва

По истечении времени охлаждения давление может быть снижено до нуля, а труба снята с зажимов. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и выравнивание.

Более подробную информацию о работе TWI над пластиковыми трубами можно найти здесь.

См. дополнительную информацию о сварке и испытании пластиковых труб или свяжитесь с нами.

Как сваривать пластмассы — полное руководство (с иллюстрациями)

0

Последнее обновление

Сварка пластмасс — это процесс соединения поверхностей размягченных термопластов с использованием тепла. Когда совместимые термопласты подвергаются нагреванию, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к пластическому формированию.В процессе производства приходится прижимать поверхности, подвергать их теплу и давлению, а затем охлаждать.

Используемые методы нагрева отвечают за различные типы доступных пластиков. Помимо выбранного метода сварки, на качество производимого пластика влияют и другие факторы. Например, насколько свариваемы основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для получения желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, так как они широко используются во всем мире, от простых до сложных. Примерами простого пластика являются одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и банки для хранения легких предметов. Сложные формы включают медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.


Как сваривать пластик: основные этапы 

Создание идеально смешанного пластика может быть кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

1. Начните с очистки и подготовки рабочего пространства

Обустройте свое рабочее место в хорошо проветриваемом помещении: Самый первый шаг при выполнении любых сварочных работ — защитить себя. Перед началом работы наденьте защитное снаряжение и убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

.

Удалите мусор с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений с пластика устраняет любые слабые места во время сварки.После мытья пластика необходимо вытереть его насухо чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика. Одним из лучших жидких растворителей является метилэтилкетон (МЭК).

Обозначьте пластик, который вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластик вокруг вас, вы заметите, что каждый из них имеет отдельную букву. Эти буквы являются идентификаторами типа пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC — поливинилхлорид, а PE — полиэтилен.Эти буквенные идентификаторы должны быть основой для выбора наилучшего стержня, соответствующего конкретному типу пластика. Например, если вы соединяете полиэтилен, вам потребуется полиэтиленовый стержень.

Используйте набор для проверки сварочного стержня: Если вы не уверены, какой у вас пластик, используйте набор для проверки сварочного стержня. Эти тестовые наборы для стержней могут различать различные типы пластика. Для проведения этого теста выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования.Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте снять его с стержня с помощью пары пластиков и посмотрите на реакцию.

Если стержень и пластик слипаются, значит, они сделаны из одного материала. Учитывая, что только один стержень может быть совместим с пластиком, сварщики должны тщательно проверять рекомендательные буквы перед началом работы.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 80, чтобы удалить любые рисунки с пластика: Проведите наждачной бумагой вперед и назад по поверхности пластика.Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге. Скребки для краски также полезны для этого упражнения.

Зажмите и закрепите липкой лентой пластиковые детали, чтобы зафиксировать стыки на месте: Перед включением фонарика убедитесь, что вы сформировали нужный стык. Продолжайте размещать пластиковые детали на рабочем столе, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу.Для достижения наилучших результатов воздержитесь от покрытия области сварки.


2. Соединение пластика

Предварительно прогрейте сварочный пистолет не менее 2-3 минут: Различные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вы должны установить температуру сварки в соответствии со свариваемыми материалами. Рекомендуемая температура находится в диапазоне от 200°C до 300°C или от 390°F до 570°F.

Воздействие на пластик при температурах, превышающих эти значения, может привести к неэффективному плавлению пластика.В крайних случаях эти пластмассы могут полностью сгореть. Имейте в виду, что сварка пластмасс, таких как полипропилен, требует нагрева сварочного пистолета до 300°C или 570°F. Рекомендуемая температура для плавления ПВХ составляет 275 ° C или 527 ° F, а для PE — 265 ° C или 509 ° F.

Прихватите прихваткой пластиковые концы, чтобы скрепить их вместе: Скрепите вместе любые незакрепленные пластиковые концы, расплавив концы соединений. Вы можете сделать это, установив насадку для прихватки на сварочный пистолет и слегка нагрев.Как только пластик начнет плавиться, соедините детали. Эта процедура предотвращает ненужное перемещение пластика в процессе сварки.

Используйте плоскогубцы, чтобы обрезать концы сварочных стержней: Держите плоскогубцы по диагонали к стержню и отрежьте его. Кроме того, вы можете использовать нож для обрезки вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и прочного сварного шва.

Он также предотвращает образование больших пузырей пластика после начала сварки.Всегда давайте сварочному пистолету остыть при смене насадок и вставке нового сварочного стержня. Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрет до рекомендуемой температуры.

Вставьте сварочный стержень в сопло скорости сварочной горелки: Сопло предназначено для удерживания стержня во время сварки. Если в вашем пистолете нет насадки, вам необходимо приобрести ее в ближайшее время. После установки насадки на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие сверху. Убедитесь, что вы помещаете обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к насадке с прихватками, так как это может привести к серьезным ожогам, так как она еще горячая. Используя скоростное сопло, подайте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка находится в узком месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Постепенно перемещайте скоростной пистолет по пластику: Убедитесь, что вы начинаете с верхней части трещины или с того места, где вы хотите соединить пластик.Чтобы завершить процедуру сварки, необходимо держать пистолет под углом 45 градусов, касаясь края сопла в сторону пластика.

Нагревайте пластик до тех пор, пока он не расплавится, проводя сварочной горелкой вдоль стыка. Вы можете ввести стержень в сустав другой свободной рукой в ​​медленном темпе. При этом пластик легко плавится, не горя. Если вы заметите изменение цвета, рассмотрите возможность увеличения скорости горелки.

Во время маятниковой сварки качайте сварочный пистолет вперед-назад: Покачайте сопло примерно на 2.5 см выше стыка или трещины. Наклоните горелку под углом 45 градусов, расположив сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны. Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вместо пластикового нагревательного пистолета можно использовать обычную пропановую горелку. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, до которых трудно добраться с помощью скоростной форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы усилить постепенное плавление пластика, вы должны непрерывно качать горелку быстрыми движениями.


3. Завершение сварки

Дайте пластику остыть в течение не менее 5 минут: Прежде чем продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры. Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что им требуется короткое время для охлаждения. Самый простой способ определить, остыл ли расплавленный пластик до нужной температуры, — поднести его близко к телу. Нулевой нагрев означает, что он готов к тому, чтобы вы продолжали над ним работать.

Убедитесь, что вы закрепили сварной шов до того, как он полностью остынет.Если свариваемый пластик недостаточно гладкий, добавьте больше сварочных стержней. Поместите сварной шов в безопасное место, желательно на термостойкую поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для большей однородности сгладьте неровности наждачной бумагой с зернистостью 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Это также предотвращает появление царапин на окружающем его пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Убедитесь, что вы тщательно отшлифовали, так как пластик нежный и легко царапается.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180/320 для финишной обработки пластика. : Наждачная бумага с зернистостью поможет вам зачистить сварной шов. Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя наждачная бумага с такой зернистостью может быть слегка абразивной, сварщики должны быть особенно осторожны, так как они все равно могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования с использованием наждачной бумаги с зернистостью 180/320 должна быть аналогична процедуре с наждачной бумагой с зернистостью 120. Трите сварной шов до тех пор, пока он не станет гладким на ощупь и не приобретет однородный вид.Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низкой зернистостью, постепенно переходя к более мелкой. При этом вы сохраните наждачную бумагу с более высокой зернистостью для финишной обработки. Следует отметить, что наждачная бумага с более низкой зернистостью обычно грубее, чем наждачная бумага с более высокой зернистостью.

Как сварить пластик: 5 методов 

Если вы ищете ответ о том, как сварить пластик, на самом деле есть несколько способов. Эти методы различаются в зависимости от процессов нагревания.Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего и внешнего нагрева.

Вот наиболее распространенные методы сварки пластмасс:

  • Ультразвуковая сварка : Этот метод включает в себя повторное формование или соединение термопластов с использованием тепла, выделяемого высокочастотными акустическими колебаниями. Процесс завершается преобразованием высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. В сочетании с другими внешними силами механическое движение производит тепло трения в точках соединения сварных швов.Выделяемое тепло запускает молекулярную связь, которая позволяет соединять свариваемые детали.
  • Радиочастотная сварка : Этот метод аналогичен ультразвуковой сварке. Однако в процессе вместо акустических колебаний используется высокочастотная электрическая энергия или радиоволны. Радиочастотная сварка является одним из наиболее предпочтительных методов сварки пластмасс. Время обработки для этого метода составляет от 2 до 5 секунд.
  • Сварка горячим воздухом : Этот метод, обычно называемый газовой сваркой, использует горячий газ.Горячий газ обычно образуется после электрического нагрева воздуха в сварочной горелке.
  • Лазерная сварка : Здесь две части сварных швов прижимаются друг к другу. Затем лазерный луч проходит через линию соединения, чтобы сформировать прочную связь, затвердевая пластик. Время обработки для этого метода составляет 3-5 секунд.
  • Вибрационная сварка : Эта процедура основана на трении для выделения тепла для сварки. Детали, которые нужно расплавить или соединить, трутся друг о друга с определенной амплитудой и частотой для создания трения.Непрерывные вибрации в конечном итоге будут генерировать тепло. Затем тепло расплавляет термопласты в области соединения и приводит к сплавлению деталей. Время отклика на этот процесс составляет 1-5 секунд.

Преимущества сварки пластмасс

  • Подготовить рабочую поверхность очень просто.
  • Для сварки пластмасс не требуются расходные материалы.
  • Сварные пластмассы легкие.
  • Пластиковые сварные швы подходят для обеспечения герметичных или воздухонепроницаемых уплотнений.

Недостатки сварки пластмасс

  • Сильно зависит от совместимости материалов.
  • Для большого количества методов сварки требуются конструкции соединений, которые трудно формовать.
  • Стоимость сварки выше по сравнению с другими доступными методами на рынке.

Советы, которые следует учитывать при покупке сварочного аппарата для пластика

Ваши рабочие инструменты всегда будут определять вашу профессию. Если хороший сварочный аппарат используется по желанию, вы будете производить высококачественную конечную продукцию.Ниже приведены некоторые советы, на которые следует обратить внимание при поиске одного из них.

  • Качество: Убедитесь, что сварочный аппарат соответствует мировым стандартам сварки, разработанным DVS, Немецким обществом сварщиков. Стандарты DVS подчеркивают важность прочной, структурной и молекулярной сварки,
  • .
  • Гарантия: На ваш сварочный аппарат должна быть гарантия, чтобы уберечь вас от преждевременных поломок, ремонта или даже затрат на покупку нового.
  • Поддержка: Проведите комплексную проверку системы поддержки вашего поставщика. Посмотрите на время обработки от знакомства с клиентом до доставки машины.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли плавить пластмассы вместе?

Да. Плавить пластмассы вместе можно при условии, что их свойства совместимы.

Почему пластик так широко используется?

Пластмассы широко используются из-за их доступности и низкой стоимости.Кроме того, их можно легко формовать, придавая им различные формы и размеры. Всякий раз, когда пластиковый предмет трескается, в отличие от предметов из стекла, его можно легко переработать или отремонтировать.

Что такое ультразвуковой сварочный аппарат?

Ультразвуковой аппарат используется для преобразования переменного тока (AC) в механические колебания с использованием пьезоэлектрической керамики. Время оборота аппарата ультразвуковой сварки составляет 1-2 секунды.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы вместе?

Сварка пластмасс во многом зависит от типов используемых пластмасс и процессов сварки.Связь, образованная при попытке смешать два разных пластика, будет очень слабой.

Насколько прочны сварные швы?

Известно, что термопласты являются прочными сварными швами. Проект сварки и конечное использование определяют прочность сварных швов.


Заключение

В общем, научиться сваривать пластик невероятно новаторски и стало идеальным методом для изобретения безграничных предметов. Эти предметы являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни.Пластмассовая промышленность также наняла большую рабочую силу, обеспечивая доход и средства к существованию для миллионов людей.

Методы соединения труб и труб

Ключевые моменты обучения

  • Определить различные методы соединения материалов
  • Определить различные материалы, которые используются для труб и трубных систем

1.1    Методы соединения труб и труб

Трубы обычно соединяют сваркой, трубной резьбой или механическим соединением.Технологические трубопроводы обычно соединяются сваркой методом TIG или MIG. Наиболее распространенным соединением технологических труб является сварка встык. Концы трубы, подлежащей сварке, должны иметь определенную подготовку под сварку, называемую подготовкой торца под сварку (EWP), которая обычно находится под углом 37,5 градусов для размещения металла присадочного шва. Другой формой соединения толстостенных труб является нарезка резьбы, наиболее распространенной формой которой в Европе является британская стандартная трубная резьба (BSP).
Медные трубы обычно соединяют пайкой, пайкой, компрессионными фитингами, развальцовкой или опрессовкой.Пластиковые трубы могут быть соединены сваркой растворителем, термическим сплавлением или эластомерным уплотнением.
Если требуется частое разъединение, фланцы труб с прокладками или соединительные фитинги обеспечивают лучшую надежность, чем резьбовые соединения. Некоторые тонкостенные трубы из пластичного материала, такие как водопроводные трубы меньшего размера из меди или гибкого пластика, используемые, например, в домах, могут быть соединены компрессионными фитингами.
В подземной трубе обычно используется труба типа «вставная» прокладка, которая сжимает прокладку в пространство, образованное между двумя соседними частями.Вставные соединения доступны для большинства типов труб. В подземных условиях трубы с прокладкой допускают боковое смещение из-за смещения грунта, а также расширение/сжатие из-за разницы температур.
В больших надземных трубах обычно используется фланцевое соединение, которое обычно используется в трубах из ковкого чугуна и некоторых других. Это стиль прокладки, в котором фланцы соседних труб скреплены болтами, вдавливая прокладку в пространство между трубами.
Механические пазовые муфты или соединения Victaulic также часто используются для частой разборки и сборки.Эти механические муфты с канавками, разработанные в 1920-х годах, могут работать при рабочем давлении до 1200 фунтов на квадратный дюйм и изготавливаются из материалов, соответствующих марке трубы. Другой тип механической муфты — это фитинг марки Swagelok; этот тип компрессионного фитинга обычно используется на небольших трубах диаметром менее ¾ дюйма.

Другие методы соединения, такие как сварка и нарезание резьбы, были рассмотрены в предыдущих разделах, поэтому в этом разделе рассматриваются только следующие методы соединения:

  • Пайка
  • Бронзовая сварка
  • Компрессионные соединения
  • Фланцевые соединения

1.2    Материалы, используемые для труб и трубок

Для труб и трубных систем используется множество различных материалов. Причина их выбора для различных применений была рассмотрена в Модуле 3, Блок 1, Материалы трубопроводов. Для целей этого раздела мы будем иметь дело со следующими материалами:

  • Углеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Медь
  • Пластиковый трубопровод
  • Стеклянные и керамические трубы

Ключевые моменты обучения

  • Определите процесс капиллярного действия в жидкостях
  • Определите, как капиллярное действие используется для выполнения паяных соединений
  • Определите и опишите различные типы процессов пайки

2.1    Капиллярный эффект при пайке

Хорошо известное явление, в которое многим трудно поверить, когда жидкости могут подниматься вверх между двумя поверхностями. Чтобы продемонстрировать это явление, опустите прозрачную соломинку в стакан с водой; если соломинку сжать, вода поднимется еще выше.
Капиллярное притяжение вызывается тем, что жидкость прилипает к боковым стенкам соломинки, а затем, благодаря сцеплению молекул воды (необходимости держаться вместе), подтягиваясь до уровня прилипания, вода снова прилипает к стороны соломинки и снова вода подтягивается до уровня прилипания.Этот процесс продолжается до тех пор, пока вес молекул воды не станет слишком большим и подтягивание до уровня адгезии окажется слишком большим.

Таким образом, можно утверждать, что капиллярное притяжение обусловлено адгезионными и когезионными качествами жидкостей. Чем ближе две поверхности друг к другу, тем выше будет подниматься жидкость (см. рисунок ниже). Также если поверхность жирная или маслянистая жидкость не будет легко прилипать. Но это также может вызвать проблемы и повреждения, такие как попадание воды между нахлестами атмосферостойкого листового материала.
Капиллярное действие воды в трубках. (Обратите внимание, как вода поднимается выше в более узкой трубке.)


2.2    Пайка и капиллярное действие для паяных соединений

Пайка — это процесс, при котором два или более металлических изделия соединяются вместе путем плавления и заливки в соединение присадочного металла, причем присадочный металл имеет относительно низкую температуру плавления. Присадочный металл, используемый в процессе, называется припоем. Пайка отличается от пайки использованием присадочного металла с более низкой температурой плавления; отличается от сварки тем, что в процессе соединения основные металлы не расплавляются.В процессе пайки к соединяемым частям прикладывается тепло, в результате чего припой плавится и втягивается в соединение за счет капиллярного действия, а также связывается с соединяемыми материалами за счет смачивания. После остывания металла полученные соединения не такие прочные, как основной металл, но обладают достаточной прочностью и водонепроницаемостью для многих применений. Поскольку пайка основана на капиллярном действии, которое втягивает припой в соединение, поверхности должны быть чистыми, чтобы обеспечить хорошую адгезию. Если капиллярные соединения используются для водопровода, используемый припой не должен содержать свинец.Есть 2 типа паяльных соединений:

  • Твердая пайка
  • Мягкая пайка

2.3    Твердая пайка

Твердая пайка

также известна как серебряная пайка или медно-техническая сварка. Это связано с тем, что в используемый стержень добавлено небольшое количество серебра, чтобы снизить его температуру плавления и облегчить течение расплавленного металла.
Компания Rothenberger разработала специальный набор инструментов для использования с этим типом пайки твердым припоем.Этот комплект позволяет сантехнику делать прямые стыки, разветвления и переходы без использования каких-либо фитингов. Это имеет ряд преимуществ для сантехника. Поскольку требуется меньше фитингов, достигается значительная экономия средств.
Серебряная пайка требует много тепла, и для этого доступны специальные горелки. Одним из них является воздушно-ацетиленовая горелка, которая дает смесь воздуха и пропана. Оба эти пламени достаточно горячие, чтобы расплавить серебряный припой, но не медную трубу. Также можно использовать кислородно-ацетиленовое оборудование, но следует соблюдать осторожность, чтобы не расплавить медь.Для этого соединения не требуется флюс из-за высокой температуры (600º — 500º).
Серебряная пайка является одним из самых надежных способов соединения меди. Само соединение имеет почти те же характеристики, что и медь, и редко протекает.

2.4    Мягкая пайка

Мягкая пайка — это способ соединения труб с использованием традиционного сантехнического припоя, представляющего собой смесь олова и свинца. Доступен широкий ассортимент фитингов, и припой обычно встроен в каждый из них в виде цельного кольца.Фитинги без этого кольца из припоя также доступны, но они не так популярны, как первый тип.

Паяные соединения, демонстрирующие капиллярное действие (встроенное кольцо припоя в верхнем соединении, припой в нижнем соединении подается оператором)
Мягкая пайка характеризуется точкой плавления присадочного металла ниже 400 C, поэтому используется стандартная бутановая паяльная лампа или паяльная лампа. На самом деле слишком много тепла почти так же плохо, как и слишком мало, когда речь идет о мягкой пайке.
Из-за низкой температуры необходимо соблюдать осторожность при подготовке соединения. Как внешнюю часть трубы, так и внутреннюю часть фитинга необходимо тщательно очистить стальной ватой или наждачной бумагой. Затем на обе поверхности наносится флюс, после чего соединение сжимается. Все части фитинга должны быть подготовлены и соединены одновременно. Всегда старайтесь сначала выполнять нижний сустав. При нагревании обратите внимание на небольшое кольцо припоя, которое появится на лицевой стороне фитинга.Это признак того, что припой плавится. Большинство сантехников любят добавлять в соединение небольшое количество припоя, чтобы убедиться, что соединение прочное. Если использовано слишком много припоя, его излишки можно удалить тряпкой или оберточной бумагой, смазанной небольшим количеством флюса.
Флюс применяется для очистки соединения, и его нельзя наносить пальцами или допускать его контакт с кожей, поскольку он очень агрессивен. Наносить всегда нужно кистью. При использовании мягких припоев в водопроводных и отопительных системах обязательно тщательно промывайте систему, чтобы удалить излишки или остатки флюса.
Мягкая пайка намного дешевле, чем использование компрессионных фитингов, но при использовании этого метода необходимо соблюдать осторожность, чтобы гарантировать отсутствие протечек в соединениях.

Труба центрального отопления для пайки мягким припоем Пламя нагрева на стыке

2.4    Бронзовая сварка

Третьим распространенным термическим процессом соединения медных труб является метод, известный как сварка бронзы. Хотя это и называется «сваркой», расплавления основного металла не происходит. Однако полученное соединение равно по прочности и сравнимо со сваркой плавлением.
Кислородно-ацетиленовое оборудование наиболее подходит для этого процесса, так как оно способно создавать интенсивное горячее пламя, обеспечивающее контролируемый локальный нагрев.
Для соединения используется специальный латунный стержень. Этот стержень состоит примерно из 60% меди и 40% цинка. Необходимо добавить флюс в соединение, чтобы стержень мог прилипнуть к меди и предотвратить окисление. Флюс можно использовать в виде порошка, погрузив в него нагретый конец латунного стержня. Альтернативный метод заключается в смешивании флюса с чистой водой до образования однородной пасты, которую можно нанести на зону сварки и присадочный стержень с помощью небольшой кисточки.Некоторые латунные стержни производители пропитывают флюсом.
Температура плавления меди составляет 1080ºC, а температура плавления латунного присадочного стержня составляет 850–950ºC. Следует использовать слабо окисляющее пламя.
Основные типы бронзовых сварных соединений, используемых на медных трубах:

  • Раструб:       Используется на трубах в вертикальном положении. Нижний конец трубы развальцовывается для установки верхней трубы.
  • Стыковое соединение:      Используется для соединения труб в горизонтальном положении.
  • Отводное соединение: Используется для отводных сварных швов. Отверстие ответвления может быть заполнено, вырезано или выжжено.
  • Переходник:   Используется там, где необходимо соединить трубы разных размеров.
  • Заглушки для сварных швов   Используется для заглушки концов труб.

Примечание.    Многие называют сварку бронзы «пайкой». Хотя материалы и процесс соединения одинаковы, техника немного отличается. Пайка использует принцип капиллярного притяжения в соединении.


Ключевые моменты обучения

  • Идентификация компонентов трехзажимного соединения
  • Укажите различные стандарты, относящиеся к тройным зажимным соединениям
  • Определите назначение компрессионных соединений
  • Определите различные типы компрессионных соединений
  • Определить принцип работы компрессионного соединения

3.1    Соединение Tri-Clamp для гигиенической трубки


Зажимные фитинги обеспечивают соединение без щелей и, в зависимости от конструкции хомута, не требуют инструментов для сборки или разборки для очистки.Обеспечивает быстрый метод регулярного открытия системы и часто имеет какое-либо закрывающее устройство, такое как зажим «Трикловер». Используется там, где коррозия и загрязнение представляют особую опасность, например, в фармацевтической промышленности. Также используется в системах, перекачивающих теплые полутвердые и вязкие жидкости, такие как шоколад и томатный соус, которые не должны охлаждаться в линии, но имеют тенденцию вызывать регулярные засоры.
Компоненты соединения Tri-Clamp

Зажимные фитинги состоят из четырех частей – двух приварных колец, уплотнительного кольца (прокладки) и хомута.Концы труб и/или фитингов, подлежащих соединению, имеют приварную муфту, закрепленную сваркой. Соединение выполняется путем совмещения сварочных наконечников с уплотнением, вставленным между поверхностями, и последующего зажима наконечников вместе. Хомут не контактирует с содержимым трубы и может быть изготовлен из любого подходящего материала.
Сборка трехзажимного соединения

3.2    Стандарты для соединений Tri-Clamp

Существует множество различных стандартов для трехзажимных фитингов, и важно убедиться, что вы выбрали правильный.Существуют тонкие различия между общими размерами наконечника, которые могут вызвать затруднения при попытке герметизировать соединение неподходящим уплотнением или хомутом. Вот некоторые из различных стандартов для трехзажимных соединений:

  • ASME BPE 2004
  • BS4825 Часть 3
  • БС Ш 5 и Ш 10
  • DN32676 Серия 2 (стандартная и нестандартная)
  • DN32676 Серии 1 и 3
  • ИСО1127
  • ИСО2037
  • Ультратонкая серия Mini

3.3    Введение в компрессионные соединения


Более быстрой альтернативой пайке соединения трубных систем является использование компрессионных фитингов. Для пайки легких трубок требуются специальные навыки, а для изготовления компрессионных фитингов нужен только гаечный ключ. Если сегменты трубопровода или трубки изготовлены из разнородных металлов или материалов, например, если сегмент медной трубы должен быть соединен с сегментом трубы из ПВХ, компрессионный фитинг является оптимальным выбором для соединения. Фитинги также будут изготовлены из одного или нескольких совместимых материалов, подходящих для соединения..
Компрессионный фитинг с компрессионной гайкой и оливой
Компрессионные соединения часто используются для тонкостенных трубопроводов малого диаметра, таких как топливопроводы, газопроводы или системы питьевой воды (чтобы избежать использования свинцового припоя). Компрессионные фитинги также широко используются для кранов горячей и холодной воды (кранов) и запорных клапанов для унитазов. Эти клапаны обычно регулируют подачу воды к одному приспособлению, например, к туалету, чтобы его можно было обслуживать, не отключая воду во всем доме.Компрессионные фитинги хорошо подходят для этого применения, так как эти клапаны обычно располагаются в ограниченном пространстве, где медную трубу будет трудно спаять, не создавая опасности возгорания.

3.4    Как работают компрессионные соединения

Как следует из названия, компрессионные фитинги образуют герметичное уплотнение, прикладывая сжимающее усилие к трубам и фитингам. Фитинг прижимается к трубе с силой, достаточной для устранения всего оставшегося пространства в соединении, что предотвращает утечку жидкости.

Компрессионный фитинг состоит из внешней компрессионной гайки и внутреннего кольца, называемого компрессионным кольцом. Это латунное кольцо называется наконечником или оливкой. Обычно изготавливается из латуни или меди. Когда гайка затягивается, она зажимает феррулу, заставляя ее соответствовать окружности трубы. Наконечники различаются по форме и материалу, но чаще всего имеют форму кольца со скошенной кромкой и чаще всего изготавливаются из латуни или в соответствии с материалом трубы.Для правильной работы феррула должна быть правильно ориентирована.
Обычно феррула устанавливается таким образом, что самая длинная наклонная поверхность феррулы обращена в сторону от гайки.
Комплектующие компрессионного соединения

3.5    Типы компрессионных соединений

Существует два распространенных типа компрессионных фитингов: стандартные (британские, тип A/неманипулятивные) и раструбные фитинги (британские, тип B/манипулятивные) компрессионные соединения. Стандартные фитинги обычно используются для подключения воды и сжатого воздуха, в то время как раструбные фитинги используются для газовых линий и линий высокого давления.

Неманипулятивное компрессионное соединение


Метод соединения для стандартного компрессионного соединения, показанный ниже, просто состоит из выбора фитинга правильного размера для трубы, обрезки трубы до нужной длины, удаления любых заусенцев и проверки того, что конец трубы чист и не имеет глубоких царапин или других повреждений. недостатки. Если конец трубки имеет овальную форму, его следует закруглить с помощью подходящего инструмента. Теперь трубку можно полностью вставить в фитинг, пока она не соприкоснется со стопором трубки.Затем затяните в соответствии с инструкциями производителя. Например:- затягивайте накидную гайку рукой и гаечным ключом до тех пор, пока компрессионное кольцо не захватит трубку так, чтобы ее нельзя было провернуть рукой в ​​фитинге. Теперь затяните гайку еще на одну-две трети оборота двумя гаечными ключами, чтобы компрессионное кольцо врезалось в трубку и немного деформировало ее.
Неманипулятивное компрессионное соединение типа «А»

Манипулятивное компрессионное соединение


Манипуляторное компрессионное соединение, как показано ниже, предназначено для захвата как внутренней, так и внешней поверхностей трубы, в результате чего получается соединение, которое может как поддерживать, так и плотно захватывать трубу в мягком состоянии, для которой оно предназначено.Метод соединения состоит в том, чтобы убедиться, что труба имеет правильную спецификацию и что используется правильный размер фитинга, затем труба обрезается по длине с помощью ножовки с мелкими зубьями, а заусенцы перемещаются внутрь и наружу. Наденьте компрессионную гайку и компенсационное кольцо на конец трубы и вбейте в конец трубы развальцовочный инструмент или выколотку подходящего размера, чтобы открыть конец. Затем убедитесь, что переходник правильно входит в конец трубы и корпус фитинга, и затяните накидную гайку сначала рукой, а затем гаечным ключом примерно на один полный оборот, чтобы получить прочное и герметичное соединение.Примером соединения такого типа являются компрессионные фитинги известной марки Swagelok.
Манипулятивное компрессионное соединение типа «В»
Стандартные фитинги не требуют модификации трубок. Развальцовочные фитинги требуют модификации труб с помощью специального инструмента.

3.6    Герметизация компрессионных соединений

Наиболее важным компонентом компрессионного уплотнения является само компрессионное кольцо. Кольцо представляет собой тонкий кусок латуни и чрезвычайно подвержено повреждениям; поэтому при их установке следует соблюдать осторожность.Для обеспечения целостности компрессионного фитинга важно избегать чрезмерного усилия при затягивании гайки. Если фитинг перетянут, феррула часто деформируется, и компрессионный фитинг выходит из строя. Чрезмерная затяжка является наиболее распространенной причиной утечек в компрессионных фитингах. Как правило, компрессионные фитинги затягиваются «от руки», а затем затягиваются еще на пол-оборота с помощью гаечного ключа. Фактическая сумма зависит от размера фитинга; больший требует меньшего. Затем фурнитуру тестируют.Если наблюдается легкое запотевание, фитинг медленно затягивают до прекращения запотевания.
Шовный герметик или лента для уплотнения резьбы не наносится на резьбу компрессионного фитинга. Шовный герметик и тефлоновая лента служат для герметизации резьбы от давления воды в обычных резьбовых соединениях, но малоэффективны в компрессионных уплотнениях и могут фактически ослабить их. Компрессия — это средство герметизации соединения, а не герметизация самой резьбы. Трубный компаунд или лента из ПТФЭ часто приводят к протечкам фитингов; в случае с тефлоновой лентой она позволяет образовать зазор между компрессионным кольцом и гайкой.Шовный герметик иногда наносится на втулку или оливку для герметизации дефектов фитинга, но на самом деле это бесполезно, поскольку герметизация осуществляется через само компрессионное кольцо. В редких случаях шовный герметик или тефлоновая лента компенсируют потерю воздухонепроницаемого уплотнения, если компрессионное кольцо становится «овальным» (из-за чрезмерной затяжки в смещенном положении по отношению к компрессионной гайке) или если имеется некоторое заводской брак товара. В этих случаях компрессионные фитинги просто заменяются.

3.7    Преимущества и недостатки компрессионных соединений

Компрессионные фитинги

популярны, потому что они не требуют пайки, поэтому их сравнительно легко и быстро использовать. Они не требуют специальных инструментов или навыков для работы. Они работают при более высоких давлениях и с токсичными газами. Компрессионные фитинги особенно полезны в установках, которые могут потребовать периодической разборки или частичного снятия для технического обслуживания и т. д., поскольку эти соединения можно разорвать и переделать без нарушения целостности соединения.Они также используются в ситуациях, когда использование источника тепла, в частности паяльной горелки, запрещено.
Компрессионные фитинги не так прочны, как паяные фитинги. Их следует использовать в тех случаях, когда фитинг не будет нарушаться и не будет подвергаться изгибу или изгибу. Паяное соединение очень устойчиво к изгибу и изгибу (например, когда трубы стучат или трясутся от внезапных изменений давления). Компрессионные фитинги гораздо более чувствительны к этим типам динамических нагрузок.Они также более громоздки и могут считаться менее эстетичными, чем аккуратно спаянное соединение.


Ключевые моменты обучения

  • Укажите правильную процедуру сборки фланцевого соединения
  • Определите правильную процедуру гидравлических испытаний фланцевого соединения
  • Определите, почему фланцевые соединения необходимо повторно затянуть
  • Определить критерии выбора прокладок для фланцевых соединений

4.1    Сборка фланцевого соединения

При сборке фланцевого соединения всегда используйте полный комплект чистых новых высокопрочных болтов, чтобы убедиться, что прочностные характеристики нового материала болтовых соединений превышают расчетные значения напряжения болтов, которые должны возникнуть при выполнении соединения трубопровода.

  • Всегда используйте плоские шайбы с обеих сторон соединения.
  • Затяните все болты от руки и убедитесь, что соединение и прокладка правильно совмещены.
  • Затяните фланцевые болты калиброванным динамометрическим ключом до указанного момента затяжки.Примечание. Для противозадирных составов значения крутящего момента будут другими.
  • Затяните фланцевые болты динамометрическим ключом; используя схему «крест-накрест», которая поочередно затягивает болты, расположенные на 180 градусов друг от друга. (см. иллюстрацию ниже для фланцев с 4 и 8 отверстиями.)
  • Используя эту схему, затягивайте болты с шагом 20 % от конечного крутящего момента, пока не будет достигнуто 80 % окончательного крутящего момента.
  • Для затяжки до окончательных значений крутящего момента затяните болты последовательно по часовой стрелке один раз вокруг фланца.Это поможет обеспечить равномерное натяжение болтов.

  • Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерного крутящего момента, который может привести к повреждению прокладки и уплотняющих поверхностей.

Последовательность затяжки фланцев с 4 и 8 отверстиями.
Примечание: При скреплении болтами разнородных материалов всегда затягивайте с наименьшим рекомендуемым моментом затяжки компонентов в соединении. Использование более высоких крутящих моментов может вызвать чрезмерную деформацию «более мягкого» материала в соединении.

4.2    Системы опрессовки с фланцевыми соединениями

Обычно после первоначального крутящего момента и повторного крутящего момента необходимо провести гидроиспытание в соответствии с требованиями ANSI. Опыт показал, что при соблюдении описанной выше процедуры очень немногие фланцевые соединения, если таковые имеются, могут не пройти гидравлические испытания. Если фланцевое соединение негерметично, сначала проверьте значения крутящего момента, а затем затяните болты с шагом 10% от указанного крутящего момента до герметичности. Однако, если достигается 150 % указанного значения крутящего момента, а фланцевое соединение все еще протекает, остановите и разберите фланцевое соединение.Вероятно, что-то еще не так, например, поврежденная поверхность фланца, поврежденная прокладка или несоосное соединение. Только после успешного завершения испытаний под давлением и устранения любых утечек трубопровод может быть сдан в эксплуатацию и введен в эксплуатацию.

4.3    Повторная затяжка фланцевых соединений

Потеря крутящего момента свойственна любому болтовому соединению. Комбинированные эффекты ослабления болтов (примерно 10% в течение первых 24 часов после установки), проскальзывания прокладки, вибрации в системе, теплового расширения и упругого взаимодействия во время затяжки болтов способствуют потере крутящего момента.Когда потеря крутящего момента достигает предела, внутреннее давление превышает силу сжатия, удерживающую прокладку на месте, и возникает утечка или выброс.
Повторный крутящий момент следует применять как минимум через 24 часа после начального крутящего момента или после первого теплового цикла. Это позволяет посадить фланцевые соединения и ослабить болты. Если система должна работать при повышенных температурах, рекомендуется, чтобы горячая вода циркулировала при максимальной рабочей температуре процесса (если возможно) в течение как минимум 24 часов.Это позволяет системе трубопроводов испытать один тепловой цикл. После остывания необходимо произвести повторную затяжку системы. Затяжку следует выполнять только в системе в охлажденном состоянии окружающей среды, никогда, когда процесс идет при повышенной температуре, иначе к фланцевым соединениям может быть приложено чрезмерное усилие. Никогда не разбирайте фланцевое соединение в горячей системе. Подождите, пока система не остынет до температуры окружающей среды.

4.4    Ежегодная повторная затяжка фланцевых соединений

После этого повторную затяжку следует проводить не реже одного раза в год, особенно если технологическая линия подвергается воздействию повышенных температур или экстремальных температур окружающей среды.Затяжку следует выполнять только в системе в охлажденном состоянии окружающей среды, и никогда, когда процесс идет при повышенной температуре, так как к фланцевым соединениям может быть приложено чрезмерное усилие.

4.5    Выбор прокладки для фланцевого соединения

Важно выбрать правильную прокладку для фланцевого соединения. Следует учитывать такие свойства, как температура системы, давление и химическая стойкость прокладки. Правильная толщина прокладки также важна.Чем толще прокладка, тем выше ползучесть прокладки, что, в свою очередь, может привести к потере крутящего момента. Для стандартных фланцев с выступом ANSI обычно рекомендуется использовать прокладку толщиной 1,5 мм. Более тонкие прокладочные материалы могут выдерживать большую нагрузку на прокладку и, следовательно, более высокое внутреннее давление.

  • Дайте определение термину «капиллярный эффект» и объясните, как он относится к процессу пайки.
  • На каком типе трубопроводов следует использовать бессвинцовые старые и почему?
  • Перечислите составные части трехзажимного соединения
  • Назовите 2 причины, по которым вместо пайки следует использовать компрессионное соединение.
  • Объясните, почему фланцевые соединения затягиваются крест-накрест.
  • Подготовьте материалы и компоненты и завершите сборку соединения в соответствии с упражнением № 2.3.5а.
  • Определить методы сборки двухфланцевой трубы в соответствии с упражнением № 2.3.5b.
  • Интерпретация данных чертежа и определение длины труб для изготовления упражнения в соответствии с упражнением № 2.3.5c.
  • Интерпретируйте данные чертежа и изготовьте узел соединения труб, как указано в упражнении №2.3.5г.

  • Найяр, ЧП, Мохиндер Л. (2000). «А1». в Mohinder L. Nayyar, PE. Справочник по трубопроводам (7-е изд.). Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. ISBN 0-07-047106-1.
  • Дэвид Л. Гетч (2000). Технический рисунок (5-е изд.). ISBN обучения Томпсона Делмара: 1-4018-5760-4
  • Международный стандарт ISO 7-1: Трубная резьба, где на резьбе выполнены герметичные соединения. Часть 1: Размеры, допуски и обозначения. Международная организация по стандартизации, Женева.
  • BS EN 10226: Трубная резьба с герметичными соединениями на резьбе. (Европейская версия ISO 7.)
  • Часть 1: Коническая наружная резьба и параллельная внутренняя резьба. Размеры, допуски и обозначения.
  • Часть 2: Коническая наружная и коническая внутренняя резьба. Размеры, допуски и обозначения.
  • BS 21: Трубная резьба для труб и фитингов, где на резьбе выполнены герметичные соединения (метрические размеры).Британский институт стандартов, 1985 г. (Заменено стандартом BS EN 10226:2004).
  • Международный стандарт ISO 228-1: Трубная резьба, где на резьбе не выполнены герметичные соединения. Часть 1: Размеры, допуски и обозначения.
  • BS 2779: Спецификация на трубную резьбу для труб и фитингов, где на резьбе не выполняются герметичные соединения (метрические размеры), 1986 г.
  • БС ЕН 10226-1:2004
  • ASME B31.9 Трубопроводы инженерных коммуникаций; 937 – Проверка герметичности, издание 1996 г.
  • Элементы сантехники Сэмюэля Эдварда Диббла, 2010 г.

 

Источник: http://local.ecollege.ie/Content/APPRENTICE/liu/pipefitting/word/M3_U5_Pipe%20Joining.doc

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не согласны делиться своими знаниями в целях обучения, исследований, научных исследований (для добросовестного использования в качестве указано в законе об авторском праве США), пожалуйста, отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалим ваш текст. Добросовестное использование — это ограничение и исключение исключительного права, предоставленного авторским правом автору творческого произведения. В законе США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей.Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, новостные репортажи, исследования, обучение, библиотечное архивирование и стипендию. Он предусматривает законное нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работу другого автора в соответствии с четырехфакторным тестом баланса. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и является чисто информативной и по этой причине не может заменить в любом случае совет врача или квалифицированного юридического лица на профессию.

Тексты являются собственностью их соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами со студентами, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Набор для сварки пластмасс ремонтирует сломанную трубу без клея.

Резюме пресс-релиза:

Разработанный для ремонта систем трубопроводов SCH 40 и 80 без клея, комплект для сварки пластиковых труб включает в себя программируемый инструмент горячего воздуха Weldy® Plus с регулируемым нагревом и воздушным потоком, насадку для сварки труб и 2 фунта сварочной проволоки из ПВХ, ПЭ или ПП.Инструмент горячего воздуха оснащен цифровым дисплеем 120 В, 1500 Вт, показывающим установленную и фактическую температуру. С регулируемой температурой от 180 до 1200°F и потоком воздуха от 7 до 17,5 кубических футов в минуту, комплект подходит для ремонта ирригационной системы и общего обслуживания.


Оригинальный пресс-релиз:

Набор для пластиковой сварки ремонт сломанной трубы без клея

Новый комплект для сварки пластика, включающий все необходимое для быстрого и без клея ремонта систем ПВХ трубопроводов SCH 40 и 80, представляет компания Malcom Company, Inc.Тивертона, Род-Айленд. Комплект для сварки пластиковых труб Malcom включает в себя программируемый инструмент горячего воздуха Weldy® Plus с регулируемым нагревом и воздушным потоком, сопло для сварки труб и 2-фунтовый сварочный аппарат. поставка сварочной проволоки из ПВХ, ПЭ или ПП. Этот комплект, разработанный для ремонта трубопроводных систем SCH 40 и 80 без клея, также доступен с насадками для ремонта вкладышей, резервуаров и других изделий. Обладая запрограммированными настройками для различных применений, программируемый инструмент горячего воздуха Weldy® Plus в комплекте для сварки пластиковых трубопроводов Malcom оснащен цифровым дисплеем 120 В, 1500 Вт, показывающим заданную и фактическую температуру.Переменная температура регулируется в диапазоне 180–1200 °F, а расход воздуха регулируется в диапазоне 7–17,5 кубических футов в минуту. Области применения включают ремонт ирригационных систем и общее техническое обслуживание. Комплект для сварки пластиковых труб Malcom стоит от 399,00 долларов США; в комплекте с 2 фунтами. поставка сварочной проволоки из ПВХ, ПЭ или ПП. Литература предоставляется по запросу. За дополнительной информацией обращайтесь: Malcom Company, Inc. Джон Биксби, директор по маркетингу 590 Fish Rd. Тивертон, Род-Айленд 02878 (800) 289-7505 ФАКС (401) 624-3081 электронная почта: [email protected] www.malcomcompany.com

Больше из Машины и инструменты для обработки

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.