Как паять полипропилен армированный: Армированные стекловолокном и алюминием полипропиленовые трубы

Содержание

Как паять полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном

Полипропиленовые трубы пользуются огромной популярностью. Их высокие эксплуатационные характеристики, низкая стоимость и длительный срок службы являются весомыми конкурентными преимуществами. При использовании таких труб для транспортировки горячей воды, эксперты рекомендуют выбирать армированные стекловолокном изделия как более жесткие и устойчивые к тепловому расширению. У них чуть более высокая цена, по сравнению с обычными. Купить такую продукцию в Украине не сложно. Компания «ТРУБЕР» — крупный поставщик, которому доверяют частные лица и профессиональные организации. Рекомендуем посетить ее сайт https://truber.com.ua/g30951596-polipropilenovye-truby для заказа труб ППР.

Монтаж армированных стекловолокном полипропиленовых труб

Армированные стекловолокном полипропиленовые трубы часто называют стеклопластиковыми. Они представляют собой практический однородный материал, который может похвастаться тремя ключевыми преимуществами:

  • меньшим тепловым расширением;

  • повышенной жесткостью;

  • отсутствием необходимости в зачистке.

Несмотря на то, что цена таких труб немного выше, чем у армированных алюминием, но все больше людей отдают предпочтение именно им. Купить полипропиленовые элементы, укрепленные стекловолокном, сегодня можно во всех магазинах, реализующих товары для систем водо-, газо-, теплоснабжения.

Благодаря тому, что стекловолокно равномерно распределено внутри полипропиленовых труб и не представляет собой отдельного слоя, пайка таких изделий выполняется точно так же, как и элементов, не имеющих армирования. Работа состоит из следующих шагов:

  • обрезки элементов;

  • нагрева их в паяльнике;

  • жесткой фиксации руками;

  • затвердевания материала.

Чтобы заниматься монтажом в домашних условиях, вам придется купить специальные ножницы, паяльник (или утюг, как его еще называют), фитинги.

Также пригодится карандаш, рулетка.

Компания «ТРУБЕР» — покупайте трубы по лучшим ценам

Если вы еще на нашли надежного поставщика полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, у которого можно купить данную продукцию по максимально выгодным ценам, рекомендуем компанию «ТРУБЕР». Она уже много лет работает на украинском рынке и предлагает своим клиентам только лучшие решения для инженерных систем. Чтобы ознакомиться с ценами, перейдите на сайт интернет-магазина. Продукция поставляется с официальной гарантией. А сотрудники компании всегда готовы проконсультировать.

Зачистка для полипропиленовых труб. Ручные инструменты для зачистки

Трубы из полимерных материалов могут использоваться в разы дольше металлических аналогов. Но их срок службы во многом зависит от того, насколько грамотно были произведены монтажные работы. Одним из условий длительной и беспроблемной эксплуатации полипропиленовых труб является их правильная зачистка, так как неровности на срезе и заусенцы мешают качественному соединению.   Уже на этапе планирования укладки полипропиленового трубопровода необходимо разобраться в том, зачем нужна такая процедура и с помощью каких инструментов её осуществляют. Особое внимание следует уделить трубам с армирующим слоем.

Зачистка края трубы — обязательная процедура перед соединением элементов трубопровода

Что дает армирование полипропиленовых труб

Положительные свойства армированных полипропиленовых труб достигаются за счёт наличия защитного слоя. В трубах, использующихся в домашних условиях, его толщина не превышает 0,1-0,5 мм. Армирование необходимо для:

  1. Снижения температурного воздействия на полимер. Вообще полипропиленовые трубы неплохо выдерживают высокие температуры. Верхним порогом является 95 градусов. По идее, для домашних систем отопления и водопровода этого должно быть достаточно. Но в некоторых ситуациях, в том числе и аварийных, температура транспортируемой жидкости может подниматься. Это вызывает деформации участков трубопровода.
    Алюминиевая фольга повышает способность трубы выдерживать высокие температуры и предотвращает разрывы системы.
  2. Компенсации теплового расширения. Главным недостатком полипропиленовых труб является существенное расширение при перепадах температур. При резком расширении, а затем – сужении, полипропилен теряет свои пластические качества и постепенно растрескивается. Это свойство не лучшим образом отражается на сохранности труб без армирования.

Но армировка также несколько затрудняет сварку полипропиленовых трубопроводов, поэтому при монтаже просто необходимо прибегнуть к зачистке трубы. Зачистка в случае с таким типом труб представляет собой удаление тонкого слоя алюминиевой фольги.

Армирующий слой придает трубе прочность, но для качественной сварки его нужно обрабатывать

Способы зачистки полипропиленовых труб

Существует несколько разновидностей зачистки, в зависимости от типа армирующего слоя.

Внешний слой. Если алюминиевая фольга представляет собой внешний защитный слой полипропиленовой трубы, она помешает процедуре соединения с фитингом. При монтаже плавится весь отрезок трубы, входящий в фитинг. Если труба не будет зачищена, произойдёт следующее: расплавленный алюминий не сварится с расплавом полипропилена, и соединение будет разгерметизировано сразу же после пуска системы.

Внутренний слой. Хоть алюминий, находящийся между полипропиленовыми слоями, не будет задействован во время сварки, зачистные работы всё равно стоит провести. Зачистка армирующей прослойки необходима для того, чтобы алюминий не вступал в контакт с водой. При любом скачке потенциалов внутри трубопровода могут начаться электрохимические процессы, которые в итоге приведут к полному разрушению алюминиевого слоя.

Без зачистки можно соединять только трубы, армированные стекловолокном

Полезный совет! Армирующий слой алюминия бывает цельным и перфорированным. Если стоит задача выбрать между этими двумя вариантами, следует всё же обратиться к последнему. Перфорированный внутренний слой фольги обладает лучшим сцеплением и не требует клея.

Зачистка перфорированной армировки – более быстрый процесс.

Армировка стекловолокном. В данном случае зачистка для полипропиленовых труб не применяется. Тонкая сетка стекловолокна располагается между слоями полимера, не испытывает воздействие влаги и не контактирует с фитингом. Надёжное крепление стекловолоконных полипропиленовых труб можно получить и без дополнительных работ.

Но коэффициент теплового расширения у таких конструкций будет выше, чем у труб, армированных алюминием.

Какие бывают инструменты для зачистки полипропиленовых труб?

Инструмент, с помощью которого можно произвести зачистку трубы, может быть ручным или механическим. Ручные приспособления – это оптимальный вариант для проведения зачистных работ в домашних условиях. Существуют такие разновидности зачистных инструментов для полипропиленовых труб:

  • зачистки для наружного слоя. Для удаления внешнего слоя армирующей фольги используются муфты с лезвиями в середине. Зачистные муфты оснащены удобными ручками, что делает рабочий процесс быстрым и простым. Ручки также могут быть съемными;
  • торцеватели. Лезвия в торцевателях размещены не на поверхности металлической муфты, а на её внутреннем торце. На инструмент надевается труба и проворачивается несколько раз. Уже через минуту получится идеальный срез, и полипропиленовая труба полностью готова для сварки. Такие инструменты используют и для обработки прочих типов пластиковых труб, в том числе без армирующего слоя.
  • специальная насадка на электродрель — шейвер. В продаже можно найти приспособления, позволяющие зачищать одновременно и внешний, и внутренний слои трубы. Для разных типов армировки подбираются особые насадки, различные по диаметру.

С небольшим объемом работы вполне можно справиться обычным ручным приспособлением

Использование зачистных насадок на дрель необязательно: если предстоит выполнить малый объем работы, вполне можно справиться и своими руками. Кроме того, мощные дрели и шуруповерты сложны в эксплуатации. Если нет достаточного опыта в обращении с подобным оборудованием, лучше не прибегать к его помощи вообще.

Обратите внимание! Не стоит путать зачистку труб с процессом очистки металлических изделий. Это совершенно другой вид работы, и для него применяется особенное технологическое оборудование.

Также для зачистки и монтажа полипропиленовых труб своими руками пригодятся следующие инструменты:

  • строительный или простой карандаш для разметки отрезка трубы, входящего в фитинг;
  • рулетка;
  • труборез, ножницы или ножовка для резки труб;
  • паяльник для полипропиленовых конструкций;
  • выбранный зачистной инструмент.

Ровный и гладкий срез полипропиленовой трубы достигается за счёт высоколегированной стали, из которой производятся ножи инструментов для зачистки. Лучше выбирать двусторонний ручной инструмент. Он позволит осуществить зачистку труб разных диаметров.

Зачистка полипропиленовых труб – это несложный технологический процесс, который можно выполнить своими руками без особой подготовки. Не стоит приобретать дорогой инструмент, если требуется подготовка к сварке нескольких изделий. Даже простые стальные приспособления способны обеспечить качественный и аккуратный результат.

видео урок, инструкция как паять

Для обеспечения качественного результата сварки потребуется стандартный набор инструментов и расходных материалов:

 

  • Сварочное оборудование.
  • Резак.
  • Шабер.
  • Обезжиривающее средство.
  • Маркер, измерительные приборы и ветошь для очистки изделий от сторонних элементов.

 

 

Подготовка к работе

 

Для проведения правильного монтажа требуется провести ряд операций:

 

  • Подготовить рабочее место. Перед осуществлением сварочных работ требуется проветрить помещение и очистить его от пыли. На рабочем участке не должно находиться сыпучих элементов, оседающих на горячей поверхности трубы, это приводит к снижению качества шва. Оптимальный температурный режим варьирует в пределах 18 — 30°С. Дополнительно следует обеспечить принудительную вентиляцию.
  • Разработать схему водопровода. Указав длину отрезков водопровода и параметры комплектующих на чертеже.

 

 

  • На сварочном оборудовании устанавливаются насадки, производится включение.

 

 

Диффузионная пайка

 

Для реализации метода потребуется доборная арматура и электронагреватель. Весь процесс заключается в проведении следующих действий:

 

Размещаются насадки на греющей части паяльника, его температура должна достигнуть отметки 260 гр. В насадки размещаются фитинги (на 2-3 секунды), подвергающиеся нагреву и частичному плавлению.

 

 

Инструкция пайки своими руками

 

  • Используя линейку, маркер и резак, отмечается отрезок трубы, необходимой для спила. До этого делается пробная резка трубы, позволяющая проверить уровень заточки прибора.
  • С торца снимается фаска и, ликвидируются заусеницы. При сечении труб от 4 см ее торец срезается под углом в 35-45°, что позволяет предотвратить появление задиров при пайке.
  • Перед тем как спаять полипропиленовые трубы, необходимо проверить соединяемые изделия на отсутствие наружных повреждений и плотного прохождения элемента водопровода в соединительную часть без люфтов и перекосов. Если люфт не соответствует по параметрам, необходимо выбрать другую доборную часть.
  • Соединительные части прочищаются спиртом или оцетоном. На окончании труб с помощью маркера помечается уровень погружения с учетом зазора в 1 мм, позволяющего предупредить деформацию изделий при спайке.
  • Выбирается пара нагревательных насадок заданного диаметра. Их покрытие очищается обезжиривающим раствором с использованием ветоши и осуществляется проверка свободного вхождения в них соединительных изделий без большого люфта.
  • Готовится электрический паяльник. На его греющей части крепятся заданные насадки, паяльник монтируется на подставке и подводится к электрической сети. На термостате нагревательного устройства выставляется метка для достижения желаемой температуры.

 

Вставка труб

 

Вставка соединительных деталей осуществляется после автоматического отключения термостата. Время нагрева — 2-3 секунды. При трудном погружении изделий в насадки, можно их немного прокрутить вдоль оси. Поверх внутренней насадки размещается фитинг. На внешнюю насадку устанавливается конец трубы.

 

Их извлечение после прогрева производится в обратном порядке. Это объясняется большей толщиной стенок соединительной части и необходимостью в длительном нагреве.

 

 

Стыковка труб

 

После прогрева изделия снимаются с насадок паяльника и плавно размещаются друг в друга до достижения отмеченных маркером границ. Повороты соединений по отношению друг к другу не допустимы. Необходимо контролировать соосность образованного стыка.

По факту скрепления, изделия выдерживаются в фиксированном положении на протяжении 2-3 секунд, ориентируясь на табличные данные параметров спайки.

 

Если при нагреве детали неплотно размещаются на насадках, в момент плавления можно их слегка прокручивать. Однако, следует придерживаться угла поворота до 10 гр. В момент соединения изделия должны фиксироваться в одном положении.

 

Эксплуатация трубопровода допускается через час после соединения. При наличии дефектов на определенном участке трубы, его следует отрезать и заново сварить.

 

Плюсы методики

 

  • Легкость монтажа.
  • Дешевизна доборных элементов и электрического паяльника.

 

К недостаткам можно отнести неудобство применения прибора на труднодоступных участках.

 

 

Раструбная сварка армированных труб

 

Сварка труб, армированных алюминием, требует предварительного удаления наружного полипропилена и алюминиевой прослойки на глубину плавления. Этому послужит специальный резак или острый нож. Это требование не распространяется на трубы, армированные стекловолокном.

 

 

Нагрев и стыковка труб осуществляется по технологии:

 

  1. Подготовительный этап.

    После обрезки и зачистки концов трубы, измеряется угол среза. Он должен составлять 90° для придания плотности состыковки при соединении. На трубе отмечается глубина сварки с учетом прибавки 2 мм.

  2. Сварочные работы. Одновременно вставляются изделия в дорн и в гильзу. Продержав заданное количество времени, производится соединение сварных элементов.
  3. При остывании конструкции не рекомендуется производить механическое воздействие.

 

Стыковая сварка

 

Стыковочная сварка чаще применяется для труб с большим сечением и толщиной. Технология пайки состоит из нескольких этапов:

 

  • Обработки торцовой части с помощью резака.
  • Разогрева через сварочное зеркало зачищенной части.
  • Сварки расплавленных изделий с помощью механического давления.

 

Этот метод хорошо зарекомендовал себя, благодаря прочности шва (не ниже самого изделия) и автоматизации процесса. Весь процесс может производиться в полевых условиях.

 

 

Способ сварки электрофитингом

 

Электрофитинги являют собой разные соединительные детали с особой конструкцией, во внутренней части размещены встроенные электрические нагреватели с выведенными наружу контактами.

 

Ход работ:

 

  • Для начала процесса требуется запустить аппарат через автоматический режим на заданный промежуток времени (см. таблицу). Отключение произойдет автоматически. Дополнительно следует проверить уровень выталкивания пластика через контрольные точки на инструменте.
  • Нарезаются отрезки заданной длины и обрабатываются обезжиривающим средством. Трубы очищаются с наружной стороны, а фитинг — с внутренней. Маркером ставится метка для прохождения фитинга.
  • Готовые изделия вставляются в электрический фитинг и фиксируются, к внешним контактам подключается сварочное оборудование посредством провода. Под воздействием встроенного электронагревательного элемента осуществляется частичное плавление внутренней части фитинга и спайка с трубой.

 

 

Холодная сварка

 

Реже используется метод по соединению труб через агрессивный клей. Аналогично пайке, склеивание труб начинается с заготовки элементов:

 

  • Нарезки.
  • Очистке от жира.
  •  Установки меток глубины проникновения.

 

Нанесение клея производится на соединительные элементы по отдельности. В заданном положении детали находятся близко 15 сек. Сам процесс эксплуатации производится через час. На протяжении этого времени соединенные изделия должны оставаться в неподвижном состоянии.

 

Метод соединения труб клеем сопоставим со сваркой. Но данная технология используется при монтаже холодного водоснабжения.

 

 

Сварка на труднодоступных участках

 

Для осуществления сложных монтажных работ необходимо разбить магистраль на составные части. Их пайка производится по отдельности. Затем осуществляется переход к самой большой и неудобной части.

 

Присоединяются изделия с меньшими параметрами. Один участок трубы жестко фиксируется на стене, предоставляя возможность отогнуть соединяемый элемент для размещения в насадке. Монтаж нагретых элементов должен производиться одновременно.

 

 

Сварка с использованием компрессионных фитингов

 

Краткая инструкция:

 

  • Используя фаскосниматель, удаляются заусенцы и создается фаска для сохранения уплотнительного кольца при прохождении труб через фитинг.
  • Замеряется на контуре глубина вхождения в фитинг для определения сопряжения труб со стопором.
  • Труба обрабатывается смазкой.
  • Подготавливается фитинг. Его можно полностью разобрать или послабить зажимную гайку.
  • Осуществляется компрессионная сварка труб с переходником. Надевается зажимная гайка на трубу, на ней устанавливается цанга и корпус. На другом конце трубы размещается уплотнитель, закручивается гайка сначала рукой, потом ключом.
  • Если в процессе участвует разборной фитинг, трубу заводят до стопорного кольца и зажимают гайку.

 

 

Распространенные ошибки

 

На первых этапах знакомства с технологией соединения труб не исключена возможность образования ряда ошибок. Для их предотвращения ниже приведен ряд рекомендаций:

 

  • Недостаточный уровень прогрева паяльника приводит к снижению температурного режима. Это влияет на снижение качества сварки и образования протечки. Для исключения подобной ситуации, перед первой пайкой устройство прогревают до получения номинальной температуры (на протяжении 5 мин. и более) и не отключают его от сети до окончания всех работ.
  • Под особый контроль попадает время плавления полипропилена на этапе прогрева. Если передержать изделие, материал сильно размягчается и деформируется. Отверстие может стать полностью перекрытым.
  • Длительная стыковка изделий между собой образует плохой сварной шов. Детали успевают охладиться, что негативно отражается на результате.
  • До начала работ рекомендуется проверить все фитинги. При наличии трещин или геометрических нарушений формы изделий, трубопровод получится низкого качества.
  • Вся комплектация должна быть изготовлена одним производителем. Выпуск изделий под разными брендами основные отличия в температуре плавления.

 

Если первая спайка завершилась неудачно, не рекомендуется применять фитинг повторно. Окончание трубы потребуется срезать.

 

 

Важные рекомендации

 

Кроме времени термического воздействия, необходимо придерживаться определенных правил пайки, напрямую влияющих на качество и эффективность технологии:

 

  • В процессе эксплуатации сварочное оборудование должно быть подключено. Минимальное время между 2-мя пайками составляет не менее 5 мин.
  • Нагрев двух соединительных изделий должен производиться одновременно.

 

 

  • Предварительная разметка на поверхности трубопровода обеспечит соблюдение правильной глубины сварочных швов. Она также выступает в качестве ориентира для правильного размещения двух деталей по отношению друг к другу.

 

 

  • Не рекомендуется проворачивать детали на этапах соединения и остывания нагретых частей. Это способствует нарушению целостности сварного слоя и утере герметичности.

 

Таблица с размерами и временем сварки

 

Для получения качественного соединения, следует ориентироваться на параметры сечения элементов и температуры внешней среды:

 

 

Приведенная в табличных данных длительность нагрева соединительных элементов актуальна для проведения работ при температуре 20°С. Для более суровых условий требуется увеличить длительность нагрева.

 

По завершению монтажных работ следует обязательно пустить воду через магистраль и проверить места стыков на отсутствие протечки.

 

Видео уроки

 

Как паять армированную полипропиленовую трубку. Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах. Правила эксплуатации паяльника

Полипропиленовые трубы вошли в нашу жизнь как дешевый и универсальный строительный материал. Способов их соединения много, но один из самых надежных, практичных и удобных — пайка. Чтобы выполнить работу качественно, необходимо знать некоторые тонкости и хитрости, о которых пойдет речь в статье.

Многие упускают этот момент, и зря.Качество и возможность соединения труб пайкой напрямую зависит от их типа. Вот некоторые из самых важных предметов:

    Диаметр трубы .

    Толщина стенки . Это зависит от времени нагрева трубы. Чем толще стена, тем дольше придется нагревать трубу или ставить большую температуру.

    Внешнее или внутреннее усиление . Это чрезвычайно важный этап, о котором многие умалчивают. Некоторые трубы для увеличения прочности усилены металлом.Эта защита может располагаться как внутри трубы, так и снаружи. При работе с такими трубами есть тонкости, которые следует учитывать.

Также см. Таблицу, соответствующую сфере применения.

Трубы последнего типа используются для соединения пластиковых трубопроводов с металлическими.

Виды полипропиленовой трубы

При нагревании полипропилена происходит взаимная диффузия — перемешивание частиц. Что характерно, когда при охлаждении не происходит обратной реакции, деталь становится монолитной.Это качество используется при соединении двух труб. Рассмотрим, какими методами достигается результат.

Муфта сварная

Этот принцип наиболее популярен благодаря своей простоте и доступности. Для соединения труб одинакового диаметра используется специальная деталь — муфта. Его внутренний диаметр немного меньше диаметра наружных сварных труб.

Сварка происходит за счет нагрева и плавления внешней поверхности трубы и внутренней поверхности муфты. Затем труба вставляется в муфту, операция повторяется с другой ее частью, и соединение готово.

Ударная сварка

Этот принцип применяется в производстве. Для соединения труб с одинаковым диаметром их доски оплавляют, а затем объединяют в стык. С помощью этого метода сложно обеспечить идеальное точное выравнивание, что невозможно в домашних условиях.

Еще один недостаток — недостаточная прочность получаемого компаунда, поэтому домкратная сварка не получила большого распространения среди мастеров.

Холодная сварка

Холодная сварка (клеем) — другое соединение.На трубу наносится специальный клей, состоящий из сильного растворителя. Он смягчает поверхность труб и может вставляться друг в друга.

Большим недостатком данного способа является недостаточная прочность и герметичность получаемого компаунда. Также минусом является продолжительность сушки — сутки и более. При этом холодная сварка теряет тепло.

В домашних условиях желательно использовать соединение с помощью муфт. Этот способ и рассмотрим подробнее.

Необходимые инструменты

Перед началом работы важно подготовить все инструменты.Вот что вам понадобится:

Сварочный аппарат — это нагревательный элемент с насадками для труб разного диаметра. В некоторых моделях есть термостат для поддержания заданной температуры, с одними и теми же приборами работать намного проще.

Обратите внимание на количество отверстий под насадку. Оптимально — 2-3 шт. . Так вы ускорите процесс сварки труб разного диаметра.

Если вы не планируете дальше пользоваться данным аппаратом, то существует множество сервисов, где сварочный аппарат можно арендовать для ремонта.Поэтому покупать его не придется.

Ножницы. Можно разрезать трубу ножовкой, пилой или даже болгаркой, но качество получаемой поверхности будет неудовлетворительным. Намного удобнее и практичнее приобрести для этих целей специальные ножницы.

Перчатки Для защиты рук — выбирайте толстые, плохо проводящие тепло. Он убережет вас от ожога.

Шейвер. Устройство удаляет внешний слой алюминия при работе с армированными трубами.Инструмент может не пригодиться, зависит от типа материала

Стрелок. Устройство предназначено для снятия части внутренней арматуры. Необходимо избегать попадания воды в слои трубы.

Средство для обезжиривания. Необходимо очистить трубу от загрязнений и жира. Можно использовать этиловый или изопропиловый спирт. Не рекомендуется использовать ацетон, он может размягчить поливинилхлорид.

Проведение работ

Перед подачей на стол необходимо подготовить рабочую поверхность — измерить и разрезать трубы, удалить армирующую фольгу, очистить трубу от грязи и обезжирить.Далее следуйте нашим инструкциям.

    Собрать паяльник, нагреть до 270 0 с .

    Наденьте трубу на металлическую муфту, а соединительный элемент — на солдатика Дорна. При этом пластик нагревается и становится мягким.

    Снимите соединительную деталь и трубку с нагревателя.

    Не теряя времени, соедините предметы между собой, приложив незначительные усилия.

    Следите за соблюдением центровки и не допускайте кривизны.

В большинстве случаев диаметр трубы больше диаметра муфты или фитинга. При нагревании и последующем компаунде из расплавленного полипропилена образуется валик, закрывающий швы.

Старайтесь не перегонять детали на ТЭНах паяльника. Оптимальное время для разных этапов монтажа указано в таблице.

При работе учитывать следующие моменты:

    Если изделие нельзя надеть на насадку — увеличьте температуру на 5-15 0 С..

    При работе на улице в мороз увеличьте время нагрева.

    Не позволяйте частям вращаться относительно друг друга.

Правильный и качественный шов не всплывает внутри, если он у вас случился — сократите время нагрева. Если детали не стыковались друг с другом — значит, вы недостаточно нагрелись. Необходимо увеличить время нагрева.

Вот несколько полезных советов, которые помогут вам в работе:

    Работать только в проветриваемых помещениях.Это нагревание пластика вытягивает вещества, если они дышат, то можно получить голову.

    Нарисуйте план будущей конструкции, это облегчит дальнейшую работу.

    Не забывайте тщательно очищать витые поверхности.

    Полностью удалите металлическую арматуру в месте пайки. Даже небольшой кусок на месте происшествия может быть нанесен его повреждением.

    После того, как сварочный аппарат прогреется до нужной температуры — отсоединить одну спираль. Эта надежная мера поможет продлить срок службы устройства.

Постарайтесь не проводить пайку полипропиленовых труб в спешке. Четырех-шести секунд вполне достаточно, чтобы спокойно снять детали с ТЭНов и соединить их по инструкции.

3

Настоящий домашний мастер старается всегда обходиться без помощи профессионалов в любом ремонте. А при необходимости заменить трубы отопления ПВХ или сантехнику в квартире тоже можно выловить самостоятельно.

Использование водопроводных труб из полимерных труб дает то преимущество, что нет необходимости работать со сваркой, с нарезанием резьбы, и, следовательно, значительно упрощается работа.

Перед установкой полипропиленовых труб необходимо иметь представление о том, как работать с паяльником для труб ПВХ, обзавестись необходимым инструментом и материалами.

Как сделать соединения, чтобы он стал герметичным?

Для трех наиболее распространенных способов пайки ниже дано подробное описание всех операций:

Открыть

  1. Для пайки труб малого диаметра (до 50 мм) применяется простой ручной станок.Если нужно соединить трубы большого диаметра, то используйте приспособление с центрирующими приспособлениями.
  2. Две нагревательные насадки — это гильза, на которую надевается труба ПВХ. В этой конструкции присутствует Дорн (устройство для перемещения заготовки в отверстии втулки), в который вставляется муфта.
  3. Устройство для пайки полипропиленовых трубок необходимо установить на ровную горизонтальную поверхность и оставить для застывания до нужной температуры. Процесс прогрева длится 10-15 минут — зависит от мощности устройства.
  4. При пайке труб, относящихся к категории PN 10 и PN 20 (рабочий перепад давления), необходимо очистить стыки от грязи и заусенцев. Если вам нужно спаять трубы, армированные ПВХ, то нужно подвести верх трубы к верху трубы, чтобы по фитингу было легко спускаться. Струбцина делается на глубину входа трубы в муфту.
  5. Фитинг и трубка изнашиваются паяльником и выдерживают необходимый прогрев, который определяется мощностью паяльника и температурой в помещении.Инструкции по временному облучению есть в документации к прибору.
  6. Нагреваемые детали необходимо быстро снять с устройства и совместить с другим поступательным движением. Круговые движения недопустимы.
  7. Соединяемые детали необходимо удерживать некоторое время в фиксированном положении, чтобы трубы не деформировались. После полного остывания сайт готов к работе.

Застенчивая

Монтаж трубопровода диаметром более 50 мм производится другим способом — применяется стыковое соединение отломков.Такой способ пайки эффективен и оправдан только для труб с толщиной стенки более 4 мм.

  1. Перед пайкой трубки необходимо выровнять так, чтобы они были параллельны друг другу.
  2. Центровочные приспособления использовать обязательно, т.к. необходимо соблюдать строгое совпадение осей.
  3. Для обогрева поверхностей используется дисковый нагревательный элемент, у которого поверхность нагрева идеально ровная.
  4. Остальные технологические операции такие же, как при пайке плавкой вставки.

Skit Sadel

Это разновидность стыковой пайки. При таком способе пайки к поверхности трубы нужно припаять специальное седло, которое имеет дугу под углом 90˚. Собирая трубопровод из полимерных труб, используйте специальный паяльник для полипропиленовых труб.

После охлаждения этого фрагмента необходимо просверлить отверстие в трубе ПВХ через седло. Затем необходимо припаять к седлу еще одну трубу. У вас должна быть конструкция из труб, которая по форме напоминает букву «Т».

Ваши движения должны быть четкими и быстрыми. При отсутствии опыта попробуйте сделать несколько пробных швов.

Трубы полипропиленовые самостоятельно — несложно, но эта работа требует аккуратности и внимательного отношения. Главное, соблюдать время нагрева элементов и выдержку при остывании деталей — это зависит от качественного шва соединений.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы?

Полипропилен начинает плавиться при 140 ° C, а рабочая температура в одиночку обычно составляет 260 ° C, чтобы обеспечить полную диффузию материалов.

Трубы Pn10

Как паять трубы большого диаметра

Трубы диаметром более 50 мм необходимо подключать только к домкрату. Метод совместной пайки описан выше. Сначала в нагретую насадку нужно ввести упавший фитинг, а уже потом трубу. После нужно выдержать состав указанное время.

Проверить подключение на качество — если отверстие трубы перекрывается полипропиленом с полипропиленом, то при следующем подключении трубу нужно вводить в патрубок ближе на 2-3 мм, то есть не настолько глубоко.

Главное правило при пайке труб большего диаметра — нужно больше времени ждать их нагрева. В остальном все операции проводятся одинаково.

Не допускается перегрев соединителя и труб.

В закреплении теории смотрите видео о том, как паять полипропиленовые трубы

Как выбрать паяльник для труб, что купить?

Качество шва очень важно от производителя кронштейна.

Какую страну лучше выбрать производителю?

На первом месте сейчас стоят чешские солдаты. Это устройство будет стоить намного дороже остальных, но качество пайки оправдывает свою стоимость.

Второе место покупатели отдают турецким производителям.

Китайские паяльные жала

для полипропиленовых труб имеют очень привлекательную цену, поэтому будет хороший выбор одноразового использования, например, для разводки труб в вашей квартире. Качество китайских устройств не самое лучшее, долговечность тоже хромает, но для обустройства нескольких квартир ее вполне хватает.

Если внимательно следить за качеством шва, надежность пайки может быть гарантирована. На сегодняшний день вы можете выбрать из таких производителей:

Форсунки

Extales для использования паяльника для полипропиленовых труб может быть установлен только с несколькими разными насадками одновременно. На самом деле менять форсунки паяльником сложно и небезопасно.

Сопла, которые в настоящее время выпускаются для припоев полипропиленовых труб, предназначены для соединения изделий и с одинаковыми, и с разными диаметрами.

Сопло выполнено с различными покрытиями поверхности для повышения прочности и надежности в эксплуатации.

Может быть металлизированным или простым тефлоном. Чтобы форсунки служили дольше, перед работой необходимо удалить с них остатки пластика от предыдущих.

Фитинги для полипропиленовых труб относительно дешевы, а стоимость одного переходника или муфты не зависит от сложности детали или ее размеров. Например, муфта любого диаметра стоит около 10 рублей.

Сварка полипропиленовых труб обеспечивает наиболее быстрое и надежное соединение по сравнению с другими типами пластиковых труб. Процесс соединения одинаков для любых полипропиленовых труб, за исключением армированных, которые при установке имеют свои особенности. Простота и доступность данного вида работ позволяет проводить их самостоятельно в домашних условиях с соблюдением правильной технологии сварки и при наличии соответствующего инструмента.

При установке труб из полипропилена можно использовать один из трех основных типов подключения:

  1. диффузионная пайка;
  2. игольчатый электрофинг;
  3. холодная сварка.

Рассмотрим подробнее все три типа полипропиленовых труб: их особенности, основные достоинства и недостатки.

В этой статье:

Диффузионная сварка с участием электрика

При этом способе изготовления трубных смесей используются различные хорошие фитинги и специальный электронагреватель (паяльник).

Комплектуется съемными парными насадками Размеры которых соответствуют наружным диаметрам труб и внутренним диаметрам соединительных элементов.

О самом популярном диаметре труб и других характеристиках полипропиленовых изделий. Читать.

Пара форсунок закреплена на ТЭНе электрической машины и нагревается им до температуры 260 ° С . Соединительные детали вставляются в нагретые форсунки на несколько секунд. За счет этого происходит нагревание и частичное оплавление сопел поверхностей полипропиленовых элементов.

После этого труба и разнородный элемент быстро извлекаются из сопел и вставляются друг в друга.В результате происходит взаимное проникновение (диффузия) расплавленных поверхностей деталей.

После охлаждения они образуют полностью монолитное соединение.

Достоинств этого метода:

  • легкий процесс пайки;
  • низкая стоимость волонтеров;
  • небольшая стоимость электрика.

Недостатки:

  • Недостаток использования электроприборов в труднодоступных местах.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб самая распространенная При самостоятельной установке в домашних условиях.

Соединение труб с помощью электрофореза

Электропровод

— это различные соединительные элементы особой конструкции, внутри которых встроены электронагреватели с отходящими контактами.

При установке труба вставляется и жестко фиксируется в гальванике. К внешним контактам гальваники с помощью проволоки сварочный аппарат подключается к источнику питания к нему в заданном автоматическом режиме на определенное время.

В результате работы встроенного электронагревателя происходит частичное оплавление внутренней поверхности гальваники и спайка трубок ПП с соединительным элементом.

Достоинств этого метода:

  • быстрый и технологичный процесс сварки труб.

Отказ:

  • дороговизна соединительной арматуры и сварочного агрегата.

Пайку труб из полипропилена электролитическим способом используют строительные фирмы при выполнении больших объемов работ. В домашних условиях этот способ практически не используется .

Холодная сварка труб осуществляется специальным клеем .Имеет особый состав, смягчающий внешние поверхности соединяемых элементов.

Для этого соединения предотвращают соединения, затем на них наносится клеевой слой. После этого детали соединяются между собой, фиксируются в нужном положении и выдерживаются определенное время.

Ступенчатое соединение труб холодной сваркой не уступает по прочности диффузионному термическому шипу .

Преимущества:

  • простая технология, не требующая покупки электронагревательного оборудования.

Отказ:

  • данный способ компаундирования полипропиленовых труб может применяться только для систем холодного водоснабжения.

Как паять полипропиленовые трубы

Учитывая, что электролитической сваркой и холодной сваркой в ​​домашних условиях практически никто не пользуется, дальнейшая инструкция будет посвящена самостоятельной сварке полипропиленовых труб с помощью электрического аппарата.

Инструменты и материалы

Для работы необходимо подготовить:

  • специальное электрооборудование с комплектом насадок соответствующего диаметра;
  • специальный роликовый резак (ножницы для труб) или пила;
  • напильник или острый нож для удаления заусенцев на концах труб;
  • рулетка или линейка мерная;
  • маркер или мел для нанесения отметок на соединяемые детали;
  • установочное приспособление для пайки труб диаметром более 40мм.

Помимо ПП труб и соединительной арматуры, также потребуются ж / б стержни и жидкость для обезжиривания поверхностей нагревательных форсунок (ацетон, спирт и т. Д.).

Таблица параметров и времени сварки

Для обеспечения наилучшего качества связи необходимо соблюдать определенные правила. Параметры, указанные в таблице, зависят от диаметра изделий и температуры окружающей среды.

Температура пайки трубы: 260 градусов.

Диаметр наружный, мм Посадочная глубина, мм Время нагрева, сек. Время блокировки, сек. Время охлаждения, мин
16 12 5 4 2
20 14 6 4 2
25 16 7 4 3
32 18 8 6 4
40 20 12 6 4
50 23 18 6 4
63 26 24 8 6
75 28 30 10 8
90 30 40 11 8
110 33 50 12 8

Продолжительность нагрева совмещенных деталей указана в таблице для температуры окружающей среды 20 ° С.При более низкой температуре время нагрева нужно немного увеличить.

Посмотреть видео: Как сварить полипропиленовую трубу

Пошаговая инструкция

Процесс диффузной сварки своими руками осуществляется в следующей последовательности:

Резак для резки труб

С помощью рулетки, маркера и специальной резки для труб или пилы отмеряется и отрезается кусок трубы нужного размера. Перед этим желательно сделать разрез пробирки, чтобы убедиться, что инструмент острый.

С конца разреза трубы снимается лицевая фаска и удаляются все заусенцы.

При диаметре трубы более 40 мм ее концы необходимо обрезать под углом 35-45 ° во избежание образования размаха при пайке. Затем подбирается элемент соединительной арматуры нужной конфигурации.

Соединяемые детали проверяются на отсутствие внешних дефектов. При этом труба должна плотно прилегать и до конца входить в соединительный элемент без люфта и перекоса.С помощью большого ковша выбирается еще один разнообразный элемент.

Соединяемые поверхности обработаны обезжиривающей жидкостью.

На конце трубы маркером отмечена глубина входа в соединительный элемент с учетом зазора около 1 мм, что необходимо для предотвращения сужения внутреннего диаметра трубы из-за выдавливания ее торцевой край при пайке.

Также отмечено взаимное расположение деталей относительно друг друга.

Подбирается соответствующая пара износа необходимого диаметра нужного диаметра.

Их поверхности очищают обезжиривающей жидкостью с прожилкой и проверяют свободный вход в них соединительных деталей без большого люфта.

Подготовлен к работе электрочайник. Для этого выбранные насадки закрепляются на его ТЭНе, паяльник устанавливается на подставку и подключается к электросети.

Температуру нагрева надо выставлять на термостате паяльника.

Вставить трубки в сопло паяльника

После нагрева паяльника до нужной температуры, о чем свидетельствует его автоматическое отключение термостатом, соединенные детали из полипропилена вставляются в насадку на несколько секунд.

Если детали с трудом входят в сопло, то допускается их небольшое осевое вращение. При этом соединительный элемент сначала оказывается на внутреннем сопле, а затем конец трубы вставляется во внешнее сопло.

После нагрева они извлекаются в обратном порядке. Это сделано потому, что соединительный элемент имеет большую толщину стенки и требует более длительного нагрева.

Плавно вставьте детали друг в друга

После необходимого прогрева детали извлекаются из сопел паяльника и плавно вставляются друг в друга до совмещения меток, предварительно нанесенных маркером.Осевое вращение деталей относительно друг друга не допускается.

Необходимо следить за совмещением получившегося соединения.

После соединения детали необходимо выдержать в фиксированном положении несколько секунд согласно приведенной выше Таблице параметров пайки.

Можно использовать трубопровод по истечении 50-60 минут после пайки.

При обнаружении дефектов соединения эту трубу отрезают и проводят новую пайку.

Пайка труб армированных

МАШИНА ДЛЯ СПОРТИВНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ТРУБЫ

Трубы из полипропилена, армированные внутренним алюминиевым слоем или стекловолокном, отличаются улучшенными техническими характеристиками по рабочему давлению и температуре, поэтому чаще всего используются в системах отопления и ГВС.

При сварке армированного алюминиевого хода трубы перед тем, как вставить ее в нагревательный патрубок электрического щита, необходимо удалить внешний полипропиленовый слой с конца трубы и алюминиевой оболочки на необходимую длину соединения.

Это делается с помощью специального резака для труб или острого ножа.

Для пайки труб, армированных стекловолокном, такая операция не требуется.

Видео: Как паять армированные полипропиленовые трубки

При выборе системы отопления необходимо учитывать как эффективность обогрева помещения, так и текущие и плановые затраты на установку и дальнейшее обслуживание системы оборудования.Сравнение для частного дома.

О способах регулирования температуры радиаторов отопления.

29 июля 2016 г.
Специализация: отделка фасадов, внутренняя отделка, строительство коттеджей, гаражей. Опыт и опыт садовника и садовника. Также есть опыт ремонта автомобилей и мотоциклов. Хобби: игра не гитара и многое другое, на что не хватает времени 🙂

На первый взгляд ничего сложного в сварке полипропиленовых трубок нет — детали нужно нагреть, чтобы расплавить пластик, а затем соединять.Однако на самом деле эта операция содержит ряд нюансов, от которых зависит качество результата. Поэтому я расскажу, как правильно сделать полипропиленовые трубы, а также рассмотрим наиболее частые ошибки, с которых заводит мастер.

Технология сварки труб

Инструменты

Многие владельцы домов и квартир, которым грозит замена трубопровода, интересуются, а как паять полипропиленовые трубы. Ведь именно этот вид «пластика» в последнее время стал самым распространенным.

Перед тем, как приступить к этой работе, необходимо подготовить следующие инструменты:

Процедура

Итак, инструкция по нересту трубок выглядит так:

  1. в первую очередь нужно вставить насадку в паяльник, а затем включить . Устройство должно прогреться до рабочей температуры, затем отключиться и снова включиться. Наблюдать за работой устройства позволяют световые индикаторы;
  2. Пока паяльник нагревается, можно подготовить трубу .Для этого необходимо вставить его конец в специальное приспособление и последним повернуть. Если трубка однослойная, то эта операция не нужна;

  1. следующий этап является наиболее ответственным — штуцер и подсоединяемый к нему патрубок необходимо вставить в патрубок . Самое главное — правильно расположить трубы, чтобы не было перекосов и выдержать строго определенный срок. Последнее зависит от труб и самого аппарата.
    Поэтому к каждому прибору в комплекте есть таблица, в которой указано время нагрева для труб разного диаметра. Как правило, для труб диаметром 25 мм время составляет 9-10 секунд. Трубы диаметром 32 мм нагреваются за 10-12 секунд.
    Если перед пайкой труб из полипропилена нарезать их больше, чем нужно, то они деформируются или во внутренних стенках появятся внутри, что снизит проходимость трубопровода;

  1. на этот раз указанные в таблице детали необходимо вытащить из патрубков и соединить между собой.. При этом важно не смещать друг друга относительно друг друга и дождаться замерзания пластика.

Если на приборе есть ручка для регулировки температуры, ее следует установить на 260 градусов.

На этом закончен процесс соединения деталей. По такой схеме подключаются все части трубопровода. Конечно, прежде чем приступить к его изготовлению, необходимо потренироваться в обрезке и слегка «набить руку».«

Типичные ошибки новичков

Рассмотрим подробнее эти ошибки и способы их избежать.

Деформация компаунда

Профессиональный установщик перед тем, как спасти полипропиленовые трубы, должен их защитить. Кроме того, необходимо обратить внимание на чистоту пола, так как соединяемые детали обычно кладут на пол.

В большинстве случаев при демонтаже плохо приваренной арматуры даже можно увидеть грязевую полосу.Также губительной для соединения является влага. Даже несколько капель воды в процессе нагрева испаряются, в результате чего теряется прочность и деформируется.

На фото — следствие неправильной пайки

Чтобы удалить влагу из трубы, нужно засыпать в ней солью. По окончании работ трубопровод, конечно же, следует промыть.

Самое неприятное в таких ошибках то, что соединение может некоторое время сберегать силы и даже под прикрытием.Однако через какое-то время в этом месте точно придется перетекать. Иногда такие недостатки проявляются даже через год.

Поэтому, приступая к работе, в первую очередь нужно следить за чистотой. И даже форсунки должны быть чистыми. С их поверхности необходимо удалить остатки полипропилена и прочий хлам.

Неправильная установка

Основная сложность сварки заключается в быстром извлечении деталей из сопел и их соединении между собой.Эту операцию нужно выполнить за несколько секунд, и в целом — чем быстрее, тем лучше.

Если вы превысите лимит времени, сила соединения снизится. Чтобы избежать этой ошибки, необходимо, как уже было сказано выше, просто «набить руку».

Также начинающие мастера сразу после соединения деталей часто пытаются снять парусный спорт. Сделать это можно только после охлаждения соединения. Хотя, конечно, лучше не допускать образования поплавка, т.е.не переедать детали в насадках.

Неправильно подобранные материалы

Прежде всего, следует сказать, что цена на трубы не должна быть основополагающим фактором при их выборе. При приобретении некачественных материалов даже самый опытный мастер не сможет гарантировать вам прочность и долговечность составов.

Еще одна частая ошибка — подключение деталей разных производителей. Дело в том, что химический состав полипропилена может несколько отличаться.Соответственно при нагревании они могут вести себя по-разному.

Нарушение правил Montaja

Часто причиной плохой сварки является банальное нарушение правил монтажа или неточность Матеры. Эти ошибки включают:

  • труба вводилась в фитинг не до конца — это приводит к тому, что остается место с более широким диаметром, и менее тонкой стенкой, чем запланировано;
  • слишком сильное давление трубы в фитинге, приводящее к деформации;
  • посадка штуцера домкрата — как правило, мастера прибегают к этому способу, если штуцер испорчен, а другого под рукой не оказалось.

Таким образом, залог качества пайки — точность и строгое соблюдение технологии. Только в этом случае трубопровод сможет прослужить долгие годы.

Вот собственно все нюансы пайки полипропиленовых труб, с которыми я хотел вас ознакомить.

Контент

Производители материалов для прокладки инженерных сетей предлагают широкий выбор современных решений, пришедших на смену традиционным. В частности, это касается труб для монтажа в доме или квартире водопровода, отвода ГВС, радиатора и системы теплого пола.Чтобы проложить или отремонтировать местный трубопровод из полимерных труб (поливинилхлорид, полипропилен), нужен специальный инструмент и определенные навыки работы с ним. Пайка пластиковых трубок не относится к сложным работам, но важно понимать технологию и учитывать ряд моментов, чтобы получить надежный и долговечный результат.

Инструмент для пайки пластиковых труб

Машина для пайки труб

Есть специальный аппарат, предназначенный для прикрепления полимерной трубы к соответствующему фитингу или муфте.Максимально допустимый диаметр труб, с которым может справиться домашний мастер, 63 мм. Трубы большего диаметра желательно сваривать на профессиональном оборудовании.

Паяльный инструмент для домашнего использования — это агрегат, оснащенный подставкой, рабочая часть которой нагревается до заданной температуры. Нагревательный элемент (подошва) снабжен отверстиями для установки насадок различного диаметра (от 16 до 32 мм).


Машина для пайки пластиковых труб

Конструктивно различаются устройства:

Принципиальной разницы, какой использовать для пайки пластиковых труб своими руками, нет.В любом случае точное соблюдение инструкции поможет получить желаемый результат.

Секреты качественной пайки

Пайку труб следует проводить в помещении с плюсовой температурой, чем холоднее воздух, тем больше времени потребуется на прогрев деталей из пластика или металлопластика для герметичного и прочного соединения .


Секреты качественной пайки

Во избежание типичных ошибок при установке труб для отопления или водоснабжения обратите внимание на следующие рекомендации:

  • Мощность бытового инструмента должна составлять 1200 Вт.
  • Устройство для домашнего использования предназначено для работы с трубами диаметром до 32 мм, в остальных случаях необходимо использование профессионального паяльника.
  • Перед тем, как приступить к пайке, прогрейте прибор не менее 5-10 минут, чтобы рабочая часть с форсунками прогрелась до заданных параметров.
  • Перемещая элементы конвейера между собой, не прокручивайте их и не сдвигайте шов, чтобы не нарушить его целостность. Допускается только аккуратно расправить раковины, иначе под нагрузкой шов потечет.
  • Не сильно сжимайте детали друг друга. Так как расплавленный пластик уходит внутрь и уменьшают диаметр подачи штуцера, что ухудшает рабочие параметры системы.
  • Нельзя оставлять зазоры между краем трубы и внутренней частью фитинга. Такой напорный патрубок даст течь.
  • Обязательно дайте паяному месту полностью остыть, прежде чем выставлять нагрузки.
  • После каждой пайки очищайте сопла от следов расплавленного пластика.Это предотвратит появление нагара, а также повредит элементы, которые необходимо спаять.
  • Очистите сопла с помощью деревянной плоской палочки. Это убережет тефлоновое покрытие от повреждений. Использовать металлические предметы нельзя, так как царапины будут вразрез с соплом, а пластик прилипнет к нему и пригорит.
Внимание! Прежде чем приступить к монтажу трубопровода, посмотрите подробную видеоинструкцию и потренируйтесь по ненужной обрезке пластиковых труб.

Меры безопасности

Важно не только уметь паять пластиковые трубы, но и соблюдать технику безопасности при работе с электроинструментом, чтобы не получить ожог или травму.


Обязательно используйте защитные перчатки.
  1. При работе обязательно используйте защитные перчатки.
  2. Обратите внимание на чистоту пола, запыленность помещения. Грязь, попавшая в расплавленный пластик, ухудшает качество сварки и делает место стыка неестественным.
  3. Паяльный агрегат необходимо устанавливать на горизонтальной ровной поверхности.
  4. В течение всего рабочего процесса агрегат не обесточивается.
  5. Приступать к сварке элементов можно только после полного нагрева паяльника. Современные модели о выходе в рабочий режим сообщает отключенный индикатор. Используя старое устройство, подождите около 20 минут с момента включения.

Ходовая работа

Рассмотрим подробно, как паять пластиковые трубы в домашних условиях.На предварительном этапе требуется подготовить весь необходимый инструмент: рулетку

  • и маркер;
  • грязь или файл;
  • наждачная бумага с мелкой зернистостью;
  • труборез;
  • нож для острой установки;
  • припой для сварки пластмасс.

Транспортное средство и спирт также понадобятся (или другие средства для обезжиривания) для обработки паяных поверхностей.

Подготовка элементов

Трубы нарезаются на желаемую длину с помощью специального отрезного приспособления для резки труб или острого монтажного ножа.Следите за тем, чтобы срез стоял строго перпендикулярно, иначе выполнить герметичное соединение не удастся.


Используйте Шейвер

Далее нужно обработать край трубы. Желательно применить специальный инструмент — Шайвер, но при его отсутствии достаточно использовать монтажный нож (применяется для удаления заусенцев), после чего кромку обычной трубы из пропилена или армированного стекловолокна требуется обработать до гладкости. с привлечением мелкозернистых шкур.

Важно! В армированной алюминиевой трубе из ПВХ рекомендуется удалить верхний слой полимера и слой фольги на краю, чтобы улучшить качество соединения. №

Убедившись, что по гладкости обработанная кромка практически не уступает внутренней части фурнитуры, купленной в магазине фурнитуры, можно приступать к изготовлению изделий, предварительно обезжиренных спиртом поверхности.

Технология пайки

Рассмотрим, как пользоваться паяльником и какой температурный режим нужно выбирать для пластиковых труб разного типа.Работы по монтажу полимерного трубопровода своими руками выполняются в несколько этапов:

  1. Паяльный узел надежно фиксируется на платформе и выставляется подходящий диаметр на рабочей части.
  2. Электрический прибор включается путем предварительной установки желаемой температуры. Для пайки деталей из полипропилена между собой рабочую часть требуется нагреть до 260 ° С, при сварке изделий из ПВХ требуется нагрев до 220 ° С.
  3. После нагрева аппарата, штуцера и подготовленного края трубы надеваются на патрубки и нагревают детали в течение нескольких секунд (точное время нагрева указано ниже в таблице, оно зависит от диаметра элементов).
  4. Помахав необходимое время, детали аккуратно соединяются между собой и оставляют до полного остывания. Аналогичным образом скрепляются все остальные элементы трубопровода.

Глубина сварки трубы соответствует параметрам внутренней части фитинга — сопла паяльника обеспечивают нагрев элементов на одинаковую глубину для обеспечения максимальных контактных поверхностей для лучшего сцепления.


Технология процесса пайки

Способ соединения полимерных труб температурной сваркой достаточно прост, если вы владеете навыком точного соединения нагретых элементов, умеете паять детали.Вставляя трубу в фитинг, она не перемещается и не вращается, так что предварительно нагретый полимер может образовывать монолит. Если место шипа сдвинуть к застывшему материалу, полимер будет собираться по складкам и соединение будет вдавлено.

Проверка качества компаунда

Для проверки герметичности компаунда начните после того, как все стыки будут смонтированы и охладятся. Для этого в готовую систему заливают воду и осматривают трубопровод на предмет протечек.Перед заливкой воды дайте собранной системе одновременно не менее часа при нормальной комнатной температуре, а если воздух в помещении охлаждается, то пауза предварительного подогрева должна длиться не менее 2–3 часов.

При наличии неплотных стыков необходимо слить воду из системы для повторного монтажа участка трубопровода, установив новые фитинги и сделав на трубе отрезок соответствующей длины. Попытка как-то снять утечку не-нейрометата или слить с помощью электрика заранее обречена на провал.Монтаж полимерного трубопровода требует точных технологий.


По окончании ремонтных работ проверяется герметичность системы, отсека в ней. Если речь идет о системе отопления, то настоящая проверка трубопровода будет проходить только после нагрева теплоносителя в котле, при повышенных температурах и давлении.

Заключение

Инструкция Как паять пластиковые трубы позволяет разобраться в технологии процесса. Если есть необходимость в разовых работах, трубу для труб покупать экономически невыгодно, проще взять в аренду инструмент в компании, предоставляющей такие услуги.

Планируя впервые провести самостоятельную работу, материал желательно покупать с небольшой наценкой. Зная только теоретически, как паять трубы, прежде чем приступить к работе в доме, необходимо растянуть. Если опыт оказался неудачным, доверьте установку или ремонт трубопроводов в доме профессионалам.

Сварка пластика паяльником

Когда пластиковый корпус предмета треснет или разбивается на части, большинство людей просто покупают новый; однако пластик чрезвычайно пластичен, его довольно легко расплавить и снова прикрепить паяльником.Хотя отремонтированный объект будет выглядеть не так, как когда он был новым, с практикой вы сможете сделать гладкие пластиковые сварные швы, которые не очевидны с косметической точки зрения.

Использование паяльника для сварки пластика не ограничивается ремонтом: пластик можно сваривать для изготовления изделий и даже в художественных целях. Вам не нужно выходить и покупать комплект для сварки пластика, если у вас уже есть паяльник или станция — вы можете начать сварку пластика уже сегодня. Давайте посмотрим на процесс.

(Примечание: перед тем, как сделать первый сварной шов, вы можете поэкспериментировать с ломом пластика, чтобы узнать, сколько времени вам понадобится, чтобы прижимать паяльник к определенным точкам пластика.)

Начните с тщательной очистки пластика с мылом и обезжиривающим средством, даже если он не выглядит грязным. Отшлифуйте края пластика, чтобы они не зазубрились. Затем вы подключите паяльник и дайте ему прогреться, что займет всего несколько минут.

Сожмите два куска пластика вместе и удерживайте их в этом положении, проводя паяльником по шву, пока два куска пластика частично не сольются друг с другом. Пока кусочки пластика еще горячие и подвижные, отрегулируйте их так, чтобы они максимально подходили друг к другу.

Вы можете усилить сварной шов, добавив в шов небольшие кусочки пластика, в идеале тонкие полоски. Затем полностью расплавьте эти кусочки пластика, надавливая на них наконечником паяльника, пока они не станут жидкими. Паяльником равномерно распределите разжиженный пластик по длине шва.

Последний шаг — пройти по шву и окружающему его пластику паяльником быстрыми плавными движениями. После того, как вы немного попрактикуетесь в этой технике, вы сможете создать ровный, гладкий пластиковый сварной шов.

Как правильно паять трубы из ППР?

Полипропиленовые трубы постепенно получают наибольшее распространение. Причины этому. Полипропиленовые трубы и фитинги к ним стоят относительно недорого. Соединение фитинга и трубы в дальнейшем не протекает, его можно назвать практически вечным, как и сами трубы. Но важно понимать, как паять пластиковые трубы. Помните, что правильная техника — залог успеха.

Паяльная техника

Процесс сварки (пайки) предельно прост! Полипропилен эластичен при термическом нагревании — он переходит в состояние, которое можно сравнить с глиной.Когда материал остывает, его структура резко затвердевает. С научной точки зрения этот процесс называется сваркой полиэстера. Когда вы наберетесь достаточного опыта склеивания полипропиленовых труб, тогда это покажется невероятно простым.

Способы пайки

Теперь паяем двумя способами. Пайка раструбом — это соединение двух труб с помощью специальной муфты или отрезка трубы, диаметр которой больше двух свариваемых деталей. Этот метод используется, когда сварочная труба имеет диаметр менее 63 мм.

Видео пайка — это просто соединение двух смежных граней труб без дополнительных сторонних элементов. Этот вариант предпочтителен с точки зрения эстетики, но более сложен с точки зрения исполнения.

Для выполнения этой (прямой) пайки требуется опыт. Как паять полипропиленовые трубы? Оба описанных варианта считаются правильными, каждый способ имеет свои нюансы и особенности. Выбор вы делаете для себя, но в основном для домашнего использования припой с муфтой.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда автомобили начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска.Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темное время суток. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, который …

Клеммы

Для пайки любым из вышеперечисленных способов требуется специальное оборудование, в частности, специальный паяльник. Если посмотреть на конструкцию паяльника для полипропиленовых труб, то он «близкий родственник» паяльника. Основная часть устройства — массивный нагреватель. Этот нагреватель проходит под специальные съемные насадки, поставляемые в комплекте с устройством (металлические стержни разные диаметры).

Если мы говорим о том, как паять полипропиленовые трубы своими руками, то у нас выше подходит паяльник. Он бытовой и подходит для пайки с использованием муфт. Если коснуться промышленной пайки, то для пайки полипропиленовых труб встык нужен специальный паяльник. Конструктивно этот паяльник также имеет систему ухода за свариваемыми элементами.

Также доступны паяльники двух основных мощностей. Обычно мощность существенно влияет на цену паяльника, хотя в расценке устройства есть и другие составляющие.

Порядок сварки

Главное правило: пайка должна производиться с обеспечением хорошей вентиляции. Плавление полимеров приводит к появлению токсинов, если вы дышите ими сверх нормы, здоровью человека будет нанесен значительный вред. Также необходимо иметь защитные перчатки, очки и респиратор. Но, стоит повторить главное правило, которым нельзя пренебрегать. Как паять пластиковые трубы с точки зрения безопасности, вашего здоровья? При притоке достаточного количества свежего воздуха!

При какой температуре пайка полипропиленовых труб?

Если вы используете для сварки труб именно специализированный паяльник, а другие варианты даже нельзя рассматривать, то вопросов о правильной температуре сварки у вас даже возникнуть не должно.Ваш паяльник снабжен зеленым индикатором, когда он загорится, можно приступать к работе. Если температурный вопрос интересен просто для общих знаний или ваш паяльник оснащен ручкой для установки температуры пайки, температура сварки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. Перед сваркой двух труб с них снимаются фаски, а эти места обезжириваются.

Пайка

Вопросы, как паять трубы PPR, немаловажный фактор — время.Небольшое время воздействия плохого паяльника расплавит элементы, что приведет к плохому соединению. Если повернуть элементы на паяльнике, они начнут деформироваться и изменить свою структуру, что также не гарантирует качества соединения.

Если ваша сварная труба имеет диаметр 20 мм, то выдержите ее в горячем паяльнике примерно 8 секунд, заодно нужно сварить элементы вместе. Скорость охлаждения в этом случае считается 2 минуты.

Если вы свариваете трубы диаметром 40 мм, то нагреваете их в течение 18 секунд, для качественной сварки нужно будет удерживать соседние элементы около 20 секунд, остывание в данном случае 5 минут.

Если ваши свариваемые элементы имеют диаметр от 20 мм до 40 мм, вы можете рассчитать все параметры на основе приведенных примеров.

Сварка труб с армированием

Рассмотрим подробно, как паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь главный вопрос — снятие защитного материала. Почему? Чуть ниже меня поймите прямо. Также нужно понимать, что фольга в структуре трубы (армирующем слое) обязательно требует дополнительного нагрева.

Особенность склеивания таких трубок — их увеличенный диаметр, как правило, такие трубки не подходят для бытовых утюгов. Чтобы решить эту проблему, трубы необходимо очистить перед пайкой. Для этого можно использовать специальный фрезер (фрезер для пластиковой трубы), принцип действия его чем-то схож с точилкой для карандашей. Свейер нужен для снятия внешнего слоя с трубы, строгальный станок снимает внутренний слой с трубы. Подбирается устройство исходя из расположения армирующего слоя к трубе.

Исключение составляют трубки, армированные не алюминием, а стекловолокном. В этом случае все стандартно и без осложнений. Теперь вы знаете, как паять трубы PPR для отопления, потому что армирующий слой присутствует только в полипропиленовых трубках, предназначенных для обогрева.

Распространенные ошибки при пайке труб

Чтобы не допустить ошибок, не нужно торопиться. При пайке полипропиленовых труб допускается несколько типичных ошибок:

  • На трубке осталась жирная пленка (забыл обезжирить).
  • Непрямая резка сварных элементов под углом (скошенные кромки).
  • Слабая посадка конца трубы внутри фитинга (небольшой опыт).
  • Недостаточный или слишком продолжительный нагрев паяных деталей (небольшой опыт).
  • Некачественное снятие армирующего слоя трубы (невнимательность).
  • Регулировка расположения свариваемых деталей после их первоначальной полимерной застывания (небольшой опыт).

Когда вы знаете достаточно о том, как паять трубы из полипропилена, этот вопрос не покажется сложным.Электромонтаж труб из полипропилена позволяет сэкономить не только деньги, но и время. Есть одно, что многих смущает при выборе полипропиленовых труб — якобы их эстетичность. Но, следует отметить, что любая труба не выглядит привлекательной. Желательно по возможности делать скрытый монтаж любых трубопроводов.

Браскем, США

Braskem (B3: BRKM3, BRKM5 и BRKM6; NYSE: BAK; LATIBEX: XBRK) («Компания») , крупнейший производитель полиолефинов в Америке и ведущий производитель биополимеров в мире, объявляет сегодня о последнем расширении своего 3D Портфель полиграфической продукции включает новую инновационную полипропиленовую нить, армированную углеродным волокном, для 3D-печати («CF-PP») («FL900PP-CF»), обеспечивающую превосходные механические и термические свойства, а также низкое коробление.Полипропиленовая нить Braskem, армированная углеродным волокном, позволяет пользователям печатать на 3D-принтере легкие и исключительно жесткие детали для высокотехнологичных приложений, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, морские перевозки, спортивные товары и многое другое. Лучше всего FL00PP-CF изготовлен из 100% переработанного углеродного волокна с теми же характеристиками, которые вы ожидаете от чистого углеродного волокна.

Джейсон Вагноцци, коммерческий директор подразделения аддитивного производства Braskem, заявил: «Как лидер на рынке полипропилена в США, мы с гордостью запускаем нашу новую полипропиленовую нить, армированную углеродным волокном, для 3D-печати, предлагая нашим промышленным клиентам, а также потребителям беспрецедентные новые производственные возможности по высоким ценам. аддитивное производство прочности и легкости.Независимо от того, являетесь ли вы стартапом, университетом, производителем оборудования, преобразователем, компаундером или владельцем бренда, полипропиленовая нить, армированная углеродным волокном, Braskem открывает новые горизонты с точки зрения расширения границ дизайна и технических возможностей 3D-печати. Этот последний запуск продукта для 3D-печати отражает постоянное стремление Braskem внедрять новые мощные решения в сектор 3D-печати с использованием нашей специализированной лаборатории аддитивного производства в Североамериканском центре инноваций и технологий (I&T) Braskem, расположенном в Питтсбурге, штат Пенсильвания.»

Полипропиленовая нить для 3D-печати Braskem, армированная углеродным волокном — Ключевые характеристики:

  • 100% переработанное углеродное волокно
  • Высокая жесткость и прочность — в 6 раз прочнее традиционных полипропиленовых нитей
  • Оптимизирован для печати с высоким разрешением
  • Легкий / низкая плотность
  • Отличная химическая стойкость
  • Низкая усадка / коробление
  • Высокая водостойкость — не впитывает влагу, не требует сушки

Новые катушки Braskem из полипропиленовой нити, армированной углеродным волокном, предназначены для использования как в промышленных, так и в личных приложениях для 3D-печати, что делает их отличным выбором для быстрого прототипирования, индивидуального дизайна продукта, облегчения, оптимизации геометрии и проектирования запасных частей.Армированные углеродным волокном полипропиленовые нити Braskem доступны в диаметрах 1,75 и 2,85 мм, подходящих для широкого спектра приложений для 3D-принтеров, и доступны для онлайн-покупки в интернет-магазине M. Holland по адресу: www.mholland3d.com/products/braskem-cf-pp .

Для получения дополнительной информации о портфеле аддитивного производства Braskem, включая филаменты, порошки для изготовления плавленых волокон (FFF), селективное лазерное спекание (SLS) и высокоскоростную экструзию гранул, посетите https: // www.braskem.com/usa/3d-printing .

Роль усиления сплава с памятью формы в развитии деформации в бессвинцовых паяных соединениях

  • 1.

    J.H. Лау и Д. Rice, Solid State Technol. 28, 91 (1985).

    CAS Google Scholar

  • 2.

    Дж. Клезер, Э. Юнг, К. Хайнрихт, К. Кутцнер, А. Остманн и Х. Райхл, Труды Пан-Тихоокеанского симпозиума по микроэлектронике (1998), стр.93–102.

  • 3.

    H. Conrad, Z. Guo, Y. Fahmy, and D. Yang, J. Electron. Матер. 28, 1062 (1999).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 4.

    П. Хаке, А.Ф. Спречер и Х. Конрад, J. Electron, Packaging 115, 153 (1993).

    Google Scholar

  • 5.

    P.L. Hacke, Y. Fahmy и H. Conrad, J. Electron. Матер. 27, 941 (1998).

    CAS Google Scholar

  • 6.

    I. Dutta, A. Gopinath, and C. Marshall, J. Electron. Матер. 31, 253 (2002).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 7.

    D.R. Фрир, Д. Гривас и Дж. У. Моррис младший, J. Metals 40 (6) 18, (1998).

    Google Scholar

  • 8.

    В. Сарихан, J. Electron. Упаковка 115, 16 (1993).

    Google Scholar

  • 9.

    C.G. Куо, С. Састрый, К. Ерина, Металл. Матер. Пер. А 26А, 3265 (1995).

    CAS Google Scholar

  • 10.

    Дж. Маршалл, Дж. Кальдерон, Припой. Прибой. Mount Technol. 9, 22 (1997).

    CAS Google Scholar

  • 11.

    A.W. Гибсон, К. Субраманиан, Т. Bieler, J. Adv. Матер. 30, 19 (1998).

    CAS Google Scholar

  • 12.

    K.N. Субраманиан, Т. Билер, Дж. П. Лукас, J. Electron. Матер. 28, 1176 (1999).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 13.

    Я. Сигелко, С. Чой, К.Н. Субраманиан, Дж.П. Лукас и Т. Bieler, J. Electron.Матер. 28, 1184 (1999).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 14.

    J.P. Lucas, F. Guo, J. McDougall, T.R. Билер, К. Субраманиан, Дж. Park, J. Electron. Матер. 28, 1270 (1999).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 15.

    J.H. Ли, Д. Парк, Дж. Т. Луна, Ю. Ли, Д.Х. Шин и Ю.С. Kim, J. Electron. Матер. 29, 1264 (2000).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 16.

    С. Чой, Дж. П. Лукас, К. Н. Субраманиан, Т. Bieler, J. Mater. Sci. 11, 497 (2000).

    CAS Google Scholar

  • 17.

    J. McDougall, S. Choi, T.R. Билер, К. Subramanian, J.P. Lucas, Mater. Sci. Англ. А 285, 25 (2000).

    Артикул Google Scholar

  • 18.

    C. Val, M. Leroy и H. Boulharts, Proc. Int. Конф. Электрон. Technol. (Виндзор, Великобритания: 1994), стр. 119–122.

  • 19.

    S. Trombert, J. Chazelas, P. Bonniay, W. Van Moorleghem, M. Chandrasekharan, and J.F. Silvain, Proc. ШПИОН. Int. Soc. Опт. Англ. об. 2779 (Беллингем, Вашингтон: SPIE, 1996), стр. 475–480.

    Google Scholar

  • 20.

    S. Trombert, J. Chazelas, M. Lahaye, J.F. Silvain, Compos.Интерфейсы 5, 479 (1998).

    CAS Google Scholar

  • 21.

    J.F. Silvain, J. Chazelas, M. Lahaye, S. Trombert, Mater. Sci. Англ. А 273–275, 818 (1999).

    Google Scholar

  • 22.

    J.F. Silvain, J. Chazelas, S. Trombert, Proc. Суперупругая технология с памятью формы (Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 2002), Vol. 7. С. 128.

    Google Scholar

  • 23.

    O. Fouassier, S. Trombert, J.F. Silvain, J. Chazelas, D. Aslandis, A. Serneels, W. Van Moorleghem, Proc. Сверхупругая технология с памятью формы (Парк материалов, Огайо: SMST, 1999), стр. 1–9.

    Google Scholar

  • 24.

    I. Dutta, B.S. Маджумдар, Д. Пан, В.С. Хортон, У. Райт и З. Wang, J. Electron. Матер. 33, 258 (2004).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 25.

    Z.X. Ван, И. Датта и Б.С. Маджумдар, Scripta Mater. 54, 627 (2006).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 26.

    Z.X. Ван, Б.С. Маджумдар, И. Дутта, Mater. Sci. Англ. А А421, 133 (2005).

    Google Scholar

  • 27.

    Фирстов Г. Витчев, Х. Кумар, Б. Бланпейн и Дж. Ван Хамбик, Биоматериалы 23, 4863 (2002).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 28.

    J.G. Webster, ed., Энциклопедия электротехники и электроники Wiley (Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 2002), Vol. 7, стр. 128.

    Google Scholar

  • 29.

    Т. Фанг, частное сообщение (2002).

  • 30.

    Л. Алле, М. Борнерт, Т. Брето и Д. Кальдемезон, Acta Metall. 33, 3865 (1994).

    Артикул Google Scholar

  • 31.

    C.R. Corleto, W.L. Брэдли и Х.Ф. Бринсон, J. Mater. Sci. 33, 1803 (1996).

    Артикул Google Scholar

  • 32.

    База данных по свойствам бессвинцового припоя, Национальный институт стандартов и технологий, http: // www.boulder.nist.gov/div853/lead%20free/part1.html.

  • 33.

    I. Dutta, D. Pan, R.A. Marks, S.G. Jadhav, Mater. Sci. Англ. А 410–411С, 48 (2005).

    Google Scholar

  • 34.

    I. Dutta, D. Pan, and S. Jadhav, Proc. 6-я выставка EuroSime 2005 (Лос-Аламитос, Калифорния: IEEE, 2005), стр. 641–647.

    Google Scholar

  • 35.

    Справочник по металлам , Vol.2, Свойства и выбор: цветные сплавы и материалы специального назначения, 10-е изд. изд. C.T. Лю, Дж. Steigler, F.H. Sam Fores (Парк материалов, Огайо: ASM International, 1990), стр. 897–902.

    Google Scholar

  • 36.

    Дж. Халил-Аллафи, А. Длоухи и Г. Эггелер, Acta Mater. 50, 4255 (2002).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 37.

    G. Eggeler, J. Khalil-Allafi, K. Neuking, and A. Dlouhy, Z. Metallk. 93, 654 (2002).

    CAS Google Scholar

  • 38.

    R. Schmidt, M. Schlereth, H. Wipf, W. Assmus, M. Mullner, J. Phys. Конденс. Matter 1, 2473 (1989).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 39.

    R.W. Herzberg, Механика деформации и разрушения технических материалов , 4-е изд.(Нью-Йорк: J. Wiley & Sons, 1995), стр. 567–570.

    Google Scholar

  • правила работы и анализ возможных ошибок Паяльник для полипропиленовых труб своими руками

    Пластиковая сантехника давно вошла в наш обиход. Наряду с металлопластиковыми окнами, водопровод из полипропиленовых труб стал неизменным атрибутом ремонта советского жилого фонда.

    Преимущества полипропиленовой водопроводной сети перед стальными трубами очевидны:

    • Дешевизна и широкий выбор материалов;
    • Простота работ по разметке и сборке самых сложных и сложных вариантов разводки труб;
    • Экологичность, устойчивость материала к коррозии и солевым отложениям на стенах полипропиленовых коммуникаций.

    Те, кто сталкивался с утомительной и трудоемкой процедурой монтажа водопровода из металлических труб, могут оценить простую технику соединения пластика с помощью специального паяльника для полипропиленовых труб.

    Если пора делать ремонт в квартире, то решается проблема замены водопровода на пластиковые коммуникации, в зависимости от наличия желания, денег и свободного времени:

    • Найм мастера и друга, имеющего опыт работы с устройство для пайки пропиленовых труб, которое поможет собрать паяльником маркированные и отрезанные куски пластиковых труб;
    • Передача ремонта «под ключ» бригаде ремонтников без желания разбираться в тонкостях сборки и пайки пластиковых узлов;
    • Все работы делаем своими руками.

    Простота сборки пластиковой пайки настолько завораживает, что устоять перед соблазном и решить проблему водоснабжения, только выбрав и купив паяльник для полипропиленовых труб, сложно.

    Сумма денег, потраченная на покупку инструмента, будет меньше стоимости услуг мастера, но при условии, что вы действительно понимаете, как выбрать паяльник для полипропиленовых труб. По сути, паяльник для пропиленовых деталей и соединительной арматуры представляет собой нагревательный элемент с термомеханической или электрической системой контроля и индикации нагрева.Нагреватель снабжен двумя насадками, позволяющими одновременно нагревать паяльником внешнюю поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга. Нагрев длится в среднем около 5 с, детали соединяются легким нажатием руками для застывания и образования прочного соединения в течение 2–3 с. При перегреве или однобоком соединении деталей часть расплавленного пластика может попасть внутрь трубы, в результате уменьшается проходное сечение.

    Важно! Выполняя большую часть паяльных и монтажных работ самостоятельно, вы можете лично контролировать качество пайки стыков полипропиленовых труб.

    Для новаторов и любителей DIY можно собрать паяльник для полипропиленовых труб своими руками. Прочность и долговечность пайки зависит от совершенства паяльника и от того, насколько качественен полипропилен труб.

    Чем хорош паяльник своими руками

    Принцип работы паяльника прост и использует принцип приклеивания полипропиленовых деталей, нагретых до температуры размягчения паяемых поверхностей.Не всегда есть необходимость в перетяжке или перетяжке половины разводки водопроводных сетей в доме. Иногда нужно поработать паяльником на два-три подключения. В этом случае может выручить самодельный мини-паяльник для полипропиленовых труб из удобного обогревателя.

    Человеку, имеющему опыт электромонтажа и слесаря, потребуется два часа на изготовление небольшого любительского варианта паяльника для полипропиленовых труб.

    Как правило, водопроводные трубы прокладываются в каналах и скрываются от посторонних глаз ширмами и декором, поэтому о красоте и эстетичном внешнем виде переживать не стоит.Важно другое — неправильный контроль температуры и перегрев материала трубы или фитинга даже при небольшом усилии приведет к браку. При пайке первым и главным вопросом является качество соединения деталей.

    Если при работе самодельным паяльником можно немного не дотянуть до мировых стандартов внешнего вида — не беда, для любительских чехлов это допускается.

    Для сборки самодельного паяльника для пропиленовой трубы вам потребуются:

    • Нагревательный элемент — подошва обычного электрического утюга, желательно в виде закрытого алюминиевого блока с терморегулятором и электрошнура с вилкой. ;
    • насадки паяльника для полипропиленовых труб и фитингов необходимого размера для ваших труб;
    • Болт-гайка М8 никелированная для крепления форсунок к ТЭНу;
    • цифровой мультиметр с внешним термопаром;
    • фиксатор или другой фиксатор, позволяющий надежно закрепить паяльник на вспомогательной поверхности.

    Помимо температуры важна скорость или мощность нагрева поверхности соединяемых деталей. Если нагревать полипропиленовый фитинг или трубу достаточно долго, детали под воздействием температуры потеряют форму и геометрические размеры.

    Следовательно, для быстрого плавления поверхности диаметром 15-30 мм требуется мощность 700-900 Вт, что примерно соответствует максимальной мощности нагревателя утюга.

    Собираем самоделки для пропиленовых муфт:

    1. На расстоянии 30-40 м от носка алюминиевой подошвы просверливаем сквозное отверстие диаметром 8 мм и используем винт и гайку для соединения патрубок и штуцер патрубка к основанию каменки;
    2. Устанавливаем ручку утюга на нагревательную подошву так, чтобы она не ограничивала доступ к неподвижным насадкам;
    3. Подключаем проводку к контактам нагревателя утюга;
    4. Подключаем его и с помощью мультиметра, цифрового термометра и регулятора на утюге выставляем температуру на 265 ° C.

    Для фиксации самодельного паяльника для полипропиленовых труб используем хомут, который позволит вам паять детали самостоятельно, без помощника, ручку также можно изготовить под себя для максимального удобства и минимального риска получения ожога.

    Какой паяльник для полипропиленовых труб лучше

    Всегда считалось, что лучшим инструментом является профессиональная версия, рассчитанная на длительное использование и с высокими параметрами для пайки пропиленовых труб.Профессиональный паяльник для полиэтиленовых труб предполагает:

    • Применение для насадок из материалов, устойчивых к длительному нагреву, с высокой теплопроводностью, не прилипающих к нагретой поверхности полипропиленовой детали; как правило, используют латунные или медные сопла с тефлоновым или углеродным покрытием;
    • Простая и удобная замена форсунок на фланце подогревателя, в комплекте есть набор для основных размеров труб — от 16 до 160 мм;
    • Металлизированная поверхность форсунок обеспечивает высокую скорость нагрева полипропиленовых деталей;
    • Наличие стабилизатора питания нагревателя и автоматического регулирования температуры позволяет поддерживать паяльник в горячем состоянии сколь угодно долго без риска выхода из строя нагревательного элемента.

    Обязательными атрибутами профессиональных моделей паяльников являются легкосъемная подставка и футляр для хранения и переноски прибора с принадлежностями.

    Например, всем известный вариант паяльника для полипропиленовых труб дитрон или дитрон — кому как больше нравится. Его высоко ценят за надежность и удобство использования, неприхотливость и прочную конструкцию. При пайке деталей из пропилена время идет секундами, нужно быстро поставить, уронить или даже бросить поддон на подставку, а это практически не влияет на его работоспособность.В линейке DYTRON три модели:

    • Самая популярная при ремонте квартир мощность 850 Вт применяется для полипропиленовых труб диаметром до 36 мм;
    • Мощность 1200 Вт — для полипропиленовых труб диаметром до 160 мм;
    • Со стержневым нагревателем мощностью 650 Вт.

    Паяльник идет в комплекте с ключом для смены насадок, коих может быть от 3 до 12, ножницами для резки полипропиленовых труб, строительным уровнем, перчатками и подставкой.При всех достоинствах стоит отметить один минус — явно завышенный паяльник.

    Важно! Такие устройства рассчитаны на многочасовую работу, но в любом случае требуют бережного ухода за антипригарным покрытием насадок. Тефлон очень чувствителен к царапинам и сколам, поэтому не следует использовать для чистки твердые или металлические предметы, кроме ветоши.

    Но даже специалисты, занимающиеся пайкой водопроводных труб, не всегда стремятся купить паяльник для полипропиленовых труб в дорогом профессиональном исполнении.Многие бюджетные модели, собранные из китайских или турецких комплектующих, отлично работают так же, как и брендовые модели.

    Возьмем, к примеру, типичную рабочую лошадку слесаря ​​- паяльник «Союз» для полипропиленовых труб:

    • Высокая мощность нагревателя — до 2 кВт;
    • В комплекте шесть стандартных насадок диаметром от 20 до 63 мм;
    • Дополнительно паяльник комплектуется шестигранником — ключом для смены рабочего инструмента, подставкой для прибора и футляром.

    Длина шнура питания всего 130 см, что для работы явно недостаточно. Но такой размер типичен для бюджетных моделей, тогда как профессиональные паяльники имеют полноценные 2,5-3,5 м. «Союз» оборудован двухрежимной кнопочной системой управления обогревом и двумя цветными индикаторами — зеленым и красным, последний загорается при включении обогрева автоматикой.

    Паяльник укомплектован всем необходимым для успешной пайки полипропиленовых труб, поэтому сложно сказать, стоит ли переплачивать за дополнительные аксессуары, как в случае с дорогими моделями паяльников.

    bouw.ru

    Паяльник для полипропиленовых труб: инструкция, как пользоваться электрическим паяльником, какой калибр использовать для паяльников, как выбрать паяльник среди производителей

    Паяльник для полипропиленовых труб: инструкция по применению

    Заводской или даже самодельный паяльник для полипропиленовых труб — вещь практически незаменимая, если вы решили самостоятельно заменить трубопроводы в своей квартире.

    Использование паяльного оборудования позволяет быстро и надежно соединить полипропиленовые трубы, обеспечивая герметичность такого соединения.

    Принцип работы трубного паяльника

    Аппарат, который мы чаще всего называем паяльником для полипропиленовых труб, с технической точки зрения его правильно назвать «Аппаратом для контактной сварки труб с горячий инструмент «.

    Паяльник для полипропиленовых труб

    Принцип работы этого устройства довольно прост:

    • Паяльник подключается к электросети
    • Насадки паяльника для полипропиленовых труб устанавливаются в специальные гнезда, диаметр который соответствует диаметру соединяемых труб
    • Свариваемые отрезки труб надеваем на патрубки, которые постепенно нагреваются
    • Трубы, нагретые до начала плавления полипропилена, снимаются с патрубков и соединяются

    Таким образом, паяльник для пайки полипропиленовых труб позволяет быстро создать надежный и герметичный (пусть и неразъемный, т.е.е. постоянное) соединение труб.

    При этом стоимость паяльников и простота использования позволяют использовать паяльники для полипропиленовых труб самостоятельно, не привлекая специалистов «со стороны».

    Как видите, паяльник из полипропилена — очень полезный инструмент. А чтобы вы не ошиблись при выборе паяльника, ниже мы даем несколько рекомендаций по выбору моделей.

    Основными параметрами, определяющими выбор паяльной машины, будут:

    • Мощность паяльника
    • Наличие сменных насадок (а также их ассортимент)
    • Страна производителя

    Паяльник силовой для полипропиленовых труб

    Первая — и, пожалуй, ключевая характеристика паяльника — это его мощность.Мощность паяльника для полипропиленовых труб определяет максимальный диаметр трубы, с которым паяльник гарантированно справится.

    Причем, чем больше мощность, тем большие трубы можно сварить паяльником. Например, паяльник Cobra для полипропиленовых труб мощностью 1,5 кВт позволяет сваривать полипропиленовые трубы. диаметр которых находится в пределах от 20 до 50 мм, а более мощный энергомаш (1700 Вт) дает возможность соединять трубы диаметром до 63 мм.

    Эта зависимость не является линейной, т.е. не всегда высокая мощность паяльника означает, что он приспособлен для работы с трубами большого диаметра.

    Например, паяльник Ditron (модель TraceWeld PROFI blue), имеющий «скромную» мощность 850 Вт, способен эффективно сваривать трубы диаметром до 63 мм, что невозможно для других моделей. паяльники, мощность которых существенно выше (например, фора или уже упомянутая здесь Cobra).

    Еще один аспект, на который влияет мощность паяльника, это скорость работы — чем мощнее прибор, тем быстрее можно соединить трубы (меньше времени тратится на прогрев).

    И тут нужно выбирать: если нужно сделать всего несколько подключений, то маломощный калибр SVA-750T (750 Вт) вполне подойдет. А если нужно много паять, то лучше брать модель с большей мощностью, например valtec 1500 Вт.

    Довольно часто утверждают, что при выборе электрического паяльника для полипропиленовых труб его требуемую мощность можно рассчитать, умножив максимальный диаметр свариваемой трубы на 10.Это правило верно отчасти, но отчасти — его нужно использовать с осторожностью.

    Причины, по которым следует выбирать паяльник для полипропиленовых труб, следует проводить, проанализировав все рекомендации производителя, которые мы указали выше.

    Паяльные жала

    При выборе паяльного аппарата для полипропиленовых труб в соответствии с заданными потребностями очень важно учитывать наличие различных насадок в комплекте паяльника.Если вы приобретете паяльник, оснащенный различными насадками, вам будет намного проще сваривать полипропиленовые трубы разного диаметра.

    Еще одно преимущество (хотя оно больше актуально для профессионалов, которые регулярно сваривают большое количество труб) — это возможность параллельной установки нескольких форсунок. Такую возможность предоставляет, например, паяльник Candan для полипропиленовых труб.

    Наконечники с тефлоновым покрытием

    При покупке паяльной машины обратите внимание также на покрытие сопел.Наиболее функциональными являются жала паяльника с тефлоновым покрытием, а также металлизированные жала с тефлоновым покрытием.

    Такие насадки не только более равномерно прогреваются, но и служат намного дольше. Уже упомянутые паяльники Candan, Dytron и другие оснащены соплами с тефлоновым покрытием.

    Оборудование

    Помимо самого паяльника и насадок, паяльный аппарат может включать в себя дополнительные инструменты и аксессуары, начиная от ножниц для резки полипропиленовых труб и заканчивая специальными перчатками, которые убережут руки от ожогов при сварке полипропилена. трубы своими руками: советы мастеров.

    Большинство производителей упаковывают паяльники в специальные кейсы — пластиковые или металлические.

    Страна производителя

    Немаловажную роль играет и то, где производится выбранный Вами паяльник полипропиленовых труб.

    И хотя сегодня «родословная» паяльника не так важна (глобализация все-таки), некоторые закономерности в географии все же присутствуют:

    • Чешские паяльники для полипропиленовых труб по праву занимают лидирующее место в неформальном рейтинге этих устройств.Несмотря на не самую низкую стоимость, чешские паяльники (например, неоднократно упоминавшийся сегодня Daitron) пользуются устойчивым спросом. Так что если качество инструмента для вас на первом месте, у Чехии нет альтернатив.

    • Турецкие паяльники — своего рода компромиссный вариант. В Турции производятся как отличные модели, способные «заткнуть на пояс» еще одну чешскую, так и модели откровенно низкого качества.

      Именно поэтому, решив приобрести турецкий паяльник, нужно очень внимательно отнестись к выбору конкретной модели, предварительно ознакомившись с отзывами в сети.

    • Паяльник ЭНЕРГОМАШ (ШТУРМ)

      Отдельную нишу на этом рынке занимают китайские паяльники. С одной стороны, Китай — был и остается Китаем с его неизменными чертами: демократичной и вполне доступной ценой и непредсказуемым качеством. С другой стороны, на самом деле многие европейские и отечественные (судя по наклейке) паяльники также производятся на производственных мощностях Поднебесной — а контроль качества на таких предприятиях обеспечивает выпуск вполне конкурентоспособной продукции.

      К этим приборам относится паяльник Энергомаш для полипропиленовых труб (также выпускается под другой торговой маркой — Штурм).

    • Ну а самодельные паяльники для полипропилена, сделанные «народными умельцами» с использованием самых разных технических решений (чаще всего спирали от утюгов), абсолютно нособицу. Такие устройства работают непредсказуемо, поэтому мы не берем на себя смелость рекомендовать их к использованию. А с точки зрения электробезопасности такие самоделки чаще всего бывают безупречными (это — мягко говоря!)

    На самом деле рынок современного электрооборудования демонстрирует достаточно прямую зависимость «цена паяльника — качество».Таким образом, если вы купите недорогой китайский аппарат, то, скорее всего, он прослужит вам недолго.

    Но если вы планируете работать с трубами долго, то лучше сразу приобрести паяльник подороже — трубы полипропиленовые и сваривать их будет проще, а шов надежнее. Более того, ассортимент паяльников для полипропиленовых труб, доступный в строительных супермаркетах и ​​интернет-магазинах, позволяет выбрать модель практически под любые требования и «на любой кошелек».«

    Руководствуясь изложенными выше соображениями, вы сможете выбрать для себя лучший паяльник для полипропиленовых труб: инструкция к такому устройству, входящая в комплект или доступная на сайте производителя, позволит выбрать оптимальный режим работы. И буквально через пару попыток вы сможете качественно подключить трубы в своей квартире при их замене!

    Подробнее

    Возможность сборки трубопроводов своими силами — несомненный плюс изделий из полипропилена.Используя удобный и легкий материал, можно построить канализацию, отремонтировать и модернизировать водопровод своими руками.

    Главное понимать специфику соединения сборных элементов между собой. Согласитесь, это важная часть работы, которая отвечает за герметичность линии и ее бесперебойную работу.

    Предлагаем Вам подробную информацию о том, как паять полипропиленовые трубы, какое оборудование используется в работе, а также перечислим наиболее частые ошибки, которые допускают начинающие сварщики.

    Информация, которую мы предлагаем, поможет вам наладить бесперебойную связь. Для визуального восприятия статья дополнена графическими приложениями и видеоуроком.

    Процесс пайки осуществляется благодаря ярко выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен при нагревании размягчается — приобретает состояние, похожее на пластилин.

    Галерея изображений

    Так выглядит паяльник («утюг») для полипропиленовых труб.Электроустройство простое, полуавтоматическое, благодаря которому припаивается пластик

    Для стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов имеют повышенную сложность. Обычно такое оборудование включает в себя не только нагревательный элемент, но и систему центровки свариваемых деталей.

    Как правило, оборудование для прямой сварки, как и сама технология, редко используется в быту. Приоритет использования — промышленность.

    Более сложное устройство, с помощью которого выполняется точное совмещение свариваемых деталей с последующим процессом нагрева и пайки.Используется с технологией прямой сварки

    Кроме паяльников мастеру потребуются:

    • ножницы -;
    • лента строительная;
    • квадрат слесарный;
    • бритва для труб с армированием;
    • маркер или карандаш;
    • средство для обезжиривания поверхностей.

    Так как работы проводятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно надевать плотные рабочие перчатки.

    Порядок сварки полипропилена

    Важное предупреждение! Сварочные работы с полимерными материалами следует проводить в условиях хорошей вентиляции.При нагревании и плавлении полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определенной концентрации серьезно влияют на здоровье человека.


    Процедура сварки полипропилена проста, но требует точности и аккуратности в работе. Также следует избегать типичных ошибок, таких как недостаточный или чрезмерный нагрев.

    Первый шаг — подготовка к работе:

    1. Поместите на плиту нагревателя заготовки необходимого диаметра.
    2. Установите регулятор на 260 ° C.
    3. Подготовить сопрягаемые детали — разметить, снять фаску, обезжирить.
    4. Включить паяльную станцию.
    5. Дождитесь достижения рабочей температуры — загорится зеленый индикатор.

    Одновременно наденьте сопрягаемые детали (труба — муфта) на заготовки паяльной станции. В этом случае полипропиленовая труба проталкивается внутрь одного слитка, а гильза (или муфта фасонной детали) — на внешнюю поверхность другого слитка.

    Обычно концы трубы вставляются по границе ранее отмеченной линии, и муфта проталкивается до упора.Держа полипропиленовые детали на нагретых заготовках, следует помнить о важном технологическом нюансе — времени выдержки.

    Галерея изображений

    Выводы и полезные видео по теме

    Профессионалу всегда есть чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видео:

    Монтаж полимерных трубопроводов горячей пайкой — удобный и популярный прием. Его успешно используют при прокладке коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

    Этим методом сварки могут пользоваться люди без опыта. Главное — правильно понять технологию и обеспечить ее точную реализацию. А технологическое оборудование можно купить или арендовать.

    Есть ли у вас опыт пайки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Вы можете оставлять комментарии и задавать вопросы по теме в форме ниже.

    Любое современное жилье, будь то частный особняк или городская квартира, обязательно оснащено самыми разными инженерными коммуникациями.А если так, то либо в процессе строительства, либо при ремонте или реконструкции, рано или поздно хозяевам придется столкнуться с проблемой установки или замены труб — и системы отопления. Мало кого сейчас привлекает трудоемкий и достаточно сложный монтаж стальных труб ВГП. Они дороги сами по себе, требуют значительных дополнительных затрат на транспортировку, а их обработка и подключение связаны со специфическими операциями, которые под силу далеко не каждому — резкой, гибкой, электрической или газовой сваркой, нарезанием резьбы и т. Д.Кроме того, требуется особый подход к «набивке» каждого резьбового соединения, чтобы соединительный блок был качественным, без протечек.

    Хорошо, что современные технологии позволяют обойтись без всех этих хлопот, используя полипропиленовые трубы. При правильном выборе материала и качественном монтаже контуры водоснабжения и отопления практически ни в чем не уступают стальным, по многим параметрам они их намного превосходят. К тому же сама пайка полипропиленовых труб не так уж и сложна, инструкция по выполнению которой будет рассмотрена в данной публикации.

    Не все полипропиленовые трубы одинаковы

    Прежде чем приступить к рассмотрению инструкции по монтажу полипропиленовых труб, имеет смысл дать хотя бы общее представление об этом материале, в частности — о его разновидностях и сферах применения. Совершенно неприемлем выбор труб по принципу «какие дешевле» или «какие были». Последствия для неразборчивого домашнего мастера могут быть очень печальными — от деформации проложенного трубопровода до его разрыва или появления протечек в соединительных узлах.

    Разницу в диаметре объяснять не нужно — в разных системах и в разных их сечениях используются их размеры, которые задаются гидравлическими расчетами. Диапазон диаметров от 16 до 110 мм позволяет реализовать практически все возможные варианты. Причем практика показывает, что для дома или квартиры обычно достаточно сортимента до 40 мм, гораздо реже — до 50 ÷ 63 мм. Трубы большего диаметра, скорее, основные, и имеют определенные особенности монтажа, но домашнему мастеру вряд ли придется с этим иметь дело.

    Разница в цвете некоторых типов труб сразу бросается в глаза. Это то, на что меньше всего обращаешь внимания — белые, зеленые, сероватые и прочие стены — ничего не скажешь. Видимо, это просто решение производителей как-то выделить свою продукцию на общем фоне. Кстати, для отопительных контуров однозначно будет предпочтительнее белый цвет, так как трубопровод ненавязчиво впишется в любой интерьер, не создавая дисгармоничного цветового «пятна».


    Но цветные полоски, если они есть, уже несут информативную нагрузку, понятную каждому. Синяя полоса — труба предназначена исключительно для холодного водоснабжения, красная — способна выдерживать повышенные температуры. Однако даже эта цветовая маркировка (которая, кстати, очень часто вообще отсутствует) является лишь очень приблизительной, не раскрывая полностью эксплуатационные возможности конкретной трубы. Помогает просто не ошибиться при установке системы.Кстати, продольная линия хороша еще и тем, что она становится хорошим ориентиром при соединении сопрягаемых частей во время пайки.

    Намного больше информации дает буквенно-цифровая маркировка, которая, как правило, наносится на внешнюю стену. Здесь уже стоит присмотреться.

    Международное сокращение полипропилена — PPR. Есть несколько типов материала, и вы можете встретить обозначения PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 и другие. Но чтобы полностью не запутать потребителя, существует более четкая градация труб — по типу, в зависимости от допустимого давления перекачиваемой жидкости и ее температуры.Всего таких типов четыре: ПН-10, ПН-16, ПН-20, ПН-25. Чтобы долго не рассказывать о каждом из них, можно дать табличку, характеризующую эксплуатационные возможности и область применения труб.

    трубы полипропиленовые

    Тип полипропиленовых труб Рабочее давление (номинальное) Области применения труб
    МПа техническая атмосфера, бар
    PN -10 1.0 10,2 Холодное водоснабжение. Как исключение — подводящие линии в контуры водяного «теплого пола», с максимальной рабочей температурой теплоносителя до 45 ° С. Материал наиболее доступный — по не особо выдающимся физико-техническим и эксплуатационным параметрам.
    PN -16 1,6 16,3 Самый популярный вариант для автономных систем холодного и горячего водоснабжения, с рабочей температурой не более 60 ° С, давлением не более 1.6 МПа.
    PN -20 2,0 20,4 Холодное и горячее автономное или центральное водоснабжение. Его можно использовать в автономных системах отопления, где гарантирован гидроудар. Температура охлаждающей жидкости не должна превышать 80 ˚С.
    PN -25 2,5 25,5 Горячее централизованное водоснабжение, системы отопления с температурой теплоносителя до 90 ÷ 95˚С, в том числе центральные. Самый прочный и самый дорогой вид трубы.

    Конечно, чтобы труба могла выдерживать более высокие давления и температуры, у нее должны быть более толстые стенки. Значение толщины стенки и, соответственно, номинальный диаметр полипропиленовых труб различных типов — в таблице ниже:

    Диаметр трубы наружный, мм Тип полипропиленовой трубы
    PN -10 PN -16 PN -20 PN -25
    Диаметр прохода, мм Толщина стенки, мм Диаметр прохода, мм Толщина стенки, мм Диаметр прохода, мм Толщина стенки, мм Диаметр прохода, мм Толщина стенки, мм
    16 11.6 2,2 10,6 2,7
    20 16,2 1,9 14,4 2,8 13,2 3,4 13,2 3,4
    25 20,5 2,3 18 3,5 16,6 4,2 16,6 4,2
    32 26 3 23 4.4 21,2 5,4 21,2 3
    40 32,6 3,7 28,8 5,5 26,6 6,7 26,6 3,7
    50 40,8 4,6 36,2 6,9 33,2 8,4 33,2 4,6
    63 51,4 5.8 45,6 8,4 42 10,5 42 5,8
    75 61,2 6,9 54,2 10,3 50 12,5 50 6,9
    90 73,6 8,2 65 12,3 60 15
    110 90 10 79.6 15,1 73,2 18,4

    При всех достоинствах полипропилена у него есть еще и довольно существенный недостаток — очень значительное линейное расширение при нагревании. Если для холодных трубопроводов, расположенных внутри здания, это не так важно, то для труб горячего водоснабжения или для контуров отопления такая особенность может привести к провисанию, провисанию длинных участков, деформации сложных стыков и возникновению внутренних напряжений в теле. трубы, что сокращает срок ее службы.

    Чтобы свести к минимуму эффект теплового расширения, используется усиление труб. Это может быть алюминий или стекловолокно.


    Армирующая лента из стекловолокна всегда располагается примерно по центру толщины стенки трубы и никак не влияет на технологию пайки.

    А вот с алюминием несколько сложнее. Существует два типа армирования этого типа. В одном случае слой фольги расположен в непосредственной близости от внешней стенки трубы (на иллюстрации внизу слева).Другой вариант — армирующий пояс проходит примерно по центру стены. Для каждого из видов такой арматуры существуют особые технологические нюансы монтажа, о которых пойдет речь ниже.

    Армирование стекловолокном и алюминием значительно снижает линейное расширение полипропиленовых труб. Кроме того, слой алюминия выполняет еще одну функцию: он становится преградой против диффузии кислорода — проникновения молекул кислорода из воздуха через стенки трубы в теплоноситель.

    Проникновение кислорода в жидкую среду теплоносителя может вызвать ряд негативных последствий, среди которых основными являются повышенное газообразование и активация коррозионных процессов, что особенно опасно для металлических частей котельного оборудования. Армирующий слой способен значительно снизить этот эффект, поэтому такие трубы чаще всего используют именно для контуров отопления. В сантехнических системах вполне можно обойтись армированием стекловолокном, которое не оказывает существенного влияния на диффузию.

    Типы полипропиленовых труб Обозначение Коэффициент теплового расширения,
    м × 10 ⁻⁴ / ˚С
    Скорость диффузии кислорода,
    мг / м² × 24 часа
    Однослойные трубы:
    PPR 1,8 900
    Многослойные трубы:
    Полипропилен, армированный стекловолокном. PPR-GF-PPR 0,35 900
    Полипропилен, армированный алюминием. PPR-AL-PPR 0,26 0

    На рисунке ниже показан пример маркировки полипропиленовой трубы:


    1 — в первую очередь обычно идет наименование производителя, наименование модели трубы или ее артикул.

    2 — материал изготовления и конструкция трубы. В данном случае это однослойный полипропилен.Трубы с армированием стекловолокном обычно маркируются как ППР-ФГ-ППР, алюминиевые — ППР-АЛ-ППР.

    Могут встречаться армированные трубы с внешним слоем полипропилена и внутренней стенкой из сшитого полиэтилена. У них будет обозначение PPR-AL-PEX или PPR-AL-PERT. На технологию пайки это не влияет, так как внутренний слой в ней не участвует.

    3 — стандартный размерный коэффициент трубы, равный отношению внешнего диаметра к толщине стенки.

    4 — номинальные значения наружного диаметра и толщины стенки.

    5 — вышеуказанный тип трубы по номинальному рабочему давлению.

    6 — перечень международных стандартов, которым соответствует товар.

    Трубы обычно продаются стандартной длины 4 или 2 метра. Большинство торговых точек практикуют продажу в количестве, кратном 1 метру.

    Для всех продаваемых труб представлены многочисленные аксессуары — фитинги с резьбой, для перехода на другой тип труб, с внешней или внутренней резьбой или с накидной гайкой американского типа, муфты, тройники, переходы диаметров, отводы пола с углом 90 и 90 °. 45 градусов, заглушки, байпасные петли, компенсаторы и другие необходимые детали.Кроме того, есть возможность приобретения кранов, вентилей, коллекторов, «косых» фильтров для грубой очистки воды, предназначенных для непосредственной впайки в полипропиленовые трубопроводы.


    Одним словом, такое разнообразие позволяет выбрать наиболее удобную схему сборки системы практически любой степени сложности. Стоимость большинства этих деталей очень низкая, что позволяет приобретать их с определенной наценкой, хотя бы для того, чтобы провести небольшое тренировочное занятие перед началом практической установки — так сказать «набить руку».«

    Способы соединения полипропиленовых труб

    Полипропилен — термопластичный полимер — при нагревании его структура начинает размягчаться, а при объединении двух равномерно нагретых до определенной температуры фрагмента происходит взаимная диффузия, а точнее даже полифузия, то есть взаимопроникновение материала. При охлаждении свойства полипропилена не меняются, а при качественном соединении — обеспечении оптимального нагрева и необходимой степени сжатия, после обратной полимеризации границы как таковой быть не должно — получается полностью монолитный блок.

    Именно на этом свойстве основаны основные технологические приемы соединения полипропиленовых труб — этот метод часто называют полифузионной сваркой.

    Такую сварку (пайку) можно производить муфтовым или стыковым методом.

    • Муфтовая сварка — это именно та технология, которая чаще всего применяется при устройстве водопровода или контуров отопления в доме или квартире. Предназначен для труб малого и среднего диаметра, до 63 мм.

    Его смысл в том, что любой соединительный узел предполагает использование двух частей — это сама труба и муфта, внутренний диаметр которой несколько меньше внешнего диаметра трубы.То есть в нормальном, «холодном» виде детали не поддаются спариванию. Муфта может выступать не только, простите за тавтологию, самой муфтой, но и монтажным участком тройника, ответвления, отвода, резьбового штуцера и других комплектующих.

    Принцип такой сварки показан на схемах ниже.


    Труба (поз. 1) и муфта или любой другой соединительный элемент (поз. 2) одновременно надвигаются на нагревательные элементы сварочного аппарата.

    На самом рабочем нагревателе предварительно соосно устанавливается пара необходимого диаметра, состоящая из металлической втулки (поз.4), в которую будет вставлена ​​труба, и оправки (поз.5), на которую необходимо подсоединить элемент надевается.


    В период нагрева вдоль внешней поверхности трубы и внутренней поверхности рукава (поз. 6) образуется лента из расплавленного полипропилена примерно одинаковой ширины и глубины. Важно выбрать правильное время нагрева, чтобы процесс плавления не охватил всю стенку трубы насквозь.


    Обе части одновременно снимаются с нагревателя и соосно с усилием соединяются между собой. Расплавленный пластиковый внешний слой полипропилена позволяет трубе плотно входить в гильзу до упора по длине нагретого участка.


    На этом этапе происходит процесс полифузии, охлаждения и полимеризации. В результате получается надежное соединение, которое хоть и показано на схеме заштрихованным участком (поз.7), собственно, если посмотреть на разрез, то его вообще не видно — это практически монолитная стена.

    • Стыковая сварка выполняется немного иначе.

    Одно из основных отличий состоит в том, что соединяются части, которые обязательно одинаковы по внутреннему и внешнему диаметрам.


    Первый шаг — отрегулировать концы, чтобы они идеально подходили друг к другу.


    Трубы запрессованы с двух сторон фаской — вращающимся диском (поз.2) с точно выровненными ножами (поз.3)


    Трубы снова прижимаются к центру, а на концах по всей толщине стенки образуются участки плавления полипропилена (поз. 5).



    И, как и в предыдущем случае, по мере остывания сварного шва происходит полимеризация сварного шва, создавая надежное соединение между двумя трубами.

    Принцип кажется простым, но это только на первый взгляд. При этой технологии сварки решающее значение имеет максимально точное совмещение сопрягаемых деталей.Кроме того, при сварке рукавов требуемая степень сжатия сопрягаемых расплавленных участков в большей степени обеспечивается разницей диаметров деталей. В этом случае требуется приложение значительной внешней силы, направленной строго по оси соединяемых труб. Все эти условия могут быть выполнены только при использовании специального достаточно сложного аппарата машинного типа.


    Машин для стыковой сварки немало, но почти все они имеют мощную станину с направляющими и зажимами для зажима труб на разный диаметр — для обеспечения совмещения соединения, съемный или наклонный торцевой инструмент и нагреватель, механизм для создания требуемое сжатие — ручное, гидравлическое, с электроприводом и др..П.

    Данная технология применяется, как правило, только профессионалами при прокладке магистральных труб, и вероятность столкнуться с ней на бытовом уровне практически нулевая.


    Существует также метод «холодной» сварки — с использованием клея на основе сильнодействующего органического растворителя. Дело в том, что при обработке таким составом поверхностные слои полимера размягчаются. В это время части могут быть соединены в желаемом положении, а поскольку растворители обычно очень летучие, они быстро испаряются.затем достаточно быстро начинается процесс обратной полимеризации.

    Эта технология больше подходит для труб из поливинилхлорида (ПВХ), которые не обладают должной термопластичностью. Кроме того, у подобного способа соединения, пожалуй, больше недостатков и ограничений в использовании, чем преимуществ, поэтому он не пользуется особым спросом, тем более что существует простая и доступная каждому технология сварки полифузионных муфт.

    Что потребуется для монтажных работ

    Итак, в дальнейшем мы будем рассматривать исключительно сварку (пайку) полифузионных рукавов.Чтобы самостоятельно справиться с этой задачей, нужно подготовить ряд инструментов и аксессуаров.

    • Прежде всего, это, конечно же, аппарат для сварки полипропиленовых труб. Такой инструмент того стоит — не такой уж и дорогой, и у многих ретивых владельцев он уже есть в домашнем «арсенале».

    Сварочный аппарат должен сопровождаться наборами «муфта-оправка» требуемых диаметров. Большинство устройств позволяют разместить на своем ТЭН одновременно две, а иногда и три пары рабочих насадок, что дает возможность без перерывов на замену установить систему, в которой используются трубы разного диаметра.

    Если у вас нет собственного устройства, и обстоятельства на данный момент не позволяют вам его приобрести, то многие магазины, салоны практикуют краткосрочную аренду с посуточной оплатой — вы можете воспользоваться этой возможностью.

    Если вы решили купить аппарат для сварки полипропиленовых труб …

    Все сварочные аппараты устроены примерно одинаково и работают по схожему принципу, однако имеют некоторые отличия в компоновке и функциональности.Полезная информация для тех, кто решил совершить такую ​​покупку, размещена в статье нашего портала, специально посвященной.

    В тексте можно встретить определение аппарата для пайки труб — но это всего лишь «игра слов». В данном случае разницы между этими понятиями нет.

    • Для обрезки трубы требуются специальные ножницы. Причем они должны быть остро заточены, с исправным храповым механизмом, обеспечивающим плавный рез.Лезвие не должно иметь зазубрин или кривизны.

    Трубу, конечно, можно разрезать ножовкой, просто металлическим листом или даже болгаркой, но это совершенно не профессиональный подход, так как такими инструментами невозможно добиться необходимой точности и ровности пропила.

    Аппарат для сварки полипропиленовых труб

    • Необходимо подготовить разметочный инструмент — рулетку, линейку, строительный угольник, маркер или карандаш. Чтобы правильно разместить трубы, придется прибегнуть к использованию уровня.
    • Если вы планируете паять полипропиленовые трубы с алюминиевой арматурой, то вам понадобятся дополнительные инструменты.

    — если труба имеет внешнее армирование, то потребуется бритва, которая очистит алюминиевый слой в месте провала.


    — если армированный алюминием слой расположен глубоко в толще стены, то труба все равно требует предварительной подготовки, но в этом случае облицовочный инструмент уже используется.


    Внешне облицовочный инструмент часто похож на бритву, но между ними есть отличие — оно заключается в расположении ножей.У бритвы срез идет тангенциально параллельно оси трубы, а у триммера, как понятно даже их название, нож обрабатывает стык и снимает небольшую фаску.

    Прочтите полезную статью, а также ознакомьтесь с разновидностями и критериями выбора на нашем портале.

    Остановимся на этом моменте подробнее при рассмотрении технологии пайки труб.

    • Многие забывают об этом, но сварные участки труб и муфт необходимо очистить от грязи, пыли, влаги, а затем обезжирить.Это означает, что вам нужно приготовить чистую тряпку и растворитель на спиртовой основе (например, обычный этиловый или изопропиловый спирт).

    Но нельзя использовать растворители на основе ацетона, сложных эфиров, углеводородов, так как полипропилен к ним не устойчив, а стенки могут плавать

    • Также необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить руки. Им придется работать в непосредственной близости от нагревательного элемента аппарата, а получить серьезный ожог проще простого.

    Замшевые рабочие перчатки лучше всего подходят для этого дела — они практически не стесняют движений, не тлеют от контакта с горячим обогревателем, надежно защищают руки.

    И еще одно важное предупреждение. Большинство монтажных работ очень часто можно провести не к месту, но, например, на верстаке в мастерской — некоторые устройства даже имеют специальные кронштейны с зажимами для надежной фиксации на столе. Это удобно в том смысле, что собранный блок потом быстро устанавливается, например, в тесноте и некомфортных условиях ванны или туалета.

    В любом случае, где бы ни проводилась пайка, необходимо обеспечить высокоэффективную вентиляцию. При нагревании полипропилена выделяется газ с резким запахом. Запах — не самое страшное — при длительном вдыхании может возникнуть серьезное опьянение. Поверьте, это было испытано «на собственной шкуре». Автор этих строк провел день с температурой 39 ° после семи часов работы в достаточно просторном совмещенном санузле, с вроде бы исправной вентиляционной форточкой.Не повторяйте ошибок!

    Как паяют полипропиленовые трубы

    Общие технологические приемы сварки полипропиленовых труб
    • В первую очередь начинающий мастер должен четко понимать, на что он собирается монтировать. Необходимо подготовить подробный схематический чертеж с указанием размеров и конкретных деталей — этот же «документ» станет основанием для приобретения необходимого количества труб и принадлежностей.
    • Если позволяют условия, например, в помещении, где будет проводиться монтаж, еще нет отделки, то схему лучше всего перенести прямо на стены — так будет нагляднее, и можно будет замерить требуемый отрезки трубы буквально на месте.

    Залог успеха — попытаться собрать максимально возможное количество узлов в удобном рабочем положении на рабочем месте. Работать паяльным аппаратом прямо на месте, да еще в одиночку, без помощника — задача крайне сложная, а ошибиться очень легко. Понятно, что полностью избежать таких операций не удастся, но их количество следует свести к возможному минимуму.

    • Паяльная машина готовится к работе.Рабочие пары — муфты и оправки необходимых для работы диаметров надеваются и затягиваются винтом на его нагревателе. Если предполагается работа с одним типом трубы, то тут хитрить нечего — надевается одна пара, как можно ближе к торцу утеплителя.

    Есть сварочные аппараты с цилиндрическими ТЭНами — имеет несколько иное крепление рабочих элементов, как хомут. Но разобраться в этом нетрудно.

    • Работать будет намного удобнее, если прибор будет жестко закреплен на рабочей поверхности верстака.Очень круто, если в конструкции предусмотрен винт зажимного типа для крепления к краю столешницы. Но даже с обычным аппаратом можно попробовать придумать какую-то фиксацию. Например, если позволяет поверхность, ножки стенда прикручиваются к верстаку саморезами.

    Даже с фиксированной опорой аппарат в ней может «покачиваться» — люфт обязательно будет. Здесь тоже можно предусмотреть свое крепление — просверлить отверстие и вкрутить саморез.Когда для удаленной работы нужен паяльник, снятие этого крепления — дело нескольких секунд.


    • Паяльник подключен к сети. Если в нем есть терморегулятор, то он выставлен примерно на 260 ° С — это оптимальная температура для работы с полипропиленом. Не стоит никого слушать, что для 20-й трубы нужно 260 градусов, для 25 — 270 градусов и так далее — повышающие. Температура такая же, меняется только время нагрева сопрягаемых деталей.В любом случае таблицы, которые производитель прилагает в паспорте изделия, и которые будут размещены ниже в этой статье, рассчитаны именно на такой уровень нагрева.
    • На паяльнике обычно есть световая индикация. Горящий красный свет означает, что нагревательный элемент работает. Зеленый — устройство вышло в рабочий режим.

    Однако многие модели имеют свои особенности индикации. Некоторые устройства даже имеют цифровой дисплей с индикацией температуры.В любом случае прибор «даст вам знать», что прогрелся до необходимого уровня.

    • Ответные части готовятся к работе — отрезается необходимый отрезок трубы, снимается соединительный элемент, согласно схеме монтажа.

    • Не многие этим занимаются, а пока технология требует — обязательной очистки места подключения от возможных грязи и пыли, обезжиривания. К тому же совершенно недопустимы даже мельчайшие капельки воды или влажная поверхность — водяной пар может попасть в слой расплава, создать там пористую структуру, и этот соединительный узел рано или поздно рискует протечь.
    • Следующий шаг — разметить соединение. На трубе необходимо отмерять от конца и карандашом (маркером) отметить длину пенетрационной ленты. Именно до этого момента труба вставляется в нагревательную муфту, а затем в соединительную деталь. У каждого диаметра есть свое значение — оно будет указано в таблице ниже.

    Вторая отметка наносится, если относительное положение сопрягаемых частей имеет значение. Например, с одной стороны отрезка трубы уже приварен отвод на 90 °, а с другой необходимо установить, скажем, тройник, но так, чтобы его центральный канал располагался под углом к ​​отводу. относительно оси.Для этого сначала точно определяется положение деталей, а затем риск применяется через границу к обоим.


    Времени на выбор правильного положения при пайке не так уж много, а такая «хитрость» поможет точно расположить сопрягаемые детали.

    • Следующим шагом является непосредственная пайка соединения. Он, в свою очередь, также включает несколько этапов:

    — С обеих сторон труба одновременно вставляется в гнездо паяльника, а на оправку надевается соединительный элемент.Труба должна доходить до сделанной отметки, штуцер — до упора.


    — После того, как труба и соединительный элемент полностью вставлены, начинается время прогрева. У каждого диаметра есть свой оптимальный период, которого нужно придерживаться.


    — По истечении времени обе части снимаются с нагревательных элементов. У мастера есть буквально несколько секунд, чтобы придать деталям правильное положение и, конечно же, соосность, с усилием вставить одну в другую и довести до одной отметки.Простая регулировка без поворота вокруг оси допускается только в течение одной-двух секунд.


    — В этом положении детали должны удерживаться без малейшего смещения в течение указанного периода фиксации.


    — После этого собранный узел не должен подвергаться никаким напряжениям в течение указанного периода охлаждения и полимеризации полипропилена. И только тогда его можно будет считать готовым

    .

    Теперь — об основных параметрах, которых необходимо придерживаться при установке.Для удобства восприятия они сведены в таблицу:

    Наименование показателей Диаметр трубы, мм
    16 20 25 32 40 50 63
    Длина сварного участка трубы, мм 13 14 16 18 20 23 26
    Время нагрева, секунды 5 5 7 8 12 12 24
    Время перестановки и подключения, сек 4 4 4 6 6 6 8
    Время на исправление связи, сек 6 6 10 10 20 20 30
    Время охлаждения и полимеризации агрегата, минут 2 2 2 4 4 4 6
    Примечания:
    — При сварке тонкостенных труб типа PN10 время нагрева самой трубы сокращается вдвое, но время нагрева соединительной детали остается таким, как указано в таблице.
    — Если работа ведется на открытом воздухе или в холодном помещении при температуре ниже + 5 ° С, то период прогрева увеличивается на 50%.

    Об уменьшении установленного времени прогрева (за исключением случая, указанного в примечании к таблице) не может быть и речи — качественное соединение не получится, да и узел обязательно потечет со временем. Но что касается какого-то незначительного увеличения — у мастеров нет единства взглядов. Мотивация здесь в том, что трубы от разных производителей могут немного отличаться по материалу, то есть есть более жесткий или, наоборот, мягкий полипропилен.Но у мастеров накоплен опыт, точное знание используемого материала, и новичку следует брать за основу рекомендуемые показатели.

    Полезный совет — при покупке труб и комплектующих возьмите небольшой запас самых дешевых соединительных элементов и проведите эксперимент — обучение. Вы можете подготовить несколько отрезков трубы и выполнить пробную пайку.

    При качественной пайке по окружности соединительного блока создается аккуратный хомут высотой около 1 мм, который не будет мешать свободному прохождению воды.С внешней стороны также образуется аккуратный воротник, который не портит внешний вид соединения.

    ножницы для труб


    Но перегрев уже чреват получением неисправного соединения. Расплавленный полипропилен при соединении деталей начинает продавливаться внутрь, где образуется и затвердевает «юбка», которая в значительной степени закрывает проход. Напор воды в такой системе водоснабжения можно снизить, а кроме того, такой дефект часто со временем становится местом засора.


    Проведение такого практического занятия поможет точно определить все параметры пайки и избежать ошибок.

    Особенности работы с трубами с алюминиевой арматурой

    Как уже было сказано выше, здесь возможны два варианта — армирующий слой располагается у поверхности трубы или в глубине стены. Соответственно, различаются и способы подготовки трубы к сварке.

    • Понятно, что расположенный на поверхности алюминиевый слой просто не позволит полноценно прогреть и подключить агрегат.К тому же такие трубы всегда имеют чуть больший диаметр, и просто не войдут ни в нагревательную гильзу, ни в соединительный элемент. Значит, необходимо очистить этот слой до «чистого» полипропилена.

    Для этого используется специальный инструмент — бритва. В него вставляется кусок трубы и они начинают вращаться — установленные ножи аккуратно последовательно срезают верхнее полимерное покрытие и находящийся под ним алюминий.

    Обработка ведется до упора трубы в нижней части инструмента — размеры бритвы предусмотрены такими, что она будет разрезать фольгу точно по той полосе, которая требуется для сварного шва по заданному диаметру, то есть вам даже не нужно проводить соответствующую маркировку.

    При пайке всю очищенную зону нужно прогреть, а затем полностью вставить в соединительную деталь. Запрещается оставлять снаружи даже тонкую полоску защищенной трубы.

    • Если алюминиевая фольга спрятана в обшивке материала, то казалось бы, что качественной пайке она никак не подходит. Но тут уже есть еще один нюанс.

    Если труба не защищена с торца, то проходящая под давлением вода будет пытаться ее расслоить, найти выход между алюминиевым слоем и внешней полипропиленовой оболочкой.Алюминий к тому же может начать коррозию и потерять прочность. Результатом этого расслоения сначала являются «пузыри» на теле трубы, которые затем обязательно заканчиваются крупной аварией.


    Выход — создать такие условия, чтобы при сварке торец трубы и алюминиевый слой полностью покрывались расплавленным полипропиленом. А добиться этого можно обработкой специальным инструментом, о котором говорилось выше — фрезой.

    Внешне он может быть похож на бритву, но ножи у него расположены иначе — точно выровняют торец, срежут фаску и снимут тонкую полоску алюминиевой фольги по окружности примерно 1.5-2 мм от края. В процессе нагрева и стыковки деталей образовавшийся фланец из расплавленного полипропилена полностью закроет конец трубы, и сборка получит необходимую надежность.

    Трубы с армированием стекловолокном не имеют монтажных особенностей.

    • Процесс пайки, как уже говорилось, лучше всего проводить на удобной просторной рабочей площадке, собирая по максимуму готовые узлы водопровода (контура отопления), а уже потом устанавливая и подключая их на место.

    Работа «у стены» всегда более сложная, трудоемкая и нервная, поскольку приходится удерживать достаточно тяжелый аппарат одной рукой, одновременно обеспечивая нагрев обеих сопрягаемых частей. Часто без помощника такое сварное соединение практически невозможно. Поэтому стоит свести количество таких операций к минимуму.


    Но при этом важно не ошибиться. Для подключения агрегата необходимо обеспечить определенную степень свободы сопрягаемых деталей — их нужно развести, чтобы между ними установить сварочный аппарат (плюс греющая пара тоже имеет определенную ширину), затем осторожно, без перекоса вставить в оправку и муфту, после прогрева обеспечить поступательный отвод, а затем — соединение.Необходимо заранее предусмотреть этот момент — достаточно ли люфта для выполнения всех этих манипуляций.

    • Бывает, что неопытные мастера, не предвидя этого нюанса, сталкиваются с тем, что остался последний шов, а доделать его нет возможности. Что делать?

    Выходом может быть вварка в разрез трубы разборной соединительной пары — штуцера с резьбой и муфты с накидной гайкой — «американка». Соединение получается надежным, и спаять такие элементы даже в таких непростых условиях не составит труда.

    • Если хоть какой-то узел при установке вызывает хоть малейшее сомнение, без сожаления его следует вырезать, а остальные части приварить. Поверьте, это не займет много времени и не повлечет серьезных затрат. Но если со временем такой сомнительный участок вдруг протечет, последствия могут быть очень печальными.
    • Следующая группа ошибок уже упоминалась выше — это нарушение технологии пайки труб. Это включает недостаточный или чрезмерный нагрев.Усилие, прилагаемое к деталям во время соединения, должно быть умеренным. Слишком сильное сжатие создаст внутреннюю «юбку». Не менее опасно недостаточное приложение силы — труба не входит в раструб соединительной детали до конца, остается небольшой участок увеличенного диаметра и утоненная стенка — потенциальное место прорыва!

    • Не забывайте очищать свариваемые детали от грязи и жира. Возможно, это покажется несущественным, но на практике случаев, когда подобное пренебрежение впоследствии обернулось слабым соединением и образованием течи, вполне достаточно.
    • Попытки изменить положение деталей в период схватывания и остывания стыка очень опасны. Внешне это может и не появиться, но в соединительном шве появляются микротрещины, которые впоследствии приводят к авариям. Связанный узел мне не нравится — «в топку» его, и сделай новый, но не пытайся его менять!
    • При зачистке армированной трубы даже крошечный фрагмент фольги не должен оставаться на очищенном участке — это может стать потенциальным местом утечки в будущем.
    • Еще одна рекомендация. Понятно, что материал должен быть качественным — не стоит гнаться за дешевизной, так как можно потерять гораздо больше, тем более что даже фирменные полипропиленовые трубы и комплектующие к ним не такие уж и дорогие. Но бывают случаи, когда при монтаже качественных труб, проводимом со строгим соблюдением технологии, со временем все же начинали выходить из строя соединительные узлы. А причина проста — использован действительно качественный материал, но от разных производителей.На первый взгляд незначительные различия в химическом составе и физико-технических характеристиках полипропилена дали столь неожиданный результат — полной диффузии расплавов добиться не удалось.

    Поэтому последний совет: используйте качественные трубы от одного производителя. Вероятно, очевидно, что все компоненты также должны быть одной марки.

    В конце публикации — обучающий видеоролик о пайке полипропиленовых труб:

    Видео: мастер делится секретами качественной пайки полипропиленовых труб

    Полипропиленовые трубы и фасонные части сегодня в тренде.Применяются для внутренней водопроводной и тепловой разводки и сетей дома и квартиры. Популярность этого материала в первую очередь связана с удобством работы с ним. В отличие от металлических труб их не нужно гнуть трубогибом, нарезать резьбой или приваривать. Вся трудоемкость этой профессии ушла в прошлое с появлением такого материала, как полипропилен.
    Основным инструментом для работы с изделиями из полипропилена является электрический паяльник или утюг. В заводской комплектации укомплектован втулками для пайки труб и фитингами стандартных диаметров.Их также можно приобрести отдельно. Но бывают случаи, когда заводского паяльника по каким-то причинам нет в наличии и нет возможности его купить, а из всех запчастей в наличии только сварочные насадки. Вот тут и пригодится самодельный сантехнический паяльник.

    Это самоделка из разряда «дунул, плюнул и сделал». Собирать его можно буквально на коленях из старого утюга и деревянного бруска. С таким самодельным утеплителем вы точно спасете положение и справитесь с пайкой полипропиленовых труб.А сейчас мы покажем вам, как это сделать.
    Что понадобится для сборки паяльника

    • Старый утюг с рабочей нагревательной подошвой;
    • Брусок деревянный, примерное сечение 40×50 мм, длина 40-50 см;
    • Четыре шайбы саморезные прессовые, 3×14-16 мм;
    • Гильзы для водопроводного паяльника с зажимным болтом;
    • Кабель питания с вилкой;
    • Изолента, саморезы 45 мм.

    Из инструментов необходимо иметь: дрель или шуруповерт с крестообразной головкой для саморезов, сверла диаметром 6-8 мм, шлифовальный станок или наждачную бумагу, малярный нож, плоскогубцы и молоток.
    Сборка самодельного паяльника для полипропиленовых труб
    В первую очередь разбираем бытовой утюг, отсоединив подошву от термостатов. Остальное железо нам больше не нужно.


    Далее готовим деревянный брусок. При необходимости его можно распилить, проткнуть или просто зачистить на наждачном круге, как это сделал автор самоделки (фото).


    Для крепления планки просверливаем несколько отверстий на подошве утюга в зоне, свободной от нагревательного элемента.Диаметр сверла должен быть меньше ширины головки винта.


    Вставляем отрегулированную по сечению планку в паз подошвы, и при помощи отвертки и крестовины крепим на несколько саморезов.


    На конце контактного блока нагревателя есть болты. Для них просверливаем пазовые отверстия с обеих сторон планки, а контакты разворачиваем плоскогубцами для их соединения.


    Прижимаем контактные пластины несколькими саморезами — нажимными шайбами.


    Недалеко от торца подошвы просверливаем отверстие под прижимной болт гильзы. Теперь вы можете прикрепить несколько парных сварочных сопел. Надеваем их на прижимной болт, и затягиваем шестигранным ключом.


    Осталось только подключить кабель питания к контактной группе, а место контакта на ручке обмотать изолентой.


    Паяльник готов к работе.Такое устройство можно использовать для пайки полипропиленовых труб и фитингов, выполнения водопроводной или отопительной разводки.


    Заключение
    Несмотря на простоту конструкции, ее нельзя считать полностью модифицированной. В нем нет термостата нагрева с автоматическими средствами защиты. Эргономика инструмента тоже оставляет желать лучшего, ведь такое приспособление во время работы должно плотно стоять на краю. Однако это самодельное устройство служит доказательством того, что при желании из подручных деталей можно собрать даже специализированный инструмент.
    Посмотреть видео

    Вам может понравиться:

    • Из всего этого девушка создала невероятную красоту …

    Соединение полипропиленовых труб сварным способом отличается более высокой надежностью по сравнению с другими способами совмещения изделий между собой. разное. Такая технология подключения не имеет отличий при работе с полипропиленом. Исключение составляют только армированные изделия: их установка предполагает некоторые особенности.

    Эта техника довольно проста. Сварку можно проводить в домашних условиях, соблюдая требования технологического процесса и имея весь арсенал необходимого инструмента.
    Есть несколько вариантов соединения полипропиленовых труб:

    • диффузионная пайка;
    • пайка с электрофурнитурой;
    • холодная сварка.

    В этой статье мы более подробно расскажем о каждом способе объединения цилиндрических изделий, рассмотрим их достоинства и недостатки, а также узнаем, как правильно паять полипропиленовые трубы.

    Перед началом работы необходимо подготовить установочный инструмент. Чтобы создать надежный стык между конструкциями и всеми дополнительными деталями, вам понадобится специальный паяльник.

    Следует отметить, что иногда соединение изделий из полипропилена называют сваркой. Однако у этого процесса много разновидностей, поэтому важно помнить, что полипропиленовые трубы соединяются только одним способом — пайкой. Для монтажа такой системы не используются резьбовые соединения и металлопластик.

    Пайка полипропиленовых труб требует использования сварочных аппаратов. В продаже есть несколько типов устройств:

    Второй тип паяльных машин в народе называют утюгом, что во многом связано с его внешним видом. Такие устройства отличаются только своим дизайном.

    В первой модели тефлоновые втулки надеваются на нагреватель и удерживаются на месте деталями в виде зажимов. Во втором устройстве к ТЭНу с двух сторон прикручены такие же насадки.В остальном элементы конструкции ничем не отличаются. Основная функция устройства — качественная и надежная пайка изделий из полипропилена.

    В комплект паяльных аппаратов должны входить насадки. Самым недорогим устройством, в комплект которого входит минимальное количество элементов, считается китайский паяльник. Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже он представлен вместе со стойкой, а также насадками, позволяющими пайку полипропиленовых труб сечением 20-32 мм.

    Когда система отопления частного дома сделана из цилиндрических изделий такого диаметра, этого набора будет вполне достаточно. Но если речь идет о более профессиональных паяльных работах, вам нужно устройство получше.

    Для труб сечением 40-63 мм требуется другой набор для пайки. Придется покупать отдельно. Самые дорогие комплекты, отличающиеся повышенной надежностью, производятся в крупных странах Европы. В их комплект входят следующие детали:

    Паяльник
    • ;
    • Подставка
    • ;
    • Форсунки тефлоновые разного диаметра;
    • Ножницы
    • , позволяющие резать трубы, выдерживая 90 градусов;
    • шестигранник;
    • Отвертка крестовая
    • ;
    • рулетка;
    • перчатки.

    Так как при пайке полипропиленовых труб приходится работать с горячим оборудованием, обязательно проводить операцию в перчатках. Новички довольно часто получают ожоги при прикосновении к нагревательному элементу.

    Конструкция любого паяльника устроена так, что для соединения труб небольшого диаметра можно установить сразу несколько насадок, что экономит время, особенно при работе с изделиями сечением 20-40 мм.

    Мощность паяльного аппарата

    Для того, чтобы равномерно и быстро прогреть трубу диаметром 63 мм, требуется большая мощность системы.Для бытовых целей будет достаточно аппарата величиной, определяющей количество энергии, не превышающей 0,7-1 кВт.

    Если мощность утюга больше 1 кВт, он становится профессиональным. Стоимость его намного выше, чем цена обычного паяльника.

    Метод первый

    Для изготовления самодельного паяльника потребуется:

    .
    • старый битый утюг, имеющий ТЭН;
    • детский металлический конструктор;
    • резиновая ручка;
    • Тумблер
    • ;
    • шнур асбестовый;
    • дюралюминий;
    • изолента.

    Технология производства
    • с нижней части утюга болгаркой срезаются все лишние детали;


    • пластина алюминиевая изготовлена;
    • ящик монтируется от конструктора; в нем установлена ​​лампочка и резиновая ручка;
    • к проводу подключены тумблер и регулятор паяльника;


    • все части соединены в одно целое;
    • кабелей припаяны;
    • нагревательный элемент прикручивается к корпусу болтами после установки асбестовой прокладки.

    Таким образом, потратив немного времени на подручный материал, вы становитесь владельцем самодельного паяльника для сварки полипропиленовых труб.

    Метод второй

    Для изготовления инструмента вам понадобится пара насадок стоимостью 215 руб. и выброшенное горящее железо. На сборку уходит около двух часов.

    Сначала отопительный прибор ставят вертикально. Фитинг надевается на патрубки нагрева одновременно с трубой. Чтобы можно было проводить операции на стене, утюг нужно пройти небольшую модернизацию: срезать «жало» подошвы и немного закруглить.Полезным будет использование термопасты.

    Известно, что таким самодельным аппаратом было сварено несколько трубопроводов. Качество работы оказалось достаточно высоким.

    После нагрева утюга, удерживая его за ручку, сначала снимается труба. Снимать фурнитуру сразу не нужно, так как из-за толщины она не может быстро расплавиться. Осталось придержать трубу утюгом рукой и снять штуцер.

    Для соединения изделий необходимо приложить небольшие усилия, пока по всему периметру детали застежки не образуется ровная вспышка.

    В таком положении нужно удерживать соединение примерно 15-20 секунд, пока не начнется полимеризация. Сварка на стене проста: одна рука держит нагревательный прибор, другая — трубу.

    Метод три

    Изготавливаем утюг, оборудованный терморегулятором, который представляет собой специальный прибор регулирования мощности, собранный на тиристоре. Для паяльных работ прикладывается напряжение 170 В. Для создания приспособления используются алюминиевые или медные пластины. На фото деталь толщиной 0.8 мм, но значение этого значения может меняться в большую сторону.

    Плоские элементы нужны, чтобы ТЭН не начал остывать при надевании трубы. Для работы используется ТЭН (1 кВт) от устаревшей плиты «Мечта». Поскольку радиатор практически не нагревается, его можно уменьшить. Для установки тиристора и диода прокладки не требуются. Конструкция самого утюга может быть любой, все зависит от вашей фантазии.

    Ниже представлена ​​схема регулятора мощности .

    С каждой стороны спирали можно установить алюминиевые распорки в виде круглых блинов. К корпусу крепится ручка с регулятором и неподвижным тумблером. Другими словами, настройку можно провести.

    Принцип работы всех устройств всегда один: для пайки полипропиленовых труб необходимо соблюдать определенную температуру.

    Как выбрать навесное оборудование

    При выборе нагревательных форсунок необходимо учитывать диаметр подключаемых труб и другие важные моменты:

    • силы;
    • насколько хорошо сохраняется форма после изменения температуры;
    • теплопроводность.

    Различные насадки доступны почти для всех сварочных аппаратов. Это очень удобно, когда нужно смонтировать сложную магистраль.

    У каждого поношенного предмета два конца. С одной стороны нагревается внешняя сторона детали, с другой — ее внутренняя часть. Все наконечники имеют тефлоновое покрытие, которое защищает поверхность от прилипания расплавленного материала. Размеры деталей находятся в пределах 2-6 ​​см, что соответствует обычным диаметрам цилиндрических изделий.

    Нормальная температура для пайки

    Для прочной сварки конструкций температура пайки полипропиленовых труб не должна превышать 260 ° С. В противном случае это приведет к потере устойчивости пластиковой основы, в результате чего труба просто не сможет соединиться с фитингом. Более того, нагретый соединительный элемент начнет прилипать ко всем окружающим его деталям. Однако более низкая температура также не подходит для пайки.

    Важно помнить, что вязкость и пластичность полипропиленовой конструкции должны иметь определенные значения, иначе не начнутся процессы диффузии, и соединение потеряет надежность.Срок службы таких трубопроводов будет минимальным. О гарантии 50 лет придется забыть. При какой температуре соединять изделия, лучше смотреть по таблице.

    Время пайки трубы

    Если правильно соблюдать технологические требования по продолжительности процесса соединения конструкций с помощью специального инструмента, можно получить достаточно плотный стык. Полипропилен не начнет растекаться после перегрева. Время нагрева зависит от определенных параметров.Основные из них:

    • отрезок трубы;
    • ширина шва сварочной ленты;
    • температура окружающей среды.

    Ниже представлена ​​специальная таблица, в которой указано рекомендуемое время пайки изделий из ПП с учетом всех вышеперечисленных значений:

    Втулка для сварки полипропиленовых труб

    Основным методом монтажа пластика, когда необходимо соединить небольшие цилиндрические изделия разного сечения, является использование розетки.При сварке конструкции из ПП обязательно используются дополнительные детали:

    Все они сделаны из того же материала, из которого сделаны трубы. Использование дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается недостатком этого метода. Рассмотренные детали, помимо соединительной функции, помогают изменить направление трубопровода.

    Этот процесс состоит из нескольких операций:

    • стыковочные поверхности оплавляются: внешняя стенка цилиндрического изделия с внутренней частью фитинга;
    • Используются
    • специальных нагревательных частей;
    • элементы в сборе охлаждаются.

    По мнению профессионалов, сварка муфтой считается намного надежнее стыковой сварки. За счет того, что при совмещении труба с силой входит в фитинг, создается высокая прочность. В этом случае для выравнивания не требуется специального инструмента. Комбинировать таким образом цилиндрические конструкции сможет даже новичок.

    Аппарат для раструбной сварки

    Устройства, предназначенные для соединения изделий из ПП в розетке, называются паяльниками или утюгами.Нагревательная головка стала основным элементом такого устройства. К нему прикреплены все сменные детали:

    Первые элементы предназначены для обогрева внешней поверхности труб, вторые — внутренней части фитингов. Форма нагревателя в большинстве паяльников остается треугольной пластиной. В продаже можно найти устройства разной конструкции.

    Размер форсунок зависит от размеров плоской части. Другими словами, выбирается сечение трубы, которое будет беспрепятственно впаиваться.Кроме того, необходимо позаботиться о необходимом количестве греющих пар для одновременной установки. Для работы с большой тарелкой требуется мощный агрегат.

    Дополнительные детали (муфты, оправки) необходимо закрепить таким образом, чтобы их опорная поверхность плотно касалась пластины.

    При хорошем контакте будет достигнута желаемая температура (260 ° C). В этом случае мощность паяльника особого значения не имеет.

    Сегодня есть устройства, оснащенные нагревательной головкой в ​​виде стержня.Их главное преимущество — компактность. Форма головы на технические параметры не влияет.

    Для качественной работы утюга важна точность работы температурного датчика, который поддерживает необходимую температуру. Если его колебания станут минимальными, это говорит о высоком качестве паяльника.

    Самыми совершенными на сегодняшний день являются электронные термостаты. Эти термисторы способны показывать точное значение температуры даже на рабочей поверхности муфты.

    Использование таких деталей позволяет снизить температурную инерционность утюга. В результате истинные показания нагревательной головки отобразятся на шкале прибора.

    Биметаллические реле работают более грубо, как и капиллярные термостаты, значения которых неточны. Если сравнивать с данными термисторов, расхождения будут довольно большими. Каким бы ни был термостат, когда прибор выйдет в рабочий режим (судя по данным индикатора), нужно подождать несколько минут.В течение этого времени температура форсунок будет сравниваться с температурой, отображаемой устройством.

    Теперь можно приступать к сварке. Также производители выпускают паяльники с двумя ТЭНами разной мощности. Каждая часть оснащена отдельным переключателем.

    Эти изделия способны самостоятельно достичь желаемого температурного режима. Мастер сам выбирает необходимую мощность.

    Вторая часть становится запасной в случае выхода из строя первой.

    В приборе предусмотрена возможность одновременного включения обоих нагревателей для быстрого выхода в рабочий режим.

    Оборудование может комплектоваться вспомогательным инструментом, в том числе:

    • станок для снятия фасок;
    • Калибратор
    • ;
    • триммер;
    • ножницы для резки труб.

    В некоторых наборах даже можно найти специальную чистящую жидкость. Однако не все перечисленные детали входят в базовую комплектацию.Их часто приходится покупать отдельно. Важно, чтобы сварочный аппарат имел в комплекте все необходимые инструменты для работы с любыми диаметрами труб и материалами.

    Технологический процесс сварки внахлест

    Внешний диаметр цилиндрического изделия всегда немного больше номинального сечения. Фитинг же имеет внутренний диаметр меньше номинального поперечного сечения трубопровода.

    Возьмем, к примеру, трубу диаметром 20 мм. Фактический размер его внешнего диаметра будет в пределах 20.3-20,5 мм. Фитинг, предназначенный для работы с продуктом толщиной 20 мм, будет иметь внутреннее сечение 19,5-19,7 мм.

    Причем средняя часть поверхности муфты будет точно соответствовать номинальному диаметру. Для конической плоскости возьмите 5 градусов.

    Становится понятно, что если фитинги не нагреть, они не смогут подключиться к муфте.

    Когда труба совмещена с горячей муфтой, внешняя поверхность плавится. Все лишнее выдавливается наверх, получается своеобразный валик.Далее нагреваются внутренние слои. Они начинают давать усадку, позволяя трубе войти в горячий рукав. Аналогичный эффект достигается при соединении крепежа с горячей оправкой.

    Когда труба совмещена с фитингом, она упруго сжимается, и соединительный элемент начинает растягиваться. Нагреваемые поверхности сжимаются, вытесняя воздух. Результат — равномерное перемешивание расплавленного материала.

    Общий технологический процесс подключения полипропиленовых труб к раструбу состоит из нескольких последовательных операций:

    • режущие изделия;
    • подготовительных мероприятий;
    • установка сварочного аппарата;
    • достижение рабочего режима;
    • детали прогрева;
    • сборка;
    • охлаждение линии.

    Вручную легко присоединить трубу к нагретому инструменту, если свариваются мелкие детали, поперечное сечение которых находится в пределах 40-50 мм. Для совмещения цилиндрических конструкций диаметром более 50 мм необходимо использовать специальный центратор, предназначенный для муфтовой сварки.

    Так как паять полипропиленовые трубы несложно, работу можно провести в одиночку.

    Для резки изделий цилиндрической формы используются специальные ножницы, не допускающие образования складок на стенках трубы.

    Перед тем, как приступить к пайке полипропиленовых изделий, поверхности деталей тщательно очищаются и обезжириваются. Железобетонные конструкции проходят специальную подготовку. Об этом необходимо помнить работникам, устанавливающим такие изделия.

    Композитные трубы из полипропилена, армированные алюминием, характеризуются низким тепловым расширением. Поэтому система отопления из таких изделий не требует установки дополнительных термокомпенсаторов.Только в таких изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода. После попадания воздуха в систему вода активно насыщается кислородом. В результате начинается процесс кавитации клапанов, а также других деталей конструкции из цилиндрических конструкций.

    При отсутствии армирующего слоя дополнительную специальную подготовку можно не проводить.

    Технологическая карта муфтовой сварки полиэтиленовых труб

    Как паять армированные полипропиленовые трубы

    В этом случае контакт алюминия с жидкостью категорически запрещен.Этот сплав начинает портиться, и покупать новинки невыгодно. Появление мелких внутренних перекосов в суставах сложно заметить невооруженным глазом, но именно эти зоны являются слабым местом всей системы. Здесь вода может попасть на металлическую поверхность.

    Чтобы этого не произошло, армированный слой тщательно очищают. Такая операция обязательна, если поверхность трубы обернута фольгой.

    Для удаления металлического листа используется специальное приспособление — так называемая бритва.Приходится покупать отдельно.

    Конец вставляется в приспособление, аналогично заточке карандаша, и они начинают поворачиваться.

    При работе не забывайте об очистке алюминиевого слоя. Сварка будет происходить и без этой процедуры, однако надежность полученного соединения будет довольно низкой.

    Этот человеческий фактор можно исключить, установив трубы, армированные стекловолокном.

    Если алюминиевый армирующий слой находится в центре стены, поверхность подрезается с помощью специального инструмента.Это помогает удалить алюминиевые края, закрывающие конец трубы. Если такую ​​операцию не провести, вода может попасть в центр стены, двигаясь по микротрещинам армирующего слоя, что неизбежно приведет к вздутию.

    На фото видны сварные стыки пропилов: неправильное исполнение на снимке без облицовки и правильное — с облицовкой.


    Для достижения наилучших результатов используются специальные муфты. Они как бы «кладут кирпичи» на концы армирующего слоя, что помогает избежать контакта металла с жидкостью.


    Некоторые производители дают собственные рекомендации по подготовке труб перед сваркой. Даже если армирующего слоя нет, необходимо обязательно откалибровать внешний диаметр, а затем снять фаску.

    Операция калибровки удаляет эллипсность трубы, делая ее идеально круглой. Снятая фаска облегчает работу с муфтой. К сожалению, при самопаке полипропиленовых труб эти операции полностью игнорируются.

    Как подготовить паяльник к работе

    Во-первых, сварочный аппарат должен быть надежно закреплен.Когда начинается нагрев, детали подвергаются давлению, которое передается на паяльник. Чтобы было удобнее работать, важно, чтобы аппарат оставался неподвижным.

    Нагревательный пар подается на инструмент. Далее устанавливается необходимая температура нагрева, подается напряжение. При вваривании полипропиленовых труб в раструб температура нагрева должна быть в пределах 260 ± 10 ° C, что превышает значения, при которых полипропилен становится вязким и текучим.

    Таким образом, происходит быстрое оплавление верхнего слоя трубы вместе с фитингом.В результате деталь легко снимается, не нагревая всю толщину стенки. При другой температуре, когда элементы станут мягкими, соединение будет невозможно.

    Ставим детали на разминку

    Когда сварочный аппарат перейдет в рабочий режим, загорится лампа. Труба вставляется в муфту, а фитинг вставляется в оправку. Если проводить такие работы одновременно достаточно сложно, сначала монтируется тяжелый соединительный элемент.

    Сварочные детали обязательно имеют небольшой припуск, который при установке начинает выдавливаться. В результате получается кольцевой валик (заусенец). Чтобы сдвинуть такое кольцо, нужно приложить некоторое усилие, но делать это нужно плавно и медленно, чтобы заусенец принял правильную форму. Фитинг, который свободно надевается на оправку и не образует кольцевого валика, считается дефектным.

    При установке детали обязательно следить за глубиной установки.Как только элемент упирается в верхнюю часть оправки, давление необходимо сбросить, иначе можно повредить конец трубы и раздавить стопор фитинга. Для контроля глубины погружения детали в муфту на некотором расстоянии от торца делается соответствующая отметка. Однако в этой процедуре нет необходимости, поскольку фитинг обычно вставляется в оправку до упора.

    После установки деталей в муфту аппарата и его оправку нужно подождать несколько секунд, пока поверхности хорошо расплавятся.Важно правильно определить продолжительность нагрева. Этого времени должно быть достаточно для получения вязкого и текучего состояния полипропилена.

    Если период нагрева будет слишком долгим, детали станут очень мягкими. Производители пластиковых труб разработали специальные таблицы, в которых указано время нагрева для конкретной марки полипропилена. При этом также учитывается толщина стенки и сечение трубы.

    При совмещении фурнитуры с цилиндрическими изделиями угол поворота деталей не должен превышать 5 градусов.Если соединение выполнено правильно, заусенцы будут иметь одинаковую толщину со всех сторон.

    Охлаждающая смесь

    Если необходимо исправить выполненную работу, технология позволяет сделать это в течение нескольких секунд. Детали не должны подвергаться давлению до полного затвердевания материала, что занимает около 2-4 минут.

    Примерные параметры продолжительности сварочных работ можно посмотреть в специальной таблице. Более точные значения указывают производители фурнитуры и изделий из ПП.

    При пайке изделий из ПП торцы деталей нагревают горячим инструментом до плавления. Затем элементы с силой прижимают до остывания шва. Эта технология отличается простотой.

    В этом случае нет необходимости использовать дополнительные устройства. Если все сделать правильно, получается достаточно надежный шов, не уступающий по прочности трубе. Технологическая операция выполняется в определенной последовательности:




    При всей своей простоте стыковая сварка кажется такой доступной.На практике это требует решения нескольких задач, что в домашних условиях сделать практически невозможно.

    Трубы должны быть точно выровнены по своей оси, при этом допускается отклонение от толщины стенки всего на 10%. Давление на детали, прижимающие цилиндрические изделия к плоскости нагревательного зеркала при воздействии высокой температуры, следует оказывать только на определенное время. Это единственный способ получить качественное соединение. При обрезке необходимо, чтобы конец имел идеальную перпендикулярность.

    Вышеуказанные условия сложно выполнить без дополнительного устройства — специального центратора. Он оснащен электроприводом, создающим определенную силу сжатия. Кроме того, данное устройство оснащено фаской.

    Другими словами, для выполнения стыковой сварки полипропиленовых труб малого диаметра потребуется больше специального оборудования по сравнению с предыдущим способом соединения. Учитывая то, что при муфтовой сварке более качественный стык получается за счет замкового соединения, домашние мастера предпочитают использовать именно этот способ соединения труб.

    Стыковая сварка изделий из ПП в основном применяется в производстве, когда необходимо стыковать конструкции большого сечения при устройстве прямого участка инженерного сооружения из изделий цилиндрической формы.

    Паяльник для пластиковых трубок инструкция. Как паять пластиковые трубы. Приступаем к появлению

    Полипропилен — популярный материал, который широко используется во многих строительных и монтажных областях. И водоснабжение не исключение.Полипропиленовые магистрали отличаются устойчивостью к коррозии, длительным сроком службы, хорошей теплопроводностью и герметичностью. Последний критерий полностью зависит от того, насколько правильно проведена пайка пластиковых труб. И вы не слышали. Полипропилен, в отличие от поливинилхлорида, необходим и его можно просто спаять в единую конструкцию с помощью специального сварочного аппарата для полимеров.

    О том, как пользоваться утюгом (так в кругах умельцев называют паяльником для пластика) и как правильно прикрутить водопровод, в нашем материале ниже с подробной видеоинструкцией.

    Важно: Прежде чем принять решение об установке водопровода из полипропиленовых труб, стоит выяснить, что этот материал под воздействием высоких температур склонен к растяжению. То есть, если использовать полипропиленовые трубы для магистрали ГВС, то такую ​​коммуникацию можно просто поставить со временем. Поэтому для горячей воды необходимо использовать только алюминиевые полипропиленовые трубы.

    Для того, чтобы по инструкции спаять всю систему водопровода при длительной эксплуатации, желательно понимать, с какими трубами работает мастер.Ведь полипропилен делится на четыре категории, каждая из которых предназначена для использования в определенных условиях. Несоблюдение инструкции по эксплуатации, нет усилий мастера, и сантехника со временем выйдет из строя.

    Итак, полипропиленовые трубы бывают четырех видов:

    • Трубы с маркировкой PN 10. Тонкостенный материал небольшого диаметра, рассчитанный на работу при температуре до 45 градусов. Может использоваться в системе жесткого или теплого пола.
    • Трубы с маркировкой PN 16.Стоит быть предельно внимательным. Полипропилен такой категории можно использовать либо в условиях высокого давления в сообщении, но для холодной воды, либо при низком давлении в сети с горячей водой.
    • Маркировка PN 20 позволяет использовать пластиковые трубы для устройства любой магистрали, работающей при температуре не выше +80 градусов.
    • PN 25 Трубы — это самые армированные трубы из алюминия или стекловолокна, подходящие для монтажа систем горячего водоснабжения. Здесь материал может эксплуатироваться при температуре температурного режима до 95 градусов Цельсия.

    Кроме того, стоит понимать, что все полипропиленовые трубы любой категории могут иметь разный цвет. Кель не играет никакой разницы, кроме черного. Такой цвет труб свидетельствует о том, что туба из ПП надежно защищена от УФ-излучения.

    Важно: Все полипропиленовые трубы обычно используются только при соблюдении диапазонов рабочего давления и температуры в сети. Чем выше температура воды в водопроводе, тем ниже должно быть давление, и наоборот.

    Паяльная машина для труб


    Пластиковые трубы можно паять только с помощью специального инструмента — паяльника. Хозяйственный блок по форме напоминает некое подобие утюга на подставке. Его нагревательная подошва (зеркало) способна нагреваться до температуры выше 260 градусов, что позволяет плавить (паять) полимер для качественного соединения.

    На подошве обогрева есть места для крепления насадок. Как правило, в бытовом аппарате на подошву можно прикрепить 2-3 насадки.Их диаметр зависит от конфигурации, в которой изначально был приобретен инструмент. Но чаще всего это насадки диаметром 16-32 мм.

    ВАЖНО: В домашних условиях можно паять только трубы, диаметр которых не превышает 63 мм. При этом они соединяются исключительно с помощью муфт и фитингов. Трубы большего диаметра паяются на профессиональном оборудовании и чаще всего онлайн.

    Паять пластиковые трубы своими руками можно как с помощью шашечного аппарата, так и цилиндрическим.Качество пайки останется неизменным и одинаково хорошим при соблюдении инструкции.

    Важно: работу паяльником своими руками следует проводить только в нагретых до плюсов комнатных температурах. При этом важно знать, какой кулер будет в помещении, тем больше время прогрева пластика и металлопластика (в случае армированной трубы).

    Подготовительный этап


    • Прежде всего, необходимо подготовить конвейер, маркер и рулетку.С помощью таких инструментов на таких инструментах будет отмечена трубка и ее прорези на отдельных элементах.
    • После того, как все металлопластиковые и ПВХ детали будущей системы вырезаны, необходимо тщательно очистить все места предполагаемых соединений, включая муфты и арматуру.

    Важно: трубы, армированные алюминием, разрезаются с использованием Shawra. При этом перед пайкой сначала стоит снять верхний слой полипропилена и алюминия. Это улучшит качество связи.Трубки, армированные стекловолокном, припаиваются так же, как и стандартный полипропилен.


    Тем, кто не умеет паять пластиковые трубы (металлопластик / ПВХ) в домашних условиях, необходимо при выполнении работ придерживаться следующих рекомендаций:

    • Процесс пайки начинается не раньше. не более 5-10 минут после включения паяльника. Он должен прогреться до заданной температуры.
    • Полипропиленовые трубки диаметром до 40 мм могут быть успешно спаяны на аппарате в форме меча.Для трубы большего диаметра лучше использовать более профессиональный центрирующий узел.
    • После нагрева полимера (ПВХ или металла) на тефлоновом покрытии форсунок останутся кусочки мягкого пластика. Их желательно сразу же очистить деревянной лопаткой. Считать остатки полимера на охлаждаемом сопле или металлическими приборами невозможно. Есть риск повредить тефлоновое покрытие и, как следствие, испортить изделие.

    Важно: Своевременная очистка насадки от остатков полимера позволяет получить гарантированно ровное и плавное соединение.

    Технологическая пайка


    Итак, полипропиленовые (ПВХ) элементы водопровода своими руками в несколько этапов:

    • Паяльник устанавливается на платформу и надежно фиксирует ее. В приборе выставили желаемую температуру. Для полипропилена он равен 260 градусам, для полиэтилена — 220.
    • На площадку перед включением паяльника надеваются насадки нужного диаметра.
    • Как только прибор нагреется, можно взять отрезанную трубку и штуцер под нее и надеть насадку.Выдерживают детали в соответствии с диаметром элементов (см. Рекомендации ниже).
    • Как только все части конвейера будут аккуратно подогнаны, стоит твердо и медленно послушные детали до плотной посадки. Оставляем домофон от полного остывания. Все части коммуникации надо чистить.

    Важно: после того, как труба вставлена ​​в фитинг, запрещается ее перемещать и каким-либо образом поворачивать. Полимер (ПВХ) в просвете трубы может сморщиться и произойдет соединение.

    После того, как трубы будут поданы и остынут, вы можете пропустить через них воду или воздух, чтобы проверить герметичность соединения.

    • Для кадки сечением 16 мм — выдерживать 5 с;
    • Для трубки диаметром 20 мм — нагрев 6 секунд;
    • Трубы 25 мм — Серые 7 секунд;
    • Элементы 32 мм — пайка 8 секунд;
    • Трубы диаметром 40 мм — нагрев 12 секунд;
    • Диаметр трубки 50 мм — 24 секунды;
    • Труба 63 мм — 40 сек.

    Важный совет: Если мастер впервые откроет трубы из полипропилена (ПВХ) своими руками, то есть возможность предварительно натянуть ненужные отрезки полипропиленовых элементов. Кроме того, если в процессе пайки в соединении были допущены изъяны, можно просто отрезать этот участок трубопровода и припаять новый.

    Совет: Покупать паяльник для разового выполнения работ своими руками нецелесообразно с точки зрения финансов.В этом случае лучше сдать аппарат для труб ПВХ в аренду в специализированном строительном магазине.

    Современные полимерные трубы уверенно вытеснили свою строительную отрасль тяжелой и сложной в работе с металлопродукцией. Легкие пластиковые трубы просты в установке, устойчивы к коррозии и имеют длительный срок службы. Сборка водопровода производится с помощью специального паяльника, предназначенного только для этого. Но иметь специальные устройства — это одно, а уметь ими пользоваться — совсем другое.Несмотря на то, что этот процесс намного проще, чем работа со сталью, он сопровождается определенными нюансами, знание которых пригодится при практической работе. Зная, как паять пластиковые трубы для водопровода, вы сможете провести эту работу правильно, быстро и качественно. Как и в любом случае, чтобы добиться достойного результата, необходимо провести тщательную теоретическую и практическую подготовку к обустройству жилья водопроводом.

    Подготовительные мероприятия

    Перед тем, как паять водопроводные трубы из пластиковых труб, необходимо определиться с выбором материала и схемы водопровода.Самый оптимальный вариант обустройства внутренних коммуникаций дома — полипропилен. Этот полимерный пластик очень прочен, имеет довольно высокий температурный порог размягчения и плавления. Это дает возможность использовать полипропиленовые пластиковые трубы для подачи воды под пайку не только для холодной, но и для горячей воды. Следует сразу оговориться, что для горячей воды нужно использовать только армированные изделия. В противном случае возможна их деформация и разрыв.

    Начать следует с того, что нужно составить подробную схему пайки водопроводных труб из пластиковых труб.

    Необходимо отобразить расположение таких деталей:

    Кран впускной
    • ;
    • вертикальных и горизонтальных прогонов;
    • уголки и тройники;
    • арматура запорно-регулирующая;
    • за границу;
    • резервные выводы с заглушками;
    • ванн, раковин и умывальников;
    • бытовых приборов, потребляющих воду (водонагреватели, душевые кабины, стиральные и посудомоечные машины).

    После этого необходимо провести расчеты и закупить необходимое количество материала.Брать нужно с запасом 10-15% на обрезку и возможные ошибки в работе. Завершающий этап подготовки — демонтаж старого трубопровода и подготовка отверстий под установку пластиковых труб.

    Подбор необходимого оборудования

    Пайка пластиковых труб для устройства водопровода должна производиться специальным устройством, работающим от сети 220 В. Это устройство можно купить в розничной сети или арендовать. Перед тем как паять пластиковый водопровод, нужно определиться с классом и моделью сварочного аппарата.Если процедура пайки пластиковых водопроводных труб одноразовая, она достаточно проста до простейшего аппарата с несколькими насадками по бокам. Но когда в частном доме обустроен большой участок, то есть имеет смысл приобрести паяльник с возможностью регулировки температуры и сменными насадками. Собственное хозяйство предполагает определенную перспективу строительства новостроек и организации их временного или постоянного водоснабжения из разных марок пластика.

    Кроме паяльника, в работу потребуется такое свойство:

    • рулетка;
    • карандаш;
    • острый нож;
    • резак для труб или ножовка по металлу;
    • Перфоратор
    • с набором сверл и долотом.

    Если вы не умеете паять пластиковые трубы для горячей воды, то можете столкнуться с проблемой внешнего армирования алюминия. Равномерно удалить его можно только с помощью специальной заточки. Однако такие модели сейчас крайне редки.Большинство производителей используют внутреннее армирование, когда алюминий находится между пластиковыми слоями.

    Трубка для технологической пайки

    Перед тем, как приступить к пайке водопроводных труб из пластика, нужно проверить точность проведенных замеров с учетом тех значений, которые поглощаются или прибавляются арматурой. После этого можно разрезать трубы на фрагменты заданной длины. Срезы сечений нужно тщательно очистить от стружки, мусора и посевов.

    Процесс сварки следует планировать так, чтобы большинство стыков выполнялось, когда паяльник находится в статическом положении на полу.По весу рекомендуется варить пластик только в тех местах, где другой подход невозможен.

    Приступая к пайке пластиковых труб для водопровода, необходимо убедиться в исправности сварочного аппарата. Его насадки необходимо полностью очистить от мусора, грязи и старых блесток. Время нагрева различных моделей составляет 15-20 минут. Нагрев завершен, сигнализирует световой или звуковой индикатор.

    Конец трубы и штуцер одновременно сажают на соответствующие насадки с обеих сторон паяльника.Помогать пластиковым изделиям нужно плавно, с небольшим давлением. При достижении нижней части штуцера или сопла давление прекращается.

    Начинает нагрев. Длится столько, сколько указано в инструкции к солдатику или к дудкам. Как только нагрев завершится, детали снимаются с паяльника и соединяются. Стыковку нужно производить без наклона и прокрутки. По достижении дня монтажа движение трубы прекращается.

    На какое-то время шарнир можно отрегулировать.Допускаются движения только по бокам. Сбои и расширения запрещены. После того, как стык полностью застыл, можно переходить к подключению следующего узла.

    Просмотр видео пайки пластиковых труб для водопровода станет отличным подспорьем в дальнейшей работе. Перед началом работ желательно потренироваться в пайке участков труб и запчастей. К счастью, цена у них довольно демократичная.

    Перед тем, как прикрепить детали к паяльнику, нужно снять фаску.Это поможет им соединиться намного проще, чем изделия с гладкими разрезами. Подтверждением надежной стыковки является небольшой наплыв над штуцером.

    После сварки паяльник необходимо очистить от автомобильного и застывшего пластика. Делать это необходимо деревянным шпателем, так как сталь может повредить тефлоновое покрытие.

    Важно знать: Пайка полимерных труб для водоснабжения не может производиться при отрицательной температуре.

    Такое соединение может быть наклонным, так как процесс обледенения пластика будет происходить слишком быстро.

    При всех правилах сварки пластиковых труб водопровод обретет монолитность и герметичность. Срок службы составит не менее полувека.

    Видео о пайке трубок

    Пластиковые полипропиленовые водопроводные трубы пользуются все большей популярностью в том числе потому, что технология монтажа очень проста и доступна для самостоятельного исполнения.

    Но для этого нужно уметь паять полипропиленовые трубы, ведь это основная операция, определяющая долговечность всей системы.

    Монтаж пластиковых труб внутренней разводки — процесс достаточно простой, но достаточно трудоемкий, поэтому в первую очередь нужно понимать, как паять полипропилен.

    Свойства полипропилена

    Одним из многочисленных материалов из семейства пластмасс является полипропилен, который является продуктом полимеризации двух газов: этилена и пропилена, смешанных в определенной пропорции. В результате получаются гранулы, из которых методом экструзии получают различные продукты.

    Продукция для водоснабжения изготавливается из пластика марки PPR, имеющего следующие характеристики:

    • диапазон рабочих температур от -10 до +90 градусов;
    • плавление пластика начинается при 149 градусах;
    • номинальное давление от 1,5 до 2,5 атмосфер.

    Вышеуказанные параметры подходят для холодного водоснабжения, но необходимость характеристик более широкого спектра очевидна. Поэтому для их улучшения используются определенные технологические приемы.

    Одно из них — армирование стен стеклопластиком или алюминием. Для этого поверх готовой трубы накладывается слой стекловолокна или алюминиевой фольги, а затем наносится еще один слой полипропилена.

    Такая конструкция позволяет получать полипропиленовые трубы, пригодные даже для использования в системах отопления и горячего водоснабжения.

    Радикальным способом армирования полипропиленовых изделий является установка металлической прослойки. Для этого используется алюминиевая фольга в виде полосы.

    Намотывается по винту в клеевом слое, второй клеевой слой наносится поверх металлической фольги. Уличные укрытия изготовлены из того же полипропилена.

    Такие изделия подходят для использования в системах водоснабжения с высоким давлением до 6 атмосфер.

    Какие изделия из полипропилена выбрать

    Для малоизвестных сетей холодного водоснабжения наиболее практичными являются изделия PN16. Они легко выдерживают давление до 2 атмосфер при температуре до +40 градусов.Этого достаточно, чтобы выдержать нагрузку водопровода в частном доме или системы полива в теплице или саду.

    Посмотреть видео

    Более устойчивые к различным воздействиям полипропилена PN20 изделия, которые считаются универсальными и могут применяться, в том числе, для обогрева с температурой теплоносителя до 95 градусов.

    Но самые надежные из всех труб PN25, трубы, армированные алюминием или стекловолокном, самые надежные.

    Оборудование для монтажа полипропилена

    Водопроводные трубы полипропиленовые имеют свои особенности с точки зрения технологии сборки, определяемые свойствами исходного материала.Перед тем как паять трубы из полипропилена, нужно приобрести для этого специальный инструмент.

    Набор не очень обширный, но в нем есть приспособления, которые используются только для этого процесса:

    Ножницы для резки изделий из полипропилена. Они нужны для того, чтобы обеспечить строго перпендикулярный срез. Если в месте сопряжения при пайке образуется зазор, вероятность герметичности соединения возникает.

    Shawer — Устройство для снятия изоляции с поверхности изделий перед пайкой.Без этого приспособления пайка полипропиленовых труб, армированных любыми материалами, невозможна. Дело в том, что пайка полиэтилена — это диффузионный процесс, при котором происходит взаимное проникновение расплавленного материала.

    Естественно, алюминий или стекловолокно для этой цели не подходят. С помощью этого инструмента вы также можете снять фаску под углом 45 градусов на концах соединяемых деталей, чтобы облегчить стыковку во время процесса пайки.

    Конструктивные решения данного приспособления, поэтому при покупке инструмента предоставляется широкий выбор.

    Паяльник. Основные средства, применяемые при пайке полипропиленовых водопроводных труб. В его основе лежит плита, на которую крепятся сменные втулки различных размеров. Эти пары насадок — одно для фитинга, второе для трубы.


    Соединяемые детали устанавливаются на сменный инструмент. Включение производится на ручке прибора, там установлен терморегулятор. Время нагрева сопрягаемых частей от 6 секунд и более.

    Обычно в состав инструмента входят отвертка для установки сменного инструмента, маркер для разметки, рулетка для проведения измерений.

    Подготовка к монтажу водопровода из полипропиленовых труб

    Можно с уверенностью сказать, что качественная подготовка к монтажу электропроводки во многом определяет ее работоспособность и долговечность.

    Посмотреть видео

    Кроме того, одной из основных задач данных мероприятий является просчет реальной потребности в элементах водоснабжения.

    Выбрать схему подключения

    В настоящее время распределены по основным цепям трубопроводной разводки:

    Тройник. — С его помощью каждый водопотребитель подключается к центральной трубе, подключенной к стояку. Для этого используются тройники.

    Недостатком такой схемы является то, что при открытии нескольких кранов Давление в подающем трубопроводе резко падает и расход воды в каждом из них уменьшается. Особенно страдают точки разбора, удаленные от стояка.

    Второй негативный момент — при необходимости текущего ремонта приходится на это время отключать всю схему водоснабжения.


    Чайные схемы используются в квартирах или небольших частных домах. Из плюсов можно назвать простоту монтажа и относительно небольшой расход материалов.

    Коллективная схема подключения . Этот способ формирования водопроводной сети заключается в том, что подводящая труба проводится к топографическому центру водопровода и заканчивается гребенчатым набором.

    Гребень представляет собой короткую насадку с установленной на ней резьбой с шаровым краном. Таким образом, формируется распределительный узел, от которого производится разводка до точек потребления.

    В результате можно перекрыть любую точку водопотребления отдельно. Остальная часть системы продолжает работать в обычном режиме с тем же потоком воды.


    Температурные режимы работы

    Производители продукции для водопроводных труб декларируют максимальную температуру теплоносителя 95 градусов.Однако физические свойства материала несколько отличаются от этого показателя.

    Размягчение полипропилена начинает проявляться при температуре около 140 градусов, плавление происходит при 175. Учитывая эти параметры, можно сделать вывод, что данный материал подходит для любых труб отопления, кроме пара.

    Рабочая температура по ступеням ровно 175 градусов.

    Казалось бы, что может быть лучше? Но особенность материала в том, что от температуры 135 градусов он начинает размягчаться с 90 до 150.Электропроводка начинает экономить, тонет и в конечном итоге возникает разрыв.

    Производители полипропиленовых труб официально декларируют существенно более низкую допустимую температуру, желая застраховать свою продукцию и сделать ее более долговечной.

    Следует отметить, что в правильно оборудованном жилище с достаточной теплоизоляцией стен такой рабочей температуры вполне достаточно.

    Следует отметить, что в системах отопления целесообразно использовать армированные полипропиленовые трубы с рядом преимуществ:

    1. Устойчивость линейного расширения элементов водопровода под действием термических и механических нагрузок.Они выдерживают давление до 10 атмосфер без заметных изменений.
    2. Срок службы армированного трубопровода, постоянно находящегося под давлением при повышенной температуре, превышает аналогичный показатель невооруженных изделий.
    3. Температура плавления у этих и других продуктов одинакова, но при равных условиях труба без армирования разрушается, но не армирована.

    Как паять трубы из полипропилена своими руками

    Процесс пайки полипропиленовых изделий несложен и поэтому получил широкое распространение в технологии монтажа водопроводных труб систем холодного и горячего водоснабжения и отопления.

    Однако есть некоторые тонкости, которые нужно знать и учитывать в своей работе.

    Как решить метод диффузии — инструкция к этапу

    Процесс пайки основан на оплавлении поверхности детали на определенную глубину. Если в таком состоянии соединить две части и охладить их, то материал возвращается в исходное состояние и принимает исходную структуру.

    Посмотреть видео

    За это время расплав успевает растянуться, создавая монолитный материал на всю глубину проникновения.В физике это называется диффузионной сваркой.


    Узел стыковки предполагает выполнение следующих технологических операций:

    1. Отрезать специальными ножницами трубу необходимой длины.
    2. Снимите фаску под углом 45 градусов с обоих концов.
    3. Очистить загрязнения и обезжирить поверхности заготовки снаружи и фитинга внутри.
    4. Установите на паяльник насадку необходимого размера.
    5. Включите паяльник и прогрейте детали в течение времени, указанного в инструкции.
    6. Снимите детали с паяльника и установите их в нужное положение. Держите, чтобы полностью остыть.

    Необходимо уделять пристальное внимание соблюдению времени нагрева. Для получения качественного компаунда необходимо, чтобы под слоем расплавленного пластика оставалась твердая основа. Это позволит элементам стыковаться коаксиально. Если детали перегреваются и пластик размягчается на всю толщину, соединить их будет невозможно, они просто уснут.


    Из приведенной выше таблицы понятно, сколько времени необходимо для качественного прохождения каждого этапа сборки.Как видно, условия довольно тяжелые.

    Выполняя пайку своими руками, важно перед началом работы построить несколько тестовых переходов, чтобы проверить срок службы временных материалов.

    Также необходимо обратить внимание на точность установки в осевом направлении при соединении деталей между собой. Время на контроль и исправление останется несколько секунд.

    Посмотреть видео

    При какой температуре паяются полипропиленовые трубки в конструкции сварочного аппарата важно соблюдать рекомендации по времени нагрева деталей.Этот показатель зависит от мощности инструмента, которая в разных моделях может отличаться.

    Способ пайки муфты (развальцованный)

    Этот метод соединения используется для соединения изделий с целью исключения прямых участков. Для этого используйте штуцер муфты.

    Посмотреть видео

    Устанавливается на конец трубы пайкой, после чего припаивается внутренняя часть детали. Пайка производится по описанной технологии.

    Метод Fuerate

    Чаще называют сваркой. Принцип работы остался прежним — плавление материала, сжатие двух концов в специальном механизме, охлаждение. Такой способ стыковки применяется для изделий диаметром более 63 миллиметров.

    Торцевая стыковка по этой технологии может успешно применяться в полевых условиях. Как именно паять трубы полипропиленовые домкраты?

    Для этого необходимо предварительно механически обработать торцы, обеспечив абсолютную параллельность заклинивающих концов.

    Посмотреть видео

    Как паять армированный полипропилен

    Армирующий слой, укрепляющий структуру полипропиленовой трубки. Создает специфическое препятствие стыковке отдельных деталей. Усиливающая вставка препятствует расплыванию материала, в результате чего соединение становится ненадежным.

    Посмотреть видео

    Единственный способ обеспечить надежное соединение — удалить армированный слой. Снятие внешнего и армирующего слоя производится специальным инструментом — шуером.

    После зачистки верхнего слоя необходимо тщательно удалить заусенцы и очистить поверхность от загрязнений, после чего можно производить пайку по указанной выше технологии.

    Чтобы понять, при какой температуре паяется армированный полипропилен, необходимо иметь в виду, что его структура ничем не отличается от обычных труб и режимы пайки такие же.

    «Холодная сварка» полипропиленовых компаундов

    Двухкомпонентный эпоксидный состав под этим названием приобрел определенную популярность благодаря своей эффективности.Привлекает простотой использования — достаточно выкурить комок состава и нанести на склеиваемые поверхности. Время отбраковки смеси около 10 минут, полного схватывания — около часа.

    Физические свойства клеевого состава не позволяют использовать его в системах горячего водоснабжения или отопления. Подходит только для монтажа водопровода.

    Соединение полипропиленовых труб электролитическим способом

    Этот способ монтажа широко применяется в промышленности.Для выполнения стыков в этом случае используются электрофининги. В корпус детали при ее изготовлении устанавливается ТЭН.

    Установка системы производится без пайки, но каждый штуцер подключается к источнику питания. Только по окончании выполнения разводки на него подается напряжение.

    Под действием тока ТЭН расплавляет сопрягаемые детали до необходимого состояния, отключение происходит автоматически. После охлаждения частей вся сеть или ее локальный участок готовы к работе.

    Посмотреть видео

    Использование такого способа установки значительно увеличивает производительность и исключает личный фактор при выполнении работы. Поэтому качество подключений стабильно для всей водопроводной сети.

    Такая технология позволяет качественно производить монтаж элементов трубопроводов в труднодоступных местах.

    Пайка труб на сложных участках

    При сборке водопровода или системы отопления сложной конфигурации могут возникнуть проблемы с доступом к месту пайки.Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах?

    Посмотреть видео

    В процессе подготовки необходимо условно разбить всю сеть на отдельные узлы, которые можно подключить к верстаку, после чего готовые ответвления ввариваются в систему в двух-трех точках. Сложными для монтажа площадями можно считать:

    • трубопроводов, проложенных под потолком;
    • в местах, где невозможно разместить паяльник.

    Лучший способ избежать сложностей в этом случае — не допустить их возникновения. Для этого нам нужно учитывать порядок сборки, изготовления сложных узлов на верстаке, а не на руках. Если это невозможно сделать, лучше использовать электрофинги.

    В основном возникновение затруднений такого рода является следствием ошибок проектирования. Технологичность монтажа — главное условие для дизайнера.

    Крепление седла в водопроводной системе

    Этот элемент трубопровода используется для создания дополнительной розетки, и необходимость его установки возникает, как правило, при ремонте активной проводки.

    Посмотреть видео

    К трубке большего диаметра добавляется фитинг меньшего размера, который позволяет отводить от активной разводки под углом 90 градусов.

    Для этого потребуется:

    • В стенке действующей трубы мастеру необходимо просверлить отверстие нужного диаметра, убрать заусенцы и выполнить фаски.


    • Подходящие детали прогреваются паяльником по традиционной технологии.


    • Седло (фитинг) плотно устанавливается в отверстие в трубе.


    Такой способ создания дополнительных ответвлений в водопроводе из полипропиленовых труб позволяет продолжить развитие сети с наименьшей трудоемкостью.

    Знание того, как правильно паять полипропилен, позволит без труда монтировать трубопроводы любой длины и степени сложности.

    Видео Как выбрать аппарат для сварки полипропилена

    Посмотреть видео

    Представьте себе ситуацию: нужно срочно спаять две пластиковые трубы. Прямо из него течет вода, и нужно срочно спасать положение! Но как паять пластиковые трубы? Особенно, если у вас нет практики. В статье подробно описан процесс пайки правильно.

    Самый эффективный и «безболезненный» вариант: вызов мастеров-сантехников на дом. Вариант тоже может быть самым надежным, но серьезно поражающим собственника жилья, да и для гордости «мужичка в доме» тоже.

    Так этот вариант заметят и научатся правильно паять — значит в кошельке полно хрустящих купюр, а мужик в доме сам ремонтировал!

    Подготовка к процессу. Какой инструмент нужен

    Накрываем воду и идем в сантехнический магазин (если у вас нет нужного все необходимое для ремонта водопровода)!

    Итак, наша задача: вам нужно спаять две пластиковые трубы для водоснабжения.

    Какие инструменты и материалы нужны? Как паять пластиковые трубы?

    1. Устройство для пайки пластиковых труб.Объясните продавцу в магазине, для чего вам нужен сварочный аппарат, и он с радостью подберет вам нужный вариант.

    Более того, покупка инструмента для пайки обойдется в разы дешевле вызова сантехника на дом, и это, как мы помним, — один из принципиальных вариантов выбора самостоятельного решения проблемы соединения труб!

    Такой инструмент для пайки позволит произвести правильный ремонт коммуникаций в доме!

    1. Острый нож или трубопровод.Вам потребуется отрезать трубы и обрезать кромку, чтобы поверхность соединяемых концов была идеально гладкой. Возможно использование специального приспособления — отрезки трубы.
    2. Тонкий напильник, скругление, возможно мелкозернистая наждачная бумага. Потребуется зачистить концы, которые мы будем паять, до идеально гладкой поверхности.
    3. Фитинг / муфта — это небольшая трубка, которую вы надеваете на оба конца труб, которые мы будем паять (также покупаются в магазине сантехники).
    4. Рулетка.
    5. Фатек.

    Итак, все готово к установке — приступаем! Просто все делай правильно!

    Первый шаг и, пожалуй, самое главное — подготовить необходимые элементы к пайке.

    Подготовка припаянных элементов

    Сначала аккуратно отрежьте трубку фиксирующего ножа до необходимой длины. Можно использовать специальные труборезы, если он есть в вашем домашнем арсенале или вдруг обнаружился в мастерской.

    Затем срежьте заусенцы на концах. Бурзес — тонкая стружка из пластика, баночка на концах трубок.Так как совмещенная поверхность должна быть идеально гладкой, ее аккуратно ножом снимаем ножом.

    После этого очищаются концы пластиковых трубок. Для этого мы используем тонкий напильник, ножки, даже винтовку можно (у этого вида прибора рабочая поверхность специально изогнута, что позволяет очищать поверхности внутри трубок и т. Д.).

    Также можно попробовать произвести подметание мелкозернистой наждачной бумагой. Не забывайте важное правило — поверхность после зачистки должна быть гладкой, а не шероховатой, поэтому не жалейте сил и хорошо очищайте концы пластиковых трубок, доводя их до идеала!

    Теперь выполняем такой же цикл мероприятий и для примерки, если она самодельная и представляет собой просто кусок трубки, которую вы будете использовать для пайки.

    Если фитинг или муфта приобретаются в магазине, их внутренняя поверхность (которая нам нужна для соединения) уже должна быть гладкой и нужного размера.

    Итак, трубы готовы, фитинг готов.

    Приступаем к спавну

    Видео 2. Как правильно паять

    Правда, на старых, ранних версиях приборов для пайки такой функции нет, поэтому приходится регулировать температуру вручную.

    Обязательно беритесь за заготовку перед самим соединением.Обязательно очистить поверхность от загрязнений, обезжирить спиртом.

    Еще нужно снять фаски с заготовок. и алкоголь. Эта операция необходима только для тех труб, которые ранее были армированы алюминием или другим составом.

    Современные устройства для пайки пластиковых труб имеют разнообразную конструкцию, и некоторые из них позволяют значительно сократить время, необходимое для выполнения операции.

    Например, на некоторые припои можно установить несколько форсунок — до 4 штук.

    То есть можно одновременно прогреть две трубы и две фитинги, а после кратковременного нагнетания до необходимой температуры создать довольно большую конструкцию.

    Саму компаунду нужно наносить как можно быстрее, чтобы предотвратить снижение герметичности системы. Как только вы увидите, что элементы заготовки прогреваются до необходимой температуры, то сразу снимите заготовки с насадок и приступайте к соединению.

    Правильный компаунд нужно делать очень густым, в дальнейшем в системе отопления или водоснабжения протечек не было.

    Проверить стыковое соединение после шипа

    В итоге два плотно соединились! Все ли мы сделали правильно? Об этом можно будет судить только через некоторое время, когда пустят воду по «новому» водопроводу.

    После пайки труб с фитингом не спешите открывать кран крана: после всей процедуры собственного ремонта должен пройти не менее часа.

    Если вы по каким-то причинам все же проводили процедуру холодной комнаты, где температура была ниже комнатной, то стоит подождать не менее двух-трех часов до пробного запуска воды.Здесь главное не торопиться, и все сделано правильно, чтобы ваши работы не пошли на помпу.

    На завершающем этапе монтажа необходимо убедиться, что место пайки достаточно надежное. Для этого лучше всего провести пробный запуск воды. Откройте кран. После запуска воды внимательно осмотрите весь установленный вами, отремонтированный водопровод.

    Если по-прежнему есть развод по конструкции или по штуцеру / муфте, вода просыпается, капает или даже выталкивает жиклер из-под нового соединения, то ваша операция по спасению домашнего водопровода некорректна!

    Надо либо заново проводить всю процедуру ремонта, либо все-таки расстроить и вызвать мастера-сантехника.Если все прошло нормально, а вода течет только из крана, как и положено, поздравляем вас с успехом!

    Миссия выполнена, семья довольна, пластиковые трубки для водопровода надежно и плотно соединены! Как теперь видно, эта операция не является невыполнимой, и если следовать обычным правилам регистрации, можно добиться желаемого результата!

    Теперь вы можете смело оспаривать новый ремонт, так как у вас уже достаточно знаний, и вы знаете, как правильно паять пластиковые трубы!

    Видео 5.Устройства для пайки: обзор.

    Как паять полипропиленовые трубки — этот вопрос интересует многих, кто решил заменить водопровод. На сегодняшний день изделия из пластика зарекомендовали себя как лучшее соотношение цены и качества. Плюс к этому можно выделить ряд преимуществ материала — это устойчивость к коррозии, долговечность и прочность. Монтажные работы и пайка ПВХ выполняются быстро и надежно. Ознакомившись с видео, инструкциями и специализированной литературой, мы постарались соединить для вас самые важные нюансы в одной статье, чтобы размотать все элементы правильно и без проблем.

    Процесс работы с полипропиленовыми изделиями довольно прост. Для выполнения всех задач нам понадобятся такие инструменты:

    • Обычный маркер на спирте, можно применить фетр-тумблер для дисков;
    • Специальная рулетка;
    • Уровень для строительных работ;
    • Ножницы предназначены для резки труб;
    • Устройство паяльника для пластмасс.

    Последний компонент в списке покупать не обязательно, можно взять в аренду — обойдется дешевле.Приобрести одноразовый инструмент можно в точках, где вы покупали полипропиленовые тубы.

    Инструкция по пайке

    Для проведения процесса необходимы инструкции по пайке полипропиленовых труб. Паяльный аппарат в конструкции должен иметь нагревательную подошву, имеющую отверстия для крепления насадок. Набор насадок в большинстве случаев идет в комплекте с оборудованием, если нет, то их можно приобрести отдельно. Механизм устройства аналогичен гладильному утюгу.Единственное отличие — наличие двух навесов. На поверхности корпуса установлен термостат, который может устанавливать градусную температуру.

    Перед включением ТЭНа нужно активировать состояние паяльника. Для выполнения этой задачи необходимо установить подставку и надеть насадку нужного диаметра. Обычно на поверхности подошвы есть два контакта для подключения насадок. При патрубках небольшого диаметра насадки необходимо устанавливать на краю носа.

    Далее необходимо подключить паяльный аппарат к сети.Стоит поставить показатели оттенка до 260 градусов. Для получения результата необходимо подождать, ведь такая температура достигается через 20 минут. Когда на корпусе погаснет лампочка, значит, прибор готов к работе.

    Внимание! После этого нужно 5 минут на прогрев форсунок.

    Основные понятия процесса

    Пайка — очень простой материал. Именно поэтому, если вы определились с материалом для водоснабжения, то вам необходимо знать некоторые особенности полипропилена.Необходимо контролировать поведение труб, чтобы не возникало непредвиденных ситуаций. Итак, давайте рассмотрим все необходимые вам концепции.

    Термостойкость

    Перед тем, как экономить пластиковые изделия, необходимо знать, что такой материал может потерять прочность и твердость при температуре 140 градусов Цельсия. Стоит отметить, что инструкции фирм-производителей труб содержат информацию о максимальном показателе — 95 градусов.

    Внимание! Не применять пластиковые трубы в системах горячего водоснабжения.В этой ситуации предпочтение желательно отдать оцинковке или меди.

    Организация термического удлинения

    В специальной литературе и видео читайте о способности пластика изменять линейные размеры при воздействии температуры. Если трубопровод длинный, может возникнуть мешковина или деформация. Но. Стоит отметить, что если водопровод выполняется толстыми изделиями от одного перекрытия до другого, то из-за напряжения могут возникнуть большие проблемы.Пайка в такой ситуации — очень сложный процесс для людей без специальных навыков. У профессионалов в этом случае есть два решения по изготовлению элементов:

    • Выполним монтаж изделий из армированного полипропилена. Такие трубы имеют меньший риск растяжения от теплового воздействия. К тому же такое устройство может создавать более высокое давление.
    • Возможна установка специальных компенсаторов — это прямые отводы П-образной формы. Благодаря такой детали изделие даже после растяжения сохраняет собственную прямую линию.

    Внимание! Для системы отопления оптимальным вариантом будет использование двух методов одновременно. Для армированных изделий расширение не отсутствует, оно просто меньше, чем у простых труб.

    Особенности армирования

    Пайка пластиковых труб зависит от наличия или отсутствия арматуры. Особенности процесса упрочнения:

    • Если армирование выполняется стекловолокном, монтажные работы ничем не отличаются от простых моделей;
    • В случае алюминиевой рамы необходимо очистить поверхность.Вам также понадобится шейдер для выполнения развертки.

    Арматурные трубы лучше всего закрепить для горячего водоснабжения или отопления. Если установить такие изделия на холодный ручей, эффект отобразится только по стоимости водопровода.

    Видео как выбрать полипропиленовую трубку

    Характеристики инструмента

    Какой инструмент выбрать при пайке пластмассовых изделий, об этом мы и поговорим сейчас. Все рекомендации из литературы и видео интерпретируются по поводу использования специального паяльника, но стоит учесть, что он имеет большое количество видов.Именно по этой причине нужно определиться с особенностями и назначением каждого из них. Конструкцию можно клеить или паять, а приспособления для этого купить в любом профильном магазине.

    Самые элементарные модели устройства могут нагреваться до 800 Вт. Для домашнего использования эта мощность слишком велика. Показатель емкости может влиять на скорость нагрева устройства, но пайка этому эффекту не поддается. Недорогие припои, в комплекте есть насадки на основные типы диаметров.Если необходимого размера нет, то его можно приобрести отдельно.

    Видео Как выбрать паяльник для пропиленовых труб

    Не жалейте денег на качественные дополнительные детали, например, такие как фитинги и пластиковые трубы. Форма устройства и способы выполнения крепежа могут быть разнообразными. Стоит отметить, что практически все инструменты, необходимые для процесса, можно найти дома.

    Кроме того, самым удобным компонентом станут ножницы для резки пластиковых труб.С их помощью вы сможете выполнить рез еще точнее и даже лучше. Это устройство позволяет значительно сократить время на выполнение процесса.

    Внимание! Прежде чем отправиться за покупкой паяльника, необходимо ознакомиться с его составными частями, ведь многие модели идут вместе с труборезом или рулеткой.

    Основные правила пайки

    И вот мы подошли к самому главному, а именно к тому, как клеить или паять пластмассовые изделия.Для выполнения такой задачи необходимо выполнить следующие действия:

    • Отмерьте необходимый участок трубы и отрежьте кусок;
    • Стоит не забывать, что нужно оставить 2 см, которые нужно заполнить в фитинге;
    • Далее устанавливаем насадку на паяльный аппарат;
    • Включите нагревательный механизм;
    • Ждем нужной нам температуры. Скорость процесса зависит от показателей устройства.

    Внимание! В примитивных моделях оборудования для пайки температурный контроль не предусмотрен, но на универсальных типах он возможен.Именно по этой причине рекомендуется устанавливать рамку от 260 до 280 градусов.

    • Становимся фаской с внешней поверхности трубы;
    • Осуществляем снятие алюминиевой арматуры платка;
    • Вставляем полиэтиленовое изделие в насадку в широкую часть, а в узкий конец одеваем фитинг;
    • При нагревании необходимо стыковать детали;
    • Так получилось образование прочного соединения.

    Столкнулся, впервые с такой задачей, как паять полиэтиленовые изделия, может возникнуть. По этой причине мы из видео и литературы составили вам список основных советов, которые помогут выполнить работу. Итак:

    • Обязательно снимите фаску с трубопровода. Если он не снимается внутри, значит, нужно исправить этот момент. Ни в коем случае не может возникнуть риск набивки. Прочность состава может снизиться при пластическом течении.
    • Изделие нельзя перевернуть при вставке в приспособление для крепления.Если вы не сможете придерживаться этой нормы, вы можете нарушить структуру материала, и поспособствовать образованию волн.
    • Монтаж труб и фасонных частей нужно производить вплотную, то есть до упора. Особенно остро это требование стоит при работе с алюминиевой арматурой.
    • Не нужно стремиться к очистке сопла, имеющего тефлоновое покрытие, от остатков пластика. Особенно противопоказано выполнять эту работу металлическими приборами. Лучше всего использовать грубую ткань с активным паяльником.

    Итак разбираем все нюансы, чтобы выполнить пайку своими руками.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *