Из чего состоит перфоратор: Устройство и принцип работы перфоратора, как им правильно работать

Содержание

Устройство и принцип работы перфоратора, как им правильно работать

В наборе домашнего мастера почти всегда можно встретить перфоратор. Сменные насадки делают этот инструмент универсальным и незаменимым. Рассмотрим подробнее, из каких узлов он состоит, и как им правильно работать.

Из чего состоит перфоратор

На корпусе инструмента расположены органы управления, как можно увидеть на следующем фото:

Внутреннее устройство перфоратора нельзя понять без его разборки. В пластмассовом корпусе скрыты следующие основные узлы:

  • электродвигатель;
  • предохранительная муфта;
  • «пьяный» подшипник;
  • летающий поршень;
  • патрон.

Принцип работы перфоратора состоит в превращении вращения электродвигателя в ударно-вращательное движение насадок. Электродвигатель приводит в действие весь остальной механизм перфоратора. Предохранительная муфта обеспечивает безопасность специалистов во время работы. Пьяный подшипник приводит в действие поршень, создавая ударное усилие, а патрон обеспечивает зажим насадок. Теперь поговорим подробнее о каждом из этих узлов.

Электродвигатель

Главные детали электродвигателя – статор и ротор.

Обмотки статора создают постоянное электромагнитное поле, внутри которого вращается ротор. На роторе располагается несколько обмоток. Выводы катушек подключены к контактам якоря. Одновременно в электрическую цепь включается одна из обмоток. Питание подается через графитовые щетки на контакты якоря. Переключением обмоток создается поле скольжения, за счет которого и происходит вращение ротора.

Электродвигатель в инструменте может иметь горизонтальное и вертикальное расположение

. Горизонтальное обычно применяется в легких перфораторах, а модели средней и большой мощности оснащены вертикальным электродвигателем.

В последнем случае в конструкцию перфоратора добавляется редуктор, изменяющий направление вращения, увеличивающий крутящий момент и силу удара инструмента.

Работа электрической части перфоратора регулируется пусковым механизмом путем нажатия на клавишу на рукоятке.

Предохранительная муфта

Чтобы остановить вращение патрона, если заклинило рабочую насадку, в перфораторах устанавливается предохранительная муфта.

Это необходимый элемент: без ее использования мощный инструмент выворачивает из рук, продолжение самостоятельного вращения перфоратора легко приводит к травмам рабочего. В перфораторах используют два основных типа устройства муфт: фрикционные или кулачковые.

  1. При нормальных условиях работы инструмента диски фрикционной муфты плотно прижаты друг к другу — так передается усилие вращения на остальной механизм. При затруднении вращения диски проскальзывают, не перегружая электропривод.
  2. В кулачковой муфте обе ее половины имеют скошенные выступы, входящие в пазы ответной части. Соединяются полумуфты пружиной определенной жесткости. Если усилие на ударном механизме превышает давление пружины, выступы выходят из пазов, расцепляя муфту.
    Во время этого раздается характерное трещание, за что кулачковую муфту часто называют трещоткой.

Ударный механизм

Ударный механизм в конструкциях перфораторов встречается двух типов:

  • электромеханический;
  • электропневматический.

Наибольшее распространение получил электропневматический вариант. «Пьяный» (качающийся) подшипник и поршень в совокупности составляют ударный механизм перфоратора.

При вращении основного вала качающийся подшипник совершает поступательные движения, передавая усилие на таран пневматического цилиндра. Воздух в цилиндре толкает поршень с бойком. Рабочая часть патрона подвергается ударам бойка, зажатый в патрон бур бьет по обрабатываемому материалу.

Патрон

Патрон для перфоратора устроен таким образом, чтобы у пользователя была возможность быстро сменить насадку, не делая длительных перерывов в работе. Речь идет о патронах двух основных типов:

Хвостовик инструментов для патрона SDS-plus зажимается двумя стопорными шариками.

В патроны SDS-max зажимают инструменты с другими хвостовиками, обеспечивающими более надежное крепление.

Что может делать инструмент

Выделяют следующие основные режимы работы перфоратора:

  • удар с вращением – позволяет просверлить бетонную стену;
  • удар без вращения – чтобы долбить бетон;
  • вращение без удара – с насадкой под сверла позволяет сверлить как дрелью.

Те, кто часто работает с перфоратором, знают, что кроме сверления и долбления стен, таким инструментом можно штробить стены под проводку. Сделать штробу в бетоне при помощи этого инструмента довольно просто. Сначала по размеченным линиям сверлят ряд отверстий. Затем пикой или лопаткой разбивают перемычки между отверстиями. Такое использование перфоратора нетипично, но позволяет отказаться от покупки дополнительных инструментов.

Штробление перфоратором позволяет получить не такой идеальный результат, как после штробореза, но все дефекты скрывает последующая штукатурка.

Безопасность эксплуатации

Перфоратор – электромеханический инструмент, поэтому пользоваться им нужно, соблюдая меры безопасности.

  1. Перед началом работы нужно убедиться в целостности электрического шнура. Поврежденная вилка или изоляция на шнуре могут привести к поражению электрическим током. Трещины на корпусе также могут послужить источником опасности.
  2. Сменные насадки должны надежно крепиться, в противном случае во время работы они могут выскочить из патрона и нанести травму.
  3. Сверлить материал нужно, не прикасаясь к вращающейся части инструмента: острые кромки легко повреждают руки и другие части тела.
  4. Насадки при вращении сильно нагреваются, поэтому после окончания работы нельзя прикасаться к ним голыми руками во избежание ожогов.

Правильно работать электроинструментом — значит сохранить здоровье. Обязательно следуйте правилам безопасности и одевайте средства индивидуальной защиты: перчатки, маску или очки, специальную рабочую одежду.

Устройство, тип патрона, функции перфоратора

Содержание

  1. Три главные особенности инструмента
  2. Три основных типа патрона и строение хвостовика оснастки
  3. Три режима работы перфоратора

 

1. Три главные особенности инструмента

Не секрет, что без перфоратора обойтись невозможно – все виды ремонтно-строительных и отделочных операций с твердыми материалами выполняют именно им. Если речь идет о капитальном строительстве многоквартирных домов или профессиональном ремонте жилых, офисных и производственных помещений, всю работу по бетону и кирпичу, искусственному и натуральному камню доверяют этому инструменту. Высверлить широкие и глубокие отверстия, проштробить каналы, например, для укладки электропроводки или при установке кондиционеров, пробить каменную кладку, сколоть керамическую плитку и снять штукатурку – быстро и качественно можно только с помощью перфоратора.

Незаменим он и в домашних делах: проделать отверстия под дюбели, чтобы повесить карниз или закрепить тарелку спутниковой антенны, под силу только ему. Вот поэтому перфоратор является одним из самых распространенных электроинструментов и массово приобретается для профессионального и бытового использования. Если и вы цените качество, быстроту и удобство в работе, высокую надежность и долговечность инструмента, перфоратор будет лучшим выбором.

Перфоратор относится к электроинструментам, предназначенным для выполнения отверстий. При этом он имеет ряд преимуществ, которые выделяют его перед другими инструментами со схожими задачами.

  • Во-первых, это отдельный механизм, который отвечает за удар. Он дает возможность перфоратору реализовать 3 режима работы, т.е. он один способен сверлить с ударом, осуществлять только ударное воздействие и просто сверлить. Механизм может быть пневматическим или электромеханическим – все зависит от модели.
  • Во-вторых, в перфораторе есть система для зажима оснастки SDS.
    Конструктивная особенность крепления бура обеспечивает надежность фиксации оснастки и ее свободный ход. Это особенно важно, так как крепление должно выдерживать ударные нагрузки. Вдобавок при установке оснастки исключается использование дополнительных инструментов, а значит, пользователь экономит время.
  • В-третьих, как результат, перфоратор способен осуществлять бурение отверстий в материалах, сложно поддающихся обработке, таких как бетон и камень.

Постараемся раскрыть подробнее каждое преимущество и показать, как конструктивная особенность инструмента помогает ему выполнять сложные задачи.

Устройство перфоратора

В основе работы перфоратора лежит вращение и ударное воздействие. Частота его ударов очень низкая – в среднем составляет 1000 – 5000 уд/мин. (Сравните: средняя частота ударов ударных дрелей составляет 40 000 уд/мин). А вот сила на каждый удар у перфоратора очень высокая. Поэтому-то его эффективнее использовать там, где планируется работать с очень твердыми материалами.

Рассмотрим устройство перфоратора. Он состоит из электрической и механической части. К компонентам первой относится электродвигатель с питанием от бытовой электросети или аккумулятора, переключатель режимов и электроника. К компонентам второй – шестерни, кривошипно-шатунные механизмы и приспособления для крепления оснастки, т.е. патрон и фланцы. Все это внутреннее устройство заключается в корпус перфоратора – пластмассовый, металлический или комбинированный. Здесь напомним важный нюанс: в процессе работы корпус перфоратора нагревается. В этом нет ничего страшного, так как при сверлении возникает колоссальная сила трения и огромная нагрузка приходится на двигатель. Держать инструмент в том месте, где происходит нагрев, не стоит – для этого существует дополнительная рукоятка. А вот периодически делать перерывы в работе надо, чтобы двигатель не перегревался.

Принцип работы ударного механизма

Двигатель преобразует электроэнергию в механическую, а она в свою очередь используется для приведения в движение рабочей оснастки в нужном направлении и с нужной частотой. На рис. 1 показан принцип действия пневматического ударного механизма в перфораторе.

Рис. 1. Как создается ударная сила в перфораторе с пневматической системой

Поршень (3) сжимает воздушную подушку (5) и перемещает вперед свободный поршень (6). Он в свою очередь направляется к бойку (7), чтобы передать ему свою ударную силу. После этого поршень (3) движется назад. Свободный поршень (6) отталкивается от бойка (7) и тоже летит назад. Одновременно с этим поршень (3) движется вперед. Свободный поршень (6) все еще летит назад и дополнительно увеличивает сжатие воздушной подушки (5). Поршень (3) останавливается. Свободный поршень (6) меняет направление движения и летит к бойку (7), при этом его скорость увеличивается от воздействия высокого давления. Так образуется ударная сила, которая затем передается оснастке перфоратора. Как становится понятно, она не зависит от давления, которое оказывает пользователь на инструмент, поэтому-то производители не рекомендуют давить на перфоратор во время работы – это не ускорит процесс, но может привести к поломке инструмента.

Несколько слов скажем об электромеханическом ударном механизме. Он прост и надежен в эксплуатации, и, как правило, им оснащаются перфораторы первого класса – легкие сетевые и аккумуляторные модели. На рис. 2 показано, как функционирует этот механизм.

Рис. 2. Как создается ударная сила в перфораторе с электромеханической системой

Эксцентрик (4) приводит в действие пружину рычага (5), а та в свою очередь двигает ударное устройство (3). Оно через ударник (1) передает энергию удара на оснастку. Энергия отдачи ударного устройства поглощается пружиной рычага и усиливается, когда ударное устройство двигается вперед.

 

2. Три основных типа патрона и строение хвостовика оснастки

Безынструментальный способ крепления оснастки обозначается как Special Direct System – сокращенно SDS. Напомним, что зажимное устройство – кулачковый или зажимной патрон – является связующим звеном между инструментом и оснасткой, в нашем случае буром или зубилом. Чтобы работа проходила эффективно, зажимное устройство должно соответствовать ряду требований. Например, бур должен надежно удерживаться в патроне, а его затягивание и освобождение должно выполняться легко и безопасно. При этом самый высокий крутящий момент и ударная сила, которую способен выдавать инструмент, должны передаваться буру максимально. Для этого его хвостовик имеет особую конструкцию. Именно хвостовик оснастки для перфоратора способен передавать необходимые усилия в отличие, например, от хвостовика сверла для дрели. Чтобы было понятнее отличие одной системы крепления оснастки от другой, предлагаем обратиться к таблице.

Системы крепления оснастки SDS

Вес перфоратора Название Конструктивные особенности
До 4 кг

SDS-plus

Два симметричных длинных шлица передают крутящий момент. Два овальных паза фиксируют в патроне хвостовик, диаметр которого равен  10 мм
4 – 8 кг

SDS-top

Система базируется на предыдущей и разработана для инструментов с возросшей ударной нагрузкой. Крутящий момент передают два асимметричных длинных шлица. И как в предыдущей системе, два овальных паза фиксируют в патроне хвостовик диаметром 14 мм
Свыше 8 кг

SDS-max

В этом случае  крутящий момент передается уже тремя асимметричными длинными шлицами. А хвостовик диаметром 18 мм позиционируется в патроне тоже двумя овальными пазами

Важно учитывать типы патронов перфораторов, потому что для каждой системы применяется своя оснастка. Например, бур с хвостовиком SDS-plus нельзя установить в перфоратор SDS-max, и наоборот.

 

3. Три режима работы перфоратора

Сверление с ударом

Этот режим работы перфоратора является основным и широко применяется, если надо делать глухие отверстия в бетоне или кирпичной кладке, например, при монтаже подрозетников, или выполнять сквозные проходы в стенах для прокладки труб и кабеля. Эффективность ударного сверления, которое еще называют бурением, заключается в том, что оснастка для перфоратора – коронки и буры с победитовыми наконечниками – очень быстро проникает в твердые основания благодаря высокой силе отдельного удара. Чтобы оснастка одновременно вращалась и совершала ударное воздействие, передавая высокую энергию удара, ее обычно изготавливают из высококачественных материалов. Подробнее об этом можно прочитать в статье «Дополнительная оснастка для перфораторов». В итоге пользователю удается работать с твердыми строительными материалами: бетоном, силикатным кирпичом, искусственным и натуральным камнем. Процесс отличается высоким уровнем энергии на один удар, средним уровнем шума и быстротой выполнения работ.

Долбление

Тоже является основным режимом работы инструмента, когда режим вращения отключают, и оснастка совершает только возвратно-поступательные движения. Перфоратор, если включен режим долбления, схож с отбойным молотком. Так осуществляют демонтажные работы, например, разрушают балки, перекрытия, кирпичную кладку, во время ремонта снимают старую плитку, скалывают штукатурку, штробят канавки для проведения электропроводки и проделывают большие технологические отверстия для коммуникаций. В качестве оснастки используются долота, которые различаются по форме и назначению. Например, чтобы разбивать каменные детали, требуется специальное зубило для демонтажных работ, обрабатывать края – отрубное зубило, проламывать отверстия – долбежное. Все виды этой оснастки объединены одним общим свойством – способностью с помощью ударов вскрывать структуру камня и затем расклинивать ее, разрушая таким образом твердый материал.

Сверление

Сразу скажем, что режим сверления перфоратором металла и дерева не является его основной функцией и не предназначен для частого использования. Дрель для этой задачи подходит гораздо лучше.

Чтобы сверлить перфоратором дерево, металл, пенобетон или пластмассу, функцию удара отключают и используют не буры, а обычные сверла. В зависимости от модели инструмента выбирают способ фиксации оснастки. В первом случае в патрон для перфоратора SDS-plus вставляют патрон-переходник и в него – обычное сверло или коронку. Такой патрон-переходник иногда входит в комплект при покупке инструмента. Во втором случае сверлильный патрон для перфоратора ставят вместо патрона SDS-plus, который предварительно снимают. В этом случае он тоже иногда идет в комплекте. Преимущество этого варианта состоит в том, что сверление производится более точно и биение оснастки минимально. Если в комплекте к инструменту нет патрона-переходника или сверлильного патрона, их можно приобрести и отдельно. В третьем случае можно использовать сверла SDS-plus. Однако они имеют ограниченную сферу использования, как правило, узкопрофессиональную, стоят значительно дороже, и найти их бывает крайне трудно. Более того, точность сверления сверлами SDS-plus небольшого диаметра невысока, поэтому выпускают их в основном большого диаметра. Так что если в строительно-отделочных работах вам предстоит сверление мягких материалов в большом количестве, выбирайте дрель.

О том, как работать перфоратором в режиме долбления или в любом другом режиме, можно прочитать в статье «Правила эксплуатации и уход за инструментом». Конечно, достижимое качество работ зависит не только от используемого инструмента, но и от опыта пользователя. Тем не менее знание устройства перфоратора и особенностей его функционирования в разных режимах гарантированно обеспечит вам производительность и безопасность проводимых работ. Как выбирать инструмент и на какие характеристики смотреть в первую очередь, читайте в статье «Как выбрать перфоратор – коротко о главном». А если вы готовы приступить к выбору уже сейчас, воспользуйтесь удобным фильтром подбора моделей по техническим характеристикам на странице товаров. Подходите к вопросу выбора инструмента грамотно, чтобы работа с ним приносила не только положительный результат, но и удовольствие.

Устройство перфоратора

По материалам www.master-forum.ru — официальный сайт журналов «Инструменты», «GardenTools» и «Всё для стройки и ремонта» серии «Потребитель»

Как устроен перфоратор? Один из тех вопросов, которые чаще всего задают продавцам-консультантам. Чтобы ответить на этот вопрос, нужно в первую очередь понять: какой принцип работы перфоратора?

Перфоратор— один из тех электроинструментов, которые пользуются у потребителей наибольшим спросом, что во многом связано с широким распространением строительства из кирпича и бетона. Егонайдёшь как в наборе профессионального мастера, так и в арсенале любителя, использующего инструмент лишь время от времени. 

Какой перфоратор незаменим во многих ситуациях? Какой способен решить приличный диапазон задач — сделать отверстие в бетоне или кирпиче, пробить каменную кладку, очистить стену от старой керамиче- ской плитки, счистить штукатурку?

Первые электрические перфораторы появились в 1932 году. Они были произведены фирмой Bosch, на счету которой немало достижений и рекордов именно в этой области. В то время перфораторы использовали, прежде всего, для промышленных нужд и строительства. Однако со временем инструмент приобрёл большую популярность и «в народе», т. е. среди массового пользователя.

 Возможно, некоторые читатели не найдут большой разницы между ударной дрелью и перфоратором (тем более что многие модели на первый взгляд почти не различить). Но машины всё-таки служат для разных целей. Остановимся на этом вопросе более подробно.

 Перфоратор предназначен для бурения отверстий в особо твёрдых материалах, например бетоне, камне. Обычным сверлением с ними не «разобраться», поэтому используют сверление плюс удар либо чистое долбление (в этом случае уместнее называть аппарат не перфоратором, а отбойным молотком, не обращая внимания на весовую категорию машины).

 Соответственно у перфоратора и ударной дрели «рождение» удара происходит по-разному. У дрели удар возникает за счёт механики (при зацеплении двух плоских шестерён-«трещоток», ко- торые преобразуют вращательное движение вала в удары), а сила удара зависит от силы нажатия на инструмент. Причём чем сильнее давит на дрель оператор, тем выше скорость сверления бетона и… короче жизнь самого инструмента.

 А вот в перфораторе за генерацию удара отвечает пневматический ударный механизм — это наиболее распространённый вариант. Ещё существуют модели с электромагнитным механизмом генерации удара, а также с гидравлическим (тяжёлые перфораторы), но они довольно редки.

 Ударный механизм перфоратора состоит из промежуточного вала, на оси которого находится «пьяный» подшипник, ствола, поршня, бойка и цилиндра (есть решения с кривошипно- шатунным механизмом, но тоже довольно редкие). Качающийся привод преобразует вращательные движения, передаваемые от двигателя на вал, в поступательные движения цилиндра. При работе последнего между ним и поршнем (и между поршнем и бойком) создаётся воздушное пространство. То есть поршень перемещается под воздействием сжатого воздуха, выполняющего роль пружины.

 Устройство ударного механизма у перфоратора сложнее, чем у дрели. Однако дрели даже не стоит тягаться силами с «перфом»: энергия её удара, измеряемая в джоулях, в десятки раз меньше, чем удар перфоратора. У последнего к тому же эта энергия почти не зависит от силы нажатия на инструмент. Если давление совсем избыточное, то производительность даже снижается, так как уменьшается свободный ход бойка, необходимый ему для разгона и набора максимальной кинетической энергии.

 Поэтому при выборе инструмента потребителям стоит подумать, какая именно машина им нужна. Дрель подойдёт для редкой и недолгой работы с мягким бетоном и кирпичом, особенно с хорошей оснасткой. Оптимально использовать ударную дрель для разовых работ в домашних условиях. Правда, стоит помнить, что при работе в ударном режиме дрель быстрее расходует свой ресурс. А вот для «бескомпромиссного» бурения в проблемных материалах без перфоратора не обойтись. С тем, на что ударная дрель потратит уйму времени, перфоратор разберётся за секунды. Не говоря уже о том, что ряд работ может выполнить исключительно «перф» (они зависят от класса машины): отбивание керамической плитки, скалывание цементных пластов, разрушение дорожных покрытий и многое другое. Более точно модели подбирают под определённые задачи, под нужный диаметр. При не- обходимости можно всегда воспользоваться помощью консультантов в магазинах или информацией на различных сайтах — их в Интернете немало. 

 Большинство производителей предлагает универсальные аппараты, способные сверлить, сверлить с ударом и долбить материал. Такие «трёхрежимники», созданные, можно сказать, на все слу- чаи жизни, принадлежат только к лёгким классам — у тяжёлых машин функция сверления отсутствует.

 Для зажима оснастки на перфораторах устанавливают стан- дартизированные замки, отличающиеся от патронов, используемых на дрелях. Их конструкция предполагает применение строго определённых буров и другой оснастки. Если на специализированной тяжёлой технике применяют зажимы особых типов (например, шестигранники на отбойных молотках), то на более массовых моделях устанавливают лишь два: SDS-Plus и SDS-Max. К ним подходит оснастка с соответствующими хвостовиками.

 Систему SDS-Plus, разработанную компанией Bosch в 1975 году, используют с моделями весом примерно до 5 кг. Суть системы в том, что шлицы в зажиме фиксируют вставленную оснастку, на хвостовиках которой есть пазы. Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции) специальное кольцо на патроне. Система SDS-Max, внедрённая той же компанией в 1990 году, рассчитана на работу с тяжёлыми перфораторами. Принцип действия обеих систем идентичен. Разнятся лишь диаметры хвостовиков у оснастки (у первой — 10 мм, у второй — 18 мм), а также количество пазов на них.

 Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют обычным сверлильным патроном — зажимаемым ключом или БЗП. Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно, помешает точной и продуктивной работе. Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией — его наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае снимают

«плюсовский» зажим и ставят, к примеру, БЗП — передача удара на патрон исключена.

Перфораторы делят на классы, принадлежность к которым определяет задачи и возможности моделей. Критерием разделения служит масса.

 Лёгкий класс — инструменты весом 2–4 кг. Статистика по- казывает, что около 80 процентов всех продаваемых перфораторов — машины лёгкого класса. Подобная популярность связана с тем, что эти «игрушки» из-за их лёгкости и универсальности ис- пользуют в быту непрофессионалы. У них относительно неболь- шая мощность (400–700 Вт), а энергия удара — максимум 3 Дж. Специализация их — отверстия небольшого диаметра в бетоне. В квартирах и домах это могут быть, к примеру, отверстия под дюбели. Особенность лёгких машин — высокое число оборотов и ударов. Средний класс — перфораторы весом 4–7 кг. В некоторых случаях эти машины с солидной энергией удара (до 8 Дж) используют для работы с армированными конструкциями, когда нужно не только долбить бетон, но и разрубать металлическую решётку. Тяжёлый класс — аппараты весом свыше 8 кг. Эти мощные машины (1200–1500 Вт) готовы проделывать отверстия в бетоне и твёрдых породах камня диаметром 40–50 мм (сплошным буром) и более 120 мм (полыми коронками).

 Как правило, принадлежность к определённому классу влияет и на компоновку инструмента. В лёгких машинах двигатель расположен горизонтально, а вот у средних и тяжёлых — вертикально. Это связано не только с желанием сделать инструмент более компактным и эргономичным — что для габаритной «тяжёлой артиллерии», если её эксплуатировать в стеснённых условиях, всегда актуально, но и с тем, чтобы огородить двигатель от разрушающих нагрузок. Хотя бывают исключения.

Один из самых неприятных, наряду с шумом, «побочных эффектов» от работы перфоратора — вибрация. Это не просто временная нагрузка на руки и нервы. По утверждению учёных и врачей, продолжительная работа при высоком уровне вибрации неблагоприятно сказывается на здоровье человека. Ладно ещё, если перфоратор берёшь в руки раз в полгода, но каково приходится людям, которые им зарабатывают себе на жизнь. Во многих странах этой проблемой занимаются на государственном уровне: действуют запреты, издаются директивы, рекомендации, обязывающие работодателей заботиться о своих сотрудниках. Поэтому производители электроинструмента разрабатывают всё новые антивибрационные системы для своей продукции.

 Системы защиты от вибрации делят на активные и пассивные. Активная антивибрационная система (часто встречается мар- кировка AVS) — важный элемент «перфа», особенно если это мощная машина. Для гашения вибрации используют несложный принцип: обычно это амортизирующее устройство, противовес с пружиной, принимающей на себя «отдачу». Правда, эта система полностью поглотить вибрацию не в состоянии, но она серьёз но уменьшает её. Кроме этого, за «виброотвод» может отвечать ещё и рукоятка: снизу её крепят к корпусу с помощью шарнира, а сверху через пружинный механизм. Ряд производителей устанавливает активные системы не только на тяжёлых «максовских» моделях, но и на «плюсовских». Лёгкий класс 

Под пассивной антивибрационной системой подразумевают обычные резиновые накладки на корпусе (они также защищают и от проскальзывания руки). Самые лучшие с технической точки зрения модели перфорато- ров могут «спасовать» даже перед относительно лёгким материалом, если не позаботиться об оснастке инструмента. Буров и долот на рынке превеликое множество. Однако с определением основных видов всё просто. Это оснастка с зажимами SDS-Plus, SDS- Max и с шестигранными хвостовиками. Последнюю используют с отбойными молотками (о них ниже). Собственно, как уже говорилось, различие между «плюсовской» и «максовской» оснасткой в диаметре хвостовика. А «внутри» ряда буры различаются между собой размером рабочей части, длиной, углом заточки и материалом изготовления напайки, конструкцией спирали. Совокупность этих позиций влияет на производительность и срок службы бура. От них зависит, насколько бур прочен и твёрд, сколько отверстий проделает до своей «смерти», как быстро затупится наконечник… Кстати, если с основными параметрами бура — длиной, материалом напайки, диаметром рабочей части — всё более или менее очевидно, то с конструкцией спирали не так всё просто. А ведь она влияет на интенсивность отвода шлама — важную характеристику буров, и производители регулярно предлагают потребителям всё новые решения этой проблемы. Скорость и простота отвода шлама зависит от крутизны накло- на винтовых канавок. Чем меньше угол, тем медленнее будет происходить выброс отходов. Это вовсе не значит, что буры с меньшим углом заточки изначально «ущербны» — будь это так, их бы вовсе не производили. Такие буры больше подойдут для проделывания неглубоких отверстий. Для универсальности используют «синтетические» буры. Например, хвостовик «плюсовский», а рабочая часть — «максовская». Разумеется, с такой оснасткой следует быть осторожным, применять её с мощными перфораторами, способными на бурение внушительных отверстий.

 Для проделывания особо больших отверстий служат коронки. Между собой они различаются материалом изготовления и количе- ством твёрдосплавных напаек (чем их больше, тем проще работа). Для проделывания глубоких отверстий с коронками и бурами (разъёмные коронки и буры) используют переходники, позволяющие надставлять оснастку до нужной длины. Однако есть опасность, что на больших глубинах эту оснастку будет бить в местах соединения. Представлены на рынке и проломные буры, тоже применяемые для бурения больших отверстий (например, при прокладке кабелей или теплоотвода). У этих буров имеется головка-фреза специальной формы с твёрдосплавными зубцами, а также центрующее сверло, большая спираль и длинный хвостовик.

Долота отличаются углом заточки, формой, а функция у них одна и та же.

«Плюс» в виде автономности питания порождает свои «минусы».

 Во-первых, как ни крути, ограниченное время работы на одной зарядке батареи. Конечно, производители увеличивают ёмкость, что вместе с высоким вольтажом даёт существенный запас энергии. Однако даже самого «запасливого» перфоратора хватит на 10–20 минут непрерывной работы. Так что в этом отношении пользователю всегда надо быть предусмотрительным и держать наготове вторую батарею.

 Во-вторых, аккумуляторные перфораторы ощутимо дороже, чем их сетевые аналоги: весомый вклад в цену вносят именно аккумуляторы, которые у производителей профессионального ин- струмента снабжены «по последнему слову техники», например многочисленными системами защиты.

 Но наука развивается и старается поспевать за потребностями пользователей. И наверняка со временем производители придут к оптимальному соотношению стоимости и «полезности» аккумуляторных перфораторов. К слову, в следующем номере журнала «Инструменты», который выйдет в ноябре к выставке MITEX-2012, будут опубликованы результаты нашего теста аккумуляторных перфораторов. В нём примут участие все модели, представленные на российском рынке. Так что следите за новостями!

Перфоратор, как и любой другой электроинструмент, при всех своих достоинствах имеет один недостаток — зависимость от сетевого питания. И во многих ситуациях такая «привязанность» к розетке создаёт трудности. Скажем, при отсутствии электриче- ства на удалённых стройплощадках или в загородных домах, при работе в труднодоступных местах или же при повреждении сети. Но тут на подмогу приходят аккумуляторные модели.

 Среди производителей беспроводных перфораторов, в большинстве своём, — наиболее именитые профессиональные бренды, часто известные патентованными разработками в области аккумуляторной техники. Некоторые модели вполне способны конкурировать с сетевыми аналогами и по мощности, и по функциональности. Так, многие мощные беспроводные «перфы» снабжены функцией чистого удара, т. е. могут выступать в качестве лёгких отбойных молотков. К тому же они справляются с бурением отверстий большого диаметра.

Ниша аккумуляторных перфораторов в последнее время бурно развивается и расширяется. Но при этом она всё же достаточно. 

 Одна категория отбойных молотков конструктивно создаётся на единой базе с «максовскими» перфораторами (их и «в свет» нередко выпускают парами). В них тоже использован компрессионно-вакуумный ударный механизм, но при этом у них только один режим работы — чистое долбление. Энергия удара у таких «отбойников» увеличенная, если сравнивать с «перфами», но мощность при этом не обязательно выше.

 Другая категория — самые настоящие «отбойники» классического вида, которыми работают в первую очередь вертикально (их ещё называют бетоноломами). Мощность у них ещё больше (может достигать 2–3 кВт), энергия удара исчисляется десятками джоулей. Для фиксации оснастки в данных инструментах применяют не традиционные SDS-Max зажимы, а шестигранники. Эти сверхтяжёлые инструменты, своеобразные «монстры разрушения», предназначены для проламывания каменных стен, бетонных блоков, снятия дорожного покрытия и т. д.

Электроника. Подавляющее большинство перфораторов оснащено системой регулировки частоты вращения. Более сложные электронные системы — это так называемая константная электроника и система ограничения пускового тока (плавный пуск). Задача «константной» электроники — поддерживать заданную частоту вращения, крутящий момент и энергию удара под нагрузкой. Таким образом, исключается значительное падение производительности при тяжёлых нагрузках, особенно на сниженных оборотах. В наиболее «продвинутых» моделях электроника контролирует обороты вращения и задействует резерв мощности при возрастании нагрузки.

 Цель плавного пуска — не допустить резкого старта. Эта функция тоже важна в первую очередь для мощных машин. Ток при старте подаётся не сразу, а по нарастающей. Так инструмент не только начинает работу без внезапного рывка, но и меньше изнашивается, а сеть не перегружается. Причём визуально постепенный разгон тока не заметен, но по ощущениям разница с моментальным пуском очевидна.

 Фиксация долота в любом угловом положении. Эта функция, которую нередко называют «четвёртым режимом», позволяет при работе не изворачиваться, подстраиваясь под положение лопатки, а менять позицию самого долота, которое поворачивают под нужный угол. Некоторые производители указывают количество положений, в какие устанавливают оснастку. Обычно 12 или выше — в любом случае будет достаточно, чтобы работать с комфортом. Предохранительная муфта. Перфоратор, как и любой «сильный» инструмент с высоким крутящим моментом, травмоопасен. При заклинивании бура в материале во время работы вероятность получения оператором травмы очень велика. Да и самой машине тоже порядком достанется. Чтобы пользователя при заклинивании просто не «накрутило» на перфоратор, на инструмент устанавливают предохранительную муфту, которая моментально его стопорит. Второе название детали — муфта расцепления: она отсоединяет вал от редуктора. Система пылеотсоса. Перфоратор имеет дело с материалами, которые «мстят» ему большим количеством пыли и абразивных частиц. Они доставляют неприятности пользователю (многие знают, каково бурить у себя над головой!) и инструменту, способствуя износу его ствола. Для облегчения жизни и человеку, и машине некоторые модели оснащают системами пылеотсоса.

 Как и антивибрационные системы, их можно разделить на пассивные и активные. Первые работают за счёт отбора мощности у двигателя. Активные — это когда на инструменте установлена специальная система с собственным мотором. В этом случае её эффективность куда больше, хотя есть и «минус» — увеличенная стоимость. Конечно, специальные системы пылеудаления — дело добровольное: кто-то покупает (если модель позволяет использовать), кто-то экономит. Мусор в активных системах накапливается в небольших контейнерах, опорожняемых по мере заполнения. В качестве орудия борьбы со шламом используют и пылесос. Производители нередко делают специальные кожухи на корпусе, к которым крепят горловину шланга.

 Реверс. Функция реверса присутствует на некоторых лёгких «плюсовских» перфораторах. Благодаря ей инструмент приобретает универсальность — его можно задействовать не только по основной «специальности», но и как шуруповёрт, хотя чем больше вес и габариты «перфа», тем большая сноровка потребуется от пользователя. Кроме этого, реверс пригодится и для извлечения бура при его заклинивании в шпуре.

Содержание хорошего инструмента сродни содержанию домашнего животного. Ведь поддержание инструмента в надлежащем состоянии — дело хлопотное, и от него никуда не денешься. Легко представить такую ситуацию. Некоторые потребители приобретают дорогие модели именитых производителей, рассчитывая, что уж они-то прослужат им долго. И удивляются, когда через довольно короткое время инструмент выходит из строя. А удивляться нечему: просто, полагаясь исключительно на имя и стоимость, пользователь предоставляет заботу о машине ей самой. Подход в корне неверный, ведь работоспособность инструментов в действительности зависит от многих факторов и ряда условий. Самая главная проблема для перфоратора — отходы производства. Бетон, камень и кирпич «забрасывают» перфоратор вредным и даже опасным шламом. А попавшая внутрь машины пыль часто становится причиной её поломки. Поэтому содержать инструмента в чистоте просто необходимо.

 С системами пылеотсоса всё ясно. Есть и другие, можно сказать, «ручные» способы. Первый — не стоит экономить время и деньги на смазке инструмента. Хвостовики бура при замене оснастки тоже необходимо смазывать. Смазка не только снизит трение и износ деталей, но и преградит дорогу абразивным частицам.

 Дальше — профилактика. Самый нагруженный механизм в перфораторе — ударный. Но он же и самый слабый, потому что подвергается сильнейшему воздействию. А инструменты лёгкого класса вообще боятся чистого удара. Некоторые неисправности — трещина в стволе или корпусе редуктора — которые во- время не удалось обнаружить самостоятельно, со временем могут привести к поломке инструмента. А в худшем случае и к травме пользователя. Так что диагностика в сервисных центрах при длительной эксплуатации лишней не будет.

 Кроме того, нельзя забывать и о том, что перфоратор нуждается в отдыхе. Работать без перерыва, если есть такая возможность, не стоит — нужно давать аппарату время «собраться с силами», чтобы он лишний раз не перегревался. Нельзя забывать и о том, что у инструментов есть «потолок» в рабочих параметрах. Часто операторы, особенно новички, не обращают внимания на сокращение «макс.», которое ставят после позиции «диаметр сверления», и используют перфоратор «по полной», т. е. делают предельно допустимые характеристики обычными рабочими. В какой-то момент машина может не выдержать. Поэтому, к примеру, при максимальном значении 24 мм основным «боевым калибром» перфоратора будет 14–16 мм — в этом случае допустима продолжительная эксплуатация

 Не стоит также экономить на оснастке — лучше покупать качественную. Ведь некачественные буры могут за минуты привести в негодность внутренние детали замка. Лучше заплатить лишние деньги за хороший бур, чем менять ствол перфоратора.

 И ещё одно. Понятно, что работа любым инструментом связа- на с шумом. А перфоратора это касается особенно. Несомненно, многие читатели думали много «хорошего» в адрес своих соседей, которые утром выходного дня брались за работу ударным инструментом. Поэтому, чтобы много «хорошего» не думали о вас, лучше избегать работы перфоратором в нерабочие дни и вечером. Хотя, безусловно, это непросто по понятным причинам.

Устройство перфоратора: механизм и принцип работы

Устройство, предназначенное для дробления твердых поверхностей, использующее энергию от полученной после удара отдачи, называется перфоратором. Этот прибор не делает идеально ровные отверстия и не режет ровно твердую структуру, в отличие от дрели, хотя внешне эти приборы похожи, из-за чего их часто путают. В действии это приспособление напоминает таран, который работает с большой скоростью. Часть этого устройства, которая дробит поверхность и вращается в процессе работы, выполнена в форме зубила. Перфоратор обладает высоким крутящим моментом, и наличие предохранительной муфты в этом инструменте просто необходимо. 

Принцип функционирования инструмента основан на электромагнитном или пневматическом механизме, которые создают импульс, отправляя его в сторону обрабатываемой поверхности. Стоит отметить, что в большинстве современных перфораторов используется пневматический механизм.

Своим строением данный инструмент напоминает дрель и функционирует вследствие получения ответного удара от всасывающего воздух устройства. Оно было создано для эффективной работы в горнодобывающей отрасли. Появившись впервые в 1851 году, оно стало незаменимым помощником для колки, дробления горных пород и твердых почв. Использование инструмента рационально в пробивании отверстий в бетонных поверхностях, но только если ударное воздействие на рабочую поверхность предусмотрено заранее. Работа с кирпичными стенами может не всегда быть экономически оправданной, особенно когда нужно сделать отверстие под дюбель.

Устройство перфоратора

Перфораторы бывают разных моделей и отличаются друг от друга в зависимости от:

  • выполняемых функций;
  • мощности;
  • производителя.

Несмотря на это, каждое перфораторное устройство имеет в своей конструкции обязательную структуру, составленную из узлов и систем, которые служат для выполнения основного предназначения этого агрегата. В каждом таком устройстве обязательно должны быть:

  • редуктор;
  • электродвигатель с якорем и статором;
  • патрон;
  • механизм, производящий удар.

В процессе усовершенствования этого прибора появились дополнительные функции, которые значительно облегчают его применение.

Основные из них:

  • система, подавляющая вибрации;
  • механизм, фиксирующий данный инструмент в положении, удобном для оператора  Vario-Lock;
  • ограничитель глубины проникновения в рабочую поверхность;
  • очистка устройства от пыли;
  • переключатель режимов работы.

На изображении подробно показано, как устроен перфоратор.

Ударный механизм и принцип его работы

Важнейшим узлом, на который нужно обращать свое внимание при выборе, является ударный механизм. От этого узла зависят такие факторы:

  • универсальность работ: чем мощнее ударный механизм, тем шире спектр задач, которые способен выполнить инструмент в целом;
  • производительность;
  • скорость и качество выполняемых работ.

Механизм делится на два типа  электропневматический и электромеханический. Зачастую большинство перфораторов дополнены в комплекте вариантом на пневматике. Технология основана на получении энергии для удара в большей мере от отдачи зубила, чем от электромотора, а это довольно экономично. Электропневматический механизм исполнен в двух вариантах:

  • на кривошипно-шатунном механизме;
  • с использованием технологии «пьяного» подшипника.

В более тяжелых перфораторах используется кривошипно-шатунный механизм. «Пьяный» подшипник можно встретить в небольших по мощности инструментах.

Электрическая схема перфоратора

Амортизационная группа перфоратора

Принцип работы перфоратора заключается в интенсивной вибрации всего прибора. Вибрационные волны передаются человеку, который оперирует данным инструментом. Это чревато сердечными заболеваниями и проблемами с суставами рук и ног. Поэтому целью устранить эти вибрации озадачены все современные производители перфораторов. Хотя полностью исключить вредные колебания инструмента пока не удалось никому, на многих перфорирующих устройствах установлены довольно эффективные системы амортизации, без которых работать с инструментом было бы намного сложнее. В нынешнее время все амортизирующие системы делятся на две группы:

  • активные;
  • пассивные.

Активные  это системы поглощения вибрации, которые установлены на мощные инструменты. Устройство являет собой довольно простую конструкцию  принимающие удар противовес с пружиной.

Пассивные  это системы, которые состоят из резиновых накладок и амортизирующих удары специальных рукояток.

Редуктор для перфоратора

Устройство, которое создает крутящий момент и передает его на бур через ствол перфоратора, называется редуктор. Это технически самый сложный узел перфоратора. Из-за интенсивного трения внутри он требует частого смазывания специальными средствами. Несвоевременное нанесение нового слоя смазочного вещества приводит к полному выходу из строя агрегата и ощутимым денежным затратам на ремонт всего перфоратора.

Кнопка пуска перфоратора

Пусковая клавиша инструмента  это важный компонент, без которого невозможно начать работу перфоратором. Имея довольно хрупкую структуру и электрические контакты, это устройство может выйти из строя после попадания влаги или большого количества пыли. В отличие от других узлов перфоратора, заменить и подключить кнопку включения не составит большого труда.

Ствол для перфоратора –

 описание

Связующим звеном между буром и редуктором является ствол перфоратора. Эта цельная деталь хоть и имеет несложную структуру, но чаще других узлов выходит из строя. Высокий уровень риска деформации связан с приемом на себя ударов бура. Часто грязь и пыль вносят свою лепту в процесс разрушения этой детали.

Инструмент в процессе выполнения своих прямых функций выдерживает значительные нагрузки. По этой причине важным для безопасности фактором является уход за инструментом и регулярные проверки исправности этого прибора. В связи с большими вибрациями при работе, всего лишь одна незначительная поломка может сделать непригодным перфоратор в целом. Чтобы предотвратить порчу инструмента, рекомендуется не пропускать регулярную процедуру проверки и выполнения профилактических действий, нацеленных на выявление возможных поломок. Обратившись в сервисный центр и получив подтверждение мастера о полной исправности перфоратора, можно быть уверенным, что его использование будет максимально безопасным и эффективным.

 

Перфоратор. Виды. Принцип работы

В современных строительных работах постоянно используется различный инструмент. Он помогает в выполнении трудных работ. Одним из инструментов строителя является перфоратор. Он является электрической дрелью. Дополнительные конструкторские дополнения превращают её в перфоратор, который разрушает твердые материалы.

Материалы, с которыми работает перфоратор:

• камень;
• бетон;
• кирпич.

В конструкции перфоратор используется ударный механизм, который за счет преобразования электропневматического или электромагнитного принципа формирует удар. Удар разрушает твердый материал. Разрушение является основной задачей перфоратора. Инструмент состоит из нескольких деталей.

Рабочий набор ударной части перфоратора:

• пика;
• зубило;
• коронка;
• бур.

Дрели отличаются от перфоратора по техническим характеристикам и формой инструмента. Сверло для перфоратора в хвостовой части имеет отличие от стандартной формы. Принцип работы патрона другой. Сверло способно двигаться в одном направлении на необходимое расстояние. Благодаря этому повышается скорость выполнения работы при помощи перфоратора. Вибрация компенсируется при таком принципе движения сверла. Это не разрушает инструмент и не вредит строителю.

Принцип работы перфоратора

Преобразование работы электропневматического или электромагнитного механизма в удар. Сердечник внутри устройства взаимодействует с двумя электромагнитными катушками. Они придают движение сердечнику, и создается электромагнитный удар. Сердечник ударяет в торец бура. Дальше удар двигает бур и передает импульс через весь бур на рабочую часть. Рабочая часть соприкасается с твердой поверхностью и разрушает ее.

Типы крепления бура:

• SDS плюс;
• SDS макс;
• SDS топ.

Отличия заключаются в диаметре отверстий и хвостового размера у бура.

Типы питания перфораторов

  1. Электрические сетевые. Питание осуществляется от электросети. В них электродвигатель может быть установлен горизонтально или вертикально.
  2. Электрические аккумуляторные. Используются при проведении работ на фасадной части объекта. Перфораторы с аккумулятором мобильны. Это удобно. Аккумуляторная батарея подключается непосредственно к инструменту.
  3. Пневматические перфораторы. Их используют в местах, где существует угроза воспламенения или в различных опасных зонах. Используя воздух меньше шансов попасть в опасную ситуацию при эксплуатации устройства.
  4. Бензиновые. Данный тип перфораторов используется при проведении дорожных работ. Для этой области применения они являются оптимальным вариантом.

Форма перфораторов:

• L – образные;
• прямые.

Мотор в таком перфораторе располагается вертикально. Поверхность охлаждения наилучшая. Это дает возможность увеличивать срок работы по времени. Моторы в таких перфораторах имеют больший вес, чем у устройства прямого типа. У прямой формы перфоратора более вытянутая форма. Мотор внутри имеет горизонтальное расположение. Узкие проемы не являются трудностью при использовании перфоратора данной формы. На сайте https://super-instrument.ru/ большой выбор перфораторов.

Пишите комментарии, дополнения к статье, может я что-то пропустил. Загляните на карту сайта, буду рад если вы найдете на моем сайте еще что-нибудь полезное.

 

Похожее

Навигация по записям

Устройство перфоратора | Новости в строительстве

Устройство перфоратора несколько отличается от устройства ударной дрели,так как у перфораторов более совершенный ударно-сверлильный механизм.

Пример расположения деталей внутри корпуса перфоратора

Огромное число производителей перфораторов оснащают свои модели разными конструкциями с различными конструктивными особенностями.Но не смотря на все эти отличия, устройство перфоратора практически не изменяется и является для всех одинаково.Так как все модели содержат одни и те же узлы и модули, которые позволяют им успешно справляться с поставленной задачей.Обычно в зависимости от моделей и производителя,перфораторы могут отличиться друг от друга лишь расположением модулей в корпусе перфоратора.

Перфоратор оснащается:

1. Электродвигателем.

2. Редуктором.

3. Прижимным патроном.

4. Ударно-вращательным механизмом.

5. Антивибрационная система.

6. Система Vario-Lock.

В зависимости от мощности перфораторы также оснащаются различными вспомогательными системами, которые как считается делают их работу и эксплуатацию более  комфортной и безопасной.Такие системы как например, антивибрационная система, система Vario-Lock, (позволяет зафиксировать инструмент в определенном положении для работы), система позволяющая удалить пыль во время работы, механизм позволяющий ограничить и контролировать глубину сверления и другие.

 Для того чтобы понять существенные конструктивные отличия между перфоратором и обыкновенной ударной дрелью, рекомендую ознакомиться со статьей:- Принцип работы ударной дрели.

Рассмотрим подробнее основные узлы обычного перфоратора, для того чтобы лучше представить себе из чего состоит такой инструмент.Перфораторы в зависимости от моделей обычно отличаются не только внешним видом но и расположением двигателя в корпусе.Как правило двигатель в корпусе перфоратора может размещаться  вертикально или горизонтально.

Фото-1.Перфоратор с вертикальным расположением электродвигателя.

Внешний вид перфоратора марки Makita с вертикальным расположением электродвигателя

 

 

 

Такие модели могут быть предназначены не только для сверления в бетоне но и для разрушения бетона.То есть оснащаются устройством, которое позволяет успешно разрушить бетон определенной толщины (в зависимости от мощности).

 

 

 

 

 

Фото-2.Перфоратор с горизонтальным расположением электродвигателя.

Не большой по размерам перфоратор с горизонтальным расположением электродвигателя.

 

 

 

 

Такие модели как правило отличаются малым весом и небольшой мощностью.Также как и перфораторы с вертикальным расположением электродвигателя могут оснащаться устройством для разрушения бетона небольшой толщины.Но встречаются и тяжелые перфораторы, которые имеют горизонтальное расположение электродвигателя и могут быть использоваться с успехом и для разрушения бетона и для сверления отверстий.

 

 

Фото-3.Перфораторы в разрезе

Перфоратор с вертикальным расположением двигателя в разрезе

 

 

На фото представлены два вида перфоратора с вертикальным и горизонтальным расположением электродвигателя.Перфоратор с вертикальным расположением электродвигателя(смотри фото, позицию-1), как правило отличается не только своим внешним видом, но и мощностью от перфоратора с горизонтальным расположением двигателя (позиция-3).На фото-3 позицией -2 обозначен электродвигатель.

 

 

 

 

Перфораторы имеющие горизонтальное расположение двигателя более компактны и используются в основном для работы в труднодоступных местах.Продолжительность непрерывного использования такого инструмента меньше чем для перфораторов с вертикальным расположением двигателя.Это объясняется тем что для работы вертикальная компоновка обеспечивает электродвигателю лучшие условия.

При этом осуществляется на много эффективнее его охлаждение и уменьшается вибрация.Возможности при сверлении в бетоне и разрушении бетона резко возрастают для перфоратора с вертикальным расположением электродвигателя, так как вместо подшипника качающего типа используется кривошипно-шатунный механизм,у которого увеличенный ход ударного поршня.Далее предлагаю разобраться в устройстве ударного механизма.

Фото-4.Устройство перфоратора.

Устройство перфоратора с горизонтальным расположением двигателя

 

Устройство ударного механизма перфоратора с горизонтальным расположением двигателя состоит из:

1. -пьяный подшипник

2-ударный поршень,

3-таран,

4-ударник или по другому еще называется боек,7-шестерня двигателя.На фото-4 также представлены :двигатель-5,кнопка включения и выключения электродвигателя-6.

 

Фото-5.Устройство перфоратора с горизонтальным расположением двигателя:

Детали и механизмы составляющие конструкцию перфоратора с горизонтальным расположением двигателя

 

1-кнопка включения и выключения электродвигателя,2-электродвигатель,3-пьяный подшипник,4-ударный поршень,5-прижимной патрон.Во время работы перфоратора вращение совершаемое электродвигателем передается на внутреннюю втулку пьяного подшипника.Далее, наружная втулка пьяного подшипника соединена с поршнем и совершает колебательные движения,приводя в действии ударный поршень.Между тараном и ударным поршнем находиться воздушное пространство,которое создает поочередное повышенное давление и разряжение.В следствии этого таран повторяет  колебательные движения ударного поршня,ударяя тем самым по бойку.Боек в свою очередь ударяет по сверлу или пикой находящегося в прижимном патроне перфоратора.Примерно таким образом работает система ударного механизма перфоратора с горизонтальным расположением электродвигателя.

 

Устройство перфоратора с вертикальным расположением двигателя

Фото-6.Устройство перфоратора с вертикальным расположением двигателя.

Устройство перфоратора в разрезе с вертикальным расположением двигателя

 

В перфораторах с вертикальным расположением двигателя поршень приводиться в действии с помощью кривошипно- шатунного механизма.Такой механизм обеспечивает более высокую амплитуду движения поршня и как правило более высокую мощность удара.Работа такого механизма происходит таким же образом как и для перфораторов с горизонтальным расположением электродвигателя.

 

 

Фото-7.Устройство ударного механизма.

Устройство ударного механизма перфоратора

 

Ударный механизм перфоратора с вертикальным расположением двигателя состоит из:

1-кривошипно-шатунный механизм,2-ударный поршень,3-таран,4-боек (ударник),5-сверло.

 

 

 

 

Фото-8.Работа ударного механизма.

Работа ударного механизма перфоратора

 

На фото-6 и 7 можно посмотреть наглядно перемещение тарана во время создания высокого давления воздуха и разрежения между тараном и ударным поршнем.

 

 

 

 

Фото-9.Антивибрационное устройство.

 

Антивибрационное устройство перфоратора

 

Мощные перфораторы оснащаются как правило антивибрационными устройствами,которые в какой то мере уменьшают создаваемую во время работы вибрацию.Известно что вибрация отрицательно сказывается на здоровье человека,поэтому такие устройства постоянно совершенствуются.

 

 

 

Фото-10.Предохранительная муфта

Предохранительная муфта перфоратора

 

 

Для того чтобы избежать травмы рабочего и поломку инструмента,перфораторы оснащены предохранительными муфтами.В случае заклинивания сверла в бетоне,предохранительная муфта остановит вращение сверла в прижимном патроне.Таким образом удается избежать резкого рывка перфоратора в руках рабочего и следовательно поломку сверла,травмы рук и резкую нагрузку на электродвигатель.

 

 

 

Фото-11.Редуктор перфоратора.

Конструкция редуктора перфоратора

 

Редуктор в перфораторе призван осуществить передачу вращательного движения от электродвигателя к патрону,а также приводит в действии ударно-вращательный механизм перфоратора.Редуктор в зависимости от производителя может иметь разную конструкцию.На фото-12 можно посмотреть редуктор который устанавливается на перфораторы известной торговой марки.А на представленном видеоролике можно посмотреть работу такого механизма.

 

 

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

Перфоратор Ресанта П-28-800К 75/3/1 — Перфораторы у официального дилера РЕСАНТА

Перфоратор Ресанта П-28-800К — электроинструмент, аналогичный дрели, но с наличием не механического, а пневматического ударного механизма. Именно поэтому перфоратор используют для сложных работ по твёрдым материалам — бетону, кирпичу, металлам. Агрегат используется для сверления и пробивания отверстий в прочных материалах без приложения особых физических усилий со стороны оператора. Принцип работы перфоратора – это разрушение обрабатываемого материала с помощью поступательных и вращательных действий рабочего элемента. Состоит перфоратор из электрического двигателя, редуктора, ударного механизма и патрона для крепления рабочих инструментов (буры, коронки, зубила и т.д.).

Режимы подбираются исходя из типа работ, которые нужно проводить. Чем больше режимов в инструменте, тем он лучше справится с любым спектром работ:

  • В режиме сверления перфоратор не отличается от обычной дрели и используется для сверления отверстий в различных материалах (дерево, металл).
  • Сверление с ударом происходит при помощи вращательных и поступательных движений одновременно. Этот режим незаменим для сверления отверстий в твёрдых материалах (камень, бетон).
  • Функция удара. В этом режиме инструмент работает подобно отбойному молотку, происходят только ударные движения. В этом режиме можно с лёгкостью рушить обрабатываемые поверхности из бетона и камня.

Перфоратор П-28-800К имеет все три режима работы: сверление, сверление с ударом и функция удара. Предусмотрена система защиты рабочего механизма от попадания пыли. У Перфораторов Ресанта горизонтальное расположение двигателя, которые расположены параллельно ударной оси.

Преимущества:

  • Прорезиненный ударопрочный корпус
  • Перфоратор снабжён предохранительной муфтой, отключающей вращение инструмента при его заклинивании
  • Наличие нескольких режимов работы
  • Установленный патрон SDS-plus делает простым процесс смены расходного материала
  • Наличие регулируемого ограничителя глубины сверления.
  • Система защиты рабочего механизма от попадания пыли
  • Блокировка кнопки включения
  • Электронная регулировка оборотов.

Общий вид П-28-800К

  1. Боковая рукоятка;
  2. Кнопка фиксации ограничителя глубины сверления;
  3. Место крепления ограничителя глубины сверления;
  4. Юбка патрона;
  5. Кнопка фиксации выключателя;
  6. Клавиша «Вкл»/«Выкл»;
  7. Переключатель реверса;
  8. Переключатель режимов работы.

Что такое перфорация? | Что это такое и как они сделаны


Перфорация — это маленькая деталь, на которую многие люди не обращают внимания в своей повседневной деятельности, но это инструмент, который обеспечивает простоту и удобство. Перфорация — это небольшое отверстие или ряд отверстий, пробитых в материале, которые обычно встречаются в бумаге, пластике и упаковочных продуктах, поэтому их часть можно легко оторвать. Перфорация предназначена для облегчения разрыва или изгиба материала.

Преимущества перфорации

Благодаря перфорации вы можете упростить повседневные бизнес-задачи и операции и получить множество гибких вариантов использования, о которых вы, вероятно, даже не подозревали.Несколько преимуществ использования перфорации в бумажной, пластиковой и упаковочной продукции включают в себя:

  • Возможность легкого и чистого отрыва:  Этикетки и другие предметы, которые напечатаны непосредственно на перфорированной бумаге, означают, что их быстрее, легче и чище отрывать. Хотя вы можете приобрести инструменты для перфорации, бумага, которая уже перфорирована, может сэкономить ваше время и деньги, сводя к минимуму несоответствия для более профессионального вида.
  • Универсальное использование:  Существует множество вариантов использования перфорации.Перфорация часто используется в пластмассовой, бумажной и упаковочной промышленности.
  • Варианты аккуратного хранения:  Перфорированные материалы обычно легче хранить, чем другие продукты. Например, рулон бумажных полотенец легче хранить и обрабатывать, чем стопку отдельных бумажных полотенец. Это стало возможным благодаря перфорации в рулоне.

Перфорации в повседневной жизни

Бумажные перфораторы — это удобный маленький инструмент, о котором вы никогда не подозревали, что он вам нужен или на который вы регулярно полагаетесь.Однако присмотритесь к своему окружению, и вы обнаружите, что перфорированная бумага используется в самых разных предметах повседневного обихода, в том числе:

  • Рулоны мешков для мусора
  • Рулоны воздушно-пузырчатой ​​пленки
  • Пищевая упаковка, например отрывная часть коробки с крекерами или прорези на коробке для пиццы
  • Отрывные коробки для демонстрации товаров на полке магазина
  • Коробки, используемые для хранения мешков с жидкостью, например, с вином в коробках
  • Кино и лотерейные билеты
  • Купоны и подарочные сертификаты
  • Марки
  • Ноутбуки
  • Чековые книжки
  • Визитные карточки
  • Туалетная бумага и бумажные полотенца

Изделия из перфорированной бумаги — это усовершенствованный и полезный инструмент, который обеспечивает функциональность и удобство, а также помогает потребителям и предприятиям экономить время и деньги.

Как делаются перфорации?

Перфорации просты в использовании, но они создаются с помощью эффективного и сложного процесса. Для изготовления изделия, в котором используются перфорации разного размера и длины, профессионалы используют специальный станок со специальными ножами, которые точно и аккуратно делают вертикальные надрезы вдоль подложки материала. Компания York Saw & Knife производит широкий ассортимент перфорационных ножей для различных промышленных применений.Наш ассортимент перфорационных ножей включает прямые и отрезные лезвия, а также круглые перфорационные ножи. Они доступны в различных размерах резания, высоте зубьев и глубине кромки. Наши ножи для перфорации специально изготовлены из материалов высочайшего качества, в том числе с высоким содержанием углерода, цельного карбида и нержавеющей стали, что обеспечивает точность, надежность и производительность в течение длительного времени.

Изучите наш широкий выбор ножей для перфорации сегодня и обратитесь к нашей команде опытных экспертов по ножам, чтобы узнать, какие продукты и материалы лучше всего подходят для ваших бизнес-приложений.

York Saw & Knife — ведущий производитель лезвий для перфорации на заказ

York Saw & Knife предлагает самый широкий выбор нестандартных перфорационных ножей и промышленных лезвий для различных целей. Наша команда рада работать с вами, чтобы найти персонализированные решения, которые лучше всего подходят для ваших повседневных и долгосрочных эксплуатационных потребностей. Узнайте больше о наших инструментах для перфорации или начните разработку нестандартных лезвий уже сегодня, заполнив нашу контактную онлайн-форму или позвонив по телефону 800-233-1969, чтобы поговорить с членом команды.

Посмотреть наши перфорационные ножи

PEH:Перфорация — PetroWiki

Пистолеты/носители

В кумулятивных перфораторах есть два основных носителя: извлекаемый полый носитель и одноразовый или полуразовый носитель. Наиболее важным соображением при выборе перфоратора является выбор системы пистолета, которая соответствует требованиям, предъявляемым к заканчиванию.

Пистолеты с полым корпусом могут работать как на кабеле, так и на НКТ.Они могут нести большие заряды, которые обычно минимизируют повреждение корпуса. Носитель содержит большую часть мусора от заряда и системы центровки. Пустотелые пушки представляют собой трубы, содержащие кумулятивные заряды. Пистолеты могут быть небольшого размера, способными проходить через НКТ и ограничения и размещать первоначальные перфорации или добавлять перфорации, или иметь большие размеры, которые проходят через обсадную колонну, транспортируемую либо рабочими колоннами, либо эксплуатационной колонной. Предлагаются как многоразовые, так и одноразовые пистолеты, хотя в скважинах с более высоким давлением и в более дорогих скважинах обычно используются одноразовые пистолеты, чтобы свести к минимуму утечки и проблемы.Одноразовые пистолеты спроектированы как расходные материалы, поскольку кумулятивный заряд пробивает корпус пистолета. Обычно на внешней стороне полой несущей трубки в месте заряда имеется выточенное пятно в виде гребешка. Гребешок содержит заусенец на выходе из выстрела заряда, что предотвращает образование царапин на полированных каналах ствола, если ружье перемещается после выстрела, и может свести к минимуму вздутие ружья. Гребешок также может минимизировать толщину проникаемого металла, хотя это влияет на эффективность перфорационных зарядов менее чем на 10%.Сохранение точки выхода заряда внутри гребешка становится критически важным, когда используются пистолеты со сквозным расположением труб, в которых полированные каналы ствола необходимо пройти с помощью пистолета после выстрела, или когда критически важны зазоры труб.

Практически у всех полых орудий после стрельбы наблюдается некоторая деформация (вздутие). Величина искажения зависит от размера оружия и типа и размера используемого заряда. Диаметр пушки, толщина стенки пушки, размер заряда, плотность выстрела, фазировка выстрела и давление в скважине — все это факторы, влияющие на искажение пушки.На толстостенных пистолетах большего диаметра искажения намного меньше, чем на небольших тонкостенных пистолетах со сквозными НКТ. В скважинах, в которых зазоры между пушкой и трубами являются критическими, величину перекоса ружья следует уточнять у обслуживающей организации до начала эксплуатации ружья. Распухание корпуса пушки колеблется примерно от 10% увеличения диаметра в малых, 1 11/16 дюймов. пушек, стреляющих в скважины низкого давления, до роста диаметра менее 1% в более крупных пушках и пушках, стреляющих под высоким давлением. Рис.4.12 показывает вздутие ружья после стрельбы при испытании низким давлением. Изгиб ружья часто наблюдается у небольших ружей диаметром 2 1/8 дюйма или меньше, тогда как у более крупных ружей из-за увеличения сопротивления изгибу с увеличением диаметра не наблюдается никаких признаков изгиба.

  • Рис. 4.12—Распухание ружья после выстрела при испытании низким давлением.


Ружья с полым корпусом, в зависимости от их диаметра и конструкции, могут заряжаться от 1 до 27 выстрелов/фут и иметь все обычно используемые фазовые углы, а также специальные фазировки.Сквозные пистолеты меньшего размера должны проходить через лубрикатор, и их длина обычно ограничена примерно 40 футами, меньше для более крупных и тяжелых пистолетов. Преимущества сквозных НКТ заключаются в низкой стоимости, возможности перфорации на депрессии и возможности поддержания положительного контроля скважины. Недостатками сквозных НКТ являются ограниченное проникновение, маленькое входное отверстие и производственное ограничение фазировки 0°.

Пистолеты одноразового использования имеют заряды, которые подвергаются воздействию скважинных флюидов и давлений.Одноразовые пистолеты популярны для работы со сквозными трубками. Они более уязвимы к повреждениям, но без большей части корпуса пистолета более крупные заряды могут быть пропущены через любое небольшое или изогнутое ограничение трубки. Одноразовые и полуодноразовые носители обычно могут использовать больший заряд для данного размера трубы или кожуха, чем пистолеты с полым носителем, потому что только оболочка капсулы вокруг каждого заряда отделяет его от стенок кожуха. С одноразовыми пистолетами также больше гибкости, потому что можно добиться некоторого изгиба.Одноразовые пистолеты популярны для работы со сквозными трубками. Заряды соединяются общей полосой, проводом/кабелем или соединенной конструкцией корпуса. Орудия одноразового использования вынуждают корпус выдерживать гораздо более высокую взрывную нагрузку во время стрельбы, потому что отдача не сдерживается жертвенным снарядом, как в орудии с полым корпусом. Трещины обсадной колонны иногда видны с помощью скважинной телекамеры после перфорации одноразовыми пистолетами в обсаженных скважинах с плохим цементом или малопрочной обсадной колонной. Используются одноразовые пистолеты, потому что их перфорационные характеристики значительно лучше, чем у пистолетов с полой рамой при меньших диаметрах.При выстреле из пушки часть или все связующие материалы, а также остатки капсюля заряда остаются в отверстии. Проблемы с этим оружием были связаны с осечками из-за повреждения детонирующего шнура, закупорки трубок и наземных линий обломками, а также разрушения несущей ленты или сильного изгиба после выстрела.

Двумя факторами, влияющими на характеристики заряда в перфораторах с полым корпусом, являются зазор и зазор пушки. Зазор представляет собой расстояние между основанием заряда и внутренней частью заглушки порта или гребешка и является фиксированной частью конструкции системы пушки/заряда.Зазор пистолета — это расстояние от внешней стороны заглушки порта или гребешка до стенки кожуха. Дистанция зазора орудия для 4-дюймового. полая рама, пушка с фазировкой 90 °, 7 дюймов, 23 фунта / фут, корпус N-80 может быть от 0 до 2,3 дюйма, в зависимости от положения пушки. Если на пистолете не используются центраторы, один край пистолета будет соприкасаться со стенкой корпуса, а максимальный зазор будет иметь место под углом 180° к контакту со стенкой. По этой причине небольшие пушки намеренно децентрализованы с помощью магнитов, а все заряды выровнены для стрельбы в направлении магнитного позиционирования (фазировка 0 °).В более крупных орудиях с меньшим зазором используются заряды, расположенные вокруг орудия. Как правило, выбранный максимальный диаметр пистолета должен позволять промывать пистолет промывочной трубой данного размера корпуса.

Системы детонаторов

Оказавшись на глубине, заряды поджигаются инициатором или детонатором. Системы детонаторов были переработаны в последние годы для повышения безопасности и предотвращения некоторых проблем с перфорацией, возникающих из-за утечек, проблем с давлением и температурных воздействий. [36] [37] Любое орудие с полым корпусом, перемещаемое по тросу, должно иметь систему детонатора, которая не позволит зарядам выстрелить, если орудие полностью или частично заполнено водой.При стрельбе из заполненного водой ружья с полой рамой внешняя оболочка корпуса может разорваться, что приведет к ловле или фрезерованию. Специализированные детонаторы имеют методы предотвращения выстрела из мокрого (заполненного жидкостью) пистолета, а также предлагают ряд других преимуществ безопасности, начиная от сопротивления блуждающим токам, таким как статическая и радиоэнергия, и заканчивая реле давления, которое предотвращает случайный выстрел с поверхности или повторно защищает пистолет. когда боевое ружье достают из колодца. Стандартный детонатор взрывчатых веществ (также называемый капсюль-детонатор) является основой строительной отрасли, но не очень подходит для нефтяной промышленности.Несколько случайных срабатываний перфораторов были напрямую связаны с блуждающими токами или неправильным порядком работы электрического щита. Резисторный детонатор включает в себя резисторы, которые уменьшают возможность разряда от маломощных электрических сигналов. Доступны более современные детонаторы, в том числе летающая фольга, программируемые чипы и другие устройства, которые являются радиобезопасными и обеспечивают дополнительную безопасность.

Транспортные системы

Система транспортировки перфоратора может представлять собой линию электропередач, насосно-компрессорную трубу, гибкую трубу, систему откачки или даже трос.Выбор средства транспортировки зависит от длины перфорируемого интервала, размера и веса спусковых пистолетов, геометрии и наклона ствола скважины, а также желания выполнять другие действия, такие как перфорация на депрессии или на депрессии, гравийная набивка и т.д. гидроразрыв пласта и т. д. Также следует учитывать требования к контролю скважины, поскольку для перфорации действующих скважин требуется лубрикатор или передовые методы демпфирования. Существует существенная разница в стоимости между транспортными системами.Как правило, канатная система является более дешевой системой в скважинах, в которых требуется всего несколько проходов перфоратора для завершения конструкции перфорации.

В скважинах с отклонением от 50° до 60° и короткими продуктивными зонами основным процессом транспортировки является электротранспорт. Электрическая линия быстро монтируется с использованием минимума оборудования, а короткие пистолеты соответствуют стандартной длине лубрикаторов. Использование лубрикатора позволяет перфорировать скважины в реальном времени без необходимости использования дорогостоящих и потенциально опасных жидкостей заканчивания.Модификации лубрикатора и оборудования для контроля давления также позволяют использовать гибкие НКТ и выполнять некоторые демпфирующие операции для запуска и извлечения перфораторов. Когда скважина перфорируется с помощью тросового пистолета с перепадом давления в скважине, текущая жидкость пытается переместить кабель вверх по стволу скважины из-за эффекта подъема, создаваемого сопротивлением жидкости, и влияния перепада давления на площадь пистолета или кабель. При нормальной эксплуатации это сопротивление минимально и, вероятно, не будет замечено, если только скважина не будет давать несколько тысяч баррелей в день.

Величина сопротивления кабеля зависит от потока. После перфорации столб жидкости, используемый для регулирования величины отрицательного давления, облегчается за счет добычи газа из пласта. Жидкость в НКТ также начинает течь вверх из-за притока жидкости из пласта. По мере того, как в обсадную колонну поступает больше газа, наступает период времени, в течение которого порции воды быстро поднимаются газом. Скорость увеличивается по мере подъема снарядов из-за расширения газа.После того, как вся жидкость была выпущена из НКТ, течение газа можно описать как квазистационарное состояние. Максимальный подъем на кабеле возникает при течении водяных и газовых снарядов, когда скорости жидкостных снарядов высоки. После обстрела неуравновешенной перфорации с помощью канатной пушки пушку, по возможности, следует опустить ниже зоны перфорации, чтобы минимизировать подъемную силу на корпусе пушки. Если необходимо прокачать скважину, когда пистолет спускается или протягивается через насосно-компрессорную трубу, на пистолете потребуются грузила, а скважина должна быть заглушена.Очень малые зазоры между пистолетом и насосно-компрессорной трубой приведут к очень высоким подъемным силам, если скважина фонтанирует.

Из-за необходимости контроля глубины во время перфорации наилучшим методом являются электрические отклики каротажных приборов для подтверждения глубины. Каротажным кабелем может быть стандартная электрическая линия или электрическая линия внутри гибкой трубы. Альтернативные методы транспортировки, такие как транспортировка НКТ, неэлектрическая гибкая труба, откачка или канат, также могут быть использованы, но требуется отдельный метод подтверждения глубины, обычно повторная регистрация с помощью установочного пистолета или механического варианта.

Сквозные насосно-компрессорные пистолеты с полым корпусом привлекательны тем, что они могут проходить через эксплуатационные насосно-компрессорные трубы и пакер и требуют только установки на базе грузового автомобиля. Как правило, фазировка для небольших сквозных насосно-компрессорных трубок варьируется от 0° до ступенчатой ​​схемы от 15° до 45° по обе стороны от плоскости 0° (нижняя сторона отверстия). Полная фазировка по окружности редко используется в небольших пушках со сквозным НКТ, потому что увеличение зазора от пушки до стенки корпуса существенно снижает эффективность малых зарядов.В 3½ дюйма. и НКТ большего наружного диаметра (наружный диаметр), сквозные пушки с полой несущей трубой и большими зарядами могут использоваться с фазировкой 180° для обеспечения надлежащего проникновения.

Основным недостатком перфорации с использованием НКТ является то, что нет никакого способа узнать, кроме как вытягиванием пушек, сколько зарядов было выпущено. Устройство сигнального заряда, которое либо запускает небольшой заряд взрывчатого вещества, либо приводит в действие ударное устройство через несколько секунд после того, как детонация капсюльного шнура достигает нижней части пистолета, может использоваться вместе с чувствительным звукозаписывающим устройством для определения того, что детонационный шнур был воспламенен. до днища пистолета.Хотя детонация сигнального заряда не говорит о том, сколько зарядов было выпущено, это означает, что капсюль перегорел после всех зарядов. Поскольку основные механические проблемы перфорационных систем, транспортируемых по трубам, заключались в двух областях: невозможность срабатывания перфораторов на пусковой головке и невозможность срабатывания следующего перфоратора на стыках перфораторов, использование детектора нижнего выстрела является очень выгодным. Сообщения о раннем использовании этой системы указывают на то, что она была очень успешной на наземных скважинах, но имеет проблемы с морскими скважинами из-за высокого уровня шума, связанного с платформами.

В последнее время новые методы перфорации сосредоточены на использовании перфорации с транспортировкой обсадной колонны. [38] В этих методах перфоратор крепится к наружной стороне обсадной колонны и приводится в действие во время первоначального спуска обсадной колонны. После того, как колонна зацементирована на месте, пушки могут быть запущены по сигналу либо с поверхности, либо внутри самой обсадной колонны, открывая скважину для добычи в начальный момент или в более поздний момент, когда зона готова к вводу.Этот тип перфорации может быть очень полезным, когда планируется последовательное воздействие на многослойные продуктивные зоны.

Как добраться до отдела

Какой бы хорошей ни была перфорационная система, она бесполезна, если перфорации сделаны не в самой продуктивной зоне. Типичные методы контроля глубины включают привязку гамма-каротажа и корреляцию с исходной системой гамма-каротажа в необсаженном стволе. До разработки прочных гамма-каротажных диаграмм, способных выдержать удары при стрельбе, основным методом контроля глубины было сопоставление гамма-каротажа в необсаженном стволе с гамма-каротажем в обсаженном стволе, а затем их привязка к каротажной диаграмме локатора муфты.При правильном выполнении этого метода контроль глубины был точным в пределах половины длины муфты. К сожалению, неправильный подсчет приведет к тому, что ружье выстрелит на один стык с глубины, что является полным промахом для многих зон. При использовании гамма-каротажа, работающего с пистолетом, процесс упрощается и становится более надежным.

Вторая часть головоломки контроля глубины — это расстояние от детектора гамма-излучения до верхнего выстрела перфоратора. Запись всех обмеров ружья должна быть доступна до запуска, а глубины должны быть отработаны заранее.

Измерения на кабеле, даже с поправкой на растяжение, все равно могут быть ошибочными. Колеса глубиномера на лесовозах откалиброваны под новый трос. Износ кабеля, растяжение кабеля и износ измерительных колес могут привести к неточности. Магнитные метки или метки глубины на кабеле полезны, но могут быть сброшены из-за натяжения кабеля. Чтобы учесть проскальзывание каната и точно определить глубину, локатор муфты следует очень медленно поднимать в муфту над продуктивным пластом и останавливать, когда сигнал пика (местоположение муфты) сформирован только наполовину, что указывает на то, что инструмент находится точно в центре воротника.Чтобы найти точку, в которой инструмент находится по центру кольца и остается без изменений, может потребоваться несколько очень медленных проходов. После обнаружения глубина залегания муфты над продуктивным пластом на кабеле может быть сопоставлена ​​с данными гамма-каротажа в необсаженном стволе. Если обсадная труба (или насосно-компрессорная труба при транспортировке НКТ) спускается с коротким соединением или укороченным соединением рядом с продуктивным пластом, будет намного проще сопоставить глубину инструмента при повторных спусках.

Гамма-кароты в необсаженном и обсаженном стволе редко точно совпадают по глубине из-за различий в кабеле и диаграммной бумаге.Корреляция глубины должна быть сделана по данным каротажа в необсаженном стволе. Если необходимо перфорировать две секции и за одну смену каротаж в обсаженном стволе не выровняется относительно каротажа в необсаженном стволе, каждая секция должна быть выровнена независимо от каротажа в необсаженном стволе.

Улучшить контроль глубины относительно легко, если короткий раструбный шов обсадной трубы будет спущен вблизи верхней части продуктивного пласта во время первоначального заканчивания. Распознавание короткого сустава по журналу локатора воротника легко и относительно надежно. Другими методами помощи при контроле глубины являются радиоактивные метки в резьбе одного муфтового соединения обсадной колонны возле продуктивного пласта.Самая распространенная проблема с контролем глубины перфорации – простреливание одного стыка. Глубина пробки скважины (или поплавковой муфты) также может быть «помечена» нижней частью пистолета в некоторых скважинах для проверки глубины. Если муфта поплавка была высверлена, ее также можно использовать в качестве короткого соединения для идентификации.

Перфорационная жидкость

Идеальной жидкостью для перфорационных операций является жидкость, не содержащая твердых частиц, которая не образует побочных продуктов при контакте с пластом. Приемлемые жидкости могут включать от 5 до 10 % HCl, 10 % уксусной кислоты, 2 % (или более) воды KCl, 2 % воды Nh5Cl, чистые рассолы и отфильтрованное дизельное топливо.Если используется грязная жидкость, существует явная вероятность того, что произойдет повреждение пласта из-за закупоривания частицами поверхности перфорационных каналов. Даже когда используется более высокий перепад давления по направлению к стволу скважины, по-прежнему рекомендуется использовать чистые жидкости, чтобы избежать попадания частиц в перфорацию в случае механического разрушения, когда продуктивное пластовое давление меньше ожидаемого или когда скважина должна быть закрывается до того, как весь скважинный флюид будет добыт.

Иногда во время перфорации необходимо использовать жидкости с высоким содержанием твердой фазы либо для контроля скважины, либо из-за других ограничений. Жидкости с высоким содержанием твердых частиц, такие как буровой раствор, обычно предназначены для образования глинистой корки на поверхности проницаемой формации. Если буровой раствор используется в качестве жидкости для перфорации, а перепад давления (преднамеренно или случайно) направлен в сторону пласта от ствола скважины, в перфорационных отверстиях будет образовываться корка бурового раствора, которую будет трудно удалить, если пласт не может быть добыт. при высокой просадке в течение длительного периода.

Более легкие столбы жидкости, такие как нефть или дизельное топливо, могут использоваться в качестве жидкости для перфорации, если весь столб состоит из дизельного топлива или нефти, но дизельное топливо плотностью 6,8 фунта/галлон не может быть ниже концентрации рассола от 9 до 10 фунтов/галлон. Производимое масло и дизельное топливо также должны быть отфильтрованы перед использованием. Требования к фильтрации могут различаться в зависимости от задачи, но, как правило, для большинства применений подходит фильтр размером от 2 до 5 мкм с бета-рейтингом 1000.

Перфоратор

– обзор

Технология перфорации горизонтальных скважин

Технологии и теория согласования, связанные с горизонтальными скважинами, значительно продвинулись вперед с тех пор, как в начале 1980-х годов началось применение горизонтальных скважин для разработки нефтяных месторождений.В настоящее время широкомасштабная направленная перфорация в глубоких скважинах, комбинированная перфорация и испытания горизонтальных скважин, повторная перфорация горизонтальных скважин, перфорация с ограниченным входом в горизонтальные скважины с гидроразрывом пласта, перфорация горизонтальных скважин с газообразным азотом при экстремальной репрессии и т.д. достигнуто. Перфорация горизонтальной скважины стала обычной перфорационной операцией.

Горизонтальные скважины с трудно осыпаемыми пластами в настоящее время используют перфорированное заканчивание, чтобы эффективно предотвратить образование конуса газа и воды и сделать добычу и эксплуатацию в раздельных зонах более удобной.Перфоратор, используемый в горизонтальной скважине, обычно перемещается по НКТ или ГНКТ. Скважинная перфорационная компоновка горизонтальной скважины, как правило, включает переводник-локатор, детонирующее устройство, приспособления для компенсации депрессии, пакер, ориентированный перфоратор, центратор и шаровой направляющий башмак.

Горизонтальная скважина имеет длинный интервал перфорации и большое расстояние пропуска; таким образом, следует особо учитывать безопасность детонации перфоратора и качество детонации, и обычно используется несколько детонаторов.Детонация под давлением обычно используется для перфорации в горизонтальных скважинах. В зависимости от различных целей и использования это может быть детонация под давлением в трубе, детонация под давлением в кольцевом пространстве, устройство открытия давления плюс детонация перепада давления (задержка), открытие пистолета плюс детонация давления (задержка), интегрированное устройство открытия давления (задержки) детонации или детонационно-передающее устройство детонации и т.д.

Метод передачи детонации с перегородкой показан на рис. 6-13.Оба конца промежуточного пистолета затыкаются с помощью заготовок дефлектора. Энергия детонации перфоратора надежно передается перфоратору ниже межпластового перфоратора через детонационно-передающее устройство детонации. Оба конца межпластовой пушки после взрыва находятся в герметизированном состоянии, что исключает попадание скважинной жидкости.

Рис. 6-13. Детонационно-передающее устройство детонации.

Перфораторы подтягиваются к устью скважины после перфорации. Давление в межпластовой пушке можно безопасно и надежно сбросить с помощью предохранительного клапана детонационного передающего устройства.Этот метод имеет следующие преимущества:

1.

Подходит для различных перфорационных операций с корпусом пушки надежная герметизация

3.

Отсутствие нагара в пушке промежуточного слоя, загрязнения платформы и океана, а также отсутствие необходимости очистки многоразового пушки промежуточного слоя

4.

Надежный выпуск газа в промежуточном пистолете с помощью предохранительного клапана на адаптере, безопасное извлечение пистолета, ускорение извлечения пистолета и снижение трудоемкости

5.

Безопасная и надежная передача детонации сверху вниз или снизу вверх

Этот метод широко применялся, и были получены хорошие экономические и социальные выгоды. Его применение значительно уменьшит загрязнение окружающей среды и повысит эксплуатационную безопасность и эффективность.

Другим ключом к перфорации горизонтальной скважины является выбор подходящего перфоратора. Перфоратор должен безопасно спускаться на цель и безопасно извлекаться, что не требует пластической деформации перфоратора при проходе через криволинейный участок скважины, требует плавного вращения носителя заряда в корпусе перфоратора и требует незначительной деформации ствола скважины. корпус пистолета после перфорации без разрывов по перфорациям. Поэтому перфоратор из бесшовной стальной трубы, обработанной по специальной технологии, включающей термическую обработку, выбирается в зависимости от реальных пластовых условий.После перфорации высота заусенцев не должна превышать 3 мм, а максимальное расширение не должно превышать 5 мм.

В зависимости от ориентации перфорация горизонтальной скважины включает перфорацию по окружности (360°) и перфорацию нижнего борта (180° и 120°), как показано на рис. 6-14. Выбор ориентации в основном зависит от степени твердости пласта. Как правило, в условиях неконсолидированного коллектора ориентация перфорации принимается от 120° до 180°, чтобы избежать закупоривания ствола скважины из-за выпадения шлама из верхней части горизонтального участка после перфорации.

Рис. 6-14. Ориентация перфорации горизонтальной скважины.

Ориентация перфорации горизонтальной скважины зависит от ориентации перфоратора горизонтальной скважины. Гравитационная ориентация перфоратора включает внешнюю ориентацию и внутреннюю ориентацию. Внешняя ориентация принимает лопасти, соединенные с корпусом перфоратора, а перфорационная ориентация достигается за счет интегрального вращения перфораторов в условиях эксцентричной силы тяжести при неуравновешенном сопротивлении трения между лопастью и стенкой ствола скважины в сочетании с поворотным переводником.Внутренняя ориентация принимает эксцентричное расположение носителя заряда в корпусе пушки, а ориентация перфорации каждой пушки достигается вращением носителя заряда в условиях эксцентричной силы тяжести в сочетании с эксцентричной опорой. Метод внутренней ориентации широко используется в Китае из-за его высокой точности, эффективности, простоты обнаружения и возможности установки перфоратора большего размера. Внутренняя ориентация включает эксцентриковый тип вращения и тип вращения груза.

В настоящее время система горизонтальной скважинной перфорации (HOPS), разработанная Baker Hughes, также использует внутреннюю ориентацию типа вращения груза (Рисунок 6-15). Ориентация под любым углом может быть достигнута с помощью поворотного переводника и имеет степень точности ±5°.

Рис. 6-15. Ориентированная перфорационная система для горизонтальной скважины.

Крупномасштабная горизонтальная перфорация с использованием системы HOPS была проведена в Северном море в 2002 г. Скважина имела длину горизонтального участка 2246 м и общую длину перфорации 1490 м.Он принял корпус Φ177,8 мм (7 дюймов) и плотность перфорации 16 выстрелов / м. Были приняты на вооружение перфораторы диаметром 114 мм с НКТ. Каждое орудие имело длину 7,11 м (28 футов). Фаза от 0 до 180°, которая перпендикулярна минимальному главному напряжению, была принята для обеспечения контроля пескопроявления (Рисунок 6-16). Всего было установлено 23180 малозагрязняющих зарядов глубокого пробития и 188 вращательных переводников.

Рис. 6-16. Ориентированная перфорация в горизонтальной скважине с использованием системы HOPS.

Горизонтальные скважины находят все более широкое применение в Китае из-за их продуктивности, которая выше, чем у прямых скважин. Таким образом, технология заканчивания горизонтальных скважин перфорацией также развивается наряду с применением горизонтальных скважин и постепенно становится основным способом заканчивания горизонтальных скважин. Например, скважины, в том числе TZ 16-7, TZ 16-12, TZ 4-7, h33 и TZ 404 H, были оснащены заканчиванием с перфорацией. Были разработаны различные перфорационные колонны горизонтальной скважины, инструменты для перфорации горизонтальной скважины, которые подходят для длинного горизонтального участка, глубокой скважины и скважины средней кривизны и включают в себя перфоратор, изготовленный из бесшовной стальной трубы, двунаправленный детонатор давления задержки и шариковую направляющую. разработана обувь и разработаны соответствующие технологические мероприятия.Они успешно применены в высокотемпературных высоконапорных горизонтальных скважинах, получены хорошие технологические результаты.

Перфорационная колонна скважины TZ 16-7 показана на Рисунке 6-17. Комбинированная колонна бурильных труб диаметром 88,9 мм в верхней части и насосно-компрессорных труб диаметром 73 мм в нижней части используется для транспортировки перфоратора. Структура струны включает в себя направляющую, детонатор, перфоратор, двунаправленный детонатор, перфоратор, детонатор, предохранительный пистолет, трубу Φ73 мм, переводник, трубу Φ73 мм и Φ88.Бурильная труба диаметром 9 мм к устью скважины.

Рис. 6-17. Перфорированная колонна заканчивания ТЗ 16-7 для горизонтальной скважины.

В последние годы технология перфорации с ГНКТ широко применяется в горизонтальных и скважинах с большим отходом от вертикали из-за ее безопасной и удобной эксплуатации, специфического действия по защите пласта и т.д.

Серия Defining: основы перфорации

В скважинах, содержащих НКТ, операторы используют сквозные насосно-компрессорные пистолеты малого диаметра.Эти системы состоят либо из одноразовых артиллерийских систем, которые после детонации оставляют обломки в стволе скважины, либо из съемных артиллерийских систем с монтажной полосой, которую можно извлечь после детонации. Сквозные скважинные пушки могут применяться в условиях депрессии, когда гидростатическое давление в скважине ниже пластового. После детонации пластовые флюиды поступают в скважину, вымывая обломки из вновь образованных перфорационных каналов. Скважина может быть немедленно испытана на приток или запущена в эксплуатацию.С помощью пистолетов со сквозным НКТ операторы могут добавлять перфорационные отверстия в продуктивные интервалы или открывать новые зоны без затрат на снятие НКТ. Если необходимо извлечь пушки после перфорации, скважину обычно перфорируют в условиях репрессии, когда скважинное давление выше пластового давления. Если скважина перфорирована на депрессии с обсадными орудиями, оператор должен заглушить скважину, чтобы извлечь орудия.

Перфораторы транспортируются в скважину различными способами.Перфорационные перфораторы (TCP) с НКТ крепятся к НКТ и спускаются в скважину с помощью буровой или ремонтной установки. Пистолеты TCP предлагают такие преимущества, как оставление НКТ на месте после перфорации с отрицательным балансом, а также улучшенные характеристики и гибкость, обеспечиваемые использованием пистолетов с полой несущей частью. Поскольку скважины могут быть перфорированы на депрессии, поток на поверхность может быть немедленно инициирован. Этим методом можно одновременно перфорировать длинные интервалы и широко разнесенные зоны; другие методы требуют многократных спусков в скважину.Одним из недостатков использования орудий TCP является то, что для запуска и извлечения орудий из скважины требуется установка для бурения или капитального ремонта. Если нужно вернуть оружие, колодец должен быть уничтожен.

Перфорация с канатной передачей имеет ряд преимуществ. Например, операторы могут гибко выбирать систему распыления, а операции могут выполняться на месте с буровой установкой или без нее. Поскольку кабель на кабеле обеспечивает связь между скважинным пистолетом и поверхностью, перфорация на кабеле обеспечивает точную корреляцию глубины.Сквозная перфорация почти всегда зависит от каната для транспортировки. Ограничения перфорации на кабеле включают длину и вес пистолета, а также геометрию ствола скважины. Перфорация Slickline, которая становится все более популярной, представляет собой экономичную и эффективную альтернативу традиционной перфорации на тросе и перфораторам TCP. Однако устройства на тросе не обеспечивают мощность с поверхности для срабатывания капсюлей-детонаторов, а перфорация на тросе не обеспечивает такого же уровня точности корреляции по глубине, как перфорация на кабеле.

Несмотря на то, что при разработке программы перфорации операторы учитывают множество факторов, тип используемой системы обычно зависит от коллектора. Например, пласты, склонные к выносу песка, работают лучше при высокой плотности выстрела и больших скважинах (Рисунок 4). Операторы часто выполняют перфорацию с помощью пистолетов TCP большого диаметра, которые производят много отверстий на погонный фут. Глубина проникновения в эти типы пластов не влияет на работу скважины. Однако пласты, поврежденные во время бурения и заканчивания, работают лучше при глубоком проходке, выходящем за пределы поврежденной зоны.Однако более глубокое проникновение сопряжено с недостатком перфорационных отверстий меньшего диаметра. Проведение перфорации на депрессии в скважинах с повреждением пласта также может улучшить работу скважины.

Как изготавливается перфорированный металл?

Что такое перфорированный металл?

Перфорированный металл — это форма листового металла, которая была пробита или штампована на машине для создания рисунка отверстий. Он также известен как перфорированный лист, перфорированная пластина или перфорированный экран и обычно изготавливается из нержавеющей стали, холоднокатаной стали, алюминия и других материалов.

Перфорированный металл был впервые разработан около 150 лет назад для горнодобывающей промышленности в качестве средства фильтрации угля. Первоначально процесс перфорации был неэффективным; с участием рабочих, вручную пробивающих отдельные отверстия в металлическом листе. Со временем этот процесс улучшился за счет использования оборудования, в котором используются иглы для штамповки, расположенные по определенному шаблону.

Как изготавливается перфорированный металл?

Процесс производства перфорированного металла начинается с листового металла.Листовой металл тонкий и плоский, его можно разрезать и сгибать в различные формы. В Северной Америке толщина листового металла указывается в калибрах; чем больше калибровочный номер, тем тоньше металл. В остальном мире толщина листового металла просто измеряется в миллиметрах.

В наиболее распространенном методе перфорации металла используется перфорационный ролик с вращающимися штифтами. Это большой цилиндр с острыми заостренными иглами снаружи, чтобы пробить отверстия в металле. Когда листовой металл проходит через перфорационный валик, он вращается, непрерывно пробивая отверстия в проходящем листе.Иглы на ролике, которые могут создавать отверстия самых разных размеров, иногда нагревают, чтобы одновременно расплавить металл, который образует усиленное кольцо вокруг перфорации.

Другим распространенным методом является перфорация методом штамповки и штамповки. Во время этого процесса лист с иглами многократно прижимается к проходящему металлу, который пробивает в листе отверстия. Кусочки, оставшиеся после штамповки, затем срезаются, а поверхность выравнивается. Метод штамповки и штамповки очень эффективен и позволяет очень быстро перфорировать большую поверхность листа.

Самый передовой из доступных методов — лазерная перфорация. Этот процесс очень сложный и точный, но и самый дорогой. Лазерная перфорация дает результаты, аналогичные перфорации с вращающимся штифтом с помощью горячих игл, но обеспечивает более высокий уровень постоянства и контроля над размерами отверстий и рисунком.

приложений

Перфорированные металлы очень популярны в современной архитектуре, поскольку они позволяют создавать креативные и уникальные конструкции. Они также имеют ряд практических преимуществ:

  • Защита от солнца и климат-контроль: Перфорированные металлические листы превосходно обеспечивают помещение вентиляцией и тенью, часто используются в качестве солнцезащитных экранов в помещениях, требующих вентиляции.Хотя они кажутся элементом дизайна, их проницаемая природа обеспечивает свободное движение воздуха, что приводит к значительной экономии энергии на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха.
  • Шумоизоляция: Перфорированные металлические листы часто используются для звукоизоляции стен и кровельных систем. В шумной среде они могут ограничить неблагоприятное воздействие шума на здоровье работников.
  • Панели экранирования балюстрады: Перфорированные металлические листы используются в панелях для балконов, лестниц и экранов балюстрады.Они обеспечивают защиту от атмосферных воздействий в сочетании с привлекательным дизайном.

Прочие отрасли, в которых используются перфорированные металлы:

  • Продукты питания и напитки: Используется для сушилок, винных чанов, рыбных ферм, сортировочных машин, прессов для фруктов и овощей и противней для выпечки.
  • Химическая и энергетическая: Используется для фильтров, газоочисток, шахтных клетей, промывки угля, аккумуляторных сепараторов и центрифуг.
  • Автомобильная промышленность: Используется для масляных фильтров, решеток радиатора, подножек, вентиляции двигателя и глушителей мотоциклов.
  • Разработка материала: Используется для экранов доменных печей, текстильных принтеров и войлочных фабрик, экранов цементного раствора и армирования стекла.

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений.Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

Резка и перфорация | Schober специализируется на разработке и производстве вращающихся инструментов, модулей и машин для обработки пленки, фольги, упаковки, нетканых материалов и бумаги

.

Резка и перфорация

Schober разрабатывает, производит и поставляет широкий спектр инструментов, модулей или полных технологических линий для производства продольных, поперечных, контурных и половинчатых разрезов, а также перфораций по проверенным технологиям, например.грамм.

– Механическая высечка с цилиндрами индивидуальной конструкции из различных комбинаций материалов
, специально адаптированных для ваших нужд и для производственных скоростей до 500 м/мин (1500 футов/мин).

— Обрезка кромок с помощью сварочного рожка, не зависящего от шаблона, в сочетании со специальной наковальней.

– Износостойкая лазерная резка и перфорация с помощью компьютеризированного высокопроизводительного оптического сканера

Различные методы высечки используются для изготовления асептической упаковки, блистеров, футляров, упаковки для сигарет, общих складных картонных коробок, подушечек для кофе, вплавляемых и самоклеящихся этикеток, картонных коробок для жидких продуктов, подушечек для чая, упаковки для ганкеров, лотков, накладок для нижнего белья. , детские подгузники, средства от недержания, топливные элементы, батарейки, тест-полоски, солнечные батареи, …

Контурный вырез

Технологии ротационной резки используются для фигурной резки материалов, ламинатов, нетканых материалов и пленок толщиной до 10 мкм.Используя современную технику ЧПУ, можно получить практически любой мыслимый контур резки. Небольшие количества в основном вырезаются с помощью моноблочных режущих цилиндров, изготовленных из инструментальной стали, или с использованием магнитных цилиндров/гибких штампов. Большие количества предпочтительно высекать сегментированными инструментами. Высоколегированная сталь, порошковая металлургическая сталь или карбид вольфрама в основном используются в качестве материалов режущих сегментов. Сегменты для высечки можно легко заменить при повреждении. Все материалы для высечки служат так же, как и материалы для встречной резки.Кроме того, можно выбрать покрытия для защиты от коррозии, износа и липких материалов.

Эти режущие цилиндры могут быть установлены в существующие рамы или в высокоточные модули производства Schober. Модули Schober предлагают функции для настройки и контроля зазора высечки/преобразования в микронах. Точное разделение продукта, компенсация износа и максимальный срок службы высекального инструмента — это само собой разумеющееся.

Половинка

Половинчатые надрезы (используемые в основном для открывания элементов или высечки самоклеящихся материалов) используются для перфорации или высечки в некоторой степени по толщине обрабатываемого материала.Одни материалы очень тонкие, другие состоят из нескольких слоев, частично выполняющих барьерные функции. По этой причине необходимо точно контролировать половинные разрезы или полуперфорации. Schober разрабатывает, проектирует и производит высокоточные модули с функциями контроля микрозазоров. Конические бегущие кольца на конвертерных инструментах (Система контроля зазора) являются одним из элементов, позволяющих микрометрически регулировать зазор между резцами. Еще одним элементом являются шпиндели с электронным управлением.

Длина перфорации

Модули продольной перфорации

в основном интегрируются в продольно-резательные станки для разделения материалов.В некоторых случаях для создания элементов защиты используются специальные формы перфорации, например, волнистые линии перфорации. Держатели перфорационных ножей пневматически зацепляют или расцепляют перфорационные колеса. В держатель ножа встроена функция регулировки режущего зазора между цилиндром наковальни и ножами, обеспечивающая индивидуальную настройку для каждого ножа. Эта выдающаяся особенность позволяет одновременно использовать новые и повторно заточенные перфорационные круги. Перфорационные круги подходят для скорости преобразования до 300 м/мин.Колеса перфорации приводятся в движение цилиндром полотна/наковальни, который в основном приводится в движение серводвигателем.

Помимо модулей и держателей ножей, Schober поставляет перфорационные круги. Большинство стандартных размеров есть на складе. Специальные размеры могут быть поставлены в кратчайшие сроки.

Ножницы

При резке ножницами верхний нож пружиной прижимается к кромке нижнего ножа.Благодаря процессу стрижки создается гладкая режущая кромка.

Эта ножевая система в основном используется для преобразования бумаги, фольги, ламината и картона в непрерывные формы и на машинах для печати этикеток, высокопроизводительных продольно-резательных машинах, а также в специальных системах переработки с высокопроизводительными системами резки.

Schober поставляет ножницы для резки со склада. Контрножи и держатели ножей могут быть поставлены в короткие сроки. Модули Taylor Made для фиксации держателей ножей могут быть изготовлены по запросу.

Отключение давления

Во время резки под давлением режущий нож прижимается к контрповерхности (цилиндру наковальни). По сравнению с ножничным резом, рез под давлением смещает материал. Нож в основном приводится в движение проходящим полотном и цилиндром наковальни.

Schober поставляет ножи для установки в существующие машины и/или для фиксации в держателях ножей производства Schober.

Поперечный разрез/перфорация

ПОПЕРЕЧНЫЕ НОЖИ. Закаленные и отшлифованные, изготовлены из высококачественной легированной стали. Эти ножи находят свое применение в машинах для поперечной резки с электронным приводом.

Ножи для поперечной резки могут быть закреплены механически или пневматически (версия с быстрой заменой).Schober поставляет линии резки и перфорации в рулонах или в виде кусков. Большинство стандартных размеров есть на складе. Специальные размеры могут быть поставлены в ближайшее время.

Лезвие

Использование лезвия бритвы — это простой способ разделения тонких материалов, таких как пленки. Они могут фиксироваться магнитом (версия с быстрой заменой) или фиксирующими штифтами.Некоторые держатели лезвий можно нагревать для герметизации режущих кромок или для достижения более высоких скоростей обработки.

Schober поставляет стандартные держатели для бритвенных лезвий в кратчайшие сроки. Специальные исполнения доступны по запросу.

Оценка производительности скважинного перфоратора | Journal of Petroleum Technology

За последние 25 лет была разработана стандартная процедура оценки эффективности различных перфорационных инструментов, доступных в нефтяной промышленности.производительность различных перфорационных инструментов, доступных в нефтяной промышленности. В этом документе рассматриваются процедуры тестирования и дается краткое объяснение определений и теории работы скважинного перфоратора.

Введение

Все используемые сегодня перфораторы протестированы и сертифицированы в соответствии со стандартом API. Возникает вопрос: «Что означают эти результаты испытаний по отношению к моим конкретным требованиям?»

Перфорация в конце 1930-х и начале 1940-х производилась пулями.Полевые результаты этой перфорации были весьма разнообразны. Несколько крупных компаний провели испытания, чтобы определить характеристики различных ружей в контролируемых условиях. С введением струйной перфорации в 1948 г. большая часть различий в производительности перфораторов в 1948 г. была уменьшена. Были испытаны струйные перфораторы, производительность снизилась. Струйные перфораторы были испытаны на смоделированных целях и показали очень стабильную проникающую способность. Дальнейшие испытания показали незначительное изменение проникающей способности.Дальнейшие испытания показали небольшое изменение в проходке в моделируемых условиях подземного давления.

Заявления о характеристиках недавно разработанных струйных перфораторов не могли быть подтверждены независимыми исследователями, тестировавшими имеющиеся в продаже перфораторы et. По сути, проблема заключалась в том, что мишени и процедуры испытаний, используемые сервисными и нефтяными компаниями, не были стандартными, поэтому нельзя было провести достоверных сравнений среди множества доступных перфорационных инструментов.инструменты для перфорации, которые были доступны. В 1962 году подкомитет Комитета по практике бурения и добычи API Div. Производства изложены рекомендации, стандарты. и процедуры оценки скважинных перфораторов. Эти рекомендации и процедуры были пересмотрены в 1971 году. Большинство процедур для перфораторов были пересмотрены в 1971 году. Большинство используемых сегодня перфораторов были испытаны и сертифицированы в соответствии с этими стандартами API. Однако крайне важно, чтобы пользователи струйных перфораторов осознавали, что стандарты, установленные API, имеют верхние и нижние пределы и что эти сертификаты API проводятся каждым производителем, а не группой API.Кроме того, эти тесты API нельзя экстраполировать непосредственно на какое-либо заданное состояние скважины из-за определенных свойств горных пород, их прочности и условий ствола скважины.

В этом документе представлена ​​различная информация, указанная в сертификате API, и обсуждается ее значение для пользователей струйных перфораторов. Также обсуждаются факторы производительности, связанные со свойствами горных пород, прочностью горных пород и состоянием скважины.

Ранняя оценка

Значительный прогресс был достигнут в разработке скважинных перфораторов с тех пор, как в 1927 году был разработан первый пулевой перфоратор.Базука Мирового перфоратора была разработана в 1927 году. Базука Второй мировой войны была преобразована в то, что сейчас известно как реактивный перфоратор или, точнее, в кумулятивный заряд с футеровкой. Струйные заряды были впервые использованы для перфорации нефтяных скважин в Канаде в 1948 году. Сегодня большая часть перфораций проводится в Канаде в 1948 году. Сегодня большая часть перфораций выполняется струйным перфоратором; однако есть и со струйным перфоратором; тем не менее, существует стандартная процедура испытаний как пулевых, так и реактивных перфораторов в сравнительных целях.перфораторы для сравнительных целей. Ранняя оценка перфораторов проводилась отдельными компаниями, причем Humble (теперь Exxon Co.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.