Инструмент для крепления профиля между собой: Просекатель для профиля гипсокартона своими руками чертежи

Содержание

Просекатель для металлического профиля под гипсокартон

Основу гипсокартонных перегородок и потолков составляет каркас из металлических профилей. Для его монтажа долгое время подбирались саморезы. Современные мастера выбирают более надежный способ крепления – просекатель.

Оглавление:

  1. Область использования просекателя
  2. Главные преимущества
  3. Модификации
  4. Рекомендации по выбору
  5. Средние цены
  6. Обзор популярных моделей

Назначение и способ применения

Инструмент используют при соединении (прошивке) листов ГКЛ с рейками металлопрофиля. Его работу можно сравнить с канцелярским дыроколом или степлером. Функциональная часть изготавливается из высокопрочной стали, рукоятка покрыта резиной.

Механизм по своему действию и внешнему виду напоминает клещи или трубный рычажный ключ, которые применяют при монтаже оборудования. Рабочие поверхности исполнены в форме своеобразных губок. Одна служит упором, в котором есть углубление под диаметр режущего элемента. На другой закрепляется пробойник.

Нужно выполнить такие действия:

  • Сложить 2 металлопрофиля.
  • Максимально развести рукоятки.
  • Расположить место крепления между губками просекателя.
  • Резко сжать ручки вместе так, чтобы получилась просечка.
  • Развести рукоятки в стороны и отвести инструмент.

В результате этих действий на гранях образуется борозда, прочно соединяющая металлические полосы между собой.

Преимущества использования

  • Экономичность – применение просекателя для металлического профиля под гипсокартон снижает строительные расходы по монтажу, так как крепеж производится без метизов (саморезов).
  • Высокая скорость работ.
  • Отсутствие деформаций – гипсокартонный лист не испытывает давления, на нем не образуются многочисленные отверстия как после метизов.
  • Плотное соединение – из-за выступающей головки шурупа ГКЛ прилегает к металлопрофилю не очень плотно.  Использование просекателя лишено этого недостатка.
  • Безопасность – не требует электропитания, от него не тянутся по полу провода, представляющие угрозу для жизни монтажников.

Виды

Просекатель для соединения профилей выпускают в трех модификациях:

  • Ручной – с ограниченными крепежными возможностями. Изготавливается из легких и прочных сплавов, обладает компактными размерами. Благодаря низкой цене имеет большую популярность среди мастеров-самоучек.
  • Усиленный – функциональный прошиватель со съемными элементами. Предназначен для работы со сложными металлическими профилями.
  • Профессиональный – конструкция устройства предусматривает комплект сменных пробойников и губок. Инструмент отличается многофункциональностью и длительным сроком эксплуатации. По сравнению с предыдущими аналогами имеет большие габаритные размеры и вес.

Советы по выбору просекателя

Многие люди считают, что традиционные шуруповерт и саморезы привычнее и надежней. Это ошибочное мнение, так как правильно подобранный пробойник помогает сэкономить силы и время.

Хороший инструмент лучше приобрести в строительном супермаркете или в специализированных магазинах. Просекатель для монтажа металлопрофиля под гипсокартон встречается и на рынке, но там большая вероятность купить подделку.

При выборе исходят не только от цены, но и целевого назначения, объема, вида и частоты выполняемых работ.

  • Ручной тип целесообразно приобрести для применения в домашних условиях. Им удобно пользоваться, когда требуется несложный ремонт без привлечения специалистов.
  • Бригаде лучше купить усиленный просекатель, предназначенный для металла толщиной до 1,5 мм. Кроме скрепления элементов каркаса можно гнуть, формовать или подрезать уголки металлопрофиля. Инструмент удобен, долговечен и редко ломается.
  • Высокая стоимость оправдывается только при постоянной эксплуатации. Поэтому его обычно приобретают компании, занимающиеся капитальным строительством и реализацией масштабных проектов.

Чтобы иметь возможность соединять металлопрофиль разных габаритов (например, ПН 27 и ПП 60), необходимо выбирать модели с большим окошком в рабочей части.

Лучше купить вариант, с которым удобно управляться одной рукой. Второй в это время удерживают стойку в нужном положении. Такой инструмент особенно пригодится при монтаже потолка из ГКЛ.

Расценки

НазваниеЦена, рубли
Matrix 879511100-1320
Sparta450-840
Knipex7600-10100
FIT 150071090-1400
DEXX340-750
Hardy1200-1800
Topex 43E1001800-1900
Зубр Эксперт 3135850-980
Santool 032240-001640-1000
Stanley 1-69-1009000-12000

Обзор популярных марок

1. Knauf.

Просекатели немецкого производителя пользуются популярностью благодаря несложному устройству и приемлемой цене, с ними легко справится даже новичок. Достоинства:

  • Выдержанный баланс цены и качества.
  • Безопасность работы.
  • Простота и надежность применения.
  • В товарной линейке есть модели для профессионалов и любителей.

Примером наиболее простого ручного инструмента является прошиватель Штанцанге. Он состоит из 3-х основных частей:

  • Губчатая скоба, прочно соединенная со статичной ручкой.
  • Подвижная рукоять с передаточным устройством.
  • Пробойник.

Имеется петля, которая служит для фиксации просекателя в сведенном положении.

Позволяет удерживать листы ГКЛ в вертикальном положении во время монтажа стенных перегородок. Используют в качестве отвеса при закреплении металлопрофиля на потолке. Предусмотрена возможность подвешивания сумки с инструментами, шуруповерта и различных приспособлений.

2. Matrix.

Просекатели китайского производителя отлично помогают при установке направляющих реек (потолочных или стоечных), управляются одной рукой. Отверстие просечки отличается чистой гладкой поверхностью с двумя отогнутыми лепестками. На деталях не остается вмятин.

Применяется для подрезания, изгиба и формирования углов металлопрофиля. Эргономичная форма и резиновое покрытие рычагов обеспечивают комфорт пользования. Matrix характеризуется высокой эффективностью, долговечностью и устойчивостью к химической агрессии.

3. Topex.

Польский бренд предназначен для использования в домашних условиях. Просекатель 350 мм Topex 43E100 служит для соединения металлических профилей без применения крепежа. Это существенно снижает расходы на монтаж ГКЛ конструкций и экономит время мастера. Прорезиненные антискользящие рукоятки улучшают комфорт и делают работу безопасной.

4. FIT.

Инструмент китайского производства удачно совмещает в себе надежность, качество и демократичную цену. FIT 15007 специально разработан для ускоренного крепления металлопрофилей одной рукой. Его масса – чуть более 500 г, изготавливается из усиленной стали. Для повышенного комфорта оснащается мягкими прорезиненными рукоятками.

5. Hardy.

Изделие польского бренда служит для ручного скрепления деталей металлического каркаса при монтаже ГКЛ. Изготавливается из стойкой инструментальной стали. Также подходит для отгиба и формирования уголков. Толщина пробиваемого металла – до 1 мм.

6. STANLEY.

За долгие годы существования американский производитель получил заслуженную славу и множество положительных отзывов от мастеров-любителей и профессиональных строителей. Усиленная модель используется для соединения стоечных и направляющих профилей U-образного вида.

8 лучших просекателей для профиля

Обновлено: 21.02.2021 12:43:15

*Обзор лучших по мнению редакции expertology. ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Просекатели применяются при установке перегородок из гипсокартона и монтаже подвесных потолков. Они позволяют временно соединить профиль между собой, выполнив предварительную сборку, после чего конструкция скрепляется основательно саморезами по металлу. Состоит просекатель из скобы, упора и пробойника, а также двух рукояток, выполняющих роль рычага. Чтобы грамотно выбрать такие клещи для профессиональной деятельности или ремонта в квартире своими руками, обратите внимание на наш список лучших просекателей, содержащий техническую информацию и отзывы.

Рейтинг лучших просекателей для профиля

При составлении ТОП-8 просекателей для монтажа профиля мы руководствовались ключевыми характеристиками, куда входят: максимальное просекаемое сечение, вес инструмента, удобство работы одной или двумя руками, качество исполнения и срок службы.

Еще наши эксперты обращали внимание на отзывы мастеров по конкретным позициям, чтобы лучше понять плюсы и минусы товара в реальной эксплуатации.

KNIPEX 9042340

Рейтинг: 4.9

На первое место эксперты поставили товар от фирмы KNIPEX. Это профессиональный просекатель, рассчитанный на сечение профиля до 1.2 мм (по 0.6 мм на каждую сторону). Конфигурация скобы позволяет соединять как П-образный, так и квадратный профиль. Инструмент отличается повышенным запасом прочности, потому что собран на толстых осях. Держать просекатель удобно благодаря двухкомпонентным ручкам с упорами. Мастера в отзывах делятся, что для работы просекателем требуется минимальное усилие, поскольку длинные рычаги упрощают сдавливание стенок профиля. Но это играет и обратную роль, потому что удерживать инвентарь приходится двумя руками, а в некоторых случаях не обойтись без помощника. Еще владельцы рады возможности просекателя загибать прорезанные стенки на угол 90 градусов.

Мы поместили просекатель на первое место ввиду высокого качества исполнения как рычагов на осях, так и самого пробойника с упором. Приспособление для скрепления профиля прослужит до 25 лет при каждодневном профессиональном применении.

Достоинства
  • высокие ограничители для рук;
  • черная закаленная в масле сталь;
  • просекание 1.2 мм по толщине;
  • минимальное усилие сжатия.
Недостатки
  • удерживать просекатель требуется двумя руками;
  • весит почти 1 кг;
  • небольшая глубина скобы ведет к близкому расположению саморезов в будущем;
  • высокая стоимость.

Читайте также: 7 лучших стеклорезов

MATRIX 87951

Рейтинг: 4.8

Под брендом MATRIX продается профессиональный просекатель, выполненный из инструментальной стали. Его пробойник закален в масле для повышения прочности. С его помощью можно соединять профиля 27х28 и даже 60х27 мм. При прорезании оцинкованной стенки получается конусообразное отверстие, которое удерживает две стороны между собой. Последующее крепление саморезами осуществляется без дополнительных усилий. Две прорезиненные ручки не дают скользить клещам даже во вспотевших руках. В отзывах мастера радуются, что этим просекателем крепить профиль получается одной рукой, поэтому при монтаже можно обходиться без помощника.

Мы посчитали товар лучшим из-за особо толстой скобы, которая повышает общую прочность конструкции. Усиленный просекатель пригодится, чтобы прорезать сечение профиля до 1.5 мм. Если со временем оси износятся и появится люфт, их можно заменить, поскольку на этих местах находятся не заклепки, а болтовые соединения.

Достоинства
  • резиновые рукоятки не скользят в руках;
  • сделан из прочной стали;
  • можно работать одной рукой;
  • предусмотрена замена изношенных осей.
Недостатки
  • нет блокировки ручек для транспортировки;
  • слабая возвратная пружина.

Энкор 51651

Рейтинг: 4.7

Эта модель для монтажа профилей под гипсокартон очень похожа с предыдущей, за исключением формы скобы, которая более прямоугольная, а не полукруглая. Движение пробойника осуществляется посредством передачи усилия от рычага через три оси. Прорезиненные ручки просекателя повышают надежность хвата. За счет наличия возвратной пружины повышается удобство работы — все манипуляции не сложно выполнять одной рукой. В отзывах владельцы довольны легкостью хода рычагов и ремонтопригодностью просекателя. Небольшая длина 25см позволяет заводить инвентарь в самые узкие места, например при сборке ниш или монтаже подвесного потолка, близко к основному перекрытию.

Такой просекатель тоже относится к усиленному типу и предназначен для временного соединения стенок профиля с сечением до 0.

8 мм, что в сумме позволяет прокалывать толщину 1.6 мм. Выбирайте этот товар, чтобы работать с толстым профилем.

Достоинства
  • возможность замены осей;
  • удобные рукоятки;
  • относительно небольшой вес 500 г;
  • есть возвратная пружина.
Недостатки
  • ручки не блокируются от самопроизвольного смыкания;
  • соединение легко расходится при нагрузке.

STAYER 250 мм 31381

Рейтинг: 4.6

Бренд STAYER предлагает просекатель с длиной 25 см, который удобен для возведения отдельно стоящих перегородок из гипсокартона. Пробойник способен прокалывать металл с сечением 1.2 мм. Весит товар 530 г, поэтому не сильно утомляет руки. Отзывы владельцев показывают, что клещи собраны качественно, легко прорезают профиль и разворачивают стенки для фиксации.

Работать инструментом можно одной рукой, что повышает производительность и не требует помощника. Пуансон просекателя выполнен из высокопрочной стали и долго сохраняет свою форму. При необходимости его можно заменить, для чего фирма продает отдельные элементы.

Наши эксперты поместили просекатель в обзор лучших ввиду наличия трех слоев резины на рукоятках. Это значительно повышает удобство хвата и предотвращает появление мозолей при ежедневной эксплуатации.

Достоинства
  • усиленная конструкция зева;
  • прочная инструментальная сталь;
  • компактные габариты с длиной 25 см;
  • возможность замены осей.
Недостатки
  • трудно подлезть к профилю от стены;
  • разводка скобы позволяет фиксировать только стоечный профиль к направляющему.

Читайте также: 10 лучших штангенциркулей

Энкор 51650

Рейтинг: 4. 5

Продолжает обзор лучших просекатель от бренда «Энкор», который обладает длиной 30 см и предназначен для работы двумя руками. За счет удлиненных рычагов инструментом удобно крепить профиль под потолками с высотой 3-3.5 м. Скоба небольшого размера позволяет просовывать рабочую головку просекателя в самые труднодоступные места, что нравится владельцам в отзывах. Еще покупатели хвалят качество загиба металла, а также возможность совершать просечки в разных друг от друга местах, изменяя угол заведения оснастки. Несмотря на небольшую скобу, клешни получились довольно прочными, поэтому способны соединять профиль с общей толщиной 1.6 мм.

По мнению редакции журнала просекатель лучший для крепления профиля с высоким загнутым бортиком на торцах П-образной формы (стоечный). Для этого в конструкции приспособления предусмотрено раскрытие зева на 16 мм, против 5-8 мм, как у конкурентов. Такой функционал отлично подходит для монтажа усиленного оцинкованного профиля в местах установки межкомнатных дверей, где будет больше нагрузки от хлопков створкой.

Достоинства
  • антискользящие рукоятки;
  • прочная стальная конструкция;
  • эргономичные вырезы;
  • компактная скоба.
Недостатки
  • требуется одновременное задействование двух рук;
  • не везде можно купить.

Sparta 87952

Рейтинг: 4.4

А вот более доступный по цене просекатель от бренда «Спарта». Приспособление предназначено для эксплуатации двумя руками и содержит пробойник с роликовым упором. Но возвратной пружины здесь нет, поэтому после каждого сжимания придется разжимать рукоятки, чтобы извлечь пуансон. Пользователи хвалят товар за мягкую работу и разворот металла на 90 градусов. Весит инструмент 750 г и способен скреплять сталь с сечением 1 мм. Обрезиненные рукоятки рассчитаны на крупные руки, чтобы пользователь не соприкасался с железом. В отличие от конкурентов он имеет не цельную, а сварную конструкцию скобы, чем объясняется его сниженная стоимость. Но сварные швы качественные, поэтому на прочности инструмента это не сказывается.

Этот просекатель более простой, чем вышеописанные модели, поскольку у него конструкция рычагов передает усилие на пробойник только посредством одной оси. Следовательно, модель проще в ремонте, на случай, если со временем появится люфт. Устранить расхлябанность вполне реально своими руками.

Достоинства
  • более доступная цена, чем у конкурентов;
  • прорезиненные ручки;
  • качественные сварные швы;
  • абсолютно гладкая лицевая сторона профиля.
Недостатки
  • требуется применение двух рук;
  • нет возвратной пружины;
  • высокая верхняя «губа» входит не во все типы профиля.

DEXX 31391

Рейтинг: 4.3

Аналогичная модель, только от немецкого бренда DEXX. Просекатель для работы с направляющим профилем, поскольку в стоечный его голова просто не помещается. В отзывах покупатели делятся, что используют его для сборки коробов для батарей или работы с профилем 27 мм. Мастера довольны быстрым проколом оцинкованной стали и тем, что от оператора не требуется прилагать больших усилий. Изготавливается просекатель в Китае, но под контролем и технологии немецкой фирмы. Простая конструкция и сборка скобы из нескольких элементов посредством сварки содействуют снижению его стоимости, по сравнению с другими конкурентами. Весит просекатель 700 г, а длина инструмента составляет 30.5 см.

По нашему мнению просекатель лучший среди аналогов из-за особого материала рукояток. Это пористая резина, которая не натирает кожу рук. Накладки выполняются литым способом, поэтому не отпадают при интенсивной эксплуатации. Материал неплохо впитывает пот и повышает надежность хвата.

Достоинства
  • неприхотлив в использовании;
  • длинные рычаги не требуют усилий от пользователя;
  • удобен для монтажа подвесных потолков с высотой 3 м;
  • толстые резиновые ручки;
Недостатки
  • отсутствует пружина в возвратном механизме;
  • не заходит в стоечный профиль.

Читайте также: 11 лучших наборов отверток

Энкор 51652

Рейтинг: 4.2

Завершает обзор еще один просекатель для двух рук, который имеет длину 30 см и рассчитан на прокалывание сечения 1.6 мм. Производитель наделил щипцы антискользящим покрытием рукояток, чтобы мастер мог уверенно держать их в руках. Хотя в характеристиках указано, что оснастка просекателя способна совершать отгиб, но на практике этого не происходит. Движение пробойника вперед осуществляется за счет роликового толкателя, а отвод назад обеспечивает выступ на подвижной части рычага. Общая конструкция выполнена из нержавеющей стали и не требует окрашивания. Сам пуансон отлит из углеродистой стали ШХ15 и отличается повышенной прочностью.

Хотя это бытовой просекатель, но отзывы покупателей показывают, что он способен проколоть за один раз сразу три профиля Knauf по 0.6 мм каждый, что в сумме составляет 1.8 мм. Это превышает заявленные производителем характеристики и делает просекатель лучшим по силе нажатия, что подойдет для установки перегородок во время перестановки стен в квартире.

Достоинства
  • легко просекает сталь;
  • доступная стоимость;
  • способен просечь до 1.8 мм;
  • хорошо лежит в руках.
Недостатки
  • на обратном пути регулярно заклинивает;
  • не всегда загибает «усы»;
  • не самая качественная сварка основания пробойника.


Оцените статью
 

Всего голосов: 0, рейтинг: 0

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Просекатель для соединения профилей — виды, использование, цены и ремонт

Для быстрого, недорогого и очень удобного крепления каркаса из металлических профилей используют специальный инструмент — просекатель для соединения профилей.

Применяют этот инструмент обычно при отделке стен гипсокартоном, при перепланировке нежилых и жилых помещений в частном доме или квартире, при изготовлении перегородок из профилей.

Просекатель для профиля значительно упрощает процесс сборки профильного каркаса и, что самое главное, не оставляет на нем нежелательных вмятин.

К тому же, при использовании такого полезного инструмента отпадает необходимость применять шурупы или какие-либо другие крепежные детали для крепления профилей, а это экономит средства и время.

Где купить и как выбрать?

Купить просекатель для соединения профилей сегодня несложно, намного сложнее выбрать необходимый вам инструмент. Следует знать, что просекатель для соединения профилей бывает ручным, пневматическим и станочным.

Выбирая просекатель отверстий, исходите из размера и формы нужных отверстий, толщины и механических свойств материала который собираетесь просекать, серийности и характера производства.

При выборе инструмента кроме пробивки отверстий в профиле также следует учитывать возможность применения прессового механизма на различных участках работы.

Например, небольшие, но довольно мощные пневматические и ручные прессы можно применять для вытяжки, гибки, формовки и сборки изделий и материалов, при подрезке углов, для монтажа сложных профилей.

Использование просекателей позволяет получать отверстия с идеально ровными краями.

Отверстия, сделанные просекателями, имеют правильную форму и не требуют дополнительной обработки, тогда как отверстия сделанные сверлами или каким-либо другим режущим инструментом приходится дополнительно обрабатывать, чтобы получить ровные края, без заломов и заусениц.

Лучшим качеством отличаются инструменты, выпускаемые фирмой КНАУФ.

Просекатель для соединения профилей КНАУФ предназначен для комфортной и безопасной работы, прост и надежен в использовании, а также имеет оптимальное соотношения качества и цены.

Им могут пользоваться как опытные профессионалы, так и неопытные новички.

Изготовление просекателя своими руками

Некоторые домашние мастера спрашивают, можно ли сделать просекатель для соединения профилей своими руками?

Просекатель для соединения профилей – это обычные клещи своеобразной формы, которые состоят из пружины, режущего инструмента, ручек-держателей и поворотного механизма.

Если вы обладаете слесарными навыками, то вполне можете самостоятельно собрать такой инструмент.

Но знайте, что для безопасной работы просекатели должны иметь усиленный металлический корпус и прорезиненные удобные рукоятки.

Сами рукоятки изготавливаются из прочной конструкционной стали.

На конце одной рукоятки находятся втулки, а конец другой рукоятки оборудован шарниром и пуансоном, сделанным из инструментальной стали.

Именно пуансон, проходя по втулкам, и выполняет всю необходимую работу – просекая и соединяя профили.

Разновидности просекателей и их преимущества

Просекатели профиля изготавливаются различными производителями и бывают разной формы, что никаким образом не сказывается на качестве производимой работы.

Цена на просекатель для соединения профилей у каждого производителя своя, поэтому каждый покупатель при выборе инструмента, прежде всего, исходит из своих финансовых возможностей, а также отдает предпочтение какой-либо фирме.

Усиленные

Более всего распространены усиленные просекатели. Такой тип инструмента можно без проблем применять в частном строительстве или ремонте для работы с любыми профилями.

Усиленный просекатель профиля делается из металлического сплава высокого качества, поэтому его можно эксплуатировать довольно долго. Еще одно преимущество такого типа просекателя – в нем можно заменять режущую часть, когда она придет в негодность.

Таким образом, получается, что усиленный просекатель экономит средства, так как является многоразовым инструментом.

Ручные

Ручной просекатель для соединения профилей Stanley применяется для постоянного надежного скрепления металлических каркасов. У этого инструмента эргономичные рукоятки, которыми можно свободно работать одной рукой.

Просекатели фирмы Stanley эффективны в работе, износоустойчивы, просты в использовании и имеют большой ассортимент, предназначенный для широкого круга потребителей.

К сожалению, такие инструменты встречаются в наборе домашнего мастера реже, чем привычная ручная дрель. А ведь лучшего помощника, чем просекатель, вам не найти.

Им запросто можно пробить замочные скважины, а также любые фигурные, многогранные или овальные отверстия, что недоступно обычной дрели.

При сверлении отверстий дрелью требуются дополнительные операции – разметка, зенковка, зачистка или кернение.

Просекателю совсем не нужна разметка, так как он настраивается по упорам. Отверстия пробиваются как вырубным штампом, поэтому края получаются без заусенцев, ровными и гладкими. Кроме того если расположить просекатель на пространственной раме им можно одновременно пробить большое число отверстий.

А использование просекателей для пробивки отверстий в таких изделиях, как металлические тонкие листы и пластиковые карточки, просто напросто незаменимо, потому, что сверлом делать отверстия в изделиях из этих материалов довольно трудоемко и сложно.

Профессиональные

Профессиональный просекатель для соединения профилей обладает большими размерами и возможностями от чего стоит значительно дороже своего ручного собрата.

Обычно профессиональный просекатель используют при больших объемах строительных работ, поэтому его не стоит приобретать для простого ремонта в квартире или частном доме.

Использование и ремонт просекателей

Как и любому строительному инструменту просекателям время от времени требуется ремонт — режущие части просекателя постепенно изнашиваются, или происходят какие-либо механические поломки, например пружина, выходит из строя.

Как его ремонтировать?

Все неисправности этого инструмента можно устранить, но следует знать, что ремонт дешевого просекателя может обойтись дороже, чем его покупка.

Из этого следует, что лучше всего приобретать качественный усиленный инструмент, который полностью окупит свою стоимость долгой эксплуатацией, а его изношенную часть при необходимости не жалко будет заменить.

Поэтому решая, в какой ценовой категории купить просекатель профиля, отдавайте предпочтение дорогим прочным и качественным инструментам.

Еще один нюанс – ремонт просекателя должен производиться в правильной форме и только специалистами.

Если требуется усилить технические характеристики приобретенного вами инструмента, то его режущие стандартные части можно заменить на более прочные и качественные ножи.

Такая замена позволит произвести все ремонтные работы одним ножом, не заменяя его в процессе ремонта.

Рукоятки просекателей одеты в резиновые чехлы, которые со временем могут порваться или просто износиться.

Если это произошло, чехлы лучше всего заменить, иначе инструмент будет скользить и непрочно держаться в руках мастера, отвлекая его от основной работы – ремонта или строительства.

Как им пользоваться?

Работать просекателем довольно просто – выставляем металлические профили в правильное положение, разводим ручки просекателя и заводим между двумя профилями рабочий крюк.

После этого резко до щелчка сводим ручки вместе. Затем ручки надо развести в прежнее положение и вывести просекатель для профиля.

Таким образом, оба профиля одновременно просекаются, и с их обратной стороны получается слегка завернутая бороздка.

Этот способ быстро и надежно соединяет профили между собой. Такое крепление способно выдержать довольно значительную нагрузку.

Если на один просекатель приобрести разные комплекты из матрицы и пуансона, то можно будет делать отверстия разного диаметра, просто заменяя их при необходимости.

Но опытные специалисты не рекомендуют часто заменять матрицу и пуансоны, так как это может разбить посадочные отверстия, которые находятся в корпусе просекателя. При частом использовании просекателя для различных работ желательно приобрести набор этих инструментов для создания различных отверстий и работ.

Привила эксплуатации инструмента

Работая с просекателем, соблюдайте правильные условия его эксплуатации. Общая толщина просекаемых профилей не должна превышать 1,5 мм.

Исключите при работе с данным инструментом всевозможные динамические нагрузки – рывки, удары.

При эксплуатации просекателя следует следить, чтобы ось пуансона при скреплении профилей была перпендикулярна их поверхности.

Работая с инструментом, избегайте открытого контакта с тем местом, где находится стык профиля, так как от этого могут появиться заусеницы.

Чтобы устройство отлично работало, а также долго служило, поверхность пуансона и шарнирные соединения инструмента нужно время от времени обрабатывать смазкой, предназначенной для техники и инструментов.

Если соблюдать вышеперечисленные условия эксплуатации, то просекатель для соединения профилей проработает очень долго и эффективно.

Фото

Типы застежек | Гайки, болты, шайбы

Колпачковые гайки

Колпачковая гайка, также известная как колпачковая гайка, получила свое название из-за своей формы. Гайка имеет выпуклую вершину для предотвращения контакта с наружной резьбой.
Купить — Колпачковые гайки Acorn

Корончатые гайки

Корончатая гайка, также называемая корончатой ​​или шлицевой, не имеет прорезей в верхней части .Используется в приложениях с малым крутящим моментом, например, для удержания колесного подшипника на месте.
Купить — Корончатые гайки

Накидные гайки

Накидная гайка представляет собой резьбовое соединение, используемое для соединения двух наружных резьб, чаще всего резьбового стержня. Снаружи крепеж представляет собой шестигранник, поэтому его можно закрутить гаечным ключом.
Купить — Соединительные гайки

Гайки с зубчатыми фланцами

Гайка с буртиком представляет собой гайку с широким фланцем на одном конце, которая действует как встроенная шайба, которая не двигается и не вращается.Зубчатый фланец распределяет давление гайки на закрепляемую деталь и создает блокирующее действие, предотвращающее ослабление.
Купить — Фланцевые гайки

Гайки с шестигранной головкой

Гайки с шестигранной головкой используются для крепления к винту с шестигранной головкой, винту с головкой под торцевой ключ или болту. Наиболее распространенные гайки с шестигранной головкой имеют шестигранную форму с внутренней резьбой и закручиваются гаечным ключом.
Купить — Готовые шестигранные гайки

Контргайки с шестигранной головкой

Контргайка часто используется, когда гайку необходимо зафиксировать на месте, не прижимая ее к другому объекту.Шестигранные контргайки имеют шестигранную форму с внутренней резьбой, но они тоньше шестигранных гаек.
Купить сейчас — шестигранные контргайки

Тяжелые шестигранные гайки

Больше, тяжелее и толще стандартной шестигранной гайки. Тяжелые шестигранные гайки имеют шестигранную форму, внутреннюю резьбу и закручиваются гаечным ключом. Часто используется с винтами с шестигранной головкой и болтами с квадратным подголовком.
Купить сейчас — Тяжелые шестигранные гайки

Шестигранные крепежные гайки

Гайка имеет шестигранную форму с внутренней резьбой.Меньше, чем шестигранная зажимная или шестигранная гайка, они используются с крепежными винтами диаметром менее 1/4″. Гайка имеет шестигранную форму с внутренней резьбой. Меньше, чем шестигранная зажимная или шестигранная гайка, они используются с крепежными винтами диаметром менее 1/4 дюйма.
Купить сейчас — Гайки для крепежных винтов, малый размер


Стопорные гайки Keps-K

прикрепленная стопорная шайба свободного вращения.Гайки Keps предназначены для более удобной сборки.
Купить — Стопорные гайки Keps-K

Барашковые гайки с накаткой

Барашковые гайки с накатанной головкой или барашковые гайки имеют рифленую наружную поверхность, а не шестигранную, что облегчает затягивание вручную. Часто используется в декоративной отделке или приложениях.
Купить сейчас — Гайки с накаткой

Нейлоновые контргайки с шестигранной головкой

Низкопрофильная стопорная гайка имеет шестигранную форму, внутреннюю резьбу с нейлоновой вставкой.Нейлоновый материал предотвращает ослабление от вибрации и перекрещивание резьбы, чтобы предотвратить откручивание гайки от крепления.
Купить сейчас — Стопорные гайки с нейлоновой вставкой

Контргайки с нейлоновой вставкой

Стопорная гайка с нейлоновой вставкой имеет шестигранную форму, внутреннюю резьбу с нейлоновой вставкой. Нейлоновый материал предотвращает ослабление от вибрации и перекрещивание резьбы, чтобы предотвратить откручивание гайки от крепления.
Купить сейчас — Нейлоновые стопорные гайки

Стопорные гайки с преобладающим моментом затяжки (Stover)

Известные как гайки с преобладающим моментом затяжки, стопорные гайки с преобладающим моментом затяжки имеют скошенные углы и коническую вершину.Деформация верхней резьбы предотвращает ослабление от вибрации. Также называемые односторонними гайками, они могут быть установлены только в одном направлении и часто используются при высоких температурах, потому что они полностью металлические без нейлоновой вставки.
Купить сейчас — Гайки Stover

Шестигранные гайки со шлицем

Шестигранные гайки со шлицами — это гайки с вырезанными частями, предназначенные для использования со шплинтом для создания стопорного механизма. Эти гайки похожи на корончатые гайки, но имеют более низкий профиль, что иногда делает их лучшим вариантом.
Купить — Шестигранные гайки со шлицем

Квадратные гайки

Четырехсторонняя гайка, которая может быть плоской или скошенной сверху. Квадратные гайки обеспечивают большую площадь контакта с поверхностью, что обеспечивает большее сопротивление ослаблению. Обычно соединяется с болтами с квадратной головкой.
Купить сейчас — Квадратные гайки

Тяжелые структурные шестигранные гайки

Структурные шестигранные гайки сравнимы с финишными гайками, но они толще и прочнее.Они обычно используются в соединениях стальных конструкций.
Купить — Конструкционные шестигранные гайки

Т-образные гайки

Т-образные гайки или тройники используются для крепления деревянных, древесно-стружечных или композитных плит, оставляя ровную поверхность. Длинный тонкий корпус с фланцем на одном конце в профиль напоминает букву Т. Т-образные гайки часто имеют 3 или 4 зубца, которые погружаются в поверхность, обеспечивая лучшее удержание.
Купить сейчас — Т-образные гайки

Отламывающиеся или срезные гайки

Срезные гайки представляют собой конические гайки с шестигранной точкой захвата.Они разработаны с преднамеренным недостатком, позволяющим сломать шестигранную головку при достижении максимального крутящего момента. Остается защитная конусная гайка, которую нелегко снять.
Купи сейчас — Разрывные гайки

Гайки с тремя канавками

Защитные гайки с тремя канавками имеют конический диаметр, что затрудняет их захват с помощью захватных устройств, таких как разводные ключи или плоскогубцы. Для установки этих гаек требуется специальное нетрадиционное зажимное устройство, что делает их более надежными, чем обычные гайки.
Купить сейчас — Гайки с тремя канавками

Барашковые гайки

Барашковые гайки представляют собой нарезные гайки с выступами на каждой стороне корпуса, что позволяет поворачивать и устанавливать их вручную. Простая ручная сборка и используется, когда гайку необходимо часто снимать.
Купить сейчас — барашковые гайки

Инструменты, крепеж, компрессоры и принадлежности BOSTITCH®

Прочность в действии.Мощность, скорость и надежность на вашей стороне.

Найдите аксессуары и инструменты, необходимые для выполнения работы.

Результаты не найдены Требуется текст для поиска {{/если}}

{{{Имя}}}

{{/каждый}} {{#если больше доступно}}

Слишком много результатов, пожалуйста, уточните параметры поиска, чтобы продолжить

Просмотреть все результаты поиска

{{/если}}

СЭКОНОМЬТЕ ВРЕМЯ И ДЕНЬГИ, НАЧНЯ НОВУЮ РАБОТУ С НАШИМИ АККУМУЛЯТОРНЫМИ ГВОЗДЕЙЩИКАМИ.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Просмотрите продукты, которые вам нравятся

Оставьте свой отзыв и помогите другим людям, ищущим продукты BOSTITCH®, просмотреть и поделиться своим опытом использования ваших любимых продуктов BOSTITCH®.

{{/если}}

{{{Имя}}}

{{/каждый}} {{#если больше доступно}}

Слишком много результатов, пожалуйста, уточните параметры поиска, чтобы продолжить

{{/если}}

Добраться до ТОЧКИ

Оцените наши отмеченные наградами гвоздезабиватели с технологией Smart Point®.Доступны модели 18 GA, 16 GA и 15 GA «FN» и «DA».

Смотреть видео

Улучшает видимость. Доходит до узких мест. Снижает повреждение поверхности.

Линейка Smart Point®

Наследие в застежке

BOSTITCH, первоначально известная как Boston Wire Stitcher® Company, имеет богатую историю, основанную на инновациях, творчестве и лидерстве, вдохновленном ее основателем Томасом Бриггсом.от проволочного сшивателя до первого спирального гвоздезабивателя и Brad Nailer Smart Point® — BOSTITCH создает надежные и долговечные инструменты американского производства с 1896 года.

Узнайте больше об истории BOSTITCH

Аккумуляторный доводчик коробок 1-1/4 дюйма, корона

DSC-3219- Первый в мире беспроводной доводчик для коробок с питанием от 12 В MAX*

Характеристики продукта

  • Dial-A-Depth™ Control для защиты содержимого коробки
  • Регулировка зажима без использования инструментов для правильной фиксации крепежа
  • Регулировка длины скобы для различной толщины гофра
  • Формованная контурная рукоятка обеспечивает удобство пользователя и контроль
  • Встроенная точка подвеса помогает…
C20P131DG

500 — ВНУТРЕННЯЯ ОШИБКА СЕРВЕРА

Существует несколько распространенных причин появления этого кода ошибки, включая проблемы с отдельными сценариями, которые могут выполняться по запросу. Некоторые из них легче обнаружить и исправить, чем другие.

Владение файлами и каталогами

Сервер, на котором вы находитесь, в большинстве случаев запускает приложения очень специфическим образом.Обычно сервер ожидает, что файлы и каталоги принадлежат вашему конкретному пользователю cPanel user . Если вы внесли изменения в владельца файла самостоятельно через SSH, сбросьте владельца и группу соответствующим образом.

Разрешения на доступ к файлам и каталогам

Сервер, на котором вы находитесь, в большинстве случаев запускает приложения очень специфическим образом. Сервер обычно ожидает, что файлы, такие как HTML, изображения и другие медиафайлы, будут иметь режим разрешений 644 .Сервер также ожидает, что режим разрешений для каталогов в большинстве случаев будет установлен на 755 .

(см. раздел «Разрешения файловой системы»).

Ошибки синтаксиса команды в файле .htaccess

В файле .htaccess вы могли добавить строки, конфликтующие друг с другом или недопустимые.

Если вы хотите проверить определенное правило в вашем файле .htaccess, вы можете прокомментировать эту конкретную строку в файле .htaccess, добавив # в начало строки. Вы должны всегда делать резервную копию этого файла, прежде чем начать вносить изменения.

Например, если .htaccess выглядит как

DirectoryIndex default.html
Приложение AddType/x-httpd-php5 php

Тогда попробуйте что-нибудь подобное

DirectoryIndex default.html
#AddType application/x-httpd-php5 php

Примечание: Из-за того, как настроены серверные среды, вы не можете использовать аргументы php_value в файле .htaccess-файл.

Превышены пределы процесса

Возможно, эта ошибка вызвана наличием слишком большого количества процессов в очереди сервера для вашей отдельной учетной записи. Каждая учетная запись на нашем сервере может иметь только 25 одновременных активных процессов в любой момент времени, независимо от того, связаны ли они с вашим сайтом или другими процессами, принадлежащими вашему пользователю, такими как почта.

пс подделка

Или введите это, чтобы просмотреть учетную запись определенного пользователя (не забудьте заменить имя пользователя на фактическое имя пользователя):

ps подделка | grep имя пользователя

Когда у вас есть идентификатор процесса («pid»), введите его, чтобы убить конкретный процесс (не забудьте заменить pid фактическим идентификатором процесса):

убить пид

Ваш веб-хост сможет посоветовать вам, как избежать этой ошибки, если она вызвана ограничениями процесса.Пожалуйста, свяжитесь с вашим веб-хостингом. Обязательно укажите шаги, необходимые для появления ошибки 500 на вашем сайте.

404 — Не найдено — Hilti Россия

404 — Не найдено — Hilti Россия Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

  • Страница удалена.
    Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
  • Возможно также, что в ссылке опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

  • Воспользуйтесь нашим поиском, чтобы найти то, что вы искали.
  • Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
  • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Работайте быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Возникли проблемы со входом в систему или вы забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Работайте быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Используемый вами адрес электронной почты не зарегистрирован для {0}, но зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до . Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Патентная заявка США на КРЕПЕЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПРИВОДНОГО ВАЛА И БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАН, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ТАКОЙ ИНСТРУМЕНТ

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к крепежному приспособлению для крепления трансмиссионного вала, а также к балансировочному стенду, снабженному крепежным приспособлением.

В частности, изобретение относится к области техники балансировки вала силовой передачи, в частности, для винтокрылого аппарата.

Большинство современных винтокрылых аппаратов оснащены по крайней мере одним газотурбинным двигателем со свободной турбиной. Затем мощность берется от ступени низкого давления свободной турбины, причем эта ступень механически независима от узла, состоящего из компрессора и ступени высокого давления газотурбинного двигателя. Свободная турбина газотурбинного двигателя обычно вращается со скоростью, находящейся в диапазоне от 20 000 оборотов в минуту (об/мин) до 50 000 об/мин, поэтому для соединения с несущим винтом винтокрылого аппарата требуется редуктор, снижающий скорость вращения. несущий винт, имеющий скорость вращения, по существу лежащую в диапазоне от 200 до 400 об/мин: он состоит из главного редуктора.

При таких условиях газотурбинный двигатель соединяется с главным редуктором винтокрылого аппарата через по крайней мере один трансмиссионный вал, вращающийся вокруг своей оси вращения с высокой скоростью, т.е. со скоростью более 5000 об/мин.

Точно так же винтокрылый аппарат обычно имеет хвостовой винт, вращающийся в противоположных направлениях, для компенсации крутящего момента, создаваемого несущим винтом, и для обеспечения возможности управления винтокрылым аппаратом по рысканию.

Следовательно, между главным редуктором и задним редуктором в принципе расположен по крайней мере один вал силовой передачи для снижения скорости вращения и обеспечения углового разбега для привода хвостового винта.Такой трансмиссионный вал также призван вращаться со скоростью выше 5000 об/мин.

Для предотвращения передачи вибрации такими трансмиссионными валами винтокрылому аппарату во время их вращательного движения важно, чтобы трансмиссионные валы были сбалансированы таким образом, чтобы их центры тяжести и их центральные оси инерции лежали на их осях вращения.

Таким образом, статическая и динамическая балансировка вращающегося тела заключается в расположении его центра тяжести и центральной оси инерции на его оси вращения.

В связи с этим, чтобы снизить производственные затраты и риск поломки в полете, каждый трансмиссионный вал перед установкой в ​​винтокрылый аппарат помещается на балансировочный стенд, чтобы оператор мог его отбалансировать. Если оператор наблюдает, что центр тяжести и центральная ось инерции трансмиссионного вала не лежат на оси вращения трансмиссионного вала, то оператор добавляет или удаляет вещество в зонах, предусмотренных для этой цели на трансмиссии. вала, чтобы отбалансировать его и устранить обнаруженный дефект.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Известен первый балансировочный стенд, который содержит первый и второй крепежные инструменты, которые приводятся во вращение с помощью обычного генератора движения, например. электродвигатель.

Затем оператор помещает трансмиссионный вал на балансировочный стенд, прикрепляя его свободные концы соответственно к первому и второму крепежным инструментам, т.е. с помощью болтов.

Когда трансмиссионный вал находится в нужном положении, первый и второй инструменты крепления приводятся во вращение с требуемой скоростью.

Обычные средства балансировки, напр. включая пьезоэлектрические датчики и используя математические принципы, относящиеся к диаграмме Френеля, затем информировать оператора, когда необходимо сбалансировать трансмиссионный вал, а также указывать модификации, которые необходимо внедрить.

Если требуется модификация, оператор, как правило, ретуширует часть трансмиссионного вала, предназначенную для этой цели, удаляя или добавляя материал, чтобы центр тяжести трансмиссионного вала располагался на оси его вращения .

Тем не менее, для обеспечения эффективной и полностью воспроизводимой балансировки важно, чтобы вал трансмиссии был точно установлен на балансировочном стенде.

Следует понимать, что если он не будет точно расположен, полученный результат не будет оптимизирован. Если трансмиссионный вал не находится в положении, строго идентичном будущему положению трансмиссионного вала, т.е. на борту винтокрылого аппарата, то, как только он будет установлен на винтокрылом аппарате, трансмиссионный вал окажется неуравновешенным.

Балансировочный стенд позволяет балансировать трансмиссионный вал, расположенный в заданном положении, при этом средства балансировки не адаптируют свои данные в зависимости от указанного положения. Таким образом, любая ошибка позиционирования может привести к катастрофическим последствиям, так как трансмиссионный вал не может быть правильно отбалансирован.

К сожалению, во избежание возникновения вибрации в винтокрылом аппарате, балансировка должна быть предельно точной, с перемещением центра тяжести вала трансмиссии не более чем на расстояние около 0.не более 015 миллиметров (мм) во время процедуры балансировки.

Следовательно, невозможно получить достаточную точность с помощью устройства предшествующего уровня техники, имеющего крепежные инструменты, которые соединены с трансмиссионным валом с помощью болтов.

Кроме того, даже если можно предусмотреть правильное позиционирование трансмиссионного вала, это обязательно будет в ущерб времени, затрачиваемому оператором на выполнение этой операции, поскольку оператору необходимо вручную позиционировать трансмиссионный вал с очень большим забота.Таким образом, рентабельность такого устройства будет значительно снижена, поскольку для балансировки одного трансмиссионного вала потребуется особенно много времени.

Кроме того, очень важно, чтобы балансировочный стенд был сбалансирован сам по себе или, по крайней мере, чтобы его крепежные приспособления были сбалансированы. Поскольку крепежные инструменты сами крепятся к трансмиссионному валу, балансировочный стенд в конечном итоге уравновешивает сборку, состоящую из крепежных инструментов и трансмиссионного вала.

Следовательно, если инструменты для застегивания изначально не сбалансированы должным образом, то трансмиссионный вал не будет должным образом сбалансирован, и любой дефект балансировки в инструментах для застежек, естественно, будет иметь последствия для трансмиссионного вала.

Таким образом, центр тяжести каждого инструмента для крепления должен лежать на его оси вращения, а первый и второй инструменты для крепления должны иметь одну и ту же ось вращения.

Подводя итог, можно сказать, что балансировка не может быть выполнена правильно, если, во-первых, первый и второй крепежные инструменты сами не будут идеально сбалансированы и не будут иметь общую ось вращения до того, как трансмиссионный вал будет установлен на балансировочном стенде, и, во-вторых, если трансмиссионный вал не будет закреплен на первый и второй крепежные инструменты в положении, идентичном их положению на винтокрылом аппарате.

Также известен второй балансировочный стол, в котором используются крепежные приспособления, расположенные внутри свободных концов вала трансмиссии, и в котором используются жидкостные подшипники.

В этом случае наружный диаметр крепежных инструментов меньше внутреннего диаметра трансмиссионного вала, чтобы их можно было поместить внутрь трансмиссионного вала. Тогда разница в диаметре невелика, порядка 0,015 мм.

Как правило, гидроподшипник заключается в образовании пленки жидкости, масла или воздуха в пространстве между внешними диаметрами крепежных инструментов и внутренними диаметрами трансмиссионного вала.Таким образом, жидкость позволяет центрировать каждый крепежный инструмент внутри трансмиссионного вала. Таким образом, трансмиссионный вал правильно и точно позиционируется.

Кроме того, трение между трансмиссионным валом и крепежными инструментами в этом случае равно нулю, поэтому трансмиссионный вал легко привести во вращение с помощью струй воздуха, обдуваемых внешней поверхностью трансмиссионного вала, т.е. с помощью двух диаметрально противоположных струй.

Как правило, это устройство наиболее эффективно.Тем не менее, когда отношение опорной поверхности к диаметру свободных концов трансмиссионного вала, на который должен быть установлен крепежный инструмент, невелико, где опорная поверхность соответствует длине свободного конца, пригодного для переноски крепежный инструмент, то наблюдается заклинивание устройства.

Например, когда указанное передаточное число меньше 5%, гидроподшипник не позволяет правильно центрировать трансмиссионный вал. При высокой скорости трансмиссионный вал часто занимает неправильное положение из-за разрыва пленки жидкости и заедания вала, что препятствует выполнению балансировки.

Кроме того, сложно разместить трансмиссионный вал на балансировочном стенде, так как, например, гидроподшипник необходимо уплотнить. Следовательно, оказывается длительным и, таким образом, дорогим с точки зрения трудовых ресурсов, а также быть относительно ненадежным.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящего изобретения является создание инструмента застежки, который является активным и эффективным независимо от условий, тем самым позволяя ограничения известных устройств, которые необходимо преодолеть.Инструмент крепежное поэтому необходимо включить трансмиссионный вал, чтобы быстро и точно установить на балансировочном стенде.

В соответствии с изобретением, средство застежки для крепления вала передачи расположен на одном свободном конце вала коробки передач. Изобретение отличается тем, что средство застежки снабжено центрирующим средством для центрирования вала трансмиссии, которая центрирующие средства деформируемые под действием центробежных сил таким образом, чтобы входить в контакт с упомянутым валом передачи, как из определенной скорости вращения указанного крепежного инструмента вокруг его ось вращения, говорит скорость вращения, возможно, лежащих в диапазоне от 2500 оборотов в минуту до 6000 оборотов в минуту.

Следовательно, крепежный инструмент, т.е. обод, автоматически адаптируется к диаметру трансмиссионного вала благодаря своим средствам центрирования. Во время вращения инструмента для застегивания центробежные силы, действующие на этот инструмент для застегивания, деформируют его центрирующие средства, тем самым устанавливая трансмиссионный вал в требуемое положение.

Таким образом, крепежный инструмент является прочным, поскольку он является только механическим и позволяет легко монтировать трансмиссионный вал.

Кроме того, деформация центрирующих средств полностью воспроизводима, поскольку она зависит исключительно от скорости вращения инструмента для крепления.

Таким образом, этот крепежный инструмент действительно решает указанные выше проблемы. Точно так же, как поясняется ниже, его также можно адаптировать к валам, которые имеют концы с малым отношением опорной поверхности к диаметру.

Инструмент для крепления предпочтительно включает в себя приводное средство для приведения во вращение трансмиссионного вала. Приводное средство снабжено по меньшей мере одним пальцем, предпочтительно двумя пальцами, расположенными симметрично относительно оси вращения инструмента, которые взаимодействуют с отверстием, выполненным в валу трансмиссии, чтобы приводить вал трансмиссии во вращение вокруг указанной оси. вращения крепежного инструмента.

Кроме того, генератор движения позволяет приводить во вращение инструмент для крепления и, таким образом, позволяет приводить во вращение его приводные и центрирующие средства.

На малой скорости привод передает вращательное движение валу коробки передач без посторонней помощи. Тем не менее, на высокой скорости центробежные силы деформируют центрирующие средства в достаточной степени для того, чтобы они вошли в контакт с трансмиссионным валом, чтобы установить его в нужное положение. С этого момента центрирующие средства, в свою очередь, за счет трения приводят в движение трансмиссионный вал, при этом приводные средства продолжают способствовать приведению трансмиссионного вала в движение.

Кроме того, отверстие имеет размер, превышающий соответствующий размер пальца, так что трансмиссионный вал может перемещаться радиально относительно радиуса пальца. Точнее, отверстие и соответствующий палец имеют цилиндрическую форму, а отверстие имеет радиус, который больше радиуса пальца.

Таким образом, трансмиссионный вал может свободно перемещаться в радиальном направлении относительно приводного средства под давлением центрирующего средства, что позволяет правильно расположить его.

В одном из вариантов приводное средство может содержать цилиндрическую торцевую пластину, прикрепленную к центрирующему средству, при этом указанный по меньшей мере один палец крепится к торцевой пластине.

В первом и втором вариантах центрирующие средства расположены внутри трансмиссионного вала.

Точнее, в первом варианте осуществления центрирующие средства содержат по меньшей мере две идентичные частично сквозные прорези, каждая из которых выходит на внешнюю периферийную поверхность центрирующего средства.

Таким образом, каждая прорезь является глухой, при этом один конец прорези закрыт, а другой конец открывается наружу центрирующего средства через его внешнюю периферийную поверхность.

Следовательно, поскольку центрирующие средства имеют круглый профиль, каждая прорезь расположена на хорде профиля.

Эти прорези или прорези, выполненные в центрирующих средствах, позволяют краям центрирующих средств перемещаться под действием центробежных сил.

Чтобы обеспечить точное и симметричное позиционирование вала трансмиссии относительно крепежного инструмента, прорези равномерно распределены по внешней периферийной поверхности центрирующего средства.

Несмотря на то, что два паза позволяют получить удовлетворительные результаты, следует отметить, что все же предпочтительнее использовать по крайней мере три паза для оптимизации центрирования. Кроме того, наличие как минимум трех прорезей позволяет избежать создания неподходящей дисбалансной массы, вызванной приблизительной центровкой.

Кроме того, когда центрирующее средство имеет четное количество пазов, пазы попарно симметричны относительно центра профиля.

Во втором варианте центрирующие средства содержат полый цилиндр с частичными радиальными вырезами, т.е.е. с прорезями по радиусам цилиндра, чтобы представить множество одинаковых грузиков, каждый из которых подвижен под действием центробежных сил.

Цилиндр предпочтительно имеет радиальные канавки, которые выходят на единственную внешнюю поверхность центрирующего средства.

Кроме того, средства центрирования снабжены внутренней зоной, имеющей первый внутренний диаметр и прикрепленной к приводным средствам, при этом средства центрирования снабжены внешней зоной, имеющей второй внутренний диаметр и прикреплены к внутренней зоне, причем второй диаметр меньше чем первый диаметр.

Следовательно, свободная часть центрирующего средства, т. е. вторая зона, имеет большую массу, чем ее несвободная часть, первая зона, тем самым максимизируя эффект центробежной силы.

Благодаря этим характеристикам крепежный инструмент в первом варианте лучше приспособлен к свободным концам трансмиссионного вала, которые имеют малое отношение опорной поверхности к диаметру, то есть менее 5%.

В третьем варианте центрирующие средства расположены снаружи трансмиссионного вала.

Таким образом, центрирующее средство предпочтительно представляет собой кольцо постоянной толщины, имеющее не менее двух гибких лезвий, предпочтительно не менее трех гибких лезвий, равномерно распределенных относительно друг друга по внешней периферии кольца.

Под действием центробежной силы гибкие лопасти деформируются и воздействуют на вал трансмиссии.

Кроме того, центрирующие средства содержат первое и второе U-образные отверстия для образования каждой гибкой лопасти, при этом вогнутые стороны первого и второго U-образных отверстий обращены друг к другу.Таким образом, гибкое лезвие получают механической обработкой кольца, т.е. с помощью электрохимической обработки.

Благодаря выполнению отверстий в кольце гибкие лезвия центрирующих средств создаются надлежащим образом.

Кроме того, первое отверстие длиннее второго. Таким образом, первая часть гибкой лопасти, часть, расположенная в первом отверстии, перемещается под действием центробежной силы и приводит в движение вторую часть гибкой лопасти, которая находится внутри второго отверстия.Таким образом, вторая часть каждой гибкой лопасти воздействует на трансмиссионный вал, устанавливая его требуемым образом.

Наконец, следует понимать, что в зависимости от формы трансмиссионного вала оператор может, во-первых, использовать крепежный инструмент одного конкретного варианта для крепления первого свободного конца трансмиссионного вала, а во-вторых, может использовать крепежного инструмента по другому варианту осуществления для крепления второго свободного конца трансмиссионного вала.

В настоящем изобретении также предложен балансировочный стол, в котором используется крепежный инструмент изобретения, как описано выше.

Следовательно, стенд для балансировки трансмиссионного вала, снабженного первым и вторым свободными концами, включает балансировочные средства для информирования оператора о том, правильно ли отбалансирован трансмиссионный вал, и для обеспечения возможности его балансировки, когда это необходимо.

Кроме того, балансировочный стенд имеет два крепежных приспособления в соответствии с изобретением, приводимых в действие генератором движения для приведения во вращение трансмиссионного вала, причем каждое крепежное приспособление расположено на свободном конце трансмиссионного вала.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение и его преимущества более подробно раскрываются в контексте следующего описания вариантов осуществления, приведенного в качестве иллюстрации со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

РИС. 1 — схематический разрез балансировочной скамьи;

РИС. 2 представляет собой схематический изометрический вид крепежного инструмента в первом варианте осуществления;

РИС. 3 представляет собой схематический изометрический вид оснастки для крепления во втором варианте осуществления;

РИС.4 представляет собой схематический разрез оснастки для крепления по второму варианту осуществления; и

РИС. 5 представляет собой схематический изометрический вид оснастки для крепления в третьем варианте осуществления.

БОЛЕЕ ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Элементы, показанные более чем на одной фигуре, на каждой из них имеют одинаковую позицию.

РИС. 1 показан балансировочный стенд В согласно изобретению для балансировки трансмиссионного вала 1 , имеющего первый и второй свободные концы 2 и 3 .

Балансировочный стенд имеет первый и второй крепежные приспособления 101 и 102 для крепления вала трансмиссии 1 для балансировки на балансировочном стенде B.

Первый и второй крепежные приспособления 101 и прикреплены соответственно к первому и второму приводным валам 10 и 10 ‘ балансировочного стенда B, которые расположены в первой и второй конструкциях 20 и 20 ‘ балансировочного стенда.

Чтобы иметь возможность совершать вращательное движение вокруг оси вращения АХ, причем указанная ось также является осью вращения первого и второго крепежных инструментов 101 и 102 , балансировочный стол В снабжен шарикоподшипниками. 21 , расположенные между каждой из конструкций 20 , 20 ′ и соответствующими приводными валами 10 , 10 ′.

Кроме того, балансировочный стенд B имеет первое и второе подвижные основания 22 и 22 ′ соответственно для первой и второй конструкций 20 и 20 ′.Эти подвижные конструкции 20 и 20 ′ выполнены с возможностью перемещения в продольном направлении, т.е. вдоль оси вращения АХ первого и второго крепежных инструментов 101 и 102 и первого и второго приводных валов 10 и 10355 . ′, чтобы можно было закрепить трансмиссионный вал 1 на крепежных инструментах 101 и 102 .

Кроме того, балансировочный стол В снабжен пьезоэлектрическими датчиками 40 , расположенными между первой конструкцией 20 и первой базой 22 , а также между второй конструкцией 20 ′ и второй базой 22 ′ .

Эти датчики 40 затем подключаются к обычным средствам балансировки (не показаны), реализующим теорию диаграммы Френеля, чтобы определить, сбалансирован ли трансмиссионный вал.

Для балансировки трансмиссионного вала 1 на предварительном этапе оператор перемещает узел, состоящий из второго основания 22 ′, второй конструкции 20 ′, второго приводного вала 10 ′ и второй крепежный инструмент 102 в продольном направлении по стрелке F 1 , чтобы прикрепить уже отбалансированный трансмиссионный вал 1 к первому крепежному инструменту 101 .

Первый крепежный инструмент 101 разработан в первом варианте осуществления, который особенно хорошо подходит для свободных концов трансмиссионных валов, имеющих небольшое отношение опорной поверхности к диаметру, то есть менее 5%. Это отношение мало, в частности, для первого свободного конца 2 трансмиссионного вала 1 , опорная поверхность P 1 , подходящая для контакта с центрирующим средством 110 первого крепежного инструмента 101 , маленький, тогда как его диаметр D 1 относительно большой.

После этого первый крепежный инструмент 101 размещают внутри трансмиссионного вала 1 , закрепляя его с помощью центрирующих средств 110 и приводных средств 120 .

На фиг. 2, первый крепежный инструмент 101 представляет собой обод, деформируемый центробежными силами.

Более точно, центрирующее средство 110 первого крепежного инструмента 101 в первом варианте осуществления представляет собой диск, имеющий множество прорезей 131 , которые идентичны друг другу, четыре прорези в показанном примере, каждая прорезь 131 проходящий через часть центрирующего средства 110 .

Таким образом, каждая прорезь 131 является глухой прорезью, причем один конец 131 ‘каждой прорези 131 закрыт, а другой конец 131 ″ открывается снаружи центрирующего средства, т.е. периферийная поверхность 132 средства центрирования 110 .

Кроме того, поскольку центрирующие средства 110 содержат диск, центрирующие средства 110 имеют круглый профиль. Каждая прорезь , 131, расположена вдоль хорды круглого профиля.Таким образом, один и тот же острый угол α лежит между каждой прорезью , 131, и внешней периферийной поверхностью центрирующего средства , 110, .

Кроме того, для возможности размещения внутри трансмиссионного вала 1 центрирующее средство имеет наружный диаметр D 2 , который меньше внутреннего диаметра D 1 свободного конца 2 вал трансмиссии 1 , в который он должен быть установлен.

Кроме того, первый крепежный инструмент 101 снабжен приводным средством 120 , взаимодействующим с отверстиями 4 трансмиссионного вала 1 .Эти отверстия 4 уже присутствуют в трансмиссионном валу и используются для соединения трансмиссионного вала 1 с другим механическим элементом, например. газотурбинный двигатель винтокрыла.

В таком случае приводное средство имеет по меньшей мере один палец 121 , прикрепленный к центрирующему средству 110 , и предпочтительно два пальца 121 , которые расположены симметрично на центрирующем средстве 110 относительно оси вращения АХ.

Когда первый крепежный инструмент 101 , обод, должен быть прикреплен к валу трансмиссии 1 , пальцы 121 средства привода проходят через отверстия 4 вала трансмиссии 1 , с центрирующим средством, расположенным внутри указанного трансмиссионного вала 1 .

Затем оператор использует шайбы 123 и болты 122 на каждом пальце 121 так, чтобы передняя поверхность 133 центрирующих средств прижималась к валу трансмиссии, шайбы 123 типа пружинной шайбы, чтобы обеспечить достаточное давление.

Преимущественно каждое отверстие 4 имеет размер, в частности его диаметр, который больше, чем соответствующий размер пальца 121 , который принимается.Следовательно, трансмиссионный вал 1 может свободно перемещаться в радиальном направлении относительно каждого пальца 121 , то есть в плоскости X, Y. Эта характеристика позволяет точно позиционировать трансмиссионный вал.

В таких условиях, когда первый инструмент 101 для крепления приводится во вращение вокруг оси вращения АХ, средства привода первого инструмента для крепления приводят во вращательное движение трансмиссионный вал.

Начиная с определенной скорости вращения, т.е.г. в диапазоне от 2500 об/мин до 6000 об/мин средства центрирования явно деформируются под действием центробежных сил, которым они подвергаются. Таким образом, края 130 центрирующих средств, лежащие над пазами 131 , открываются под действием таких центробежных сил в направлении стрелок F 3 , чтобы войти в контакт с трансмиссионным валом 1 .

Поскольку прорези 131 равномерно распределены по внешней периферийной поверхности 132 и поскольку они идентичны, прорези 131 также попарно симметричны, когда центрирующие средства 110 имеют четное количество прорезей, края 130 упираются в первый свободный конец 2 трансмиссионного вала, который затем перемещается таким образом, что центрирующее средство 110 становится центрированным внутри трансмиссионного вала.Ребра одинаковы по массе и поэтому одинаково движутся под действием центробежной силы.

Следует понимать, что движение трансмиссионного вала возможно, в частности, благодаря пальцам 121 приводных средств благодаря зазору, который существует между каждым отверстием 4 и каждым из пальцев 121 . Кроме того, затяжка болтов 122 точно отрегулирована, в частности, с помощью шайб 123 , чтобы обеспечить возможность таких перемещений.

В этих условиях позиционирование трансмиссионного вала 1 перед балансировкой очень просто, так как оно выполняется автоматически с помощью деформируемых средств центрирования. Кроме того, это позиционирование является воспроизводимым, поскольку деформация центрирующего средства зависит исключительно от скорости вращения первого крепежного инструмента, скорость вращения которой легко регулируется.

Следует отметить, что крепление трансмиссионного вала 1 к первому приспособлению 101 может быть облегчено для оператора путем оснащения балансировочного стенда по крайней мере одним опорным средством 5 .Затем оператор помещает трансмиссионный вал 1 на опорное средство 5 и приступает к закреплению первого крепежного инструмента 101 без необходимости поддерживать трансмиссионный вал 1 . Кроме того, опорные средства 5 позиционируют трансмиссионный вал 1 с определенной точностью и, таким образом, активно способствуют креплению указанного трансмиссионного вала 1 .

Следует отметить, что опорные средства 5 также обеспечивают безопасность в случае поломки элемента, точнее, например, в случае поломки крепежного инструмента.

Когда первый крепежный инструмент 101 прикреплен к трансмиссионному валу 1 , оператор затем перемещает сборку, состоящую из второго основания 22 ′, второй конструкции 20 ′, второго приводного вала 10 ′, и второй крепежный инструмент 102 по стрелке F 2 , чтобы прикрепить уже отбалансированный трансмиссионный вал 1 ко второму крепежному инструменту 102 .

Второй крепежный инструмент 102 разработан как второй вариант, который особенно хорошо подходит для свободных концов трансмиссионных валов, у которых отношение опорной поверхности к диаметру превышает 5%.

Следовательно, второй крепежный инструмент 102 расположен внутри второго свободного конца 3 трансмиссионного вала 1 путем крепления к нему с помощью центрирующих средств 110 ′ и приводных средств 120 ′.

Со ссылкой на фиг. 3 и 4 второе средство крепления 102 представляет собой обод, деформируемый центробежными силами.

Точнее, центрирующее средство 110 ‘ второго крепежного инструмента 102 , образующее второй вариант осуществления изобретения, представляет собой полый цилиндр 140 с радиальными вырезами, т.е.е. прорези вдоль собственного радиуса, которые частично проходят через него, чтобы представить множество грузиков 143 .

Таким образом, полый цилиндр 140 имеет множество радиальных канавок, которые идентичны друг другу и являются глухими, причем один конец 141 ‘ каждой радиальной канавки 141 закрыт во внутренней зоне Z 1 центрирующего средства 110 ‘, в то время как другой конец 141 » открывается наружу центрирующего средства 110 ‘, т.е.е. к внешней поверхности 144 центрирующего средства 110 ‘, во внешней зоне Z 2 центрирующего средства 110 ‘.

Кроме того, внутренняя зона Z 1 имеет первый внутренний диаметр, который больше второго внутреннего диаметра D 4 внешней зоны Z 2 . Таким образом, внешняя зона Z 2 имеет большую массу, чем внутренняя зона Z 1 .

Для размещения внутри трансмиссионного вала 1 центрирующее средство 110 ′ также имеет наружный диаметр D 5 , который меньше внутреннего диаметра D 6 второго свободного конца. 3 вала трансмиссии 1 , в котором он должен быть установлен.

Кроме того, второй крепежный инструмент 102 снабжен приводным средством 120 ‘, взаимодействующим с отверстиями 4 трансмиссионного вала 1 .

В таком случае приводное средство имеет по меньшей мере один палец 121 , прикрепленный к цилиндрической торцевой пластине 124 , которая прикреплена к внутренней зоне Z 1 центрирующего средства 110 ′, и преимущественно два пальца 121 которые расположены симметрично на торцевой пластине 124 относительно оси вращения AX.

Когда второй крепежный инструмент 102 , обод, должен быть закреплен на валу трансмиссии 1 , пальцы 121 средства привода 120 ′ проходят через отверстия 4 вала трансмиссии 1 , центрирующее средство 110 ′ расположено внутри трансмиссионного вала 1 .

Затем оператор использует шайбу 123 типа пружинных шайб и болты 122 на каждом пальце 121 так, чтобы поверхность 124 ′ торцевой пластины 124 прижималась к валу коробки передач 5

Предпочтительно каждое отверстие 4 имеет размер, в частности его диаметр, который больше, чем соответствующий размер пальца 121 , который он принимает. Следовательно, трансмиссионный вал 1 может свободно перемещаться в радиальном направлении относительно каждого пальца 121 , то есть в плоскости X, Y. Эта характеристика позволяет точно позиционировать трансмиссионный вал.

В таких условиях, когда второй инструмент 102 для крепления приводится во вращение вокруг оси вращения AX, средства привода второго инструмента для крепления приводят во вращательное движение трансмиссионный вал.

Начиная с определенной скорости вращения, т.е. в диапазоне от 2500 об/мин до 6000 об/мин центрирующее средство явно деформируется центробежными силами, которым оно подвергается. Таким образом, грузики 143 центрирующих средств 110 ′ расходятся в стороны под действием центробежных сил по стрелкам F 4 и входят в контакт с внутренней стороной второго свободного конца 3 трансмиссионного вала. 1 .

Поскольку радиальные канавки 141 равномерно распределены по полому цилиндру 140 и поскольку они идентичны, канавки 141 также попарно симметричны, когда центрирующее средство 110 ′ имеет четное число, грузики 143 перемещают первый свободный конец 2 трансмиссионного вала таким образом, что центрирующие средства 110 ‘ центрируются внутри второго свободного конца 3 трансмиссионного вала.Все грузики 143 имеют одинаковую массу и, следовательно, одинаково движутся под действием центробежной силы.

В таких условиях трансмиссионный вал 1 очень легко позиционировать перед балансировкой, поскольку позиционирование выполняется автоматически деформируемым центрирующим средством 110 ′. Это позиционирование также является воспроизводимым, поскольку деформация центрирующего средства зависит исключительно от скорости вращения первого крепежного инструмента, скорость вращения которой легко регулируется.

Понятно, что установка и позиционирование трансмиссионного вала 1 на балансировочном стенде B осуществляется легко, быстро и полностью под контролем, что полностью соответствует требованиям.

После установки трансмиссионного вала оператор активирует генератор движения 30 , который приводит во вращение первый приводной вал 10 и, таким образом, приводит во вращение первый крепежный инструмент 101 .

Инструмент, в свою очередь, приводит во вращение трансмиссионный вал 1 вокруг оси вращения AX, сообщая тем самым это движение второму крепежному инструменту 102 и второму приводному валу 10 ′.

Начиная с заданной скорости вращения, центрирующие средства 110 , 110 ′ деформируют и затем точно позиционируют трансмиссионный вал 1 , перемещая его в радиальном направлении.

Пьезоэлектрические датчики 40 затем вступают в действие и передают сигналы на средства балансировки балансировочного стенда B.

На этом предварительном этапе оператор использует эталонный трансмиссионный вал 1 , и если средства балансировки обнаруживают неисправность балансировки используя обычные и известные методы, можно определить неисправность, относящуюся к крепежным инструментам 101 , 102 как таковым.

Затем оператор размещает грузы на инструментах для крепления, чтобы сбалансировать их, и индексирует положение одного из инструментов для крепления по отношению к другому.

В конце этого предварительного этапа первый и второй крепежные инструменты таким образом уравновешиваются.

После этого, перед каждой операцией балансировки нового трансмиссионного вала 1 , оператору необходимо всего лишь индексировать положения крепежных инструментов в требуемом порядке, измеренные на предварительном этапе.

После этого оператор устанавливает трансмиссионный вал для балансировки на стенде, используя ту же процедуру, что описана выше. После достижения номинальной скорости вращения, т.е. скорости, при которой должна быть выполнена балансировка, средства балансировки определяют, нужно ли оператору дорабатывать трансмиссионный вал для его балансировки. Поскольку крепежные инструменты уже отбалансированы, любой дисбаланс, измеренный с помощью балансировочного средства, обязательно подразумевает наличие неисправности балансировки на трансмиссионном валу как таковом.

РИС. 5 представляет собой схематический изометрический вид крепежного инструмента 103 в третьем варианте осуществления, при этом крепежный инструмент 103 подходит для размещения снаружи трансмиссионного вала 1 , в отличие от первого и второго вариантов осуществления, описанных выше.

Инструмент для крепления 103 имеет центрирующие средства 110 ″ с кольцом 156 . Затем кольцо 156 окружает свободный конец вала коробки передач после его установки.

Кроме того, центрирующие средства 110 ″ снабжены как минимум двумя гибкими лезвиями 157 , равномерно распределенными по внешней периферии кольца 156 .

Кольцо 156 обработано таким образом, чтобы иметь первое и второе U-образные отверстия 151 , при этом вогнутые стороны этих первого и второго отверстий обращены друг к другу. Каждое гибкое лезвие 157 , таким образом, окружено первым отверстием 151 и вторым отверстием 152 , причем первое отверстие 151 представляет контур первой части 153 гибкого лезвия 157 , а первое отверстие 153 гибкого лезвия 157 отверстие 152 представляет собой контур второй части 154 гибкого лезвия 157 .

Таким образом, первая и вторая части 153 и 154 соединены с кольцом через часть 155 , которая находится между первым и вторым отверстиями 151 и 152 . Эта часть 155 представляет собой своего рода стержень, вокруг которого может вращаться гибкое лезвие.

Кроме того, первая длина L 1 первой части 153 гибкого лезвия 157 длиннее второй длины L 2 второй части 154 упомянутого гибкого лезвия 157 Таким образом, первая часть 153 имеет большую массу, чем вторая часть 154 гибкого лезвия 157 .

Кроме того, третий крепежный инструмент 103 снабжен приводным средством 120 ″, взаимодействующим с отверстиями в трансмиссионном валу.

Средства привода идентичны средствам второго варианта осуществления. Таким образом, они содержат по меньшей мере один палец 121 , прикрепленный к цилиндрической концевой пластине 124 , прикрепленной к кольцу 156 , и предпочтительно два пальца 121 , расположенных симметрично на концевой пластине , 124 относительно оси вращения АХ.

Когда третий крепежный инструмент 103 , обод, должен быть закреплен на валу трансмиссии 1 , пальцы 121 средства привода 120 ″ проходят через отверстия 4 вала трансмиссии 1 , при этом средства центрирования размещаются снаружи трансмиссионного вала 1 .

Затем оператор использует пружинные шайбы 123 и болты 122 на каждом пальце 121 , чтобы поверхность 124 ′ торцевой пластины 124 15 9035 прижималась к валу коробки передач. .

Предпочтительно каждое отверстие 4 имеет размер, в частности его диаметр, который больше, чем соответствующий размер пальца 121 , который он принимает. Следовательно, трансмиссионный вал 1 может свободно перемещаться в радиальном направлении относительно каждого пальца 121 , то есть в плоскости X, Y. Эта характеристика позволяет точно позиционировать трансмиссионный вал.

После этого, когда третий крепежный инструмент 103 приводится во вращение вокруг оси вращения AX, начиная с заданной скорости вращения, т.е.г. в диапазоне от 2500 об/мин до 6000 об/мин центрирующее средство 110 ″ существенно деформируется. Под действием центробежных сил каждая гибкая лопасть движется.

Поскольку первая часть 153 каждой гибкой лопатки 157 тяжелее второй части 154 , именно первая часть 153 отходит от кольца по стрелке F 5 .

Затем гибкое лезвие поворачивается вокруг оси, состоящей из части 155 кольца 156 .Следовательно, вторая часть 154 гибкой лопатки приближается к трансмиссионному валу по стрелке F 6 .

Различные вторые части 154 гибкого лезвия 157 затем прижимаются к трансмиссионному валу, который оказывается центрированным внутри кольца 156 центрирующего средства 110 ″.

Наконец, следует отметить, что независимо от выбранного варианта осуществления средства центрирования инструмента для крепления могут быть выполнены с использованием электрохимической обработки.Тогда становится возможным изготовить прорези 131 , канавки 141 и первое и второе отверстия 151 и 152 соответственно в первом, втором и третьем вариантах осуществления с меньшими затратами и за более короткое время.

Естественно, настоящее изобретение может быть подвергнуто многочисленным вариациям в отношении его реализации. Хотя описано несколько вариантов осуществления, легко понять, что невозможно полностью идентифицировать все возможные варианты осуществления.Естественно, можно заменить любое из описанных средств эквивалентными средствами, не выходя за рамки настоящего изобретения.

Например, балансировочный стенд, показанный на РИС. 1 имеет первое и второе подвижные основания 22 и 22 ‘. Тем не менее, можно предусмотреть, чтобы первое основание 22 было неподвижным, а второе основание 22 ‘ оставалось подвижным в осевом направлении. В этом случае нет необходимости перемещать основание, на котором установлен генератор движения 30 , что упрощает работу.

Инструменты для ручного крепления | DEWALT

:
  1. Главная
  2. Ручные инструменты и наборы ручных инструментов
  3. Инструменты для ручного крепления

Степлеры, степлеры и клеевые пистолеты DEWALT предлагают множество вариантов ручного крепления.

Все Инструменты для ручного крепления Категории

Ваш выбор

10 результатов Очистить все

Нет текущих выборов

Вес инструмента Посмотреть больше фильтров Посмотреть все Сортировать по Новейшие Самый старый По имени А-Я По имени Z-A 10 результатов

Товары не найдены.

{{{Navigation_Title}}}

{{ИмяМодели}}

{{#unless Скрыть сравнение}} Сравнить продукт {{/пока не}} {{#if Является Аксессуаром}} Посмотреть серию {{еще}} {{#если КупитьСейчас}} купить сейчас {{еще}} Посмотреть продукт {{/если}} {{/если}} {{/каждый}}

Монтажные винты для фасадной панели + крепеж


Ознакомьтесь с нашим ассортиментом крепежных элементов для фасадных панелей из нержавеющей стали и алюминия для установки HPL, фиброцемента и других облицовочных панелей на алюминий, сталь или дерево


У нас есть единственная миссия: предоставить нашим клиентам наилучшие возможные результаты .Наше стремление к качеству сделало нас одним из ведущих поставщиков заклепок, винтов и других крепежных изделий для крупномасштабных строительных проектов.  

Инструмент для выбора цвета застежки

Избавьтесь от догадок при выборе застежки нужного цвета. Цвета наших застежек точно соответствуют панелям многих производителей.Это просто… просто следуйте инструкциям, чтобы найти идеально подходящий цветовой код SFS.
Инструмент выбора цвета крепежа

Саморез из нержавеющей стали TW-S-D12

Идеально подходит для облицовки панелей (HPL, фиброцемент и др.) к дереву
В саморезах для фасадов из нержавеющей стали TW-S-D12 используется нержавеющая сталь 304, а в шурупах TW-A4 -D12 использует нержавеющую сталь 316 для борьбы с коррозией и обеспечения максимальной прочности.Низкопрофильная головка обеспечивает дискретный эстетический вид.
  • Нержавеющая сталь 304 или 316
  • Для максимального наращивания до 1300 дюймов (33 мм)
  • Диаметр: #10 с 12 витками резьбы на дюйм
  • Головка винта: 1/2″ (12 мм) купольная головка с приводом T20W
  • Отделка: спрей Vista подобран по цвету
Лист технических данных — 304SS | PDF
Лист технических данных — 316SS | ПДФ

SX3-D12 T25W Купольная самосверлящая головка из нержавеющей стали

Идеально подходит для установки облицовочных панелей (HPL, фиброцемент и др.) на алюминий или сталь
  • Нержавеющая сталь 304 или 316 (бимет) с угольным сверлом
  • Вместимость сверла : .060–0,118 дюйма из стали или до 0,125 дюйма из алюминия
  • Для макс. наращивания до 3/4″ (40 мм)
  • Диаметр: #12 с 11 витками резьбы на дюйм
  • Головка: 0,472″ (12,0 мм) Купольная головка винта с приводом T25W
  • Отделка: спрей Vista в цвет
Лист технических данных — 304SS | PDF
Лист технических данных — 316SS | PDF

SX3-D16 T25W Купольная самосверлящая головка из нержавеющей стали

Идеально подходит для установки облицовочных панелей (HPL, фиброцемент и др.) на алюминий или сталь
  • 304 нержавеющая сталь (бимет) с угольным сверлом
  • Вместимость сверла: .060″—118″ сталь или алюминий
  • Для максимального размера до 19/32″ (15 мм)
  • Диаметр: #12 с 11 витками резьбы на дюйм
  • Головка: Купольная головка винта 16 мм с приводом T25W
  • Отделка: спрей Vista подобран по цвету
Лист технических данных |PDF

irius® SX3-L12 Саморез из нержавеющей стали

Идеальный монтаж облицовочных панелей (HPL, фиброцемент, другие) к алюминию или стали
  • irius® — это запатентованная линейка шурупов для крепления фасадных панелей, которые охватывают весь спектр крепления потребности.
  • 304 нержавеющая сталь (бимет) с угольным сверлом
  • Диаметр сверла: 0,060–0,118″ сталь или алюминий
  • Максимальный диаметр до 0,590″ (15 мм)
  • Диаметр: #12 с 11 резьб на дюйм
  • Головка винта: низкопрофильный привод irius®
  • Отделка: спрей Vista в цвет
Технический паспорт продукта | PDF

TDA-S-D16

Установка фасадной панели на металл
Новая конструкция с двойной резьбой обеспечивает надежное применение с техническим мастерством.
  • Интеллектуальная конструкция винтов обеспечивает различные возможности применения, начиная от установки легких толщин до средних размеров стали или алюминия.
  • Нержавеющая сталь 304 с наконечником типа A
  • Диаметр: #12 (5,8 мм) с 20 витками резьбы на дюйм
  • Головка: куполообразная головка винта 0,63 дюйма (16,0 мм) с приводом T25W
  • Отделка: окрашенный в цвет спрей Vista
  • 45 45 45 45 45 45 45 45 ВИДЕО
    Узнайте больше о листе технических данных TDA-S-D16
    | PDF

    #10-12 Bi-Met 300  SD2

    Идеально подходит для соединения легких металлов, фасадных панелей со стальными или алюминиевыми направляющими и крепления архитектурной отделки
    • 304 нержавеющая сталь (бимет) с угольным сверлом
    • Вместимость сверла: .Сталь 036″—0,060″
    • Диаметр: #10 с 12 витками резьбы на дюйм
    • Головка: 15/32″ (11,9 мм), панорамная головка с приводом T20W
    • Отделка: спрей Vista, подобранный по цвету
    Лист технических данных | ПДФ

    Винт #12-16 ACM

    Идеально подходит для крепления ACM к алюминию
    • Нержавеющая сталь 304
    • Диаметр сверла: .080″—0,125″ (2-3,2 мм), алюминий
    • Диаметр: #12 с 16 витками резьбы на дюйм
    • Головка: плоская головка с приводом T25W
    • Отделка: спрей Vista подобран по цвету
    Лист технических данных | ПДФ

    Алюминиевая заклепка AP16

    Идеальна для установки облицовочных панелей (HPL, фиброцемент и др.) на алюминий
    Обеспечивает быстрое и проверенное крепление в тонком толщине, которое не ослабляется и не подвергается коррозии.
    • Корпус: алюминий
    • Оправка: нержавеющая сталь 300
    • Для максимального размера до 0,649″ (16,5 мм)
    • Диаметр: 0,190″ (5 мм)
    • Головка заклепки: большой фланец 16 мм)
    • Отделка: спрей Vista в тон
    Лист технических данных |PDF

    SSO-D15 Заклепка из нержавеющей стали 316

    Идеально подходит для облицовочных панелей (HPL, фиброцемент и др.) с алюминием, металлом или нержавеющей сталью
    Быстрое, надежное и надежное соединение тонкой толщины, которое не ослабляется
    • Корпус: нержавеющая сталь 316
    • Оправка: нержавеющая сталь 316
    • Для макс. наращивания до .708 дюймов (18 мм)
    • Диаметр: 0,190 дюйма (5 мм)
    • Головка: большой фланец 19/32 дюйма, купол (15 мм)
    • Отделка: спрей Vista, подобранный по цвету
    Лист технических данных | PDF

    BULB-TITE

    ® Заклепка Идеально подходит для крепления фасадных панелей к металлическому креплению, а также металлических кровельных креплений и изолированных металлических панелей к основанию .
    Заклепка BULB-TITE ® обеспечивает прочную установку фасадной панели, а также устойчивость к непогоде и взлому. Более того, он создан для многократного использования.
    • Корпус: алюминий
    • Оправка: алюминий
    • Диаметр: 9/32″ (7,7 мм) и 3/16″ (4,8 мм)
    • Купольная головка: 0,612″ (15,54 мм)
    • Большая фланцевая головка Тип: 0,750″ (19,05 мм)
    • 9/32″ BULB-TITE ® доступны в конструкциях с большим фланцем и куполообразной головкой
    Лист технических данных для 9/32″ | PDF
    Лист технических данных для 3/16″ | PDF

    Установите фасадные панели с помощью крепежа, тщательно разработанного на основе многолетних испытаний и отзывов клиентов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *