Газобетонные блоки недостатки: Плюсы и минусы газобетонных блоков: производство, виды, размеры, характеристики

Содержание

Недостатки газобетона, минусы автоклавного газобетона (строительство, фото и видео)

Газобетонные блоки относятся к категории облегченных стеновых материалов и являются разновидностью вспененных бетонов.

Учитывая физико-технические свойства данный вид материала должен обладать прекрасными эксплуатационными характеристиками, но на самом деле не все так идеально, как рассказывают производители легких блоков.

Какие недостатки газобетона могут повлиять на качество и долговечность строения? И что необходимо знать, чтобы исключить ошибки во время строительства.

Отрицательные факторы, влияющие на качество газобетонных блоков

Для того чтобы избежать неприятных моментов, способных привести к большим денежным затратам, необходимо знать все нюансы касательно строения блоков и эксплуатационных характеристик. К основным минусам газобетона относятся:

  1. Гигроскопичность, влияющая на высокую поглощаемость влаги. Результатом этого недостатка становится снижение морозостойкости, влекущее за собой внутреннее разрушение структуры камня и усадку дома.
    Этот фактор неблагоприятно сказывается на проведении штукатурных работ, так как блоки быстро впитывают воду, тем самым обезвоживая раствор, который теряет эластичность и трескается. При таких условиях усложняется сам процесс оштукатуривания.
  2. Высокая хрупкость камня особенно марок D 300 и D 400, которая влияет на снижение производительности. Камень требует соблюдения правил при транспортировке и хранении, а при работе с ним необходимо придерживаться повышенной аккуратности, так как при падении с высоты он разбивается или раскалывается.

Из-за минусов присущих автоклавному газобетону ограничивается область применения – камень не может использоваться в помещениях с повышенной влажностью и в многоэтажном строительстве. Подробнее, как выполнить постройку стены из газобетона читайте в этой статье.

В чем недостатки дома из газобетона?

Стены газобетонных домов требуют как внутренней, так и наружной отделки, что обеспечит надежную защиту от влаги. Для упрочнения самой конструкции делается армопояс, который прокладывается по всему периметру строения. Армопояс изготавливается из стальной арматуры. Зная физико-технические характеристики и недостатки газобетона можно предусмотреть все виды работ и применить другие строительные материалы, чтобы усилить конструкцию и придать ей большей прочности.

Но такой метод приводит к увеличению затрат на строительство. С монтажом перегородок из газобетона поможет эта статья.

Наглядным примером недостатков, которые зачастую проявляются при строительстве дома из газобетона, становятся фото, на которых показаны возможные дефекты. Это растрескавшаяся по швам, но не отвалившаяся, штукатурка.

Хотя строительство из газобетона и имеет некоторые недостатки – это не слишком сказывается на востребованности стенового материала, так как они вполне устранимы. Главное — правильно выбрать отделочные материалы, которые укрепят конструкция и не дадут влаге разрушать структуру камня. Технологию производства газобетона можно узнать тут.

разбираемся в деталях, развенчиваем мифы

Псевдопрофессионалы и любители от строительства нередко утверждают, что газобетонные блоки — материал токсичный, а наносимый им вред для здоровья людей, склонных к аллергиям, может быть существенным. Как правило, подобные утверждения исходят от людей, не дающих себе труда разобраться в вопросе, а просто выражающих чужую точку зрения (про конкуренцию скромно умолчим). Но раз такое мнение существует, вопрос по газоблок: вреден или нет, требует вразумительного ответа.

Прежде чем выносить вердикт, вредны ли для здоровья газобетонные блоки, рассмотрим все их преимущества и недостатки:

Характеристика +/- Комментарий
Стоимость. + Кубометр блоков обходится втрое дешевле кирпича, и в 6 раз дешевле строганого бруса.
Теплоэффективность. + При этом коэффициент теплопроводности газоблочной кладки близок к показателям деревянного сруба.
Расходы на отопление. + Снижены, благодаря высокой теплоэффективности материала.
Нагрузки на фундамент. + Снижены, благодаря малому весу блока. 1 м³ изделий плотностью D400 весит 504 кг, тогда как 1 м³ полусухого строительного бруса в среднем весит 600 кг. Куб пустотелого кирпича весит порядка 1200 кг.
Расходы на транспортировку. + Малый вес способствует снижению затрат на транспорт.
Соотношение прочность/трудозатраты. + Оптимальное.
Сложность кладки. + Доступно для самостоятельного исполнения и может производиться 1 человеком.
Экологичность газобетона
— радиационный фон.
+ При норме радиоактивности для стройматериалов 370 Бк / кг, этот показатель у газобетона составляет 54 Бк / кг. Так что вред газобетона для человека в этом плане преувеличен.
Возможность возведения конструкций сложной конфигурации. + Материал лёгок в обработке, пилится ручной ножовкой, поэтому блоку несложно придать нужную форму.
Звукоизоляция. + Благодаря пористой структуре стены слабо пропускают звук. Индекс изоляции для стены толщиной 400 мм составляет всего 50 Дб.
У полнотелого кирпича при той же толщине он составляет 65 Дб.
Биологическая устойчивость. + Не подвержен образованию плесени.
Паропроницаемость. + Благодаря наличию равномерно распределённых пор стены дышат, но при условии правильной отделки.
Пожароустойчивость. + Материал не горюч, может выдержать несколько часов пожара без разрушения.
Геометрия блоков. + На высоте — но только при условии изготовления по автоклавной технологии.
Применяемость в многоэтажном строительстве. Из-за низкой прочности на сжатие, возможна только в качестве заполнителя пролётов несущего каркаса.
Трещиностойкость кладки. Низкая. Кладка из газоблока не любит перепадов температуры и влажности, из-за которых в бетоне возникают напряжения. Трещины могут возникать и из-за нарушений, допущенных при устройстве фундамента. Разрушить кладку они не могут, но испортить отделку – вполне.
Гигроскопичность. Из-за ячеистой структуры легко впитывает пары и влагу, поэтому требует внешней защиты и быстрой отделки после завершения кладки. Сначала она производится в помещениях, а потом со стороны фасада.
Примечание: После намокания материал быстро высыхает и не деформируется.
Морозостойкость. Количество циклов заморозки-оттайки невелико (от 25), но это не значит, что дом простоит всего 25 лет. Если не дать стенам намокать, срок службы материала может быть неограниченным.
Ограничения по выбору отделочных и утеплительных материалов. Для материалов с высокой паропроницаемостью, к числу которых относится не только ячеистый бетон, но и древесина, важно, чтобы пары могли свободно выходить снаружи. Поэтому отделочные и защитные материалы, запечатывающие выход, использовать не рекомендуется. Таковыми являются полимерные утеплители, кирпич или плитка, смонтированные без вентиляционного зазора.
Адгезия. Слабая из-за гладкой поверхности. Перед отделкой требуется повысить уровень сцепления кварцевым грунтом.
Устойчивость к вырывающим нагрузкам. Слабая, требует применения специального крепежа.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

114 м²

Общая площадь:

115 м²

Как видите, недостатков меньше, чем преимуществ, и они настолько незначительны, что легко устраняются в процессе монтажа или отделки.

А всё же почему считается, что газобетон вреден для здоровья? Чтобы развенчать такой миф, рассмотрим подробности производства материала и его состав. Технические условия на производство ячеистых бетонов представлены в стандарте 25485, который предопределяет абсолютно все физические и механические характеристики, начиная от сорбционной влажности, и заканчивая прочностью при изгибе и растяжении. В том числе, в документе приводится перечень материалов, которые могут участвовать в таком производстве.

Блоки из поризованного бетона изготавливают по ГОСТу 57334, приведённому в соответствие с европейским стандартом EN 771. Согласно вышеуказанным документам, в ячеистые бетоны кроме кремнезёма, цемента, извести и воды могут входить образующие поры вещества.

  • В случае с газобетоном это алюминиевая пудра, каустическая сода (натрия гидроксид) и натрия сульфат. Суммарный вес этих ингредиентов на тонну бетона не составляет и 10 кг, но именно их взаимодействие и провоцирует процесс газовыделения, способствующего увеличению объёма смеси в полтора-два раза.
  • В результате получается пористый камень, который для повышения прочности подвергают воздействию повышенных температур и давления в автоклаве. Размер пор – не более 3-х мм, и они равномерно распределяются по всей массе бетона.
  • По окончании химической реакции в твердеющем камне можно обнаружить оксид алюминия, но его содержание даже меньше, чем в алюминиевой посуде. К тому же, образующаяся стойкая оксидная плёнка не позволяет остаточному алюминию вступать ни в какие химические реакции.
  • Некоторые утверждают, что газоблок вреден для здоровья из-за радиоактивности. Вообще, радиоактивный фон присутствует у любого строительного материала, в том числе и у натурального камня, кирпича и дерева. В них имеются активные химические элементы типа тория, калия, радия и других.
  • Многочисленные исследования стройматериалов показали, что для небольшого жилого помещения фон 370 Бк/кг является нормальным. У газобетона этот показатель намного ниже – всего 54 Бк/кг, так что вред газобетона сводится практически к нулю. Для сравнения, у тяжёлых бетонов он равен 120, у красного кирпича 153, у керамической плитки и керамзита 380 Бк/кг.

Поясним, чем на самом деле может быть вреден газобетон. По стандарту в него может добавляться зола-унос и измельчённый шлак металлургических предприятий (так называемый, газозолобетон). У этих веществ радиационный фон составляет 330-340 Бк/кг, что автоматически повышает его и в изделиях.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Применять такие блоки для строительства домов не рекомендуется, их в основном используют для возведения стен производственных неотапливаемых зданий. Чтобы при покупке материала точно знать, экологичен ли газобетон, просите у продавца паспорт на партию, в котором должны быть указаны все составляющие и сертификат соответствия. Имеет смысл отдать предпочтение проверенному производителю, даже если его продукция и дороже. Вот тогда аллергия на газобетон вам точно грозить не будет.

Экологичность газобетонных блоков, то есть оценка их безопасности – понятие субъективное. Кому надо доказать, что материал безопасен, тот найдёт немало доводов «за», кому выгодно очернить – найдут доводы «против». Тем не менее, оценить его вполне можно и объективно. Наибольшее значение имеют два фактора: радиоактивность и огнестойкость. Вреден или нет газобетон по первому признаку, понятно из предыдущей главы. Теперь по поводу второго.

  • Газобетону присвоен класс пожарной опасности К0 (не представляет опасности). Предел огнестойкости REI у стен толщиной от 200 мм составляет 240 мин. Это значит, что от начала воздействия огня стены не начнут деформироваться в течение 4-х часов. Но даже при сгорании материал не выделяет токсичных веществ, не поддерживает процесс горения. Так что, вредность газобетона нулевая. Мнение эксперта
    Виталий Кудряшов

    строитель, начинающий автор

    На заметку: Зачастую при пожаре люди гибнут не от самого огня, а от отравления продуктами сгорания. Это относится не столько к самому стеновому материалу, сколько к его облицовочным слоям. Хуже всего ведут себя полимеры, которые при горении выделяют ядовитые вещества. Пластиковые панели и утепление пенопластом – самое худшее решение для любого дома.

  • Газобетонные дома, побывавшие в пожаре, показали, что только стены и остаются неповреждёнными. А ещё – перекрытия, если они не деревянные и дымоходы из газоблока. Кстати, газобетонные дымоходы, проходящие сквозь деревянные конструкции, можно прокладывать без разделки, обязательной для кирпичных или металлических дымоходов.
  • При температуре газов, проходящих через дымоход со стенкой толщиной 10 см до +1000 градусов, температура внешней поверхности газобетонной стенки поднимется максимум до 55-60 градусов. Да и вообще, предел огнестойкости газоблочной кладки позволяет применять её для защиты других конструкций от огня и возводить противопожарные перегородки.
  • Ответ на вопрос, вреден ли газобетон для здоровья человека, совершенно очевиден. Он безвреден настолько, что при строительстве дома можно постараться вообще не использовать традиционные утеплители.
  • Самая натуральная из них минвата, но и в ней содержатся формальдегиды. Во всех конструкциях, кроме кровли, её можно заменить всё тем же газобетоном, только для этой цели применяются блоки меньшей плотности: 150-300 кг/м³.

В стенах они используются в качестве внутренней ненесущей версты, вкупе с конструкционными блоками или кирпичной кладкой. Полы первого этажа можно тоже утеплить газоблоками, а перекрытия можно смонтировать из сборных газобетонных плит. Экологичность газоблока сделает такой дом максимально безопасным для возгорания.

Вреден ли газоблок для здоровья человека, многие судят по микроклимату помещений. Если «плачут окна» или есть сырость на стенах, проблемы списывают на материал. А виновата обычно неправильная отделка.

  • Поризованный бетон обладает свойством принимать и пропускать через себя газы и водяные пары без увлажнения. Данная способность обусловлена коэффициентом паропроницаемости, и по этому показателю газобетон уступает только древесине.
  • В газобетонных и деревянных домах легко дышится, влажность всегда в пределах нормы. Но когда в структуре стенового пирога присутствуют другие материалы, микроклимат помещений может получиться не столь комфортным. Например, из-за меньшей паропроницаемости, или при отсутствии вентиляционного зазора.
  • Ведь если пар вошёл в толщу стены, он обязательно должен иметь возможность из неё выйти. В противном случае он начнёт конденсироваться и частично возвращаться обратно, повышая в комнатах уровень влажности.
  • Чем ближе слой отделки находится к улице, тем большей паропроницаемостью должен обладать материал. Именно поэтому самым лучшим утеплителем для газобетонной кладки является минвата – потому что она может пропустить больше пара, чем блок.
  • По этой же причине поверх неё со стороны фасада монтируются не пароизоляционные, а паропроницаемые мембраны. Их обратная сторона работает совсем по-другому, являясь гидро- или ветрозащитой.
  • Если для отделки используется кирпич, то он должен монтироваться с отступом и продухами для циркуляции воздуха. Если применяется штукатурка, то она должна быть паропроницаемая. Для облагораживания фасада можно использовать навесные материалы, но и здесь не следует забывать о вентилируемом зазоре.

При таком подходе в газобетонной кладке никогда не будет скапливаться влага, а это единственное условие для развития плесневых грибов. Так что, и с этой точки зрения вред газобетона для здоровья оказывается мифическим. Что касается пересушенного воздуха, о котором упоминается в некоторых отзывах, то это скорее проблема системы отопления, чем стенового материала.

Развивая тему: вредно ли жить в доме из газобетона, обратимся к зарубежному опыту. Лидирует в применении поризованных бетонов Германия. Как самый практичный народ, немцы давно оценили преимущества материала, и больше половины всех коттеджей строят именно из газобетона. В этой стране имеется крупное объединение предприятий-производителей, которое активно занимается усовершенствованием процессов создания и улучшения характеристик материала. Слухи о том, что газобетон запрещен в Европе, ошибочны.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

144 м²

Общая площадь:

150 м²

  • Сомнения, строят ли в Европе дома из газобетона, возникают из-за давней истории (от 1995г), случившейся в Финляндии. Компания Ytong в то время использовала в производстве вредные для здоровья примеси. Обнаружив это, финны вернули блоки на завод и наложили запрет на их применение.
  • Вредной примесью посчитали известь, которая по стандартам этой страны использоваться в строительных конструкциях не должна. На самом деле, известь присутствует только в затворённом бетоне. В готовых изделиях, подвергающихся автоклавной обработке, её нет. Есть только гидросиликат кальция – химически стойкое вещество со свойствами камня. Так что утверждение про вредность газобетона для человека не имеет под собой никакой почвы. Мнение эксперта
    Виталий Кудряшов

    строитель, начинающий автор

    Примечание: Финны больше строят не из газоблоков, а из дерева только потому, что у них это местный материал и стоит копейки.

  • В Великобритании на сегодня производится до 3 млн. кубометров газобетона – а это треть всего бетона, выпускаемого в стране. Из него в королевстве возводится почти половина современных новостроек — при том, что климатические условия этой страны с её вечными дождями и туманами не слишком благоволят к пористым материалам.
  • Просто здесь разрабатывают соответствующие условия строительства, в основе которых увеличенная толщина стен. И уж поверьте, англичане уделяют очень большое значение экологии и вредности материалов! Строят из газобетона во Франции – в том числе и в средиземноморском Провансе, а так же в Швеции, Норвегии, Польше и даже Арабских Эмиратах.

Страны, имеющие сейсмоопасные районы, такие как Мексика, Греция, Япония тоже используют в строительстве поризованные кладочные материалы. Они не только не раздумывают, вреден ли газобетон для человека, а ещё и подтверждают его эффективность. Для них самый привлекательный критерий оценки материала вовсе не теплопроводность, а его масса, дающая возможность снизить вес здания в целом и сэкономить на фундаменте. Так что мнение, что газобетон в Европе не применяют – это всего лишь домыслы.

Достоинства и недостатки газобетонных блоков

Собственный дом – это мечта многих людей. Однако процесс его строительства требует ответственного подхода. Выстроить дом можно из самых разных материалов. Раньше для этого использовали кирпич и дерево. К слову, натуральное дерево снова стало популярным в сфере строительства. А вот кирпич уже отходит на второй план. Теперь его все чаще заменяют таким строительным материалом, как газобетон.


Газобетон – это стройматериал, изготовленный из цемента, песка и извести. Его просто обрабатывать. Выстроить дом из газобетона совсем несложно. Для этого не требуется специальный опыт работы. Готовый дом из газобетонных блоков просто отделывать и ремонтировать. При желании его всегда можно будет перестроить. Именно поэтому использование данного строительного материала становится все более популярным.

Что такое газобетон

Газобетон – это ячеистая разновидность бетона. Этот искусственный материал имеет пористую структуру. При этом поры отличаются равномерностью, и большинство из них заполнены воздухом или газом.

За счет пористой структуры ячеистый бетон обладает целым рядом важных отличий:

  • низкий уровень теплопроводности;
  • незначительный вес;
  • простота обработки.

В процессе изготовления газобетона применяется специальный газообразователь. За счет этого происходит химическая реакция и выделяется газ. В качестве газообразователя может использоваться порошок из алюминия или паста, которая содержит раствор из песка, воды и вяжущего элемента.


Ячеистый газобетон делится на несколько разновидностей в зависимости от того, какое вяжущее вещество было использовано в процессе изготовления:

  1. Газобетон и пенобетон – делают на портландцементе, на шлакопортландцементе, на смеси из извести и песка.
  2. Газошлакоблок и пеношлакоблок – делают на шлаковом вяжущем элементе.
  3. Газосиликат и пеносиликат – делают на основе извести.

По своему функциональному назначению ячеистый бетон разделяют на классы по плотности теплоизоляции, по конструкционно-изоляционной плотности и конструкционной плотности.

Преимущества и недостатки

Газобетон, как и любой строительный материал, имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому стоит разобраться более подробно в этой теме.

Вначале поговорим о том, какими преимуществами обладает газобетон:

  • невысокая стоимость – газобетон относится к стройматериалам, которые стоят дешевле всего;
  • отличные характеристики тепловой изоляции – газобетон прекрасно удерживает тепло. За счет этого можно существенно сэкономить на отоплении. При этом в жаркое время года в помещении из газобетона будет сохраняться прохлада;
  • газобетон удобен в использовании – работать с ним легко и допустить какие-либо ошибки будет сложно. Блоки имеют большие размеры, захваты, гребни и пазы, но весят совсем немного, что позволяет монтировать их без проблем, транспортировать, резать и шлифовать;
  • газобетон – это паропроницаемый материал с пористой структурой, что обеспечивает выход водяного пара наружу из теплого помещения;
  • из данного материала можно возводить однослойные дома без какого-либо утепления;
  • за счет повышенной паропроницаемости материал быстро сохнет. Здесь важно не окрасить штукатурку краской, которая не пропускает влагу.

Стоит отметить, что газобетон абсолютно безвреден для здоровья человека. А все потому, что при его производстве используется исключительно натуральное сырье.


Что касается недостатков газобетона, то к ним относят такие факторы, как существенная хрупкость при небольшой плотности, теплопроводность, влагопоглощение, незначительная прочность на сжатие. Однако при правильном выборе данного строительного материала из него можно выстроить теплый и уютный дом с подвалом.

Как используется

Теперь поговорим более подробно о том, как именно можно использовать газобетон в строительстве.

Из газобетона можно выстроить:

  1. Ограждения и перегородки. Для возведения таких конструкций используют облегченные блоки с незначительной шириной. Боковые грани у материала могут иметь пазогребневую форму.
  2. Наружные однослойные стены. Для этого используют полнотелые блоки со значительной шириной, длиной и высотой. Весят они около двадцати килограмм и имеют пазогребневую структуру на узких вертикальных торцевых сторонах. Такие блоки легко стыковать, а для укладки понадобится клеевой раствор. При этом вертикальных швов практически не будет.
  3. Двух и трехслойные наружные стены, внутренние несущие перегородки. Для этого понадобятся блоки до тридцати пяти сантиметров толщиной. В этом случае блоки могут иметь пазогребневые торцы, а могут быть и без них. Первые кладутся без вертикальных швов, а вторые с вертикальными швами. В последнем случае придется дополнительно утеплять стены пенополистиролом или минватой.
  4. Лотки для возведения перемычек, имеющих форму в виде буквы U. Подобные элементы уже подготовлены для выполнения армирования. Внутрь их можно спокойно заливать бетонную смесь. Другими словами лотки можно использовать вместо опалубки и обшивки перемычек. За счет таких элементов стены приобретают однородность, поэтому штукатурить их будет намного проще.


Учитывая все, что было описано выше, можно сделать следующий вывод – газобетон является прекрасным материалом для строительства не только домов, но и других конструкций. И совсем не удивительно, что многие для строительства собственного жилья стараются использовать именно его.

Видео. Как выбрать нужный блок. Виды газобетонных блоков.


плюсы и минусы, характеристики, отзывы, цены

Из всех видов современных кладочных материалов блоки из газобетона имеют самые противоречивые отзывы, заявленные характеристики производителей как подтверждаются, так и опровергаются народной практикой. Это объясняется разными причинами: от нарушений технологии монтажа и отделки до вброса на рынок продукции низкого качества, но растущая востребованность в целом опровергает мнение о них как об изделиях для временных конструкций.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Преимущества и недостатки
  3. Обзор отзывов владельцев домов
  4. Цены

Обзор характеристик и свойств

Газоблоки представляют собой сплошные прямоугольные заготовки с пористой и равномерно распределенной структурой и закрытыми ячейками с сечением от 1 до 3 мм. Технические условия регламентированы ГОСТ 31359, разделяющим их в зависимости от состава, параметров порообразования и твердения. Для возведения несущих стен жилых домов этот стандарт рекомендует использовать блоки, прошедшие автоклавную обработку, с маркой плотности от D500 и выше. К общим свойствам относят:

1. Низкую теплопроводность. Для марок D500 и D600 значение коэффициента в сухом состоянии не превышает 0,12 и 0,14 Вт/м·°С.

2. Хорошую морозостойкость, выдерживают от 35 до 100 циклов промерзания выше.

3. Стойкость к биологическим угрозам.

4. Низкую группу горючести, при нагревании газобетон долго сохраняет форму и прочностные характеристики неизменными.

5. Хорошую паропроницаемость (в среднем – 0,14 мг/м·ч·Па), позволяет стенам дышать.

6. Отсутствие в составе токсинов или иных веществ, способных оказать вред для здоровья.

7. Высокую гигроскопичность, количество влаги достигает 20%. Кладка нуждается в надежной изоляции от грунта с одновременной защитой от внутренних паров и осадков.

8. Довольно высокую прочность на сжатие (в пределах класса В 3.5) и способности ниже средних к нагрузкам на изгиб. Это приводит к потребности в устойчивом фундаменте и армировании рядов и сложных участков (проемов или перекрытий).

9. Хорошие способности к звукопоглощению. Акустические характеристики стен толщиной в 30 см варьируются в пределах 30-47 Дб.

10. Высокую геометрическую точность размеров и форм, отклонения от заявленных параметров не превышают ±2 мм, они имеют ровные грани и стенки.

Плюсы и минусы газобетона, оптимальная сфера применения

К преимуществам относят:

  • Хорошие изоляционные способности. Стены отлично держат тепло зимой и охлажденный путем кондиционирования воздух летом, защищают владельцев от посторонних шумов.
  • Простоту распила, обработки и монтажа, возможность ведения самостоятельного строительства.
  • Хорошее сочетание прочности на сжатие и удельного веса. Востребованные владельцами частных участков марки D500-D600 оказывают низкую нагрузку на основание, что положительно сказывается на требованиях к фундаментной плите или ленте и затратах на ее закладку.
  • Обеспечение в домах из газобетона хорошего микроклимата (отзывы подтверждают, что при условии выбора правильной отделки и достаточной естественной вентиляции внутри не наблюдается грибка или плесени, неприятные запахи отсутствуют).
  • Возможность возведения сложных архитектурных проектов. В сравнении с кирпичом или брусом блоки представляют больший простор для творчества, при их применении проще сделать колонну, нишу или арку.
  • Соответствие нормам санитарной и пожарной безопасности. Относится к негорючим материалам и не выделяет опасных веществ в ходе эксплуатации. Но данное правило актуально только для сертифицированной продукции.

Среди главных минусов газобетона выделяют гигроскопичность и ухудшение теплоизоляционных характеристик при намокании. Ошибки в отделке и защите обходятся дорого, при отсутствии возможности свободного вывода пары и конденсат накапливаются внутри изделий и способствуют их ускоренному разрушению. Этот эффект особенно явно наблюдается у построек с непроницаемыми фасадами, эксплуатация их в качестве неотапливаемых допустима, жилых – только при условии наличия мощной принудительной вентиляции.

К учитываемым при проектировании и возведении недостаткам относят низкую прочность на изгиб (решается армированием) и слабые самонесущие способности (ограничивающие выбор крепления для полок и подвешиваемых конструкций).

Общее число минусов меньше, чем плюсов, блоки целесообразно выбрать для энергоэффективных жилых домов с этажностью в пределах 3, заложении легких межэтажных перекрытий или внутренних перегородок в помещениях с любым назначением за исключением испытывающих повышенные влажностные нагрузки. Также они хорошо подходят для хозяйственных построек, гаражей, пристроек и бань.

От газобетона стоит отказаться при:

  • возведении на участках возле водоема или невозможности исключения влияния грунтовой влаги на стены.
  • высоких рисках подвижки фундамента.
  • планировании здания с этажностью выше 3.
  • сомнении в добросовестности поставщиков, перечисленные преимущества актуальны только при приобретении продукции, прошедшей автоклавную обработку и имеющей соответствующее сертифицированное заключение.

Отзывы и мнения

«Работаю с газо- и пенобетонными блоками более 3 лет и оцениваю этот материал как многофункциональный, но не универсальный и отнюдь не дешевый. Минимальные траты при его применении наблюдались при строительстве гаража, максимальные – бани, слишком много средств ушло на изоляцию полов, закрытие и утепление внутренних и наружных стен».

Виталий, Москва.

«Использование газоблоков при заложении сборно-монолитного межэтажного перекрытия однозначно было удачной идей, полученная конструкция оказывает среднюю весовую нагрузку и обеспечивает хорошую звуковую комфортность. Полы второго этажа теплые и не нуждаются в дополнительном нагреве, расчетные и фактические затраты оказались доступными. Единственным минусом технологии считаю потребность в специальных балках, в моем случае приобретаемых через перекупщиков».

Павел, Нижний Новгород.

«Изучив отзывы экспертов и владельцев на форумах, я решился на самостоятельное возведение бани и не пожалел: коробка получилась идеально ровная, проблем с отделкой стен не возникало. Описанные значительные вложения в изоляцию соответствуют реальности, но результат того стоит – парная быстро прогревается и долго держит нужную температуру. Бассейн внутри не устанавливал, для вывода пара и конденсата достаточно проветривания бани в течение 1-2 часов, не более».

Игорь, Екатеринбург.

«Решившимся приобрести газоблоки для строительства коттеджа или жилой дачи советую внимательно изучить все плюсы и минусы и выбрать самого надежного поставщика в своем регионе, в нашем случае привезли изделия откровенно плохого качества и обнаружили мы это только после распила. В итоге армировать пришлось каждый ряд, а не 1 в 3 как планировалось, что отрицательно повлияло на сроки и смету. Также советую сразу приобретать большую площадь пленки для закрытия конструкций, упустив этот момент, я потерял много времени на сушку кладки перед отделкой».

Андрей Загорнов, Москва.

«Покупал газобетон при проведении внутренней реконструкции и перепланировке старого дома из шлакоблоков, оцениваю его положительно и рекомендую его всем. В ходе работы выявил только плюсы – легкость и получение аккуратного распила, возможность создания круглых форм, ровность поверхности, хорошее поглощение звука, недостатков не обнаружил. Для привязки к несущим стенам использовал алюминиевые гибкие связи, на пол и под потолок закладывал специальную ленту, монтажную пену расходовал по минимуму».

Дамир, Казань.

Стоимость

К учитываемым недостаткам также относят зависимость цены от продвинутости бренда и качества, надежные изделия обходятся дорого даже при организации самовывоза. В ходе приобретения важно учитывать любые мелочи, включая требуемый объем строительного клея, условия доставки и разгрузки.

Наименование бренда, производитель Марка плотности Морозостойкость Цена за 1 м3 при условии самовывоза, рубли
Ytong D400 F100 4350
D500 4770
D600 4900
Bonolit D400 3600
D500
Thermocube D400 F75 2700
El-Block F100 3050
D500
D600 3150


 

Преимущества и недостатки строительства из газобетона

В последние 10-20 лет на строительном рынке появляются принципиально новые материалы, которые, как заявляет их производитель, позволяют строить быстрее, дешевле, а главное — качественнее. Об одном из таких материалов и технологии его использования…

Газобетон – плюсы и минусы

Преимущества:

  • В среднем стоимость дома из газобетона ниже цены традиционных построек из кирпича и камня.
  • Малый вес материала позволяет снизить нагрузку на основание. В итоге, фундамент можно строить менее массивным, а значит и менее дорогим. Кроме того, из-за малого веса облегчается транспортировка материала от продавца до стройплощадки.
  • Теплопроводность строительного материала ниже теплопроводности кирпичных стен. Поэтому стены можно делать менее толстыми без ущерба для теплосберегающие качеств дома.
  • Газобетонные блоки характеризуются точностью габаритов и конфигурации. В итоге на кладочные работы требуется меньше времени чем при постройке кирпичных стен. Ведь газобетонные блоки идеально ровные и вам не придется дополнительно ровнять кромку, удаляя наплывы.
  • Малая интенсивность усадки за счет тонкого слоя кладочного раствора. Поэтому к отделочным работам можно приступать через незначительное время после постройки стен. Для примера приступать к отделке кирпичных построек можно не ранее чем через полгода после окончания строительства.
  • Прочность газобетона лишь незначительно уступает прочности кирпича. То есть при соблюдении технологии выполнения кладочных работ можно строить прочные стены, а значит построенный дом простоит долгое время без нужды в капитальном ремонте.

Недостатки:

  • В газобетонной кладке обычный крепеж не держится. То есть, если решите повесить на стену картину, она держаться будет, а вот что-то тяжелее вряд-ли. Проблема решается использованием креплений, специально разработанных для пористых бетонов.
  • Газобетон отличается малой гидрофобностью, иначе говоря блок впитывает влагу. Поэтому так важно правильно подобрать штукатурку для отделки стен.
  • Вероятность растрескивания блоков в кладке домов высотой более одного этажа. Для того чтобы избежать появления трещин, на начальном этапе строительства делается армирующий каркас из железобетона, непосредственно в который закладываются блоки.

Источник: Пенза-пресс

 Возможно Вам будет интересно…
Подписка на рассылку

Не упусти шанс первым узнать об важнейших новостях и событиях в строительной отрасли, новинках земельных участков нашего каталога!

Блоки из газобетона – Газобетонные блоки недостатки и их характеристики. | Пенообразователь Rospena

Газобетонные блоки недостатки и их характеристики

Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в этой статье, с каждым годом становятся все более популярными. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для будущего дома.

Блоки газобетона, как и все стройматериалы, имеют свои преимущества и недостатки. Чтобы впоследствии не возникало сожалений, необходимо заблаговременно ознакомиться с ними. Ведь из газобетона будут возводиться несущие конструкции строения, прочность которых станет основой собственного жилища.

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:

  • — D300-D500 – теплоизоляционный газобетон;
  • — D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон;
  • — D1000–D1200 – конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обработки газобетонных блоков

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона — 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкость газобетона

Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки — благоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые появляются в нём даже при температуре 30°С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и требует обработки антисептиками.

О недостатках газобетонных блоков

— 1. Из-за невысокой прочности на сжатие и низкой стойкости на изгиб газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного устройства фундамента. Следует возводить фундамент, который даёт минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после постройки. Рекомендован ленточный монолитный фундамент и армирование кладки блоков, сеткой через каждые 2-3 ряда.

— 2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередки случаи, когда слой штукатурки, нанесённый на газобетонную стену, не удерживается на её поверхности. Для снижения водопоглощаемости газобетонных стен, их обрабатывают глубоко проникающими грунтовками.

— 3. Газоблоки являются слабой основой для крепежа. Закреплять в газобетонных стенах массивные предметы довольно проблематично. Не всегда приходят на помощь и пластиковые дюбеля-бабочки, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но существует опасность их окисления, после чего они могут поржаветь и стать непригодными. Хотя существуют некоторые крепежи которые держатся довольно неплохо.

— 4. Заявленная морозостойкость газобетона – рекламный трюк. Оптимальной плотностью используемых конструкционно-теплоизоляционных материалов считается плотность марки D500. Её показатели морозостойкости не превышают 25 циклов. Хотя для фасадной отделки требуется 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.

— 5. У газобетона достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

— 6. Низкая стоимость газобетонных блоков, заявленная производителями, с учётом гарантированной долговечности материала оказывается несколько преувеличенной.

— 7. Долговечность газобетона вызывает сомнения по причине того, что массовые застройки из газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности ничем не подтверждены.

Перечислены основные недостатки газобетонных блоков. Кроме них встречается ряд недостатков, которые связанны скорее с нарушениями технологии кладки газобетонных блоков и с желанием реализовать застройщикам, более дорогой материал. Детальное рассмотрение подобных недостатков зачастую доказывает их беспочвенность.

Для строительства дома своими руками можно использовать совершенно различные материалы: кирпич, дерево, пенобетон, газобетон и т.д. Все они имеют свои плюсы, минусы и могут с успехом применяться в тех или иных условиях.

Сколько на самом деле стоят газосиликатные блоки недостатки стройматериалов

Сегодня мы подготовили статью на тему: «сколько на самом деле стоят газосиликатные блоки недостатки стройматериалов», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Газосиликатные блоки для строительства дома: плюсы и минусы

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительств анне занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

  1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
  2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
  3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
  4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

  • Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
  • Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
  • Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Развитие индивидуального строительства обострило вопрос подбора материала для возведения домов. Одним из самых востребованных сегодня считается газобетон. Связано это с его превосходными техническими характеристиками. Однако не все застройщики настроены так оптимистично. Многие из них делают акцент на наличии недостатков у газобетона, о которых продавцы стройматериалов предпочитают умалчивать.

«Слабые» места газобетона

Больше всего разногласий возникает вокруг таких параметров материала, как:

  • Теплоизоляция. Итак, теплоизоляционные свойства дома из газобетона напрямую зависят от степени влажности блоков и теплопотерь кладки. Чем выше влажность, тем хуже показатели. Для достижения оптимальной теплоизоляции без дополнительных мер по утеплению и защите от проникновения влаги, толщина стен дома должна составлять 0,6-1 метр. Согласитесь ни один продавец об этом вам не скажет.
  • Теплоемкость (способность аккумулировать тепло). Что касается теплоемкости, ее можно рассмотреть на примере кирпичных и деревянных строений. Кирпичные и деревянные дома на протяжении жаркого периода суток нагреваются и аккумулируют тепло в своей массе, предотвращая перегрев воздуха внутри помещения. С наступлением ночи они начинают постепенно отдавать накопленное тепло, тем самым, исключая быстрое охлаждение дома. Кирпич и дерево работают по принципу кондиционера. Газобетон же такими свойствами не обладает. Вот о чем молчат продавцы газобетона. Дом, возведенный из этого материала, быстро нагревается и с такой же скоростью остывает. Стены практически не накапливают тепло. Решить эту проблему можно путем увеличения толщины стены или проведения мер по дополнительному утеплению конструкции. Не будет лишним и устройство системы «теплый пол».
Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

  • Паропроницаемость. Такой недостаток как относительно высокая паропроницаемость газобетона объясняется его ячеистой структурой. Благодаря особенностям своего строения, материал обеспечивает в помещении все условия для естественной вентиляции. Для того чтобы на поверхности материала со временем не собирался конденсат, для отделки следует использовать материалы с более высокой паропроницаемостью, чем газобетон.

Прекрасным выбором станут вентилируемые фасады с декоративными панелями, облицовка декоративным кирпичом с воздушным зазором 30-40 мм, тонкослойная штукатурка. При этом швы между блоками следует тщательно затереть, после чего окрасить специальной паропроницаемой краской. Все это говорит о том, что многие недостатки газобетона можно устранить.

  • Водопоглощаемость. Данная характеристика газобетона препятствует проведению отделочных работ. Для того чтобы шпатлевка, нанесенная на поверхность стен, держалась хорошо, следует предварительно прогрунтовать стены.

  • Необходимость использовать особый крепеж. Саморезы вкручиваются в газобетонные стены также хорошо, как и в дерево, но при этом держатся гораздо хуже. Лучше всего себя проявили саморезы на дюбелях типа «бабочка».
  • Появление трещин на внешней отделке. Если оштукатуривание стен было произведено с нарушением технологии, в результате чего возникли трещины, решить эту проблему вполне возможно. Сначала следует прошпаклевать стены гипсовой штукатуркой, после чего наклеить стеклохолст на специальный клей и сверху прошпаклевать его финишным составом в несколько слоев. На завершающем этапе можно провести оштукатуривание или окрашивание поверхностей.

Вывод

При всех своих привлекательных технических характеристиках и доступной стоимости газобетон все-таки имеет определенные недостатки. Однако профессиональный подход к строительству дома позволяет от них избавиться.

Газосиликатные блоки – недостатки и сомнительные качества

Прежде чем выбрать какой-либо материал для постройки стен своего дома, необходимо тщательно произвести анализ не только положительных качеств, но и отрицательных. По известным нам причинам, производители о недостатках умалчивают, расхваливая только хорошие стороны своего товара, и газосиликатные блоки – не исключение из правил.

Приобретая газосиликатные блоки, можно услышать, что они легкие, теплые, экологически безопасные, но не всегда все так хорошо, как выглядит на первый взгляд.
Сейчас попробуем рассмотреть не только положительные качества этого материала, но и недостатки, о которых, в некоторых случаях, знать гораздо важнее.

Начнем с того, что газосиликат, как материал для строительства стен, начал появляться на строительных рынках относительно недавно, но уже успел заработатьпопулярность среди застройщиков, в первую очередь, из-за своей дешевизны и практичности.

Сам по себе газосиликат – это газобетон с улучшенными характеристиками, относящийся к ячеистым бетонам. В отличие от других видов блоков, внутри газосиликатных – огромное количество мелких пустот – пузырьков, из-за которых и достигается значительная теплоизоляция.

Изготавливаются газосиликатные блоки из воды, цемента, извести, песка и алюминиевой крошки (пудры), которая и способствует образованию тех самых пузырьков. Но несмотря на доступность составляющих компонентов, газосиликатные блоки самостоятельно изготовить не получится. Их производство включает в себя дорогостоящее оборудование и не простой технологический процесс, строгое соблюдение которого – обязательное условие при их изготовлении.

Кладка стен из газосиликатных блоков производится на специальный клей. Использование раствора, как правило, допускается для блоков с плохими геометрическими характеристиками, из-за которых толщины шва клея будет не достаточно для их выравнивания.

На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков

Если бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.

Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:

  1. Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них – не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
  2. Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
  3. Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
  4. Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
  5. Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
  6. Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.
Преувеличенные и сомнительные качества газосиликата

Как я уже говорил, каждый производитель расхваливает свой товар как может, но не всегда, все описанные им достоинства соответствуют действительности. Сейчас мы рассмотрим сомнительные качества газобетонных блоков, которые изготовители немного преувеличивают:

Я постарался описать всевозможные недостатки газосиликатных блоков, на которые, при выборе, следует обратить особое внимание. Но это никоем образом не значит, что этот материал не пригоден для строительства стен, так как у него достаточно и положительных качеств, которые при выборе материала так же необходимо учитывать.

Плюсы и минусы газоблоков, технические характеристики

Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.

К плюсам газоблоков относят:

Легкость материала. Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше, чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

Прочность. В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность.

Теплоизоляция. Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.

Звукоизоляция. Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны, поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Простота обработки. Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.

Простота монтажа. Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.

Универсальность. Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.

Геометрические параметры. Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки. Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

Стойкость к биологическому воздействию. На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.

Огнестойкость. Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности.

Морозостойкость. Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний, а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.

Комфорт. Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.

Экологичность. Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.

Защита от вредителей. В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

Качество. Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков. В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.

Минусами газоблоков являются:

  • Прочность на сжатие и изгиб достаточно низкая, что исключает возведение многоэтажных домов из газоблоков, если использовать их для возведения несущих конструкций. В многоэтажных домах стены из газоблоков используются только в качестве ограждающих самонесущих конструкций. При высокой нагрузке в материале образуются трещины. Фундамент дома не должен давать усадки.
  • Водопоглощение значительно затрудняет выполнение отделочных работ, всё может закончиться отслаиванием фасадной штукатурки. Для предотвращения этого необходимо использовать специальную грунтовку, которая обеспечит более прочное сцепление с поверхностью газобетона.

  • Если кладка газоблоков на клей выполнена некачественно, это приведет к потере многих достоинств материала.
  • Стоимость материала не самая низкая.
  • Такие показатели, как долговечность и морозостойкость нельзя пока проверить на практике.
  • Металлические элементы в стене из газобетона быстро ржавеют.
  • Трудно что-либо прикрепить к стене из газобетонных блоков. Крепления хорошо вкручиваются или забиваются в материал, но не держатся в нем, для этого нужны специальные крепежи.
  • Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.

    Различия по форме:

  • Газоблоки гладкие. Классический вид штучного строительного материала из искусственного камня. Такие блоки имеют форму параллелепипеда со сторонами разных размеров. Этот газоблок универсальный, его можно применять для возведения конструкций различного назначения.
  • Газоблок с пазом гребнем. Система монтажа «в паз и гребень» значительно упрочняет конструкцию и экономит монтажный клей. Если после возведения стены будут оштукатурены, то на торцы блоков клей можно не наносить. Каждый блок имеет паз, в который вставляется гребень следующего блока. Таким образом, обеспечивается жёсткая связка кладки.

  • U-образные газоблоки. Такая конструкция необходима для строительства и значительно упрощает возведение отдельных конструкций здания. U-образные блоки применяются для устройства перемычек над проемами в стене или монолитного армированного пояса жёсткости. Ряд блоков такой образуют жёлоб. В него устраивается арматура по расчету и заливается бетон. После этого бетон уплотняется и оставляется на некоторое время для высыхания.
  • Газоблоки НН-формы. Такие блоки используется как опалубка для сложных строительных конструкций.
  • Различия по назначению:

  • Конструкционный. Используется для устройства перегородок и других конструкций, не имеющих несущих функций. Возможно использование для строительства временных или подсобных зданий.
  • Конструкционно-теплоизоляционный. Это наиболее популярный материал, который чаще всего используется для строительства частного дома. Такие блоки имеют теплоизоляционные свойства и достаточно прочны для возведения несущих конструкций.

  • Теплоизоляционный. Имеет низкий уровень теплопроводности, что обеспечивает комфортную температуру в доме из такого материала. Но прочность этих блоков очень низкая, потому их не используют для возведения несущих конструкций. Лучше всего использовать теплоизоляционные блоки для возведения наружных ненесущих стен. Такие блоки выполняют функцию теплоизоляции и ограждения.
  • На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems», «Н+Н», одна из первопроходцев в России «СИБИТ», а также «АЕRОС».

    Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

    Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

    Газосиликатные блоки: недостатки, преимущества, характеристики

    Как показывает практика, на возведение перегородок и несущих стен уходит почти 50% строительных материалов, необходимых для постройки всего здания. Чтобы снизить затраты на строительство, потребители выбирают материалы с аналогичными эксплуатационными характеристиками, но по более низкой стоимости. Среди таких материалов – газосиликатные блоки.

    Знание свойств данных изделий, их недостатков и преимуществ поможет избежать ошибок, которые могут повлиять на качество жилого здания и его долговечность.

    Низкая себестоимость – главное преимущество газосиликатных блоков, квадратный метр из них обходится в два раза дешевле, чем при использовании кирпича. Очень важна и возможность изготовить изделия сложной формы, благодаря чему в разы увеличивается скорость возведения зданий.

    Газосиликат – подвид ячеистого бетона. Для его изготовления используется промышленный автоклав, но возможно производство изделий и в домашних условиях. В качестве сырья служат следующие компоненты:

    1. Портландцемент.
    2. Порошок алюминия.
    3. Кремнеземистый заполнитель.
    4. Вода.

    Катализатор – негашеная известь, она вступает в реакцию с алюминием и вспенивает смесь. В результате этого выделяется водород, образующий мельчайшие пузырьки. На производстве в автоклаве, после смешивания массу пропаривают и заливают в форму. После затвердевания пластину разрезают на элементы нужного размера и формы.

    Изделия по плотности разделяются на несколько подвидов:

    1. Газосиликатные блоки с прочностью на сжатие D700. Данный материал – оптимальный вариант для сооружения многоэтажных домов как производственного, так и жилищного типа. В малоэтажном строительстве используется для возведения несущих стен и перегородок.
    2. Изделия с прочностными показателями D500-D600. Применяются при строительстве малоэтажных (максимум – три этажа) сооружений. В районах с теплым климатом подобные здания не нуждаются в утеплении.
    3. Теплоизоляционные изделия. Прочность плит данной марки – D400. Применяются для утепления построенных либо новостроящихся объектов или для возведения не несущих перегородок.
    4. Блоки плотностью ниже 400 кг/куб. м. Распространение таких конструкций очень ограничено. Их можно использовать только как теплоизоляционный материал, например, для теплосетей. Благодаря низкой плотности плиты совсем не пропускают тепло и холод, поэтому представляют самый эффективный пример теплоизоляции.

    На заметку: независимо от прочности изделий их используют на строительстве многоэтажных зданий и объектов промышленного направления только в качестве утеплителя.

    Основными техническими характеристиками являются следующие показатели:

    1. Удельная теплоемкость. Показатель измеряется в кДж/кг*°С. У газосиликата он равняется единице, в то время как у железобетонных конструкций соответствует 0,84.
    2. Теплопроводность. Плотность газосиликата (0.14 Вт/м*°С) аналогична плотности древесины ели либо сосны, поэтому так же плохо проводит тепло, как и материалы из дерева названных пород. Для сравнения – плотность железобетона 2,04, поэтому в зданиях из этого материала летом жарко, а зимой холодно.
    3. Звукопоглощение. Благодаря наличию внутри блоков пустот, звук плохо передается.
    4. Цикличность морозостойкости. Зависит от плотности материала – чем она выше, тем больше циклов замерзания/оттаивания выдерживает постройка. Так, блоки с показателем плотности выше 600 могут выдерживать до 50 циклов, то есть лет. Если их защитить от воздействия ветров и влаги, продолжительность эксплуатации можно увеличить на 50%.

    Для возведения дома очень важно знать вес изделий, чтобы выбрать вариант надежного основания. Хотя газосиликат весит меньше, чем кирпич и камень, он тоже имеет свой вес. Этот параметр зависит в первую очередь от марки изделий. Например, куб газосиликатных блоков марки D300 весит 300 кг, марки D500 – полтонны, марки D800 – 0,8 тонны. Вес отдельного блока зависит не только от марки газобетона, но и от его размеров.

    Чтобы высчитать массу одного блока, вес кубического метра делят на количество элементов в нем. Так, например, куб блочных конструкций размером 25х40х60 см весит 500 кг и состоит из 16 элементов. Несложно посчитать, что 500_16=31,25 кг. Изделия аналогичных размеров марки 400 весят 25 кг, марки 600 – 37,5 кг.

    Узнать, сколько газосиликатных блоков понадобиться для возведения здания определенных размеров, совсем несложно – размеры изделий подогнаны под стандарты строительных материалов, в частности кирпича. При этом учтена и толщина растворного слоя. Чтобы узнать точное количество необходимых для работы блоков, следует рассчитать объем одного блока, уточнить количество элементов, которые нужны для укладки 1 кв. м и затем уже высчитывать общее количество.

    В подготовленном проекте обязательно указаны размеры всех перегородок и стен. Умножив их общую длину на желаемую высоту, получают требуемый результат. Только не стоит забывать, что из полученной цифры необходимо отнять площадь окон и дверей. Далее к полученному результату добавляют 10-15%. Это – расчет на бой, сколы, другие дефекты, которые могут появиться при транспортировке и укладке.

    Преимуществами можно назвать следующие характеристики блоков:

    1. Небольшой вес, благодаря чему не нужно будет строить усиленный фундамент, как для кирпичных стен – можно построить столбчатую конструкцию или мелкозаглубленный фундамент ленточного типа.
    2. Плохая теплопроводность. Дом из газосиликатных блоков держит тепло в 5 раз лучше, чем кирпичное сооружение такого же типа.
    3. Возможность возводить сооружения сложных и необычных геометрических форм. Причем осуществить это можно без особых усилий, в то время как при работе с кирпичом необходимо будет потратить немало времени на придание отдельным элементам нужной формы.
    4. Высокая паропроницаемость. При повышенной влажности газосиликат впитывает влагу, а когда воздух становится слишком сухим, отдает ее. Благодаря этому в доме создается уютный и комфортный для человека микроклимат.
    5. Пожаробезопасность. Газосиликат принадлежит к слабогорючим материалам группы Г1.
    6. Возможность заниматься строительными работами в любое время. Сегодня в продаже есть клей для газосиликатных блоков, с которым можно работать даже зимой.

    Важная деталь: есть один нюанс – недопустимо работать в дождь или снег, так как влага, попадая в поры, собирается в них и начинает разрушать конструкцию изнутри.

    Хотя на сегодняшний день проекты из газосиликатных блоков и являются выгодным, оправданным и современным решением, этот материал по востребованности не занимает лидирующие места. Виной тому являются его недостатки:

    1. Высокие водопоглощающие свойства. Набравшись влаги, конструкции теряют свою прочность, поэтому постройки необходимо защищать от попадания воды или снега. Более того, во влажной среде быстро появляется грибок, вывести который из пористой структуры материала будет невозможно.
    2. Усадка в первый год после укладки стен. Из-за этого приходится откладывать отделочные работы.
    3. Невысокая механическая прочность. Если стены из кирпича были способны выдерживать даже осады войск в Средние века, газосиликатные блоки могут легко крошиться при несильных ударах. Из-за этого при обустройстве дома гвозди под все полки нужно закреплять в стене при помощи клея, чтобы они не выскользнули.
    4. Недопустимость использования песчано-цементной штукатурки. Вместо нее используют гипсовую смесь.

    Стандартный размер выпускаемых конструкций 60х30х20 см. Блоки таких габаритов считаются оптимальными для возведения малоэтажных зданий. Но данные типоразмеры, указанные в ГОСТ 21520-89, не являются обязательными, поэтому производители могут выпускать продукцию других размеров, превышающих указанные по длине и высоте.

    Кроме того, изделия выпускаются разных видов, размеры которых отличаются от стандарта. Это:

    1. Прямые блоки. Размеры 20х25х62,5 см, 30х25х62,5 см или 20х30х62,5 см.
    2. Изделия, оборудованные системой паз-гребень и ручками захвата. Размеры 37,5/40х25х62,5 см.
    3. Пазогребневые конструкции. Размеры 30/37,5/40х25х62,5 см.
    4. Изделия для перегородок. Размеры 15/10х25х62,5 см.
    5. Конструкции для перемычек U-образного типа. Размеры 20/30/40х25х50 см.

    Как и масса изделий, их стоимость зависит от марки.

    Автор статьи: Анатолий Беляков

    Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

    ✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 4.1 проголосовавших: 8

    Достоинства и недостатки газобетона

    Прежде чем рассматривать достоинства и недостатки газобетона, необходимо отметить, что газобетон бывает двух видов: неавтоклавного твердения и автоклавного твердения . Рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

    Газобетон неавтоклавный твердеет в стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

    Сырьем для производства являются: цемент, заполнитель минеральный (песок, зола-уноса, доломитовая мука), вода, газообразующая добавка (на основе алюминиевой пудровой), модифицирующие добавки.

    Бетон автоклавный получается твердением газобетона в автоклавах при температуре 120 и 200 о С и давлении Р=1,4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода , пенообразователь (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.Благодаря извести количество используемого цемента меньше, а значит, расход сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

    Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:


    1.Экономическая эффективность строительства.  Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков, имеющих меньший вес, обеспечивают снижение себестоимости строительства.

    2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг/м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м*оС), поэтому они легкие и теплые.

    3. Хорошая акустическая защита. Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена той же толщины.

    4.Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий обычный бетон.

    5.Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг/(м*ч*Па). Дома из газобетона «дышат», микроклимат внутри комфортный.

    6.Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые ингредиенты. Материал не выделяет никаких вредных веществ, не стареет и не склонен к разложению.Фоновое излучение составляет от 9 до 11 мкР/ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР/ч.

    Теперь рассмотрим недостатки газобетона:

    Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также большие энергозатраты и большие производственные площади. Именно поэтому мелкосерийное производство блоков экономически не выгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона.В этом случае производство неавтоклавного газобетона представляется более привлекательным для малого бизнеса.

    Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток — из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративными фасадами и т.д.


    Вы зря тратите деньги? 7 недостатков блоков AAC

    В этой статье мы постараемся осветить преимущества и недостатки блоков AAC.

    блоки ААС

    С ростом населения и спроса строительная отрасль с годами развивалась. Сначала мы строили дома из сырцового кирпича, затем стали использовать кирпичи из красной глины.

    Но, как мы знаем, кирпичи из обожженной глины требуют большого количества энергии и выделяют дым, а также они производятся с использованием плодородной почвы. Поэтому необходимо найти альтернативный строительный материал.

    В связи с повышенным спросом на строительные материалы введен новый строительный материал, т.е.e Блоки из автоклавного газобетона (AAC) .

    Преимущества и недостатки блоков AAC

    Знаете ли вы, почему мы в основном фокусируемся на преимуществах и недостатках блоков AAC?

    Очевидно, что любой материал имеет свои преимущества и недостатки. особенно с блоками AAC, люди не использовали его и слепо верят тому, что говорят другие.

    Итак, эта статья рассеет вашу путаницу по поводу; подходят ли эти блоки aac для жилых домов или нет! а также мы дадим вам точную информацию о преимуществах и недостатках блоков AAC.

    Читайте также:

    Преимущества газобетонных блоков

    1. AAC очень легкий материал и имеет много преимуществ, у него более высокое отношение прочности к весу.
    2. Благодаря воздушным пустотам, присутствующим внутри газобетонных блоков, они обладают лучшей несущей способностью при растяжении, лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также имеют более низкий коэффициент теплового расширения.
    3. Когда эти блоки используются вместо обычных кирпичей, уменьшается статическая нагрузка, что может привести к уменьшению поперечного сечения плиты, а следовательно, уменьшается количество стали и экономится много денег.
    4. Поскольку нагрузка на фундамент из-за материалов снижается, это помогает нам эффективно строить высотные здания.
    5. Кирпичная стена, построенная из газобетонных блоков, имеет меньше швов из-за большого размера блока.
    6. Они легче обычных кирпичей, что снижает транспортные расходы и упрощает и ускоряет строительство.
    7. Эти блоки устойчивы к вредителям и влаге.
    8. В процессе производства, а также при использовании блоков на месте не происходит потерь, потому что отрезанные детали снова перерабатываются и используются в производственном процессе.
    9. Требует минимальных затрат на обслуживание и увеличивает срок службы.
    10. Продуктивно использует имеющиеся на Земле отходы, т. е. летучую золу. Таким образом, блоки AAC помогают в создании устойчивой окружающей среды за счет уменьшения углеродного следа.
    11. Блоки
    12. AAC используют 60-75% летучей золы в производственном процессе.
    13. Также, В процессе производства газобетонных блоков не выделяются вредные химические вещества и газы, выделяется только пар.

    Теперь обсудим недостатки блоков AAC

    Недостатки блоков AAC

    1. Недостатки газобетонных блоков Многие подрядчики не знают о газобетонных блоках, и им приходится нанимать квалифицированных каменщиков, поскольку раствор, используемый для газобетонных блоков, тоньше, чем обычный раствор на основе цемента.
    2. Местные органы управления, такие как отдел строительства зданий, отдел анализа проектов и комиссии по планированию, не знают или не знают о блоках AAC, поэтому они должны быть обучены, чтобы знать возможности AAC, которые удовлетворяют Национальным строительным нормам (NBC). ).
    3. Трещины образуются на стенах после установки газобетонных блоков, для уменьшения трещин используйте менее прочный раствор и держите блок сухим перед использованием.
    4. Поскольку в газобетонных блоках присутствуют пустоты, они являются более хрупким материалом, чем обычный кирпич, поэтому при монтаже с ними следует обращаться осторожно.
    5. Из-за этой хрупкости для крепления шкафов требуются длинные тонкие винты, а эти просверленные отверстия не могут удерживать винты в течение длительного времени. Блоки AAC
    6. используются только в ненесущих конструкциях, т. е. каркасных конструкциях.
    7. По сравнению с отдельными затратами блоки из газобетона дороже, чем кирпичи из красной глины, но общая стоимость кладки газобетона меньше, поскольку он требует меньше раствора.
    Преимущества и недостатки газобетонных блоков

    вывод

    Подводя итог, можно сказать, что автоклавные газобетонные блоки легкие, экологически чистые, теплостойкие, звукоизоляционные, огнеупорные, влагостойкие, высокотехнологичные, устойчивые к морозо-оттаивающим воздействиям.Он может легко заменить обычный красный глиняный кирпич.

    Он имеет ту же прочность, что и глиняный кирпич, и доступен по более низкой цене, поэтому его можно использовать во всех жилых домах , а также .

    Недостатки газобетонных блоков довольно малы по сравнению с их достоинствами.

    Исходя из моего опыта, если вы строите жилую или коммерческую каркасную конструкцию (имеющую балки, колонны, плиты), используйте газобетонные блоки, а если вы строите несущую конструкцию (без колонн, балок, плит), то предпочтите кирпичи из красной глины. .

    Если у вас есть сомнения или предложения! комментарий ниже

    Нравится:

    Нравится Загрузка…

    Родственные

    Автоклавный газобетон | Преимущества и недостатки автоклавного газобетона – HPD TEAM

    Автоклавный газобетон | Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

    Автоклавный газобетон

    Что такое автоклавный газобетон?

    Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный легкий пенобетонный материал, который идеально подходит для изготовления блоков, подобных бетонным кладочным блокам (CMU).Продукты AAC состоят из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры.

    Они отверждаются в автоклаве с использованием тепла и давления. Автоклавный газобетон был изобретен более 800 лет назад и обеспечивает структуру, изоляцию и устойчивость к огню и плесени.

    Блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки – все возможные конфигурации.

    Изделия из автоклавного ячеистого бетона могут использоваться как для внутреннего, так и для наружного строительства и могут быть защищены от атмосферных воздействий путем окрашивания или покрытия их штукатуркой или гипсовым составом или путем покрытия их облицовочными материалами, такими как облицовочный кирпич или виниловый сайдинг

    Кроме из-за простоты установки материалы из автоклавного газобетона можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычного энергетического оборудования, оснащенного фрезами из углеродистой стали.

    Автоклавный газобетон Применение/использование

    Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой вещество на основе бетона с высокими изоляционными свойствами, которое используется как внутри, так и снаружи зданий.

    Помимо изоляционных свойств, другим преимуществом газобетона является его скорость и простота монтажа, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычных электроинструментов, оснащенных резаками из углеродистой стали.

    Автоклавный газобетон (AAC) хорошо подходит для высотных конструкций и конструкций, подверженных экстремальным колебаниям температуры.Из-за меньшей плотности высотные конструкции с покрытием из газобетона требуют меньше стали и бетона для конструкционных компонентов.

    Из-за меньшего количества швов количество растворов, необходимых для укладки блоков из автоклавного ячеистого бетона (АГБ), уменьшено. Точно так же количество материала, необходимого для рендеринга, уменьшается из-за точности размеров автоклавного газобетона (AAC).

    Более высокая тепловая эффективность газобетона позволяет использовать его в местах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных строительных и изоляционных материалах, что приводит к ускорению строительства и экономии средств.

    Хотя можно использовать обычный цементный раствор, в большинстве конструкций, построенных из газобетонных материалов, используется тонкослойный раствор толщиной примерно 3,2 миллиметра (18 дюймов), в зависимости от национальных строительных требований.

    Для защиты от непогоды материалы из автоклавного газобетона (AAC) могут быть покрыты штукатуркой или гипсовым составом или покрыты сайдинговыми материалами, такими как кирпич или винил.

    Из чего сделан автоклавный газобетон?

    Газобетон изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширяющего ингредиента, благодаря которому свежая смесь поднимается, как тесто для хлеба.Действительно, эта форма бетона включает примерно 80% воздуха.

    В отличие от большинства других типов бетона, автоклавный газобетон полностью состоит из заполнителя, крупнее песка. В качестве вяжущего используют кварцевый песок, обожженный гипс, известь (минеральную) и/или цемент. Алюминиевый порошок используют в концентрации 0,05–0,08 % по объему.

    В некоторых странах, таких как Индия и Китай, летучая зола угольных электростанций с содержанием кремнезема 50–65 процентов используется в качестве заполнителя.

    Когда автоклавный газобетон готовится и заливается в формы, происходит ряд химических процессов, которые способствуют легкому весу материала (20% веса бетона) и тепловым характеристикам.

    Алюминиевый порошок образует водород при соединении с гидроксидом кальция и водой. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырья, образуя пузырьки газа диаметром до 3 миллиметров (18 мм).

    Водород уходит в окружающую среду и заменяется воздухом по завершении фазы вспенивания.

    Когда формы удаляются из материала, он становится твердым, но сохраняет свои мягкие свойства. Затем его нарезают на блоки или панели и помещают в автоклавную камеру на 12 часов.

    Когда температура достигает 190 градусов Цельсия (374 градуса по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар (800-1200 кПа; 120-170 фунтов на кв. дюйм), кварцевый песок взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, который обеспечивает автоклавную аэрацию. Бетон с его высокой прочностью и другими отличительными качествами.

    Из-за низкой температуры, при которой изготавливаются блоки из автоклавного газобетона, их называют не жженым кирпичом, а кладочным элементом из легкого бетона.

    После автоклавирования материал сразу же можно использовать на стройплощадке. До 80% объема блока газобетона содержит воздух, в зависимости от его плотности.

    Тонкослойный раствор используется для скрепления затвердевших блоков или панелей из ячеистого бетона автоклавного твердения. Компоненты могут быть использованы при строительстве стен, полов и крыш.

    Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.

    AAC требует нанесения отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или синтетический камень или сайдинг, чтобы быть долговечным.

    Другое название газобетона автоклавного твердения?

    Кроме того, продукт известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC), ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон (ALC), пористый бетон, Siporex, Aircrete, Thermalite, автоклавный бетон, Hebel Block, Starken и Ytong.

    Является ли автоклавный газобетон прочным материалом?

    Хотя газобетон автоклавного твердения достаточно прочен для использования в конструкционных элементах конструкции, он не так прочен, как обычный бетон.

    Ассоциация портландцемента определяет допустимое напряжение сдвига от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм для автоклавного ячеистого бетона.

    Автоклавные газобетонные блоки лучше кирпича?

    Кирпич из красной глины — отличный выбор для небольших проектов, не требующих более высокой прочности на сжатие или лучшей обработки и обрабатываемости.

    Тем не менее, автоклавные газобетонные блоки обеспечивают превосходные характеристики и качество для высотных, промышленных, коммерческих и инфраструктурных проектов.

    Требуется ли оштукатуривание блоков AAC?

    По сравнению со стандартными кирпичами эти блоки позволяют работать в пять раз быстрее. Кроме того, стена с ровной поверхностью требует относительно небольшого количества штукатурки с обеих сторон, которая является материалом с очень высоким содержанием цемента, что приводит к значительной экономии средств.

    Почему в автоклавных газобетонных блоках появляются трещины?

    Хотя все бетонные блоки подвержены растрескиванию, некоторые процедуры могут помочь предотвратить их появление.

    Такому растрескиванию способствуют несколько факторов, в том числе отклонение балки, неравномерное размещение блоков, перемещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменением содержания влаги.

    Преимущества автоклавного газобетона

    Автоклавный газобетон производится более 70 лет и имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами на основе цемента, наиболее существенным из которых является снижение воздействия на окружающую среду.

    • Повышенная тепловая эффективность минимизирует нагрузку на отопление и охлаждение здания.
    • Удобство обработки обеспечивает точную резку, что снижает количество твердых отходов, образующихся во время использования.
    • Превосходная огнестойкость обеспечивается пористой конструкцией.
    • Благодаря легкому весу блоки удобны в обращении.
    • Снижает стоимость масштабных строительных проектов.
    • Эффективность использования ресурсов позволяет оказывать меньшее воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
    • Легкая конструкция снижает транспортные расходы и потребление энергии, а также трудозатраты и повышает вероятность выживания во время землетрясений.
    • Блоки большего размера ускоряют кладку.
    • Экологически чистый: он производит на 30% меньше твердых отходов, чем обычный бетон. Выбросы парниковых газов сокращаются на 50%.
    • Неопасный: Автоклавный газобетон не содержит ядовитых паров или других вредных компонентов. Его не привлекают крысы или другие вредители, и они не могут причинить ему вреда.
    • Отличная вентиляция: этот материал отлично пропускает воздух и обеспечивает диффузию воды.Это снижает уровень влажности внутри здания. Газобетон, обработанный в автоклаве, впитывает влагу и выделяет ее. Это помогает избежать образования конденсата и других проблем, связанных с плесенью.
    • Пожаробезопасность: Это первоклассный огнеупорный материал, по горючести превосходящий обычный бетон, так как автоклавный газобетон негорюч.
    • Точность: Перед отправкой с завода панели и блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливаются в точном соответствии с требуемыми размерами.Обрезка на участке требуется не так часто. Поскольку блоки и панели идеально подходят друг к другу, отделочные материалы, такие как раствор, не требуются.
    • Автоклавный газобетон, как и обычный бетон, огнестойкий.
    • Этот материал имеет долгий срок службы, так как не подвержен влиянию сурового климата или сильных погодных колебаний. Он не испортится в результате типичных климатических колебаний.

    Недостатки автоклавного газобетона

    Хотя автоклавный газобетон производится более 70 лет, он имеет некоторые существенные ограничения.К ним относятся

    • Установка в сырую погоду: известно, что автоклавный газобетон трескается после установки. Этого можно избежать, снизив прочность раствора и следя за тем, чтобы блоки оставались сухими во время и после укладки.
    • Из-за своей хрупкости они требуют большего ухода, чем глиняные кирпичи, чтобы не сломаться.
    • Крепления: Хрупкость блоков требует использования более длинных и тонких шурупов и сверл, совместимых с деревом, или забивания молотком при установке шкафов и настенных драпировок.Специальные дюбели большого диаметра (анкеры) дороже стандартных дюбелей.
    • Стандарты изоляции в современных строительных нормах и правилах в странах Северной Европы потребовали бы чрезвычайно толстых стен, если бы использовался исключительно автоклавный газобетон. В результате многие строители выбирают традиционные методы строительства, которые включают добавление дополнительного слоя изоляции ко всей конструкции.

    блоков AAC производителей в Дели NCR оптом дистрибьютор от Gurgaon

    9 9 9 Solid
    Использование / приложение боковых стен
    плотность кг на куб 600 600
    серый
    Тип продукта
    Прочность на компрессию 7

    Что такое блоки AAC? Блоки газобетона

    представляют собой сборный пенобетон , устойчивый строительный материал, изготовленный из заполнителей кварцевого песка, обожженного гипса, извести, портландцемента, воды и алюминиевой пудры .После смешивания и формования бетон подвергается автоклавной обработке под действием тепла и давления, благодаря чему он приобретает свои отличительные свойства. Газобетонные кирпичи пользуются повышенным спросом благодаря своим высоким прочностным, несущим и теплоизоляционным свойствам.

     

    cks для таких конструкций может стоить дороже по сравнению с оптовыми заказами для крупных проектов. Тем не менее, материал легкий и, таким образом, меньше способствует статической нагрузке, а потребность в конструкционной стали может быть сведена к минимуму в каркасных конструкциях из железобетона.Следовательно, он может сэкономить на строительных затратах при выборе для высотных сооружений.

    Кроме того, фундаменты колонн в каркасных конструкциях из железобетона рассчитаны на то, чтобы нести нагрузку здания. В таких сооружениях устраивают железобетонные фундаменты, на которых возвышаются железобетонные колонны. Цокольные балки располагаются на уровне цоколя, а на него поднимается кладка из газобетонных блоков. Таким образом, нет необходимости в кладке газобетонных блоков между колоннами ниже цокольной балки уровня DPC. DPC или влагонепроницаемый слой относится к материалу, применяемому на цокольном уровне для ограничения проникновения влаги через стены и полы.

    Несущие применяются для малоэтажных конструкций. Толщина стен и выбор правильного размера газобетонных блоков являются решающими аспектами, когда речь идет о несущих стенах. Более того, размещение этих блоков требует специальных знаний. Важно, чтобы стены были спроектированы квалифицированным инженером-строителем.

     

    Где используются блоки AAC? Блоки

    Газобетон широко используются в строительстве квартир и других типов жилых помещений, промышленных и коммерческих зданий, таких как гостиницы, офисы, больницы и школы.Благодаря своей отличной теплоизоляционной способности газобетонный кирпич находит применение во внутренних и наружных работах. Они идеально подходят для высотных конструкций.

    См. также: Все, что вам нужно знать об экологичных домах

     

    Газобетонные блоки против красного кирпича

    Производители газобетонных блоков пользуются спросом у строительных компаний в Индии, так как этот строительный материал нового века превосходит традиционные кирпичи по многим причинам.

    Во-первых, кирпичи тяжелее, а их использование в строительстве сопряжено с повышенными затратами и потерями.Кроме того, рост цен на печное топливо может повлиять на общую стоимость. Блоки AAC, с другой стороны, легкие. Вес газобетонных блоков примерно на 80% меньше, чем у традиционного красного кирпича, что приводит к сокращению использования цемента и стали, что снижает затраты. Кроме того, будучи экологически безопасными, газобетонные блоки обеспечивают большую прочность и улучшенную звуко- и теплоизоляцию по сравнению с кирпичом.

     

    Блоки AAC и блоки CLC: что лучше? Блоки

    CLC (ячеистый легкий бетон) производятся из ячеистого легкого бетона (CLC) или пенобетона.Это легкий бетон, изготовленный путем смешивания цементного и зольного шлама с предварительно сформированной пеной. Блоки CLC сравнительно дешевле, чем блоки AAC. Однако с точки зрения прочности на сжатие блоки AAC лучше, чем блоки CLC.

     

    Блоки AAC: предыстория и история

    В начале 1920-х годов доктор Йохан Аксель Эриксон вместе с профессором Хенриком Крюгером разработали блоки AAC. После патентования производственного процесса в 1924 году, газобетонные блоки с 1929 года вовсю производились в Швеции.

    В настоящее время широкомасштабное производство газобетонных блоков в качестве строительного материала осуществляется в таких странах, как Соединенные Штаты Америки, Россия, Германия и Индия. Популярность блоков из газобетона неуклонно растет во многих странах Азии, включая Индию, в связи с растущим спросом на жилые дома и коммерческие помещения. Однако рынок этого строительного материала в Индии все еще находится в зачаточном состоянии.

    Дополнительная информация:

    Преимущества и недостатки газобетонных блоков — Civil Solution

    1.Экологичный и устойчивый

    1. Основным компонентом газобетонных блоков является летучая зола промышленных отходов (60% ее массы), которая решает вопросы, связанные с ее утилизацией.
    2. Другие материалы, такие как цемент, известь, гипс и алюминиевый порошок, которые нетоксичны и не выделяют никаких вредных газов.
    3. Остатки производственного процесса также могут быть переработаны вместе с сырьем и использованы повторно. И никаких фактических отходов на строительной площадке.
    4. Меньшее потребление энергии в процессе производства по сравнению с производством других материалов делает блоки ACC экологичными и устойчивыми.
    5. Когда конечный продукт готов, его объем в три раза превышает объем используемых материалов, что делает его чрезвычайно ресурсосберегающим и экологически безопасным.

    2. Легкий

    1. Плотность газобетонных блоков обычно составляет от 550 кг/куб.м до 650 кг/куб.м, что составляет примерно 1/3 плотности красного кирпича (глиняного кирпича).
    2. Так, газобетонные блоки в 3-4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона за счет наличия ячеистой структуры, создаваемой в процессе производства.
    3. Для того, чтобы уменьшить эффективную собственную нагрузку здания.
    4. Меньшая статическая нагрузка, позволяющая строить более высокие здания. Меньшая действующая статическая нагрузка приводит к снижению капиталовложений в фундамент и строительство примерно на 27% и экономии 5% на комплексных затратах

    3. Теплоизолированный и энергоэффективный

    1. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция в присутствии воды с выделением газообразного водорода, что приводит к образованию миллионов крошечных клеток.
    2. Размер ячейки составляет около 2-5 мм, так что ее коэффициент теплопроводности (К) составляет около 0,15 Вт/м-К, что обеспечивает самотеплоизоляцию.
    3. Таким образом, газобетонные блоки обладают исключительными теплоизоляционными свойствами и малым весом.
    4. Из-за более низкой теплопроводности блоки AAC поддерживают внутреннюю температуру почти на уровне стандартной комнатной температуры, поэтому меньшее использование кондиционера и вентилятора в конечном итоге приводит к эффективному энергосбережению.

    4. Огнестойкий

    1. Все ингредиенты для изготовления блоков AAC являются неорганическими и негорючими.Это означает, что они не выделяют ядовитых газов и обладают огнестойкостью до 1600°C.
    2. Продолжительность огнестойкости зависит от толщины стены, стена толщиной 100 мм может выдерживать до 4 часов прямого воздействия, что соответствует строительным нормам по противопожарной защите зданий.

    5. Звукоизоляция

    1. Поскольку блок AAC имеет множество крошечных внутренних отверстий для воздуха, это обеспечивает улучшенное звукопоглощение и акустическое поглощение.
    2. Обеспечивает звукопоглощение примерно на 40-50 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, отелях, больницах, школах, офисах, многоквартирных домах и других сооружениях. которые требуют звукоизоляции.

    6. Простота использования и гибкость дизайна

    1. Так как различные размеры блоков доступны для строительства, так что меньшее количество швов в кладке стены.
    2.  Блоки AAC имеют большие размеры, равные нескольким глиняным кирпичам, что означает, что можно выполнять сплошную кладку без ограничений высотой 1 м.
    3. Меньший вес блоков облегчает обращение и укладку, что приводит к ускорению строительных работ, поскольку время монтажа значительно сокращается из-за меньшего количества блоков и небольшого количества дополнительных материалов, что приводит к сокращению времени на монтаж. финиш.
    4. Блоки AAC можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

    7. Сейсмостойкость

    1. Легкий вес блоков уменьшает массу конструкции.
    2. Поскольку воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, здание, построенное из газобетонных блоков, является более надежным и безопасным, что снижает воздействие землетрясения на здание.
    3.  Негорючий характер обеспечивает преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

    8. Влагостойкость

    1. Проницаемость обеспечивается открытыми отверстиями, образующими капиллярную трубку, но в газобетонных блоках, имеющих внутри миллионы независимых закрытых отверстий для воздуха диаметром от 1 до 2 мм.
    2. Таким образом, газобетонные блоки эффективно предотвращают диффузию воды.
    3. Сопротивление проницаемости этих блоков примерно на 85% выше, чем у стен из глиняного кирпича.

    9.

    Эконом Блоки AAC
    1. легкие, это помогает снизить нагрузку на железобетонные блоки на 10%-15%, снизить стоимость фундамента и позволяет построить больше этажей и снизить инвестиционные затраты.
    2. Поскольку газобетонные блоки имеют однородную форму, для штукатурки требуется меньше материалов. Штукатурка выполняется простым и быстрым способом на поверхности стен из газобетонных блоков, что также экономит материальные и трудовые затраты.
    3. Благодаря теплоизоляционным свойствам можно снизить потребление электроэнергии.
    4. Большой размер приводит к меньшему количеству швов, поэтому строительство выполняется быстро, а также сокращается расход раствора.
    5. В целом использование газобетонных блоков на 30% экономичнее, чем использование других материалов в стоимости строительства.это также помогает

    10. Отличная вентиляция

    Материал блоков

    AAC имеет очень пористую структуру и допускает диффузию воды. Это уменьшает наличие влаги внутри здания, поглощает влагу и обеспечивает отличную вентиляцию.

    11. Устойчивость к вредителям –

    Автоклавный газобетон (AAC) Блок  не содержит органического материала в своих компонентах, что приводит к предотвращению/предотвращению термитов, повреждений или потерь.

    12.Долговечный

    Блоки

    AAC значительно превосходят их по прочности. Более высокий уровень прочности газобетонных блоков обеспечивает более высокую устойчивость конструкции здания. AAC изготавливается из материалов, не поддающихся биологическому разложению, которые не гниют и не покрываются плесенью, благодаря чему внутренние помещения остаются чистыми и долговечными.

    13. Идеальный размер и форма

    Процесс производства блоков AAC обеспечивает постоянные и согласованные размеры за счет резки блоков на станках. Передовые технологии производства и оборудование обеспечивают точность размеров в пределах ±1.Погрешность 5 мм по длине, ширине и высоте. Внутренние стены могут быть отделаны прямым толстым слоем гипса, что устраняет необходимость в штукатурке.

    Что такое блоки AAC, их преимущества и недостатки

    Блоки AAC

    : Полная форма блоков AAC — это газобетон в автоклаве.Для этого алюминий вступает в реакцию с цементом, известью и летучей золой в пропорциональной смеси. В этом процессе газообразный водород выходит и создает миллионы крошечных воздушных ячеек, которые придают AAC его прочную ячеистую структуру. Он дополнительно укрепляется путем отверждения паром в автоклавах при высоком давлении. Легкие блоки AAC имеют плотность 550 – 650 кг/м3. В гражданском строительстве газобетонные блоки автоклавного производства являются новинкой. Это заменяет текущее использование красного кирпича. По сравнению с традиционным красным кирпичом он имеет много преимуществ.

    Преимущество блоков AAC

    • Один кирпич AAC эквивалентен семи красным кирпичам (9″ X 8″ X 4″).
    • Снижает статическую нагрузку на конструкцию.
    • Вес автоклавных газобетонных блоков варьируется от 9 до 12 кг в зависимости от влажности. По сравнению с красным кирпичом собственный вес конструкций снижается на 60 процентов.
    • Использование газобетонных блоков для швов является экономичным. Как уже упоминалось, 1 кирпич AAC эквивалентен 7 кирпичам.По сравнению с соединением двух блоков AAC вместе, 7 красных кирпичей требуют больше раствора для швов.
    • Redbrick имеет прочность на сжатие 3,50 Н/кв.мм, а блоки из автоклавного газобетона имеют прочность на сжатие 5-6 Н/кв.м.
    • Благодаря нестандартной форме и размеру, а также идеальному размещению газобетонные блоки просты в установке. Так как он имеет более гладкую и качественную отделку, штукатурить его не требуется. При трещинах и неравномерном укладывании наносится тонкий слой штукатурки.
    • В зависимости от размера они обладают хорошей огнестойкостью от двух до шести часов. Блоки идеально подходят для помещений, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.
    • Учитывая, что блоки AAC очень просты в обращении, обращении и использовании, обычные инструменты для резки дерева, такие как дрели, ленточные пилы и т. д., могут быть легко использованы для резки и выравнивания блоков AAC. Кроме того, автоклавные газобетонные блоки имеют большие размеры и меньшее количество швов. Благодаря использованию меньшего количества блоков и уменьшению объема кладки это в конечном итоге приводит к ускорению строительных работ, поскольку время монтажа значительно сокращается.
    • Экологичный по своей природе, он не загрязняет окружающую среду и является экологически чистым строительным материалом. Кроме того, он экономит воду, так как требует меньшего отверждения.
    • Блоки AAC поглощают около 10% своего веса в воде.
    • Обеспечивает большую изоляцию от громкого шума и хорошую звукоизоляцию.
    • Первоначальная стоимость производства автоклавных газобетонных блоков может быть больше, однако это может снизить потребление цемента, бетона и рабочей силы, поэтому общая стоимость проекта снижается.
    • Из-за меньшей ширины покрывает большую площадь ковра по сравнению с кирпичной кладкой.
    • Минимальные отходы автоклавных газобетонных блоков.
    • Вес автоклавных газобетонных блоков варьируется от 3 до 4 кг, тогда как вес красного кирпича/глиняного кирпича варьируется от 2,5 до 7,5 кг

    Недостаток газобетонных блоков

    • Блоки из газобетона не являются несущими, поэтому их можно использовать только для стеновых перегородок.
    • Впитывают много воды.Трещины в конструкции вызваны их расширением при поглощении воды и сужением при потере влаги.
    • Блоки из автоклавного газобетона Блоки хрупкие по своей природе, поэтому их легко разрушить. Он хрупкий из-за наличия пустот.
    • Для внутренней отделки требуется низкая паропроницаемость во влажной среде, а для наружной отделки требуется высокая паропроницаемость.
    • В результате производство единицы товара обходится дороже.
    • Из-за своей гладкой поверхности гипс иногда плохо прилипает.Во время производства за газобетонными блоками нужно ухаживать, чтобы их поверхность не становилась очень гладкой.

    Читайте также

    Газобетонные блоки: недостатки и преимущества

    В современном мире стремительно развивается строительство, в связи с чем увеличивается потребность в материалах. Ячеистый бетон стал популярен на внутреннем рынке. В свое время продукты были широко разрекламированы, и спрос на них сейчас большой.

    Производители ячеистого бетона говорят, что он универсален, но всегда умалчивается, что у газоблоков есть и недостатки.Для того чтобы лучше понять свойства продукта, рассмотрим, что такое ячеистый бетон. Это искусственный материал, в состав которого входят минеральные вяжущие и кремнийсодержащие наполнители. Внутри блоков имеются поры. Его производными можно назвать пенобетон и газобетон. В основе пенобетона лежит вспененная песчано-цементная смесь. Газобетон получают добавлением в известково-цементный раствор алюминиевой пудры и песка.

    Преимущества материала:

    • Огнестойкость;
    • Экологичность;
    • Высокие теплоизоляционные свойства;
    • Легкий вес;
    • Паропроницаемость;
    • Морозостойкость;
    • Простота обращения;
    • дешевизна.

    Самые уютные дома построены из материала Aeroc (газобетон). Такие постройки абсолютно защищены от всех неприятностей, которые подстерегают жителей загородных домов – грибка, насекомых, ультрафиолета и так далее. Экологически чистый материал не наносит вред окружающей среде.

    Тем не менее, профессионалы не часто работают с такими материалами, как газобетонные блоки, недостатки которых им известны так же хорошо, как и достоинства. Не всякий ячеистый бетон пригоден для возведения здания, особенно его несущих элементов.Мастера пробуют работать с газобетоном марки Д500.

    Специалистам известно, что газобетонные блоки имеют следующие недостатки:

    • Плохая гидроизоляция;
    • Хрупкость материала;
    • Недостаточное сопротивление изгибу (хрупкость).

    Дома из ячеистого бетона должны строиться профессионалами. Потому что если при заливке фундамента были допущены ошибки, трещины расползутся по всему дому. Например, фундамент обязательно должен быть монолитным и ленточным, а лишние траты при заливке больших объемов бетона позволить себе могут далеко не все.

    Вот уже пятнадцать лет на западе строят дома из блоков, которые имеют другие характеристики по сравнению, например, с кирпичом и деревом. При строительстве домов из пенобетона не требуется специальной техники.

    Строители используют для загородных домов газобетонные блоки, недостатки которых всегда учитывают.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.